Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год
Применить Всего найдено 9295. Отображено 100.
16-05-1998 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ НАМОТКОЙ

Номер: RU0000006530U1
Автор: Десятов Александр Алексеевич
Принадлежит: Десятов Александр Алексеевич

1. Устройство для изготовления трубчатых изделий намоткой, содержащее станину с размещенной на ней опорой для оправки, а также привод для поступательного перемещения, катушку для гибкой ленты и приспособление для непрерывной подачи гибкой ленты под углом к продольной оси оправки, отличающееся тем, что оправка состоит из двух и более продольных транспортеров, закрепленных одним концом на окружности неподвижной опоры симметрично центральной оси оправки и свободных на другом конце, а приспособление для непрерывной подачи гибкой ленты выполнено в виде двух параллельных между собой несущих колец, установленных на станине с помощью опорных роликов, которые свободно охватывают снаружи оправку и соединены между собой по крайней мере тремя жесткими элементами, при этом катушка для гибкой ленты установлена между несущими кольцами на стержне, имеющем свободу вращения, причем приспособление для непрерывной подачи ленты соединено с приводом, обеспечивающим вращение относительно центральной оси оправки, а транспортеры, образующие оправку, соединены с приводом для последовательного перемещения. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между несущими кольцами приспособления для непрерывной подачи гибкой ленты равномерно по их окружности установлено две и более катушек, каждая на своем стержне, имеющем свободу вращения. (19) RU (11) (13) 6 530 U1 (51) МПК B29C B29C B29C B29D 63/14 53/68 53/56 23/00 (1995.01) (1995.01) (1995.01) (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 95105868/20, 11.04.1995 (46) Опубликовано: 16.05.1998 (71) Заявитель(и): Десятов Александр Алексеевич (72) Автор(ы): Десятов Александр Алексеевич R U (73) Патентообладатель(и): Десятов Александр Алексеевич Ñòðàíèöà: 1 6 5 3 0 R U U 1 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для изготовления трубчатых изделий намоткой, содержащее станину с размещенной на ней опорой для оправки, а также привод для поступательного перемещения, ...

Подробнее
Номер записи: 1
10-07-2000 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

Номер: RU0000014171U1
Автор:
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Эковент"

1. Устройство для изготовления вентиляционных воздуховодов, включающее разматыватель металлической полосы, блок подготовки полосы, профилировочный стан, формовочный блок, отличающееся тем, что формовочный блок выполнен в виде двухвалкового вальцовочного механизма, снабженного упором, установленным с возможностью горизонтального смещения в фиксируемое положение, а на цилиндрических поверхностях валков профилировочного стана и формовочного блока выполнены: на верхних валках - кольцевые впадины, на нижних - кольцевые выступы, причем указанные впадины и выступы в поперечном сечении имеют углообразную форму. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что валки профилировочного стана и двухвалкового вальцовочного механизма выполнены сборными из отдельных деталей. (19) RU (11) 14 171 (13) U1 (51) МПК B29D 23/18 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000101413/20 , 21.01.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 21.01.2000 (46) Опубликовано: 10.07.2000 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Эковент" R U Адрес для переписки: 390029, г.Рязань, ул. Чкалова 5, кв.61, Бирюкову Д.А. (71) Заявитель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Эковент" 1 4 1 7 1 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для изготовления вентиляционных воздуховодов, включающее разматыватель металлической полосы, блок подготовки полосы, профилировочный стан, формовочный блок, отличающееся тем, что формовочный блок выполнен в виде двухвалкового вальцовочного механизма, снабженного упором, установленным с возможностью горизонтального смещения в фиксируемое положение, а на цилиндрических поверхностях валков профилировочного стана и формовочного блока выполнены: на верхних валках - кольцевые впадины, на нижних - кольцевые выступы, причем указанные впадины и выступы в поперечном сечении имеют ...

Подробнее
Номер записи: 2
27-01-2005 дата публикации

ТРУБА

Номер: RU0000043495U1
Автор: Мациборко В.Н., Минкевич А.Б., Минкевич Т.Г.
Принадлежит: Закрытое акционерное общество научно-производственное предприятие "Композит-нефть"

Труба, содержащая армирующую оболочку и герметизирующую с защемленным отбортованным концом между фланцем армирующей оболочки и торцевым фланцем трубы, отличающаяся тем, что торцевой фланец трубы и фланец армирующей оболочки выполнены в виде половин прессформы для отбортовки конца герметизирующей оболочки, выполненной из термопласта, защемленный отбортованный конец которой скреплен с торцевым фланцем трубы посредством сэвилена. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 43 495 (13) U1 (51) МПК B29D 23/00 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004124749/22 , 13.08.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.08.2004 (45) Опубликовано: 27.01.2005 (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество научно-производственное предприятие "Композит-нефть" (RU) U 1 4 3 4 9 5 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Труба, содержащая армирующую оболочку и герметизирующую с защемленным отбортованным концом между фланцем армирующей оболочки и торцевым фланцем трубы, отличающаяся тем, что торцевой фланец трубы и фланец армирующей оболочки выполнены в виде половин прессформы для отбортовки конца герметизирующей оболочки, выполненной из термопласта, защемленный отбортованный конец которой скреплен с торцевым фланцем трубы посредством сэвилена. 4 3 4 9 5 (54) ТРУБА R U Адрес для переписки: 614077, г.Пермь, б-р Гагарина, 54а, В.Н. Мациборко (72) Автор(ы): Минкевич А.Б. (RU), Мациборко В.Н. (RU) , Минкевич Т.Г. (RU) U 1 U 1 4 3 4 9 5 4 3 4 9 5 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 43 495 U1 Полезная модель относится к области изготовления изделий из пластиков, и может быть использована при изготовлении труб. Известна пластмассовая труба, содержащая фланец, описанная в заявке ФРГ №OS 3704142 F 16 L 47/00 на «Часть пластмассовой трубы для фланцевого соединения с другой частью трубы». Недостатки такой трубы заключаются в малых несущей способности и ...

Подробнее
Номер записи: 3
27-06-2005 дата публикации

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU0000046223U1
Автор: Кузнецов А.М., Махнутин А.А., Мациборко В.Н., Минкевич А.Б., Минкевич Т.Г., Ознобишин Н.В., Флягин О.В.
Принадлежит: Закрытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие Композит-нефть"

Линия для изготовления труб из композиционных материалов, содержащая намоточный станок, камеру полимеризации, съемник, накопители оправок и готовых изделий, транспортное устройство оправок и перегрузочные устройства, отличающаяся тем, что она снабжена накопителем полиэтиленовых труб, совмещенным с накопителем готовых изделий, устройством для установки полиэтиленовой трубы на оправку, совмещенным со съемником, станком для намотки адгезионного слоя и межоперационными накопителями оправок, установленными перед последним и транспортным устройством оправок, выполненным в виде тележки на рельсах, расположенных вдоль намоточного станка. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 46 223 (13) U1 (51) МПК B29D 23/00 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005101467/22 , 21.01.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 21.01.2005 (45) Опубликовано: 27.06.2005 4 6 2 2 3 R U Формула полезной модели Линия для изготовления труб из композиционных материалов, содержащая намоточный станок, камеру полимеризации, съемник, накопители оправок и готовых изделий, транспортное устройство оправок и перегрузочные устройства, отличающаяся тем, что она снабжена накопителем полиэтиленовых труб, совмещенным с накопителем готовых изделий, устройством для установки полиэтиленовой трубы на оправку, совмещенным со съемником, станком для намотки адгезионного слоя и межоперационными накопителями оправок, установленными перед последним и транспортным устройством оправок, выполненным в виде тележки на рельсах, расположенных вдоль намоточного станка. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 4 6 2 2 3 (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие Композит-нефть" (RU) R U Адрес для переписки: 614077, г.Пермь, б-р Гагарина, 54а, В.Н. Мациборко (72) Автор(ы): Минкевич А.Б. (RU), Мациборко В.Н. (RU) , Махнутин А ...

Подробнее
Номер записи: 4
27-08-2005 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ СТЕКЛОТКАНИ

Номер: RU0000047287U1
Автор: Кузнецов А.М., Мациборко В.Н., Минкевич А.Б., Минкевич Т.Г.
Принадлежит: Закрытое акционерное общество научно-производственное предприятие "Композит-нефть"

1. Установка для пропитки стеклоткани, содержащая рулонодержатель с тормозом, пропиточную ванну с направляющими роликами и тянущее устройство, отличающаяся тем, что она снабжена нагревателем стеклоткани, расположенным между рулонодержателем с тормозом и пропиточной ванной, выполненной с промежуточным направляющим роликом, расположенным над ванной с возможностью регулирования его положения относительно последней. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что нагреватель стеклоткани выполнен в виде выпуклой пластины, закрепленной на ползуне, установленном в направляющих основания с возможностью перемещения по высоте. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 47 287 (13) U1 (51) МПК B29C 53/60 B29C 53/56 B29D 23/00 B29K 101/00 (2000.01) (2000.01) (2000.01) (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005109233/22 , 30.03.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.03.2005 (45) Опубликовано: 27.08.2005 (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Композит-нефть" (RU) U 1 4 7 2 8 7 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели 1. Установка для пропитки стеклоткани, содержащая рулонодержатель с тормозом, пропиточную ванну с направляющими роликами и тянущее устройство, отличающаяся тем, что она снабжена нагревателем стеклоткани, расположенным между рулонодержателем с тормозом и пропиточной ванной, выполненной с промежуточным направляющим роликом, расположенным над ванной с возможностью регулирования его положения относительно последней. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что нагреватель стеклоткани выполнен в виде выпуклой пластины, закрепленной на ползуне, установленном в направляющих основания с возможностью перемещения по высоте. 4 7 2 8 7 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ СТЕКЛОТКАНИ R U Адрес для переписки: 614077, г.Пермь, б-р Гагарина, 54А, В.Н. Мациборко (72) Автор(ы): Минкевич А.Б. (RU), Мациборко В.Н. (RU) , ...

Подробнее
Номер записи: 5
27-06-2006 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU0000054333U1
Автор: Мациборко Владимир Николаевич, Минкевич Александр Болеславович, Ознобишин Николай Власович
Принадлежит: Закрытое акционерное общество научно-производственное предприятие "Композит-нефть"

Устройство для изготовления труб из композиционных материалов, содержащее камеру полимеризации с приемным и транспортным устройствами оправок и устройство охлаждения труб, отличающееся тем, что устройство охлаждения труб выполнено примыкающим к камере полимеризации, а приемное и транспортное устройства камеры полимеризации и устройство охлаждения труб выполнены в виде общего цепного транспортера с гнездами для оправок. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 54 333 (13) U1 (51) МПК B29D 23/00 (2006.01) B29K 105/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004136405/12 , 14.12.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.12.2004 (45) Опубликовано: 27.06.2006 (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество научно-производственное предприятие "Композит-нефть" (RU) U 1 5 4 3 3 3 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для изготовления труб из композиционных материалов, содержащее камеру полимеризации с приемным и транспортным устройствами оправок и устройство охлаждения труб, отличающееся тем, что устройство охлаждения труб выполнено примыкающим к камере полимеризации, а приемное и транспортное устройства камеры полимеризации и устройство охлаждения труб выполнены в виде общего цепного транспортера с гнездами для оправок. 5 4 3 3 3 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ R U Адрес для переписки: 614077, г.Пермь, б. Гагарина, 54а, ЗАО НПП "Композит-нефть", В.Н. Мациборко (72) Автор(ы): Ознобишин Николай Власович (RU), Мациборко Владимир Николаевич (RU), Минкевич Александр Болеславович (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 54 333 U1 Изобретение относится к оборудованию для изготовления труб из композиционных материалов. Известно устройство для изготовления труб из слоистых пластиков, содержащее выполненные в едином корпусе намоточное устройство, камеру полимеризации с нагревателями внутри державок с полыми ...

Подробнее
Номер записи: 6
27-06-2006 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

Номер: RU0000054334U1
Автор: Махнутин Александр Алексеевич, Мациборко Владимир Николаевич, Минкевич Александр Болеславович, Минкевич Татьяна Георгиевна, Ознобишин Николай Власович
Принадлежит: Закрытое акционерное общество научно-производственное предприятие "Композит-нефть"

Установка для изготовления комбинированных стеклопластиковых труб, содержащая камеру полимеризации и устройство охлаждения труб на пустотелых оправках, отличающаяся тем, что устройство охлаждения труб снабжено средством подачи хладагента в каналы пустотелых оправок. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 54 334 (13) U1 (51) МПК B29D 23/00 (2006.01) F16L 9/12 (2006.01) B29K 105/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004136404/12 , 14.12.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.12.2004 (45) Опубликовано: 27.06.2006 (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество научно-производственное предприятие "Композит-нефть" (RU) U 1 5 4 3 3 4 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Установка для изготовления комбинированных стеклопластиковых труб, содержащая камеру полимеризации и устройство охлаждения труб на пустотелых оправках, отличающаяся тем, что устройство охлаждения труб снабжено средством подачи хладагента в каналы пустотелых оправок. 5 4 3 3 4 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ R U Адрес для переписки: 614077, г.Пермь, б-р Гагарина, 54а, ЗАО НПП "Композит-нефть", В.Н. Мациборко (72) Автор(ы): Махнутин Александр Алексеевич (RU), Мациборко Владимир Николаевич (RU), Минкевич Татьяна Георгиевна (RU), Ознобишин Николай Власович (RU), Минкевич Александр Болеславович (RU) U 1 U 1 5 4 3 3 4 5 4 3 3 4 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 54 334 U1 Изобретение относится к оборудованию для изготовления стеклопластиковых труб. Известно устройство для изготовления труб из слоистых пластиков, содержащее камеру полимеризации и охлаждения - а.с. СССР 234652 В 29 Д 23/12. В таком устройстве камера полимеризации и охлаждения выполнены в едином корпусе с нагревателями, расположенными внутри державок и установленными на державках пустотелыми оправками. Недостатки устройства заключаются в ограниченных ...

Подробнее
Номер записи: 7
27-02-2007 дата публикации

АРМИРОВАННАЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ТРУБА

Номер: RU0000061192U1
Автор: Козодоев Леонид Васильевич
Принадлежит: Козодоев Леонид Васильевич

Армированная термопластичная труба, содержащая трубную заготовку, намотанный на нее слой армирующих нитей и слой защитного покрытия, отличающийся тем, что армирующие нити по длине уложены в виде пологой спирали. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 61 192 (13) U1 (51) МПК B29D 23/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005105850/12 , 02.03.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 02.03.2005 (45) Опубликовано: 27.02.2007 (72) Автор(ы): Козодоев Леонид Васильевич (RU) (73) Патентообладатель(и): Козодоев Леонид Васильевич (RU) R U Адрес для переписки: 625048, г.Тюмень, а/я 2381, В.С. Журавлеву (54) АРМИРОВАННАЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ТРУБА 6 1 1 9 2 Формула полезной модели Армированная термопластичная труба, содержащая трубную заготовку, намотанный на нее слой армирующих нитей и слой защитного покрытия, отличающийся тем, что армирующие нити по длине уложены в виде пологой спирали. R U 6 1 1 9 2 U 1 U 1 Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 6 1 1 9 2 6 1 1 9 2 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 61 192 U1 Изобретение относится к процессу изготовления труб из термопластов, например, из полиэтилена. Известен способ изготовления армированных трехслойных пластмассовых труб, включающий нанесение на разогретую трубную заготовку армирующего слоя и слоя защитного покрытия (1. Патент РФ №2186685, МКИ 7 B 29 D 23/00, В 29 С 47/20, F 16 L 9/128, 2002). Армирующий слой наносится намоткой термопластичной ленты с вмонтированными в нее армирующими, например, арамидными нитями или непосредственно навивкой самих нитей. Недостатком способа является то, что не обеспечивается прочное закрепление армирующих нитей в теле трубы. При высоких давлениях в трубопроводе происходит разрушение армирующего слоя на концах труб, где армирующие нити соединенных между собой труб не связаны друг с другом и легко скользят в теле трубы. Технической задачей, стоящей перед изобретением, является ...

Подробнее
Номер записи: 8
10-03-2007 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОЙ ТРУБЫ

Номер: RU0000061634U1
Автор: Ерин Анатолий Ильич, Жулин Владимир Петрович, Иванченко Виктор Александрович, Маширов Николай Иванович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью ООО "Кавказтрансгаз"

Установка для непрерывного изготовления металлополимерной трубы, содержащая, установленные на основании экструдер с прямоточной головкой, на которой смонтированы оправка с направляющими пазами для продольной арматуры и охлаждаемый дорн, корпус с установленным в нем на подшипниках и снабженным приводом вращения барабаном, на котором смонтирована бобина для поперечной арматуры, установленная с возможностью свободного вращения, отклоняющий ролик для навивки армирующей спирали, роликовый электрод для ее приварки к элементам продольной арматуры и токоподводящий коллектор с изолированными секциями по числу роликовых электродов, размещенную внутри барабана неподвижную гильзу, смонтированную с образованием с дорном формующей полости, при этом бобина для поперечной арматуры размещена на барабане с возможностью свободного вращения, источник сварочного тока, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена бобинами, роликовыми электродами и токоподводящими коллекторами, при этом количество пар бобин взято по количеству пар армирующих спиралей, пар роликовых электродов и пар токоподводящих коллекторов, механизмом подачи экструдированной трубы, причем количество пар роликовых электродов равно n/2, где n - количество армирующих спиралей, а каждый роликовый электрод пары установлен на рычаге, который имеет эксцентриковую опору вращения, при этом в каждой паре рычаги с одной стороны эксцентриковых опор вращения имеют противовесы, а с другой стороны соединены между собой пневмоцилиндром с указателем и регулятором сварочного усилия, причем роликовые сварочные электроды в каждой паре соединены друг с другом, оправкой и источником тока последовательно. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 61 634 (13) U1 (51) МПК B29D 23/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006126000/22 , 17.07.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.07.2006 (45) Опубликовано: 10.03.2007 (73 ...

Подробнее
Номер записи: 9
27-03-2007 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ПРОВОЛОЧНОГО КАРКАСА

Номер: RU0000062052U1
Автор: Ерин Анатолий Ильич, Жулин Владимир Петрович, Иванченко Виктор Александрович, Маширов Николай Иванович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью ООО "Кавказтрансгаз"

1. Установка для непрерывного изготовления трубчатого проволочного каркаса, содержащая подающее устройство, установленную на общем основании направляющую стойку с механизмом продольного перемещения, на которой смонтированы оправка с закрепленным на ней опорным электродом, имеющим равномерно расположенные по окружности пазы для продольных проволочных элементов, сматываемых с бобин, бобину с проволокой для поперечных спиралей, свободно вращающуюся на принудительно вращаемом своим приводом барабане с планшайбой, на которой установлен ролик спиралеобразователя поперечной спирали и роликовый сварочный электрод для сварки пересечений продольной и поперечной проволоки, отличающаяся тем, что установка дополнительно снабжена регулятором скорости, датчиком износа опорного электрода, исполнительным механизмом и устройством связи, при этом регулятор скорости непрерывного встречного перемещения электродов выполнен с возможностью управления через исполнительный механизм сигналами от датчика износа опорного электрода, следящего за размером диаметра приваренной спирали каркаса и установленного на планшайбе, при этом упомянутые элементы соединены соответствующими устройствами связи. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство ручной установки скорости взаимного равномерного встречного перемещения электродов выполнено с возможностью задания скорости непрерывного встречного продольного перемещения сварочных электродов друг относительно друг в зависимости от скорости износа опорного электрода. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 62 052 (13) U1 (51) МПК B23K 11/00 B29D 23/00 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006126041/22 , 17.07.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.07.2006 (45) Опубликовано: 27.03.2007 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью ООО "Кавказтрансгаз" (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 6 2 0 5 2 R U U 1 ...

