СОЕДИНЯЕМАЯ НА МАШИНЕ ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ, СОДЕРЖАЩАЯ СВЯЗАННЫЕ ЗВЕНЬЯ

Соединяемая на машине техническая ткань содержит звенья, соединяемые осями. В одной форме осуществления изобретения звенья ориентированы в машинном направлении, а оси проходят под углом, соединяя звенья. Такая конфигурация улучшает прочность ткани и обеспечивает стойкость к повреждению при иглопробивании. В другой форме осуществления изобретения звенья ориентированы перпендикулярно машинному направлению, а оси проходят в машинном направлении, соединяя звенья. 7 н. и 49 з.п. ф-лы, 3 ил.

СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ И ОГРАНИЧЕНИЯ НЕРАВНОМЕРНОСТЕЙ ТКАНЫХ ДВУХСЛОЙНЫХ МНОГООСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДО МИНИМАЛЬНОГО УРОВНЯ, А ТАКЖЕ ТКАНЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ

Предлагается ткань для нужд бумажного производства, выделываемая из полосы тканого материала. Получаемая полоса из тканого материала имеет меньшую ширину по сравнению с шириной ткани, требующейся для нужд бумажного производства. Основная часть этой полосы формируется посредством многослойного ткацкого переплетения, а обе ее боковые кромки формируются посредством ткацкого переплетения с меньшим числом слоев, чем в основной части полосы, таким образом, чтобы при наматывании полосы из тканого материала в виде сплошной спирали с получением при этом соответствующей ткани для нужд бумажного производства происходило перекрывание боковыми кромками друг друга с образованием соответствующего спирального шва, в котором общее число слоев равняется числу слоев в основной части полосы. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУШИЛЬНОЙ ТКАНИ И СУШИЛЬНАЯ ТКАНЬ С ВЕНТИЛЯЦИОННЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ С ТЫЛЬНОЙ СТОРОНЫ ДЛЯ УЛУЧШЕННОЙ СТАБИЛЬНОСТИ ЛИСТА

Изобретение относится к тканям, применяемым в бумагоделательном производстве и используемым в сушильной части бумагоделательной машины. Способ изготовления ткани включает нанесение материала на основе полимерной смолы при помощи пьезоструйной системы на предварительно выбранные участки тыльной стороны основной подложки в виде капель, имеющих средний диаметр 10 мкм или более, для формирования отдельных дискретных элементов указанного материала на основе полимерной смолы, причем высота осажденного материала на отдельных предварительно выбранных участках составляет приблизительно 0,5 мм. Предварительно выбранные отдельные участки указанной основной подложки могут представлять собой бугорки, образованные переплетенными нитями, образующими ткань. Материал на основе полимерной смолы отверждают подходящим способом в соответствии с его химическим составом и при необходимости шлифуют для получения участков осажденного материала, имеющих равномерную высоту над плоскостью поверхности основной подложки ...

КОНСТРУКЦИЯ ЛЕНТЫ СО СТАБИЛЬНЫМИ РАЗМЕРАМИ ДЛЯ ПРОМЫВАНИЯ НЕБЕЛЕНОЙ ДРЕВЕСНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при подготовке древесной массы. Промывная лента содержит ткань, имеющую многослойное переплетение и плетеную со структурой переплетения высокой плотности. Указанная ткань изготовлена из одного или нескольких материалов, выбранных из группы, состоящей из: полифениленсульфида, полиэфирэфиркетона и KEVLAR®. Способ изготовления промывной ленты содержит стадию плетения многослойной ткани со структурой переплетения высокой плотности. Ткань обеспечивает большую опору для волокна за счет высокой плотности основы/длинного свободного прохождения нити основы при одновременном обеспечении высокого обезвоживания/стойкости к герметизации за счет увеличенного объема пустот. 3 н. и 42 з.п. ф-лы, 14 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВОВ

Изобретение относится к способу изготовления шва на сетке, применяемой при производстве бумаги, при этом используется устройство для изготовления шва. Устройство для изготовления шва состоит из двух частей. Каждая половина имеет закрепляемый край, который крепится к сетке на определенном расстоянии от ее соответствующего конца, и соединяющий край. Закрепляемый край содержит сформированные заодно с краем спиральные или петлеобразные элементы либо прикрепленные к краю предварительно сформированные спиральные или петлеобразные элементы. Крепление производится путем вставления спиральных или петлеобразных элементов в пустоты поверхности сетки и закрепления элементов с использованием проволоки или стержня. Соединяющие края на каждой части соединяются друг с другом, что сводит вместе два закрепляемых конца сетки для последующего сшивания. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

ФОРМОВОЧНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ, РАЗДЕЛЕННЫХ НА ОТДЕЛЬНЫЕ ЛИСТЫ

Настоящее изобретение относится к формовочной ленте и использованию данной ленты при изготовлении нетканых материалов. Формовочная ткань для использования содержит множество выпуклостей заданных размеров и формы, расположенных в виде рисунка или сетки, определяющего размеры и форму полученных листов нетканого материала, причем указанные выпуклости воздухопроницаемы. Технический результат заявленного изобретения заключается в том, что формовочная ткань позволяет сократить последующую обработку нетканого материала, исключив операцию резки или разделения нетканого материала на меньшие отдельные листы. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.

МНОГОСЛОЙНАЯ ТКАНЬ С ПАРНЫМИ СКРЕПЛЯЮЩИМИ НИТЯМИ, ОБРАЗУЮЩИМИ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ ПО РАЗНЫМ ПРОФИЛЯМ

Изобретение относиться к производству бумаги, а именно к формующим тканям для бумагоделательных машин. Ткань содержит: первый слой, второй слой, первую систему спаренных нитей, ориентированных в направлении поперек движения ткани в машине, содержащую первые скрепляющие нити, образующие переплетение по первому профилю, и вторые скрепляющие нити, образующие переплетение по второму, отличному от первого, профилю, и вторую систему спаренных нитей, ориентированных в направлении поперек движения ткани в машине, содержащую третьи скрепляющие нити, образующие переплетение по третьему профилю, и четвертые скрепляющие нити, образующие переплетение по четвертому, отличному от третьего, профилю. Причем каждая из парных нитей первой и второй систем, ориентированных в направлении поперек движения ткани в машине, непосредственно относится к первому слою и каждая связана со вторым слоем, а первая и вторая системы спаренных нитей, ориентированных в направлении поперек движения ткани в машине, образуют переплетения ...

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ИЗБИРАТЕЛЬНЫМ ОСАЖДЕНИЕМ ПОЛИМЕРА НА ТЕХНИЧЕСКОЙ ТКАНИ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ

Предложенный способ производства ткани для бумагоделательных машин или технической ткани предлагает нанесение материала полимерной смолы на заранее выбранные места на основе-подложке с помощью матрицы, которая осаждает полимерный материал каплями, имеющими средний диаметр 10 микрон или более. Заранее выбранные места могут быть, например, бугорками, выполненными на поверхности ткани путем переплетения ее нитей, или щелями между этими нитями. Назначение такого точного нанесения смолы состоит в том, чтобы обеспечить управление функциональными свойствами ткани, такими как проницаемость и стойкость к абразивному истиранию. Отверждение материала полимерной смолы можно обеспечить с помощью средств, соответствующих его составу, а по выбору можно провести абразивную обработку материала полимерной смолы, расположенного выше плоскости поверхности основы-подложки, для придания ему равномерной толщины. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 6 ил.

СШИВАНИЕ НАМОТАННОЙ ПО СПИРАЛИ ТКАНИ ДЛЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение предназначено для изготовления ткани для бумагоделательной машины. Ткань для бумагоделательной машины изготавливают намоткой по спирали ленты из тканой ткани. Эта лента имеет первый и второй боковые края, вдоль которых расположены соответственно первая и вторая кромки, каждая из которых имеет по меньшей мере одну продольную нить, переплетенную с поперечными нитями. Вблизи первой и второй кромок в направлении внутрь от них расположены соответственно первый и второй промежутки, в которых продольные нити отсутствуют, а поперечные нити соединяют кромки с полотнищем ленты из ткани. При намотке по спирали ленты первую кромку располагают во втором промежутке, а вторую кромку - в первом промежутке соседних витков для образования непрерывного спирального шва, который получают путем прикрепления соседних витков друг к другу. Технический результат - получение широкой ткани из относительно узкой, выполненной из тканой ленты, намотанной по спирали с образованием спирального непрерывного ...

ОБЕЗВОЖИВАЮЩАЯ КАМЕРА

Изобретение предназначено для использования в машинах для изготовления бумаги для удаления воды. Камера содержит по меньшей мере один размыкаемый соединитель типа зажима для прикрепления по меньшей мере одного контактирующего с производимой бумажной структурой элемента, ориентированного в перекрестном направлении машины, по меньшей мере с одним звеном поддерживающей конструкции, ориентированной в направлении машины, включающий в себя по меньшей мере один первый паз, имеющий боковые грани с первым сопряженным средством, имеющим конфигурацию для зацепления вторым взаимодействующим сопряженным средством, по меньшей мере на одном элементе, по меньшей мере один второй паз, имеющий боковые грани с третьим сопряженным средством, имеющим конфигурацию для размыкаемого зацепления четвертым взаимодействующим сопряженным средством по меньшей мере на одном звене, по меньшей мере один контактирующий с производимой структурой элемент, ориентированный в поперечном направлении машины, имеющий второе сопряженное ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ВОЛОКНИСТОГО ИЗДЕЛИЯ

Способ касается изготовления многослойного волокнистого изделия, содержащего по меньшей мере два наложенных один на другой слоя, имеющих разную волокнистую структуру, и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Данное изделие изготавливают по меньшей мере с частичным использованием коротковолокнистой целлюлозы. Для формирования по меньшей мере двух фракций волокнистого материала, содержащих волокна, имеющие различный состав, коротковолокнистую массу просеивают через сито. Причем от целлюлозы отделяют мелкие волокна, которые проходят сквозь сито с отверстиями диаметром 0,2-1,5 мм и которые затем улавливают, и включают в состав различных слоев волокнистого изделия. Техническим результатом является улучшение предела прочности на разрыв и жесткости при растяжении длинноволокнистой массы, а также обезвоживания и пористости. 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

СШИВАЕМАЯ НА МАШИНЕ ТКАНЬ ДЛЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к бумажному производству и касается сшиваемой на машине ткани для бумагоделательной машины, содержащей систему расположенных вдоль машины нитей и систему первых, расположенных поперек машины нитей, систему вторых, расположенных поперек машины нитей, переплетенных с нитями системы, расположенных вдоль машины нитей в первой области вдоль одной из двух поперечных кромок ткани для бумагоделательной машины между системой первых нитей и шовными петлями во втором ткацком рисунке, систему третьих, расположенных поперек машины нитей, переплетенных с нитями системы, расположенных вдоль машины нитей во второй области вдоль другой из двух поперечных кромок ткани для бумагоделательной машины между системой первых и шовными петлями в третий ткацкий рисунок, причем в системе третьих нитей имеется более двух расположенных поперек машины нитей, а вторая область отличается от указанного тела по меньшей мере одним из следующих признаков: а) денье по меньшей мере некоторых из третьих ...

СОЕДИНЯЕМАЯ ШВОМ ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ

Техническая ткань соткана из продольных и поперечных нитей, причем продольные нити являются многокомпонентными нитями, включающими множество одиночных волокон нити и, по меньшей мере, одно термоплавкое волокно из термопластичного материала. Это, по меньшей мере, одно термоплавкое волокно из термопластичного материала имеет более низкую точку плавления, чем одиночные волокна многокомпонентной нити. После термообработки многокомпонентные нити становятся жестче и образующие их одиночные нити скрепляются вместе термопластичным материалом указанной, по меньшей мере, одной термоплавкой нити. Технический результат - сохранение ориентации и целостности соединительных петель, необходимых для соединения ткани. 24 з.п.ф-лы, 5 ил.

ЛЕНТА ДЛЯ БАШМАЧНОГО ПРЕССА С КАНАВКАМИ И КОНИЧЕСКИМИ ВЫЕМКАМИ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Лента для башмачного пресса имеет на внешней поверхности множество канавок, идущих в направлении хода ленты в машине. В каждой канавке сформировано множество конических выемок. В сечении выемка шире у ее открытого верха, чем канавка, так что выемка заходит в контактные области, разделяющие соседние канавки, и сужается по направлению вниз до ширины дна канавки. Глубина выемок не превышает глубину канавки. Способ формирования канавок и выемок на поверхности ленты включает формирование множества продольных канавок и формирование ряда конических выемок в каждой канавке. Выемки пространственно разнесены вдоль каждой канавки, а их центры лежат на осевой линии канавки. Выемки расположены с диагональным смещением относительно выемок в соседних параллельных канавках. Одна или более выемки имеют удлиненную форму, вытянутую вдоль канавки в направлении хода ленты в машине. Изобретение обеспечивает улучшение обезвоживания листа. 2 н. и 5 з.п ...

СШИВАЕМАЯ НА МАШИНЕ ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ С КОЛЬЦАМИ ДЛЯ УСИЛЕНИЯ ШВА

Сшиваемая на машине техническая ткань содержит кольца в области шва. В одном из вариантов осуществления изобретения кольца расположены между шовными петлями на двух концах ткани и охватывают, по меньшей мере, одну нить, расположенную поперек хода бумаги в машине. В этом случае кольца усиливают область шва благодаря тому, что в усилении участвуют нити, расположенные поперек хода бумаги в машине. В другом варианте осуществления изобретения кольца используются вместо шовной спирали. Изобретение обеспечивает создание упроченного шва, не подверженного преждевременному разрыву. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОЧИЩАЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ВОДОНОСНОГО ИЛИ СОСТОЯЩЕГО В КОНТАКТЕ С ВОДОЙ ОБОРУДОВАНИЯ

Изобретение относится к применяемому при эксплуатации очищающему средству для водоносного или состоящего в контакте с водой оборудования. Описано применяемое при эксплуатации очищающеесредство для устранения, предотвращения или по меньшей мере уменьшения отложений в водоносном и/или состоящем в контакте с водой бумагоделательном и картонделательном оборудовании для упаковки пищевых продуктов, свободное от алифатических углеводородов, включающее по меньшей мере один гидрофобный органический растворитель, выбранный из 2-этилгексилаля и дибутоксиметана с высокой температурой кипения >160°C и высокой температурой вспышки >60°C , а также по меньшей мере одно ПАВ и/или по меньшей мере один хелатирующий агент и более 40% воды. Технический результат – устранение и/или предотвращение отложений органического и неорганического происхождения. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

ЛАМИНИРОВАННАЯ СТРУКТУРА ДЛЯ ТКАНИ ДЛЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Прессовальная ткань изготовлена путем намотки по спирали с образованием множества прилегающих друг к другу не перекрывающихся витков и соединения каждого витка ленты с предыдущим витком. Сама лента выполнена из ламинированной структуры, имеющей по меньшей мере два слоя, прикрепленных друг к другу. Ленту изготавливают значительной длины для ее последующего использования при производстве прессовальных тканей любой длины и ширины. Технический результат - предварительное изготовление ламинированной структуры в виде ленты, используемой в дальнейшем для получения прессовальных тканей заданной длины и ширины путем намотки по спирали. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 3 ил.

АППАРАТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ, СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТАКИМ АППАРАТОМ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ НА ТАКОМ АППАРАТЕ

Изобретение относится к способу обработки волокнистой массы в аппарате для промывки и обезвоживания волокнистой массы и к системе управления этим аппаратом, где аппарат содержит два вращаемых отжимных вала, имеющих проницаемую наружную поверхность. Между отжимными валами определена зона отжима, в которой отжимают волокнистую массу. По меньшей мере один из отжимных валов установлен с возможностью перемещения относительно другого отжимного вала для варьирования зоны отжима. Обработка волокнистой массы в аппарате определена набором переменных рабочих параметров, которые можно изменять во время работы аппарата; где расстояние между отжимными валами включено в упомянутый набор параметров. При этом устанавливают по меньшей мере одну желаемую величину конкретного регулируемого параметра; где конкретный регулируемый параметр включен в группу регулируемых параметров; где конкретные регулируемые параметры измеряют; и по меньшей мере два переменных рабочих параметра из упомянутого набора параметров ...

ОТРЫВНАЯ ЛЕНТА ИЗ БУМАГИ ДЛЯ РЕЗКИ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА

Отрывная лента для резки бумажного полотна на предприятии по изготовлению бумаги содержит: удлиненную бумажную ленту, выполненную с двумя проходящими в продольном направлении боковыми сгибами, вдоль которых бумажная лента сложена сама на себя с образованием центральной части ленты и боковых частей ленты, при этом толщина центральной части ленты по меньшей мере в 1,5 раза больше, чем толщина боковых частей ленты, а ширина центральной части ленты составляет по меньшей мере одну пятую ширины бумажной ленты. При этом ширина каждой из боковых частей ленты составляет по меньшей мере одну десятую ширины центральной части ленты и в центральной части ленты имеется по меньшей мере один сгиб, благодаря которому центральная часть ленты является по меньшей мере четырехслойной по меньшей мере с четырьмя слоями. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ БУМАГИ БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ МАССОЙ ОТ 10 ДО 40 Г/М, А ТАКЖЕ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ МАССОЙ 51 Г/М, НА БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ ПРИ СКОРОСТИ 2000 М/МИН И ВЫШЕ БЕСКОНТАКТНЫМ СПОСОБОМ ПРИ ПОМОЩИ ЭНЕРГИИ ИНФРАКРАСНЫХ ЛУЧЕЙ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается сушильного устройства для сушки бумаги бытового назначения, а также сушки газетной бумаги, на бумагоделательных машинах при помощи энергии инфракрасных лучей определенной длины бесконтактным способом на скорости 2000 м/мин и выше. На предлагаемом сушильном устройстве при помощи инфракрасных лучей можно передать высушиваемой бумаге большее количество тепла в единицу времени и достигнуть скоростей испарения влаги и удаления паров испарения, во много раз превышающих скорости испарения при традиционной контактной сушке, что позволит производить сушку любых видов бумаги массой от 10 до 500 г/м, а также всех видов целлюлозных волокон массой до 700 г/м. 1 табл, 3 ил.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ СПОСОБА ФОРМОВАНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПЕНОВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНТРОЛЛЕРОВ С НЕЧЕТКИМ АЛГОРИТМОМ

Изобретение предназначено для использования при изготовлении нетканых материалов. Способ содержит стадии: (а) смешивания целлюлозных, синтетических или стеклянных волокон, воды, воздуха, рециркулируемой пены и поверхностно-активного вещества (ПАВ) в смесительном резервуаре для приготовления пеноволокнистой массы; (b) напуска пеноволокнистой массы в холстообразователь; (с) управления процессом формования; (d) формования волокнистого холста в холстообразователе со скоростью, равной скорости его подачи, путем удаления жидкости и пены из массы в холстообразователе и собирания по меньшей мере части удаленной жидкости и пены в поддоне под сеточным транспортером; (е) дополнительного воздействия на волокнистый холст, сформованный в холстообразователе для получения готового нетканого материала. Особенностью способа является то, что он содержит стадию (f), заключающуюся в том, что по меньшей мере одну из стадий (а)-(е) выполняют, используя контроллер с нечетким алгоритмом. Можно контролировать по ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВСПЕНЕННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способу и устройству для формирования вспененного материала. Способ и устройство согласно настоящему изобретению применимы, в частности, для изготовления различной имеющей вид полотна продукции из целлюлозы, стекловолокна, арамида, сизаля или другого соответствующего волоконного материала. Согласно изобретению содержащую волокно пенную взвесь вводят из напорного ящика производственной установки в секцию формирования полотна. По меньшей мере один твердый материал смешивают с пеной в напорном ящике путем введения в него пены под высоким давлением из сопел. Изобретение позволяет снизить расходы, связанные с обслуживанием и энергопотреблением, а также предотвратить разрывы и порчу нежных волокон. 2 н. и 66 з.п. ф-лы, 14 ил.

ПРОНИЦАЕМАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Тканевая структура для применения в качестве ленты или рукава для получения текстурированных нетканых материалов, проницаемая для воздуха и/или воды, содержащая: несущую подложку, поверхность контакта с полотном, имеющую рисунок, содержащий ряд приподнятых контактных площадок и углублений, для придания текстуры нетканому материалу, и ряд пустот, для пропускания воды и/или воздуха с поверхности ткани внутрь и/или сквозь структуру. При этом эффективный диаметр указанных пустот составляет более 50 микрон, причем поверхность контакта с полотном содержит материал поверхности, содержащий покрытие или слой ламинированной пленки, причем в указанном покрытии или пленке образованы углубления, и барьерный слой под поверхностью контакта с полотном указанной тканевой структуры, который позволяет материалу поверхности частично проникать в подложку под поверхностью контакта с полотном. 66 з.п. ф-лы, 27 ил.

