СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСАДКИ КОНЦОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ПЕРЕД ИХ СОЕДИНЕНИЕМ

Изобретения относятся к оборудованию и технологической оснастке для соединения коаксиально расположенных арматурных стержней. Концы стержней выполнены с утолщением, имеющим резьбу. Для соединения стержней предназначен соединитель, имеющий внутреннюю резьбу. Утолщения на концах стержней получают на ковочном прессе, оснащенном устройством для холодной высадки концов арматурных стержней. В качестве указанного устройства для высадки используют ковочный штамп, имеющий продольный канал по всей длине для обеспечения работы с длинными арматурными стержнями. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей используемого оборудования при сохранении удобства эксплуатации и экономичности. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

СПОСОБ СМАЗКИ КОВОЧНОГО ШТАМПА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ДВУМЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫМИ ОПЕРАЦИЯМИ, ВКЛЮЧАЮЩИМИ ЛИТЬЁ, А ЗАТЕМ КОВКУ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении деталей из легких сплавов. Заготовку, полученную литьем, перемещают в туннельную печь. Производят предварительный нагрев заготовки до температуры 500°C. Нагретую заготовку перемещают в ковочный штамп с полостью. Размеры полости меньше размеров литой заготовки. Штамп оснащен средствами позиционирования заготовки, выполненными в виде штифтов. Заготовку штампуют при давлении 600-700 МПа. Перед перемещением заготовки в ковочный штамп на всю поверхность штампа, предназначенную для приема заготовки, и на штифты напыляют порошок, содержащий частицы графита. В результате обеспечивается упрощение процесса нанесения смазки, снижается загрязнение инструмента для ковки, который подвергается меньшему числу резких перепадов температуры. 3 з.п. ф-лы.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШТАМПОВКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для штамповки изогнутого изделия шляпообразного поперечного сечения из заготовки металлической пластины с помощью инструмента для штамповки. Увеличивают силу подавления образования складок на конечном этапе штамповки посредством использования формы для подавления образования складок, которая содержит участок приема давления и участок увеличения силы подавления образования складок. Повышается качество изделия за счет уменьшения складкообразования. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 27 ил.

ШТАМПОВКА С БОКОВЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении изделий в многопозиционной штамповочной машине последовательного действия. Машина содержит части в виде неподвижной опоры и плунжера, на которых установлены противолежащие инструменты. Инструменты при сопряжении образуют рабочую полость для заготовки и боковой канал для выдавливания. Во время заключительного периода перемещения плунжера до достижения передней мертвой точки один инструмент удерживают относительно другого посредством механизма удерживания. При этом обеспечивается неподвижность инструментов с фиксацией конфигурации бокового канала при противодействии силам давления, создаваемым в заготовке. Затем производят боковое выдавливание металла заготовки через боковой канал, при котором отводят один из инструментов относительно части машины, на которой он установлен. В результате обеспечивается возможность получения деталей различной формы при меньшем количестве рабочих позиций. 2 н. и 5 з.п ...

КОМПОНЕНТ, В ЧАСТНОСТИ, РЫЧАГ УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к кронштейну рычага управления для транспортного средства и способу его изготовления. Кронштейн содержит базовую стенку и проход, идущий от базовой стенки. Глубокотянутый контур формируют глубокой вытяжкой с образованием начального прохода цилиндрической формы и плоского дна, которое в дальнейшем удаляют. Далее глубокотянутый контур укорачивают высаживанием. Расширяются технологические возможности. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ, СОСТОЯЩЕЙ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ЧАСТИЧНО, ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА, И СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении деталей (20), состоящих, по меньшей мере частично, из металлического сплава. Способ включает этап a1) металлургического производства, на котором изготавливают корпус (21) детали (20). Далее следует этап a2) усиления, на котором формируют локальное усиление (40, 50, 60) непосредственно на корпусе (21), в области (Z4, Z5, Z6) детали (20), которая находится под напряжением. В результате обеспечивается улучшение механических свойств детали без существенного увеличения ее веса. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

КОВАНЫЙ ВАЛОК, СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ТРЕБОВАНИЯМ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОГО ВАЛКА

Заявленное изобретение относится к металлургии. Валок содержит сталь следующего состава, в мас.%: С 0,8-1, Mn 0,2-0,5, Si 0,2-2,0, Cr 7,0-13,0, Мо 0,6-1,6, V 1,0-3,0, остальное Fe и возможные случайные примеси. Микроструктура валка включает отпущенный мартенсит с содержанием остаточного аустенита менее 5 об.% и открытую сетку эвтектических карбидов с содержанием с эвтектических карбидов менее 5 об.%. Валок имеет твердость по Виккерсу от 780 до 840 и внутренние напряжения сжатия от -300 МПа до -500 МПа. Обеспечивается улучшение поверхности валка. 12 н. и 36 з.п. ф-лы, 19 ил., 4 табл., 4 пр.

СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ СЛИТКОВ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии. Гильзу из сплава помещают в тигель установки вакуумно-дугового переплава. Осуществляют вакуумно-дуговой переплав электрода из сплава внутри гильзы, установленной в тигле. Полученный слиток сплава включает внешний слой, связанный металлургическим соединением с сердцевиной слитка. Обеспечивается снижение частоты появления трещин на поверхности слитка сплава во время горячего формования. 5 н. и 24 з.п. ф-лы, 9 ил., 5 табл., 4 пр.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для образования на поверхности заготовки при помощи формирующего элемента профиля, например прецизионных зубьев. Заготовку удерживают зажимным усилием между контропорой и направляющей. Формирующий элемент подводят к поверхности под острым углом к зажимному усилию и производят формирование профиля. Формирующий элемент может быть выполнен с наклонной поверхностью, расположенной со стороны, противоположной шаблону его профиля. Направляющая в этом случае может иметь выемку с подъемной поверхностью для скольжения по ней наклонной поверхности формирующего элемента. Устройство может быть оснащено клиновым приводом для воздействия на формирующий элемент. В результате за одну рабочую операцию обеспечивается возможность формирования на поверхности заготовки сложного профиля. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ С СОХРАНЕНИЕМ ПЕРВОНАЧАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к заготовительному производству металлургических и машиностроительных предприятий и предназначено для повышения физико-механических свойств материалов методом пластического структурообразования за счет измельчения исходной структуры при сохранении первоначальных размеров заготовки. Осуществляют комбинированное деформирование цилиндрической заготовки путем ее продавливания пуансоном через первый и второй каналы матрицы, переходную зону, конусную фильеру и калибрующий ручей. Продавливание через переходную зону осуществляют с упором заготовки в предварительно установленную в конусную фильеру опорную конусную заготовку из того же материала. Производят осаживание деформируемой заготовки с заполнением ее материалом переходной зоны матрицы. Продавливание через второй канал матрицы осуществляют в условиях всестороннего сжатия деформируемой заготовки с проталкиванием прижимной заготовки через конусную фильеру и вытеснением в калибрующий ручей. В результате обеспечивается получение ...

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ НАНОСТРУКТУРНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано, например, в авиационной промышленности при изготовлении деталей из титановых сплавов, преимущественно лопаток. Производят предварительную и окончательную штамповку наноструктурных заготовок из титановых сплавов, полученных методом интенсивной пластической деформации. Под каждую штамповку заготовку предварительно покрывают стеклосмазкой и нагревают до температуры ниже температуры начала полиморфного превращения наноструктурного титанового сплава. После предварительной штамповки заготовку охлаждают до температуры 15-30°С. В результате обеспечивается повышение прочностных и усталостных свойств полученных изделий, а также снижение энергоемкости и стоимости процесса. 1 табл.

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВКИ К КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЙ ОБРАБОТКЕ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при подготовке к кузнечно-прессовой обработке металлической заготовки с отношением длины к ширине, превышающим 12 к 1. Производят осадку заготовки множество раз до получения отношения длины к ширине, по существу равного 3 к 1. Для осадки используют осадочную емкость в виде цилиндрического корпуса. Заготовку по меньшей мере частично помещают по длине в упомянутый цилиндрический корпус. Прикладывают давление к заготовке от штампа до заполнения ее материалом всего сечения цилиндрического корпуса. При этом обеспечивают уменьшение отношения длины заготовки к ширине и получают цилиндрическую заготовку с сечением, равным сечению корпуса. В результате обеспечивается снижение затрат на подготовку заготовки. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ПОЛОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрического полого изделия ковкой. В зоне сердцевины раскрывают обрабатываемую деталь с помощью последовательных ковочных деформаций, смещенных на угол относительно друг друга вокруг оси детали, и одновременного ее насаживания на прошивень. При этом обрабатываемую деталь во время ковочных деформаций прижимают с заранее заданным усилием к прошивню, который продвигают к детали навстречу этому осевому усилию. А в промежутках между следующими одна за другой ковочными деформациями возвращают в исходное положение синхронно с осевой подачей обрабатываемой детали. Способ осуществляют в устройстве, содержащем, по меньшей мере, два диаметрально противоположных относительно обрабатываемой детали кузнечных инструмента, зажимную головку с торцевым упором с приводом осевой подачи и приводом вращения. Имеются также прошивень, аксиально перемещающийся с помощью исполнительного механизма со стороны ...

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОЛЕС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колес для транспортных средств. Для изготовления компонента основания обода составного колеса используют трубчатую заготовку, которую подвергают горячей штамповке осадкой в пресс-форме. При этом на части заготовки формируют требуемую форму. Часть заготовки, подвергаемую осадке, нагревают до температуры штамповки на месте обработки в пресс-форме. Предпочтительно используют индукционный нагрев. При изготовлении основания обода изготовленный указанным выше способом компонент приваривают к по меньшей мере еще одному компоненту. Используемая пресс-форма содержит две части, которые имеют возможность перемещения относительно друг друга, и нагревательный элемент. В результате обеспечивается повышение износостойкости и надежности основания обода составного колеса. 8 н. и 25 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ пластического структурообразования металлов при интенсивной пластической деформации и устройство для его осуществления

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения ультрамелкозернистой структуры металла в кольцевых заготовках. Кольцевую заготовку размещают на матрице и попеременно деформируют внутреннюю и периферийную части путем повторения операций обратного и прямого выдавливания. Используют два подвижных полых пуансона. Первый пуансон установлен внутри второго. Операции обратного выдавливания кольцевой заготовки осуществляют путем приложения усилия выдавливания к первому пуансону и усилия противодавления ко второму пуансону. Операции прямого выдавливания осуществляют путем приложения усилия выдавливания ко второму пуансону и усилия противодавления к первому пуансону. В результате обеспечивается получение ультрамелкозернистой структуры в массивных поковках. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ВЫСОКОПРОЧНОГО НЕМАГНИТНОГО КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к термомеханической обработке заготовок из немагнитного сплава. Заготовку нагревают до температуры теплой обработки давлением, которая находится в диапазоне от температуры, составляющей одну треть от температуры начала плавления немагнитного сплава, до температуры, составляющей две трети от указанной температуры плавления. Заготовку подвергают ковке на прессе в открытых штампах для получения требуемой деформации в поперечном сечении центральной зоны заготовки. Кроме того, осуществляют радиальную ковку заготовки для получения требуемой деформации по поперечному сечению поверхностной зоны. В результате каждая из деформаций в центральной и поверхностной зонах заготовки находится в диапазоне от 0,3 дюйма на дюйм до 1 дюйма на дюйм. Деформация в центральной зоне отличается от деформации в поверхностной зоне не более чем на 0,5 дюйма на дюйм. При обработке заготовки из немагнитной аустенитной нержавеющей стали ее нагревают до температуры от 950 до 1150°F. При ковке на прессе ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦА

Изобретение относится к способу изготовления кольца. Нарезают исходный материал до заданной длины. Затем выполняют прорезь в исходном материале в направлении его длины с образованием заготовки. Вставляют заготовку в инструмент. Далее расширяют прорезь вдавливанием пуансона в заготовку с одновременным приложением сжимающего усилия к концам заготовки. После чего расширяют прорезь введением пуансона до тех пор, пока заготовка не станет круглой. В результате обеспечивается повышение качества заготовки за счет придания заготовке равномерной толщины в результате обработки. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

РУЛОННЫЙ ТЕКСТУРИРОВАННЫЙ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ

Группа изобретений относится к области обработки листового материала и может применяться для создания рулонного текстурированного материала, изделий из текстурированного материала, композита из составного материала, а также профилированного, раскатанного или гнутого листового материала. При осуществлении способа изготовления рулонного текстурированного листового материала непрерывно подают материал в устройство для текстурирования. Многократно ударно воздействуют на материал зазубренными ножами. Формируют в результате воздействия ряд приподнятых остроконечных структур. На стадии ударного воздействия приводят в действие первый нож сверху вниз и поперек материала и второй нож сверху вниз поперек материала в обратном направлении. Обеспечивается возможность непрерывного изготовления материала с текстурированной поверхностью. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК И ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Штамповочный пресс включает в себя группу матриц, имеющую неподвижную матрицу и подвижную матрицу, обращенную к неподвижной матрице, но расположенную на некотором расстоянии от нее вдоль оси пресса, определяющие между собой объем для заготовки, и внешнюю окружную стенку. Подвижная матрица имеет зону базового уровня, лежащую в плоскости заготовки, перпендикулярной оси пресса, и три поворотно симметричных сектора, приподнятых над зоной базового уровня. Каждый из секторов является угловым сектором диска и расположен с угловым смещением относительно других секторов. Механизм пресса включает в себя осевой привод, действующий так, чтобы перемещать подвижную матрицу в направлении, параллельном оси пресса, и привод периодической круговой подачи, действующий так, чтобы поворачивать подвижную матрицу вокруг оси пресса на угол периодической круговой подачи. При работе осевой привод выполняет возвратно-поступательное перемещение, привод ...

Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из титановых сплавов

Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению бесшовных холоднодеформированных труб из титановых сплавов, и может быть использовано для изготовления изделий ответственного назначения. Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из титановых сплавов включает механическую обработку горячедеформированных цилиндрических заготовок, прессование, правку и механическую обработку полученных горячепрессованных труб, последующую многопроходную холодную прокатку при осуществлении промежуточных термических обработок в вакууме в зависимости от сплава и конечную термическую обработку труб готового размера в вакууме. В качестве титановых сплавов для труб используют сплав ПТ-1М или ПТ-7М, перед нагревом под прессование на поверхность заготовок наносят защитное покрытие, представляющее собой шликерную обмазку, состоящую из смеси порошка эмали ЭВТ-24, молотой бентонитовой глины и жидкого стекла. Далее осуществляют прессование при температуре ТН, которую определяют по зависимости ...

Способ изготовления насосно-компрессорной трубы

Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления насосно-компрессорных труб из легированных конструкционных сталей. Для обеспечения повышенных механических свойств и точности геометрических размеров трубы способ включает нагрев концов мерных труб, их горячую высадку на горизонтально-ковочной машине, охлаждение и отпуск. Высадку концов труб ведут за два перехода со степенью деформации на первом переходе 36-42%, затем подстуживают конец трубы до температуры 900-920°C водовоздушной смесью и производят второй переход с деформацией 10-12%. 1 табл., 1 пр.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСКОЛОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ КОРПУСА СНАРЯДА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осколочных оболочек боеприпасов. На внутренней поверхности трубчатой заготовки с дном формируют многозаходные спиральные рифли противоположного направления, образующие сетку выступов ромбической формы. Формирование производят за две последовательные операции редуцирования протяжкой. Первую операцию осуществляют с использованием центрального стержня с инструментальными спиральными выступами, угол наклона которых составляет 32-33°. На второй операции используют центральный стержень с углом наклона инструментальных спиральных выступов, составляющим 30-31°. Съем обработанной трубчатой заготовки осуществляют вывинчиванием из нее центрального стержня при торможении заготовки на кольцевом съемнике. Съемник выполнен в виде перемещаемых в радиальном направлении полуколец. Диаметр колец при смыкании меньше наружного диаметра обработанной заготовки. Съемник располагают под матрицей. В результате обеспечивается ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ЛОПАТОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления штамповок лопаток ГТД из титановых сплавов. Способ изготовления штамповок лопаток из титановых сплавов включает выдавливание заготовки в изотермических условиях при одинаковой температуре нагрева заготовки и штампа и последующую изотермическую штамповку выдавленной заготовки. Выдавливание и изотермическую штамповку осуществляют при температуре нагрева штампа и заготовки 800-830°C±40°C при средней скорости деформации не более 0,3 мм/с. Снижается сопротивление деформации сплава и повышается размерная стойкость штампов. Получают штамповки лопаток с мелкозернистой структурой. 1 ил., 1 пр.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ХРОМА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прутка из труднодеформируемого сплава на основе хрома. Для повышения качества прутка, снижения шероховатости поверхности и измельчения структуры получают слиток из сплава, содержащего, мас.%: Ni 31-35, Ti 0,05-0,3, V 0,1-0,4; W 1-3, примеси - не более: О 0,08, N 0,04, Si 0,1, Al 0,06, Fe 0,5, Σ(Al+Si) - 0,2, Cr - остальное, слиток подвергают гомогенизирующему отжигу путем нагрева до температуры 1100-1200°С в вакуумной печи при давлении 0,1-1,0 Па, выдержке и охлаждению до температуры цеха. Полученную заготовку однократно или многократно подвергают операциям в следующей последовательности: механическая обработка, помещение ее в капсулу, дегазацию капсулы путем вакуумной обработки, герметизацию капсулы, нагрев капсулы с заготовкой в печи с защитной атмосферой до температуры 1150-1250°С, прессование капсулы с заготовкой с коэффициентом вытяжки 1,7-9,5 и степенью деформации 40-90% с получением ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована для прессования полых изделий из металлов и порошкового материала. Устройство содержит верхнюю плиту с верхним пуансоном, среднюю плиту, нижнюю плиту, нижний пуансон и матрицу. Средняя плита имеет цилиндрическую полость, канал с плунжером и вертикальные каналы. В цилиндрической полости размещен контейнер, в котором установлена матрица. Нижний пуансон установлен на плунжере. Нижняя плита выполнена с вертикальными и радиальными каналами, заполненными рабочей жидкостью. В вертикальных каналах средней плиты расположены поршни со штоками, скрепленными с контейнером для его перемещения в вертикальном направлении. В нижней плите размещен регулятор давления. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей устройства. 4 ил.

УСТРОЙСТВО ТОРЦЕВОЙ РАСКАТКИ

Полезная модель относится к технологической оснастке для штамповки торцевой раскаткой. Устройство содержит верхний и нижний валковые узлы, закрепленные, соответственно, на верхней и нижней опорах. Верхняя опора перемещается в вертикальном направлении, а нижняя опора неподвижна. Каждый из валковых узлов содержит корпус, внутри которого с опорой на осевой подшипник смонтирован вал с подшипниками и крышкой. На валу нижнего валкового узла установлена матрица, а на валу верхнего валкового узла установлен пуансон. Крышка нижнего вала выполнена заодно с приводной шестерней, представляющей собой маховик. В результате обеспечивается повышение устойчивости устройства к колебаниям при обработке заготовок с эксцентрической формой. 1 ил.

УСТРОЙСТВО ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ШТАМПОВКИ

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному оборудованию, и может быть использована при изготовлении штампованных поковок. Устройство содержит фиксатор, размещенный на фиксаторе с возможностью поворота вертлюг, захваты и прошивной стержень. На вертлюге одним концом неподвижно закреплены шарнирные тяги, противоположным концом связанные с захватами. Фиксатор выполнен в виде сквозного цилиндра с рукояткой. Прошивной поршень коаксиально расположен в сквозном цилиндре с возможностью хода в осевом направлении. Захваты шарнирно размещены на радиальных вилочных кронштейнах, концентрично закрепленных снаружи сквозного цилиндра. Вертлюг выполнен с возможностью преобразования посредством шарнирных тяг своего тангенциального перемещения во вращательное движение захватов. Техническим результатом является повышение точности центрирования заготовки и расширение технологических возможностей устройства. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ получения упрочненных заготовок из немагнитной коррозионностойкой аустенитной стали

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения заготовок и их термической обработки из немагнитных коррозионностойких аустенитных сталей, и может быть использовано в машиностроительной, энергетической, химической и других отраслях промышленности, которые являются потребителями немагнитных коррозионностойких аустенитных сталей с сочетанием высокой прочности и пластичности. Способ получения прутков из немагнитных нержавеющих аустенитных сталей, включающий предварительную закалку заготовок прутков от температуры 1050°С, холодную пластическую деформацию закаленных заготовок прутков с получением прутков, последующую термическую обработку с получением градиентной структуры прутков и охлаждение на воздухе. Обработке подвергают заготовки прутков из стали 08Х17Н13М2Т, холодную пластическую деформацию закаленных заготовок прутков осуществляют при комнатной температуре методом радиальной ковки со степенью деформации 90-95%, обеспечивающей заданный диаметр прутков, термическую обработку ...

УСТРОЙСТВО ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ С УЛЬТРАЗВУКОВЫМ ИЗЛУЧАТЕЛЕМ

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована в устройствах, предназначенных для воздействия на обрабатываемый объект гидростатическим давлением в сочетании с ультразвуковыми (УЗ) колебаниями. Устройство содержит прессовочную камеру, выполненную с возможностью заполнения ее рабочей полости гидростатической средой и размещения в ней обрабатываемого объекта. В прессовочной камере установлен с возможностью продольного перемещения пресс-поршень. Предусмотрена колебательная цепь, включающая УЗ-излучатель для возбуждения в камере УЗ-акустических колебаний, соединенный с расположенным вне камеры УЗ-генератором. УЗ-излучатель установлен снаружи прессовочной камеры под ее донной частью. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для изготовления стержня с утолщениями

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержня с утолщениями. Устройство содержит корпус, обойму с полостью в форме усеченного конуса, в которой размещены полуматрицы, выталкиватель, толкатель и хвостовик. В полости корпуса расположена и закреплена в его донной части рабочая вставка со сквозной цилиндрической полостью. На внешней поверхности вставки размещена пружина. На донной части корпуса закреплен стакан, в котором размещены пружина с поршнем и выталкиватель. В хвостовике установлен пуансон с подпружиненной толкающей втулкой, открытый торец которой имеет кольцевой участок и конусную фаску. Обойма размещена в полости корпуса перед рабочей вставкой и зафиксирована со стороны его донной части пружиной, а со стороны открытого торца корпуса диаметрально установленными в корпусе фиксаторами. В полости обоймы диаметрально закреплены две пары упоров, расположенных в контакте с фиксирующими пазами на наружной конусной поверхности матрицы ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Полезная модель относится к механизмам для деформационной обработки металлов с изменением их физико-механических свойств, в частности к деформационной обработке длинномерных заготовок в виде прутка. Технической задачей полезной модели, совпадающей с положительным результатом от ее применения, является повышение эффективности технологического процесса деформационной обработки. Поставленная задача достигается за счет того, что устройство состоит из станины, на которой установлены приводное рабочее колесо с фасонным ручьем, первый и второй прижимные валки, расположенные над приводным рабочим колесом и образующие совместно с ним калибровочный канал, а также матрица и пуансон, совместно образующие деформирующий канал. Боковая поверхность матрицы выполнена радиусной и соприкасается с рабочим колесом, а на ее верхней рабочей поверхности со стороны рабочего колеса выполнен выступ. И 1 188857 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВО” 188 857°° 94 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 19.10.2019 Дата внесения записи в Государственный реестр: 26.08.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 26.08.2020 Бюл. №24 Стр.: 1 па 498381 ЕП

СПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ

Сущность изобретения: на заготовку одновременно воздействуют парами бойков в радиальном и тангенциальном направлениях по меньшей мере на двух участках. Участки расположены вдоль оси заготовки на расстоянии, равном ширине бойка. При этом к расположенной между этими участками зоне заготовки прикладывают усилие скручивания, что достигается путем воздействия на заготовку парами бойков, содержащий движение в противоположные стороны по дугам окружностей с центром на оси заготовки. Кроме этого, пары бойков могут иметь наклонные рабочие поверхности, наклон рабочих поверхностей бойков одной пары при этом выполнен в сторону, противоположную наклону рабочих поверхностей бойков другой пары. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

Установка для высадки концов металлических труб

Полезная модель относится к области обработки давлением металлических изделий, в частности к оборудованию для высадки концов труб, например насосно-компрессорных и бурильных труб для нефтяной и газовой промышленности, а также различных трубчатых изделий (патрубки, переводники и т.п.). Установка содержит пресс, зажим для удержания трубы от осевого перемещения и индуктор для нагрева конца трубы, расположенный у зажима со стороны, противоположной прессу. Корпус зажима расположен на общем основании с прессом на заданном расстоянии от последнего. Индуктор может быть смещен относительно линии осевой подачи тубы. В результате обеспечивается удобство технического обслуживания узла «матрица-пуансон» пресса, расширяется номенклатура изделий и увеличивается производительность оборудования. 3 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 198 409 U1 (51) МПК B21J 5/08 (2006.01) B21J 9/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B21J 5/08 (2020.02); B21J 9/08 (2020.02) (21)(22) Заявка: 2020103810, 28.01.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Капустин Александр Васильевич (RU) Дата регистрации: 06.07.2020 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 28.01.2020 (45) Опубликовано: 06.07.2020 Бюл. № 19 1 9 8 4 0 9 R U (54) Установка для высадки концов металлических труб (57) Реферат: Полезная модель относится к области стороны, противоположной прессу. Корпус обработки давлением металлических изделий, в зажима расположен на общем основании с частности к оборудованию для высадки концов прессом на заданном расстоянии от последнего. труб, например насосно-компрессорных и Индуктор может быть смещен относительно бурильных труб для нефтяной и газовой линии осевой подачи тубы. В результате промышленности, а также различных трубчатых обеспечивается удобство технического изделий (патрубки, переводники и т.п.). Установка обслуживания узла «матрица-пуансон» пресса, содержит пресс, зажим для ...

Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве цилиндрических оболочек с насечками на внутренней поверхности. Оболочку устанавливают в контейнер и осуществляют формообразование на ее внутренней поверхности сетки рифлей ромбовидной формы полой рабочей оправкой со спиральными клиновыми выступами за две операции. На первой операции образуют спиральные рифли. Перед второй операцией рабочую оправку переустанавливают на противоположный угол подъема спирали спиральных выступов. На второй операции образуют спиральные рифли с противоположным углом подъема. На каждой операции вначале осуществляют дорнование внутренней поверхности оболочки дорном с рабочим диаметром, превышающим диаметр оболочки. Затем формообразуют рифли рабочей оправкой со спиральными выступами c зазором между внутренней поверхностью оболочки и диаметром рабочей оправки по основанию клиновых выступов, дорнование рифленой поверхности дорном и последующее перемещение инструментального ...

ВИНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛАДКИХ ИЛИ РЕЗЬБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ

Использование: изготовление гладких и резьбовых отверстий с диаметром резьбы до 6 мм в металлическом листе толщиной около 1 мм. Сущность изобретения: винт содержит головку 1 с пазом 2 под инструмент и резьбовой хвостовик 3, к которому прилегает цилиндрический участок 5. Диаметр участка меньше среднего диаметра резьбы хвостовика. Участок 5 переходит в конический элемент 6 для формирования отверстия. Хвостовик 3 имеет коническую часть 4 длиной около четырех витков резьбы. Длина участка 5 равна, приблизительно четырехкратной толщине листа. Элемент 6 заканчивается выпуклой поверхностью трения 7 с радиусом R, равным около 0,5 мм. Винт выполнен за одно целое из улучшенной стали с пределом прочности на расстояние около 1400 Н/мм2 или из закаленной стали. Винт внедряется в металлический лист при вращении. Образующаяся между поверхностями трения 7 и листа теплота размягчает лист и способствует получению отверстия. 9 з.п. ф-лы, 13 ил.

УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Использование: получение деталей путем объемного деформирования. Сущность изобретения: установка содержит станину, демультипликатор с полостями высокого и низкого давления, пуансон и контейнер, установленный с возможностью осевого перемещения и снабженный приводом в виде соосно установленных силового цилиндра с поршнем, образующим замкнутую поршневую и штоковую полости, и мультипликатора с полостью низкого давления и полостью высокого давления, являющейся поршневой полостью силового цилиндра. Полость высокого давления демультипликатора сообщена с камерой контейнера при формообразовании, полость низкого давления мультипликатора и штоковая полость силового цилиндра сообщены через гидрораспределитель с источником питания и сливом. Полость низкого давления демультипликатора сообщена с источником питания посредством обратного клапана и гидроаккумулятора. Надклапанная полость обратного клапана и рабочая полость гидроаккумулятора сообщены с полостью низкого давления демультипликатора, а подклапанная ...

МУЛЬТИПЛЕКСНАЯ СИНХРОННАЯ/АСИНХРОННАЯ ШИНА ДАННЫХ

Мультиплексная синхронная/асинхронная шина данных, которая имеет три линии связи (T, R, С 109), используемые для передачи двунаправленных синхронных данных между по крайней мере двух устройств данных с относительно низкой скоростью передачи. Полудуплексные асинхронные данные передаются на более высокой скорости передачи данных по одной из трех линий (R) шины, когда другие линии шины (T, C) удерживаются в состоянии логического высокого потенциала. 4 с. и 16 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ изготовления оболочек с продольными ребрами на наружной поверхности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа оболочек с продольными ребрами на наружной поверхности. Способ изготовления оболочек с продольными ребрами на наружной поверхности включает установку заготовки на матрицу, ее формоизменение вытяжкой через матрицу пуансоном, при этом осуществляют формирование продольных ребер из листовой заготовки типа диска за одну операцию комбинированной вытяжки с коэффициентом изменения диаметра, равным md=D1/D0, где md - коэффициент изменения диаметра, D1 - наружный диаметр готовой оболочки, мм, D0 - диаметр листовой заготовки в виде диска, мм, с коэффициентом утонения, равным ms=1-h/S, где ms - коэффициент утонения, h - высота продольных ребер готовой оболочки, мм, S - толщина стенки листовой заготовки типа диска, мм, а локальные участки по периметру рабочего пояска матрицы выполнены с впадинами глубиной, равной высоте продольных ребер готовой оболочки h, соответствующие форме, числу и размерам получаемых на ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУГЛЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении круглых профилей радиальной ковкой заготовки квадратного сечения. Осуществляют обжатие заготовки двумя взаимно перпендикулярными парами бойков при смещении рабочих поверхностей упомянутых пар бойков относительно друг друга вдоль оси ковки. Величина смещения превышает длину рабочей поверхности бойка. Используют бойки, имеющие на рабочей поверхности вырезной ручей с боковыми поверхностями, расположенными под углом. Обжатие заготовки осуществляют по диагонали с получением правильного восьмигранного профиля с диаметром вписанной окружности, равным диаметру круглого профиля. Восьмигранный профиль подвергают обжатию за три прохода с поворотом заготовки перед каждым проходом. При этом на первом проходе получают шестнадцатигранный профиль, на втором проходе - двадцатичетырехгранный профиль. На третьем проходе получают тридцатидвухгранный профиль, который имеет диаметр вписанной окружности, равный диаметру ...

Способ обработки технически чистого титана большой пластической деформацией

Изобретение относится к области получения наноструктурного технически чистого титана с повышенными механическими и коррозионными свойствами и способу его обработки и может быть использовано в различных областях техники, в том числе в химической промышленности. Способ обработки технически чистого титана включает большую пластическую деформацию кручением под высоким гидростатическим давлением не менее 6 ГПа при комнатной температуре. Деформацию проводят при двух оборотах с получением наноструктуры чистого титана, состоящей из 80-85% альфа-фазы со средним размером 50-60 нм и 15-20% омега-фазы. Деформацию проводят в камере Бриджмена. Получают технически чистый титан с высокими значениями микротвердости и коррозионной стойкости: положительный стационарный потенциал, высокая склонность к пассивации при анодной поляризации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННОГО ПРОДУКТА И ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННОГО ПРОДУКТА

Изобретения заявленной группы относятся к обработке металлов давлением, в частности к производству прессованного компонента транспортного средства на линии, содержащей первое прессовое устройство для горячей ковки с устройством охлаждения, второе прессовое устройство для горячей штамповки, нагревательную печь и манипулятор. Стальной лист нагревают до температуры 950°C или выше. На стадии горячей ковки нагретый стальной лист подвергается ковке для формирования стального листа с переменной толщиной. На стадии горячей штамповки получают прессованный компонент, который охлаждают внутри пресса. Повышается прочность компонента при снижении его веса. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Штамп для равноканального углового прессования

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для получения заготовок с повышенными механическими характеристиками за счет формирования в прессуемом металле субмикрокристаллической структуры. Штамп содержит бандаж, пуансон и матрицу из запрессованных в бандаж полуматриц. Матрица имеет по меньшей мере три пересекающихся приемный, промежуточный и выходной канала. Приемный и выходной каналы имеют квадратное сечение. Промежуточный канал выполнен винтовым, имеет прямоугольное сечение и образован двумя вставками. Вставки скреплены посредством резьбового соединения в пакет, размещенный в гнездах полуматриц. Угол поворота α промежуточного винтового канала на его длине выбран из диапазона 90°≤ α≤ 180°. В результате обеспечивается повышение надежности штампа. 3 ил.

Способ получения прутков из сверхупругих сплавов системы титан-цирконий-ниобий

Изобретение относится к термомеханической обработке титановых сплавов для медицины, а именно к созданию способа получения прутков из сверхупругих сплавов системы титан-цирконий-ниобий, и может быть использовано для изготовления костных имплантатов. Способ получения прутков из сверхупругих сплавов системы титан-цирконий-ниобий включает нагрев заготовок до температуры 800-950°С и их деформационно-термическую обработку путем многопроходной винтовой прокатки с промежуточными подогревами и ротационной ковки. Винтовую прокатку выполняют с истинной степенью деформации, составляющей 0,55-0,85 от суммарной истинной степени деформации при винтовой прокатке и ротационной ковке, со скоростью вращения раската 9-70 рад/с и при соблюдении соотношениягде n- суммарное число частных обжатий за все проходы, N -число проходов. Обеспечивается получение прутков из сверхупругих сплавов Ti-Zr-Nb длиной не менее 2000 мм размерного ряда по диаметру от 3 до 10 мм. Прутки имеют временное сопротивление при испытаниях ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТКИ РОТОРА ТУРБИНЫ

Настоящее изобретение относится к способу изготовления лопатки ротора турбины. Способ изготовления лопатки ротора турбины с использованием ковочного сплава на основе Ni содержит этап размягчения, включающий этап горячей ковки и этап охлаждения, заключающийся в обеспечении повышения содержания γ'-фазы, не когерентной с γ-фазой, которая представляет собой матричную фазу в ковочном сплаве на основе Ni; первый этап обработки, заключающийся в формировании по меньшей мере двух элементов конструкции, составляющих лопатку ротора, с использованием ковочного сплава на основе Ni, осуществляемый после этапа размягчения; второй этап обработки, заключающийся в формировании элементов охлаждающей структуры в каждом из элементов конструкции в виде канала прохождения охлаждающего потока; и третий этап обработки, заключающийся во взаимном соединении элементов конструкции при помощи сварки трением с перемешиванием; причем содержание γ'-фазы в ковочном сплаве на основе Ni составляет при температуре не ниже ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПОДГРУППЫ ТИТАНА И КОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок из слитков и предварительно сдеформированных заготовок на ковочных комплексах. Слиток нагревают и производят его ковку в допустимом интервале ковочных температур на прессе с одним или двумя манипуляторами в несколько проходов путем четырехстороннего обжатия в межбойковых ковочных устройствах. Ковку ведут с коэффициентом укова 2,0:1-32,0:1 за один нагрев слитка в два этапа. Вначале производят черновую ковку в одном или нескольких четырехбойковых ковочных устройствах для черновой ковки. Затем осуществляют калибрующую ковку в четырехбойковом ковочном устройстве для калибрующей ковки с коэффициентом укова 1,05:1-1,8:1 и охватом периметра поперечного сечения заготовки при каждом единичном обжатии каждой парой рабочих участков бойков на 40-100%. Ковочный комплекс, предназначенный для реализации данного способа изготовления поковок, содержит ковочный пресс с верхней и нижней плитами для крепления ...

Матрица для холодной высадки деталей сложного профиля

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей холодной высадкой. Матрица содержит вставку с наружной конусной поверхностью и полостью, имеющей перепад диаметров. В месте перепада диаметров радиально расположены ступенчатые отверстия. Вставка запрессована в бандажное кольцо, имеющее на внутренней поверхности в месте выхода радиальных отверстий вставки цилиндрическую канавку и по меньшей мере одно отверстие. Отверстие соединяет цилиндрическую канавку с выполненной на наружной поверхности бандажного кольца продольной канавкой. Количество отверстий вставки равно количеству продольных канавок. Вставка с бандажным кольцом запрессована в корпус с переменным натягом. Натяг образован различной на противоположных торцах матрицы величиной разности между внутренним диаметром корпуса и наружным диаметром бандажного кольца. В результате обеспечивается повышение циклической стойкости и прочности матрицы. 2 ил.

Способ получения двутавровых профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении двутавровых профилей. Прямоугольную заготовку подвергают радиальной ковке одновременно двумя взаимно перпендикулярными парами инструментов. В качестве инструментов одной пары используют бойки с гладкой рабочей поверхностью, а в качестве инструментов второй пары - бойки с рабочей поверхностью, имеющей врезной выпуклый ручей. Сначала получают промежуточный двутавровый профиль путем формирования его стенки парой бойков с врезным выпуклым ручьем. Бойки с гладкой рабочей поверхностью устанавливают с расстоянием между их рабочими поверхностями, обеспечивающим центрирование прямоугольной заготовки относительно оси деформации с учетом уширения заготовки в процессе формирования стенки профиля. Затем формируют полки профиля бойками с гладкой рабочей поверхностью при сохранении расстояния между рабочими поверхностями бойков с врезным выпуклым ручьем после формирования стенки. В результате обеспечивается снижение ...

РЕНТГЕНОВСКАЯ МИШЕНЬ ИЗ СПЛАВА МОЛИБДЕНА, ИМЕЮЩАЯ ОДНОРОДНУЮ СТРУКТУРУ ЗЕРЕН

... 1. Способ изготовления молибденовой пластины, обработанной в поперечном направлении, содержащий (a) восстановление молибдата аммония и формование металлического порошка молибдена, (b) уплотнение молибденового компонента, состоящего из металлического порошка молибдена и легирующего элемента с получением первой заготовки, причем легирующий элемент выбирают из группы, состоящей из титана, циркония, гафния, углерода, окиси лантана и их комбинаций, (c) термическую обработку первой заготовки и воздействие на заготовку термомеханическими силами в первом направлении, формируя таким образом вторую заготовку, (d) термическую обработку второй заготовки и воздействие на вторую заготовку термомеханическими силами во втором направлении, которое отличается от первого направления (e) обработку термомеханически обработанной второй заготовки на этапе тепловой обработки рекристаллизации, формируя таким образом термически обработанную и обработанную в поперечном направлении заготовку и (f) обработку обработанной ...

СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ СЛИТКОВ СПЛАВОВ

... 1. Способ изготовления слитка сплава, включающийпомещение гильзы из сплава в тигель установки вакуумно-дугового переплава; ивакуумно-дуговой переплав электрода из сплава внутрь гильзы из сплава, установленной в тигле, для изготовления слитка сплава, включающего внешний слой, связанный металлургическим соединением с сердцевиной слитка.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гильза из сплава включает сплав, обладающий более высокой пластичностью, чем сплав, образующий электрод из сплава.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрод из сплава включает сплав, выбранный из группы, состоящей из сплава на основе никеля, сплава на основе железа, сплава на основе никеля-железа, и сплава на основе кобальта.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрод из сплава включает сплав, выбранный из группы, состоящей из сплава Alloy 718, сплава Alloy 720, сплава Rene 41™, сплава Rene 88™, и сплава Waspaloy®.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что гильза из сплава включает сплав на основе никеля.6. Способ ...

Способ получения наноструктурного технически чистого титана с высокими прочностными свойствами

Способ прессования металлических слитков и пресс для его осуществления

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок с однородной мелкокристаллической структурой. Осуществляют многократное прямое выдавливание и осадку заготовки с сохранением ее первоначальной формы и размеров после каждого цикла деформации. В каждом последующем цикле направление выдавливания меняют на противоположное. При этом сначала производят выдавливание части заготовки через рабочий поясок матрицы, после чего выдавливание прекращают и осаживают выдавленную часть заготовки. После выполнения ряда циклов прямого выдавливания с осадкой осуществляют обратное выдавливание половины набранного объема заготовки с получением конфигурации обрабатываемого конца заготовки в форме стакана. Затем производят осадку стенок стакана до получения конфигурации, имевшей место до обратного выдавливания. Прессование осуществляют на прессе, содержащем контейнеры с размещенной между ним матрицей, левый и правый главные цилиндры, левый и правый вспомогательные ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПОЛОЙ ЛОПАТКИ ШТАМПОВКОЙ НА ПРЕССЕ

... 1. Способ изготовления полой лопатки (1) для турбомашины, содержащей хвостовую часть (2) и перо (4), согласно которому изготавливают две черновые наружные детали (26, 28), по меньшей мере, первую черновую деталь, по меньшей мере, состоящую из первого отрезка (42) и второго отрезка (44), при этом осуществляют чистовое штампование в матрице (60) первой черновой детали (40) прессом, производимое, по меньшей мере, в два последовательных и взаимодополняющих этапа для первого отрезка (42), а затем второго отрезка (44) черновой детали и производят диффузионную сварку двух черновых наружных деталей (26, 28) для получения заготовки лопатки (14), причем заготовка лопатки включает в себя участок пера (18) и участок хвостовика (16). 2. Способ по п.1, согласно которому обе черновые наружные детали, содержащие первый отрезок и второй отрезок, подвергают чистовой штамповке в два последовательных взаимодополняющих этапа штамповки первого, а затем второго отрезков. 3. Способ по одному из п.1 или 2, согласно ...

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ ВЫСОКОПРОЧНОЙ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТРУКТУРЫ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии интенсивной деформационной обработки алюминиевого сплава АМг6, и может быть использовано при изготовлении деформированных полуфабрикатов и легковесных изделий из него, предназначенных для использования в авиакосмической, судостроительной и автомобильной отраслях промышленности. Способ получения заготовки из высокопрочного и коррозионно-стойкого алюминиевого сплава АМг6 включает литье сплава и термомеханическую обработку отливки. Термомеханическую обработку отливки проводят путем многоциклового равноканального углового прессования (РКУП) со скоростью деформации 0,4 мм/с в два этапа с получением заготовки, при этом на первом этапе проводят один цикл РКУП при температуре 145-150°С. На втором этапе проводят второй и последующий циклы РКУП при температуре 165-240°С со ступенчатым повышением температуры на каждом цикле до достижения общей истинной степени деформации е=2,8 и среднего размера зерна 0,3-0,5 мкм, причем второй ...

ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ КОНЦОВ ТРУБОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано в производстве трубок высокого давления топливных систем дизельных двигателей внутреннего сгорания. Штамп для высадки концов трубок высокого давления содержит устройство для зажима трубки и устройство для формирования профиля конца трубки. Устройство для зажима выполнено в виде разрезной цанги с наружным конусом и втулки-ползуна с внутренним конусом, соответствующим наружному конусу разрезной цанги. Втулка-ползун имеет возможность перемещения и контакта внутреннего конуса с наружным конусом разрезной цанги. Устройство для формирования профиля конца трубки выполнено в виде разрезной цанги для формирования затылочной части профиля конца трубки и подвижного пуансона. Упомянутую разрезную цангу устанавливают на трубку с диаметральным зазором между ними и с упором в торец разрезной цанги устройства для зажима трубки. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 1 ил.

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНЫХ ПОКОВОК ИЗ СЛИТКОВ ФЛОКЕНОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и термической обработке поковок ответственного назначения из флокеночувствительных сталей и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности при производстве поковок из слитков. Способ термомеханической обработки крупных поковок из слитков флокеночувствительных сталей, включающий ковку слитка-заготовки за несколько переходов на окончательные размеры поковки с нагревами под ковку и охлаждениями после нее, при этом в одном из промежуточных переходов ковки производят нагрев до ковочной температуры круглой заготовки и ее протяжку на круг меньшего диаметра в плоских или комбинированных бойках с кантовками по кругу и обжатиями менее 30% относительно диаметра заготовки, после чего производят охлаждение полученной после протяжки заготовки до температуры более 570°С, выравнивание температуры по сечению и выдержку при этой температуре не менее 30 минут. А после охлаждения полученной после протяжки ...

Матрица с переменным натягом

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в штампах для изготовления деталей сложного профиля. Матрица содержит корпус и вставку, запрессованную в корпус с переменным по высоте вставки натягом. Величина переменного натяга Δ выбрана из выражения: Δ=Δ1-Δ2, где Δ1 - натяг между сопрягаемыми поверхностями вставки и корпуса со стороны зеркала матрицы, Δ2 - натяг между сопрягаемыми поверхностями вставки и корпуса со стороны торца матрицы, противоположного зеркалу матрицы. Внутренняя поверхность корпуса выполнена цилиндрической. Наружная поверхность вставки состоит из пересекающихся между собой на длине матрицы цилиндрической и конической поверхностей. В результате обеспечивается повышение циклической стойкости и прочности матрицы. 1 ил., 1 пр.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТКИ РОТОРА ТУРБИНЫ

Настоящее изобретение относится к способу изготовления лопатки ротора турбины. Способ изготовления лопатки ротора турбины с использованием ковочного сплава на основе Ni содержит этап размягчения, включающий этап горячей ковки и этап охлаждения, заключающийся в обеспечении повышения содержания γ'-фазы, не когерентной с γ-фазой, которая представляет собой матричную фазу в ковочном сплаве на основе Ni; первый этап обработки, заключающийся в формировании по меньшей мере двух элементов конструкции, составляющих лопатку ротора, с использованием ковочного сплава на основе Ni, осуществляемый после этапа размягчения; второй этап обработки, заключающийся в формировании элементов охлаждающей структуры в каждом из элементов конструкции в виде канала прохождения охлаждающего потока; и третий этап обработки, заключающийся во взаимном соединении элементов конструкции при помощи сварки трением с перемешиванием; причем содержание γ'-фазы в ковочном сплаве на основе Ni составляет при температуре не ниже ...

СПОСОБ РАЗРЕЗАНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЛИ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ПОЛОСЫ ПОСРЕДСТВОМ НОЖНИЦ

Изобретение относится к способу разрезания заготовки или промежуточной полосы (1) посредством ножниц (2). Способ включает этапы: a) подача части полностью затвердевшей заготовки или промежуточной полосы (1) в направлении (F) подачи заготовки или промежуточной полосы (1) перед ножницами (2), b) расположение первого ножа (3) ножниц (2) на одной поверхности (4) заготовки или промежуточной полосы (1) и расположение второго ножа (5) ножниц (2) на другой поверхности (6) заготовки или промежуточной полосы (1) и выполнение реза посредством выполнения относительного движения обоих ножей (3, 5) ножниц, причем по меньшей мере один из ножей (3) ножниц находится в выдвинутом положении, c) обжим или обжим с чеканкой клиновидного контура на конце заготовки или промежуточной полосы (1), расположенной в направлении F подачи перед ножницами (2), посредством прижатия к обеим поверхностям (4, 6) заготовки или промежуточной полосы (1) обжимного штампа или обжимного и чеканочного штампа (7, 5), так что толщину ...

ИЗДЕЛИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВО-МЕДНО-ЛИТИЕВОГО СПЛАВА С УЛУЧШЕННЫМИ УСТАЛОСТНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Изобретение относится к прокатным изделиям из алюминиево-медно-литиевых сплавов, которые могут быть использованы для производства конструкционных элементов. Способ изготовления плиты толщиной по меньшей мере 80 мм включает получение ванны жидкого металла из сплава, содержащего, мас.%: Cu 2,0-6,0; Li 0,5-2,0; Mg 0-1,0; Ag 0-0,7; Zn 0-1,0 и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Zr, Mn, Cr, Sc, Hf и Ti, причем количество упомянутых элементов составляет от 0,05 до 0,20 Zr, от 0,05 до 0,8 Mn, от 0,05 до 0,3 Cr, от 0,05 до 0,3 Sc, от 0,05 до 0,5 Hf и от 0,01 до 0,15 Ti, Si ≤ 0,1; Fe ≤ 0,1; примеси ≤ 0,15 в сумме и ≤ 0,05 каждой, остальное - алюминий, при этом содержание водорода в ванне поддерживают ниже 0,4 мл/100 г, а содержание кислорода, измеренное над поверхностью расплава, ниже 0,5 об.%, полунепрерывную вертикальную разливку с использованием распределителя, выполненного из углеродной ткани, гомогенизацию сляба до или после необязательной механической обработки, горячую прокатку ...

ШТАМПОВАННАЯ ПРЕЦИЗИОННАЯ ПАТРОННАЯ ГИЛЬЗА

Изобретение относится к области устройств для получения трубчатой заготовки в многопозиционной машине для холодной штамповки. Обрезное устройство для получения равномерно обрезанной кромки трубчатой заготовки в многопозиционной машине для холодной штамповки содержит втулку, режущий инструмент и механизм, обеспечивающий радиальное и вращательное движение режущего инструмента относительно втулки. Многопозиционная машина для холодной штамповки включает неподвижную нижнюю часть штампа и плунжер, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения. Острые кромки режущего инструмента и втулки располагают с возможностью резки трубчатой заготовки. При этом происходит отделение от трубчатой заготовки кольца с образованием ровной кромки. Техническим результатом изобретения является получение равномерно расположенной кромки трубчатой заготовки в многопозиционной машине для холодной штамповки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

ПРЕССОВАННЫЙ КОМПОНЕНТ И СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ С АЛЬФА-БЕТА-СТРУКТУРОЙ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛА ИЛИ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ В РЕЗУЛЬТАТЕ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ОПЕРАЦИЕЙ, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ КОВКУ УКАЗАННЫХ ДЕТАЛЕЙ

МИКРОХИРУРГИЧЕСКИЙ ЗОНД

... 1. Микрохирургический зонд, содержащий трубчатый корпус, имеющий внутреннее отверстие, канал, обеспечивающий доступ в упомянутое внутреннее отверстие, и закрытый дистальный наконечник, при этом упомянутый дистальный наконечник имеет плоскую внутреннюю поверхность. ! 2. Зонд по п.1, в котором упомянутый дистальный наконечник имеет плоскую внешнюю поверхность. ! 3. Зонд по п.1, в котором упомянутый дистальный наконечник имеет плоскую внешнюю поверхность, имеющий периферию с радиусом. ! 4. Зонд по п.1, в котором упомянутый дистальный наконечник имеет плоскую внешнюю поверхность, имеющий периферию с фаской. ! 5. Зонд по п.1, в котором упомянутая плоская внутренняя поверхность допускает расположение дистального конца упомянутого канала на удалении от приблизительно 0,006 дюймов до приблизительно 0,016 дюймов от упомянутой внешней поверхности. ! 6. Зонд по п.5, в котором упомянутое удаление составляет от приблизительно 0,006 дюймов до приблизительно 0,011 дюймов. ! 7. Зонд по п.5, в котором упомянутый ...

