СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСКОНЕЧНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ БЛОКА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ ДЕРЕВЯННОГО БЛОКА, БЕСКОНЕЧНАЯ ЛЕНТА И БЛОК ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству лент из волокнистого материала. При осуществлении способа производства бесконечной ленты отрезают пластинчатый элемент от лицевой стороны блока волокнистого материала. Располагают друг относительно друга краевую поверхность пластинчатого элемента и блок волокнистого элемента так, чтобы главная поверхность пластинчатого элемента следовала за лицевой поверхностью блока волокнистого материала. Соединяют пластинчатые элементы посредством соединительного средства. Отрезают следующий пластинчатый элемент от лицевой стороны блока волокнистого материала. Устройство для производства бесконечной ленты содержит режущее устройство для отрезания пластинчатого элемента, располагающее устройство для расположения пластинчатого элемента и блока волокнистого материала друг относительно друга и соединительное устройство для соединения пластинчатых элементов. Бесконечная лента состоит из множества пластинчатых элементов ...

СОПЛОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТРОЙСТВА НАНЕСЕНИЯ ОКАНТОВОЧНОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО НАНЕСЕНИЯ ОКАНТОВОЧНОЙ ЛЕНТЫ

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для нанесения окантовочной ленты на детали. Сопловое устройство содержит сопловый корпус с каналом впуска воздуха, группами отверстий для выхода воздуха и запирающими элементами. Канал впуска воздуха выполнен с возможностью подключения к генератору горячего воздуха. К сопловому корпусу может подводиться находящийся под давлением горячий воздух. Отверстия для выхода воздуха выполнены вертикально расположенными на расстоянии друг от друга на обращенной к окантовочной ленте поверхности соплового корпуса. Отверстия соединены по потоку с каналом впуска воздуха. Группы отверстий для выхода воздуха расположены в направлении подачи окантовочной ленты на расстоянии друг от друга. Количество запирающих элементов соответствует количеству групп отверстий для выхода воздуха. Запирающие элементы выполнены таким образом, что некоторые из отверстий для выхода воздуха могут выборочно открываться и запираться в ...

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способу соединения древесных материалов, в котором отверждающая клеевая композиция и композиция, содержащая гельобразующее вещество, наносятся раздельно на древесные материалы. Предложенный способ содержит стадии, на которых: (a) обеспечивают, по меньшей мере, две части древесных материалов; (b) осуществляют раздельное нанесение клеевой композиции (А), содержащей отверждающуюся смолу, и композиции (В), содержащей гельобразующее вещество, на поверхность, по меньшей мере, одной из указанных, по меньшей мере, двух частей; (c) соединяют две части вместе с образованием пакета, имеющего композиции (А) и (В), расположенные между частями; (d) осуществляют предварительное прессование полученного пакета при температуре ниже требуемой температуры отверждения нанесенной термоотверждающейся клеевой композиции без отверждения смолы; и затем (e) производят горячее прессование пакета при температуре выше, чем температура при предварительном прессовании, при или выше требуемой температуры ...

СИСТЕМА И СПОСОБ ДЛЯ РЕМОНТА ФАНЕРЫ

Группа изобретений относится к производству изделий из древесины, в частности к ремонту фанеры. Выполняют прием во входной секции (А) системы множества фанерных плит, перемещение фанерных плит от входной секции (А) к выходной секции (В), сканирование в системе остановленной фанерной плиты с помощью подвижного устройства (120) обнаружения. Выполняют с помощью ремонтного устройства (130) ремонт фанерной плиты, остановленной для ремонта после получения управляющего сигнала от устройства (140) управления, выполненного с возможностью формирования управляющего сигнала для ремонтного устройства (130) после обнаружения дефекта фанерной плиты на основе информации, полученной с помощью устройства (120) обнаружения. Устройство (120) обнаружения и ремонтное устройство (130) расположены в одном из следующих элементов: входная секция (A), выходная секция (B). Устройство (120) обнаружения может перемещаться в направлении перемещения фанерной плиты от входной секции (A) к выходной секции (B). Выполняют ...

САМОКЛЕЯЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ДРЕВЕСНОЙ ПЛИТЫ И ДРЕВЕСНАЯ ПЛИТА

Изобретение относится к самоклеящемуся материалу для древесной плиты. Самоклеящийся материал сформирован из полиолефиновой пленки, которая имеет показатель текучести расплава меньше или равным 4 г/10 мин (измеренным при 190°С/2,16 кг) и содержит реакционноспособные группы малеинового ангидрида, реагирующие с -ОН группами древесины для образования самоклеящихся свойств. При этом реакционноспособные группы полиолефина активированы при температурах выше 180°С в ходе изготовления самоклеящегося материала для образования ковалентных связей с -ОН группами древесины. Древесная плита с самоклеящимся материалом по данному изобретению обладает высокой износостойкостью, и ее можно использовать для боковых стенок фургонов, трейлеров, кузовов для перевозки лошадей, кухонь и мебели, оборудования для игровых площадок, спортивного снаряжения, контейнеров и дорожных знаков. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл., 2 пр.

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ

Обрабатывающий агрегат для резания деталей в зоне кромки содержит приводимый во вращение обрабатывающий инструмент с приводом. Привод вращения содержит корпус и стружкосборник для сбора образующейся в зоне обрабатывающего инструмента стружки. Стружкосборник имеет сквозное отверстие, в которое отдельными участками входит привод вращения. Корпус привода вращения на отдельных участках находится в скользящем контакте со стружкосборником в зоне сквозного отверстия. Привод вращения установлен с возможностью перемещения в направлении своей оси вращения относительно стружкосборника. Агрегат содержит привод перемещения, выполненный с возможностью изменения положения привода вращения и обрабатывающего инструмента по отношению к стружкосборнику. Стружкосборник имеет стружкоотводящий канал, проходящий на отдельных участках параллельно оси вращения привода вращения. Один или несколько стружкоотводящих каналов на отдельных участках окружают сквозное отверстие стружкосборника. Привод вращения содержит ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству клееного материала. Осуществляют окорку бревна с последующей его распиловкой с получением обапола. После сушки обапол раскраивают на заготовки. Полученные из обапола заготовки сращивают по обработанной кромке по ширине с подбором по размеру с получением черновой заготовки для последующего ее строгания и склеивания друг с другом. Повышается рациональное использование древесины. 9 ил.

Способ нанесения клеящего вещества на по меньшей мере первый лист древесного шпона при помощи валкового устройства для нанесения покрытий и указанное устройство

Группа изобретений относится к способу нанесения клеящего вещества (330) на по меньшей мере первый лист (101, 101а, 101b) древесного шпона, валкового устройства для нанесения клеящего вещества и к установке для изготовления древесной слоистой плиты. Валковое устройство (500) для нанесения покрытий, содержащее первый наносящий валец (210), второй наносящий валец (220), расположенный с образованием между ними (210, 220) рабочего зазора (215), и первый дозирующий валец (230), расположенный с образованием между первым дозирующим вальцом (230) и первым наносящим вальцом (210) первого подающего зазора (g). Способ включает подачу клеящего вещества (330) на первый наносящий валец (210) через первый подающий зазор (g) и подачу первого листа (101, 101а, 101b) древесного шпона через рабочий зазор (215) при вращении первого наносящего вальца (210) и второго наносящего вальца (220). Первый наносящий валец (210) наносит клеящее вещество (330) на первую поверхность (111) первого листа древесного шпона ...

ОКАНТОВОЧНАЯ ПЛАНКА ДЛЯ ПРЕДМЕТОВ МЕБЕЛИ

Изобретение относится к окантовочной планке для предмета мебели, включающей расплавляемый слой. Окантовочная планка для предмета мебели, включающая расплавляемый слой. Расплавляемый слой содержит как полярные, так и неполярные компоненты в молекулярной структуре и поглощающие энергию добавки. Изобретение позволяет зафиксировать окантовочную планку на кромку предмета визуально без разделительного шва и клея. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления конструкционного материала

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к клееным деревянным конструкциям. Технический результат: упрощение сборки и склеивания изделия, снижение расхода клея, повышение декоративных и эксплуатационных свойств лицевых поверхностей конструкционного материала, повышение качества и снижение стоимости готовой продукции. В способе изготовления конструкционного материала, включающем подготовку, сборку в пакет и склеивание нескольких слоев реек, укладку реек в каждом слое на расстоянии друг от друга под углом к продольной оси материала и зеркально по отношению к рейкам в соседних рядах реек, при сборке конструкционного материала укладывают дополнительные наружные и внутренние слои пакета из листов лущеного шпона с направлением волокон древесины вдоль продольной оси материала, на которые перед сборкой наносят клей с одной стороны на наружные и с двух сторон на внутренние листы шпона, при этом внутренние листы шпона укладывают между каждым слоем реек, развернутых ...

Способ изготовления слоистой деревянной клееной конструкции

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству деревянных клееных конструкций. Наносят клей на пласти деревянных заготовок, собирают конструкцию из заготовок и транспортируют ее к запрессовочному устройству. Укладывают собранную конструкцию на опорные башмаки запрессовочного устройства. Выполняют запрессовку конструкции посредством приложения усилия на прижимные башмаки. Выдерживают под давлением склеиваемую конструкцию до набора клеевым соединением необходимой прочности. Осуществляют окончательную механическую и защитную обработку склеенной конструкции. Перед запрессовкой внутренние прижимные башмаки устанавливают со смещением относительно внутренних опорных башмаков. Крайние опорные и прижимные башмаки располагают друг против друга. Между двумя соседними внутренними опорными башмаками с противоположной стороны устанавливают не менее одного прижимного башмака. Конструкцию запрессовывают при давлении, обеспечивающем допускаемый относительный прогиб ...

Способ получения пропитанного шпона

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к пропитке шпона. Способ получения пропитанного шпона включает обработку шпона импрегнирующим составом. Импрегнирующий состав наносят дозировано на поверхность шпона в проходном цикле для введения в объем шпона распылением, поливом или окунанием с созданием избытка состава на поверхности или без него. Повышается стабильность получаемых в результате пропитки огнезащитных, антисептических, прочностных свойств шпона, а также повышается технологичность пропитки шпона. 7 з.п. ф-лы.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗАНИЯ ПРОТИВОПОЛОЖНЫХ КОНЦОВ ЛИСТА ФАНЕРЫ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ

Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: устройство для обрезания противоположных концов неправильной формы листов фанеры для получения противоположных наклонных торцевых поверхностей и для соединения листов фанеры вместе по наклонным торцевым поверхностям, имеющее режущее средство, которое обрезает конец неправильной формы листа фанеры для получения торцевой поверхности, идущей наклонно от верхней кромки до нижней кромки, расположенной несколько впереди верхней кромки. Устройство также имеет устройство подачи клеящего состава с выпускными отверстиями, из которых выступает клеящий состав. Выпускные отверстия расположены по существу непосредственно над, и в непосредственной близи от, наклонной передней торцевой поверхности следующего листа фанеры на первом опорном элементе. Когда второй опорный элемент поворачивается для приведения наклонной задней торцевой поверхности предыдущего листа фанеры на нем в контакт с наклонной передней торцевой поверхностью ...

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ И СПОСОБ УСТАНОВКИ КРОМОЧНОГО ПРОФИЛЯ, А ТАКЖЕ МЕБЕЛЬНАЯ ДЕТАЛЬ

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей и мебельной промышленности, в частности к устройствам для оклейки кромок заготовок. Направляющая для кромочного профиля имеет верхнюю и нижнюю части, между которыми может перемещаться кромочный профиль. Верхняя и нижняя части направляющей могут перемещаться относительно несущего плиту устройства в направлении, проходящем наклонно к плоскости, в которой проходит верхняя сторона несущего плиту устройства. Приспособление имеет по меньшей мере один оптический датчик, соединенный с устройством управления. Устройство управления выполнено с возможностью управления положением каждого направляющего средства в зависимости от переданных датчиком данных. Расположение предусмотренной вдоль длины кромочного профиля линии разметки ориентируется параллельно к плоскости, в которой проходит верхняя сторона несущего плиту устройства, или параллельно к плоскости, в которой проходит верхняя сторона плитообразной заготовки. Кроме того, группа изобретение включает ...

Способ подготовки листа шпона к склейке на ус и станок кромкофрезерный с узлом фрезерования и устройством нанесения клея для его реализации

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к подготовке листов шпона к склейке на ус. Станок кромкофрезерный включает транспортер (2) перемещения и транспортировки листа шпона и дополнительные ленты перемещения его краев, два узла фрезерования (4), два узла подрезки (6), расположенные с двух сторон перемещающегося листа шпона на каркасе (1), и устройство нанесения клея (7). Каркас состоит из прямоугольной рамы (9), на которой расположены стойки с параллельными перекладинами (13), объединенные поперечинами (14). На поперечинах расположены выступы (15). Транспортер включает три транспортные ленты (16), каждая из которых расположена на направляющих, расположенных на двух поперечинах (18). Транспортные ленты выполнены с возможностью вращения при помощи единого приводного вала (19), концы которого установлены в подшипниковые опоры (20), расположенные в кронштейнах (21), которые установлены на двух параллельных перекладинах в конце прямоугольной рамы. Улучшается ...

ПЛИТА ОСП (ОРИЕНТИРОВАННО-СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА) НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА С УЛУЧШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению ориентированно-стружечных плит. Группа изобретений включает способ изготовления ориентированно-стружечных плит, а также ориентированно-стружечную плиту, содержащую торрефицированную древесную стружку, и применение торрефицированной древесной стружки для снижения выделения летучих органических соединений из плит. Из подходящей древесины получают древесную стружку. Выполняют торрефикацию по меньшей мере части древесной стружки с помощью нагревания в среде с низким содержанием кислорода или без кислорода под атмосферным давлением или повышенным давлением при температуре от 150 °C до 300 °C. Склеивают торрефицированную древесную стружку и неторрефицированную древесную стружку посредством по меньшей мере одного связующего вещества. Склеенную древесную стружку распределяют на конвейерной ленте и прессуют для получения плиты. Уменьшается выделение летучих органических соединений из ориентированно-стружечных ...

СПОСОБ МАРКИРОВКИ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАССИВНЫХ И МНОГОСЛОЙНЫХ СПЛОШНЫХ ПЛИТ ПОСРЕДСТВОМ RFID, А ТАКЖЕ СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

... 1. Способ обработки заготовок (1) из массивных плит, в частности древесных массивных плит, с применением RFID-метки (2), в частности RFID-метки (2), расположенной в выемке (10) заготовки (1) из массивной плиты, содержит этапы, на которых: ! считывают информацию по обработке, сохраненной на RFID-метке (2); обрабатывают заготовки (1) из массивной плиты с учетом считанной информации по обработке; и сохраняют информацию, в том числе информацию об обрабатывающем процессе, на RFID-метке (2). ! 2. Способ по п.1 содержит следующие этапы: ! выполнение выемки (10) в заготовке (1) из массивной плиты, в частности в боковой поверхности (1b) заготовки (1) из массивной плиты, причем выемка (10), в частности, выполняется посредством выдавливания; и нанесение RFID-метки (2) на выемку (10), так что RFID-метка (2) располагается в выемке (10), без существенного выступа. ! 3. Способ по одному из пп.1 или 2, характеризующийся тем, что выемка (10) в заготовке (1) из массивной плиты выполняется в заданном месте ...

ШПОНИРОВАННАЯ ПАНЕЛЬ

... 1. Шпонированная плита (1), состоящая из несущей плиты (2) и шпона (3), соединенного, по меньшей мере, с одной поверхностью несущей плиты (2), отличающаяся тем, что на стороне шпона (3), противоположной несущей плите (2), предусмотрено накладное покрытие (4). 2. Плита по п.1, отличающаяся тем, что накладное покрытие (4) содержит слой клея (11), предпочтительно смолы, например меламиновой или меламинофенольной смолы, который соединяет его со шпоном. 3. Плита по п.1 или 2, отличающаяся тем, что накладное покрытие (4) непосредственно прилегает к шпону. 4. Плита по п.1 или 2, отличающаяся тем, что шпон (3) непосредственно прилегает к несущей плите (2). 5. Плита по п.1 или 2, отличающаяся тем, что шпон (3) имеет толщину от 0,1 до 1,8 мм, предпочтительно 0,2-0,6 мм, и особо предпочтительно 0,25-0,4 мм. 6. Плита по п.1 или 2, отличающаяся тем, что накладное покрытие соединено со шпоном посредством прессования. 7. Плита по п.1, отличающаяся тем, что накладное покрытие содержит бумагу для изготовления ...

Способ производства фанеры

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению фанеры. На лицевой слой шпона наносят связующее вещество с двух сторон при помощи клеенаносящих станков и укладывают на прокладочный материал, содержащий полиэтилентерефталатную пленку или на полиэтилентерефталатную пленку. Затем наносят связующее вещество на внутренние продольные и поперечные слои шпона. Собирают пакет, который закрывается лицевым слоем с нанесенным связующим веществом, и сверху на лицевой слой укладывают прокладочный материал. Выдержку собранного пакета в прокладочном материале осуществляют в холодном прессе при удельном давлении 9-10 кг/смв течение 10-20 мин. Затем подпрессованный пакет транспортируют в прокладочном материале в гидравлический горячий пресс, где в течение 17-68 мин осуществляют склеивание пакета при удельном давлении 20-21 кг/сми температуре 118-135°C. Выполняют выстаивание склеенных листов бакелизированной фанеры в прокладочном материале, после чего прокладочный материал ...

САМОКЛЕЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ДРЕВЕСНОЙ ПЛИТЫ И ДРЕВЕСНАЯ ПЛИТА

... 1. Самоклеющийся материал для древесной плиты, отличающийся тем, что он сформирован из полиолефиновой пленки, обладающей показателем текучести расплава ≤4 г/10 мин (измеренным при 190°С/2,16 кг), причем полиолефиновая пленка содержит группы, способные реагировать с -ОН группами древесины для образования самоклеющихся свойств, и эти реакционно-способные группы полиолефиновой пленки активируют в ходе изготовления самоклеющегося материала для образования ковалентной связи с группами -ОН древесины. ! 2. Самоклеющийся материал по п.1, отличающийся тем, что полиолефиновая пленка по меньшей мере частично сшита поперечными связями. ! 3. Самоклеющийся материал по п.1, отличающийся тем, что реакционно-способные группы полиолефиновой пленки активируют в ходе изготовления самоклеющегося материала при температурах выше 180°С. ! 4. Самоклеющийся материал по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении самоклеющегося материала используют катализатор. ! 5. Самоклеющийся материал по п.1, отличающийся тем ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СРЕДСТВА, УЛУЧШАЮЩЕГО АГДЕЗИЮ

... 1. Устройство (10) для подачи средства, улучшающего адгезию, содержащее: ! накопитель (12) средства, улучшающего адгезию для хранения расплавляемого средства, улучшающего адгезию, ! устройство (14) для расплавления средства, улучшающего адгезию, содержащегося в накопителе (12), ! устройство (16) для измерения уровня средства, улучшающего адгезию, накапливаемого в накопителе (12), ! отличающееся тем, что ! устройство (16) для измерения уровня наполнения установлено и оборудовано с возможностью измерения уровня средства, улучшающего адгезию, содержащегося в накопителе (12), без соприкосновения с самим средством, улучшающим адгезию. !2. Устройство (10) для подачи средства, улучшающего адгезию, по п.1, отличающееся тем, что устройство (16) для измерения уровня наполнения снабжено, по меньшей мере, одним бесконтактно работающим измерительным элементом (18), предпочтительно емкостным измерительным элементом. !3. Устройство (10) для подачи средства, улучшающего адгезию, по п.2, отличающееся тем ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОЙ КЛЕЕНОЙ ДОСКИ И ЗАГОТОВКА ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

... 1. Способ изготовления деревянной клееной доски (3а-3d), в котором отпиливают от заготовки (1, 12), сформированной путем склеивания планок, желаемое количество клееных досок (3а-3d), существенно более тонких, чем заготовка (1, 12), отличающийся тем, что планки заготовки (1, 12) формируют в виде многослойных планок путем склеивания их между собой по меньшей мере двум взаимно смежным частям (2а, 2аа-2d, 2dd), причем стороны годичных колец этих частей располагают с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении, а сформированные таким образом слои планок склеивают в требуемом количестве одна поверх другой. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что направление волокон различных частей слоев планок в слое планок внутри и между слоями планок, установленными один поверх другого, выбирают так, что годичные кольца смежных слоев (5а-5d) практически всех клееных досок (3а-3d), подлежащих отпиливанию, расположены с противоположных сторон клееной доски (3а-3d).

ДРЕВЕСНО-МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КОМПОЗИТНАЯ СТРУКТУРА

... 1. Древесно-металлическая композитная структура, содержащая древесный материал и металлический материал, при этом древесный материал и металлический материал (2) соединены связующим агентом, отличающаяся тем, что древесно-металлическая композитная структура (5) включает связующий материал (1, 2, 3, 4), содержащий металлический материал (2), и связующий материал включает по меньшей мере три слоя, причем по меньшей мере внешние слои (1, 3) связующего материала содержат полимер и связующий агент, реакционноспособный по отношению к -ОН группам материалов для обеспечения самоклеющих свойств, и по меньшей мере один слой (2), включающий металлический материал, расположен между внешними слоями (1, 3). ! 2. Композитная структура по п.1, отличающаяся тем, что металлический материал (2) содержит металлический сенсор, металлическую антенну, металлический ламинат, металлический лист, металлическую пленку, металлическую раму или металлическую конструкцию. ! 3. Композитная структура по п.1 или 2, отличающаяся ...

ВЫПУСК ДЛЯ ПОДАЧИ НАГРЕТОГО СЖАТОГО ВОЗДУХА НА КРОМОЧНУЮ ЛЕНТУ

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВОЙ НИТИ И ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ЗАГОТОВОК КЛЕЕВОЙ НИТЬЮ

Предложено устройство, предназначенное для получения клеевой нити, содержащее подающее устройство для подачи не содержащей клея необработанной нити, резервуар с клеем для вмещения и хранения гранул клея, основной нагреватель, расположенный в нижней части резервуара с клеем и задающий зону активации резервуара с клеем, в которой расплавляются гранулы клея, горизонтально расположенная закрытая емкость, которая соединена первым концом с зоной активации резервуара с клеем. Закрытая емкость имеет по меньшей мере одно впускное отверстие и по меньшей мере одно выпускное отверстие. При пропускании необработанной нити через закрытую емкость необработанная нить смачивается клеем по всей своей внешней поверхности без окисления клея. На закрытой емкости расположена по меньшей мере частично заполненная воздухом расширительная труба для обеспечения возможности компенсации изменения объема расплавленного клея. Изобретение относится также к устройству для склеивания заготовок, а также к способу получения ...

Способ изготовления фанеры

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Клей изготавливают путем добавления в сухую нанокристаллическую целлюлозу в количестве 2% от общей массы клея воды в количестве 12% для получения суспензии, которую при постоянном механическом перемешивании в течение 10 мин постепенно добавляют в фенолоформальдегидную смолу в количестве 86% или в карбамидоформальдегидную смолу в количестве 85,2%, после чего образованную смесь обрабатывают ультразвуковым полем с частотой колебаний 24 кГц в течение 3 мин при комнатной температуре. При этом в смесь с карбамидоформальдегидной смолой после обработки ультразвуковым полем дополнительно добавляют отвердитель – хлористый аммоний в количестве 0,8% и перемешивают с ним. После этого полученный клей в количестве 155 г/м2 наносят на обе поверхности среднего слоя и внутренние поверхности наружных слоев березового шпона и укладывают их друг на друга, осуществляют холодную подпрессовку фанеры под давлением 1,1-1,5 МПа в течение 10-12 мин и ее ...

Устройство для облицовки кромок мебельных щитов

Изобретение относится к деревообрабатывающим станкам и может быть использовано в мебельной промышленности при облицовывании кромок щитов. Цель изобретения - повышение адгезионной прочности при облицовке в условиях низких температур и повьш енной влажности материала щитов и окружающей среды. Для этого приспособление для предварительного нагрева щита выполнено в виде подпружиненного плоского элемента, установленного с возможностью регулировки его положения относительно механизма для нанесения клея-расплава, и снабжено средствами для регулировки длины плоского элемента и его нагрева. Плоский элемент выполнен в виде металлической ленты, концы которой закреплены в направляющих с фиксаторами. Средство для регулировки длины плоского элемента выполнено в виде двух натяжных роликов с механизмами их перемещения , установленных между направляющими по обе стороны от средства для нагрева плоского элемента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. СЛ ...

