Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год
Применить Всего найдено 40245. Отображено 100.
16-10-1997 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ

Номер: RU0000005125U1
Автор: Вольхин А.И., Евгенов А.М., Елисеев Е.И., Колесов Г.Н., Костин А.Ф., Плеханов И.Д.
Принадлежит: Закрытое акционерное общество "Кыштымский медеэлектролитный завод"

1. Устройство для получения металлических гранул, содержащее плавильную печь, лоток для подачи расплавленного металла на диспергирование, емкость с охлаждающей жидкостью и установленные в ней контейнеры под гранулы, отличающееся тем, что контейнеры выполнены идентичной формы с возможностью установки друг в друга, при этом дно у каждого из контейнеров выполнено перфорированным, а периферийная кромка верхнего из контейнеров расположена ниже уровня охлаждающей жидкости. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что боковая поверхность каждого из контейнеров выполнена наклонной с расширением от дна. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что боковая поверхность контейнеров выполнена перпендикулярно плоскости дна. 4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что контейнеры выполнены в виде конуса или пирамиды. 5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что контейнеры выполнены в виде квадрата или прямоугольника. (19) RU (11) (13) 5 125 U1 (51) МПК B22F 9/08 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 96109791/20, 13.05.1996 (46) Опубликовано: 16.10.1997 (71) Заявитель(и): Закрытое акционерное общество "Кыштымский медеэлектролитный завод" 5 1 2 5 R U (57) Формула полезной модели 1. Устройство для получения металлических гранул, содержащее плавильную печь, лоток для подачи расплавленного металла на диспергирование, емкость с охлаждающей жидкостью и установленные в ней контейнеры под гранулы, отличающееся тем, что контейнеры выполнены идентичной формы с возможностью установки друг в друга, при этом дно у каждого из контейнеров выполнено перфорированным, а периферийная кромка верхнего из контейнеров расположена ниже уровня охлаждающей жидкости. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что боковая поверхность каждого из контейнеров выполнена наклонной с расширением от дна. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что боковая поверхность контейнеров выполнена перпендикулярно плоскости дна. 4. Устройство по ...

Подробнее
Номер записи: 1
16-09-1999 дата публикации

ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ ГРАНУЛ

Номер: RU0000011200U1
Автор: Бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Коротаев А.С., Томилин В.В.
Принадлежит: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"

Линия для получения металлсодержащих гранул, содержащая загрузочный бункер, подающий транспортер и ряд дробильно-сортировочного оборудования, включающий грохоты, электромагнитные сепараторы, дробилки и приемный бункер для металлсодержащего материала, отличающаяся тем, что снабжена дополнительным приемным бункером и последовательно сообщенными между собой шахтным подъемником, грохотом и накопителями, дополнительный приемный бункер выполнен обогреваемым и размещен между приемным бункером и шахтным подъемником с возможностью соединения с ними посредством передающих транспортеров, при этом шахтный подъемник снабжен проемом, расположенным в верхней части. (19) RU (11) 11 200 (13) U1 (51) МПК C04B 5/02 (1995.01) B22F 9/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 98123887/20, 30.12.1998 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.12.1998 (46) Опубликовано: 16.09.1999 (72) Автор(ы): Коротаев А.С., Бубнов С.Ю., Томилин В.В., Евсюков В.Н. 1 1 2 0 0 R U (57) Формула полезной модели Линия для получения металлсодержащих гранул, содержащая загрузочный бункер, подающий транспортер и ряд дробильно-сортировочного оборудования, включающий грохоты, электромагнитные сепараторы, дробилки и приемный бункер для металлсодержащего материала, отличающаяся тем, что снабжена дополнительным приемным бункером и последовательно сообщенными между собой шахтным подъемником, грохотом и накопителями, дополнительный приемный бункер выполнен обогреваемым и размещен между приемным бункером и шахтным подъемником с возможностью соединения с ними посредством передающих транспортеров, при этом шахтный подъемник снабжен проемом, расположенным в верхней части. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ ГРАНУЛ 1 1 2 0 0 (73) Патентообладатель(и): Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" R U Адрес для переписки: 398040, Липецк, пл.Металлургов 2, АО НЛМК (71) Заявитель(и): ...

Подробнее
Номер записи: 2
20-01-2000 дата публикации

БАРАБАН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РАСПЛАВА МЕТАЛЛОВ

Номер: RU0000012539U1
Автор: Пашков И.Н., Родин И.В., Шокин С.В.
Принадлежит: Пашков Игорь Николаевич

1. Барабан для получения изделия из расплава металла, включающий корпус с центральным отверстием для подвода хладагента и обод, имеющий рабочую поверхность для контакта с расплавом и полость для подачи в нее хладагента, причем барабан имеет возможность вращения, отличающийся тем, что в корпусе выполнена как минимум одна дополнительная полость, соединенная несколькими, по крайней мере двумя, входными каналами, выполненными в корпусе. 2. Барабан для получения изделия из расплава металла по п.1, отличающийся тем, что выходные каналы выполнены параллельно отверстию для подвода хладагента. 3. Барабан для получения изделия из расплава металла по п.1 или 2, отличающийся тем, что полость обода для подачи в нее хладагента выполнена с плоской боковой поверхностью, соответствующей профилю рабочей поверхности профиля. 4. Барабан для получения изделия из расплава металла по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что полость обода для подачи в нее хладагента выполнена с боковой поверхностью, соответствующей профилю рабочей поверхности профиля. (19) RU (11) 12 539 (13) U1 (51) МПК B22F 9/10 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 99112821/20, 24.06.1999 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.06.1999 (46) Опубликовано: 20.01.2000 (72) Автор(ы): Пашков И.Н., Родин И.В., Шокин С.В. (73) Патентообладатель(и): Пашков Игорь Николаевич U 1 1 2 5 3 9 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Барабан для получения изделия из расплава металла, включающий корпус с центральным отверстием для подвода хладагента и обод, имеющий рабочую поверхность для контакта с расплавом и полость для подачи в нее хладагента, причем барабан имеет возможность вращения, отличающийся тем, что в корпусе выполнена как минимум одна дополнительная полость, соединенная несколькими, по крайней мере двумя, входными каналами, выполненными в корпусе. 2. Барабан для получения изделия из расплава металла по п.1, ...

Подробнее
Номер записи: 3
05-01-2012 дата публикации

Resonator

Номер: US20120001700A1
Автор: Robert J. P. Lander
Принадлежит: NXP BV

A method of manufacturing a MEMS resonator formed from a first material having a first Young's modulus and a first temperature coefficient of the first Young's modulus, and a second material having a second Young's modulus and a second temperature coefficient of the second Young's modulus, a sign of the second temperature coefficient being opposite to a sign of the first temperature coefficient at least within operating conditions of the resonator. The method includes the steps of forming the resonator from the first material; applying the second material to the resonator; and controlling the quantity of the second material applied to the resonator by the geometry of the resonator.

Подробнее
Номер записи: 4
10-01-2001 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ АЛЮМИНИЕВЫХ РАСПЛАВОВ

Номер: RU0000016468U1
Автор: Астахов А.Н., Барятинский В.П., Бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Илюхин В.И., Королев М.Г., Поляков В.Н., Савченко В.И., Филяшин М.К., Ярошенко А.В.
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"

Устройство для грануляции алюминиевых расплавов, содержащее соединенную с вибратором разливочную емкость с отверстиями в донной части и емкость с охлаждающей жидкостью, отличающееся тем, что расстояние между осями близлежащих отверстий составляет 2-4,5 их диаметра, а расстояние от верхнего уровня охлаждающей жидкости до наружной торцовой поверхности днища разливочной емкости равно 14-22 упомянутым диаметрам отверстий. (19) RU (11) 16 468 (13) U1 (51) МПК B22F 9/08 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000116119/20 , 19.06.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.06.2000 (46) Опубликовано: 10.01.2001 (57) Формула полезной модели Устройство для грануляции алюминиевых расплавов, содержащее соединенную с вибратором разливочную емкость с отверстиями в донной части и емкость с охлаждающей жидкостью, отличающееся тем, что расстояние между осями близлежащих отверстий составляет 2-4,5 их диаметра, а расстояние от верхнего уровня охлаждающей жидкости до наружной торцовой поверхности днища разливочной емкости равно 14-22 упомянутым диаметрам отверстий. R U 1 6 4 6 8 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ АЛЮМИНИЕВЫХ РАСПЛАВОВ Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" 1 6 4 6 8 (72) Автор(ы): Филяшин М.К., Королев М.Г., Савченко В.И., Астахов А.Н., Илюхин В.И., Барятинский В.П., Ярошенко А.В., Евсюков В.Н., Бубнов С.Ю., Поляков В.Н. R U Адрес для переписки: 398040, г.Липецк, пл. Металлургов 2, ОАО "НЛМК" (71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" U 1 U 1 1 6 4 6 8 1 6 4 6 8 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 16 468 U1 RU 16 468 U1 RU 16 468 U1 RU 16 468 U1 RU 16 468 U1

Подробнее
Номер записи: 5
10-08-2001 дата публикации

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ

Номер: RU0000018963U1
Автор: Бутаков С.В., Ольков И.С.
Принадлежит: Открытое акционерное общество Среднеуральский металлургический завод

Линия для производства металлических гранул, содержащая последовательно установленные емкость с расплавленным металлом, металлоприемник, установленный на разливочной площадке, устройство распыления металла, охладительный бассейн, сортировочный грохот, сушильный агрегат и устройства межоперационного транспортирования гранул, отличающаяся тем, что она снабжена системой регулирования процесса гранулообразования, выполненной в виде устройства перемещения распылителя относительно выходного отверстия металлоприемника. (19) RU (11) 18 963 (13) U1 (51) МПК B22F 9/06 (2000.01) B22F 9/08 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001101318/20 , 12.01.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.01.2001 (46) Опубликовано: 10.08.2001 (72) Автор(ы): Бутаков С.В., Ольков И.С. (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество Среднеуральский металлургический завод U 1 1 8 9 6 3 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Линия для производства металлических гранул, содержащая последовательно установленные емкость с расплавленным металлом, металлоприемник, установленный на разливочной площадке, устройство распыления металла, охладительный бассейн, сортировочный грохот, сушильный агрегат и устройства межоперационного транспортирования гранул, отличающаяся тем, что она снабжена системой регулирования процесса гранулообразования, выполненной в виде устройства перемещения распылителя относительно выходного отверстия металлоприемника. 1 8 9 6 3 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ R U Адрес для переписки: 620083, Среднеуральск, ул.Ленина, д.1, ОАО Среднеуральский Металлургический завод (71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество Среднеуральский металлургический завод RU 18 963 U1 RU 18 963 U1 RU 18 963 U1 RU 18 963 U1 RU 18 963 U1

Подробнее
Номер записи: 6
20-01-2004 дата публикации

Устройство для получения металлического порошка

Номер: RU0000035516U1
Автор: Вольхин А.И., Гуськов В.Н., Колесов Г.Н., Костин А.Ф., Плеханов И.Д., Прокопенко А.В., Серикова В.В., Устинов С.М., Фадеев А.Ю., Шарабрин В.В.
Принадлежит: Закрытое акционерное общество "Кыштымский медеэлектролитный завод"

1. Устройство для получения металлического порошка, содержащее плавильную печь, лоток для подачи расплавленного металла на дробление, емкость с охлаждающей жидкостью, эжектор с водяной струей, расположенный под углом к трубке со сквозным отверстием для расплавленного металла, устройство для подачи водяной струи в эжектор и устройство для циркуляции охлаждающей жидкости внутри емкости, отличающееся тем, что эжектор выполнен в виде нескольких сопел со сквозными отверстиями, расположенных вокруг трубки с разных сторон, выход которых направлен в сторону емкости продольные оси отверстий сопел пересекаются между собой на продольной оси отверстия истечения металла, а устройство для циркуляции жидкости в емкости дополнительно снабжено фильтрами. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подача жидкости в сопла осуществляется под давлением. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что забор жидкости на фильтрацию в системе циркуляции осуществляется в верхней зоне емкости. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что торец желоба со стороны эжектора выполнен глухим. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол наклона продольных осей отверстий сопел выполнен одинаковым по отношению к продольной оси отверстия центральной трубки. (19) RU (11) 35 516 (13) U1 (51) МПК B22F 9/08 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2003132342/20 , 06.11.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 06.11.2003 (46) Опубликовано: 20.01.2004 3 5 5 1 6 R U (57) Формула полезной модели 1. Устройство для получения металлического порошка, содержащее плавильную печь, лоток для подачи расплавленного металла на дробление, емкость с охлаждающей жидкостью, эжектор с водяной струей, расположенный под углом к трубке со сквозным отверстием для расплавленного металла, устройство для подачи водяной струи в эжектор и устройство для циркуляции охлаждающей жидкости внутри емкости, отличающееся тем, что эжектор выполнен в ...

Подробнее
Номер записи: 7
20-02-2004 дата публикации

Классификатор частиц по размерам

Номер: RU0000035988U1
Автор: Ахтамянов Ф.И., Залазинский Г.Г., Колобанов А.Г., Щенникова Т.Л.
Принадлежит: Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН, ООО Научно-производственная фирма "Гран-мет"

Классификатор частиц по размерам прямоточного типа, включающий вращающийся барабан с сетками, загрузочный бункер, разгрузочные отверстия, бункера готового продукта, отличающийся тем, что внутри вращающегося барабана находится вращающаяся труба с дополнительными сетками, входящая внутрь барабана на 1/3 его длины, причем дополнительные сетки во вращающейся трубе имеют размер ячеек меньше размера ячеек сеток последней 1/3 длины вращающегося барабана. (19) RU (11) 35 988 (13) U1 (51) МПК B22F 9/08 (2000.01) B03B 5/56 (2000.01) B03B 9/06 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ Адрес для переписки: 620016, г.Екатеринбург, Амундсена, 101, ГУ ИМЕТ УрО РАН, Зав. патентно-информационным отделом Л.А. Сандлер (73) Патентообладатель(и): Государственное учреждение институт металлургии Уральского отделения РАН, ООО Научно-производственная фирма "Гран-мет" (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.11.2003 U 1 3 5 9 8 8 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Классификатор частиц по размерам прямоточного типа, включающий вращающийся барабан с сетками, загрузочный бункер, разгрузочные отверстия, бункера готового продукта, отличающийся тем, что внутри вращающегося барабана находится вращающаяся труба с дополнительными сетками, входящая внутрь барабана на 1/3 его длины, причем дополнительные сетки во вращающейся трубе имеют размер ячеек меньше размера ячеек сеток последней 1/3 длины вращающегося барабана. 3 5 9 8 8 (54) Классификатор частиц по размерам R U (46) Опубликовано: 20.02.2004 (72) Автор(ы): Ахтамянов Ф.И., Залазинский Г.Г., Щенникова Т.Л., Колобанов А.Г. (21), (22) Заявка: 2003132312/20 , 05.11.2003 U 1 U 1 3 5 9 8 8 3 5 9 8 8 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 35 988 U1 RU 35 988 U1 RU 35 988 U1 RU 35 988 U1

Подробнее
Номер записи: 8
10-11-2005 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА

Номер: RU0000048837U1
Автор: Киямов Р.Н., Кузнецов Ю.Д.
Принадлежит: Киямов Ринат Низамович, Кузнецов Юрий Дмитриевич

1. Устройство для получения волокна из расплава, включающее миксер для экстракции металла и диск-кристаллизатор с возможностью вращения, отличающееся тем, что содержит датчик температуры, соединенный со сравнивающим устройством, подключенным к задатчику температуры и регулятору частоты, соединенному с тиристорным пребразователем частоты, который подключен к индуктору, соединенному с помощью электромагнитной связи с миксером, в котором находится расплавленный металл с возможностью контакта с диском-кристаллизатором, и к которому присоединен электропривод подъемного механизма, связанный с регулятором частоты. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что индуктор снабжен электромагнитным экраном, состоящим из пакетов электротехнической стали и бандажей из немагнитных легированных сталей, связанных обечайкой из термостойкого немагнитного материала. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диск-кристаллизатор выполнен из немагнитных материалов. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 48 837 (13) U1 (51) МПК B22D 11/06 (2000.01) B22F 9/06 (2000.01) B22F 9/10 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005114151/22 , 11.05.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.05.2005 (45) Опубликовано: 10.11.2005 (73) Патентообладатель(и): Киямов Ринат Низамович (RU), Кузнецов Юрий Дмитриевич (RU) U 1 4 8 8 3 7 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели 1. Устройство для получения волокна из расплава, включающее миксер для экстракции металла и диск-кристаллизатор с возможностью вращения, отличающееся тем, что содержит датчик температуры, соединенный со сравнивающим устройством, подключенным к задатчику температуры и регулятору частоты, соединенному с тиристорным пребразователем частоты, который подключен к индуктору, соединенному с помощью электромагнитной связи с миксером, в котором находится расплавленный металл с возможностью контакта с диском-кристаллизатором, и к ...

Подробнее
Номер записи: 9
27-11-2005 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШИХТЫ ИЗ ДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ДЛЯ КАРБИДОСТАЛЕЙ

Номер: RU0000049476U1
Автор: Павлыго Татьяна Михайловна, Пломодьяло Л.Г., Пломодьяло Р.Л., Свистун Л.И., Сердюк Геннадий Григорьевич
Принадлежит: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ")

Технологическая линия для производства шихты из дисперсных порошков для карбидосталей, включающая установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами устройство для дозирования порошков металла и карбида, аттритор для измельчения смеси порошков и устройство для сушки полученной шихты, отличающаяся тем, что дополнительно содержит аттритор для измельчения порошка карбида и устройство для сушки полученного порошка карбида, установленные перед устройством для дозирования порошков металла и карбида. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 49 476 (13) U1 (51) МПК B22F 9/02 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005120976/22 , 04.07.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.07.2005 (45) Опубликовано: 27.11.2005 4 9 4 7 6 R U Формула полезной модели Технологическая линия для производства шихты из дисперсных порошков для карбидосталей, включающая установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами устройство для дозирования порошков металла и карбида, аттритор для измельчения смеси порошков и устройство для сушки полученной шихты, отличающаяся тем, что дополнительно содержит аттритор для измельчения порошка карбида и устройство для сушки полученного порошка карбида, установленные перед устройством для дозирования порошков металла и карбида. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШИХТЫ ИЗ ДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ДЛЯ КАРБИДОСТАЛЕЙ 4 9 4 7 6 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") (RU) R U Адрес для переписки: 350072, г.Краснодар, ул. Московская, 2, ГОУВПО "КубГТУ", отдел интеллектуальной и промышленной собственности, проректору по НиМД, проф. В.С. Симанкову (72) Автор(ы): Свистун Л.И. (RU) , Пломодьяло Л.Г. (RU) , Пломодьяло Р. ...

