КАРТОННЫЙ ПРОДУКТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Способ изготовления пригодного для нанесения печати картонного продукта, содержащего по меньшей мере два слоя. Способ включает операцию соединения отдельных полотен бумаги или картона с помощью клея с получением комбинированного продукта. При этом по меньшей мере одно из полотен обрабатывают механически путем прессования, чтобы создать элементы с остаточной деформацией, выступающие наружу из поверхности полотна на высоту, которая обеспечивает толщину полотна, не превышающую 3 мм. Причем полотно, подвергаемое механической обработке, обрабатывают в сухом состоянии при содержании влаги в полотне меньше 12%. Заявленное изобретение также относится к продукту из картонного или бумажного полотна, который выполнен согласно вышеописанному способу. Предложенные способ и продукт обеспечивают получение картона, содержащего внутреннее полотно, обеспечивающее получение картона с хорошей жесткостью и хорошим отношением расхода сырья к жесткости картона. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.

ТОНКОСЛОЙНЫЕ ЛАМИНАТЫ

Изобретение относится к волокнистым композиционным материалам. Композитный материал содержит по меньшей мере первый ряд тонких углеродных слоев и второй смежный ряд тонких углеродных слоев. Указанные слои имеют толщину менее 0,06 мм. Причем слои первого ряда ориентированы в первом направлении, а слои второго ряда ориентированы во втором направлении под углом к первому направлению. При этом слои на поверхности раздела между первым и вторым рядом находятся в контакте. Технический результат - увеличение стойкости к расслоению материала. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 19 ил.

СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ТИСНЕНИЯ НА ПЛОСКИХ МАТЕРИАЛАХ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Предложенное техническое решение используется для выполнения тиснения на плоских материалах и используется для упаковки табачных продуктов. Валики устройств для выполнения тиснения, которые используются для обработки плоских материалов, в том числе первый, приводной валик и сопряженный валик располагаются параллельно друг другу в держателе и могут быть расположены таким образом, чтобы входить в определенный взаимный контакт. По крайней мере, один из валиков для выполнения тиснения находится в заменяемом узле, причем заменяемый узел снабжен удерживающими устройствами. Держатель содержит гнезда, форма которых является по существу комплиментарной для удерживающих устройств, так, что заменяемый узел может быть введен в заранее определенном положении в держатель путем ввода удерживающих устройств в соответствующие гнезда. Данное техническое решение позволяет обеспечивать более легкую замену валиков. 5 с. и 15 з.п. ф-лы, 16 ил.

ПОТОЛОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ, ГИБКАЯ ПАНЕЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области строительства, в частности к панелям подвесных потолков. Панель включает в себя продольные балки и поперечины, между которыми образованы зоны для создания опоры для панелей, при этом панели имеют, по меньшей мере, один плоский лист материала, прикрепленный к усиливающему элементу, имеющему каналы, образованные в нем так, что они проходят, по меньшей мере, в одном направлении относительно листового материала. В том случае, если используется более одного листа материала, листы материала расположены с противоположных сторон усиливающего элемента. Технический результат изобретения заключается в том, что панели обладают гибкостью для обеспечения возможности легкой вставки их в проемы между продольными балками и поперечинами опорной конструкции и легко сжимаются с образованием профиля меньшей толщины для транспортировки. 3 н. и 43 з.п. ф-лы, 83 ил.

ПАЧКА ДЛЯ КУРИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

В заявке описана пачка для курительных изделий, например сигарет, включающая несколько плоских панелей, и заготовка для изготовления такой пачки. Пачка для курительных изделий, имеющая относительно большие переднюю и заднюю плоские панели и относительно малые боковые плоские панели, формирующие пачку. По меньшей мере одна из больших панелей включает множество отдельных выступов, расположенных с интервалами друг от друга и выступающих наружу от плоской наружной поверхности большой панели(-ей). При этом выступы имеют в целом круговую выпуклую форму и расположены правильными рядами и столбцами на поверхности(-ях) панели(-ей). Группа изобретений обеспечивает получение пачки, обладающей пониженной теплопроводностью от наружной поверхности к содержимому при изготовлении. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 26 ил.

СПОСОБ ТИСНЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПРОДУКТА ИЗ БУМАГИ ТИССЬЮ И ТИСНЕНЫЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ ПРОДУКТ ИЗ БУМАГИ ТИССЬЮ

Изобретение относится к способу тиснения и ламинирования многослойного продукта из бумаги тиссью, где первое и второе полотна, содержащие, каждое, по меньшей мере один слой бумаги тиссью, подвергают отдельно тиснению с выполнением фонового рисунка тиснения с помощью первого и второго тиснильных валов на первой станции тиснения, а затем первое и второе полотна ламинируют при взаимном расположении «вершина к вершине» для формирования ламинированного многослойного полотна. Ламинированные первое и второе полотна затем подвергают тиснению только с одной стороны ламинированного полотна с выполнением декоративного рисунка тиснения с помощью третьего тиснильного вала, действующего в паре с гладким опорным валом, на второй станции тиснения. Изобретение дополнительно относится к многослойному продукту из бумаги тиссью, изготовленному по способу, где толщина многослойного полотна является, по существу, одинаковой в областях, содержащих декоративный рисунок тиснения, и в областях, содержащих только ...

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ ПЛОСКОГО КОМПОЗИТА, НЕ СОДЕРЖАЩЕГО АЛЮМИНИЯ, С ВНУТРЕННИМ СЛОЕМ, ПРИ ПОМОЩИ ХОЛОДНОГО СКЛАДЫВАНИЯ

Изобретение относится к способу получения участка контейнера для длительного хранения продукта, заключающего в себе внутренний объем. Способ включает: (a) обеспечение плоского композита, содержащего i. несущий слой, ii. барьерный слой пластика, соединенный с несущим слоем, и iii. по меньшей мере один слой термопластического пластика KSa, обеспеченный на стороне барьерного слоя пластика, обращенной от несущего слоя. Затем (b) плоский композит складывают с образованием складки по меньшей мере с двумя поверхностями складки, прилегающими друг к другу. После чего (c) соединяют между собой соответственно по меньшей мере частичные участки указанных по меньшей мере двух поверхностей складки с образованием участка контейнера при помощи нагревания частичного участка. По меньшей мере один слой термопластического пластика на этапе (b) имеет температуру ниже температуры плавления указанного слоя пластика. Изобретение обеспечивает длительное время хранения продукта и не требует тщательного обеззараживания ...

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНИСТОГО ЛИСТА

Изобретение относится к области листовой штамповки. Инструмент формования листа для изготовления волнистого листа включает нижний и верхний элементы с передней и задней сторонами. Элементы содержат базовый и пальцеобразный элементы. Первый пальцеобразный элемент образует первый гребень для создания вершины гофра на листе. Второй пальцеобразный элемент образует второй гребень для создания впадины гофра в листе. Первый гребень размещается напротив второго гребня. Первый гребень смещен от второго гребня для взаимодействия первого и второго пальцеобразных элементов в положении взаимодействия. Гребни содержат основной участок и концевой участок. Между первым и соседним вторым пальцеобразными элементами в состоянии взаимодействия предусмотрено пространство. Техническим результатом является ускорение процесса изготовления волнистого листа. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

ПЕРЕДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИСНИЛЬНЫХ ВАЛОВ

Передаточное устройство для тиснильных валов, содержащее палец, предназначенный аксиально вставляться в один конец тиснильного вала, причем указанный палец является приводным с возможностью вовлекать тиснильный вал во вращение, когда он вставлен в указанный конец. Указанный палец поддерживается упругими средствами, которые обеспечивают его автоматическое выравнивание с продольной осью указанного конца тиснильного вала во время вставки пальца в этот же конец. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВ ДРУГ НА ДРУГЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к локальному соединению верхнего и нижнего листов (1, 2) друг на друге в их контактной поверхности (11) по меньшей мере в одной определенной зоне (3) соединения, причем эта зона (3) является многоугольником и причем внутри периферии этой зоны (3) верхний и нижний листы (1) и (2) совместно формируют соединительную кромку (12) с их первыми боковыми гранями (5, 6), расположенными одна напротив другой, обрезанными наклонно сквозь толщину их листа. Эти первые боковые грани (5, 6) листов (1, 2) и их прилегающие наклонно-направленные вторые боковые грани (8, 9) в зоне (3) комплементарно скошены в форме конической стенки, проходящей вниз и внутрь, так что близость этих вторых соседних боковых граней (8, 9) нижней поверхности (7) нижнего листа (2) выступает внутрь через верхнюю поверхность (4) соединительной кромки (12) в расположении верхних наружных краев (13) их первых боковых граней (5,6). Изобретение также включает способ и устройство для осуществления этого соединения ...

Деформированные тонколистовые материалы

Предлагаются материалы из деформированных полотен. Материалы из полотен имеют сформированные в них дискретные элементы деформации. Элементами деформации могут быть элементы в форме участков полотна с расположенными на них отверстиями, выступами, углубленными областями и их сочетаниями. Данные элементы могут быть протяженными от поверхности материала на одной его стороне или от обеих поверхностей полотна. Различные элементы могут быть расположены в смешанном порядке по отношению друг к другу. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 43 ил.

ПРОМАЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение касается промазочного устройства (1) с формирователем (2) для промазывания конструктивного элемента (4) вязким материалом (3), в частности уплотняющим материалом, причем формирователь (2) имеет формирующий контур (5) для формования вязкого материала (3) при промазывании. Предлагается, чтобы формирующий контур (5) формирователя (5) для формования вязкого материала (3) являлся переставляемым на основе исполнительного элемента. Изобретение позволяет упростить процесс промазывания и улучшить его эффективность 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИСНЕНОЙ БУМАГИ ИЛИ ЛАМИНИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОЛЬГИ

Изобретение раскрывает устройство для изготовления тисненной бумаги или ламинированной металлической фольги, при этом устройство содержит средство подачи вытянутой полосы бумаги или ламинированной металлической фольги. Первый и второй валки для тиснения, установленные с возможностью принятия указанной полосы от указанного средства подачи, причем первый валок имеет группу выполняющих тиснение секторов, расположенных на его поверхности, по меньшей мере один из которых обеспечивает первое тиснение, а по меньшей мере другой из указанных секторов обеспечивает чередующееся тиснение, отличное от указанного первого тиснения, и этим секторам придан размер, аналогичный размеру указанных листов фольги. Средство приема упомянутой полосы от указанных валков после выполнения ими тиснения и разрезания ее на листы, по меньшей мере часть которых несет указанное первое тиснение, а по меньшей мере другая часть которых несет указанное чередующееся тиснение. Сортировочный механизм, предназначенный для отделения ...

ИЗДЕЛИЯ С РЕЛЬЕФНЫМИ ИЗОБРАЖЕНИЯМИ, ИМЕЮЩИМИ ЛИНИИ УМЕНЬШАЮЩЕГОСЯ ВЕСА

Листовые изделия с нанесенными рельефными изображениями, имеющими линии уменьшающегося веса. Изделие с рельефным изображением содержит основной лист из натуральных волокон, синтетических волокон или смеси из них. Основной лист имеет первую сторону и вторую противоположную первой сторону, узор, нанесенный на первой стороне основного листа. Нанесенный узор содержит, по меньшей мере, один линейный элемент, в котором глубина нанесенного узора вдоль линейного элемента постепенно уменьшается от первого конца линейного элемента до второго конца линейного элемента, который противоположен первому, уменьшая толщину линии линейного элемента. Линейный элемент имеет также ширину, которая изменяется по мере того, как глубина нанесенного узора постепенно уменьшается. Линейный элемент имеет минимальную глубину, равную, по меньшей мере, около 0,005 дюйма, и в котором основной лист имеет пухлость, равную, по меньшей мере, около 3 см/г. Обеспечивается увеличение восприимчивости изделия среднестатистическим ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ СЛОЕВ МНОГОСЛОЙНОЙ ПОЛОСЫ МАТЕРИАЛА

Группа изобретений относится к устройству и способу для соединения слоев многослойной полосы материала с помощью ультразвукового излучения в щели между первым устройством ультразвукового излучения и по меньшей мере одним сопряженным устройством. Данное изобретение позволяет производить гофрированный картон без использования клея и снизить габариты машины для изготовления гофрированного картона. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 8 ил.

ВОЛОКНИСТЫЙ ПРОДУКТ, ТИСНИЛЬНЫЙ ВАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА, УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА

Изобретение раскрывает волокнистый продукт, в частности продукт из бумаги тиссью, нетканого материала или из их сочетания, предпочтительно продукт для гигиены и чистки. Заявленный продукт содержит по меньшей мере один слой, поверхность которого частично покрыта тисненым рисунком. При этом рисунок содержит по меньшей мере одну первую непрерывную зону, микротисненую с образованием по меньшей мере 25 тисненых углублений на см, предпочтительно от 30 до 160 тисненых углублений на см, формирующих фоновую тисненую область. Множество вторых зон, являющихся нетиснеными и составляющих по меньшей мере один элемент орнамента. В дополнение ко вторым зонам по меньшей мере одну третью зону, в большой степени окруженную линейными углублениями. При этом все третьи зоны и все вторые зоны расположены таким образом, что вторые зоны и третьи зоны изолированы друг от друга или по меньшей мере одна вторая зона и по меньшей мере одна третья зона расположены таким образом, что они частично наложены одна на другую ...

МИКРОТИСНЕНИЕ

Способ тиснения оптических дифрагирующих микроструктур в тонкой фольге типа используемой в упаковках по меньшей мере одного из объектов группы, включающей пищевые продукты, шоколад, жевательную резинку, сувениры, ювелирные изделия, одежду, табачные изделия и фармацевтическую продукцию, посредством комплекта тиснильных валиков, содержащего один или более цилиндрических тиснильных валиков и бомбированный контрвалик. Способ включает следующие операции: помещают один или более цилиндрических тиснильных валиков и бомбированный контрвалик в единственную стойку для валиков с относительно небольшими наружными размерами, способную выдерживать давление, прикладываемое к одному или более цилиндрическим тиснильным валикам и к бомбированному контрвалику; используют единственный или первый из цилиндрических тиснильных валиков, имеющий на своей поверхности (2) один или более выпуклых тиснильных элементов (1), адаптированных для тиснения микроструктуры, причем единственный или один из указанных выпуклых ...

УСТРОЙСТВО, СОСТОЯЩЕЕ ИЗ ВАЛИКОВ, ДЛЯ ОБРАБОТКИ УПАКОВОЧНОЙ ФОЛЬГИ И СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УПАКОВОЧНОЙ ФОЛЬГИ К ПОСЛЕДУЮЩЕМУ ПРОЦЕССУ УПАКОВКИ

Изобретение относится к устройству, состоящему из валиков для обработки упаковочной фольги, а также к способу подготовки упаковочной фольги к последующему процессу упаковки. Устройство содержит первый блок тиснения, включающий, по крайней мере, один валик тиснения и структуры тиснения для сатинирования упаковочной фольги, выполненные в виде базовой сетки, и/или структуры тиснения, отличающиеся от базовой сетки, предназначенные для создания характерных опознавательных знаков и/или логотипов на упаковочной фольге. Первый блок тиснения выполнен с возможностью осуществления синхронизации ритма работы первого блока тиснения с ритмом процесса упаковки. При этом устройство выполнено с возможностью подачи упаковочной фольги в ритме работы первого блока тиснения ко второму блоку тиснения после прохождения первого блока тиснения. Второй блок тиснения включает, по крайней мере, два фальцевальных валика для создания линий сгиба на упаковочной фольге. Устройство также содержит первый блок регулировки ...

УПАКОВКА

Предусмотрена упаковка, содержащая упаковочный материал (2), имеющий объемный слой и сформированный в трехмерный контейнер посредством складывания упомянутого упаковочного материала вдоль заданных линий (9) сгиба, таким образом, образующих излом (54) вдоль упомянутых линий (9) сгиба. Упаковка содержит множество углов (202), при этом по меньшей мере один из упомянутых углов (202) расположен в области (9d) упаковочного материала (2), в которой две или несколько линий (9) сгиба пересекаются. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 18 ил.

БЛОК РОЛИКОВ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ САТИНИРОВАНИЯ И ТИСНЕНИЯ УПАКОВОЧНОЙ ФОЛЬГИ

Изобретение относится к устройству для сатинирования и тиснения упаковочной фольги. Блок роликов для устройства для сатинирования и тиснения упаковочной фольги, содержащий первый, второй и третий ролики (R1, R2 и R3) для тиснения, при этом первый ролик (R1) для тиснения контактирует как со вторым роликом (R2), так и с третьим роликом (R3) для тиснения, а упаковочная фольга (9) под давлением может проходить между первым и вторым и между первым и третьим роликом для тиснения для сатинирования и получения рисунка, при этом первый ролик (R1) для тиснения содержит зубцы, расположенные в виде основной сетки (GR, GR1), и содержит равномерно расположенные отдельные зубцы (5, 35), а два других ролика (R2, R3) для тиснения имеют поверхностную структуру, которая отличается от поверхностной структуры первого ролика для тиснения, при этом по крайней мере, один из двух роликов (R2, R3) для тиснения имеет поверхностную структуру (А, В, В, G, H, J; Q, R, S, X, Y, Z), со структурными элементами (11, 13, ...

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРА

Изобретение относится к формовочной системе (1), предназначенной для изготовления контейнера (500) и содержащей подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, расположенные напротив одна другой, и способу изготовления контейнера в пресс-форме. Систему можно использовать для изготовления контейнера (500), который имеет дно (57), отпрессованное из картонной заготовки, стенки (59), присоединенные к дну, и обод (50), по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка (10) пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки (20) пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину (4), снабженную сердечником (41), и плоскую уплотнительную рамку (5), которая может перемещаться по отношению к сердечнику (41), имеет уплотнительную поверхность (5а) и окружает сердечник (41). Кроме того, в этой половинке (10) имеется ограничивающая рамка (6), выполненная с возможностью установки ...

ФОРМОВОЧНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРА НА ОСНОВЕ КАРТОНА

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для изготовления контейнера на основе картона. Указанная система содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой, и обеспечивает возможность изготовить контейнер, который имеет дно, отпрессованное из картонной заготовки, стенки, присоединенные к дну, и обод, по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину для сердечника, снабженную сердечником, и плоскую уплотнительную рамку, которая может перемещаться по отношению к сердечнику, имеет уплотнительную поверхность и окружает сердечник. Кроме того, в указанной половинке имеется ограничивающая рамка, выполненная с возможностью установки между сердечником и уплотнительной рамкой. С помощью этой рамки на контейнере можно выполнить ...

УСТРОЙСТВО ПЕРЕПРОФИЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ С ВОЛНООБРАЗНЫМ ПРОФИЛЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для непрерывного перепрофилирования материала с волнообразным профилем. Устройство включает рычаги, поддерживающие профилируемый материал и перпендикулярные направлению их перемещения, рычаги перепрофилирования, закрепленные на вращаемой бесконечной цепной передаче и способные перемещаться относительно указанной передачи, рычаги контрформы, закрепленные на другой вращаемой бесконечной цепной передаче и способные перемещаться относительно указанной передачи, профиль упомянутых рычагов контрформы полностью дополняется профилем рычагов перепрофилирования, при этом рычаги перепрофилирования и контрформы размещают соответственно с одной и с другой стороны плоскости поддерживающих рычагов таким образом, чтобы некоторая часть данных рычагов располагалась напротив друг друга, и поступательные движения рычагов перепрофилирования и рычагов контрформы, находящихся напротив друг друга, осуществляется перпендикулярно плоскости ...

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПОЛОТЕН БУМАГИ

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Устройство для непрерывного соединения полотен бумаги содержит средства, с помощью которых можно спрессовывать упомянутые полотна (5, 6) на печатном цилиндре или валу (4), одновременно продвигая полотна к выпускной части устройства. Упомянутые средства для спрессовывания содержат вал или цилиндр (2), снабженный жесткой наружной поверхностью, поддерживаемой расположенной под ней эластичной поверхностью. Способ соединения двух полотен бумаги (5, 6) содержит этап спрессовывания полотен между прижимным валом или цилиндром (2), снабженным жесткой наружной поверхностью и расположенной под ней эластичной поверхностью, и печатным цилиндром или валом (4), снабженным рельефом и/или углублениями на поверхности. Обеспечиваются повышение качества путем исключения нежелательных деформаций поверхности соединенных полотен, простота изготовления, экономическая эффективность, продолжительный срок эксплуатации. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 20 ил ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОЛОТНА ИЗ ГИБКОГО МАТЕРИАЛА, ТАКОГО КАК БУМАГА И НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ, И МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ

Способ изготовления многослойного полотна заключается в склеивании слоев, которое осуществляют посредством двух валиков для передачи клея. При этом каждый валик имеет трехмерный рисунок из чередующихся рельефных и углубленных участков по рисунку, соответствующему форме и конфигурации указанных рельефных участков. На первой стадии подают клей к первому полотнообразному гибкому материалу. Затем приводят второй полотнообразный гибкий материал в соприкосновение со стороной первого полотнообразного материала, на которую нанесен клей, в дополнительном зазоре между одним наслаивающим валиком с рисунком и прижимным валиком. При этом один наслаивающий валик имеет трехмерный рисунок из чередующихся рельефных и углубленных участков с такими формой и конфигурацией, чтобы прилагать давление к объединенным первому и второму полотнообразным материалам только в непосредственно противоположных некоторых из несущих клей участков первого полотнообразного материала. При этом один наслаивающий валик с рисунком ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИДЕНТИФИКАЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА УПАКОВОЧНОЙ ЛЕНТЕ С ЦЕЛЬЮ АУТЕНТИФИКАЦИИ ГОТОВОЙ УПАКОВКИ

Изобретение относится к способу формирования идентификационных элементов на упаковочной ленте толщиной 20-600 мкм, предназначенных для аутентификации упаковки, изготовленной с использованием указанной ленты, в ходе которого подают упаковочную ленту на тиснильный станок упаковочной линии; осуществляют, за одну операцию, в течение рабочего такта производственного процесса, тиснение на упаковочной ленте по меньшей мере одного элемента в виде знака или кода; синхронно формируют, в рамках той же операции и в том же рабочем такте, по меньшей мере один идентификационный элемент путем удаления материала с упаковочной ленты, причем для удаления материала используют формирующий комплекс, содержащий лазерную установку, и обработанную указанным образом упаковочную ленту подвергают дальнейшей обработке. Технический результат заключается в обеспечении защищенности способа аутентификации. 6 н. и 23 з.п. ф-лы, 10 ил.

