ПОРОШКООБРАЗНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИСТИРАЕМЫХ ПОКРЫТИЙ И ИСТИРАЕМОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к области порошкообразных материалов, предназначенных для изготовления истираемых герметичных уплотнений, и может быть использовано в турбомашинах. Порошкообразный материал выполнен из сплава на основе алюминия, содержащего марганец или кальций в количестве от 5 мас.% до 20 мас.%. Из порошкообразного материала выполнено истираемое покрытие. Получен материал для образования истираемого покрытия для уплотнений, сохраняющий удовлетворительное состояние при температурах до 550°С. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл.

ОСНОВА ПРЕДМЕТА С ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ

Изобретение относится к основе изделия с покрытием и может быть использовано при покрытии предметов кухонной утвари. Основа (3, 24) содержит по меньшей мере один слой покрытия (5, 21), включающий волокнистый материал. При этом волокнистый материал расположен в слое таким образом, что поверхности придается форма, имеющая углубления и возвышения с пространственно-частотными составляющими от 3 до 1000 мкм-1. Технический результат - повышение антипригарных и самоочищающихся свойств поверхности. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

КРИСТАЛЛИЗАТОР С ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к металлургии и в частности к непрерывной разливке металлов. Кристаллизатор (1) содержит воронкообразную входную зону (7) для заливки жидкого металла, переходящую в параллельную зону (11). На горячей стороне стенок (2, 3, 4, 5), контактирующей с жидким металлом, выполнено покрытие (12). Толщина покрытия (12) в переходной зоне (10) в горизонтальном направлении меньше, чем в воронкообразной входной зоне (7) и параллельной зоне (11). Покрытие на кристаллизатор (1) наносят посредством проволочного или порошкового пламенного напыления либо газо- водостабилизированного плазменного напыления, либо посредством высокоскоростного пламенного напыления. Обеспечивается повышение качества поверхности, срока службы и снижение стоимости кристаллизатора. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПРАВКИ ДЛЯ ПРОШИВКИ-ПРОКАТКИ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению оправки для прошивного трубопрокатного стана для изготовления бесшовной стальной трубы. Способ включает этап дугового напыления расплавленной железной проволоки и напыление ее расплавленного материала на поверхность основного металла оправки с использованием дугового распылителя с образованием пленки, содержащей оксид железа и железо на поверхности основного металла оправки. На этапе дугового напыления поверхность основного металла оправки разделяют на множество секций в осевом направлении оправки и дуговое напыление осуществляют отдельно в каждой из множества секций. Угол пересечения между осевой линией распыляемого потока из дугового распылителя и поверхностью основного металла оправки поддерживают в диапазоне от 35° до 90°. Оправка имеет форму пули и включает в себя корпусную часть и концевую часть, а множество секций содержат область корпусной части и область концевой части. Пленку формируют на концевой части после ...

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПЛОСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Изобретение относится к способу изготовления конструктивной детали, содержащей один или несколько функциональных элементов, таких как опорно-уплотнительные элементы прокладок для блока цилиндров или камер сгорания. Способ включает подготовку основы, обогащение плазменной струи материалом подлежащего формированию, по меньшей мере, одного функционального элемента и формирование на основе, по меньшей мере, одного функционального элемента путем одновременного нанесения с помощью плазменной струи обогащенного материала в текучем состоянии, его соединения с основой и отверждения, причем при формировании функционального элемента в месте его нанесения создают оптимальный краевой угол между деталью и спеченным функциональным элементом, при этом регулирование краевого угла в зависимости от места нанесения осуществляют путем изменения обогащающего материала и/или обработки поверхности основы. Изобретение направлено на упрощение способа нанесения функционального элемента на конструктивную деталь, а ...

ПОДЛОЖКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ИЗ ПАРОВОЙ ФАЗЫ (CVD) АЛМАЗА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к подложке для алмазного покрытия, наносимого методом химического осаждения из паровой фазы (CVD), способу ее формирования и электродному стержню для формирования подложки упомянутым способом. Подложка содержит основу из карбидного твердого сплава или стали и слой, который содержит алмазные частицы в качестве кристалла-затравки в матрице, которые осаждаются соединенными с материалом матрицы на поверхности указанной основы, в которой указанные затравочные алмазные частицы имеют средний размер частиц 1 мкм или мельче. Указанная матрица содержит первый элемент, выбранный из первой группы, состоящей из Si, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та, Cr, Mo и W, и/или первое соединение указанного первого элемента и неметаллического вещества, выбранного из бора, углерода и азота, и выполнена с возможностью удерживания алмазных частиц, распределенных в ней. Образуется соединительная зона в результате диффузии атомов указанного первого элемента и указанного карбидного твердого сплава или стали ...

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

Изобретение относится к получению электропроводящих соединений металлов. Предложен борид металла четвертой побочной группы периодической системы элементов, у которого размер зерен, определенный ситовым анализом согласно стандарту ASTM В 214, по меньшей мере 40 мас.% частиц составляет более 106 мкм. Частицы борида состоят из выращенных монокристаллических зерен. Способ получения указанного борида включает взаимодействие карбида бора по меньшей мере с одним оксидом металла четвертой побочной группы периодической системы элементов при температуре выше 2000°С в присутствии углерода и соли щелочного или щелочноземельного металла с высокой температурой кипения, составляющей по меньшей мере 1800°С, при избытке карбида бора. Полученный борид может быть включен в состав поверхностного покрытия, металлокерамического материала и напыляемого порошка. Изобретение позволяет получить бориды титана, циркония, гафния в виде крупнокристаллических порошков с гладкими поверхностями и округленными кромками ...

МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ

Изобретения относятся к металлическим покрытиям и способам их нанесения и могут быть использованы при изготовлении газотурбинных двигателей, работающих в условиях высоких температур. Металлическое покрытие содержит до 18 мас.% кобальта, от 3,0 до 18 мас.% хрома, от 5,0 до 15 мас.% алюминия, от 0,1 до 1,0 мас.% иттрия, до 0,6 мас.% гафния, до 0,3 мас.% кремния, от 3,0 до 10 мас.% тантала, до 9,0 мас.% вольфрама, от 1,0 до 6,0 мас.% рения, до 10 мас.% молибдена, а остальное составляет никель. Способ его нанесения характеризуется тем, что сначала создают подложку из по крайней мере одного из металлических материалов на основе никеля, кобальта или железа, а затем наносят покрывочный слой. Изобретения позволяют получать покрытия с высокой стойкостью к окислению и усталостной прочностью. 8 с. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл.

ИЗДЕЛИЕ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ОСНОВНЫМ ТЕЛОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к изделию с металлическим основным телом, выполненному в виде компоненты газовой турбины, в частности в виде лопатки. Изделие содержит металлическое основное тело по меньшей мере с одним проложенным внутри продольным каналом и множеством ответвляющихся от него поперечных каналов. На основном теле лежит снаружи покровный слой. Он служит в качестве защитного или адгезионного слоя. Обогащенный слой покрывает соответственно стенки продольного канала и соответственно поперечных каналов и части покровного слоя. Снаружи еще может быть предусмотрен керамический теплоизоляционный слой. Изобретение обеспечивает снижение расходов на изготовление, а также получение покрытия на внутренней поверхности поперечных каналов без неконтролируемого сужения поперечного сечения. 3 с. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН, СНАБЖЕННЫХ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ СКОЛЬЖЕНИЯ

Изобретение относится к способу изготовления деталей машин типа поршневых колец и/или поршней и/или гильз цилиндров двигателей, предпочтительно двухтактных дизельных двигателей с большим рабочим объемом, имеющих, по меньшей мере, одну поверхность скольжения, которые в зоне своей поверхности скольжения снабжены нанесенным на основной материал с помощью способа термонапыления покрытием. Покрытие образуют за счет агрегации алюминиевой бронзы и, по меньшей мере, одного другого, не легированного ею материала. Покрытие содержит более твердые по сравнению с другими материалами покрытия включения, которые напыляют в виде нерасплавленного в процессе напыления порошка вместе с остальными, расплавленными для напыления материалами покрытия. Для образования струи напыления расплавляют, по меньшей мере, одну выполненную в виде полой проволоки проволоку, полое пространство которой содержит порошок карбидов и/или оксидов, образующий не плавящиеся в процессе напыления включения. Создаваемая для напыления ...

СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ С КЕРАМИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ (ВАРИАНТЫ)

Изобретения относятся к области металлургии и могут найти применение при получении металлических изделий с покрытием, например, лопаток турбин газотурбинных двигателей. Металлическое изделие имеет обеспечивающее тепловой барьер керамическое покрытие, содержащее оксиды гадолиния и циркония. Материал может иметь структуру типа флюорита или пирохлора. Способ включает операцию нанесения керамической грунтовки перед операцией нанесения керамического покрытия. Грунтовка, состоящая из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, находится между металлической матрицей и керамическим покрытием. Керамическое покрытие наносят методом, выбранным из группы, состоящей из термического распыления, напыления и вакуумного осаждения. Изделия, полученные данным способом и указанного состава покрытия, способны работать в условиях очень высоких температур. 3 с. и 22 з.п.ф-лы, 16 ил, 2 табл.

ГИЛЬЗА ЦИЛИНДРА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу изготовления нанесенной термическим напылением тонкостенной гильзы цилиндра для установки в блоке цилиндров двигателя и к гильзе цилиндра, изготовленной таким способом. Способ изготовления гильзы цилиндра включает термическое напыление на вращающуюся модель, имеющую цилиндрическую форму с размерами, соответствующими размерам гильзы цилиндра, первого износостойкого, коррозионно-стойкого слоя, содержащего: по меньшей мере, 67% железа, не больше 3% углерода, до 20% хрома, и/или до 10% никеля, и термическое напыление на первый внутренний слой второго наружного слоя из алюминия или алюминиевого сплава Al-Si, или алюминиевого сплава Al-Mn, или алюминиевого сплава Al-Mg, причем каждый слой напыляют толщиной от 0,05 до 2,0 мм, и удаление модели. Изобретение направлено на обеспечение надежности наносимого покрытия и упрощение технологии изготовления гильзы цилиндра. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

СЛОИСТАЯ СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ СО СЛОЕМ MCRALX И СЛОЕМ, БОГАТЫМ ПО ХРОМУ, И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к слоистой системе со слоем MCrX и слоем, обогащенным хромом. Слоистая система (1) содержит подложку (4) и многослойное покрытие, при этом многослойное покрытие содержит один слой MCrX (7, 7′) в качестве самого нижнего слоя (7, 7′) на подложке (4), в котором Х является, по меньшей мере, иттрием (Y) и/или кремнием (Si), и/или алюминием (Al), и/или бором (B), в котором М является никелем (Ni) и/или кобальтом (Co), обогащенный хромом слой (10) на или в по меньшей мере одном слое MCrX (7, 16) и первый внешний MCrX″ слой (13), который находится на обогащенном хромом слое (10), где X″ является, по меньшей мере, Y, Si и/или B, причем указанный нижний слой MCrX (7) присутствует на подложке (4) и под обогащенным хромом слоем (10). При изготовлении слоистой системы (1), по меньшей мере один слой MCrX (7, 7′, 16), наносят, в частности, методом высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF). Обеспечивается стойкая к окислению и высокотемпературной коррозии слоистая система.

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КАТАЛИЗАТОРА С ИНГИБИРОВАННОЙ ПОДВИЖНОСТЬЮ НАНОАКТИВНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам формирования катализатора и к катализатору для облегчения протекания реакции и ее ускорения. Способ формирования катализатора включает диспергирование большого числа частиц подложки, которые связаны с каталитическими частицами, в дисперсии жидкости, диспергирование большого числа частиц, ингибирующих мобильность, в дисперсии жидкости, смешивание диспергированных частиц подложки с диспергированными частицами, ингибирующими мобильность, с образованием смеси диспергированных частиц подложки и диспергированных частиц, ингибирующих мобильность, и связывание большого числа частиц, ингибирующих мобильность, с большим числом частиц подложки, в котором частицы, ингибирующие мобильность, содержат нитрид бора, карбид титана или диборид титана и предотвращают перемещение каталитических частиц от одной частицы подложки к другой частице подложки. Другой вариант способа формирования катализатора включает, помимо указанных выше стадий, сублимационную сушку влажной смеси ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПЫЛЯЕМЫХ ПОРОШКОВ, СОДЕРЖАЩИХ НИТРИД ХРОМА

Группа изобретений относится к получению содержащего нитрид хрома порошка для термического напыления покрытий в виде спекшихся агломератов. Способ включает следующие стадии: a) приготовление порошковой смеси (А), содержащей порошок (В), содержащий по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, включающей хром (Cr), CrN и CrN, и порошок (С), содержащий по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, включающей никель, кобальт, никелевый сплав, кобальтовый сплав и железный сплав, b) спекание порошковой смеси (А) при парциальном давлении азота выше 1 бар с получением спекшихся агломератов, при этом обеспечивают неизменное содержание химически связанного азота или увеличение содержания химически связанного азота по сравнению с порошковой смесью (А). Обеспечивается получение прочного порошка. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 пр.

РЕАГИРУЮЩИЙ С ВОДОЙ AL КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ, РЕАГИРУЮЩАЯ С ВОДОЙ AL ПЛЕНКА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДАННОЙ AL ПЛЕНКИ И СОСТАВЛЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ КАМЕРЫ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к реагирующему с водой Al композитному материалу, к реагирующей с водой Al пленке, к способу получения данной Al пленки и составляющему элементу из реагирующей с водой Al пленки на основе пленкообразующей камеры для получения пленки из драгоценных или редких металлов. Реагирующий с водой Al композитный материал для получения пленки на основе содержит исходный Al материал чистотой 4N или 5N и добавленный в него In в количестве в диапазоне от 2 до 5 мас.% в расчете на массу Al, где In равномерно диспергирован в кристаллических Al зернах. Для получения реагирующей с водой Al пленки из упомянутого композитного материала осуществляют расплавление композитного материала, термическое напыление этого материала на поверхность основы и отверждение напыленного расплавленного материала путем закаливания с получением пленки. Реагирующая с водой Al пленка состоит из реагирующего с водой Al композитного материала или получена использованием вышеуказанных операций. Полученная пленка ...

ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СОСТАВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ПОДВЕРГАЮЩИХСЯ ЭРОЗИОННО-КОРРОЗИОННОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ В ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СРЕДЕ

Производственное изделие, подвергаемое эрозионному и коррозионному воздействию, содержит подложку из сверхпрочного сплава на основе никеля или кобальта, теплоизоляционный слой, расположенный на подложке, и защитное покрытие, расположенное на теплоизоляционном слое, причем защитное покрытие является более пластичным, чем теплоизоляционный слой, а подложка, теплоизоляционный слой и защитное покрытие образуют лопаточный составной элемент газовой турбины, содержащий лопаточную часть и удерживающую часть, при этом лопаточная часть, подвергаемая воздействию потока газа, протекающего вдоль изделия во время работы, имеет переднюю и заднюю кромки и выпуклую верхнюю и вогнутую нижнюю поверхности, обе из которых соединяют переднюю кромку с задней кромкой. Причем защитное покрытие является силицидным покрытием, состоящим, по существу, из MoSi2, теплоизоляционный слой содержит керамику со столбчатой зернистой структурой, а между теплоизоляционным слоем и подложкой может быть расположен связующий слой ...

СПЛАВ С СТЕКЛООБРАЗУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ С НАНЕСЕННЫМ НА НЕГО ПОКРЫТИЕМ ИЗ СПЛАВА

Изобретение относится к области металлургии, в частности к аморфным сплавам и материалам с нанесенным покрытием из сплава с высокой стеклообразующей способностью. Заявлены металлические материалы с нанесенным на него покрытием из сплава, имеющие по меньшей мере на части своей поверхности в качестве слоя покрытия сплав с стеклообразующей способностью, образованный из по меньшей мере одного элемента из каждой группы элементов А с атомным радиусом менее 0,145 нм, из группы элементов В с атомным радиусом от 0,145 нм до менее чем 0,17 нм и из группы элементов С с атомным радиусом 0,17 нм или более. Общее содержание элементов из группы элементов А составляет от 20 до 85 ат.%, из группы элементов В - от 10 до 79,7 ат.% и из группы элементов С - от 0,3 до 15 ат.%. Доля элемента а в группе элементов А - 70 ат.% или более, доля элемента b в группе элементов В - 70 ат.% или более и доля элемента с в группе элементов С - 70 ат.% или более, где элемент а, элемент b и элемент с - элементы с наибольшими ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ С МЕХАНИЧЕСКОЙ ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ЧРЕЗВЫЧАЙНО ВОСТРЕБОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ИЗ НЕДОРОГОЙ КЕРАМИКИ ИЛИ ПОЛИМЕРОВ, НАПОДОБИЕ БЕТОНА, ПУТЕМ ОТЛИВА ЗАДАННОГО ПРОСТРАНСТВЕННОГО КОНТУРА ПОСЛЕДУЮЩЕГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ, ПРЕДСТАВЛЯЮЩЕГО СОБОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ИЛИ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ СЛОЙ

Настоящее изобретение относится к способу изготовления инструментальных приспособлений и штампов путем отливки недорогого вещества-основы с высоким сопротивлением для придания заданного пространственного контура, а затем нанесения металлического покрытия или покрытия из технической керамики на поверхность. Техническим результатом заявленного изобретения является получение рабочей поверхности более высокого качества, покрытие которой имеет большую толщину и более высокую прочность. Технический результат достигается в изделии или инструментальном приспособлении, которое содержит керамический или полимерный материал-основу с механическим сопротивлением более 60 МПа и которое покрыто металлом, интерметаллическим соединением или технической керамикой. При этом покрытие содержит покрытие, полученное холодным напылением. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

ЭЛЕКТРОДНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ИСКРОВОЙ НАПЛАВКИ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СУПЕРАБРАЗИВ

Изобретение относится к получению покрытия электроискровым легированием. Электродный стержень выполнен из однородно смешанных и спрессованных порошков первого компонента, включающего, по меньшей мере, один металл из группы Fe, Co, Ni, металлы группы 4а, 5а, 6а Периодической системы элементов и Si, и второго компонента, обеспечивающего осуществление самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в процессе электроискрового легирования для получения вместе с указанным первым компонентом карбида, нитрида, борида, силицида или интерметаллического соединения. Стержень может содержать нейтральный в отношении процесса СВС твердый материал, например, алмаз. Искровой разряд между электродным стержнем и подложкой вызывает перенос компонентов на поверхность подложки. Полученное покрытие имеет, по меньшей мере, один слой, содержащий указанное соединение. Процесс обеспечивает экономию энергии электрического разряда за счет тепла реакции СВС. 4 с. и 36 з.п.ф-лы, 2 ил., 7 табл.

Кольцо подшипника, электроизолирующее покрытие и способ нанесения электроизолирующего покрытия

Изобретение относится к кольцу (1) подшипника. Кольцо (1) подшипника, на поверхность которого по меньшей мере частично нанесено электроизолирующее покрытие (4) в виде слоя из пористого керамического материала. Поры материала составляют от 10 до 50% объема слоя и заполнены пластическим материалом. Кроме того, в настоящем изобретении предлагается электроизолирующее покрытие (4) в виде слоя из пористого керамического материала (6), поры которого заполнены пластическим материалом. И кроме того, в настоящем изобретении предлагается способ нанесения электроизолирующего покрытия (4) на кольцо (1) подшипника. Технический результат: модифицировать кольцо подшипника таким образом, чтобы обеспечить более высокий уровень изоляции подшипника от токов высокой частоты. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ АМОРФНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к элементу конструкции нефтехимического оборудования, работающему при температуре 230-990С и способу обработки поверхности этого элемента. Указанный элемент содержит исходную подложку из черного или цветного металла, или стали, диффузионный слой и слой аморфного металла. Диффузионный слой расположен на исходной подложке и имеет первую поверхность, контактирующую с упомянутой исходной подложкой, и вторую поверхность, противоположную первой поверхности. Диффузионный слой имеет отрицательный профиль градиента твердости, увеличивающейся от второй поверхности к первой поверхности, и сформирован путем обработки слоя аморфного металла, нанесенного на исходную подложку, достаточным количеством энергии для сплавления вместе по меньшей мере части слоя аморфного покрытия и, по меньшей мере, части исходной подложки. Указанный способ содержит стадии, на которых формируют упомянутые слои. Обеспечивается улучшение коррозионной стойкости, износостойкости, эрозионной стойкости, стойкости ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДЛОЖКИ ИЗ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ (AIN)

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к способу получения подложки из нитрида алюминия (AlN) и может найти применение для изготовления изделий с покрытиями. Подложку получают напылением порошка на основание при высокой температуре и с высокой скоростью. Порошок содержит зерна AlN, покрытые слоем предшественника оксида, выбранного из предшественников оксидов, дающих оксид, образующий жидкую фазу вокруг зерен AlN в процессе напыления. В результате получают подложки толщиной, выдерживающей заданное напряжение частности, от 0,1 мм до 0,5 мм. 9 з.п. ф-лы.

СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТВЕРДОЙ ОСНОВЫ СЛОЕМ, СОДЕРЖАЩИМ КЕРАМИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ, И ОСНОВА С ПОКРЫТИЕМ, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к анти-CMAS покрытиям и может быть использовано в газовых турбинах или двигательных системах, применяющихся в авиационной, космической, судостроительной и других отраслях промышленности для защиты деталей, подвергающихся действию высоких температур. Способ покрытия по меньшей мере одной поверхности твердой основы слоем, содержащим по меньшей мере одно керамическое соединение, методом суспензионного плазменного напыления включает впрыскивание по меньшей мере одной суспензии по меньшей мере одного керамического соединения в плазменную струю и ее распыление на поверхность основы с образованием слоя, содержащего по меньшей мере одно керамическое соединение, при этом в суспензии по меньшей мере 90 об.% твердых частиц имеет диаметр меньше 15 мкм и по меньшей мере 50 об.% твердых частиц имеет диаметр больше или равный 1 мкм. Изобретение направлено на снижение инфильтрации загрязняющих веществ, таких как CMAS, в покрытие. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 12 ил., 13 пр.

СКОЛЬЗЯЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И СКОЛЬЗЯЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Изобретение относится к скользящему элементу и к скользящему элементу для двигателя внутреннего сгорания. Скользящий элемент содержит подложку и сформированное на подложке покрытие. Покрытие содержит области медного сплава, полученные из частиц дисперсионно-твердеющего медного сплава, соединенные друг с другом проходящими между ними поверхностями раздела. Указанные области медного сплава содержат от 2 до 5 мас.% никеля и кремний в качестве дополнительных элементов. Обеспечивается получение скользящего элемента, обладающего отличной износостойкостью, и скользящего элемента для двигателя внутреннего сгорания. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 15 ил., 2 табл., 4 пр.

СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к способам антикоррозионной обработки поверхности изделий из алюминия. Поверхность изделия подвергают импульсному энергетическому воздействию излучением импульсного оптоволоконного иттербиевого лазера с длиной волны 1,065 мкм при удельной мощности излучения 4,539⋅10… 8,536⋅10Вт/см, частоте следования импульсов 20 … 40 кГц и скорости сканирования поверхности лазерным излучением 250 … 700 мм/с. Затем осуществляют гидрофобизацию поверхности водным раствором винилтриэтоксисилана. Технический результат заключается в получении на поверхности изделия из алюминия плотной непроницаемой пассивной гидрофобной пленки оксида алюминия, эффективно защищающей металл от коррозии. 4 ил., 1 табл.

НАПЛАВЛЕННОЕ ПОКРЫТИЕ С КАРБИДОМ ТИТАНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу получения наплавленного покрытия на подложке (варианты), материалу для получения наплавленного покрытия (варианты) и наплавленному на подложку покрытию(варианты). Способ включает получение материала, содержащего частицы TiC и частицы не TiC и нанесение материала на подложку путем плазменной сварки дугой прямого действия или осаждения распылением/оплавлением с образованием наплавленного покрытия. Частицы TiC имеют размер -60+325 меш и содержат 50-100 мас.% скругленных частиц и 0-50 мас.% угловатых частиц в расчете на массу TiC. Содержание частиц TiC составляет 5-70 мас.% от состава материала в расчете на массу частиц TiC и не TiC. Частицы не TiC содержат сплав и/или неметалл. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 табл., 6 пр.

