Машина для контактной стыковой сварки

Изобретение относится к оборудованию для Контактной стыковой сварки.

Для предприятий химической промышленности и многих други.х отраслей требуется большое количество двухфланцевых чугунных труб. До настояш,его времени такие трубы отливались в земляные формы. При этом трубы получались плохого качества, так как при этом способе неизбежна разностенность, включения неметаллических примесей и т. д. Более прогрессивным является центробежное литье, но при этом сравнительно простым оборудованием можно пользоваться только при отливке труб с одним фланцем.

Для отливки трубы с двумя фланцами оборудование для центробежного литья очень сложное , так как приходится делать разъемный кокиль.

Известны машины для контактной стыковой сварки труб. Однако на этих машинах невозможно сварить чугунные -тонкостенные трубы, так как такие трубы нельзя зажать с требуемым усилием, а также создать достаточное давление для надежного подвода тока без разрушения стенки трубы.

Для улучшения качества и повышения производительности преимушественно при сварке тонкостенных чугунных труб в предложенной машине замкнутый калибр каждого контактно-зажимного механизма выполнен соСТОЯШ .ИМ из верхнего полуцилиндра, взаимодействуюшего с направляюшими штоками, и нижней части, разделенной вдоль оси свариваемы .х труб на две поворотные нолукольцевые створки, шарнирно установленные на верхнем полуцилиндре н связанные через тяги с корпусом гндроцилиндра зажатия, шток которого закреплен на верхнем полуцилиндре калибра. Каждая часть калибра контактно-зажнмных механизмов снабжена установленными но окружности с возможностью регулирования в радиальном направлении самоустанавлнваюшнмися подпружиненны.ми прнж-имами .

С целью совмещения крепежных огверстий во фланцах свариваемых труб при изготовлении двухфланцевых труб из однофланцевых , OTaHBaeNibix центробежным способом, машина снабжена центраторам-и, выполненными в виде колец, установленных с возможностью поворота под действием привода до упора и снабженных подпружиненными пальцами , взаимодействующими с отверстиями во фланцах труб.

Для исключения тяжелых ручных операций по установке заготовок и снятия трубы сварочная машина снабжена питателем. Питатель обеспечивает выполнение следующих операций: прием и остановка заготовок, скатывающнхся с рольганга, подача заготовок в

машину на уровень сварки и.выдачу готовой трубы первоначально из контактно-зажимных приспособлений, а затем и из машины.

На фиг. I изображена предложенная машина; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - р азрез по В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - увеличенный чертеж продольного разреза механизма зажима; на фиг. 6 - центратор в разрезе; па фиг. 7 --то же, разрез по Г-Г на фиг. 6.

Машина состоит из следуюших основных узлов и деталей: станины 1, на которой размещены неподвижный контактно-зажимной механизм 2, подвижный контактно-зажимной механизм 3, цилиндр 4 оплавления и осадка, центраторы 5 и механизм 6 подачи трубы.

Станина 1 представляет собой сварную металлоконструкцию , на которой закреплены задняя И передняя стойки 7, жестко соединенные двумя горизонтальными направляющими штоками 8. На штоках жестко закреплен неподвижный контактно-зажимной механизм 2 и, с возможностью продольного перемещения, подвижный контактно-зажимной механизм 3. Двилсение на подвижный зажим передается через поперечную балку 9 (фиг. 4) от циЛиндра 4 привода оплавления и осадка, шток которого закреплен на задней стойке 7. Одновременно усилие осадка передается на торец свариваемой трубы через вставку 10 или без нее (вставка применяется только при сварке укороченных труб) и опору П.

Конструкция подвижного и неподвижного контактно-зажимного механизма аналогична, поэтому приводится описание только неподВижного механизма 2.

Контактно-зажимной механизм состоит из верхнего полуцилиндра 12 (фиг. 2), установленного на направляющих штоках 8. Нижнюю часть механизма образуют две подвижные полукольцевые 13 и 14 створки, которые могут вращаться вокруг осей 15. Створки имеют проушины 16, на которые через тяги 17 воздействует цилиндр зажатия 18, шток 19 которого закреплен на верхней половине 12 механизма .

Внутренняя поверхность зажимных механизмов снабл ена прижимами 20, расположенными радиально и вдоль оси механизма, имеющими возможность перемещаться к центру и от центра механизма. Прижимы в нижней части содержат пружины 21, а пяты 22 прижима могут самоустанавливаться на шаровом шарнире 23.

