Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год

Применить Всего найдено 11279. Отображено 100.
27-01-2005 дата публикации

УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОМПЕНСАЦИИ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С СЧПУ

Номер: RU0000043489U1
Автор: Юркевич В.В.

Устройство автоматической компенсации погрешностей изготовления деталей на токарных станках с СЧПУ содержащее датчик поворота шпинделя, датчики перемещения в плоскости формообразования детали и резца, компьютер с программным обеспечением, отличающееся тем, что дополнительно на поперечных салазках суппорта установлен бесконтактный датчик перемещения для отслеживания формы детали в продольном направлении, в качестве датчика перемещения резца используется акселерометр, а компьютер связан с СЧПУ станка для корректировки управляющих программ для компенсации возникших погрешностей изготавливаемой детали. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 43 489 (13) U1 (51) МПК B23Q 15/007 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004120168/22 , 06.07.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 06.07.2004 (45) Опубликовано: 27.01.2005 (73) Патентообладатель(и): Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (RU) U 1 4 3 4 8 9 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство автоматической компенсации погрешностей изготовления деталей на токарных станках с СЧПУ содержащее датчик поворота шпинделя, датчики перемещения в плоскости формообразования детали и резца, компьютер с программным обеспечением, отличающееся тем, что дополнительно на поперечных салазках суппорта установлен бесконтактный датчик перемещения для отслеживания формы детали в продольном направлении, в качестве датчика перемещения резца используется акселерометр, а компьютер связан с СЧПУ станка для корректировки управляющих программ для компенсации возникших погрешностей изготавливаемой детали. 4 3 4 8 9 (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОМПЕНСАЦИИ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С СЧПУ R U Адрес для переписки: 101472, Москва, Вадковский пер., 3а, МГТУ "СТАНКИН", патентный отдел (72) Автор(ы): Юркевич В.В. (RU) U 1 U 1 4 3 4 8 9 4 3 4 8 9 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 ...

Подробнее
27-06-2006 дата публикации

СТАНОК СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ С УЦИ

Номер: RU0000054322U1

Станок специальный токарный, содержащий станину с направляющими, переднюю бабку со снабженным многокулачковым патроном шпинделем, снабженные набором механических передач коробки скоростей и подач с элементами ручного и автоматического управления, инструментальные суппорты, высокомоментный главный и вспомогательные приводы, заднюю бабку с пинолью и элементами ее перемещения по направляющим станины, люнеты, установленные на направляющих станины с возможностью перемещения относительно продольной оси станка и устройства цифровой индикации (УЦИ) линейного перемещения суппортов относительно продольной оси станка, отличающийся тем, что в нем инструментальные суппорты снабжены сменяемыми шлифовальными узлами, люнеты снабжены средствами перемещения их опорных элементов перпендикулярно относительно продольной оси станка, задняя бабка дополнительно снабжена шпинделем с закрепленным на нем многокулачковым патроном, а УЦИ снабжено дополнительными датчиками линейного перемещения кареток по оси Х относительно суппортов станка и перемещения обрабатывающих узлов по оси Х относительно кареток суппортов. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 54 322 (13) U1 (51) МПК B23B 5/00 (2006.01) B23B 21/00 (2006.01) B23Q 15/24 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006101299/22 , 16.01.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.01.2006 (45) Опубликовано: 27.06.2006 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "СТАНКОН" (ОАО "СТАНКОН") (RU) U 1 5 4 3 2 2 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Станок специальный токарный, содержащий станину с направляющими, переднюю бабку со снабженным многокулачковым патроном шпинделем, снабженные набором механических передач коробки скоростей и подач с элементами ручного и автоматического управления, инструментальные суппорты, высокомоментный главный и вспомогательные приводы, заднюю бабку с пинолью и элементами ее ...

Подробнее
27-02-2007 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА КАСАНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ДЕТАЛЬЮ

Номер: RU0000061177U1

Устройство для определения момента касания режущего инструмента с деталью, содержащее триггер управления, триггер, генератор, первый счетчик, первый и второй формирователи коротких импульсов, блок включения, первый элемент И, элемент НЕ, блок индикации, а также последовательно соединенные высокочастотный генератор, в колебательный контур которого включен контур станка, формирователь, второй элемент И и второй счетчик, выход первого формирователя коротких импульсов подключен к первому входу триггера управления, выход блока включения - к входу генератора, к входу второго формирователя коротких импульсов и через элемент НЕ к первым входам первого счетчика и триггера, выход формирователя подключен к первому входу первого элемента И, выход генератора - к входу первого формирователя коротких импульсов и к вторым входам первого и второго элементов И, выход второго формирователя коротких импульсов подключен к вторым входам второго счетчика и триггера управления, первый и второй выходы которого подключены к третьим входам соответственно первого и второго элементов И, третий вход первого счетчика - к выходу первого элемента И, четвертый - к входу первого формирователя коротких импульсов, а выход - к второму входу триггера, выход которого подключен к блоку индикации, отличающееся тем, что в него дополнительно введены делитель частоты и задатчик, причем выход первого элемента И подключен к первому входу делителя частоты, к второму входу которого подключен задатчик, а выход подключен к второму входу первого счетчика. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 61 177 (13) U1 (51) МПК B23Q 15/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006133199/22 , 15.09.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 15.09.2006 (45) Опубликовано: 27.02.2007 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "ВНИИБТ-Буровой инструмент" (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 6 1 1 7 7 R U U 1 ...

Подробнее
27-12-2007 дата публикации

ТОКАРНО-КООРДИНАТНЫЙ СТАНОК-АВТОМАТ "ПРОФИЛЬ-Z"

Номер: RU0000069442U1

Токарно-координатный станок-автомат, состоящий из станины, установленной на ней передней бабки с двигателем, передающим вращение шпинделю, задней бабкой с вращающим центром, отличающийся тем, что направляющая каретки с шаговым двигателем, передающим продольное движение каретки и суппорта по координате Х, прикреплена к станине, на каретке установлен суппорт с резцедержателем и шаговым двигателем, передающим поперечное движение суппорта и режущего инструмента по координате Z, связанными с блоком управления и персональным компьютером. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 69 442 (13) U1 (51) МПК B23Q 15/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007129487/22 , 31.07.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 31.07.2007 (45) Опубликовано: 27.12.2007 (72) Автор(ы): Бахтанов Закари Запирович (RU) (73) Патентообладатель(и): Бахтанов Закари Запирович (RU) U 1 6 9 4 4 2 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Токарно-координатный станок-автомат, состоящий из станины, установленной на ней передней бабки с двигателем, передающим вращение шпинделю, задней бабкой с вращающим центром, отличающийся тем, что направляющая каретки с шаговым двигателем, передающим продольное движение каретки и суппорта по координате Х, прикреплена к станине, на каретке установлен суппорт с резцедержателем и шаговым двигателем, передающим поперечное движение суппорта и режущего инструмента по координате Z, связанными с блоком управления и персональным компьютером. 6 9 4 4 2 (54) ТОКАРНО-КООРДИНАТНЫЙ СТАНОК-АВТОМАТ "ПРОФИЛЬ-Z" R U Адрес для переписки: 367014, Республика Дагестан, г.Махачкала, пр. Акушинского, 31, кв.74, З.З. Бахтанову RU 5 10 15 20 25 30 35 69 442 U1 Предлагаемая полезная модель относится к промышленному машиностроению, в частности к станкам с программным управлением. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели является токарный станок с ...

Подробнее
10-12-2008 дата публикации

УСТРОЙСТВО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТОЧНОСТИ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ

Номер: RU0000078721U1

Устройство определения показателей точности при токарной обработке, содержащее бесконтактный датчик перемещения для активного контроля размеров, отличающееся тем, что бесконтактный датчик перемещения установлен на корпусе шпиндельной бабки и своим чувствительным наконечником взаимодействует с поверхностью шпинделя и передает на компьютер сигнал о перемещении шпинделя в плоскости резания, кроме того, устройство снабжено вторым бесконтактным датчиком перемещения, который закреплен на суппорте и своим чувствительным наконечником взаимодействует с прецизионной линейкой, закрепленной на станине, и передает на компьютер сигнал о перемещении резца в плоскости резания, при этом компьютер обрабатывает входящие сигналы и на их основе рассчитывает и строит геометрические образы в поперечных и продольных сечениях обрабатываемой поверхности, на основе чего компьютер рассчитывает показатели точности: отклонение от круглости, погрешность размера, овальность, отклонение профиля продольного сечения, отклонение от соосности оси, радиальное биение, отклонение от цилиндричности. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 78 721 (13) U1 (51) МПК B23Q 15/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008120098/22 , 22.05.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 22.05.2008 (45) Опубликовано: 10.12.2008 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 7 8 7 2 1 R U U 1 Формула полезной модели Устройство определения показателей точности при токарной обработке, содержащее бесконтактный датчик перемещения для активного контроля размеров, отличающееся тем, что бесконтактный датчик перемещения установлен на корпусе шпиндельной бабки и своим чувствительным наконечником взаимодействует с поверхностью шпинделя и передает на компьютер сигнал о ...

Подробнее
10-07-2009 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ЛОПАТОК ПОД ОБРАБОТКУ

Номер: RU0000084283U1

1. Устройство для закрепления заготовок лопаток под обработку, содержащее корпус с полостью под заготовку, а также базирующие элементы и фиксатор, размещенные в полости и закрепленные на внутренних стенках корпуса, отличающееся тем, что корпус выполнен из состыкованных и скрепленных между собой секций, при этом полость под заготовку выполнена в форме полости стакана. 2. Устройство для закрепления заготовок лопаток под обработку по п.1, отличающееся тем, что секции корпуса скреплены между собой винтами. 3. Устройство для закрепления заготовок лопаток под обработку по п.1, отличающееся тем, что в секциях корпуса выполнен базирующий паз. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 84 283 U1 (51) МПК B23P 15/02 (2006.01) B23C 3/18 (2006.01) B23Q 15/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008151266/22, 25.12.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 25.12.2008 (45) Опубликовано: 10.07.2009 8 4 2 8 3 R U Формула полезной модели 1. Устройство для закрепления заготовок лопаток под обработку, содержащее корпус с полостью под заготовку, а также базирующие элементы и фиксатор, размещенные в полости и закрепленные на внутренних стенках корпуса, отличающееся тем, что корпус выполнен из состыкованных и скрепленных между собой секций, при этом полость под заготовку выполнена в форме полости стакана. 2. Устройство для закрепления заготовок лопаток под обработку по п.1, отличающееся тем, что секции корпуса скреплены между собой винтами. 3. Устройство для закрепления заготовок лопаток под обработку по п.1, отличающееся тем, что в секциях корпуса выполнен базирующий паз. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ЛОПАТОК ПОД ОБРАБОТКУ 8 4 2 8 3 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") (RU) R U Адрес для переписки: ...

Подробнее
10-11-2009 дата публикации

ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Номер: RU0000088309U1

Оптико-электронное устройство управления процессом гибки листового материала, содержащее три параллельных бесконтактных лазерных дальномера для измерения расстояния до поверхности материала, расположенных на стойке на равном расстоянии друг от друга, процессор, соединенный с дальномерами для вычисления радиуса кривизны листового материала, выход которого подключен к исполнительному механизму, осуществляющему перемещение гибочных валков, отличающееся тем, что оно снабжено датчиками, соединенными с процессором, для определения положения подвижных валков, системой автоматического позиционирования стойки, обеспечивающей направление оптической оси центрального дальномера, совпадающее с вектором кривизны поперечного сечения листового материала, содержащей дифференциальный усилитель, входы которого соединены с крайними дальномерами, а выход с электроприводом поворота стойки, узлом позиционирования крайних дальномеров на стойке, содержащим размещенные внутри стойки две соединенных соосно передачи «винт-гайка» с противоположным направлением хода, гайки которых механически соединены с крайними дальномерами, а винты с шаговым электродвигателем, вход которого подключен к выходу процессора. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 88 309 (13) U1 (51) МПК B23Q 15/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009120157/22, 27.05.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.05.2009 (45) Опубликовано: 10.11.2009 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) (RU) U 1 8 8 3 0 9 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Оптико-электронное устройство управления процессом гибки листового материала, содержащее три параллельных бесконтактных лазерных дальномера для измерения расстояния до поверхности материала, расположенных на стойке на равном ...

Подробнее
20-01-2010 дата публикации

ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Номер: RU0000090730U1

Оптико-электронное устройство управления процессом гибки листового материала, содержащее микропроцессор, выход которого подключен к силовому устройству, осуществляющему перемещение подвижных валков, источник излучения для излучения света вдоль поверхности листового материала, цифровую видеокамеру, подключенную к микропроцессору, для получения изображения профиля участка листового материала, и пульт управления, подключенный к микропроцессору, отличающееся тем, что оно снабжено двухкоординатным механизмом позиционирования каретки, состоящим из рамы с вертикальными направляющими, соединенными посредством первого исполнительного механизма с горизонтальной направляющей, осуществляющего ее вертикальное перемещение, при этом горизонтальная направляющая соединена с кареткой посредством второго исполнительного механизма, осуществляющего перемещение каретки по горизонтальной направляющей, причем цифровая видеокамера установлена на каретке двухкоординатного механизма позиционирования с возможностью поворота относительно оптической оси посредством третьего исполнительного механизма, при этом входы исполнительных механизмов подключены к выходам микропроцессора, ко входам которого подключены пирометр для измерения температуры листового материала, и датчики для определения положения подвижных валков. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 90 730 (13) U1 (51) МПК B23Q 15/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009129013/22, 27.07.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.07.2009 (45) Опубликовано: 20.01.2010 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) (RU) U 1 9 0 7 3 0 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Оптико-электронное устройство управления процессом гибки листового материала, содержащее микропроцессор, выход ...

Подробнее
10-05-2010 дата публикации

КОНТРОЛЛЕР СОПРЯЖЕНИЯ ПЭВМ С УЧПУ КЛАССА PCNC

Номер: RU0000093724U1

Контроллер сопряжения ПЭВМ с УЧПУ класса PCNC, отличающийся тем, что содержит коммутатор аналоговых сигналов, аналого-цифровой преобразователь, микроконтроллер, буферные регистры, опторазвязку, преобразователь уровня напряжения последовательного интерфейса RS-232, входы для подключения аналоговых датчиков, выходы для подключения к УЧПУ и для подключения к ПЭВМ, реализующие ввод информации с аналоговых датчиков в ПЭВМ, за счет ее аналого-цифрового преобразования, обмен информацией между ПЭВМ и УЧПУ класса PCNC и возможность построения адаптивной системы управления процессом механической обработки на базе металлорежущего станка с УЧПУ класса PCNC. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 93 724 (13) U1 (51) МПК B23Q 15/007 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009149561/22, 30.12.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.12.2009 (45) Опубликовано: 10.05.2010 (73) Патентообладатель(и): ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянский государственный технический университет" (RU) U 1 9 3 7 2 4 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Контроллер сопряжения ПЭВМ с УЧПУ класса PCNC, отличающийся тем, что содержит коммутатор аналоговых сигналов, аналого-цифровой преобразователь, микроконтроллер, буферные регистры, опторазвязку, преобразователь уровня напряжения последовательного интерфейса RS-232, входы для подключения аналоговых датчиков, выходы для подключения к УЧПУ и для подключения к ПЭВМ, реализующие ввод информации с аналоговых датчиков в ПЭВМ, за счет ее аналого-цифрового преобразования, обмен информацией между ПЭВМ и УЧПУ класса PCNC и возможность построения адаптивной системы управления процессом механической обработки на базе металлорежущего станка с УЧПУ класса PCNC. 9 3 7 2 4 (54) КОНТРОЛЛЕР СОПРЯЖЕНИЯ ПЭВМ С УЧПУ КЛАССА PCNC R U Адрес для переписки: 241035, г.Брянск, б-р 50-летия Октября, 7, ...

Подробнее
10-05-2010 дата публикации

САМООБУЧАЮЩАЯСЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАДАННЫХ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

Номер: RU0000093725U1

Самообучающаяся технологическая система обеспечения заданных параметров качества поверхностного слоя деталей машин при механической обработке, отличающаяся тем, что в состав системы введены УЧПУ класса PCNC, ПЭВМ, вычисляющая математическую модель, содержащая базу данных по условиям обучения и параметрам математических моделей и анализирующая ситуацию во время обработки, контроллер сопряжения, обеспечивающий связь между ПЭВМ и УЧПУ и передающий информацию от датчиков температуры и силы резания в ПЭВМ, лазерный датчик для определения параметра шероховатости Ra, система на основе информации полученной с датчиков температуры, силы резания и лазерного датчика во время механической обработки при обучении рассчитывает математическую модель, используемую для определения закона управления технологической системой при механической обработке, система осуществляет сравнение заданного значения качества поверхностного слоя со значением, полученным по математической модели на основании информации от датчиков и в случае отклонения, используя закон управления, корректирует режим обработки, что обеспечивает возможность получения заданного качества поверхностного слоя. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 93 725 (13) U1 (51) МПК B23Q 15/007 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009149563/22, 30.12.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.12.2009 (45) Опубликовано: 10.05.2010 (73) Патентообладатель(и): ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянский государственный технический университет" (RU) U 1 9 3 7 2 5 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Самообучающаяся технологическая система обеспечения заданных параметров качества поверхностного слоя деталей машин при механической обработке, отличающаяся тем, что в состав системы введены УЧПУ класса PCNC, ПЭВМ, вычисляющая математическую модель, содержащая базу ...

Подробнее
10-08-2010 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ОБРАБОТКОЙ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ СТАНКЕ

Номер: RU0000096517U1

Устройство для управления обработкой на металлорежущем станке, содержащее механизм компенсации погрешностей, закрепленный на суппорте станка, датчик контроля окончания обработки детали, соединенный с входом первого программируемого счетчика импульсов, второй программируемый счетчик импульсов, вход которого связан с шиной переполнения первого счетчика, первый и второй сумматоры, сигнализатор предельного износа режущего инструмента, датчик положения суппорта, усилители с регулируемыми коэффициентами усиления, выходы которых через первый сумматор соединены с первым входом второго сумматора, выход второго программируемого счетчика через преобразователь код - напряжение соединен непосредственно с вторым входом второго сумматора и через пороговый элемент - с сигнализатором предельного износа инструмента, а выход второго сумматора связан с механизмом компенсации погрешностей, отличающееся тем, что оно снабжено преобразователем напряжения в распределительный код, выходы которого соединены с входами усилителей, датчик положения суппорта выполнен в виде многооборотного потенциометра, выход которого связан со входом преобразователя напряжения в распределительный код. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 96 517 (13) U1 (51) МПК B23Q 15/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009149533/22, 29.12.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.12.2009 (45) Опубликовано: 10.08.2010 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный университет-УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (RU) U 1 9 6 5 1 7 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Устройство для управления обработкой на металлорежущем станке, содержащее механизм компенсации погрешностей, закрепленный на суппорте станка, датчик контроля окончания обработки детали, соединенный с входом первого ...

