Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год

Применить Всего найдено 10250. Отображено 100.
16-01-1998 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ ИЗ НЕФТИ

Номер: RU0000005799U1

Установка для получения низших олефинов из нефти, содержащая секции нагрева и испарения сырья и секцию нагрева и пиролиза паровой смеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ректификационную колонну отделения паров от нефти, низ которой снабжен штуцером ввода испаряющего агента, расположенную между секцией нагрева и испарения и секцией нагрева и пиролиза, при этом выход сырья из секции нагрева и испарения связан с входом сырья в колонну, а выход паровой смеси сверху колонны - с входом ее в секцию нагрева и пиролиза. (19) RU (11) (13) 5 799 U1 (51) МПК C10G 9/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 96123802/20, 19.12.1996 (46) Опубликовано: 16.01.1998 (71) Заявитель(и): Акционерное общество открытого типа "Нижегородский научно-исследовательский и проектный институт по переработке нефти" U 1 5 7 9 9 R U (57) Формула полезной модели Установка для получения низших олефинов из нефти, содержащая секции нагрева и испарения сырья и секцию нагрева и пиролиза паровой смеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ректификационную колонну отделения паров от нефти, низ которой снабжен штуцером ввода испаряющего агента, расположенную между секцией нагрева и испарения и секцией нагрева и пиролиза, при этом выход сырья из секции нагрева и испарения связан с входом сырья в колонну, а выход паровой смеси сверху колонны - с входом ее в секцию нагрева и пиролиза. Ñòðàíèöà: 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ ИЗ НЕФТИ 5 7 9 9 (73) Патентообладатель(и): Брускин Юрий Александрович R U (72) Автор(ы): Брускин Ю.А., Зельдин В.Е., Козлов М.Е., Сидоров С.А., Голубниченко Ю.Г., Кочмар В.И., Котлер Л.Д., Задворнов Г.И. RU 5 799 U1 RU 5 799 U1 RU 5 799 U1 RU 5 799 U1 RU 5 799 U1 RU 5 799 U1

Подробнее
05-01-2012 дата публикации

Flush joint

Номер: US20120001422A1

A device including a first part made of ceramic material shrink fitted with a first shrink ring, in which an edge of an axial end of a cylindrical portion of the first part to which the first shrink ring is fitted and an edge of an axial end of the first shrink ring belong to one and the same transverse plane.

Подробнее
10-07-2000 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ C-ФРАКЦИИ ИЗ C-C-ФРАКЦИИ ЛЕГКОЙ СМОЛЫ ПИРОЛИЗА

Номер: RU0000014212U1

1. Устройство для выделения С-фракции из С-С-фракции легкой смолы пиролиза, представляющее собой вакуумную ректификационную колонну с клапанными или колпачковыми тарелками и патрубками для отвода C-C-фракции с верха и С-фракции из куба колонны, отличающееся тем, что на 3-5 тарелках, считая с низу колонны, выполнены карманы объемом не менее 0,04 м, в которые встроены патрубки для бокового отбора осветленной С-фракции. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что колонна имеет 39-42 тарелок, при этом 20-22 тарелка является тарелкой питания. (19) RU (11) 14 212 (13) U1 (51) МПК C10G 9/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 99121806/20, 18.10.1999 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.10.1999 (71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" Адрес для переписки: 423554, г. Нижнекамск, ОАО "Нижнекамскнефтехим", нач.пат.отд. Посадской Т.М. 1 4 2 1 2 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" R U (72) Автор(ы): Зиятдинов А.Ш., Садриев Ш.М., Шубина А.П., Екимова А.М., Шатилов В.М., Гильманов Х.Х., Трифонов В.С., Трифонов С.В. (46) Опубликовано: 10.07.2000 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ C -ФРАКЦИИ ИЗ C -C -ФРАКЦИИ ЛЕГКОЙ СМОЛЫ U 1 1 4 2 1 2 9 6 9 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для выделения С9-фракции из С6-С9-фракции легкой смолы пиролиза, представляющее собой вакуумную ректификационную колонну с клапанными или колпачковыми тарелками и патрубками для отвода C 6-C8-фракции с верха и С9-фракции из куба колонны, отличающееся тем, что на 3-5 тарелках, считая с низу колонны, выполнены карманы объемом не менее 0,04 м 3, в которые встроены патрубки для бокового отбора осветленной С9-фракции. R U 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что колонна имеет 39-42 тарелок, при этом 20-22 тарелка является тарелкой питания. Ñòðàíèöà: 1 U 1 ПИРОЛИЗА U 1 U 1 1 4 2 1 2 1 4 2 1 2 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 14 212 U1 RU 14 212 U1 ...

Подробнее
10-11-2000 дата публикации

ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ

Номер: RU0000015729U1

1. Трубчатая печь, содержащая камеры радиации и конвекции, горизонтальные трубные двухрядные экраны двустороннего облучения с шагом, равным двум наружным диаметрам труб, торцевые опорные решетки, отличающиеся тем, что трубы экрана выполнены зигзагообразными и имеют угол зига, равный 2-45, при этом зигзагообразные трубы одного ряда опираются на трубы другого ряда при пересечении, и каждая зигзагообразная труба опирается концами на торцевые опорные решетки. 2. Трубчатая печь по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными трубами, расположенными рядами между зигзагообразными трубами с шагом, равным двум наружным диаметрам труб. (19) RU (11) 15 729 (13) U1 (51) МПК C10G 9/20 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000120882/20 , 16.08.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.08.2000 (46) Опубликовано: 10.11.2000 (72) Автор(ы): Баклашов К.В., Баклашов В.Е., Ханин Ю.Д., Ананьев В.А. 1 5 7 2 9 R U (57) Формула полезной модели 1. Трубчатая печь, содержащая камеры радиации и конвекции, горизонтальные трубные двухрядные экраны двустороннего облучения с шагом, равным двум наружным диаметрам труб, торцевые опорные решетки, отличающиеся тем, что трубы экрана выполнены зигзагообразными и имеют угол зига, равный 2-45 o, при этом зигзагообразные трубы одного ряда опираются на трубы другого ряда при пересечении, и каждая зигзагообразная труба опирается концами на торцевые опорные решетки. 2. Трубчатая печь по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными трубами, расположенными рядами между зигзагообразными трубами с шагом, равным двум наружным диаметрам труб. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ 1 5 7 2 9 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная компания "КЕДР-89" R U Адрес для переписки: 107077, Москва, Измайловский бул. 67, корп.1, ООО Научно-производственная компания "КЕДР-89" (71) Заявитель(и): ...

Подробнее
27-11-2000 дата публикации

ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ ПИРОЛИЗА

Номер: RU0000015993U1

Трубчатая печь пиролиза углеводородного сырья, включающая многопоточные вертикальные пирозмеевики, состоящие из множества параллельных труб, расположенных в радиантной камере секционно и соединенных между собой узлами деления и смешения потоков, отличающаяся тем, что в радиантной камере за последней секцией пирозмеевиков на выходе из печи устанавливают U-образную трубу, диаметр которой постоянен по всей длине и составляет 1,8-2,2 диаметра предыдущей реакционной трубы, а длина составляет 2,2-2,3 длины предыдущей реакционной трубы, при этом длина горизонтального участка U-образной трубы должна составлять 0,018-0,022 части всей длины U-образной трубы. (19) RU (11) 15 993 (13) U1 (51) МПК C10G 9/20 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000115859/20 , 16.06.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.06.2000 (46) Опубликовано: 27.11.2000 1 5 9 9 3 R U U 1 U 1 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" 1 5 9 9 3 (72) Автор(ы): Гильманов Х.Х., Екимова А.М., Трифонов С.В., Шатилов В.М., Зиятдинов А.Ш., Бикмурзин А.Ш., Росихин В.П., Сахипов Л.С., Садыкова Н.В., Силитрина Н.А. R U Адрес для переписки: 423570, г. Нижнекамск, ОАО "Нижнекамскнефтехим", Начальнику патентного отдела Посадской Т.М. (71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" (54) ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ ПИРОЛИЗА (57) Формула полезной модели Трубчатая печь пиролиза углеводородного сырья, включающая многопоточные вертикальные пирозмеевики, состоящие из множества параллельных труб, расположенных в радиантной камере секционно и соединенных между собой узлами деления и смешения потоков, отличающаяся тем, что в радиантной камере за последней секцией пирозмеевиков на выходе из печи устанавливают U-образную трубу, диаметр которой постоянен по всей длине и составляет 1,8-2,2 диаметра предыдущей реакционной трубы, а длина составляет 2,2-2,3 длины предыдущей реакционной ...

Подробнее
10-10-2001 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА С ПОЛУЧЕНИЕМ ТЕПЛОВОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ

Номер: RU0000019809U1

Устройство для децентрализованной переработки нефти и газового конденсата с получением тепловой и электрической энергии, включающее по крайней мере одну малогабаритную модульную нефтегазоперерабатывающую установку, имеющую сырьевые и товарные емкости, отличающееся тем, что в его состав введено по крайней мере одно судно-носитель, на котором размещены малогабаритные модульные нефтегазоперерабатывающие установки с сырьевыми и товарными емкостями, при этом судно-носитель оборудовано энергосберегающими теплоэлектрогенерирующими комплексами с пультом управления, связанными магистралями через товарные емкости тяжелых продуктов процесса переработки нефти и газа с малогабаритными модульными нефтегазоперерабатывающими установками, причем указанное оборудование устройства выполнено, преимущественно, в блочно-модульном исполнении на базе судостроительных технологий. (19) RU (11) 19 809 (13) U1 (51) МПК B63B 38/00 (2000.01) C10G 9/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 99123518/20, 09.11.1999 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.11.1999 (46) Опубликовано: 10.10.2001 1 9 8 0 9 R U (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА С ПОЛУЧЕНИЕМ ТЕПЛОВОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ (57) Формула полезной модели Устройство для децентрализованной переработки нефти и газового конденсата с получением тепловой и электрической энергии, включающее по крайней мере одну малогабаритную модульную нефтегазоперерабатывающую установку, имеющую сырьевые и товарные емкости, отличающееся тем, что в его состав введено по крайней мере одно судно-носитель, на котором размещены малогабаритные модульные нефтегазоперерабатывающие установки с сырьевыми и товарными емкостями, при этом судно-носитель оборудовано энергосберегающими теплоэлектрогенерирующими комплексами с пультом управления, связанными магистралями через товарные емкости тяжелых продуктов процесса переработки нефти ...

Подробнее
20-07-2003 дата публикации

Установка термического гидродеалкилирования гидроочищенной бензол-толуол-ксилольной фракции пироконденсата

Номер: RU0000031133U1

1. Установка термического гидродеалкилирования гидроочищенной бензол-толуол-ксилольной фракции пироконденсата, включающая стабилизационную колонну, колонну предварительной ректификации, бензольную колонну и колонну отделения смолы, узел смешения рецикловых потоков, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вакуумную колонну для разделения кубового продукта колонны отделения смолы. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в вакуумной колонне поддерживают следующие условия работы: давление в кубе - 380-420 мм рт. ст., давление верха - 280-320 мм рт. ст., флегмовое число 15-16, температура верха 174-178°С, температура куба 225-230°С. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что верхний продукт вакуумной колонны направляют на дальнейшую переработку, а кубовый продукт направляют в узел смешения рецикловых потоков. (19) RU (11) 31 133 (13) U1 (51) МПК C10G 9/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2003100382/20 , 08.01.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 08.01.2003 (46) Опубликовано: 20.07.2003 U 1 3 1 1 3 3 R U (54) Установка термического гидродеалкилирования гидроочищенной бензол-толуол-ксилольной фракции пироконденсата (57) Формула полезной модели 1. Установка термического гидродеалкилирования гидроочищенной бензол-толуол-ксилольной фракции пироконденсата, включающая стабилизационную колонну, колонну предварительной ректификации, бензольную колонну и колонну отделения смолы, узел смешения рецикловых потоков, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вакуумную колонну для разделения кубового продукта колонны отделения смолы. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в вакуумной колонне поддерживают следующие условия работы: давление в кубе - 380-420 мм рт. ст., давление верха - 280320 мм рт. ст., флегмовое число 15-16, температура верха 174-178°С, температура куба 225-230°С. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что верхний продукт вакуумной колонны ...

Подробнее
27-07-2003 дата публикации

Устройство для диспергирования жидких органических сред

Номер: RU0000031238U1

1. Устройство для диспергирования жидких органических сред, содержащее корпус с вихревой камерой, соосным патрубком ввода исходной органической среды и патрубком вывода получаемого продукта, размещенный в вихревой камере на валу вращения диск с радиальными криволинейными лопастями, обращенными к патрубку ввода исходной органической среды, отличающееся тем, что вихревая камера снабжена насаженным на высокоскоростной вал дополнительным диском большего диаметра с постоянным кольцевым зазором к стенке вихревой камеры, причем на периферии поверхности дополнительного диска, обращенной к основному диску, выполнены равномерно по всей окружности зубчатые выступы, при этом тангенциальный патрубок вывода получаемого продукта установлен на уровне расположения зубчатых выступов дополнительного диска. 2. Устройство для диспергирования по п.1, отличающееся тем, что постоянный кольцевой зазор между дополнительным диском и стенкой вихревой камеры не превышает 3,2 мм. (19) RU (11) 31 238 (13) U1 (51) МПК C10G C10G C10G B01F 7/00 9/00 11/00 7/10 (2000.01) (2000.01) (2000.01) (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2003109525/20 , 08.04.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 08.04.2003 (46) Опубликовано: 27.07.2003 (72) Автор(ы): Мухачев Ю.С., Михайлец Е.С. (73) Патентообладатель(и): Мухачев Юрий Сергеевич, Михайлец Евгений Степанович U 1 3 1 2 3 8 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для диспергирования жидких органических сред, содержащее корпус с вихревой камерой, соосным патрубком ввода исходной органической среды и патрубком вывода получаемого продукта, размещенный в вихревой камере на валу вращения диск с радиальными криволинейными лопастями, обращенными к патрубку ввода исходной органической среды, отличающееся тем, что вихревая камера снабжена насаженным на высокоскоростной вал дополнительным диском большего диаметра с постоянным кольцевым зазором к стенке ...

Подробнее
10-04-2004 дата публикации

УСТАНОВКА ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ И БЕНЗОЛА

Номер: RU0000037095U1

Установка получения низших олефинов и бензола пиролизом углеводородного сырья в присутствии водяного пара, содержащая печь пиролиза, закалочно-испарительный аппарат, узел фракционирования и узел переработки пироконденсата, включающий узел двухступенчатой гидрогенизационной очистки пироконденсата, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит узел разделения коксохимического бензола, включающий ряд ректификационных колонн и промывочную колонну, при этом линия подачи фракции коксохимического бензола с пределами выкипания 65-154°С из промывочной колонны соединена с линией подачи продуктов пиролиза в узел фракционирования или с линией подачи пироконденсата в узел двухступенчатой гидрогенизационной очистки. (19) RU (11) 37 095 (13) U1 (51) МПК C10G 9/16 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2003135959/20 , 15.12.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 15.12.2003 (46) Опубликовано: 10.04.2004 U 1 3 7 0 9 5 R U (57) Формула полезной модели Установка получения низших олефинов и бензола пиролизом углеводородного сырья в присутствии водяного пара, содержащая печь пиролиза, закалочно-испарительный аппарат, узел фракционирования и узел переработки пироконденсата, включающий узел двухступенчатой гидрогенизационной очистки пироконденсата, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит узел разделения коксохимического бензола, включающий ряд ректификационных колонн и промывочную колонну, при этом линия подачи фракции коксохимического бензола с пределами выкипания 65-154°С из промывочной колонны соединена с линией подачи продуктов пиролиза в узел фракционирования или с линией подачи пироконденсата в узел двухступенчатой гидрогенизационной очистки. Ñòðàíèöà: 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ И БЕНЗОЛА 3 7 0 9 5 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" (RU) R U Адрес для переписки: 423570, Республика Татарстан, г. Нижнекамск, ОАО " ...

Подробнее
20-05-2004 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА ПОЖАРООПАСНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Номер: RU0000037988U1

1. Устройство для подогрева пожароопасных жидкостей, имеющее корпус с размещенными в нем жаровой трубой, помещенной в цилиндрическую рубашку, заполненную промежуточным теплоносителем, конвективную камеру с зигзагообразным продуктовым змеевиком в виде ряда труб, соединенную с жаровой трубой посредством газоповоротной камеры, горелочное устройство и газоотвод в виде дымовой трубы, расположенные со стороны, противоположной газоповоротной камере, отличающееся тем, что трубы зигзагообразного продуктового змеевика равномерно разнесены в пределах образованного рабочего объема, на них помещена проволочная навивка, закрепленная на наружной поверхности труб. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что жаровая труба на участке, примыкающем к газоповоротной камере, снабжена внутри ребрами - турбулизаторами. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно представляет собой цилиндрически вытянутое тело, внутри которого один в другом помещены соосно: конвективная камера - цилиндрическая рубашка - жаровая труба. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутри цилиндрической рубашки размещены спирально закрученные ленточные вставки. (19) RU (11) 37 988 (13) U1 (51) МПК C10G 9/20 (2000.01) F27B 5/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004105735/20 , 01.03.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.03.2004 (46) Опубликовано: 20.05.2004 (73) Патентообладатель(и): Агабабян Размик Енокович (RU) R U Адрес для переписки: 410031, г.Саратов, ул. Лермонтова, 42, к.8, для Н.М. Соловьевой (72) Автор(ы): Соловьева Н.М. (RU) , Печенегов Ю.Я. (RU) , Агабабян Р.Е. (RU) , Сорокин Д.Н. (RU) Ñòðàíèöà: 1 3 7 9 8 8 R U U 1 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для подогрева пожароопасных жидкостей, имеющее корпус с размещенными в нем жаровой трубой, помещенной в цилиндрическую рубашку, заполненную промежуточным теплоносителем, конвективную камеру с зигзагообразным продуктовым змеевиком в виде ряда ...

