ТКАНЫЙ ИЛИ ТРИКОТАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ НАДУВНОЙ ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ С ПОКРЫТИЕМ

Изобретение касается тканого или трикотажного материала надувной подушки безопасности с покрытием, а также способа его получения. В частности, настоящее изобретение касается содержащего покрытие тканого или трикотажного материала надувной подушки безопасности, полученного без этапа шлихтования и без этапа промывки из нитей, содержащих на своей поверхности определенное количество смазочного состава. Изобретение касается также использования этих нитей в области содержащих покрытие тканых или трикотажных материалов надувных подушек безопасности, а также надувной подушки безопасности, содержащей тканый или трикотажный материал с покрытием. 4 н. и 16 з.п. ф-лы.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способу получения композиционных материалов, композиционному материалу, полученному этим способом, и к системе для осуществления указанного способа. Техническим результатом является повышение отношения прочности к массе и износостойкости к действию повторяющихся и долговременных нагрузок композиционного материала. Технический результат достигается способом получения композиционного материала на основе армированной волокнами пластмассы, включающем стадии (а) приведения связующего вещества в контакт с упрочняющей волокнистой структурой с получением промежуточного материала и (б) отверждения связующего вещества в промежуточном материале с получением композиционного материала. Причем перед стадией (а) связующее вещество смешивают с разбавителем с получением смеси. Во время стадии (б) разбавитель отделяют от связующего вещества путем передачи энергии к разбавителю через промежуточный материал. В течение по меньшей мере части времени осуществления стадии (а) упрочняющую ...

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ИЗБИРАТЕЛЬНЫМ ОСАЖДЕНИЕМ ПОЛИМЕРА НА ТЕХНИЧЕСКОЙ ТКАНИ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ

Предложенный способ производства ткани для бумагоделательных машин или технической ткани предлагает нанесение материала полимерной смолы на заранее выбранные места на основе-подложке с помощью матрицы, которая осаждает полимерный материал каплями, имеющими средний диаметр 10 микрон или более. Заранее выбранные места могут быть, например, бугорками, выполненными на поверхности ткани путем переплетения ее нитей, или щелями между этими нитями. Назначение такого точного нанесения смолы состоит в том, чтобы обеспечить управление функциональными свойствами ткани, такими как проницаемость и стойкость к абразивному истиранию. Отверждение материала полимерной смолы можно обеспечить с помощью средств, соответствующих его составу, а по выбору можно провести абразивную обработку материала полимерной смолы, расположенного выше плоскости поверхности основы-подложки, для придания ему равномерной толщины. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 6 ил.

ПЕРЕСТАВЛЯЕМОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ УДЕРЖИВАНИЯ КОВРА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ БОКОВОГО СМЕЩЕНИЯ КОВРА НА ПОВЕРХНОСТИ ПОЛА

Изобретение предназначено для использования при креплении ковра. Переставляемое средство для удерживания ковра, предотвращающее боковое смещение ковра относительно поверхности пола, содержит сплошной слой вспененного материала, включающий в себя сплошной нижний слой из вспененного материала с нескользкой и неклейкой нижней поверхностью для непосредственного взаимодействия с поверхностью пола и сплошной верхний слой из вспененного материала с верхней поверхностью для взаимодействия с нижней стороной покрытия. Кроме того, средство содержит сплошной тонкий тканый слой, являющийся промежуточным между нижним слоем из вспененного материала и верхним слоем из вспененного материала, адгезивный слой клея на верхней поверхности слоя из вспененного материала. Указанным адгезивом является акриловый клей. Во втором варианте выполнения указанным адгезивом является клей, склеивающийся при надавливании. В третьем варианте выполнения средство содержит слой подкладки из съемной бумаги, покрытой силиконом ...

КОНЦЕВЫЕ ЧАСТИ МЯГКОГО ГЕРМЕТИЧНОГО КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ ЖИДКОСТИ И СПОСОБ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ

Изобретение относится к судостроению, а именно к мягким герметичным морским контейнерам для жидкости. Мягкий герметичный контейнер изготовлен из текстильного материала и имеет сужающиеся переднюю и/или заднюю концевые части. Указанные концевые части образованы на промежуточной трубчатой конструкции. Технический результат заключается в создании сравнительно большого мягкого герметичного морского контейнера для жидкости, имеющего средство герметизации концов путем придания им конусной формы, а также эффективного распределения действующих на контейнер нагрузок. 9 н. и 42 з.п. ф-лы, 26 ил.

ВОРСОВЫЙ КОВЕР ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ

Ворсовый ковер для использования в применениях для автомобилей состоит из ворсистого слоя и, по меньшей мере, основного слоя основы. Ворсистый слой имеет вес ворса и состоит из пряжи из объемно-жгутовых нитей (пряжи BCF), содержащей заданное число нитей, которые имеют заданный диаметр. Ковер подвергают тафтингу с заданным размером. Пряжа BCF состоит из полипропиленовой (PP) нити с прочностью на разрыв между 2,6 cN/dtex (сантиньютон на децитекс) и 3,2 cN/dtex (сантиньютон на децитекс) при удлинении от 50% до 70% или полиэтилентерефталата (PET) с прочностью на разрыв между 2,6 cN/dtex (сантиньютон на децитекс) и 3,4 cN/dtex (сантиньютон на децитекс) при удлинении от 20% до 40%. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

ОГНЕСТОЙКАЯ КОМПОЗИТНАЯ ОСНОВА ДЛЯ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ЛИСТОВ

Изобретение относится к обеспечению огнезащиты здания в целях противопожарной безопасности. Огнестойкая композитная основа для битумных кровельных листов содержит первый (1) и второй (7) слои мата, выполненные экструзией сложного полиэфира в качестве нетканого синтетического материала, а также размещенные между указанными слоями (1, 7) стеклянную пленку (6) и множество продольно ориентированных армирующих стеклянных волокон (4). Достигается повышение прочности и огнестойкости используемого материала. 2 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПОЛА И СТЕН С ЭФФЕКТОМ НЕРАВНОМЕРНОГО ГЛЯНЦА И ПРОДУКТ, ПОЛУЧАЕМЫЙ С ПОМОЩЬЮ ЭТОГО СПОСОБА

Способ получения покрытий для пола и стен с эффектом неравномерного глянца и продукт, получаемый с помощью этого способа для повышения качества покрытий, заключается в том, что наносят неравномерно слои, включающие первый слой и второй слой, при этом вышеуказанный первый слой наносят прерывисто на упомянутый подложечный слой, сушат. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

ИЗДЕЛИЕ С ФТОРПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к листу для жарения. Лист содержит ткань, содержащую несколько пряж, причем каждая пряжа содержит несколько нескрученных нитей, причем каждая нить содержит фторполимерное клеевое покрытие; и слой фторполимерного покрытия на указанной ткани. Также изобретение относится к способу получения указанного листа. Настоящие листы для жарения обладают большей долговечностью и прочностью на разрыв. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл., 3 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ И ТЕКСТИЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к способу изготовления текстильного покрытия (2) из полотна (3) из волокна, содержащего: заднюю поверхность (8В), первую область (5), вторую область (7) и переднюю поверхность (8А), причем первая область является областью сцепления, в которой волокна (4) полотна (3) интегрированы в плотную перепутанную структуру (5), удерживающую эти волокна (4), и которая расположена только в части толщины (6) полотна (3), а вторая область (7) расположена в другой части толщины (6) полотна (3) вплоть до упомянутой передней поверхности (8А). Способ характеризуется тем, что согласно способу а) прикладывают переменное электрическое поле к полотну (3), по меньшей мере, передняя или задняя (8А, 8В), из сторон которого несет термоплавкое порошкообразное связующее (12), причем это порошкообразное связующее (12) внедряют в полотно (3) из волокна (4) таким образом, чтобы упомянутое связующее (12) было сконцентрировано в первой области (5). Затем с) связующее (12) подвергают плавлению путем ...

СИСТЕМА, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Настоящее изобретение относится к области покрытий пола и стен и, в частности, к устройству для использования при креплении блоков покрытия пола к подкладке и к способу изготовления указанных блоков покрытия пола и указанной подкладке, и к системе и способу использования при креплении блоков покрытия стены к подкладке и к способу крепления подкладки к стеновой плите. Техническим результатом является скорость монтажа. Технический результат достигается тем, что способ изготовления намагниченной подкладки включает в себя смешивание связующего состава, при этом связующий состав содержит пластификатор, пароизоляционный материал и поддающийся намагничиванию металлический состав; нагревание связующего состава до полутвердого состояния; диспергирование и равномерное распределение связующего состава по поверхности, связанной с конвейером; намагничивание поддающегося намагничиванию металлического состава в равномерно распределенном связующем составе; сматывание намагниченного связующего состава в ...

ВСПЕНИВАЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННЫХ ПРОДУКТОВ, ПРОДУКТ, СОДЕРЖАЩИЙ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДИН ВСПЕНЕННЫЙ СЛОЙ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Вспениваемая композиция для получения вспененных продуктов содержит поливинилхлорид, первичный пластификатор, при необходимости, другие добавки и в качестве сложного алкилового эфира бензойной кислоты изонониловый эфир бензойной кислоты в количестве от 5 до 95 мас.%, считая на массу всего имеющегося пластификатора, что составляет 10 до 400 мас.ч. на 100 мас.ч. поливинилхлорида. Способ получения продукта, содержащего, по меньшей мере, один вспененный слой поливинилхлорида состоит в нанесении вспениваемой композиции на носитель, до или после нанесения ее вспенивают и в заключение термически обрабатывают. Продукт представляет собой покрытие для полов, искусственную кожу и обои. Технический результат - снижение вязкости композиции, температуры ее желатинирования, что ведет к простой и более быстрой переработке композиции. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 табл.

НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ С УПРУГИМ ВИНИЛОВЫМ ПОДКЛАДОЧНЫМ СЛОЕМ

Изобретение относится к напольным покрытиям с упругим виниловым слоем. Покрытие содержит носитель из нетканого материала, изготовленный из различных полимеров, которые присутствуют в одной мононити. Носитель содержит, предпочтительно, бикомпонентные мононити типа оболочка-стержень и является термоскрепленным. Обеспечивается равномерность поверхности и повышение стабильности структуры при экономичности процесса изготовления покрытия. 5 з.п. ф-лы.

ПОКРОВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИД И ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ

Изобретение относится к покровной композиции, способу получения покровной композиции, способу нанесения покрытия на волокна или на ткань и изделию, которое включает ткань, покрытую указанной композицией. Покровная композиция содержит: a) поливинилхлорид, b) одно или несколько соединений общей формулы (I):в которой R1aи R1bнезависимо друг от друга означают алкил с 7-12 атомами углерода, c) одно или несколько соединений с пластифицирующей способностью, выбранных из дибензоатов и монобензоатов с алкильным остатком с 5-10 атомами углерода или бензильным остатком, d) одно или несколько соединений общей формулы (IV):Технический результат - получение улучшенной ПВХ-содержащей покровной композиции для волокон или ткани, в частности для синтетических волокон, синтетической ткани или смешанной ткани, характеризующейся пролонгированной жизнеспособностью и высокой механической адгезией к волокнам или ткани, в частности к синтетическим волокнам синтетической или смешанной ткани. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, ...

Абсорбирующие изделия с текстурированными областями, формирующими фоновые структуры и макроструктуры

Абсорбирующее изделие содержит первую основу, вторую основу и один или более эластичных элементов, расположенных по меньшей мере частично между основами. Вторая основа прикреплена к первой основе и/или к частям эластичных элементов. Абсорбирующее изделие содержит адгезив, имеющий первую и вторую структуры из элементов, нанесенных на первую основу, а также первую и вторую текстурированные области. Первая текстурированная область содержит первую часть основ, первую часть эластичных элементов и первую структуру из элементов адгезива и формирует фоновую структуру в первой части основ. Вторая текстурированная область содержит вторую часть основ, вторую часть одного или более эластичных элементов и вторую структуру из элементов адгезива и формирует макроструктуру во второй части основ. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 59 ил., 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТКАНИ ИЗ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА И ТКАНЬ, ПОЛУЧЕННАЯ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к способу получения ткани из углеродного волокна. Описан способ получения ткани из углеродного волокна, в котором ткань (1) из углеродного волокна пропитывают силиконовой, полиуретановой или акриловой эмульсией (4), которую затем сушат вместе с тканью (1), в котором по меньшей мере один защитный слой (2), содержащий пленку, тканый материал или нетканый материал, наносят на одну сторону ткани (1). Также описаны ткань (1) из углеродного волокна и облицовка для автомобилей. Технический результат: получена ткань из углеродного волокна с улучшенными свойствами. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

ПОЛОТНА С ПОКРЫТИЕМ, ВКЛЮЧАЮЩИМ ВСПЕНЕННЫЙ ГРАФИТ

Изобретение относится к области кровельных строительных материалов и касается кровельной мембраны из термопластичных полиолефинов (ТПО) и способа ее изготовления. Кровельная мембрана содержит: (a) ТПО слой и (b) полотно с покрытием, прикрепленное к ТПО слою посредством присоединения полотна с покрытием к ТПО слою, когда ТПО слой находится в расплавленном или полурасплавленном состоянии, при этом полотно с покрытием содержит полотно-подложку и покрытие на указанной подложке, причем покрытие содержит связующее вещество и вспененный графит, диспергированный по связующему веществу, где покрытие не содержит иных наполнителей, кроме вспененного графита. Изобретение обеспечивает создание кровельной мембраны с покрытием, включающей вспененный графит, обладающей огнестойкостью и/или устойчивостью к распространению пламени. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВРОВОГО ПОКРЫТИЯ ИЛИ КОВРА И ПОЛУЧЕННЫЕ ИМ КОВРОВОЕ ПОКРЫТИЕ ИЛИ КОВЕР

Способ изготовления коврового покрытия или ковра, включающий следующие стадии: стадию (S1-S2) формирования первичной основы (1), которая представляет собой слой тканого или нетканого материала, содержащий нити (2) из полиэтилентерефталата и сополимера полиэтилентерефталата, причем coPET имеет более низкую температуру плавления, чем PET, и причем указанный PET присутствует в указанной первичной основе (1) в большем количестве, чем указанный coPET; стадию создания клеевого слоя (11), состоящего на 50% или более из coPET; стадию простегивания нитью по меньшей мере указанной первичной основы (1); стадию активации клеевого слоя (11) для частичного фиксирования пряжи (12) на указанной первичной основе (1). 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 15 ил.

САМОКЛЕЯЩАЯСЯ СТЕКЛОТКАНЬ, АКТИВИРУЕМАЯ ВОДОЙ

Изобретение относится к самоклеящемуся настенному покрытию, содержащему стеклохолст с закрытой структурой, состоящий из стекловолокон и полимерного связующего, проницаемого для воды, и адгезионное покрытие, содержащее одновременно контактный клей (PSA) и латентный адгезив, активируемый водой. Окончательное прикрепление к стене самоклеящегося переустанавливаемого покрытия проводится после его установки путем нанесения одного или нескольких слоев краски на водной основе. Изобретение обеспечивает создание самоклеящегося настенного покрытия на основе стекловолокон, обладающего функцией самосклеивания/переустановки и функцией приклеивания путем увлажнении активации латентного клея, что позволяет установить его на стены в один этап. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

ЧИСТЯЩИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается чистящего материала. Материал содержит текстильный материал-носитель, который по меньшей мере частично снабжен микропеной поливинилформаля (ПВФ) в таком количестве, что доля микропены ПВФ в суммарной массе чистящей ткани составляет менее 60 масс.%, предпочтительно менее 40 масс.%, при этом текстильный материал-носитель не содержит поливинилового спирта (ПВС) или содержит ПВС в количестве менее 50 масс.% и покрытие и/или пропитка из микропены ПВФ имеет массу единицы площади от 50 до 100 г/м. Описан так же способ получения чистящего материала. Изобретение обеспечивает создание материала, сочетающего хорошие чистящие свойства и свойства скольжения с экономичным изготовлением и хорошей стойкостью к стирке. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

КОВРОВОЕ ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ОПТИЧЕСКИЙ ДАТЧИК

В соответствии с изобретением создано ковровое изделие, содержащее ламинат из: снабженного ворсом первичного подкладочного слоя, составляющего верхнюю поверхность коврового изделия; промежуточного адгезивного слоя и подкладочного слоя, составляющего изнаночную поверхность коврового изделия; где ковровое изделие выбирают из группы, состоящей из ковра и ковровой плитки; где ковровое изделие дополнительно содержит оптический датчик, выполненный с возможностью генерирования сигнала датчика; где оптический датчик расположен (при рассмотрении коврового изделия со стороны верхней поверхности) позади первичного подкладочного слоя и где ковровое изделие выполнено с возможностью пропуска света с верхней поверхности коврового изделия к оптическому датчику. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 23 ил.

НЕСУЩАЯ СТРУКТУРА ДЛЯ БИТУМНОЙ МЕМБРАНЫ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Описана несущая структура (1) для битумных мембран, содержащая два или большее количество слоев волокон (3), содержащих гомогенную смесь органических волокон (31) и неорганических волокон (32), между которыми проложена армирующая сетка (4), где упомянутые волокна (3) ориентированы параллельно продольной оси (L) несущей структуры (1) и уложены параллельно бок о бок и в чередующемся порядке. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

ТЕКСТИЛЬ, СОЕДИНЕННЫЙ С ПОЛИУРЕТАНОВЫМИ ПЕНАМИ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ, ПОЛУЧЕННЫМИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМБИНАЦИИ СПОСОБОВ ПЕНООБРАЗОВАНИЯ И ДУТЬЯ

Изобретение относится к текстилю, имеющему основу из вспененного пенополиуретана низкой плотности и способу его получения. Текстиль, дублированный полиуретановой подкладкой, получают при нанесении слоя смеси, образующей вспененный полиуретан, на поверхность текстиля. Смесь содержит воду и физический вспенивающий агент. Слой вспенивается благодаря действию воды и физического вспенивающего агента и отверждается для формования присоединенной подкладки, имеющей плотность 176 г/л или менее. Изобретение обеспечивает создание легко контролируемого способа, по которому присоединенная полиуретановая подкладка низкой плотности может быть нанесена на ковер или другой текстиль без защитного слоя. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

СНАБЖЕННАЯ ПОКРЫТИЕМ ТКАНЬ ИЗ МОНОАКСИАЛЬНО ВЫТЯНУТЫХ ПОЛОС ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ ТАКОЙ ТКАНИ МЕШОК

Изобретение относится к способу для соединения снабженных покрытием тканей, к снабженной покрытием ткани и к мешку. Снабженные покрытием ткани включают в себя ткань из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала. Ткань из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала покрыта термосвариваемым слоем из термопластичного полимерного материала, точка плавления которого лежит ниже точки кристаллизация/плавление материала моноаксиально вытянутых полос. Две снабженные покрытием ткани расположены друг над другом и обращены друг к другу термосвариваемыми слоями. Нагревают, по меньшей мере, одну из снабженных покрытием ткань со стороны ткани из моноаксиально вытянутых полос из полимерного материала до температуры ниже температуры кристаллизация/плавление материала полос ткани до расплавления термосвариваемых слоев. Техническим результатом изобретения является упрощение сварки снабженной покрытием ткани и повышение прочности сварного соединения. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

ВОЛОКНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОМПОЗИТЫ

Изобретение относится к волокнистому материалу и способу его уплотнения. Способ уплотнения волокнистого материала включает добавление к волокнистому материалу связующего, выбранного из группы, состоящей из водорастворимых связующих, водонабухаемых связующих и связующих с температурой стеклования менее 25°С. Получают комбинацию из волокнистого материала и связующего. Осуществляют прессование комбинации из волокнистого материала и связующего для получения уплотненного волокнистого материала, имеющего объемную плотность, которая, по меньшей мере, в примерно два раза больше объемной плотности волокнистого материала. Волокнистый материал до уплотнения имеет объемную плотность менее 0,15 г/см, которую определяют по методу ASTM D1895В. Указанный волокнистый материал получают резанием волокнистого сырья из целлюлозных или лигноцеллюлозных материалов, включая травы, рисовую лузгу, багасса, хлопок, джут, коноплю, лен, бамбук, сизаль, солому, опилки, бумагу, манильскую пеньку, древесину, кокосовое ...

Интерьерная наклейка

Полезная модель относится к самоклеящимся материалам, имеющим слой художественного оформления рисунка, который может быть использован в качестве обоев, иных настенных или потолочных покрытий, а также для дверных и мебельных покрытий. Указанный технический результат достигается тем, что интерьерная наклейка содержит основание, слой чернил, клеевой слой, бумажную подложку, отличающаяся тем, что основание выполнено из текстильного материала плотностью от 50 до 500 г/м2 и впитывающей способностью в диапазоне от 0,1 до 0,5% от веса материала, клеевой слой выполнен с клейкостью от 2 Н/25 мм до 20 Н/25 мм, слой чернил выполнен толщиной слоя в диапазоне от 0,5 до 10 мкм. Таким образом, заявленная полезная модель, за счет примененных текстильного основания интерьерной наклейки, плотности текстильного основания от 50 до 500 г/м2, впитывающей способности в диапазоне от 0,1 до 0,5% от веса материала, слоя чернил толщиной слоя в диапазоне от 0,5 до 10 мкм, клеевого слоя с клейкостью от 2 Н/25 мм до ...

ХИМИЧЕСКИ УСТОЙЧИВЫЕ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ДИСПЕРСИИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ КОЖИ ИЗ МИКРОФИБРЫ НА НЕТКАНОЙ ОСНОВЕ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение имеет отношение к полиуретановой дисперсии, предназначенной для пропитки синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе, синтетической коже, содержащей такую пропитку, и способу получения синтетической кожи. Полиуретановая дисперсия содержит полиуретановый форполимер, содержащий в виде звеньев полимера от 25% до 40% мономерного ароматического диизоцианата и от 20% до 85% простого полиэфирполиола, по сухой массе относительно общей сухой массы полиуретанового форполимера; и ионное поверхностно-активное вещество. Полиуретановый форполимер дополнительно содержит в виде звеньев полимера от 0,1% до 30% сложного полиэфирполиола, по сухой массе относительно общей сухой массы полиуретанового форполимера, и имеет содержание концевых изоцианатных групп от 3 до 10 мас. %. Синтетическая кожа из микрофибры на нетканой основе содержит нетканый материал из микрофибры и указанную полиуретановую дисперсию. Способ получения синтетической кожи включает стадию пропитки нетканого материала из ...

Многослойный материал с полимерным покрытием (варианты)

Изобретение относится к легкой промышленности, к производству новых многослойных материалов с полимерным покрытием и может быть использовано для обивки мебели в салонах авто-, авиа- и гидротранспорта, а также для изготовления чехлов на рычаг переключения передач автотранспорта. Многослойный материал включает текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное с лицевой стороны, включающее первый полиуретановый слой полимерного покрытия, содержащий полиуретановый раствор 100 мас.ч., растворитель 60-90 мас.ч., пигментную пасту 8,0-15 мас.ч., каучук синтетический термостойкий низкомолекулярный диметилсилоксановый 0,4-0,6 мас.ч. и второй поливинилхлоридный слой пористого полимерного покрытия, содержащий поливинилхлоридную смолу 100 мас.ч., первичный фталатный пластификатор 25-35 мас.ч., вторичный морозостойкий пластификатор 10-15 мас.ч., раствор бутадиен-нитрильного каучука в диизононилфталате 10-25 мас.ч., фосфатный пластификатор 2-этилгексилдифенилфосфат 10-20 мас.ч., эпоксидный стабилизатор ...

ЗАЩИТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ТКАНЕЙ ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Изобретение относится к легкой промышленности и касается способа получения огнестойкого материала с поливинилхлоридным покрытием. Предложен водостойкий интумесцентный огнезащитный состав для тканей технического назначения из целлюлозных волокон, содержащий 10 мас.ч. поливинилхлорида эмульсионного, 7 мас.ч. диоктилфталата, 1 мас.ч. танина. Технический результат – предложенный состав позволяет придать огнестойкость ткани технического назначения за счет образования на ее поверхности при температуре горения коксового слоя, предотвращающего доступ кислорода воздуха в зону горения. 1 ил., 2 табл.