Подробнее
10-08-2010 дата публикации

УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКОМ

Номер: RU0000096518U1

Устройство управления металлорежущим станком, содержащее механизм компенсации погрешностей, закрепленный на суппорте станка, датчик контроля окончания обработки детали, соединенный с входом первого программируемого счетчика импульсов, второй программируемый счетчик импульсов, вход которого связан с шиной переполнения первого счетчика, сумматор, сигнализатор предельного износа режущего инструмента, датчик положения суппорта, преобразователь код - напряжение, вход которого соединен с выходом второго счетчика, а выход непосредственно связан с первым входом сумматора и через пороговый элемент подключен к сигнализатору предельного износа инструмента, причем выход сумматора соединен с механизмом компенсации погрешностей, отличающееся тем, что оно снабжено дешифратором, соединенным с датчиком положения суппорта, программируемой логической матрицей, выходы которой связаны с выходами дешифратора, дополнительным преобразователем код - напряжение, входы которого подключены к выходам программируемой логической матрицы, а выход - ко второму входу сумматора, при этом датчик положения суппорта выполнен в виде преобразователя угол-код. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 96 518 (13) U1 (51) МПК B23Q 15/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009149535/22, 29.12.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.12.2009 (45) Опубликовано: 10.08.2010 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный университет-УПИ имени первого Президента Б.Н. Ельцина" (RU) U 1 9 6 5 1 8 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Устройство управления металлорежущим станком, содержащее механизм компенсации погрешностей, закрепленный на суппорте станка, датчик контроля окончания обработки детали, соединенный с входом первого программируемого счетчика импульсов, второй программируемый счетчик ...

Подробнее
20-11-2010 дата публикации

УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ

Номер: RU0000099369U1

Устройство автоматического управления токарными станками с ЧПУ, содержащее средства съема информации в виде датчика угловых перемещений шпинделя станка и бесконтактного датчика перемещения обрабатываемой заготовки, расположенного на передней бабке станка, а также средства обработки и передачи исходной информации по заданной программе на средства ЧПУ, отличающееся тем, что оно снабжено акселерометром, функционально являющимся средством измерения перемещения резца, при этом акселерометр расположен с датчиком перемещения обрабатываемой заготовки в одной плоскости резания и связан со средствами обработки и передачи исходной информации по заданной программе на средства ЧПУ. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 99 369 (13) U1 (51) МПК B23Q 15/007 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2010125847/02, 24.06.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.06.2010 (45) Опубликовано: 20.11.2010 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ГОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") (RU) U 1 9 9 3 6 9 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Устройство автоматического управления токарными станками с ЧПУ, содержащее средства съема информации в виде датчика угловых перемещений шпинделя станка и бесконтактного датчика перемещения обрабатываемой заготовки, расположенного на передней бабке станка, а также средства обработки и передачи исходной информации по заданной программе на средства ЧПУ, отличающееся тем, что оно снабжено акселерометром, функционально являющимся средством измерения перемещения резца, при этом акселерометр расположен с датчиком перемещения обрабатываемой заготовки в одной плоскости резания и связан со средствами обработки и передачи исходной информации по заданной программе на средства ЧПУ. 9 9 3 6 9 (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ...

Подробнее
10-03-2011 дата публикации

УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ РЕЗАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU0000102557U1

Устройство контроля и управления резанием изделий из хрупких материалов, содержащее станину, суппорт и резец с вибратором, отличающееся тем, что оно снабжено средствами съема и передачи информации о вибрационных колебаниях резца и средствами обработки информации, при этом резец и вибратор расположены на суппорте с возможностью воздействия последнего через упор на резец, а средства съема и передачи информации выполнены в виде пластины, емкости с жидкофазной средой, установленной на суппорте, и акселерометра, зафиксированного на емкости, причем пластина одним концом закреплена на резце с возможностью воздействия на жидкофазную среду, а средства обработки информации выполнены в виде блока усиления и фильтрации сигнала, цифровоаналогового преобразователя, усилителя и компьютера, имеющего возможность обработки и преобразования посредством заданной программы сигнала от акселерометра в управляющий сигнал и передачи его на вибратор. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 102 557 (13) U1 (51) МПК B23Q 15/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2010141893/02, 13.10.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.10.2010 (45) Опубликовано: 10.03.2011 1 0 2 5 5 7 R U Формула полезной модели Устройство контроля и управления резанием изделий из хрупких материалов, содержащее станину, суппорт и резец с вибратором, отличающееся тем, что оно снабжено средствами съема и передачи информации о вибрационных колебаниях резца и средствами обработки информации, при этом резец и вибратор расположены на суппорте с возможностью воздействия последнего через упор на резец, а средства съема и передачи информации выполнены в виде пластины, емкости с жидкофазной средой, установленной на суппорте, и акселерометра, зафиксированного на емкости, причем пластина одним концом закреплена на резце с возможностью воздействия на жидкофазную среду, а средства обработки информации выполнены в ...

Подробнее
20-12-2012 дата публикации

РОБОТИЗИРОВАННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩИХ ПОКРЫТИЙ

Номер: RU0000122935U1

Роботизированный технологический комплекс для нанесения упрочняющих покрытий, содержащий промышленный робот с системой управления и технологическим фланцем для крепления рабочего органа, рабочий орган, включающий генератор плазмы и пистолет подачи газопорошковой смеси, отличающийся тем, что он снабжен двухстепенным манипулятором изделия, а промышленный робот имеет шесть степеней свободы, причем рабочий орган, содержащий импульсный генератор плазмы, закреплен на технологическом фланце через дополнительный модуль движения, который снабжен датчиками для контроля зазора между генератором плазмы и поверхностью изделия в зоне обработки, причем система управления промышленным роботом объединена с системой управления двухстепенным манипулятором изделия. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 122 935 U1 (51) МПК B23Q 15/22 (2006.01) B25J 9/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012110037/02, 16.03.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.03.2012 (45) Опубликовано: 20.12.2012 Бюл. № 35 (73) Патентообладатель(и): Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ (Минпромторг России) (RU) U 1 1 2 2 9 3 5 R U Формула полезной модели Роботизированный технологический комплекс для нанесения упрочняющих покрытий, содержащий промышленный робот с системой управления и технологическим фланцем для крепления рабочего органа, рабочий орган, включающий генератор плазмы и пистолет подачи газопорошковой смеси, отличающийся тем, что он снабжен двухстепенным манипулятором изделия, а промышленный робот имеет шесть степеней свободы, причем рабочий орган, содержащий импульсный генератор плазмы, закреплен на технологическом фланце через дополнительный модуль движения, который снабжен датчиками для контроля зазора между генератором плазмы и поверхностью изделия в зоне обработки, причем система управления промышленным роботом объединена с системой управления ...

Подробнее
10-03-2013 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Номер: RU0000125501U1

Устройство для фрезерования сложнопрофильных поверхностей, содержащее основание и подвижную платформу для базирования и закрепления детали, связанные между собой посредством демпферов, фрезу, отличающееся тем, что подвижная платформа снабжена осцилляторами, равномерно размещенными на всех ее боковых гранях, при этом упомянутые осцилляторы связаны через соответствующие усилители с мультиплексором, соединенным с цифроаналоговым преобразователем, управляемым центральным процессором, связанным с пультом управления и датчиками положения фрезы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 125 501 U1 (51) МПК B23C 3/00 (2006.01) B23C 9/00 (2006.01) B23Q 15/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012114364/02, 11.04.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.04.2012 (45) Опубликовано: 10.03.2013 Бюл. № 7 R U 1 2 5 5 0 1 Формула полезной модели Устройство для фрезерования сложнопрофильных поверхностей, содержащее основание и подвижную платформу для базирования и закрепления детали, связанные между собой посредством демпферов, фрезу, отличающееся тем, что подвижная платформа снабжена осцилляторами, равномерно размещенными на всех ее боковых гранях, при этом упомянутые осцилляторы связаны через соответствующие усилители с мультиплексором, соединенным с цифроаналоговым преобразователем, управляемым центральным процессором, связанным с пультом управления и датчиками положения фрезы. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1 2 5 5 0 1 Адрес для переписки: 308012, г.Белгород, ул. Костюкова, 46, БГТУ им. В.Г. Шухова, отдел создания и оценки объектов интеллектуальной собственности (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 11.04.2012 (72) Автор(ы): ...

Подробнее
20-04-2013 дата публикации

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК С РЕГУЛИРУЕМОЙ ЗОНОЙ ДОСТУПА

Номер: RU0000126978U1

Металлорежущий станок с регулируемой зоной доступа, содержащий круглый стол, станину каркасного типа с закрепленным на ней параллельным механизмом, состоящим из неподвижного основания, нижней подвижной платформы, трех приводных телескопических штанг с электроприводами и одной центральной неприводной телескопической штанги, связанных с основанием и нижней платформой с помощью шарниров, отличающийся тем, что основание состоит из центральной части и трех ходовых винтов с регулируемыми электроприводами, расходящихся от центральной части лучами через каждые 120°, а верхние шарниры установлены на каретках и имеют возможность перемещения вдоль ходовых винтов посредством шариковой винтовой передачи. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B23Q 15/22 (13) 126 978 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012129564/02, 12.07.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.07.2012 (45) Опубликовано: 20.04.2013 Бюл. № 11 1 2 6 9 7 8 R U Формула полезной модели Металлорежущий станок с регулируемой зоной доступа, содержащий круглый стол, станину каркасного типа с закрепленным на ней параллельным механизмом, состоящим из неподвижного основания, нижней подвижной платформы, трех приводных телескопических штанг с электроприводами и одной центральной неприводной телескопической штанги, связанных с основанием и нижней платформой с помощью шарниров, отличающийся тем, что основание состоит из центральной части и трех ходовых винтов с регулируемыми электроприводами, расходящихся от центральной части лучами через каждые 120°, а верхние шарниры установлены на каретках и имеют возможность перемещения вдоль ходовых винтов посредством шариковой винтовой передачи. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК С РЕГУЛИРУЕМОЙ ЗОНОЙ ДОСТУПА 1 2 6 9 7 8 Адрес для переписки: 681013, Хабаровский край, г. Комсомольск-наАмуре, пр. Ленина, 27, ФГБОУ ВПО "КнАГТУ", отдел защиты интеллектуальной собственности (73) ...

Подробнее
20-08-2013 дата публикации

СИСТЕМА ЦИФРОВОГО ОТСЧЕТА ПЕРЕМЕЩЕНИЙ РАБОЧЕГО ОРГАНА МАШИНЫ

Номер: RU0000131331U1

Система цифрового отсчета перемещений рабочего органа машины, содержащая абсолютный энкодер и передаточный механизм, включающий преобразователь линейного перемещения в круговое, вход которого соединен с рабочим органом, отличающаяся тем, что передаточный механизм снабжен планетарным редуктором, вход которого соединен с выходом преобразователя линейного перемещения в круговое, червячным колесом, соосным и жестко соединенным с конечным центральным колесом редуктора, и червяком, взаимодействующим с червячным колесом и подпружиненным в осевом направлении, при этом выход планетарного редуктора соединен со входом энкодера. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B23Q 15/00 (13) 131 331 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013107281/02, 19.02.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.02.2013 (45) Опубликовано: 20.08.2013 Бюл. № 23 1 3 1 3 3 1 R U Формула полезной модели Система цифрового отсчета перемещений рабочего органа машины, содержащая абсолютный энкодер и передаточный механизм, включающий преобразователь линейного перемещения в круговое, вход которого соединен с рабочим органом, отличающаяся тем, что передаточный механизм снабжен планетарным редуктором, вход которого соединен с выходом преобразователя линейного перемещения в круговое, червячным колесом, соосным и жестко соединенным с конечным центральным колесом редуктора, и червяком, взаимодействующим с червячным колесом и подпружиненным в осевом направлении, при этом выход планетарного редуктора соединен со входом энкодера. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) СИСТЕМА ЦИФРОВОГО ОТСЧЕТА ПЕРЕМЕЩЕНИЙ РАБОЧЕГО ОРГАНА МАШИНЫ 1 3 1 3 3 1 Адрес для переписки: 620002, г.Екатеринбург, ул. Мира, 19, УрФУ, Центр интеллектуальной собственности, Маркс Т.В. (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого ...

Подробнее
10-10-2013 дата публикации

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ ТОКАРНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ ТОЧНОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Номер: RU0000133040U1

Автоматизированный комплекс для диагностики токарной технологической системы по показателям точности обрабатываемых деталей, содержащий измерительную оправку с датчиком угла поворота, датчик измерения координат точек цилиндрического элемента обрабатываемой детали в осевой плоскости, интерфейс и компьютер, соединенные с упомянутыми датчиками, отличающийся тем, что он дополнительно содержит настроечный элемент для выполнения измерений в абсолютных величинах, а датчик измерения координат точек цилиндрического элемента обрабатываемой детали в осевой плоскости установлен с возможностью калиброванного перемещения на величину припуска на обработку в поперечном направлении и на длину обработанного участка детали в продольном направлении, причем измерительная оправка снабжена ориентирующим элементом и приводом вращения. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B23Q 15/00 (13) 133 040 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013115499/02, 05.04.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.04.2013 (45) Опубликовано: 10.10.2013 Бюл. № 28 1 3 3 0 4 0 R U Формула полезной модели Автоматизированный комплекс для диагностики токарной технологической системы по показателям точности обрабатываемых деталей, содержащий измерительную оправку с датчиком угла поворота, датчик измерения координат точек цилиндрического элемента обрабатываемой детали в осевой плоскости, интерфейс и компьютер, соединенные с упомянутыми датчиками, отличающийся тем, что он дополнительно содержит настроечный элемент для выполнения измерений в абсолютных величинах, а датчик измерения координат точек цилиндрического элемента обрабатываемой детали в осевой плоскости установлен с возможностью калиброванного перемещения на величину припуска на обработку в поперечном направлении и на длину обработанного участка детали в продольном направлении, причем измерительная оправка снабжена ориентирующим элементом и приводом вращения ...

Подробнее
20-02-2015 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Номер: RU0000150479U1

Устройство для пластического деформирования коллекторов электрических машин, содержащее закрепленный на суппорте резцедержатель с алмазным выглаживателем, кулачковый патрон, механизм вращения кулачкового патрона с двигателем, механизм перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях, оснащенный двигателями, заднюю бабку, датчик вращения, соединенный с валом двигателя механизма вращения кулачкового патрона, оптический датчик, выполненный с возможностью обеспечения позиционирования выглаживателя, усилитель для принятия сигнала с выхода оптического датчика, устройство ввода-вывода информации, выполненное с возможностью подключения к промышленному компьютеру, отличающееся тем, что оно снабжено тензометрическим датчиком для определения величины деформаций и усилий на поверхности коллекторов и усилителем для принятия сигнала с выхода упомянутого тензометрического датчика, при этом усилитель сигнала тензометрического датчика соединен с устройством ввода-вывода, которое связано с двигателем механизма перемещения суппорта в поперечном направлении и выполнено с возможностью выработки сигнала на упомянутый двигатель для обеспечения постоянства усилия при выглаживании поверхности коллекторов. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B23Q 15/22 (13) 150 479 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014129380/02, 16.07.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.07.2014 (45) Опубликовано: 20.02.2015 Бюл. № 5 1 5 0 4 7 9 R U Формула полезной модели Устройство для пластического деформирования коллекторов электрических машин, содержащее закрепленный на суппорте резцедержатель с алмазным выглаживателем, кулачковый патрон, механизм вращения кулачкового патрона с двигателем, механизм перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях, оснащенный двигателями, заднюю бабку, датчик вращения, соединенный с валом двигателя механизма вращения кулачкового патрона, оптический ...

Подробнее
27-07-2015 дата публикации

УСТРОЙСТВО СОПРЯЖЕНИЯ ПЭВМ С УЧПУ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

Номер: RU0000153614U1

Устройство для сопряжения персональной электронно-вычислительной машины (ПЭВМ) с устройством числового программного управления (УЧПУ) металлорежущего станка, содержащее блок оптронной развязки, предназначенный для подключения к дискретным входам/выходам УЧПУ станка, и микроконтроллер, отличающееся тем, что оно снабжено модулем часов реального времени, модулем контроля износа режущего инструмента, модулем, предназначенным для обмена информации между микроконтроллером и ПЭВМ по протоколу Ethernet, модулем преобразователя интерфейса транзисторно-транзисторной логики в интерфейс стандарта 232 (TTL/RS-232) предназначенный для преобразования уровня сигналов последовательного порта с интерфейсом стандарта 232 (RS-232) в сигналы, используемые в цифровых схемах, модулем карты памяти, предназначенным для записи информации на карту памяти формата SD (Secure Digital Memory Card), при этом микроконтроллер выполняет управление работой подключаемых к нему модулей, обработку получаемой от них информации и ее передачу, модуль контроля износа режущего инструмента имеет входы для подключения датчиков тока, принцип работы которых основан на эффекте Холла, а микроконтроллер содержит вход для подключения устройства считывания RFID (Radio Frequency Identification, радиочастотная идентификация)-меток. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 153 614 U1 (51) МПК B23Q 15/007 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014143339/02, 27.10.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.10.2014 (45) Опубликовано: 27.07.2015 Бюл. № 21 1 5 3 6 1 4 R U Формула полезной модели Устройство для сопряжения персональной электронно-вычислительной машины (ПЭВМ) с устройством числового программного управления (УЧПУ) металлорежущего станка, содержащее блок оптронной развязки, предназначенный для подключения к дискретным входам/выходам УЧПУ станка, и микроконтроллер, отличающееся тем, что оно снабжено модулем часов реального ...

Подробнее
10-12-2015 дата публикации

ПУЛЬТ ОПЕРАТОРА

Номер: RU0000157561U1

1. Пульт оператора для управления станком, содержащий размещенный на его фронтальной панели со стороны одного из торцев пульта маховичок, установленные на его фронтальной панели включатель выбора оси и включатель выбора инкремента, кнопку аварийного останова и коммутационный разъем, отличающийся тем, что в нем использованы включатель выбора оси и включатель выбора инкремента ползункового типа, которые установлены параллельно в центральной части фронтальной панели, а кнопка аварийного останова размещена на противоположной от маховичка стороне фронтальной панели. 2. Пульт по п. 1, отличающийся тем, что коммутационный разъем размещен на его торце со стороны маховичка. И 1 157561 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘’” 157 561” 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 25.03.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 11.01.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 11.01.2021 Бюл. №2 Стр.: 1 па 999“ ЕП

Подробнее
10-12-2015 дата публикации

УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТЬЮ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ С ЧПУ

Номер: RU0000157827U1

Устройство для управления обработкой деталей на токарном станке с ЧПУ, содержащее связанные между собой средство измерения геометрических размеров обрабатываемой детали, электронный преобразователь сигналов и блок обработки данных, выполненный в виде искусственной нейронной сети, отличающееся тем, что оно снабжено программируемым логическим контроллером с двумя входами и двумя выходами, причем входы упомянутого контроллера соединены с выходом электронного преобразователя сигналов и выходом блока обработки данных, первый выход упомянутого контроллера соединен со входом блока обработки данных, а его второй выход выполнен с возможностью соединения с контроллером системы ЧПУ. И 1 157827 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘’” 157 8277 41 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 12.02.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 15.10.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 15.10.2020 Бюл. №29 Стр.: 1 па дС819 | ЕП

Подробнее
20-01-2016 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМАМИ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ СТАНКЕ

Номер: RU0000158776U1

Устройство для управления режимами резания при механической обработке деталей на металлорежущем станке, содержащее камеру, выполненную с возможностью закрепления на суппорте станка и выполнения макросъемки зоны обработки деталей, блок анализатора сигнала камеры, подключенный к ее выходу, компаратор, выполненный с возможностью сравнения полученного изображения с набором эталонов и выполнения расчета режимов резания, подключенный к выходу упомянутого блока анализатора, и блок управления, при этом выход компаратора соединен со входом блока управления, который выполнен с возможностью подключения к силовым приводам металлорежущего станка, отличающееся тем, что оно снабжено блоком индикации, подключенным к блоку управления и выполненным с возможностью визуализации работы устройства, причем упомянутый блок анализатора выполнен с возможностью цифровой фильтрации растровых изображений, поступающих от камеры, а компаратор выполнен с возможностью распознавания по полученным изображениям цвета стружки, его сравнения с эталонными цветами и выполнения расчета режимов резания на основании результатов этого сравнения. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 158 776 U1 (51) МПК B23B 25/06 (2006.01) B23Q 15/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015114972/02, 21.04.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 21.04.2015 (45) Опубликовано: 20.01.2016 Бюл. № 2 1 5 8 7 7 6 R U Формула полезной модели Устройство для управления режимами резания при механической обработке деталей на металлорежущем станке, содержащее камеру, выполненную с возможностью закрепления на суппорте станка и выполнения макросъемки зоны обработки деталей, блок анализатора сигнала камеры, подключенный к ее выходу, компаратор, выполненный с возможностью сравнения полученного изображения с набором эталонов и выполнения расчета режимов резания, подключенный к выходу упомянутого блока анализатора, и блок управления, при этом ...