Подробнее
Номер записи: 10
10-07-2009 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ЩЕЛЕВОГО ФИЛЬТРА

Номер: RU0000084304U1
Автор: Варламов Сергей Евгеньевич, Соловьев Эдуард Федорович
Принадлежит: Варламов Сергей Евгеньевич, Соловьев Эдуард Федорович

1. Устройство для изготовления фильтрующего элемента щелевого фильтра из профилированной проволоки, содержащее станину, привод, который через коробку скоростей и подач кинематически связан со шпинделем и супортом, опорную втулку, установленную на шпинделе, выполненную в виде втулки, диаметром, соответствующим изготовляемым фильтрам с пазами по окружности, для формирования из стрингеров каркаса, устройство для подачи профилированной проволоки, устройство крепления профилированной проволоки посредством контактной сварки, содержащее сварочную машину, сварочный ролик, установленный в устройстве крепления ролика с возможностью радиального перемещения и вращения, устройство осевого перемещения каркаса, отличающееся тем, что устройство осевого перемещения каркаса установлено на супорте станка и выполнено в виде вала, установленного на подшипниках в корпусе, причем на валу закреплено зажимное устройство, а вал соединен со шпинделем через штангу, синхронизирующую обороты вала и шпинделя станка. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зажимное устройство выполнено в виде диска и внешней обоймы, между которыми зажаты стрингеры каркаса фильтра. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что внешняя обойма закреплена на диске при помощи гайки. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорная втулка выполнена сменной, устройство укомплектовано набором сменных опорных втулок, соответствующим номенклатуре изготавливаемых фильтров. 5. Устройство по п.1, или 2, или 3, отличающееся тем, что между шпинделем и опорной втулкой выполнена токоподводящая оправка, которую охватывает с возможностью взаимного проскальзывания хомут из электропроводного материала, соединенный посредством шины шпинделя со сварочной машиной. 6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что сварочный ролик выполнен из электропроводного материала, например из меди, установлен на оси ролика в устройстве для крепления ролика, с возможностью радиального перемещения и соединен шиной ролика со сварочной машиной. 7. ...

Подробнее
Номер записи: 11
10-12-2009 дата публикации

ПРИКАТОЧНЫЙ РОЛИК С ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТЬЮ ДЛЯ ПРИКАТКИ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ

Номер: RU0000089451U1
Автор: Лисин Андрей Александрович, Саттаров Наиль Махасимович, Хусаинов Радик Робертович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии и поддержание пластового давления" (ООО "НПО "ЗНОК и ППД")

1. Прикаточный ролик с охлаждающей жидкостью для прикатки полимерного покрытия на наружную поверхность трубы, установленный на валу с возможностью вращения и содержащий элемент для подачи охлаждающего агента к ролику, отличающийся тем, что ролик выполнен полым, с эластичной оболочкой на наружной поверхности, при этом его торцевые части снабжены системой герметизации, со стороны торцов по центру вала выполнены глухие каналы, сообщающиеся с наружным пространством и полостью ролика посредством радиальных отверстий, выполненных в концевых участках вала, причем на обоих концах вала выполнены резьбы для штуцеров подачи и слива охлаждающей жидкости, а для подвески ролика вал снабжен рамой в виде вилки, закрепленной на его концевых частях и поджатой штуцерами. 2. Прикаточный ролик по п.1, отличающийся тем, что в качестве охлаждающей жидкости использована вода. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 89 451 (13) U1 (51) МПК B29D B29C B29K B29L 23/00 (2006.01) 63/02 (2006.01) 105/34 (2006.01) 23/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009123600/22, 19.06.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.06.2009 (45) Опубликовано: 10.12.2009 8 9 4 5 1 R U Формула полезной модели 1. Прикаточный ролик с охлаждающей жидкостью для прикатки полимерного покрытия на наружную поверхность трубы, установленный на валу с возможностью вращения и содержащий элемент для подачи охлаждающего агента к ролику, отличающийся тем, что ролик выполнен полым, с эластичной оболочкой на наружной поверхности, при этом его торцевые части снабжены системой герметизации, со стороны торцов по центру вала выполнены глухие каналы, сообщающиеся с наружным пространством и полостью ролика посредством радиальных отверстий, выполненных в концевых участках вала, причем на обоих концах вала выполнены резьбы для штуцеров подачи и слива охлаждающей жидкости, а для подвески ролика вал снабжен рамой в виде ...

Подробнее
Номер записи: 12
27-10-2011 дата публикации

ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Номер: RU0000109694U1
Автор: Судаков Максим Николаевич
Принадлежит: Судаков Максим Николаевич

1. Линия изготовления рукава высокого давления, включающая в себя в порядке указанной технологической последовательности участок подготовки дорна, участок экструзии, участок оплетки и/или участок навивки, участок бандажа, автоклав, участок выбивки дорна, тестирования и формирования готовой продукции, при этом участок подготовки дорна включает в себя разматывающее устройство, узел нанесения на дорн разделительного средства, наматывающее устройство, участок экструзии включает в себя экструдер для резины, экструдер для пластика, ванну охлаждения, транспортер, рольганг, два наматывающих устройства, одно из которых для вулканизационного барабана, разматывающее устройство, четыре измерительных головки для контроля диаметров, каландр, охлаждающий барабан, транспортер, при изготовлении промежуточного слоя резины на участке экструзии в качестве разделительного средства между слоями используется полиэтиленовая пленка, участок оплетки и/или участок навивки включает в себя холодильник, оплеточную машину и/или навивочный агрегат, устройство наложения промежуточного слоя резины, транспортер, наматывающее устройство, разматывающее устройство, участок бандажа включает в себя два наматывающе-разматывающих устройства, бандажную машину, машину для подготовки ленты, участок выбивки дорна, тестирования и формирования готовой продукции включает в себя разматывающее устройство для вулканизационного барабана, дробилку для снятия полимерного слоя, систему водяной выпрессовки, испытательный стенд. 2. Линия по п.1, в которой узел нанесения на дорн разделительного средства представляет собой емкость с системой циркуляции разделительного средства. 3. Линия по п.1, в которой в качестве разделительного средства, наносимого на дорн, используется смазка Lubko или McLube или другие смазки на основе силикона или парафина. 4. Линия по п.1, в которой каждая измерительная головка для контроля диаметров рукава участка экструзии представляет собой лазерную головку с программным обеспечением, соединенную с ...

Подробнее
Номер записи: 13
27-05-2012 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЕМЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

Номер: RU0000116403U1
Автор: Алявдин Дмитрий Вячеславович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Озерский завод энергоустановок"

1. Установка для изготовления терморасширяемых полимерных труб, включающая устройство для нагрева заготовок, вакуумно-калибрующее устройство для профилирования нагретой заготовки, устройство охлаждения профилированного изделия, характеризующаяся тем, что устройство для нагрева заготовок выполнено в виде емкости для жидкого теплоносителя с установленными внутри этой емкости по периметру трубчатыми электронагревателями, выполненными с возможностью регулирования степени их нагрева. 2. Установка по п.1, характеризующаяся тем, что в качестве жидкого теплоносителя использован глицерин. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 116 403 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ TK9K Исправление очевидных и технических ошибок в записях Государственного реестра полезных моделей Российской Федерации и/или в публикациях в бюллетене Дата публикации и номер бюллетеня, содержащего ошибку: 21-2018 R U Сведения об ошибке: Код раздела бюллетеня: MM9K Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Публикация ошибочна Дата внесения записи в Государственный реестр: 24.02.2021 1 1 6 4 0 3 Дата публикации и номер бюллетеня: 24.02.2021 Бюл. №6 R U 1 1 6 4 0 3 U 1 U 1 Стр.: 1

Подробнее
Номер записи: 14
20-01-2013 дата публикации

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ГИБКИХ ФТОРОПЛАСТОВЫХ ШЛАНГОВ

Номер: RU0000124215U1
Автор: Филиппенко Владимир Владимирович
Принадлежит: Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации

Пресс-форма для изготовления огнезащитного покрытия гибких фторопластовых шлангов, содержащая жесткий металлический дорн с фиксирующими втулками, разборный формообразующий корпус и хомуты, отличающаяся тем, что корпус пресс-формы выполнен из полимерного материала и снабжен бандажом, а металлический дорн армирован фторопластовой трубкой. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B29D 23/00 (13) 124 215 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012132519/05, 27.07.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.07.2012 (72) Автор(ы): Филиппенко Владимир Владимирович (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 27.07.2012 (45) Опубликовано: 20.01.2013 Бюл. № 2 R U 1 2 4 2 1 5 Формула полезной модели Пресс-форма для изготовления огнезащитного покрытия гибких фторопластовых шлангов, содержащая жесткий металлический дорн с фиксирующими втулками, разборный формообразующий корпус и хомуты, отличающаяся тем, что корпус прессформы выполнен из полимерного материала и снабжен бандажом, а металлический дорн армирован фторопластовой трубкой. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ГИБКИХ ФТОРОПЛАСТОВЫХ ШЛАНГОВ 1 2 4 2 1 5 Адрес для переписки: 450001, г.Уфа, ул. Володарского, 2, главному конструктору ОАО "УАП "Гидравлика" Д.Е. Туку R U (73) Патентообладатель(и): Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 124 215 U1 Изобретение относится к производству трубчатых изделий на основе кремнеземного текстиля (оплетки) и кремнийорганического каучука. Может быть использовано в производстве огнезащитных покрытий для огнестойких фторопластовых шлангов, для судостроения, авиа и ракетной техники, применяемых в пожароопасных зонах, в том числе для самолетов и двигателей БЕ-200, Т-50, ПС-90А, ПС-90А2. Известно устройство - прототип для изготовления полых полимерных изделий, ...

Подробнее
Номер записи: 15
20-01-2014 дата публикации

СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС

Номер: RU0000136761U1
Автор: Данильцев Виктор Владимирович, Данильцев Владимир Григорьевич, Сущинский Валерий Степанович, Шагалин Юрий Анатольевич
Принадлежит: Данильцев Виктор Владимирович

Станок для производства труб из армированных пластмасс, содержащий самоподающую оправку, с секторными планками, укладчик продольного армирующего материала и источник поперечного армирующего материала, опору сходящей с оправки трубы, полимеризационные камеры, расположенные вдоль оси оправки, при этом круговой копир, самоподающая оправка и вертлюги укладчика продольного армирующего материала имеют самостоятельные приводы, связанные с системой управления, отличающийся тем, что станок дополнительно содержит главный привод вала оправки, обеспечивающий базовую скорость схода готовой трубы, механизм укладки защитной ленты и его привод, привод механизма перемещения изготавливаемой трубы, нагреватель связующего и поперечного армирующего материала, датчики длины отдельных участков изготавливаемой трубы и датчик контроля длины готового участка трубы, приемную тележку с рольгангами и путь рельсовый, при этом главный привод вала оправки выполнен с возможностью обеспечения базовой скорости вращения оправки, определяющей базовую скорость схода готовой трубы, в качестве приводов механизма перемещения изготавливаемой трубы и укладчика продольного армирующего материала установлены автономные мотор-редукторы, а полимеризационные камеры выполнены в форме единого блока, расположенного в конце оправки перед началом схода готового участка трубы с оправки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 136 761 U1 (51) МПК B29D 23/00 (2006.01) B29C 53/56 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013122151/05, 14.05.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.05.2013 (73) Патентообладатель(и): Данильцев Виктор Владимирович (UA) (45) Опубликовано: 20.01.2014 Бюл. № 2 1 3 6 7 6 1 R U Формула полезной модели Станок для производства труб из армированных пластмасс, содержащий самоподающую оправку, с секторными планками, укладчик продольного армирующего материала и источник поперечного армирующего материала, опору ...

Подробнее
Номер записи: 16
10-05-2014 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДЛИННОМЕРНОГО СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ)

Номер: RU0000140562U1
Автор: Кивиренко Олег Борисович, Шопен Александр Борисович, Шустов Константин Александрович
Принадлежит: Кивиренко Олег Борисович, Шопен Александр Борисович, Шустов Константин Александрович

1. Устройство для пропитки длинномерного стекловолокнистого материала, содержащее: - средства подвода и отвода упомянутого стекловолокнистого материала в теплопроводящую ванну со связующим, - ролики подвода и отвода стекловолокнистого материала в упомянутую ванну, - направляющие ролики стекловолокнистого материала, расположенные в ванне, - нагреватель связующего, подключенный к системе питания электрическим током, отличающееся тем, что устройство для пропитки дополнительно содержит по меньшей мере один активатор пропитки, который прижимает по всей ширине стекловолокнистый материал ко дну ванны, при этом нагреватель примыкает к нижней внешней поверхности ванны. 2. Устройство по п.1, в котором активатор пропитки выполнен в виде закрепленной на оси пластины с рабочей кромкой, выполненной по экспоненте, которая прижимает по всей ширине стекловолокнистый материал ко дну ванны. 3. Устройство по п.2, в котором к оси примыкает нагрузочный рычаг с грузом, который передает на активатор пропитки нагрузку прижатия стекловолокнистого материала ко дну ванны. 4. Устройство по любому из вышеуказанных пп.1-3, в котором направляющие ролики расположены в ванне и разнесены по противоположным её сторонам. 5. Устройство по п.1, в котором нагреватель выполнен в виде теплопроводящего диэлектрического слоя, нанесенного на внешнюю нижнюю поверхность теплопроводящей ванны, при этом на упомянутый диэлектрический слой нанесена по меньшей мере одна токопроводящая резистивная дорожка, подключенная к системе питания электрическим током. 6. Устройство по п.5 содержит дополнительный внешний теплоизоляционный слой, нанесенный на токопроводящую резистивную дорожку и на внешнюю поверхность ванны. 7. Устройство по п.5, в котором токопроводящая резистивная дорожка изготовлена из фольги. 8. Устройство по п.7, в котором в качестве фольги используют нержавеющую сталь толщиной от 0,07 мм до 0,1 мм. 9. Устройство по п.5, в котором в качестве диэлектрического теплопроводящего слоя используют кремнеземную ткань ...

Подробнее
Номер записи: 17
27-06-2014 дата публикации

УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Номер: RU0000142622U1
Автор: Кивиренко Олег Борисович, Шопен Александр Борисович, Шустов Константин Александрович
Принадлежит: Кивиренко Олег Борисович, Шопен Александр Борисович, Шустов Константин Александрович

1. Устройство непрерывного изготовления неметаллических труб, содержащее - вращающуюся самоподающую оправку, - средства укладки длинномерного стекловолокнистого материала и связующего на упомянутую оправку с последующим формированием перемещающейся заготовки непрерывной трубы, - по меньшей мере одну полимеризационную камеру, в которой расположен по меньшей мере один тепловой излучатель для отверждения связующего упомянутой заготовки с последующим формированием непрерывной трубы, - систему питания упомянутой полимеризационной камеры, - отрезное устройство для реза упомянутой сформированной непрерывной трубы, отличающееся тем, что в качестве теплового излучателя полимеризационной камеры используют трубчатый источник инфракрасного излучения с отражателем, при этом в полимеризационной камере ось вращения заготовки также является местом расположения основного фокуса по отношению к по меньшей мере одному дополнительному фокусу, который находится за пределами поверхности заготовки и который совместно с основным фокусом образуют условный эллипс, а в месте расположения дополнительного фокуса параллельно оси вращения заготовки вдоль полимеризационной камеры установлен упомянутый трубчатый источник инфракрасного излучения, при этом часть эллипса, находящаяся за пределами поверхности заготовки, является образующей для рабочей поверхности упомянутого отражателя. 2. Устройство по п.1, в котором дополнительные фокусы расположены на одинаковом расстоянии от основного фокуса. 3. Устройство по любому из вышеуказанных пунктов 1-2, в котором система питания полимеризационной камеры содержит по меньшей мере один датчик бесконтактного измерения температуры внешней поверхности заготовки непрерывной трубы, расположенной в полимеризационной камере, при этом указанный датчик соединён с входом блока управления, который на выходе соединён с источником питания полимеризационной камеры. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B29D 23/00 (13) 142 622 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ...

Подробнее
Номер записи: 18
10-04-2015 дата публикации

РУКАВ НАПОРНЫЙ И ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНОГО РУКАВА

Номер: RU0000151447U1
Автор: Кольчугин Сергей Степанович
Принадлежит: Кольчугин Сергей Степанович

1. Рукав напорный, содержащий внутреннюю трубку, армирующую оплетку и наружный слой, отличающийся тем, что внутренняя трубка и наружный слой выполнены из материала SEBS (стирол-этилен-бутилен-стирольные сополимеры), армирующая оплетка выполнена из высокопрочных нитей, состоящих из двух слоев, размещенных между внутренней трубкой и наружным слоем и навитых под равновесным углом к оси трубки, при этом армирующие нити второго слоя навиты в противоположную сторону по отношению к армирующим нитям первого слоя. 2. Рукав напорный по п.1, характеризующийся тем, что армирующая оплетка выполнена из технической нити ХБ, смесевой из ХБ и полиэфира, полиэфирной (лавсановой), капроновой (полиамидной). РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B29D 23/00 (13) 151 447 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014135920/05, 02.09.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 02.09.2014 (72) Автор(ы): Кольчугин Сергей Степанович (RU) (73) Патентообладатель(и): Кольчугин Сергей Степанович (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 02.09.2014 (45) Опубликовано: 10.04.2015 Бюл. № 10 1 5 1 4 4 7 R U Формула полезной модели 1. Рукав напорный, содержащий внутреннюю трубку, армирующую оплетку и наружный слой, отличающийся тем, что внутренняя трубка и наружный слой выполнены из материала SEBS (стирол-этилен-бутилен-стирольные сополимеры), армирующая оплетка выполнена из высокопрочных нитей, состоящих из двух слоев, размещенных между внутренней трубкой и наружным слоем и навитых под равновесным углом к оси трубки, при этом армирующие нити второго слоя навиты в противоположную сторону по отношению к армирующим нитям первого слоя. 2. Рукав напорный по п.1, характеризующийся тем, что армирующая оплетка выполнена из технической нити ХБ, смесевой из ХБ и полиэфира, полиэфирной (лавсановой), капроновой (полиамидной). Стр.: 1 U 1 U 1 (54) РУКАВ НАПОРНЫЙ И ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНОГО РУКАВА 1 5 1 4 4 ...

Подробнее
Номер записи: 19
27-09-2015 дата публикации

УСТРОЙСТВО ВАКУУМИРОВАНИЯ МАТРИЦЫ-ГАЙКИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВНЕШНЕЙ РЕЗЬБЫ НА КОНЦЕ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ ТРУБЫ (ВАРИАНТЫ)

Номер: RU0000155227U1
Автор: Кивиренко Олег Борисович, Христораднов-Катушев Константин Евгеньевич, Шопен Александр Борисович
Принадлежит: Кивиренко Олег Борисович, Христораднов-Катушев Константин Евгеньевич, Шопен Александр Борисович

1. Устройство вакуумирования матрицы-гайки для формирования внешней резьбы на конце стеклопластиковой трубы, характеризующееся тем, что оно содержит переднюю и заднюю бабки, установленные с возможностью герметичного обжима матрицы-гайки с двух сторон, и патрубок отвода газов из полости матрицы-гайки. 2. Устройство по п. 1, в котором патрубок отвода газов содержит клапан. 3. Устройство по любому из пп. 1 или 2, которое содержит уплотнения для герметизации полости матрицы-гайки. И 1 155227 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘’” 155 227? 41 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 11.10.2018 Дата внесения записи в Государственный реестр: 10.07.2019 Дата публикации и номер бюллетеня: 10.07.2019 Бюл. №19 Стр.: 1 па дДССЯ< | ЕП

Подробнее
Номер записи: 20
10-12-2016 дата публикации

Полимерное трубчатое изделие

Номер: RU0000166604U1
Автор: Ольга Александровна Чепкина
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью &#34;Конфитрейд&#34;

1. Полимерное изделие для ароматизации напитка, характеризующееся тем, что оно состоит из центрального участка, выполненного в виде полимерного пустотелого тела вращения длиной 180 мм переменной формой поперечного по отношению к направлению движения потребляемого напитка сечения, увеличивающегося от противоположных концов устройства к его центру с максимальным диаметром 8 мм, при этом тело вращения представляет собой оболочку, состоящую, по меньшей мере, из одного слоя, а также соответствующих концевых сжатых участков, представляющих собой фильтры, выполненные посредством термического сжатия трубки с образованием прерывистого поперечного относительно оси трубки соединения, между которыми, во внутреннем пространстве оболочки, размещены твердые гранулы ароматизирующего концентрата, в каждом из образованных сжатых участков выполнены, по меньшей мере, два отверстия произвольной формы, на внешней поверхности оболочки, на участке между фильтрами, выполнены ребра жесткости, расположенные в продольном направлении относительно направления движения напитка, при этом высота ребер составляет 1/8-1/9 минимального внутреннего диаметра оболочки на всем их протяжении.2. Изделие по п. 1, характеризующееся тем, что прерывистое поперечное соединение одного фильтра расположено оппозитно относительно прерывистого поперечного соединения второго фильтра.3. Изделие по п. 1, характеризующееся тем, что оно выполнено, по крайней мере, с одним сильфонным участком.4. Изделие по п. 1, характеризующееся тем, что ароматизирующий концентрат выполнен в виде гранул шаровидной формы, или в форме сфероида, или цилиндра, или тора.5. Изделие по п. 1, характеризующееся тем, РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B29D 23/00 (13) 166 604 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ТИТУЛЬНЫЙ (21)(22) Заявка: ЛИСТ ОПИСАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2016129071/05, 15.07.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 15.07.2016 (72) Автор(ы): Чепкина Ольга Александровна (RU ...

