Гранулятор для перкарбоната натрия

Изобретение относится к устройствам для гранулирования перкарбоната натрия и может быть использовано в химической промышленности, а именно в производстве отбеливателей.

Гранулированный перкарбонат натрия (ПКН) получают из раствора или суспензии ПКН путем смешения жидкой фазы с сухим продуктом, закаткой полученной шихты в гранулы и их последующей сушкой. Процесс смешения и гранулирования проводится в аппарате шнекового типа. При этом сложной задачей является очистка поверхности шнека от слоя налипших и спрессованных влажных гранул и пыли ПКН.

Известно устройство, состоящее из корытообразного корпуса с ленточным шнеком , выгрузочным отверстием и устройством для очистки, выполненным в виде установленного на цилиндрической штанге рычага, на одном конце которого шарнирно закреплена ножевая вилка со скосами, а на другой упорный ролик, контактирующий с упорным элементом, причем последний и штанга жестко закреплены на корпусе параллельно его оси

Недостатком данного устройства является то, что устройство, предназначенное для очистки ленточного шнека от вязкой массы , не обеспечивает полной очистки винтовой поверхности шнека от слоя налипших и спрессованных гранул и пыли ПКН, вследствие малого усилия среза скосов ножевой

вилки, а возвращение ножевой вилки в исходное положение производится вручную .

Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достига- емому эффекту является гранулятор, содержащий корпус, в котором расположены два приводных вала, выполненные в виде винтовой поверхности, загрузочный и выгрузной патрубки.

Недостатком данного гранулятора является необходимость ручной очистки винтовых поверхностей и валов шнеков от налипших и спрессованных на них влажных частиц ПКН,

Цель изобретения - повышение производительности гранулятора,

Указанная цель достигается тем, что предложен гранулятор для ПКН, содержащий корпус, в котором расположены два приводных вала, выполненных в виде винтовой поверхности, загрузочный и выгрузочный патрубки, при этом согласно изобретению, винтовая поверхность обоих валов выполнена со стороны загрузочного патрубка в виде прямого сектора, гранулятор снабжен очистным механизмом, включающим реверсивный механизм, продольные направляющие, установленные в корпусе параллельно приводным валам и выполненные в виде разрезных труб, соединенных с реверсивным механизмом, каретки , установленные на направляющих и соединенные между собой металлической лентой, взаимодействующей с роликами, установленными на корпусе, и очистные щетки , укрепленные на подпружиненных вилках, закрепленных на каретках с возможностью попеременного взаимодействия с винтовыми поверхностями приводных валов.

Отличительной особенностью предлагаемого гранулятора является то, что винтовая поверхность приводных валов выполнена со стороны загрузочного патрубка в виде прямого сектора, а гранулятор снабжен очистным механизмом, включающим реверсивный механизм, продольные направляющие, установленные в корпусе параллельно приводным валам и выполненные в виде разрезных труб, соединенные с реверсивным механизмом, каретки, установленные на направляющих и соединенные между собой металлической лентой, взаимодействующей с роликами, установленными на корпусе, и очистные щетки, укрепленные на подпружиненных вилках, закрепленных на каретках с возможностью попеременного взаимодействия с винтовыми поверхностями приводных валов.

На фиг. 1 изображен гранулятор для перкарбоната натрия, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В

на фиг.З с кареткой и подпружиненной вилкой со щетками в момент очистки винтовой поверхности..

Гранулятор состоит из кожуха 1 с продольными направляющими, выполненными

0 в виде разрезных поворотных труб 2 и 3, отверстиями 4 и 5 для загрузки и выгрузки материала, валов 6 и 8 с винтовой поверхностью , расположенных внутри кожуха 1, очистного механизма с „каретками 7 и 9 и

5 реверсивного механизма.

Реверсивный механизм включает каретки 7 и 8, соединенные металлической лентой 10, проходящей через две пары роликов 11, мотор-редуктор 12 и системы переключения

0 13 разрезных поворотных труб 2 и 3.

