УДАРОПРОЧНАЯ ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ЕЕПОЛУЧЕНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ УКАЗАННУЮ КОМПОЗИЦИЮ

Изобретение относится к полиолефиновой композиции, способу ее получения и к изделиям, содержащим полиолефиновую композицию, таким как игрушки, посуда, контейнеры для продуктов питания. Композиция содержит от 55 до менее чем 70 мас.% кристаллического пропиленового гомополимера или сополимера, содержащего до 15% этилена и/или С4 -С10 α-олефина (олефинов), имеющего значение скорости течения расплава, определенное при 230°С и нагрузке 2,16 кг, в диапазоне от 15 до 80 г/10 мин, и от более чем 30 до 45 мас.% сополимера этилена и одного или нескольких С4-С10 α-олефина (олефинов), содержащего 15-40% С4-С10 α-олефина (олефинов). Композиция имеет значение скорости течения расплава, определенное при 230°С и нагрузке 2,16 кг, равное или больше 15 г/10 мин, полное содержание этилена, равное 20% или более, полное содержание С4 -С10 α-олефина (олефинов), равное 6% или более, соотношение полного содержания этилена и полного содержания С4-С10 α-олефина (олефинов), равное 2,3 или более, содержание совокупной ...

ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЫХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к полиэтиленовой формовочной композиции, предназначенной для производства литых под давлением готовых деталей, например бутылочных крышек и бутылок, и к способу получения этой формовочной композиции. Композиция имеет полимодальное молекулярно-массовое распределение и содержит этиленовый гомополимер (А) с низкой молекулярной массой, этиленовый сополимер (В) с высокой молекулярной массой и этиленовый сополимер (С) с ультравысокой молекулярной массой. Формовочная композиция имеет плотность при температуре 23°С в диапазоне от 0,948 до 0,957 г/см3, показатель текучести расплава MFR (190°С/2,16 кг) в диапазоне от 1 до 2,7 дг/мин и коэффициент вязкости VN3 смеси этиленового гомополимера А, сополимера В и этиленового сополимера С, измеренный в соответствии с ISO/R 1191 в декалине при температуре 135°С, в диапазоне от 150 до 240 см3/г. Такая формовочная композиция помимо технологичности обладает высокой механической прочностью и жесткостью, имеет отличные органолептические ...

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ АЛМАЗНЫЕ ЧАСТИЦЫ, И ПОДЛОЖКА С НАНЕСЕННОЙ НА НЕЕ КОМПОЗИЦИЕЙ

Заявленная группа изобретений относится к области композиций для антипригарных покрытий и к подложкам, покрытым такими композициями. Техническим результатом заявленной группы изобретений является улучшение прочности и сопротивления износу подложек с покрытием с сохранением хороших антипригарных свойств. Технический результат достигается структурой, включающей подложку и антипригарное покрытие, нанесенное на упомянутую подложку. При этом упомянутое покрытие включает нижний слой и верхний слой, а упомянутый нижний слой включает грунтовочный слой и средний слой. Причем указанный грунтовочный слой сцеплен с упомянутой подложкой и не содержит керамических частиц неорганического упрочнителя для пленки, имеющих средний размер частицы по меньшей мере 14 микрометров. При этом указанный грунтовочный слой включает не содержащее фторполимера связующее, а упомянутый средний слой включает алмазные частицы, и при этом данные алмазные частицы содержатся только в данном среднем слое. 2 н. и 10 з.п. ф-лы ...

УДАРОПРОЧНЫЕ ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к полиолефиновым композициям для литья, к способу получения указанных полиолефиновых композиций и к их применению. Композиция содержит сополимер пропилена, первый сополимер этилена с, по меньшей мере, одним линейным или разветвленным альфа-олефином, имеющим 3-8 углеродных атомов, и второй сополимер этилена с, по меньшей мере, одним линейным или разветвленным альфа-олефином, имеющим 3-8 углеродных атомов. Сополимер пропилена имеет значение показателя полидисперсности в интервале от 4,5 до 10 и содержание изотактических пентад выше 97,5 мол.%. Причем указанный сополимер содержит, по меньшей мере, 95 мас.% (по отношению к сополимеру) звеньев, производных от пропилена. Первый сополимер сополимер этилена содержит от 25 до менее 40 мас.% (по отношению к этому сополимеру) звеньев, производных от этилена, и имеет растворимость в ксилоле при 25°С в интервале от более 85 до 95 мас.%, а второй сополимер этилена содержит от 50 до менее 75 мас.% (по отношению к этому сополимеру ...

СВЕТЛОЕ ВЯЖУЩЕЕ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ

Группа изобретений относится к светлому вяжущему и его применениям в цветных композициях в некоторых областях дорожного строительства и/или промышленности. Светлое вяжущее содержит, мас. %: (i) от 45 до 70 пластификатора, состоящего из масла с общим содержанием парафиновых соединений, измеряемым согласно методике ASTM D2140, по меньшей мере 50 мас. %, (ii) от 20 до 50 структурообразователя, выбранного из углеводородных смол нефтяного происхождения и смол растительного происхождения, получаемых из овощных и/или растительных культур, (iii) от 1 до 7 по меньшей мере одного блок-сополимера на основе бутадиеновых звеньев и стирольных звеньев, имеющего среднюю молекулярную массу от 50000 до 200000 дальтон, и (iv) необязательно от 0,05 до 0,5 поверхностно-активной добавки по отношению к массе светлого вяжущего. Описаны также способ получения светлого вяжущего, композиция для изготовления поверхностных слоев или укладываемых в холодном состоянии асфальтобетонных смесей, асфальтобетонная смесь, ...

ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩАЯ САМОГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯСЯ ШИНА ДЛЯ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

Настоящее изобретение относится к звукопоглощающим самогерметизирующимся шинам для колес транспортных средств и к способу их производства. Звукопоглощающие самогерметизирующиеся шины содержат закрытоячеистые вспененные полиолефиновые материалы, предпочтительно с закрытыми макроячейками, необязательно перфорированные. Технический результат – улучшение технических характеристик, касающихся самогерметизации и шумопоглощения. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил., 8 табл.

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И МАТЕРИАЛ С УЛУЧШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ МУТНОСТИ И СВЕТОПРОПУСКАНИЯ, МОДИФИКАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к области полимерных материалов и способу их получения, а именно полимерной композиции с улучшенными характеристиками мутности и светопропускания. Полимерная композиция содержит полимерную матрицу и микросферы сшитого сополимера. Микросферы сшитого сополимера представляют собой чередующийся сополимер, образованный из мономеров, имеющих ангидрид, амид и/или имидную группы, и олефиновых мономеров и/или фурана и его производных, и сшитых сшивающим агентом. Предпочтительно, композиция имеет мутность не менее 92%, а светопропускание не менее 55%, а более предпочтительно мутность не менее 95%, а светопропускание не менее 59%. Материал, полученный из полимерной композиции по настоящему изобретению, имеет превосходные светорассеивающие свойства, что способствует экономии энергии, низкую себестоимость, и прост в изготовлении.4 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 табл, 25 пр.

МИКРОПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, ОБЛАДАЮЩИЙ ФИЛЬТРУЮЩИМИ И АДСОРБИРУЮЩИМИ СВОЙСТВАМИ, И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В СПОСОБАХ ОЧИСТКИ ТЕКУЧИХ ПОТОКОВ

Изобретение касается микропористых материалов, которые могут применяться в мембранах для фильтрования и адсорбции, и к их применению в способах очистки текучих потоков. Мембрана для ультрафильтрования содержит микропористый материал, содержащий: (а) полиолефиновую матрицу, присутствующую в количестве по меньшей мере 2 мас.%; (b) тонкоизмельченный, твердый, по существу нерастворимый в воде наполнитель из осажденного диоксида кремния, распределенный по всему объему указанной матрицы, где указанный наполнитель составляет от около 10% до около 90% веса субстрата указанного микропористого материала; и (с) по меньшей мере 20 об.% сети соединяющихся пор, проходящих через весь объем микропористого материала. Способ отделения суспендированных или растворенных материалов из потока текучей среды, такого как поток жидкости или поток газа, включает пропускание потока текучей среды через описанную выше мембрану для ультрафильтрования. Изобретение позволяет получить мембрану для удаления примесей из потоков ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ОКРАШЕННОГО ПОЛИПРОПИЛЕНА, ИМЕЮЩЕЙ ВЫСОКОЕ СОДЕРЖАНИЕ БЕТА-МОДИФИКАЦИИ

Изобретение относится к способу получения композиции окрашенного полипропилена, имеющей высокое содержание β-модификации. Полипропилен смешивают в расплаве, по меньшей мере, с одним неорганическим пигментом и, по меньшей мере, с одним зародышем β-кристаллизации. Добавление неорганического пигмента и зародыша β-кристаллизации разделяют либо в отношении порядка, по которому выполняется добавление, либо оно является раздельным, по меньшей мере, в отношении размещения неорганического пигмента и зародыша β-кристаллизации, т.е. они содержатся в отдельных концентратах. Требование по раздельному добавлению неорганического пигмента и зародыша β-кристаллизации еще осуществляют, когда отдельные концентраты объединяют в третий концентрат, прежде чем данный третий концентрат смешивают в расплаве с полипропиленом. Технический результат - трубы, изготовленные из полипропиленовой композиции, проявляют высокую прочность при ударе. 8 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

КЛЕЙ ДЛЯ КОНЕЧНОЙ ОТДЕЛКИ ШВА

Изобретение относится к клеевой композиции для укрепления панельных швов в строительстве. Техническим результатом является устранение необходимости наложения многослойного покрытия шовного герметика и уменьшение времени монтажа стены. Технический результат достигается клеевой композицией, содержащей полимерное вяжущее, наполнитель и ассоциативный загуститель. Вяжущее представляет собой комбинацию поливинилацетата с поливиниловым спиртом в количестве от 10 до 40% по массе композиции. Наполнитель представляет собой комбинацию аттапульгитовой глины в количестве от 0,5 до 1,5% по массе композиции и каолиновой глины в количестве от 5 до 15% по массе композиции. Модификатор реологии состоит по меньшей мере из одного модификатора реологии на основе целлюлозы в количестве от 0,01 до 15% по массе композиции. Ассоциативный загуститель состоит из по меньшей мере одного ассоциативного загустителя на основе полиакрилата и используется в количестве от 0,01 до 5% по массе композиции. При этом вязкость ...

ЛИНЕЙНЫЕ ПОЛИЭТИЛЕНЫ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ, СОДЕРЖАЩИЕ СОСТАВ ПОЛИОЛЕФИНА С МОДИФИКАТОРОМ УДАРОПРОЧНОСТИ

Изобретение относится к составам полиолефина, в частности к составам термопластичного олефина, их получению и использованию в качестве модификаторов ударопрочности в смесевых композициях полиолефинов, которые могут использоваться для литья под давлением крупногабаритных изделий. Состав полиолефина содержит (A) 5-35 мас.% полимера на основе пропилена, содержащего 90 мас.% или более пропиленовых звеньев и содержащего 10 мас.% или менее фракции, растворимой в ксилоле при 25° С (XS), (B) 25-50 мас.% сополимера этилена и С-Сальфа-олефина, содержащего от 0,1 мас.% до 15 мас.% альфа-олефиновых звеньев и содержащего 75 мас.% или менее фракции, растворимой в ксилоле при 25° С (XS), и (C) 40-55 мас.% сополимера этилена и пропилена, содержащего от 25 мас.% до 75 мас.% этиленовых звеньев и содержащего от 55 мас.% до 95 мас.% фракции, растворимой в ксилоле при 25° С (XS). Причем полимер на основе пропилена (A) имеет индекс текучести расплава (230° С/2,16 кг) от 50 до 200 г/10 мин и представляет собой ...

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ СМОЛЫ И ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НИХ ЗАЛИВОЧНЫЕ МАССЫ

Настоящее изобретение относится к заливочным массам на полиизоциануратной и полиуретановой основе, применяемым в автомобильной, электронной промышленности, в строительном деле, а также в технологии защиты окружающей среды и для строительства альтернативных установок для производства энергии. Указанные полиуретан и полиизоцианурат получают из реакционной смеси, состоящей из одного или нескольких полиизоцианатов (А), одного или нескольких простых полиэфирполиолов (В), одного или нескольких полиэпоксидов (С), одного или нескольких скрытых катализаторов (D), при необходимости добавок (Е) и при необходимости наполнителей (F). Вязкость реакционной смеси без наполнителей составляет от 20 до 500 мПа⋅с при 25°С. Соотношение числа NCO-групп компонента (А) и числа ОН-групп компонента (В) составляет от 10:1 до 16:1. Соотношение числа NCO-групп компонента (А) и числа эпоксидных групп компонента (С) равно от 2:1 до 25:1 и соотношение числа эпоксидных групп компонента (С) и числа моль скрытого катализатора ...

СОСТАВ СМЕСИ ПОЛИМЕРОВ С ВЫСОКИМИ БАРЬЕРНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Изобретение относится к многослойной ёмкости для транспортировки опасных веществ. Ёмкость содержит: первый слой, представляющий собой внутренний слой, выполненный из полиэтилена высокой плотности (HDPE); барьерный слой, представляющий собой промежуточный слой, расположенный между первым слоем и вторым слоем, выполненный из смеси полимеров, содержащий от 78 до 92 мас.% гомополимера этилена, представляющего собой полиэтилен высокой плотности, от 3 до 10 мас.% гомополимера полиамида, от 5 до 10 мас.% привитого малеиновым ангидридом полиэтилена (MAgPE) и от 0 до 2 мас.% снимающего статическое электричество соединения к общему весу состава смеси полимеров, необязательно, в комбинации с подходящими добавками; и второй слой, представляющий собой наружный слой, содержащий HDPE. Технический результат заявленного изобретения заключается в получении многослойной ёмкости с высоким сопротивлением ударной нагрузке и обладающей улучшенными барьерными свойствами. 8 з.п. ф-лы, 2 пр.

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАУЧУКА ИЗ РАСТЕНИЙ, НЕ ЯВЛЯЮЩИХСЯ ГЕВЕЯМИ

Изобретение относится к способу повышения выделения каучука из растений, не являющихся гевеей, таких как кустарник гуаюлы. Способ предусматривает использование брикетов из прессованного измельченного растительного материала размером 1,5″ или меньше, содержащего багассу, каучук, остаточную воду и не более 5 мас.% листьев, причем плотность брикетов на 40-325 % выше плотности непрессованного растительного материала. Получают очищенный твердый каучук, который содержит 0,05-0,5 масс. % загрязнений, 0,2-1,5 масс. % золы и 0,1-4.0 масс. % смолы, если он высушен до такого состояния, когда содержит 0,8 масс. % летучих веществ. Способ позволяет улучшить выделение каучука из растения, не являющегося гевеей. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 табл., 9 пр.

МУЛЬТИМОДАЛЬНАЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ПЛЕНКА

Изобретение относится к мультимодальной полиэтиленовой композиции для формования, в частности для пленок или геомембран. Композиция включает: (А) от 40 до 65% по массе полиэтилена с низкой молекулярной массой, имеющего средневзвешенную молекулярную массу (Mw) от 20000 до 90000 г/моль, причем полиэтилен с низкой молекулярной массой имеет значение MI2от 500 до 1000 г/10 мин согласно стандарту ASTM D 1238, (В) от 5 до 17% по массе полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой, имеющего средневзвешенную молекулярную массу (Mw) от более 1000000 до 5000000 г/моль, и (С) от 30 до 50% по массе полиэтилена с высокой молекулярной массой, имеющего средневзвешенную молекулярную массу (Mw) от более 150000 до 1000000 г/моль. Причем плотность полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой и полиэтилена с высокой молекулярной массой составляет величину в одном и том же диапазоне, и обе плотности находятся в диапазоне от 0,910 до 0,940 г/см3. Молекулярно-массовое распределение мультимодальной полиэтиленовой ...

ПОЛИАМИДНЫЕ КОМПОЗИЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕ ПОЛИАМИД 6,6 И СМЕСЬ ДЛИННОЦЕПОЧЕЧНЫХ ПОЛИАМИДОВ, ИХ ПРИМЕНЕНИЕ, А ТАКЖЕ ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ НИХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к полиамидной композиции. Описана полиамидная композиция для получения изделия, обладающего улучшенной химической стойкостью, содержащая: (a) по меньшей мере одну полиамидную смесь, сформированную из (i) полиамида 6,6, в котором количество концевой группы амина (aeg) больше, чем количество концевой группы карбоновой кислоты (ceg); и (ii) смеси первого длинноцепочечного полиамида, имеющего значение вязкости (vn), равное x, и второго длинноцепочечного полиамида, имеющего значение vn, равное x; (b) по меньшей мере один армирующий наполнитель; (c) по меньшей мере один термостабилизатор; и (d) по меньшей мере один ионный смазочный материал, где xбольше чем x, а значение vn измеряется в соответствии со стандартом iso 307 в растворе полиамида с концентрацией 0,005 г/мл при температуре 25°C. Также описаны применение полиамидной композиции, изделие, и применение смеси первого длинноцепочечного полиамида. Технический результат: улучшение химической стойкости полиамидной композиции ...

ВОДОРАСТВОРИМАЯ ПЛЕНКА ИЗ ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОЙ СМЕСИ, РОДСТВЕННЫЕ СПОСОБЫ И РОДСТВЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к водорастворимым пленкам, которые могут быть использованы для приведения в контакт с жидкостями, твердыми веществами или их комбинациями и к изделиям, содержащим данную пленку. Пленка содержит: смесь поливинилспиртовой (PVOH) смолы, которая включает первый сополимер PVOH, содержащий первое анионное мономерное звено, при этом первый сополимер PVOH имеет первый коэффициент включения (a) первого анионного мономерного звена; и второй сополимер PVOH, содержащий второе анионное мономерное звено. Причем второй сополимер PVOH имеет второй коэффициент включения (a) второго анионного мономерного звена, при этом разность a- aсоставляет от 0,5 до 10 мол.% и первое анионное мономерное звено и второе анионное мономерное звено являются одинаковыми или различными. Технический результат заключается в получении водорастворимой пленки с улучшенной растворимостью в воде, а также улучшенными свойствами прочности на растяжение и/или модуля при растяжении. 4 н. и 40 з.п. ф-лы, 3 ил., 17 ...

МАТОЧНЫЙ КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРА

Настоящее изобретение относится к способу повышения устойчивости к царапанию композиции, содержащей термопластичный органический полимер (P), включающий в себя на первом этапе (I) реакционное смешивание термопластичного органического полимера (A) и полиорганосилоксана (B) при температуре, при которой термопластичный органический полимер (A) и полиорганосилоксан (B) находятся в жидких фазах, с образованием маточного концентрата, причем полиорганосилоксан (B) содержит по меньшей мере одну функциональную группу, способную реагировать с термопластичным органическим полимером (A), так что при реакционном смешивании в маточном концентрате образуется сополимер (A) и (B), где полиорганосилоксан (B) имеет среднечисленную молекулярную массу Mn более 100 000 г/моль, и где термопластичный органический полимер (A) имеет индекс текучести расплава от 10 до 2000 г/10 минут, а на втором этапе (II) - смешивание маточного концентрата с композицией, содержащей термопластичный органический полимер (P), причем ...

СШИТАЯ ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ПРОДУКТ, СОДЕРЖАЩИЙ ТАКУЮ КОМПОЗИЦИЮ

Изобретение относится к применению продукта, полученного экструзией, и содержащего сшитую эластомерную композицию, в качестве уплотнительных прокладок, например, в транспортных средствах. Сшитая эластомерная композиция содержит мультиблок-сополимер этилена с альфа-олефином, содержащий полимеризированные звенья этилена и альфа-олефина, эластомер, содержащий блок-сополимер, представляющий собой по меньшей мере два ароматических одинаковых или разных блока, разделенных по меньшей мере одним эластомерным блоком, и сшиваемый полимер, представляющий собой трехблочный сополимер стирол-бутадиен-стирола(SBS). Мультиблок сополимера этилена с альфа-олефином имеет определенный индекс распределения молекулярных масс. Мультиблок сополимера этилена с альфа-олефином имеет определенную объемную массу и точку плавления, и цифровые значения этих изменяемых величин выражены приведенными определенными отношениями. Изобретение обеспечивает получение экономичной композиции, позволяющей достигать улучшенного компромисса ...

ПРОДУКТ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ, ПОЛУЧАЕМЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМКЛЕЕВОЙ СИСТЕМЫ

Изобретение относится к продукту из древесины, получаемому путем склеивания его частей клеевой системой. Продукт содержит древесину и/или субстрат, содержащий древесину, где части древесины соединяют друг с другом в результате использования клеевой системы, содержащей фенолформальдегидную смолу и эмульсию поливинилацетатной смолы, которая дополнительно включает меламиноформальдегидную смолу; а клеевая смесь отвердевает под действием кислоты. Изобретение позволяет получить продукт из склеенных частей древесины различной формы (лицевое, торцевое, шиповое соединение пиломатериалов, или древесных субстратов, или материалов неправильной формы (с помощью перемычек или фланами)), причем клеевой шов обладает улучшенными адгезионными свойствами, что позволяет применить продукт в ряде промышленных областей. 11 з.п. ф-лы, 14 ил., 6 табл.

ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ С РАЗДУВОМ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛЬШИХ КОНТЕЙНЕРОВ

Настоящее изобретение относится к полиэтиленовой композиции с мультимодальным молекулярно-массовым распределением, которая является особенно подходящей для формования с раздувом больших контейнеров с объемом в диапазоне от 10 до 150 дм3 (л). Композиция имеет плотность в диапазоне от 0,949 до 0,955 г/см3 при 23°С и скорость потока расплава (MFR190/5) в диапазоне от 0,1 до 0,3 дг/мин. Она включает от 38 до 45 мас.% гомополимера этилена А с низкой молекулярной массой, от 30 до 40 мас.% полученного из этилена и другого 1-олефина, содержащего от 4 до 8 атомов углерода, сополимера В с высокой молекулярной массой и от 18 до 26 мас.% сополимера этилена С со сверхвысокой молекулярной массой. Композиция имеет ударопрочность по Изоду с надрезом (по ISO) в диапазоне от 30 до 60 кДж/м2 и сопротивление по отношению к растрескиванию при напряжении (FNCT) в диапазоне от 60 до 110 часов. Изготовленные из нее большие сформованные с раздувом изделия имеют высокую механическую прочность. 3 н. и 6 з.п. ф-лы ...

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЗАМЕДЛЕНИЯ ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА

Изобретение относится к полимерной композиции и способу замедления деполимеризации. Композиция содержит от 0,025 до около 5,0 мас.ч. гидроксиламинового соединения на 100 мас.ч. полимерного материала. Полимерный материал представляет собой привитой сополимер с основной цепью из материала полимера пропилена, к которой привит посредством привитой полимеризации полиметилметакрилат или сополимер метилметакрилата и, по крайней мере, одного сомономера, в котором общее количество полимеризованного мономера составляет от 10 до около 120 мас.ч. на 100 мас.ч. материала полимера пропилена, а сомономер, если он присутствует, присутствует в количестве до примерно 20 мол.% от общего количества полимеризованных мономеров. Способ замедления деполимеризации осуществляют в процессе переработки расплава привитого полиметилметакрилата. Использование гидроксиламиновой добавки позволяет снизить содержание мономера и запах конечного продукта. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 8 табл.

КОНСТРУКЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА

Изобретение относится к конструкции на основе полиэтилена, включающей полимерную композицию, содержащую 60-90 мас.% полиэтилена (А), 5-35 мас.% модифицированного кислотой полиэтилена (В) и 5-35 мас.% содержащего мета-ксилиленовую группу полиамида (С), где содержащий мета-ксилиленовую группу полиамид (С) является диспергированным в форме слоев в конструкции, а кислотное число модифицированного кислотой полиэтилена (В) имеет значение от 10 до 30 мг/г. Конструкции на основе полиэтилена имеют превосходное барьерное свойство в отношении топливных материалов и химических веществ, а также в отношении различных газообразных веществ, таких как кислород, и дополнительно проявляет прочность, подходящую для практического применения. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

КОМПОЗИЦИИ ДИСПЕРСИЙ ПОЛИОЛЕФИНОВ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЫСОКОЙ СКОРОСТИ ПРОХОЖДЕНИЯ ПАРОВ ЧЕРЕЗ ГИДРОФОБНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к смесям водных полиолефиновых дисперсий. Описана композиция для получения проницаемого для паров воды гидрофобного покрытия. Композиция включает смесь (i) первичной дисперсии полиолефина одного или большего количества содержащих частицы большого размера полиолефинов со средним размером частиц 1-5 мкм и температурой плавления не ниже 95°С, летучее основание и диспергирующий агент - линейную карбоновую кислоту, содержащую 14-40 атомов углерода, и (ii) пленкообразующей второй дисперсии одного или большего количества полимеров со средним размером частиц 0,1-1,0 мкм, выбранной из числа одного или большего количества полиолефинов, обладающих температурой плавления 50-90°С, дополнительно содержащей по меньшей мере частично нейтрализованный содержащий олефин диспергирующий агент. Отношение размера частиц первичной дисперсии полиолефина к размеру частиц второй дисперсии находится в диапазоне от 3:1 до 29:1. Покрытия, изготовленные из заявленной композиции, обеспечивают высокую ...

ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПОЛИСАХАРИДЫ

Изобретение относится к композиционному материалу, включающему свободное от формальдегида связующее и субстрат, представляющий собой минеральную вату. Связующее содержит, по меньшей мере, один полисахарид и, по меньшей мере, одно сшивающее вещество. Сшивающее вещество выбирают из адипинового/уксусного смешанного ангидрида, эпихлоргидрина, триметафосфата натрия, триметафосфата натрия/триполифосфата натрия и хлорокиси фосфора, полиамид-эпихлоргидриновых сшивающих агентов, ангидридсодержащих полимеров, циклических амидных конденсатов, комплексов циркония и титана, дигидразида адипиновой кислоты, N,N'-метиленбисакриламида, этиленгликольдиметакрилата, этиленгликольдиакрилата, диангидридов, ацеталей, полифункциональных силанов, блокированных альдегидов, поликарбоксилатов, соединений бора и их комбинаций. Полисахарид представляет собой неамилозный крахмал, низкоамилозый крахмал или некрахмальный полисахарид, выбранный из группы, состоящей из гуаровой камеди, альгинатов, гидроксипропилцеллюлозу ...

ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЦИНКОСОДЕРЖАЩЕГО ГРУНТОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ, СОДЕРЖАЩИЕ ПОЛЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ СФЕРЫ И ПРОВОДЯЩИЙ ПИГМЕНТ

Изобретение относится к области противокоррозионных композиций для покрытия, а именно для защиты железных и стальных конструкций, при этом оно также относится к набору частей, содержащему данную композицию, а также к металлическим конструкциям, покрытым композицией. Композиция содержит a) систему связующего, выбранную из систем связующего на основе эпоксидной смолы, систем связующего на основе полисилоксана, систем связующего на основе полиуретана, систем связующего на основе циклизированного каучука и систем связующего на основе феноксисмолы, b) частицы цинка, c) непокрытые полые стеклянные микросферы и d) проводящий пигмент, выбранный из группы, включающей графит, углеродную сажу, пигменты на основе алюминия, черный железоокисный пигмент, легированный сурьмой оксид олова, слюду, покрытую легированным сурьмой оксидом олова, оксид индия и олова, углеродные нанотрубки, волокна на основе углеродной сажи, графен и любую их смесь. При этом указанная композиция дополнительно содержит растворитель ...

ЭЛАСТОМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИЗДЕЛИЯХ

Изобретение относится к термопластичным эластомерным композициям, которые обладают воздухонепроницаемостью. Причем динамически вулканизированный расплав содержит по меньший мере один эластомер, содержащий звенья, образованные из изобутилена, по меньшей мере одну термопластичную смолу и от 2 до 30 ЧПК функционализированного ангидридом олигомера, привитого к термопластичной смоле. Эластомер находится в расплаве в виде фазы вулканизированных или частично вулканизированных частиц небольшого размера, диспергированной в непрерывной фазе термопластичной смолы. При этом термопластичная смола или смесь термопластичных смол обладает относительной вязкостью в диапазоне от 3,9 до 2,9, рассчитанной в соответствии со стандартом ASTM D2857, а расплав в основном не содержит каких-либо сульфонамидов. Композиция по настоящему изобретению обладает очень низким коэффициентом непроницаемости, находящимся в диапазоне значений, необходимом для воздухонепроницаемого материал, который можно использовать для изготовления ...

СМОЛЯНАЯ ДИСПЕРСИЯ

Изобретение относится к смоляной дисперсии, способу ее приготовления и продукту. Смоляная дисперсия содержит: (I) эпоксидную смолу в количестве от 30 до 100 мас.% и новолачную смолу в количестве от 0 до 70 мас.% в пересчете на массу обоих этих смоляных компонентов, (II) содиспергатор на основе этоксилата касторового масла, этоксилата гидрогенизированного касторового масла, этоксилата алкилфенола, этоксилата жирного спирта, этоксилата олеиновой кислоты, этоксилата оксоспирта, алкоксилата жирного спирта и/или поливинилового спирта, в количестве от 4 до 18 мас.% в пересчете на всю массу и (III) необязательно дополнительные обычные добавки в количестве от 0 до 20 мас.% в пересчете на всю массу. Изобретение позволяет получить смоляную дисперсию, при переработке которой исключается выделение загрязняющих окружающую среду веществ. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр.

НЕ СОДЕРЖАЩИЕ ДИФЕНИЛГУАНИДИНА СМЕСИ КАУЧУКОВ, СОДЕРЖАЩИЕ КОРОТКОЦЕПНЫЕ АЛКИЛОВЫЕ СЛОЖНЫЕ ЭФИРЫ ГЛИЦЕРИНА

Изобретение относится к по существу не содержащим дифенилгуанидин смесям каучуков. Смесь каучуков содержит неполярный каучук, выбранный из группы NR, SBR, BR, IR, IIR, ENR и EPDM, предпочтительно NR, SBR, BR, IR, IIR и EPDM, основанный на кремниевой кислоте наполнитель и/или сажу и короткоцепной алкиловый сложный эфир глицерина указанной формулы. Изобретение позволяет улучшить диспергирование, увеличить время подвулканизации смеси и уменьшить ее вязкость, а также увеличить стойкость к износу, прочность при растяжении, твердость и снизить показатели коэффициента потерь вулканизатов. 8 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШИНА

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Пневматическая шина имеет протектор, в котором содержится вулканизируемая каучуковая композиция, содержащая в расчете на 100 массовых частей эластомера (phr) (мас. ч. на 100 мас. ч. эластомера): (A) от приблизительно 50 до приблизительно 90 phr полимеризованного в растворе стирол-бутадиенового каучука, у которого температура стеклования (Tg) составляет от -65°C до -55°C; (B) от приблизительно 50 до приблизительно 10 phr полибутадиена, у которого цис-1,4 содержание составляет более чем 95 процентов и Tg составляет от -80 до -110°C; и (C) от 30 до 80 phr сочетания масла и терпен-фенольной смолы, у которой Tg составляет более чем 100°C. Технический результат – улучшение характеристик износостойкости, сопротивления качению и проскальзывания шин на мокрой дороге. 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

АМОРТИЗАТОР

Изобретение раскрывает амортизатор, содержащий полимерную композицию на основе олефина, получаемую путем смешивания олефиновой смолы, полиамидной смолы и модифицированного эластомера, при этом: полимерная композиция на основе олефина имеет дисперсионную среду, содержащую олефиновую смолу, и дисперсную фазу на основе полиамидной смолы, диспергируемую в дисперсионной среде; дисперсная фаза на основе полиамидной смолы имеет структуру, в которой модифицированный эластомер содержится в матричной фазе, содержащей полиамидную смолу; олефиновая смола представляет собой полипропиленовую смолу; полиамидная смола представляет собой нейлон 11; модифицированный эластомер представляет собой модифицированный малеиновым ангидридом сополимер бутена и этилена; когда общее количество олефиновой смолы, полиамидной смолы и модифицированного эластомера составляет 100% по массе, содержание олефиновой смолы составляет 30 мас.% или более, но 55 мас.% или менее, содержание полиамидной смолы составляет 25 мас.% или ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОМЕТИЛИРОВАННЫХ БИСЕРНЫХ ПОЛИМЕРИЗАТОВ

Настоящее изобретение относится к способу получения аминометилированных бисерных полимеризатов. Указанный способ включает следующие стадии: а) превращение в бисерный полимеризат мономерных капелек из смеси, содержащей по меньшей мере одно моновинилароматическое соединение, по меньшей мере одно поливинилароматическое соединение и по меньшей мере один инициатор; b) взаимодействие полученного бисерного полимеризата по меньшей мере с одним соединением формулы (I)где R1обозначает алкил с 1-3 атомами углерода или водород, и по меньшей мере с одним соединением формулы (II)в которой n равно от 2 до 100, в присутствии по меньшей мере одного алифатического насыщенного галогенангидрида карбоновой кислоты и в присутствии алифатических насыщенных карбоновых кислот и по меньшей мере одного катализатора Фриделя-Крафтса; с) гидролиз полученного фталимидометилированного бисерного полимеризата до аминометилированного бисерного полимеризата. Указанный способ позволяет получать аминометилированные бисерные ...

ОЧКИ, СОДЕРЖАЩИЕ ПОРИСТЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к очкам, содержащим полимерный материал. Техническим результатом является обеспечение гибкости оправы с сохранением достаточной прочности и жесткости для удержания линзы. Технический результат достигается в очках, содержащих оправу в сборе для удерживания линзы. При этом по меньшей мере часть оправы в сборе содержит полимерный материал, который сформирован из термопластичной композиции. Причем термопластичная композиция содержит непрерывную фазу, которая содержит матричный полимер. При этом в непрерывной фазе в форме дискретных доменов диспергированы добавка микровключения и добавка нановключения. Кроме того, в материале также образована поровая сеть. 19 з.п. ф-лы, 15 ил., 5 табл., 9 пр.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОБАВКА, КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ, МАТОЧНАЯ СМЕСЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОБАВКИ И ФОРМОВОЕ ИЗДЕЛИЕ

Изобретение имеет отношение к технологической добавке, маточной смеси технологической добавки, композиции для формования и формовому изделию. Технологическая добавка включает фторполимер, имеющий кислотное число не ниже 0,5 КОН мг/г. Маточная смесь технологической добавки включает технологическую добавку и перерабатываемую из расплава смолу, где содержание фторполимера составляет более 0,1 мас.%, и не более 20 мас.%, в расчете на сумму массы фторполимера и массы перерабатываемой из расплава смолы. Композиция для формования включает технологическую добавку и перерабатываемую из расплава смолу, где содержание фторполимера составляет от 0,0001 до 10 мас.%, в расчете на сумму массы технологической добавки и массы перерабатываемой из расплава смолы. Формовое изделие получают формованием композиции для формования. Технический результат - получение технологической добавки, которая обеспечивает улучшение формуемости при таких уровнях вязкости по Муни, при которых диспергируемость в перерабатываемой ...

ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к формованному изделию. Техническим результатом является повышение усталостной прочности и механической прочности. Технический результат достигается в формованном изделии, которое содержит способную к многократным движениям подвижную часть, способную многократно сгибаться или искривляться. Причем способная к многократным движениям подвижная часть изготовлена из состава термопластической смолы, содержащей полиолефиновую смолу, полиамидную смолу и модифицированный эластомер, имеющий реакционноспособную группу, которая реагирует с полиамидной смолой. При этом состав термопластической смолы имеет непрерывную фазу (A1), содержащую полиолефиновую смолу, дисперсную фазу (BA1), диспергированную в непрерывной фазе (A1) и содержащую полиамидную смолу и модифицированный эластомер, непрерывную фазу (A2), содержащую полиамидную смолу, и дисперсную фазу (BA2), диспергированную в непрерывной фазе (A2) и содержащую модифицированный эластомер. Причем состав термопластической смолы ...

КОМПОЗИЦИИ РАССАСЫВАЮЩИХСЯ ПОЛИМЕРОВ, ВКЛЮЧАЮЩИЕ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ИЗ МОНО- И ДВУХФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ИНИЦИАТОРОВ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ И МЕДИЦИНСКИЕ УСТРОЙСТВА ИЗ ЭТИХ КОМПОЗИЦИЙ

Группа изобретений относится к области медицины, а именно к вариантам смеси рассасывающихся полимеров, к их применению для получения медицинского устройства и к способам получения медицинских устройств из указанных смесей. Предложенные смеси включают по меньшей мере 50 вес.% первого полимера, такого как полилактид или сополимер лактида/гликолида (в котором 70 мол.% или более лактида и 30 мол.% или менее гликолида), и не более 50 вес.% второго полимера, такого как сополимер п-диоксанона и гликолида (в котором 90-95 мол.% или 90-99 мол.% п-диоксанона и соответственно 5-10 мол.% или 1-10 мол.% гликолида), причем минимальное количество второго полимера в смеси зависит от молярного количества полимеризованного лактида в первом полимере и рассчитывается по формуле «весовой процент сополимера п-диоксанона и гликолида = (215,6212/мольный процент полимеризованного лактида)». В зависимости от варианта смеси первый или второй полимер изготовлен с использованием смеси моно- и дифункционального инициатора ...

ВЯЗКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ПРОПИЛЕНА С ХОРОШЕЙ СТАБИЛЬНОСТЬЮ РАЗМЕРОВ И ОТЛИЧНЫМ ВНЕШНИМ ВИДОМ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к композиции, предназначенной для получения литых изделий со сниженным эффектом тигровых полос, изделию, содержащему такую композицию и применению перекиси для обработки композиции полипропилена с получением композиции для литых изделий. Композиция по изобретению содержит от 35 до 80 мас.% модифицированной композиции полипропилена и от 20 до 50 мас.% неорганического наполнителя от общей массы композиции. Модифицированную композицию полипропилена получают обработкой композиции полипропилена перекисью. Композиция полипропилена содержит гетерофазную композицию из (полу)кристаллического полипропилена и сополимера этилена/пропилена, диспергированную в указанном (полу)кристаллическом полипропилене, и пластомер, представляющий собой сополимер этилена и по меньшей мере одного С-Сα-олефина. Характеристическая вязкость IV, определенная согласно DIN ISO 1628/1 (в декалине при 135°С), фракции, растворимой в холодном ксилоле, модифицированной композиции полипропилена составляет ...

ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ КОМПОНЕНТОВ ОПТОВОЛОКОННОГО КАБЕЛЯ

Изобретение относится к компонентам оптоволоконного кабеля. Экструдированный защитный компонент оптоволоконного кабеля содержит полимерную композицию, включающую полибутилентерефталат, полимер на основе этилена и малеинизированный полимер на основе этилена. Необязательно полимерная композиция может дополнительно содержать одну или более добавок, таких как наполнитель. Компоненты оптоволоконного кабеля могут быть, среди прочего, выбраны, например, из буферных трубок, внутренних трубок и профилированных сердечников. Изобретение обеспечивает снижение усадки, улучшение сохранения свойств после старения в смазке и сохранение ударной прочности по Изоду с надрезом компонентов опотоволоконных кабелей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 13 табл., 4 пр.

КОМПОЗИЦИЯ НЕУПОРЯДОЧЕННОГО CCСОПОЛИМЕРА С УЛУЧШЕННЫМ БАЛАНСОМ МЕЖДУ ТЕМПЕРАТУРОЙ НАЧАЛА СВАРИВАНИЯ И ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к композиции C-Cнеупорядоченного сополимера. Композиция C-Cнеупорядоченного сополимера содержит 3 полимерные фракции (А), (В) и (С) с различным содержанием сомономеров. Фракция (А) включает 30-65 масс.% C-Cнеупорядоченного сополимера с содержанием этилена (СА) 0,4-1,5 масс. % от общей массы сополимера (А), как измерено при использовании инфракрасной спектроскопии Фурье с преобразованием (FTIR). Фракция (В) включает 25-50 масс.% C-Cнеупорядоченного сополимера с содержанием этилена (СВ) 3,0-10,0 масс.% от общей массы сополимера (В). Фракция (С) включает 5-35 масс.% C-Cнеупорядоченного сополимера с содержанием этилена (СС) 7,0-15,0 масс.% от общей массы сополимера (С). Сумма 3 полимерных фракций (А), (В) и (С) составляет 100%, и при этом содержание сомономера в полимерных фракциях увеличивается от фракции (А) к фракции (С) согласно (СА)<(СВ)<(СС). Технический результат - улучшенный баланс между температурой начала сваривания (SIT) и температурой плавления (Тm), хорошие ...

КОМПОЗИЦИЯ ПОЛИОЛЕФИНА С УЛУЧШЕННОЙ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ

Настоящее изобретение относится к композиции полиолефина (РО) для изготовления изделий, содержащей от 60 до 99 масс. % гетерофазного сополимера пропилена (НЕСО) и от 1 до 40 масс. % полярного модифицированного α-полиолефина (РМР), где указанный гетерофазный сополимер пропилена (НЕСО) содержит: (a) (полу)кристаллический полипропилен (РР) и (b) эластомерный сополимер пропилена (ЕРС), диспергированный в указанном (полу)кристаллическом полипропилене (РР), где указанная композиция полиолефина (РО) имеет (i) содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), в пределах от 28 до 45 масс. %; где дополнительно фракция, растворимая в холодном ксилоле (XCS), указанной композиции полиолефина имеет (ii) характеристическую вязкость (IV) в пределах от 1,80 до 3,30 дл/г. Также раскрыты варианты такой композиции, способ получения таких композиций и изделие для автомобильной промышленности, содержащие композицию полиолефина (РО) по настоящему изобретению. Технический результат – разработка композиции ...

СИНТЕТИЧЕСКАЯ ПЛЕНКА И СОДЕРЖАЩИЕ ЕЕ ФОРМОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

... 1. Синтетическая пленка, которая содержит от 70,000 до 99,499 мас.% прозрачного поликарбоната, от 0,001 до 4 мас.% четвертичной аммониевой соли перфторалкилсульфокислоты в качестве присадки, облегчающей скольжение, и от 0,5 до 29,999 мас.% сульфата бария, причем перечисленные компоненты в каждом случае составляют в сумме 100 мас.%. ! 2. Синтетическая пленка, которая согласно п.1 отличается тем, что в качестве присадок, облегчающих скольжение, могут применяться одна или несколько четвертичных аммониевых солей перфторалкил-сульфокислот следующей формулы (I) ! ! в которой R - перфторированная циклическая или линейная, разветвленная или неразветвленная углеродная цепь с числом атомов углерода от 1 до 30; ! R' - незамещенная или замещенная галогеном, гидроксигруппой, циклоалкил- или алкилгруппой, циклическая или линейная, разветвленная или неразветвленная углеродная цепь с числом атомов углерода от 1 до 30; ! R'', R''', R'''' - каждый в отдельности представляет собой незамещенную или замещенную ...

КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ ЗАТВОРОВ И ГЕРМЕТИЧНЫЕ ЗАТВОРЫ, КОТОРЫЕ ВКЛЮЧАЮТ УКАЗАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ

... 1. Композиция для затворов из крончатых колпачков, которая содержит от 20 до 70 мас.% термопластичного каучука, являющегося линейным термопластичным сополимером 70/30 бутадиена и стирола, полимеризованным в растворе, и от 80 до 30 мас.% термопластичного полимера, выбранного из группы, состоящей из полипропилена и полиэтилена, модифицированного этилвинилацетатом (EVA).2. Композиция по п.1, в которой термопластичный каучук имеет индекс текучести расплава приблизительно 5 г/10 мин (190°С и 5 кг) и твердость по Шору А приблизительно 68.3. Композиция по п.1 или 2, в которой термопластичным полимером является полипропилен с индексом текучести расплава приблизительно 14 г/10 мин (230°С и 2,16 кг) и твердость по Шору D приблизительно 30.4. Композиция по п.1 или 2, дополнительно содержащая смазку или углеводородное масло.5. Композиция по п.4, в которой смазкой является эрукамид с концентрацией от 1 до 5 мас.%.6. Композиция по п.4, в которой углеводородным маслом является углеводородное масло от ...

СМОЛЯНАЯ ДИСПЕРСИЯ

... 1. Водная смоляная дисперсия на основе эпоксидных смол и новолачных смол, а также дополнительных добавок, содержащая ! (I) эпоксидную смолу в количестве от 30 до 100 мас.% и новолачную смолу в количестве от 0 до 70 мас.% в пересчете на массу обоих этих смоляных компонентов, а также ! (II) содиспергатор на основе этоксилата касторового масла, этоксилата гидрогенизированного касторового масла, этоксилата алкилфенола, этоксилата жирного спирта, этоксилата олеиновой кислоты, этоксилата оксоспирта, алкоксилата жирного спирта и/или поливинилового спирта в количестве от 4 до 18 мас.% в пересчете на всю массу и ! (III) необязательно дополнительные обычные добавки в количестве от 0 до 20 мас.% в пересчете на всю массу. ! 2. Водная смоляная дисперсия на основе эпоксидных смол и новолачных смол, а также дополнительных добавок по п.1, отличающаяся тем, что она содержит ! (I) эпоксидную смолу в количестве от 30 до 80 мас.% и новолачную смолу в количестве от 70 до 20 мас.% в пересчете на массу обоих ...

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАУЧУКА ИЗ ВЫДЕРЖАННЫХ БРИКЕТОВ И ВЫДЕРЖАННЫЕ БРИКЕТЫ, СОДЕРЖАЩИЕ РАСТИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ РАСТЕРИЙ, НЕ ЯВЛЯЮЩИХСЯ ГИВЕЕЙ

... 1. Способ выделения каучука из брикетов, содержащих каучук, включающий:a. использование выдержанных брикетов, содержащих по меньшей мере один антиоксидант и измельченный растительный материал, который содержит багассу, каучук, смолу и менее 5 масс. % листьев растения, не являющегося гевеей, причем брикеты выдержаны в течение 21-200 дней после получения;b. смешивание брикетов с (i) по меньшей мере одним неполярным органическим растворителем и (ii) по меньшей мере одним полярным органическим растворителем с получением суспензии, причем общее количество (i) и (ii) составляет 50-90% от массы суспензии, брикеты составляют 10-50% от массы суспензии, и суспензия содержит 0,5-10 масс. % воды;c. удаление большей части багассы из суспензии с получением мисцеллы и первой порции багассы;d. не обязательно добавление дополнительного полярного органического растворителя, неполярного органического растворителя или их комбинации в мисцеллу с получением мисцеллы пониженной вязкости, причем любой дополнительный ...

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПЕНЫ, СОСТОЯЩАЯ ИЗ СТИРОЛЬНОГО ПОЛИМЕРА, НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА И БРОМИРОВАННОГО ВИНИЛАРОМАТИЧЕСКОГО/БУТАДИЕНОВОГО СОПОЛИМЕРА

... 1. Полимерная композиция, включающая полимерный компонент, содержащий стирольный полимер, бромированный винилароматический/бутадиеновый сополимер и низкомолекулярный полиэтилен, концентрация низкомолекулярного полиэтилена в котором составляет от 0,02 до 1,0 вес.% в расчете на вес полимерного компонента, а средневесовая молекулярная масса низкомолекулярного полиэтилена составляет 10,000 г/моль или менее, и где стирольный полимер представлен одним или более полимером, выбранным из гомополимера стирольного мономера и сополимеров, содержащих сополимеризованный стирольный мономер и мономеры, включающие один или сочетание мономеров, выбранных из: метилстирола, диметилстирола, этилстирола, диэтилстирола, изопропилстирола, хлорстирола, дихлорстирола, трихлорстирола, винилтолуола, винилксилола, дивинилбензола, акриловой кислоты, метакриловой кислоты, метилакрилата, этилакрилата, этилметакрилата, акрилонитрила, малеинового ангидрида, ангидрида итаконовой кислоты.2. Композиция согласно п. 1, отличающаяся ...

ВОДНЫЕ ДИСПЕРСИИ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к водной дисперсии полимера для применения в качестве добавки для композиций, содержащих гидравлическое вяжущее вещество или вяжущее вещество с латентными гидравлическими свойствами, многокомпонентной композиции для получения вяжущих растворов, строительных растворов или цемента, затвердевшей композиции для применения в конструкции гражданского строительства или строительной конструкции, к указанным строительным конструкциям, а также к применению вышеуказанной водной дисперсии полимера. Водная дисперсия полимера содержит а) диспергированный сополимер, состоящий из по меньшей мере двух мономеров, выбранных из группы, состоящей из этилена, пропилена, бутилена, изопрена, бутадиена, стирола, акрилонитрила, акриловой кислоты, метакриловой кислоты, алкилакрилата, алкилметакрилата, винилового эфира и винилхлорида, б) гребнеобразный полимер, имеющий боковые цепи, связанные с основной цепью посредством простых эфирных или сложноэфирных групп, и с) воду. Технический результат ...

Композиции, содержащие сополимеры винилиденфторида и тетрафторэтилена, и способы их применения

Изобретение относится к композиции для уменьшения дефектов расплава во время экструзии нефторированного полимера. Композиция содержит термопластичный фторполимер, имеющий винилиденфторидные звенья в количестве, по меньшей мере, 30 мольных процентов и тетрафторэтиленовые звенья в количестве, по меньшей мере, 5 мольных процентов. Термопластичный фторполимер является свободным от гексафторпропиленовых звеньев или содержит меньше чем 5 мольных процентов гексафторпропиленовых звеньев. Композиция дополнительно содержит, по меньшей мере, один из нефторированного, термопластичного полимера в качестве основного компонента композиции или синергиста полимерной технологической добавки. Кроме того, предусматривается способ уменьшения дефектов расплава во время экструзии полимера и применение термопластичного фторполимера в качестве полимерной технологической добавки. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ МУЛЬТИМОДАЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к способу получения металлической трубы с покрытием. Способ включает гомополимеризацию этилена или сополимеризацию этилена и α-олефинового сомономера на первой стадии полимеризации в присутствии катализатора полимеризации с получением первого гомо- или сополимера этилена с плотностью 940-980 кг/ми скоростью течения расплава MFR1-2000 г/10 мин. Затем проводят гомополимеризацию этилена или сополимеризацию этилена и α-олефинового сомономера на второй стадии полимеризации в присутствии первого гомо- или сополимера этилена с получением первой смеси полимера этилена, содержащей первый гомо- или сополимер этилена и второй гомо- или сополимер этилена. Первая смесь полимера этилена имеет плотность 940-980 кг/ми скорость течения расплава MFR10-2000 г/10 мин. На третьей стадии проводят сополимеризацию этилена и α-олефинового сомономера в присутствии первой смеси полимера этилена с получением второй смеси полимера этилена, содержащей первую смесь полимера этилена и третий сополимер ...

КОМПОНЕНТЫ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

Настоящее изобретение относится к компонентам волоконно-оптического кабеля типа буферных трубок, трубок сердечника или трубок профилированного сердечника, изготовленным из экструдированной композиции, включающей полиэтилен высокой плотности, кристаллический полипропилен и олефиновый блочный композит. Описана полимерная композиция для защитного компонента волоконно-оптического кабеля, включающая: (a) бимодальный полиэтилен высокой плотности в количестве, составляющем по меньшей мере 50 мас.% по отношению к общей массе полимерной композиции, (b) кристаллический полипропилен в количестве, составляющем более чем 0, но менее чем 50 мас.% по отношению к общей массе полимерной композиции, и (c) олефиновый блочный композит в количестве, составляющем от 1 до 20 мас.% по отношению к общей массе полимерной композиции. Также в изобретении раскрыты экструдированный защитный компонент волоконно-оптического кабеля, включающий вышеописанную экструдированную полимерную композицию, и волоконно-оптический ...

ШИПОВАННАЯ ШИНА

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Шипованная шина изобретения содержит шиповые шпильки (шипы противоскольжения) (20), устанавливаемые в поверхность участка (1) протектора, контактирующую с дорожным покрытием. Участок (1) протектора образован из каучуковой композиции, содержащей диеновый каучук, который содержит по меньшей мере один каучук, который выбирают из натурального каучука, бутадиен-стирольного каучука и бутадиенового каучука, от 5 до 50 весовых частей углеродной сажи и от 5 до 70 весовых частей кремнезема на 100 весовых частей диенового каучука. Температура стеклования диенового каучука не превышает -60 °C. Удельная площадь поверхности по адсорбции азота углеродной сажи составляет от 50 до 120 м/г. Удельная площадь поверхности по ЦТАБ кремнезема составляет от 80 до 190 м/г. Твердость каучука для каучуковой композиции не превышает 60. Произведение (S × A) напряжения S (МПа) в момент 400% удлинения и площади нижней поверхности A (мм), расположенной внизу фланцевой ...

КОМПОЗИЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕ ПОЛИКАРБОНАТ

Изобретение относится к композициям смесей, содержащих поликарбонат. Композиция содержит смесь полимеров, включающих: a) от 40 до 98 мас.% одного или более карбонатных полимеров; b) от 0,1 до 10 мас.% одного или более агентов для улучшения совместимости между одним или более карбонатных полимеров и одним или более олефиновых эластомеров; и с) от 0,1 до 10 мас.% одного или более олефиновых эластомеров, причем указанный олефиновый эластомер представляет собой сополимер, включающий два или более α-олефинов, и имеет кристалличность менее 30%. При этом общая концентрация одного или более α-олефинов в олефиновом эластомере составляет от 95 до 100 мас.% относительно общей массы олефинового эластомера. Технический результат заключается в получении композиций, обладающих хорошей химической стойкостью по отношению к среднецепочечным триглицеридам (СЦТ) и/или отличным от указанных текучим средам. 25 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

СОСТАВЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИОЛЕФИНА, КЛЕЙКИЕ ВЕЩЕСТВА И ПОЛУЧАЕМЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ СТРУКТУРЫ

Группа изобретений относится к клеевой промышленности. Клейкий состав на основе полиолефина содержит: (А) первый состав полимера, включающий полиолефин, привитый на ненасыщенный мономер; (В) второй состав полимера, включающий полиэтилен; (C) третий состав полимера, содержащий: (i) первый полиизобутилен и (ii) второй полиизобутилен. Первый полиизобутилен обладает средневязкостным молекулярным весом (VAMW), а второй полиизобутилен обладает средневязкостным молекулярным весом (VAMW), причем VAMW≠ VAMW. Клейкий состав на основе полиолефина применяется для прослойки для многослойных структур. Состав применяется в качестве клейкого вещества для приклейки металлического слоя. Обеспечивается увеличение адгезии клейкого состава к металлам. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ ПОЛИСУЛЬФОНОВЫЕ СМЕСИ

... 1. Композиция с улучшенной огнестойкостью, включающая смесь первого полимера, избираемого из группы, составленной из полисульфонов, простых полиэфирсульфонов, простых полифениленэфирсульфонов и их смесей, второго полимера, включающего силиконовый сополимер, и третьего полимера, включающего сложный арилполиэфирный полимер на основе резорцина, в которой долю, большую чем или равную 50 мол.%, сложных арилполиэфирных связок составляют сложные арилэфирные связки, производные резорцина. ! 2. Композиция по п.1, в которой силиконовый сополимер избирается из группы, составленной из полиимидсилоксанов, простых полиэфиримидсилоксанов, простых полиэфиримидсульфонсилоксанов, поликарбонатсилоксанов, сложных полиэфиркарбонатсилоксанов, полисульфонсилоксанов, простых полиэфирсульфонсилоксанов, простых полифениленэфирсульфонсилоксанов и их смесей. ! 3. Композиция по п.1, в которой содержание силиконового сополимера составляет от 0,1 до 10,0 мас.% от полимерной смеси. ! 4. Композиция по п.1, в которой силиконовый ...

ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК ЭКСТРУЗИЕЙ С РАЗДУВОМ, ИМЕЮЩИХ УЛУЧШЕННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

... 1. Полиэтиленовая литьевая композиция, имеющая мультимодальное молекулярно-массовое распределение, плотность при температуре 23°C, измеренную в соответствии с ISO 1183, в интервале от 0,940 до 0,948 г/см3 и MFR190/5, измеренную в соответствии с ISO 1133, конечного продукта после экструзии в интервале от 0,10 до 0,50 дг/мин, указанная полиэтиленовая литьевая композиция содержит ! от 40 до 60 мас.% первой фракции полимера этилена, выполненной из гомополимера А, имеющего первую молекулярную массу, ! от 25 до 45 мас.% второй фракции полимера этилена, выполненной из первого сополимера В этилена и по меньшей мере одного первого сомономера из группы олефинов, имеющих от 4 до 8 углеродных атомов, причем указанный первый сополимер В имеет вторую молекулярную массу, более высокую, чем указанная первая молекулярная масса гомополимера А, и ! от 10 до 30 мас.% третьей фракции полимера этилена, выполненной из второго сополимера С этилена и по меньшей мере одного второго сомономера, причем указанный второй ...

ПРИСАДКИ И ДОБАВКИ К НЕФТЕПРОДУКТАМ

Составы, включающие два или более сополимеров этилен/ненасыщенного эфира, отличающиеся содержанием в них эфира, улучшают низкотемпературные свойства жидких топлив.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОМЕТИЛИРОВАННЫХ БИСЕРНЫХ ПОЛИМЕРИЗАТОВ

КОНТЕЙНЕР ИЗ МУЛЬТИМОДАЛЬНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

МОДИФИЦИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПЛАСТМАСС ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СОПОЛИМЕРОВ ОЛЕФИН-МАЛЕИНОВЫЙ АНГИДРИД

НЕ СОДЕРЖАЩИЕ ДИФЕНИЛГУАНИДИНА СМЕСИ КАУЧУКОВ, СОДЕРЖАЩИЕ КОРОТКОЦЕПНЫЕ АЛКИЛОВЫЕ СЛОЖНЫЕ ЭФИРЫ ГЛИЦЕРИНА

КАУЧУКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ШИНА

... 1. Каучуковая композиция, включающая (А) по меньшей мере один каучуковый компонент, выбранный из группы, состоящей из синтетического каучука и природного каучука; (В) полимер фарнезена; и (С) сажу, имеющую средний размер частиц от 5 до 100 нм, где содержание сажи (С) в каучуковой композиции составляет от 20 до 100 частей по массе в расчете на 100 частей по массе каучукового компонента (А).2. Каучуковая композиция по п. 1, где полимер (В) представляет собой гомополимер β-фарнезена.3. Каучуковая композиция по п. 1, где полимер (В) имеет вязкость расплава от 0,1 до 3000 Па·с, которая измерена при 38°С.4. Каучуковая композиция по п. 1, где полимер (В) имеет среднемассовую молекулярную массу, составляющую от 25000 до 500000.5. Каучуковая композиция по п. 1, где содержание полимера (В) в каучуковой композиции составляет от 0,1 до 100 частей по массе в расчете на 100 частей по массе каучукового компонента (А).6. Каучуковая композиция по п. 1, где синтетический каучук представляет собой по меньшей ...

ВЫСОКОПРОЗРАЧНЫЕ И ВЯЗКОЖЕСТКИЕ СМЕСИ СТИРОЛ-БУТАДИЕНОВЫХ БЛОК-СОПОЛИМЕРОВ

... 1. Смесь, содержащая ! a) от 25 до 75 мас.% блок-сополимеров А, которые имеют, по меньшей мере, один твердый блок S из винилароматических мономеров и один или несколько мягких блоков BA из соответственно от 0 до 5 мас.% винилароматических мономеров и от 95 до 100 мас.% диенов, и причем массовая масть твердого блока S в блок-сополимерах А составляет от 65 до 90 мас.%; ! b) от 5 до 25 мас.% блок-сополимеров В, которые имеют звездообразную структуру с, по меньшей мере, двумя концевыми твердыми блоками S1 и S2 с различной молекулярной массой из винилароматических мономеров и один или несколько сополимерных блоков (В/s)B из соответственно от 20 до 60 мас.% винилароматических мономеров и от 80 до 40 мас.% диенов, и причем массовая часть твердого блока S в блок-сополимерах В составляет от 40 до 70 мас.%; ! c) от 0 до 70 мас.% отличающегося от А и В блок-сополимеров С или полистирола и ! d) от 0 до 6 мас.% пластификатора D; ! причем сумма компонентов А) - D) составляет 100 мас.%. ! 2. Смесь по ...

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ СТЕКЛОВАНИЯ

... 1. Композиционный материал, представляющий электронный компонент, где композиционный материал содержит электропроводящий материал, расположенный либо сверху либо снизу, по меньшей мере, части подложки или покрытия, соответственно, где подложка или покрытие содержит материал, выбранный из группы, состоящей из: а) несмешивающейся смеси полимеров, содержащей один или более полиэфиримидов, имеющей более чем одну температуру стеклования, где полиэфиримид имеет температуру стеклования выше, чем 217°С; b) смешивающейся смеси полимеров, содержащей один или более полиэфиримидов, имеющей одну единственную температуру стеклования выше, чем 180°С; или с) одного полиэфиримида, имеющего температуру стеклования выше, чем 247°С. ! 2. Композиционный материал по п.1, где полиэфиримид имеет соотношение атомов водорода к атомам углерода от приблизительно 0,4 до 0,85. ! 3. Композиционный материал по п.1, где полиэфиримид является в значительной степени свободным от бензильных протонов. ! 4. Композиционный материал ...

ПРОДУКТ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

КОМПОЗИЦИИ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОЦЕССИНГОВЫХ ДОБАВОК И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УКАЗАННЫХ КОМПОЗИЦИЙ

КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ВИНИЛГАЛОГЕНИДНОГО ПОЛИМЕРА

... 1. Композиция, содержащая:- по меньшей мере один винилгалогенидный полимер и- от 0,1 до 5 мас.% относительно массы винилгалогенидного полимера по меньшей мере одного полимера по меньшей мере одного акрилового эфира, полученного полимеризацией в растворе в жидкой среде, содержащей по меньшей мере один регулятор степени полимеризации, выбранный из С-С-углеводородов, содержащих по меньшей мере одну вторичную спиртовую функцию.2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что винилгалогенидный полимер представляет собой винилхлоридный полимер.3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что полимер акрилового эфира представляет собой полимер эфиров акриловой кислоты, полученных из С-С-алифатических моноспиртов.4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что регулятор степени полимеризации выбирают из С-С-углеводородов, содержащих одну вторичную спиртовую функцию.5. Композиция по п.4, отличающаяся тем, что регулятор степени полимеризации выбирают из С-С-углеводородов, содержащих одну вторичную спиртовую функцию ...

ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ КОМПОЗИЦИИ С МОДИФИЦИРОВАННОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ, ВЫСОКОЙ УСТОЙЧИВОСТЬЮ К ГИДРОЛИЗУ И СВЕТЛОЙ НАТУРАЛЬНОЙ ОКРАСКОЙ

... 1. Формовочная композиция, содержащая А) ароматический поликарбонат и/или ароматический сложный полиэфиркарбонат, В) привитой сополимер, который может быть получен путем соосаждения смеси по меньшей мере двух дисперсий привитых сополимеров В.1 и В.2, отличающаяся тем, что привитой сополимер В.1 получают с использованием в качестве инициатора по меньшей мере одной окислительно-восстановительной системы, тогда как привитой сополимер В.2 получают с использованием в качестве инициатора по меньшей мере одного персульфатного соединения, и Е) фенольный антиоксидант, причем в композиции отсутствуют стабилизаторы (компонент Е) и состабилизаторы, содержащие функциональные группы с основным или кислотным характером. ! 2. Формовочная композиция по п.1, содержащая ! A) от 10 до 99 мас.ч. ароматического поликарбоната и/или ароматического сложного полиэфиркарбоната, ! B) от 1 до 50 мас.ч. привитого сополимера, который может быть получен путем соосаждения смеси по меньшей мере двух дисперсий привитых сополимеров ...

