Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
1 Изобретение относится к литейному производству , а именно к составам противопригарных
покрытий, применяемых при изготовлении литейиых форм и стержней. Известны противоп ригарные покрытия, содержащие в своем составе гидрат окиси алюминия
, ортофосфориую кислоту, воду, флюорит , соединения окислов хрома и огнеупорный
наполнитель. Однако такие покрытия имеют недостаточную скорость отверждения. Целью изобретения является увеличение скорости отверждения покрытия при комнатной
температуре и предотвращение отслаивания и растрескивания покрытия. Это достигается тем, что в состав покрытия введен хромомагнезит при следующем соотношении
иигредиентов, вес. %: Гидрат окиси алюминия3,0-3,5 Ортофосфорная кислота
плотностью 1,66- 1,73 г/смз12,0-13,5 Вода20,0-26,0 Флюорит0,5-2,0 Окись хрома5,0-6,0 Хромомагнезит4,0-8,0 Огнеупорный наполнитель Основа. Самотвердеющее покрытие не содержит в
своем составе химически активных веществ. Покрытие состоит из химически инертных материалов
, причем и связующее, и наполнитель обладают высокой огнеупорностью. Такие
свойства покрытия позволяют применять его в тяжелых условиях работы литейной формы,
например при литье крупных отливок из высоколегированной стали. При литье отливок
из других, менее агрессивных сплавов, вместо электрокорунда молсно вводить и другие огнеупорные
наполнители, например циркон, силиманит , рутил и т. д. Пример. Покрытие имеет следующий состав , вес. %: Гидрат окиси алюминия3,25 Ортофосфорная кислота12,75 Вода23,00 Флюорит1,25 Окись хрома5,50 Хромомагнезит6,00 Электрокорунд48,25. Порядок приготовления покрытия следующий . В /3-V4 части воды от общего ее количества
размещивают гидроокись алюминия, и эту смесь нагревают до 100-110°С. Затем
вводят ортофосфорную кислоту и при этой температуре перемещивают 30-40 мин. После
охлаждения добавляют остальную воду. В полученный раствор вводят сначала флюорит,
затем окись хрома и перемещивают. Срок хранения такой связующей массы практически неограничен. Перед использованием краски вводят хромомагнезит, перемешивают , после чего вводят злектрокорунд до плотности покрытия 1,7-1,9 г/см в зависимости
от материала формы. Живучесть раствора покрытия находится в обратной зависимости
от количества хромомагнезита и составляет 20-70 час. На литейную форму или стержень покрытие наносят любым способом (кистью, окунанием
и др.)- Время твердения краски на форме в зависимости от лсивучести покрытия
в связи с количеством хромомагнезита и числа наносимых слоев (1-3 слоя) составляет
мин. После самозатвердевания покрытие имеет хорошее сцепление с формой, высокую
прочность, не имеет трещин и не осыпается . Покрытие позволяет существенно улучшить
качество поверхности отливок, снизить пригар и трудоемкость очистки отливок в том числе
и отливок, изготавливаемых с применением жидких самотвердеющих и жидкостекольных
смесей, и может быть использовано для стального литья в том числе при получении ответственных отливок из высоколегированных марок сталей. Предмет изобретения
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, отверждаемых продувкой
углекислым газом, Содержащее огнеупорный наполнитель, гидрат окиси алюминия, ортофосфорную
кислоту, воду, флюорит, окись хрома, отличающееся тем, что, с целью
увеличения скорости отверждения покрытия при комнатной температуре и предотвращения
отслаивания и растрескивания покрытия, в его состав введен хромомагнезит при следующем
соотнощении ингредиентов, вес. %: Огнеупорный наполнитель Основа Гидрат окиси алюминия3,0-3,5 Ортофосфорная кислота плотностью 1,66- 1,73 г/смз12,0-13,5 Вода20,0-26,0 Флюорит0,5-2,0 Окись хрома5,0-6,0 Хромомагнезит4,0-8,0.