СОПЛОВОЙ СЕГМЕНТ ДЛЯ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ, ПОКРЫТЫЙ ПОКРЫТИЕМ MCrAlY И НАКЛАДКАМИ ТБП

Изобретение относится к сопловому аппарату для газовой турбины. Сопловой аппарат содержит первое перо, содержащее первую спинку и первое корыто, второе перо, содержащее вторую спинку и второе корыто, внутренний бандаж и наружный бандаж. Первое перо и второе перо расположены между внутренним бандажом и наружным бандажом, при этом первое перо и второе перо по меньшей мере частично покрыты покрытием MCrAlY, и части внутреннего и наружного бандажей покрыты покрытием MCrAlY. По меньшей мере первая спинка содержит первый участок покрытой поверхности, который покрыт термобарьерным покрытием и который представляет собой по меньшей мере часть всей поверхности первой спинки. По меньшей мере внутренний бандаж или наружный бандаж содержит дополнительный участок покрытой поверхности, который покрыт дополнительным термобарьерным покрытием. Другое изобретение группы относится к способу изготовления соплового аппарата, в котором наносят покрытие MCrAlY на части соплового аппарата и затем покрывают участки ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПРАВКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ С ПРОШИВКОЙ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению оправки прошивного стана для производства бесшовной стальной трубы/трубки. Вначале осуществляют дробеструйную обработку поверхности оправки. На подготовленную поверхность оправки электродуговым напылением наносят пленку, содержащую оксиды железа и железо. Напыление осуществляют с использованием проволоки с наполнителем, в которой железная трубчатая оболочка заполнена, по меньшей мере, частицами оксида железа. Повышается эффективность изготовления оправки и обеспечивается устойчивое увеличение срока службы оправки в процессе прошивки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ЕМКОСТЕЙ ВЫДУВНЫМ ФОРМОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННИЕ СТЕНКИ ПЛАСТИКОВОЙ ЕМКОСТИ

Заявленная группа изобретений относится к устройству, прежде всего ротационной машине, для изготовления пластиковых емкостей выдувным формованием и к устройству для нанесения на внутренние стенки изготовленной выдувным формованием пластиковой емкости покрытия в виде барьерного слоя. Техническим результатом заявленной группы изобретений является обеспечение постоянно высокого уровня качества изготавливаемых пластиковых емкостей и повышение производительности оборудования за счет использования машины ротационной схемы. В заявке описано устройство, прежде всего ротационная машина, для изготовления пластиковых емкостей выдувным формованием, содержащее по меньшей мере один распределительный блок со смесительной камерой внутри него. Смесительная камера соединяется с полостью заготовки и образует за счет этого вместе с полостью заготовки камеру сгорания. Заявленное устройство также содержит устройство для подачи в камеру сгорания взрывчатой текучей среды и устройство зажигания взрывчатой текучей ...

ЗАЩИТНАЯ МАСКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИНЫ

Настоящее изобретение относится к защитной маске, которая используется при обработке поверхностей лопаток турбомашины, таких как поверхности хвостовика или бандажных полок. Маска используется при пескоструйной обработке и/или нанесении металлического покрытия на лопатку. Маска образована, по меньшей мере, из одной детали, повторяющей форму соответственно хвостовика или бандажных полок, и содержит отверстия, через которые обеспечен открытый доступ к обрабатываемым поверхностям. Упомянутые отверстия имеют форму, приспособленную для обрабатываемые поверхностях, со стенками, перпендикулярными этим поверхностям, так что частицы, которые поступают не в направлении отверстий, попадают на маску и не отражаются на обрабатываемых поверхностях. Данная маска устойчива к воздействию упомянутой обработки поверхности и устанавливается на защищаемую поверхность, создавая согласно настоящему изобретению съемное и повторно используемое устройство. Использование такого устройства повышает качество и производительность ...

БАРЬЕР ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО СУБСТРАТА, СОДЕРЖАЩЕГО КРЕМНИЙ

Изобретение относится к получению жаростойких покрытий и может быть использовано для защиты субстрата (10), по меньшей мере, часть которого вблизи поверхности состоит из кремнийсодержащего жаростойкого материала, например из карбида кремния или нитрида кремния, в процессе его использования при высокой температуре в окислительной и влажной среде. На поверхности субстрата формируют не содержащий бора барьер для защиты от окружающей среды, имеющий по меньшей мере один самовосстанавливающийся слой (22), который образован по существу системой оксидов, образованной, по меньшей мере, одним оксидом редкоземельного металла, оксидом кремния и оксидом алюминия, и который сохраняет по меньшей мере одну твердую фазу при температуре до 1400°С и имеет жидкую фазу, которая при температуре, равной или больше 1400°С, составляет 5-40 мол.% общей композиции слоя. Между поверхностью субстрата (10) и самовосстанавливающимся слоем (22) расположен подслой (24), который остаётся в твёрдом состоянии при температуре ...

Способ маскировки движущихся и неподвижных тел произвольной формы и состава на основе покрытия из наноструктурного композитного материала с квазинулевым показателем преломления

Изобретение относится к области нанотехнологий, в частности к способу маскировки тел с помощью эффекта огибания светом границы среды с квазинулевым показателем преломления. Способ получения маскировочного покрытия на поверхности маскируемого объекта пневматическим распылением включает нанесение на поверхность маскируемого объекта зеркального покрытия из серебра или алюминия, затем слоя с квазинулевым показателем преломления, содержащего диэлектрическую матрицу из полиметилметакрилата или силикатного стекла с 3 ± 5% равномерно распределенных в ней наночастиц серебра с радиусом 2,5 - 5 нм, на поверхность которых нанесена стабилизирующая оболочка, показатель преломления которой совпадает с показателем преломления диэлектрической матрицы, а затем осуществляют сушку нанесенного покрытия при 60°С в течение суток. Техническим результатом этого способа является получение покрытия, обладающего способностью формирования в нем поверхностных оптических волн, огибающих поверхность маскируемого тела ...

КЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к чёрным керамическим композитных покрытиям и может быть использовано в оптических устройствах. Керамическое композитное покрытие содержит керамическую оксидную матрицу с внедренными в нее карбидными наночастицами, в частности, наночастицами карбида металла, и/или внедренными в нее металл-углеродными композитными наночастицами с отдельными фазами металла и углерода. Карбидные наночастицы являются метастабильными, и металл-углеродные композитные наночастицы представляют собой продукты распада метастабильных карбидных наночастиц. Еще один аспект изобретения относится к получению такого керамического композитного покрытия. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОЧАСТИЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Группа изобретений относится к получению металлических наночастиц. Способ включает формирование потока ускоряемых металлических микрочастиц, плавление металлических микрочастиц, подачу потока образовавшихся жидких микрокапель в область цилиндрического осесимметричного электростатического поля, ось которого совпадает с осью потока жидких микрокапель, зарядку жидких микрокапель потоком электронов до состояния, в котором начинается их каскадное деление до металлических наночастиц, и осаждение выходящих из области цилиндрического осесимметричного электростатического поля металлических наночастиц на подложку. Плавление металлических микрочастиц ведут посредством импульсного лазерного излучения или стационарного инфракрасного излучения, при этом потенциал в области цилиндрического осесимметричного электростатического поля обеспечивают с возрастанием от нуля в центре осесимметричного электростатического поля до заданной величины ΔU (В) на его радиальной и осевой периферии. Предложено также устройство ...

ЭЛЕМЕНТ СКОЛЬЖЕНИЯ С ПОКРЫТИЕМ ТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к элементу скольжения двигателя внутреннего сгорания. Элемент скольжения двигателя внутреннего сгорания включает основу и покрытие, полученное посредством термического напыления порошка, содержащего, мас.%: от 55 до 75 Cr, от 3 до 10 Si, от 18 до 35 Ni, от 0,1 до 2 Мо, от 0,1 до 3 C, от 0,5 до 2 B и от 0 до 3 Fe. Повышаются трибологические свойства поршневых колец. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ПУТЕМ ОСАЖДЕНИЯ СЛОЯ ЦИРКОНИЯ И/ИЛИ ЦИРКОНИЕВОГО СПЛАВА

Изобретение относится к способу антикоррозионной обработки металлической детали. Проводят напыление слоя циркония и/или циркониевого сплава, не содержащего оксидов, на поверхность упомянутой детали. Деталь выдерживают при температуре ниже 200°С в течение этой стадии осаждения. Обеспечивается эффективная защита деталей в высококоррозионной среде, особенно в кислой среде. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

КОМПОНЕНТ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ, ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОНЕНТА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ

Компонент газовой турбины, имеющий теплоизолирующую внешнюю поверхность для воздействия газообразных продуктов сгорания, содержит металлическую подложку, крепящий слой на поверхности подложки, теплозащитное покрытие, структуру выступающих элементов и структуру элементов в виде канавок. Теплозащитное покрытие включает слой внешнего теплозащитного покрытия, имеющий внутреннюю поверхность, нанесенную поверх и сцепленную с крепящим слоем, и внешнюю поверхность для воздействия газообразных продуктов сгорания. Структура в виде выступающих элементов имеет высоту выступов, составляющую от 2 до 75% совокупной общей толщины слоев теплозащитного покрытия. Структура элементов в виде канавок имеет канавки, сформированные в ранее нанесенном слое внешнего теплозащитного покрытия, по его внешней поверхности, и проникающие в этот слой. Структура выступающих элементов и структура элементов в виде канавок находятся в соответственно ограниченных, отделенных, трехмерных, независимо выровненных структурах, проходящих ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к способу и устройству пламенного напыления термопластических порошков, наносящихся посредством расплавления. Устройство для пламенного напыления термопластических порошков содержит пистолет-распылитель, созданный для выполнения распыления термопластических порошков и с возможностью подачи в него горючего газа для образования пламени, подлежащего направлению на изделие, на которое необходимо нанести покрытие, для нагрева поверхности указанного изделия до соответствующей рабочей температуры. Пистолет-распылитель содержит смесительное устройство (1), формирующее внутри себя раздельные камеры (7, 9, 12) выпуска, созданные с возможностью подачи в них подлежащих распылению термопластических порошков, смешанных с переносящим инертным газом, потока сжатого воздуха и/или азота и горючего газа, таким образом, чтобы направлять через смесительную камеру (15) на выходе из смесительного устройства суммарный поток (30) указанных термопластических порошков на нагретую поверхность ...

СПОСОБЫ УЛУЧШЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке деталей, выполненных из сплавов, чувствительных к образованию термических трещин, и может быть использовано при изготовлении деталей горячей обработкой давлением. Способ обработки обрабатываемой детали из сплава, чувствительного к образованию трещин, перед ее горячей обработкой включает распыление материала металлического покрытия по меньшей мере на часть окружной поверхности обрабатываемой детали для образования покрытия поверхности, металлургически связанного с обрабатываемой деталью, при этом обрабатываемая деталь выполнена из сплава, содержащего материал, выбранный из группы, состоящей из сплава на основе никеля, сверхпрочного сплава на основе никеля, сплава на основе железа, сплава на основе никеля и железа, сплава на основе титана, сплава на основе титана и никеля и сплава на основе кобальта, причем покрытие поверхности является более пластичным, чем обрабатываемая деталь, и покрытие поверхности уменьшает тепловые потери обрабатываемой детали. Техническим ...

ТЕРМОНАПЫЛЯЕМЫЙ ПОРОШОК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение может быть использовано в производстве порошков из диоксида хрома для термически напыляемых износостойких покрытий. Термонапыляемый порошок содержит от 45 до 99% (вес.) диоксида хрома и от 1 до 55% (вес.) альфа оксида алюминия, и меньше, чем 50 частей на миллион щелочных и щелочно-земельных металлов, стабилизирующих хром в шестивалентном состоянии. Частицы порошка имеют главным образом однофазную кристаллическую структуру с содержанием оксида алюминия в других фазах, кроме альфа фазы, не выше 10% (вес.) от полного содержания оксида алюминия. Способ получения термонапыляемого порошка включает перемешивание порошка оксида алюминия, содержащего примеси щелочных и щелочно-земельных металлов не более 120 частей на миллион каждого элемента, с порошком диоксида хрома, который также имеет меньше, чем 120 частей на миллион примесей щелочных и щелочно-земельных металлов, стабилизирующих хром в шестивалентном состоянии, обжиг смеси при температуре 1300-1500°С. Изобретение позволяет снизить ...

СПОСОБ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПОРОШКОВЫМ МАТЕРИАЛОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к способам и устройствам газодинамической обработки поверхности порошковым материалом и может быть использовано для нанесения покрытий или пескоструйной обработки. Способ включает подачу частиц порошкового материала в сверхзвуковое сопло, ускорение частиц сверхзвуковым газовым потоком и направление частиц на поверхность подложки. Для ускорения порошкового материала используют плоское или осесимметричное сопло, выполненное с длиной сверхзвуковой части и характерным размером критического сечения, соответствующими условиям L=4,35ρpdp±50%; b=0,065ρpdp±50%, где L - длина сверхзвуковой части сопла, м, dp - диаметр частиц порошкового материала, м, b - толщина плоского сопла (b=h), м, или b - диаметр критического сечения осесимметричного сопла (b=dcr), м, ρp - плотность материала частиц, кг/м3. Технический результат: повышение производительности обработки, повышение коэффициента напыления и качества покрытия при газодинамическом напылении. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ SnO2- In2O3-Ag-N НА МЕДНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОНТАКТЫ

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на медные электрические контакты, которые могут быть использованы в электротехнике как электроэрозионностойкие покрытия с высокой электропроводностью. Способ нанесения электроэрозионностойкого покрытия системы SnO2-In2O3-Ag-N на поверхность медного электрического контакта проводят следующим образом. Осуществляют электрический взрыв композиционного электрически взрываемого проводника, состоящего из двухслойной плоской серебряной оболочки массой 60-360 мг и сердечника в виде порошков диоксида олова SnO2 массой, равной 0,5-2,0 массы упомянутой оболочки, и оксида индия In2O3 массой, равной 0,1-0,2 массы упомянутой оболочки. Формируют из продуктов взрыва импульсную многофазную плазменную струю. Оплавляют ею поверхности медного электрического контакта при поглощаемой мощности плотностью 4,5-6,5 ГВт/м2. Осаждают на поверхность медного электрического контакта продукты взрыва и формируют на ней композиционное покрытие системы SnO2-In2O3-Ag. Проводят ...

СПОСОБ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО НАПЫЛЕНИЯ БИОИНЕРТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА И НИОБИЯ НА ИМПЛАНТАТЫ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к способу электровзрывного напыления биоинертных покрытий на основе молибдена и ниобия на имплантаты из титановых сплавов и может быть использовано в медицинской технике, в травматологии и ортопедии. Осуществляют электрический взрыв двухслойного композиционного электрически взрываемого проводника, один из слоев которого состоит из молибденовой фольги массой 50-500 мг, а второй слой - из ниобиевой фольги с массой, равной 0,5-2,0 массы первого слоя. Формируют из продуктов взрыва импульсную многофазную плазменную струю. Оплавляют поверхности имплантата из титанового сплава при поглощаемой плотности мощности 1,5-1,8 ГВт/м2. Осуществляют осаждение на поверхность продуктов взрыва и формирование на ней биоинертного покрытия на основе молибдена и ниобия. В результате формируется поверхностный слой с высокой адгезией покрытия с подложкой из титанового сплава, низкой шероховатостью и гомогенизированной структурой, обладающий антибактериальным эффектом, что увеличивает срок службы ...

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ Mo-C-Ag-N НА МЕДНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОНТАКТЫ

Изобретение относится к формированию покрытий на медных электрических контактах, которые могут быть использованы в электротехнике как электроэрозионностойкие покрытия. Способ включает электрический взрыв трехслойного композиционного электрически взрываемого проводника, один из слоев которого состоит из серебряной фольги массой 60-360 мг, второй слой - из молибденовой фольги равной 0,5-2,0 массы первого слоя, а третий слой - из углеграфитового волокна равного 0,5-1,0 массы первого слоя, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею поверхности медного электрического контакта при поглощаемой плотности мощности 4,5-6,5 ГВт/м2, осаждение на поверхность продуктов взрыва и формирование на ней покрытия системы Mo-C-Ag, азотирование в течение 3-5 часов при температуре 500-600°С и последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия при поглощаемой плотности энергии 40-60 Дж/см2, длительности импульсов 150-200 мкс и количестве ...

СПОСОБ ОЧИСТКИ КОМПОНЕНТА, ИМЕЮЩЕГО ТЕПЛОЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к восстановлению компонента газотурбинного двигателя с теплозащитным покрытием. Очищают теплозащитное покрытие компонента, используя sponge jet бластинг процесс. Измеряют толщину очищенного ТЗП, чтобы убедиться, что очищенная толщина превышает заданную минимальную величину. В результате обеспечивается возможность возвращения данного компонента в высокотемпературное окружение. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения теплозащитных износостойких покрытий на деталях из чугуна или стали, и может быть использовано для повышения долговечности и износостойкости деталей цилиндропоршневой группы автотракторной техники. Способ нанесения теплозащитного износостойкого покрытия на детали из чугуна и стали включает плазменное напыление подслоя состава Co-Cr-Al-Y и последующее напыление керметной композиции из механической порошковой смеси, содержащей, мас.%: нихром 20-30, диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия, 45-35, оксид алюминия 20-15, молибден 5-10, карбид хрома 5, карбид вольфрама 5, при этом перед плазменным напылением проводят абразивно-струйную обработку поверхности детали карбидом кремния с размером частиц 1,5 мм. Изобретение направлено на повышение стойкости покрытия к изнашиванию при трении, твердости покрытия, термостойкости, адгезии покрытия к сплаву основы. 1 пр., 7 ил.

Металлическая подложка с тонкой прозрачной пленкой из диэлектрика для увеличения интенсивности рамановского рассеяния

Металлическая подложка с тонким прозрачным слоем из диэлектрика для увеличения интенсивности рамановского рассеяния может служить для анализа многих наноструктур (графен, углеродные нанотрубки, тонкие алмазные пленки и др.) в тех ситуациях, когда размеры анализируемых структур много меньше длины волны возбуждающего света. Слой прозрачного диэлектрика, нанесенного на металлическую подложку, должен составлять порядка четверти длины волны возбуждающего света. Предлагаемая подложка позволяет увеличить интенсивность рамановского рассеяния до 10 раз в видимом диапазоне. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 174 247 U1 (51) МПК G01N 21/63 (2006.01) C23C 4/04 (2006.01) B82Y 30/00 (2011.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016145685, 22.11.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 22.11.2016 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 22.11.2016 (45) Опубликовано: 09.10.2017 Бюл. № 28 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2543691 C2, 10.03.2015. WO 2011014176 A1, 03.02.2011. US 20060017918 A1, 26.01.2006. BY 13317 C1, 30.06.2010. 1 7 4 2 4 7 R U Стр.: 1 U 1 (54) Металлическая подложка с тонкой прозрачной пленкой из диэлектрика для увеличения интенсивности рамановского рассеяния (57) Реферат: Металлическая подложка с тонким длины волны возбуждающего света. Слой прозрачным слоем из диэлектрика для увеличения прозрачного диэлектрика, нанесенного на интенсивности рамановского рассеяния может металлическую подложку, должен составлять служить для анализа многих наноструктур порядка четверти длины волны возбуждающего (графен, углеродные нанотрубки, тонкие света. Предлагаемая подложка позволяет алмазные пленки и др.) в тех ситуациях, когда увеличить интенсивность рамановского рассеяния размеры анализируемых структур много меньше до 10 раз в видимом диапазоне. 1 7 4 2 4 7 Адрес для переписки: 119991, Москва, ул. Вавилова, 38, ИОФ РАН R U (73) Патентообладатель( ...

МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ СО СВЯЗУЮЩИМ ВЕЩЕСТВОМ С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЕРЕХОДА ГАММА/ГАММА' И ДЕТАЛЬ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к металлическому покрытию со связующим, и может быть использовано в качестве покрытия для детали газовой турбины. Металлическое покрытие из сплава на основе никеля для деталей газовых турбин содержит γ- и γ-фазы и, необязательно, β-фазу, при этом сплав содержит, вес.%: тантал 0,1-7,0, кобальт по меньшей мере 1, хром от 12 до 22, предпочтительно от 15 до 19, алюминий от 5 до 15, предпочтительно от 8 до 12, причем сплав предпочтительно не содержит кремний (Si), и/или гафний (Hf), и/или цирконий. Покрытие характеризуется высокими термомеханическими свойствами и стойкостью к окислению, а также длительным сроком службы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

КРЕПЕЖНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ОБЛАДАЮЩИЕ УЛУЧШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ РАССЕЯНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ

Изобретение относится к крепежному элементу, используемому в аэрокосмической или аналогичной промышленности и рассеивающему электрическую энергию, и направлено на обеспечение баланса при соблюдении как конструкционных, так и электрических ограничений. Крепежный элемент содержит головку, цилиндрический стержень и покрытие. Цилиндрический стержень проходит от головки и имеет размер, обеспечивающий зацепление с натягом с соответствующим отверстием. Цилиндрический стержень имеет поверхность и диаметр. Покрытие нанесено на крепежный элемент неравномерным прерывистым образом с образованием тем самым на поверхности стержня нерегулярных открытых и свободных от покрытия участков, а также с образованием на поверхности стержня нерегулярных участков, покрытых покрытием, в результате чего покрытие увеличивает диаметр стержня и образует пики на поверхности стержня. Покрытие имеет более высокую скользящую способность, чем поверхность стержня, так что нерегулярные покрытые покрытием участки поверхности ...

Устройство для электродуговой металлизации текстильных материалов

Полезная модель предназначена для электродуговой металлизации и нанесения различных металлических покрытий на текстильные материалы - природные, искусственные и синтетические, в том числе, через трафарет. Устройство для электродуговой металлизации текстильных материалов состоит из металлического каркаса, металлизатора и камеры для металлизации с вытяжкой. Каркас состоит из сварной рамы, включающей две стойки для сматывающих и наматывающих текстильный материал валов, и основного корпуса. На основном корпусе закреплены станина с направляющими, подвижная каретка с роликами и закрепленным на ней металлизатором, в котором установлено сопло с манометром и диафрагмой с регулируемым радиусом от 3 мм до 6 мм, концевые выключатели для автоматического и ручного режимов управления каретки, электродвигатели и автотрансформаторы для регулировки скорости движения каретки и скорости вращения валов для текстильного материала, пульт управления установкой и вал для проматывания текстильного материала, закрепленный ...

Способ восстановления изношенных лезвий рабочих органов почвообрабатывающих машин

Изобретение относится к восстановлению изношенных деталей с применением газопламенного напыления и может быть использовано при восстановлении рабочих органов почвообрабатывающих машин. Способ включает удаление изношенной режуще-лезвийной части рабочего органа, изготовление накладной пластины из заранее подготовленной по ширине и длине восстанавливаемой режуще-лезвийной части заготовки листового проката шарикоподшипниковой стали ШХ15СГ толщиной 2,6 мм и ее приваривание к восстанавливаемому рабочему органу контактно-точечной сваркой. Упрочнение проводят газопламенным напылением. Сначала напыляют подслой термореагирующим порошком толщиной 0,05-0,15 мм, а затем - основной слой износостойким порошковым сплавом толщиной 2,3 мм, при этом подслой и основной слой наносят при одних и тех же режимах напыления - давлении кислорода 0,35-0,45 МПа, давлении ацетилена 0,03-0,05 МПа, с расходом кислорода 960-1100 л/ч, расходом ацетилена 900-1000 л/ч, расстоянием от среза сопла мундштука до наплавляемой ...

Способ получения структурированного пористого покрытия на титане и его сплавах

Изобретение относится к получению пористых структурированных покрытий на поверхности из титана и его сплавов, обладающих высокими адгезионными свойствами, и может быть использовано при получении композиционных обладающих высокой биологической активностью покрытий на титановых имплантатах, эндопротезах и зубных имплантатах, при изготовлении носителей катализаторов и других композиционных материалов. Способ получения структурированного пористого покрытия на поверхности титана или его сплава включает электродуговую обработку поверхности титана или его сплава с помощью комбинированного графитового электрода цилиндрической формы с центральным каналом, в который вставлен сердечник из легирующего металла, с получением поверхностного слоя, селективное травление нанесенного поверхностного слоя путем погружения в азотную кислоту с последующим промыванием и сушкой. Электродуговую обработку проводят в дистиллированной воде с помощью графитового электрода с сердечником из легирующего металла в виде ...

Устройство для нанесения двухслойного покрытия

Заявленное техническое решение относится к области нанесения покрытий и может найти применение при повышении эксплуатационных свойств деталей, например, в авиадвигателестроении. В настоящее время для обеспечения заданного ресурса и надежности работы узла или агрегата применяются методы газотермического плазменного напыления. Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является формирование покрытий с высокой адгезией и, как следствие, повышение эксплуатационных свойств деталей газотурбинных двигателей и энергетических установок. Данная задача решается за счет того, что заявленное устройство для нанесения двухслойного покрытия, включающее установку для плазменного напыления материалов, СО-лазер с оптической системой, отличающееся тем, что оно содержит бесконтактный инфракрасный термометр, установленный с возможностью контроля температуры в зоне нагрева, а оптическая система содержит хотя бы один дифракционный оптический элемент - фокусатор излучения. И 1 182054 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 182 054” 4 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ МЕЭК Восстановление действия патента Дата, с которой действие патента восстановлено: 24.05.2021 Дата внесения записи в Государственный реестр: 24.05.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 24.05.2021 Бюл. №15 Стр.: 1 па 08 ЕП

СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЖАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ (ВАРИАНТЫ)

Способ защиты жаропрочных материалов от воздействия агрессивных сред высокоскоростных газовых потоков включает нанесение на поверхность слоя на основе кремния, содержащего в мас.%: 15-40 титана, 5-30 молибдена, 0,1-1,5 иттрия, 0,5-2,5 бора, 0,2-6,0 хрома, 7-10 одного или несколько элементов из VIII группы, либо слоя, на основе кремния содержащего, в мас.%: 15-40 титана, 5-30 молибдена, 0,1-1,5 иттрия, 0,5-2,5 бора, и последующую термообработку при 1300-1600oC. По первому варианту слой может содержать 1,5 мас.% марганца. 2 с. и 1 з.п. ф-лы.

