Push type plow discharger

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供了一种推动式犁式卸料器，包括设置有用于输送物料的输送带的机架1和设置在机架1上的升降装置2，升降装置2的端部设置有双侧限位装置3，双侧限位装置3上设置有旋转托辊装置4，旋转托辊装置4上套设有用于与输送带接触的皮带5，旋转托辊装置4上连接有用于通过与输送带接触的摩擦力转化为动力至旋转托辊装置4上的辅助传动装置6。

其中，皮带5与输送带接触的一侧沿输送带的输送方向向一侧偏离运动并在垂直于输送带的平面上转动，且皮带5和双侧限位装置3共同截流物料，双侧限位装置3与皮带5的两侧滑动接触并支撑皮带5的内侧，在皮带5与输送带接触时双侧限位装置3与输送带之间的间距大于零且小于皮带5的厚度。

本发明在使用时，输送带架设在机架1上并穿过机架1至另一侧进行物料的输送。

在输送物料的过程中，其中一个料仓位于输送带的输送末端，另一个料仓位于输送带的一侧，当输送带输送末端的料仓储藏至预定量的物料之后，升降装置2驱动双侧限位装置3和旋转托辊装置4以及皮带5同步下降高度至与皮带5相抵，通过皮带5和双侧限位装置3对输送带上的物料进行截流并改变流向。

辅助传动装置6与输送带接触，通过输送带和辅助传动装置6之间接触的产生的摩擦力带动辅助传动装置6同步运动并传递运动至旋转托辊装置4上，使得皮带5在旋转托辊装置4的动作下运动。

由于皮带5与输送带接触的部分是沿输送带的运送方向向一侧偏离的方向运动的，从而皮带5沿平行于输送带运动方向上的分运动和输送带的运动方向是相同的，使得输送带和皮带5之间的相对摩擦减小，提高了使用寿命，而在垂直于输送带输送方向上的分运动对于物料具有一定的推料效果，通过皮带5在双侧限位装置3处漏出的部分与物料接触，减小了物料在双侧限位装置3和皮带5处的堆积量，从而减小了对于后续物料的阻碍。

且皮带5是通过辅助传动装置6和输送带之间的摩擦力带动，避免了动力设备的接入，提高了能量利用率。

在本实施例中，皮带5的厚度应较厚，至少厚度应大于常规皮带5的厚度，以便对物料具有更好的推料效果。

双侧限位装置3包括设置在升降装置2端部与输送带平行的连接板301，连接板301朝向输送带的一侧垂直设置有两个相互平行的垂直板302，两个垂直板302相对的两侧沿平行于输送带的直线方向共同等间距转动连接有多个内撑辊303。

其中，旋转托辊装置4设置在两个垂直板302之间，垂直板302沿输送带的输送方向向一侧倾斜设置，且内撑辊303与皮带5靠近输送带的部分的内侧相抵，皮带5的两侧分别与两个垂直板302滑动接触。

双侧限位装置3在使用时，通过两个垂直板302连接在连接板301上，垂直板302用于和皮带5共同对物料截流改变物料流向。

内撑辊303用于与皮带5内侧相抵，避免皮带5在物料的挤压下上下晃动导致物流泄漏至输送带末尾处的料仓内部，保证了皮带5在使用过程中的稳定性。

且皮带5的两侧即在与输送带的输送平面相垂直的两侧滑动接触于两个垂直板302，避免物料卡设在皮带5和垂直板302之间的间隙中导致故障。

垂直板302包括与连接板301垂直连接的板体304，板体304的一侧设置有与皮带5的运动路径形状相同的限位条305，限位条305上设置有同时与皮带5位于输送带输送方向上的两侧相抵的刃状条板306和多个滚珠307。

其中，多个滚珠307沿皮带5的运动路径设置在限位条305上，且限位条305一侧与板体304背离连接板301的一侧齐平，刃状条板306沿平行于连接板301的方向设置在限位条305上靠近输送带的一侧的边缘处并与皮带5一侧中部位置相抵。