Подробнее
27-12-2004 дата публикации

ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ

Номер: RU0000043010U1

Трубчатая печь, включающая корпус, образованный боковыми и торцевыми сторонами, основанием и крышей, в котором заключена теплообменная камера с установленным в ней продуктовым змеевиком, выполненным из горизонтальных рядов труб, камеру сгорания и дымовую трубу, отличающаяся тем, что продуктовый змеевик образован двумя секциями, расположенными вдоль боковых сторон печи симметрично относительно ее оси, при этом каждая секция продуктового змеевика выполнена трехрядной, а обвязка продуктового змеевика выполнена четырехпоточной с образованием каждым внутренним рядом труб змеевика - центрального потока, а каждым средним рядом, соединенным с наружным рядом труб, бокового потока. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 43 010 (13) U1 (51) МПК C10G 9/20 (2000.01) F27B 5/06 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004124180/22 , 10.08.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.08.2004 (45) Опубликовано: 27.12.2004 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Нефтемаш" (RU) U 1 4 3 0 1 0 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Трубчатая печь, включающая корпус, образованный боковыми и торцевыми сторонами, основанием и крышей, в котором заключена теплообменная камера с установленным в ней продуктовым змеевиком, выполненным из горизонтальных рядов труб, камеру сгорания и дымовую трубу, отличающаяся тем, что продуктовый змеевик образован двумя секциями, расположенными вдоль боковых сторон печи симметрично относительно ее оси, при этом каждая секция продуктового змеевика выполнена трехрядной, а обвязка продуктового змеевика выполнена четырехпоточной с образованием каждым внутренним рядом труб змеевика центрального потока, а каждым средним рядом, соединенным с наружным рядом труб, бокового потока. 4 3 0 1 0 (54) ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ R U Адрес для переписки: 620137, г.Екатеринбург, а/я 44, Е.Н. Шестакову (72) Автор(ы): Попов И.Н. (RU) , Крестелев В.А. (RU) ...

Подробнее
27-12-2004 дата публикации

ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ

Номер: RU0000043011U1

Трубчатая печь, включающая корпус прямоугольной формы, образованный боковыми и торцевыми сторонами, основанием и крышей, в котором заключена конвективная камера, продуктовый змеевик, выполненный из горизонтальных рядов труб, камера сгорания с горелками, дымовые трубы и вентилятор, отличающаяся тем, что продуктовый змеевик выполнен двухрядным, коробчатой формы, аналогичной форме корпуса, а трубы продуктового змеевика снабжены наружными поперечными ребрами, при этом камера сгорания размещена в основании печи, а дымовые трубы расположены со стороны торцевых стен корпуса печи. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 43 011 (13) U1 (51) МПК C10G 9/20 (2000.01) F27B 5/06 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004124182/22 , 10.08.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.08.2004 (45) Опубликовано: 27.12.2004 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Нефтемаш" (RU) U 1 4 3 0 1 1 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Трубчатая печь, включающая корпус прямоугольной формы, образованный боковыми и торцевыми сторонами, основанием и крышей, в котором заключена конвективная камера, продуктовый змеевик, выполненный из горизонтальных рядов труб, камера сгорания с горелками, дымовые трубы и вентилятор, отличающаяся тем, что продуктовый змеевик выполнен двухрядным, коробчатой формы, аналогичной форме корпуса, а трубы продуктового змеевика снабжены наружными поперечными ребрами, при этом камера сгорания размещена в основании печи, а дымовые трубы расположены со стороны торцевых стен корпуса печи. 4 3 0 1 1 (54) ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ R U Адрес для переписки: 620137, г.Екатеринбург, а/я 44, Е.Н. Шестакову (72) Автор(ы): Гончаров Б.Э. (RU), Крестелев В.А. (RU) U 1 U 1 4 3 0 1 1 4 3 0 1 1 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 43 011 U1 Полезная модель отнесется к конструкции трубчатой печи и может быть использована в нефтяной, газовой, ...

Подробнее
10-01-2005 дата публикации

ФУТЕРОВКА ТУННЕЛЯ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ ПАРОВОГО РИФОРМИНГА

Номер: RU0000043194U1

1. Футеровка туннеля дымовых газов трубчатой печи парового риформинга, включающая размещенные на подине печи стены туннеля с отверстиями для прохода дымовых газов, выполненные из порядно уложенных вперевязку и с температурными швами огнеупорных изделий, опирающиеся на стены туннеля изделия перекрытия, отличающаяся тем, что футеровка стен туннеля выполнена непрерывной с вертикальными температурными швами между каждым изделием; изделия стен уложены всухую и скреплены между собой посредством шипов и пазов, продольно ориентированных по оси туннеля, при этом ширина отверстий для прохода дымовых газов составляет менее половины длины изделия стен. 2. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что изделия перекрытий уложены всухую с вертикальными температурными швами между каждым изделием. 3. Футеровка по пп.1 или 2, отличающаяся тем, что изделия перекрытий скреплены с верхними рядами стен посредством продольно ориентированных по оси туннеля шипов и пазов. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 43 194 (13) U1 (51) МПК B01J 19/02 (2000.01) C10G 9/20 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ Адрес для переписки: 620102, г.Екатеринбург, ул. С. Дерябиной, 23, кв.55, С.Р. Замятину (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "Опытный завод огнеупоров" (RU) (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 02.08.2004 U 1 4 3 1 9 4 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели 1. Футеровка туннеля дымовых газов трубчатой печи парового риформинга, включающая размещенные на подине печи стены туннеля с отверстиями для прохода дымовых газов, выполненные из порядно уложенных вперевязку и с температурными швами огнеупорных изделий, опирающиеся на стены туннеля изделия перекрытия, отличающаяся тем, что футеровка стен туннеля выполнена непрерывной с вертикальными температурными швами между каждым изделием; изделия стен уложены всухую и скреплены между собой посредством шипов и пазов, продольно ...

Подробнее
10-01-2005 дата публикации

УСТАНОВКА ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ

Номер: RU0000043264U1

Установка получения низших олефинов пиролизом смеси легкого и тяжелого углеводородного сырья, включающая трубчатую печь с многосекционным пирозмеевиком и трубопроводы подачи тяжелого и легкого сырья в пирозмеевик, отличающаяся тем, что она дополнительно оборудована узлом ввода и регулирования подачи легкого сырья в трубопроводы подачи тяжелого сырья, установленным после клапанов регулирования расхода тяжелого сырья. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 43 264 (13) U1 (51) МПК C10G 9/20 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004127791/22 , 20.09.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.09.2004 (45) Опубликовано: 10.01.2005 4 3 2 6 4 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" (RU) R U Адрес для переписки: 423574, Республика Татарстан, г. Нижнекамск, ОАО "Нижнекамскнефтехим", Начальнику патентного отдела Ф.Ф. Сафиной (72) Автор(ы): Бусыгин В.М. (RU) , Екимова А.М. (RU), Гильманов Х.Х. (RU) , Зиятдинов А.Ш. (RU) , Трифонов С.В. (RU) , Бикмурзин А.Ш. (RU) , Шатилов В.М. (RU) , Мальцева А.Н. (RU) , Яруллин И.М. (RU) , Росихин В.П. (RU) , Сахипов Л.С. (RU) 4 3 2 6 4 R U Формула полезной модели Установка получения низших олефинов пиролизом смеси легкого и тяжелого углеводородного сырья, включающая трубчатую печь с многосекционным пирозмеевиком и трубопроводы подачи тяжелого и легкого сырья в пирозмеевик, отличающаяся тем, что она дополнительно оборудована узлом ввода и регулирования подачи легкого сырья в трубопроводы подачи тяжелого сырья, установленным после клапанов регулирования расхода тяжелого сырья. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ U 1 U 1 4 3 2 6 4 4 3 2 6 4 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 43 264 U1 Полезная модель относится к области нефтехимической промышленности и предназначена для получения низших олефинов пиролизом углеводородного сырья в трубчатых печах. ...

Подробнее
10-12-2005 дата публикации

УСТАНОВКА ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU0000049818U1

Установка пиролиза углеводородного сырья, включающая блок пиролиза углеводородного сырья в присутствии водяного пара и узел ввода ингибитора коксообразования, отличающаяся тем, что узел ввода ингибитора представляет собой емкость, оборудованную средствами обогрева и подачи ингибитора и азота и соединенную трубопроводами с трубопроводами подачи водяного пара в пиролизные змеевики трубчатых печей пиролиза, при этом в точках ввода ингибитора в трубопроводы подачи водяного пара установлены лимитные шайбы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 49 818 (13) U1 (51) МПК C10G 9/16 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005117421/22 , 06.06.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 06.06.2005 (45) Опубликовано: 10.12.2005 4 9 8 1 8 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" (RU) R U Адрес для переписки: 423574, Республика Татарстан, г. Нижнекамск, ОАО "Нижнекамскнефтехим", начальнику патентного отдела Ф.Ф. Сафиной (72) Автор(ы): Бусыгин В.М. (RU) , Гильманов Х.Х. (RU) , Екимова А.М. (RU), Зиятдинов А.Ш. (RU) , Мальцев Л.В. (RU) , Бикмурзин А.Ш. (RU) , Шатилов В.М. (RU) , Салахов И.И. (RU) , Галиуллина А.Х. (RU) , Яруллин И.М. (RU) , Росихин В.П. (RU) 4 9 8 1 8 R U Формула полезной модели Установка пиролиза углеводородного сырья, включающая блок пиролиза углеводородного сырья в присутствии водяного пара и узел ввода ингибитора коксообразования, отличающаяся тем, что узел ввода ингибитора представляет собой емкость, оборудованную средствами обогрева и подачи ингибитора и азота и соединенную трубопроводами с трубопроводами подачи водяного пара в пиролизные змеевики трубчатых печей пиролиза, при этом в точках ввода ингибитора в трубопроводы подачи водяного пара установлены лимитные шайбы. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ U 1 U 1 4 9 8 1 8 4 9 8 1 8 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 ...

Подробнее
10-11-2006 дата публикации

АППАРАТ ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ

Номер: RU0000058120U1

1. Аппарат для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе, включающий корпус с патрубками ввода углеводородного сырья и газообразного теплоносителя и патрубками вывода продуктов пиролиза и отработанного газообразного теплоносителя, разделенный перегородкой на реакционную и нагревательную камеры, которые снабжены сливными желобами и переточными окнами для циркуляции жидкого теплоносителя, циклонами улиткообразной формы с горизонтальными осями и противоположным направлением улиток, установленными в верхней части камер, а также решетками, установленными над патрубками ввода углеводородного сырья и газообразного теплоносителя, отличающийся тем, что реакционная камера снаружи снабжена газоподводящим кессоном, от которого к реакционной камере подведены расположенные параллельными рядами наклонные патрубки подвода углеводородного сырья, ориентированные в сторону улиткообразного циклона, а патрубок ввода углеводородного сырья подведен к реакционной камере через нагревательную камеру, причем его входной участок расположен коаксиально патрубку вывода отработанного газообразного теплоносителя нагревательной камеры. 2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что наклонные патрубки подвода углеводородного сырья одного ряда смещены относительно наклонных патрубков подвода углеводородного сырья другого ряда на половину шага. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 58 120 (13) U1 (51) МПК C10G 9/34 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006114864/22 , 02.05.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 02.05.2006 (45) Опубликовано: 10.11.2006 5 8 1 2 0 R U Формула полезной модели 1. Аппарат для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе, включающий корпус с патрубками ввода углеводородного сырья и газообразного теплоносителя и патрубками вывода продуктов пиролиза и отработанного газообразного теплоносителя, разделенный перегородкой на реакционную и ...

Подробнее
27-11-2006 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПИРОЛИЗА РЕЗИНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

Номер: RU0000058533U1

1. Установка для пиролиза резиносодержащих отходов, включающая пиролизную камеру с каналами подвода теплоносителя в рубашку пиролизной камеры и отбора газа из пиролизной камеры, средство для отбора продуктов пиролиза, камеру предварительного подогрева сырья и камеру охлаждения твердых остатков пиролиза, выхлопную трубу, отличающаяся тем, что камера предварительного подогрева сырья, пиролизная камера и камера охлаждения остатков пиролиза расположены вертикально и последовательно друг за другом, соединены между собой затворами, при этом камера предварительного подогрева сырья и камера охлаждения остатков пиролиза сообщены с атмосферой, а средство для отбора продуктов пиролиза из пиролизной камеры выполнено с возможностью принудительной эвакуации и сепарации пиролизного газа. 2. Установка для пиролиза резиносодержащих отходов по п.1, отличающаяся тем, что камера предварительного нагрева сырья сообщена с атмосферой через выхлопную трубу, а камера охлаждения твердых остатков пиролиза через канал сброса пара под уровень воды. 3. Установка для пиролиза резиносодержащих отходов по п.1, отличающаяся тем, что камера предварительного подогрева сырья, пиролизная камера и камера охлаждения твердых остатков пиролиза снабжены мешалками. 4. Установка для пиролиза резиносодержащих отходов по п.1, отличающаяся тем, что камера охлаждения твердых остатков пиролиза сообщена с системой подачи воды. 5. Установка для пиролиза резиносодержащих отходов по п.1, отличающаяся тем, что средство для отбора продуктов пиролиза включает, например, эжектор, сепаратор и циклон. 6. Установка для пиролиза резиносодержащих отходов по п.1, отличающаяся тем, что рубашка пиролизной камеры сообщена с камерой предварительного подогрева сырья для перепуска теплоносителя и с выхлопной трубой через перепускные клапаны. 7. Установка для пиролиза резиносодержащих отходов по п.1, отличающаяся тем, что затворы, соединяющие камеру предварительного подогрева сырья, пиролизную камеру и камеру охлаждения остатков ...

Подробнее
10-06-2007 дата публикации

ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ

Номер: RU0000063800U1
Принадлежит: ТОО "АтырауНефтеМаш"

1. Трубчатая печь, содержащая корпус с радиантной и конвективной камерами, размещенный в корпусе продуктовый змеевик, прямые участки труб которого расположены горизонтально и, по меньшей мере, одну горелку, отличающийся тем, что корпус печи выполнен горизонтальным с футерованными изнутри огнеупорным материалом торцевыми стенками, продуктовый змеевик выполнен из, по меньшей мере, одного ряда труб, расположенных по окружности с зазором между соседними трубами не более 3 мм и с, по меньшей мере, одним окном между трубами для прохода дымовых газов, радиантная камера образована между внутренней поверхностью продуктового змеевика и внутренней поверхностью торцевых стенок, а конвективная камера образована между наружной поверхностью змеевика и боковыми стенками корпуса, у, по меньшей мере, одной торцевой стенки корпуса по его оси расположена топочная камера с футерованным изнутри огнеупорным материалом туннелем, выходное отверстие которого соединено с радиантной камерой, а входное - с, по меньшей мере, одной горелкой. 2. Трубчатая печь по п.1, отличающаяся тем, что корпус печи выполнен цилиндрической формы. 3. Трубчатая печь по п.1, отличающаяся тем, что выполнена со съемными торцевыми крышками, внутренняя поверхность которых футерована огнеупорным материалом. 4. Трубчатая печь по п.3, отличающаяся тем, что корпус печи выполнен цилиндрической формы. 5. Трубчатая печь по п.1, отличающаяся тем, что верхняя часть корпуса выполнена съемной. 6. Трубчатая печь по п.5, отличающаяся тем, что корпус печи выполнен цилиндрической формы. 7. Трубчатая печь по п.5, отличающаяся тем, что выполнена со съемными торцевыми крышками, внутренняя поверхность которых футерована огнеупорным материалом. 8. Трубчатая печь по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что снабжена, по меньшей мере, двумя опорами для змеевика, выполненными в виде кольца, причем трубы змеевика установлены на внутренней поверхности кольца. 9. Трубчатая печь по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что снабжена, по меньшей мере, ...

Подробнее
10-07-2007 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ

Номер: RU0000064624U1

Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе, включающее корпус с патрубками ввода углеводородного сырья и газообразного теплоносителя, разделенный перегородкой на реакционную и нагревательную камеры, которые снабжены переточными окнами для циркуляции жидкого теплоносителя, а также решетками, установленными над патрубками ввода углеводородного сырья и газообразного теплоносителя, отличающееся тем, что каждая камера снабжена шахтой, расположенной в верхней части каждой камеры, причем шахта нагревательной камеры снабжена патрубками подвода природного газа. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 64 624 (13) U1 (51) МПК C10G 9/34 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007106939/22 , 26.02.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.02.2007 (45) Опубликовано: 10.07.2007 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский энергетический институт (технический университет)" (ГОУВПО "МЭИ(ТУ)") (RU) U 1 6 4 6 2 4 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе, включающее корпус с патрубками ввода углеводородного сырья и газообразного теплоносителя, разделенный перегородкой на реакционную и нагревательную камеры, которые снабжены переточными окнами для циркуляции жидкого теплоносителя, а также решетками, установленными над патрубками ввода углеводородного сырья и газообразного теплоносителя, отличающееся тем, что каждая камера снабжена шахтой, расположенной в верхней части каждой камеры, причем шахта нагревательной камеры снабжена патрубками подвода природного газа. 6 4 6 2 4 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ R U Адрес для переписки: 111250, Москва, ул. Красноказарменная, 14, ГОУВПО "МЭИ(ТУ)", НИЧ, патентный отдел, пат.пов.Т.А. Лобзовой, рег.№ 179 (72) Автор(ы): ...