МНОГОСЛОЙНАЯ СЕТКА ДЛЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ С УГЛУБЛЕНИЯМИ, ОБРАЗОВАННЫМИ РАЗНОСТЬЮ УРОВНЕЙ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ДВУХ НИТЕЙ УТОЧНОЙ ПРЯЖИ ВЕРХНЕГО СЛОЯ

Многослойная формующая сетка предназначена для формования санитарно-бытовой бумаги. Ее верхняя формовочная поверхность содержит топографические различия, проявляющиеся в виде разности уровней между, по меньшей мере, двумя уточными нитями верхнего слоя. Разность уровней определяют как разность высот двух соседних уточных нитей. Указанную разность уровней получают, размещая в одном и том же контуре формовочной поверхности, по меньшей мере, два вида уточных нитей, различающихся диаметром, размером или формой. При этом образуются углубления на формовочной поверхности сетки. Углубления позволяют получать требуемый объем, поперечное натяжение, поглощающую способность и мягкость формуемого листа санитарно-бытовой бумаги, салфетки или бумажных полотенец. 9 н. и 18 з.п. ф-лы, 12 ил.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ЛИСТОВ ВОЛОКОН С ТРАВЯНИСТОЙ ЧАСТИ РАСТЕНИЙ БАНАНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАЖНОЙ ПРОДУКЦИИ

Устройство для изготовления листов из псевдостеблей растений бананов семейства Musaceae, каждый из которых имеет продольную ось, содержит рабочую станцию, в которую может подаваться псевдостебель, средства для опирания псевдостебля с целью его вращения относительно его продольной оси внутри рабочей станции и устройство для отделения волокон, которое предназначено для соприкосновения с вращающимся псевдостеблем практически вдоль всей его длины и которое выполнено с возможностью снимать с псевдостебля при его вращении непрерывный лист волокон. Использование данной группы изобретений позволяет технически просто получать листы, используемые для производства бумаги. 10 н. и 29 з.п. ф-лы, 12 ил.

ТРЕХСЛОЙНЫЕ ТКАНИ, СОДЕРЖАЩИЕ МНОГОЧИСЛЕННЫЕ КОНТУРНЫЕ СВЯЗУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Изобретение относится к тканям, которые могут использоваться, в частности, в формовочной части бумагоделательной машины. Ткань для бумагоделательной машины содержит первый и второй слои нитей машинного направления. Первая система нитей, поперечных машинному направлению, содержит первые связующие нити, образующие переплетением первый контурный узор, и вторые связующие нити, образующие переплетением второй контурный узор, отличный от первого. Первый и второй контурный узор образуют узор поверхности не миткалевого переплетения. И первые, и вторые связующие нити являются неотъемлемой частью первого слоя и переплетаются со вторым слоем. И первые, и вторые связующие нити вплетены последовательно в первый слой более одного раза в одном раппорте узора. Обеспечивается повышение устойчивости ткани к внутреннему истиранию. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ ВРАЩАТЕЛЬНОЙ ИЗМЕНЧИВОСТИ ПРОФИЛЯ ДАВЛЕНИЯ В ЗОНЕ ПРЕССОВАНИЯ ВАЛА С ПОКРЫТИЕМ ОТЖИМНОГО ПРЕССА

Изобретение относится в общем к отжимным прессам, предназначенным для воздействия прижимными силами на движущиеся полотна при получении, например, бумаги, текстильного материала, пластиковой фольги и других похожих материалов. В частности, настоящее изобретение раскрывает способы и устройства определения профиля давления в зоне прессования отжимного пресса, а также способ отслеживания износа покрытия. Хотя известные прессы, в которых используются валы с встроенными датчиками, могут быть способны детектировать изменения в давлении по длине вала, эти встроенные датчики могут быть не способны измерять и компенсировать вращательную изменчивость, которая может создаваться скоростным вращением вала с покрытием. Чувствительный вал для использования в отжимном прессе включает: цилиндрический элемент, имеющий наружную поверхность и приспособленный для вращательного движения; покрытие вала по окружности, лежащее поверх наружной поверхности цилиндрического элемента, и отслеживающую систему, связанную ...

ФОРМИРУЮЩАЯ ТКАНЬ, И/ИЛИ ЛЕНТА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТОНКОЙ БУМАГИ, И/ИЛИ ФОРМОВОЧНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИСТЕМЕ ATMOS

Изобретение может быть использовано в бумагоделательной машине, а именно в ленточном прессе усовершенствованной системы формирования бумаги тиссью (ATMOS) или машины системы воздушной сушки (TAD). Формирующая ткань имеет величину проницаемости между приблизительно 100 фут3/мин и 1200 фут3/мин. Площадь контакта ткани с поверхностью бумаги составляет от приблизительно 0,5% до 90%, когда она не находится под давлением и натяжением. А живое сечение - между приблизительно 1,0% и 90%. Обеспечивается повышение качества изготавливаемого полотна. 6 н. и 27 з.п. ф-лы, 35 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ БУМАГИ

Устройство предназначено для переработки использованной бумаги, размещено в небольшом магазине или обычном доме. В корпусе устройства мебельного размера оборудованы секция производства целлюлозы из использованной бумаги путем размачивания и размалывания использованной бумаги, секция производства бумаги для производства переработанной бумаги путем обработки целлюлозы из использованной бумаги, произведенной в секции производства целлюлозы, и блок управления для привода и управления взаимодействием секции производства целлюлозы и секции производства бумаги. Устройство размещается в помещении, в котором производится использованная бумага. Путем размачивания и обработки использованной бумаги в секции производства целлюлозы утечка или раскрытие конфиденциальной информации или личной информации, написанной или напечатанной на использованной бумаге, могут быть эффективно предотвращены, и дальше целлюлоза из использованной бумаги обрабатывается секцией производства бумаги, и производится переработанная ...

СПОСОБ, СВЯЗАННЫЙ С ИЗГОТОВЛЕНИЕМ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА

Способ относится к производству бумаги или картона. В способе определяют состав волокон отходов производства бумаги или картона, так называемого брока, после чего указанный брок разделяют на фракции и затем по меньшей мере одну полученную таким образом фракцию волокон вводят в определенный слой бумаги или картона, причем указанное разделение на фракции регулируют таким образом, что полученный состав волокон во фракциях волокон соответствует составу волокон исходной бумажной массы для указанного заданного слоя. Данный способ отличается оптимальным использованием остаточного материала. 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ОБЪЕМА ПУСТОТ В ПРЕССОВОЙ ТКАНИ ПУТЕМ ЛАЗЕРНОГО ТРАВЛЕНИЯ

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ модифицирования ткани включает получение готовой водопроницаемой ткани, формирование на поверхности ткани множества пустот в виде глухих отверстий, выполненных путем лазерного травления. Водопроницаемая ткань, выполненная способом, включающим выполнение пустот лазерным травлением, причем указанные пустоты являются резервуарами минимального давления, способными принимать воду. Обеспечивается повышенная обезвоживающая и дренирующая способность водопроницаемой прессовой ткани. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

ПРОЦЕСС КРЕПИРОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КРЕПИРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДО ВЫСОКОГО СОДЕРЖАНИЯ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОГЛОЩАЮЩЕГО ЛИСТА ПРИ СУШКЕ В КРЕПИРОВАЛЬНОМ МАТЕРИАЛЕ

Изобретение относится к способам изготовления поглощающего целлюлозного листа. Один из вариантов способа включает в себя следующие операции: образование формирующегося полотна, имеющего практически случайное распределение ориентации волокон, из бумажной массы для бумажного производства; неуплотняющую сушку формирующегося полотна до концентрации от приблизительно 30 до приблизительно 60 процентов; последующее перемещение полотна на движущуюся переносящую поверхность, перемещающуюся с первой скоростью; осуществляемое с использованием материала крепирование полотна с переносящей поверхности при концентрации от приблизительно 30 до приблизительно 60 процентов посредством использования крепировального материала, при этом операция крепирования происходит под давлением в зоне прессования для крепирования с использованием материала, образованной между переносящей поверхностью и крепировальным материалом, причем материал перемещается со второй скоростью, которая меньше скорости переносящей поверхности ...

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И/ИЛИ УЛУЧШАЮЩЕЙ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛОТНА

Устройство предназначено для изготовления и/или улучшения качества обработки волокнистого полотна, в частности бумажного или картонного полотна. Причем устройство выполнено с возможностью вращения сушильного цилиндра и нагрева его боковой стенки, при помощи нагревающей текучей среды. При этом под наружной поверхностью боковой стенки цилиндра выполнен, по меньшей мере, один канал для протекания нагревающей текучей среды, а сушильный цилиндр создан, по меньшей мере, частично модульным. Причем внутренняя сторона наружной боковой стенки цилиндра снабжена выступами. Заявленное изобретение также относится к способу изготовления волокнистого полотна при помощи вышеуказанного устройства. Группа изобретений обеспечивает упрощенное изготовление сушильного цилиндра и позволяет повысить мощность сушки нагреваемого цилиндра за счет увеличения теплообмена. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 7 ил.

СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР

Изобретение относится к сушильному барабану для сушки бумажного, картонного, тонкого бумажного и другого волокнистого полотна. Сушильный барабан содержит несущее тело и наружную оболочку, которая нагревается горячей текучей средой. Между несущим телом и наружной оболочкой имеется, по меньшей мере, одна полая камера, через которую протекает текучая среда. Наружная оболочка, преимущественно, является настолько тонкой, что соотношение (А) из теплопроводности материала и толщины наружной оболочки является большим, чем предельное значение (G), которое для стали составляет 3,2 кВт/м2К, для алюминия - 30 кВт/м2К, для бронзовых сплавов - 18 кВт/м2К, для меди - 3,4 кВт/м2К и для магния - 6,1 кВт/м2К. Обеспечивается увеличение теплового потока через наружную оболочку барабана. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ТЕКСТИЛЬНАЯ ТКАНЬ

Предложен способ изготовления технического текстильного изделия при помощи спиральной намотки массива нитей, идущих в машинном направлении, для получения системы желаемой ширины с последующим соединением указанных нитей в направлении, поперечном к машинному направлению, при помощи смолы. Этот способ расширяет ассортиментные возможности изделия и является заменой традиционных способов, таких как ткачество или изготовление трикотажа, применяемых для изготовления основ, которые могут быть использованы в качестве формовочной, прессовой или сушильной ткани в бумажном производстве или других областях техники. Кроме того, описаны устройства для изготовления указанного изделия. 5 н. и 52 з.п. ф-лы, 4 ил.

МНОГОСЛОЙНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ ТКАНЬ С УПЛОТНИТЕЛЬНЫМИ НИТЯМИ

Изобретение относится к формовочным тканям для формовочной части бумагоделательной машины. Ткань имеет верхний слой уточных нитей и нижний слой уточных нитей, проходящих в направлении, перпендикулярном направлению движения ткани в машине. Верхний (формовочный) слой и нижний (стороны износа) слой соединяются вместе с формированием многослойной ткани. Уплотняющие нити, проходящие в направлении, перпендикулярном направлению движения ткани в машине, вставлены между смежными уточными нитями стороны износа. Уплотняющие нити уменьшают объем пустот на стороне износа ткани без значительного нарушения воздухопроницаемости и увеличения толщины ткани. Данное размещение уплотняющих нитей также приводит к увеличению поперечной прочности ткани и прочности шва и уменьшает поперечное смещение уточных нитей стороны износа. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОТНА МАТЕРИАЛА НА СТРУКТУРИРОВАННОМ МАТЕРИАЛЕ В БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ

Изобретение относится к бумагоделательной промышленности. В способе формования структурированного полотна подают суспензию волокон через напорный ящик в зону прессования. Зона прессования образована структурированным материалом и формующим материалом. Из суспензии накапливают волокна, преимущественно, в множестве впадин структурированного материала. Обезвоживание суспензии производят через формующий материал, а не через структурированный материал. Волокнистое полотно, полученное данным способом, обладает улучшенными поглощающими свойствами и повышенной объемностью. 8 н. и 53 з.п. ф-лы, 18 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ С ТРЕХМЕРНЫМ РЕЛЬЕФОМ И БУМАГА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ

Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Трехмерный рельеф из чередующихся приподнятых и углубленных частей придают бумаге в процессе импульсной сушки. Влажное бумажное полотно пропускают через, по крайней мере, одну зону прессового зазора (12), содержащую вращающийся нагретый валок (13). Бумажному полотну при прохождении через прессовый зазор придают трехмерный рельеф или посредством рельефной сетки (11), и/или посредством трехмерного рельефного рисунка на нагретом валке (13). Перед вхождением в прессовый зазор (12) влажному бумажному полотну (10) придают упорядоченное изменение основного веса. Обеспечивается получение бумаги с оптимальными абсорбционными свойствами, большой пухлостью, мягкостью, высокой эластичностью. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

ПРОНИЦАЕМАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Тканевая структура, применяемая для получения текстурированных нетканых материалов, проницаемая для воздуха и воды, содержащая поверхность контакта с полотном, имеющую рисунок, содержащий ряд контактных площадок и соответствующие углубления для придания текстуры изготовленным на нем нетканым материалам, и сквозные пустоты для прохода воды и/или воздуха с поверхности ткани внутрь структуры и/или сквозь структуру. 9 н. и 49 з.п. ф-лы, 27 ил.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВЫСОКОРАСТЯЖИМОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к способу изготовления бумаги, имеющей граммаж в соответствии с ISO 536, составляющий 50-250 г/м2, воздухопроницаемость по Герли в соответствии с ISO 5636-5, составляющую более 15 с, и растяжимость в соответствии с ISO 1924-3 в машинном направлении, составляющую по меньшей мере 9%, и указанный способ включает стадии: a) обеспечения целлюлозной массы, предпочтительно сульфатной целлюлозной массы; b) рафинирования целлюлозной массы; c) разбавления целлюлозной массы, полученной на стадии b), и выгрузки разбавленной целлюлозной массы на формовочную сетку с получением бумажного полотна; d) прессования бумажного полотна, полученного на стадии с); e) сушки бумажного полотна, полученного на стадии d); f) уплотнения бумажного полотна, полученного на стадии е), в устройстве Клупак при содержании влаги 32-50%, предпочтительно 37-49%, более предпочтительно 41-49%; g) каландрирования бумажного полотна, полученного на стадии f), необязательно после сушки, при содержании влаги 21 ...

ОБРАБОТАННЫЕ УЧАСТКИ НА ОБЕРТКЕ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК СПОСОБНОСТИ К ВОСПЛАМЕНЕНИЮ КУРИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к курительному изделию, которое содержит: стержень, содержащий курительный табак, бумажную обертку, окружающую стержень курительного табака, бумажную обертку, содержащую целлюлозные волокна и частицы наполнителя, причем бумажная обертка включает первую поверхность и вторую противоположную поверхность, при этом бумажная обертка расположена так, что вторая поверхность обращена к стержню курительного табака, причем частицы наполнителя формируют градиент концентрации по толщине бумажной обертки так, что большая концентрация частиц наполнителя присутствует на первой поверхности по сравнению с концентрацией частиц наполнителя на второй поверхности, причем первая поверхность является более гладкой, чем вторая поверхность; и, по меньшей мере, один обработанный участок, расположенный на первой поверхности бумажной обертки, причем обработанный участок содержит снижающую воспламенение композицию, причем снижающая воспламенение композиция содержит формирующий пленку материал, ...

ЗАЩИЩЕННАЯ ОТ ПОДДЕЛКИ БУМАГА, А ТАКЖЕ СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Предложена защищенная от подделки бумага для изготовления защищенных от подделки документов, таких как банкноты, удостоверения личности или иные аналогичные ценные документы. Защищенная бумага имеет заданную толщину, а также участок с толщиной, меньшей заданной, полученной в процессе изготовления бумажного полотна за счет использования в бумагоделательной машине сетки, которой придана соответствующая рельефная структура, либо за счет ограничения степени обезвоживания бумажного полотна на этом участке. Защищенная бумага также имеет отверстие, которое расположено на указанном участке и размеры которого меньше размеров этого участка. Предложенная защищенная от подделки бумага обладает высокой степенью защиты от подделки. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 12 ил.

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ВСТЫК МНОГООСНОЙ СЕТКИ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПУЧКОВ ВОЛОКОН

Изобретение относится к соединению встык многоосной сетки бумагоделательной машины. Многоосная сетка имеет форму бесконечного полотна, выровненного в два слоя вдоль линий сгиба. CD пучки волокон, расположенные перпендикулярно направлению движения бумаги на машине, извлекают из сгибов для создания зон с расщепленными волокнами. При этом MD пучки волокон, расположенные по ходу движения бумаги, оставляют несвязанными в зонах с расщепленными волокнами. Затем из несвязанных MD пучков волокон на сгибах выполняют соединительные петли. Тонкий пористый материал вшивают в сетку у каждого сгиба. Тонкий пористый материал связывает CD пучки волокон вдоль кромок зон с расщепленными волокнами, обеспечивая возможность соединительным петлям проходить сквозь материал. Предотвращается перемещение косичек CD пучков волокон в зону стыка, что обеспечивает высокое качество его выполнения. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

ФАСОННЫЙ ЛОТОК ИЛИ ТАРЕЛКА ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу изготовления фасонного лотка или тарелки из волокнистого материала. Способ включает следующие стадии: (i) получение волокнистой целлюлозы, в которой волокна состоят из по меньшей мере 85 мас.% волокон древесины мягких пород, имеющих среднюю длину волокна, составляющую по меньшей мере 2,0 мм, и не более чем 15 мас.% бумажного брака, имеющего длину волокна 0,05-1,0 мм, (ii) превращение целлюлозы во вспененную суспензию, (iii) подача вспененной суспензии из напорного ящика на формующую сетку картоноделательной машины для формования волокнистого полотна, (iv) высушивание полотна для получения высушенного полотна, имеющего сжимаемость в направлении толщины, составляющую по меньшей мере 20%, и (v) включение полотна в качестве слоя в картон, который превращают в лоток или тарелку посредством термопрессования или глубокой вытяжки. Обеспечивается образование фасонных трехмерных лотков и тарелок без трещин. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 пр.

СУШИЛЬНАЯ ТКАНЬ С ТРЕУГОЛЬНЫМИ НИТЯМИ УТКА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ В ТЕХНОЛОГИИ СКВОЗНОЙ СУШКИ НАГРЕТЫМ ВОЗДУХОМ

Изобретение относится к бумажному производству, в особенности к сушильным тканям. Ткань для использования в бумагоделательной машине содержит нити основы, переплетенные с нитями утка с целью формирования карманов на стороне ткани, соприкасающейся с бумажным листом. Нити утка имеют, по существу, треугольное поперечное сечение и ориентированы так, что их плоская поверхность обращена к машинной стороне ткани. При этом места, в которых нити основы переплетаются с нитями утка, обеспечивают увеличение глубины кармана в ткани и ее объем. Предложенное изобретение обеспечивает увеличение глубины кармана, что в свою очередь увеличивает толщину бумажного полотна. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

УДЛИНЕННАЯ ЗОНА ПРЕССОВАНИЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ФОРМУЮЩЕМ УСТРОЙСТВЕ

Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Цилиндрическое формующее устройство для использования в круглосеточной бумагоделательной машине содержит башмак, имеющий прижимную поверхность вогнутой формы, образующую по существу сопряжение с формующим цилиндром или сеткой. Прижимная поверхность башмака, имеющая вогнутую форму, увеличивает величину зоны охвата рабочей тканью формующего цилиндра или сетки с увеличением, тем самым, трения, создаваемого между рабочей тканью (16) и формующим цилиндром или сеткой. Предлагается также способ увеличения величины крутящего момента, передаваемого от рабочей ткани к формующему цилиндру или сетке и машина для производства бумажной или фиброцементной продукции, в которых использовано указанное формующее устройство. Обеспечивается увеличенное трение, что приводит к передаче увеличенного крутящего момента и большей силы тяги между рабочей тканью и формующим цилиндром или сеткой. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 6 ил.

ПОЛУПРОНИЦАЕМЫЕ ТКАНИ ДЛЯ ТРАНСПОРТНЫХ ЛЕНТ И ПРЕССОВЫХ ТКАНЕЙ

Изобретение относится к получению тканей для бумагоделательных машин, используемых для транспортных лент и прессовых тканей. Ткань формируется путем расположения слоев в заданном порядке. По меньшей мере, один слой содержит тканый, вязаный или плетеный материал, который имеет первую температуру плавления, более низкую, чем температура плавления любого из остальных слоев. При нагревании слоев до температуры, по меньшей мере, равной первой температуре плавления, но меньшей, чем температура плавления остальных слоев, по меньшей мере, один слой плавится без расплавления остальных слоев. Обеспечивается однородность ткани и повышенная гладкость ее поверхности, что определяет качество бумажной продукции, получаемой с использованием данной ткани. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

ТКАНЬ ДЛЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАЖНЫХ САЛФЕТОК И БУМАЖНЫХ ПОЛОТЕНЕЦ, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Нетканая ткань содержит сквозные полости, каждая сквозная полость содержит первое отверстие на верхней поверхности ткани и первый приподнятый край, смежный вдоль периферии с первым отверстием. Каждая полость может далее содержать второе отверстие на нижней поверхности ткани и второй приподнятый край, смежный вдоль периферии со вторым отверстием, так что первое отверстие может иметь площадь поверхности, которая больше или равна площади поверхности второго отверстия. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 21 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА

Изобретение относится к способу изготовления многослойного бумажного или картонного продукта, включающему обеспечение первого напорного ящика композицией бумажной массы, содержащей волокно, из которой формуют по меньшей мере один слой бумажного или картонного продукта. Обеспечение первого напорного ящика неволокнистой композицией высокой концентрации с содержанием сухого вещества 5-70% масс., из которой формуют по меньшей мере один слой бумажного или картонного продукта. Направление композиции бумажной массы через генератор турбулентности в первый напорный ящик, при этом направляя неволокнистую композицию высокой концентрации в первый напорный ящик без сообщения ей какой-либо турбулентности. Направление указанных слоев по меньшей мере на один сеточный транспортер, на котором формуют многослойное полотно, которое далее обезвоживают и сушат для получения бумажного или картонного продукта. Предложенное изобретение обеспечивает возможность увеличения содержания сухого вещества и таким образом ...

