Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука

Изобретение относится к резиновой промыцшенности, в частности к производству резиновых смесей на основе бутадиеннитрильного каучука, применяв мых для изготовления резиновых технических изделий.

Известны резиновые смеси, в рых для улучшения технологических свойств применяются полимерные пластификаторы на основе низкомолекулярных аналогов известных высокомолекулярных каучуков (низкомолекулярный полибутадиен, сополимеры бутадиена и нитрила акриловой кислоты)tl.

Однако введение этих низкомолекулярных полимеров в резиновые смеси на основе высокомолекулярных каучуков приводит к снижению физико-механических показателей резин.

Известна резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающая низкомолекулярный полимер

диеновый каучук, серу, 2-меркаптобензтиазол , окись цинка, технический углерод и стеарин технический в соотношении , например 100:2:1:5:50:1 2.

Однако резины из данной смеси имеют неудовлетворительную стойкость к набуханию в агрессивных средах и .низкие физико-механические показатели.

Цель изобретения - повышение физико-механических показателей и стой кости к набуханию в агрессивных средах резин из смеси на основе бутадиеннитрильного каучука.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающая низкомолекулярный полимер, серу,

10 2-меркаптобензтиазол, окись цинка, технический углерод и стеарин технический , содержит в качестве низкомолекулярного полимера - сополимер бутадиена/ нитрила акриловой кислоты,

15 метилметакрилата и метилвинилпиридина (НМК) и дополнительно гексахлорпараксилол при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Бутадиеннитриль20 ный каучук (СКН) 100 Сера1,3-2,5

2-меркаптобензтиазол0 ,6-1,5 Стеарин техничес25 кий1-2 Окись цинка3-5 гТехнический углерод (ДГ-100) 40-80 Гексахлорпаракси30 лол (ГХПК) 0,1-0,5

Сополимер бутадиена , нитрила акриловой кислоты метилметакрилата и метилвинил2-20 пиридина

Примеры 1-4. Готовят резиновую смесь, состоящую,мае.ч.: из СКН-18 100, серы 2,0, 2-меркап1обензтиозола 1,5, стеарина технического 1,5, окиси цинка 5,0, технического углерода ДГ-100 - 50, ГХПК 0,10 ,5, НМК 2,0-20. Изготавливают ца.

Пластичность по ГОСТ

5-75

Напряжение при 300% лмнения, МПа

Прочность при растяжнии , МПа

Относительное удлине

ние, %

Остаточное удлинение

Число циклов до разрушения при многократном растяжении, тыс.

Оть Осительное удлинение после набуха .ния в бензине в течение 24 ч,%

Прочность при растяжении после набухания в бензине в течение 24 ч, МПа

Прочность при растяжении после набухания в веретенном масле в течение 24 ч, МПа

Относительное удли .нение после чабухания в веретенном масле, в течение 24 ч, % Как видно из приведенных данных, предлагаемая резина в широком интервале содержания указанного низкомо- 65

вальцах при температуре валков 60ТО С .

Порядок начеша введения компонентов , мин: каучук - О, стеарин технический - 5, меркаптобенэтиазол - 7, окись цинка - 10, по 1/2 технического углерода, низкомолекулярного кау.чука - 13 и 16, гексахлорпараксилол - 18, сера - 20, срез - 25,

Вулканизацию смесей осуществляют при 143С в течение 20-40 мин. Данные испытаний приведены в таблице.

l I

0,07

0,06 0,07

0,11 19,4

20,0 11,3 21,1

20,1 18,0 17,8

293

303 3

423 7

320 3

. 3

7,73

1,58 1,75

2,42

177

170

190

ИН

15,1

7,9

9,5

13,6

20,7

13,8 , 16,2

217

300

220 лекулярного каучука имеет значительно более высокую стойкость к набуханию в бензине Галоша,веретенном

масле, усталостную выносливость в условиях многократных деформаций по сравнению с известной.

Таким .образом, если по известным данным введение низкомолекулярных пластификаторов приводит к снижению физико-механических свойств вулканиэатов , то по предлагаемому способу введение низкомолекулярного бутадиеннитрильного-метилметакрилатного-ме- . тилвинилпиридинового сополимера приводит к улучшению физико-механических свойств вулканизатов, в частности к улучшению динамических свойств и стойкости к алифатическим углеводородам .

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе бууадиеннитрильного каучука, включающая низкомолекулярный полимер, серу, 2-меркаптобензтиазол, окись цинка, технический углерод и стеарин технический , отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к набуханию в агрессивных средах и физико-механических показателей резин из данной смеси, последняя содержит в качестве низкомолекулярного полимера - сополимер бутадиена,

нитрила акриловой кислоты, метилметакрилата и метилвинилпиридина и дополнительно гексахлорпараксилол при следующем соотношении компонентов , мае.ч.:

Бутадиеннитрильный каучук100

Сера1,3-2,5

2-меркаптобензтиазол0 ,6-1,5

0 Стеарин технический1 ,0-2,0 Окись цинка3,0-5,0 Технический углерод 40-80 Гексахлорпараксилол 0,1-0,5

5 Сополимер бутадиена, нитрила акриловой кислоты, метилметакрилата и метилвинилпиридина2 ,0-20

0

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1.Литвинова Г.В. и др. Последние достижения в области создания новых пластификаторов для резиновых

5 смесей, М., ЦНИИТЭНефтехим, 1976, с. 49.

2.Девирц Э.Я. Бутадиеннитрильные каучуки, свойства и применение М., ЦНИИТЭНефтехим, 1973, с. 110

0 ( прототип).