Устройство нанесения клея

Изобретение относится к устройствам для пропитки и нанесения клея на iплоские ограниченной длины волокнистые изделия и может быть использова- но в различных отрас/гях машиностров- ния, в том числе в авиационном произ10

25

водстве для пропитки и многослойного нанесения клея с промежуточной и .окончательной подсушкой на нагрева- i тельные элементы противообледенитель- , ной системы лопастей аертолетов.

Цель изобретения - повышение производительности труда, улучшение качества нанесения клея и расширение эксплуатационных возможностей.

На показано устройство, общий вид; на фиг,2 - кассета, положение с изделиями при нанесении клея; на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.4 - jвид Б на фиг.1; на фиг.З - узел фик- js саторов с ответными вилками; на фиг.6 - вид В на фнг.5; на фиг.7 - вид Г на фнг.2; на фиг.З - разрез Д-Д . на фи г, 7.

Устройство содержит корпус 1, на 20 котором установлены барабан 2, привод 3 вращения барабана с гибким звеном , выполненным, например, в виде цепи 4, каретка 5 с установленным на ней клееподающим механизмом 6, привод 7 перемещения каретки,.подпружиненный храповой рычаг 8-с приводом 9, В загрузочном проеме на лицевой части корпуса установлена дверка 10.

Обрабатываемые изделия П.(фиг«1 и 2) закреплены в кассетах 1.2 отверстиями в технологических припусках на отогнутых концах спиральных пружин захватов 13, расположенных на дополнительном стержне 14 и стержнях 15, .соединенных подпружинанными тягами i6 со щеками 17 и 18 кассеты 12. Щеки 1.7 и 18 установлены конусным - центром I9 в центровом отверстии подпружиненной оси 20 фиксато ра 21 храпового фланца 22 и вилкой 23 (фиг.З) на ответной вилке 24 валика 25 фиксатора 26 фданца 27 (фиг.2).,

Валик 25.дополнительно снабжен жестко сидящими на кем зв.ездочкой 28 н водилом 29 с роликами 30-32,-кон- : тактирующими с копирами 33-35.(фиг.З), установленными на корпусе 1.и разворачивающими кассеты .в положение загруз- ки- ыгрузки напротив проема корпуса JQ и в вертикальное положение, параллель-. нее положение клеевых питателей клее- ; наносящего механизма 36..-. 55

Цепь 4 (фиг.З) привода 3 связана

с рядом звездочек 28 валиков 25,

иочек 37 фрикционных муфт 38 и с пара-ч рычага 8, выводящий

1610657

Каретка 5 (фиг.7) снабжена баком 42 с воронкой 43 и связана с ходовь {м винтом 44 привода перемещения каретки .. .

Клеенаносяпсий механизм 36 (фиг.2 и 7) с щелевыми питателями, установленными с двух сторон от поверхности обрабатываемого изделия 31, закреплен на подвижной платформа 45 вертикального кронштейна 46 каретки 5.

Подвижная платформа 45 (фиг.8) снабжена двумя парами подпружиненных шарнирных кронштейнов 47, на которых закреплены эластичные скребки 48 и 49. Каждая пара .шарнирных кронштейнов 47 контактирует с двусторонними кулачками 50, .имеющими возможность вращаться от закрепленных на их осях рычагов 51, взаимодействующих с направляющей 52, определяющей порядок контакта пар эластичных скребков с клеем, нанесенным на поверхностьчОб- рабатываемого изделия.

Установка работает следугоп им образом.

Обрабатьгааемое изделие 11 устанавливается на кассете 12 путем закрепления технологических припусков с предварительно проделанными в них от верстиями на отогнутых концах спираль- . ных пружин захватов. 13, расположенных на резьбовых концах дополнительного стержня 14- и стержней 15. При этом расположенные на под тружнненмьгх тягах 16 15 предварительно оттягиваются и после установки нзде- . ЛИЯ на захватах отпускаются.

Настраивается положение захватов под конкретные размеры изделия по ширине изделия вращением захватов на резьбовых концах стержней, и по дпине - положением дополнительног . го стержня на кассете.Включается привод 3 вращения бара- бана. Цепь 4 начинает взаимодействовать со звездочками 28 валиков 25, звездочками 37 фрикционных муфт 38 и. паразитными опорами 39-41. Прижатый к храповому фланцу 22 подпружиненный храповой рычаг 8 jie допускает -враще- .ния.барабана 2 и начинается вращение, звездочек 28 с валиками 25 фиксаторов 26 и звездочек 37, преодолевающих .силы трения в фрикционной ryфte 38.

Включается привод 9 храпового

30

35

40

45

храповой рычаг

аиткымн опорами 39-41, закрепленны- |«| на корпусе 1 .