Подробнее
Номер записи: 10
27-04-2006 дата публикации

УСТРОЙСТВО ПОЛУЧЕНИЯ МОНОДИСПЕРСНЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ

Номер: RU0000052749U1
Автор: Анкудинов Василий Борисович, Клёнов Максим Геннадьевич, Марухин Юрий Александрович, Огородников Владимир Павлович
Принадлежит: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский энергетический институт (технический университет)" (ГОУВПО "МЭИ (ТУ)"

Устройство получения монодисперсных сферических гранул, содержащее емкость для дозагрузки исходного диспергируемого материала, на выходе которой расположен верхний затвор, блок измерения уровня расплава, тигель с закрепленной на его дне фильерой, выполненной из тугоплавкого металла, например, молибдена, и установленной на входе теплообменной камеры, соединенной с блоком очистки, заряжающий электрод, подключенный к зарядному блоку, отклоняющие электроды, расположенные за заряжающим электродом внутри теплообменной камеры, в выходной части которой установлен сепаратор и нижний затвор, отличающееся тем, что оно снабжено трубой с электроклапаном, один конец которой соединен с тиглем, а другой расположен в сосуде с жидкостью, например водой. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 52 749 (13) U1 (51) МПК B22F 9/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005137197/22 , 30.11.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.11.2005 (45) Опубликовано: 27.04.2006 5 2 7 4 9 R U Формула полезной модели Устройство получения монодисперсных сферических гранул, содержащее емкость для дозагрузки исходного диспергируемого материала, на выходе которой расположен верхний затвор, блок измерения уровня расплава, тигель с закрепленной на его дне фильерой, выполненной из тугоплавкого металла, например, молибдена, и установленной на входе теплообменной камеры, соединенной с блоком очистки, заряжающий электрод, подключенный к зарядному блоку, отклоняющие электроды, расположенные за заряжающим электродом внутри теплообменной камеры, в выходной части которой установлен сепаратор и нижний затвор, отличающееся тем, что оно снабжено трубой с электроклапаном, один конец которой соединен с тиглем, а другой расположен в сосуде с жидкостью, например водой. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ПОЛУЧЕНИЯ МОНОДИСПЕРСНЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ 5 2 7 4 9 (73) Патентообладатель(и): Государственное ...

Подробнее
Номер записи: 11
10-06-2006 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ

Номер: RU0000053950U1
Автор: Бромер Константин Александрович, Ваулин Сергей Дмитриевич, Казанбаева Наталья Леонидовна, Карих Павел Иванович, Савостьянова Марина Николаевна, Салич Василий Леонидович, Сафонов Евгений Владимирович, Шульц Алексей Оттович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "фирма АКВА"

Установка для получения порошков металлов, содержащая камеру распыления с устройством создания вихревого потока, узлы подачи металла и газа, емкость улавливания полученных порошков металла, отличающаяся тем, что узел подачи газа выполнен в виде регулируемого сверхзвукового генератора горячего газа, устройство создания вихревого потока выполнено в виде сопловой форсунки, внутри которой по оси размещен канал подвода жидкого металла, а в боковой поверхности корпуса перпендикулярно оси форсунки выполнено отверстие для соединения с каналом подвода горячего газа из генератора, кроме того, установка снабжена блоком управления, осуществляющим запуск и останов и соединенным с расположенными в генераторе и камере распыления датчиками температуры и с блоком автоматики, осуществляющим регулирование подачи, температуры, давления воздуха и газа в генераторе. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 53 950 (13) U1 (51) МПК B22F 9/12 B22F 9/14 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006100367/22 , 10.01.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.01.2006 (45) Опубликовано: 10.06.2006 5 3 9 5 0 R U Формула полезной модели Установка для получения порошков металлов, содержащая камеру распыления с устройством создания вихревого потока, узлы подачи металла и газа, емкость улавливания полученных порошков металла, отличающаяся тем, что узел подачи газа выполнен в виде регулируемого сверхзвукового генератора горячего газа, устройство создания вихревого потока выполнено в виде сопловой форсунки, внутри которой по оси размещен канал подвода жидкого металла, а в боковой поверхности корпуса перпендикулярно оси форсунки выполнено отверстие для соединения с каналом подвода горячего газа из генератора, кроме того, установка снабжена блоком управления, осуществляющим запуск и останов и соединенным с расположенными в генераторе и камере распыления датчиками температуры и с ...

Подробнее
Номер записи: 12
27-06-2006 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКОН ИЗ НЕОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU0000054321U1
Автор: Борисов Борис Вячеславович, Прищепов Сергей Викторович, Серов Михаил Михайлович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Стальные фильтрующие материалы"

Установка для производства волокна из неорганических материалов, содержащая вакуумную камеру, в которой установлен кристаллизатор с возможностью вращения, устройство подачи, как минимум, одной заготовки в направлении кристаллизатора, устройство нагрева, а также контейнер для сбора волокон, внутри которого расположен механизм наматывания волокна, отличающаяся тем, что механизм наматывания волокна выполнен в виде цилиндра с рифленой поверхностью, связанного с приводом, обеспечивающим его вращательное и возвратно-поступательное движение одновременно. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 54 321 (13) U1 (51) МПК B22F 9/10 (2006.01) D04H 3/16 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005131603/22 , 13.10.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.10.2005 (45) Опубликовано: 27.06.2006 (73) Патентообладатель(и): ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "СТАЛЬНЫЕ ФИЛЬТРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ" (RU) U 1 5 4 3 2 1 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Установка для производства волокна из неорганических материалов, содержащая вакуумную камеру, в которой установлен кристаллизатор с возможностью вращения, устройство подачи, как минимум, одной заготовки в направлении кристаллизатора, устройство нагрева, а также контейнер для сбора волокон, внутри которого расположен механизм наматывания волокна, отличающаяся тем, что механизм наматывания волокна выполнен в виде цилиндра с рифленой поверхностью, связанного с приводом, обеспечивающим его вращательное и возвратно-поступательное движение одновременно. 5 4 3 2 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКОН ИЗ НЕОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ R U Адрес для переписки: 117279, Москва, ул. Ген. Антонова, 6, кв.107, Б.В. Борисову (72) Автор(ы): Борисов Борис Вячеславович (RU), Серов Михаил Михайлович (RU), Прищепов Сергей Викторович (RU) U 1 U 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 54 321 U1 Полезная ...

Подробнее
Номер записи: 13
10-03-2007 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВОЛОКНА (ВАРИАНТЫ)

Номер: RU0000061615U1
Автор: Ахметшин Марсиль Робертович, Ахметшин Ринат Робертович, Подольский Владимир Антонович
Принадлежит: Ахметшин Марсиль Робертович, Ахметшин Ринат Робертович, Подольский Владимир Антонович

1. Устройство для производства металлического волокна, содержащее корпус, снабженный средством стабилизации температуры, помещенные под корпусом первый и второй диски, установленные между собой коаксиально и снабженные независимыми системами вращения, а также средство формирования паро-газовой среды в объеме корпуса и диспергатор, отличающееся тем, что диспергатор выполнен в виде, по меньшей мере, одного шарика, позиционированным между внутренней поверхностью корпуса и верхним торцом первого диска с возможностью вращения, при этом часть торцевой поверхности корпуса по существу размещена над вторым диском с образованием калиброванного профилированного зазора, причем поверхности корпуса и второго диска в зоне калиброванного профилированного зазора снабжены накаточным рельефом. 2. Устройство для производства металлического волокна, содержащее корпус, снабженный средством стабилизации температуры, помещенные под корпусом первый и второй диски, установленные между собой коаксиально и снабженные независимыми системами вращения, а также средство формирования паро-газовой среды в объеме корпуса и диспергатор, отличающееся тем, что диспергатор выполнен в виде, по меньшей мере, одного ролика, позиционированным между внутренней поверхностью корпуса и верхним торцом первого диска с возможностью вращения, при этом часть торцевой поверхности корпуса по существу размещена над вторым диском с образованием калиброванного профилированного зазора, причем поверхности корпуса и второго диска в зоне калиброванного профилированного зазора снабжены накаточным рельефом. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 61 615 (13) U1 (51) МПК B22D 11/06 (2006.01) B22F 9/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006136449/22 , 17.10.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.10.2006 (45) Опубликовано: 10.03.2007 (73) Патентообладатель(и): Ахметшин Марсиль Робертович (RU), Ахметшин ...

Подробнее
Номер записи: 14
10-07-2007 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТОНКОГО ПОМОЛА

Номер: RU0000064544U1
Автор: Немов Николай Алексеевич, Сухотина Екатерина Анатольевна, Худяков Анатолий Васильевич
Принадлежит: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет"

Устройство для получения порошков тонкого помола, включающее наковальню, молот, приспособление-дозатор для подачи исходного сырья под молот-наковальню, приспособление для транспортировки получаемого порошка из-под молота-наковальни, отличающееся тем, что включает в себя отбойный молоток, который введен в соприкосновение с наковальней, отбойный молоток имеет трубопровод для подачи в него сжатого воздуха или электропривод, на пике отбойного молотка имеется насадка, на свободной торцевой поверхности насадки, обращенной к наковальне, имеется косоугольный вырез и плоскопараллельная часть, причем насадка вместе с пикой выполняют в устройстве роль молота, приспособление-дозатор для подачи исходного сырья под молот-наковальню, смеситель порошков с жидкостью, сепаратор для отделения из порошков частиц размером единиц и десятков нанометров, перегрузочное устройство для раздельного вывода из сепаратора порошков тонкого помола размерами частиц порядка единиц и десятков нанометров (конечный продукт производства) и оставшейся части порошков более крупных размеров частиц, которую направляют по транспортной артерии в приспособление для подачи исходного сырья под молот-наковальню. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 64 544 (13) U1 (51) МПК B22F 9/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007104211/22 , 02.02.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 02.02.2007 (45) Опубликовано: 10.07.2007 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 6 4 5 4 4 R U U 1 Формула полезной модели Устройство для получения порошков тонкого помола, включающее наковальню, молот, приспособление-дозатор для подачи исходного сырья под молот-наковальню, приспособление для транспортировки получаемого порошка из-под молота-наковальни, отличающееся тем, что ...

Подробнее
Номер записи: 15
10-07-2007 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА

Номер: RU0000064545U1
Автор: Немов Николай Алексеевич, Сухотина Екатерина Анатольевна, Худяков Анатолий Васильевич
Принадлежит: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет"

Устройство для получения тонкодисперсного порошка, включающее в себя приспособление-дозатор для загрузки исходного сырья - гранул материала порошка на помол, приспособление для транспортировки получаемого порошка на упаковку, отличающееся тем, что содержит мясорубку с ножами из сверхтвердого сплава для помола гранул материала порошка, первую водяную емкость для перегрузки в нее получаемого продукта из мясорубки, приспособление, перемешивающее в первой емкости воду со смесью порошка и недомолотых гранул материала, то есть нетонкодисперсного порошка, приспособление для слива воды с взвешенными частицами порошка в другую емкость, вторую водяную емкость для слива в нее воды с взвешенными частицами порошка из первой емкости и отстаивания в ней осадка - тонкодисперсного порошка, приспособление для выгрузки и транспортировки получаемого тонкодисперсного порошка из второй емкости, нагревательное приспособление для просушки и прокаливания тонкодисперсного порошка, приспособление для выгрузки из печи и транспортировки получаемого порошка на упаковку, приспособление для перегрузки нетонкодисперсного осадка порошка из первой емкости в приспособление-дозатор для загрузки исходного материала порошка в мясорубку. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 64 545 (13) U1 (51) МПК B22F 9/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007104213/22 , 02.02.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 02.02.2007 (45) Опубликовано: 10.07.2007 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 6 4 5 4 5 R U U 1 Формула полезной модели Устройство для получения тонкодисперсного порошка, включающее в себя приспособление-дозатор для загрузки исходного сырья - гранул материала порошка на помол, приспособление для транспортировки получаемого порошка на ...

Подробнее
Номер записи: 16
20-08-2008 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ИЗ РАСПЛАВА

Номер: RU0000075599U1
Автор: Найда Андрей Юрьевич, Найда Юрий Исаакович
Принадлежит: Найда Андрей Юрьевич, Найда Юрий Исаакович, Общество с ограниченной ответственностью "Интермет"

1. Устройство для получения металлического порошка из расплава, содержащее принимающую емкость для расплава, имеющую выходное отверстие для подачи струи расплава, разбрызгиватель, приводимый в движение приводом, емкость для сбора металлического порошка, заполненную охлаждающей жидкостью, а также систему обеспечения циркуляции охлаждающей жидкости, отличающееся тем, что система обеспечения циркуляции охлаждающей жидкости содержит устройство для подачи охлаждающей жидкости на поверхность разбрызгивателя, который выполнен в виде диска с ударными лопатками. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система обеспечения циркуляции охлаждающей жидкости содержит бак-отстойник для хранения избыточной охлаждающей жидкости, сопряженный с емкостью для сбора металлического порошка. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство для подачи охлаждающей жидкости на поверхность разбрызгивателя представляет собой центробежный насос. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что принимающая емкость для расплава выполнена подогреваемой. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве привода установлен электродвигатель. 6. Устройство по пп.1-5, отличающееся тем, что расплав представляет собой расплав меди и медных сплавов. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 75 599 (13) U1 (51) МПК B22F 9/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008110480/22 , 20.03.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.03.2008 (45) Опубликовано: 20.08.2008 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Интермет" (UA) , Найда Юрий Исаакович (UA) , Найда Андрей Юрьевич (UA) Ñòðàíèöà: 1 U 1 7 5 5 9 9 R U U 1 Формула полезной модели 1. Устройство для получения металлического порошка из расплава, содержащее принимающую емкость для расплава, имеющую выходное отверстие для подачи струи расплава, разбрызгиватель, приводимый в движение приводом, емкость для сбора ...

Подробнее
Номер записи: 17
20-01-2009 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ

Номер: RU0000079817U1
Автор: Абрамов Алексей Александрович, Гиршов Владимир Леонидович, Кочкин Виктор Георгиевич
Принадлежит: Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт материалов" ФГУП "ЦНИИМ"

1. Установка для получения металлических гранул, включающая герметичную камеру, заливочную воронку, стакан-распылитель, емкость для охлаждающей жидкости и сбора гранул, выполненную в виде двух соосных цилиндров разной высоты, соединенных общим основанием, приводы вращения стакана-распылителя и емкости, причем емкость имеет крышку с центральным отверстием, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере двумя патрубками с соплами для подачи охлаждающей жидкости в емкость, сама емкость смонтирована на столе, соединенном механически с одним из приводов, в столе выполнены отверстия, расположенные по окружности, диаметр которой меньше диаметра внутреннего цилиндра емкости, при этом патрубки соединены с напорным трубопроводом, а сопла введены в зону распыления металла через центральное отверстие в крышке, которая выполнена съемной. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на внутренней стороне съемной крышки смонтирован отражатель в виде усеченного конуса, большее основание которого расположено в полости емкости, а образующая конуса наклонена к оси вращения стакана-распылителя под углом, равном 70-80º. 3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что отражатель выполнен из материала с высокой теплопроводностью, например из меди, а на образующей конуса выполнены отверстия, расположенные в плоскости, перпендикулярной оси конуса. 4. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что приводы вращения стакана-распылителя и стола с емкостью имеют регулируемые скорость и направление вращения и смонтированы вне герметичной камеры. 5. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что суммарная площадь отверстий в столе превышает суммарную площадь отверстий сопел для подачи охлаждающей жидкости на величину, обеспечивающую свободное удаление охлаждающей жидкости из емкости. 6. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что дно герметичной камеры расположено к ее оси под заданным углом, а в нижней части камеры выполнено отверстие для слива охлаждающей жидкости. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) ...

Подробнее
Номер записи: 18
10-07-2009 дата публикации

СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ СОЗДАНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Номер: RU0000084282U1
Автор: Андреев Роман Николаевич, Филиппов Григорий Спиридонович
Принадлежит: Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный государственный технический рыбохозяйственный университет"

Стержень для создания антифрикционных покрытий, отличающийся тем, что состоит из одного свинцового и двух медных плоских четырехгранных прутков, прямоугольных в поперечном сечении, с размещенным свинцовым прутком между медными, и скрученных по винтовой линии таким образом, что прутки из меди и свинца плотно соприкасаются всей поверхностью широких граней до состояния вдавливания металлов, при этом соотношение металлов в площади рабочей поверхности составляет, мас.%: свинец 25-35, медь 65-75. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 84 282 U1 (51) МПК B23K 35/12 (2006.01) B22F 9/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008134217/22, 20.08.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.08.2008 (45) Опубликовано: 10.07.2009 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный государственный технический рыбохозяйственный университет" (RU) U 1 8 4 2 8 2 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Стержень для создания антифрикционных покрытий, отличающийся тем, что состоит из одного свинцового и двух медных плоских четырехгранных прутков, прямоугольных в поперечном сечении, с размещенным свинцовым прутком между медными, и скрученных по винтовой линии таким образом, что прутки из меди и свинца плотно соприкасаются всей поверхностью широких граней до состояния вдавливания металлов, при этом соотношение металлов в площади рабочей поверхности составляет, мас.%: свинец 25-35, медь 65-75. 8 4 2 8 2 (54) СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ СОЗДАНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ R U Адрес для переписки: 690950, г.Владивосток, ГСП, ул. Луговая, 52Б, ФГОУ ВПО "Дальрыбвтуз", отдел по охране интеллектуальных прав (72) Автор(ы): Филиппов Григорий Спиридонович (RU), Андреев Роман Николаевич (RU) U 1 U 1 8 4 2 8 2 8 4 2 8 2 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 84 282 U1 Полезная модель ...

Подробнее
Номер записи: 19
10-08-2009 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ

Номер: RU0000085382U1
Автор: Гиршов Владимир Леонидович, Мазуров Сергей Александрович, Халтурина Людмила Сергеевна
Принадлежит: Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт материалов" ФГУП "ЦНИИМ"

1. Установка для получения металлических гранул, включающая герметичную камеру, заливочную воронку, стакан-распылитель, емкость для охлаждающей жидкости и гранул (пульпы), выполненную в виде стола с отверстиями для удаления пульпы и съемной крышки с центральным отверстием, через которое в емкость введены по меньшей мере два сопла для подачи охлаждающей жидкости, соединенные гидравлически через патрубки и коллектор с напорным трубопроводом, приводы вращения стакана-распылителя и емкости, сливную трубу для удаления пульпы из камеры, приводы вращения стакана-распылителя и емкости, отличающаяся тем, что она снабжена вентилем, смонтированным на выходе сливной трубы, баком для сбора пульпы с внутренней перегородкой, высота которой меньше высоты стенок бака, при этом напорный трубопровод выполнен в виде насоса, вход и выход которого гидравлически сообщены соответственно с баком и коллектором, а отверстия в столе емкости расположены по окружности, диаметр которой меньше внутреннего диаметра крышки на величину диаметра отверстия. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что приводы вращения стакана-распылителя и емкости имеют регулируемые скорость и направление вращения. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что суммарная площадь отверстий в столе превышает суммарную площадь сопел на величину, обеспечивающую свободное удаление пульпы из емкости. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве охлаждающей жидкости может быть использована, например, вода, водный раствор неорганических кислот, минеральное масло марки ВМ-3 и др. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 85 382 U1 (51) МПК B22F 9/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009113790/22, 13.04.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.04.2009 (45) Опубликовано: 10.08.2009 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научноисследовательский ...