МНОГОСТЕРЖНЕВОЙ ШОВ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ТКАНИ

Изобретение относится к техническим тканям. Ткань содержит первый, второй и третий ряды нитей, расположенных по ходу ткани в машине. Нити, расположенные по ходу ткани в машине, в области шва образуют петли вокруг трех или более стержней или штифтов, расположенных поперек хода ткани в машине. При прохождении нити, расположенной по ходу ткани в машине, через плоскость нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, она огибает одну нить, расположенную поперек хода ткани в машине, образуя короткий перегиб. Нити первого ряда образуют петли вокруг второго из стержней на каждом конце ткани. Нити второго ряда нитей образуют петли вокруг первого из стержней на каждом конце ткани. Нити третьего ряда образуют петли вокруг третьего из указанных стержней на каждом конце ткани. В области шва нити, расположенные по ходу ткани в машине, образуют короткие перегибы для создания такого шва, что ткацкий рисунок в области шва в большей мере соответствует ткацкому рисунку на полотнище ткани. Благодаря этому ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СЕТЧАТЫХ ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к способу и к устройству для изготовления спиральных сетчатых фильтров посредством навивания проволоки из полимерного материала в отдельные спирали, которые на рабочей поверхности в поперечном направлении с перекрытием вставляются друг в друга и посредством дополнительной проволоки параллельно друг другу соединяются в проницаемые изделия плоской формы. Спирали образуют посредством, по меньшей мере, одного навивающего устройства над рабочей поверхностью и после термического формообразования за счет перемещения стыковочного устройства выкладывают спирали рядом с направляющей планкой на рабочей поверхности. Последующие спирали за счет перемещения формирующего их навивающего устройства и подключенного к нему стыковочного устройства выкладывают между направляющей планкой и ранее выложенными спиралями на рабочей поверхности, причем, по меньшей мере, одну ранее выложенную спираль за счет перемещения стыковочного устройства перпендикулярно ей на величину перекрытия смещают ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

Способ изготовления нетканого материала путем перепутывания струями воды смеси волокон, содержащей непрерывные нити, как например формованные из расплава в потоке воздуха, и/или спряденные связывающие нити и натуральные волокна, и/или синтетические штапельные нити. Способ отличается вспениванием волокнистой ткани из натуральных волокон и/или синтетических штапельных волокон и перепутыванием струями воды вспененной волокнистой ткани совместно с непрерывными нитями для образования композиционного материала, в котором непрерывные нити полностью объединены с остальными волокнами. 8 з.п.ф-лы, 10 ил., 3 табл.

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПЕРЕДАЧИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области транспортировки рулонных материалов. Устройство для передачи рулонного материала содержит приемный ящик и стабилизирующий ящик. Приемный ящик имеет зону приема снимаемого с первой опорной поверхности материала. Стабилизирующий ящик имеет зону стабилизации материала перед следующей опорной поверхностью. Зона приема и зона стабилизации соединены с источником пониженного давления. Между зонами приема и стабилизации предусмотрена дополнительная зона. Дополнительная зона разъединяет области пониженного давления зоны приема и зоны стабилизации. При осуществлении способа пропускают материал через дополнительную зону. Давление в дополнительной зоне устанавливают превышающим давление в зонах приема и стабилизации. Обеспечивается малое отклонение материала в области передачи, повышается скорость обработки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

БЕСКОНЕЧНАЯ ЗАМКНУТАЯ ПРИЖИМНАЯ ЛЕНТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)

Прижимная лента в виде бесконечной петли включает поперечные и продольные армирующие волокна. Поперечные армирующие волокна (16) расположены рядом с наружной поверхностью ленты (10), а продольные армирующие волокна (18) рядом с внутренней поверхностью ленты (10). Волокна (16, 18) укладывают внутри цилиндра для отливки и во время вращения цилиндра для отливки осуществляют отливку слоя эластомерного материала над волокнами (16, 18). Сначала в цилиндре для отливки укладывают поперечные волокна (16) рядом с наружной поверхностью ленты, а затем над поперечными волокнами (16) укладывают продольные волокна (18). Технический результат - повышение износоустойчивости долговечности при сохранении эластичности ленты. 3 с. и 7 з.п.ф-лы, 7 ил.

МНОГООСНАЯ СШИВАЕМАЯ ТКАНЬ ДЛЯ БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Многоосная сшиваемая ткань-основа сформирована из спирально навитой полосы ткани, ширина которой меньше общей ширины ткани. По соседним прилегающим краям полосы осуществляется соединение с образованием трубы ткани. Полоса ткани содержит множество пар основных нитей машинного направления, переплетенных с уточными нитями направления, поперечного машинному направлению. Труба ткани содержит верхний слой и нижний слой, сформированные из спирально навитой полосы ткани и примыкающие друг к другу в ткани-основе. Концы ткани-основы сформированы сгибами в трубе ткани. При этом основные нити и верхнего, и нижнего слоев имеют вертикально уложенное выравнивание в обоих слоях вблизи концов. Петли сшивания сформированы из части непрерывно проходящих внешних нитей, находящихся на сгибах в трубе ткани. Также предложен способ изготовления этой ткани. В изготовленной таким образом многоосной сшитой ткани обеспечивается более единообразный шов, выполняемый более экономично и с меньшими затратами времени. 3 ...

УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗАНИЯ ПОЛОТНА

... 1. Установка для резания удлиненного целлюлозного полотна, перемещаемого в его продольном направлении, связанная с сушилкой (1) целлюлозы, содержащая платформу (7) для обслуживания, расположенную у первого или у второго конца сушилки целлюлозы, снаружи от стенки (5) сушилки, средства перемещения платформы (7) для обслуживания, по существу, в вертикальном направлении до необходимой высоты по отношению к сушилке (1) целлюлозы, резак (19) для обрезки полотна целлюлозы с внутренней стороны от стенки (5) сушилки целлюлозы в поперечном направлении по отношению к продольному направлению целлюлозного полотна, опору (13) для транспортирования, преимущественно поперечную к целлюлозному полотну (3), находящуюся снаружи от стенки (5) сушилки целлюлозы, у ее первого или второго конца, режущее устройство (14) для резания целлюлозного полотна, которое при поддерживании опорой (13) для транспортирования имеет возможность перемещения в поперечном направлении сушилки целлюлозы, при этом режущее устройство ...

КАНАВЧАТАЯ ЛЕНТА ДЛЯ БАШМАЧНОГО ПРЕССА С ДЛИННОЙ ЗОНОЙ ЗАЖИМА

Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Пропитанная смолой бесконечная лента для пресса башмачного типа с длинной зоной зажима содержит основную структуру, пропитанную материалом из полимерной смолы, который делает ленту непроницаемой для текучих сред, таких, как масло, вода и воздух. Материал из полимерной смолы образует слои на внутренней и внешней сторонах основной структуры. Внутренний слой является гладким, а внешний слой имеет основные канавки для временного размещения воды, отжатой из бумажного полотна. Основные канавки отделены друг от друга участками контакта, которые для уменьшения напряжений, являющихся причиной изгибной усталости, и трещин, вызываемых этими напряжениями, имеют проходящие по ним дополнительные канавки. Обеспечивается эффективность обезвоживания волокнистого полотна в зоне зажима по сравнению с зонами зажима обычных бумагоделательных машин, а также продлевается срок службы ленты. 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВТОРНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ БУМАГИ И СОСТАВЛЯЮЩИЕ ЧАСТИ УСТРОЙСТВА

Представлено устройство для повторной переработки использованной бумаги, которое можно устанавливать в небольшом офисе или обычном домашнем хозяйстве. Устройство содержит секцию для изготовления бумажной массы для дробления и размола использованной бумаги и превращения ее в бумажную массу, секцию изготовления бумаги из отходов с использованием бумажной массы из секции изготовления бумажной массы и управляющую секцию для приведения в действие и управления посредством взаимосвязи секцией изготовления бумажной массы и секцией изготовления бумаги, которые размещены в корпусе устройства мебельного размера. Секция изготовления бумажной массы включает дробильный блок для перемешивания и измельчения использованной бумаги и размалывающий блок для размола раздробленной бумаги из дробильного блока. В дробильном блоке и размалывающем блоке циркулирует масса из использованной бумаги. Обеспечивается экологичность и дешевизна в эксплуатации, а также высокий уровень конфиденциальности. 5 н. и 76 з.п. ф-лы ...

СИСТЕМА, СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ, СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ПАРОВОГО ЯЩИКА

Изобретение относится к системе, содержащей паровой ящик, систему контроля для контролирования парового ящика и систему управления для очистки парового ящика. Предложена система, содержащая: (а) корпус; (b) опорный рычаг и (с) исполнительный механизм для вращательного движения, который вращает паровой ящик между рабочим положением и повернутым положением. Технический результат: настоящее изобретение обеспечивает самоочищающийся паровой ящик, устройство для проверки чистоты парового ящика после выполнения цикла очистки, паровой ящик, который является подвижным (например, вращаемым) на некотором удалении от проходящей мимо бумаги, чтобы бумага не загрязнялась, в то время как паровой ящик проходит очистку, систему мониторинга, которая визуально контролирует поверхность парового ящика, в то время как паровой ящик проходит очистку, систему очистки, которая повторяет форму парового ящика, чтобы удалить инородные частицы от первой поверхности или края до второй противоположной поверхности или ...

КОНФИГУРАЦИЯ ПАЗОВ В ПРИЖИМНОЙ ЛЕНТЕ

Изобретение предназначено для использования в различных прессовых устройствах, например в прессовых частях бумагоделательных машин и каландров. Прижимная лента снабжена пазами улучшенной конфигурации. Пазы включают в себя изогнутое дно и две расходящиеся вверх боковые стенки. В первом варианте воплощения изобретения стенка дна выполнена полукруглой и имеет диаметр, который равен приблизительно половине ширины раскрытия паза. Расходящиеся вверх боковые стенки предпочтительно содержат закругленные по радиусу верхние края. Боковые стенки предпочтительно имеют угол расхождения между приблизительно 5o и приблизительно 15o от вертикальной плоскости. Во втором варианте воплощения изобретения дно паза выполнено, по существу, плоским, а нижние углы закруглены по радиусу с обеспечением плавного перехода от плоского дна к расходящимся вверх боковым стенкам. Обеспечивается уменьшение закрытия пазов при сжатии, что ведет к снижению растрескивания и разрыва ленты. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 4 ил.

СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ ЛЕНТ

Использование: способ относится к целлюлозно-бумажной промышленности и предназначен для использования при повышении срока службы бумагоделательных лент. Сущность изобретения: бумагоделательная лента содержит твердую полимерную смолу, отвержденную при облучении жидкой фоточувствительной смолы светом с активирующей длиной волны. Для замедления скорости окисления смолы на бумагоделательную ленту наносят непосредственно в процессе производства разъединяющую эмульсию. Эмульсия содержит воду, масло, поверхностно-активное вещество и эффективное количество антиоксиданта. Антиоксидант выбирают из группы, содержащей фенолы с объемными заместителями, вторичные амины и их смеси. Антиоксидант растворим в масляной фазе разъединяющей эмульсии. Антиоксидант может дополнительно содержать вторичный антиоксидант, выбранный из фосфоритов, тиоэфиров и из их смесей, предпочтительно из тиоэфиров. 5 з. п. ф-лы, 3 ил.

СИСТЕМА БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к системе бумагоделательной машины, содержащей: a) систему мониторинга, включающую: один или более датчиков, которые следят за активностью бумажной массы в одной или более областях вдоль бумагоделательной машины; один или более датчиков, включающих: камеры, которые могут делать статические изображения, динамические изображения или оба их вида, причем камеры направлены таким образом, чтобы просматривать бумагоделательную машину в поперечном направлении, где один из одного или более датчиков расположены рядом с вырезом бумагоделательной машины и направлены так, чтобы просматривать бумагоделательную машину в поперечном направлении таким образом, чтобы просматривалась область между щелевым отверстием и грудной доской; b) систему контроля, соединенную с одним или несколькими датчиками и одной или несколькими секциями гидропланок внутри бумагоделательной машины; и при этом система контроля выполнена с возможностью измерения активности бумажной массы и сопоставления активности ...

ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН, СОДЕРЖАЩИЙ ПЛОСКИЙ СЛОЙ И ФЛЮТИНГ, И ЯЩИК ИЗ ТАКОГО КАРТОНА

Изобретение относится к гофрированному картону, содержащему лайнер (плоский слой) и флютинг, в котором флютинг получают из целлюлозной массы, содержащей НСПЦ (нейтральную сульфитную полухимическую целлюлозу) массу, причем плотность флютинга согласно ISO 534 составляет более 725 кг/м3, индекс прочности на сжатие (SCT) флютинга согласно ISO 9895 в поперечном направлении (CD) составляет более 28 Нм/г, геометрический индекс SCT флютинга согласно ISO 9895 составляет более 37 Нм/г, при этом геометрический индекс SCT флютинга равен квадратному корню из произведения индекса SCT флютинга в машинном направлении (MD) и индекса SCT флютинга в поперечном направлении (CD), и по меньшей мере 70% в расчете на массу сухого вещества целлюлозной массы представляет собой НСПЦ массу. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил., 2 табл.

МНОГОСЛОЙНАЯ ФОРМИРУЮЩАЯ ТКАНЬ С ВЕРХНИМ СЛОЕМ СДВОЕННЫХ УТКОВ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ СРЕДНИМ СЛОЕМ УТКОВ

... 1. Ткань для бумагоделательной машины, содержащая верхний слой, средний слой и нижний слой утков, проходящих в поперечном направлении машины (ПоНМ-утков), систему нитей, проходящих в продольном направлении машины (ПрНМ-нитей), переплетенных с верхним, средним и нижним слоями ПоНМ-утков, при этом ПоНМ-утки в верхнем слое сгруппированы в сдвоенные пары для получения неодинаковых промежутков между утками в верхнем слое, при этом ПоНМ-утки в среднем слое обеспечивают дополнительную устойчивость в ПоНМ, а ПоНМ-утки в среднем слое и нижнем слое уложены вертикально, пары ПоНМ-утков в верхнем слое вертикально смещены от уложенных ПоНМ-утков среднего и нижнего слоя, тем самым уменьшая объем пор и толщину ткани и увеличивая устойчивость и жесткость ткани. 2. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой верхний слой ПоНМ-нитей образует формирующую сторону ткани, а нижний слой ПоНМ-нитей образует изнашивающуюся сторону ткани. 3. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой неодинаковые ...

ТКАНЬ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ СВЯЗЫВАЮЩИМИ НИТЯМИ С ДВОЙНЫМ ПЕРЕСЕЧЕНИЕМ

... 1. Ткань для использования в бумажном производстве, содержащая нити первого слоя, расположенные по ходу бумаги в машине; нити второго слоя, расположенные по ходу бумаги в машине; нити первого слоя, расположенные поперек к ходу бумаги в машине; нити второго слоя, расположенные поперек к ходу бумаги в машине; множество групп первого типа из дополнительных расположенных поперек к ходу бумаги в машине связывающих нитей, причем каждая группа имеет первую нить, расположенную поперек к ходу бумаги в машине, и вторую нить, расположенную поперек к ходу бумаги в машине; при этом в пределах повторяющегося ткацкого рисунка указанные первая и вторая нити, расположенные поперек к ходу бумаги в машине, по меньшей мере в одной из групп первого типа переплетены с нитями первого и второго слоев, расположенными по ходу бумаги в машине, и проходят над по меньшей мере одной той же самой нитью, расположенной по ходу бумаги в машине на наружной поверхности одного из указанных первого и второго слоев. 2. Ткань ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУКТУР ПРОПИТАННЫХ СМОЛОЙ БЕСКОНЕЧНЫХ ЛЕНТ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В БУМАЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ БУМАГИ, А ТАКЖЕ САМА ЛЕНТА

... 1. Способ изготовления структур пропитанной смолой бесконечной ленты, предназначенных для использования на прессе с длинным зазором в бумагоделательной машине и для иных областей применения при производстве бумаги и переработке бумаги, причем указанный способ включает следующие операции: а) обеспечения основной подложки для ленты; б) осаждения материала на основе полимерной смолы на указанную основную подложку контролируемым способом, так чтобы контролировать размеры х, y, z указанного материала, осаждаемого в виде капель для нанесения заданного рисунка, причем указанный заданный рисунок должен создавать поверхностную характеристику указанных структур ленты; и в) по меньшей мере частичного отверждения указанного материала на основе полимерной смолы. 2. Способ по п.1, в котором указанные капли имеют средний диаметр 10 мкм (10 микрон) или более. 3. Способ по п.1, дополнительно включающий возможную операцию шлифовки указанного материала на основе полимерной смолы, осажденного на указанную ...

НИЗКОПРОНИЦАЕМАЯ ТКАНЕВАЯ ОСНОВА ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕГО ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЯ

... 1. Способ изготовления ламинированной подложки или основы, включающий следующие операции: изготовление нескольких отдельных слоев; соединение слоев друг с другом соединительными нитями при помощи основовязания или стежкового соединения; при этом по меньшей мере один из слоев представляет собой усиливающий слой, и по меньшей мере один из слоев представляет собой слой, препятствующий просачиванию покрытий, наносимых на одну или обе стороны подложки или основы. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере два из указанных слоев представляют собой усиливающие слои, разделенные слоем, препятствующим просачиванию покрытий, наносимых на одну или обе стороны подложки или основы. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединительные нити образуют матрицу из петель над поверхностью подложки или основы и служат участками сцепления для закрепления наносимого на поверхность покрытия. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один из слоев и/или одна из соединительных нитей ...

ШПИЛЬКА ДЛЯ СПИРАЛЬНЫХ СУКОН

... 1. Промышленное сукно, содержащее множество петель, витков или спиралей, которые соединены и удерживаются вместе соединительным элементом, размещенном в канале, образованном между следующими одна за другой петлями, витками или спиралями, в котором указанный соединительный элемент включает центральную часть и часть, способную деформироваться при сжатии или растяжении. 2. Промышленное сукно по п.1, в котором указанный соединительный элемент содержит центральную часть и множество выступающих из нее лепестков. 3. Промышленное сукно по п.2, в котором указанный соединительный элемент имеет пять лепестков. 4. Промышленное сукно по п.3, в котором указанный соединительный элемент имеет поперечное сечение в основном круглой формы. 5. Промышленное сукно по п.1, в котором указанное промышленное сукно является сушильным сукном бумагоделательной машины. 6. Промышленное сукно по п.1, в котором указанные витки являются спиральными а следующие один за другим витки перекрываются друг с другом. 7. Промышленное ...

ВОЛОКНИСТОЕ ПОЛОТНО БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

... 1. Способ получения волокнистого полотна бумаги или картона, включающий стадии- получения пены из воды и поверхностно-активного вещества,- введения в пену микрофибриллированной целлюлозы вместе с волокнистой массой с волокнами большей длины,- подачи пены на формующую сетку,- обезвоживания пены на формующей сетке путем отсасывания с образованием полотна, и- окончательной сушки полотна.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непрерывное волокнистое полотно формуют на движущейся формующей сетке бумагоделательной или картоноделательной машины, обезвоживают путем отсасывания через полотно и формующую сетку, и затем сушат в сушильной части бумагоделательной или картоноделательной машины.3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полотно обезвоживают путем отсасывания воздуха через полотно и формующую сетку под давлением не более 0,6 бар, а затем осуществляют предварительную сушку путем отсасывания воздуха под давлением не более приблизительно 0,3 бар.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, ...

