Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год

Применить Всего найдено 105518. Отображено 100.
10-01-2003 дата публикации

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ШЛИФОВАНИЕМ И ПОЛИРОВАНИЕМ

Номер: RU0000026997U1
Автор: Рьянов А.Ю.

1. Станок дня обработки кромки листового материала шлифованием и полированием, содержащий несущий корпус, приводной и неприводные шкивы с вертикально расположенной абразивной лентой, окно, в нижней части которого расположен стол для установки обрабатываемой детали, блок управления, отличающийся тем, что в нижней части несущего корпуса под шкивом привода ленты расположены привод пылеотсоса и синтетический или бумажный фильтр, перед которыми в выступающей части корпуса выполнены каналы воздуховодов и установлен водяной фильтр, а над неприводными шкивами расположен механизм регулировки натяжения ленты. 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен из неметаллических материалов. (19) RU (11) 26 997 (13) U1 (51) МПК B24B 41/053 (2000.01) B24B 21/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002115997/20 , 17.06.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.06.2002 (71) Заявитель(и): Ключников Анатолий Николаевич, Рьянов Алексей Юрьевич (72) Автор(ы): Рьянов А.Ю. Адрес для переписки: 603600, г.Нижний Новгород, ул. Минина, 24, НГТУ, ОИС (73) Патентообладатель(и): Ключников Анатолий Николаевич, Рьянов Алексей Юрьевич U 1 2 6 9 9 7 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Станок дня обработки кромки листового материала шлифованием и полированием, содержащий несущий корпус, приводной и неприводные шкивы с вертикально расположенной абразивной лентой, окно, в нижней части которого расположен стол для установки обрабатываемой детали, блок управления, отличающийся тем, что в нижней части несущего корпуса под шкивом привода ленты расположены привод пылеотсоса и синтетический или бумажный фильтр, перед которыми в выступающей части корпуса выполнены каналы воздуховодов и установлен водяной фильтр, а над неприводными шкивами расположен механизм регулировки натяжения ленты. 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен из неметаллических материалов. 2 6 9 9 7 ( ...

Подробнее
10-06-2004 дата публикации

ЛЮНЕТ БЕСЦЕНТРОВО-ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

Номер: RU0000038309U1

Люнет бесцентрово-шлифовального станка, в корпусе которого установлены направляющие с опорными элементами, выполненными в виде пластин, и прижимной элемент, отличающийся тем, что корпус оснащен механизмом перемещения прижимного элемента, пластины установлены под углом друг к другу касательно к наружному диаметру обрабатываемой заготовки, и одна из рабочих поверхностей пластины проходит через точку касания шлифовального круга с заготовкой, прижимной элемент выполнен в форме призмы, наклонные поверхности которой являются касательными к заготовке, одна из рабочих поверхностей призмы проходит через точку касания ведущего круга с заготовкой, и оснащен пружиной, взаимодействующей с механизмом перемещения. (19) RU (11) 38 309 (13) U1 (51) МПК B24B 41/06 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002134504/20 , 25.12.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 25.12.2002 (46) Опубликовано: 10.06.2004 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" (RU) R U Адрес для переписки: 121309, Москва, ул. Новозаводская, 18, РКЗ, ОНТ, начальнику отдела (72) Автор(ы): Шилин В.М. (RU) , Дроздов В.Н. (RU) 3 8 3 0 9 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Люнет бесцентрово-шлифовального станка, в корпусе которого установлены направляющие с опорными элементами, выполненными в виде пластин, и прижимной элемент, отличающийся тем, что корпус оснащен механизмом перемещения прижимного элемента, пластины установлены под углом друг к другу касательно к наружному диаметру обрабатываемой заготовки, и одна из рабочих поверхностей пластины проходит через точку касания шлифовального круга с заготовкой, прижимной элемент выполнен в форме призмы, наклонные поверхности которой являются касательными к заготовке, одна из рабочих поверхностей призмы проходит через точку касания ведущего круга с ...

Подробнее
27-11-2007 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ

Номер: RU0000068409U1

1. Устройство для полирования поверхностей изделий, содержащее рабочий инструмент в виде вращающегося колеса, внутри которого находится магнитная система, подающий насос, связанный с форсункой подачи магнитореологической жидкости к рабочему инструменту с помощью электродвигателя, съемник магнитореологической жидкости, систему перемешивания, расположенную в емкости с магнитореологической жидкостью, датчик давления, дозатор и систему управления элементами, связанные системой трубопроводов, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено системой термостатирования и гасителем пульсаций в виде герметичной емкости с каналами, причем рабочий инструмент с расположенной внутри магнитной системой и подающий насос связаны единым приводом вращения; емкость с магнитореологической жидкостью совмещена с дополнительно введенной системой термостатирования, представляющей собой теплообменник, установленный вокруг емкости, внутри которой размещен термодатчик, а теплообменник связан с водяным электроклапаном; механизм перемешивания выполнен в виде электродвигателя, на валу которого установлена крыльчатка, причем узлы устройства системой трубопроводов связаны между собой в единый блок. 2. Устройство по п.1, отличающеесся тем, что герметичная емкость гасителя пульсаций представляет собой цилиндрическую часть, переходящую в коническую, причем цилиндрическая часть снабжена крышкой, с установленным в ней входным каналом, связанным, по крайней мере, с четырьмя каналами, расположенными под углом 90° друг к другу, и имеют наклон 30-40° по отношению к плоскости перпендикулярной внутренней стенке емкости, а нижний диаметр конической части совпадает с диаметром выходного канала. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 68 409 (13) U1 (51) МПК B24B 1/00 (2006.01) B24B 49/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007123729/22 , 26.06.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: ...

Подробнее
10-05-2008 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ УГЛА СРЕЗА КРИСТАЛЛОГРАФИЧЕСКИ ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПЛАСТИН

Номер: RU0000072898U1

Устройство для исправления угла среза кристаллографически ориентированных пластин, содержащее корпус и линейку-стол с поворотным валом, отличающееся тем, что оно снабжено раздаточной коробкой и электромагнитной муфтой, установленными с возможностью обеспечения поворота и фиксации вала линейки-стола на технологически регламентированный угол. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 72 898 (13) U1 (51) МПК B24B 41/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007136435/22 , 03.10.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 03.10.2007 (45) Опубликовано: 10.05.2008 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (RU) U 1 7 2 8 9 8 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для исправления угла среза кристаллографически ориентированных пластин, содержащее корпус и линейку-стол с поворотным валом, отличающееся тем, что оно снабжено раздаточной коробкой и электромагнитной муфтой, установленными с возможностью обеспечения поворота и фиксации вала линейки-стола на технологически регламентированный угол. 7 2 8 9 8 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ УГЛА СРЕЗА КРИСТАЛЛОГРАФИЧЕСКИ ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПЛАСТИН R U Адрес для переписки: 127994, Москва, Вадковский пер., 3а, ГОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН", отдел по охране и защите интеллектуальной собственности (72) Автор(ы): Балыков Александр Викторович (RU), Гречишников Владимир Андреевич (RU), Липатова Анна Борисовна (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 72 898 U1 Полезная модель относится к абразивной обработке и может быть использована на предприятиях радиоэлектронной промышленности и других отраслей при обработке пластин из монокристаллов кварца, ниобата лития, кремния, германия, сапфира и др. Наиболее близким решением по технической сути является, устройство для исправления угла среза пьезокварцевых ...

Подробнее
27-05-2008 дата публикации

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Номер: RU0000073636U1

1. Шпиндельный узел сверлильного станка, содержащий корпус, включающий в себя, по меньше мере, один впуск для воздуха, по меньшей мере, один впуск для охлаждающего средства и, по меньшей мере, один выпуск для охлаждающего средства; охлаждающий цилиндр, прикрепленный к корпусу, включающий в себя канал для воздуха и, по меньшей мере, одно отверстие для воздуха, соединенное по текучей среде с впуском для воздуха корпуса, по меньшей мере, один канал для охлаждения обмотки и, по меньшей мере, один канал для охлаждения подшипников, соединенный по текучей среде с впуском для охлаждающего средства корпуса; обмотку привода (статор), окруженную охлаждающим цилиндром, имеющую наружное кольцо, по меньшей мере, с частью, образующей зону взаимодействия между, по меньшей мере, одним каналом для охлаждения обмотки охлаждающего цилиндра; шпиндель (ротор), установленный с возможностью вращения в обмотке привода, имеющий наружную поверхность, по меньшей мере, с частью, покрытой проводящим материалом, и включающий в себя фланец, выступающий наружу от наружной поверхности; по меньшей мере, один радиальный подшипник, прикрепленный к охлаждающему цилиндру, имеющий наружную периферийную поверхность с множеством впускных отверстий и внутреннюю периферийную поверхность с множеством эжекционных отверстий, причем впускные отверстия соединены по текучей среде, по меньшей мере, с одним отверстием для воздуха охлаждающего цилиндра и с эжекционными отверстиями, при этом эжекционные отверстия, по существу, параллельны радиальному направлению шпинделя; по меньшей мере, один осевой подшипник, прикрепленный к охлаждающему цилиндру, имеющий впускную поверхность с множеством впускных отверстий, опорную плоскость с множеством эжекционных отверстий и, по меньшей мере, один канал для охлаждающего средства, при этом впускные отверстия соединены по текучей среде с отверстием для воздуха охлаждающего цилиндра и с эжекционными отверстиями, причем эжекционные отверстия, по существу, перпендикулярны фланцу ...

Подробнее
20-06-2008 дата публикации

КАЛИБР

Номер: RU0000074096U1

Калибр содержит основание со штырем, подвижный меритель и лекальную линейку с уступом, равным допуску на глубину проверяемого отверстия. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 74 096 (13) U1 (51) МПК B24B 49/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008100959/22 , 18.01.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.01.2008 (45) Опубликовано: 20.06.2008 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Тульский оружейный завод" (RU) Формула полезной модели Калибр содержит основание со штырем, подвижный меритель и лекальную линейку с уступом, равным допуску на глубину проверяемого отверстия. 7 4 0 9 6 (54) КАЛИБР R U Адрес для переписки: 300002, г.Тула, ул. Советская, 1а, ОАО "ТОЗ", БИС (72) Автор(ы): Пушкин Николай Михайлович (RU), Морозов Валентин Иванович (RU) R U 7 4 0 9 6 U 1 U 1 Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 7 4 0 9 6 7 4 0 9 6 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 74 096 U1 Полезная модель относится к устройствам для периодического измерения и контроля размеров обрабатываемых изделий и может быть использована для контроля параметров интерцептора ружья ТО3-120. Для измерения параметров детали изделия ТО3-120 - интерцептор возможно применение известного устройства -инструментального микроскопа, выпускаемого по ГОСТ 807482. Измерение на микроскопе производят бесконтактным методом в прямоугольной системе координат. Измеряемая деталь устанавливается на стол микроскопа и рассматривается через объектив. Микроскоп имеет чугунное основание, на котором на шариковых направляющих установлен стол, перемещающийся в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи микрометрических винтов с точностью 0,005 мм. Перемещение стола оценивается с помощью отсчетного устройства имеющего десятикратное увеличение. Для измерения параметров интерцептора с помощью микроскопа дополнительно нужно применить мерные пробки, которые предварительно закрепляются ...

Подробнее
27-08-2010 дата публикации

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Номер: RU0000097078U1

Система измерения эксплуатационных показателей абразивного инструмента, содержащая блок исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки в виде ЭВМ, испытательную установку с измерителями эксплуатационных показателей, таймеры, запоминающее устройство с аналого-цифровым преобразователем, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена графопостроителем, аппаратным сервером и сервером доступа к данным, при этом выход аппаратного сервера и вход сервера доступа к данным соединены с блоком исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки в виде ЭВМ, а выход сервера доступа к данным соединен с графопостроителем. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 97 078 (13) U1 (51) МПК B24B 49/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2010114131/02, 09.04.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.04.2010 (45) Опубликовано: 27.08.2010 (73) Патентообладатель(и): ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО Уральский научно-исследовательский институт абразивов и шлифования ОАО "УралНИИАШ" (RU) U 1 9 7 0 7 8 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Система измерения эксплуатационных показателей абразивного инструмента, содержащая блок исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки в виде ЭВМ, испытательную установку с измерителями эксплуатационных показателей, таймеры, запоминающее устройство с аналого-цифровым преобразователем, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена графопостроителем, аппаратным сервером и сервером доступа к данным, при этом выход аппаратного сервера и вход сервера доступа к данным соединены с блоком исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки в виде ЭВМ, а выход сервера доступа к данным соединен с графопостроителем. 9 7 0 7 8 (54) СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ...

Подробнее
10-09-2011 дата публикации

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Номер: RU0000107996U1

Система измерения эксплуатационных показателей абразивного инструмента, содержащая блок исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки, в качестве которого использована ЭВМ, испытательную установку, измеритель радиальной составляющей силы шлифования, измеритель тангенциальной составляющей силы шлифования, измеритель шероховатости поверхности заготовки без этапа выхаживания, измеритель шероховатости поверхности заготовки после этапа выхаживания, измеритель износа шлифовального круга, измеритель съема металла с заготовки, измеритель амплитуды колебаний силы шлифования, измеритель частоты колебаний силы шлифования, таймеры, отличающаяся тем, что она снабжена измерителем контактной температуры шлифуемого образца и измерителем глубинной температуры шлифуемого образца, а также усилителем-формирователем сигнала, при этом вход измерителя контактной температуры и вход измерителя глубинной температуры соединены с соответствующими таймерами и измерительной установкой, а выходы соединены с усилителем-формирователем сигнала, выход которого соединен с блоком технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 107 996 (13) U1 (51) МПК B24B 49/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2011106953/02, 24.02.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.02.2011 (45) Опубликовано: 10.09.2011 1 0 7 9 9 6 R U Формула полезной модели Система измерения эксплуатационных показателей абразивного инструмента, содержащая блок исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки, в качестве которого использована ЭВМ, испытательную установку, измеритель радиальной составляющей силы шлифования, измеритель тангенциальной составляющей силы шлифования, измеритель шероховатости поверхности заготовки без этапа выхаживания, измеритель ...

Подробнее
27-04-2012 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ ВНЕ СТАНКА УСИЛИЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ В ВЫГЛАЖИВАЮЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ

Номер: RU0000115281U1

Устройство для настройки вне станка усилия пластического деформирования в выглаживающем инструменте, содержащее предметный стол с размещенными на нем основанием с измерительным механизмом, механизмом нагружения, индентором, отличающееся тем, что в направляющих основания установлены механизм предварительного нагружения и выглаживающий инструмент, торец которого связан с механизмом предварительного нагружения и микрометрическим индикатором перемещения, а индентор выглаживающего инструмента выполнен с возможностью воздействия на измерительный механизм, прикрепленный к стойке основания и состоящий из динамометра с полированным упором и цифрового индикатора, с усилием, задаваемым регулировочным винтом. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B24B 49/16 (13) 115 281 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011147213/02, 21.11.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 21.11.2011 (72) Автор(ы): Кузнецов Виктор Павлович (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 21.11.2011 (45) Опубликовано: 27.04.2012 Бюл. № 12 1 1 5 2 8 1 R U Формула полезной модели Устройство для настройки вне станка усилия пластического деформирования в выглаживающем инструменте, содержащее предметный стол с размещенными на нем основанием с измерительным механизмом, механизмом нагружения, индентором, отличающееся тем, что в направляющих основания установлены механизм предварительного нагружения и выглаживающий инструмент, торец которого связан с механизмом предварительного нагружения и микрометрическим индикатором перемещения, а индентор выглаживающего инструмента выполнен с возможностью воздействия на измерительный механизм, прикрепленный к стойке основания и состоящий из динамометра с полированным упором и цифрового индикатора, с усилием, задаваемым регулировочным винтом. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ ВНЕ СТАНКА УСИЛИЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ В ВЫГЛАЖИВАЮЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ 1 1 5 2 8 1 ...

Подробнее
20-07-2012 дата публикации

МАЛОРАЗМЕРНЫЙ ПНЕВМОПРИВОД

Номер: RU0000118359U1

Малоразмерный пневмопривод, содержащий корпус с проточной частью, пневмодвигатель с приводным валом и регулятор частоты вращения приводного вала, включающий в себя регулировочную камеру со сквозными окнами, расположенную в пределах проточной части и закрепленную на приводном валу, и орган регулирования, причем регулировочная камера содержит цилиндрическую стенку, соосную приводному валу, и две боковые стенки, выполненные в виде дисков, образующих пространство регулировочной камеры, а орган регулирования выполнен в виде упругого кольца, размещенного в пределах указанного пространства, отличающийся тем, что упругое кольцо установлено с прилеганием к наружной поверхности вышеупомянутой цилиндрической стенки, вышеупомянутые сквозные окна выполнены по меньшей мере в одном из дисков, а обращенные друг к другу боковые поверхности дисков на участке, простирающемся в диаметральном направлении от сечения наружной поверхности цилиндрической стенки до периферийного цилиндрического сечения регулировочной камеры, имеют геометрическую форму профиля, при которой величина зазора между указанными боковыми поверхностями дисков в цилиндрическом сечении любого диаметра эквивалентна ширине упругого кольца, растянутого до указанного диаметра эквидистантно наружной поверхности цилиндрической стенки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 118 359 U1 (51) МПК F01D 17/06 (2006.01) F01D 21/02 (2006.01) B24B 47/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012112268/06, 29.03.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.03.2012 (72) Автор(ы): Кузнецов Юрий Павлович (RU), Чуваков Александр Борисович (RU) (45) Опубликовано: 20.07.2012 Бюл. № 20 1 1 8 3 5 9 R U Формула полезной модели Малоразмерный пневмопривод, содержащий корпус с проточной частью, пневмодвигатель с приводным валом и регулятор частоты вращения приводного вала, включающий в себя регулировочную камеру со сквозными окнами, расположенную в ...