Подробнее
Номер записи: 20
20-11-2009 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU0000088593U1
Автор: Бекназарова Айгуль Муратовна, Образцов Сергей Викторович, Семенов Валерий Дмитриевич, Семенова Галина Дмитриевна
Принадлежит: Бекназарова Айгуль Муратовна, Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" (ГОУВПО "ТУСУР"), Образцов Сергей Викторович, Семенов Валерий Дмитриевич

1. Установка для получения нанодисперсного порошка оксидов металлов из природного сырья, содержащая устройство для получения раствора выделяемого компонента, устройство для получения суспензии этого компонента, устройство для очистки выделяемого компонента, устройство для сушки и накопитель готового продукта, при этом устройство для получения раствора выделяемого компонента технологически связано с устройством для очистки и получения суспензии этого компонента, отличающаяся тем, что дополнительно содержит устройство для получения водорастворимой формы составляющих компонентов природного сырья, устройство для получения коллоидной формы выделяемого компонента, дозировочный насос, распылительное устройство, циклон и устройство для разделения теплоносителя и коцентрирования кислоты, при этом устройство для получения водорастворимой формы составляющих компонентов природного сырья технологически связано с первым входом устройства для получения раствора выделяемого компонента, которое имеет второй вход для подачи воды, а выход устройства для очистки и получения суспензии связан с первым входом устройства для получения коллоидной формы выделяемого компонента, которое имеет второй вход для подачи раствора кислоты, а его выход через дозировочный насос связан со входом распылительного устройства, выход которого связан с первым входом устройства для сушки, при этом распылительное устройство имеет второй вход для подачи сжатого горячего воздуха, кроме того, первый выход устройства для сушки связан со входом циклона, первый выход которого связан с накопителем готового продукта, а второй выход устройства для сушки связан со вторым входом накопителя готового продукта, при этом второй выход циклона через устройство для разделения теплоносителя и концентрирования кислоты связан со вторым входом устройства для сушки, а второй выход устройства для разделения теплоносителя и концентрирования кислоты связан со вторым входом устройства для получения коллоидной формы выделяемого компонента ...

Подробнее
Номер записи: 21
10-01-2010 дата публикации

ПОРОШОК МЕДНЫЙ

Номер: RU0000090367U1
Автор: Арсентьева Наталья Сергеевна, Данькина Людмила Петровна, Железняк Лев Моисеевич, Козлов Дмитрий Сергеевич
Принадлежит: ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов"

1. Порошок медный, предназначенный, в частности, для очистки хлорида титана от примесей, отличающийся тем, что частицы выполнены в форме лепестка с соотношением осей частицы-лепестка 1,5…2,7 и толщиной частицы-лепестка 3…5 мкм. 2. Порошок медный по п.1, отличающийся тем, что его насыпная плотность составляет 0,6…1,0 г/см. 3. Порошок медный по п.1, отличающийся тем, что поверхность его частиц покрыта стеарином в количестве 0,05…0,1 мас.% от массы навески порошка. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 90 367 (13) U1 (51) МПК B22F B22F 1/00 9/00 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007124472/22, 28.06.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.06.2007 (45) Опубликовано: 10.01.2010 (73) Патентообладатель(и): ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов" (RU) U 1 9 0 3 6 7 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели 1. Порошок медный, предназначенный, в частности, для очистки хлорида титана от примесей, отличающийся тем, что частицы выполнены в форме лепестка с соотношением осей частицы-лепестка 1,5…2,7 и толщиной частицы-лепестка 3…5 мкм. 2. Порошок медный по п.1, отличающийся тем, что его насыпная плотность составляет 0,6…1,0 г/см 3. 3. Порошок медный по п.1, отличающийся тем, что поверхность его частиц покрыта стеарином в количестве 0,05…0,1 мас.% от массы навески порошка. 9 0 3 6 7 (54) ПОРОШОК МЕДНЫЙ R U Адрес для переписки: 623414, Свердловская обл., г. КаменскУральский, ул. Лермонтова, 40, ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов", БРИТИП (72) Автор(ы): Арсентьева Наталья Сергеевна (RU), Железняк Лев Моисеевич (RU), Козлов Дмитрий Сергеевич (RU), Данькина Людмила Петровна (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 90 367 U1 Полезная модель относится к области производства порошковых материалов, конкретно - к медному порошку марки ПМР, изготавливаемому согласно ТУ48-21282-73 [1] и предназначенному для ...

Подробнее
Номер записи: 22
10-05-2010 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА МЕТАЛЛОВ ИЗ ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU0000093713U1
Автор: Бекназарова Айгуль Муратовна, Образцов Сергей Викторович, Саркисов Юрий Сергеевич, Семенов Валерий Дмитриевич, Семенова Галина Дмитриевна
Принадлежит: Бекназарова Айгуль Муратовна, Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" (ГОУВПО "ТУСУР"), Образцов Сергей Викторович, Семенов Валерий Дмитриевич

1. Установка для получения нанодисперсного порошка металлов из природного сырья, содержащая устройство для получения водорастворимой формы составляющих компонентов природного сырья, устройство для получения раствора выделяемого компонента, устройство для очистки и получения выделяемого компонента, устройство для получения коллоидной формы выделяемого компонента, дозировочный насос, распылительное устройство, устройство для сушки, циклон, накопитель готового продукта и устройство для разделения теплоносителя и концентрирования кислоты, при этом устройство для получения водорастворимой формы составляющих компонентов природного сырья имеет два входа и технологически связано с первым входом устройства для получения раствора выделяемого компонента, которое имеет второй вход для подачи воды, а устройство для получения раствора выделяемого компонента технологически связано с устройством для очистки и получения выделяемого компонента, выход которого связан с первым входом устройства для получения коллоидной формы выделяемого компонента, которое имеет второй вход для подачи раствора кислоты, а его выход через дозировочный насос связан с входом распылительного устройства, выход которого связан с первым входом устройства для сушки, при этом распылительное устройство имеет второй вход для подачи сжатого горячего воздуха, кроме того, первый выход устройства для сушки связан с входом циклона, первый выход которого связан с накопителем готового продукта, а второй выход устройства для сушки связан со вторым входом накопителя готового продукта, при этом второй выход циклона связан с входом устройства для разделения теплоносителя и концентрирования кислоты, а устройство разделения теплоносителя и концентрирования кислоты имеет два выхода, один из которых связан с устройством для сушки, кроме того, устройство для получения раствора выделяемого компонента выполнено, например, в виде емкости с мешалкой, связанной с двухкамерным электролизером, а устройство для очистки и получения ...

Подробнее
Номер записи: 23
27-05-2010 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОЧАСТИЦ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU0000094492U1
Автор: Бабкин Евгений Александрович, Голубев Виталий Николаевич, Коленков Иван Аркадьевич, Слепцов Владимир Владимирович, Тянгинский Александр Юрьевич, Церулев Максим Владимирович, Шмидт Владимир Ильич
Принадлежит: Слепцов Владимир Владимирович

Устройство для получения наночастиц токопроводящих материалов, содержащее смонтированные в камере с рабочей жидкостью два электрода, один из которых подсоединен ко вторичной обмотке импульсного трансформатора источника питания через управляющий датчик, связанный с блоком регулирования межэлектродного промежутка посредством привода продольного перемещения электрода, отличающееся тем, что вторичная обмотка импульсного трансформатора подключена к электродам через колебательный контур, катушка индуктивности согласована с собственными гидромеханическими колебаниями жидкости в межэлектродном промежутке, причем, как минимум, один электрод кинематически связан с приводом вращения и/или относительного поперечного реверсивного движения, а управляющий датчик выполнен в виде счетчика импульсов. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 94 492 (13) U1 (51) МПК B22F 9/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2010106444/22, 26.02.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.02.2010 (45) Опубликовано: 27.05.2010 (73) Патентообладатель(и): Слепцов Владимир Владимирович (RU) U 1 9 4 4 9 2 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для получения наночастиц токопроводящих материалов, содержащее смонтированные в камере с рабочей жидкостью два электрода, один из которых подсоединен ко вторичной обмотке импульсного трансформатора источника питания через управляющий датчик, связанный с блоком регулирования межэлектродного промежутка посредством привода продольного перемещения электрода, отличающееся тем, что вторичная обмотка импульсного трансформатора подключена к электродам через колебательный контур, катушка индуктивности согласована с собственными гидромеханическими колебаниями жидкости в межэлектродном промежутке, причем, как минимум, один электрод кинематически связан с приводом вращения и/или относительного поперечного реверсивного движения, а управляющий ...

Подробнее
Номер записи: 24
20-01-2011 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ТУГОПЛАВКОГО МАТЕРИАЛА

Номер: RU0000101395U1
Автор: Вахрушин Александр Юрьевич, Сафронов Борис Владимирович, Чуканов Андрей Павлович, Шевченко Руслан Алексеевич
Принадлежит: Вахрушин Александр Юрьевич, Надеждин Юрий Геннадиевич, Сафронов Борис Владимирович, Чуканов Андрей Павлович, Шевченко Руслан Алексеевич

1. Устройство для получения порошка тугоплавкого материала, содержащее цилиндрическую камеру с крышкой, в которой по разные стороны от ее оси установлены бункер с дозатором для исходной шихты, соединенный с питателем, распылитель и плазмотрон, отличающееся тем, что оно снабжено средством для подачи исходной шихты в тигель, плазмотрон выполнен с механизмом его перемещения, распылитель выполнен в виде вращающегося цилиндрического тигля, установленного соосно с камерой с возможностью вращения и выполненного из электропроводящего материала с теплоизоляционной вставкой из инертного к расплаву материала, размещенной на внутренней стенке, и электропроводного материала, размещенного на дне тигля, при этом средство для подачи исходной шихты в тигель выполнено обогреваемым и соединено под углом с питателем, а бункер для сбора порошка размещен вне камеры и соединен с ней в нижней ее части. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что обогреваемое средство для подачи исходной шихты в тигель выполнено в виде лотка с размещенным вокруг него трубчатым нагревателем. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что обогреваемое средство для подачи исходной шихты в тигель выполнено в виде трубчатого нагревателя из композиционного материала углерод-углерод. 4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что угол соединения обогреваемого средства для подачи исходной шихты в тигель и питателя больше угла естественного откоса шихты. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тигель выполнен из меди. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вставка, размещенная на внутренней стенке тигля, выполнена из нитрида титана. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вставка, размещенная на дне тигля, выполнена из композиционного материала углерод-углерод. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 101 395 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ PC9K Государственная регистрация отчуждения исключительного права по договору Лицо(а), передающее( ...

Подробнее
Номер записи: 25
20-04-2011 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ОКСИДА АЛЮМИНИЯ

Номер: RU0000103504U1
Автор: Нерушев Олег Алексеевич, Новопашин Сергей Андреевич
Принадлежит: Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН)

Установка для получения нанодисперсного порошка оксида алюминия, включающая горизонтальную цилиндрическую герметичную разрядную камеру с охлаждаемыми стенками, с размещенными по оси камеры подвижным электродом и неподвижным электродом, каждый из которых установлен в охлаждаемых токовводах, устройство перемещения подвижного электрода и источник питания постоянного тока, отличающаяся тем, что разрядная камера снабжена съемным фланцем вакуумного уплотнения, закрывающим ее торцевую стенку, расположенным на противоположной съемному фланцу торцевой стенке разрядной камеры для поддержания постоянного уровня давления 150 торр в ней, узлом непрерывной подачи газа в виде 50% смеси кислорода с аргоном, неподвижный электрод выполнен в форме цилиндрического стержня, конец которого имеет форму полусферы, а подвижный электрод выполнен в форме таблетки с диаметром, превышающим диаметр неподвижного электрода, при этом подвижный электрод и неподвижный электрод выполнены из алюминия и имеют соотношение диаметров от 1:6 до 1:10 соответственно, устройство перемещения электрода выполнено в виде сильфонного узла передачи поступательного движения, а источник питания постоянного тока обеспечивает ток разряда 10 А. И 1 103504 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ЭВО“” 103 504°° Ц4 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 27.07.2019 Дата внесения записи в Государственный реестр: 17.04.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 17.04.2020 Бюл. №11 Стр.: 1 па 04550 ЕП

Подробнее
Номер записи: 26
20-11-2011 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ

Номер: RU0000110312U1
Автор: Бромер Константин Александрович, Лыков Павел Александрович, Рощин Василий Ефимович, Сафонов Евгений Владимирович, Шульц Алексей Оттович
Принадлежит: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет"

Установка для получения металлических порошков из их расплавов, содержащая плавильную, печь, бункер, рукавный фильтр, вытяжной вентилятор, источник сжатого газа, распылительную форсунку с кольцевым каналом ввода газа и горизонтальным каналом подачи металлического расплава, отличающаяся тем, что плавильная печь снабжена герметичной рабочей полостью, образованной тиглем и корпусом, имеющей каналы подвода и отвода сжатого газа и вертикальный канал подачи указанного расплава в распылительную форсунку, при этом установка снабжена накопительной емкостью, соединенной каналом подачи газа с герметичной рабочей полостью через управляющий клапан для осуществления наддува рабочей герметичной полости для подачи расплава в распылительную форсунку. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК B22F 9/12 (11) (13) 110 312 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011111855/02, 29.03.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.03.2011 (45) Опубликовано: 20.11.2011 Бюл. № 32 1 1 0 3 1 2 R U Формула полезной модели Установка для получения металлических порошков из их расплавов, содержащая плавильную, печь, бункер, рукавный фильтр, вытяжной вентилятор, источник сжатого газа, распылительную форсунку с кольцевым каналом ввода газа и горизонтальным каналом подачи металлического расплава, отличающаяся тем, что плавильная печь снабжена герметичной рабочей полостью, образованной тиглем и корпусом, имеющей каналы подвода и отвода сжатого газа и вертикальный канал подачи указанного расплава в распылительную форсунку, при этом установка снабжена накопительной емкостью, соединенной каналом подачи газа с герметичной рабочей полостью через управляющий клапан для осуществления наддува рабочей герметичной полости для подачи расплава в распылительную форсунку. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ 1 1 0 3 1 2 Адрес для переписки: 454080, г.Челябинск, пр. им. В.И. ...

Подробнее
Номер записи: 27
27-05-2012 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ОКСИДА МЕТАЛЛА

Номер: RU0000116386U1
Автор: Казанцев Александр Леонидович, Онорин Станислав Александрович, Пойлов Владимир Зотович
Принадлежит: федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет"

1. Технологическая установка для получения высокодисперсного порошка оксида металла, включающая цилиндрический реактор из огнеупорного материала, систему приготовления, подачи и распыления через форсунку технологического раствора в реактор, систему подачи воздуха в форсунку, систему подачи горючего газа в горелку и соединенные с реактором системы улавливания твердых продуктов и обезвреживания реакционных газов, отличающаяся тем, что реактор заключен в электрообогреваемый кожух с внешней теплоизоляцией, внутри реактора размещена пористая перегородка из огнеупорного материала, установленная на расстоянии не ближе 0,8 длины реактора от входа потока в реактор, при этом форсунка совмещена с горелкой и выполнена сборной в виде двух соединенных частей, формирующих цилиндрический корпус горелки, имеющий центральный канал для подачи и распыления смеси технологического раствора и сжатого воздуха, и размещенные вокруг него кольцевой и периферические каналы для подачи горючего газа, причем первая часть форсунки имеет фланцы для подачи технологического раствора и сжатого воздуха, соединенные с центральным каналом, вторая часть имеет фланец для подачи горючего газа, соединенный с кольцевым каналом, сообщающимся с периферическими каналами, выходные отверстия которых расположены по периметру от центрального канала. 2. Технологическая установка по п.1, отличающаяся тем, что оси периферических каналов направлены под углом от 10 до 45° к оси центрального канала форсунки. 3. Технологическая установка по п.1, отличающаяся тем, что площадь отверстий пористой перегородки составляет не менее 25% площади перегородки. И 1 116386 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 116 386” 4 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 06.12.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 05.10.2021 Дата ...

Подробнее
Номер записи: 28
27-09-2012 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ

Номер: RU0000120592U1
Автор: Залазинский Александр Георгиевич, Залазинский Георгий Георгиевич, Колобанов Александр Георгиевич, Щенникова Татьяна Леонидовна
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН)

1. Технологическая линия для производства металлических гранул и дроби, включающая разливочное устройство с отверстиями для вытекания расплавленного металла, диспергатор щелевого типа с возможностью подачи в него одновременно воды, воздуха или нейтрального газа и камеру распыления с бассейном для охлаждения гранул и дроби, отличающаяся тем, что она снабжена индукционной печью, соединенной с разливочным устройством для запитывания его металлом, и содержит последовательно связанные между собой по ходу технологического процесса элеватор для подъема частиц, сушильное устройство барабанного типа, классификатор частиц по размеру и, по меньшей мере, одну емкость для готовой продукции, при этом разливочное устройство закреплено сверху на камере распыления, которая в донной части соединена с элеватором подъема частиц, выход элеватора связан через раздаточное устройство с сушильным устройством, которое в свою очередь соединено с классификатором частиц по размерам, выход которого непосредственно связан, по меньшей мере, с одной емкостью для готовой продукции, причем линия дополнительно снабжена отдельной емкостью для воды и трубопроводами для сброса воды из камеры распыления и подачи воды в форсуночное устройство диспергатора. 2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что камера распыления соединена с диспергатором насосом, а индукционная печь связана с блоком управления. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК B22F 9/00 (11) (13) 120 592 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012119222/02, 10.05.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.05.2012 (45) Опубликовано: 27.09.2012 Бюл. № 27 1 2 0 5 9 2 R U Формула полезной модели 1. Технологическая линия для производства металлических гранул и дроби, включающая разливочное устройство с отверстиями для вытекания расплавленного металла, диспергатор щелевого типа с возможностью подачи в него одновременно воды, воздуха или ...

Подробнее
Номер записи: 29
10-07-2013 дата публикации

РЕАКЦИОННАЯ КАМЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ИЗ МАССИВНОГО УРАНА

Номер: RU0000129919U1
Автор: Вишневский Вячеслав Юрьевич, Котов Александр Юрьевич, Репников Владимир Михайлович
Принадлежит: Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом"), Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ")

Реакционная камера для получения тонкодисперсного порошка из массивного урана, содержащая корпус с нагревателями зоны гидрирования и зоны дегидрирования, емкость для сбора порошка, а также магистрали подачи в камеру водорода и аргона, отличающаяся тем, что корпус камеры выполнен в виде вертикальной трубы, нагреватели, охватывающие трубу, установлены в верхней и нижней частях камеры для создания соответственно в верхней части корпуса зоны гидрирования, а в нижней - зоны дегидрирования, при этом емкость для сбора порошка установлена в зоне дегидрирования, а камера дополнительно снабжена магистралью подачи в корпус трихлорэтилена. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 129 919 U1 (51) МПК C01G 43/00 (2006.01) C22B 60/02 (2006.01) B22F 9/16 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013100536/05, 09.01.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.01.2013 (45) Опубликовано: 10.07.2013 Бюл. № 19 1 2 9 9 1 9 R U Формула полезной модели Реакционная камера для получения тонкодисперсного порошка из массивного урана, содержащая корпус с нагревателями зоны гидрирования и зоны дегидрирования, емкость для сбора порошка, а также магистрали подачи в камеру водорода и аргона, отличающаяся тем, что корпус камеры выполнен в виде вертикальной трубы, нагреватели, охватывающие трубу, установлены в верхней и нижней частях камеры для создания соответственно в верхней части корпуса зоны гидрирования, а в нижней - зоны дегидрирования, при этом емкость для сбора порошка установлена в зоне дегидрирования, а камера дополнительно снабжена магистралью подачи в корпус трихлорэтилена. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) РЕАКЦИОННАЯ КАМЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ИЗ МАССИВНОГО УРАНА 1 2 9 9 1 9 Адрес для переписки: 142100, Московская обл., г. Подольск, ул. Железнодорожная, 24, генеральному директору ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ" С.В. Алексееву (73) Патентообладатель(и): Российская Федерация, от имени которой выступает ...