ТКАНЬ И МНОГОСЛОЙНАЯ ТКАНЕВАЯ СТРУКТУРА

Изобретение относится к технологии производства тканей с уменьшенным поглощением воды (намокаемостью). Ткань содержит нити и промежутки между нитями, при этом промежутки между нитями имеют среднюю ширину более 100 мкм. По меньшей мере, одна из нитей состоит из множества волокон. Указанная, по меньшей мере, одна нить имеет пустоты между волокнами, при этом пустоты заполнены полимерным материалом. Промежутки остаются открытыми, а размер промежутков таким же, как перед обработкой. Заполнение пустот между волокнами полимерным материалом предотвращает поглощение воды указанными пустотами и, следовательно, приводит к уменьшению поглощения воды тканью. Полимерный материал находится по существу только в пустотах нити и обволакивает волокна, находящиеся внутри по отношению к наружной поверхности указанной нити. 4 н. и 52 з.п. ф-лы, 16 ил., 5 табл.

МНОГОСЛОЙНЫЙ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к многослойному битумно-полимерному материалу и способу его получения. Содержит основу, верхний и нижний слои. В качестве основы использован нетканый полиэфирный холст или стеклоткань, или стеклохолст. Верхний слой содержит смешанные между собой битум кровельный или смесь кровельного и дорожного битумов, полимерный модификатор, антипирен и минеральный наполнитель. Нижний слой включает в себя смесь битума кровельного, полимерного модификатора и минерального наполнителя. Способ заключается в том, что основу протягивают, обрабатывают пропиточным составом, отжимают, после чего раздельно друг от друга наносят на основу верхний и нижний слои. Верхний слой наносят на основу посредством диффузора. Сформированный материал пропускают через калибровочные валы для получения требуемых плотности и толщины материала. Изобретение обеспечивает упрощение изготовления и получение материала с приданием верхнему слою ярко выраженных огнезащитных свойств. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ...

СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ НЕТКАНОГО ВОЛОКНИСТОГО ПОЛОТНА, ПОЛУЧИВШЕГО ВЫТЯЖКУ, И ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к слоистым материалам, используемым для изготовления пеленок, хирургических халатов, простыней, предметов гигиены и т.п. Материал содержит предварительно формованное нетканое волокнистое полотно и термопластичную пленку, нанесенную посредством экструзии на одну из поверхностей полотна для соединения полотна с пленкой без образования сквозных отверстий в пленке. Полотно имеет множество выступающих наружу от обеих поверхностей полотна концов волокон, образованных при предварительном формовании полотна. Формование полотна осуществляют по существу равномерной по ширине и толщине полотна вытяжкой на высоскоростном оборудовании. Разработан высокоскоростной способ соединения нетканого волокнистого материала с термопластичной пленкой, обеспечивающий производство слоистого материала, имеющего мягкий абсорбирующий слой и достаточную связующую прочность, без образования в пленке сквозных отверстий. 2 с. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

СПОСОБ ОГРАНИЧЕНИЯ РАСТЯЖИМОСТИ ОТДЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА

Способ позволяет существенно снизить растяжимость по меньшей мере одного выбранного участка трикотажного изделия. Способ включает в себя изготовление трикотажного изделия, содержащего токопроводящий текстильный электрод, и отверждение по меньшей мере одного выбранного участка трикотажного полотна. Процесс отверждения включает в себя нанесение отверждающего вещества на поверхность или вглубь по меньшей мере одного выбранного участка трикотажного полотна. По меньшей мере один выбранный участок трикотажного полотна выбирается из группы, состоящей из токопроводящего текстильного электрода и участка трикотажного изделия, расположенного между двумя смежными текстильными электродами. Кроме того, в настоящем изобретении предложено трикотажное изделие трубчатой формы, изготавливаемое с помощью вязальной машины для бесшовного вязания из основной пряжи. Трикотажное изделие содержит по меньшей мере один токопроводящий текстильный электрод, состоящий из нескольких линейных вязаных сегментов, каждый ...

БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ВОДОСТОЙКАЯ ОБОЛОЧКА

Использование: битумная композиция для асфальтирования улиц для изготовления водостойких оболочек различных типов. Сущность изобретения: битумная композиция содержит битум, полиэтилен и/или вторичный полиэтилен с плотностью 0,870-0,970 г/мл, значением индекса текучести расплава 20-70, сополимер этилена с винилацетатом и/или вторичный этот же сополимер с индексом текучести расплава 0,3-500 и с содержанием винилацетата в составе сополимера 1-50%, а также полиэтиленовый воск с молекулярной массой 3000-6000. Количество полиэтилена составляет 1-30 мас. ч. на 100 мас. ч. битума. Весовое отношение сополимера этилена с винилацетатом к общему количеству полиэтилена и сополимера этилена с винилацетатом 1-50%, количество полиэтиленового воска в общей массе полимеров 1-40%. Битум имеет значение проницаемости 40-300 dmm в соответствии с ASTMD-5, значение температуры размягчения 30-60oC в соответствие с ASTMD-36, битум получают перегонкой в вакууме. Битумная композиция может содержать целевые добавки ...

СИСТЕМА ДЛЯ ВИНИЛОВОГО НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ С АРМИРОВАНИЕМ СЕГМЕНТИРОВАННЫМ ТКАНЫМ ИЛИ НЕТКАНЫМ СТЕКЛОВОЛОКОННЫМ МАТОМ

... 1. Виниловое напольное покрытие, включающее: a) листовое виниловое напольное покрытие, имеющее нижнюю сторону; b) верхнюю лицевую поверхность, с нанесенными на нее или вытисненными цветами, рисунками и фактурой; c) причем указанное листовое виниловое напольное покрытие имеет толщину со средней линией; d) нейтральную линию, расположенную у средней линии указанной толщины листового винилового напольного покрытия; e) тканый или нетканый стекловолоконный мат, скрепленный полимерным связующим и разделенный на сегментированные участки для получения сегментированного стекловолоконного мата; f) причем сегментированный стекловолоконный мат соединен в одно целое с листовым виниловым напольным покрытием с образованием винилового напольного покрытия; g) при этом сегментированный стекловолоконный мат придает жесткость виниловому напольному покрытию на сегментированных участках сегментированного стекловолоконного мата, причем указанное виниловое напольное покрытие может быть помещено на черновой пол, ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ И ТЕКСТИЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ

... 1. Способ изготовления текстильного покрытия (2) из полотна (3) из волокна, содержащего: заднюю поверхность (8B), первую область (5), вторую область (7) и переднюю поверхность (8A), причем первая область является областью сцепления, в которой волокна (4) полотна (3) интегрированы в плотную перепутанную структуру (5), удерживающую эти волокна (4), и которая расположена только в части толщины (6) полотна (3), а вторая область (7) расположена в другой части толщины (6) полотна (3) вплоть до упомянутой передней поверхности (8A), отличающийся тем, что согласно способу !a) прикладывают переменное электрическое поле к полотну (3), по меньшей мере, передняя или задняя (8A, 8B) из сторон которого несет термоплавкое порошкообразное связующее (12), причем это порошкообразное связующее (12) внедряют в полотно (3) из волокна (4) таким образом, чтобы упомянутое связующее (12) было сконцентрировано в первой области (5); затем ! c) связующее (12) подвергают плавлению путем подачи тепла; затем ! d) связующее ...

ОГНЕСТОЙКАЯ КОМПОЗИТНАЯ ОСНОВА ДЛЯ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ЛИСТОВ

... 1. Композитная основа для битумных кровельных листов, содержащая первый (1) и второй (7) слои мата из нетканого синтетического материала и находящуюся между указанными слоями (1, 7) стеклянную пленку (6), отличающаяся тем, что также содержит, между указанными первым (1) и вторым (7) слоями мата, множество продольно ориентированных армирующих стеклянных волокон (4). 2. Композитная основа по п.1, отличающаяся тем, что указанные первый (1) и второй (7) слои мата выполнены экструзией полимерного сложного полиэфира.

ПЕРВИЧНЫЙ ГРУНТОВОЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОВРА

... 1. Первичный грунтовой материал для ковра, содержащий по меньшей мере первый слой волокон и второй слой волокон, в котором оба слоя волокон - первый слой волокон и второй слой волокон - являются слоями нетканого материала из хаотически уложенных волокон, где линейная плотность волокон находится в диапазоне от 1 дтекс до 25 дтекс, отличающийся тем, что оба слоя волокон - первый слой волокон и второй слой волокон - содержат одинаковый состав по всему слою волокон, тем, что оба слоя волокон - первый слой волокон и второй слой волокон - содержат по меньшей мере два различных полимера, и тем, что по меньшей мере один полимер, содержащийся в первом слое волокон, отличается от полимеров, содержащихся во втором слое волокон.2. Первичный грунтовой материал для ковра по п.1, причем первичный грунтовой материал для ковра является термически скрепленным посредством связующего полимера, находящегося в волокнах.3. Первичный грунтовой материал для ковра по п.1 или 2, в котором различные полимеры в первом ...

КРОВЕЛЬНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

ВИНИЛОВОЕ НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ

ИСКУССТВЕННЫЙ МЕХ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

... 1. Искусственный мех, содержащий переплетенную часть, имеющую базовую тканую структуру и части ворса вплетенные в базовую тканую структуру, и передний клеящий слой, нанесенный на переднюю сторону переплетенной части для того, чтобы предотвратить потерю частей ворса и этим повысить износостойкость частей ворса. 2. Искусственный мех по п.1, кроме того содержащий внутреннюю клеящую часть, выполненную в переплетенной части для того, чтобы повысить прочность клеевого соединения между базовой тканой структурой и частью ворса и между частями ворса. 3. Искусственный мех по п.1, кроме того содержащий задний клеящий слой, нанесенный на изнаночную сторону переплетенной части. 4. Искусственный мех по п.1, кроме того содержащий внутреннюю клеящую часть, выполненную в переплетенной части для того, чтобы повысить прочность клеевого соединения между базовой тканой структурой и частью ворса и между частями ворса, задний клеящий слой, нанесенный на изнаночную сторону переплетенной части. 5. Способ изготовления ...

ВОДОСТОЙКИЕ РУЛОННЫЕ КРОВЛИ, СОДЕРЖАЩИЕ НЕФТЯНОЙ КОКС, И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к легким водостойким рулонным кровлям для защиты зданий или мостов, таким как рулонный кровельный материал. Кровля содержит упрочняющий материал, покрытый композицией покрытия, которая включает i) 40-90 мас.% смеси битума и пластификатора, ii) 5-50 мас.% нефтяного кокса (petcoke) и iii) 2-25 мас.% эластомерного блок-сополимера и/или пластомерного полимера. Технический результат изобретения заключается в создании рулонной кровли, которая может обрабатываться одним отдельным работником, сохраняя геометрические характеристики продукта, такие как толщина и длина, без ущерба для прочности или характеристик, или свойств размещения продукта. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 табл., 10 пр.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВРА И ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ КОВЕР

... 1. Способ изготовления ковра ворсопрошивным способом, при котором ворсовые нити (2) прошивают сквозь ворсопрошивную основу (1), обратную сторону ворсопрошивной основы (1) с пропущенными сквозь ворсопрошивную основу (1) петлями (4) ворсовых нитей (2) под давлением проводят с прижатием по нагретому барабану (6) и при этом петли (4) пропущенных насквозь ворсовых нитей (2) нагревают, отличающийся тем, чтопри заданной температуре петли (4) пропущенных насквозь ворсовых нитей (2) сплавляют и под заранее заданным давлением прижимают к ворсопрошивной основе (1), и плоско прессуют. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, чтоворсопрошивную основу (1) оплавляют и оплавленные петли (4) ворсовых нитей (2) скрепляют с ворсопрошивной основой (1). 3. Ковер, изготовленный способом по п.1 или 2, у которого нити ворса вшиты в ворсопрошивную основу (1), отличающийся тем,чтопропущенные через ворсопрошивную основу (1) и оплавленные петли (4) ворсовых нитей (2) плоско припрессованы, и ворсовые нити (2) ворса поверх ...

МАТЕРИАЛ ОСНОВАНИЯ ДЛЯ ВИНИЛОВОГО НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

ЧИСТЯЩАЯ ТКАНЬ

ГИБКИЕ ЛИСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ РСМ

ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ

КОВЕР

... 1. Ковер, содержащий базовую структуру и имеющий:высокий ворс инизкий ворс,причем некоторые из волокон, содержащиеся в высоком ворсе, обладают меньшей линейной плотностью, чем наиболее тонкие волокна, содержащиеся в низком ворсе;отличающийся тем, чтопо меньшей мере, некоторые из волокон высокого ворса обладают линейной плотностью, меньшей 15 дтекс, а предпочтительно - меньшей 5 дтекс.2. Ковер по п. 1, отличающийся тем, что высокий ворс содержит волокна с различной линейной плотностью.3. Ковер по п. 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, половина волокон высокого ворса обладает линейной плотностью, меньшей 5 дтекс.4. Ковер по п. 3, отличающийся тем, что остальные волокна высокого ворса обладают линейной плотностью, меньшей 25 дтекс.5. Ковер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что волокна низкого ворса обладают линейной плотностью, превышающей 400 дтекс.6. Ковер по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, высокий ворс или низкий ворс содержит петельный ворс.7. Ковер ...

МНОГОСЛОЙНОЕ ТЕКСТИЛЬНОЕ ПОЛОТНО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ЕМКОСТЕЙ, ПАЛАТОК, БРЕЗЕНТОВ, СПЕЦОДЕЖДЫ И Т.П.

Заявлено многослойное текстильное полотно для изготовления эластичных емкостей, палаток, брезентов, спецодежды и т.п. со слоем ткани, находящимся на одной стороне слоя ткани резиновым слоем и находящейся на другой стороне слоя ткани пленкой из синтетического полимера, которая расположена между двумя резиновыми слоями. Полотно отличается тем, что пленка из синтетического полимера состоит из поливинилиденфторида.

ПРЕПРЕГИ НА ОСНОВЕ СТАБИЛЬНОЙ ПРИ ХРАНЕНИИ РЕАКЦИОННОСПОСОБНОЙ ИЛИ ВЫСОКОРЕАКЦИОННОСПОСОБНОЙ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ

... 1. Препреги с объемным содержанием волокон менее 50%, по существу состоящие из:A) по меньшей мере одной основы в форме углеродных волокон иB) по меньшей мере одной реакционноспособной или высокореакционноспособной прозрачной полиуретановой композиции в качестве матричного материала,причем полиуретановые композиции по существу содержат смеси из полимера b) с реакционноспособными по отношению к изоцианатам функциональными группами в качестве связующего и внутренне блокированного и/или блокированного средствами блокирования алифатического, циклоалифатического и/или (цикло)алифатического диизоцианата или полиизоцианата в качестве отвердителя a).2. Препреги по п.1, причем температура стеклования (Tg) матричного материала В) составляет по меньшей мере 40°C.3. Препреги по п.1, отличающиеся тем, что их поверхность обладает видимой структурой углеродных волокон используемой основы A).4. Препреги по п.1, отличающиеся тем, что объемное содержание волокон в них составляет <50%, предпочтительно <40% ...

РЕНОВАЦИОННЫЙ ПОТОЛОЧНЫЙ МАТ

Плоская текстильная основа с водоактивируемым клеевым покрытием, способ ее производства и применение

ВОДНЫЕ ДИСПЕРСИИ ПОЛИОЛЕФИНОВ ДЛЯ ПРОПИТЫВАНИЯ ТЕКСТИЛЯ

... 1. Изделие, полученное по способу, включающему ! пропитывание волокнистой структуры составом, включающим водную дисперсию, где водная дисперсия содержит: ! (а) по меньшей мере, один полимер, выбираемый из группы, состоящей из термопластичного полимера на основе этилена, термопластичного полимера на основе пропилена и их смесей, и, по меньшей мере, один упомянутый полимер составляет от 35 до 55 об.% от водной дисперсии; ! (b) по меньшей мере, один полимерный стабилизатор и ! (с) воду; и ! удаление из пропитанной волокнистой структуры, по меньшей мере, части воды. ! 2. Изделие по п.1, где полимером на основе этилена является интерполимер этилена-альфа-олефина. ! 3. Изделие по п.1, где полимером на основе пропилена является интерполимер пропилена-альфа-олефина. ! 4. Изделие по п.1, где состав дополнительно содержит, по меньшей мере, один наполнитель, где наполнитель составляет от более чем 0 до приблизительно 200 частей на 100 частей объединенного количества, по меньшей мере, одного полимера ...

МОНОВОЛОКНА ИСКУССТВЕННОГО ДЕРНА И СПОСОБЫ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

КОВЕР И КОВРОВАЯ ПЛИТКА МАЛОГО ВЕСА И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ПРИДАНИЯ ИМ РАЗМЕРОВ И ИХ УКЛАДКИ

... 1. Ковровая плитка малого веса, содержащая ковровый ворс и, по меньшей мере, один подкладочный слой, при этом ковровая плитка имеет вес, составляющий менее приблизительно 82 унц./кв. ярд (3050,5 г/м2). ! 2. Ковровая плитка по п.1, в которой, по меньшей мере, один подкладочный материал содержит наполнитель, выбранный из группы, состоящей из: стеклянных сфер, коллоидальной двуокиси кремния, пеноматериала на основе кремния и их сочетаний. ! 3. Ковровая плитка по п.1, в которой, по меньшей мере, один подкладочный слой является основным слоем тафтиногового ковра, а основный слой тафтиногового ковра дополнительно содержит нетканый материал из сложного полиэфира. ! 4. Ковровая плитка по п.3, дополнительно содержащая слой предварительного покрытия, включающий: поливинилхлорид (ПВХ); бутадиенстирольный каучук; акриловый сополимер, модифицированный стиролом; акриловый сополимер; сополимер этилена и винилацетата; полиэтилен; каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера; уретан ...

ВОДОСТОЙКИЕ РУЛОННЫЕ КРОВЛИ, СОДЕРЖАЩИЕ НЕФТЯНОЙ КОКС, И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

КОМПОЗИТНЫЙ ЛИСТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО ДЕКОРАТИВНОГО ЛИСТА БЕЗ ПВХ И ПЛАСТИФИКАТОРОВ

ОГНЕСТОЙКИЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БИТУМНЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ ЛИСТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

... 1. Пропитанный битумом лист из целлюлозных волокон, содержащий по меньшей мере на одной из своих основных поверхностей слой адгезионной грунтовки, отличающийся тем, что на указанном слое адгезионной грунтовки осаждено огнестойкое покрытие, содержащее расширяемый графит.2. Лист по п.1, отличающийся тем, что он имеет гофры.3. Лист по п.1, отличающийся тем, что расширяемый графит характеризуется коэффициентом расширения большим чем 120 см/г при 600°C.4. Лист по п.1, отличающийся тем, что расширяемый графит характеризуется температурой срабатывания меньшей чем 300°C.5. Лист по п.1, отличающийся тем, что расширяемый графит характеризуется температурой срабатывания в диапазоне от 160°C до 220°C.6. Лист по п.1, отличающийся тем, что средняя основная масса в расчете на сухое вещество для расширяемого графита варьируется в диапазоне от 80 до 140 г/м.7. Лист по п.1, отличающийся тем, что локальная основная масса в расчете на сухое вещество для расширяемого графита составляет, по меньшей мере, 80 ...

АДГЕЗИВНЫЕ ПРОДУКТЫ В ЛИСТОВОЙ ФОРМЕ

... 1. Продукт в целом листовой формы, обеспечивающий возможность подгонки при установке и возможность последующего удаления, включающий: слой, содержащий материал на основе резиновой крошки и имеющий первую сторону и вторую сторону; грубый тканевый материал, прикрепленный по меньшей мере к первой или второй стороне; и покрытие из слабоприлипающего адгезива, чувствительного к давлению, нанесенного по меньшей мере на часть открытой поверхности грубого тканевого материала; причем слабоприлипающим считается адгезив, имеющий после выдерживания для схватывания в течение 24 часов прочность на отслаивание под углом 90° при скорости 300 мм/мин, измеряемую по методу испытания FINAT No. 2, между 1,77 и 3,96 Ньютон на ширину 25 мм при комнатной температуре (23°C ± 1°C) и относительной влажности 50% ± 5%.2. Продукт по п. 1, в котором материал на основе резиновой крошки содержит отдельные крошки резины, скрепленные вместе посредством связующего.3. Продукт по п. 1, в котором слой грубого тканевого материала ...

ТКАНЬ С ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

... 1. Ткань с покрытием, включающая:армирование;первое покрытие на армировании, включающее перфторполимер; ивторое покрытие на первом покрытии, включающее перфторполимер исиликоновый полимер в количестве от 2 вес.% до 30 вес.%.2. Ткань с покрытием по п.1, дополнительно включающая третье покрытие на втором покрытии.3. Ткань с покрытием по п.2, в которой третье покрытие включает фторполимер.4. Ткань с покрытием по п.2, в которой третье покрытие включает силикон.5. Ткань с покрытием по любому одному из пп.1-4, которая имеет сцепление покрытия, по меньшей мере, 0,32 кг/см.6. Ткань с покрытием по любому одному из пп.1-4, которая показывает сохранение прочности, по меньшей мере, 25%.7. Ткань с покрытием по любому одному из пп.1-4, которая имеет коэффициент трения не больше чем 0,2.8. Ткань с покрытием по любому одному из пп.1-4, в которой перфторполимер включает политетрафторэтилен (PTFE), гексафторпропилен (HFP), фторированный этиленпропилен (FEP), перфторалкилвиниловый эфир (PFA), их комбинацию ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКЦИОННОСПОСОБНОЙ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ ЭМУЛЬСИИ

... 1. Способ получения реакционноспособной полиуретановой эмульсии для пропитывающего состава и/или покрытия для текстильных поверхностей, при котором в ходе реакции полиолов с диизоцианатами в недостатке или в ходе реакции полиолов в комбинации с ди- и/или триолами с диизоцианатами в недостатке, получают средневязкие, оканчивающиеся группами OH форполимеры, которые смешивают с внешним эмульгатором и для последующего сшивания оканчивающихся группами OH форполимеров добавляют ди-, три- и/или полиизоцианат.2. Способ по п.1, при котором для получения не поддерживающего горение пропитывающего состава и/или покрытия текстильных поверхностей полиолы в присутствии (ди- или более) функционализированных группами OH- или NH-огнезащитных средств подвергают реакции с диизоцианатами в недостатке или полиолы в комбинации с ди- и/или триолами а также с ди- или более OH- или NH-функционализированными огнезащитными средствами подвергают реакции с диизоцианатами в недостатке.3. Способ по п.2, при котором в ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТАННОЙ БИТУМОМ КОНЬКОВОЙ ЧЕРЕПИЦЫ И МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

... 1. Способ изготовления пропитанной битумом целлюлозной коньковой черепицы (11а, 11b; 12а, 12b, 12с, 12d), при этом каждая из черепиц имеет, в общем, форму профилированной пластины коньковой черепицы с сечением, которое является симметричным относительно вертикальной продольной средней плоскости и которое содержит вогнутый вниз центральный выступ (13), который продолжается в боковом направлении с обеих сторон площадкой (14), которая заканчивается вогнутым вниз гофром (15); вышеуказанная коньковая черепица также включает в себя на каждом из двух продольных концов (21) группу поперечных ребер (16), отличающийся тем, что изготавливается фасонная, подвергнутая сушке и пропитанная битумом целлюлозная панель (10), при этом панель (10) имеет форму секционного элемента с сечением, которое образуется посредством соединения, по меньшей мере, двух сечений, каждое из которых идентично сечению вышеуказанной пластины коньковой черепицы, с группой поперечных ребер, образованных вблизи обоих продольных ...