Подробнее
20-03-2013 дата публикации

ОПОРНЫЙ УЗЕЛ РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

Номер: RU0000125919U1

Опорный узел резьбошлифовального станка, отличающийся тем, что он содержит каретку, два держателя, в каждом из которых установлен с возможностью свободного вращения ролик, и измерительное устройство, состоящее из двух плит, между которыми установлен датчик усилия, при этом ролики выполнены идентичными и с профилем, соответствующим профилю впадин винтовой поверхности обрабатываемой детали, и установлены соосно друг другу, один из держателей жестко связан с первой плитой измерительного устройства, а другой держатель установлен через сменную проставку с возможностью регулировочного перемещения на второй плите измерительного устройства, которая закреплена на каретке. И 1 125919 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘"” 125 919° У1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 19.10.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 20.09.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 20.09.2021 Бюл. №26 Стр.: 1 па 6б69чс | ЕП

Подробнее
27-06-2013 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ С ПЕРЕМЕННОЙ СКОРОСТЬЮ РЕЗАНИЯ

Номер: RU0000129444U1

1. Устройство для абразивной обработки плоских поверхностей, содержащее установленный во вращающемся корпусе с закрепленным внешним шлифовальным кругом блок чашечных шлифовальных кругов-сателлитов, закрепленных на осях с шестернями, находящимися в зацеплении с опорным зубчатым колесом, установленным на оси, зафиксированной на консоли станка, отличающееся тем, что шестерни кругов-сателлитов и опорное зубчатое колесо выполнены в виде некруглых зубчатых колес эллиптического типа с обеспечением непрерывного изменения скорости резания. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что чашечные круги-сателлиты выполнены коническими. 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что рабочая поверхность внешнего шлифовального круга выполнена в плоскости, параллельной плоскости рабочих поверхностей шлифовальных кругов-сателлитов. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B24B 41/047 (13) 129 444 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012146181/02, 29.10.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.10.2012 (72) Автор(ы): Мальцев Павел Николаевич (RU), Никифоров Игорь Петрович (RU) (45) Опубликовано: 27.06.2013 Бюл. № 18 1 2 9 4 4 4 R U Формула полезной модели 1. Устройство для абразивной обработки плоских поверхностей, содержащее установленный во вращающемся корпусе с закрепленным внешним шлифовальным кругом блок чашечных шлифовальных кругов-сателлитов, закрепленных на осях с шестернями, находящимися в зацеплении с опорным зубчатым колесом, установленным на оси, зафиксированной на консоли станка, отличающееся тем, что шестерни круговсателлитов и опорное зубчатое колесо выполнены в виде некруглых зубчатых колес эллиптического типа с обеспечением непрерывного изменения скорости резания. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что чашечные круги-сателлиты выполнены коническими. 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что рабочая поверхность внешнего шлифовального круга выполнена в ...

Подробнее
10-10-2014 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ЗАБОИН НА ЛОПАТКАХ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ

Номер: RU0000146447U1

1. Устройство для зачистки забоин на лопатках газотурбинного двигателя (ГТД), содержащее державку, выполненную в виде трубки с наконечником на одном из торцов, обрабатывающий инструмент, шарнирно прикрепленный к наконечнику державки, фиксатор обрабатывающего инструмента, выполненный в виде надетого на державку и имеющего возможность продольного перемещения по державке единого узла из трубки и резьбовой втулки, вращающуюся рукоятку, закрепленную на другом торце державки и соединяющуюся по резьбе с резьбовой втулкой фиксатора, перемещающей фиксатор по державке и фиксирующей обрабатывающий инструмент в рабочем положении под углом к оси державки, отличающееся тем, что оно снабжено смотровой трубой, обеспечивающей проведение визуального контроля за процессом зачистки забоин без выемки устройства для зачистки из внутренней полости ГТД, при этом стенками смотровой трубы служат стенки державки, внутреннее пространство державки используется функционально в качестве оптического пространства смотровой трубы и выполнено свободным от мешающих прохождению световых лучей конструктивных элементов, причем в стенках державки и фиксатора рядом с местом крепления к державке наконечника выполнено окно, ориентированное в сторону расположения обрабатывающего инструмента, обеспечивающее проход отраженных световых лучей от освещаемой лопатки в оптическое пространство смотровой трубы, при этом во внутренней полости державки, напротив окна, установлено зеркало, обращенное отражающей поверхностью к окну и расположенное своей плоскостью под углом 45° к продольной оси державки, а в стенках державки и фиксатора между вышеупомянутым окном и местом крепления к державке наконечника выполнено другое окно, также ориентированное в сторону расположения обрабатывающего инструмента, причем в полости державки напротив этого окна установлен источник света, направленный на обрабатывающий инструмент и освещающий зону зачистки лопатки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что во внутренней полости державки ...

Подробнее
20-10-2014 дата публикации

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Номер: RU0000146910U1

Шлифовальная головка, содержащая основание и установленный на нем корпус, электрошпиндель, размещенный внутри корпуса, и шлифовальный круг, закрепленный на выходном конце электрошпинделя, отличающаяся тем, что она снабжена установленными внутри корпуса первым червяком и находящимся с ним в зацеплении первым червячным колесом, вторым червяком и находящимся с ним в зацеплении вторым червячным колесом, первым валом, на котором закреплены первое червячное колесо и второй червяк, и вторым валом, на котором закреплено второе червячное колесо, при этом первый червяк соосно соединен с хвостовиком электрошпинделя, второй вал расположен параллельно оси электрошпинделя, выполнен с выступающим из корпуса концом и жестко соединен им с основанием, а корпус выполнен с возможностью вращения относительно второго вала и второго червячного колеса. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B24B 41/00 (13) 146 910 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014124072/02, 11.06.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.06.2014 (72) Автор(ы): Либерман Яков Львович (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 11.06.2014 (45) Опубликовано: 20.10.2014 Бюл. № 29 1 4 6 9 1 0 R U Формула полезной модели Шлифовальная головка, содержащая основание и установленный на нем корпус, электрошпиндель, размещенный внутри корпуса, и шлифовальный круг, закрепленный на выходном конце электрошпинделя, отличающаяся тем, что она снабжена установленными внутри корпуса первым червяком и находящимся с ним в зацеплении первым червячным колесом, вторым червяком и находящимся с ним в зацеплении вторым червячным колесом, первым валом, на котором закреплены первое червячное колесо и второй червяк, и вторым валом, на котором закреплено второе червячное колесо, при этом первый червяк соосно соединен с хвостовиком электрошпинделя, второй вал расположен параллельно оси электрошпинделя, выполнен с выступающим из корпуса концом и ...

Подробнее
20-07-2015 дата публикации

ЛЮНЕТ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

Номер: RU0000153367U1

Люнет шлифовального станка для наружного шлифования, отличающийся тем, что состоит из плиты, на которой жестко установлены две стойки и уголок, стойки жестко закреплены к плите, а стороны уголка расположены под углом 90°относительно друг друга и жестко закреплены на стойках, на каждую сторону уголка установлено по направляющей, на каждой из которой расположено по подвижному блоку, на которых установлено по микрометру, верхняя часть микрометра выполнена в форме цилиндра, на конце которого имеется конус, предназначенный для базирования цилиндра по впадине зуба протяжки при профильном шлифовании, а для обеспечения точного базирования люнета по направляющим стола станка предусмотрена шпонка, которая закреплена к плите винтами, при этом одна из сторон стоек выполнена с большей высотой, причем верхняя часть стоек выполнена под углом 45° к основанию для обеспечения перпендикулярности осей микрометров. И 1 153367 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВО“” 153 367“ 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 19.12.2018 Дата внесения записи в Государственный реестр: 07.10.2019 Дата публикации и номер бюллетеня: 07.10.2019 Бюл. №28 Стр.: 1 па Дд9%5$9 ЕП

Подробнее
27-08-2015 дата публикации

ПЛАНЕТАРНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Номер: RU0000154589U1

Планетарная шлифовальная головка, содержащая основание и установленный на нем корпус, электрошпиндель, размещенный внутри корпуса, и шлифовальный круг, закрепленный на выходном конце электрошпинделя, установленные внутри корпуса первый червяк и находящееся с ним в зацеплении первое червячное колесо, второй червяк и находящееся с ним в зацеплении второе червячное колесо, первый вал, на котором закреплены первое червячное колесо и второй червяк, второй вал, на котором закреплено второе червячное колесо, причем первый червяк соосно соединен с хвостовиком электрошпинделя, второй вал расположен параллельно оси электрошпинделя, выполнен с выступающим из корпуса концом и жестко соединен им с основанием, а корпус выполнен с возможностью вращения относительно второго вала и второго червячного колеса, отличающаяся тем, что основание снабжено кольцевой направляющей, соосной со вторым валом, а на корпусе соосно с направляющей установлена втулка с радиально закрепленными на ней спицами, размещенными с равномерным угловым шагом в плоскости, расположенной между электрошпинделем и шлифовальным кругом перпендикулярно оси втулки, при этом на свободных концах спиц с возможностью взаимодействия с направляющей закреплены ролики, а в одной из спиц выполнено соосно с электрошпинделем сквозное поперечное отверстие, в котором размещен выходной конец электрошпинделя. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 154 589 U1 (51) МПК B24B 5/14 (2006.01) B24B 41/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014152966/02, 25.12.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 25.12.2014 (45) Опубликовано: 27.08.2015 Бюл. № 24 1 5 4 5 8 9 R U Формула полезной модели Планетарная шлифовальная головка, содержащая основание и установленный на нем корпус, электрошпиндель, размещенный внутри корпуса, и шлифовальный круг, закрепленный на выходном конце электрошпинделя, установленные внутри корпуса первый червяк и находящееся с ...

Подробнее
20-10-2015 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Номер: RU0000155763U1

1. Устройство для абразивной обработки, содержащее корпус с нанесенным на его рабочий торец слоем абразивного материала, установленную в нем неподвижную пиноль с механически закрепленным на ней зубчатым колесом и установленные внутри корпуса по окружности по меньшей мере два рабочих элемента на осях, отличающееся тем, что первый из рабочих элементов кинематически связан с упомянутым зубчатым колесом непосредственно, а второй - через шестерню-сателлит, при этом на выходе выполненного в пиноли сквозного цилиндрического канала для подвода в зону обработки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) установлен разбрызгиватель в виде шнека, а по окружности рабочего торца корпуса выполнены по меньшей мере 12 каналов для отвода СОЖ из зоны обработки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каналы для отвода СОЖ выполнены цилиндрическими. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каналы для отвода СОЖ выполнены фасонными. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шнек выполнен двухзаходным. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шнек выполнен трехзаходным. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B24B 41/047 (13) 155 763 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015121100/02, 02.06.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 02.06.2015 (45) Опубликовано: 20.10.2015 Бюл. № 29 1 5 5 7 6 3 R U Формула полезной модели 1. Устройство для абразивной обработки, содержащее корпус с нанесенным на его рабочий торец слоем абразивного материала, установленную в нем неподвижную пиноль с механически закрепленным на ней зубчатым колесом и установленные внутри корпуса по окружности по меньшей мере два рабочих элемента на осях, отличающееся тем, что первый из рабочих элементов кинематически связан с упомянутым зубчатым колесом непосредственно, а второй - через шестерню-сателлит, при этом на выходе выполненного в пиноли сквозного цилиндрического канала для подвода в зону обработки смазочно- ...

Подробнее
10-11-2015 дата публикации

ВЫСОКОТОЧНЫЙ ПОДШИПНИКОВЫЙ УЗЕЛ С КОНСОЛЬНЫМ НАГРУЖЕНИЕМ

Номер: RU0000156712U1

Шпиндельный узел с консольным нагружением, содержащий шпиндель и корпус, выполненный в виде трубы с торцевыми стенками, одна из которых в качестве крышки расположена со стороны консольно нагружаемого конца шпинделя, а вторая в качестве фланца расположена со стороны привода шпинделя, при этом шпиндель установлен с возможностью вращения в подшипниках, расположенных на противоположных концах шпинделя и выполненных в виде газостатических радиальных и упорных подшипников, при этом подшипник, расположенный со стороны консольно нагружаемого конца шпинделя, снабжен магнитопроводом с образованием газомагнитного подшипника, отличающийся тем, что второй газостатический подшипник, расположенный со стороны привода шпинделя, снабжен магнитопроводом с образованием газомагнитного подшипника. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 156 712 U1 (51) МПК B23Q 1/38 (2006.01) B23B 19/02 (2006.01) B24B 41/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015108188/02, 10.03.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.03.2015 (45) Опубликовано: 10.11.2015 Бюл. № 31 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (RU) 1 5 6 7 1 2 R U Формула полезной модели Шпиндельный узел с консольным нагружением, содержащий шпиндель и корпус, выполненный в виде трубы с торцевыми стенками, одна из которых в качестве крышки расположена со стороны консольно нагружаемого конца шпинделя, а вторая в качестве фланца расположена со стороны привода шпинделя, при этом шпиндель установлен с возможностью вращения в подшипниках, расположенных на противоположных концах шпинделя и выполненных в виде газостатических радиальных и упорных подшипников, при этом подшипник, расположенный со стороны консольно нагружаемого конца шпинделя, снабжен магнитопроводом с образованием газомагнитного ...

Подробнее
10-01-2017 дата публикации

ПЛАНЕТАРНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Номер: RU0000167532U1

В заявке предлагается шлифовальная головка, предназначенная для перешлифовки упорных центров вальцешлифовальных станков. Головка включает в себя поворотный шлифовальный механизм с электрошпинделем, вращающий конический шлифовальный круг. Ось вращения поворотного шлифовального механизма совпадает с осью перешлифовываемого центра. Вращение электрошпинделя обеспечивает главное движение обработки, вращение поворотного шлифовального механизма - окружную подачу. Особенностью предложения является то, что головка снабжена еще одним зеркально расположенным поворотным шлифовальным механизмом и электродвигателем, вращающим оба механизма. Это позволяет без переустановки головки перешлифовать передний и задний центры вальцешлифовального станка, что повышает точность обработки. Повышение точности, выражающееся в более точном обеспечении соосности центров, является техническим результатом предложения. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 167 532 U1 (51) МПК B24B 5/14 (2006.01) B24B 41/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2015155117, 22.12.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 22.12.2015 21.12.2016 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 22.12.2015 146910 U1, 20.10.2014. SU 508387 A2, 30.03.1976. WO 98/53953 A1, 27.05.1997. R U (54) ПЛАНЕТАРНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Реферат: В заявке предлагается шлифовальная головка, Особенностью предложения является то, что предназначенная для перешлифовки упорных головка снабжена еще одним зеркально центров вальцешлифовальных станков. Головка расположенным поворотным шлифовальным включает в себя поворотный шлифовальный механизмом и электродвигателем, вращающим механизм с электрошпинделем, вращающий оба механизма. Это позволяет без переустановки конический шлифовальный круг. Ось вращения головки перешлифовать передний и задний поворотного шлифовального механизма центры вальцешлифовального станка, что совпадает с осью перешлифовываемого ...

Подробнее
30-01-2017 дата публикации

НАПРАВЛЯЮЩАЯ

Номер: RU0000168339U1

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована при проектировании и изготовлении направляющих механизмов шлифовальных станов, для прохождения и поперечной фиксации в ней длинномерных изделий, в частности катанки, проволоки или прутков, отличающаяся тем, что направляющая выполнена составной из двух и более частей, в частности из трех и торцы на продольном желобе - скруглены. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 168 339 U1 (51) МПК B24B 21/16 (2006.01) B24B 41/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2015127810, 09.07.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.07.2015 (72) Автор(ы): Харлов Сергей Николаевич (RU) (73) Патентообладатель(и): Харлов Сергей Николаевич (RU) Дата регистрации: (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2493953 C1, 27.09.2013. SU Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 09.07.2015 1328140 A1, 07.08.1987. US 4676029 A, 30.06.1987. R U 30.01.2017 (45) Опубликовано: 30.01.2017 Бюл. № 4 U 1 1 6 8 3 3 9 R U Стр.: 1 в ней длинномерных изделий, в частности катанки, проволоки или прутков, отличающаяся тем, что направляющая выполнена составной из двух и более частей, в частности из трех и торцы на продольном желобе - скруглены. U 1 (54) НАПРАВЛЯЮЩАЯ (57) Реферат: Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована при проектировании и изготовлении направляющих механизмов шлифовальных станов, для прохождения и поперечной фиксации 1 6 8 3 3 9 Адрес для переписки: 453500, Башкортостан, г. Белорецк, ул. Пушкина, 56А, кв. 2А, Харлову Сергею Николаевичу RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 168 339 U1 Данная полезная модель - направляющая относится к машиностроению и может быть использована при проектировании и изготовлении направляющих механизмов лентошлифовальных станков, где ранее использовались цельные твердосплавные направляющие, предназначенные для удержания в поперечном сечении длинномерных изделий круглого ...