Подробнее
Номер записи: 30
10-10-2013 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА

Номер: RU0000133032U1
Автор: Кацабов Максим Викторович, Лагуткин Станислав Владимирович
Принадлежит: Лагуткин Станислав Владимирович

Устройство для получения металлического порошка распылением расплава, содержащее корпус и ниппель с центральным каналом для подачи расплава, отличающееся тем, что ниппель выполнен из талькохлорита, внешняя часть которого совместно с крышкой образуют кольцевое газовое сопло, фланец с поджимной пробкой и уплотняющей набивкой для фиксации металлопровода, в качестве которого использована кварцевая трубка. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК B22F 9/08 (11) (13) 133 032 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013109791/02, 05.03.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.03.2013 (72) Автор(ы): Кацабов Максим Викторович (RU), Лагуткин Станислав Владимирович (RU) (73) Патентообладатель(и): Лагуткин Станислав Владимирович (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 05.03.2013 (45) Опубликовано: 10.10.2013 Бюл. № 28 R U 1 3 3 0 3 2 Формула полезной модели Устройство для получения металлического порошка распылением расплава, содержащее корпус и ниппель с центральным каналом для подачи расплава, отличающееся тем, что ниппель выполнен из талькохлорита, внешняя часть которого совместно с крышкой образуют кольцевое газовое сопло, фланец с поджимной пробкой и уплотняющей набивкой для фиксации металлопровода, в качестве которого использована кварцевая трубка. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА 1 3 3 0 3 2 Адрес для переписки: 624130, Свердловская обл., г. Новоуральск, ул. Ленина, 85, Новоуральский технологический институт НИЯУ "МИФИ", Кафедра технологии машиностроения U 1 U 1 1 3 3 0 3 2 1 3 3 0 3 2 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 133 032 U1 Настоящее техническое решение относится к порошковой металлургии и может найти применение в производстве порошков алюминия, магния, цинка и других цветных металлов и сплавов. Из существующего уровня техники известно устройство для получения металлического порошка распылением ...

Подробнее
Номер записи: 31
20-10-2013 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ

Номер: RU0000133445U1
Автор: Бромер Константин Александрович, Лыков Павел Александрович, Сафонов Евгений Владимирович, Шульц Алексей Оттович
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ))

Установка для распыления металлов, содержащая индуктор и силовой блок индуктора, форсунку, бункер, рукавный фильтр, циркуляционный вентилятор, охладитель, канал подвода рабочего газа, отличающаяся тем, что индуктор выполнен многовитковым, а распыляющая форсунка снабжена двумя каналами подвода рабочего газа, сменной сопловой вставкой, горловиной, сменной крышкой и корпусом и размещена под нижним витком индуктора в непосредственной близости от нижнего витка, при этом корпус форсунки, крышка и сопловая вставка выполнены с продольным одиночным радиальным разрезом, создающим в кольцевой конфигурации форсунки одиночный разрыв. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК B22F 9/00 (11) (13) 133 445 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013106303/02, 13.02.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.02.2013 (45) Опубликовано: 20.10.2013 Бюл. № 29 1 3 3 4 4 5 R U Формула полезной модели Установка для распыления металлов, содержащая индуктор и силовой блок индуктора, форсунку, бункер, рукавный фильтр, циркуляционный вентилятор, охладитель, канал подвода рабочего газа, отличающаяся тем, что индуктор выполнен многовитковым, а распыляющая форсунка снабжена двумя каналами подвода рабочего газа, сменной сопловой вставкой, горловиной, сменной крышкой и корпусом и размещена под нижним витком индуктора в непосредственной близости от нижнего витка, при этом корпус форсунки, крышка и сопловая вставка выполнены с продольным одиночным радиальным разрезом, создающим в кольцевой конфигурации форсунки одиночный разрыв. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ 1 3 3 4 4 5 Адрес для переписки: 454080, г.Челябинск, пр. им. В.И. Ленина, 76, ЮУрГУ, патентный отдел (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ЮжноУральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) ( ...

Подробнее
Номер записи: 32
10-02-2014 дата публикации

ГЕНЕРАТОР КАПЕЛЬ МЕТАЛЛА

Номер: RU0000137216U1
Автор: Колчин Павел Владимирович, Кочин Анатолий Николаевич, Круглов Валерий Владимирович
Принадлежит: федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ)

Генератор капель металла, включающий корпус с каналом для подачи источника капель и средство их образования, отличающийся тем, что корпус выполнен монолитным с несколькими каналами для подачи проволоки в качестве источника капель, а средство образования капель выполнено в виде установленного вдоль оси корпуса генератора импульсов пьезокерамического вибратора, на рабочем конце которого установлен диск с отверстиями под проволоку, оси которых сходятся V-образно с возможностью образования капель. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК B22F 9/10 (11) (13) 137 216 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013139829/02, 27.08.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.08.2013 (45) Опубликовано: 10.02.2014 Бюл. № 4 R U 1 3 7 2 1 6 Формула полезной модели Генератор капель металла, включающий корпус с каналом для подачи источника капель и средство их образования, отличающийся тем, что корпус выполнен монолитным с несколькими каналами для подачи проволоки в качестве источника капель, а средство образования капель выполнено в виде установленного вдоль оси корпуса генератора импульсов пьезокерамического вибратора, на рабочем конце которого установлен диск с отверстиями под проволоку, оси которых сходятся Vобразно с возможностью образования капель. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ГЕНЕРАТОР КАПЕЛЬ МЕТАЛЛА 1 3 7 2 1 6 Адрес для переписки: 603950, г. Нижний Новгород, ул. Минина, 24, НГТУ, ОИС (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 27.08.2013 (72) Автор(ы): Кочин Анатолий Николаевич (RU), Колчин Павел Владимирович (RU), Круглов Валерий Владимирович (RU) U 1 U 1 1 3 7 2 1 6 1 3 7 2 1 6 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 137 216 U1 Решение относится к устройствам для ...

Подробнее
Номер записи: 33
20-03-2014 дата публикации

ФОРСУНКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРО/МАКРОСФЕР ИЗ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ

Номер: RU0000138589U1
Автор: Петров Михаил Александрович, Петров Павел Александрович, Шейпак Анатолий Александрович
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)"

1. Форсунка для изготовления микро/макросфер из расплавов металлов, содержащая корпус, сопло и каналы подачи расплава и защитного газа, отличающаяся тем, что она снабжена соосно расположенными в корпусе рабочей камерой и центробежным элементом в виде цилиндра с замкнутой внутренней полостью, имеющего на противолежащих торцах входное и выходное отверстия, и при этом канал подачи расплава выполнен в виде тангенциально расположенной трубки, подключенной к входному отверстию центробежного элемента, корпус выполнен в виде двух объединенных общим бандажом полукорпусов, внутренние выемки которых образуют по оси корпуса центрирующий ложемент, в котором размещен центробежный элемент выходным отверстием в рабочую камеру, выполненное сменным сопло установлено с возможностью регулировочных перемещений вдоль оси устройства на кольцевой площадке, образованной проточками в полукорпусах, рабочая камера образована поверхностью внутренней сужающейся полости сопла, поверхностями выполненных в полукорпусах соответствующих внутренних выемок и торцевой поверхностью центробежного элемента, а каналы подачи защитного газа выполнены в теле полукорпусов, и их взаиморасположение на входе в рабочую камеру обеспечивает получение в ней двухконтурного газового конуса с различным рабочим давлением - большим по наружному контуру и меньшим по внутреннему контуру. 2. Форсунка по п.1, отличающаяся тем, что каналы подачи защитного газа выполнены спиральными или прямыми. 3. Форсунка по п.1, отличающаяся тем, что каналы подачи защитного газа на входе в рабочую камеру имеют наклон к оси камеры для образования газового конуса с заданным углом при вершине. 4. Форсунка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит трубку для подачи наполнителя, расположенную по оси рабочей камеры с выходом в рабочую камеру, совпадающим с выходом центрирующего элемента. 5. Форсунка по п.4, отличающаяся тем, что трубка для подачи наполнителя выполнена разъемной для удобства монтажа устройства. 6. Форсунка по п.1, отличающаяся тем, ...

Подробнее
Номер записи: 34
10-10-2014 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Номер: RU0000146442U1
Автор: Борисов Борис Вячеславович, Серов Михаил Михайлович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Стальные фильтрующие материалы"

Установка для формирования пористого материала из металлических волокон, содержащая вакуумную камеру, установленные в ней с возможностью вращения кристаллизатор и контейнер для сбора волокон, устройство подачи заготовки в направлении кристаллизатора с устройством нагрева, механизм наматывания волокна, установленный в контейнере и выполненный в виде барабана с рифленой поверхностью, имеющего возможность одновременного вращательного и возвратно-поступательного движения, отличающаяся тем, что угол наклона оси вращения механизма наматывания к горизонтали выбран в пределах 5÷85, при этом минимальное расстояние между осями вращения механизма наматывания волокна и кристаллизатора в плоскости его вращения равно сумме их радиусов, а максимальное расстояние определено по формуле где ρ - плотность материала из металлических волокон, v - линейная скорость вращения механизма наматывания волокна, R - радиус механизма наматывания волокна, Ε - модуль упругости материала из металлических волокон, D - эквивалентный диаметр металлических волокон. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 146 442 U1 (51) МПК B22D 25/00 (2006.01) B22F 9/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014122250/02, 02.06.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 02.06.2014 (72) Автор(ы): Борисов Борис Вячеславович (RU), Серов Михаил Михайлович (RU) (45) Опубликовано: 10.10.2014 Бюл. № 28 1 4 6 4 4 2 R U Формула полезной модели Установка для формирования пористого материала из металлических волокон, содержащая вакуумную камеру, установленные в ней с возможностью вращения кристаллизатор и контейнер для сбора волокон, устройство подачи заготовки в направлении кристаллизатора с устройством нагрева, механизм наматывания волокна, установленный в контейнере и выполненный в виде барабана с рифленой поверхностью, имеющего возможность одновременного вращательного и возвратно-поступательного движения, отличающаяся тем, что угол ...

Подробнее
Номер записи: 35
10-10-2014 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Номер: RU0000146455U1
Автор: Госина Ксения Коблановна, Каменов Ренат Уахитович, Попов Андрей Юрьевич, Реченко Денис Сергеевич, Титов Юрий Владимирович
Принадлежит: ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"

Устройство для получения металлического порошка механической обработкой заготовки, содержащее раму с опорной плитой, зажимное устройство для заготовки с приводом вращения и рабочий орган, установленный с возможностью вращательного и поступательного перемещения, отличающееся тем, что рабочий орган выполнен в виде шлифовального круга c корпусом и размещёнными в симметричных относительно оси корпуса отверстиях алмазно-абразивными головками, выполненными в виде цилиндрических алмазно-абразивных шлифовальных элементов с глухим осевым отверстием, в котором размещён штифт с конусным пазом и зафиксирован в корпусе винтом, при этом в корпусе шлифовального круга выполнен кольцевой конусный паз, в котором размещены балансировочные кулачки и зафиксированы в корпусе винтами, причем зажимное устройство для заготовки и рабочий орган размещены в герметичной помольной камере, снабжённой устройством выгрузки измельчённого материала. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК B22F 9/04 (11) (13) 146 455 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014119229/02, 13.05.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.05.2014 Адрес для переписки: 644050, г. Омск, пр-кт Мира, 11, ОмГТУ, информационно-патентный отдел 1 4 6 4 5 5 R U Формула полезной модели Устройство для получения металлического порошка механической обработкой заготовки, содержащее раму с опорной плитой, зажимное устройство для заготовки с приводом вращения и рабочий орган, установленный с возможностью вращательного и поступательного перемещения, отличающееся тем, что рабочий орган выполнен в виде шлифовального круга c корпусом и размещёнными в симметричных относительно оси корпуса отверстиях алмазно-абразивными головками, выполненными в виде цилиндрических алмазно-абразивных шлифовальных элементов с глухим осевым отверстием, в котором размещён штифт с конусным пазом и зафиксирован в корпусе винтом, при этом в корпусе шлифовального круга ...

Подробнее
Номер записи: 36
20-12-2014 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДНЫХ РАСТВОРОВ МЕТАЛЛОВ

Номер: RU0000148855U1
Автор: Остроухов Николай Николаевич, Тянгинский Александр Юрьевич
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Институт Серебра"

1. Установка для получения коллоидных растворов металлов, содержащая установленные в камере с рабочей жидкостью два электрода, соединенные с блоком высокого напряжения, один из электродов снабжен приводом вращения и реверсивного движения, отличающаяся тем, что она содержит шаговый двигатель с блоком управления для сближения электродов и с реле реверса для раздвижения электродов на заданный зазор, задатчик зазора между электродами, таймер, выполненный с тремя выходами, соединенными соответственно с приводом вращения электрода, блоком высокого напряжения и блоком управления шаговым двигателем, причем один из входов блока управления шагового двигателя соединен с выходом реле реверса, а второй вход - с задатчиком зазора. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена датчиком расхода и/или датчиком концентрации раствора, установленными на выходе полученного раствора из камеры. И 1 148855 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 148 855” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ МЕЭК Восстановление действия патента Дата, с которой действие патента восстановлено: 05.08.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 05.08.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 05.08.2020 Бюл. №22 Стр.: 1 па ЧУ8ЗУ ЕП

Подробнее
Номер записи: 37
20-02-2015 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОЧАСТИЦ СЕРЕБРА

Номер: RU0000150504U1
Автор: Басов Александр Александрович, Власов Роман Викторович, Малышко Вадим Владимирович, Савченко Юрий Павлович, Федосов Сергей Ростиславович, Чернобай Ксения Николаевна
Принадлежит: Басов Александр Александрович, Власов Роман Викторович, Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Кубанский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения России (ГБОУ ВПО КубГМУ, Минздрава России), Малышко Вадим Владимирович, Савченко Юрий Павлович, Федосов Сергей Ростиславович, Чернобай Ксения Николаевна

Устройство для получения наночастиц серебра, содержащее корпус с размещенным в нем ультрафиолетовым излучателем, отличающееся тем, что у основания корпуса установлена камера, в которой имеется выемка с вставленным в неё со стороны основания камеры УЗ-излучателем, над которым залита жидкая среда - проводник УЗ-волн, в котором свободно размещена герметичная капсула с реакционной смесью, состоящей из комплексной соли серебра, органического лиганда, аммиака и воды, а прикрепленный к корпусу УФ-излучатель расположен над капсулой на расстоянии 10-17 см, причем последний и УЗ-излучатель подключены к электрической сети переменного напряжения 220 В, частотой 50 Гц. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 150 504 U1 (51) МПК B22F 9/14 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014124409/02, 16.06.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.06.2014 (45) Опубликовано: 20.02.2015 Бюл. № 5 U 1 1 5 0 5 0 4 Формула полезной модели Устройство для получения наночастиц серебра, содержащее корпус с размещенным в нем ультрафиолетовым излучателем, отличающееся тем, что у основания корпуса установлена камера, в которой имеется выемка с вставленным в неё со стороны основания камеры УЗ-излучателем, над которым залита жидкая среда - проводник УЗволн, в котором свободно размещена герметичная капсула с реакционной смесью, состоящей из комплексной соли серебра, органического лиганда, аммиака и воды, а прикрепленный к корпусу УФ-излучатель расположен над капсулой на расстоянии 1017 см, причем последний и УЗ-излучатель подключены к электрической сети переменного напряжения 220 В, частотой 50 Гц. R U (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОЧАСТИЦ СЕРЕБРА Стр.: 1 U 1 (73) Патентообладатель(и): Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Кубанский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения России (ГБОУ ВПО КубГМУ, Минздрава ...

Подробнее
Номер записи: 38
10-10-2015 дата публикации

УСТРОЙСТВО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ МИШЕНИ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОЧАСТИЦ ЛАЗЕРНОЙ АБЛЯЦИЕЙ

Номер: RU0000155439U1
Автор: Голубенко Юрий Владимирович, Григорьянц Александр Григорьевич, Ставертий Антон Яковлевич, Тимошенко Валерия Анатольевна
Принадлежит: Голубенко Юрий Владимирович, Григорьянц Александр Григорьевич, Ставертий Антон Яковлевич, Тимошенко Валерия Анатольевна

Устройство позиционирования мишени для установки получения наночастиц лазерной абляцией, содержащее кювету с трубками для подачи и отвода жидкости, предназначенной для удаления продуктов абляции из зоны лазерного воздействия на мишень, установленную на кронштейне, связанном с механизмом вертикального перемещения устройства для получения наночастиц лазерной абляцией, размещенную в кювете площадку для закрепления на ней мишени и средство закрепления мишени на площадке, отличающееся тем, что площадка для закрепления на ней мишени выполнена в виде полиуретанового уплотнения, в кронштейне и дне кюветы выполнены соосные отверстия, а средство закрепления мишени на площадке состоит из корпуса с соплом Вентури, смонтированного в упомянутых отверстиях, соединенной с ним трубки подвода сжатого воздуха, электромагнитного клапана для подачи воздуха в упомянутый корпус, обратного клапана для поддержания вакуума между мишенью и упомянутым уплотнением и датчика давления вакуума в кювете. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 155 439 U1 (51) МПК B22F 9/02 (2006.01) B82Y 30/00 (2011.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015108853/02, 13.03.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.03.2015 (45) Опубликовано: 10.10.2015 Бюл. № 28 1 5 5 4 3 9 R U Формула полезной модели Устройство позиционирования мишени для установки получения наночастиц лазерной абляцией, содержащее кювету с трубками для подачи и отвода жидкости, предназначенной для удаления продуктов абляции из зоны лазерного воздействия на мишень, установленную на кронштейне, связанном с механизмом вертикального перемещения устройства для получения наночастиц лазерной абляцией, размещенную в кювете площадку для закрепления на ней мишени и средство закрепления мишени на площадке, отличающееся тем, что площадка для закрепления на ней мишени выполнена в виде полиуретанового уплотнения, в кронштейне и дне кюветы выполнены соосные отверстия, а ...