Подробнее
Номер записи: 21
14-02-2017 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ ТРУБЫ ИЗ ТЕРМОУСАЖИВАЕМОГО МАТЕРИАЛА

Номер: RU0000168650U1
Автор: Севрюков Руслан Александрович
Принадлежит: Севрюков Руслан Александрович

Заявляемая полезная модель относится к производству изделий из термопластов, а именно к изготовлению термоусаживаемых труб способом расширения труб с помощью перепада давлений внутри и/или снаружи трубы. Устройство для расширения трубы из термоусаживаемого материала состоит из корпуса калибра цилиндрической формы с боковыми отверстиями, канала ввода воздуха, рубашки охлаждения, средства подачи воздуха. В отличии от прототипа боковая поверхность корпуса калибра покрыта эластичной оболочкой, которая герметично зафиксирована по краям корпуса калибра. Технический результат - исключение необходимости фиксации трубы на корпусе калибра и сокращение общего времени, требуемого на изготовление одной термоусаживаемой трубы. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 168 650 U1 (51) МПК B29C 61/08 (2006.01) B29C 55/22 (2006.01) B29D 23/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016135020, 26.08.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.08.2016 (72) Автор(ы): Севрюков Руслан Александрович (RU) (73) Патентообладатель(и): Севрюков Руслан Александрович (RU) Дата регистрации: R U 14.02.2017 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 26.08.2016 (45) Опубликовано: 14.02.2017 Бюл. № 5 U 1 1 6 8 6 5 0 R U Стр.: 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ ТРУБЫ ИЗ ТЕРМОУСАЖИВАЕМОГО МАТЕРИАЛА (57) Реферат: Заявляемая полезная модель относится к охлаждения, средства подачи воздуха. В отличии производству изделий из термопластов, а именно от прототипа боковая поверхность корпуса к изготовлению термоусаживаемых труб калибра покрыта эластичной оболочкой, которая способом расширения труб с помощью перепада герметично зафиксирована по краям корпуса давлений внутри и/или снаружи трубы. калибра. Технический результат - исключение Устройство для расширения трубы из необходимости фиксации трубы на корпусе термоусаживаемого материала состоит из корпуса калибра и сокращение общего времени, калибра ...

Подробнее
Номер записи: 22
11-12-2017 дата публикации

Станок сборки труб резинометаллических

Номер: RU0000175571U1
Автор: Валерий Николаевич Косогорцев, Сергей Николаевич Пономарев
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью &#34;Производственно-торговая фирма &#34;ТЕХПРОМ&#34;

Полезная модель относится к устройствам для изготовления (сборки) резинотехнических изделий, в частности к станку сборки резинометаллических труб с использованием волокнистых материалов, кордов и тканей, и может найти применение в производстве изделий резинотехнической промышленности. Технический результат заключается в повышении качества и технических характеристик резинометаллических труб. Станок сборки труб резинометаллических содержит смонтированный в первой и второй опорах дорн, размещенную по одну сторону дорна каретку, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в первых направляющих и зубчатой рейке и снабженную устройством для намотки материалов, колесами и стойкой, выполненной с возможностью поворота относительно оси дорна, при этом стойка каретки снабжена, по меньшей мере, одним первым и одним вторым роликами, установленными в нижней ее части, а в верхней части стойки над первым роликом установлен, по меньшей мере, один третий ролик и, по меньшей мере, один нагревательный элемент, а над вторым роликом установлен, по меньшей мере, один держатель катушек, первая опора дополнительно содержит установленные в верхней части опору вращения и мотор-редуктор, и установленную в нижней части опоры таль с электрическим приводом, вторая опора выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения во вторых направляющих, при этом в верхней части последней установлена вторая опора вращения, а в нижней части установлены колеса. 175571 Ц 1 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) (11) зе вена а (13) (51) МПК В29р 23/00 (2006.01) В29С 5366 (2006.0Т) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2017108280, 09.08.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.08.2017 Дата регистрации: 11.12.2017 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 09.08.2017 (45) Опубликовано: 11.12.2017 Бюл. № 35 Адрес для переписки: 400074, г. Волгоград, ул. Рабоче-Крестьянская, 22, Союз "Волгоградская торгово- ...

Подробнее
Номер записи: 23
07-09-2018 дата публикации

ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТЧАТОЙ КОНСТРУКЦИИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU0000182999U1
Автор: Батраков Владимир Владимирович, Самипур Саджад Алиасгар, Халиулин Валентин Илдарович
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ)

Полезная модель относится к технологическому оборудованию для изготовления сетчатой конструкции. Оправка для изготовления сетчатой конструкции из композиционных материалов, состоящая из дорна 1 и рельефной оболочки 2 с выступами 3 и впадинами 4, последние из которых образуют спирально-перекрещивающиеся пазы. Она дополнительно содержит направляющие вставки 5, закрепленные в соответствии с выступами рельефной оболочки на оправке, для направления армирующего материала в виде ровинга 6 в пазы в процессе радиального плетения. Вставки имеют геометрическую форму, имеющую вершину и основание, соответствующее выступам рельефной оболочки. Направляющие вставки закрепляются на оправке механическим способом, например с использованием резьбового соединения 7. Данная оправка для изготовления сетчатых конструкций имеет повышенную эффективность и точность благодаря использованию рельефной оправки с направляющими вставками для повышения точности процесса укладки армирующего материала в виде ровинга в процессе радиального плетения. 1 ил. И 1 182999 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 182 999” 4 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 26.06.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 01.04.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 01.04.2021 Бюл. №10 Стр.: 1 па 666Сс3 1 ЕП

Подробнее
Номер записи: 24
21-02-2019 дата публикации

СТАНОК ДЛЯ СЪЕМА РУКАВОВ С ДОРНА

Номер: RU0000187158U1
Автор: Пономарев Сергей Николаевич
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Производственно-торговая фирма "ТЕХПРОМ"

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к оборудованию для изготовления резинотехнических изделий, а именно к устройствам для съема рукавов с дорнов. Технический результат заключается в повышении надежности работы станка для съема рукавов с дорна. Станок для съема рукавов с дорна содержит раму и смонтированные на ней ролики для укладки дорна с рукавом на раму, средство для зажима дорна, средство для подачи сжатого воздуха между дорном и рукавом, выполненное с возможностью зажима конца рукава, устройство для перемещения средства для зажима дорна и ролики для поддержания и перемещения дорна по раме. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 187 158 U1 (51) МПК B29D 23/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B29D 23/00 (2018.08) (21)(22) Заявка: 2018109323, 12.07.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 21.02.2019 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 12.07.2018 (45) Опубликовано: 21.02.2019 Бюл. № 6 1 8 7 1 5 8 R U (54) СТАНОК ДЛЯ СЪЕМА РУКАВОВ С ДОРНА (57) Реферат: Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к оборудованию для изготовления резинотехнических изделий, а именно к устройствам для съема рукавов с дорнов. Технический результат заключается в повышении надежности работы станка для съема рукавов с дорна. Станок для съема рукавов с дорна содержит раму и смонтированные на ней Стр.: 1 A1, 07.04.1981. SU 231103 A, 15.11.1968. EP 2527122 B1, 14.12.2016. US 5744088 A, 28.04.1998. U 1 U 1 Адрес для переписки: 400074, г. Волгоград, ул. Рабоче-Крестьянская, 22, Союз "Волгоградская торговопромышленная палата", отдел по интеллектуальной собственности (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 471209 A1, 25.05.1975. SU 818896 1 8 7 1 5 8 Дата регистрации: (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Производственно-торговая фирма "ТЕХПРОМ" (RU) R U 12.07.2018 (72) Автор(ы): Пономарев Сергей Николаевич ...

Подробнее
Номер записи: 25
19-03-2019 дата публикации

СТАНОК ДЛЯ СЪЕМА РУКАВОВ С ДОРНА

Номер: RU0000187829U1
Автор: Пономарев Сергей Николаевич
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Производственно-торговая фирма "ТЕХПРОМ"

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к оборудованию для изготовления резинотехнических изделий, а именно к устройствам для съема рукавов с дорнов. Технический результат заключается в повышении надежности работы станка для съема рукавов с дорна. Станок для съема рукавов с дорна содержит раму и смонтированные на ней ролики для укладки дорна с рукавом на раму, средство для зажима дорна, средство для подачи сжатого воздуха между дорном и рукавом, выполненное с возможностью зажима конца рукава, устройство для перемещения средства для подачи сжатого воздуха между дорном и рукавом и ролики для поддержания и перемещения дорна по раме. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 187 829 U1 (51) МПК B29D 23/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B29D 23/00 (2019.02) (21)(22) Заявка: 2018132570, 12.07.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.03.2019 Приоритет(ы): (62) Номер и дата подачи первоначальной заявки, из которой данная заявка выделена: 2018109323 12.07.2018 (45) Опубликовано: 19.03.2019 Бюл. № 8 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 471209 A1, 25.05.1975. SU 818896 1 8 7 8 2 9 Дата регистрации: (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Производственно-торговая фирма "ТЕХПРОМ" (RU) R U 12.07.2018 (72) Автор(ы): Пономарев Сергей Николаевич (RU) A1, 07.04.1981. RU 2549401 C2, 27.04.2015. SU 1199662 A1, 23.12.1985. US 2112513 A1, 29.03.1938. U 1 1 8 7 8 2 9 R U (54) СТАНОК ДЛЯ СЪЕМА РУКАВОВ С ДОРНА (57) Реферат: Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к оборудованию для изготовления резинотехнических изделий, а именно к устройствам для съема рукавов с дорнов. Технический результат заключается в повышении надежности работы станка для съема рукавов с дорна. Станок для съема рукавов с дорна содержит раму и смонтированные на ней Стр.: 1 U 1 Адрес для переписки: 400074, г. Волгоград, ул. ...

Подробнее
Номер записи: 26
28-05-2020 дата публикации

Навивочная машина для сборки рукавных изделий

Номер: RU0000197805U1
Автор: Дмитрий Сергеевич Клюев, Наиль Масгутович Ахметшин, Ольга Витальевна Кульчицкая, Рафаэль Равильевич Галимов, Роман Владимирович Есилевский
Принадлежит: Акционерное общество&#34;Камско-Волжское Акционерное Общество Резинотехники &#34;КВАРТ &#34;

Предлагаемая полезная модель относится к устройствам, предназначенным для изготовления резиновых технических изделий методом навивки силовых и промежуточных слоев на резиновую основу рукава. Задачей является повышение качества резиновых технических изделий за счет автоматической системы регулирования натяжений проволоки (или троса) на агрегате сборки изделий. Навивочная машина для сборки рукавных изделий состоит из станины с валом, который приводится во вращение посредством зубчатой передачи от мотор-редуктора, обода с дисками навивочным и поддерживающим, закрепленных на валу, на которых размещены узлы вращения катушек с проволокой или тросом и узлы вращения катушек с резиной, размещенных по диаметру дисков, узла для наматывания силового слоя на заготовку изготавливаемого рукава, отличающаяся тем, что в узлы вращения катушек встроен диафрагменный тормоз, к которому осуществляется подвод регулируемого воздуха посредством трубопроводов сжатого воздуха через пневмоузел, установленный на валу. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 197 805 U1 (51) МПК B29D 23/00 (2006.01) B29C 53/68 (2006.01) B65H 59/16 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B29D 23/00 (2020.02); B29C 53/68 (2020.02); B65H 59/16 (2020.02) (21)(22) Заявка: 2019138470, 27.12.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 28.05.2020 (45) Опубликовано: 28.05.2020 Бюл. № 16 (54) НАВИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Реферат: Предлагаемая полезная модель относится к закрепленных на валу, на которых размещены устройствам, предназначенным для изготовления узлы вращения катушек с проволокой или тросом резиновых технических изделий методом навивки и узлы вращения катушек с резиной, силовых и промежуточных слоев на резиновую размещенных по диаметру дисков, узла для основу рукава. Задачей является повышение наматывания силового слоя на заготовку качества резиновых технических изделий за ...

Подробнее
Номер записи: 27
21-08-2020 дата публикации

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФИТИНГОВ ДЛЯ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

Номер: RU0000199208U1
Автор: Серхат Алтинтас
Принадлежит: ПОЛИНАР ПЛАСТИК МАКИНА ВЕ КАЛИП САНАЙИ ТИКАРЕТ ЛИМИТЕД ШИРКЕТИ

Полезная модель относится к новациям в области формирования уплотнительной резины в пластиковых фитингах. Пресс-формы для фитингов, которые позволяют изготавливать фитинги для соединения сточных вод и труб с чистой водой. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 199 208 U1 (51) МПК B29C 45/36 (2006.01) B29D 23/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B29C 45/36 (2020.01); B29D 23/00 (2020.01) (21)(22) Заявка: 2019124993, 07.08.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 21.08.2020 Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 11.08.2018 TR 201811714 (45) Опубликовано: 21.08.2020 Бюл. № 24 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: CN 104816436 A, 05.08.2015. SU 1219393 A1, 23.03.1986. WO 2004043674 A2, 27.05.2004. CN 0204566580 U, 19.08.2015. WO 2008132271 A1, 06.11.2008. 1 9 9 2 0 8 Дата регистрации: (73) Патентообладатель(и): ПОЛИНАР ПЛАСТИК МАКИНА ВЕ КАЛИП САНАЙИ ТИКАРЕТ ЛИМИТЕД ШИРКЕТИ (TR) R U 07.08.2019 (72) Автор(ы): Серхат Алтинтас (TR) R U 1 9 9 2 0 8 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФИТИНГОВ ДЛЯ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ (57) Реферат: Полезная модель относится к новациям в фитингов, которые позволяют изготавливать области формирования уплотнительной резины фитинги для соединения сточных вод и труб с в пластиковых фитингах. Пресс-формы для чистой водой. Стр.: 1 U 1 U 1 Адрес для переписки: 105082, Москва, а/я 111, ООО Юридическая фирма "Ломский и партнеры", Быковскому Владимиру Александровичу RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 199 208 U1 ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ Полезная модель относится к пресс-формам, служащим для производства пластиковых фитингов для канализационных труб и труб для чистой воды, а именно направленная на создание соединительных каналов для резиновых уплотнителей. Известный уровень технологического развития. Известна заявка на полезную модель номер TR 2017/11564 раскрывающая следующий уровень техники. Пресс-форма для пластиковых фитингов для труб, по заявке на полезную модель номер TR ...

Подробнее
Номер записи: 28
09-02-2012 дата публикации

Therapeutic, fitness, and sports enhancement device

Номер: US20120035029A1
Автор: Kipp K. Dye
Принадлежит: Dye Kipp K

A therapeutic, fitness, and sports enhancement device which includes a cylindrically shaped body having a predetermined density and predetermined diameter, the body including a plurality of projections of a predetermined shape. One or more of the predetermined density and the predetermined diameter in combination with the predetermined shape of the projections optimize mobilization of soft tissue structures of the human body.

Подробнее
Номер записи: 29
23-02-2012 дата публикации

Pipe insulation with foamed adhesive closure

Номер: US20120043018A1
Автор: Paul Blair
Принадлежит: Individual

A pipe insulation product is provided including pipe insulation having an inside surface defining a central opening for surrounding a pipe, and a longitudinal slit defined by two opposing walls enabling the pipe insulation to be forced over a pipe to surround the pipe, a foamed adhesive layer applied to one or both of the opposing walls of the longitudinal slit, and one or more removable release strips for temporarily covering the foamed adhesive layers applied to one or both of the opposing walls of the longitudinal slit. The release strips protect the foamed adhesive layers prior to use, and the foamed adhesive layer provides for a closure with improved performance once the pipe insulation is applied to a pipe.

Подробнее
Номер записи: 30
21-06-2012 дата публикации

Method of forming a clamping ring and a clamping ring

Номер: US20120153614A1
Автор: Kathryn Marie Olinger, Tim Cota
Принадлежит: Uponor Innovation Ab

For forming a clamping ring first the pipe is extruded. The extruded pipe is cut to form a pipe part. While extruding the pipe, its inner diameter is formed smaller than the outer diameter of a pipe onto which the clamping ring is positioned before making a pipe connection. The inner diameter of the pipe part is made larger by removing material from the inside of the pipe part but only over part of the length of the pipe part such that a stop edge is formed. The clamping ring is used on a pipe when making a pipe connection.

Подробнее
Номер записи: 31
12-07-2012 дата публикации

Multi-layered fuel tubing

Номер: US20120177857A1
Автор: Mark Fisher Colton, Wayne Edward Garver
Принадлежит: Saint Gobain Performance Plastics Corp

The invention describes a flexible tubular article for transport of volatile hydrocarbons comprising: (a) an inner layer of a polyvinylidene difluoride (PVDF) polymer or a polyvinylidene difluoride copolymer; (b) an intermediate thermoplastic polyurethane (TPU) layer extruded in tubular form over the inner PVDF layer, and (c) a polyvinyl chloride polymer extruded in tubular form over the outside surface of the intermediate layer and being coextensive therewith. The tubular articles of the invention have a maximum permeation rating of 15 g/m 2 /day under SAE J1737 test conditions.

Подробнее
Номер записи: 32
07-02-2013 дата публикации

Mandrel with sliding exterior projection

Номер: US20130032279A1
Автор: Dennis Diem, Jeffrey Hynes, Kevin Snyder
Принадлежит: Composites Horizons LLC

A mandrel suitable for forming a hollow part from a heat curable material includes an (a) an elongate central member having a coefficient of expansion which is different than the coefficient of expansion of the cured heat curable material, (b) at least one lateral member disposed at a first location and projecting away from the outer surface of the central member, the lateral member being slidably attached to the central member, and (c) a rigid elongate strut member having a coefficient of expansion substantially similar to the coefficient of expansion of the cured heat curable material. The first end of the strut member is affixed to the lateral member, and the second end of the strut member is affixed spaced apart from the lateral member.

Подробнее
Номер записи: 33
25-04-2013 дата публикации

PLANT FOR MANUFACTURING A RIGID PIPE FOR DRAWING UP DEEP WATER

Номер: US20130098559A1
Автор: Bathany Daniel, Begoc Raymond, Lelarge Virginie
Принадлежит: DCNS

This plant for manufacturing a rigid pipe for drawing up deep water for a marine thermal energy plant is characterized in that it comprises a floating platform on which there is installed a continuous production device in the vertical axis of the pipe, including a first stage of winding webs of fibers impregnated with resin about a winding roll for the partial crosslinking thereof, said wall being formed by modular elements in the form of plates, which are connected together so as to form a strip that moves in a spiral and repeating in the upper part of the roll so as to form a winding surface for the webs. 17-. (canceled)8. A plant for manufacturing a rigid pipe for drawing up deep water for a marine thermal energy facility , comprising:a floating platform, a continuous production device installed in a vertical axis of the pipe on the floating platform, and comprising a first stage of winding webs of fibers impregnated with resin around a winding roll for the partial crosslinking thereof, formed by modular elements in the form of plates connected together so as to form a strip moving in a spiral and repeating in the upper portion of the roll so as to form a winding surface for the webs.9. The plant for manufacturing a rigid pipe for drawing up water as recited in wherein each modular element assumes the form of a plate.10. The plant for manufacturing a rigid pipe for drawing up water as recited in further comprising: a second stage of complete crosslinking of the resin; a third stage of mounting functional members on the pipe; a fourth stage of inspecting the pipe thus manufactured; and a fifth stage of guiding the pipe.11. The plant for manufacturing a rigid pipe for drawing up water as recited in wherein the pipe includes a helical outer rib suitable for cooperating with a guide of the fifth stage of guiding and driving the lowering to drive the lowering of the pipe into the water.12. The plant for manufacturing a rigid pipe for drawing up water as recited in ...

Подробнее
Номер записи: 34
09-05-2013 дата публикации

HOLLOW MICRONEEDLE HAVING A VARIABLE APPEARANCE

Номер: US20130116523A1
Автор: Byeon Young Dook, Cho Sin Kil, Jung Hyung II, Lee Kwang
Принадлежит: INCYTO CO., LTD.

