Rolling brush hair winding device for high-precision sweeper

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种高精度扫地机用滚刷绕毛装置，包括工作台1，工作台1上端且位于两侧位置均设置有侧板2，两组侧板2之间且靠近一端位置设置有滚轴3，侧板2侧壁且位于滚轴3一侧位置设置有第一电机4，两组侧板2之间且位于中间位置设置有引导机构6，引导机构6上设置有刷条5，工作台1底端且靠近一侧位置开设有凹槽16，工作台1底端且位于凹槽16下方位置设置有上料机构17。

请参阅图2和图4，引导机构6包括横板7，横板7上端开设有滑槽8，滑槽8内侧壁之间设置有螺杆9，螺杆9上且位于滑槽8内部螺纹设置有滑块10，启动第二电机使螺杆9在滑槽8内部转动，螺杆9通过滑块10带动传动板11沿着滑槽8在横板7左右移动。

滑块10上端且位于横板7上方位置设置有传动板11，传动板11上端设置有竖轴15，传动板11上方设置有底板12，底板12上端且靠近两侧位置均设置有限位板13，底板12上端开设有与竖轴15相契合的轴槽14，将刷条5搭设在底板12上端且位于两组限位板13之间，然后将刷条5一端固定在滚轴3上，启动第一电机4带动横轴使滚轴3旋转，此时刷条5会逐渐缠绕在滚轴3上。

底板12通过轴槽14配合竖轴15转动设置在传动板11上端位置，侧板2一侧设置有第二电机，且第二电机的旋轴与螺杆9一端固接，传动板11通过滑块10配合螺杆9沿着滑槽8滑动设置在横板7上端位置，刷条5搭设在底板12上端且位于两组限位板13之间，底板12会在刷条5的拉动下通过轴槽14绕着竖轴15转动，防止刷条5弯折，进而可以左右拉动刷条5，对刷条5的位置进行调节，便于将刷条5缠绕在滚轴3上的不同位置。

在使用时，两组侧板2之间设置有与第一电机4配合使用的横轴，扫地机上的滚轴3套设在横轴上，工作人员通过上料机构17将刷条5推动至工作台1上端，其中刷条5由若干组刷毛组合制成，将刷条5搭设在底板12上端且位于两组限位板13之间，然后将刷条5一端固定在滚轴3上，启动第一电机4带动横轴使滚轴3旋转，此时刷条5会逐渐缠绕在滚轴3上，在此过程中，工作人员启动第二电机使螺杆9在滑槽8内部转动，螺杆9通过滑块10带动传动板11沿着滑槽8在横板7左右移动，此时底板12会在刷条5的拉动下通过轴槽14绕着竖轴15转动，防止刷条5弯折，进而可以左右拉动刷条5，对刷条5的位置进行调节，便于将刷条5缠绕在滚轴3上的不同位置。

实施例二

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种高精度扫地机用滚刷绕毛装置，包括工作台1，工作台1上端且位于两侧位置均设置有侧板2，两组侧板2之间且靠近一端位置设置有滚轴3，侧板2侧壁且位于滚轴3一侧位置设置有第一电机4，两组侧板2之间且位于中间位置设置有引导机构6，引导机构6上设置有刷条5，工作台1底端且靠近一侧位置开设有凹槽16，工作台1底端且位于凹槽16下方位置设置有上料机构17。

请参阅图4，上料机构17包括储料盒18，储料盒18内侧壁之间且靠近一侧位置设置有转轴20，转轴20上端且位于储料盒18一侧位置设置有抬升板19，储料盒18侧壁开设有加料槽23，储料盒18内侧壁之间且位于抬升板19上方位置设置有挡板22，挡板22两侧壁和储料盒18内侧壁之间均设置有转动轴21，挡板22在抬升板19的推动下先绕着转动轴21向上转动，然后在弹簧的推动下复位，进而可以将刷条5抬升至工作台1上，从而完成上料。

转动轴21上且位于抬升板19一侧位置缠绕设置有弹簧，且弹簧一端与抬升板19侧壁固接，储料盒18侧壁设置有与转轴20相互配合的第三电机，启动第三电机带动转轴20旋转，转轴20将抬升板19从储料盒18内部穿过凹槽16旋转至工作台1上方位置。

具体的，工作人员通过加料槽23将刷条5添加至储料盒18内部，并且位于抬升板19上方位置，其中挡板22可以对刷条5阻挡，防止刷条5滑落，然后启动第三电机带动转轴20旋转，转轴20将抬升板19从储料盒18内部穿过凹槽16旋转至工作台1上方位置，在此过程中挡板22在抬升板19的推动下先绕着转动轴21向上转动，然后在弹簧的推动下复位，进而可以将刷条5抬升至工作台1上，从而完成上料。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。