Подробнее
Номер записи: 39
10-01-2016 дата публикации

УСТАНОВКА ЦЕНТРОБЕЖНО-ГАЗОВОГО РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА

Номер: RU0000158556U1
Автор: Агеев Сергей Викторович, Гиршов Владимир Леонидович, Крупнова Ирина Владимировна, Цеменко Валерий Николаевич
Принадлежит: федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ")

1. Установка для центробежно-газового распыления металлического расплава, содержащая герметичную камеру, заливочную воронку, стакан-распылитель, привод вращения стакана-распылителя, имеющий регулируемую скорость вращения, отражатель из теплопроводного материала в виде усеченного конуса, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит эжектор с тангенциальным подводом охлаждающей жидкости, газовую форсунку с возможностью регулирования расхода и скорости газа, калибрующую кварцевую трубку с нагревателем, причем эжектор и форсунка зафиксированы на внутренней стенке камеры под крышкой, калибрующая кварцевая трубка установлена в донной части заливочной воронки, снабженной герметизирующей прокладкой, упомянутый привод установлен внутри камеры, а отражатель закреплен на стенке камеры на высоте стакана-распылителя. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что нагреватель выполнен в виде втулки с нихромовой спиралью. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК B22F 9/10 (11) (13) 158 556 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015130462/02, 22.07.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 22.07.2015 (45) Опубликовано: 10.01.2016 Бюл. № 1 1 5 8 5 5 6 R U Формула полезной модели 1. Установка для центробежно-газового распыления металлического расплава, содержащая герметичную камеру, заливочную воронку, стакан-распылитель, привод вращения стакана-распылителя, имеющий регулируемую скорость вращения, отражатель из теплопроводного материала в виде усеченного конуса, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит эжектор с тангенциальным подводом охлаждающей жидкости, газовую форсунку с возможностью регулирования расхода и скорости газа, калибрующую кварцевую трубку с нагревателем, причем эжектор и форсунка зафиксированы на внутренней стенке камеры под крышкой, калибрующая кварцевая трубка установлена в донной части заливочной воронки, снабженной герметизирующей прокладкой, упомянутый привод ...

Подробнее
Номер записи: 40
27-02-2016 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ НАНОЧАСТИЦ

Номер: RU0000160061U1
Автор: Земсков Антон Владимирович, Кадиев Рафаэль Айсиевич, Новиков Дмитрий Павлович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "ЭКВИЛИБРИУМ"

Устройство для получения металлсодержащих наночастиц, содержащее герметичную камеру c механизмом подачи исходного проволочного материала, соединенную с ней камеру подачи газового потока, охладитель и фильтр газового потока, контейнер для сбора наночастиц и кварцевую трубку с рабочей зоной, верхний конец которой соединен с камерой подачи газового потока для подачи исходного проволочного материала и газового потока в рабочую зону, а нижний конец - через охладитель и фильтр газового потока с контейнером для сбора наночастиц, отличающееся тем, что в кварцевой трубке установлены два электрода, один выше другого, которые подключены к высокочастотному инвертору с образованием в рабочей зоне сварочной дуги, обеспечивающей испарение исходного проволочного материала в газовом потоке с образованием металлсодержащих наночастиц. И 1 160061 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ Во“” 160 061“° ц4 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 31.07.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 14.05.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 14.05.2021 Бюл. №14 Стр.: 1 р9о0ОЭр па ЕП

Подробнее
Номер записи: 41
27-06-2016 дата публикации

ПРИВОД ВРАЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ В УСТАНОВКЕ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ

Номер: RU0000162828U1
Автор: Генченков Сергей Владимирович, Дьяков Валерий Вячеславович, Константинов Андрей Викторович, Константинов Виктор Вениаминович, Кульнев Александр Владимирович, Чупятов Николай Николаевич
Принадлежит: Публичное акционерное общество "Электромеханика"

Привод вращения заготовки установки центробежного распыления, содержащий два приводных электродвигателя и камеру блока приводов, которая включает два опорных вращающихся барабана на подшипниковых опорах с газовым охлаждением, прижимной ролик и толкатель, отличающийся тем, что он снабжен магнитной муфтой, размещенной в камере блока приводов, состоящей из наружной и внутренней полумуфт и диэлектрического стакана и имеющей момент вращения больше момента вращения приводных электродвигателей. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК B22F 9/10 (11) (13) 162 828 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2016101143/02, 18.01.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.01.2016 (45) Опубликовано: 27.06.2016 Бюл. № 18 (73) Патентообладатель(и): Публичное акционерное общество "Электромеханика" (RU) R U 1 6 2 8 2 8 Формула полезной модели Привод вращения заготовки установки центробежного распыления, содержащий два приводных электродвигателя и камеру блока приводов, которая включает два опорных вращающихся барабана на подшипниковых опорах с газовым охлаждением, прижимной ролик и толкатель, отличающийся тем, что он снабжен магнитной муфтой, размещенной в камере блока приводов, состоящей из наружной и внутренней полумуфт и диэлектрического стакана и имеющей момент вращения больше момента вращения приводных электродвигателей. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ПРИВОД ВРАЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ В УСТАНОВКЕ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ 1 6 2 8 2 8 Адрес для переписки: 172386, Тверская обл., г. Ржев, Заводское ш., 2, ПАО "Электромеханика", генеральному директору В.В. Константинову R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 18.01.2016 (72) Автор(ы): Константинов Виктор Вениаминович (RU), Дьяков Валерий Вячеславович (RU), Чупятов Николай Николаевич (RU), Константинов Андрей Викторович (RU), Генченков Сергей Владимирович (RU), Кульнев Александр Владимирович (RU) U 1 U 1 1 6 2 8 2 8 1 6 2 8 2 8 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 ...

Подробнее
Номер записи: 42
20-11-2016 дата публикации

РЕАКТОР ДЛЯ СИНТЕЗА НАНОСТРУКТУР

Номер: RU0000166323U1
Автор: Александрова Ольга Анатольевна, Матюшкин Лев Борисович, Мошников Вячеслав Алексеевич, Рыжов Олег Александрович
Принадлежит: Александрова Ольга Анатольевна, Матюшкин Лев Борисович, Мошников Вячеслав Алексеевич, Рыжов Олег Александрович

Реактор для синтеза наноструктур, содержащий блок дозирования, блок смешивания и сегментирования, первый и второй блоки термостатирования для нуклеации и роста и блок отбора наноструктур, соединенные с каналом движения материалов последовательно в указанном порядке, при этом блок дозирования состоит из двух насосов для подачи каждого из двух прекурсоров и насоса для подачи жидкости - носителя, выходы которых через трубки соединены с входами блока смешивания и сегментирования, выполненного в виде смесителя - тройника, выход которого соединен с политетрафторэтиленовым капилляром, часть которого размещена в масляной бане первого блока термостатирования, другая часть капилляра сформирована в спираль и размещена в масляной бане второго блока термостатирования, а выходящее из него окончание капилляра связано с блоком отбора синтезированных наноструктур, отличающийся тем, что в масляной бане второго блока термостатирования размещен постоянный магнит с аксиальной намагниченностью в виде полого цилиндра, при этом каждый из витков спирали капилляра проходит сквозь полый цилиндр постоянного магнита, направление силовых линий магнитного поля которого совпадает с направлением движения по капилляру. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 166 323 U1 (51) МПК B82B 3/00 (2006.01) B82Y 40/00 (2011.01) B22F 9/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015155748/02, 24.12.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.12.2015 (45) Опубликовано: 20.11.2016 U 1 1 6 6 3 2 3 R U Стр.: 1 масляной бане первого блока термостатирования, далее капилляр сформирован в спираль и размещен в масляной бане второго блока термостатирования, а выходящее из него окончание капилляра связано с блоком отбора синтезированных наноструктур, в масляной бане второго блока термостатирования размещен постоянный магнит с аксиальной намагниченностью в виде полого цилиндра, таким образом, что каждый из витков спирали капилляра ...

Подробнее
Номер записи: 43
09-08-2017 дата публикации

Форсунка для распыления расплавленных металлов

Номер: RU0000173081U1
Автор: Алексей Геннадьевич Меркушев, Алексей Сергеевич Фефелов, Максим Владимирович Ильиных, Шейхали Мусаевич Шейхалиев
Принадлежит: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"

Полезная модель относится к области порошковой металлургии. Данное устройство может использоваться при производстве металлических порошков из алюминиевых сплавов, нержавеющих и высоколегированных сталей, сплавов на основе меди.Устройство включает в себя металлический корпус, сливное устройство для подачи расплава, газовую камеру, газовые сопла, расположенные на одном диаметре относительно оси сливного устройства. Путем поворота газовых сопел можно изменять угол между струей расплава и осью газового сопла.Результатом является возможность получения металлических порошков мелкой (менее 50 мкм) фракции с высоким выходом годного (до 50% и более). 1 ил. Ц 1 173081 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 19 11] м ме. 13 ВУ + 64° 94 (51) МПК В22Е 9/08 (2006.01) ВО5В 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016125653, 27.06.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.06.2016 Дата регистрации: 09.08.2017 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 27.06.2016 (45) Опубликовано: 09.08.2017 Бюл. № 22 Адрес для переписки: 620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19, УрФУ, Центр интеллектуальной собственности, Маркс Т.В. (72) Автор(ы): Шейхалиев Шейхали Мусаевич (КП), Фефелов Алексей Сергеевич (КО), Меркушев Алексей Геннадьевич (КО), Ильиных Максим Владимирович (КП) (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (КО) (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: ЗО 300252 АТ, 07.04.1971. 50 1433640 АЛ, 30.10.1988. 5Ц 1482773 АТ, 30.05.1989. ]Р 1319608 А, 25.12.1989. (54) ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ (57) Реферат: Полезная модель относится к области порошковой металлургии. Данное устройство может использоваться при производстве металлических порошков из алюминиевых сплавов, нержавеющих и высоколегированных сталей, сплавов на основе меди. ...

Подробнее
Номер записи: 44
04-12-2017 дата публикации

ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ

Номер: RU0000175432U1
Автор: Бромер Константин Александрович, Лыков Павел Александрович, Шульц Алексей Оттович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Микротех"

Устройство относится к области металлургии, а именно технике и технологии получения металлических порошков из их расплавов. В основу полезной модели положена техническая задача создания устройства, которое обеспечит получение металлических порошков с размером частиц менее 100 мкм. Поставленная задача достигается тем, что устройство для получения металлических порошков, содержащее корпус форсунки, корпус соплового аппарата, сопла, трубки подачи жидкого металла, подшипник качения, зажимную гайку, крышку подшипников, болт крепления крышки подшипников, трубку подвода рабочего газа, обеспечивает дополнительное вращение газового потока, его всестороннее динамическое воздействие на струю расплава и повышает эффективность дробления струи расплава. И 1 175432 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВО“ 175 432" 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 30.03.2019 Дата внесения записи в Государственный реестр: 25.02.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 25.02.2020 Бюл. №6 Стр.: 1 па ССУЯ ДР ЕП

Подробнее
Номер записи: 45
01-08-2019 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА

Номер: RU0000191334U1
Автор: Васильева Юлия Захаровна, Пак Александр Яковлевич
Принадлежит: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет"

Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к получению соединений вольфрама с углеродом, а именно порошка карбида вольфрама. Устройство для получения порошка на основе карбида вольфрама содержит коаксиальные цилиндрические графитовые электроды, закреплённые на диэлектрических держателях. Для линейного перемещения анода в катоде используется привод автоматизированного перемещения анода, включающий в себя металлический кронштейн, с вертикально установленной в нем шпилькой, выполненной с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и механически сопряженной с шаговым электродвигателем, и втулки, выполненной с возможностью винтового перемещения по шпильке. Технический результат - расширение арсенала технических средств для получения порошка на основе карбида вольфрама. 3 ил., 1 прим. И 1 191334 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 194 3347 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ МЕЭК Восстановление действия патента Дата, с которой действие патента восстановлено: 10.06.2021 Дата внесения записи в Государственный реестр: 10.06.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 10.06.2021 Бюл. №16 Стр.: 1 па Уст б6 | ЕП

Подробнее
Номер записи: 46
25-02-2020 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДНОЙ ДИСПЕРСИИ НАНОЧАСТИЦ

Номер: RU0000196297U1
Автор: Антонов Геннадий Геннадьевич, Братцев Александр Николаевич, Коликов Виктор Андреевич, Попов Виктор Евгеньевич, Снетов Вадим Николаевич
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики и электроэнергетики Российской академии наук (ИЭЭ РАН)

Полезная модель относится к металлургии, а именно к технологии изготовления водной дисперсии наночастиц токопроводящих материалов с помощью высоковольтных импульсных разрядов, и может быть использована в медицине, биологии и порошковой металлургии. Устройство, содержащее генератор (1) высоковольтных электрических импульсов, разрядную камеру (2) с проточной жидкостью, в которой размещены соосно смонтированные токопроводящие электроды (3) и (4) с образованием межэлектродного промежутка (А), устройство (7) стабилизации межэлектродного промежутка и оптический датчик (8), выполненный с возможностью контроля положения торцевой части первого электрода (3) и соединенный с первым входом устройства (7) стабилизации, первый выход которого связан с приводом (6), выполненным с возможностью продольного перемещения первого электрода (3), согласно полезной модели, устройство снабжено вторым оптическим датчиком (9) и вторым приводом (5), выполненным с возможностью продольного перемещения второго электрода (4), при этом второй датчик (9) выполнен с возможностью контроля положения торцевой части второго электрода (4) и соединен со вторым входом устройства (7) стабилизации, второй выход которого связан со вторым приводом (5), причем устройство (7) стабилизации выполнено с возможностью формирования независимых друга от друга сигналов на включение приводов (5) и (6) перемещения электродов (3) и (4), а оба электрода (3) и (4) выполнены в виде длинных тонких стержней. Повышен ресурс при поддержании постоянными характеристик генерируемых наночастиц за счет обеспечения длительной непрерывной работы устройства и поддержания постоянными характеристик разрядного промежутка. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 196 297 U1 (51) МПК B22F 9/14 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B22F 9/14 (2019.08); B82B 3/00 (2019.08) (21)(22) Заявка: 2019124416, 29.07.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия ...

Подробнее
Номер записи: 47
12-05-2020 дата публикации

Устройство для сфероидизации композиционного металлсодержащего порошка для 3D-печати

Номер: RU0000197530U1
Автор: Криницын Максим Германович, Федоров Василий Викторович
Принадлежит: федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет»

Полезная модель относится к устройству для сфероидизации композиционного металлсодержащего порошка для 3D-печати. Два плазматрона расположены зеркально относительно поперечного центра диэлектрического изолятора с возможностью вращения вокруг поперечного центра на подставке. Каждый из плазматронов состоит из кольцевого анода и катода, расположенных соосно с зазором, образующим разрядную камеру. Катод каждого плазматрона размещен коаксиально в полой трубке и закреплен в ней одним концом с помощью цангового соединения, трубка вторым концом соединена с кольцевым анодом плазматрона при помощи накидной гайки. Диэлектрический изолятор размещен в осевом отверстии зажатой между торцами анодов плазматронов шайбы, выполненной с радиальными вырезами для пересыпания сквозь них порошка при повороте плазматронов вокруг поперечного центра. Постоянные кольцевые магниты плазматронов размещены с упором в сердечник, выполненный в виде тела вращения, образованного т-образным элементом с внутренним диаметром, равным внешнему диаметру шайбы. Внешний торец магнита каждого плазматрона и его внешняя цилиндрическая поверхность закрыты крышкой с осевым отверстием под анод, на которой размещен радиатор, а к внешней цилиндрической поверхности радиаторов первого и второго плазматронов с двух сторон прикреплены концы скоб, закрепленных резьбовым соединением на подставке. Обеспечивается расширение арсенала технических средств для сфероидизации композиционных порошков для 3D-печати. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. И 1 197530 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘’” 197 530? 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 17.03.2021 Дата внесения записи в Государственный реестр: 11.11.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 11.11.2021 Бюл. №32 Стр.: 1 па 059161 ЕП

Подробнее
Номер записи: 48
28-05-2020 дата публикации

Устройство для формирования наночастиц методом импульсной лазерной абляции мишени в жидкости

Номер: RU0000197802U1
Автор: Кашаев Федор Владимирович
Принадлежит: Кашаев Федор Владимирович

Полезная модель относится к области формирования наночастиц методом импульсной лазерной абляции мишени в жидкой среде и может быть использована в химических и физических экспериментах, а также в области биомедицины. Устройство для формирования наночастиц методом импульсной лазерной абляции мишени в жидкости содержит установленную над магнитной мешалкой для прокачки жидкой среды кювету для абляции с расположенной внутри мишенью. Кювета закрыта крышкой из прозрачного стекла и содержит фторопластовый мешальник с магнитным сердечником, стенку, ограничивающую движение указанного фторопластового мешальника, и площадку для закрепления мишени, размещенную между стенкой кюветы и стенкой, ограничивающей движение фторопластового мешальника. Кювета установлена на двух перпендикулярно расположенных автоматизированных механических трансляторах, которые выполнены с возможностью подключения к персональному компьютеру и перемещения кюветы с установленной на площадке мишенью под прямым углом падения лазерного излучения для обработки всей поверхности мишени лазерным излучением одинаковой интенсивности. Упрощается конструкция, повышается эффективность процесса импульсной лазерной абляции твердой мишени в жидкой среде. 1 ил. И 1 197802 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ Во“ 197 802” 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 07.05.2021 Дата внесения записи в Государственный реестр: 22.06.2022 Дата публикации и номер бюллетеня: 22.06.2022 Бюл. №18 Стр.: 1 па сС0816 | ЕП

Подробнее
Номер записи: 49
05-02-2021 дата публикации

Привод вращения и перемещения обрабатываемой заготовки

Номер: RU0000202163U1
Автор: Александров Алексей Андреевич, Александров Андрей Валентинович, Кузнецов Сергей Юрьевич, Кульнев Александр Владимирович, Осипов Сергей Александрович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Центр Электронно-Лучевых Технологий" (ООО "ЦЭЛТ")

Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для непрерывного получения металлического порошка центробежным распылением заготовок. Привод вращения и перемещения обрабатываемой заготовки установки для центробежного получения металлических порошков содержит размещённые в камере механизм вращения заготовки с высокоскоростными приводными барабанами с осями для передачи момента вращения заготовки, механизм осевого перемещения заготовки и прижимное устройство с прижимными роликами. Прижимное устройство выполнено в виде двух размещённых рядом прижимных роликов, каждый из которых установлен на отдельной оси вращения, укреплённой на рычаге, связанном с устройством подъёма роликов механизмом прижима, выполненным с возможностью индивидуальной регулировки усилия прижима заготовки к приводным барабанам. Вдоль оси вращения заготовки размещены три прижимных устройства. Механизм вращения снабжён датчиками вибрации с обратной связью привода по вибрации заготовки. Обеспечивается надежный прижим заготовки, предотвращая его колебания, и позволяет повысить скорость ее вращения, а в итоге повысить выход более мелких фракций порошка. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. 202163 Ц ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 202 163” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 06.01.2021 Дата внесения записи в Государственный реестр: 20.04.2022 Дата публикации и номер бюллетеня: 20.04.2022 Бюл. №11 Стр.: 1 91С0С па ЕП

Подробнее
Номер записи: 50
22-04-2021 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОВОГО РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Номер: RU0000203831U1
Автор: Беляев Сергей Владимирович, Горохов Юрий Васильевич, Губанов Иван Юрьевич, Губанова Марина Игоревна, Зайцев Роман Викторович, Злобин Сергей Константинович, Косяченко Иван Сергеевич, Самойло Александр Сергеевич, Усков Данил Игоревич, Усков Игорь Васильевич, Якунина Оксана Яковлевна
Принадлежит: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет"

Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для распыления порошков и расплавленных металлов газовым потоком. Устройство для газового распыления расплавленных металлов содержит корпус и размещенные в нем подпружиненный золотник с вырезами и сопло, выполненное с равномерно расположенными симметрично вырезам золотника каналами для размещения съемных полукруглых вставок с пружинами, с образованием зазора между наружным конусом золотника и поверхностью сопла. Футерованный стакан соединен по резьбе с корпусом и выполнен с возможностью регулировки упомянутого зазора посредством осевого перемещения подпружиненного золотника. На наружную поверхность стакана нанесена шкала для определения величины зазора между наружным конусом золотника и поверхностью сопла. В стакане размещен ниппель с каналом для подачи расплавленного металла через отверстие золотника и патрубок газопровода для подачи сжатого газа в корпус и зазор между наружным конусом золотника и поверхностью сопла. Обеспечивается возможность установки заданной величины зазора между соплом и золотником, что позволяет контролировать фракционный состав порошка. 2 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 203 831 U1 (51) МПК B22F 9/08 (2006.01) B05B 1/30 (2006.01) B05B 1/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B22F 9/08 (2021.02); B05B 1/02 (2021.02); B05B 1/005 (2021.02); B05B 1/30 (2021.02); B05B 1/3013 (2021.02) (21)(22) Заявка: 2021101616, 03.04.2020 03.04.2020 Дата регистрации: 22.04.2021 (45) Опубликовано: 22.04.2021 Бюл. № 12 2 0 3 8 3 1 R U (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" (RU) (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: УСКОВ И.В. и др. Разработка инструментальной оснастки и режимов диспергирования порошков припойных алюминиевых сплавов. Металлург, 2018, N 6, стр.96-99. RU ...