Слоистая лента и способ ее изготовления

Method for processing of edge area of plate i.e. furniture plate, involves sharpening edge area with multi stage drawing blade that comprises two drawing blades for forming chip space, where liquid is sprayed to chip space as spray jet

The method involves profiling of an edge area (3) of a plate (1) by a profile cutter after attaching an edge tape (2) to the plate and after milling of a projection of the edge area opposite to an adjacent surface of the plate. The edge area is sharpened with a multi stage drawing blade (4), where the drawing blade has two drawing blades (6) that are arranged one behind the other in a running direction of the plate. A chip space (7) is formed by the drawing blades, where liquid is sprayed to the chip space as spray jet, where the liquid is mixed with pressurized air in a mixer. An independent claim is also included for a device for executing a method for processing an edge area of a plate.

VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES KREISFOERMIGEN RAHMENS AUS HOLZMATERIAL

Plank end dovetailing milling machine

The machine mills dovetail tongues in the end faces of planks (5) to be glued. Two opposite tables (3,4) sliding to and from each other accommodate the planks, which are stacked on edges. The milling machine (9) travels reciprocally between the tables and has a circular saw (10) trimming the plank ends, a milling cutter (12) forming the tongues, and a gluing unit (13). Each table has at the end facing the other one, a stop (6) swinging clear, which aligns the planks as the tables move together. Hydraulic rams move the tables and the milling machine.

BESCHICKUNGSEINRICHTUNG FUER EINE MASCHINE ZUM ZUSAMMENSETZEN VON FURNIERSTREIFEN ZU EINER FURNIERBAHN

Vorrichtung zum Bereitstellen von schmelzflüssigem Kleber

Tragbare Maschine zur Eckenbearbeitung

Tragbare Maschine zur Eckenbearbeitung von plattenförmigen Werkstücken, insbesondere zur Bearbeitung von an plattenförmigen Werkstücken befestigten, überstehenden Kantenstreifen oder anderer überstehender Materialien, für Holz, Holzersatzwerkstoffe, Kantenstreifenwerkstoffe und dergleichen aufweisend einen Motor, insbesondere einen pneumatisch angetriebenen Motor, ein auf der Motorwelle befestigtes Werkzeug, eine Anschlag- und Führungsvorrichtung mit einem Anschlag mit Öffnung zum Ein- oder Durchschieben eines Kantenstreifenendes und mit einem festen oder in einem drehbaren Anschlagarm befestigten Anschlag sowie mit einer Werkstückauflage mit Führung, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die eine oder mehreren Werkzeugschneiden erzeugte, einhüllende Rotationsfigur des am Schaft eingespannten Schneidwerkzeuges (2) abweichend von deren Durchmesser am Werkzeugfuß (44) einen Bereich mit kleinerem Durchmesser hat.

Aus mehreren Holzschichten mit gelochten Blechzwischenlagen bestehende Platte

Verfahren zur Herstellung von Beleuchtungskoerperteilen, wie Lampenarme o. dgl. aus biegefaehigem Holz

Verfahren zur Veredelung frischer Holzfurniere

Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke

Die Vorrichtung zur Bearbeitung, insbesondere der Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke, insbesondere aus Holz- oder Holzersatzstoffen, weist ein Bearbeitungsaggregat, insbesondere ein Fräsaggregat, zur Durchführung einer spanabhebenden Schmalseitenbearbeitung vor dem Aufbringen eines Kantenstreifens auf. Die Vorrichtung weist eine Schutzfolienbearbeitungsvorrichtung auf, die dazu ausgelegt und so angeordnet ist, eine das Werkstück wenigstens teilweise umgebende Schutzfolie entlang einer vorgegebenen Bahn im Bereich der zu bearbeitenden Schmalseite zu schwächen oder aufzutrennen.

Method of manufacturing plywood from adhesive-coated wood veneers

The method for manufacturing plywood in which the individual veneers, after adhesive has been applied, are laid alternately onto one of two piles, then subsequently one of the two piles is turned over and bonded to the top or bottom of the other. The adhesive applied to the veneers may contain an extender and/or a foaming agent to minimise the moisture content of the adhesive. The adhesive may consist of a mixture of 100 parts wt. hardener, upto 25 parts wt. extender, especially rye flour, and upto 7 parts wt. foaming agent. Preferably the adhesive has a moisture content of at most 5%. The adhesive may be applied symmetrically to both sides of the veneer or to one side only. Preferably the plywood is pressed immediately after assembly in a hot press operating to a press cycle.

Kurztaktpresse zum Verleimen von geschichtetem Preßgut

Kurztaktpresse zum Verleimen von geschichtetem Preßgut, welches aus Trägerplatten mit ober- und unterseitigen Vergütungslagen aus härtbarem Kunstharz oder härtbaren Kunstharzfolien, Papieren oder Furnieren besteht, mit einem Pressengestell und darin abgestützten Preßzylinderkolbenanordnungen, die die obere bewegliche beheizte Preßplatte gegen die untere feste beheizte Preßplatte während des Arbeitstaktes andrücken, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßzylinderkolbenanordnungen (2 und 3) in einer Reihe entlang der Längsmittenachse (I-I) am Pressenrahmen (9) angebracht sind, wobei die Druckkolben (3) einer Preßzylinderkolbenanordnung (2 und 3) mit zwei rechteckigen Druckbalken (4) so an die obere bewegliche Preß-/Heizplatte (5) anpreßbar angeordnet sind, daß die Längsflächen der Druckbalken (4) links und rechts der Längsmittenachse (I-I) jeweils eine Preßdrucklinie (II-II und III-III) auf der beweglichen beheizten Preß-/Heizplatte (5) bilden, wobei der Abstand (X) der beiden Preßdrucklinien ...

AUTOMATISCHE VERLEIMUNGSMASCHINE MIT KONTINUIERLICHEM VORSCHUB, ZUM AUFKLEBEN VON FURNIERARTIGEN AUFLAGEN AUS HOLZ, PLASTIKFOLIE ODER SONSTIGEM, SYSTHETISCHEN MATERIAL AUF PROFILRAENDER VON PLATTEN AUS HOLZ ODER HOLZVERBINDUNGEN ODER SONSTIGEM, SYNTHETISCHEN MATERIAL

Querfaserfurnier und Furniertafel

Verfahren zum Zusammensetzen von Furnierstreifen

PROFILIERVORRICHTUNG FUER ECKEN AN PLATTENFOERMIGEN WERKSTUECKEN

EINRICHTUNG ZUR PRESSDRUCKREGULIERUNG BEI EINER FURNIERZUSAMMENSETZMASCHINE

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von beplankten Hohlkoerperplatten mit Mittellage

Machine for gluing of longitudinally cut veneer sheets

The machine has a device for the distribution of heated urea resin glue between the bases of the join of the two veneer sheets. Devices are also provided for bringing together the joining edges of the sheets and for side pressure during the constant feed. The machine has a perforated endless belt (2) along the connecting line of the sheets (T1,T2) and is pressed by friction against the surface of the connecting line to carry away the surplus glue and smooth the join.

LAMELLENVERLEIMTER HOLZTRAEGER, VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG UND EINRICHTUNG ZUR AUSFUEHRUNG DES VERFAHRENS

Mehrfach verleimte, gebogene Buchenholzlatten

Universal-Handholzbearbeitungsmaschine

Verfahren sowie Vorrichtung zur Schmalflächenbeschichtung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schmalflächenbeschichtung bzw. zur Erstellung eines Kantenverschlusses an der Schmalfläche von vorzugsweise plattenförmigen Werkstücken. Bei den genannten Werkstücken kann es sich insbesondere um Elemente bzw. Bauteile aus der Möbel- bzw. Bauelementeindustrie handeln.

Verfahren zum Herstellen eines Holzfurniers, Furnierblock, Verfahren zum Herstellen eines Formteils und Formteil

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Holzfurniers (10), wobei das Holz-furnier (10) als Dekorlage (11) für ein als Formteil (12) ausgebildetes Dekor- und/oder Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum vorgesehen ist, wobei das Formteil (12) an seiner als Sichtseite ausgebildeten Vorderseite (13) wenigstens ein Linienelement (14) aufweist, umfassend die Schritte:a) Bereitstellen eines Holzrohlings (15),b) Generierung von zweidimensionalen Zuschnittdaten durch Ab-wicklung einer vorgesehenen dreidimensionalen Form des Holzfurniers (10) einschließlich in dem Holzfurnier (10) vorgesehener Linienelemente (14) zu einer zweidimensionalen abgewickelten Form (16) des Holzfurniers (10) mit abgewickelten Linienelementen (14),c) Bildung von Holzlamellen (18) durch Ausschneiden der zweidimensionalen abgewickelten Form (16) des Holzfurniers (10) aus dem Holzrohling (15) und Zerschneiden der zweidimensionalen abgewickelten Form (16) entlang der abgewickelten Linienelemente (14) ...

Verfahren zur Herstellung von gewölbten Möbelkomponenten, insbesondere Möbeltüren sowie Gegenstand, der mit diesem Verfahren hergestellt wurde

Verfahren zur Herstellung von dicken Kunstharzpressholzplatten

Einrichtung zur Behandlung von Holz mittels Mikrowellen

Leimtopfanordnung

Leimtopfanordnung (2) für eine Vorrichtung (1) zum Aufbringen von Leim auf ein Werkstück, umfassend • einen Leimtopf (3) zur Aufnahme von Leim, und • eine am Leimtopf (3) angeordnete Kühlvorrichtung (4) zum Kühlen des Leims, mit zumindest einem Peltierelement (6), dessen Kaltseite dem Leim zugewandt ist und einer Stromversorgung (14) für das Peltierelement (6) zum aktiven Kühlen des Leims.

Bereitstellungssystem zum Aufbringen von unterschiedlichen, anwendungsfallbezogenen, temporär wirkenden Oberflächenfunktionsbeschichtungen

Die Erfindung betrifft ein weiterentwickeltes Bereitstellungssystem zum Aufbringen von unterschiedlichen, anwendungsfallbezogenen, temporär wirkenden Oberflächenfunktionsbeschichtungen bei der Bearbeitung von Werkstücken mittels Sprühen durch mehrere an einer Bearbeitungsmaschine anbringbare pneumatische Zweistoffdüsen mit Düsenkörper, welche von einem Vorratsgefäß gespeist werden, welches mit der Oberflächenfunktionsbeschichtung gefüllt oder füllbar ist, sowie einer Druckgasquelle, welche an die Zweistoffdüsen anschließbar ist, um die Oberflächenfunktionsbeschichtung zu fördern und auf das jeweilige Werkstück und/oder die jeweilige Bearbeitungsmaschine oder Teilen hiervon aufzutragen. Erfindungsgemäß ist das Vorratsgefäß als Mischgefäß ausgebildet, welches mit einer Vielzahl von Komponentengefäßen gesteuert in Verbindung steht, derart, dass nach einer vorgegebenen Programmwahl Inhaltsstoffe aus den Komponentengefäßen in das Mischgefäß überführbar sind, wobei die Zweistoffdüsen aus dem ...

Bruchsicheres Babyspielzeug aus einer Kombination verschiedener Hölzer

Bruchsicheres Kinderspielzeug aus Holz mit einer zentralen Öffnung, welche von einem Holzrahmen vollumfänglich umschlossen ist, wobei der Holzrahmen mindestens drei Lagen aus Massivholz umfasst, welche parallel zu einer Umfangsrichtung des Holzrahmens um die zentrale Öffnung angeordnet sind und wobei ein Verlauf von Holzfasern mindestens zweier Lagen um einen Winkel von mindestens 10° versetzt gegenüber dem Verlauf von Holzfasern jeder angrenzenden Lage angeordnet ist und die aneinander angrenzenden Lagen miteinander verbunden sind und wobei die einzelnen Lagen derart geformt sind, dass ein Stapel verbundener Lagen zumindest abschnittsweise einen Querschnitt senkrecht zur Umfangsrichtung des Holzrahmens aufweist, welcher ausgewählt ist aus einer Gruppe, die Kreise, Ovale und Rechtecke mit abgerundeten Ecken einschließt.

Umleimgruppe zum Umleimen von Tafeln aus Holz oder dergleichen

Umleimgruppe zum Umleimen von Tafeln (2) aus Holz oder dergleichen, umfassend eine Umleimstation (6) zum Verbinden eines Umleimers (7) mit einer Tafel (2); eine Druckeinrichtung, angeordnet an der Umleimstation (6), zum Stabilisieren des Umleimers (7) an der Tafel (2); ein Magazin (8) für eine Mehrzahl von Wickeln (9) von Umleimern (7); und einer Vorschubeinheit (11) zum Zuführen des Umleimers (7) vom Magazin (8) zur Umleimstation (6); dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin eine Begradigungsvorrichtung (21) zwischen dem Magazin (8) und der Umleimstation (6) vorgesehen ist, zum Geradeführen und Verringern der Krümmung des von Mal zu Mal zugeführten Umleimers (7) vom Wickel (9) zur Umleimstation (6).

METHODE, MEHRSCHICHTLAMINATE MIT EINER AUSSENSCHICHT AUS QUALITÄTSHOLZ ODER PFLANZENFASERGEWEBE DARZUSTELLEN, ZUM FURNIEREN UND ZUM GEBRAUCH IN DER HERSTELLUNG VON GENÄHTEN GEGENSTÄNDEN, UND DIE SO ERHALTENEN PRODUKTE

Vorrichtung zum Schneiden und Stapeln von Holzstreifen.

Control for electro-mechanical gearbox which has epicyclic gearing with input element suitable for connection to engine and element and 2 elements respectively connected to 1st and 2nd electric machines operable as motor/generator

The two electric machines (36,70) and the connected elements are respectively rotatable, to control a torque, which reacts on the output element. The control has a first control system for the control of the rotation of the first electric machine and a second control system for the rotation of the second electric machine. The two control systems are electrically connected and are controllable by a first or a second command signal. Sensors measure the rpms of the two machines. A gearbox control system (76) is operable for the production and output of the first and second torque command signals at the control systems, and corresponding to a desired torque value for the output element, and by determining the first and second torque values for the first and second command signals. Without exceeding predetermined torque limits for the electric machines, and during an electric parameter of the cable connection, maintains a desired region.

Flat workpieces laminating press - infeed conveyor in line with press conveyor and both controlled by clutches ensure continuous transport

Although the press itself operates intermittently, the handling of the parts with the coated layer is continuous. The press features a stationary table platen (3) and a hydraulically actuated top platen (4), both platen subject to heating for the lamination process. The pre-coated workpieces (5/6) are fed into and out of the press by belt conveyor (7) driven by a high-speed motor while the infeed conveyor (9) transports the workpieces to the press. Conveyor (9) is made up of series-mounted belt conveyors linked by clutches and the drive is provided by a stepless adjustable motor, the operation controlled by switches (18-29).

Machine tool for flat wooden workpiece

The machine drills, grooves and mills the edges of the wooden workpiece. It may also be used on plastics or other materials. The beam (14) above the gap (13) in the surface (11,12) accommodates the slide (15), which is driven along it and also movable up and down in a vertical direction. There is a narrow slide (16) supporting the workpiece (30). It lies adjacent to the supporting surface and on the rear side of the machine. It travels to-and-fro with the workpiece parallel to the rear side of the machine.

Device for flat application of free flowing adhesive to relatively movable band has guiding device detachably fastened to applicator head for guiding band material at adhesive outlet along defined movement path

The device for flat application of free flowing adhesive to a relatively movable band comprises a slotted nozzle (16) communicating with an adhesive channel in the applicator head, and a slotted outlet opening (18) for delivery of adhesive onto the band. A guiding device (3) is detachably fastened to the applicator head for guiding the band material at the outlet along a defined movement path. The guiding device has a first element (38) which comes into contact with the surface of the band material lying opposite the surface to be glued, and at least one additional element (46,48) which comes into contact with one edge of the band material.

Impregnated beech veneer laminate - with low density but waterproof edges

The veneers are sufficiently thick to be only partly impregnated with phenolic resin. The stack of 2 - 8 veneers is laid up with the face veneer folded round to form the reverse veneer also, the intermediate layers are similarly folded round, excepting any central veneer. Pressure of 80/100 kg per sq. cm. is applied with a moulding surface shaped to squeeze the edge(s) to a higher density than elsewhere. The face veneers are dried further than the remainder.

Press for flat workpieces

The arrangement has two press spaces (7,8) which are located between two press tables (5,6). The tables are mounted on a frame (1) and cover the same area and are mounted one above the other. At least one of the tables (5) is fixed, while the other is moved in the direction of pressing. Hydraulic actuators (10) engage with one or both of the tables. The press frame consists of a fixed lower frame (2) and a fixed upper frame (3) which are interconnected by vertical columns (4). The press tables are mounted on the vertical columns. The fixed press table, which is mounted either adjacent to the bottom frame or the top frame, supports the actuators which moves the press table (6).

Belt press

The invention relates to a belt press having at least one reaction zone (4, 5) which is bounded by endlessly guided pressing belts (1, 2, 3) and is intended for the continuous production or finishing of web-shaped or plate-shaped products. The intention is to configure the belt press in such a manner that production output is increased whilst energy consumption is reduced. The belt press has a plurality of reaction zones (4, 5) which are arranged one above the other or next to one another. Between two adjacent reaction zones there is exclusively provided one endless pressing belt (3). The belt press is used for the continuous production or finishing of web-shaped or plate-shaped products. ...

Verfahren zum Verbinden von an den Stossfugen gegeneinandergepressten Furnierstreifen

Vorrichtung zum Abrunden der Ecken von plattenfoermigen,rechteckigen Werkstuecken

Verfahren zur Herstellung eines Bauwerks, insbesondere eines Gebäudes oder einer Brücke

Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffs

VERFAHREN ZUM TEMPERATURBESTAENDIGEN VERKLEBEN VON UP-SCHMALFLAECHENBAND AUF HOLZWERKSTOFFKANTEN

Maschine zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke mit einem Verleimgerät

Verfahren zur Herstellung einer Reliefplatte

Ein Verfahren zur Herstellung einer Reliefplatte (1) für den Innenausbau oder den Möbelbau oder dergleichen weist die folgenden Verfahrensschritte auf:Bereitstellen einer Presse mit einem Presstempel und eines plattenförmigen, oberflächenstrukturierten Frontwerkzeugs (5), wobei das oberflächenstrukturierte Frontwerkzeug (5) als Struktur ein Negativrelief (7) einer verbrannten Holzbrettoberfläche aufweist, und eines plattenförmigen Rückwerkzeugs (6);Bereitstellen eines durchgefärbten Außenfurniers (2) und einer Trägerplatte (3), Verpressen eines geschichteten Stapels, bestehend aus dem durchgefärbten Außenfurnier (2) und der Trägerplatte (3) zwischen dem strukturierten Frontwerkzeug (5) und dem Rückwerkzeug (6) mit der Presse zu der Reliefplatte (1), die auf zumindest einer Seite eine verbranntem Holz entsprechende Oberflächenstruktur (8) aufweist.

Vorrichtung und Verfahren zum Zusammensetzen von Furnierstreifen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammensetzen von Furnierstreifen (5), umfassend eine Zuführeinheit (2) zum Zuführen eines ersten und zweiten Furnierstreifens (5) derart, dass die Furnierstreifen an einander gegenüberliegenden Furnierkanten aneinanderliegen und eine Klebefuge (4) bilden, und eine Vorrichtung zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen, wobei die Vorrichtung zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen ein Hochfrequenzerzeuger (3) ist, wobei der Hochfrequenzerzeuger (3) eine Hochfrequenzwelle erzeugt, welche Energie ausschließlich in die Klebefuge (4) einbringt, um Klebstoff in der Klebefuge auszuhärten und die beiden Furnierstreifen (5) miteinander zu verbinden.

MASCHINE ZUM VERBINDEN VON BLATTFOERMIGEN WERKSTUECKEN

Vorrichtung zum Zusammensetzen von Furnieren.

Verfahren zum Herstellen hoelzerner Formtraeger

Bauplatte aus Holz und Aluminium

Verbundrohr für tragende Profile oder für Sportartikel, insbesondere für einen Fahrradrahmen, sowie ein Werkzeug und ein Verfahren zur Herstellung des Verbundrohres, Fahrradrahmen aus dem Verbundrohr

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundrohr aus einer Verbundschicht für tragende Profile oder für Sportartikel, insbesondere für einen Fahrradrahmen, sowie ein Werkzeug und ein Verfahren zur Herstellung des Verbundrohres, sowie einen Fahrradrahmen aus wenigstens einem aus dem Verbundrohr gebildeten Ober-, Unter- und/oder Sitzrohr. Die Verbundschicht ist dabei aus mindestens einer Holzfurnierlage und mindestens einer Verstärkungslage gebildet. Die beiden Lagen bzw. die mindestens eine Holzfurnierlage und mindestens eine Verstärkungslage, werden übereinanderliegend zu einem Verbundrohr aufgerollt bzw. eingerollt. Dabei bildet ein erster Abschnitt der mindestens einen Holzfurnierlage die sichtbare Außenfläche des Verbundrohres. An der Außenfläche sind dabei in Längsrichtung L des Verbundrohres verlaufende Holzfasern bzw. eine Holzfaserung ersichtlich.

Verfahren und Vorrichtung zur unterschiedlichen spanenden Bearbeitung eines Werkstücks mit nur einem Spanwerkzeug

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur unterschiedlichen spanenden Bearbeitung eines aus Holz, holzähnlichen Werkstoffen oder Kunststoffen bestehenden, meist plattenförmigen Werkstückes (2) mit nur einem Spanwerkzeug (6), das sich aus zwei Teilabschnitten (7, 8) zur spanenden Bearbeitung zusammensetzt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mittels eines ersten spanenden Teilabschnitts (8) des Spanwerkzeugs (6) wird ein erster Werkstückabschnitt (3, 9) bearbeitet, um damit an dem Werkstück (2) eine erste Spanbearbeitung in der durch die Formgebung des ersten Spanwerkzeug-Teilabschnitts (8) vorgegebenen Weise durchzuführen. Dabei wird das Spanwerkzeug mittels einer Tasteinrichtung (11) an einer ersten Werkstückfläche (3, 4, 15) geführt. Am Ende der ersten Werkstückfläche (3, 4, 15) wird die Tasteinrichtung auf eine sich daran anschließende Werkstückfläche (3) geführt, wobei während dieses Wechsels von einer Werkstückfläche (3, 4, 15) zur nächsten das Spanwerkzeug (6) ...