Подробнее
15-02-2017 дата публикации

УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Номер: RU0000168695U1

Полезная модель относится к области абразивной обработки и может быть использована при шлифовании шеек коленчатых валов и других деталей класса «вал». В процессе обработки под действием сил резания и высоких температур, а также в результате химического воздействия абразивных зерен на обрабатываемую поверхность происходит изменение первоначальной геометрической формы и режущих свойств шлифовального круга. Обработка абразивным инструментом с изменившимися параметрами приводит к снижению качества обработки. Технический результат направлен на повышение точности контроля режущей способности абразивного инструмента. Технический результат достигается тем, что для контроля режущей способности круга используется датчик акустической эмиссии (АЭ), установленный на люнет (опора, исключающая прогиб детали при обработке). Устройство позволяет повысить точность контроля режущей способности абразивного инструмента и качество обработки деталей при шлифовании. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 168 695 U1 (51) МПК B24B 49/00 (2012.01) G01N 3/58 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016110457, 22.03.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 22.03.2016 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 22.03.2016 (45) Опубликовано: 15.02.2017 Бюл. № 5 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2116185 C2, 27.07.1998. SU 1 6 8 6 9 5 Адрес для переписки: 390007, г. Рязань, ул. Военных автомобилистов, 12, Рязанское высшее воздушно-десантное командное училище имени генерала армии В.Ф. Маргелова, отдел организации научной работы (ООНР), Герасимову А.Д. (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования Рязанское высшее воздушно-десантное командное училище имени генерала армии В.Ф. Маргелова Министерства обороны Российской Федерации (RU), Российская Федерация, от имени которой выступает ...

Подробнее
31-03-2017 дата публикации

Пневматический привод вращения для ручной шлифовальной машины

Номер: RU0000169771U1

Полезная модель относится к области пневматических приводов, применяемых, в частности, в ручных шлифовальных машинах. Важнейшими требованиями, предъявляемыми к пневматическим приводам ручных шлифовальных машин, являются энергетическая эффективность и эргономичность. В пневматическом приводе, содержащем корпус с камерой высокого давления и камерой низкого давления, упругий элемент, вал, привод вращения, тормозной диск, установленный на валу, и тормозную колодку, установленную в камере низкого давления с возможностью смещения вдоль оси вала и прижатую к тормозному диску упругим элементом, в валу со стороны камеры высокого давления выполнена осевая расточка. В тормозном диске со стороны вала выполнена внутренняя полость, образованная двумя боковыми стенками и периферийной стенкой. Внутренняя полость сообщена с камерой высокого давления через осевую расточку вала. В боковой стенке внутренней полости тормозного диска, обращенной к камере низкого давления, выполнена группа сквозных отверстий. Тормозная колодка имеет форму кольца и установлена напротив указанной группы сквозных отверстий с прилеганием к упомянутой боковой стенке. Технический результат от использования полезной модели заключается в повышении энергетической эффективности пневматического привода и снижении времени инерционного вращения вала после отключения подачи сжатого воздуха. 1 с.п.ф., 2 илл. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 169 771 U1 (51) МПК B24B 47/14 (2006.01) F01D 15/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016102011, 21.01.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 21.01.2016 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 21.01.2016 1795127 A1, 15.02.1993;RU 2113969 C1, 27.06.1998;RU 156420 U1, 10.11.2015;WO 2007008621 A2, 18.01.2007. US 5186603 A, 16.02.1993. R U (54) Пневматический привод вращения для ручной шлифовальной машины (57) Реферат: Полезная модель относится к области внутренняя ...

Подробнее
04-07-2017 дата публикации

Устройство для ленточно-планетарного шлифования

Номер: RU0000172331U1

Полезная модель направлена на повышение технологических возможностей, производительности и точности обработки.Указанная задача достигается тем, что устройство для ленточно-планетарного шлифования содержит корпус, вал с водилом, сателлиты со шпинделями и абразивную ленту с контактными роликами. При этом абразивная лента установлена на трех контактных роликах, закрепленных на шпинделях сателлитов, а сателлиты установлены с возможностью вращения вокруг своих осей путем обката по внутренней поверхности зубчатого колеса, являющегося корпусом устройства. 4 ил. Ц 1 172331 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) (11) Сеза за за д (13) < < 5% УХ < <& (51) МПК ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ В24В 21/00 (2006.01) В24В 41/047 (2006.01) (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016107047, 26.02.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.02.2016 Дата регистрации: 04.07.2017 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 26.02.2016 (45) Опубликовано: 04.07.2017 Бюл. № 19 Адрес для переписки: 427765, Удмуртская Респ., Можгинский р-н, с. Большая Уча, ул. Ленина, 26, Городских М.Н. (72) Автор(ы): Городских Михаил Николаевич (КП) (73) Патентообладатель(и): Городских Михаил Николаевич (КП) (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 50 393072 А, 22.03.1974. 50 446398 А, 14.05.1975. 50 755522 А, 18.08.1980. СН 102672580 А, 19.09.2012. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНО-ПЛАНЕТАРНОГО ШЛИФОВАНИЯ (57) Реферат: Полезная модель направлена на повышение технологических возможностей, производительности и точности обработки. Указанная задача достигается тем, что устройство ДлЯ ленточно-планетарного шлифования содержит корпус, вал с водилом, сателлиты со шпинделями и абразивную ленту с Стр.: 1 контактными роликами. При этом абразивная лента установлена на трех контактных роликах, закрепленных на шпинделях сателлитов, а сателлиты установлены с возможностью вращения вокруг своих осей путем обката по внутренней поверхности зубчатого колеса, являющегося корпусом ...

Подробнее
23-10-2017 дата публикации

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЛЕПЕСТКОВЫМИ КРУГАМИ

Номер: RU0000174624U1

Полезная модель предназначена для шлифования плоских поверхностей и поверхностей двойной кривизны лепестковыми кругами, и может быть использована преимущественно в авиа- и судостроении. Устройство содержит револьверный механизм с лепестковыми кругами разных размеров, формы или зернистости, оснащенный механизмом поворота, обеспечивающим возможность поочередного использования любого из кругов. Для гашения колебаний револьверная головка дополнительно оснащена двумя демпферами. Достигается повышение производительности и качества операций шлифования плоских поверхностей и поверхностей двойной кривизны за счет обеспечения равномерности съема по всей обрабатываемой поверхности детали. 2 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 174 624 U1 (51) МПК B24B 29/00 (2006.01) B24B 41/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2017104831, 14.02.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.02.2017 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 14.02.2017 (45) Опубликовано: 23.10.2017 Бюл. № 30 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2567926 C2, 10.11.2015. SU 1 7 4 6 2 4 R U (54) РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЛЕПЕСТКОВЫМИ КРУГАМИ (57) Реферат: Полезная модель предназначена для поочередного использования любого из кругов. шлифования плоских поверхностей и Для гашения колебаний револьверная головка поверхностей двойной кривизны лепестковыми дополнительно оснащена двумя демпферами. кругами, и может быть использована Достигается повышение производительности и преимущественно в авиа- и судостроении. качества операций шлифования плоских Устройство содержит револьверный механизм с поверхностей и поверхностей двойной кривизны лепестковыми кругами разных размеров, формы за счет обеспечения равномерности съема по всей или зернистости, оснащенный механизмом обрабатываемой поверхности детали. 2 ил. поворота, обеспечивающим возможность Стр.: 1 U 1 U 1 1703435 A1, 07.01. ...

Подробнее
04-12-2017 дата публикации

Устройство для микроподачи заготовки при финишной обработке резанием

Номер: RU0000175431U1

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к обработке материалов резанием. На фигуре 1 изображена структурная схема приспособления для механической обработки деталей, обеспечивающего микрометрическую подачу. Целью полезной модели является повышение точности и увеличение диапазона микроперемещения заготовки при финишной обработке резанием. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 175 431 U1 (51) МПК B24B 47/20 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016150769, 22.12.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 22.12.2016 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 22.12.2016 (45) Опубликовано: 04.12.2017 Бюл. № 34 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2167042 C1, 20.05.2001. RU 2092299 C1, 10.10.1997. RU 2177400 C1, 27.12.2001. DE 2805893 A, 17.08.1978. 1 7 5 4 3 1 R U Стр.: 1 U 1 (54) Устройство для микроподачи заготовки при финишной обработке резанием (57) Реферат: Полезная модель относится к подачу. машиностроению, в частности к обработке Целью полезной модели является повышение материалов резанием. точности и увеличение диапазона На фигуре 1 изображена структурная схема микроперемещения заготовки при финишной приспособления для механической обработки обработке резанием. деталей, обеспечивающего микрометрическую 1 7 5 4 3 1 Адрес для переписки: 644046, г. Омск, пр-кт Маркса, 35, ФГБОУ ВО "Омский государственный университет путей сообщения" R U (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный университет путей сообщения" (RU) 04.12.2017 U 1 (72) Автор(ы): Аверков Константин Васильевич (RU), Кисель Антон Геннадьевич (RU), Шульева Анастасия Александровна (RU) U 1 U 1 1 7 5 4 3 1 1 7 5 4 3 1 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 175 431 U1 Полезная модель относится к машиностроению, в частности к обработке материалов резанием. На сегодняшний ...

Подробнее
03-08-2018 дата публикации

ЗАЖИМНАЯ ГАЙКА-ФРЕЗА ДЛЯ УГЛОВОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Номер: RU0000182139U1

Полезная модель относится к устройствам, которые обеспечивают работу угловых шлифовальных машин (УШМ). При ее помощи закрепляется режущий инструмент или шлифовальные диски. Благодаря нанесению слоя абразивного материала на торцевую поверхность зажимной гайки-фрезы, производится порезка материала и операция по его шлифовке без смены инструмента. На боковой поверхности гайки-фрезы расположены углубления для удобства откручивания гайки-фрезы рукой оператора, а также отверстий для откручивания гайки-фрезы при помощи подручного инструмента. Соединение в одной детали функций зажимной гайки и фрезы позволяет без смены рабочего инструмента обеспечивать две разные операции, а именно порезку и шлифование. Это дает значительную экономию времени на подготовительные операции, связанные со сменой инструмента. То есть, сразу после операции по резанию материала, не снимая отрезного диска с УШМ, производится операция по шлифованию поверхности материала при помощи нанесенного слоя абразивного материала на торцевую поверхность гайки-фрезы. Затем опять не меняя инструмента можно производить операцию по резанию. Полезная модель изготовлена и испытана в ООО «ДИ-СТАР». Ведется подготовка производства для серийного выпуска зажимной гайки-фрезы для угловой шлифовальной машины. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 182 139 U1 (51) МПК B24B 23/02 (2006.01) B24B 45/00 (2006.01) B23Q 3/12 (2006.01) F16B 33/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B24B 23/02 (2006.01); B24B 45/00 (2006.01); B23Q 3/12 (2006.01); F16B 33/00 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017125838, 18.07.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "ДИ-СТАР" (UA) Дата регистрации: 03.08.2018 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2588938 C2, 10.07.2016. RU 2449884 C2, 10.05.2012. DE 4131514 A1, 25.03.1993. (45) Опубликовано: 03.08.2018 Бюл. № 22 1 8 2 1 3 9 R U (54 ...

Подробнее
05-09-2019 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

Номер: RU0000192133U1

Полезная модель направлена на повышение качества обработанных поверхностей деталей. Указанная задача достигается тем, что устройство для шлифования содержит корпус, вал с водилом, сателлиты со шпинделями и абразивную ленту с контактными роликами, сателлиты установлены с возможностью вращения вокруг своих осей путем обката по внутренней поверхности зубчатого колеса, являющегося корпусом устройства. При этом абразивная лента установлена на пяти контактных роликах, закрепленных на шпинделях сателлитов. 7 ил. 192133 Ц ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 192 133” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 27.04.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 10.02.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 10.02.2021 Бюл. №4 Стр.: 1 ссср па ЕП

Подробнее
21-07-2020 дата публикации

Шпиндельный узел металлорежущего токарного станка

Номер: RU0000198659U1

Полезная модель относится к области металлорежущих станков. Шпиндельный узел металлорежущего токарного станка содержит шпиндель, имеющий продольную ось, бабку, выполненную с возможностью установки на базовую плоскость станины, и первую и вторую опоры, выполненные с возможностью регулировки и фиксации положения упомянутого шпинделя относительно бабки. Каждая опора включает кольцо, выполненное с возможностью разъемного соединения с бабкой и втулку, выполненную с возможностью установки подшипника и разъемного соединения с кольцом. Торцы кольца и втулки сопряжены по сферической поверхности. Полезная модель направлена на повышение точности расположения продольной оси симметрии шпинделя относительно базовой плоскости станины путем регулировки первой и второй опор бабки по сопряженным сферическим поверхностям. 1 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 198 659 U1 (51) МПК B23B 19/02 (2006.01) B24B 41/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B24B 41/04 (2020.02) (21)(22) Заявка: 2020110067, 10.03.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Станкостроительный завод Туламаш" (RU) Дата регистрации: 21.07.2020 (45) Опубликовано: 21.07.2020 Бюл. № 21 1 9 8 6 5 9 R U (54) Шпиндельный узел металлорежущего токарного станка (57) Реферат: Полезная модель относится к области соединения с бабкой и втулку, выполненную с металлорежущих станков. возможностью установки подшипника и Шпиндельный узел металлорежущего разъемного соединения с кольцом. Торцы кольца токарного станка содержит шпиндель, имеющий и втулки сопряжены по сферической поверхности. продольную ось, бабку, выполненную с Полезная модель направлена на повышение возможностью установки на базовую плоскость точности расположения продольной оси станины, и первую и вторую опоры, выполненные симметрии шпинделя относительно базовой с возможностью ...

Подробнее
16-03-2022 дата публикации

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА

Номер: RU0000209425U1

Полезная модель относится к области ручных пневматических шлифовальных машин с вращающимися шлифовальными инструментами. Пневматическая шлифовальная машина содержит корпус с камерой высокого давления и камерой низкого давления, боковую стенку с группой сквозных отверстий, тормозную колодку, размещенную напротив указанных отверстий, и упругий элемент, установленный с прилеганием к тормозной колодке. Камера высокого давления сообщена с камерой низкого давления с помощью группы сквозных отверстий. Тормозная колодка установлена с возможностью перемещений вдоль оси вала под воздействием сжатого воздуха и упругого элемента. На валу в пределах камеры высокого давления установлен тормозной диск. Боковая стенка закреплена неподвижно в корпусе. Тормозная колодка установлена в осевом зазоре между боковой стенкой и тормозным диском и прижата к последнему с помощью упругого элемента. Повышается энергетическая эффективность пневматической шлифовальной машины. 4 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 209 425 U1 (51) МПК B24B 23/00 (2006.01) B24B 47/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B24B 23/00 (2021.08); B24B 47/14 (2021.08) (21)(22) Заявка: 2021132131, 02.11.2021 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 02.11.2021 (45) Опубликовано: 16.03.2022 Бюл. № 8 2 0 9 4 2 5 R U (54) ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА (57) Реферат: Полезная модель относится к области ручных установлена с возможностью перемещений вдоль пневматических шлифовальных машин с оси вала под воздействием сжатого воздуха и вращающимися шлифовальными инструментами. упругого элемента. На валу в пределах камеры Пневматическая шлифовальная машина содержит высокого давления установлен тормозной диск. корпус с камерой высокого давления и камерой Боковая стенка закреплена неподвижно в низкого давления, боковую стенку с группой корпусе. Тормозная колодка установлена в сквозных ...

Подробнее
26-01-2012 дата публикации

Direct clamp gripper providing maximized part clearance

Номер: US20120018939A1
Автор: James Thomas Buckley
Принадлежит: Acme Manufacturing Co Inc

A finishing system for finishing a part using a robot may include a staging fixture, a gripper, and a regrip fixture. The part may include an inner surface, a protrusion, and a notch. The staging fixture may include first pads adapted to engage the protrusion. The gripper may be adapted to couple to the robot and may include a first outer surface and second pads. The first outer surface may be shaped to engage the inner surface of the part and the second pads may be adapted to clamp the protrusion on the part. The regrip fixture may include a tab adapted to engage the notch.

Подробнее
26-01-2012 дата публикации

Real-time monitoring of retaining ring thickness and lifetime

Номер: US20120021671A1
Принадлежит: Applied Materials Inc

A method and apparatus for monitoring the condition of a surface of a retaining ring disposed on a carrier head in a polishing module is described. In one embodiment, a method for monitoring at least one surface of a retaining ring coupled to a carrier head is provided. The method includes moving the carrier head adjacent a sensor device disposed in a polishing module, transmitting energy from the sensor device toward the retaining ring, receiving energy reflected from the retaining ring, and determining a condition of the retaining ring based on the received energy.

Подробнее
09-02-2012 дата публикации

Spectrographic monitoring using index tracking after detection of layer clearing

Номер: US20120034844A1
Принадлежит: Applied Materials Inc

A method of controlling polishing includes storing a library having a plurality of reference spectra, each reference spectrum of the plurality of reference spectra having a stored associated index value, polishing a substrate having a second layer overlying a first layer, measuring a sequence of spectra of light from the substrate during polishing, for each measured spectrum of the sequence of spectra, finding a best matching reference spectrum to generate a sequence of best matching reference spectra, determining the associated index value for each best matching spectrum from the sequence of best matching reference spectra to generate a sequence of index values, detecting exposure of the first layer, fitting a function to a portion of the sequence of index values corresponding to spectra measured after detection of exposure of the first layer, and determining at least one of a polishing endpoint or an adjustment for a polishing rate based on the function.

