Способ очистки газов от пыли и рукавный фильтр для его осуществления

07-05-1992 дата публикации
Номер:
SU1731256A1
Контакты: 11 125299 МОСКВА, К.ЦЕТКИН 4/6 ВНИИБИОХИММАШПРОЕКТ
Номер заявки: 4739839
Дата заявки: 29-09-1989

[1]

Изобретение относится к области очистки газов от пыли и может быть использовано в медицинской, микробиологической, химической и др. отраслях промышленности .

[2]

Цель изобретения - увеличение производительности за счет повышения эффективности регенерации.

[3]

Способ с использованием предлагаемого устройства осуществляют следующим образом .

[4]

Для сравнительных испытаний используют стандартный фильтр для очистки воздуха от пыли микробиологических продуктов с размером частиц 0,1 - 250 мкм РЦИЭ 40,8-48.

[5]

При осуществлении предлагаемого способа используют фильтр РЦИЭ, на внутреннюю поверхность корпуса которого наносят тонкостенную облицовку предлагаемых параметров , результаты представлены в табл.1.

[6]

Производят тангенциальную подачу запыленных газов, его фильтрацию снаружи внутрь установленных на каркасах фильтровальных рукавов и периодическую регене- рэцию ткани от пыли импульсами сжатого воздуха, направляемыми внутрь рукавов

[7]

При осуществлении предлагаемого способа газ подают со скоростью, обеспечивающей турбулентность потока, соответствующую числу Рейнольдса в интервале от 1 105 до 6,5 10 . Предварительно экспериментально было установлено, что именно в этом интервале чисел Рейнольдса обеспечивается максимальная скорость фильтрации.

[8]

Результаты испытаний предложенного способа и способа-прототипа приведена в табл.2.

[9]

Можно видеть, что предлагаемый способ обеспечивает большую скорость фильтрации, т.е. повышение производительности.

[10]

На фиг.1 изображен предлагаемый фильтр; на фиг,2 - вид А на фиг.1 внутренняя поверхность цилиндрической камеры фильтра; на фиг.З и 4 - схемы расположения сферических лунок.

[11]

Рукавный фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с бункером 2. Цилиндрическая часть устройства разделена на две камеры; камеру 3 чистого воздуха и камеру 4 запыленного воздуха. В камере чистого воздуха расположено устройство 5 импульсной продувки, размещенное над перегородкой 6, отделяющей камеру чистого воздуха от корпуса. К перегородке 6 крепятся трубы Вентури 7 (по числу рукавов). Верхняя часть труб Вентури находится в камере чистого воздуха, к нижней части труб Вентури , расположенной в корпусе 1 хомутами крепятся каркасы 8, на которые надеты фильтрующие рукава 9. Корпус имеет тангенциальный патрубок 10 ввода запыленного воздуха. К внутренней поверхности корпуса 1 прикрепляется тонкостенная облицовка 11, снабженная лунками 12 сферического типа, расположенными в шахматном порядке. При этом соотношение

[12]

0 D/h 3-8, a t/D 1-10, где D - диаметр сферической лунки, h - глубина лунки t - расстояние между центрами лунок.

[13]

Камера чистого воздуха имеет патрубок 13 выхода очищенного воздуха. В коробе

[14]

5 устройства импульсной продувки расположены соосно трубам Вентури клапаны с соплами 14, подающими импульс сжатого воздуха в трубы Вентури.

[15]

Устройство для очистки газов на рукав0 ных фильтрах работает следующим образом .

[16]

Запыленный газ через тангенциальный патрубок ввода 10 поступаете корпус 1. При этом на внутренней поверхности тонкостен5 ной облицовки 11, снабженной лунками 12 сферического типа и прикрепленной к внутренней поверхности корпуса 1, формируются смерчеобразные вихри. Запыленный воздух фильтруется снаружи внутрь рукавов

[17]

0 9. Смерчеобразные вихри, распространяющиеся внутри корпуса 1, турбулизируют фильтрующий слой на поверхности рукавов 9, тем самым разрушая его и увеличивая производительность фильтрации. Очищен5 ный газ проходит в камеру 3 и далее удаляется через патрубок 13, а пыль оседает на рукавах, а при регенерации удаляется в бункер 2.