Подробнее
20-03-2016 дата публикации

УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Номер: RU0000160357U1

Устройство для управления точностью обработки деталей, содержащее блок аналого-цифрового преобразователя сигнала, подключенный к блоку управления электродвигателями, первый выход которого подключен к двигателю, управляющему продольным суппортом, а второй выход - к двигателю, управляющему поперечным суппортом станка, отличающееся тем, что оно снабжено механически закрепленным на станке с возможностью соприкосновения с обрабатываемой деталью измерительным колесом и соединенным с ним ременной передачей тахометром, выход которого соединен с блоком аналого-цифрового преобразователя сигнала. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B23Q 15/00 (13) 160 357 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015119751/02, 25.05.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 25.05.2015 (45) Опубликовано: 20.03.2016 Бюл. № 8 R U 1 6 0 3 5 7 Формула полезной модели Устройство для управления точностью обработки деталей, содержащее блок аналогоцифрового преобразователя сигнала, подключенный к блоку управления электродвигателями, первый выход которого подключен к двигателю, управляющему продольным суппортом, а второй выход - к двигателю, управляющему поперечным суппортом станка, отличающееся тем, что оно снабжено механически закрепленным на станке с возможностью соприкосновения с обрабатываемой деталью измерительным колесом и соединенным с ним ременной передачей тахометром, выход которого соединен с блоком аналого-цифрового преобразователя сигнала. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 1 6 0 3 5 7 Адрес для переписки: 426069, Удмуртская Респ., г. Ижевск, ул. Студенческая, 7, ФГБОУ ВПО "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" (73) Патентообладатель(и): федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" (RU) R U ...

Подробнее
10-04-2016 дата публикации

СЛЕДЯЩИЙ ПРИВОД ПОДАЧИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

Номер: RU0000160849U1

Следящий привод подачи металлорежущего станка, содержащий двигатель постоянного тока, связанный с преобразователем переменного напряжения в постоянное, блок импульсно-фазового управления, выход которого подключен к управляющему входу упомянутого преобразователя, задатчик скорости, первый компаратор, выход которого соединен со входом блока импульсно-фазового управления, датчик скорости, вход которого кинематически связан с упомянутым двигателем, первый сумматор, первый вход которого подключен к задатчику скорости, а выход - ко второму входу первого компаратора, датчик момента сопротивления на валу упомянутого двигателя, выполненный в виде динамометра, вход которого кинематически связан с упомянутым двигателем, блок индикации момента сопротивления на валу упомянутого двигателя, соединенный с выходом динамометра, второй сумматор, второй и третий компараторы, первую и вторую линии задержки, при этом выход динамометра соединен с первым входом второго сумматора, со вторым входом второго компаратора и со входом первой линии задержки, выход задатчика скорости соединен со вторым входом третьего компаратора и со входом второй линии задержки, выход первой линии задержки соединен с первым входом второго компаратора, выход второй линии задержки подключен к первому входу третьего компаратора, выход второго компаратора соединен со вторым входом второго сумматора, выход третьего компаратора соединен со вторым входом первого сумматора, а выход второго сумматора подключен к третьему входу первого сумматора, отличающийся тем, что он снабжен третьим сумматором, выход которого соединен с первым входом первого компаратора, четвертым компаратором, выход которого соединен с первым входом третьего сумматора, третьей линией задержки, выход которой соединен с первым входом четвертого компаратора, при этом выход датчика скорости соединен со вторым входом третьего сумматора, со вторым входом четвертого компаратора и со входом третьей линии задержки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 160 ...

Подробнее
10-04-2016 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОГЛАСОВАНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СТАНКОВ

Номер: RU0000160852U1

Устройство для согласования формообразующих перемещений рабочих органов станка, содержащее первый программируемый делитель частоты, выполненный с возможностью подключения своим входом к выходу импульсного датчика вращения привода перемещения первого рабочего органа станка, преобразователь «частота-напряжение», триггер-дискриминатор, первый вход которого соединен со входом преобразователя «частота-напряжение», и сумматор напряжений, первый вход которого напрямую соединен с выходом преобразователя «частота-напряжение», а его второй вход через сглаживающий фильтр соединен с выходом триггера-дискриминатора, при этом триггер-дискриминатор выполнен с возможностью подключения своим вторым входом к выходу импульсного датчика вращения привода перемещения второго рабочего органа станка, а сумматор выполнен с возможностью подключения своим выходом к управляющему входу привода перемещения второго рабочего органа станка, отличающееся тем, что оно снабжено вторым программируемым делителем частоты, выполненным с возможностью подключения к выходу импульсного датчика вращения привода перемещения первого рабочего органа станка параллельно первому программируемому делителю частоты, двухвходовым блоком синхронизации, первый вход которого соединен с выходом первого программируемого делителя, а второй вход - с выходом второго программируемого делителя, первым, вторым и третьим двухвходовыми логическими элементами И, инвертором, RS-триггером, двухвходовым логическим элементом ИЛИ, усреднителем частоты импульсов и шиной управления, причем первый вход первого элемента И соединен с первым входом второго элемента И и со вторым выходом блока синхронизации, второй вход первого элемента И через инвертор, а второй вход второго элемента И напрямую соединены с шиной управления, первый выход блока синхронизации соединен с первым входом третьего элемента И и с первым входом RS-триггера, инверсный выход RS-триггера соединен со вторым входом третьего элемента И, выход первого элемента И соединен с ...

Подробнее
08-06-2017 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ СИЛОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ СТАНИНЫ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА

Номер: RU0000171650U1

Устройство относится к области машиностроения, преимущественно к высокоточному станкостроению, и может быть использовано в прецизионных станках расточной и фрезерной групп с горизонтальным расположением шпинделя. Устройство статической настройки технологической системы горизонтального координатно-расточного станка состоит из рейки-шаблона, закрепленной на салазках под некоторым углом, величина которого пропорциональна возникающим силовым деформациям станины, распределительного клапана, станции гидравлического давления и двух гидродомкратов, расположенных в стыке между салазками и стойкой станка. Устройство работает следующим образом. Рейка-шаблон взаимодействует с распределительным клапаном гидравлического давления. В свою очередь распределительный клапан направляет поток рабочей жидкости в гидродомкраты под давлением, нагнетаемым станцией гидравлического давления, вследствие чего гидродомкраты поднимают передний край стойки на определенный угол. Технический результат состоит в существенном повышении точности координатно-расточного станка путем статической настройки его технологической системы в условиях действующего производства. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 171 650 U1 (51) МПК B23Q 15/26 (2006.01) B23Q 23/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016120169, 24.05.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.05.2016 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 24.05.2016 (45) Опубликовано: 08.06.2017 Бюл. № 16 140823 U1, 20.05.2014. RU 142880 U1, 10.07.2014. RU 109035 U1, 10.10.2011. DE 102009007977 A1, 23.07.2009. DE 102011008716 A1, 19.07.2012. R U (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ СИЛОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ СТАНИНЫ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА (57) Реферат: Устройство относится к области между салазками и стойкой станка. машиностроения, преимущественно к Устройство работает следующим образом. высокоточному станкостроению, и может быть Рейка-шаблон ...

Подробнее
05-09-2017 дата публикации

ГАСИТЕЛЬ КОЛЕБАНИЙ ДЕТАЛИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

Номер: RU0000173682U1

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована при сверлении и растачивании глубоких отверстий с использованием балансиров. Техническим результатом, который может быть получен при осуществлении полезной модели, является повышение точности обработки заготовки за счет уменьшения амплитуды вибраций контактной пары «инструмент-заготовка». Указанный технический результат достигается тем, что гаситель колебаний детали при обработке глубоких отверстий содержит балансиры, закрепленные на кольцевом фиксаторе, при этом каждый балансир выполнен в виде массы, закрепленной на упругом подвесе, причем гаситель колебаний дополнительно содержит датчики ускорений, усилитель, электромагнитные вибраторы, каждый из которых состоит из закрепленного на массе балансира якоря и электромагнита с катушкой, установленного на кольцевом фиксаторе, при этом каждый датчик ускорений расположен в отдельном пазу кольцевого фиксатора на оси, которую образуют оппозитные подвесы балансиров, с углом смещения 90° и соединен через усилитель с входом соответствующего электромагнита. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 173 682 U1 (51) МПК F16F 15/22 (2006.01) B23B 35/00 (2006.01) B23Q 15/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016150268, 20.12.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.12.2016 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 20.12.2016 (45) Опубликовано: 05.09.2017 Бюл. № 25 1808500 A1, 15.04.1993. SU 956175 A1, 07.09.1982. RU 2293230 C2, 10.02.2004. GB 1098656 A, 10.01.1968. R U (54) ГАСИТЕЛЬ КОЛЕБАНИЙ ДЕТАЛИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Реферат: Полезная модель относится к фиксаторе, при этом каждый балансир выполнен машиностроению и может быть использована в виде массы, закрепленной на упругом подвесе, при сверлении и растачивании глубоких отверстий причем гаситель колебаний дополнительно с использованием балансиров. содержит датчики ускорений, ...

Подробнее
16-10-2017 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН СО СЛЕДЯЩЕЙ СИСТЕМОЙ

Номер: RU0000174482U1

Полезная модель относится к разделу машиностроения, в частности к технологии ремонта и изготовления коллекторной электрической машины и может применяться при механической обработке коллектора. На фигуре 1 изображена обобщенная схема работы устройства со сканирующим туннельным микроскопом, предназначенным для сканирования поверхностного слоя рабочей поверхности и задания на основе полученных данных, о неровностях поверхности, будущей траектории движения инструмента, и тензометрическим датчиком, предназначенным для определения величины деформаций и усилий относительно поверхности коллектора электрической машины. Задачей, на решение которой направлено заявляемое устройство, является конечное уменьшение и текущий учет высотных параметров шероховатости, получение более равномерного продольного профиля рабочей поверхности коллектора электрической машины при проведении операции упрочнения поверхностного слоя. На фигуре 2 изображена структурная схема устройства для пластической деформации рабочей поверхности коллекторов электрических машин. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 174 482 U1 (51) МПК B23P 9/02 (2006.01) B24B 39/04 (2006.01) B23Q 15/013 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016135385, 30.08.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.08.2016 Дата регистрации: (73) Патентообладатель(и): Белан Дмитрий Юрьевич (RU) (45) Опубликовано: 16.10.2017 Бюл. № 29 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 150479 U1, 20.02.2015;RU (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН СО СЛЕДЯЩЕЙ СИСТЕМОЙ (57) Реферат: Полезная модель относится к разделу относительно поверхности коллектора машиностроения, в частности к технологии электрической машины. ремонта и изготовления коллекторной Задачей, на решение которой направлено электрической машины и может применяться при заявляемое устройство, является конечное ...

Подробнее
05-02-2018 дата публикации

АДАПТИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ

Номер: RU0000176991U1

Полезная модель относится к области станкостроения, в частности к металлообрабатывающему оборудованию. Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является увеличение ее эффективности за счет повышения качества обработки детали. Сущность полезной модели заключается в том, что адаптивный инструментальный модуль содержит корпус 1, подвижный стакан 3, соединенный с серводвигателем 10. Серводвигатель 10 соединен с устройством управления через сервопривод 18, управляемый контроллером 19, имеющим обратную связь с устройством отображения и программирования 23 и датчиком Холла 20, через усилитель и аналого-цифровой преобразователь 22, режущий инструмент, блок питания 24, соединенный с сервоприводами 17, 18, контроллером 19 и аналого-цифровым преобразователем 22. В подвижном стакане 3 непосредственно на валу 7 серводвигателя 6 установлена дисковая фреза с двумя диаметрально расположенными зубьями 9. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 176 991 U1 (51) МПК B23B 1/00 (2006.01) B23Q 15/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23B 1/00 (2006.01); B23Q 15/12 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017133932, 28.09.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 28.09.2017 (45) Опубликовано: 05.02.2018 Бюл. № 4 2265764 C2, 10.12.2005. RU 126274 U1, 27.03.2013. BY 19959 C1, 30.04.2016. CN 201055925 Y, 07.05.2008. (54) АДАПТИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ (57) Реферат: Полезная модель относится к области управления через сервопривод 18, управляемый станкостроения, в частности к контроллером 19, имеющим обратную связь с металлообрабатывающему оборудованию. устройством отображения и программирования Задачей, на решение которой направлена 23 и датчиком Холла 20, через усилитель и полезная модель, является увеличение ее аналого-цифровой преобразователь 22, режущий эффективности за счет повышения качества инструмент, блок питания 24, соединенный с ...

Подробнее
16-07-2019 дата публикации

АДАПТИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ

Номер: RU0000190929U1

Полезная модель относится к области станкостроения, в частности к металлообрабатывающему оборудованию. Полезная модель, направлена на повышение точности обработки деталей за счет повышения жесткости модуля. Сущность полезной модели заключается в том, что адаптивный инструментальный модуль содержит корпус 1 с подвижным стаканом 3, снабженным инструментальным блоком 4 с резцедержателем 5 несущим резец 6. Подвижный стакан 3 соединен с серводвигателем линейного перемещения 7. Серводвигатель поворотного перемещения 16, связанный с передаточным механизмом 15. Серводвигатели 7 и 16 соединены с устройством управления 2 через сервоприводы 19 и 20, управляемые контролером 21, имеющим обратную связь с устройством отображения и программирования 25 и датчиком Холла 22, через усилитель 23 и аналогово-цифровой преобразователь 24, блок питания 26 соединенный с сервоприводами 19 и 20, контроллером 21 и аналогово-цифровым преобразователем 24. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 190 929 U1 (51) МПК B23B 21/00 (2006.01) B23Q 15/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23Q 15/14 (2019.05) (21)(22) Заявка: 2019111756, 17.04.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: Адрес для переписки: 308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46, БГТУ им. В.Г. Шухова, отдел создания и оценки объектов интеллектуальной собственности (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 139044 U1, 10.04.2014. RU 126274 U1, 27.03.2013. RU 176991 U1, 05.02.2018. US 5214829 A, 01.01.1993. 1 9 0 9 2 9 R U (54) АДАПТИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ (57) Реферат: Полезная модель относится к области перемещения 7. Серводвигатель поворотного станкостроения, в частности к перемещения 16, связанный с передаточным металлообрабатывающему оборудованию. механизмом 15. Серводвигатели 7 и 16 соединены Полезная модель, направлена на повышение с устройством управления 2 через сервоприводы точности обработки деталей за ...

Подробнее
17-06-2020 дата публикации

АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ЦИЛИНДРОМ ПОДАЧИ СИЛОВОЙ АГРЕГАТНОЙ ГОЛОВКИ СТАНКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Номер: RU0000198094U1

Полезная модель относится к оборудованию машиностроительных производств для механической обработки материалов и может быть использована в агрегатных станках. Адаптивная система управления подачей силовой агрегатной головки содержит в приводе главного движения измерительный преобразователь вращающего момента, который связан с осевым регулирующим дросселем, установленным на сливе из гидравлического цилиндра подачи. Измерительный преобразователь вращающего момента выполнен в виде упругой торцовой кулачковой муфты, установленной на шпинделе головки, ведущее звено муфты связано с электродвигателем главного движения, а ведомое звено подпружинено, может перемещаться в осевом направлении и имеет фланец, постоянно контактирующий с плунжером, размещенным в неподвижной втулке параллельно шпинделю, полость под торцом плунжера соединена гидравлической линией с полостью управления под торцом подвижного элемента осевого регулирующего дросселя, указанные полости и гидравлическая линия заполнены жидкостью и герметично закрыты эластичными уплотнениями, допускающими осевое перемещение плунжера и подвижного элемента дросселя. Наличие новых элементов и функциональных связей позволяет повысить точность настройки на заданный режим работы, упростить конструкцию и расширить технические возможности силовой головки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 198 094 U1 (51) МПК B23Q 15/12 (2006.01) B23Q 5/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23Q 15/12 (2020.02); B23Q 5/06 (2020.02) (21)(22) Заявка: 2019145764, 31.12.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.06.2020 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 31.12.2019 (45) Опубликовано: 17.06.2020 Бюл. № 17 1 9 8 0 9 4 R U (54) АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ЦИЛИНДРОМ ПОДАЧИ СИЛОВОЙ АГРЕГАТНОЙ ГОЛОВКИ СТАНКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Реферат: Полезная модель относится к оборудованию осевом направлении и имеет фланец, постоянно ...

Подробнее
17-06-2020 дата публикации

АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ДВИГАТЕЛЕМ ПРИВОДА ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

Номер: RU0000198095U1

Полезная модель относится к оборудованию машиностроительных производств и может быть использована при механической обработке материалов на металлорежущих станках с адаптивным управлением гидравлическим приводом поступательного движения рабочего органа. Адаптивная система управления гидравлическим приводом поступательного движения рабочего органа металлорежущего станка содержит золотниковый регулятор расхода жидкости с управляющими и управляемой полостями, включенный в диагональ мостовой схемы измерения параметра движения, образованной постоянными и переменными гидравлическими сопротивлениями. Источник питания через управляемую полость регулятора расхода соединен с гидравлическим двигателем привода движения рабочего органа станка и входами постоянных гидравлических сопротивлений мостовой схемы. Переменные сопротивления мостовой схемы образованы разнонаправленными соплами и расположенной между ними подпружиненной инерционной заслонкой, размещенными в цилиндрической расточке корпуса, закрепленного на рабочем органе станка. Ось расточки совпадает с направлением движения рабочего органа. Источник питания подключен к входам постоянных гидравлических сопротивлений через редукционный клапан. Полезная модель обеспечивает повышение точности адаптивного управления гидравлическим приводом поступательного движения рабочего органа металлорежущего станка, снижение уровня динамических нагрузок на узлы и детали станка, упрощение конструкции и расширение технических возможностей. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 198 095 U1 (51) МПК B23Q 15/12 (2006.01) B23Q 5/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23Q 15/12 (2020.02); B23Q 5/06 (2020.02) (21)(22) Заявка: 2019145767, 31.12.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.06.2020 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 31.12.2019 (45) Опубликовано: 17.06.2020 Бюл. № 17 1 9 8 0 9 5 R U (54) АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ДВИГАТЕЛЕМ ...