The present invention relates to a method for fabricating a hollow microneedle having a variable appearance. The method makes it possible to vary the length of the microneedle, the outer and inner diameters of the upper and lower parts thereof, the aspect ratio, the sharpness, and the structural bending rate thereof, in accordance with the purposes of the same. Accordingly, the appearance of the hollow microneedles according to the present invention can be varied with flexibility according to various purposes, such as the transferring of medication and the taking of a blood sample, and to various factors, such as the target part for the medication transfer, the depth of the medication transfer, and the amount and viscosity of the medication. Thus, the microneedle can be used as a multi-purpose device for transferring medication. 1. A method of manufacturing a hollow microneedle having a varied appearance , comprising:coating a solution of a viscous material on a surface of a substrate;bringing the solution of the viscous material into contact with a frame;lifting the substrate, the frame, or the substrate and the frame for the contacted frame and substrate to be spaced apart from each other to thereby manufacture a solid microstructure;depositing metal on the solid microstructure;protecting an upper portion of the metal-deposited solid microstructure, and plating metal on a surface of the microstructure; andremoving the solid microstructure to obtain a hollow microneedle,wherein a coating thickness of the viscous material, a diameter of the frame, a temperature of the viscous material, a lifting speed, a plating thickness, or combination thereof is adjusted.2. The method of claim 1 , wherein in said coating a solution of a viscous material claim 1 , the viscous material is a polymer compound which is removed by an organic solvent.3. The method of claim 2 , wherein the polymer compound is one of acrylonitrile styrene (AS) claim 2 , polyamide claim 2 , polyethylene ...

Подробнее
Номер записи: 35
16-05-2013 дата публикации

DEVICE FOR MANUFACTURING PROFILE CORRUGATED TUBE, METHOD FOR MANUFACTURING PROFILE CORRUGATED TUBE AND PROFILE CORRUGATED TUBE

Номер: US20130118631A1
Автор: Itagaki Keiji
Принадлежит: SUMITOMO WIRING SYSTEMS, LTD.

A device for manufacturing a flat profile corrugated tube includes a supplying portion for pushing out and supplying a molten resin material in the form of a sheet, a pair of metal molds for molding a profile corrugated tube, a driving mechanism portion capable of changing postures of the pair of metal molds into receiving postures in which the metal mold surfaces are opened and can receive a sheet-formed molded body supplied from the supplying portion and molding postures in which the metal mold surfaces are closed, and changing the postures of the pair of metal molds into the molding postures after the sheet-formed molded body supplied from the supplying portion is received in the receiving postures, and an adhesion molding portion for causing the sheet-formed molded body supplied from the supplying portion to adhere to the metal mold surfaces of the pair of metal molds taking the receiving postures. 1. A device for manufacturing a profile corrugated tube which serves to manufacture a flat profile corrugated tube , comprising:a supplying portion for pushing out and supplying a molten resin in the form of a sheet;a pair of metal molds for molding a profile corrugated tube which include metal mold surfaces having corresponding portions to one side portion in a long direction seen on a section of said profile corrugated tube, respectively;a driving mechanism portion capable of changing postures of said pair of metal molds into a receiving posture in which said metal mold surfaces are opened and can receive a sheet-formed molded body supplied from said supplying portion and a molding posture in which said metal mold surfaces are closed, and changing the postures of said pair of metal molds into said molding postures after said sheet-formed molded body supplied from said supplying portion is received by said pair of metal molds taking said receiving postures; andan adhesion molding portion for causing said sheet-formed molded body supplied from said supplying portion ...

Подробнее
Номер записи: 36
23-05-2013 дата публикации

Medical device and technique for using the same

Номер: US20130126087A1
Автор: Aaron Macan, Dhairya Mehta, Jon Neal, Mark R. Behlmaier, Sarah Hayman
Принадлежит: COVIDIEN LP

An inflatable balloon cuff may be adapted to seal a patient's trachea when associated with an endotracheal tube. These cuffs may include indicia that facilitate attachment of the cuff relative to the tube to reduce manufacturing variability for such characteristics as rotational and length alignment. Such indicia may include protrusions that are formed in the wall of the cuff collars or may include visual indicators, e.g., colorimetric or shape-wise indicators. Cuffs with improved attachment relative to the tube may have increased sealing performance.

Подробнее
Номер записи: 37
23-05-2013 дата публикации

Method and device for the butt-welding of pipes made of thermoplastic material

Номер: US20130126088A1
Автор: Joerg Wermelinger
Принадлежит: GEORG FISCHER ROHRLEITUNGSSYSTEME AG

A method and a device for welding plastic pipes ( 1 ) made of thermoplastic material by a butt-welding method, wherein the pipes ( 1 ) are held in a coaxial position in relation to one another by clamping points ( 2 ), are trimmed by a trimmer ( 3 ), which can be brought between the clamping points ( 2 ), and are heated up by heated tools ( 6 ), which can be fitted in place of the trimmer ( 3 ), wherein the heating of the free pipe ends ( 8 ) to be welded has the effect of forming a melting region which forms a bead when pressing occurs, the pipe projection ( 5 ) of the pipes ( 1 ) being trimmed to a defined size.

Подробнее
Номер записи: 38
23-05-2013 дата публикации

Bioabsorbable polymer, non-bioabsorbable metal composite stents

Номер: US20130127094A1
Автор: Vipul Dave
Принадлежит: Cordis Corp

Biocompatible materials may be configured into any number of implantable medical devices including intraluminal stents. The biocompatible material may comprise metallic and non-metallic materials in hybrid structures. In one such structure, a device may be fabricated with one or more elements having an inner metallic frame that is not degradable with an outer shell formed from a polymeric material that is biodegradable by extrusion blow molding. Additionally, therapeutic agents may be incorporated into the microstructure or the bulk material.

Подробнее
Номер записи: 39
30-05-2013 дата публикации

APPARATUS AND METHODS FOR CONDUITS AND MATERIALS

Номер: US20130133815A1
Автор: Laguna Alvaro J.
Принадлежит: SENTIENT HOLDINGS, LLC

The present invention provides apparatus and methods for a conduit, such as an implantable conduit for a vessel. The conduit may comprise a main member and a side-branch member. The conduit may be implanted with the side-branch member initially disposed within the main member. When positioned, the side-branch member may then be extended from within the main member and into a vessel side-branch. The materials for the conduit may include circumferentially distensible and/or low recoil materials. The materials for the conduit may be constructed by various techniques and may include materials with enhanced flexibility and kink resistance. 1. A method for making a conduit , comprising:providing on one of a mandrel and a rod an underlayer;bonding a plurality of layers including a least one layer of a polyethylene material to form a tube while the plurality of layers are positioned over the underlayer;treating the tube at least one of thermally and physically to provide the tube with desired characteristics;removing the underlayer from under the tube; andremoving the tube from the one of the mandrel or the rod.2. The method as recited in claim 2 , wherein the underlayer comprises a film helically wrapped about the one of the mandrel and the rod and the step of removing the underlayer from under the tube comprises pulling a free end of the underlayer from under the tube.3. The method as recited in claim 2 , wherein the film comprises a porous PTFE film.4. The method as recited in claim 2 , wherein the tube is at least one of thermally and physically treated to provide the tube itself with enhanced flexibility and kink resistance whereupon a bending of the tube will show no visible indication of gross buckling of the tube. This application is a divisional of U.S. application Ser. No. 12/951,433, filed on Nov. 22, 2010, which application claims the benefit of U.S. Provisional Application No. 61/265,527, filed on Dec. 1, 2009, and which also claims the benefit of and is a ...

Подробнее
Номер записи: 40
06-06-2013 дата публикации

TOOL AND METHOD FOR EXPANDING A PIPE END

Номер: US20130140739A1
Автор: Backlund Johan, Lundequist Yngve, Persson Hakan, Sundqvist Byhlin Erika
Принадлежит: Uponor Innovation Ab

A pipe end is expanded by an expander tool () comprising a plurality of jaws (), which are radially movable in relation to a center axis between a retracted position and expanded position. The jaws () when retracted are intended to be inserted into the pipe end. The jaws () have outer jaw surfaces which are intended for engagement with the inner surface of the pipe end and which lie adjacent to one another in the retracted position of the jaws (). The tool () further comprises a piston () or a cone with a tapered end for moving the jaws () between said positions and means moving the piston () or the cone in a reciprocating manner in the axial direction for expanding the pipe end. The tool () further comprises support structures whereby the jaws () are supported in a circumferential direction in the expanded position. A method for expanding a pipe using such a tool is also disclosed. 110-. (canceled)11. A tool for expanding a pipe end , the tool comprisinga plurality of jaws, which are radially movable in relation to a center axis between a retracted position and an expanded position and which, when retracted, are intended to be inserted into the pipe end, wherein the movable jaws have outer jaw surfaces which are intended for engagement with the inner surface of the pipe end and which lie adjacent to one another in the retracted position of the jaws,a piston or cone with a tapered end for moving the jaws between said positions,a mechanism moving the piston or cone in a reciprocating manner in the axial direction for expanding the pipe end, andsupport structures for supporting the jaws in a circumferential direction in their expanded position.12. A tool according to claim 11 , wherein the support structures are formed as support surfaces in a radial direction of a corresponding jaw.13. A tool according to claim 12 , the tool comprising a sleeve around the jaws claim 12 , the sleeve comprising the support surfaces and each jaw comprising jaw edges which lie against ...

Подробнее
Номер записи: 41
13-06-2013 дата публикации

Die, System, and Method for Coextruding A Plurality Of Fluid Layers

Номер: US20130149403A1
Автор: Roberts Lawrence E., Timmons Anton L., Webster Bradford E.
Принадлежит: CRYOVAC, INC.

A die for coextruding a plurality of fluid layers generally includes a primary forming stem, one or more distribution plates, and a microlayer assembly. The microlayer assembly includes a microlayer forming stem and a plurality of microlayer distribution plates. 1. A die for coextruding a plurality of fluid layers , comprising:a. a primary forming stem;b. one or more distribution plates, each of said plates having a fluid inlet and a fluid outlet, the fluid outlet from each of said plates being in fluid communication with said primary forming stem and structured to deposit a layer of fluid onto said primary forming stem having a thickness D; and (1) a microlayer forming stem, and', '(2) a plurality of microlayer distribution plates, each of said microlayer plates having a fluid inlet and a fluid outlet, the fluid outlet from each of said microlayer plates being in fluid communication with said microlayer forming stem and structured to deposit a microlayer of fluid onto said microlayer forming stem having a thickness M, said microlayer plates being arranged to provide a predetermined order in which the microlayers are deposited onto said microlayer forming stem to form a substantially unified, microlayered fluid mass on said microlayer forming stem,, 'c. a microlayer assembly, comprising'}wherein,said thickness M of said microlayers is less than said thickness D of said fluid layer from said distribution plate, andsaid microlayer forming stem is in fluid communication with said primary forming stem such that said microlayered fluid mass flows from said microlayer forming stem and onto said primary forming stem.2. The die of claim 1 , wherein said distribution plate has a thickness ranging from about 0.5 to about 2 inches and said microlayer distribution plates have a thickness ranging from about 0.1 to about 0.5 inch.3. The die of claim 1 , wherein said microlayer distribution plates have one or more flow channels connecting said fluid inlet with said fluid outlet ...

Подробнее
Номер записи: 42
27-06-2013 дата публикации

Methods of Making Micro-Abrasive Blasting Device for Dental Applications

Номер: US20130160275A1
Автор: Groman Boaz Barry
Принадлежит:

A micro-abrasive blasting device comprises a mixing chamber, a delivery conduit extending from external the mixing chamber to the mixing chamber and a discharge conduit extending from the mixing chamber. Abrasive material may selectively be sealed in the chamber by positioning the discharge conduit to abut the inlet port. The chamber may be spherical to deliver consistent powder perturbation at all mixing chamber orientations. Methods of using the device are disclosed. Methods of making the device by blow molding are disclosed. 1. A method of making a micro-abrasive blasting device pipette component comprising a mixing chamber having a wall , an inlet port disposed in the wall , and a discharge port disposed in the wall , the method comprising:forming a gas delivery conduit extending from external the mixing chamber to the inlet port, and having an inlet end;forming a discharge conduit extending from the discharge port, to external the mixing chamber, and having an outlet end; andsealing one of the inlet and discharge ends during a blow-molding process to entrap pressurized-gas for forming the component during a blow-molding process.2. The method of claim 1 , wherein the gas delivery conduit is narrower than the mixing chamber.3. The method of claim 1 , wherein the sealed end is the inlet end claim 1 , and further comprising:puncturing or cutting the sealed end to permit air flow into micro-abrasive blasting device.4. The method of claim 3 , wherein puncturing or cutting the sealed end is effected by mounting the device to a pressurized gas connector.5. The method of claim 1 , wherein:the pipette component is formed by extrusion blow molding in a two-piece mold.6. The method of claim 1 , wherein:the pipette component is formed by thermoforming a plastic tube.7. The method of claim 1 , wherein:the mixing chamber comprises bulb section having a cylindrical configuration with two ends, each end having a cone-shaped taper; andinterfacing on one end with the gas delivery ...

Подробнее
Номер записи: 43
27-06-2013 дата публикации

Balloon catheter tapered shaft having high strength and flexibility and method of making same

Номер: US20130160932A1
Автор: Bruce M. Wilson, John A. Simpson, Jonathan P. Durcan
Принадлежит: Abbott Cardiovascular Systems Inc

Method of making a balloon catheter includes melt-extruding a thermoplastic polymeric material into a tube, cooling the extruded tube, placing the extruded tube within a capture member and biaxially orienting the polymeric material of the extruded tube while simultaneously tapering at least a section of the extruded tube by radially expanding the extruded tube with pressurized media in the tube lumen and axially expanding the extruded tube with an external load applied on at least one end of the tube as an external heat supply traverses longitudinally from a first end to a second end of the extruded tube in the capture member, wherein an overall axial load on the tubing is varied as at least a section of the tube is heated. The method includes cooling the expanded tube to form a tapered biaxially oriented nonporous thermoplastic polymer tubular member and sealingly securing a balloon proximate a distal end of the tubular member.

Подробнее
Номер записи: 44
27-06-2013 дата публикации

CALIBRATING DEVICE FOR A BLOWN FILM TUBE

Номер: US20130161852A1
Автор: Goldenstein Jens
Принадлежит: Windmoeller & Hoelscher KG

The invention describes a calibration device () for calibrating a film hose produced via a blow-extrusion film device, by which () the film hose can be brought into a desired diameter, with the calibration device comprising at least one film guiding element, by which the film hose can be guided. 111. A calibration device () for calibrating a film hose produced via a blow-extrusion film device , by which () the film hose can be brought into a desired diameter , with the calibration device comprising at least one film guiding element by which the film hose can be guided ,characterized in thatthe film guiding element comprises at least one elastically deformable element.21. A calibration device () according to claim 1 ,characterized in thata force can be applied onto the elastically deformable element via a force generating device.31. A calibration device () according to claim 2 ,characterized in thatthe force generating device comprises an adjustment mechanism, by which the force can be changed.41. A calibration device () according to claim 1 ,characterized in thatat least one fluid impacts the elastically deformable element which can be impinged with a pressure or a vacuum.51. A calibration device () according to claim 1 ,characterized in thatelectric, electromagnetic, and/or magnetic forces impact the elastically deformable element.6. A calibration device according to claim 1 ,characterizedin that the elastically deformable element is arranged inside a component comprising an open hollow space, and which is in a sealing contact therewith at the facial edges and/or in the area of the exterior surface of the component, andin that the space between the tubular or cylindrical element and the elastically deformable element can be impinged with fluid subject to a pressure or a vacuum.7. A calibration device according to claim 6 ,characterized in thatat least one other elastically deformable element is arranged between the elastically deformable element and the element ...

Подробнее
Номер записи: 45
11-07-2013 дата публикации

AIRCRAFT ENVIRONMENTAL CONTROL SYSTEM DUCTS AND METHOD FOR MAKING SAME

Номер: US20130174972A1
Автор: Rodman William L.
Принадлежит:

A method for making an environmental control system duct for an aircraft includes making intermediate mandrels using an acetal material in a rotomolding process. With the mandrels made, the environmental control system duct may be created by laying up fiber plies onto the mandrel, bagging the assembly and then curing the assembly. Lastly, the acetal resin mandrels are removed by breaking them out of the post-cured duct. 1. A method for making an environmental control system duct for an aircraft , the method comprising:loading a plaster charge into a mold, the plaster charge containing an acetal material;closing the mold;rotating the mold to form a mandrel made with the acetal material;removing the mandrel from the mold;laying up a plurality of fiber plies on the mandrel to form a pre-cured environmental control system duct;applying a bagging material to the mandrel to the pre-cured environmental control system duct to form a bagged assembly;curing the bagged assembly for approximately two hours; andremoving the mandrel to form a composite environmental control system duct.2. The method of claim 1 , further comprising trimming the environmental control system duct. This application claims priority from U.S. Provisional Patent Application No. 61/505,932 filed on Jul. 8, 2011, and the subject matter of which is incorporated herein by reference in its entirety.The present invention generally relates to environmental control system ducts, such as those used on aircraft, and methods of manufacturing such ducts.Environmental Control System (ECS) ducting is made from many different technologies. The choice of materials and processes for each duct in an aircraft is balanced against weight, complexity, and cost. The density of the duct materials, the fabrication capability, and geometry are all important. Common processes used to make ECS ducting include table rolling, rotational molding, and plaster mandrel methods. Table rolling and plaster mandrel processes commonly use ...

Подробнее
Номер записи: 46
11-07-2013 дата публикации

MANDREL WITH SLIDING EXTERIOR PROJECTION

Номер: US20130174975A1
Автор: DIEM Dennis, Hynes Jeffrey, SNYDER Kevin
Принадлежит: COMPOSITES HORIZONS, INC.

A mandrel suitable for forming a hollow part from a heat curable material includes an (a) an elongate central member having a coefficient of expansion which is different than the coefficient of expansion of the cured heat curable material, (b) at least one lateral member disposed at a first location and projecting away from the outer surface of the central member, the lateral member being slidably attached to the central member, and (c) a rigid elongate strut member having a coefficient of expansion substantially similar to the coefficient of expansion of the cured heat curable material. The first end of the strut member is affixed to the lateral member, and the second end of the strut member is affixed spaced apart from the lateral member. 17-. (canceled)8. A method for forming a hollow part made from a heat curable material having a first coefficient of expansion , wherein the part comprises (i) an elongate body with a first end , a second end and a longitudinal axis , and (ii) a lateral projection attached to the body which extends away from the body , the method comprising the steps of:{'b': '1', '(a) providing the mandrel of claim ;'}(b) forming the body of the part by applying heat curable material to the outer surface of the central member of the mandrel;(c) forming a lateral projection by applying the heat curable material to the lateral member;(d) tightly retaining the body of the part and the lateral projection of the part to the mandrel while heating the curable material to an elevated temperature while maintaining contact between the lateral projection and the lateral member; and(e) after the part has cured, cooling the part.9. The method of wherein the rigid elongate strut member comprises a plurality of rigid elongate strut members.10. A method for forming a hollow part made from a heat curable material having a first coefficient of expansion claim 8 , wherein the part comprises (i) an elongate body with a first end claim 8 , a second end and a ...

Подробнее
Номер записи: 47
18-07-2013 дата публикации

Method of Making a Polymeric Stent

Номер: US20130181380A1
Автор: Jow Kevin, Limon Timothy A., Morrison Andrea Dawn, Yang Arlene Sucy
Принадлежит: Abbott Cardiovascular Systems Inc.

An endoprosthesis is made by radially expanding and axially extending a polymer tube. Next, portions of the polymer tube are removed to form an open framework of struts that define a tubular body. The tubular body has an end segment and an intermediate segment adjoining the end segment. The end segment includes a circumferential series of closed cells having a first W-shape closed cell. The intermediate segment includes a circumferential series of closed cells having a second W-shape closed cell. There are linear link struts at opposite ends of the individual first and second W-shape closed cells. The linear link struts of the first W-shape closed cell are longer than linear link struts of the second W-shape closed cell. 1. A method of making an endoprosthesis , the method comprising:radially expanding and axially extending a polymer tube; and followed byremoving portions of the polymer tube to form an open framework of struts defining a tubular body having an end segment and an intermediate segment adjoining the end segment, the end segment including a circumferential series of closed cells having a first W-shape closed cell, the intermediate segment including a circumferential series of closed cells having a second W-shape closed cell, there being linear link struts at opposite ends of the individual first and second W-shape closed cells, the linear link struts of the first W-shape closed cell being longer than linear link struts of the second W-shape closed cell.2. The method of claim 1 , wherein the radially expanding and the axially extending of the polymer tube includes blow molding the polymer tube.3. The method of claim 1 , wherein removing of portions of the polymer tube includes any of chemical etching claim 1 , mechanical cutting claim 1 , and laser cutting material away from the polymer tube.4. The method of claim 1 , further comprising claim 1 , before radially expanding the polymer tube claim 1 , forming the polymer tube by conveying a polymer melt ...

