Устройство для тепловой обработки сборного железобетона

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов и изделий , а именно к тепловой обработке изделий из тяжелого бетона в среде продуктов сгорания природного газа.

Известна камера для тепловлажност- ной обработки бетонных изделий, оборудованная системой из вентилятора и газоходных труб для рециркуляции теплоносителя .

Нагревание теплоносителя происходит через стенки цилиндрических труб топки с газовой горелкой, размещенной внутри нагнетательной трубы соосно с ней, с подмешиванием к теплоносителю продуктов сгорания газа и без подмешивания. Увлажнение теплоносителя, при работе камеры на режиме с подмешиванием к теплоносителю

продуктов сгорания, производится при помощи приспособления, выполненного в виде охватывающих цилиндрическую трубу кольцевых водопроводных труб с форсунками ,

Недостатком устройства является его низкое КПД при работе на режиме без подмешивания к теплоносителю продуктов сгорания газа, а при работе на режиме с подмешиванием продуктов сгорания также значительные потери тепла с отходящими через вытяжную трубу отработанных газов в атмосферу. Кроме того, приспособление для увлажнения теплоносителя, которым снабжена установка не может обеспечить достаточную степень дисперга- ции воды.

XI Ш

4

Известно также устройство для тепловой обработки сборных изделий из бетона и железобетона продуктами сгорания природного газа, выбранного в качестве прототипа , включающее камеру тепловой обработки, теплогенератор с газовой горелкой , циркуляционную систему с вентилятором и газоходами. Для отвода обработанного теплоносителя в атмосферу, установка снабжена вытяжной системой, состоящей из патрубка, вентилятора и дымовой трубы.

Недостатком известного устройства является значительные потери тепла и влаги из камеры при выводе в атмосферу отрабо- тайных газов.

Цель изобретения - снижение теплопо- терь и доувлажнение теплоносителя конденсатом отработанного теплоносителя.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для тепловой обработки сборного железобетона, включающее камеру, теплогенератор с горелкой, рециркуляционную систему с вентилятором и трубопроводом и патрубок для отвода отработанного тепло- носителя в атмосферу, снабжено конденсатором и клапаном сброса избыточного давления. Конденсатор выполнен в виде двух концентрично расположенных труб: внутреннего воздуховода, соединенного с одной стороны с горелкой, а с другой - с атмосферой; и внешней трубы, соединенной с одной стороны патрубком с установленным в нем клапаном сброса избыточного давления с трубопроводом циркуляционной системы, а с другой - с патрубком для отвода отработанного теплоносителя и конден- сатоотводной трубкой через гидрозатвор с полостью рабочего колеса вентилятора, при этом конденсатор расположен над циркуля- ционным трубопроводом с наклоном в сторону вентилятора.

На чертеже представлено устройство для тепловой обработки сборного железобетона .

Устройство состоит из камеры обработки 1, оборудованной замкнутой циркуляционной системой с теплогенератором 2, инжекционной горелкой 3, вентилятором 4 и трубопроводом 5.

Со стороны теплогенератора, трубопровод снабжен клапаном 6, для сброса отработанных газов. Над трубопроводом, под наклоном в сторону вентилятора, расположен конденсатор 7, выполненный в виде двух концентрично расположенных труб, внутренняя труба которого соединяет через воздушный короб 8 входной патрубок горелки с атмосферой, а внешняя труба - клапан сброса с патрубком 9 для отвода

отработанного теплоносителя в атмосферу. В нижнем конце внешней трубы имеется конденсатоотводная трубка 10, которая сообщает ее полость через гидроззтвор 11 с полостью рабочего колеса вентилятора.

Устройство работает следующим образом .

После загрузки изделий в камеру 1 включается вентилятор 4, производя рециркуляцию воздушной среды камеры через трубопровод 5. При разжигании горелки 3, из теплогенератора 2 эжекцией отсасываются продукты сгорания газа и. смешиваясь с потоком рециркулянта, поступают в камеру тепловой обработки, нагревая изделия.

Повышение давления в трубопроводе рециркуляции, в результате поступления в систему продуктов сгорания, приводит к срабатыванию клапана 6 и сбросу избыточ- ного объема отработанного газа, чем поддерживается в камере необходимое разряжение.

Сбрасываемые отработанные газы, имеющие температуру до + 100°С, поступают в пблость внешней трубы со стороны теплогенератора и выводятся в атмосферу через патрубок 9.

По мере прохождения газов в конденсаторе , они охлаждаются наружным воздухом через поверхности внешней и внутренней труб. При этом воздух, засасывающийся через внутреннюю трубу инжекционной горелкой , нагревается, а пары влаги, образующиеся при разогреве бетона и содержащиеся в сбрасываемых газах, охлаждаясь на стенках труб до температуры точка росы, конденсируются, и теплый конденсат, стекая по наклону внешней трубы , попадает через конденсатоотводную трубку 10 и гидрозатвор 11 в полость рабочего колеса вентилятора 4. Разбиваясь вра- щающимися лопатками, конденсат диспергируется и, смешиваясь с засасываемым из камеры теплоносителем, поступает в трубопровод рециркуляции 5.

При прохождении через теплогенератор диспергированные частички конденсата , нагреваясь эжектируемыми продуктами сгорания газа с температурой +500°С, превращаются в пар и поступая в камеру, увлажняют теплоноситель, повышая его относительную влажность и предотвращая этим дальнейшее испарение воды из бетона и его пересушку.

Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки сборного железобетона, включающее камеру , теплогенератор с горелкой, циркуляци- онную систему с вентилятором и

трубопроводом и патрубок для отвода отработанного теплоносителя в атмосферу, отличающееся тем, что, с целью снижения теплопотерь и доувлажнения теплоносителя конденсатом отработанного теплоносителя , оно снабжено конденсатором и клапаном сброса избыточного давления, причем конденсатор выполнен в виде двух концентрично расположенных труб: внутреннего воздуховода, соединенного с одной стороны с горелкой, с другой - с атмосферой

0

и внешней трубой, соединенной с одной стороны патрубком с установленным в нем клапаном сброса избыточного давления с трубопроводом циркуляционной системы, а с другой - с патрубком для отвода отработанного теплоносителя и конденсатоотвод- ной трубкой через гидрозатвор с полостью рабочего колеса вентилятора, при этом конденсатор расположен над циркуляционным трубопроводом с наклоном в сторону вентилятора.