Подробнее
08-07-2020 дата публикации

Устройство стабилизации положения режущего инструмента при токарной обработке детали

Номер: RU0000198430U1

Полезная модель относится к области станкостроения, в частности системам контроля и управления точностью обработки деталей на оборудовании с ЧПУ. Полезная модель направлена на обеспечение точности размера получаемой поверхности за счет стабилизации положения режущего инструмента. Это достигается тем, что устройство стабилизации положения режущего инструмента при токарной обработке деталей на оборудовании с ЧПУ состоит из резца 1, установленного в резцедержательный блок 3, датчика перемещений 4, электродвигателя 8 и поршня 6. В предложенном решении датчик перемещений 4 закреплен на поперечном суппорте 3. Электродвигатель 8 закреплен на корпусе электрогидравлического толкателя 7. На выходном валу электродвигателя 8 закреплена крыльчатка 9. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 198 430 U1 (51) МПК B23Q 15/18 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23Q 15/18 (2020.02) (21)(22) Заявка: 2019143912, 23.12.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 23.12.2019 (45) Опубликовано: 08.07.2020 Бюл. № 19 (54) Устройство стабилизации положения режущего инструмента при токарной обработке детали (57) Реферат: Полезная модель относится к области при токарной обработке деталей на оборудовании станкостроения, в частности системам контроля с ЧПУ состоит из резца 1, установленного в и управления точностью обработки деталей на резцедержательный блок 3, датчика перемещений оборудовании с ЧПУ. 4, электродвигателя 8 и поршня 6. В Полезная модель направлена на обеспечение предложенном решении датчик перемещений 4 точности размера получаемой поверхности за закреплен на поперечном суппорте 3. счет стабилизации положения режущего Электродвигатель 8 закреплен на корпусе инструмента. электрогидравлического толкателя 7. На Это достигается тем, что устройство выходном валу электродвигателя 8 закреплена стабилизации положения режущего инструмента крыльчатка 9. ...

Подробнее
24-09-2020 дата публикации

АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ЦИЛИНДРОМ ПОДАЧИ СИЛОВОЙ АГРЕГАТНОЙ ГОЛОВКИ СТАНКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Номер: RU0000199898U1

Полезная модель относится к оборудованию машиностроительных производств для механической обработки материалов и может быть использована в силовых головках агрегатных станков. Адаптивная система управления гидравлическим цилиндром подачи силовой агрегатной головки станка для механической обработки содержит измерительный преобразователь вращающего момента, выполненный с возможностью соединения с электродвигателем привода вращения шпинделя головки и связанный с осевым регулирующим дросселем. Дроссель выполнен с управляющими и управляемой полостями с возможностью соответствующего соединения управляемой полости с гидравлическим цилиндром и через панель управления с насосной станцией и с возможностью управления скоростью гидравлического цилиндра подачи. Измерительный преобразователь выполнен в виде расположенного в неподвижном коллекторе ротора, выполненного с возможностью соосного соединения с вращающейся частью упомянутого электродвигателя, и размещенных в сквозной радиальной расточке ротора корпуса и подвижных упоров, установленных с возможностью регулировки заданного положения корпуса в расточке посредством винтов, расположенных в крышках радиальной расточки ротора. В корпусе расположены соосно навстречу друг другу с возможностью регулировки осевого положения два сопла с измерительными камерами, между которыми размещена подпружиненная с двух сторон подвижная инерционная заслонка, а с другой стороны сопел установлены постоянные дроссели. Сопла и постоянные дроссели соединены по мостовой схеме, в которой полости корпуса перед постоянными дросселями соединены линией подвода рабочей среды с панелью управления, полость корпуса между соплами соединена с линией отвода рабочей среды, а измерительные камеры сопел соединены управляющими линиями с управляющими полостями, расположенными под торцами подвижного элемента осевого регулирующего дросселя. Наличие новых элементов и функциональных связей позволяет повысить точность настройки системы управления на заданный режим работы, ...

Подробнее
08-02-2021 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СО СТАБИЛИЗАЦИЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗАНИЯ

Номер: RU0000202240U1

Устройство содержит расположенные на суппорте резец для предварительной обработки, имеющий возможность перемещения перпендикулярно оси детали от исполнительного механизма, и резец для окончательной обработки, изолированный от станка, датчик перемещения предварительного резца, блок переключения режимов обработки, регулятор перемещения предварительного резца, регулятор скорости резания окончательного резца и регулятор частоты вращения электродвигателя. При этом первый вход блока переключения подключен к окончательному резцу и детали, а второй вход - к выходу датчика перемещения; первый выход блока переключения соединен со входом регулятора перемещения, выход которого соединен со входом механизма перемещения, а второй выход блока переключения соединен со входом регулятора скорости резания, выход которого подсоединен ко входу регулятора частоты вращения, подключенного к электродвигателю. Достигается повышение стойкости предварительного резца при обеспечении точения окончательного резца с постоянной температурой резания. 1 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 202 240 U1 (51) МПК B23B 1/00 (2006.01) B23Q 15/007 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23B 1/00 (2020.08); B23Q 15/007 (2020.08) (21)(22) Заявка: 2020130495, 15.09.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 08.02.2021 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 15.09.2020 (45) Опубликовано: 08.02.2021 Бюл. № 4 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СО СТАБИЛИЗАЦИЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗАНИЯ (57) Реферат: Устройство содержит расположенные на к выходу датчика перемещения; первый выход суппорте резец для предварительной обработки, блока переключения соединен со входом имеющий возможность перемещения регулятора перемещения, выход которого перпендикулярно оси детали от исполнительного соединен со входом механизма перемещения, а механизма, и резец для окончательной обработки, второй выход блока переключения соединен со изолированный от станка ...

Подробнее
23-04-2021 дата публикации

АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ЦИЛИНДРОМ ПОДАЧИ СИЛОВОЙ ГОЛОВКИ АГРЕГАТНОГО СТАНКА

Номер: RU0000203866U1

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована для адаптивного управления гидравлическим цилиндром подачи силовой головки агрегатного обрабатывающего станка. Система содержит измерительный преобразователь вращающего момента в гидравлический сигнал управления скоростью подачи гидравлического цилиндра, связанный с осевым регулирующим дросселем. Измерительный преобразователь выполнен в виде упругой муфты с возможностью установки на шпинделе головки. Ведущее звено муфты имеет корпус с двумя соосными тангенциальными отверстиями и фигурным крестообразным вырезом с двумя выступами-заслонками. В тангенциальных отверстиях установлены упругие элементы, которыми ведущее звено связано с ведомым звеном муфты, выполненным с фигурной крестообразной головкой. В диаметрально расположенных тангенциальных отверстиях фигурной головки установлены с возможностью регулирования осевого положения два однонаправленных сопла, образующие с выступами-заслонками зазоры для прохода жидкости внутрь корпуса силовой головки с линией отвода рабочей среды. Упругие элементы установлены по обеим сторонам выступа фигурной головки с возможностью регулирования их усилий. Использование полезной модели позволяет повысить точность настройки системы на заданный режим обработки. 2 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 203 866 U1 (51) МПК B23Q 15/12 (2006.01) B23Q 5/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23Q 15/12 (2021.02); B23Q 5/06 (2021.02) (21)(22) Заявка: 2020143329, 28.12.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.04.2021 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 28.12.2020 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 199898 U1, 24.09.2020. RU 198095 U1, 17.06.2020. RU 192683 U1, 26.09.2019. SU 1282978 A1, 15.01.1987. CN 205734072 U, 30.11.2016. US 4246973 A, 27.01.1981. (45) Опубликовано: 23.04.2021 Бюл. № 12 2 0 3 8 6 6 R U (54) АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ...

Подробнее
31-05-2021 дата публикации

АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ЦИЛИНДРОМ ПОДАЧИ СИЛОВОЙ АГРЕГАТНОЙ ГОЛОВКИ

Номер: RU0000204574U1

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована при механической обработке. Система содержит упругую муфту, выполненную с возможностью установки на шпинделе обрабатывающей головки, и осевой регулирующий дроссель, имеющий корпус с установленным в нем подпружиненным подвижным элементом. При этом упругая муфта выполнена в виде торцовой кулачковой муфты с возможностью преобразования вращающего момента шпинделя в осевое перемещение ведомого звена муфты, которое подпружинено и выполнено с фланцем. Корпус осевого регулирующего дросселя выполнен с возможностью осевого перемещения и фиксации в заданном положении посредством регулировочного винта, расположенного в неподвижно установленной гайке. При этом подвижный элемент дросселя установлен параллельно шпинделю с возможностью постоянного контакта с фланцем ведомого звена муфты. Использование полезной модели позволяет повысить точность настройки системы на заданный режим работы при обработке. 1 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 204 574 U1 (51) МПК B23Q 15/12 (2006.01) B23Q 5/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23Q 15/12 (2021.02); B23Q 5/06 (2021.02) (21)(22) Заявка: 2020143313, 28.12.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 31.05.2021 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 28.12.2020 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 198094 U1, 17.06.2020 . RU 192683 U1, 26.09.2019 . SU 1282978 A1, 15.01.1987 . SU 1308449 A1, 07.05.1987 . CN 205734072 U, 30.11.2016. US 4246973 A, 27.01.1981. (45) Опубликовано: 31.05.2021 Бюл. № 16 2 0 4 5 7 4 R U (54) АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ЦИЛИНДРОМ ПОДАЧИ СИЛОВОЙ АГРЕГАТНОЙ ГОЛОВКИ (57) Реферат: Полезная модель относится к области которое подпружинено и выполнено с фланцем. станкостроения и может быть использована при Корпус осевого регулирующего дросселя механической обработке. Система содержит выполнен с возможностью осевого ...

Подробнее
31-05-2021 дата публикации

АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ЦИЛИНДРОМ ПОДАЧИ СИЛОВОЙ АГРЕГАТНОЙ ГОЛОВКИ СТАНКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Номер: RU0000204575U1

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована в агрегатных станках для механической обработки. Система содержит упругую муфту, выполненную с возможностью установки на шпинделе агрегатной головки, подключенную к насосной станции панель управления, которая связана с поршневой полостью гидравлического цилиндра, и осевой регулирующий дроссель, связывающий панель управления с линией слива штоковой полости гидравлического цилиндра. При этом система снабжена сильфонами, установленными в полости втулки под торцом плунжера, с которым контактирует ведомое звено муфты, и в полости управления под торцом подвижного элемента осевого регулирующего дросселя с возможностью обеспечения осевого перемещения плунжера и подвижного элемента дросселя. Один из сильфонов связан соответственно с плунжером, а другой - с подвижным элементом осевого регулирующего дросселя, полости сильфонов соединены между собой гидравлической линией, а между фланцем ведомого звена муфты и плунжером установлен ролик с вилкой. Использование полезной модели позволяет повысить точность настройки на заданный режим обработки. 1 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 204 575 U1 (51) МПК B23Q 15/12 (2006.01) B23Q 5/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23Q 15/12 (2021.02); B23Q 5/06 (2021.02) (21)(22) Заявка: 2020143318, 28.12.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 31.05.2021 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 28.12.2020 (45) Опубликовано: 31.05.2021 Бюл. № 16 2 0 4 5 7 5 R U (54) АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ЦИЛИНДРОМ ПОДАЧИ СИЛОВОЙ АГРЕГАТНОЙ ГОЛОВКИ СТАНКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Реферат: Полезная модель относится к области в полости управления под торцом подвижного станкостроения и может быть использована в элемента осевого регулирующего дросселя с агрегатных станках для механической обработки. возможностью обеспечения осевого перемещения Система содержит ...

Подробнее
01-06-2021 дата публикации

Адаптивная система управления гидравлическим мотором подачи рабочего органа металлорежущего станка

Номер: RU0000204612U1

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована при механической обработке. Система содержит гидравлический мотор, соединенный напорной и сливной линиями с насосной станцией, регулятор расхода жидкости с управляющей и проточной полостями, устройство типа сопло-заслонка с управляющей и проточной полостями.Управляющая полость устройства типа сопло-заслонка соединена с напорной линией напрямую, а проточная полость устройства - через постоянный дроссель и сопло. Проточная полость регулятора расхода подключена к сливной линии, а управляющая полость регулятора подключена к линии, соединяющей постоянный дроссель с соплом, выполненным с возможностью перемещения перпендикулярно заслонке. Использование полезной модели позволяет повысить точность настройки режимов системы при обработке. 1 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 204 612 U1 (51) МПК B23Q 15/12 (2006.01) B23Q 5/26 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23Q 15/12 (2021.02); B23Q 5/26 (2021.02) (21)(22) Заявка: 2020142578, 23.12.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.06.2021 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 23.12.2020 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 677866 A1, 05.08.1979. SU 350597 A1, 13.09.1972. SU 1308449 А1, 07.05.1987. SU 521115 А1, 15.07.1976. CN 205734072 U, 30.11.2016. CN 207043836 U, 27.02.2018. (45) Опубликовано: 01.06.2021 Бюл. № 16 2 0 4 6 1 2 R U (54) АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ МОТОРОМ ПОДАЧИ РАБОЧЕГО ОРГАНА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА (57) Реферат: Полезная модель относится к области а проточная полость устройства - через станкостроения и может быть использована при постоянный дроссель и сопло. Проточная полость механической обработке. Система содержит регулятора расхода подключена к сливной линии, гидравлический мотор, соединенный напорной и а управляющая полость регулятора подключена сливной линиями с насосной станцией, регулятор к ...

Подробнее
28-06-2021 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКОЙ ДЕТАЛИ

Номер: RU0000205103U1

Полезная модель относится к области металлообработки и может быть использована при токарной обработке на станке, имеющем резец для предварительной обработки и резец для окончательной обработки, закрепленные на раздельных резцовых блоках, с активным контролем размеров деталей в режиме реального времени с оптимальной скоростью резания. Устройство содержит индивидуальные исполнительные механизмы для перемещения резцовых блоков и два устройства сравнения, выход одного из которых подключен к входу исполнительного механизма для перемещения резцового блока с резцом для предварительной обработки, силометрический датчик для установки на резцовом блоке с резцом для окончательной обработки, соединенный с входом устройства сравнения, подключенного к входу исполнительного механизма для перемещения резцового блока с резцом для предварительной обработки и выполненного с возможностью сравнения текущего значения силы резания с заданной, датчик для измерения диаметра обрабатываемой детали, который соединен с входом другого из устройств сравнения, выполненным с возможностью сравнения текущего диаметра детали с заданным и выход которого подключен к входу исполнительного механизма для перемещения резцового блока с резцом для окончательной обработки. Использование полезной модели позволяет повысить точность и производительность обработки. 1 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 205 103 U1 (51) МПК B23B 25/06 (2006.01) B23Q 15/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23B 25/06 (2021.05); B23Q 15/06 (2021.05) (21)(22) Заявка: 2021104491, 24.02.2021 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.06.2021 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 24.02.2021 (45) Опубликовано: 28.06.2021 Бюл. № 19 2 0 5 1 0 3 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 202240 U1, 08.02.2021. RU 2386519 C2, 20.04.2010. RU 2465115 С2, 27.10.2012. RU 2707308 С1, 26.11.2019. RU 2379169 С2, 20.01.2010. US 2016001411 ...

Подробнее
03-05-2012 дата публикации

Cutting plotter

Номер: US20120103154A1
Автор: Masafumi Okabe
Принадлежит: MIMAKI ENGINEERING CO LTD

A cutting plotter includes a medium supporter, a first guide rail, a second guide rail, a carriage, a work tool, a working controller, and a second direction displacement detector. The second direction displacement detector is configured to measure a second guide rail displacement amount. The second guide rail displacement amount indicates a magnitude of displacement of a moving path of the carriage from a predetermined moving path with respect to the second guide rail in a direction perpendicular to a second direction when the carriage is moved in the second direction along the second guide rail. The working controller is configured to execute a control in which a movement control of the second guide rail on the first guide rail is added so that the second guide rail displacement amount is corrected in a movement control of the carriage on the second guide rail.

Подробнее
02-08-2012 дата публикации

Machine tool and method of controlling the same

Номер: US20120197443A1
Принадлежит: Toshiba Machine Co Ltd

A machine tool which processes a machine target object using a main shaft which revolves, the machine tool includes a support portion which supports the main shaft; a first driving unit which revolves the main shaft about a first axis; a second driving part which feeds the main shaft from the support portion in a direction of the first axis; a control part which changes an upper limit value of a revolution speed of the main shaft according to a feeding length of the main shaft fed from the support portion; and a memory unit which associates and stores the upper limit value of the revolution speed and the feeding length.

Подробнее
23-08-2012 дата публикации

Tool path generation method and device

Номер: US20120215334A1
Принадлежит: Makino Milling Machine Co Ltd

A tool path generation device for machining a workpiece with a machine tool including a reading and interpreting portion which reads out a tool path from a machining program, a target coordinate value calculating portion which sets a plurality of target points at equal intervals on the read out tool path, and a curve approximation calculating portion which generates a tool path based on the plurality of target points, so as to obtain a smooth machined surface without formation of step differences between adjacent tool paths.

Подробнее
31-01-2013 дата публикации

Thermal displacement correction method and thermal displacement correction device for machine tool

Номер: US20130028673A1
Автор: Kimihiro Onishi
Принадлежит: JTEKT Corp

An inspection point positional information acquisition step of acquiring thermal displacement positions of at least three inspection points set on a support member; an approximate curve calculation step of calculating an approximate curve of a deformed shape of the support member on the basis of the thermal displacement positions of the inspection points; a correction value calculation step of calculating a correction value for a command position of a movable member on the basis of the command position and the approximate curve; and a correction step of correcting the command position of the movable member using the correction value, are provided.

Подробнее
02-05-2013 дата публикации

CORDLESS MAGNETIC DRILL

Номер: US20130108385A1
Автор: Woelders Niels J.
Принадлежит:

A cordless magnetic drill is disclosed. The drill comprises a control unit, a motor which is connected with the control unit, a gearbox which is connected with the motor, a power source which is connected with the control unit, and a magnetic base. The gear box is used for regulating the output rotation speed of the motor. The power source is used for supplying power to the motor. The magnetic base can be an electromagnetic chuck, an electro-permanent magnetic chuck, a permanent magnetic chuck or the combination of a permanent magnetic chuck and an electromagnetic chuck. The control unit is used for controlling the operations of the motor and the power source and establishing or cutting off the connection between the power source and the motor. The cordless magnetic drill of the present invention is convenient and very safe to use. 128.-. (canceled)29. A cordless magnetic drill , comprising:a control unit;a motor connected with said control unit;a gearbox connected with said motor for regulating the output speed of said motor;a first power source connected with said control unit for supplying power to said motor; anda magnetic base connected with said control unit, wherein:said control unit is configured and arranged to control the operation of said motor, said first power source and said magnetic base, and to establish or cut off the connection between said first power source and said motor.30. The cordless magnetic drill according to claim 29 , wherein:said magnetic base is an electromagnetic chuck; andsaid first power source is operable to supply power to said electromagnetic chuck.31. The cordless magnetic drill according to claim 30 , wherein:said control unit is operable to cut off the connection between said first power source and said motor, and/or warn when said first power source is nearly exhausted.32. The cordless magnetic drill according to claim 31 , wherein:said control unit is further operable to reduce the working voltage of said electromagnetic ...