[18]

При регенерации фильтровальных рука0 BOB импульс сжатого воздуха при давлении 0,45 кгс/см2 (0,045 МПа) через клапаны с соплами 14 попадает в трубы Вентури 7 и далее внутрь рукавов 9, обеспечивая регенерацию .

[19]

5 Использование на внутренней поверхности корпуса 1 металлической фольги с нанесенными на ней сферическими лунками, расположенными в шахматном порядке, позволяет повысить эффективность регенера0 ции фильтровальных рукавов и соответственно повысить производительность фильтрации.

[20]

Формула изобретения

[21]

1. Способ очистки газов от пыли в рукав5 ных фильтрах, включающий тангенциальную подачу запыленного газа, его фильтрацию снаружи внутрь установленных на каркасах фильтровальных рукавов и импульсную регенерацию обратным потоком сжатого воздуха, отличающийся тем,

[22]

что, с целью увеличения производительности за счет повышения эффективности регенерации , газ подают с турбулентностью, соответствующей числу Рейнольдса в интервале от 1 105 до 6,5 105.

[23]

2. Рукавный фильтр для очистки газов от пыли, включающий цилиндрический корпус с фильтровальными рукавами, патрубки для тангенциального ввода запыленного и вывода очищенного газа и систему импульсной регенерации фильтровальных рукавов,

[24]

0

[25]

отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет повышения эффективности регенерации, фильтр снабжен установленной на внутренней поверхности корпуса тонкостенной облицовкой с лунками сферического типа, расположенными в шахматном порядке, при отношении D/h 3-8 и t/D 1:10, где D - диаметр сферической лунки, h - глубина лунки, t - расстояние между центрами лунок .

[26]



[27]

Изобретение относится к области очистки отработанных сушильных агентов от пылевых частиц и может быть использовано в медицинской, микробиологической, химической и других отраслях промышленности. С целью увеличения производительность за счет повышения эффективности регенерации фильтровальных рукавов газ, поступающий на фильтрацию, формируют в виде смерчеобразных вихрей с турбулентностью, соответстующей числу Рейнольдса в интервале от 105 до 5 10 . При осуществлении способа используют рукавный фильтр, включающий корпус 1 с бункером 2. фильтровальными рукавами 9 и тангенциальным вводом 10, устройство 5 импульсной продувки , быстродействующие клапаны и диффузоры . На внутренней поверхности корпуса крепится тонкостенная облицовка 11, снабженная лунками сферического типа, расположенными в шахматном порядке при соотношении D/h 3-8 и t/D 1:10, где D - диаметр сферической лунки, h - глубина лунки, t - расстояние между центрами лунок . Обеспечивается удельная производительность фильтра до 9.6 м3/м2 мин. 2 с.п.ф-лы, 4 ил., 2 табл. сл С



Характеристика фильтра

Поверхность фильтрации, м

Количество рукавов, шт.

Диаметр рукава, мм

Длина рукава, мм

Материал рукава

Нагрузка на ткань, м3 / м2

мин

Сопротивление фильтра, МПа ( мм. вод, ст.)

Таблица 1

РЦИЭ (известный)

40,8

48

116

2500

Полотно иглопробивное ТУ 17-14-45-77 В системе аспирации до 8, для линии пневмотранспорта до 6 До 3,00 (300)

Таблица 2



IPC - классификация

BB0B01B01DB01D4B01D46B01D46/B01D46/0B01D46/02

Цитирование НПИ

Авторское свидетельство СССР N 1152624. кл. В 01 D 46/42, 1985.
Получить PDF