из заце пения с храповым фланцем .22. При этом силы трения в фрикцион-

храповой рычаг

из заце пения с храповым фланцем .22. При этом силы трения в фрикцион-

ных муфтах притормаживают или останавливают звездочки 37, а связанная с иим цепь 4 увлекает барабан во вра- щательное движение до момента входа . храпового рычага 8 в контакт с хряпе- вьп фланцем 22.

Загрузка кассет 12 осуществляется при остановках барабана через открытый проем в лицевой части, корпуса 1 . При этом кассеты 12 устанавливаются на фиксаторах 21 и 36 за-счет введв ния конусного центра 19 здкн 18 в центровое отверстие подпружиненной оси 20., некоторого смещения оси с поджатием ее пружины и введением вилки 23 щеки 17 в ответную вилку 24 валика 25 фиксатора 26. При этом подпружиненная ось 20 совершает об- .ратное движение и происходит окончательная фиксация кассеты.

Закрепленные в фиксаторах кассеты :переносятся барабаном из зоны загрузки-выгрузки к зоне нанесения клея без

ствием пружины вводят в соприкоснове с обрабатываемым изделием пару эластимных скребков 48. Эластичные скреб

f ки снимают излишки клея с обрабатыва мого изделий. Снимаемые эластичными скребками излишки клан стекают в воронку 43.

По окончании процесса пропитки ры

}0 чаг 51 контактирует с вторым профиль ным кулачком, установленным на напрА ляющей 52, рычаг 51 возвращается в ;

первоначальное положение, двусторонн кулачок 50 разводит шарнирные крон-,

15 47 с эластичными скрёбками 48

1Слееподающий механизм прекращает подачу клея, выключается привод пере мещения каретки, клеенаносящий механизм переводится в нижнее положение,

20 по достижении которого включается привод 9. Храповой рычаг 8 выходит из зацепления с храповым фланцем 22, силы трения в фрикционных муфтах при тормаживают или останавливают звез-

вращения валика 25 за счет взаимодей- .25 дочки 37, а контактирующая со звез- ствия роликов 30 и 32 водила 29 с копиром 34 . В зоне нанесения клея про- исходит окончательная ориентация кассет в вертикальное положение путем взаимодействия конца копира 34 с ро- 30 ликом 30 и копира 35 с роликом 31.

Подвижная платформа 45 с клёенано- сящим механизмом 36 перемещается по вертикальному кронштейну 46. до верхнего положения, при котором обрабатывае-35 Расположенная на валике 25 звездочка :мое изделие 11 оказывается между клее- 28 входит в зацепление с цепью 4, вымя питателями клеенаносящего меха- низма 36. Рычаги 51, взаимодействуя с -направляющей 52, заставляют вращатьдочками цепь 4 привода 3 переводит . барабан в новое положение, фиксируемое подпружиненным хравповым рычагом 8. Далее процесс нанесения клея повторяется при обратном перемещении каретки.

При смене позиции барабана находя 1ЦИЙСЯ в зоне нанесения клея ролик 31 прерывает контакт с копиром 35 и

которая при последующей остановке бй рабана заставляет вращаться зве.эдоч- ку 28 и связанную с ней через валик

ся двусторонние кулачки 50, раздвигаю-40 25 кассету J2.

Процесс постоянного вращения кассеты прерывается только на время сме ны позиции барабана и прекращается в положениях9 при которых цепь 4 подпружиненные пары шарнирных кронштейнов 47 с установленными на них эластичными скребками 48 и 49. Включается привод 7, ходовой винт

Процесс постоянного вращения кас. сеты прерывается только на время сме ны позиции барабана и прекращается в положениях9 при которых цепь 4 от44 которого начинает перемещать карет-ДЗ водится от контакта со звездочками

ку 5 с поднятым клеенаносящим механиз- 28 паразитными опорами 39-41 и направ , мой вдоль изделия. Одновременно вклю- ляется к приводу 3 арап;ения барабана.

чается клееподающий механизм 6, на- При дальнейшем вращении барабана правляющий клей из бака 42 к клеевым

закончившие вращение агитки 25 кон-

.(питателям клееианосящего механизма 36.50 тактируют роликом 31 водила 29 с

расположенным на корпусе копиром 33, осуществляющим предварительный разро- рот водила 29 до контакта роликов 30 и 32 с копиром 34, определяю диМ полоВытекающий из клеевых питателей клей образует клеевую завесу, омывакяцую изделие и стекающую в воронку 43 бака 42. Рычаг 51 наезжает на профильрасположенным на корпусе копиром 33, осуществляющим предварительный разро- рот водила 29 до контакта роликов 30 и 32 с копиром 34, определяю диМ полоный кулачок, установленный на направ- 55 женив валика 25 напротив проема . ляющей 52, и поворачивается. При пово- пуса для осуществления процесса за- ;роте рычага 51 двусторонний кулачок . ,Труз1ш-выгрузки кассет с изделиями.