ИСКУССТВЕННЫЙ ГАЗОН

... 1. Искусственный газон, в частности искусственная травяная спортивная площадка, включающая в себяподложку, а такжеискусственные волокна, идущие от указанной подложки, отличающийся тем, что эта подложка сформирована так, что она простирается в промежутках и на всем протяжении волокон искусственной травы.2. Искусственный газон по п. 1, отличающийся тем, что подложка имеет первую сторону, к которой прикреплены волокна искусственной травы, и вторую сторону, по которой в направлении свободных концов волокон искусственной травы идут выступающие части в промежутках и на всем протяжении указанных волокон искусственной травы.3. Искусственный газон по п. 1, отличающийся тем, что волокна искусственной травы прикреплены к подложке посредством прошивной технологии.4. Искусственный газон по п. 1, отличающийся тем, что волокна искусственной травы прикреплены к подложке посредством технологии ультразвуковой сварки.5. Искусственный газон по п. 1, отличающийся тем, что волокна искусственной травы прикреплены ...

ТКАНЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ВОЗДУШНЫХ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ

... 1. Ткань для покрытия воздушных летательных аппаратов гражданской авиации, включающая сложнополиэфирную или полиэфирэфиркетоновую ткань, отличающаяся тем, что ткань покрыта сшитой, термостойкой, анионной алифатической сложнополиэфирной-полиуретановой дисперсией. ! 2. Ткань для покрытия воздушных летательных аппаратов гражданской авиации, включающая сложнополиэфирную или полиэфирэфиркетоновую ткань, отличающаяся тем, что ткань соткана из волокон или филаментных нитей, или пряжи кольцевого способа прядения, волоконной пряжи или крученой пряжи, которые предварительно покрыты сшитой, термостойкой, анионной алифатической сложнополиэфирной-полиуретановой дисперсией. ! 3. Ткань для покрытия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что данная ткань, волокна, филаментные нити или пряжа кольцевого способа прядения, волоконная пряжа или крученая пряжа покрыты одним или несколькими дополнительными слоями покрытия из сшитой, термостойкой, анионной алифатической сложнополиэфирной-полиуретановой дисперсии. ! 4 ...

ИГЛОПРОБИВНОЙ КОВРИК

... 1. Иглопробивной коврик для применения в автомобиле, содержащий по меньшей мере иглопробивной лицевой слой в качестве верхнего слоя, изготовленный из штапельных волокон, отличающийся тем, что штапельные волокна содержат полые волокна, и при этом содержание полых волокон составляет по меньшей мере более чем 45% по массе от общего количества штапельных волокон.2. Иглопробивной коврик по п. 1, в котором содержание полых волокон составляет по меньшей мере 65% по массе от общего количества штапельных волокон, предпочтительно, вплоть до 100% по массе.3. Иглопробивной коврик по п. 1, в котором добавляют сплошные волокна и/или связывающие волокна вплоть до 100% по массе от общего количества штапельных волокон.4. Иглопробивной коврик по п. 1, в котором полые волокна имеют поперечное сечение с по меньшей мере одним пустым участком, проходящим в осевом направлении на протяжении всей длины волокна.5. Иглопробивной коврик по п. 1, в котором полые волокна имеют объем пустот, в расчете на поперечное сечение ...

МЯГКИЙ ГЕРМЕТИЧНЫЙ МОРСКОЙ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЖИДКОСТИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ПУТЕМ НАМОТКИ ПО СПИРАЛИ

... 1. Мягкий герметичный контейнер для жидкости, предназначенный для транспортировки груза, включающего жидкость или псевдоожиженный материал, содержащий удлиненную мягкую трубчатую конструкцию, образованную намотанной по спирали полосой текстильного материала, ширина которой меньше ширины трубчатой конструкции, и имеющую передний конец и задний конец; средство обеспечения непроницаемости трубчатой конструкции; средство герметизации указанных переднего и заднего концов; средство заполнения грузом контейнера и его опорожнения и средство, прикрепленное к контейнеру для обеспечения возможности его буксировки. 2. Контейнер по п.1, содержащий по меньшей мере одну гибкую продольную балку жесткости, проходящую по длине указанной трубчатой конструкции и предназначенную для гашения ее нежелательных вибраций, причем указанная балка жесткости прикреплена к указанной конструкции, и в ней можно повышать и сбрасывать давление. 3. Контейнер по п.2, содержащий несколько продольных балок жесткости. 4. Контейнер ...

Нетканый материал

Состав для обработки холста из натуральных и/или синтетических волокон

Способ получения пористого материала

Способ получения искусственной кожи

Absorbent chamois leather substitute - vulcanisable surface coatings applied to needle fleece are air-blown latex foam

The needle fleece or felt has a wt of. 150-200 g/m2. The coating is formed from natural or synthetic rubber or a mixture thereof, or a synthetic polymsn. product in soln. or dispersion or emulsion, foamed by ultrafine air jets into a paste stable at room temp. It is applied to both sides of the needle fleece and passed to the vulcanisation process.

Roof insulation material - obtd. by applying cover to at least one outer surface of bitumen layer

The web material for roof sealing, contg. at least one layer of a bitumen material, has a covering during mfg. wholly or partially over the bitumen layer (11) at least at one outer side (12, 13). Pref. the outer side (12, 13) of the bitumen layer (11) is covered only during one mfg. stage, esp. when the bitumen layer (11) has set such as during the cooling and hardening stage. The covering belt (24) or film is laid at least at one outer side (12) of the layer (11) and moved synchronously with it, for removal after the layer has set sufficiently. On partial covering of an outer side (12, 13), it forms a stencil to give the layer a surface structure. The outer surface (12, 13) of the layer (11) which is not covered is treated with a scattering of a granular or powder material, pref. a mineral material such as talcum. The covering belt (24) or film is used a number of times. One outer side (12, 13) and pref. the upper side (12) is partially covered and the other side (13) is fully covered.

VERFAHREN ZUM AUFTRAGEN VON GRANULATEN ZUR HERSTELLUNG ASPHALTSCHINDELN

Verfahren zur Herstellung von Polyamid-Teppichfasern mit verbesserter Flammhemmung

Reinforced laminated sailcloth - has angled strands between layers to be passed continuously through a roller gap

The process to develop a continuous reinforced and laminated cloth, as a sailcloth, uses two rolls of fabric where the surface of at least one is clad with an adhesive. The two materials are passed to a gap between two rollers together with reinforcement strands between the fabric layers. Before the reinforcement strands enter the roller gap zone, they are led through one or more openings in a continuous belt which moves constantly and at a given speed across the line of the two fabric layers. The two fabric layers, and the strands between them, pass continuously through the roller gap so that a laminated fabric is continuously produced and secured. The reinforcement strands are of a polymer with a high yield strength, pref. of aramide, drawn from individual bobbins mounted in a frame on a second continuous belt which travels synchronously with the first belt carrying the guide openings. The strands pass through adjustable draw tensioners before entering the guide openings. The guide belt ...

Elastomerische Silikonen-Zusammensetzung und ihre Verwendung, hauptsächlich zum Beschichten von aufblasbaren Säcken, s.g. Airbags

VERFAHREN ZUM AUFBRINGEN EINER PROTEINBESCHICHTUNG AUF EIN SUBSTRAT UND DAMIT BEHANDELTER GEGENSTAND

Grundgewebe für Luftkissen und Verfahren zu dessen Herstellung

Härtbare Beschichtungszusammensetzungen

DEKORATIVES BAHNFOERMIGES MATERIAL UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG

VERBESSERTES VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON SYNTHETISCHEN HAEUTEN, DIE NATUERLICHEN HAEUTEN AEHNLICH SIND, DURCH EINE CHEMISCHE BEHANDLUNG VON SYNTHETISCHEM FOLIENMATERIAL

Teppichmatte

BESCHICHTUNGSZUSAMMENSETZUNG UND DAMIT BESCHICHTETE TEXTILGEWEBE

Verfahren zur Herstellung von Lederersatz

Verfahren zur Herstellung von Kunstleder

COATING LAYER BASED ON A FLEECE OR A FABRIC

THERMOPLASTISCHE FOLIE, INSBESONDERE THERMOPLASTISCHE MEMBRANFOLIE, VERFAHREN ZU IHRER HERSTELLUNG UND VORRICHTUNG ZUR DURCHFUEHRUNG DES VERFAHRENS.

Thermoplastic membrane foil (I) which is water- and air-tight, but water vapour-permeable, is provided on at least one side with a thermoplastic or thermosetting adhesive (II) which is applied as a grid in the form of spots of adhesive. (II) is applied as a dispersion paste by a spot printing process, and the edge of (I) is pref. heated with hot air. The appts. for the process comprises, in succession, a film roll and unwinder, a min.-stretch, min.-crease feed device, a rotary screen printer fitted with nozzles which direct hot air onto the edges of (I) from above and below the strip, a drier through which (I) is passed on a supporting band, and a sintering chamber fitted with a needle chain.

Verfahren zur Herstellung eines flächigen Kraftfahrzeugkarosserieelements und Kraftfahrzeugkarosserieelement

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines aus einem flächigen Kunststoffformteils gebildeten Kraftfahrzeugkarosserieelement (10) vorgeschlagen, umfassend folgende Schritte: Herstellen eines Faserverbundelements (12), das aus einem flächigen Faserwerkstoffhalbzeug gebildet ist; Anordnen des Faserverbundelements (12) in einem Formhohlraum (20) eines Injektionswerkzeugs (22), so dass eine zu beschichtende Oberseite (28) des Faserverbundelements (12) von einer Begrenzungsfläche (30) des Formhohlraums (20) über einen Spalt (32) beabstandet ist; Einbringen eines Beschichtungswerkstoffs in den Spalt (32), so dass sich an der zu beschichtenden Oberseite (28) des Faserverbundelements (12) eine Beschichtung ausbildet; Ausüben eines Drucks auf den Beschichtungswerkstoff mittels des Injektionswerkzeugs; Aushärten des Beschichtungswerkstoffs, so dass sich aus der Beschichtung eine Außenhaut (18) des Kraftfahrzeugkarosserieelements ausbildet, die eine Sichtfläche hoher Gute aufweist; und Entformen ...

BODEN- ODER WANDBELAG UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG

Verfahren zum Herstellen von mit antistatischen bis elektrisch leitenden, nach dem Pastenverfahren hergestellten Kunststoffueberzuegen versehenen Unterlagen

Lederartiges Schichtprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung.

Teppich

Synthetische Harzzusammensetzung und daraus hergestelltes poröses Oberflächematerial.

МНОГОСЛОЙНЫЙ АРМИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ

1. Многослойный армированный материал, включающий в качестве подложки слой ткани полотняного переплетения из синтетических нитей и обкладочные слои из полихлорвиниловой композиции, отличающийся тем, что ткань подложки содержит на основе крученые полиамидные нити линейной плотности 91 - 99 текс с числом кручений, равным 150 - 200 кр/м, и имеет плотность по основе, равную 8,3 - 8,9/10 см, и поверхностную плотность, равную 172 - 193 г/м. 2. Материал по п.1, отличающийся тем, что ткань-подложка по основе содержит крученые полиамидные нити с линейной плотностью 91 - 99 текс. 3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что ткань-подложка по утку содержит некрученые полиэфирные нити с линейной плотностью 110 - 112 текс. 4. Материал по п.1, отличающийся тем, что обкладочный слой представляет собой полихлорвиниловую композицию, включающую поливинилхлорид, стабилизатор, пластификатор, пигмент, наполнитель и модифицирующие добавки. (19) RU (11) (13) 4 301 U1 (51) МПК D06N 3/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 96124641/20, 30.12.1996 (46) Опубликовано: 16.06.1997 (71) Заявитель(и): Кемеровское акционерное общество открытого типа "Ортон" 4 3 0 1 R U (57) Формула полезной модели 1. Многослойный армированный материал, включающий в качестве подложки слой ткани полотняного переплетения из синтетических нитей и обкладочные слои из полихлорвиниловой композиции, отличающийся тем, что ткань подложки содержит на основе крученые полиамидные нити линейной плотности 91 - 99 текс с числом кручений, равным 150 - 200 кр/м, и имеет плотность по основе, равную 8,3 - 8,9/10 см, и поверхностную плотность, равную 172 - 193 г/м 2. 2. Материал по п.1, отличающийся тем, что ткань-подложка по основе содержит крученые полиамидные нити с линейной плотностью 91 - 99 текс. 3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что ткань-подложка по утку содержит некрученые полиэфирные нити с линейной плотностью 110 - 112 текс. 4. ...

Polyurethane Roller Coating Device for Carpet Backing

A device for applying a polyurethane mixture to a backstitch side of a greige includes: a tensioning roller rotatable in a first direction; an application roller arranged adjacent to the application roller and rotatable in a second direction opposite to the first direction, the tensioning roller and the application roller positioned transversely and adjacent to a path of travel of the greige on the backstitch side of the greige, the tensioning roller rotatable against a feed direction of the greige, the application roller rotatable in the feed direction of the greige; and a dispenser configured to create a puddle of the polyurethane mixture between the tensioning roller and the application roller.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО И КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ И СКОРОСТНОЙ СМЕСИТЕЛЬ

1. Установка для приготовления гидроизоляционного и кровельного покрытия, содержащая емкости для битума, глины и асбеста, смеситель для получения суспензии из глины, асбеста и воды, скоростной смеситель, дозаторы битума, воды и суспензии и накопитель готового продукта, причем дозатор воды сообщен со смесителем для получения супензии, а дозаторы битума и суспензии соединены трубопроводами со скоростным смесителем, отличающаяся тем, что установка снабжена дозаторами глины и асбеста, емкость для битума оснащена нагревателем, конец трубопровода от дозатора битума соединен с коллектором скоростного смесителя, а трубопровод от дозатора суспензии введен в скоростной смеситель ниже трубопровода от дозатора битума. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена соединенными между собой емкостью для пылевидного наполнителя и накопителем-смесителем, сообщенным с накопителем готового продукта. 3. Скоростной смеситель, содержащий корпус, привод, на валу которого расположен турбулизатор в виде соосно установленных вихреобразователей, отличающийся тем, что вихреобразователи установлены на валу, проходящем через дно корпуса, друг над другом, верхняя часть корпуса снаружи снабжена паровой рубашкой, в полости которой размещен коллектор для нагретого битума, изнутри - средства для диспергирования битума, сообщенными с коллектором, а в нижней части корпуса размещен патрубок ввода суспензии из глины, асбеста и воды, при этом ниже паровой рубашки на корпусе выполнены карманы, сужающиеся книзу и снабженные патрубком отвода готового продукта. (19) RU (11) (13) 7 687 U1 (51) МПК D06N 5/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 97105618/20, 07.04.1997 (46) Опубликовано: 16.09.1998 (71) Заявитель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Пульс", Общество с ограниченной ответственностью "Бимакро-М" U 1 7 6 8 7 R U (57) Формула полезной модели 1. Установка для приготовления гидроизоляционного и ...

ПОКРЫТИЕ

1. Покрытие, выполненное в виде листа из макропористой искусственной кожи, полученной после промывки, дубления, крашения, жирования и сушки пористого коллагенового материала и имеющей взаимосвязанные микро- и анизодиаметричные макропоры, при этом указанные макропоры расположены преимущественно на периферийных участках по толщине листа. 2. Покрытие по п.1, характеризующееся тем, что объемное соотношение микро- и анизодиаметричных макропор составляет 1:3-7. 3. Покрытие по любому из пп.1 и 2, характеризующееся тем, что размер пор находится в интервале значений от 0,01до 10 мм. 4. Покрытие по любому из пп.1-3, характеризующееся тем, что для его изготовления использованы растительные, минеральные или синтетические добавки. 5. Покрытие по любому из пп.1-4, характеризующееся тем, что для его изготовления использованы водные эмульсии или расплавы жирующих веществ. 6. Покрытие по любому из пп.1-5, характеризующееся тем, что для его изготовления использованы кислотные или прямые красители. (19) RU (11) 22 948 (13) U1 (51) МПК D06N 3/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001104230/20 , 19.02.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.02.2001 (46) Опубликовано: 10.05.2002 (72) Автор(ы): Вайнерман Е.С. (73) Патентообладатель(и): Вайнерман Ефим Семенович U 1 2 2 9 4 8 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Покрытие, выполненное в виде листа из макропористой искусственной кожи, полученной после промывки, дубления, крашения, жирования и сушки пористого коллагенового материала и имеющей взаимосвязанные микро- и анизодиаметричные макропоры, при этом указанные макропоры расположены преимущественно на периферийных участках по толщине листа. 2. Покрытие по п.1, характеризующееся тем, что объемное соотношение микро- и анизодиаметричных макропор составляет 1:3-7. 3. Покрытие по любому из пп.1 и 2, характеризующееся тем, что размер пор находится в интервале значений от 0, ...

Линия ламинирования термоклеевых материалов

Линия ламинирования термоклеевых материалов, содержащая станину, разматывающий и наматывающий узлы с приводами, дозирующее устройство клеящего вещества, нагревательный модуль, модуль каландров, пульт управления, отличающаяся тем, что снабжена датчиком контроля наличия материала, причем модуль каландров выполнен в виде верхнего и нижнего каландров с приводом, проточками в виде спирали на цилиндрической поверхности каландров и средств нагрева и/или охлаждения, станина выполнена сборной с регулирующими опорами и бункерами для сбора излишков термоклеевого вещества, пульт управления выполнен со счетчиком длины материала, дозирующее устройство выполнено в виде размещенных на раме бункера с датчиком контроля наличия клеевого вещества, дозирующего вала с приводом в виде мотор-редуктора и частотно-регулируемым преобразователем, съемного вибросита, нагревательный модуль включает в себя три электрические нагревателя с блоками управления, образующие три зоны нагрева, дозирующий вал и вибросито выполнены с приводами и частотно-регулируемыми преобразователями, модуль каландров выполнен с возможностью регулирования прижатия материалов, а привод дозирующего вала выполнен в виде мотор-редуктора. (19) RU (11) 36 093 (13) U1 (51) МПК B32B 7/00 (2000.01) B29C 65/02 (2000.01) D06N 1/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2003132909/20 , 12.11.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.11.2003 (46) Опубликовано: 27.02.2004 (73) Патентообладатель(и): Бондарчук Богдан Васильевич, Купливацкий Владимир Павлович, Селиванов Алексей Николаевич U 1 3 6 0 9 3 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Линия ламинирования термоклеевых материалов, содержащая станину, разматывающий и наматывающий узлы с приводами, дозирующее устройство клеящего вещества, нагревательный модуль, модуль каландров, пульт управления, отличающаяся тем, что снабжена датчиком контроля наличия материала, причем модуль ...

РУЛОННЫЙ НАПЛАВЛЯЕМЫЙ МАТЕРИАЛ

1. Рулонный наплавляемый материал, содержащий гидроизолирующий слой, верхний защитный слой и нижний защитный слой, причем верхний и нижний защитные слои расположены на гидроизолирующем слое с противоположных его сторон, отличающийся тем, что на нижний защитный слой со стороны, противоположной гидроизолирующему слою, нанесены полосы вяжущего. 2. Рулонный наплавляемый материал по п.1, отличающийся тем, что на полосы вяжущего со стороны, противоположной нижнему защитному слою, нанесена защитная пленка. 3. Рулонный наплавляемый материал по п.1, отличающийся тем, что суммарная площадь полос вяжущего составляет 40-60% от площади нижнего защитного слоя. 4. Рулонный наплавляемый материал по п.1, отличающийся тем, что полосы вяжущего выполнены с разрывами, которые в соседних полосах выполнены со смещением друг относительно друга. 5. Рулонный наплавляемый материал по п.2, отличающийся тем, что полосы вяжущего выполнены с разрывами, которые в соседних полосах выполнены со смещением друг относительно друга. 6. Рулонный наплавляемый материал по п.1, отличающийся тем, что полоса вяжущего, расположенная по краю материала, выполнена сплошной. 7. Рулонный наплавляемый материал по п.1, отличающийся тем, что соотношение ширины полосы вяжущего к промежутку между соседними полосами составляет 0,8-1,2, а ширина полосы вяжущего, за исключением полосы вяжущего, расположенной по краю материала, 18-38 мм. 8. Рулонный наплавляемый материал по п.2, отличающийся тем, что соотношение ширины полосы вяжущего к промежутку между соседними полосами составляет 0,8-1,2, а ширина полосы вяжущего, за исключением полосы вяжущего, расположенной по краю материала, 18-38 мм. 9. Рулонный наплавляемый материал по п.3, отличающийся тем, что соотношение ширины полосы вяжущего к промежутку между соседними полосами составляет 0,8-1,2, а ширина полосы вяжущего, за исключением полосы вяжущего, расположенной по краю материала, 18-38 мм. 10. Рулонный наплавляемый материал по п.4, отличающийся тем, что соотношение ...

НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ

Напольное покрытие, выполненное в виде плитки с лицевой поверхностью и содержащее лицевой слой, битумные слои и слои стекловолокна, расположенные параллельно указанной лицевой поверхности, отличающееся тем, что указанный лицевой слой выполнен в виде нетканого полотна с пропущенными через него нитями с образованием петель, обращенных наружу, указанный лицевой слой расположен на первом битумном слое, указанный первый битумный слой расположен на первом слое стекловолокна, указанный первый слой стекловолокна расположен на втором битумном слое, указанный второй битумный слой расположен на втором слое стекловолокна, указанный второй слой стекловолокна расположен на третьем битумном армированном слое, указанные первый и второй слои стекловолокна выполнены с преимущественной ориентацией волокон, причем указанная преимущественная ориентация волокон в них взаимно ортогональна, а высота указанных петель равна 3-8 мм. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 52 003 (13) U1 (51) МПК D06N 7/00 (2006.01) B32B 5/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005132746/22 , 24.10.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.10.2005 (45) Опубликовано: 10.03.2006 (72) Автор(ы): Афонин Владислав Витальевич (RU) (73) Патентообладатель(и): Афонин Владислав Витальевич (RU) R U Адрес для переписки: 127543, Москва, ул. Корнейчука, 51Б-99, пат.пов. В.Н. Кудрявцеву, рег.№ 473 U 1 5 2 0 0 3 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Напольное покрытие, выполненное в виде плитки с лицевой поверхностью и содержащее лицевой слой, битумные слои и слои стекловолокна, расположенные параллельно указанной лицевой поверхности, отличающееся тем, что указанный лицевой слой выполнен в виде нетканого полотна с пропущенными через него нитями с образованием петель, обращенных наружу, указанный лицевой слой расположен на первом битумном слое, указанный первый битумный слой расположен на первом слое ...

НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ

Напольное покрытие, выполненное в виде плитки с лицевой поверхностью и содержащее лицевой слой, битумные слои и слои стекловолокна, расположенные параллельно указанной лицевой поверхности, отличающееся тем, что указанный лицевой слой выполнен в виде нетканого полотна с пропущенными через него отрезками нитей, концы которых обращены наружу, указанный лицевой слой расположен на первом битумном слое, указанный первый битумный слой расположен на первом слое стекловолокна, указанный первый слой стекловолокна расположен на втором битумном слое, указанный второй битумный слой расположен на втором слое стекловолокна, указанный второй слой стекловолокна расположен на третьем битумном армированном слое, указанные первый и второй слои стекловолокна выполнены с преимущественной ориентацией волокон, причем указанная преимущественная ориентация волокон в них взаимно ортогональна, а высота указанных концов отрезков нитей над нетканым полотном равна 3-8 мм. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 52 601 (13) U1 (51) МПК D06N 7/00 (2006.01) B32B 5/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005134911/22 , 11.11.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.11.2005 (45) Опубликовано: 10.04.2006 (72) Автор(ы): Афонин Владислав Витальевич (RU) (73) Патентообладатель(и): Афонин Владислав Витальевич (RU) R U Адрес для переписки: 127543, Москва, ул. Корнейчука, 51Б-99, пат.пов. В.Н.Кудрявцеву, рег.№ 473 U 1 5 2 6 0 1 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Напольное покрытие, выполненное в виде плитки с лицевой поверхностью и содержащее лицевой слой, битумные слои и слои стекловолокна, расположенные параллельно указанной лицевой поверхности, отличающееся тем, что указанный лицевой слой выполнен в виде нетканого полотна с пропущенными через него отрезками нитей, концы которых обращены наружу, указанный лицевой слой расположен на первом битумном слое, указанный первый ...

МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ

1. Многослойный материал, включающий нетканую основу и полимерное покрытие, имеющее по меньшей мере один слой при определенном соотношении слоев основы и покрытия по массе, отличающийся тем, что нетканая основа выполнена из синтетических волокон или их смеси и/или смеси натуральных и синтетических волокон и полимерное покрытие из композиции на основе коллагена. 2. Материал по п.1, отличающийся тем, что соотношение слоев основы и покрытия по массе составляет 1-6:1. 3. Материал по п.1, отличающийся тем, что нетканая основа выполнена из полиэфирных, полипропиленовых, поливинилхлоридных, полиамидных волокон или их смеси. 4. Материал по п.1, отличающийся тем, что нетканая основа выполнена из смеси льняных и/или шерстяных волокон и синтетических волокон. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 60 532 (13) U1 (51) МПК D06N 3/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006109541/22 , 27.03.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.03.2006 (45) Опубликовано: 27.01.2007 6 0 5 3 2 R U Формула полезной модели 1. Многослойный материал, включающий нетканую основу и полимерное покрытие, имеющее по меньшей мере один слой при определенном соотношении слоев основы и покрытия по массе, отличающийся тем, что нетканая основа выполнена из синтетических волокон или их смеси и/или смеси натуральных и синтетических волокон и полимерное покрытие из композиции на основе коллагена. 2. Материал по п.1, отличающийся тем, что соотношение слоев основы и покрытия по массе составляет 1-6:1. 3. Материал по п.1, отличающийся тем, что нетканая основа выполнена из полиэфирных, полипропиленовых, поливинилхлоридных, полиамидных волокон или их смеси. 4. Материал по п.1, отличающийся тем, что нетканая основа выполнена из смеси льняных и/или шерстяных волокон и синтетических волокон. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ 6 0 5 3 2 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное ...

ЛЕНТОЧНЫЙ ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

1. Ленточный дорожно-строительный материал на основе битума и термоэластопласта, отличающийся тем, что он имеет слоистую структуру, включающую по меньшей мере два наложенных один на другой и спрессованных между собой слоя, каждый из которых выполнен из мастики на основе битума и термоэластопласта и содержит неподвижно установленную подложку, обработанную антиадгезионным составом и расположенную на открытой поверхности любого из слоев, при этом отношение ширины материала к толщине его спрессованных слоев составляет соответственно 20:3-300:30, а отношение длины материала к его ширине составляет 10-20:20-300. 2. Дорожно-строительный материал по п.1, отличающийся тем, что отношение ширины материала к его толщине его слоев составляет соответственно от 0,7:10 до 2000:7. 3. Дорожно-строительный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве мастики на основе битума и термоэластопласта он содержит мастику, включающую 2-8 мас. % полимера линейного или разветвленного строения С-Б-С, 0,5-1,5 мас. % адгезионной присадки, 3-15 мас. % резиновой крошки, 3-10 мас. % пластификатора, 3-8 мас. % смолы типа нефтеполимерной, 5-20 мас. % доломитовой муки, битум дорожный - остальное. 4. Дорожно-строительный материал по п.3, отличающийся тем, что мастика дополнительно включает 2-4 мас. % высокомолекулярного каучука. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 83 512 U1 (51) МПК E01C 5/20 (2006.01) D06N 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008151450/22, 26.12.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.12.2008 (45) Опубликовано: 10.06.2009 (73) Патентообладатель(и): Степанов Валерий Федорович (RU) U 1 8 3 5 1 2 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели 1. Ленточный дорожно-строительный материал на основе битума и термоэластопласта, отличающийся тем, что он имеет слоистую структуру, включающую по меньшей мере два наложенных один на другой и спрессованных ...

ПАЛАТКА МОБИЛЬНОГО УЧЕБНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ НАСЕЛЕНИЯ В ОБЛАСТИ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ И ЗАЩИТЫ ОТ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ В ТРУДНОДОСТУПНЫХ РЕГИОНАХ

1. Палатка мобильного учебного комплекса для обучения населения в области гражданской обороны и защиты от чрезвычайных ситуаций в труднодоступных регионах, перевозимая в транспортном средстве, отличающаяся тем, что палатка содержит тканевый тент, образующий крышу, боковые стенки и торцевые стенки с проемом для входа, пол и внутренний сборно-разборный каркас из нескольких секций, каждая из которых состоит из стоек и соединительных дуг с боковыми отводами, причем секции соединены продольными стойками, которые фиксируются в боковых отводах соединительных дуг, а нижние стойки каркаса вставлены нижними торцами в гнезда, выполненные в полу палатки для фиксации каркаса, при этом нижние концы секций каркаса соединены дополнительно фиксирующими продольными и поперечными связями, причем на стенках палатки расположены окна и вентиляционные отверстия для системы - кондиционирования воздуха, а в крыше выполнено отверстие для дымовой трубы системы отопления, а в качестве материала тканевого тента используется материал, включающий промежуточный слой полиэфирной ткани полотняного переплетения и двустороннее поливинилхлоридное покрытие, при этом полиэфирная ткань изготовлена из нитей линейной плотности 15÷36,2 текс с числом нитей на 10 см по основе 130÷280, по утку 120÷260, а массовое соотношение полиэфирная ткань: поливинилхлорид находятся в пределах 1:2,8÷1:4. 2. Палатка по п.1, отличающаяся тем, что содержит тканевый тент, а в качестве материала тканевого тента дополнительно используется материал, отражающий инфракрасное излучение, и содержащий текстильную основу, металлизированный и микропористый мембранный слои, при этом в качестве текстильной основы используют полиэфирный текстильный материал с водоотталкивающей пропиткой, металлизированный слой представлен нитридом титана, а микропористый мембранный слой выполнен из термопластичной полиуретановой смолы и размещен между текстильной основой и металлизированным слоем, при этом нитрид титана нанесен на микропористый мембранный ...

ПОДЛОЖКА ПОД ОБОИ

Полезная модель относится к строительным материалам, предназначенным для внутренней отделки помещений, и может быть использована в качестве подложки под наклеиваемые обои. Подложка под обои выполнена в виде гибкого белого полотна, включающего основу, ламинированную с обеих сторон. Основа выполнена в виде пленки из физически сшитого пенополиэтилена. При этом подложка включает перфорированные отверстия, а также имеет коэффициент паропроницаемости выше 0,001 мг/(м⋅ч⋅Па). Обеспечивает уменьшение времени высыхания подложки, а также предотвращает образования грибка, бактерий и плесени, зазоров и приподнятости между стыками подложки и обоев, и приводит к уменьшению риска их разрыва. 6 з.п. ф-лы. И 1 185239 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 185 239” 4 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ МЕЭК Восстановление действия патента Дата, с которой действие патента восстановлено: 08.12.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 08.12.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 08.12.2020 Бюл. №34 Стр.: 1 па 6с9я8 ЕП

Стеганые обои

Полезная модель относится к облицовочным материалам в виде обоев, выполненных в виде стеганого рулонного полотна, состоящего из трех слоев: нижний - из гибкого волокнистого материала, такого как спанбонд, внутренний - из пористого материала, такого как поролон, а лицевой слой выполнен декоративным из экокожи, фетра, ткани и др. Технический результат полезной модели состоит в получении более легких и удобных в пользовании обоев, обладающих, кроме того, теплосберегающими свойствами. И 1 188996 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 188 996” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ МЕЭК Восстановление действия патента Дата, с которой действие патента восстановлено: 09.02.2022 Дата внесения записи в Государственный реестр: 09.02.2022 Дата публикации и номер бюллетеня: 09.02.2022 Бюл. №4 Стр.: 1 па 956683 1 ЕП

РУЛОННЫЙ БЕЗОСНОВНЫЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ МЕХАНИЧЕСКОЙ ФИКСАЦИИ

Полезная модель относится к рулонному многослойному гидроизоляционному материалу для применения в качестве подкладочного кровельного ковра, содержащему гидроизолирующий слой из битумно-полимерного вяжущего, верхний защитный слой и нижний защитный слой, расположенные с противоположных сторон от гидроизолирующего слоя, причем материал является безосновным, а оба защитных слоя являются несъемными. При этом один из защитных слоев выполнен из эластичного полимерного материала, имеющего прочность на разрыв не менее 450 Н/5см в продольном и поперечном направлении, а второй защитный слой выполнен из полимерной пленки толщиной не более 100 мкм. Материал обеспечивает снижение массы и стоимости материала и значительное повышение его прочности без изменения требуемых характеристик гидроизоляции, водопоглощения и теплостойкости. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 11 прим. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 198 731 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ QB9K Государственная регистрация предоставления права использования по договору Вид договора: лицензионный Лицо(а), которому(ым) предоставлено право использования: Общество с ограниченной ответственностью "Завод Технофлекс" (RU) R U Лицо(а), предоставляющее(ие) право использования: Акционерное общество "ТехноНИКОЛЬ" (RU) Условия договора: неисключительная лицензия на срок действия патента на территории РФ. Дата внесения записи в Государственный реестр: 26.05.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 26.05.2021 Бюл. №15 1 9 8 7 3 1 Дата и номер государственной регистрации предоставления права использования по договору: 26.05.2021 РД0364456 R U 1 9 8 7 3 1 U 1 U 1 Стр.: 1

Method for formulating a reactive polyurethane emulsion

A method for production of a reactive polyurethane emulsion for use in impregnating and coating a textile fabric includes reacting polyols alone or in combination with at least one of diols and triols with a substoichiometric amount of diisocyanates so as to form medium-viscosity, OH-terminated prepolymers. The prepolymers are mixed with an external emulsifier. At least one of a diisocyanate, a triisocyanate and a polyisocyanate are added so as to bring about a crosslinking of the prepolymers.

Waterproof moisture-permeable sheet with fire protection performance and fire-protecting clothing using same

A fire-protecting waterproof moisture-permeable sheet 4 of the present invention is a laminate of at least one fiber sheet 5 and a waterproof moisture-permeable film 7 . The fiber sheet 5 is selected from the group consisting of a woven fabric, a knitted fabric and a nonwoven fabric including 50 to 100 weight % of a polyetherimide fiber and 0 to 50 weight % of another flame-retardant fiber. The flame resistance, the heat resistance, and the wash resistance under ISO 11613-1999 as the international performance standards for fireproof clothing are: (1) flame resistance to be free from hole formation, dripping and melting; and to have afterflame time and afterglow time of not more than 2 seconds; (2) heat resistance to be free from firing, separation, dripping and melting; and to have a shrinkage rate of not more than 5%; and (3) washing resistance to have a shrinkage rate of not more than 3%. The fireproof clothing of the present invention includes the fire-protecting waterproof moisture-permeable sheet as an interlayer waterproof fabric for the fireproof clothing. Thereby, the present invention provides a fire-protecting waterproof moisture-permeable sheet that has excellent light resistance and heat resistance, and preferable dye-affinity and that can be produced at low cost, and fireproof clothing using the sheet.

Readherable, repositionable and reusable adhesive fabric paper for printing and manufacturing method of the same

An adhesive fabric paper for printing is used to color printers for personal computers, printing machines for indoor and outdoor advertising, wide format printers, plotters to print colored images. The manufacturing method includes: heating and cooling a woven fabric; preparing a first “S” coating liquid, a second “S” coating liquid and an “R” coating liquid as coating liquids to be coated on the front face of the fabric and maturing them for three days; coating twice the rear face of the fabric; coating once the rear face of the fabric; carrying out first and second “S” coating works on the front face of the fabric with the first “S” coating liquid and the second “S” coating liquid; coating twice the front face of the fabric with the “R” coating liquid; and laminating a backer coated with an adhesive to the fabric.

Method to create an environmentally resistant soft armor composite

Fibrous substrates and articles that retain their superior ballistic resistance performance after exposure to liquids such as sea water and organic solvents, such as gasoline and other petroleum-based products. The fibrous substrates are coated with a multilayer polymeric coating including at least two polymer layers wherein the first polymer and the second polymer forming said respective layers are the same and optionally comprise fluorine.

Fast Drying Emulsion Systems

The drying time for aqueous asphalt emulsions used in the roofing and other waterproofing industries is shortened by separately applying an emulsion breaking agent to the substrate to be waterproofed, to the aqueous asphalt emulsion after it is applied, or both.

Coated Fabric Products

This relates to the coating of air bags, which are used for safety purposes to protect occupants of vehicles such as automobiles, and of air bag fabrics intended to be made into air bags. In particular the invention relates to the top coating of air bags and air bag fabrics which have been pre-coated with a cured organic resin coating composition. The top-coat is an anti-blocking coating composition comprising at least one solid lubricant dispersed in an organic polymer binder. A process for applying the top-coat is also described.

Homogeneously branched ethylene polymer carpet backsizing compositions

Disclosed herein are carpets and carpet tiles comprising a primary backing material having a face and a back side; a plurality of fibers attached to the primary backing material and extending from the face of the primary backing material and exposed at the back side of the primary backing material; and an adhesive composition. The adhesive composition generally comprises at least one homogenously branched ethylene polymer. Also disclosed are methods for manufacturing the disclosed carpets and carpet tiles.

Artificial Turf Yarn

Provided is an artificial turf yarn having improved heat resistance, durability, softness and extensibility. The artificial turf yarn contains two components: an olefin block copolymer (OBC) and a linear low density polyethylene (LLDPE). The yarn includes from about 10 wt % to about 80 wt % of the OBC and from about 20 wt % to about 90 wt % of the LLDPE which produces an artificial turf yarn with improved softness and toughness while maintaining heat resistance.

Base material for artificial leather and grained artificial leather

A method of producing a substrate suitable for artificial leathers. The substrate is composed of an entangled nonwoven fabric made of microfine fibers and a binder resin. At least one surface of the substrate is a densified layer which is made of the microfine fibers and which is substantially free from the binder resin. The binder resin is impregnated into a portion of the substrate other than the densified layer. The densified layer prevents the binder resin impregnated into the entangled nonwoven fabric from migrating into the surface of the entangled nonwoven fabric, thereby providing the substrate having the surface substantially free from the binder resin. The peeling strength between the substrate and a grain layer formed on the surface thereof is drastically improved because the surface of the substrate is substantially free from the binder resin.

Electromagnetic wave shielding case

Disclosed is an electromagnetic wave shielding case. More particularly, an electromagnetic wave shielding case for a circuit board provided with a connector includes an upper case configured to cover an upper portion of the circuit board, and a lower case configured to form an internal space when the upper case is connected therewith, wherein the circuit board is attached to an upper surface of the lower case. A shield configured to shield electromagnetic waves, is attached to the circuit board within the internal space formed by the upper case and the lower case to shield components (both inside the case and out) from electromagnetic waves.

Temperature Responsive Smart Textile

A textile fabric includes a smooth surface with one or more regions having coating material exhibiting thermal expansion or contraction in response to change in temperature, adjusting insulation performance of the textile fabric in response to ambient conditions.

CUT-TO-SIZE FORMAT

The invention relates to a cut-to-size format comprising a more particularly sheeting-shaped or layer-shaped backing material () comprising a fibrous nonwoven web and/or loop-formingly knitted and/or woven fabric comprising polyamide and/or polyester threads, more particularly polyamide and/or polyester microfibers and/or cotton threads and, applied atop the backing material (), a coating () comprising polyurethane dispersion on a patterned silicone rubber support/mold attached to the backing material (), optionally via an adhesive layer () comprising polyurethane dispersion. 122427. A cut-to-size format comprising a more particularly sheeting-shaped or layer-shaped backing material () comprising a fibrous nonwoven web and/or loop-formingly knitted and/or woven fabric comprising polyamide and/or polyester threads , more particularly polyamide and/or polyester microfibers and/or cotton threads and , applied atop said backing material () , a coating () comprising polyurethane dispersion on a patterned silicone rubber support/mold attached to said backing material () , optionally via an adhesive layer () comprising polyurethane dispersion , characterized in that{'b': 1', '2, 'sup': 2', '2', '2, 'the entire polyurethane content of said cut-to-size format () is in the range from 60 to 240 g/m, preferably in the range from 80 to 150 g/mand especially in the range from 100 to 140 g/m, this basis weight also including any polyurethane already present in said backing material () or introduced thereinto in the course of production thereof, and'}{'b': '2', 'sup': 2', '2', '2', '2', '2', '2, 'the basis weight of said backing material () including where applicable any polyurethane present therein, is in the range from 200 g/mto 450 g/m, preferably in the range from 200 g/mto 350 g/mand especially in the range from 230 g/mto 270 g/m.'}24. The cut-to-size format of claim 1 , characterized in that said coating () claim 1 , which is more particularly applied in the form of a film ...

Asphalt emulsions, products made from asphalt emulsions, and processes for making fibrous mats from asphalt emulsions

The invention relates to asphalt emulsions comprising an asphalt component selected from the group consisting of a solvent extracted asphalt, an oxidized asphalt, and combinations thereof. The invention also relates to products made therefrom, including fibrous mats comprising a fiber component, such as glass fibers, and a binder component comprising an asphalt emulsion. The invention further relates to wet-laid processes for manufacturing fibrous mats and that employ the use of an amphoteric surfactant, which is applied to a wet fiber web prepared from a dispersion of fiber components, such as glass fibers.

SURFACE COATED POLYESTER-BASED FIBROUS SUBSTRATE

This invention relates to polyester-based fibrous substrates being surface coated at least partially with a coating composition comprising perfluoropolyethers. Processes of application of the coating compositions are also provided. The polyester-based fibrous substrates after surface coating have improved wear and/or abrasion resistance relative to uncoated fibrous substrates. 2. The coated substrate of wherein n is an integer from 10 to 60.3. The coated substrate of wherein the polyester is selected from polyethylene terephthalate claim 1 , polytrimethylene terephthalate claim 1 , polybutylene terephthalate or blends thereof.4. The coated substrate of claim 1 , wherein the polyester is a polytrimethylene terephthalate homopolymer or a polytrimethylene terephthalate copolymer which comprises at least 70 wt % of polytrimethylene terephthalate.5. The coated substrate of wherein the fibrous substrate is selected from fiber claim 1 , fabric claim 1 , yarn claim 1 , or carpet.6. The coated substrate of wherein the coating composition comprises from about 0.1 to 50 wt % of the perfluoropolyether of Formula I based on total composition.7. The coated substrate of comprising 0.1-50 wt % of the perfluoropolyether of Formula I based on the total weight of the coated substrate.8. A process for improving abrasion resistance of a fibrous substrate comprising a polyester comprising the steps of: {'br': None, 'sub': 3', '2', 'n', '2', '3, 'F—[CF(CF)—CFO]—CFCF\u2003\u2003(I)'}, '(i) applying to at least part of the surface of the fibrous substrate a coating composition comprising a perfluoropolyether of Formula Iwherein n is an integer from 5 to 100;(ii) drying the coated fibrous substrate; and(iii) optionally rinsing the coated fibrous substrate from step (ii) with water; and drying the rinsed fibrous substrate.9. The process for improving abrasion resistance of a fibrous substrate of wherein applying is selected from brushing claim 8 , dipping claim 8 , spraying claim 8 , padding ...

Processes for recycling carpet and products of such processes

Methods for the recycling of carpet are disclosed that produce clean face fiber suitable for industrial use. The methods allow the recovery of face fiber material, for example a polyester or a polyamide, from carpets that includes a face fiber material and a backing material, and include the steps of heating the carpet to a temperature lower than the melting point of the face fiber material, but higher than the initial thermal decomposition temperature of the backing material, for a time and at a temperature sufficient to thermally decompose, pyrolyze, or oxidize at least a portion of the backing material, rendering the backing material friable, that is more friable than the untreated backing; and applying mechanical force to the carpet so as to liberate the friable backing material from the face fiber material.

COMPOSITE POLYAMIDE ARTICLE

The use of a polyamide modified by hydroxyl aromatic compounds used to impregnate reinforcement materials assuming the form of industrial fabric cloth for manufacturing composite materials is described. Also described, is a composite material produced and a method by which the composite material is produced. Further, the method by which the composite material is produced can include: 1. A process for manufacturing a composite article , the process comprising:a) impregnating a reinforcing cloth with a polyamide composition in a molten state, wherein the polyamide comprises hydroxyaromatic units chemically bonded to a chain of the polyamide, the composition comprising a novolac resin; andb) cooling and subsequently recovering the composite article.2. The process as defined by claim 1 , wherein the polyamide composition exhibits a melt viscosity η of 1 Pa·s to 50 Pa·s.3. The process as defined by claim 1 , wherein the melt viscosity is measured using a plate/plate rheometer with a diameter of 50 mm under a stepwise shear sweep ranging from 1 sto 160 s claim 1 , by melting a film of polyamide with a thickness of 150 μm at a temperature of 25° C. to 30° C. above its melting point.4. The process as defined by claim 1 , wherein the polyamide is selected from the group consisting of a polyamide obtained by polycondensation of at least one linear aliphatic dicarboxylic acid with an aliphatic or cyclic diamine or between at least one aromatic dicarboxylic acid and one aliphatic or aromatic diamine claim 1 , a polyamide obtained by polycondensation of at least one amino acid or lactam with itself claim 1 , or a combination thereof and a (co)polyamide.5. The process as defined by claim 1 , wherein the polyamide is obtained by addition claim 1 , before or during the polymerization of a polyamide monomer claim 1 , a monomer of a diamine claim 1 , a monomer of a dicarboxylic acid claim 1 , a monomer of a monoamine or a monomer of a monocarboxylic acid type.6. The process as ...

Upholstery panels with fire resistant backing layer

A composite upholstery panel includes a layer of ticking fabric, a layer of flame and heat-resistant backing fabric, and a layer of resilient flame and heat-resistant cushioning material sandwiched between the layer of ticking fabric and the layer of backing fabric. The composite upholstery panel maintains flame and heat resistant integrity when impinged at any location with a gas flame in accordance with testing protocol set forth in Technical Bulletin 603 of the State of California Department of Consumer Affairs (TB-603). However, individually, the ticking layer, backing layer and cushioning layer would fail to maintain flame and heat resistant integrity when impinged with a gas flame in accordance with testing protocol set forth in TB-603.

Carbon Fiber Bundle, Method for Producing The Same, and Molded Article Made Thereof

A carbon fiber bundle includes carbon fibers and a copolymerized polyolefin attached to the surface of the carbon fibers. The copolymerized polyolefin contains an aromatic vinyl compound and an acid and/or acid anhydride as copolymerization components. The amount of the copolymerized polyolefin attached is 0.01 to 10 parts by mass per 100 parts by mass of the carbon fiber bundle. The carbon fiber bundle may be used or contained in a random mat, a composite material, and various molded articles.

Apparatus for Resin Transfer Molding Composite Parts

A composite fabrication apparatus which may include a first tooling die and a second tooling die movable with respect to each other; a temperature control system having induction coils disposed in thermal contact with the first tooling die and the second tooling die; a first die susceptor provided on the first tooling die and a second die susceptor provided on the second tooling die and connected to the induction coils; and a cooling system disposed in thermal contact with the first tooling die and the second tooling die. A resin transfer system delivers resin from a resin source to the tooling dies to allow resin transfer molding. A composite fabrication method is also disclosed. 1. Resin transfer molding apparatus , comprising:a pair of tooling dies each including a plurality of stacked metal sheets;first and second susceptors respectively mounted on the first and second dies, the first and second susceptors including facing contoured surfaces defining a mold cavity for molding a part;a temperature control system including induction coils inductively coupled with the first and second susceptors; and,a resin transfer system for delivering resin from a resin source to the mold cavity.2. The apparatus of claim 1 , wherein the temperature control system includes means for cooling the tooling dies.3. The apparatus of claim 2 , wherein the cooling means includes:cooling passageways between the stacked metal plates, andmeans for introducing a cooling medium into the passageways.4. The apparatus of claim 3 , wherein the means for introducing the cooling medium includes nozzles in the passageways for directing the cooling medium toward the susceptors.5. The apparatus of claim 1 , wherein the tooling dies include contoured faces respectively generally matching the contoured surfaces of the first and second susceptors.6. The apparatus of claim 1 , further comprising a dielectric shell disposed between each of the first and second susceptors and the corresponding tooling die. ...