ТКАНОЕ ЛЕНТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

... 1. Тканое ленточное устройство, например бесконечная ситовая лента для бумагоделательных машин и пресспатов, у которого, по меньшей мере, на одном конце тканой ленты (20', 20'') предусмотрено присоединительное устройство (7а; 7b), соединяемое с помощью отделяемого соединительного средства (9) с другим присоединительным устройством (7b; 7а') этой же или другой тканой ленты, причем некоторое число определенных продольных нитей (2', 2'') извлечено из ткани (20') вдоль соответствующего концу тканой ленты отрезка (4', 4''), причем извлеченные отрезки (4', 4'') продольных нитей (2', 2''), по меньшей мере, с одной стороны тканой ленты (20', 20'') расположены прилегающими в зоне перед присоединительным устройством (7а; 7b'), так что они образуют опору (10'; 10'') для защиты присоединительных устройств (7а; 7b') при движении тканой ленты по рабочей поверхности (AF), отличающееся тем, что извлеченные отрезки (4') продольных нитей (2') вплетены вокруг поперечных нитей (11', 12') и обратно переплетены ...

МНОГОЯРУСНОЕ ВЕРЕВОЧНОЕ ЗАХВАТНО-НАПРАВЛЯЮЩЕЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ТКАНЕВОГО ПОЛОТНИЩА В БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ

... 1. Многоярусное захватно-направляющее приспособление, предназначенное для заправки тканевого полотнища в бумагоделательную машину и установки его в ней на место, содержащее первую часть, имеющую первую соединительную кромку для подсоединения ее к концу тканевого полотнища в поперечном направлении относительно того направления, в котором полотнище движется внутри машины, множество отверстий, размещенных с промежутками друг относительно друга по ширине первой части в поперечном направлении относительно того направления, в котором полотнище движется внутри машины, и жесткий опорный элемент, проходящий по всей ширине первой части; первую веревку, продеваемую последовательно сквозь множество отверстий с образованием при этом самовыравнивающихся петель для первого яруса захватно-направляющего приспособления, причем первым своим концом первая веревка подсоединена к крайнему отверстию, выполненному в первой части у первой ее кромки, а вторым своим концом первая веревка подсоединена к крайнему отверстию ...

СПОСОБ КРЕПИРОВАНИЯ ПОСРЕДСТВОМ ТКАНИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АДСОРБИРУЮЩЕЙ БУМАГИ

... 1. Способ изготовления крепированной посредством транспортерной ленты адсорбирующей целлюлозной бумаги, включающий следующие этапы: а) обезвоживание с уплотнением бумажной волокнистой композиции для формования исходного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна бумажной волокнистой композиции; b) укладку обезвоженного полотна, обладающего явным хаотическим распределением волокна, на преобразующую передаточную поверхность, перемещаемую с первой скоростью; с) крепирование посредством транспортерной ленты полотна с передаточной поверхности при концентрации массы полотна около 30-60% с использованием рисунчатой крепирующей транспортерной ленты, причем этап крепирования выполняют под давлением в зоне контакта крепирующей транспортерной ленты, образованного между передаточной поверхностью и крепирующей транспортерной лентой, где крепирующую транспортерную ленту перемещают со второй скоростью, меньшей скорости передаточной поверхности, причем рисунок ленты, параметры зоны контакта ...

ЛЕНТА ДЛЯ БАШМАЧНОГО ПРЕССА С КАНАВКАМИ И КОНИЧЕСКИМИ ВЫЕМКАМИ

... 1. Лента для башмачного пресса, на поверхности которой сформировано множество канавок, идущих по направлению хода ленты в машине, при этом в каждой канавке сформировано множество конических выемок. 2. Лента по п.1, отличающаяся тем, что выемки пространственно разнесены вдоль каждой канавки и их центры лежат на осевой линии канавки. 3. Лента по п.1, отличающаяся тем, что выемки расположены с диагональным смещением относительно выемок в соседних параллельных канавках. 4. Лента по п.1, отличающаяся тем, что выемки препятствуют закрытию канавок под давлением, обеспечивая отвод воды в канавки и тем самым улучшая обезвоживание листа. 5. Лента по п.1, отличающаяся тем, что в сечении выемка (i) шире у ее открытого верха, чем канавка, так что выемка заходит в контактные области, разделяющие соседние канавки, (ii) сужается по направлению вниз до ширины дна канавки и (iii) имеет глубину, не превышающую глубину канавки. 6. Лента по п.1, отличающаяся тем, что одна или более из конических выемок имеет ...

СТУПЕНЧАТОЕ ПРЕРЫВИСТОЕ СРЕДСТВО ЗАЩИТЫ ШВОВ ОТ ИЗНОСА

... 1. Промышленная ткань, содержащая:ткань, имеющую шов,средство для сшивания указанной ткани с образованием бесконечной ленты имножество прерывистых буртиков, предназначенных для износа, которые образованы на указанной ткани вблизи образованного на ней шва.2. Промышленная ткань по п.1, в которой указанные прерывистые буртики, предназначенные для износа, образованы под углом к направлению поперек хода бумаги в машине.3. Промышленная ткань по п.1, в которой указанные прерывистые буртики, предназначенные для износа, расположены не по прямой линии в направлении поперек хода бумаги в машине.4. Промышленная ткань по п.1, в которой указанные прерывистые буртики, предназначенные для износа, выполнены из материала, выбранного из группы, включающей термопласты и сшиваемую термореактивную пластмассу, затвердевающую при комнатной температуре, под воздействием ультрафиолетового излучения или тепла.5. Промышленная ткань по п.1, в которой указанные буртики, предназначенные для износа, расположены на расстоянии ...

ПРИМЕНЕНИЕ КОГЕНЕРАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГИГИЕНИЧЕСКОЙ БУМАГИ

Способ изготовления гигиенической бумаги, отличающийся тем, что включает стадии: сбора отходящих газов камеры сгорания турбины, работающей на природном газе, ! вырабатывание турбиной электроэнергии при вращении за счет энергии отходящих газов, подачу вырабатываемой электроэнергии к различным машинам и устройствам, работающим с использованием электроэнергии, используемым в производственном процессе, передачу отходящих газов турбины, потерявших относительную часть их энергии, в сушильные цилиндры для сушки бумаги по байпасному трубопроводу, воздействие ими на бумагу, намотанную вокруг сушильного цилиндра для сушки бумаги, сушку бумаги газом, подаваемым по трубопроводу, пропуск горячих газов, получаемых во время сушки, через абсорбционный холодильник, получение холодной воды с помощью абсорбционного холодильника.

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

... 1. Способ подготовки волокнистой массы, подлежащей использованию для изготовления бумаги или картона, в котором волокнистую массу направляют от источника (10А, 10В, 10С) волокнистой массы в процесс подготовки волокнистой массы и далее через систему короткой циркуляции - в напорный ящик бумагоделательной или картоноделательной машины, отличающийся тем, что процесс подготовки волокнистой массы осуществляют в системе трубопроводов для подготовки волокнистой массы таким образом, чтобы поток волокнистой массы проходил непрерывно со скоростью, определяемой объемным расходом. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистая масса является древесной волокнистой массой, полученной химическим, механическим или механохимическим способом, бумажным браком или вторичным волокном. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что источником (10А, 10В, 10С) волокнистой массы является бункер для волокнистой массы, башня для бумажного брака или трубопровод для волокнистой массы, идущий непосредственно ...

ПРОМЫШЛЕННАЯ ТКАНЬ С ПОРИСТОЙ И КОНТРОЛИРУЕМОЙ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

... 1. Промышленная ткань с пористой структурой, содержащая: ! несущую структуру, изготовленную из полимерного материала, ! поверхность которой обработана пластификатором в достаточной мере для снижения температуры стеклования указанного полимерного материала. ! 2. Промышленная ткань по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один слой волокнистого материала, прикрепленного к несущей структуре. ! 3. Промышленная ткань по п.1 или 2, поверхность которой деформирована путем пропускания по валу и вокруг вала с приложением или без приложения давления и/или тепла для обеспечения деформации волокон. ! 4. Промышленная ткань по п.1 или 2, поверхность которой деформирована путем пропускания по валу и вокруг вала с приложением или без приложения давления и/или тепла для обеспечения соединения волокон посредством связующего. ! 5. Промышленная ткань по п.1, в которой пластификатор выбран из группы, содержащей глицерин, дипропиленгликоль, этиленгликоль, резорцин, диэтиленгликольдибензоат, триэтиленгликоль ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ХИМИКАТОВ В ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ

... 1. Способ подачи одного или более химикатов в технологический поток процесса изготовления бумаги, включающий ! a) обеспечение одного или более устройств, включающих первый трубопровод, имеющий один или более входов и выходов, второй трубопровод, имеющий один или более входов и выходов, при этом указанный первый трубопровод присоединен к указанному второму трубопроводу и пересекает указанный второй трубопровод, камеру смешивания, которая имеет один или более входов и выходов, при этом указанный второй трубопровод присоединен к указанной камере смешивания, и указанные выходы указанного первого трубопровода и указанные выходы указанного второго трубопровода находятся в соединении с указанной камерой смешивания; ! b) установку адаптора на отверстии в по меньшей мере одном из следующих местоположений процесса изготовления бумаги: на трубопроводе густой массы, между рафинером и выпуском машинного бассейна, вблизи основного клапана, срабатывающего под действием груза, и между машинным бассейном ...

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БУМАГИ, ВЫСОКОРАСТЯЖИМОЙ В ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИИ

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПЕРЕДАЧИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

... 1. Устройство для передачи рулонного материала, в частности бумаги, картона, ткани или иного рулонного волокнистого материала, в котором для передачи рулонного материала (1) и предпочтительно опорной ленты (2) от первой опорной поверхности (3) к следующей опорной поверхности (4) предусмотрена зона (6) приема для снятия рулонного материала (1) с первой опорной поверхности (3) и зона (8) стабилизации для стабилизации рулонного материала (1) перед следующей опорной поверхностью (4), причем зона (6) приема ограничена уплотняющими устройствами (10, 10'), а зона (8) стабилизации ограничена уплотняющим устройством (10') или уплотнителем (14) и следующей опорной поверхностью (4), при этом к зоне (6) приема и зоне (8) стабилизации может быть приложено пониженное давление при помощи собственного источника (17, 17') вакуума, отличающееся тем, что зона (6) приема разделена на, по меньшей мере, две области (11, 12, 13) зоны приема в направлении, перпендикулярном направлению (19) движения рулонного материала ...

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ИЗБЫТОЧНОГО НАКОПЛЕНИЯ АДГЕЗИВА НА СУШИЛЬНОМ БАРАБАНЕ

... 1. Способ получения поглощающего листа, включающий в себя формирование влажного целлюлозного полотна, наложение полотна на сушильный цилиндр сушилки, причем сушильный цилиндр снабжается смоляным адгезивом при, по существу, постоянной скорости добавления в стационарном режиме работы, причем смоляной адгезив состоит в основном из смолы PVOH и эпигалогидриновой смолы в строго фиксированной пропорции в стационарном режиме работы, а сушилка дополнительно снабжена сушильным колпаком, допускающим изменение температуры, при этом способ содержит регулирование накапливания клейкого покрытия на сушильном цилиндре путем удаления, по меньшей мере, части клейкого покрытия с сушильного цилиндра очистным шабером при одновременном регулировании прилипания влажного полотна к сушильному цилиндру способом, выбранным из группы, состоящей из: ! (a) снижение температуры сушилки перед удалением покрытия; ! (b) изменение состава смоляного адгезива перед удалением покрытия и ! (c) повышение скорости добавления смоляного ...

ТКАНЬ ДЛЯ СУШКИ СПЛОШНЫМ ПОТОКОМ ВОЗДУХА

... 1. Ткань для сушки сквозным потоком воздуха для использования в бумагоделательной машине, содержащая: ! множество основных нитей, переплетенных со множеством уточных нитей с образованием на поверхности, обращенной к бумаге, рисунка с чередующимися первыми и вторыми карманами, ! причем первые карманы больше по площади, чем вторые карманы, ! а первые и вторые карманы ограничены поднятыми основными нитями и поднятыми уточными нитями, образованными длинными петлями в рисунке на обращенной к бумаге поверхности ткани. ! 2. Ткань для сушки сквозным потоком воздуха по п.1, в которой ткань-основа внутри первого кармана имеет рисунок гладкого переплетения. ! 3. Ткань для сушки сквозным потоком воздуха по п.1, в которой ткань-основа внутри второго кармана разделена пополам поднятой уточной нитью. ! 4. Ткань для сушки сквозным потоком воздуха по п.1, имеющая 10-зевный ткацкий рисунок, включающий 3 разных контура основных нитей и 3 разных контура уточных нитей. ! 5. Ткань для сушки сквозным потоком ...

ВАЛ С РИФЛЕНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

... 1. Способ изготовления ленты или покрытия вала для применения в производстве бумаги и бумажной продукции, включающий следующие этапы: а) подготовку основы; б) нанесение химически активного материала на указанную основу; в) осаждение эластомерного материала на указанный химически активный материал, вступающий в химическую реакцию с эластомерным материалом и образующий связь с ним, с формированием некоторой системы желобков. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная основа выбирается из группы, включающей тканые материалы, нетканые материалы, материалы из спирально-соединенных нитей, материалы из нитей, расположенных в машинном направлении или перпендикулярно к машинному направлению, трикотажное полотно, экструдированные сетчатые структуры и спирально скрученные полосы тканых и нетканых материалов, при этом перечисленные материалы могут содержать моноволоконные, сдублированные моноволоконные, многоволоконные и сдублированные многоволоконные нити и нити штапельного волокна. 3. Способ ...

МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ С РЕБРИСТОЙ ФАКТУРОЙ, ОБРАЗОВАННОЙ ЗА СЧЕТ РАЗЛИЧНОЙ ТОЛЩИНЫ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ДВУХ СОСЕДНИХ НИТЕЙ УТКА

... 1. Сетка для бумагоделательной машины, включающая верхний слой поперечных (проходящих в направлении поперек машины, ПМ) уточных нитей, содержащий в одном и том же контуре по меньшей мере два вида уточных нитей, различающихся диаметром, размером или формой, с образованием разности уровней на формовочной поверхности сетки; нижний слой поперечных (проходящих в ПМ направлении) уточных нитей; и систему продольных (проходящих в направлении вдоль машины, ВМ) нитей основы, переплетенных с поперечными (проходящими в ПМ направлении) уточными нитями верхнего и нижнего слоев, при этом верхний слой образует формовочную поверхность, обеспечивающую маркировку с предпочтительным рисунком с углублениями. 2. Сетка для бумагоделательной машины по п.1, в которой верхний слой поперечных уточных нитей образует формовочную сторону сетки, а нижний слой поперечных уточных нитей образует тыльную сторону сетки. 3. Сетка для бумагоделательной машины по п.1 или 2, в которой разность уровней в верхнем слое сетки обеспечивает ...

ВОЛОКНИСТЫЙ ЛИСТ С УЛУЧШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ

Способ получения вспененной многослойной подложки, включающий получение пены на водной основе, содержащей по меньшей мере 3% по весу непрямых синтетических связующих волокон, при этом непрямые синтетические связующие волокна имеют среднюю длину более 2 мм; совместное образование слоя мокрого листа, полученного из пены на водной основе, и слоя из целлюлозных волокон, при этом слой из целлюлозных волокон содержит по меньшей мере 60% по весу целлюлозных волокон; и сушку объединенных слоев с получением вспененной многослойной подложки. Многослойная подложка содержит первый слой, содержащий по меньшей мере 60% по весу непрямых синтетических связующих волокон, имеющих среднюю длину более 2 мм; и второй слой, содержащий по меньшей мере 60% по весу целлюлозного волокна, при этом первый слой обращен ко второму слою, и при этом многослойная подложка характеризуется соотношением прочности на разрыв во влажном/сухом состоянии, составляющим по меньшей мере 60%. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАЖНОЙ УКЛАДКИ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Описаны способ и устройство для получения нетканых материалов. Способ содержит следующие стадии: a) обеспечение трехфазной (газ-жидкость-твердое вещество) суспензии, содержащей воздух, воду, волокнистый материал и поверхностно-активное вещество; b) нанесение суспензии на движущийся сетчатый носитель для получения на носителе волокнистого полотна; c) удаление водного остатка суспензии через сетчатый носитель; d) перекачивание водного остатка, по существу, в горизонтальном направлении через одну или несколько емкостей для разделения фаз с обеспечением при этом над водным остатком не находящегося под давлением свободного пространства; e) рециркуляция водного остатка, перекачиваемого на стадии d), на стадию a); f) предпочтительно предварительная интеграция волокнистого полотна. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

КОНТРОЛЬ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И ЗОН КОНТАКТА СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Система, связанная с сенсорным валом, для сбора данных по валу, включает множество датчиков, расположенных в местах, разнесенных по оси сенсорного вала, причем каждый датчик входит в область первой зоны контакта между сенсорным валом и вращающимся компонентом при каждом обороте сенсорного вала. Пост нанесения покрытия, включающий поворотный наносящий стержень, образующий вторую зону контакта с сенсорным валом, причем каждый датчик входит в область второй зоны контакта между сенсорным валом и наносящим стержнем при каждом обороте сенсорного вала. Каждый датчик генерирует соответствующий сигнал при входе в область второй зоны контакта. Конструкцию для генерации периодически возникающей исходной опорной точки в связи с каждым оборотом наносящего стержня и процессор для приема периодического исходного опорного сигнала и соответствующего сигнала, генерируемого каждым датчиком, когда он движется через вторую зону контакта и, после приема соответствующего сигнала датчика процессор работает, чтобы ...

СПОСОБ И СИСТЕМА, ОТНОСЯЩИЕСЯ К СЕНСОРНОМУ ВАЛУ И СОПРЯЖЕННОМУ ВАЛУ, ДЛЯ СБОРА ДАННЫХ ПО ВАЛАМ

Сбор данных по сенсорному валу и сопряженному валу, формирующим зону контакта, включает генерацию соответствующего сигнала датчика каждым из датчиков, расположенных в местах, разнесенных по оси сенсорного вала, причем каждый соответствующий сигнал датчика генерируется, когда каждый датчик входит в область зоны контакта между сенсорным валом и сопряженным валом во время каждого оборота сенсорного вала, и прием генерированного сигнала. После получения сигнала процессор: а) определяет, какой конкретный из датчиков генерировал этот сигнал, b) на основании углового положения сопряженного вала относительно контрольного положения определяет, какой из некоторого числа сегментов отслеживания, связанных с сопряженным валом, встречается, по существу, одновременно с датчиком, входящим в область зоны контакта, и с) сохраняет соответствующий сигнал датчика, чтобы связать этот сигнал с одним определенным сегментом отслеживания. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 17 ил.

ФОРМОВОЧНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ, РАЗДЕЛЕННЫХ НА ОТДЕЛЬНЫЕ ЛИСТЫ

... 1. Формовочная ткань для использования при изготовлении нетканых материалов, содержащая множество выпуклостей заданных размеров и формы, расположенных в виде рисунка или сетки, определяющего размеры и форму полученных листов нетканого материала. ! 2. Формовочная ткань по п.1, которая является тканой или нетканой. ! 3. Формовочная ткань по п.1, в которой указанные выпуклости находятся на ее стороне, где происходит формирование полотна. ! 4. Формовочная ткань по п.1, в которой указанные выпуклости воздухонепроницаемы. ! 5. Формовочная ткань по п.1, в которой указанные выпуклости выполнены из полимерной смолы. ! 6. Формовочная ткань по п.5, в которой полимерная смола выбрана из группы, включающей полиамид, полиэфир, полиэфиркетон, полипропилен, полиолефин, полиуретан, поликетон и терефталат полиэтилена. ! 7. Формовочная ткань по п.1, в которой указанные выпуклости выполнены из термопластического материала, силикона или резины. ! 8. Формовочная ткань по п.1, в которой указанные выпуклости представляют ...

БЕЗВРЕДНАЯ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ТКАНЬ

... 1. Способ получения рулона ткани, содержащий: ! (а) формирование влажного тканевого полотна из водной суспензии волокон для изготовления бумаги, причем указанные волокна для изготовления бумаги имеют величину влагоудержания около 1,5 гр воды или меньше на грамм волокна; ! (б) обезвоживание влажного полотна до консистенции от около 50 до около 65% от консистенции влагоудержания влажного полотна; ! (в) перенос обезвоженного полотна на формующий материал, где обезвоженное полотно адаптируется к поверхности формующего материала, с формированием формованного влажного полотна; ! (г) перенос формованного влажного полотна на поверхность закрытого Американского сушильного барабана; ! (д) сушку полотна до консистенции около 90% или больше и крепирование высушенного полотна, с получением листа ткани, имеющего основную массу от около 25 до около 40 гр на квадратный метр, индекс формирования около 110 или больше, и емкость вертикальной абсорбции воды около 9 гр воды или больше на грамм волокна, где ...