Подробнее
Номер записи: 51
20-05-2021 дата публикации

Устройство для получения металлических порошков

Номер: RU0000204335U1
Автор: Ермаков Борис Сергеевич, Ермаков Сергей Борисович, Одноблюдов Максим Анатольевич
Принадлежит: федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ")

Устройство для получения металлических порошков относится к плазменным установкам с более чем одним плазмотроном и может быть использовано для получения сферических металлических порошков, предназначенных для аддитивных технологий. Сущность полезной модели заключается в следующем. Устройство для получения металлических порошков состоит из камеры распыления, камеры охлаждения, крышки, приемной камеры, емкости для сбора порошка, плазмотронов, подающих устройств, отличающееся тем, что каждое подающее устройство включает смонтированный в плоской крышке фланец со сквозным отверстием, продолжающимся от торца до пропускного отверстия, и паз с направляющими, выполненный на поверхности плоской крышки от ее края до сквозного отверстия в торце фланца, причем продольная ось полости паза совмещена с продольной осью соответствующего ему сквозного отверстия в торце фланца, и полость паза и сквозное отверстие в торце фланца образуют канал подачи металлического материала в центр пропускного отверстия фланца, при этом к каждому фланцу прикручен плазмотрон, и анод каждого плазмотрона проходит в пропускное отверстие соответствующего ему фланца вертикально по его оси и перпендикулярно каналу подачи металлического материала в центр пропускного отверстия фланца, причем расстояние между краем анода плазмотрона и верхним краем такого канала по вертикали составляет не более 4 мм. Фланцы могут быть смонтированы на равном расстоянии друг от друга и на расстоянии 1/3 от края крышки и 2/3 от центральной вертикальной оси камеры распыления. Техническая проблема заключается в повышении эффективности нагревания металлических материалов одновременно более чем одним плазмотроном. Технический результат заключается в снижении потерь мощности разряда плазмы при нагревании металлических материалов одновременно более чем одним плазмотроном. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 204 335 U1 (51) МПК B22F 9/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ...

Подробнее
Номер записи: 52
15-07-2021 дата публикации

Устройство для получения мелкодисперсного порошка

Номер: RU0000205452U1
Автор: Владимир Павлович Умнов, Дмитрий Олегович Чухланцев
Принадлежит: Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Дисперсные Материалы"

Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для плазменного получения металлических порошков. Устройство содержит катодный электрод 1 возбуждения дуги, анодный электрод 2, блок управления 8, электрически соединенные с упомянутым блоком управления 8 устройство 4 для подачи расходуемого материала 3 в зону плазменного распыления 5 и электрическую схему для возбуждения и питания электрической дуги. Устройство содержит измеритель 11 разности электрических потенциалов между расходуемым материалом 3 и катодным электродом 1 возбуждения дуги, выход которого соединен с упомянутым блоком управления, выполненным с возможностью управлять скоростью подачи расходуемого материала в зону плазменного распыления. Устройство обеспечивает повышение качества получаемого порошка. 3 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 205 452 U1 (51) МПК B22F 9/14 (2006.01) B22F 1/00 (2006.01) B01J 19/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B22F 9/14 (2020.08); B22F 1/00 (2020.08); B01J 19/08 (2020.08); B01J 19/088 (2020.08) (21)(22) Заявка: 2020118945, 09.06.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "НОВЫЕ ДИСПЕРСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ" (RU) Дата регистрации: 15.07.2021 (45) Опубликовано: 15.07.2021 Бюл. № 20 2 0 5 4 5 2 R U (54) Устройство для получения мелкодисперсного порошка (57) Реферат: Полезная модель относится к порошковой Устройство содержит измеритель 11 разности металлургии, в частности к оборудованию для электрических потенциалов между расходуемым плазменного получения металлических порошков. материалом 3 и катодным электродом 1 Устройство содержит катодный электрод 1 возбуждения дуги, выход которого соединен с возбуждения дуги, анодный электрод 2, блок упомянутым блоком управления, выполненным управления 8, электрически соединенные с с возможностью управлять скоростью подачи упомянутым блоком управления 8 ...

Подробнее
Номер записи: 53
15-07-2021 дата публикации

Устройство для получения порошков для аддитивных технологий

Номер: RU0000205453U1
Автор: Умнов Владимир Павлович, Чухланцев Дмитрий Олегович
Принадлежит: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "НОВЫЕ ДИСПЕРСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ"

Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков. Может использоваться для получения порошков для аддитивных технологий. Устройство содержит установленные в корпусе устройство подачи расходуемого материала в зону плазменной обработки для распыления его концевой части и три плазмотрона. Плазмотроны расположены равномерно так, что струи плазмы направлены под углом к оси подачи расходуемого материала и по касательной к поверхности распыляемой концевой части. Оси струй плазмы не пересекаются между собой, а ось подачи расходуемого материала и ось каждой струи плазмы образуют скрещивающиеся прямые линии. Обеспечивается повышение качества порошка. 2 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 205 453 U1 (51) МПК B22F 9/02 (2006.01) B22F 9/12 (2006.01) B22F 9/14 (2006.01) H05H 1/48 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B22F 9/02 (2020.08); B22F 2009/049 (2020.08); B22F 9/14 (2020.08); B22F 2202/13 (2020.08); B22F 2304/10 (2020.08); B22F 9/12 (2020.08); H05H 1/48 (2020.08) (21)(22) Заявка: 2020115437, 06.05.2020 06.05.2020 15.07.2021 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 06.05.2020 (45) Опубликовано: 15.07.2021 Бюл. № 20 2 0 5 4 5 3 R U (54) Устройство для получения порошков для аддитивных технологий (57) Реферат: Полезная модель относится к порошковой равномерно так, что струи плазмы направлены металлургии, в частности к устройствам для под углом к оси подачи расходуемого материала получения металлических порошков. Может и по касательной к поверхности распыляемой использоваться для получения порошков для концевой части. Оси струй плазмы не аддитивных технологий. Устройство содержит пересекаются между собой, а ось подачи установленные в корпусе устройство подачи расходуемого материала и ось каждой струи расходуемого материала в зону плазменной плазмы образуют скрещивающиеся прямые обработки для распыления его концевой части и линии. ...

Подробнее
Номер записи: 54
23-11-2021 дата публикации

Форсунка для автомайзера с антисателлитной системой

Номер: RU0000207898U1
Автор: Асланян Гарегин Григорович, Каблов Евгений Николаевич, Мазалов Павел Борисович, Неруш Святослав Васильевич, Плюта Дмитрий Владимирович, Сухов Дмитрий Игоревич, Тарасов Сергей Александрович
Принадлежит: Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к производству порошков методом распыления расплава газом. Форсунка атомайзера включает корпус с отверстиями для подачи газа, кольцевой коллектор, расположенный в указанном корпусе, вставку, образующую круговой канал подачи газа в область атомизации. В нижней части корпуса выполнен кольцевой канал переменной толщины от 0,1 до 0,3 мм по потоку газа с завихрителями, представляющими собой ребра шириной от 0,9 мм, расположенные под углом от 19° к центральной оси форсунки. Полезная модель обеспечивает снижение количества сателлитов в массе порошка и повышение выхода годного продукта за счет нивелирования заброса мелких частиц в область атомизации расплава. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 207 898 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ QB9K Государственная регистрация предоставления права использования по договору Вид договора: лицензионный Лицо(а), которому(ым) предоставлено право использования: Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (RU) Дата и номер государственной регистрации предоставления права использования по договору: 20.06.2022 РД0400457 Дата внесения записи в Государственный реестр: 20.06.2022 Дата публикации и номер бюллетеня: 20.06.2022 Бюл. №17 2 0 7 8 9 8 Условия договора: неисключительная лицензия сроком на 3 года на территории РФ. R U Лицо(а), предоставляющее(ие) право использования: Российская Федерация, от имени которой выступает Фонд перспективных исследований (RU) R U 2 0 7 8 9 8 U 1 U 1 Стр.: 1

Подробнее
Номер записи: 55
22-03-2022 дата публикации

Устройство для модификации поверхности материалов наночастицами металлов

Номер: RU0000209747U1
Автор: Дителева Анна Олеговна, Кукушкин Дмитрий Юрьевич, Осипов Владислав Вадимович, Савилкин Сергей Борисович, Слепцов Владимир Владимирович, Цырков Роман Александрович
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт" (национальный исследовательский университет)

Полезная модель относится к устройствам по нанесению покрытий из металлических наночастиц в поровое пространство материалов с высокой удельной поверхностью, которые применяются в энергетике, радиоэлектронной, авиационной и других отраслях промышленности. Устройство для модификации поверхности материалов наночастицами металлов включает заполненный жидкостью электродный модуль электроимпульсного оборудования, в который погружены рабочие диспергируемые электроды. На электродном модуле закреплена оснастка, состоящая из двух симметричных полуцилиндров с отверстиями, расположенными напротив разрядного межэлектродного промежутка. На внешней стороне оснастки расположены металлические зажимы, позволяющие зафиксировать обрабатываемый материал таким образом, что он полностью закрывает отверстия на полуцилиндрах. Техническим результатом является придание поверхности электрофизических характеристик. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 209 747 U1 (51) МПК C23C 16/50 (2006.01) B22F 9/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК C23C 16/50 (2022.02); B22F 9/14 (2022.02) (21)(22) Заявка: 2021137168, 15.12.2021 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 22.03.2022 (45) Опубликовано: 22.03.2022 Бюл. № 9 Адрес для переписки: 125993, Москва, Волоколамское ш., 4, МАИ, Терентьев Вадим Васильевич (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт" (национальный исследовательский университет) (RU) U 1 2 0 9 7 4 7 R U (54) Устройство для модификации поверхности материалов наночастицами металлов (57) Реферат: Полезная модель относится к устройствам по состоящая из двух симметричных полуцилиндров нанесению покрытий из металлических с отверстиями, расположенными напротив наночастиц в поровое пространство материалов разрядного межэлектродного промежутка. На с высокой удельной поверхностью, ...

Подробнее
Номер записи: 56
23-02-2012 дата публикации

Coated silver nanoparticles and manufacturing method therefor

Номер: US20120043510A1
Автор: Masaomi Sakamoto, Masato Kurihara
Принадлежит: Yamagata University NUC

The present invention provides coated silver nanoparticles for use as an electrically conductive material capable of sintering at lower temperatures that is able to be used even with flexible printed substrates having low heat resistance, and a manufacturing method therefor. The coated silver nanoparticles of the present invention have a mean particle diameter of 30 nm or less and are coated with protective molecules amine, and are characterized in that the weight loss rate when heated to 160° C. in thermogravimetric measurement is 30% or more. The coated silver nanoparticles of the present invention are also characterized in that a silver-colored sintered film can be formed by sintering at a temperature of 100° C. or lower for 1 hour or less. These coated silver nanoparticles are manufactured by mixing a silver compound that forms metallic silver when decomposed by heating, an alkylamine and an alkyldiamine to prepare a complex compound, and by thermally decomposing the silver compound by heating the complex compound.

Подробнее
Номер записи: 57
15-03-2012 дата публикации

Method of processing metal powder

Номер: US20120060576A1
Автор: Arno Friedrichs
Принадлежит: Arno Friedrichs

The invention relates to a method of processing metal powder consisting a plurality of metal powder pellets, comprising the following steps: heating the metal powder pellets until they are in a doughy state, causing a collision of the metal power pellets in doughy state with an impact body to form deformed metal powder particles and collecting the deformed metal powder particles in a collecting vessel.

Подробнее
Номер записи: 58
10-05-2012 дата публикации

Stabilized metal nanoparticles and methods for production thereof

Номер: US20120114521A1
Автор: Alfred A. Zinn
Принадлежит: Lockheed Martin Corp

Processes for synthesizing metal nanoparticles, particularly copper nanoparticles, are described. The processes can involve reacting an insoluble complex of a metal salt with a reducing agent in a reaction mixture containing a primary amine first surfactant, a secondary amine second surfactant, and a diamine chelating agent third surfactant. More specifically, processes for forming copper nanoparticles can involve forming a first solution containing a copper salt, a primary amine first surfactant, a secondary amine second surfactant, and a diamine chelating agent third surfactant; allowing an insoluble complex of the copper salt to form from the first solution; combining a second solution containing a reducing agent with the insoluble complex; and forming copper nanoparticles from the insoluble complex. Such copper nanoparticles can be about 10 nm or smaller in size, more particularly about 3 nm to about 6 nm in size, and have a fusion temperature of about 200° C. or lower.

Подробнее
Номер записи: 59
10-05-2012 дата публикации

Synthesis method of graphitic shell-alloy core heterostructure nanowires and longitudinal metal oxide heterostructure nanowires, and reversible synthesis method between nanowires thereof

Номер: US20120114941A1
Автор: Dong Kook Kim, Jeong Gu Yeo, Nam Jo Jeong
Принадлежит: Korea Institute of Energy Research KIER

A synthesis method containing core-shell heterostructure nanowires (or lateral heterostructure nanowires) surrounding alloy in shell and longitudinal metal oxide heterostructure nanowires, and a reversible synthesis method thereof are provided. According to the present invention, core-shell heterostructure nanowires and longitudinal metal oxide nanowires comprised of various substances using the simple process can be produced in volume.

Подробнее
Номер записи: 60
17-05-2012 дата публикации

Reactor and continuous process for producing silver powders

Номер: US20120118105A1
Автор: Kalyana C. Pyada, Roberto Irizarry
Принадлежит: EI Du Pont de Nemours and Co

Disclosed herein is a continuous process for producing silver powders comprising silver particles. Each powder is comprised of silver particles that have a specific morphology that is determined by the process conditions and the use of one or more particle modifiers in the process. A reactor for carrying out the process is also disclosed. The silver powders produced are particularly useful in electronic applications.

Подробнее
Номер записи: 61
14-06-2012 дата публикации

Metal Nanoparticles with a Pre-Selected Number of Atoms

Номер: US20120144956A1
Автор: Albert Epshteyn, David A. Kidwell
Принадлежит: US Department of Navy

A metron refers to a molecule which contains a pre-defined number of high affinity binding sites for metal ions. Metrons may be used to prepare homogenous populations of nanoparticles each composed of a same, specific number of atoms, wherein each particle has the same size ranging from 2 atoms to about ten nanometers.

Подробнее
Номер записи: 62
14-06-2012 дата публикации

Nanowire preparation methods, compositions, and articles

Номер: US20120148861A1
Автор: David R. Whitcomb, Doreen C. Lynch, William D. Ramsden
Принадлежит: Individual

Nanomaterial preparation methods, compositions, and articles are disclosed and claimed. Such methods can provide nanomaterials with improved morphologies relative to previous methods. Such materials are useful in electronic applications.

Подробнее
Номер записи: 63
21-06-2012 дата публикации

Bulk Nanocomposite Magnets and Methods of Making Bulk Nanocomposite Magnets

Номер: US20120153212A1
Автор: J. Ping Liu
Принадлежит: University of Texas at Arlington

The present invention relates to bulk magnetic nanocomposites and methods of making bulk magnetic nanocomposites.

Подробнее
Номер записи: 64
28-06-2012 дата публикации

Photoreduction processing method of three-dimensional metal nanostructure

Номер: US20120160058A1
Автор: Nobuyuki Takeyasu, Satoshi Kawata, Takuo Tanaka
Принадлежит: RIKEN Institute of Physical and Chemical Research

In a method of producing a metal structure by photoreducing metal ion, a substance capable of suppressing growth of metal crystal is added to a medium in which metal ion is dispersed to prevent growth of the metal crystal produced by photoreduction of the metal ion, thereby processing resolution of a metal structure formed of the metal crystal is improved.

Подробнее
Номер записи: 65
05-07-2012 дата публикации

Manufacturing and Applications of Metal Powders and Alloys

Номер: US20120167716A1
Автор: Andrew Matheson
Принадлежит: Boston Electronic Materials LLC

The present invention is directed to a method of manufacture of metal or alloy powders that uses liquid phase reduction of a metal halide, or a mixture of metal halides, to produce a metal particle coated in salts produced as a reaction byproduct. The reaction conditions can be chosen to select a range of metal particle sizes, and the salt coating prevents oxidation (or reaction with other atmospheric gases) and permits a range of applications hitherto difficult to achieve using metal powders.

Подробнее
Номер записи: 66
12-07-2012 дата публикации

Scale-shaped filmy fines dispersion

Номер: US20120174824A1
Автор: Masato Hirota, Toshio Takenaka
Принадлежит: Oike and Co Ltd

Provided is a scale-shaped filmy fines dispersion. More specifically, scale-shaped filmy fines are subjected to a treatment for keeping the scale-shaped filmy fines from easily settling out. In the case of a metallic pigment using the scale-shaped filmy fines, the scale-shaped filmy fines are dispersed in the ink. As a result, nozzle clogging can be prevented, and the obtained print can achieve abundant metallic luster. The scale-shaped filmy fines dispersion contains, in a solvent, scale-shaped filmy fines obtained by finely grinding a simple metal, an alloy, or a metal compound. The scale-shaped filmy fines have a mean length of 0.5 μm or more and 5.0 μm or less, a maximum length of 10 μm or less, a mean thickness of 5 nm or more and 100 nm or less, and an aspect ratio of 20 or more.