Article cut to size

The invention relates to a multilayered cut-to-size format comprising a thin, polyurethane-based coating ( 2 ) bonded via a polyurethane adhesive layer ( 3 ) to a textile backing ( 4 ). The invention provides that the backing ( 4 ) is a textile backing layer formed using a loop-formingly knitted fabric, a woven fabric or a fibrous non-woven web and having a thickness between 0.25 and 1.2 mm; there are capillaries in the coating ( 2 ); the solidified polyurethane dispersion ( 3 ) has a basis weight between 65 and 155 g/m 2 and reaches by between 0.02 and 0.55 mm into the backing ( 4 ) non-filmingly; the coating ( 2 ) has a thickness of 0.09 to 0.21 mm and a hardness between 25 and 55 Shore A; and the backing ( 4 ) is bonded on its side opposite the coating ( 2 ) to a layer ( 5 ) of polychloroprene foam which has a closed-cell structure of the foam rubber type and a density between 0.05 and 0.42 g/cm 3 , preferably between 0.06 to 0.28 g/cm 3 .

METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE MATERIAL

A method includes a step of bringing a plastic matrix substance in contact with a reinforcement fiber structure to form an intermediate material. Further, the method includes a step of curing the matrix substance of the intermediate material to form a composite material. Before the plastic matrix substance is brought into contact with the reinforcement fiber structure, it is mixed with a diluent to form a mixture. 1. A method of producing a fiber-reinforced plastic composite material comprising the steps of:[a] bringing a matrix substance in contact with a reinforcement fiber structure to form an intermediate material, and[b] curing the matrix substance of the intermediate material to form the composite material,said method further comprising the steps of:[c] mixing the matrix substance and a diluent prior to step [a] to form a mixture, and[d] during step [b] separating diluent from matrix substance.2. A method of producing a fiber-reinforced plastic composite material according to claim 1 , wherein step [d] is performed by adding energy to diluent from within the intermediate material.3. A method according to claim 2 , wherein said reinforcement fiber structure comprises electrically conductive fibers claim 2 , and wherein step [d] is claim 2 , at least partly claim 2 , performed by conducting electrical current through said electrically conductive fibers.4. A method according to claim 2 , wherein step [d] is claim 2 , at least partly claim 2 , performed by exerting microwaves on the intermediate material.5. A method according to claim 2 , wherein step [d] is claim 2 , at least partly claim 2 , performed by exerting sound waves on the intermediate material.6. A method according to claims 1 , wherein the intermediate material is produced before being placed in a mold for performance of step [d].7. A method according to claim 1 , wherein the reinforcement fiber structure is placed in a mold during at least a part of the performance of step [a].8. A method according ...

METHOD FOR PREPARING A FUNCTIONAL FILM VIA COFFEE OIL AND TEXTILE THEREOF

The present invention relates to a method for preparing a functional film via coffee oil, comprising (a) extracting a coffee oil from coffee; (b) modifying the coffee oil to obtain an epoxidized coffee oil; (c) adding an alcohol into the epoxidized coffee oil to obtain a coffee polyol; (d) synthesizing a polyurethane dispersive solution with the coffee polyol; (e) coating a surface of a substrate with the polyurethane dispersive solution; and (f) drying and fixing the surface of the substrate. The present invention further provides a functional textile comprising a functional film prepared by the method of above. 1. A method for preparing a functional film via coffee oil , comprising:(a) extracting a coffee oil from coffee;(b) modifying the coffee oil to obtain an epoxidized coffee oil;(c) adding an alcohol into the epoxidized coffee oil to obtain a coffee polyol;(d) synthesizing a polyurethane dispersive solution with the coffee polyol;(e) coating a surface of a substrate with the polyurethane dispersive solution; and(f) drying and fixing the surface of the substrate.2. The method of claim 1 , wherein the coffee of step (a) comprises ground coffee beans which have been baked or not baked or coffee grounds.3. The method of claim 1 , wherein the method of extracting a coffee oil from coffee is distillation method claim 1 , supercritical carbon dioxide method claim 1 , resin extraction claim 1 , expeller pressed process or solvent extraction.4. The method of claim 1 , wherein the method of modifying the coffee oil to obtain an epoxidized coffee oil of step (b) is adding the coffee oil into a solution of glacial acetic acid solution containing peroxy acid claim 1 , peracetic acid solution claim 1 , sulfuric acid solution claim 1 , oxalate solution claim 1 , water and/or hydrogen peroxide.5. The method of claim 1 , wherein the alcohol of step (c) is methanol claim 1 , ethanol claim 1 , diol claim 1 , alkanes containing hydroxyl group or mixtures thereof.6. The method of ...

Formulated Benzoxazine Based System for Transportation Applications

The present disclosure provides a halogen-free thermosetting composition including a benzoxazine compound, a monobenzoxazine monomer, and a naphthalene epoxy. The halogen-free thermosetting composition is especially suited for use in aerospace, automobile, rail and marine applications. 2. The halogen-free thermosetting composition according to wherein R is phenyl.3. The halogen-free thermosetting composition according to wherein X is phenyl.5. The halogen-free thermosetting composition according to further comprising at least one of a solvent claim 1 , a catalyst claim 1 , a flame retardant and fillers.6. The halogen-free thermosetting composition according to wherein the solvent is selected from the group consisting of methylethylketone claim 5 , acetone claim 5 , N-methyl-2-pyrrolidone claim 5 , N claim 5 ,N-dimethyl formamide claim 5 , pentanol claim 5 , butanol claim 5 , dioxolane claim 5 , isopropanol claim 5 , methoxy propanol claim 5 , methoxy propanol acetate claim 5 , dimethylformamide claim 5 , glycol claim 5 , glycol acetate claim 5 , toluene claim 5 , xylene and mixtures thereof.8. The halogen-free thermosetting composition according to claim 7 , wherein the glass transition temperature is greater than 180° C.10. A halogen-free thermosetting composition produced according to the method of .11. A method for producing a flame retarded composite article including the steps of: (i) providing a layer or bundle of reinforcement fibers; and (ii) providing the halogen-free thermosetting composition; (iii) contacting the reinforcement fibers with the halogen-free thermosetting composition to coat and/or impregnate the reinforcement fibers; and (iv) curing the coated and/or impregnated reinforcement fibers at a temperature of least about 80° C.12. A flame retarded article produced according to the method of .13. A process for producing a flame retarded composite article comprising the steps of: a) introducing a fiber preform comprising reinforcement fibers into a ...

CARBODIIMIDATON METHOD

The present invention relates to aqueous dispersions containing hydrophilized polycarbodiimides, methods for producing the aqueous dispersions according to the invention, their use as a constituent of binders in adhesives, lacquers, paints, paper coating compounds or in fibre nonwovens and articles made of wood, metal, textile, leather or plastic, which are treated with the aqueous dispersion according to the invention. 114.-. (canceled)15. A method for producing polycarbodiimide wherein , in at least one step , at least one aliphatic or cycloaliphatic polyisocyanate is converted at a temperature in the range of from 160 to 230° C. in the presence of from 50 to 3000 ppm of carbodiimidation catalyst , expressed in terms of the molar amount of polyisocyanate , into a polycarbodiimide having an average functionality of from 1 to 10 carbodiimide units , characterised in that the reaction gases are periodically or continuously removed.16. The method according to claim 15 , comprising the stepsa) converting at least one aliphatic or cycloaliphatic polyisocyanate at a temperature in the range of from 160 to 230° C. in the presence of from 50 to 3000 ppm of carbodiimidation catalyst, expressed in terms of the molar amount of polyisocyanate, into a polycarbodiimide having an average functionality of from 1 to 10 carbodiimide units, the reaction gases being periodically or continuously removed andb) reacting the polycarbodiimide obtained in step a) with at least one compound selected from the group consisting of polyethoxy monools, polyethoxy diols, polyethoxypolypropoxy monools, polyethoxypolypropoxy diols, polyethoxy monoamines, polyethoxy diamines, polyethoxypolypropoxy monoamines, polyethoxypolypropoxy diamines, hydroxyalkyl sulfonates, aminoalkyl sulfonates, polyethoxy mono- and dithiols, polyethoxymono- and dicarboxylic acids.17. The method according to claim 15 , characterised in that the conversion of aliphatic or cycloaliphatic polyisocyanate into polycarbodiimide is ...

BASE FABRIC FOR AIRBAG

An object of the present invention is to provide a base fabric suitable for the production of a general purpose airbag having a higher airtight performance with reduced air permeability, a high pressure resistance in the boundary portion between the inflating part and the non-inflating part, and a high impact absorption for an occupant, and a base fabric for an airbag of the present invention comprises a woven fabric formed of a multifilament synthetic fiber having a total fineness of 200 to 550 dtex and a single filament fineness of 2.0 to 7.0 dtex, wherein the elongation is, on average of warp and weft, from 5 to 15% and from 15 to 30% under loads of 50 N/cm and 300 N/cm, respectively, and the pullout resistance of the constituent yarn is from 50 to 200 N/cm/cm on average of warp and weft. 1. A base fabric for an airbag , comprising a woven fabric formed of a multifilament synthetic fiber having a total fineness of 200 to 550 dtex and a single filament fineness of 2.0 to 7.0 dtex , wherein the elongation is , on average of warp and weft , from 5 to 15% and from 15 to 30% under loads of 50 N/cm and 300 N/cm , respectively , and the pullout resistance of the constituent yarn is from 50 to 200 N/cm/cm on average of warp and weft.2. The base fabric according to claim 1 , wherein the ASTM D4032 bending stiffness is from 3.0 to 7.5 N.3. The base fabric according to or claim 1 , wherein the dynamic air permeability after loading of 100 N/cm on the stitched boundary portion sewn together by the following specific sewing is 2 claim 1 ,300 mm/s or less at a differential pressure of 50 kPa:Specific sewing: two sheets of fabric are lock-stitched at 50 stitches/10 cm by using a twisted yarn of 1,350 dtex.43. The base fabric according to any one of to claims 1 , wherein the cover factor (CS) represented by the following formula is from 2 claims 1 ,000 to 2 claims 1 ,500:{'br': None, 'i': ×d', 'W, 'CF=√[(0.9)×(2×)]'}(wherein d is the total fineness (dtex) on average of warp and ...

Carpets with surfactant-stabilized emulsion polymer carpet binders for improved processability

Disclosed are improved carpet products made using certain types of coating compositions to secure carpet fibers to a carpet backing or substrates and/or to secure one or more carpet scrims or other layers to carpet backing. The coating compositions, which can be in the form of either precoating or skip coating compositions, are made from latex binder emulsions based on interpolymers emulsion polymerized from vinyl esters, ethylene, and a multifunctional cross-linking co-monomer such as an unsaturated silane. Such emulsions are also stabilized with surfactant emulsifiers but are substantially free of protective colloid stabilizers. The multifunctional co-monomer alters interpolymer molecular weight, branching and/or flow properties such that films formed from such interpolymers exhibit relatively low elongation values. When the emulsion binder exhibits such non-elongating film-forming characteristics, the carpet coating composition made from such binders can be easily processed without build-up on carpet processing apparatus. Such binder emulsions which are stabilized substantially only with surfactant emulsifiers, and not with protective colloids, also have excellent compatibility with other coating composition components.

Flame Resistant Filler Cloth and Mattresses Incorporating Same

A filler cloth includes cellulosic fibers treated with a flame retardant chemistry such that the filler cloth has a char length of less than about nine inches when tested in accordance with NFPA 701, such that thermal shrinkage of the filler cloth at 400° F. is less than about 35% in any direction, and such that the filler cloth maintains flame and heat resistant integrity when impinged with a gas flame in accordance with testing protocols set forth in Technical Bulletin 603 of the State of California Department of Consumer Affairs. The filler cloth cellulosic fibers are treated with a flame retardant chemistry such that the filler cloth has a Frazier air permeability of less than about 400 cfm and a thermal resistance rating of at least about 3 when tested according to NFPA 2112.

Flame Retardant Carpet Products With Coating and/or Adhesive Layers Formed From Vinyl Acetate/Ethylene Copolymer Dispersions

Disclosed are carpet products comprising at least one flexible substrate and at least one coating and/or adhesive layer associated with the at least one flexible substrate. The coating and/or adhesive layer is formed from an aqueous composition comprising: A) an emulsifier-stabilized vinyl acetate/ethylene (VAE) emulsion copolymer dispersion and B) at least one particulate filler material selected from particulate inorganic compounds and particulate plastic material. The vinyl acetate/ethylene copolymer in the copolymer dispersion has a selected ethylene content or glass transition temperature. It is also preferably substantially free of cross-linkable co-monomer moieties which generate formaldehyde upon curing and preferably has a particle size, d, ranging from about 50 to about 500 nm. The carpet product is substantially free of polyvinyl chloride and bitumen and exhibits a Class B1 flame-retardancy in accordance with DIN 4102-14, corresponding to a critical heat flux of ≧about 4.5 kW/m. 1. A carpet product comprising at least one flexible substrate and at least one coating and/or adhesive layer associated with said at least one flexible substrate , said coating and/or adhesive layer being formed from an aqueous composition comprising:A) an emulsifier-stabilized vinyl acetate/ethylene copolymer dispersion wherein the vinyl acetate/ethylene copolymer therein comprises main co-monomers which include a vinyl acetate co-monomer copolymerized with ethylene; andB) at least one particulate filler material selected from particulate inorganic compounds and particulate plastic material; [{'sub': 'g', 'i) said vinyl acetate/ethylene copolymer dispersion has a glass transition temperature, T, between −20° C. and +20° C.;'}, 'ii) said carpet product is substantially free of polyvinyl chloride and bitumen; and', {'sup': '2', 'iii) said carpet product, in the substantial absence of alumina trihydrate or equivalent flame retardancy-imparting material, exhibits in accordance with ...

BINDER-CONSOLIDATED TEXTILE FABRIC, METHOD FOR PRODUCING IT, AND USE THEREOF

The invention relates to a novel binder system and its use for bonding textile fabrics as well as products containing such bonded textile fabrics. The materials of the invention are suitable for the manufacture of lining materials which can be used in the manufacture of sarking membranes, roofing sheets and water-proof sheetings, in particular of coated sarking membranes, roofing sheets and water-proof sheetings, or in the manufacture of carpets and PVC floorings as a textile backing or as a textile reinforcement. 1. A binder system , comprising:a) 10 to 90% by weight, preferably 30 to 70% by weight of at least one polyvinyl acetate andb) 90 to 10% by weight, preferably 70 to 30% by weight of one or more starches andc) 0 to 60% by weight of at least one additive selected from the group of amphoteric hydroxides, salts of the first and second main groups of the periodic table, mineral additives which are of synthetic or natural origin, kaolin, carbon blacks or mixtures thereof andd) 0 to 10% by weight of additives,the information on the proportions by weight referring to the dry mass of the binder system, i.e. without water and the sum of the constituents a) to d) giving 100% by weight.2. The binder system according to claim 1 , characterized in that it does not contain any polymers based on polyacrylates.3. The binder system according to or claim 1 , characterized in that the polyvinyl acetate is homopolymers of vinyl acetate and co- or terpolymerizates of vinyl acetate.4. The binder system according to claim 3 , characterized in that the homopolymers of the polyvinyl acetate contain up to 5 mole % further constituents which derive from other monomers than vinyl acetate.5. The binder system according to to claim 3 , characterized in that it is a polyvinly acetate having a glass temperature of 18 to 45° C.6. The binder system according to to claim 3 , characterized in that it is a polyvinyl acetate having a degree of polymerization of between 100 and 5000.7. The ...

Separators utilized in lithium batteries

In an embodiment of the disclosure, a separator utilized in a lithium battery is provided. The separator includes a non-woven polyester support, a porous layer of polyvinylidene fluoride (PVDF) or its derivatives formed on the non-woven polyester support, a layer of UV-curing or thermal-curing polymers formed on top of the porous layer of polyvinylidene fluoride (PVDF) or its derivatives.

Aircraft interior lining component and method for producing an aircraft interior lining component

An aircraft interior lining component includes a composite material, wherein the composite material includes a matrix, first reinforcing fibres embedded in the matrix and second reinforcing fibres embedded in the matrix. The strength of an interface between a surface of the first reinforcing fibres and the matrix surrounding the surface of the first reinforcing fibres is greater than the strength of an interface between a surface of the second reinforcing fibres and the matrix surrounding the surface of the second reinforcing fibres.

Washable Carpet Products With Coating Layers Formed From Vinyl Ester/Ethylene Copolymer Dispersions

Disclosed are carpet products comprising at least one flexible substrate and at least one coating layer associated with the at least one flexible substrate. The coating layer is formed from an aqueous composition comprising: A) an emulsifier-stabilized vinyl acetate/ethylene (VAE) emulsion copolymer dispersion wherein the VAE copolymer therein comprises co-monomers which include at least vinyl acetate copolymerized with ethylene and optionally also with other additional functional and/or non-functional co-monomers; and B) at least one particulate filler material selected from particulate inorganic compounds and particulate plastic material. The vinyl acetate/ethylene copolymer in the copolymer dispersion has a particle size, d, ranging from about 50 to about 500 nm as determined by Laser Aerosol Spectroscopy. Such carpet products maintain their integrity and appearance after multiple machine washing operations. Some of these carpet products which have backing coated with certain of the coating compositions used herein also exhibit desirable non-slip properties. 1. A carpet product comprising at least one flexible substrate and at least one coating or adhesive layer associated with said at least one flexible substrate , said coating or adhesive layer being formed from an aqueous composition comprising:{'sub': 'w', 'A) an emulsifier-stabilized vinyl acetate/ethylene copolymer dispersion wherein the vinyl acetate/ethylene copolymer therein comprises co-monomers which include a vinyl acetate co-monomer copolymerized with ethylene and wherein the vinyl acetate/ethylene copolymer dispersion has a particle size, d, ranging from 50 to 500 nm as determined by Laser Aerosol Spectroscopy; and'}B) at least one particulate filler material selected from particulate inorganic compounds and particulate plastic material.2. A carpet product comprising at least one flexible substrate and at least one coating or adhesive layer associated with said at least one flexible substrate , said ...

Reinforced textile support with cellulosic fiber multi-filaments, particularly for bituminous membranes

A reinforced textile support, particularly for bituminous membranes, made of at least one layer of polyester non woven web and continuous high modulus reinforcement yarns longitudinally set with respect to said layer. The reinforcement yarns consist of cellulosic fibre multi-filaments of the Lyocell type. The assembly is bound by mechanical needling or water entangling, stabilised by means of thermal treatment at a temperature of 200-250° C. and consolidated by means of a chemical binder.

CORE STRUCTURES COMPRISING TANNIN RESIN

This invention is directed to a structural core comprising a fibrous web and a matrix resin, the matrix resin comprising from 15 to 75 weight percent of the weight of web plus resin, the matrix resin contains a first resin comprising tannin in an amount of 10 to 100 weight percent and a second resin in the event tannin is not present in an amount of 100 weight percent, A preferred second resin is phenolic, benzoxazine, polyester, cyanate ester, bismaleimide, epoxy, polyimide or combination thereof. 1. A structural core comprising a fibrous web and a matrix resin , the matrix resin comprising from 15 to 75 weight percent of the weight of web plus resin , the matrix resin contains:(i) a first resin which is a tannin comprising 10 to 100 weight percent of the matrix resin; and(ii) a second resin in the event tannin is not present in an amount of 100 weight percent.2. The structure core of wherein tannin is not present in an amount of 100 weight percent.3. The structure core of wherein the second resin comprises phenolic claim 2 , benzoxazine claim 2 , polyester claim 2 , cyanate ester claim 2 , bismaleimide claim 2 , epoxy claim 2 , polyimide claim 2 , or combination thereof.4. The structural core of wherein the fibrous web comprises cellulose fibers.5. The structural core of wherein the fibrous web comprises fibers with tenacity at least 3 grams per dtex.6. The structural core of wherein the fibrous web comprises fibers with tenacity at least 11 grams per dtex.7. The structural core of wherein the tannin is gallic acid claim 1 , mimosa claim 1 , flavone or phloroglucinol.8. The structural core of wherein the web is paper claim 1 , woven fabric claim 1 , nonwoven fabric or unidirectional fabric.9. The core of wherein the core is in the form of a honeycomb structure.10. The core of wherein the core is in the form of a folded structure.11. The structural core of wherein the web is of paper comprising p-aramid claim 8 , m-aramid claim 8 , cellulose or mixtures thereof.12. ...

DIFFUSE REFLECTOR

The present invention relates to a diffuse reflector comprising a nonwoven sheet of fibers wherein in the nonwoven sheet has a reflectance and a delamination selected from the group consisting of a reflectance of at least about 97.0% and a delamination of at least about 0.18 N/cm, a reflectance of at least about 96.0% and a delamination of at least about 0.49 N/cm, and a reflectance of at least about 95.0% and a delamination of at least about 0.70 N/cm. 1. A diffuse reflector comprising at least one nonwoven sheet of fibers wherein the nonwoven sheet has no optical brightener coating , has a basis weight of from about 30 gsm to about 275 gsm and has a reflectance and a delamination selected from the group consisting of:a reflectance of at least about 97.0% and a delamination of at least about 0.18 N/cm,a reflectance of at least about 96.0% and a delamination of at least about 0.49 N/cm, anda reflectance of at least about 95.0% and a delamination of at least about 0.70 N/cm.2. The diffuse reflector of claim 1 , wherein the fibers comprises a polyolefin polymer.3. The diffuse reflector of claim 2 , wherein the polyolefin polymer is polyethylene.4. The diffuse reflector of claim 1 , wherein the fibers are flash spun plexifilamentary fibers.5. The diffuse reflector of claim 1 , wherein the at least one nonwoven sheet has an optical brightener coating. 1. Field of the InventionThe present invention relates to a diffuse reflector comprising a nonwoven sheet for use in products such as televisions and lighting requiring high reflectance while resisting sheet delamination.2. Description of the Related ArtNonwoven sheets with high reflectance can be used in light reflective end uses. Nonwoven sheets must be bonded for structural integrity and to prevent delamination. However, the bonding process lowers the reflectance. Coatings can be applied to the bonded nonwoven to increase the reflectance.It would be desirable to have a diffuse reflector made from a nonwoven sheet having ...

Fire-resistant cellulose-bitumen roofing sheet and method of manufacturing

Bitumen-impregnated cellulose fiber sheets include on one of their main surfaces, an adhesive primer layer, and, deposited on this adhesive primer layer, a fireproof coating including expandable graphite. In a preferred embodiment of the invention, the expandable graphite has a trigger temperature lower than 300° C. and the layer of expandable graphite corresponds to a dry matter basis weight of 80 to 140 g/m2. The sheets have a fire resistance fulfilling in particular the European Standard EN 13 501-5. They are mainly intended to be used as covering material, and in particular, as roof covering material.

MULTI-LAYER MATERIAL AND METHOD OF APPLICATION

A multi-layer material suitable for use as a covering for an article includes a polymeric cellular layer and nonwoven backing layer. The multi-layer material having a creasability angle of between about 20 and about 160 degrees. 1. A multi-layer material suitable for use as a covering for an article , the material comprising:at least one polymeric cellular layer;a nonwoven backing layer; andwherein the material has a creasability angle of between about 20 and 160 degrees.2. The material of further comprising a coating applied to the polymeric cellular layer.3. The material of wherein the coating comprises a latex emulsion.4. The material of wherein the coating is selected from the group consisting of polyurethanes claim 2 , polyacrylics claim 2 , polystyrene butadiene claim 2 , polyethyelene vinyl acetate claim 2 , vinyl acetate ethylene polymers claim 2 , polyolefins claim 2 , or combinations thereof.5. The material of wherein the coating includes a pigment filler claim 2 , dye claim 2 , or colorant.6. The material of wherein the nonwoven backing layer comprises a cellulose based substrate.7. The material of wherein the nonwoven backing layer comprises a latex saturated paper.8. The material of wherein the polymeric cellular layer comprises a flexible polymeric matrix having open and closed cells in a density range of about 0.15 g/cc to about 0.8 g/cc.9. The material of wherein the polymeric cellular layer is froth-formed.10. The material of wherein the polymeric cellular layer is selected from the group consisting of polyurethanes claim 1 , polyacrylics claim 1 , polystyrene butadiene rubbers claim 1 , polyethylene vinyl acetates claim 1 , and blends thereof.11. The material of wherein the polymeric cellular layer includes a pigment filler claim 1 , dye or colorant.12. The material of in which the at least one polymeric cellular layer is a plurality of polymeric cellular layers.13. The material of wherein the material is embossed to create a texture.14. A multi- ...