СЛОИСТАЯ ЛЕНТА, ВЫПОЛНЕННАЯ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ СШИВАНИЯ ПРИ УСТАНОВКЕ

... 1. Промышленная лента, выполненная с возможностью сшивания при установке и содержащая: ! основу, имеющую первый и второй края, ориентированные поперек машинного направления; ! первый слой, нанесенный на первую сторону основы; и ! шовные средства для сшивания первого и второго краев с образованием бесконечной ленты, причем указанный первый слой прикреплен к основе шовных средств; а промышленная лента дополнительно содержит ! клапан, вырезанный в указанном первом слое, нанесенном на основу, обеспечивающий доступ к указанным шовным средствам, защищающий их от внешнего воздействия и обеспечивающий непрерывность и непроницаемость поверхности. ! 2. Лента по п.1, которая дополнительно содержит второй слой, нанесенный на вторую сторону основы и имеющий вырезанный в нем клапан. ! 3. Лента по п.1, в которой шовные средства содержат нити, ориентированные в машинном направлении и вплетенные обратно в края основы с образованием шовных петель. ! 4. Лента по п.1, в которой шовные средства содержат по ...

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ

... 1. Устройство (1) для распределения целлюлозной массы с концентрацией 2-13% на подвижную обрабатывающую поверхность (3а) в устройстве (10) обработки целлюлозной массы для формования полотна (2) целлюлозы на упомянутой поверхности, при этом полотно (2) целлюлозы перемещается вместе с подвижной обрабатывающей поверхностью (3а) в первом направлении (DL), при этом распределительное устройство (1) содержит: ! - входную камеру (4), содержащую вход (5) для поступающей во входную камеру (4) целлюлозной массы, и выход (6) для выпуска целлюлозной массы на полотно целлюлозы (2), причем выход (6) открывается на полотно (2) целлюлозы и имеет длину (L), которая соответствует ширине полотна (2) целлюлозы, а также выход (6) имеет ширину, которая ограничена первой длинной стенкой (7) и второй противоположной длинной стенкой (8), по существу, параллельной первой длинной стенке (7); ! - вращающееся распределительное приспособление (9), выполненное с возможностью распределения целлюлозной массы, по существу ...

МНОГООСНАЯ ТКАНЬ С УМЕНЬШЕННЫМ ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫМ УЗОРОМ

... 1. Многоосная ткань, содержащая многоосную тканевую основу в виде намотанной по спирали бесконечной петли, которая сложена по первой линии сгиба и второй линии сгиба с образованием первого слоя и второго слоя, причем указанная основная ткань содержит первую полосу, сотканную заданным способом из нитей машинного направления (МН нитей) и нитей направления, поперечного машинному (ПМН нитей), так что промежуток между одной парой смежных МН нитей отличается от промежутка между другой парой смежных МН нитей или так что промежуток между одной парой смежных ПМН нитей отличается от промежутка между другой парой смежных ПМН нитей. ! 2. Многоосная ткань по п.1, которая является сшиваемой на машине тканью. ! 3. Многоосная ткань по п.1, в которой промежутки либо между МН нитями или ПМН нитями, либо между МН нитями и ПМН нитями первого или второго слоя или обоих слоев различны. ! 4. Многоосная ткань по п.1, которая является прессовой тканью для бумагоделательной машины и содержит по меньшей мере один ...

ФОРМОВОЧНЫЕ ТКАНИ

... 1. Ткань для бумагоделательной машины, предназначенная для использования в качестве формовочной ткани, содержащая: первый слой, имеющий множество нитей, расположенных по ходу по ходу бумаги в машине, и нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине; второй слой, имеющий множество нитей, расположенных по ходу по ходу бумаги в машине, и нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине; множество связующих нитей, соединяющих нити первого слоя, расположенные по ходу бумаги в машине, с нитями второго слоя, расположенными по ходу бумаги в машине, или нити первого слоя, расположенные поперек хода бумаги в машине, с нитями второго слоя, расположенными поперек хода бумаги в машине; причем нити, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити, расположенные поперек хода бумаги в машине, в первом слое и во втором слое, а также связующие нити являются одноволоконными; группа указанных нитей имеет первую температуру плавления, а остальные нити имеют одну или несколько температур плавления, каждая ...

ТЯНУТЫЕ ИЗДЕЛИЯ, УСТОЙЧИВЫЕ К ИСТИРАНИЮ

... 1. Нити, волокна и филаментарные волокна на основе синтетической смолы, отличающиеся тем, что они содержат 0,05 - 20 вес. % частиц нанометрических размеров, рассеянных в этой смоле, и обладают устойчивостью к истиранию, повышенной, по меньшей мере, на 5% по отношению к нитям, волокнам и филаментарным волокнам, реализованным на основе идентичной синтетической смолы, имеющий ту же вязкость и не содержащей частиц нанометрических размеров, причем устойчивость к истиранию определяется числом циклов движения взад и вперед затвора с тремя роликами по совокупности из пятнадцати неподвижно закрепленных нитей, необходимым для разрыва тринадцати из этих нитей. 2. Нити, волокна и филаментарные волокна по п. 1, отличающиеся тем, что их устойчивость к истиранию повышена, по меньшей мере, на 10%. 3. Нити, волокна и филаментарные волокна по п. 1, отличающиеся тем, что весовая концентрация частиц меньше или равна 5%. 4. Нити, волокна и филаментарные волокна по любому из пп. 1-3, отличающиеся тем, что синтетическая ...

СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ АДГЕЗИИ МЕЖДУ ЗАЩИТНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ И ВОЛОКНИСТЫМ ЛИСТОВЫМ МАТЕРИАЛОМ

... 1. Способ увеличения адгезии между защитным элементом и волокнистым листовым материалом, включающий: ! экструдирование или ламинирование одной или большего числа активируемых адгезивных пленок по меньшей мере на одну или с одной поверхностью защитного элемента для формирования ламинированной структуры, где одна или большее число активируемых адгезивных пленок являются пленками по существу неклейкими при комнатной температуре; ! внедрение ламинированной структуры либо (i) на или в формуемое волокнистое полотно в мокрой части длинносеточной или двухсеточной бумагоделательной машины, либо (ii) укладку на цилиндр для формования волокнистого полотна в цилиндрической бумагоделательной машине до погружения этой части формующего цилиндра в бумажную суспензию или бумажную композицию; и, после достаточной концентрации волокнистого полотна; ! активирование одной или большего числа адгезивных пленок для надежного прикрепления защитного элемента к достаточно стабилизированному волокнистому полотну.

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГОФРОКАРТОНА И РАЗВЕРТОК ТАРЫ ИЗ НЕГО

1. Линия для производства гофрокартона и разверток тары из него, содержащая раскаты для бумаги и картона, накопитель и станки для склеивания двух- и трехслойного гофрокартона, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена сушильно-охлаждающим агрегатом и отрезным рилевочным станком. 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что сушильно-охлаждающий агрегат установлен после станка для склеивания трехслойного гофрокартона и перед отрезным рилевочным станком. (19) RU (11) (13) 4 712 U1 (51) МПК B31B 1/00 (1995.01) D21F 11/12 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 96113697/20, 10.07.1996 (46) Опубликовано: 16.08.1997 (71) Заявитель(и): Морозов Виктор Александрович (72) Автор(ы): Морозов В.А., Молдавский Б.Т. R U (73) Патентообладатель(и): Морозов Виктор Александрович 4 7 1 2 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Линия для производства гофрокартона и разверток тары из него, содержащая раскаты для бумаги и картона, накопитель и станки для склеивания двух- и трехслойного гофрокартона, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена сушильно-охлаждающим агрегатом и отрезным рилевочным станком. 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что сушильно-охлаждающий агрегат установлен после станка для склеивания трехслойного гофрокартона и перед отрезным рилевочным станком. 4 7 1 2 U 1 (54) ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГОФРОКАРТОНА И РАЗВЕРТОК ТАРЫ ИЗ НЕГО RU 4 712 U1 RU 4 712 U1 RU 4 712 U1 RU 4 712 U1

ВАКУУМ-ФОРМЕР НА ЦЕНТРАЛЬНЫХ ПОДШИПНИКАХ

Вакуум-формер на центральных подшипниках, включающий осевую вакуумную трубу, установленные на ней вакуумные камеры, соосно расположенной в круглосеточном цилиндре, отличающийся тем, что с лица в осевую вакуумную трубу установлена глухая полость, а с привода полая полуось, через которую выведены вакуумные камеры, лицевая сторона круглосеточного цилиндра закрыта лицевой крышкой, на цапфе которой расположен подшипник, в крышке которого закреплена глухая полуось, а приводная сторона круглосеточного цилиндра закрыта приводной крышкой, на цапфе которой расположен подшипник приводной стороны, в крышке установлена полая полуось, и ведомая шестерня, входящая в зацепление с приводной шестерней, и образующие совместно с приводной крышкой круглосеточного цилиндра корпус одноступенчатого редуктора, корпуса подшипников установлены на стойках. (19) RU (11) (13) 7 412 U1 (51) МПК D21F 1/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 97101696/20, 06.02.1997 (46) Опубликовано: 16.08.1998 (71) Заявитель(и): Храмов Валентин Александрович, Саможенков Владимир Михайлович, Глушаков Борис Артемович 7 4 1 2 R U (57) Формула полезной модели Вакуум-формер на центральных подшипниках, включающий осевую вакуумную трубу, установленные на ней вакуумные камеры, соосно расположенной в круглосеточном цилиндре, отличающийся тем, что с лица в осевую вакуумную трубу установлена глухая полость, а с привода полая полуось, через которую выведены вакуумные камеры, лицевая сторона круглосеточного цилиндра закрыта лицевой крышкой, на цапфе которой расположен подшипник, в крышке которого закреплена глухая полуось, а приводная сторона круглосеточного цилиндра закрыта приводной крышкой, на цапфе которой расположен подшипник приводной стороны, в крышке установлена полая полуось, и ведомая шестерня, входящая в зацепление с приводной шестерней, и образующие совместно с приводной крышкой круглосеточного цилиндра корпус одноступенчатого ...

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГОФРОКАРТОНА И РАЗВЕРТОК ТАРЫ ИЗ НЕГО

Линия для производства гофрокартона и разверток тары из него, содержащая раскаты для бумаги и картона, станки для склеивания 2- и 3-слойного гофрокартона, сушильно-охлаждающий агрегат, рилевочный станок и отрезной станок, отличающаяся тем, что станок 2-слойного гофрокартона и сушильно-охлаждающий агрегат снабжены регулируемыми приводами, а отрезной станок выполнен с гильотиной, подвижной в продольном направлении и снабженной системой регулируемых приводов отдельно для продольного перемещения каретки и для поперечного перемещения режущего ножа гильотины. (19) RU (11) 11 754 (13) U1 (51) МПК B31B 1/00 (1995.01) D21F 11/12 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 99113195/20, 23.06.1999 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.06.1999 (46) Опубликовано: 16.11.1999 (72) Автор(ы): Морозов В.А., Молдавский Б.Т., Кузьмин Ю.А. (73) Патентообладатель(и): Морозов Виктор Александрович U 1 1 1 7 5 4 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Линия для производства гофрокартона и разверток тары из него, содержащая раскаты для бумаги и картона, станки для склеивания 2- и 3-слойного гофрокартона, сушильно-охлаждающий агрегат, рилевочный станок и отрезной станок, отличающаяся тем, что станок 2-слойного гофрокартона и сушильно-охлаждающий агрегат снабжены регулируемыми приводами, а отрезной станок выполнен с гильотиной, подвижной в продольном направлении и снабженной системой регулируемых приводов отдельно для продольного перемещения каретки и для поперечного перемещения режущего ножа гильотины. 1 1 7 5 4 (54) ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГОФРОКАРТОНА И РАЗВЕРТОК ТАРЫ ИЗ НЕГО R U Адрес для переписки: 150057, Россия, Ярославль, ул.Ньютона, 40, кв.18, Морозову В.А. (71) Заявитель(и): Морозов Виктор Александрович RU 11 754 U1 RU 11 754 U1 RU 11 754 U1 RU 11 754 U1 RU 11 754 U1 RU 11 754 U1 RU 11 754 U1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВЫ ДЕКОРАТИВНОЙ ТКАНИ

Технологическая линия производства основы декоративной бумаги, включающая взаимосвязанные между собой узлы приема целлюлозы, узлы подготовки бумажной массы и буммашину, отличающаяся тем, что узел подготовки бумажной массы и буммашина выполнены с гидроразбивателем со смонтированным в нижней его части насосом, соединенным с приемным бассейном лиственной целлюлозы и насосом приемного бассейна, за которым установлен приемный бассейн хвойной целлюлозы с насосом, при этом за приемными бассейнами смонтированы мельницы пульсационные и мельницы дисковые, за которыми расположены бассейн размолотой лиственной целлюлозы с насосом и бассейн размолотой хвойной целлюлозы с насосом, а за ними установлены передний композиционный бассейн с насосом и задний композиционный бассейн с насосом, за композиционными бассейнами по ходу технологической линии смонтированы попарно установленные рабочие бассейны с насосами, и последовательно установленными дисковыми мельницами, расположенный в верхней части бак постоянного уровня со смонтированным в нижней зоне смесительным насосом, при этом за последним установлены узлы первой ступени очистки, второй ступени очистки и третьей ступени очистки с насосами второй ступени и насосом третьей ступени, а за ними расположены узлоловитель, напорный ящик и сборник регистровых вод, перед сборником смонтирована гауч-мешалка с насосом и подсеточная ванна с насосом подсеточной воды и конусной ловушкой с насосом, бассейном скопа с насосом и рядом установленным расходным бассейном осветленной воды и бассейном осветленной воды постоянного уровня, а также насосами для спрысков сетки, осветленной воды и запасным насосом, за композиционными бассейнами смонтированы гидроразбиватель брака с насосом бракомола, бассейн брака с насосом и пульсационной мельницей и дополнительный гидроразбиватель брака с насосом бракомола, над подсеточной ванной смонтированы грудной вал с гидропланками, регистровыми валиками, ровнителем, отсасывающими ящиками и гауч-валом, за которым ...

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГОФРОКАРТОНА И ЗАГОТОВОК ТАРЫ ИЗ НЕГО

1. Линия по производству гофрокартона и заготовок тары из него, содержащая размоточные станки для бумаги и картона, станки для склеивания 2- и 3-слойного гофрокартона, сушильно-охлаждающий агрегат, рилевочный станок и узел поперечной резки, отличающаяся тем, что приводы станков для склеивания гофрокартона и сушильно-охлаждающего агрегата снабжены системой регуляторов скоростей, в которую также входит привод режущего органа узла поперечной резки, выполненного в виде дискового ножа, а станок для склеивания 3-слойного гофрокартона дополнительно содержит узел для нанесения клея. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что узел поперечной резки установлен на станине отборочного конвейера с возможностью углового поворота. (19) RU (11) 12 668 (13) U1 (51) МПК B31B 1/00 (2000.01) D21F 11/12 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 99121803/20, 18.10.1999 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.10.1999 (46) Опубликовано: 27.01.2000 (72) Автор(ы): Белов А.И., Груничев В.М., Тимошенко С.А. (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество Опытный завод "Паксистем" U 1 1 2 6 6 8 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Линия по производству гофрокартона и заготовок тары из него, содержащая размоточные станки для бумаги и картона, станки для склеивания 2- и 3-слойного гофрокартона, сушильно-охлаждающий агрегат, рилевочный станок и узел поперечной резки, отличающаяся тем, что приводы станков для склеивания гофрокартона и сушильно-охлаждающего агрегата снабжены системой регуляторов скоростей, в которую также входит привод режущего органа узла поперечной резки, выполненного в виде дискового ножа, а станок для склеивания 3-слойного гофрокартона дополнительно содержит узел для нанесения клея. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что узел поперечной резки установлен на станине отборочного конвейера с возможностью углового поворота. 1 2 6 6 8 (54) ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА

Установка для производства двухслойного гофрированного картона, включающая приспособление для гофрирования исходного полотна в виде первого и второго взаимодействующих рифленых валов, второй из которых выполнен с кольцевыми проточками, разнесенными вдоль оси вала, приспособление для нанесения клея на вершины гофров полотна, приспособление для склеивания гофрированного и покровного полотен в виде прижимного вала, взаимодействующего со вторым рифленым валом, и устройство для поддерживания гофрированного полотна на поверхности второго рифленого вала, установленное над его свободной от полотна дугообразной поверхностью, снабженное передним уплотнением к вершинам рифлей, торцевыми уплотнениями и съемными ножами и связанное с источником пониженного давления, отличающаяся тем, что устройство для поддерживания гофрированного полотна выполнено в виде объемной камеры с колпаком и патрубком к источнику пониженного давления, снабженной задним уплотнением, смонтированным на ней подвижно и выполненным с продольной полкой, на которой посредством верхней и боковой крепежных планок установлены съемные ножи, а переднее уплотнение объемной камеры снабжено защитной съемной планкой из износостойкого материала, при этом кольцевые проточки второго рифленого вала разнесены вдоль оси вала неравномерно с шагом у торцев вала 15-25 мм и шагом в средней части вала 40-50 мм, а переднее и заднее уплотнения объемной камеры установлены на расстоянии 0,6-1,2 мм от вершин рифлей второго рифленого вала. (19) RU (11) 16 930 (13) U1 (51) МПК D21F 11/12 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000115896/20, 20.06.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.06.2000 (46) Опубликовано: 27.02.2001 (72) Автор(ы): Баранов В.А. (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "Петрозаводский завод бумагоделательного машиностроения" U 1 1 6 9 3 0 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 (57) Формула полезной модели ...

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ВАТЫ

1. Поточная линия производства целлюлозной ваты изо льна, которая содержит по меньшей мере одно средство очистки сырья от грубых механических примесей, по меньшей мере одно средство рыхления сырья, по меньшей мере одно средство механохимической обработки сырья в водной среде, сушильную машину и по меньшей мере один рыхлитель высушенного до допустимой влажности целевого продукта, отличающаяся тем, что после средства механохимической обработки сырья дополнительно включен варочный котел для окончательной химической очистки целлюлозных волокон от нецеллюлозных примесей. 2. Поточная линия по п.1, отличающаяся тем, что перед средством механохимической обработки сырья дополнительно включена по меньшей мере одна флотационная машина. 3. Поточная линия по п.1, отличающаяся тем, что средство механохимической обработки сырья в водной среде выполнено в виде ванны, снабженной по меньшей мере одним средством возбуждения кавитации, которое выбрано из группы, состоящей из средств возбуждения акустической кавитации и средств возбуждения гидродинамической кавитации. (19) RU (11) 19 841 (13) U1 (51) МПК D21F 11/14 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001111288/20 , 27.04.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.04.2001 (46) Опубликовано: 10.10.2001 (72) Автор(ы): Платонов Николай Александрович (UA) 1 9 8 4 1 R U (57) Формула полезной модели 1. Поточная линия производства целлюлозной ваты изо льна, которая содержит по меньшей мере одно средство очистки сырья от грубых механических примесей, по меньшей мере одно средство рыхления сырья, по меньшей мере одно средство механохимической обработки сырья в водной среде, сушильную машину и по меньшей мере один рыхлитель высушенного до допустимой влажности целевого продукта, отличающаяся тем, что после средства механохимической обработки сырья дополнительно включен варочный котел для окончательной химической очистки целлюлозных волокон от ...

СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА

Станок для производства гофрированного картона, содержащий станину с установленными на ней подогревателями бумаги и картона, верхним, нижним рифлеными и прижимным валами, расположенными в подшипниковых узлах, и клеенамазывающим устройством, отличающийся тем, что подшипниковые узлы верхнего, нижнего и прижимного валов установлены в кассете, которая закреплена на станине. (19) RU (11) 22 367 (13) U1 (51) МПК D21F 11/12 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001124260/20 , 07.09.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 07.09.2001 (46) Опубликовано: 27.03.2002 (72) Автор(ы): Морозов В.А., Молдавский Д.Б., Кузьмина Е.И. (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "ЯРПАК" U 1 2 2 3 6 7 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Станок для производства гофрированного картона, содержащий станину с установленными на ней подогревателями бумаги и картона, верхним, нижним рифлеными и прижимным валами, расположенными в подшипниковых узлах, и клеенамазывающим устройством, отличающийся тем, что подшипниковые узлы верхнего, нижнего и прижимного валов установлены в кассете, которая закреплена на станине. 2 2 3 6 7 (54) СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА R U Адрес для переписки: 150051, г.Ярославль, а/я 565, Ю.А.Кузьмину (71) Заявитель(и): Общество с ограниченной ответственностью "ЯРПАК" U 1 U 1 2 2 3 6 7 2 2 3 6 7 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 22 367 U1 RU 22 367 U1 RU 22 367 U1 RU 22 367 U1

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРЕХСЛОЙНОГО ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА

1. Линия для производства трехслойного гофрированного картона, включающая установку подачи на обработку исходных полотен, содержащую раскаты для гофрируемого полотна, верхнего и нижнего покровных полотен, узел для изготовления двухслойного гофрированного картона, снабженный устройством подогрева верхнего покровного полотна и устройством прижима верхнего покровного полотна к отгофрированному полотну, клеенаносящий узел, подогревательные цилиндры для двухслойного гофркартона и нижнего покровного полотна, сушильную часть, резательно-транспортирующую секцию и приемно-накопительное устройство в виде подвижных на направляющих тележек, отличающаяся тем, что установка подачи на обработку исходных полотен со всеми раскатами смонтирована перед узлом для изготовления двухслойного гофрированного картона, при этом раскат для гофрируемого полотна расположен между остальными, а первым в линии установлен раскат для нижнего покровного полотна, устройство подогрева верхнего покровного полотна выполнено заодно с устройством прижима верхнего покровного полотна к отгофрированному полотну, узел клеенанесения и подогревательные цилиндры для двухслойного гофркартона и нижнего покровного полотна конструктивно встроены в сушильную часть, а резательно-транспортирующая секция на выходном конце снабжена механизмом захвата и осуществления возвратно-поступательного вертикального перемещения приемного конца тележки приемно-накопительного устройства. 2. Линия для производства трехслойного гофрирорванного картона по п.1, отличающаяся тем, что тележки приемно-накопительного устройства снабжены съемными поддонами. (19) RU (11) 22 949 (13) U1 (51) МПК D21F 11/12 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001126752/20 , 04.10.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.10.2001 (46) Опубликовано: 10.05.2002 (72) Автор(ы): Кириллов В.В. (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "Петрозаводский ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА СУШКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ЛОТВИНОВА

Устройство для сушки рулонных материалов, содержащее нагнетатель, фильтр, нагреватель и систему воздуховодов с коллекторами на рабочей и приводной сторонах с отводами, снабженными регулирующими устройствами, отличающееся тем, что, с целью коррекции профиля влажности и стабилизации проводки полотна, коллекторы лицевой и приводной стороны имеют регулирующие устройства с сервоприводами, а сопла расположены осесимметрично и снабжены регулирующими устройствами, причем продувка осуществляется осесимметрично встречными струями с изменениями скорости истечения струи в пределах от 50-150 м/с, температура паровоздушной среды от 90-100 в зависимости от профиля влажности высушиваемого материала, при этом скорость встречи струй поддерживается одинаковой за счет перераспределения расхода воздуха и диаметр факела в зоне встречи струй не будет превышать 1500-1800 мм. (19) RU (11) 23 627 (13) U1 (51) МПК D21F 5/04 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001118122/20 , 29.06.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.06.2001 (46) Опубликовано: 27.06.2002 2 3 6 2 7 R U (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА СУШКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ЛОТВИНОВА (57) Формула полезной модели Устройство для сушки рулонных материалов, содержащее нагнетатель, фильтр, нагреватель и систему воздуховодов с коллекторами на рабочей и приводной сторонах с отводами, снабженными регулирующими устройствами, отличающееся тем, что, с целью коррекции профиля влажности и стабилизации проводки полотна, коллекторы лицевой и приводной стороны имеют регулирующие устройства с сервоприводами, а сопла расположены осесимметрично и снабжены регулирующими устройствами, причем продувка осуществляется осесимметрично встречными струями с изменениями скорости истечения струи в пределах от 50-150 м/с, температура паровоздушной среды от 90-100o в зависимости от профиля влажности высушиваемого материала, при этом скорость встречи ...

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ АППАРАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАТЫ ИЗ ЛУБОВОЛОКНИСТОГО СЫРЬЯ

1. Поточная линия для изготовления ваты из лубоволокнистого сырья, которая имеет связанные при необходимости подходящими средствами межоперационного транспорта полуфабрикатов группу средств очистки волокна от механических примесей и подготовки волокнистого полуфабриката к дальнейшей обработке на основе чесальных машин; группу средств глубокой очистки волокна от прочно связанных с ним веществ-спутников целлюлозы, включающую взятые, по меньшей мере, в одном экземпляре; гидродинамический аппарат для механохимической обработки волокнистого полуфабриката в жидкой среде, устройство для промывки и отжима механохимически очищенного волокна перед окончательной химической очисткой и аппарат для химической очистки и отмывки волокнистой массы от остатков веществ-спутников целлюлозы на основе проточной ванны; группу средств придания целевому продукту товарного вида, включающую взятые, по меньшей мере, в одном экземпляре рыхлитель влажного волокна, сушилку, рыхлитель высушенного до допустимой влажности целевого продукта и средства его упаковки, отличающаяся тем, что перед гидродинамическим аппаратом установлен формирователь непрерывной ленты или жгута механически очищенного волокна, гидродинамический аппарат выполнен электроимпульсным и оснащен такими средствами для непрерывной протяжки волокна через проточную ванну и непрерывной подачи свежей жидкой среды на обработку и вывода жидкостной дисперсии продуктов механохимической деструкции веществ-спутников целлюлозы, которые подключены в противоположных направлениях, проточная ванна устройства для промывки и отжима механохимически очищенного волокна перед окончательной химической очисткой также оснащена непрерывно действующими средствами протяжки волокна и подачи свежей и отвода загрязненной промывной жидкостей, которые подключены в противоположных направлениях, а перед аппаратом для химической очистки и отмывки волокнистой массы от остатков веществ-спутников целлюлозы включена набивочная машина. 2. Поточная линия по п.1, ...

МАРКА, УСТАНАВЛИВАЕМАЯ НА БОКОВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА

1. Марка, устанавливаемая на боковую поверхность цилиндрического объекта, контролируемого путем приема и обработки поступающего от нее оптического сигнала, и содержащая корпус в форме каретки, выполненной с возможностью базирования на цилиндрическую поверхность четырьмя попарно соосными роликовыми опорами, причем оси пар соосных роликовых опор взаимно параллельны;по меньшей мере, один оптический компонент, причем единственный или каждый оптический компонент закреплен в держателе, связанном с основанием каретки, уровень, установленный с возможностью разворота относительно основания вокруг оси, по существу, параллельной осям роликовых опор, крепежное средство для фиксации уровня в выбранном угловом положении относительно основания. 2. Марка по п.1, отличающаяся тем, что основание каретки выполнено в форме плоской прямоугольной пластины с четырьмя наклонными выступами на углах, снабженными гнездами для установки роликовых опор. 3. Марка по п.2, отличающаяся тем, что ролики роликовых опор выполнены эксцентричными относительно посадочной поверхности указанных гнезд. 4. Марка по п.2, отличающаяся тем, что ширина роликов роликовых опор выбрана равной 8-10 мм. 5. Марка по п.1, отличающаяся тем, что единственный или один из оптических компонентов выполнен в форме плоского отражателя. 6. Марка по п.5, отличающаяся тем, что плоский отражатель закреплен перпендикулярно основанию в держателе, установленном с возможностью разворота вокруг оси, перпендикулярной основанию, и фиксации в выбранном положении. 7. Марка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что снабжена магнитным фиксатором, установленным со стороны основания, обращенной к роликовым опорам, с возможностью регулирования положения магнитного фиксатора вдоль оси, по существу, перпендикулярной основанию, и закрепления в выбранном положении. 8. Марка по п.7, отличающаяся тем, что магнитный фиксатор и держатель плоского отражателя установлены на противоположных концах втулки, установленной на основании с ...

НАПОРНЫЙ ЯЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

1. Напорный ящик бумагоделательной машины, содержащий корпус, нижнюю неподвижную губу и верхнюю подвижную губу с механизмом ее перемещения, образующие массонапускную щель, при этом верхняя губа связана с корпусом через соединительный элемент, отличающийся тем, что в качестве соединительного элемента он содержит гибкую пластину прямоугольной формы, обеспечивающую вертикальное перемещение выходного конца верхней губы и выполненную из нержавеющей стали. 2. Напорный ящик бумагоделательной машины по п.1, отличающийся тем, что гибкая пластина прямоугольной формы выполнена из нержавеющей стали с пределом текучести 216-235 МПа. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 46 270 (13) U1 (51) МПК D21F 1/12 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005104961/22 , 24.02.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.02.2005 (45) Опубликовано: 27.06.2005 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Котласский целлюлозно-бумажный комбинат" (RU), Тепляшин Виктор Григорьевич (RU), Поздняков Александр Анатольевич (RU) U 1 4 6 2 7 0 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели 1. Напорный ящик бумагоделательной машины, содержащий корпус, нижнюю неподвижную губу и верхнюю подвижную губу с механизмом ее перемещения, образующие массонапускную щель, при этом верхняя губа связана с корпусом через соединительный элемент, отличающийся тем, что в качестве соединительного элемента он содержит гибкую пластину прямоугольной формы, обеспечивающую вертикальное перемещение выходного конца верхней губы и выполненную из нержавеющей стали. 2. Напорный ящик бумагоделательной машины по п.1, отличающийся тем, что гибкая пластина прямоугольной формы выполнена из нержавеющей стали с пределом текучести 216-235 МПа. 4 6 2 7 0 (54) НАПОРНЫЙ ЯЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ R U Адрес для переписки: 141260, Московская обл., пос. Правдинский, ул. Ленина, 5/1, ОАО "ЦНИИБ", Зав. лабораторией ...

ФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

1. Формующее устройство, содержащее коллектор-распределитель, формирователь потока и выпускное окно, отличающееся тем, что оно дополнительно оснащено на выходе из выпускного окна многосекционным корректором-разбавителем потока суспензии, установленным на обратной (нерабочей) стороне сетки. 2. Формующее устройство по п.1, отличающееся тем, что многосекционный корректор-разбавитель потока суспензии установлен на внутренней стороне рубашки перфорированного вала. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 46 505 (13) U1 (51) МПК D21F 1/02 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004115912/22 , 28.05.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.05.2004 (45) Опубликовано: 10.07.2005 (72) Автор(ы): Аверкин В.В. (RU) Адрес для переписки: 426039, Удмуртия, г.Ижевск-39, а/я 89 R U (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "БИФОР" (RU) 4 6 5 0 5 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели 1. Формующее устройство, содержащее коллектор-распределитель, формирователь потока и выпускное окно, отличающееся тем, что оно дополнительно оснащено на выходе из выпускного окна многосекционным корректором-разбавителем потока суспензии, установленным на обратной (нерабочей) стороне сетки. 2. Формующее устройство по п.1, отличающееся тем, что многосекционный корректор-разбавитель потока суспензии установлен на внутренней стороне рубашки перфорированного вала. 4 6 5 0 5 U 1 (54) ФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО U 1 U 1 4 6 5 0 5 4 6 5 0 5 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 46 505 U1 Полезная модель относится к оборудованию для формования (дозирования) волокнистой суспензии при подаче ее на сетку мокрой части бумагоделательной машины и может быть использована в целлюлозно-бумажной промышленности. Известно формующее устройство для подачи волокнистой суспензии на сетку через регулируемую щель /1/. Недостатком данного устройства является отсутствие ...

ГАСИТЕЛЬ ПУЛЬСАЦИИ ДАВЛЕНИЯ

1. Гаситель пульсации давления, содержащий камеру с выпусным фланцем, перфорированным диском со ступенчатыми диффузором, расположенным в средней части камеры, отличающийся тем, что в гасителе установлен дополнительный перфорированный диск, причем между дисками расположен полый упругий элемент. 2. Гаситель по п.1, отличающийся тем, что он содержит фланец для подачи волокнистой суспензии. 3. Гаситель по п.1, отличающийся тем, что он содержит впускной и выпускной клапан. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 47 379 (13) U1 (51) МПК D21F 7/00 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005106064/22 , 03.03.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 03.03.2005 (45) Опубликовано: 27.08.2005 (73) Патентообладатель(и): ГОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет (RU) U 1 4 7 3 7 9 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели 1. Гаситель пульсации давления, содержащий камеру с выпусным фланцем, перфорированным диском со ступенчатыми диффузором, расположенным в средней части камеры, отличающийся тем, что в гасителе установлен дополнительный перфорированный диск, причем между дисками расположен полый упругий элемент. 2. Гаситель по п.1, отличающийся тем, что он содержит фланец для подачи волокнистой суспензии. 3. Гаситель по п.1, отличающийся тем, что он содержит впускной и выпускной клапан. 4 7 3 7 9 (54) ГАСИТЕЛЬ ПУЛЬСАЦИИ ДАВЛЕНИЯ R U Адрес для переписки: 620100, г.Екатеринбург, Сибирский тракт, 37, Уральский государственный лесотехнический университет, патентный отдел (72) Автор(ы): Санников А.А. (RU), Исаков С.Н. (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 47 379 U1 Полезная модель относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использована для уменьшения пульсации давления волокнистой суспензии в трубопроводах, например в массоподводящей системе бумагоделательной машины. Известно демпфирующее устройство для уменьшения пульсации давления ...

ШЕРСТЬСОДЕРЖАЩЕЕ СУКНО

1. Шерстьсодержащее сукно, содержащее от 75 до 100% шерсти и до 25% синтетических полиамидных и/или полиэфирных волокон с химически закрепленной биоцидной добавкой, отличающееся тем, что на шерстяных волокнах закреплено от 0,25 до 2,5% от массы сукна глутарового альдегида. 2. Шерстьсодержащее сукно по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено полотняным или сатиновым, или крепповым, или сложным переплетением с использованием пряж с линейной плотностью от 56 до 400 текс, с круткой от 190 до 590 кр./м. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 47 904 (13) U1 (51) МПК D21F 7/08 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004137627/22 , 22.12.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 22.12.2004 (45) Опубликовано: 10.09.2005 4 7 9 0 4 R U Формула полезной модели 1. Шерстьсодержащее сукно, содержащее от 75 до 100% шерсти и до 25% синтетических полиамидных и/или полиэфирных волокон с химически закрепленной биоцидной добавкой, отличающееся тем, что на шерстяных волокнах закреплено от 0,25 до 2,5% от массы сукна глутарового альдегида. 2. Шерстьсодержащее сукно по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено полотняным или сатиновым, или крепповым, или сложным переплетением с использованием пряж с линейной плотностью от 56 до 400 текс, с круткой от 190 до 590 кр./м. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ШЕРСТЬСОДЕРЖАЩЕЕ СУКНО 4 7 9 0 4 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный Университет технологии и дизайна" (СПГУТД) (RU) , Общество с ограниченной ответственностью "Институт технических сукон" (ООО "Институт технических сукон") (RU) R U Адрес для переписки: 191186, Санкт-Петербург, ул. Б. Морская, 18, Санкт-Петербургский Государственный университет технологии и дизайна, патентно-лицензионный отдел (72) Автор(ы): Романова А.Н. (RU) , Шамолина И.И. (RU) , Гусаков А.В. (RU) RU 5 10 15 ...

СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР

Сушильный цилиндр, содержащий барабан с канавками на его внутренней поверхности с установленными в них перегородками с прорезями, торцевые крышки с цапфами, полый центральный вал для подачи пара и отвода конденсата, сифон, соединенный с конденсатопроводом, отличающийся, тем, что прорези в перегородках имеют цилиндрическую форму, площадь сечения которых составляет не менее половины площади сечения канавки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 62 397 (13) U1 (51) МПК D21F 5/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006136256/22 , 06.10.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 06.10.2006 (45) Опубликовано: 10.04.2007 (73) Патентообладатель(и): Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров (RU) U 1 6 2 3 9 7 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Сушильный цилиндр, содержащий барабан с канавками на его внутренней поверхности с установленными в них перегородками с прорезями, торцевые крышки с цапфами, полый центральный вал для подачи пара и отвода конденсата, сифон, соединенный с конденсатопроводом, отличающийся, тем, что прорези в перегородках имеют цилиндрическую форму, площадь сечения которых составляет не менее половины площади сечения канавки. 6 2 3 9 7 (54) СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР R U Адрес для переписки: 198095, Санкт-Петербург, ул. Ивана Черных, 4, Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров (72) Автор(ы): Пожитков Владимир Васильевич (RU), Сафонов Юрий Константинович (RU), Гринченко Илья Александрович (RU) U 1 U 1 6 2 3 9 7 6 2 3 9 7 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 62 397 U1 Сушильный цилиндр относится к конструкции бумагоделательной машины, а именно к сушильной части, и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности. Известны устройства для удаления конденсата из сушильных цилиндров (см. Шитов Ф.А. Технология бумаги и картона. ...

КАРТОН ГОФРИРОВАННЫЙ АНТИАДГЕЗИОННЫЙ СИЛИКОНИЗИРОВАННЫЙ

Картон гофрированный антиадгезионный силиконизированный, состоящий из плоских слоев, соединенных между собой гофрированной бумагой, отличающийся тем, что один из плоских слоев выполнен с силиконизированным покрытием. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 62 610 (13) U1 (51) МПК D21F 11/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006111779/22 , 10.04.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.04.2006 (45) Опубликовано: 27.04.2007 R U 6 2 6 1 0 Формула полезной модели Картон гофрированный антиадгезионный силиконизированный, состоящий из плоских слоев, соединенных между собой гофрированной бумагой, отличающийся тем, что один из плоских слоев выполнен с силиконизированным покрытием. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) КАРТОН ГОФРИРОВАННЫЙ АНТИАДГЕЗИОННЫЙ СИЛИКОНИЗИРОВАННЫЙ 6 2 6 1 0 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Тароупаковка" (RU), Общество с ограниченной ответственностью "Технико-Коммерческое Партнерство "Мистраль" (RU) R U Адрес для переписки: 109428, Москва, Рязанский пр-т, 8А, ООО "ТКП "Мистраль", М.Б.Гладкову (72) Автор(ы): Коркунов Александр Валентинович (RU), Шпак Денис Борисович (RU), Стежко Дмитрий Сергеевич (RU), Таланов Олег Борисович (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 62 610 U1 Полезная модель относится к переработке бумаги и картона и может быть использована в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении антиадгезионного, влагопрочного, термостойкого гофрированного картона с силиконизированным покрытием, предназначенным для изготовления упаковочной тары, а также для хранения и транспортировки адгезионных (липких) составов битумов, мастик, герметиков, каучуков, клеев и других материалов с высокой адгезией. Известен многослойный гофрированный картон по «Способу изготовления влагопрочного картона (А.С. СССР №1301894, МПК D 21 F 11/12, опубл. в бюл. №13 от 07.04.87 г.), который состоит из плоских слоев, соединенных ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА

1. Устройство для сушки бумажного полотна, содержащее приводные и оборотные валы, охваченные гибкими рабочими органами в виде лент, которые имеют возможность прохода через сушильные камеры, образуя рабочие и холостые ветви, отличающееся тем, что рабочий орган выполнен в виде металлической сетки. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на холостых ветвях установлены натяжные и сетковедущие валы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 66 748 (13) U1 (51) МПК D21F 5/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007112424/22 , 03.04.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 03.04.2007 (45) Опубликовано: 27.09.2007 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский государственный лесотехнический университет (RU) U 1 6 6 7 4 8 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели 1. Устройство для сушки бумажного полотна, содержащее приводные и оборотные валы, охваченные гибкими рабочими органами в виде лент, которые имеют возможность прохода через сушильные камеры, образуя рабочие и холостые ветви, отличающееся тем, что рабочий орган выполнен в виде металлической сетки. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на холостых ветвях установлены натяжные и сетковедущие валы. 6 6 7 4 8 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА R U Адрес для переписки: 620100, г.Екатеринбург, Сибирский тракт, 37, Уральский государственный лесотехнический университет, патентный отдел (72) Автор(ы): Сиваков Валерий Павлович (RU), Баранов Виктор Иванович (RU), Мишин Сергей Анатольевич (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 66 748 U1 Полезная модель относится к целлюлозно-бумажному производству. Устройство может быть использовано в бумагоделательных машинах. Известны конвективные сушки, принцип действия которых основан на создании статического давления горячего воздуха между плоскостью распределенных воздуховодов и ...

ГАСИТЕЛЬ ПУЛЬСАЦИЙ НАПОРНОГО ЯЩИКА В БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ ИЛИ КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ

1. Гаситель пульсаций напорного ящика в бумагоделательной или картоноделательной машине, содержащий корпус с расположенной внутри него регулируемой воздушной подушкой, распределитель массных потоков и присоединенное к нему устройство для слива массы через систему гибких трубопроводов, отличающийся тем, что гибкие трубопроводы присоединены к распределителю массы, имеющему прямоугольную форму. 2. Гаситель пульсаций напорного ящика в бумагоделательной или картоноделательной машине по п.1, отличающийся тем, что длина гибких трубопроводов уменьшается так, что приводит к снижению образования флокул в волокнистой массе. 3. Гаситель пульсаций напорного ящика в бумагоделательной или картоноделательной машине по п.1, отличающийся тем, что гибкие трубопроводы присоединены к прямоугольному распределителю в шахматном порядке. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 72 230 (13) U1 (51) МПК D21F 1/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007141920/22 , 14.11.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.11.2007 (45) Опубликовано: 10.04.2008 (73) Патентообладатель(и): Поздняков Александр Анатольевич (RU), Тепляшин Виктор Григорьевич (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 7 2 2 3 0 R U U 1 Формула полезной модели 1. Гаситель пульсаций напорного ящика в бумагоделательной или картоноделательной машине, содержащий корпус с расположенной внутри него регулируемой воздушной подушкой, распределитель массных потоков и присоединенное к нему устройство для слива массы через систему гибких трубопроводов, отличающийся тем, что гибкие трубопроводы присоединены к распределителю массы, имеющему прямоугольную форму. 2. Гаситель пульсаций напорного ящика в бумагоделательной или картоноделательной машине по п.1, отличающийся тем, что длина гибких трубопроводов уменьшается так, что приводит к снижению образования флокул в волокнистой массе. 3. Гаситель пульсаций напорного ящика в бумагоделательной или ...