В передней части контактно-зажимного механизма расположены контактные губки 24, независимо подпружиненные относительно корпуса и имеющие возможность регулировки их положения по отнощению к телу трубы. К каждой губке подведен ток пр.и помощи гибкой щины от сварочного трансформатора 25. Механизм б подачц трубы представляет собой нож, несущий вилки 26, на которые ложится труба. Нож шарнирно соединен со станиной и снабжен приводом опускания и поднимания . Свариваемые однофланцевые трубы располагаются на наклонном столе 27, имеющем направляющие проводки 28 для фланцев 5 (в зависимости от длины заготовок). Позицией 29 обозначены свариваемые трубы.

Механизм подачи труб имеет три фиксируемых положения: среднее, когда один из выступов вилки выступает .из наклонного стола

10 27 (фиг. 2) - происходит остановка скатывающихся заготовок; верхнее - заготовки подаются в контактно-заж.имные механизмы; крайнее нижнее - вилки полностью утоплены в столе - готовая сваренная труба ска15 тывается с наклонного стола.

Центратор 5 представляет собой кольцо 30, которое может поворачиваться вокруг вставок 10 или опор И под действием цилиндра привода, корпус 31 которого щарнирно закреплен (с возможностью покачивания) с помощью кронщтейна 32 на вставке 10 или опо ре М, а шток 33 шарнирно закреплен на кольце 30. Для установки кронштейна 32 в кольце 30 имеется прорезь 34.

Кольцо центратора 5 имеет два положения, которые фиксируются упором поршня в крышке цилиндра 18: захват трубы и установка ее в положение сварки. В кольце центратора

0 имеется подпружиненный палец 35, который входит в крепежное отверстие фланца трубы. Работа сварочной машины происходит следующим образом.

5 Со стеллажа подаются заготовки на наклонный стол 27. Заготовки, скатываясь, грубо ориентируются фланцами при помощи проводок 28 и останавливаются выступом вилки 26 (вилка находится в среднем положении).

0 Прл работе цилиндра 18 створки 13, 14 контактно-зажимных механизмов раскрываются, затем посредством цилиндра нож механизма подачи поднимается вместе с двумя заготовками труб, лежащИми на вилках последнего.

5 Таким образом заготовки подаются на линию сварки.

Включаются приводы механизмов центраторов , И заготовки располагаются соосно своим отверстиям во фланцах. Масло подается во

0 втерую полость цилиндра 18 и створки 13, 14 закрываются, центрируя друг против друга торцы труб. При помощи гидроследящего устройства подается масло в цилиндр оплавления и осадки, включается сварочный трансформатор, и происходит сварка трубы. После сварки створки вновь открываются, и нож механизма подачи опускается с трубой в крайнее положение с таки.м расчетом, чтобы выступы вилки полностью расположились ниже поверхности стола. Готовая труба под действием собственного веса выкатывается из мащины на рольганг. После этого нож механизма подачи ставится в среднее положение, вилки отсекают две очередные заготовки, и

машина готова к следующему циклу сварки.

Предмет изобретения

1. Машина для контактной стыковой сварки , содержащая направляющие штоки с подвижным И неподвижным контактно-зажимным механизмами, выполненными в виде замкнутых калибров, связанных с гидроцилиндром зажатия, отличающаяся тем, что, с целью улучщения качества и повышения производительности преимущественно при сварке тонкостенных чугунных труб, замкнутый калибр каждого контактно-зажимного механизма выполнен состоящим из верхнего полуцилиндра, взаимодействующего с направляющими штоками , и нижней части, разделенной вдоль оси свариваемых труб на две поворотные полукольцевые створки, щарнирно установленньте на верхнем полуцилиндре и связанные чер&з тяги с корпусом гидроцилиндра зажатия,

шток которого закреплен на верхнем полуцилиндре калибра.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждая часть калибра контактно-зажимных

механизмов снабжена установленными по окружности с возможностью регулирования р радиальном направлении самоустанавливающи-мися подпрулсиненными прижимами.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью совмещения крепежных отверстий во

фланцах свариваемых труб при изготовлении двухфланцевых труб из однофланцевых, отливаемых центробежным способом, она снабн ена центраторами, выполненными в виде колец , установленных с возможностью поворота под действием привода до упора и снабженных подпружиненными пальцами, взаимодействующими с отверстиями во фланцах труб.