CARPET PRODUCTS AND PROCESSES FOR MAKING SAME USING LATEX COATING COMPOSITIONS

Disclosed are carpet products comprising at least one substrate and at least one adhesive layer associated with the at least one substrate, the adhesive layer being formed from a latex coating composition comprising (a) a first copolymer of at least a vinyl ester of an alkanoic acid having from 1 to 13 carbon atoms and ethylene; and (b) a second copolymer of at least styrene and butadiene, wherein the first and second copolymers are colloidally dispersed in an aqueous medium comprising a surfactant. The carpet products are particularly durable exhibiting high tuft bind values. 1. A carpet product comprising at least one substrate and at least one adhesive layer associated with said at least one substrate , said adhesive layer being formed from a latex coating composition comprising:(a) a first copolymer of at least a vinyl ester of an alkanoic acid having from 1 to 13 carbon atoms and ethylene; and(b) a second copolymer of at least styrene and butadiene, wherein the first and second copolymers are colloidally dispersed in an aqueous medium comprising a surfactant.2. The carpet product of claim 1 , wherein the at least one adhesive layer associated with the at least one substrate is a precoat layer that binds carpet fibers to the substrate.3. The carpet product of claim 1 , wherein the at least one adhesive layer associated with the at least one substrate is a skipcoat layer that binds a primary backing layer to a secondary backing layer.4. The carpet product of claim 1 , having a tuft bind value greater than 20 N.5. The carpet product of claim 1 , having a tuft bind value greater than 27 N.6. The carpet product of claim 1 , having a tuft bind percentage claim 1 , as defined herein claim 1 , greater than 150%.7. The carpet product of claim 1 , wherein the first copolymer is present in an amount from 30 to 99 wt. % and the second copolymer is present in an amount from 1 to 70 wt. %.8. The carpet product of claim 1 , wherein the first copolymer is present in an amount ...

STRUCTURAL ARRANGEMENT FOR A TEXTILE STRAP WITH FLUORESCENT COATING

A structural arrangement for a textile strap with fluorescent coating, wherein the textile strap is made of at least one layer of synthetic-based fibres, it is preferably belt-shaped, and has a plastic-containing coating covering 100% of its surface, in a such way that at least one synthetic-based fibre () with a melting point equal to or lower than that of the coating (), melting together with the coating, and load-bearing synthetic fibres () with a melting point higher than that of the coating () are incorporated into the textile strap (), furthermore a fluorescent dye/pigment () is mixed into the material of the coating (). 13242192a. A structural arrangement for a textile strap with fluorescent coating , wherein the textile strap is made of at least one layer of synthetic-based fibres , it is preferably belt-shaped , and has a plastic-containing coating covering 100% of its surface , characterized in that at least one synthetic-based fibre () with a melting point equal to or lower than that of the coating () , melting together with the coating , and load-bearing synthetic fibres () with a melting point higher than that of the coating () are incorporated into the textile strap () , furthermore a fluorescent dye/pigment () is mixed into the material of the coating ().2151a. The structural arrangement for a textile strap with fluorescent coating () according to claim 1 , characterized in that natural-based fibres () with low elongation are incorporated into the textile strap ().3143516a. The structural arrangement for a textile strap with fluorescent coating () according to claim 1 , characterized in that the load-bearing synthetic fibres () the synthetic fibres melting together with the coating () and the natural-based fibres () are incorporated into the textile strap () most preferably as warp yarns claim 1 , kept together by the weft yarns ().4114357a. The structural arrangement for a textile strap with fluorescent coating () according to claim 1 , characterized ...

ARTIFICIAL LEATHER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Disclosed are an artificial leather that comprises two or more types of short fibers made of different components and thus exhibits superior texture, flexibility, breathability and fullness and enables great weight reduction, and a method for manufacturing the same. 1. An artificial leather comprising:a non-woven fabric comprising short fibers having a fineness of 0.001 to 0.5 denier; anda polymeric elastomer impregnated in the non-woven fabric,{'sub': '2', 'wherein the short fibers are two or more types of polyester short fibers having different numbers of repeat units of —CH—.'}2. The artificial leather according to claim 1 , wherein number of the repeat units of each of the two or more types of polyester short fibers is two to four.3. The artificial leather according to claim 1 , wherein the non-woven fabric comprises 5 to 95% by weight of polyethylene terephthalate short fibers.4. The artificial leather according to claim 1 , wherein the non-woven fabric has an weight variation coefficient of 20% or less.5. The artificial leather according to claim 1 , wherein the two or more types of polyester short fibers have different elastic recovery at an elongation of 20% and a ratio of a maximum elastic recovery to a minimum elastic recovery at an elongation of 20% of the two or more types of polyester short fibers is 10 to 80%.6. The artificial leather according to claim 1 , wherein the two or more types of polyester short fibers have a length of 5 to 100 mm.7. The artificial leather according to claim 1 , wherein an elastic recovery of the artificial leather at an elongation of 10% is 80% or more.8. The artificial leather according to claim 1 , wherein a difference between a friction coefficient in a forward direction parallel to a nap direction of the artificial leather and a friction coefficient in a reverse direction of the forward direction is 0.30 or less.9. The artificial leather according to claim 1 , wherein the artificial leather has a compressibility of 8 to ...

Recycled rubber backed cushioned vinyl

A laminated surface covering including a facing material made of vinyl and a backing material comprising a rubber component. The rubber component comprising at least a matrix of bonded rubber granules. A bonding material disposed between the facing material and the backing material. The facing material configured to melt at a temperature between 165° F. and 210° F. infiltrating the backing material thereby essentially encasing the rubber granules of the matrix and providing fire retardation and smoke suppression qualities.

BREATHABLE NONWOVEN COMPOSITE

Coated nonwoven fabric comprising a nonwoven fabric layer and a coating, said coating comprises a polymer having a branching index g′ of equal or below 0.9.

Carpet tiles and methods of producing carpet tiles with diversity of color and texture

Embodiments of the invention provide carpet tile patterns and techniques for making carpet tile patterns that provide diversity of color, texture, and/or other pattern attributes. In some embodiments, a color attribute changes along a dimension of a web from which the carpet tiles are cut. In other embodiments, a yarn pile height changes along a dimension of a web from which the carpet tiles are cut. In some embodiments, carpet tiles mimic in some respects the appearance of wood flooring having natural variations in the appearance of the wood elements.

METHOD FOR PRODUCING AIR BAG BASE FABRIC, AND AIR BAG BASE FABRIC

A method for producing an air bag base fabric which has a silicone rubber coating layer on at least one surface of a substrate is provided. The silicone rubber coating layer is prepared by curing a liquid silicone rubber coating composition having the low viscosity required in the coating and excellent adhesion to the air bag base fabric. An air bag base fabric produced by this method is also provided. In this method, an air bag base fabric is produced by preliminarily treating at least one surface of the textile fabric with an organosilicon compound containing an epoxy group and an alkoxy group bonded to a silicon atom in one molecule to prepare a substrate fabric containing about 0.01 to 5 parts by weight of the organosilicon compound, and coating and curing the liquid silicone rubber coating composition of particular formulation on the substrate. 17-. (canceled)8. A method for producing an air bag base fabric comprising the steps of preliminarily treating at least one surface of a textile fabric composed of a polyamide fiber with(F) an organosilicon compound containing an epoxy group and an alkoxy group bonded to a silicon atom in one moleculeto prepare a substrate which is an air bag textile fabric composed of the polyamide fiber and containing 0.01 to 5 parts by weight of the organosilicon compound in relation to 100 parts by weight of the textile fabric before the treatment,coating the at least one treated surface of the substrate with a liquid silicone rubber coating composition comprising(A) 100 parts by weight of an organopolysiloxane containing at least 2 alkenyl groups bonded to silicon atoms per molecule,(B) an organohydrogenpolysiloxane containing at least 2 hydrogen atoms bonded to silicon atoms in one molecule at an amount such that the number of the hydrogen atoms bonded to the silicon atoms in this component is 1 to 10 per one alkenyl group bonded to the silicon atom in the component (A)(C) an effective amount of an addition catalyst,{'sup': '2', '( ...

Polyarylene Sulfide Fibers Containing an Emulsion Copolymer Coating

A fibrous material that contains polyarylene sulfide fibers coated with an emulsion copolymer is provided. The emulsion copolymer that is coated onto the polyarylene sulfide fibers is crosslinked. For example, the copolymer may contain a reactive co-monomer that acts as a crosslinking agent. Alternatively, a separate crosslinking agent may be combined with the emulsion copolymer. In either case, the resulting copolymer composition is cured after it is applied to the fibers to initiate the formation of crosslink bonds between the emulsion copolymer and create a three-dimensional network that is capable of coating and encapsulating the fibers. Without intending to be limited by theory, it is believed that this three-dimensional network is able to physically entrap disperse dyes when applied to the fibers. 1. A fibrous material that comprises fibers formed from at least one polyarylene sulfide , wherein an emulsion copolymer is disposed on the fibers that contains two or more ethylenically unsaturated monomeric units , wherein the emulsion copolymer is cured so as to form a three-dimensional crosslinked network that coats the fibers.2. The fibrous material of claim 1 , wherein the polyarylene sulfide is polyphenylene sulfide.3. The fibrous material of claim 1 , wherein the ethylenically unsaturated monomeric units include vinyl esters claim 1 , α-olefins claim 1 , acrylic esters claim 1 , styrenes claim 1 , conjugated dienes claim 1 , halogenated compounds claim 1 , acrylonitrile claim 1 , or combinations thereof.4. The fibrous material of claim 1 , wherein the copolymer is a vinyl acetate copolymer claim 1 , vinyl chloride copolymer claim 1 , acrylic copolymer claim 1 , or a combination thereof.5. The fibrous material of claim 1 , wherein the emulsion copolymer is an acrylic ester copolymer.6. The fibrous material of claim 5 , wherein the acrylic ester copolymer contains from about 50 wt. % to about 99 wt. % of soft acrylic ester monomeric units and from about 1 wt. % ...

Prepregs based on a storage-stable reactive or highly reactive polyurethane composition

The invention relates to prepregs based on a storage-stable reactive or highly reactive polyurethane composition for producing composite components having visible carbon fibre fabrics or scrims.

NOVEL AQUEOUS DISPERSION OF POLYTETRAFLUOROETHYLENE

Disclosed are aqueous dispersions of fluoropolymer comprising from 45 to 70 weight % of non-melt-processible polytetrafluoroethylene (PTFE) particles, and based on the weight of the PTFE particles, from 1 to 15 weight % of nonionic surfactants, and 1-10 weight % of a water soluble alkaline earth metal salt, or 0.1-10 weight % of a colloidal silica. Also disclosed are compositions comprising the aqueous PTFE dispersions of this invention and their uses for coating applications with improved critical cracking thickness. 1. An aqueous dispersion of fluoropolymers comprising:(a) from 45 to 70 weight %, based on the total weight of the dispersion, of polytetrafluoroethylene particles, the polytetrafluoroethylene particles are non-melt-processible;(b) from 1 to 15 weight % of a nonionic surfactant; and(c) from 1 to 10 weight % of a water soluble alkaline earth metal salt, or from 0.1 to 10 weight % of a colloidal silica;wherein the weight % of component (b) or (c) is based on the weight of the polytetrafluoroethylene particles.2. The aqueous dispersion of claim 1 , wherein the polytetrafluoroethylene particles (a) comprise core/shell PTFE claim 1 , PTFE. modified PTFE claim 1 , or a mixture thereof.3. The aqueous dispersion of comprising from 50 to 65 weight % of the polytetrafluoroethylene particles (a) claim 1 , based on the total weight of the aqueous dispersion.4. The aqueous dispersion of claim 1 , the polytetrafluoroethylene particles (a) have an average particle size ranging from 200 to 300 nm.5. The aqueous dispersion of comprising from 4 to 12 weight % of the nonionic surfactant (b) claim 1 , based on the weight of the polytetrafluoroethylene particles.6. The aqueous dispersion of claim 1 , wherein the nonionic surfactant (b) comprises at least one aliphatic alcohol ethoxylate claim 1 , or a mixture thereof.7. The aqueous dispersion of wherein the nonionic surfactant (b) is a compound or a mixture of compounds of the formula:{'br': None, 'sub': 2', '2', 'n, 'R( ...

Prepregs based on a storage-stable reactive or highly reactive polyurethane composition

The invention relates to prepregs coloured with pigment or dye preparations and based on a storage-stable reactive or highly reactive polyurethane composition.

DECORATIVE PRODUCTS AND BUILDING PRODUCTS WITH IMPROVED OPACITY

A decorative or building product in which one or more constituents of the product include melamine cyanurate in an amount effective to provide or enhance opacity in the product. 138-. (canceled)39. A decorative or building product in which one or more constituents of the product include melamine cyanurate in an amount effective to provide or enhance opacity in the product.40. A decorative or building product according to wherein the product is a substrate having a coating containing melamine cyanurate in a sufficient amount to provide or enhance opacity.41. A decorative or building product according to wherein the product is a laminate.42. A decorative or building product according to wherein the laminate includes an impregnated paper or non-woven component claim 41 , preferably resin-impregnated claim 41 , and optionally further includes a substrate supporting the impregnated paper or non-woven component.43. A decorative or building product according to wherein the one or more constituents that include melamine cyanurate comprise one or more of the constituents of the laminate or substrate comprising a paper or non-woven component claim 42 , a coating claim 42 , an impregnating resin claim 42 , and a substrate.44. A decorative or building product according to wherein the melamine cyanurate is included in one or more of the matrix of the paper or non-woven component claim 42 , the paper or non-woven component or on a substrate as a coating thereon claim 42 , an impregnating resin claim 42 , a coating on the impregnating resin claim 42 , and the substrate as a coating on the substrate or by incorporation in a surface layer of the substrate.45. A decorative or building product according to wherein the laminate comprises a resin-impregnated paper or non-woven.46. A decorative or building product according to wherein the impregnation or coating material further includes one or more additives selected from TiO claim 40 , ZnS claim 40 , CaCO claim 40 , kaolin claim 40 , ...

Variable texture floor covering

A floor covering has an exposed surface with substantially the same gloss level and at least two portions having different tactile surface characteristics. The difference in the tactile surface characteristics between the two portions is at least an average RPc of 4. The floor covering includes a substrate and a high performance coating overlying the substrate. The high performance coating comprises texture particles, which may be organic polymer particles. The floor covering is made by forming a high performance coating including the texture particles on a substrate, at least partially curing the high performance coating, and then while controlling the temperature of the high performance coating below the melting point temperature or softening point temperature of the texture particles and above the temperature at which the texture particles deform under the applied mechanical embossing pressure, subjecting the first and second portions to different mechanical embossing conditions.

STRETCH COMPOSITES AND METHODS OF MAKING THE COMPOSITES

A stretch composite having one or more elastomeric members disposed on at least one region of an extensible fibrous substrate to provide stretch properties to a targeted region of the substrate. The composite has been incrementally stretched to at least partially break up the structure of the substrate in order to reduce its resistance to stretch. The stretch composites are useful for disposable and durable articles, such as disposable absorbent articles including diapers, pull-on diapers, training pants, incontinence briefs, catamenial garments, baby bibs, and the like, and durable articles like garments including sportswear, outerwear and the like. Also disclosed are methods of forming such stretch composites. 1. A stretch composite comprising:an extensible first substrate having one or more first thermoplastic elastomeric members disposed on at least a portion of the substrate to form a first elasticized region, [{'br': None, 'sub': y', 'x', 'n-1', 'y, 'R′-L-(Q-L)-Q-L-R; \u2003\u2003(I)'}, {'br': None, 'sub': y', 'x', 'n, 'R′-L-(Q-L)-R; \u2003\u2003(II)'}, {'br': None, 'sub': x', 'n, 'R′-(Q-L)-R; \u2003\u2003(III)'}, {'br': None, 'sub': x', 'n-1', 'y, 'R′-(Q-L)-Q-LR; \u2003\u2003(IV)'}, {'br': None, 'sub': x', 'n-1, 'R′-(Q-L)-Q-R; or \u2003\u2003(V)'}, 'a mixture thereof;, 'wherein the first thermoplastic elastomeric member comprises a thermoplastic elastomer and a phase change solvent having the general formula{'sub': 2', '3', '1', '1', '2', '3', '3', '4', '1', '30', '1', '2', '3', '4', '1', '30, 'wherein Q is a para-ring substituted difunctional aromatic moiety, and wherein the substitutions are in the 1,4 positions; L is CH; R and R′ are the same or different and are independently selected from H, CH, COOH, CONHR, CONRR, NHR, NRR, hydroxy, or C-Calkoxy; wherein R, R, Rand Rare the same or different and are independently selected from H or linear or branched alkyl from C-C; x is an integer from 1 to 30; y is an integer from 1 to 30; and n is an integer from 1 ...

PROCESS FOR THE COATING OF TEXTILES

The present invention relates to a process for the production of coated textiles in which a textile substrate is firstly brought into contact with an aqueous dispersion comprising at least one inorganic salt and at least one modified cellulose. 1. Process for the production of coated textiles , comprising at least the steps ofa) bringing a textile substrate into contact with an aqueous dispersion A comprising at least one inorganic salt and at least one modified cellulose,b) bringing a textile substrate into contact with an aqueous dispersion B comprising polyurethane andc) precipitation of the polyurethane in or on the textile substrate.2. Process according to claim 1 , where the inorganic salt is a salt selected from the group consisting of alkali metal salts and alkaline-earth metal salts.3. Process according to claim 2 , where the alkali metal salt is a salt selected from the group consisting of alkali metal halides claim 2 , alkali metal nitrates claim 2 , alkali metal phosphates claim 2 , alkali metal sulfates claim 2 , alkali metal carbonates and alkali metal hydrogen carbonates.4. Process according to claim 2 , where the alkaline-earth metal salt is a salt selected from the group consisting of alkaline-earth metal halides claim 2 , alkaline-earth metal nitrates claim 2 , alkaline-earth metal phosphates claim 2 , alkaline-earth metal sulfates claim 2 , alkaline-earth metal carbonates and alkaline-earth metal hydrogen carbonates.5. Process according to claim 1 , where the inorganic salt is present in dispersion A in an amount of 0.01 to 25% by weight claim 1 , based on the total amount of dispersion A.6. Process according to claim 1 , where the modified cellulose is a compound selected from the group consisting of methylcellulose claim 1 , ethylcellulose claim 1 , propylcellulose claim 1 , hydroxymethylcellulose claim 1 , hydroxyethylcellulose claim 1 , hydroxypropylcellulose claim 1 , hydroxypropylmethylcellulose claim 1 , carboxymethylcellulose claim 1 , ...

Floor Covering with Resilient Surface

A floor covering includes a wear layer having an uppermost surface and a lowermost surface, a fiber layer comprising a plurality of fibers, and a backing. The plurality of fibers have a first portion integrally joined to the lowermost surface of the wear layer, and a second portion projecting upwardly from the backing, such that the fiber layer extends between the wear layer and the backing. 1. A floor covering comprising:a wear layer having an uppermost surface and a lowermost surface;a fiber layer comprising a plurality of fibers; anda backing, a first portion integrally joined to the lowermost surface of the wear layer, and', 'a second portion projecting upwardly from the backing,, 'wherein the plurality of fibers have'}such that the fiber layer extends between the wear layer and the backing.2. The floor covering of claim 1 , wherein the wear layer comprises a substantially homogenous polymer layer.3. The floor covering of claim 1 , wherein the fibers of the fiber layer are contiguous with the wear layer.4. The floor covering of claim 1 , wherein the fibers of the fiber layer terminate at an interface between the fibers and the wear layer claim 1 , such that the fibers do not extend into the wear layer.5. The floor covering of claim 1 , wherein the wear layer and the fiber layer each have the same chemical composition.6. The floor covering of claim 1 , wherein the fibers are formed from a polymer and the wear layer comprises the polymer of the fibers.7. The floor covering of claim 1 , wherein the wear layer and the fiber layer define a wear side of the floor covering claim 1 , wherein the wear side of the floor covering has a thickness claim 1 , and the wear layer comprises at least about 10% of the thickness of the wear side of the floor covering.8. The floor covering of claim 1 , wherein the uppermost surface of the wear layer is substantially smooth.9. The floor covering of claim 1 , further comprising a plurality of pores extending through the wear layer so ...

METHOD OF MANUFACTURING A CARPET OR CARPET TILE, CARPET OR CARPET TILE OBTAINED BY PERFORMING THE MANUFACTURING METHOD, AND SUPPORT MATERIAL FOR USE IN THE METHOD

A carpet, such as a carpet tile, comprises a support material with yarns tufted therein. The support material comprises a first layer of a non-woven material, provided with a reinforcement, such as a second layer of a scrim adhered to the first layer. The yarns are thermally fused at one side of the tufted support material. One or more backing materials are applied to said one side of the tufted support material. 1. A method of manufacturing a carpet , such as a carpet tile , the method comprising:providing an intermediate product comprising a support material having yarns tufted therein, the intermediate product having two opposite sides; andthermally fusing the yarns at one of the sides of the intermediate product, for anchoring the tufted yarns to the support material,wherein the support material comprises;a first layer of a non-woven material, provided with a reinforcement.2. The method of claim 1 , wherein the support material consists of a non-woven material and a reinforcement.3. The method of claim 1 , wherein the support material comprises at least one layer of non-woven material.4. The method of claim 1 , wherein the support material does not include a woven material.5. The method of claim 1 , wherein the reinforcement comprises a reinforcement layer.6. The method of claim 5 , wherein the reinforcement layer comprises a scrim.7. The method of claim 6 , wherein the support material comprises any of:at least one layer of scrim;a sandwiched structure of a first non-woven material, a scrim, and a non-woven material.8. The method of claim 6 , wherein the support material comprises a sandwiched structure of a first scrim claim 6 , a non-woven material claim 6 , and a second scrim.9. The method of claim 6 , wherein the scrim is a woven scrim.10. The method of claim 5 , wherein the reinforcement layer comprises a fleece.11. The method of claim 5 , wherein the reinforcement comprises separate parallel reinforcement threads.12. The method of claim 1 , wherein the ...

PROCESS FOR THE PRODUCTION OF STORAGE-STABLE POLYURETHANE PREPREGS AND MOULDINGS PRODUCED THEREFROM FROM DISSOLVED POLYURETHANE COMPOSITION

The invention relates to a method for producing storage-stable polyurethane prepregs and molding bodies produced therefrom (composite components), which can be obtained by a method using a polyurethane composition in solution and by impregnation of fibre-reinforced materials such as of woven fabrics and laid scrim using reactive polyurethane compositions. 1. A process of producing a prepreg , the process comprising:producing a reactive polyurethane composition in a solvent, thereby obtaining a solution of the reactive polyurethane composition;directly impregnating a fibrous support with the solution; andremoving the solvent,wherein the prepreg comprises the fibrous support and a matrix of the reactive polyurethane composition,wherein the reactive polyurethane composition comprises a polymer comprising a functional group reactive towards an isocyanate as binder and di- or polyisocyanate, andwherein the di- or polyisocyanate is internally blocked, blocked with a blocking agent, or a combination thereof as a curing agent, in the solvent.2. The process according to claim 1 ,wherein the matrix has a Tg of at least 40° C.3. The process according to claim 1 ,wherein the prepreg comprises a fibrous material of a glass, carbon, plastic, natural fiber, or mineral fiber.4. The process according to claim 1 ,wherein the fibrous support is a planar textile body comprising a non-woven material, a knitted good, or a non-knitted skein, as a long fiber and a short fiber.5. The process according to claim 1 ,wherein the process is performed with an upper temperature limit of 120° C.6. The process according to claim 1 ,wherein the polymer has at least one selected from the group consisting of a hydroxyl group, an amino group, and a thiol group.7. The process according to claim 1 ,{'sub': '12', 'wherein the di- or polyisocyanate is selected from the group consisting of isophorone diisocyanate (IPDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), diisocyanatodicyclohexylmethane (HMDI), 2- ...