Подробнее
22-03-2012 дата публикации

Centering method for optical elements

Номер: US20120068420A1
Принадлежит: Ophir Optronics Ltd

A method for centering a circular optical element using a non-self-centering chuck adapted to grip the element at two grip strengths. The element is rotated in the chuck while measuring the lateral position of the element's outer rim with a probe. The positions of maximum and minimum run-out of the element as a function of its angular position are determined. Chuck rotation is stopped at an angular position with the maximum rim run-out positioned at a predetermined point. The grip of the chuck is reduced such that the element is still held in the chuck but can be moved in a lateral direction without damaging its surface. The element is moved in a direction connecting the predetermined point of maximum run-out and the axis of rotation of the chuck, in order to reduce the run-out of the element. The procedure is repeated until the desired centering is achieved.

Подробнее
05-04-2012 дата публикации

Eyeglass lens processing apparatus

Номер: US20120083186A1
Автор: Ryoji Shibata
Принадлежит: Nidek Co Ltd

In an eyeglass lens processing apparatus, if a material selector selects a thermoplastic material for the lens, a control unit performs a first step and then a second step. In the first step, the control unit controls a lens rotating unit to position a lens in a plurality of lens rotation angles and controls an axis-to-axis distance changing unit to cause a roughing tool to cut into the lens up to a roughing path for each of the plurality of lens rotation angles, the lens being not rotated by the lens rotating unit when the roughing tool is cutting into the lens up to the roughing path. In the second step, the control unit controls the lens rotating unit and the axis-to-axis distance changing unit to rough the lens based on the roughing path while the lens rotating unit rotates the lens.

Подробнее
03-05-2012 дата публикации

Predictive calculation method for calculating a simulated shape of an engagement ridge to be arranged on the edge face of an ophthalmic lens of a pair of eyeglasses, and a method of beveling

Номер: US20120108144A1

A predictive calculation method for calculating the shape of a cross-section of an engagement ridge of an ophthalmic lens obtained by beveling the lens with a beveling grindwheel driven in accordance with an initial path setting. The method includes the following steps: acquiring the initial path setting for the beveling grindwheel relative to the lens; determining at least two approximations (S ii , S ij ) of the shape of the cross-section under consideration of the engagement ridge, the approximations being deduced from the intersection between the beveling grindwheel and the ophthalmic lens when the beveling grindwheel is situated at two distinct positions of the initial path setting; determining the intersection between these two approximations; and deducing therefrom the shape (S i ) of the cross-section under consideration of the engagement ridge.

Подробнее
24-05-2012 дата публикации

Method and device for preventing slip of work piece

Номер: US20120129433A1
Автор: Akira Makiuchi
Принадлежит: JTEKT Corp

A master servo motor and a slave servo motor that synchronously drive for rotation a master main spindle provided with a center that supports one end of a work piece and a slave main spindle provided with a center that supports the other end of the work piece are included. Before grinding, a slip detection cycle that detects a limit current value for the servo motors, at which the work piece and the centers slip, is executed and, during grinding, a grinding condition is changed to prevent a slip between the work piece and the centers in advance at the time when any one of current values of the servo motors has reached a slip threshold value set on the basis of the limit current value.

Подробнее
28-06-2012 дата публикации

Method and apparatus for measurement and control of magnetic particle concentration in a magnetorheological fluid

Номер: US20120164916A1
Принадлежит: QED Technologies International Inc

A system for sensing and controlling concentration of magnetic particles in magnetorheological fluid comprising a wire coil and an AC voltage generator that, when energized, creates a magnetic flux field including a fringing field. When the fringing field extends through the magnetorheological fluid, the impedance in the circuit is proportional to the concentration of magnetic particles. A reference wire coil identical to the sensing wire coil is connected therewith. A demodulator is connected to each of the coils sends an impedance difference signal to a feedback controller connected to controllable dispensing apparatus for adding a calculated amount of replenishing fluid to the magnetorheological fluid. The system may be incorporated into an integrated fluid management module having apparatus for receiving and replenishing spent magnetorheological fluid and a sensor system in accordance with the present invention for use in a magnetorheological finishing system having a carrier wheel.

Подробнее
06-09-2012 дата публикации

Device for phasing threaded grinding stone

Номер: US20120225609A1
Принадлежит: Mitsubishi Heavy Industries Ltd

A device for phasing a threaded grinding stone is phased with respect to a workpiece or a disk dresser prior to the engagement of the threaded grinding stone with the workpiece or with the disk dresser during grinding or dressing. In performing this phasing, it is detected, by means of an AE fluid sensor provided to a grinding stone head which rotatably supports the threaded grinding stone, whether the threaded grinding stone has had contact with the workpiece or the disk dresser. Subsequently, on the basis of the phase of the threaded grinding stone at the time when contact was detected, the threaded grinding stone is positioned in a phase where the aforementioned engagement is feasible.

Подробнее
20-09-2012 дата публикации

Method for grinding the main and rod bearing of a crankshaft by external cylindrical grinding and grinding machine for carrying out the method

Номер: US20120238187A1
Автор: Georg Himmelsbach
Принадлежит: Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH

Crankshaft rod bearings are pre-ground and finish-ground in a first grinding station and the crankshaft main bearings are then pre-ground and finish-ground in a second grinding station. The crankshaft is first mounted centered between the two points of the rotary drive. The chuck has two support members which can be moved in the radial direction and which are then positioned against the main bearing in a self-equalizing manner. In the engaged position, the support members are locked tightly to the chuck by locking pins. A pivoting clamping member is then clamped with the operating end thereof against the main bearing.

Подробнее
27-09-2012 дата публикации

Polishing method, polishing apparatus and polishing tool

Номер: US20120244649A1
Принадлежит: Ebara Corp, Osaka University NUC

A polishing method and a polishing apparatus particularly suitable for finishing a surface of a substrate of a compound semiconductor containing an element such as Ga or the like to a desired level of flatness, so that a surface of a substrate of a compound semiconductor containing an element of Ga can be flattened with high surface accuracy within a practical processing time. In the presence of water ( 232 ) such as weak acid water, water with air dissolved therein, or electrolytic ion water, a surface of a substrate ( 142 ) made of a compound semiconductor containing either one of Ga, Al, and In and the surface of a polishing pad ( 242 ) having an electrically conductive member ( 264 ) in an area of the surface which is held in contact with the substrate ( 142 ) are relatively moved while being held in contact with each other, thereby polishing the surface of the substrate ( 142 ).

Подробнее
04-10-2012 дата публикации

Grinding machine and method for grinding and deburring

Номер: US20120252316A1
Автор: Berthold Stroppel
Принадлежит: Schaudt Mikrosa GmbH

The present invention relates to a grinding machine for grinding a workpiece, in particular cams, with a grinding wheel having a profile with a grinding region running substantially parallel to the axis of rotation of the grinding wheel and at least one profile section which does not run parallel to the axis of rotation of the grinding wheel, a control unit for controlling the grinding process, wherein the control unit is configured in such a manner that, with reference to position information on positions of edges of the workpiece in the direction of the longitudinal axis of the workpiece, the edges of the workpiece are successively deburred or chamfered by the at least one profile section of the grinding wheel during or after the grinding of the workpiece.

Подробнее
11-10-2012 дата публикации

Power tool

Номер: US20120255756A1
Автор: Yonosuke Aoki
Принадлежит: Makita Corp

Provided is a power tool which is capable of more reliably detecting excessive reaction torque acting on a tool body. More specifically, provided is a handheld power tool which causes a tip tool to rotate so as to carry out a predetermined machining operation, the handheld power tool comprising a tool body, a motor which is housed in the tool body and causes the tip tool to rotate, a first sensor which detects the torque state of the tip tool, a second sensor which detects the motion state of the tool body, and a torque cut-off mechanism which cuts off the transmission of torque between the motor and the tip tool. The torque cut-off mechanism is configured to cut off the transmission of torque on the condition that the first sensor and the second sensor respectively detect a preset threshold value for the first sensor and the second sensor.

Подробнее
11-10-2012 дата публикации

Method of Making and Apparatus Having Windowless Polishing Pad and Protected Fiber

Номер: US20120258649A1
Принадлежит: Individual

A polishing system includes a polishing pad with an aperture that extends through all layers of the polishing pad and a light transmissive film positioned on top of a light-generating or light-guiding element of an optical monitoring system.

Подробнее
01-11-2012 дата публикации

Laser match honing system and method

Номер: US20120273471A1
Принадлежит: ROBERT BOSCH GMBH

A laser match honing system and method are provided for processing one of a pair of mechanically matching components ( 1, 2 ) having matching portions ( 12, 22, 16, 26 ) that will be fitted with each other. A dimension of the matching portion ( 12, 16 ) of the first component ( 1 ) is measured and is then used for calculating the desired dimension of the corresponding matching portion ( 22, 26 ) of the second component ( 2 ). An actual dimension of the matching portion ( 22, 26 ) of the second component ( 2 ) is also measured. Then, the matching portion ( 22, 26 ) of the second component ( 2 ) is honed by laser beam in the condition that the actual dimension is not equal to the desired dimension.

Подробнее
03-01-2013 дата публикации

Polishing head and tool change arm for a polishing head

Номер: US20130005227A1
Принадлежит: Schneider GmbH and Co KG

A polishing head for use in a polishing machine for optical surfaces, having an axis of rotation and a base body having a holding structure intended to be arranged at a polishing spindle and having a transport element intended to be held at a tool change arm, the transport element being positionable against a holding element of the tool change arm in order to perform a tool change, wherein at least one locking element is provided which can be positioned against the tool change arm such that a positive and/or non-positive joint results.

Подробнее
10-01-2013 дата публикации

Run-Off Securing Device

Номер: US20130009368A1
Автор: Joachim Schadow
Принадлежит: ROBERT BOSCH GMBH

A run-off securing device, in particular a run-off securing device of a handheld power tool, is configured to avoid running off of a clamping element and/or a tool from a spindle. The device has at least one transmission unit, which is removably coupled to the spindle and has at least one first transmission element and at least one second transmission element. The at least one second transmission element is movable in relation to the at least one first transmission element. The transmission unit has at least one movement changing unit, which at least partially transforms a first relative movement between the at least one first transmission element and the at least one second transmission element into a second relative movement in a braking mode.

Подробнее
02-05-2013 дата публикации

POLISHING METHOD AND POLISHING APPARATUS

Номер: US20130109278A1
Автор: KIMBA Toshifumi
Принадлежит: EBARA CORPORATION

A polishing method capable of obtaining an accurate thickness of a silicon layer during polishing of a substrate and determining an accurate polishing end point of the substrate based on the thickness of the silicon layer obtained. The method includes: calculating relative reflectance by dividing the measured intensity of the infrared ray by predetermined reference intensity; producing spectral waveform representing relationship between the relative reflectance and wavelength of the infrared ray; performing a Fourier transform process on the spectral waveform to determine a thickness of the silicon layer and a corresponding strength of frequency component; and determining a polishing end point of the substrate based on a point of time when the determined thickness of the silicon layer has reached a predetermined target value. 1. A method of polishing a substrate having a silicon layer , said method comprising:polishing the substrate by pressing the substrate against a polishing tool on a rotating polishing table;irradiating the substrate with infrared ray when polishing the substrate,receiving the infrared ray reflected from the substrate;measuring intensity of the reflected infrared ray at respective wavelengths;calculating relative reflectance by dividing the measured intensity of the infrared ray by predetermined reference intensity;producing spectral waveform representing relationship between the relative reflectance and wavelength of the infrared ray;performing a Fourier transform process on the spectral waveform to determine a thickness of the silicon layer and a corresponding strength of frequency component; anddetermining a polishing end point of the substrate based on a point of time when the determined thickness of the silicon layer has reached a predetermined target value.2. The method according to claim 1 , further comprising:identifying the determined thickness of the silicon layer as a reliable measured value if the determined strength of the frequency ...

Подробнее
16-05-2013 дата публикации

GLASS SUBSTRATE END SURFACE EVALUATION METHOD, GLASS SUBSTRATE END SURFACE PROCESSING METHOD, AND GLASS SUBSTRATE

Номер: US20130122265A1
Принадлежит: Asahi Glass Company, Limited

According to the invention, an image of the end surface Z, which is imaged by a laser microscope is processed with white and black binarization to identify a recess present in the end surface and a mirror surface of the end surface as a white image and a black image, respectively, and then the properties and state of the end surface of the glass substrate are evaluated on the basis of a ratio of an area of the white image with respect to an area of the black image. According to this evaluation method, compared to an evaluation method in which reliability of a degree of precision greatly depends on the size of the recess that is present in the end surface Z, the properties and state of the end surface Z of the glass substrate G may be evaluated in a relatively accurate manner. 1. A method of evaluating an end surface of a glass substrate , the method comprising:imaging a predetermined area of the end surface of the glass substrate with an imaging unit;processing the imaged image with white and black binarization to identify a recess that is present in the end surface and a flat portion that becomes a mirror surface of the end surface as a white image and a black image, respectively; andevaluating properties and a state of the end surface of the glass substrate on the basis of a ratio of an area of the white image with respect to an area of the black image.2. The method of evaluating an end surface of a glass substrate according to claim 1 , whereina threshold value of the ratio of the area of the white image with respect to the area of the black image is set to 10%.3. A method of processing an end surface of a glass substrate claim 1 , the method comprising:grinding the end surface of the glass substrate with a grinding member;imaging the ground end surface with an imaging unit;processing the imaged image with white and black binarization to identify a recess that is present in the end surface and a flat portion that becomes a mirror surface of the end surface as a ...

Подробнее
16-05-2013 дата публикации

Contrast device for the grinding of products held between centres

Номер: US20130122790A1
Принадлежит: TENOVA S.p.A.

A contrast device for the grinding of products, particularly but not exclusively cylinders, held between centres, wherein a grinding machines () comprise a holding structure () equipped with a grinding wheel () to which a cylinder to be processed () is opposed, and the contrast device () is situated on the opposite side of the cylinder () with respect to the grinding wheel (), the contrast device () comprising a slide () assembled on a short pipe () sliding inside a body () of the contrast device () by an interposed actuator (), there also being a blocking element () of the relative position of the short pipe () with respect to the body () and an irreversible blocking device () of the position of the pipe () with respect to the cylinder (). 121202422232224232526272328352926273132332622. A contrast device for the grinding of products , for example cylinders , held between centres , wherein said grinding machines () comprise a holding structure () equipped with a grinding wheel () to which a cylinder to be processed () is opposed , and at least one contrast device () is situated on the opposite side of the cylinder () with respect to the grinding wheel () , the contrast device () comprising a slide () assembled on a short pipe () sliding inside a body () of the contrast device () by an interposed actuator ( , ) , there also being a blocking element () of the relative position of the short pipe () with respect to the body () and an irreversible blocking device ( , , ) of the position of the pipe () with respect to the cylinder ().229. The contrast device according to claim 1 , characterized in that said blocking element () is a piston.33528262627353423. The contrast device according to claim 1 , characterized in that said interposed actuator consists of an expandable annular chamber () defined between bellows () claim 1 , which surrounds an end of said short pipe () and is constrained at its ends to said short pipe () and to said body () of the device claim 1 , said ...

Подробнее
16-05-2013 дата публикации

APPARATUS AND PROCESS FOR FORMATION OF LATERALLY DIRECTED FLUID JETS

Номер: US20130122791A1
Принадлежит: FLOW INTERNATIONAL CORPORATION

A processing apparatus is provided to process a workpiece. The processing apparatus can have a low-profile nozzle system capable of navigating through spaces in order to process target regions with relatively small clearances. A fluid jet outputted from the nozzle system is used to cut, mill, or otherwise process the target region of the workpiece. 1. A nozzle system configured to generate a high-pressure abrasive media fluid jet , the nozzle system comprising:a nozzle main body including a fluid feed conduit and a media feed conduit extending therethrough, the fluid feed conduit comprising a first section, a second section, and a flow redirector between the first section and the second section which is configured to receive a fluid flow traveling in a first direction through the first section and to direct the fluid flow in a second direction angled with respect to the first direction, and the media feed conduit being configured to deliver abrasives into a fluid jet so as to form a high-pressure abrasive media fluid jet;a nozzle orifice downstream of the flow redirector which is configured to generate the fluid jet;a delivery conduit positioned downstream of the nozzle orifice, the delivery conduit including an outlet through which the high-pressure abrasive media fluid jet exits the nozzle system; anda coupler to removably secure the delivery conduit to the nozzle main body, the coupler including external threads to mate with corresponding threads formed in the nozzle main body.2. The nozzle system of claim 1 , wherein the outlet of the delivery conduit and the nozzle orifice are separated by a distance equal to or less than about 2 inches.3. The nozzle system of claim 2 , wherein the distance is equal to or less than about 1.5 inches.4. The nozzle system of claim 1 , wherein the delivery conduit is a mixing tube defining the outlet of the nozzle system and comprising a channel claim 1 , and wherein a ratio of an axial length of the mixing tube to an average ...