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С НИЗКИМ УРОВНЕМ ВЫБРОСОВ

... 1. Полимерная композиция, содержащая полиолефиновую, полимерную матрицу, включающую: ! (А) гомополимер пропилена с ММР (молекулярно-массовым распределением) от 1,5 до 5,0 и ! (Б) сополимер этилена с одним или несколькими сомономерами, выбранными из альфа-олефинов с 4-12 атомами углерода, имеющий плотность не более 920 кг/м3, ! где массовое соотношение гомополимера пропилена (А) и сополимера этилена (Б) в полиолефиновой полимерной матрице составляет от 95:5 до 60:40, и компонент (А) полимеризован в присутствии катализатора с единым центром полимеризации, где растворимая в холодном ксилоле фракция составляет не более 2 мас.%. ! 2. Полимерная композиция по п.1, где СТР (скорость течения расплава) (2,16 кг, 230°С) компонента (А), измеренная согласно ИСО 1133, составляет от 2 до 200 г/10 мин. ! 3. Полимерная композиция по п.1, где температура плавления компонента (А), определенная дифференциальной сканирующей калориметрией (ДСК), составляет не более 160°С. ! 4. Полимерная композиция по п.1, ...

ПРИМЕНЕНИЕ МОДИФИКАТОРОВ УДАРОПРОЧНОСТИ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ КАУЧУКА В ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ СОСТАВАХ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БИТУМНОГО ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

... 1. Материал для битумного дорожного покрытия, содержащий:битумное вяжущее в количестве от приблизительно 3 до приблизительно 8 масс.% материала для битумного дорожного покрытия, причем битумное вяжущее содержит базовый битум и окисленный полиолефин в количестве от приблизительно 0,25 до приблизительно 10 масс.% базового битума; изаполнитель в количестве от приблизительно 92 до приблизительно 97 масс.% материала для битумного дорожного покрытия, причем окисленный полиолефин эффективно склеивает битумное вяжущее с заполнителем для противостояния вызванному влагой отслоению битумного вяжущего от заполнителя.2. Материал для битумного дорожного покрытия по п.1, отличающийся тем, что окисленный полиолефин эффективно склеивает битумное вяжущее с заполнителем так, что материал для битумного дорожного покрытия характеризуется отношением прочностей на растяжение по AASHTO Т-283, равным по меньшей мере приблизительно 0,65.3. Материал для битумного дорожного покрытия по п.1, отличающийся тем, что окисленный ...

КОМПОЗИЦИИ МАТЕРИАЛА КРЫШКИ И ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА, ПО СУЩЕСТВУ, НЕ СОДЕРЖАЩИЕ ЭТИЛЕНВИНИЛАЦЕТАТНЫЙ СОПОЛИМЕР

... 1. Полимерная композиция прокладочного материала, содержащая:a) полиэтилен низкой плотности (ПЭНП);b) катализируемый металлоценом полиэтилен оченьнизкой плотности;c) статистический сополимер; иd) лубрикант;где указанная полимерная композиция прокладочного материала, по существу, не содержит этиленвинилацетатный (ЭВА) сополимер.2. Полимерная композиция прокладочного материала по п. 1, дополнительно содержащая окрашивающее вещество.3. Полимерная композиция прокладочного материала по п. 1, где указанная полимерная композиция прокладочного материала, по существу, не содержит минеральное масло.4. Полимерная композиция прокладочного материала по п. 1, в которой статистический сополимер представляет собой статистический полипропиленовый сополимер.5. Полимерная композиция прокладочного материала по п. 1, в которой указанный лубрикант представляет собой эрукамид.6. Полимерная композиция прокладочного материала по п. 2, в которой количество катализируемого металлоценом полиэтилена очень низкой плотности ...

КОМПОЗИЦИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ СМОЛЫ С НИЗКИМ ГЛЯНЦЕМ И МЯГКОЙ НА ОЩУПЬ ПОВЕРХНОСТЬЮ И ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕЕ

... 1. Композиция термопластичной смолы с низким глянцем с мягкой на ощупь поверхностью, включающая: ! (A) приблизительно от 10 до 80 мас.% мягкой каучукоподобной смолы на основе винилароматического сополимера, которая в качестве дисперсной фазы включает частицы каучука с долей привитого полимера, приблизительно составляющей от 40 до 90%, и средним диаметром частиц, приблизительно составляющим от 6 до 20 мкм; ! (B) приблизительно от 4 до 60 мас.% модифицированной каучуком смолы на основе винилароматического сополимера; и ! (C) приблизительно от 5 до 80 мас.% смолы на основе винилароматического-винилцианидного сополимера. ! 2. Термопластичная смола по п.1, в которой мягкий каучукоподобный винилароматический сополимер (А) имеет показатель набухания, приблизительно составляющий от 13 до 30. ! 3. Термопластичная смола по п.1, в которой мягкий каучукоподобный винилароматический сополимер (А) включает матрицу, включающую винилароматический-винилцианидный сополимер; и частицы каучука, которые диспергированы ...

КОМПОЗИЦИЯ ВОДНОГО ПОНИЗИТЕЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАСТЫВАНИЯ В ВИДЕ ДИСПЕРСИИ

... 1. Композиция водного понизителя температуры застывания в виде дисперсии, содержащаяi. сополимер этилена-винилацетата (ЭВА) в количестве от 12 до 50 массовых процентов;ii. диспергатор в количестве от 1 до 10 массовых процентов;iii. водуиiv. необязательно водный понизитель температуры застывания,где массовые процентные уровни содержания получают в расчете на совокупную массу композиции водного понизителя температуры застывания в виде дисперсии.2. Композиция водного понизителя температуры застывания в виде дисперсии по п. 1, где средний размер частиц диспергированного сополимера ЭВА составляет величину, равную или меньшую 1 микрометра, количество диспергатора в конечной композиции составляет от 1 до 10 массовых процентов, и смесь воды и водного понизителя температуры застывания присутствует в конечной композиции в количестве от 40 до 75 массовых процентов, а соотношение вода:водный понизитель температуры застывания находится в диапазоне от 40:60 до 70:30.3. Композиция водного понизителя температуры ...

ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ

ПОЛИАМИДНЫЕ КОМПОЗИЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕ ПОЛИАМИД 6,6 И СМЕСЬ ДЛИННОЦЕПОЧЕЧНЫХ ПОЛИАМИДОВ, ИХ ПРИМЕНЕНИЕ, А ТАКЖЕ ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ НИХ ИЗДЕЛИЯ

ОТВЕРЖДАЕМЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯ ЛАМИНИРУЮЩИХ АДГЕЗИВОВ

КОМПОЗИЦИИ ПОЛИМЕРА ВИНИЛИДЕНХЛОРИДА И ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩИЕ УКАЗАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ И ШИНА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

... 1. Резиновая смесь, которая содержит каучуковый компонент, выбранный из, по меньшей мере, одного из натурального каучука и синтетического каучука, и композицию смолы, содержащую резорциновую смолу новолачного типа и фенольную смолу резольного типа,в которой содержание групп диметиленового эфира в фенольной смоле резольного типа составляет от 20 мол.% до 100 мол.%, относительно общего содержания связывающих групп, полученных из альдегидов, которые связывают между собой ароматические кольца, полученные из фенола.2. Резиновая смесь по п.1, в которой резорциновая смола новолачного типа получена путем взаимодействия резорцина и альдегида в молярном соотношении (альдегид/резорцин) от 0,4 до 0,8.3. Резиновая смесь по п.1, в которой содержание резорциновой смолы новолачного типа в композиции смолы составляет от 18 мас.% до 50 мас.%.4. Резиновая смесь по п.1, в которой содержание композици смолы составляет от 1 до 30 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. каучукового компонента.5. Резиновая смесь по п.1 ...

ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В УПАКОВКЕ

СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ МАТА ИЗ ВОЛОКОН, В ЧАСТНОСТИ СТЕКЛОВОЛОКОН, И ПОЛУЧЕННЫЕ ПРОДУКТЫ

... 1. Связующее для волокон, в частности минеральных волокон, в частности из стекла или породы, отличающееся тем, что оно содержит:- по меньшей мере один моносахарид и/или по меньшей мере один полисахарид;- по меньшей мере одну органическую поликарбоновую кислоту с молекулярной массой 1000 или менее и- по меньшей мере один гомополимер или сополимер винилацетата.2. Связующее по п.1, отличающееся тем, что моносахарид выбран из моносахаридов, содержащих от 3 до 8 атомов углерода, предпочтительно от 5 до 1.3. Связующее по п.2, отличающееся тем, что моносахарид является гексозой, такой как глюкоза, манноза или галактоза.4. Связующее по п.1, отличающееся тем, что более 50% полисахарида состоит из глюкозных звеньев.5. Связующее по п.4, отличающееся тем, что полисахарид содержит декстрины и крахмалы, в частности крахмалы с молекулярной массой по меньшей мере 10г/моль и, возможно, до 10г/моль.6. Связующее по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что оно содержит смесь моносахарида(ов) и/или полисахарида ...

АРАВИЙСКАЯ КАМЕДЬ ИЗ ACACIA SEYAL

МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ДИЕНОВЫЕ ПОЛИМЕРЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ГЕТЕРОАТОМ

ПОВЫШЕНИЕ ОДНОРОДНОСТИ СМЕСЕЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВ

... 1. Смесь полиэтиленов, состоящая в основном из трех фракций (А), (В) и (С) гомо- или сополимера этилена с различными молекулярными массами:A) от 10 до 50 мас.% низкомолекулярной фракции гомо- или сополимера со среднемассовой молекулярной массой Mменее 40 кг/моль;B) от 18 до 60 мас.% высокомолекулярной фракции гомо- или сополимера со среднемассовой молекулярной массой Mболее 250 кг/моль иC) от 10 до 70 мас.% фракции гомо- или сополимера, имеющей промежуточную молекулярную массу, при среднемассовой молекулярной массе Mот 100 до 200 кг/моль;при этом смесь полиэтиленов имеет единственный пик плавления, как определено с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).2. Смесь полиэтиленов по п.1, состоящая в основном из трех фракций (А), (В) и (С) гомо- или сополимера с различными молекулярными массами:A) от 10 до 50 мас.% низкомолекулярной фракции гомо- или сополимера со среднемассовой молекулярной массой Mменее 40 кг/моль;B) от 18 до 40 мас.% высокомолекулярной фракции гомо- или сополимера ...

КОМПОЗИЦИЯ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ПРЕПЕГ И АРМИРОВАННЫЙ УГЛЕРОДНЫМ ВОЛОКНОМ КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ

РАЗЛАГАЕМЫЙ ВОССТАНАВЛИВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И МАТЕРИАЛ С УЛУЧШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ МУТНОСТИ И СВЕТОПРОПУСКАНИЯ, МОДИФИКАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ

Water Vapor Permeable Shrinkable-Fabric

A shrinkable-stretchable polymeric laminated structure is made up of a shrink-stretch film on the outside and a nonwoven on the inside, with or without an adhesive. Preferably the film, nonwoven and adhesive are made from the same polymer family, including copolymers, which renders the laminate 100% recyclable. The film, nonwoven, and adhesive are modified to provide different responses to heat in addition to controlled water vapor permeability. The structure allows for water vapor permeability in one direction (inside-to-outside) and not in the opposite direction to allow wrapped article to dry or to keep wrapped articles dry and prevent corrosion related damage.

Viscosity Modifiers Comprising Blends of Ethylene-Based Copolymers

The present invention is directed to polymer blend compositions for use as viscosity modifiers comprising at least two ethylene-based copolymer components. The viscosity modifiers described herein comprise a first ethylene-based copolymer having an ethylene content of from about 44 to about 52 wt % and/or a heat of fusion of from about 0 to about 15 J/g and a second ethylene-based copolymer having an ethylene content of from about 68 to about 75 wt % and/or a heat of fusion of from about 40 to about 65 J/g. The invention is also directed to lubricant compositions comprising a lubricating basestock and a polymer blend of the invention.

Resin composition and multilayered structure

A resin composition, contains: a thermoplastic polyurethane (A); a thermoplastic polyurethane (B); and an ethylene-vinyl alcohol copolymer (C), wherein an isocyanate group content (mole) in raw materials of the thermoplastic polyurethane (A) is greater than a hydroxyl group content (mole) therein, an isocyanate group content (mole) in raw materials of the thermoplastic polyurethane (B) is nearly equal to a hydroxyl group content (mole) therein, and the thermoplastic polyurethane (B) and the ethylene-vinyl alcohol copolymer (C) have a mass ratio (B/C) of from 70/30 to 99/1 and a content of the thermoplastic polyurethane (A), based on 100 parts by mass of a total of the thermoplastic polyurethane (B) and the ethylene-vinyl alcohol copolymer (C), is from 1 to 30 parts by mass. Thus, a resin composition is provided that contains thermoplastic polyurethanes and an ethylene-vinyl alcohol copolymer and is good in melt shapability.

Polymeric blends for slit film applications and methods of making the same

Films and processes of forming the same are described herein. The processes generally include providing a propylene-based polymer; contacting the propylene-based polymer with polylactic acid in the presence of a modifier to form a polymeric blend, wherein the modifier is selected from epoxy-functionalized polyolefins, maleic anhydride modified polyolefins, ethylene-methacrylate copolymers, styrene-ethylene-butadiene-styrene (SIBS) polymers, and combinations thereof; forming the polymeric blend into a film; and monoaxially orienting the film.

Polyethylene composition suitable for the preparation of films and process for preparing the same

A polyethylene composition, in particular suitable for the preparation of films, and a process for preparing the same are described. The polyethylene composition of the invention comprises from 50 to 89% by weight of a first polyethylene component comprising at least one multimodal polyethylene including a plurality of ethylene polymer fractions having distinct molecular weights and comonomer contents, at least one of said plurality of ethylene polymer fractions being prepared by the use of a single site catalyst, and from 50 to 11% by weight of a second polyethylene component comprising a low or medium density polyethylene.

Graft composition for improved tie layers

Graft compositions, useful for tie-layer adhesives, are disclosed. The graft compositions comprise the reaction product of a live, grafted polyolefin and an olefin elastomer. The grafted polyolefin is first made by heating a polyolefin and an unsaturated monomer. Further reaction of the live, grafted polyolefin with an olefin elastomer provides the graft composition. Grafting efficiency is boosted dramatically by the presence of the olefin elastomer and use of the additional reaction step. The graft composition, when formulated into a tie-layer adhesive at low concentration, affords multilayer structures with good adhesion and high clarity.

Crosslinked Polyolefin Polymer Blends

Crosslinked polyolefin blends, methods for their production, and articles made of the same are provided. In at least one specific embodiment, the polyolefin blends comprise a first polymer formed in a first reactor and a second polymer formed in a second reactor. The first and second polymers, as well as the resulting blend, may comprise units derived from propylene, ethylene, and a diene. The blended composition can then be compounded with one or more coagents, antioxidants, UV sensitizers, and/or other additives and crosslinked, preferably by exposure to UV radiation and/or energetic photons. The crosslinked polymers are particularly useful for making fibers, films, and nonwovens.

Polyimide polyphenylsulfone blends with improved flame resistance

The present disclosure relates to a composition with improved flame resistance, to articles made from the composition, and to methods that include processing the composition. The composition can include from 15 to 85 percent by weight of a polyetherimide (PEI), from 15 to 85 percent by weight of a polyphenylsulfone (PPSU), a polyetherimide-siloxane copolymer in an amount up to 12 percent by weight, and from 0 to 0.30 percent by weight of a stabilizer.

Polymer composition, method for producing non-stretched film, non-stretched film, heat seal material, and packing material

Provided is a polymer composition that contains an ionomer which includes an ethylene-α,β-unsaturated carboxylic acid copolymer and a ternary polymer of ethylene-α,β-unsaturated carboxylic acid-α,β-unsaturated carboxylic acid ester, and a propylene-based polymer, wherein a melt flow rate (MFR) value (under a load of 2160 g) of the ionomer at a process temperature in forming a film by T-die melting casting method is from 50% to 250% based on an MFR value of the propylene-based polymer under the same condition.

Polyethylene Composition and Finished Products Made Thereof

Novel polyethylenes having defined molecular weight distribution and LCB structure are devised, for films or mouldings.

Golf ball compositions

Disclosed herein are hard and flexible compositions, i.e., compositions which have a flexural modulus that is less than the value that is expected based on the composition's hardness. The compositions preferably have a hardness/modulus relationship represented by the formula H≧ 11.889 Ln( M )+47, where H is the hardness of the composition, in JIS-C, and M is the flexural modulus of the composition, in ksi; or a softness/stiffness relationship represented by the formula if M <110, then H ≧8.5218 Ln( M )+ 32.5 if M≧110, then H≧72.5, where H is the hardness of the composition, in Shore D, and M is the flexural modulus of the composition, in ksi.

Chlorine dioxide resistant polyethylene pipes, their preparation and use

The present invention deals with the use of pipes made of cross-linked polyethylene for transporting water containing chlorine dioxide. Cross-linked polyethylene has a resistance of more than 3500 hours against water treated with chlorine dioxide when tested according to a modified method of ASTM F2263-03. Especially, the pipes made of cross-linked polyethylene can be used for transporting drinking water which had been disinfected by using chlorine dioxide.

Thermoplastic Resin Composition and Molded Product Using the Same

Provided is a thermoplastic resin composition that includes (A) a base resin including (A-1) a polycarbonate resin and (A-2) a polyester resin, (B) a styrene-based polymer, (C) an impact-reinforcing agent and (D) a phenol-based antioxidant.

Polyolefinic compositions

A polymer composition comprising (per cent by weight): a) 70-84% of a crystalline propylene polymer having an amount of isotactic pentads (mmmm), measured by 13 C-MNR on the fraction insoluble in xylene at 25° C., higher than 97.5 molar %; b) 8-15% of an elastomeric copolymer of ethylene and propylene, the copolymer having an amount of recurring units deriving from ethylene ranging from 25 to 50 wt % and being partially soluble in xylene at ambient temperature; the polymer fraction soluble in xylene at ambient temperature having an intrinsic viscosity value ranging from 2.5 to 3.5 dl/g; and c) 8-15% of ethylene homopolymer having an intrinsic viscosity value ranging from 1.5 to 4 dl/g; said composition having a value of melt flow rate ranging from 55 to 90 g/10 min, and the amount of hexane extractables lower than 3.5 wt %.

Epoxy resin composition for encapsulating semiconductor, semiconductor device, and mold releasing agent

Disclosed is an epoxy resin composition used for encapsulation of a semiconductor containing an epoxy resin (A), a curing agent (B), an inorganic filler (C) and a mold releasing agent, in which the mold releasing agent contains a compound (D) having a copolymer of an α-olefin having 28 to 60 carbon atoms and a maleic anhydride esterified with a long chain aliphatic alcohol having 10 to 25 carbon atoms.

Polymer composition comprising polyamide and ionomer

Disclosed in a composition comprising at least one ionomer (A) and at least one blend comprising at least one polyamide and at least one ionomer (B) wherein the polyamide is an aliphatic polyamide and the ionomer (B) is a copolymer of ethylene, an α, β-unsaturated C 3 -C 8 carboxylic acid, at least one ethylenically unsaturated dicarboxylic acid or derivative thereof, and optionally an alkyl (meth)acrylate.

Process for producing thermoplastic elastomer composition

Disclosed is a process for producing a thermoplastic elastomer composition having a matrix phase comprising a polyamide and an ethylene/vinyl alcohol copolymer and a disperse phase comprising a rubber composition, by which gelation by a reaction between a polyamide and an ethylene/vinyl alcohol copolymer can be inhibited and the dispersion of the rubber composition can be good. In the process, the polyamide resin and the rubber composition are melt-blended to the extent necessary for the rubber composition to form a disperse phase, and then the ethylene/vinyl alcohol copolymer is added and further melt-blended together.

Methods of Improving Polyethylene Stretch Films

Methods of improving polyethylene stretch film that include providing interpolymer resin particles, forming a polyethylene blend composition by blending from about 0.1 to about 10 percent by weight based on the weight of the blend composition of interpolymer resin particles into one or more polyethylene resins; and forming a film from the polyethylene blend composition. The interpolymer resin particles contain a styrenic polymer intercalated within a first polyolefin, where the first polyolefin is present at from about 20% to about 80% by weight based on the weight of the particles, and the styrenic polymer is present at from about 20% to about 80% by weight based on the weight of the particles.

Heat resistant pla-abs compositions

A significant disadvantage of the use of polylactic acid (PLA) has been overcome by the use of acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) in combination with an epoxy functional styrene-acrylate oligomeric chain extender. The composition also often exceeds a threshold of 65° C. in heat deflection temperature. Use of an impact modifier further improves the industrial versatility of the heat resistant PLA composition.

4-METHYL-1-PENTENE/a-OLEFIN COPOLYMER, COMPOSITION COMPRISING THE COPOLYMER AND 4-METHYL-1-PENTENE COPOLYMER COMPOSITION

The present invention provides a 4-methyl-1-pentene/α-olefin copolymer being excellent in lightness, stress absorption, stress relaxation, vibration damping properties, scratch resistance, abrasion resistance, toughness, mechanical properties and flexibility, having no stickiness during molding operation and being excellent in the balance among these properties; a composition comprising the polymer; and uses thereof. The 4-methyl-1-pentene/α-olefin copolymer (A) of the present invention satisfies specific requirements, and comprises 5 to 95 mol % of a structural unit (i) derived from 4-methyl-1-pentene, 5 to 95 mol % of a structural unit (ii) derived from at least one kind of α-olefin selected from α-olefins having 2 to 20 carbon atoms excluding 4-methyl-1-pentene and 0 to 10 mol % of a structural unit (iii) derived from a non-conjugated polyene, provided that the total of the structural units (i), (ii), and (iii) is 100 mol %.