Подробнее
27-12-2007 дата публикации

УСТАНОВКА ВЫДЕЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА ИЗ ПРОПАН-ПРОПИЛЕНОВОЙ ФРАКЦИИ

Номер: RU0000069515U1

Установка выделения пропилена из ППФ любого происхождения, включающая депропанизатор, узел гидрирования ацетиленистых в ППФ и колонну выделения пропилена из ППФ, отличающаяся тем, что она дополнительно перед депропанизатором содержит одну или две колонны для выделения из пропан-пропиленовой фракции непиролизного происхождения углеводородов C-С, С, и других нежелательных примесей и подогреватель для очищенной ППФ непиролизного происхождения, выходная линия которого соединена с патрубками подачи данной фракции, расположенными выше 20 тарелки и ниже 27 тарелки депропанизатора. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 69 515 (13) U1 (51) МПК C10G 9/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007130596/22 , 09.08.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.08.2007 (45) Опубликовано: 27.12.2007 U 1 6 9 5 1 5 Формула полезной модели Установка выделения пропилена из ППФ любого происхождения, включающая депропанизатор, узел гидрирования ацетиленистых в ППФ и колонну выделения пропилена из ППФ, отличающаяся тем, что она дополнительно перед депропанизатором содержит одну или две колонны для выделения из пропан-пропиленовой фракции непиролизного происхождения углеводородов C1-С2, С , и других нежелательных примесей и подогреватель для очищенной ППФ непиролизного происхождения, выходная линия которого соединена с патрубками подачи данной фракции, расположенными выше 20 тарелки и ниже 27 тарелки депропанизатора. R U 5+ Ñòðàíèöà: 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ВЫДЕЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА ИЗ ПРОПАН-ПРОПИЛЕНОВОЙ ФРАКЦИИ 6 9 5 1 5 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" (RU) R U Адрес для переписки: 423574, Республика Татарстан, г. Нижнекамск, ОАО "Нижнекамскнефтехим", начальнику патентного отдела Ф.Ф. Сафиной (72) Автор(ы): Бусыгин Владимир Михайлович (RU), Гильманов Хамит Хамисович (RU), Гильмутдинов Наиль Рахматуллович (RU), Зиятдинов Азат ...

Подробнее
10-01-2008 дата публикации

РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

Номер: RU0000069864U1

1. Реактор для жидкофазного термического крекинга, состоящий из цилиндрического корпуса, который содержит устройства ввода сырья и активирующего агента и устройство формирования восходящего потока, а также снабжен устройством подачи пара в реактор, отличающийся тем, что реактор содержит подающий узел, совмещающий функции устройств ввода сырья, активирующего агента и формирования потока, выполненный в виде нескольких расположенных соосно с корпусом один над другим стаканов, в каждом из которых тангенциально установлены патрубки для подачи сырья и активирующего агента, при этом все стаканы кроме нижнего, установленного вверх днищем, расположены вниз днищами и к их днищам прикреплены диски-распределители восходящего потока, кроме этого, в верхней части корпуса расположен патрубок для отвода газов термического крекинга. 2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что диаметр дисков, прикрепленных к днищам стаканов, составляет не более 0,6 диаметра реактора. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 69 864 (13) U1 (51) МПК C10G 9/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007137372/22 , 10.10.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.10.2007 (45) Опубликовано: 10.01.2008 (73) Патентообладатель(и): ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ НОУпром (RU) U 1 6 9 8 6 4 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели 1. Реактор для жидкофазного термического крекинга, состоящий из цилиндрического корпуса, который содержит устройства ввода сырья и активирующего агента и устройство формирования восходящего потока, а также снабжен устройством подачи пара в реактор, отличающийся тем, что реактор содержит подающий узел, совмещающий функции устройств ввода сырья, активирующего агента и формирования потока, выполненный в виде нескольких расположенных соосно с корпусом один над другим стаканов, в каждом из которых тангенциально установлены ...

Подробнее
20-01-2008 дата публикации

КОМБИНИРОВАННАЯ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА

Номер: RU0000070252U1

1. Комбинированная энерготехнологическая установка замедленного коксования, содержащая секцию замедленного коксования, состоящую из ректификационной колонны, трубчатой печи, коксовых камер, рекуперативного теплообменника, отличающаяся тем, что содержит паротурбинную установку, состоящую из парового котла, паровой турбины и вспомогательного оборудования, а секция замедленного коксования снабжена подогревателем питательной воды. 2. Комбинированная энерготехнологическая установка замедленного коксования по п.1, отличающаяся тем, что паровой котел паротурбинной установки связан технологической линией с коксовыми камерами секции замедленного коксования, по которой кокс пневмотранспортом поступает в топку парового котла, а подогреватель питательной воды секции замедленного коксования связан трубопроводом с паровым котлом паротурбинной установки, по которому нагретая питательная вода (или пароводяная эмульсия) подается из подогревателя питательной воды в паровой котел. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 70 252 (13) U1 (51) МПК C10G 7/00 C10G 9/20 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006126771/22 , 21.07.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 21.07.2006 (45) Опубликовано: 20.01.2008 7 0 2 5 2 R U Формула полезной модели 1. Комбинированная энерготехнологическая установка замедленного коксования, содержащая секцию замедленного коксования, состоящую из ректификационной колонны, трубчатой печи, коксовых камер, рекуперативного теплообменника, отличающаяся тем, что содержит паротурбинную установку, состоящую из парового котла, паровой турбины и вспомогательного оборудования, а секция замедленного коксования снабжена подогревателем питательной воды. 2. Комбинированная энерготехнологическая установка замедленного коксования по п.1, отличающаяся тем, что паровой котел паротурбинной установки связан технологической линией с коксовыми камерами ...

Подробнее
20-02-2008 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU0000070888U1

1. Установка для пиролиза углеводородного сырья, включающая пиролизную камеру с каналами подвода теплоносителя и отбора газа из пиролизной камеры, камеру предварительного подогрева сырья и камеру охлаждения твердых остатков пиролиза, расположенные вертикально и последовательно друг за другом и соединенные между собой затворами, теплообменник нагрева, отличающаяся тем, что канал подвода теплоносителя из теплогенератора сообщен с внутренним объемом пиролизной камеры, а канал отбора газа из пиролизной камеры сообщен с каналом подачи теплоносителя в теплообменник нагрева, образуя замкнутую систему отбора пиролизного газа из пиролизной камеры и подачи его в ее внутренний объем, кроме того, канал отбора пиролизного газа через теплообменник охлаждения сообщен с каналом сбора пиролизной жидкости и каналом сбора неконденсируемого пиролизного газа. 2. Установка для пиролиза углеводородного сырья по п.1, отличающаяся тем, что канал подачи теплоносителя в теплообменник нагрева снабжен циклоном и вентилятором рециркуляции. 3. Установка для пиролиза углеводородного сырья по п.1, отличающаяся тем, что в канале сбора пиролизного газа имеется нормально открытый электроклапан, компрессор и емкость для сбора пиролизного газа, кроме того, канал сбора пиролизного газа сообщен через регулирующие заслонки с каналом подвода воздуха на горение и с каналом подвода топлива в теплообменнике нагрева. 4. Установка для пиролиза углеводородного сырья по п.1, отличающаяся тем, что в канале сбора пиролизной жидкости с регулируемым уровнем высоты на выходе конденсирующей части пиролизного газа установлен циклон, а на его выходе емкость для сбора пиролизной жидкости. 5. Установка для пиролиза углеводородного сырья по п.1, отличающаяся тем, что канал выхлопных газов теплообменника нагрева сообщен с камерой предварительного нагрева, в нем установлен вентилятор отсоса, на входе которого установлена регулирующая заслонка. 6. Установка для пиролиза углеводородного сырья по п.1, отличающаяся тем, что камера ...

Подробнее
27-03-2008 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИРОЛИЗА СЫРЬЯ В ЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ

Номер: RU0000071982U1

Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе, включающее корпус с патрубками ввода углеводородного сырья и газообразного теплоносителя, разделенный перегородкой на реакционную и нагревательную камеры, которые снабжены переточными окнами и решетками, отличающееся тем, что каждая камера снабжена шахтой, расположенной в верхней части камеры, причем шахта нагревательной камеры снабжена патрубками подвода природного газа, при этом решетки установлены под патрубками ввода углеводородного сырья и газообразного теплоносителя и решетки снабжены направляющими соплами. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 71 982 (13) U1 (51) МПК C10G 9/34 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007141786/22 , 14.11.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.11.2007 (45) Опубликовано: 27.03.2008 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский энергетический институт (технический университет) ("ГОУВПО "МЭИ(ТУ)") (RU) U 1 7 1 9 8 2 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе, включающее корпус с патрубками ввода углеводородного сырья и газообразного теплоносителя, разделенный перегородкой на реакционную и нагревательную камеры, которые снабжены переточными окнами и решетками, отличающееся тем, что каждая камера снабжена шахтой, расположенной в верхней части камеры, причем шахта нагревательной камеры снабжена патрубками подвода природного газа, при этом решетки установлены под патрубками ввода углеводородного сырья и газообразного теплоносителя и решетки снабжены направляющими соплами. 7 1 9 8 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИРОЛИЗА СЫРЬЯ В ЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ R U Адрес для переписки: 111250, Москва, ул. Красноказарменная, 14, ГОУВПО "МЭИ(ТУ)", НИЧ, патентный отдел, пат.пов. Т.А. Лобзовой, рег.N 179 (72) Автор(ы): Петин ...

Подробнее
20-07-2008 дата публикации

СХЕМА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА С БЛОКОМ УГЛУБЛЕННОЙ ОБРАБОТКИ

Номер: RU0000074916U1

1. Схема нефтеперерабатывающего производства с блоком углубленной обработки для подготовки и переработки нефти, в том числе тяжелой, остатков нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств и других жидких органических сред, включающая блоки подготовки (дегазации, очистки от механических и других примесей, обессоливания и обезвоживания) и предварительного нагрева, а также блоки фракционирования и получения товарных продуктов, отличающаяся тем, что в схему производства перед блоком фракционирования, или после него, включают блок обработки сырья, в котором осуществляют термомеханический крекинг за счет нагрева сырья до определенной подкритичной температуры, которая ниже температуры начала лавинообразного неуправляемого термического крекинга на несколько долей градуса Цельсия или более, например на 0,01-400°С (в зависимости от состава и свойств сырья), т.е. нагревают так, чтобы неуправляемый термический крекинг еще не начался, для инициирования управляемого процесса разрыва связей молекул (термомеханического крекинга) накладывают на сырье механическое и акустическое резонансное воздействие различной природы и широкого спектра частот, например кавитационное воздействие, звуковые, ультразвуковые колебания, причем для кавитационной обработки нагретого до подкритичной температуры сырья и наложения акустического воздействия используют такие устройства, действие которых основано на гидродинамических эффектах движения многофазных сред по каналам различной формы, после обработки сырья механическим и волновым воздействием в блоке обработки его направляют на блок разделения, в котором разделяют сырье на парогазовую и жидкую части, парогазовую часть после сепарации (фильтрации, каплеотделения, ректификации) на внутренних устройствах в блоке разделения направляют на блоки фракционирования и получения легких товарных продуктов (бензина, керосина, дизельного топлива, продуктов нефтехимии и др.), фильтрат возвращают на повторную обработку в начало процесса, жидкую часть ...

Подробнее
20-09-2008 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Номер: RU0000076339U1

Установка для переработки тяжелых нефтяных остатков, включающая блок предварительного нагрева исходного сырья, устройство для нагрева исходного сырья до требуемой температуры, выносной реактор и блок разделения продуктов крекинга, содержащий ректификационную колонну, соединенную с выносным реактором линиями подачи жидких и газообразных продуктов, отличающаяся тем, что в качестве устройства для нагрева исходного сырья перед выносным реактором установлен горизонтальный огневой нагреватель типа труба в трубе с расположенной во внутренней трубе жидкостной горелкой и снабженный импеллерами, установленными в межтрубном пространстве под углом к продольной оси, блок предварительного нагрева исходного сырья включает теплообменник и испаритель и дополнительно установка содержит сборник для выделенной из исходного сырья воды и теплообменник для ее подогрева, при этом кубовая часть ректификационной колонны трубопроводами через насосы соединена с теплообменником блока предварительного нагрева сырья, огневым нагревателем и теплообменником подогрева выделенной воды, а верхняя часть испарителя блока предварительного нагрева исходного сырья трубопроводом соединена с линией подачи газообразных продуктов крекинга в ректификационную колонну. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 76 339 (13) U1 (51) МПК C10G 9/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008116303/22 , 28.04.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.04.2008 (45) Опубликовано: 20.09.2008 (73) Патентообладатель(и): Длигач Константин Моисеевич (RU), Токарев Юрий Илларионович (RU), Длигач Вячеслав Константинович (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 7 6 3 3 9 R U U 1 Формула полезной модели Установка для переработки тяжелых нефтяных остатков, включающая блок предварительного нагрева исходного сырья, устройство для нагрева исходного сырья до требуемой температуры, выносной реактор и блок разделения продуктов крекинга, ...

Подробнее
10-04-2009 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU0000081959U1

1. Установка для переработки тяжелого углеводородного сырья, включающая трубчатую нагревательную печь, оборудованную линиями ввода исходного сырья и вывода нагретого сырья, и реакционно-ректификационный блок, снабженный линиями вывода продуктов ректификации и термоостатка, отличающаяся тем, что в качестве реакционно-ректификационного блока установка содержит вакуумную колонну, кубовая часть которой является полой и соединена с линией вывода нагретого сырья из трубчатой нагревательной печи. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что линии вывода продуктов ректификации соединены с линией вывода термоостатка. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 81 959 U1 (51) МПК C10G 9/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008142761/22, 29.10.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.10.2008 (45) Опубликовано: 10.04.2009 8 1 9 5 9 R U Формула полезной модели 1. Установка для переработки тяжелого углеводородного сырья, включающая трубчатую нагревательную печь, оборудованную линиями ввода исходного сырья и вывода нагретого сырья, и реакционно-ректификационный блок, снабженный линиями вывода продуктов ректификации и термоостатка, отличающаяся тем, что в качестве реакционно-ректификационного блока установка содержит вакуумную колонну, кубовая часть которой является полой и соединена с линией вывода нагретого сырья из трубчатой нагревательной печи. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что линии вывода продуктов ректификации соединены с линией вывода термоостатка. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 8 1 9 5 9 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (RU) R U Адрес для переписки: 111116, Москва, ул. Авиамоторная, 6, ОАО "ВНИИ НП", патентно-лицензионный отдел (72) Автор(ы): Галиев Ринат Галиевич (RU), Хавкин Всеволод ...

Подробнее
10-05-2010 дата публикации

УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА

Номер: RU0000093801U1

1. Установка подготовки попутного нефтяного газа, содержащая источник попутного нефтяного газа, связанный через сепаратор и компрессор с устройством для разделения газа с подсоединенным к нему газопроводом, отличающаяся тем, что устройство для разделения газа выполнено в виде мембранного модуля, состоящего из полых волокон, разделение попутного нефтяного газа организовано через мембрану, соединенной с газопроводом, газовая линия предназначена для отвода наиболее труднопроникающих компонентов попутного нефтяного газа (ПНГ) через стенки полых волокон для использования, например через холодильную установку на энергетической установке. 2. Установка подготовки попутного нефтяного газа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве источника попутного нефтяного газа использовано затрубное пространство скважин. 3. Установка подготовки попутного нефтяного газа по п.1, отличающаяся тем, что газопровод соединен с печью нагрева, выполненной с возможностью использования разделенной части ПНГ в качестве топлива для получения тепловой энергии. 4. Установка подготовки попутного нефтяного газа по п.1, отличающаяся тем, что устройство для разделения газа содержит два или более последовательно соединенных мембранных модуля. 5. Установка подготовки попутного нефтяного газа по п.4, отличающаяся тем, что мембранные модули выполнены с возможностью рециркуляции газа между ними. 6. Установка подготовки попутного нефтяного газа по п.1, отличающаяся тем, что сепаратор и/или компрессор выполнены с возможностью отвода выпавшего конденсата, например в конденсатосборник. 7. Установка подготовки попутного нефтяного газа по п.1, отличающаяся тем, что мембранный модуль может обладать различной проницаемостью и селективностью к компонентам проникающих через полые волокна газовых смесей. 8. Установка подготовки попутного нефтяного газа по п.1, отличающаяся тем, что устройство для разделения газа выполнено с возможностью изменения количества работающих мембранных модулей. И 1 93801 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ...

Подробнее
10-01-2012 дата публикации

УСТАНОВКА ПИРОЛИЗА

Номер: RU0000112194U1

1. Установка пиролиза, включающая по крайней мере одну печь пиролиза бензина и по крайней мере одну печь пиролиза этана, блок газоразделения, установленный после печей пиролиза, линию подачи этана, возвращаемого с блока газоразделения, на, по крайней мере, одну печь пиролиза этана, отличающаяся тем, что отношение суммарной проектной мощности по сырью печей пиролиза бензина к суммарной проектной мощности по сырью печей пиролиза этана находится в пределах от 4:1 до 1:1 включительно, по крайней мере, одна печь пиролиза этана подключена к линии подачи стороннего этана. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что суммарная проектная мощность по сырью печей пиролиза бензина и суммарная проектная мощности по сырью печей пиролиза этана относятся как 2,04:1. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в блоке газоразделения колонна деметанизации и колонна разделения этан-этиленовой фракции на этиленовую и этановую фракции снабжены тарелками с неподвижными клапанами. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что печь пиролиза этана обеспечивает степень конверсии более 60%. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C10G 9/18 (13) 112 194 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011131301/15, 26.07.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.07.2011 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Газпром нефтехим Салават" (RU) (45) Опубликовано: 10.01.2012 Бюл. № 1 1 1 2 1 9 4 R U Формула полезной модели 1. Установка пиролиза, включающая по крайней мере одну печь пиролиза бензина и по крайней мере одну печь пиролиза этана, блок газоразделения, установленный после печей пиролиза, линию подачи этана, возвращаемого с блока газоразделения, на, по крайней мере, одну печь пиролиза этана, отличающаяся тем, что отношение суммарной проектной мощности по сырью печей пиролиза бензина к суммарной проектной мощности по сырью печей пиролиза этана находится в пределах от 4:1 до 1:1 ...