РЕЗАЛЬНЫЙ И БИГОВАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ УЗЕЛ И СПОСОБ РЕЗКИ И БИГОВКИ СЖИМАЕМОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к изготовлению упаковочных заготовок из листового материала, например бумаги или пластмассы. Для образования прорезей в сжимаемом материале используют резальный и биговальный дисковый узел. Узел содержит режущий инструмент, расположенный между двумя вращающимися половинами биговального диска. Указанные половины имеют одинаковый наружный радиальный размер. Режущий инструмент выполнен управляемым для выдвигания между половинами биговального диска из нерабочего положения в рабочее. Прорези в материале образуют при относительном перемещении дискового узла и материала. В результате обеспечивается повышение надежности и точности резки материала. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

ГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к гибочному устройству с охватываемой частью (1) со штырями и совместно действующей с ней охватывающей частью (3) с канавками (4). Профили (5) эластичного материала вложены в канавки охватывающей части и предварительно напряжены и зафиксированы в своих канавках с помощью наконечников Т-образной формы. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

МНОГОСЛОЙНОЕ ВОЛОКНИСТОЕ ИЗДЕЛИЕ, ВКЛЮЧАЮЩЕЕ ЛАМИНИРУЮЩИЙ АДГЕЗИВ С ДЕРМАТОЛОГИЧЕСКИ ПРИЕМЛЕМОЙ КИСЛОТОЙ

Изобретение относится к многослойному волокнистому изделию, содержащему по меньшей мере два волокнистых слоя, которое предпочтительно выбрано из (а) многослойного изделия из нетканого материала, содержащего по меньшей мере два слоя нетканого материала, причем слои предпочтительно содержат целлюлозные волокна, (b) изделия из санитарно-гигиенической бумаги, содержащего по меньшей мере два слоя санитарно-гигиенической бумаги, и (с) их гибрида, включающего по меньшей мере один слой санитарно-гигиенической бумаги и по меньшей мере один слой нетканого материала, предпочтительно содержащего целлюлозные волокна, причем указанные по меньшей мере два слоя связаны друг с другом с помощью водной адгезивной композиции, содержащей адгезивный компонент и дерматологически приемлемую кислоту и, возможно, ее соль, причем указанная кислота и, возможно, ее соль обеспечены в таком количестве, что значение рН многослойного волокнистого изделия, измеренное согласно стандарту ISO 6588-1:2012(E), находится в диапазоне ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОЛОТНА ИЗ ГИБКОГО МАТЕРИАЛА, ТАКОГО КАК БУМАГА И НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ, И МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ

... 1. Способ изготовления многослойного полотна (26) из гибкого материала, такого как бумага и нетканый материал, посредством склеивания слоев, отличающийся тем, что на последовательных стадиях соответственно в первом (8) и втором (15) зазорах передают клей к первому полотнообразному гибкому материалу (1) посредством, по меньшей мере, двух валиков (5, 12) для передачи клея, каждый из которых имеет трехмерный рисунок из чередующихся рельефных (6, 13) и углубленных (7, 14) участков, по рисунку, соответствующему форме и конфигурации указанных рельефных участков (6, 13); приводят второй полотнообразный гибкий материал (16) в соприкосновение со стороной указанного первого полотнообразного гибкого материала (1), на которую нанесен клей, в, по меньшей мере, одном дополнительном зазоре (18, 23) между, по меньшей мере, одним наслаивающим валиком (19, 22) с рисунком и прижимным валиком (9), при этом, по меньшей мере, один наслаивающий валик имеет трехмерный рисунок из чередующихся рельефных (20, 24) ...

СПОСОБ СКРЕПЛЕНИЯ ПОДБОРОК ПЕЧАТНЫХ ЛИСТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

... 1. Способ скрепления подборок из сложенных вдвое печатных листов, вставленных один в другой, отличающийся тем, что выполняют, по меньшей мере, одну прорезь (16) в листах (14) подборки (12) на малом расстоянии от края загиба (13) подборки (12), при этом после прорезания каждого листа (14) подборки (12) образуется язычок (17), который расположен перпендикулярно по отношению к краю загиба (13) подборки (12) и сцеплен с подборкой (12) своим дальним концом (18), повернутым к краю загиба (13), причем язычок (17) имеет широкую часть (19). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что широкая часть (19) расположена на расстоянии L от дальнего конца (18) язычка (17), повернутого к краю загиба (13). 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что язычок (17) выполняют Т-образной формы. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что прорезь (16) в подборке печатных листов (12) выполняют с наклоном относительно поверхности подборки (12). 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что прорезь (16) выполняют посредством профилированного ...

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИСНЕНОЙ БУМАГИ ИЛИ ЛАМИНИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОЛЬГИ

... 1. Устройство для изготовления тисненной бумаги или ламинированной металлической фольги, содержащее ! средство подачи вытянутой полосы бумаги или ламинированной металлической фольги, ! первый и второй валки для тиснения, установленные с возможностью принятия указанной полосы от указанного средства подачи, причем первый валок имеет группу выполняющих тиснение секторов, расположенных на его поверхности, по меньшей мере один из которых обеспечивает первое тиснение, а по меньшей мере другой из указанных секторов обеспечивает чередующееся тиснение, отличное от указанного первого тиснения, и эти секторам придан размер, аналогичный размеру указанных листов фольги, ! средство приема упомянутой полосы от указанных валков после выполнения ими тиснения и разрезания ее на листы, по меньшей мере часть которых несет указанное первое тиснение, а по меньшей мере другая часть которых несет указанное чередующееся тиснение. ! 2. Устройство по п.1, дополнительно содержащее средство синхронизации, предназначенное ...

Устройство для тиснения и упаковочная установка, содержащая это устройство

... 1. Способ идентификации секции непрерывного полотна (W), имеющего основную линию (D) протяженности и перемещаемого в направлении (V) подачи по заданному тракту, включающий:этап формирования на указанном полотне (W) контрольной метки (200), связанной с указанной секцией,этап считывания контрольной метки (200) для идентификации указанной секции с использованием контраста между указанной меткой (200) и полотном (W),отличающийся тем, что этап формирования контрольной метки (200) включает этап тиснения полотна (W) с использованием устройства (100) для тиснения, при этом контрольная метка (200) содержит по меньшей мере первый тисненый сегмент (206) и второй нетисненый сегмент (208), причем первый сегмент (206) имеет контраст в сравнении с полотном (W), отличающийся от контраста указанного второго сегмента (208) в сравнении с полотном (W), при этом указанные первый и второй сегменты (206, 208) расположены на полотне (W) вдоль соответствующих полос (206а, 208а), параллельных основной линии (D) ...

УСТРОЙСТВО ТИСНЕНИЯ

... 1. Каландр, содержащий станину, закрепленный на станине ведущий вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, суживающихся от основания к вершине, привод ведущего вала и закрепленный на станине, по меньшей мере, один ведомый вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, суживающихся от основания к вершине и расположенных с возможностью взаимодействия со смежной рифленой поверхностью ведущего вала, отличающийся тем, что ряды вершин выступов рифленой поверхности одного вала расположены параллельно оси вращения вала, а ряды вершин выступов рифленой поверхности другого вала расположены под углом, отличным от прямого, к оси вращения вала, при этом расстояние между двумя соседними вершинами выступов рифленой поверхности одного вала больше расстояния между двумя соседними вершинами выступов рифленой поверхности другого вала. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вершины выступов ...

СКЛЕИВАЮЩАЯ ЛЕНТА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, НЕСУЩИХ КОМПОНЕНТЫ

... 1. Склеивающая лента, содержащая:ленточный материал;защитную бумагу, которой покрыт клеящий состав, нанесенный на одну сторону упомянутого ленточного материала, где с помощью упомянутого клеящего состава приклеивают упомянутый ленточный материал к соединению рулонных материалов, несущих компоненты; исистема прорезей, расположенных со смещением, выполненная в упомянутом ленточном материале и в упомянутой защитной бумаге для формирования секций, расположенных со смещением, между упомянутым ленточным материалом и упомянутой защитной бумагой для легкого удаления секций упомянутой защитной бумаги, для обнажения упомянутого клеящего состава, для правильного выравнивания и приклеивания упомянутого ленточного материала к упомянутому соединению рулонных материалов, несущих компоненты.2. Склеивающая лента по п. 1, где упомянутое соединение рулонных материалов, несущих компоненты, содержит первый рулонный материал, несущий компоненты, выровненный в поперечном направлении со вторым рулонным материалом ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРОЙ ДВУХ ЦИЛИНДРОВ

... 1. Способ управления температурой двух цилиндров, образующих между собой зазор, отличающийся тем, что по меньшей мере в одной точке на каждом цилиндре регистрируют температуру, устанавливая тем самым некую точку измерения, при этом самую высокую зарегистрированную температуру используют в качестве контрольной точки, причем цилиндры подвергают нагреву в тех областях, где регистрируемая температура является ниже данной контрольной точки. ! 2. Способ по п.1, в котором температуру регистрируют по меньшей мере в трех точках каждого из цилиндров, образующих зазор: в двух точках на соответствующих торцах этого цилиндра и в одной точке в середине этого цилиндра, при этом показатели температуры регистрируют непрерывно. ! 3. Способ по п.1, в котором с каждой точкой измерения связан нагреватель, и в котором нагреватель эксплуатируют на полную мощность, если разница между температурой, зарегистрированной в определенной точке, и температурной точки отсчета находится вне заданного диапазона. ! 4. Способ ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ ТРУБЧАТОЙ ТАРЫ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ КАРТОНА ИЛИ АНАЛОГИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОСТОРОННЕГО ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА

... 1. Способ соединения по существу плоского листового материала с рифленым листовым материалом при помощи автоматического процесса, включающий этапы: ! а) нанесения клеящего вещества дискретными порциями на контактные точки рифленого листового материала посредством валика, имеющего фасонную наружную поверхность в форме рифлений, и ! b) удерживания листовых материалов прижатыми друг к другу до формирования соединения между ними. ! 2. Способ по п.1, в котором листовые материалы изготовлены из бумаги. ! 3. Способ по п.2, в котором по меньшей мере один из листовых материалов изготовлен из крафт-бумаги. ! 4. Способ по любому из пп.1-3, в котором в качестве клеящего вещества используют клей на водной основе. ! 5. Способ по п.4, в котором клеящее вещество содержит дисперсию сополимера винилацетата. ! 6. Способ по п.5, в котором клеящее вещество обладает вязкостью в диапазоне 2100-2200 мПа·с и резервом времени от 0,5 до 1 мин. ! 7. Способ по п.1, в котором дискретная порция клеящего вещества имеет ...

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРА

... 1. Формовочная система (1) для изготовления контейнера (500), содержащая подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, которые расположены одна напротив другой, при этом формовочная система (1) выполнена с возможностью изготовить контейнер (500), который имеет дно (57), отпрессованное из картонной заготовки, стенки (59), которые присоединены к дну (57), и обод (50), который, по меньшей мере, частично отлит из пластика и присоединен к верхней кромке стенок (59), охватывая их по периметру, причем половинка (10) пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки (20) пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину (4) для сердечника, снабженную сердечником (41), плоскую уплотнительную рамку (5), которая установлена подвижно относительно сердечника (41), имеет уплотнительную поверхность (5а) и окружает сердечник (41), и ограничивающую рамку (6), выполненную подвижной относительно сердечника (41) и уплотнительной рамки (5) с возможностью ...

УСТРОЙСТВО ОБРАБОТКИ УПАКОВОЧНОЙ ФОЛЬГИ

... 1. Устройство для обработки упаковочной фольги (16, 32, 60, 61), включающее первый блок тиснения (2), включающий, по крайней мере, один валик тиснения (3, 4, 5) и структуры тиснения (7) для сатинирования упаковочной фольги (16, 60), выполненные в виде базовой сетки, и/или структуры тиснения (8), отличающиеся от базовой сетки, предназначенные для создания характерных опознавательных знаков и/или логотипов на упаковочной фольге, при этом первый блок тиснения выполнен с возможностью осуществления синхронизации ритма работы (А1) первого блока тиснения с ритмом (Р) процесса упаковки (25), при этом устройство выполнено с возможностью подачи упаковочной фольги в ритме работы (А1) первого блока тиснения (2) ко второму блоку тиснения (10, 51) после прохождения первого блока тиснения (2), при этом второй блок тиснения включает, по крайней мере, два фальцевальных валика (11, 12, 52, 53) для создания линий сгиба (27a-f, 58, 59) на упаковочной фольге, отличающееся тем, что включает первый блок регулировки ...

ПРОМАЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

СОЕДИНЕНИЕ, БЕЗ НАРУШЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОСТИ, ПОВЕРХНОСТЕЙ БУМАГИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЕРТОК ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ, ФОРМИРУЕМОЕ ПОСРЕДСТВОМ ТИСНЕНИЯ БУМАГИ, И СТРУКТУРИРОВАННАЯ ВНУТРЕННЯЯ ОБОЛОЧКА, СПОСОБНАЯ К ПОВТОРНОМУ ЗАКРЫВАНИЮ

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ ИЛИ БОЛЕЕ БУМАЖНЫХ ПОЛОТЕН ИЛИ СЛОЕВ ПУТЕМ СКЛЕИВАНИЯ

... 1. Устройство для соединения двух или более бумажных полотен или слоев посредством склеивания, содержащее средство склеивания, предназначенное для нанесения клея на бумажный слой (N2), и средство давления, которое размещено ниже по ходу от упомянутого средства склеивания, и прижимает несколько бумажных слоев (N1, N2, N3) друг к другу, образуя их соединение, при этом упомянутое средство склеивания содержит по меньшей мере одно тело (1), снабженное соответствующими рельефами (R1), которые наносят клей на заданные клеевые зоны или области бумажного слоя (N2), продвигающегося вдоль заданного направления (F2), при этом упомянутое средство давления содержит прижим (3), который расположен ниже по ходу от упомянутого средства склеивания относительно упомянутого направления (F2) и снабжен соответствующими рельефами (R3), которые оказывают, на упомянутых бумажных слоях (N1, N2, N3), локализованное давление в зонах или областях (EP) давления, пересекающихся с упомянутыми клеевыми зонами или областями ...

ЧИСТЯЩАЯ БУМАГА С ДЕКОРАТИВНЫМ ТИСНЕНИЕМ НА ОБЕИХ СТОРОНАХ И ПРЕОБРАЗУЮЩАЯ МАШИНА

... 1. Преобразующая машина, содержащая по меньшей мере один валик (21, 31) для тиснения, наносящий тиснение на наружный слой (211, 311) чистящей бумаги (40) посредством выемок (212, 312) и выступов (213, 313) на внешней стенке (211, 311), и по меньшей мере один соединительный валик (23, 33), расположенный поблизости от валика (21, 31) для тиснения, отличающаяся тем, что содержит первый узел (20) прикатывания, выполняющий декоративное тиснение в направлении наружу на нижнем наружном слое (42) и содержащий один или более механизмов (35) прикатывания, выполненных с возможностью переноса адгезива на сторону нижнего наружного слоя (42), обращенную к внутреннему слою (43), и расположенных на продолжении друг друга в соответствии с заданной последовательностью; и второй узел (30) прикатывания, содержащий по меньшей мере один механизм (35) прикатывания, выполненный с возможностью переноса адгезива наружу на сторону верхнего наружного слоя (41), обращенную к промежуточному слою (43), и выполняющий ...

СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВ ДРУГ НА ДРУГЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

... 1. Локальное соединение верхнего листа (1) и нижнего листа (2) друг на друге на их контактной поверхности (11) по меньшей мере в одной образованной зоне (3) соединения, причем эта зона (3) является многоугольником, и причем внутри периферии этой зоны (3) верхний и нижний листы (1) и (2) совместно формируют соединительную кромку (12) их первыми боковыми гранями (5, 6), расположенными одна напротив другой наклонно по толщине листа, причем эти первые боковые грани (5, 6) листов (1, 2) и их прилегающие наклонно-направленные вторые боковые грани (8, 9) в зоне (3) комплементарно скошены в форме конической стенки, так что рядом с этими вторыми соседними боковыми гранями (8, 9) нижняя поверхность (7) нижнего листа (2) выступает внутрь через верхнюю поверхность (4) соединительной кромки (12) на месте верхних наружных краев (13) их первых боковых граней (5,6).2. Локальное соединение по п. 1, отличающееся тем, что верхняя поверхность (4) многоугольной зоны (3) соединения является в целом восьмиугольником ...

БАРАБАН БИГОВАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА

... 1. Барабан (2) биговального устройства, содержащий: ! первую часть (14) барабана, имеющую цилиндрическую наружную поверхность (12) и отверстие для установки первой части барабана на вал (4); и ! вторую часть (15) барабана, имеющую цилиндрическую наружную поверхность (12) и отверстие для установки второй части барабана на вал (4); ! при этом первая и вторая части (14, 15) барабана имеют такую форму, что две части (14, 15) барабана упираются друг в друга с образованием между ними основания (18) и двух боковых стенок (20, 21) канала (6) для размещения упругого биговального кольца (8); ! причем, по меньшей мере, одна боковая стенка (20, 21) канала (6) выполнена с углублением так, что обеспечивается удержание упругого биговального кольца (8), расположенного в канале (6) и выступающего в боковом направлении в углубление (26) в радиальном направлении из канала (6). ! 2. Барабан по п.1, в котором поперечное сечение канала (6) имеет, по существу, плоское основание (18) и две боковые стенки (20, ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБСОРБИРУЮЩИХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, СОДЕРЖАЩИХ АБСОРБИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

... 1. Устройство для изготовления абсорбирующего конструктивного элемента для абсорбирующего изделия, содержащего поддерживающий лист и расположенный на нем абсорбирующий слой, имеющий размер в продольном направлении, размер в поперечном направлении и размер в направлении высоты, при этом абсорбирующий слой содержит абсорбирующий материал, в котором имеются один или более каналов, в сущности не содержащих абсорбирующего материала, при этом устройство содержит:фидер для подачи абсорбирующего материала на первую бесконечную движущуюся поверхность;промежуточный валик для переноса поддерживающего листа на вторую бесконечную движущуюся поверхность;первую бесконечную движущуюся поверхность, имеющую один или более резервуаров для формирования абсорбирующего слоя, имеющих продольное направление и среднюю длину, перпендикулярное ему поперечное направление и среднюю ширину, и перпендикулярное им обоим направление глубины и среднюю глубину, и незаполненный объем для приема абсорбирующего материала, при ...

МНОГОСЛОЙНОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ БУМАГИ ТИССЬЮ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Упаковка для курительных изделий и способ изготовления упаковки

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ЗАПЕЧАТАННОГО МАТЕРИАЛА

... 1. Устройство для динамической механической обработки листового запечатанного материала (1), имеющее, по меньшей мере, один состоящий из двух частей обрабатывающий инструмент (45), обеспечивающий выполнение, по меньшей мере, одной технологической операции по механической обработке листового запечатанного материала (1), отличающееся тем, что состоящий из двух частей обрабатывающий инструмент (45) расположен в обрабатывающем модуле (40, 40’), а устройство (100) имеет установочную позицию (50), на которой этот обрабатывающий модуль (40, 40’) закреплен с возможностью его замены, при этом установочная позиция (50) допускает размещение на ней, по меньшей мере, еще одного обрабатывающего модуля (40, 40’), обеспечивающего выполнение, по меньшей мере, одной другой технологической операции. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что технологической операцией, выполняемой обрабатывающим инструментом (45), является, по меньшей мере, одна технологическая операция из группы, включающей штанцевание, ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ ТКАНИ И/ИЛИ СХОЖЕГО С БУМАЖНОЙ ТКАНЬЮ МАТЕРИАЛА

... 1. Способ изготовления бумажной ткани и/или схожего с бумажной тканью материала, причем на первом этапе полотно (7) материала вводят в устройство (1), в котором расположен надрывающий инструмент, включающий в себя, по меньшей мере, два надрывающих органа (2.1, 2.2), содержащих нажимные элементы (3) с боковыми сторонами (4), которые ориентированы, в основном, параллельно и/или перпендикулярно оси (5) симметрии, проходящей через центр надрывающих органов (2.1, 2.2), причем надрывающие органы (2.1, 2.2) расположены по отношению друг к другу так, что нажимные элементы (3.1) одного надрывающего органа (2.1) входят в углубления (6), образованные двумя соседними нажимными элементами (3.2) другого надрывающего органа (2.2); на втором этапе полотно (7) материала удерживают между боковыми сторонами (4.1, 4.2) и подвергают сверхрастяжению; на третьем этапе материал, снабженный микронадрывами, имеющимися на одной стороне материала, однако не проходящими сквозь него, извлекают из устройства (1). 2.

УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА

ДЕФОРМИРОВАННЫЕ ТОНКОЛИСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

... 1. Тонколистовый материал, содержащий нетканый тонколистовый материал, при этом упомянутый тонколистовый материал включает сформированные в нем дискретные элементы, при этом упомянутый тонколистовый материал имеет первую поверхность и вторую поверхность, при этом упомянутый тонколистовый материал содержит:a) в сущности не деформированные области, при этом упомянутые в сущности не деформированные области имеют поверхности, соответствующие первой и второй поверхностям упомянутого тонколистового материала;b) множество пространственно разнесенных дискретных первых макроскопических элементов, содержащих по меньшей мере один из следующих типов элементов: участки упомянутого тонколистового материала с расположенными в них отверстиями; выступы и углубления; иc) множество пространственно разнесенных дискретных вторых макроскопических элементов, содержащих по меньшей мере один из следующих типов элементов: участки упомянутого тонколистового материала с расположенными в них отверстиями; выступы и ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТАННОЙ БИТУМОМ КОНЬКОВОЙ ЧЕРЕПИЦЫ И МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

... 1. Способ изготовления пропитанной битумом целлюлозной коньковой черепицы (11а, 11b; 12а, 12b, 12с, 12d), при этом каждая из черепиц имеет, в общем, форму профилированной пластины коньковой черепицы с сечением, которое является симметричным относительно вертикальной продольной средней плоскости и которое содержит вогнутый вниз центральный выступ (13), который продолжается в боковом направлении с обеих сторон площадкой (14), которая заканчивается вогнутым вниз гофром (15); вышеуказанная коньковая черепица также включает в себя на каждом из двух продольных концов (21) группу поперечных ребер (16), отличающийся тем, что изготавливается фасонная, подвергнутая сушке и пропитанная битумом целлюлозная панель (10), при этом панель (10) имеет форму секционного элемента с сечением, которое образуется посредством соединения, по меньшей мере, двух сечений, каждое из которых идентично сечению вышеуказанной пластины коньковой черепицы, с группой поперечных ребер, образованных вблизи обоих продольных ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, СНАБЖЕННОГО ПОВТОРЯЮЩИМСЯ РИСУНКОМ, ВЫПОЛНЕННЫМ ПЕЧАТНОЙ КРАСКОЙ

... 1. Способ изготовления упаковочного материала, согласно которому полотно (10, 20) бумаги или картона снабжают повторяющимся рисунком, выполняемым печатной краской, который печатают непосредственно на поверхности полотна (10, 20) бумаги или картона, после чего полотно накатывают на накопительную бобину (15, 25) перед дополнительной обработкой, отличающийся тем, что полотно (10, 20) бумаги или картона до наматывания на накопительную бобину (15, 25) подвергают механической обработке, посредством которой выбранные области шероховатой поверхности полотна бумаги или картона сплющивают таким образом и в такой степени, чтобы напечатанный рисунок, выполненный печатной краской, во всех этих сплющенных областях располагался на одном уровне (42) с остальными областями поверхности полотна (10, 20) бумаги или картона, или ниже этого уровня (42).2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полотно (10) подвергают механической обработке после нанесения повторяющегося рисунка, выполняемого печатной краской.3 ...