Einrichtung zum Anwaermen der zu verleimenden Stossflaechen auf der automatischen Schwalbenschwanz- oder einer aehnlichen Fueg- und Leimmaschine

Kernbrett fuer Sperrplatten, dessen Faserzusammenhang teilweise zerstoert ist

Tischlerplattenpresse

Verfahren zur Herstellung von ebenen oder gekruemmten Platten und von Hohlkoerpern aus Holz

СТАНОК ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ОСНОВЫ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ ОБЛИЦОВОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ

Станок для покрытия основы термопластичным облицовочным материалом, включающий станину, нагревательный элемент, коромысло, подвижно связанное одним концом со станиной, а другим - с нагревательным элементом, прижимную и формирующую планки, отличающийся тем, что коромысло снабжено противовесом и жестко связано с упором, свободный конец которого снабжен регулировочным болтом, а формирующая планка жестко соединена с двуплечими рычагами, шарнирно связанными с прижимной планкой и установленными равноудаленно друг от друга вдоль ее длины, кроме того, прижимная планка жестко связана со стержнем, помещенным в полую стойку станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения в ней с помощью рычага, жестко связанного с ножной педалью, расположенной у основания станины. (19) RU (11) (13) 8 920 U1 (51) МПК B27D 1/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 97119503/20, 26.11.1997 (46) Опубликовано: 16.01.1999 (72) Автор(ы): Рылов Ю.А., Василенко С.Б., Романов В.В. 8 9 2 0 R U (57) Формула полезной модели Станок для покрытия основы термопластичным облицовочным материалом, включающий станину, нагревательный элемент, коромысло, подвижно связанное одним концом со станиной, а другим - с нагревательным элементом, прижимную и формирующую планки, отличающийся тем, что коромысло снабжено противовесом и жестко связано с упором, свободный конец которого снабжен регулировочным болтом, а формирующая планка жестко соединена с двуплечими рычагами, шарнирно связанными с прижимной планкой и установленными равноудаленно друг от друга вдоль ее длины, кроме того, прижимная планка жестко связана со стержнем, помещенным в полую стойку станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения в ней с помощью рычага, жестко связанного с ножной педалью, расположенной у основания станины. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) СТАНОК ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ОСНОВЫ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ ОБЛИЦОВОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ 8 9 2 0 (73) Патентообладатель( ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕНОЙ ФАНЕРЫ

1. Устройство для изготовления гнутоклееной фанеры, содержащее раму и установленный на ней узел формирования профиля заготовки со съемными оправками, отличающееся тем, что узел формирования профильной заготовки выполнен в виде металлической трубы, а съемные оправки выполнены в виде стальных хомутов, снабженных на своих концах стяжными болтами, установленными с возможностью их закрепления в отверстиях, выполненных в раме под металлической трубой. 2. Устройство для изготовления гнуто-клееной фанеры, отличающееся тем, что стальные хомуты выполнены ленточной формы. (19) RU (11) 13 179 (13) U1 (51) МПК B27D 1/08 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 99125246/20, 01.12.1999 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.12.1999 (46) Опубликовано: 27.03.2000 (72) Автор(ы): Васильев А.И., Вотановский А.С., Тетеря В.Н. (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "ВЕСТА-БКС" U 1 1 3 1 7 9 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для изготовления гнутоклееной фанеры, содержащее раму и установленный на ней узел формирования профиля заготовки со съемными оправками, отличающееся тем, что узел формирования профильной заготовки выполнен в виде металлической трубы, а съемные оправки выполнены в виде стальных хомутов, снабженных на своих концах стяжными болтами, установленными с возможностью их закрепления в отверстиях, выполненных в раме под металлической трубой. 2. Устройство для изготовления гнуто-клееной фанеры, отличающееся тем, что стальные хомуты выполнены ленточной формы. 1 3 1 7 9 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕНОЙ ФАНЕРЫ R U Адрес для переписки: 113303, Москва, а/я 114 Банкову В.Н. (71) Заявитель(и): Общество с ограниченной ответственностью "ВЕСТА-БКС" U 1 U 1 1 3 1 7 9 1 3 1 7 9 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 13 179 U1 RU 13 179 U1 RU 13 179 U1

СТАНОК ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ОСНОВЫ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ ОБЛИЦОВОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ

Станок для покрытия основы термопластичным облицовочным материалом, включающий станину, коромысло с противовесом, связанное одним концом с нагревателем, прижимной и формообразующий элементы, шарнирно связанные между собой, отличающийся тем, что прижимной элемент выполнен в виде рамы, состоящей из двух прижимных балок, связанных с пневмоцилиндрами, коромысло выполнено в виде поворотной рамы, соединенной через ось с прижимной рамой, кроме того, станок снабжен вторым формообразующим элементом, шарнирно соединенным со второй прижимной балкой. (19) RU (11) 18 367 (13) U1 (51) МПК B27D 1/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000118630/20 , 20.07.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.07.2000 (46) Опубликовано: 20.06.2001 (72) Автор(ы): Рылов Ю.А., Василенко С.Б. (73) Патентообладатель(и): Рылов Юрий Анатольевич, Василенко Сергей Борисович U 1 1 8 3 6 7 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Станок для покрытия основы термопластичным облицовочным материалом, включающий станину, коромысло с противовесом, связанное одним концом с нагревателем, прижимной и формообразующий элементы, шарнирно связанные между собой, отличающийся тем, что прижимной элемент выполнен в виде рамы, состоящей из двух прижимных балок, связанных с пневмоцилиндрами, коромысло выполнено в виде поворотной рамы, соединенной через ось с прижимной рамой, кроме того, станок снабжен вторым формообразующим элементом, шарнирно соединенным со второй прижимной балкой. 1 8 3 6 7 (54) СТАНОК ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ОСНОВЫ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ ОБЛИЦОВОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ R U Адрес для переписки: 644099, г.Омск-99, ул. Кемеровская, 22, кв.5, М.С.Романовской (71) Заявитель(и): Рылов Юрий Анатольевич, Василенко Сергей Борисович U 1 U 1 1 8 3 6 7 1 8 3 6 7 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 18 367 U1 RU 18 367 U1 RU 18 367 U1 RU 18 367 U1 RU 18 367 U1 RU 18 367 U1 RU 18 367 U1

СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ШПОНОВЫХ ПАЛОЧЕК

1. Система производства шпоновых палочек, включающая взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании функциональные узлы - узлы подготовки чураков, лущения шпона, формирования стоп шпона, узел резания шпона на палочки и привод, отличающаяся тем, что узел лущения шпона имеет приспособление поперечного надрезания чурака, которое выполнено в виде смонтированного перед узлом лущения шпона надрезательного суппорта с подрезными ножами, узел формирования стоп шпона выполнен в виде роликового стола со смонтированными на выходе стола вертикально установленными на противоположных боковых сторонах подающими вальцами, узел резания шпона выполнен в виде смонтированного вертикально подвижного суппорта с матрицей и пуансоном, а система производства шпоновых палочек имеет узлы сушки, обработки ворса, кассетирования и упаковки палочек. 2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что узел сушки шпоновых палочек выполнен в виде горизонтально смонтированных барабанных сушилок. 3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что узел сушки шпоновых палочек выполнен в виде горизонтально смонтированных последовательно расположенных барабанных сушилок. 4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что узел сушки шпоновых палочек выполнен в виде горизонтально смонтированных попарно установленных барабанных сушилок. 5. Система по п.1, отличающаяся тем, что узел сушки шпоновых палочек выполнен в виде горизонтально смонтированных барабанных сушилок с горизонтальными направляющими полками. 6. Система по п.1, отличающаяся тем, что узел сушки шпоновых палочек выполнен в виде смонтированных наклонно относительно горизонтальной оси барабанных сушилок. 7. Система по п.1, отличающаяся тем, что узел сушки шпоновых палочек выполнен в виде горизонтально смонтированных барабанных сушилок с наклонно смонтированными полками. 8. Система по п.1, отличающаяся тем, что узел сушки шпоновых палочек выполнен в виде горизонтально смонтированных барабанных сушилок, направляющие полки которых выполнены с отбортовками. 9. Система ...

Линия производства профилактических элементов

1. Линия производства профилактических элементов, включающая взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании корпус с функциональными узлами - узлы измельчения с рубительными машинами и доизмельчителями, сортирования частиц, узел экстрагирования и привод, отличающаяся тем, что узел измельчения снабжен размещенным за рубительными машинами приспособлением волокнообразования частиц, которое выполнено в виде смонтированных параллельно и смещенных друг относительно друга кинематически связанных между собой сминающих вальцов, доизмельчители выполнены в виде шарнирно смонтированных на роторе бил и размещенных на корпусе доизмельчителей опорными прорезями. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что сминающие вальцы приспособления волокнообразования частиц выполнены с равномерно расположенными по периметру вальцов сминающими опорными выступами. 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что сминающие вальцы приспособления волокнообразования частиц выполнены с параллельно установленными по периметру вальцов сминающими опорными выступами. 4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что сминающие вальцы приспособления волокнообразования частиц выполнены, с наклонно расположенными по периметру вальцов сминающими опорными выступами. 5. Линия по пп.1-4, отличающаяся тем, что сминающие опорные выступы приспособления волокнообразования частиц выполнены со смещением друг относительно друга. 6. Линия по пп.1-5, отличающаяся тем, что сминающие опорные выступы приспособления волокнообразования частиц выполнены с расположенными на рабочих кромках разделительными выступами и впадинами. 7. Линия по пп.1-6, отличающаяся тем, что сминающие опорные выступы приспособления волокнообразования частиц выполнены гребенчатыми. 8. Линия по пп.1-7, отличающаяся тем, что сминающие опорные выступы приспособления волокнообразования частиц выполнены упругими. 9. Линия по пп.1-8, отличающаяся тем, что сминающие опорные выступы приспособления волокнообразования частиц выполнены соответственно последовательно упругими. ...

Устройство для приклеивания облицовочных материалов на криволинейные поверхности (варианты)

1. Устройство для приклеивания облицовочных материалов на криволинейные поверхности, содержащее корпус, средства прижима облицовочного материала к поверхности и каналы для создания рабочего давления и соединения с атмосферой, отличающееся тем, что средства прижима облицовочного материала выполнены в виде двух мембран, закрепленных по периферии в стенке корпуса, выполненной разъемной. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде двух крышек и составной стенки, состоящей из двух опорных рамок и двух прокладочных рамок, каждая из опорных рамок размещена между одной из крышек и одной из мембран, а прокладочные рамки размещены между мембранами с образованием разъемного соединения. 3. Устройство по любому из пп.1 и 2, отличающееся тем, что каждая из мембран закреплена по периферии между опорной и прокладочной рамками, последняя из которых со стороны, противоположной мембране, выполнена со свободной поверхностью для образования разъемного соединения со свободной поверхностью соседней прокладочной рамки. 4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что каналы для создания рабочего давления и соединения с атмосферой выполнены в каждой из опорных рамок, причем каналы для создания рабочего давления выполнены с возможностью подачи избыточного давления в каждую полость, образованную между крышкой и мембраной. 5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что крышки и стенка корпуса выполнены прямоугольной формы. 6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что корпус выполнен с возможностью установки между плитами пресса. 7. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что по меньшей мере в одной прокладочной рамке выполнены отводные каналы, равномерно распределенные по периметру рамки, выполненные с возможностью выпуска в атмосферу воздуха из полости, образованной между мембранами. 8. Устройство для приклеивания облицовочных материалов на криволинейные поверхности, содержащее корпус, средства прижима облицовочного материала к ...

Технологическая линия производства клееных материалов

1. Технологическая линия производства клееных материалов, включающая взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании технологические узлы: узел подготовки листов, их сушки, узла подготовки клея на основе фенол-формальдегидной смолы со смесителем, расходными емкостями для отвердителя, муки и воды, узел нанесения клея на листы, формирования пакетов, подпрессовки пакетов и прессования клееных материалов, узлов обрезки по формату, укладки и упаковки и привод, отличающаяся тем, что технологическая линия снабжена размещенным на узле подготовки клея приспособлением снижения температуры прессования, которое выполнено в виде функционально соединенных со смесителем дополнительных расходных емкостей с дозаторами, емкость с дозатором для параформа, емкости с дозатором для резорцина, емкости с дозатором для бихромата щелочного металла, емкость с дозатором для аминов, и емкость с дозатором для углекислого калия, а емкость для муки имеет смонтированный на боковой стенке снаружи вибратор и весовой дозатор. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде лущеного шпона. 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде строганого шпона. 4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде тарного шпона. 5. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде микрошпона. 6. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде слоев из стекловолокна. 7. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде слоев из углеволокна. 8. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде шпона из древесины хвойных пород. 9. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде шпона из древесины лиственных пород. 10. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены в виде шпона из древесины лиственницы. 11. Линия по п.1, отличающаяся тем, что листы узла подготовки выполнены ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУБКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДРЕВЕСНОГО ШПОНА (ВАРИАНТЫ)

1. Устройство для рубки движущегося листового материала, преимущественно древесного шпона, содержащее нож и средство для приведения ножа в возвратно-поступательное движение, отличающееся тем, что средство для приведения ножа в возвратно-поступательное движение выполнено в виде синхронно работающих пневмоцилиндров, к штокам поршней которых прикреплен нож с возможностью импульсного поступательного движения ножа в рабочее положение и импульсного возврата в исходное положение в направлениях, совпадающих с направлениями возвратно-поступательного движения поршней пневмоцилиндров. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для приведения ножа в движение выполнено с возможностью движения ножа по траектории параллельной траекториям движения поршней пневмоцилиндров. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для приведения ножа в движение выполнено в виде вертикально расположенных пневмоцилиндров с возможностью имульсного движения ножа в рабочее положение в направлении сверху вниз и импульсного возвратного движения ножа в исходное положение в направлении снизу вверх. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство содержит блок управления и средство синхронной импульсной подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры, выполненное, например, в виде пневмораспределителя с электропневматическим управлением. 5. Устройство п.1, отличающееся тем, что средство для приведения ножа в движение выполнено с продолжительностью цикла возвратно-поступательного движения ножа в рабочее положение и возврата в исходное положение от 0,1 до 0,05 с и энергией динамического воздействия ножа при рубке материала не менее 160 Дж. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для приведения ножа в движение выполнено с возможностью возвратно-поступательного движения ножа в вертикальной плоскости перпендикулярно поверхности материала. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для приведения ножа в движение выполнено с возможностью приведения в движение ножа в рабочее ...

ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТАЯ ДЛИННОМЕРНАЯ ФАНЕРА

1. Экологически чистая длинномерная фанера, включающая взаимосвязанные между собой клеевыми элементами продольные и поперечные форматные листы шпона, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона соединены между собой вдоль продольных волокон древесины торцовыми кромками, при этом зоны соединения смещены друг относительно друга вдоль продольной оси симметрии по толщине длинномерной фанеры, клеевые элементы выполнены в виде гибких плоских и расположенных между торцовыми кромками продольных форматных листов шпона Z образных элементов, причем горизонтальные полки последних соединены с диагонально расположенными верхней и нижней плоскостями продольных форматных листов шпона, а вертикальная стенка - соединена с вертикальными плоскостями торцовых кромок. 2. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из березы. 3. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из осины. 4. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из тополя. 5. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из эвкалипта. 6. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из липы. 7. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из бука. 8. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из сосны. 9. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из ели. 10. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из лиственницы. 11. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из пихты. 12. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены из кедра. 13. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона выполнены длиной в пределах от 300 до 3000 мм. 14. Фанера по п.1, отличающаяся тем, что продольные форматные листы шпона ...

АЛМАЗНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТИН ИЗ ТВЕРДЫХ И ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ

Алмазный режущий инструмент для резки пластин из твердых и хрупких материалов, преимущественно полупроводниковых, включающих множество размещенных в одной плоскости режущих вольфрамовых струн с алмазным покрытием и их держатели, отличающийся тем, что он снабжен корпусом, выполненным в виде прямоугольной рамки с открытой полостью для размещения упомянутых струн и с продольными пазами в двух противолежащих стенках, а держатели выполнены групповыми, установлены в продольные пазы упомянутых стенок прямоугольной рамки и имеют форму призматических планок с арочной рабочей поверхностью, в которой выполнен продольный ряд поперечных проточек, при этом внешние боковые поверхности упомянутых стенок рамки выполнены полуцилиндрическими и имеют элементы крепления концов струн, а поверхность прямоугольной рамки снабжена изоляционной рубашкой, например, из эмали молотковой. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 60 425 (13) U1 (51) МПК B27D 3/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006135088/22 , 03.10.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 03.10.2006 (45) Опубликовано: 27.01.2007 6 0 4 2 5 R U Формула полезной модели Алмазный режущий инструмент для резки пластин из твердых и хрупких материалов, преимущественно полупроводниковых, включающих множество размещенных в одной плоскости режущих вольфрамовых струн с алмазным покрытием и их держатели, отличающийся тем, что он снабжен корпусом, выполненным в виде прямоугольной рамки с открытой полостью для размещения упомянутых струн и с продольными пазами в двух противолежащих стенках, а держатели выполнены групповыми, установлены в продольные пазы упомянутых стенок прямоугольной рамки и имеют форму призматических планок с арочной рабочей поверхностью, в которой выполнен продольный ряд поперечных проточек, при этом внешние боковые поверхности упомянутых стенок рамки выполнены полуцилиндрическими и имеют элементы ...

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Линия для изготовления многослойных строительных панелей, содержащая прямоугольный плоский стол, вакуумный насос и устройство прессования панелей в виде гибкой оболочки с прямоугольной рамкой с возможностью герметичного соединения ее со столом по его периметру и откачки воздуха вакуумным насосом из-под гибкой оболочки, отличающаяся тем, что она дополнительно оснащена рельсовым путем, проходящим вдоль длинного торца стола, клеевой машиной и эстакадой, установленными на рельсы с возможностью перемещения навстречу друг другу, клеевая машина содержит подъемную траверсу, источник водоснабжения и форсунки, гидравлически соединенные между собой, и клеевую гребенку, установленную параллельно форсункам и короткому торцу стола на траверсе, а гибкая оболочка устройства для прессования закреплена на эстакаде на стропах с возможностью вертикального перемещения. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 63 736 (13) U1 (51) МПК B27D 1/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007103448/22 , 30.01.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.01.2007 (45) Опубликовано: 10.06.2007 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОПАН-инжиниринг" (RU) U 1 6 3 7 3 6 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Линия для изготовления многослойных строительных панелей, содержащая прямоугольный плоский стол, вакуумный насос и устройство прессования панелей в виде гибкой оболочки с прямоугольной рамкой с возможностью герметичного соединения ее со столом по его периметру и откачки воздуха вакуумным насосом из-под гибкой оболочки, отличающаяся тем, что она дополнительно оснащена рельсовым путем, проходящим вдоль длинного торца стола, клеевой машиной и эстакадой, установленными на рельсы с возможностью перемещения навстречу друг другу, клеевая машина содержит подъемную траверсу, источник водоснабжения и форсунки, гидравлически соединенные между собой, и ...

ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ ДЕКОРАТИВНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

1. Огнезащищенный декоративный композиционный материал, включающий слоистый клееный огнезащищенный древесный материал-основу и декоративный слой, отличающийся тем, что между материалом-основой и декоративным слоем расположена прослойка из синтетического огнезащищенного материала. 2. Огнезащищенный декоративный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве прослойки используют вспучивающийся огнезащитный материал на тканевой основе. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 68 953 (13) U1 (51) МПК B27D 1/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006142820/22 , 05.12.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.12.2006 (45) Опубликовано: 10.12.2007 6 8 9 5 3 R U Формула полезной модели 1. Огнезащищенный декоративный композиционный материал, включающий слоистый клееный огнезащищенный древесный материал-основу и декоративный слой, отличающийся тем, что между материалом-основой и декоративным слоем расположена прослойка из синтетического огнезащищенного материала. 2. Огнезащищенный декоративный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве прослойки используют вспучивающийся огнезащитный материал на тканевой основе. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ ДЕКОРАТИВНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 6 8 9 5 3 (73) Патентообладатель(и): Московский государственный университет леса (RU), Открытое акционерное общество "Фанерный завод "Власть труда" (RU) R U Адрес для переписки: 141005, Московская обл., г. Мытищи-5, МГУЛ, патентный отдел (72) Автор(ы): Бирюков Виталий Гаврилович (RU), Мишков Сергей Николаевич (RU), Сибримов Николай Иванович (RU), Соболев Андрей Викторович (RU), Ценеков Алексей Святославович (RU), Щербаков Анатолий Сергеевич (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 68 953 U1 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении огнезащищенных декоративных и конструкционных ...

ПЛАСТИНЧАТЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ МЕБЕЛИ

1. Пластинчатый соединительный узел для мебели, включающий три взаимно перпендикулярно расположенных бруска, сопряженных между собой торцевыми частями и средство фиксации их сопряжения, соединенное с каждым из брусков, отличающийся тем, что средство фиксации выполнено в виде пластинчато-вогнутого жесткого элемента, размещено с внутренней стороны сопряжения, неподвижно соединено с каждым из брусков, бруски выполнены гнуто-клееными с образованием в поперечном сечении U-образной формы, обращенной выпуклой поверхностью наружу. 2. Пластинчатый соединительный узел для мебели по п.1, отличающийся тем, что в продольных ребрах, разделяющих выпуклую и вогнутую поверхности гнуто-клееных брусков, выполнены продольные пазы, в которых установлена с перекрытием пространства между смежными брусками и зафиксирована, по меньшей мере, одна пластина из жесткого материала; 3. Пластинчатый соединительный узел для мебели по п.1, отличающийся тем, что в сопряженных торцевых частях брусков выполнены ответные радиусные в продольном сечении пазы для установки, по меньшей мере, одного плоского шканта овалообразной формы. 4. Пластинчатый соединительный узел для мебели по п.1, отличающийся тем, что гнуто-клееные бруски выполнены из проклееных и спрессованных слоев древесного шпона и/или обрезков шпона, например лущеного березового шпона, толщиной 0,5-2 мм. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 70 094 (13) U1 (51) МПК A47B 96/00 (2006.01) B27D 1/08 (2006.01) B27M 3/18 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006118932/22 , 31.05.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 31.05.2006 (45) Опубликовано: 20.01.2008 (73) Патентообладатель(и): ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Мебель-РИА" (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 7 0 0 9 4 R U U 1 Формула полезной модели 1. Пластинчатый соединительный узел для мебели, включающий три взаимно перпендикулярно расположенных бруска, сопряженных между ...

КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

Конструкционный огнезащищенный материал, содержащий наружные слои, выполненные из огнезащищенного древесного материала, и вибропоглощающий внутренний слой из резинотехнической смеси, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен огнезащищенным. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 71 291 (13) U1 (51) МПК B27D 1/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007123779/22 , 26.06.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.06.2007 (45) Опубликовано: 10.03.2008 R U 7 1 2 9 1 Формула полезной модели Конструкционный огнезащищенный материал, содержащий наружные слои, выполненные из огнезащищенного древесного материала, и вибропоглощающий внутренний слой из резинотехнической смеси, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен огнезащищенным. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 7 1 2 9 1 (73) Патентообладатель(и): Московский государственный университет леса (RU), Открытое акционерное общество "Фанерный завод "Власть труда" (RU) R U Адрес для переписки: 141005, Московская обл., Мытищи-5, МГУЛ, патентный отдел (72) Автор(ы): Бирюков Виталий Гаврилович (RU), Мишков Сергей Николаевич (RU), Соболев Андрей Викторович (RU), Сибримов Николай Иванович (RU), Готлиб Елена Михайловна (RU), Верижников Лев Владимирович (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 71 291 U1 Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована для изготовления огнезащищенного вибропоглощающего материала, применяемого в транспортном машиностроении, жилищном строительстве и других областях. Известен конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал, содержащий наружные слои, выполненные из огнезащищенного древесного материала, и вибропоглощающий внутренний слой из резинотехнической смеси (см. патент РФ №1738085, кл. В27Д 1/04, опубл. 1992 г.) Недостатком известного решения являются низкие огнезащитные свойства ...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ

Технологическая линия производства фанеры, включающая взаимосвязанные между собой функциональные узлы - узлы подготовки чураков лиственного сырья, узел лущения шпона толщиной 1,0-6,0 мм, узлы сушки шпона, нанесения клея, формирования пакета из наружных и внутренних слоев шпона и прессования фанеры, раскроя и привод, отличающаяся тем, что технологическая линия производства фанеры снабжена размещенным в зоне узла лущения шпона приспособлением формирования влаго-, водостойких, противоизносных плоскостей фанеры для фургонов, которое выполнено в виде дополнительного лущильного станка для производства шпона толщиной 0,05-1,0 мм и дополнительным узлом нанесения клея, при этом дополнительный лущильный станок имеет поперечный суппорт очистки рабочей поверхности чурака, дополнительный узел нанесения клея кинематически соединен с выходом дополнительного лущильного станка, узел формирования пакета выполнен с карманами укладки внутренних и наружных листов шпона, причем карманы укладки наружных листов шпона соединены с дополнительными узлами нанесения клея, узел формирования пакета выполнен в виде подвижного ленточного конвейера и поперечного узла пиления длинномерных пакетов с расположением наружных листов шпона толщиной 0,05-1,0 мм по наружным плоскостям и расположением внутренних листов шпона толщиной 1,0-6,0 мм - по внутренним слоям, узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона фенолоформальдегидных смол и емкостями с роликами нанесения на наружные слои листов шпона спирторастворимых смол, узел прессования большеформатной фанеры выполнен с приспособлением установки теплоизоляционных барьеров. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 72 436 (13) U1 (51) МПК B27D 5/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007132580/22 , 30.08.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.08.2007 (45) Опубликовано: 20.04.2008 (72) Автор(ы): ...

СТЕРЖНЕВОЙ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ МЕБЕЛИ

1. Стержневой соединительный узел для мебели, включающий три взаимно перпендикулярно расположенных бруска, сопряженных между собой торцевыми частями и средство фиксации их сопряжения, соединенное с каждым из брусков, отличающийся тем, что средство фиксации выполнено в виде трех жестко соединенных между собой торцами, взаимно перпендикулярно направленных металлических стержней, размещенных в установочных отверстиях, выполненных в сопряженных торцевых поверхностях брусков с возможностью закрепления в установочном отверстии, по меньшей мере, одного из стержней, бруски выполнены гнутоклееными с образованием в поперечном сечении U-образной формы, обращенной выпуклой поверхностью наружу. 2. Стержневой соединительный узел для мебели по п.1, отличающийся тем, что установочные отверстия выполнены в зоне перегиба U-образного сечения параллельно образующим поверхности брусков, с отступом от сопряженных торцов брусков выполнено, по меньшей мере, одно перпендикулярно пересекающееся с установочным отверстием посадочное отверстие для размещения закрепляющего свободный конец металлического стержня элемента. 3. Стержневой соединительный узел для мебели по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один фиксирующий свободный конец металлического стержня элемент выполнен в виде втулки со сквозным отверстием для размещения свободного конца соответствующего металлического стержня и пересекающегося со сквозным отверстием резьбового отверстия с устанавливаемым в нем резьбовым конусным фиксатором для подтяжки и закрепления свободного конца металлического стержня, причем в стержне выполнено ответное конусное углубление. 4. Стержневой соединительный узел для мебели по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере, один закрепляющий свободный конец металлического стержня элемент выполнен в виде эксцентриковой стяжной втулки, установленной в посадочном отверстии с возможностью вращения, а соответствующий свободный конец металлического стержня выполнен со взаимодействующим с эксцентриковой ...

ЛИНИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПЛАСТЕЙ ЩИТОВ ШПОНОМ

Линия для облицовывания пластей щитов шпоном, включающая последовательно расположенные питатель, щеточный станок, клеенаносящий станок, дисковый конвейер, формирующий конвейер, пресс с конвейером, конвейер-укладчик, отличающаяся тем, что дисковый конвейер установлен внутри сушильной камеры для подсушки листов шпона, а перед формирующим конвейером установлен накопитель в виде подъемного стола. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 76 278 (13) U1 (51) МПК B27D 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007115039/22 , 20.04.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.04.2007 (45) Опубликовано: 20.09.2008 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" (ВГЛТА) (RU) U 1 7 6 2 7 8 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Линия для облицовывания пластей щитов шпоном, включающая последовательно расположенные питатель, щеточный станок, клеенаносящий станок, дисковый конвейер, формирующий конвейер, пресс с конвейером, конвейер-укладчик, отличающаяся тем, что дисковый конвейер установлен внутри сушильной камеры для подсушки листов шпона, а перед формирующим конвейером установлен накопитель в виде подъемного стола. 7 6 2 7 8 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПЛАСТЕЙ ЩИТОВ ШПОНОМ R U Адрес для переписки: 394613, г.Воронеж, ул. Тимирязева, 8, ВГЛТА, патентный отдел (72) Автор(ы): Филонов Александр Андреевич (RU), Ткачева Ольга Анатольевна (RU), Гальцева Ирина Михайловна (RU), Боровик Юлия Сергеевна (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 76 278 U1 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для облицовывания плаетей щитов шпоном. Известны линии для облицовывания плаетей щитовых деталей, включающие питатель, щеточный станок, клеенаносящий станок, дисковый конвейер, формирующий конвейер, пресс с конвейером, ...

МЕБЕЛЬНАЯ ЗАГОТОВКА

1. Мебельная заготовка, содержащая основу, облицованную, по крайней мере, с лицевой стороны шпоном, отличающаяся тем, что шпон выполнен из внутренних обращенных к лубу слоев бересты. 2. Мебельная заготовка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве основы используют древесину малоценных пород, или древесностружечные, или древесноволокнистые плиты, или склеенные из измельченной древесины. 3. Мебельная заготовка по п.1, отличающаяся тем, что полосы шпона в набор подбирают по рисунку и текстуре так, чтобы смежные полосы были зеркальным отражением друг друга. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 78 119 (13) U1 (51) МПК B27L 5/00 (2006.01) B27D 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008125059/22 , 23.06.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.06.2008 (45) Опубликовано: 20.11.2008 (72) Автор(ы): Соснин Валерий Иванович (RU) (73) Патентообладатель(и): Соснин Валерий Иванович (RU) U 1 7 8 1 1 9 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели 1. Мебельная заготовка, содержащая основу, облицованную, по крайней мере, с лицевой стороны шпоном, отличающаяся тем, что шпон выполнен из внутренних обращенных к лубу слоев бересты. 2. Мебельная заготовка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве основы используют древесину малоценных пород, или древесностружечные, или древесноволокнистые плиты, или склеенные из измельченной древесины. 3. Мебельная заготовка по п.1, отличающаяся тем, что полосы шпона в набор подбирают по рисунку и текстуре так, чтобы смежные полосы были зеркальным отражением друг друга. 7 8 1 1 9 (54) МЕБЕЛЬНАЯ ЗАГОТОВКА R U Адрес для переписки: 300062, г.Тула, ул. Октябрьская, 205, кв.42, М.Н. Соколовой U 1 U 1 7 8 1 1 9 7 8 1 1 9 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 78 119 U1 Использование полезной модели: в деревообрабатывающей промышленности, в частности при производстве мебели и деталей для мебели, таких как двери, створки, ...

КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

Конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал, включающий наружные слои, выполненные из огнезащищенного древесного материала, и вибропоглощающий внутренний слой, содержащий резинотехническую смесь, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен из огнезащищенных слоев резинотехнической смеси и огнезащищенных слоев древесного материала между ними. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 78 725 (13) U1 (51) МПК B27D 1/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008121702/22 , 30.05.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.05.2008 (45) Опубликовано: 10.12.2008 U 1 7 8 7 2 5 R U Формула полезной модели Конструкционный огнезащищенный вибропоглощающий материал, включающий наружные слои, выполненные из огнезащищенного древесного материала, и вибропоглощающий внутренний слой, содержащий резинотехническую смесь, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен из огнезащищенных слоев резинотехнической смеси и огнезащищенных слоев древесного материала между ними. Ñòðàíèöà: 1 U 1 (54) КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 7 8 7 2 5 (73) Патентообладатель(и): Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (RU) , Открытое акционерное общество "Фанерный завод "Власть труда" (RU) R U Адрес для переписки: 141005, Московская обл., г. Мытищи-5, МГУЛ, патентный отдел (72) Автор(ы): Бирюков Виталий Гаврилович (RU), Ворижников Лев Владимирович (RU), Готлиб Елена Михайловна (RU), Мишин Иван Николаевич (RU), Мишков Сергей Николаевич (RU), Сибримов Николай Иванович (RU), Соболев Андрей Викторович (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 78 725 U1 Предлагаемое решение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления огнезащищенного вибропоглощающего материала, применяемого в транспортном ...

КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ

Конструкционный огнезащищенный материал на основе древесины, включающий огнезащищенную подложку и наружный облицовочный слой, отличающийся тем, что наружный облицовочный слой выполнен из неогнезащищенного пленкообразующего лакокрасочного материала при расходе его не более 320 г/м. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 78 726 (13) U1 (51) МПК B27D 1/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008121700/22 , 30.05.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.05.2008 (45) Опубликовано: 10.12.2008 7 8 7 2 6 (73) Патентообладатель(и): Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (RU) , Открытое акционерное общество "Фанерный завод "Власть труда" (RU) R U Адрес для переписки: 141005, Московская обл., г. Мытищи-5, МГУЛ, патентный отдел (72) Автор(ы): Балакин Михаил Ильич (RU), Бирюков Виталий Гаврилович (RU), Мишков Сергей Николаевич (RU), Сибримов Николай Иванович (RU), Соболев Андрей Викторович (RU), Щербаков Дмитрий Евгеньевич (RU) 7 8 7 2 6 R U Формула полезной модели Конструкционный огнезащищенный материал на основе древесины, включающий огнезащищенную подложку и наружный облицовочный слой, отличающийся тем, что наружный облицовочный слой выполнен из неогнезащищенного пленкообразующего лакокрасочного материала при расходе его не более 320 г/м 2. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ RU 5 10 15 20 25 30 78 726 U1 Предложенное решение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении конструкционных огнезащищенных материалов на основе древесины. Известен конструкционный материал на основе древесины, содержащий огнезащищенную подложку, на которой расположен наружный облицовочный слой, выполненный из декоративного материала (см. патент РФ №1827960 кл ...

КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ

Конструкционный огнезащищенный материал на основе древесины, включающий огнезащищенную подложку и наружный облицовочный слой, отличающийся тем, что наружный облицовочный слой выполнен из неогнезащищенного шпона толщиной не более 0,7 мм. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 78 727 (13) U1 (51) МПК B27D 1/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008121701/22 , 30.05.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.05.2008 (45) Опубликовано: 10.12.2008 7 8 7 2 7 (73) Патентообладатель(и): Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (RU) , Открытое акционерное общество "Фанерный завод "Власть труда" (RU) R U Адрес для переписки: 141005, Московская обл., г. Мытищи-5, МГУЛ, патентный отдел (72) Автор(ы): Балакин Михаил Ильич (RU), Бирюков Виталий Гаврилович (RU), Мишков Сергей Николаевич (RU), Сибримов Николай Иванович (RU), Соболев Андрей Викторович (RU), Щербаков Дмитрий Евгеньевич (RU) 7 8 7 2 7 R U Формула полезной модели Конструкционный огнезащищенный материал на основе древесины, включающий огнезащищенную подложку и наружный облицовочный слой, отличающийся тем, что наружный облицовочный слой выполнен из неогнезащищенного шпона толщиной не более 0,7 мм. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 78 727 U1 Предложенное решение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении конструкционных огнезащищенных материалов на основе древесины. Известен конструкционнный материал на основе древесины, содержащий огнезащищенную подложку, на которой расположен наружный облицовочный слой, выполненный из декоративного материала (см. патент РФ №1827960 кл. В27Д 1/04, 1988 г.). Недостатками известного решения является повышенный расход ...

ДРЕВЕСНЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ МАТЕРИАЛ

1. Древесный конструкционный огнезащищенный материал, включающий пропитанные антипиреном на основе моноаммонийфосфата листы шпона, размещенные симметрично относительно центрального листа, и расположенные между ними клеевые слои, отличающийся тем, что пропитанные листы шпона дополнительно содержат сульфат аммония, равномерно распределенный по сечению листов шпона. 2. Древесный конструкционный огнезащищенный материал по п.1, отличающийся тем, что содержание моноаммонийфосфата и сульфата аммония в шпоне составляет 1:1…1:7 соответственно. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 83 213 U1 (51) МПК B27D 1/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008147734/22, 04.12.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.12.2008 (45) Опубликовано: 27.05.2009 8 3 2 1 3 R U Формула полезной модели 1. Древесный конструкционный огнезащищенный материал, включающий пропитанные антипиреном на основе моноаммонийфосфата листы шпона, размещенные симметрично относительно центрального листа, и расположенные между ними клеевые слои, отличающийся тем, что пропитанные листы шпона дополнительно содержат сульфат аммония, равномерно распределенный по сечению листов шпона. 2. Древесный конструкционный огнезащищенный материал по п.1, отличающийся тем, что содержание моноаммонийфосфата и сульфата аммония в шпоне составляет 1: 1…1:7 соответственно. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) ДРЕВЕСНЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ МАТЕРИАЛ 8 3 2 1 3 (73) Патентообладатель(и): Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (RU), Открытое акционерное общество "Фанерный завод "Власть труда" (RU) R U Адрес для переписки: 141005, Московская обл., г. Мытищи-5, МГУЛ, патентный отдел (72) Автор(ы): Бирюков Виталий Гаврилович (RU), Мишков Сергей Николаевич (RU), Сибримов Николай Иванович ( ...

КАРАНДАШНАЯ ДОЩЕЧКА

1. Карандашная дощечка, выполненная в виде проклеенного из четного числа листов шпона пакета, причем направление волокон во всех слоях шпона одинаковое, отличающаяся тем, что верхний лист шпона уложен оборотной стороной к оборотной стороне второго листа, а нижний лист шпона уложен оборотной стороной к лицевой стороне третьего листа. 2. Карандашная дощечка по п.1, отличающаяся тем, что листы шпона содержат 10-11% органического технического масла. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 100 757 (13) U1 (51) МПК B43K 19/16 (2006.01) B27D 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2010129862/21, 16.07.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.07.2010 (45) Опубликовано: 27.12.2010 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный лесотехнический университет" (RU) U 1 1 0 0 7 5 7 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели 1. Карандашная дощечка, выполненная в виде проклеенного из четного числа листов шпона пакета, причем направление волокон во всех слоях шпона одинаковое, отличающаяся тем, что верхний лист шпона уложен оборотной стороной к оборотной стороне второго листа, а нижний лист шпона уложен оборотной стороной к лицевой стороне третьего листа. 2. Карандашная дощечка по п.1, отличающаяся тем, что листы шпона содержат 10-11% органического технического масла. 1 0 0 7 5 7 (54) КАРАНДАШНАЯ ДОЩЕЧКА R U Адрес для переписки: 620100, г.Екатеринбург, Сибирский тракт, 37, УГЛТУ, отдел ОНИРС и ИС (72) Автор(ы): Дружинин Аркадий Васильевич (RU), Шадрина Елена Викторовна (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 100 757 U1 Полезная модель относится к конструкции карандашной дощечки и может быть использована при изготовлении карандашей из шпона различных пород древесины. Известна карандашная дощечка, которая получается в результате распиливания деревянного бруска на ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Устройство для изготовления древесного слоистого материала, содержащее нагревательную плиту, разнотолщинное в поперечном сечении приспособление для передачи давления на поверхность склеиваемого материала, отличающееся тем, что впадины разнотолщинного приспособления содержат компенсационные прокладки, создающие давление на склеиваемый материал. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 3/00 (13) 109 042 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011112880/13, 04.04.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.04.2011 (72) Автор(ы): Лукаш Александр Андреевич (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 04.04.2011 (45) Опубликовано: 10.10.2011 Бюл. № 28 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ U 1 1 0 9 0 4 2 R U Стр.: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для изготовления древесного слоистого материала, содержащее нагревательную плиту, разнотолщинное в поперечном сечении приспособление для передачи давления на поверхность склеиваемого материала, отличающееся тем, что впадины разнотолщинного приспособления содержат компенсационные прокладки, создающие давление на склеиваемый материал. 1 0 9 0 4 2 Адрес для переписки: 241037, г.Брянск, пр-кт Станке Димитрова, 3, ГОУ ВПО "БГИТА" R U (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 109 042 U1 Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве фанеры. Известно устройство для склеивания древесных слоистых материалов, у которого рабочая поверхность приспособления для передачи давления на поверхность склеиваемого материала выполнена разнотолщинной в поперечном сечении (содержит выступы и впадины) [Патент РФ №2212334 С27 B27D 3/00. Опубл. 20.09.2003. БИ №26]. Недостатком такого ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Устройство для изготовления древесного слоистого материала, содержащее нагревательную плиту, разнотолщинное в поперечном сечении приспособление для передачи давления на поверхность склеиваемого материала, отличающееся тем, что впадины разнотолщинного приспособления содержат компенсационные прокладки в виде пластин, создающих давление на склеиваемый материал. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 3/00 (13) 113 492 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011130074/13, 19.07.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.07.2011 (45) Опубликовано: 20.02.2012 Бюл. № 5 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ U 1 1 1 3 4 9 2 R U Стр.: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для изготовления древесного слоистого материала, содержащее нагревательную плиту, разнотолщинное в поперечном сечении приспособление для передачи давления на поверхность склеиваемого материала, отличающееся тем, что впадины разнотолщинного приспособления содержат компенсационные прокладки в виде пластин, создающих давление на склеиваемый материал. 1 1 3 4 9 2 Адрес для переписки: 241037, г. Брянск, пр-кт Станке Димитрова, 3, ФГБОУ ВПО "БГИТА" (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 19.07.2011 (72) Автор(ы): Лукаш Александр Андреевич (RU), Уливанов Сергей Владимирович (RU) RU 5 10 15 20 25 113 492 U1 Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована в производстве фанеры. Известно устройство для склеивания древесных слоистых материалов, у которого рабочая поверхность приспособления для передачи давления на поверхность склеиваемого материала пресс-формы выполнена разнотолщинной в поперечном сечении (содержит выступы и впадины) [Патент РФ № ...

МЕМБРАННЫЙ ТЕРМОПРЕСС

Мембранный термопресс, содержащий основание пресса, выполненное в виде четырех стоек, закрытых панелями, верхнюю плиту с ручкой для ее поднимания и опускания, прижимное устройство, электронагревательное устройство, регулятор температуры и таймер времени, пульт управления, пневмосистему, включающую кран подачи воздуха в пневмосистему, по меньшей мере одну воздушную камеру, электромагнитный пневмораспределитель, соединенный с упомянутой воздушной камерой, источник сжатого воздуха, источник постоянного тока для питания электромагнитного пневмораспределителя с сетевым выключателем, отличающийся тем, что он снабжен установленной на упомянутых стойках нижней плитой, соединенной шарнирами с верхней плитой, которая снабжена телескопическими направляющими с закрепленными на них противовесами, выполненными с возможностью перемещения по направляющим и регулирования усилия подъема верхней плиты, цепью, соединяющей нижнюю плиту с верхней и выполненной с возможностью ограничения высоты при вертикальном перемещении верхней плиты, причем на верхней поверхности нижней плиты и на нижней поверхности верхней плиты установлены прямоугольные рамки, закрепленные по периметру, соответственно, к нижней и верхней плитам болтами, на каждой из которых закреплена мембрана, выполненная из воздухонепроницаемой прорезиненной ткани, имеющей высокую прочность на разрыв, при этом термопресс снабжен двумя металлическими листами, один из которых расположен под мембраной верхней плиты с образованием между мембранным полотном верхней плиты и металлическим листом упомянутой верхней воздушной камеры, а другой - под мембраной нижней плиты с образованием между мембранным полотном нижней плиты и вторым металлическим листом нижней воздушной камеры, а нагревательное устройство установлено между верхней плитой и верхним металлическим листом, при этом термопресс снабжен дополнительным нагревательным устройством, установленным между нижней плитой и нижним металлическим листом, причем оба упомянутых нагревательных ...

ФАНЕРА (ВАРИАНТЫ) И БАЛКА

1. Фанера, содержащая в себе слои лущеного шпона, в том числе внешние слои и внутренние(-ий) слои(-ой), и армированная деревянными нагелями по всей своей толщине, в которой направления волокон древесины, по меньшей мере, в двух из упомянутых слоев скрещиваются, упомянутые нагели расположены под наклоном и ориентированы, по меньшей мере, в двух несовпадающих направлениях, при этом, по меньшей мере, в одном из упомянутых внутренних слоев выполнены выборки, по меньшей мере, четверти материала слоя в виде сквозных отверстий. 2. Фанера, содержащая в себе фанеру по п.1, отличающаяся тем, что в ней отверстия, упомянутые выше, расположены регулярно, по существу, на одинаковом расстоянии друг от друга. 3. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в ней внутренняя поверхность упомянутых внешних слоев снабжена рядами борозд. 4. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в ней упомянутый шпон представляет собой лущеный шпон древесины хвойных пород дерева. 5. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в ней упомянутый шпон представляет собой лущеный березовый шпон. 6. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что в ней упомянутые нагели расположены регулярно, по существу, в шахматном порядке. 7. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что в ней упомянутые нагели имеют наклон под углом от 10 до 70° относительно нормали. 8. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что в ней упомянутые нагели выполнены из бука и/или березы. 9. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что в ней упомянутые нагели снабжены продольным рифлением. 10. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что в ней соединение упомянутых слоев дополнительно упрочнено горячим прессованием. 11. Фанера, содержащая в себе фанеру по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, ...

КОМПОЗИТНЫЙ ПЛИТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Композитный плиточный материал, включающий несущий слой и лицевой слой, отличающийся тем, что несущий слой выполнен из калиброванного стекломагнезитового листа, а лицевой слой выполнен из покрытого огнезащитным лаком шпона. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 1/04 (13) 117 850 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012100890/13, 13.01.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.01.2012 (72) Автор(ы): Бычков Владимир Владимирович (RU) (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Свенсонс-Проектная компания" (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 13.01.2012 (45) Опубликовано: 10.07.2012 Бюл. № 19 (54) КОМПОЗИТНЫЙ ПЛИТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ Формула полезной модели Композитный плиточный материал, включающий несущий слой и лицевой слой, отличающийся тем, что несущий слой выполнен из калиброванного стекломагнезитового листа, а лицевой слой выполнен из покрытого огнезащитным лаком шпона. 1 1 7 8 5 0 Адрес для переписки: 119002, Москва, Смоленский б-р, 24, стр.2, под.3, ООО Сен Мишель Груп, пат.пов. М.А. Гордеевой, рег. № 1343 R U 1 1 7 8 5 0 U 1 U 1 Стр.: 1 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 117 850 U1 Техническое решение относится к области строительства, в частности, к композитным слоистым плиточным материалам, которые могут быть использованы в строительстве для внутренней отделки зданий. Известны плиточные материалы зарубежного производства: гипсоволокнистые листы и плиты (ГВЛ) и асбестоцементные листы и плиты с облицовочным слоем в виде эмалевого покрытия или поливинилхлоридной пленки, а также листы из отходов древесины (ДВП и ДСП) с облицовочным слоем в виде ламината из меламинофор-мальдегидной смолы, эмалевого покрытия, покрытия из натурального шпона, полимерных пленок или бумажно-слоистого пластика, (см. Н.Н.Завражин и др. «Производство отделочных работ в строительстве». - Зарубежный опыт. - М.: Стройиздат, 1987 г.) Недостатками известных ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ ФАНЕРЫ

Устройство для склеивания рельефной фанеры, содержащее нижнюю и верхнюю нагревательные плиты, приспособление для создания рельефного рисунка на лицевой поверхности склеиваемого материала, отличающееся тем, чтоприспособление выполнено в виде устанавливаемой перед склеиванием на собранный пакет слоистого материала накладки со сквозными фигурными прорезями, образующими требуемый рельефный рисунок. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 3/00 (13) 128 152 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012148881/13, 16.11.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.11.2012 (72) Автор(ы): Лукаш Александр Андреевич (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 16.11.2012 (45) Опубликовано: 20.05.2013 Бюл. № 14 R U 1 2 8 1 5 2 Формула полезной модели Устройство для склеивания рельефной фанеры, содержащее нижнюю и верхнюю нагревательные плиты, приспособление для создания рельефного рисунка на лицевой поверхности склеиваемого материала, отличающееся тем, что приспособление выполнено в виде устанавливаемой перед склеиванием на собранный пакет слоистого материала накладки со сквозными фигурными прорезями, образующими требуемый рельефный рисунок. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ ФАНЕРЫ 1 2 8 1 5 2 Адрес для переписки: 241037, г.Брянск, пр-кт Станке Димитрова, 3, ФГБОУ ВПО "БГИТА" R U (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" (RU) U 1 U 1 1 2 8 1 5 2 1 2 8 1 5 2 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 128 152 U1 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении рельефной фанеры. Известно приспособление к пресс-форме по а.с. СССР №161118. Приспособление применяется при прессовании древесины с большой начальной влажностью. Оно представляет собой кольцо с ...

БЕРЕСТЯНАЯ ФАНЕРА

1. Берестяная фанера, характеризующаяся тем, что содержит несколько слоев подготовленной бересты, где каждый последующий слой склеен с предыдущим с направлением волокон под углом 90°. 2. Фанера по п.1, характеризующаяся тем, что количество слоев подготовленной бересты варьируется от 3 до 5. 3. Фанера по п.1 и/или 2, характеризующаяся тем, что слои соединяются между собой при помощи фенолформальдегидного клея и/или "БФ-6 медицинский". РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 1/00 (13) 138 174 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013131474/13, 09.07.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.07.2013 (72) Автор(ы): Махнюк Владимир Георгиевич (RU), Романовский Андрей Валерьевич (RU) (45) Опубликовано: 10.03.2014 Бюл. № 7 R U 1 3 8 1 7 4 Формула полезной модели 1. Берестяная фанера, характеризующаяся тем, что содержит несколько слоев подготовленной бересты, где каждый последующий слой склеен с предыдущим с направлением волокон под углом 90°. 2. Фанера по п.1, характеризующаяся тем, что количество слоев подготовленной бересты варьируется от 3 до 5. 3. Фанера по п.1 и/или 2, характеризующаяся тем, что слои соединяются между собой при помощи фенолформальдегидного клея и/или "БФ-6 медицинский". Стр.: 1 U 1 U 1 (54) БЕРЕСТЯНАЯ ФАНЕРА 1 3 8 1 7 4 Адрес для переписки: 640006, г. Курган, ул. Блюхера, 26, кв. 34, ООО "Центр охраны интеллектуальной собственности" R U (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Шадринская берестяная мастерская "Честа" (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 09.07.2013 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 138 174 U1 ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ. Настоящая полезная модель относится к слоистым изделиям: как плоским, так и объемным (цилиндрическим, конусным, гнутым) выполненным из бересты. Может быть использована для облицовки внутренних стен помещений, в качестве декоративных филенок, вставок или накладок в мебельной промышленности, или ...

ПАНЕЛЬ

1. Древесная панель, содержащая в себе слои лущеного шпона, деревянные нагели, деревянные шканты, характеризующаяся тем, что в ней направления волокон древесины по меньшей мере в двух смежных слоях перекрещиваются, часть упомянутых слоев лущеного шпона снабжена отверстиями, расположенными на расстоянии друг от друга, с продетыми в них шкантами, часть упомянутых слоев лущеного шпона размещена между упомянутыми слоями лущеного шпона со шкантами, при этом концы шкантов в соседних слоях расположены в шахматном порядке, упомянутые нагели пронизывают, по существу, всю толщу панели, упомянутые нагели расположены под наклоном и ориентированы, по меньшей мере, в двух несовпадающих направлениях. 2. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней расстояние между упомянутыми отверстиями, по существу, одинаково. 3. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней расстояние между концами шканта, выступающими с одной и с другой стороны упомянутых слоев, и поверхностью слоя, совпадает. 4. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутый шпон представляет собой лущеный шпон древесины хвойных пород дерева. 5. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутый шпон представляет собой лущеный березовый шпон. 6. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые нагели расположены регулярно, по существу, в шахматном порядке. 7. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые нагели имеют наклон под углом от 10 до 70° относительно нормали. 8. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые нагели выполнены из бука и/или березы. 9. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые нагели снабжены продольным рифлением. 10. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней направления волокон в слоях, упомянутых выше, скрещиваются под углом от 30 до 90°. 11. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что до установки упомянутых нагелей упомянутые слои спрессованы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 1/00 (13) 138 457 U1 (2006.01 ...