Подробнее
Номер записи: 48
18-07-2013 дата публикации

Lubricious extruded medical tubing

Номер: US20130184659A1
Автор: Christopher M. Byrnes, Frank E. Barrett, Raymond A. Byrnes
Принадлежит: Contech Medical Inc

A medical tube having improved lubricity is disclosed. The medical tube is produced by extruding a polymer material blended with a lubricity enhancing additive through a resilient die. The polymer material can be medical-grade high-density polyethylene, and the lubricity enhancing additive can be a silicone-based or alloy-based material. The medical tube can include one or more internal elongated protuberances so as to reduce the internal surface area of the medical tube available to generate friction on a guide wire inserted or withdrawn through the medical tube.

Подробнее
Номер записи: 49
08-08-2013 дата публикации

Pipe made of synthetic resin having a plurality of internal tubes

Номер: US20130199654A1
Автор: Jeong Ja Jeon
Принадлежит: Individual

The present invention relates to a pipe made of synthetic resin having a plurality of internal tubes, wherein silicone coating layers are formed on the respective inner circumferential surfaces of the plurality of internal tubes which are accommodated in an external tube, such that long optical fibers or electrical wires or the like inserted in the same can be readily and easily accommodated while water repellency is maintained, and failure to fuse or deformation of any of the side surfaces of the internal tubes, which are fused to the inner circumferential surface of the external tube, can be prevented when the internal tubes are formed integrally on the external tube, and the plurality of internal tubes can be stably inserted into and joined by fusing onto the inner circumferential surface of the external tube, and deformation due to temperature differences between the external tube and the internal tubes during cooling can be prevented while the internal tubes are inserted into and joined by fusing onto the inner circumferential surface of the external tube in a hermetic state.

Подробнее
Номер записи: 50
22-08-2013 дата публикации

METHOD FOR PRODUCING PARTS MADE FROM COMPOSITE MATERIALS WITH A BRAIDED COVERING

Номер: US20130213560A1
Автор: Desjoyeaux Bertrand, Dunleavy Patrick, Masson Richard
Принадлежит:

The invention relates to a method of making a composite material part, the method comprising the steps of: 1. A method of making a composite material part , the method comprising the steps of:producing a mandrel;{'b': '11', 'braiding a fiber covering () around the mandrel fitting as closely as possible to the shapes of the mandrel;'}{'b': 12', '12', '12', '14, 'i': a,', 'b,', 'c;, 'locally applying at least one fiber patch () onto the braided covering, each patch being shaped so as to present sufficient deformability to fit closely over the braided covering or the patch on which it is applied;'}repeating the two steps of braiding and patch application as often as needed to obtain a preform;braiding an outer braided covering covering the entire assembly; anddelivering resin into the preform and polymerizing it.2. A method according to claim 1 , wherein the patch is secured to the braided covering.3. A method according to claim 2 , wherein the securing step comprises pre-polymerizing resin.4. A method according to claim 2 , wherein the securing step comprises bonding by inserting fibers in a direction normal to the stack of the patch and the braided covering claim 2 , the fibers being made to pass therethrough claim 2 , e.g. by seaming or stitching.5. A method according to claim 1 , wherein the preform is placed in a mold claim 1 , and then the resin is delivered into the mold and polymerized.6. A method according to claim 1 , wherein a plurality of patches are stacked on one another. The invention relates to a method of fabricating composite material parts with a braided covering.Parts are known that are fabricated with the help of a hollow mandrel that is passed through the central orifice of a braiding machine so as to cover the mandrel in one or more coverings of braided fibers. The resulting assembly is then subjected to resin infusion or injection and is then heated in order to polymerize the resin.Nevertheless, braiding does not enable large variations of ...

Подробнее
Номер записи: 51
26-09-2013 дата публикации

METHOD FOR MANUFACTURING TUBULAR BODY

Номер: US20130249139A1
Автор: MATSUSHIMA Tomoo, MORITA Shoichi, OMORI Kenji
Принадлежит: FUJI XEROX CO., LTD.

Provided is a tubular body manufacturing method including preparing a resin composition containing a crystalline thermoplastic resin and molding the tubular body, using an extrusion molding machine that includes a cylindrical portion and a transport member which has a shaft member and a protrusion and is divided into a supply portion, a compressing portion and a measuring portion, by melting, kneading and transporting the resin composition through heating of the heat source and rotation of the transport member, and then extruding the molten resin composition, in which, when ΔTm (° C.) is a difference between a crystalline melt finish temperature and a crystalline melt start temperature of the crystalline thermoplastic resin, D (mm) is a diameter of the transport member, and Lc (mm) is a length of the compressing portion of the transport member, a relationship of following Expression (1) is satisfied: 1. A method for manufacturing a tubular body , comprising:preparing a resin composition containing a crystalline thermoplastic resin; andmolding the tubular body, using an extrusion molding machine including a cylindrical portion having a heat source and a transport member that is inserted into the inside of the cylindrical portion and has a shaft member and a protrusion that is provided in a helical-shape on an outer circumference surface of the shaft member and is divided into a supply portion, a compressing portion and a measuring portion, by melting, kneading and transporting the resin composition in the inside of the cylindrical portion from one end toward the other end thereof through heating of the heat source and rotation of the transport member, and then extruding the molten resin composition, {'br': None, 'i': Tm/', ' Подробнее

Номер записи: 52
03-10-2013 дата публикации

Fiber Reinforced Rebar with Shaped Sections

Номер: US20130255867A1
Автор: Brandstrom Randel
Принадлежит:

A composite reinforcing bar is formed by providing a reinforcing material supply of fiber strands ravings; a resin supply bath, and a puller for pulling the resin-impregnated reinforcing material through the resin bath. The material is wound on a helical holder, while the resin remains unset, rotated about its axis on a drive system so that the material is wrapped the holder which is indexed along it axis and removed when full for curing the resin on the holder while the body remains wrapped thereon. The bar is wrapped with the turns side by side and is then stretched out and held by longitudinal straight bars while the reinforcing structure so formed is embedded in a cast material. 1. A method of reinforcing a cast material comprising:forming a reinforcing bar which is wrapped around an axis to provide a plurality of turns by a method comprising:forming an elongate body from longitudinally extending components of reinforcing fibers with the components arranged generally longitudinal to the body which is fed forwardly along its length;wherein the body comprises a series of inner longitudinally extending components of reinforcing fibers arranged longitudinal to the bar and at least one helical wrapping of at least one component wrapped around the inner longitudinally extending components;wetting the elongate body with a unset curable resin permeated through the fibers of the components;providing a holder for receiving a length of the elongate body;while the resin remains unset, rotating the holder about an axis so as to wrap the body around the holder;providing relative movement in a direction longitudinal of the axis of the holder between the body as it is fed forwardly and the holder so as to wrap the body around the holder at stepped positions along the holder;and curing the resin of the body on the holder while the body remains wrapped thereon to form the bar from the cured body;wherein the bar consists solely of the body when cured;casting a settable material ...

Подробнее
Номер записи: 53
17-10-2013 дата публикации

METHOD FOR THE PRODUCTION OF A TUBULAR BODY, AND CONTROL ARM PRODUCED BY THIS METHOD

Номер: US20130269476A1
Автор: Holthe Ragnar
Принадлежит:

In a method of making a tubular body, material is pressed through a die of a forming tool into a first mold cavity disposed in downstream relationship to the die to produce a first end piece. A mandrel is then moved in a direction of the die to thereby displace the mold cavity in the same direction and to extrude a tubular center piece to adjoin the first end piece. The mandrel is then replaced by a mold having a second mold cavity to mold a second end piece to adjoin the center piece. 1. A method of making a tubular body , comprising:pressing a material through a die of a forming tool into a first mold cavity disposed in downstream relationship to the die to produce a first end piece;moving a mandrel in a direction of the die to displace the mold cavity in the same direction and to thereby extrude a tubular center piece adjoining the first end piece; andreplacing the mandrel by a mold having a second mold cavity to mold a second end piece adjoining the center piece.2. The method of claim 1 , wherein the material includes predominantly aluminum claim 1 , and further comprising heating the material to a forming temperature in the range from 450° C. to 550° C.3. The method of claim 2 , wherein the material is heated in the forming tool to the forming temperature.4. The method of claim 2 , wherein the material is heated to the forming temperature before being introduced into the forming tool.5. The method of claim 1 , further comprising heating the forming tool claim 1 , at least in an area thereof claim 1 , to a temperature in the range from 400° C. to 540° C.6. The method of claim 1 , wherein the material is a magnesium material.7. The method of claim 1 , wherein the material is a plastic.8. The method of claim 7 , wherein the plastic is a fiber-reinforced plastic.9. The method of claim 1 , further comprising pressing additional material into the second mold cavity for molding the second end piece.10. The method of claim 1 , wherein the mandrel has a diameter which ...

Подробнее
Номер записи: 54
17-10-2013 дата публикации

Device for welding a tubular lining of a wastewater pipe

Номер: US20130269878A1
Автор: Johann Schluesselbauer
Принадлежит: Individual

The invention describes an apparatus for welding a tubular lining of a wastewater pipe, comprising a retainer for the butt-jointed longitudinal edges ( 8, 9 ), which are intended to be welded, of a plastic panel ( 5 ) bent to form a pipe, and comprising a welding apparatus ( 25 ). In order to provide advantageous welding conditions it is proposed that the retainer for the two butt-jointed longitudinal edges ( 8, 9 ) of the plastic panel ( 5 ) comprises one respective clamping device ( 6, 7 ) consisting of a stationary clamping bar ( 10 ) on the outside of the pipe and a movable clamping bar ( 11 ) on the inside of the pipe which is connected to an actuating drive ( 12 ), that the stationary clamping bars ( 10 ) are located opposite of one another with respect to the butt joint between the two longitudinal edges ( 8, 9 ) while leaving a gap ( 21 ) open, that at least one of the two movable clamping bars ( 11 ) forms a stop ( 36 ) for one longitudinal edge ( 8 ) of the plastic panel ( 5 ) in a position placed against the associated stationary clamping bar ( 10 ), and that a guide ( 22 ) is provided along the gap ( 21 ) between the stationary clamping bars ( 10 ) for the welding device ( 25 ).

Подробнее
Номер записи: 55
24-10-2013 дата публикации

Light Weight Thermoplastic Flex Foam and Hybrid Duct System

Номер: US20130276959A1
Автор: Bruce Whitman, Douglas Dean Maben, Douglas E. Freeman, Jayant D. Patel, Walter Forrest Frantz
Принадлежит: Boeing Co

An aerospace vessel including a fuselage, a means for causing the fuselage to fly coupled to the fuselage, and an environmental control system within the fuselage. The environmental control system includes a duct made of closed cell thermoplastic foam, such as polyvinylidene fluoride foam.

Подробнее
Номер записи: 56
31-10-2013 дата публикации

NON-CROSSLINKED SHRINKABLE CASING MEMBER FOR FORMING A CONNECTION BETWEEN TUBULAR SECTIONS AND METHOD OF FORMING SAID CONNECTION BY INDUCTION FUSION

Номер: US20130285366A1
Автор: Dunn Ronald J., Klejman Aaron, Laferriere Pascal, Tailor Dílìp Kumar
Принадлежит: ShawCor Ltd.

A method for forming a connection between two tubular sections having a polymeric outer surface jacket, using induction heat to fusion bond a casing of similar, non-crosslinked polymer to the outer surface of the tubular sections. Casing with a configuration capable of such fusion bonding. 1. A method for forming a connection between two tubular insulated pipe sections each having a polymeric outer surface jacket , comprising:fitting a casing member around the circumference of the two tubular sections;said casing member having at each side a side portion for connecting on a respective adjacent end portion of each of the outer surface jackets of the tubular sections, and a middle portion that spans between the side portions and, when fitted, spans between the two end portions;said casing member being heat shrinkable in the direction of the circumference of the adjacent tubular sections;said side portions made from a non-crosslinked polymeric material capable of fusion bonding to the end portions of the outer surface jackets;said side portions, end portions, and/or a fitting placed between said side portions and said end portions having an inductive element;heat shrinking said casing member to provide hoop stress between said casing member and the two tubular sections;fusing the side portions to the end portions by applying inductive energy to the inductive element.2. The method of wherein the polymeric outer surface jacket is a non-crosslinked material.3. The method of wherein the casing member is made from a non-crosslinked polymeric material.4. The method of wherein the casing member is a heat-shrinkable casing claim 1 , which is placed around the circumference of the two tubular sections.5. The method of wherein the casing member is a sheet which is wrapped around the circumference of the two tubular sections and having two edges which are connected together to form a casing.67-. (canceled)8. The method wherein the inductive element is a perforated metal strip.910 ...

Подробнее
Номер записи: 57
14-11-2013 дата публикации

Method and arrangement for treatment of liner sleeve

Номер: US20130299068A1
Автор: Mika Lokkinen
Принадлежит: PICOTE OY LTD

A method for preparing a resizing sleeve for lining a joining point in a pipe assembly having pipes of thicker and thinner diameter. The method includes stretching the resizing sleeve in diameter to the size of the thicker pipe in diameter of the pipe assembly, installing an installation hat according to the thicker pipe in diameter of the pipe assembly by airtightly gluing it onto the stretched resizing sleeve, and returning the resizing sleeve to the size of the thinner pipe in diameter of the pipe assembly to be lined. A suitable tool for implementing the method is also disclosed.

Подробнее
Номер записи: 58
14-11-2013 дата публикации

METHODS, COMPOSITIONS AND BLENDS FOR FORMING ARTICLES HAVING IMPROVED ENVIRONMENTAL STRESS CRACK RESISTANCE

Номер: US20130300027A1
Автор: JACOBS Ian Orde Michael
Принадлежит: Viva Healthcare Packaging Limited

Several processes for the manufacture of thin-walled tubes are described, including: injection moulding an article and annealing the article, injection moulding a blend of a polymer and a high melt flow polymer, injection moulding a blend of a polymer and nanoparticles or nanocomposites. Using nanoparticles to improve ESCR and/or tear resistance of a polymer or blend is also disclosed. 1. A process for the manufacture of flexible thin-walled articles comprising:injection moulding a body of the article from a plastics material;adapting the body to form a base of the article; andannealing the plastics material.2. A process according to claim 1 , wherein the annealing step is carried out in situ by filling the article with a medium having a sufficiently high temperature to facilitate annealing of the article through the transfer of heat from the medium to the article itself.3. A process according to claim 1 , wherein the annealing step is carried out in situ by placing the article in a medium having a sufficiently high temperature to facilitate annealing of the article through the transfer of beat from the medium to the article.4. A process according to claim 2 , wherein the temperature of the annealing medium is greater than 18° C. claim 2 , more preferably greater than 22° C. claim 2 , even more preferably greater than 25° C. claim 2 , yet even more preferably greater an 30° C. claim 2 , and most preferably greater than 35° C.5. A process according to claim 1 , wherein the annealing step is carried out during storage of the final packaged product in a heated or naturally warm storage area claim 1 , the temperature in which is constantly at or periodically raised or allowed to rise to 22° C. or more claim 1 , more preferably 25° C. or more claim 1 , yet store preferably 27° C. or more claim 1 , even more preferably 30° C. or more and most preferably 35° C. or more for sufficient time to anneal the plastics material.6. A process according to claim 1 , wherein only a ...

Подробнее
Номер записи: 59
14-11-2013 дата публикации

Steerable catheter and methods of making the same

Номер: US20130300036A1
Автор: Fuentes Allan Manuel, Guo Xiaoping, Khieu Xuan Yen, Nemec Linda Kay, STEHR Richard E., Wilkowske Eric John
Принадлежит:

The present invention is a method of manufacturing a flexible tubular body for catheter, sheath or similar medical device. The method comprises pre-extruding an inner layer of the body from a thermoplastic polymer and then pulling the inner layer over a mandrel and tightening the layer down. If wire lumens were not integrally formed in the inner layer when pre-extruded, then two polymer spaghetti tubes, each with wire lumens, are laid 180 degrees apart axially along the outer surface of the inner layer. Deflection wires are then fed into the wire lumens. A cylindrical wire braid is woven or pulled over the inner layer (and the spaghetti tubes, as the case may be) and tightened down. The aforementioned components are then encased in an outer polymer layer. A heat-shrinkable tube is then placed over the outer layer. A pressurized fluid is injected into each wire lumen to maintain the internal diameter of each wire lumen at a diameter that is greater than the diameter of the deflection wire received in each wire lumen. Heat is then applied to the body and heat-shrinkable tube to cause the layers to laminate together. Once the newly laminated body has sufficiently cooled, the heat-shrinkable tube is removed from the body. 135-. (canceled)36. An apparatus comprising:a flexible tubular body having an outer layer, an inner layer, at least two wire lumens, and a central lumen sized to receive a catheter or sheath, wherein the central lumen is defined by an inner surface of the inner layer; andat least two deflection wires,wherein the at least two wire lumens are defined by a plurality of spaghetti tubes equidistantly placed along an outer surface of the inner layer, the plurality of spaghetti tubes being positioned within at least a portion of the outer layer, andwherein each of the at least two deflection wires are separately placed in one of the at least two wire lumens, the wire lumens each having an inner diameter that exceeds the outer diameter of its respective ...

Подробнее
Номер записи: 60
14-11-2013 дата публикации

Silicone Tubing and Method for Making and Using Same

Номер: US20130302548A1
Автор: Adam P. Nadeau, Ashok Mohanty, Michael E. Cahill, Michael J. Tzivanis
Принадлежит: Saint Gobain Performance Plastics Corp

Silicone tube structures are formed having a particular dimensional accuracy. In one embodiment, a silicone tube structure can include an extruded hollow body having an inner bore. The extruded hollow body can have an inner diameter, an outer diameter, and a length of at least approximately 20 m. The extruded hollow body can also have a dimensional accuracy that is measured by the standard deviation of the inner diameter being no greater than approximately 0.8% of an average inner diameter of the extruded hollow body over the length. In an embodiment, the silicone tube structure can be cut to form a number of silicone tubes.

Подробнее
Номер записи: 61
05-12-2013 дата публикации

Method for roll-bending a profile, profile, method for manufacturing bent profile workpieces, bent profile workpiece, device for roll-bending a profile, and extrusion and roll-bending line

Номер: US20130319602A1
Автор: Butz Bernd, Reinlein Peter
Принадлежит:

The invention relates to a method for roll-bending a profile which comprises at least one cross-sectional region which is formed from a plastics material which is shaped by extrusion. A first and a second bending roller set are provided, each including bending rollers which are arranged in such a way that a passage, which enables guiding of the profile, is formed between the bending rollers of each of the bending roller sets. The profile is bent about a first bending axis and about a second bending axis which is non-parallel thereto, the translations and rotations of the second bending roller set being brought about simultaneously at least at times and/or mutually offset in time in a predetermined sequence. 1. A method for roll-bending a profile which comprises at least one cross-sectional region which is formed from a plastics material which is shaped by extrusion , comprising the following steps:a first bending roller set and a second bending roller set are provided, each comprising bending rollers which are arranged in such a way that a passage, which enables guiding the profile, is formed between the bending rollers of each of the bending roller sets;the profile is inserted into the first bending roller set;during the insertion, the profile is guided through the first bending roller set and the second bending roller set; andduring the insertion and guidance of the profile, the second bending roller set is displaced relative to the first bending roller set in such a way that the second bending roller set is translated in at least a first spatial direction and a second spatial direction which is non-parallel thereto, and rotated about at least a first axis of rotation and a second axis of rotation which is non-parallel thereto, resulting in the profile being bent about a first bending axis and about a second bending axis which is non-parallel to the first bending axis, the translations and rotations of the second bending roller set being brought about ...

Подробнее
Номер записи: 62
05-12-2013 дата публикации

Stents With Radiopaque Markers

Номер: US20130319603A1
Автор: Wu Patrick P.
Принадлежит: Abbott Cardiovascular Systems Inc.