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОЧИСТКИ СЕТКИ ФИЛЬТРА КОЛОННЫ ПОДАЧИ ВОЗДУХА СУШИЛКИ ПУЛЬПЫ, КОЛОННА ПОДАЧИ ВОЗДУХА СУШИЛКИ ПУЛЬПЫ И СУШИЛКА ПУЛЬПЫ

1. Устройство для очистки сетки фильтра колонны подачи воздуха сушки целлюлозы, содержащее одну или более форсунок, одну или более соединительных трубок для направления разреженного давления к форсунке, и средства перемещения форсунки относительно сетки фильтра, отличающееся тем, что средства перемещения форсунки относительно сетки фильтра включают в себя направляющие форсунку средства, которые соединены с сеткой фильтра, по меньшей мере, в основном неподвижным образом, и в которых форсунка закреплена с возможностью перемещения, причем направляющие форсунку средства содержат рельсы или стержень с трапецеидальной резьбой и ответную часть, установленную между форсункой и рельсами или стержнем с трапецеидальной резьбой и соединяемую с рельсами или стержнем с трапецеидальной резьбой, и приводные средства для перемещения форсунки относительно направляющих средств. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сетка фильтра и направляющие форсунку средства расположены в основном вертикально. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно включает в себя средства передачи мощности, такие как поворотный вал, зубчатую передачу или цепной преобразователь для передачи мощности, используемой для перемещения форсунки от привода к форсунке. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющие форсунку средства включают в себя стержень с трапецеидальной резьбой, при этом между стержнем с трапецеидальной резьбой и форсункой расположена ответная часть, соединенная с форсункой и соответствующая резьбе стержня с трапецеидальной резьбой. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что колесо, расположенное в направлении к сетке фильтра, находится в форсунке. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что выше сетки фильтра расположена направляющая, такая как прикрепленные полосы кромки сетки фильтра, по которой перемещаются колеса при перемещении форсунки. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приводные средства содержат коннектор, соединенный с форсункой при помощи средств передачи ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ ПОЛОТНА САМОКЛЕЮЩЕЙСЯ БУМАГИ

Устройство для сращивания полотна самоклеющейся бумаги, включающее закрепленную к секциям ролевых машин и переметчиков ролей столешницу с прорезями для резки краев ролей, проводных валов, двух боковых дюралевых плит, к которым крепятся прижимные устройства, причем одно прижимное устройство выполнено в виде эксцентрикового прижимного вала, а на другом прижимном устройстве для нового роля, выполненном в виде бруска с приклеенной резиновой накладкой, закреплен кронштейн для датчика блокировки пуска устройства, при этом упомянутый брусок краями вставлен в дюралевые плиты с возможностью возвратно-поступательного скольжения вверх-вниз при помощи двух винтов с рифлением и возвратных пружин, а для регулировки положения столешницы в ее боковых ребрах выполнены пазы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 81 499 U1 (51) МПК D21F 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008141351/22, 20.10.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.10.2008 (45) Опубликовано: 20.03.2009 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное унитарное предприятие "Гознак" (ФГУП "Гознак") (RU) U 1 8 1 4 9 9 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Устройство для сращивания полотна самоклеющейся бумаги, включающее закрепленную к секциям ролевых машин и переметчиков ролей столешницу с прорезями для резки краев ролей, проводных валов, двух боковых дюралевых плит, к которым крепятся прижимные устройства, причем одно прижимное устройство выполнено в виде эксцентрикового прижимного вала, а на другом прижимном устройстве для нового роля, выполненном в виде бруска с приклеенной резиновой накладкой, закреплен кронштейн для датчика блокировки пуска устройства, при этом упомянутый брусок краями вставлен в дюралевые плиты с возможностью возвратнопоступательного скольжения вверх-вниз при помощи двух винтов с рифлением и возвратных пружин, а для регулировки положения ...

ГАСИТЕЛЬ ПУЛЬСАЦИИ ДАВЛЕНИЯ

Гаситель пульсации давления, содержащий магистральный трубопровод с установленным на нем датчиком давления, который соединен с блоком управления, отличающийся тем, что на магистральном трубопроводе установлен упругий элемент, соединенный с сердечником катушки индуктивности, причем между упругим элементом на магистральном трубопроводе дополнительно уставнолены датчики, выходы которых соединены с входами блока управления, выход катушки индуктивности также соединен с одним из входов блока управления. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 86 260 U1 (51) МПК F16F 13/26 (2006.01) D21F 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009115338/22, 22.04.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 22.04.2009 (45) Опубликовано: 27.08.2009 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный лесотехнический университет" (RU) U 1 8 6 2 6 0 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Гаситель пульсации давления, содержащий магистральный трубопровод с установленным на нем датчиком давления, который соединен с блоком управления, отличающийся тем, что на магистральном трубопроводе установлен упругий элемент, соединенный с сердечником катушки индуктивности, причем между упругим элементом на магистральном трубопроводе дополнительно уставнолены датчики, выходы которых соединены с входами блока управления, выход катушки индуктивности также соединен с одним из входов блока управления. 8 6 2 6 0 (54) ГАСИТЕЛЬ ПУЛЬСАЦИИ ДАВЛЕНИЯ R U Адрес для переписки: 620100, г.Екатеринбург, Сибирский тракт, 37, Уральский государственный лесотехнический университет, ОНИРС и ИС (72) Автор(ы): Исаков Сергей Николаевич (RU), Куцубина Нелли Валерьевна (RU), Стюнин Денис Игоревич (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 86 260 U1 Полезная модель относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть ...

ГИДРОПЛАНКА БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Гидропланка бумагоделательной машины, содержащая полиэтиленовую пластину с верхней рабочей поверхностью, состоящей из двух частей горизонтальной, на которой установлена металлическая вставка, и наклонной с углом обезвоживания в пределах 1-3°, передняя плоскость пластины выполнена под острым углом, нижняя поверхность пластины снабжена выемкой, выполненной по типу "ласточкин хвост", отличающаяся тем, что передняя плоскость пластины выполнена под углом менее 30°. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 88 682 (13) U1 (51) МПК D21F 1/48 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009105381/22, 16.02.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.02.2009 (45) Опубликовано: 20.11.2009 (73) Патентообладатель(и): Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров (RU) U 1 8 8 6 8 2 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Гидропланка бумагоделательной машины, содержащая полиэтиленовую пластину с верхней рабочей поверхностью, состоящей из двух частей горизонтальной, на которой установлена металлическая вставка, и наклонной с углом обезвоживания в пределах 1-3°, передняя плоскость пластины выполнена под острым углом, нижняя поверхность пластины снабжена выемкой, выполненной по типу "ласточкин хвост", отличающаяся тем, что передняя плоскость пластины выполнена под углом менее 30°. 8 8 6 8 2 (54) ГИДРОПЛАНКА БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ R U Адрес для переписки: 198095, Санкт-Петербург, ул. Ивана Черных, 4, Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров (72) Автор(ы): Сафонов Юрий Константинович (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 88 682 U1 Полезная модель относится к устройствам для обезвоживания бумажного полотна в сеточной части бумагоделательных машин и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности. Известны гидропланки, выполненные из высокомолекулярного полиэтилена, ...

УЗЕЛ УСТРАНЕНИЯ ЛОКАЛЬНЫХ ДЕФЕКТОВ АНТИАДГЕЗИОННОЙ ОСНОВЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ АНТИАДГЕЗИОННОЙ СИЛИКОНИЗИРОВАННОЙ БУМАГИ

1. Узел устранения локальных дефектов антиадгезионной основы при изготовлении антиадгезионной силиконизированной бумаги, включающий установленные по ходу перемещения бумажного полотна протяжные валы и установленный на кронштейны деламинирующий вал для механического разделения слоев до секции высечки этикеток. 2. Узел устранения локальных дефектов по п.1, отличающийся тем, что длина деламинирующего вала для механического разделения слоев составляет 540 мм. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 90 076 (13) U1 (51) МПК D21F 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008141352/22, 20.10.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.10.2008 (45) Опубликовано: 27.12.2009 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное унитарное предприятие "Гознак" (ФГУП "Гознак") (RU) U 1 9 0 0 7 6 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели 1. Узел устранения локальных дефектов антиадгезионной основы при изготовлении антиадгезионной силиконизированной бумаги, включающий установленные по ходу перемещения бумажного полотна протяжные валы и установленный на кронштейны деламинирующий вал для механического разделения слоев до секции высечки этикеток. 2. Узел устранения локальных дефектов по п.1, отличающийся тем, что длина деламинирующего вала для механического разделения слоев составляет 540 мм. 9 0 0 7 6 (54) УЗЕЛ УСТРАНЕНИЯ ЛОКАЛЬНЫХ ДЕФЕКТОВ АНТИАДГЕЗИОННОЙ ОСНОВЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ АНТИАДГЕЗИОННОЙ СИЛИКОНИЗИРОВАННОЙ БУМАГИ R U Адрес для переписки: 127562, Москва, ул. Каргопольская, 12, кв.60, Е.В. Корниенко (72) Автор(ы): Новиков Владимир Владимирович (RU), Никулин Николай Михайлович (RU), Куликов Вячеслав Юрьевич (RU) U 1 U 1 9 0 0 7 6 9 0 0 7 6 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 90 076 U1 Изобретение относится к изготовлению антиадгезионной бумаги и может быть использовано при производстве силиконизированной бумаги. Антиадгезионная бумага ...

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МНОГОДВИГАТЕЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ МНОГОСЕКЦИОННЫХ АГРЕГАТОВ

Система управления многодвигательным электроприводом многосекционных агрегатов, содержащая приводы секций с управлением от микропроцессорного устройства, включающие электродвигатели, выходные валы которых подключены к передачам рабочих механизмов, а на входе установлены силовые преобразователи, введены также датчики скорости, сумматоры, установлен регулятор скорости, выход регулятора скорости подключен к входу силового преобразователя, к первому входу регулятора скорости подключен выход перемножителя, к первому входу которого через первый преобразователь частота-код подключен выход импульсного датчика скорости привода первой секции, к второму входу регулятора скорости - выход второго преобразователя частота-код, к входу которого подключен выход импульсного датчика скорости привода второй секции, установлен регулятор натяжения материала, к входу которого подключен выход первого сумматора, к входам последнего - выход датчика тока и выход задания натяжения материала от микропроцессорного устройства, выход регулятора натяжения материала подключен к одному входу второго сумматора, к его другому входу - выход задания коэффициента редукции между скоростями соседних секций от микропроцессорного устройства, а к выходу - второй вход перемножителя, отличающаяся тем, что в нее введены эталонная модель, реверсивный счетчик и два узла суммирования, при этом эталонная модель через преобразователь код-частота подключена к суммирующему входу счетчика и к первому входу первого сумматора, к вычитающему входу счетчика подключен выход импульсного датчика скорости, установленного на валу второй секции, этот же выход через преобразователь частота-код подключен ко второму входу первого сумматора, выход которого и выход счетчика подключен на входы второго сумматора, выход которого подключен к третьему входу регулятора скорости. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 100 522 (13) U1 (51) МПК D21F 7/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ...

ВАЛ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Вал бумагоделательной машины, содержащий цилиндрический корпус с патронами и эластичной рубашкой, установленные в патронах цапфы, отличающийся тем, что в эластичной рубашке выполнены кольцевые полости, в которых расположены корректирующие массы, состоящие из сплава Вуда. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 108 043 (13) U1 (51) МПК D21F 1/40 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2011110084/12, 16.03.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.03.2011 (72) Автор(ы): Вихарев Сергей Николаевич (RU), Новиков Артем Анатольевич (RU) (45) Опубликовано: 10.09.2011 R U 1 0 8 0 4 3 Формула полезной модели Вал бумагоделательной машины, содержащий цилиндрический корпус с патронами и эластичной рубашкой, установленные в патронах цапфы, отличающийся тем, что в эластичной рубашке выполнены кольцевые полости, в которых расположены корректирующие массы, состоящие из сплава Вуда. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) ВАЛ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 1 0 8 0 4 3 Адрес для переписки: 620100, г.Екатеринбург, Сибирский тракт, 37, УГЛТУ, отдел ОНИРС и ИС R U (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный лесотехнический университет" (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 16.03.2011 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 108 043 U1 Полезная модель относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к прессовой части бумагоделательных машин. Известен вал сеточной части бумагоделательной машины, который содержит регистровый вал в виде цилиндрического корпуса с эластичной рубашкой и цапфами. Цилиндрический корпус и цапфы смонтированы между собой с возможностью вращательного движения корпуса. На смежных поверхностях корпуса и цапф параллельно продольной оси корпуса выполнены выступы. Цапфы соединены между собой стержнем и одна цапф подключена к приводу вращательного движения (авторское ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНОЙ Z-ОБРАЗНОЙ ПОЛОСЫ ГОФРОКАРТОНА

1. Установка для производства непрерывной Z-образной полосы гофрокартона, включающая раскаты для картона и бумаги, станок для гофрирования и склеивания двухслойного гофрокартона, станок для склеивания трехслойного гофрокартона, сушильно-охлаждающий агрегат, приемный стол, отличающаяся тем, что содержит узел, выполненный с возможностью нанесения поперечных биговальных линий на полосу гофрокартона, установленный между сушильно-охлаждающим агрегатом и приемным столом, направляющие, скрепленные между собой в виде фермы, упорные стойки для штабелирования полосы гофрокартона на паллеты. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве узла, выполненного с возможностью нанесения поперечных биговальных линий на ленту гофрокартона, использован поперечный отрезной станок, в котором функцию нанесения поперечных биговальных линий выполняют биговальные полосы. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в верхней части направляющих установлены протяжные ролики. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит перед паллетами маятник для укладки ленты гофрокартона в виде непрерывной Z-образной полосы. 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что перед узлом, выполненным с возможностью нанесения поперечных биговальных линий на ленту гофрокартона, установлен узел нанесения флексопечати. И 1 115363 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ"” 41145 363° 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 24.12.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 05.10.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 05.10.2021 Бюл. №28 Стр.: 1 па Сар ЕП

ВЛАГОПРОЧНЫЙ ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН

1. Влагопрочный гофрированный картон, содержащий скрепленные между собой крахмальным клеем два плоских слоя картона и один внутренний гофрированный слой бумаги, при этом слои картона и бумаги включают гидрофобные и влагопрочные добавки, а упомянутый клей содержит кетон-альдегидную смолу в качестве влагопрочной добавки. 2. Картон по п.1, отличающийся тем, что содержание влагопрочной добавки в слоях картона и бумаги составляет 0,5÷3,0 кг/т в расчете на сухие вещества этой добавки. 3. Картон по п.1, отличающийся тем, что слои картона предварительно проклеены с поверхности составом на основе гидролизованного крахмала и содержащим гидрофобную добавку. 4. Картон по п.1 или 3, отличающийся тем, что в качестве гидрофобной добавки использован клей типа АКД, канифольный или ангидрид ялкенилянтарной кислоты. 5. Картон по п.1, отличающийся тем, что каждый плоский слой не менее чем на 50% состоит из макулатуры. 6. Картон по п.1, отличающийся тем, что гофрированный слой не менее чем на 50% состоит из полуцеллюлозы или небеленой целлюлозы. 7. Картон по п.1, отличающийся тем, что один плоский слой состоит из макулатуры, а другой - из первичной целлюлозы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 143 131 U1 (51) МПК D21F 11/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014104164/12, 06.02.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 06.02.2014 (73) Патентообладатель(и): Глезман Евгений Андреевич (RU), Гурьянов Андрей Михайлович (RU), Житнюк Виталий Анатольевич (RU), Идиатуллин Анвар Мугинович (RU) (45) Опубликовано: 20.07.2014 Бюл. № 20 1 4 3 1 3 1 R U Формула полезной модели 1. Влагопрочный гофрированный картон, содержащий скрепленные между собой крахмальным клеем два плоских слоя картона и один внутренний гофрированный слой бумаги, при этом слои картона и бумаги включают гидрофобные и влагопрочные добавки, а упомянутый клей содержит кетон-альдегидную смолу в качестве влагопрочной добавки. 2. Картон ...

ГИДРОПЛАНКА БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Гидропланка бумагоделательной машины, содержащая полиэтиленовую пластину с верхней рабочей поверхностью, состоящей из горизонтальной и наклонной частей с углом обезвоживания в пределах 1-3°, передняя плоскость пластины выполнена под углом менее 30°, нижняя поверхность пластины снабжена выемкой, выполненной по типу "ласточкина хвоста", отличающаяся тем, что средняя часть гидропланки снабжена канавкой по всей ширине последней, причем передняя и задняя стенки канавки параллельны передней стенке пластины, а на дне канавки расположены отверстия на равных расстояниях друг от друга протяженностью от передней стенки канавки до заднего торца пластины. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК D21F 1/48 (13) 146 923 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013153979/12, 04.12.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.12.2013 (45) Опубликовано: 20.10.2014 Бюл. № 29 1 4 6 9 2 3 R U Формула полезной модели Гидропланка бумагоделательной машины, содержащая полиэтиленовую пластину с верхней рабочей поверхностью, состоящей из горизонтальной и наклонной частей с углом обезвоживания в пределах 1-3°, передняя плоскость пластины выполнена под углом менее 30°, нижняя поверхность пластины снабжена выемкой, выполненной по типу "ласточкина хвоста", отличающаяся тем, что средняя часть гидропланки снабжена канавкой по всей ширине последней, причем передняя и задняя стенки канавки параллельны передней стенке пластины, а на дне канавки расположены отверстия на равных расстояниях друг от друга протяженностью от передней стенки канавки до заднего торца пластины. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ГИДРОПЛАНКА БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 1 4 6 9 2 3 Адрес для переписки: 198095, Санкт-Петербург, ул. Ивана Черных, 4, Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров, проректору Курову В.С. (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение ...

ЖИРОВЛАГОСТОЙКИЙ ВЛАГОПРОЧНЫЙ ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН

1. Жировлагостойкий влагопрочный гофрированный картон, содержащий скрепленные между собой крахмальным клеем два плоских слоя картона и один внутренний гофрированный слой бумаги, при этом слои картона и бумаги включают гидрофобные и влагопрочные добавки, а упомянутый клей содержит влагопрочную добавку, причем, по меньшей мере, один плоский слой картона, по крайней мере, с одной стороны выполнен жиростойким. 2. Картон по п. 1, отличающийся тем, что, по крайней мере, одна жиростойкая сторона, по меньшей мере, одного слоя картона включает добавку, представляющую собой фторированное полимерное соединение. 3. Картон по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один плоский слой не менее чем на 50% состоит из макулатуры. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 154 469 U1 (51) МПК D21F 11/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015100407/12, 14.01.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.01.2015 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Уралбумага" (RU) (45) Опубликовано: 27.08.2015 Бюл. № 24 1 5 4 4 6 9 R U Формула полезной модели 1. Жировлагостойкий влагопрочный гофрированный картон, содержащий скрепленные между собой крахмальным клеем два плоских слоя картона и один внутренний гофрированный слой бумаги, при этом слои картона и бумаги включают гидрофобные и влагопрочные добавки, а упомянутый клей содержит влагопрочную добавку, причем, по меньшей мере, один плоский слой картона, по крайней мере, с одной стороны выполнен жиростойким. 2. Картон по п. 1, отличающийся тем, что, по крайней мере, одна жиростойкая сторона, по меньшей мере, одного слоя картона включает добавку, представляющую собой фторированное полимерное соединение. 3. Картон по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один плоский слой не менее чем на 50% состоит из макулатуры. Полезная модель относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к изготовлению трехслойного ...

ИНФРАКРАСНЫЙ КРОМОЧНЫЙ ДАТЧИК ПОЛОЖЕНИЯ СЕТКИ НА СЕТОЧНОМ СТОЛЕ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Инфракрасный кромочный датчик положения сетки на сеточном столе бумагоделательной машины, содержащий Г-образный кронштейн с возможностью регулировки по высоте, углу наклона и вылету, на котором закреплены два элемента датчика с оптической частью, отличающийся тем, что элементы датчика расположены в горизонтальной плоскости, причем их оптические части ориентированы вниз. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК D21F 7/00 (13) 157 742 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015129899/14, 20.07.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.07.2015 (45) Опубликовано: 10.12.2015 Бюл. № 34 R U 1 5 7 7 4 2 Формула полезной модели Инфракрасный кромочный датчик положения сетки на сеточном столе бумагоделательной машины, содержащий Г-образный кронштейн с возможностью регулировки по высоте, углу наклона и вылету, на котором закреплены два элемента датчика с оптической частью, отличающийся тем, что элементы датчика расположены в горизонтальной плоскости, причем их оптические части ориентированы вниз. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ИНФРАКРАСНЫЙ КРОМОЧНЫЙ ДАТЧИК ПОЛОЖЕНИЯ СЕТКИ НА СЕТОЧНОМ СТОЛЕ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 1 5 7 7 4 2 Адрес для переписки: 620100, г. Екатеринбург, Сибирский тракт, 37, УГЛТУ, отдел ОНИРС и ИС (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный лесотехнический университет" (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 20.07.2015 (72) Автор(ы): Исаков Сергей Николаевич (RU), Куцубина Нелли Валерьевна (RU), Калимулина Татьяна Вениаминовна (RU), Пургин Дмитрий Васильевич (RU) U 1 U 1 1 5 7 7 4 2 1 5 7 7 4 2 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 157 742 U1 Полезная модель относится к оптическим датчикам положения гибких связей, например датчикам положения сетки на сеточном столе бумагоделательной машины, конвейерной ленты и д.р. Известно устройство для правки ...