Подробнее
23-05-2013 дата публикации

SYSTEMS AND METHODS OF PROCESSING SUBSTRATES

Номер: US20130130593A1
Принадлежит: STRASBAUGH

Some embodiments provide methods of processing wafers comprising: positioning a stacked wafer into a position to be ground, wherein the stacked wafer comprises a first wafer secured with a carrier-wafer, wherein the first wafer is secured with the carrier-wafer such that a surface of the first wafer is exposed to be ground; initiating a grinding of the first wafer while supported by the carrier-wafer; activating one or more sensors relative to the first wafer while grinding the first wafer; determining, while grinding the first wafer, a thickness of the first wafer separate from a thickness of the carrier-wafer as a function of data from the one or more sensors; determining whether the determined thickness of the first wafer has a predefined relationship with a first thickness threshold; and halting the wafer grinding when the thickness of the first wafer has the predefined relationship with the first thickness threshold. 1. A method of processing wafers , the method comprising:positioning a stacked wafer into a position to be ground, wherein the stacked wafer comprises a first wafer secured with a carrier-wafer, wherein the first wafer is secured with the carrier-wafer such that a surface of the first wafer is exposed to be ground;initiating a grinding of the first wafer while supported by the carrier-wafer;activating one or more sensors relative to the first wafer while grinding the first wafer;determining, while grinding the first wafer, a thickness of the first wafer separate from a thickness of the carrier-wafer as a function of data from the one or more sensors;determining whether the determined thickness of the first wafer has a predefined relationship with a first thickness threshold; andhalting the wafer grinding when the thickness of the first wafer has the predefined relationship with the first thickness threshold.2. The method of claim 1 , further comprising:obtaining a mapping of a surface of the carrier-wafer upon which the first wafer is secured; ...

Подробнее
30-05-2013 дата публикации

ACTUAL GRINDING DEPTH MEASUREMENT METHOD, MACHINING METHOD, AND MACHINE TOOL

Номер: US20130137341A1
Принадлежит: JTEKT CORPORATION

In a machining method of supporting a workpiece having a cylindrical machined portion such that the workpiece is rotatable and feeding a grinding wheel in a radial direction, a start diameter that is a diameter including a measurement start point on a surface of the machined portion is measured, and, after the measurement start point passes through a machining application portion, an end diameter that is a diameter including a measurement end point is measured. An actual grinding depth at the time when the measurement start point is machined is computed by the equation, U=|D−D|, a runout of the machined portion is computed from a relative difference in the actual grinding depth (U) between positions of the machined portion in a rotational direction, and infeed control of the grinding wheel is executed such that the runout is removed. 1. An actual grinding depth measurement method of measuring an actual grinding depth achieved by a machining application portion of a tool while a cylindrical machined portion of a workpiece is machined using a machine tool that supports the workpiece such that the workpiece is rotatable about a shaft center of the cylindrical machined portion , and that feeds the tool in a radial direction of the cylindrical machined portion , comprising:{'b': '0', 'a diameter measurement start step of measuring a start diameter (D) that is a distance between a measurement start point that is one of intersections between an axis line perpendicular to the shaft center and a surface of the cylindrical machined portion and a measurement end point that is the other one the intersections;'}{'b': '1', 'a diameter measurement end step of measuring an end diameter (D) that is a diameter of the cylindrical machined portion, the diameter including the measurement end point, after the measurement start point passes through the machining application portion and before the measurement end point passes through the machining application portion; and'}{'b': 0', '1, ' ...

Подробнее
30-05-2013 дата публикации

RETREAD TIRE BUFFING WITH MULTIPLE RESPONSE CURVES

Номер: US20130137342A1
Принадлежит:

A method and apparatus for buffing tread from a tire carcass, the method comprising the steps of: positioning a sensor at a first lateral location along a width of the tread; receiving a first signal from the sensor, the first signal generated as a function of a distance between the sensor and a belt in the tire and a tire characteristic; selecting a first signal response curve from a plurality of signal response curves based upon the first lateral location of the sensor, the selected signal response curve representing the function of the distance between the sensor and the tire belt and the tire characteristic; determining from the response curve the distance between the sensor and the belt for the signal response received; buffing tread from the tire until the distance between the sensor and the belt reaches a final distance. The steps are repeated at a second lateral location. 1. A method of buffing tread from a tire carcass , the method comprising the steps of:positioning a sensor at a first lateral location along a width of the tread;receiving a first signal response from the sensor, the first signal response generated as a function of a distance between the sensor and a belt in the tire and a tire characteristic;selecting a first signal response curve from a plurality of signal response curves based upon the first lateral location of the sensor, the selected signal response curve representing the function of the distance between the sensor and the tire belt and the tire characteristic;determining from the first signal response curve the distance between the sensor and the belt for the signal response received;buffing tread from the tire across a first portion of the tread width until the distance between the sensor and the belt reaches a final distance;positioning a sensor at a second lateral location along a width of the tread;receiving a second signal response from the sensor at the second lateral location, the second signal response generated as a function ...

Подробнее
06-06-2013 дата публикации

Method of Forming a Vacuum Insulated Glass Panel Spacer

Номер: US20130139948A1
Автор: William Raggio
Принадлежит: RAYOTEK SCIENTIFIC Inc

A vacuum insulated glass (VIG) panel includes a first glass panel and a second glass panel spaced from the first glass panels. A spacer is disposed between the first and second glass panels. The spacer includes first and second generally opposed faces, and a plurality of sides extending therebetween. The spacer is processed using tumbling and polishing operations to preferably round all corners of the spacer and form a circular contact footprint on opposed side faces of the spacer. The spacer surface break conditions are measured during tumbling and/or polishing operations using optical flat measuring equipment. Following the polishing operation the spacer is thermally processed to strengthen the spacer.

Подробнее
13-06-2013 дата публикации

METHOD OF MAKING DIAGRAM FOR USE IN SELECTION OF WAVELENGTH OF LIGHT FOR POLISHING ENDPOINT DETECTION, METHOD AND APPARATUS FOR SELECTING WAVELENGTH OF LIGHT FOR POLISHING ENDPOINT DETECTION, POLISHING ENDPOINT DETECTION METHOD, POLISHING ENDPOINT DETECTION APPARATUS, AND POLISHING MONITORING METHOD

Номер: US20130149938A1
Принадлежит: EBARA CORPORATION

A method of producing a diagram for use in selecting wavelengths of light in optical polishing end point detection is provided. The method includes polishing a surface of a substrate having a film by a polishing pad; applying light to the surface of the substrate and receiving reflected light from the substrate during the polishing of the substrate; calculating relative reflectances of the reflected light at respective wavelengths; determining wavelengths of the reflected light which indicate a local maximum point and a local minimum point of the relative reflectances which vary with a polishing time; identifying a point of time when the wavelengths, indicating the local maximum point and the local minimum point, are determined; and plotting coordinates, specified by the wavelengths and the point of time corresponding to the wavelengths, onto a coordinate system having coordinate axes indicating wavelength of the light and polishing time. 131-. (canceled)32. A method of detecting a polishing end point , comprising:polishing a surface of a substrate by a polishing surface;applying light to the surface of the substrate and receiving reflected light from the substrate during said polishing of the substrate;measuring reflection intensities of the reflected light at respective wavelengths;creating a spectral profile indicating a relationship between reflection intensity and wavelength from the reflection intensities measured;extracting at least one extremal point indicating extremum of the reflection intensities from the spectral profile;during polishing of the substrate, repeating said creating of the spectral profile and said extracting of the at least one extremal point to obtain plural spectral profiles and plural extremal points; anddetecting the polishing end point based on an amount of relative change in the extremal point between the plural spectral profiles.33. The method of detecting the polishing end point according to claim 32 , wherein said detecting the ...

Подробнее
13-06-2013 дата публикации

LARGE SCALE PLATE AND METHOD FOR UNIFORMLY POLISHING LARGE SCALE PLATE

Номер: US20130149939A1
Принадлежит: LG CHEM, LTD.

Disclosed is a substrate polishing method capable of minimizing a difference of polishing amounts between a center portion and a rim portion of a large scale plate during a plate polishing process. 1. A method for polishing a substrate by moving an upper plate having a polishing pad installed thereto ,wherein the upper plate performs a polishing process along a quadrangular path, and{'b': 1', '2, 'wherein a travel range (S) by which the upper plate moves in the longitudinal direction of the substrate and a travel range (S) by which the upper plate moves in the transverse direction of the substrate are 90% to 100% of a diameter (D) of the polishing pad installed to the upper plate.'}2. The method for polishing a substrate according to claim 1 , wherein the path forms a rectangle.4. The method for polishing a substrate according to claim 2 , wherein the path forms a square.5. A large scale plate produced by the method defined in .6. A large scale plate produced by the method defined in .7. A large scale plate produced by the method defined in .8. A large scale plate produced by the method defined in The present application is a continuation of International Application No. PCT/KR2011/005657 filed Aug. 1, 2011, which claims priority to Korean Patent Application No. 10-2010-0074710 filed in the Republic of Korea on Aug. 2, 2010, the disclosures of which are incorporated herein by reference.The present disclosure relates to a large scale plate and its polishing method, and more particularly, to a polishing method capable of minimizing a difference of polishing amounts between a center portion and a rim portion of a large scale plate during a plate polishing process, and a large scale plate produced by the method.Generally, due to mechanical limits, a polishing machine is designed smaller than a large scale plate. In this case, in order to polish the entire surface of the large scale plate, the polishing machine moves while polishing the substrate.Referring to , a travel ...

Подробнее
13-06-2013 дата публикации

INNER RETAINING RING AND OUTER RETAINING RING FOR CARRIER HEAD

Номер: US20130149942A1
Принадлежит:

An inner ring for a carrier head has an inner surface configured to circumferentially surround the edge of a substrate positioned on the substrate mounting surface, an outer surface, and a lower surface to contact a polishing pad. An outer ring for a carrier head has an inner surface circumferentially surrounding the inner ring, an outer surface, and a lower surface to contact the polishing pad. 1. An inner ring for holding a substrate , comprising:an annular body having an inner surface configured to circumferentially surround the edge of a substrate to retain the substrate during polishing, an annular lower surface configured to be brought into contact with a polishing pad, an annular upper surface, and an outer surface,wherein the inner surface includes a lower region adjacent to the lower surface that is a vertical cylindrical surface and an upper region that is a vertical cylindrical surface and has an inner radial diameter greater than the lower region of the inner surface, andwherein the outer surface includes a lower region adjacent to the lower surface that is a vertical cylindrical surface, an upper region that is a vertical cylindrical surface and has a greater outer radial diameter than the lower region of the outer surface, an outwardly projecting lip between the lower region and the upper region of the outer surface, the lip including a horizontal lower surface, and a sloped area connecting the lower portion of the outer surface to the horizontal lower surface of the lip.2. The inner ring of claim 1 , wherein the annular body comprises an upper portion between the upper region of the inner surface and the upper region of the outer surface and a lower portion between the lower region of the inner surface and the lower region of the outer surface.3. The inner ring of claim 2 , wherein the upper portion is wider than the lower portion.4. The inner ring of claim 2 , wherein a width between the lower region of the inner surface and the lower surface is ...

Подробнее
27-06-2013 дата публикации

PLATE LOCKING MECHANISM

Номер: US20130165025A1
Автор: Kelly Myles Graham
Принадлежит:

A plate locking mechanism for a surface preparation device comprising a connecting plate having a receiving aperture, a base plate and a floating plate capable of being substantially aligned with the base plate. A fastener extends through a floating plate aperture and engages with a base plate aperture and a resilient member is operatively associated with the fastener to maintain the floating plate in contact with the base plate and wherein, when the base plate is located within the receiving aperture, the floating plate is rotatable to retain the connecting plate in position. 1. A plate locking mechanism for a surface preparation device comprising:(a) a connecting plate having a receiving aperture and at least one blocking member;(b) a base plate having a base plate aperture, the base plate having a shape complimentary to that of the receiving aperture;(c) a floating plate capable of being substantially aligned with the base plate, the floating plate having a first surface, at least one floating plate projection and a floating plate aperture, the first surface in contact with the base plate;(d) a fastener extending through the floating plate aperture and engaging with the base plate aperture; and(e) a resilient member operatively associated with the fastener and in compressing contact with a second surface of the floating plate;wherein, location of the base plate within the receiving aperture enables the floating plate to be rotated to align the at least one floating plate projection with the at least one blocking member to thereby lock the connecting plate in position.2. The plate locking mechanism of wherein the connecting plate is connected to a rotatable plate comprising a grinding tool.3. (canceled)4. The plate locking mechanism of wherein the connecting plate is integral with the rotatable plate.5. The plate locking mechanism of wherein the floating plate further comprises an actuator.6. The plate locking mechanism of wherein the base plate comprises at least ...

Подробнее
04-07-2013 дата публикации

DIGITALLY CONTROLLED GRINDER, PARTICULARLY FOR GLASS SHEETS WITH STRAIGHT SIDES

Номер: US20130171913A1
Автор: Bavelloni Stefano
Принадлежит: NEPTUN S.R.L.

Digitally controlled grinder, particularly for glass sheets with straight sides, comprising at least one first conveyance guide which defines a loading surface for at least one glass sheet to be ground and is adapted to convey it into a grinding station, which defines a grinding surface that is adjacent to the loading surface, with the glass sheet to be ground resting, on the loading surface, measurement elements being further comprised, combined rotary and translational motion elements adapted for the combined rotary and translational motion of the loading surface with respect to the grinding surface, and processing and control elements which are functionally connected both to the measurement elements and to the combined rotary and translational motion elements and are adapted to actuate the latter elements as a function of the measurements made by the measurement elements and of the final geometry to be obtained of the glass sheet. 17-. (canceled)8. A digitally controlled grinder , particularly for glass sheets with straight sides , comprising at least one first conveyance guide , which defines a loading surface for at least one glass sheet to be ground , adapted to convey said glass sheet to be ground into a grinding station with said glass sheet to be ground resting , at one of its sides to be ground , on said loading surface , said grinding station defining a grinding surface which is adjacent to said loading surface , further comprising measurement means which are adapted to measure either or both of the shape and the dimensions of said glass sheet to be ground arranged on said loading surface , combined rotary and translational motion means adapted for the combined rotary and translational motion of said loading surface with respect to said grinding surface for the combined rotary and translational motion of said glass sheet to be ground with respect to said grinding surface , and processing and control means , which are functionally connected to said ...

Подробнее
11-07-2013 дата публикации

ABRADING ARRANGEMENT TO ABRADE A SURFACE OF AN ITEM AND METHOD OF USE THEREOF

Номер: US20130178134A1
Автор: Eriksen Keld, Lundum Poul
Принадлежит: ELTRONIC A/S

An abrasion arrangement is disclosed to abrade a surface of an item, the arrangement comprising a multiple axis robotic arm having at least five axes, an abrading cylinder mounted on the robotic arm and comprising abrasive means which comprise abrasive lamellae of an abrasive sheet, such as abrasive cloth, of which the front side has abrasive properties and which extend substantially radially from an elongated core and means for driving said core to rotate around a longitudinal axis of the core, and control means for controlling the operation of the robotic arm so to control e.g. the position of the abrading cylinder on said surface, the force with which the abrading cylinder is pressed towards said surface and the velocity with which the abrading cylinder is moved with respect to said surface. 118.-. (canceled)20. An abrasion arrangement according to claim 19 , wherein said translating of the cylinder is a distance substantially equal to a width of the cylinder.21. An abrasion arrangement according to claim 19 , wherein the cylinder is lifted from contact with said surface prior to the rotation of the cylinder half a turn.22. An abrasion arrangement according to claim 19 , wherein the control means are adapted to abrade a surface of an item by means of said abrading cylinder to approximate a predefined curved shape of said surface.23. An abrasion arrangement according to claim 22 , wherein said predefined curved shape comprises a plurality of double curved areas.24. An abrasion arrangement according to claim 19 , wherein the abrasive means comprise an elastic support element claim 19 , preferably support brushes claim 19 , which support the backside of the abrasive lamellae claim 19 , said support element substantially having almost the same length as the lamellae.25. An abrasion arrangement according to claim 19 , wherein said robotic arm comprises six axes.26. An abrasion arrangement according to claim 19 , wherein said item is a wind turbine blade.27. An ...

Подробнее
11-07-2013 дата публикации

Grinding Tool for the Simultaneous Sanding and Polishing of Floors

Номер: US20130178137A1

A grinding tool carrier () having substantially circular grinding discs (), on which an abrasive covering is detachably secured, wherein chip-removing cutters () are arranged on the grinding tool carrier () and between the grinding discs (). 1. A grinding tool carrier having substantially circular grinding discs , on which an abrasive covering is detachably secured , wherein chip-removing cutters are arranged on the grinding tool carrier and between the grinding discs.2. The grinding tool carrier according to claim 1 , wherein the cutters are hard-metal indexing plates.3. The grinding tool carrier according to claim 1 , wherein Five grinding discs and five cutters are arranged on the grinding tool carrier.4. The grinding tool carrier according to claim 1 , wherein the grinding discs are coated with a medium wherein the abrasive covering can be detachably secured claim 1 , and this medium is one of two surfaces of a hook-and-loop closure.5. The grinding tool carrier according to claim 1 , having abrasive coverings for securing it to grinding discs claim 1 , which abrasive coverings comprise substantially circular-disc-shaped sandpapers that are coated claim 1 , on their side facing away from the abrasive medium claim 1 , with a medium for detachably securing them to grinding discs claim 1 , wherein selected paper thickness of the sandpapers is such that the height of the abrasive coverings is adjustable in proportion to the height of the cutters.6. The grinding tool carrier according to claim 5 , wherein the paper thicknesses depend on the particle size of the abrasive medium.7. The grinding tool carrier according to claim 4 , wherein at least one piece of sandpaper is firmly joined claim 4 , on the side facing away from the abrasive medium claim 4 , to a felt claim 4 , and the felt is in turn firmly joined to one surface of a hook-and-loop closure.8. A floor sander having a grinding tool carrier according to . The invention relates to a grinding tool carrier having ...