ПАНЕЛЬ

1. Древесная панель, содержащая в себе слои лущеного шпона, деревянные нагели, гибкие удлиненные элементы, характеризующаяся тем, что в ней направления волокон древесины по меньшей мере в двух смежных слоях перекрещиваются, упомянутые гибкие удлиненные элементы расположены между, по меньшей мере, двумя упомянутыми слоями лущеного шпона в виде ячеистой сетки, упомянутые нагели пронизывают, по существу, всю толщу панели, упомянутые нагели расположены под наклоном и ориентированы, по меньшей мере, в двух несовпадающих направлениях. 2. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые гибкие удлиненные элементы выбраны из группы, состоящей из пучков волокон, нитей, спиральновитых шнуров волокнистого материала и веревок. 3. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые гибкие удлиненные элементы выполнены из базальтового волокна, стекловолокна, синтетического волокна или из хлопка. 4. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые гибкие удлиненные элементы представляют собой полосы вспененного полимера, в частности вспененного полипропилена. 5. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней перекрещивающиеся удлиненные элементы, уложенные в виде сетки, соединены между собой узлом. 6. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые гибкие удлиненные элементы уложены рядами, по существу, на одинаковом расстоянии друг от друга. 7. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней расстояние между концами шканта, выступающими с одной и с другой стороны упомянутых слоев, и поверхностью слоя совпадает. 8. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутый шпон представляет собой лущеный шпон древесины хвойных пород дерева. 9. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутый шпон представляет собой лущеный березовый шпон. 10. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые нагели расположены регулярно, по существу, в шахматном порядке. 11. Панель по п.1, характеризующаяся тем, что в ней упомянутые нагели ...

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ОРИЕНТИРОВАНО СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ С ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНОЙ ПЛИТОЙ МЕЖДУ НИМИ

1. Станок для производства многослойных строительных панелей из ориентированно стружечных плит с пенополистирольной плитой между ними, соединенных однокомпонентным полиуретановым клеем, состоящий из зоны подготовки и рабочей зоны, отличающийся тем, что станины зон скреплены между собой болтовыми соединениями и снабжены регулируемыми опорами, с внутренней стороны станин каждой зоны размещены направляющие, по которым перемещается кондуктор, снабженный с двух взаимно перпендикулярных сторон регулируемыми упорами для ориентирования стружечных плит и пенополистирольной плиты относительно друг друга, а в рабочей зоне со стороны зоны подготовки размещены неподвижно насос и каретка с гребенкой подачи клея, пневмоцилиндры с узлами выравнивания усилия прессования, блок управления, упоры и сигнализаторы конечного положения кондуктора в рабочей зоне. 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что в зоне подготовки размещены упоры и сигнализаторы крайнего положения кондуктора. 3. Станок по п.1, отличающийся тем, что в зоне подготовки размещено устройство для образования водяного тумана. 4. Станок по п.1, отличающийся тем, что снабжен пультом дистанционного управления. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 1/08 (13) 141 384 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013105932/13, 12.02.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.02.2013 (72) Автор(ы): Гребенников Виталий Михайлович (RU), Гориховский Виталий Геннадьевич (RU) (45) Опубликовано: 10.06.2014 Бюл. № 16 1 4 1 3 8 4 R U Формула полезной модели 1. Станок для производства многослойных строительных панелей из ориентированно стружечных плит с пенополистирольной плитой между ними, соединенных однокомпонентным полиуретановым клеем, состоящий из зоны подготовки и рабочей зоны, отличающийся тем, что станины зон скреплены между собой болтовыми соединениями и снабжены регулируемыми опорами, с внутренней стороны станин каждой зоны ...

ЯЧЕИСТАЯ СТЕНОВАЯ ПАНЕЛЬ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Ячеистая стеновая панель из древесных материалов, содержащая наружные и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных брусков с интервалами между ними, образующими внутренние полости, отличающаяся тем, что внутренние полости заполнены теплоизоляционным материалом, например пеноизолом. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 1/06 (13) 143 493 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014110484/13, 18.03.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.03.2014 (45) Опубликовано: 27.07.2014 Бюл. № 21 (54) ЯЧЕИСТАЯ СТЕНОВАЯ ПАНЕЛЬ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ U 1 1 4 3 4 9 3 R U Стр.: 1 U 1 Формула полезной модели Ячеистая стеновая панель из древесных материалов, содержащая наружные и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных брусков с интервалами между ними, образующими внутренние полости, отличающаяся тем, что внутренние полости заполнены теплоизоляционным материалом, например пеноизолом. 1 4 3 4 9 3 Адрес для переписки: 241037, г. Брянск, пр-кт Станке Димитрова, 3, ФГБОУ ВПО БГИТА (73) Патентообладатель(и): ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 18.03.2014 (72) Автор(ы): Лукаш Александр Андреевич (RU), Шитикова Анна Сергеевна (RU), Черенкова Мария Сергеевна (RU) U 1 U 1 1 4 3 4 9 3 1 4 3 4 9 3 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 143 493 U1 Полезная модель относится к области изготовления строительных изделий их древесных материалов. Известен слоистый древесный материал - плита фанерная ячеистая, который выполнен в виде склеенных между собой наружных и внутренних слоев из шпона, причем каждый внутренний слой выполнен из параллельно размещенных с интервалом полос шпона, а величина интервала между полосами меньше ее ширины [Пат. RU 2252865 C1, B27D 1/06, B32B 3/22] ...

ОБЛИЦОВАННЫЙ ЩИТ С РЕЛЬЕФНОЙ РАЗНОЦВЕТНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Облицованный щит с рельефной разноцветной поверхностью, содержащий несущую плиту, фигурную накладку, толщина и форма которой определяют форму рельефа, двух листов облицовочного материала, один из которых формирует цвет несущей плиты, а другой лист облицовочного материала формирует цвет накладки, отличающийся тем, что несущая плита и фигурная накладка содержат одинаковые по размерам соответственно магнитную пластину и пластину металла для обеспечения разъемного соединения несущей плиты с фигурной накладкой, причем магнитная и металлическая пластины установлены напротив друг друга. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 148 424 U1 (51) МПК B27D 1/00 (2006.01) E04F 13/30 (2006.01) B44C 5/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014111910/15, 27.03.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.03.2014 (45) Опубликовано: 10.12.2014 Бюл. № 34 R U 1 4 8 4 2 4 Формула полезной модели Облицованный щит с рельефной разноцветной поверхностью, содержащий несущую плиту, фигурную накладку, толщина и форма которой определяют форму рельефа, двух листов облицовочного материала, один из которых формирует цвет несущей плиты, а другой лист облицовочного материала формирует цвет накладки, отличающийся тем, что несущая плита и фигурная накладка содержат одинаковые по размерам соответственно магнитную пластину и пластину металла для обеспечения разъемного соединения несущей плиты с фигурной накладкой, причем магнитная и металлическая пластины установлены напротив друг друга. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ОБЛИЦОВАННЫЙ ЩИТ С РЕЛЬЕФНОЙ РАЗНОЦВЕТНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 1 4 8 4 2 4 Адрес для переписки: 241037, г. Брянск, пр-кт Станке Димитрова, 3, ФГБОУ ВПО БГИТА (73) Патентообладатель(и): ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 27.03.2014 (72) ...

ГОФРОКАРТОННАЯ ПЛИТА

Гофрокартонная плита, состоящая из слоев гофрированного картона, отличающаяся тем, что слои из гофрированного картона соединены по толщине без прессового оборудования, например, скобами степлера, причем длина ножки скобы должна составлять более половины от толщины готовой плиты. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 1/06 (13) 153 078 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014140657/13, 07.10.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 07.10.2014 (45) Опубликовано: 10.07.2015 Бюл. № 19 1 5 3 0 7 8 R U Формула полезной модели Гофрокартонная плита, состоящая из слоев гофрированного картона, отличающаяся тем, что слои из гофрированного картона соединены по толщине без прессового оборудования, например, скобами степлера, причем длина ножки скобы должна составлять более половины от толщины готовой плиты. Использование: производство теплоизоляционных материалов для утепления стен внутри помещений. Задача изобретения - совершенствование технологии изготовления теплоизоляционных материалов. Технический результат: обеспечение строительной отрасли экологически чистым недорогим теплоизоляционным материалом из гофрированного картона для утепления стен внутри помещения. Сущность полезной модели: в гофрокартонной плите состоящей из слоев гофрированного картона, слои из гофрированного картона соединены по толщине без прессового оборудования, например, скобами степлера, причем длина ножки скобы должна составлять более половины от толщины готовой плиты. Положительный эффект: - сокращение теплопотерь, утилизация отходов от упаковки товаров. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ГОФРОКАРТОННАЯ ПЛИТА 1 5 3 0 7 8 Адрес для переписки: 241037, г. Брянск, пр-кт Станке Димитрова, 3, ФГБОУ ВПО БГИТА (73) Патентообладатель(и): ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" (RU) R U Приоритет ...

СОЕДИНЕНИЕ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Соединение древесных материалов, включающее стыкуемые элементы, отличающееся тем, что торцы соединяемых элементов выполнены коническими с резьбовым отверстием по центру соединяемых элементов, в которые ввинчивается шпилька с резьбой. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B27D 1/10 (13) 165 083 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2016104544/13, 11.02.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.02.2016 (73) Патентообладатель(и): Суров Валерий Павлович (RU) (45) Опубликовано: 10.10.2016 (54) СОЕДИНЕНИЕ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Реферат: Заявленное решение относится к производству элементов 1 выполнены коническими с резьбовым деревянных домов из оцилиндрованного бревна. отверстием по центру соединяемых элементов 1, Сущность предложенного решения в которые ввинчивается шпилька с резьбой 2. заключается в том, что торцы соединяемых Ил. 3 1 6 5 0 8 3 Адрес для переписки: 141400, , Московская обл., г. Мытищи, ул. 1-я Институтская, 1, МГУЛ, патентный отдел R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 11.02.2016 (72) Автор(ы): Суров Валерий Павлович (RU), Пятков Валерий Евгеньевич (RU), Логинов Валентин Витальевич (RU), Мальцева Людмила Владимировна (RU), Лобанова Татьяна Владимировна (RU) R U 1 6 5 0 8 3 U 1 U 1 Стр.: 1 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 165 083 U1 Заявленное решение относится к производству деревянного малоэтажного домостроения и может быть использовано при изготовлении стен и перегородок. Известна конструкция соединений, содержащая древесный материал, склеенный между собой по длине с помощью различных видов профилей [2, стр. 59; 3, стр. 45]. Известен способ соединения деревянных деталей и древесных материалов, включающий выполнение стыковочных поверхностей под углом к основанию в виде составного уса со смещением его плоскостей параллельно одна другой с образованием ступени, плоскость которой составляет угол 40-170° с другими плоскостями «уса», причем верхняя и ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫХ СТАНКАХ

Предложение относится к деревообрабатывающему оборудованию, в частности к станкам для облицовывания кромок мебельных деталей из древесностружечных и МДФ плит, в которых для повышения точности наклеивания ленты кромочного материала на облицовываемую кромку щита на прижимном ролике установлены три диска, причем два диска закреплены по его торцам неподвижно, а третий диск имеет возможность осевого перемещения по цилиндрической образующей ролика для настройки на ширину кромочного материала с помощью четырех шпилек, связывающих верхний диск с подвижным третьим, причем на поверхностях этих двух дисков закреплены напротив друг друга на винтах с зазором четыре пары постоянных взаимно отталкивающихся магнитов, отслеживающих усилие на ребре (положение нижней кромки) кромочного материала относительно нижнего диска устройства, а верхняя плоскость нижнего диска выставлена на величину минимального свеса ниже базовой поверхности станка (нижней поверхности облицовываемого мебельного щита). РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 167 920 U1 (51) МПК B27C 5/06 (2006.01) B27D 1/00 (2006.01) B27D 5/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016116890, 29.04.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.04.2016 12.01.2017 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 29.04.2016 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: АМАЛИЦКИЙ В.В., (45) Опубликовано: 12.01.2017 Бюл. № 2 U 1 R U Стр.: 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫХ СТАНКАХ (57) Реферат: Предложение относится к помощью четырех шпилек, связывающих верхний деревообрабатывающему оборудованию, в диск с подвижным третьим, причем на частности к станкам для облицовывания кромок поверхностях этих двух дисков закреплены мебельных деталей из древесностружечных и напротив друг друга на винтах с зазором четыре МДФ плит, в которых для повышения точности пары постоянных взаимно отталкивающихся ...

ФАНЕРНАЯ ПАНЕЛЬ

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов. Технический результат полезной модели - снижение материалоемкости материала с возвратным использованием отходов фанерного производства. Технический результат достигается тем, что фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных реек, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, согласно полезной модели рейки в каждом последующем слое ориентированы перпендикулярно относительно предыдущего, с прослойками между слоями из листов форматного лущеного шпона с нанесенным с обеих сторон клеем, при этом слои реек, полученных от форматной обрезки фанеры, размещены со взаимно перпендикулярным направлением в смежных слоях. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 173 210 U1 (51) МПК B27D 1/06 (2006.01) E04C 2/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016149936, 19.12.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.12.2016 16.08.2017 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 19.12.2016 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 143493 U1, 27.07.2014. RU (45) Опубликовано: 16.08.2017 Бюл. № 23 R U Стр.: 1 U 1 (54) ФАНЕРНАЯ ПАНЕЛЬ (57) Реферат: Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов. Технический результат полезной модели снижение материалоемкости материала с возвратным использованием отходов фанерного производства. Технический результат достигается тем, что фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренние слои, выполненные из параллельно 2500520 C1, 10.12.2013 . SU 398389 A1, 27.09.1973. EP 2008806 B1, 09.09.2009. WO 2012021077 A1, 16.02.2012. 1 7 3 2 1 0 Адрес для переписки: 424000, Респ. Марий Эл, г. Йошкар- ...

ФАНЕРНАЯ ПАНЕЛЬ

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов. Технической задачей полезной модели является снижение материалоемкости материала с возвратным использованием отходов фанерного производства и повышение прочности материала в продольном и поперечном направлении. Поставленная техническая задача достигается тем, что фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренний слой, выполненный из решетчатой конструкции, полученной путем соединения реек от форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, согласно полезной модели рейки в решетке внутреннего слоя установлены на ребро и соединены между собой путем установки в смежные пазы. И 1 178646 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 178 646” 4 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 13.05.2018 Дата внесения записи в Государственный реестр: 02.08.2019 Дата публикации и номер бюллетеня: 02.08.2019 Бюл. №22 Стр.: 1 па ЭЭЭ ДЕ ЕП

ФАНЕРНАЯ ПАНЕЛЬ

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов. Технический результат - снижение расхода лущеного шпона с возвратным использованием отходов фанерного производства. Технический результат достигается тем, что фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона, промежуточные слои из листов форматного лущеного шпона с нанесенным на обе стороны клеем и внутренние слои, выполненные из трех и более слоев параллельно размещенных реек, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, рейки в каждом последующем слое ориентированы перпендикулярно относительно предыдущего, согласно полезной модели клей нанесен на обе стороны реек каждого четного внутреннего слоя. И 1 179234 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ ”’ 179 2347 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 08.05.2018 Дата внесения записи в Государственный реестр: 10.07.2019 Дата публикации и номер бюллетеня: 10.07.2019 Бюл. №19 Стр.: 1 па Сб Ду ЕП

ФАНЕРНАЯ ПЛИТА

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов. Технической задачей полезной модели является снижение материалоемкости материала с возвратным использованием отходов фанерного производства. Поставленная техническая задача достигается тем, что фанерная плита содержит наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренний слой, выполненный из реек, полученных при продольном раскрое отходов от форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, при этом рейки от форматной обрезки фанеры устанавливают на ребро и размещают параллельно относительно направления волокон в наружных слоях шпона. Существенным признаком, отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, является то, что в конструкцию фанерной плиты, содержащей наружные слои из листов форматного лущеного шпона, вводится внутренний слой из реек, полученных при продольном раскрое отходов от форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, при этом слои реек от форматной обрезки фанеры устанавливают на ребро и размещают параллельно относительно направления волокон в наружных слоях шпона. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 180 251 U1 (51) МПК B27D 1/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B27D 1/06 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017127387, 31.07.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Угрюмов Сергей Алексеевич (RU) Дата регистрации: 07.06.2018 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2058885 C1, 27.04.1996. RU 2111322 C1, 20.05.1998. SU 76848 A1, 30.09.1949. WO 2015036654 A1, 19.03.2015. WO 2013164099 A1, 07.11.2013. (45) Опубликовано: 07.06.2018 Бюл. № 16 1 8 0 2 5 1 (54) ФАНЕРНАЯ ПЛИТА (57) Реферат: Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из ...

Фанерная панель

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов. Фанерная панель формируется снизу вверх последовательной укладкой: сухого продольного листа лущеного шпона; поперечного листа лущеного шпона с нанесенным с обеих сторон клеем; решетчатой конструкции внутреннего слоя из реек от форматной обрезки фанеры; поперечного листа лущеного шпона с нанесенным с обеих сторон клеем; сухого продольного листа лущеного шпона. Решетчатая конструкция внутреннего слоя фанерной панели формируется путем перпендикулярного соединения двух, расположенных по вертикали рядов, установленных на ребро реек от форматной обрезки фанеры. Прямоугольные рейки верхнего ряда попарно устанавливаются в пазы фасонных реек нижнего ряда методом вдавливания. Пазы в рейках предварительно вырезаются на глубину, равной половине высоты рейки. Ширина паза равна удвоенной толщине реек от форматной обрезки фанеры. Пазы формируются по всей длине реек с одинаковым шагом, определяемым размером ячейки решетчатой конструкции. Для облегчения сборки решетчатой конструкции, сопряжения верхней плоскости реек 3 с вертикальными плоскостями их пазов могут быть выполнены по дуге окружности. Решетчатая конструкция, выполненная из фасонных и прямоугольных реек, согласно расчетам, снижает вес решетчатой конструкции на 10%. Фанерная панель с новой решетчатой конструкцией имеет повышенные прочностные характеристики по сравнению с прототипом, так как попарное размещение верхних реек в пазах нижних реек увеличивает площадь склеивания решетчатой конструкции с верхним наружным слоем шпона. При этом за счет увеличения общего объема полостей решетчатой конструкции улучшаются тепло- и звукоизоляционные показатели фанерной панели. И 1 193354 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВО“” 193 354 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок ...

Древесный многослойный материал

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству многослойных материалов. Техническим результатом полезной модели является повышение прочностных характеристик материала, а также рациональное использование древесных отходов. Технический результат полезной модели достигается тем, что многослойный материал с использованием бересты содержит чередующиеся и спрессованные между собой слои бересты и шпона. И 1 197578 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘’” 197 578? 1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 12.05.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 30.08.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 30.08.2021 Бюл. №25 Стр.: 1 па 819161 ЕП

ЛИНЕЙНЫЙ ПРИЖИМ

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована для склеивания деревянных конструкций. Линейный прижим содержит прямоугольный корпус, в котором расположены толкатель, задняя опора и направляющая рамка. Между задней опорой и направляющей рамкой зажата мембрана. Задняя опора имеет канал для подвода сжатого воздуха и отверстия для циркуляции воздуха между каналом и мембраной. Мембрана выполнена с возможностью растяжения давлением сжатого воздуха. Толкатель установлен в направляющей рамке с возможностью перемещения относительно нее под действием мембраны. В результате обеспечивается упрощение конструкции прижима. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 197 910 U1 (51) МПК B27D 3/00 (2006.01) B30B 5/02 (2006.01) B30B 15/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B27D 3/00 (2019.08); B30B 5/02 (2019.08); B30B 15/00 (2019.08) (21)(22) Заявка: 2019129836, 23.09.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Кочарова Ангелина Артуровна (RU) Дата регистрации: 05.06.2020 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 23.09.2019 (45) Опубликовано: 05.06.2020 Бюл. № 16 1 9 7 9 1 0 R U (54) ЛИНЕЙНЫЙ ПРИЖИМ (57) Реферат: Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована для склеивания деревянных конструкций. Линейный прижим содержит прямоугольный корпус, в котором расположены толкатель, задняя опора и направляющая рамка. Между задней опорой и направляющей рамкой зажата мембрана. Задняя опора имеет канал для подвода сжатого воздуха Стр.: 1 и отверстия для циркуляции воздуха между каналом и мембраной. Мембрана выполнена с возможностью растяжения давлением сжатого воздуха. Толкатель установлен в направляющей рамке с возможностью перемещения относительно нее под действием мембраны. В результате обеспечивается упрощение конструкции прижима. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. U 1 U 1 Адрес для переписки: ...

ПОКРЫТЫЙ СМОЛОЙ НАРУЖНЫЙ СЛОЙ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ФАНЕРЫ, СОДЕРЖАЩЕЕ УКАЗАННЫЙ СЛОЙ

Изделие (200) из фанеры с покрытием, содержащее фанеру (90), покрытую наружным слоем (100). Наружный слой (100) содержит слой (10) носителя, покрытый смоляным покрытием (20), и штрих-код (QR1), расположенный между слоем (10) носителя и смоляным покрытием (20), причем штрих-код (QR1) содержит множество более темных элементов (Е1) и множество более светлых элементов (Е2), причем более темные элементы (Е1) обладают первым средним коэффициентом (R1) отражения, более светлые элементы (Е2) обладают вторым средним коэффициентом (R2) отражения, относительная разность ((R2-R1)/R2) между первым средним коэффициентом (R1) отражения и вторым средним коэффициентом (R2) отражения больше или равна 40%, причем значения первого и второго коэффициента (R1, R2) отражения элементов (E1, Е2) определены для комбинации штрих-кода (QR1) и слоя (20) смолы в белом падающем свете. 5 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 200 070 U1 (51) МПК B27D 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B27D 1/00 (2020.02) (21)(22) Заявка: 2019136606, 14.11.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 05.10.2020 (73) Патентообладатель(и): ЮПМ Плайвуд Ой (FI) 16.11.2018 DE 20 2018 106 511.4 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 20020182429 A1, 05.12.2002. DE 202018106511 U1, 25.04.2019. RU 2425401 C2, 27.07.2011. RU 108738 U1, 27.09.2011. RU 2328378 C2, 10.07.2008. GB 1399592 A, 02.07.1975. (45) Опубликовано: 05.10.2020 Бюл. № 28 2 0 0 0 7 0 R U (54) ПОКРЫТЫЙ СМОЛОЙ НАРУЖНЫЙ СЛОЙ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ФАНЕРЫ, СОДЕРЖАЩЕЕ УКАЗАННЫЙ СЛОЙ (57) Реферат: Изделие (200) из фанеры с покрытием, элементы (Е2) обладают вторым средним содержащее фанеру (90), покрытую наружным коэффициентом (R2) отражения, относительная слоем (100). Наружный слой (100) содержит слой разность ((R2-R1)/R2) между первым средним (10) носителя, покрытый смоляным покрытием коэффициентом (R1) отражения и вторым средним (20), и ...

Облицовочная мозаичная структура с рельефной лицевой поверхностью

Предлагаемая полезная модель относится к области строительства и ремонта, а конкретно к наборным облицовочным материалам из натуральной древесины, предназначенным для финишной отделки внутренних помещений с созданием благоприятного эстетического интерьера. Фрагмент облицовочного мозаичного покрытия содержит армирующее основание, на котором находится набор деревянных декоративных сегментов. Деревянные декоративные сегменты изготовлены путем деления поперек древесного волокна предварительно обработанной заготовки, состоящей из склеенных между собой по продольным граням в единое целое пиломатериалов. Набор содержит три разновидности толщины деревянных декоративных сегментов, расположенных вплотную без зазоров по отношению друг к другу так, что их поверхности, полученные в результате упомянутого поперечного деления, определяют лицевой участок покрытия, с присущими ему неповторяющимися фрагментированными природными рисунками древесины. Обеспечивается реализация назначения, а также повышается прочность и улучшаются звукорассеивающие характеристики. 9 з.п. ф-лы, 3 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 200 589 U1 (51) МПК B44C 5/04 (2006.01) E04F 13/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B44C 5/00 (2020.08); B44C 3/12 (2020.08); B27D 1/10 (2020.08); E04F 15/04 (2020.08); E06B 3/08 (2020.08) (21)(22) Заявка: 2020116115, 28.04.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Юркин Александр Александрович (RU) Дата регистрации: 30.10.2020 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 28.04.2020 (45) Опубликовано: 30.10.2020 Бюл. № 31 2 0 0 5 8 9 R U (54) ОБЛИЦОВОЧНАЯ МОЗАИЧНАЯ СТРУКТУРА С РЕЛЬЕФНОЙ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ (57) Реферат: Предлагаемая полезная модель относится к продольным граням в единое целое области строительства и ремонта, а конкретно к пиломатериалов. Набор содержит три наборным облицовочным материалам из разновидности толщины деревянных натуральной ...

