Accelerator stirring device for coal production

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例1：

请参考图1至图12所示：

本发明提供用于煤炭生产的促进剂搅拌装置，包括：支撑基座1，支撑基座1内部底端设置有驱动电机组；支撑基座1的顶部后侧设置有支撑板102，且支撑板102为矩形结构；支撑板102的前侧设置有导向板103；导向板103的顶部开设有行程槽104，且行程槽104为矩形结构；行程槽104的内部滑动安装有滑动板105；滑动板105为矩形结构；滑动板105的前侧嵌入安装有弹簧A106的一端；弹簧A106的另一端嵌入安装在行程槽104的内部前侧；通过驱动电机组的设置能够对本装置中的各个结构提供运行动力；

在另一实施例中：滑动板105与行程槽104接触的面上可以设置上辊筒，通过辊筒的设置能够降低滑动板105与行程槽104之间的摩擦力，使滑动板105移动的更加顺畅。

其中，支撑板102上设置有驱动轴107，且驱动轴107为圆柱形结构；驱动轴107的底端与驱动电机组的输出轴相连接；驱动轴107上设置有驱动轮A108；驱动轮A108为椭圆驱动轮；位于上方滑动板105的顶部居中位置设置有安装轴109，且安装轴109为圆柱形结构；安装轴109的圆周外壁上设置有驱动轮B1010，且驱动轮B1010与位于上方的驱动轮A108啮合相连接；位于上方滑动板105的顶部前侧设置有搅拌轴1011；搅拌轴1011的顶端设置有驱动轮C1012，且驱动轮C1012与驱动轮B1010啮合相连接；搅拌轴1011的圆周外壁上设置有安装套1013；安装套1013的圆周外壁上呈环绕状排列设置有搅拌件1014；

通过驱动电机组带动驱动轴107和两处驱动轮A108旋转，使位于上方的驱动轮A108通过驱动轮B1010和驱动轮C1012将旋转力提供给搅拌轴1011，使搅拌轴1011带动安装套1013及搅拌件1014旋转对煤炭促进剂进行混合，并且在两个驱动轮A108跟随驱动轴107旋转的时候，两个驱动轮A108会利用自身为椭圆驱动轮的特性与弹簧A106配合带动滑动板105沿行程槽104往复滑动，使两个滑动板105分别带动搅拌轴1011和混合筒1029前后往复移动，使混合筒1029通过前后往复移动促进剂的混合。

其中，安装套1013的底部设置有底盘1015，且底盘1015为中心开孔的圆盘形结构；底盘1015的底部设置有滚珠A1016，滚珠A1016的设置是为了避免混合筒1029上升时，底盘1015与混合筒1029之间产生较大的摩擦力；位于下方滑动板105的底部后侧设置有传动轴1017，且传动轴1017为圆柱形结构；传动轴1017的圆周外壁上设置有驱动轮D1018，且驱动轮D1018与位于下方的驱动轮A108啮合相连接；位于下方滑动板105的底部设置有从动轴1019，且从动轴1019为圆柱形结构；从动轴1019的圆周外壁上设置有驱动轮E1020；驱动轮E1020与驱动轮D1018啮合相连接；位于下方滑动板105的底部前侧设置有随动轴1021，且随动轴1021为圆柱形结构；随动轴1021的底端设置有驱动轮F1022，且驱动轮F1022与驱动轮E1020啮合相连接；随动轴1021上设置有对接件1023；

在位于下方的驱动轮A108旋转时，其会通过驱动轮D1018、驱动轮E1020以及驱动轮F1022将旋转力提供给随动轴1021、对接件1023和混合筒1029，使混合筒1029与搅拌轴1011呈相反时针旋转，通过混合筒1029与搅拌轴1011的逆向旋转能够增强对于促进剂的混合效果。