Подробнее
18-07-2013 дата публикации

POLISHING APPARATUS, METHOD OF MANUFACTURING SEMICONDUCTOR DEVICE EMPLOYING THIS POLISHING APPARATUS, AND SEMICONDUCTOR DEVICE MANUFACTURED BY THIS METHOD OF MANUFACTURING SEMICONDUCTOR DEVICE

Номер: US20130183886A1
Принадлежит: NIKON CORPORATION

While data that indicate a relationship between a dressing position P defined by a distance between a rotating shaft of a polishing pad and a rotating shaft of a dresser and shape change of the polishing pad based on input of a target shape of the polishing pad and alternating repetition of dressing the polishing pad by the dresser and measurement of shape of the polishing pad by a pad shape measurement instrument is acquired at a stage prior to commencement of a series of polishing steps for continuously polishing a plurality of polishing target objects (semiconductor wafer W) by a polishing tool , the polishing pad is machined to the target shape while the dressing position P is controlled, whereby the dressing position P is set during the polishing steps on the basis of a processing result of this data. 112-. (canceled)13. A polishing apparatus for polishing a surface of a polishing target object by polishing tool on which a polishing pad is mounted , comprising:pad type detection means for detecting, based on a measurement of the polishing pad, a type of the polishing pad mounted on the polishing tool; andpolishing condition setting means for setting polishing conditions of the polishing target object in accordance with the type of the polishing pad detected by the pad type detection means.14. A method of manufacturing a semiconductor device claim 13 , comprising a step of smoothing a surface of a semiconductor wafer serving as the polishing target object by using the polishing apparatus according to .15. The polishing apparatus of claim 13 , wherein the measurement is a measurement of a shape of the polishing pad.16. The polishing apparatus of claim 13 , wherein the measurement is based on pad-type discrimination protrusions formed in the polishing pad.17. The polishing apparatus of claim 13 , wherein the measurement is based on measurement of an undulating shape in the polishing pad.18. The polishing apparatus of claim 13 , wherein the measurement is a ...

Подробнее
25-07-2013 дата публикации

ANGLE GRINDER COMPRISING A YAW RATE SENSOR FOR MEASURING THE HOUSING ROTATION

Номер: US20130189901A1
Принадлежит: ROBERT BOSCH GMBH

An angle grinder includes a housing, a drive unit configured to drive a usage tool, a sensor device configured to provide a rotation parameter, and a control unit configured to evaluate the rotation parameter to detect a clamped state of the usage tool. The sensor device has a yaw rate sensor configured to provide the rotation parameter in accordance with a rotational movement of the housing. The control unit triggers a safety mode in accordance with the rotation parameter or throttles the rotational speed and/or torque of the drive unit. 1. An angle grinder , comprising:a drive unit configured to drive an insertion tool,a sensor device configured to provide a rotation parameter, anda control and/or regulating unit configured to evaluate the rotation parameter in order to detect a jammed state of the insertion tool,wherein the sensor device has a yaw rate sensor configured to provide the rotation parameter as a function of a rotational movement of the housing.2. The angle grinder as claimed in claim 1 , wherein the yaw rate sensor is configured to provide the rotation parameter independently of an acceleration of the rotational movement of the housing.3. The angle grinder as claimed in claim 1 , wherein the control and/or regulating unit is configured to trigger a safety mode as a function of the rotation parameter provided by the yaw rate sensor.4. The angle grinder as claimed in claim 3 , wherein the control and/or regulating unit is configured to trigger the safety mode only beginning at a defined value of the rotation parameter.5. The angle grinder as claimed in claim 3 , wherein one or more of a rotational speed and a torque of the drive unit is throttled very highly in the safety mode.6. The angle grinder as claimed in claim 1 , wherein the yaw rate sensor has a sensitive axis oriented substantially coaxially with respect to a main axis of rotation of the insertion tool.7. The angle grinder as claimed in claim 1 , wherein the yaw rate sensor measures the same ...

Подробнее
25-07-2013 дата публикации

FINISHING DEVICE FOR FINISH-MACHINING OF A WORKPIECE

Номер: US20130189910A1
Автор: Hildebrandt Oliver
Принадлежит: Supfina Grieshaber GmbH & Co.KG

A finishing device for finish-machining of a workpiece includes a force-generating device for generating a driving force, a force-transmitting arm and a pressing device for applying a working force to a finishing tool, and further a measuring device for measuring a deformation of a segment of the force-transmitting arm arranged in the force flux between the driving force and working force and/or for measuring a deformation force applied in the segment. 1. A finishing device for finish-machining of a workpiece , comprising:a force-generating device for generating a driving force,a force-transmitting arm,a pressing device for applying a working force to a finishing tool,a measuring device for measuring a deformation of a segment of the force-transmitting arm arranged in a force flux between the driving force and the working force or for measuring a deformation force applied in the segment of the force-transmitting arm, or both.2. The finishing device of claim 1 , wherein the driving force and an opposing force from the workpiece acting on the pressing device by way of the finishing tool cause bending of the force-transmitting arm.3. The finishing device of claim 1 , wherein a friction force acting on the pressing device and generated by the workpiece which is driven in an oscillating manner along or about an oscillation axis cause torsion of the force-transmitting arm.4. The finishing device of claim 1 , wherein the deformation is equivalent to an elongation or a compression.5. The finishing device of claim 1 , wherein the force-transmitting arm is supported for pivoting about a swivel axis.6. The finishing device of claim 5 , wherein the driving force and the working force operate on segments of the force-transmitting arm that face away from each other in relation to the swivel axis.7. The finishing device of claim 5 , wherein the measuring device is arranged between a region claim 5 , where the working force is applied claim 5 , and the swivel axis.8. The finishing ...

Подробнее
25-07-2013 дата публикации

Template for calibrating a machine used to machine an ophthalmic lens, device and method using such a template

Номер: US20130190919A1

A calibration template for calibrating a machining device that has blocking elements for blocking an ophthalmic lens, and machining elements for machining the ophthalmic lens, the template including a fastener portion suitable for being fastened to the blocking elements and a calibration portion arranged around the fastener portion. The calibration portion is made out of a material that is suitable for being machined by the machining elements, and presents firstly a plurality of shape patterns, and secondly a plurality of visual identifiers each visually associated with one of the shape patterns.

Подробнее
01-08-2013 дата публикации

MULTI-SANDER

Номер: US20130196571A1
Принадлежит: BLACK & DECKER INC.

A tool for moving an abrasive media can include a tool body and a drive system housed in the tool body. The drive system can include an output member. A retaining member can be disposed on the tool body. A first platen having a first attachment hub can be selectively coupled with the retaining member in an installed position. The first platen can have a first rotatable member that selectively attaches to the output member in a first mode of operation. A second platen having a second attachment hub can selectively couple with the retaining member in an installed position. The second platen can have a second rotatable member that selectively attaches to the output member in a second mode of operation. 1. A tool for moving an abrasive media , the tool comprising:a tool body;a drive system housed in the tool body and including an output member;a retaining member comprising a wireframe disposed on the tool body;a first platen having a first attachment hub that defines a first groove that selectively receives the retaining member in an installed position, the first platen having a first rotatable member that selectively attaches to the output member in a first mode of operation; anda button disposed on the tool body, the button cooperating with the wireframe and movable to a release position that spreads the wireframe and releases the wireframe from the first groove to release the first platen from the installed position.2. The tool of further comprising a second platen having a second attachment hub that defines a second groove that selectively receives the retaining member in an installed position claim 1 , the second platen having a second rotatable member that selectively attaches to the output member in a second mode of operation.3. The tool of further comprising:a mode selector disposed on the tool body and having a movable member and a key, wherein the movable member is movable between at least a first position corresponding to a first output member speed and a ...

Подробнее
01-08-2013 дата публикации

Glass plate conveying device and beveling apparatus including the same

Номер: US20130196576A1
Принадлежит: Kawasaki Jukogyo KK

The present invention provides a conveying device including a transfer mechanism including: a belt portion configured to support a non-pattern surface of a glass plate and transfer the glass plate in a conveying direction; and a pattern surface supporting water guide arranged at a position opposed to the belt portion and configured to apply predetermined water pressure to a pattern surface of the glass plate, wherein the transfer mechanism is configured such that: the glass plate is pressed against the belt portion by water pressure of the pattern surface supporting water guide; and the glass plate is sandwiched between the pattern surface supporting water guide and the belt portion in a state where the pattern surface of the glass plate is in a non-contact state, the conveying device being capable of stably transferring the glass plate without making scratches on the pattern surface of the glass plate.

Подробнее
08-08-2013 дата публикации

EYEGLASS LENS PROCESSING APPARATUS

Номер: US20130203322A1
Принадлежит: NIDEK CO., LTD.

In an eyeglass lens processing apparatus, a roughing tool for roughing a periphery of an eyeglass lens cuts the periphery up to a roughing path without rotating an eyeglass lens in a first stage and the roughing tool moves along the roughing path while rotating the eyeglass lens in a second stage. A calculating unit for obtaining control data of the lens rotating unit at the second stage. The calculating unit obtains a first load torque applied to a lens chuck shaft at every rotation angle of the lens based on condition data, and obtains a rotation speed of the lens at which the first load torque per unit time becomes equal to or lower than a predetermined reference value. 1. An eyeglass lens processing apparatus for processing a periphery of an eyeglass lens , the eyeglass lens processing apparatus comprising:a lens rotating unit configured to rotate a lens chuck shaft for holding the eyeglass lens;a tool rotating unit configured to rotate a tool spindle to which a roughing tool for roughing the periphery of the eyeglass lens is attached;a moving unit configured to move the lens chuck shaft relative to the tool spindle;a controller configured to control the lens rotating unit and the moving unit based on a roughing path for roughing the periphery the periphery of the eyeglass lens by the roughing tool, such that the roughing tool cuts the periphery of the eyeglass lens up to the roughing path without rotating the eyeglass lens in a first stage and the roughing tool moves along the roughing path while rotating the eyeglass lens in a second stage; anda calculating unit configured to calculate control data of the lens rotating unit at the second stage,wherein the calculating unit obtains a first load torque applied to the lens chuck shaft at every rotation angle of the lens based on condition data including the roughing path, thickness at a radial position of the lens around a chuck center of the lens chuck shaft and a diameter of the roughing tool, and obtains a ...

Подробнее
08-08-2013 дата публикации

Adjusting Polishing Rates by Using Spectrographic Monitoring of a Substrate During Processing

Номер: US20130204424A1
Принадлежит: Individual

A computer-implemented method includes receiving a sequence of current spectra of reflected light from a substrate; comparing each current spectrum from the sequence of current spectra to a plurality of reference spectra from a reference spectra library to generate a sequence of best-match reference spectra; determining a goodness of fit for the sequence of best-match reference spectra; and determining at least one of whether to adjust a polishing rate or an adjustment for the polishing rate, based on the goodness of fit.

Подробнее
15-08-2013 дата публикации

Head structure of pneumatic tool

Номер: US20130206442A1
Автор: Nan-Hsin WANG
Принадлежит: Master Air Tool Co Ltd

A head structure of a pneumatic tool has an accommodation room in a pneumatic tool body. A driving gear and a transmission unit are pivoted in the accommodation room. The transmission unit includes a gear member having a transmission gear to mesh with the driving gear. The rear end of the gear member is provided with a gear rod. A bearing fitted on the gear rod is limited to a first limit portion at the distal end of the transmission gear. The gear rod is connected with a connection member which has a second connection portion to engage with the first connection portion. The connection member has a second limit portion adapted to limit another side of the bearing. The limit member is secured to the distal end of the accommodation room. The limit member is adapted to limit the bearing in the accommodation room.

Подробнее
15-08-2013 дата публикации

Method for the cylindrical grinding of a workpiece, system containing the workpiece and apparatus for the centreless grinding of the system

Номер: US20130210322A1
Принадлежит: Erwin Junker Grinding Technology AS

On a workpiece there are first longitudinal portions which are rotationally symmetrical with respect to the continuous longitudinal axis and are intended to be ground by way of centerless grinding. The workpiece also has a second longitudinal portion, which is not rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis and would lead to imbalance in the event of rotation. Therefore, a balancing weight having a radially extending recess is placed on the second longitudinal portion. The balancing weight contributes largely to uniform distribution of the rotating masses, thus reduces the imbalance to a very low residual imbalance and allows reliable and precise centerless grinding.

Подробнее
22-08-2013 дата публикации

HIGH HARDNESS MATERIAL WORKING METHOD AND WORKING APPARATUS

Номер: US20130217305A1
Принадлежит: Denso Corporation

The present invention provides a method of working a high hardness material including the steps of heating the high hardness material, working the high hardness material by using a polishing tool, cooling the polishing tool at a position which is different from a worked part, and washing the polishing tool at a position which is different from the worked part. 1. A method of working a high hardness material by making the high hardness material touch a rotating polishing tool while making the high hardness material rotating comprising the steps of:heating the high hardness material to a temperature higher than a predetermined working temperature at a position different from a worked part so as to become the working temperature at that worked part and thereby forming a softened layer with a hardness lower than a surface layer of the high hardness material;working the high hardness material by making the polishing tool rotate at a speed such that the temperature of the polishing tool which rises due to heat input from the high hardness material at worked part to the polishing tool becomes no more than a heat resistance temperature of the polishing tool while making the high hardness material touch the polishing tool;cooling the polishing tool at a position which is different from the worked part; andwashing the polishing tool at a position which is different from the worked part.2. The method of working a high hardness material as set forth in characterized by detecting a temperature and working resistance of the worked part of the high hardness material and controlling an output of a heating source which heats the high hardness material in accordance with the detected value.3. The method of working a high hardness material as set forth in wherein the heating of the high hardness material is dielectric heating claim 1 , induction heating claim 1 , or radiant heating.4. The method of working a high hardness material as set forth in wherein the high hardness material is ...

Подробнее
22-08-2013 дата публикации

ENCLOSED POLISHING APPARATUS

Номер: US20130217311A1
Принадлежит:

An enclosed polishing apparatus include a housing, a fixing seat, a guiding mechanism, and a chain-driven polishing mechanism. The housing includes a bottom housing and a top housing connected to the bottom housing. The fixing seat is securely placed in the bottom housing. The guiding mechanism is placed in the top housing above the fixing seat. The polishing mechanism is movably mounted on the guiding mechanism above the fixing seat. The polishing mechanism is driven and guided by the guiding mechanism to follow a desired polishing contour on a workpiece. 1. An enclosed polishing apparatus , comprising:a housing comprising a bottom housing and a top housing connected to the bottom housing;a fixing seat securely placed in the bottom housing;a guiding mechanism placed in the top housing and above the fixing seat; anda polishing mechanism movably mounted on the guiding mechanism and above the fixing seat, the polishing mechanism being driven and guided by the guiding mechanism.2. The enclosed polishing apparatus of claim 1 , wherein a gap is formed between the fixing seat and the bottom housing to facilitate powder wastes produced during polishing to be extracted out through the gap.3. The enclosed polishing apparatus of claim 2 , wherein the bottom housing comprises a body portion and an extension portion extending from the body portion away from the top housing claim 2 , the extension portion is substantially hollow and communicates with the gap.4. The enclosed polishing apparatus of claim 1 , wherein the guiding mechanism comprises a mounting base claim 1 , a matching member claim 1 , and a chain assembly claim 1 , the mounting base comprises a main body and a guiding portion claim 1 , the matching member comprises a protrusion extending outward along a periphery of the main body claim 1 , the guiding portion comprises a protrusion extending outward from the main body and separately along the matching member claim 1 , a guiding groove is formed between the matching ...

Подробнее
29-08-2013 дата публикации

Oscillating rotary electric power tool

Номер: US20130220659A1
Принадлежит: Makita Corp

An oscillating rotary electric power tool, in which a spindle with a distal end tool attached thereto is projected downward from a front end portion of a housing accommodating a motor, and the housing also accommodates a coupling member rotatable integrally with an output shaft of the motor, a crankshaft fitted with the coupling member in a depression and projection fitting structure, and a link member to which the spindle is fixed and power is transmitted from the crankshaft to rotate clockwise and counterclockwise in an oscillating manner so that the link member will be driven by the motor to rotate the spindle clockwise and counterclockwise in the oscillating manner, wherein an elastic body is interposed between the coupling member and the crankshaft in the same axial direction as the output shaft.

Подробнее
12-09-2013 дата публикации

FITTING OF OPTICAL MODEL TO MEASURED SPECTRUM

Номер: US20130237128A1
Принадлежит:

A method of controlling a polishing operation includes polishing a first layer of a substrate, during polishing, obtaining a sequence over time of measured spectra with an in-situ optical monitoring system, for each measured spectrum from the sequence of measured spectra, fitting an optical model to the measured spectrum, the fitting including finding parameters that provide a minimum difference between an output spectrum of the optical model and the measured spectrum, the parameters including an endpoint parameter and at least one non-endpoint parameter, the fitting generating a sequence of fitted endpoint parameter values, each endpoint parameter value of the sequence associated with one of the spectra of the sequence of measured spectra, and determining at least one of a polishing endpoint or an adjustment of a pressure to the substrate from the sequence of fitted endpoint parameter values. 1. A method of controlling a polishing operation , comprising:polishing a first layer of a substrate in a chemical mechanical polishing system;obtaining a measured spectrum with an optical monitoring system positioned in the chemical mechanical polishing system;fitting an optical model to the measured spectrum, the fitting including finding parameters that provide a minimum difference between an output spectrum of the optical model and the measured spectrum, the parameters including an endpoint parameter and at least one non-endpoint parameter, the fitting generating a fitted endpoint parameter value and a fitted non-endpoint parameter value; anddetermining at least one of a polishing endpoint or an adjustment of a pressure for the chemical mechanical polishing system from the fitted endpoint parameter value.2. The method of claim 1 , wherein the endpoint parameter comprises a thickness of the first layer.3. The method of claim 2 , wherein the non-endpoint parameter comprises at least one of an index of refraction or an extinction coefficient of the first layer or a thickness ...