Подробнее
13-06-2013 дата публикации

Machine Tool

Номер: US20130149062A1
Автор: Kimura Akira
Принадлежит: MORI SEIKI CO., LTD.

A machine tool has a holding portion, spindle, feed device, controller generating a position control signal according to machining data and controlling a feed motion of a drive unit according to the position control signal, reaction force detecting section for determining a reaction force the tool receives from the workpiece during machining, displacement amount calculating section for determining displacement of the tool with respect to a target control position based on the reaction force, and compensating section receiving the displacement amount and adding correction data for eliminating the displacement amount to the position control signal or the machining data. 1. A machine tool comprising:a workpiece holding portion configured to hold a workpiece;a spindle configured to hold a tool;a feed device having a drive unit operatively coupled to drive at least one of the workpiece holding portion and the spindle, thereby to relatively move the workpiece holding portion and the spindle;a control unit configured to determine a position control signal based on machining data for machining the workpiece into a target shape by means of the tool, wherein the drive unit is operably coupled to the control unit and responsive to the position control signal to control a feed motion of the drive unit;a reaction force detecting unit configured to determine a reaction force the tool receives from the workpiece by machining;a displacement amount calculating unit configured to determine a displacement amount of the tool with respect to a target control position for position control on the basis of the reaction force detected by the reaction force detecting unit; anda compensating unit configured to receive the displacement amount calculated by the displacement amount calculating unit and add correction data for eliminating the displacement amount to the position control signal or the machining data.2. A machine tool according to claim 1 , whereinthe drive unit comprises a drive ...

Подробнее
27-06-2013 дата публикации

CHATTER VIBRATION DETECTION METHOD, CHATTER VIBERATION AVOIDANCE METHOD, AND MACHINE TOOL

Номер: US20130164092A1
Автор: KONDO Eiji
Принадлежит: MAKINO MILLING MACHINE CO., LTD.

A chatter vibration detection method includes acquiring vibration data of a tool () at a time of machining a workpiece at a predetermined sampling period (Δt), calculating an autocorrelation coefficient (Rxx′) corresponding to a time required for a cutting edge () to contact the workpiece (W) several times based on acquired time series vibration data and calculating a period (Tx) of characteristics of the calculated autocorrelation coefficient (Rxx′), and deciding that chatter vibration occurs when a contact period (T) at which the cutting edge () contacts the workpiece (W) is not an integral multiple of the calculated period (Tx). 1. A chatter vibration detection method for detecting chatter vibration , the chatter vibration occurring when a tool having a cutting edge is attached to a rotary spindle and this tool is moved relative to a workpiece to machine the workpiece , comprising:a data acquiring step of acquiring vibration data, which has a correlation with vibration of the tool at a time of machining the workpiece, at a predetermined sampling period;a calculating step of calculating an autocorrelation function corresponding to a time required for the cutting edge to contact the workpiece several times based on time series vibration data acquired by the data acquiring step, and calculating a period or frequency of characteristics of the calculated autocorrelation function; anda deciding step of deciding that the chatter vibration occurs when a contact period at which the cutting edge contacts the workpiece is not an integral multiple of the period calculated by the calculating step or when the frequency calculated by the calculating step is not an integral multiple of a product of a number of cutting edges of the tool and a rotational speed of the rotary spindle.2. A chatter vibration avoidance method for avoiding chatter vibration , the chatter vibration occurring when a tool having a cutting edge is attached to a rotary spindle and this tool is moved relative ...

Подробнее
25-07-2013 дата публикации

DRILLING WORK CONTROL METHOD AND DRILLING WORK DEVICE

Номер: US20130189043A1
Принадлежит:

A drilling work control method includes: automatically discriminating two or more working object layers where load torque applied to a drill forms a hole in a workpiece having plural forming areas formed of materials of different qualities; facilitating drilling work in a working condition set for each working object layer; and improving working efficiency. In a drilling work device that forms the hole in the workpiece having forming layers divided by materials of different qualities, a working object layer determining means determines the layers in order of drilling work based on start of drilling work and variation in load torque applied to the drill, a working condition deciding means decides a set working spindle speed and working feeding speed corresponding to forming materials of the respective layers, and a drive controlling means controls a spindle motor and feeding motor so that the drill forms the hole at the set speeds. 1. A drilling work control method by a drilling work device including a control system controlling drive systems that make a workpiece and a tool that forms a hole in the workpiece execute relative rotating motion and relative feeding motion therebetween , wherein:the workpiece includes forming areas of a predetermined number that is a plurality divided by being formed of materials of different qualities;a drive control process of the drive systems by the control system comprises: a load torque detecting step that detects load torque applied to the tool; a working start determining step that determines working start of drilling work for the workpiece; working object layer determining steps that determine the two or more forming areas respectively in order of drilling work as two or more working object layers arrayed in a feeding direction that is a direction of the feeding motion based on the working start and variation of the load torque; and a working condition deciding step that decides spindle speed of the rotating motion and feeding ...

Подробнее
22-08-2013 дата публикации

Method for machining a workpiece

Номер: US20130218319A1
Автор: Sean Holt
Принадлежит: Sandvik Ltd

An electronic control system is programmed to control movement of a cutting tool relative to a rotating workpiece. After engagement of the stock, the tool is controlled to follow a curved path until the cutting surface of the tool reaches a predetermined depth of cut in the stock. The tool is then controlled to follow a straight/linear path, with the cutting surface of the tool engaged with the stock at said predetermined depth of cut. The control system varies the feed rate as the tool rolls into cut along a known path of curvature, to control the thickness of the material which is removed as the tool rolls into cut, e.g. to induce fracture as the material begins to coil. The feed rate as the tool rolls into cut is programmed to vary in relation to an arc of engagement between a cutting surface of the cutting tool and the stock into which the cutting tool is being moved.

Подробнее
29-08-2013 дата публикации

POWERED CUTTING TOOL

Номер: US20130219725A1
Принадлежит:

A cutting tool includes a housing and a pair of cutting blades at least partially extending from the housing. At least a first of the cutting blades is movable. The cutting tool also includes a drive mechanism including a cam and a ratchet mechanism. At least a portion of the ratchet mechanism is drivably coupled to the first cutting blade. The cutting tool further includes a motor for providing torque to the cam to actuate the ratchet mechanism. 1. A cutting tool comprising:a housing;a pair of cutting blades at least partially extending from the housing, at least a first of the cutting blades is movable;a drive mechanism including a cam and a ratchet mechanism, at least a portion of the ratchet mechanism is drivably coupled to the first cutting blade; anda motor for providing torque to the cam to actuate the ratchet mechanism.2. The cutting tool of claim 1 , wherein a second of the cutting blades is fixed relative to the housing.3. The cutting tool of claim 1 , further comprising an output shaft rotatably supported within the housing claim 1 , wherein the first cutting blade is coupled for co-rotation with the output shaft claim 1 , and wherein a second of the cutting blades is pivotably supported by the output shaft.4. The cutting tool of claim 3 , further comprising a securing member that is movable between a first position claim 3 , in which the second cutting blade is secured relative to the housing claim 3 , and a second position claim 3 , in which limited pivoting movement of the second cutting blade about the output shaft is permitted.5. The cutting tool of claim 3 , wherein the output shaft includes a shoulder for maintaining a gap between the cutting blades.6. The cutting tool of claim 1 , wherein the ratchet mechanism includesa ratchet coupled for co-rotation with the first cutting blade,a link having a first end pivotably coupled to the output shaft and a second end that is movable in response to rotation of the cam, anda pawl coupled to the link between ...

Подробнее
29-08-2013 дата публикации

SYSTEM FOR CORRECTING THERMAL DISPLACEMENT OF MACHINE TOOL

Номер: US20130223946A1
Автор: Yamamoto Hideaki
Принадлежит: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.

The purpose of the present invention is to provide a system for correcting thermal displacement of a machine tool, said system being capable of evaluating the amount of thermal displacement with a column front face serving as a reference position, and being capable of performing thermal displacement correction with good precision even when the amount of thermal displacement of a table is not uniform. For this purpose, the system is provided with, for example: a position detector temperature sensor (-); table temperature sensors (- to -); and a displacement correction device. The displacement correction device comprises: a temperature data input section for inputting temperature data (a); a thermal displacement amount calculation section for calculating the amount of thermal displacement of the position detector on the basis of the temperature data (a); a temperature data input section for inputting temperature data (a to a); a thermal displacement amount calculation section for calculating, on the basis of the temperature data (a to a), the amount of thermal displacement of the table corresponding to a temperature distribution in the X axis direction; a thermal displacement amount calculation section for calculating the amount of thermal displacement of the table system with the column front face serving as the reference position, said calculation being performed on the basis of the amount of thermal displacement of the table and the amount of thermal displacement of the position detector; and an X axis correction amount output section for outputting an X axis correction amount on the basis of the amount of thermal displacement of the table system. 1. A thermal displacement correction system for a machine tool including: a spindle with a tool mounted thereto; a column; a support member for a spindle system , the support member provided between the spindle and the column; a table movable in an X-axis direction which is a front-rear direction of the column; and a ...

Подробнее
12-09-2013 дата публикации

LENS SHAPE MACHINING METHOD AND LENS SHAPE MACHINING DEVICE FOR CARRYING OUT MEASUREMENT ALONG SPIRAL MEASUREMENT PATH

Номер: US20130236262A1
Автор: HON Yonpyo
Принадлежит: FANUC Corporation

A shape measurement data is acquired by measuring along a spiral measurement path a lens shape which is machined along a spiral machining path. An interpolated shape measurement data at intersecting points of a radial line passing through a center of the lens shape and the spiral measurement path is acquired by interpolating the shape measurement data, and a compensated machining amount for removing a machining error at each of the intersecting points (the machining points) is calculated from the interpolated shape measurement data by interpolation. Further, a machining point compensated machining amount at each of the machining points on the spiral machining path is calculated from the calculated compensated machining amount, and a compensated machining path is created on the basis of the machining point compensated machining amount. 1. A lens shape machining method of machining a lens shape by using a lens shape machining device which has an onboard measuring device , and relatively moving a tool and a machining object along a spiral machining path , the method comprising the steps of:machining along the spiral machining path;acquiring shape measurement data by relatively moving a probe of the onboard measuring device with respect to the machining object along a spiral measurement path having a radius increasing and decreasing amount which is larger than a radius increasing and decreasing amount of the spiral machining path, after the machining, and measuring the machining object at a measurement point on the spiral measurement path by the onboard measuring device;determining interpolated shape measurement data at an intersecting point of a plurality of radial lines passing through a center of the lens shape and the spiral measurement path by interpolating the shape measurement data;determining a shape error amount which is a deviation between the interpolated shape measurement data and reference data, at the intersecting point of the radial lines and the spiral ...

Подробнее
17-10-2013 дата публикации

MACHINING CONTROL APPARATUS AND MACHINING CONTROL METHOD THEREOF

Номер: US20130272812A1
Принадлежит: JTEKT CORPORATION

The present invention discloses a machining control apparatus capable of decreasing a machining error, comprising: a rotation velocity decision process part for deciding a rotation velocity of the rotation tool in such a way that an amplitude of vibration of the rotation tool is decreased, based on a vibration state of the rotation tool and a vibration phase of the rotation tool when the rotation tool receives the cutting resistance force, in the case that the rotation tool vibrates due to the interrupted cutting resistance force generated in the rotation tool during the interrupted cutting; and a rotation velocity control part for controlling the rotation velocity(S) of the rotation tool based on the rotation velocity decided. 1. A machining control apparatus for an interrupted cutting , said interrupted cutting using a rotation tool which is provided with one or more of cutting edge portions in the circumferential direction on the peripheral circumference thereof , being carried out in such a way that the rotation tool is rotated around its axis while moved relatively with respect to a workpiece , wherein the machining control apparatus comprising:a rotation velocity decision process unit configured to decide a rotation velocity of the rotation tool in such a way that an amplitude of vibration of the rotation tool is decreased, based on a vibration state of the rotation tool and a vibration phase θ of the rotation tool when the rotation tool receives the cutting resistance force at the second time, in the case that the phase is defined to be 0° when the rotation tool receives the cutting resistance force at the first time, in the case that the rotation tool vibrates due to the interrupted cutting resistance force generated in the rotation tool during the interrupted cutting; anda rotation velocity control unit configured to control the rotation velocity of the rotation tool based on the rotation velocity decided.2. The machining control apparatus according to ...

Подробнее
24-10-2013 дата публикации

Roll Forming Machine and Method of Roll Forming

Номер: US20130276497A1
Автор: Ingvarsson Lars
Принадлежит:

When roll-forming a blank into a profile having varying width and upright sides, the vertical position of at least any one of the forming roll pairs () is varied 5 on either side during the roll-forming operation while the lateral and rotational positions thereof are simultaneously varied. The profile can thus be given a flat bottom during the roll-forming operation itself. 1212223241112131415. Roll forming machine comprising two rows of forming roll pairs ( , ; , ) for forming a flat blank () into a product () with a central bottom part () having a width that varies along the length of the product and upright sides ( , ) , the forming roll pairs being movable laterally and rotationally , wherein{'b': 21', '22', '23', '24', '34', '35, 'at least any one of the forming roll pairs (, ; , ) in each row is movable vertically and is designed in such a manner that it can be guided vertically while simultaneously being guided laterally and rotationally and in that a measuring device (, ) for recording the advance of the blank is associated with this forming roll pair and is designed to follow the vertical movement thereof.'}221222324. Roll forming machine according to claim 1 , wherein said any one of the roll-forming pairs ( claim 1 , ; claim 1 , ) is the last roll-forming pair.321222324. Roll-forming machine according to claim 1 , wherein said any one of the roll-forming pairs ( claim 1 , ; claim 1 , ) is formed by the roll-forming pairs situated between the first and the last roll-forming pairs.4343511. Roll-forming machine according to claim 1 , wherein the measuring devices are measuring wheels ( claim 1 , ) in contact with the blank ().5111213141521222324. Method of roll-forming a fiat blank () into a product () with a bottom part () having a varying width and upright sides ( claim 1 , ) in two rows of roll-forming units each comprising one forming roll pair ( claim 1 , ; claim 1 , ) claim 1 , wherein{'b': 11', '34', '35, 'the vertical position of at least any one of ...

Подробнее
24-10-2013 дата публикации

Rechargeable electric power tool

Номер: US20130277081A1
Принадлежит: Makita Corp

A rechargeable electric power tool includes a battery pack that is detachably provided on a housing accommodating a motor and that supplies electric power to the motor, and a tool that is driven by the motor. A standby switch and a lock-on switch are arranged at the housing. The standby switch is able to set the rechargeable electric power tool to a standby state where the rechargeable electric power tool waits for the motor to be driven. The lock-on switch is able to shift the rechargeable electric power tool from the standby state to a state where the motor is driven so as to keep the state where the motor is driven.

Подробнее
07-11-2013 дата публикации

HIGH PERFORMANCE MULTI-AXIS MILLING

Номер: US20130297064A1
Принадлежит: CELERITIVE TECHNOLOGIES, INC.

Technology for milling selected portions of a workpiece by a cutting tool of a numerical control machine is described. The described technology provides methods and apparatuses for milling areas of a part so that more aggressive machining parameters can be used in the toolpath, thereby resulting in reduced machining time and load. The described technology additionally determines directions of the tool axis vector at points along a toolpath in order to achieve a desired part shape while optionally maintaining high material removal rates. 1. A method for milling selected portions of a workpiece by a cutting tool of a numerical control machine , the numerical control machine having associated therewith a processor and a memory , the method comprising:creating a domain mapping based on the workpiecedefining one or more constraints on the tool axis vectordefining a function to determine the tool axis vector such that the one or more constraints are substantially satisfiedsetting the tool axis vector direction at one or more points along a toolpath using the defined function, andoutputting instructions based on the toolpath to control the operation of a milling machine.2. The method of claim 1 , wherein the domain mapping is based on a projection to a reference surface.3. The method of claim 1 , wherein a constraint on the tool axis vector substantially requires the tool axis vector to lie in a specified plane at a specified location.4. The method of claim 1 , wherein a constraint on the tool axis vector is a spring constraint that pulls the tool axis vector towards a specified direction from a specified location.5. The method of claim 1 , wherein a constraint on the tool axis vector requires that the tool axis vector at a specified location is substantially equal to a specified direction.6. The method of claim 1 , wherein the function to determine the tool axis vector is defined to minimize an energy functional.7. The method of claim 1 , wherein the function to determine ...

Подробнее
05-12-2013 дата публикации

POWER TOOL

Номер: US20130319710A1
Принадлежит:

A power tool enabled to detect an inadvertent rotation at higher accuracy includes a first sensor that detects a first driving information corresponding to a kinetic movement state of the tool body when the tool body is rotated around a longitudinal axis of the tool bit in the event of a working operation of the power tool, a second sensor that detects a second driving information corresponding to an output torque of the tool bit driven by the motor, and a controller connected to the first sensor and the second sensor for controlling the power tool. The controller is configured to calculate holding information corresponding to a holding force of a user to hold the tool body based on the first driving information and the second driving information and control the driving of the power tool based on the holding information. 1. A hand-held power tool configured to drive a removable tool bit about a longitudinal axis , the power tool comprising:a tool body;a tool holder configured to removably hold the tool bit;a motor that is housed in the tool body, the motor configured to rotatably drive the tool bit;a torque transmission path connecting the motor to the tool holder;a first sensor that detects a first driving information corresponding to a kinetic movement state of the tool body when the tool body is rotated around the longitudinal axis in the event of a working operation of the power tool;a second sensor that detects a second driving information corresponding to an output torque of the tool bit driven by the motor; and,a controller that controls the power tool, wherein the controller is connected to the first sensor and the second sensor, wherein the controller calculates a holding information corresponding to holding force of the user to hold the tool body and controls the driving of the power tool based on the holding information.2. The power tool according to claim 1 , wherein the first driving information is information selected from the group consisting of an ...