Способ пластического структурообразования металлов при интенсивной пластической деформации и устройство для его осуществления

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ КОВКОЙ

... 1. Способ изготовления деталей ковкой, содержащий этапы, на которых:изготавливают полуобработанную деталь (1) ковкой,измеряют геометрические характеристики полуобработанной детали (1),сравнивают измеренную геометрию полуобработанной детали с теоретической геометрией детали, которую необходимо получить, и выявляют дефектные зоны (Z) в соответствии с теоретической геометрией, а также толщины подлежащего удалению материала в упомянутых дефектных зонах,полируют дефектные зоны (Z) полуобработанной детали (1) путем удаления требуемой толщины материала с помощью управляемой абразивной ленты, отличающийся тем, что управление абразивной лентой учитывает, по меньшей мере, один параметр (VMA, D), характеризующий износ абразивной ленты в процессе полировки дефектных зон, из числа следующих параметров: расстояние (D), пройденное абразивной лентой в процессе полировки предыдущих зон, средняя относительная скорость подачи (VMA) детали по отношению к абразивной ленте в процессе полировки предыдущих зон ...

ИЗДЕЛИЯ, СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ДЛЯ КОВКИ СПЛАВОВ

КОЛЬЦЕВОЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВОГО ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ ТИТАНА

ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ВЫСОКОПРОЧНОГО НЕМАГНИТНОГО КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА

Штамп для канального углового прессования

МАТЕРИАЛ С ЗУБЦАМИ РАЗНОЙ ВЫСОТЫ

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ВЫСАДКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С УСТУПАМИ, ТАКИХ КАК ВАЛЫ ИЛИ СТЕРЖНИ

ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ВЫСОКОПРОЧНОГО НЕМАГНИТНОГО КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТКИ КОМПРЕССОРА ДЛЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ И ЛОПАТКА

... 1. Способ изготовления полой моноблочной лопатки компрессора для газотурбинного двигателя, содержащей ножку (2), продолженную в радиальном направлении пером (4), отличающийся тем, что содержит следующие этапы: изготовление ковкой моноблочной лопатки (1) компрессора, содержащей множество вставок (26); и удаление вставок (26) для образования множества полостей (16, 116, 216) в указанной лопатке (1). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап выполнения ковкой лопатки (1), осуществляют таким образом, чтобы каждая из полостей (16, 116, 216), полученных в результате этапа удаления вставок (26), была расположена практически в радиальном направлении вдоль кривой центральной линии (18, 118, 218). 3. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что этап выполнения ковкой лопатки (1) осуществляют на основе исходного элемента (24), содержащего множество вставок (26). 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап выполнения ковкой лопатки (1) осуществляют путем выполнения следующих операций: предварительная ...

ЧАШИ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

... 1. Способ изготовления чаши, предусматривающий (a) разрезание болванки, содержащей компонент из тугоплавкого металла, в первую заготовку; (b) подвергание штамповке-высадке первой заготовки и таким образом формование второй заготовки; (c) подвергание второй заготовки первой стадии отжига в вакууме или инертном газе до первой температуры, которая является достаточно высокой, чтобы вызвать, по меньшей мере, частичную рекристаллизацию второй заготовки, и таким образом формование отожженной второй заготовки; (d) повторную штамповку отожженной второй заготовки путем уменьшения диаметра второй заготовки и таким образом формование третьей заготовки; (e) подвергание третьей заготовки штамповке-высадке и таким образом формование четвертой заготовки; (f) повторную штамповку четвертой заготовки путем уменьшения диаметра четвертой заготовки и таким образом, формование пятой заготовки; (g) подвергание пятой заготовки второй стадии отжига пятой заготовки до температуры, которая является достаточно высокой ...

СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЗАЗУБРИН НА ХИРУРГИЧЕСКОЙ НИТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

... 1. Способ вырезания зазубрин на нити с продольной осью, включающий в себя следующие этапы: обеспечение наличия нити, обеспечение наличия режущего лезвия, создание зазубрины на указанной нити путем смещении лезвия с учетом его режущего воздействия на нить в трех измерениях по осям X-Y-Z нити, обусловленного сочетанием геометрической формы лезвия и его смещения, и использование средства для смещения лезвия, обеспечивающего указанное режущее воздействие для создания зазубрины. 2. Способ по п.1, в котором геометрическая форма лезвия обеспечивает режущее воздействие на нить вдоль двух осей при смещении этого лезвия, обеспечивающем режущее воздействие вдоль оставшейся оси. 3. Способ по п.2, в котором ось Y является продольной осью нити, ось Х перпендикулярна продольной оси, а ось Z расположена под углом 90° к оси X. 4. Способ по п.3, в котором геометрическая форма лезвия обеспечивает режущее воздействие вдоль осей Y и Z при смещении этого лезвия, обеспечивающем режущее воздействие вдоль оси X ...

Способ экспандирования полых заготовок

Устройство для обжатия слитков

Устройство для получения полых деталей с внутренним рельефом

Изобретение относится к обра ботке металлов давлением , а именно к устройствам для получения полых деталей с внутренним рельефом. Цель расширение технологических возмож- ностей. Устройство имеет нижний рабочий инструмент, в который устанавливается исходная заготовка. Деформирование заготовки производят верхним рабочим инструментом, выполненным из последовательно и соосно размещенных элементов, каждый из которых имеет рабочий участок в виде че редующихся в окружном направлении выступов и впадин. Элементы верхнего инструмента соединены посредством стержневого хвостовика одного из них, размещенного в осевом отверстии другого, и подпружинены между собой. Конструкция инструмента позволяет осуществлять извлечение его элементов из полученного изделия со сложным внутренним рельефом за счет последовательного поворота каждого элемента , в частности, во взаимно проти воположных направлениях. 2 з;п. , 7 ил. V) ...

Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von wenigstens zwei aneinanderliegenden Werkstücken nach der Methode des Reibrührschweißens

Verfahren zum Verbinden von wenigstens zwei aneinanderliegenden Werkstücken (13, 14) nach der Methode des Reibrührschweißens, wobei die Werkstücke (13, 14) einen Verbindungsbereich zwischen sich einschließen, mittels eines rotierend angetriebenen stiftartigen Vorsprungs, der bei seiner Rotation in Kontakt mit dem Verbindungsbereich der Werkstücke (13, 14) den Verbindungsbereich wenigstens teilweise plastifiziert, dadurch gekennzeichnet, daß der stiftartige Vorsprung (11) zur Ausführung einer Verbindung durch den sich plastifizierenden Werkstoff wenigstens des ersten zum stiftartigen Vorsprung (11) gerichteten Werkstücks (13) hinein bis zur Oberfläche eines unteren Werkstücks (14) bewegt wird und diese berührt und auf dieser reibt.

Verfahren und Vorrichtung zum Fließpressen von Werkstücken

Verfahren zum Fließpressen von mit einer in Längsrichtung (z) desselben durchgehend verlaufenden Bohrung (3) versehenen Werkstücken (2), wobei das Werkstück (2) in einer Matrize (4) aufgenommen wird, welche wenigstens eine in einem Winkel zu der Längsrichtung (z) des Werkstücks (2) verlaufende Querbohrung (6) aufweist, wobei in die in Längsrichtung (z) verlaufende Bohrung (3) ein Längsdorn (9) eingeführt wird, und wobei auf das Werkstück (2) eine in Längsrichtung (z) desselben wirkende Presskraft derart aufgebracht wird, dass ein Teil des Materials des Werkstücks (2) durch die wenigstens eine Querbohrung (6) fließt und ein in einem Winkel zu einem Hauptformelement (7) des Werkstücks (2) verlaufendes, hohles Nebenformelement (8) gebildet wird.

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM FLUESSIGEN UND HALBFLUESSIGEN GESENKSCHMIEDEN

GIESS-SCHMIEDE-VERFAHREN

HERSTELLUNGSVERFAHREN FUER RIPPENROHRE MIT HOHEM WAERMEAUSTAUSCHKOEFFIZIENTEN

The tube 1 is revolved and advanced axially through finning apparatus in which a notching tool 7 cuts a helicoidal fin out of the tube material, and the fin is then bent outwards by the action of a finning tool 10 situated opposite the notching tool 7. ...

Surgical needle, comprises imprinted structure and pointed tip created by electrodischarge machining

The needle is made of a blank (10) which can be a metal wire of a cylindrical shape (12). The wire comprises a shaft (14) and a tip segment (16). In a first step the blank (10) is positioned between two dies in order to be provided with a pattern on two sides consisting of a multitude of pyramidal depressions with straight bridges between them. The wire can now be optionally bent if a curved needle is required. The tip (16) of the needle is inserted into an electrolytic bath and the shaft (14) connected to a positive electrode. A repeated dipping determines the length of the pointed tip (16).

VERFAHREN ZUM SCHMIEDEN EINES KOLBEN-ROHLINGS UND DARAUS RESULTIERENDE END-KONTUR-NAH-FORM-EIN-STÜCK-KOLBEN-ROHLING

Verfahren zum Schmieden eines Kolben-Rohlings sind offenbart, so dass der geschmiedete Kolben-Rohling in einer end-kontur-nahen Form und Größe eines endgültigen Kolbens ist. Biegen eines Flanschs um einen Kühl-Kanal zu bilden, kann durchgeführt werden mit reduzierter oder keiner vorhergehenden Bearbeitung von Kernmaterial relativ vor dem Biegen des Flansches.

Electro-upsetting machine for die upsetting

The electro-upsetting machine incorporates an anvil unit (1) whose ram penetrates into a die unit (9) with a protruding (18) undergoing upsetting. An upset head (19) with a transition region (20) is formed in the die. The die unit (9) includes an end section (21) which tapers down to the bar diameter and forms inner surfaces for formation the transition region (20). With the abutment (17) stationary, the upsetting motion of the anvil ram (5) is directed towards the surfaces forming the transition region of the workpiece.

Gegossene Schmiedeteile ohne Auswerferspuren

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES EXZENTRISCHEN KLEMMRINGES

Verfahren zum Formen von Verankerungskoepfen an Metallstangen

Component for transmission of power and motion, has power transmission elements, particularly toothing or thread, and power transmission elements are molded under hot shaping by compression mold

The component has power transmission elements, particularly a toothing (1) or a thread. The power transmission elements are molded under hot shaping by a compression mold or heat treated under cooling down by a compression mold from a preset initial temperature to a preset end temperature in a preset period. The component is manufactured from a material hardened by the heat treatment.

Blind-end hole cutting tool - displaced material in second, wider boring is used as base for hole

The workpiece is first provided with a bore of smaller cross section than the final blind-end hole and then in a second stage the cross-section of the mouth is cut-from the edge portion and the displaced material is compressed in the base of the blind-end hole. the second stage takes place while the workpiece is in the cold condition. Given that the measuring is accurate enough the base is waterproof for normal working conditions. If the tool is formed as a combination type it is possible to carry out the stages with one stroke.

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlprofils mit Abschnitten unterschiedlicher Wandstärke

Verfahren zum Herstellen eines Hohlprofils (1), insbesondere eines Rohres, mit Abschnitten (1b, 1c) unterschiedlicher Wandstärken, wobei das Hohlprofil aus einem verformbaren Material, insbesondere rohrförmigen Halbzeug ausgebildet ist, aufweisend die Schritte: – Festlegen eines ersten und eines zweiten Abschnittes des Hohlprofils an zueinander beabstandeten Haltestellen (21, 51), einer Stauchungsvorrichtung (10) und Ausbilden eines Stauchungsbegrenzungsraumes (100), – Aufeinanderzubewegen der ersten und zweiten Haltestelle (21, 51), so dass ein zu stauchender Abschnitt (16) des rohrförmigen Hohlprofils (1), der zwischen der ersten und zweiten Haltestelle angeordnet ist, in den Stauchungsbegrenzungsraum (100) gestaucht wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufeinanderzubewegen der ersten und zweiten Haltestelle (21, 51) der zu stauchende Abschnitt (16) des Hohlprofils mit einer Längs-Schwingung (Sx, Sy, Sz), die in Längsrichtung einer der Hauptachsen (x, y, z) des Hohlprofils wirkt, und ...

Verfahren und Vorrichtung zur Korngrößenbeeinflussung eines Werkstückes sowie Werkstück

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur zumindest partiellen Korngrößenbeeinflussung eines Werkstückes, insbesondere zur Erzeugung einer ultrafeinkörnigen oder nanokristallinen Mikrostruktur benachbart zu einer Oberfläche eines Werkstückes, wobei das Werkstück zumindest im Bereich eines Abschnittes einer Werkstückoberfläche einer umformenden Hochverformung unter Richtungsänderung eines Werkstoffflusses benachbart zur Werkstückoberfläche unterzogen wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Korngrößenbeeinflussung eines Werkstückes und ein Werkstück.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СФЕРОДИНАМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

1. Устройство для сферодинамического формообразования материалов, содержащее пуансон, матрицу, толкатель, отличающееся тем, что оно снабжено планетарным деформирующим флуктуационным модулем, размещенным на толкателе с возможностью совершения вынужденного перемещения с тремя степенями свободы и выполненным в виде двух формообразующего и опорного усеченных конусов с общим основанием, при этом вершина формообразующего конуса выполнена сферической формы, и ложементом, размещенным на модуле с возможностью вынужденных колебаний и поворотов. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочая поверхность ложемента выполнена с макрорельефом регулярной геометрии. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ложемент и модуль выполнены из разнородных материалов. (19) RU (11) (13) 4 931 U1 (51) МПК B21J 5/08 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 96104719/20, 11.03.1996 (46) Опубликовано: 16.09.1997 (71) Заявитель(и): Государственное предприятие "Научно-производственное объединение Техномаш" 4 9 3 1 R U (57) Формула полезной модели 1. Устройство для сферодинамического формообразования материалов, содержащее пуансон, матрицу, толкатель, отличающееся тем, что оно снабжено планетарным деформирующим флуктуационным модулем, размещенным на толкателе с возможностью совершения вынужденного перемещения с тремя степенями свободы и выполненным в виде двух формообразующего и опорного усеченных конусов с общим основанием, при этом вершина формообразующего конуса выполнена сферической формы, и ложементом, размещенным на модуле с возможностью вынужденных колебаний и поворотов. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочая поверхность ложемента выполнена с макрорельефом регулярной геометрии. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ложемент и модуль выполнены из разнородных материалов. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СФЕРОДИНАМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ 4 9 3 1 (73) Патентообладатель(и): ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ

Устройство для прессования труб, содержащее основание, матрицу с заходным конусом и калибрующим пояском, соосную с ней оправку с приводом возвратно-поступательного перемещения, и подвижный пуансон, отличающееся тем, что оно снабжено направляющей втулкой, внутренний диаметр которой соответствует наружному диаметру заготовки, пуансон выполнен ступенчатым, причем диаметр одной ступени соответствует внутреннему диаметру направляющей втулки, а диаметр другой - меньше диаметра калибрующего пояска матрицы, в торце пуансона выполнено центральное отверстие под оправку, а на оправке выполнена опорная поверхность для заготовки. (19) RU (11) (13) 5 370 U1 (51) МПК B21J 5/02 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 96120782/20, 03.10.1996 (71) Заявитель(и): Закрытое акционерное общество "Тинта" (46) Опубликовано: 16.11.1997 (72) Автор(ы): Прокопьев Г.А., Сайранов С.А. R U (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "Тинта" 5 3 7 0 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Устройство для прессования труб, содержащее основание, матрицу с заходным конусом и калибрующим пояском, соосную с ней оправку с приводом возвратно-поступательного перемещения, и подвижный пуансон, отличающееся тем, что оно снабжено направляющей втулкой, внутренний диаметр которой соответствует наружному диаметру заготовки, пуансон выполнен ступенчатым, причем диаметр одной ступени соответствует внутреннему диаметру направляющей втулки, а диаметр другой - меньше диаметра калибрующего пояска матрицы, в торце пуансона выполнено центральное отверстие под оправку, а на оправке выполнена опорная поверхность для заготовки. 5 3 7 0 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ U 1 U 1 5 3 7 0 5 3 7 0 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 370 U1 RU 5 370 U1 RU 5 370 U1 RU 5 370 U1

АВТОМАТ МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

1. Автомат многопозиционный для объемной штамповки, содержащий матричный блок и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода автомата блок с пуансонами, соосными матрицам, механизм контроля пуансонов, механизм переноса заготовок по позициям обработки, имеющий клещевые захваты, механизм циклового раскрытия-закрытия клещевых захватов, имеющий рычаг, одно плечо которого связано с клещевыми захватами, а другое - с приводным кулаком, механизм реза, механизм выталкивания заготовок из матриц и механизм подачи материала, отличающийся тем, что он снабжен устройством регулировки положения блока с пуансонами и/или защиты элементов автомата от перегрузок, а кинематическая связь для передачи вращательного движения от привода автомата на параллельно установленные валы вспомогательных механизмов выполнена в виде многоступенчатой цилиндрической зубчатой передачи. 2. Автомат по п.1, отличающийся тем, что устройство регулировки положения блока с пуансонами и/или защиты элементов автомата от перегрузок выполнено в виде установленного на неподвижных опорах эксцентрикового вала, взаимодействующего через элементы кривошипно-коленного механизма с коленчатым валом привода автомата и блоком с пуансонами, а через имеющийся на его конце рычаг, винтовую пару, гидроцилиндр и зубчатую цилиндрическую передачу - с электроприводом. 3. Автомат по п.1, отличающийся тем, что оси валов вспомогательных механизмов расположены в горизонтальной плоскости, перпендикулярно осям перемещения пуансонов. (19) RU (11) 10 128 (13) U1 (51) МПК B21J 5/08 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 98118743/20, 13.10.1998 (46) Опубликовано: 16.06.1999 (72) Автор(ы): Конев Л.Г. (73) Патентообладатель(и): Конев Леонид Георгиевич R U Адрес для переписки: 390042, Рязань, ул.Октябрьская, 10/13-45, Коневу Л.Г. (71) Заявитель(и): Конев Леонид Георгиевич Ñòðàíèöà: 1 1 0 1 2 8 R U U 1 (57) Формула полезной модели ...

ПРЕССУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Прессующее устройство, содержащее рифленый корпус с мундштуками на конце и нагнетательный элемент в виде шнека, отличающееся тем, что корпус с рифами развернут по образующей в прямоугольную площадку с закрепленными на концах съемными мундштуками, а вместо шнека установлен гладкий валок, по обе стороны которого расположены прикрепленные к корпусам подшипников бункера для строительной смеси, причем валок имеет привод, обеспечивающий его вращение и поступательное движение относительно площадки с амплитудой, равной ее ширине. (19) RU (11) 16 592 (13) U1 (51) МПК B21J 5/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000118269/20 , 11.07.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.07.2000 (46) Опубликовано: 20.01.2001 (72) Автор(ы): Голубев М.Н., Захаров И.С., Шевченко О.У. (73) Патентообладатель(и): Курский государственный технический университет U 1 1 6 5 9 2 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Прессующее устройство, содержащее рифленый корпус с мундштуками на конце и нагнетательный элемент в виде шнека, отличающееся тем, что корпус с рифами развернут по образующей в прямоугольную площадку с закрепленными на концах съемными мундштуками, а вместо шнека установлен гладкий валок, по обе стороны которого расположены прикрепленные к корпусам подшипников бункера для строительной смеси, причем валок имеет привод, обеспечивающий его вращение и поступательное движение относительно площадки с амплитудой, равной ее ширине. 1 6 5 9 2 (54) ПРЕССУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО R U Адрес для переписки: 305040, г.Курск, ул. 50 лет Октября 94, КГТУ, ОИС (71) Заявитель(и): Курский государственный технический университет RU 16 592 U1 RU 16 592 U1 RU 16 592 U1 RU 16 592 U1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТВОЛОВ ПРЕССОВАНИЕМ

Устройство для формирования стволов прессованием, содержащее смонтированный на основании контейнер, матрицу с заходным конусом и калибрующим пояском, оправку на штоке привода продольного перемещения в виде силового цилиндра, подвижный плунжер с толкателем, а также выполненный заодно с шибером центрирующий элемент, размещенный на выходе матрицы, отличающееся тем, что шток привода осевого перемещения выполнен составным и содержит подшипниковый узел осевого вращения оправки. (19) RU (11) 17 686 (13) U1 (51) МПК B21J 5/02 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000128770/20 , 17.11.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.11.2000 (46) Опубликовано: 20.04.2001 (72) Автор(ы): Гайворонский А.А., Гайворонский А.Т. (73) Патентообладатель(и): Гайворонский Алексей Александрович, Гайворонский Александр Тихонович U 1 1 7 6 8 6 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Устройство для формирования стволов прессованием, содержащее смонтированный на основании контейнер, матрицу с заходным конусом и калибрующим пояском, оправку на штоке привода продольного перемещения в виде силового цилиндра, подвижный плунжер с толкателем, а также выполненный заодно с шибером центрирующий элемент, размещенный на выходе матрицы, отличающееся тем, что шток привода осевого перемещения выполнен составным и содержит подшипниковый узел осевого вращения оправки. 1 7 6 8 6 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТВОЛОВ ПРЕССОВАНИЕМ R U Адрес для переписки: 426008, г.Ижевск, ул. Пушкинская 272, кв.74, Гайворонскому А.А. (71) Заявитель(и): Гайворонский Алексей Александрович, Гайворонский Александр Тихонович U 1 U 1 1 7 6 8 6 1 7 6 8 6 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 17 686 U1 RU 17 686 U1 RU 17 686 U1 RU 17 686 U1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ НАПРАВЛЕННОЙ УДАРНОЙ ВОЛНЫ

Устройство для создания направленной ударной волны, содержащее контейнер, частично заполненный жидкостью и соединенный с каналом направления ударной волны, отличающееся тем, что полость контейнера подключена к вакуумному насосу и снабжена воздушным клапаном. (19) RU (11) 17 767 (13) U1 (51) МПК B21J 5/00 (2000.01) E02F 5/00 (2000.01) E02D 3/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000126249/20 , 20.10.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.10.2000 (46) Опубликовано: 27.04.2001 (72) Автор(ы): Красноперов В.Н., Красноперова Н.Н. (73) Патентообладатель(и): Красноперова Нелли Николаевна R U Адрес для переписки: 410017, г.Саратов, ул. Рахова, 11, кв.15, Н.Н.Красноперовой (71) Заявитель(и): Красноперова Нелли Николаевна (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ НАПРАВЛЕННОЙ УДАРНОЙ ВОЛНЫ 1 7 7 6 7 (57) Формула полезной модели Устройство для создания направленной ударной волны, содержащее контейнер, частично заполненный жидкостью и соединенный с каналом направления ударной волны, отличающееся тем, что полость контейнера подключена к вакуумному насосу и снабжена воздушным клапаном. R U 1 7 7 6 7 U 1 U 1 Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 1 7 7 6 7 1 7 7 6 7 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 17 767 U1 RU 17 767 U1 RU 17 767 U1 RU 17 767 U1 RU 17 767 U1

ВИБРОШТАМП

Виброштамп, включающий пуансон, вибратор, устройство для вертикального его перемещения, клапаны для подачи воздуха, отличающийся тем, что дополнительно содержит сквозное отверстие в пуансоне и прокладки из тонких листовых материалов, установленные на контактирующие с бетоном поверхности пуансонов с закреплением их по контуру. (19) RU (11) 21 168 (13) U1 (51) МПК B28B 21/14 (2000.01) B21J 5/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000103389/20 , 10.02.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.02.2000 (46) Опубликовано: 27.12.2001 (72) Автор(ы): Айрапетов Г.А., Бабкин О.А., Мазанов В.В. R U 2 1 1 6 8 (57) Формула полезной модели Виброштамп, включающий пуансон, вибратор, устройство для вертикального его перемещения, клапаны для подачи воздуха, отличающийся тем, что дополнительно содержит сквозное отверстие в пуансоне и прокладки из тонких листовых материалов, установленные на контактирующие с бетоном поверхности пуансонов с закреплением их по контуру. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ВИБРОШТАМП 2 1 1 6 8 (73) Патентообладатель(и): Айрапетов Георгий Андронникович, Бабкин Олег Александрович, Мазанов Валерий Валерьевич R U Адрес для переписки: 344022, г.Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162, РГСУ, патентный отдел (71) Заявитель(и): Ростовский государственный строительный университет RU 21 168 U1 RU 21 168 U1 RU 21 168 U1 RU 21 168 U1

ЧЕТЫРЕХПОЗИЦИОННЫЙ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Четырехпозиционный холодновысадочный инструмент, выполненный в виде блока, в котором корпуса пуансонов через подкладку и плитки установлены в гнезда ползуна станка, при этом на позиции I пуансон выполнен в виде стержня, на позиции II - в виде вставки, на позициях III-IV - в виде вставок с отверстиями, соответствующими формам многогранной головки детали, узлы матриц, установленные в гнездах станины станка состоят из матриц, выполненных в виде запрессованных в корпусах и поджатых через проставки гайками, опирающихся на подкладки вставок, отверстия которых соответствуют форме детали на позициях I-IV, узел отрезки выполнен в виде отрезной матрицы, отрезного ножа и подвижного упора, перенос осуществляется при помощи захватов, отличающийся тем, что на корпусах пуансонов на позициях III-IV выполнены лыски, сориентированные относительно граней отверстий вставок, а выталкиватели подпружинены упругими элементами, при этом у выталкивателей, совершающих возвратно-поступательное перемещение, на позициях II-IV торцы выполнены в виде четырехугольной пирамиды или шлицевого выступа, грани которых соорентированы относительно лысок на стержне выталкивателей и относительно лысок на корпусах матриц при помощи подпружиненных стопорных пальцев и штифтов. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 42 969 (13) U1 (51) МПК B21J 5/08 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004125994/22 , 30.08.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.08.2004 (45) Опубликовано: 27.12.2004 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "ГАЗ" (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 4 2 9 6 9 R U U 1 Формула полезной модели Четырехпозиционный холодновысадочный инструмент, выполненный в виде блока, в котором корпуса пуансонов через подкладку и плитки установлены в гнезда ползуна станка, при этом на позиции I пуансон выполнен в виде стержня, на позиции II - в виде вставки, на позициях III-IV - в виде вставок ...

ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Штамп для высадки стержневых изделий, содержащий матрицу, высадочный стержень, толкатель, пружину, пуансон, имеющий внутреннюю рабочую поверхность, отличающийся тем, что внутренняя рабочая поверхность пуансона выполнена конической, причем угол наклона этой конической поверхности составляет 0,5-2°. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 49 474 (13) U1 (51) МПК B21J 5/08 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005113042/22 , 28.04.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.04.2005 (45) Опубликовано: 27.11.2005 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-металлургический завод" (RU) U 1 4 9 4 7 4 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Штамп для высадки стержневых изделий, содержащий матрицу, высадочный стержень, толкатель, пружину, пуансон, имеющий внутреннюю рабочую поверхность, отличающийся тем, что внутренняя рабочая поверхность пуансона выполнена конической, причем угол наклона этой конической поверхности составляет 0,5-2°. 4 9 4 7 4 (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ R U Адрес для переписки: 455031, Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Метизников, 5, ОАО "Магнитогорский метизно-металлургический завод", технический центр (72) Автор(ы): Артюхин В.И. (RU) , Белан О.А. (RU) , Малышева М.С. (RU) U 1 U 1 4 9 4 7 4 4 9 4 7 4 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 49 474 U1 Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для высадки стержневых изделий. Известен штамп для высадки стержневых изделий, содержащий неподвижную и подвижную матрицы, скользящий пуансон, толкатель, пружину. (см. Холодная объемная штамповка: Справочник/Под. ред. Г.А.Навроцкого. М.: Машиностроение, 1987, С.227). Недостатком данной конструкции является недостаточно полное прижатие подвижной матрицы к неподвижной, которое обеспечивается только за счет усилия развиваемого пружиной ...

ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ

Штамп для обрезки облоя поковок с пуансоном и матрицей, предотвращающих проворачивание поковки вокруг ее оси, отличающийся тем, что пуансон установлен с возможностью поперечного смещения с зазором, равным величине допуска на смещение поковки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 57 162 (13) U1 (51) МПК B21J 5/02 (2006.01) B21J 13/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006114720/22 , 28.04.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.04.2006 (45) Опубликовано: 10.10.2006 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "ИНТЕГРАЛ" (RU) U 1 5 7 1 6 2 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Штамп для обрезки облоя поковок с пуансоном и матрицей, предотвращающих проворачивание поковки вокруг ее оси, отличающийся тем, что пуансон установлен с возможностью поперечного смещения с зазором, равным величине допуска на смещение поковки. 5 7 1 6 2 (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ R U Адрес для переписки: 454080, г.Челябинск, ул. С. Кривой, 56, ЮУТПП, пат.пов. Е.А. Крешнянской, рег.№ 690 (72) Автор(ы): Тяжельников Вячеслав Михайлович (RU) U 1 U 1 5 7 1 6 2 5 7 1 6 2 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 57 162 U1 Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована в кузнечно-штамповочном производстве при получении изделий типа валов и сфер. Известные штампы для обрезки облоя с поковок после их штамповки содержат верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с матрицей. Отрезными могут быть либо пуансон, либо матрица. В этих штампах конфигурация рабочей поверхности пуансона (матрицы) соответствует конфигурации поковки по принципу плотного прилегания пуансона (матрицы) к поковке при обрезке облоя. Недостатком известных штампов является возникновение в процессе обрезки облоя крутящего момента. В результате с одной стороны по длине поковки остается несрезанный ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ УПРОЧНЕННОГО МЕТАЛЛА

1. Устройство для получения заготовок из упрочненного металла, содержащее матрицу с расположенными в ней пересекающимися каналами, отличающееся тем, что матрица выполнена с двумя горизонтальными и двумя вертикальными каналами, пересекающимися под углом 90°, в каждом из которых размещен пуансон, а в одном из вертикальных каналов размещены две прессшайбы. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что площадь поперечных сечений горизонтальных каналов составляет от 0,9 до 1 площади поперечных сечений вертикальных каналов. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным пуансоном меньшего диаметра относительно других пуансонов для извлечения заготовки и очистки каналов матрицы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 58 402 (13) U1 (51) МПК B21J 5/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006120653/22 , 13.06.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.06.2006 (45) Опубликовано: 27.11.2006 U 1 5 8 4 0 2 R U Формула полезной модели 1. Устройство для получения заготовок из упрочненного металла, содержащее матрицу с расположенными в ней пересекающимися каналами, отличающееся тем, что матрица выполнена с двумя горизонтальными и двумя вертикальными каналами, пересекающимися под углом 90°, в каждом из которых размещен пуансон, а в одном из вертикальных каналов размещены две прессшайбы. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что площадь поперечных сечений горизонтальных каналов составляет от 0,9 до 1 площади поперечных сечений вертикальных каналов. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным пуансоном меньшего диаметра относительно других пуансонов для извлечения заготовки и очистки каналов матрицы. Ñòðàíèöà: 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ УПРОЧНЕННОГО МЕТАЛЛА 5 8 4 0 2 (73) Патентообладатель(и): Российская Федерация в лице Федерального агентства по атомной энергии (RU), Федеральное ...

ПРЕССУЮЩАЯ УСТАНОВКА

Прессующая установка, состоящая из корпуса, который развернут по образующей в прямоугольную площадку, и создающего давление на прессующий материал гладкого валка, по обе стороны которого расположены прикрепленные к корпусам подшипников бункера для обрабатываемой смеси, при этом валок имеет привод, обеспечивающий его вращение и поступательное движение относительно площадки с амплитудой равной ее ширине, отличающаяся тем, что площадка разделена на две шарнирно соединенные половины по центральной линии перпендикулярной продольной оси валка и установлена на винтовые опоры, обеспечивающие возможность регулирования расстояния между валком и площадкой и уклона половинок площадки по отношению к продольной оси. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 58 962 (13) U1 (51) МПК B21J 5/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006122017/22 , 20.06.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.06.2006 (45) Опубликовано: 10.12.2006 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" (RU) U 1 5 8 9 6 2 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Прессующая установка, состоящая из корпуса, который развернут по образующей в прямоугольную площадку, и создающего давление на прессующий материал гладкого валка, по обе стороны которого расположены прикрепленные к корпусам подшипников бункера для обрабатываемой смеси, при этом валок имеет привод, обеспечивающий его вращение и поступательное движение относительно площадки с амплитудой равной ее ширине, отличающаяся тем, что площадка разделена на две шарнирно соединенные половины по центральной линии перпендикулярной продольной оси валка и установлена на винтовые опоры, обеспечивающие возможность регулирования расстояния между валком и площадкой и уклона половинок площадки по отношению к продольной оси. 5 8 9 6 2 (54) ...

КЛЕПАЛЬНЫЙ ПРЕСС

1. Клепальный пресс, содержащий корпус, поддержку и расклепывающий инструмент, механизм перемещения расклепывающего инструмента, включающий силовой цилиндр с поршнем и штоком и дополнительный цилиндр с поршнем, на котором установлен расклепывающий инструмент, подпоршневая полость дополнительного цилиндра сообщена с подпоршневой полостью силового цилиндра, которая заполнена жидкостью с постоянным объемом, при этом шток силового цилиндра снабжен концевой втулкой, расположенной на его свободном конце, имеющей со штоком резьбовое соединение, и устройством для перемещения этого штока, отличающийся тем, что устройство перемещения штока силового цилиндра выполнено в виде электромеханического привода, включающего реверсивный электродвигатель и двухступенчатый червячный редуктор, который содержит вал, первый червяк, соединенный с выходным валом электродвигателя, первое червячное колесо, сопряженное с первым червяком и расположенное на одном конце вала редуктора, второй червяк, расположенный на другом конце вала редуктора и второе червячное колесо, сопряженное со вторым червяком и установленное соосно с концевой втулкой штока силового цилиндра и соединенное с ней, при этом шток зафиксирован от поворота, например штифтом, проходящим поперек штока, концы которого зафиксированы относительно корпуса. 2. Клепальный пресс по п.1, отличающийся тем, что в корпусе пресса выполнен канал, сообщающий надпоршневые полости силового и дополнительного цилиндров. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 62 046 (13) U1 (51) МПК B21J 5/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006139380/22 , 07.11.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 07.11.2006 (45) Опубликовано: 27.03.2007 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 6 2 0 4 6 R U U 1 Формула полезной модели 1. Клепальный пресс, содержащий корпус ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

Устройство для штамповки, преимущественно горячей изотермической штамповки, содержащее пуансон, матрицу и выталкиватель с формообразующими поверхностями, причем на формообразующей поверхности одного из двух последних перечисленных элементов устройства выполнена, по крайней мере, одна полость для формирования на поверхности штампуемой детали, соответственно, по крайней мере, одного технологического выступа, предотвращающего перемещение готовой детали совместно с пуансоном при движении последнего вверх после окончания штамповки, и в последующем срезаемого с готовой детали при ее извлечении из устройства, отличающееся тем, что полость выполнена на формообразующей поверхности выталкивателя, причем в случае выполнения полости на торцевой поверхности выталкивателя она имеет вид сквозной канавки, которая в свою очередь имеет поднутрения на боковой поверхности, устройство снабжено также съемником для съема готовой детали с поверхности выталкивателя, при этом выталкиватель и съемник имеют возможность перемещения друг относительно друга в направлении, обеспечивающем срезание с готовой детали технологического выступа, в частности, при ходе выталкивателя вниз при неподвижном съемнике. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 67 900 (13) U1 (51) МПК B21J 5/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007119156/22 , 07.05.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 07.05.2007 (45) Опубликовано: 10.11.2007 (73) Патентообладатель(и): Институт проблем сверхпластичности металлов Российской академии наук (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 6 7 9 0 0 R U U 1 Формула полезной модели Устройство для штамповки, преимущественно горячей изотермической штамповки, содержащее пуансон, матрицу и выталкиватель с формообразующими поверхностями, причем на формообразующей поверхности одного из двух последних перечисленных элементов устройства выполнена, по крайней мере, одна полость для формирования на ...

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫСАДКИ КОНЦОВ ТРУБ

Инструмент для высадки концов труб, содержащий цилиндрическую матрицу, концевые участки которой выполнены меньшими ее наружного диаметра, с калибром, состоящим из холостого участка и рабочего участка, расположенного на конце матрицы, отличающийся тем, что матрица снабжена съемными полукольцами, закрепленными на одном из концевых участков, при этом концевые участки матрицы выполнены равными диаметрами, а в калибре дополнительно выполнен второй рабочий участок, симметрично расположенный на противоположном конце матрицы, причем геометрические размеры обоих рабочих участков одинаковы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 68 941 (13) U1 (51) МПК B21J 5/08 (2006.01) B21D 37/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007131801/22 , 22.08.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 22.08.2007 (45) Опубликовано: 10.12.2007 6 8 9 4 1 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") (RU) R U Адрес для переписки: 623401, Свердловская обл., г. Каменск-Уральский, Заводской пр-д, 1, ОАО "Синарский трубный завод", начальнику технического отдела А.И. Грехову (72) Автор(ы): Брижан Анатолий Илларионович (RU), Бодров Юрий Владимирович (RU), Бычков Дмитрий Владимирович (RU), Горожанин Павел Юрьевич (RU), Грехов Александр Игоревич (RU), Марченко Леонид Григорьевич (RU), Пономарев Николай Георгиевич (RU), Семушин Юрий Аркадьевич (RU), Устьянцев Владимир Леонидович (RU), Харитонов Валерий Николаевич (RU) 6 8 9 4 1 R U Формула полезной модели Инструмент для высадки концов труб, содержащий цилиндрическую матрицу, концевые участки которой выполнены меньшими ее наружного диаметра, с калибром, состоящим из холостого участка и рабочего участка, расположенного на конце матрицы, отличающийся тем, что матрица снабжена съемными полукольцами, закрепленными на одном из концевых участков, при этом концевые участки матрицы выполнены равными ...

ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ

1. Электрогидравлическое устройство ударного действия, содержащее корпус, систему электропитания, исполнительный цилиндр с рабочей камерой, заполненной технологической жидкостью, связанный с системой электропитания разрядник в виде пары электродов, оппозитно установленных в рабочей камере цилиндра, формирователь параметров режима работы, радиатор охлаждения и снабженный возвратной пружиной подвижный под действием давления в цилиндре рабочий орган, который одним концом обращен к разряднику и замыкает рабочую камеру цилиндра, а на другом противоположном свободном конце несет обрабатывающий инструмент, отличающееся тем, что в нем имеются средства мониторинга по давлению в рабочей камере цилиндра, формирователь параметров режима работы выполнен в виде управляющего системой электропитания программного блока, к которому подключены упомянутые средства мониторинга, рабочий орган выполнен в виде штока с жестко закрепленным на нем со стороны разрядника поршнем и элементами крепления инструмента на свободном конце, электроды разрядника установлены в цилиндре с образованием между их погруженными в технологическую жидкость концами электроразрядного промежутка, расположенного соосно рабочему органу, при этом один из электродов подключен к силовому выходу системы электропитания, а другой замкнут на массу цилиндра. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система электропитания выполнена с возможностью регулировки выходных параметров по напряжению и частоте электрических импульсов. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено компенсационной гидросистемой, подключенной к цилиндру через управляющий блок. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве средства мониторинга служит пьезометрический датчик давления. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что радиатор охлаждения выполнен в виде ребер на наружной поверхности корпуса. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве технологической жидкости используется синтетическое масло. 7. Устройство по п.1 ...

ШТАМПОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ ИЛИ ВТУЛОК

1. Штамповое устройство для изготовления деталей типа стаканов или втулок, содержащее подвижный прошивной пуансон и матричный многосекционный контейнер, включающий в себя, как минимум, предназначенную для получения промежуточного полуфабриката прошивную конусную секцию, выполненную с уклоном стенок в сторону прошивки, и заключительную калибрующую секцию для окончательного формообразования готовой детали, отличающееся тем, что в нем имеется дополнительный пуансон с нижним рабочим торцем и внутренним осевым отверстием, матричный контейнер снабжен предназначенной для размещения исходных заготовок приемной секцией, расположенной непосредственно над прошивной секцией, прошивная секция выполнена с высотой, обеспечивающей получение промежуточного конусного полуфабриката с высотой, соответствующей высоте готовой детали, имеет уклон стенок в пределах 1-7° и на выходе переходит в калибрующую секцию, дополнительный пуансон выполнен с наружной цилиндрической поверхностью, обеспечивающей при работе устройства центрирование пуансонов по внутренней поверхности приемной секции, прошивной пуансон размещен во внутреннем отверстии дополнительного пуансона с возможностью независимого продольного перемещения в нем относительно его рабочего торца, при этом оба пуансона взаимосвязаны между собой согласованным алгоритмом рабочих перемещений. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый из пуансонов закреплен на соответствующем ему ползуне используемого пресса двойного действия. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прошивной пуансон выполнен коническим с остроконечным или закругленным рабочим торцем. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прошивной пуансон выполнен цилиндрическим с остроконечным или закругленным рабочим торцем. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на внутренней стенке прошивной секции имеются средства для активизации сил трения в зоне пластической деформации материала, например, рифления, выполненные параллельно образующей стенки. 6. Устройство по п ...

ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С УТОЛЩЕНИЕМ

1. Штамп для изготовления стержневых изделий с утолщением, содержащий жесткое основание, на которое установлены неподвижные контейнер и выталкиватель, плавающую матрицу, состоящую из двух полуматриц и перемещающуюся вдоль оси контейнера, подпружиненный пуансон, воздействующий на заготовку, установленную в плавающей матрице, отличающийся тем, что в неподвижном контейнере, выполненном с рабочим пространством, расположенным между жестким основанием и плавающей матрицей, обеспечивается деформирование заготовок с исходным диаметром 0,5-50 мм, при этом матрица удерживается в исходном положении посредством размещенного в рабочем пространстве контейнера упругого элемента, выполненного в виде пружины сжатия или представляющего собой сжатый воздух или гидравлическую жидкость, создающего силу противодавления, позволяющую получать изделия типа «стержень с утолщением» путем совмещения в штампе за один рабочий ход кузнечно-прессовой машины высадки и радиального выдавливания с отношением длины высаживаемой части заготовки к ее диаметру L/D≥5, причем для подачи в рабочее пространство контейнера сжатого воздуха или гидравлической жидкости штамп имеет систему каналов, заканчивающихся фитингом, а для регулирования силы противодавления штамп соединен с системой управления с контрольно-измерительной аппаратурой. 2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что пружина сжатия охватывает неподвижный выталкиватель. 3. Штамп по п.1, отличающийся тем, что при несовпадении осей пружины сжатия и контейнера пружина сжатия расположена концентрично относительно оси выталкивателя. 4. Штамп по п.1, отличающийся тем, что для регулирования силы противодавления, прикладываемой к плавающей матрице перед началом и в процессе деформирования заготовки, штамп снабжен регулятором давления, рассчитанным на давление, соответствующее весу матрицы с учетом потерь воздуха через зазоры между выталкивателем и матрицей, а также на давление между матрицей и неподвижным контейнером. 5. Штамп по п.1, отличающийся тем, что для ...

ПУАНСОН ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОСИ В ДВЕРНОЙ ПЕТЛЕ АВТОМОБИЛЯ

Пуансон для высадки концов оси звеньев дверной петли автомобиля, содержащий цилиндр с рабочей поверхностью, отличающийся тем, что в цилиндрической части пуансона выполнена цилиндрическая полость, диаметр которой равен диаметру высаживаемой оси, а рабочая поверхность пуансона наклонена к вертикали высаживаемой оси и выполнена в виде фаски на внутренних выступах рабочей поверхности с возможностью передачи усилия на отдельные участки внешней части торца выступающего конца высаживаемой оси. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 110 011 U1 (51) МПК B21K 1/06 (2006.01) B21J 5/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011110336/02, 21.03.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 21.03.2011 (72) Автор(ы): Кисиленко Иван Антонович (RU), Попов Виктор Михайлович (RU) (45) Опубликовано: 10.11.2011 Бюл. № 31 R U 1 1 0 0 1 1 Формула полезной модели Пуансон для высадки концов оси звеньев дверной петли автомобиля, содержащий цилиндр с рабочей поверхностью, отличающийся тем, что в цилиндрической части пуансона выполнена цилиндрическая полость, диаметр которой равен диаметру высаживаемой оси, а рабочая поверхность пуансона наклонена к вертикали высаживаемой оси и выполнена в виде фаски на внутренних выступах рабочей поверхности с возможностью передачи усилия на отдельные участки внешней части торца выступающего конца высаживаемой оси. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ПУАНСОН ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОСИ В ДВЕРНОЙ ПЕТЛЕ АВТОМОБИЛЯ 1 1 0 0 1 1 Адрес для переписки: 445010, Самарская обл., г. Тольятти, Южное ш., 105, И.А. Кисиленко R U (73) Патентообладатель(и): ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ПОЛАД" (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 21.03.2011 U 1 U 1 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 110 011 U1 Предлагаемое устройство относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в автомобильной отрасли для крепления оси в звеньях различных ...

УСТРОЙСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННИМИ СПИРАЛЬНЫМИ РИФЛЯМИ

1. Устройство для изготовления деталей с внутренними спиральными рифлями, содержащее калибровочную матрицу с матрицедержателем и пуансон со спиральными выступами на боковой поверхности, отличающееся тем, что оно снабжено упором, установленным на пуансонодержателе соосно с пуансоном для взаимодействия со свободным торцем трубчатой заготовки при ее редуцировании для формирования внутренних спиральных рифлей, и упором для вращения трубчатой заготовки при выпрессовке из нее пуансона, пуансон выполнен конусным с переменным углом вершины выступов, сопряжение пуансона с пуансонодержателем выполнено по скользящей посадке, в полости, выполненной в матрицедержателе, соосно с калибровочной матрицей установлен шариковый радиально-упорный подшипник, а упор для вращения трубчатой заготовки выполнен с возможностью установки на радиально-упорный подшипник соосно с ним. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что спиральные выступы на боковой поверхности пуансона выполнены с углом при вершине, величина которого изменяется от наибольшего значения в начальной части пуансона до наименьшего значения - в его конечной части. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК B21J 5/12 (11) (13) 113 189 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011115772/02, 20.04.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.04.2011 (45) Опубликовано: 10.02.2012 Бюл. № 4 1 1 3 1 8 9 R U Формула полезной модели 1. Устройство для изготовления деталей с внутренними спиральными рифлями, содержащее калибровочную матрицу с матрицедержателем и пуансон со спиральными выступами на боковой поверхности, отличающееся тем, что оно снабжено упором, установленным на пуансонодержателе соосно с пуансоном для взаимодействия со свободным торцем трубчатой заготовки при ее редуцировании для формирования внутренних спиральных рифлей, и упором для вращения трубчатой заготовки при выпрессовке из нее пуансона, пуансон выполнен конусным с переменным ...