Подробнее
26-09-2013 дата публикации

FEELER FOR WORKPIECES BEING MACHINED

Номер: US20130252513A1
Автор: TRIONFETTI Gianni
Принадлежит: Balance Systems S.r.L.

It is provided a feeler () for workpieces () being machined comprising a rocking arm () adapted to feel the workpiece (), a first sensor () adapted to measure the position of the rocking arm () and at least one additional sensor () operatively connected to the rocking arm () and adapted to detect external perturbations acting on the feeler (). 1. A feeler for workpieces being machined , comprising a rocking arm adapted to feel said workpiece and a first sensor adapted to measure the position of said rocking arm; and at least one additional sensor operatively connected to said rocking arm and adapted to detect external perturbations acting on said feeler.232. The feeler as claimed in the preceding claim 1 , wherein said additional sensor () is a piezoelectric sensor.3. The feeler as claimed in claim 1 , wherein said additional sensor is a piezoresistive sensor.4. The feeler as claimed in claim 1 , wherein said first sensor is a sensor of the LVDT type.5. The feeler as claimed in claim 1 , wherein said additional sensor is positioned along said rocking arm.6. A workpiece measuring device comprising at least one of said feelers according to and a supporting structure to which said feelers are secured.7. The measuring device as claimed in the preceding claim 6 , wherein said additional sensor is positioned between said feelers and said supporting structure.81. The measuring device as claimed in claim 7 , comprising two of said feelers () that are mutually opposite and are adapted to measure a diameter.9. A chip-removal machine tool comprising a measuring device as claimed in .10. The machine tool as claimed in claim 9 , consisting of a grinding wheel. The present invention relates to a feeler for workpieces being machined, comprising a rocking arm adapted to feel the workpiece and a first sensor adapted to measure the position of the rocking arm.In particular, the invention relates to a tool for measuring and evaluating the quality of a machining operation by chip ...

Подробнее
03-10-2013 дата публикации

Process for preparing tea products

Номер: US20130260005A1
Принадлежит: Conopco Inc

The present invention relates to a process which allows for the preparation of tea products comprising tea juice which are suitable for diluting to prepare beverages. The present inventors have identified that generation of carbon dioxide during the storage of tea juice in containers can cause problems. It is an object of the present invention to provide a packaged tea juice in a stable form. The present inventors have now surprisingly found that reducing pH of the juice leads to a reduction in CO 2 generation during storage.

Подробнее
03-10-2013 дата публикации

POLISHING DEVICE FOR CREATING FLAT SURFACE

Номер: US20130260640A1
Автор: CHEN PO-CHOU
Принадлежит: HON HAI PRECISION INDUSTRY CO., LTD.

A polishing device includes a movable base, a polishing head fixed on the movable base and a flatness detecting unit fixed on the movable base. The polishing head polishes a surface of a workpiece under driving of the movable base to achieve complete flatness. The flatness detecting unit moves along with the polishing head, for detecting the flatness of the surface of the workpiece polished by the polishing head. 1. A polishing device for polishing a surface of a workpiece , comprising:a movable base;a polishing head fixed on the movable base, the polishing head being configured for polishing the surface of the workpiece under driving of the movable base; anda flatness detecting unit fixed on the movable base, the flatness detecting unit moving along with the polishing head during a polishing process, for detecting a flatness of the surface of the workpiece polished by the polishing head.2. The polishing device of claim 1 , wherein the flatness detecting unit comprises:a coherent light source for generating a first light beam with a single frequency;a light splitting member positioned on an optical path of the first light beam emitted from the coherent light source for splitting the first light beam into a second light beam and a third light beam, the second light beam projected on the polished surface and reflected to the light splitting member again by the polished surface, the second light beam reflected by the polished surface being split into a fourth coherent light by the light splitting member;a reflector positioned on an optical path of the third light beam for reflecting the third light beam to the light splitting member again, the third light beam reflected by the reflector is split into a fifth coherent light beam having the same transmitting direction as the fourth coherent light beam;a receiving member positioned on an optical path of the fourth and fifth coherent light beams for receiving an interference pattern of the fourth and fifth coherent light ...

Подробнее
03-10-2013 дата публикации

Method and device for machining workpieces

Номер: US20130260644A1
Принадлежит: L Kellenberger and Co AG

A method for grinding the surface of non-round workpieces. The method includes the steps of clamping a workpiece within a machining unit; machining the workpiece; without unclamping the workpiece, contactlessly measuring the workpiece using an optical measuring device having a conoscopic holography sensor with a characteristic measuring range; and machining and measuring the workpiece in an alternating manner to iteratively approach the desired measurements of a specified form by adjusting the distance between the optical measuring device and the surface of the workpiece depending on there being a deviation of the surface from the specified form so that a respectively measured area of the surface of the workpiece remains within the measuring range of the optical sensor.

Подробнее
03-10-2013 дата публикации

EDDY CURRENT SENSOR AND POLISHING METHOD

Номер: US20130260645A1
Принадлежит:

An eddy current sensor is used for detecting a metal film (or conductive film) formed on a surface of a substrate such as a semiconductor wafer. The eddy current sensor is disposed near the metal film or the conductive film formed on the substrate to detect an eddy current generated in the metal film or the conductive film. The eddy current sensor includes a plurality of coils having different sizes formed by winding a wire or a conductive material. The plurality of coils includes an inner coil and an outer coil spaced from each other, and the outer coil is configured to surround the inner coil. The plurality of coils are configured to detect respective eddy currents generated in the metal film or the conductive film. 1. An eddy current sensor disposed near a metal film or a conductive film formed on a substrate to detect an eddy current generated in the metal film or the conductive film , said eddy current sensor comprising:a plurality of coils having different sizes formed by winding a wire or a conductive material, said plurality of coils comprising an inner coil and an outer coil spaced from each other, said outer coil being configured to surround said inner coil;wherein said plurality of coils are configured to detect respective eddy currents generated in the metal film or the conductive film.2. An eddy current sensor according to claim 1 , wherein said plurality of coils comprise a plurality of detection coils configured to detect the respective eddy currents generated in the metal film or the conductive film.3. An eddy current sensor according to claim 2 , further comprising:a plurality of exciting coils, each of said plurality of exciting coils being connected to an AC signal source and configured to generate an eddy current in the metal film or the conductive film,wherein said plurality of exciting coils comprise an inner exciting coil and an outer exciting coil spaced from each other, said outer exciting coil being configured to surround said inner ...

Подробнее
17-10-2013 дата публикации

FEEDBACK FOR POLISHING RATE CORRECTION IN CHEMICAL MECHANICAL POLISHING

Номер: US20130273812A1
Принадлежит:

A substrate having a plurality of zones is polished and spectra are measured. For each zone, a first linear function fits a sequence of index values associated with reference spectra that best match the measured spectra. A projected time at which a reference zone will reach the target index value is determined based on the first linear function, and for at least one adjustable zone, a polishing parameter adjustment is calculated such that the adjustable zone has closer to the target index at the projected time than without such adjustment. The adjustment is calculated based on a feedback error calculated for a previous substrate. The feedback error for a subsequent substrate is calculated based on a second linear function that fits a sequence of index values associated with reference spectra that best match spectra measured after the polishing parameter is adjusted. 121-. (canceled)22. A polishing system , comprising:a platen to support a polishing pad;a carrier head to hold a substrate against the polishing pad, the carrier head including a plurality of independently pressurizable chambers to independently control each zone of a plurality of zones on the substrate;a motor for generating relative motion between the platen and the carrier head;an in-situ monitoring system to monitor the substrate and generate a sequence of values for each zone during polishing; and store a target value,', 'for each zone, fit a first linear function to the sequence of values,', 'for a reference zone from the plurality of zones, determine a projected time at which the reference zone will reach the target value based on the first linear function of the reference zone,', 'for at least one adjustable zone from the plurality of zones, calculate an adjustment for a pressure in a chamber associated with the adjustable zone to adjust the polishing rate of the adjustable zone such that the adjustable zone has closer to the target value at the projected time than without such adjustment, the ...

Подробнее
17-10-2013 дата публикации

AUTOMATIC POLISHING DEVICE FOR SURFACE FINISHING OF COMPLEX-CURVED-PROFILE PARTS

Номер: US20130273816A1

The present invention discloses an automatic polishing device and the method of using the device for the surface finishing of a workpiece such as complex-curved-profile parts. Automatic polishing is performed by mounting the workpiece on an apparatus which enables different orientations along multiple axes and immerging the workpiece in a controlled flow of abrasive slurry. The device of the present invention provides a uniform finish on free form surface. It is also precise, low cost, non-destructive, and non-polluting. 1. An automatic polishing device for the surface finishing of a workpiece comprisingat least one container for holding an abrasive slurry;one or more driving apparatuses for controlling the relative movement between said abrasive slurry and the workpiece in said abrasive slurry; andone or more mounting apparatuses for mounting at least one workpiece inside said abrasive slurry,wherein said one or more mounting apparatuses automatically adjust the orientation of said at least one workpiece along one or more axes in a controlled manner.2. The device of claim 1 , wherein said abrasive slurry comprises one or more ofa plurality of abrasive particles, a carrying liquid, a plurality of elastic polymer particles, and/or a plurality of magnetic particles.3. The device of claim 1 , wherein said abrasive slurry is magnetic or non-magnetic.4. The device of claim 2 , wherein said abrasive particles are silicon carbide (SiC) and/or aluminum oxide (AlO).5. The device of claim 1 , wherein said one or more driving apparatuses provides a controlled driving force for controlling the relative movement between said abrasive slurry and said at least one workpiece in said abrasive slurry by exerting mechanical force claim 1 , electromagnetic force claim 1 , or a combination of both mechanical and electromagnetic forces.6. The device of claim 1 , wherein said one or more driving apparatuses comprises one or more of liquid pumps claim 1 , magnetic boards claim 1 , rotating ...

Подробнее
17-10-2013 дата публикации

MANIPULATOR AND POLISHING MECHANISM THEREOF

Номер: US20130273818A1
Принадлежит:

A manipulator includes a controlling seat, a robot arm assembly and a polishing mechanism. The robot arm assembly is rotatably connected to the controlling seat; and the polishing mechanism is mounted on the robot arm assembly. The polishing mechanism includes a housing with a first mounting portion and a second mounting portion, a pair of magnetic valves mounted in the housing and electrically connected to the controlling seat, a first polishing assembly partially received in the first mounting portion, and a second polishing assembly partially received in the second mounting portion. The first polishing assembly and the second polishing assembly define an angle therebetween and are respectively connected to the pair of magnetic valves, such that the pair of magnetic valves controls the first and the second polishing assembly respectively to polish one or more workpiece. The present invention further discloses a polishing mechanism of the manipulator. 1. A manipulator configured for polishing one or more workpiece , comprising:a controlling seat;a robot arm assembly rotatably connected to the controlling seat; anda polishing mechanism mounted on the robot arm assembly, the polishing mechanism comprising:a housing comprises a first mounting portion and a second mounting portion;a pair of magnetic valves received in the housing and electrically connected to the controlling seat;a first polishing assembly partially received in the first mounting portion; anda second polishing assembly partially received in the second mounting portion, wherein the first polishing assembly and the second polishing assembly define an angle therebetween and are respectively connected to the pair of magnetic valves, such that the pair of magnetic valves controls the first polishing assembly and the second polishing assembly, respectively, to polish a workpiece.2. The manipulator of claim 1 , wherein the housing comprises a rear cover and a front cover combined to the rear cover claim 1 , ...

Подробнее
24-10-2013 дата публикации

RETAINING RING FOR CHEMICAL MECHANICAL POLISHING

Номер: US20130276979A1
Принадлежит:

A carrier head for a chemical mechanical polishing apparatus includes a retaining ring having a flexible lower portion and a rigid upper portion. 114-. (canceled)15. A retaining ring for a carrier head having a mounting surface for a substrate , comprising:a generally annular first portion having a top surface and a bottom surface configured for contacting a polishing pad during chemical mechanical polishing, wherein the first portion is a plastic first material and wherein the first portion lacks any channel between a top surface and the bottom surface of the first portion; anda generally annular second portion having a lower surface that extends over at least a portion of the first portion and an upper surface configured to be mechanically affixed to and abut a rigid base of a carrier head, wherein the upper surface includes a hole configured to receive a fastener to mechanically affix the retaining ring to the base, wherein the first portion is fixed directly to the second portion without a removable mechanical fastener, and wherein the second portion is a second material which is more rigid than the first material.16. The retaining ring of claim 15 , wherein the first portion has a durometer measurement between about 80 and 95 on the Shore D scale.17. The retaining ring of claim 15 , wherein the first portion is between about 100 and 400 mils thick.18. The retaining ring of claim 15 , wherein the second portion is thicker than the first portion.19. The retaining ring of claim 15 , wherein the plastic first material is selected from the group consisting of polyphenylene sulfide claim 15 , polyethylene terephthalate claim 15 , polyetheretherketone claim 15 , and polybutylene terephthalate.20. The retaining ring of claim 15 , wherein the second material is a metal.21. The retaining ring of claim 20 , wherein the metal is selected from the group consisting of steel claim 20 , aluminum claim 20 , and molybdenum.22. The retaining ring of claim 15 , wherein the second ...

Подробнее
31-10-2013 дата публикации

Fitting of optical model with diffraction effects to measured spectrum

Номер: US20130288570A1
Автор: Jeffrey Drue David
Принадлежит: Individual

A method of controlling a polishing operation includes obtaining a sequence over time of measured spectra with an in-situ optical monitoring system during polishing. For each measured spectrum from the sequence an optical model is fit. The optical model includes dimensions of a repeating structure and the fitting includes calculating a output spectrum using diffraction effects of the repeating structure, and parameters of the optical model include an endpoint parameter and a parameter of the repeating structure. The fitting generates the sequence of fitted endpoint parameter values, and at least one of a polishing endpoint or an adjustment of a pressure to the substrate is determined from the sequence of fitted endpoint parameter values.

Подробнее
31-10-2013 дата публикации

Methods and apparatus for pre-chemical mechanical planarization buffing module

Номер: US20130288578A1
Принадлежит: Applied Materials Inc

The present invention provides methods and apparatus for a pre-CMP semiconductor substrate buffing module. The invention includes a polishing pad assembly adapted to be rotated against a major surface of a substrate; a chuck adapted to hold the substrate and to rotate the substrate against the polishing pad assembly as the polishing pad assembly is rotated; and a lateral motion motor adapted to oscillate the polishing pad assembly laterally across the major surface of the substrate while the polishing pad assembly is rotated against the rotating substrate. Numerous additional features are disclosed.

Подробнее
31-10-2013 дата публикации

Portable Machine Tool

Номер: US20130288581A1
Автор: Esenwein Florian
Принадлежит: ROBERT BOSCH GMBH

A portable machine tool, in particular a hand machine tool, has at least one spindle for receiving and for driving a processing tool, at least one brake unit for braking the spindle and/or the processing tool at least in a braking mode, and at least one runoff safety unit for preventing the processing tool from running off of the spindle at least in the braking mode. 1. A portable power tool comprising:at least one spindle configured to receive and drive a working tool;at least one braking unit configured to brake at least one of the at least one spindle and the working tool, at least when in a braking mode; andat least one runoff safety unit configured to prevent the working tool from running off the at least one spindle, at least when in the braking mode.2. The portable power tool as claimed in claim 1 , further comprising:a coding unit configured to generate a coding, at least between the at least one spindle and the at least one runoff safety unit.3. The portable power tool as claimed in claim 2 , wherein the coding unit includes a mechanical coding unit.4. The portable power tool as claimed in claim 3 , wherein the coding unit includes at least one coding element having a geometric shape defined by a basic circle and at least one coding structure projecting beyond the basic circle.5. The portable power tool as claimed in claim 3 , wherein:the coding unit includes at least one coding element and a form-closure element, andthe at least one coding element defines at least one longitudinal recess configured to receive the form-closure element.6. The portable power tool as claimed in claim 3 , wherein:the coding unit includes at least one coding element and a form-closure element, andthe at least one coding element defines at least one transverse recess configured to receive the form-closure element.7. The portable power tool as claimed in claim 2 , wherein the coding unit includes at least one of an electronic claim 2 , an electrical claim 2 , an optical claim 2 , ...

Подробнее
21-11-2013 дата публикации

Perfected Grinding Machine and Grinding Method

Номер: US20130309945A1
Принадлежит: Tenova SpA

A grinding machine for operative cylinders, of the type comprising a piece-holder head and a tailstock center between which an operative cylinder is positioned for being ground, includes a moving system associated with both the piece-holder head and the tailstock center to allow them to be moved along a common movement direction. A further object of the present invention relates to a grinding method.

Подробнее
28-11-2013 дата публикации

APPARATUS FOR GRINDING A SUBSTRATE AND METHOD OF USING THE SAME

Номер: US20130316618A1
Принадлежит: Samsung Display Co., Ltd.