СПЛАВ, СТОЙКИЙ К ВОЗДЕЙСТВИЮ РАСПЛАВЛЕННОГО ЦИНКА, ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ, СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ НА ИЗДЕЛИЕ И ИЗДЕЛИЕ С ПОКРЫТИЕМ

Сплав, стойкий к воздействию расплавленного цинка, для нанесения покрытий, на основе молибдена, содержит 3 - 9 мас.% бора, причем бор может содержаться в виде борида молибдена MoB, или MoB2, или их смеси. Сплав наносится на поверхность изделия методом взрыва, газопламенного напыления или плазменным напылением. Изделие с покрытием может быть уплотнено неорганическим герметиком. В качестве герметика может использоваться стекло или коллоидная двуокись кремния. 3 с. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Способ получения покрытия на внутренней поверхности полой детали с использованием электрического взрыва проводника

Изобретение относится к способу получения покрытия на внутренней поверхности полой детали с использованием электрического взрыва проводника. Проводят ультразвуковую обработку внутренней поверхности полой детали наконечником волновода через абразивную суспензию при частоте колебаний 25-26 кГц, амплитуде 20-60 мкм и линейной скорости перемещения наконечника волновода 0,5⋅10-3-1⋅10-3 м/мин, с последующими обезжириванием и травлением внутренней поверхности обрабатываемой полой детали. Осуществляют электрический взрыва проводника с нанесением продуктов электрического взрыва проводника в виде слоя получаемого покрытия на внутреннюю поверхность полой детали. Проводят последующую обработку упомянутого слоя поверхностно-пластическим деформированием путём обкатки деформирующим элементом с одновременным пропусканием через зону контакта деформирующего элемента с обрабатываемой внутренней поверхностью полой детали импульсного электрического тока плотностью 1⋅105-3⋅105 А/см2 и длительностью 1⋅10-5-2⋅ ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ СОТОВЫХ СТРУКТУР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Способ получения слоистых сотовых структур включает послойное напыление частиц порошка из сопла на подложку, причем напыление осуществляют газодинамическим методод с нагревом газа, а в качестве подложки для напыления используют сетку или перфорированную пластину плоской или криволинейной формы. За подложкой для напыления устанавливают вспомогательную подложку с воздушной прослойкой между ними. Вспомогательную подложку выполняют из материала с минимальной адгезией к частицам порошка. Размер частиц порошка выбирают меньше размера ячейки сетки или перфорированной пластины. Перед напылением проводят обезжиревание и активацию подложки. Устройство содержит установку газодинамического напыления, оснащенную основной сетчатой или перфорированной подложкой и вспомогательной подложкой, разделенные проставкой и установленные на державке с механизмом возвратно-поступательного и вращательного перемещения. Форкамера с сопловым блоком размещена внутри теплообменника и соединена с ним проницаемой сетчатой ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области металловедения, химико-термической обработке металлических изделий, к созданию наноструктурированных износостойких материалов конструкционного назначения и может быть использовано для повышения долговечности деталей машин в промышленности. Способ высокоскоростного газопламенного напыления многослойного композитного покрытия из порошковых материалов на металлическое изделие включает нанесение нижнего слоя покрытия толщиной 20-100 мкм из механически активированного порошка Ni, среднего слоя - толщиной 50-500 мкм из механически активированного порошка с эффектом памяти формы на основе TiNi и верхнего слоя - толщиной 50-500 мкм из механически активированной смеси порошков из ВС, WC, (CrCили CSi), Со, Ni, С, при их соотношении вес.%: ВС 35-80, WC 7-40, (CrCили CSi) 7-30, Со 1-5, Ni 4-7, С 1-3. Затем проводят отжиг при температуре 600-800°С в течение 0,5-1 ч. После нанесения среднего слоя из сплава с эффектом памяти формы на основе TiNi осуществляют его поверхностное ...

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ СПЛАВОВ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА НА ВАЛКИ ПРОКАТНОГО СТАНА И ПОЛУЧАЕМЫЙ ТАКИМ СПОСОБОМ ВАЛОК

Изобретение относится к рабочим валкам прокатного стана с покрытием. Способ нанесения покрытия из сплава карбида вольфрама на валки прокатного стана включает обезжиривание поверхности прокатного валка, нагрев прокатных валков диаметром более 500 мм до температуры 40-50°C, а прокатных валков диаметром менее 500 мм до температуры 80-100°C, нанесение покрытия из сплава карбида вольфрама, содержащего бориды молибдена или карбиды хрома высокоскоростным воздушно-топливным термическим напылением, при этом в качестве топлива используют пропан под давлением 593-614 кПа, расплавленный материал подают к пистолету-распылителю с помощью газа-носителя и распыляют на прокатный валок с помощью пистолета со скоростью подачи от 1 до 8 кг/ч. Изобретение направлено на повышение производительности прокатных валков. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу термического напыления и устройству для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность (24) цилиндра (10) двигателя внутреннего сгорания или поршневой машины. Способ термического напыления покрытия на внутреннюю поверхность (24) цилиндра (10) двигателя внутреннего сгорания или поршневой машины включает нанесение термически напыляемого слоя (24) на внутреннюю поверхность (26) цилиндра (10), осуществление в процессе нанесения слоя с помощью оптического сенсорного устройства (12) регистрации частиц распыляемого материала (14) в контролируемой области (15), расположенной за пределами распыляемой струи (13), при этом если в контролируемой области (15) за пределами распыляемой струи (13) обнаруживают частицы распыляемого материала (14), параметры которых превышают их заданное пороговое значение, то предполагают, что в процессе нанесения покрытия произошла ошибка и упомянутый цилиндр подвергают дополнительной обработке. Форсунка (11) для термического напыления покрытия ...

СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится способу плазменной химико-термической обработки поверхности металлического изделия. Выполняют предварительный нагрев и очистку поверхности металлического изделия посредством обработки плазменной дугой прямого действия обратной полярности тока, горящей между электродом-анодом второго плазмотрона и металлическим изделием-катодом. Проводят осаждение покрытия с насыщением поверхностного слоя изделия продуктами эрозии материала плазмообразующего сопла-катода первого плазмотрона путем обработки плазменной струей, образованной посредством плазменной дуги обратной полярности тока, горящей между электродом-анодом и плазмообразующим соплом-катодом упомянутого первого плазмотрона. Работу указанных первого и второго плазмотронов обеспечивают от отдельных источников питания. Осуществляется повышение эксплуатационных характеристик рабочих поверхностей изделий, а именно окалиностойкости, жаростойкости, твердости и коррозионной стойкости за счет улучшения адгезии переносимого плазменной ...

Способ получения стойкого композиционного покрытия на металлических деталях

Изобретение относится к способу получения стойкого композиционного покрытия на металлической поверхности и может быть использовано для восстановления и упрочнения деталей машин и инструмента. Способ включает внесение в зону лазерного воздействия порошковой композиции системы Fe-Ni-Cr-Si, легированной бором, ниобием и медью, дисперсностью 60-100 мкм и непрерывную наплавку в контролируемой газовой среде аргона с азотом при мощности лазера 1,8-2 кВт. Техническим результатом изобретения является повышение твердости поверхностного слоя до уровня ≥1400 HV при достижении прочности покрытия 650 МПа на глубину до 1,2 мм за счет формирования железо-никелевой металлической основы с равномерным распределением сложных карбидообразующих включений и устойчивых фаз, повышающих адгезию и твердость покрытия. 3 ил., 1 пр.

Состав для наплавки

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для аргонодуговой наплавки рабочих органов почвообрабатывающих сельскохозяйственных машин, работающих в условиях динамических нагрузок и абразивного износа. Состав для наплавки содержит, мас. %: углерод 1,0-2,5, хром 14,0-17,0, никель 1,0-2,0, марганец 2,0-4,0, кремний 1,0-2,0, вольфрам 1,0-2,0, ванадий 1,0-2,0, молибден 0,5-1,0, медь 1,0-2,0, азот 0,1-0,3, железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение физико-механических свойств, а именно твердости, прочности, ударной вязкости и прочности сцепления наплавленного слоя с основным металлом, а также повышение стойкости наплавленного металла к абразивному износу. 2 табл.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения теплозащитных износостойких покрытий. Способ нанесения теплозащитного износостойкого покрытия на детали из чугуна и стали включает проведение абразивно-струйной обработки поверхности изделия карбидом кремния с размером частиц 1,5 мм, плазменное напыление подслоя на основе кобальта Co-Cr-Al-Y и последующее напыление керметной композиции из механической порошковой смеси, содержащей, мас.%: нихром 10-20, диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия, 30-20, никельалюминий 25-30, никельтитан 20-10, молибден 5-10, карбид хрома 5, карбид вольфрама 5. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости покрытия к изнашиванию при трении, твердости покрытия, термостойкости, задиростойкости, адгезии покрытия к материалу основы. 1 пр., 1 табл., 7 ил.

Способ получения износостойкого покрытия

Изобретение относится к способам, обеспечивающим повышение износостойкости поверхностей металлических деталей за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев, и может быть использовано при изготовлении деталей, работающих в условиях гидроабразивного и кавитационного износа при температурах работы ниже 273 К. Способ получения износостойкого покрытия из высокоэнтропийных сплавов с эффектом памяти формы на детали из стали включает послойное нанесение порошкового материала высокоскоростным газопламенным напылением в защитной атмосфере аргона, причем нанесение первого адгезионного слоя из механически активированного порошка Ni проводят толщиной 50-100 мкм, нанесение второго переходного слоя из смеси порошков FeNi-TiNi, взятых в равном соотношении, проводят толщиной 100-150 мкм, а нанесение третьего слоя осуществляют из высокоэнтропийного сплава с эффектом памяти формы FeNiCoAlXB толщиной 750-850 мкм, где примесный компонент X представляет собой Ti, Та, Nb, Cr или W, при следующем ...

Установка плазменного напыления покрытий

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам плазменного нанесения покрытий из порошковых материалов на рабочие поверхности различных изделий. Установка состоит из двух плазмотронов, каждый из которых снабжен узлом кольцевого ввода порошковых материалов с газодинамической фокусировкой, при этом один плазмотрон рассчитан на работу в высокоскоростном дозвуковом или сверхзвуковом турбулентном режиме истечения плазменной струи для нанесения покрытий из металлических материалов, а другой работает в низкоскоростном дозвуковом ламинарном режиме истечения плазменной струи для нанесения покрытий из керамических материалов, причем газоразрядная камера каждого плазмотрона, выполненная в виде секционированного канала, расширяющегося от катода к аноду, имеет различное количество секций в зависимости от требуемого режима истечения плазменной струи, а переключение плазмотронов и порошковых дозаторов осуществляют с пульта управления плазменной установкой через блок переключений ...

Способ получения покрытия на поверхности детали из стали

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам получения покрытия на поверхности стальных деталей путем переноса высокотемпературным газовым потоком наночастиц. Способ получения покрытия на поверхности детали из стали включает формирование в камере сгорания высокоскоростного распылителя высокотемпературного газового потока путем сжигания топлива в окислителе, подачу в камеру сгорания высокоскоростного распылителя жидкого исходного материала, являющегося источником образования наночастиц, образование, разогрев и перенос высокотемпературным газовым потоком наночастиц и осаждение их на поверхность детали, при этом жидкий исходный материал, являющийся источником образования наночастиц, одновременно используют в качестве топлива для формирования высокотемпературного газового потока, а упомянутый материал представляет собой истинный или коллоидный раствор органических и/или неорганических соединений в органическом растворителе или смеси нескольких растворителей при этом перенос ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ СВЕТОПОГЛОЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА С ПЕРОВСКИТОПОДОБНОЙ СТРУКТУРОЙ

Изобретение относится к способам получения светопоглощающего материала с перовскитоподобной структурой и может быть использовано для формирования светопоглощающего слоя при производстве фотоэлектрических преобразователей с обеспечением экономии материалов и повышения допустимых размеров преобразователей. Способ получения пленки светопоглощающего материала с перовскитоподобной структурой включает формирование на подложке равномерного слоя компонента В в виде пленки элементарного свинца Pb2+ , или олова Sn2+ , или их смеси, приготовление смеси из реагентов АХ и Х2, которые вступают в реакцию с компонентом В при заранее заданных условиях, и ингибитора реакции, который подавляет данную реакцию при упомянутых условиях. Затем наносят приготовленную смесь в количестве стехиометрическом или большем, чем стехиометрическое, на слой компонента В и удаляют ингибитор реакции из упомянутой смеси с обеспечением активирования химической реакции между смесью из упомянутых реагентов и компонентом В с образованием ...

Способ плазменного напыления с насадкой к плазмотрону и устройство для его осуществления

Изобретение относится к области металлургии, к напылению плазменных покрытий и может быть использовано для формирования износостойких, коррозионностойких и функциональных покрытий с минимальным содержанием оксидов, формирующихся в процессе напыления. Способ и устройство напыления покрытий при использовании насадки к плазмотрону с экстракцией плазмообразующего газа после нагрева и ускорения напыляемых частиц. Способ включает присоединение к насадке плазмотрона камеры с защитной атмосферой и возврат плазмообразующего газа на выходной торец насадки, напыление и дополнительную подачу чистого инертного газа. Устройство плазменного напыления с насадкой к плазмотрону включает в себя сопло для разгона и нагрева частиц напыляемого материала, кольцевой канал для экстракции газа плазменной струи, холодильник, компрессор с фильтром, сопла для подачи возвращаемого газа в зону напыления и подачи чистого инертного газа, и присоединенную к торцу насадки камеру с защитной атмосферой. Техническим результатом ...

Способ получения эрозионно-стойких теплозащитных покрытий

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению эрозионно-стойких теплозащитных покрытий методом плазменного напыления. Может применяться в ракетно-космической технике при изготовлении теплонагруженных элементов ЖРД, например камер сгорания. Осуществляют плазменное нанесение подслоя нихрома с использованием порошка с размером частиц 40-100 мкм и последующее напыление керметной композиции из механической порошковой смеси, содержащей 80 вес.% диоксида циркония, стабилизированного 4÷6 вес.% оксида кальция, и 20 вес. % нихромового порошка. Толщина нихромового подслоя находится в пределах 1,5 D≤S≤D, где S- толщина нихромового подслоя, D- минимальный гранулометрический состав частиц нихрома, D- максимальный гранулометрический состав частиц нихрома, а толщина керметного слоя составляет S=(1,0…1,1)S, где S- толщина керметного слоя, S- фактическая толщина полученного нихромового слоя. Обеспечивается повышение адгезионной прочности и термостойкости. 1 табл., 1 пр.

Способ плазменного нанесения наноструктурированного теплозащитного покрытия

Изобретение относится к способу плазменного нанесения наноструктурированного теплозащитного покрытия. Предварительно на срезе сверхзвукового сопла плазмотрона устанавливают конический насадок, внутренняя поверхность которого образует с внутренней поверхностью сопла излом, что позволяет после излома установить давление плазмы с напыляемым веществом в пристеночной части насадка равным давлению в вакуумной камере. Плазмотрон и подложку устанавливают в камеру с пониженным давлением. Осуществляют поддержание динамического вакуума в камере, подачу плазмообразующего газа и порошка напыляемого вещества в плазмотрон и распыление вещества сверхзвуковым потоком плазмы с образованием расплавленных частиц микронного уровня и паровой фазы напыляемого вещества. Затем обеспечивают выпадение на подложку наночастиц, образующихся в пристеночной части насадка, и частиц микронного уровня напыляемого вещества. Подложку перемещают таким образом, чтобы слои из наночастиц и частиц микронного уровня напыляемого ...

СПОСОБ ЦИНКОВОГО НАПЫЛЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ И АРМАТУРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу напыления защитного цинкового покрытия на поверхность металлических закладных деталей и арматуры железобетонных конструкций. Указанный способ включает размещение очищенных упомянутых деталей и арматуры в камере для металлизации на вращающемся барабане, проведение подготовки указанных деталей и арматуры в течение 2-3 часов при относительной влажности 60-75% и напыление слоя цинка толщиной 0,1-0,15 мм. Обеспечивается получение защитного покрытия на поверхности металлических закладных деталей и арматуры с повышенной механической прочностью и с высокими антикоррозионными свойствами с возможностью эксплуатации в условиях низких температур. 1 табл., 1 пр.

Способ получения защитного покрытия

Изобретение относится к способам плазмохимической обработки стальных изделий сложных форм и может быть использовано для защиты металлических материалов и изделий, которые могут подвергаться воздействию твердых частиц в потоках газов или жидкости, а также находящихся в химически агрессивных средах. Способ получения защитного покрытия путем формирования многослойного композитного покрытия на металлическом изделии включает последовательное нанесение нижнего адгезионного подслоя из порошка никель-алюминий плазменным методом, нанесение слоя грунта на основе органической полимерной композиции и верхнего защитного слоя, при этом нижний адгезионный подслой покрытия толщиной 40-60 мкм наносят методом плазменного напыления при дозвуковом режиме из смеси металлических порошков системы никель-алюминий-цинк, содержащей, мас. %: полученный распылением расплава порошок никеля ПТ-НА-0.1 - 40, порошок алюминия - 30, порошок цинка - 30, средний грунтовочный слой толщиной 20-40 мкм наносят методом пневматического ...

СПОСОБ РЕМОНТА ШТОКА КОМПРЕССОРА

Изобретение относится к области восстановления рабочих поверхностей штока поршня газового компрессора методом высокоскоростного газопламенного напыления материала. Шлифовку рабочей поверхности штока осуществляют на глубину до 2 мм, при этом с обоих концов рабочей поверхности оставляют нешлифованными бурты шириной от 0,1 мм до 20 мм, напыление материала осуществляют с обеспечением припуска свыше номинального диаметра рабочей поверхности до 2 мм, после шлифовки напыленного материала осуществляют его полировку. Полировку поверхности осуществляют с обеспечением шероховатости рабочей поверхности Ra = 0,14-0,18 мкм. Твердость поверхности перед напылением материала не превышает 44 НRC. Твердость напыленного материала не должна быть менее 70 НRC. Для напыления используют порошок, включающий карбид вольфрама, углерод, кобальт, хром. Изобретение обеспечивает восстановление рабочей поверхности штока без применения отдельных операций термообработки детали и исключает разрушение штока из-за возникновения ...

СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ПУТЕМ ОСАЖДЕНИЯ СЛОЯ ЦИРКОНИЯ И/ИЛИ ЦИРКОНИЕВОГО СПЛАВА

... 1. Способ антикоррозионной обработки детали, включающий стадию осаждения слоя циркония и/или циркониевого сплава, не содержащего оксидов, на поверхность этой детали посредством напыления, причем деталь выдерживают при температуре ниже 200°С в течение этой стадии осаждения. ! 2. Способ по п.1, состоящий исключительно из стадии осаждения, указанной в п.1. ! 3. Способ по п.1, в котором слой циркония и/или циркониевого сплава имеет толщину до 2 мм. ! 4. Способ по п.1, в котором слой получен из циркония. ! 5. Способ по п.1, в котором стадию осаждения осуществляют методом, выбранным из электродугового напыления, термического напыления с кислородным топливом для высокоскоростного напыления, плазменного напыления и холодного напыления. ! 6. Способ по п.1, в котором стадию осаждения осуществляют методом холодного напыления. ! 7. Способ по п.1, в котором стадию осаждения осуществляют в атмосфере инертного газа. ! 8. Способ по п.1, в котором деталь, подлежащую обработке, выбирают из деталей, изготовленных ...

СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ АНОДНЫХ КРАСОК СО СТОЛКНОВЕНИЕМ СТРУЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

... 1. Способ уплотнения анодных красок посредством пескоструйной обработки, согласно которому направляют, по меньшей мере, две струи (3) абразивного материала в сторону детали (1), покрытой упомянутой краской, при этом упомянутые струи ориентируют со схождением с возможностью соединения в точке (4) фокусирования, отличающийся тем, что упомянутая точка фокусирования находится перед деталью (1).2. Способ уплотнения по п. 1, в котором струи (3) абразивного материала располагают симметрично относительно направления, перпендикулярного к обрабатываемой поверхности.3. Способ уплотнения по п. 2, в котором формируют, по меньшей мере, две струи (3) абразивного материала и образуют между ними угол в 90°.4. Способ уплотнения по п. 1, в котором расстояние между точкой (4) фокусирования и поверхностью обрабатываемой детали (1) выбирают в пределах от 200 до 300 мм.5. Способ уплотнения по п. 4, в котором давление песка превышает 2 бара.

ГИЛЬЗА ЦИЛИНДРА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

... 1. Способ изготовления гильзы цилиндра, содержащий:термическое напыление первого материала на модель для образования износостойкого и коррозионно-стойкого первого слоя, причем первый напыленный слой содержит:по меньшей мере, 67% железа, Fe;не больше 3% углерода, С;от 0 до 20% хрома, Cr;от 0 до 10% никеля, Ni; итермическое напыление второго материала для образования второго, наружного слоя на первом, внутреннем слое, причем второй напыленный слой содержит:алюминий, алюминиевый сплав или многокомпонентный материал из алюминиевого сплава и железа; иудаление модели.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит обработку наружного слоя посредством шлифования, тонкой или прецизионной обточки.3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что максимальная глубина шероховатости наружной окружной поверхности гильзы цилиндра составляет 50 мкм, предпочтительно 10 мкм.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый слой имеет толщину от 0,05 до 2,0 мм.5. Способ по п. 1, отличающийся тем ...

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПОРОШОК ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОДЛОЖКИ

... 1. Применение металлического порошка для термического нанесения покрытий на подложки, при этом порошок по существу состоит из частиц предварительно легированного основного железного порошка, содержащего частицы молибдена, введенные диффузионным легированием в частицы основного порошка, причем частицы молибдена получены из восстановленного триоксида молибдена, и количество молибдена, введенного диффузионным легированием в частицы основного порошка, составляет более 2, предпочтительно более 3, а наиболее предпочтительно более 4 мас.% в расчете на массу металлического порошка. 2. Применение по п.1, где количество молибдена, введенного диффузионным легированием в частицы основного порошка, составляет между 2 и 15, предпочтительно между 3 и 10%, а наиболее предпочтительно между 4 и 10 мас.% в расчете на массу металлического порошка. 3. Металлический порошок для термического нанесения покрытий на подложки, по существу состоящий из частиц предварительно легированного основного железного порошка ...

СТОЙКОЕ К РАСТРЕСКИВАНИЮ МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ РАСТРЕСКИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

... 1. Стойкое к растрескиванию металлическое изделие, отличающееся тем, что оно содержит металлическую подложку, по меньшей мере одно керамическое теплозащитное покрытие и керамическое связующее покрытие, расположенное между указанной металлической подложкой и указанным по меньшей мере одним керамическим теплозащитным покрытием, причем керамическое теплозащитное покрытие содержит диоксид циркония в качестве основы и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из La, Се, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Sc, In, Y, Mo и С, оксидов редкоземельных металлов, скандия, и индия, а керамическое связующее покрытие состоит из диоксида циркония, стабилизированного иттрием. 2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что металлическая подложка выполнена из материала, выбранного из группы, состоящей из стали, суперсплава, титанового сплава, и медного сплава. 3. Изделие по п.1, отличающееся тем, что оно содержит слой термически выращенного оксида, размещенный между указанной металлической ...

ЭЛЕМЕНТ ТУРБИНЫ С ТЕПЛОЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ

... 1. Элемент турбины, отличающийся тем, что он содержит подложку, образованную из керамического материала, выбранного из группы, состоящей из монолитного керамического материала и композиционного керамического материала, и теплозащитное покрытие, связанное с указанной подложкой. 2. Элемент турбины по п.1, отличающийся тем, что указанный керамический материал выбран из группы, состоящей из нитрида кремния и самоупрочненного нитрида кремния. 3. Элемент турбины по п.1, отличающийся тем, что указанный керамический материал выбран из группы, состоящей из композиционного материала на основе карбидокремниевого волокна и карбидокремниевой матрицы и композиционного материала на основе углеродного волокна и карбонизированной матрицы. 4. Элемент турбины по п.1, отличающийся тем, что указанное теплозащитное покрытие содержит по меньшей мере 15 мол.% по меньшей мере одного полуторного оксида лантанида, а остальное составляет первый оксид, выбранный из группы, состоящей из диоксида циркония, оксида церия ...

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ С ЦЕЛЬЮ ЕЕ ЗАЩИТЫ

... 1. Способ обработки подложки, включающий: нанесения на подложку слоя по меньшей мере одного металла для формирования на подложке нанесенного металлического слоя и отверждение нанесенного металлического слоя при давлении ниже атмосферного для формирования на подложке металлического защитного слоя. ! 2. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают под давлением, составляющим приблизительно от 14 абс. фунтов на кв. дюйм (97 кПа) до 1,9·10-5 абс. фунтов на кв. дюйм (0,13 Па). ! 3. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают при температуре, составляющей приблизительно от 600 до 1400°F (760°С). ! 4. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой включает олово, сурьму, висмут, кремний, свинец, ртуть, мышьяк, германий, индий, теллур, селен, таллий, медь, хром, латунь, интерметаллические сплавы или их сочетание. ! 5. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 мил (25 мкм) до 100 мил ( ...