Подробнее
30-01-2014 дата публикации

TRANSFER UNIT OF TEST HANDLER AND METHOD OF OPERATING THE SAME

Номер: US20140030047A1
Принадлежит:

A transfer unit of a test handler includes a base frame, a floating assembly, and an arm part. The base frame includes an inserted portion having a penetration hole. The inserted portion including an upper inserted portion disposed near an upper surface of the inserted portion, a lower portion disposed near a lower portion of the inserted portion and a middle inserted portion disposed between the upper inserted portion and the lower inserted portion. The floating assembly is inserted in the penetration hole of the base frame. The floating assembly includes a floating part, an elastic element, and a coupling element. The floating assembly moves back and forth, to left and right sides, and up and down, or flows within a predetermined angle range in the penetration hole. 1. A transfer unit of a test handler , the transfer unit comprising:a base frame including a first inserted portion, the first inserted portion including a penetration hole;a floating assembly inserted in the penetration hole of the base frame, the floating assembly including a floating part, an elastic element disposed on the floating part, and a coupling element coupling at a lower portion of the floating part; andan arm part coupled to the coupling element of the floating assembly,wherein the first inserted portion including an upper inserted portion disposed near an upper surface of the first inserted portion, a lower inserted portion disposed near a lower portion of the first inserted portion and a middle inserted portion disposed between the upper inserted portion and the lower inserted portion, an inner diameter of the upper inserted portion being larger than an inner diameter of the lower inserted portion,wherein the floating assembly may move back and forth, to left and right sides, and up and down, or may flow within a predetermined angle range in the penetration hole.2. The transfer unit of claim 1 , wherein the base frame comprises an upper cap sealing an upper portion of the penetration ...

Подробнее
13-03-2014 дата публикации

Themal dispalcement compensating device of machine tool

Номер: US20140074299A1
Принадлежит: FANUC Corp

A position command value is compensated by predicting a thermal displacement amount of each part of a machine tool and adding a thermal displacement compensation amount which cancels the predicted thermal displacement amount to the position command value of a feed axis. This thermal displacement compensation amount is adjusted from the error amount between this compensated position command value and an actual machining point. Upon adjustment of this thermal displacement compensation amount, it is possible to determine whether to increase or decrease the thermal displacement amount based on a direction in which an operator moves a tool image or a workpiece image on a screen.

Подробнее
20-03-2014 дата публикации

System method for machining aircraft components

Номер: US20140075754A1
Принадлежит: United Technologies Corp

A method for manufacturing an aircraft component according to one embodiment of this disclosure includes providing a machining system including a controller, at least one sensor, and a tool for machining. The method further includes providing an aircraft component, and machining the aircraft component with the tool based on feedback from the at least one sensor.

Подробнее
20-03-2014 дата публикации

ACTIVELY COMPENSATED STAGE HAVING 5-DOF MOTION ERROR COMPENSATION AND MOTION ERROR COMPENSATING METHOD THEREOF

Номер: US20140076207A1

Disclosed are an actively compensated stage including: a guide support having first and second guide surfaces perpendicular to each other; a table having first and second sides opposite the first and second guide surfaces and having air bearings on the first and second sides; a driving linear motor moving the table straight in an x-axial direction; and a plurality of magnetic actuators applying a magnetic preload between the guide support and the table and changing a magnetic force between the guide support and the table to compensate for 5-DOF motion errors generated in the table. 1. An actively compensated stage comprising:a guide support having first and second guide surfaces perpendicular to each other;a table having first and second sides opposite the first and second guide surfaces and having air bearings on the first and second sides;a driving linear motor moving the table straight in an x-axial direction; anda plurality of magnetic actuators applying a magnetic preload between the guide support and the table and changing a magnetic force between the guide support and the table to compensate for 5-DOF motion errors generated in the table,wherein the magnetic actuators include:first and second actuators spaced in the x-axial direction on the first side;third and fourth actuators spaced in the x-axial direction on the second side; anda fifth actuator spaced from the third and fourth actuators in a z-axial direction on the second side.2. The actively compensated stage of claim 1 , wherein:the table includes:a first plate having the first side; anda second plate vertically connected to a side of the first plate and having the second side, andthe air bearings are disposed at a plurality of positions on the first and second sides.3. The actively compensated stage of claim 1 , wherein:the 5-DOF motion errors include:a y-axial straightness motion error, a z-axial straightness motion error, a rolling error, a pitching error, and a yawing error.4. The actively ...

Подробнее
27-03-2014 дата публикации

METHODS AND SYSTEMS FOR IMAGING AND CUTTING SEMICONDUCTOR WAFERS AND OTHER SEMICONDUCTOR WORKPIECES

Номер: US20140083270A1
Принадлежит: MICRON TECHNOLOGY, INC.

Methods and systems for imaging and cutting semiconductor wafers and other microelectronic device substrates are disclosed herein. In one embodiment, a system for singulating microelectronic devices from a substrate includes an X-ray imaging system having an X-ray source spaced apart from an X-ray detector. The X-ray source can emit a beam of X-rays through the substrate and onto the X-ray detector, and X-ray detector can generate an X-ray image of at least a portion of the substrate. A method in accordance with another embodiment includes detecting spacing information for irregularly spaced dies of a semiconductor workpiece. The method can further include automatically controlling a process for singulating the dies of the semiconductor workpiece, based at least in part on the spacing information. For example, individual dies can be singulated from a workpiece via non-straight line cuts and/or multiple cutter passes. 1. A system for singulating microelectronic devices from a microelectronic substrate , the microelectronic substrate having an infrared inhibiting layer covering at least a portion of one side of the microelectronic substrate , the system comprising:an X-ray source configured to emit X-rays;an X-ray detector spaced apart from the X-ray source, wherein the X-ray detector is configured to receive at least a portion of the X-rays from the X-ray source when the infrared inhibiting layer of the microelectronic substrate is positioned between the X-ray source and the X-ray detector; anda cutting device configured to respond to operating signals based at least in part on X-ray image information received from the X-ray detector, the operating signals controlling the path of the cutting device as the cutting device cuts the microelectronic substrate into the individual dies.2. The system of wherein the cutting device moves independently of the X-ray source.3. The system of claim 1 , further comprising a wafer holder configured to support the microelectronic ...

Подробнее
10-04-2014 дата публикации

POWER TOOL

Номер: US20140096986A1
Принадлежит: MAKITA CORPORATION

A chain saw as a power tool includes a combustion engine and an electric motor. The chain saw has a driving shaft which drives a saw chain, a battery pack which provides electric current to the electric motor, a controller which is connected to the battery pack, and a sensor which detects a driving state of a driving mechanism including the combustion engine and the electric motor. In the chain saw, the saw chain is driven in a hybrid driving mode in which both the combustion engine and the electric motor drive the driving shaft. Further, the controller controls a driving of the combustion engine based on a detection result of the sensor. 1. A power tool which drives a tool bit , comprising:an engine,a motor,a driving shaft which drives the tool bit,a battery which provides electric current to the motor,a controller which is connected to the battery,a driving mechanism which is defined by at least the engine and the motor, anda driving mechanism state detector which detects a driving state of the driving mechanism,wherein the tool bit is driven in a hybrid driving mode in which both the engine and the motor drive the driving shaft,and wherein the controller controls a driving of the engine based on a detection result of the driving mechanism state detector.2. The power tool according to claim 1 , wherein the controller disables the driving of the engine based on the detection result of the driving mechanism state detector.3. The power tool according to claim 1 , wherein the driving mechanism state detector includes a first sensor which detects a driving state of the engine.4. The power tool according to claim 3 , wherein the first sensor detects the driving state of the engine before the engine is started claim 3 ,and wherein the controller controls the engine based on a detection result of the first sensor so that a starting of the engine is disabled.5. The power tool according to claim 3 , wherein the first sensor detects the driving state of the engine after the ...

Подробнее
07-01-2021 дата публикации

SYSTEM AND METHOD FOR CORRECTING MACHINING ERROR DURING A PRECISION JIG GRINDING PROCESS

Номер: US20210001446A1
Принадлежит: Moore Nanotechnology Systems, LLC

According to one example, a CNC machine tool system may perform error compensation for improving the accuracy of the geometry (or form) of a machined workpiece to, for example, better than 2 micrometers. To do so, a first machined workpiece may be created using the CNC machine tool system. The CNC machine tool system may create the machined workpiece by jig grinding. Following the creation of the first machined workpiece, metrology of the workpiece error may then be performed on the machined workpiece. The metrology of the workpiece error may be used to create a corrected toolpath trajectory for re-machining. This corrected toolpath trajectory may then be utilized by the CNC machine tool system to machine a second machined workpiece having a geometry (or form) with an accuracy of, for example, better than 2 micrometers. 1. A method , comprising: two or more linear machine axes, or two or more linear machine axes and one or more rotational machine axes; and', 'a spindle configured to hold a rotary tool having at least one cutting edge for removing the material from the workpiece;, 'removing, using a Computer Numerical Controller (CNC) machine tool and further using a toolpath trajectory, material from a workpiece to create a first machined workpiece, wherein the CNC machine tool comprisesmeasuring the first machined workpiece for geometric accuracy in comparison to a desired geometry to determine one or more errors;mirroring the one or more errors with respect to the desired geometry to create a correction point template;utilizing the correction point template to create a corrected toolpath trajectory; andremoving, using the CNC machine tool and further using the corrected toolpath trajectory, material from the first machined workpiece or a second workpiece to create a second machined workpiece with an improved geometry accuracy of better than 2 micrometers in comparison to the desired geometry.2. The method of claim 1 , wherein the rotary tool is a grinding wheel ...

Подробнее
07-01-2016 дата публикации

CONTROLLER FOR MACHINE TOOL

Номер: US20160001410A1
Автор: Koyama Yasuaki
Принадлежит:

A thermal displacement state (target thermal displacement state) in which thermal displacement of a machine tool is saturated when the machine tool is operated based on a machining program is previously stored, and a warm-up operation pattern of a motor is determined so as to approach the target thermal displacement state. The motor is driven based on the warm-up operation pattern and the warm-up operation of the motor is stopped if the thermal displacement state of the machine tool is within a predetermined range. 1. A controller for a machine tool , which drives a motor based on a machining program , thereby driving a spindle and a feed screw , the controller comprising:a storage unit that stores therein, as a target thermal displacement state, a thermal displacement state in which thermal displacement of the machine tool is saturated when the machine tool is operated in advance based on the machining program;a warm-up operation determination unit configured to determine a warm-up operation pattern of the motor so as to approach the target thermal displacement state;a thermal displacement state calculation unit configured to calculate the thermal displacement state of the machine tool;a motor drive unit configured to drive the motor according to the warm-up operation pattern determined by the warm-up operation determination unit; anda motor stop unit configured to calculate the thermal displacement state of the machine tool for each predetermined period by means of the thermal displacement state calculation unit, compare the calculated thermal displacement state with the target thermal displacement state, and stop the motor drive unit if the difference between the calculated thermal displacement state and the target thermal displacement state is within a predetermined threshold value.2. The controller for a machine tool according to claim 1 , wherein the thermal displacement state calculation unit comprises a temperature distribution estimation unit configured to ...

Подробнее
07-01-2016 дата публикации

Force responsive power tool

Номер: US20160001411A1
Автор: John Alberti
Принадлежит: Individual

A controller coupled to a motion actuator responsively varies a speed of the motion actuator and an operating speed of a working surface within the range of an initial speed and a max speed and responds to a derived force that represents an amount of force an operator applies between a workpiece and the working surface. The controller, under both acceleration and deceleration, allows the operator with an applied force to manageably change simultaneously both a rate of work on the workpiece and the operating speed of the working surface according to a sensitivity profile expressing a relationship between the derived amount of force and the operating speed of the working surface. A tool for operating on the workpiece includes the motion actuator coupled to the working surface to engage the workpiece.

Подробнее
07-01-2016 дата публикации

Surface Machining Device

Номер: US20160001412A1
Принадлежит: Notion Systems GmbH

The invention relates to a surface machining device comprising a substrate support for receiving a substrate to be machined, a machining unit which can be moved relative to the substrate support along a first and a second movement axis, a position detecting unit for ascertaining the orientation of the substrate, and a control unit for controlling the movement of the machining unit dependent on the orientation of the substrate on the substrate support. The aim of the invention is to provide a surface machining device which can be produced in a compact manner and which allows a precise machining of the surface of the substrate to be machined in an inexpensive manner regardless of the position of the substrate on the substrate support. This is achieved in that the machining unit can be pivoted relative to the substrate support, in particular about a height axis which extends perpendicularly to the plane formed by the first and second movement axis. 1. A surface machining device comprisinga substrate support for receiving a substrate to be machined,a machining unit which can be adjusted relative to the substrate support along a first and a second movement axis, the movement axes essentially running orthogonal to one another and the machining unit being adjustable at least along the first movement axis by means of a first gantry drive,a position detecting unit for ascertaining the orientation of the substrate on the substrate support anda control unit for controlling the movement of the machining unit depending on the orientation of the substrate on the substrate support,whereinthe machining unit can be pivoted relative to the substrate support, in particular about a height axis which extends perpendicularly to a plane formed by the first and second movement axis.2. The surface machining device according to claim 1 , wherein the machining unit can be adjusted along the second movement axis by means of a linear drive claim 1 , preferably by means of a feed motor claim 1 , ...

Подробнее
04-01-2018 дата публикации

Device and Method for Checking and Correcting the Position of an Operating Device With Respect to a Piece

Номер: US20180001429A1
Принадлежит:

A device and method for monitoring and correcting the position and orientation of an operating device () with respect to a piece (P). A measuring device () including a plurality of sensors () connected to the operating device is used to measure through contactless technology the distances of the sensors from a surface (π) of the piece along respective directions (l, r, s) having given orientations. The sensor measurements are compared to predetermined desired values and the position of the operating device () is selectively changed to maintain a desired positional relationship between a main operative axis (X) of the operative device and operation axis (X) defined by the surface of the piece. 1. An apparatus for applying rivets on a piece (P) , comprising:a riveting operating device including with a main operative axis having a predetermined position and orientation with respect to the riveting operating device;wherein the piece has a surface that defines an operation axis having a predetermined position and orientation with respect to said surface of the piece; andwherein a positioning apparatus is provided for positioning the riveting operating device relative to the piece, and able to modify the position and/or orientation of the riveting operating device with respect to the piece;wherein said positioning apparatus is a manipulator robot that carries the operating device and is provided with an electronic robot controller, said manipulator robot comprising a chain of elements mutually articulated about a plurality of respective axes that terminates with a robot wrist carrying the riveting device;said apparatus being characterized in that it further comprises a device for checking and correcting the position of the riveting device with respect to the piece, said position checking and correcting device comprising:a measuring device, connected to the riveting operating device, the measuring device comprising one or more sensors positioned at predetermined positions ...

Подробнее
04-01-2018 дата публикации

Improvements To Machining Process Control

Номер: US20180001431A1
Принадлежит:

A method of machining a workpiece using a machine tool, the machine tool comprising a tool mount carrying a tool, a workpiece mount carrying a workpiece, a drive mechanism for moving at least one of the tool mount and the workpiece mount relative to the other, and a control arrangement for controlling the drive mechanism. The method comprises moving at least one of the tool mount and the workpiece mount with the drive mechanism under the control of the control arrangement so that the tool contacts a portion of the workpiece to commence a machining operation, and the tool then removes material from the portion of the workpiece until completion of the machining operation, the movement being such that the relative velocity between the tool and the workpiece decreases continuously during the majority of the time that the tool and the workpiece are in contact with each other during the machining operation. 1. A method of machining a workpiece using a machine tool , the machine tool comprising a tool mount carrying a tool , a workpiece mount carrying a workpiece , a drive mechanism for moving at least one of the tool mount and the workpiece mount relative to the other , and a control arrangement for controlling the drive mechanism , wherein the method comprises moving at least one of the tool mount and the workpiece mount with the drive mechanism under the control of the control arrangement so that:the tool contacts a portion of the workpiece to commence a machining operation; andthe tool then removes material from the portion of the workpiece until completion of the machining operation, the movement being such that the relative velocity between the tool and the workpiece decreases continuously during the majority of the time that the tool and the workpiece are in contact with each other during the machining operation.2. The method of claim 1 , wherein the relative velocity between the tool and the workpiece decreases continuously during at least 80% of the time that the ...

Подробнее
03-01-2019 дата публикации

MACHINE TOOL AND CONTROL APPARATUS OF THE MACHINE TOOL

Номер: US20190001455A1
Принадлежит:

In a machine tool and a control apparatus thereof, a repetitive movement unit is configured so that the cutting tool performs one repetitive movement with respect to multiple relative rotations between the workpiece and the cutting tool and so that a rotation angle of the relative rotation between the workpiece and the cutting tool during relative movement at a second speed is smaller than a rotation angle of the relative rotation during relative movement at a first speed in one repetitive movement. This configuration limits degradation of machining efficiency when the cutting tool machines the workpiece by performing one repetitive movement with respect to multiple relative rotations between the workpiece and the cutting tool. 1. A machine tool comprising:a workpiece holding unit to hold a workpiece;a tool rest to hold a cutting tool for cutting the workpiece;a feeding unit to feed the cutting tool toward the workpiece in a predetermined feeding direction via relative movement between the workpiece holding unit and the tool rest;a repetitive movement unit to move the workpiece holding unit and the tool rest in a mutually relative manner in repeated cycles of relative movement of said workpiece holding unit and said tool rest along said predetermined feeding direction, each of said repeated cycles consisting of a relative movement of said workpiece holding unit and said tool rest at a first speed and a relative movement of said workpiece holding unit and said tool rest at a second speed different from said first speed, said first and second speeds of relative movement being in a range including relative movement at a speed of zero; anda rotating unit to relatively rotate the workpiece and the cutting tool;wherein the machine tool is capable of machining the workpiece via the relative rotation between the workpiece and the cutting tool and via the feeding of the cutting tool toward the workpiece with said repeated cycles of relative movement; andwherein the ...

Подробнее
13-01-2022 дата публикации

MACHINE TOOL FOR PROCESSING A WORKPIECE AND METHOD FOR PROCESSING THE WORKPIECE

Номер: US20220009046A1
Автор: ENGEL Andre
Принадлежит:

The invention relates to a machine tool () for machining a workpiece, said machine tool () comprising a machine table () for clamping the workpiece, a work spindle () for receiving a tool for machining the workpiece, a work space () substantially defined by the machine table () and at least one first cover (), and a tool changer () arranged outside the work space () and configured to change the tool received in the work spindle (), wherein the machine tool () is further configured such that, during a tool change, the first cover () is moved, as a result of which the work space () of the machine tool () is expanded by a tool changing area () and an access surface (), through which the tool changer () can be moved into the tool changing area (), is exposed, and the work spindle () is positioned in the tool changing area () such that the tool changer () is able to change the tool received by the work spindle () within the tool changing area (). 2100. The machine tool () according to claim 1 , characterized in that{'b': 100', '10', '30', '40, 'said work space of said machine tool () is substantially defined by said machine table (), said first cover (), and a second cover ().'}3100. The machine tool () according to claim 2 , characterized in that{'b': 42', '40, 'the exposed access surface () extends substantially perpendicular to said second cover ().'}4100. The machine tool () according to claim 2 , characterized in that{'b': 42', '10, 'the exposed access surface () extends substantially perpendicular to said machine table ().'}5100. The machine tool () according to claim 2 , characterized in that claim 2 ,{'b': 42', '100', '30', '40', '30', '40', '80, 'when said workpiece is being machined, said access surface () is separated from said work space of said machine tool () by said first cover () and said second cover (), wherein said first cover () and said second cover () are arranged substantially coplanar with one another when said workpiece is being machined and ...