An apparatus for grinding a substrate includes a stage part configured to support a substrate thereon, a grinding part, a camera part, a replacing part and a control unit. The grinding part includes a grinding wheel configured to grind an edge of the substrate. The camera part is configured to take a picture of the grinding wheel, analyze the picture of the grinding wheel and generate information about the grinding wheel. The replacing part includes a spare grinding wheel and is configured provide the spare grinding wheel to the grinding part or pick up the grinding wheel from the grinding part. The control unit is configured to receive the grinding wheel information from the camera part and offset compensate a position of the grinding wheel on the basis of the grinding wheel information or communicate with the replacing part to replace the grinding wheel on the basis of the grinding wheel information. 1. An apparatus for grinding a substrate , comprising:a stage part configured to support a substrate thereon;a grinding part that includes a grinding wheel configured to grind an edge of the substrate;a camera part configured to take a picture of the grinding wheel, analyze the picture of the grinding wheel and generate information about the grinding wheel;a replacing part that includes a spare grinding wheel, wherein the replacing part is configured to provide the spare grinding wheel to the grinding part or pick up the grinding wheel from the grinding part; anda control unit configured to receive the grinding wheel information from the camera part and offset compensate a position of the grinding wheel on the basis of the grinding wheel information or communicate with the replacing part to replace the grinding wheel on the basis of the grinding wheel information.2. The apparatus of claim 1 , wherein the stage part is configured to move along a y-axis direction and the grinding part is configured to move along an x-axis direction and a z-axis direction.3. The ...

Подробнее
28-11-2013 дата публикации

Centering Machine For Workpieces, Particularly Optical Lenses

Номер: US20130316624A1
Принадлежит:

A centering machine for, in particular, optical lenses has two centering spindles. The rotationally drivable centering spindle shafts are axially aligned with respect to a centering axis and constructed at the ends for the mounting of clamping bells. A stroke device axially adjusts one centering spindle shaft relative to the other centering spindle shaft along the centering axis for alignment of the lens between the clamping bells. A clamping device applies to a centering spindle shaft a clamping force clamping the aligned lens. At least one processing unit is movable relative to the centering axis, with a tool for edge processing of the clamped lens. In order to enable an optimized bell clamping process, the stroke device and the clamping device and/or a rotary drive for the axially adjustable centering spindle shaft are arranged coaxially with respect to the centering axis. 1. A centering machine for workpieces comprising:two centering spindles including respective rotationally drivable centering spindle shafts which are mounted in respective centering spindle housings and being axially aligned with respect to a centering axis,the centering spindle shafts being constructed for respective mounting of a respective clamping bell at mutually facing ends,a stroke device which is for axially adjusting one of the centering spindle shafts with respect to the other one of the centering spindle shafts along the centering axis to align a workpiece between the clamping bells,a clamping device for applying a clamping force to one of the centering spindle shafts so as to clamp the workpiece aligned between the clamping bells,at least one processing unit with a tool for edge processing of the workpiece clamped between the clamping bells, the processing unit being movable relative to the centering axis, andthe stroke device and the clamping device being arranged coaxially with respect to the centering axis.2. A centering machine according to claim 1 , characterized in that the ...

Подробнее
28-11-2013 дата публикации

GRINDING MACHINE WITH 5-AXIS FOR CUTTER

Номер: US20130316625A1
Принадлежит: DALIAN KEDE NUMERICAL CONTROL CO., LTD.

A grinding machine with 5-axis for cutters is disclosed, the grinding machine includes a grinding machine base () with an circular upper horizontal surface and a pillar () provided on one side of the grinding machine base, the pillar is curved with a radian of 180° along a side edge of the base, a groove body () on the circular base is enclosed by a curved vertical plate on the another side edge, and the height of vertical plate is lower than that of the pillar. The center of a circle is used as machining center of the grinding machine, so that heat is dissipated outwards uniformly and radially from the center of the grinding machine, the deformation caused by heat in all direction is approximate, and it is easy for temperature compensation, the influence on the machining quality caused by heat deformation is reduced, errors are reduced, the grinding machine is specially suitable for machining cutters with high accuracy requirements, the bed body with the circular base has good stability and balance performance. 125622562. A grinding machine with 5-axis for cutters , comprising a grinding machine base () and a pillar () arranged on one side of the grinding machine base () , characterized in that an upper horizontal surface of the base () is circular , the pillar () is curved with a radian of 180° along a side edge of the base () , a groove body on the circular base is enclosed by a curved vertical plate on the another side edge , and the height of vertical plate is lower than that of the pillar.233. The grinding machine with 5-axis for cutters of claim 1 , characterized in that cross-shaped sliding platforms () are symmetrically arranged on a working table of the base claim 1 , a clamp is provided on the sliding platforms ().3. The grinding machine with 5-axis for cutters of claim 1 , characterized in that an inner side of the vertical plate used for enclosing the groove body is a slope surface claim 1 , the vertical plate is provided on an outer side of the outer ...

Подробнее
28-11-2013 дата публикации

POWER TOOLS WITH AN INTERNAL METAL HOUSING ATTACHED TO AN OUTER COMPOSITE SLEEVE

Номер: US20130316626A1
Принадлежит:

Hand-held power tools with an external composite sleeve having a forward portion and a rearward portion and defining an axially extending cavity. The power tools also include an internal metal housing having a substantially cylindrical body with a plurality of circumferentially spaced apart, longitudinally-extending front posts that project radially outward from the cylindrical body. The metal housing resides in the composite sleeve. The front posts can be closely spaced to or abut an inner surface of the forward end (e.g., front cap) of the sleeve. In a front exhaust configuration, the front posts and sleeve cooperate to define a plurality of circumferentially spaced apart gap spaces, a respective gap space bounded by adjacent posts, an outer surface of the cylindrical body and the inner surface of the sleeve. 1. A hand-held power tool , comprising:an external elongate composite sleeve having a forward portion and a rearward portion and defining an axially extending cavity; andan internal metal housing having a substantially cylindrical body with a plurality of circumferentially spaced apart, longitudinally-extending, front metal posts that project radially outward a distance from the cylindrical body and are externally visible, the metal housing residing in the composite sleeve cavity.2. The power tool of claim 1 , wherein the tool is a front exhaust tool claim 1 , wherein the front posts and sleeve cooperate to define a plurality of circumferentially spaced apart gap spaces claim 1 , a respective gap space bounded by adjacent front posts claim 1 , an outer surface of the cylindrical body and an inner surface of the forward portion of the sleeve to define front exhaust paths for the power tool.3. The power tool of claim 1 , wherein the tool is a rear exhaust tool claim 1 , and wherein the sleeve forward portion has a front edge with a curvilinear perimeter profile that faces the internal housing and has a circumferentially repeating pattern of an arc segment that ...

Подробнее
12-12-2013 дата публикации

Means for Preventing Tools from Being Pulled Out from Tool Holders with a Tool Holding Fixture

Номер: US20130328275A1
Автор: Franz Haimer
Принадлежит: Franz Haimer Maschinenbau KG

The invention relates to a tool holder with a tool holding fixture, in particular a clamping chuck such as a contracting chuck, a draw-in collect chuck, a hydraulic expanding chuck and a high-precision chuck, and a shank of a tool, in particular a rotary tool, accommodated in it, wherein the tool holder contains a means for preventing the tool from being pulled out, locking it against axial displacement. This pull-out preventing unit comprises at least one locking element and at least one locking groove, which corresponds to the said locking element, receives it and interacts with it in a positively locking manner. In this case, both the locking element and the locking groove are formed at least partly in the manner of a ball head. Preferably, the tool has the locking grooves. On account of preferably spirally arranged locking grooves along the cylindrical shank of rotary tools, the direction of pitch of which grooves corresponds to the direction of the grooves of the tool, axial locking of the tool is obtained, so that the tool cannot be axially displaced from the tool holder during operation. In addition, force-exerting elements are arranged, with the effect of making the tool lie against the pull-out preventer without play after shrink-fitting.

Подробнее
19-12-2013 дата публикации

Method and apparatus for polishing workpiece

Номер: US20130337723A1
Принадлежит: Sumco Corp

In a polishing method of the present invention, the temperature of a carrier plate is measured, and the amount of polishing removal of a workpiece (workpiece) is accurately controlled based on change in the measured temperature of the carrier plate.

Подробнее
26-12-2013 дата публикации

Endpointing detection for chemical mechanical polishing based on spectrometry

Номер: US20130344625A1
Принадлежит: Applied Materials Inc

Methods and apparatus for spectrum-based endpointing. An endpointing method includes selecting a reference spectrum. The reference spectrum is a spectrum of white light reflected from a film of interest on a first substrate and has a thickness greater than a target thickness. The reference spectrum is empirically selected for particular spectrum-based endpoint determination logic so that the target thickness is achieved when endpoint is called by applying the particular spectrum-based endpoint logic. The method includes obtaining a current spectrum. The current spectrum is a spectrum of white light reflected from a film of interest on a second substrate when the film of interest is being subjected to a polishing step and has a current thickness that is greater than the target thickness. The method includes determining, for the second substrate, when an endpoint of the polishing step has been achieved. The determining is based on the reference and current spectra.

Подробнее
26-12-2013 дата публикации

Device For The Fine Machining Of Optically Active Surfaces On, In Particular, Spectacle Lenses

Номер: US20130344778A1
Принадлежит: Satisloh AG

A device for the fine machining of optically active surfaces in particular spectacle lenses, has a spindle shaft which has a tool-holder portion and is mounted in a spindle housing such that it can rotate about a tool rotation axis. The device has an electric rotary drive with a rotor and a stator that rotates the spindle shaft operatively connected to the rotor about the tool rotation axis. The tool-holder portion can be displaced axially in the direction of the tool rotation axis. The rotor and the stator parts are axially guided in a guide tube along the tool rotation axis. The spindle shaft is in the form of a hollow shaft, via which the tool-holder portion, which is configured to hold a membrane chuck, can be subjected to a fluid. 1. A device for fine processing of optically active surfaces of spectacle lenses comprising a spindle shaft , which has a tool mounting section and which is mounted in a spindle housing to be rotatable about an tool axis of rotation , and an electric rotary drive , which comprises a rotor and a stator and by which the spindle shaft operatively connected with the rotor is drivable to rotate about the tool axis of rotation , and the tool mounting section is axially displaceable in the direction of the tool axis of rotation , said device being characterized in that the rotor and the stator of the electric rotary drive and the spindle shaft are coaxially arranged in the spindle housing , which in turn is guided in a guide tube to be capable of defined axial displacement in the direction of the tool axis of rotation , wherein the spindle shaft is constructed as a hollow shaft by way of which the tool mounting section constructed for mounting a diaphragm chuck tool , can be acted on by a fluid.210. Device () A device according to further characterized by the spindle housing comprising a motor housing claim 1 , in which the rotor and the stator of the rotary drive are arranged claim 1 , and a shaft housing claim 1 , which is flange-mounted ...

Подробнее
02-01-2014 дата публикации

MANUFACTURING METHOD OF SEMICONDUCTOR DEVICE AND POLISHING APPARATUS

Номер: US20140004628A1
Принадлежит: KABUSHIKI KAISHA TOSHIBA

According to an embodiment, a method of manufacturing a semiconductor device includes forming a wiring groove on an insulating film; forming a barrier metal layer and a metal layer; polishing the metal layer by applying a first load on the metal layer; and subsequently polishing the metal layer while applying a second load larger than the first load on the metal layer and spraying a gas onto a polishing pad. The polishing pad is in contact with the metal layer. The barrier metal layer covers an upper surface of the insulating film and an inner surface of the wiring groove, and the metal layer fills an inside of the wiring groove and covers the barrier metal layer. 1. A method of manufacturing a semiconductor device , the method comprising:forming a wiring groove on an insulating film;forming a barrier metal layer and a metal layer, the barrier metal layer covering an upper surface of the insulating film and an inner surface of the wiring groove, and the metal layer filling an inside of the wiring groove and covering the barrier metal layer;polishing the metal layer by applying a first load on the metal layer; andsubsequently polishing the metal layer while applying a second load larger than the first load on the metal layer and spraying a gas onto a polishing pad, the polishing pad being in contact with the metal layer.2. The method according to claim 1 , whereinthe metal layer is polished while monitoring a polished amount based on eddy current that flows in the metal layer.3. The method according to claim 1 , whereinthe metal layer is polished while monitoring a polished amount based on rotational torque of a polishing stage onto which the polishing pad is attached.4. The method according to claim 1 , whereinthe first polishing process consecutively transitions to the second polishing process, when a terminating point of the first polishing process is detected.5. The method according to claim 1 , whereina terminating point of the second polishing process is ...

Подробнее
02-01-2014 дата публикации

PROCESSING END POINT DETECTION METHOD, POLISHING METHOD, AND POLISHING APPARATUS

Номер: US20140004773A1
Принадлежит:

A processing end point detection method detects a timing of a processing end point (e.g., polishing stop, changing of polishing conditions) by calculating a characteristic value of a surface of a workpiece (an object of polishing) such as a substrate. This method includes producing a spectral waveform indicating a relationship between reflection intensities and wavelengths at a processing end point, with use of a reference workpiece or simulation calculation, based on the spectral waveform, selecting wavelengths of a local maximum value and a local minimum value of the reflection intensities, calculating the characteristic value with respect to a surface, to be processed, from reflection intensities at the selected wavelengths, setting a distinctive point of time variation of the characteristic value at a processing end point of the workpiece as the processing end point, and detecting the processing end point of the workpiece by detecting the distinctive point during processing of the workpiece. 136-. (canceled)37. A polishing method , comprising:holding and rotating a workpiece by a top ring;pressing the workpiece against a polishing surface on a rotating polishing table to polish the workpiece; andmonitoring a surface state of the workpiece with a sensor provided on the polishing table during polishing of the workpiece,wherein a rotational speed of the top ring and a rotational speed of the polishing table are set such that paths of the sensor, described on a surface of the workpiece in a predetermined measuring time, are distributed substantially evenly over an entire circumference of the surface of the workpiece.38. The polishing method according to claim 37 , wherein the rotational speed of the top ring and the rotational speed of the polishing table are set such that a path of the sensor rotates about 0.5×N times on the surface of the workpiece in the predetermined measuring time claim 37 , where N is a natural number.39. The polishing method according to ...

Подробнее
02-01-2014 дата публикации

Support Assembly For Use With A Machine Tool And Methods Of Operation Thereof

Номер: US20140004774A1
Автор: Falkner Dermot Robert
Принадлежит: Cinetic Landis Limited

An assembly for carrying a measuring gauge to be maintained in contact with a portion of a workpiece mounted in a machine tool arranged to rotate the workpiece about a machine reference axis. The assembly is for mounting on a carriage shared with a material removing tool and comprises a slide which is slidable in the direction of infeed of said material removing tool. A mount coupling is pivotally coupled to the slide by a pivot and is arranged to accommodate variation of the spacing between the mount and the pivot due to the rotary motion of said workpiece portion. A slide driver is arranged to reciprocate the slide relative to the slide support in synchronism with the rotation of said workpiece portion. An associated method is also provided. 1. An assembly for carrying a measuring gauge to be maintained in contact with a portion of a workpiece mounted in a machine tool arranged to rotate the workpiece about a machine reference axis , the portion of the workpiece following an orbital path around said machine reference axis as the workpiece rotates , wherein the assembly is for mounting on a carriage shared with a material removing tool of said machine tool and comprises:a slide support;a slide which is mounted on the slide support so as to be slidable with respect to the slide support and the material removing tool along a linear axis, the linear axis being parallel in use to the direction of infeed of said material removing tool;a mount for connection to said measuring gauge;a mount coupling which couples the mount to the slide, is pivotally mounted on the slide by a pivot and is arranged to accommodate variation of the spacing between the mount and the pivot due to the orbital motion of said workpiece portion; anda slide driver arranged to reciprocate the slide relative to the slide support in synchronism with the orbital motion of said workpiece portion.2. (canceled)3. (canceled)4. (canceled)5. (canceled)6. (canceled)7. An assembly of claim 1 , wherein the mount ...

Подробнее
09-01-2014 дата публикации

Gathering Spectra From Multiple Optical Heads

Номер: US20140011429A1
Принадлежит: Applied Materials, Inc.

A polishing apparatus includes a platen to hold a polishing pad having a plurality of optical apertures, a carrier head to hold a substrate against the polishing pad, a motor to generate relative motion between the carrier head and the platen, and an optical monitoring system. The optical monitoring system includes at least one light source, a common detector, and an optical assembly configured to direct light from the at least one light source to each of a plurality of separated positions in the platen, to direct light from each position of the plurality of separated positions to the substrate as the substrate passes over said each position, to receive reflected light from the substrate as the substrate passes over said each position, and to direct the reflected light from each of the plurality of separated positions to the common detector. 1. A polishing apparatus , comprising:a platen to hold a polishing pad having a plurality of optical apertures;a carrier head to hold a substrate against the polishing pad;a motor to generate relative motion between the carrier head and the platen; and at least one light source,', 'a common detector, and', 'an optical assembly configured to direct light from the at least one light source to each of a plurality of separated positions in the platen, to direct light from each position of the plurality of separated positions to the substrate as the substrate passes over said each position, to receive reflected light from the substrate as the substrate passes over said each position, and to direct the reflected light from each of the plurality of separated positions to the common detector., 'an optical monitoring system, the optical monitoring system including'}2. The polishing apparatus of claim 1 , wherein the platen is rotatable about an axis of rotation.3. The polishing apparatus of claim 2 , wherein the plurality of separated positions are spaced equidistant from the axis of rotation.4. The polishing apparatus of claim 2 , ...

Подробнее