Various embodiments of stents with radiopaque markers arranged in patterns are described herein. 120-. (canceled)21. A method of manufacturing a medical device , comprising:(a) providing a tube made from a material consist of poly(l-lactide) (PLEA) and one other polymer (“PLLA-based polymer”); followed by(b) patterning the PLLA-based polymer tube; followed by(c) attaching markers to the patterned PLLA-based polymer tube to provide capability of obtaining images of the PLLA-based polymer with an imaging device during and after implantation of the medical device,wherein the patterned PLLA-based polymer tube consists of a first and second marker positioned in a circumferentially adjacent configuration about a proximal end of the patterned PLLA-based polymer tube, and consist of a third and fourth marker positioned in a circumferentially adjacent configuration about a distal end of the patterned PLLA-based polymer tube, with the proviso that the patterned PLLA-based polymer tube has no other markers but for the four markers to allow for imaging of the PLLA-based polymer and further with the proviso that an entire length of the patterned PLLA-based polymer tube between the first/second markers and the third/fourth markers is devoid of any markers,wherein a center point of the first marker is positioned at a circumferential distance from a center point of its adjacent second marker,wherein a center point of the third marker is positioned at a circumferential distance from a center point of its adjacent fourth marker,wherein each of the markers is circumferentially off-set from the other markers,wherein a shortest distance from the center point of the first marker to a proximal most edge of the patterned PLLA-based polymer tube is the same as a shortest distance from the center point of the second marker to the proximal most edge of the patterned PLLA-based polymer tube,wherein a shortest distance from the center point of the third marker to a distal most edge of the ...

Подробнее
Номер записи: 63
05-12-2013 дата публикации

Stents With Radiopaque Markers

Номер: US20130325106A1
Автор: Patrick P. Wu
Принадлежит: Abbott Cardiovascular Systems Inc

Various embodiments of stents with radiopaque markers arranged in patterns are described herein.

Подробнее
Номер записи: 64
12-12-2013 дата публикации

METHOD OF MAKING MEDICAL TUBING HAVING VARIABLE CHARACTERISTICS USING THERMAL WINDING

Номер: US20130327469A1
Автор: Albrecht Jeremy J., Hilal Nabil, Petrime Matthew N., Pingleton Edward D., Sakakine Ghassan
Принадлежит: APPLIED MEDICAL RESOURCES CORPORATION

An efficient and cost-effective method of manufacturing a kink-resistant tube, wherein a coated wire is wound around a mandrel while simultaneously being heated to melt the coating, is provided. 119-. (canceled)20. A method for manufacturing a coated guidewire , comprising the steps of providing a core wire and winding a coated wire around core wire while simultaneously heating the coated wire , to thereby melt the coating around the two wires to form a coated guidewire , the core wire being used instead of a mandrel.21. A method for manufacturing a coated guidewire , comprising the steps of:placing a core wire between two spindles of a winding machine;winding a co-extruded wire comprising a metal wire coated in a thermoplastic polymer around the core wire about three to four times;attaching the end of the co-extruded wire to the spindle;starting the winding machine and winding the co-extruded wire over the core wire while simultaneously applying heat to melt the thermoplastic polymer as it is wound around the core wire to melt the co-extruded wire to the core wire and thereby produce a coated guidewire;when the winding is complete, cutting the co-extruded wire close to the core wire and removing the produced coated guidewire from the winding machine, the core wire is not removed from the produced coated guidewire.22. The method of claim 21 , wherein a hot air gun is used to apply heat to melt the thermoplastic polymer.23. The method of claim 21 , further comprising the step of providing a roller to smooth the surface of the melted thermoplastic polymer along the guidewire.24. The method of claim 23 , wherein the roller is heated.25. The method of further comprising adjusting speed of the winding machine and temperatures of the hot air and heated roller being based on material and diameter of the co-extruded wire.26. The method of further comprising adjusting speed of the winding machine being based on material and diameter of the co-extruded wire.27. The method of ...

Подробнее
Номер записи: 65
12-12-2013 дата публикации

GROOVED ELECTRIC WELDING SLEEVE

Номер: US20130327483A1
Автор: Luebke Bastian, Pesic Kresimir, Petry Dirk, Roesch Juergen
Принадлежит:

Electric welding sleeve having a cylindrical sleeve body for the welding of pipes made of thermoplastic material or other weldable plastics, containing at least two heating zones having respectively a plurality of electrically conductive windings and contacts for the supply of the electric current, wherein at least one longitudinally running groove is arranged along the outer surface of the cylindrical sleeve body. 1. An electric welding sleeve comprising a hollow cylindrical sleeve body having an interior surface adapted to receive plastic pipes , wherein the interior surface has at least two heating zones each having a plurality of electrically conductive windings connected by contacts to a supply of the electric current , wherein at least one longitudinally running groove is arranged along an outer surface of the hollow cylindrical sleeve body.2. An electric welding sleeve according to claim 1 , wherein the hollow cylindrical sleeve body has at least four grooves arranged along the outer surface.3. An electric welding sleeve according to claim 2 , wherein the at least four grooves are arranged longitudinally at equal intervals along the outer surface.4. An electric welding sleeve according to claim 1 , wherein the at least one groove extends over the entire length (L) of the sleeve body.5. An electric welding sleeve according to claim 1 , wherein the groove extends from an end face of the cylindrical sleeve body in a direction forward the middle of the sleeve body over a portion (I) of the sleeve body.6. An electric welding sleeve according to claim 5 , wherein the portion (I) of the groove extends over the middle of the nearer of the at least two heating zones.7. An electric welding sleeve according to claim 5 , wherein the portion (I) of the groove extends over the middle of the sleeve body.8. An electric welding sleeve according to claim 5 , wherein the sleeve body has two end faces and grooves extend from both end faces of the sleeve body in a direction ...

Подробнее
Номер записи: 66
26-12-2013 дата публикации

PEX EXPANDING TOOL

Номер: US20130341831A1
Автор: Thorson Troy C., Weber Andrew J.
Принадлежит: MILWAUKEE ELECTRIC TOOL CORPORATION

A tool to expand an end of a pipe includes a plurality of jaws movable between a closed and expanded position and rotatable about a longitudinal axis, and a shuttle movable along the axis between a disengaged position and engaged position wherein the shuttle and the jaws are engaged and rotatable about the axis between a first and second orientation. A spindle moves between a first position in which the shuttle is in the first orientation and is disengaged from the jaws, a second position in which the shuttle is in the first orientation and is engaged with the jaws, and a third position in which the shuttle and jaws are rotated to the second orientation while the jaws are closed. Movement of the spindle to a fourth position moves the jaws to the expanded position and maintains the engagement of the shuttle and the jaws in the second orientation. 1. A tool operable to expand an end of a pipe , the tool comprising:a plurality of jaws movable between a closed position and an expanded position and rotatable about a longitudinal axis;a shuttle movable along the longitudinal axis between a disengaged position and engaged position wherein the shuttle and the plurality of jaws are engaged and rotatable about the longitudinal axis between a first orientation and a second orientation;a spindle movable between a first position in which the shuttle is in the first orientation and is disengaged from the plurality of jaws, a second position in which the shuttle is in the first orientation and is engaged with the plurality of jaws, and a third position in which the shuttle and the plurality of jaws are rotated together to the second orientation while the plurality of jaws is in the closed position, wherein movement of the spindle to a fourth position moves the plurality of jaws to the expanded position and maintains the shuttle and the plurality of jaws in the second orientation and in the engaged position.2. The tool of claim 1 , further comprising a biasing member positioned ...

Подробнее
Номер записи: 67
26-12-2013 дата публикации

MULTI-LAYER HEAD FOR EXTRUSION DIE ASSEMBLY

Номер: US20130344271A1
Автор: GUILLEMETTE Roger
Принадлежит: GUILL TOOL and ENGINEERING Co., Inc.

A multi-layer extrusion die assembly includes a body, a main bore extending longitudinally through the assembly, a core tube, and a plurality of dies. The extrusion die assembly is configured to receive an input stream of material and divide the input stream into a plurality of material streams. Each die is configured to receive one or more of the material streams and to form a single continuous layer of material about the core tube. The layer formed by each die has one or more weld lines running longitudinally along the layer. The dies are arranged along the core tube such that a plurality of concentric layers of material is formed around the core tube. Each die is rotated axially with respect to adjacent dies such that the weld lines of the layer formed by one die. 1. A multi-layer extrusion die assembly , the assembly comprising:a body;a main bore extending longitudinally through the assembly;a core tube; anda plurality of dies, wherein the extrusion die assembly is configured to receive an input stream of material and divide the input stream into a plurality of material streams, andwherein each die of the plurality of dies is configured to receive one or more of the plurality of material streams and to form a single continuous layer of material about the core tube, the layer having one or more weld lines running longitudinally along the layer, andwherein the plurality of dies are arranged along the core tube such that a plurality of concentric layers of material is formed around the core tube, andwherein each die of the plurality of dies is offset by a pre-determined angle with respect to adjacent dies such that the weld lines formed by one die are offset with respect to weld lines formed by adjacent dies.2. The extrusion die assembly of claim 1 , wherein each die is configured to receive two streams of material and form a layer having two weld lines.3. The extrusion die assembly of claim 1 , wherein one or more of the plurality of dies is configured to form an ...

Подробнее
Номер записи: 68
02-01-2014 дата публикации

FUEL DELIVERY PIPES AND METHODS OF MANUFACTURING THE SAME

Номер: US20140000734A1
Автор: Nagasaka Masaharu, NIWA Kensuke
Принадлежит:

A fuel delivery pipe may be designed such that, during a molding process of the fuel delivery pipe using a mold, a pressure of a molten resin for molding the fuel delivery pipe is applied to a main pipe portion core used for molding a main pipe portion of the fuel delivery pipe, so that the main pipe portion core is pressed against distribution pipe portion cores used for molding distribution pipe portions of the fuel delivery pipe. 1. A fuel delivery pipe comprising:a main pipe portion configured to receive a supply of fuel from a fuel storage device; anda plurality of distribution pipe portions communicating with the main pipe portion via respective communication holes and configured to distribute fuel from the main pipe portion to respective engine cylinders; whereinthe main pipe portion and the plurality of distribution pipe portions are made of resin and are integrated together;the main pipe portion has a first central axis and extends along the first central axis;each of the distribution pipe portions has a second central axis and extends along the second central axis;each of the distribution pipe portions intersects with the main pipe portion, while the second central axis of each of the distribution pipe portions being offset from the first central axis of the main pipe portion;the main pipe portion includes a rib forming portion including a rib projecting from at least one of an inner peripheral surface or an outer peripheral surface of the main pipe portion and extending along an extending direction of the main pipe portion; andthe rib forming portion further includes an inner peripheral portion disposed at the inner peripheral surface of the main pipe portion at a position in point symmetry, with respect to the first central axis, with the communication holes.2. The fuel delivery pipe according to claim 1 , wherein the rib of the rib forming portion includes a first rib and a second rib claim 1 , the first rib projects inward from the inner peripheral ...

Подробнее
Номер записи: 69
02-01-2014 дата публикации

DIVIDED CONDUIT EXTRUSION DIE AND METHOD

Номер: US20140001671A1
Автор: MORRIS David Drew
Принадлежит: MILLIKEN & COMPANY

An apparatus and method are provided for making a conduit divided into channels by one or more strip-shaped substrates. The channels may be used for cables, such as fiber optic cables, coaxial cables, electrical cables, electrical wiring, and the like. Each divided conduit provides channels that allow e.g., cables to be pulled through without snagging or excessive heat build-up due to friction. In addition, the divided conduits do not allow contact or alternation losses between adjacent cables in other channels of the conduit. 1. An apparatus for forming a conduit having at least one strip-shaped substrate dividing the conduit into channels , the apparatus comprising: a first point for the introduction into the extrusion die of the polymeric material forming the conduit; and', 'a slot configured for receipt of the strip-shaped substrate, the slot extending along the flow direction of the extrusion die., 'an extrusion die having an exit and defining a flow direction along a flow path for a polymeric material forming the conduit, the extrusion die comprising'}2. The apparatus for forming a conduit as in claim 1 , wherein the extrusion die further comprises a second point for the introduction of polymer into the extrusion die claim 1 , the second point located along the flow direction downstream of the first point and upstream of the exit to the extrusion die.3. The apparatus for forming a conduit as in claim 2 , wherein the extrusion die further comprises a pair of wings positioned in an opposing manner along sides of the extrusion die and extending in the flow direction along the extrusion die claim 2 , the wings defining a wing start point along the flow direction that is located between the first point and the second point.4. The apparatus as in claim 3 , wherein the wings converge towards each other along the flow direction.5. The apparatus as in claim 3 , wherein the slot for the strip-shaped substrate is positioned outside of the wings upstream along the flow ...

Подробнее
Номер записи: 70
09-01-2014 дата публикации

FLEXIBLE PIPE BODY AND METHOD OF PRODUCING SAME

Номер: US20140007970A1
Автор: Dodds Neville
Принадлежит:

To produce a flexible pipe body, a length of tensile armour element () of pre-preg composite material is fed towards a fluid-retaining layer (). The tensile armour element () passes through a guide () an a pre-heater (). The tensile armour element () is then applied to the fluid-retaining layer (), being wrapped around the fluid-retaining layer () by virtue of the rotation of the layer (), the linear translation of the layer (), and the fixed position of the tensile armour element feed (). The element () is fed to the fluid-retaining layer under a constant, predetermined controlled tension. Positioning head () helps to position the element () on the fluid-retaining layer (). As tensile armour element is wound onto the pipe body, the pipe body continues to move in a, linear direction and the pipe body moves through an oven (). 1. A method of producing a flexible pipe body , comprising:providing a length of thermosetting composite material;helically wrapping the length, under a predetermined tension, around a fluid-retaining layer;and heating the length to cure the thermosetting composite material.2. The method as in claim 1 , wherein the thermosetting composite material comprises a thermosetting matrix material and a plurality of reinforcing fibres.3. The method as in claim 2 , wherein more than 50% of the plurality of reinforcing fibres are aligned in a direction substantially axially with the length of the material.4. The method as claim 1 , further comprising the step of providing a plurality of lengths of thermosetting composite material claim 1 , and stacking the plurality of lengths to form the said length claim 1 , prior to the helically wrapping step.5. The method as in claim 1 , wherein the thermosetting composite material is substantially free from residual strain.6. The method as in claim 1 , wherein the predetermined tension is in the range of 100 N to 1000 N.7. The method as in claim 1 , wherein the helically wrapping step comprises helically wrapping ...

Подробнее
Номер записи: 71
09-01-2014 дата публикации

REDUCING CRIMPING DAMAGE TO A POLYMER SCAFFOLD

Номер: US20140008007A1
Автор: Mueller Scott H., Nguyen Hung T., Vazquez Luis, Wang Yunbing, Yan Kathleen
Принадлежит: Abbott Cardiovascular Systems Inc.

A medical device includes a polymer scaffold crimped to a catheter having an expansion balloon. The scaffold is crimped to the catheter by a multi-step process for increasing scaffold-catheter yield following a crimping sequence. Damage reduction during a crimping sequence includes modifying blades of a crimper, adopting a multi-step crimping sequence, and inflating a supporting balloon to support the scaffold during crimping. 1. A method for crimping a polymer scaffold to a balloon , comprising:providing a crimping assembly for crimping the scaffold from a first diameter to a reduced second diameter, the crimping assembly including a plurality of movable blades, each blade having a hardness, a first side and a second side converging to form a tip, the tips being arranged to collectively form an iris about a rotational axis thereof, the iris defining a crimp aperture about which the movable blades are disposed;disposing a polymer material between an edge of the blade tips and the scaffold surface to reduce the hardness in the blade edges;supporting the scaffold while the scaffold is disposed within the iris including inflating a balloon within the scaffold to provide interior support to the scaffold, whereby adjacent struts of the scaffold twisted irregularly by a crimper blade are supported by the balloon surface to deter one of the struts from overlapping or twisting irregularly relative to the other strut; anddisplacing the plurality of movable wedges from the first diameter to the reduced second diameter to reduce the diameter of the scaffold from the first scaffold diameter to a second scaffold diameter, respectively.2. The method of claim 1 , wherein the polymer material is a coating disposed on a leading edge of the blade3. The method of claim 2 , wherein the coating has a uniform thickness4. The method of claim 2 , wherein the coating has a coating thickness that tapers away from the leading edge of a blade and along a side that contacts the scaffold surface ...

Подробнее
Номер записи: 72
16-01-2014 дата публикации

DEVICE FOR PRODUCING TUBULAR STRUCTURES

Номер: US20140014271A1
Автор: Weber Rene
Принадлежит: PACKSYS GLOBAL (SWITZERLAND) LTD.

A device for producing tubular structures for packaging tubes, comprising an elongate mandrel () extending axially, around which a substrate web can be subjected to a forming process to produce a tubular moulding (), where, within the mandrel (), there are a plurality of gas-outlet apertures () to which compressed gas can be applied to produce a gas cushion, in particular an air cushion, between the mandrel () and the tubular moulding (), and where there are welding means for welding the tubular moulding, and where, with the aid of means () arranged radially adjacent to the mandrel () and capable of providing a combination of pressure-application and conveying, the tubular moulding () can be forced radially inwards in a direction towards a mandrel surface () which belongs to the mandrel () and which is convexly curved in a circumferential direction, and the tubular moulding () can be transported in a direction of the longitudinal direction of the mandrel () by virtue of a frictional effect between the means and the tubular moulding (). 115-. (canceled)16. A device for producing tubular structures for packaging tubes , comprising an elongated mandrel extending in an axial direction , around which a substrate web can be shaped to produce a tubular shape , the mandrel is provided with a plurality of gas outlet openings for receiving compressed gas to generate a gas cushion between the mandrel and the tubular shape , welding means for welding the tubular shape , combined pressure-application and conveying means disposed radially adjacent to the mandrel for pressing the tubular shape radially inwards in a direction of a mandrel surface of the mandrel , the mandrel surface being convex-curved in the circumferential direction , and the tubular shape is transported in the direction of the longitudinal direction of the mandrel by means of a friction effect between the pressure-application and conveying means and the tubular shape , and wherein the mandrel surface is ...

Подробнее
Номер записи: 73
23-01-2014 дата публикации

PROFILING OF TUBES

Номер: US20140021210A1
Автор: Crawley Alan Mark
Принадлежит:

A method of, and apparatus for, profiling a tube to form at least one profiled product having a first open end and a second open end. The tube () is supported on a support () which supports the tube along at least a substantial part of the length of the tube corresponding to the product(s) to be formed. At least a portion of the tube is heated to form at least one heat-softened portion of the tube in the region(s) corresponding to the product(s) to be formed. A fluid pressure change () is applied to the region(s) of the tube corresponding to the product(s) to be formed to form at least one profiled product having a first open end, a second open end, and a predetermined shape with one or more three dimensional profile features. 141-. (canceled)42. An apparatus for profiling a tube to form at least one profiled product having a first open end and a second open end , comprising: a support adapted to support the tube along at least a substantial part of the length of the tube corresponding to the product(s) to be formed; at least one heat source arranged to heat-soften at least one portion of the tube in the region(s) corresponding to the product(s) to be formed to provide one or more heat-softened portions of the tube; one or more shaped moulds arranged to receive at least said heat-softened portion(s) of the tube; and one or more pressure sources configured to apply a fluid pressure change to the region(s) of the tube corresponding to the product(s) to be formed to form at least one profiled product having a first open end , a second open end , and a predetermined shape with one or more three dimensional profile features.43. An apparatus as claimed in claim 42 , adapted to form multiple profiled products from the tube on the support.44. An apparatus as claimed in claim 42 , wherein the support is adapted to extend substantially the length of the product(s) to be formed.45. An apparatus as claimed in claim 42 , wherein the support is adapted to extend beyond the entire ...

Подробнее
Номер записи: 74
23-01-2014 дата публикации

Composite waste and water transport elements and methods of manufacture for use on aircraft

Номер: US20140023812A1
Автор: Jason Hammer, Mohan Mittur
Принадлежит: MAG Aerospace Industries LLC

Embodiments of the present invention provide composite waste and water transport elements that can be designed having various unique shapes and methods for their manufacture.

