Устройство для накатывания зубчатых профилей на кольцевых заготовках

Invenţia se referă la construcţia de maşini, în special la prelucrarea prin deformare plastică a profilurilor dinţate pe semifabricate de tip inelar.

Este cunoscut dispozitivul de moletare a profilurilor dinţate pe semifabricate inelare, care include un corp, colivii amplasate în el cu elemente de moletare şi un mecanism de avans radial, o sculă pentru lărgire cu un mecanism de avans axial şi un reazem pentru semifabricat.

Dezavantajul acestui dispozitiv constă în aceea că deplasarea sculei pentru lărgirea şi avansul elementelor de moletare se realizează independent una de alta, ceea ce nu permite obţinerea unei productivităţi înalte, asigurarea unei stabilităţi tehnologice a procesului şi unei calităţi corespunzătoare a produsului.

Mai este cunoscut dispozitivul de moletare a profilurilor dinţate interioare care include un corp, în care, coaxial sunt instalate un arbore de acţionare şi roţi dinţate etalon de angrenare exterioară, cinematic legate cu valţuri de moletare.

Dezavantajul acestui dispozitiv constă în aceea că nu poate fi utilizat pentru alte angrenaje: cilindrice exterioare, conice ş.a.

Problema pe care o rezolvă invenţia constă în mărirea preciziei şi extinderea posibilităţilor tehnologice prin asigurarea contactului multiplu incontinuu în angrenaj şi obţinerea dinţilor atât cu o curbură diferită a profilului, cât şi cu modificarea longitudinală a dinţilor.

Dispozitivul înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că include un corp în care sunt instalate coaxial un arbore de acţionare şi roţi dinţate etalon de angrenare exterioară, legate cinematic cu valţuri de moletare. Corpul este dotat cu un capac fixat rigid la el, în orificiul central al căruia, în rulmenţi, este montat sectorul drept al arborelui de acţionare cu manivelă, în interiorul corpului, pe capac, sunt fixate concentric, cu formarea unui spaţiu inelar între ele pentru amplasarea semifabricatului, roţile dinţate etalon. În orificiile de ghidare executate în capac, în regiunea spaţiului inelar, sunt amplasate împingătoare fixate pe căruciorul plasat în exteriorul corpului. Pe suprafaţa oblică a arborelui de acţionare cu manivelă este plasat un satelit cu două coroane, care execută o mişcare de precesie, una din coroanele cărui, având valţurile de moletare fixate pe ea, angrenează cu roţile dinţate etalon, iar a doua coroană, dinţii căreia sunt executaţi în forma de role conice, angrenează cu roata dinţată centrală, care este legată cu arborele de acţionare şi coaxial lui este montată în corp cu posibilitatea rotirii.

Suprafaţa laterală a valţurilor de moletare este executată în forma unui hiperboloid de rotaţie cu o pânză.

Rezultatul constă în majorarea preciziei de prelucrare a angrenajului, extinderea posibilităţilor tehnologice a procesului de prelucrare, posibilitatea obţinerii profilului cu modificare longitudinală.

Invenţia se explică prin desenele din fig. 1...3, care reprezintă:

- fig. 1, schema dispozitivului de moletare a profilurilor dinţate;

- fig. 2, schema prelucrării la faza iniţială;

- fig. 3, schema prelucrării la faza finală.

Dispozitivul include valţuri de moletare 1, care sunt legate cinematic cu roţile dinţate etalon 2 şi 3 care sunt fixate rigid de capacul 4. Satelitul 5 are două coroane dinţate, prima având valţuri de moletare 1, iar a doua coroană având dinţi în formă de role conice 6. Satelitul 5 este montat pe sectorul înclinat al arborelui de acţionare 7.

Arborele de acţionare 7 este amplasat în rulmenţii 8 şi 9. Satelitul 5 cu coroanele dinţate angrenează concomitent cu dinţii roţilor dinţate etalon 2 şi 3 dintr-o parte, iar din cealaltă parte - cu roata centrală 10. Ultima este fixată rigid pe arborele condus 11 plasat în rulmenţi. Roata centrală 10 se roteşte cu un raport de transmisie:

unde: Z₁ şi Z₆ este numărul valţurilor de moletare şi numărul de role 6 ale satelitului 5,

Z₂ şi Z₁₁ - numărul de dinţi ai roţilor dinţate etalon 2 şi 3, şi roţii centrale 10. Axele valţurilor de moletare 1 şi rolelor 6 se intersectează în punctul 0, numit centru de precesie. Generatoarele profilului angrenajului roţilor dinţate etalon 2 şi 3 şi ale roţii centrale 10 se intersectează de asemenea în centrul de precesie. Capacul 4, arborele de acţionare 7 şi cel condus 11 se montează în corpul 12 prin intermediul rulmenţilor. În capacul 4 sunt fixate roţile dinţate etalon 2 şi 3, între care se instalează semifabricatul 14, căruia i se comunică un avans, prin intermediul împingătoarelor 13, de către căruciorul 16. Corpul 12 este fixat pe masa 15.

1. SU 812365 A 1978.12.30

2. SU 1447505 A1 1988.12.30