Подробнее
20-04-2012 дата публикации

ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ

Номер: RU0000114954U1

1. Трубчатая печь, содержащая, по меньшей мере, одну горелку, радиантную и конвективную камеры с установленными внутри них трубчатыми змеевиками, причем змеевик радиантной камеры размещен вдоль внутренней поверхности радиантной камеры, а трубы змеевика конвективной камеры расположены в шахматном порядке и соединены между собой калачами, отличающаяся тем, что радиантная камера расположена горизонтально и пристыкована к вертикальной конвективной камере с образованием сквозного прохода, трубы змеевика конвективной камеры установлены выше сквозного прохода между камерами, трубы змеевика радиантной камеры расположены вдоль стенок параллельно оси радиантной камеры и соединены между собой калачами, а калачи и сварные швы змеевиков расположены за наружными стенками радиантной и конвективной камер. 2. Трубчатая камера по п.1, отличающаяся тем, что калачи и сварные швы змеевиков закрыты внешней теплоизоляцией, выполненной любым известным способом. 3. Трубчатая камера по п.1, отличающаяся тем, что радиантная камера в сечении может быть выполнена цилиндрической или многогранной формы. 4. Трубчатая камера по п.1, отличающаяся тем, что трубы змеевика радиантной камеры по длине камеры закреплены, например, с помощью колец с отверстиями под трубы. 5. Трубчатая камера по п.1, отличающаяся тем, что горелка закреплена на дверце, расположенной в торцевой части радиантной камеры. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 114 954 U1 (51) МПК C10G 9/20 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011147891/04, 24.11.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.11.2011 (45) Опубликовано: 20.04.2012 Бюл. № 11 1 1 4 9 5 4 R U Формула полезной модели 1. Трубчатая печь, содержащая, по меньшей мере, одну горелку, радиантную и конвективную камеры с установленными внутри них трубчатыми змеевиками, причем змеевик радиантной камеры размещен вдоль внутренней поверхности радиантной камеры, а трубы змеевика ...

Подробнее
10-02-2013 дата публикации

РЕАКТОР ДЛЯ КРЕКИНГА НЕКОНДИЦИОННЫХ ПРОДУКТОВ И ОТХОДОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ

Номер: RU0000124676U1

1. Реактор для крекинга некондиционных продуктов и отходов нефтепереработки, содержащий вертикально установленный герметичный цилиндрический корпус, снабженный приемником сырья, смонтированным на консольном валу привода ножа, обогреватели, системы подачи и отвода рабочего газа и вывода продуктов крекинга, отличающийся тем, что он выполнен в виде каскада идентичных секций, размещенных друг над другом и соединенных между собой в единое целое, а нож выполнен сборным из подвижно укрепленных на его основании с возможностью регулировки переднего, заднего и вертикального лезвий, и посредством приводного рычага соединен с валом привода. 2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что каждая секция включает корпус секции, образованный наружной и внутренней обечайкой, донную рабочую плиту, снабженную нагревателями, и свод в виде плоского диска, имеющие соосно расположенные по центру отверстия, в которых расположен вал привода, несущий приводной рычаг ножа и упомянутый нож. 3. Реактор по п.1, отличающийся тем, что приводной рычаг ножа выполнен полым в виде разливочного патрубка продуктов. 4. Реактор по п.3, отличающийся тем, что на разливочных патрубках последующих после верхней секций установлены воронки для приема продуктов крекинга с вышерасположенной секции. 5. Реактор по п.1, отличающийся тем, что переднее лезвие ножа согнуто по конической поверхности, укреплено на основании посредством кронштейна и плотно поджато нижней кромкой к рабочей плите. 6. Реактор по п.1, отличающийся тем, что заднее лезвие ножа согнуто по дуге окружности и укреплено на основании посредством кронштейнов с установочными отверстиями и зазор между его кромкой и плитой выполнен регулируемым. 7. Реактор по п.1, отличающийся тем, что вертикальное лезвие ножа выполнено в виде пластинки, закрепленной на основании, и его рабочая кромка плотно поджата к внутренней обечайке корпуса. 8. Реактор по п.1, отличающийся тем, что в каждой секции установлены два диаметрально расположенных идентичных ножа. 9. Реактор по п. ...

Подробнее
20-06-2013 дата публикации

РЕАКТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ ИЗ НЕКОНДИЦИОННЫХ ПРОДУКТОВ И ОТХОДОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ

Номер: RU0000129100U1

1. Реактор для выделения углеводородных фракций из некондиционных продуктов и отходов нефтепереработки, содержащий герметичный корпус с плоским днищем, снабженным наружным нагревателем и выпускным отверстием с патрубком для вывода продуктов крекинга, патрубками для подачи исходного сырья из загрузочного бункера, подачи и вывода азота и парообразных углеводородных компонентов, и рабочими скребками, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде прямоугольной коробки, горизонтально установленной, заглушенной торцовыми, входной и выходной дверцами, внутри которой продольно установлен цепной транспортер, несущий скребки, каждый из которых представляет собой пластину, установленную под углом к цепи, обеспечивающим при движении плотное прижатие рабочего торца пластины к днищу, выполненному в виде плиты, а выпускное отверстие в ней для вывода продуктов крекинга выполнено перед выходной торцовой дверцей в виде поперечной к корпусу щели. 2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что угол установки скребка выбран от 30° до 60°. 3. Реактор по п.1, отличающийся тем, что загрузочный бункер соединен с патрубком для подачи исходного сырья через дозатор, выполненный в виде шестеренчатого насоса. 4. Реактор по п.1, отличающийся тем, что транспортер смещен вдоль корпуса от входной торцовой дверцы на величину, равную, по меньшей мере, двум высотам скребка, и под патрубками от загрузочного бункера и подачи азота в корпусе образована накопительная приемная полость. 5. Реактор по п.1, отличающийся тем, что цепной транспортер содержит две параллельные цепи, которые разнесены друг от друга по ширине корпуса и смонтированы на опорной раме, установленной на направляющих рельсах, укрепленных на боковых стенках корпуса. 6. Реактор по пп.2 и 3, отличающийся тем, что цепной транспортер выполнен регулируемо-подвижным посредством мотор-редуктора, кинематически соединенного с ведущей приводной звездочкой транспортера. 7. Реактор по п.1, отличающийся тем, что в днище корпуса последовательно за отверстием ...

Подробнее
27-11-2013 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Номер: RU0000134926U1

1. Установка для переработки тяжелых нефтяных остатков в присутствии активирующей органоминеральной добавки, включающая смеситель для распределения активирующей добавки в тяжелом нефтяном остатке, печь для нагрева, два последовательно расположенных реактора для термохимической переработки, сепаратор, где выделяют парогазовый поток и отбирают крекинг-остаток, колонну ректификации для разделения парогазового потока на бензиновую и дизельную фракции, отличающаяся тем, что содержит вибромельницу для измельчения активирующей органоминеральной добавки, включающую устройство для отделения частиц необходимого размера, диспергатор для образования суспензии активирующей органоминеральной добавки в тяжелом нефтяном остатке, а также диспергатор для образования эмульсии крекинг-остатка и воды, и газификатор, где происходит парциальное окисление эмульсии и образование синтез-газа, причем диспергатор-активатор для образования эмульсии оборудован линиями подачи крекинг-остатка и воды, снабженными устройствами для подогрева, а к газификатору подведена линия подачи кислорода или смеси воздуха и кислорода. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит насосы для подачи суспензии в печь для нагрева и эмульсии в газификатор. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве смесителя активирующей органоминеральной добавки и нефтяного остатка используют вибророторный смеситель. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C10G 9/00 (13) 134 926 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013137737/04, 13.08.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.08.2013 (45) Опубликовано: 27.11.2013 Бюл. № 33 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (ОАО "ВНИИ НП") (RU) 1 3 4 9 2 6 R U Формула полезной модели 1. Установка для переработки тяжелых нефтяных остатков в присутствии активирующей органоминеральной добавки ...

Подробнее
27-06-2014 дата публикации

Установка для производства топлива для применения в энергетике

Номер: RU0000142732U1
Принадлежит: ГЕДВИГА ГРУП, а.с.

1. Установка для производства топлива для применения в энергетике для термического разложения веществ типа углеродных материалов, включающая в себя газовый трубопровод (7), в рабочем состоянии подключенный к нагреваемой части установки с нагревательными элементами, в указанной нагревательной части создано пространство для размещения по меньшей мере одного тела из термостойкого материала, содержащего внутреннюю полость с партией перерабатываемого материала, отличающаяся тем, что тело для партии материала образовано газонепроницаемой закрываемой камерой высокого давления (1) по меньшей мере с одним газовым выводом (5), который можно закрыть, отсоединить и присоединить к газовому трубопроводу (7) для отвода газов, образующихся в результате термического разложения материала, причем установка содержит по меньшей мере два нагреваемых устройства (2, 3), каждое из которых адаптировано для различных температур, из которых по меньшей мере одно устройство преднагрева (2), предназначенное для предварительного нагрева по меньшей мере одной камеры высокого давления (1), и по меньшей мере одно устройство догревания (3), предназначенное для догревания по меньшей мере одной камеры высокого давления (1) до более высокой температуры, чем при преднагреве.2. Установка для производства топлива для применения в энергетике по п. 1, отличающаяся тем, что она оснащается системой из более чем двух камер высокого давления (1) для партии материала, и по меньшей мере одно устройство преднагрева (2) и по меньшей мере одно устройство догревания (3) адаптированы для одновременной установки в каждое по меньшей мере двух камер высокого давления (1).3. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C10G 1/10 (13) 142 732 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ТИТУЛЬНЫЙ (21)(22) Заявка: ЛИСТ ОПИСАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013157502/04, 24.12.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.12.2013 (72) Автор(ы): ЦУБЕР Петр (CZ), ПУЛЛМАНОВА Моника (CZ) (73) ...

Подробнее
27-09-2014 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕСТРУКЦИИ СМЕСИ ТЯЖЕЛЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Номер: RU0000145647U1

Устройство для деструкции смеси тяжелых углеводородов, характеризующееся тем, что оно содержит камеру гомогенизации смеси тяжелых углеводородов и кислой воды с размещенными в средней ее части барботажным устройством, связанным с источником кислой воды, и патрубком ввода смеси тяжелых углеводородов и размещенный в верхней части емкости патрубок вывода гомогенизированной смеси, связанный с камерой реактор с расположенными в верхней части патрубком отвода пиролизных газов и в нижней части - системой выгрузки угольного продукта, при этом внутри реактора расположен ориентированный вдоль его осевой линии змеевик, соединенный с патрубком выхода из емкости гомогенизированной смеси, а на трубопроводе подвода гомогенизированной смеси в реактор установлено устройство для подогрева гомогенизированной смеси. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 145 647 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ PC9K Государственная регистрация отчуждения исключительного права по договору Лицо(а), передающее(ие) исключительное право: Общество с ограниченной ответственностью "БиоГазЭнергоСтрой" (RU) R U Приобретатель(и) исключительного права: Чернин Сергей Яковлевич (RU) (73) Патентообладатель(и): Чернин Сергей Яковлевич (RU) Дата и номер государственной регистрации отчуждения исключительного права: 02.03.2020 РД0326883 Дата внесения записи в Государственный реестр: 02.03.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 02.03.2020 Бюл. №7 1 4 5 6 4 7 Адрес для переписки: 121165, Москва, Г-165, а/я 15, ЮСТИС R U 1 4 5 6 4 7 U 1 U 1 Стр.: 1

Подробнее
10-06-2015 дата публикации

ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ ПИРОЛИЗА

Номер: RU0000152509U1

Тппус вмвп симпт рврк от чвркзпспудппт пк- тппт пэдиддпптпирдидпрт адптптдс1,1-1,6 дптпспдпт1,01-1,06 дптпс РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 152 509 U1 (51) МПК C10G 9/20 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015100999/04, 12.01.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.01.2015 (45) Опубликовано: 10.06.2015 Бюл. № 16 (73) Патентообладатель(и): Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим" (RU) (54) ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ ПИРОЛИЗА Формула полезной модели Тппус вмвп симпт рврк от чвркзпспудппт пк- тппт пэдиддпптпирдидпрт адптптдс1,11,6 дптпспдпт1,01-1,06 дптпс 1 5 2 5 0 9 Адрес для переписки: 423574, Татарстан, г. Нижнекамск, ПАО "Нижнекамскнефтехим", начальнику патентного отдела А.Р. Ягфарову R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 12.01.2015 (72) Автор(ы): Гильманов Хамит Хамисович (RU), Шарифуллин Ильфат Габдулвахитович (RU), Шатилов Владимир Михайлович (RU), Яруллин Ильгиз Миннесалихович (RU), Якупов Алмас Айратович (RU), Вильданов Ханиф Гусманович (RU), Гилязев Марат Марсович (RU) R U 1 5 2 5 0 9 U 1 U 1 Стр.: 1 U 1 U 1 1 5 2 5 0 9 1 5 2 5 0 9 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 152 509 U1 Полезная модель относится к области нефтехимической промышленности и предназначена для использования в установках получения низших олефинов пиролизом углеводородного сырья в трубчатых печах. В трубчатых печах пиролиза основной камерой является радиантная, в которой расположены трубы пирозмеевиков, где непосредственно протекают реакции разложения углеводородного сырья для получения низших олефинов. Как правило, пирозмеевики спроектированные на пиролиз прямогонного бензина не подходят для пиролиза таких углеводородов, как этан, пропан в связи с более высокой термической стабильностью последних. Использование пропана на печах, предназначенных для пиролиза прямогонного бензина, не позволяет достичь необходимой конверсии сырья 90-95%. Однако, в связи с применением ...

Подробнее
10-04-2016 дата публикации

КРЫШКА КАМЕРЫ ПИРОЛИЗА

Номер: RU0000161215U1

Крышка камеры пиролиза, содержащая центральное отверстие, отличающаяся тем, что снабжена горловиной цилиндрической формы с крышкой горловины, при этом диаметр центрального отверстия равен внутреннему диаметру горловины, а отношение внутреннего диаметра горловины к диаметру крышки камеры пиролиза составляет от 1:2,5 до 1:3,5. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C10G 9/02 B09B 3/00 B29B 17/00 F23G 5/027 (13) 161 215 U1 (2006.01) (2006.01) (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015143119/04, 10.10.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.10.2015 (72) Автор(ы): Филиппенков Вячеслав Анатольевич (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 10.10.2015 (45) Опубликовано: 10.04.2016 Бюл. № 10 (54) КРЫШКА КАМЕРЫ ПИРОЛИЗА U 1 1 6 1 2 1 5 R U Стр.: 1 U 1 Формула полезной модели Крышка камеры пиролиза, содержащая центральное отверстие, отличающаяся тем, что снабжена горловиной цилиндрической формы с крышкой горловины, при этом диаметр центрального отверстия равен внутреннему диаметру горловины, а отношение внутреннего диаметра горловины к диаметру крышки камеры пиролиза составляет от 1:2,5 до 1:3,5. 1 6 1 2 1 5 Адрес для переписки: 620100, Свердловская обл., г. Екатеринбург, а/я 963, Левкину А.Ю., ООО "Царская привилегия" R U (73) Патентообладатель(и): Филиппенков Вячеслав Анатольевич (RU), Общество с ограниченной ответственностью "Чистая энергия" (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 161 215 U1 МПК B09B 3/00, F23G 5/027 Описание полезной модели КРЫШКА КАМЕРЫ ПИРОЛИЗА Заявляемая полезная модель относится к области переработки твердых углеводородов и может быть использована для обеспечения герметичности процесса пиролиза твердых углеводородов, в том числе покрышек автотранспорта и отходов резинотехнических изделий. Известна крышка загрузочного устройства, используемая в устройстве низкотемпературного пиролиза для обеспечения герметичности загрузочного устройства, ...

Подробнее
27-08-2016 дата публикации

РЕАКТОР ТЕРМОКРЕКИНГА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕШЛАМОВ

Номер: RU0000164357U1

Реактор термокрекинга для переработки нефтешламов с горизонтальными роторным перемешивающими устройствами, снабженный рубашкой, обогреваемой топочными газами, отличающийся тем, что в центральной части корпуса реактора установлен коллектор для подачи воздуха к реакционной массе в процессе термокрекинга, выполненный в виде кольца с равномерно расположенными отверстиями по диаметру кольца для продольного перемешивания воздуха и продуктов термокрекинга, при этом реактор термокрекинга снабжен отводящим трубопроводом парогазовой смеси, обеспечивающим возможность направления упомянутой смеси в межтрубное пространство одного из утилизаторов-теплообменников, и отводящим трубопроводом газов, имеющих температуру ниже температуры термокрекинга, с возможностью направления газов в межтрубное пространство второго утилизатора- теплообменника. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C10G 9/00 (13) 164 357 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015138528/04, 10.09.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.09.2015 (45) Опубликовано: 27.08.2016 U 1 R U (54) РЕАКТОР ТЕРМОКРЕКИНГА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕШЛАМОВ (57) Реферат: Предлагаемая полезная модель относится к трубопроводом паро-газовой смеси, нефтехимической промышленности, а именно к обеспечивающим возможность направления установкам переработки тяжелых нефтяных упомянутой смеси в межтрубное пространство отходов (нефтешламов), и может быть одного из утилизаторов теплообменников 6 для использовано для получения жидких (смолы, последующего получения жидкого топлива и дизельное топливо) и твердых (полукокс) отводящим трубопроводом газов, имеющих продуктов. температуру ниже температуры термокрекинга Реактор термокрекинга для переработки с возможностью направления газов в межтрубное нефтешламов с горизонтальными роторным пространство второго утилизатора перемешивающими устройствами, снабженный теплообменника 7. рубашкой, обогреваемой ...

Подробнее
10-09-2016 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВАЦИИ ОСТАТОЧНОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ ТЕРМОКРЕКИНГА

Номер: RU0000164581U1

Устройство для активации остаточного нефтяного сырья термокрекинга, характеризующееся тем, что оно содержит вертикальный цилиндрический корпус с нижним входным и верхним выходным патрубками, соответственно, для подачи предварительно подогретого сырья и выхода активированного продукта, и размещенный на наружной поверхности корпуса блок активации, состоящий из двух последовательно размещенных ступеней, первая из которых выполнена в виде системы электромагнитных излучателей мощностью 0,2-0,5 кВт и частотой 40-55 МГц, установленных с заданным шагом вдоль корпуса, а вторая - в виде резонатора, состоящего из замкнутой торообразной камеры с закрепленными по ее внешнему периметру биметаллическими листами Мебиуса, причем торообразная камера резонатора установлена коаксиально с цилиндрическим корпусом в области электромагнитного излучателя, расположенного на выходном конце корпуса с частичным перекрытием верхнего торца упомянутого излучателя. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 164 581 U1 (51) МПК C10G 15/08 (2006.01) C10G 9/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015156816/04, 29.12.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.12.2015 (45) Опубликовано: 10.09.2016 Бюл. № 25 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" (RU) 1 6 4 5 8 1 R U Формула полезной модели Устройство для активации остаточного нефтяного сырья термокрекинга, характеризующееся тем, что оно содержит вертикальный цилиндрический корпус с нижним входным и верхним выходным патрубками, соответственно, для подачи предварительно подогретого сырья и выхода активированного продукта, и размещенный на наружной поверхности корпуса блок активации, состоящий из двух последовательно размещенных ступеней, первая из которых выполнена в виде ...