Каретки 7 и 9 размещены на разрезных поворотных трубах 2 и 3 соответственно, снабжены подпружиненными вилками 14 и 15 с вращающимися щетками 16, и имеют

5 возможность попеременно входить в зацепление с винтовыми поверхностями валов б и 8, имеющих со стороны отверстия 4 для загрузки материала заходящую часть, выполненную в виде прямого сектора 17 и вин0 товой поверхности 18.

Гранулятор работает следующим образом . Сухие гранулы ПКН вместе с пылью через отверстие 4 для загрузки материала непрерывно подают в гранулятор, где про5 исходит перемешивание их с раствором (или суспензией) ПКН, закатка шихты в гранулы , затем через отверстие 5 для выгрузки материала влажные гранулы направляют в сушилку. В процессе работы гранулятора

0 происходит налипание влажных гранул и пыли ПКН на винтовую поверхность валов б и 8, постепенное нарастание и уплотнение слоя материала вследствие чего снижается производительность гранулятора. Поэтому

5 гранулятор останавливают, производят выгрузку смеси и очистку винтовой поверхности .

Мотор-редуктор 12 приводит во вращение валы 6 и 8, включает систему переклю0 чения 13 разрезных поворотных труб 2 и 3, в результате чего каретки 7 и 9 поворачиваются на угол а 60°. При этом подпружиненная вилка 14, через прямой сектор 17 и винтовую поверхность 18 заходящей части

5 вала 6, входит в зацепление с винтовой поверхностью, а подпружиненная вилка 15 находится вне зацепления с винтовой поверхностью вала 8. Каретка 7 по разрезной поворотной трубе 2 перемещается за счет вращения вала 6 справа налево, при

этом вращающиеся щетки 16 подпружиненной вилки 14 производят очистку винтовой поверхности вала 6

В это время каретка 9, соединенная металлической лентой 10. проходящей через две пары роликов 11, с кареткой 7, движется по разрезной поворотной трубе 4 в крайнее правое положение. После того как каретка 7 достигнет крайнего левого положения срабатывает система переключения 13 разрезных поворотных труб 2 и 3, каретка 7 поднимается на угЬл а 60° и выходит из зацепления с винтовой поверхностью вала 6, а каретка 9 опускается на угол а 60° и входит в зацепление с винтовой поверхностью вала 8, производя ее очистку аналогично описанному выше способу. В это время каретка 7 возвращается в крайнее правое положение и цикл очистки повторяется.

Повышение производительности грану- лятора происходит за счет эффективной очистки обеих сторон винтовой поверхности и, следовательно, увеличения времени работы гранулятора между операциями очистки винтовой поверхности.

Выполнение заходящей части винтовой поверхности приводных валов в виде прямого сектора и винтовой поверхности, позволяет осуществить плавный вход в зацепление с винтовой поверхностью вала

подпружиненной вилки со щетками наличие последней позволяет очищать обе стороны винтовой поверхности от налипшего и спрессованного материала, что приводит к

повышению производительности гранулятора .

Формула изобретения Гранулятор для перкарбоната натрия, содержащий корпус, в котором расположены два приводных вала, выполненных в виде винтовой поверхности, и загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , винтовая поверхность обоих валов выполнена со стороны загрузочного патрубка в виде поямого сектора, а грану- лятор снабжен очистным механизмом, включающим реверсивный механизм, продольные направляющие, установленные в

корпусе параллельно приводным валам и выполненные в виде разрезных труб, соединенные с реверсивным механизмом, каретки , установленные на направляющих и соединенные между собой металлической

лентой, взаимодействующей с роликами, установленными на корпусе, и очистные щетки , укрепленные на подпружиненных вилках, закрепленных на каретках с возможностью попеременного взаимодействия с винтовыми поверхностями приводных валов