ТОНКОСЛОЙНЫЕ ЛАМИНАТЫ

... 1. Композитный материал, содержащий тонкие слои толщиной менее 0,08 мм.2. Материал по п.1, причем материал включает комбинацию обычных слоев толщиной по меньшей мере 0,12 мм и тонких слоев толщиной менее 0,08 мм.3. Материал по п.1, причем материал включает комбинацию субламинатных модулей из тонких слоев.4. Материал по п.2, причем материал включает субламинатные модули из тонких слоев и субламинатные модули из обычных слоев.5. Материал по п.2, причем материал включает субламинатные модули, имеющие тонкие слои и обычные слои.6. Материал по пп.1-5, причем тонкие слои являются переплетенными или ткаными.7. Материал по пп.1-5, причем материал образован трансферным формованием смолы.8. Материал по пп.1-5, причем тонкие слои комбинируют с адгезивом, чтобы получить упрочненный скрепляющий материал для соединения композитов и/или металлических компонентов со стыковыми соединениями.9. Материал по пп.1-5, причем тонкие слои комбинируют с адгезивом, чтобы получить упрочненный скрепляющий материал ...

Устройство для тиснения и упаковочная установка

... 1. Устройство для тиснения, содержащее первый тиснильный валок (101) и второй тиснильный валок (102), образующие проход (103) для полосы (W) оберточного материала, на которой должно быть сделано тиснение, и расположенные относительно друг друга с обеспечением тиснения на полосе (W), проходящей через проход (103), при этом по меньшей мере первый тиснильный валок (101) на поверхности (101 а) контакта содержит средства (104, 105) для нанесения оттиска, предназначенные для нанесения по меньшей мере одного узора (201) на полосу (W) и содержащие множество (104) зубцов для выполнения оттиска узора (201), и систему (105) для выполнения оттиска контрольной метки (200) на полосе (W) для идентификации секции полосы (W), отличающееся тем, что система (105) для выполнения оттиска имеет во множестве (104) зубцов участок (106), который не содержит зубцы и проходит вдоль пучка (107) смежных директрис первого валка (101) по всей его окружности для образования на полосе (W) непрерывной нетисненой полосы ...

Устройство для сушки гофрированного картона

Устройство для гофрирования рулонного материала

Автомат г.д.бернштейна для изготовления заготовок бумажных маслянных фильтров

Способ изготовления заготовки из гофрированного картона

Изобретение относится к производству тары и гофрированного картона. Цель изобретения - повышение прочности заготовок из гофрокартона по линии сгиба. Суш.ность изобретения заключается в том, что поверхность гофрокартона в зоне предполагаемого рилевания шириной 10-40 мм, в зависимости от толшины картона, перед сдавливанием и рилевание.м обрабатывают насы- шенным паром с температурой 105-120°С. Пар к поверхности картона сверху и снизу подают через отверстия прогтариваюших элементов, плотно прилегающих к гофрокартону . 1 табл., 1 ил.

Устройство для биговки картона

УСТРОЙСТВО ДОЯ БИГОВКИ КАРTOHAi содержащее смонтированные на станине средство для перемещения биговальных ножей, дистанционные коль-- ца и опорный приводной вал, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей путем обеспечения установки минимального шага между биговальными ножами, би говальные ножи выполнены в виде чашек , представлянщих собой усеченные конуса с острыми кромками, на одной оси с которыми размещены дистанционные кольца с возможностью их перестановки для регулировки шага биговки , при этом количество дистанционных колец определяется зависимостью 2 h п ( У где п - количество дистанционных ко§ лец; h - глубина чашки биговального (П ножа; cf- толщина дистанционного кольца , равная толщине дна чашки биговального ножа. N5 «к1 ...

Pressplatte für eine Vorrichtung zur Herstellung von Wellepappe

Glattpresse für eine Vorrichtung zur Herstellung von Wellepappe

Paper and board corrugator - has grooved or fluted rollers and glue applicator

The corrugator consists of a pair of fluted rollers and a glue applicator roller plus a pressure device to press the web onto the fluted rollers and composed of a blower to set up outside overpressure on the web on the roller. A smooth cover web is pressed home and glued to the corrugated web. A suction device (24) should draw air away from the transporting fluted roller (2) from below the web (3) and return it via return line (26) to the blower (20). USE/ADVANTAGE - Paper and board industry, corrugating. Closed air circuit applies overpressure outside and suction inside web to ensure reliable start-ups, e.g. after stock roller replenishment etc.

Blumenübertopf mit gekräuseltem Teil

VERFAHREN ZUM PRÄGEN VON PAPIER

Ein- oder mehrlagiges Hygienepapier und Vorrichtung zur Herstellung eines ein- oder mehrlagigen Hygienepapiers

Ein- oder mehrlagiges Hygienepapier, enthaltend zumindest eine erste Lage mit einem ersten Prägemuster und ersten Vorsprüngen, wobei die ersten Vorsprünge der ersten Lage geometrische dreidimensionale Formen darstellen, die sich von ihrer Basisfläche aus in Richtung zu ihrer Stirnfläche hin verjüngen und jeweils mindestens zwei Aus- und/oder Einbuchtungen aufweisen, die jeweils so angeordnet sind, dass mindestens zwei benachbarte und nächstliegende Aus- und/oder Einbuchtungen zueinander einen solch großen Abstand aufweisen, der mindestens 10 % des maximal möglichen Abstandes beträgt.

VORRICHTUNG ZUM BEDRUCKEN ODER STANZEN EINER MATERIALBAHN.

Maschine zum Kreppen von Papier, bestehend aus Kreppzylinder, Anpresswalze und Kreppschaber

Vorrichtung zum Ziehen und Abschneiden von Papprohren, insbesondere fuer Verpackungszwecke von Fahrradrahmen u. dgl.

Vorrichtung zum Herstellen einer auswärts gebördelten Lippe auf einem zylindrischen Behälterkörper

Deckensystem mit austauschbaren Platten

Bulking treatment of non-woven

A non-woven is spun directly from filaments which are drawn to 50 - 70% of the maximum possible draw ratio and then pressed and welded by a pair of rollers. It is then treated by a second pair of rollers (10a, 10b) according to Patent DE19547319. The surface of the second pair of rollers is made of metal and the positive roller (10a) has rows of projections (11) which mesh with the valleys (14) formed by axial strips (13) on the negative roller (10b).

Verfahren und eine Vorrichtung zum Steuern und Regeln der Bahn bei der Erzeugung von beidseitig beschichteten Wellpappen

Walzenpaar und Vorrichtung zum Ausrichten eines Walzenpaars

Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten von Verpackungszuschnitten.

Verheiratungswalze

Verheiratungswalze (5) zum Zusammenbringen wenigstens zweier bahnförmiger Materialien (10, 20) zwischen der Verheiratungswalze (5) und einer weiteren Walze (1a), umfassend einen Kern (5c), eine Außenschicht (5a); und wenigstens eine zwischen dem Kern und der Außenschicht angeordnete Zwischenschicht (5b), dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (5a) aus einem elastischen Material mit einer ersten Härte und die Zwischenschicht (5b) aus einem elastischen Material mit einer zweiten Härte ist, und dass die erste Härte höher ist als die zweite Härte.

Wellpappe-Anlage

Die Erfindung betrifft eine Wellpappe-Anlage zur Herstellung von Wellpappe. Die Wellpappe-Anlage umfasst eine Erfassungsanordnung zum Erfassen von mindestens einer Bahn (15) einer Wellpappebahn (26), eine der Erfassungsanordnung nachgeordnete Auftragswechsel-Schneidvorrichtung (27) und eine Informations-Verarbeitungseinrichtung (49), die mit der Erfassungsanordnung in Signalverbindung steht. Ferner hat die Wellpappe-Anlage eine Steuervorrichtung (53), die mit der Informations-Verarbeitungseinrichtung (49) in Signalverbindung steht, mit der Auftragswechsel-Schneidvorrichtung (27) in Signalverbindung steht und in Abhängigkeit eines von der Informations-Verarbeitungseinrichtung (49) erkannten Wechsels eines ersten, auf die Bahn (15) der Wellpappebahn (26) aufgedruckten Aufdruckbereichs (61, 62) zu einem zweiten, auf die Bahn (15) der Wellpappebahn (26) aufgedruckten Aufdruckbereich (62) die Auftragswechsel-Schneidvorrichtung zum Herbeiführen eines Auftragswechsels bei der Wellpappebahn (26 ...

Process and device for producing a flat composite material

The invention relates to a process for the continuous production of a flat composite material which consists of a continuously corrugated metal sheet and at least one flat metal sheet joined thereto by welding, soldering or adhesive bonding. ...

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM FORMEN EINER LÄNGSGEWELLTEN BAHN

Rotations-Werkzeug, insbesondere Querprägewerkzeug für Lagen-Material

Stanz- und Praegepresse mit Tisch, einem Presskopf darueber und einem auf dem Tisch verschiebbaren Typentragrahmen

Maschine zur Herstellung eines einseitigen Wellpappbogens mittels Verleimung unter Zug

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON WELLPAPPE

Wellpappe zur Verkleidung von Fahrzeugen.

Behälter-Nassleimetikett, Prägewerkzeug für ein Behälter-Nassleimetikett und Behälter oder Flasche mit einem Behälter-Nassleimetikett

Prägewerkzeug (32) für ein ein Substrat (2) aufweisendes Behälter-Nassleimetikett (1), welches einen Prägekonturbereich (5) aufweist, wobei der Prägekonturbereich (5) gegenüber einer Haupterstreckungsebene (13) geneigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägekonturbereich (5) einen Prägekontur-Teilbereich (12) mit einem Konturwinkel (14) gegenüber der Haupterstreckungsebene (13) von zumindest 45° besitzt.

"Präge- und Schneidwerkzeug"

Kombiniertes Präge- und Schneidwerkzeug (1) zum Prägen von linienförmigen Faltrillen und zum Einschneiden von faltbaren Materialien, wie Pappe, Kartonagen, Feinkartonagen, Kunststoff-Folien oder Wellpappe, bestehend aus einem flachen, streifenförmigen Basiskörper (2), wobei der Basiskörper (2) einen Kopfbereich (3) aufweist, in dem an einer Längskante eine stumpfe Prägekante (6) zur Erzeugung einer Faltrille im Material und ein Ansatz (7) mit einer Schneidkante (8) zur Erzeugung einer Schnitt- oder Ritzlinie im Material ausgebildet sind, und wobei der Basiskörper (2) einen Klingenbereich (4) mit einem Fußbereich (5) aufweist, in dem an einer dem Kopfbereich (3) gegenüberliegenden Längskante ein Rücken (9) zur Anlage in einem Werkzeugträger (WT) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfbereich (3) des Basiskörpers (2) breiter ausgebildet ist als sein Klingenbereich (4), wobei im Kopfbereich (3) zwei Ansätze (7) mit parallel zueinander verlaufenden Schneidkanten (8) angeordnet ...

Rotary cutting machine

A rotary cutting device includes a body having a cutter blade with a cutting edge and a pressure roller mounted relative to the cutter blade. The cutter blade is configured to rotate about a rotational axis. The pressure roller is rotationally fixed. The cutter blade and the pressure roller are positioned relative to each other such that pressure is applied to a material fed therebetween. As the cutter blade rotates relative to the pressure roller, the pressure applied to the material being fed therebetween allows for a width of material to cut by a cutting edge of rotating cutter blade. An embossing roller may be used in place of the cutter blade to emboss material. The device also includes guide for guiding material into the machine, pressure adjustment for pressure applied to the material, and rotational speed control. A method for using the rotary cutting device is also disclosed.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БИГОВКИ

1. Устройство для биговки, содержащее опорный стол и размещенный напротив него штамп, на основании которого закреплены биговальные инструменты, отличающееся тем, что биговальные инструменты выполнены из эластичного материала, каждый из них снабжен опорной площадкой, сопрягающейся с основанием штампа, ширина опорной площадки выбрана по меньшей мере в два раза большей ширины рабочей части биговального инструмента, а рабочая часть биговальных инструментов выполнена округлой формы. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что соединение биговальных инструментов их опорной площадкой с основанием штампа выполнено клеевым. 3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что соединение биговальных инструментов с основанием штампа выполнено посредством крепежных элементов. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве материала биговальных инструментов выбран полиуретан. (19) RU (11) (13) 9 413 U1 (51) МПК B31B 1/14 (1995.01) B31F 1/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 98120168/20, 12.11.1998 (46) Опубликовано: 16.03.1999 Адрес для переписки: 113303, Москва, а/я 114, Банкову В.Н. (71) Заявитель(и): Закрытое акционерное общество Фирма "ВЕСТА" (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество Фирма "ВЕСТА" U 1 9 4 1 3 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для биговки, содержащее опорный стол и размещенный напротив него штамп, на основании которого закреплены биговальные инструменты, отличающееся тем, что биговальные инструменты выполнены из эластичного материала, каждый из них снабжен опорной площадкой, сопрягающейся с основанием штампа, ширина опорной площадки выбрана по меньшей мере в два раза большей ширины рабочей части биговального инструмента, а рабочая часть биговальных инструментов выполнена округлой формы. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что соединение биговальных инструментов их опорной площадкой с основанием штампа выполнено ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ

1. Устройство для гофрирования ленты, преимущественно металлической, содержащее корпус, узел гофрирования, включающий пару зубчатых гофробарабанов с механизмом регулирования зазора между их зубьями, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде основания и рамки, шарнирно связанных между собой, при этом один гофробарабан установлен на основании, а другой - на рамке, механизм регулирования зазора между зубьями гофробарабанов содержит, как минимум, один опорный винт, установленный на основании с возможностью взаимодействия с рамкой, при этом устройство снабжено узлом выравнивания ленты, содержащим пару роликов, один из которых закреплен на основании, а другой - на подпружиненном рычаге, установленном на рамке. 2. Устройство для гофрирования ленты по п.1, отличающееся тем, что пружина рычага имеет винтовую регулировку. 3. Устройство для гофрирования ленты по п.1, отличающееся тем, что основание снабжено замком для фиксации рамки, содержащим откидные болты, установленные с возможностью их закрепления на рамке. (19) RU (11) 13 953 (13) U1 (51) МПК B31F 1/26 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 99119006/20, 30.08.1999 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.08.1999 (46) Опубликовано: 20.06.2000 (72) Автор(ы): Грушицин И.П. (73) Патентообладатель(и): Акционерное общество открытого типа Научно-производственное предприятие "Старт" Ñòðàíèöà: 1 U 1 1 3 9 5 3 R U U 1 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для гофрирования ленты, преимущественно металлической, содержащее корпус, узел гофрирования, включающий пару зубчатых гофробарабанов с механизмом регулирования зазора между их зубьями, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде основания и рамки, шарнирно связанных между собой, при этом один гофробарабан установлен на основании, а другой - на рамке, механизм регулирования зазора между зубьями гофробарабанов содержит, как минимум, один опорный винт, установленный на ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Устройство для гофрирования материалов, содержащее два формирующих органа, установленных друг под другом, отличающееся тем, что нижний формирующий орган выполнен в виде бесконечного элемента, расположенного на двух станциях, при этом устройство снабжено заправляющим средством, выполненным в виде барабана с лопастями и установленным над стационарной станцией, а другая станция установлена с возможностью горизонтального перемещения. (19) RU (11) 21 601 (13) U1 (51) МПК D06J 1/00 (2000.01) B31F 1/24 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001117888/20 , 28.06.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.06.2001 (46) Опубликовано: 27.01.2002 (72) Автор(ы): Свиридова А.К., Жеглов Д.Н., Арефьев С.В. (73) Патентообладатель(и): Ивановская государственная текстильная академия U 1 2 1 6 0 1 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Устройство для гофрирования материалов, содержащее два формирующих органа, установленных друг под другом, отличающееся тем, что нижний формирующий орган выполнен в виде бесконечного элемента, расположенного на двух станциях, при этом устройство снабжено заправляющим средством, выполненным в виде барабана с лопастями и установленным над стационарной станцией, а другая станция установлена с возможностью горизонтального перемещения. 2 1 6 0 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ R U Адрес для переписки: 153000, г.Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21, ИГТА, комн.359, патентный отдел (71) Заявитель(и): Ивановская государственная текстильная академия U 1 U 1 2 1 6 0 1 2 1 6 0 1 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 21 601 U1 RU 21 601 U1 RU 21 601 U1 RU 21 601 U1

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРОКАРТОНА (ГОФРОАГРЕГАТ)

1. Линия для производства гофрокартона (гофроагрегат), включающая гофрирующие прессы, раскаты для бумаги и картона, накопительный мост, склеивающий станок, сушильно-охлаждающий стол, рилевочно-резательный узел и поперечно-резательную секцию, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества резания при поперечном раскрое полотна гофрокартона, снижения трудоемкости и стоимости работ при обслуживании, в поперечно-резательной секции используется принцип ротационного резания "нож по эластичной опорной поверхности", при этом съемный режущий орган представляет собой пластинчатый нож, закрепленный на верхнем ножевом валу, а нижний вал имеет эластичную облицовку (например полиуретан), являющуюся опорной поверхностью. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усилия резания на поперечно-резательной секции и устранения ударных нагрузок, снижения энергопотребления, нож располагается на валу по винтовой линии так, что угол между осевой линией ножа и осью ножевого вала составляет 2-7, обеспечивая точечный контакт ножа с рабочей поверхностью опорного вала, причем для обеспечения перпендикулярности линии реза к продольной стороне полотна гофрокартона ножевой и опорный валы располагаются по отношению к поперечной оси гофроагрегата под углом, равным углу разворота ножа. 3. Линия по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью снижения инерционных нагрузок на приводе, опорный вал поперечно-резательной секции кинематически связан с приводом сукна сушильно-охлаждающей части гофроагрегата и постоянно вращается со скоростью, равной скорости полотна, а ножевой вал приводится отдельным регулируемым электроприводом и оснащен устройством торможения, осуществляющим его остановку после каждого отруба. 4. Линия по п.3, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности раскроя полотна гофрокартона по длине, на конце ножевого вала за зоной отруба установлен фрикционный (или зубчатый) сектор, кинематически связывающий ножевой и опорный валы в момент отруба, с угловой величиной α и ...

КАЛАНДР

1. Каландр, содержащий станину, закрепленный на станине ведущий вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, суживающихся от основания к вершине, привод ведущего вала и закрепленный на станине, по меньшей мере, один ведомый вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, суживающихся от основания к вершине и расположенных с возможностью взаимодействия со смежной рифленой поверхностью ведущего вала, отличающийся тем, что рифленые поверхности ведущего и ведомого валов выполнены с пазами, расположенными в углублениях между выступами и сопряженными с контуром оснований выступов, а вершины выступов выполнены с возможностью размещения их в пазах в положении взаимодействия смежных выступов, при этом пазы ведомого вала имеют направление, пересекающее направление пазов ведущего вала в положении взаимодействия смежных выступов. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пазы ведущего вала расположены параллельно оси вращения, а пазы ведомого вала расположены в сечении перпендикулярном оси вращения, при этом взаимно пересекающиеся ряды чередующихся углублений и выступов взаимно перпендикулярные. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пазы ведущего и ведомого валов выполнены винтовыми, при этом взаимно пересекающиеся ряды чередующихся углублений и выступов взаимно неперпендикулярные. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пазы ведущего и ведомого валов и взаимно пересекающиеся ряды чередующихся углублений и выступов выполнены с переменной кривизной. 5. Устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что чередующиеся углубления и выступы выполнены пирамидальными. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть углублений и выступов - несимметричные. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 49 757 (13) U1 (51) МПК B31F 1/07 (2000.01) B31F 1/10 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ МЕТОДОМ ТИСНЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ (ВАРИАНТЫ)

1. Каландр для нанесения изображения на плоский материал методом тиснения, содержащий станину, по крайней мере, два вала для тиснения и привод, при этом на рабочей поверхности первого вала каландра, приводного или неприводного, выполнены ряды выступов, на рабочей поверхности второго вала также выполнены ряды выступов, входящих в зацепление с выступами первого вала, причем, по меньшей мере, часть выступов первого вала имеет иную геометрическую форму, чем выступы второго вала, или рабочая поверхность второго вала выполнена с углублениями под выступы первого вала, или рабочая поверхность второго вала выполнена цилиндрической из упругого материала, отличающийся тем, что на первом вале каландра гравированием с удалением материала выступов в пределах их высоты выполнена рельефная поверхность, форма и глубина которой заданы в соответствии с оптической плотностью участков копируемого оригинала изображения, причем для выполнения на обрабатываемом материале переменной глубины тиснения глубина рельефной поверхности на участках, приходящихся на выступы, выполнена изменяющейся от максимальной величины, соответствующей расположению основания выступа до нулевой величины, соответствующей расположению вершины выступа, а на участках между выступами глубина рельефной поверхности не зависит от оптической плотности оригинала изображения и находится на уровне поверхности не ниже его основания, что в совокупности обеспечивает получение на обрабатываемом материале переменной глубины тиснения с эффектом имитации разных уровней серого и созданием образа, подобного фотографии, по-разному воспринимаемого в зависимости от угла наблюдения, и/или от вида, и/или от положения источника света. 2. Каландр по п.1, отличающийся тем, что выступы вала или валов выполнены суживающимися от основания к вершине. 3. Каландр по п.1, отличающийся тем, что выступы вала или валов выполнены с горизонтальной площадкой притупления. 4. Каландр по п.1, отличающийся тем, что выступы вала или валов выполнены с наклонной ...