Glass fibre composite of improved processability

Fiber reinforced composition comprising a heterophasic propylene copolymer, a propylene homopolymer and/or a propylene copolymer, and fibers, wherein the propylene copolymer comprises not more than 2.0 wt.-% C2 to C10 α-olefins other than propylene, the propylene homopolymer and the propylene copolymer have a melt flow rate MFR 2 (230° C.) of at least 500 g/10 min, and the composition has a melt flow rate MFR 2 (230° C.) of at least 10 g/10 min.

Liquid-repellent, large-area, electrically-conducting polymer composite coatings

A polymeric composition including a blend of poly(vinylidine fluoride) (PVDF), poly(methyl methacrylate) (PMMA), carbon nanofibers, and poly(tetrafluoroethylene) (PTFE) particles is described and claimed. The polymeric composition may be coated onto a substrate and dried to form a film adhered to the substrate. The film optionally exhibits an electrical conductivity of about 10 Siemens per meter (S/m) to about 310 S/m and an electromagnetic interference shielding of about 32 decibels. Further, a coated substrate is provided including a substrate and a film adhered to the substrate, where the film includes a polymeric composition comprising a blend of PVDF, PMMA, carbon nanofibers, and PTFE particles.

Soft polyolefin compositions with improved processability

Soft polyolefin composition with improved processability comprising from 8 to 45% by weight of a polypropylene component (A), from 45 to 82% by weight of a polyolefin component (B), and from 5 to 25% by weight of a butene-1 (co)polymer (C) having a flexural modulus of 60 MPa or less.

Barrier and priming compositions

The present application is directed to a primer composition comprising a fluorinated polymer and a nitrogen containing polymer. In some embodiments, the fluorinated polymer is a copolymer. In some embodiments, the fluorinated polymer is chlorinated. In some embodiments, the nitrogen containing polymer is amino functional, and in some embodiments, the nitrogen containing polymer is amide functional.

heat sealable substrate and a process for making the same

A process for applying a heat sealable layer to a substrate in which the substrate is provided with a coating composition containing a cyclic imide, which can be a maleimide, an itaconimide, a citraconimide or a 2,3 dialkyl maleimide. Preferably the coating composition is brought on the substrate from a water borne formulation in which the coating composition containing a cyclic imide is dispersed in the water phase and the coating composition containing a cyclic imide is a copolymer of cyclic imides and vinylic co-monomers, preferably a co-polymer of cyclic imides and styrene. The dispersed product in the water phase has a particle size between 20 and 500 nm, preferably between 30 and 200 nm, and the particles have a core-shell structure.

Biodegradable composition comprising polymers of natural origin and aliphatic-aromatic copolyesters

The present invention relates to a biodegradable composition comprising at least one polymer of natural origin and at least one aliphatic-aromatic copolyester obtained starting from mixtures comprising aliphatic diols, polyfunctional aromatic acids, and at least two aliphatic dicarboxylic acids, at least one of which is long chain. Said composition combines improved biodegradability, excellent mechanical properties, a high level of industrial processability, limited environmental impact as well as stability of physical properties under the influence of environmental factors.

Composite wheel for a vehicle

Disclosed is a injection molded composite wheel, including a thermoplastic polyamide composition consisting essentially of (A) 20 to 70 weight percent of at least one polyamide resin including at least one repeat unit selected from the group consisting of the formulas —C(O)(CH 2 ) 10 C(O)NH(CH 2 ) n NH—  (I), —C(O)(CH 2 ) 12 C(O)NH(CH 2 ) n NH—  (II), —C(O)(CH 2 ) 14 C(O)NH(CH 2 ) n NH—  (III), and —C(O)(CH 2 ) 16 C(O)NH(CH 2 ) n NH—  (IV); wherein n is an integer selected from 4, 6, and 10, and with the proviso that when the polyamide resin has repeat units of formula (I), at least one other repeat unit of formula (II)-(IV) is also present in at least 30 mol % content; (B) 20 to 65 weight percent of one or more fiber reinforcing agents, and (C) 0 to 20 weight percent of one or more polymer impact modifiers.

Recycled thermoplastic with toughener

Disclosed is a thermoplastic composition including a) a recycled thermoplastic including polyamide resin, polyolefin and mineral filler, wherein the recycled thermoplastic includes at least 60 weight percent content of recycled polyamide selected from the group consisting of polyamide 66, polyamide 6, blends of polyamide 66 and polyamide 6, and copolymers having repeat units of polyamide 66 and polyamide 6; and at least 1 weight percent content of polyolefin; b) polymer toughener, wherein the polymer toughener includes at least 50 to 85 weight percent non-functionalized rubber and 15 to 50 weight percent of a functionalized rubber; and c) 10 to 50 reinforcing agent having a minimum aspect ratio of 3; and molded articles manufactured therefrom.

Method of recycling synthetic turf

Disclosed herein is a method for recycling synthetic turf that includes combining a plurality of synthetic turf fragments with additives to form a mixture and extruding the mixture. The method produces a recycled material suitable for use as infill in a synthetic turf. Accordingly, an infill for synthetic turf and a synthetic turf including that infill are disclosed herein.

Liquid Curable Silicone Rubber Composition And Woven Fabric Coated With Cured Product Of The Same Composition

Provided is a liquid curable silicone rubber composition containing the following components of (A), (B), (C) and (D): (A) 100 parts by weight of an organopolysiloxane having one or more silicon atom-bonded alkenyl groups on average in one molecule, (B) (B-1) an organohydrogenpolysiloxane having at least three silicon atom-bonded hydrogen atoms in one molecule, wherein at least one of the hydrogen atoms is present as a siloxane unit represented by the formula of R1HSi02/2 (wherein R1 represents a non-substituted or substituted monovalent hydrocarbon group containing no aliphatic unsaturated bond) in the molecule and (B-2) a linear organohydrogenpolysiloxane having one silicon atom-bonded hydrogen atom only at each of both terminals of the molecular chain and having no aliphatic unsaturated bond(s) in a molecule, [provided that the blending amount of component (B-1) and component (B-2) is an amount such that the molar ratio of silicon atom-bonded hydrogen atoms contained in component (B-1) and component (B-2):alkenyl groups contained in component (A) ranges from (0.8:1.0) to (2.5:1.0), and the total number of silicon atom-bonded hydrogen atoms contained in component (B-2) is 70 to 100% of the total number of silicon atom-bonded hydrogen atoms contained in component (B-1) and component (B-2); provided that when the aforementioned numerical value is 100%, component (B) consists only of (B-2).] (C) a hydrosilylation reaction catalyst: an amount to cure the present composition, and (D) 0.1 to 50 parts by weight of a reinforcing silica fine powder. A coated woven fabric with a silicone rubber-coated layer formed of a cured product of this liquid curable silicone rubber composition is suitable as a coated woven fabric for use in airbags.

Use of thermoplastic composition comprising polyether-block copolyamides as additive

The present invention discloses the use in rotomolding or slush molding applications of a composition comprising a polyolefin, a processing aid and optionally a UV-stabilizer.

Polyolefin and Composition For Pipe Systems and Sheets

A polyolefin composition for pipes comprising (percent by weight): A) from 1% to 9.5%; of a copolymer of propylene and hexene-1 wherein said copolymer comprises from 0.1 to 5% of recurring units derived from hexene-1; B) from 80.5% to 99% of a heterophasic polypropylene composition comprising: B1) from 50% to 85% of a propylene homopolymer, said propylene polymer being insoluble in xylene at ambient temperature in an amount over 85% having a polydispersity Index ranging from 3 to 10; and a Melt Index from 0.5 to 10 dg/min; B2) from 5% to 50% of a copolymer of ethylene and propylene having an ethylene derived units content ranging from 30% to 70%; said polymeric composition having a Melt Index from 0.05 to 10 dg/min.

Cross-Linked Polyolefin Composition

A cross-linked composition obtained by cross-linking a polyolefin composition (I) comprising, all percentages being by weight: A) from 5 to 38% of a polypropylene; B) from 35 to 85% of a copolymer of ethylene with propylene, containing from 42 to 70% of ethylene and having solubility in xylene at room temperature greater than 50%; C) from 5 to 40% of a butene-1 homopolymer or copolymer having: a content of butene-1 derived units of 75% or more; a flexural modulus of 100 MPa or less; and optionally, D) from 5 to 35% of one or more polymers different from B) in composition, having a Shore A hardness value equal to or lower than 90 points, wherein the content of butene-1, if present, is of less than 50%; in which composition (I) the amounts of A), B), C) and D) are referred to the total weight of A)+B)+C) and optionally D), and when D) is present, the total weight of C)+D) is of 50% or less, referred to the total weight of A)+B)+C)+D).

Method to form an aqueous dispersion of an ionomer-polyolefin blend

Disclosed is a method to form an aqueous dispersion comprising a blend composition comprising or consisting essentially of about 75 to about 99.9 weight of an ionomer composition and about 0.1 to about 25 weight % of an ethylene acrylate ester copolymer composition, a grafted polyolefin composition or a combination thereof, the method comprising mixing the solid blend composition with water heated to a temperature from about 80 to about 100° C.

Polymer Latex Blends and Applications Thereof

Disclosed are blended latex dispersions which can be used as binders in paper coating compositions. Such latex dispersions comprise a first copolymer of a vinyl ester of an alkanoic acid having from 1 to 13 carbon atoms and ethylene; and a second copolymer of (i) styrene and butadiene, (ii) styrene, butadiene and acrylonitrile, or (iii) styrene and an acrylic monomer, wherein the first and second copolymers are colloidally dispersed in an aqueous medium comprising a surfactant. The paper coating compositions containing latex dispersion binders of this type preferably exhibit especially desirable coating strength as quantified by the Dry Pick Values which such compositions provide.

Carbonate blend composition having improved resistance to environmental stress cracking

The present invention relates to carbonate blend compositions demonstrating improved environmental stress crack resistance in combination with an excellent blend of impact, thermal, and physical properties. Said carbonate blend composition comprises a polycarbonate, a polyester, and a silicon-containing graft (co)polymer having a core-shell morphology, comprising a shell that contains (co)polymerized alkyl(meth)acrylate and glycidyl methacrylate grafted to a composite rubber core that contains polyorganosiloxane and poly(meth)alkyl acrylate components and methods to make said compositions.

Low formaldehyde and high wet strength polymer binder

An aqueous composition includes a blend of: a) an aqueous dispersion of a vinyl acetate ethylene or vinyl acetate polymer, stabilized by polyvinyl alcohol and optionally also by a surfactant, wherein the polymer does not include units of any N-methylol-containing monomer; and b) an aqueous dispersion of an N-methylol-containing vinyl acetate ethylene or vinyl acetate polymer, stabilized with a surfactant, polyvinyl alcohol or a combination thereof. A method of increasing the wet strength of a fibrous nonwoven substrate includes applying to the substrate the abovementioned aqueous composition, followed by a drying step. A fibrous nonwoven article is produced.

Golf ball resin composition and golf ball

An object of the present invention is to provide a golf ball resin composition excellent in shot feeling and resilience. The golf ball resin composition includes (A) at least one resin component selected from the group consisting of (a-1) a binary copolymer composed of an olefin and an α,β-unsaturated carboxylic acid having 3 to 8 carbon atoms, (a-2) an ionomer resin consisting of a metal ion-neutralized product of the binary copolymer components, (a-3) a ternary copolymer composed of the binary copolymer components and an α,β-unsaturated carboxylic acid ester, and (a-4) an ionomer resin consisting of a metal ion-neutralized product of the ternary copolymer components; and (B) a basic metal salt of a fatty acid, and having a storage modulus E′ (Pa) and a loss modulus E″ (Pa) satisfying a following expression; log( E′/E″ 2 )≧−5.84 when measured in a tensile mode using a dynamic viscoelasticity measuring apparatus.

Thermoplastic elastomer compositions

Disclosed is a thermoplastic elastomer composition comprising (i) about 10-60 wt % of at least one aliphatic polyamide; (ii) about 0.8-15 wt % of at least one graft-modified ethylene-olefin elastomeric copolymer; (iii) about 0.8-15 wt % of at least one graft-modified ethylene-propylene elastomeric copolymer, and (iv) about 35-85 wt % of at least one polyether-ester-amide block copolymer having a shore D of about 50-60 (as measured in accordance with ASTM D2240), with the total wt % of all components in the composition totaling to 100 wt %. Further disclosed herein is an article made from the thermoplastic elastomer composition disclosed above.

Thermoplastic moulding compositions with increased hydrolysis resistance

This invention relates to thermoplastic moulding compositions comprising A) polyamide and/or copolyamide, B) at least one copolymer of at least one olefin and of at least one acrylate of an aliphatic alcohol, C) at least one filler and/or reinforcing material, D) at least one oligomeric and/or polymeric carbodiimide, and optionally also at least one other additive E) and optionally at least one impact modifier F). The invention further relates to mouldings or semifinished products which are produced from the moulding compositions according to the invention, preferably by means of injection moulding. However, the present invention also relates to the use of a substance combination made of at least one component B) and of at least one component D) for improving the hydrolysis resistance of polyamide-based products.

Injection Molded Article Comprising Polypropylene and Polylactic Acid

A film comprising a polylactic acid and polypropylene blend having a haze of from about 10% to about 95% and a gloss 45° of from about 50 to about 125. A method of producing an oriented film comprising blending polypropylene and polylactic acid to form a polymeric blend, forming the polymeric blend into a film, and orienting the film. A method of producing an injection molded article comprising blending polypropylene and polylactic acid to form a polymeric blend, injecting the polymeric blend into a mold, and forming the article.

Tire, and manufacturing method for same

Provided is a tire having a circular tire frame formed of at least a thermoplastic resin material, in which the tire includes a reinforcing cord member that forms a reinforcing cord layer on an outer circumference of the tire frame, and the thermoplastic resin material contains at least a polyester-based thermoplastic elastomer.

Renewable Polyester Film having a Low Modulus and High Tensile Elongation

A film that is formed from a thermoplastic composition is provided. The thermoplastic composition contains a rigid renewable polyester and a polymeric toughening additive. The toughening additive can be dispersed as discrete physical domains within a continuous matrix of the renewable polyester. An increase in deformation force and elongational strain causes debonding to occur in the renewable polyester matrix at those areas located adjacent to the discrete domains. This can result in the formation of a plurality of voids adjacent to the discrete domains that can help to dissipate energy under load and increase tensile elongation. To even further increase the ability of the film to dissipate energy in this manner, the present inventors have discovered that an interphase modifier may be employed that reduces the degree of friction between the toughening additive and renewable polyester and thus reduces the stiffness (tensile modulus) of the film.

High flow, hydrogenated styrene-butadiene-styrene block copolymer and applications

The invention relates to unique applications for the novel high melt flow, low viscosity, selectively hydrogenated styrene-butadiene-styrene (hSBS) or selectively hydrogenated controlled distribution styrene-butadiene/styrene-styrene (hSBSS) block copolymers, wherein the melt flow rate of said block copolymer is at least 100 g/10 min at 230° C. under 2.16 kg mass according to ASTM D1238. These block copolymers are novel and have the highest melt flow rate of any styrenic block copolymer also possessing high strength and elasticity. It has applications that prior to the present invention were not normally possible due to the normal low melt flow rate of styrenic block copolymers. The present invention also encompasses various fields of use such as a fiberglass hSBS or hSBSS reinforced mat, low viscosity hSBS or hSBSS coatings for industrial uses, hot melt adhesives prepared from hSBS or hSBSS blended with polyalpha-olefins, and elastic film, fiber, and nonwoven constructions using hSBS or hSBSS.

Polymer composition and a molded article thereof

A polymer composition comprising a methacrylic resin (A) having not less than 50% by mass of repeated units derived from methyl methacrylate, a block copolymer (B) having a polymer block (a) composed of repeated units derived from an alkyl(meth)acrylate ester and a polymer block (b) composed of repeated units derived from a conjugated diene compound and flowable polyorganosiloxane (C), wherein the amount of the block copolymer (B) is 1 to 80 parts by mass relative to 100 parts by mass of the methacrylic resin (A), the amount of the flowable polyorganosiloxane (C) is 0.05 to 0.5 part by mass relative to 100 parts by mass of the block copolymer (B), and a phase composed of the block copolymer (B) is dispersed in a continuous phase composed of the methacrylic resins (A).

Matte textured powder monocoat coating compositions

The present invention includes matte textured powder monocoat coating compositions that can be used to coat substrates, such as automobile bodies, and methods of coating such substrates. A powder coating composition may comprise a polyester resin, a UV light stabilizer, a matting agent, and a texturing additive, wherein the cured powder coating composition transmits less than about 0.1% of UV light at 290 nm and less than about 0.5% of UV light at 400 nm.

High flow and stiff polymer material with good transparency and impact properties

Polypropylene composition having a melt flow rate MFR 2 (230° C.) of equal or above 15 g/10 min comprising: (a) a crystalline polypropylene matrix; (b) an elastomeric propylene copolymer phase having a propylene content in the range of 40 to 80 wt.-%, and an intrinsic viscosity in the range of more than 0.7 to less or equal 2.5 dl/g; (c) a first polyethylene having a density in the range 905 to 925 kg/m3 and melt flow rate MFR 2 (190° C.) of below 30 g/10 min; (d) a second polyethylene having a density of above 915 kg/m 3 , and a melt flow rate MFR 2 (190° C.) of equal or above 30 g/10 min.

Poly(arylene ether) - polyolefin composition and its use in wire and cable insulation and sheathing

A composition includes specific amounts of a poly(arylene ether), an unfunctionalized hydrogenated triblock copolymer, an unfunctionalized polyolefin, and magnesium dihydroxide. The composition is useful for forming insulation and sheath layers of wire and cable.

Biocompatible Agent for Dispersing Nanoparticles into an Aqueous Medium Using Mussel Adhesive Protein-Mimetic Polymer

Provided are a mussel adhesive protein-mimetic dispersion stabilizing agent to disperse nanoparticles in an aqueous medium, a colloidal solution including nanoparticles dispersed and stabilized by the dispersion stabilizing agent, and a contrast agent including the colloidal solution. More particularly, the mussel adhesive protein-mimetic dispersion stabilizer is a polyethyleneimine-graft-(poly-ethyleneglycol;polyDOPA) PEI-graft-(PEG;PDOPA). The graft polymer is formed of two parts. One is polyethyleneglycol grafted with a polyethyleneime which has an affinity to an aqueous medium, and the other is polyDOPA which has an affinity to the surface of nanoparticles. Because of those characteristics, the stabilizer shows a stable dispersion of nano particles in the aqueous medium.

Heterophasic propylene copolymers with stiffness/impact/flowability balance

Heterophasic propylene copolymer (HECO) comprising: (a) a polypropylene matrix comprising: (a 1 ) a first propylene homopolymer fraction (PPH1) with a melt flow rate MFR 2 (230° C.) measured according to ISO 1133 in the range of >200 to 500 g/10 min, (a 2-1 ) a second propylene homopolymer fraction (PPH2) with a melt flow rate MFR 2 (230° C.) measured according to ISO 1133 in the range of >30 to ≦200 g/10 min or, (a 2-2 ) a second propylene homopolymer fraction (PPH2) with a melt flow rate MFR 2 (230° C.) measured according to ISO 1133 in the range of >5 to ≦30 g/10 min and, (a 3-1 ) a third propylene homopolymer fraction (PPH3) with a melt flow rate MFR 2 (230° C.) measured according to ISO 1133 in the range of 0.03 to ≦5 g/10 min, if the second propylene homopolymer fraction is fraction (a 2-1 ) or, (a 3-2 ) a third propylene homopolymer fraction (PPH3) with a melt flow rate MFR 2 (230° C.) measured according to ISO 1133 in the range of >30 to ≦200 g/10 min, if the second propylene homopolymer fraction is fraction (a 2-2 ), wherein the polypropylene matrix has a melt flow rate MFR 2 (230° C.) measured according to ISO 1133 in the range of 30 to 500 g/10 min and a xylene cold soluble fraction determined at 23° C. according to ISO 6427 in the range of 0.5 to <2.0 wt %, (b) an elastomeric propylene copolymer dispersed in said matrix, wherein (i) said heterophasic propylene copolymer has a melt flow rate MFR 2 (230° C.) measured according to ISO 1133 in the range of 25 to 200 g/10 min and, (ii) as the amorphous phase (AM) of the cold soluble fraction (XCS) of the heterophasic propylene copolymer has an intrinsic viscosity measured according to ISO 1628-1 (at 135° C. in tetraline) of ≧2.0 dl/g, and a process for its preparation.

Polyolefin resin composition and molded article containing the same

There is provided a polyolefin resin composition capable of affording molded articles being superior in tensile elongation at break and impact resistance. The composition includes not less than 1 wt % and less than 80 wt % of a propylene polymer (I) that is a propylene homopolymer or a copolymer of propylene and at least one comonomer, the copolymer having more than 0 wt % and less than 20 wt % of structural units derived from the at least one comonomer, not less than 1 wt % and less than 80 wt % of a propylene copolymer (II) having 20 to 80 wt % of structural units derived from the comonomer and/or an ethylene copolymer (III) having a density of less than 940 kg/m 3 , and more than 20 wt % and not more than 98 wt % of an ethylene polymer (IV) having an MFR of 12 to 100 g/10 minutes and a density of 940 to 970 kg/m 3 .