Methods of making laminates for absorbent articles

A method of making a laminate for an absorbent article is provided. The laminate comprises elastic elements disposed at least partially intermediate two substrates. The first substrate has a primary fiber bond pattern formed therein and comprising a plurality of primary fiber bonds. The method comprises forming densified regions in the first substrate. A perimeter of each of the densified regions is larger than a perimeter of each of the primary fiber bonds. The densified regions together form a pattern of densified regions in the first substrate. The method comprises adhesively attaching the elastic elements to the first substrate, joining the second substrate to the first substrate or to some of the elastic elements, and forming a plurality of rugosities in the first substrate by allowing the elastic elements to at least partially contract. The frequency and amplitude ranges of the rugosities result from the pattern of the densified regions.

Use of di(2-ethylhexyl)terephthalate (deht) in foamable pvc formulations

The invention relates to a foamable composition containing a polymer selected from the group consisting of polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl butyrate, polyalkyl(meth)acrylate and copolymers thereof, a foam former and/or foam stabilizer and di-2-ethylhexyl terephthalate as plasticizer. The invention further relates to foamed mouldings and to use of the foamable composition for floor coverings, wall coverings or artificial leather.

Method for preparing high-grade and casual fabric with special leather feel using biologically corn-based fibres

A method for preparing high-grade and casual fabric with special leather feel using a corn-based fiber that comprises the steps of: 1) selecting 0.3-0.5 D/PF ultrafine corn-based SORONA fiber from DuPont (U.S.) and 0.2-0.4 D/PF long porous bright polyester yarns as raw materials; 2) compositing by air-jet texturing: having the above raw materials composited by low tension air-jet texturing in an air texturing machine, with the tension force controlled in the range of 4.5-6.0 cN, so as to form ATY yarns with a denier number of 120-180 D; 3) weaving, which includes yarn sizing, preliminary drying, oil applying and plain weaving; 4) dyeing and finishing, which include treating a fabric by pre-treating, presetting, splitting and alkali detaching, water washing and dehydrating, dyeing, water repellent treatment, instant ultrahigh temperature treatment, and one-sided lustering. The fabric prepared according to the present invention has the following advantages: it has smooth surface and soft feel, is waterproof, antifouling and antistatic, has excellent anti-wrinkle properties, has the luster and texture of natural leather material, and is good in breathability and moisture penetrability, it can be used for making both winter clothing and summer clothing, can be water-washed or dry cleaned, it has no need for ironing, is easy to care for, etc.

Electrospinning of ptfe with high viscosity materials

An improved process for forming a PTFE mat is described. The process includes providing a dispersion with PTFE, a fiberizing polymer and a solvent wherein said dispersion has a viscosity of at least 50,000 cP. An apparatus is provided which comprises a charge source and a target a distance from the charge source. A voltage source is provided which creates a first charge at the charge source and an opposing charge at the target. The dispersion is electrostatically charged by contact with the charge source. The electrostatically charged dispersion is collected on the target to form a mat precursor which is heated to remove the solvent and the fiberizing polymer thereby forming the PTFE mat.

IMITATION LEATHER AND METHOD FOR PRODUCING SAME

An imitation leather including a three-dimensional textile supporting material and a PVC-based covering that is applied to one side of the supporting material and includes three successively applied layers. The first layer of which is applied directly to the supporting material without an adhesion-promoting glue layer, the second layer of which is embodied as an intermediate layer and applied directly to the first layer and the third layer of which serves as a top layer and is applied directly to the second layer. This invention also discloses a method for producing such an imitation leather and an interior component of a motor vehicle having a visible surface that is composed of such an imitation leather. 11121222321122212322. An imitation leather including a three-dimensional textile supporting material () and a polyvinyl chloride-based covering applied to one side of the supporting material () and comprising three successively applied layers () , () , () , wherein a first layer () is applied directly to the supporting material () without an adhesion-promoting glue layer , the second layer () is embodied as an intermediate layer and applied directly to the first layer () , and the third layer () serving as a top layer and applied directly to the second layer ().2110121110121121212. The imitation leather according to claim 1 , wherein the textile supporting material () comprises a crocheted spacer fabric claim 1 , a spacer knit claim 1 , or a spacer woven claim 1 , with first and second fabric surfaces ( claim 1 , ) that are spaced apart from each other by strands of pile yarn (); the fabric surfaces ( claim 1 , ) on outsides oriented away from the pile yarn () claim 1 , and being smooth-surfaced without protruding strands and the first layer () of the covering () applied directly to the outside of the second fabric surface ().31. The imitation leather according to claim 2 , wherein the supporting material () has a compression hardness of 5 to 45 kPa as defined ...

THERMOSETTING RESIN COMPOSITION AND PREPREG AND METAL CLAD LAMINATE USING THE SAME

The present invention relates to a thermosetting resin composition used in a printed circuit board for a semiconductor package, and a prepreg and a metal clad laminate using the same. More particularly, the present invention provides a thermosetting resin composition that includes a mixture of a BT or cyanate resin and an epoxy resin and a specific content of a novolac resin as a curing agent so as to inhibit separation of the resin and an inorganic filler during a process of laminating a prepreg on a metal foil, thereby providing a printed circuit board having a uniform insulation layer, and a prepreg and a metal clad laminate for a double-sided or multilayer printed circuit board that are manufactured by using the same. 1. A thermosetting resin composition comprising: (d) 120 to 300 parts by weight of an inorganic filler , based on 100 parts by weight of a resin mixture including (a) 10 to 55% by weight of a bismaleimide-triazine or cyanate-based resin; (b) 35 to 80% by weight of an epoxy resin; and (c) 5 to 15% by weight of a multi-functional phenolic resin having a hydroxyl equivalent weight of 100 to 300 as a curing agent.2. The thermosetting resin composition according to claim 1 , wherein the bismaleimide-triazine resin has a weight average molecular weight of 2 claim 1 ,000 to 5 claim 1 ,000.3. The thermosetting resin composition according to claim 1 , wherein the cyanate resin is one or more selected from the group consisting of a bisphenol A type cyanate resin claim 1 , a bisphenol E type cyanate resin claim 1 , a novolac type cyanate resin claim 1 , a dicyclopentadiene bisphenol type cyanate resin claim 1 , and a tetramethyl bisphenol F type cyanate resin.4. The thermosetting resin composition according to claim 1 , wherein the epoxy resin is one or more selected from the group consisting of a bisphenol A type epoxy resin claim 1 , a phenol novolac epoxy resin claim 1 , a tetraphenyl ethane epoxy resin claim 1 , a naphthalene-based epoxy resin claim 1 , a ...

Glass Fibre Mat and Products Containing Glass Fibre Mats

A glass fibre mat comprises glass fibres of a first kind, glass fibres of a second kind and a binding agent. Glass fibres of the first kind in this case are characterized by a mean fibre diameter of under 6 μm and compliance with the EC Protocol “ECB/TM/27 rev. 7” and glass fibres of the second kind by a mean fibre diameter of over 6 μm. The ratio between the weight component of glass fibres of the first kind and the weight component of glass fibres of the second kind is between 0.01 and 0.15. And the surface weight of the glass fibre mat is between 25 g/m2 and 80 g/m2. In a CV floor covering comprising a usable layer and a structural layer, the structural layer comprises a glass fibre mat of this kind provided with impregnation. 1. A glass fibre mat comprising glass fibres of a first kind , glass fibres of a second kind and a binding agent , having the following features:glass fibres of the first kind are characterized by a mean fibre diameter of under 6 μm and compliance with the EC Protocol “ECB/TM/27 rev. 7”;glass fibres of the second kind are characterized by a mean fibre diameter of over 6 μm; andthe ratio between the weight component of glass fibres of the first kind and the weight component of glass fibres of the second kind is between 0.01 and 0.15;{'sup': 2', '2, 'the surface weight is between 25 g/mand 80 g/m.'}2. The glass fibre mat according to claim 1 , characterized in that the binding agent comprises urea resin claim 1 , preferably a mixture of urea resin and a polymer dispersion.3. The glass fibre mat according to claim 1 , characterized in that the binding agent comprises polyacrylic acid binders claim 1 , preferably a mixture of polyacrylic acid binders and a polymer dispersion.4. The glass fibre mat according to one of the to claim 1 , characterized in that the mean fibre diameter of glass fibres of the first kind is between 0.5 μm and 6 μm claim 1 , preferably between 0.6 μm and 3.0 μm claim 1 , particularly preferably between 0.6 μm and 1.5 μm. ...

COMPOSITES HAVING LEATHER-LIKE CHARACTERISTICS

This present invention is directed to the use of bio-based materials such as functionalized plant oils and natural fibers to provide substitutes for leather materials. The bio-based materials provide composites made with a range of natural fibers such as flax, cotton, jute and kenaf fibers, combined with natural plant oils (triglycerides) such as soy oil, linseed oil and their fatty acids. The natural fibers may be used in their as-delivered woven or nonwoven state and the triglycerides and fatty acids are chemically modified to allow them to react in a controlled manner giving predictable thermal and mechanical properties. The resulting material is a breathable, water resistant, leather-like material. This present invention is also directed to methods of making the substitutes for leather materials. 1. A composite having leather characteristics , comprising a natural fiber and a cured resin matrix obtained from a curable resin comprised of at least one bio-based component selected from the group consisting of functionalized triglycerides , functionalized fatty acids , functionalized fatty acid monoesters and functionalized fatty acid diesters , wherein the composite contains microvoids which render the composite permeable and breathable.2. The composite of claim 1 , wherein the curable resin is comprised of at least one functionalized triglyceride and at least one functionalized fatty acid.3. The composite of claim 2 , wherein the curable resin includes at least one (meth)acrylated fatty acid.4. The composite of claim 1 , wherein the curable resin is additionally comprised of at least one functionalized monomer.5. The composite of claim 4 , wherein at least one functionalized monomer is selected from the group consisting of vinyl aromatic monomers and (meth)acrylate monomers.6. The composite of claim 1 , wherein the natural fiber is in the form of a fabric.7. The composite of claim 1 , wherein the natural fiber is in the form of a woven fabric.8. The composite of ...

Methods and Systems from Recycling Carpet and Carpets Manufactured from Recycled Material

The present invention pertains to carpet and methods of making and recycling carpet. In one aspect, the carpet includes: a primary backing which has a face and a back surface; a plurality of fibers attached to the primary backing and extending from the face of the primary backing and exposed at the back surface of the primary backing; an adhesive composition backing; and an optional secondary backing adjacent to the adhesive backing. The method of making carpet includes extrusion coating the adhesive composition onto the back surface of a primary backing to form the adhesive composition backing. The method of recycling carpet can recover one or more polymeric carpet components. 1. A carpet composition , comprising:a primary backing;a plurality of carpet fibers, the plurality of carpet fibers penetrating a bottom surface of the primary backing and protruding therefrom a top surface of the primary backing, andan adhesive backing connected to the bottom surface of the primary backing and comprising an adhesive composition, wherein the adhesive composition comprises a recycled polymer reclaimed from a terpene solvent solution.2. The carpet composition of claim 1 , wherein the reclaimed polymer comprises a polyolefin.3. The carpet composition of claim 1 , wherein the reclaimed polymer composition comprises at least one of a HDPE claim 1 , LDPE claim 1 , LLDPE claim 1 , ULDPE claim 1 , VLDPE claim 1 , VLLDPE claim 1 , copolymer of ethylene and alpha olefin claim 1 , polypropylene claim 1 , copolymer of propylene and alpha olefin claim 1 , copolymer of propylene and ethylene claim 1 , EVA claim 1 , and EMA.4. The carpet composition of claim 1 , wherein the adhesive composition comprises a blend of the reclaimed polymer composition and a virgin polyolefin composition.5. The carpet composition of claim 4 , wherein the virgin polyolefin composition comprises at least one homogenously branched ethylene polymer characterized as having a short chain branching distribution index ...

Carpet Comprising A Propylene-Based Elastomer and Methods of Making the Same

Provided are carpets comprising at least one propylene-based elastomer. The presence of the propylene-based elastomer provides the carpet with improved properties, including good tuft bind strength and tuft lock strength, and reliable construction. 1. A carpet comprising:(a) a primary backing layer having a face side and a back side;(b) a plurality of fibers attached to the primary backing layer and extending from both the face side and the back side of the primary backing layer; and(c) a second layer attached to the back side of the primary backing layer, comprising at least one propylene-based elastomer comprising at least about 60 wt% propylene-derived units and about 5 to about 25 wt% ethylene-derived units, by weight of the propylene-based elastomer, wherein the propylene-based elastomer has a heat of fusion of less than about 75 J/g,wherein the second layer substantially locks in the plurality of fibers extending from the back side of the primary backing layer.2. The carpet of claim 1 , wherein the carpet comprises no more than 150 g/mof latex.3. The carpet of claim 1 , wherein the carpet comprises no more than 100 g/mof latex.4. The carpet of claim 1 , wherein the carpet comprises no more than 50 g/mof latex.5. The carpet of claim 1 , wherein the carpet comprises no more than 20 g/mof latex.6. The carpet of claim 1 , wherein the carpet comprises 0 g/mof latex.7. The carpet of claim 1 , wherein the fibers comprise at least one of polypropylene claim 1 , nylon claim 1 , wool claim 1 , cotton claim 1 , acrylic claim 1 , polyester claim 1 , and polyethylene terephthalate.8. The carpet of claim 1 , wherein the primary backing layer comprises at least one thermoplastic polyolefin.9. The carpet of claim 1 , wherein the second layer further comprises a filler.10. The carpet of claim 9 , wherein the filler is a flame retardant.11. The carpet of claim 9 , wherein the filler is aluminum trihydrate or calcium carbonate.12. The carpet of claim 1 , further comprising a ...

COMPOSITE MATERIAL BASED ON A NATURAL-FIBER-REINFORCED PLASTIC

The invention relates to a composite material based on a natural-fiber-reinforced plastic, which comprises at least one layer of a spunlace non-woven fabric made of natural fibers as the reinforcing material. The composite material can be used in particular to produce sporting equipment, such as skateboards. 115-. (canceled)16. A composite material based on a natural-fiber-reinforced thermoset plastic which comprises , as reinforcement material , at least one ply of a spunlace nonwoven made of natural fibers.17. The composite material as claimed in in the form of an elongate panel claim 16 , where the preferential direction of the fibers of the spunlace nonwoven forms an angle of at least 20° with the longitudinal axis of the panel.18. The composite material as claimed in claim 16 , where the spunlace nonwoven comprises flax fibers claim 16 , hemp fibers claim 16 , sisal fibers claim 16 , jute fibers claim 16 , kenaf fibers claim 16 , cotton fibers claim 16 , coconut fibers claim 16 , nettle fibers claim 16 , ramie fibers claim 16 , bamboo fibers claim 16 , or bast fibers of other plants claim 16 , or a mixture of two or more of said fibers.19. The composite material as claimed in claim 18 , where the spunlace nonwoven comprises ultrasonicated or fibrillated fibers.20. The composite material as claimed in claim 16 , where the spunlace nonwoven comprises flax fibers.21. The composite material as claimed in claim 16 , where the spunlace nonwoven comprises ultrasonicated or fibrillated flax fibers.22. The composite material as claimed in claim 16 , where the spunlace nonwoven comprises a mixture of natural fibers and synthetic fibers.23. A flat component which comprises at least one layer made of a plastics material or of a timber material claim 16 , and which comprises at least one layer made of the composite material as claimed in .24. A skateboard panel which comprises a core made of at least one layer made of a timber material claim 16 , and which optionally ...

SELF-CROSSLINKABLE POLYSILOXANE-MODIFIED POLYHYDROXY POLYURETHANE RESIN, PROCESS FOR PRODUCING SAID RESIN, RESIN MATERIAL COMPRISING SAID RESIN, AND ARTIFICIAL LEATHER PRODUCED UTILIZING SAID RESIN

A problem is to provide, in the field of polyhydroxy polyurethane resins the development of applications of which has not moved ahead by conventional technologies, a self-crosslinking polyhydroxy polyurethane resin, which enables to provide products, such as imitation leathers, excellent in abrasion resistance, chemical resistance, heat resistance and the like, and moreover, which is useful from the view point of a reduction in greenhouse gas, contains carbon dioxide incorporated and fixed therein, and is responsive to environmental conservation. Provided are a self-crosslinking, polysiloxane-modified, polyhydroxy polyurethane resin having masked isocyanate groups in a structure of a polysiloxane-modified, polyhydroxy polyurethane resin derived from a reaction of a -membered cyclic carbonate compound and an amine-modified polysiloxane compound and having polysiloxane segments therein; a production process of the self-crosslinking resin; a resin material containing the self-crosslinking resin; and an imitation leather composed of a base fabric and a resin composition composed of the self-crosslinking resin as its principal component and impregnated in or laminated on the base fabric. 1. A self-crosslinking , polysiloxane-modified , polyhydroxy polyurethane resin characterized by having masked isocyanate groups in a structure of a polysiloxane-modified , polyhydroxy polyurethane resin derived from a reaction of a 5-membered cyclic carbonate compound and an amine-modified polysiloxane compound and having polysiloxane segments therein.2. The self-crosslinking claim 1 , polysiloxane-modified claim 1 , polyhydroxy polyurethane resin according to claim 1 , wherein the 5-membered cyclic carbonate compound is a reaction product of an epoxy compound and carbon dioxide claim 1 , and contains claim 1 , in a structure thereof claim 1 , carbon dioxide in a range of 1 to 25 mass %.3. The self-crosslinking claim 1 , polysiloxane-modified claim 1 , polyhydroxy polyurethane resin ...

MULTI-LAYER CHEMICAL AND BIOLOGICAL PROTECTION FABRIC FOR MOBILE SHELTERS

A lightweight, low bulk, mobile CB shelter fabric includes a high tensile strength woven scrim laminated between two thin CB-impenetrable polymer films. Laminate adhesives can include isocyanate adhesion promotors. Coatings can be applied to the films for camouflage, increased light opacity, increased CB protection, sun, fire, and weather resistance. Lamination heat and pressure can cause the films to conform and bond through the scrim, while a pre-applied coating does not flow and remains uniform in thickness. The resulting fabric weight can be approximately 50% of conventional CB fabrics. The films can be hard-drawn polymers. A coating of hammer milled kaolin clay can provide increased light opacity. The films can be 1 micron thick, and can be nylon, aliphatic nylon, urethane, or poly-ether. The scrim can be a 1500 denier vectran with a 4.5 ends-per-inch warp and a 3.5 ends-per-inch fill. The scrim yarns can be flattened bundles of untwisted fiber. 1. A multi-layer fabric suitable for constructing mobile shelters that provide protection against chemical and biological agents , the fabric comprising:a woven scrim;an outer polymer film layer attached by a first adhesive to an outer surface of the woven scrim; andan inner polymer film layer attached by a second adhesive to an inner surface of the woven scrim;at least one of the outer polymer film layer and the inner polymer film layer being resistant to penetration by chemical and biological (“CB”) agents.2. The fabric of claim 1 , wherein at least one of the films is made from a hard drawn polymer.3. The fabric of claim 1 , wherein at least one of the films has a roughness of less than 10 microns.4. The fabric of claim 1 , wherein at least one coating is applied to at least one surface of one of the films.5. The fabric of claim 4 , wherein the coating includes a hammer milled kaolin clay.6. The fabric of claim 4 , wherein the coating provides a camouflaged exterior appearance to the fabric.7. The fabric of claim 4 , ...

COATED FIBROUS BASED SUBSTRATES

Coated Fibrous Substrates The present invention provides a method of improving the adhesion of coatings to fibrous base materials. The method comprises treating a fibrous base material with one or more salt(s) of receptor species to provide a pre-coated fibrous base material comprising specific inorganic receptor sites within the fibrous base material. The one or more salt(s) of receptor species is selected from the groups comprising: (a) aluminium salts; (b) titanium salts; (c) zirconium salts; (d) iron salts; (e) soluble alkali silicates; or a combination thereof. The method further comprises coating the treated fibrous base material with a coating formulation comprising one or more compound(s) containing epoxy and alkoxysilane groups. The coating formulation acts as an adhesion promoter and cross-linker. 1. A method of improving the adhesion of coatings to fibrous base materials comprising: i) treating a fibrous base material with one or more salts(s) of receptor species to provide a treated fibrous base material comprising specific inorganic receptor sites within the fibrous base material , in which the one or more salt(s) of receptor species is selected from: a) aluminium salts; b) titanium salts; c) zirconium salts; d) iron salts; e) soluble alkali silicates; or a combination thereof; and ii) coating the treated fibrous base material with a coating formulation comprising one or more compound(s) containing epoxy and alkoxysilane groups , in which the coating formulation acts as an adhesion promoter and cross-linker.2. A method as claimed in claim 1 , in which the one or more salt(s) of the receptor species is applied during the pre-tanning claim 1 , tanning or re-tanning of the fibrous base material.3. A method as claimed in claim 1 , in which the fibrous base material is composed of natural and/or synthetic fibres.4. A method as claimed in claim 1 , in which the fibrous base material is leather.5. A method as claimed in claim 1 , in which the fibrous base ...

COATED SUBSTRATES AND METHODS FOR PRODUCING THE SAME

Novel coated substrates comprise a substrate and a coating thereon. The coating comprises a polymeric component and a colorant compound. The colorant compound is produced by reacting an isocyanate compound and an active hydrogen-terminated colorant. 7. The coated substrate of claim 6 , wherein s claim 6 , t claim 6 , and v are selected from the group consisting of zero and positive integers from 1 to 150.8. The coated substrate of claim 1 , wherein the colorant is produced from a reaction mixture in which the ratio of isocyanate groups from the isocyanate compound to active hydrogen groups from the active hydrogen-terminated colorant is about 10 to about 1.9. The coated substrate of claim 8 , wherein the colorant compound is produced by first reacting the isocyanate compound and the active hydrogen-terminated colorant to produce a first product claim 8 , and then reacting the first product with a chain extender.10. The coated substrate of claim 9 , wherein the ratio of isocyanate groups from the isocyanate compound to active hydrogen groups from the active hydrogen-terminated colorant and the chain extender is about 1.8 to about 0.8.11. The coated substrate of claim 1 , wherein the colorant is produced from a reaction mixture in which the ratio of isocyanate groups from the isocyanate compound to active hydrogen groups from the active hydrogen-terminated colorant is about 1.8 to about 0.8. The present invention is directed to substrates comprising a coating on the surface thereof, such as substrates having a coating thereon intended to mimic the look and feel of leather.Synthetic leather typically is produced by coating or laminating an elastic polymer resin, such as a polyurethane resin, a polyvinyl chloride resin, or a blend of such resins, onto the surface of a fibrous base material. In order to produce a synthetic leather in a variety of colors and/or shades, various pigments or dyes have been used to color the resin applied to the surface of the base material. ...

FABRICS AND OTHER SUBSTRATES WITH ENHANCED COOLING

An article made up of a substrate which has a polymer coating applied to at least one of its surfaces, wherein the polymer coating forms an interrupted pattern such that at least 10% to 80% of the substrate surface remains uncoated, and wherein the polymer coating comprises a moisture permeable polymer. 1. An article comprising:a substrate which has a polymer coating applied to at least one of its surfaces, wherein the polymer coating forms an interrupted pattern such that at least 10% to 80% of the substrate surface remains uncoated, and wherein the polymer coating comprises a moisture permeable polymer.2. The article of claim 1 , wherein the moisture permeable polymer is a sulfonated polymer with a hydrocarbon backbone.3. The article of claim 2 , wherein the sulfonated polymer is a sulfonated block copolymer having at least one end block A and at least one interior block B wherein each A block contains essentially no sulfonic acid or sulfonate ester functional groups and each B block is a polymer block containing from about 10 to about 100 mol % sulfonic acid or sulfonate ester functional groups based on the number of sulfonation susceptible monomer units of the B block.4. The article of claim 1 , wherein the substrate is an air permeable fabric.5. The article of claim 4 , wherein the fabric is moisture wicking and comprises hydrophobic fibers.6. The article of claim 5 , wherein the fabric is moisture wicking due to capillary action.7. The article of claim 5 , wherein at least one surface of the fabric is treated with a hydrophilic finish.8. The article of claim 5 , wherein the hydrophobic fibers comprise a polyester.9. The article of claim 4 , wherein the fabric is moisture wicking and comprises hydrophilic fibers.10. The article of claim 4 , wherein the fabric is a garment selected from the group consisting of a shirt claim 4 , t-shirt claim 4 , pants claim 4 , shorts claim 4 , arm bands claim 4 , socks claim 4 , underwear claim 4 , sweat band claim 4 , ...