Подробнее
Номер записи: 75
30-01-2014 дата публикации

PROTECTION TUBE WITH LATCH AND MANUFACTURING APPARATUS FOR THE SAME

Номер: US20140027147A1
Автор: MURAKAMI Yoshihiro, SORA Masahiro, UEHARA Takehiko, YAMAMOTO Masataka
Принадлежит: Yazaki Corporation

Provided is a protection tube with latch in which a latch that is formed engageable with an attachment hole of a panel is molded integral with a protection tube that receives an electric wire, and a manufacturing apparatus of the protection tube with latch. The protection tube with latch includes a latch to be engaged with the attachment hole of the panel having the electric wire wired therein disposed on an outer peripheral face of the protection tube that is formed tubular and receives the electric wire. 1. A protection tube with latch , comprising:a latch to be engaged with an attachment hole of a panel on which an electric wire is wired; anda protection tube formed into tubular shape and accommodating the electric wire, whereinthe latch is disposed on an outer peripheral face of the protection tube.2. The protection tube with latch as claimed in claim 1 , whereinthe protection tube includes a corrugated tube arranged such that a ridge and a groove are alternately and repeatedly disposed axially, the corrugated tube is provided across its whole length with a slit, whereinthe latch is provided with a columnar part disposed on the outer peripheral face of the protection tube and formed into cylindrical shape, and whereinthe columnar part is provided with a slit continually communicating with the slit of the corrugated tube.3. A method of manufacturing the protection tube with latch as claimed in claim 1 , comprising the steps of: a protection tube cavity receiving the protection tube, and', 'a latch cavity communicating with the protection tube cavity and formed along an outline of the latch;, 'providing a die including'}passing a shaft through the protection tube received in the protection tube cavity of the die;clamping the die;injecting melting resin within the die;disconnecting the die upon the melting resin filled within the latch cavity being cured, so as to form the protection tube with latch; andremoving the shaft from the protection tube with latch.4. The ...

Подробнее
Номер записи: 76
30-01-2014 дата публикации

Drip Line Emitter And Methods Relating To Same

Номер: US20140027539A1
Автор: Donoghue Michael Leo, Edris Mark Richard, Ensworth Mark M., Kim Jae Yung
Принадлежит: RAIN BIRD CORPORATION

An irrigation emitter and drip line, and methods relating to same, are provided for reducing the flow and pressure of fluid via an emitter or plurality of emitters defined by two concentric tubes. In one form, the first tube defines an emitter inlet and connected pressure-reducing flow channel and the second tube is extruded over the first tube to enclose the emitter inlet and flow channel and defines an outlet connected to an end of the flow channel opposite the inlet to create an emitter for converting fluid flowing at a high flow rate in the lumen and at the first end of the inlet to a fluid with a low flow rate at the outlet of the emitter. In another form, a drip line is provided having a plurality of such emitters. The emitters capable of being provided with pressure compensation structures to compensate or account for fluctuations in supply line fluid pressure and root growth inhibiting members. Various methods related to the emitter and drip line are also disclosed. 1. An irrigation drip emitter for converting fluid flowing at a high flow rate to a low flow rate , comprising:a first extruded tube layer defining an inlet and a pressure-reducing flow channel on an exterior surface thereof with the inlet and flow channel each having first and second ends and the second end of the inlet being connected to the first end of the flow channel, and the first end of the inlet opening to an inner lumen defined by an inner surface of the first tube layer and sized to receive a desired amount of pressurized fluid from the inner lumen;a second tube layer extruded over the first tube layer and enclosing the inlet and flow channel, the second tube layer defining an outlet connected to the second end of the flow channel so that the flow channel extends between the inlet and outlet to create an emitter for converting fluid flowing at a high flow rate in the lumen and at the first end of the inlet to a fluid with a low flow rate at the outlet of the emitter; anda root growth ...

Подробнее
Номер записи: 77
06-02-2014 дата публикации

METHOD FOR FORMING HOLLOW FIBER BUNDLES

Номер: US20140035185A1
Автор: Montoya Jean Patrick
Принадлежит: MEDARRAY, INC.

A method of forming a plurality of hollow fibers includes the step of providing an elongated flexible substantially continuous fiber and coating an outer surface of the fiber with a hollow fiber material. The hollow fiber material is cured or hardened. A gap is created between the outer surface of the support fiber and the inner surface of the coating layer defined thereon. The coated support fiber is cut into a plurality of fiber segments each having exposed ends. The support fiber segments are removed from the coating layer so as to provide a plurality of hollow fibers. 1. A method of forming a plurality of hollow fibers , comprising the steps of:providing an elongated flexible substantially continuous support fiber having an outer surface, the outer surface of the support fiber having an outer dimension, the support fiber being formed of a material that swells when exposed to a swelling agent and contracts when the swelling agent is removed such that the outer dimension is increased when the support fiber is exposed to the swelling agent and the outer dimension is decreased when the swelling agent is removed from the support fiber;exposing the support fiber to a swelling agent such that the support fiber swells and the outer dimension of the support fiber is increased;coating the outer surface of the swollen support fiber with a hollow fiber material;curing or hardening the hollow fiber material coating on the outer surface so as to form a substantially continuous and uniform coating layer on the outer surface of the support fiber, the coating layer having an inner surface adjacent the outer surface of the support fiber;at least partially removing the swelling agent from the support fiber so as to contract the support fiber and decrease the outer dimension of the support fiber, thereby creating a gap between the outer surface of the support fiber and the inner surface of the coating layer defined thereon;cutting the coated support fiber into a plurality of fiber ...

Подробнее
Номер записи: 78
06-02-2014 дата публикации

DIVIDED CONDUIT EXTRUSION DIE AND METHOD FOR ONE OR MORE MATERIAL LAYERS

Номер: US20140035190A1
Автор: MORRIS David Drew
Принадлежит: MILLIKEN & COMPANY

An apparatus and method are provided for making a conduit divided into channels by one or more strip-shaped substrates. The channels may be used for cables, such as fiber optic cables, coaxial cables, electrical cables, electrical wiring, and the like. Each divided conduit provides channels that allow e.g., cables to be pulled through without snagging or excessive heat build-up due to friction. In addition, the divided conduits do not allow contact or alternation losses between adjacent cables in other channels of the conduit. 1. An apparatus for forming a conduit having at least one strip-shaped substrate dividing the conduit into channels , the apparatus comprising: a first point for the introduction into the extrusion die of polymeric material forming a first polymeric layer of the conduit;', 'a second point for the introduction into the extrusion die of polymeric material forming a second polymeric layer of the conduit; and', 'a slot within the extrusion die, the slot configured for receipt of a strip-shaped substrate, the slot extending in the flow direction along the extrusion die., 'an extrusion die having an exit and defining a flow direction for polymeric material forming the conduit, the extrusion die comprising'}2. The apparatus for forming a conduit as in claim 1 , wherein the second point is located along the flow direction downstream of the first point and upstream of the exit to the extrusion die.3. The apparatus for forming a conduit as in claim 1 , wherein the extrusion die is configured to extrude the polymeric material into at least two opposing portions claim 1 , each of the two opposing portions having a pair of distal edges.4. The apparatus for forming a conduit as in claim 3 , wherein along the flow direction the slot has an upstream section that is positioned outside of the distal edges and a downstream section that is positioned between the two opposing portions and adjacent to the distal edges.5. The apparatus for forming a conduit as in ...

Подробнее
Номер записи: 79
06-02-2014 дата публикации

Multilayer flexible tube

Номер: US20140037880A1
Автор: Mark W. Simon, Sridhar Krishnamurthi Siddhamalli
Принадлежит: Individual

A flexible tube includes a first polymer layer and a second polymer layer adjacent to the first polymer layer. The first polymer layer includes a polyolefin, an ethylene vinyl acetate copolymer, an ethylene/norbornene copolymer, a styrenic block copolymer, a styrene butadiene copolymer, or combination thereof having a total organics content of less than about 12 μg/L per USP 34, Chapter 643. The second polymer layer includes a polyolefin, a styrenic block copolymer, a blend thereof, or combination thereof, wherein the second polymer layer has a shore A durometer of less than about 65. Further included is a method of forming the flexible tube.

Подробнее
Номер записи: 80
13-02-2014 дата публикации

Irradiation device for fiber composite material

Номер: US20140044965A1
Автор: Sven Linow
Принадлежит: HERAEUS NOBLELIGHT GMBH

A device is provided having a holder region including a first holder for a first thread and at least one further holder for at least one further thread, at least one contact area for contacting the first thread and the at least one further thread. At least one radiation source is provided between the holder region and the contact area.

Подробнее
Номер записи: 81
20-02-2014 дата публикации

APPARATUS AND METHOD FOR MAKING A SILICONE ARTICLE

Номер: US20140050871A1
Автор: NADEAU Adam P., Sardinha Heidi, ZHU Aijun
Принадлежит:

An apparatus for forming a silicone article is disclosed. The apparatus includes an pumping system to deliver the silicone formulation to a die, the silicone formulation having a viscosity of less than about 2,000,000 centipoise; the die having a distal end, a proximal end, and a channel there between, wherein the silicone formulation flows through the channel of the die; and a source of radiation energy, wherein the radiation energy substantially cures the silicone formulation as the silicone formulation flows out the channel of the die to form the silicone article. The present disclosure further includes a method of forming the silicone article, a silicone tube, and a silicone extrudate. 1. An apparatus for forming a silicone article , comprising:a pumping system to deliver a silicone formulation to a die, the silicone formulation having a viscosity of less than about 2,000,000 centipoise;the die having a distal end, a proximal end, and a channel there between, wherein the silicone formulation flows through the channel of the die; anda source of radiation energy, wherein the radiation energy substantially cures the silicone formulation as the silicone formulation flows out the channel of the die to form the silicone article.2. (canceled)3. The apparatus according to claim 1 , wherein at least a first portion of the die claim 1 , a portion of the pumping system claim 1 , or combination thereof is substantially transparent to a radiation source.4. (canceled)5. (canceled)6. (canceled)7. The apparatus according to claim 1 , wherein the radiation source is ultraviolet light.8. (canceled)9. The apparatus according to claim 1 , wherein the silicone formulation is a liquid silicone rubber (LSR) claim 1 , a room temperature vulcanizable silicone claim 1 , (RTV) claim 1 , or combination thereof.10. (canceled)11. (canceled)12. (canceled)13. (canceled)14. (canceled)15. (canceled)16. (canceled)17. A method of forming a silicone article claim 1 , comprising:providing a silicone ...

Подробнее
Номер записи: 82
20-02-2014 дата публикации

Biomedical Devices Comprising Molded Polyethylene Components

Номер: US20140051771A1
Автор: HUFEN Julia, Verrocchi Anthony, Walkenhorst Rainer
Принадлежит: Ticona LLC

A molded polyethylene component that comprises polyethylene having a melt flow index of about 3.5 g/10 min or greater as measured by ASTM D1238 at 190° C./21.5 kg weight and having an ash content of about 500 ppm or less may be useful biomedical devices, including kits and methods relating thereto. 1. A biomedical device comprising:a molded polyethylene component that comprises a polyethylene composition that comprises polyethylene having a melt flow index of about 3.5 g/10 min or greater as measured by ASTM D1238 at 190° C./21.5 kg weight and having an ash content of about 500 ppm or less.2. The biomedical device of claim 1 , wherein the polyethylene has a specific gravity of about 0.93 g/cmto about 0.97 g/cm.3. The biomedical device of claim 1 , wherein the polyethylene has an average molecular weight of about 30 claim 1 ,000 g/mol to about 2 claim 1 ,500 claim 1 ,000 g/mol.4. The biomedical device of claim 1 , wherein the polyethylene comprises a copolymer of ethylene and at least one monomer selected from the group consisting of propylene claim 1 , butylene claim 1 , and any combination thereof.5. The biomedical device of claim 1 , wherein the polyethylene is crosslinked.6. The biomedical device of claim 1 , wherein the polyethylene composition is foamed.7. The biomedical device of claim 1 , wherein the molded polyethylene component is nonload-bearing.8. The biomedical device of claim 1 , wherein the biomedical device is nonload-bearing.9. The biomedical device of claim 1 , wherein the biomedical device is load-bearing.10. The biomedical device of claim 1 , wherein the molded polyethylene component has been formed into a desired shape from a polyethylene composition melt that comprises the polyethylene.11. The biomedical device of claim 1 , wherein the polyethylene composition further comprises an active pharmaceutical ingredient.12. The biomedical device of claim 1 , wherein the polyethylene composition further comprises an imaging agent.13. The biomedical ...

Подробнее
Номер записи: 83
27-02-2014 дата публикации

Injection Mould For Flexible Tube

Номер: US20140057013A1
Автор: Stegeman Gerrit Jan
Принадлежит: PLASTICUM GROUP B.V.

An injection moulding device for injection moulding a flexible sleeve body for a squeezable tube, comprises a male mould part and a female mould part, which in combination with the male mould part forms a sleeve body cavity for forming the flexible sleeve body between them. The sleeve body cavity extends from a top end to an opposite bottom end in a longitudinal direction. The moulding device further comprises a runner end part, which in combination with the female mould part and the male mould part forms a runner cavity at the top end of the sleeve body cavity. The runner cavity comprises a passage constituted by one or more openings connecting the annular shaped distribution channel with the sleeve body cavity for guiding the molten plastics material from a runner distribution channel into the sleeve body cavity. The one or more openings is/are evenly distributed along the perimeter of the sleeve body cavity and is/are narrow compared to the distribution channel upstream of the passage, such that the passage initially prevents the flow of molten plastics material from entering the sleeve body cavity, which results in a pressure build up in the runner cavity which eventually results in a pressure high enough to force the flow of molten plastics material through the passage into the sleeve body cavity. 11. Injection moulding device () for injection moulding a flexible sleeve body for a squeezable tube , the injection moulding device comprising:{'b': '6', 'a male mould part ();'}{'b': 7', '6', '8', '4', '8', '9', '10, 'a female mould part () which in combination with the male mould part () forms a sleeve body cavity () for forming the flexible sleeve body () between them, which sleeve body cavity () extends from a top end () to an opposite bottom end () in a longitudinal direction,'}{'b': 11', '7', '6', '12', '9', '8, 'claim-text': [{'b': 13', '12, 'an injection opening () for injecting a flow of molten plastics material into the runner cavity ();'}, {'b': 14', '8, ' ...

Подробнее
Номер записи: 84
27-02-2014 дата публикации

DECELLULARIZED BIOLOGICALLY-ENGINEERED TUBULAR GRAFTS

Номер: US20140058496A1
Автор: Syedain Zeeshan, Tranquillo Robert
Принадлежит: Regents of the University of Minnesota

This disclosure describes decellularized, biologically-engineered tubular grafts and methods of making and using such decellularized, biologically-engineered tubular grafts. 1. A decellularized , biologically-engineered tubular graft ,wherein the biologically-engineered tubular graft comprises cell-produced extracellular matrix;wherein fibers within the biologically-engineered tubular graft are aligned circumferentially; andwherein the decellularized, biologically-engineered tubular graft exhibits greater tensile stiffness in the circumferential direction than in the longitudinal direction and exhibits a burst pressure that statistically significantly exceeds a physiological pressure.2. A biologically-engineered tubular valve comprising the decellularized claim 1 , biologically-engineered tubular graft of .3. The decellularized claim 1 , biologically-engineered tubular graft of claim 1 , wherein the tubular graft exhibits a burst pressure of at least 2500 mm Hg.4. The decellularized claim 1 , biologically-engineered tubular graft of claim 1 , wherein the tubular graft exhibits a burst pressure of at least 3000 mm Hg.5. The decellularized claim 1 , biologically-engineered tubular graft of claim 1 , wherein the tubular graft exhibits a burst pressure of at least 3500 mm Hg.6. The decellularized claim 1 , biologically-engineered tubular graft of claim 1 , wherein the tubular graft exhibits a burst pressure of at least 4000 mm Hg.7. The decellularized claim 1 , biologically-engineered tubular graft of claim 1 , wherein the tubular graft has an average diameter of about 0.5 mm to about 6 mm.8. The decellularized claim 1 , biologically-engineered tubular graft of claim 1 , wherein the tubular graft has an average diameter of about 5 mm to about 12 mm.9. The decellularized claim 1 , biologically-engineered tubular graft of claim 1 , wherein the tubular graft has an average diameter of about 10 mm to about 20 mm.10. The decellularized claim 1 , biologically-engineered ...

Подробнее
Номер записи: 85
06-03-2014 дата публикации

METHOD AND ASSEMBLY FOR THE PRODUCTION OF A HOMOGENOUS COMPOSITE PIPE OF UNSPECIFIED LENGTH

Номер: US20140060744A1
Автор: Grytå Ole A.
Принадлежит: Wellstream International Limited

A method of forming a homogenous composite pipe of unspecified length from strips of fiber reinforced thermoplastic material is disclosed. A mandrel is arranged stationary in a process direction to extend freely from a first supported end to a second end. A slip-sheath is applied about the mandrel. The thermoplastic material strips are wound about the slip-sheath. A section of the thermoplastic material strip winding is consolidated. The slip-sheath is formed from tape material which is applied longitudinally onto the mandrel surface. The slip-sheath is connected to a puller arranged downstream of the mandrel in the process direction. Consolidated pipe sections are pulled off from the second end of the mandrel in synchronization with the winding and consolidation. An assembly for carrying out the method. 1. An assembly for producing a homogenous composite pipe of unspecified length , the assembly comprising:a mandrel stationary supported in a first end to extend freely in a process direction from said first end to a second end, wherein the mandrel has a stationary outer surface;a slip-sheath former configured to form a slip-sheath about the mandrel, said slip-sheath former is arranged to apply a tape material longitudinally onto the stationary outer surface of the mandrel;a winder mechanism revolving about the mandrel downstream of said first end carrying at least one supply of thermoplastic material strips;a heater surrounding the mandrel downstream of the winder mechanism and upstream of said second end for consolidating a section of wound thermoplastic material strip; anda puller arranged downstream of the mandrel to be connectable to the slip-sheath for pulling the slip-sheath and thereby the consolidated pipe sections off from the second end of the stationary mandrel.2. The assembly according to claim 1 , wherein operations of the winder mechanism and heater are synchronized with an incremental operation of the puller.3. The assembly according to claim 1 , ...

Подробнее
Номер записи: 86
06-03-2014 дата публикации

Method For Reinforcing A Connection Tube Having An Expansion Part, And Connection Tube Having An Expansion Part Reinforced By Said Method

Номер: US20140062083A1
Автор: Shin Jin-Uk
Принадлежит:

The present invention relates to a method for reinforcing a connection tube having an expansion part, and to a connection tube having an expansion part reinforced by said method, characterized in that, in the method, a reinforcing tube manufactured using a homogeneous or heterogeneous synthetic resin, which is mounted on the outer surface of one end of a tube body formed by extruding a synthetic resin, and said tube body, in which the expansion part is to be formed, are heated to the glass transition temperature thereof. Then, the end of the tube body is fitted and fixed into an external former mold for expansion within a range in which said reinforcing tube is mounted, and an expansion member is inserted into the tube body so as to expand and form the end of the tube body on which the reinforcing tube is mounted. The connection tube reinforced as described above is expanded while the reinforcing tube made of the resin material is mounted on the end of the tube body in which the expansion part is to be formed. Thus, the reinforcing tube supplements the expansion part, which is relatively thin, due to the extension thereof, so as to prevent the expansion part from being damaged by external impacts and to prevent a bent portion of the expansion part from being broken by internal or external pressure, such as soil pressure or water pressure. 1. A method for reinforcing a connection tube , comprising:(a) installing a reinforcing tube which is made of a homogeneous or heterogeneous synthetic resin on an outer surface of one end of a tube body which is formed by extruding a synthetic resin;(b) heating a reinforcing tube and a tube body, in which an expansion part is to be formed, to a glass transition temperature;(c) fixing the one end of the tube body by inserting it into an external molding frame within a range in which the reinforcing tube is installed; and(d) expanding and forming the one end of the tube body, at which the reinforcing tube is installed, by inserting ...