Rubber composition including a functionalized thermoplastic polymer

The present invention relates to a diene rubber composition reinforced with an inorganic filler comprising a thermoplastic polymer bearing, at at least one end, a silanol or silyl ether functional group. The presence of the functional thermoplastic polymer makes it possible to improve the compromise of performances, which are the handling and the grip, of a tyre having a tread that is based on such a composition.

Polyester resin composition

The present invention relates to a polyester resin composition comprising: (A) a polyester resin containing 5% by mole or more and not more than 86% by mole of a succinic acid unit in the whole of an aliphatic dicarboxylic acid unit; (B) a polyester resin containing 5% by mole or more and not more than 95% by mole of an aromatic dicarboxylic acid unit in all of dicarboxylic acid units; and (C) a polyester resin containing an aliphatic oxycarboxylic acid, wherein the polyester resin composition contains from 10 to 89% by weight of the resin (A) and from 11 to 90% by weight of the resin (B) relative to a total sum of the resins (A) and (B) and contains from 1 to 40% by weight of the resin (C) relative to a total sum of the resins (A), (B) and (C).

Flame retardant polycarbonate compositions, methods of manufacture thereof and articles comprising the same

Disclosed herein is a flame retardant composition comprising 10 to 90 weight percent of a linear polycarbonate; a branched polycarbonate; 10 to 70 weight percent of a polysiloxane-polycarbonate copolymer; and 1 to 20 weight percent of a phosphazene compound; were all weight percents are based on the total weight of the composition. Disclosed herein too is a method comprising blending 10 to 90 weight percent of a linear polycarbonate; a branched polycarbonate; 10 to 70 weight percent of a polysiloxane-polycarbonate copolymer; and 1 to 20 weight percent of a phosphazene compound; to form a flame retardant composition; were all weight percents are based on the total weight of the composition.

Anchor-layer-forming coating liquid, pressure-sensitive adhesive layer-carrying optical film and method for producing the film

A coating liquid for forming an anchor layer interposed between an optical film and a pressure-sensitive adhesive layer, comprising a polythiophene based polymer, a polyoxyalkylene-group-containing polymer, and a mixed solvent comprising 65 to 100% by weight of water and 0 to 35% by weight of an alcohol.

Benzoxazine Resins

A curable polymer composition containing: (A) a thermoset benzoxazine resin precursor component; (B) optionally, an arylsulphone-containing benzoxazine component, and (C) a polyarylsulphone thermoplastic toughening agent, wherein in the absence of component (B), component (C) contains one or more benzoxazine pendant-and/or end-groups.

Quiet-opening wrapper

A wrapper that opens relatively quietly and wraps a sheetlike hygiene product provided on one side with an adhesive, said wrapper being based on a packaging material in web form and composed of a polymeric film comprising a) at least one heat-sealable layer based on a mixture of at least one C 2 or C 3 olefin homopolymer or copolymer and not more than 30% by weight, based on the total weight of the layer a), of polybutylene and b) optionally a layer of polyethylene having a density of 0.88-0.94 g/cm 3 ; the layer a), at least in those sections which face the regions of the hygiene product that are provided with the adhesive, has a release coating, and otherwise, at least in the sub-regions which are joined to form edge closures in the form of stripes or lines, has no release coating.

Coating composition and articles made therefrom

The instant invention provides an aqueous dispersion, a coating composition, coating layers and coated article made therefrom. The coating composition according to the present invention comprises: (1) the inventive aqueous dispersion comprising the melt blending product of: (a) from 50 to 99 percent by weight of one or more polyethylene terephthalate resins, based on the total solid content of the dispersion; (b) from 1 to 50 percent by weight of one or more stabilizing agents comprising at least one second polyester, based on the total solid content of the dispersion, wherein said second polyester (i) has a carboxylic acid group and an acid number equal to or greater than 15, based on the solid content of the second polyester; or (ii) is a self-dispersing sulfopolyester; (c) one or more neutralizing agents; and (d) from 15 to 90 percent by weight of water, based on the total weight of the dispersion; wherein said dispersion has a solid content of 10 to 85 percent, based on the total weight of the dispersion; and (2) optionally one or more cross-linking agents.

Sealing material of polypropylene with high melting temperature

Polypropylene composition comprising propylene homopolymer (H-PP) and a propylene copolymer (C-PP), said copolmyer comprises (a) a propylene copolymer fraction (A) having a comonomer content of equal or above 1.0 wt.-%, the comomers are C 5 to C 12 α-olefins, and (b) a propylene copolymer action (B) having a comonomer content of 4.0 to 20.0 wt-%, the comomers are C 5 to C 12 α-olefins, wherein further (i) the comonomer content in propylene copolymer fraction (A) is lower compared to the comonomer content in the propylene copolymer fraction (B), (ii) the propylene copolymer (C-PP) has a comonomer content of at least 2.0 wt.-%, the comomers are C 5 to C 12 α-olefins, (iii) the weight ratio [(A)/(B)] of the propylene copolymer fraction (A) to the propylene copolymer fraction (B) is in the range of 20/80 to 80/20, and (iv) the weight ratio [(C-PP)/(H-PP)] of the propylene copolymer (C-PP) to the propylene homopolymer (H-PP) is in the range of 95/5 to 75/25.

Polyamide composition, cable tie made thereof and its manufacturing method

A polyamide composition formed from a low viscosity polyamide-6 and a nucleating agent including an organic material and an inorganic metallic material is provided. Suitable organic materials include organic polymers. Suitable inorganic metallic materials include metal oxides and silicates. Cable ties and methods of molding cable ties from the polyamide composition are also provided.

Composition for an refrigerator gasket

A composition for a refrigerator gasket is provided. The composition includes, as a polymer base, a blend of an olefin/α-olefin (OAO) copolymer having a melting point of at least 100° C. and a styrene block copolymer (SBC). The polymer base has a melt index (190° C., 5 kg) of 0.01 to 15 g/10 min.

Propylene-based copolymer, propylene-based copolymer composition, molded product thereof and foamed product thereof, and production process therefor

To provide a propylene-based copolymer and a propylene-based copolymer composition, each of which has a high melt tension because it has a long-chain branched structure, exhibits excellent molding processability during molding, such as inflation molding, extrusion molding, blow molding, injection molding or vacuum forming, and is capable of favorably providing a foamed product having an excellent expansion ratio and excellent cell uniformity in the foaming stage. The propylene-based copolymer (A) of the present invention comprises 50 to 95% by mol of constituent units [i] derived from propylene, 4.9 to 49.9% by mol of constituent units [ii] derived from an α-olefin of 2 to 10 carbon atoms other than propylene and 0.1 to 10% by mol of constituent units [iii] derived from a non-conjugated polyene (with the proviso that the total amount of the constituent units [i], [ii] and [iii] is 100% by mol), and is characterized by satisfying specific requirements (a) and (c).

Flame-retardant polymer composition and article

A composition is prepared by melt blending specific amounts of polyamide, acid-functionalized poly(phenylene ether), polyimide-polysiloxane block copolymer, and metal dialkylphosphinate. The composition, which exhibits improved flame retardancy and tensile modulus relative to known blends of poly(phenylene ether), polyamide, and polyimide, is useful for forming electrical components, such as photovoltaic junction boxes and connectors, inverter housings, automotive electrical connectors, electrical relays, and charge couplers.

Polyamides having improved anti-delamination

The present invention generally relates to polyamide compositions having improved anti-delamination. More specifically, the present invention relates to novel polyamide compositions demonstrating improved anti-delamination, which have at least one low purity polyamide.

Propylene resin material and method for the production thereof

Disclosed are a propylene resin material capable of affording a molded article superior in impact properties, tensile properties, and appearance, and a method for producing the same. The propylene resin material includes a propylene homopolymer portion and a propylene-ethylene copolymer portion and satisfies specific requirements. The production method includes the step of mixing an organic peroxide with a propylene polymeric material produced via a multistage polymerization process using a polymerization catalyst and comprising a propylene homopolymer portion and a propylene-ethylene copolymer portion, the step of heating the mixture obtained via the mixing step, at a temperature lower than a decomposition temperature of the organic peroxide at which the half-life of the organic peroxide is one minute, and the step of washing the mixture heated in the heating step, with a medium containing an organic solvent.

POLYMER-BASED ANTIMICROBIAL COMPOSITIONS AND METHODS OF USE THEREOF

Provided is a polymer-based antimicrobial composition that is non-toxic, water soluble, and that mitigates the transmission of infectious diseases from surfaces. The composition comprises a cationic polymer, at least one adhesion promoter, optionally organic and/or inorganic particles that are photocatalytically active in visible light, and a carrier, in which the components of the composition are not covalently bound to one another. Also provided is an antimicrobial composition that comprises at least (i) a polyethylenimine-based polymer and a carrier or (ii) an organic and/or inorganic particle that is photocatalytically active in visible light, an adhesion promoter, and a carrier. The antimicrobial compositions can be applied to disinfect a surface and to form residual self-sanitizing films on the surface that are removable. 1. An antimicrobial composition comprisinga polyethylenimine (PEI)-based polymer,a second cationic polymer selected from a polydiallyldialkylammonium salt, a poly(acrylamide-co-diallyldialkylammonium halide), chitosan, or a combination thereof,optionally a polyacid,optionally at least one adhesion promoter, anda carrier.2. The antimicrobial composition of claim 1 , wherein the polyethylenimine-based polymer is linear PEI.3. The antimicrobial composition of claim 2 , wherein the linear PEI is non-chemically modified.4. The antimicrobial composition of claim 1 , wherein the second cationic polymer is a polydiallyldialkylammonium salt.5. The antimicrobial composition of claim 4 , wherein the polydiallyldialkylammonium salt is a polydiallyldialkylammonium halide claim 4 , a polydiallyldialkylammonium sulfate claim 4 , or polydiallyldialkylammonium phosphate.6. The antimicrobial composition of claim 4 , wherein the second cationic polymer is polydiallyldimethylammonium chloride (polyDADMAC).7. The antimicrobial composition of claim 1 , wherein the second cationic polymer is a poly(acrylamide-co-diallyldialkylammonium halide).8. The antimicrobial ...

Polymeric material for an insulated container

A formulation includes a polymeric material, a nucleating agent, a blowing agent, and a surface active agent. The formulation can be used to form a container.

A TIRE COMPRISING A RUBBER COMPOSITION

A tire comprises a rubber composition based on at least an elastomer matrix comprising 20 to 70 phr of a first diene elastomer bearing at least one SiOR function, R being a hydrogen atom or a hydrocarbon radical, the SiOR function not located at the chain ends of the first diene elastomer, 20 to 70 phr of a second diene elastomer which is a polyisoprene, and optionally, 0 to 20 phr of a third diene elastomer; and a reinforcing filler comprising a reinforcing inorganic filler. 117.-. (canceled)18. A tire comprising a rubber composition based on at least:an elastomer matrix comprising 20 to 70 phr of a first diene elastomer bearing at least one SiOR function, R being a hydrogen atom or a hydrocarbon radical, the SiOR function not located at the chain ends of the first diene elastomer, 20 to 70 phr of a second diene elastomer which is a polyisoprene, and optionally, 0 to 20 phr of a third diene elastomer; anda reinforcing filler predominantly comprising a reinforcing inorganic filler.19. The tire according to claim 18 , wherein the first diene elastomer is a styrene-butadiene copolymer.20. The tire according to claim 18 , wherein the first diene elastomer further bears at least one amine function.21. The tire according to claim 20 , wherein the SiOR function bears the amine function.22. The tire according to claim 18 , wherein R of the SiOR function is a hydrocarbon radical.23. The tire according to claim 18 , wherein the first diene elastomer has a glass transition temperature of lower than −40° C.24. The tire according to claim 18 , wherein the elastomer matrix comprises 30 to 60 phr of the first diene elastomer.25. The tire according to claim 18 , wherein the elastomer matrix comprises 30 to 60 phr of the second diene elastomer.26. The tire according to claim 18 , wherein the second diene elastomer comprises more than 50% by weight of natural rubber per 100% by weight of the second diene elastomer.27. The tire according to claim 18 , wherein the elastomer matrix ...

Pneumatic Tire

Provided is a pneumatic tire. An undertread is obtained by blending Wu parts by mass (Wu≥0) of a softener (U) including a plasticizer component with 100 parts by mass of a rubber component. A cap tread is obtained by blending 30 parts by mass or greater of silica and Wc parts by mass (Wc is from 20 to 70) of a softener (C) including from 5 to 30 parts by mass of a resin component having a softening point of from 90° C. to 150° C. and a plasticizer component with 100 parts by mass of a diene rubber containing 30 mass % or greater of polybutadiene. The cap tread rubber component has a mass ratio of the resin component in the softener of from 0.1 to 0.5. A difference (Wc−Wu) in compounded amount between the softener and the softener is from 20 parts by mass to 60 parts by mass. 1. A pneumatic tire comprising:a tread portion having a cap tread disposed outward in a tire radial direction and an undertread disposed inward in the tire radial direction,the undertread being made of a rubber component for an undertread obtained by blending Wu parts by mass, provided that Wu means a real number of 0 or greater, of a softener U including a plasticizer component with 100 parts by mass of a rubber component,the cap tread being made of a rubber component for a cap tread that is obtained by blending 30 parts by mass or greater of silica and Wc parts by mass, provided that Wc means a real number of from 20 to 70, of a softener C including from 5 to 30 parts by mass of at least one resin component having a softening point of from 90° C. to 150° C. and a plasticizer component with 100 parts by mass of a diene rubber containing 30 mass % or greater of polybutadiene,the rubber component for a cap tread having a mass ratio of the resin component in the softener C of from 0.1 to 0.5 and a rubber hardness at 20° C. with type A in accordance with JIS K6253 of 60 or less,a difference (Wc−Wu) in compounded amount between the softener C and the softener U being from 20 parts by mass to 60 ...

FOOD PACKAGING FILMS FROM LIGNIN AND METHODS OF MAKING THE SAME

Provided herein are materials comprising a crosslinked polymer and a hydrophobic starch, wherein the crosslinked polymer comprises a first polymer and a second polymer and the first polymer comprises a lignin polymer or a salt thereof, and methods of use and preparation thereof. 1. A material comprising a hydrophobic starch and a crosslinked polymer , wherein the crosslinked polymer comprises a first polymer and a second polymer; the first polymer comprises a lignin polymer or a salt thereof; and', 'the second polymer comprises polyvinyl alcohol or comprises one or more polymerized monomers selected from the group consisting of vinyl acetate, styrene, acrylonitrile, butadiene, hydroxyethyl acrylate, butyl acrylate, propylene, ethylene oxide, and propylene oxide., 'wherein2. The material of claim 1 , wherein the ratio of the first polymer and the second polymer is about 1:20 to 20:1 by weight.3. The material of claim 1 , wherein the ratio of the first polymer and the hydrophobic starch is about 1:20 to 20:1 by weight.4. The material of claim 1 , wherein the ratio of the first polymer claim 1 , the second polymer claim 1 , and the hydrophobic starch is about 1:4:1.5. The material of claim 1 , further comprising an antioxidant claim 1 , wherein the antioxidant is selected from the group consisting of tocopherol claim 1 , carotene claim 1 , lycopene claim 1 , lutein claim 1 , astaxanthin claim 1 , polyphenol claim 1 , and combinations thereof.6. The material of claim 5 , wherein the antioxidant comprises from about 1% to 20% by weight of the first polymer or about 0.1% to 10% of the total weight of the material.7. The material of claim 1 , further comprising an ethylene absorber claim 1 , wherein the ethylene absorber comprises aluminosilicate claim 1 , and wherein the aluminosilicate comprises a zeolite.8. The material of claim 7 , wherein the ethylene absorber comprises from about 1% to 30% by weight of the first polymer or about 0.1% to 10% of the total weight of the ...

AQUEOUS SLURRY FOR MAKING A POWDER OF HARD MATERIAL

An aqueous slurry that is useful upon being spray dried for the formation of a powder of hard material. The aqueous slurry includes starting powder components of the hard material. The slurry further includes an oxidation inhibitor, a surfactant in an amount between about 0.05 weight percent and about 0.30 weight percent of the weight of the starting powder components of the hard material, a binder, a defoamer and water in an between about 15 weight percent and about 30 weight percent of the weight of the weight of the starting powder components of the hard material. The aqueous slurry has a percent solids value that is between about 70 percent and about 85 percent. 1. A powder of hard material produced by the process comprising the steps of:spray drying an aqueous slurry comprising:starting powder components of the hard material;an oxidation inhibitor in an amount of about 0.2 weight percent to about 0.5 weight percent based on weight of the starting powder components of the hard material;a surfactant in an amount of about 0.05 weight percent to about 0.30 weight percent of the weight of the starting powder components of the hard material;a binder in an amount of about 1.2 weight percent to about 4.0 weight percent of the weight of the starting powder components of the hard material;a defoamer in an amount of about 0.05 weight percent to about 0.35 weight percent of the weight of the starting powder components of the hard material; andwater in an amount of about 15 weight percent and about 30 weight percent of the weight of the starting powder components of the hard material; andthe aqueous slurry having a percent solids of about 70 percent to about 85 percent wherein the percent solids comprises a quotient in percent of the weight of the starting powder components of the hard material divided by the sum of the weight of the starting powder components of the hard material and the weight of the water.2. The powder of hard material of claim 1 , wherein granule size ...

BINDER FOR MINERAL FIBRES, COMPRISING LIGNOSULFONATE AND A CARBONYL COMPOUND, AND RESULTING MATS

An aqueous binder for mineral fibers, in particular glass fibers, includes at least one ammonium lignosulfonate or one alkali metal or alkaline earth metal salt of lignosulfonic acid, and at least one carbonyl compound of formula: R—[C(O)R](I) in which: R represents a saturated or unsaturated and linear, branched or cyclic hydrocarbon radical, a radical including one or more aromatic nuclei which consist of 5 or 6 carbon atoms, a radical including one or more aromatic heterocycles containing 4 or 5 carbon atoms and an oxygen, nitrogen or sulfur atom, it being possible for the R radical to contain other functional groups, in particular hydroxyl or alkoxy groups, especially methoxy groups, Rrepresents a hydrogen atom or a C-Calkyl radical, and x varies 1 to 10, the binder being devoid of hydrogenated sugar and of melamine. 1. An aqueous binder for mineral fibers , comprising:at least one ammonium lignosulfonate or one alkali metal or alkaline earth metal salt of lignosulfonic acid, and {'br': None, 'sub': 1', 'x, 'R—[C(O)R]\u2003\u2003(I)'}, 'at least one carbonyl compound of formula R represents a saturated or unsaturated and linear, branched or cyclic hydrocarbon radical, a radical including one or more aromatic nuclei which consist of 5 or 6 carbon atoms, a radical including one or more aromatic heterocycles containing 4 or 5 carbon atoms and an oxygen, nitrogen or sulfur atom, it being possible for the R radical to contain other functional groups,', {'sub': 1', '1', '10, 'Rrepresents a hydrogen atom or a C-Calkyl radical, and'}, 'x varies from 1 to 10,, 'in whichsaid binder being devoid of hydrogenated sugar and of melamine.2. The binder as claimed in claim 1 , wherein Rrepresents a hydrogen atom and x is at most equal to 6.5. The binder as claimed in claim 1 , wherein the ammonium lignosulfonate or the alkali metal or alkaline earth metal salt of lignosulfonic acid represents from 30 to 95% of the weight of the mixture consisting of ammonium lignosulfonate or the ...

HALOGEN-FREE CROSSLINKABLE RESIN COMPOSITION, CROSS-LINKED INSULATION WIRE AND CABLE

A halogen-free crosslinkable resin composition includes a base polymer including a high density polyethylene, 30 to 50 parts by mass of an ethylene-acrylic ester-maleic anhydride terpolymer, 5 to 20 parts by mass of an ethylene-α-olefin copolymer modified with maleic anhydride, and 10 to 30 parts by mass of an ethylene-acrylic ester copolymer, and a metal hydroxide of which content is 120 to 200 parts by mass based on 100 parts by mass of the base polymer. 1. A halogen-free crosslinkable resin composition , comprising:a base polymer comprising a high density polyethylene, 30 to 50 parts by mass of an ethylene-acrylic ester-maleic anhydride terpolymer, 5 to 20 parts by mass of an ethylene-α-olefin copolymer modified with maleic anhydride, and 10 to 30 parts by mass of an ethylene-acrylic ester copolymer; anda metal hydroxide of which content is 120 to 200 parts by mass based on 100 parts by mass of the base polymer.2. The halogen-free crosslinkable resin composition according to claim 1 , wherein the ethylene-α-olefin copolymer modified with maleic anhydride has a glass transition point (Tg) of not more than −55 degrees C. by DSC method.3. The halogen-free crosslinkable resin composition according to claim 1 , wherein the ethylene-acrylic ester copolymer has an acrylic ester content of 10 to 30% by mass.4. The halogen-free crosslinkable resin composition according to claim 1 , wherein the metal hydroxide comprises a magnesium hydroxide.5. A cross-linked insulation wire claim 1 , comprising:a conductor; anda first insulating layer covering a periphery of the conductor,{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'wherein the first insulating layer comprises the halogen-free crosslinkable resin composition according to .'}6. The cross-linked insulation wire according to claim 5 , further comprising a second insulating layer directly covering the conductor claim 5 ,wherein the second insulating layer comprises the halogen-free crosslinkable resin composition ...

