ЗАДВИЖКА КЛИНОВАЯ С ВЫДВИЖНЫМ ШТОКОМ

Полезная модель относится к промышленной трубопроводной арматуре, а именно к клиновым задвижкам с выдвижным штоком, устанавливаемым на трубопроводах и емкостях, для управления потоком жидкой, газообразной, водной и смешанной рабочей среды путем изменения площади проходного сечения.

Известна задвижка клиновая [Пат. RU 2191941 C1 РФ, Задвижка клиновая МПК F16K 3/312 (2000.01), / Москаленко А.В., Хитров Г.М.; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью "Огниво НН" (RU). - №2001112453/06; заяв. 04.05.2001; опубл. 27.10.2002], содержащая корпус с уплотнительными поверхностями с расположенными в нем дисками. Диски закреплены на подвижном штоке. Между дисками расположена бобышка цилиндрической формы со сферическими торцевыми поверхностями. Бобышка образует с дисками клиновидной формы клин с изменяющимся углом относительно оси вращения подвижного штока в зависимости от перемещения дисков клиновидной формы в корпусе.

Недостатком известной модели является то, что в положении «открыто» сальниковое устройство не обеспечивает герметизации внутреннего объема при длительной эксплуатации ввиду его износа и скользящего принципа действия.

Известна задвижка клиновая [Пат. RU 38377 U1 РФ, Клиновая задвижка МПК F16K 1/00 (2000.01), / Ивлев В.И.; заявитель и патентообладатель Ивлев Василий Иванович (RU). - №2004102892/20; заяв. 04.02.2004; опубл. 10.06.2004], содержащая корпус с входным и выходным каналами и размещенный в корпусе запорный механизм в виде винтового шпинделя с подвижно закрепленными на нем дисками при помощи выполненных в них однотипных пазов и кольцевого бурта на шпинделе и образующими, с расположенной между ними цилиндрической бобышкой, клин с изменяющимся углом относительно оси шпинделя. В верхней части паза каждого диска перпендикулярно его плоскости выполнен выступ прямоугольного сечения, оппозитно расположенный аналогичному выступу на другом диске, при этом высота выступа соразмерна глубине паз.

Недостатком известной модели является то, что в положении «открыто» сальниковое устройство не обеспечивает герметизации внутреннего объема при длительной эксплуатации ввиду его износа и скользящего принципа действия.

Наиболее близким аналогом, выбранном в качестве прототипа, является клиновая задвижка с выдвижным шпинделем [Пат. RU 49155 U1 РФ, Клиновая задвижка с выдвижным шпинделем МПК F16K 3/14 (2000.01), / Макаров В.В., Шанаурин А.Л., Черыков Л.А., Федин С.А., Ерошкин С.А., Федулов М.В.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "Икар" Курганский завод трубопроводной арматуры (RU). - №2005111402/22; заяв. 18.04.2005; опубл. 10.11.2005], состоящая из корпуса, соединенного с овальной крышкой через сальниковый узел последней пропущен шпиндель, управляющий жестким клином, отличающаяся тем, что центральная часть жесткого клина выполнена в виде плоской мембраны с двухсторонними ребрами, причем наружный диаметр ее равен или меньше внутреннего диаметра уплотнительных полей клина.

Недостатком известной модели является то, что в положении «открыто» сальниковое устройство не обеспечивает герметизации внутреннего объема при длительной эксплуатации ввиду его износа и скользящего принципа действия.

Технический результат полезной модели заключается в повышении надежности герметизации внутреннего объема задвижки в положении «открыто».

Технический результат достигается тем, что задвижка клиновая с выдвижным штоком, состоящая из полого корпуса с патрубком, в верхней части которой установлена крышка, выполненная с отверстием, через которое проходит выдвижной шток, снабженный на конце клином, причем клин расположен во внутренней части полого корпуса, а другой конец выдвижного штока проходит через привод с сальниковым узлом, установленных на крышке. Отверстие выполнено с фаской, причем фаска снабжена уплотнителем, при этом соединение клина и выдвижного штока также имеет фаску, угол наклона которой выполнен равным углу наклона фаски отверстия с внутренней стороны крышки.

На фиг. 1 показан общий вид устройства в положение «Открыто».

Устройство состоит из полого корпуса 1 с патрубком 2, через который транспортируется рабочая среда. В верхней части полого корпуса 1 установлена крышка 3 с отверстием, через которую проходит шток 8. Также на крышке установлен сальниковый узел 4 и привод 5 для перемещения штока 8 внутри полого корпуса 1. На конце штока 8, находящимся внутри объем полого корпуса 1, установлен запирающий элемент - клин 7. Для обеспечения герметичности внутреннего объема в положении «Открыто» на крышке в месте сопряжения с клином 7 выполнена фаска, где установлено уплотнение 6, причем в месте стыка клина 7 и штока 8 также выполнена фаска.

Устройство работает следующим образом. В положении «Открыто» (см. фиг. 1) шток 8 находится в верхнем положении и своей фаской в месте соединения с клином 7 сопрягается с уплотнителем 6, установленном на фаске отверстия крышки 3, блокируя просачивание рабочей среды из внутреннего объема полого корпуса 1. При помощи привода 5 шток 8 опускается в нижнее положение и перекрывает клином 7 шток рабочей среды в патрубке 2, переводя, таким образом, задвижку в положение «Закрыто». Ввиду эксплуатации задвижки постепенно со временем снижается герметичность сальникового узла, что приводит к просачиванию рабочего тела через данный узел во внешнюю среду. В заявленном техническом решении за счет сопряжения фаски в месте соединения клина 7 со штоком 8 и уплотнителя 6, изготовленного, к примеру, из паронита, на крышке 3, повышается надежность герметизации внутреннего объема задвижки в положении «Открыто», даже при износе сальникового узла 4.