Подробнее
13-01-2022 дата публикации

METHOD FOR MACHINING CFRP USING MACHINING PATH AND MACHINING ORDER IN VIEW OF JIG ARRANGEMENT AND MACHINING EQUIPMENT HAVING FLEXIBLE JIG DEFORMATION PREVENTING STRUCTURE APPLIED THERETO

Номер: US20220009047A1

Provided is a machining method for improving machining quality for a machining target by minimizing vibrations occurring during machining of each machining region, deformation of a shape of the machining region, and a position error of the machining region by selecting a machining path in consideration of the number of fixing jigs and a distance between jigs at each machining region. A method for machining a carbon fiber reinforced plastic (CFRP) using a machining path and a machining order in view of a jig arrangement includes i) an operation in which shape data of a machining target is input to a controller ii) an operation in which a position of each of a plurality of flexible jigs is controlled, iii) an operation in which when the machining target is seated on the flexible jig, position information of the machining target in contact with each of the flexible jigs is generated and transferred to the controller, iv) an operation in which the controller generates a machining path according to a start machining region and a machining order for the machining target by comparing the input position of the flexible jig with position and shape data of the machining target, and v) performing machining, by a tool, on the machining target. 1. A method for machining a CFRP using a machining path and a machining order in view of a jig arrangement comprising:i) an operation in which shape data of a machining target is input to a controller;ii) an operation in which a position of each of a plurality of flexible jigs is controlled;iii) an operation in which when the machining target is seated on the flexible jig, position information of the machining target in contact with each of the flexible jigs is generated and transferred to the controller;iv) an operation in which the controller generates a machining path according to a start machining region and a machining order for the machining target by comparing the input position of the flexible jig with position and shape data of ...

Подробнее
07-01-2021 дата публикации

MACHINE TOOL AND CONTROL METHOD OF MACHINE TOOL

Номер: US20210003987A1
Принадлежит:

The machine tool includes a table, a spindle, first and second feed motors relatively moves the table and the spindle in a first direction and a second direction, and a control unit which positions cutting positions of a workpiece with respect to a tool by controlling the first feed motor, and moves a distal end of the tool between a distant position and a predetermined depth position of the workpiece by controlling the second feed motor, and the control unit performs a process in which the cutting position is positioned after cutting of the cutting position is completed, a second process in which the distal end of the tool is moved from the distant position to the predetermined depth position, and a third process in which the distal end of the tool is moved from the predetermined depth position to the distant position. 1. A machine tool comprising:a table which holds a workpiece;a spindle which holds a tool;a first feed motor which relatively moves the table and the spindle in a first direction which intersects a longitudinal direction of the spindle;a second feed motor which relatively moves the table and the spindle in a second direction which is along the longitudinal direction of the spindle; and,a control unit which controls the first motor to relatively move the table and the spindle so as to position a first cutting position and a second cutting position of the workpiece with respect to the tool, and which controls the second motor to relatively move the table and the spindle so as to move a distal end of the tool between a distant position which is located away from the workpiece and a predetermined depth position of the workpiece, wherein, a first process in which the second cutting position is positioned with respect to the tool after cutting of the first cutting position is completed;', 'a second process in which the distal end of the tool is moved from the distant position to the predetermined depth position of the workpiece; and', 'a third process in ...

Подробнее
14-01-2016 дата публикации

MACHINING METHOD FOR A THREADED SECTION AND MACHINING DEVICE

Номер: US20160008940A1
Принадлежит:

The present invention prevents the occurrence of variation in the lead of a threaded section of a machined article () resulting from the effects of thermal expansion of the machined article () during machining. A thermal expansion amount that relates to the axial direction of the machined article () during machining is measured by measurement means (), history information for the thermal expansion amount that relates to the machined article () during machining is obtained from the result of the aforementioned measurement, and a control unit () determines the relative rotational speed of a rotary drive shaft () or the feeding speed of an axial feeding device () with respect to the next machined object () that is to be machined on the basis of the history information for the thermal expansion amount of the machined object () that has been machined. 1. A threaded section machining method for forming a threaded section on an outer-circumferential surface or inner-circumferential surface of a rod-shaped or tubular shaped machined article by causing relative rotation and relative displacement between the machined article and a machine tool; comprising steps of:measuring an amount of thermal expansion in an axial direction of the machined article during machining by a measurement means;obtaining history information for the amount of thermal expansion of the machined article during machining from the measurement results; andsetting a speed of relative rotation or a speed of relative displacement for the machined article to be machined next based on the history information for the amount of thermal expansion.2. The threaded section machining method according to claim 1 , wherein a state of the machine tool being used is determined by comparing a correlation between the history information for the amount of thermal expansion of the completed machined article and the time claim 1 , and the amount of thermal expansion of the machined article being machined.3. A threaded section ...

Подробнее
15-01-2015 дата публикации

Work-Tool Control System and Method

Номер: US20150014004A1
Принадлежит: OTL DYNAMICS LLC

One embodiment includes display device configured to wirelessly receive a first position status from a positioning device; display a first work-tool working-axis leveling status based on the first position status; receive cut parameters; receive a cut-start indication; determine a first work-tool position status difference based on cut parameters and a second position status; present a position status correction indicator; determine that a third position status is within cut parameters; send a cut-start signal to the positioning device operable to actuate the first work-tool; determine a work-tool cut completion; and send a cut-end signal to the positioning device operable to de-actuate the first work-tool.

Подробнее
19-01-2017 дата публикации

Lathe

Номер: US20170014963A1
Автор: Tsuchimochi Koji
Принадлежит: DMG MORI CO., LTD.

A lathe includes a first tool rest and a second tool rest disposed to face each other with a spindle axis between them and is configured to, when machining a workpiece W with a tool attached to the first tool rest support the portion to be machined of the workpiece W at a side opposite to the portion to be machined of the workpiece W with a support member attached to the second tool rest A servo motor that moves the second tool rest when supporting the workpiece W is supplied with a current within a preset limiting range. The limiting range is previously set based on a current value detected by driving the servo motor to move the second tool rest and detecting a value of a current supplied to the servo motor during the movement. 1. A lathe comprising:a spindle device having a spindle holding a workpiece, and rotating the workpiece about an axis of the spindle;a first movable body and a second movable body each capable of holding a tool, the first and second movable bodies being disposed to face each other with the axis of the spindle between them and provided to be movable in a plane including a first axis parallel to the axis of the spindle and a second axis perpendicular to the first axis;a first feed mechanism for moving the first movable body in a direction along the first axis and a direction along the second axis;a second feed mechanism for moving the second movable body in the direction along the first axis and the direction along the second axis; anda controller controlling the spindle device, the first feed mechanism, and the second feed mechanism,the first and second feed mechanisms each including a first-axis servo motor for moving the first movable body or the second movable body in the direction along the first axis and a second-axis servo motor for moving the first movable body or the second movable body in the direction along the second axis,the controller being configured to, when driving one of the first and second feed mechanisms and thereby moving ...

Подробнее
15-01-2015 дата публикации

DRILL

Номер: US20150016903A1
Принадлежит: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.

A drill that exhibits improved drill-hole depth precision is provided. Said drill, which uses a tool (T) mounted to a main shaft () to drill a countersunk hole (Wh) into a workpiece (W), is provided with the following: a pressure foot () that presses on the surface of the workpiece (W) and suppresses vibration thereof; and a displacement sensor () that measures the distance (L), in the axial direction of the main shaft (), between the pressure foot () pressing on the workpiece (W) and the end face () of the main shaft (), which is set to a prescribed reference distance (Lo). The axial position of the main shaft () is corrected using a correction distance (ΔL), i.e. the difference between the distance (L) measured by the displacement sensor () and the reference distance (Lo). After the main shaft () is set to the reference distance (Lo), the main shaft () is moved in the axial direction thereof in accordance with the depth of the countersink part (Whb) of the countersunk hole (Wh) and the tool (T) is used to drill the hole. 1. A drilling machine that machines a drill hole in a workpiece using a tool mounted on a main shaft , the drilling machine comprising:a pressing member that presses the surface of the workpiece to suppress the vibration of the workpiece;positioning means for positioning the main shaft so that an axial distance between the main shaft and the pressing member in a state where the workpiece is pressed, is a predetermined reference distance;measuring means for measuring the axial distance between the main shaft positioned by the positioning means and the pressing member in the state where the workpiece is pressed;position correcting means for obtaining a difference between the measurement distance measured by the measuring means and the reference distance as a correction distance, and correcting the axial position of the main shaft positioned by the positioning means, using the correction distance, to position the main shaft so that the axial distance ...

Подробнее
17-01-2019 дата публикации

Method for operating a workpiece machining system and workpiece machining system

Номер: US20190015983A1
Автор: KILIC Metin, MAKIS Sven
Принадлежит: SW Automation GmbH

A workpiece machining system with at least one machine tool, which has at least one loading and unloading opening and at least one safety area, which has at least one loading and unloading device, which has at least one carrier and at least one loading and unloading device which can be moved along the carrier and, in particular, one that is multi-axis, where the loading and unloading device can be arranged in front of at least one of the at least one machine tool in a loading and unloading position and at least one gripping arm of the loading and unloading device can be moved from a displacement position, in which the gripping arm is arranged substantially above the carrier, into an engagement position, and with at least one safety device for monitoring the Security area of the at least one machine tool. 1. A method for operating a workpiece machining system , which comprises at least one machine tool , which has at least one loading and unloading opening and at least one safety area , which has at least one loading and unloading device , which has at least one carrier and at least one loading and unloading device which can be moved along the carrier and , in particular , one that is multi-axis , wherein the loading and unloading device can be arranged in front of the at least one machine tool in a loading and unloading position and at least one gripping arm of the loading and unloading device can be moved from a displacement position , in which the gripping arm is arranged substantially above the carrier , into an engagement position , in which the gripping arm protrudes laterally beyond the carrier and in particular is arranged in or above the loading and unloading opening of the machine tool , and includes the at least one safety device for monitoring the safety area of the at least one machine tool which has at least one control unit functionally assigned or attributable to the loading and unloading device and at least one first sensor means , arranged in or on ...

Подробнее
03-02-2022 дата публикации

METHOD FOR GENERATING MOVEMENT PATH OF TOOL

Номер: US20220035333A1
Принадлежит:

A method for generating a movement path of a tool configured to utilize a virtual path to generate a correct path that fits an allowable error is provided. The method includes a receiving step implemented by receiving the virtual path and a precision data; an auxiliary point establishing step implemented by adding a plurality of auxiliary points in a plurality of arc sections; a moving and detecting step implemented by controlling the tool to sequentially move to a plurality of predetermined points and the auxiliary points according to the virtual path; and a calculating step implemented by amending the predetermined points or the auxiliary points in the virtual path if a difference between a real-time position coordinate and corresponding one of the predetermined points or the auxiliary points is greater than the allowable error to generate the correct path. 1. A method for generating a movement path of a tool configured to utilize a virtual path to generate a correct path that fits an allowable error , wherein the virtual path is planned through a path planning software when the tool is to be moved in a space , the virtual path includes a plurality of predetermined points , and the method for generating the movement path of the tool is configured to be implemented by a processing device , the method comprising:a receiving step implemented by receiving the virtual path and a precision data;an auxiliary point establishing step implemented by defining the virtual path into at least one non-arc section and at least one arc section and defining the at least one arc section into M number of auxiliary sections according to the precision data to correspondingly generate M−1 number of auxiliary points, wherein a quantity of the auxiliary points included by the at least one arc section is greater than a quantity of the predetermined points included by the at least one arc section;a moving and detecting step implemented by controlling a driver to allow the tool to ...

Подробнее
19-01-2017 дата публикации

INSTRUCTION VALUE GENERATION DEVICE

Номер: US20170017225A1
Принадлежит: Mitsubishi Electric Corporation

An instruction value generation device comprises: an instruction response calculation unit (102) that predictively calculates, on the basis of a model on a calculator, a response path along which a control target is actually operated when an instruction path is given; a target path determination unit (104) that determines a target path along which the control target is operated; an instruction path generation unit (105) that regenerates a temporary instruction path on the basis of the target path and a temporary instruction response path obtained when the temporary instruction path is given to the instruction response calculation unit (102); a convergence-determination-condition determination unit (103) that determines a convergence determination condition used in a determination processing of determining whether an error between the temporary instruction response path and the target path is converged; and a path comparison unit that performs the determination processing on the basis of the convergence determination condition. The regeneration of the temporary instruction path and the calculation of the temporary instruction response path are repeated until the path comparison unit determines that the convergence determination condition is met, and the temporary instruction path is output to a control device (700) controlling the control target, as the instruction path for operating the control target when the path comparison unit determines that the convergence determination condition is met. 1. An instruction value generation device comprising:an instruction response calculation unit that predictively calculates, on a basis of a model of a control target on a calculator, a parameter of the model of the control target on the calculator, and a parameter of a control device controlling the control target, a response path along which the control target is actually operated when an instruction path is given;a target path determination unit that determines a target path ...

Подробнее
16-01-2020 дата публикации

CONTROLLER OF MACHINE TOOL

Номер: US20200016712A1
Принадлежит: FANUC Corporation

A controller of a machine tool includes a plurality of feed axes that feed a tool, machines a workpiece while making the tool oscillate and includes: an oscillation command creation unit which creates an oscillation command based on a machining condition; and a control unit which machines, based on the oscillation command and a movement command, the workpiece while making the tool oscillate, and the oscillation command creation unit creates, when the machining condition indicates machining by an interpolation operation of one feed axis of the plurality of feed axes, the oscillation command so as to make the tool oscillate in a direction along a machining path and changes, when the machining condition indicates machining by a simultaneous interpolation operation of the plurality of feed axes, the oscillation command so as to change the direction of the oscillation with respect to the machining path. 1. A controller of a machine tool which includes: a spindle that relatively rotates a workpiece and a tool; and a plurality of feed axes that relatively feed the workpiece and the tool , and which machines the workpiece while making the tool and the workpiece oscillate relatively by a coordinated operation of the spindle and the feed axes so as to shred a chip generated by the machining , the controller comprising:an oscillation command creation unit which creates an oscillation command based on a machining condition; anda control unit which machines, based on the oscillation command and a movement command, the workpiece while making the tool and the workpiece oscillate relatively,wherein the oscillation command creation unitcreates, when the machining condition indicates machining by an interpolation operation of one feed axis of the plurality of feed axes, the oscillation command so as to make the tool and the workpiece oscillate relatively in a direction along a machining path andchanges, when the machining condition indicates machining by a simultaneous interpolation ...

Подробнее
21-01-2021 дата публикации

MACHINE TOOL WITH AN OPTICAL MEASURING DEVICE FOR THREE DIMENSIONAL REGISTRATION BETWEEN THE TOOL HOLDER AND THE WORK HOLDER

Номер: US20210016407A1
Принадлежит:

A machine-tool including a machining module equipped with a tool-holder and a work-holder, and an optical measuring device-for the three-dimensional measurement of the relative position between the tool-holder and the work-holder. The optical measuring device includes an optical system mounted on the work-holder and a target mounted on the tool-holder. The target includes a useful face forming a positioning reference that can be placed in the optical axis of the optical system. 1. Machine-tool comprising a machining module equipped with a tool-holder and a work-holder , and an optical measuring device for the three-dimensional measurement of the relative position between said tool-holder and said work-holder , said optical measuring device comprising an optical system with an image acquisition system , mounted on the work-holder and a target mounted on the tool-holder and comprising a useful face forming a positioning reference that can be placed in the optical axis (O) of the optical system , wherein said optical measuring device is configured to make it possible , through a single step of exposure of the target by the optical system to determine the three-dimensional relative position between the holder of the workpiece to be machined and the tool-holder.2. Machine-tool according to claim 1 , wherein the target is positioned such that the image focal plane of the optical system can be merged with the useful face of the target.4. Machine-tool according to claim 3 , wherein said planar reference face is divided up between at least:a first portion whose surface is reflective according to first reflection parameters, anda second portion whose surface is reflective according to second reflection parameters different from the first reflection parameters.5. Machine-tool according to claim 4 , wherein the surface of said first portion is reflective according to a diffuse reflection claim 4 , and the surface of said second portion is reflective according to a specular ...

Подробнее
17-04-2014 дата публикации

Machine Tool

Номер: US20140102268A1
Принадлежит: Individual

A machine tool for machining a workpiece is provided with a cutting tool holder for holding a cutting tool and a rotation mechanism for holding the workpiece. One or both of the cutting tool holder and the rotation mechanism are movable on multiple axes so that the cutting tool is movable relative to the workpiece in multiple axial directions. A control device is provided for controlling the movement of one or both of the cutting tool holder and the rotation mechanism to synchronously vibrate the workpiece and the cutting tool relative to each other at a low frequency in multiple axial directions.

Подробнее
22-01-2015 дата публикации

MOTOR CONTROL DEVICE FOR IMPLEMENTING POWER FAILURE PROTECTION OF MACHINE TOOL

Номер: US20150021060A1
Автор: TAJIMA Daisuke
Принадлежит:

A control device for a machine tool including a feed shaft motor for driving a feed shaft and a main shaft motor for driving a main shaft is provided with: a determination unit determining whether an operation of the feed shaft motor satisfies a predetermined determination condition; and an excitation command unit outputting an excitation current command to output excitation current larger than excitation current instructed by a master control unit to the main shaft motor, when the determination unit determines that the predetermined determination condition is satisfied. 1. A control device for a machine tool including a feed shaft motor for driving a feed shaft and a main shaft motor for driving a main shaft , the control device comprising:a determination unit determining whether an operation of the feed shaft motor satisfies a predetermined determination condition; andan excitation command unit outputting an excitation current command to output excitation current larger than excitation current instructed by a master control unit to the main shaft motor, when the determination unit determines that the predetermined determination condition is satisfied.2. The control device for a machine tool according claim 1 , whereinthe predetermined determination condition is at least one of a condition that the feed shaft is being moved in a rapid traverse mode, a condition that a speed of the feed shaft is not smaller than a predetermined value, and a condition that a sum of kinetic energies of all feed shafts is not smaller than a predetermined value.3. The control device for a machine tool according to claim 1 , further comprising:a converter mutually converting power between AC power on an AC power supply side and DC power of a DC link at a DC side;a feed shaft motor inverter connected to the DC link, and mutually converting power between DC power of the DC link and AC power which is driving electric power or regenerative electric power of the feed shaft motor;a main shaft ...

Подробнее
21-01-2021 дата публикации

CONTROLLER FOR MACHINE TOOL AND CONTROL SYSTEM

Номер: US20210018891A1
Автор: Tsuchiya Masahiko
Принадлежит:

In a machine tool that performs threading, a thread-cutting startable area parallel to an X-axis of the machine tool is set based on a timing when a relative feed rate between a tool and a workpiece reaches a thread-cutting feed rate after the tool starts cutting feed. Then, movement of the tool in an X-axis direction is started first, and a rotation position of a spindle is monitored. When a thread-cutting start angle of the spindle is detected, cutting feed in a Z-axis direction of the tool is started if the tool travels in the thread-cutting startable area. 1. A controller controlling a machine tool provided with a first axis causing a tool to move in an axial direction of a spindle and a second axis causing the tool to move in a direction different from an axial direction of the first axis , the machine tool driving the tool by the first axis and the second axis to perform threading of a workpiece attached to the spindle , the controller comprising:a thread-cutting startable area deciding portion deciding a thread-cutting startable area in a direction of the second axis of the tool, based on a timing when a relative feed rate between the tool and the workpiece reaches a thread-cutting feed rate after the tool starts cutting feed in a direction of the first axis; anda thread-cutting start timing deciding portion starting the cutting feed of the tool when a position of the tool on the second axis is within a range of the thread-cutting startable area.2. The controller according to claim 1 , wherein the thread-cutting startable area deciding portion decides the thread-cutting startable area so that the tool reaches a thread-cutting depth position when the tool reaches the thread-cutting feed rate.3. The controller according to claim 1 , wherein the thread-cutting startable area deciding portion narrows a range of the thread-cutting startable area so that the tool reaches the thread-cutting depth position before the tool reaches the thread-cutting feed rate.4. The ...