Подробнее
04-09-2017 дата публикации

ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ БЕСПЛАМЕННОГО ГОРЕНИЯ

Номер: RU0000173612U1

Предлагаемое техническое решение относится к установкам для нагрева газов и жидкостей, в том числе, когда этот процесс сопровождается химическими реакциями, и может найти применение в химической и нефтехимической отраслях промышленности, а также в экологических процессах термического обезвреживания отходов. Техническим результатом предлагаемой конструкции трубчатой печи беспламенного горения является увеличение производительности. Поставленный технический результат достигается в трубчатой печи беспламенного горения, включающей корпус с камерами конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики печи и беспламенные горелки, сгруппированные в горизонтальные секции с раздельной подачей топлива к каждой горелке внутри секции и установленные в боковых стенках печи горизонтальными рядами, причем радиантный змеевик выполнен из горизонтальных труб, размещенных в трубных решетках в два ряда вдоль центральной оси корпуса печи, а вход сырья в радиантный змеевик размещен в подовой части печи, причем на концах горизонтальных труб, установленных на выходе радиантного змеевика, закреплены стержни, выполненные из материала, обладающего эффектом памяти, к которым крепятся экраны. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 173 612 U1 (51) МПК C10G 9/20 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2017100403, 09.01.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.01.2017 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 09.01.2017 (45) Опубликовано: 04.09.2017 Бюл. № 25 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2538754C1, 10.01.2015. SU 1 7 3 6 1 2 R U (54) ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ БЕСПЛАМЕННОГО ГОРЕНИЯ (57) Реферат: Предлагаемое техническое решение относится конвективный и радиантный змеевики печи и к установкам для нагрева газов и жидкостей, в беспламенные горелки, сгруппированные в том числе, когда этот процесс сопровождается горизонтальные секции с раздельной ...

Подробнее
18-10-2017 дата публикации

РЕАКТОР ЖИДКОФАЗНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

Номер: RU0000174495U1

Полезная модель относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. Реактор содержит две полые емкости с соединительными трубопроводами, связанные с линией подачи реакционной массы из трубчатой печи и снабженные патрубками подвода и отвода реакционной массы, при этом патрубки подвода реакционной массы в полые емкости соединены между собой перемычкой, а соединительные трубопроводы и перемычка снабжены переключающими устройствами, например задвижками, установленными с возможностью подключения или отключения каждой емкости в процессе работы реактора независимо друг от друга, причем на линии подачи реакционной массы в реактор размещен патрубок аварийного сброса. Предлагаемый реактор позволяет увеличить производительность установки термического крекинга. 4 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 174 495 U1 (51) МПК C10G 9/14 (2006.01) C10G 9/18 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2017100233, 09.01.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.01.2017 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 09.01.2017 Аппаратурное оформление выносных реакционных камер установки висбрекинга гудрона. Башкирский химический журнал. 2011. Том 18. номер 1. стр. 75-76. RU 2502786 C1, 27.12.2013. RU 113672 U1, 27.01.2012. US 4797197 A1, 10.01.1989. R U (54) РЕАКТОР ЖИДКОФАЗНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА (57) Реферат: Полезная модель относится к трубопроводы и перемычка снабжены нефтепереработке, в частности к реакционным переключающими устройствами, например аппаратам, используемым в процессах задвижками, установленными с возможностью термического крекинга и висбрекинга нефтяного подключения или отключения каждой емкости в сырья. Реактор содержит две полые емкости с процессе работы реактора независимо друг от соединительными трубопроводами, связанные с друга, причем на линии подачи реакционной ...

Подробнее
12-03-2018 дата публикации

ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ КОНВЕКЦИОННОГО НАГРЕВА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

Номер: RU0000177784U1

Полезная модель относится к устройствам для нагрева теплоносителей (жидкостей, газов и других), конкретно к трубчатым печам и может быть использована в нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности. Технический результат заявляемой полезной модели заключается в увеличении срока службы устройства за счет устранения воздействия пламени горелочного узла на стенки камеры сгорания, устранения перегрева стенок теплообменной камеры за счет введения камеры смешения и устранения перегрева трубного змеевика благодаря улучшению теплопередачи от горелочного узла к содержимому трубного змеевика за счет использования оребренных труб с внутренними турбулизирующими вставками, при снижении теплопотерь. Указанный технический результат достигается тем, что трубчатая печь содержит корпус с размещенной внутри камерой сгорания, снабженной горелочным узлом, и теплообменной камерой, снабженной по крайней мере одним трубным змеевиком; рециркуляционный вентилятор, вход которого соединен с выходом теплообменной камеры, согласно решению печь содержит камеру смешения, вход которой соединен с выходом камеры сгорания и выходом рециркуляционного вентилятора, а выход соединен с входом теплообменной камеры, камера смешения выполнена из двух концентрических обечаек, между которыми расположено спиральное ребро жесткости, образующее воздушный канал от выхода камеры смешения к входу камеры смешения; печь содержит дутьевой вентилятор, выход которого соединен с воздушным каналом у выхода камеры смешения; горелочный узел снабжен входом для воздуха, соединенным с воздушным каналом у входа камеры смешения; камера сгорания, камера смешения и теплообменная камера расположены в корпусе так, чтобы обеспечить направление потока газа в теплообменной камере под углом 90° относительно направления потока газа в камерах сгорания и смешения. Трубный змеевик выполнен из гладких или оребренных труб и снабжен внутренними турбулизирующими вставками в наиболее теплонапряженных зонах ...

Подробнее
02-10-2018 дата публикации

Реактор термического крекинга

Номер: RU0000183727U1

Полезная модель относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. Реактор термического крекинга, содержит две полые емкости с соединительным трубопроводом, связанные с линиями подачи реакционной массы из трубчатой печи и снабженные патрубками подвода и отвода реакционной массы, при этом первая полая емкость выполнена в виде реакционной камеры с патрубком подвода реакционной массы из печи, размещенным в верхней части камеры, вторая полая емкость выполнена в виде сокинг-камеры, меньшей по высоте, чем первая полая емкость, а соединительный трубопровод сообщает выходной патрубок реакционной камеры с входным патрубком сокинг-камеры, причем на соединительном трубопроводе установлен редукционный клапан-регулятор давления. Полезная модель позволяет уменьшить коксоотложения на стенках реактора, упростить систему обвязки реактора, получить высококачественное сырье для производства технического углерода, 1 фиг. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 183 727 U1 (51) МПК C10G 9/14 (2006.01) C10G 9/18 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК C10G 9/14 (2006.01); C10G 9/18 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2018125786, 12.07.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 02.10.2018 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 174495 U1, 18.10.2017. RU (45) Опубликовано: 02.10.2018 Бюл. № 28 1 8 3 7 2 7 R U (54) РЕАКТОР ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА (57) Реферат: Полезная модель относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. Реактор термического крекинга, содержит две полые емкости с соединительным трубопроводом, связанные с линиями подачи реакционной массы из трубчатой печи и снабженные патрубками подвода и отвода реакционной массы, при этом первая полая емкость выполнена в виде реакционной камеры с ...

Подробнее
13-03-2020 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА, МОНООКСИДА УГЛЕРОДА И ЭТИЛЕНА

Номер: RU0000196737U1

Полезная модель относится к области переработки нефтезаводского газа, а именно к устройству, позволяющему одновременно получать газовые смеси, содержащие водород, монооксид углерода и этилен. Предложенное устройство изготовлено из толстостенной нержавеющей стали и содержит два отдельных, расположенных напротив друг друга, матричных блока, каждый из которых состоит из входной камеры и камеры сгорания, разделенных матрицей из газопроницаемого материала, при этом между указанными матричными блоками расположен металлический проточный реактор оксикрекинга. Полезная модель обеспечивает возможность одновременного получения этилена, оксида углерода и водорода из нефтезаводских газов в автотермическом режиме без использования энергии извне в одном реакторе. 1 фиг. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 196 737 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ QB9K Государственная регистрация предоставления права использования по договору Вид договора: лицензионный Лицо(а), которому(ым) предоставлено право использования: Общество с ограниченной ответственностью "ХРОМОС ИНЖИНИРИНГ" (RU) Дата и номер государственной регистрации предоставления права использования по договору: 20.08.2021 РД0372204 Дата внесения записи в Государственный реестр: 20.08.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 20.08.2021 Бюл. №23 1 9 6 7 3 7 Условия договора: неисключительная лицензия на срок действия патента на территории РФ. R U Лицо(а), предоставляющее(ие) право использования: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской академии наук (RU) R U 1 9 6 7 3 7 U 1 U 1 Стр.: 1

Подробнее
28-10-2020 дата публикации

Устройство (реактор) для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе

Номер: RU0000200511U1

Полезная модель относится к устройствам для пиролиза углеводородного сырья, преимущественно природного газа, а также прочих углеводородов, и может быть использована в газовой, нефтехимической и смежных с ними отраслях промышленности. Повышение производительности по сырью реактора пиролиза, заполненного жидким теплоносителем, достигается тем, что вертикальный реактор с жидким теплоносителем выполнен в форме поверхности вращения арки циклоиды вокруг своего основания, разделенной пополам плоскостью, перпендикулярной основанию. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 200 511 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ PC9K Государственная регистрация отчуждения исключительного права по договору Лицо(а), передающее(ие) исключительное право: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" (RU) R U Приобретатель(и) исключительного права: Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" (RU) (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" (RU) Дата и номер государственной регистрации отчуждения исключительного права: 10.02.2022 РД0388053 Дата внесения записи в Государственный реестр: 10.02.2022 Дата публикации и номер бюллетеня: 10.02.2022 Бюл. №4 2 0 0 5 1 1 Адрес для переписки: 443068, Самарская обл., г. Самара, ул. Ново-Садовая, 106А, стр. 1, ООО "Газпром трансгаз Самара", начальнику технического отдела П.Г. Осипову R U 2 0 0 5 1 1 U 1 U 1 Стр.: 1

Подробнее
06-05-2021 дата публикации

ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ

Номер: RU0000204098U1

Полезная модель относится к нефтяной, газовой, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использована для нагрева технологических сред. Технический результат состоит в повышении надежности работы трубчатой печи, сокращении сроков выполнения монтажных и ремонтных работ, удобстве обслуживания, при этом трубчатая печь включает в себя коробчатый корпус с камерами конвекции и радиации, в которых размещены радиантный и конвективный змеевики, горелки, установленные в поду печи, радиантный змеевик выполнен спиралевидным, прямоугольным и установлен горизонтально в коробчатом корпусе, при этом трубы радиантного змеевика размещены вдоль стен радиантной камеры, полностью закрывая стены, каждая торцевая стенка выполнена с проемами, в которых герметично установлены и закреплены съемные щиты с возможностью осуществления доступа к заданному участку радиантного змеевика, съемный щит снабжен креплением и герметизирующим уплотнителем, расположенным и закрепленным по внутреннему его периметру. 3 фиг. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 204 098 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ PC9K Государственная регистрация перехода исключительного права без договора Лицо(а), исключительное право которого(ых) переходит без заключения договора: Общество с ограниченной ответственностью "Газпром проектирование" (RU) Адрес для переписки: 142717, Московская область, г.о. Ленинский, п. Развилка, Проектируемый проезд № 5537, зд. 15, стр. 1, ООО "ГАЗПРОМ ВНИИГАЗ" Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 06.07.2022 РП0011716 Дата внесения записи в Государственный реестр: 06.07.2022 2 0 4 0 9 8 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" (RU) R U Правопреемник(и): Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых ...

Подробнее
16-06-2021 дата публикации

ПЕЧЬ УСТАНОВКИ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ

Номер: RU0000204866U1

Полезная модель относится к нефтепереработке, в частности к трубчатым печам для нагрева тяжелых нефтяных фракций в процессах замедленного коксования с конечной целью получения дополнительного количества светлых жидких нефтепродуктов и кокса. Предлагается печь установки замедленного коксования, содержащая корпус, в котором расположены камеры конвекции и радиации с трубчатыми змеевиками, при этом змеевик камеры радиации представляет собой параллельные горизонтальные трубы двухстороннего обогрева, соединенные отводами в районе торцевых стен, по обе стороны которого в поду печи расположены горелки, обеспечивающие плоскофакельный нагрев, при этом змеевик камеры радиации выполнен с диаметром труб змеевика не более 125 мм, способных обеспечивать среднюю плотность теплового потока 37900-47400 Вт/м, массовые скорости сырья в змеевике в диапазоне 1700-2200 кг/(м⋅с) и минимальные линейные скорости холодного сырья на входе в печь 1,5-2,0 м/с, а межтрубное расстояние в змеевике радиационной камеры составляет один диаметр трубы за исключением трех нижних звеньев, где межтрубное расстояние составляет 1,5-2 диаметра трубы змеевика. При этом змеевик камеры радиации выполнен с соотношением длины трубы змеевика (L) к его высоте (Н), равным L/H=2,2-2,8. Печь, как правило, имеет не менее двух камер радиации. В результате использования заявляемой модифицированной печи удается на 8-10% увеличить цикл безостановочной работы печи и время безремонтной эксплуатации установки в целом, сократить затраты на металлоемкость змеевика, тем самым снижая общую себестоимость установки, при этом обеспечить заданную мощность и требуемую загрузку сырья коксования на установке. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 204 866 U1 (51) МПК C10G 9/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК C10G 9/14 (2021.02) (21)(22) Заявка: 2021100854, 15.01.2021 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: (73) Патентообладатель(и): ...

Подробнее
15-03-2012 дата публикации

Process for quenching the effluent gas of a furnace

Номер: US20120060727A1
Принадлежит: Total Petrochemicals Research Feluy SA

The present invention relates to a process for quenching the effluent gas of a furnace comprising: a) providing a furnace comprising a radiant zone enclosure means having a plurality of tubes disposed therein, an inlet means for introducing the process fluid into the tubes, means for exposing the external surface of the tubes to radiant heat for heating said process fluid and thereby produce an effluent gas, b) providing a quench zone having a plurality of quench tubes in which the effluent gas is passed and such as the inlet of one quench tube is connected to the outlet of one or more tubes of the radiant zone, c) recovering the effluent gas after it has been cooled in the quench tubes, wherein, at least a part of the quench tubes and advantageously all the quench tubes are tubes having means inside of it, on all the length or a part of the length, to promote turbulent flow by breaking the boundary film on the internal surface of the tube. The present invention also relates to a quench exchanger to carry out the above process.

Подробнее
22-03-2012 дата публикации

Process And Apparatus For Co-Production Of Olefins And Electric Power

Номер: US20120067058A1
Принадлежит: ExxonMobil Chemical Patents Inc

A method and system are disclosed for co-production of olefins and electric power. The method includes determining a separation level, separating a hydrocarbon feed into a light fraction stream and a heavy fraction stream based on the determined separation level; generating electric power from the heavy fraction stream; and cracking the light fraction stream in a pyrolysis unit to produce an effluent comprising olefins. The separation level may be based on olefin production requirements and electric power requirements or specific split of the hydrocarbon feed to be utilized for power generation and olefin production.

Подробнее
17-05-2012 дата публикации

Metallic Composite Comprising a Load-Bearing Member and a Corrosion Resistant Lager

Номер: US20120121930A1
Принадлежит: Sandvik Intellectual Property AB

A composite material intended for components used in corrosive environments, wherein said material comprises a corrosion-resistant part and a load-bearing part, wherein said parts are disposed adjacent one another, wherein the corrosion-resistant part is a copper-aluminium alloy (Cu/Al) and wherein the load-bearing part is comprised of an iron-based (Fe), a nickel-based (Ni) or a cobalt-based (Co) alloy. The invention is characterized in that the diffusion barrier is disposed between the corrosion-resistant part and the load-bearing part, and in that the diffusion barrier contains one of the substances chromium (Cr) or iron (Fe) or iron (Fe) that contains one of the alloying substances chromium (Cr) or carbon (C).

Подробнее
24-05-2012 дата публикации

Process for Cracking Heavy Hydrocarbon Feed

Номер: US20120125812A1
Принадлежит: EQUISTAR CHEMICALS LP

A process for cracking a heavy hydrocarbon feed comprising a vaporization step, a hydroprocessing step, and a steam cracking step is disclosed. The heavy hydrocarbon feed is passed to a first zone of a vaporization unit to separate a first vapor stream and a first liquid stream. The first liquid stream is passed to a second zone of the vaporization unit and contacted intimately with a counter-current steam produce a second vapor stream and a second liquid stream. The first vapor stream and the second vapor stream are cracked in the radiant section of the steam cracker to produce a cracked effluent. The second liquid stream reacted with hydrogen in the presence of a catalyst to produce a hydroprocessed product. A liquid hydroprocessed product is fed to the vaporization unit.

Подробнее
04-10-2012 дата публикации

Hydrocarbon cracking antenna

Номер: US20120247945A1
Принадлежит: HARRIS CORP

An aspect of at least one embodiment of the present invention is a device for cracking heavy hydrocarbons. A linear applicator is positioned within heavy oil containing aromatic molecules. A radio frequency electrical current source is electrically connected to the applicator at a first connection point and a second connection point to create a closed electrical loop. The radio frequency source is configured to apply a signal to the applicator that is sufficient to create a magnetic field and an electric field relative to the axis of the linear applicator. The device also includes a chamber positioned around the applicator generally between the first connection point and the second connection point to concentrate the magnetic field within a region surrounding the applicator and containing the heavy hydrocarbons.

Подробнее
18-10-2012 дата публикации

Systems and Methods for Refining Corrosive Crudes

Номер: US20120261308A1
Автор: Benjamin Klein, Odette Eng

Systems and methods for refining conventional crude and heavy, corrosive, contaminant-laden carbonaceous crude (Opportunity Crude) in partially or totally separated streams or trains.

