Способ очистки газов от пыли и рукавный фильтр для его осуществления
Изобретение относится к области очистки газов от пыли и может быть использовано
в медицинской, микробиологической, химической и др. отраслях промышленности . Цель изобретения - увеличение производительности за счет повышения эффективности регенерации. Способ с использованием предлагаемого устройства осуществляют следующим образом . Для сравнительных испытаний используют стандартный фильтр для очистки воздуха от пыли микробиологических
продуктов с размером частиц 0,1 - 250 мкм РЦИЭ 40,8-48. При осуществлении предлагаемого способа используют фильтр РЦИЭ, на внутреннюю
поверхность корпуса которого наносят тонкостенную облицовку предлагаемых параметров
, результаты представлены в табл.1. Производят тангенциальную подачу запыленных
газов, его фильтрацию снаружи внутрь установленных на каркасах фильтровальных
рукавов и периодическую регене- рэцию ткани от пыли импульсами сжатого
воздуха, направляемыми внутрь рукавов При осуществлении предлагаемого способа
газ подают со скоростью, обеспечивающей турбулентность потока,
соответствующую числу Рейнольдса в интервале от 1 105 до 6,5 10 . Предварительно экспериментально было
установлено, что именно в этом интервале чисел Рейнольдса обеспечивается максимальная
скорость фильтрации. Результаты испытаний предложенного
способа и способа-прототипа приведена в табл.2. Можно видеть, что предлагаемый способ
обеспечивает большую скорость фильтрации, т.е. повышение производительности. На фиг.1 изображен предлагаемый фильтр; на фиг,2 - вид А на фиг.1 внутренняя
поверхность цилиндрической камеры фильтра; на фиг.З и 4 - схемы расположения сферических лунок. Рукавный фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с бункером 2. Цилиндрическая
часть устройства разделена на две камеры; камеру 3 чистого воздуха и камеру
4 запыленного воздуха. В камере чистого воздуха расположено устройство 5 импульсной
продувки, размещенное над перегородкой 6, отделяющей камеру чистого
воздуха от корпуса. К перегородке 6 крепятся трубы Вентури 7 (по числу рукавов). Верхняя
часть труб Вентури находится в камере чистого воздуха, к нижней части труб Вентури , расположенной в корпусе 1 хомутами крепятся каркасы 8, на которые надеты
фильтрующие рукава 9. Корпус имеет тангенциальный патрубок 10 ввода запыленного
воздуха. К внутренней поверхности корпуса 1 прикрепляется тонкостенная облицовка
11, снабженная лунками 12 сферического типа, расположенными в шахматном порядке. При этом соотношение
0 D/h 3-8, a t/D 1-10, где D - диаметр сферической лунки, h - глубина лунки t -
расстояние между центрами лунок. Камера чистого воздуха имеет патрубок
13 выхода очищенного воздуха. В коробе 5 устройства импульсной продувки расположены
соосно трубам Вентури клапаны с соплами 14, подающими импульс сжатого воздуха в трубы Вентури. Устройство для очистки газов на рукав0 ных фильтрах работает следующим образом . Запыленный газ через тангенциальный патрубок ввода 10 поступаете корпус 1. При
этом на внутренней поверхности тонкостен5 ной облицовки 11, снабженной лунками 12
сферического типа и прикрепленной к внутренней поверхности корпуса 1, формируются
смерчеобразные вихри. Запыленный воздух фильтруется снаружи внутрь рукавов 0 9. Смерчеобразные вихри, распространяющиеся внутри корпуса 1, турбулизируют
фильтрующий слой на поверхности рукавов 9, тем самым разрушая его и увеличивая
производительность фильтрации. Очищен5 ный газ проходит в камеру 3 и далее удаляется
через патрубок 13, а пыль оседает на рукавах, а при регенерации удаляется в бункер 2. При регенерации фильтровальных рука0 BOB импульс сжатого воздуха при давлении
0,45 кгс/см2 (0,045 МПа) через клапаны с соплами 14 попадает в трубы Вентури 7 и
далее внутрь рукавов 9, обеспечивая регенерацию . 5 Использование на внутренней поверхности корпуса 1 металлической фольги с нанесенными
на ней сферическими лунками, расположенными в шахматном порядке, позволяет
повысить эффективность регенера0 ции фильтровальных рукавов и
соответственно повысить производительность фильтрации. Формула изобретения 1. Способ очистки газов от пыли в рукав5 ных фильтрах, включающий тангенциальную
подачу запыленного газа, его фильтрацию снаружи внутрь установленных
на каркасах фильтровальных рукавов и импульсную регенерацию обратным потоком
сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет повышения эффективности регенерации
, газ подают с турбулентностью, соответствующей числу Рейнольдса в интервале от 1 105 до 6,5 105. 2. Рукавный фильтр для очистки газов от пыли, включающий цилиндрический корпус
с фильтровальными рукавами, патрубки для тангенциального ввода запыленного и вывода
очищенного газа и систему импульсной регенерации фильтровальных рукавов, 0 отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет повышения
эффективности регенерации, фильтр снабжен установленной на внутренней
поверхности корпуса тонкостенной облицовкой с лунками сферического типа,
расположенными в шахматном порядке, при отношении D/h 3-8 и t/D 1:10, где D
- диаметр сферической лунки, h - глубина лунки, t - расстояние между центрами лунок .
Изобретение относится к области очистки отработанных сушильных агентов от пылевых
частиц и может быть использовано в медицинской, микробиологической, химической
и других отраслях промышленности. С целью увеличения производительность за счет повышения эффективности регенерации фильтровальных рукавов газ, поступающий
на фильтрацию, формируют в виде смерчеобразных вихрей с турбулентностью, соответстующей числу Рейнольдса в интервале
от 105 до 5 10 . При осуществлении способа используют рукавный фильтр, включающий корпус 1 с бункером 2. фильтровальными
рукавами 9 и тангенциальным вводом 10, устройство 5 импульсной продувки , быстродействующие клапаны и диффузоры
. На внутренней поверхности корпуса крепится тонкостенная облицовка 11, снабженная лунками сферического типа, расположенными в шахматном порядке при соотношении D/h 3-8 и t/D 1:10, где D -
диаметр сферической лунки, h - глубина лунки, t - расстояние между центрами лунок . Обеспечивается удельная производительность
фильтра до 9.6 м3/м2 мин. 2 с.п.ф-лы, 4 ил., 2 табл. сл С Характеристика фильтра Поверхность фильтрации, м Количество рукавов, шт. Диаметр рукава, мм Длина рукава, мм Материал рукава Нагрузка на ткань, м3 / м2 мин Сопротивление фильтра, МПа ( мм. вод, ст.) Таблица 1 РЦИЭ (известный) 40,8 48 116 2500 Полотно иглопробивное ТУ 17-14-45-77
В системе аспирации до 8, для линии пневмотранспорта до 6 До 3,00 (300) Таблица 2