WIPER BLADE ELEMENT

The invention relates to a wiper blade element () for a wiper blade, for example of a motor vehicle. In order to minimize the running noise, said wiper blade element () comprises an elastomer material (A) which comprises a polymer blend from at least one ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) and/or at least one ethylene-propylene-rubber (EPM) and at least one ethylene-vinyl-acetate copolymer (EVM), said polymer blend containing at least one ethylene-vinyl acetate-copolymer having a vinyl acetate-content in the region of ≧45 wt.-% to ≦85 wt.-%, with respect to the total weight of the ethylene-vinyl acetate-copolymer. The invention also relates to said type of elastomer material (A) and to a wiper blade equipped with said type of wiper blade element (). 110. A wiper rubber () , comprising an elastomer material (A) comprising a polymer blend composed of at least one ethylene-propylene-diene rubber and/or at least one ethylene-propylene rubber and at least one ethylene-vinyl acetate copolymer ,wherein the polymer blend contains at least one ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content within a range from ≧45% by weight to ≦85% by weight, based on the total weight of the ethylene-vinyl acetate copolymer.210. The wiper rubber () as claimed in claim 1 , wherein the polymer blend contains at least one ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content within a range from ≧55% by weight to ≦85% by weight claim 1 , based on the total weight of the ethylene-vinyl acetate copolymer.310. The wiper rubber () as claimed in claim 1 , wherein the polymer blend claim 1 , based on the total weight of polymers in the polymer blend claim 1 , contains ≧30% by weight to ≦60% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer.410. The wiper rubber () as claimed in claim 1 , wherein the polymer blend is a polymer blend composed of at least one ethylene-propylene-diene rubber and at least one ethylene-vinyl acetate copolymer.510. The wiper rubber () as claimed in ...

Thermoplastic Resin Composition and Molded Article Using the Same

Provided is a thermoplastic resin composition that comprises (A) a graft copolymer; (B) a polyalkyl (meth)acrylate; (C) an alkyl (meth)acrylate-aromatic vinyl-vinyl cyanide copolymer; and (D) an impact-reinforcing agent, wherein the graft copolymer (A) comprises an aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound copolymer grafted on a core part comprising a rubbery polymer. 1. A thermoplastic resin composition comprising(A) a graft copolymer;(B) a polyalkyl (meth)acrylate;(C) an alkyl (meth)acrylate-aromatic vinyl-vinyl cyanide copolymer; and(D) an impact-reinforcing agent,wherein the graft copolymer (A) comprises an aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound copolymer grafted on a core part comprising a rubbery polymer.2. The thermoplastic resin composition of claim 1 , wherein the graft copolymer (A) comprises 40 to 70 wt % of the core part and 30 to 60 wt % of the grafted aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound copolymer.3. The thermoplastic resin composition of claim 2 , wherein the aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound copolymer comprises 60 to 80 wt % of an aromatic vinyl compound and 20 to 40 wt % of a vinyl cyanide compound.4. The thermoplastic resin composition of claim 1 , wherein the graft copolymer comprises a rubbery polymer of double structure core layers comprising an internal core layer comprising an alkyl acrylate-aromatic vinyl copolymer and an external core layer comprising an alkyl acrylate-based polymer; and an aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound copolymer grafted into the rubbery polymer of double structure core layers.5. The thermoplastic resin composition of claim 4 , wherein the alkyl acrylate-aromatic vinyl copolymer comprises 20 to 80 wt % of an alkyl acrylate compound and 80 to 20 wt % of an aromatic vinyl compound.6. The thermoplastic resin composition of claim 4 , wherein the rubbery polymer of the double structure core layer comprises 10 to 50 wt % of an internal core layer and 90 to 50 wt % of an external ...

COMPOSITION CONTAINING CELLULOSE AND DISPERSANT

The present invention provides a composition comprising cellulose and a dispersant, the composition being capable of improving the dispersibility of cellulose in resin. More specifically, the present invention provides a composition comprising cellulose and a dispersant, the dispersant comprising a resin affinity segment A and a cellulose affinity segment B and having a block copolymer structure or gradient copolymer structure. 1. A composition comprising cellulose and the dispersant according to .2. The composition according to claim 1 ,wherein the cellulose is at least one member selected from the group consisting of cellulose nanofibers, microfibrillated cellulose, microcrystal cellulose, pulp, lignocellulose, and wood flour.3. (canceled)4. (canceled)5. A resin composition comprising a resin and the dispersant according to .6. The resin composition according to claim 5 , wherein the resin is a thermoplastic resin.7. A resin composite composition comprising cellulose claim 10 , a resin claim 10 , and the dispersant according to .8. A resin molding material comprising the resin composite composition of .9. A resin molded article obtained by molding the resin molding material of .10. A dispersant comprising a resin affinity segment A and a cellulose affinity segment B and having a block copolymer structure or a gradient copolymer structure claim 8 ,wherein the resin affinity segment A contains at least one monomer component selected from the group consisting of lauryl methacrylate (LMA), tert-butylcyclohexyl methacrylate (tBCHMA), cyclohexyl methacrylate (CHMA), methyl methacrylate (MMA), isobornyl methacrylate (IBOMA), dicyclopentenyloxyethyl methacrylate (DCPOEMA), dicyclopentanyl methacrylate (DCPMA), and styrene-based monomers,wherein the cellulose affinity segment B contains at least one monomer component selected from the group consisting of hydroxyethyl methacrylate (HEMA), methacrylic acid (MAA), methacryl amide (MAm), benzylated dimethyl aminoethyl ...

MICROSTRUCTURED COMPOSITE MATERIAL, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, MOULDED ARTICLES MADE THEREOF AND ALSO PURPOSES OF USE

Microstructured composite material, comprising a matrix, comprising at least one sort of a thermoplastic plastic material and, distributed homogenously in the matrix, at least one sort of lignin and/or at least one lignin derivative, characterised in that the at least one sort of lignin and/or at least one lignin derivative is present in particulate form and the cross-sectional area of the particles has a round, approximately round, circular, approximately circular, elliptical or approximately elliptical geometry. 118.-. (canceled)19. A microstructured composite material comprisinga) a matrix comprising at least one thermoplastic plastic material, andb) distributed homogeneously in the matrix, at least one lignin and/or at least one lignin derivative,wherein the total content of the at least one lignin and/or of the at least one lignin derivative is, relative to the overall composite material, of 1 to 80% by weight,wherein the at least one lignin or the lignin forming the basis of the at least one lignin derivative originates from a coniferous wood-, deciduous wood- or annual plant source,wherein the at least one lignin derivative is obtained by partial or complete derivatisation, selected from the group consisting of etherification, urethanisation or a combination of the previously mentioned derivatisations of the hydroxyl groups of a corresponding lignin,wherein the at least one lignin and/or at least one lignin derivative is present in particulate form and the cross-sectional area of the particles has a round, approximately round, circular, approximately circular, elliptical or approximately elliptical geometry,{'sub': '50', 'wherein 50% of the particles of a representative number of particles (at least 200) have a diameter (d, median) less than 5 μm, and wherein at least one adhesive is contained.'}20. The composite material according to claim 19 , wherein claim 19 , in the case of the elliptical or approximately elliptical geometry claim 19 , the ratio of the ...

Polyester Resin Composition with Excellent Impact Resistance and Light Reliability and Molded Article Using the Same

A polyester resin composition and a molded article produced using the same. The polyester resin composition includes: (A) two polyester resins including an aliphatic ring structure and having different trans/cis isomer ratios in the aliphatic ring; (B) a white pigment; and (C) an inorganic filler, wherein the polyester resin composition has a crystallization temperature (Tc) of about 230° C. to about 250° C., as measured by differential scanning calorimetry (DSC) while cooling the resin composition at a cooling rate of −100° C./min. 1. A polyester resin composition , comprising:(A) two polyester resins including an aliphatic ring structure and having different trans/cis isomer ratios in the aliphatic ring;(B) a white pigment; and(C) an inorganic filler,wherein the polyester resin composition has a crystallization temperature (Tc) of about 230° C. to about 250° C., as measured by differential scanning calorimetry (DSC) while cooling the resin composition at a cooling rate of −100° C./min.2. The polyester resin composition according to claim 1 , wherein the two polyester resins (A) include: (A-1) a first polyester resin having a trans/cis isomer ratio of about 2.5 or higher; and (A-2) a second polyester resin having a trans/cis isomer ratio of less than about 2.5.3. The polyester resin composition according to claim 1 , further comprising: (D) an impact modifier.4. The polyester resin composition according to claim 2 , wherein the first polyester resin (A-1) has a trans/cis isomer ratio of about 2.5 to about 3.0 claim 2 , and the second polyester resin (A-2) has a trans/cis isomer ratio of about 1.8 to less than about 2.5.5. The polyester resin composition according to claim 2 , comprising:about 10 wt % to about 40 wt % of the first polyester resin (A-1);about 10 wt % to about 40 wt % of the second polyester resin (A-2);about 10 wt % to about 60 wt % of the white pigment (B); andabout 5 wt % to about 40 wt % of the inorganic filler (C).7. The polyester resin ...

Thermoplastic Resin Composition and Article Comprising the Same

A thermoplastic resin composition and a molded article including the same. The thermoplastic resin composition includes: about 100 parts by weight of a base resin including (A) about 70 percent by weight (wt %) to about 95 wt % of a polycarbonate resin and (B) about 5 wt % to about 30 wt % of a polyester resin; and (C) about 0.5 parts by weight to about 6 parts by weight of a linear (meth)acrylic resin. 1. A thermoplastic resin composition comprising:about 100 parts by weight of a base resin comprising (A) about 70 wt % to about 95 wt % of a polycarbonate resin and (B) about 5 wt % to about 30 wt % of a polyester resin; and(C) about 0.5 parts by weight to about 6 parts by weight of a linear (meth)acrylic resin.4. The thermoplastic resin composition according to claim 1 , wherein the polyester resin (B) comprises at least one of polybutylene terephthalate (PBT) and polyethylene terephthalate (PET).5. The thermoplastic resin composition according to claim 1 , wherein the linear (meth)acrylic resin (C) is prepared by copolymerization of two or more Cto Calkyl (meth)acrylates.6. The thermoplastic resin composition according to claim 1 , wherein the linear (meth)acrylic resin (C) is a copolymer of methyl methacrylate (MMA) and butyl acrylate (BA).7. The thermoplastic resin composition according to claim 1 , wherein the linear (meth)acrylic resin (C) has a glass transition temperature (Tg) of about 100° C. to about 150° C.8. The thermoplastic resin composition according to claim 6 , wherein the copolymer of methyl methacrylate (MMA) and butyl acrylate (BA) comprises methyl methacrylate (MMA) and butyl acrylate (BA) in a mole ratio of about 1:9 to about 9:1.9. The thermoplastic resin composition according to claim 1 , further comprising at least one additive selected from the group consisting of antimicrobial agents claim 1 , heat stabilizers claim 1 , releasing agents claim 1 , photostabilizers claim 1 , dyes claim 1 , inorganic additives claim 1 , surfactants claim 1 , ...

Polyamide molding compositions, molded parts obtained therefrom, and use thereof

Polyamide molding compositions, use thereof, and molded parts obtained therefrom Provided is a polyamide molding composition comprising a) at least one semi- crystalline polyamide; b) at least one thermoplastic polyester; c) at least one novolac resin; and d) at least one flat glass fibers as filler, and optionally e) at least one amorphous polyamide and f) at least one additive. 1. A composition comprising:a) at least one semi-crystalline polyamide;b) at least one thermoplastic polyester;c) at least one novolac resin; andd) at least one flat glass fibers as filler.2. The composition according to claim 1 , wherein the semi-crystalline polyamide is high flow polyamide having viscosity number lower than 120 ml/g.3. The composition according to or claim 1 , wherein the semi-crystalline polyamide is selected from the group consisting of polyamide 6 claim 1 , polyamide 6 claim 1 ,6 claim 1 , polyamide 6 claim 1 ,10 claim 1 , polyamide 11 claim 1 , polyamide 12 claim 1 , polyamide 6 claim 1 ,12 claim 1 , and any combinations thereof.4. The composition according to claim 1 , wherein the thermoplastic polyester is selected from the group consisting of polybutylene terephthalate claim 1 , polyethylene terephthalate claim 1 , polybutylene adipate claim 1 , polyethylene succinate claim 1 , polybutylene succinate claim 1 , polyethylene sebacate claim 1 , polybutylene sebacate and any combinations thereof.5. The composition according to claim 1 , wherein the novolac resin is prepared by condensation of a phenolic compound with an aldehyde with a molar ratio of aldehyde to phenol of less than one.6. The composition according to claim 1 , further comprising:e) an amorphous polyamide.7. The composition according to claim 1 , further comprising:f) at least one additive selected from the group consisting of a colorant, a lubricant, a light and/or heat stabilizer, a flame retardant, a plasticizer, a nucleating agent, a catalyst, an antioxidant, an antistatic agent, a pigment, and any ...

CONDENSATION-CROSSLINKING SILICONES WITH IMPROVED RESISTANCE TO TEMPERATURE CHANGE

A silicone formulation that has a) at least one condensation-crosslinkable hydroxy- or alkoxy-terminated polydiorganosiloxane, b) at least one silane crosslinking agent or siloxane crosslinking agent for the hydroxy- or alkoxy-terminated polydiorganosiloxane and c) one or more fillers, where one filler is the main filler, the proportion by weight of which in the silicone formulation is greater than that of any other filler that may be present, and the decomposition temperature of the main filler is above 350° C., with the proviso that the proportion of the main filler in relation to the total weight of the fillers is at least 20% by weight. The silicone formulation is particularly suitable as resilient adhesive or sealant, more particularly for high-temperature applications, e.g. for producing or repairing facades, fireproof joints, windows, insulative glazing, solar installations, vehicles, white or brown goods, heaters, electronic components, or sanitary installations, or for the construction sector. 1. A silicone formulation comprisinga) at least one condensation-crosslinkable hydroxy- or alkoxy-terminated polydiorganosiloxane,b) at least one silane or siloxane crosslinker for the hydroxy- or alkoxy-terminated polydiorganosiloxane, andc) one or more fillers, one filler being the principal filler, which is present in a greater weight fraction than any other filler optionally present in the silicone formulation, and the principal filler having a decomposition temperature of more than 350° C., with the proviso that based on the total weight of the fillers, the fraction of the principal filler is at least 20 wt %.2. The silicone formulation as claimed in claim 1 , wherein the principal filler is selected from dolomites and aluminum oxides claim 1 , the principal filler being optionally surface-modified.3. The silicone formulation as claimed in claim 1 , wherein based on the total weight of the fillers claim 1 , the fraction of the principal filler is 20 to 90 wt %.4. ...

Functionalized elastomer, method of making, and uses thereof

A method of preparing functionalized elastomers, including epoxy ring-opening an epoxidized elastomer with a C 1 -C 32 hydrocarbyl-substituted thiol to provide a functionalized elastomer comprising an epoxy functional group, a hydroxy functional group, and a C 1 -C 32 hydrocarbyl-substituted thio functional group. The hydroxy functional group and the C 1 -C 32 hydrocarbyl-substituted thio functional group are vicinal functional groups.

LIQUID CRYSTAL POLYMER RESIN COMPOSITION FOR OUTER PLATE AND OUTER PLATE

A liquid crystal polymer resin composition for an outer plate includes a liquid crystal polymer and a plate-shaped filler, in which the amount of the plate-shaped filler is 20 parts by mass or more and 70 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the liquid crystal polymer. 1. A liquid crystal polymer resin composition for an outer plate , comprising:a liquid crystal polymer; and a plate-shaped filler,wherein an amount of the plate-shaped filler is 20 parts by mass or more and 70 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the liquid crystal polymer.2. The liquid crystal polymer resin composition for an outer plate according to claim 1 ,{'sup': '2', 'wherein the composition is used for an outer plate in which a projected area of a maximum surface is 400 cmor more.'}3. The liquid crystal polymer resin composition for an outer plate according to claim 1 ,wherein the composition is used for an outer plate in which an average thickness is 0.03 cm or more and 0.5 cm or less.4. The liquid crystal polymer resin composition for an outer plate according to claim 1 ,{'sup': '2', 'wherein the composition is used for an outer plate in which a ratio of a projected area of a maximum surface (unit: cm) to an average thickness (unit: cm) is 8,000 or more.'}5. An outer plate that is an injection-molded body for which the liquid crystal polymer resin composition for an outer plate according to is used as a forming material.6. An outer plate comprising claim 1 , as forming materials:a liquid crystal polymer; anda plate-shaped filler,wherein an amount of the plate-shaped filler is 20 parts by mass or more and 70 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the liquid crystal polymer.7. The outer plate according to claim 6 ,{'sup': '2', 'wherein a projected area of a maximum surface is 400 cmor more.'}8. The outer plate according to claim 6 ,wherein an average thickness is 0.03 cm or more and 0.5 cm or less.9. The outer plate according to ...

POLYMER COMPOSITION FOR HIGHLY DISINTEGRATABLE FILM

This invention relates to a polymer composition which is particularly suitable for use in the manufacture of films having a great ability to disintegrate, preferably at low temperatures, which can be used in the mulch film sector. 1. A film comprising a composition comprising: [ a1) 70-100% by moles of units deriving from succinic acid, and', 'a2) 0-30% by moles of units deriving from at least one saturated dicarboxylic acid different from succinic acid, and, 'a) a dicarboxylic component comprising with respect to the total dicarboxylic component, b1) 95-100% by moles of units deriving from 1,4-butanediol, and', 'b2) 0-5% by moles of units deriving from at least one saturated aliphatic diol different from 1,4-butanediol;, 'b) a diol component comprising with respect to the total diol component], 'i) 55-80% by weight, with respect to the total weight of the composition, of at least one aliphatic polyester (i) comprising [ a1) 30-70% by moles of units deriving from at least one aromatic dicarboxylic acid, and', 'a2) 70-30% by moles of units deriving from at least one saturated aliphatic dicarboxylic acid,, 'a) a dicarboxylic component comprising with respect to the total dicarboxylic component, b1) 95-100% by moles of units deriving from at least one saturated aliphatic diol, and', 'b2) 0-5% by moles of units deriving from at least one unsaturated aliphatic diol; and, 'b) a diol component comprising with respect to the total diol component], 'ii) 5-40% by weight, with respect to the total weight of the composition, of at least one aliphatic-aromatic polyester (ii) comprisingiii) 1-25% by weight, with respect to the total weight of the composition, of at least one polyhydroxyalkanoate,{'sup': '2', 'said film having an impact strength index of at least 2 mJ/(g/m), measured according to standard ASTM D3420-08a.'}2. The film according to claim 1 , wherein the composition comprises:i)60-80% by weight, with respect to the total weight of the composition, of at least one ...

A conductive elastomer, preparation method and use thereof

A preparation method of a conductive elastomer includes the following steps: (1) according to the mass percent of 20˜75%, dissolving the metallic salts into deionized water to form an electrolyte solution, wherein said metallic salts is either of magnesium nitrate, sodium nitrate, zinc nitrate, cesium nitrate, calcium nitrate, neodymium nitrate, aluminum nitrate, potassium nitrate, potassium chloride, magnesium chloride, calcium chloride, sodium chloride, zinc chloride, cesium chloride, aluminum chloride or their combinations; (2) according to the mass percent of 10˜40%, mixing starches into the electrolyte solution prepared in step (1), then at the temperature of 33˜120 ° C., stirring to gelatinize the starches, forming a viscous liquid; (3) standing the viscous liquid obtained in step (2) at 25˜90° C. for 10 min to 48 h to obtain the conductive elastomer.

GOLF BALL LAYERS INCLUDING MONO (METH)ACRYLATE ESTERS

The present invention relates to the use of a mono (meth)acrylate ester in a golf ball layer. The mono (meth)acrylate ester may be added to one or more portions of a golf ball including a core, intermediate, or cover layer. For example, in one embodiment, the mono (meth)acrylate ester may be blended with a polybutadiene rubber material. In another embodiment, the mono (meth)acrylate ester of the present invention may be blended with an ionomer. In some embodiments, the mono (meth)acrylate ester may be blended with a formulation including both a polybutadiene rubber component and an ionomer. 2. The golf ball of claim 1 , wherein the blend further comprises a coagent selected from zinc diacrylate claim 1 , zinc oxide claim 1 , a fatty acid claim 1 , a fatty acid salt claim 1 , or combinations thereof.3. The golf ball of claim 1 , wherein the acrylate or methacrylate ester is present in the blend in an amount of about 10 phr to about 50 phr.4. The golf ball of claim 1 , wherein the core has a hardness of about 70 Shore C to about 85 Shore C.516.-. (canceled)17. The golf ball of claim 1 , wherein the polybutadiene rubber is present in the blend in an amount of about 100 phr.18. The golf ball of claim 1 , wherein the blend comprises at least one acrylate ester and at least one methacrylate ester.20. The golf ball of claim 19 , wherein the at least one acrylate ester is selected from the group consisting of methyl acrylate claim 19 , ethyl acrylate claim 19 , propyl acrylate claim 19 , butyl acrylate claim 19 , pentyl acrylate claim 19 , lauryl acrylate claim 19 , isobutyl acrylate claim 19 , allyl acrylate claim 19 , 2-ethylhexyl acrylate claim 19 , tridecyl acrylate claim 19 , hexadecyl acrylate claim 19 , octadecenyl acrylate claim 19 , and hexacosenyl acrylate.21. The golf ball of claim 19 , wherein the at least one methacrylate ester is selected from the group consisting of methyl methacrylate claim 19 , ethyl methacrylate claim 19 , propyl methacrylate claim 19 , ...

THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION AND MOLDED ARTICLE

The present invention relates to a thermoplastic resin composition and a molded article manufactured thereofrom. In accordance with the present invention, a thermoplastic resin composition providing higher chemical resistance with respect to a blowing agent while providing the same impact strength, gloss, and vacuum moldability as existing resin compositions when used to produce an inner case of a refrigerator, and a molded article manufactured from the same are provided. 1. A thermoplastic resin composition , comprising:100 parts by weight of a base resin that comprises greater than 0% by weight to 35% by weight of a diene-based graft copolymer, greater than 0% by weight to 30% by weight of an acrylic graft copolymer, and 35 to 85% by weight of a copolymer of a vinyl cyanide compound and an aromatic vinyl compound; andgreater than 1 part by weight of a polyester-based elastomer having a melt index of 0.1 to 10 g/10 min (230° C., 2.16 kg).2. The thermoplastic resin composition according to claim 1 , wherein the diene-based graft copolymer is a copolymer prepared by graft polymerizing 30 to 70% by weight of a diene-based rubbery polymer; and 30 to 70% by weight of a sum of an aromatic vinyl compound and a vinyl cyanide compound claim 1 ,wherein the vinyl cyanide compound is comprised in an amount of 20 to 40% by weight based on 100% by weight of a total of the compounds.3. The thermoplastic resin composition according to claim 2 , wherein the diene-based rubbery polymer has an average particle diameter of 0.2 to 0.4 μm.4. The thermoplastic resin composition according to claim 1 , wherein the acrylic graft copolymer is a copolymer prepared by graft polymerizing 30 to 70% by weight of an acrylic rubbery polymer; and 30 to 70% by weight of a sum of the aromatic vinyl compound and the vinyl cyanide compound claim 1 ,wherein the vinyl cyanide compound is comprised in an amount of 20 to 40% by weight based on 100% by weight of a total of the compounds.5. The thermoplastic ...

PAEK/PPSU/PES Compositions

A composition [composition (C)] comprising from 1 to 90% by weight (wt. %) of at least one poly(aryl ether ketone) [(PAEK) polymer], from 1 to 25 wt. % of at least one polyphenylsulfone polymer [(PPSU) polymer], from 1 to 90 wt. % of at least one polyethersulfone polymer [(PES)polymer], and from 0.1 to 50 wt. % of at least one reinforcing filler, where all wt. % are based on the total weight of the composition (C) and the (PES) polymer has as melt flow rate(MFR) at a temperature of 380° C. and under a load of 2.16 kg according to ASTM D1238 of greater than 35 g/10 min. 115-. (canceled)18. The composition (C) of claim 16 , wherein the (PAEK) polymer is present in an amount ranging from 35 to 75 wt. % claim 16 , based on the total weight of the composition (C).19. The composition (C) of claim 16 , wherein the (PPSU) polymer is present in an amount ranging from 4 to 10 wt. % claim 16 , based on the total weight of the composition (C).21. The composition (C) of claim 16 , wherein the PES polymer is present in an amount ranging from 25 to 70 wt. % claim 16 , based on the total weight of the composition (C).22. The composition (C) of claim 16 , wherein the reinforcing filler is a glass fiber and is present in an amount less than or equal to 40 wt. % claim 16 , based on the total weight of the composition (C).23. The composition of claim 22 , wherein the glass fiber has a circular cross section and an elastic modulus of at least 76 GPa as measured according to ASTM C1557-03.24. The composition of claim 22 , wherein the glass fiber has a non-circular cross section and an elastic modulus of at least 76 GPa as measured according to ASTM C1557-03.25. The composition of claim 16 , wherein the (PAEK) polymer is polyetheretherketone (PEEK).26. The composition of claim 16 , wherein the PES polymer has a melt flow rate (MFR) at a temperature of 380° C. and under a load of 2.16 kg according to ASTM D1238 of greater than or equal to 55 g/10 min.27. The composition of claim 16 , ...

Polymer composition, electronic device and method of manufacturing the same

The present disclosure relates to a polymer composition including eco-friendly materials, an electronic device and a method of manufacturing the same. The polymer composition according to an aspect of the present disclosure includes a thermoplastic resin at 30 to 70 parts by weight; an eco-friendly resin, including a bio-resin, at 1 to 50 parts by weight; and a silicone resin at 1 to 60 parts by weight based on the total weight of the polymer composition.

WATER-BASED POLYMER DISPERSIONS AND USES THEREOF

Vinyl ester/ethylene copolymer aqueous dispersions containing an anionic polyacrylamide, at least one polyvinyl alcohol, and optionally a non-ionic surfactant, are useful in cementitious compositions as polymer additives. 115.-. (canceled)16. An aqueous polymer dispersion , comprising:i) a copolymer prepared by the polymerization of comonomers comprising a vinyl ester and ethylene,ii) an anionic polyacrylamide,iii) a polyvinyl alcohol, andiv) water,wherein the anionic polyacrylamide is present in an amount of at least 0.15 wt. %, based on the total weight of the vinyl ester and ethylene monomers.17. The aqueous polymer dispersion of claim 16 , wherein the anionic polyacrylamide is present in an amount of 0.15 to 0.45 wt. %.18. The aqueous polymer dispersion of claim 16 , wherein further comonomers are polymerized in an amount of less than 5 wt % based on the total weight of the vinyl ester and ethylene monomers.19. The aqueous polymer dispersion of claim 16 , wherein the number average molecular weight of the anionic polyacrylamide is from 1×10to 1×10g/mol.20. The aqueous polymer dispersion of claim 16 , wherein the aqueous polymer dispersion further comprises a nonionic surfactant with an HLB value of from 13 to 20.21. The aqueous based polymer dispersion of claim 20 , wherein the nonionic surfactant are C-Calkyl alcohol ethoxylates having 10 to 60 EO units.22. The aqueous polymer dispersion of claim 20 , wherein the nonionic surfactants are present in an amount of from 0.2 to 0.8 wt % claim 20 , based on the total weight of the vinyl ester and ethylene monomers.23. The aqueous polymer dispersion of claim 16 , wherein the polyvinyl alcohol comprises at least one medium molecular weight polyvinyl alcohol and at least one low molecular weight polyvinyl alcohol claim 16 ,wherein the medium molecular weight polyvinyl alcohol is a polyvinyl alcohol having a Höppler viscosity, in 4 wt % aqueous solution, of from 10 to 35 mPa·s as measured at 20° C. according to DIN 53015 ...

ELASTOMERIC POLYMERS HAVING A THIOETHER-MODIFIED BACKBONE

An elastomeric polymer of formula 1 is described, 2. An elastomeric polymer according to claim 1 , wherein the at least one conjugated diene is selected from 1 claim 1 ,3-butadiene claim 1 , 2-(C-Calkyl)-1 claim 1 ,3-butadiene claim 1 , especially isoprene (2-methyl-1 claim 1 ,3-butadiene) claim 1 , 2 claim 1 ,3-dimethyl-1 claim 1 ,3-butadiene claim 1 , 1 claim 1 ,3-pentadiene claim 1 , 2 claim 1 ,4-hexadiene claim 1 , 1 claim 1 ,3-hexadiene claim 1 , 1 claim 1 ,3-heptadiene claim 1 , 1 claim 1 ,3-octadiene claim 1 , 2-methyl-2 claim 1 ,4-pentadiene claim 1 , cyclopentadiene and 1 claim 1 ,3-cyclooctadiene.3. An elastomeric polymer according to claim 2 , wherein the conjugated diene is 1 claim 2 ,3-butadiene.4. The elastomeric polymer according to claim 1 , wherein the at least one conjugated diene is used in a total amount of 30 to 100 wt. % based on the total amount of monomers.5. The elastomeric polymer according to claim 1 , wherein the vinylaromatic compound is selected from styrene claim 1 , C-Calkyl-substituted styrene claim 1 , especially 2-methyl styrene claim 1 , 3-methyl styrene claim 1 , 4-methyl styrene claim 1 , 2 claim 1 ,4-dimethyl styrene claim 1 , 2 claim 1 ,4 claim 1 ,6-trimethyl styrene claim 1 , α-methyl styrene claim 1 , 2 claim 1 ,4-diisopropyl styrene and 4-tert-butyl styrene claim 1 , stilbene claim 1 , vinylbenzyl dimethyl amine claim 1 , (4-vinylbenzyl)-dimethylaminoethyl ether claim 1 , N claim 1 ,N-dimethylaminoethyl styrene claim 1 , tert-butoxystyrene claim 1 , vinyl pyridine and divinylaromatic compounds.6. The elastomeric polymer according to claim 5 , wherein the vinylaromatic compound is styrene.7. The elastomeric polymer according to claim 1 , wherein the one or more vinylaromatic compounds may be used in a total amount of up to 5 to 70 wt. % based on the total amount of monomers claim 1 , provided the di- claim 1 , tri- and higher vinylaromatic compounds are used in a total amount of not more than 1 wt. % based on the total ...

COMPOSITION COMPRISING HETEROPHASIC PROPYLENE COPOLYMER

The invention relates to a composition comprising a heterophasic propylene copolymer (A), glass fibers (B) and an ethylene-α-olefin copolymer (C), wherein the α-olefin is chosen from the group of α-olefins having 3 to 12 carbon atoms. The heterophasic propylene copolymer (A) consists of (a) a propylene-based matrix, consisting of a propylene homopolymer and/or a propylene-α-olefin copolymer consisting of at least 85 wt % of propylene and at most 15 wt % of α-olefin, and (b) a dispersed ethylene-α-olefin copolymer, wherein the heterophasic propylene copolymer has a flexural modulus of less than 1000 MPa, wherein the dispersed ethylene α-olefin copolymer (b) has an average rubber particle size dof at most 1.15 μm as determined by scanning electron microscopy, and wherein the total amount of (b) the dispersed ethylene-α-olefin copolymer in the heterophasic propylene copolymer (A) and the ethylene-α-olefin copolymer (C) is 30 to 60 wt % based on the total composition. 1. A composition comprising a heterophasic propylene copolymer (A) , glass fibers (B) and an ethylene-α-olefin copolymer (C) , wherein the α-olefin is chosen from the group of α-olefins having 3 to 12 carbon atoms , (a) a propylene-based matrix,', 'wherein the propylene-based matrix consists of a propylene homopolymer and/or a propylene-α-olefin copolymer consisting of at least 85 wt % of propylene and at most 15 wt % of α-olefin, based on the total weight of the propylene-based matrix, and', 'wherein the propylene-based matrix is present in an amount of 55 to 75 wt % based on the total heterophasic propylene copolymer, and', '(b) a dispersed ethylene-α-olefin copolymer,', 'wherein the dispersed ethylene-α-olefin copolymer is present in an amount of 45 to 25 wt % based on the total heterophasic propylene copolymer, and', 'wherein the sum of the total amount of propylene-based matrix and total amount of the dispersed ethylene-α-olefin copolymer in the heterophasic propylene copolymer is 100 wt % based on ...

RUBBER COMPOSITION AND PAPER FEEDING ROLLER FORMED OF THE SAME

Provided are a rubber composition which is a base of a roller main body and capable of imparting favorable flexibility to the roller main body while maintaining high abrasion resistance to form, for example, a paper feeding roller that has a favorable paper feeding performance and can be used as a paper supply roller or the like; and a paper feeding roller in which the roller main body is formed using the rubber composition. There is provided a rubber composition contains a rubber that includes 20 to 80 parts by mass of a non-oil extended EPDM having an ethylene content of 55% to 72%, and an oil extended EPDM; and 20 parts by mass or less of a filler and 2.5 parts by mass or more of a peroxide crosslinking agent per 100 parts by mass of the rubber. 1. A rubber composition for forming a roller main body of a paper feeding roller , the rubber composition containing:a rubber that comprises at least an ethylene propylene diene rubber;20 parts by mass or less of a filler per 100 parts by mass of a total amount of the rubber; and2.5 parts by mass or more of a peroxide crosslinking agent per 100 parts by mass of the total amount of the rubber,wherein the ethylene propylene diene rubber is a non-oil extended ethylene propylene diene rubber having an ethylene content of 55% or more and 72% or less, and an oil extended ethylene propylene diene rubber, anda proportion of the non-oil extended ethylene propylene diene rubber is 20 parts by mass or more and 80 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the rubber.2. The rubber composition according to claim 1 , wherein a proportion of the filler is 1 part by mass or more and 16 parts by mass or less per 100 parts by mass of the total amount of the rubber.3. The rubber composition according to claim 1 , wherein a proportion of the peroxide crosslinking agent is 2.8 parts by mass or more and 5 parts by mass or less per 100 parts by mass of the total amount of the rubber.4. The rubber composition ...

THERMOSETTING RESIN COMPOSITION AND ITS PRODUCTION METHOD, PREPREG, LAMINATE, AND PRINTED WIRING BOARD

The present invention provides a thermosetting resin composition containing (A) a maleimide compound, (B) an epoxy resin having at least two epoxy groups in one molecule, (C) a copolymer resin having a structural unit derived from an aromatic vinyl compound and a structural unit derived from a maleic anhydride, (D) a silica treated with an aminosilane coupling agent, and (E) a flame retardant dispersion. 1. A thermosetting resin composition comprising:(A) a maleimide compound,(B) an epoxy resin having at least two epoxy groups in one molecule,(C) a copolymer resin having a structural unit derived from an aromatic vinyl compound and a structural unit derived from a maleic anhydride,(D) a silica treated with an aminosilane coupling agent, and(E) a flame retardant dispersion.2. The thermosetting resin composition according to claim 1 , wherein the component (E) is a dispersion of a flame retardant dispersed in an organic solvent claim 1 , and the content of the organic solvent in the component (E) is from 25 to 55 parts by mass relative to 100 parts by mass of the flame retardant.3. The thermosetting resin composition according to claim 1 , wherein the component (E) comprises a metal salt of a di-substituted phosphonic acid as a flame retardant.4. The thermosetting resin composition according to claim 1 , wherein the component (E) comprises a ketone solvent as an organic solvent.5. The thermosetting resin composition according to claim 1 , wherein the component (A) is a maleimide compound having an acidic substituent and an N-substituted maleimide group claim 1 , which is obtained by reacting (a1) a maleimide compound having at least two N-substituted maleimide groups in one molecule claim 1 , (a2) a monoamine compound having an acidic substituent claim 1 , and (a3) a diamine compound.8. The thermosetting resin composition according to claim 1 , wherein in the component (C) claim 1 , the content ratio of the structural unit derived from an aromatic vinyl compound to ...

Polyethylene terephthalate containers with improved performance

Compositions of compatibilized blends of polyamides in polyesters, methods and resins for forming such compositions, and containers made from such compositions which higher burst pressure, crystallization at higher temperatures during production and reduced haze as compared to than containers made from previous blends are disclosed.

PACKAGING FILM COMPOSITION RECYCLABLE AND EXCELLENT IN ADHESIVENESS

Disclosed is a packaging film composition recyclable and excellent in adhesiveness, and more particularly to a packaging film composition recyclable and excellent in adhesiveness that is composed of a PET copolymer to secure high adhesiveness and become recyclable, enhancing thermal adhesion and printability of PE- or PP-based films and improving the reprocessability to increase the potential of recycling and to reduce the environmental contaminations caused by the increasing waste plastics. 1. A packaging film composition recyclable and excellent in adhesiveness , comprising:100 parts by weight of a PET copolymer,5 to 120 parts by weight of an ecofriendly plasticizer;5 to 100 parts by weight of acryl rubber or an acryl-based copolymer and butadiene rubber or a butadiene-based copolymer; and5 to 150 parts by weight of a thermoplastic polyester elastomer (TPEE),wherein the packaging film composition is available for processing by any one method of injection, extrusion, and calendering.2. The packaging film composition recyclable and excellent in adhesiveness as claimed in claim 1 , wherein the ecofriendly plasticizer is replaced by vegetable oil.3. The packaging film composition recyclable and excellent in adhesiveness as claimed in claim 1 , wherein the ecofriendly plasticizer is replaced by a styrene-based block copolymer.4. The packaging film composition recyclable and excellent in adhesiveness as claimed in claim 1 , wherein the ecofriendly plasticizer is replaced by a thermoplastic polyurethane (TPU) resin.5. The packaging film composition recyclable and excellent in adhesiveness as claimed in claim 1 , further comprising 5 to 100 parts by weight of a paraffin-based oil.6. The packaging film composition recyclable and excellent in adhesiveness as claimed in claim 1 , wherein the ecofriendly plasticizer is used in combination with a core-shell type copolymer.7. The packaging film composition recyclable and excellent in adhesiveness as claimed in claim 1 , wherein ...

Use of magnesium oxide for crosslinking polymers

The use of magnesium oxide for increasing the rate of crosslinking and/or the crosslinking density of at least one crosslinkable polymer is described in addition to a composition that can be employed in this use, comprising: from 30 to 80% by weight of a crosslinking co-agent, from 0.5 to 10% by weight of an organic peroxide, from 15 to 60% by weight of magnesium oxide, and from 0 to 40% by weight of one or more crosslinkable polymers. An article obtained from this composition is also described.

GOLF BALL RUBBER COMPOSITION AND GOLF BALL USING THE SAME

An object of the present invention is to provide a cured product of a golf ball rubber composition capable of imparting excellent durability to a golf ball. The present invention provides a cured product of a golf ball rubber composition, wherein the golf ball rubber composition contains (a) a base rubber, (b) an α,β-unsaturated carboxylic acid having 3 to 8 carbon atoms and/or a metal salt thereof as a co-crosslinking agent, and (c) a crosslinking initiator, and wherein an effective crosslinking density DC (mmol/cm) of the cured product of the golf ball rubber composition and a tensile elastic modulus TM (MPa) between 0.05% strain and 0.25% strain of the cured product of the golf ball rubber composition satisfy a relation of TM−3.33×In(DC)>(−0.10). 1. A cured product of a golf ball rubber composition , wherein the golf ball rubber composition contains (a) a base rubber , (b) an α ,β-unsaturated carboxylic acid having 3 to 8 carbon atoms and/or a metal salt thereof as a co-crosslinking agent , and (c) a crosslinking initiator , wherein an effective crosslinking density DC (mmol/cm) of the cured product of the golf ball rubber composition and a tensile elastic modulus TM (MPa) between 0.05% strain and 0.25% strain of the cured product of the golf ball rubber composition satisfy a relation of the mathematical formula (1):{'br': None, 'i': '×In', 'TM−3.33(DC)>(−0.10) \u2003\u2003(1).'}2. The cured product of the golf ball rubber composition according to claim 1 , wherein the effective crosslinking density DC (mmol/cm) of the cured product of the golf ball rubber composition and the tensile elastic modulus TM (MPa) between 0.05% strain and 0.25% strain of the cured product of the golf ball rubber composition satisfy a relation of the mathematical formula (2):{'br': None, 'i': '×In', 'TM−3.33(DC)>0.30 \u2003\u2003(2).'}3. The cured product of the golf ball rubber composition according to claim 1 , wherein the golf ball rubber composition contains (d) a radical scavenger. ...

Tire Compositions and Methods for Making Thereof

A tire composition is disclosed. The composition comprises a rubber component and based on 100 parts by weight (phr) of the rubber component, 50-200 phr of covered silica, with the covered silica comprising silica core and a first resin covering the silica core, wherein the first resin is not chemically bonded to the silica core. The silica core is covered with the first resin by mixing a slurry comprising silica core with a mixture containing the first resin as a solution, an aqueous dispersion; or a solution by dissolving the first resin in a solvent. 1. A tire composition comprising a blend of:a rubber component and based on 100 parts by weight (phr) of the rubber component;from 50 phr to 200 phr of a resin-covered silica having an average primary particle size of <1000 μm,from 50 phr to 200 phr of at least one filler;from 0 phr to 50 phr of a plasticizer; andfrom 0 to 50 phr of a second resin,wherein the resin-covered silica is formed in a process consisting essentially of coating finely divided silica with a composition consisting essentially of a first resin to coat at least a surface of the finely divided silica forming the resin-covered silica as separate silica particles coated with the first resin,wherein the first resin is not chemically bonded to the finely divided silica, andwherein the first resin and the second resin are the same or different, and selected from the group consisting of:a coumarone-indene resin consisting of coumarone and indene repeat units,a petroleum hydrocarbon resin, consisting of petroleum hydrocarbon repeat units, and optionally, aliphatic olefin units, phenol units, or cresol units;a terpene-based resin selected from the group consisting of a polyterpene resin and a terpene phenol resin, wherein the polyterpene resin consists of terpene repeat units; and the terpene phenol resin consists of terpene and phenol repeat units;a styrene-alpha-methylstyrene resins consisting of styrene and alpha-methylstyrene repeat units,rosin ...

Resin composition and monolayer and multilayer films

Resin composition comprises 35 to 59.9 parts by mass of a propylene polymer (A) satisfying below; 25 to 40 parts by mass of a soft propylene copolymer (B); 0.1 to 10 parts by mass of a polyolefin (C) containing a structural unit derived from an unsaturated carboxylic acid and/or a derivative thereof; and 15 to 30 parts by mass of an ethylene polymer (D) (provided that the total of (A), (B), (C), and (D) is 100 parts by mass), wherein an MFR measured at 230° C. and a load of 2.16 kg according to ASTM D-1238 is 7 g/10 min or more and 25 g/10 min or less, with each component satisfying certain requirements.