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОВЫСАДКОЙ

Система управления электровысадкой, содержащая трансформатор нагрева, подключенный к матрице, закрепленной на станине, и пуансону, который выполнен с приводом от силового гидроцилиндра, связанного трубопроводами с гидрораспределителями, управляемыми от электрической системы, отличающаяся тем, что она снабжена компаратором, задатчиком температуры, программным блоком, блоком управления нагревом и бесконтактным датчиком температуры, нацеленным на нагреваемую заготовку и подключенным к одному из входов компаратора, к другому входу которого подключен задатчик температуры, а выход компаратора подключен к входу программного блока, один из выходов которого подключен к входу блока управления нагревом, а другой выход подключен к электрической системе управления гидрораспределителями. И 1 115693 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘"” 41415 693° 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 18.08.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 20.05.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 20.05.2021 Бюл. №14 Стр.: 1 па сб9а тр ЕП

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ СФЕРОДИНАМИЧЕСКОГО ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Устройство для моделирования сферодинамического деформационного упрочнения материалов, содержащее пуансон, матрицу, толкатель, нижний сферодинамический модуль, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения относительно матрицы траверсу с ложементом и размещенным в нем верхним сферодинамическим модулем, при этом пуансон выполнен цилиндрическим с рабочим выпуклым торцом в форме части тора, образованного семейством логарифмических спиралей, и опорной частью, нижний сферодинамический модуль размещен в полости нижнего ложемента, установленного на упругом элементе в полости матрицы, толкатель выполнен с рабочим выпуклым торцом в форме части тора, образованного семейством логарифмических спиралей, и установлен с упором на нижний сферодинамический модуль, а пуансон и толкатель установлены с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что пуансон выполнен с составной опорной частью, контактирующие торцы элементов которой выполнены с глухими полостями, и в них размещены упругие элементы одинаковой жесткости и различной длины. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 120 899 U1 (51) МПК B21J 5/06 (2006.01) B21J 13/02 (2006.01) C21D 7/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012116871/02, 27.04.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.04.2012 (72) Автор(ы): Бещеков Владимир Глебович (RU), Бельцевич Дмитрий Александрович (RU) (45) Опубликовано: 10.10.2012 Бюл. № 28 1 2 0 8 9 9 R U Формула полезной модели Устройство для моделирования сферодинамического деформационного упрочнения материалов, содержащее пуансон, матрицу, толкатель, нижний сферодинамический модуль, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения относительно матрицы траверсу с ложементом и размещенным в нем верхним сферодинамическим модулем, при этом пуансон выполнен цилиндрическим с рабочим выпуклым торцом в форме части тора, образованного семейством ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ СФЕРОДИНАМИЧЕСКОГО ИМПУЛЬСНОГО ПЛАСТИФИЦИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Устройство для моделирования сферодинамического импульсного пластифицирования материалов, содержащее пуансон, матрицу, толкатель, нижний сферодинамический модуль, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения относительно матрицы траверсу с ложементом и размещенным в нем верхним сферодинамическим модулем, пуансон выполнен цилиндрическим с рабочим выпуклым торцом в форме части тора, образованного семейством логарифмических спиралей, нижний сферодинамический модуль размещен в полости нижнего ложемента, установленного на упругом элементе в полости матрицы, толкатель выполнен с рабочим выпуклым торцом в форме части тора, образованного семейством логарифмических спиралей, и установлен с упором на нижний сферодинамический модуль, пуансон и толкатель установлены с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что в центрах выпуклых рабочих торцев пуансона и толкателя выполнены глухие полости в форме двуполостного гиперболоида. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 120 900 U1 (51) МПК B21J 5/06 (2006.01) B21J 13/02 (2006.01) C21D 7/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012116874/02, 27.04.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.04.2012 (72) Автор(ы): Бещеков Владимир Глебович (RU), Маркин Кирилл Николаевич (RU) (45) Опубликовано: 10.10.2012 Бюл. № 28 1 2 0 9 0 0 R U Формула полезной модели Устройство для моделирования сферодинамического импульсного пластифицирования материалов, содержащее пуансон, матрицу, толкатель, нижний сферодинамический модуль, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения относительно матрицы траверсу с ложементом и размещенным в нем верхним сферодинамическим модулем, пуансон выполнен цилиндрическим с рабочим выпуклым торцом в форме части тора, образованного семейством логарифмических спиралей, нижний сферодинамический модуль размещен в полости нижнего ложемента, установленного ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ УПРОЧНЕННОГО МЕТАЛЛА

1. Устройство для получения заготовок из упрочненного металла, содержащее матрицу с выполненным в ней вертикальным цилиндрическим каналом и размещенным в нем пуансоном, разделенным осевой плоскостью на две части, каждая из которых выполнена с возможностью перемещения вдоль оси матрицы, отличающееся тем, что вертикальный цилиндрический канал в нижней части имеет радиальный выступ, в канале установлена контактирующая с радиальным выступом упорная вставка, верхний торец которой выполнен в виде сферического углубления, позволяющего избежать появления застойных зон с непроработанной структурой в материале заготовки, при этом пуансон выполнен с отношением диаметра к высоте от 1,5 до 2,0. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в матрице выполнены отверстия для размещения термопар для контроля температуры. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 122 317 U1 (51) МПК B21J 5/06 (2006.01) B21J 13/02 (2006.01) C21D 7/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012120486/02, 17.05.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.05.2012 (45) Опубликовано: 27.11.2012 Бюл. № 33 U 1 1 2 2 3 1 7 R U (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ УПРОЧНЕННОГО МЕТАЛЛА Формула полезной модели 1. Устройство для получения заготовок из упрочненного металла, содержащее матрицу с выполненным в ней вертикальным цилиндрическим каналом и размещенным в нем пуансоном, разделенным осевой плоскостью на две части, каждая из которых выполнена с возможностью перемещения вдоль оси матрицы, отличающееся тем, что вертикальный цилиндрический канал в нижней части имеет радиальный выступ, в канале установлена контактирующая с радиальным выступом упорная вставка, верхний торец которой выполнен в виде сферического углубления, позволяющего избежать появления застойных зон с непроработанной структурой в материале заготовки, при этом пуансон выполнен с отношением диаметра к высоте от 1,5 до 2,0. 2. Устройство по п.1, ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Устройство для изготовления болтов с 12-шлицевыми головками и шайбами-подголовниками из высокопрочных титановых сплавов, содержащее верхнюю часть штампа с верхней полуматрицей, пуансоном, выталкивателем и промежуточной опорой, нижнюю часть штампа с нижней полуматрицей и нижним выталкивателем, отличающееся тем, что пуансон выполнен в форме цилиндра с диаметром рабочей части, входящей в верхнюю полуматрицу, равным диаметру окружности, вписанной в выступы шлицов верхней полуматрицы, с обеспечением ходовой посадки между пуансоном и верхней полуматрицей. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК B21J 5/00 (11) (13) 123 700 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012110894/02, 12.07.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.07.2012 (45) Опубликовано: 10.01.2013 Бюл. № 1 R U 1 2 3 7 0 0 Формула полезной модели Устройство для изготовления болтов с 12-шлицевыми головками и шайбамиподголовниками из высокопрочных титановых сплавов, содержащее верхнюю часть штампа с верхней полуматрицей, пуансоном, выталкивателем и промежуточной опорой, нижнюю часть штампа с нижней полуматрицей и нижним выталкивателем, отличающееся тем, что пуансон выполнен в форме цилиндра с диаметром рабочей части, входящей в верхнюю полуматрицу, равным диаметру окружности, вписанной в выступы шлицов верхней полуматрицы, с обеспечением ходовой посадки между пуансоном и верхней полуматрицей. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1 2 3 7 0 0 Адрес для переписки: 127051, Москва, ул. Петровка, 24, ОАО НИАТ В.Т. Шведову (73) Патентообладатель(и): Российская Федерация от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 12.07.2012 (72) Автор(ы): Мацнев Валентин Николаевич (RU), Липгарт Михаил Вадимович (RU), Чулков Евгений Ильич (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СФЕРОДИНАМИЧЕСКОГО ПЛАСТИФИЦИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Устройство для сферодинамического пластифицирования материалов, содержащее пуансон с конической рабочей поверхностью, матрицу, планетарный деформируемый модуль, толкатель с рабочей и боковой поверхностями снабженный ложементом, выполненным из упругого материала в форме листа Мебиуса, размещенного в кольцевой канавке, выполненной на боковой поверхности толкателя, с возможностью перемещения вращения, отличающееся тем, что пуансон выполнен с конической рабочей поверхностью с кольцевой канавкой, матрица выполнена с кольцевым выступом, поперечный профиль которого эквидистантен поперечному профилю кольцевой канавки пуансона, при этом пуансон и матрица установлены с возможностью контакта кольцевой канавки пуансона при совершении им обкатывания в процессе деформирования заготовки с кольцевой канавкой матрицы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 130 526 U1 (51) МПК B21J 5/06 (2006.01) B21J 13/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012141291/02, 28.09.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.09.2012 (72) Автор(ы): Бещеков Владимир Глебович (RU), Маркин Кирилл Николаевич (RU) (45) Опубликовано: 27.07.2013 Бюл. № 21 1 3 0 5 2 6 R U Формула полезной модели Устройство для сферодинамического пластифицирования материалов, содержащее пуансон с конической рабочей поверхностью, матрицу, планетарный деформируемый модуль, толкатель с рабочей и боковой поверхностями снабженный ложементом, выполненным из упругого материала в форме листа Мебиуса, размещенного в кольцевой канавке, выполненной на боковой поверхности толкателя, с возможностью перемещения вращения, отличающееся тем, что пуансон выполнен с конической рабочей поверхностью с кольцевой канавкой, матрица выполнена с кольцевым выступом, поперечный профиль которого эквидистантен поперечному профилю кольцевой канавки пуансона, при этом пуансон и матрица установлены с возможностью контакта кольцевой канавки пуансона при совершении им ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЛАСТИЧНОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

1. Устройство для исследования пластичности металлов и сплавов путем деформирования при комнатной температуре заготовки диаметром 0,5-50 мм, содержащее жесткое основание, на котором установлены неподвижный контейнер и выталкиватель, плавающую матрицу, размещенную внутри контейнера с возможностью перемещения вдоль его оси, и подвижный пуансон, расположенный в плавающей матрице с образованием между ними закрытой полости переменной высоты для деформирования заготовки радиальным выдавливанием, отличающееся тем, что рабочее пространство неподвижного контейнера образовано жестким основанием и плавающей матрицей и заполнено сжатым воздухом с обеспечением удержания плавающей матрицы в исходном положении на начальной стадии процесса деформирования силой противодавления, регулируемой посредством системы управления с контрольно-измерительной аппаратурой, при этом жесткое основание выполнено с фитингом и системой каналов для подачи сжатого воздуха в упомянутое рабочее пространство неподвижного контейнера, а плавающая матрица, подвижный пуансон и выталкиватель выполнены с возможностью их замены для создания на боковой поверхности заготовки различного напряженного состояния. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система управления выполнена с регулятором давления, предназначенным для регулирования силы противодавления, прикладываемой к плавающей матрице перед началом и в процессе деформирования заготовки, с учетом давления, соответствующего весу плавающей матрицы, и потерь сжатого воздуха через зазоры между матрицей и выталкивателем, и давления между плавающей матрицей и неподвижным контейнером. И 1 145529 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘’”’ 145 529° Ц1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 10.12.2019 Дата внесения записи в Государственный реестр: 15.09.2020 Дата ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

Устройство для сжатия полимерных заготовок, содержащее опорную и нагружающую плиты, а также поддерживающий инструмент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при восстановлении длинномерных деталей из пластичного полимерного материала, путем равномерной осадки по всей длине изношенных поверхностей, поддерживающий инструмент выполнен в виде цилиндрического корпуса, внутри которого размещена разрезная обойма, на ее внутренней поверхности закреплены упругие прокладки, а на внутренней поверхности прокладки расположено не менее четырех металлических секторов с образованием между ними гнезда под восстанавливаемую деталь. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК B21J 5/08 (11) (13) 158 864 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015146691/05, 29.10.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.10.2015 (72) Автор(ы): Хван Александр Дмитриевич (RU), Хван Дмитрий Владимирович (RU) (45) Опубликовано: 20.01.2016 Бюл. № 2 R U 1 5 8 8 6 4 Формула полезной модели Устройство для сжатия полимерных заготовок, содержащее опорную и нагружающую плиты, а также поддерживающий инструмент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при восстановлении длинномерных деталей из пластичного полимерного материала, путем равномерной осадки по всей длине изношенных поверхностей, поддерживающий инструмент выполнен в виде цилиндрического корпуса, внутри которого размещена разрезная обойма, на ее внутренней поверхности закреплены упругие прокладки, а на внутренней поверхности прокладки расположено не менее четырех металлических секторов с образованием между ними гнезда под восстанавливаемую деталь. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК 1 5 8 8 6 4 Адрес для переписки: 394006, г. Воронеж, Университетская пл., 1, ФГБОУ ВО "ВГУ", ЦКТ R U (73) Патентообладатель(и): федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ЗАГОТОВОК СДВИГОМ

1. Устройство для пластической деформации заготовок сдвигом, содержащее два бойка в форме усеченных конусов, расположенных вертикально и соосно, и электромеханический привод, причем один из бойков соединен с приводом с возможностью вращения относительно вертикальной оси симметрии бойков, отличающееся тем, что бойки выполнены с лунками глубиной 1-2 мм, рабочие поверхности которых имеют вогнутую форму. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие поверхности лунок в бойках выполнены под углом γ=1-5° относительно рабочей поверхности бойков. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электромеханический привод выполнен с возможностью реверсного вращения. И 1 159949 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 159 949” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 07.05.2021 Дата внесения записи в Государственный реестр: 22.06.2022 Дата публикации и номер бюллетеня: 22.06.2022 Бюл. №18 Стр.: 1 па буббо | ЕП

Пресс для высадки конца металлической трубы

Полезная модель предназначена для высадки концов предварительно нагретых металлических труб. Пресс содержит станину, на которой размещены каретка с гидроцилиндром для ее перемещения, две прижимные плиты с помещенными в них двумя парами полуматриц, составляющих две матрицы для формования наружной поверхности высаженного конца трубы. Для прижатия полуматриц друг к другу и разведения в каретке установлены гидроцилиндры, связанные с прижимными плитами через клиновые механизмы, имеющие приводные гидроцилиндры. Для формирования внутренней поверхности высаженного конца трубы установлен гидроцилиндр, связанный с двумя пуансонами, закрепленными в ползунах, размещенных в направляющих гильзах, установленных на каретке соосно с матрицами. На станине пресса установлен зажим трубы с возможностью его осевого перемещения относительно станины с помощью дополнительного гидроцилиндра. В прижимных плитах выполнены окружные фасонные канавки, а на направляющей гильзе корпуса зажима выполнен наружный фасонный бурт для сопряжения с канавками в плитах. 8 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 174 424 U1 (51) МПК B21J 9/06 (2006.01) B21J 5/08 (2006.01) B21J 13/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016147249, 01.12.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.12.2016 (72) Автор(ы): Ведерников Николай Михайлович (RU), Павлов Леонид Анатольевич (RU) 12.10.2017 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 01.12.2016 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 160917 U1, 10.04.2016. RU 1 7 4 4 2 4 R U (54) Пресс для высадки конца металлической трубы (57) Реферат: Полезная модель предназначена для высадки концов предварительно нагретых металлических труб. Пресс содержит станину, на которой размещены каретка с гидроцилиндром для ее перемещения, две прижимные плиты с помещенными в них двумя парами полуматриц, составляющих две матрицы для формования наружной поверхности высаженного конца ...

Пресс для формирования утолщений на арматурных стержнях

Полезная модель относится к прессовому оборудованию. Задача - улучшение качества работы пресса. Пресс (1) содержит (фиг. 1) станину (2) с фиксирующим элементом (3) зажима арматурного стержня (6) и с формирующим элементом для образования на заданном участке арматурного стержня утолщения (9) с помощью перемещения поршня (11) и штока (12) гидроцилиндра (10) от создаваемого гидросистемой (13) перепада давления (р2-р1). Формирующий элемент выполнен в виде пуансона, расположенного с возможностью своего съема на торце штока (12), который выполнен двухсторонним и в котором выполнено сквозное отверстие (14) с возможностью размещения в нем арматурного стержня при съеме пуансона. Гидросистема выполнена с возможностью создания перепада давления, обеспечивающего перемещение поршня со штоком гидроцилиндра для неударного воздействия пуансона на арматурный стержень. Пуансон выполнен в виде ступенчатой насадки, меньшая ступень которой вставлена в сквозное отверстие штока цилиндра, а большая ступень выполнена с упомянутым углублением, исполненным в различных вариантах. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 186 839 U1 (51) МПК B21J 9/06 (2006.01) B21J 5/08 (2006.01) B21J 13/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B21J 9/06 (2006.01); B21J 5/08 (2006.01); B21J 13/02 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2016148840, 12.12.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 05.02.2019 (45) Опубликовано: 05.02.2019 Бюл. № 4 1 8 6 8 3 9 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2328358 C2, 10.07.2008. SU 628983 A1, 25.10.1978. JP 2011212715 A, 27.10.2011. US 9266165 B2, 23.02.2016. US 4473738 A1, 25.09.1984. (54) Пресс для формирования утолщений на арматурных стержнях (57) Реферат: Полезная модель относится к прессовому выполнено сквозное отверстие (14) с оборудованию. возможностью размещения в нем арматурного Задача - улучшение качества работы пресса. стержня при съеме пуансона. Пресс ...

МАТРИЦА ДЛЯ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОЙ ФОРМЫ

Полезная модель относится к области обработки материалов давлением и может быть использована для изготовления деталей стержневой формы, например болтов, винтов и т.д., а именно предназначена для операции высадка. Техническим результатом заявленной полезной модели является снижение коэффициента трения, следовательно, и сил трения, действующих на внутренние рабочие поверхности вставки, уменьшение усилия деформации, и, как следствие, увеличение долговечности работы матрицы. Технический результат достигается тем, что в матрице для высадки деталей стержневой формы, включающей основание, внутрь которого запрессована вставка, имеющая сквозное внутреннее отверстие, при этом вставка содержит конструктивные элементы, в отличие от известной модели конструктивные элементы в сквозном внутреннем отверстии вставки выполнены на его высаживаемой части и представляют собой углубления глубиной h через шаг t, причем соотношение шага t углублений к глубине h должно быть от 1 до 10: РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 191 137 U1 (51) МПК B21J 13/02 (2006.01) B21J 5/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B21J 13/02 (2019.05); B21J 5/08 (2019.05) (21)(22) Заявка: 2019105028, 22.02.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Имхотеп" (RU) Дата регистрации: 25.07.2019 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2647434 C1, 15.03.2018. RU 130243 U1, 20.07.2013. RU 2493930 C1, 27.09.2013. US 4417464 A1, 29.11.1983. US 2568440 A1, 18.09.1951. (45) Опубликовано: 25.07.2019 Бюл. № 21 1 9 1 1 3 7 R U (54) МАТРИЦА ДЛЯ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОЙ ФОРМЫ (57) Реферат: Полезная модель относится к области Технический результат достигается тем, что в обработки материалов давлением и может быть матрице для высадки деталей стержневой формы, использована для изготовления деталей включающей основание, внутрь которого стержневой формы, ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСАДКИ КОНЦА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ

Полезная модель относится к оборудованию для высадки конца металлической трубы. Пресс содержит две сменные матрицы, состоящие из полуматриц, размещенных в гнездах на двух параллельных матричных плитах. Плиты смонтированы с возможностью поочередного расположения на линии осевой подачи трубы. Для формирования внутренней поверхности высаженного конца трубы предусмотрена каретка с пуансонами, установленная на направляющих с возможностью перемещения посредством гидроцилиндра вдоль линии осевой подачи трубы. Пуансоны смонтированы на каретке с шагом, равным половине расстояния между матрицами. Пресс оснащен гидроцилиндром для смыкания и разведения полуматриц. В результате обеспечивается удобство доступа к матрицам и пуансонам пресса при его обслуживании. 11 ил. И 1 193995 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 193 995” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ МЕЭК Восстановление действия патента Дата, с которой действие патента восстановлено: 12.03.2021 Дата внесения записи в Государственный реестр: 12.03.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 12.03.2021 Бюл. №8 Стр.: 1 па 6656 ЕП

Устройство для высадки концов металлических стержней и нарезки на них резьбы

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для высадки концов арматурных стержней и последующей нарезки на них резьбы в построечных условиях при создании арматурных каркасов в монолитном строительстве. Устройство содержит станину, на которой установлены направляющая для арматурного стержня, первый зажим стержня, сменная матрица с полостью, гидроцилиндр со штоком и поршнем. На конце штока закреплен съемный пуансон. На станке также установлены второй зажим арматурного стержня с высаженным концом и резьбонарезной станок с резьбонарезной головкой. В результате обеспечивается сокращение рабочего времени на получение арматурных стержней разных диаметров с высаженными концами с нарезанной резьбой и повышение технологичности изготовления. 12 з.п. ф-лы, 5 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 194 062 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ QB9K Государственная регистрация предоставления права использования по договору Вид договора: лицензионный Лицо(а), которому(ым) предоставлено право использования: Акционерное общество "ПРОМСТРОЙКОНТРАКТ" (RU) R U Лицо(а), предоставляющее(ие) право использования: Акционерное общество "Силовая защита" (RU) Условия договора: исключительная лицензия на срок действия патента на территории РФ. Дата внесения записи в Государственный реестр: 25.06.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 25.06.2020 Бюл. №18 1 9 4 0 6 2 Дата и номер государственной регистрации предоставления права использования по договору: 25.06.2020 РД0335018 R U 1 9 4 0 6 2 U 1 U 1 Стр.: 1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТОРЦЕВОЙ РАСКАТКОЙ

Полезная модель относится к технологической оснастке для штамповки торцевой раскаткой. Устройство содержит верхний и нижний валковые узлы, закрепленные на верхней подвижной в вертикальном направлении и нижней неподвижной опорах. Каждый узел содержит корпус, в котором смонтирован вал с радиальными подшипниками, опирающийся на осевой подшипник. На торце вала винтами закреплена крышка с проушинами, а на торце корпуса винтами закреплена пробка. Вал нижнего валкового узла имеет центральное отверстие для выталкивателя. Крышка вала выполнена заодно с приводной зубчатой шестерней. На валу нижнего валкового узла установлена матрица. На валу верхнего валкового узла установлен пуансон. При этом матрица имеет центральное отверстие для установки заготовки, а пуансон - центральное отверстие для ее центрирования. На нижнем торце крышки верхнего валкового узла установлен модуль измерения усилия штамповки. В результате обеспечивается повышение эксплуатационных качеств устройства. 2 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 200 387 U1 (51) МПК B21J 5/00 (2006.01) B21D 37/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B21J 5/00 (2020.05); B21D 37/12 (2020.05) (21)(22) Заявка: 2020118826, 01.06.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 21.10.2020 (45) Опубликовано: 21.10.2020 Бюл. № 30 U 1 2 0 0 3 8 7 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 634818 A1, 30.11.1978. SU 1532144 A1, 30.12.1989. SU 1493360 A1, 15.07.1989. US 4651548 A1, 24.03.1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТОРЦЕВОЙ РАСКАТКОЙ (57) Реферат: Полезная модель относится к технологической выталкивателя. Крышка вала выполнена заодно оснастке для штамповки торцевой раскаткой. с приводной зубчатой шестерней. На валу Устройство содержит верхний и нижний валковые нижнего валкового узла установлена матрица. узлы, закрепленные на верхней подвижной в На валу верхнего валкового узла установлен вертикальном ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПЛАСТИН

Полезная модель относится к обработке металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и предназначена для получения плоских тонкостенных пластин как из сплошных металлов, так и пористых порошковых материалов. Устройство для прессования тонкостенных металлокерамических пластин содержит контейнер, внутри которого установлен нижний пуансон, на который опираются три пластины, а сверху устанавливается верхний пуансон, который беззазорно констатируя с боковыми поверхностями стенок пластин и контейнера замыкает конструкцию, образуя внутреннюю закрытую матричную полость, нижний и верхний пуансоны имеют возможность вертикального перемещения навстречу друг к другу, а контейнер имеет возможность бокового перемещения, при этом нижний пуансон опирается на клиновое устройство, которое имеет возможность перемещать нижний пуансон вниз с образованием матричной полости прямоугольной формы, нижний пуансон имеет возможность вертикального возвратно поступательного перемещения вверх и вниз, при этом перемещение нижнего пуансона вниз образует матричную полость, одномерно расширяющуюся в одном из горизонтальных направлений, по мере перемещения контейнера в горизонтальной плоскости. 9 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 208 277 U1 (51) МПК B21J 5/00 (2006.01) B22F 3/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B21J 5/00 (2021.08); B22F 3/00 (2021.08) (21)(22) Заявка: 2021122820, 30.07.2021 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 13.12.2021 (45) Опубликовано: 13.12.2021 Бюл. № 35 2 0 8 2 7 7 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 100554 A1, 16.01.1954. SU 409789 A1, 05.01.1974. RU 120028 U1, 10.09.2012. CN 205254105 U, 25.05.2016. DE 4336744 C2, 19.10.1995. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПЛАСТИН (57) Реферат: Полезная модель относится к обработке пуансоны имеют возможность вертикального металлов давлением с ...

Electronics substrate with enhanced direct bonded metal

A substrate for electronic components includes a ceramic tile and a cooling metal layer. The cooling metal layer can include copper, aluminum, nickel, gold, or other metals. The cooling metal layer has an enhanced surface facing away from the ceramic tile, where the enhanced surface includes either fins or pins. Electronic components can be connected to the substrate on a surface opposite the cooling metal layer.

Method of Forming or Repairing Devices Configured to Comminute Material

A method for repairing a crushing device or other device configured to comminute material includes the steps of removing at least one first insert from a portion of a crushing body such that at least one opening is formed in the portion of the crushing body, positioning at least one second insert in the at least one opening formed by the removing of the at least one first insert, positioning a force application mechanism adjacent to the at least one second insert and the portion of the crushing body, and actuating the force application mechanism to deform the portion of the crushing body to attach the at least one second insert to the portion of the crushing body. The one or more first inserts may be damaged and the one or more second inserts may be used to replace the one or more damaged first inserts. The force application mechanism is preferably explosive material. A method of forming a wearable surface is also disclosed.

Process for production of roughly shaped material for engine piston

A production method of a roughly shaped material for an engine piston includes a continuous casting step for obtaining a cast rod ( 31 ) having a diameter of 85 mm or less by continuously casting a molten aluminum alloy ( 30 ) at a molten alloy temperature of 720° C. or higher, and a forging step for obtaining a roughly shaped material ( 11 ) for an engine piston by forging a forging material ( 32 ) obtained by homogenizing the cast bar ( 31 ) at 370 to 500° C. A composition of the molten alloy ( 30 ) includes Si: 11.0 to 13.0 mass %, Fe: 0.6 to 1.0 mass %, Cu: 3.5 to 4.5 mass %, Mn: 0.25 mass % or less; Mg: 0.4 to 0.6 mass %, Cr: 0.15 mass % or less, Zr: 0.07 to 0.15 mass %, P: 0.005 to 0.010 mass %, Ca: 0.002 mass % or less, and the balance being Aluminum and inevitable impurities.

Solenoid housing with elongated center pole

The invention relates to a solenoid housing having an elongated center pole comprising a non-magnetic region thereon for allowing actuation of an armature in response to electric current and a method of the making said solenoid housing. The instant invention eliminates the need for a two-piece construction of the center pole, leading to a simplified fabrication process, increased performance of product solenoid housing, and increased operational lifetimes as well.

Systems and Methods for Forming and Processing Alloy Ingots

Processes and methods related to producing, processing, and hot working alloy ingots are disclosed. An alloy ingot is formed including an inner ingot core and an outer layer metallurgically bonded to the inner ingot core. The processes and methods are characterized by a reduction in the incidence of surface cracking of the alloy ingot during hot working.

Method for Manufacturing Nut for Ball Screw and Ball Screw

A method forms a concave constituting a ball return passage directly on an inner circumferential surface of a nut blank by plastic working without damaging a die. Letter S shaped concaves are formed on an inner circumferential surface of a nut blank, by pressing by use of a die having a blank holder, a cam driver, cam sliders, and a cylindrical member. The cam driver has inclined surfaces having the same angle of inclination as the cam sliders. The cam sliders have letter S shaped convexes corresponding to the letter S shaped concaves, and are held by through holes, respectively. When the cam driver is pressed from the top thereof, the cam sliders move outwardly in the radial direction, respectively, and the letter S shaped convexes push the inner circumferential surface of the nut blank for plastic deformation.