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ПОКРЫТИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к способу нанесения многокомпонентного покрытия путем электродуговой металлизации и предназначено для создания антифрикционных покрытий на поверхности деталей, работающих в условиях интенсивного износа поверхностного слоя. Для нанесения многокомпонентного покрытия используют по меньшей мере два металлизатора с двумя проволоками в каждом металлизаторе. Металлизаторы располагают под углом α1 в диапазоне от 35 до 45° между их осями и под углом α2 в диапазоне от 18 до 22° к нормали к обрабатываемой поверхности так, чтобы зона электрической дуги находилась на расстоянии от 130 до 150 мм от обрабатываемой поверхности. В процессе металлизации обеспечивают сход потоков диспергированной смеси металлов в точку на обрабатываемой поверхности. Используют проволоки состава Cu и Sn диаметром 1,5-2,5 мм, при этом выбирают проволоки с соотношением компонентов, позволяющим получить в итоге при смешении компонентов всех проволок покрытие оптимального состава. Технический результат заключается ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ИЗНОСО- И КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОЙ КОНСТРУКЦИИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к способу получения комбинированного износо- и коррозионно-стойкого керамического покрытия на поверхности стоматологической конструкции из углеродистой конструкционной стали. Формируют слой из вентильного металла в виде алюминия или титана толщиной 45-55 мкм посредством аддитивной технологии путем прямого лазерного нанесения алюминия или титана при подаче порошкового алюминия или титана в зону формирования слоя потоком инертного газа. Затем проводят микродуговое оксидирование сформированного слоя из алюминия или титана. Обеспечивается получение износо- и коррозионно-стойкого керамического покрытия. 2 ил., 1 табл., 1 пр.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО МОДУЛЯ С НАПЫЛЕННЫМ АЛЮМИНИЕВЫМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ

Способ изготовления оптического модуля с алюминиевым антикоррозионным покрытием, напыленным на поверхность свободной буферной трубки из нержавеющей стали включает следующие шаги: напыление тонкодисперсного алюминиевого порошка на поверхность свободной буферной трубки из нержавеющей стали путем плавления алюминиевой заготовки электродуговым нагревом и распыления расплавленного алюминия сжатым воздухом. Кроме того, нагрев слоя алюминиевого покрытия до температуры от 100 до 700°С, прокатывание нагретого слоя алюминиевого покрытия для снижения пористости и отклонений в толщине слоя алюминиевого покрытия и быстрое охлаждение прокатанного слоя алюминиевого покрытия для предотвращения ухудшения рабочих свойств элементов внутри оптического модуля. Перед шагом напыления дополнительно включают шаг предварительного нагрева свободной буферной трубки из нержавеющей стали до температуры от 50 до 100°С. Перед шагом предварительного нагрева дополнительно включают шаг струйной обработки поверхности свободной ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО МОДУЛЯ С НАПЫЛЕННЫМ АЛЮМИНИЕВЫМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ

... 1. Способ изготовления оптического модуля с алюминиевым антикоррозионным покрытием, напыленным на поверхность свободной буферной трубки из нержавеющей стали, включающий шаги напыления тонкодисперсного алюминиевого порошка на поверхность свободной буферной трубки из нержавеющей стали путем плавления алюминиевой заготовки электродуговым нагревом и распыления расплавленного алюминия сжатым воздухом. 2. Способ по п.1, в котором на шаге напыления полученный слой алюминиевого покрытия имеет толщину от 5 до 100 мкм. 3. Способ по п.2, в котором на шаге напыления полученный слой алюминиевого покрытия имеет толщину от 80 до 90 мкм. 4. Способ по п.1, перед шагом напыления дополнительно включающий шаг предварительного нагрева свободной буферной трубки из нержавеющей стали до температуры от 50 до 100°С. 5. Способ по п.4, перед шагом предварительного нагрева дополнительно включающий шаг струйной обработки поверхности свободной буферной трубки из нержавеющей стали для формирования выпуклых и вогнутых ...

ТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ

УСТРОЙСТВО ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ

Изобретение относится к устройствам детонационного напыления и способам их применения, обеспечивающим эффективное нанесение защитных покрытий на поверхность изделий. Устройство детонационного напыления покрытий на поверхность обрабатываемых деталей включает ствол с газораспределителем и средством воспламенения и по крайней мере один дозатор для подачи порошка, причем ствол содержит казенную секцию и дульную секцию, выполненные в виде осесимметричного канала, при этом дульная секция имеет выходное отверстие и выполнена таким образом, что включает участок, расширяющийся в направлении движения напыляемого порошка. Изобретение направлено на формирование на поверхности обрабатываемой детали плотного покрытия с низкой пористостью и без остаточных напряжений растяжения с умеренным уровнем напряжений сжатия за счет увеличения скорости напыляемых частиц. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 13 ил.

ЖАРОСТОЙКАЯ ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке жаростойкой ферритной стали, используемой в области энергетики для производства паровых котлов солнечных тепловых электростанций. Сталь содержит в мас.%: С: от 0,01 до 0,3, Si: от 0,01 до 2, Mn: от 0,01 до 2, P: максимум 0,10, S: максимум 0,03, Cr: от 7,5 до 14,0, раств. Al: максимум 0,3, N: от 0,005 до 0,15, баланс Fe и загрязняющие примеси. На поверхности стали сформирована оксидная пленка, содержащая, исключая кислород и углерод, от 25 до 97% Fe и от 3 до 75% Cr. Сталь обладает высокой фотоселективной абсорбционной способностью и стойкостью к окислению. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Материал покрытия

Изобретение относится к материалу покрытия, содержащему Cr-содержащие частицы, а также к способу получения покрытия и к покрытию, полученному с помощью этого способа. Материал для нанесения хромсодержащего покрытия содержит хромсодержащие частицы с содержанием хрома > 95 мас.%, при этом он содержит по меньшей мере часть Cr-содержащих частиц в форме агрегатов или агломератов, а Cr-содержащие частицы имеют среднюю площадь поверхности, измеренную по методу БЭТ, составляющую > 0,05 м/г. Хромсодержащее покрытие содержит Cr > 50 мас.% и имеет среднюю толщину > 20 мкм и микроструктуру, которая содержит по меньшей мере частично деформированные Cr-содержащие зерна. Обеспечивается Cr-содержащий материал покрытия, посредством которого можно надежно получать Cr-содержащие покрытия, имеющие высокое содержание хрома в покрытии, с хорошей адгезией и высокой плотностью, без трещин, перпендикулярных к поверхности покрытия. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл., 14 пр.

Способ газопламенного напыления порошковых материалов с получением покрытия на никелевой основе посредством термораспылителя

Изобретение относится к области газотермических технологий и может быть использовано при нанесении порошковых покрытий методом низкоскоростного газопламенного напыления. Способ газопламенного напыления порошкового покрытия на никелевой основе посредством термораспылителя включает активирование пламени, образованного при сгорании ацетилена и кислорода, путем подачи исходной активирующей добавки в виде пищевой порошкообразной соли аммония транспортирующим воздухом в центральный канал термораспылителя с образованием активирующего атомарного водорода и имеющего антиокислительные свойства углекислого газа и введение напыляемого порошкового материала в активированное пламя инжекцией в виде радиальной подачи напыляемого порошкового материала в струе воздуха под срез сопла термораспределителя. Обеспечивается повышение физико-механических свойств покрытия поверхностей деталей машин и инструмента и снижение опасности в работе. 1 ил., 2 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОАКТИВНОГО ПОРИСТОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ВНУТРИКОСТНЫХ ИМПЛАНТАТОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ СПЛАВОВ ТИТАНА

Изобретение относится к медицине, а именно к травматологии, ортопедии, стоматологии, и может быть использовано в качестве покрытия для внутрикостных имплантатов, выполненных из сплавов титана. Способ изготовления биоактивного пористого покрытия для внутрикостных имплантатов, выполненных из сплавов титана, заключается в том, что покрытие наносят на основу имплантата в атмосфере аргона при последовательном возвратно-поступательном движении плазмотрона на режимах распыления и с постоянной дистанцией между плазмотроном и основой имплантата, равной 150-180 мм, обеспечивающим заданную толщину, плотность и пористость слоев. В качестве напыляемого материала используют титановую проволоку, а в качестве плазмообразующего газа используют смесь аргона с водородом. Технический результат - изготовление биоактивного пористого покрытия для внутрикостных имплантатов, выполненных из сплавов титана, обладающего высокими остеоинтеграционными свойствами, обеспечивающего надежное устойчивое соединение между ...

БЛОК ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Блок цилиндров двигателя внутреннего сгорания содержит стенку ствола (12) цилиндра, способную удерживать поршень для выполнения поршнем возвратно-поступательного движения. По меньшей мере одна часть стенки ствола (12) цилиндра в осевом направлении цилиндра включает в себя множество слоев (30a), (30b), (30c), которые отличаются друг от друга по плотности. Множество слоев (30a), (30b), (30c) включает в себя первый слой (30a) и второй слой (30b). Первый слой (30a) располагается ближе к головке цилиндра в осевом направлении цилиндра. Второй слой (30b) располагается дальше от головки цилиндра и имеет меньшую плотность, чем первый слой. Блок цилиндров имеет водяную рубашку, через которую протекает хладагент двигателя. Стенка ствола (12) цилиндра включает в себя гильзу (30) цилиндра и основную стенку. Основная стенка расположена на внешней круговой стороне гильзы (30) цилиндра и на внутренней стороне водяной рубашки в радиальном ...

ЛАЗЕРНОЕ ПЛАКИРОВАНИЕ НА ПОДЛОЖКАХ С НИЗКОЙ ЖАРОСТОЙКОСТЬЮ

... 1. Способ нанесения тугоплавкого материала на подложку, причем упомянутая подложка имеет температуру плавления ниже температуры плавления тугоплавкого материала, включающий в себя: ! (а) перемещение лазерного луча, генерируемого лазером, по поверхности упомянутой подложки, причем упомянутый лазерный луч состоит из волн длиной от примерно 300 до примерно 10600 нм; ! (b) подачу порошка металла, сплава или композита металлического сплава к поверхности упомянутой подложки; и ! (с) генерирование в лазере достаточной мощности для поверхностного нагрева упомянутой подложки и для осуществления соединения сплавлением порошка металла, сплава или композита металлического сплава и поверхности упомянутой подложки. ! 2. Способ по п.1, в котором упомянутый лазерный луч состоит из волн длиной примерно 1060 нм или менее. ! 3. Способ по п.1, в котором упомянутый лазерный луч состоит из волн длиной от примерно 700 до примерно 1060 нм. ! 4. Способ по п.1, в котором упомянутый лазер создает поверхностный нагрев ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

1. Устройство для газодинамического напыления покрытий, содержащее газодинамическое сопло, дозатор-питатель с бункером для порошка наносимого покрытия и средством для дозирования порошка, смесительную камеру для образования двухфазного потока и источник сжатого газа, сообщенный через пневмомагистраль с запорно-регулирующим органом со смесительной камерой и дозатором-питателем, отличающееся тем, что средство для дозирования порошка выполнено в виде эжектора, внутреннее сопло которого сообщено с бункером для порошка, при этом выход внешнего сопла эжектора соединен со смесительной камерой, а вход - с источником сжатого газа. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что бункер сообщен с источником сжатого газа через по меньшей мере один тангенциальный канал. 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вход внешнего сопла эжектора сообщен с источником сжатого газа через жиклеры, расположенные в разделяющей перегородке. (19) RU (11) (13) 4 700 U1 (51) МПК B05B 7/24 (1995.01) C23C 4/12 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 95119724/02, 29.11.1995 (46) Опубликовано: 16.08.1997 (71) Заявитель(и): Научно-исследовательский институт низких температур при МАИ 4 7 0 0 R U (57) Формула полезной модели 1. Устройство для газодинамического напыления покрытий, содержащее газодинамическое сопло, дозатор-питатель с бункером для порошка наносимого покрытия и средством для дозирования порошка, смесительную камеру для образования двухфазного потока и источник сжатого газа, сообщенный через пневмомагистраль с запорно-регулирующим органом со смесительной камерой и дозатором-питателем, отличающееся тем, что средство для дозирования порошка выполнено в виде эжектора, внутреннее сопло которого сообщено с бункером для порошка, при этом выход внешнего сопла эжектора соединен со смесительной камерой, а вход - с источником сжатого газа. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что бункер сообщен с источником ...

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

1. Установка для нанесения покрытий, включающий блок электропитания и устройство для нанесения покрытий, отличающаяся тем, что устройство для нанесения покрытий содержит плазмотрон и блок подачи порошков, предназначенных для напыления, а на блоке электропитания смонтирован радиатор охлаждающей жидкости. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что блок электропитания снабжен вентилятором. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она имеет бак для охлаждения жидкости с насосом и компрессор. (19) RU (11) (13) 7 997 U1 (51) МПК C23C 4/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 96124511/20, 30.12.1996 (46) Опубликовано: 16.10.1998 (71) Заявитель(и): Московское высшее военное дорожное инженерное училище 7 9 9 7 R U (57) Формула полезной модели 1. Установка для нанесения покрытий, включающий блок электропитания и устройство для нанесения покрытий, отличающаяся тем, что устройство для нанесения покрытий содержит плазмотрон и блок подачи порошков, предназначенных для напыления, а на блоке электропитания смонтирован радиатор охлаждающей жидкости. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что блок электропитания снабжен вентилятором. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она имеет бак для охлаждения жидкости с насосом и компрессор. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 7 9 9 7 (73) Патентообладатель(и): Московское высшее военное дорожное инженерное училище R U (72) Автор(ы): Пучков В.В., Поляков В.Г., Гладков В.Ю., Аникин П.В., Пузряков А.Ф. RU 7 997 U1 RU 7 997 U1 RU 7 997 U1 RU 7 997 U1

Dense vertically cracked thermal barrier coatings

This invention relates to dense, vertically cracked thermal barrier coatings made from high purity yttria or ytterbia stabilized zirconia powders. The high purity yttria or ytterbia stabilized zirconia powder consisting essentially of less than about 0.01 weight percent silicon dioxide (silica), less than about 0.002 weight percent aluminum oxide (alumina), less than about 0.005 weight percent calcium oxide, less than about 0.005 weight percent ferric oxide, less than about 0 to about 0.002 weight percent magnesium oxide, less than about 0 to about 0.005 weight percent titanium dioxide, from about 1.5 to about 2 weight percent hafnium oxide (hafnia), from about 6 to about 25 weight percent yttrium oxide (yttria), less than 0.1 weight percent other impurity oxides, and the balance zirconium oxide (zirconia) and the balance zirconium oxide (zirconia). The thermal barrier coatings are intended to be used in cyclic thermal environments such as for gas turbine blades, vanes and seal surfaces exposed in the hot section of gas turbine engines.

Method for depositing nanoparticles on a support

A method for depositing nanoparticles on a support includes taking a colloidal solution of nanoparticles. The method also includes nebulizing the colloidal solution of nanoparticles on a surface of the support in an atmospheric plasma.

Установка для нанесения покрытий

Установка для нанесения покрытий, включающая блок электропитания с вентилятором, блок подачи порошков, плазмотрон, бак для охлаждающей жидкости с насосом и радиатором, компрессор, отличающаяся тем, что установка снабжена микропроцессорным блоком управления режимами плазменного напыления порошков, смонтированным на блоке электропитания с вентилятором, при этом пульт управления электрически связан с блоком электропитания, микропроцессорным блоком и плазмотроном, плазмотрон посредством гидравлической линии через пульт управления сообщен с баком охлаждающей жидкости, а блок подачи порошков связан воздушной магистралью с пультом управления. (19) RU (11) 30 752 (13) U1 (51) МПК C23C 4/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2003104132/20 , 17.02.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.02.2003 (46) Опубликовано: 10.07.2003 (72) Автор(ы): Гладков В.Ю., Кравченко И.Н., Афонин Н.В., Карцев С.В., Петров А.Н. 3 0 7 5 2 R U (57) Формула полезной модели Установка для нанесения покрытий, включающая блок электропитания с вентилятором, блок подачи порошков, плазмотрон, бак для охлаждающей жидкости с насосом и радиатором, компрессор, отличающаяся тем, что установка снабжена микропроцессорным блоком управления режимами плазменного напыления порошков, смонтированным на блоке электропитания с вентилятором, при этом пульт управления электрически связан с блоком электропитания, микропроцессорным блоком и плазмотроном, плазмотрон посредством гидравлической линии через пульт управления сообщен с баком охлаждающей жидкости, а блок подачи порошков связан воздушной магистралью с пультом управления. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) Установка для нанесения покрытий 3 0 7 5 2 (73) Патентообладатель(и): Военно-технический университет при Федеральной службе специального строительства РФ R U Адрес для переписки: 143900, Московская обл., г. Балашиха-11, ВТУ НИО (71) Заявитель(и): Военно-технический ...

Устройство для получения плазменных потоков в вакууме

Устройство для получения плазменных потоков в вакууме, содержащее охлаждаемый анод, дополнительный анод, охлаждаемый катод, поджигающий электрод, стабилизирующий и фокусирующий соленоиды, канал подачи реакционного газа, отличающееся тем, что участок охлаждаемого анода с фокусирующим соленоидом, расположенным между плоскостью сечения торцевой расходываемой поверхности катода и фланцем, выполнен в виде дополнительного анода, профиль внутренней поверхности которого имеет криволинейную форму и подчиняется зависимости напряженность поля на оси системы, С - константа, а канал подачи реакционного газа расположен на внешней поверхности электроизолированного диска, установленного за торцевой нерасходываемой поверхностью катода. (19) RU (11) 31 782 (13) U1 (51) МПК C23C 4/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2003109841/20 , 14.04.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.04.2003 (46) Опубликовано: 27.08.2003 (72) Автор(ы): Барвинок В.А., Богданович В.И., Плотников А.Н., Кукаева Н.А. поля на оси системы, С - константа, а канал подачи реакционного газа расположен на внешней поверхности электроизолированного диска, установленного за торцевой нерасходываемой поверхностью катода. R U 3 1 7 8 2 (57) Формула полезной модели Устройство для получения плазменных потоков в вакууме, содержащее охлаждаемый анод, дополнительный анод, охлаждаемый катод, поджигающий электрод, стабилизирующий и фокусирующий соленоиды, канал подачи реакционного газа, отличающееся тем, что участок охлаждаемого анода с фокусирующим соленоидом, расположенным между плоскостью сечения торцевой расходываемой поверхности катода и фланцем, выполнен в виде дополнительного анода, профиль внутренней поверхности которого имеет криволинейную форму и подчиняется напряженность зависимости Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) Устройство для получения плазменных потоков в вакууме 3 1 7 8 2 (73) Патентообладатель(и): Самарский ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ И АБРАЗИВНО-СТРУЙНОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Установка для газопламенного напыления и абразивно-струйной подготовки поверхностей, содержащая переднюю и заднюю бабки с общей осью центров, пульт управления, держатели газопламенного и дробеструйного пистолета, конусообразный бункер, транспортирующий и заборный рукава, отличающаяся тем, что дробеструйный пистолет выполнен из двух составных частей, одна из них наружная имеющая цилиндрическую форму с каналом подвода воздуха по центральной оси и боковым каналом для подвода дроби, выполненным под углом к центральной оси, при этом вышеуказанные каналы соединяются между собой в месте сужения центрального канала, а внутренняя часть пистолета имеет ступенчатую цилиндрическую форму с каналом во внутренней его части по центральной оси, причем верхняя меньшего диаметра внутренняя часть пистолета соединена с наружной его частью, причем в месте перехода внутренней части пистолета с меньшего на больший установлены два защитных экрана полуэллиптической формы с войлочными проставками на торцах, причем в верхней части каждого экрана выполнен сквозной прямоугольный паз, а на одном из них выполнено отверстие, в которое вставляется рукав подачи защитного газа, на другом - смотровое окно, а газопламенный пистолет имеет кольцевой распределитель защитного газа, к которому также подведен рукав подачи защитного газа, причем кольцевой распределитель защитного газа крепится к штангам, перемещающимся в проушинах фланца-держателя, устанавливаемого между корпусом газопламенного пистолета и съемным обжимающим соплом, причем распределитель защитного газа имеет каналы, выполненные внутри него таким образом, что распределение защитного газа осуществляется по двум взаимно перпендикулярным направлениям. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 43 549 (13) U1 (51) МПК C23C 4/00 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004104272/22 , 16.02.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.02. ...

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ

Установка для нанесения и сушки покрытия на изделие, включающая камеру, установленные в ней устройство для нанесения покрытия, приточно-вытяжную систему, состоящую из вентиляционного узла, воздуховодов, системы нагрева воздуха, в виде теплообменника, топливной емкости и горелочного устройства, включающего корпус, установленные в нем вентилятор, топливный насос, сопло, установленный внутри него форсуночный блок с форсункой, имеющие одну полость, предназначенную для подачи топлива и системы автоматики и электропитания, отличающаяся тем, что камера снабжена системой подачи сжатого воздуха, содержащей блок его распределения, а горелочное устройство снабжено дополнительной топливной емкостью с блоком подогрева топлива и системой регулирования подачи сжатого воздуха на форсунки, при этом форсуночный блок с форсункой снабжены второй полостью для подачи сжатого воздуха и предварительной подготовки топливной смеси, коаксиально расположенной относительно полости, предназначенной для подачи топлива, при этом горелочное устройство связано с блоком распределения сжатого воздуха, а топливный насос размещен на топливной емкости установки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 50 221 (13) U1 (51) МПК C23C 4/18 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005125644/22 , 12.08.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.08.2005 (45) Опубликовано: 27.12.2005 (73) Патентообладатель(и): Общество с Ограниченной Ответственностью "БиКомсАвтоматик" (RU) U 1 5 0 2 2 1 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Установка для нанесения и сушки покрытия на изделие, включающая камеру, установленные в ней устройство для нанесения покрытия, приточно-вытяжную систему, состоящую из вентиляционного узла, воздуховодов, системы нагрева воздуха, в виде теплообменника, топливной емкости и горелочного устройства, включающего корпус, установленные в нем вентилятор, топливный насос, сопло, ...

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

1. Режущий инструмент, выполненный из металла для обработки неметаллических материалов, отличающийся тем, что он снабжен покрытием из электроплавленных оксидов AlO, корунда. 2. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что он выполнен из алюминиевых или титановых сплавов. 3. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что он выполнен из стали, в т.ч. закаленной, с алитированным наружным слоем. 4. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что он выполнен из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, в т.ч. из алюминиевого высокопрочного чугуна. 5. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что электроплавленное покрытие выполнено в электролите из AlO в режиме микроплазменного оксидирования. 6. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что электроплавленное покрытие образовано методом плазменного напыления. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 57 747 (13) U1 (51) МПК C23C 4/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006115377/22 , 04.05.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.05.2006 (45) Опубликовано: 27.10.2006 (72) Автор(ы): Караник Юрий Апполинарьевич (RU) (73) Патентообладатель(и): Караник Юрий Апполинарьевич (RU) оксидирования. 6. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что электроплавленное покрытие образовано методом плазменного напыления. R U 5 7 7 4 7 2. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что он выполнен из алюминиевых или титановых сплавов. 3. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что он выполнен из стали, в т.ч. закаленной, с алитированным наружным слоем. 4. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что он выполнен из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, в т.ч. из алюминиевого высокопрочного чугуна. 5. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что электроплавленное покрытие выполнено в электролите из Al 2O3 в режиме микроплазменного Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 Формула полезной модели 1. ...

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Установка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы, содержащая станину, узел напыления со сверхзвуковым соплом, форкамерой и подогревателем газа, полую подвижную штангу с регулируемой шаровой опорой на внутренней поверхности трубы, изолирующую камеру с системой отсоса и сбора неиспользованного порошка, узел фиксации и захватно-поворотный механизм трубы с пылеизолирующим каналом, пульт управления и источник сжатого воздуха, отличающаяся тем, что в захватно-поворотный механизм жестко, через шпоночное соединение устанавливается съемная универсальная планшайба с креплением для корпусных деталей автомобильной техники, с соблюдением соосности с узлом напыления, а также возможным фиксированием регулируемой шаровой опоры от осевых перемещений узла напыления на внешней поверхности посадочных отверстий под подшипники. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 63 806 (13) U1 (51) МПК C23C 4/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006146900/22 , 26.12.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.12.2006 (45) Опубликовано: 10.06.2007 6 3 8 0 6 R U Формула полезной модели Установка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы, содержащая станину, узел напыления со сверхзвуковым соплом, форкамерой и подогревателем газа, полую подвижную штангу с регулируемой шаровой опорой на внутренней поверхности трубы, изолирующую камеру с системой отсоса и сбора неиспользованного порошка, узел фиксации и захватно-поворотный механизм трубы с пылеизолирующим каналом, пульт управления и источник сжатого воздуха, отличающаяся тем, что в захватно-поворотный механизм жестко, через шпоночное соединение устанавливается съемная универсальная планшайба с креплением для корпусных деталей автомобильной техники, с соблюдением соосности с узлом напыления, а также возможным фиксированием регулируемой шаровой опоры от осевых перемещений узла напыления на внешней ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ

Установка для плазменного напыления, включающая блок электропитания с вентилятором, блок подачи порошков, плазмотрон, бак для охлаждающей жидкости с насосом и радиатором, компрессор и магистраль для подачи газа в виде воздуха под давлением, отличающаяся тем, что вход смесительной камеры соединен с магистралью для подачи газа в виде воздуха под давлением и с трубопроводом выхлопных газов двигателя, а ее выход соединен с плазмотроном, при этом между смесительной камерой и плазмотроном в их магистрали последовательно установлены ресивер и регулируемый дроссель. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 66 341 (13) U1 (51) МПК C23C 4/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007113492/22 , 11.04.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.04.2007 (45) Опубликовано: 10.09.2007 (73) Патентообладатель(и): Карцев Сергей Васильевич (RU), Кравченко Игорь Николаевич (RU) U 1 6 6 3 4 1 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Установка для плазменного напыления, включающая блок электропитания с вентилятором, блок подачи порошков, плазмотрон, бак для охлаждающей жидкости с насосом и радиатором, компрессор и магистраль для подачи газа в виде воздуха под давлением, отличающаяся тем, что вход смесительной камеры соединен с магистралью для подачи газа в виде воздуха под давлением и с трубопроводом выхлопных газов двигателя, а ее выход соединен с плазмотроном, при этом между смесительной камерой и плазмотроном в их магистрали последовательно установлены ресивер и регулируемый дроссель. 6 6 3 4 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ R U Адрес для переписки: 143900, Московская обл., г. Балашиха, ул. Свердлова, 31, кв.51, С.В. Карцеву (72) Автор(ы): Карцев Сергей Васильевич (RU), Кравченко Игорь Николаевич (RU), Гурциев Александр Юрьевич (RU) U 1 U 1 6 6 3 4 1 6 6 3 4 1 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 66 341 U1 Полезная модель относится к ...

ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ЛАЗЕРНО-ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Плазмотрон для лазерно-плазменного нанесения покрытий, состоящий из корпуса, катода, анодного блока, сопла, оптических элементов для фокусировки и ввода лазерного излучения в плазменный поток, систем подвода порошка напыляемого материала и плазмообразующего газа, отличающийся тем, что оптические элементы для фокусировки и ввода лазерного излучения в плазменный поток установлены на внешней стороне корпуса, с возможностью пересечения оптической оси лазерного излучения и оси плазменного потока на выходе его из сопла. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 75 391 (13) U1 (51) МПК C23C 4/12 (2006.01) H05H 1/42 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008112130/22 , 01.04.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.04.2008 (45) Опубликовано: 10.08.2008 7 5 3 9 1 R U Формула полезной модели Плазмотрон для лазерно-плазменного нанесения покрытий, состоящий из корпуса, катода, анодного блока, сопла, оптических элементов для фокусировки и ввода лазерного излучения в плазменный поток, систем подвода порошка напыляемого материала и плазмообразующего газа, отличающийся тем, что оптические элементы для фокусировки и ввода лазерного излучения в плазменный поток установлены на внешней стороне корпуса, с возможностью пересечения оптической оси лазерного излучения и оси плазменного потока на выходе его из сопла. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ЛАЗЕРНО-ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 7 5 3 9 1 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Лазерно-плазменные технологии" (RU) R U Адрес для переписки: 601911, Владимирская обл., г. Ковров, ул. Зои Космодемьянской, 1/4, кв.46, ООО "Лазерно-плазменные технологии", директору Е.А. Чащину (72) Автор(ы): Курганов Игорь Александрович (RU), Митрофанов Андрей Анатольевич (RU), Федин Александр Викторович (RU), Чащин Евгений Анатольевич (RU), Шилов Игорь Вячеславович (RU), Балашова Светлана Александровна ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ МЕСТ ОСЕЙ КОЛЕСНЫХ ПАР ЛОКОМОТИВОВ И ПУТЕВЫХ МАШИН НА ДВА ПОСТА

Устройство для газотермического напыления изношенных мест осей колесных пар локомотивов и путевых машин на два поста, включающее электрометаллизатор, катушки с проволокой для напыления, источник питания, масловодоотделитель, при этом пост первый содержит токарный станок и телескопический зонт для удаления вредных газов и неиспользованных напыляемых частиц, отличающееся тем, что пост второй содержит станок шеечно-накатной, газовую установку со шнуром в кассете, баллоны с кислородом и ацетиленом, два телескопических зонта, при этом устройство имеет общие на два поста электрометаллизатор, выполненный переносным, пульт управления процессом напыления, источник питания, масловодоотделитель, колонну с поворотными консолями и расположенные на поворотных консолях пульт управления режимом напыления и катушки с проволокой. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 77 566 (13) U1 (51) МПК B22D 19/10 (2006.01) C23C 4/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008123752/22 , 18.06.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.06.2008 (45) Опубликовано: 27.10.2008 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Российские железные дороги" (RU) U 1 7 7 5 6 6 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для газотермического напыления изношенных мест осей колесных пар локомотивов и путевых машин на два поста, включающее электрометаллизатор, катушки с проволокой для напыления, источник питания, масловодоотделитель, при этом пост первый содержит токарный станок и телескопический зонт для удаления вредных газов и неиспользованных напыляемых частиц, отличающееся тем, что пост второй содержит станок шеечно-накатной, газовую установку со шнуром в кассете, баллоны с кислородом и ацетиленом, два телескопических зонта, при этом устройство имеет общие на два поста электрометаллизатор, выполненный переносным, пульт управления процессом напыления, источник питания ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ

1. Установка для газопламенного напыления наноструктурированного покрытия, содержащая распылитель с устройствами подвода к нему жидкого топлива и газа, форсункой для впрыска топлива в камеру сгорания и выходным соплом, а также связанную с распылителем емкость с исходным материалом для покрытия и емкость с жидким топливом, связанную через расходометр и клапан с устройством подвода топлива в распылитель, отличающаяся тем, что исходный материал для покрытия представляет собой истинный или коллоидный раствор органических и/или неорганических соединений в жидком топливе, причем емкость с исходным материалом связана с распылителем через устройство подвода топлива в распылитель путем ее подключения к этому устройству через дополнительные расходометр и клапан. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что выходное сопло распылителя выполнено расширяющимся к выходу. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 82 702 U1 (51) МПК C23C B82B 4/10 3/00 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008143073/22, 31.10.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 31.10.2008 (45) Опубликовано: 10.05.2009 (73) Патентообладатель(и): Балдаев Лев Христофорович (RU) U 1 8 2 7 0 2 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели 1. Установка для газопламенного напыления наноструктурированного покрытия, содержащая распылитель с устройствами подвода к нему жидкого топлива и газа, форсункой для впрыска топлива в камеру сгорания и выходным соплом, а также связанную с распылителем емкость с исходным материалом для покрытия и емкость с жидким топливом, связанную через расходометр и клапан с устройством подвода топлива в распылитель, отличающаяся тем, что исходный материал для покрытия представляет собой истинный или коллоидный раствор органических и/или неорганических соединений в жидком топливе, причем емкость с исходным материалом связана с распылителем через устройство подвода ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА КОНТАКТНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

Устройство для электровзрывного нанесения металлических покрытий на контактные поверхности, содержащее систему токопроводящих электродов, включающую внутренний и внешний электроды, разделенные механически прочным изолятором, выполненным с возможностью размещения на его торце проводника из взрывающейся фольги, и разрядную камеру с соплом, отличающееся тем, что взрывающаяся фольга выполнена с поверхностью в виде параболоида вращения, фокальная плоскость которого расположена на выходе сопла, или сферического сегмента, радиус которого равен расстоянию до центра выхода сопла, при этом фольга расположена на торце механически прочного изолятора в виде цилиндра, поверхность которого повторяет сопряженную поверхность взрывающейся фольги. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 115 358 U1 (51) МПК C23C 4/12 (2006.01) C23C 24/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011146515/02, 16.11.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.11.2011 (45) Опубликовано: 27.04.2012 Бюл. № 12 1 1 5 3 5 8 R U Формула полезной модели Устройство для электровзрывного нанесения металлических покрытий на контактные поверхности, содержащее систему токопроводящих электродов, включающую внутренний и внешний электроды, разделенные механически прочным изолятором, выполненным с возможностью размещения на его торце проводника из взрывающейся фольги, и разрядную камеру с соплом, отличающееся тем, что взрывающаяся фольга выполнена с поверхностью в виде параболоида вращения, фокальная плоскость которого расположена на выходе сопла, или сферического сегмента, радиус которого равен расстоянию до центра выхода сопла, при этом фольга расположена на торце механически прочного изолятора в виде цилиндра, поверхность которого повторяет сопряженную поверхность взрывающейся фольги. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА КОНТАКТНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ 1 1 5 3 5 8 Адрес для переписки: ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО ПРОВОЛОЧНОГО НАПЫЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Устройство для газопламенного напыления проволочного материала, содержащее газопламенный распылитель, состоящий из сопла для подачи воздуха, сопла для подачи горючего газа и направляющей трубки для проволочного материала, отличающееся тем, что оно снабжено разгонным сопло и пневмомагистралью с неподвижным пневмоцилиндром и связанным с ним с образованием обратной связи струйным усилителем, при этом разгонное сопло и газопламенный проволочный распылитель соединены пневмомагистралью и смонтированы на штоках неподвижного пневмоцилиндра. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C23C 4/12 (13) 122 653 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012123104/02, 04.06.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.06.2012 (45) Опубликовано: 10.12.2012 Бюл. № 34 R U 1 2 2 6 5 3 Формула полезной модели Устройство для газопламенного напыления проволочного материала, содержащее газопламенный распылитель, состоящий из сопла для подачи воздуха, сопла для подачи горючего газа и направляющей трубки для проволочного материала, отличающееся тем, что оно снабжено разгонным сопло и пневмомагистралью с неподвижным пневмоцилиндром и связанным с ним с образованием обратной связи струйным усилителем, при этом разгонное сопло и газопламенный проволочный распылитель соединены пневмомагистралью и смонтированы на штоках неподвижного пневмоцилиндра. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО ПРОВОЛОЧНОГО НАПЫЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ 1 2 2 6 5 3 Адрес для переписки: 346500, Ростовская обл., г. Шахты, ул. Шевченко, 147, ЮРГУЭС, патентная служба (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ЮжноРоссийский государственный университет экономики и сервиса" (ФГБОУ ВПО "ЮРГУЭС") (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 04.06.2012 (72) Автор(ы): Дровников Александр Николаевич (RU), Диброва Галина Дмитриевна (RU), Трифонов ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА КОНТАКТНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

Устройство для электровзрывного нанесения металлических покрытий на контактную поверхность, содержащее токопроводящие электроды, разрядную камеру и взрывающийся проводник, отличающееся тем, что взрывающийся проводник выполнен в виде системы колец из проволоки, образующих каркас тороидальной формы, закрепленных в посадочных гнездах, выполненных в центрирующей звездочке из диэлектрического материала, установленной внутри разрядной камеры с контактной поверхностью тороидальной формы симметрично относительно ее центральной кольцевой линии, причем токопроводящие электроды выполнены в виде двух изолированных стержней, имеющих на одном из концов многоконтактные наконечники, каждый из которых обеспечивает надежный электрический контакт с каждым из колец взрывающегося проводника, установленных с диаметрально противоположных сторон взрывающего проводника, при этом разрядная камера вакуумирована. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C23C 4/12 (13) 124 906 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012135666/02, 20.08.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.08.2012 (45) Опубликовано: 20.02.2013 Бюл. № 5 1 2 4 9 0 6 R U Формула полезной модели Устройство для электровзрывного нанесения металлических покрытий на контактную поверхность, содержащее токопроводящие электроды, разрядную камеру и взрывающийся проводник, отличающееся тем, что взрывающийся проводник выполнен в виде системы колец из проволоки, образующих каркас тороидальной формы, закрепленных в посадочных гнездах, выполненных в центрирующей звездочке из диэлектрического материала, установленной внутри разрядной камеры с контактной поверхностью тороидальной формы симметрично относительно ее центральной кольцевой линии, причем токопроводящие электроды выполнены в виде двух изолированных стержней, имеющих на одном из концов многоконтактные наконечники, каждый из которых обеспечивает надежный электрический контакт с каждым ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА КОНТАКТНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

Устройство для электровзрывного нанесения металлических покрытий на контактную поверхность, содержащее токопроводящие электроды, разрядную камеру и взрывающийся проводник из фольги, отличающееся тем, что взрывающийся проводник из фольги выполнен в виде тороида, внутренняя поверхность которого сопряжена с внешней поверхностью механически прочного диэлектрического кольца, установленного внутри разрядной камеры с контактной поверхностью тороидальной формы, причем центральная кольцевая линия диэлектрического кольца совмещена с центральной кольцевой линией разрядной камеры посредством центрующих звездочек, выполненных из диэлектрического материала, при этом токопроводящие электроды выполнены в виде изолированных стержней, установленных с диаметрально противоположных сторон взрывающегося проводника, и соединены с ним посредством электрического контакта, при этом разрядная камера вакуумирована. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C23C 4/12 (13) 124 907 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012135744/02, 20.08.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.08.2012 (45) Опубликовано: 20.02.2013 Бюл. № 5 1 2 4 9 0 7 R U Формула полезной модели Устройство для электровзрывного нанесения металлических покрытий на контактную поверхность, содержащее токопроводящие электроды, разрядную камеру и взрывающийся проводник из фольги, отличающееся тем, что взрывающийся проводник из фольги выполнен в виде тороида, внутренняя поверхность которого сопряжена с внешней поверхностью механически прочного диэлектрического кольца, установленного внутри разрядной камеры с контактной поверхностью тороидальной формы, причем центральная кольцевая линия диэлектрического кольца совмещена с центральной кольцевой линией разрядной камеры посредством центрующих звездочек, выполненных из диэлектрического материала, при этом токопроводящие электроды выполнены в виде изолированных стержней, установленных с ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА КОНТАКТНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

Устройство для электровзрывного нанесения металлических покрытий на контактную поверхность, содержащее токопроводящие электроды, разрядную камеру и взрывающийся проводник, отличающееся тем, что взрывающийся проводник выполнен в виде кольца из проволоки, установленного внутри разрядной камеры с контактной поверхностью тороидальной формы на ее центральной кольцевой линии посредством центрирующих звездочек, выполненных из диэлектрического материала, причем токопроводящие электроды выполнены в виде изолированных стержней, установленных с диаметрально противоположных сторон взрывающегося проводника с электрическим контактом с ним, при этом разрядная камера вакуумирована. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 124 908 U1 (51) МПК C23C 4/12 (2006.01) C23C 14/32 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012135743/02, 20.08.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.08.2012 (45) Опубликовано: 20.02.2013 Бюл. № 5 1 2 4 9 0 8 R U Формула полезной модели Устройство для электровзрывного нанесения металлических покрытий на контактную поверхность, содержащее токопроводящие электроды, разрядную камеру и взрывающийся проводник, отличающееся тем, что взрывающийся проводник выполнен в виде кольца из проволоки, установленного внутри разрядной камеры с контактной поверхностью тороидальной формы на ее центральной кольцевой линии посредством центрирующих звездочек, выполненных из диэлектрического материала, причем токопроводящие электроды выполнены в виде изолированных стержней, установленных с диаметрально противоположных сторон взрывающегося проводника с электрическим контактом с ним, при этом разрядная камера вакуумирована. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА КОНТАКТНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ 1 2 4 9 0 8 Адрес для переписки: 400005, г.Волгоград, пр-кт Ленина, 28, ВолгГТУ, отдел интеллектуальной собственности (73) Патентообладатель(и): Федеральное ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ

Установка для газопламенного напыления наноструктурированного покрытия, содержащая распылитель с камерой сгорания, имеющей выходное сопло, и устройства для подачи в камеру сгорания горючего, окислителя и исходного материала для покрытия, отличающаяся тем, что она содержит дополнительное сопло, охватывающее выходное сопло камеры сгорания и имеющее устройство для подачи инертного газа, причем длина дополнительного сопла превышает длину выходного сопла камеры сгорания. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 132 078 U1 (51) МПК C23C 4/12 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013110865/02, 13.03.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.03.2013 (73) Патентообладатель(и): Боташев Анвар Юсуфович (RU) (45) Опубликовано: 10.09.2013 Бюл. № 25 R U 1 3 2 0 7 8 Формула полезной модели Установка для газопламенного напыления наноструктурированного покрытия, содержащая распылитель с камерой сгорания, имеющей выходное сопло, и устройства для подачи в камеру сгорания горючего, окислителя и исходного материала для покрытия, отличающаяся тем, что она содержит дополнительное сопло, охватывающее выходное сопло камеры сгорания и имеющее устройство для подачи инертного газа, причем длина дополнительного сопла превышает длину выходного сопла камеры сгорания. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ 1 3 2 0 7 8 Адрес для переписки: 369000, г. Черкесск, ул. Космонавтов, 82, кв. 43, Боташев А.Ю. R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 13.03.2013 (72) Автор(ы): Боташев Анвар Юсуфович (RU), Бисилов Назим Урасланович (RU), Малсугенов Роман Сергеевич (RU) U 1 U 1 1 3 2 0 7 8 1 3 2 0 7 8 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 132 078 U1 Предлагаемая полезная модель относится к устройствам для получения наноструктурированных покрытий поверхности изделий с использованием методов газотермического напыления, в частности ...

СОПЛО ПЛАЗМОТРОНА

Сопло плазмотрона, выполненное в виде металлического корпуса, в котором размещена вставка с рабочим отверстием переменного сечения, отличающееся тем, что вставка выполнена цельной из графита с толщиной стенки, определяемой соотношением: Н=(1,0...1,5) h, где H - минимальная толщина стенки цельной графитовой вставки, мм; h - минимальная толщина стенки металлического корпуса, мм. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 139 366 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ PD9K Изменение наименования, фамилии, имени, отчества патентообладателя (73) Патентообладатель(и): Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности «Роскосмос» (RU) R U Адрес для переписки: 129110, Москва, ул. Щепкина, 42, стр. 1,2, Госкорпорация «Роскосмос», Заместителю директора Центра учета и анализа результатов научно-технической деятельности Н.Г. Горбановскому Дата внесения записи в Государственный реестр: 01.09.2021 1 3 9 3 6 6 Дата публикации и номер бюллетеня: 01.09.2021 Бюл. №25 R U 1 3 9 3 6 6 U 1 U 1 Стр.: 1

УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ

Установка для газопламенного напыления наноструктурированного покрытия, содержащая распылитель с камерой сгорания и выходным соплом и устройства для подачи в камеру сгорания горючего, окислителя и исходного материала для покрытия, отличающаяся тем, что распылитель содержит корпус, в котором размещена камера сгорания с выпускным отверстием, и основание, на котором установлена обрабатываемая заготовка, выходное сопло расположено снизу камеры сгорания и снабжено устройством для его перемещения вверх в направлении камеры сгорания и вниз, при этом установка дополнительно содержит запирающее устройство в виде ленты с механизмом перемещения, расположенное между камерой сгорания и выходным соплом и обеспечивающее перекрывание выпускного отверстия камеры сгорания РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 141 545 U1 (51) МПК B82B 3/00 (2006.01) C23C 4/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013143860/02, 30.09.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.09.2013 (73) Патентообладатель(и): Боташев Анвар Юсуфович (RU) (45) Опубликовано: 10.06.2014 Бюл. № 16 1 4 1 5 4 5 R U Формула полезной модели Установка для газопламенного напыления наноструктурированного покрытия, содержащая распылитель с камерой сгорания и выходным соплом и устройства для подачи в камеру сгорания горючего, окислителя и исходного материала для покрытия, отличающаяся тем, что распылитель содержит корпус, в котором размещена камера сгорания с выпускным отверстием, и основание, на котором установлена обрабатываемая заготовка, выходное сопло расположено снизу камеры сгорания и снабжено устройством для его перемещения вверх в направлении камеры сгорания и вниз, при этом установка дополнительно содержит запирающее устройство в виде ленты с механизмом перемещения, расположенное между камерой сгорания и выходным соплом и обеспечивающее перекрывание выпускного отверстия камеры сгорания. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ...

СОСТАВНАЯ МИШЕНЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАНАРНО ГРАДИЕНТНЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛЕНОК МЕТАЛЛ-ДИЭЛЕКТРИК

Составная мишень для получения планарно-градиентных композитных пленок металл-диэлектрик, содержащая подложку с размещенными на ней навесками распыляемого компонента, отличающаяся тем, что навески распыляемого компонента распределены по площади подложки неравномерно в соответствии с заданным градиентом концентраций указанного компонента в получаемой планарно-градиентной композитной пленке, который обеспечивается соотношением площадей, занимаемых металлической и диэлектрической частями мишени. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 144 988 U1 (51) МПК C23C 4/00 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013158983/02, 30.12.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.12.2013 Адрес для переписки: 394026, г. Воронеж, Московский пр-кт, 14, ГОУВПО "ВГТУ", патентный отдел R U 1 4 4 9 8 8 Формула полезной модели Составная мишень для получения планарно-градиентных композитных пленок металл-диэлектрик, содержащая подложку с размещенными на ней навесками распыляемого компонента, отличающаяся тем, что навески распыляемого компонента распределены по площади подложки неравномерно в соответствии с заданным градиентом концентраций указанного компонента в получаемой планарно-градиентной композитной пленке, который обеспечивается соотношением площадей, занимаемых металлической и диэлектрической частями мишени. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) СОСТАВНАЯ МИШЕНЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАНАРНО ГРАДИЕНТНЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛЕНОК МЕТАЛЛ-ДИЭЛЕКТРИК 1 4 4 9 8 8 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" (RU) (45) Опубликовано: 10.09.2014 Бюл. № 25 R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 30.12.2013 (72) Автор(ы): Ситников Александр Викторович (RU), Калинин Юрий Егорович (RU), Стогней Олег Владимирович (RU), Черниченко Владимир Викторович (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 ...

ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ

Плазмотрон для напыления порошковых материалов, содержащий катодный и анодный узлы, разделенные изоляционной вставкой, при этом на конце катода выполнены каналы для аксиального ввода в столб дугового разряда смеси напыляемого порошка с транспортирующим газом, расположенные вокруг катодной вольфрамовой вставки, отличающийся тем, что упомянутые каналы выполнены параллельно оси катода, при этом расстояние L от оси каждого канала до оси катода (D-d)*0,5≤L≤(D-d)*0,5, где D - диаметр катодной вольфрамовой вставки, D - диаметр минимального сечения сопла анодного узла, a d - диаметр канала. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 147 567 U1 (51) МПК H05H 1/42 (2006.01) C23C 4/12 (2006.01) B05B 7/22 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014121844/02, 30.05.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.05.2014 (45) Опубликовано: 10.11.2014 Бюл. № 31 R U 1 4 7 5 6 7 Формула полезной модели Плазмотрон для напыления порошковых материалов, содержащий катодный и анодный узлы, разделенные изоляционной вставкой, при этом на конце катода выполнены каналы для аксиального ввода в столб дугового разряда смеси напыляемого порошка с транспортирующим газом, расположенные вокруг катодной вольфрамовой вставки, отличающийся тем, что упомянутые каналы выполнены параллельно оси катода, при этом расстояние L от оси каждого канала до оси катода (D1-d)*0,5≤L≤(D2-d) *0,5, где D1 - диаметр катодной вольфрамовой вставки, D2 - диаметр минимального сечения сопла анодного узла, a d - диаметр канала. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ 1 4 7 5 6 7 Адрес для переписки: 125412, Москва, ул. Ижорская, 13, стр. 2, ФГБУ науки ОИВТ РАН (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 30.05.2014 (72) Автор(ы): Мордынский Виталий Брониславович (RU), Спектор Нина ...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЛАЗЕРНОЙ ПЛАЗМОЙ С НАЛОЖЕННЫМ СВЧ ПОЛЕМ

1. Технологическая головка для обработки поверхности лазерной плазмой с наложенным СВЧ полем, содержащая корпус, в котором выполнены технологический канал для ввода лазерного излучения и рабочего газа, тороидальная полость, открытая со стороны нижней плоскости корпуса, в которой размещено средство ввода СВЧ поля, и дроссельная проточка в виде кольцеобразной выемки, открытой со стороны нижней плоскости корпуса и расположенной на расстоянии от края тороидальной полости, равном длины волны вводимого СВЧ поля, и с глубиной, равной длины волны вводимого СВЧ поля, причем ось симметрии дроссельной проточки совпадает с осью симметрии технологического канала. 2. Технологическая головка по п. 1, отличающаяся тем, что узел ввода СВЧ поля выполнен в виде поворотной втулки и петли, размещенной в тороидальной полости корпуса и с длиной, равной длины волны вводимого СВЧ поля. 3. Технологическая головка по п. 1, отличающаяся тем, что ее корпус имеет муфту крепления для связи с механизмом регулировки зазора устройства для обработки поверхности лазерной плазмой с наложенным СВЧ полем. 4. Технологическая головка по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет поглощающее кольцо, вмонтированное в корпус со стороны его нижней плоскости с частичным перекрытием входа дроссельной проточки. 5. Технологическая головка по п. 1, отличающаяся тем, что технологический канал для лазерного излучения и рабочего газа выполнен суженным в направлении от входа к выходу. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C23C 4/12 (13) 152 154 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014131181/02, 28.07.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.07.2014 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт лазерной физики Сибирского отделения Российской академии наук (RU) (45) Опубликовано: 10.05.2015 Бюл. № 13 1 5 2 1 5 4 R U Формула полезной модели 1. Технологическая головка для ...