50 поворачивается и освобождает шар- / Процесс нанесения клея повторяет- : нирные кронштейны 47, которые под дей- .-ся с перерывами на подсушку нанесенствием пружины вводят в соприкосновение с обрабатываемым изделием пару элас тимных скребков 48. Эластичные скребки снимают излишки клея с обрабатываемого изделий. Снимаемые эластичными скребками излишки клан стекают в воронку 43.

По окончании процесса пропитки рычаг 51 контактирует с вторым профильным кулачком, установленным на напрАв- ляющей 52, рычаг 51 возвращается в ;

первоначальное положение, двусторонний кулачок 50 разводит шарнирные крон-,

47 с эластичными скрёбками 48.

1Слееподающий механизм прекращает подачу клея, выключается привод перемещения каретки, клеенаносящий меха низм переводится в нижнее положение,

по достижении которого включается привод 9. Храповой рычаг 8 выходит из зацепления с храповым фланцем 22, силы трения в фрикционных муфтах притормаживают или останавливают звез-

дочки 37, а контактирующая со звез-

Расположенная на валике 25 звездочка 28 входит в зацепление с цепью 4,

дочками цепь 4 привода 3 переводит .а барабан в новое положение, фиксируемое подпружиненным хравповым рычагом 8. Далее процесс нанесения клея повторяется при обратном перемещении каретки. ,

При смене позиции барабана находя 1ЦИЙСЯ в зоне нанесения клея ролик 31 прерывает контакт с копиром 35 и

Расположенная на валике 25 звездочка 28 входит в зацепление с цепью 4,

которая при последующей остановке бй- рабана заставляет вращаться зве.эдоч- ку 28 и связанную с ней через валик

25 кассету J2.

Процесс постоянного вращения кас. сеты прерывается только на время сме ны позиции барабана и прекращается в положениях9 при которых цепь 4 от При дальнейшем вращении барабана

закончившие вращение агитки 25 кон-

тактируют роликом 31 водила 29 с

расположенным на корпусе копиром 33, осуществляющим предварительный разро- рот водила 29 до контакта роликов 30 и 32 с копиром 34, определяю диМ полоv кого клея до необходимого количества слоев на изделии.

Формула изобретения

1.Устройство нанесения клея, со- держащее корпус, барабана для транспортировки изделий, каретку с установленными на ней клеенаносящим механизмом с клеевыми питателями и эластичными скребками, направляющую, привод вращения и механизм остановки барабана , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производителькости устройства, улучшения качества нанесения клея и расширения эксплуатационных возможностей, клеенаносящий механизм установлен с возможностью :.г вертикального перемещения, корпус снабжен двумя копирами, установленными в зоне загрузки-выгрузки и зоне нанесения клея, барабан для транспортировки изделий выполнен со кассетами, у станов ленными с возможностью вращения в фиксаторах, которые связаны с гибким звеном привода вращения барабана и снабжены во дилами, взаимодействующими с копи рами.

2.Устройство по и,1, о т л и - чающееся тем, что клеенаносящий механизм снабжен двумя парами шарнирньрс кронштейнов с закрепленными на них зластилными скребками, сим- метрично расположенными относитель-- но клеевых питателей, и двусторонними кулачками, расположенными между кронштейнами каждой пары, на осях которых установлены рычаги, взаимодей- ствующие с направляющей, причем шарнирные кронштейны каждой пары связа- ны между собой пружиной.

3.Устройство по п.I, отличающееся тем, что, с целью . повышения надежности, механизм оста- новки барабана выполнен в виде храпового механизма, храповое колесо которого расположено на фланце барабана , а подпружиненный храповый рычаг установлен шарнирно на корпусе и снабжен приводом, .

4.Устройство по п.1, о т л и - чающееся , что барабан снабжен по меньшей мере, двумя фрикционными муфт а , размещенными на периферии фланца барабана и взаимодействующими с гибким звеном привода вращения барабана.

5,Устройство по п.1, о т-л и - чающееся тем, что кассеты выполнены в виде П-образного контура с параллельными щеками, связанными посредством подпружиненных тяг со стержнями, на резьбовых концах которых установлены захваты, выполненные в виде спиральных пружин с отогнутым концом,

6,Устройство по пп.и5, отличающееся тем, что кассеты снабжены по меньшей мере одним дополнительным фиксируемым стерж1{ем с захватами .

7.Устройство по пп.Гй 5, отличающееся тем, что щекк кассет

снабжены с одной стороны кассет конусными центрами, с другой - вилками, а фиксаторы снабжены на одном, фланце барабана подпружиненными осями с центровыми отверстиями, а на другом - ответными вилками, причем конусные центры щек кассет взаимодействуют с центровыми отверстиями, а вилки щек с ответными вилками .фиксаторов.

10

56