其中，随动轴1021的顶部设置有挡盘1024；挡盘1024的底部嵌入安装有弹簧B1025的一端；弹簧B1025的另一端嵌入安装有复原压板1026，且复原压板1026为圆盘形结构；复原压板1026处于对接件1023的内部，复原压板1026及弹簧B1025的设置是为了便于快速使对接件1023和混合筒1029复原，实现混合筒1029的振动；复原压板1026的底部设置有滚珠B1027；位于下方滑动板105的顶部设置有触发环1028，且触发环1028为顶部呈波浪状的圆环形结构；对接件1023的顶部设置有混合筒1029，且混合筒1029的圆周外壁上设置有排出阀；混合筒1029的底部设置有从动架1030；从动架1030的底端设置有滚动轮1031；滚动轮1031的圆周外壁与触发环1028顶部的波浪面贴合接触；

在混合筒1029旋转的时候，混合筒1029会带动从动架1030和滚动轮1031旋转，使滚动轮1031利用自身圆周外壁与触发环1028顶部的波浪面贴合接触的特性带动混合筒1029上下振动对煤炭促进剂进行混合。

进一步地，驱动轮A-驱动轮F优先设置为承载能力强的锥齿轮。

进一步地，驱动电机组包括第一驱动电机101，该支撑板102上还设置有气缸200，该气缸的气缸杆210抵接于混合筒1029上。

更进一步地，气缸杆上设置有条形槽211，驱动轴107穿设于该条形槽内。

如上设置，第一驱动电机、驱动轴、传动轴、从动轴、随动轴、驱动轮A-驱动轮F等构成一级搅拌组件，当将促进剂少部分放入混合筒中时，操作一级搅拌组件，使得搅拌件转动，实现竖直方向上的初级搅拌混合；气缸、气缸杆构成二级搅拌组件，当将促进剂放入足够量时，操作第一驱动电机停止搅拌件的转动，操作气缸使得气缸杆抵接混合筒，实现混合筒水平方向混合晃动。

实施例2：

参见图14、图15和图16所示，进一步地，驱动电机组包括第一驱动电机101、第二驱动电机1011、第三驱动电机1012和第四驱动电机1013，第一驱动电机驱动一个驱动轮A，第二驱动电机驱动驱动轮F，第三驱动电机驱动另一个驱动轮A，第四驱动电机驱动驱动轮C。

该支撑板102上还设置有气缸200，该气缸的气缸杆210抵接于混合筒1029上。

如上设置，第一驱动电机、第三驱动电机、传动轴、从动轴、随动轴、驱动轮A-驱动轮F等构成一级搅拌组件，当将促进剂少部分放入混合筒中时，操作一级搅拌组件，使得搅拌件转动，实现竖直方向上的初级搅拌混合；气缸、气缸杆构成二级搅拌组件，当将促进剂放入足够量时，操作第一驱动电机停止搅拌件的转动，操作气缸使得气缸杆抵接混合筒，实现混合筒水平方向混合晃动；第二驱动电机、第三驱动电机、驱动轮F和驱动轮C构成三级搅拌组件，操作第二驱动电机和第三驱动电机使得搅拌件转动，实现竖直和水平方向的双重混合。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先将配比呈促进剂的配料成分按合适比例倒入进混合筒1029的内部，然后通过第一驱动电机带动驱动轴107和两处驱动轮A108旋转，使位于上方的驱动轮A108通过驱动轮B1010和驱动轮C1012将旋转力提供给搅拌轴1011，使搅拌轴1011带动安装套1013及搅拌件1014旋转对煤炭促进剂进行混合，并且在两个驱动轮A108跟随驱动轴107旋转的时候，两个驱动轮A108会利用自身为椭圆驱动轮的特性与弹簧A106配合带动滑动板105沿行程槽104往复滑动，使两个滑动板105分别带动搅拌轴1011和混合筒1029前后往复移动，使混合筒1029通过前后往复移动促进剂的混合，且在位于下方的驱动轮A108旋转时，其会通过驱动轮D1018、驱动轮E1020以及驱动轮F1022将旋转力提供给随动轴1021、对接件1023和混合筒1029，使混合筒1029与搅拌轴1011呈相反时针旋转，通过混合筒1029与搅拌轴1011的逆向旋转能够增强对于促进剂的混合效果，并且在混合筒1029旋转的时候，混合筒1029会带动从动架1030和滚动轮1031旋转，使滚动轮1031利用自身圆周外壁与触发环1028顶部的波浪面贴合接触的特性带动混合筒1029上下振动对煤炭促进剂进行混合。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。