沿皮带5的运动路径的形状设置滚珠307与皮带5接触，两者之间相对运动时为滚动摩擦，避免皮带5与垂直板302之间直接接触产生滑动摩擦导致较大的摩擦损伤。

且设置在滚珠307下方位置的刃状条板306与输送带一侧接触，限制了物料从输送带侧边间隙进入两个板体304之间的空间，且使得输送带和刃状条板306之间的接触为线面接触，减小了接触面，从而减小了摩擦损伤，提高了皮带5的使用寿命。

限位条305的设置以保证滚珠307和刃状条板306对皮带5的接触有效且充分，且使得皮带5靠近输送带的一侧位于刃状条板306和输送带之间的位置，保证皮带5在与输送带接触时刃状条板306和板体304不接触输送带。

在本实施例中，滚珠307的数量应尽可能的多且尺寸应尽可能的小，以使得更多的滚珠307与皮带5的同侧接触，提高皮带5在运动时的稳定性。

多个滚珠307沿垂直于连接板301的方向设置成多排，且在限位条305的同一侧滚珠307与刃状条板306之间的最大间距大于皮带5的厚度。

保证滚珠307对于皮带5具有有效支撑。

板体304上沿平行于输送带的方向设置有两个限位辊组308，且两个限位辊组308分别与皮带5靠近连接板301的部分的内侧和外侧相抵。

通过两个限位辊组308对靠近连接板301的皮带5的内侧和外侧同时接触，限制皮带5晃动导致脱离滚珠307，避免皮带5产生摩擦损伤。

旋转托辊装置4包括转动连接在两个板体304相对的侧壁上的第一皮带辊401，以及设置在两个板体304相对的侧壁上沿平行于输送带的方向运动的直线运动结构402，直线运动结构402上转动连接有与第一皮带辊401结构相同且同高度的第二皮带辊403，且第一皮带辊401与辅助传动装置6连接，皮带5套设在第一皮带辊401和第二皮带辊403上。

旋转托辊装置4在使用时，通过第一皮带辊401和第二皮带辊403共同套设皮带5，并通过辅助传动装置6驱动第一皮带辊401带动皮带5转动，其中，限位辊组308设置第一皮带辊401和第二皮带辊403之间的位置。

直线运动结构402用于调整第二皮带辊403和第一皮带辊401之间的间距以保证皮带5的张紧度。

皮带5上与物料接触的一侧绕运动路径等间距设置有多个辅助条7，板体304上与皮带5相对的一侧设置有供辅助条7通过的路径槽8，且辅助条7在运动至水平高度最低处时位于刃状条板306和输送带之间。

通过皮带5的运动带动多个辅助条7同步运动以对物料进行推动，进一步增强了对物料的推料效果，减小了物料在板体304处的堆积，从而减小了对后续物料的阻碍。

通过设置的路径槽8供辅助条7运动至远离输送带的区域时通过，避免辅助条7与板体304之间发生干涉。

辅助条7位于刃状条板306和输送带之间时辅助条7与输送带以及刃状条板306之间的间距均大于零。

避免辅助条7在接触推动物料时与输送带以及刃状条板306之间接触产生摩擦损耗。

辅助传动装置6包括设置在输送带输送方向上位于后方的板体304上背离另一个板体304的侧壁上的外延板601，外延板601上沿平行于输送带的方向等间距转动设置有多个转动中心线与输送带平行的第三皮带辊602，多个第三皮带辊602共同套设有传动带603，其中一个第三皮带辊602连接有与第一皮带辊401连接的圆锥齿轮组604。

其中，传动带603和皮带5同时接触输送带，且外延板601与输送带不接触。

辅助传动装置6在使用时，在皮带5接触输送带时传动带603同时接触输送带，通过输送带和传动带603之间的摩擦力带动传动带603同步运动，并带动多个第三皮带辊602转动，通过第三皮带辊602的带动并通过圆锥齿轮组604传动和改变传动方向，从而驱动第一皮带轮401转动，继而驱动皮带5转动，避免了外部动力的接入，提高了能量利用率。

机架1上沿输送带的输送方向等间距设置有多个支撑输送带的托辊9，且多个托辊9和多个第三皮带辊602错位设置。

使得传动带603在与输送带接触时，位于相邻第三皮带辊602之间的传动带603的部分与对应托辊9处的输送带接触并相互挤压弯曲，增加了输送带和传动带603之间的基础面积，增加了传动的稳定性。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。