Клееная столярная плита

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов. Клееную строительную плиту формируют снизу вверх слоями из плотно и параллельно уложенных брусков. Расположение волокон древесины в каждом слое является ортогональным, а бруски укладывают в слой, ориентируя пластями шпона по отношению друг к другу. В бруске чередуются склеенные между собой качественные листы шпона и листы шпона-рванины. Клей наносят между слоями плиты, склеивание осуществляют пьезообработкой. Производство брусков предварительно осуществляют склеиванием пакета из чередующихся листов качественного шпона и листов шпона-рванины и раскроем такого пакета на бруски резанием вдоль волокон на гильотинных ножницах. Конструкция плиты обеспечивает материалу повышенную прочность при изгибе. Использование в конструкции плиты шпона-рванины снижает ее стоимость, а в целом - увеличивает объем готовой продукции из поступившего в производство сырья. 202154 Ц ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВО“ 202 154 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 23.05.2021 Дата внесения записи в Государственный реестр: 30.06.2022 Дата публикации и номер бюллетеня: 30.06.2022 Бюл. №19 Стр.: 1 ‘°С ОС па ЕП

SUSTAINABLE SIMULATED COMMODITY TROPICAL HARDWOOD PANEL

A simulated commodity tropical hardwood-based panel includes an engineered veneer face including a first wood from one or more sustainable sources of wood. The face has a dyed coloring, a simulated grain, or a dyed coloring and a simulated grain that is substantially similar to the coloring, grain, or coloring and grain of a tropical hardwood veneer. The panel further includes a back and a core disposed between the face and back. The face, the core and back are stacked and adhered together to form a laminated panel. The face of the simulated commodity tropical hardwood-based panel has an appearance that is substantially similar to the appearance of the face veneer of a commodity tropical hardwood-based panel that includes the tropical hardwood veneer. The panel comprises no tropical hardwood from a non-sustainable source of wood. 1. A method of producing a simulated commodity tropical hardwood-based panel comprising the steps of:a. cutting a face veneer from wood from one or more sustainable sources of wood;b. whitening, dyeing, or whitening and dyeing the face veneer such that the face veneer has a coloring, a simulated grain, or a coloring and simulated grain that is substantially similar to the coloring, grain, or coloring and grain of a selected tropical hardwood veneer; andc. adhering the face veneer and two or more wood plies comprising one or more hardwoods from one or more sustainable sources of wood to form a laminated panel.2. The method of comprising cutting the face veneer from a non-tropical species of hardwood claim 1 , a plantations species of hardwood claim 1 , a non-tropical plantations species of hardwood claim 1 , or a combination thereof.3. The method of further comprising cutting the face veneer into a plurality of elongated strips claim 1 , arranging the strips in parallel edge to edge relation claim 1 , and adhering the strips and the two or more wood plies together to form the laminated panel.4. The method of further comprising measuring the ...

Lamella core and a method for producing it

The disclosure relates to a semi product for building panels or structural elements comprising several wood lamellas ( 5 ) fixed by distance elements ( 4 ), a building panel with such a semi product and a method of producing the semi product and the building panel.

CONTOURED VENEER AND METHOD OF MAKING SAME

A contoured wood sheet and a method of making a contoured wood sheet are provided. The contoured wood sheet has a length, a height, and a width, and a top side that is spaced apart from a rear side by the height. The width of the contoured wood sheet varies across at least a part of the length to define the contour of the contoured wood sheet. The contoured wood sheet comprises a plurality of wood elements that have the same length and height as the contoured wood sheet, and the width of at least one wood element varies along its length. The wood elements are joined together along the edges extending in the direction of the length of the wood elements. 1. A method of making a contoured wood sheet , the method comprising:(i) providing a plurality of wood sheets, each wood sheet having a front edge and a rear edge, and a top side and a rear side extending between the front edge and the rear edge, wherein the top side and the rear side are spaced apart from one another by a thickness;(ii) reducing the thickness between the top side and the rear side in at least a part of at least one wood sheet provided in (i) to form an intermediate wood sheet having in at least a part of the sheet a tapered or a curved form;(iii) gluing the top side or rear side of the intermediate wood sheet formed in (ii) to a top side or rear side of another intermediate wood sheet formed in (ii) or to a top side or rear side of a wood sheet provided in (i), such that an adhesion layer is formed between the sheets, whereby a block of wood comprising intermediate wood sheets, or intermediate wood sheets and wood sheets is formed; and(iv) slicing the block of wood formed in (iii) such that the slicing plane extends perpendicularly to the adhesion layers to form a contoured wood sheet.2. The method according to claim 1 , wherein the contoured wood sheet is a veneer sheet.3. The method according to claim 1 , wherein the wood sheet provided in step (i) is a veneer sheet.4. The method according to claim ...

Lining element having a visible face partly formed with a ligneous material

A lining element includes at least one decorative layer formed from at least one complex that includes both a ligneous material layer having a backside and a front side and a reinforcement layer extending over the backside of the ligneous material layer. The decorative layer further includes at least one additional layer made in a material different from the ligneous material. The front side of the additional layer substantially extends in the continuity of the front side of the complex. The additional layer and the complex are attached to each other through at least one seam.

AUTOMATED CORE VENEER FEEDER AND LAYER FOR MANUFACTURING PLYWOOD

A method for manufacturing plywood includes receiving a face sheet on a main conveyor and feeding a plurality of pieces of core veneer onto a veneer conveyor by an automated core veneer feeder. The method also includes removing one or more of the plurality of pieces of core veneer from the veneer conveyor and placing the one or more of the plurality of pieces of core veneer onto the face sheet. 1. A method for manufacturing plywood , comprising:receiving a face sheet on a main conveyor;feeding a plurality of pieces of core veneer onto a veneer conveyor;detecting each of the plurality of pieces of core veneer on the veneer conveyor by one or more sensors in the veneer conveyor;calculating, by a processor based on data received from the one or more sensors, a position and a size of each of the plurality of pieces of core veneer on the veneer conveyor;aligning the plurality of pieces of core veneer by one or more actuators in the veneer conveyor, wherein the one or more actuators are directed by the processor to individually move the each of the plurality of pieces of core veneer on the veneer conveyor in a plurality of directions, wherein the aligning ensures that there are no gaps between adjacent pieces of core veneer and that the adjacent pieces of core veneer do not overlap,removing one or more of the plurality of pieces of core veneer from the veneer conveyor after the one or more of the plurality of pieces of core veneer have been properly aligned; andplacing the one or more of the plurality of pieces of core veneer onto the face sheet.2. The method of claim 1 , wherein an automated core veneer feeder feeds the plurality of pieces of core veneer onto the veneer conveyor.3. The method of claim 2 , wherein the automated core veneer feeder feeds additional pieces of core veneer onto the veneer conveyor based on a determination that a number of pieces of core veneer on the veneer conveyor is below a desired threshold.4. The method of claim 2 , wherein the automated ...

APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURE OF DRUM SHELL USING REDUCED-PLY SCARFING

Disclosed herein are drum shells and methods of forming drum shells with plies that are individually scarfed, or with combinations of plies that are scarfed separately from one or more other plies. In some embodiments, the radial location of the joints of the plies can be varied around the drum shell, resulting in the removal of an inherent weak point in traditionally formed drum shells where all plies have a joint at approximately the same radial position. 1. A method of manufacturing a drum shell , comprising:scarfing a first ply of wood;scarfing a second ply of wood separate from said first ply of wood;combining said first and second plies of wood into a piece of plywood; androlling said piece of plywood into a substantially cylindrical shape.2. The method of claim 1 , wherein said first ply of wood comprises a first end and a second end claim 1 , and said second ply of wood comprises a third end and a fourth end;wherein said rolling comprises rolling such that said first and second ends combine to form a first joint, and such that said third and fourth ends combine to form a second joint; andwherein said first joint and said second joint are separated by 5° or more.3. The method of claim 2 , wherein said first joint and said second joint are separated by 45° or more.4. The method of claim 2 , wherein said first joint and said second joint are separated by 90° or more.5. The method of claim 1 , wherein said first and second ends are combined to form said first joint with a first adhesive claim 1 , and wherein said third and fourth ends are combined to form said second joint with a second adhesive the same as or different than said first adhesive.6. The method of claim 5 , wherein said first and second adhesives are glue or epoxy.7. The method of claim 1 , further comprising scarfing a third ply of wood separate from said first ply of wood and said second ply of wood claim 1 , and wherein said combining comprises combining said first claim 1 , second claim 1 , and ...

Surface Trimming Plane

A surface trimming plane includes a holder, a blade, a press plate, a movable nut, and an adjusting screw. The holder is provided with an inner stepped face which is provided with two tracks, a guide channel and a perforation. The movable nut is mounted in the guide channel. The adjusting screw extends through the perforation, and is screwed through the movable nut. The blade is located between the two tracks and is secured on the movable nut. The press plate is mounted on the holder and located above the blade. The press plate presses the blade to locate the blade. When the adjusting screw is rotated, the movable nut is moved in the guide channel, and the blade is moved with the movable nut to adjust a displacement of the blade. 1. A surface trimming plane comprising:a holder, a blade, a press plate, a movable nut, and an adjusting screw;wherein:the holder has a front portion provided with an inner stepped face;the inner stepped face of the holder has two tracks provided on two sides thereof;the inner stepped face of the holder is provided with a guide channel;the holder is provided with a perforation connected to the guide channel;the movable nut is mounted in the guide channel of the holder;the adjusting screw extends through the perforation of the holder, and is screwed through the movable nut;the adjusting screw is rotatable in the perforation of the holder;the blade is placed on the two tracks of the holder;the blade moves in concert with the movable nut;the press plate is mounted on the holder;the press plate presses the blade to locate the blade at the front portion of the holder;when the adjusting screw is rotated, the movable nut is moved in the guide channel of the holder by rotation of the adjusting screw, and the blade is moved with the movable nut to adjust a displacement of the blade;the perforation of the holder has a first end connected to the guide channel and a second end provided with a groove;the adjusting screw has a first end provided with a ...

WOODEN WICKS INCLUDING A BOOSTER FOR A CANDLE AND METHOD OF MAKING

A wooden wick for use in a wax candle comprising a strip of a predetermined wood having each of a first predetermined length, a first predetermined width and a first predetermined thickness. Such wick further includes a wood booster member having each of a second predetermined length, a second predetermined width and a second predetermined thickness adhered to the strip of wood. 1. A wooden wick for use in a wax candle , said wooden wick comprising: (a) a planar strip of a predetermined wood having each of a first predetermined length , a first predetermined width and a first predetermined thickness; (b) a planar booster member having each of a second predetermined length , a second predetermined width and a second predetermined thickness; and (c) means for adhering said planar booster member to said strip of wood , wherein said planar strip of wood is adhered to said planar booster member to form the wooden wick.2. A wooden wick according to claim 1 , wherein said means for adhering said booster member to said strip of wood is an adhesive.3. A wooden wick according to claim 1 , wherein at least one of the planar strip of a predetermined wood and the planar booster member are treated with a vinegar solution.4. A wooden wick according to claim 1 , wherein at least one of the planar strip of a predetermined wood and the planar booster member are treated with a vegetable oil solution.5. A wooden wick according to claim 1 , wherein at least one of the planar strip of a predetermined wood and the planar booster member are treated with a salt water solution.6. A wooden wick claim 1 , according to claim 1 , wherein said first and said second predetermined thickness are substantially identical.7. A wooden wick claim 1 , according to claim 1 , wherein said means for adhering said booster member to said strip of wood is an adhesive deposited in an S pattern between said planar strip of a predetermined wood and planar booster member.8. A wooden wick claim 1 , according to ...

Tool unit and switchable tool system for a tool unit

A tool unit includes a tool head, a motor and a switching drive for the head. The head has a first section with first blades and a second section with second blades. The second section is movable to and fro between a passive and an active position relative to the first section, the second blades being retracted in the passive position, and the second blades projecting axially beyond the first blades in the active position. The drive includes an electromagnet and an actuating armature made from magnetically attractable material and is arranged in the region of action of the electromagnet. The electromagnet is positioned between the head and the motor and is fastened to a housing part of the motor such that it cannot be rotated. The armature is connected fixedly to the second section. A gap remains between the electromagnet and the armature in the passive and active position.

SYSTEM AND METHOD FOR REPAIRING PLYWOOD

The present invention relates to a system for repairing a plywood panel. The system comprises an input section and an output section wherein at least one of these comprises a support structure for a stack of the plywood panels. The system may further comprise a detection device for scanning a plywood panel and a repairing device for performing a repair operation for the plywood panel. Moreover, the system may comprise a transport device for transporting a plywood panel from the input section to the output section and a control device for generating a control signal to the repairing device in response to a detection of a defect in the plywood panel on the basis of information obtained with the detection device. The invention also relates to a method implementable by the system. 1. A system for repairing at least one plywood panel , the system comprising:an input section for inputting plywood panels in the system,an output section for outputting the plywood panels from the system,wherein at least one of the following: the input section, the output section comprises a support structure for a stack of the plywood panels,the system further comprising:a movable detection device for scanning a halted plywood panel in the system,a repairing device for performing a repair operation for the plywood panel halted for the repair operation,a transport device for transporting a plywood panel from the input section to the output section, anda control device for generating a control signal to the repairing device in response to a detection of a defect in the plywood panel on the basis of information obtained with the detection device,wherein the detection device and the repairing device are arranged in one of the following: the input section, the output section, andwherein the detection device is movable in a direction of a transport of the plywood panel from the input section to the output section.2. The system of claim 1 , wherein the detection device is arranged to scan the ...

METHOD OF MANUFACTURING CROP STRAW FIBER BOARD

A method of manufacturing crop straw fiber board includes the following steps: (1) mashing and choosing the straws with the length of 10-40 mm and the moisture content of 20%-30% as raw materials; (2) sending the raw materials into a digester () to digest and soften the straws; (3) sending the raw materials into a defiberator () and grinding to obtain straw fibers; (4) sending the straw fibers into a liquid applying system to mix with the adhesive, then drying with hot wind; (5) paving the straw fibers, then pre-pressing to obtain a plate blank with the thickness of 30-180 mm; (6) sending the plate blank into No. 1 hot press () to dehydrate; (7) sending the plate blank to No. 2 hot press () to adhere the plate blank; (8) sending the plate blank to No. 3 cold press () to shape the plate blank; (9) trimming and sanding the plate blank to obtain the fiberboard. Any crop straws could be used for the method. 1. A method of manufacturing crop straw fiber board , wherein the method comprises:(1) mashing straws and choosing the straws which have a length of 10 mm to 40 mm and moisture content of 20% to 30% as raw materials;(2) sending the raw materials into a digester to digest and soften the raw materials;(3) sending the raw materials into a defiberator to grind the raw materials and obtain straw fibers;(4) sending the straw fibers into a liquid applying system to mix the straw fibers with an adhesive and drying the straw fibers with hot wind, wherein the adhesive is formaldehyde-free artificial board adhesive;(5) continuing paving the straw fibers, then pre-pressing the straw fibers to obtain a plate blank with thickness of 30 mm to 180 mm;(6) sending the plate blank into a first hot press to dehydrate the plate blank by hot pressing;(7) sending the plate blank sent from the first hot press into a second hot press to adhere the plate blank by hot-pressing;(8) sending the plate blank from the second hot press into a cold press to shape the plate blank by cold-pressing; and ...

An Edge-Banding Apparatus and Method

An edge-banding apparatus is provided and configured to apply an edging strip having a heat activated layer to a substrate or work piece. The apparatus uses localised heat generated from a controlled flame from combustible fuel to apply heat to the edging strip to active the heat activated layer. 1. An edge-banding apparatus configured to apply an edging strip having a heat activated layer to a substrate or work piece , the apparatus comprising:a. an edging strip feeding device to feed the edging strip along a predetermined path towards the substrate or work piece;b. the apparatus being configured to comprise, or be in fluid communication with, a source of combustible fuel;c. the apparatus further comprising a fuel delivery device in fluid communication with the source of combustible fuel such that combustible fuel can be delivered to the fuel delivery device;d. the apparatus further comprising an ignition device configured to ignite the combustible fuel at or near the fuel delivery device such that a controlled flame is generated by the fuel delivery device;e. the apparatus further comprising one or more controllers configured to control one or more properties of the controlled flame of combustible fuel such that the heat from the flame activates the heat activated layer of the edging strip such that the edging strip is applied to the substrate or work piece.2. The apparatus of wherein the properties of the flame of combustible fuel that are controlled included any one or more of:a. synchronisation of the timing of generation of the flame with respect to the position of the edging strip and/or the substrate or work-piece;b. size of the flame;c. temperature of the flame;d. duration of the flame;e. timing of ignition of the combustible fuel to generate the flame;f. timing of extinguishing of the flame.3. The apparatus of or further comprising a fuel flow controller configured to control the flow rate of combustible fuel through the fuel delivery apparatus.4. The ...

Systems and methods for kerfing veneers

Systems and methods are disclosed herein for laser kerfed veneers. A laser may be used to produce kerf lines in thin veneers. The settings of the laser may be adjusted to adjust the width and depth of the kerf lines. The width and depth of the kerf lines may be selected in order to provide sufficient strength to the veneer while decreasing telegraphing.

VENEER DEHYDRATION METHOD AND VENEER DEHYDRATION SYSTEM

A layered-up veneer board is formed by layering veneers up to a predetermined height such that the fiber directions of the respective veneers are alternately perpendicular to one another, and the layered-up veneer board is compressed by a compression device, to remove moisture contained in the veneers. Wood is a material in which the tensile strength in the fiber direction of the wood is higher than the tensile strength in the direction perpendicular to the fiber direction. With this layering scheme, even when stress is applied to the veneers and causes elongational deformation of these veneers as a result of compressing the layered-up veneer boards in the layering direction, elongational deformation of the veneers in the directions perpendicular to the fiber directions thereof can be reduced. 1. A veneer dehydration method for removing moisture contained in veneers , comprising the steps of:(a) forming a layered-up veneer board by layering a second veneer, which is positioned with a fiber direction thereof aligned with a second direction intersecting with a first direction, on a first veneer positioned with a fiber direction thereof aligned with the first direction; and(b) removing moisture contained in the first and second veneers by applying pressure to and compressing the layered-up veneer board from above and below in a layering direction.2. The veneer dehydration method according to claim 1 , wherein the step (a) forms the layered-up veneer board by alternately layering the first veneer and the second veneer.3. The veneer dehydration method according to claim 1 , wherein the step (a) forms a layered body by layering a pair of the second veneers on the first veneer claim 1 , and the layered-up veneer board is formed by layering a plurality of the layered bodies.4. The veneer dehydration method according to claim 1 , wherein the step (a) forms a layered body by layering a pair of the second veneers on a pair of the first veneers claim 1 , and the layered-up ...

A BOWED PANEL

The invention relates to a bowed panel () comprising a frame () and at least one sheet (), wherein the frame comprises at least one arcuate frame member () and the frame is arranged to define an arcuate surface and wherein the at least one sheet is secured to the frame. The invention extends to a bowed cabinet door, drawer front or cabinet panel and a method of making a bowed panel. 1. A bowed panel comprising a frame and at least one sheet , wherein the frame comprises at least one arcuate frame member and the frame is arranged to define an arcuate surface and wherein the at least one sheet is secured to the frame.2. The bowed panel according to claim 1 , wherein the frame comprises at least one side member and at least one end member.3. The bowed panel according to claim 2 , wherein the frame comprises a first side member and a second side member.4. The bowed panel according to claim 3 , wherein the first and second side members are arranged at opposite sides of the bowed panel.5. The bowed panel according to claim 2 , wherein the frame comprises a first end member and a second end member.6. The bowed panel according to claim 5 , wherein the first and second end members are arranged at opposite ends of the bowed panel.7. The bowed panel according to claim 2 , wherein the frame comprises a plurality of arcuate end members.8. The bowed panel according to claim 1 , wherein arcuate characteristics of the frame are imparted by cutting materials into an arcuate shape.9. The bowed panel according to claim 1 , wherein the at least one sheet is substantially pliable.10. The bowed panel according to claim 1 , wherein the at least one sheet comprises an outer sheet and an inner sheet.11. The bowed panel according to claim 10 , wherein the outer sheet is secured to one face of the bowed panel and the inner sheet is secured to an opposite face of the bowed panel.12. The bowed panel according to claim 11 , wherein a void is formed between the outer sheet secured to one face of ...

Method and Apparatus for Producing Figured Veneer

A method for making a piece of figured veneer comprises softening lignin in a sheet of veneer, and advancing the sheet of veneer between a first roller having a semi-flexible outer surface and a second roller. Apparatus for making a piece of figured veneer comprises a device for softening lignin in a sheet of veneer, and first and second rollers between which the sheet of veneer is pressed. The first roller has a semi-flexible outer surface. 1. Apparatus for making a piece of figured veneer , the apparatus comprisinga device for softening lignin in a sheet of veneer,a first roller and a second roller between which the sheet of veneer is pressed, the first roller having a metallic body and a semi-flexible elastomeric outer surface, and the second roller having a corrugated outer surface to form a sheet of corrugated veneer having a plurality of crests, anda device for surfacing the sheet of corrugated veneer to remove the plurality of crests to make the piece of figured veneer.2. The apparatus of wherein the semi-flexible elastomeric outer surface comprises a vulcanized elastomeric material.3. The apparatus of claim 1 , wherein the semi-flexible elastomeric outer surface is corrugated.4. The apparatus of wherein the device for softening lignin in a sheet of veneer comprises a steamer.5. The apparatus of further comprising a veneer drying oven for drying the piece of figured veneer.6. The apparatus of wherein the second roller having a corrugated outer surface comprises steel.7. The apparatus of claim 1 , wherein the corrugated outer surface are etched.8. Apparatus for making a piece of figured veneer claim 1 , the apparatus comprisinga device for softening lignin in a sheet of veneer, andnon-complementary corrugating press rollers for pressing the sheet of veneer, each complementary corrugating press roller having a pitch and a depth to press the sheet of veneer into a sheet of corrugated veneer having a plurality of crests, the non-complementary corrugating press ...

FORMALDEHYDE FREE ADHESIVE COMPOSITION

A formaldehyde free adhesive composition and a plywood obtained by the adhesive composition is provided, and the plywood retains desired performances, such as water resistance and workability. 1. A formaldehyde free adhesive composition comprising:(a) an aqueous emulsion of acrylic polymer;(b) one or more epoxy compound dispersions or acrylic-epoxy hybrid dispersions;(c) at least one water soluble, water emulsifiable or water dispersible epoxy curing agent selected from the group consisting of polyamines, polyamides, amidoamines, carboxylic functional polyesters, carboxylic functional polyacrylates, anhydrides, mercaptans, polymercaptans, cyclic amidines, and combinations thereof; and(d) an aqueous continuous phase;wherein said acrylic polymer has at least one structural unit of one or more ethylenically unsaturated monomers carrying at least one adhesion prompting function group, and said acrylic polymer has a glass transition temperature of −40° C. to 15° C.2. The adhesive composition according to claim 1 , wherein the adhesion prompting function group is selected from the group consisting of ureido claim 1 , alkoxysilane claim 1 , nitrile claim 1 , hydroxyl claim 1 , and phosphorous groups.3. The adhesive composition according to claim 1 , wherein the acrylic polymer has a glass transition temperature of −40° C. to 10° C.4. The adhesive composition according to claim 1 , wherein the one or more epoxy compound dispersions are independently selected from the group consisting of cyclo-aliphatic epoxy resin dispersions claim 1 , and aromatic epoxy resin dispersions.5. The adhesive composition according to claim 1 , wherein the acrylic-epoxy hybrid dispersions are prepared by mixing epoxy compound dispersion with an acrylate dispersion to form an acrylic/epoxy latex having acrylic particles fully imbibed with epoxy.6. The adhesive composition according to claim 1 , wherein the adhesive composition further comprises one or more of a filler claim 1 , a defoamer claim 1 ...