Подробнее
Номер записи: 67
12-07-2012 дата публикации

Nano silver-zinc oxide composition

Номер: US20120177713A1
Автор: Rainer Xalter, Thomas Weiss
Принадлежит: POLYMERS CRC LTD

A new composite comprises (a) 10.1-99.9% by weight of elemental Ag and (b) 0.1-89.9% by weight of ZnO, wherein the sum of (a) and (b) makes 90% or more by weight of the composite and wherein the elemental Ag has a primary particle size of 10-200 nm and/or the ZnO has a primary particle size of 0.1 to below 50 μm and/or the composite has a particle size distribution of 0.1-50 μm and/or a BET surface area of 10-100 m2/g. The novel composite may be obtained by the steps (i) mixing a first mixture of at least one Ag-salt with a second mixture of at least one Zn-salt thereby forming a third mixture of Ag- and Zn-salts, (ii) adding the third mixture to a mixture of a carbonate source, (iii) co-precipitating of the Ag- and Zn-carbonates formed in step (ii), (iv) washing of the Ag- and Zn-carbonates and (v) thermal decompositing of the Ag- and Zn-carbonates. The novel composites are useful to impart antimicrobial properties to surfaces, articles or bulk compositions, especially to membrane systems for gas- or water separation.

Подробнее
Номер записи: 68
26-07-2012 дата публикации

Method of manufacturing metal composite material, metal composite material, method of manufacturing heat dissipating component, and heat dissipating component

Номер: US20120189839A1
Автор: Hidekazu Takizawa, Shinichi Anzawa, Shoji Koizumi, Syuzo Aoki, Takuya Kurosawa, Takuya Oda, Yutaka Komatsu
Принадлежит: Nagano Prefecture, Shinko Electric Industries Co Ltd

A method of manufacturing a metal composite material includes applying a mechanical impact force to a carbon material and a metal powder at such an intensity as capable of pulverizing the carbon material, thereby adhering the carbon material to a surface of the metal powder.

Подробнее
Номер записи: 69
30-08-2012 дата публикации

Silver powder and method for producing same

Номер: US20120219453A1
Автор: Kozo Ogi, Takatoshi Fujino
Принадлежит: Dowa Mining Co Ltd

After a reducing agent is added to a water reaction system containing silver ions to deposit silver particles by reduction, the silver particles are dried to obtain a silver powder which is heat-treated at a temperature of higher than 100° C., and lower than 400° C. The silver powder thus heat-treated has a maximum coefficient of thermal expansion of not greater than 1.5% at a temperature of 50° C. to 800° C., and has no heating peak when the silver powder is heated from 50° C. to 800° C. The silver powder has an ignition loss of not greater than 1.0% when the silver powder is ignited until the weight of the silver powder is constant at 800° C. The silver powder has a tap density of not less than 2 g/cm 3 and a BET specific surface area of not greater than 5 m 2 /g.

Подробнее
Номер записи: 70
08-11-2012 дата публикации

Fine metal particle-containing composition

Номер: US20120280187A1
Автор: Chang-Gun Lee, Insoo Kim, Tomoki Kitafuji
Принадлежит: Tokusen Kogyo Co Ltd

A fine silver particle-containing composition includes a large number of fine silver particles 2 and a coating layer 4 that covers a surface of each silver particle 2. The silver particle 2 is a so-called nano particle. The silver particle 2 has a scale-like shape. The coating layer 4 consists of an organic compound. The organic compound binds to the silver particle 2. The organic compound suppresses aggregation of the silver particle 2. The composition is in a cake form. A weight ratio of the organic compound with regard to the total amount of the composition is not lower than 2% but not higher than 15%.

Подробнее
Номер записи: 71
15-11-2012 дата публикации

Method for producing nanoparticles

Номер: US20120289401A1
Автор: Hideki Tanaka
Принадлежит: Seiko Epson Corp

A method for producing nanoparticles includes: producing a nanoparticle dispersion ion gel in which a plurality of nanoparticles are dispersed; and dissolving the nanoparticle dispersion ion gel, thereby producing a liquid in which the plurality of nanoparticles are dispersed.

Подробнее
Номер записи: 72
22-11-2012 дата публикации

Nanowire preparation methods, compositions, and articles

Номер: US20120294755A1
Автор: David R. Whitcomb, Junping Zhang
Принадлежит: Carestream Health Inc

Preparation methods, compositions, and articles useful for electronic and optical applications are disclosed. Such methods reduce metal ions to metal nanowires in the presence of bromide ions, IUPAC Group 14 elements in their +2 oxidation state, and optionally chloride ions. The product nanowires are useful in electronics applications.

Подробнее
Номер записи: 73
29-11-2012 дата публикации

Metal ion catalysis of metal ion reduction, methods, compositions, and articles

Номер: US20120301352A1
Автор: David R. Whitcomb
Принадлежит: Carestream Health Inc

Methods for preparing metal nanowires in the presence of IUPAC Group 15 ions are disclosed. Such methods are capable of producing high aspect ratio nanowires that are suitable for electronics applications.

Подробнее
Номер записи: 74
29-11-2012 дата публикации

Metal ion catalysis of metal ion reduction, methods, compositions, and articles

Номер: US20120301353A1
Автор: David R. Whitcomb
Принадлежит: Individual

Nanowire preparation methods, compositions, and articles are disclosed. Such methods which reduce metal ions to metal nanowires in the presence complexes comprising metal-metal bonds, are capable of producing long, narrow, nanowires useful for electronics and optical applications.

Подробнее
Номер записи: 75
17-01-2013 дата публикации

Method for preparing modified micronized particles

Номер: US20130015398A1
Автор: Gang Liu, Ying Zhang
Принадлежит: Jinneng Science and Technology Co Ltd

The present invention provides a method for preparing modified micronized particles, comprising the steps of carrying out co-precipitation in an aqueous solution at a temperature between the freezing point and the boiling point of the reaction mother liquid to produce a mixed precipitate of micronized particles or precursors thereof and an inorganic precipitate. The method effectively solves the conflict between micronization and surface modification of particles, and resolves the problem that it is difficult to separate micronized particles from the reaction mother liquid.

Подробнее
Номер записи: 76
14-02-2013 дата публикации

Copper alloy for sliding materials

Номер: US20130036865A1
Автор: Takeshi Kobayashi, Tomohiro Sato, Toru Maruyama, Yoshimasa Hirai
Принадлежит: Individual

A copper alloy having excellent sliding performance is produced without relying on lead or molybdenum. The copper alloy contains a sintered Cu 5 FeS 4 material produced by sintering a raw material powder that comprises Cu, Fe and S and is produced by a gas atomizing method.

Подробнее
Номер записи: 77
21-02-2013 дата публикации

Electrocatalytic composite(s), associated composition(s), and associated process(es)

Номер: US20130045866A1
Автор: Gregor KAPUN, Marjan Bele, Miran Gaberscek, Nejc Hodnik, Stanko Hocevar
Принадлежит: Kemijski Institut Ljubljana

Compositions having electrocatalytic activity and composites having electrocatalytic activity, as well as processes for making compositions and composites are described. Also, processes for using such compositions and/or composites, such as, for example, a machine or equipment are described. Some aspects of embodiments and/or embodiments of the present invention are directed to a nanosize transition metal alloy (such as for example an alloy and/or one or more intermetallics comprising copper, cobalt, nickel, palladium, platinum, ruthenium, the like, and combinations thereof) that is electrocatalytically active. Some other aspects of embodiments and/or embodiments of the present invention are directed to a composite material comprising a nanosize transition metal alloy and a carbonaceous matrix.

Подробнее
Номер записи: 78
28-02-2013 дата публикации

Synthesis Of Platinum-Alloy Nanoparticles And Supported Catalysts Including The Same

Номер: US20130053239A1
Автор: Michael K. Carpenter
Принадлежит: GM GLOBAL TECHNOLOGY OPERATIONS LLC

Methods of synthesizing platinum-nickel-alloy nanoparticles and supported catalysts comprising the nanoparticles are provided. The methods may comprise forming a reaction mixture in a reaction vessel; heating the reaction mixture sealed in the reaction vessel to a reaction temperature; maintaining the temperature of the reaction vessel for a period of time; cooling the reaction vessel; and removing platinum-alloy nanoparticles from the reaction vessel. The reaction mixture may comprise a platinum precursor, a nickel precursor, a formamide reducing solvent, and optionally a cobalt precursor. In some embodiments the reaction temperature is at or below the boiling point of the formamide reducing solvent, such as from about 120° C. to about 150° C., for example. The platinum-alloy nanoparticles provide favorable electrocatalytic activity when supported on a catalyst support material.

Подробнее
Номер записи: 79
07-03-2013 дата публикации

Metal powder production method, metal powder produced thereby, conductive paste and multilayer ceramic electronic component

Номер: US20130059161A1
Автор: Hidenori Ieda, Kazuro Nagashima, Masayuki Maekawa, Yuji Akimoto
Принадлежит: Individual

Fine, highly-crystallized metal powder is produced at low cost and high efficiency by a method involving: ejecting raw material powder composed of one or more kinds of thermally decomposable metal compound powders into a reaction vessel through a nozzle together with a carrier gas and producing a metal powder by heating the raw material powder at a temperature T 2 which is higher than the decomposition temperature of the raw material powder and not lower than (Tm−200)° C. where Tm is the melting point (° C.) of the metal to be produced, while allowing the raw material powder to pass through the reaction vessel in a state where the raw material powder is dispersed in a gas phase at a concentration of 10 g/liter or less, wherein an ambient temperature T 1 of a nozzle opening part is set to a temperature of 400° C. or higher and lower than (Tm−200)° C.

Подробнее
Номер записи: 80
07-03-2013 дата публикации

Preparation method of metal nanobelt

Номер: US20130059984A1
Автор: Kyung-hoon Lee, Sung-Ho Yoon, Won-Jong Kwon
Принадлежит: LG Chem Ltd

This disclosure relates to a method of preparing a metal nanobelt. According to the method, a metal nanobelt having various applicabilities, for example, capable of easily forming a conductive film or a conductive pattern with excellent conductivity, may be easily prepared by a simple process at room temperature and atmospheric pressure. The method comprises reacting a conductive polymer and a metal salt.

Подробнее
Номер записи: 81
14-03-2013 дата публикации

PROCESS FOR PREPARING ANISOTROPIC METAL NANOPARTICLES

Номер: US20130061718A1
Автор: LÓPEZ QUINTELA Manuel Arturo, Rivas Rey Jose
Принадлежит:

The present invention relates to a new method for preparing anisotropic metal nanoparticles with high aspect ratios and different types of structures by means of catalysis by Atomic Quantum Clusters (AQCs). 1. A process for preparing anisotropic metal nanoparticles comprising the step of reducing a metal cation to oxidation state zero in the presence of an atomic quantum cluster (AQC) , the AQC consisting in a material formed exclusively by zero-oxidation-state metal atoms with less than 200 metal atoms and with a size of less than 2 nm , and a solvent.2. The process according to claim 1 , wherein the solvent is selected from water claim 1 , an alcohol claim 1 , a ketone claim 1 , a cyclic ether claim 1 , a glycol claim 1 , toluene claim 1 , benzene or a combination thereof.3. The process according to claim 1 , wherein the metal cation is a transition metal cation in the form of metal salt claim 1 , wherein the metal cation of the transition metal is selected from Au claim 1 , Ag claim 1 , Co claim 1 , Cu claim 1 , Pt claim 1 , Fe claim 1 , Cr claim 1 , Pd claim 1 , Ni claim 1 , Rh and Pb.4. The process according to claim 3 , wherein the metal cation is selected from Au claim 3 , Ag claim 3 , Cu and Fe.5. The process according to claim 3 , wherein the metal salt comprises an anion selected from nitrate claim 3 , acetate claim 3 , citrate and chloride.6. The process according to claim 5 , wherein the anion of the metal salt is nitrate or chloride.7. The process according to claim 1 , wherein the reducing agent for reducing the metal cation to oxidation state zero is selected from a chemical reducing agent and a physical reducing agent.8. The process according to claim 7 , wherein the chemical reducing agent is selected from:an organic reducing agent selected from alkylamines, sugars, polymers and organic acids, andan inorganic reducing agent selected from sodium borohydride, hydrazine, lithium and aluminium hydride, hydroxylamine and sodium hypophosphite.9. The ...

Подробнее
Номер записи: 82
21-03-2013 дата публикации

Production of Flake Particles

Номер: US20130068410A1
Автор: Donohue Paul Peter, Higgins David Edward, Lederer Peter Gerald, Pitt Andrew Martin
Принадлежит: QINETIQ LIMITED

The invention enables thin film particles of a controlled shape and size to be generated directly upon release of a thin film coating from a textured Substrate upon which they are grown directly. The substrate comprises an array of discrete, steep sided plateaus of a selected size and shape, from which discrete particles of a corresponding shape and size are releasable usually by means of an intermediate release layer coating on the plateaus. The process is readily scalable for high volume production and permits monomodal or multimodal particle size distributions. Such particles may be used as specialised pigments in the security, anti-counterfeiting, defence and cosmetics industries. 1. A method of directly depositing discrete flake particles of a controlled size and shape comprising providing a textured substrate comprising an array of discrete , steep-sided exposed plateaus of a selected size and shape , and depositing a film forming material over the entire array such that it forms discrete , releasable flake particles of a corresponding size and shape on the plateaus.2. A method of producing shaped flake particles comprising the steps of: —a) providing a release system comprising a textured substrate comprising a plurality of discrete, steep-sided plateaus of a selected size and shape, and coated with a film of release agent;b) producing a coated intermediate by depositing a film of material on the substrate such that it forms discrete flake particles on the plateaus;c) releasing the discrete flake particles from the coated intermediate.3. A method as claimed in claim 2 , wherein the surface of the textured substrate is formed from an embossed photopolymer.4. A method as claimed in claim 2 , wherein the plateaus are delimited by steep side walls having a depth of at least 2 microns and optionally claim 2 , a relief angle of between 0° and ±25°.5. A method as claimed in claim 2 , wherein at least half of the active area of the substrate comprises raised plateaus ...

Подробнее
Номер записи: 83
21-03-2013 дата публикации

Titanium alloy complex powder containing ceramic and process for production thereof, consolidated titanium alloy material using this powder and process for production thereof

Номер: US20130071283A1
Автор: Hideo Takatori, Osamu Kano, Satoshi Sugawara
Принадлежит: Toho Titanium Co Ltd

Titanium alloy complex powder is yielded by hydrogenating titanium alloy raw material to generate hydrogenated titanium alloy, grinding and sifting it to obtain hydrogenated titanium alloy powder, adding ceramic powder selected from SiC, TiC, SiO x , TiO x (here, index x is a real number which is in 1≦x≦2) and Al 2 O 3 , and dehydrogenating the mixture of the hydrogenated titanium alloy powder and the ceramic powder. In addition, consolidated titanium alloy material is obtained by CIP process and subsequent HIP process to the titanium alloy complex powder or by HIP process after filling the titanium alloy complex powder into capsule.

Подробнее
Номер записи: 84
28-03-2013 дата публикации

Process for producing granular metal

Номер: US20130074654A1
Автор: Shuzo Ito
Принадлежит: Kobe Steel Ltd

A technique that further improves the process for producing granular metal involves heating agglomerates and reducing and melting a metal oxide in the agglomerates. The process includes feeding agglomerates containing a metal oxide and a carbonaceous reducing agent onto a hearth of a moving hearth reduction melting furnace, heating the agglomerates to reduce and to melt the metal oxide, cooling the granular metal obtained by the heating, and discharging the cooled granular metal out of the furnace to recover the same. The agglomerates have an average diameter of not smaller than 17.5 mm are fed onto the hearth when the agglomerates are heated at a spread density of not lower than 0.5 on the hearth.

Подробнее
Номер записи: 85
28-03-2013 дата публикации

Fe-GROUP-BASED SOFT MAGNETIC POWDER

Номер: US20130076477A1
Автор: Yasushi Kino
Принадлежит: Sintokogio Ltd

The present invention provides a Fe-group-based soft magnetic powder that is used for the pressed powder magnetic cores for a choke coil, reactor coil, etc., and that has a higher magnetic permeability. At least one selected from Fe, Co, or Ni that is generally used is used as the main component of the Fe-group-based alloy (iron-based alloy) soft magnetic powder. The soft magnetic powder is produced by adding a small amount of Nb (0.05-4 wt %) or V, Ta, Ti, Mo, or W, to the molten metal and by means of an inexpensive method such as the water-atomizing method.

Подробнее
Номер записи: 86
04-04-2013 дата публикации

METHOD OF MAKING NANOMATERIAL AND METHOD OF FABRICATING SECONDARY BATTERY USING THE SAME

Номер: US20130084238A1
Автор: Cho Jae-Phil, Lee Jung-In, Park Soo-Jin, Song Hyun-Kon
Принадлежит: UNIST Academy-Industry Research Corporation

Disclosed are a method of making a nanomaterial and a method of fabricating a lithium secondary battery using the same. The method of making a nanomaterial includes preparing a mixed solution including a metal salt aqueous solution and an alkylamine, and hydrothermally treating the mixed solution. 1. A method of making a nanomaterial comprising:preparing a mixed solution comprising a metal salt aqueous solution and an alkylamine; andhydrothermally treating the mixed solution.2. The method of making a nanomaterial of claim 1 , wherein the metal salt comprises a chloride claim 1 , a sulfate claim 1 , a nitrate claim 1 , and a combination thereof.3. The method of making a nanomaterial of claim 1 , wherein the metal salt comprises a copper salt claim 1 , a nickel salt claim 1 , a lead salt claim 1 , or a combination thereof.4. The method of making a nanomaterial of claim 3 , wherein the metal salt comprises copper chloride (CuCl) claim 3 , copper sulfate (CuSO) claim 3 , or a combination thereof.5. The method of making a nanomaterial of claim 1 , wherein the metal salt and the alkylamine in the mixed solution are present in a mole ratio of about 3:1 to about 15:1.6. The method of making a nanomaterial of claim 1 , wherein the alkylamine comprises a compound represented by the following Chemical Formula 1 claim 1 , a compound represented by the following Chemical Formula 2 claim 1 , or a combination thereof:{'br': None, 'sub': 3', '2', 'm', '2, 'CH(CH)NH\u2003\u2003[Chemical Formula 1]'}{'br': None, 'sub': 2', '2', 'n', '2, 'NH(CH)NH\u2003\u2003[Chemical Formula 2]'}wherein, in the above Chemical Formula 1, m is an integer ranging from 7 to 20, and in the above Chemical Formula 2, n is an integer ranging from 4 to 20.7. The method of making a nanomaterial of claim 6 , wherein the alkylamine comprises decylamine claim 6 , dodecylamine claim 6 , tetradecylamine claim 6 , hexadecylamine claim 6 , octadecylamine claim 6 , or a combination thereof.8. The method of making a ...