СКАНАТОР СОПЛА ГАЗОПОРОШКОВОЙ СТРУИ

Сканатор сопла газопорошковой струи, отличающийся тем, что он содержит корпус, в который встроена система электромагнитов, закрепленный в корпусе резьбовым кольцом резонансный элемент, с помощью которого осуществляется сканирование сопла с амплитудой, равной ширине наплавляемого слоя, сопло, которое закреплено в центре резонансного элемента гайкой, при этом верхняя часть сопла имеет штуцер для подвода газопорошковой струи от дозатора порошка. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 152 718 U1 (51) МПК B23K 26/342 (2014.01) C23C 4/12 (2006.01) B05B 7/14 (2006.01) C23C 24/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014150902/02, 16.12.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.12.2014 (45) Опубликовано: 10.06.2015 Бюл. № 16 R U 1 5 2 7 1 8 Формула полезной модели Сканатор сопла газопорошковой струи, отличающийся тем, что он содержит корпус, в который встроена система электромагнитов, закрепленный в корпусе резьбовым кольцом резонансный элемент, с помощью которого осуществляется сканирование сопла с амплитудой, равной ширине наплавляемого слоя, сопло, которое закреплено в центре резонансного элемента гайкой, при этом верхняя часть сопла имеет штуцер для подвода газопорошковой струи от дозатора порошка. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) СКАНАТОР СОПЛА ГАЗОПОРОШКОВОЙ СТРУИ 1 5 2 7 1 8 Адрес для переписки: 115280, Москва, ул. Автозаводская, 16, ФГБОУ ВПО "МГИУ" (73) Патентообладатель(и): федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет" (ФГБОУ ВПО "МГИУ") (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 16.12.2014 (72) Автор(ы): Зябрев Игорь Александрович (RU), Порошин Валерий Владимирович (RU), Шляпин Анатолий Дмитриевич (RU) U 1 U 1 1 5 2 7 1 8 1 5 2 7 1 8 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 152 718 U1 Полезная модель относится к оборудованию для лазерной обработки материалов, ...

ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Трубная заготовка из титанового сплава, предназначенная для изготовления крупногабаритных труб горячей прокаткой, выполненная в виде цилиндра с центральным отверстием, отличающаяся тем, что на ее наружную поверхность нанесено защитное покрытие на основе алюминия толщиной 0,1÷0,4 мм, а на поверхность центрального отверстия дополнительно нанесено технологическое покрытие на основе стеклоэмали толщиной 0,05÷0,2 мм. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B21B 21/00 B21J 1/00 C23C 4/00 C23D 5/00 B21B 3/00 (13) 153 167 U1 (2006.01) (2006.01) (2006.01) (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015105474/02, 17.02.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.02.2015 (72) Автор(ы): Полудин Александр Витальевич (RU), Калинин Владимир Сергеевич (RU) (45) Опубликовано: 10.07.2015 Бюл. № 19 1 5 3 1 6 7 R U Формула полезной модели Трубная заготовка из титанового сплава, предназначенная для изготовления крупногабаритных труб горячей прокаткой, выполненная в виде цилиндра с центральным отверстием, отличающаяся тем, что на ее наружную поверхность нанесено защитное покрытие на основе алюминия толщиной 0,1÷0,4 мм, а на поверхность центрального отверстия дополнительно нанесено технологическое покрытие на основе стеклоэмали толщиной 0,05÷0,2 мм. Полезная модель относится к трубному производству, а именно к изготовлению труб большого диаметра из титановых сплавов. Трубная заготовка из титановых сплавов выполнена в виде цилиндра с центральным отверстием, при этом на наружную поверхность трубной заготовки нанесено защитное покрытие на основе алюминия толщиной 0,1÷0,4 мм, а на поверхность центрального отверстия трубной заготовки дополнительно нанесено технологическое покрытие на основе стеклоэмали толщиной 0,05÷0,2 мм. Техническим результатом, достигаемым при осуществлении полезной модели, является уменьшение толщины снимаемого слоя при обточке готовых труб. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ТРУБНАЯ ...

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА С МНОГОСЛОЙНЫМ ПОКРЫТИЕМ

1. Режущий инструмент из твердого сплава с многослойным покрытием, отличающийся тем, что многослойное покрытие представляет собой композит, состоящий из первого нижнего адгезионного слоя из никеля, второго слоя из материала с эффектом памяти формы Ti-Ni-Hf при следующем соотношении, мас. %: и третьего износостойкого слоя из эльбор - WC-CrC-Со-С при следующем соотношении, мас. %: 2. Режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что толщина первого адгезионного слоя составляет 50-80 мкм, упомянутого второго слоя - 500-600 мкм и третьего износостойкого слоя - 400-500 мкм, при этом общая толщина покрытия составляет 1,08-1,18 мм. 163170 Ц ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 163 170” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 21.10.2018 Дата внесения записи в Государственный реестр: 10.07.2019 Дата публикации и номер бюллетеня: 10.07.2019 Бюл. №19 Стр.: 1 ОД па ЕП

ПОРТАТИВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

1. Портативное устройство для газодинамического напыления покрытий из порошковых материалов, содержащее блок напыления, включающий электронагреватель сжатого газа и сверхзвуковое сопло, жестко соединенное с выходом электронагревателя и содержащее узел ввода в сопло порошкового материала, блок управления, соединенный с электронагревателем сжатого газа гибким трубопроводом и электрокабелем, порошковый питатель, выход которого соединен гибким трубопроводом с узлом ввода в сопло порошкового материала, отличающееся тем, что сверхзвуковое сопло выполнено со сменной вставкой, к которой прикреплен вытяжной элемент, состоящий из цилиндрической части, в начале которой расположен штуцер для отвода частиц порошка, не осажденных на поверхности изделия, и конической части, расширяющейся по ходу движения газово-порошкового потока. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отношение максимального диаметра (d) конической части вытяжного элемента к ее минимальному диаметру (d) составляет 5≤(d/d)≤8. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол между образующими в продольном сечении конической части вытяжного элемента составляет не менее 100 градусов. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что длину l части вставки сверхзвукового сопла, расположенной в конической части вытяжного элемента, выбирают из условия 0,5d≤l≤1,5d. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 163 745 U1 (51) МПК C23C 4/126 (2016.01) C23C 24/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015156794/02, 29.12.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.12.2015 (45) Опубликовано: 10.08.2016 Бюл. № 22 (73) Патентообладатель(и): Акционерное общество "Высокотехнологический научноисследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" (RU) 1 6 3 7 4 5 R U Формула полезной модели 1. Портативное устройство для газодинамического напыления покрытий из порошковых материалов, содержащее блок напыления, ...

РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОЙ ТРУБЫ

Полезная модель относится к трубному производству, в частности к производству насосно-компрессорных труб, используемых при строительстве нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин. Резьбовое соединение насосно-компрессорной трубы выполнено с нанесенным на его поверхность покрытием. Покрытие выполнено методом высокоскоростного газопламенного напыления смесью самофлюсующегося сплава системы Ni-Cr-B-Si-Mo и абразивного порошка в соотношении 3,4-3,6:1 или смесью WC/Co/Cr и антифрикционной добавки в соотношении 1:1. Технический результат от использования полезной модели, на достижение которого направлено техническое решение, состоит в получении резьбового соединения трубы с равномерной толщиной покрытия в пределах допуска на профиль резьбы, обеспечивающего при этом высокий уровень герметизации, коррозионной стойкости, антифрикционности и износостойкости. 2 з.п. ф-лы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 170 288 U1 (51) МПК F16L 15/00 (2006.01) C23C 4/131 (2016.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2015117050, 05.05.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.05.2015 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 05.05.2015 (45) Опубликовано: 19.04.2017 Бюл. № 11 1 7 0 2 8 8 (73) Патентообладатель(и): Публичное акционерное общество "Синарский трубный завод" (ПАО "СинТЗ") (RU), Общество с ограниченной ответственностью "Технологические системы защиты" (ООО "ТСЗП") (RU) Адрес для переписки: 142172, Московская обл., г. Щербинка, Симферопольское ш., 19, ООО "ТСЗП" R U 19.04.2017 (72) Автор(ы): Балдаев Лев Христофорович (RU), Гончаров Валентин Сергеевич (RU), Ишмухаметов Динар Зуфарович (RU), Клачков Александр Анатольевич (RU), Крынин Матвей Викторович (RU), Маньковский Сергей Александрович (RU), Овчинников Дмитрий Владимирович (RU), Попков Вячеслав Вячеславович (RU), Тихонцева Надежда Тахировна (RU) (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2049150 C1, 27.11. ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОАБЛЯЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ РАДИОПРОЗРАЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ПОТОКОМ ОТ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ ГОРЕЛКИ

Устройство относится к области приборостроения и применяется для термоабляционной обработки поверхности радиопрозрачных элементов конструкций ракетно-космической техники окислительным потоком от газокислородной горелки стехиометрического горения, позволяющей задавать содержание кислорода в продуктах горения. Устройство включает в себя первую платформу 1, выполненную с возможностью перемещения по салазкам 2 для обеспечения продольного (горизонтального) сканирования радиопрозрачных элементов конструкций ракетно-космической техники 8 с заданной скоростью с помощью ходового винта 3, вращаемого ручным или регулируемым электроприводом 4, двух штанг 5, установленных на первой платформе, вторую платформу 6, выполненную с возможностью перемещения в вертикальном направлении по двум штангам 5, двух шпилек 11 и держателя 7, зафиксированного шпильками 11 на второй платформе, и прижимной пластины 12, расположенной на шпильках 11, держатель 7 и прижимная пластина 12 изготовлены из термостойкого диоксидциркониевого бетона гидратационного твердения и выполнены с возможностью фиксации радиопрозрачных элементов конструкций ракетно-космической техники 8, на штангах 5 размещены чехлы 9 из огнеупорного материала, на шпильках 11 размещены чехлы 14 из огнеупорного материала, причем прижимная пластина 12 опирается на чехлы 14. 1 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 173 847 U1 (51) МПК C23C 4/00 (2006.01) G01N 33/20 (2006.01) B23K 7/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016148398, 09.12.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.12.2016 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 09.12.2016 (45) Опубликовано: 14.09.2017 Бюл. № 26 U 1 SU1779501A1, 07.12.1992. RU2127425C1, 10.03.1999. US2220040A1, 29.10.1940. US4667095A1, 19.05.1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОАБЛЯЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ РАДИОПРОЗРАЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ...

Грунтовой насос с многослойным покрытием

Полезная модель относится к нанесению износостойких слоев на грунтовый насос, в частности к нанесению покрытий высокоскоростным газопламенным напылением на грунтовый насос и может быть использована во всех областях машиностроения, судостроения, связанных с механической обработкой металлов. Техническим результатом полезной модели является повышение прочностных характеристик покрытия, в частности повышения износостойкости и прочности, за счет повышения стойкости к гидроабразивному и кавитационному износу. Технический результат достигается тем, что грунтовой насос с многослойным композитным покрытием, характеризующийся тем, что покрытие выполнено с помощью высокоскоростного газопламенного напыления в защитной атмосфере многослойным и представляет собой композит, состоящий из первого нижнего слоя из материала с эффектом памяти формы Ti-Ni-Hf при следующем соотношении, мас. %: и второго слоя из износостойкого материала при следующем соотношении, мас. %: При этом толщина первого нижнего слоя из материала с эффектом памяти составляет 1200-1500 мкм, второго износостойкого слоя - 500-800 мкм, при этом общая толщина покрытия составляет 1700-2300 мкм. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 179 322 U1 (51) МПК F04D 7/06 (2006.01) C23C 4/129 (2016.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК F04D 7/06 (2006.01); C23C 4/129 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017136907, 19.10.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 19.10.2017 (45) Опубликовано: 08.05.2018 Бюл. № 13 1 7 9 3 2 2 R U (54) Грунтовой насос с многослойным покрытием (57) Реферат: Полезная модель относится к нанесению износостойких слоев на грунтовый насос, в частности к нанесению покрытий высокоскоростным газопламенным напылением на грунтовый насос и может быть использована титан во всех областях машиностроения, судостроения, никель связанных с механической обработкой металлов. гафний модели ...

ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к дуговым плазмотронам с аксиальным вводом порошка для изготовления изделий и покрытий методом плазменного напыления. Технический результат заключается в увеличении его производительности и повышении КПД по порошку. Плазмотрон для напыления состоит из катодного 1 и анодного 2 узлов, разделенных изоляционной вставкой 3. Анодный узел 2 содержит водоохлаждаемое электропроводящее сопло 4, уплотненное двумя резиновыми кольцами 5. Катодный узел 1 содержит воздушно-охлаждаемый катод 6, который крепится на конце штуцера-катододержателя 7, в центральный канал 8 которого вставлен завихритель 9. Для придания вращательного движения газопорошковой смеси в дуговом канале сопла 4 на конце катода 6 установлен второй завихритель 10 с термостойкой вставкой 11. Второй завихритель 10 выполнен в виде двойного конуса, и его первая коническая поверхность, обращенная к торцу катода, имеет форму усеченного конуса с винтовыми канавками на боковой части для прохождения и закручивания воздушно-порошковой смеси, а его вторая коническая поверхность, обращенная вершиной к первому завихрителю, имеет основание с диаметром D=D1-2h, где D1 - диаметр большого основания усеченной конической поверхности, a h - глубина винтовой канавки на основании D1. Ц 190126 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 190 126” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 09.04.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 15.01.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 15.01.2021 Бюл. №2 Стр.: 1 па 9+6 ЕП

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИРИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА

Полезная модель относится к оборудованию для иризации изделий из стекла, т.е. для нанесения покрытий парами солей некоторых металлов, в результате которого на поверхности изделия образуется тонкая радужная пленка, состоящая из оксидов этих металлов, причем в проходящем свете она выглядит бесцветной, а в отраженном отсвечивает всеми цветами радуги. Технический результат, на который направлена полезная модель, – ускорение процесса иризации. Для достижения технического результата предлагается устройство для иризации сортовой посуды из стекла, включающее корпус, испарительное устройство, корзину для изделий, причем корпус, футерованный огнеупором, выполнен с проемами, испарительное устройство представлено в виде вытяжной вентиляции, которая крепится над проемом верхней стенки корпуса, корзина для изделий представлена турнеткой, которая установлена в одном из проемов нижней стенки корпуса, турнетка соединена с электропроводом, прикрепленным кронштейнами к нижней стенке корпуса с наружной стороны, а во втором проеме нижней стенки корпуса установлен трубопровод, подающий плазмообразующий газ аргон в плазменную горелку электродугового плазмотрона, снабженную порошковым питателем, горелка крепится к кронштейну, закрепленному к нижней стенке корпуса, в боковой стенке корпуса (со стороны турнетки) расположен проем с затвором для установки и извлечения изделий из корпуса. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 191 710 U1 (51) МПК C03C 17/06 (2006.01) C23C 24/08 (2006.01) C23C 4/134 (2016.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК C03C 17/06 (2019.02); C23C 24/08 (2019.02); C23C 4/134 (2019.02) (21)(22) Заявка: 2018145558, 21.12.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: (73) Патентообладатель(и): АНО ВО "Белгородский университет кооперации, экономики и права" (RU) 19.08.2019 (45) Опубликовано: 19.08.2019 Бюл. № 23 U 1 1 9 1 7 1 0 R U (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИРИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА (57) ...

СТАЛЬНАЯ НЕФТЕПРОМЫСЛОВАЯ ТРУБА

Полезная модель относится к защите металлов от коррозии и может быть использована при защите стальных газовых и нефтяных трубопроводов. Стальная нефтепромысловая труба включает нанесенное на ее внутреннюю поверхность защитное покрытие. Защитное покрытие представляет собой слои металлического протекторного покрытия, состоящего из алюминия и магния, толщина которого составляет от 100 до 300 мкм, пропитанного фторполимером толщиной не менее 300 мкм. Желаемым техническим результатом является повышение срока службы трубы за счет повышения коррозионной стойкости трубы при температуре до 500-700°С, а также снижение налипания парафинов на стенки трубы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 196 347 U1 (51) МПК F16L 58/02 (2006.01) C23C 4/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК F16L 58/02 (2019.08); C23C 4/06 (2019.08) (21)(22) Заявка: 2019107569, 18.03.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 26.02.2020 (73) Патентообладатель(и): Балдаев Сергей Львович (RU) (45) Опубликовано: 26.02.2020 Бюл. № 6 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2181458 C2, 20.04.2002. RU 68000 U1, 10.11.2007. RU 2239120 C2, 27.10.2004. RU 2480534 C1, 27.04.2013. RU 2263154 C2, 27.10.2005. RU 2099436 C1, 20.12.1997. RU 33575 U1, 27.10.2003. US 9096919 B2, 04.08.2015. US 20170015838 A1, 19.01.2017. 1 9 6 3 4 7 R U (54) СТАЛЬНАЯ НЕФТЕПРОМЫСЛОВАЯ ТРУБА (57) Реферат: Полезная модель относится к защите металлов от коррозии и может быть использована при защите стальных газовых и нефтяных трубопроводов. Стальная нефтепромысловая труба включает нанесенное на ее внутреннюю поверхность защитное покрытие. Защитное покрытие представляет собой слои металлического протекторного покрытия, состоящего из алюминия и магния, толщина Стр.: 1 U 1 U 1 Адрес для переписки: 117209, Москва, ул. Болотниковская, 51, корп. 2, кв. 231, Игнатовой С.А. 1 9 6 3 4 7 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 18.03. ...

Сопловой узел электродугового металлизатора для распыления проволок и порошков

Полезная модель относится к конструкциям аппаратов для дуговой металлизации, в частности, к сопловому узлу электродугового металлизатора. Сопловой узел электродугового металлизатора, включающий корпус, внутри которого закреплены держатель сопла, сопло, цилиндрический канал, который размещен на оси сопла, сопловая насадка, токоведущие наконечники, содержащие каналы подачи проволоки, штуцеры подачи газа, при этом на оси цилиндрического канала расположены трубки, выполненные с возможностью подачи порошка. Технический результат заявляемой полезной модели заключается в расширении арсенала технических возможностей, что позволяет одновременно распылять металлические проволоки и порошки, при этом порошки могут быть как металлические, так и неметаллические, например, керамические. 1 фиг. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 197 878 U1 (51) МПК B05B 7/22 (2006.01) C23C 4/131 (2016.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B05B 7/224 (2020.02); B05B 7/226 (2020.02); C23C 4/131 (2020.02) (21)(22) Заявка: 2020111227, 18.03.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью «Термал-Спрей-Тек» (RU) Дата регистрации: 03.06.2020 (45) Опубликовано: 03.06.2020 Бюл. № 16 1 9 7 8 7 8 R U (54) Сопловой узел электродугового металлизатора для распыления проволок и порошков (57) Реферат: Полезная модель относится к конструкциям оси цилиндрического канала расположены аппаратов для дуговой металлизации, в частности, трубки, выполненные с возможностью подачи к сопловому узлу электродугового порошка. Технический результат заявляемой металлизатора. Сопловой узел электродугового полезной модели заключается в расширении металлизатора, включающий корпус, внутри арсенала технических возможностей, что которого закреплены держатель сопла, сопло, позволяет одновременно распылять цилиндрический канал, который размещен на оси металлические проволоки и порошки, при этом ...

ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ АДДИТИВНОГО ВЫРАЩИВАНИЯ

Полезная модель, состоящая из катодного и анодного узлов, разделенных изоляционной вставкой, относится к области машиностроения, в частности к дуговым плазмотронам с аксиальным вводом порошка для аддитивного выращивания и напыления металлических и неметаллических защитных покрытий на изделия. Технический результат заключается в том, что данная полезная модель не нуждается в газовой защите, потому что порошок поступает в центр, а плазма образуется вокруг. Из-за этого потери порошка становятся меньше, чем при его подаче либо под срез сопла, либо в камеру плазмообразования. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 204 751 U1 (51) МПК H05H 1/42 (2006.01) C23C 14/34 (2006.01) C23C 4/134 (2016.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК H05H 1/42 (2021.02) (21)(22) Заявка: 2020120231, 17.06.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Технологическая лаборатория" (RU) Дата регистрации: 09.06.2021 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2320102 C1, 20.03.2008. RU 2328096 C1, 27.06.2008. US 5008511 A, 16.04.1991. FR 2652981 A1, 12.04.1991. (45) Опубликовано: 09.06.2021 Бюл. № 16 2 0 4 7 5 1 R U (54) ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ АДДИТИВНОГО ВЫРАЩИВАНИЯ (57) Реферат: Полезная модель, состоящая из катодного и Технический результат заключается в том, что анодного узлов, разделенных изоляционной данная полезная модель не нуждается в газовой вставкой, относится к области машиностроения, защите, потому что порошок поступает в центр, в частности к дуговым плазмотронам с а плазма образуется вокруг. Из-за этого потери аксиальным вводом порошка для аддитивного порошка становятся меньше, чем при его подаче выращивания и напыления металлических и либо под срез сопла, либо в камеру неметаллических защитных покрытий на изделия. плазмообразования. Стр.: 1 U 1 U 1 Адрес для переписки: 195220, Санкт-Петербург, ул. Бутлерова, 18, кв. 29, Петров Дмитрий ...

Spill resistant surfaces having hydrophobic and oleophobic borders

Described herein are methods for creating spill-proof or spill-resistant surfaces through the use of hydrophobic or oleophobic (H-SH) edges, borders or/and boundaries that contain the water and other liquids within inside the edges, borders and/or boundaries. Also described herein are spill-proof/spill-resistant surfaces. Liquid (e.g., water and other aqueous solutions/suspension) heights of 3-6 mm on a level planar surface can be sustained by such edges, borders and/of boundaries. The H-SH borders can be created on glass, metal, wood, plastic, and concrete surfaces.

Dual nozzle cap for thermal spray coating

Disclosed is a dual nozzle cap for thermal spray coating to which both a thermal spray coating method and a kinetic spray coating method are applied. The dual nozzle cap includes a nozzle unit including inner and outer nozzles, a gun insertion hole, into which the front end of a spray gun is inserted, and a gas connection hole, into which a gas connector to supply the gas is inserted, formed through one surface of the nozzle unit. In a space between the inner and outer nozzles, a gas collection part to uniformly distribute the high-pressure subsidiary gas injected through the connection hole, a neck part to apply pressure to the high-pressure subsidiary gas to accelerate the subsidiary gas, and a gas spray hole to spray the subsidiary gas supplied from the neck part together with a material sprayed from the spray gun are sequentially formed.

Minimizing blockage of holes in turbine engine components

An airfoil for use in a gas turbine engine is provided, the airfoil having a hole therein. A ceramic plug is inserted in the hole so that the plug extends above a depth of a thermal barrier coating, such as a ceramic, to be placed on the airfoil. The airfoil is then coated by non-line of sight vapor deposition and the plugs are then removed.

Carbon Bodied Bicycle Rim with Ceramic Brake Portion

According to the present invention, a carbon bodied bicycle rim with ceramic brake portion comprises a carbon bodied bicycle rim and a protective film thermal sprayed on the carbon bodied bicycle. The carbon bodied bicycle rim includes two brake portion respectively formed on two sides thereof. Each brake portion has an outer surface. The protective film is thermal sprayed on the outer surface of the brake portion, by which the brake portion has a characteristic of wear-resisting and thermal dissipation. The protective film includes an aluminum layer thermal sprayed on the brake portion and a ceramic layer thermal sprayed on the aluminum layer.

Process for depositing a coating on metal or non-metal items, and item obtained therefrom

A process for depositing coatings on metal or non-metal pieces includes phases of arranging at least a piece on which to deposit the surface coating, arranging at least a plasma torch, igniting the plasma torch and supplying the coating material to the plasma torch. An electric arc is established between the plasma torch and the piece during the coating deposit phase.

Abradable layer including a rare earth silicate

An abradable coating may include a rare earth silicate. The abradable coating may be deposited over a substrate, an environmental barrier coating, or a thermal barrier coating. The abradable coating may be deposited on a gas turbine blade track or a gas turbine blade shroud to form a seal between the gas turbine blade track or gas turbine blade shroud and a gas turbine blade. The abradable coating may also include a plurality of layers, such as alternating first and second layers including, respectively, a rare earth silicate and stabilized zirconia or stabilized hafnia.

Magnetostrictive Film, Magnetostrictive Element, Torque Sensor, Force Sensor, Pressure Sensor, And Manufacturing Method Therefor

For providing a magnetostrictive film that can exhibit high magnetostrictive properties in the vicinity of zero magnetic field and their manufacturing methods, a magnetostrictive film thermal sprayed on an object under test includes a metallic glass film subjected to thermal processing at a temperature lower than the glass transition temperature and not lower than the Curie point, and shows a linearity between the magnetic field and the magnetostriction in at least a part of the magnetic field from −15 kA/m to +15 kA/m (both inclusive).

Method for coating a substrate and substrate with a coating

A method for the coating of a substrate in which a starting material (P) is sprayed onto the substrate in the form of a process jet by means of plasma spraying, with the starting material (P) being injected into a plasma which defocuses the process jet and being melted partly or completely into a liquid phase there at a low process pressure which is at most 20,000 Pa, wherein a gas flow for the process jet is set such that the substrate is coated by deposition from the liquid phase in at least one region which is located in the geometric shadow with respect to the process jet.

Metal plate to be heated by radiant heat transfer and method of manufacturing the same, and metal processed product having portion with different strength and method of manufacturing the same

On part of a surface of a metal plate that is to be heated by radiant heat transfer with a near-infrared ray, a region where reflectance for a radiant ray is made lower than that of the original surface of the metal plate is formed. As reflectance reducing treatment, painting or thermal spraying in a blackish color, plating in a blackish color, treatment for increasing roughness of the surface of the metal plate, blasting, etching, blackening, surface layer quality changing treatment of the metal plate, or the like can be adopted. The metal plate is turned into a heated metal plate partially having a different temperature by being heated by radiant heat transfer, and thereafter, the heated metal plate is subjected to thermal processing accompanied by cooling, for example, by hot stamping.