Подробнее
10-01-2013 дата публикации

Offshore heavy oil production

Номер: US20130008663A1
Принадлежит: Individual

A system is provided for the production of heavy crude oil from an undersea reservoir, and for the treatment of the crude oil to facilitate its transport. A floating body ( 12 ) which produces the heavy crude oil, carries a hydrocarbon cracking station ( 32 ) that cracks the heavy crude into light liquid and gaseous hydrocarbons, and that uses heat resulting from the cracking to produce pressured steam. The pressured steam is used to drive a steam-powered engine ( 72 ) (with pistons or a turbine) that drives an electrical generator ( 74 ) whose electricity powers the system.

Подробнее
28-02-2013 дата публикации

Methods and Systems for Upgrading Hydrocarbon

Номер: US20130048539A1
Принадлежит: Marathon Oil Canada Corp

Methods and systems for upgrading hydrocarbon are described. The system can include a combustor and a nozzle reactor. The combustor can be used to produce a motive fluid suitable for use in the nozzle reactor. The motive fluid produced by the combustor and a hydrocarbon stream can be injected into the nozzle reactor to upgrade the hydrocarbon material. The systems and methods can also be integrated with a steam assisted gravity drainage system.

Подробнее
20-06-2013 дата публикации

COKER INLET DESIGN TO MINIMIZE EFFECTS OF IMPINGEMENT

Номер: US20130153466A1

Coke drum assembly is provided with a vessel having a body portion defining an interior, a central axis, and having a lower portion including a sidewall, and at least one feed inlet coupled with the lower portion in fluid communication with the interior of the vessel. The at least one feed inlet is directed toward the central axis of the vessel, and angled upwardly at a feed inlet angle relative to the central axis. At a location opposite the feed inlet, the side wall of the lower portion is angled upwardly at an opposing wall angle relative to the central axis, wherein the feed inlet angle is less than or equal to the opposing wall angle. Method also is provided for delayed coking using the coke drum assembly disclosed herein. 2. The coke drum assembly of claim 1 , wherein the feed inlet angle is approximately equal to the opposing wall angle.3. The coke drum assembly of claim 1 , wherein the opposing wall angle is equal to or greater than about 45° relative to the central axis and the feed inlet angle is equal to or less than about 45° relative to the central axis of the vessel.4. The coke drum assembly of claim 1 , wherein the at least one feed inlet includes at least two feed inlets evenly spaced about the lower portion around the central axis of the vessel.5. The coke drum assembly of claim 4 , wherein the at least two feed inlets are generally directed toward a common focal point in the interior of the vessel.6. The coke drum assembly of claim 5 , wherein the common focal point is located along the central axis of the vessel.7. The coke drum assembly of claim 1 , further comprising a feed pipe system in fluid communication with the at least one feed inlet.8. The coke drum assembly of claim 8 , wherein the at least one feed inlet includes at least two feed inlets spaced about the lower portion of the vessel claim 8 , the feed pipe system including a primary feed pipe and a plurality of branch feed pipes extending from the primary feed pipe claim 8 , each branch ...

Подробнее
20-06-2013 дата публикации

Method and System for Hydrocarbon Extraction

Номер: US20130158309A1
Принадлежит: REGENERATIVE SCIENCES PATENTS LIMITED

The invention provides a process and system for the depolymerisation of hydrocarbon-containing material for producing diesel oil and/or heating oil comprising a reactor adapted to exceed temperature operation of 390 degrees Celsius and provided with a plant specific exothermal heat source. In a preferred embodiment, raw materials enter the reactor in a liquid or viscous state by pre-heating and introducing it under pressure to the specially adapted reactor where further heating of the raw material takes place under vacuum. 1. A system for the depolymerisation of hydro-carbon containing material for producing diesel oil and/or heating oil comprising:a reactor;means for pre-heating raw hydro-carbon containing material to a fluidic or viscous state and introducing said pre-heated material under pressure into said reactor;means for further heating of the raw material under vacuum in said reactor such that that the raw material under vacuum is heated to a desired temperature range; andmeans for extracting vapour from said heated raw material to an evaporator area and producing said diesel oil or heating oil.2. The system of wherein the desired temperature range operates substantially in the range of 390 to 420 degrees C.3. The system as claimed in comprising means for removing heated raw material after vapour extraction from said reactor at intervals to a holding and cooling storage vessel.4. The system as claimed in wherein the reactor comprises a heating jacket provided substantially around the reactor to define a heating space between the outer surface of the column and the inner surface of jacket.5. The system as claimed in wherein said means for heating comprises means for hot gas to be supplied from an external burner and blower system through an inlet to the heating space.6. The system as claimed in comprising means for evenly distributing a film of heated raw material on the inside surface of said reactor.7. The system as claimed in wherein the reactor is ...

Подробнее
18-07-2013 дата публикации

Method for reducing coke deposition

Номер: US20130184510A1
Автор: HE Huang, Martin Haas
Принадлежит: United Technologies Corp

A method for reducing coke deposits includes heating an alcohol-fuel mixture to decompose alcohol and form water to produce a fuel-water mixture and delivering the fuel-water mixture to a carbon-steam gasification catalyst. The fuel-water mixture reacts with the carbon-steam gasification catalyst such that coke deposits are prevented from remaining in a space near the carbon-steam gasification catalyst.

Подробнее
15-08-2013 дата публикации

Using supercritical fluids to refine hydrocarbons

Номер: US20130206645A1
Автор: Stephen Lee Yarbro
Принадлежит: Stephen Lee Yarbro

A system and method for reactively refining hydrocarbons, such as heavy oils with API gravities of less than 20 degrees and bitumen-like hydrocarbons with viscosities greater than 1000 cp at standard temperature and pressure, using a selected fluid at supercritical conditions. A reaction portion of the system and method delivers lightweight, volatile hydrocarbons to an associated contacting unit which operates in mixed subcritical/supercritical or supercritical modes. Using thermal diffusion, multiphase contact, or a momentum generating pressure gradient, the contacting unit separates the reaction products into portions that are viable for use or sale without further conventional refining and hydro-processing techniques.

Подробнее
15-08-2013 дата публикации

Methods and Systems for the Production of Hydrocarbon Products

Номер: US20130210096A1
Принадлежит: Lanzatech New Zealand Ltd

Methods and systems for the production of hydrocarbon products, including providing a substrate comprising CO to a bioreactor containing a culture of one or more micro-organisms; and fermenting the culture in the bioreactor to produce one or more hydrocarbon products. The substrate comprising CO is derived from an industrial process selected from the group comprising steam reforming processes, refinery processes, steam cracking processes, and reverse water gas shift processes.

Подробнее
15-08-2013 дата публикации

Hydrocarbon Conversion Process

Номер: US20130211169A1
Принадлежит: ExxonMobil Chemical Patents Inc

The invention relates to a process for converting hydrocarbons into unsaturated products such as acetylene and/or ethylene. The invention also relates to converting acetylene to olefins such as ethylene and/or propylene, to polymerizing the olefins, and to equipment useful for these processes.

Подробнее
22-08-2013 дата публикации

System and Method of Introducing an Additive with a Unique Catalyst to a Coking Process

Номер: US20130213859A1
Принадлежит: Individual

Gas oil components, coking process recycle, and heavier hydrocarbons are cracked or coked in the coking vessel by injecting an additive into the vapors of traditional coking processes in the coking vessel. The additive contains catalyst(s), seeding agent(s), excess reactant(s), quenching agent(s), carrier(s), or any combination thereof to modify reaction kinetics to preferentially crack or coke these components. Modifications of the catalysts in the additive improve performance for certain desired outcomes. One exemplary embodiment of the present invention uses the olefin production capabilities from newly developed catalysts to increase the production of light olefins (e.g. ethylene, propylenes, butylenes, pentenes) for alkylation process unit feed, the production of oxygenates, and petrochemical feedstocks, such as plastics manufacture. Another exemplary embodiment of the present invention is the use of the olefin production from newly developed catalysts to improve the coker naphtha quality. A third exemplary embodiment of the present invention uses the cracking characteristics of newly developed catalysts to optimize the production of light gas oils, naphtha, and gases from the coking process.

Подробнее
05-09-2013 дата публикации

Integrated hydrotreating and steam pyrolysis process including hydrogen redistribution for direct processing of a crude oil

Номер: US20130228495A1
Принадлежит: Saudi Arabian Oil Co

Steam pyrolysis and hydroprocessing are integrated including hydrogen redistribution to permit direct processing of crude oil feedstocks to produce petrochemicals including olefins and aromatics. A feed is initially split into a light portion and a heavy portion, and the heavy portion is hydroprocessed. A hydroprocessed effluent is charged, along with steam, to a convection section of a steam pyrolysis zone. The mixture is heated and passed to a vapor-liquid separation section. A residual portion is removed and light components are charged to a pyrolysis section of the steam pyrolysis zone. A mixed product stream is recovered from the steam pyrolysis zone and it is separated into product including olefins and aromatics.

Подробнее
05-09-2013 дата публикации

Stabilized Ceramic Composition, Apparatus and Methods of Using the Same

Номер: US20130231238A1
Принадлежит: ExxonMobil Chemical Patents Inc.

In one aspect, the invention includes a refractory material, said material comprising: (i) at least 20 wt. % of a first grain mode stabilized zirconia based upon the total weight of said material, said first grain mode having a D50 grain size in the range of from 5 to 2000 μm, said stabilized zirconia including a matrix oxide stabilizer; (ii) at least 1 wt. % of a second grain mode having a D50 grain size in the range of from 0.01 μm up to not greater than one-fourth the D50 grain size of said first grain mode zirconia, based upon the total weight of said material; and (iii) at least 1 wt. % of a preservative component within at least one of said first grain mode stabilized zirconia, said second grain mode stabilized zirconia, and an optional another grain mode; wherein after sintering, said material has porosity at 20° C. in the range of from 5 to 45 vol %. 127.-. (canceled)28. A method of preparing a ceramic composition comprising the steps of:a) preparing a granular ceramic composition including at least:(i) at least 20 wt. % of a first grain mode based upon the total weight of said ceramic composition, said first grain mode comprising stabilized zirconia having a D50 grain size in the range of from 5 to 2000 μm, said stabilized zirconia including a matrix oxide stabilizer; and(ii) at least 1 wt. % of a second grain mode having a D50 grain size in the range of from 0.01 μm up to not greater than one-fourth the D50 grain size of said first grain mode based upon the total weight of said ceramic composition,{'sub': 2', '3', '2, '(iii) at least 1 wt. % of a preservative component within the ceramic composition, based upon the total weight of said ceramic composition, said preservative component selected from at least one of an yttrium-containing compound, CaO, MgO, YO, CeO, and mixtures thereof;'}b) combining said first grain mode, said second grain mode, and said preservative component to form a dispersed composition; andc) sintering said dispersed composition at a ...

Подробнее
19-09-2013 дата публикации

Ethylene Furnace Decoking Method

Номер: US20130239999A1
Автор: Bhirud Vasant Lotu
Принадлежит:

A method for decoking radiant coils and quench exchangers in ethylene furnaces is disclosed. A chemical mixture containing a metal hydroxide and a metal carbonate is combined with steam to decoke an ethylene furnace. 1. A process for decoking an ethylene furnace , comprising the steps of:(a) supplying a mixture of steam and predetermined chemical amount at pre-calculated radiant coil outlet temperature by controlling furnace firing;(b) decreasing the flow of steam and while maintaining radiant coil temperature and chemical injection rate; and(c) further decreasing the flow of steam while maintaining radiant coil temperature and chemical injection rate until furnace de-coking is complete.2. The method of claim 1 , further comprising the steps of:calculating quantity of steam and chemical mixture to provide sufficient reaction time in the furnace as a function of radiant coil outlet temperature; anddetermining feasible operating radiant coil temperature for decoking.3. The method of claim 1 , wherein in the step (a) the radiant coil outlet temperature is about 850° C. to 900° C. claim 1 , depending on the furnace mechanical design claim 1 , and in the step (b) and step (c) the radiant coil temperature is same as that in step (a).4. The method of claim 2 , further comprising the step of adjusting chemical injection rate into steam to increase coke gasification rate.5. The method of claim 1 , wherein in the step (a) the steam flow rate in the radiant coils is at a velocity less than 200 msec.6. The method of claim 1 , wherein in the step (a) the steam flow rate in the radiant coils has a mass velocity less than 60 kg/m2-sec.7. The method of claim 1 , wherein in the step (a) claim 1 , step (b) and step (c) claim 1 , the chemical mixture is an aqueous solution of KOH and of KCO8. The method of claim 1 , wherein in the step (a) claim 1 , step (b) and step (c) claim 1 , the aqueous solution contains KOH—KCOmixture and the amount of up to 50 wt % KOH.9. The method of claim 1 ...

Подробнее
19-09-2013 дата публикации

Selective separation of heavy coker gas oil

Номер: US20130240410A1
Автор: Daniel B. Gillis
Принадлежит: Foster Wheeler USA Corp

Embodiments of the invention are directed to the improvement of the design of coker systems and processes in order to improve the yields and separation of heavy coker gas oils derived therefrom.

Подробнее
19-09-2013 дата публикации

Catalyst for hydrocarbon steam cracking, method of preparing the same and method of preparing olefin by using the same

Номер: US20130244868A1
Принадлежит: LG Chem Ltd

The present invention relates to a catalyst for hydrocarbon steam cracking, a method of preparing the same, and a method of preparing olefin by the hydrocarbon steam cracking by using the catalyst, and more specifically, to a catalyst for hydrocarbon steam cracking for preparing light olefin including an oxide catalyst (0.5≦j≦120, 1≦k≦50, A is transition metal, and x is a number satisfying conditions according to valence of Cr, Zr, and A and values of j and k) represented by CrZr j A k O x , wherein the composite catalyst is a type that has an outer radius r 2 of 0.5 R to 0.96 R (where R is a radius of a cracking reaction tube), a thickness (t; r 2 −r 1 ) of 2 to 6 mm, and a length h of 0.5 r 2 to 10 r 2 , a method of preparing the same, and a method of preparing light olefin by using the same.

Подробнее
26-09-2013 дата публикации

Reactor Components

Номер: US20130251608A1
Принадлежит: ExxonMobil Chemical Patents Inc

The present disclosure relates to insulation components and their use, e.g., in regenerative reactors. Specifically, a process and apparatus for managing temperatures from oxidation and pyrolysis reactions in a reactor, e.g., a thermally regeneratating reactor, such as a regenerative, reverse-flow reactor is described in relation to the various reactor components.

Подробнее
03-10-2013 дата публикации

Shaping tool for producing a substantially shell-shaped, fiber-reinforced plastic part

Номер: US20130256951A1
Принадлежит: MBB Fertigungstechnik GmbH

A shaping tool is constructed for producing a substantially shell-shaped, fiber-reinforced plastic part. The shaping toll includes and upper die and a lower die. A material blank made substantially of fibrous material is placed into the lower die the shaping tool brought into shaping engagement with the material blank. At least one of the dies is segmented into shaping segments for being brought into shaping engagement with the material blank in segments or in groups of segments.

Подробнее
17-10-2013 дата публикации

CONVECTION ZONE OF A CRACKING FURNACE

Номер: US20130274531A1
Принадлежит: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT

The invention relates to a process for cracking a hydrocarbon-containing feed in a cracking furnace. A plurality of heat exchangers are arranged in the convection zone of the cracking furnace to utilize the heat of flue gas formed in the radiation zone by combustion. Depending on the type and state of matter of the hydrocarbon-containing feed, flow occurs through the heat exchangers to achieve, independently of the type and state of matter of the hydrocarbon-containing feed, an exit temperature of the flue gas in the range from 80° C. to 150° C. 1. A process for preparing hydrocarbons by thermally cracking a hydrocarbon-containing feed in a cracking furnace having a radiation zone and a convection zone , said process comprising:the thermally cracking said hydrocarbon-containing feed in said radiation zone wherein flue gas is generated,introducing the flue gas from the radiation zone into the convection zone as a heat transfer medium,preheating and/or vaporizing the hydrocarbon-containing feed in at least one heat exchanger arranged in the convection zone wherein the hydrocarbon-containing feed undergoes heat exchange with the flue gas, andheating and/or vaporizing boiler feed water in at least one heat exchanger arranged in the convection zone wherein the boiler feed water undergoes heat exchange with the flue gas,wherein the temperature of the flue gas on exiting the convection zone varies, independently of the state of matter of the hydrocarbon-containing feed, in a range of 30° C. and is less than 150° C. and for a given state of matter of the hydrocarbon-containing feed, virtually 100% of the heat transfer area of all heat exchangers in the convection zone participates in heat exchange with the flue gas,', 'during operation when the hydrocarbon-containing feed in the other state of matter only a prescribed fraction of the heat transfer area of all heat exchangers in the convection zone participates in heat exchange with the flue gas or', 'the feed stream to at ...

Подробнее
07-11-2013 дата публикации

Process for the Production of Xylenes and Light Olefins

Номер: US20130296622A1
Принадлежит: ExxonMobil Chemical Patents Inc

In a hydrocarbon upgrading process, a hydrocarbon feed is treated in at least one of a steam cracker, catalytic cracker, coker, hydrocracker, and reformer under suitable conditions to produce a first stream comprising olefinic and aromatic hydrocarbons. A second stream composed mainly of C 4 + olefinic and aromatic hydrocarbons is recovered from the first stream and is fed together with a methylating agent to a reaction zone containing a catalyst under reaction conditions including a temperature of about 450° C. to about 700° C., such that aromatics components in the second stream undergo dealkylation, transalkylation and/or methylation and aliphatic components undergo cracking and aromatization to produce a third stream having an increased xylene content compared with said second stream and a C 3 − olefin by-product. The C 3 − olefin by-product is recovered and para-xylene is removed from at least part of said third stream.