Подробнее
Номер записи: 87
13-03-2014 дата публикации

FIRE RETARDANT AND ANTI STATIC PIPE

Номер: US20140069546A1
Автор: McNab John
Принадлежит: PIPELION PTY LTD

A pipe is described having a wall defining a bore, the wall is formed from at least two layers comprising: a structural core layer; an outer layer which is statically dissipative; and wherein the outer layer is also fire retardant. 118-. (canceled)19. A pipe having a wall defining a bore , the wall is formed from at least two layers comprising:a structural core layer;an outer layer which is statically dissipative;wherein the outer layer is fire retardant; andwherein the outer layer includes a statically dissipative polymer distributed as a matrix in a host polymer.20. The pipe according to wherein the host polymer includes polypropylene.21. The pipe according to wherein the structural core layer is formed from a polymer.22. The pipe according to wherein the polymer of the structural core layer includes polypropylene.23. The pipe according to wherein the outer layer includes a non-halogenated fire retardant material.24. The pipe according to further including an inner layer which is also statically dissipative.25. The pipe according to wherein the inner layer includes a statically dissipative polymer.26. The pipe according to wherein the statically dissipative polymer of the inner layer is distributed as a matrix in a host polymer.27. The pipe according to wherein the host polymer of the inner layer includes polypropylene.28. A method of producing a pipe including the steps of:co-extruding at least two pipe layers comprising:a structural core layer; andan outer layer which is statically dissipative and fire retardant; andwherein the outer layer is formed by distributing a statically dissipative polymer as amatrix into a host polymer.29. The method according to wherein the host polymer includes polypropylene.30. The method according to wherein the outer layer is made fire retardant by the addition of a non-halogenated fire retardant material.31. The method according to wherein the structural core layer is formed from polypropylene.32. The method according to further ...

Подробнее
Номер записи: 88
13-03-2014 дата публикации

MEDICAL TUBE, CATHETER, AND METHOD FOR PRODUCING MEDICAL TUBE

Номер: US20140073928A1
Автор: Ito Youichi, Katou Naoko, Oota Tooru, Yamashita Yasunori
Принадлежит: TERUMO KABUSHIKI KAISHA

A first tube is a medical tube provided with a first portion, a second portion and a third portion in this order from the proximal end side toward the distal end side and is made of a resin. At the second portion, the outer diameter is smaller than the outer diameter of the first portion and the inner diameter is substantially equal to the inner diameter of the first portion. At the third portion, the outer diameter and the inner diameter are respectively smaller than the outer diameter and the inner diameter of the second portion. In this manner, a medical tube in which the outer diameter of the proximal end side is relatively large and the outer diameter of the distal end side is relatively small while securing the inner diameter having a sufficient size at the distal end side can be provided. 1. A medical tube comprising:a tube possessing a proximal end and a distal end, the tube possessing a first portion, a second portion and a third portion arranged in this order in a direction from a proximal end side toward a distal end side of the tube, the tube being made of resin;the first portion, the second portion and the third portion each possessing an inner diameter and an outer diameter;the outer diameter of the second portion being smaller than the outer diameter of the first portion, and the inner diameter of the second portion being substantially equal to the inner diameter of the first portion; andthe inner diameter of the third portion being smaller than the inner diameter of the second portion, and the outer diameter of the third portion being smaller than the outer diameter of the second portion.2. The medical tube according to claim 1 , wherein the tubular body comprises a taper portion between the first portion and the second portion claim 1 , the tape portion possessing a proximal end and a distal end claim 1 , the taper portion possessing an outer diameter that gradually decreases in a direction from the proximal end side toward the distal end side ...

Подробнее
Номер записи: 89
20-03-2014 дата публикации

METHOD FOR PRODUCING A TUBE OR SEMI-FINISHED TUBE AND TUBE OR SEMI-FINISHED TUBE FOR CHEMICAL APPARATUS CONSTRUCTION

Номер: US20140076452A1
Автор: Litzenburger Achim
Принадлежит: Simona AG

The invention relates to a tube () or semi-finished tube, in particular for chemical apparatus construction, for storing or for transporting aggressive storage media, comprising a solid inner tube () with the inner side () of which the storage medium can come into contact and which is made of a thermoplastic that is chemically resistant to the storage medium, and comprising an adhesion-promoting layer () applied to the outer side () of the inner tube (), which has a textile structure and is made of a thermoplastic, the textile structure of the adhesion-promoting layer () being suitable for mounting a support tube () on the outer side of the adhesion-promoting layer (), the outer side of the inner tube () and the inner side of the adhesion-promoting layer () being welded together in a material-bonded manner, the textile structure being preserved on the outer side of the adhesion-promoting layer (). 1. A method for producing a tube or a semi-finished tube , in particular for chemical apparatus construction , for storing or for transporting aggressive storage media , comprising a solid inner tube with the inner side of which the storage medium can come into contact and which is made of a thermoplastic that is chemically resistant to the storage medium , and comprising an adhesion-promoting layer applied to the outer side of the inner tube , which has a textile structure and is made of a thermoplastic , the textile structure of the adhesion-promoting layer being suitable for mounting a support tube on the outer side of the adhesion-promoting layer , whereina) the outer side of the inner tube and the inner side of the adhesion-promoting layer are heated beyond the melting point of the respective thermoplastics and are partially melted, the textile structure on the outer side of the adhesion-promoting layer being at least partially preserved;b) the outer side of the inner tube and the inner side of the adhesion-promoting layer are brought into contact with each other in a ...

Подробнее
Номер записи: 90
27-03-2014 дата публикации

IMPLANTABLE MEDICAL DEVICE MADE FROM AN AMORPHOUS OR VERY LOW CRYSTALLINITY POLYMER CONSTRUCT

Номер: US20140084515A1
Автор: Kleiner Lothar W., Wang Yunbing
Принадлежит: Abbott Cardiovascular Systems Inc.

Methods of fabricating a polymeric implantable device with improved fracture toughness through annealing, nucleating agents, or both are disclosed herein. A polymeric construct that is completely amorphous or that has a very low crystallinity is annealed with no or substantially no crystal growth to increase nucleation density. Alternatively, the polymer construct includes nucleating agent. The crystallinity of the polymer construct is increased with a high nucleation density through an increase in temperature, deformation, or both. An implantable medical device, such as a stent, can be fabricated from the polymer construct after the increase in crystallinity. 19-. (canceled)10. A stent comprising:a scaffold comprising a biodegradable polymer having a pattern of a plurality of interconnecting struts formed from a polymeric tube comprising the biodegradable polymer, wherein the polymer tube is annealed at a temperature in a temperature range of above a glass transition temperature (Tg) and below a melting temperature (Tm) of the biodegradable polymer with no crystal growth during a selected annealing time of greater than 1 hr and processed after it is annealed to increase a crystallinity of the biodegradable polymer to a desired crystallinity level.111. The stent of claim , wherein the biodegradable polymer is selected from the group consisting of PLLA and PGA.121. The stent of claim , wherein the processing of the polymeric tube comprises radially deforming the polymeric tube.131. The stent of claim , wherein the processing of the polymeric tube comprises increasing the temperature of the polymeric tube.141. The stent of claim , wherein the desired crystallinity level is between 15 and 50%.151. The stent of claim , wherein the biodegradable polymer of the polymeric tube is PLLA.161. The stent of claim , wherein the polymeric tube is completely or near completely amorphous prior to being processed to increase the crystallinity.171. The stent of claim , wherein the ...

Подробнее
Номер записи: 91
10-04-2014 дата публикации

Fluorinated surfactants and stabilization of polytetrafluoroethylene (ptfe) particles in hollow fiber spin solutions

Номер: US20140096682A1
Автор: Clint P. AICHELE, Imona C. Omole
Принадлежит: Phillips 66 Co

Methods and apparatus relate to recovery of carbon dioxide and/or hydrogen sulfide from a gas mixture. Separating of the carbon dioxide, for example, from the gas mixture utilizes a liquid sorbent for the carbon dioxide. The liquid sorbent contacts the gas mixture for transfer of the carbon dioxide from the gas mixture to the liquid sorbent. Contacting of the sorbent with the gas mixture and/or desorption of the carbon dioxide from the liquid sorbent utilize hollow fiber contactors that have permeable walls and incorporate particles distinct from a remainder of the walls to influence wetting properties of the contactors. Polytetrafluoroethylene particles may be homogenously disposed throughout hollow fiber contactors to influence wetting properties of the contactors.

Подробнее
Номер записи: 92
10-04-2014 дата публикации

POLYMER COMPOSITION FOR MANUFACTURNING BIODEGRADABLE ARTICLES AND PROCESS THEREOF

Номер: US20140096861A1
Автор: Abhyankar Chandrashekhar Ramchandra, Banerjee Mrinal Kanti
Принадлежит: Essel Propack Limited

The present disclosure provides a bio-degradable polymer composition comprising: 30% to 50% (w/w) of an extrusion grade bio-degradable polymer; and 50% to 70% (w/w) of an injection molding grade bio-degradable polymer. The bio-degradable polymer composition of the present disclosure is used for manufacturing bio-degradable article, such as bio-degradable tubes. The present disclosure further provides a process for manufacturing of bio-degradable tube. These and other features, aspects, and advantages of the present subject matter will become better understood with reference to the following description and appended claims. This summary is provided to introduce a selection of concepts in a simplified form. 1. A biodegradable polymer composition , comprising:(A) 30% to 50% (w/w) of an extrusion grade bio-degradable polymer; and(B) 50% to 70% (w/w) of an injection molding grade bio-degradable polymer.2. The biodegradable polymer composition as recited in claim 1 , further comprising:(C) a biopolymer additive, in an amount of 4% to 10% (w/w) of the weight of the composition.3. The biodegradable polymer composition as recited in claim 1 , wherein both the extrusion grade biodegradable polymer and the injection grade bio-degradable polymer are food grade biopolymers.4. The biodegradable polymer composition as recited in claim 1 , wherein the bio-degradable polymer is selected from polylactic acid (PLA) claim 1 , polyhydroxy alkanoate (PHA) claim 1 , polyglycolide (PGA) claim 1 , polycaprolactone (PCL) claim 1 , polysaccharide claim 1 , and combinations thereof.5. The biodegradable polymer composition as recited in claim 1 , comprising:(A1) 35% to 45% (w/w) of an extrusion grade bio-degradable polymer; and(B1) 55% to 65% (w/w) of an injection molding grade bio-degradable polymer.6. A bio-degradable article made of the polymer composition as recited in .7. The bio-degradable article as recited in claim 6 , wherein the article is a tube.8. A process of manufacturing the a ...

Подробнее
Номер записи: 93
10-04-2014 дата публикации

SEAMING PROCESS FOR REDUCING WEAK OR OPEN SEAMS AND BEADS IN A TDO SHRINK FILM TUBE

Номер: US20140099462A1
Автор: MADAUS Daryl, SWAROOP Nareshwar
Принадлежит: FORT DEARBORN COMPANY, LLC

An embodiment of the invention provides an improvement to the seaming process used in forming sleeves of TDO shrink film, which provides the benefit of reducing the incidence of open or weak seams in the TDO shrink film sleeve. Another embodiment of this invention provides a device used to improve the seaming equipment. Another embodiment of this invention provides an improvement in consistency of the seam lip quality. 1. A process for producing a flat-folded form of a TDO shrink film tube , the process comprising:a) providing a flat TDO shrink film having a first and second outer edge;b) applying to the TDO shrink film in a solvent area at least two independent depositions of solvent; wherein the at least two depositions of solvent are deposited in substantially continuous depositions that are substantially superimposed on each other in substantially the same footprint of the solvent area; wherein the at least two independent depositions of solvent are applied from at least two independent fluid dispensers, and delivery-train systems; andc) folding the first and second edges of the flat TDO shrink film to contact each other and to contact the solvent area containing the solvent deposition and nipping the solvent area to form a flat-folded form of the TDO shrink film tube.2. A process for producing a flat-folded form of a TDO shrink film tube , the process comprising:a) providing a flat TDO shrink film having a first and second outer edge, wherein the TDO shrink film is folded around a forming horn;b) applying to the TDO shrink film in a solvent area at least two independent depositions of solvent; wherein the at least two depositions of solvent are deposited in substantially continuous depositions that are substantially superimposed on each other and are in substantially the same footprint of the solvent area; wherein the at least two independent depositions of solvent are applied from at least two independent fluid dispensers and delivery-train systems; andc) ...

Подробнее
Номер записи: 94
07-01-2021 дата публикации

MICROGRAFT FOR THE TREATMENT OF INTRACRANIAL ANEURYSMS AND METHOD FOR USE

Номер: US20210000458A1
Автор: Bojanowski Bartosz, Hebert Stephen J.
Принадлежит: Neurogami Medical, Inc.

A device for occluding a vasculature of a patient including a micrograft having an absorbent polymeric structure with a lumen of transporting blood. The micrograft has a series of peaks and valleys formed by crimping. The occluding device is sufficiently small and flexible to be tracked on a guidewire and/or pushed through a microcatheter to a site within the vasculature of the patient. Delivery systems for delivering the micrografts are also disclosed. 1. A vascular graft configured for occluding a vasculature of a patient , the vascular graft comprising:an absorbent biocompatible textile structure for a tubular structure; anda core element having a proximal end, a distal end and a lumen within the core element, the core element positioned inside the biocompatible structure and attached to the biocompatible structure, the core element having a coiled structure having multiple coils;a tube secured to the core element, wherein a distal portion of the tube is within the textile structure, the tube having a lumen extending therethrough from a distal opening to a proximal opening to enable blood flow into and out of the tube;wherein a capillary effect is created within the vascular graft when the biocompatible structure is exposed to blood such that blood is transported in a proximal direction through the vascular graft wherein blood clots.2. The vascular graft of claim 1 , wherein the vascular graft is non-self-expanding along its length.3. The vascular graft of claim 1 , wherein a proximal end of the tube extends proximally of the coiled structure and the textile structure is attached over an outer surface of the tube.4. The vascular graft of claim 1 , wherein the tube is positioned within coils of the coiled structure.5. The vascular graft of claim 1 , wherein the biocompatible structure has a distal opening at a distal end for blood flow into the distal opening.68-. (canceled)9. The vascular graft of claim 1 , wherein the vascular graft is movable to a substantially ...

Подробнее
Номер записи: 95
01-01-2015 дата публикации

Hybrid winding method for thermoplastic plastic-continuous fiber hybrid composite and a high pressure vessel using the same and a method for manufacturing the same

Номер: US20150001214A1
Автор: Ae-ri OH, Gi-Hune Jung, Hee-June Kim, Tae-Hwa Lee, Yong-Hoon Yoon
Принадлежит: LG HAUSYS LTD

A hybrid winding method for thermoplastic plastic-continuous fiber hybrid composite and a high pressure vessel using the same and a method for manufacturing the same is presented A hybrid winding method for thermoplastic plastic-continuous fiber hybrid composite in accordance with the present invention comprises mixing and supplying a thermoplastic plastic-carbon continuous fiber hybrid composite and a thermoplastic plastic-glass continuous fiber hybrid composite; applying tension to hybrid supplied hybrid composites; winding hybrid supplied hybrid composites along an outer circumference surface of a mandrel; and applying heat to hybrid wound hybrid composites

Подробнее
Номер записи: 96
01-01-2015 дата публикации

Polymeric material for an insulated container

Номер: US20150001435A1
Автор: Charles T. Wallace, Chris K. Leser, Daniel O. Davis, Jason J. Paladino, Jeffrey A. Mann, John B. Euler, Milan C. Maravich, Philip A. Driskill, Randy A. Bowlds, Svetlana I. Contrada
Принадлежит: Berry Plastics Corp

A formulation includes a polymeric material, a nucleating agent, a blowing agent, and a surface active agent. The formulation can be used to form a container.

Подробнее
Номер записи: 97
05-01-2017 дата публикации

COMPONENTS FOR MEDICAL CIRCUITS

Номер: US20170000967A1
Автор: Garcia Enrico Alvarez, Graham Peter Kenneth, Sims David John
Принадлежит:

Condensation or “rain-out” is a problem in medical circuits and previous attempts to manage and/or prevent rain-out have resulted in relatively expensive and/or difficult to manufacture medical circuit components. The subject patent provides an improved medical circuit component for managing rain-out. In particular the component may be an improved breathing tube, or insufflation system limb comprising a helically corrugated tube preferably incorporating a heater wire. 1a helically corrugated tube wherein the corrugation profile comprises alternating outer crests and inner troughs,a heater wire associated with said outer crests.. A component comprising: This application is a continuation of U.S. application Ser. No. 13/805640, filed Mar. 8, 2013, which, is the U.S. National Phase application under 35 U.S.C. §371 of International Application No. PCT/NZ2011/000111, filed Jun. 16, 2011, which claims priority from U.S. Provisional Application No. 61/357333, filed Jun. 22, 2010. The entirety of each of the foregoing applications is incorporated herein by reference.Field of the InventionThe present invention relates to components for medical circuits for conveying gases to and/or from a patient. In one particular aspect, the invention relates to conduits and in particular to heated breathing tubes for use in an inspiratory and/or expiratory limb of a breathing circuit. In another particular aspect the invention relates to a heated tube for a surgical insufflation system.Description of the Related ArtIn assisted breathing, particularly in, medical applications, gases having high levels of relative humidity are supplied and returned through flexible breathing tubes of a relatively restricted size typically between a range of approximately 10 mm to 25 mm diameter (covering both neonatal and adult applications). Such breathing tubes are ideally very light, resistant to kinking or pinching but also very flexible to ensure the greatest performance and level of comfort for the ...

Подробнее
Номер записи: 98
05-01-2017 дата публикации

METHOD AND APPARATUS FOR FORMING HIGH STRENGTH PRODUCTS

Номер: US20170001393A1
Автор: Guillemette Richard Roy, Hummel Christopher J, Peters Robert
Принадлежит:

A system and method are presented in which a flow of plastic is extruded to obtain nano-sized features by forming multiple laminated flow streams, flowing in parallel through the non-rotating extrusion system. Each of the parallel laminated flow streams are subjected to repeated steps in which the flows are compressed, divided, and overlapped to amplify the number of laminations. The parallel amplified laminated flows are rejoined to form a combined laminated output with nano-sized features. The die exit is formed to provide a tubular shape. 1. A method , comprising:extruding a flow of extrusion material in a non-rotating extrusion assembly;forming a first set of multiple laminated flow streams from the extruded flow;amplifying a number of the laminations by repeatedly compressing, dividing and overlapping the multiple laminated flow streams;rejoining the parallel amplified laminated flows;forming a first combined laminate output with nano-sized features from the rejoining; andforming a tubular shaped micro-layer product from the combined laminate output.2. The method of claim 1 , wherein forming the tubular shaped micro-layer product comprises:introducing the combined laminate output into an exit flow passage of then non-rotating extrusion assembly, the exit flow passage being skewed from a parallel direction of the flow stream at a pre-determined helical pitch angle relative to a central axis of the non-rotating extrusion assembly; andbonding the ends of the combined laminate output.3. The method of claim 1 , comprising forming at least one other set of multiple laminated flow streams from the extruded flow claim 1 , each other set of multiple laminated flow streams being offset from the first set of multiple laminated flow streams by an angle around the central axis;amplifying a number of the laminations of each other set by repeatedly compressing, dividing and overlapping the second set of multiple laminated flow streams;rejoining the parallel amplified ...

Подробнее
Номер записи: 99
03-01-2019 дата публикации

Method and Device for Jet-Packing Moulding Polymer Pipeline

Номер: US20190001535A1
Автор: Qu Jinping
Принадлежит:

A method and a device is disclosed for jet-packing moulding a polymer pipeline. During a spiral winding stack moulding process, a pipeline is continuously moulded by embedding the melt in a moulded pipe blank under the conjunction of the jetting welding effect produced by the melt and the shaping effect of partial calendering. The device includes an extruder, a melt jetting mechanism, a partial calendering mechanism and a pipe diameter shaping and adjusting mechanism. The melt jetting mechanism is arranged at the extrusion end of the extruder and embedded in a moulded pipe blank. The partial calendering mechanism and the pipe diameter shaping and adjusting mechanism are distributed on the wall of the pipe blank in the circumferential direction. The partial calendering mechanism is arranged at the corresponding position of the melt jetting mechanism. 1. A method for jet-packing moulding a polymer pipeline , comprising: continuously moulding a pipeline during a spiral winding stack moulding process by embedding a melt in a moulded pipe blank under the conjunction of a jetting welding effect produced by the melt and a shaping effect of partial calendering.2. A device for jet-packing moulding a polymer pipeline , comprising: an extruder , a melt jetting mechanism , a partial calendering mechanism and a pipe diameter shaping and adjusting mechanism , wherein the melt jetting mechanism is arranged at an extrusion end of the extruder and is embedded in a moulded pipe blank; the partial calendering mechanism and the pipe diameter shaping and adjusting mechanism are distributed on a pipe wall of the pipe blank in the circumferential direction; the partial calendering mechanism is arranged at a corresponding position of the melt jetting mechanism; the melt jetting mechanism is located inside the pipe wall; the partial calendering mechanism is located outside the pipe wall; and a constrained space is formed between the partial calendering mechanism and the melt jetting ...

Подробнее
Номер записи: 100