METHOD OF MAKING A LAMINATED WOOD PRODUCT

A laminated wood product comprising providing a plank presenting a pair of parallel major surfaces, a pair of minor surfaces, a pair of end surfaces and a longitudinal direction parallel with said major and minor surfaces and perpendicular to the end surfaces, said plank having a water content of more than 25% by weight, preferably more than 30% by weight. At least one of the major surfaces is laminated to a surface of a second member. 1. A laminated wood product , comprising:a first layer which is formed of at least one hardwood or softwood plank presenting a pair of parallel major surfaces, a pair of minor surfaces, a pair of end surfaces and a longitudinal direction parallel with said major and minor surfaces and perpendicular to the end surfaces,said plank having a water content of less than 25% by weight, andsaid plank presents a pair of juxtaposed plank portions, at least partially separated by an open gap running along a fiber direction of the plank, said gap presenting crack surfaces; andat least one second layer, laminated to one of the major surfaces.2. The laminated wood product as claimed in claim 1 , wherein the crack presents a depth from at least one major surface claim 1 , of 5-100% of a thickness of the plank.3. The laminated wood product as claimed in claim 1 , further comprising at least two second layers claim 1 , which sandwich said plank.4. The laminated wood product as claimed in claim 3 , wherein the at least two second layers present fiber directions which are substantially perpendicular to the fiber direction of the plank.5. The laminated wood product as claimed in claim 3 , wherein the at least two second layers present fiber directions which are substantially parallel to the fiber direction of the plank.6. The laminated wood product as claimed in claim 1 , wherein a plank forming part of the second layer extends across the gap.7. The laminated wood product as claimed in claim 1 , wherein said open gap running along a fiber direction of ...

VENEER ASSEMBLY DEVICE AND VENEER ASSEMBLING METHOD USING THE SAME

A movable conveyor of a post-gluing conveyor (sliding extendable roller conveyor) is provided, in a front portion, with a non-driving roller (guiding roller) disposed so as to be inclined toward a reference surface (ruler) at a predetermined angle with respect to a width direction such that a leading end of a veneer is guided toward the reference surface (ruler) (one lateral side) of a movable conveyor . When the veneer is detected by a veneer detecting sensor (veneer detecting means), a post-gluing conveyor controller (slide movement control means) retracts the movable conveyor in an extended state, in a contracting direction in a state in which forward rotational driving of a driving roller of the movable conveyor is maintained. 1. A veneer assembly device comprising:a sliding extendable roller conveyor including a fixed conveyor and a movable conveyor for conveying a veneer that has been glued to a veneer stopping position corresponding to a position above a predetermined assembling position,the sliding extendable roller conveyor being alternatively switchable between an extended state in which the movable conveyor is advanced so as to be pushed out from an inside to an outside of the fixed conveyor and a contracted state in which the movable conveyor is retracted so as to be pulled from the outside to the inside of the fixed conveyor,the movable conveyor being provided, in its front portion, with a guiding roller disposed so as to be inclined toward one lateral side at a predetermined angle with respect to a width direction orthogonal to a longitudinal direction of the movable conveyor such that a leading end of the veneer is guided toward the one lateral side as a reference surface in the longitudinal direction of the movable conveyor,the veneer assembly device further comprising:veneer detecting means which detects the veneer reaching the veneer stopping position with a leading-side edge of the veneer being brought into contact with a predetermined stopper ...

CORRUGATED BOARD MANUFACTURING SYSTEM AND CORRUGATED BOARD MANUFACTURING METHOD

There is provided a system of manufacturing a corrugated board, including: a corrugated-shape processing apparatus for processing a board in a corrugated shape by curving the board; a shaping apparatus for adjusting a corrugated board acquired by processing the board in a corrugated shape; and a stabilizing apparatus for stabilizing the corrugated board being shaped in the corrugated shape, the corrugated-shape processing apparatus including a first pressing jig and a second pressing jig each of which is in a roller-like shape provided on its surface with asperities to press a board into a corrugated board, being disposed facing each other, the shaping apparatus including: a third pressing jig and a fourth pressing jig each of which has a surface with asperities in which a distance between adjacent apexes of the asperities is substantially identical to that of a surface with asperities of the corrugated board; and a heater the stabilizing apparatus including a fifth pressing jig and a sixth pressing jig each of which has a surface with asperities in which a distance between adjacent apexes of the asperities is substantially identical to that of a surface with asperities of the corrugated board after the heat-press process; and a cooling unit As a result, a single board can be processed in a corrugated shape and a state of the corrugated shape can be maintained. 1. A system of manufacturing a corrugated board , comprising:a corrugated-shape processing apparatus for processing a single board in a corrugated shape by curving the single board;a shaping apparatus for adjusting a shape of a single corrugated board acquired by processing the single board in a corrugated shape; anda stabilizing apparatus for stabilizing the single corrugated board being shaped in the corrugated shape, a first pressing jig in a roller-like shape, having an outer peripheral surface being a contact surface to be brought into contact with one surface of the single board, the outer peripheral ...

Chamfering tool

A chamfering tool comprising: a base having first and second walls meeting each other along a longitudinal axis and defining a longitudinal recess along the bottom of the base for engaging a work piece and a longitudinal ridge along the top of the base; a viewing window in the base for viewing the work piece, the viewing window intersecting the longitudinal recess and the longitudinal ridge; and a blade clamp mounted on the base and arranged to clamp at least part of a blade in the viewing window.

Monolithic Composite Drum Shell

Methods of making, and the resultant monolithic drum shell for a musical instrument, that include selecting one or more desired wood fibers, providing a resinous binder solution, and immersing the wood fibers within the resinous binder solution for a duration that saturates and covers the wood fibers with the resinous binder solution to form a drum shell liquid composition. The drum shell liquid composition is deposited into a mold, and then cured to form a monolithic composite drum shell. The monolithic composite drum shell is removed from the mold to provide a ready-to-use drum shell for assembling into a musical instrument. 1. A drum shell for a musical instrument comprising:a monolithic drum shell comprising cured wood fibers saturated and covered with a resinous binder, wherein the monolithic drum shell is a ready-to-use one-piece molded drum shell for assembling into a musical instrument.2. The drum shell of wherein the wood fibers are selected from the group consisting of recycled wood claim 1 , recycled wood waste claim 1 , wood chips claim 1 , wood shavings claim 1 , and sawdust.3. The drum shell of wherein the wood fibers are selected from the group consisting of oak claim 1 , birch claim 1 , beech claim 1 , maple claim 1 , mahogany claim 1 , walnut claim 1 , cherry claim 1 , bubinga claim 1 , luana claim 1 , poplar claim 1 , ash claim 1 , alder claim 1 , pine claim 1 , and spruce.4. The drum shell of wherein the wood fibers have a desired particle size and are cleaned prior to immersion into a resinous binder solution for saturating and covering the wood fibers.5. The drum shell of wherein the wood fibers comprise pretreated wood fibers having one or more additives.6. The drum shell of wherein the one or more additives comprise a colorant claim 5 , dye or coating.7. The drum shell of wherein the wood fibers comprise recycled waste wood selected from wood dust or wood particles.8. The drum shell of wherein the wood fibers range in sizes from wood flour to ...

AUTOMATED DOOR ASSEMBLY AND METHODS, PRESS USED THEREWITH, AND ADHESIVE THEREFOR

A door pressing system for pressing interior passage doors, exterior entry doors, bi-fold doors, and/or closet doors features a multi-door pressing station including first and second presses, a loading device, and a discharging device. The pressing station is configured to alternatively move the first and second presses into operative alignment with the loading and discharging devices. The press in operative alignment delivers a pressed assembled door to the discharging device and receives an assembled door layup to be pressed from the loading device. The other press that is out of operatively alignment presses an assembled door received therein. Additional methods and systems are also provided. 1. A system for making interior passage doors , exterior entry doors , bi-fold doors , and/or closet doors , comprising: a first press including a first set of platens, and', 'a second press including a second set of platens, each set of platens respectively having at least one platen movable relative to the other platen of the set of platens between an open state and a closed state;, 'a multi-door pressing station comprising'}a loading material handling and movement device configured to deliver assembled doors in a layup state to the multi-door pressing station; anda discharging material handling and movement device configured to receive the assembled doors that have been pressed by the multi-door pressing station,the multi-door pressing station configured to alternatingly move the first and second presses between (i) a loading/unloading position, in which one of the first and second presses is in the open state and operative alignment with the loading and discharging material handling and movement devices to receive at least a first of the assembled doors in the layup state delivered by the loading material handling and movement device and to discharge at least a second of the assembled doors that has been pressed to the discharging material handling and movement device, ...

VENEER SUPERIMPOSING METHOD

A parallel veneer standby step, a cross veneer moving step, a cross veneer positioning step, a cross veneer standby step, a parallel veneer returning step, a parallel veneer positioning step, a superimposing step, and a superimposed veneer gluing step are included. Accordingly, a superimposed veneer is obtained in which the parallel veneer and the cross veneer are bonded with a high degree of adhesion and corresponding edges of the parallel veneer and the cross veneer substantially align with each other. 1. A veneer superimposing method using a veneer superimposition device in which a pre-gluing conveyor , a gluing device , and a post-gluing conveyor are disposed in this order from an upstream side in a conveying direction of a parallel veneer having a fiber direction parallel to a longitudinal direction of a veneer , and a cross veneer supply device which supplies a cross veneer having a fiber direction orthogonal to the longitudinal direction of the veneer to the pre-gluing conveyor is disposed on one lateral side of the pre-gluing conveyor ,the pre-gluing conveyor being provided with a position adjusting mechanism capable of positioning the parallel veneer or the cross veneer in a reference position,the gluing device being provided with an adhesive applying roller capable of applying an adhesive to an upper surface of the parallel veneer or the cross veneer,the cross veneer supply device being provided with a main body including a lifting mechanism capable of lifting up and down in a state in which the cross veneer loaded in a predetermined position is sucked, and a moving mechanism which supports the main body so as to be movable onto the pre-gluing conveyor,the veneer superimposing method comprising:a parallel veneer standby step of allowing the parallel veneer glued by the gluing device to stand by on the post-gluing conveyor;a cross veneer moving step of moving the cross veneer one by one from the predetermined position of the cross veneer supply device onto ...

METHOD OF PRODUCING A VENEERED ELEMENT AND SUCH A VENEERED ELEMENT

A method of producing a veneered element, including providing a substrate, applying a sub-layer on a surface of the substrate, applying a veneer layer on the sub-layer, and applying pressure to the veneer layer and/or the substrate, such that at least a portion of the sub-layer permeates through the veneer layer. Also, such a veneered element. 110. A method of producing a veneered element () , comprising{'b': '1', 'providing a substrate (),'}{'b': 2', '1, 'applying a sub-layer () on a surface of the substrate (),'}{'b': 3', '2, 'applying a veneer layer () on the sub-layer (),'}{'b': 11', '3, 'applying a protective layer () comprising a thermoplastic material on the veneer layer (), and'}{'b': 3', '1', '2', '2', '3, 'i': 'a', 'applying pressure to the veneer layer () and/or the substrate (), such that at least a portion () of the sub-layer () permeates through the veneer layer ().'}232-. (canceled) The present application is a continuation of U.S. application Ser. No. 15/308,737, filed on Nov. 3, 2016, which is a U.S. national stage of International Application No. PCT/SE2015/050524, filed on May 11, 2015, which is a continuation of U.S. application Ser. No. 14/593,458, filed on Jan. 9, 2015, and is a continuation of International Application No. PCT/SE2015/050008, filed on Jan. 9, 2015, and claims the benefit of Swedish Application No. 1450552-3, filed on May 12, 2014, and Swedish Application No. 1451154-7, filed on Sep. 29, 2014. The entire contents of each of U.S. application Ser. No. 15/308,737, International Application No. PCT/SE2015/050524, U.S. application Ser. No. 14/593,458, International Application No. PCT/SE2015/050008, Swedish Application No. 1450552-3, and Swedish Application No. 1451154-7, are hereby incorporated herein by reference in their entirety.The disclosure relates to a method of producing a veneered element and such a veneered element.Floor coverings having a wooden surface may be of several different types. Solid wood flooring is formed of a ...

AUTOMATED CORE VENEER FEEDER AND LAYER FOR MANUFACTURING PLYWOOD

A method for manufacturing plywood includes receiving a face sheet on a main conveyor and feeding a plurality of pieces of core veneer onto a veneer conveyor by an automated core veneer feeder. The method also includes removing one or more of the plurality of pieces of core veneer from the veneer conveyor and placing the one or more of the plurality of pieces of core veneer onto the face sheet. 1. A method for manufacturing plywood , comprising:receiving a face sheet on a main conveyor;feeding a plurality of pieces of core veneer onto a veneer conveyor by an automated core veneer feeder;removing one or more of the plurality of pieces of core veneer from the veneer conveyor; andplacing the one or more of the plurality of pieces of core veneer onto the face sheet.2. The method of claim 1 , wherein an operator removes and places the one or more of the plurality of pieces of core veneer.3. The method of claim 2 , wherein the operator controls the operation of the automated core veneer feeder.4. The method of claim 1 , wherein the veneer conveyor includes one or more sensors configured to detect each of the plurality of pieces of core veneer on the veneer conveyor.5. The method of claim 4 , wherein the automated core veneer feeder feeds additional pieces of core veneer onto the veneer conveyor based on a determination that a number of pieces of core veneer on the veneer conveyor is below a desired threshold.6. The method of claim 4 , wherein the automated core veneer feeder continuously feeds pieces of core veneer onto the veneer conveyor until a determination is made that a number of pieces of core veneer on the veneer conveyor exceeds a maximum threshold.7. The method of claim 1 , wherein an automated core veneer layer removes and places the one or more of the plurality of pieces of core veneer.8. The method of claim 7 , wherein the veneer conveyor includes one or more sensors configured to detect each of the plurality of pieces of core veneer on the veneer conveyor.9. ...

WOOD PANEL ASSEMBLIES AND METHODS OF PRODUCTION

Disclosed is a mass plywood panel assembly including at least two engineered wood panel assemblies. Each wood panel assembly includes a first layer including a first set of billets, a second layer including a second set of billets and a third layer including a third set of billets of sheets. The first set of billets, the second set of billets, and the third set of billets are all oriented longitudinally along the length of the wood panel assembly and the at least two engineered wood panel assemblies are connected by an end joint, thereby forming the mass plywood panel assembly. Methods of manufacturing mass plywood panel assemblies are also disclosed. 111-. (canceled)12. A method for manufacturing a laminated wood product with a structural joint , comprising:processing a veneer or plywood sheet stock by an infeed system, wherein the infeed system is configured to break down the veneer or plywood sheet stock to individual sheets or panels; cleaning up an edge of the individual sheet or panel;', 'performing a fine structural joint cut on an edge of the individual sheet or panel; and', 'performing a final structural joint cut on an edge of the individual sheet or panel;, 'conveying each individual sheet or panel through a tenoning system, such as a double end tenoner, wherein the the tenoning system is configured to perform one or more of the following operations of processapplying adhesive to one or more structural joints;applying pressure to the one or more structural joints;cutting joined panels to length; andconveying cut joined panels to sander to establish consistent thickness sizing and surface uniformity, thereby manufacturing a laminated wood product with one or more structural joints.13. The method of claim 12 , wherein the infeed system is a vacuum feeder or a bottom feed device.14. The method of claim 12 , wherein the tenoning system is a double end tenoner.15. The method of claim 12 , wherein cleaning up one edge of the individual sheet or panel is by ...

APPLICATION DEVICE

The invention relates to an application device, in particular for planar or bar-shaped workpieces of wood, comprising a device for applying a strip or an adhesive to an adhesive bonding surface of the workpiece, in particular for the adhesive bonding of the workpiece to an element to be adhesively bonded, the application device being of modular design, having a number of sub-devices for performing partial process steps. 1. An application device , in particular for board-shaped or bar-shaped workpieces from lumber , having a device for applying a tape or an adhesive to an adhesive-bonding face of the workpiece , in particular for adhesively bonding the workpiece to an element to be adhesively bonded , wherein the application device is of modular configuration , having a number of sub-devices for carrying out process sub-steps.2. The application device as claimed in claim 1 , wherein an adhesive tape is applied as the tape claim 1 , and/or an adhesive tape as the adhesive and/or a liquid adhesive and/or pasty adhesive are/is applied.3. The application device as claimed in claim 2 , wherein the adhesive tape is a double-sided adhesive tape having two mutually opposite adhesive sides claim 2 , which by way of one adhesive side is adhesively bonded to the adhesive-bonding face of the workpiece claim 2 , wherein the other adhesive side is available for adhesively bonding an element to be adhesively bonded.4. The application device as claimed in claim 2 , wherein the adhesive tape is a one-sided adhesive tape having one adhesive side and one non-adhesive side claim 2 , which by way of the non-adhesive side is adhesively bonded to the adhesive-bonding face of the workpiece by means of a previously applied adhesive claim 2 , wherein the adhesive side is available for adhesively bonding an element to be adhesively bonded.5. The application device as claimed in claim 1 , wherein a cleaning device for cleaning the workpiece or at least the adhesive-bonding face of the workpiece ...

METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PRINTING PAPER FOR DECORATIVE BOARDS AND METHOD FOR MANUFACTURING LAMINATED STRUCTURE

A method for manufacturing a printing paper for decorative boards is provided. The method includes the processes of: applying a resin-containing liquid comprising at least one of a resin and a resin precursor to a base paper for decorative boards; forming a print layer on or in the base paper which is not dried after the resin-containing liquid is applied thereto; and solidifying a liquid contained in the base paper having the print layer. 1. A method for manufacturing a printing paper for decorative boards , comprising:applying a resin-containing liquid comprising at least one of a resin and a resin precursor to a base paper for decorative boards;forming a print layer on or in the base paper which is not dried after the resin-containing liquid is applied thereto; andsolidifying a liquid contained in the base paper having the print layer.2. The method of claim 1 , wherein the solidifying includes crosslinking the at least one of the resin and the resin precursor contained in the resin-containing liquid.3. The method of claim 1 , wherein the resin comprises an amino resin.4. The method of claim 1 , wherein the forming includes discharging an ink by an inkjet method.5. The method of claim 4 ,wherein the ink comprises a component having a functional group capable of reacting with the at least one of the resin and the resin precursor contained in the resin-containing liquid to form a covalent bond,wherein the solidifying includes reacting the component with the at least one of the resin and the resin precursor contained in the resin-containing liquid to form a covalent bond.6. The method of claim 5 , wherein the component comprises an alcohol solvent claim 5 , and the alcohol solvent accounts for 60% by mass or more of the ink.7. The method of claim 6 , wherein the alcohol solvent has a boiling point of 250° C. or higher.8. A method for manufacturing a decorative board claim 6 , comprising:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'applying heat and pressure to ...

SELF-ADHESIVE MATERIAL FOR WOOD BOARD AND WOOD BOARD

The invention relates to a self-adhesive material for a wood board. In accordance with the invention, the self-adhesive material is formed of polyolefin film having a melt index is ≦4 g/10 min (measured at 190° C. and 2.16 kg), and the polyolefin film contains reactive groups with —OH groups of the wood for forming self-adhesive properties. Further, the invention relates to a wood board in which the self-adhesive material is used as a coating and/or as a glue-line material. 1. A wood board , in which the wood board comprises veneers and the wood board is formed so that the veneers of the wood board are joined together , wherein the wood based veneers are bound together by a self-adhesive material which comprises a polyolefin film comprising maleated polyolefin , and the polyolefin film contains maleic anhydride groups which react with —OH groups of the veneer for forming bonds between polyolefin film and —OH groups of the veneer , and the self-adhesive material is arranged as a glue-line material between the veneers for gluing the veneers together.2. The wood board according to claim 1 , wherein the polyolefin film comprises at least two layers which are a first layer and a second layer claim 1 , and the first layer and the second layer contain the maleic anhydride groups which react with the —OH groups of the veneers.3. The wood board according to claim 1 , wherein the polyolefin film comprises at least three layers claim 1 , and the outer layers contain the maleic anhydride groups which react with the —OH groups of the veneers.4. The wood board according to claim 1 , wherein the polyolefin film has a melt index of less than or equal to 4 g/10 min wherein the melt index is measured at 190° C. and 2.16 kg.5. The wood board according to claim 1 , wherein the polyolefin film is at least partially cross-linked.6. The wood board according to claim 1 , wherein the maleic anhydride groups of the polyolefin film are activated at a temperature of more than 180°C. for about ...

ADHESIVE

Provided is an adhesive that effectively utilizes bark and demonstrates superior adhesion performance. The adhesive of the present invention comprises at least one adhesive resin (A) selected from the group consisting of phenolic resin, urea resin, and melamine resin, and finely pulverized bark (B) comprising cellulose nanofibers. 17-. (canceled)8. An adhesive comprising at least one adhesive resin (A) selected from the group consisting of phenolic resins , urea resins , and melamine resins , and finely pulverized bark (B) comprising cellulose nanofibers.9. The adhesive according to claim 8 , wherein the bark for the component (B) is the bark of a tree species belonging to at least one family selected from the group consisting of Pinaceae claim 8 , Cupressaceae claim 8 , Mimosoideae claim 8 , Fagaceae claim 8 , Salicaceae claim 8 , Myrtaceae claim 8 , Malvaceae claim 8 , Acanthaceae claim 8 , Malpighiaceae claim 8 , Meliaceae claim 8 , Euphorbiaceae claim 8 , Sonneratiaceae and Rhizophoraceae.10. The adhesive according to claim 8 , comprising 20 parts by mass or more of the component (B) in terms of dry matter based on 100 parts by mass of a total of the solid content of the component (A) and the component (B) in terms of dry matter.11radiata. The adhesive according to claim 8 , wherein the bark for the component (B) is pine bark claim 8 , and the adhesive comprises 40 parts by mass or more and less than 90 parts by mass of the component (B) in terms of dry matter based on 100 parts by mass of a total of the solid content of the component (A) and the component (B) in terms of dry matter.12. A veneer-based material laminated by the adhesive according to .13. A process for manufacturing an adhesive comprising at least one adhesive resin selected from the group consisting of phenolic resins claim 8 , urea resins claim 8 , and melamine resins claim 8 , and finely pulverized bark containing cellulose nanofibers claim 8 , which comprisesstep (I) of grinding the bark, ...

Method and System for Sequencing Veneer to Lumbercore

A method for sequencing veneer to lumbercore includes receiving a veneer grain width input and a veneer thickness input, determining a cut angle based on the veneer grain width input and the veneer thickness input, receiving a lumbercore width input and a lumbercore height input, determining a set of dimensions for a stack of lumber, and generating a template mapping the lumbercore to the stack of lumber, where the template is based on the lumbercore width input, the lumbercore height input, and the set of dimensions for the stack of lumber, where the lumbercore is rotated within the template at an angle relative to horizontal within the stack of lumber by an amount equal to the cut angle.

DECORATIVE-MATERIAL TRIMMING DEVICE, AND COATED-ARTICLE PRODUCTION DEVICE AND PRODUCTION METHOD

A decorative-material trimming device capable of performing a chamfering process by precisely removing an extra end of a decorative material while suppressing the tracing deviation of a guide portion with respect to a base material. This device is a decorative-material trimming device which performs a chamfering process by removing an extra end of a decorative material bonded to an end surface of a base material, including a trimming head which moves along the extra end of the decorative material. The trimming head includes a drive motor, a rotary cutter which is connected to a drive shaft of the drive motor and removes the extra end of the decorative material, an attachment member that is attached to the axis of the rotary cutter, and a guide portion which rolls on the base material while being supported by the attachment member so as to be rotatable about the axis of the rotary cutter. 1. A decorative-material trimming device for performing a chamfering process by removing an extra end of a decorative material bonded to an end surface of a base material , comprising:a trimming head moving along the extra end of the decorative material,wherein the trimming head includes a drive motor, a rotary cutter connected to a drive shaft of the drive motor and removing the extra end of the decorative material, an attachment member attached to the axis of the rotary cutter, and a guide portion rolling on the base material while being supported by the attachment member so as to be rotatable about the axis of the rotary cutter.2. The decorative-material trimming device according to claim 1 ,wherein the trimming head includes a press-contact piece coming into press-contact with an outer peripheral surface of the guide portion.3. The decorative-material trimming device according to claim 1 ,wherein the rotary cutter includes a reverse lead blade tip feeding cut chips toward the outside of a decorative surface of the decorative material.4. A coated-article production device for ...

DEVICE AND METHOD FOR COATING WORKPIECES

The invention concerns a device () for the coating of workpieces () which preferably consist, at least in sections, of wood, wooden materials, plastics, aluminium or the like, comprising: a feed means () for feeding a coating material (), a pressing means () for pressing the coating material () onto a surface () of a workpiece (), a conveyor means () for causing a relative motion between the pressing means () and the respective workpiece (), and a first joining means () for applying and/or activating an adhesive agent on a coating material () fed by the feed means () and/or a surface to be coated of the workpiece (), characterized in that the device further comprises at least a second joining means () for applying and/or activating an adhesive agent on a coating material () fed by the feed means () and/or a surface to be coated of a workpiece (). 1. A method of coating first and/or a second workpiece by a coating device comprising the steps of:causing a relative motion between a pressing device and first and/or second workpiece by a conveyor of the coating device;providing multiple different coating materials in a feeding device of the coating device, which materials are applied to the workpiece or workpieces;providing a first joining device of the coating device for activating an adhesive on a first coating material fed by the feeding device;providing a second joining device of the coating device for applying an adhesive agent comprising a second different coating material on a surface to be coated of the workpieces fed by the feeding device;wherein said first and/or second joining devices further comprise an energy source selected from the group consisting of a laser, an infrared source, an ultrasound source, a magnetic field source, a microwave source, a plasma source, and a gassing source,choosing between activation of the first coating material of the first joining device and application of the second coating material of the second joining device or both, ...