Подробнее
07-11-2013 дата публикации

Process for the Production of Xylenes and Light Olefins

Номер: US20130296623A1
Принадлежит: ExxonMobil Chemical Patents Inc

In a hydrocarbon upgrading process, a hydrocarbon feed is treated in at least one of a steam cracker, catalytic cracker, coker, hydrocracker, and reformer under suitable conditions to produce a first stream comprising olefinic and aromatic hydrocarbons. A second stream composed mainly of C 4 to C 12 + olefinic and aromatic hydrocarbons is recovered from the first stream and blended said second stream with a residual fraction from a steam cracker or an atmospheric or vacuum distillation unit to produce a third stream. The third stream is then catalytically pyrolyzed in a reactor under conditions effective to produce a fourth stream having an increased benzene and/or toluene content compared with said second stream and a C 3 -olefin by-product. The C 3 -olefin by-product is recovered and benzene and/or toluene are recovered from the fourth stream.

Подробнее
14-11-2013 дата публикации

Methods and systems for upgrading hydrocarbon

Номер: US20130299387A1
Принадлежит: Marathon Oil Canada Corp

Methods and systems for upgrading hydrocarbon material, including bituminous material such as tar sands. A hydrocarbon material and a cracking material can be injected into separate injection ports of a nozzle reactor to produce a hydrocarbon product. The hydrocarbon product can be injected directly into a coker so that heavy hydrocarbon compounds can be upgraded into lighter hydrocarbon compounds, or the hydrocarbon product can first be injected into a separation vessel to separate hydrocarbons having higher boiling point temperature from hydrocarbons having lower boiling point temperature. The hydrocarbons having higher boiling point temperature can then be injected into a coker.

Подробнее
21-11-2013 дата публикации

Hydrocarbon Conversion Process

Номер: US20130310601A1
Принадлежит: ExxonMobil Chemical Patents Inc

The invention relates to processes for converting hydrocarbons to phthalic acids such as terephthalic acid. The invention also relates to polymerizing phthalic acid derivatives to produce, e.g., synthetic fibers.

Подробнее
21-11-2013 дата публикации

Process for separation of water from pyrolysis gasoline

Номер: US20130310616A1
Принадлежит: BASF SE

A process for separating water from pyrolysis gasoline obtained from a steam cracking step uses a coalescer for the water separation. And a device comprises a coalescer for water separation from pyrolysis gasoline.

Подробнее
26-12-2013 дата публикации

Efficient Method for Improved Coker Gas Oil Quality

Номер: US20130341248A1

An efficient delayed coking process improvement for producing heavy coker gas oil of sufficient quality to be used as hydrocracker feedstock.

Подробнее
30-01-2014 дата публикации

Carbon material for negative electrode of lithium ion secondary battery and production method therefor

Номер: US20140030601A1
Принадлежит: JX Nippon Oil and Energy Corp

The carbon material for a negative electrode of a lithium ion secondary battery includes: particles having a structure including a plurality of stacked plates which are prepared from a raw coke materials obtained by a delayed coking method, where the ratio of the total of the generation rate of a hydrogen gas, a hydrocarbon gas having one carbon atom, and a hydrocarbon gas having two carbon atoms and the formation rate of a raw coke materials satisfies the condition: total of generation rate/formation rate=0.30 to 0.60, and where the structure is curved into a bow shape, and where, in each of the plates, an average plate thickness is defined as T, an average bow height including the plate thickness is defined as H, and an average length in the vertical direction is defined as L, L/T is 5.0 or more and H/T is from 1.10 to 1.25.

Подробнее
13-02-2014 дата публикации

Method and system for improving spatial efficiency of a furnace system

Номер: US20140045133A1
Принадлежит: Foster Wheeler USA Corp

A furnace system includes at least one lower radiant section having a first firebox disposed therein and at least one upper radiant section disposed above the at least one lower radiant section. The at least one upper radiant section has a second firebox disposed therein. The furnace system further includes at least one convection section disposed above the at least one upper radiant section and an exhaust corridor defined by the first firebox, the second firebox, and the at least one convection section. Arrangement of the at least one upper radiant section above the at least one lower radiant section reduces an area required for construction of the furnace system.

Подробнее
27-02-2014 дата публикации

Methane Conversion Apparatus and Process with Improved Mixing Using a Supersonic Flow Reactor

Номер: US20140058168A1
Принадлежит: UOP LLC

Apparatus and methods are provided for converting methane in a feed stream to acetylene. A supersonic reactor is used for receiving the methane feed stream and heating the methane feed stream to a pyrolysis temperature. A high temperature carrier stream passes through the reactor chamber at supersonic speeds. According to various aspects, a static mixer is provided for mixing the methane feed stream and the carrier stream.

Подробнее
06-03-2014 дата публикации

Medium pressure steam intervention in an olefin cracking furnace decoke procedure

Номер: US20140060586A1
Автор: Rex A. Hill
Принадлежит: Ineos Olefins and Polymers USA

Described herein is a method for removing coke deposits in radiant tubes of an olefin cracking furnace and removing accumulated spalled coke from one or more outlet elbows of the olefin cracking furnace without performing a cold shutdown of the furnace.

Подробнее
06-03-2014 дата публикации

Catalytic Cracking of Undesirable Components in a Coking Process

Номер: US20140061097A1
Автор: ETTER Roger G.
Принадлежит:

Undesirable components of traditional coking processes are selectively cracked or coked in the coking vessel by injecting an additive into the vapors in the coking vessel. The additive contains catalyst(s), seeding agent(s), excess reactant(s), quenching agent(s), carrier(s), or any combination thereof to modify reaction kinetics to preferentially crack (or coke) these undesirable components that typically have a high propensity to coke, and are often precursors to coke in the coking process. These undesirable components can also be very problematic in downstream catalytic cracking processes, significantly contributing to coke on catalyst and catalyst deactivation. Exemplary embodiments of the present invention also provide methods to (1) decrease coke production, (2) increase liquid transportation fuels, (3) control the coke crystalline structure, and (4) control the quantity and quality of volatile combustible materials (VCMs) in the resulting coke. Pet coke from this process may have unique characteristics with substantial utility. 1. A process comprising introducing an additive comprising carrier fluid(s) into a coking vessel above a vapor/liquid-solid interface during a coking cycle of a delayed coking process.2. The process of wherein said additive further comprises at least one of seeding agent(s) claim 1 , excess reactant(s) claim 1 , catalyst(s) claim 1 , and quenching agent(s).3. The process of wherein said carrier fluid(s) comprises liquid claim 1 , gas claim 1 , hydrocarbon vapor claim 1 , or any combination thereof that is adapted to make the additive easier to introduce into the coking vessel.4. The process of wherein said carrier fluid(s) comprises gas oil claim 1 , FCCU slurry oil claim 1 , FCCU cycle oil claim 1 , other hydrocarbon(s) claim 1 , other oil(s) claim 1 , inorganic liquid(s) claim 1 , water claim 1 , steam claim 1 , nitrogen claim 1 , or combinations thereof.5. The process of wherein said carrier fluid(s) comprises gas oil available at ...

Подробнее
06-03-2014 дата публикации

PROCESSING MATERIALS

Номер: US20140065684A1
Автор: Medoff Marshall
Принадлежит:

Biomass (e.g., plant biomass, animal biomass, and municipal waste biomass) is processed to produce useful products, such as fuels. For example, systems are described that can use feedstock materials, such as cellulosic and/or lignocellulosic materials and/or starchy materials, to produce ethanol and/or butanol, e.g., by fermentation. Hydrocarbon-containing materials are also used as feedstocks. 1. A method of processing a hydrocarbon-containing material , the method comprising:irradiating a combination formed by combining a hydrocarbon-containing material with an inorganic material.2. The method of wherein the hydrocarbon-containing material is selected from the group consisting of tar sands or oil sands claim 1 , oil shale claim 1 , crude oil claim 1 , bitumen claim 1 , coal claim 1 , petroleum gases claim 1 , liquefied natural gas and/or synthetic gas claim 1 , and asphalt.3. The method of wherein the hydrocarbon-containing material comprises a solid claim 1 , particulate claim 1 , powder claim 1 , liquid claim 1 , gas or a combination thereof.4. The method of wherein the solid comprises coal.5. The method of wherein the liquid comprises coal.6. The method of claim 1 , wherein the combination is irradiated by exposure to accelerated particles.7. The method of claim 6 , wherein the particles comprise electrons accelerated to a speed of greater than 75% the speed of light.8. The method of claim 1 , wherein the hydrocarbon-containing material is combined with the inorganic material by dry blending or co-comminuting.9. The method of claim 8 , wherein during co-comminuting claim 8 , each of the hydrocarbon-containing material and the inorganic material is cooled to a temperature below 25° C.10. The method of claim 9 , wherein during co-comminuting claim 9 , each of the hydrocarbon-containing material and the inorganic material is cooled to a temperature below 0° C.11. The method of claim 1 , wherein the inorganic material comprises a metal or a metal alloy.12. The ...

Подробнее
20-03-2014 дата публикации

Method Of Forming A Paraffinic Product By Thermal Cracking

Номер: US20140076779A1
Принадлежит:

The present invention relates to a method of forming a paraffinic product that involves providing a paraffinic feed having an initial average carbon chain length of greater than 20. The paraffinic feed is a product of a gas-to-liquids process, such as a Fischer-Tropsch process. The paraffinic feed is subjected to thermal cracking at elevated temperature and elevated pressure, which results in the formation of a paraffinic product. The paraffinic product has a final average carbon chain length of less than or equal to 20. The paraffinic product is typically liquid at ambient temperature, such as at 25° C. 1. A method of forming a paraffinic product comprising:(a) providing a paraffinic feed having an initial average carbon chain length of greater than 20, wherein said paraffinic feed is a product of a gas-to-liquids process; and(b) subjecting the paraffinic feed to thermal cracking at elevated temperature and elevated pressure, thereby resulting in the formation of said paraffinic product, wherein said paraffinic product has a final average carbon chain length of less than or equal to 20.2. The method of wherein said paraffinic feed is substantially solid at 25° C.3. The method of wherein said paraffinic product is liquid at 25° C.4. The method of wherein said initial average carbon chain length is greater than 20 and less than or equal to 150.5. The method of wherein said final average carbon chain length is greater than 5.6. The method of wherein said final average carbon chain length is greater than 5 and less than or equal to 20.7. The method of wherein said final average carbon chain length is from 10 to 20.8. The method of wherein said final average carbon chain length is from greater than 5 and less than or equal to 15.9. The method of wherein said gas-to-liquids process is a Fischer-Tropsch process.10. The method of wherein said Fischer-Tropsch process is conducted using a Fischer-Tropsch feed comprising natural gas.11. The method of wherein said paraffinic ...

Подробнее
01-01-2015 дата публикации

STEAM CRACKING PROCESS AND SYSTEM WITH INTEGRAL VAPOR-LIQUID SEPARATION

Номер: US20150001130A1
Принадлежит:

An integrated vapor-liquid separation device is provided in conjunction with a steam pyrolysis cracking unit operation. In certain aspects, a feed is charged to the inlet of a convection portion of a steam pyrolysis unit where the feed is heated to conditions effective for steam cracking The convection section effluent is separated in a vapor-liquid separator and the separator vapor effluent is charged to the inlet steam cracking portion of the steam pyrolysis zone. The liquid effluent can be further processed, recycled within the system or a combination thereof. In additional aspects, a feed separated upstream of the convection portion of a steam pyrolysis unit using a flash vessel equipped with a vapor-liquid separator device described herein. 1. A steam pyrolysis process comprising:charging a feed to a convection section of a steam pyrolysis unit to provide a heated feed; a pre-rotational element having an entry portion and at transition portion, the entry portions having an inlet for receiving the flowing mixture and a curvilinear conduit, a controlled cyclonic section having', 'an inlet adjoined to the pre-rotational element through convergence of the curvilinear conduit and the cyclonic section and', 'a riser section at an upper end of the cyclonic member through which light phase passes; and', 'a liquid collector/settling section through which heavy phase is discharged, thermally cracking the light fraction in a pyrolysis section to produce a mixed product stream., 'separating the heated feed in a vapor-liquid separator into a light phase and a heavy phase, vapor-liquid separator including'}2. A steam pyrolysis unit operation comprising:a convection section constructed and arranged to receive a feedstock and discharge a heated feedstock; a pre-rotational element having an entry portion and at transition portion, the entry portions having an inlet for receiving the heated feedstock and a curvilinear conduit;', 'a controlled cyclonic section having an inlet ...

Подробнее
05-01-2017 дата публикации

COATING COMPOSITION FOR INHIBITING BUILD-UP OF CARBONACEOUS MATERIAL AND APPARATUS COMPRISING THE COATING AND METHOD

Номер: US20170001913A1
Принадлежит:

A composition useful in methods and apparatuses for inhibiting the build-up of byproduct carbonaceous material includes a perovskite material or a precursor therefor; and a yttrium doped ceria or a precursor therefor. 1. A composition comprising:a perovskite material or a precursor therefor; anda yttrium doped ceria or a precursor therefor.2. The composition of claim 1 , wherein the perovskite material is of formula ABO claim 1 , wherein0.9 Подробнее

03-01-2019 дата публикации

PROCESS FOR PRODUCING WAXES AND LIQUID FUELS FROM WASTE PLASTIC

Номер: US20190002664A1
Принадлежит: SOLVAY SA

The present invention relates to a process for producing waxes and liquid fuels from waste plastic. 1. A process for producing waxes and liquid fuels from waste plastic , the process comprising the steps ofsubjecting the waste plastic to a dry pretreatment, andsubsequently subjecting the pretreated waste plastic to cracking.2. The process according to wherein the dry pretreatment step comprises size reduction and/or foreign material removal.3. The process according to wherein the size reduction is accomplished by grinding or shredding and the foreign material removal is accomplished by separation by cycloning claim 2 , air elutration claim 2 , sieving and/or magnetic separation.4. The process according to wherein the pretreated waste plastic has a water content of less than 20% by weight based on the total weight of the waste plastic.5. The process according to claim 1 , further comprising the step of reducing the content of air and/or oxygen in the waste plastic prior to subjecting it to cracking.6. The process according to wherein the content of air and/or oxygen in the waste plastic is reduced by mechanical compression claim 5 , applying vacuum claim 5 , diluting the air by an inert gas claim 5 , purging the waste plastic with an inert gas and/or contacting the waste plastic with an oxygen scavenger.7. The process according to wherein the content of air in the waste plastic prior to subjecting it to cracking is lower than 10 g/kg of dry waste plastic.8. The process according to further comprising the step of liquefying the waste plastic prior to subjecting it to cracking.9. The process according to wherein the cracking is thermal or catalytic cracking.10. The process according to wherein the cracking is catalytic cracking and the catalyst is circulated between a cracking reactor and a regenerator where coke deposit and optionally other combustible material is burnt.11. The process according to wherein temperature and/or flow of the circulating catalyst are ...

Подробнее
04-01-2018 дата публикации

Plastic Pyrolysis

Номер: US20180002609A1
Принадлежит:

Disclosed are methods of reduction of chlorine in pyrolysis products derived from a mixed plastics stream. Methods may comprise: (a) causing pyrolysis of a plastic feedstock to produce a first stream of C1-C4 gaseous hydrocarbons and light gas olefins and a second stream comprising the remaining pyrolysis components. The second stream and hydrogen gas may be fed into a hydrocracker to produce a third stream of gaseous C1-C4 hydrocarbon gases and a fourth stream comprising the remaining hydrocracker components. The fourth stream may be fed to either (i) a steam cracker to produce a fifth stream comprising C1-C4 gaseous hydrocarbons and light gas olefins, a sixth stream comprising C6-C8 hydrocarbons and a seventh stream comprising hydrocarbons heavier than C8; or (ii) a fluidized catalytic cracker to produce an eighth stream comprising C1-C4 gases and light gas olefins and a ninth stream comprising hydrocarbons that are C5 or greater. 1. A method of reduction of chlorine in pyrolysis products derived from a mixed plastics stream , the method comprising:(a) causing pyrolysis of a plastic feedstock to produce a first stream comprising C1-C4 gaseous hydrocarbons and light gas olefins and a second stream comprising hydrocarbons having 5 or more carbon atoms, wherein at least a portion of the plastic feedstock comprises chlorinated plastic;(b) feeding the second stream and hydrogen gas into a hydrocracker to produce a third stream comprising gaseous C1-C4 hydrocarbon gases and a fourth stream comprising hydrocarbons having 5 or more carbon atoms; and i. a steam cracker to produce a fifth stream comprising C1-C4 gaseous hydrocarbons and light gas olefins, a sixth stream comprising C5-C8 hydrocarbons and a seventh stream comprising hydrocarbons having 8 or more carbon atoms; or', 'ii. a fluidized catalytic cracker to produce an eighth stream comprising C1-C4 gases and light gas olefins, and a ninth stream comprising hydrocarbons having 5 or more carbon atoms., '(c) feeding ...

Подробнее
04-01-2018 дата публикации

Plasma-assisted method and system for treating raw syngas comprising tars

Номер: US20180002620A1
Принадлежит: Plasco Conversion Technologies Inc

The invention provides a system and method for conversion of raw syngas and tars into refined syngas, while optionally minimizing the parasitic losses of the process and maximizing the usable energy density of the product syngas. The system includes a reactor including a refining chamber for refining syngas comprising one or more inlets configured to promote at least two flow zones: a central zone where syngas and air/process additives flow in a swirling pattern for mixing and combustion in the high temperature central zone; at least one peripheral zone within the reactor which forms a boundary layer of a buffering flow along the reactor walls, (b) plasma torches that inject plasma into the central zone, and (c) air injection patterns that create a recirculation zone to promotes mixing between the high temperature products at the core reaction zone of the vessel and the buffering layer, wherein in the central zone, syngas and air/process additives mixture are ignited in close proximity to the plasma arc, coming into contact with each other, concurrently, at the entrance to the reaction chamber and method of using the system.