Подробнее
22-01-2015 дата публикации

MACHINE TOOL AND CONTROL METHOD FOR THE SAME

Номер: US20150022134A1
Автор: INAGAKI Hiroshi
Принадлежит:

A machine tool includes a rotational drive unit that rotationally drives a main spindle to which a tool is attached, a moving unit that relatively moves the tool with respect to the workpiece, and a rotational speed adjustment unit that adjusts a rotational speed of the main spindle by controlling the rotational drive unit. The machine tool also includes a machining start determination unit that determines that machining of the workpiece by the tool is started with the rotational drive unit rotationally driving the main spindle. The rotational speed adjustment unit exponentially raises the rotational speed of the main spindle after reducing the rotational speed to a predetermined rotational speed set in advance, on condition that the machining start determination unit determines that the machining is started, and causes the rotational speed of the main spindle to reach a value of the rotational speed before being reduced. 1. A machine tool including a rotational drive unit that rotationally drives a main spindle to which a tool configured to machine a workpiece is attached , a moving unit that relatively moves the tool with respect to the workpiece , and a rotational speed adjustment unit capable of adjusting a rotational speed of the main spindle by controlling the rotational drive unit , comprising:a machining start determination unit that determines that machining of the workpiece by the tool is started with the rotational drive unit rotationally driving the main spindle, whereinthe rotational speed adjustment unit gradually raises a rising rate of the rotational speed of the main spindle after reducing the rotational speed to a predetermined rotational speed set in advance, on condition that the machining start determination unit determines that the machining is started, and causes the rotational speed of the main spindle to reach a value of the rotational speed before being reduced.2. The machine tool according to claim 1 , whereinthe rotational speed ...

Подробнее
26-01-2017 дата публикации

WORKPIECE POSITIONING DEVICE FOR POSITIONING WORKPIECE

Номер: US20170021470A1
Принадлежит: FANUC Corporation

A workpiece positioning device has a more simple structure and a low cost. The workpiece positioning device includes a movable base on which a workpiece is placed, drive mechanisms for moving the movable base, a vision sensor for repeatedly detecting the current position of the workpiece placed on the movable base, a difference calculating part for calculating the difference between the current position and the target position each time the current position is detected by the vision sensor, a difference determining part for determining whether the difference is within an allowable range, and a drive controller for controlling the drive mechanisms so as to stop the movement of the movable base when it is determined that the difference is within the allowable range. 1. A workpiece positioning device which positions a workpiece at a predetermined target position , comprising:a movable base on which a workpiece is placed;a drive mechanism which moves the movable base;a vision sensor which repeatedly images the workpiece placed on the movable base, and repeatedly detects a current position of the workpiece;a difference calculating part which calculates a difference between the detected current position and the target position each time the current position is detected by the vision sensor;a difference determining part which determines whether the calculated difference is within an allowable range each time the difference is calculated by the difference calculating part; anda drive controller which controls the drive mechanism so as to stop the movement of the movable base when the difference determining part determines that the difference is within the allowable range.2. The workpiece positioning device according to claim 1 , whereinthe drive mechanism can move the movable base in a predetermined plurality of directions,the workpiece positioning device further comprises a direction determining part which determines a movement direction of the movable base, which can ...

Подробнее
22-01-2015 дата публикации

Drilling apparatus and method

Номер: US20150023748A1
Принадлежит: BAE SYSTEMS plc

Drilling apparatus and method, the apparatus comprising: a first robot ( 10 ); a first member ( 30 ) (e.g. a pressure foot) and a drilling tool ( 38 ) both coupled to the first robot ( 10 ); a second robot ( 12 ); and a second member ( 52 ) coupled to the second robot ( 12 ); wherein the apparatus is arranged to press the members ( 30, 52 ) against opposite sides of a part to be drilled ( 2, 100 ) (e.g. an aircraft panel) so as to hold the part ( 2, 100 ) and prevent deflection of at least a portion of the part ( 2, 100 ); and the first member ( 30 ) and the drilling tool ( 38 ) are arranged such that the drilling tool ( 38 ) may drill into the portion of the part ( 2, 100 ) of which deflection is opposed from the side of the part ( 2, 100 ) pressed against by the first member ( 30 ). The robots ( 10, 12 ) may be robotic arms.

Подробнее
10-02-2022 дата публикации

PROCESSING METHOD OF CYLINDER HEAD FOR MULTI-CYLINDER ENGINE

Номер: US20220040809A1
Принадлежит:

A processing method of a cylinder head for a multi-cylinder engine includes a step of fixing the cylinder head to a fixing jig of a machining apparatus in a longitudinal placement posture in which a plurality of recesses are arrayed vertically, the plurality of recesses configuring portions of combustion chambers of respective cylinders, a step of calculating inclination information of the cylinder head in the longitudinal placement posture by measuring relative positions of at least two recess reference surfaces among recess reference surfaces which are respectively formed in the plurality of recesses, a step of correcting a recess processing condition by a tool of the machining apparatus, the recess processing condition being defined in advance, based on the calculated inclination information, and a step of processing respective inner walls of the plurality of recesses by the tool of the machining apparatus based on the corrected recess processing condition. 1. A processing method of a cylinder head for a multi-cylinder engine , in which the cylinder head is processed by a machining apparatus , the cylinder head being used for a multi-cylinder engine having a plurality of cylinders and having a plurality of recesses configuring portions of combustion chambers of the respective cylinders , the processing method comprising:a step of fixing the cylinder head to a fixing jig of the machining apparatus in a longitudinal placement posture in which the plurality of recesses are arrayed in an up-down direction;a step of calculating inclination information of the cylinder head in the longitudinal placement posture by measuring relative positions of at least two recess reference surfaces among recess reference surfaces which are respectively formed in the plurality of recesses in a state where the cylinder head is fixed to the fixing jig;a step of correcting a recess processing condition by a tool of the machining apparatus, the recess processing condition being defined in ...

Подробнее
24-01-2019 дата публикации

MACHINING SYSTEM

Номер: US20190022809A1
Автор: ENDOU Taiki, Itou Masanori
Принадлежит: FANUC Corporation

A machining system comprises a machine tool, a machine tool controller that controls the machine tool, an auxiliary device that assists the machine tool, and an auxiliary device controller that controls the auxiliary device. The machine tool and the auxiliary device work cooperatively for machining. The machining system comprises a signal management unit that receives a first signal and a second signal. The first signal indicates information about the machine tool as a criterion used for determining whether the machine tool and the auxiliary device are operable or inoperable. The second signal indicates information about the auxiliary device as a criterion used for determining whether the machine tool and the auxiliary device are operable or inoperable. The signal management unit outputs a third signal indicating an operable state or an inoperable state of the machine tool and the auxiliary device to the machine tool controller and the auxiliary device controller based on the first signal and the second signal. 1. A machining system comprising a machine tool , a machine tool controller that controls the machine tool , an auxiliary device that assists the machine tool , and an auxiliary device controller that controls the auxiliary device , the machine tool and the auxiliary device working cooperatively for machining , the machining system comprisinga signal management unit that receives a first signal and a second signal, the first signal indicating information about the machine tool as a criterion used for determining whether the machine tool and the auxiliary device are operable or inoperable, the second signal indicating information about the auxiliary device as a criterion used for determining whether the machine tool and the auxiliary device are operable or inoperable, whereinthe signal management unit outputs a third signal indicating an operable state or an inoperable state of the machine tool and the auxiliary device to the machine tool controller and the ...

Подробнее
24-01-2019 дата публикации

CONTROL METHOD FOR MACHINE TOOL, AND MACHINE TOOL

Номер: US20190022812A1
Принадлежит: MAKINO MILLING MACHINE CO., LTD.

This method, for controlling a machine tool using a tool holder to which a coolant pipe is attached, includes: a step of detecting, in response to a signal indicating that a tool is prepared on a tool loading station of the machine tool, whether or not an abnormality has occurred in attaching the coolant pipe to the tool holder of the tool while the tool holder is at the tool loading station; and a step of issuing an alarm when the abnormality is detected in the step of detecting the occurrence of the abnormality. 1. A control method for a machine tool using a tool holder to which a coolant pipe is attached , the method comprising steps of:detecting any abnormality of attachment of the coolant pipe to the tool holder for a tool triggered by a signal showing that the tool is ready at a tool loading station of the machine tool while the tool holder is at the tool loading station; andissuing an alarm if an abnormality is detected at the step of detecting any abnormality.2. A machine tool using a tool holder to which a coolant pipe is attached , the machine tool comprising:a tool magazine,a tool loading station provided adjoining the tool magazine as a relay part for transferring a tool to be stored in the tool magazine from the outside to the tool magazine and for receiving a tool taken out from the tool magazine to the outside,a coolant pipe detection device for detecting the coolant pipe to be attached to the tool holder when the tool to be stored in the tool magazine is at the tool loading station together with that tool holder, anda controller making the coolant pipe detection device operate triggered by a signal showing that the tool to be stored in the tool magazine is ready at the tool loading station while the tool holder for the tool is at the tool loading station, judging any abnormality in attachment of the coolant pipe based on a signal from the coolant pipe detection device, and issuing an alarm if judging there is an abnormality.3. The machine tool of ...

Подробнее
23-01-2020 дата публикации

METHOD AND APPARATUS FOR MAINTAINING A SURFACE SPEED OF A CIRCULAR CUTTING DEVICE

Номер: US20200023483A1
Принадлежит:

Provided is a disclosure for a cutting device configured to control a linear speed of a cutting wheel as the cutting wheel gets smaller with use. 1. A method for controlling a rotational velocity of a cutting device , comprising:determining a present diameter of a cutting wheel of the cutting device; andadjusting a rotational velocity of the cutting wheel based on the present diameter to have a surface speed of the cutting wheel at substantially a pre-determined constant surface speed.2. The method of claim 1 , wherein the present diameter is determined upon demand by a user of the cutting device or periodically without user input.3. The method of claim 1 , wherein determining the present diameter comprises detecting one or both of:light or sound reflected from at least one reflector of the cutting wheel, andlight or sound reflected from the cutting wheel.4. The method of claim 3 , comprising:transmitting, by a source on a first side of the cutting wheel, light or sound toward the cutting wheel; andreceiving, by a sensor on a second side of the cutting wheel, the transmitted light or sound.5. The method of claim 1 , wherein determining the present diameter comprises determining an amount of power used to maintain a present rotational velocity.6. The method of claim 5 , wherein the power is electric power.7. The method of claim 5 , wherein the determining the present diameter comprises determining a distance from a sensor to at least one of a surface of an item being cut by the cutting wheel and a member supporting the item claim 5 , and the distance is used to determine the present diameter of the cutting wheel.8. The method of claim 1 , wherein determining the present diameter is based on one or both of:an amount of time the cutting device is in operation, oran amount of time the cutting wheel is in contact with an item being cut.9. The method of claim 8 , wherein:when the amount of time the cutting device is in operation is used, an initial diameter of the cutting ...

Подробнее
23-01-2020 дата публикации

AUTOMATED WORKPIECE CONVEYING VEHICLE

Номер: US20200023484A1
Автор: SEKIYA Kazuma
Принадлежит:

An automated workpiece conveying vehicle included in a conveyance system that conveys a workpiece to each of a plurality of processing apparatuses is provided. The automated workpiece conveying vehicle includes: a workpiece support part that supports the workpiece; a traveling mechanism provided on the workpiece support part; a vibration detection unit that detects vibration of the workpiece support part and records the vibration as vibration data; and a receiver that receives a control signal transmitted from a control unit included in the conveyance system, the control signal instructing conveyance of the workpiece to the processing apparatus. 1. An automated workpiece conveying vehicle included in a conveyance system that conveys a workpiece to each of a plurality of processing apparatuses , the automated workpiece conveying vehicle comprising:a workpiece support part that supports the workpiece;a traveling mechanism that is provided on the workpiece support part;a vibration detection unit that detects vibration of the workpiece support part and records the vibration as vibration data; anda receiver that receives a control signal transmitted from a control unit included in the conveyance system, the control signal instructing conveyance of the workpiece to the processing apparatus.2. The automated workpiece conveying vehicle according to claim 1 , whereinthe conveyance system includes a conveyance passage set in a space directly above the processing apparatus across a plurality of the processing apparatuses, and the automated workpiece conveying vehicle detects vibration when traveling on the conveyance passage and records the vibration as the vibration data by the vibration detection unit.3. The automated workpiece conveying vehicle according to claim 2 , further comprising:a camera unit that images an ambient environment or the conveyance passage and records an image picked up.4. The automated workpiece conveying vehicle according to claim 3 , further ...

Подробнее
23-01-2020 дата публикации

SUBSTRATE PROCESSING APPARATUS

Номер: US20200023487A1
Принадлежит:

A substrate processing apparatus includes a substrate polishing unit having a polishing pad for polishing a wafer W, and a top ring for holding a wafer and pressing the wafer against the polishing pad. An elastic membrane for holding a surface opposite to a polishing surface of the wafer W is attached to the top ring as a consumable. The elastic membrane is provided with a plurality of strain sensors and for measuring strain occurring in the elastic membrane during polishing, and data of an amount of strain is read to a control device by detection units and The control device sets a processing condition such as a polishing recipe for the wafer W based on strain information of the elastic membrane measured by the strain sensors. 1. A substrate processing apparatus for processing a substrate , comprising:a consumable to be used in the substrate processing apparatus;at least one sensor that is fitted to the consumable, measures a physical quantity of the consumable, and includes a storage unit for storing the physical quantity and a communication unit;a detector that is provided in a neighborhood of the consumable and reads and writes information from and into the sensor fitted to the consumable; anda control device that is connected to the detector and sets a processing condition in the substrate processing apparatus based on the physical quantity of the consumable read from the sensor.2. The substrate processing apparatus according to claim 1 , wherein identification information of the sensor is stored in the storage unit claim 1 , and the control device determines based on the identification information read from the sensor whether it is possible to drive the substrate processing apparatus to which the consumable is attached.3. The substrate processing apparatus according to claim 1 , wherein when an abnormality occurs in the substrate processing apparatus claim 1 , the control device records information on a processing condition of the substrate into the storage ...

Подробнее
10-02-2022 дата публикации

SMART TOOL SYSTEM

Номер: US20220043425A1
Принадлежит:

A smart tool system may include at least one assembly of a tool holder and a tool, and a tooling machine configured to rotate the at least one assembly to cut a workpiece. The tooling machine may have a spindle to which the tool holder may be selectively attachable, and a controller configured to rotate the spindle at a spindle speed. The smart tool system may also include at least one database configured to store vibrational data relating to at least one of the at least one assembly and the tooling machine. The smart tool system may further be configured to determine an optimum operating value and/or range of optimum operating values of at least one parameter for the tooling machine based on the vibrational data. The optimum operating value(s) provide for minimized or no chatter when cutting the workpiece. 120.-. (canceled)21. A smart tool system , comprising:a tool holder and a tool assembly;a tooling machine to which the assembly is attachable, the tooling machine being configured to rotate the assembly to cut a workpiece, the tooling machine having a spindle to which the tool holder is attachable;a database storing vibrational data associated with the tooling machine;a user computing device and a server in communication with one another;wherein the server is configured to provide to the user computing device selectable values of a plurality of parameters and an input field in which the value of a parameter is inputtable, to receive inputted values of the parameters from the user computing device, to determine whether the received values will result in a status condition of the machining tool of one of a stable preferred speed, chatter, stable resonant risk, or stable chatter risk based on the vibrational data stored in the database, and to display the determined status condition on a display of the user computing device.22. The smart tool system of claim 21 , wherein the plurality of parameters includes at least one of a spindle speed claim 21 , a depth of a cut ...

Подробнее
23-01-2020 дата публикации

Numerical controller

Номер: US20200026256A1
Автор: Yasuyuki KUROHARA
Принадлежит: FANUC Corp

A numerical controller that machines a workpiece to create multiple machined holes with a predetermined machining position and a predetermined machining shape in the workpiece includes a thermal influence calculation unit that determines a temporal change in a heat distribution of the workpiece for each of the machined holes when the machined hole having the machining shape is created at the machining position, a machining position determination unit that determines a next machined hole that does not cause thermal deformation of the workpiece on the basis of an elapsed time that elapses from creation of a previously machined hole to creation of a next machined hole and a heat distribution resulting from creation of the previously machined hole and the next machined hole, and a machining unit that creates the machined holes. The numerical controller can determine the machining positions taking the thermal deformation into account.

Подробнее
29-01-2015 дата публикации

CONTROL METHOD OF MACHINE TOOL AND MACHINE TOOL

Номер: US20150030405A1
Принадлежит: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.

A machine tool includes a machine tool main body, a ram which is supported with respect to the machine tool main body in a movable manner, a main shaft which is supported by the ram in a drivable and rotatable manner, an attachment which can be attached to and detached from a tip end portion of the ram and includes a driving shaft rotated according to rotation of the main shaft and a tool provided on the driving shaft, and a NC device which performs a numerical control based on machining data, and performs machining of a processing target. The control method of a machine tool includes a step of decreasing at least one of a ram overhang amount or a feeding amount when stress applied to the attachment is larger than allowable stress of the attachment based on a machining condition including a diameter, a depth of cut, and a feeding amount of the tool, and information including the ram overhang amount, a shape of the attachment, and a material of the processing target. 1. A control method of a machine tool which includes: a machine tool main body;a ram which is supported with respect to the machine tool main body in a movable manner; a main shaft which is supported by the ram in a drivable and rotatable manner; an attachment which can be attached to and detached from a tip end portion of the ram and includes a driving shaft rotated according to rotation of the main shaft and a tool provided on the driving shaft; and a NC device which performs a numerical control based on machining data, and performs machining of a processing target, comprising:a step of decreasing at least one of a ram overhang amount or a feeding amount when stress applied to the attachment is larger than allowable stress of the attachment based on a machining condition including a diameter, a depth of cut, and a feeding amount of the tool, and information including the ram overhang amount, a shape of the attachment, and a material of the processing target.2. The control method of a machine tool ...

Подробнее
04-02-2016 дата публикации

Method of fault detection and classification (FDC) for improved tool control capabilities

Номер: US20160031056A1
Принадлежит: United Microelectronics Corp

A method of a fault detection and classification (FDC) may be used to determine outlier tools from a plurality of tools. The method includes generating a plurality of parameter charts, generating a plurality of group charts according to the plurality of parameter charts, generating a score table according to the plurality of group charts, determining outlier tools according to the score table, and performing tool correction on the outlier tools.

Подробнее