Method to produce a veneered element and a veneered element

A method to produce a veneered element, including providing a first layer of a first powder and applying a second layer of a second powder above the first layer. Further the method includes applying a veneer layer above the second layer. Thereafter heating and pressing the first layer, the second layer and the veneer layer together to form the veneered element and forming a bevel at least partly along at least one side portion of the veneered element, where the first layer, the second layer and the veneer layer are at least partly exposed in the bevel.

DEVICE AND METHOD FOR COATING WORKPIECES

A device for coating workpieces preferably consisting at least in parts of wood, wood materials, plastic, aluminium or the like, comprises: a feed device for feeding a coating material; a pressing device for pressing the coating material onto a surface of a workpiece; a conveying device for inducing a relative movement between the pressing device and the respective workpiece; and an activation device for activating an adhesive on a coating material fed in the feed device and/or for activating an adhesive on a surface of a workpiece to be coated. The activation device comprises at least one supply line for supplying an activation medium as well as a nozzle body having an inlet duct and an outlet region. The activation device comprises at least one acoustic element that is configured to reduce the sound pressure resulting from the flow of the activation medium and/or to effect a frequency shift. 1. Device for coating workpieces comprising a feed device for feeding a coating material; a pressing device for pressing the coating material onto a surface of a workpiece; a conveying device for inducing a relative movement between the pressing device and the respective workpiece; and an activation device for activating an adhesive on a coating material fed in the feed device and/or for activating an adhesive on a surface of a workpiece to be coated , said activation device comprising at least one supply line for supplying an activation medium as well as a nozzle body having an inlet duct and an outlet region ,wherein the activation device comprises at least one acoustic element that is configured to reduce the sound pressure resulting from the flow of the activation medium and/or to effect a frequency shift.2. The device according to claim 1 , wherein the at least one acoustic element is configured as a sound-absorbing element and/or as a resonator.3. The device according to claim 1 , wherein the acoustic element is arranged at at least one of the locations: supply line of ...

HYDROPHOBIC FLUID AND USE THEREOF

A hydrophobic fluid includes a solvent-based solution of at least one aliphatic and/or aromatic hydrocarbon, with a chain length of C9 to C15 and at least one ether, ester, ketone and/or an alcohol, in particular a non-flammable alcohol. The hydrophobic fluid also has a fluoropolymer, in particular a non-combustible fluoropolymer with a flash point>60° C. in a proportion of 0.1 to 30 wt. %. 110-. (canceled)11. A hydrophobic fluid , comprising:a solvent-based solution of at least one aliphatic and/or aromatic hydrocarbon, having a chain length of C9 to C15 and at least one ether, ester, ketone and/or a non-flammable alcohol, wherein the hydrophobic fluid additionally comprises a non-flammable fluoropolymer having a flash point>60′C. in a proportion of 0.1 to 30 wt. %.12. The hydrophobic fluid of claim 11 , wherein the non-flammable alcohol is present in a proportion of 2 to 17 wt. %.13. The hydrophobic fluid of claim 11 , wherein the ether is a glycol ether having a flash point>60° C.14. The hydrophobic fluid of claim 13 , wherein the glycol ether is present in a proportion of 2 to 17 wt. %.15. The hydrophobic fluid of claim 11 , wherein the proportion of fluoropolymer is from 3 to 4 wt. %.16. The hydrophobic fluid of claim 11 , wherein the aliphatic hydrocarbon is an isoparaffin.17. A method comprising:providing a hydrophobic fluid comprising as solvent-based solution of at least one aliphatic and/or aromatic hydrocarbon, having a chain length of C9 to C15 and at least one ether, ester, ketone and/or a non-flammable alcohol, wherein the hydrophobic fluid additionally comprises a non-flammable fluoropolymer having a flash point>60° C. in a proportion of 0.1 to 30 wt. %; andapplying the hydrophobic fluid to a region of a joint between two components, at least one of the two components is a wood or wood-based material.18. The method of claim 17 , wherein the hydrophobic fluid is applied to a tongue-and-groove of the two components forming a joint area of the joint.19. ...

STRUCTURAL REINFORCED COMPOSITE CONSTRUCTION MAT

A structural reinforced composite construction mat includes a plurality of composite plastic beams that are ganged together to define the mat, with a plurality of flitch plates disposed between at least some of the plastic beams to provide additional strength and rigidity to the mat. The plastic beams may be made of a composite material have a generally rectangular cross-section. The flitch plates have a width (vertical height) when disposed between adjacent beams that is less than the width (vertical height) of the beams, such that the flitch plates may be recessed below and above the top and bottom surfaces of the mat, respectively. A plurality of rods extend in the lateral direction through the beams and plates to compress the beams and plates against each. The flitch plates may be metal or fiber-reinforced resin and may further include slotted holes to allow the beams to retract lengthwise in response to environmental changes. 1. A mat assembly for use in construction and the like , comprising:a plurality of structural beams fabricated of composite plastics material and disposed in side-by-side arrangement;a plurality of flitch plates disposed between at least some of adjacent pairs of the structural plastic beams;a plurality of fasteners extending crosswise to the structural beams and flitch plates to secure them tightly together, and wherein the flitch plates increase the strength and stiffness of the mat assembly; and wherein at least one of the plurality of flitch plates comprises an I-beam having a central rib and opposing short legs projecting from the central rib at opposite top and bottom ends of the central rib, and wherein the short legs overly and engage top and bottom edge portion is of adjacent ones o the beams such that loads placed on one of the adjacent beams is transmitted to the other of the adjacent beams by the intervening I-beam.2. The assembly of claim 1 , wherein the I-beam is fabricated of metal.3. The assembly of claim 1 , wherein the I- ...

COMPONENT, METHOD FOR CONNECTING WOOD ELEMENTS, COMPUTER PROGRAM

The component () according to the invention has a first wood element () with at least a first main fiber direction () and a second wood element () with at least a second main fiber direction (). At the end, and spaced apart, the first wood element () is adhesively bonded, on a first side cutting through the first main fiber direction (), to a first side () of the second wood element () cutting through the second main fiber direction (). 1. Component comprising a first wood element with at least one first main fiber direction and a second wood element with at least one second main fiber direction ,wherein the first wood element is adhesively bonded, on a first side cutting through the first main fiber direction, to a first side of the second wood element cutting through the second main fiber direction with a distance between the first side of the first wood element and the first side of the second wood element.2. Component according to claim 1 , wherein the distance is suitable to fill the gap between the two wood elements with adhesive.3. Component according to claim 1 , wherein the distance is greater than 0.3 mm.4. Component according to claim 1 , wherein the adhesive bonding between the first wood element and the second wood element is designed for creating a structural connection between the first wood element and the second wood element.5. Component according to claim 1 , wherein the adhesive bonding between the first wood element and the second wood element is designed to withstand a traction claim 1 , pressure claim 1 , shear or torsion stress of at least 1 Newton per square millimeter.6. Component according to claim 1 , wherein the first main fiber direction is arranged parallel to the second main fiber direction.7. Component according to claim 1 , wherein the first wood element on the first side in the first main fiber direction does not overlap the second wood element on the first side.8. Component according to claim 1 , wherein the first wood element on ...

STRUCTURAL REINFORCED COMPOSITE CONSTRUCTION MAT

A structural reinforced composite construction mat includes a plurality of composite plastic beams that are ganged together to define the mat, with a plurality of flitch plates disposed between at least some of the plastic beams to provide additional strength and rigidity to the mat. The plastic beams may be made of a composite material have a generally rectangular cross-section. The flitch plates have a width (vertical height) when disposed between adjacent beams that is less than the width (vertical height) of the beams, such that the flitch plates may be recessed below and above the top and bottom surfaces of the mat, respectively. A plurality of rods extend in the lateral direction through the beams and plates to compress the beams and plates against each. The flitch plates may be metal or fiber-reinforced resin and may further include slotted holes to allow the beams to retract lengthwise in response to environmental changes. 1. A mat assembly for use in construction and the like , comprising:a plurality of structural beams fabricated of composite plastics-based material that is substantially free of wood fiber and disposed in side-by-side arrangement;a plurality of flitch plates disposed between at least some of adjacent pairs of the structural plastic beams;a plurality of fasteners extending crosswise to the structural beams and flitch plates to secure them tightly together, and wherein the flitch plates increase the strength and stiffness of the mat assembly.2. The assembly of claim 1 , wherein the flitch plates are fabricated of metal.3. The assembly of claim 1 , wherein the flitch plates are fabricated of fiber-reinforced resin.4. The assembly of claim 2 , wherein the metallic flitch plates are steel.5. The assembly of wherein the flitch plates are glass fiber reinforced resin.6. The assembly of wherein there are fewer flitch plates than there are beams.7. The assembly of wherein there are at least 5 of the beams and at least 4 of the flitch plates.8. The ...

DEVICE AND METHOD FOR COATING WORKPIECES

The invention relates to a device () for coating workpieces (), preferably consisting of wood, wood-based materials, plastics material or the like at least in sections, comprising a feed device () for feeding a coating material (), a pressing unit () for pressing the coating material () against a surface () of a workpiece (), a conveyor device () for bringing about a relative motion between the pressing device () and the respective workpiece (), an energy source () for applying energy onto the coating material () and/or the workpiece (), and a control device () for controlling at least the energy source (). The device according to the invention is characterized in that the energy source () comprises at least two energy generating sections (″), wherein the control device () is equipped to operate at least two energy generating sections (″) at least intermittently with at least one operating parameter, the parameters being different from each other, or the energy generating sections are different from each other. 1. A method for coating at least sections of a workpiece selected from the group consisting of wood , wood-based materials , and plastics material using a coating device comprising ,feeding a coating material using a feed device, which is an element of the coating device,pressing the coating material onto a surface of the workpiece using a pressing device of the coating device,bringing about a relative movement between the pressing device and the workpiece using a conveyer device of the coating device,applying energy to the coating material and/or to the workpiece, using an energy source of the coating device, andcontrolling at least the energy source, using a control device of the coating device,wherein the energy source comprises at least two energy generating sections and wherein, the control device operates at least the two energy generating sections wherein at least one operating parameter of one of the at least two energy generating section is different ...

DEVICE FOR FIXING AN EDGE MATERIAL

A device for fixing an edge material to a narrow side of a panel-shaped workpiece is provided, which has a feed mechanism for supplying the edge material to the narrow side of the workpiece, at least one infrared emitter for activating an adhesive layer, facing the workpiece, of the edge material, and a pressing mechanism for pressing the edge material onto the narrow side of the workpiece. In order to activate the adhesive layer of the edge material by means of infrared radiation using a reliable process without adversely affecting the visible face of the edge material, a radiation exposure zone with a specifiable size is arranged in the feed path of the edge material. In the exposure zone, the adhesive layer of the edge material is exposed to infrared radiation. The device has a guide mechanism for guiding the edge material through the radiation exposure zone. 1. A device for fixing a band-shaped or strip-shaped edge material to a narrow side of a panel-shaped workpiece , the device comprising a feed mechanism for supplying the edge material along a feed path to the narrow side of the workpiece , at least one infrared emitter for activating an adhesive layer , facing the workpiece , of the edge material , and a pressing mechanism for pressing the edge material onto the narrow side of the workpiece , wherein a radiation exposure zone with a specifiable size is arranged in the feed path of the edge material , in which zone the adhesive layer of the edge material is exposed to infrared radiation , and wherein the device comprises a guide mechanism for guiding the edge material through the radiation exposure zone.2. A device according to claim 1 , wherein the size of the radiation exposure zone is changeable.3. A device according to claim 1 , wherein the radiation exposure zone is surrounded by a housing with an entrance for introducing the edge material and an exit for guiding the edge material out.4. A device according to claim 1 , wherein the guide mechanism ...

Method for the manufacture of a wet glued wood article

The present invention relates to a method for manufacturing a wet glued wood article, as well as a wet glued article obtainable by said method and also uses of a wet glued article, wherein the method comprises the following steps: a) providing two actively never-dried or slightly dried wood pieces comprising at least one surface each which has a superficial layer having a thickness of least 2-3 wood cells; b) drying said surfaces of said wood pieces so that the moisture content of said superficial layer is below the fibre saturation point, providing a dried surface on each of the said wood pieces; c) applying a gluing agent on said dried surface of one of the wood pieces, thus providing a glue surface; d) bringing the dried surfaces together so that said glue surface touches the dried surface on the other wood piece, thus providing a wet glued wood article.

Method for manufacturing wood composite board

A biomass composition containing a pulverized palm tree material and a multivalent carboxylic acid is supplied to a surface of a wood board, and then, thermocompression molding is performed on the biomass composition supplied to the surface of the wood board.

Veneer Peeling Apparatus

A veneer peeling apparatus includes a bearing frame () for rotatably supporting a round wood (), a peeling blade () which can be placed against the periphery of the round wood, and at least one milling head () for scarfing at least one edge of the veneer, wherein the milling head () includes a groove milling cutter () for trimming the veneer. 1. A veneer peeling apparatus comprising:a bearing frame for rotatably supporting a round wood,a peeling blade adapted to be placed against a periphery of the round wood for peeling a veneer from the round wood, andat least one milling head for scarfing at least one edge of the veneer, wherein the at least one milling head comprises a groove milling cutter for trimming the veneer.2. The apparatus according to claim 1 , comprising a milling head unit on which the at least one milling head and a follower roll are arranged such that the follower roll engages the periphery of the round wood and holds the at least one milling head in a working position thereof.3. The apparatus according to claim 1 , further comprising a drive for driving the at least one milling head for a rotation about an axis that is parallel to an axis of the round wood.4. The apparatus according to claim 1 , wherein the at least one milling head is arranged at the periphery of the round wood rotating in the bearing frame in such a position that the at least one milling head attacks the round wood in a position upstream of the peeling blade as seen in a rotary direction of the round wood.5. The apparatus according to claim 4 , wherein the groove milling cutter is configured so as to create a groove in the round wood deeper than a thickness of a web of the veneer to be peeled-off later.6. The apparatus according to claim 4 , wherein the at least one milling head is elastically biased against a peripheral surface of the round wood.7. The apparatus according to claim 4 , further comprising a pressure roll unit having pressure rolls which engage the periphery of the ...

AUTOMATED DOOR ASSEMBLY SYSTEM AND METHOD

The present invention is directed to a method of making a door having first and second door facings and an internal doorframe. An interior side of a first facing is coated with quick acting adhesive. A frame is placed on the coated interior side about the periphery of the first facing. The frame is then coated with quick acting adhesive. An interior side of a second facing is placed on the coated frame. The facings and frame assembly are then compressed to form a door. The present invention also provides for an automated system of making the door. 1. A method of making a door , comprising the steps ofcoating an interior side of a first door facing with quick acting adhesive;placing a doorframe on the coated interior side about the periphery of the first door facing;coating exposed surfaces of the doorframe with quick acting adhesive;placing an interior side of a second door facing on the coated frame; andcompressing the door facings and doorframe and thereby forming a door.213-. (canceled)14. A system for making a door , comprising:first and second stations, each of said first and second stations for receiving a plurality of door facings;a production conveyor, operably associated with said first station for receiving and transporting in a first direction an exterior surface of a door facing;a third station operably associated with said production conveyor for applying quick acting adhesive on an interior surface of the door facing;a fourth station operably associated with said production conveyor for positioning a doorframe onto the adhesive covered interior surface of the door facing;a fifth station operably associated with said production conveyor for applying quick acting adhesive on the doorframe;a transfer mechanism operably associated with said second station for positioning an interior surface of a facing from said second station onto the adhesive covered door frame; anda compression station operably associated with said production conveyor for compressing ...

Method of Making Wooden Board Assembly

A method of making a wooden board assembly includes A) determining a scrap portion of a trunk; B) cutting the trunk horizontally to form multiple boards; C) removing narrow scraps and trimmed sections of each of the multiple boards to obtain multiple trimmed wide boards, and cutting narrow board areas from the scrap portion to form multiple peripheral boards; D) removing a part of the scrap portion and two trimmed sections from each of the multiple peripheral boards; E) connecting the multiple trimmed wide boards and the multiple peripheral boards to form a substrate; F) adhering two straps on the substrate to produce a wood pattern assembly; G) cutting the wood pattern assembly to form multiple cut films; H) adhering one of the multiple cut films with a nonwoven fabric with a transparent adhesive and connecting the multiple cut films on a fixing lamination; and I) cutting the fixing lamination. 1A) determining a scrap portion on a center of a tree trunk, wherein the scrap portion is rectangular or circular, the trunk includes two wide board areas located on an upper end and a lower end of the scrap portion, and the trunk includes two narrow board areas located on a left side and a right side of the scrap portion;B) cutting the trunk horizontally in a predetermined thickness to form multiple boards, wherein the multiple boards include multiple wide boards, a narrow scrap board at a top of the trunk and a narrow scrap board at a bottom of the trunk;C) removing the narrow scrap boards and two trimmed sections of each of the multiple boards to obtain the multiple trimmed wide boards, and cutting each of the narrow board areas from the scrap portion to form multiple peripheral boards;D) removing a part of the scrap portion and two trimmed sections from each peripheral board of the multiple peripheral boards;E) connecting each of the multiple trimmed wide boards with multiple peripheral boards to form a substrate, wherein each of the multiple trimmed wide boards and each ...

METHOD FOR MANUFACTURING WOOD SHEETS FOR LAMPS AND THUS OBTAINED WOOD SHEET

A method for producing a wood sheet that is between 0.6 and 0.8 mm thick, includes covering both surfaces with a matte crystal clear polyester film that is between 70 and 80 micrometres thick joined by thermopressing to the wood sheet. The wood sheet is sanded between the method steps to a thickness ranging from 0.6 to 0.8 mm, a matte polyester film with a thickness ranging from 70 to 80 micrometres is applied, they are then thermopressed at a controlled temperature and speed, and the wood sheet covered with the plastic material film is cold-pressed. The present invention also relates to a translucent wood sheet which allows illumination lamps having unique configurations to be produced. 1: A method for producing a wood sheets for lamps , which comprises:sanding the wood sheet to a thickness between 0.6 and 0.8 mm,applying, on both faces of the wood sheet, a matte polyester film that is between 70 and 80 micrometres thick,thermopressing with thermopressing rollers the polyester film to the wood sheet by applying a temperature between 80° C. and 110° C., and wherein the passage of the wood sheet through the thermopressing rollers is performed at a speed between 40 and 60 linear centimetres per minute,cold pressing the wood sheet covered with the polyester film by means of rollers to prevent formation of creases and air bubbles of the plastic material on a surface of the wood sheet,sanding edges and corners of the wood sheet to eliminate excess remnants of the polyester film.2: The method for producing wood sheets for lamps according to claim 1 , further comprising the step of dyeing the wood sheet claim 1 , prior to the step of sanding the wood sheet.3: A wood sheet for lamps claim 1 , the wood sheet being between 0.6 and 0.8 mm thick claim 1 , wherein both surfaces of the wood sheet are covered with a matte crystal clear polyester film that is between 70 and 80 micrometres thick joined by thermopressing to the wood sheet. The present invention relates to a method ...

Veneer moving apparatus

An apparatus for moving veneer includes a leaf spring having at lower tip end thereof sharpened edges and configured to move a veneer sheet toward its preceding stationary veneer sheet. Further lowering the leaf spring with the tip end already stuck in the veneer sheet causes the leaf spring to be resiliently deformed, which creates a force due to restoring force of the leaf spring that acts on the veneer sheet to move toward the preceding veneer sheet thereby to reduce or eliminate a gap between the two veneer sheets. Additional leaf spring movable with the above leaf spring and configured to hold the preceding veneer sheet during the movement may be provided.

TREATED LAMINATED VENEER LUMBER AND METHOD OF MAKING SAME

A method of making treated laminated veneer lumber (LVL) according to one example of the present disclosure includes obtaining assembled LVL. The assembled LVL comprises a plurality of layers of veneer wood assembled together with adhesive. The LVL is loaded into a pressure chamber. A vacuum is created in the pressure chamber thereby removing air from the plurality of layers of veneer wood of the LVL. Inorganic solution is added into the pressure chamber. The pressure chamber is pressurized to force the inorganic solution into the wood creating the treated LVL. 1. A method of making treated laminated veneer lumber (LVL) , the method comprising:obtaining assembled LVL, the assembled LVL comprising a plurality of layers of veneer wood assembled together with adhesive;loading the LVL into a pressure chamber;creating a vacuum in the pressure chamber thereby removing air from the plurality of layers of veneer wood of the LVL;adding inorganic solution to the pressure chamber; andpressurizing the pressure chamber to force inorganic solution into the wood creating the treated LVL.2. The method of claim 1 , further comprising:waiting a predetermined amount of time subsequent to pressurizing the pressure chamber to allow the inorganic solution to absorb into the LVL.3. The method of wherein the predetermined amount of time is at least 6 than minutes.4. The method of wherein the predetermined amount of time is greater than 30 minutes.5. The method of claim 3 , further comprising:removing the inorganic solution from the pressure chamber subsequent to waiting the predetermined amount of time.6. The method of claim 5 , further comprising:creating a vacuum in the pressure chamber subsequent to removing the inorganic solution from the pressure chamber.7. The method of claim 6 , further comprising:removing the treated LVL from the pressure chamber; andplacing the treated LVL onto concrete pad for drying.8. The method of wherein adding the inorganic solution comprises:adding a ...

STRUCTURAL REINFORCED COMPOSITE CONSTRUCTION MAT

A structural reinforced composite construction mat includes a plurality of composite plastic beams that are ganged together to define the mat, with a plurality of flitch plates disposed between at least some of the plastic beams to provide additional strength and rigidity to the mat. The plastic beams may be made of a composite material have a generally rectangular cross-section. The flitch plates have a width (vertical height) when disposed between adjacent beams that is less than the width (vertical height) of the beams, such that the flitch plates may be recessed below and above the top and bottom surfaces of the mat, respectively. A plurality of rods extend in the lateral direction through the beams and plates to compress the beams and plates against each. The flitch plates may be metal or fiber-reinforced resin and may further include slotted holes to allow the beams to retract lengthwise in response to environmental changes. 1. A mat assembly for use in construction and the like , comprising:a plurality of structural beams fabricated of composite plastics material and disposed in side-by-side arrangement;a plurality of flitch plates disposed between at least some of adjacent pairs of the structural plastic beams;a plurality of fasteners extending crosswise to the structural beams and flitch plates to secure them tightly together, and wherein the flitch plates increase the strength and stiffness of the mat assembly.2. The assembly of claim 1 , wherein the flitch plates are fabricated of metal.3. The assembly of claim 1 , wherein the flitch plates are fabricated of fiber-reinforced resin.4. The assembly of claim 2 , wherein the metallic flitch plates are steel.5. The assembly of wherein the flitch plates are glass fiber reinforced resin.6. The assembly of wherein there are fewer flitch plates than there are beams.7. The assembly of wherein there are at least 5 of the beams and at least 4 of the flitch plates.8. The assembly of wherein the beams and the flitch ...

EXCHANGEABLE MACHINING UNIT

An exchangeable machining unit () for a machining centre () for machining workpieces () that preferably consist at least in sections of wood, wood-based materials, plastic or the like is disclosed, wherein the exchangeable machining unit () comprises a generator () for generating energy, selected from the group consisting of electrical, hydraulic, pneumatic, thermal energy, and radiation and vibration energy, in particular mechanical rotation energy of a drive spindle, in particular of a milling spindle, and has a drive () that can be supplied with energy by means of the generator (). The generator () comprises an in particular releasable torque interface () for transmitting a torque from the outside to the machining unit (). The generator () is configured to be driven by means of the torque, wherein the drive () is driven using the energy from the generator (). A machining centre having such an exchangeable machining unit is also disclosed. 1. Exchangeable machining unit for a machining centre for machining workpieces that consist at least in sections of wood , wood-based materials , plastic or the like , the exchangeable machining unit comprising:a generator for generating energy selected from the group of electrical, hydraulic, pneumatic, thermal energy, and radiation and vibration energy of the machining centre, anda drive that can be supplied with energy by means of the generator,the generator comprising a releasable, torque interface for transmitting a torque from the outside to the machining unit, andthe generator being configured to be driven by means of the torque,characterised in thatthe drive is driven using the energy from the generator.2. Exchangeable machining unit according to claim 1 , wherein the drive is an actuator.3. Exchangeable machining unit according to claim 1 , wherein the drive is configured to adjust a movement of the machining unit in at least one plane and/or about at least one axis and/or along at least one axis.4. Exchangeable ...