Form-removal-free novel steel bar truss floor support plate and construction structure and construction method thereof

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明。

实施例1

参考图1～图3所示，一种免拆模新型钢筋桁架楼承板，包括上弦钢筋1、下弦钢筋2、腹杆钢筋3、底模钢板4、端部支座5(包括支座竖向钢筋6和支座水平钢筋7)、扣合部甲8、扣合部乙9和凸台部10。

参考图1和图2所示，底模钢板4为0.5mm厚镀锌钢板，用于作为底部的模板使用。底模钢板4上设有若干组沿横向并间隔布置的腹杆钢筋3(直径4.5mm)，每组腹杆钢筋3包括呈八字形对称布置的两个，每组的两个腹杆钢筋3的上部之间焊接连接有沿横向布置的上弦钢筋1(直径10mm/8mm)，每组的两个腹杆钢筋3的下部均焊接连接有沿横向布置的下弦钢筋2(直径10mm/8mm)。

每根腹杆钢筋3包括交替设置的立面三角段和水平U形段，立面三角段的上端角与上弦钢筋1焊接连接，立面三角段的下两角与下弦钢筋2焊接连接，水平U形段与底模钢板4上的凸台部10焊接连接，从而形成上部的钢筋桁架结构。

参考图3所示，还包括位于上弦钢筋1、下弦钢筋2端部的端部支座5，端部支座5包括相互焊接连接的支座竖向钢筋6和支座水平钢筋7，支座竖向钢筋6焊接连接在上弦钢筋1与底模钢板4之间，支座水平钢筋7焊接连接在两个下弦钢筋2之间，利用端部支座5对上弦钢筋1、下弦钢筋2的端部进行支撑固定。

底模钢板4的一端设有扣合部甲8，底模钢板4的另一端设有与扣合部甲8配合的扣合部乙9，利用扣合部甲8与扣合部乙9之间的扣合连接，实现直接相邻的两个底模钢板4之间的连接，避免连接缝隙发生漏浆。底模钢板4上还设有凸台部10，凸台部10与腹杆钢筋3焊接连接。

实施例2

参考图4～图8所示，一种免拆模新型钢筋桁架楼承板的施工结构，包括实施例1的免拆模新型钢筋桁架楼承板，还包括板面筋11、支撑架12、梁模板13、木方14、梁内钢筋15、上弦连接钢筋16、下弦连接钢筋17、铁钉18、分布筋19和支座负筋20。

支撑架12采用盘扣式钢管支撑架，利用支撑架12对梁模板13进行支撑，从而实现梁模板13的固定安装。梁模板13为纵向布置，同时梁模板13连接在间隔相邻的两底模钢板4之间(即存在间隔的两底模钢板4)，梁模板13的上端与底模钢板4连接，利用梁模板13对底模钢板4进行支撑，实现钢筋桁架楼承板的固定安装。梁模板13内设有伸至底模钢板4上方的梁内钢筋15，梁内钢筋15为梁结构浇筑后内部的钢筋骨架。

间隔相邻的两底模钢板4上的上弦钢筋1、下弦钢筋2之间通过过渡钢筋连接，利用过渡钢筋将间隔相邻的两底模钢板4上的钢筋桁架连接为一体，保证整体的结构更加牢固，也可以将过渡钢筋连接在梁内钢筋15，进一步加强连接强度。

参考图8所示，直接相邻的两底模钢板4(即连接处重合的两底模钢板4)之间通过扣合连接，即一个底模钢板4的扣合部甲8扣合连接在另一个底模钢板4的扣合部乙9上，利用该种弯折扣合的结构，既可以将两个底模钢板4的端部连接，也可以利用多道的弯折结构实现连接处的密封作用。

参考图4所示，底模钢板4上设有与上弦钢筋1同向布置的板面筋11，当存在板面筋11间距a受桁架上弦筋影响时，靠近上弦筋的面筋可直接与其绑扎一起，此时间距为b，此后的面筋间距则继续保持为a。

梁模板13为U形截面结构，梁模板13的外侧设有木方14，支撑架12通过木方14对梁模板13的三个端面进行支撑，并底模钢板4与上端的木方14之间通过铁钉18连接，实现梁模板13对底模钢板4的支撑。

间隔相邻的两底模钢板4相对梁模板13的位置关系有三种，每种位置关系对应不同种的连接节点，并以梁模板13为纵向布置进行说明。

参考图5所示，第一种，间隔相邻的两底模钢板4相对梁模板13为反向布置，间隔相邻的两底模钢板4上的上弦钢筋1之间通过横向的上弦连接钢筋16绑扎连接，上弦连接钢筋16为倒扣的U形结构，间隔相邻的两底模钢板4上的下弦钢筋2之间通过横向的下弦连接钢筋17绑扎连接，下弦连接钢筋17为正扣的U形结构，下弦钢筋2之间绑扎连接有纵向的分布筋19。

参考图6所示，第二种，间隔相邻的两底模钢板4相对梁模板13为反向布置，间隔相邻的两底模钢板4上的上弦钢筋1之间通过横向的支座负筋20连接，支座负筋20为倒扣的U形结构，间隔相邻的两底模钢板4上的下弦钢筋2之间通过横向的分布筋19连接，并该节点的分布筋19为通长布置。

参考图7所示，第三种，间隔相邻的两底模钢板4中其中一个相对梁模板13为正向布置、另一个相对梁模板13为反向布置，间隔相邻的两底模钢板4上的上弦钢筋1之间通过横向的支座负筋20连接，支座负筋20为倒扣的U形结构，间隔相邻的两底模钢板4上的下弦钢筋2之间通过横向的分布筋19连接，并该节点的分布筋19仅伸至反向布置的底模钢板4内的端部位置。

实施例3

参考图1～图8所示，一种免拆模新型钢筋桁架楼承板的施工方法，针对实施例2的免拆模新型钢筋桁架楼承板的施工结构，包括如下步骤。

步骤1，支撑架搭设：钢筋桁架楼承板安装前搭设满堂支撑架，立杆纵横间距1200mm，步距1500mm，立杆扫地杆距底板面≤550mm，模板支架可调托座伸出顶层水平杆长度≤650mm，且丝杆外露长度≤400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。立杆顶部采用可调托撑，托撑内钢管根数为两根。

步骤2，在支撑架上安装梁模板：利用支撑架为支撑基础，对梁模板进行安装固定，并通过木方对梁模板的外侧进行支撑，避免梁模板在浇筑后发生涨模。

步骤3，安装钢筋桁架楼承板：梁模板安装完成后，钢筋桁架楼承板铺设前，按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线，对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾。

将间隔相邻的钢筋桁架楼承板固定在梁模板上，钢筋桁架楼承板与梁模板连接处，镀锌底模钢板在梁模板边模上与梁边齐平，钢筋桁架楼承板就位之后，将其端部的底模钢板与梁或柱的侧模用铁钉固定牢固，铁钉间距≤200mm，利用梁模板对钢筋桁架楼承板进行支撑安装。

直接相邻的两钢筋桁架楼承板之间扣合连接，楼承板之间连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩紧密连接，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。

步骤4，线管敷设：电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30㎜及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌底模钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。管线敷设时，禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。

步骤5，绑扎钢筋：放置梁内钢筋，绑扎平行于钢筋桁架楼承板方向的板面筋、垂直钢筋桁架楼承板方向的分布筋(板底筋)。

步骤6，检查验收并浇筑混凝土：在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格，必须清除楼承板上的杂物(包括栓钉上的瓷环)及灰尘、油脂等，最后浇筑混凝土并进行养护。

前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。