ПЕЧАТНЫЙ МАТЕРИАЛ

1. Печатный материал, представляющий собой полотно гибкого листового материала с нанесенным хотя бы на часть его металлизированной главной стороны конгревным тиснением, отличающийся тем, что металлизированный слой на точечных элементах конгрева выполнен с микротрещинами. 2. Печатный материал по п. 1, отличающийся тем, что точечные элементы конгрева выполнены с максимальными поперечными размерами 0,1-1,0 мм, высотой 0,01-1,0 мм на расстоянии от центра к центру 0,1-1,0 мм. 3. Печатный материал по п. 1, отличающийся тем, что гибкий листовой материал представляет собой металлизированную самоклеющуюся бумагу с толщиной без подложки от 5 до 150 мкм. И 1 142234 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ” 142 234” Ц1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 18.06.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 01.04.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 01.04.2021 Бюл. №10 Стр.: 1 па УССУ ЕП

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИСНЕНИЯ И/ИЛИ САТИНИРОВАНИЯ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА И МЕТАЛЛИЗИРОВАННАЯ И/ИЛИ ОТРАЖАЮЩАЯ УПАКОВОЧНАЯ ФОЛЬГА

1. Устройство для тиснения и/или сатинирования плоского материала, содержащее по меньшей мере два валка для тиснения, которые соединены с приводом и выполнены с возможностью приведения в движение по отдельности или совместно, причем валки могут быть упруго прижаты друг к другу и содержат зубцы пирамидальной формы со срезанными вершинами, причем предусмотрены другие зубцы (Т2), по меньшей мере, одного валка, имеющие геометрическую форму и/или поверхность, отличающуюся от остальных зубцов (Т1), при этом другие зубцы (Т2) при пропускании листового материала формируют на этих участках тисненые символы (L), внешний вид которых меняется в зависимости от угла взгляда наблюдателя (0) и/или типа и/или местонахождения источника (LS) освещения, причем каждый из указанных других зубцов (Т2) имеет пирамидальный корпус, отличающееся тем, что каждый из других зубцов (Т2) сформирован в виде, по меньшей мере, двух отдельных малых пирамид, причем каждая из этих отдельных малых пирамид меньше известного пирамидального корпуса, а площадь основания указанных по меньшей мере двух отдельных пирамид соответствует площади основания указанного известного пирамидального корпуса. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из других зубцов (Т2) выполнен в виде четырех отдельных пирамид (DP1, DP2) меньшего размера. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из других зубцов (Т2) выполнен в виде девяти отдельных пирамид (ТР1, ТР2, ТР3) меньшего размера. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что другие зубцы (Т2) имеют меньшую высоту по сравнению с остальными зубцами (Т1), при этом по меньшей мере две отдельные пирамиды меньшего размера имеют, в свою очередь, меньшую высоту по сравнению с другими зубцами (Т2). 5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что другие зубцы (Т2) имеют другую форму боковых поверхностей или кромок по сравнению с остальными зубцами (Т1). 6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шаг между парой других зубцов (Т2) составляет от 200 мкм до 400 мкм как ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИСНЕНИЯ ФОЛЬГИ

1. Устройство для тиснения фольги, состоящее из, по крайней мере, одного валка для тиснения и, по крайней мере, одного опорного валка, при этом один валок приводится в действие посредством привода (6) и валков, имеющих конфигурацию, в которой зубья, кольца или ребра выступают из базового цилиндра, и, по крайней мере, один валок для тиснения (2L; 3L; 4L) имеет зубья (5; 5В; 5S), выступающие из базового цилиндра, и, по крайней мере, частично служат для приведения в действие опорного валка или валков, отличающееся тем, что валок для тиснения (2L, 3L, 4L) имеет диаметр (D), который уменьшен до значения от 0,02 мм до 0,20 мм по осевой длине S, причем осевая длина, по меньшей мере, такая же, как ширина 7 фольги по сравнению с диаметром D оставшейся части валка для тиснения. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что осевую длину S уменьшенного диаметра D выбирают так, чтобы она превышала ширину 7 фольги, подлежащей обработке. 3. Устройство по п. 1, снабженное одним валком для тиснения, отличающееся тем, что область уменьшенного диаметра (S) проходит через всю окружность валка для тиснения. 4. Устройство по п. 1, снабженное двумя валками для тиснения, отличающееся тем, что область уменьшенного диаметра (S) дополнительно проходит через половину окружности каждого из двух валков для тиснения. 5. Устройство по любому из пп. 1- 4, отличающееся тем, что валок для тиснения (2L, 3L, 4L) имеет граничные зоны (9) на обеих сторонах своей области уменьшенного диаметра, которые всегда находятся в сцеплении или в контакте с зубьями (5, 5В, 5S, 5SB), кольцами (43) или ребрами (45) опорного валка(ов). 6. Устройство по любому из пп. 1- 4, отличающееся тем, что логотипы (8) валка для тиснения содержат, по крайней мере, одну надпись, которая состоит из отдельных зубьев (5, 5В, 5S, 5SB) или сформирована посредством удаления или модифицирования зубьев. 7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что логотип валка для тиснения содержит упрочнительные линии (25) и упрочнительные ряды (26), ...

Устройство для тиснения упаковочной фольги

1. Устройство для тиснения упаковочной фольги, включающее в себя, по меньшей мере, один валик для тиснения и, по меньшей мере, один опорный валик, один из которых приводится в движение посредством привода (6), тем самым валик(и) для тиснения и опорны(е) валик(и) выполнены в конфигурации «пинап-пинап», по меньшей мере, валик(и) для тиснения (2, 2А, 2В, 2C, 2D, 2Е, 2F, 2G; 3, 3А; 4) с зубцами (5), выступающими из цилиндра валика, при этом зубцы (5) валика(ов) для тиснения имеют пирамидальную или коническую форму и, по меньшей мере, частично также служат приводом для опорного(ых) валика(ов), характеризующееся тем, что валик(и) для тиснения и опорный(ые) валик(и) выполнены для тиснения логотипов (8, 8A; 15, 15A) и/или усиливающих элементов (26; 27, 28) на полоске фольги (7) и для применения в режиме поточной линии, устройство включает в себя средства для предотвращения качания валика(ов) для тиснения независимо от количества и длины интервалов в или между логотипами и/или усиливающими линиями (27, 28) и рядами (26), и от ширины полоски фольги (7).2. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что средства для предотвращения качания представляют собой определенное расположение зубцов и определенные расстояния в или между логотипом и/или усиливающими линиями и рядами таким образом, чтобы зубцы логотипа и/или усиливающих линий и рядов всегда находились в сцеплении с зубцами (5), пазами (43) или выступами (44, 45, 45А, 63) опорного(ых) валика(ов).3. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что средства для предотвращения качания включают в себя соответствующие ступенчатые части (17) по обоим краям валика для тиснения (2С), имеющего линии логотипа (16, 16А) и/или усиливающие линии и ряды (26, 27,28). РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК B31F 1/07 (11) (13) 156 285 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ТИТУЛЬНЫЙ (21)(22) Заявка: ЛИСТ ОПИСАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012134076/12, 01.02.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: ...

Станок для форматной нарезки фольги для тиснения

Полезная модель относится к полиграфии, а конкретно для форматной размотки и нарезки фольги для горячего тиснения как штучных изделий, так и партий продукции при мелкосерийном производстве. Станок для форматной нарезки фольги для тиснения состоит из основания станины, боковин станины, рамки, валов, регуляторов ширины втулки фольги, бронзовых втулок. Применение предлагаемого устройства обеспечивает повышение производительности труда при форматной нарезке фольги для тиснения более чем в пятьдесят раз. Характерно то, что предлагаемая полезная модель является настольным устройством. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 173 067 U1 (51) МПК B26D 3/00 (2006.01) B65H 19/00 (2006.01) B31F 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016126529, 04.07.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.07.2016 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 04.07.2016 (45) Опубликовано: 08.08.2017 Бюл. № 22 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2555402 C1, 10.07.2015. SU 1 7 3 0 6 7 R U (54) Станок для форматной нарезки фольги для тиснения (57) Реферат: Полезная модель относится к полиграфии, а втулки фольги, бронзовых втулок. конкретно для форматной размотки и нарезки Применение предлагаемого устройства фольги для горячего тиснения как штучных обеспечивает повышение производительности изделий, так и партий продукции при труда при форматной нарезке фольги для мелкосерийном производстве. тиснения более чем в пятьдесят раз. Станок для форматной нарезки фольги для Характерно то, что предлагаемая полезная тиснения состоит из основания станины, боковин модель является настольным устройством. станины, рамки, валов, регуляторов ширины Стр.: 1 U 1 U 1 877636 A1, 30.10.1981. SU 1802797 A3, 15.03.1993. EP 1925005 A1, 28.05.2008. 1 7 3 0 6 7 Адрес для переписки: 119607, Москва, ул. Раменки, 11, корп. 11, кв. 243, М.М. Старостину (73) Патентообладатель(и): Цыбульский ...

НАЖИМНАЯ ПЛИТА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА

Полезная модель относится к устройствам для прессования и тиснения листовых заготовок из различных материалов, таких как береста, кожа, картон и тому подобных, и касается конструктивных элементов гидравлических прессов, имеющих в своей конструкции один цилиндр поршневого типа со штоком, а именно к нажимным плитам для гидравлических прессов. Задачей предлагаемой полезной модели является создание технического решения, направленного на устранение разницы в давлении между центром и краями поверхности плиты в прессах с одним цилиндром поршневого типа и штоком. Технический результат - равномерное распределение давления нажимной плиты по всей площади поверхности заготовки, что ведет к повышению качества тиснения рисунка по всей поверхности заготовки. Технический результат достигается тем, что предлагаемая нажимная плита для пресса с одним цилиндром поршневого типа и штоком имеет форму правильной усеченной пирамиды, нижнее основание которой представляет собой квадрат, верхнее основание также представляет собой квадрат, стороны которого равны диаметру штока, при этом верхнее основание в середине имеет вертикальное углубление с нанесенной внутренней резьбой для установки винта, служащего для прикрепления нажимной плиты к штоку. Нажимная плита присоединяется к штоку с помощью винта, при этом шток также имеет симметричное вертикальное углубление с нанесенной внутренней резьбой. 174761 Ц ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ‘7 ВУ’ 174 761” 1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 08.03.2019 Дата внесения записи в Государственный реестр: 28.01.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 28.01.2020 Бюл. №4 Стр.: 1 КЭДУДЬ па ЕП

Нагреваемый гофрирующий ролик

Полезная модель раскрывает нагреваемый гофрирующий ролик, содержащий внешний ролик, в котором наружная поверхность снабжена зубцами; со стороны первого торца внешнего ролика на расстоянии от него размещена с возможностью перемещения уплотнительная пластина, а второй торец внешнего ролика соединен с неподвижными блоками; при этом первый вращающийся вал зафиксирован в средней части внешней поверхности одного торца внешнего ролика. В представленной полезной модели элементы конструкции расположены так, что устройство во время использования передает пар в различные области внешнего ролика через воздуховоды. Таким образом, внешний ролик нагревается равномерно. Гофрирующий ролик вращается, и приводит в действие лопасти вентилятора, чтобы ускорить поток пара во внешнем ролике для ускорения нагрева гофрирующего ролика. После того как пар рассеивает тепло, образуется конденсат в виде воды. Поскольку на внутренних поверхностях внешнего ролика расположены канавки, водная пленка не образуется. Конденсат в виде воды выпускается полностью, что препятствует неравномерному нагреву и деформации гофрирующего ролика, так что процесс использования оптимизируется. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 191 141 U1 (51) МПК B21D 13/04 (2006.01) B31F 5/02 (2006.01) B31F 1/20 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B21D 13/04 (2018.08); B31F 5/02 (2018.08); B31F 1/20 (2018.08) (21)(22) Заявка: 2018131620, 03.09.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: (73) Патентообладатель(и): Шанхай Да сун корругейтед роллер Ко., Лтд. (CN) 25.07.2019 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2228814 C2, 20.05.2004. RU 2151061 C1, 20.06.2000. RU 2151062 C1, 20.06.2000. RU 2229981 C2, 10.06.2004. EP 155766 A1, 25.09.1985. (45) Опубликовано: 25.07.2019 Бюл. № 21 1 9 1 1 4 1 R U (54) НАГРЕВАЕМЫЙ ГОФРИРУЮЩИЙ РОЛИК (57) Реферат: Полезная модель раскрывает нагреваемый гофрирующий ролик, ...

Односторонняя клейкая лента для упаковки пачек стекла

Полезная модель представляет собой клейкую ленту с антиадгезионным (защитным) удаляемым покрытием клеевого слоя, предназначенную для использования в хозяйственной деятельности, при выполнении строительных и монтажных работ, в качестве упаковочной ленты (скотча), в частности для упаковки пачек стекла в целях хранения и транспортировки. Сущность полезной модели: односторонняя клейкая лента состоит из основы с нанесёнными на неё клеевым слоем и защитным слоем в виде антиадгезионной полосы, при этом антиадгезионная полоса выполнена с возможностью её частичного снятия с боковых участков по всей длине ленты. Антиадгезионная полоса соответственно выполняется с двумя продольными надрезами или разрезами. Целесообразно выполнять основу односторонней клейкой ленты из полиэтилена или полипропилена толщиной 80-100 мкм, в качестве клеевого слоя применять акриловый клей с толщиной слоя 15-30 мкм, а в качестве антиадгезионной полосы использовать антиадгезионную бумагу с односторонней силиконизацией. 5 з.п. ф-лы, 1 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 193 815 U1 (51) МПК C09J 7/20 (2018.01) B65B 23/20 (2006.01) B31F 5/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК C09J 7/20 (2019.08); B65B 23/20 (2019.08); B31F 5/08 (2019.08) (21)(22) Заявка: 2019108583, 25.03.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Биком" (RU) Дата регистрации: 15.11.2019 (45) Опубликовано: 15.11.2019 Бюл. № 32 1 9 3 8 1 5 R U (54) Односторонняя клейкая лента для упаковки пачек стекла (57) Реферат: Полезная модель представляет собой клейкую антиадгезионная полоса выполнена с ленту с антиадгезионным (защитным) удаляемым возможностью её частичного снятия с боковых покрытием клеевого слоя, предназначенную для участков по всей длине ленты. Антиадгезионная использования в хозяйственной деятельности, полоса соответственно выполняется с двумя при выполнении ...

Folding device and assembly for making a fold in a foldable wrapping material or material to be wrapped

Folding device for making a fold in a first direction in a foldable material, wherein the folding device comprises a clamping unit and a folding unit, the clamping unit comprising first and second clamping fingers, which with respect to each other can be moved apart and towards each other for clamping the material in between them, the folding unit being placed next to the clamping unit in a direction transverse to the first direction, and comprising a first and a second folding arm, which with respect to each other can be moved apart and towards each other, the first folding arm comprising two first folding fingers that extend in a direction of the first folding arm and are spaced apart from each other transverse to the first direction, the second folding arm comprising at least one second folding finger that extends in the direction of the first folding arm, the second folding finger being movable to between the first folding fingers.

Method and device for heating corrugated cardboard sheet

A device for manufacturing a corrugated cardboard sheet includes a conveyor which conveys a corrugated medium and a liner, a starch applicator which is arranged along a conveying path of the corrugated medium and the liner and applies liquid starch to flute tops of the corrugated medium, a bonding unit which bonds the liner and the corrugated medium by placing the liner on the corrugated medium to which the liquid starch is applied and by heating and pressing the corrugated medium and the liner to gelatinize the liquid starch; and a spraying unit which is arranged on an upstream side of the bonding unit and sprays moist air on the flute tops of the corrugated medium to which the liquid starch is applied.

Method and apparatus of manufacturing a hygiene paper product

Method of manufacturing a hygiene paper product in form of a continuous paper web (W)of sheets partly separated by perforation lines ( 9 ) and wound to a log of predetermined longitudinal length, providing a continuous paper web (W), moving the continuous paper web in a direction of its longitudinal extension, providing at least one embossed pattern on the continuous paper web, providing in the area of an embossing station at least one mark ( 6, 7 ) onto the continuous paper web, which mark ( 6, 7 ) is in register to the embossed pattern, sensing the mark and controlling perforating means for registering the perforation lines ( 9 ) with the embossed pattern thereby imparting perforation lines to the continuous paper web in predetermined longitudinal distances, winding up the resulting web to logs, and cutting the log into rolls.

Sheet processing apparatus, image forming system and sheet processing method

According to one embodiment, a sheet processing apparatus includes a reinforce roller to further reinforce the fold of a sheet which has been folded by a fold roller pair, a support portion to move the reinforce roller in a direction perpendicular to a sheet conveying direction, a motor to drive the support portion, and a control unit to control the motor so that the support portion moves at a faster moving speed at the time of a homeward route than a moving speed at the time of an outward route.

Machine and method for forming a heat-reflective blank and container

A machine for continuously forming heat-reflective blanks is provided. The heat-reflective blanks each include a blank of sheet material and a thermal film patch coupled to the blank. The machine includes an intake station configured to align a first blank of sheet material and a second blank of sheet material for application of a first thermal film patch and a second thermal film patch, respectively. The intake station is further configured to maintain a spacing between the first blank and the second blank. The intake station includes adjustable hold-down bars for maintaining an alignment and the spacing of the first and second blanks. The machine also includes an applicator station configured to apply the first and second thermal film patches to the first and second blanks, respectively, to form a first heat-reflective blank and a second heat-reflective blank, and an ejection station configured to eject the heat-reflective blanks.

Deformed Web Materials

Deformed web materials are disclosed. The web materials have discrete deformations formed therein. The deformations may be features in the form of portions of a web with apertures therein, protrusions, depressed areas, and combinations thereof. These features may extend out from the surface on one side of the web, or from both of the surfaces of the web. Different features may be intermixed with one another.

Method for manufacturing a container of paper material for food, for example liquids, in partiuclar drinks such as a paper glass for hot drinks

A method has been conceived for the manufacture of containers in paper material for foodstuffs such as drinks, in particular hot drinks, comprising a bottom wall ( 2 ) and a lateral wall ( 3 ) arising from the bottom wall ( 2 ) and forming in cooperation with the latter a cavity ( 4 ) for containing the product; means ( 5 ) are also provided to allow the hand of a user to be thermally insulated with respect to the product contained in the cavity ( 4 ). The method comprises a step of turning the lateral wall ( 3 ) back outwards and downwards so that the material constituting the upper portion of the lateral wall of the preliminary container comes step by step to constitute the external strip ( 6 ).

Strip splicing

The present invention concerns a method of splicing two sealing strips and a sealing strip formed by the method. The sealing strip is placed at longitudinal edges of a packaging material web, used for packaging containers for liquid foods. The sealing strips to be spliced are cut each forming an oblique edge of about 45°, as seen in plan view. The oblique edges are then placed one on top of the other forming an overlapping area. The overlapping area is in the form of an oblique band having a length of about 3 mm. The ends of the sealing strips are then fused together by heating both from one side at the overlapping area.

Method and system for surface adhesive rule technology

A surface-adhesive-rule technology (SART) method and system for creating a surface-adhesive-rule die and counter die for pre-treating cardboard. Wherein the pre-treating comprises: creasing and/or cutting and/or embossing the cardboard. The SART system may comprise: a rule-drawer having one or more cartridges, one or more nozzles, and one or more pressure actuator; a leading mechanism that carries the rule-drawer; and a controller that controls the rule-drawer and the leading mechanism according to a layout of a surface-adhesive-rule die. Each cartridge may comprise flexible materiel and may be associated with one of the nozzles having an orifice with a profile. Further the leading mechanism moves the rule-drawer and the rule-drawer draws a plurality of surface-adhesive rules from the flexible material having an attribute to reserve the shape of the orifice profile through which it is deposited on the surface of a die's body according to commands obtained from the controller.

Mold set for paper binding

Provided is a die set to be used, not only by general consumers but also by producers, in a paper sheet binding device for paper products, the die set being free from use of metal staples, glues, or the like, being excellent in safety, productivity, and cost performance, and facilitating disposal of paper sheets. The paper sheet binding die set includes a pair of dies ( 1, 2 ) arranged to face each other and having respective opposed surfaces ( 3, 4 ) provided with respective tooth portions ( 5, 6 ) capable of meshing with each other, the paper sheet binding die set being configured to bind a plurality of stacked paper sheets in a manner that the pair of dies ( 1, 2 ) pressurize the plurality of stacked paper sheets from both sides in a thickness direction and the respective tooth portions ( 5, 6 ) of the pair of dies ( 1, 2 ) are meshed with each other. The respective tooth portions ( 5, 6 ) formed on the respective opposed surfaces ( 3, 4 ) of the pair of dies ( 1, 2 ) each include a plurality of tooth portions each having a substantially triangular shape in cross section and a predetermined tooth width, and provided in series on a corresponding one of the respective opposed surfaces ( 3, 4 ). Of the respective tooth portions ( 5, 6 ) formed on the respective opposed surfaces ( 3, 4 ) of the pair of dies ( 1, 2 ) , each of the plurality of tooth portions ( 5 ( 6 )) of one of the pair of dies ( 1 ( 2 )) includes, on one widthwise side or both widthwise sides, an inclined-surface portion ( 9 ) inclined in a narrowing direction toward a peak-top portion ( 7 ) of the each of the plurality of tooth portions ( 5 ( 6 )) of the one of the pair of dies ( 1 ( 2 )), and in each of the plurality of tooth portions ( 6 ( 5 )) of another of the pair of dies ( 2 ( 1 )), which face the plurality of tooth portions ( 5 ( 6 )) of the one of the pair of dies ( 1 ( 2 )), at least a peak-top portion ( 7 ) of the each of the plurality of tooth portions ( 5 ( 6 )), exists up to a position ...