Подробнее
02-01-2020 дата публикации

PYROLYSIS OR GASIFICATION APPARATUS AND METHOD

Номер: US20200002620A1
Принадлежит:

A pyrolysis apparatus having a heating system adapted to heat a first gas enclosure, wherein a gas path within the heated enclosure is helical or spherical. Pyrolysis is used to destroy oils, tars and/or PAHs in a gaseous mixture. 1. A pyrolysis apparatus , comprising:a pyrolysis unit having a pyrolysis region and a gas exit passage;a first gas enclosure coupled to the gas exit passage such that a gaseous mixture can be directed from the pyrolysis unit to the gas enclosure, wherein the gas enclosure is a pipe having a spiral insert and wherein a gas path within the first gas enclosure is helical or spiral; anda heating system adapted to heat the first gas enclosure to a temperature sufficient for the gaseous mixture to undergo a pyrolysis process.2. A pyrolysis apparatus , comprising:a pyrolysis unit having a pyrolysis region and a gas exit passage;a first gas enclosure coupled to the gas exit passage such that a gaseous mixture can be directed from the pyrolysis unit to the gas enclosure, wherein the first gas enclosure includes a frustoconical shell having a gas input pipe connected thereto, the gas input pipe being inclined at a radius of the first gas enclosure, and wherein a gas path within the first gas enclosure is helical or spiral; anda heating system adapted to heat the first gas enclosure to a temperature sufficient for the gaseous mixture to undergo a pyrolysis process.3. The pyrolysis apparatus of claim 2 , wherein the first gas enclosure includes an extension portion having parallel claim 2 , or substantially parallel claim 2 , walls extending from a widest circumference of the frustoconical shell.4. The pyrolysis apparatus of claim 3 , wherein the frustoconical shell has a smaller diameter end positioned below a larger diameter end.5. The pyrolysis apparatus of wherein the heating system is adapted to heat the pyrolysis region.6. The pyrolysis apparatus of claim 1 , wherein the first gas enclosure is located within the heating system.7. The pyrolysis ...

Подробнее
20-01-2022 дата публикации

Erosion Resistant Alloy for Thermal Cracking Reactors

Номер: US20220017827A1
Принадлежит:

Reactor components formed using an erosion resistant alloy having desirable high temperature mechanical strength are provided. The erosion resistant components can include, but are not limited to, tubes, re-actors walls, fittings, and/or other components having surfaces that can be exposed to a high temperature reaction environment in the presence of hydrocarbons and/or that can provide pressure containment functionality in processes for upgrading hydrocarbons in a high temperature reaction environment. The erosion resistant alloy used for forming the erosion resistant component can include 42.0 to 46.0 wt. % nickel; 32.1 to 35.2 wt. % um; 0.5 to 2.9 wt. % carbon; 0 to 2.0 wt. % titanium; 0 to 4.0 wt. % tungsten, and iron, with at least one of titanium and tungsten is present in an amount of wt. % or more. The iron can correspond to the balance of the composition. Optionally, the erosion resistant alloy can provide further improved properties based on the presence of at least one strengthening mechanism within the alloy, such as a carbide strengthening mechanism, a solid solution strengthening mechanism, a gamma prime strengthening mechanism, or a combination thereof. 1. A furnace component composed of an erosion resistant alloy , the erosion resistant alloy comprising a) 42.0 to 46.0 wt. % nickel (Ni); b) 32.1 to 35.2 wt. % chromium (Cr); c) 0.5 to 2.9 wt. % carbon (C); d) 0 to 2.0 wt. % titanium (Ti); e) 0 to 4.0 wt. % tungsten (W); 0 balance iron (Fe) , wherein the erosion resistant alloy comprises 1.0 wt. % or more of at least one of Ti and W.2. The furnace component of claim 1 , wherein the erosion resistant alloy comprises at least one strengthening mechanism claim 1 , the at least one strengthening mechanism comprising:(i) a carbides strengthening mechanism, wherein the erosion resistant alloy comprises carbides of at least one of titanium, tungsten, and chromium;{'sub': '3', '(ii) a gamma prime (γ′) strengthening mechanism, wherein the erosion resistant ...

Подробнее
12-01-2017 дата публикации

A METHOD FOR HEATING CRUDE

Номер: US20170009145A1
Принадлежит:

A method for heating one or more streams from a refinery process, chosen from the group of crude tower inlet, vacuum tower inlet, catalytic reformer inlet, coker inlet, thermal cracker inlet and hydrocracker inlet. The method includes transferring, in a heat exchanger, heat from one or more streams from a petro-chemistry process, chosen from the group of a steam cracker charge gas, propane dehydrogenation charge gas and butane dehydrogenation charge gas to said one or more streams from a refinery process for obtaining one or more heated streams in which the temperature of said one or more streams from petro-chemistry process is above the temperature of said one or more streams from a refinery process before said step of heat exchanging has taken place. 1. A method for heating one or more streams from a refinery process , chosen from a crude tower inlet , a vacuum tower inlet , a catalytic reformer inlet , a coker inlet , a thermal cracker inlet and a hydrocracker inlet , said method comprising a step of transferring , in a heat exchanger , heat from one or more streams from a petro-chemisty process , chosen from a steam cracker charge gas , a propane dehydrogenation charge gas and a butane dehydrogenation charge gas to said one or more streams from a refinery process for obtaining one or more heated streams , wherein the temperature of said one or more streams from the petro-chemistry process is above the temperature of said one or more streams from a refinery process before said step of heat exchanging has taken place.2. The method according to claim 1 , wherein the crude tower inlet is heated by transferring claim 1 , in a heat exchanger claim 1 , heat from the steam cracker charge gas to said crude tower inlet for obtaining a heated crude tower inlet.3. The method according to claim 2 , wherein said step of heating further comprises a step of additionally heating said crude tower inlet in a crude furnace claim 2 , wherein said step of additionally heating takes ...

Подробнее
14-01-2016 дата публикации

Compositions and methods for inhibiting fouling in hydrocarbons or petrochemicals

Номер: US20160010006A1
Принадлежит: General Electric Co

Antifoulant compositions and methods are used for inhibiting fouling on structural parts of a system exposed to a fluid hydrocarbon or petrochemical stream. The antifoulant compositions may comprise at least one polyalkylene anhydride ester (“PAAE”) dispersant. Other antifoulant compositions may comprise an alkylphenol sulfide (“APS”).

Подробнее
11-01-2018 дата публикации

METHOD AND SYSTEM FOR TRANSFERRING PLASTIC WASTE INTO A FUEL HAVING PROPERTIES OF DIESEL/HEATING OIL

Номер: US20180010050A1
Принадлежит: BlueAlp Innovations B.V.

The invention relates to a method for recovering hydrocarbons from plastic wastes, in particular polyolefin-rich waste, by means of purely thermolytic cracking without the use of catalysts, comprising melting the plastic waste in two heating devices () and (), wherein a recycle stream derived from the cracking reactor () and purified in a separator system () is admixed with the molten plastic waste from the heating device (). The mixed plastic stream is further heated in the second heating device (), and from there is guided into the cracking reactor (), where the plastic materials are cracked, and by means of subsequent distillation are separated into diesel and low boilers. A special entry system allows the prior separation of water and acidic gases, and the saving of inert gas. The invention further relates to a system for carrying out the method. 1534. A method for recovering hydrocarbons from plastic-containing waste and organic liquids based on crude oil , denoted overall as reusable plastic materials , preferably from polyolefin-rich reusable plastic materials , by means of purely thermolytic cracking in a cracking reactor () , with a first heating device () and a second heating device () situated upstream therefrom , without using catalysts , wherein{'b': '3', '(b1) the reusable plastic materials, which are optionally and preferably already partially melted, are supplied to a first heating device () in which they are (further) melted at a temperature of 300° C. to 380° C.,'}{'b': '4', '(b2) the melted reusable plastic materials together with the recycle stream which have been pumped out of the cracking reactor are supplied to a second heating device (), in which they are further heated to temperatures of 380° C. to 400° C.,'}{'b': 4', '5', '11', '5, '(b3) the melted reusable plastic materials together with already formed hydrocarbon-containing vapors are supplied from the second heating device () to the cracking reactor (), in which the melted reusable ...

Подробнее
14-01-2021 дата публикации

Fluid Bed Steam Cracking Using Direct Heating

Номер: US20210009903A1
Автор: Harandi Mohsen N.
Принадлежит:

Systems and methods are provided for performing steam cracking on a feed while using direct heating of the reaction environment. The heating of the reaction environment can be achieved in part by transporting heat transfer particles from a heating zone to cracking zone. This can be performed in a fluidized bed reactor, a moving bed reactor, a riser reactor, or another type of reactor that can allow for catalyst movement and regeneration during operation. 1. A method for performing steam cracking using direct heat transfer , comprising:fluidizing a bed of heat transfer particles with a fluidizing gas comprising one or more of steam, oxygen, and a first portion of a hydrocarbon feedstock, the fluidized bed of heat transfer particles comprising a heating zone and a cracking zone above the heating zone;exposing the fluidized bed of heat transfer particles to oxygen in the heating zone under oxidizing conditions to generate a temperature in the heating zone of about 760° C. to about 1900° C., at least a portion of the heat transfer particles in the heating zone comprising coke;exposing the hydrocarbon feedstock to the fluidized bed of heat transfer particles in the presence of steam in the cracking zone at a temperature of about 590° C. to about 1060° C. to generate cracked products and coke on heat transfer particles, the temperature in the heating zone being greater than the temperature in the cracking zone;contacting at least a portion of the cracked products with at least one of heat exchange surfaces and quench fluid in a quench zone above the cracking zone to form quenched cracked products; andwithdrawing a portion of the heat transfer particles from the heating zone and returning the heat transfer particles into at least one of the cracking zone and the quench zone.2. The method of claim 1 , further comprising oligomerizing olefins in the quenched cracked product to form an oligomerized product.3. A method for performing steam cracking using direct heat transfer ...

Подробнее
14-01-2021 дата публикации

PROCESS FOR CONVERTING A FEEDSTOCK CONTAINING PYROLYSIS OIL

Номер: US20210009907A1
Принадлежит: AXENS

The invention relates to a process for converting a feedstock comprising pyrolysis oil and a heavy hydrocarbon-based feedstock, with: 1. Process for converting a first feedstock comprising pyrolysis oil obtained from a steam cracking unit and a second heavy hydrocarbon-based feedstock , said process comprising the following steps:a) a step of hydroconverting said feedstocks in at least one reactor, in the presence of hydrogen and of at least one hydroconversion catalyst, with the reactor being fed with the first feedstock at a feed temperature T1 of between 80 and 200° C. and with the second feedstock at a feed temperature T2 greater than 250° C., producing a hydroconverted liquid effluent;b) a step of separating at least a portion of the hydroconverted liquid effluent obtained from step a) into at least a naphtha fraction, a gas oil fraction, a vacuum gas oil fraction and an unconverted residue fraction;c) a hydrocracking step in a fixed-bed reactor in the presence of a catalyst for hydrocracking at least a portion of the vacuum gas oil fraction obtained from step b), producing a hydrocracked liquid effluent;d) a step of fractionating at least a portion of the hydrocracked liquid effluent obtained from step c) into a naphtha fraction, a gas oil fraction and an unconverted vacuum gas oil fraction;e) a step of steam cracking of at least a portion of the naphtha fraction obtained from step d) and optionally of a portion of the unconverted vacuum gas oil fraction obtained from step d) to obtain a steam-cracked effluent;f) a step of fractionating at least a portion of the steam-cracked effluent obtained from step e) into an ethylene fraction, a propylene fraction, a butadiene and C4 olefin fraction, a pyrolysis gasoline fraction and a pyrolysis oil fraction;g) a step in which at least a portion of the pyrolysis oil fraction obtained from step f) is sent into the hydroconversion step a).2. Process according to claim 1 , characterized in that claim 1 , in step g) claim 1 ...

Подробнее
14-01-2021 дата публикации

TRANSFER LINE EXCHANGER

Номер: US20210010618A1
Принадлежит: NOVA CHEMICALS (INTERNATIONAL) S.A.

The present invention provides a transfer line exchanger which is optimized for one or more objective functions of interest such as pressure drop, erosion rate, fouling, coke deposition and operating costs. The transfer line exchanger is designed by computer modeling a transfer line exchanger in which the cross section of flow path is substantially circular and modeling the operation of the transfer line under industrial conditions to validate the model design and its operation. Then iteratively the model design is deformed and the operation of the deformed part is modeled and compared to values obtained with other deformed models until the value of the objective function is optimized (e.g. at an extreme) or the change in the objective function is approaching zero.

Подробнее
15-01-2015 дата публикации

SYSTEMS AND METHODS FOR REFINING CORROSIVE CRUDES

Номер: US20150014120A1
Автор: Eng Odette, KLEIN Benjamin
Принадлежит:

Systems and methods for refining conventional crude and heavy, corrosive, contaminant-laden carbonaceous crude (Opportunity Crude) in partially or totally separated streams or trains. 1. A system for processing an opportunity crude , comprising:at least one of a pre-flash heater and an evaporator column for separating the opportunity crude into a light material and a heavy material; anda delayed coker for processing the heavy material.2. The system of wherein the heavy material is processed with a vacuum resid using the delayed coker to convert the vacuum resid into one of a light gas oil and a fuel grade coke products.3. The system of wherein the light material comprises a carbonaceous material with a boiling point below about 650° F. and the heavy material comprises a carbonaceous material with a boiling point above about 650° F.4. The system of wherein the light material comprises a low boiling opportunity crude and the heavy material comprises a high boiling opportunity crude.5. The system of wherein the heavy material is processed without vacuum distillation.6. The system of further comprising:a vacuum distillation tower for processing only at least one of the light material and a reduced crude to recover a vacuum gas oil from the reduced crude and produce a vacuum resid for the delayed coker.7. The system of wherein the vacuum resid is further processed using the delayed coker to produce a treated product for gasoline blending.8. A system for processing an opportunity crude claim 6 , comprising:{'sub': 'i', 'at least one of a pre-flash heater and an evaporator column fr separating the opportunity crude into a light material and a heavy material; and'}an atmospheric crude distillation tower for processing only the light material and a conventional crude.9. The system of wherein the light material and the conventional crude are processed to produce at least one of a reduced crude claim 8 , a diesel product claim 8 , atmospheric gas oil claim 8 , a kerosene ...

Подробнее
14-01-2021 дата публикации

OPTIMIZATION OF PYROLYSIS TUBE CRACKING EFFICIENCY

Номер: US20210012038A1
Автор: Su Tining, Yun Yang
Принадлежит:

A method for optimizing a cracking efficiency with which a pyrolysis tube of a deposition apparatus cracks a precursor material into reactive species is disclosed, including measuring an input pressure at an entrance to the pyrolysis tube, outside of the pyrolysis tube; measuring an output pressure at an exit from the pyrolysis tube, outside of the pyrolysis tube; measuring a pyrolysis temperature within the pyrolysis tube; calculating a cracking efficiency based on the input pressure, the output pressure and the pyrolysis temperature; and determining an adjustment to be made to at least one of the input pressure, the output pressure and the pyrolysis temperature to increase the cracking efficiency. 1. A method for optimizing a cracking efficiency with which a pyrolysis tube of a deposition apparatus cracks a precursor material into reactive species , comprising:measuring an input pressure at an entrance to the pyrolysis tube, outside of the pyrolysis tube;measuring an output pressure at an exit from the pyrolysis tube, outside of the pyrolysis tube;measuring a pyrolysis temperature within the pyrolysis tube;calculating a cracking efficiency based on the input pressure, the output pressure and the pyrolysis temperature; anddetermining an adjustment to be made to at least one of the input pressure, the output pressure and the pyrolysis temperature to increase the cracking efficiency.2. The method of claim 1 , further comprising:adjusting at least one of the input pressure, the output pressure, the pyrolysis temperature in accordance with the adjustment to be made to increase the cracking efficiency.3. The method of claim 1 , further comprising:measuring a vaporization temperature at the entrance to the pyrolysis tube, outside of the pyrolysis tube;wherein calculating a cracking efficiency comprises calculating the cracking efficiency based on the input pressure, the output pressure, the vaporization temperature and the pyrolysis temperature.4. The method of claim 1 , ...

Подробнее
03-02-2022 дата публикации

Solvent Control for Centrifugation of Steam Cracked Tar

Номер: US20220033716A1
Принадлежит:

Processes for preparing a low particulate liquid hydrocarbon product are provided and includes blending a tar stream containing particles with a fluid to produce a fluid-feed mixture containing tar, the particles, and the fluid, where the fluid-feed mixture contains about 30 wt % or greater of the fluid based on a combined weight of the tar stream and the fluid. The method also includes separating, e.g., by centrifuging, from the fluid-feed mixture a higher density portion and a lower density portion, where the lower density portion contains no more than 25 wt % of the particles in the fluid-feed mixture, based on the weight of the particles in the fluid-feed mixture. 1. A process for preparing a low particulate liquid hydrocarbon product comprising:blending a tar stream comprising particles with a fluid to produce a fluid-feed mixture comprising tar, the particles, and the fluid; andseparating from the fluid-feed mixture a higher density portion and a lower density portion, wherein at least 75% by weight of the particles are transferred from the fluid-feed mixture to the higher density portion, based on the weight of the particles in the fluid-feed mixture.2. The process of claim 1 , wherein the fluid-feed mixture comprises wherein the fluid-feed mixture comprises about 30 wt % or greater of the fluid based on a combined weight of the tar stream and the fluid claim 1 , and the separation includes applying a centrifugal force to the fluid-feed mixture.3. The process of claim 1 , wherein the fluid-feed mixture comprises about 40 wt % to about 70 wt % of the fluid based on the combined weight of the tar stream and the fluid claim 1 , and the separation includes applying a centrifugal force to the fluid-feed mixture in at least one centrifuge.4. The process of claim 1 , wherein the fluid comprises a utility fluid that includes one or more of benzene claim 1 , ethylbenzene claim 1 , trimethylbenzene claim 1 , xylenes claim 1 , toluene claim 1 , naphthalenes claim 1 , ...

Подробнее
19-01-2017 дата публикации

A process for the preparation of a feedstock for a hydroprocessing unit

Номер: US20170015916A1

A process for preparing a feedstock for a hydroprocessing unit, the feedstock based on crude oil containing asphaltenes and the process including mixing crude oil with a predetermined solvent in a ratio such that no aggregation of asphaltenes in the mixture takes place, and feeding the combined mixture to one or more hydroprocessing units.

Подробнее