Coated Articles with Microcapsules and Other Containment Structures Incorporating Functional Polymeric Phase Change Materials

An article comprises a substrate, a first functional polymeric phase change material, and a plurality of containment structures that contain the first functional polymeric phase change material. The article may further comprise a second phase change material chemically bound to at least one of the plurality of containment structures or the substrate. In certain embodiments, the article further comprises a second phase change material and a binder that contains at least one of the first polymeric phase change material and the second phase change material. The containment structure may be a microcapsule or a particulate confinement material 1. A coated article , comprising:a first layer including a surface, the first layer surface including a first set of functional groups that is at least partially exposed; a binder having a glass transition temperature in the range of −110° C. to −40° C.;', 'a plurality of microcapsules dispersed with the binder and having sizes in the range of 1 micron to 15 microns, the plurality of microcapsules containing a material having the capability of absorbing or releasing heat and having at least one phase change temperature in the range between −10° C. and 100° C.; and', 'a second functional group within the plurality of microcapsules, wherein the second functional group is complementary to at least one of the first set of functional groups such that chemical bonding is effected between the first layer and a surface of the plurality of microcapsules, the second functional group comprising a backbone chain, wherein the second functional group is carried on the backbone chain;', 'wherein at least one of the plurality of microcapsules is chemically bonded to at least one of the first layer and the second layer., 'a second layer covering at least a portion of the first layer, the second layer comprising2. The coated article of claim 1 , wherein the first layer is one of a fabric claim 1 , a foam claim 1 , a yarn claim 1 , a fiber claim 1 , ...

ARTIFICIAL LEATHER AND METHOD FOR MAKING THE SAME

The present invention relates to an artificial leather and method for making the same. The artificial leather includes a polyester fiber substrate and a thermoplastic polyester elastomer (TPEE) resin layer. The polyester fiber substrate has a plurality of polyester fibers. The thermoplastic polyester elastomer (TPEE) resin layer is disposed adjacent to the polyester fiber substrate, and the material thereof is thermoplastic polyester elastomer (TPEE). Whereby, the material of the all layers of the artificial leather is polyester types, therefore, the whole artificial leather can be melted to recycle and reuse when disposing the artificial leather, so as to achieve the effect of environmental protection. 1. A method for making an artificial leather , comprising the following steps of:(a) providing a Thermoplastic Polyester Elastomer (TPEE);(b) enabling the TPEE to form a molten TPEE; and(c) enabling the molten TPEE to form a TPEE resin layer, and attaching the TPEE resin layer on a polyester fiber substrate by using a chilling roller to form an artificial leather.2. The method according to claim 1 , wherein in step (b) claim 1 , the TPEE is heated by an extruder and the molten TPEE is extruded by the extruder claim 1 , the extruder has a flow path for the TPEE to flow claim 1 , and different temperatures are set at different positions of the flow path; in step (c) claim 1 , the TPEE resin layer is formed from the molten TPEE by using a T-die claim 1 , and the flow path is connected with the T-die.3. The method according to claim 1 , wherein in step (b) claim 1 , a foaming agent is further added into the TPEE for the TPEE to form the molten TPEE claim 1 , and the weight of the foaming agent is 1% to 10% of the weight of the TPEE.4. A method for making an artificial leather claim 1 , comprising the following steps of:(a) providing a Thermoplastic Polyester Elastomer (TPEE);(b) adding a foaming agent into the TPEE to form a first raw material, and heating the first raw ...

COMPOSITE FABRIC WITH ADSORBENT POLYMER MATERIAL

In some aspects, the disclosure relates to composite fabric assembly comprising a fabric substrate including a surface and a layer adhered to or impregnated into the surface of the fabric substrate, the layer including polymer resin particles, wherein polymer resin particles are configured to adsorb at least one of an organic compound, inorganic compound, or chemicals. 1. A composite fabric assembly comprising:a fabric substrate including a surface; anda layer adhered to or impregnated into the surface of the fabric substrate, the layer including polymer resin particles, wherein the polymer resin particles are configured to adsorb at least one of an organic compound, inorganic compound, or chemicals.2. The assembly of claim 1 , wherein the layer including polymer resin particles comprises a substantially continuous layer over the surface of the fabric substrate.3. The assembly of claim 1 , wherein the layer including polymer resin particles comprises a discontinuous layer over the surface of the fabric substrate.4. The assembly of claim 3 , wherein the discontinuous layer over the surface of the fabric substrate is defined by a plurality of discrete deposits of the polymer resin particles separated by gaps on the surface of the fabric substrate claim 3 , and wherein the plurality of discrete deposits of the polymer resin particles separated by gaps on the surface of the fabric substrate are arranged according to a predetermined pattern.5. The assembly of claim 1 , wherein the polymer resin particles exhibit a particle size less than approximately 200 microns.6. The assembly of claim 5 , wherein the polymer resin particles exhibit a particle size less than approximately 100 microns.7. The assembly of claim 1 , wherein the polymer resin particles adsorb body odor.8. The assembly of claim 7 , wherein the polymer resin particles adsorb short chain carboxylic fatty acids.9. The assembly of claim 8 , wherein the short chain carboxylic fatty acids include at least one of ...

RECYCLABLE BITUMINOUS ROOFING MATERIAL

Roofing material which is formed by one or more bituminous layers and is also provided with a liner and/or reinforcement. 129-. (canceled)30. A roofing material comprising one or more bituminous layers of a bitumen mixture that becomes liquid at a processing temperature deposited on a liner , the liner consists exclusively of a material having a melting temperature which is higher than the processing temperature of the bituminous layer or layers , but is not more than 20° C. higher , and/or which corresponds largely to the processing temperature of the bituminous layer or layers ,the liner consists of a woven fabric and consists exclusively of a material having a melting temperature which is between 150° C. and 200° C., and/ora reinforcement is formed as strengthening by fibers and/or wires with a melting point above the processing temperature of the bitumen mixture.31. The roofing material as claimed in claim 30 , wherein the liner consists exclusively of a material having a melting temperature below 180° C.32. The roofing material as claimed in claim 30 , wherein the liner is selected from the group consisting of polypropylene claim 30 , polyamide claim 30 , poylethene claim 30 , polyethylene claim 30 , polyvinyl chloride claim 30 , polyacrylonitrile claim 30 , ethylene-vinyl acetate claim 30 , and mixtures thereof.33. The roofing material as claimed in claim 30 , wherein the fibers and/or wires are one of plastic and glass.34. The roofing material as claimed in claim 30 , wherein the fibers and/or wires are formed of one of aramide and polyester.35. The roofing material as claimed in claim 30 , wherein the fibers and/or wires are present in an amount of 0.1 weight percent to 5 weight percent.36. The roofing material as claimed in claim 35 , wherein the fibers and/or wires have a length of 0.1 mm to 500 mm.37. The roofing material as claimed in claim 35 , wherein the fibers and/or wires have a length of 1 mm to 50 mm.38. The roofing material as claimed in claim 35 ...

Floor Mat with Hidden Base Component

This invention relates to a washable multi-component magnetic floor mat with a hidden base component. The floor mat contains a textile component and a base component. The textile component and the base component are attached to one another by magnetic attraction. The magnetic attraction is provided by incorporation of magnetic particles in both the textile and base components. The textile component is designed to be soiled, washed, and re-used, thereby providing ideal end-use applications in areas such as building entryways. The present invention eliminates the need to wash the base component of the floor mat which results in environmental, cost and labor conservation. Alignment and deployment of the textile component with the base component in an efficient manner is also described herein.

A COATING COMPOSITION, A COATED FABRIC, A METHOD OF MAKING A COATED FABRIC, AND AN ARTICLE MADE FROM THE COATED FABRIC

A coating composition which comprises a dispersion which is a melt blended product of one or more base polymers; one or more dispersants; one or more compatibilizers; water; and optionally base; wherein the dispersion exhibits an average volume mean particle size diameter of less than or equal to 2 microns, a solids content of from 50 to 70 wt %, and a pH of 8 or greater; one or more rheology modifiers; and optionally one or more neutralizing agents is provided. An article coated with the coating composition and a method of making the coated article are also provided. 1. A coating composition comprising: (a) from 50 to 95 wt %, based on the total solids weight of the dispersion, of one or more base polymers;', '(b) from 2 to 40 wt %, based on the total solids weight of the dispersion, of one or more dispersants;', '(c) from 0 to 15 wt %, based on the total solids weight of the dispersion, of one or more compatibilizers;', '(d) water; and', '(e) optionally, sufficient base to neutralize the one or more dispersants from 100 to 140% of an acid value of the one or more dispersants;', 'wherein the dispersion exhibits an average volume mean particle size diameter of less than or equal to 2 microns, a solids content of from 50 to 70 wt %, and a pH of 8 or greater;, '(1) a dispersion comprising a melt blended product of(2) optionally, one or more rheology modifiers; and(3) optionally, one or more neutralizing agents such that the coating composition has a pH of greater than 7.2. The coating composition of claim 1 , wherein the one or more base polymers comprise an ethylene/octene copolymer.3. The coating composition of claim 1 , wherein the one or more base polymers is a copolymer of ethylene and vinyl acetate.4. A coated fabric comprising:(1) a woven or nonwoven substrate;(2) a coating derived from a coating composition which comprises (1) a dispersion comprising a melt blended product of: (a) from 50 to 95 wt %, based on the total solids weight of the dispersion, of one ...

AQUEOUS POLYURETHANE RESIN DISPERSION, PAINT, FILM CONFIGURATION, AND STRUCTURE

An aqueous polyurethane resin dispersion has a non-volatile content of not less than 40% by mass and includes polyurethane resin particles dispersed in water. The polyurethane resin particles contain a polyol component, an isocyanate component, and a hydrophilic alkylene oxide component having at least one active hydrogen group and an alkylene oxide. The content of the hydrophilic alkylene oxide component in the polyurethane resin particles is 1 to 25% by mass. The volume average particle size of the polyurethane resin particles is 0.3 to 5 μm. 1. An aqueous polyurethane resin dispersion having a non-volatile content of not less than 40% by mass and comprising polyurethane resin particles dispersed in water ,wherein the polyurethane resin particles contain a polyol component, an isocyanate component, and a hydrophilic alkylene oxide component having at least one active hydrogen group and an alkylene oxide,wherein the content of the hydrophilic alkylene oxide component in the polyurethane resin particles is 1 to 25% by mass, andwherein the volume average particle size of the polyurethane resin particles is 0.3 to 5 μm.2. The aqueous polyurethane resin dispersion according to claim 1 , wherein the viscosity of the dispersion at 25° C. is not more than 3000 mPa·s.3. A paint comprising the aqueous polyurethane resin dispersion according to .4. The paint according to claim 3 , containing at least one member selected from the group consisting of an isocyanate crosslinking agent claim 3 , a carbodiimide crosslinking agent and an oxazoline crosslinking agent.5. A film configuration comprising a film-like product of the paint according to .6. A structure comprising the film configuration according to as at least one of a surface layer claim 5 , an intermediate layer and an adhesive layer.7. A structure comprising the paint according to in at least one of a surface and the interior.8. A synthetic artificial leather comprising the structure according to . The present invention ...

ANTALGIC MAT FOR MULTIPLE AND MAGNETIC THERAPY

A pain-relieving mat for multiple and magnetic therapy is composed of a tissue of bioceramic fibre, magnetic bands of north-south magnetization, central magnetic bands, a lower tissue, configured to allow connecting the mat to any generator device for magnetotherapy, and engineered yarns, such as copper fibre, carbon fibre, silver fibre. 1. A pain-relieving mat for multiple and magnetic therapy , comprising at least:a. a first tissue composed of at least one bioceramic fibre,b. two pairs of magnetic bands for a north-south magnetization located at the ends of said mat, so as to be arranged, during use, two at the feet side and two at the head side,c. central magnetic bands, with respect to the length of the mat, i. allow connecting the mat to a generator device for magnetotherapy, configured to generate high and/or low frequency electromagnetic waves in,', 'ii. generate a monopolar radio magnetic field on the tissue and which, in an operative configuration, is regularly emitted in a homogeneous manner on the entire area of interest, or singularly or simultaneously with nuclei to generate a low frequency., 'd. a lower tissue, configured toe. one or more engineered yarns, such as copper fibre, carbon fibre, silver fibre.2. The mat according to claim 1 , wherein a wire exits claim 1 , which ends in a small metal ball that is configured to contact the floor claim 1 , in an operative configuration claim 1 , discharging the energy built up during the day.3. The mat according to claim 1 , wherein along at least one edge it comprises a carbon double wire.4. The mat according to claim 1 , wherein the upper side of the mat is made of silver fibre.5. The mat according to claim 1 , wherein copper filaments for the complete discharge of the electrostatic energy are present within the first tissue.6. The mat according to claim 1 , which further comprises a suitable jack connectable claim 1 , in an operative configuration claim 1 , to a magnetotherapy apparatus and/or a low-high ...

COMPOSITE SHEET AND MANUFACTURING METHOD FOR A FOAMED DECORATIVE SHEET FREE OF PVC AND PLASTICIZERS

A composite sheet and a manufacturing process for producing a decorative sheet using the composite sheet are provided. The composite sheet has a base layer and a foamable layer bonded to the base layer. The foamable layer includes 100 parts by weight of a polyolefin material having an elastic modulus of <0.1 GPa, 0.1-10 parts by weight of a foaming agent, and 0-200 parts by weight of additives. The foamable layer has a thickness of 0.05 to 0.3 mm. 1. A composite sheet comprising:a base layer having an elastic modulus of >1 GPa; and 100 parts by weight of a polyolefin material having an elastic modulus of <0.1 GPa;', '0.1-10 parts by weight of a foaming agent;', '0-200 parts by weight of additives; and,, 'a foamable layer bonded to the base layer and includingsaid foamable layer having a thickness of 0.05 to 0.3 mm.2. The composite sheet of claim 1 , wherein said polyolefin material is selected from the group consisting of thermoplastic elastomer polyolefins claim 1 , ethylene vinyl acetate copolymers claim 1 , and atactic polypropylene polymers claim 1 , or mixtures thereof.3. The composite sheet of claim 1 , wherein said foaming agent is selected from the group consisting of azodicarbonamide claim 1 , an azodicarbonamide metal salt claim 1 , hydrazodicarbonamide claim 1 , sodium bicarbonate claim 1 , trihydrazino-sym-triazine claim 1 , pp′-oxybis-benzenesulfonylhydrazide claim 1 , dinitroso-pentamethylene-tetramine claim 1 ,azobisisobutyl-odinitrile, p-toluenesulfonylhydrazide, and bisbenzenesulfonylhydrazide.4. The composite sheet of claim 1 , wherein said additives are selected from the group consisting of catalysts claim 1 , pigments claim 1 , fillers claim 1 , matting agents claim 1 , microbial agents claim 1 , UV stabilizers claim 1 , fire retardants and release compounds.5. The composite sheet of claim 4 , wherein:said additives include a catalyst; and,said catalyst is selected from the group consisting of zinc oxide, barium ricinoleate, tin methoxy maleate, ...

Electrospinning of ptfe with high viscosity materials

An improved process for forming a PTFE mat is described. The process includes providing a dispersion with PTFE, a fiberizing polymer and a solvent wherein said dispersion has a viscosity of at least 50,000 cP. An apparatus is provided which comprises a charge source and a target a distance from the charge source. A voltage source is provided which creates a first charge at the charge source and an opposing charge at the target. The dispersion is electrostatically charged by contact with the charge source. The electrostatically charged dispersion is collected on the target to form a mat precursor which is heated to remove the solvent and the fiberizing polymer thereby forming the PTFE mat.

ULTRA-LIGHT POLYURETHANE ARTIFICIAL LEATHER COMPOSITION

An ultra-light polyurethane artificial leather composition comprises a one-component type blocked polyurethane high solid resin of 100 parts per weight, a capsule-type hollow microsphere of 1 to 10 parts per weight, a curing agent of 1 to 10 parts per weight, and a high solid type toner of 1 to 20 parts per weight. 1. An ultra-light polyurethane artificial leather composition comprising:a one-component type blocked polyurethane high solid resin of 100 parts per weight;a capsule-type hollow microsphere of 1 to 10 parts per weight;a curing agent of 1 to 10 parts per weight; anda high solid type toner of 1 to 20 parts per weight.2. The ultra-light polyurethane artificial leather composition of claim 1 , wherein the one-component type blocked polyurethane high solid resin comprises:at least one polyol of 60 to 80 wt % selected from the group consisting of polyetherpolyol having an OH value of 26 to 30 mgKOH/g, polyesterpolyol having an OH value of 51 to 57 mgKOH/g, and glycol;an isocyanate compound of 15 to 30 wt %; anda blocking agent of 5 to 10 wt %.3. The ultra-light polyurethane artificial leather composition of claim 2 , wherein the polyetherpolyol is at least one selected from the group consisting of polyetheyleneglycol (PEG) claim 2 , polycarbonatediol (PCD) claim 2 , polypropyleneglycol (PPG) claim 2 , and polytetramethyleneetherglycol (PTMEG) claim 2 ,the polyesterpolyol is manufactured by reacting adipic acid and neopentylglycol, andthe glycol is at least one selected from the group consisting of 1,6-hexanediol, ethyleneglycol, and diethyleneglycol.4. The ultra-light polyurethane artificial leather composition of claim 1 , wherein the capsule-type hollow microsphere is a microsphere in which a shell made of a thermoplastic resin having a softening temperature of 170° C. to 220° C. is filled with hydrocarbon having a low boiling point of less than 170° C.5. The ultra-light polyurethane artificial leather composition of claim 4 , wherein the hydrocarbon having ...

Waterproofing membranes comprising petcoke and method of production

Lightweight waterproofing membranes are for protecting structures, such as buildings and bridges. The lightweight waterproofing membrane is produced by coating a reinforcing material with a coating formulation. The coating formulation has bitumen and plasticizer blend, petroleum coke (petcoke), and elastomeric block polymer or plastomeric polymer or both.

METHOD FOR LIMITING ELASTICITY OF SELECTED REGIONS IN KNITTED FABRICS

A method for substantially reducing the elasticity of at least one selected textile region of a garment. The method includes producing the garment including a conductive textile electrode and rigidifying the at least one selected textile region. The rigidifying process includes applying rigidifying matter onto or into the at least one selected textile region. The at least one selected textile region is selected from the group consisting of a conductive textile electrode and a region of the garment situated between two adjacent textile electrodes. The invention further provides a garment having a tubular form, knitted by a seamless knitting machine with base-yarns. The garment includes at least one conductive textile electrode, composed of multiple knitted line segments, each knitted with a conductive yarn and a spandex yarn, wherein the spandex yarn and at least one base-yarn are knitted continuously. 1. A method for substantially reducing the elasticity of at least one selected textile region of a knitted garment , the method comprising the steps of:a) knitting the garment in a tubular form, wherein at least one conductive textile electrode is integrally knitted into the garment, while knitting the garment; andb) rigidifying said at least one selected textile region, wherein said rigidifying includes applying rigidifying matter onto and/or into said at least one selected textile region, thereby substantially reducing the elasticity of said at least one selected textile region.2. The rigidifying method as in claim 1 , wherein said at least one selected textile region is said at least one conductive textile electrode.3. The rigidifying method as in claim Error! Reference source not found claim 1 , wherein said at least one selected textile region is a region of said garment situated between two adjacent textile electrodes.4. The rigidifying method as in claim 1 , wherein said rigidifying matter is thermoplastic polyurethane (TPU) claim 1 , and wherein said TPU is ...

ARTIFICIAL LEATHER SUBSTRATE, GRAIN-LIKE-FINISH ARTIFICIAL LEATHER, METHOD FOR PRODUCING ARTIFICIAL LEATHER SUBSTRATE, AND MODIFYING AGENT FOR ARTIFICIAL LEATHER SUBSTRATE

Provided is an artificial leather substrate including: an entangled fiber body; a filler and a non-volatile oil in liquid form added into the entangled fiber body by impregnation; and preferably, an elastic polymer. Preferably, the content of the non-volatile oil is 0.5 to 10 mass % relative to the entangled fiber body. Further preferably, the artificial leather substrate further includes a smoothing layer for smoothing the substrate surface, the smoothing layer being a layer including a second elastic polymer and a second filler and having a thickness of 10 to 100 μm. 1. An artificial leather substrate comprising:an entangled fiber body; anda first filler and a non-volatile oil in liquid form, both added into the entangled fiber body by impregnation.2. The artificial leather substrate in accordance with claim 1 , wherein the first filler includes at least one of an inorganic filler and an organic filler.3. The artificial leather substrate in accordance with claim 1 , wherein the non-volatile oil includes at least one selected from liquid paraffin claim 1 , silicone oil claim 1 , mineral oil claim 1 , and phthalate esters.4. The artificial leather substrate in accordance with claim 1 , wherein the entangled fiber body is a non-woven fabric of ultrafine fibers with a fineness of 0.9 dtex or less.5. The artificial leather substrate in accordance with claim 1 , wherein a content of the first filler relative to the entangled fiber body is 1 to 60 mass %.6. The artificial leather substrate in accordance with claim 1 , wherein a content of the non-volatile oil relative to the entangled fiber body is 0.5 to 10 mass %.7. The artificial leather substrate in accordance with claim 1 , wherein 0 to 15 mass % of a first elastic polymer relative to the entangled fiber body claim 1 , are further added by impregnation.8. The artificial leather substrate in accordance with claim 7 , wherein a content of the first filler claim 7 , the non-volatile oil claim 7 , and the first elastic ...

COATING AGENT COMPOSITION CONTAINING PVC AND PLASTICIZING COMPONENTS

A coating composition comprising 113.-. (canceled)15. The coating composition according to claim 14 , wherein the proportion of one or more compounds of the formula (1) is 5 to 150 phr.16. The coating composition according to claim 14 , wherein the proportion of one or more compounds having plasticizing properties is 5 to 150 phr.17. The coating composition according to claim 14 , wherein the proportion of one or more compounds of the formula (IV) is 0.1 to 10 phr.18. The coating composition according to claim 14 , wherein a compound of the formula (1) is di(isononyl) 1 claim 14 ,2-cyclohexanedicarboxylate.20. The coating composition according to claim 14 , wherein one or more compounds having plasticizing properties are one or more dibenzoates and the dibenzoates are selected from the group consisting of diethylene glycol dibenzoate claim 14 , triethylene glycol dibenzoate claim 14 , polyethylene glycol dibenzoate and dipropylene glycol dibenzoate.21. The coating composition according to claim 14 , wherein the coating composition comprises one or more isocyanurates distinct from those of the formula (IV) claim 14 ,22. The coating composition according to claim 14 , Wherein the coating composition comprises one or more polymers distinct from polyvinyl chloride.24. A process for coating fabric fibers or fabric claim 14 , wherein one or more sides of the fabric fibers or of the fabric are contacted with the coating composition from .25. The process according to claim 24 , wherein the fabric is synthetic fabric.26. An article comprising a fabric claim 14 , wherein the fabric has been at least partially coated on one or more sides with the coating composition from . Polyvinyl chloride (PVC) is one of the most commonly produced plastics in terms of quantity. PVC is usually a plastic which is hard and brittle up to about 80° C. and is employed as unplasticized PVC (PVC-U) through addition of thermal stabilizers and other added substances. The addition of plasticizers ...