Substrates comprising frothed benefit agents and the method of making the same

The present invention provides a nonwoven substrate comprising a fibrous web defining a surface; and a layer of a benefit agent wherein said benefit agent is selected from an additive composition, an enhancement component and combinations thereof; wherein said benefit agent is frothed and bonded to the fibrous web surface through a creping process. Additionally, the present invention provides for a method of creping a nonwoven substrate and also provides for a nonwoven substrate comprising an adhesive film of an aqueous, frothed, benefit agent.

Fabric-Creped Absorbent Cellulosic Sheet Having A Variable Local Basis Weight

A fabric-creped absorbent cellulosic sheet having a variable local basis weight includes a papermaking-fiber reticulum provided with (a) a plurality of fiber-enriched regions of a high local basis weight, interconnected by way of (b) a plurality of lower local basis weight linking regions, wherein the sheet has been drawn such that the fiber-enriched regions are attenuated or dispersed in the machine direction (MD).

Magnetic chase and graphic arts die assembly with a selectively actuatable means for raising and supporting the die plate during alignment

A graphic arts die assembly and chase for use in a graphic arts press are disclosed for use in conjunction with a press. The die assembly includes a die plate formed at least partially of ferromagnetic material and a chase with a plurality of magnet assemblies configured to provide a magnetic coupling force to selectively secure the die plate to the chase. The chase includes an actuatable releasing assembly to exert a disengagement force to separate the magnetic securement between the plates.

Method Of Making A Cellulosic Absorbent Sheet

A method of making a cellulosic absorbent sheet. A cellulosic web is prepared from an aqueous papermaking furnish. The web is fabric-creped. The fabric-creping step forms a creped web with a drawable reticulum having a plurality of interconnected regions of different local basis weights including at least: (i) a plurality of fiber-enriched regions of a relatively high local basis weight, interconnected by way of (ii) a plurality of lower local basis weight linking regions. The drawable reticulum includes a cohesive fiber matrix capable of increasing in void volume upon drawing. The creped web is dried, while substantially preserving the drawable reticulum, to form a dried web, and the dried web is drawn. The drawing step increases the bulk of the dried web.

Process and equipment for folding a pant type diaper

A method and apparatus for folding and engaging side panels of a training pant are provided. The training pant comprises a leading portion, a trailing portion, a central portion, and a first pair of side panels and a second pair of side panels attached to the central portion. The central portion of the training pant is folded about a transverse axis to form a folded training pant. Portions of the first pair of side panels and second pair of side panels are engaged while the central portion of the folded training pant is received by at least one recessed seat. The at least one recessed seat is located on at least one of a first belt and a second belt of a conveyance system.

Polyamine Polyamidoamine Epihaloohydrin Compositions and Processes for Preparing and Using the Same

Compositions of and processes for preparing a polyamine-polyamidoamine-epihalohydrin resin generally include reacting a first polyamine, a polyamidoamine, and an epihalohydrin to form the polyamine-polyamidoamine-epihalohydrin (PPAE) resin, wherein the polyamidoamine is prepared by reacting a polycarboxylic acid or a polycarboxylic acid derivative with a second polyamine to form the polyamidoamine, wherein a molar ratio of the polyamine to the polycarboxylic acid is 1.05 to 2.0. The PPAE resin can be used in an adhesive formulation for use in creping applications for forming paper products such as tissue products.

Computerized, Segmented Steel Rule Type Die Making System and Method

A steel rule die making system produces a steel rule dies having an operative surface that form creases and cut patterns in a sheet material to form a box blank. The system includes a die manufacturing station having an indexing bench that securely holds a substrate. At least one slug driver device is disposed adjacent the die manufacturing station to drive the penetrating point of a slug into the substrate. The upper surface of the slug head defines a segment of the operative surface of the steel rule die.

Reinforcement for container

A container comprising at least one panel or flap configured to at least partially form a bottom or at least one wall of the container, wherein the panel or flap comprises a corrugated paper board, and the panel or flap includes an inside surface and an outside surface; and at least one reinforcing tape or string adhesively affixed to at least one panel or flap of the container, wherein the reinforcing tape or string comprises an adhesive disposed on a substrate, the reinforcing tape or string has a chord modulus of at least 100 grams/denier between 0% and 4% elongation, and the reinforcing tape or string has a width of equal to or less than 10 mm.

Apparatus for Making a Micro-Textured Web

Apparatus for making micro-textured webs. The apparatus comprises a pair of mated forming structures having a first forming structure, a second forming structure, and a deformation zone; wherein at least the first forming structure comprises voids, and wherein at least the second forming structure comprises protrusions wherein at least one protrusion has center-to-center spacings of less than about 800 microns with at least three of its adjacent protrusions. The voids of the first forming structure are engagable with the protrusions of the second forming structure at an engagement position to form a micro-textured web. In another embodiment, the apparatus comprises a pair of counter-rotating rollers wherein the first roller comprises grooves having a length, wherein the length of the grooves are oriented at an angle different from the machine direction.

Methods of Making Bulked Absorbent Members

Absorbent members, especially bulked absorbent members, and methods of making the same are disclosed. The absorbent member may be in the form of a unitary absorbent fibrous layer comprising at least some cellulose fibers. The unitary absorbent fibrous layer is at least partially stratified through its thickness. The absorbent member may also have a plurality of discrete deformations, such as depressions and/or apertures in its surfaces. The method involves subjecting a precursor web to at least one cycle (or pass) through a mechanical deformation process. The mechanical deformation process utilizes a first forming member and a second forming member that form a nip therebetween through which the precursor web is passed. The first and second forming members are moving at different speeds relative to each other when they come together to form the nip.

Incrementally Stretched Films with Increased Tear Resistance and Methods For Making The Same

Methods of incrementally stretching thermoplastic films in the machine direction include elongating the films in the machine direction without reducing the films' machine-direction tear resistance. In one or more implementations, methods of incrementally stretching thermoplastic films include reducing the gauge of the films without reducing the films' machine-direction tear resistance. The methods can involve cold stretching the films and imparting transverse-direction extending linear rib pattern into the film. The linear ribs can have alternating thick and thin gauges. Incrementally stretched thermoplastic films can have a machine-direction tear resistance that is approximately equal to or greater than the machine-direction tear resistance of the film prior to stretching.

Method for forming webs of transversely extensible fibrous material, in particular paper webs, and apparatus for implementing the method

A method for forming a web of transversely extensible fibrous material includes the steps of subjecting a fluid-permeable endless conveyor belt of elastic material, of thickness increasing from its longitudinal axis to its edges, to a localized transverse stretching operation, achieved by temporarily withdrawing a longitudinal band thereof from the surface on which it naturally slides and maintaining it in contact, in this stretched condition, with at least a part of the surface of a support member; depositing a web of pliable fibrous material having a liquid content between 3% and 70% by weight against that portion of the conveyor belt of elastic material which has been transversely stretched; and with vacuum, maintaining the web of pliable fibrous material adhering to the conveyor belt of elastic material during its return to its original configuration, to cause the transverse contraction of the web and the simultaneous partial removal of liquid therefrom.

Device and method for processing sheets of paper or of another flexible material

A method and a device for processing sheets of paper or another flexible, flat material. The device includes a feed device for conveying the sheets in a conveying direction (F) at a distance to one another or in an imbricate formation, and a folding assembly which is arranged downstream of the feed device. The folding assembly is a buckle folding assembly for creating at least one fold which runs transversely to the conveying direction (F). A scoring device is present which is capable of scoring the sheets at the location of the envisaged fold transversely to the conveying direction (F), before the folding and during the conveying, for improving the quality of the fold. The sheets can be folded with a good quality even at high processing rates by way of this, and can be subsequently processed further.

Method of manufacturing wet wipes, manufacturing apparatus, and wet wipes

A method of manufacturing wet wipes includes a step of continuously conveying a plurality of sheets by a conveyor, a step of folding each of the sheets toward a conveyor non-contact surface side of the sheets, a step of impregnating each of the folded sheets with the predetermined chemical solution, from a conveyor contact surface side of the sheets a step of laminating each of the sheets impregnated with the predetermined chemical solution, and a step of cutting the laminated sheets.

METHOD FOR ROLLING UP A SHEET, AND HOLDER FOR A ROLLED-UP SHEET

The invention relates to an assembly of a rolled-up sheet and a holder. The rolled-up sheet has edge regions which touch each other near a first pair of opposite edges, wherein a flat end region is formed. A curved centre region is rolled around a longitudinal axis to form a rolled-up end region. The holder is provided with a first support surface for supporting the flat end region of the rolled-up sheet, and with a bearing part for supporting one of the first pair of opposite edges. The holder furthermore has a clamping part which can be fixed in a holding position with respect to the first support surface in which the rolled-up sheet can be clamped between the clamping part and the first support surface. 1. A method for rolling up a sheet , wherein the sheet comprises a first and second pair of opposite edges , a couple of edge regions along the first pair of opposite edges , and a centre region enclosed by the second pair of opposite edges and the couple of edge regions , the method comprising:moving the first pair of opposite edges towards one another, and allowing the edge regions to touch, producing a flat end region from the edge regions and a curved centre region from the centre region of the sheet;rolling up the curved centre region in a direction of the flat end region, with a rolled-up end region being produced around a longitudinal axis;placing the flat end region on a first support surface of a holder, the first pair of opposite edges being placed against a hearing part of the holder; andclamping the rolled-up sheet between the first support surface and a clamping part which is fixed in a holding position with respect to the first support surface.2. The method according to claim 1 , wherein rolling up the curved centre region in a direction of the flat end region of the sheet comprises:rolling up the curved centre region through an opening between the clamping part and the first support surface, wherein the opening extends across a clamp width Bk of the ...

Apparatus and Method for Folding Film Edges

Pre-stretched films may be used to increase the rate at which loads can be wrapped and to minimize the exertion required when using traditional handheld film. However, the edges of pre-stretched films are easily damaged, which may result in tearing or failure of the film during use. The present disclosure describes devices, systems, and methods for folding the edges of the film, resulting in a film that is less susceptible to damage and easier to use. 1. A method of folding edges of film in-process , said method comprising:separating a first idler roll and a second idler roll by a first distance;positioning a plurality of folding guides between the first idler roll and the second idler roll;separating adjacent sections of film and inducing two folds with the folding guides, thereby causing an edge of each section of film to turn under 180° and cling to a bottom surface of the section of film; andmoving the adjacent sections of film from the folding guides to the second idler roll.2. The method of claim 1 , wherein said positioning a plurality of folding guides further comprises positioning a plurality of folding rods.3. The method of claim 2 , further comprising: positioning a plurality of folding rods having a diameter of between about ⅜-inch and about 1-inch.4. The method of claim 3 , further comprising: positioning a plurality of folding rods having a diameter of about 11/16-inch.5. The method of claim 1 , further comprising: positioning the folding guides between the first idler roll and the second idler roll at a predetermined guide distance and a predetermined guide angle.6. The method of claim 5 , further comprising: positioning the folding guides between the first idler roll and the second idler roll at a guide distance that is about ⅔ of said first distance.7. The method of claim 5 , further comprising: positioning the folding guides between the first idler roll and the second idler roll at a guide angle of between about 20° and about 90°.8. The method of ...

EMBOSSING UNIT AND EMBOSSING METHOD

An embossing unit including at least one embossing roller, provided with embossing protrusions or recesses on a cylindrical surface; at least one pressure roller coated with an elastically yielding material and cooperating with the embossing roller; at least one actuator that presses the pressure roller and the embossing roller against each other; an automatic position adjustment system, to adjust the reciprocal position of the pressure roller and the embossing roller. 117-. (canceled)18. An embossing unit comprisingat least one embossing roller, provided with embossing protrusions or recesses on a cylindrical surface thereof;at least one pressure roller, having an elastically yielding material on an outer surface thereof, and cooperating with a respective one or more embossing roller of said at least one embossing roller;at least one actuator that presses a respective pressure roller of said at least one pressure roller and a respective embossing roller of said at least one embossing roller against each other;an automatic position adjustment system to adjust a reciprocal position of said at least one pressure roller and said at least one embossing roller;wherein said automatic adjustment system comprises at least one position detector to detect the reciprocal position of said at least one pressure roller and said at least one embossing roller; and wherein said at least one actuator is controlled as a function of the position detected by said at least one position detector.19. The embossing unit according to claim 18 , wherein said actuator is a pneumatic actuator.20. The embossing unit according to claim 18 , wherein said at least one detector is associated with the pressure roller claim 18 , wherein said pressure roller is mounted with a movable axis with respect to a fixed structure claim 18 , and the embossing roller is mounted with a fixed axis with respect to said fixed structure; said at least one actuator pushes the pressure roller against the embossing ...

GOWN DISPENSING SYSTEMS AND GOWN CONFIGURATIONS THEREFOR

A dispensing system for dispensing gowns generally includes a front member and a back member defining an enclosure for holding multiple folded gowns. The folded gowns each comprise a unique folding pattern, where the folding pattern of each gown is configured to provide a user access to a neck and shoulder portion of the gown after unfolding a single fold of the folded the gown. The front member of the system comprises an opening configured to facilitate removal of a single one of the gowns at a time from the enclosure through the opening. The system may also include an angled portion configured to support the gowns in the enclosure at an angle relative to a horizontal plane when the system is coupled to a vertical surface. As such, the system may have a depth dimension that is less than a depth dimension of the gowns in the system. 1. A dispensing system for dispensing gowns , the dispensing system comprising:folded gowns each comprising a folding pattern, the folding pattern of each gown configured to provide a user access to a neck and shoulder portion of the gown after unfolding a single fold of the folded the gown; anda front member and a back member defining an enclosure for holding the gowns, the front member comprising an opening formed therein and configured to facilitate removal of a single gown at a time from the enclosure through the opening by the user.2. The dispensing system of claim 1 , wherein the opening of the front member includes a generally circular center portion and slots extending from opposing sides of the generally circular center portion claim 1 , and wherein a generally vertical dimension of the generally circular center portion is greater than a generally vertical dimension of the slots claim 1 , whereby the generally circular center portion allows for access to the gowns through the opening while the slots restrict extraction through the opening to a single gown at a time.3. The dispensing system of claim 2 , wherein the generally ...

Sheet post-processing apparatus and image forming apparatus

A sheet post-processing apparatus includes a discharge portion configured to discharge a sheet having a folding portion, a conveyance portion configured to abut on a lower surface of the sheet discharged by the discharge portion, to convey the sheet downstream in a sheet conveyance direction of the discharge portion, a pressing portion arranged at a position opposing the conveyance portion, configured to press an upper surface of the sheet discharged by the discharge portion, and a moving portion configured to move the pressing portion in the sheet conveyance direction of the conveyance portion, in which the moving portion moves the pressing portion upstream in the sheet conveyance direction of the conveyance portion, to move the pressing portion from a position where the sheet discharged by the discharge portion is not pressed to a position where the sheet discharged by the discharge portion is pressed.

SHEET PROCESSING DEVICE AND IMAGE FORMING SYSTEM

In a sheet processing device, a sheet feeder feeds a sheet fed thereinto, by switching to any one of a first direction same as a feed-in direction of a sheet and a second direction orthogonal to the first direction. A second sheet processor is arranged in the second direction and performs a process including a center-folding process on the sheet. A first sheet processor is arranged in the first direction and performs a process other than the center-folding process on the sheet. 1. A sheet processing device comprising:a sheet feeder that feeds a sheet, which has been fed thereinto, by switching to anyone of a first direction that is the same as a feed-in direction of the sheet and a second direction orthogonal to the first direction;a second sheet processor that is arranged in the second direction and that performs a process including a center-folding process on the sheet; anda first sheet processor that is arranged in the first direction and that performs a process other than the center-folding process on the sheet.2. The sheet processing device according to claim 1 , whereinthe second sheet processor includes a common feeding path that forms a branch point for a feeding path in the first direction and a feeding path in the second direction, andthe center-folding process is performed at the common feeding path.3. The sheet processing device according to claim 2 , whereinthe common feeding path is arranged in one plane, andsheets are separated and fed in the first direction and the second direction in the one plane.4. The sheet processing device according to claim 1 , whereinthe second sheet processor includes a center-folder, the center-folder includes two nip rollers, and a plate-shaped folding knife for pushing the sheet between the nip rollers, androtational axes of the nip rollers are in parallel to a rotational drive axis of a first sheet feeder for feeding the sheet in the first direction, and a nip line of the nip rollers is orthogonal to the first direction. ...

METHOD FOR FOLDING INCONTINENCE PADS

A method including folding incontinence pads which have a substantially rectangular shape, elongate according to a longitudinal axis, and including a central absorbent pad and a perimetric edge. The method includes folding parts of the edge onto a central portion of the absorbent pad, folding a first end portion of the incontinence pad about a first fold line onto the central portion and a subsequent step of folding, about a second fold line a second end portion onto the first portion. The fold lines which are transversal to the longitudinal axis and define the central portion are spaced by a stretch which is greater than or equal to the longitudinal dimension of the first end portion. The folding step is preceded by a step of folding down inwards onto the central portion segments of the edge which lie between the first and second fold lines, and a step of retaining said segments of the edge on the central portion. 1. A method for folding incontinence pads having a substantially rectangular shape , elongate according to a longitudinal axis , and comprising a central absorbent pad and a perimetric edge , the method comprising{'b': '15', 'folding each incontinence pad at a first and a second fold line both transversal to the axis, the folding step comprising a first sub-step of folding a first end portion of the incontinence pad about the first fold line onto a central portion of the incontinence pad, and a second sub-step of folding a second end portion of the incontinence pad about the second fold line () onto the first end portion,'}wherein the distance between the first and second fold lines, measured along the longitudinal axis of the incontinence pad is greater than or equal to the longitudinal dimension of the first end portion, and wherein the folding step is preceded by a step in which segments of the edge located between the first and second fold lines are folded down inwards onto the central portion, and a step in which the segments are retained on the ...

CUTTERLESS DUNNAGE CONVERTER AND METHOD

A tabletop converter has a conversion assembly that inwardly gathers and crumples a stock material to form a strip of dunnage. The conversion assembly includes a feeding assembly that moves the stock material and a controller that controls the feeding assembly to operate in both a forward direction and a reverse direction. To automatically separate a discrete dunnage product from the strip, a holder grabs and holds the strip of dunnage at a holding location downstream of the feeding assembly. The feeding assembly then operates in a reverse direction and urges the strip away from the holding location. This causes the strip to separate at or between the holding location and the feeding assembly, leaving a discrete dunnage product ready for use. The converter is mounted to a stand that allows the converter to rotate relative to part of the stand about both a horizontal axis and a vertical axis. 159-. (canceled)60. A dunnage converter that converts sheet stock material into relatively lower density dunnage products , comprising:a conversion assembly for converting sheet stock material into a crumpled strip of dunnage, the conversion assembly including a feeding assembly for engaging the strip at a feeding location and moving the stock material through the converter;a controller that controls the feeding assembly to move the stock material therethrough in a forward downstream direction for conversion into the strip of dunnage and in a reverse upstream direction to clear a jam in the conversion assembly or to separate a dunnage product from the strip at a location at or between the holding location and the feeding assembly; anda restraining device upstream of the feeding assembly that allows the stock material to pass in a forward direction and restricts significant movement of the stock material in a reverse direction at a holding location spaced upstream of the feeding assembly such that the feeding assembly will engage the stock material upon feeding in the forward ...

PRODUCTION METHOD AND PRODUCTION LINE FOR PRE-PRINTED SURFACE PAPER CORRUGATED BOARDS

The disclosure provides a production method and production line for pre-printed surface paper corrugated boards, and the production method and production line provided by the invention can be used for solving the problem that the existing corrugated board production line and process cannot adapt to the production of pre-printed colorful corrugated boards. In the disclosure, because the bonding mode that surface paper is arranged on a single-face corrugated board is adopted, the direct contact between color-printed paper and a high temperature heating plate of a drying part can be avoided, thereby effectively preventing the damages on the materials, patterns, gloss oil and plastic films of the color-printing paper. The disclosed corrugated board production method and corrugated board production line can effectively adapt to the application requirements of pre-printed colorful paper on the premise of not increasing the cost. 1. A production method for pre-printed paper corrugated boards , wherein the production line of said production method includes a corrugated machine , multiple guiding rolls , at least one face paper guiding roller , a roll stand , rolled face paper , a gluing device and pressure rolls; said multiple guiding rolls comprise a conveying device of the corrugated boards , the method comprising:the corrugated boards which are output by the corrugated machine, conveyed by the conveying device and glued by the gluing device in a single-side gluing manner are converged with a pre-printed paper output by the face paper guiding rolls at the pressure rolls;arranging said pre-printed face paper on the corrugated board; andthe pre-printed face paper and the corrugated board enter into the pressure rolls and are glued together to form a pre-printed corrugated board.2. The production method for pre-printed paper corrugated boards according to claim 1 , wherein when said pre-printed corrugated board output by the pressure rolls enters into the drying device claim ...

Multi-Ply Wiper/Towel Product With Cellulosic Microfibers

A multi-ply wiper/towel product includes at least one wet laid web having at least 10% fibrillated cellulosic microfiber, and at least about 40% wood pulp derived papermaking fibers. The at least one wet laid web has formed therein (i) a plurality of fiber-enriched hollow domed regions on the upper side of the at least one wet laid web having a relatively high local basis weight, (ii) connecting regions having a relatively lower local basis weight forming a network interconnecting the relatively high local basis weight domed regions of the one wet laid web, and (iii) transition areas with upwardly and inwardly inflected consolidated fibrous regions transitioning from the connecting regions into the domed regions.

ELONGATE STRUCTURES AND DEVICES AND METHODS FOR MANUFACTURING SAME

A device for wrapping a substantially flat piece of sheet material with a plurality of creases that define fold lines that when folded, forms an elongate structure that includes a hollow outer portion and a hollow inner portion disposed within the hollow outer portion. The device includes a mandrel, a gripper blade that releasably secures the sheet material to the mandrel, a motor that rotates the mandrel when the sheet material is secured to the mandrel, and a compressive member that releasably presses the first outer side surface of the hollow outer portion of the elongate structure against the inner portion of the elongate structure after the sheet material has been wrapped about the mandrel. The device can also include a controller that is operably associated with the motor and the compressive member. 1. A device for wrapping a substantially flat piece of sheet material provided with a plurality of creases that define fold lines that when folded forms an elongate structure that includes a hollow outer portion and a hollow inner portion disposed within the hollow outer portion , wherein the hollow outer portion includes at least a first outer side surface that defines a first plane , a second outer side surface that defines a second plane , and a third outer side surface that defines a third plane , wherein the first plane intersects with the second plane at a first dihedral angle , the second plane intersects with the third plane at a second dihedral angle , and third plane intersects with the first plane at a third dihedral angle , wherein the sum of the first dihedral angle , the second dihedral angle and the third dihedral angle is about 180° , wherein the hollow inner portion contacts a first inner side of the hollow outer portion opposite the first outer side surface , a second inner side of the hollow outer portion opposite the second outer side surface , and a third inner side of the hollow outer portion opposite the third outer side surface , and wherein ...

METHODS OF PACKAGING INTRAVAGINAL DEVICES

A method of folding a plurality of flexible elements about a central fluid storage element includes of urging an intravaginal device into a folding device; imparting relative rotation between at least a portion of the folding device and the intravaginal device; and contacting the plurality of flexible extensions with the folding device. Wherein the intravaginal device includes a fluid storage element and a plurality of flexible extensions extending therefrom, and the flexible extensions are folded about the fluid storage element in a uniform direction. Alternatively, in place of relative rotation, the flexible extensions are folded by means of guide rails of the folding device. Several apparatus may be employed in this and related methods. 114.-. (canceled)15. A method of folding a plurality of flexible elements about a central fluid storage element comprising the steps of:a. urging an intravaginal device comprising fluid storage element and a plurality of flexible extensions extending therefrom into a folding device;b. engaging the flexible extensions with guide rails of the folding device, the guide rails folding the flexible extensions about the fluid storage element.16. The method of claim 15 , wherein the folding device is substantially stationary.17. The method of claim 15 , wherein the guide rails are a portion of a cylinder having an inner bore and a plurality of slots extending therefrom claim 15 , each slot forming a helical path as it penetrates the cylinder.18. The method of claim 15 , wherein the guide rails are formed as a plurality of individual rails formed into a device having a helical path as defined in a machine direction aligned with the intravaginal device.1936.-. (canceled) This invention is related to the following copending applications filed on even date herewith: “Intravaginal Device with Fluid Acquisition Plates and Method of Making” (U.S. Ser. No. 60/572,055; Atty Docket No. PPC-5072), “Intravaginal Device with Fluid Acquisition Plates” ...

METHODS OF PACKAGING INTRAVAGINAL DEVICES

A method of folding a plurality of flexible elements about a central fluid storage element includes of urging an intravaginal device into a folding device; imparting relative rotation between at least a portion of the folding device and the intravaginal device; and contacting the plurality of flexible extensions with the folding device. Wherein the intravaginal device includes a fluid storage element and a plurality of flexible extensions extending therefrom, and the flexible extensions are folded about the fluid storage element in a uniform direction. Alternatively, in place of relative rotation, the flexible extensions are folded by means of guide rails of the folding device. Several apparatus may be employed in this and related methods. 118.-. (canceled)19. Apparatus for folding a plurality of flexible elements about a central fluid storage element , the apparatus comprising a rotating element and a control rod;wherein the rotating element has a smooth inner bore and is capable of rotating with respect to a workpiece located within the inner bore, while such workpiece is held by the control rod.20. Apparatus of claim 19 , wherein the rotating element rotates at about 600 to about 1 claim 19 ,000 rpm.21. Apparatus of claim 22 , wherein the workpiece rotates within the inner bore and the rotating element remains substantially stationary.22. Apparatus for folding a plurality of flexible elements about a central fluid storage element claim 22 , the apparatus comprising a roller assembly and a control rod; wherein the roller assembly has a smooth inner bore and is capable of rotating with respect to a workpiece located within the inner bore claim 22 , while such workpiece is held by the control rod.23. Apparatus of claim 22 , wherein a plurality of roller bearings are disposed about the inner bore.24. Apparatus of claim 22 , wherein the roller assembly rotates at about 600 to about 1 claim 22 ,000 rpm.25. Apparatus of claim 22 , wherein the workpiece rotates within ...

Sealing Tape for Sealing a Joint

The sealing tape for sealing a joint has a first foam strip and a second foam strip of a flexible foam capable of recovery after compression, the first and second foam strips arranged next to each other in a functional direction of the sealing tape. A sheet-type strip serving to reduce a permeability of the sealing tape to diffusion of water vapor in the functional direction is arranged between the first foam strip and the second foam strip and has a section arranged in the shape of a U or V, wherein a first limb and a second limb of this section extend toward the top of the sealing tape.

Method And Apparatus For Folding A Web

A web has a series of cut outs that define bridging portions therebetween. A method for folding the web includes providing the web to a first conveyor, folding the web about a folding wheel to define a folded edge that extends through the series of cut outs, transferring the web to a second conveyor having an included angle of 15 to 40 degrees in relation to the first conveyor, folding the web about a folding bar to maintain the folded edge, and spanning at least one cut out with the folding bar and contemporaneously contacting at least two bridge portions with the folding bar to maintain the folded edge of the web about the folding bar as the web passes the folding wheel edge.

Apparatus and Method for Producing a Thatch Roofing Material for Building Construction

To produce a thatch roofing material from waste plastic bottles, an apparatus includes a device for cutting the bottles into one or more strips. The device may include a decontouring unit that removes contours from the bottles and a heated clamp that fuses the strips together lengthwise to create a plastic tape. A bottle may be formed into rectangular stock by removing the top and bottom and longitudinally cutting the middle part. The rectangular stock may be cut into the cut strips, such as with a wire cutter. The plastic tape may be used to create folded thatch components by cutting, from the plastic tape, one or more slats and one or more thatch roofing material strips, and folding and attaching the thatching roofing material strips to the slats. Serrated ties may be cut from the plastic tape and used to fasten the folded thatch components to a building structure. 1. A method of producing a thatch roofing material for building construction , the method comprising: one or more slats; and', 'a plurality of thatch roofing material strips attached to one or more of the slats, each thatch roofing material strip having a proximal end and a distal end., 'forming, from one or more strips made from waste plastic bottles, one or more folded thatch components each comprising2. The method of wherein each of the slats and thatch roofing material strips are made from the strips.3. The method of further comprising cutting the waste plastic bottles into the strips.4. The method of further comprising forming an even and straight surface on the strips.5. The method of wherein forming the one or more folded thatch components comprises:folding each of the thatch roofing material strips between its proximal and distal ends; andbinding the folded thatch roofing material strips to the one or more slats such that each thatch roofing material strip overlaps one or more other thatch roofing material strips.6. The method of wherein each of the thatch roofing material strips is bound to one ...

SHEET FOLDING APPARATUS, SHEET FOLDING METHOD, AND PRINTING SYSTEM INCLUDING THE SHEET FOLDING APPARATUS

A sheet folding apparatus includes a sheet transport system, adjustable folding members arranged to bend and fold a sheet fed by the transport system, and a control system arranged to adjust the folding members to set positions in accordance with information on sheet properties. The control system stores a table that specifies different set positions of the folding members for different bending properties of the sheets and is adapted to read information on the bending properties of the sheets to be folded and to adjust the folding members to set positions as specified by the bending properties. 1. A sheet folding apparatus , comprising:a sheet transport system;adjustable folding members arranged to bend and fold a sheet fed by the transport system; anda control system arranged to adjust the folding members to set positions in accordance with information on sheet properties,wherein the control system is configured to store a table that specifies different set positions of the folding members for different bending properties of the sheets and is adapted to read information on the bending properties of the sheets to be folded and to adjust the folding members to set positions as specified by the bending properties.2. The sheet folding apparatus according to claim 1 , wherein at least one of the adjustable folding members is a stop member for a leading edge of the sheet.3. The sheet folding apparatus according to claim 1 , wherein at least one of the adjustable folding members comprises a pair of rollers forming a nip for catching and folding a loop of the sheet.4. The sheet folding apparatus according to claim 1 , wherein a the control system comprises an input device configured to permit a user to enter or correct set positions for the adjustable folding members and to instruct the control system to store the entered or corrected set positions in the table in conjunction with the current bending properties of the sheet.5. The sheet folding apparatus according to claim ...

Polyamine Polyamidoamine Epihaloohydrin Compositions and Processes for Preparing and Using the Same

Compositions of and processes for preparing a polyamine-polyamidoamine-epihalohydrin resin generally include reacting a first polyamine, a polyamidoamine, and an epihalohydrin to form the polyamine-polyamidoamine-epihalohydrin (PPAE) resin, wherein the polyamidoamine is prepared by reacting a polycarboxylic acid or a polycarboxylic acid derivative with a second polyamine to form the polyamidoamine, wherein a molar ratio of the polyamine to the polycarboxylic acid is 1.05 to 2.0. The PPAE resin can be used in an adhesive formulation for use in creping applications for forming paper products such as tissue products. 113-. (canceled)14. A process for forming a creped paper product comprising:applying an adhesive formulation comprising a polyamine-polyamidoamineepihalohydrin resin to a drying surface, wherein the polyamine-polyamidoamine-epihalohydrin resin has a rewettability ratio of 5 to 100, and an insolubility percentage of 5 to 100%, and wherein the polyamidoamine is prepared by a process comprising reacting a polycarboxylic acid and/or a polycarboxylic acid derivative with a second polyamine to form the polyamidoamine, wherein a molar ratio of the second polyamine to the polycarboxylic acid and/or polycarboxylic acid derivative is 1.05 to 2.0;pressing a paper web against the drying surface to effect adhesion of the paper web to the surface; anddislodging the paper web from the drying surface by contact with a doctor blade to form the creped paper product.15. The process of claim 14 , wherein the creped paper product is an article selected from the group consisting of facial tissue claim 14 , bath tissue claim 14 , wipes claim 14 , paper towels claim 14 , paper napkins claim 14 , filter papers claim 14 , and coffee filters.16. The process of claim 14 , wherein the epihalohydrin is epichlorohydrin.1730-. (canceled) The present disclosure generally relates to polymers that are useful in papermaking processes. More particularly, the present disclosure relates to ...

Method and Apparatus for a Rules Based Utilization of a Minimum-Slit-Head Configuration Plunge Slitter

A method and apparatus for performing an order change in a corrugator uses a minimum slit head configuration with all slit heads carried on two sides of a single tool support structure. A single robot is operable on the support structure to independently reset the positions of slit heads during a running order to prepare for subsequent order change in a most efficient manner, utilizing order scheduling that eliminates order changes that cannot be formed with the minimum slit head configuration.

3D EMBOSSING

An embossing roll for producing fibrous products, has a structurized embossing surface suitable to run against an anvil roll. The structurized embossing surface includes male protrusions or female depressions starting from a base circumferential surface of the roll. The embossing pattern is characterized by the following features: 1. An embossing roll for producing fibrous products comprising:a structurized embossing surface suitable to run against an anvil roll, the structurized embossing surface comprising male protrusions or female depressions starting from a base circumferential surface of the roll; base areas of a plurality of male protrusions or a plurality of female depressions in the base circumferential surface are different;', 'heights or depths of the plurality of male protrusions or the plurality of female depressions in a radial direction of the roll and starting from the base circumferential surface are different;', 'angles between sidewall sections and the adjacent base circumferential surface of the plurality of male protrusions and/or female depressions are different;', 'at least one male protrusion or female depression has sidewalls with at least two different slope angles between sidewall sections and the adjacent base surface; and', 'a plurality of angles between side wall sections of male protrusions or female depressions and a normal to an adjacent base surface exceed 30°., 'the embossing pattern having the following features2. The embossing roll according to claim 1 , further comprising angles β claim 1 , βbeing defined as a crossing of orthogonal directions starting from a plurality positions on a local surface of male protrusions and/or female depressions and the base circumferential surface claim 1 , wherein the angles β claim 1 , βare greater than 30° claim 1 , or smaller than 20°.3. The embossing roll according to claim 1 , wherein a local surface of at least one female depression is curved such that two orthogonal directions starting ...

Process For Making An Embossed Web

A process for making an embossed web. A precursor web is provided between a forming structure and a static pressure plenum. The forming structure has a plurality of discrete apertures or depressions. Pressure is provided by the static pressure plenum against the precursor web and the forming structure to force the precursor web into the apertures or depressions of forming structure to form the embossed web. The resulting embossed web has a plurality of discrete extended elements.

An assembly of horizontal surfaces in a plant for production of corrugated board

Provided is an assembly of horizontal surfaces ( 1 ) in a plant for production of corrugated board including at least one gluing station ( 10 ) suitable to carry out union between at least two sheets ( 1 a , 1 b ) of paper material; said gluing station ( 10 ) including a preheating block ( 30 ) suitable to heat said at least two sheets; a union block ( 40 ) suitable to complete union of said at least two sheets ( 1 a, 1 b); and the preheating block ( 30 ) including a first actuating system ( 32 ) suitable for moving the sheets ( 1 a , 1 b ) and comp including a first actuation belt ( 32 a ) suitable to come into contact with one of the sheets ( 1 a, 1 b ) and suitable to be moved in correspondence with the preheating block ( 30 ).

METHOD FOR PRODUCING CREPE PAPER THAT IS SMOOTH ON ONE SIDE

A method for continuously producing crepe paper, comprising the steps of producing a paper web from a material suspension, mechanically dewatering the paper web in a press section, generating a crepe structure in the sheet structure of the paper web, and thermally drying the paper web. The paper web is applied to a glazing cylinder by means of a bulk-preserving pressing system in order to dry and generate a smooth surface on the paper web. The crepe paper is smooth on one side and can be used for a variety of further application areas. 2. The method for producing a crepe paper according to claim 1 , wherein the mechanical dewatering is accomplished with at least two press nips and at least one roller of a press section serves as a counter-roller for the crepe doctor.3. The method for producing crepe paper according to claim 1 , wherein the dry content of the paper web after a drying section lies between 16 and 23%.4. The method for producing a crepe paper according to claim 1 , wherein the crepe structure has a factor in a range of 1 to 20% and a fibre orientation in the paper web has a longitudinal/transverse ratio in the range of 1:1 to 1:2.5.5. The method for producing crepe paper according to claim 1 , wherein the crepe doctor has a grinding angle α in the range of 0.5° to 10° and/or an angle of attack γ is from 20° to 30° and/or an angle of attack β is between 5° to 20°.6. A paper machine for producing a crepe paper claim 1 , comprising:at least one head box,a wire section for producing a paper web from a stock suspension,a press section for mechanical dewatering,a device for producing a crepe structure in the paper web,a drying section for thermal dewatering of the paper web,a pressing system anda glazing device having at least one glazing cylinder, andwherein the pressing system applies the paper web with a soft roller and spare felt to the glazing cylinder to produce a smooth surface.7. The paper machine according to claim 6 , further comprising: at least ...

PROCESS FOR MAKING ABSORBENT COMPONENT

A process for making an absorbent component comprises the steps of providing individual sheets of fibrous material, conveying the individual sheets of fibrous material to a cutting edge of a cutting mechanism, feeding the individual sheets of fibrous material through an oscillating clamping gap formed between a clamping mechanism and the cutting mechanism, grinding the individual sheets of fibrous material to form fibrous shreds, and laying the fibrous shreds on a forming belt to form the absorbent component. 1. A process for making an absorbent component comprising the steps of:providing individual sheets of fibrous material;conveying the individual sheets of fibrous material to a cutting edge of a cutting mechanism, wherein at least one movable striking mechanism for grinding the fibrous material cooperates with the cutting mechanism and wherein a movable clamping mechanism is arranged at the cutting mechanism, to clamp the individual sheets of fibrous material in an oscillating manner;feeding the individual sheets of fibrous material through an oscillating clamping gap formed between the clamping mechanism and the cutting mechanism, wherein the clamping mechanism is moved in a back and forth clamping movement relative to the cutting mechanism;grinding the individual sheets of fibrous material to form fibrous shreds; andlaying the fibrous shreds on a forming belt to form the absorbent component.2. A process according to claim 1 , wherein the individual sheet of fibrous material is transported by an advancing movement of the clamping mechanism relative to the cutting mechanism.3. A process according to claim 1 , wherein the clamping of the individual sheet of fibrous material is achieved in the clamping gap by multiple movable clamping jaws of the clamping mechanism opposite the cutting mechanism claim 1 , wherein a number of the clamping jaws are moved asynchronously side by side and wherein a number of the clamping jaws are moved synchronously side by side.4. A ...

Method and Device for Folding a Stack of Sheets

The invention relates to a method for folding a stack of sheets, said method comprising the steps of: pre-folding the stack of sheets along a crease line into a main plane such that a booklet with a straight back is obtained; urging a part of the back into a meandering pattern, wherein the meandering pattern is caused in a secondary plane perpendicular to the main plane; and subsequently releasing the part of the back, such that the part of the back may return to a straight back part. The invention further relates to a device for folding a stack of sheets according to this method. 1. A method for folding a stack of sheets , said method comprising the steps of:pre-folding the stack of sheets along a crease line into a main plane such that a booklet with a straight back is obtained;urging a part of the back into a meandering pattern, wherein the meandering pattern is caused in a secondary plane perpendicular to the main plane;and subsequently releasing the part of the back, such that the part of the back may return to a straight back part.2. The method according to claim 1 , further comprising the step of repeating the urging and releasing steps for adjacent parts of the back along the length of the back.3. The method according to claim 1 , further comprising the step of urging the part of the back into a mirrored meandering pattern.4. The method according to claim 1 , wherein the line of intersection of the main plane and the secondary plane is the crease line.5. A device for folding a stack of sheets claim 1 , the device comprising:a frame;means for pre-folding a stack of sheets along a crease line into a main plane such that a booklet with a straight back is obtained;means for keeping the pre-folded booklet relative to the frame;a carriage movably arranged to the frame, wherein the carriage is movable parallel to the back of the booklet; anda nip arranged to the carriage and for receiving the back of the pre-folded booklet, wherein the nip direction is under an ...

AIR BAG AND FOLDING METHOD THEREOF

An air bag includes: a gas introduction opening portion; and a bag-shaped air bag main body portion; the air bag main body portion in the folded state including a first accumulated portion folded in a state where at least a portion of the first accumulated portion is turned over on a counter-occupant side toward the gas introduction opening, and a second accumulated portion which includes a face confronting portion confronting a face of the occupant in a normal position, and which is folded in a state where the face confronting portion is superimposed on the first accumulated portion so that the inflation gas introduced from the gas introduction opening directly flows into the face confronting portion. 1. An air bag comprising:a gas introduction opening portion through which an inflation gas is introduced; anda bag-shaped air bag main body portion arranged to be inflated and deployed from a folded state by the inflation gas introduced from the gas introduction opening to protect an occupant; a first accumulated portion folded in a state where at least a portion of the first accumulated portion is turned over on a counter-occupant side toward the gas introduction opening, and', 'a second accumulated portion which includes a face confronting portion confronting a face of the occupant in a normal position, and which is folded in a state where the face confronting portion is superimposed on the first accumulated portion so that the inflation gas introduced from the gas introduction opening directly flows into the face confronting portion., 'the air bag main body portion in the folded state including,'}2. The air bag as claimed in claim 1 , wherein the air bag further comprises an adjustment accumulation portion formed by folding a base end portion of the second accumulated portion claim 1 , and arranged to adjust the face confronting portion at a position on the first accumulated portion.3. The air bag as claimed in claim 1 , wherein the air bag further comprises a ...

Folding score and method and apparatus for forming the same

A folding score having a pair of laterally spaced, parallel scoring grooves which are individually asymmetrical. This invention also relates to a method and apparatus for forming the folding score.

METHOD OF PRODUCING A PACKAGING MATERIAL PROVIDED WITH A RECURRING PATTERN OF PRINT INK

A method of producing a packaging material in which a web of paper is provided with a pattern of printing ink at the same time as the web is subjected to a mechanical processing by means of which the areas of the web provided with printing ink are compressed to such an extent that the printing ink throughout within these compressed areas is located on a level flush with or below the level of the remaining areas of the web. As a result of the mechanical processing, it will be ensured that the printing ink is prevented from coming into contact with and giving undesirable impressions against the web in immediately preceding winding turns. 1. A method of producing a packaging material in which a web of paper or paperboard is provided with a recurring pattern of printing ink which is printed direct on the paper or paperboard surface of the web , whereafter the web is rolled up onto a magazine reel before further processing , wherein the web of paper or paperboard is , prior to winding up onto magazine reel , subjected to a mechanical processing by means of which selected areas of the coarse paper or paperboard surface of the web are flattened in such a manner and to such an extent that the printed pattern of printing ink throughout within these flattened areas is located on a level flush with or below the level of remaining areas of the paper or paperboard surface of the web.2. The method as claimed in claim 1 , wherein the web is subjected to the mechanical processing after application of the recurring pattern of printing ink.3. The method as claimed in claim 2 , wherein the recurring pattern of printing ink is an optically or otherwise detectable mark of a predetermined geometric shape claim 2 , size and positioning on the web for use as a guide mark for guiding and adjusting the position of the web in subsequent processing of the web.4. The method as claimed in claim 1 , wherein the web provided with printing ink is provided with a recurring pattern of crease lines ...

Apparatus for processing sheets of paper material

An apparatus ( 1 ) for processing sheets of paper material, comprising: a calender ( 2 ) adapted to treat at least one sheet of paper material and including a first cylinder ( 3 ) and a second cylinder ( 4 ), the first cylinder ( 3 ) comprising a work wall ( 3 a ) of composite material, forming the outer work surface ( 3 c ) of the first cylinder ( 3 ) and a support body ( 3 b ) having an outer surface coaxial to and in contact with the work surface ( 3 a ), the first cylinder ( 3 ) being obtained by fitting of the work surface ( 3 a ) on the support body ( 3 b ).

Apparatus and Method for Folding Film Edges

Pre-stretched films may be used to increase the rate at which loads can be wrapped and to minimize the exertion required when using traditional handheld film. However, the edges of pre-stretched films are easily damaged, which may result in tearing or failure of the film during use. The present disclosure describes devices, systems, and methods for folding the edges of the film, resulting in a film that is less susceptible to damage and easier to use. 1. A method of folding edges of film in-process , said method comprising:separating a first idler roll and a second idler roll by a first distance;positioning a plurality of folding guides between the first idler roll and the second idler roll;separating adjacent sections of film and inducing two folds with the folding guides, thereby causing an edge of each section of film to turn under 180° and cling to a bottom surface of the section of film; andmoving the adjacent sections of film from the folding guides to the second idler roll.2. The method of claim 1 , wherein said positioning a plurality of folding guides further comprises positioning a plurality of folding rods.3. The method of claim 2 , further comprising: positioning a plurality of folding rods having a diameter of between about ⅜-inch and about 1-inch.4. The method of claim 3 , further comprising: positioning a plurality of folding rods having a diameter of about 11/16-inch.5. The method of claim 1 , further comprising: positioning the folding guides between the first idler roll and the second idler roll at a predetermined guide distance and a predetermined guide angle.6. The method of claim 5 , further comprising: positioning the folding guides between the first idler roll and the second idler roll at a guide distance that is about ⅔ of said first distance.7. The method of claim 5 , further comprising: positioning the folding guides between the first idler roll and the second idler roll at a guide angle of between about 20° and about 90°.8. The method of ...