Tube-forging method

A tube is made by first making a tubular billet with a central cavity by a primary shaping operation. Then the billet is fed to a radial forging machine where it is forged into the tube by decreasing an outer diameter of the billet and a radial thickness of a wall of the billet.

GOLF CLUB HEAD AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

The present invention provides a golf club improved in ball hitting sound and ball hitting feeling and its manufacturing method. First, low-carbon steel is subjected to press processing of hot forging to form portions of irregularity on the face on a side of a hitting surface. Then, when there are projecting portions in the portions of irregularity, only the projecting portions are subjected to press processing of cold forging to crush the projecting portions to be flat. Then, the surface is slightly smoothed by machining to be flat and crystal grains at the portions of irregularity and the area therearound are pressed to be fined, thereby enhancing the hardness and forming fiber flows parallel to the hitting surface. A part of the hardened face becomes harder than the hardness of a base material before press processing by 10% or more within a range of 1 mm in a depth. 122c. A golf club head in which a cavity () is formed on the rear side of the face () , wherein{'b': 2', '2', '2, 'i': a', 'a, 'a hitting surface () to hit a ball and/or the surface opposite to the hitting surface () of the face () are/is partially forged, and'}{'b': 2', '2, 'i': 'a', 'a plurality of hardened portions, which are harder by at least 10% than the Vickers hardness (Hv) of the base material constituting the hitting surface () within the range of 1.0 mm in depth from the forged surface, and a plurality of portions, which are less hard relative to the hardened portions and harder than the hardness (Hv) of the base material, are distributed in the face ().'}2. The golf club head according to claim 1 , wherein{'b': 2', '2, 'i': a', 'a, 'a plurality of portions of irregularity are formed partially on the hitting surface () and/or the surface opposite to the hitting surface (), and'}said plurality of portions of irregularity have configuration, as viewed from the front side of the hitting surface, selected from plurality of circular shapes, plurality of spherical shapes, linear band shapes and ...

SPRING LOAD ADJUSTING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

A sleeve has a female thread, which is formed in an inner peripheral surface of the sleeve. An adjust screw adjusts a spring load of a spring, which is placed in an inside of the sleeve. The adjust screw has a male thread, which is formed in an outer peripheral surface of the adjust screw and is threadably engaged with the female thread. The sleeve has at least one protrusion that is formed integrally with the rest of the sleeve and is urged against the adjust screw toward the spring in an axial direction to urge the male thread against the female thread and thereby to provide a predetermined degree of sealing between the male thread and the female thread. 1. A spring load adjusting apparatus comprising:a female-threaded member that has a female thread, which is formed in an inner peripheral surface of the female-threaded member; andan adjust screw that adjusts a spring load of a spring, which is placed in an inside of the female-threaded member, wherein:the adjust screw has a male thread, which is formed in an outer peripheral surface of the adjust screw and is threadably engaged with the female thread; andthe female-threaded member has at least one protrusion that is formed integrally with the rest of the female-threaded member and is urged against the adjust screw toward the spring in an axial direction to urge the male thread against the female thread and thereby to provide a predetermined degree of sealing between the male thread and the female thread.2. The spring load adjusting apparatus according to claim 1 , wherein the at least one protrusion includes a plurality of protrusions.3. The spring load adjusting apparatus according to claim 2 , wherein an axial end surface of the adjust screw includes:at least one primary slope that receives an urging force from a corresponding one of the plurality of protrusions to exert a rotational force against the adjust screw in a tightening direction of the adjust screw; andat least one secondary slope that receives an ...

Wheel support hub unit, bearing ring member for wheel support hub unit, and method of manufacturing the same

A raceway member ( 6 ) of a wheel support hub unit, having wheel or vehicle body fixing portions ( 7 ) extending radially outward from a solid or hollow shaft portion, and a wheel or vehicle body positioning cylindrical portion ( 9 ) extending concentrically with the shaft portion, the fixing portion ( 7 ) being formed by the cold side extrusion so that the fixing portion is integral with the shaft portion ( 5 ).

Method of forming a frontal toothing on an inner ring of a wheel hub

A method including the steps of forming an inner ring of a wheel hub, by joining a spindle and an insert ring fitted onto the spindle, on a side of a first end of the spindle; axially blocking the insert ring on the spindle by plastically deforming the first end of the spindle that forms an upset collar therewith, which axially protrudes from the insert ring; frontally obtaining on the collar, on the side opposite to the insert ring, a frontal toothing by means of a single creator tool, towards the collar, with a toothing complementary to that to be obtained, by axially impressing onto the collar, in sequence, one or more teeth of the complementary toothing by eccentrically pushing the creator tool against the collar while the creator tool is held substantially coaxial to the wheel hub, thus acting peripherally in sequence on the whole creator tool.

Method of forming a frontal toothing on an inner ring of a wheel hub, upset collar and wheel hub with frontal toothing thus obtained

A method including the steps of forming an inner ring of a wheel hub, by joining a spindle and an insert ring fitted onto the spindle, on the side of a first end of the spindle; axially blocking the insert ring on the spindle by plastically deforming the first end of the spindle so as to form an upset collar therewith, which axially protrudes from the insert ring; and once the step of forming the upset collar has finished, frontally obtaining a frontal toothing; the finished collar has, in the part of the collar which axially protrudes from the ring, a predetermined geometric shape which substantially defines, in the radial section, a scalene triangle having the base facing the upset ring and the vertex opposite the base rounded in shape.

STAMPER, ARTICLE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

The invention relates to a stamper in which an oxide film having a fine concave-convex structure made up of a plurality of fine pores having an aspect ratio represented by [the depth of the fine pores/the average interval between the fine pores] of 1 to 4 is formed on the surface of an aluminum base material which is made of aluminum having a content of Ti of 150 ppm to 500 ppm, a content of B or C of 1 ppm to 50 ppm and a purity of 99.9% or more. According to the invention, it is possible to provide a low-cost stamper in which the emergence of a pattern derived from the traces of crystal grains on the surface of the oxide film is suppressed, an article having a favorable appearance, which is manufactured using the above stamper, and a method for manufacturing the above. 1. A stamper ,wherein an oxide film having a fine concave-convex structure made up of a plurality of fine pores having an aspect ratio represented by [a depth of the fine pore/an average interval between the fine pores] of 1 to 4 is formed on a surface of an aluminum prototype, which is made of aluminum having a content of Ti of 100 ppm to 500 ppm, a content of B or C of 1 ppm to 50 ppm and a purity of 99.9% or more, and has an average crystal grain diameter of 1 mm or less.2. The stamper according to claim 1 ,wherein the content of Fe is 200 ppm or less.3. The stamper according to claim 1 , comprising a metallic structure of which the average crystal grain diameter is 70 μm or less.4. A method for manufacturing a stamper in which an oxide film having a fine concave-convex structure made up of a plurality of fine pores is formed on a surface of an aluminum prototype claim 1 , comprising:a melting process for adding Ti to aluminum having a purity of 99.9% or more and melting a mixture so as to produce molten metal; anda casting process for performing casting while adding a miniaturizing agent to the molten metal.5. The method for manufacturing a stamper according to claim 4 ,wherein Ti added in the ...

BOLT

A bolt () for securing timber to any other material, comprises: a bolt head () with a series of spiked teeth () on its underside; a cylindrical bolt rod () extending from the bolt head () is threaded and split into two rods () at its free end, so as to define a slot () therebetween. In use a user drills a hole through pieces of timber to be secured together, and hammers the bolt through the hole. The spiked teeth on the bolt head lock into the timber, securing the bolt at one end. At the free, split end of the bolt rod, a washer and nut are tightened onto the bolt. A cold chisel is hammered into the slot between the split ends of the rod, bending the ends outwards and thus preventing the nut from loosening. 1. A bolt has a head and a shaft for receiving a nut , at least a portion of which shaft is threaded , a notch is formed in a distal end of the shaft and at least one engagement means is provided on an underside of the head of the bolt.2. A bolt according to wherein the notch is formed symmetrically about the axis of the shaft.3. A bolt according to wherein the notch has parallel claim 1 , planar opposing walls claim 1 , the mid-point of the notch (that is the point half way between the opposing walls that define the notch) claim 1 , lies on the axis of the shaft.4. A bolt according to wherein the mid-point of the notch is coincident with the axis of the shaft.5. A bolt according to wherein the width of the notch is less than 4 mm.6. A bolt according to wherein the notch has tapering walls.7. A bolt according to wherein the notch has walls that twist or spiral.8. A bolt according to wherein the notch has non-planar inner walls.9. A bolt according to wherein the notch has a cylindrical inner surface profile.10. A bolt according to wherein the notch has a saw-tooth inner surface profile.11. A bolt according to wherein the notch extends for a distance into the shaft claim 1 , which is less than 20 mm.12. A bolt according to wherein the notch extends for a distance ...

HEAT TREATABLE L12 ALUMINUM ALLOYS

High temperature heat treatable aluminum alloys that can be used at temperatures from about −420° F. (−251° C.) up to about 650° F. (343° C.) are described. The alloys are strengthened by dispersion of particles based on the L1intermetallic compound AlX. These alloys comprise aluminum; silicon; at least one of scandium, erbium, thulium, ytterbium, and lutetium; and at least one of gadolinium, yttrium, zirconium, titanium, hafnium, and niobium. Magnesium and copper are optional alloying elements. 1. A method of forming a heat treatable aluminum alloy , the method comprising: about 4.0 to about 25.0 weight percent silicon;', 'about 0.2 to about 3.0 weight percent magnesium;', 'about 0.5 to about 5.0 weight percent copper;', 'at least one first element selected from the group comprising about 0.1 to about 0.5 weight percent scandium, about 0.1 to about 6.0 weight percent erbium, about 0.1 to about 10 weight percent thulium, about 0.1 to about 15.0 weight percent ytterbium, and about 0.1 to about 12 weight percent lutetium;', 'at least one second element selected from the group comprising about 0.1 to about 4.0 weight percent gadolinium, about 0.1 to about 4.0 weight percent yttrium, about 0.05 to about 1.0 weight percent zirconium, about 0.05 to about 2.0 weight percent titanium, about 0.05 to about 2.0 weight percent hafnium, and about 0.05 to about 1.0 weight percent niobium; and', 'the balance substantially aluminum;, '(a) forming a melt comprising(b) solidifying the melt to form a solid body; and(c) heat treating the solid body.2. The method of further comprising:refining the structure of the solid body by deformation processing including at least one of: extrusion, forging and rolling.3. The method of claim 1 , wherein solidifying comprises a casting process.4. The method of claim 1 , wherein solidifying comprises a rapid solidification process in which the cooling rate is greater than about 10° C./second including at least one of: powder processing claim 1 , ...

METAL PLATE FORMING METHOD

A forming method of a metal plate includes press-forming the metal plate with a die, and processing the press-formed metal plate by incremental-forming. 1. A forming method of a metal plate , comprising:press-forming the metal plate with a die; andprocessing the press-formed metal plate by incremental-forming.2. The forming method according to claim 1 , wherein a forming process that restores a shape of the pressed-formed metal plate to an original shape is performed in the incremental-forming.3. The forming method according to claim 2 , wherein a forming process that eliminates a characteristic line of the pressed-formed metal plate is performed in the incremental-forming.4. The forming method according to claim 1 , wherein:the metal plate is a first metal plate or a second metal plate;the metal plate is press-formed into a common shape of a shape of the first metal plate and a shape of the second metal plate; andthe press-formed second metal plate is incremental-formed.5. The forming method according to claim 1 , whereinthe incremental-forming is performed in a final step of the forming method. The disclosure of Japanese Patent Application No. 2012-086597 filed on Apr. 5, 2012 including the specification, drawings and abstract is incorporated herein by reference in its entirety.1. Field of the InventionThe invention relates to technology of a metal plate forming method.2. Description of Related ArtMetal plate forming is a process that involves deforming a metal plate (hereinafter, referred to as a “workpiece”), without removing any portion of the metal plate. One well-known workpiece forming method is a press forming process using a die, for example. While press forming is suitable for mass production, manufacturing the die is time consuming and very expensive, and is thus unsuitable for low-volume production.One known workpiece forming method that is suitable for low-volume production is incremental forming. Incremental forming is a method of forming that ...

Method of manufacturing automobile door hinge

A method of manufacturing an automobile door hinge includes hot forging a round steel bar to form a forged workpiece including a mounting portion, an arm portion, and a column portion, and forming a shaft hole by punching the column portion by using a special die and a punch. The die has a gap formed therein so that, during punching, a slug is not generated and the column portion expands outward when the punch is pressed from a punching start point to a predetermined dimension, and a slug is generated and discharged when the punch is pressed from the predetermined dimension to a punching end point.

Electromagnetic Forming of Metallic Glasses Using a Capacitive Discharge and Magnetic Field

An apparatus and method of uniformly heating, rheologically softening, and thermoplastically forming metallic glasses rapidly into a net shape using a rapid capacitor discharge forming (RCDF) tool in combination with an electromagnetic force generated by the interaction of the applied current with a transverse magnetic field. The RCDF method utilizes the discharge of electrical energy stored in a capacitor to uniformly and rapidly heat a sample or charge of metallic glass alloy to a predetermined “process temperature” between the glass transition temperature of the amorphous metal and the equilibrium melting point of the alloy in a time scale of several milliseconds or less, at which point the interaction between the electric field and the magnetic field generates a force capable of shaping the heated sample into a high quality amorphous bulk article via any number of techniques including, for example, injection molding, dynamic forging, stamp forging, and blow molding in a time scale of less than one second. 1. A method of rapidly heating and shaping an amorphous metal using electrical energy discharge in the presence of a magnetic field generating an electromagnetic force comprising:providing at least one sample of amorphous metal, said sample having a substantially uniform cross-section;{'sup': '5', 'discharging a quantum of electrical energy uniformly through each of said at least one samples along an electric field axis to uniformly heat the entirety of said sample to a processing temperature such that the viscosity of the amorphous metal lies between about 1 Pa-s to about 10Pa-s;'}applying a static magnetic field transverse to the electric field axis to generate an electromagnetic deformational force to shape the heated sample; andcooling said article to a temperature below the glass transition temperature of the amorphous metal to produce an amorphous article.243-. (canceled) The current application claims priority to U.S. Provisional Application No. 61/322, ...

Hot forging press machine

A hot forging press machine includes a fixed lower die, a vertically movable upper die, a punching blade for punching, and a deburring blade. The deburring blade includes a deburring upper blade and a deburring lower blade to perform deburring. The deburring upper blade is fixed to a lower portion of the upper die, and the lower blade is fixed to an upper portion of the lower die. A lower sweeping plate urged upward by a spring is slidably fitted to an outer circumference of the lower blade to perform deburring, and an upper sweeping plate of the upper die presses an entirety of an upper surface of a flange portion of a pressed product to perform the discharging.

SYSTEMS AND METHODS FOR IMPLEMENTING BULK METALLIC GLASS-BASED MACROSCALE COMPLIANT MECHANISMS

Systems and methods in accordance with embodiments of the invention implement bulk metallic glass-based macroscale compliant mechanisms. In one embodiment, a bulk metallic glass-based macroscale compliant mechanism includes: a flexible member that is strained during the normal operation of the compliant mechanism; where the flexible member has a thickness of 0.5 mm; where the flexible member comprises a bulk metallic glass-based material; and where the bulk metallic glass-based material can survive a fatigue test that includes 1000 cycles under a bending loading mode at an applied stress to ultimate strength ratio of 0.25. 1. A bulk metallic glass-based macroscale compliant mechanism comprising:a flexible member that is strained during the normal operation of the compliant mechanism;wherein the flexible member has a thickness of 0.5 mm;wherein the flexible member comprises a bulk metallic glass-based material; andwherein the bulk metallic glass-based material can survive a fatigue test that includes 1000 cycles under a bending loading mode at an applied stress to ultimate strength ratio of 0.25.2. The bulk metallic glass-based macroscale compliant mechanism of claim 1 , wherein the bulk metallic glass-based material is a bulk metallic glass matrix composite.3. The bulk metallic glass-based macroscale compliant mechanism of claim 2 , wherein the volume fraction of crystals within the bulk metallic glass matrix composite is between approximately 20% and 80%.4. The bulk metallic glass-based macroscale compliant mechanism of claim 2 , wherein the bulk metallic glass-based material has a yield strain greater than approximately 1.5%.5. The bulk metallic glass-based macroscale compliant mechanism of claim 3 , wherein the bulk metallic glass-based material has a strength to stiffness ratio greater than approximately 2.6. The bulk metallic glass-based macroscale compliant mechanism of claim 2 , wherein the bulk metallic glass-based material is one of: Composite DV1; ...

FABRICATING METHOD FOR FABRICATING METALLIC MEMBER

A method for fabricating a metallic member includes providing a pre-forging mould. The pre-forging mould comprises an upper mould and a lower mould. The lower mould defines a pre-forging chamber, and a die cavity defined in a bottom surface of the pre-forging chamber. A metallic stock is placed above the die cavity, and the upper mould is moved toward the lower mould to forge the metallic stock, thereby forming a pre-formed body comprising a forging portion and a pre-forged base; annealing the pre-formed body; providing a forging mould to forge the pre-formed body, thereby obtaining a forged-body with a forged base thinner than that of the pre-forged base. Then the forged-body is milled to a desired size, and sandblasted, thereby obtaining the metallic member. 1. A fabricating method for a metallic member , comprising:providing a pre-forging mould, the pre-forging mould comprising an upper mould and a lower mould, the lower mould defining a pre-forging chamber therein, and a die cavity being defined on a bottom surface of the pre-forging chamber;placing a metallic stock above the die cavity, moving the upper mould toward the lower mould to forge the metallic stock, thereby forming a pre-forming body comprising a forging portion in the die cavity and a pre-forged base located between the bottom surface of the pre-forging chamber and the upper mould;annealing the pre-forming body;providing a forging mould to forge the pre-forming body, the forging mould comprising a movable mould and a stationary mould, the stationary mould defining a forging chamber having a shape and sizes being substantially the same as that of the die cavity of the lower mould, placing the pre-forming body on the stationary mould with the forging portion received in the forging chamber, moving the movable mould toward the stationary mould, thereby obtaining a forged-body having a thickness being thinner than that of the pre-forged base; andmilling the forged-body to a desired size.2. The ...

Forming device for thixoextrusion and method thereof

According to the apparatus and method, metals can be molded under a low extrusion pressure, the life of the apparatus is prolonged, the strength of the metal products is improved, the ignition of the metals is inhibited during processing, the amount of a protective gas used is reduced, and the formation of welding lines is inhibited.

Press for upsetting an end of a metallic material pipe

The present invention relates to an upsetting press ( 1, 1′ ) for upsetting an end ( 2 ) of a metallic material pipe ( 3 ), e.g. for petroleum applications. The press ( 1, 1′ ) comprises a supporting structure ( 10 ) which defines a working space and first locking means ( 15 ) for locking the pipe ( 3 ) to be upset. The press further comprises first upsetting means comprising at least one first upsetting die formed by a first pair of half dies ( 21, 22 ) which can be separated and closed about the end ( 2 ) of the pipe ( 3 ) to be upset and at least one axially movable cylindrical punch ( 30 ). The press ( 1, 1′ ) further comprises die holding means which support the half dies ( 21, 22 ) moving them between a closing position and an opening position. According to the invention, the die holding means are independent from said supporting structure and are transversally movable ( 102 ) between an operating position in which the half dies ( 21, 22 ) can be closed about the end ( 2 ) of the pipe ( 3 ) to be upset and at least a non-operating position such that the half dies can be washed and/or lubricated outside the working space of the press.

Method for Manufacturing a Damping Shaft Sleeve

This invention relates to a method for manufacturing a damping shaft sleeve that includes: forging a base material into a billet that includes a cylindrical body having two opposite ends and an annular flange formed on one of the opposite ends; forging a shaft hole in the cylindrical body; inverting the base material and forming two annular grooves that are respectively indented from two opposite surfaces of the annular flange; forging the billet to form the annular flange into a bottom wall and a side wall, the bottom wall cooperating with the side wall to form an asymmetrical and helical groove; and forging the shaft hole to pass through the cylindrical body of the billet. 1. A method for manufacturing a damping shaft sleeve comprising:(a) forging a base material into a billet that includes a cylindrical body which has a first end and a second end opposite the first end, and an annular flange which extends from and surrounds the first end of the cylindrical body;(b) forging the cylindrical body to form a shaft hole that extends from the first end toward the second end in a lengthwise direction of the cylindrical body and that is blind;(c) inverting the base material and forming two annular grooves that are respectively indented from two opposite surfaces of the flange and that extend in the lengthwise direction of the cylindrical body;(d) forging the billet to form the flange into a bottom wall that is connected to the first end of the cylindrical body and that has a rugged surface facing the second end of the cylindrical body, and a side wall that extends from the bottom wall toward the second end of the cylindrical body in the lengthwise direction, the bottom wall cooperating with the side wall to form an asymmetrical and helical groove; and(e) forming the shaft hole to extend through the cylindrical body of the billet.2. The method of claim 1 , wherein the step of forging the cylindrical body to form the shaft hole includes forging a first recessed portion that ...

METHOD OF MANUFACTURING A STRIKING FACE OF A GOLF CLUB HEAD

An improved striking face of a golf club head and a method of manufacturing thereof is disclosed herein. More specifically, the present invention discloses an improved method of stamped forging variable face geometry onto the rear surface of a striking face from a frontal portion of the striking face; wherein the improved process allows for more precise finished parts with less need for complicated machining. The resulting striking face of a golf club head comprises of a substantially planar frontal surface and a substantially non-planar rear surface, wherein the substantially non-planar rear surface is created via a stamped forging process while the substantially planar frontal surface is created via a machining process. 1. A method of forming a striking face of a golf club head comprising:placing a pre-form face insert between a top punch and a bottom cavity; said top punch having a protrusion and said bottom cavity having a depression,compressing said top punch against said bottom cavity to alter a shape of said pre-form face insert to create a substantially non-planar rear surface; andmachining off excess material from a top punch side of said pre-form face insert to create a substantially planar frontal surface;wherein said substantially non-planar rear surface of said pre-form face insert has a non-symmetrical shape about its vertical dividing line, said vertical dividing line defined as a line drawn vertically through the crown and sole portion of said face insert passing through a face center.2. The method of forming the striking face of a golf club head of claim 1 , further comprising: heating said pre-form face insert to a temperature of about 830° C. before placing said pre-form face insert between said top punch and said bottom cavity.3. The method of forming the striking face of a golf club head of claim 2 , wherein said step of heating said pre-form insert to about 830° C. lasts for about 300 seconds.4. The method of forming a striking face of a golf ...

BARREL TANK SEAM WELDER SYSTEM

An apparatus () for joining a predetermined geometrical profile shape from a sheet material (SM) includes a positioning assembly () including a base member () and a frame () that is operable to receive the sheet material (SM), to configure the sheet material in a predetermined orientation and to linearly translate the sheet material along a process direction (). A Z-bar () is configured to guide a first longitudinal edge (FE) and second longitudinal edge (SE) of the sheet material (SM) into adjacent alignment along the process direction (). A welding and forging assembly () welds and then forges a seam between the first longitudinal edge (FE) and the second longitudinal edge (SE) of the associated sheet material (SM). 1. A method of joining overlapped end portions of one or more associated sheet materials , the method comprising:overlapping end portions of the one or more associated sheet materials;welding the overlapped end portions with a welding assembly configured to apply a current to at least the overlapped end portions for at least partially bonding together the overlapped end portions; andforging the overlapped edge portions with a forging assembly, the forging assembly configured to create a solid-phase bond between the overlapped end portions of associated sheet material.2. The method of claim 1 , wherein the welding includes forming a transport weld for maintaining the overlapped end portions in position until the solid-phase bond is created during the forging step.3. The method of claim 1 , wherein the welding includes applying a current with first and second weld wheels adapted to engage respective end portions of the associated sheet material on opposite sides thereof.4. The method of claim 3 , wherein the weld current applied is between 5000 amps and 25000 amps claim 3 , or the weld speed is between 50 inches/min and 600 inches/min claim 3 , or the weld force is between 1000 lbs and 8000 lbs.5. The method of claim 1 , wherein the forging includes ...

Assembly joined by a flow drill screw

An assembly including a plurality of parts fastened together with a flow drill screw. An indentation is formed on one side of a first part and a second part is assembled into engagement with the side of the first part with the indentation facing the second part. The flow drill screw is inserted through the indentation and material is displaced from the part into the indentation. Two or more panels or parts may be joined by aligning a flow drill screw with the indentations that are formed by embossing one or more panels.

PROCESS FOR OBTAINING A LOW SILICON ALUMINIUM ALLOY PART

The part made of low-silicon aluminum alloy contains magnesium, copper, manganese, titanium, and strontium. Said part is obtained by a method that consists in: 1. A method of obtaining a part made of low-silicon aluminum alloy , containing the alloy comprising:silicon at a content lying in the range of 0.5% to 3%;magnesium at a content lying in the range of 0.65% to 1%;copper at a content lying in the range of 0.20% to 0.40%;manganese at a content lying in the range of 0.15% to 0.25%;titanium at a content lying in the range of 0.10% to 0.20%; andstrontium at a content lying in the range of 0 ppm to 120 ppm; said method including:casting said alloy in a mold so as to obtain the part;after the casting, demolding the part constituting a preform that is still hot;cooling said preform and then subjecting said preform to an operation adapted for reheating saisd preform to a temperature lying in the range of 470° C. to 550° C.;positioning said part between two shells of a die that defines a cavity of dimensions substantially equal to but less than the dimensions of the cavity of the mold; andstrongly pressing the two shells together to exert on the part disposed between said shells a combined effect of pressing and surface kneading.2. An automobile part comprising the Use of a part obtained by the method according to .3. An aviation part comprising the part obtained by the method according to . The invention relates to the technical field of foundry work or casting, for manufacturing aluminum parts, in particular in the automobile and aviation sectors, and more generally in all types of industry.Many alloys exists that are said to be “low-silicon” alloys. Such alloys have high mechanical characteristics after T6 heat treatment (Rpof 300 MPa; A % of 8%). They are grouped together in the 6000 (Al—Mg—Si) series in the classification of aluminum alloys. The most well known are the 6082, 6061, and 6151. Numerous compositions also exist with contents similar to the standardized ...