Method of fabricating a component using a two-layer structural coating

A method of fabricating a component is provided. The fabrication method includes depositing a first layer of a structural coating on an outer surface of a substrate. The substrate has at least one hollow interior space. The fabrication method further includes machining the substrate through the first layer of the structural coating, to define one or more openings in the first layer of the structural coating and to form respective one or more grooves in the outer surface of the substrate. Each groove has a respective base and extends at least partially along the surface of the substrate. The fabrication method further includes depositing a second layer of the structural coating over the first layer of the structural coating and over the groove(s), such that the groove(s) and the second layer of the structural coating together define one or more channels for cooling the component. A component is also disclosed.

High-purity fused and crushed zirconia alloy powder and method of producing same

The present invention provides a high-purity fused and crushed stabilized zirconia powder. The powder—with or without further processing, such as plasma spheroidization—is used in thermal spray applications of thermal barrier coatings (TBCs) and high-temperature abradables. The resulting coatings have a significantly improved high temperature sintering resistance, which will enhance the durability and thermal insulation effect of the coating.

Non-magnetic drill string member with non-magnetic hardfacing and method of making the same

A method for applying a non-magnetic, abrasive, wear-resistant hardfacing material to a surface of a drill string member includes providing a non-magnetic drill string member formed of a non-magnetic material, the drill string member having an outer surface. It also includes providing a non-magnetic hardfacing precursor material comprising a plurality of non-magnetic, sintered carbide pellets and a non-magnetic matrix material; heating a portion of the non-magnetic hardfacing precursor material to a temperature above the melting point of the matrix material to melt the matrix material. It further includes applying the molten non-magnetic matrix material and the plurality of non-magnetic, sintered carbide pellets to the exterior surface of the drill string member; and solidifying the molten non-magnetic matrix material to form a layer of a non-magnetic hardfacing material having a plurality of non-magnetic, sintered carbide pellets dispersed in the hardfacing material.

Tube-shaped sputtering target

A tube-shaped sputtering target is provided having a carrier tube and an indium-based sputtering material arranged on the carrier tube. The sputtering material has a microstructure having a mean grain size of less than 1 mm, measured as the mean diameter of the grains on the sputtering-roughened surface of the sputtering material.

Method for manufacturing insulating glazing

The present invention relates to a method for manufacturing at least one portion of a seal ensuring gas-tightness between at least one first and one second glass panel in a glazing system, the method including the following steps: depositing a first adhesive layer on a first peripheral area of the first panel and a second adhesive layer on a second peripheral area of the second panel; welding a first metal seal element to the first adhesive layer; welding a second metal seal element or said first metal seal element to the second adhesive layer. According to the invention, the first and second adhesive layers are deposited using a high-speed oxy-fuel flame-spraying method.

Gas/plasma spray coating

A plasma spray process used for coating surfaces of a variety of components made of a plastic substrate. Powder particles are injected into a plasma jet where they soften and then strike the surface at high velocity to produce a strongly adherent coating. The component or work piece the coating is being applied to remains cool because the plasma is localized at the plasma gun. The plasma spray process allows for the melting of glass particles, creating a transfer mechanism to the plastic substrate. Components having complex shapes can be coated, without the issues currently encountered in dip coating. The powder coating is applied via plasma spraying, as a protective layer, giving glass like surface properties to a component having complex molded or formed shapes.

Method of forming metal oxide film

Provided is a method of forming a metal oxide film. In the method, a metal oxide film is formed on a substrate using a coating solution including a metal precursor, and electrical conductivity of the metal oxide film is controlled.

Plasma spray method for the manufacture of an ion conductive membrane

A plasma spray method for the manufacture of an ion conductive membrane is provided which ion conductive membrane has an ion conductivity, in which method the membrane is deposited as a layer ( 11 ) onto a substrate ( 10 ) in a process chamber, wherein a starting material (P) is sprayed onto a surface of the substrate ( 10 ) in the form of a process beam ( 2 ) by means of a process gas (G), wherein the starting material is injected into a plasma at a low process pressure, which is at most 10,000 Pa, and is partially or completely molten there. Oxygen (O 2 ; 22 ) is supplied to the process chamber ( 12 ) during the spraying at a flow rate which amounts to at least 1%, preferably at least 2%, of the overall flow rate of the process gas.

Deposition and post-processing techniques for transparent conductive films

In one embodiment, a method is provided for fabrication of a semitransparent conductive mesh. A first solution having conductive nanowires suspended therein and a second solution having nanoparticles suspended therein are sprayed toward a substrate, the spraying forming a mist. The mist is processed, while on the substrate, to provide a semitransparent conductive material in the form of a mesh having the conductive nanowires and nanoparticles. The nanoparticles are configured and arranged to direct light passing through the mesh. Connections between the nanowires provide conductivity through the mesh.

Method for Producing a Metal Layer on a Substrate and Device

A method produces a metal layer on a semiconductor substrate. A metal layer is produced on the semiconductor substrate by depositing metal particles. The metal particles include cores made of a first metal material and shells surrounding the cores. The shells are made of a second metal material that is resistant to oxidation.

Cylinder liner and method for producing same

Disclosed is a cylinder liner having a high bonding strength to a cylinder block. Further disclosed is a method for producing the same. The cylinder liner uses a silicon-aluminum alloy as a material; a plurality of protrusions are formed on the external surface thereof; and the protrusions each contain a pillar section extending from the external surface, and a head section formed at the end of the pillar section.

Sliding element having adjustable properties

A sliding element, particularly a piston ring for an internal combustion engine, includes a substrate, and a wear-protection layer, obtained by thermal spraying of a powder comprising the element proportions 2-50 percent by weight iron, FE; 5-60 percent by weight tungsten, W; 5-40 percent by weight chrome, Cr; 5-25 percent by weight nickel, Ni; 1-5 percent by weight molybdenum, Mo; 1-10 carbon, C and 0.1-2 percent by weight silicon, Si; and a running-in layer, obtained by thermal spraying of a powder comprising the element proportions 60-95 percent by weight nickel; 5-40 percent by weight carbon.

Method of manufacturing a thermal barrier coating structure

To manufacture a thermal barrier coating structure on a substrate surface, a working chamber having a plasma torch is provided, a plasma jet is generated in that a plasma gas is conducted through the plasma torch and is heated therein by means of electric gas discharge, electromagnetic induction or microwaves, and the plasma jet is directed to the surface of a substrate introduced into the working chamber. To manufacture the thermal barrier coating, a voltage is additionally applied between the plasma torch and the substrate to generate an arc between the plasma torch and the substrate and the substrate surface is cleaned by means of the light arc, wherein the substrate remains in the working chamber after the arc cleaning and an oxide layer is generated on the cleaned substrate surface and a thermal barrier coating is applied by means of a plasma spray process.

Process and apparatus for producing a substrate

Process for producing a solar cell substrate, where metal particles are deposited on the surface of substrate. Metal particles are produced by liquid flame spraying method in such a way that the mean diameter of the particles to be between 30 nm and 150 nm and the deposition process is controlled in such a way that the average distance between particles is not more than four times the mean diameter of particles. Apparatus for carrying out such process.

Heating apparatus and annealing apparatus

A heating apparatus includes a heat dissipating board formed of a metal; an insulating layer directly formed on the heat dissipating board; a plurality of wiring elements which are arranged on the insulating layer in a wiring pattern; and a plurality of LED elements provided on the wiring elements, respectively. The heating apparatus further includes metal wiring lines which electrically connect the adjacent LED elements to each other in series.

Method and device for arc spraying

A method for arc spraying in which at least one wire-shaped spray filler material is melted in an arc by means of electric current and atomised by means of an atomising gas flow and applied in the form of a particle stream onto a workpiece, at least one wire-shaped spray filler material being preheated before the melting in the arc.

Thermal sprayed coating of jig for producing glass sheet, and jig for producing glass sheet

To provide a thermal sprayed coating of a jig for producing glass having favorable wear resistance and lubricity at high temperature of at least the strain point of a glass sheet. A thermal sprayed coating of a jig for producing a glass sheet, to be used for a jig for producing glass to be in contact with a glass sheet at a temperature of at least the strain point, which comprises tungsten carbide; at least one metal carbide selected from the group consisting of titanium carbide, zirconium carbide, hafnium carbide, niobium carbide, tantalum carbide, chromium carbide and molybdenum carbide; a metal containing Ni; and inevitable impurities, and a jig for producing a glass sheet comprising the thermal sprayed coating.

System and method for component material addition

A system is disclosed for depositing material on a component. The system includes a deposition device operatively coupled to a fiber optic Nd:YAG laser. The deposition device includes a focusing prism that focuses the Nd:YAG laser at a focal area on a bladed disk, where the focal area on the bladed disk is between two blades of the disk. The system further includes an imaging means that views the focal area of the component. The imaging means and the fiber optic Nd:YAG laser each are positioned in a substantially similar optical relationship to the focal area on the bladed disk. The system further includes an additive material delivery means that delivers additive material to the component at the focal area on the component.

Cylinder liner with a thermal barrier coating

A cylinder liner includes a body formed of a metal material extending circumferentially around a center axis with an outer surface facing away from the center axis. A thermal barrier coating including an insulating material having a thermal conductivity of not greater than 5 W/(m·K) is applied to the outer surface. The thermal barrier coating is thermally applied to the outer surface at a velocity of 100 to 1,000 m/s, for example by a high velocity oxygen fuel (HVOF) spray, a plasma spray, or a detonation gun.

Spray powder for cermet-coating of doctor blades

The invention relates to a spray powder for the production of a Cermet coating on a doctor blade surface, wherein the spray powder includes a mixture of a metal powder and a hard material powder, wherein at least 90 percent of the granules of the metal powder are smaller than 63 μm, and preferably smaller than 48 μm, and at least 90 percent of the granules of the hard material powder are smaller than 2 μm.

POWDER FOR THERMAL SPRAYING AND PROCESS FOR FORMATION OF SPRAYED COATING

A thermal spray powder, which includes granulated and sintered cermet particles that contain a metal having an indentation hardness of 500 to 5,000 N/mm, is disclosed. The granulated and sintered cermet particles have an average size of 30 μm or less. The granulated and sintered cermet particles are composed of primary particles having an average size of 6 μm or less. The granulated and sintered cermet particles have a compressive strength of from 100 to 600 MPa. It is preferable that the metal contained in the granulated and sintered cermet particles includes at least one selected from the group consisting of cobalt, nickel, iron, aluminum, copper, and silver. The thermal spray powder is usable in a low-temperature thermal spraying process such as cold spraying using nitrogen as a working gas. 1. A thermal spray powder that is usable in a low-temperature thermal spraying process , comprising granulated and sintered cermet particles that contain a metal having an indentation hardness of 500 to 5 ,000 N/mm , whereinthe granulated and sintered cermet particles have an average size of 30 μm or less;the granulated and sintered cermet particles are composed of primary particles having an average size of 6 μm or less, andthe granulated and sintered cermet particles have a compressive strength of from 100 to 600 MPa.2. The thermal spray powder according to claim 1 , wherein the metal contained in the granulated and sintered cermet particles includes at least one selected from the group consisting of cobalt claim 1 , nickel claim 1 , iron claim 1 , aluminum claim 1 , copper claim 1 , and silver.3. The thermal spray powder according to claim 1 , wherein the low-temperature thermal spraying process is cold spray that utilizes a working gas containing nitrogen as a main component.4. A method for forming a thermal spray coating claim 1 , the method comprising forming a thermal spray coating through a low-temperature thermal spraying process of the thermal spray powder according ...

Deposition System, Method And Materials For Composite Coatings

A composite powder for a deposition of a composite coating comprises a nonmetallic component and a metallic component, the metallic component having an amorphous structure or a nanocrystalline structure. The metallic component may include an amorphous metallic alloy. The metallic alloy may include constituents having the amorphous structure. The metallic component may include a combination of the metallic alloy existing in the amorphous state and constituents of the amorphous metallic alloy in the amorphous state. The composite metal-ceramic powders are used for depositing composite coatings on a selected surface. Disclosed are several methods and systems for producing such composite powders. Disclosed are also several methods and systems for depositing composite coatings. Advantageously, the deposited coatings exhibit high corrosion resistance, high wear resistance, and excellent structural properties.

METHOD FOR PREPARING A MULTILAYER COATING ON A SUBSTRATE SURFACE BY MEANS OFTHERMAL SPRAYING

A method for making a multilayer coating on a surface of a substrate by means of at least one thermal spraying method, wherein the following successive steps are carried out: 1. A method for preparing a thick multilayer coating with a thickness greater than or equal to 100 μm on a surface of a substrate made of a material selected from the group consisting of metals and metal alloys , by at least one thermal spraying method , in which the following successive steps are carried out:(a) a first nanostructured or finely structured layer of a first material is deposited on the surface of the substrate by a thermal spraying method via a liquid route; the surface of the substrate not having been subject, prior to the deposition of the first nanostructured or finely structured layer, to any preparation or activation treatment other than an optional cleaning treatment;(b) a second microstructured layer of a second material is deposited on the first nanostructured or finely structured layer by a thermal spraying method via a dry route.2. (canceled)3. (canceled)4. The method according to claim 1 , wherein claim 1 , during step a) the thermal spraying method uses a suspension of nanometric or submicron particles of the first material.5. The method according to claim 1 , wherein claim 1 , during step a) claim 1 , the thermal spraying method uses a solution of reagents precursors of the first material.6. The method according to claim 1 , wherein the thickness of the first nanostructured or finely structured layer of the first material deposited on the surface of the substrate is greater than the thickness of said first layer in the final multilayer coating obtained at the end of the method.7. The method according to claim 1 , wherein claim 1 , during step b) the thermal spraying method uses a dry powder of micrometric particles of the second material.8. The method according to claim 1 , wherein the second material has the same composition as the first material and/or the second ...

Method for adhering a coating to a substrate structure

A method for adhering a coating to a substrate structure comprises selecting a substrate structure having an outer surface oriented substantially parallel to a direction of radial stress, modifying the outer surface to provide a textured region having steps to adhere a coating thereto, and applying a coating to extend over at least a portion of the textured region, wherein the steps are oriented substantially perpendicular to the direction of radial stress to resist deformation of the coating relative to the substrate structure. A rotating component comprises a substrate structure having an outer surface oriented substantially parallel to a direction of radial stress. The outer surface defines a textured region having steps to adhere a coating thereto, and a coating extends over at least a portion of the textured region. The steps are oriented substantially perpendicular to the direction of radial stress to resist creep.

THERMAL SPRAY COATED MEMBER AND THERMAL SPRAYING METHOD THEREFOR

It is an object to extend the service life of a thermal-sprayed coating thermal-sprayed onto a molten metal resistant member and to prevent adhesion of a molten metal. 1. A thermal spray coated member having high thermal shock resistance , the thermal spray coated member comprising a thermal-sprayed coating produced by thermally spraying thermal-spraying particles of an oxide-based ceramic that have an average particle diameter of 10 μm or smaller , the average particle diameter being a median diameter , wherein each of the thermal-spraying particles in the thermal-sprayed coating includes a surface layer portion that has been once thermally melted and then solidified and an inner layer portion that has not been thermally melted during thermal spraying.2. The thermal spray coated member according to claim 1 , wherein a thickness of the thermal-sprayed oxide-based ceramic coating is 50 μm or smaller.3. The thermal spray coated member according to claim 1 , further comprising a thermal-sprayed undercoating claim 1 , the thermal-sprayed undercoating being a cermet- or metal-based thermal-sprayed coating that has been thermal-sprayed as a primer coating for the thermal-sprayed oxide-based ceramic coating claim 1 , and wherein a thickness of the sprayed undercoating is 200 μm or smaller.4. The thermal spray coated member according to claim 1 , wherein the oxide-based ceramic is gray alumina.5. The thermal spray coated member according to claim 1 , wherein the thermal spray coated member is a molten metal resistant member produced by coating a contact portion thereof with the thermal-sprayed coating claim 1 , the contact portion coming into contact with a molten metal including Zn and/or Al or high-temperature glass with a temperature of 473K or higher.6. The thermal spray coated member according to claim 1 , wherein the thermal-spraying particles are grey alumina or white alumina particles claim 1 , and the surface layer portion has a crystal structure of a γ phase ...

Process for producing a repair coating on a coated metallic surface

A process for producing a repair coating on at least one metallic surface that is coated with at least one corrosion protecting coating A applied with at least one composition selected from the group of pretreatment compositions, of organic compositions and of silicon compound(s) containing compositions, whereby the at least one corrosion protecting coating A has been at least partially removed in the area Z, whereby a thin corrosion protecting coating B containing at least one silicon compound is applied with a solution or dispersion containing a silane, a silanol, a siloxane, or a polysiloxane on at least a part of the area Z. A further corrosion protecting coating C may be applied.

METAL COMPONENT, METHOD FOR PRODUCING A METAL COMPONENT, AND FITTING, PIECE OF FURNITURE AND HOUSEHOLD APPLIANCE

A metal component for one or more of a fitting, a piece of furniture and a household appliance. The metal component includes a coating, at least in sections, the coating including one of a hardness-containing composite material and a ceramic-metal composite material. 1. A metal component for one or more of a fitting , a piece of furniture and a household appliance , the metal component comprising:a coating, at least in sections; andthe coating including one of a hardness-containing composite material and a ceramic-metal composite material.2. The metal component according to claim 1 , wherein the coating has a Vickers hardness of more than 300 HV10.3. The metal component according to claim 1 , wherein the melting point of the coating is higher than 300° C.4. The metal component according to claim 1 , wherein the composite material includes at least one of a hard material and one of a metal claim 1 , ceramic claim 1 , fiber and synthetic material.5. The metal component according to claim 1 , wherein the composite material has a mass fraction of over 50% of one or both of a metal and a ceramic.6. The metal component according to claim 1 , wherein the composite material includes a hard material claim 1 , selected from a group consisting of carbides claim 1 , nitrides claim 1 , borides and silicides.7. The metal component according to claim 1 , wherein the composite material includes one or more of corundum claim 1 , fluorapatite claim 1 , silicon nitride and/or molybdenum silicide.8. The metal component according to claim 1 , wherein the composite material includes a lubricant.9. A method of producing the metal component according to claim 1 , the method steps comprising:providing the metal component; andapplying the coating, at least in sections, by one of gas-phase deposition, chemical deposition, electrochemical deposition, thermal spraying, and welding.10. A household appliance comprising the metal component according to claim 1 , arranged one of in and on the ...

PRE-TREATMENT APPARATUS AND METHOD FOR IMPROVING ADHESION OF THIN FILM

Provided are a pre-treatment apparatus and method for improving an adhesion of a thin film The pre-treatment apparatus includes: a gas compressor that compresses gas supplied from the outside and contained, and supplies a process gas that is compressed; a powder feeder for supplying a coating powder including a single metal or alloy supplied from the outside and contained; and a spray nozzle through which the process gas supplied from the gas compressor and the coating powder supplied from the powder feeder are cold sprayed on a surface of a base metal on which a thin film is to be deposited so as to form a porous metal coating layer on the surface of the base metal. The pre-treatment method includes: preparing a base metal including a single metal or alloy; preparing a coating powder including powder of one or more single metals or an alloy thereof; forming a porous metal coating layer on a surface of the base metal, on which a thin film is to be deposited, by cold-spraying the coating powder and a process gas to the surface of the base metal; and depositing the thin film on the coating layer, wherein the thin film includes metal. 1. A pre-treatment apparatus for improving an adhesion of a thin film , the pre-treatment apparatus comprising:a gas compressor that compresses gas supplied from the outside and contained, and supplies a process gas that is compressed;a powder feeder for supplying a coating powder comprising a single metal or alloy supplied from the outside and contained; anda spray nozzle through which the process gas supplied from the gas compressor,wherein the coating powder supplied from the powder feeder is cold sprayed on a surface of a base metal, on which a thin film is to be deposited, so as to form a porous metal coating layer on the surface of the base metal.2. The pre-treatment apparatus of claim 1 , further comprising a gas heater for heating the process gas to increase a spray speed thereof between the gas compressor and the spray nozzle.3. ...

Ceramic sprayed member, making method, abrasive medium for use therewith

A ceramic sprayed member comprises a substrate and a ceramic sprayed coating thereon. Splats have been removed from the surface of the sprayed coating, typically by blasting. The ceramic sprayed member with improved plasma resistance mitigates particle contamination of wafers and enables stable manufacture when used in a halogen plasma process for semiconductor fabrication or the like.

ARC SPRAY METHOD FOR MANUFACTURING A DENSE LAYER

An arc spray method is proposed for manufacturing a dense layer on a substrate in which an electric voltage is applied to two electrically conductive spray wires and with which an arc is ignited between the spray wires, wherein a melt is generated from the spray wires in a melting region, with the melt being acted on by a fluid which transports the melt to the substrate where the melt is deposited for generating the layer. Oxidizable particles are supplied to the melt and are deposited on the substrate together with the melt; and after the end of the spraying, the oxidizable particles are at least partly oxidized to densify the layer. 1. An arc spray method for manufacturing a dense layer on a substrate , wherein an electric voltage is applied to two electrically conductive spray wires with which an arc is ignited between the spray wires , wherein a melt is generated from the spray wires in a melt region , wherein the melt is acted on by a fluid which transports the melt to the substrate where the melt is deposited for generating the layer , characterized in that oxidizable particles are supplied to the melt which are deposited on the substrate together with the melt; and in that the oxidizable particles are at least party oxidized for densifying the layer after the end of the spraying.2. The method in accordance with claim 1 , wherein the oxidizable particles adopt a volume portion of 3% to 20% of the volume of the layer.3. The method in accordance with claim 1 , wherein the oxidizable particles are admixed to the fluid before the fluid acts on the melt.4. The method in accordance with claim 1 , wherein the oxidizable particles are added to the melt between the melt region and the substrate.5. The method in accordance with claim 1 , wherein the oxidizable particles are a component of at least one spray wire.6. The method in accordance with claim 1 , wherein a third spray wire is provided which contains the oxidizable particles.7. The method in accordance with claim ...

COATING PLASTIC COMPONENTS BY MEANS OF KINETIC COLD GAS SPRAYING

A method for coating a plastic surface and a plastic component is disclosed. The method includes applying a base layer to a plastic surface. A layer of a coating is applied by kinetic cold gas spraying on the base layer. The base layer is applied by a method that is different from the kinetic cold gas spraying. The base layer adheres to the plastic surface and the layer of the coating applied by kinetic cold gas spraying is deposited on the base layer by the kinetic cold gas spraying. 111.-. (canceled)12. A method for coating a plastic surface , comprising the steps of:applying a base layer to the plastic surface;applying a layer of a coating by kinetic cold gas spraying on the base layer;wherein the base layer is applied by a method that is different from the kinetic cold gas spraying;and wherein the base layer adheres to the plastic surface and the layer of the coating applied by kinetic cold gas spraying is deposited on the base layer by the kinetic cold gas spraying.13. The method according to claim 12 , wherein a material of the plastic surface and a composition of the coating applied by the kinetic cold gas spraying are such that a direct deposition of the coating applied by the kinetic cold gas spraying directly on the plastic surface is not possible.14. The method according to claim 12 , wherein the base layer is a metallic layer.15. The method according to claim 12 , wherein the method of applying the base layer is galvanic deposition or physical vapor deposition or cathode sputtering or chemical vapor deposition.16. The method according to claim 12 , wherein the plastic surface is a fiber-reinforced plastic.17. The method according to claim 12 , wherein the base layer is applied with a thickness with which damage to the plastic surface is prevented during the applying of the layer of the coating by kinetic cold gas spraying on the base layer.18. The method according to claim 12 , wherein the base layer is applied with a thickness of 20 μm to 200 μm.19. The ...

Porous coatings for orthopedic implants

A high-purity porous metal coating is formed over a substrate by thermal spraying a metal coating material over the desired portion of the substrate in an atmospheric air environment. The metal coating material may react with the atmosphere to cause impurities in the applied coating. The impurity-rich portion of the applied coating is subsequently removed to form the high-purity porous metal coating. Process steps are included that cause the impurity-rich portion of the applied coating to be a surface portion that is removable to arrive at the high-purity coating. A protective shroud may be used to limit the amount of impurity imparted to the applied coating and/or a getter material may be employed to continually bring impurities toward the surface of the coated substrate during coating.

Water-reactive al-based composite material, water-reactive al-based thermally sprayed film, process for production of such al-based thermally sprayed film, and constituent member for film-forming chamber

Herein provided are a water-reactive Al-based composite material which is characterized in that it is produced by incorporating, into Al, 2.0 to 3.5% by mass of In, 0.2 to 0.5% by mass of Si and 0.13 to 0.25% by mass of Ti, and which can be dissolved in water through the reaction thereof in a water-containing atmosphere; a water-reactive Al-based thermally sprayed film produced using this composite material; a method for the production of this Al-based thermally sprayed film; and a constituent member for a film-forming chamber which is provided with this Al-based thermally sprayed film on the surface thereof.

