ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к составам огнеупорных масс для изготовления изделий с высокими термомеханическими свойствами, применяемых в черной и цветной металлургии, стекловарении для футеровки агрегатов циклического действия. Известна огнеупорная масса, содержащая, вес. %: спеченной MgO 70-95, хромитовой руды 5-30 и TiO2 0,5-2. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая, вес. %: Однако изделия, полученные из этих масс, имеют недостаточно высокую термостойкость, 5 теплосмен (900°С - вода). Цель изобретения - повышение термостойкости изделий. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая окись хрома, окись магния и двуокись титана, дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %: При содержании в шихте окиси алюминия менее 5% термостойкость полученных изделий снижается, я при содержании более 17% повышается пористость и снижается прочность изделий. Образующийся в процессе обжига титанат алюминия играет роль буфера при различных термических и механических ударах, рассеивая кинетическую энергию распространяющихся микротрещин. Изделия получают по обычной керамической технологии. Исходные материалы перемешиваются для равномерного распределения в вибромельнице. Полученную смесь увлажняют и прессуют образцы под давлением 560 кг/см2. Температура обжига 1600°С. Пример 1. Тонкомолотые порошки исходных материалов в количестве, вес. %: MgO 18; Cr2O3 72; Al2O3 5,6 и TiO2 4,4 перемешивают 1 ч в вибромельнице при соотношении материал: шары 1:5. Массу увлажняют и прессуют образцы под давлением 560 кг/см2. После обжига на 1600°С с 4-х часовой выдержкой образцы имеют следующие физико-механические показатели: Пример 2. В качестве исходных материалов используют тонкомолотые порошки окислов. Состав шихты, вес. % MgO 16,6; Cr2O3 63,4; TiO 8,8 и Al2O3 11,2. Образцы готовят по приведенной выше методике. Свойства изделий после обжига на 1600°С: Пример 3. Состав шихты, вес. %: MgO 14,6; Cr2O3 55,4; TiO 13 и Al2O3 17. Образцы готовят по описанной выше методике. Свойства изделий после обжига на 1600°С: Таким образом, предлагаемая огнеупорная масса обеспечивает повышение термостойкости в сравнении с известной более, чем в 5 раз. Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая окись хрома, окись магния и двуокись титана, отличающаяся тем, что, е целью повышения термической стойкости, она дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес %: 1. Авторское свидетельство ЧССР №165931, кл. С04В 35/62, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР №442175, кл. С04В 35/12, 1972.
Окись хрома 89-97 Двуокись титана 1-5 Окись магния 0,1-1 Глину 1-5 Окись хрома 56-72 Окись магния 15-18 Двуокись титана 4-13 Окись алюминия 5-17 Плотность кажущаяся, г/см3 3,5 Пористость открытия, % 0,8 Прочность при сжатии, кг/см2 1700 Термостойкость (900°-вода) теплосмен 20 Плотность кажущаяся, г/см3 3,7 Пористость открытая, % 0,6 Прочность при сжатии, г/см2 2200 Термостойкость (900° - вода) теплосмен 30 Плотность кажущаяся, г/см3 3,65 Пористость открытая, % 1,0 Прочностьи сжатии, кг/см2 2100 Термостойкость (900°-вода) теплосмен 30 Окись хрома 56-72 Окись магния 15-18 Двуокись титана 4-13 Окись алюминия 5-17
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе