Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год
Применить Всего найдено 18657. Отображено 100.
20-07-2000 дата публикации

УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ И ОТХОДОВ КАТАЛИЗАТОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Номер: RU0000014373U1
Автор: Еремеев А.В., Полункин Я.М., Сыров И.В., Ульянкин М.А.
Принадлежит: Закрытое акционерное общество "Промышленные катализаторы"

1. Установка переработки отработанных катализаторов и отходов катализаторного производства на основе оксида алюминия, отличающаяся тем, что включает в себя связанные между собой в единую технологическую цепь следующие элементы: участок подготовки сырья, участок автоклавного выщелачивания, участок аффинажа. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что участок автоклавного выщелачивания включает в себя установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами, по крайней мере, один автоклав, один цементатор, одну емкость для отстаивания, один нутч-фильтр, один вакуум-сборник, два центробежных насоса, один вакуум-насос, одну промывочную емкость. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что при автоклавном вскрытии отработанных катализаторов не менее, чем 40%-ым раствором щелочи используется шлам аффинажного производства, содержащий не менее, чем 0,05% (мас.) драгметалла. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в цементатор подается промывная вода аффинажного производства с целью уменьшения потерь драгметаллов с раствором и уменьшения объемов технологических растворов. 5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что потери технологических растворов через уплотнение центробежных насосов при помощи вакуумной линии направляются в вакуум-сборник и далее в цементатор. 6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что осветленный алюминат натрия направляется на производство катализаторов, адсорбентов, осушителей. 7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на участке подготовки сырья производится обжиг отработанного катализатора от кокса нагретым до температуры 400-600С воздухом и отделение механических примесей с использованием электромагнита и вибросита. 8. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что образующиеся при аффинаже сбросовые хлоридные растворы дополнительно фильтруются через слой активированного угля. 9. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механические и магнитные примеси дополнительно промываются химобессоленной водой, полученный ...

Подробнее
Номер записи: 1
10-08-2000 дата публикации

ЛИНИЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ

Номер: RU0000014577U1
Автор: Звездин В.А., Скульчес В.И., Уляшев А.Н.
Принадлежит: Звездин Вячеслав Александрович, Скульчес Вячеслав Игоревич, Уляшев Александр Николаевич

Линия для комплексной переработки бокситов, включающая молотковую дробилку, шаровую мельницу мокрого помола, автоклав, гребковые отстойники, листовой вертикальный фильтр, вакуум-охладительную установку, декомпозер, сепаратор, выпарной аппарат и отличающаяся тем, что линия дополнительно содержит флотаторы для извлечения из красного шлама оксидов металлов и пермутита. (19) RU (11) 14 577 (13) U1 (51) МПК C01F 7/02 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000108358/20 , 05.04.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.04.2000 (46) Опубликовано: 10.08.2000 (72) Автор(ы): Звездин В.А., Скульчес В.И., Уляшев А.Н. 1 4 5 7 7 R U (57) Формула полезной модели Линия для комплексной переработки бокситов, включающая молотковую дробилку, шаровую мельницу мокрого помола, автоклав, гребковые отстойники, листовой вертикальный фильтр, вакуум-охладительную установку, декомпозер, сепаратор, выпарной аппарат и отличающаяся тем, что линия дополнительно содержит флотаторы для извлечения из красного шлама оксидов металлов и пермутита. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ 1 4 5 7 7 (73) Патентообладатель(и): Звездин Вячеслав Александрович, Скульчес Вячеслав Игоревич, Уляшев Александр Николаевич R U Адрес для переписки: 167018, г.Сыктывкар-18, ул. Космонавтов, д.15, кв.41, Уляшеву А.Н. (71) Заявитель(и): Звездин Вячеслав Александрович, Скульчес Вячеслав Игоревич, Уляшев Александр Николаевич U 1 U 1 1 4 5 7 7 1 4 5 7 7 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 14 577 U1 RU 14 577 U1 RU 14 577 U1

Подробнее
Номер записи: 2
10-03-2002 дата публикации

ГРЕЮЩИЙ АВТОКЛАВ

Номер: RU0000022069U1
Автор: Аминов С.Н., Бабин С.А., Завадский К.Ф., Клатт А.А., Ковзель В.М., Липухин Е.А., Сысоев А.В., Устич Е.П., Швырев Н.П.
Принадлежит: Аминов Сибагатулла Нуруллович, Богословский алюминиевый завод-филиал Открытого акционерного общества "Сибирско-Уральская алюминиевая компания", Ковзель Владимир Михайлович, Сысоев Анатолий Васильевич, Швырев Николай Петрович

1. Греющий автоклав, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с патрубком подвода пульпы, установленным в нижней части корпуса, патрубком подвода пара, патрубком отвода пульпы и установленную соосно в корпусе циркуляционную трубу, отличающийся тем, что патрубок подвода пульпы снабжен соплом, верхний торец которого расположен ниже нижнего края циркуляционной трубы, патрубок подвода пара размещен в нижней части циркуляционной трубы и снабжен коллектором с соплами по его периметру, а патрубок отвода пульпы наклонен вниз и его верхний конец расположен выше верхнего края циркуляционной трубы. 2. Греющий автоклав по п.1, отличающийся тем, что расстояние между верхним концом патрубка отвода пульпы и верхним краем циркуляционной трубы не менее 0,15 м. 3. Греющий автоклав по п.1, отличающийся тем, что сопла на коллекторе патрубка подвода пара наклонены к вертикальной оси автоклава. (19) RU (11) 22 069 (13) U1 (51) МПК B01J 3/04 (2000.01) C22B 3/02 (2000.01) C01F 7/06 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001122390/20 , 08.08.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 08.08.2001 (46) Опубликовано: 10.03.2002 U 1 2 2 0 6 9 R U (54) ГРЕЮЩИЙ АВТОКЛАВ (57) Формула полезной модели 1. Греющий автоклав, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с патрубком подвода пульпы, установленным в нижней части корпуса, патрубком подвода пара, патрубком отвода пульпы и установленную соосно в корпусе циркуляционную трубу, отличающийся тем, что патрубок подвода пульпы снабжен соплом, верхний торец которого расположен ниже нижнего края циркуляционной трубы, патрубок подвода пара размещен в нижней части циркуляционной трубы и снабжен коллектором с соплами по его периметру, а патрубок отвода пульпы наклонен вниз и его верхний конец расположен выше верхнего края циркуляционной трубы. Ñòðàíèöà: 1 U 1 (73) Патентообладатель(и): Богословский алюминиевый завод-филиал Открытого акционерного ...

Подробнее
Номер записи: 3
10-04-2002 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА

Номер: RU0000022476U1
Автор: Воротников А.В., Гашкова В.И., Тимохин В.Е., Шафрай В.В.
Принадлежит: Воротников Анатолий Васильевич, Гашкова Валентина Ивановна, Тимохин Валерий Евгеньевич, Шафрай Владимир Владимирович

Установка для производства криолита, включающая реакционную печь, один выход которой соединен с репульпатором, связанным через смеситель с узлом измельчения нейтрализующего агента, а второй - с последовательно соединенными узлом получения плавиковой кислоты, реактором получения криолита, сгустителем и узлом доведения криолита до товарного продукта, а также транспортирующее средство, отличающаяся тем, что транспортирующее средство выполнено в виде трубопровода, причем последний монтирован между вторым выходом сгустителя и вторым входом смесителя. (19) RU (11) 22 476 (13) U1 (51) МПК C01F 7/54 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000133058/20 , 28.12.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.12.2000 (46) Опубликовано: 10.04.2002 (72) Автор(ы): Гашкова В.И., Шафрай В.В., Тимохин В.Е., Воротников А.В. 2 2 4 7 6 (73) Патентообладатель(и): Гашкова Валентина Ивановна, Шафрай Владимир Владимирович, Тимохин Валерий Евгеньевич, Воротников Анатолий Васильевич R U Адрес для переписки: 622002, г. Екатеринбург, К-2, ул. Мира, 19, УГТУ, отдел интеллектуальной собственности, Т.В.Маркс (71) Заявитель(и): Гашкова Валентина Ивановна, Шафрай Владимир Владимирович, Тимохин Валерий Евгеньевич, Воротников Анатолий Васильевич 2 2 4 7 6 R U (57) Формула полезной модели Установка для производства криолита, включающая реакционную печь, один выход которой соединен с репульпатором, связанным через смеситель с узлом измельчения нейтрализующего агента, а второй - с последовательно соединенными узлом получения плавиковой кислоты, реактором получения криолита, сгустителем и узлом доведения криолита до товарного продукта, а также транспортирующее средство, отличающаяся тем, что транспортирующее средство выполнено в виде трубопровода, причем последний монтирован между вторым выходом сгустителя и вторым входом смесителя. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА U 1 U 1 2 2 4 7 6 2 ...

Подробнее
Номер записи: 4
10-03-2003 дата публикации

МНОГОКОРПУСНАЯ ВЫПАРНАЯ БАТАРЕЯ ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ

Номер: RU0000028048U1
Автор: Аминов С.Н., Бабин С.А., Клатт А.А., Ковзель В.М., Липухин Е.А., Ронкин В.М., Сысоев А.В., Устич Е.П., Шабуров В.Ю.
Принадлежит: Аминов Сибагатулла Нуруллович, Ковзель Владимир Михайлович, Открытое акционерное общество "Сибирско-Уральская алюминиевая компания", Ронкин Владимир Михайлович, Сысоев Анатолий Васильевич

Многокорпусная выпарная батарея для концентрирования алюминатных растворов, включающая последовательно соединенные по пару выпарные аппараты с вертикальными теплообменными трубками, в которой последняя по ходу пара ступень, содержащая, например, два пленочных аппарата, соединена с трубопроводами для подачи исходного алюминатного раствора и для подачи вторичного пара из второго по ходу пара корпуса и содержит трубопровод отвода упаренного раствора, сообщенный с первым по ходу пара корпусом и снабженный подогревателем раствора, а первый по ходу пара корпус сообщен по раствору со вторым по ходу пара корпусом, снабженным циркуляционным контуром и камерой кипения раствора, размещенной над теплообменными трубками, отличающаяся тем, что первый по ходу пара корпус снабжен циркуляционной трубой и вынесенной камерой кипения раствора, причем длина теплообменных трубок в нем составляет 6-9 м, а второй по ходу пара корпус снабжен циркуляционным насосом и имеет длину теплообменных трубок 5-7 м. (19) RU (11) 28 048 (13) U1 (51) МПК B01D 1/26 (2000.01) C01F 7/06 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001120533/20 , 23.07.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.07.2001 (46) Опубликовано: 10.03.2003 U 1 2 8 0 4 8 R U (54) МНОГОКОРПУСНАЯ ВЫПАРНАЯ БАТАРЕЯ ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ (57) Формула полезной модели Многокорпусная выпарная батарея для концентрирования алюминатных растворов, включающая последовательно соединенные по пару выпарные аппараты с вертикальными теплообменными трубками, в которой последняя по ходу пара ступень, содержащая, например, два пленочных аппарата, соединена с трубопроводами для подачи исходного алюминатного раствора и для подачи вторичного пара из второго по ходу пара корпуса и содержит трубопровод отвода упаренного раствора, сообщенный с первым по ходу пара корпусом и снабженный подогревателем раствора, а первый по ходу пара корпус ...

Подробнее
Номер записи: 5
27-10-2004 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТОВОЙ ПУЛЬПЫ

Номер: RU0000041461U1
Автор: Жаров А.Ф., Зусман М.В., Курбатов П.Р., Никулин В.А., Подберезный В.Л., Пустынных Е.В., Скорняков В.И., Смоляницкий Б.И., Трофимов Л.И., Фомин Э.С., Черноскутов В.С.
Принадлежит: Закрытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Машпром", Открытое акционерное общество "Сибирско-Уральская алюминиевая компания", Открытое акционерное общество "Уральский научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой промышленности"

1. Установка для выщелачивания бокситовой пульпы состоит из батареи автоклавов с паропроводом от внешнего источника, подключенного к первому автоклаву батареи, по меньшей мере, двух ступеней самоиспарения, каждой из которых соответствует, по меньшей мере, один аппарат для самоиспарения бокситовой пульпы с патрубком ввода горячей бокситовой пульпы, патрубком вывода охлажденной бокситовой пульпы, и, по меньшей мере, с одним патрубком отвода пара, сообщающимся со средством для очистки пара от капель жидкости; соответствующих каждой ступени самоиспарения, по меньшей мере, двух подогревателей, соединенных в пределах одной ступени самоиспарения паропроводами, по меньшей мере, с одним патрубком отвода пара аппарата для самоиспарения с возможностью подачи пара к каждому подогревателю, а в пределах соседних ступеней - переточными трубопроводами технологического раствора/технологических растворов; трубопроводов подачи технологического раствора/технологических растворов, по меньшей мере, к двум подогревателям, соответствующим последней ступени самоиспарения, причем, по меньшей мере, два подогревателя, соответствующие первой ступени самоиспарения, соединены трубопроводом с первым автоклавом батареи, последний автоклав батареи соединен трубопроводом с патрубком ввода бокситовой пульпы аппарата для самоиспарения первой ступени, при этом аппарат для самоиспарения выполнен в виде аппарата с горизонтальным корпусом, патрубки ввода и вывода установлены в торцевых частях корпуса аппарата. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что аппарат для самоиспарения с горизонтальным корпусом снабжен водяным фильтром, сообщающимся со средством для очистки пара от капель жидкости. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 41 461 (13) U1 (51) МПК C01F 7/06 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004113538/22 , 05.05.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.05.2004 (45) ...

Подробнее
Номер записи: 6
20-01-2006 дата публикации

УСТАНОВКА ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ С БАРАБАННЫМ ИЛИ ДИСКОВЫМ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОМ

Номер: RU0000050527U1
Автор: Кораблев Александр Сергеевич, Половников Николай Александрович, Путилин Владимир Иванович, Ткацкий Игорь Владимирович, Черноскутов Валентин Степанович
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Сибирско-Уральская алюминиевая компания" (ОАО "СУАЛ")

1. Установка фильтровальная с барабанным или дисковым вакуум-фильтром, содержащая вакуум-фильтр с приводом вращения и емкостью для суспензии, распределительное устройство которого последовательно соединено трубопроводом с вакуум-насосом через ресивер для сепарации фильтрата и ловушку остаточной капельной жидкости, а ресивер и ловушка соединены трубопроводами гидростатического стока со сборником фильтрата, отличающаяся тем, что полость зоны промывки и обезвоживания осадка верхней части корпуса распределительного устройства снабжена устройством непрерывного удаления воздушного потока из фильтрата, выполненного в виде трубопровода, связанного с полостью резервуара ловушки остаточной капельной жидкости. 2. Установка фильтровальная с барабанным или дисковым вакуум-фильтром по п.1, отличающаяся тем, что на корпусе распределительного устройства в зоне промывки и обезвоживания осадка установлен отводящий патрубок трубопровода удаления воздушного потока из фильтрата. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 50 527 U1 (51) МПК C01F 7/60 (2006.01) B01D 33/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005117420/22, 06.06.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 06.06.2005 (45) Опубликовано: 20.01.2006 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "СибирскоУральская Алюминиевая компания" (ОАО "СУАЛ") (RU) U 1 5 0 5 2 7 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели 1. Установка фильтровальная с барабанным или дисковым вакуум-фильтром, содержащая вакуум-фильтр с приводом вращения и емкостью для суспензии, распределительное устройство которого последовательно соединено трубопроводом с вакуум-насосом через ресивер для сепарации фильтрата и ловушку остаточной капельной жидкости, а ресивер и ловушка соединены трубопроводами гидростатического стока со сборником фильтрата, отличающаяся тем, что полость зоны промывки и обезвоживания осадка верхней части ...

Подробнее
Номер записи: 7
27-07-2006 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ

Номер: RU0000054804U1
Автор: Ковзель Владимир Михайлович, Ронкин Владимир Михайлович, Шабуров Виталий Юрьевич
Принадлежит: Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Машпром" (ЗАО НПП "Машпром")

Установка для переработки алюминатных растворов, содержащая ряд ступеней выпаривания, последняя по ходу раствора из которых снабжена циркуляционным контуром и сообщена с отстойником, имеющим патрубок отвода сгущенной пульпы, соединенный с фильтром, отличающаяся тем, что патрубок для отвода сгущенной пульпы отстойника сообщен с последней ступенью выпаривания, при этом последняя ступень выпаривания снабжена циркуляционным насосом. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 54 804 (13) U1 (51) МПК B01D 1/26 (2006.01) C01F 7/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006104679/22 , 15.02.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 15.02.2006 (72) Автор(ы): Ронкин Владимир Михайлович (RU), Ковзель Владимир Михайлович (RU), Шабуров Виталий Юрьевич (RU) (45) Опубликовано: 27.07.2006 U 1 5 4 8 0 4 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Установка для переработки алюминатных растворов, содержащая ряд ступеней выпаривания, последняя по ходу раствора из которых снабжена циркуляционным контуром и сообщена с отстойником, имеющим патрубок отвода сгущенной пульпы, соединенный с фильтром, отличающаяся тем, что патрубок для отвода сгущенной пульпы отстойника сообщен с последней ступенью выпаривания, при этом последняя ступень выпаривания снабжена циркуляционным насосом. 5 4 8 0 4 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ R U (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество Адрес для переписки: Научно-производственное предприятие 620012, г.Екатеринбург, ул. "Машпром" (ЗАО НПП "Машпром") (RU) Краснознаменная, 4А, ЗАО НПП "Машпром" RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 54 804 U1 Полезная модель относится к цветной металлургии и может быть использована в производстве глинозема из бокситов с целью концентрирования алюминатных растворов и удаления карбонатной соды, накапливающейся в процессе. При получении глинозема путем гидрохимической переработки бокситов ...

Подробнее
Номер записи: 8
27-12-2006 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТОВОЙ ПУЛЬПЫ И ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ЕЕ ОСНАЩЕНИЯ

Номер: RU0000059560U1
Автор: Никулин Валерий Александрович, Подберезный Валентин Лазаревич, Трофимов Леон Игнатьевич
Принадлежит: Никулин Валерий Александрович, Подберезный Валентин Лазаревич, Трофимов Леон Игнатьевич

1. Установка для выщелачивания бокситовой пульпы, содержащая трубный пучок для нагрева проходящей по трубам исходной сырой пульпы, разделенный по длине на отдельные секции и соединенный на выходе пульпопроводом с высокотемпературным кожухотрубным нагревателем, сообщающимся пульпопроводом с устройством для охлаждения нагретой выщелоченной пульпы, отличающаяся тем, что устройство для охлаждения выполнено в виде трубчатого пучка, в котором охлаждаемая пульпа проходит по трубам, разделенного на секции по числу секций в трубном пучке для нагрева пульпы, причем эти секции трубных пучков для нагрева и охлаждения пульпы соединены попарно: первая по ходу пульпы секция для охлаждения - с последней секцией пучка для нагрева, вторая секция пучка для охлаждения - с предпоследней секцией пучка для нагрева, и все последующие секции соответственно так, что последняя секция пучка для охлаждения соединена с первой секцией пучка для нагрева, при этом каждая пара секций образует теплообменник с двойным трубным пучком, в котором межтрубное пространство секций сообщено и содержит буферную среду в жидком и парообразном состоянии, секция для нагрева расположена выше секции для охлаждения пульпы и служит конденсатором буферной среды, а секция для охлаждения пульпы - испарителем буферной среды. 2. Теплообменник с двойным трубным пучком для установки выщелачивания по п.1, содержащий испаритель и расположенный выше конденсатор, в межтрубном пространстве которых циркулирует буферная среда, отличающийся тем, что в качестве испарителя служит горизонтально-трубный пленочный теплообменник. 3. Теплообменник с двойным трубным пучком по п.2, отличающийся тем, что над горизонтально-трубным пленочным испарителем помещено оросительное устройство в виде перфорированной полки с бортами. 4. Теплообменник с двойным трубным пучком по пп.2 и 3, отличающийся тем, что по бокам конденсационного трубного пучка установлены вертикальные продольные перегородки, примыкающие нижними краями к бортам перфорированной ...

Подробнее
Номер записи: 9
10-08-2007 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ ВОДНОГО КРИСТАЛЛОГИДРАТА СУЛЬФАТА АЛЮМИНИЯ

Номер: RU0000065491U1
Автор: Ванчаков Михаил Вадимович, Сафонов Юрий Константинович
Принадлежит: Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров

Устройство для приготовления суспензий водного кристаллогидрата сульфата алюминия, включающее реактор, в нижней части которого установлены паровой коллектор и над ним перфорированная перегородка, соединенный с циркуляционным насосом, связанный с линиями возврата и подачи суспензии в производство, отличающееся тем, что на паровом коллекторе смонтированы вертикальные перфорированные патрубки, высота которых не превышает верхний торец реактора. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 65 491 (13) U1 (51) МПК C01F 7/74 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007112285/22 , 02.04.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 02.04.2007 (45) Опубликовано: 10.08.2007 (73) Патентообладатель(и): Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров (RU) U 1 6 5 4 9 1 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для приготовления суспензий водного кристаллогидрата сульфата алюминия, включающее реактор, в нижней части которого установлены паровой коллектор и над ним перфорированная перегородка, соединенный с циркуляционным насосом, связанный с линиями возврата и подачи суспензии в производство, отличающееся тем, что на паровом коллекторе смонтированы вертикальные перфорированные патрубки, высота которых не превышает верхний торец реактора. 6 5 4 9 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ ВОДНОГО КРИСТАЛЛОГИДРАТА СУЛЬФАТА АЛЮМИНИЯ R U Адрес для переписки: 198095, Санкт-Петербург, ул. Ивана Черных, 4, Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров (72) Автор(ы): Сафонов Юрий Константинович (RU), Ванчаков Михаил Вадимович (RU) U 1 U 1 6 5 4 9 1 6 5 4 9 1 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 65 491 U1 Предлагаемая полезная модель относится к области химической технологии и может быть использовано в химической и целюллозно-бумажной отраслях промышленности. Известно ...

Подробнее
Номер записи: 10
27-08-2007 дата публикации

МНОГОКОРПУСНАЯ ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА

Номер: RU0000065778U1
Автор: Никулин Валерий Александрович, Подберезный Валентин Лазаревич, Трофимов Леон Игнатьевич
Принадлежит: Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Машпром" (ЗАО НПП "Машпром")

1. Многокорпусная выпарная установка, состоящая из трубопровода свежего пара, из выпарных аппаратов, содержащих патрубки для подвода и вывода концентрируемого раствора, греющие камеры и сепараторы, соединенные последовательно так, что сепаратор одного аппарата сообщен паропроводом с греющей камерой последующего, причем греющая камера первого по ходу пара выпарного аппарата подсоединена к трубопроводу свежего пара, подводимого извне, например - из котельной, а сепаратор последнего выпарного аппарата соединен паропроводом с концевым конденсатором, а также из трубопровода исходного раствора, из трубопроводов перетока раствора между выпарными аппаратами и из трубопровода концентрированного раствора, причем трубопровод исходного раствора подсоединен к патрубку подвода раствора в первый или в последний по ходу пара выпарные аппараты и, соответственно, трубопровод концентрированного раствора подсоединен к патрубку вывода раствора из последнего или из первого по ходу пара выпарных аппаратов, отличающаяся тем, что трубопровод исходного раствора подсоединен дополнительно к парубку подвода раствора во второй или предпоследний по ходу пара выпарные аппараты, трубопровод концентрированного раствора подсоединен дополнительно, соответственно, к патрубку вывода раствора из предпоследнего или второго по ходу пара выпарных аппаратов, а каждый из выпарных аппаратов, к которым подсоединен трубопровод исходного раствора, соединен с остальными выпарными аппаратами трубопроводами перетока раствора, проходящими в обход каждого второго по ходу раствора выпарного аппарата. 2. Многокорпусная выпарная установка по п.1 с прямоточным движением потоков вторичного пара и раствора, отличающаяся тем, что патрубок вывода концентрированного раствора из предпоследнего выпарного аппарата соединен дополнительным трубопроводом перетока раствора с патрубком подвода раствора в последний выпарной аппарат. 3. Многокорпусная выпарная установка по п.1 с противоточным движением потоков вторичного пара и раствора ...

Подробнее
Номер записи: 11
27-08-2007 дата публикации

ЛИНИЯ УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЕШЛАМОВ ИЛИ ОТРАБОТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ (ВАРИАНТЫ)

Номер: RU0000065882U1
Автор: Жучихин Юрий Сергеевич, Козьминых Анатолий Николаевич, Тулянкин Геннадий Михайлович
Принадлежит: Закрытое акционерное общество "Маркетинг-бюро"

1. Линия утилизации нефтешламов или отработанных нефтепродуктов, выполненная из следующих блоков: блока очистки торфа, блока приготовления связующего компонента, блока подготовки нефтепродуктов, блока смешивания, выполненного в виде емкости со смесителем, шнекового пресс-формовщика, блока досушивания торфобрикетов, где между блоком очистки торфа и блоком смешивания имеется транспортер, где в блок смешивания также имеется подача жидких компонентов из блока приготовления связующего компонента и блока подготовки нефтепродуктов, а из блока смешивания имеется подача подготовленной массы в загрузочное отделение шнекового пресс-формовщика, из фильер шнекового пресс-формовщика имеется подача торфобрикетов в блок досушивания торфобрикетов. 2. Линия утилизации нефтешламов или отработанных нефтепродуктов по п.1, отличающаяся тем, что блок приготовления связующего компонента выполнен в виде ванны с подогревом. 3. Линия утилизации нефтешламов или отработанных нефтепродуктов по п.1, отличающаяся тем, что блок подготовки нефтепродуктов выполнен в виде ванны с подогревом. 4. Линия утилизации нефтешламов или отработанных нефтепродуктов по п.1, отличающаяся тем, что подача торфобрикетов в блок досушивания торфобрикетов осуществляется путем выгрузки на лотки. 5. Линия утилизации нефтешламов или отработанных нефтепродуктов по п.1, отличающаяся тем, что блок досушивания торфобрикетов выполнен в виде аэродинамической трубы, в которую при помощи тепловой пушки подается горячий воздух. 6. Линия утилизации нефтешламов или отработанных нефтепродуктов по п.1, отличающаяся тем, что в блоке досушивания торфобрикетов в лотках с торфобрикетами имеется устройство для нанесения порошка торф, или гидрофобного сорбента, полученного из торфа - для сорбции нефтепродуктов, выделившихся на поверхности торфобрикетов. 7. Линия утилизации нефтешламов или отработанных нефтепродуктов, выполненная из следующих блоков: блока очистки торфа, блока подготовки торфяного сорбента, насыщенного нефтепродуктами, блока ...

Подробнее
Номер записи: 12
20-03-2009 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ СИНТЕЗА УЛЬТРАПОРИСТОГО ОКСИГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ СО СЛОИСТО-ВОЛОКНИСТОЙ НАНОСТРУКТУРОЙ

Номер: RU0000081490U1
Автор: Асхадуллин Радомир Шамильевич, Мартынов Пётр Никифорович, Юдинцев Павел Александрович
Принадлежит: Общество с Ограниченной Ответственностью "Обнинский Центр науки и технологий"

1. Установка для синтеза ультрапористого оксигидроксида алюминия со слоисто-волокнистой наноструктурой, содержащая последовательно соединенные трубопроводами источник инертного газа, увлажнитель и реакционную емкость с электронагревателем, заполненную расплавом галлия, отличающаяся тем, что реакционная емкость оснащена расположенным выше уровня расплава галлия впускным коллектором для подвода окислительной газовой смеси к поверхности расплава, соединенным с увлажнителем, причем реакционная емкость соединена по расплаву галлия трубопроводом с баком для ввода алюминия так, что вместе они составляют систему сообщающихся сосудов. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что реакционная емкость соединена трубопроводом с конденсатором влаги отработавшего газа. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что оснащена анализатором водорода, соединенным через конденсатор влаги отработавшего газа с реакционной емкостью. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 81 490 U1 (51) МПК C01F 7/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008136591/22, 12.09.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.09.2008 (45) Опубликовано: 20.03.2009 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Обнинский центр науки и технологий" (RU) U 1 8 1 4 9 0 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели 1. Установка для синтеза ультрапористого оксигидроксида алюминия со слоистоволокнистой наноструктурой, содержащая последовательно соединенные трубопроводами источник инертного газа, увлажнитель и реакционную емкость с электронагревателем, заполненную расплавом галлия, отличающаяся тем, что реакционная емкость оснащена расположенным выше уровня расплава галлия впускным коллектором для подвода окислительной газовой смеси к поверхности расплава, соединенным с увлажнителем, причем реакционная емкость соединена по расплаву галлия трубопроводом с баком для ввода алюминия так ...

Подробнее
Номер записи: 13
10-03-2011 дата публикации

СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНОЗЕМНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Номер: RU0000102607U1
Автор: Власов Анатолий Сергеевич, Делицын Леонид Михайлович, Колупаева Раиса Николаевна
Принадлежит: Учреждение Российской академии наук Объединенный институт высоких температур РАН (ОИВТ РАН)

1. Система производства глиноземного концентрата из золошлаковых отходов электростанций, содержащая оборудование для классификации, флотации, магнитной сепарации, обжига и щелочной обработки золошлаковых отходов, отличающаяся тем, что вход вращающейся обжиговой печи соединен с выходом линии для классификации, флотации и магнитной сепарации золошлаковых отходов, а выход обжиговой печи соединен с первым входом реактора для разложения обожженного материала в растворе гидрооксида натрия, причем второй вход реактора соединен с выходом дозатора для регулируемой подачи в реактор раствора с фиксированным содержанием оксида натрия, а выход реактора через вакуумный фильтр и устройство для промывки пульпы при фиксированном значении рН раствора соединен с устройством для сушки полученного глиноземного концентрата. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что вращающаяся обжиговая печь выполнена на рабочую температуру 800-1300°С, реактор для разложения обожженного материала в растворе гидрооксида натрия выполнен на рабочую температуру 85-100°С и снабжен средствами для перемешивания материала, причем дозатор снабжен средствами для поддержания количества оксида натрия в растворе гидрооксида натрия в диапазоне 100-200 г/л, устройство для промывки пульпы снабжено средствами для перемешивания материала и поддержания рН раствора в диапазоне 7-8, а устройство для сушки полученного глиноземного концентрата выполнено на рабочую температуру 80-250°С. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 102 607 (13) U1 (51) МПК C01F 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2010140726/05, 06.10.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 06.10.2010 (73) Патентообладатель(и): Учреждение Российской академии наук Объединенный институт высоких температур РАН (ОИВТ РАН) (RU) (45) Опубликовано: 10.03.2011 1 0 2 6 0 7 R U Формула полезной модели 1. Система производства глиноземного концентрата из ...

Подробнее
Номер записи: 14
20-09-2011 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДОВ ИЛИ ОКСИДОВ АЛЮМИНИЯ И ВОДОРОДА

Номер: RU0000108436U1
Автор: Берш Александр Валентинович, Глемба-Овидский Ольгерд Аркадэкович, Жук Андрей Зиновьевич, Каганов Валерий Давидович, Нелупенко Александр Павлович, Шейндлин Александр Ефимович
Принадлежит: Учреждение Российской академии наук Объединенный институт высоких температур РАН (ОИВТ РАН)

1. Устройство для получения гидроксидов или оксидов алюминия и водорода, содержащее реактор, источник суспензии мелкодисперсного порошкообразного алюминия с водой с регулируемым средством подачи суспензии с входом сигнала, регулируемый клапан отвода смеси паров воды и водорода с входом сигнала, регулируемый с входом сигнала клапан отвода смеси воды и гидроксидов или оксидов алюминия в приемное устройство, датчик температуры в реакторе, датчик давления с выходом сигнала на выходе парогазовой смеси из реактора, отличающееся тем, что устройство содержит контроллер, средство замера уровня жидкости в реакторе с двумя регулируемыми выходами-уставками, источник воды с регулируемым средством ее подачи в реактор с входом сигнала, вход сигнала в регулируемый клапан отвода смеси паров воды и водорода электрически соединен с выходом сигнала из датчика давления, вход сигнала в средство подачи воды электрически соединен с выходами-уставками средства замера уровня жидкости, вход сигнала клапана отвода смеси воды и гидроксидов или оксидов алюминия электрически соединен с контроллером. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выход сигнала из датчика давления электрически соединен с входом сигнала в регулируемое средство подачи суспензии. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 108 436 (13) U1 (51) МПК C01F 7/42 (2006.01) C01B 3/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2011105082/05, 14.02.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.02.2011 (45) Опубликовано: 20.09.2011 (73) Патентообладатель(и): Учреждение Российской академии наук Объединенный институт высоких температур РАН (ОИВТ РАН) (RU) 1 0 8 4 3 6 R U Формула полезной модели 1. Устройство для получения гидроксидов или оксидов алюминия и водорода, содержащее реактор, источник суспензии мелкодисперсного порошкообразного алюминия с водой с регулируемым средством подачи суспензии с входом сигнала, регулируемый ...

Подробнее
Номер записи: 15
27-12-2011 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И ГИДРООКСИДОВ АЛЮМИНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ ИЛИ ЕГО СПЛАВОВ

Номер: RU0000111840U1
Автор: Демин Виктор Алексеевич, Кошкин Валерий Иванович, Омаров Асиф Юсифович, Порошин Валерий Владимирович, Руденко Игорь Борисович, Хайри Азат Хасанович, Шляпин Анатолий Дмитриевич
Принадлежит: федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет"

Установка для получения водорода и гидроксидов алюминия из алюминия или его сплавов, содержащая реактор, датчик температуры, датчик давления, насос, управляющий контроллер, отличающаяся тем, что она содержит систему отмывки гидроксидов алюминия от щелочи, состоящую из воронки Бюхнера, колбу Бюнзона, электродвигатель для перемещения цилиндров с гидроксидом алюминия в систему промывки и вакуумный насос. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 111 840 U1 (51) МПК C01B 3/10 (2006.01) C01F 7/42 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011125606/05, 23.06.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.06.2011 (45) Опубликовано: 27.12.2011 Бюл. № 36 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет" (RU) 1 1 1 8 4 0 R U Формула полезной модели Установка для получения водорода и гидроксидов алюминия из алюминия или его сплавов, содержащая реактор, датчик температуры, датчик давления, насос, управляющий контроллер, отличающаяся тем, что она содержит систему отмывки гидроксидов алюминия от щелочи, состоящую из воронки Бюхнера, колбу Бюнзона, электродвигатель для перемещения цилиндров с гидроксидом алюминия в систему промывки и вакуумный насос. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И ГИДРООКСИДОВ АЛЮМИНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ ИЛИ ЕГО СПЛАВОВ 1 1 1 8 4 0 Адрес для переписки: 115280, Москва, ул. Автозаводская, 16, ФГБОУ ВПО "МГИУ" R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 23.06.2011 (72) Автор(ы): Демин Виктор Алексеевич (RU), Шляпин Анатолий Дмитриевич (RU), Порошин Валерий Владимирович (RU), Кошкин Валерий Иванович (RU), Хайри Азат Хасанович (RU), Омаров Асиф Юсифович (RU), Руденко Игорь Борисович (RU) U 1 U 1 1 1 1 8 4 0 1 1 1 8 4 0 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 111 840 U1 Область применения. Полезная модель относится к области ...

Подробнее
Номер записи: 16
20-01-2012 дата публикации

АВТОКЛАВ

Номер: RU0000112644U1
Автор: Чернышов Владимир Борисович
Принадлежит: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"

Автоклав для нагрева пульпы, содержащий вертикальный корпус с патрубками загрузки и выгрузки пульпы, патрубком подачи греющего пара, расположенным в нижней части корпуса автоклава вдоль его оси, отличающийся тем, что патрубок подачи пара размещен соосно внутри патрубка загрузки пульпы, служащего одновременно циркуляционной трубой и имеющего отверстия для циркуляции пульпы в зоне днища и горловины автоклава. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 112 644 U1 (51) МПК B01J 3/04 (2006.01) C01F 7/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011129451/05, 01.09.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.09.2011 (72) Автор(ы): Чернышов Владимир Борисович (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 01.09.2011 (45) Опубликовано: 20.01.2012 Бюл. № 2 R U 1 1 2 6 4 4 Формула полезной модели Автоклав для нагрева пульпы, содержащий вертикальный корпус с патрубками загрузки и выгрузки пульпы, патрубком подачи греющего пара, расположенным в нижней части корпуса автоклава вдоль его оси, отличающийся тем, что патрубок подачи пара размещен соосно внутри патрубка загрузки пульпы, служащего одновременно циркуляционной трубой и имеющего отверстия для циркуляции пульпы в зоне днища и горловины автоклава. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) АВТОКЛАВ 1 1 2 6 4 4 Адрес для переписки: 620002, г.Екатеринбург, ул. Мира, 19, УрФУ Центр интеллектуальной собственности, Т.В. Маркс R U (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (RU) U 1 U 1 1 1 2 6 4 4 1 1 2 6 4 4 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 112 644 U1 Полезная модель относится к технике тепло- и массообмена и может быть использована, например, в глиноземном производстве для автоклавного выщелачивания боксита. Известен автоклав для нагрева бокситовой пульпы, широко применяемый в глиноземном ...

Подробнее
Номер записи: 17
20-04-2012 дата публикации

ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕМИТА И ВОДОРОДА

Номер: RU0000114946U1
Автор: Берш Александр Валентинович, Жук Андрей Зиновьевич, Лисицын Алексей Викторович, Шейндлин Александр Ефимович, Школьников Евгений Иосифович
Принадлежит: Учреждение Российской академии наук Объединенный институт высоких температур РАН (ОИВТ РАН)

1. Энерготехнологическая установка для получения бемита и водорода, содержащая регулируемый источник суспензии порошкообразного алюминия в воде с добавкой раствора катализатора в виде гидроксида щелочного металла, средства для регулируемой подачи суспензии, по крайней мере, в один реактор высокого давления, вывода из него пароводородной смеси и бемита, конденсации водяного пара, сепарации водорода и управления работой установки, отличающаяся тем, что регулируемый источник суспензии содержит соединенные со смесителем первый блок для водоподготовки, второй блок для ввода раствора катализатора и третий блок для ввода порошкообразного алюминия, при этом первый блок включает последовательно соединенные устройство для обессоливания воды, первую накопительную емкость, первый сетчатый фильтр и первый регулируемый дозировочный насос, выход которого соединен с первым входом смесителя, второй блок включает последовательно соединенные вторую накопительную емкость для подготовки раствора катализатора и второй регулируемый дозировочный насос, выход которого соединен с вторым входом смесителя, третий блок включает последовательно соединенные третью накопительную емкость для порошкообразного алюминия, устройство для его вакуумной транспортировки и шнековый дозатор с регулируемой производительностью, выход которого соединен с третьим входом смесителя; средство для регулируемой подачи подготовленной суспензии выполнено, по крайней мере, для двух реакторов высокого давления и включает регулируемый насос высокого давления, вход которого соединен с выходом смесителя, а выход соединен через первый и второй дистанционно управляемые клапаны с распылительными форсунками на входе первого и второго реакторов высокого давления, выходы которых по пароводородной смеси соединены через третий и четвертый дистанционно управляемые клапаны и охладитель-теплообменник для начального охлаждения пароводородной смеси с входом водоотделителя, выход которого по пароводородной смеси соединен с входом ...

Подробнее
Номер записи: 18
20-09-2013 дата публикации

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ КОГЕНЕРАЦИОННАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА

Номер: RU0000132433U1
Автор: Власкин Михаил Сергеевич, Лисицын Алексей Викторович, Панкина Юлия Владимировна, Школьников Евгений Иосифович
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН)

1. Экспериментальная когенерационная энергетическая установка, содержащая реактор гидротермального окисления порошкообразного алюминия, средства для подготовки исходных реагентов и сепарации водорода из пароводородной смеси, электрохимический генератор, блоки утилизации тепловой энергии, питания и управления работой установки, отличающаяся тем, что средства для подготовки исходных реагентов включают дозатор порошкообразного алюминия и бак дистиллированной воды с дозировочным насосом, соединенные через смеситель, первый отсечной клапан, регулируемый дозировочный насос высокого давления, второй отсечной клапан и первый обратный клапан с входом реактора гидротермального окисления порошкообразного алюминия, выход которого по пароводородной смеси соединен через управляемый клапан переменного сечения, первый теплообменник, третий отсечной клапан, барботер, осушитель водорода, четвертый отсечной клапан и второй обратный клапан с входами водородной рампы и электрохимического генератора, выполненного на основе водородно-воздушных топливных элементов; выход реактора гидротермального окисления по окислам алюминия соединен через пятый отсечной клапан с входом емкости для приема окислов алюминия, выход которой по образующемуся в ней водяному пару соединен через второй теплообменник с входом сборника конденсата; изолированные полости первого и второго теплообменников включены в состав замкнутого теплообменного контура, содержащего последовательно соединенные с ними калориферное устройство, бак охлаждающей воды и циркуляционный насос; блок управления работой установки включает пульт управления, снабженный программируемым микроконтроллером, входы которого соединены с выходами датчиков расхода дистиллированной воды и порошкообразного алюминия, с выходами датчиков уровня реакционной зоны в реакторе гидротермального окисления и с выходами датчиков температуры, давления и расхода пароводородной смеси, конденсата, охлаждающей воды и водорода, а управляющие выходы микроконтроллера ...

Подробнее
Номер записи: 19
20-01-2014 дата публикации

УСТАНОВКА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОРОШКОВ МЕТОДОМ ХИМИЧЕСКОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ

Номер: RU0000136796U1
Автор: Васин Александр Александрович, Зайцев Егор Сергеевич, Кошкин Валерий Иванович, Кравченков Антон Николаевич, Омаров Асиф Юсифович, Руденко Игорь Борисович, Рыбальченко Виктор Викторович, Хомяков Сергей Михайлович, Шляпин Анатолий Дмитриевич
Принадлежит: федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет"

Установка для производства порошков методом химического диспергирования, включающая емкость для приготовления и хранения раствора щелочи, реактор, внутри которого содержится перемешивающее устройство, устройство отвода водородсодержащей газовой смеси и продуктов химического диспергирования, фильтр, сушильную печь, отличающаяся тем, что установка снабжена дробилкой исходного сырья, управляемым шнековым дозатором-загрузчиком, центрифугой, блоком автоматического управления, соединенного с исполнительными механизмами по управляющим каналам, при этом реактор оснащен рН-метром и датчиком уровня маточного раствора и имеет входное отверстие для загрузки микрочастиц исходного сырья, входное отверстие для подвода водного раствора щелочи, входное отверстие для возврата отфильтрованного маточного раствора, при этом выходное отверстие для отвода маточного раствора снабжено сеточным фильтром, а фильтр, установленный после реактора представляет собой отстойник циклонного типа, оснащенный насосом высокого давления, и связан с реактором трубопроводом отвода непрореагировавшего маточного раствора. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК C01F 7/42 (11) (13) 136 796 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013128642/05, 24.06.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.06.2013 (45) Опубликовано: 20.01.2014 Бюл. № 2 (73) Патентообладатель(и): федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет" (RU) 1 3 6 7 9 6 Адрес для переписки: 115280, Москва, ул. Автозаводская, 16, ФГБОУ ВПО "МГИУ", Учеваткиной Н.В. R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 24.06.2013 (72) Автор(ы): Шляпин Анатолий Дмитриевич (RU), Рыбальченко Виктор Викторович (RU), Руденко Игорь Борисович (RU), Омаров Асиф Юсифович (RU), Кравченков Антон Николаевич (RU), Кошкин Валерий Иванович (RU), Зайцев Егор Сергеевич (RU), ...

Подробнее
Номер записи: 20
20-04-2015 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ СЕРНОКИСЛОГО ГЛИНОЗЕМА

Номер: RU0000151816U1
Автор: Сафонов Юрий Константинович, Шумейко Иван Алексеевич
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров"

Установка для растворения сернокислого глинозема, состоящая из емкости для загрузки глинозема, внутри которой расположены перфорированные трубы для подачи пара, соединенные с паропроводом, и системы отбора готового раствора, отличающаяся тем, что внутри емкости установлена теплоизоляционная плита, а перфорированные трубы для подачи пара укреплены на ее нижней части, причем теплоизоляционная плита установлена с зазором, допускающим ее свободное перемещение вдоль стенок емкости. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 151 816 U1 (51) МПК B01F 1/00 (2006.01) C01F 7/74 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014126283/05, 27.06.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.06.2014 (45) Опубликовано: 20.04.2015 Бюл. № 11 R U 1 5 1 8 1 6 Формула полезной модели Установка для растворения сернокислого глинозема, состоящая из емкости для загрузки глинозема, внутри которой расположены перфорированные трубы для подачи пара, соединенные с паропроводом, и системы отбора готового раствора, отличающаяся тем, что внутри емкости установлена теплоизоляционная плита, а перфорированные трубы для подачи пара укреплены на ее нижней части, причем теплоизоляционная плита установлена с зазором, допускающим ее свободное перемещение вдоль стенок емкости. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ СЕРНОКИСЛОГО ГЛИНОЗЕМА 1 5 1 8 1 6 Адрес для переписки: 198095, Санкт-Петербург, ул. Ивана Черных, 4, Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров, проректору Курову В.С. (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "СанктПетербургский государственный технологический университет растительных полимеров" (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 27.06.2014 (72) Автор(ы): Сафонов Юрий Константинович (RU), Шумейко Иван Алексеевич (RU) U 1 U 1 1 5 1 8 1 6 1 5 1 8 1 6 R U R U Стр.: ...

Подробнее
Номер записи: 21
10-11-2015 дата публикации

АВТОКЛАВ

Номер: RU0000156253U1
Автор: Власова Олеся Сергеевна, Кырчиков Алексей Владимирович, Побединская Оксана Павловна, Чернышов Владимир Борисович
Принадлежит: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"

Автоклав для нагрева пульпы, содержащий вертикальный корпус с патрубками загрузки и выгрузки пульпы, патрубком подачи греющего пара, расположенным в верхней части корпуса автоклава вдоль его оси, отличающийся тем, что патрубок загрузки пульпы закреплен в крышке люка горловины в нижней части корпуса вдоль оси автоклава с размещением верхнего конца патрубка загрузки пульпы на расстоянии 0,5-1,0 м от нижнего конца патрубка подачи греющего пара, а на верхней части патрубка загрузки пульпы неподвижно закреплен перфорированный цилиндр с возможностью ввода в него сверху патрубка подачи греющего пара. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 156 253 U1 (51) МПК B01J 3/04 (2006.01) C01F 7/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014146810/05, 20.11.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.11.2014 (45) Опубликовано: 10.11.2015 Бюл. № 31 R U 1 5 6 2 5 3 Формула полезной модели Автоклав для нагрева пульпы, содержащий вертикальный корпус с патрубками загрузки и выгрузки пульпы, патрубком подачи греющего пара, расположенным в верхней части корпуса автоклава вдоль его оси, отличающийся тем, что патрубок загрузки пульпы закреплен в крышке люка горловины в нижней части корпуса вдоль оси автоклава с размещением верхнего конца патрубка загрузки пульпы на расстоянии 0,5-1,0 м от нижнего конца патрубка подачи греющего пара, а на верхней части патрубка загрузки пульпы неподвижно закреплен перфорированный цилиндр с возможностью ввода в него сверху патрубка подачи греющего пара. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) АВТОКЛАВ 1 5 6 2 5 3 Адрес для переписки: 620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19, УрФУ, Центр интеллектуальной собственности, Маркс Т.В. (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 20.11. ...

Подробнее
Номер записи: 22
20-05-2016 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДОВ АЛЮМИНИЯ И ВОДОРОДА

Номер: RU0000162034U1
Автор: Омаров Асиф Юсифович, Шляпин Анатолий Дмитриевич
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)"

Установка для получения гидроксидов алюминия и водорода, содержащая реактор с подключенными к нему трубопроводами подачи щелочной воды и выпуска водорода с возможностью обеспечения передачи полученной в реакторе суспензии в предусмотренную для ее сбора емкость и промежуточного отделения конечного продукта в виде порошка гидроксида алюминия путем отмыва, отличающаяся тем, что в ней реактор выполнен в виде n - числа колб, по меньшей мере, двух, установленных в ряд в открытом баке с проточной водой так, что рабочий объем колбы постоянно находится под слоем проточной воды, горловины колб служат для приема исходных материалов и снабжены резиновыми пробками с отводами, выполненными при этом в виде гибких пластиковых шлангов, одни из которых подключены к трубопроводу подачи щелочной воды и снабжены встроенными по месту расположения каждой колбы отсечными клапанами, а другие подключены к трубопроводу выпуска водорода и снабжены инфракрасными датчиками контроля окончания реакции в каждой из колб, при этом колбы установлены в баке с возможностью осуществления посредством манипулятора комплекса технологических перемещений, обеспечивающих передачу суспензии сложного гидроксида алюминия из рабочего объема колбы в упомянутую емкость для ее сбора. И 1 162034 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 162 034” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 27.11.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 05.10.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 05.10.2021 Бюл. №28 Стр.: 1 па 509 ЕП

Подробнее
Номер записи: 23
10-07-2016 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДОВ АЛЮМИНИЯ И ВОДОРОДА

Номер: RU0000163349U1
Автор: Касатова Наталья Александровна, Никишкина Ольга Владимировна, Омаров Асиф Юсифович, Шляпин Анатолий Дмитриевич
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)"

Устройство для получения водорода и гидроксидов алюминия, содержащее реактор, трубопровод подачи в реактор щелочной воды с насосом, трубопровод выпуска водорода, емкость для сбора полученной в реакторе суспензии сложного гидроксида алюминия и контроллер, отличающееся тем, что в нем реактор размещен внутри портала, которым снабжено устройство, и связан с боковыми стойками портала с возможностью управляемых посредством контроллера относительных линейных перемещений с помощью реечного механизма с электроприводом и угловых перемещений относительно своей горизонтальной оси с помощью приводного цепного механизма, и при этом реактор выполнен в виде n-числа колб, по меньшей мере, двух, неподвижно закрепленных в открытом баке с проточной холодной водой так, что их рабочий объем при проведении экзотермической реакции постоянно находится под слоем проточной воды, горловины колб взаимодействуют с установленными над ними стационарно и предназначенными для закрытия колб резиновыми пробками с встроенными в них отводами упомянутых трубопроводов, которые при этом выполнены жесткими и закреплены относительно верхней перекладины портала, причем трубопровод выпуска водорода снабжен вмонтированным в него инфракрасным датчиком, сигнализирующим об окончании реакции в колбах, а трубопровод подачи щелочной воды - клапаном, препятствующим попаданию водорода в его насос. И 1 163349 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 163 349” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 27.11.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 05.10.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 05.10.2021 Бюл. №28 Стр.: 1 па 67$$9 1 ЕП

Подробнее
Номер записи: 24
10-09-2016 дата публикации

АВТОКЛАВ

Номер: RU0000164583U1
Автор: Кырчиков Алексей Владимирович, Спивак Иван Александрович, Чернышов Владимир Борисович
Принадлежит: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"

Автоклав для нагрева пульпы, содержащий вертикальный корпус с горловиной и люком горловины, патрубками загрузки и выгрузки пульпы, патрубком подачи греющего пара, расположенным в верхней части корпуса автоклава вдоль его оси, отличающийся тем, что патрубок загрузки пульпы выполнен с перфорированной боковой поверхностью внутренней части и закреплен вдоль оси автоклава в крышке люка горловины, расположенной в верхней части корпуса автоклава, а патрубок подачи греющего пара выполнен также с перфорированной боковой поверхностью внутренней части и размещен в автоклаве соосно внутри патрубка загрузки пульпы, при этом нижние концы патрубков загрузки пульпы и подачи греющего пара закрыты. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 164 583 U1 (51) МПК B01J 3/04 (2006.01) B01F 7/00 (2006.01) C01F 7/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015154899/05, 21.12.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 21.12.2015 (45) Опубликовано: 10.09.2016 Стр.: 1 U 1 1 6 4 5 8 3 R U греющего пара, расположенным в верхней части корпуса автоклава вдоль его оси, отличается тем, что патрубок загрузки пульпы выполнен с перфорированной боковой поверхностью внутренней части и закреплен вдоль оси автоклава в крышке люка горловины, расположенной в верхней части корпуса автоклава, а патрубок подачи греющего пара выполнен также с перфорированной боковой поверхностью внутренней части и размещен в автоклаве соосно внутри патрубка загрузки пульпы, при этом нижние концы патрубков загрузки пульпы и подачи греющего пара закрыты. Закрепление соосных перфорированных патрубков загрузки пульпы и подачи греющего пара в крышке люка горловины, расположенной в верхней части корпуса автоклава, легко осуществимо, при этом существенно облегчается обслуживание автоклава, то есть возможна реконструкция автоклава, широко применяемого в глиноземном производстве. U 1 (54) АВТОКЛАВ (57) Реферат: Полезная модель относится к технике ...

Подробнее
Номер записи: 25
10-01-2017 дата публикации

ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА

Номер: RU0000167447U1
Автор: Антошин Александр Иванович, Власкин Михаил Сергеевич, Жук Андрей Зиновьевич, Мирошниченко Игорь Витальевич, Полковникова Анна Юрьевна, Рябинина Зоя Петровна, Урусова Наталья Юрьевна, Школьников Евгений Иосифович
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН)

Полезная модель относится к области альтернативной водородной энергетики, конкретно к энерготехнологическим установкам на продуктах гидротермального окисления алюминия для производства электрической и тепловой энергии при одновременном получении товарных продуктов - водорода и бемита. Предложенная установка может найти применение при создании автономных экологически безопасных энерготехнологических установок, работающих на продуктах гидротермального окисления алюминия, преимущественно, для использования в энергодефицитных и депрессивных регионах. Технический результат предложенной энерготехнологической установки заключается в повышении КПД производства электрической энергии, количества и чистоты получаемого водорода, снижении затрат на его компримирование и увеличении концентрации бемита в суспензии при подготовке к переделу. Указанный технический результат достигается тем, что в энерготехнологической установке, содержащей реактор гидротермального окисления алюминия с узлами ввода в него водной суспензии алюминия, узлами вывода из него пароводородной смеси и водной суспензии гидроксидов алюминия, струйно-реактивную турбину в виде Сегнерова колеса, генератор электроэнергии, теплообменник-конденсатор парогазовой смеси и отделитель водорода, согласно полезной модели, узел ввода водной суспензии алюминия на первый вход реактора содержит смеситель, выполненный с возможностью поддержания в реакционной зоне реактора массового отношения подогретой в теплообменнике-конденсаторе воды под рабочим давлением реактора и алюминия в диапазоне 18-20, узел вывода водной суспензии гидроксидов алюминия с нижнего выхода реактора соединен через регулируемый вентиль с входом гидропаровой струйно-реактивной турбины в виде Сегнерова колеса с диффузором для сбора выходящего потока суспензии водяного пара и бемита, причем выход диффузора турбины соединен с входом сепаратора для отделения и вывода высококонцентрированной суспензии бемита через его первый выход на передел, второй выход ...

Подробнее
Номер записи: 26
10-01-2017 дата публикации

АВТОКЛАВ

Номер: RU0000167568U1
Автор: Кырчиков Алексей Владимирович, Спивак Иван Александрович, Чернышов Владимир Борисович
Принадлежит: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"

Полезная модель относится к технике тепло- и массообмена и может быть использована, например, в глиноземном производстве для автоклавного выщелачивания боксита. Предлагаемое техническое решение позволяет осуществлять интенсивный нагрев и интенсивное перемешивание пульпы как за счет движения пульпы, выходящей из патрубка загрузки, так и за счет вращения турбины. Пульповая струя разбивается вращающейся турбиной, что ведет к увеличению турбулентности потока пульпы внутри змеевика и интенсификации процессов тепло- и массообмена. Это достигается тем, что автоклав, содержащий вертикальный корпус с патрубками загрузки и выгрузки пульпы, патрубками подачи греющего пара и выпуска конденсата греющего пара, расположенными в нижней части автоклава в его горловине, и паровой нагреватель в виде змеевика, витки которого выполнены вплотную друг к другу и образуют сплошную циркуляционную трубу, а патрубок загрузки пульпы размещен в нижней части корпуса автоклава по его оси с вводом верхнего конца в нижнюю часть змеевика, отличается тем, что к верхнему концу патрубка загрузки пульпы жестко монтирована ось, на которой размещена турбина с возможностью свободного вращения ее на этой оси под действием пульповой струи. Установка оси с турбиной на верхнем конце патрубка загрузки пульпы в автоклаве с паровым нагревателем в виде витков, расположенных вплотную друг к другу и образующих сплошную циркуляционную трубу легко осуществима. Все внутреннее устройство вводится в автоклав через нижнюю горловину, то есть возможна реконструкция автоклава, широко применяемого в глиноземном производстве. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 167 568 U1 (51) МПК B01J 3/04 (2006.01) B01F 7/00 (2006.01) C01F 7/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2015157486, 31.12.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 31.12.2015 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 31.12.2015 (45) Опубликовано: 10.01.2017 ...

Подробнее
Номер записи: 27
06-03-2017 дата публикации

ДЕКОМПОЗЕР ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ

Номер: RU0000169132U1
Автор: Кырчиков Алексей Владимирович, Сарапулова Виктория Игоревна, Чернышов Владимир Борисович
Принадлежит: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"

Полезная модель относится к области цветной металлургии и может быть использована в процессе разложения алюминатных растворов. Предлагаемое техническое решение позволяет осуществлять интенсивное перемешивание пульпы и более равномерное распределение твердой фазы по высоте декомпозера, а также поддерживать сравнительно высокую скорость разложения алюминатных растворов за счет более медленного увеличения каустического модуля раствора по мере его перемещения в нижнюю часть декомпозера. Это достигается тем, что декомпозер для разложения алюминатных растворов, включающий цилиндрический корпус с плоским днищем и крышкой, многоярусное перемешивающее устройство, состоящее из вала и лопастей, установленное по оси корпуса с приводом размещенным на крышке, патрубок для подачи пульпы и сифон для удаления пульпы, отличается тем, что корпус декомпозера разделен по высоте на ярусы перемешивания горизонтальными перегородками в виде круга с вырезом в виде сегмента поочередно справа или слева от оси корпуса декомпозера для перемещения пульпы с яруса на ярус в нижнюю часть декомпозера и имеющими отверстия для вала и сифона. Горизонтальные перегородки могут быть изготовлены сборными из отдельных элементов и достаточно просто установлены в корпусе, то есть возможна реконструкция декомпозеров, широко применяемых в глиноземном производстве. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 169 132 U1 (51) МПК C01F 7/14 (2006.01) B01F 7/18 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016123539, 14.06.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.06.2016 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 14.06.2016 (45) Опубликовано: 06.03.2017 Бюл. № 7 U 1 2327641 C2, 27.06.2008. RU 2057070 C1, 27.03.1996. RU 2106188 C1, 10.03.1998. SU 835483 A, 07.06.1981. DE 3239427 A1, 26.04.1984. (54) ДЕКОМПОЗЕР ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ (57) Реферат: Полезная модель относится к области цветной и лопастей, ...

Подробнее
Номер записи: 28
21-04-2017 дата публикации

АВТОКЛАВ

Номер: RU0000170336U1
Автор: Несытых Михаил Алексеевич, Спивак Иван Александрович, Чернышов Владимир Борисович
Принадлежит: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"

Полезная модель относится к технике тепло- и массообмена и может быть использована, например, в глиноземном производстве для автоклавного выщелачивания боксита. Предлагаемое техническое решение позволяет обеспечить интенсивный нагрев пульпы до более высокой температуры (250-260°С), по сравнению с существующими автоклавами (230-235°С), и интенсивное перемешивание пульпы при сравнительно простой конструкции Это достигается тем, что автоклав, содержащий вертикальный корпус с патрубками подачи глухого греющего пара и выпуска конденсата греющего пара, закрепленными в крышке люка горловины, расположенной в нижней части автоклава, патрубком разгрузки пульпы, расположенным в горловине, паровым нагревателем в виде змеевика, витки которого выполнены вплотную друг к другу и образуют сплошную циркуляционную трубу вдоль оси автоклава, и патрубком загрузки пульпы, закрепленным в крышке люка горловины вдоль оси автоклава с вводом верхнего конца в нижнюю часть змеевика, отличается тем, что патрубок загрузки пульпы выполнен с перфорированной верхней частью, размещенной в нижней части змеевика, и внутри него соосно расположен патрубок подачи острого греющего пара также с перфорированной верхней частью. Техническим результатом является интенсивный нагрев и перемешивание как за счет тепла глухого греющего пара, передаваемого через поверхность змеевика, так и за счет острого греющего пара, подаваемого в нижнюю часть змеевика через перфорированный патрубок. Все внутреннее устройство вводится в автоклав через нижнюю горловину, т. е. возможна реконструкция автоклава, широко применяемого в глиноземном производстве. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 170 336 U1 (51) МПК B01J 3/04 (2006.01) C01F 7/06 (2006.01) B01F 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016150262, 20.12.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.12.2016 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 20.12.2016 ( ...

Подробнее
Номер записи: 29
14-09-2017 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДОВ АЛЮМИНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ

Номер: RU0000173853U1
Автор: Амбарян Грайр Николаевич, Власкин Михаил Сергеевич, Дудоладов Александр Олегович, Леонов Алексей Алексеевич, Мешков Евгений Александрович, Нафиков Ринат Ильгизович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Технологии алюмоэнергетики" (ООО "Технологии алюмоэнергетики")

Полезная модель относится к технологии и оборудованию для получения оксидов алюминия высокой чистоты и может найти применение при выращивании монокристаллического оксида алюминия для производства лейкосапфира, используемого при изготовлении подложек микросхем, светодиодов, катализаторов и др. Актуальной задачей при получении оксидов алюминия высокой чистоты по указанной технологии является обеспечение полноты реакции гидротермального окисления алюминия. Достигаемый технический результат заключается в устранении недостатков известных технических решений, упрощении установки для получения оксидов алюминия высокой чистоты, снижении себестоимости и увеличении выхода целевого продукта. Указанный технический результат достигается тем, что в установке для получения оксидов алюминия высокой чистоты, включающей реактор высокого давления и средства для гидротермального окисления алюминия, согласно полезной модели, реактор снабжен средствами для периодической загрузки и перемешивания реагентов, включающими блок для периодической стыковки реактора с блоком привода мешалки в его реакционной зоне, на входе реактора установлены блоки подачи реагентов - очищенного в ультразвуковой ванне гранулированного алюминия фракции 5-20 мм и водного раствора щелочи при рН 12-14 в массовом отношении 1/3 - 1/8, на выходе реактора установлен блок вывода суспензии гидроксида алюминия, соединенный через вакуумный фильтр, первый блок промывки, блок сушки и второй блок промывки с входом муфельной печи с рабочей температурой 600-1750°С, причем муфельная печь снабжена форвакуумным насосом, реактор выполнен с возможностью нагрева реакционной зоны до температуры 50-250°С при давлении 0,1-1 МПа, а блок вывода из реактора и осушки водорода соединен блоком утилизации водорода. 1 илл. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 173 853 U1 (51) МПК C01F 7/42 (2006.01) C01B 3/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016142514, 28.10. ...

Подробнее
Номер записи: 30
16-04-2019 дата публикации

ДЕКОМПОЗЕР ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ

Номер: RU0000188569U1
Автор: Рогожников Денис Александрович, Сарапулова Виктория Игоревна, Чернышов Владимир Борисович, Шопперт Андрей Андреевич
Принадлежит: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"

Полезная модель относится к области цветной металлургии и может быть использована в процессе разложения алюминатных растворов. Предлагаемое техническое решение позволяет осуществлять интенсивное перемешивание пульпы и более равномерное распределение твердой фазы по высоте декомпозера. Это достигается тем, что декомпозер для разложения алюминатных растворов, включающий цилиндрический корпус с плоским днищем и крышкой, многоярусное перемешивающее устройство, состоящее из вала и лопастей, установленное по оси корпуса с приводом, размещенным на крышке, патрубок для подачи пульпы и сифон для удаления пульпы, отличающийся тем, что внутри корпуса на боковых стенках закреплены спиральные поверхности с направлением витков, соответствующим направлению вращения перемешивающего устройства и способствующим подъему по виткам спиральной поверхности на некоторую высоту частиц гидроксида алюминия, прижимающихся к внутренней поверхности корпуса декомпозера за счет центробежной силы. Спиральные поверхности могут быть изготовлены сборными из отдельных элементов и достаточно просто установлены в корпусе, то есть возможна реконструкция декомпозеров, широко применяемых в глиноземном производстве. И 1 188569 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 188 569” 4 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 06.05.2019 Дата внесения записи в Государственный реестр: 13.08.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 13.08.2020 Бюл. №23 Стр.: 1 па 69983 1 ЕП

Подробнее
Номер записи: 31
02-02-2012 дата публикации

Method for producing sorbents for co2 capture under high temperatures

Номер: US20120025134A1
Автор: Bo Feng, WENQIANG Liu
Принадлежит: Individual

A method of producing a CO 2 adsorbent and CO 2 adsorbents. The method including the steps of: (a) producing a mixture of at least one calcium salt and at least one metal support cation in at least one solvent; (b) drying the mixture to produce a solid containing a calcium metal salt; and (c) calcining the dried solid to produce a sorbent of calcium oxide dispersed in a porous metal support.

Подробнее
Номер записи: 32
03-05-2012 дата публикации

Use of silicon-containing polymers for improved flocculation of solids in processes for the production of alumina from bauxite

Номер: US20120103916A1
Автор: Haunn-Lin Tony Chen, Matthew J. Davis, Matthew Taylor, Qi Dai
Принадлежит: CYTEC TECHNOLOGY CORP

The suspended solids content of a process stream in a process for digesting bauxite ore to produce alumina is reduced by contacting the stream with silicon-containing polymers.

Подробнее
Номер записи: 33
10-05-2012 дата публикации

Dispersion, slurry and process for producing a casting mould for precision casting using the slurry

Номер: US20120111224A1
Автор: Christoph Tontrup, Danilo Frulli, Erich Schmidt-Kluge, Gabriele Perlet, Wolfgang Lortz
Принадлежит: Center for Abrasives and Refractories Research and Development CARRD GmbH, EVONIK DEGUSSA GmbH

Slurry which contains a) from (50) to (80) % by weight of refractory particles having an average particle size of from (0.5) m to (150) m, b) from (5) to (35) % by weight of aluminium oxide particles having an average particle diameter of less than (300) nm and c) from (5) to (35) % by weight of water and d) a pH of from (5) to (12). Process for producing the slurry using a dispersion, and also the dispersion itself. Process for producing a casting mould, and also the casting mould itself.

Подробнее
Номер записи: 34
13-09-2012 дата публикации

Treatment or remediation of natural or waste water

Номер: US20120228229A1
Автор: Grant Brian Douglas
Принадлежит: Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO

A process for treating a natural or wastewater containing dissolved Mg or dissolved Al comprising the steps of adding at least one Mg-containing compound or at least one Al-containing compound to the natural or wastewater to thereby form a layered double hydroxide (LDH) containing Mg and Al as predominant metal species in a lattice of the LDH. The LDH may comprise hydrotalcite. The AL-containing compound may be aluminate or aluminium hydroxide derived from the Bayer process or from an alumina refinery.

Подробнее
Номер записи: 35
15-11-2012 дата публикации

Synergistic effect of surfactant combinations as dewatering aids for alumina trihydrate

Номер: US20120288438A1
Автор: Paul Qi WANG, Steven Qun Dong
Принадлежит: Nalco Co LLC

The invention is directed towards methods and compositions for treating slurry to better dewater alumina trihydrate precipitated from the Bayer process. The method comprises using a product comprising the combination of at least two surfactants together with an optional coupling agent to treat the alkaline slurry with certain amount of alumina trihydrate present. Synergistic effects between binary combinations of nonionic and anionic surfactants result in more efficient dewatering aids for alumina trihydrate slurry when combinations of such surfactants are applied. A coupling agent may be used in formulations to reduce viscosity of such surfactant combinations, allowing the practical application of such products.

Подробнее
Номер записи: 36
10-01-2013 дата публикации

Apparatus for producing metal oxide nanofibers and method for producing metal oxide nanofibers

Номер: US20130011318A1
Автор: Makoto Takahashi, Masaya Nakatani
Принадлежит: Panasonic Corp

An apparatus for producing metal oxide nanofibers includes a jetting unit, a mixing unit, a heating unit, and a cooling unit. The jetting unit jets particles made of a metal. The mixing unit prepares a mixture by mixing the metal particles and a gas containing an oxidizing component that includes oxygen in molecules of the component. The heating unit heats the mixture to raise the temperature of the mixture up to a temperature at which the metal evaporates. The cooling unit cools the product thus-produced in the heating unit.

Подробнее
Номер записи: 37
17-01-2013 дата публикации

Method for preparing modified micronized particles

Номер: US20130015398A1
Автор: Gang Liu, Ying Zhang
Принадлежит: Jinneng Science and Technology Co Ltd

The present invention provides a method for preparing modified micronized particles, comprising the steps of carrying out co-precipitation in an aqueous solution at a temperature between the freezing point and the boiling point of the reaction mother liquid to produce a mixed precipitate of micronized particles or precursors thereof and an inorganic precipitate. The method effectively solves the conflict between micronization and surface modification of particles, and resolves the problem that it is difficult to separate micronized particles from the reaction mother liquid.

Подробнее
Номер записи: 38
28-02-2013 дата публикации

Processes for extracting aluminum from aluminous ores

Номер: US20130052103A1
Автор: Fabienne Biasotto, Richard Boudreault, Serge Alex
Принадлежит: Orbite Aluminae Inc

There are provided processes for extracting aluminum ions from aluminous ores and for preparing alumina. Such processes can be used with various types of aluminous ores such as aluminous ores comprising, for example, various types of metals such as Fe, K, Mg, Na, Ca, Mn, Ba, Zn, Li, Sr, V, Ni, Cr, Pb, Cu, Co, Sb, As, B, Sn, Be, Mo, or mixtures thereof.

Подробнее
Номер записи: 39
07-03-2013 дата публикации

Colloidal dispersion of aluminium oxide

Номер: US20130056675A1
Автор: Daniel Getto, Francois Tardif, Lionel Bonneau, Olivier Poncelet
Принадлежит: Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA

The invention relates to a heat-transporting fluid and to the use thereof. The heat-transporting fluid of the invention is formed of an aqueous colloidal sol including water and up to 58.8 wt %, relative to the total fluid weight, in a-Al2O3 particles, the thickness of which is the smallest dimension and less than or equal to 30 nm 90% to 95% of said a-Al2O3 particles have a size less than or equal to 210 nm, among which 50% have a size less than or equal to 160 nm. The invention is of use in the field of cooling, in particular nuclear reactor backup cooling.

Подробнее
Номер записи: 40
04-04-2013 дата публикации

Novel formulation of hexa-aluminates for reforming fuels

Номер: US20130085062A1
Автор: Magali S. Ferrandon
Принадлежит: UChicago Argonne LLC

The invention is directed to a catalyst and a method for making a reforming catalyst for the production of hydrogen from organic compounds that overcomes the problems of catalyst poisoning and deactivation by coking and high temperature sintering, yet provides excellent durability and a long working life in process use. An embodiment is the formation of a unique four-metal ion hexa-aluminate of the formula M1 a M2 b M3 c M4 d Al 11 O 19-α . M1 and M2 are selected from the group consisting of beryllium, magnesium, calcium, strontium, barium, lanthanum, cerium, praseodymium, neodymium, promethium, samarium, and gadolinium. M3 and M4 are selected from the group consisting of chromium, manganese, iron, cobalt, nickel, copper, molybdenum, ruthenium, rhodium, palladium, tungsten, rhenium, osmium, iridium, platinum, wherein 0.010≦a+b+c+d≦2.0. Also, 1≦α≦1. Further, M1≠M2 and M3≠M4.

Подробнее
Номер записи: 41
18-04-2013 дата публикации

Potassium cryolite for aluminum electrolysis industry and preparation method thereof

Номер: US20130092552A1
Автор: Jun Yang, Weiping Wu, Xuemin Chen, Zhihong Li
Принадлежит: Shenzhen Sunxing Light Alloy Materials Co Ltd

The invention provides a potassium cryolite for aluminum electrolysis industry, which has a molecular formula: mKF.AlF 3 , wherein m is from 1 to 1.5. The low-molecular-ratio potassium cryolite (mKF.AlF 3 , and m is from 1 to 1.5) provided by the invention is used for aluminum electrolysis industry, and can improve the dissolvability of aluminum oxide, thus reducing the temperature of electrolysis and the consumption of power, raising the efficiency of electrolysis and lowering the comprehensive production cost.

Подробнее
Номер записи: 42
25-04-2013 дата публикации

METHOD OF MANUFACTURING METAL OXIDE FILM, METAL OXIDE FILM, ELEMENT USING THE METAL OXIDE FILM, SUBSTRATE WITH METAL OXIDE FILM, AND DEVICE USING THE SUBSTRATE WITH METAL OXIDE FILM

Номер: US20130101867A1
Автор: MURAYAMA Yuki, Nagano Takahito, Otsuka Yoshihiro, Yukinobu Masaya
Принадлежит: SUMITOMO METAL MINING CO., LTD.

Provided is a method of manufacturing a metal oxide film to be formed through the following processes: a coating process of forming a coating film on a substrate by using a coating liquid for forming metal oxide film containing any of various organometallic compounds; a drying process of making the coating film into a dried coating film; and a heating process of forming an inorganic film from the dried coating film under an oxygen-containing atmosphere having a dew-point temperature equal to or lower than −10° C. 1. A method of manufacturing a metal oxide film to be formed through the following processes: a coating process of coating a substrate with a coating liquid for forming metal oxide film containing an organometallic compound as a main component to form a coating film; a drying process of drying the coating film to form a dried coating film; and a heating process of mineralizing the dried coating film to form an inorganic film having an inorganic component , which is a metal oxide , as a main component , whereinthe heating process is a process of performing a heating treatment to elevate a temperature of the dried coating film, which has the organometallic compound as a main component and has been formed in the drying process, up to a temperature or higher at which at least mineralization of the organometallic compound components occurs, under an oxygen-containing atmosphere having a dew-point temperature equal to or lower than −10° C., and then removing an organic component contained in the dried coating film by thermal decomposition, burning, or thermal decomposition and burning, thereby forming a metal oxide fine-particle layer densely packed with metal oxide fine particles having a metal oxide as a main component, andthe organometallic compound is formed of any one or more types of an organic aluminum compound, an organic silicon compound, an organic scandium compound, an organic titanium compound, an organic vanadium compound, an organic chromium ...

Подробнее
Номер записи: 43
09-05-2013 дата публикации

SODIUM CRYOLITE FOR ALUMINUM ELECTROLYSIS INDUSTRY AND PREPARATION METHOD THEREOF

Номер: US20130112570A1
Автор: CHEN Xuemin, LI Zhihong, WU Weiping, YANG Jun
Принадлежит: SHENZHEN SUNXING LIGHT ALLOYS MATERIALS CO.,LTD

The invention provides a sodium cryolite for aluminum electrolysis industry, which has a molecular formula: mNaF.AlF, wherein m is from 1 to 1.5. The low-molecular-ratio sodium cryolite (mNaF.AlF, and m is from 1 to 1.5) provided by the invention is used for aluminum electrolysis industry, and can reduce the temperature of electrolysis and the consumption of power, raise the efficiency of electrolysis and lower the comprehensive production cost. 1. A sodium cryolite for aluminum electrolysis industry , characterized in that: the sodium cryolite has a molecular formula: mNaF.AlF , wherein m is from 1 to 1.5.2. A preparation method of sodium cryolite for aluminum electrolysis industry according to claim 1 , wherein the method comprises the following steps:A) aluminum is put in a reactor, which is heated up to 700-850° C. and then added with sodium fluorotitanate, sodium fluoborate or the mixture thereof; andB) after the mixture in the reactor is stirred for 4-6 hours, liquid molten at the upper layer is sucked out to obtain sodium cryolite.4. The preparation method of sodium cryolite for aluminum electrolysis industry according to claim 2 , wherein the method comprises the following steps:A) aluminum is put in a reactor that is a closed container, inert gas is fed into the reactor after evacuation, and the reactor is heated up to 700-850° C. and then added with sodium fluoborate; and{'sub': '3', 'B) after the mixture in the reactor is stirred for 4-6 hours, liquid molten at the upper layer is sucked out to obtain sodium cryolite having a chemical formula: KF.AlF.'}7. The sodium cryolite for aluminum electrolysis industry according to claim 1 , wherein the m is 1 claim 1 , 1.2 or 1.5.8. A preparation method of sodium cryolite for aluminum electrolysis industry according to claim 7 , wherein the method comprises the following steps:A) aluminum is put in a reactor, which is heated up to 700-850° C. and then added with sodium fluorotitanate, sodium fluoborate or the ...

Подробнее
Номер записи: 44
09-05-2013 дата публикации

CHEMICAL TREATMENT TO IMPROVE RED MUD SEPARATION AND WASHING IN THE BAYER PROCESS

Номер: US20130112627A1
Автор: Chester Ryan, Kildea John D., Urbani Carl, Wang Jing
Принадлежит:

The invention provides methods and compositions for improving the rheology of red mud removed from Bayer Process liquor. The method includes adding a flocculant and a cross-linked polysaccharide to the liquor. This combination separates the red mud from the liquor but also prevents the red mud from becoming too thick. By preventing excessive thickness, the method allows for the formation of extremely dense amounts of red mud even in primary settlers because the dense red mud can still flow. As a result a user can simultaneously enjoy both easy handling of red mud and also high recovery rates of valuable alumina and caustic from the red mud. 1. A method for treating Bayer Process liquor containing red mud comprising: (a) adding to the slurry a flocculant and a cross-linked polysaccharide and (b) removing flocculated red mud contained in the Bayer process liquor by at least one of: sedimentation , centrifugation , filtration the use of a washer , and the use of a settler.2. The method of in which the cross-linked polysaccharide is added to the slurry prior to the addition of the flocculant.3. The method of in which the cross-linked polysaccharide is added to the slurry after the addition of the flocculant.4. The method of in which the cross-linked polysaccharide is added to the liquor at the same time as the addition of the flocculant.5. The method of in which the cross-linked polysaccharide and the flocculant are added to liquor containing red mud which is primary settler feed or feed slurry of a red mud washer.6. The method of further comprising the step of increasing the density of the flocculated red mud to an amount such that but for the presence of the flocculant with the cross-linked polysaccharide claim 5 , the flocculated red mud would have a rheology that would prevent its free flow as an underflow through a settler or washer.7. The method of in which the flocculant is selected from the list consisting of: (i) homopolymers of acrylic acid claim 1 , (ii) ...

Подробнее
Номер записи: 45
30-05-2013 дата публикации

METHODS FOR PRODUCING ALUMINUM TRIFLUORIDE

Номер: US20130136686A1
Автор: Bhusarapu Satish, Gupta Puneet
Принадлежит: MEMC ELECTRONIC MATERIALS, INC.

Methods for producing aluminum trifluoride by acid digestion of fluoride salts of alkali metal or alkaline earth metal and aluminum, optionally, in the presence of a source of silicon; methods for producing silane that include acid digestion of by-products of silane production to produce aluminum trifluoride. 1. A method for producing aluminum trifluoride , the method comprising:contacting a fluoroaluminate feed comprising at least about 30% by weight fluoride salts of alkali metal or alkaline earth-metal and aluminum with an acid to produce aluminum trifluoride and at least one by-product;wherein the fluoroaluminate feed comprise silicon in a ratio of less than the stoichiometric amount of fluoride salts of alkali metal or alkaline earth-metal and aluminum.2. The method as set forth in wherein the acid is selected from hydrochloric acid claim 1 , sulfuric acid and mixtures thereof.3. The method as set forth in wherein the feed is contacted with acid in the absence of a source of silicon.4. The method as set forth in wherein the fluoride salt of alkali metal or alkaline earth-metal and aluminum is selected from the group consisting of NaAlF claim 1 , NaAlF claim 1 , NaAlFand mixtures thereof.5. The method as set forth in wherein hydrogen fluoride and a chloride or sulfate salt of alkali or alkaline earth-metal are produced as by-products.6. The method as set forth in wherein the hydrogen fluoride is contacted with a source of silicon to produce silicon tetrafluoride.7. The method as set forth in wherein the fluoride salt is a by-product of silane production.8. The method as set forth in wherein the fluoride salt of alkali metal or alkaline earth-metal and aluminum is contacted with aqueous acid and the alkali metal or alkaline earth-metal and aluminum is introduced into a reaction vessel to produce a slurry containing the aluminum trifluoride and by-product.9. The method as set forth in wherein the slurry is introduced into a solid-liquid separation unit to produce ...

Подробнее
Номер записи: 46
04-07-2013 дата публикации

Organic templated nanometal oxyhydroxide

Номер: US20130168320A1
Автор: Anshup, Chaudhary Amrita, Mohan Udhaya Sankar, Mundampra Maliyekkal Shihabudheen, THALAPPIL Pradeep
Принадлежит: INDIAN INSTITUTES OF TECHNOLOGY

Disclosed are granular composites comprising a biopolymer and one or more nanometal-oxyhydroxide/hydroxide/oxide particles, along with methods for the preparation and use thereof.

Подробнее
Номер записи: 47
18-07-2013 дата публикации

Process for obtaining nanocrystalline corundum from natural or synthetic alums

Номер: US20130183527A1
Автор: Joaquín Bastida Cuairán, Maria del Mar Urquila Casas, Pablo Rafael Pardo Ibañez, Rafael Ibanez Puchades
Принадлежит: UNIVERSITAT DE VALENCIA

The present invention relates to a process for obtaining nanocrystalline corundum, characterised in that it comprises a first step of thermal treatment of the raw material used in the process at standard pressure, to a temperature greater than that of the last endothermic accident of the differential thermal analysis record of the raw material, performed to 925° C.; and a second step of fast cooling from the maximum temperature reached in the preceding step to room temperature. Moreover, the present invention relates to the nanocrystalline corundum obtainable from the process described, as well as to multiple uses of said corundum. Furthermore, this material may be disaggregated, for example by means of high-energy grinding, to produce a fine aggregate that may be used as an abrasive or as a functional load in plastic polymers or other types of materials.

Подробнее
Номер записи: 48
01-08-2013 дата публикации

Cross-linked ethylsulfonated dihydroxypropyl cellulose

Номер: US20130195739A1
Автор: Heinrich E. Bode, John D. Kildea
Принадлежит: ECOLAB USA INC, Nalco Co LLC

The invention provides methods and compositions for improving the production of alumina hydrate. The invention involves adding one or more cross-linked ethylsulfonated polysaccharides to liquor or slurry in the fluid circuit of the production process. The one or more polysaccharides include cross-linked dextran or cross-linked dihydroxypropyl cellulose. The various polysaccharides can impart a number of advantages including at least some of: greater flocculation effectiveness, increasing the maximum effective dosage, faster settling rate. The production process can be a Bayer process.

Подробнее
Номер записи: 49
01-08-2013 дата публикации

Intermediate Temperature Sodium Metal-Halide Energy Storage Devices

Номер: US20130196224A1
Автор: Christopher A. Coyle, Guosheng Li, Jin Yong Kim, John P. Lemmon, Vincent L. Sprenkle, Xiaochuan Lu, Zhenguo Yang
Принадлежит: Battelle Memorial Institute Inc

Sodium metal-halide energy storage devices utilizing a substituting salt in its secondary electrolyte can operate at temperatures lower than conventional ZEBRA batteries while maintaining desirable performance and lifetime characteristics. According to one example, a sodium metal-halide energy storage device operates at a temperature less than or equal to 200° C. and has a liquid secondary electrolyte having M x Na 1-y AlCl 4-y H y , wherein M is a metal cation of a substituting salt, H is an anion of the substituting salt, y is a mole fraction of substituted Na and Cl, and x is a ratio of y over r, where r is the oxidation state of M. The melting temperature of the substituting salt is less than that of NaCl.

Подробнее
Номер записи: 50
29-08-2013 дата публикации

Re-Dispersible Metal Oxide Nanoparticles and Method of Making Same

Номер: US20130220178A1
Автор: Alexander Traut, Alexandra Seeber, Bernadette Landschreiber, Bernd Smarsly, Christoph Wiedmann, Claudia Grote, Cornelia RÖGER-GÖPFERT, Georg Garnweitner, Jan Haetge, Roman Zieba, Till von Graberg, Torsten Brezesinski
Принадлежит: Justus Liebig Universitaet Giessen

The current invention relates to a method of making metal oxide nanoparticles comprising the reaction of—at least one metal oxide precursor (P) containing at least one metal (M) with—at least one monofunctional alcohol (A) wherein the hydroxy group is bound to a secondary, tertiary or alpha-unsaturated carbon atom—in the presence of at least one aliphatic compound (F) according to the formula Y 1 —R 1 —X—R 2 —Y 2 , wherein—R 1 and R 2 each are the same or different and independently selected from aliphatic groups with from 1 to 20 carbon atoms, —Y 1 and Y 2 each are the same or different and independently selected from OH, NH 2 and SH, and —X is selected from the group consisting of chemical bond, —O—, —S—, —NR 3 —, and CR 4 R 5 , wherein R 3 , R 4 and R 5 each are the same or different and represent a hydrogen atom or an aliphatic group with from 1 to 20 carbon atoms which optionally carries functional groups selected from OH, NH 2 and SH. This invention also relates to metal oxide nanoparticles, to a method of making dispersions of said nanoparticles and to dispersions containing them.

Подробнее
Номер записи: 51
29-08-2013 дата публикации

Aluminum Salt Containing High Percentage of Al30

Номер: US20130224140A1
Автор: Iraklis Pappas, John Vaughn, Long Pan
Принадлежит: Colgate Palmolive Co

A composition comprising an aluminum chlorohydrate salt, the aluminum chlorohydrate salt having at least 50 mole % Al 30 polyhydroxyoxoaluminum cation of all polyhydroxyoxoaluminum cations detectable by quantitative 27 Al NMR within the aluminum chlorohydrate salt, and a buffer. The composition can optionally include zirconium. Also disclosed are a method of making an aluminum salt using an increased molar concentration of a starting aluminum salt with a buffer, a method of reducing perspiration with the aluminum chlorohydrate salt, and a method of treating water with the aluminum chlorohydrate salt.

Подробнее
Номер записи: 52
12-09-2013 дата публикации

HIGH STRENGTH, FINE GRAINED SPINEL FOR WINDOW APPLICATIONS, METHODS OF MANUFACTURE THEREOF AND ARTICLES COMPRISING THE SAME

Номер: US20130234374A1
Автор: BRUN Milivoj Konstantin, KEBBEDE Anteneh, Sweeney Sean Michael, Yosenick Timothy James
Принадлежит: GENERAL ELECTRIC COMPANY

Disclosed herein is a spinel article. The article includes a spinel material, wherein the spinel material has a monomodal grain size distribution with average grain sizes of less than or equal to about 15 micrometers, and a biaxial flexural strength of greater than or equal to about 300 megapascals when measured by a ring-on-ring flexural test as per ASTM Standard C1499-08. Disclosed herein too is a method for manufacturing a spinel article, including calcining a spinel powder; milling the powder in a milling medium; granulating the powder; screening the powder to a mesh size of about 40 to about 200 mesh; pressing the powder to form an article; burning out organics from the article; sintering the article; and hot isostatically pressing the article. 1. A method comprising:calcining a spinel powder;milling the powder in a milling medium;filtering the powder to remove organic particles;granulating the powder;screening the powder to a mesh size of less than or equal to about 40 to about 200 mesh;pressing the powder to form an article;burning out organics from the article;sintering the article; andhot isostatically pressing the article to a temperature of about 1300° C. to about 1600° C. and a pressure of about 231.7 kilopascal to about 926.7 kilopascal.2. The method of claim 1 , wherein the calcining is conducted at a temperature of about 600 ° C. to about 900° C.3. The method of claim 1 , wherein the milling is accomplished via ball milling claim 1 , attrition milling claim 1 , vibratory milling and/or jet milling.4. (canceled)5. The method of claim 1 , wherein the milling medium is a solution or a suspension.6. The method of claim 5 , wherein the solution comprises a liquid claim 5 , a dispersant claim 5 , a binder claim 5 , an optional plasticizer and metal salt claim 5 , where the metal is from Group I of the periodic table.7. The method of claim 6 , wherein the liquid is water or an organic solvent.8. The method of claim 6 , wherein the dispersant is an acid claim ...

Подробнее
Номер записи: 53
03-10-2013 дата публикации

TRANSLUCENT ALUMINA AND METHOD FOR PRODUCING TRANSLUCENT ALUMINA

Номер: US20130256957A1
Автор: Hayashi Junichi, ISHIGAMI Hideki, NAKAMURA Hidefumi
Принадлежит: SEIKO EPSON CORPORATION

A translucent alumina has an alumina content of 99.98% by mass or more and a density of 3.97 g/cmor more, and in which the volume percentage of crystal textures having an aspect ratio of 1.5 or less and a long axis length of 10 μm or less is 93% or more. 1. A translucent alumina comprising:an alumina content of 99.98% by mass or more;{'sup': '3', 'a density of 3.97 g/cmor more; and'}a volume percentage of crystal textures having an aspect ratio of 1.5 or less and a long axis length of 10 μm or less of 93% or more.2. The translucent alumina according to claim 1 , wherein the crystal textures have an average particle diameter of 2 μm or more and 9 μm or less.3. The translucent alumina according to claim 1 , wherein the translucent alumina contains Ar.4. The translucent alumina according to claim 3 , wherein a content of Ar as measured by inert gas melting is 5 ppm or more.5. The translucent alumina according to claim 1 , wherein the translucent alumina has a total light transmittance in accordance with JIS K 7361-1 of 45% or more.6. The translucent alumina according to claim 1 , wherein the translucent alumina has a glossiness in accordance with JIS Z 8741 of 4.0% or more.7. The translucent alumina according to claim 1 , wherein the translucent alumina has a three-point bending strength in accordance with JIS R 1601 of 450 MPa or more.8. A method for producing a translucent alumina claim 1 , comprising:molding a mixture of an alumina powder and an organic binder to obtain a molded body;subjecting the molded body to a debinding treatment to obtain a debinded body;sintering the debinded body in an argon atmosphere to obtain a sintered compact; andsubjecting the sintered compact to a hot isostatic pressing treatment.9. The method for producing a translucent alumina according to claim 8 , wherein the sintering further comprises a first sintering treatment in which the debinded body is sintered in an air atmosphere and a second sintering treatment in which the debinded ...

Подробнее
Номер записи: 54
31-10-2013 дата публикации

METHOD FOR PRODUCING METAL OXIDE-CONTAINING PARTICLES, AND METHOD FOR PRODUCING AGGREGATES OF METAL OXIDE COLLOIDAL PARTICLES

Номер: US20130289133A1
Автор: Doshita Kazuhiro, Furuichi Toshitaka
Принадлежит: NIPPON SHEET GLASS COMPANY, LIMITED

A method for producing particles containing a metal oxide is provided, and the method includes: feeding a metal oxide sol having a pH of 7 or higher and containing metal oxide colloidal particles as dispersoids and water as a dispersion medium, into a liquid containing a solvent having a solubility in 20° C. water of 0.05 g/100 ml or more and having a relative permittivity of 30 or lower (protic solvent) or of 40 or lower (aprotic solvent) at 20° C., and thereby forming aggregates of the metal oxide colloidal particles in the liquid; and subjecting the aggregates to a treatment such as drying and heating, and thereby converting the aggregates into particles that are insoluble in water. By appropriately selecting the solvent, particles can be obtained in the form of flakes, fibers, spheres, and the like. 1. A method for producing particles containing a metal oxide , the method comprising the steps of;feeding a metal oxide sol having a pH of 7 or higher and containing metal oxide colloidal particles as dispersoids and water as a dispersion medium, into a liquid containing a solvent that is a protic solvent having a relative permittivity of 30 or lower at 20° C. and having a solubility in 20° C. water of 0.05 g/100 ml or more, or that is an aprotic solvent having a relative permittivity of 40 or lower at 20° C. and having a solubility in 20° C. water of 0.05 g/100 ml or more, and thereby forming aggregates of the metal oxide colloidal particles in the liquid; andsubjecting the aggregates to at least one treatment selected from drying, heating, and pressurization, to increase a binding force between the metal oxide colloidal particles constituting the aggregates, and thereby converting the aggregates into particles that are insoluble in water.2. The method for producing particles according to claim 1 , wherein the sol is fed into the liquid in the form of droplets.3. The method for producing particles according to claim 1 , wherein the sol is fed into the liquid while ...

Подробнее
Номер записи: 55
05-12-2013 дата публикации

Production Method of an Aluminum Based Group III Nitride Single Crystal

Номер: US20130319320A1
Автор: Hironaka Keiichiro, NAGASHIMA Toru
Принадлежит: TOKUYAMA CORPORATION

A production method of aluminum based group III nitride single crystal includes a reaction step, wherein a halogenated gas and an aluminum contact at 300° C. or more to 700° C. or less, producing a mixed gas including an aluminum trihalide gas and an aluminum monohalide gas; a converting step, wherein the aluminum monohalide gas is converted to a solid by setting a temperature of the mixed gas equal to or higher than a temperature to which a solid aluminum trihalide deposit, and lower by 50° C. or more than a temperature to which halogenated gas and aluminum contact in the reaction step; a separation step, wherein the aluminum trihalide gas is removed; and a crystal growth step, wherein the aluminum trihalide gas is used for an aluminum based group III nitride single crystal raw material, keeping its temperature equal to or higher than a temperature of the converting step. 1. A production method of aluminum based group III nitride single crystal , comprising:a reaction step, wherein a halogenated gas and an aluminum are made contact at a temperature of 300° C. or more to 700° C. or less, and a mixed gas including an aluminum trihalide gas and an aluminum monohalide gas is produced,a converting step, wherein the aluminum monohalide gas in the mixed gas is converted to a solid substance by setting a temperature of the mixed gas equal to or higher than a temperature to which a solid aluminum trihalide deposit, and lower by 50° C. or more than a temperature to which the halogenated gas and the aluminum contact in the reaction step,a separation step, wherein the aluminum trihalide gas is taken out by separating the solid substance and the gas, anda crystal growth step, wherein the aluminum trihalide gas is used for a raw material of aluminum based group III nitride single crystal without lowering its temperature and keeping the temperature equal to or higher than a temperature of the converting step.2. The production method of aluminum based group III nitride single ...

Подробнее
Номер записи: 56
19-12-2013 дата публикации

Alumina composite, method for manufacturing alumina composite, and polymer composition containing alumina composite

Номер: US20130338292A1
Автор: Atsushi Odaka, Takayuki Fujita
Принадлежит: Taimei Chemicals Co Ltd

For the purpose of producing an alumina composite in which the integrity between alumina and an inorganic material is further improved, a dispersion liquid preparation step, a solidification step and a burning step are performed, wherein the dispersion liquid preparation step comprises preparing a dispersion liquid in which an inorganic material such as a carbon material is homogeneously dispersed in an alumina raw material solution having an organic additive dissolved therein, the solidification step comprises drying the dispersion liquid to produce a solid raw material, and burning step comprises burning the solid raw material in a non-acidic atmosphere while contacting hydrogen chloride with the solid raw material. In this manner, an alumina composite can be produced, in which at least a portion of an inorganic material such as a carbon material is embedded in the inside of each of α-alumina single crystal particles the constitute alumina particles.

Подробнее
Номер записи: 57
26-12-2013 дата публикации

Reducing aluminosilicate scale in the bayer process

Номер: US20130343970A1
Автор: David H. Slinkman, Ji Cui, John D. Kildea, Timothy La
Принадлежит: Nalco Co LLC

The invention provides methods and compositions for inhibiting the accumulation of DSP scale in the liquor circuit of Bayer process equipment. The method includes adding one or more particular silane based small molecules to the liquor fluid circuit. These scale inhibitors reduce DSP scale formation and thereby increase fluid throughput, increase the amount of time Bayer process equipment can be operational and reduce the need for expensive and dangerous acid washes of Bayer process equipment. As a result, the invention provides a significant reduction in the total cost of operating a Bayer process.

Подробнее
Номер записи: 58
26-12-2013 дата публикации

METHOD FOR CO-PRODUCING ALUMINA AND ACTIVATED CALCIUM SILICATE FROM HIGH-ALUMINA FLY ASH

Номер: US20130343971A1
Автор: Chen Gang, Chen Xiaoxia, Huo Qizhi, Qin Lian, SUN JUNMIN, Wu Licheng, Xu Hongli, Yan Shaoyong, Zhang Zhanjun
Принадлежит: Inner Mongolia Datang International Recycling Resource Development Co., Ltd.

A method for co-producing alumina and activated calcium silicate from high-alumina fly ash, comprising the steps that: high-alumina fly ash reacts with sodium hydroxide solution to obtain desiliconized solution and desiliconized fly ash; lime cream is added to the desiliconized solution to obtain activated calcium silicate; limestone and sodium carbonate solution are added to the desiliconized fly ash to blend raw slurry, the raw slurry is baked into clinker, and sodium aluminate crude solution is obtained from dissolution of the clinker; the sodium aluminate crude solution is subjected to the processes of first-stage deep desiliconization, second-stage deep desiliconization, carbonization decomposition, seed precipitation and etc to obtain alumina. According to the invention, less material flow and small amount of slag formation are achieved, the energy consumption, material consumption and production cost are low; the extraction rate of alumina is high, and meanwhile, activated calcium silicate with high added value is co-produced. 1. A method for co-producing alumina and activated calcium silicate from high-alumina fly ash , comprising the following steps:1) pre-desiliconization: high-alumina fly ash and sodium hydroxide solution are mixed, then heated up and introduced into a pressure container for desiliconization reaction, and liquid phase desiliconized solution and solid phase fly ash filter cake are obtained by means of liquid-solid separation;2) preparation of activated calcium silicate, which comprises the following steps:a. lime cream is added to the desiliconized solution from step 1) for reaction, to obtain calcium silicate filter cake by means of filtering;b. the calcium silicate filter cake is washed and then added with clean water to prepare a calcium silicate slurry, and lime cream is added to the calcium silicate slurry for dealkalization reaction; andc. calcium silicate obtained from dealkalization reaction is washed with clean water and then ...

Подробнее
Номер записи: 59
09-01-2014 дата публикации

Method of increasing the stability of a bayer process liquor

Номер: US20140010742A1
Автор: Felicia Ai-Nee Lee, Glen Alan Hanna, Mitch Loan
Принадлежит: Alcoa of Australia Ltd

Methods, and related products and compositions, of increasing the stability of a Bayer process liquor are described. A method of increasing the stability of a Bayer process liquor includes contacting the Bayer process liquor with a ppm quantity of a low molecular weight dextran. Also described are methods, and related products and compositions, for controlling the precipitation of aluminium-containing compounds from a Bayer process liquor.

Подробнее
Номер записи: 60
16-01-2014 дата публикации

GAS BARRIER LAMINATE FILM, AND METHOD FOR PRODUCING SAME

Номер: US20140017419A1
Автор: Amanai Hidetaka, MIYAZAKI Makoto
Принадлежит: MITSUBISHI PLASTICS, INC.

To provide a gas barrier laminate film containing a substrate film having on at least one surface thereof one layer or plural layers of an inorganic thin film layer, a first layer of the inorganic thin film layer on a side of the substrate film being formed by a facing target sputtering method, and a method for producing a gas barrier laminate film, containing forming one layer or plural layers of an inorganic thin film layer on at least one surface of a substrate film, a first layer of the inorganic thin film layer on a side of the substrate film being formed by a facing target sputtering method, and thus to provide a gas barrier laminate film with high gas barrier property having a dense inorganic thin film layer that inflicts less damage to a substrate film, particularly to a resin film, on which the inorganic thin film layer is formed, and a method for producing the same. 1. A gas barrier laminate film comprising:a substrate film, andone or a plurality of inorganic thin film layers formed on at least one surface of the substrate film,wherein a first layer of the one or the plurality of the inorganic thin film layers on a side of the substrate film is formed by a facing target sputtering method.2. The gas barrier laminate film according to claim 1 ,wherein the first layer comprises a compound comprising a typical metal element or a 3d transition metal element with oxygen and/or nitrogen.3. The gas barrier laminate film according to claim 1 ,wherein the first layer comprises:a silicon compound comprising oxygen and/or nitrogen, oraluminum oxide.4. The gas barrier laminate film according to claim 1 , comprising:a plurality of the inorganic thin film layers.5. The gas barrier laminate film according to claim 1 ,wherein an inorganic thin film layer is formed on the first layer by a vacuum vapor deposition method or a catalytic chemical vapor deposition method.6. The gas barrier laminate film according to claim 5 ,wherein the inorganic thin film layer formed by a ...

Подробнее
Номер записи: 61
20-02-2014 дата публикации

PROCESS FOR THE DESTRUCTION OF ORGANICS IN BAYER PROCESS STREAMS

Номер: US20140051153A1
Автор: Baker Christopher Lawrence, McKinnon Anthony John
Принадлежит: ALCOA OF AUSTRALIA LIMITED

A process for the destruction of organics in a Bayer process stream, the process comprising the steps of: a) Passing a volume of a Bayer process stream to a reactor vessel in which is provided a population of a mixed bacterial culture; and b) Retaining that volume of the Bayer process stream in the reactor vessel for a period of time during which at least 10% by mass as carbon of the organic compounds destroyed originate from non-oxalate organic compounds, wherein the mixed bacterial culture comprises a mix of bacterial species capable of destroying organics and which has previously been adapted to the Bayer process stream, or a stream of substantially similar composition, prior to introduction to the reactor vessel. 1. A process for the destruction of organics in a Bayer process stream , comprising:passing a volume of a Bayer process stream to a reactor vessel in which is provided a population of a mixed bacterial culture; andretaining that volume of the Bayer process stream in the reactor vessel for a period of time during which at least 10% by mass as carbon of the organic compounds destroyed originate from non-oxalate organic compounds,wherein the mixed bacterial culture comprises at least one of a mix of bacterial species capable of destroying organics and which has previously been adapted to the Bayer process stream and a stream of substantially similar composition, prior to introduction to the reactor vessel.2. A process according to claim 1 , wherein the process is conducted in a continuous manner.3. A process according to claim 1 , wherein the volume of Bayer process stream passed to the reactor vessel is diluted prior to or during addition to the reactor vessel.4. A process according to claim 3 , wherein the diluent is provided in the form of a Bayer process waste water.5. A process according to claim 3 , wherein the diluent has a TA below about 25 g/l.6. A process according to claim 5 , wherein the diluent has a TC of below about 15 g/L.7. A process ...

Подробнее
Номер записи: 62
06-03-2014 дата публикации

METHOD OF MANUFACTURING CONDUCTIVE MAYENITE COMPOUND

Номер: US20140061551A1
Автор: Ito Kazuhiro, Miyakawa Naomichi, Watanabe Satoru, Watanabe Toshinari
Принадлежит: Asahi Glass Company, Limited

A method of manufacturing an electrical conductive mayenite compound, including, (1) a step of preparing a calcinated powder including calcium oxide and aluminum oxide at a ratio of 13:6 to 11:8 (based on molar ratio as converted to CaO:AlO), and (2) a step of placing a body to be processed including the calcinated powder prepared in the step (1) in the presence of carbon monoxide gas and aluminum vapor supplied from the aluminum source without contacting the aluminum source, and holding the body to be processed at a temperature range of 1220° C. to 1350° C. under reducing atmosphere. 1. A method of manufacturing an electrical conductive mayenite compound , comprising:{'sub': 2', '3, '(1) a step of preparing a calcinated powder including calcium oxide and aluminum oxide at a ratio of 13:6 to 11:8 (based on molar ratio as converted to CaO:AlO); and'}(2) a step of placing a body to be processed including the calcinated powder prepared in the step (1) in the presence of carbon monoxide gas and aluminum vapor supplied from an aluminum source without contacting the aluminum source, and holding the body to be processed at a temperature range of 1220° C. to 1350° C. under reducing atmosphere.2. The method of manufacturing the electrical conductive mayenite compound according to claim 1 , a raw material A including at least one selected from a group consisting of calcium oxide, calcium carbonate and calcium hydroxide, and', 'a raw material B including at least one selected from a group consisting of aluminum oxide and aluminum hydroxide., 'wherein the calcinated powder is manufactured by performing a heat treatment on a mixture of'}3. The method of manufacturing the electrical conductive mayenite compound according to claim 2 , wherein the heat treatment is performed at 500° C. to 1200° C.4. The method of manufacturing the electrical conductive mayenite compound according to claim 1 , wherein the body to be processed including the calcinated powder is a compact body ...

Подробнее
Номер записи: 63
03-04-2014 дата публикации

WASHING METHOD OF GOETHITE-CONTAINING RED MUD

Номер: US20140091042A1
Автор: Akama Yu
Принадлежит: SHOWA DENKO K.K

A washing method of red mud that is produced when an alumina-containing ore having a goethite to hematite mass ratio of 60/40 (goethite/hematite) or more in the iron component thereof is heat-treated with an alkaline solution at a temperature of 110° C. to 160° C. to obtain an aluminate liquor, including: mixing the red mud with a diluting fluid to obtain suspension that has an aluminum concentration of 95 g/L or less in terms of AlO; adding a flocculant to the suspension, wherein, the flocculant includes a polymer having a repeating unit derived from (meth)acrylic acid or a salt thereof and being substantially free from a repeating unit derived from vinylhydroxamic acid compound or a salt thereof; and settling and separating the red mud so as to wash the red mud. 1. A washing method of red mud that is produced when an alumina-containing ore having a goethite to hematite mass ratio of 60/40 (goethite/hematite) or more in the iron component thereof is heat-treated with an alkaline solution at a temperature of 110° C. to 160° C. to obtain an aluminate liquor , comprising:{'sub': 2', '3, 'mixing the red mud with a diluting fluid to obtain suspension that has an aluminum concentration of 95 g/L or less in terms of AlO;'}adding a flocculant to the suspension, wherein, the flocculant comprises a polymer having a repeating unit derived from (meth)acrylic acid or a salt thereof and being substantially free from a repeating unit derived from vinylhydroxamic acid compound or a salt thereof; andsettling and separating the red mud so as to wash the red mud.2. The washing method of red mud according to claim 1 ,wherein, 70 mass % or more of the aluminum component of the alumina-containing ore is gibbsite.3. The washing method of red mud according to claim 1 ,wherein, the concentration of alkali in the suspension is 200 g/L or less in terms of NaOH.4. The washing method of red mud according to claim 1 ,wherein, the concentration of alkali in the suspension is 200 g/L or less and ...

Подробнее
Номер записи: 64
05-01-2017 дата публикации

Method of making high performance activated aluminum sesquichlorohydrate powders

Номер: US20170000701A1
Автор: Zijun Li
Принадлежит: Gulbrandsen Technologies Inc

Activated aluminum sesquichlorohydrate (AASCH) powders and method of making are disclosed. The AASCH powder has Al:Cl atomic ratio of from about 1.60 to about 1.90 and Band III polymer concentration of at least about 20% and Band IV polymer concentration of at least about 15% when analyzed with Size Exclusion Chromatogram (SEC) operated by High Performance Liquid Chromatograph (HPLC). The method of making the active comprises (a) diluting the concentrated aluminum sesquichlorohydrate (ASCH) solution to from about 10% to about 25% by weight and (b) heating the diluted solution to obtain a Band III polymer concentration of at least about 20% and a Band IV polymer concentration of at least about 15%, and (c) drying the heated solution to powders having Al:Cl ratio of about 1.60 to about 1.90 and (d) optionally screen or light mill the powders to free flowing spherical particles.

Подробнее
Номер записи: 65
07-01-2016 дата публикации

ALUMINA MATERIALS WITH INCREASED SURFACE ACIDITY, METHODS FOR MAKING, AND METHODS FOR USING THE SAME

Номер: US20160001265A1
Автор: Costello Colleen, Jakubczak Paulina, Noga Jeffrey, Willis Richard R.
Принадлежит:

Aluminas with increased surface acidity, methods of making the same, and methods for using the same are provided. In an exemplary embodiment, a method for increasing the surface acidity of an alumina material includes providing an alumina starting material, and processing the alumina starting material under hydrothermal conditions in the presence of one or more organic acids to generate a hydrothermally treated alumina. In this embodiment, the one or more organic acids includes a polyprotic organic acid with a pKa value of about 0 to about 10, and the resulting hydrothermally treated alumina has increased surface acidity relative to the alumina starting material. 1. A method for increasing surface acidity of an alumina material , the method comprising the steps of:providing an alumina starting material; andprocessing the alumina starting material under hydrothermal conditions in the presence of an organic acid to generate a hydrothermally treated alumina,wherein the organic acid comprises a polyprotic organic acid with a pKa value of about 0 to about 10, and the hydrothermally treated alumina has increased surface acidity relative to the alumina starting material.2. The method of claim 1 , wherein the organic acids comprises tartaric acid claim 1 , malic acid claim 1 , citric acid claim 1 , or a mixture thereof.3. The method of claim 1 , wherein the alumina starting material comprises a gamma alumina.4. The method of claim 1 , wherein the hydrothermally treated alumina comprises a boehmite alumina.5. The method of claim 4 , further comprising calcining the hydrothermally treated alumina to convert at least a portion of the boehmite alumina in the hydrothermally treated alumina into a gamma alumina.6. The method of claim 5 , wherein the gamma alumina has a Brunauer claim 5 , Emmett and Teller (BET) surface area that is ±25% of the alumina starting material.7. The method of claim 4 , wherein substantially all of the hydrothermally treated alumina is a boehmite alumina ...

Подробнее
Номер записи: 66
05-01-2017 дата публикации

Settler for Decanting Mineral Slurries & Method for Separating Clarified Liquid from Thickened Slurry of Said Mineral Slurries

Номер: US20170001129A1
Автор: Peloquin Guy, RACINE Philippe, Reid Michael, St-Laurent Matthieu
Принадлежит: RIO TINTO ALCAN INTERNATIONAL LIMITED

A settler for decanting mineral slurries includes a tank having a side wall, a bottom and a top, an outlet for a thickened slurry at the bottom of the tank, a first overflow outlet for withdrawing an overflow stream of a clarified liquid, a slurry inlet means for introducing fresh slurry into the tank, the slurry inlet means having a slurry opening through which fresh slurry joins a body of slurry in the tank, and a stirrer having a vertical axis around which the stirrer rotates or reciprocates, in said settler the slurry opening is displaced laterally relative to said vertical axis of the stirrer and said slurry inlet means comprises mixing means. A separation installation includes the above settler and a method for separating a clarified liquid from a thickened slurry of a mineral slurry. 2. The settler according to claim 1 , characterized in that the slurry inlet means defines a through flow area comprising the mixing means.3. The settler according to claim 1 , characterized in that the mixing means operates independently from the stirrer.4. The settler according to claim 1 , characterized in that the slurry inlet means is configured to avoid accumulation of solids from the fresh slurry immediately upstream of the slurry opening.5. The settler according to claim 1 , characterized in that the mixing means of the slurry inlet means comprises at least one rotating stirrer.6. The settler according to claim 1 , characterized in that the slurry inlet means comprise an upright cylindrical wall claim 1 , the mixing means of said slurry inlet means being operated in a circular area having a diameter that is from 0.4 to 0.8 times the diameter of said upright cylindrical wall.7. The settler according to claim 1 , characterized in that the slurry inlet means comprise a slurry feeding pipe arranged in such a way that the slurry is fed tangentially into the slurry inlet means.8. The settler according to claim 7 , characterized in that the mixing means of the slurry inlet means ...

Подробнее
Номер записи: 67
02-01-2020 дата публикации

SMALL PARTICLE COMPOSITIONS AND ASSOCIATED METHODS

Номер: US20200001303A1
Автор: Dobbs Robert J.
Принадлежит: Primet Precision Materials, Inc.

Milling methods that use grinding media particles formed of a ceramic material having an interlamellar spacing of less than 1250 nm. 1. Grinding media comprising:grinding media particles formed of a ceramic material, the ceramic material having an interlamellar spacing of less than 1250 nm.2. Grinding media comprising:grinding media particles comprising a core material and a coating formed on the core material, the coating including a plurality of layers, at least one of the layers having a thickness of less than 100 nanometers.3. The grinding media of claim 2 , wherein at least one of the layers has a thickness of less than 10 nanometers.4. The grinding media of claim 2 , wherein multiple layers have a thickness of less than 10 nanometers.5. The grinding media of claim 2 , wherein the coating includes at least 10 layers.6. The grinding media of claim 2 , wherein a first layer comprises zirconium and a second layer claim 2 , formed on the first layer claim 2 , comprises aluminum.7. The grinding media of claim 2 , wherein the particles have an average size of less than 150 micron.8. The grinding media of claim 2 , wherein the core material has a density of greater than 5 grams/cubic centimeter.9. Grinding media comprising:grinding media particles formed of a nanocrystalline composite comprising a plurality of nanoparticles dispersed in a matrix material.10. The grinding media of claim 9 , wherein the nanoparticles have an average particle size of less than 10 nanometers.11. The grinding media of claim 12 , wherein the nanoparticles comprise a transition metal nitride.12. The grinding media of claim 12 , wherein the matrix material comprises a nitride.13. A method comprising:milling inorganic feed particles using grinding media to produce an inorganic milled particle composition having an average particle size of less than 100 nm and a contamination level of less than 500 ppm, the feed particles having an average particle size of greater than 10 times the average ...

Подробнее
Номер записи: 68
04-01-2018 дата публикации

COATED ABRASIVE ARTICLES AND METHODS FOR FORMING SAME

Номер: US20180001442A1
Автор: Bauer Ralph, Czerepinski Jennifer H., EVERTS Darrell K., Yener Doruk O.
Принадлежит:

A coated abrasive article having a substrate, a bond material overlying the substrate, and a layer of abrasive particles contained within the bond material, the abrasive particles comprising nanocrystalline alumina. 1. A coated abrasive article comprising:a substrate;a bond material overlying the substrate; anda layer of abrasive particles contained within the bond material, the abrasive particles comprising nanocrystalline alumina.2. The coated abrasive article of claim 1 , wherein the abrasive particles comprise nanocrystalline alumina having an average crystallite size of at least 0.05 microns and not greater than 0.14 microns.3. The coated abrasive article of claim 1 , wherein the nanocrystalline alumina comprises at least about 51 wt % alumina and not greater than about 99 wt % alumina for the total weight of the particles.4. The coated abrasive article of claim 1 , wherein the nanocrystalline alumina comprises at least one additive selected from the group consisting of a transition metal element claim 1 , a rare-earth element claim 1 , an alkali metal element claim 1 , an alkaline earth metal element claim 1 , silicon claim 1 , and a combination thereof.5. The coated abrasive article of claim 4 , wherein the nanocrystalline alumina comprises a total content of additive of at least 1 wt % and not greater than about 12 wt % for a total weight of the nanocrystalline alumina particles.6. The coated abrasive article of claim 4 , wherein the additive includes magnesium oxide (MgO).7. The coated abrasive article of claim 6 , wherein the nanocrystalline alumina comprises at least about 0.4 wt % MgO and not greater than about 5 wt % MgO for a total weight of the nanocrystalline alumina.8. The coated abrasive article of claim 6 , wherein the additive includes zirconium oxide (ZrO).9. The coated abrasive article of claim 8 , wherein the nanocrystalline alumina comprises at least about 0.1 wt % ZrOand not greater than about 8 wt % ZrOfor a total weight of the ...

Подробнее
Номер записи: 69
03-01-2019 дата публикации

Method for the production of new nanomaterials

Номер: US20190001308A1
Автор: Nancy Linder, Nicolas PASTERNAK
Принадлежит: Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA, Universite de Cergy-Pontoise

A method for producing new nanomaterials, 80 to 100 mol % of which are composed of TiO2 and 0 to 20 mol % are composed of another metal or semi-metal oxide that has a specific surface of 100 to 300 m2.g−1and 1 to 3 hydroxyl groups per nm2.

Подробнее
Номер записи: 70
07-01-2016 дата публикации

PROCESS FOR PRODUCING HEAT-RESISTANT ALUMINUM HYDROXIDE

Номер: US20160002062A1
Автор: KAWAMURA Yusuke, KITA Tomoyuki, MATSUO Yoji
Принадлежит: Sumitomo Chemical Company, Limited

A process for producing a heat-resistant aluminum hydroxide, comprising the step of applying a heating treatment to a gibbsite-type aluminum hydroxide at a pressure equal to or higher than an atmospheric pressure and equal to or lower than 0.3 MPa, in an atmosphere whose water vapor molar fraction is equal to or higher than 0.03 and equal to or lower than 1, and at a temperature equal to or higher than 180° C. and equal to or lower than 300° C. 1. A process for producing a heat-resistant aluminum hydroxide , comprising the step ofapplying a heating treatment to a gibbsite-type aluminum hydroxide at a pressure equal to or higher than an atmospheric pressure and equal to or lower than 0.3 MPa, in an atmosphere whose water vapor molar fraction is equal to or higher than 0.03 and equal to or lower than 1, and at a temperature equal to or higher than 180° C. and equal to or lower than 300° C.2. The process according to claim 1 , wherein the gibbsite-type aluminum hydroxide is produced using a Bayer process.3. The process according to claim 1 , wherein a time period to conduct the heating treatment is equal to or longer than 1 min and equal to or shorter than 360 min.4. The process according to claim 1 , wherein the heating treatment is applied to 100 parts by weight of the gibbsite-type aluminum hydroxide together with 0.1 part by weight or more and 5 parts by weight or less of silicon compound in terms of SiO.5. The process according to claim 4 , wherein the silicon compound is a monomer of a silicate represented by a general formula Si(OR) claim 4 ,wherein R is an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms, a polymer thereof, or a hydrolysis product and/or a condensation product thereof.6. A heat-resistant aluminum hydroxide claim 4 , wherein BET specific surface area is equal to or larger than 1.5 m/g and equal to or smaller than 8 m/g claim 4 , and area intensity ratio of oxygen and aluminum (O1s/Al2p) measured using an X-ray photoelectron spectroscopy is equal to or ...

Подробнее
Номер записи: 71
05-01-2017 дата публикации

Conversion of Metal Carbonate into Metal Chloride

Номер: US20170001875A1
Автор: Krause Ralf, Schmid Guenter, TAROATA Dan
Принадлежит: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT

A method for producing metal chloride MClx− includes reacting metal carbonate in solid form using phosgene, diphosgene and/or triphosgene to form metal chloride MClx−, wherein the metal M is selected from the group containing alkali metals, alkaline earth metals, Al and Zn, Li and Mg, or Li, for example, and x corresponds to the valency of the metal cations. An apparatus for performing such method is also disclosed. 1. A method for producing metal chloride MCl , the method comprising:providing phosgene, diphosgene and/or triphosgene,{'sup': x+', '−, 'sub': 'x', 'reacting metal carbonate as solid with the phosgene, diphosgene and/or triphosgene to produce metal chloride MCl,'}wherein the metal M is selected from the group consisting of the alkali metals, alkaline earth metals, Al and Zn, Li and Mg, and Li, andwherein x indicates the valence of the metal cation.2. The method of claim 1 , further comprising adding M as an additional reactant.3. The method of claim 2 , wherein at least one of:the metal M is used together with the metal carbonate, orphosgene, diphosgene and/or triphosgene is prepared in situ by reaction of chlorine with carbon monoxide.4. The method of claim 1 , further comprising subsequently reacting the metal chloride to produce metal M.5. The method of claim 4 , further comprising reacting the produced metal M at least partly with carbon dioxide to produce metal carbonate claim 4 , to thereby form a metal circuit.6. The method of claim 1 , wherein the reaction is performed in a grid reactor or a mechanically moved fixed-bed reactor or in a cyclone reactor.7. The method of claim 1 , wherein the phosgene claim 1 , diphosgene and/or triphosgene is prepared by the reaction of carbon monoxide and chlorine.8. The method of claim 7 , wherein the carbon monoxide is produced by a reaction of metal carbonate with the metal M and/or from an electrolysis of carbon dioxide.9. An apparatus for reacting metal carbonate as solid with phosgene claim 7 , diphosgene ...

Подробнее
Номер записи: 72
05-01-2017 дата публикации

PROCESS AND INSTALLATION FOR PRODUCING ALUMINA TRIHYDRATE BY ALKALINE DIGESTION OF BAUXITE ORE

Номер: US20170001876A1
Автор: Peloquin Guy, RACINE Philippe, Reid Michael, St-Laurent Matthieu
Принадлежит:

A process for producing alumina trihydrate includes a digestion step, a separation step, and a precipitation step the separation step including: b1) pretreating a slurry from the digestion step by adding a flocculant to said slurry and mixing the flocculant and the slurry, b2) settling the resulting flocculated slurry in a gravity settler vessel, b3) determining a measured value representative of the concentration of solid particles in the resulting clarified liquor, b4) comparing the measured value with a predetermined threshold, b5) feeding said clarified liquor directly to the precipitation step, while the measured value is less than said predetermined threshold, and b6) redirecting said clarified liquor to the pre-treatment step b1), when the measured value is more than said predetermined threshold. An installation may be configured for operating said process. 1. A process for producing alumina trihydrate by digestion of bauxite ore comprising:(a) a digestion step for digesting said bauxite ore with a sodium aluminate liquor to obtain a slurry including an enriched sodium aluminate liquor comprising dissolved alumina and insoluble residues formed of particles of undissolved bauxite ore;(b) a separation step for treating said slurry to separate the enriched sodium aluminate liquor from the insoluble residues; and(c) a precipitation step for treating said enriched sodium aluminate liquor to precipitate alumina trihydrate,characterized in that the process includes:b1) pretreating the slurry, in a pre-treatment step, by adding a flocculant to said slurry and mixing the flocculant and the slurry to obtain a flocculated slurry,b2) settling said flocculated slurry in a gravity settler vessel to produce a clarified liquor and a thickened slurry of insoluble residues,b3) determining a measured value representative of a concentration of solid particles in the clarified liquor, in a measurement step,b4) comparing the measured value with a predetermined threshold,b5) ...

Подробнее
Номер записи: 73
05-01-2017 дата публикации

MODIFICATION OF LAYERED DOUBLE HYDROXIDES

Номер: US20170001877A1
Автор: "OHare Dermot", Wang Qiang
Принадлежит:

The present invention relates to a process A process for modifying a layered double hydroxide (LDH), the process comprising, a. providing a material comprising a layered double hydroxide of formula: [MM′(OH)](X).bHO wherein M and M′ are metal cations, z is 1 or 2, x is 0.1 to 1, b is 0 to 5, y is 3 or 4, X is an anion, n is 1 to 3 and q is determined by x, y and z, b. optionally washing the material at least once with a mixture of water and a mixing solvent miscible with water, and c. washing the material obtained in step a or b at least once with at least one first solvent, the first solvent being miscible with water and having a solvent polarity P′ 1. A modified layered double hydroxide obtained by washing a particulate comprising a layered double hydroxide at least once with a first solvent to obtain a modified layered double hydroxide , wherein the layered double hydroxide has the formula{'br': None, 'sup': z+', 'y+', 'q+', 'n−, 'sub': 1-x', 'x', '2', 'q/n', '2, 'i': '.bH', '[MM′(OH)](X)O'}wherein M and M′ are metal cations, z is 1 or 2, x is 0.1 to 1, b is 0 to 5, y is 3 or 4, X is an anion, n is 1 to 3 and q is determined by x, y and z; and wherein the first solvent is a water miscible solvent having a solvent polarity P′ in the range of 3.8 to 9,wherein the modified layered double hydroxide is dispersible in a hydrocarbon solvent.2. The modified layered double hydroxide of wherein X is selected from halide claim 1 , inorganic oxyanion claim 1 , anionic surfactants claim 1 , anionic chromophores claim 1 , anionic UV absorbers claim 1 , or mixtures thereof.3. The modified layered double hydroxide of wherein the particle size of the layered double hydroxide particulate is in the range of 1 nm to 50 microns.4. The modified layered double hydroxide of wherein z is 2 and M is Ca claim 1 , Mg claim 1 , Zn claim 1 , Fe claim 1 , or a mixture thereof.5. The modified layered double hydroxide of wherein M′ is Al.6. A hydrocarbon-dispersed layered double hydroxide ...

Подробнее
Номер записи: 74
04-01-2018 дата публикации

ABRASIVE PARTICLES HAVING COMPLEX SHAPES AND METHODS OF FORMING SAME

Номер: US20180002584A1
Автор: ARCONA Christopher, Bauer Ralph, Boussant-Roux Yves, Brandes Alan J., Czerepinski Jennifer H., Iyengar Sujatha, Kavanaugh Michael D., Panzarella Tracy H., Yener Doruk O.
Принадлежит:

An abrasive grain is disclosed and may include a body. The body may define a length (l), a height (h), and a width (w). In a particular aspect, the length is greater than or equal to the height and the height is greater than or equal to the width. Further, in a particular aspect, the body may include a primary aspect ratio defined by the ratio of length:height of at least about 2:1. The body may also include an upright orientation probability of at least about 50%. 1. A shaped abrasive particle , comprising:a body having a central portion;at least four radial arms extending outwardly from the central portion along the length of the central portion and wherein the radial arms are triangular.2. The shaped abrasive particle of claim 1 , further comprising a fifth radial arm extending outwardly from the central portion along the length of the central portion.3. The shaped abrasive particle of claim 2 , further comprising a sixth radial arm extending outwardly from the central portion along the length of the central portion.4. The shaped abrasive particle of claim 1 , wherein the radial arms are equally spaced around the central portion.5. The shaped abrasive particle of claim 4 , wherein the central portion and the radial arms define a star shaped first end face and a star shaped second end face.6. The shaped abrasive particle of claim 1 , wherein the body is an extruded body.7. The shaped abrasive particle of claim 1 , wherein the body comprises a length (l) claim 1 , a height (h) claim 1 , and a width (w) claim 1 , a base surface end and an upper surface and a side surface extending between the base surface and the upper surface and wherein the body comprises a primary aspect ratio defined by the ratio of length:height of at least 2:1.8. The shaped abrasive particle of claim 7 , wherein the primary aspect ratio is within a range of about 2:1 to about 10:1.9. The shaped abrasive particle of claim 7 , wherein the body is overlying a backing and the length of the body is ...

Подробнее
Номер записи: 75
07-01-2021 дата публикации

PROTECTIVE FLUID FOR ALUMINA, PROTECTION METHOD, AND PRODUCTION METHOD FOR SEMICONDUCTOR SUBSTRATE HAVING ALUMINA LAYER USING SAME

Номер: US20210002551A1
Автор: HORITA Akinobu, OIE Toshiyuki, PUTRA Priangga
Принадлежит: MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, INC.

The present invention pertains to a protective fluid for alumina, a protection method, and a production method for semiconductor substrate having an alumina layer using same. This alumina protective fluid is characterized by: containing 0.0001%-20% by mass of an alkali earth metal compound; and the alkali earth metal being at least one selected from the group consisting of beryllium, magnesium, strontium, and barium. As a result of the present invention, alumina corrosion can be suppressed during the production process for semiconductor circuits. 1. A protective fluid for alumina , comprising:from 0.0001 to 20% by mass of an alkaline earth metal compound,wherein an alkaline earth metal in the alkaline earth metal compound is at least one selected from the group consisting of beryllium, magnesium, strontium and barium.2. The protective fluid for alumina according to claim 1 , wherein the alkaline earth metal compound is at least one selected from the group consisting of:beryllium nitrate, beryllium acetate, beryllium chloride, beryllium hydroxide, beryllium sulfite, beryllium chlorate, beryllium perchlorate, beryllium peroxide, beryllium chromate, beryllium oxide, beryllium cyanide, beryllium bromide, beryllium carbonate, beryllium metaborate, beryllium iodide, beryllium tetrafluoroborate, beryllium sulfate, beryllium sulfide, and a salt obtained by reacting beryllium hydroxide with an acid;magnesium nitrate, magnesium acetate, magnesium chloride, magnesium hydroxide, magnesium sulfite, magnesium chlorate, magnesium perchlorate, magnesium peroxide, magnesium chromate, magnesium oxide, magnesium cyanide, magnesium bromide, magnesium carbonate, magnesium metaborate, magnesium iodide, magnesium tetrafluoroborate, magnesium sulfate, magnesium sulfide, and a salt obtained by reacting magnesium hydroxide with an acid;strontium nitrate, strontium acetate, strontium chloride, strontium hydroxide, strontium sulfite, strontium chlorate, strontium perchlorate, strontium ...

Подробнее
Номер записи: 76
04-01-2018 дата публикации

CVD COATED CUTTING TOOL WITH TEXTURED k-Al2O3 LAYER

Номер: US20180002817A1
Автор: ENGQVIST Jan, Lindahl Erik
Принадлежит:

The present disclosure relates to a coated cutting tool having a substrate and a coating, wherein the coating includes at least one layer of κ-AlOwith a thickness of 1-20 μm deposited by chemical vapour deposition (CVD). A χ-scan from −80° to 80° over the (0 0 6) reflection of the κ-AlOlayer shows the strongest peak centered around 0° and the full width half maximum (FWHM) of the peak is <25°. 1. A coated cutting tool comprising a substrate and a coating , wherein the coating comprises at least one layer of κ-AlOwith a thickness of 1-20 μm deposited by chemical vapor deposition , wherein a χ-scan from −80° to 80° over a (0 0 6) reflection of said κ-AlOlayer shows the strongest peak centered around 0° and wherein a FWHM of said peak is <25°.2. The coated cutting tool in accordance with claim 1 , wherein the strongest peak from the κ-AlOlayer in an X-ray diffractogram from 15° to 140° is a (0 0 2) reflection.3. The coated cutting tool in accordance with claim 2 , wherein the second strongest peak from the κ-AlOlayer in an X-ray diffractogram from 15° to 140° is a (0 0 4) reflection.4. The coated cutting tool in accordance with claim 3 , wherein the third strongest peak from the κ-AlOlayer in an X-ray diffractogram from 15° to 140° is the (0 0 6) reflection.5. The coated cutting tool in accordance with claim 1 , wherein an average thickness of the κ-AlOlayer is 2-10 μm.6. The coated cutting tool in accordance with claim 1 , wherein the coating further comprises an α-AlOlayer.7. The coated cutting tool in accordance with claim 6 , wherein said α-AlOlayer is located between said κ-AlOlayer and the substrate.8. The coated cutting tool in accordance with claim 1 , wherein the thickness of said α-AlOlayer is 0.5-2 μm or 0.7-1 μm.9. The coated cutting tool in accordance with claim 1 , wherein the coating further comprises one or more layers of TiN claim 1 , TiCN claim 1 , TiC claim 1 , TiCO claim 1 , TiAlCO and TiCNO.10. The coated cutting tool in accordance with claim 1 , ...

Подробнее
Номер записи: 77
07-01-2016 дата публикации

Handle Substrate, Composite Substrate for Semiconductor, and Semiconductor Circuit Board and Method for Manufacturing the Same

Номер: US20160005643A1
Автор: Ide Akiyoshi, Iwasaki Yasunori, MIYAZAWA Sugio, Nakanishi Hirokazu, TAKAGAKI Tatsuro
Принадлежит: NGK Insulators, Ltd.

It is provided a handle substrate of a composite substrate for a semiconductor. The handle substrate is composed of a translucent polycrystalline alumina. A purity of alumina of the translucent polycrystalline alumina is 99.9% or higher, an average of a total forward light transmittance of the translucent polycrystalline alumina is 60% or higher in a wavelength range of 200 to 400 nm, and an average of a linear light transmittance of the translucent polycrystalline alumina is 15% or lower in a wavelength range of 200 to 400 nm. 1. A handle substrate of a composite substrate for a semiconductor , said handle substrate comprising a translucent polycrystalline alumina:wherein a purity of alumina of said translucent polycrystalline alumina is 99.9% or higher;wherein an average of a total forward light transmittance of said translucent polycrystalline alumina is 60% or higher in a wavelength range of 200 to 400 nm, andwherein an average of a linear light transmittance of said translucent polycrystalline alumina is 15% or lower in a wavelength range of 200 to 400 nm.2. A composite substrate for a semiconductor , said composite substrate comprising:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'said handle substrate of ; and'}a donor substrate bonded to a bonding surface of said handle substrate.3. The composite substrate of claim 2 , wherein said donor substrate comprises monocrystalline silicon.4. A semiconductor circuit board claim 2 , comprising:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00002', 'claim 2'}, 'said composite substrate for a semiconductor of ; and'}a circuit provided on said donor substrate.5. A method of manufacturing a semiconductor circuit board claim 2 , said semiconductor circuit board comprising a handle substrate claim 2 , a donor substrate bonded to a bonding surface of said handle substrate and a circuit provided on said donor substrate claim 2 , the method comprising the steps of:preparing a component, said component comprising a base substrate ...

Подробнее
Номер записи: 78
12-01-2017 дата публикации

ALUMINUM SALT CONTAINING HIGH PERCENTAGE OF Al30

Номер: US20170008773A1
Автор: Pan Long, Pappas Iraklis, Vaughn John
Принадлежит: Colgate-Palmolive Company

A composition comprising an aluminum chlorohydrate salt, the aluminum chlorohydrate salt having at least 50 mole % Alpolyhydroxyoxoaluminum cation of all polyhydroxyoxoaluminum cations detectable by quantitative Al NMR within the aluminum chlorohydrate salt, and a buffer. The composition can optionally include zirconium. Also disclosed are a method of making an aluminum salt using an increased molar concentration of a starting aluminum salt with a buffer, a method of reducing perspiration with the aluminum chlorohydrate salt, and a method of treating water with the aluminum chlorohydrate salt. 120-. (canceled)21. A method of making an aluminum chlorohydrate salt comprising:I) heating an aqueous solution containing a first aluminum salt and a buffer, wherein the first aluminum salt is present in a molar concentration of at least 0.75M, wherein the buffer is an amino acid or betaine and a molar ratio of buffer to aluminum is at least 0.1:1, at a temperature of 50° C. to 100° C. for a period of time of 1 hour to 6 hours to obtain a first aluminum salt solution;II) adding to the first aluminum salt solution an aqueous solution of an inorganic base to obtain a first aluminum chlorohydrate salt solution having an OH:Al molar ratio of at most 2.6:1, and a pH of 2 to 5; andIII) heating the first aluminum chlorohydrate salt solution at a temperature of 50° C. to 100° C. for a period of time of at least 8 hours to obtain a second aluminum chlorohydrate salt solution containing an aluminum chlorohydrate salt having at least 50 mole % Al30 polyhydroxyoxoaluminum cation of all polyhydroxyoxoaluminum cations detectable by quantitative 27Al NMR within the aluminum chlorohydrate salt.22. The method of claim 21 , wherein the molar concentration of the first aluminum salt is at least 1M.23. The method of further comprising adding an aqueous solution containing a zirconium compound to the second aluminum chlorohydrate salt solution to thereby obtain an aluminum-zirconium salt solution ...

Подробнее
Номер записи: 79
14-01-2016 дата публикации

SELF-BALANCED HIGH-PRESSURE AND HIGH-SHEAR AUTOCLAVE AND THE APPLICATION IN THE PREPARATION OF LAYERED DOUBLE HYDROXIDES

Номер: US20160009566A1
Автор: DUAN Xue, Li Dianqing, LI Kaitao, Lin Yanjun, NING Bo, TAN Xuchang, WEN Chenfa
Принадлежит:

The present invention belongs to the synthesis technology field of inorganic functional materials, and particularly provides a self-balanced high-pressure and high-shear autoclave and its application in the preparation of layered double hydroxides (LDHs). In this invention, by imbedding the handpiece of emulsification mill into the autoclave, and by taking the motor driving system outside of the autoclave, the pressure of the autoclave can be highly stable by the use of self-balanced seal gland. These characters solve the problem that the typical emulsification mill cannot be used in high-pressure system, and ensure the crystallization under the high-pressure and high-shear conditions. Such autoclave takes the advantages of additional equipment, and eliminates the volume effect in the amplification process. By the use of this new autoclave, the reaction time can be shorten from 24 hours to 2-6 hours, the reaction temperature can be reduced from 180° C. to 140° C. The LDHs products with small particle size and narrow size distribution are obtained. These results are better than those prepared at the laboratory level. 1. A self-balanced high-pressure and high-shear autoclave , wherein: the handpiece of emulsification mill is placed into the autoclave; the top of the autoclave is self-balanced seal gland , which is composed by the self-propelled surge tank with a isolation-type piston and sealing layer; the coupling shaft of the high-shear emulsification mill can get into the autoclave through seal gland; the bottom of the coupling shaft connect the handpiece , which is away from the bottom of the autoclave with ⅕-½ of the whole height; the top of the coupling shaft connect the motor driving system , which is located outside of the autoclave; the coupling shaft is based on sleeve , the outer shaft is based on the connection of dead axis and stator in handpiece , and the inner shaft is based on the connection of rotation axis and rotor in handpiece.2. According to claim ...

Подробнее
Номер записи: 80
08-01-2015 дата публикации

HYDROTALCITE FINE PARTICLES

Номер: US20150010652A1
Автор: Kurogi Yusuke, Miyata Shigeo, Nakamura Tsukasa
Принадлежит: KYOWA CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD.

Hydrotalcite particles having an extremely small average secondary particle diameter and a production process therefor. A resin composition comprising hydrotalcite fine particles and having excellent transparency and a molded article thereof. 1. Hydrotalcite particles having an average secondary particle diameter measured by a dynamic light scattering method of 5 to 100 nm.2. The hydrotalcite particles according to whose surfaces are treated with at least one surface treating agent selected from the group consisting of higher fatty acids claim 1 , titanate coupling agents claim 1 , silane coupling agents claim 1 , aluminate coupling agents claim 1 , esters of a polyhydric alcohol and a fatty acid claim 1 , phosphoric acid esters and anionic surfactants.3. A resin composition comprising 100 parts by weight of a resin and 0.001 to 300 parts by weight of hydrotalcite particles having an average secondary particle diameter measured by a dynamic light scattering method of 5 to 100 nm.4. The resin composition according to claim 3 , wherein the resin is a polyolefin claim 3 , polyvinyl chloride claim 3 , polyvinyl alcohol (PVA) or rubber.5. A molded article obtained by molding the resin composition of .6. A dispersion containing 100 parts by weight of water and 0.1 to 100 parts by weight of hydrotalcite particles having an average secondary particle diameter measured by a dynamic light scattering method of 5 to 100 nm.7. A process for producing hydrotalcite particles having an average secondary particle diameter measured by a dynamic light scattering method of 5 to 100 nm claim 3 , comprising wet milling slurry of hydrotalcite particles having an average secondary particle diameter of 0.1 to 10 μm by using beads having a diameter of 15 to 300 μm. The present invention relates to hydrotalcite fine particles and a production process therefor.Hydrotalcite particles have been known for a long time and have excellent acid reactivity and anion exchangeability. Making use of ...

Подробнее
Номер записи: 81
11-01-2018 дата публикации

Method of Producing Magnesium Aluminate Spinels

Номер: US20180009671A1
Автор: Hann Allison L., Peoples Brian C.
Принадлежит:

The invention provides for a method of making a magnesium aluminate spinel including an alumina compound and a magnesium compound, the method including the steps of; dispersing the alumina compound by dispersing it in a aqueous solution, to form an alumina dispersion, the aqueous solution having a pH of between 2 and 5; preferably between 2 and 4, flocculating the alumina by increasing the pH of the alumina dispersion to a pH of between 8 and 10 by adding a base; adding the alumina dispersion to an aqueous dispersion of the magnesium compound to form a slurry; drying the slurry to produce a dried spinel precursor; and calcining the dried spinel precursor to produce the magnesium aluminate spinel. Dispersing at such a low pH results in a conversion to spinel as well as allows for the control of the surface area of the spinel. 1. A method of making a magnesium aluminate spinel including an alumina compound and a magnesium compound , the method including the steps of:a) dispersing the alumina compound in an aqueous solution, to form an alumina dispersion, the aqueous solution having a pH of between 2 and 5;b) flocculating the alumina by adding a base to increase the pH of the alumina dispersion to a pH of between 8 and 10;c) adding the alumina dispersion to an aqueous dispersion of the magnesium compound to form a slurry;d) drying the slurry to produce a dried spinel precursor; ande) calcining the dried spinel precursor to produce the magnesium aluminate spinel.2. The method of wherein the alumina is dispersed in step a) at a pH of between 2 and 4.3. The method of claim 1 , wherein the alumina compound includes aluminum oxyhydroxide claim 1 , aluminum oxide claim 1 , aluminum hydroxide or mixtures thereof.4. The method of claim 1 , wherein the alumina compound is selected from Boehmite claim 1 , Bayerite claim 1 , Gibbsite claim 1 , gamma-alumina claim 1 , transitional (delta-theta) aluminas and mixtures thereof.5. The method of claim 4 , wherein the alumina compound ...

Подробнее
Номер записи: 82
11-01-2018 дата публикации

HYDROSILANE/LEWIS ACID ADDUCT, PARTICULARLY ALUMINUM, IRON, AND ZINC, METHOD FOR PREPARING SAME, AND USE OF SAID SAME IN REACTIONS FOR REDUCING CARBONYL DERIVATIVES

Номер: US20180009730A1
Автор: ESCANDE Vincent, GRISON Claude
Принадлежит:

Disclosed is an adduct between a Lewis acid, preferably aluminum trichloride, iron trichloride, or zinc dichloride, and a hydrosilane;—a method for preparing same; and a method for for reducing, particularly, an aldehyde, a ketone, an α,β-unsaturated ketone, an imine, or an α,β-unsaturated imine. 1. A pre-formed adduct between a Lewis acid selected from the salts of zinc (II) , tin (II) or (IV) , iron (II) or iron (III) , copper (I) , palladium (II) , titanium (III) or (IV) , bismuth (III) or aluminium (III) and a hydrosilane.2. An adduct according to claim 1 , wherein the Lewis acid is a salt of zinc (II) claim 1 , especially zinc dichloride claim 1 , a salt of iron (III) claim 1 , especially iron trichloride claim 1 , or a salt of aluminium (III) claim 1 , especially aluminium trichloride.3. An adduct according to claim 1 , wherein the hydrosilane is selected from the trialkylsilanes claim 1 , such as triethylsilane (EtSiH) and tri(isopropyl)silane claim 1 , tris(trimethylsilyl)silane claim 1 , triphenylsilane claim 1 , the polymethylhydrosiloxanes (PMHS) claim 1 , the polydimethylsiloxanes having a terminal Si—H group claim 1 , such as tetramethyldisiloxane claim 1 , the methylhydro-dimethylsiloxane copolymer claim 1 , the methylhydrophenyl-methylsiloxane copolymer claim 1 , the methylhydrocyanopropylsiloxane copolymer claim 1 , the methylhydromethyloctylsiloxane copolymer claim 1 , poly(1 claim 1 ,2-dimethylhydrosilazane) claim 1 , the 1-methyl-hydrosilazane) (1 claim 1 ,2-dimethylhydrosilazane) copolymer claim 1 , and methylhydrocyclosiloxane.4. An adduct according to claim 3 , wherein the hydrosilane is selected from polymethylhydrosiloxane claim 3 , tetramethyldisiloxane and triethylsilane.5. An adduct according to claim 1 , further comprising another Lewis acid claim 1 , a metal salt claim 1 , an alcohol claim 1 , or a dihalogen.6. An adduct according to claim 5 , comprising an alcohol claim 5 , advantageously iso-propanol or tert-butanol claim 5 , ...

Подробнее
Номер записи: 83
14-01-2021 дата публикации

Bayer Process

Номер: US20210009435A1
Автор: Alistair Gillespie, Neil Hofstee, Tomas Mach, Warren Staker
Принадлежит: Rio Tinto Alcan International Ltd

A Bayer process increases oxalate removal in the red side of the Bayer process and at least substantially minimises, for example by at least substantially suppressing, precipitation of oxalates in the white side of the Bayer process.

Подробнее
Номер записи: 84
10-01-2019 дата публикации

METHOD AND COMPOSITION FOR DEPOLYMERIZATION OF CURED EPOXY RESIN MATERIALS

Номер: US20190010631A1
Автор: GOH Munju, Ku Bon-Cheol, YEO Hyeonuk, YOU Nam Ho, YOUN Sang Jun
Принадлежит: KOREA INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

A cured epoxy resin material is depolymerized by using a composition including a compound represented by the chemical formula of XOY(wherein X is hydrogen, alkali metal or alkaline earth metal, Y is halogen, m is a number satisfying 1≤m≤8 and n is a number satisfying 1≤n≤6), and a reaction solvent, wherein X is capable of being dissociated from XOYand Y radical is capable of being produced from XOYin the reaction solvent. It is possible to carry out depolymerization of a cured epoxy resin material, for example, at a temperature of 200° C., specifically 100° C. or lower, and to reduce processing cost and energy requirement. It is also possible to substitute for a reaction system using an organic solvent as main solvent, so that the contamination problems caused by the organic solvent functioning as separate contamination source may be solved and environmental contamination or pollution may be minimized. 1. A method for depolymerization of a cured epoxy resin material , comprising:depolymerizing a cured epoxy resin material by using a composition for depolymerization of a cured epoxy resin material,{'sub': m', 'n', 'm', 'n', 'm', 'n, 'the composition comprising a compound represented by a chemical formula of XOYwherein X is hydrogen, alkali metal or alkaline earth metal, Y is halogen, m is a number satisfying 1≤m≤8 and n is a number satisfying 1≤n≤6; and a reaction solvent; wherein X is capable of being dissociated from XOYand Y radical is capable of being produced from XOYin the reaction solvent.'}2. The method according to claim 1 , wherein the reaction solvent has a dielectric constant of at least about 65 or at least about 70 or at least about 75 or at least about 80.3. The method according to claim 1 , wherein the reaction solvent is a HO-based reaction solvent that comprises HO and has a dielectric constant of at least 65 or at least 70 or at least 75 or at least 80.4. The method according to claim 1 , wherein the composition for depolymerization is an aqueous ...

Подробнее
Номер записи: 85
03-02-2022 дата публикации

Recycling waste refractory material

Номер: US20220032314A1
Автор: Chester Arthur Clark
Принадлежит: Individual

Disclosed are systems and methods for refractory recycling that result in refined individual refractory components from a network of aggregate refractory components based on a fragmentation process. In one embodiment, a network of refractory aggregates is crushed and deposited into a refiner machine. The refiner machine includes a blast chamber that houses a projecting mechanism. The deposited aggregate material is propelled from the projecting mechanism at a critical velocity. Upon impact with an inner lining of material within the blast chamber, contaminant particles can fracture apart from the deposited aggregate material, leaving a refined individual refractory component.

Подробнее
Номер записи: 86
15-01-2015 дата публикации

INORGANIC FIBER, METHOD OF PRODUCING INORGANIC FIBER AGGREGATE, HOLDING SEALING MATERIAL, AND EXHAUST GAS PURIFYING APPARATUS

Номер: US20150017072A1
Автор: KITAMURA Yoji, NISHI Akihito
Принадлежит: IBIDEN CO., LTD.

Inorganic fibers include a surface and a structure. The surface has a friction coefficient of about 0.5 or greater. The friction coefficient is measured using a scanning probe microscope. The structure is to constitute a holding sealing material to be provided in an exhaust gas purifying apparatus. 1. Inorganic fibers comprising:a surface having a friction coefficient of about 0.5 or greater, the friction coefficient being measured using a scanning probe microscope; anda structure to constitute a holding sealing material to be provided in an exhaust gas purifying apparatus.2. The inorganic fibers according to claim 1 ,wherein the inorganic fibers have a surface having an arithmetic average roughness Ra of about 3 nm or greater.3. The inorganic fibers according to claim 1 ,wherein the inorganic fibers comprise alumina fibers.4. The inorganic fibers according to claim 1 ,wherein the inorganic fibers have a surface having a friction coefficient of about 0.5 to about 1.4.5. The inorganic fibers according to claim 3 ,wherein the alumina fibers have a mullite crystallinity of about 5% by weight or lower based on the weight of fibers.6. A method of producing an inorganic fiber aggregate claim 3 , the method comprising:providing, in a heating furnace, an inorganic fiber precursor sheet including a sheet-shaped aggregate of inorganic fiber precursors; and measuring a sheet temperature-increasing rate at an internal center of the inorganic fiber precursor sheet;', 'increasing a temperature of the inorganic fiber precursor sheet at the sheet temperature-increasing rate of about 30° C./min or higher to degrease the inorganic fiber precursor sheet; and', a surface having a friction coefficient of about 0.5 or greater, the friction coefficient being measured using a scanning probe microscope; and', 'a structure to constitute a holding sealing material to be provided in an exhaust gas purifying apparatus., 'firing the inorganic fiber precursor sheet after being degreased to ...

Подробнее
Номер записи: 87
15-01-2015 дата публикации

ALUMINIUM HYDROXIDE POWDER AND METHOD FOR PRODUCING SAME

Номер: US20150017090A1
Автор: AZUMA Norifumi, Hyojo Ayumi, KAWAKAMI Yoshitaka, Okusako Kensen, YAMAMOTO Koji
Принадлежит: Sumitomo Chemical Company, Limited

The present invention provides an aluminum hydroxide powder having a predetermined cumulative pore volume which falls within a range suited for the production of a high purity alumina, and a method for producing the same. It is possible to produce an aluminum hydroxide powder having high bulk density and high firing efficiency, and an aluminum hydroxide having high shape retention. 1. An aluminum hydroxide powder , wherein a cumulative pore volume V measured by a mercury penetration method is 1.0 mL/g or more , the cumulative pore volume V being cumulated when a pore radius R is within a range of 0.01 μm or more and 1 μm or less.2. The aluminum hydroxide powder according to claim 1 , wherein in a pore distribution curve showing a relation between the pore radius R and a log differential pore volume (dV/d log R) represented by using the pore radius R and the cumulative pore volume V claim 1 , measured by the mercury penetration method claim 1 ,the dV/d log R exceeds 0.6 mL/g when R is within an entire range of 0.01 μm or more and 1 μm or less.3. The aluminum hydroxide powder according to claim 1 , wherein the tamped density is 0.10 g/mL or more and 0.25 g/mL or less claim 1 , and the untamped density is 0.15 g/mL or more and 0.30 g/mL or less.4. The aluminum hydroxide powder according to claim 1 , wherein each amount of Si claim 1 , Na claim 1 , Ca claim 1 , Fe claim 1 , Cu claim 1 , and Mg contained as impurities in the aluminum hydroxide powder is 10 ppm by weight or less when converted in terms of impurities in alumina.5. A method for producing the aluminum hydroxide powder according to claim 1 , comprising:a first hydrolysis step of adding an aqueous alcohol solution having a water concentration of 5% by weight or more and 30% by weight or less to a solution containing an aluminum alkoxide so that a molar ratio of water/aluminum alkoxide falls within a range of 1.5 or more and 2.0 or less to hydrolyze the aluminum alkoxide;a second hydrolysis step of separating ...

Подробнее
Номер записи: 88
19-01-2017 дата публикации

ALUMINA AND CARBONATE PRODUCTION METHOD FROM Al-RICH MATERIALS WITH INTEGRATED CO2 UTILIZATION

Номер: US20170015564A1
Автор: Aranda Asunción, Mastin Johann
Принадлежит:

A process for alumina and carbonate production from aluminium rich materials with integrated COutilization, comprising: comminuting and leaching Al-rich materials in concentrated HCI; separating unreacted material from metal chloride solution; separating Al from solution by crystallization of AlCl.6HO; calcination of AlCl.6HO with HCl recovery; precipitation of metal carbonates from CO; regeneration of HCl and extractive amines; the Al separation the facilitated by increasing HCl concentration; the calcination being performed in two steps, one in the range 400 and 600° C. to generate a HCl-rich gas and one above 600° C. to produce AlO; for precipitating metal carbonates, mixing the metal chloride solution with an organic solution containing a selected amine and contacting the mixture with a CO-containing gas, thereby also extracting HCl by formation of an ammonium chloride salt complex; processing thermally or chemically the organic solution to regenerate the amine for recirculation. 115-. (canceled)16. A process for producing alumina and carbonate from aluminium-rich materials with integrated COutilization , comprising the steps of:a. crushing and milling the aluminium-rich materials;b. leaching the crushed materials in with a concentrated mineral acid that is majority HCl to produce a metal chloride solution and unreacted solid materials;c. separating unreacted solid materials and the metal chloride solution;{'sup': '3+', 'sub': 3', '2, 'd. separating Al from the metal chloride solution by crystallization of AlCl-6HO via increasing the amount of HCl in the metal chloride solution;'}{'sub': 3', '2', '2', '3', '2', '3, 'e. calcining AlCl-6HO and separating HCl byproduct to produce AlOvia first indirectly heating at a temperature between 400° C. and 600° C. to produce an HCl-rich gas, and then heating at a temperature above 600° C. to produce AlO;'}{'sub': '2', 'f. precipitating metal carbonates from the metal chloride aqueous solution coming from step (e) via mixing ...

Подробнее
Номер записи: 89
17-01-2019 дата публикации

INSOLUBILIZING AGENT FOR SPECIFIC TOXIC SUBSTANCES, METHOD FOR INSOLUBILIZING SPECIFIC TOXIC SUBSTANCES USING SAME, AND SOIL IMPROVING METHOD

Номер: US20190015812A1
Автор: Ichino Yusuke, Ishii Saburo, Kitsuda Kazuomi, Miura Shinichi, Yamaguchi Masato
Принадлежит:

Provided is a practically valuable and economically excellent insolubilizing material for a specific toxic substance: that is useful for insolubilizing treatment for a heavy metal or the like conducted by applying the insolubilizing material for a specific toxic substance to soil or on the surface of the soil; that is capable of effectively insolubilizing and immobilizing the heavy metal or the like; that is capable of making treated matter neutral so as to be reusable and environment-friendly; and moreover that is capable of imparting strength to the treated matter as necessary; and with which the heavy metal or the like is not re-eluted even when the treated matter is exposed to an environment under a neutral condition or an acidic condition. An insolubilizing material for a specific toxic substance to be used so that soil does not reach a strongly alkaline region of a pH of 11 or more, wherein the insolubilizing material for a specific toxic substance comprises an amorphous aluminum compound or a derivative thereof as a main component, or an insolubilizing material for a specific toxic substance to be used so that soil containing a heavy metal or the like does not reach a strongly alkaline region of a pH of 11 or more, the insolubilizing material for a specific toxic substance functioning also as a solidifying material, wherein the insolubilizing material for a specific toxic substance comprises gypsum obtained by adding and mixing, to the gypsum, the amorphous aluminum compound and the derivative thereof in a range of 0.5 to 60 mass parts relative to 100 mass parts of the gypsum, and a method for improving soil using the insolubilizing material for a specific toxic substance. 115-. (canceled)16. A method for insolubilizing a specific toxic substance , the method comprising:conducting a treatment of soil so that the soil does not reach a strongly alkaline region of a pH of 11 or more by adding to and mixing with, or spraying to the soil, an insolubilizing ...

Подробнее
Номер записи: 90
18-01-2018 дата публикации

AMMONIUM NITRATE PRODUCTS AND METHOD FOR PREPARING THE SAME

Номер: US20180016201A1
Автор: Elizundia Eriz Unai, Hass Mateusz Marek
Принадлежит:

The invention refers to a free-flowing ammonium nitrate (AN) product which comprises a mixture of AN particles and beads or granules of activated alumina, a process for preparing the same and the use of said beads or granules as free-flowing additive for AN particles. 1. An ammonium nitrate (AN) product comprising a mixture of:i) AN particles; andii) beads or granules of activated alumina (AA).2. The AN product according to consisting essentially of a mixture of:i) AN particles; andii) beads or granules of AA.3. The AN product according to claim 1 , wherein the AN particles are coated with an organic anticaking agent.4. The AN product according to claim 1 , wherein the AN particles are technical grade AN particles claim 1 , preferably porous technical grade AN particles.5. The AN product according to claim 1 , wherein the AA is present in an amount ranging from about 0.01 wt % to about 2 wt %.6. The AN product according to claim 1 , wherein the AA is present in an amount ranging from about 0.1 wt % to about 1.0 wt %.7. The AN product according to claim 1 , wherein the beads or granules of AA have a specific surface area ranging from about 100 to about 500 mg.8. The AN product according to claim 1 , wherein the beads or granules of AA have a specific surface area ranging from about 250 to about 400 mg.9. The AN product according to claim 1 , wherein the beads or granules of AA have a particle size distribution ranging from 1.0 to 5.0 mm.10. The AN product according to claim 1 , wherein the beads or granules of AA have a particle size distribution ranging from 1.5 to 3.0 mm.11. The AN product according to claim 1 , wherein the AN product is suitable as a raw material for explosives manufacture.12. The AN product according to claim 1 , wherein the AN product is suitable as oxidizer in explosives.13. An explosive comprising the AN product as defined in .14. A method for preparation of an ammonium nitrate (AN) product comprising mechanical mixing AN particles with beads ...

Подробнее
Номер записи: 91
15-01-2015 дата публикации

Mixed Alkali-Aluminum Phosphites, Method For Producing Same, And The Use Thereof

Номер: US20150018464A1
Автор: Harald Bauer, Martin Sicken, Sebastian Hoerold
Принадлежит: Clariant Finance BVI Ltd

The invention relates to mixed alkali-aluminum phosphites of the formula (I) Al 2.00 M z (HPO 3 ) y (OH) v x (H 2 O) w   (I) in which M represents alkali metal ions, z is 0.01 to 1.5, y is 2.63 to 3.5, v is 0 to 2, w is 0 to 4; to a process for preparation thereof and to the use thereof.

Подробнее
Номер записи: 92
21-01-2021 дата публикации

PLANT MEDIUM INCLUDING AN OXYGEN-ENABLED COMPOSITION

Номер: US20210015852A1
Автор: Harmon William E., JR. John W., Woodmansee, Woodmansee Caree L., Woodmansee Robert A.
Принадлежит:

A composition including a plant medium and a poly-oxygenated metal hydroxide that comprises a clathrate containing oxygen gas molecules. The poly-oxygenated metal hydroxide may comprise of a poly-oxygenated aluminum hydroxide. The composition may include one or more nutrients. The composition may be in a solid form, a fluid form, or a combination thereof. The poly-oxygenated aluminum hydroxide is soluble in a fluid. In one embodiment, the poly-oxygenated metal hydroxide composition may have particles having a diameter of 212 μm or less, and which may be homogeneous. 1. A combination , comprising:a support;a plant; anda poly-oxygenated aluminum hydroxide composition comprising a clathrate containing oxygen gas molecules disposed about the plant, wherein the poly-oxygenated aluminum hydroxide composition provides free oxygen for sustaining the life and growth of the plant.2. The combination as specified in claim 1 , further comprising a plant medium disposed about a portion of the plant claim 1 , wherein the poly-oxygenated aluminum hydroxide composition is disposed in the plant medium.3. The combination as specified in claim 2 , wherein the plant medium comprises soil.4. The combination as specified in claim 2 , wherein the plant medium comprises a fluid.5. The combination as specified in claim 2 , wherein the plant medium comprises a nutrient.6. The combination as specified in claim 2 , wherein the portion of the plant comprises roots of the plant.7. The combination as specified in claim 1 , wherein the poly-oxygenated aluminum hydroxide composition is soluble.8. The combination as specified in claim 1 , wherein the poly-oxygenated aluminum hydroxide composition is chlorine-free.9. A method of treating a plant coupled to a support claim 1 , comprising:delivering a poly-oxygenated aluminum hydroxide composition comprising a clathrate containing oxygen gas molecules to a portion of the plant, wherein the poly-oxygenated aluminum hydroxide composition provides free ...

Подробнее
Номер записи: 93
17-01-2019 дата публикации

PRODUCTION OF FLUORINE-CONTAINING COMPOUNDS WITH THE AID OF AN ELECTROCHEMICAL MEASURING CHAIN

Номер: US20190016604A1
Автор: Becker Andreas, KOHNKE Hans-Joachim, Lacroix Marc, Pernice Holger
Принадлежит:

The present invention relates to processes for producing fluorine-containing compounds by means of precipitation reactions from solutions containing fluoride ions wherein the pH value is determined using an electrochemical measuring chain and to electrochemical measuring chains for determining pH values. 1. A process for producing a fluorine-containing compound by a precipitation reaction , wherein the fluorine-containing compound is precipitated from a reaction medium and wherein during the course of the precipitation reaction the pH value of the reaction medium is determined using an electrochemical measuring chain.2. The process as claimed in wherein the fluorine-containing compound is selected from the group consisting of at least one alkali metal fluoride claim 1 , an alkali metal hydrogenfluoride claim 1 , an alkaline earth metal fluoride claim 1 , an alkaline earth metal hydrogenfluoride claim 1 , a transition metal fluoride claim 1 , a fluoride of an element of the third main group claim 1 , an ammonium fluoride claim 1 , an alkali metal fluoroaluminate claim 1 , an alkaline earth metal fluoroaluminate claim 1 , hydrates thereof claim 1 , HF adducts thereof and mixtures thereof.3. The process as claimed in wherein the fluorine-containing compound is selected from the group consisting of KAlF claim 1 , KAlF claim 1 , KAlF claim 1 , CsAlF claim 1 , CsAlF claim 1 , CsAlF claim 1 , LiAlF claim 1 , LiAlF claim 1 , LiAlF claim 1 , NaAlF claim 1 , NaAlF claim 1 , NaAlF claim 1 , KBF claim 1 , BaF claim 1 , KHF claim 1 , NHF claim 1 , NHF claim 1 , hydrates thereof claim 1 , HF adducts thereof and mixtures thereof.4. The process as claimed in wherein the reaction medium contains fluoride ions at commencement of the precipitation reaction and hydroxide ions are added to the reaction medium during the precipitation reaction.5. The process as claimed in wherein the reaction medium contains hydroxide ions at commencement of the precipitation reaction and fluoride ions ...

Подробнее
Номер записи: 94
21-01-2021 дата публикации

PROCESS FOR REMOVING METHOXYETHANOL FROM A MIXTURE COMPRISING METHOXYETHANOL AND MORPHOLINE

Номер: US20210016204A1
Автор: BECKER Barbara, Bickelhaupt Jutta, GUETTLER Antje, HARNISCH Uwe, Heidemann Thomas, KOCH Eva, NIKOLIC Lydia, OEZKOZANOGLU Claudia, SCHWABAUER Inna
Принадлежит:

A method for removing methoxyethanol from a mixture comprising methoxyethanol and morpholine makes use of the selective adsorption of methoxyethanol onto a mixed oxide comprising a spinel phase. The mixed oxide comprises 20 to 30% by weight MgO and 80 to 70% by weight AlO. The spinel phase has the formula MgAlO. The mixture is a pre-purified reaction output of the reaction of diethylene glycol with ammonia in the presence of an amination catalyst. 1. A method for removing methoxyethanol from a mixture comprising methoxyethanol and morpholine by selective adsorption of methoxyethanol onto a mixed oxide comprising a spinel phase.2. The method according to claim 1 , wherein the spinel phase has the formula{'br': None, 'sub': 2', '4, 'ABO'}in whichA is a divalent cation; andB is a trivalent or tetravalent cation.3. The method according to claim 2 , wherein the spinel phase has the formula MgAlO.4. The method according to claim 3 , wherein the mixed oxide comprises 20 to 30% by weight MgO and 80 to 70% by weight AlO.5. The method according to claim 1 , wherein the mixture is passed over a bed of the mixed oxide.6. The method according to claim 1 , wherein the mixture comprises in addition at least one component selected from 1 claim 1 ,2-ethylenediamine claim 1 , methoxyethylmorpholine and formylmorpholine.7. The method according to claim 1 , wherein the mixture is dried prior to the selective adsorption.8. The method according to claim 7 , wherein the mixture is dried by bringing it into contact with a molecular sieve.9. The method according to claim 1 , wherein the mixed oxide is regenerated by treatment with water.10. The method according to claim 9 , wherein coadsorbed morpholine is desorbed prior to the regeneration of the mixed oxide.11. The method according to claim 10 , wherein coadsorbed morpholine is desorbed by passing over an inert gas or an inert gas containing steam.12. The method according to claim 11 , wherein the desorbed coadsorbed morpholine is ...

Подробнее
Номер записи: 95
16-01-2020 дата публикации

MICROPARTICULATE HYDROTALCITE, METHOD FOR PRODUCING SAME, RESIN COMPOSITION OF SAME, AND SUSPENSION OF SAME

Номер: US20200017365A1
Автор: Miyata Shigeo, MORI Kotaro
Принадлежит:

A hydrotalcite is represented by formula (1): 1. A hydrotalcite represented by a formula (1) below:{'br': None, 'sup': 2+', '3+', 'n−, 'sub': 1-X', 'X', '2', 'X/n', '2, 'i': 'm', '(M)(M)(OH)(A)HO\u2003\u2003(1)'}{'sup': 2+', '3+', 'n−, 'where M indicates at least one divalent metal, M indicates at least one trivalent metal, Aindicates an n-valent anion, n indicates an integer of 1 to 6, and x and m are within respective ranges of 0.17≤x≤0.36 and 0≤m≤10,'}the hydrotalcite satisfying (A) to (C) below:{'sup': '−3', '(A) a lattice strain in the <003> direction as measured using an X-ray diffraction method is 3×10or less;'}(B) an average width of primary particles as measured using a SEM method is between 5 nm and 200 nm inclusive; and {'br': None, 'degree of monodispersity (%)=(average width of primary particles as measured using the SEM method/average width of secondary particles as measured using a dynamic light scattering method)×100.'}, '(C) a degree of monodispersity expressed by an equation below is 50% or greater2. The hydrotalcite according to claim 1 , wherein (A) the lattice strain in the <003> direction as measured using the X-ray diffraction method is 2.5×10or less.3. The hydrotalcite according to claim 1 , wherein (B) the average width of primary particles as measured using the SEM method is between 5 nm and 150 nm inclusive.4. The hydrotalcite according to claim 1 , wherein (C) the degree of monodispersity is 80% or greater.5. The hydrotalcite according to claim 1 , wherein claim 1 , in the formula (1) claim 1 , M is at least one selected from the group consisting of Mg and Zn claim 1 , and M is Al.6. The hydrotalcite according to claim 1 , wherein claim 1 , in the formula (1) claim 1 , the range of m is 0≤m≤0.05.7. The hydrotalcite according to claim 1 , wherein a BET specific surface area is 20 to 600 m/g.8. The hydrotalcite according to claim 1 , wherein a surface of the hydrotalcite is surface-treated with at least one selected from the group ...

Подробнее
Номер записи: 96
16-01-2020 дата публикации

LASER-COLORED SAPPHIRE MATERIAL

Номер: US20200017408A1
Автор: Fagan Christopher R., Li Michael M., Prasad Anubhav
Принадлежит:

A colored sapphire material and methods for coloring sapphire material using lasers are disclosed. The method for coloring the sapphire material may include positioning the sapphire material over an opaque substrate material, exposing the opaque substrate material to a laser beam passing through the sapphire material to impact the substrate material, and inducing a chemical change in a portion of the sapphire material exposed to the laser beam. The method may also include creating a visible color in the portion of the sapphire material as a result of the chemical change. The colored sapphire material may include a first transparent portion, and a second, colored portion substantially surrounded by the first portion. The second, colored portion may have a chemical composition different than that of the first portion. 1. A sapphire component , comprising:a first portion; anda second portion integrally formed with the first portion and having a chemical composition that is distinct from the first portion, wherein:the second portion is optically contrasted with respect to the first portion.2. The sapphire component of claim 1 , wherein:the first portion is substantially transparent; andthe second portion is substantially opaque and defines a visible color distinct from a color of the first portion.3. The sapphire component of claim 1 , wherein the second portion has an oxygen content that is distinct from an oxygen content of the first portion.4. The sapphire component of claim 1 , wherein:the first portion defines a primary surface of the sapphire component; andthe first and second portions define a second surface of the sapphire component.5. The sapphire component of claim 4 , wherein the second portion extends from the secondary surface and towards the primary surface.6. The sapphire component of claim 5 , wherein a chemical composition of the second portion varies between the primary and secondary surfaces.7. An electronic device claim 5 , comprising:an exterior ...

Подробнее
Номер записи: 97
21-01-2021 дата публикации

POLISHING COMPOSITION

Номер: US20210017423A1
Автор: KON Hiroki
Принадлежит: FUJIMI INCORPORATED

The present invention provides a means capable of polishing an object to be polished at a high polishing removal rate and further improving a surface quality of a surface of the object to be polished. 1. A polishing composition used for polishing an object to be polished , containing an alumina abrasive and a dispersion medium ,wherein the alumina abrasive contain only an α-alumina A having an α conversion rate of 80% or more and an α-alumina B having an α conversion rate of less than 80% as crystalline alumina, and an average particle size of the α-alumina A is smaller than an average particle size of the α-alumina B.2. The polishing composition according to claim 1 , wherein a content mass ratio of the α-alumina A and the α-alumina B is 5/95 or more and 95/5 or less.3. The polishing composition according to claim 1 , further comprising an oxidizing agent.4. The polishing composition according to claim 1 , wherein a pH is 7 or more.5. The polishing composition according to claim 1 , wherein the object to be polished contains a hard and brittle material.6. The polishing composition according to claim 5 , wherein the hard and brittle material comprises silicon carbide.7. A method of producing a polishing composition claim 5 , comprising mixing an α-alumina A having an α conversion rate of 80% or more and an α-alumina B having an a conversion rate of less than 80% in a dispersion medium claim 5 ,wherein an average particle size of the α-alumina A is smaller than an average particle size of the α-alumina B. The present invention relates to a polishing composition.As materials of substrates for optical devices and materials of substrates for power devices, hard and brittle materials such as aluminum oxide (for example, sapphire), zirconium oxide, aluminum nitride, silicon nitride, gallium nitride, and silicon carbide are known. Substrates or films formed of these hard and brittle materials are generally stable to chemical actions such as oxidation, complexation, and ...

Подробнее
Номер записи: 98
21-01-2021 дата публикации

SINGLE CRYSTAL, DIE FOR EFG APPARATUS, EFG APPARATUS, METHOD FOR MANUFACTURING SINGLE CRYSTAL, AND METHOD FOR MANUFACTURING SINGLE CRYSTAL MEMBER

Номер: US20210017667A1
Автор: FUKUI Akeo, HARADA Masatoshi
Принадлежит:

A single crystal of the present disclosure is a plate-shaped body having two main surfaces that are opposite to each other, and has bubbles arranged in a plurality of line shapes parallel to the main surface in a region within a depth of 0.5 mm from either one of the main surfaces. Additionally, a single crystal of the present disclosure is a plate-shaped body having two main surfaces that are opposite to each other, and has bubbles arranged in a plurality of line shapes parallel to the main surface within a region from either one of the main surfaces to ¼ of the thickness which is a distance between the main surfaces. 1. A single crystal comprising a plate-shaped body having two main surfaces opposite to each other , whereinthe plate-shaped body comprises bubbles arranged in a plurality of line shapes parallel to the main surface in a region within a depth of 0.5 mm from either one of the main surfaces.2. The single crystal according to claim 1 , wherein a bubble density in the region within a depth of 0.5 mm from either one of the main surfaces is larger than that in a region apart from a depth of 0.5 mm or more from the main surface.3. The single crystal according to claim 1 , wherein the bubbles are arranged in each of the regions within a depth of 0.5 mm from the two main surfaces.4. The single crystal according to claim 1 , wherein the bubbles are arranged in a region within a depth of 0.3 mm from the two main surfaces.5. The single crystal according to claim 1 , wherein the bubbles are arranged within a region from the main surfaces to ¼ of the thickness which is a distance between the main surfaces.6. A single crystal comprising a plate-shaped body having two main surfaces opposite to each other claim 1 , whereinthe plate-shaped body comprises bubbles arranged in a plurality of line shapes parallel to the main surface within a region from either one of the main surfaces to ¼ of the thickness which is a distance between the main surfaces.7. The single crystal ...

Подробнее
Номер записи: 99
18-01-2018 дата публикации

POSITIVE ELECTRODE ACTIVE MATERIAL FOR SECONDARY BATTERY AND SECONDARY BATTERY INCLUDING THE SAME

Номер: US20180019504A1
Автор: JUNG Wang Mo, KIM Ji Hye, Park Sang Min, Park Young Uk, Shin Sun Sik
Принадлежит: LG CHEM, LTD.

Provided are a positive electrode active material for a secondary battery, in which, since the positive electrode active material includes a lithium-metal oxide having high-temperature stability and a metal oxide on a surface of a particle and a surface side in the particle, there is no concern about gas generation, because the occurrence of cracks on the surface of the active material is prevented during charge and discharge, and high-temperature storage stability and life characteristics may be improved when the positive electrode active material is used in the battery, and a secondary battery including the same. 1. A positive electrode active material for a secondary battery , the positive electrode active material comprising:a core including a lithium cobalt oxide; anda lithium-metal oxide and a metal oxide, which include at least one metal selected from the group consisting of aluminum (Al), magnesium (Mg), tungsten (W), molybdenum (Mo), zirconium (Zr), titanium (Ti), tantalum (Ta), iron (Fe), vanadium (V), chromium (Cr), barium (Ba), calcium (Ca), and niobium (Nb), on a surface of the core,wherein the lithium-metal oxide is a heat fused material of the lithium cobalt oxide and the metal oxide.2. The positive electrode active material for a secondary battery of claim 1 , further comprising the lithium-metal oxide and the metal oxide in a region corresponding to a distance from the surface of the core of 0% or more to less than 100% of a total distance from the surface of the core to a center thereof.3. The positive electrode active material for a secondary battery of claim 1 , wherein the lithium-metal oxide and the metal oxide comprise at least one metal selected from the group consisting of Al claim 1 , Mg claim 1 , and Ti.4. The positive electrode active material for a secondary battery of claim 1 , wherein the lithium-metal oxide and the metal oxide comprise Al.5. The positive electrode active material for a secondary battery of claim 1 , wherein the core ...

Подробнее
Номер записи: 100