WRINKLE SMOOTHING DEVICE FOR A COMPOSITE BODY OF A CONTINUOUS SHEET RELATED TO ABSORBENT ARTICLES, AND WRINKLE SMOOTHING METHOD THEREOF

A wrinkle smoothing device for a composite body of a continuous sheet related to an absorbent article includes a first belt that moves along a first travel path while retaining the central portion of the continuous sheet, and second and third belts that move along second and third travel paths while retaining side portions of the continuous sheet. The second and third travel path are inclined from the first travel path such that a downstream side is more spaced apart from the first travel path than an upstream side. The second and third belts retain side portions of the continuous sheet while relatively sliding in the width direction of the continuous sheet. 1. A device that smoothes out wrinkles of a composite body of a continuous sheet , in a state a polymeric material is overlapped to a central portion in a width direction of the continuous sheet that travels , to which a depression is shaped at the central portion by a protruding member being pressed against the central portion from the continuous sheet side , the wrinkle smoothing device for a composite body of a continuous sheet related to an absorbent article comprising:a first belt that moves along a first travel path while retaining the central portion of the continuous sheet;a second belt that is provided adjacent the first belt on one side in the width direction thereof, and that moves along a second travel path while retaining a portion at the one side from the central portion of the continuous sheet; anda third belt that is provided adjacent the first belt on an other side in the width direction thereof, and that moves along a third travel path while retaining a portion at the other side from the central portion of the continuous sheet, whereinthe second travel path is inclined from the first travel path such that a downstream side is more spaced apart from the first travel path to the one side in the width direction than the upstream side,the third travel path is inclined from the first travel path ...

AUTOMATIC INSPECTION DEVICE FOR CORRUGATED PAPERBOARD MACHINE, AND CORRUGATED PAPERBOARD MACHINE

An automatic inspection device for a corrugated paperboard machine includes comprises a position setting section for setting movable members to positions within moving ranges; a control section for driving each of the drive motors at a given rotational speed so as to allow a respective one of the movable members to be moved within a corresponding one of the moving ranges; a current detection section for detecting a drive current being supplied to each of the drive motors when the drive motor is driven at the given rotational speed; and a current determination section for determining whether the drive current of each of the drive motors exceeds a given threshold. The automatic inspection device is configured to, when the current determination section determines that the drive current of a specific one of the plurality of drive motors exceeds the given threshold, detecting that a defect occurs in the movable member. 1. An automatic inspection device for a corrugated paperboard machine having a tool moving mechanism , the tool moving mechanism comprising a plurality of movable members each coupled to a respective one of a plurality of machining tools for subjecting a corrugated paperboard to machining; a support member movably supporting the plurality of movable members; and a plurality of drive motors for moving respective ones of the plurality of movable members along the support member , the automatic inspection device comprising:a position setting section for setting the plurality of movable members to positions located, respectively, within a plurality of moving ranges each defined along the support member correspondingly to a respective one of the plurality of movable members;a control section for driving each of the plurality of drive motors at a given rotational speed so as to allow a respective one of the plurality of movable members to be moved within a corresponding one of the plurality of moving ranges;a current detection section for detecting a drive ...

SHEET PROCESSING APPARATUS AND IMAGE FORMING SYSTEM

A sheet processing apparatus, including a sheet processing section which performs predetermined processing on sheets of paper to form a booklet; a booklet ejection section which nips the booklet and ejects the booklet outside; an ejected paper stacking section on which the booklet ejected by the booklet ejection section is stacked; a shutter section which is provided between the booklet ejection section and the ejected paper stacking section and is openable and closable; and an opening and closing mechanism which performs an opening and closing operation that is opening the shutter section when the booklet is ejected by the booklet ejection section and closing the shutter section after the booklet is ejected. 1. A sheet processing apparatus , comprising:a sheet processing section which performs predetermined processing on a sheet of paper to form a booklet;a booklet ejection section which nips the booklet and ejects the booklet outside;an ejected paper stacking section on which the booklet ejected by the booklet ejection section is stacked;a shutter section which is provided between the booklet ejection section and the ejected paper stacking section and is openable and closable; andan opening and closing mechanism which performs an opening and closing operation that is opening the shutter section when the booklet is ejected by the booklet ejection section and closing the shutter section after the booklet is ejected.2. The sheet processing apparatus according to claim 1 , wherein the shutter section includes a booklet feed roller which abuts an upper surface of the booklet ejected from the booklet ejection section and pushes the booklet.3. The sheet processing apparatus according to claim 1 , wherein the opening and closing mechanism performs the opening and closing operation in conjunction with drive of the booklet ejection section.4. The sheet processing apparatus according to claim 3 , wherein claim 3 , the opening and closing mechanism includes a cam which ...

Process for the production of a container

Process for the production of a container ( 1 ) with first a sidewall ( 2 ) which comprises at least one compressed shaping ( 5.1, 5.2 ).

Method of making a multi-ply wiper/towel product with cellulosic microfibers

A method of making a multi-ply wiper/towel product with cellulosic microfibers. The method includes compactively dewatering a nascent web that includes at least about 10% fibrillated cellulosic microfibers and has an apparently random distribution of fibers. The dewatered web having the apparently random distribution of fibers is applied to a transfer surface. The web is belt-creped from the transfer surface utilizing a creping belt. The belt-creping step occurs under pressure in a belt creping nip defined between the transfer surface and the creping belt. The web is dried to form a dried web having a plurality of fiber-enriched hollow domed regions protruding from an upper side of the dried web. The hollow domed regions have a sidewall of a relatively high local basis weight formed along at least a leading edge thereof. The web also has connecting regions of a relatively lower local basis weight forming a network interconnecting the hollow domed regions of the dried web, and transition areas provided with upwardly and inwardly inflected consolidated fibrous regions that transition from the connecting regions into the sidewalls of the hollow domed regions formed along at least the leading edge thereof.

Fiber/plastic sheet product cutting-folding machine

A fiber/plastic sheet product cutting-folding machine composed of a cutter, a rotary cutting wheel, one or more differential wheels, a first folding wheel and a second folding wheel is disclosed. The cutter and the rotary cutting wheel are adapted to cut off a fiber/plastic sheet product passing therebetween so that each cut piece of fiber/plastic sheet product has a straight cut edge. The differential wheel enables each two successive cut pieces of fiber/plastic sheet product to be partially overlapped, forming a stack of interfold fiber/plastic sheet product. Subject to the application of the fiber/plastic sheet product cutting-folding machine, each stack of interfold fiber/plastic sheet product is kept neat.

METHOD FOR MANUFACTURING TOILET ROLL PRODUCTS AND TOILET ROLL PRODUCTS

Provided are an electrolytic cathode structure that can suppress the degradation of an activated cathode even if a reverse current flows upon the stoppage of operation of an electrolyzer in an electrode structure allowing the distance between the electrode and an electrode current collector to be maintained at an approximately constant value, and an electrolyzer using the same. 1. A method for manufacturing toilet roll products applied with chemicals: comprising:continuously manufacturing a secondary paper roll for the toilet roll products, by using purposely a ply machine, from a primary paper roll, which has been manufactured and wounded by a paper manufacturing machine, a multi-ply forming unit, which performs multi-ply forming on single-sheets from the primary paper rolls, reeled out of a plurality of the primary paper rolls along the continuation direction so as to form a multi-ply continuous sheet,', 'a chemicals applying unit, which is provided at a post stage of the multi-ply forming unit so as to apply the chemicals to the multi-ply continuous sheet, and', 'a winding unit, which winds the multi-ply continuous sheet applied with the chemicals so as to form the secondary paper roll having a width plural times or more a width of a toilet roll;, 'wherein the ply machine includes'}setting the secondary paper roll for the toilet paper products, which has been manufactured by the ply machine and applied with the chemicals, in a paper roll support portion of a winder; reeling out a multi-ply-sheet from the secondary paper roll, which has been applied with the chemicals, in the winder; forming perforation lines on the multi-ply-sheet from the secondary paper roll in the width direction of the multi-ply-sheet from the secondary paper roll at a predetermined interval in the flow direction; and after that, rewinding the multi-ply-sheet from the secondary paper roll, which has been provided with the perforation lines with a winding diameter of a toilet roll, so as to ...

SHEET PROCESSING APPARATUS, IMAGE FORMING APPARATUS, AND IMAGE FORMING SYSTEM

A sheet processing apparatus which has a flattening processing unit which presses a folded end of a folded booklet bundle to flatten the folded end, and cutting units which cut and align edges of the booklet bundle, wherein the edges crossing the folded end of the booklet bundle are cut by the cutting unit and the folded end of the booklet is then flattened by the flattening processing unit. 1. (canceled)2. A sheet processing apparatus comprising:a folding processing portion which folds a bundle of a plurality of sheets in two;a cutting processing portion which cuts an edge of the folded bundle folded by the folding processing portion;a deforming processing portion which presses a folded end of the folded bundle to deform the folded end; anda conveying portion which conveys the folded bundle,wherein after edges crossing the folded end of the folded bundle are cut by the cutting processing portion, the folded end of the folded bundle, conveyed from the cutting processing portion, is deformed by the deforming processing portion, and an edge opposite the folded end of the folded bundle is then cut.3. The sheet processing apparatus according to claim 2 , wherein the cutting processing portion has a fore edge cutting processing portion which cuts a fore edge opposite the folded end of the folded bundle claim 2 , and a top and tail edges cutting processing portion which cuts top and tail edges crossing the folded end of the folded bundle.4. The sheet processing apparatus according to claim 3 , wherein a top and tail edges cutting process is performed by the top and tail edges cutting processing portion before the deforming process is performed by the deforming processing portion claim 3 , and a fore edge cutting process is performed by the fore edge cutting processing portion after the deforming process is performed by the deforming processing portion.5. (canceled)6. An image forming apparatus comprising:an image forming portion which forms an image on a sheet; anda sheet ...

Methods of Making a Belt-Creped Absorbent Cellulosic Sheet Prepared with a Perforated Polymeric Belt

A method of making a belt-creped absorbent cellulosic sheet. The method includes compactively dewatering a papermaking furnish to form a dewatered web having an apparently random distribution of papermaking fiber orientation. The dewatered web is applied to a translating transfer. The web from the transfer surface is belt-creped at a consistency of from about 30% to about 60% utilizing a generally planar polymeric creping belt having a plurality of perforations. The belt-creping step occurs under pressure in a belt creping nip defined between the transfer surface and the creping belt. The belt travels at a belt speed that is slower than the speed of the transfer surface, and the web is creped from the transfer surface and redistributed on the creping belt to form a web having a plurality of interconnected regions of different local basis weights.

Methods of Making a Belt-Creped Absorbent Cellulosic Sheet Prepared with a Perforated Polymeric Belt

A method of making a belt-creped absorbent cellulosic sheet that has an upper surface and a lower surface. A papermaking furnish is compactively dewatered to form a dewatered web having an apparently random distribution of papermaking fiber orientation. The dewatered web is applied to a translating transfer surface. The web is belt creped from the transfer surface at a consistency of from about 30% to about 60% utilizing a generally planar polymeric creping belt having a plurality of perforations. The belt-creping step occurs under pressure in a belt creping nip defined between the transfer surface and the creping belt. The belt is traveling at a belt speed that is slower than the speed of the transfer surface, and the web is creped from the transfer surface and redistributed on the creping belt to form a web. 1. A method of making a belt-creped absorbent cellulosic sheet that has an upper surface and a lower surface , the method comprising:(a) compactively dewatering a papermaking furnish to form a dewatered web having an apparently random distribution of papermaking fiber orientation;(b) applying the dewatered web having the apparently random distribution of papermaking fiber orientation to a translating transfer surface that is moving at a transfer surface speed; (i) a plurality of fiber-enriched hollow domed regions protruding from the upper surface of the sheet, the hollow domed regions having sidewalls of a local basis weight that is higher than a mean basis weight of the sheet and being formed along at least a leading edge thereof;', '(ii) connecting regions forming a network interconnecting the fiber-enriched hollow domed regions of the sheet; and', '(iii) transition areas comprising consolidated groupings of fibers that extend upwardly from the connecting regions into the sidewalls of the fiber-enriched hollow domed regions formed along at least the leading edge thereof, and, '(c) belt-creping the web from the transfer surface at a consistency of from about ...

CORRUGATED BOARD SYSTEM FOR PRODUCING CORRUGATED BOARD

A corrugated board system comprises a first and a second material supply device for a first or second material web, a corrugated board production device, and a web tension measuring regulating arrangement between the corrugated board production device and the first material supply device. The arrangement comprises a web tension measuring regulating device with a web tension measuring mechanism and a first web tension regulating mechanism, and at least a second web tension regulating mechanism. The web tension measuring regulating device is arranged between the second web tension regulating mechanism and the corrugated board production device. The arrangement furthermore has an information processing unit, which receives web tension information from the web tension measuring mechanism and is configured so that to change the web tension up to a first web tension limit value, it sends web tension regulating signals to the first web tension regulating mechanism and to change the web tension beyond the first web tension limit value, it sends web tension regulating signals to the second web tension regulating mechanism. 1. A corrugated board system for producing corrugated board with{'b': 2', '5', '10, 'a) a first material supply device () for dispensing a first material web (, ),'}{'b': 3', '11', '16, 'b) at least a second material supply device () for dispensing at least a second material web (, ),'}{'b': 4', '1', '5', '10', '11', '16, 'c) a corrugated board production device () for producing a corrugated board web () lined on at least one side from the first material web (, ) and the at least second material web (, ),'}{'b': 4', '2, 'claim-text': [{'b': 20', '21', '5', '10', '22', '5', '10, 'i) a web tension measuring regulating device () with a web tension measuring mechanism () for measuring the web tension of the first material web (, ) and a first web tension regulating mechanism () for regulating the web tension of the first material web (, ), and'}, {'b': 23', '5 ...

METHOD AND DEVICE FOR JOINING PLIES OF PAPER

The device for joining at least two plies of paper, in particular tissue paper, including a ply-bonding unit and moistening means to moisten at least one of the two plies before joining. 1. A device for joining at least two plies of paper comprising an embossing roller provided with embossing protuberances on a surface thereof; a pressure roller cooperating with said embossing roller and defining therewith an embossing nip; a first feed path for a first ply towards said embossing nip; a ply-bonding unit , cooperating with said embossing roller , positioned downstream of the pressure roller and defining a ply-bonding nip; a second feed path for a second ply towards said ply-bonding nip; and moistening device constructed and arranged to moisten at least one of said at least two plies before joining; wherein said ply-bonding unit includes a set of ply-bonding wheels which are separate and spaced apart from each other in a cross-machine direction transverse to a direction of advancement of a ply feed path , and which are pressed against said embossing roller , said first feed path and said second feed path in the direction of advancement extend between said set of ply-bonding wheels and said embossing roller; wherein between said embossing roller and said set of ply-bonding wheels are provided (1) first areas which can receive localized pressure from said ply-bonding wheels and (2) second areas between respective ones of said ply-bonding wheels which do not receive pressure from said ply-bonding wheels when said ply-bonding wheels are positioned to exert localized pressure on said embossing roller; and wherein said moistening device is constructed and arranged to moisten said at least one of said first ply and said second ply as longitudinal strips , such that areas moistened correspond to or comprise a surface corresponding to said first areas which can receive the localized pressure from said ply-bonding wheels.2. The device as claimed in claim 1 , wherein said ...

SHEET PROCESSING APPARATUS, AND IMAGE FORMING SYSTEM

A sheet processing apparatus includes a sheet transport path along which a sheet is transported and plural folding members that perform folding processing on the sheet, wherein any folding member of the plural folding members includes a transport unit that includes first and second transport members coming into contact with each other and transports a sheet, which is sent to a contact portion between the first and second transport members, to the downstream side, a first sending member that is positioned on the upstream side of the transport unit and sends the sheet to the contact portion so that a portion of the transported sheet becomes a head, and a second sending member that is positioned on the upstream side of the transport unit and sends the sheet to the contact portion so that any of upstream and downstream end portions of the transported sheet becomes a head. 1. A sheet processing apparatus comprising:a sheet transport path along which a sheet is transported; anda plurality of folding members that are disposed at positions different from each other on the sheet transport path in a sheet transport direction and perform folding processing on the sheet transported along the sheet transport path, a transport unit that includes a first transport member and a second transport member disposed so as to come into contact with the first transport member and transports a sheet, which is sent to a contact portion where the first and second transport members come into contact with each other, to the downstream side,', 'a first sending member that is positioned on the upstream side of the transport unit in the sheet transport direction, and sends the sheet to the contact portion so that a portion of the transported sheet, which is positioned closer to an upstream end portion than an downstream end portion of the transported sheet positioned on the downstream side in the sheet transport direction and is positioned closer to the downstream end portion than the upstream end ...

MACHINE FOR PRODUCING CORRUGATED PAPER

A machine for producing corrugated paper has a machine frame, a fluted roller and a glue application roller, which can be placed against the fluted roller and between the surface of which and the fluting the paper web to be provided with a corrugation and to be partially glued can be guided through. Provided between the fluted roller and the glue application roller and to the side of the fluting is at least one spacer, which maintains a safety gap with a gap width d between the surface of the glue application roller and the fluting, the gap width d being smaller than the smallest thickness of the paper web. 12730. A machine for producing corrugated cardboard from at least one corrugated paper web () having a smallest thickness d and at least one liner web () ,{'b': '1', 'with a machine frame (),'}{'b': 5', '1', '11, 'with a fluted roller (), which is mounted in the machine frame (), with a fluting () and'}{'b': 17', '5', '35', '17', '11', '27', '28, 'with a glue application roller (), which is placeable against the fluted roller () and between the surface () of which glue application roller () and the fluting () the paper web () to be provided with a corrugation () and to be partially glued is guidable through,'}{'b': 5', '17', '11', '41', '42', '41', '42', '40', '35', '17', '11', '27, 'wherein provided between the fluted roller () and the glue application roller () and to the side of the fluting () is at least one spacer (, ; ′, ′), maintains a safety gap () with a gap width d between the surface () of the glue application roller () and the fluting (), the gap width d being smaller than the smallest thickness of the paper web (),'}{'b': 41', '42', '41', '42', '36', '37', '36', '37', '17', '5', '44', '44', '5', '17', '36', '37', '36', '37', '44', '44', '40, 'wherein the at least one spacer (, ; ′, ′) has a stop ring (, ; ′, ′) arranged on one of the glue application roller () and the fluted roller () and a support face (, ′) arranged on one of the fluted roller () ...

APPARATUS AND METHOD FOR MAKING A CORRUGATED PRODUCT

The invention describes a device and method for making corrugated products. The device can be used with any substrate and includes, at least, first and second drive rollers for driving a middle substrate and a single wall corrugated product. In other embodiments the invention includes upper drive rollers, lower drive rollers and middle drive rollers for driving an upper substrate, a lower substrate and a middle substrate. The middle substrate is driven between the upper and lower substrates at a higher velocity to form flutes that are anchored between the upper an lower substrates thereby forming a corrugated product. The invention also provides for customized corrugated products having multiple fluted substrates in various desirable arrangements. Examples of such products include mattress, partition panels, other furniture and construction products. 2. The apparatus of claim 1 , wherein the form guide is a set of substantially parallel plates claim 1 , parallel rollers or a combination thereof.3. The apparatus of claim 1 , further comprising a feed guide claim 1 , the feed guide comprising two plates separated by a distance that can be varied to accept the middle substrate.4. The apparatus of claim 1 , wherein the bonding device is a heater claim 1 , a solvent claim 1 , a sonic welder claim 1 , a laser welder or an adhesive bonding the flutes of the middle substrate with the upper and lower substrates.5. The apparatus of any of claim 1 , further comprising a cutting apparatus.6. The apparatus of claim 1 , further comprising one or more guide rollers to guide the upper substrate into the form guide and the lower substrate into the form guide.7. The apparatus of claim 1 , wherein the second pair of drive rollers is situated in the apparatus after the corrugated product exits the feed guide.8. The apparatus of claim 1 , wherein the second pair of drive rollers is located before the form guide and drives only the upper substrate.9. The apparatus of claim 1 , wherein a ...

CREASING ACCESSORY AND METHOD OF PROVIDING A CREASE IN A SUBSTRATE

The invention relates to an accessory used to crease substrate () such as paper or card in a guillotine assembly () making use of the guillotine assembly's in-built clamping mode. The accessory includes a removable male portion () having an elongate protrusion () and a removable female portion () having a groove () therealong to receive the male portion therein. Attachment means, such as a magnetic strip is provided to removably secure the male and female portions between the clamping arrangement () and a cutting bed (). When the guillotine assembly is operated in a clamping movement, the male and female portions of the creasing accessory coact to crease the substrate along a crease line. A kit comprising several female portions of different dimensions is also provided to make creases of different dimensions as required by the particular application and substrate properties. 1. A creasing accessory adapted to crease a substrate in a guillotine assembly having a clamping arrangement , the creasing accessory comprising:a removable male portion having an elongate protrusion and a removable female portion adapted to receive the male portion therein, andattachment means for removably securing the male and female portions between the clamping arrangement and a cutting bed, such that when the guillotine assembly is operated in a clamping movement, the male and female portions of the creasing accessory will co-act to crease substrate therebetween along a crease line.2. A creasing accessory according to claim 1 , wherein the removable female portion comprises an elongated channel to receive the male portion therein.3. A creasing accessory according to claim 1 , wherein the male portion is attached to the clamping arrangement of the guillotine assembly and the female portion is attached to the cutting bed of the guillotine assembly.4. A creasing accessory according to claim 1 , wherein the male portion comprises an elongated planar strip having a ridge protruding therefrom.5. ...

CORRUGATING ROLL AND METHOD OF RECONDITIONING THE SAME, AND SINGLE FACER

Reconditioning is performed such that the curvature of the arcuate surface of the crest on the upper corrugating roll is increased as compared before conditioning. Further, reconditioning is performed such that the curvature of the arcuate surface of the crest on the lower corrugating roll is increased as compared before conditioning. In this step, polishing is performed so as to maintain the maximum diameter of the crest on the upper corrugating roll as much as possible. Thereby, since the length of the inclined surface of the corrugating roll connecting between a crest and a trough of the upper and lower corrugating rolls and is reduced, the rate of the increase in the consumption of corrugated mediums of fluted corrugated mediums for double-faced corrugated cardboard sheets shaped by the upper and lower corrugating rolls and after reconditioning can be reduced. 1. A single facer comprising:fluted outer periphery surfaces intermeshing with each other;a pair of corrugating rolls for shaping a fluted corrugated medium;a gluing unit that applies glue to a flute tip of the fluted corrugated medium; anda pressure unit that presses the glued fluted corrugated medium and a back liner to bond them together, in conjunction with one of the corrugating rolls, 'a reconditioned crest including the flute tip, wherein the crest is reconditioned such that a curvature of an arcuate surface of the reconditioned crest is increased as compared to the curvature before being conditioned, while minimizing polishing of the flute tip of the crest to maintain a maximum diameter of the corrugating roll.', 'wherein at least one of the corrugating rolls comprises2. The single facer according to claim 1 , wherein the pressure unit is a pressure roll that presses the fluted corrugated medium and the back liner to bond them together claim 1 , in conjunction with a corrugated medium feed direction downstream side corrugating roll claim 1 , and the corrugating roll is used only as a corrugated ...

INTERFOLDED NAPKINS AND METHOD FOR INTERFOLDING NAPKINS

A rectangular stack of interfolded rectangular napkins including a plurality of napkins, each napkin in the stack comprising a first fold in a first direction, and a second fold in a second direction perpendicular to the first direction and bisecting the first fold and the napkin in the second direction, the intersecting first and second folds dividing the napkin into four panels with a pair of adjacent panels located on each side of the second fold, wherein each of the napkins within the stack includes at least one pair of panels arranged in the stack at a level between two pairs of adjacent panels of another of the absorbent napkins within the stack. 1. A rectangular stack of interfolded rectangular napkins comprising a plurality of napkins , said stack having opposing parallel first and third sides and opposing parallel second and fourth sides perpendicular to said first and third sides , each napkin in said stack comprising a first fold in a first direction , and a second fold in a second direction perpendicular to said first direction and bisecting said first fold and said napkin in said second direction , said intersecting first and second folds dividing said napkin into four panels with a pair of adjacent panels located on each side of said second fold ,wherein each of said napkins within said stack comprises at least one pair of panels arranged in the stack at a level between two pairs of adjacent panels of another of said absorbent napkins within said stack,said first fold divides said napkin into a smaller part and a larger part, wherein the area of the smaller part is between ⅕ and ½ of the area of the larger part and wherein said smaller part of said napkin is placed on the outside of the folded napkin, and that said napkins are arranged in said stack with said first folds arranged in an alternating sequence along said first and third opposing parallel sides of said stack such that each napkin is arranged with said first fold opposite said first fold of ...

COMPOSITE FILM FOR PACKAGING CONTAINERS, METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE FILM, AND PACKAGING CONTAINER

The invention relates to a composite film () for packaging containers (), having a film composite made of a plurality of packaging material layers ( to ), wherein an inner packaging material layer () is designed as a heat-sealing layer and an opening device () can be fixed to an outer packaging material layer (), in particular by sealing to the outer packaging material layer (), and wherein the packaging material layers () comprise a weakening region () in the region of the opening device (). According to the invention, the weak region () is disposed on the side of the inner packaging material layer () and is implemented as an at least partial reduction in the layer thickness (D) of the inner packaging material layer (), wherein the shape of the weak region (), in particular having a circular cross section, is adapted to the arrangement of cutters () that are disposed on a partial circular diameter (T) of the opening device () as a part of the opening device (). 1100110110810810101101108102010810820131010. A composite film () for packaging containers () , having a film composite made of a plurality of packaging material layers ( to ) , wherein an inner packaging material layer () is designed as a heat-sealing layer and an opening device () can be fixed to an outer packaging material layer () , and wherein the packaging material layers ( to ) comprise a weakening region in a region of the opening device () , characterized in that the weakening region () is disposed on a side of the inner packaging material layer () and is implemented as an at least partial reduction in a layer thickness (D) of the inner packaging material layer () , wherein a shape of the weakening region () is adapted to an arrangement of cutters () that are disposed on a partial circular diameter (T) of the opening device () as a part of the opening device ().2108. The composite film according to claim 1 , characterized in that the inner packaging material layer () consists of PE and has a layer ...

FUNCTIONALIZED CORRUGATED CARDBOARD

Functionalized corrugated cardboard, at least one paper web of which is replaced by a functionalized, multi-layer plastic film. 1. A functionalized corrugated cardboard having a plurality of fluted sheets , wherein at least one facing sheet and one intermediate sheet of the corrugated cardboard is replaced by different , multilayer , functionalized plastics films.2. The functionalized corrugated cardboard having a plurality of fluted sheets as claimed in claim 1 , wherein the functionalized claim 1 , multilayer plastics films differ in structure and/or in the composition of the layers claim 1 , and/or in the thickness of the layers claim 1 , or in their functionality.3. The functionalized corrugated cardboard having a plurality of fluted sheets as claimed in claim 1 , wherein the functionalized claim 1 , multilayer plastics films have at least one layer as barrier layer against gases claim 1 , against moisture claim 1 , against migration of low-molecular-weight fractions claim 1 , or against impairment of taste or of odor claim 1 , or against oils and fats claim 1 , or against liquids.4. The functionalized corrugated cardboard having a plurality of fluted sheets as claimed in claim 1 , wherein the functionalized claim 1 , multilayer plastics film claim 1 , as a facing sheet of the corrugated cardboard claim 1 , has an absorption layer for liquids claim 1 , a surface layer with a release coating claim 1 , a printed layer with information and/or identification claim 1 , and/or has a decorative layer claim 1 , and/or a layer for improving the mechanical properties of the corrugated cardboard.5. The functionalized corrugated cardboard having a plurality of fluted sheets as claimed in claim 1 , wherein it can be rolled.6. The functionalized corrugated cardboard having a plurality of fluted sheets as claimed in claim 1 , wherein the functionalized claim 1 , multilayer plastics films have a layer sequence comprising at least the following layers:(a) as surface layer, a ...

RELEASABLE PAIR OF DUAL NESTED CORRUGATED SHEETS AND METHOD OF FORMING SAME

A releasable pair of dual nested corrugated sheets comprises a top liner, a bottom liner and a combined web. The combined web comprises a first material coupled to a second material without an adhesive. The combined web further comprises a plurality of corrugations. The top liner is partially coupled to the combined web using an adhesive. The bottom liner is partially coupled to the combined web using an adhesive. The pair of dual nested corrugated sheets is releasable such that the top liner and the first material is separate from the bottom liner and the second material. 1. A method for forming a releasable pair of dual nested corrugated sheets from a first material , a second material , a top liner , and a bottom liner , said method comprising:corrugating the first material and the second material together to form a combined web;coupling the top liner to the combined web;coupling the bottom liner to the combined web to form a combined board; andcutting the combined board to a length to form the releasable pair of dual nested corrugated sheets.2. The method in accordance with claim 1 , further comprising:applying a fluid to the first material and the second material;applying a first adhesive to the top liner;applying a second adhesive to the bottom liner;slitting the combined board to a width;scoring the combined board; andstacking at least one of the releasable pair of dual nested corrugated sheets.3. A system for forming a releasable pair of dual nested corrugated sheets claim 1 , the system comprising: corrugate the first material and the second material together to form a combined web;', 'couple the top liner to the combined web;', 'couple the bottom liner to the combined web to form a combined board; and', 'cut the combined board to a length to form a releasable pair of dual nested corrugated sheets., 'a machine configured to4. The system in accordance with claim 3 , wherein the machine is further configured to apply a fluid to the first material and the ...

APPARATUS AND METHOD FOR INDICATING THE DEPTH OF A CREASE LINE IN A MATERIAL

Apparatus and method for checking the depth of a crease line in a material comprising a stamping device () having stamping portions () arranged at a plurality of levels with respect to a surface of said material, the arrangement being such that those portions () which contact the material mark the material with an indicator indicative of the depth of the crease line. 1. Apparatus for checking the depth of a crease line in a plastics-coated paperboard material comprising a stamping device having stamping portions arranged at a plurality of levels with respect to a surface of said material , the arrangement being such that those portions which contact the material mark the material with an indicator indicative of the depth of the crease line.2. (canceled)3. Apparatus according to claim 1 , wherein said stamping device is mounted in a rotary cylinder.4. Apparatus according to claim 1 , wherein said stamping device has a stepped profile claim 1 , the stepped parts forming said stamping portions.5. Apparatus according to claim 1 , wherein said stamping portions include raised portions for producing said mark.6. Apparatus according to claim 5 , wherein said raised portions have different shapes.7. Apparatus according to claim 5 , wherein said raised portions are in the shape of symbols.8. Apparatus according to claim 3 , wherein a plurality of stamping devices are mounted in said cylinder.9. Apparatus according to claim 8 , wherein said plurality is two and each stamping device is located at respective opposite side regions of said cylinder.10. Apparatus according to claim 3 , wherein said cylinder is one of a pair of cylinders between which said material passes and the other cylinder of the pair includes a corresponding recess for the or each stamping device.11. A method of checking the depth of a crease line in a material comprising pressing against the material a stamping device having a plurality of stamping portions at a plurality of levels with respect to a surface ...

HYDROLYSABLE SHEET

A toilet cleaning sheet includes a multi-ply base paper sheet that is substantially water-dispersible. The multi-ply base paper sheet contains pulp and a water-soluble binder and is impregnated with an aqueous chemical agent. The basis weight of the multi-ply base paper sheet is 30 gsm to 150 gsm, and the content of the water-soluble binder increases towards a front surface and/or a back surface. 1. A hydrolysable sheet comprising a multi-ply base paper sheet that is substantially water-dispersible , the multi-ply base paper sheet containing pulp and a water-soluble binder and being impregnated with an aqueous chemical agent , whereina basis weight of the multi-ply base paper sheet is 30 gsm to 150 gsm, anda content of the water-soluble binder increases towards a front surface and/or a back surface.2. The hydrolysable sheet according to claim 1 , wherein embossments are formed on the hydrolysable sheet.3. The hydrolysable sheet according to claim 2 , wherein first embossments and second embossments claim 2 , arranged around the first embossments claim 2 , are formed on an entire surface of the hydrolysable sheet claim 2 , a shape of a protruding part of each of the second embossments differing from a shape of a protruding part of each of the first embossments.4. The hydrolysable sheet according to claim 3 , wherein the first embossments are arrayed in a rhomboid grid.5. The hydrolysable sheet according to claim 3 , wherein each of the second embossments is arrayed between two of the first embossments.6. The hydrolysable sheet according to claim 3 , wherein the first embossments contact the second embossments to form a conjoined embossment.7. The hydrolysable sheet according to claim 2 , wherein a grid-shaped embossed pattern is formed on the hydrolysable sheet such that convex portions and concave portions claim 2 , obtained by inverting shapes of the convex portions claim 2 , are alternately arranged in each of many lines claim 2 , and convex portions and concave ...

Methods to enable the formation of ornamental circlets

A method to enable formation of ornamental circlets, comprising: forming a band that comprises a first end, a second end, a first ornamental motif positioned adjacent to the first end, and a second ornamental motif positioned adjacent to the second end; forming a tab in the first end adjacent to the first ornamental motif; forming a notch in the first end adjacent to the tab; forming slits in the second end adjacent to the second ornamental motif, twisting the band longitudinally 360 degrees; passing the slits through the notch to position the first ornamental motif under the second ornamental motif; and positioning the second ornamental motif under the tab. Forming the tab comprises forming the tab to have longitudinal symmetrically along the band. Forming the notch comprises forming the notch to angularly extend from a periphery of the band to the tab.

CREPED SINGLE PLY TISSUE

Disclosed are tissue products comprising a single ply tissue web that has been prepared by a creping process and more preferably by a print creping process adapted to dispose a non-crosslinked latex polymer on at least one of the outer surfaces of the tissue web. The creped single ply tissue products generally have a low degree of stiffness, such as a Stiffness Index less than about 8.00, and are highly durable, such as a Durability Index greater than about 12.0. In other instances, the tissue products may have very low levels of lint or dust, such as a Slough less than about 4.00 mg, even at basis weights from about 45 to about 55 grams per square meter (gsm) and tensile strengths from 600 to 1,200 g/3″. 1. A rolled tissue product comprising a spirally wound creped , single ply tissue web having a first and a second outer surface and a non-crosslinked latex polymer disposed on either the first or the second outer surface , the product having a geometric mean tensile strength (GMT) from 600 to 1 ,000 g/3″ , a basis weight from 45 to 55 grams per square meter (gsm) and a geometric mean slope (GM Slope) less than about 5.00 kg.2. (canceled)3. The rolled tissue product of having a Slough less than about 4.00 mg.4. The rolled tissue product of having a GM Slope from 4.00 to 5.00 kg.5. The rolled tissue product of having a Durability Index greater than about 12.0 and a Stiffness Index less than about 8.00.6. The rolled tissue product of having a Durability Index from 12.0 to 16.0 and a Stiffness Index from 4.00 to 8.00.7. (canceled)8. (canceled)9. The rolled tissue product of having a geometric tensile energy absorption (GM TEA) of about 10.00 g·cm/cmor greater.10. The rolled tissue product of having a TEA Index of about 1.50 or greater.11. The rolled tissue product of wherein the single ply tissue web comprises a first and a second side and a non-crosslinked vinyl acetate-ethylene polymer disposed on at least the first or the second side.12. A rolled tissue product ...

HEATING SYSTEM PRIOR TO THE BINDING OF CORRUGATE PAPER RAW MATERIALS

A heating system prior to the binding of corrugate paper raw materials is applied in the process for manufacturing corrugated cardboard. At least one infrared heating device(s), at least one temperature sensor(s) and a laminator are assembled in the equipment line of the present invention. The corrugate paper raw materials to be bounded can be heated up to raise the temperatures respectively by the light radiation heat produced from the infrared heating device(s). The temperature sensor(s) is electrically connected with the infrared heating device(s) so that the temperatures of the corrugated paper raw materials irradiated by the light radiation heat can be detected and then the temperature can be adjusted quickly and precisely to meet required working temperature. When the required working temperature of the paper raw materials is reached, the binding operation of the corrugate paper raw materials to form corrugated cardboard can be accomplished by the laminator. 1. A heating system prior to the binding of corrugate paper raw materials , installed in equipment line of manufacturing corrugated cardboard and implemented in the binding process of said corrugated cardboard , comprising:at least one infrared heating device(s), having a plurality of infrared lamps, assembled on the paper feeding track(s) for conducting said binding process of paper raw materials;at least one temperature sensor(s) assembled at one end(s) of said infrared heating device(s) for detecting respectively the temperatures of said paper raw materials heated by said infrared heating device(s); anda laminator for conducting the binding of said paper raw materials passing through said infrared heating device(s) and said temperature sensor(s).2. The heating system prior to the binding of corrugate paper raw materials as claimed in claim 1 , wherein a flat plate body is provided over said plurality of infrared lamps of each said infrared heating device.3. The heating system prior to binding of ...

METHOD OF PRODUCING PRESSED PAPER PIECE AND APPARATUS THEREFOR

The objective of the present invention is to provide a method of forming a pressed paper piece by deep drawing a sheet of blank that is primarily made of paper in use of a punch and a die, and a production apparatus for implementing the method, whereby no distinguishable wrinkles are formed in upright portions of the pressed paper piece. The method of producing a pressed paper piece according to the present invention, implemented when deep drawing a sheet-like blank that is primarily made of paper in use of a punch and a die, includes maintaining a predetermined gap between a first blank holder and the die in an outer peripheral region of a process portion of the blank and applying a pressure to a radially inner region thereof via a second blank holder, thereby reducing wrinkling by an effect of integrated functions exerted in both regions of the blank. 1. A method of producing a pressed paper piece , implemented when deep drawing a sheet-like blank that is primarily made of paper in use of a punch and a die ,the method comprising: maintaining a predetermined gap between a first blank holder and the die in an outer peripheral region of a process portion of the blank and applying a pressure to a radially inner region thereof via a second blank holder, thereby reducing wrinkling by an effect of integrated functions exerted in both regions of the blank.2. An apparatus for producing a pressed paper piece by deep drawing a sheet-like blank that is primarily made of paper in use of a punch and a die ,the apparatus comprising: means for maintaining a predetermined gap S between a lower surface of a first blank holder and an upper surface of the die during deep drawing, with the first blank holder being arranged in an outer peripheral region of a process portion of the blank, and a second blank holder having pressing means being arranged in a radially inner region in the process portion of the blank, whereinwhen the sheet-like blank is not present, the second blank holder ...

Compostable cutlery

Compostable cutlery utensils made by forming a pliable composite sheet having an internal substrate of overlaying food-grade paper sheets of collective number and thickness suitable for making a required item of cutlery, the internal paper sheets each being coated with a settable food-grade adhesive substance, such as by being dipped into a bath of liquid glue, applying an outer covering of food-grade paper to each major external side of the substrate to form a pliable composite sheet, thereafter forming the shape of the utensil, such as by the use of a two-part mould in the collective shape and size of the required utensil, removing, such as by cutting, the formed utensil from the composite sheet before the adhesive has set, and thereafter allowing or causing the adhesive substance to set to thereby produce a rigid compostable cutlery utensil.

METHOD AND APPARATUS FOR CREATING HINGE/FOLDING POINTS IN LAMINATED PAPERBOARD

A method and apparatus for forming a fold line are provided. The apparatus is configured for applying an embossing blade assembly having at least one embossing blade against the paperboard, and linearly moving the embossing blade against the paperboard to form a plurality of parallel adjacent relief lines in the paperboard such that the plurality of parallel adjacent relief lines are immediately next to one another to form the fold line. 1. A method for forming a fold line in paperboard , the method comprising:applying an embossing blade assembly having at least one embossing blade against the paperboard;one of linearly moving the embossing blade against the paperboard or linearly moving the paperboard against the embossing blade to form a plurality of parallel adjacent relief lines in the paperboard such that the plurality of parallel adjacent relief lines are immediately next to one another to form the fold line.2. The method of claim 1 , wherein the step of forming the plurality of parallel adjacent relief lines includes compressing the paperboard such that no portion of the paperboard is severed in a region of the plurality of parallel adjacent relief lines.3. The method of claim 1 , wherein the step of forming the plurality of parallel adjacent relief lines includes compressing the paperboard such that a portion of the paperboard is severed in a region of the plurality of parallel adjacent relief lines.4. The method of claim 3 , wherein the portion of the paperboard that is severed is less than or equal 50% of an overall thickness of the paperboard.5. The method of claim 1 , wherein the step of one of linearly moving the embossing blade against the paperboard or linearly moving the paperboard against the embossing blade includes utilizing an embossing blade assembly having a plurality of parallel adjacent embossing blades.6. The method of claim 5 , wherein the step of one of linearly moving the embossing blade against the paperboard or linearly moving the ...

METHOD AND EQUIPMENT FOR CONTROL AND MANUFACTURE OF CORRUGATED CARDBOARD

Equipment for controlling manufacture of corrugated cardboard, including: a sensor arrangement arranged to measure moisture of a liner in connection with unwinding of the liner in an unwinding part in order to control the moisture of the liner prior to gluing to a fluting on the basis of the measured moisture. 1. Equipment for controlling manufacture of corrugated cardboard , the control equipment comprising a set of heaters and a sensor arrangement arranged to measure moisture of a liner that is to be unwound and that has moved from storage to an unwinding part in connection with the unwinding of the liner in order to control the moisture of the liner prior to gluing to a fluting by controlling the heating power of the set of heaters on the basis of the measured moisture.2. The equipment for controlling manufacture of corrugated cardboard as claimed in claim 1 , wherein the control equipment comprises a set of actuators arranged claim 1 , on the basis of the measurement carried out by the sensor arrangement claim 1 , to control moisture in said liner which keeps on advancing towards being glued to the fluting.3. The equipment for controlling manufacture of corrugated cardboard as claimed in claim 1 , wherein the sensor arrangement is arranged to measure the moisture in said liner between the gluing of the fluting and the liner and an actuator closest to the gluing and in a process direction before the gluing.4. The equipment for controlling manufacture of corrugated cardboard as claimed in claim 1 , wherein the set of actuators comprises at least one set of moistening devices arranged to control the moisture of the liner on the basis of the measurement carried out by the sensor arrangement.5. The equipment for controlling manufacture of corrugated cardboard as claimed in claim 1 , wherein the sensor arrangement is arranged to measure said liner for temperature as well;said set of heaters is arranged to control the heat of the liner on the basis of the surface ...

ADJUSTABLE CONVERTING ARRANGEMENT FOR A FLAT SUBSTRATE, CASSETTE, UNIT AND MACHINE PROVIDED THEREWITH

An arrangement for transforming a planar support () includes first and second rotating cylindrical transformation tools (), cooperating to convert the support (), first and second side bearings (), holding the first tool () for rotation (Rs), third and fourth side bearings (), holding the second tool () for rotation (Ri), spacers () having an inclined face () and slidable (S) to adjust the respective distances (e, e, e) between the first and third bearings () and between the second and fourth bearings (), to set a radial gap () between the two tools (). In another solution, either as an alternative to or in cooperation with the first solution, the spacer () is moved (S) by a differential screw () having a first thread () that engages with a tapped hole () in an integral part () of one of the bearings () and a second thread () different than the first thread () and engaging with a tapped hole () in the spacer (). 1. A converting arrangement for a flat substrate , said converting arrangement comprising:a first and a second, cylindrical, rotary, converting tool located, configured and operable to cooperate to convert the substrate;a first and a second lateral bearing, respectively toward an end of the first tool and holding the first tool for rotation;a third and a fourth lateral bearing, respectively toward an end of the second tool and holding the second tool for rotation;adjustment spacers each having an inclined face and each spacer being slidable along the inclined face thereof to adjust each respective gap between the first and the third bearing and between the second and the fourth bearing so as to adjust a radial gap between the first and second tools; andthe adjustment spacers comprise two of the spacers which are inserted between the first and the third bearings and two of the spacers which are inserted between the second and the fourth bearings.2. A converting arrangement according to claim 1 , wherein at least one of the spacers is displaceable claim 1 , a ...