Подробнее
Номер записи: 87
11-04-2013 дата публикации

Continuous flow synthesis of nanomaterials using ionic liquids in microfluidic reactors

Номер: US20130087020A1
Автор: Astro S.-J. Yang, Brandon Marin, Carson Riche, Laura Lazarus, Noah Malmstadt, Richard Brutchey, Steven Chu
Принадлежит: University of Southern California USC

A method for manufacturing metal nanoparticles includes the use of a microfluidic device. The microfluidic device has a first channel having a first inlet; a second channel having a second inlet; a third channel having a third inlet; and a main channel having a main inlet and an outlet. The first channel, second channel, and third channel all lead into the main channel. The method involves injecting a solution of a metal/ligand into the first inlet, injecting a solution of a reducing agent into the second inlet, injecting a solvent comprised of an ionic liquid into the third inlet, and injecting an inert carrier into the main inlet. The solution of the metal/ligand, the solution of the reducing agent, the solvent and the inert carrier are combined together in the main channel, and the metal/ligand and the reducing agent are reacted for a time sufficient to form a metal nanoparticle.

Подробнее
Номер записи: 88
18-04-2013 дата публикации

POLLUTION-FREE METHOD FOR RECYCLING IRON-BASED GRINDING WASTE

Номер: US20130091987A1
Автор: Li Bin, LIU Bo, PAN Dean, TIAN Jianjun, ZHANG Shengen
Принадлежит: University of Science and Technology Beijing

The invention provides a pollution-free reuse method for iron-based grinding waste, involving the technology of recycling economy, with special reference to the metallurgical industry, iron-based grinding waste green recycling technology. The present invention of the iron grinding waste recycling and reuse methods includes degreasing, heat treatment, sieving, matching, and obtains iron-based alloyed powders, which can be used in SHS lined steel pipe, powder metallurgy structural component, magnetic grinding, thermal spray. More than 95% iron-based alloyed powders can be recycled from wide source of iron-based grinding waste. The invention has the advantage of low cost, no secondary pollution and wide application. 1. A method of pollution-free reuse for iron-based grinding waste , includes degreasing , heat treatment , wiping out and recycling organics , sieving , matching , mixing and obtains iron-based alloyed powders , which can be used in SHS lined steel pipe , powder metallurgy structural component , magnetic grinding , thermal spray. The method comprise the steps of:(1) using surfactant to degrease the oil included in iron-based grinding waste;(2) heat treatment at 200° C. to 800° C. for drying, wiping out and recycling organics, then obtain iron-based alloyed powders;(3) Sieving the iron-based alloyed powders in −40˜+400 mesh;(4) applying the iron-based alloyed powders in SHS lined steel pipe, powder metallurgy structural component, magnetic grinding, or thermal spraying coatings.2. The method of (1) in which said degreasing the oil included in iron-based grinding waste is that the surface active agent is Diocty Sodium Sulfosuccinate and the quantity is 1% to 3% to the iron-based grinding materials.3. The method of (4) in which applying the iron-based alloyed powders in SHS lined steel pipe is that the ratio of iron-based alloyed powders to aluminum powders is between 3:1 and 5:1.4. The method of (4) in which applying the iron-based alloyed powders in powder ...

Подробнее
Номер записи: 89
25-04-2013 дата публикации

METHOD FOR PRODUCING GRANULAR METALLIC IRON

Номер: US20130098204A1
Автор: Hashimoto Sumito, Misawa Ryota, Tsuge Osamu
Принадлежит: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL, LTD.)

The present invention provides a method for producing a granular metallic iron in which an adhesion inhibitor leveler, an agglomerate leveler, a discharger, and the physical state of materials present on the hearth are optimized to thereby enable agglomerate to be spread in a single layer. The agglomerate hence is evenly heat-treated to enable high-quality granular metallic iron to be produced in satisfactory yield. 1. A method for producing a granular metallic iron , which comprises:leveling an adhesion inhibitor fed to a hearth of a moving-bed type hearth reducing melting furnace;feeding an agglomerate including an iron oxide-containing material and a carbonaceous reducing material onto the leveled adhesion inhibitor;leveling the agglomerate fed onto the adhesion inhibitor;subsequently heating the agglomerate to reduce and melt the iron oxide contained in the agglomerate to produce a granular metallic iron; anddischarging the produced granular metallic iron using a screw type discharger,wherein the adhesion inhibitor fed to the hearth is evenly leveled using a screw type adhesion inhibitor leveler so that the leveled adhesion inhibitor has a flatness of 40% or less of an average particle diameter of the agglomerate, andthe agglomerate fed onto the adhesion inhibitor is evenly laid using a screw type agglomerate leveler so that the agglomerate forms a single layer.2. The method for producing a granular metallic iron according to claim 1 , wherein after or at the same time as the granular metallic iron is discharged and before a fresh adhesion inhibitor is fed to the hearth claim 1 , a surface layer of the used adhesion inhibitor remaining on the hearth is removed using the screw type discharger so that a residual used adhesion inhibitor remaining on the hearth has a flatness of 40% or less of the average particle diameter of the agglomerate.3. The method for producing a granular metallic iron according to claim 1 , wherein screw shafts of at least one of the screw ...

Подробнее
Номер записи: 90
25-04-2013 дата публикации

Production Method of Composite Silver Nanoparticle

Номер: US20130098205A1
Автор: Komatsu Teruo
Принадлежит: Applied Nanoparticle Laboratory Corporation

A production method of composite silver nanoparticle including the steps of: arranging at least an alcohol solvent selected from alcohols with a carbon number of 1 to 12 composed of methanol, ethanol, propanol, buthanol, pentanol, hexanol, heptanol, octhanol, nonanol, decanol, undecanol and dodecanol; preparing an alcohol solution by mixing a silver salt into the alcohol solvent added more excessively than the mol number of the silver salt so as to become an excess alcohol solution; heating the excess alcohol solution in a reaction chamber at a generation temperature PT generating an aldehyde for a generation time; forming a silver core through reducing of the silver salt by the alcohol solvent and/or the aldehyde; and forming a composite silver nanoparticle having an organic coating layer originated from the alcohol solvent around the silver core. 113-. (canceled)14. A production method of composite silver nanoparticle comprising the steps of:arranging at least an alcohol solvent selected from alcohols with a carbon number of 1 to 12 composed of methanol, ethanol, propanol, buthanol, pentanol, hexanol, heptanol, octhanol, nonanol, decanol, undecanol and dodecanol,preparing an alcohol solution by mixing a silver salt into said alcohol solvent added more excessively than the mol number of said silver salt so as to become an excess alcohol solution,heating said excess alcohol solution in a reaction chamber at a generation temperature PT generating an aldehyde for a generation time,forming a silver core through reducing of said silver salt by said alcohol solvent and/or said aldehyde, andforming a composite silver nanoparticle having an organic coating layer originated from said alcohol solvent around said silver core.15. The production method of composite silver nanoparticle according to claim 14 , wherein said silver salt is dispersed or dissolved in said alcohol solvent.16. (canceled)173. The production method of composite silver nanoparticle according to claim 14 , ...

Подробнее
Номер записи: 91
25-04-2013 дата публикации

Deposition System, Method And Materials For Composite Coatings

Номер: US20130098267A1
Автор: Vladimir E. Belashchenko
Принадлежит: Individual

A composite powder for a deposition of a composite coating comprises a nonmetallic component and a metallic component, the metallic component having an amorphous structure or a nanocrystalline structure. The metallic component may include an amorphous metallic alloy. The metallic alloy may include constituents having the amorphous structure. The metallic component may include a combination of the metallic alloy existing in the amorphous state and constituents of the amorphous metallic alloy in the amorphous state. The composite metal-ceramic powders are used for depositing composite coatings on a selected surface. Disclosed are several methods and systems for producing such composite powders. Disclosed are also several methods and systems for depositing composite coatings. Advantageously, the deposited coatings exhibit high corrosion resistance, high wear resistance, and excellent structural properties.

Подробнее
Номер записи: 92
02-05-2013 дата публикации

Method for producing chromium (iii) oxide

Номер: US20130108543A1
Автор: Daniel Van Rooyen, Holger Friedrich, Matthias Boll, Matthias Stenger, Naveen Kalideen, Rainer Ortmann
Принадлежит: LANXESS DEUTSCHLAND GMBH

Process for preparing chromium(III) oxide, comprising the steps of: a) Decomposing an alkali metal ammonium chromate double salt at a temperature of 200 to 650° C., especially of 250 to 550° C., b) washing the decomposition product obtained after a) and c) calcining the product obtained after b) at a temperature of 700 to 1400° C., especially of 800 to 1300° C.

Подробнее
Номер записи: 93
09-05-2013 дата публикации

Method for Manufacturing Resonance Tube, Resonance Tube, and Filter

Номер: US20130113578A1
Автор: Yanzhao Zhou
Принадлежит: Huawei Technologies Co Ltd

A method for manufacturing a resonance tube includes: mixing powder materials, to form homogeneous powder particles, where the powder materials comprise iron powder with a weight proportion of 50% to 90%, at least one of copper powder and steel powder with a weight proportion of 1% to 30%, and an auxiliary material with a weight proportion of 1% to 20%; pressing and molding the powder particles, to form a resonance tube roughcast; sintering the resonance tube roughcast in a protective atmosphere, to form a resonance tube semi-finished product; and electroplating the resonance tube semi-finished product, to form the resonance tube. In the method, the resonance tube, and the filter according to embodiments of the present invention, the resonance tube is manufactured by using multiple powder materials.

Подробнее
Номер записи: 94
16-05-2013 дата публикации

Functionally coated non-oxidized particles and methods for making the same.

Номер: US20130118064A1
Автор: Brian R. Van Devener, Jesus Paulo L. Perez, Scott L. Anderson
Принадлежит: University of Utah Research Foundation UURF

Air-stable coated particles, which include an oxidizable core having a coating substantially encompassing the oxidizable core, where the coating comprises a first organic ligand and/or a second organic ligand, are disclosed and described. The coated particles can also be substantially free of an oxide layer, especially oxide layers around the oxidizable core. As such, the coating of organic ligand(s) acts as a protective or passivating coating. The air-stable coated particles can be formed via a particle size-reduction process. An oxidizable particulate can be crushed and contacted with a first organic ligand and subsequently with a second organic ligand. The process conditions are maintained such that an oxide layer is preempted from forming on the oxidizable core. Such materials can be effective as high energy density additives for various fuels, pyrotechnic, ionic liquids, and rocket propellant applications and for biomedical applications.

Подробнее
Номер записи: 95
23-05-2013 дата публикации

AEOSOL SYNTHESIS OF FACETED ALUMINUM NANOCRYSTALS

Номер: US20130129563A1
Автор: JOUET R. Jason, KAPLOWITZ Daniel, Zachariah Michael R.
Принадлежит:

Low temperature gas-phase methods for the preparation of faceted aluminum crystals are disclosed. 1. A method for preparing nanosized aluminum particles , the method comprising heating a vapor phase aluminum precursor at a temperature and for a period of time sufficient to convert at least a portion of the vapor phase aluminum precursor to nanosized aluminum particles2. The method of claim 1 , wherein heating comprises a temperature less than about 660° C.3. The method of claim 1 , wherein heating comprises a temperature less than about 500° C.4. The method of claim 1 , wherein the vapor phase aluminum precursor comprises an organoaluminum compound.5. The method of claim 1 , wherein the vapor phase aluminum precursor comprises triisobutylaluminum.6. The method of claim 1 , wherein the vapor phase aluminum precursor is prepared by contacting an inert gas with an aluminum precursor material or a solution comprising the aluminum precursor material.7. The method of claim 6 , wherein the vapor phase aluminum precursor comprises a triisobutylaluminum aerosol in argon.8. The method of claim 1 , wherein the vapor phase aluminum precursor is heated at temperature of about 350° C.9. The method of claim 1 , wherein heating comprises introducing the vapor phase aluminum precursor into a tube furnace.10. The method of claim 9 , further comprising first heating the vapor phase aluminum precursor at a temperature wherein substantially no decomposition occurs claim 9 , and then heating the vapor phase aluminum precursor at a temperature sufficient to at least partially decompose the vapor phase aluminum precursor.11. The method of claim 1 , further comprising heating the nanosized aluminum particles to anneal at least a portion of the particles.12. The method of claim 11 , wherein heating the nanosized aluminum particles comprises heating at a temperature greater than the temperature used to convert the vapor phase aluminum precursor and less than about 660° C.13. The method of ...

Подробнее
Номер записи: 96
30-05-2013 дата публикации

Synthesis of Nanoparticles Using Reducing Gases

Номер: US20130133483A1
Автор: Adam Gross, HONG Yang, Jianbo Wu, Miao Shi
Принадлежит: UNIVERSITY OF ROCHESTER

Selective gas-reducing methods for making shape-defined metal-based nanoparticles. By avoiding the use of solid or liquid reducing reagents, the gas reducing reagent can be used to make shape well-defined metal- and metal alloy-based nanoparticles without producing contaminates in solution. Therefore, the post-synthesis process including surface treatment become simple or unnecessary. Weak capping reagents can be used for preventing nanoparticles from aggregation, which makes the further removing the capping reagents easier. The selective gas-reducing technique represents a new concept for shape control of nanoparticles, which is based on the concepts of tuning the reducing rate of the different facets. This technique can be used to produce morphology-controlled nanoparticles from nanometer- to submicron- to micron-sized scale. The Pt-based nanoparticles show improved catalytic properties (e.g., activity and durability).

Подробнее
Номер записи: 97
30-05-2013 дата публикации

Method for the Mass Production of Silver Nanoparticles Having a Uniform Size

Номер: US20130133484A1
Автор: Hyeon Taeghwan, Park Jinkyung
Принадлежит: SNU R&DB FOUNDATION

The present invention relates to a process for preparing uniform silver nanoparticles. In particular, the present invention is directed to a process for preparing silver nanoparticles comprising: (i) heating a mixture of a silver precursor and a surfactant under inert atmosphere to prepare silver nanoparticles; and (ii) separating the silver nanoparticles from the reaction products of the step (i). 1. A process for preparing silver nanoparticles comprising:(i) heating a mixture of a silver precursor and a surfactant under inert atmosphere to prepare silver nanoparticles; and(ii) separating said silver nanoparticles from the reaction products of the step (i).2. The process of claim 1 , wherein said silver precursor is selected from the group consisting of AgBF claim 1 , AgCFSO claim 1 , AgClO claim 1 , AgNO claim 1 , Ag(CHCOO) claim 1 , AgPF claim 1 , Ag(CFCOO) and mixtures thereof.3. The process of claim 1 , wherein said surfactant is C-Ccarboxylic acid.4. The process of claim 3 , wherein said C-Ccarboxylic acid is selected from the group consisting of octanoic acid claim 3 , decanoic acid claim 3 , lauric acid claim 3 , hexadecanoic acid claim 3 , oleic acid claim 3 , erucic acid claim 3 , stearic acid claim 3 , benzoic acid claim 3 , biphenylcarboxylic acid and mixtures thereof.5. The process of claim 3 , wherein said surfactant further comprises C-Camine.6. The process of claim 5 , wherein said C-Camine is selected from the group consisting of octylamine claim 5 , trioctylamine claim 5 , decylamine claim 5 , dodecylamine claim 5 , tetradecy amine claim 5 , oleylamine claim 5 , octadecylamine claim 5 , tribenzylamine claim 5 , triphenylamine and mixtures thereof.7. The process of claim 1 , wherein the heating temperature of the step (i) is 50° C. to a boiling point of said surfactant.8. The process of claim 1 , wherein the pressure of the reaction of the step (i) is 0.5 atm to 10 atm.9. The process of claim 1 , wherein the heating rate of the step (i) is 0.5° C./ ...

Подробнее
Номер записи: 98
06-06-2013 дата публикации

METHOD FOR PRODUCING ALLOY CAST SLAB FOR RARE EARTH SINTERED MAGNET

Номер: US20130142687A1
Автор: Onimura Takuya, Tabata Shinya
Принадлежит: SANTOKU CORPORATION

Provided are alloy flakes for rare earth sintered magnet, which achieve a high rare earth component yield after pulverization with respect to before pulverization and a uniform particle size after pulverization, and a method for producing such alloy at high energy efficiency in an industrial scale. The method includes (A) preparing an alloy melt containing R composed of at least one element selected from rare earth metal elements including Y, B, and the balance M composed of Fe, or of Fe and at least one element selected from transition metal elements other than Fe, Si, and C, (B) rapidly cooling/solidifying the alloy melt to not lower than 700° C. and not higher than 1000° C. by strip casting with a cooling roll, and (C) heating and maintaining, in a particular temperature range, alloy flakes separated from the roll by rapid cooling and solidifying in step (B) before the flakes are cooled to not higher than 500° C., to obtain alloy flakes having a composition of 27.0 to 33.0 mass % R, 0.90 to 1.30 mass % boron, and the balance M. 1. A method for producing alloy flakes for a rare earth sintered magnet , said alloy flakes having a composition of 27.0 to 33.0 mass % R consisting of at least one element selected from the group consisting of rare earth metal elements including yttrium , 0.90 to 1.30 mass % boron , and the balance M consisting of iron , or of iron and at least one element selected from the group consisting of transition metal elements other than iron , silicon , and carbon , said method comprising the steps of:(A) preparing an alloy melt comprising R, boron, and the balance M,(B) rapidly cooling and solidifying said alloy melt by strip casting with a cooling roll down to not lower than 700° C. and not higher than 1000° C., and(C) heating alloy flakes separated from the cooling roll by said rapid cooling and solidifying in step (B), before said alloy flakes are cooled down to not higher than 500° C., wherein said heating in step (C) is effected by ...

Подробнее
Номер записи: 99
06-06-2013 дата публикации

PROCESS FOR PRODUCTION OF (RARE EARTH)-MG-NI-BASED HYDROGEN STORAGE ALLOY

Номер: US20130142690A1
Автор: Irie Toshio, Otsuki Takayuki
Принадлежит: SANTOKU CORPORATION

A safe and industrially advantageous production method is disclosed for producing a rare earth-Mg—Ni based hydrogen storage alloy which realizes production of a nickel-hydrogen rechargeable battery having excellent cycle characteristics and a large capacity. The method is for producing a rare earth-Mg—Ni based hydrogen storage alloy including element A, Mg, and element B, wherein element A is composed of at least one element R selected from rare earth elements including Sc and Y, and optionally at least one element selected from Zr, Hf, and Ca, and element B is composed of Ni and optionally at least one element selected from elements other than element A and Mg. The method includes first step of mixing an alloy consisting of elements A and B and Mg metal and/or a Mg-containing alloy having a melting point not higher than the melting point of Mg metal, and second step of heat-treating a mixture obtained from first step for 0.5 to 240 hours at a temperature 5 to 250° C. lower than a melting point of the rare earth-Mg—Ni based hydrogen storage alloy to be obtained. 1. A method for producing a rare earth-Mg—Ni based hydrogen storage alloy comprising element A , Mg , and element B , wherein said element A consists of at least one element R selected from rare earth elements including Sc and Y , and optionally at least one element selected from Zr , Hf , and Ca , and said element B consists of Ni and optionally at least one element selected from elements other than element A and Mg , said method comprising:first step of mixing an alloy consisting of elements A and B and Mg metal and/or a Mg-containing alloy having a melting point not higher than the melting point of Mg metal, andsecond step of heat-treating a mixture obtained from said first step for 0.5 to 240 hours at a temperature 5 to 250° C. lower than a melting point of said rare earth-Mg—Ni based hydrogen storage alloy to be obtained.250. The method according to claim 1 , wherein a mean particle diameter (D) of said ...

Подробнее
Номер записи: 100