REACTIVE GAS SHROUD OR FLAME SHEATH FOR SUSPENSION PLASMA SPRAY PROCESSES

A system and method for producing thermal spray coatings on a substrate from a liquid suspension is disclosed. The disclosed system and method include a thermal spray torch for generating a plasma and a liquid suspension delivery subsystem for delivering a flow of liquid suspension with sub-micron particles to the plasma to produce a plasma effluent. The liquid suspension delivery subsystem comprises an injector or nozzle which can produce a reactive gas shroud surrounding the plasma effluent. A flame envelope can also be used to isolate injection of the liquid suspension. The shroud or flame envelope can retain the sub-micron particles entrained within the plasma effluent and substantially prevent entrainment of ambient gases into the plasma effluent. The liquid suspension delivery subsystem can be arranged as an axial injection system, a radial internal injection system or an external radial injection system. 1. A thermal spray system for producing coatings on a substrate from a liquid suspension comprising:a thermal spray torch for generating a plasma;a liquid suspension delivery subsystem for delivering a flow of the liquid suspension with sub-micron particles; anda nozzle assembly for delivering the plasma from the thermal spray torch to the liquid suspension to produce a plasma effluent, the nozzle assembly adapted for producing a reactive gas shroud substantially surrounding said plasma effluent;the reactive gas shroud configured to substantially retain entrainment of the sub-micron particles in the plasma effluent and substantially inhibit gases from entering and reacting with the plasma effluent;wherein the reactive gas shroud reacts with the plasma effluent to enhance fragmentation of the suspension droplets and create evaporative species of the sub-micron particles within the plasma effluent.2. The thermal spray system of claim 1 , wherein the shroud extends from the substrate surface to the nozzle assembly.3. The thermal spray system of claim 1 , wherein ...

SYSTEM AND METHOD FOR UTILIZATION OF SHROUDED PLASMA SPRAY OR SHROUDED LIQUID SUSPENSION INJECTION IN SUSPENSION PLASMA SPRAY PROCESSES

A system and method for producing thermal spray coatings on a substrate from a liquid suspension is disclosed. The disclosed system and method include a thermal spray torch for generating a plasma and a liquid suspension delivery subsystem for delivering a flow of liquid suspension with sub-micron particles to the plasma to produce a plasma effluent. The liquid suspension delivery subsystem comprises an injector or nozzle which can produce an inert or reactive gas sheath partially or fully surrounding the plasma effluent. A sheath can also be used to isolate injection of the liquid suspension. A gas assist stream can also be employed at or near the suspension injection point. The shroud, sheath or gas assist technique can retain the sub-micron particles entrained within the plasma effluent and substantially prevent entrainment of ambient gases into the plasma effluent. The liquid suspension delivery subsystem can be arranged as an axial injection system, a radial internal injection system or an external radial injection system. 1. A thermal spray system for producing coatings on a substrate from a liquid suspension comprising:a thermal spray torch for generating a plasma;a liquid suspension delivery subsystem for delivering a flow of the liquid suspension with sub-micron particles; anda nozzle assembly for delivering the plasma from the thermal spray torch to the liquid suspension to produce a plasma effluent, the nozzle assembly adapted for producing an inert gas shroud substantially surrounding said plasma effluent;wherein the inert shroud is configured to substantially retain entrainment of the sub-micron particles in the plasma effluent and substantially inhibit gases from entering and reacting with the plasma effluent.2. The thermal spray system of claim 1 , wherein the shroud extends from the nozzle assembly to the substrate surface.3. The thermal spray system of claim 1 , wherein the shroud is a laminar flowing shield.4. The thermal spray system of claim 1 , ...

Process for producing a beam element of a co-ordinate measuring machine, and measuring machine provided with said beam element

A process for producing a beam element of a co-ordinate measuring machine, comprising the steps of applying a machinable metal coating by spraying on a structural substrate made of ceramic material, impregnating the coating with a resin, and executing on the coating a surface-finishing machining operation and a treatment of surface hardening.

METHOD AND APPARATUS FOR THERMAL SPRAYING

An apparatus and methods for cold spraying with a spraying unit, a particle supply, a gas supply, and at least one heating unit. The heating unit contains a graphite felt that can be heated with an electric heater current, through which a gas stream can flow, wherein the at least one heating unit is arranged separately and/or in a pressure tank through which the gas stream can flow. 1. An apparatus for cold spraying , comprising a spraying unit , a particle supply , a gas supply , and at least one heating unit , characterized in that the heating unit contains a graphite felt that can be heated with an electric heater current , through which a gas stream can flow , wherein the at least one heating unit is arranged separately and/or in a pressure tank through which the gas stream can flow.2. The apparatus according to claim 1 , which comprises at least two channels that can carry a gas stream and are filled with the graphite felt heatable by the electric heater current.3. The apparatus according to claim 2 , in which the channels are at least in part coaxially arranged and/or designed as ceramic tubes.4. The apparatus according to claim 2 , which comprises contacting devices for selectively contacting the graphite felt in the channels with the electric heater current.5. The apparatus according to claim 1 , which comprises at feast one compressing structure that when exposed to the gas stream can cause the graphite felt to compress.6. The apparatus according to claim 1 , which comprises a rigid framework.7. The apparatus according to claim 6 , wherein said rigid framework is a rigid ceramic framework that incorporates the graphite felt.8. The apparatus according to claim 1 , wherein the heating unit comprises at least one gas distributor and/or at least one heat insulation.9. The apparatus according to claim 1 , which further comprises a heating device for heating the gas stream that is operated inductively claim 1 , resistively and/or by means of a plasma torch.10. ...

METHOD AND DEVICE FOR THERMAL SPRAYING

A thermal spraying method is provided, wherein spray particles of a powdered spray material are introduced into a hot carrier gas stream, heated by the carrier gas stream and then sprayed onto the surface of a substrate by a spray nozzle, wherein the temperature of the spray particles upon impact onto the substrate is below the melting temperature of the spray material. The spray particles are heated in the hot carrier gas stream upstream of the nozzle throat to a temperature that causes at least partial melting of the spray particles in that location. 1. A thermal spraying method , wherein spray particles of a powdered spray material are introduced into a hot carrier gas stream , heated by the carrier gas stream and then sprayed onto the surface of a substrate by means of a spray nozzle , wherein the temperature of the spray particles upon impact onto the substrate is below the melting temperature of the spray material , characterized in that the spray particles are heated in the hot carrier gas stream upstream of the nozzle throat to a temperature that causes at least partial melting of the spray particles in that location.2. The method as claimed in claim 1 , wherein the temperature to which the spray particles are heated upstream of the nozzle throat is adjusted by controlling a temperature of the carrier gas stream and/or a pressure at which the carrier gas stream is supplied to the spray nozzle.3. The method as claimed in claim 1 , wherein the temperature to which the spray particles are heated upstream of the nozzle throat is adjusted such that the temperature of at least a portion of the spray particles upon impact onto the substrate is more than 60% of the melting temperature of the appropriate spray material in Kelvin.4. The method as claimed in wherein said temperature is more than 70% of the melting temperature of the appropriate spray material in Kelvin.5. The method as claimed in wherein said temperature is more than 80% of the melting temperature of ...

THERMAL SPRAY APPLICATIONS USING IRON BASED ALLOY POWDER

A thermal spray powder 20 is provided for use in a thermal spray technique, such as flame spraying, plasma spraying, cold spraying, and high velocity oxygen fuel spraying (HVOF). The thermal spray powder 20 is formed by water or gas atomization and comprises 3.0 to 7.0 wt. % carbon, 10.0 to 25.0 wt. % chromium, 1.0 to 5.0 wt. % tungsten, 3.5 to 7.0 wt. % vanadium, 1.0 to 5.0 wt. % molybdenum, not greater than 0.5 wt. % oxygen, and at least 40.0 wt. % iron, based on the total weight of the thermal spray powder 20. The thermal spray powder 20 can be applied to a metal body, such as a piston or piston ring, to form a coating. The thermal spray powder 20 can also provide a spray-formed part. 1. A powder metal material for use in a thermal spray technique , comprising: 3.0 to 7.0 wt. % carbon , 10.0 to 25.0 wt. % chromium , 1.0 to 5.0 wt. % tungsten , 3.5 to 7.0 wt. % vanadium , 1.0 to 5.0 wt. % molybdenum , not greater than 0.5 wt. % oxygen , and at least 40.0 wt. % iron , based on the total weight of the powder metal material.2. The powder metal material of including 3.5 to 4.0 wt. % carbon claim 1 , 11.0 to 15.0 wt. % chromium claim 1 , 1.5 to 3.5 wt. % tungsten claim 1 , 4.0 to 6.5 wt. % vanadium claim 1 , 1.0 to 3.0 wt. % molybdenum claim 1 , not greater than 0.3 wt. % oxygen claim 1 , and 50.0 to 81.5 wt. % iron.3. The powder metal material of consisting of 3.8 wt. % carbon claim 2 , 13.0 wt. % chromium claim 2 , 2.5 wt. % tungsten claim 2 , 6.0 wt. % vanadium claim 2 , 1.5 wt. % molybdenum claim 2 , 0.2 wt. % oxygen claim 2 , 70.0 to 80.0 wt. % iron claim 2 , and impurities in an amount not greater than 2.0 wt. %.4. The powder metal material of including at least one of cobalt claim 1 , niobium claim 1 , titanium claim 1 , manganese claim 1 , sulfur claim 1 , silicon claim 1 , phosphorous claim 1 , zirconium claim 1 , and tantalum.5. The powder metal material of including metal carbides in an amount of at least 15.0 vol. % claim 1 , based on the total volume of ...

PROCESS OF FABRICATING THERMAL BARRIER COATINGS

A process of fabricating a thermal barrier coating is disclosed. The process includes cold spraying a substrate with a feedstock to form a thermal barrier coating and concurrently oxidizing one or more of the substrate, the feedstock, and the thermal barrier coating. The cold spraying is in a region having an oxygen concentration of at least 10%. In another embodiment, the process includes heating a feedstock with a laser and cold spraying a substrate with the feedstock to form a thermal barrier coating. At least a portion of the feedstock is retained in the thermal barrier coating. In another embodiment, the process of fabricating a thermal barrier coating includes heating a substrate with a laser and cold spraying the substrate with a feedstock to form a thermal barrier coating. 1. A process of fabricating a thermal barrier coating , the process comprising:cold spraying a substrate with a feedstock to form a thermal barrier coating; andconcurrently oxidizing one or more of the substrate, the feedstock, and the thermal barrier coating;wherein the cold spraying is in a region having an oxygen concentration of at least 10%.2. The process of claim 1 , wherein the oxygen concentration is provided by a process gas.3. The process of claim 2 , wherein the process gas is air.4. The process of claim 1 , wherein the oxygen concentration is provided by an inlet gas.5. The process of claim 1 , wherein the oxygen concentration is above about 50%.6. The process of claim 1 , wherein the oxygen concentration is above about 70%.7. The process of claim 1 , wherein an oxide concentration is increased by an increase in the oxygen concentration.8. The process of claim 1 , further comprising oxidizing at least a portion of the thermal barrier coating.9. The process of claim 8 , wherein the oxidizing includes baking in an oxygen containing atmosphere.10. The process of claim 8 , wherein the oxidizing includes chemical treatment.11. The process of claim 1 , wherein the feedstock comprises ...

Thermal Coating Method

A thermal coating method for applying a functional layer to a workpiece surface, particularly for applying a running surface coating to a cylinder running surface of a crankcase of an internal-combustion engine, includes the steps of: melting a coating material by use of a melting device, applying coating material droplets to the workpiece surface by use of a gas jet aimed at the workpiece surface, which gas jet blows coating material droplets from a melting location of the melting device onto the workpiece surface, and cooling or rapidly freezing the coating material droplets during their transport from the melting location to the workpiece surface. 1. A thermal coating method for applying a functional layer to a workpiece surface , the method comprising the acts of:melting a coating material by a melting device;blowing coating material droplets from a melting location of the melting device onto the workpiece surface by use of a gas jet directed toward the workpiece surface in order to apply the coating material droplets to the workpiece surface; andcooling the coating material droplets during their transport from the melting location to the workpiece surface.2. The thermal coating method according to claim 1 , wherein the functional layer is a running surface coating applied to the workpiece surface claim 1 , which is a cylinder running surface of a crankcase of an internal combustion engine.3. The thermal coating method according to claim 1 , wherein the act of cooling is carried out by rapidly freezing the coating material droplets during their transport from the melting location to the workpiece surface.4. The thermal coating method according to claim 1 , wherein the act of cooling the coating material droplets is carried out to an extent that the coating material droplets are cooled during their transport from the melting location to the workpiece surface such that they are at least pre-solidified or solidified when impacting the workpiece surface.5. The ...

PROCESS FOR PRODUCING THERMAL BARRIER COATING, TURBINE MEMBER PROVIDED WITH THERMAL BARRIER COATING, AND GAS TURBINE

A process for producing a thermal barrier coating having an excellent thermal barrier effect and superior durability to thermal cycling. Also, a turbine member having a thermal barrier coating that has been formed using the production process, and a gas turbine. The process for producing a thermal barrier coating includes: forming a metal bonding layer () on a heat-resistant alloy substrate (), and forming a ceramic layer () on the metal bonding layer () by thermal spraying of thermal spray particles having a particle size distribution in which the 10% cumulative particle size is not less than 30 μm and not more than 100 μm. 1. A process for producing a thermal barrier coating , the process comprising:forming a metal bonding layer on a heat-resistant alloy substrate, andforming a ceramic layer on the metal bonding layer by thermal spraying of thermal spray particles having a particle size distribution in which a 10% cumulative particle size is not less than 30 μm and not more than 100 μm.2. The process for producing a thermal barrier coating according to claim 1 , whereinthe thermal spray particles have a maximum particle size of not more than 150 μm, and comprise not more than 3% of particles having a particle size of 30 μm, and not more than 8% of particles having a particle size of 40 μm.3. A turbine member claim 1 , comprising a thermal barrier coating formed using the process according to .4. A gas turbine claim 3 , comprising the turbine member according to .5. A turbine member claim 2 , comprising a thermal barrier coating formed using the process according to . The present invention relates to a process for producing a thermal barrier coating having excellent durability, and relates particularly to a process for producing a ceramic layer used as the top coat of a thermal barrier coating.In recent years, enhancement of the thermal efficiency of thermal power generation has been investigated as a potential energy conservation measure. In order to enhance the ...

Method and apparatus for load-locked printing

The disclosure relates to a method and apparatus for preventing oxidation or contamination during a circuit printing operation. The circuit printing operation can be directed to OLED-type printing. In an exemplary embodiment, the printing process is conducted at a load-locked printer housing having one or more of chambers. Each chamber is partitioned from the other chambers by physical gates or fluidic curtains. A controller coordinates transportation of a substrate through the system and purges the system by timely opening appropriate gates. The controller may also control the printing operation by energizing the print-head at a time when the substrate is positioned substantially thereunder.

PLASMA SPRAY METHOD FOR THE MANUFACTURING OF AN ION CONDUCTING MEMBRANE AND AN ION CONDUCTING MEMBRANE

A plasma spray method for the manufacture of an ion conducting membrane, in particular of a hydrogen ion conducting membrane or of an oxygen ion conducting membrane is suggested. In which method the membrane is deposited as a layer () on a substrate () in a process chamber, wherein a starting material (P) is sprayed onto a surface of the substrate () by means of a process gas (G) in the form of a process beam (). The starting material is injected into a plasma at a low process pressure which is at most 10000 Pa and is partially or completely melted there. In accordance with the invention the substrate () has pores () which are connected amongst one another so that the substrate () is gas permeable and a portion of an overall pore area of an overall area of the coating surface () amounts to at least 30%, in particular to at least 40%. 111111101101231131101102. A plasma spray method for the manufacture of an ion conducting membrane , in particular of a hydrogen ion conducting membrane or of an oxygen ion conducting membrane , wherein the membrane is deposited as a layer ( , ) on a substrate ( ,) in a process chamber () , wherein a starting material (P) is sprayed onto a coating surface ( , ) of the substrate ( , ) by means of a process gas (G) in the form of a process beam () , wherein the starting material is injected into a plasma at a low process pressure which is at most 10000 Pa and is partially or completely melted there ,characterized in that{'b': 10', '110', '30', '10', '110', '31', '131, 'the substrate (, ) has pores () which are connected amongst one another so that the substrate (, ) is gas permeable and a portion of an overall pore area of an overall area of the coating surface (, ) amounts to at least 30%, in particular to at least 40%.'}2. A plasma spray method in accordance with claim 1 ,characterized in that{'b': '30', 'the pores () have a mean pore size of at least 1 micrometer.'}3. A plasma spray method in accordance with claim 1 ,characterized in ...

Plasma Spray Method

The invention relates to a plasma spray method which can serve as a starting point for a manufacture of metal nanopowder, nitride nanopowder or carbide nanopowder or metal films, nitride films or carbide films. To achieve an inexpensive manufacture of the nanopowder or of the film, in the plasma spray in accordance with the invention a starting material (P) which contains a metal or silicon oxide is introduced into a plasma jet ( 113 ) at a process pressure of at most 1000 Pa, in particular at most 400 Pa. The starting material (P) contains a metal or silicon oxide which vaporizes in the plasma jet ( 113 ) and is reduced in so doing. After the reduction, the metal or silicon which formed the metal or silicon oxide in the starting material is thus present in pure form or in almost pure form. The metal or silicon can be deposited in the form of nanopowder or of a film ( 124 ). Nitride nanoparticles or films or carbide nanoparticles or films can be generated inexpensively by addition of a reactant (R) containing nitrogen or carbon.

Method Of Applying A Thermal Barrier Coating

To apply a thermal barrier coating (), a plasma jet () is generated by a plasma torch in a work chamber () and is directed to the surface of a substrate () introduced into the work chamber, and a ceramic coating material is applied to the substrate surface by means of PS-PVD, wherein the coating material is injected into the plasma jet as a powder and is partly or completely vaporized there. On applying the thermal barrier coating, in a first workstep the feed rate of the injected powder is set so that a large part of the injected powder vaporizes, wherein the coating material condenses from the vapor phase on the substrate surface and forms mixed phases with the material of the substrate surface. In a second workstep, the feed rate of the injected powder it increased by at least a factor of 5, whereby the portion of the powder which vaporizes is reduced and the coating material is deposited in the form of elongate columns which form an anisotropic microstructure and which are aligned substantially perpendicular to the substrate surface. 213. A method in accordance with claim 1 , wherein the substrate surface is formed by an adhesion promoting layer and/or a hot gas corrosion protection layer () claim 1 , in particular by a layer of an alloy of the type MCrAlY claim 1 , where M=Fe claim 1 , Co claim 1 , Ni or NiCo claim 1 , or of a metallic aluminide.313. A method in accordance with claim 1 , claim 1 , wherein the substrate surface is formed by an oxide layer claim 1 , in particular by a thermal oxide layer containing AlOor AlO+YOor consisting of AlOor AlO+YOand/or by an oxide layer which is applied to an adhesion promoting layer and/or to a hot gas corrosion protection layer ().43. A method in accordance with claim 1 , wherein the substrate () is metallic and is in particular produced from a super alloy.5. A method in accordance with claim 1 , wherein the ceramic coating material contains oxide ceramic components and/or wherein the ceramic coating material consists ...

Substrate for cvd deposition of diamond and method for the preparation thereof

A substrate for depositing diamond by CVD, comprising a base body of hard material and a coating layer that holds diamond particles as seed crystal in a matrix and is deposited joined thereto on a surface of said base body, wherein: the seed diamond particles have an average particle size of 1 μm or smaller; the matrix comprises a first metal selected from a first group of Si, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo and W and/or a first compound between said first metal and a non-metallic substance selected from boron, carbon and nitrogen, said matrix holding the diamond particles distributed therein; and a joint zone developed as a result of a diffusion process and extending over said base body and coating layer comprises either or both atoms of said first metal and a component metal of the hard material.

COATING METHOD FOR FORMING CRACK-RESISTANT COATINGS HAVING GOOD ADHERENCE AND COMPONENT COATED IN THIS MANNER

A method for coating a component, in particular a component of a gas turbine or of an aircraft engine, is disclosed. The coating is applied to the component by kinetic cold gas spraying, where prior to the deposition of the coating, the surface of the component to be coated is cleaned and compacted by shot peening with a blasting media. A component produced in this manner is also disclosed. 1. A method for coating a component , comprising the steps of:shot peening a surface of the component; andapplying a coating to the shot peened surface by kinetic cold gas spraying.2. The method according to claim 1 , further comprising the step of cleaning the surface of the component prior to the step of applying.3. The method according to claim 1 , wherein the shot peening is performed in at least two stages and wherein a blasting velocity of a blasting media of the shot peening is less during a first stage than during a second stage.4. The method according to claim 1 , wherein the shot peening is performed in multiple stages and wherein each stage has a different blasting velocity of a blasting media of the shot peening.5. The method according to claim 1 , wherein the shot peening has a continuously increasing blasting velocity of a blasting media of the shot peeing during the shot peening.6. The method according to claim 1 , further comprising the step of maintaining a blasting velocity of a blasting media of the shot peeing such that the blasting media does not substantially adhere to the surface.7. The method according to claim 1 , further comprising the step of maintaining a blasting velocity of a blasting media of the shot peening below a speed of sound at a beginning of the shot peening.8. The method according to claim 1 , further comprising the step of maintaining a blasting velocity of a blasting media of the shot peening above a speed of sound at an end of the shot peening.9. The method according to claim 2 , wherein the cleaning is performed with a blasting media.10 ...

Corrosion resistant and electrically conductive surface of metal

Methods for coating a metal substrate or a metal alloy with electrically conductive titania-based material. The methods produce metal components for electrochemical devices that need high electrical conductance, corrosion resistance and electrode reaction activities for long term operation at a low cost.

Perovskite oxide film and ferroelectric film using the same, ferroelectric device, and method for manufacturing perovskite oxide film

A perovskite oxide film is formed on a substrate, in which the perovskite oxide film has an average film thickness of not less than 5 μm and includes a perovskite oxide represented by a general formula (P) given below: (K 1−w−x , A w , B x )(Nb 1−y−z , C y , D z )O 3 - - - (P), where: 0<w<1.0, 0≦x≦0.2, 0≦y<1.0, 0≦z≦0.2, 0<w+x<1.0, A is an A-site element having an ionic valence of 1 other than K, B is an A-site element, C is a B-site element having an ionic valence of 5, D is a B-site element, each of A to D is one kind or a plurality of kinds of metal elements.

Plasma Systems and Methods Including High Enthalpy And High Stability Plasmas

The present disclosure generally relates to systems, apparatus and methods of plasma spraying and plasma treatment of materials based on high specific energy molecular plasma gases that may be used to generate a selected plasma. The present disclosure is also relates to the design of plasma torches and plasma systems to optimize such methods. 1. A method for depositing a coating from a plasma torch comprising:supplying a plasma torch generating voltage (U) above 100 V and current (I) below 500 A comprising a cathode electrode, an anode module having an anode electrode having an anode axis, entrance zone and a cylindrical zone having diameter Da wherein said plasma torch generates a plasma arc having an anode arc root attachment inside said anode;a plasma jet forming module located downstream of said anode arc root attachment which forming module controls one or more parameters of the plasma jet in said modulean interelectrode module controlling said plasma arc passage between said cathode and said anode having one end adjacent said cathode module and a second end adjacent said anode module and having a pilot insert adjacent to said cathode;at least one neutral inter-electrode insert;said plasma torch further comprising two passageways to feed plasma gas in a total amount G wherein said plasma gas comprises more than 50 vol. % of molecular gas;supplying a feedstock into said plasma jet and depositing a coating on a substrate;{'b': 1', '1', '1', '1', '1, 'wherein one of said passageways for feeding plasma gas comprises a first plasma gas passage located between said cathode and pilot insert for feeding plasma gas in amount G wherein said gas is directed through a plurality of orifices having a surface area S wherein a vortex is formed having a vortex intensity Vort=G/S;'}{'b': '2', 'wherein one of said passageways for feeding plasma gas comprises a second plasma gas passage located between said interelectrode module and said cylindrical part of anode for feeding ...

SURFACE TREATMENT

A method of protecting a polymer surface against fouling, which method comprises embedding in the polymer surface particles having antifouling properties, wherein the particles are embedded in the polymer surface by a spray mechanism in which the particles are accelerated and sprayed onto the polymer surface with a suitable velocity such that the particles become embedded in the polymer surface, wherein the particles are embedded in the polymer surface without an adhesive or binder and wherein the particles do not form a continuous layer on the polymer surface. 1. A method of protecting a polymer surface against fouling , which method comprises embedding in the polymer surface particles having antifouling properties , wherein the particles are embedded in the polymer surface by a spray mechanism in which the particles are accelerated and sprayed onto the polymer surface with a suitable velocity such that the particles become embedded in the polymer surface , wherein the particles are embedded in the polymer surface without an adhesive or binder and wherein the particles do not form a continuous layer on the polymer surface.2. The method according to claim 1 , wherein the particles provide antifouling properties by a chemical release mechanism.3. The method according to claim 1 , wherein the polymer is a thermoplastic or cured thermoset polymer.4. The method according to claim 1 , wherein the particles have an average particle size of up to 100 μm.5. The method according to claim 1 , wherein the particles provide anti-biofouling properties to the polymer surface.6. The method according to claim 1 , wherein the particles are anti-biofouling particles selected from the group consisting of copper claim 1 , zinc and/or compounds and alloys composed therefrom.7. The method according to claim 1 , wherein the polymer surface is a polymer layer provided over another substrate.8. The method according to claim 1 , wherein the particles are sprayed on to the polymer surface at ...