METHOD FOR PRODUCING TWO-PHASE Ni-Cr-Mo ALLOYS

In a method for making a wrought nickel-chromium-molybdenum alloy having homogeneous, two-phase microstructures the alloy in ingot form is subjected to a homogenization treatment at a temperature between 2025° F. and 2100° F. , and then hot worked at start temperature between 2025° F. and 2100° F. The alloy preferably contains 18.47 to 20.78 wt. % chromium, 19.24 to 20.87 wt. % molybdenum, 0.08 to 0.62 wt. % aluminum, less than 0.76 wt. % manganese, less than 2.10 wt. % iron, less than 0.56 wt. % copper, less than 0.14 wt. % silicon, up to 0.17 wt. % titanium, less than 0.013 wt. % carbon, and the balance nickel.

Method for Hot Forming, in Particular for Press Hardening

A method for hot forming, in particular for press hardening, a component is disclosed, wherein in a local region of the component a reduced martensitic hardness is produced by locally reducing a forming pressure which is exerted on a surface of the component. 1. Method for hot forming , comprising press hardening a component , wherein in a local region of the component a reduced martensitic hardness is produced by locally reducing a forming pressure which is exerted on a surface of the component.2. Method according to claim 1 , wherein regulating the locally reduced forming pressure is performed by an element which is spring-mounted in a lower tool and/or in an upper tool of a hardening tool.3. Method according to claim 2 , wherein a side of the spring-mounted element that faces the surface of the component contacts in a form-fitting manner the surface of the component claim 2 , and a forming accuracy in the local region conforms to a remaining forming accuracy in further regions of the component.4. Method according to claim 1 , wherein regulating the locally reduced forming pressure is implemented by a gas pressure spring and/or a disc spring and/or an elastic spring as a spring-mounted element.5. Method according to claim 2 , wherein the spring-mounted element is mounted in a die and/or mould region of the lower tool and/or of the upper tool of the hardening tool.6. Method according to claim 2 , wherein a hydraulic installation is embedded in the lower tool and/or in the upper tool of the hardening tool.7. Device for hot forming a component claim 2 , comprising a device configured for producing in a targeted manner a local region with a reduced martensitic hardness in the component claim 2 , by locally reducing a forming pressure which is exerted on a surface of the component to press harden the component.8. Device according to claim 7 , wherein the device comprises:a lower tool which is configured for receiving on an upper side a component in a form-fitting ...

ROTATIONAL SYMMETRICAL AND NON-SYMMETRICAL PLASTIC FORMING MACHINE

A plastic forming machine including a fixed pole; a movable pole; a shaft for fixing a raw material; an electric motor for rotating the shaft; a linear movement system enabling the movement of the movable pole; a first pressing rod positioned on lower surface of the movable pole, includes a first arm extending parallel to the movable pole, a second arm extending vertical to the first arm, and a third arm, having a first end and second end, connected to the first arm from its second end; a second pressing rod having a first and a second end, is connected slidingly to the first arm from its first end; at least one actuator connected to the first arm; a contact end connected to the second ends of the second pressing rod and the third arm; at least one control system for controlling the linear movement mechanism and the actuator. 1. A plastic forming machine comprising:at least one fixed pole;a movable pole positioned at a right angle with the fixed pole comprises at least one upper surface and one lower surface;a shaft for fixing a raw material thereon;an electric motor for rotating the shaft;a shank, wherein, one end of the shank is connected to an outlet of the electric motor and an other end of the shank is connected to the shaft;at least one linear movement system for moving the movable pole on a vertical axis on the fixed pole;a first pressing rod positioned on the lower surface of the movable pole, comprises a first arm extending parallel to the movable pole, a second arm extending vertical to the first arm, and a third arm comprising a first end and a second end and connected to the first arm from the second end;a second pressing rod comprises a first and a second end, and the second pressing rod is connected to the first arm in a sliding manner from the first end of the pressing rod;an actuator adapted to move the second pressing rod in a horizontal axis, and connected to the second arm;a contact end connected to the second end of the second pressing rod and ...

VEHICLE STRUCTURAL MEMBER AND METHOD FOR PRODUCING SAME

A vehicle structural member includes an elongate hollow member having an integrated structure, and supporting members joined to the elongate hollow member. The elongate hollow member includes: a first portion that includes a first pipe, a second pipe disposed outside the first pipe and extending along the first pipe, and a connection portion extending along the first pipe and the second pipe, formed integrally with the first pipe and the second pipe, and connecting the first pipe and the second pipe; and a second portion that includes the first pipe continuing from the first portion, and does not include the second pipe. 1. A vehicle structural member comprising:an elongate hollow member having an integrated structure; anda supporting member joined to the elongate hollow member,wherein the elongate hollow member includes:a first portion that includes a first pipe, a second pipe disposed outside the first pipe and extending along the first pipe, and a connection portion extending along the first pipe and the second pipe, formed integrally with the first pipe and the second pipe, and connecting the first pipe and the second pipe; anda second portion that includes the first pipe continuing from the first portion, and does not include the second pipe.2. The vehicle structural member according to claim 1 , whereinthe first pipe and the second pipe are spaced apart from each other in a direction crossing longitudinal directions of the first pipe and the second pipe, andthe connection portion is a plate-shaped portion.3. The vehicle structural member according to claim 2 , wherein positions of one end of the first pipe and one end of the second pipe are aligned with each other in the longitudinal directions of the first pipe and the second pipe.4. The vehicle structural member according to claim 2 , wherein each of the first pipe and the second pipe has a substantially constant cross-sectional shape in the corresponding longitudinal direction.5. The vehicle structural ...

Large crankshaft

Provided is a large crankshaft comprising a pin fillet portion, wherein: an average initial compression stress in a surface layer region from a surface of the pin fillet portion to a depth of 500 μm is 500 Mpa or more; an average Vickers hardness of the surface of the pin fillet portion is 600 or more; an arithmetic average roughness Ra of the surface of the pin fillet portion is 1.0 μm or less; and an average prior austenite grain size of a metallographic structure is 100 μm or less. The large crankshaft has composition comprising C: 0.2% by mass to 0.4% by mass, Si: 0% by mass to 1.0% by mass, Mn: 0.2% by mass to 2.0% by mass, Al: 0.005% by mass to 0.1% by mass, N: 0.001% by mass to 0.02% by mass, and a balance being Fe and inevitable impurities.

METHODS FOR PRODUCING FORGED PRODUCTS AND OTHER WORKED PRODUCTS

Methods for producing forged products and other worked products are disclosed. In one embodiment, a method comprises using additive manufacturing to produce a metal shaped-preform and, after the using step, forging the metal shaped-preform into a final forged product. The final forged product may optionally be annealed. 1. A method comprising:(a) using additive manufacturing to produce a metal shaped-preform;(b) after the using step (a), forging the metal shaped-preform into a final forged product.2. The method of claim 1 , wherein the forging step comprises a single die forging step.3. The method of claim 1 , wherein the metal preform comprises at least one of titanium claim 1 , aluminum claim 1 , nickel claim 1 , steel claim 1 , and stainless steel.4. The method of claim 30 , wherein the metal shaped-preform is comprises a titanium alloy.58-. (canceled)9. The method of claim 1 , wherein the metal shaped-preform comprises titanium aluminide.10. The method of claim 1 , wherein the forging step comprises:heating the metal shaped-preform to a stock temperature; andcontacting the metal shaped-preform with a forging die.11. The method of claim 10 , wherein claim 10 , when the contacting step is initiated claim 10 , the forging die is a temperature that is at least 10° F. lower than the stock temperature.1214-. (canceled)15. The method of claim 10 , wherein claim 10 , when the contacting step is initiated claim 10 , the forging die is a temperature that is at least 200° F. lower than the stock temperature.16. The method of claim 1 , wherein the final forged product is a blade for a jet engine.17. The method of claim 4 , wherein the titanium alloy includes at least 50 wt. % Ti and at least one titanium aluminide phase claim 4 , wherein the at least one titanium aluminide phase is selected from the group consisting of TiAl claim 4 , TiAl and combinations thereof.1819-. (canceled)20. The method of claim 17 , wherein the titanium alloy includes 5-30 wt. % aluminum claim 17 , ...

Solenoid Housing and Method of Making the Same

The invention relates to a solenoid housing fabricated by a method which allows a manufacturer to produce a high performing product while minimizing manufacturing complexity and time. The instant invention uses cold-forging techniques to reduce the need for fine machining processes. 1) A method of providing a solenoid housing , comprising the steps of:providing a cylinder of malleable material having a first part and a second part, said first part having a first-part perimeter and said second part having a second-part perimeter;reducing a size of the first-part perimeter to be less than a size of the second-part perimeter;compressing at least a portion of said second part in a direction towards said first part to produce a flattened disk;providing said cylinder of malleable material with a non-magnetic region; andextending a bore from said first part toward said second part to at least a distance beyond said non-magnetic region.2) The method of providing a solenoid housing according to claim 1 , wherein the step of compressing at least a portion of said second part in a direction towards said first part to produce a flattened disk also comprises the following step:providing a protrusion on said second part.3) The method of providing a solenoid housing according to claim 2 , further comprising a step of:providing a cup around said cylinder of malleable material.4) The method of providing a solenoid housing according to claim 3 , wherein the step of providing a cup around said cylinder of malleable material further comprises the steps of:providing a sheet of malleable material;raising a perimeter of said sheet to produce a raised perimeter;extending said raised perimeter to define a cup with a base;and providing a recess in said base of said cup.5) The method of providing a solenoid housing according to claim 3 , wherein the cup is provided by machining a cup-bore into a cylinder.6) The method of providing a solenoid housing according to claim 3 , wherein the step of ...

METHOD FOR FORMING FORGED PARTS

A method according to the invention for producing forged parts with a prescribed end contour comprises the following steps: pre-forging of a blank in order to obtain a forged part and subsequent reshaping of the forged part in a die, wherein one or a plurality of tools are inserted into the forged part during the reshaping and, in the process, the material of the forged part is displaced in a manner such that the specified end contour is obtained. 1. A method for producing forged parts with a pre-given end contour , comprising the following steps:pre-forging a blank to obtain a forged part, andsubsequent forming of the forged part in a die, wherein during the forming one or plural tools are inserted into the forged part and the material of the forged part is displaced thereby such that the pre-given end contour is obtained.2. A method according to claim 1 , wherein at the beginning of forming claim 1 , more material is available in the die than is necessary volume-wise for the final forged part.3. A method according to or claim 1 , wherein the tool is a hollow punch.4. A method according to claim 1 , or claim 1 , wherein by means of the tool or tools secondary formed elements of the finished forged part are formed.5. A method according to one of the preceding claims claim 1 , wherein the forming is carried out essentially at the temperature of the preceding step of pre-forging.6. A method according to one of the preceding claims claim 1 , wherein the forming direction/directions determined by the tool or tools is/are essentially perpendicular to the closing direction of the die.7. A method according to one of the preceding claims claim 1 , wherein the die defines the outer contour of the prescribed end contour.8. A method according to one of the preceding claims claim 1 , wherein the forget part is subjected following forming to a deburring or hot straightening step. The present invention relates to a method for forming forged parts, in particular for the formation ...

Apparatus and Method for Momentum-balanced Forging

An apparatus for forging may include a moveable first tooling member configured to form a workpiece upon impact with the workpiece, a moveable second tooling member configured to form the workpiece upon impact with the workpiece, wherein the first tooling member and the second tooling member are each moveable relative to one another, and wherein a net momentum of a simultaneous impact with the workpiece by the first tooling member and the second tooling member is approximately zero. 1. An apparatus for forging comprising:a machine frame;a first tooling member connected to said machine frame, said first tooling member being moveable relative to said machine frame; anda second tooling member connected to said machine frame opposite said first tooling member, said second tooling member being moveable relative to said machine frame;wherein said first tooling member and said second tooling member are configured to impact a workpiece between said first tooling member and said second tooling member.2. The apparatus of wherein said first tooling member comprises a first mass and said second tooling member comprises a second mass; and wherein said second mass is less than said first mass.3. The apparatus of wherein said second mass is between 10 percent and 20 percent of said first mass.4. The apparatus of wherein said first tooling member comprises a first velocity immediately before said impact with said workpiece and said second tooling member comprises a second velocity immediately before impact with said workpiece; and wherein said first velocity is less than said second velocity.5. The apparatus of wherein said first velocity is between 10 percent and 20 percent of said second velocity.6. The apparatus of wherein said first tooling member comprises a first momentum immediately before said impact with said workpiece and said second tooling member comprises a second momentum immediately before said impact with said workpiece claim 1 , and wherein said first momentum and ...

Sputtering Target and Method for Producing Same

Provided is a cylindrical sputtering target made of a metal material, which has reduced particles. The sputtering target includes at least a target material, wherein the target material comprises one or more metal elements, the target material has a crystal grain size of 50 μm or less, and the target material has an oxygen concentration of 1000 ppm by mass or less. 1. A cylindrical sputtering target , wherein:the sputtering target comprises at least a target material;the target material comprises one or more metal elements;the target material has a crystal grain size of 50 μm or less; andthe target material has an oxygen concentration of 1000 ppm by mass or less.2. The sputtering target according to claim 1 , wherein the crystal grain size is more than 10 μm.3. The sputtering target according to claim 1 , wherein the target material is seamless.4. The sputtering target according to claim 1 , wherein the metal element is titanium.5. A method for producing the sputtering target according to claim 1 , comprising the steps of:processing a circular pillar shaped billet comprising one or more metal elements into a cylindrical billet; andsubjecting the cylindrical billet to plastic processing.6. The method according to claim 5 , wherein the plastic processing comprises forging the cylindrical billet while passing a core rod through the cylindrical billet.7. The method according to claim 6 , wherein the forging comprises:carrying out first forging in a range of from 500° C. to 850° C., andcarrying out second forging in a range of from 250° C. to 600° C. The present disclosure relates to a sputtering target and a method for producing the same. More particularly, the present disclosure relates to a cylindrical sputtering target and a method for producing the same.Recently, in a field of semiconductor devices, integration and miniaturization at higher levels are required. For example, when producing semiconductor devices, various thin films are formed. Materials of the thin ...

METHOD FOR PRODUCING GUN BARRELS AND APPARATUS FOR PERFORMING SUCH METHOD

A method and apparatus for producing gun barrels having a grooved or ribbed inner surface with straight or helical grooves or ribs, by providing a metallic hollow cylindrical pre-form, placing the pre-form on a core mandrel being part of a flow forming machine having a main machine axis, the core mandrel having a structured outer surface comprising ribs and/or grooves extending straightly parallel to and/or helically around the main axis; and applying forming rollers, in a roller arrangement, to the outside surface of the pre-form so as to apply radial pressure on the pre-form such that its material begins to flow. As the rollers apply force upon the pre-form, a relative motion between the pre-form and the rollers is performed by moving the pre-form in axially parallel to the main axis through the roller arrangement or by moving the roller arrangement alongside the pre-form. 1110111. A method for producing gun barrels having a grooved or ribbed inner surface () with straight or helical grooves () or ribs , the method comprising the steps of:{'b': '10', 'providing a metallic hollow cylindrical pre-form ();'}{'b': 10', '8', '8', '80', '111', '111, 'placing the pre-form () on a core mandrel () being part of a flow forming machine having a main machine axis (A), the core mandrel () being not driven and being freely rotatable about the main axis (A) and having a structured outer surface () comprising ribs () and/or grooves, the ribs () and/or grooves extending straightly parallel to and/or helically around the main axis (A);'}{'b': 90', '9', '10', '1', '10, 'applying forming rollers () comprised in a roller arrangement (), to the outside surface of the pre-form () so as to apply radial (P) pressure on the pre-form () such that its material begins to flow; and'}{'b': 90', '10', '10', '90', '10', '9', '9', '10, 'as the rollers () apply force upon the pre-form (), performing a relative motion between the pre-form () and the rollers () by either moving the pre-form () in ...

RACK GUIDE FOR RACK AND PINION STEERING DEVICE, RACK AND PINION STEERING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF RACK GUIDE FOR RACK AND PINION STEERING DEVICE

A rack guide for a rack and pinion steering device, a rack and pinion steering device, and a manufacturing method for a rack guide for a rack and pinion steering device have a simple configuration with a close contact property being kept between a rack guide and a rack guide base member to ensure quietness. A rack guide for a rack and pinion steering device includes: a casing; a pinion to be slidably supported by the casing; a rack bar having a rack tooth meshed with the pinion; a rack guide including an abutment portion to which the rack bar is to be slidably abutted and a recessed portion, which is continued to the abutment portion, to be spaced from the rack bar; a rack guide base member for receiving the rack guide; and an urging unit to urge the rack guide against the rack bar through the rack guide base member. 1. A rack and pinion steering device comprising:a casing;a pinion to be slidably supported by said casing;a rack bar having a rack tooth meshed with said pinion;a rack guide comprising an abutment portion to which said rack bar is to be slidably abutted and a recessed portion, which is continued to said abutment portion, to be spaced from said rack bar;a rack guide base member for receiving said rack guide; andan urging unit for urging said rack guide against said rack bar through said rack guide base member,wherein said recessed portion is plastically deformed in such a manner that a thickness dimension of said recessed portion is different from that of said abutment portion.2. A rack and pinion steering device according to claim 1 , wherein said thickness dimension of said recessed portion becomes gradually decreasing as the recessed portion becomes away from said abutment portion.3. A rack and pinion steering device according to claim 1 , wherein an abutment surface of abutment portion to be abutted to said rack bar has a surface constituted by a plastic material.4. A rack and pinion steering device according to claim 1 , wherein an outer surface of ...

FORMING OF METALLIC GLASS BY RAPID CAPACITOR DISCHARGE FORGING

A forging apparatus and method of uniformly heating, rheologically softening, and thermoplastically forming metallic glasses rapidly into a net shape using a rapid capacitor discharge forming (RCDF) tool are provided. The RCDF method utilizes the discharge of electrical energy stored in a capacitor to uniformly and rapidly heat a sample or charge of metallic glass alloy to a predetermined “process temperature” between the glass transition temperature of the amorphous material and the equilibrium melting point of the alloy in a time scale of several milliseconds or less. Once the sample is uniformly heated such that the entire sample block has a sufficiently low process viscosity it may be shaped into high quality amorphous bulk articles via forging in a time frame of less than 1 second. 1. A method of rapidly heating and forging an amorphous material using a rapid capacitor discharge comprising:providing a sample of amorphous material between at least two forging plates, said sample having a substantially uniform cross-section;discharging a quantum of electrical energy uniformly through said sample to uniformly heat the entirety of said sample to a processing temperature between the glass transition temperature and the equilibrium melting point of the amorphous material;discontinuing the discharge and applying a deformational force through the at least two forging plates to shape the heated sample into an amorphous article while the heated sample is still at a temperature between the glass transition temperature and the equilibrium melting point of the amorphous material; andcooling said article to a temperature below the glass transition temperature of the amorphous material.240.-. (canceled) This application is a continuation of U.S. patent application Ser. No. 13/272,955 entitled “FORMING OF METALLIC GLASSES BY RAPID CAPACITOR DISCHARGE FORGING”, filed on filed Oct. 13, 2011, which is a continuation-in-part of U.S. application Ser. No. 12/409,253, filed Mar. 23, ...

HIGH-TEMPERATURE FORGING, PARTICULARLY OF TITANIUM ALUMINIDES

The present invention relates to a method for forging a component, in particular a component made of a TiAl material, in which the die for forging is heated to a specified first temperature prior to the forging, and in which a preform of the component to be forged is preheated to a specified second temperature, wherein the first temperature is lower than the second temperature, and first and second temperatures are selected so that during the forging, the surface temperature of the preform does not fall below a minimum forging temperature, and the temperature of the die does not increase above a maximum die temperature. 1. A method for forging a component , in which the die for forging is heated to a specified first temperature prior to the forging , and in which a preform of the component to be forged is preheated to a specified second temperature prior to the forging , wherein the first temperature is lower than the second temperature , and first and second temperatures are selected so that during the forging , the surface temperature of the preform does not fall below a minimum forging temperature , and the temperature of the die does not exceed a maximum die temperature.2. The method according to claim 1 , wherein the die is heated during the forging so that the surface temperature of the preform does not fall below a minimum forging temperature and the temperature of the die does not exceed a maximum die temperature during the forging.3. The method according to claim 1 , wherein the difference between first and second temperatures is less than or equal to 320° C. claim 1 , in particular less than or equal to 200° C. claim 1 , and preferably less than or equal to 150° C.4. The method according to claim 1 , wherein the minimum forging temperature and the maximum die temperature are the same or differ by less than ±50° C.5. The method according to claim 1 , wherein the preform is preheated in a preheating furnace and is transferred therefrom directly into the die ...

6XXX ALUMINIUM ALLOY EXTRUDED FORGING STOCK AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF

The invention concerns an aluminum extruded product as feedstock for forging comprising in weight percent Si: 0.6% to 1.4%, Fe: 0.01% to 0.15%, Cu: 0.05% to 0.60%, Mn: 0.4% to 1%, Mg: 0.4% to 1.2%, Cr: 0.05% to 0.25%, Zn≤0.2%, Ti≤0.1%, Zr≤0.05%, the rest being aluminium and unavoidable impurities having a content of less than 0.05% each, total being less than 0.15%, wherein the number density of Mn containing dispersed particles is at least equal to 2.5 particles per μm, preferably 3.0 particles per μm. 2. The aluminum extruded product as feedstock for forging according to wherein the average diameter of Mn containing dispersed particles is less than 80 nm claim 1 , optionally less than 60 nm.3. The aluminum extruded product as feedstock for forging according to wherein the maximum fraction of texture components belonging to the <001> fiber is 20%.4. The aluminum extruded product as feedstock for forging according to wherein Fe content is between 0.01 wt. % to 0.13 wt. %.5. The aluminum extruded product as feedstock for forging according to wherein in weight percentSi: 1.2% to 1.3%Cu: 0.05% to 0.15%Mn: 0.7% to 0.8%Mg: 0.8% to 0.9%Cr: 0.10% to 0.25%6. The aluminum extruded product as feedstock for forging according to wherein in weight percentSi: 0.8% to 1%Cu: 0.40% to 0.55%Mn: 0.4% to 0.6%Mg: 0.7% to 0.9%Cr: 0.10% to 0.25%7. A process for manufacturing aluminum extrusion feedstock for forging comprising Si: 0.6% to 1.4%', 'Fe: 0.01% to 0.15%', 'Cu: 0.05% to 0.60%', 'Mn: 0.4% to 1%', 'Mg 0.4% to 1.2%', 'Cr: 0.05%-0.25%', 'Zn≤0.2%', 'Ti≤0.1%', 'Zr≤0.05%', 'the rest being aluminum and unavoidable impurities having a content of less than 0.05% each, total being less than 0.15%, 'a) Casting a billet of aluminum alloy comprising in weight percent'}b) homogenizing said billet at a temperature between 480 to 560° C. for 2 to 12 hoursc) extruding said homogenized billet as a solid extrusion, with an extrusion ratio less than 15, optionally less than 13, optionally as a round ...

FORGING DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A PISTON BLANK, AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE PISTON BLANK BY MEANS OF SAID FORGING DEVICE

A forging device for producing a piston blank has a forging mold that has an essentially cylindrical cavity matching the radial outer surface of the piston blank, a forging base delimiting the cavity, and a central die consisting of a mandrel that has a conically tapering extension which is mounted on the mandrel and the shape of which matches the inner surface of the piston blank. In order to form the radially outer surfaces of the piston slipper walls and a peripheral cooling pocket located radially outside the slipper walls in the piston head, the forging device has two lateral jaws which are mounted in the forging device so as to be movable at an angle to the longitudinal axis of the forging device. 217101173029. Forging apparatus () according to claim 1 , wherein the forging mold ( claim 1 , claim 1 , ) has a tubular die bushing () disposed on the one side of the recess claim 1 , for molding of the radially outer mantle surface () of the piston crown ().32829232927271. Method for forging of a piston blank () that has a piston crown () and skirt elements () attached to the piston crown () claim 1 , which are connected with one another by way of box walls ( claim 1 , ′) claim 1 , using a forging apparatus () according to claim 1 , having the following method steps:{'b': 9', '28', '1', '8, 'introduction of a heated billet () from which the piston blank () is to be forged into an essentially cylindrical recess of a forging apparatus (), in such a manner that it comes to lie on a forging base () disposed on the one side of the recess,'}{'b': 20', '9', '10', '11', '27', '27', '1', '3', '1', '16', '17', '16', '17', '3', '1', '8', '10', '11', '9, 'molding of a circumferential cooling pocket () into the billet (), using two lateral jaws (, ), the inner surfaces of which have the shape of the radial outer surfaces of the box walls (, ′), and which are mounted in the forging apparatus () at a slant relative to the longitudinal axis () of the forging apparatus (), so that ...

Fish mouth seal carrier

A fish mouth seal carrier for a guide vane arrangement of a gas turbine comprises a first half-shell element and a second half-shell element bonded to it, which together form a box profile with two axial arms and two radial arms. A sealing element is arranged on one of the axial arms of the box profile. At least one of the two half-shell elements has an integrally formed axial flange for forming, with a guide vane platform, a fish mouth seal accommodating an axial flange of an adjoining moving blade radially between the guide vane platform and the axial flange of the seal carrier.

METHOD FOR MANUFACTURING METAL FITTING, METHOD FOR MANUFACTURING SPARK PLUG, AND METHOD FOR MANUFACTURING SENSOR

A method of manufacturing a metal fitting having a tool engagement portion engageable with a tool. The manufacturing method includes a cold forging process, wherein the cold forging process includes: a step (a) of forming a body portion having a first maximum length and a butt portion being continuous to the body portion and having a second maximum length larger than the first maximum length; and a step (b) of drawing at least a part of the butt portion in the axis direction, thereby forming the tool engagement portion. 1. A manufacturing method of a metal fitting , the metal fitting comprising a tool engagement portion engageable with a tool , the manufacturing method comprising a cold forging process ,wherein the cold forging process includes:a step (a) of forming a body portion, a butt portion and a leg portion, the body portion having a first maximum length, the butt portion being continuous to the body portion and having a second maximum length larger than the first maximum length, the leg portion being continuous to the body portion and having an outer diameter smaller than the first maximum length; anda step (b) of drawing at least a part of the butt portion in an axis direction of the metal fitting, thereby forming the tool engagement portion.2. The manufacturing method of the metal fitting according to claim 1 , further comprising a cutting process of cutting at least a part of the butt portion claim 1 ,wherein, in the step (b), the tool engagement portion is formed on a region of the butt portion including a first end thereof not adjacent to the body portion.3. The manufacturing method of the metal fitting according to claim 1 , further comprising a cutting step of cutting at least a part of the butt portion claim 1 ,wherein, in the step (b), the tool engagement portion is formed on a region of the butt portion including a second end thereof adjacent to the body portion such that a maximum cross-sectional diagonal dimension of the tool engagement portion ...

METHOD OF MANUFACTURING TOOTH-SHAPED COMPONENT, AND TOOTH-SHAPED COMPONENT

There is provided a method of manufacturing a tooth-shaped component including drawing process of draw-forming a workpiece so as to obtain a cylindrical container which has a bottom surface portion and a side surface portion; diameter-reducing process of reducing a diameter of a particular part in which a tooth tip portion is to be formed in the side surface portion of the cylindrical container, so as to increase a thickness of a corner portion such that an external shape of the corner portion between the bottom surface portion and the side surface portion satisfies the following conditional expression (1); and tooth shape-forming process of forming the tooth tip portion in the particular part of the cylindrical container reduced in diameter in the diameter-reducing process, so as to obtain a tooth-shaped component which has the bottom surface portion, the side surface portion, and the tooth tip portion. 1. A method of manufacturing a tooth-shaped component , comprising:drawing process of draw-forming a workpiece so as to obtain a cylindrical container which has a bottom surface portion and a side surface portion;diameter-reducing process of reducing a diameter of a particular part in which a tooth tip portion is to be formed in the side surface portion of the cylindrical container, so as to increase a thickness of a corner portion between the bottom surface portion and the side surface portion; andtooth shape-forming process of forming the tooth tip portion in the particular part of the cylindrical container reduced in diameter in the diameter-reducing process, so as to obtain a tooth-shaped component which has the bottom surface portion, the side surface portion, and the tooth tip portion, [{'b': 1', '2', '0', '1', '1', '2', '2', '0', '1', '1', '0', '2', '2, 'in a case where the cylindrical container is viewed in a cross section including a central axis direction and a radial direction of the cylindrical container, when an intersection point of a straight line L ...

PRODUCTION OF A COIL, PERMANENT MOLD FOR A COIL, AND COIL

The invention relates to a method for producing a helix (). A permanent mold with mold halves which can be joined together on a mold separation plane is provided. The mold halves of the permanent mold are joined together such that the permanent mold has a cavity, which defines the shape of the helix () or the shape of a bent-up helix, when the permanent mold is joined together. The specified helix () or the bent-up helix has a flattened profiled winding cross-section which has two opposite flat faces (′), an outer face and an inner face () opposite the outer face. The mold separation plane runs at least partly along the flat faces (′) from the inner face to the outer face (), wherein the permanent mold has a bulge () which extends along the mold separation plane and protrudes into the cavity at least in a region in which the mold separation plane runs along one of the flat faces (′) such that the cast body is provided with recesses () on the flat faces (′). The invention further relates to a permanent mold for carrying out the method and to a helix which has been produced using the method or using the permanent mold. 1. A method for producing a helix , at least comprising the following steps:providing a permanent mold including a first mold half and a second mold half configured to be joined together in a mold parting plane; a first flat side;', 'a second flat side located opposite to the first flat side;', 'an outer side; and', 'an inner side opposite the outer side;, 'joining together the first mold half and the second mold half of the permanent mold in the mold parting plane so that the permanent mold, when joined, has a cavity that defines a form of the helix or a form of a bent-up helix, wherein the defined helix or bent-up helix has a flattened winding cross-section profile includingintroducing a casting material into the cavity to produce a casting having the form of the helix defined by the cavity or the form of the bent-up helix;opening the permanent mold ...

STAINLESS STEEL FOR HOT FORGING AND HOT FORGING METHOD USING SAID STEEL

A micro-alloyed austenitic stainless steel for hot forging is provided. The micro-alloyed austenitic stainless steel has the following composition in weight %: 16.0%≦Cr≦25.0%; 8.0%≦Ni≦25.0%; traces≦Mo≦6.0%; traces≦C≦0.08%; traces≦Si≦1.0%; traces≦Mn≦3.0%; traces≦P 21 0.045%; traces≦S≦0.035%; traces≦Cu≦2.0%; traces≦N≦0.2%; traces≦V≦0.3%; traces≦Ti≦0.3%; traces≦B≦0.005%; traces≦W≦3.0%; 0.015%≦Nb≦0.100%, the remainder being iron and inevitable manufacturing impurities. 116-. (canceled)17. A micro-alloyed austenitic stainless steel for hot forging having the following composition in weight %:16.0%≦Cr≦25.0%;8.0%≦Ni≦25.0%;traces≦Mo≦6.0%;traces≦C≦0.08%;traces≦Si≦1.0 %;traces≦Mn≦3.0%;{'b': '23', 'traces P≦0.045%;'}traces≦S≦0.035%;traces≦Cu≦2.0%;traces≦N≦0.2%;traces≦V≦0.3%;traces≦Ti≦0.3%;traces≦B≦0.005%;traces≦W≦3.0 %;0.015%≦Nb≦0.100%,the remainder being iron and inevitable manufacturing impurities.18. The stainless steel as recited in having the following composition in weight %:17.0%≦Cr≦19.0%;8.0%≦Ni≦10.0%;traces≦Mo≦6.0%;traces≦C≦0.08%;traces≦Si≦1.0 %;traces≦Mn≦2.0%;traces≦P≦0.045%;traces≦S≦0.035%;traces≦Cu≦2.0%;traces≦N≦0.2%;traces≦V≦0.3%;traces≦Ti≦0.3%;traces≦B≦0.005%;traces≦W≦3.0 %;0.015%≦Nb≦0.100%;the remainder being iron and inevitable manufacturing impurities.19. The stainless steel as recited in having the following composition in weight %:18.0%≦Cr≦20.0 %;8.0%≦Ni≦12.0%;traces≦Mo≦6.0%;traces≦C≦0.03%;traces≦Si≦1.0 %;traces≦Mn≦2.0%;traces≦P≦0.045%;traces≦S≦0.035%;traces≦Cu≦2.0%;traces≦N≦0.2%;traces≦V≦0.3%;traces≦Ti≦0.3%;traces≦B≦0.005%;traces≦W≦3.0 %;0.015%≦Nb≦0.100%,the remainder being iron and inevitable manufacturing impurities.20. The stainless steel as recited in having the following composition in weight %:16.0%≦Cr≦18.0%;10.0%≦Ni≦12.5%;2.0%≦Mo≦2.5%;traces≦C≦0.08%;traces≦Si≦1.0 %;traces≦Mn≦2.0%;traces≦P≦0.045%;traces≦S≦0.035%;traces≦Cu≦2.0%;traces≦N≦0.2%;traces≦V≦0.3%;traces≦Ti≦0.3%;traces≦B≦0.005%;traces≦W≦3.0 %;0.015%≦Nb≦0.100%,the remainder being iron and ...

HIGH FLUIDITY IRON ALLOY FORMING PROCESS AND ARTICLES THEREFROM

A process of casting an article includes an iron alloy being heated to a pour temperature of between 1460° C. and 1650° C. and a fluidity length of greater than 23 millimeters to form a melt. The melt is poured into a mold and allowed to solidify to the article. The article is then removed from the mold. A process of forging an article is also provided that includes an iron alloy workpiece being heated to a temperature of between 600° C. and 1200° C. The heated workpiece is then placed into a die set and repeatedly struck with a forging die. The workpiece flows into the die cavity in response to the striking. The workpiece is then removed from the die cavity. The resulting articles and the alloy from which such articles are formed are also provided. 1. A process of casting an article comprising:heating an iron alloy to a pour temperature of between 1460° C. and 1650° C. and a fluidity length of greater than 23 millimeters to form a melt;pouring the melt into a mold;allowing the melt to solidify to the article; andremoving the article from the mold.2. A process of forging an article comprising:heating an iron alloy workpiece to a temperature of between 600° C. and 1200° C.;inserting the heated workpiece into a die set;repeatedly striking the workpiece with a forging die;allowing the workpiece flow into the die cavity; andremoving the workpiece from the die cavity.3. The process of wherein the mold has a minimal interior dimension reflected in the article of between 1 and 5 millimeters.4. (canceled)5. (canceled)6. The process of wherein the pour temperature is between 1460° C. and 1650° C.7. The process of wherein the alloy composition is about 90% Fe claim 1 , 0.1-2.0% C claim 1 , 1.5-5% Si claim 1 , 0.1-0.6% Mn claim 1 , 0.1-2% Cu claim 1 , 0.5-5% Ni claim 1 , 0.01-1% Mo claim 1 , with the remainder being trace elements and a liquidus temperature (T) of less than 1515° C.8. The process of wherein Tis 1536-K(% C)-8(% Si)-5(% Mn)-30(% P)-25(% S)-1.7(% Al)-5(% Cu)-1.5 ...

FRONT AXLE BEAM AND PRODUCTION METHOD THEREOF

In a pressing step, a first forged product is pressed by a first die, and thereby, a second forged product including a rough flange having a thickness-changing portion is produced. The thickness-changing portion includes a front part protruding frontward from a side of a rough web part and a rear part protruding rearward from the side of the rough web part. Each of the front part and the rear part includes a first part, and a second part that is thicker than the first part and is located farther from the rough web part than the first part. In the pressing step, at least a part of the rough flange that is above or below the web part (thick part) is pressed by the first die, whereby the material of the first forged product in the part is caused to flow frontward and rearward, and the thickness-changing portion is formed. 1. A method for producing a front axle beam including a beam part , the beam part including a web part and flanges joined on both sides of the web part and having an H-shaped cross section , the method comprising:a step of die forging a material with forging dies paired with each other at a central axis of the web part to form the web part and the flanges such that at least one of the flanges has a maximum thickness at its joined part to the web part, in the cross section of the beam part; anda step of pressing the joined part of the flange to the web part with a first die from an outer side in a web part extending direction in the cross section of the beam part to form thick parts in regions outside of the joined part of the flange to the web part.2. The method for producing a front axle beam according to claim 1 , wherein the first die presses the joined part of the flange to the web part from an outer side in the web part extending direction in the cross section of the beam part to widen the flange in the cross section of the beam part.3. The method for producing a front axle beam according to claim 1 , wherein the first die presses the joined part ...

FRONT AXLE BEAM AND PRODUCTION METHOD THEREOF

The production method includes a first step, a second step and a third step. In the first step, a steel material is forged by dies, whereby a forged product including a rough web part and four plate-shaped rough flange parts is produced. In the second step, at least one specified rough flange part, which is at least one of the four rough flange parts, is pressed by a first die, whereby a first bent portion bending outward in an up-down direction is formed in the specified rough flange part. In the third step, the edge of the first bent portion is pressed by a second die inward in the up-down direction, whereby the edge is deformed and a second bent portion is formed. In the third step, the edge of the specified flange part is deformed while the edge is kept from deforming in a front-rear direction. 1. A method for producing a front axle beam including a beam part , the beam part including a web part and flange parts joined on both sides of the web part and having an H-shaped cross section , comprising:placing the flange parts between dies, and forging the flange parts with the dies while pinching the flange parts from opposite sides in a direction in which the flange parts protrude; andpressing at least one specified flange part, which is at least one of the flange parts, in a direction perpendicular to a web part extending direction in the cross section of the beam part to bend an edge of the specified flange part outward in the web part extending direction in the cross section of the beam part.2. The method for producing a front axle beam according to claim 1 , wherein a convex die is inserted in between the specified flange part and another one of the flange parts located opposite to the specified flange part to bend the edge of the specified flange part outward in the web part extending direction in the cross section of the beam part.3. The method for producing a front axle beam according to claim 1 , further comprising pressing the bent edge of the specified ...

HOT-DIE NI-BASED ALLOY, HOT-FORGING DIE EMPLOYING SAME, AND FORGED-PRODUCT MANUFACTURING METHOD

Provided are a Ni-based alloy for hot die having a high high-temperature compressive strength and a good oxidation resistance and being capable of suppressing the deterioration in the working environment and the shape deterioration, a hot forging die using the Ni-based alloy for hot die, and a method for manufacturing a forged product using the hot forging die. The present invention provides a hot forging die comprising a Ni-based alloy for hot die comprising, in mass %, W: 7.0 to 15.0%, Mo: 2.5 to 11.0%, Al: 5.0 to 7.5%, Cr: 0.5 to 7.5%, and the balance of Ni with inevitable impurities, wherein at least 80% of a surface area of the Ni-based alloy for hot die is covered with an aluminum oxide layer. In addition to the composition, the Ni-based alloy for hot die may further comprise 7.0% or less of Ta and may further comprise one or two or more elements selected from Zr: 0.5% or less, Hf: 0.5% or less, rare-earth elements: 0.2% or less, Y: 0.2% or less, and Mg: 0.03% or less. 1. A hot forging die comprising a Ni-based alloy for hot die comprising , in mass % , W: 7.0 to 15.0% , Mo: 2.5 to 11.0% , Al: 5.0 to 7.5% , Cr: 0.5 to 7.5% , and the balance of Ni with inevitable impurities , wherein at least 80% of a surface area of the Ni-based alloy for hot die is covered with an aluminum oxide layer.2. The hot forging die according to claim 1 , wherein the Ni-based alloy for hot die further comprises claim 1 , in mass % claim 1 , one or two or more elements selected from Zr: 0.5% or less claim 1 , Hf: 0.5% or less claim 1 , rare-earth elements: 0.2% or less claim 1 , Y: 0.2% or less claim 1 , and Mg: 0.03% or less.3. The hot forging die according to claim 1 , wherein the Ni-based alloy for hot die further comprises claim 1 , in mass % claim 1 , Ta: 7.0% or less.4. The hot forging die according to claim 2 , wherein the Ni-based alloy for hot die further comprises claim 2 , in mass % claim 2 , one or two elements selected from Ti and Nb in a total amount of 3.5% or less claim ...

SOLENOID HOUSING AND METHOD OF MAKING THE SAME

The invention relates to a solenoid housing fabricated by a method which allows a manufacturer to produce a high performing product while minimizing manufacturing complexity and time. The instant invention uses cold-forging techniques to reduce the need for fine machining processes. 1. A method of providing a solenoid housing , comprising the steps of:providing a cylinder of malleable material having a part;extending a flange from said part;raising at least a portion of said part to form a raised wall; andraising a center pole from said part.2. The method of providing a solenoid housing according to claim 1 , further comprising the step of:machining a bore into said center pole to produce a center-pole raised wall.3. The method of providing a solenoid housing according to claim 2 , further comprising the step of:providing said center-pole raised wall with a non-magnetic region.4. The method of providing a solenoid housing according to claim 3 , further comprising the step of:providing said center-pole raised wall with a non-magnetic region selected from the group consisting of: a perforated region, an area comprised of non-magnetic material, a region wherein said region has a smaller cross-sectional area than a cross-sectional area of the remainder of the center-pole raised wall, and combinations thereof.5. The method of providing a solenoid housing according to claim 4 , wherein the step of providing said center-pole raised wall with said region having a smaller cross-sectional area than a cross-sectional area of the remainder of said center-pole raised wall claim 4 , further comprises the following step:reducing said cross-sectional area of said region to be approximately 10%-20% of said cross-sectional area of the remainder of the center-pole raised wall.6. The method of providing a solenoid housing according to claim 1 , further comprising a step of annealing said solenoid housing following at least one of the following steps:providing a cylinder of malleable ...

Powder Metallurgy Alloy Forging

A method for forming an article by introducing one or more powders into a bag. Vacuum is applied to the bag. The bag is sealed. The one or more powders in the sealed bag are forged.

Stabilizer and method of manufacturing the same

A stabilizer having a tubular shape is provided so as to extend in a widthwise direction of a vehicle and coupled to a suspension arm at opposite end portions of the stabilizer. Each of the opposite end portions includes: a first large-diameter bar portion having an outside diameter greater than an outside diameter of an intermediate portion of the stabilizer; and a second large-diameter bar portion having an outside diameter greater than the outside diameter of the first large-diameter bar portion and having a wall thickness greater than a wall thickness of the intermediate portion.

PILLAR FOR A MOTOR VEHICLE AND METHOD FOR MANUFACTURING A PILLAR

A pillar for a motor vehicle bodywork is disclosed having a main element with an upper coupling section for attaching to a roof frame, and a secondary element composed of metallic alloy. The secondary element is connected in a planar fashion at least over certain sections of the main element, and the main element has a middle layer composed of a hardened steel alloy, and at least one outer layer which bounds the middle layer toward the outside. 1. A pillar for a motor vehicle bodywork , comprising:a main element with an upper coupling section for attaching to a roof frame, and a secondary element composed of a metallic alloy, wherein the secondary element is connected in a planar fashion at least over certain sections to the main element, and the main element has in cross section a middle layer composed of a hardened steel alloy and at least one outer layer which bounds the middle layer toward the outside,wherein either the main element has a lower coupling section for attachment to a sill of the motor vehicle bodywork or a lower coupling section for attachment to a sill of the motor vehicle bodywork is formed by the secondary element,wherein the pillar also has a central longitudinal section which extends between the coupling sections, characterized in that the outer layer of the main element is composed of a ferritic stainless steel alloy, wherein the outer layer is connected to the middle layer in a planar and materially joined fashion, and the main element has a bending angle (α) greater than 70 degrees and a tensile strength (Rm) of at least 1350 megapascal.2. The pillar according to claim 1 , wherein the central longitudinal section is formed with a U-shaped profile in cross section.3. The pillar according to claim 1 , wherein the secondary element is connected to the main element in the central longitudinal section at an inner side of the main element to form a double-sheet layer.4. The pillar according to claim 1 , wherein the secondary element is connected ...

Method of manufacturing light rotor shaft for eco-friendly vehicles

A method of manufacturing a light rotor shaft for eco-friendly vehicles is provided which includes cutting a pipe material in a specified length to provide a pipe blank and forming the pipe blank to provide a first form having the first segment on a first side. The method further includes, forming a second form having the second segment by inserting and rotating a first side of a mandrel into the first side of the first form and concurrently hammer-forging the second side of the first form to form the second segment. The rotor shaft includes a third segment formed by inserting and rotating the second side of the mandrel into the first side of the second form to form the third segment.

Spherical decoupler conduit

A spherical decoupler conduit for connecting misaligned components, and a method for making the same, where the spherical decoupler includes an inlet connection with a first spherical portion; an outer slider with a second spherical portion for pivotably mating with the first spherical portion and a tubular portion; an inner slider having a tubular portion in a telescoping relationship with the tubular portion of the outer slider and a third spherical portion; and an outlet connection with a fourth spherical portion for pivotably mating with the third spherical portion.

METHOD OF REPEATEDLY PROCESSING METAL

A method of processing hexahedral metal includes an X-axis edge forging step to press two X-axis edges on opposite sides to each other from a center of the hexahedral metal among edges formed in an X-axis direction, process the hexahedral metal into hexagonal prismatic metal, and restore the hexagonal prismatic metal to hexahedral metal, a Y-axis edge forging step to press two Y-axis edges on opposite sides to each other from the center of the hexahedral metal among edges formed in a Y-axis direction, process the hexahedral metal into hexagonal prismatic metal, and restore the hexagonal prismatic metal to hexahedral metal, and a Z-axis edge forging step to press two Z-axis edges on opposite sides to each other from the center of the hexahedral metal among edges formed in a Z-axis direction, process the hexahedral metal into hexagonal prismatic metal, and restore the hexagonal prismatic metal to hexahedral metal. 1. A method of processing hexahedral metal , comprising:an X-axis edge forging step to press two X-axis edges on opposite sides to each other from a center of the hexahedral metal among edges formed in an X-axis direction, process the hexahedral metal into hexagonal prismatic metal, and restore the hexagonal prismatic metal to hexahedral metal;a Y-axis edge forging step to press two Y-axis edges on opposite sides to each other from the center of the hexahedral metal among edges formed in a Y-axis direction, process the hexahedral metal into hexagonal prismatic metal, and restore the hexagonal prismatic metal to hexahedral metal; anda Z-axis edge forging step to press two Z-axis edges on opposite sides to each other from the center of the hexahedral metal among edges formed in a Z-axis direction, process the hexahedral metal into hexagonal prismatic metal, and restore the hexagonal prismatic metal to hexahedral metal,wherein each of the X-axis edge forging step, the Y-axis edge forging step, and the Z-axis forging step is performed twice.2. The method of ...

GRADIENT SINTERED METAL PREFORM

A method of forming a metal component with two and three dimensional internal functionally graded alloy composition gradients includes forming the component by a powder based layer-by-layer additive manufacturing process. The areal composition distribution of each powder layer is determined by simultaneously depositing different powders and powder mixtures through a mixing valve attached to a single nozzle during powder deposition. The layers are then sintered with a directed energy source to form a forging preform. The preform is then forged to form a component. 1. A method of forming a metal component with two and three dimensional internal alloy compositional gradients comprises:forming the component by a powder-based layer-by-layer additive manufacturing process;controlling the areal composition of each powder layer by depositing different powders to different areas through a single powder deposition nozzle during powder deposition; andsintering the layer with a directed energy source to form the component.2. The method of claim 1 , wherein the directed energy source is a laser.3. The method of claim 1 , wherein the powder deposition nozzle is positioned by a computer controlled robotic support.4. The method of claim 1 , wherein the different powders are selected with the use of a mixing valve attached to two or more powder sources.5. The method of claim 4 , wherein the mixing valve is controlled by manual or electronic means.6. The method of claim 5 , wherein depositing different powders comprises simultaneously depositing two or more different powder materials.7. The method of wherein the two-dimensional composition gradients are radial composition gradients.8. The method of claim 1 , wherein the metal is a nickel based claim 1 , iron based claim 1 , cobalt based superalloy or mixtures thereof.9. The method of claim 1 , wherein the component is a forging preform.10. The method of claim 9 , and further comprising forging the preform into a turbine disk.11. The ...

METHODS AND MACHINE TOOLS FOR MACHINE-CUTTING WORKPIECES IN PLATE FORM OR BAR FORM

The disclosure relates to systems and methods for machine-cutting workpieces in plate form or bar form and also to a machine tool, with a laser machining device, and a workpiece support, by which a workpiece to be machined in the laser machining device is received, and with a workpiece moving device, by which the workpiece to be machined is held and moved in relation to the laser machining device, wherein with a machining head a laser beam is directed onto the workpiece to be machined and a clearance or recess is introduced into the workpiece and the clearance is machined with a flow drill and widened to a final size of a borehole. 1. A method for processing a plate-shaped workpiece or rod-shaped workpiece in a processing machine having a laser processing device , the method comprising:moving at least one of the workpiece and a processing head for a laser beam with respect to one another;directing the laser beam towards the workpiece using the processing head,forming a recess in the workpiece using the laser beam, wherein the recess is formed by the laser beam to have at least one of parallel, tapering, and widening wall sections bordering the recess, wherein the recess has at least one of a polygonal contour and a non-round contour; andwidening the recess formed by the laser beam to an enlarged borehole using a flow drill.2. The method of claim 1 , wherein the recess introduced into the workpiece comprises a maximum size claim 1 , and wherein an enveloping circle of the recess is smaller than a final dimension of the borehole.3. The method of claim 1 , further comprising introducing a thread into the borehole by a thread cutting tool or a thread shaping tool.4. The method of claim 1 , further comprising selecting a contour of the recess or a flank pitch of the wall section bordering the recess claim 1 , or both claim 1 , depending on a topography of the workpiece to be processed.5. The method of claim 1 , further comprising selecting a contour of the recess or the ...