КОНТАКТНО-КОНВЕКТИВНЫЙ СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР

Контактно-конвективный сушильный цилиндр, содержащий обечайку барабана с просверленными в ней и концентрически расположенными паровыми каналами, заглушенными с торцов резьбовыми заглушками, обеспечивающими возможность периодического доступа для чистки отложений, в обечайку барабана с торцов запрессованы полые цапфы, имеющие центральную полость и просверленные радиальные каналы, соединяющие центральную полость с каналами обечайки барабана, таким образом, что каждому каналу входных и выходных цапф соответствует определенный канал рубашки, при этом сушильный барабан выполнен с возможностью вращения в подшипниках, размещенных в подшипниковых корпусах станины сушильной машины. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК D21F 5/00 (13) 166 801 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2016122643/12, 08.06.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 08.06.2016 (45) Опубликовано: 10.12.2016 U 1 1 6 6 8 0 1 R U Стр.: 1 U 1 (54) КОНТАКТНО-КОНВЕКТИВНЫЙ СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР (57) Реферат: Полезная модель относится к конструкции Устройство для сушильной канальной системы сушильных цилиндров сушильных машин и может нагрева паром контактной поверхности, содержит найти применение в легкой промышленности. обечайку барабана с просверленными в ней и Техническим результатом полезной модели концентрически расположенными паровыми является повышение коэффициента теплоотдачи каналами, заглушенными с торцов резьбовыми от греющего пара к стенке сушильного цилиндра заглушками, обеспечивающими возможность способствующего снижению расхода пара и, как периодического доступа для чистки от отложений, следствие, снижению тепловых потерь с в обечайку барабана с торцов запрессованы пролетным паром, удаляемым из сушильного полые цапфы, имеющие центральную полость и цилиндра вместе с отводимым конденсатом. просверленные радиальные каналы, соединяющие Одновременно с повышением центральную полость с каналами обечайки ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЛОЯ МАССЫ ДЛЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ И КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН

Полезная модель относится к устройствам для формования бумаги или картона Полезная модель может быть использована в целлюлозно-бумажной промышленности при модернизации существующих и разработке новых формующих устройств картоноделательной или бумагоделательной машины. Цель заявляемой полезной модели - создание устройства, позволяющего повысить производительность бумаго- и картоноделательной машины за счет распределения потока подводимой жидкости и ее отвода, тем самым улучшается равномерность формования на формующей сетке, что важно на высоких скоростях работы машины. Распределение потока жидкости, подаваемой между формующей сечкой и слоем бумажной массы, а также отвод избытка воды и воздуха позволяют уменьшить неоднородность формования, которая ограничивает повышение скорости бумаго- и картоноделательной машины. С увеличением скорости машины при постоянной ширине бумажного полотна повышается производительность картоноделательной машины. Конструктивно это решается установкой потокораспределителя 14 и каналов для отвода избытка жидкости и воздуха 15, 13, соединенных с вакуумом. Слой бумажной массы 10 подается из напорного ящика 1 через пространство между верхней губой 2 и нижней губой 3. Выступающая часть нижней губы 4 направляет слой бумажной массы на формующую сетку 6. Затем слой бумажной массы попадает на формующий ящик 7 за счет вращения грудного вала 5. Конструкция переднего края формующего ящика 9 наряду с планками грудной доски 8 имеют важное значение с точки зрения подачи жидкости, которая организована за счет центробежной силы от вращения грудного вала через канал для подводимой жидкости 11, а также системы отвода избытка жидкости и воздуха через канал 13 в отвод 12. Последние конструктивные элементы определяют равномерность подачи жидкости и присутствие нежелательного, с точки зрения равномерности формования воздуха. Для достижения цели грудная доска формующего ящика снабжена потокораспределителем 14, разделенным на несколько каналов (в данном случае их два ...

Shoe press belt

A belt (shoe press belt) for papermaking machines having good wet paper web water squeezing capability, and wherein damage, cracks, and abrasion of the outer circumferential belt surface during use is small, and due to the reduced abrasion between the cutting chips, the cutter and the groove walls, the cutter life is long and the surface roughness is small. The cross-section in the cross-machine direction of the water draining grooves is provided in the machine direction in the felt-side surface of the shoe press belt and the groove corner parts formed by the groove sidewalls and the groove bottom part of the water draining grooves are chamfered in the shape of a trapezoid or a rectangle.

Pulp feeder for used paper recycling apparatus

A pulp feeder capable of obtaining recycled paper of uniform texture, stable in the weight of the wet paper made on a mesh belt, in a very narrow used paper processing space of furniture size. A pulp feeding unit (pulp feeder) includes a retention unit disposed slidably on the upper side of an running mesh belt, for retaining a pulp suspension sent from a pulp manufacturing unit, and a paper making frame body for defining the supply width of the pulp suspension on the upper side of the mesh belt, in which the leading end position of this paper making frame body is provided with an overflow unit for keeping constant the water level of the pulp suspension retained in the retention unit. The pulp suspension supplied in the retention unit is retained to the water level defined the overflow unit, and is uniformly dispersed and supplied on the upper side of the mesh belt by cooperative action of this retention action and the running action of the mesh belt.

Papermaking belt with a knuckle area forming a geometric pattern that is repeated at ever smaller scales to produce irregular shapes and surfaces

The present disclosure is directed toward a papermaking belt having a patterned framework having a continuous network region and a plurality of discrete deflection conduits isolated from one another by the continuous network region. The continuous network region has a pattern formed therein by a plurality of tessellating unit cells. Each cell has a center and at least two continuous land areas extending in at least two directions from the center. At least one of the continuous land areas at least bifurcates to form a continuous land area portion having a first width before bifurcation and at least two continuous land area portions having a second width after bifurcation where the at least two continuous land area portions are disposed at an angle ranging from about 1 degree to about 180 degrees relative to each other.

Belt and method to manufacture

The invention relates to a transport or processing belt for a machine for the production or treatment of a fiber web, particularly a paper, cardboard or tissue machine, having a paper side and a conveying side and comprising a polymer coating and a textile load-bearing fabric, wherein the textile fabric has a first side facing the paper side and a second side facing the conveying side. The textile fabric is permeable with a permeability of at least 300 cfm, preferably of at least 500 cfm, and the polymer coating extends in one piece from the first side of the textile fabric though the openings of the textile fabric to the second side of the textile fabric.

Sanitary tissue products comprising a surface pattern and methods for making same

Sanitary tissue products having a surface containing a surface pattern having a filamentary pattern and a complementary line pattern.

Thermally insulated yankee cylinder

The Yankee cylinder ( 1 ) for drying webs of cellulose material comprises a cylindrical shell ( 3 ) with a substantially cylindrical outer surface, whereto end heads ( 5 ) are fixed by welding; the shell and the heads define a hollow inside volume of the cylinder and the heads have respective support journals ( 7 ). An insulation ( 17 ) of the end heads is further provided.

Method of manufacturing industrial textiles by minimizing warp changes and fabrics made according to the method

A method of weaving industrial textiles to a single warp platform, and textiles made thereby. The method comprises identifying optimal fabric characteristics for selected uses to determine groups of suitable fabrics; selecting a first group, identifying fabric properties for optimal characteristics, and identifying optimal properties for warp yarns to be used for all fabrics in the group; selecting a structure type and weave design for each fabric of the group; providing a loom with selected shedding options and installing warp yarns having the identified optimal properties. Thereafter, each fabric in the group can be woven without changing the warp yarns, simply by identifying properties for weft yarns to correspond with the weave design of the respective fabric, setting the loom accordingly and weaving the fabrics as required, adjusting only the weft parameters between successive fabrics, resulting in increased efficiency of manufacturing and avoiding time consuming warp changes between fabrics.

Fabric-Creped Absorbent Cellulosic Sheet Having A Variable Local Basis Weight

A fabric-creped absorbent cellulosic sheet having a variable local basis weight includes a papermaking-fiber reticulum provided with (a) a plurality of fiber-enriched regions of a high local basis weight, interconnected by way of (b) a plurality of lower local basis weight linking regions, wherein the sheet has been drawn such that the fiber-enriched regions are attenuated or dispersed in the machine direction (MD).

Paperboard or cardboard

A paperboard and a cardboard comprising at least one nonwoven web layer are provided. The nonwoven web layer comprises a plurality of first fibers, a plurality of second fibers, and a binder. The first fibers comprise a water non-dispersible synthetic polymer and have a different configuration and/or composition than the second fibers. The first fibers have a length of less than 25 millimeters and a minimum transverse dimension of less than 5 microns. The nonwoven web layer comprises at least 1 weight percent of the first fibers, at least 10 weight percent of the second fibers, and at least 1 weight percent of the binder. The paperboard and cardboard can incorporate a large amount of post consumer recycled fibers and still exhibit high strength and durability. Also disclosed is a process for producing the first fibers and the multicomponent fibers from which they are derived.

Ultra-resilient fabric and method of making thereof

A structure for use in industrial fabrics such as paper machine clothing and engineered fabrics is disclosed. The structure includes one or more layers of an elastic nonwoven extruded film or sheet, which is elastic, resilient, and compressible in a thickness direction, and extensible, bendable, and resilient in its length and transverse directions, and one or more layers of a plurality of substantially parallel machine direction (MD) yarns in various patterns. The structure can also include one or more layers of a plurality of substantially parallel cross-machine direction (CD) yarns attached on top of or under the MD yarns. The structure has a high degree of both compressibility under an applied normal load and excellent recovery (resiliency or spring back) upon removal of that load.

Structured fabric

A structured fabric for use in a papermaking machine for forming a web of fibrous material includes: a plurality of warp yarns; and a plurality of weft yarns, the plurality of warp and weft yarns being interwoven with one another in a repeating weave pattern, forming a web-facing side of the structured fabric, and forming a plurality of pockets each of which includes a plurality of margins and a bottom and is open on the web-facing side. The repeating weave pattern includes: the plurality of warp yarns including a plurality of warp knuckles each formed by floating over adjacent ones of the plurality of weft yarns on the web-facing side, the plurality of weft yarns including a first group of weft yarns and a second group of weft yarns, the first group of weft yarns, but not the second group of weft yarns, forming a plurality of weft knuckles each formed by floating over adjacent ones of the plurality of warp yarns on the web-facing side, the plurality of warp and weft knuckles being configured for impressing the web, the second group of weft yarns, but not the first group of weft yarns, forming at least partially a respective the bottom of each of the plurality of pockets, the plurality of pockets including a first type of pocket and a second type of pocket, the plurality of margins of the first type of pocket being formed only by the plurality of warp knuckles, the plurality of margins of the second type of pocket being formed by both the plurality of warp knuckles and the plurality of weft knuckles.

Fabric-Creped Absorbent Cellulosic Sheet Having A Variable Local Basis Weight

An absorbent cellulosic sheet having a variable local basis weight includes a patterned papermaking-fiber reticulum provided with (a) a plurality of generally machine direction (MD) oriented elongated densified regions of compressed paper-making fibers having a relatively low local basis weight as well as leading and trailing edges, the densified regions being arranged in a repeating pattern of a plurality of generally parallel linear arrays that are longitudinally staggered with respect to each other such that a plurality of intervening linear arrays are disposed between a pair of cross machine (CD) direction aligned densified regions, and (b) a plurality of fiber-enriched, pileated regions having a relatively high local basis weight interspersed between and connected with the densified regions, the pileated regions having crests extending generally in the cross-machine direction of the sheet.

Sheet material comprising at least one watermark having a colored shade

The present invention relates to a sheet material ( 2 ) comprising at least one first layer defining an outer surface of the sheet material and having at least one first color, at least one second layer comprising at least one watermark ( 6 ) and having at least one second color, the first and second colors having at least different saturations and/or hue angles.

Methods and devices for the production of tissue paper, and web of tissue paper obtained using said methods and devices

The invention relates to a method for the production of a web of tissue paper, including the steps of: depositing a layer of an aqueous suspension of papermaking fibers on at least one forming fabric; reducing the water content of the layer until the amount in weight of the fibers in the layer is brought up to a first value; wet-embossing the layer in a nip between a pair of embossing rollers; and drying the embossed layer using a drying system to form a web of tissue paper.

Method Of Making A Cellulosic Absorbent Sheet

A method of making a cellulosic absorbent sheet. A cellulosic web is prepared from an aqueous papermaking furnish. The web is fabric-creped. The fabric-creping step forms a creped web with a drawable reticulum having a plurality of interconnected regions of different local basis weights including at least: (i) a plurality of fiber-enriched regions of a relatively high local basis weight, interconnected by way of (ii) a plurality of lower local basis weight linking regions. The drawable reticulum includes a cohesive fiber matrix capable of increasing in void volume upon drawing. The creped web is dried, while substantially preserving the drawable reticulum, to form a dried web, and the dried web is drawn. The drawing step increases the bulk of the dried web.

Industrial fabric comprised of selectively slit and embossed film

A nonwoven industrial fabric, and a method of constructing the fabric. The fabric comprises at least one layer of a polymeric film having a plurality of apertures extending from an upper surface through to a lower surface. Adjacent pairs of the apertures define land areas therebetween, and selected land areas comprise protrusions extending from at least one of the upper surface and the lower surface of the layer to form a profile to the respective surface. The method comprises optionally pre-embossing the film, cutting the film to provide the plurality of apertures, applying pressure to selected land areas to form the protrusions to create a contoured profile, and treating the film to set the contoured profile. Additional surface treatment can be provided, and two or more layers can be secured over each other for multilayer fabrics. The invention provides a simplified and economical construction, while maintaining stability and strength.

Hinge type seaming element for joining ends of an industrial textile

A seaming element and a method of seaming an industrial textile. The seaming element comprises first and second components, each constructed of a substantially planar polymeric film, comprising a textile body contacting portion and a free edge, and at least one row of pairs of substantially parallel slits spaced across the component, the slits having first ends substantially equidistant from the free edge of the component, and the pairs of slits defining strips which are deformable out of a plane of the film. When the two components are attached respectively to textile edges to be seamed, and the components are brought together, deformed strips of the first component are alignable with deformed strips of the second component to interengage the two components and to define a channel for a seam securing means, thus providing a simple and secure seam which is compatible with the properties of the textile body.

Irrigation Sprinkler with Ratcheting Manual Nozzle Rotation

A sprinkler includes a turbine, a nozzle, a gear train reduction and a reversing mechanism that rotatably couples the gear train reduction and the nozzle. The gear train reduction includes an input stage and a planetary gear drive output stage that includes a first portion of the reversing mechanism. A second portion of the reversing mechanism is located outside of the gear train reduction. The second portion of the reversing mechanism includes a pair of arc tabs. At least one of the arc tabs is adjustable to establish an arc of coverage of the sprinkler when the water flowing past the turbine causes the gear train reduction and the reversing mechanism to oscillate the nozzle back and forth between a pair of arc stops. The arc stops are defined by the locations of the arc tabs. The input stage of the gear train reduction includes a mechanism that allows manual rotation of the nozzle between the arc stops without having to back drive the gears in the input stage.

Methods of Making Bulked Absorbent Members

Absorbent members, especially bulked absorbent members, and methods of making the same are disclosed. The absorbent member may be in the form of a unitary absorbent fibrous layer comprising at least some cellulose fibers. The unitary absorbent fibrous layer is at least partially stratified through its thickness. The absorbent member may also have a plurality of discrete deformations, such as depressions and/or apertures in its surfaces. The method involves subjecting a precursor web to at least one cycle (or pass) through a mechanical deformation process. The mechanical deformation process utilizes a first forming member and a second forming member that form a nip therebetween through which the precursor web is passed. The first and second forming members are moving at different speeds relative to each other when they come together to form the nip.

Used paper recycling apparatus and its constituent devices

A used paper recycling apparatus capable to be installed in small office or general household, friendly to environment and low in running cost, and assuring high confidentiality. A used paper recycling apparatus comprising a pulp making section for crushing and beating used paper and making into pulp, a paper making section for recycling paper by making used paper pulp from the pulp making section, and a control section for driving and controlling by interlocking the pulp making section and paper making section, which are incorporated in a furniture size apparatus case, in which the pulp making section includes a crushing unit for stirring and grinding the used paper, and a beating unit for beating the crushed used paper from the crushing unit, and the crushing unit and beating unit are circulating the used paper pulp.

Method and a system for making a fibre-containing product

A method and system for producing fibrous material. Fibrous suspension is supplied onto a wire such that a web is formed and the formed web is dried. After the web formation, the web is kept at least partly in contact with the long wire continuously until the dry matter content of the web exceeds a predetermined limit value, at least to the press section. A system for producing fibrous material in a web forming machine includes fastening members for placing a wire in the machine such that the wire runs continuously from at least the web forming section substantially to the press section.

Systems and methods for making fiber webs

Systems and methods for forming fiber webs, including those suitable for use as filter media and battery separators, are provided. In some embodiments, the systems and methods may involve the use of one or more fiber mixtures to form a fiber web. The fiber mixtures may flow in different portions of a system for forming a fiber web that may be separated by a lamella, and may join at a fiber web forming zone to produce a fiber web having multiple layers. The amount of mixing of the fiber mixtures at or near the fiber web forming zone may be controlled to produce fiber webs having different structural and/or performance characteristics. In some embodiments, the systems and methods described herein can be used to form fiber webs having a gradient in a property across a portion of, or the entire, thickness of the fiber web.

Segmented Roll Assembly and Stopping Device for a Segmented Roll

A stopping device ( 10 ) for a segmented roll in a fiber-web machine for assisting the stopping of the rotation of one or more roll segment(s) ( 52 ) of the segmented roll ( 50 ) has at least one braking device ( 12 ), by means of which the roll segment ( 52 ) can be stopped, and at least one surface contact member ( 14, 14 ′), which surface contact member is connected to said braking device, and the stopping device further comprises actuators ( 16 ) for optionally bringing/releasing the surface contact member into/from surface contact with the shell of one or more roll segment(s) ( 52 ). The invention also relates to a segmented roll assembly ( 60 ) in a fiber-web machine, in which the segmented roll ( 50 ) comprises at least two, independently from one another rotatable roll segments ( 52 ) that are located end-to-end substantially in the transverse direction of the fiber-web machine.

Heated body with high heat transfer rate material and its use

An apparatus including a body; a plurality of heating tubes adjacent an interior surface of the body; a plurality of heating elements disposed in a portion of respective ones of the plurality of heating tubes; and a thermally conductive material disposed in the plurality of heating tubes. A method including contacting a substrate with a dryer, the dryer including a cylindrical body; a plurality of heating tubes disposed around the cylindrical body; a plurality of heating elements disposed in the plurality of heating tubes; a thermal conducting material disposed in the plurality of heating tubes; and removing moisture from the substrate. A method including contacting a substrate with a body heated by a plurality of heating tubes including a heating element and a thermally conductive material. An apparatus including a body, a heat element and a thermally conductive material disposed in a volume of the body.

HEADBOX FOR A MACHINE FOR PRODUCING A FIBROUS MATERIAL WEB, IN PARTICULAR A PAPER OR CARDBOARD WEB

A headbox for a machine for producing a fibrous material web, in particular a paper or cardboard web, includes: a central assembly preferably forming the carrier elements of a turbulence generator, said assembly having a table leaf on the bottom side; and a headbox nozzle adjoining directly downstream in the machine running direction and extending in the machine transverse direction, said nozzle comprising at least one lower and one upper continuous nozzle wall extending over the machine width. The lower nozzle wall of the headbox nozzle of the headbox includes a lower lip plate, in particular a lower lip carrier plate, which is connected, in particular welded, to the table leaf of the central assembly by means of ribs extending in the machine running direction and spaced apart in the machine transverse direction. The ribs are designed in an elastic or pliable manner in the machine transverse direction. 1. A headbox for a machine for producing a web of fibrous material , the web being one of a paper web and a cardboard web , said headbox comprising:a central assembly including a bottom side and having a table leaf on said bottom side;a plurality of ribs; anda headbox nozzle adjoining said central assembly directly downstream in a machine direction and extending in a cross machine direction, said headbox nozzle including at least one continuous lower nozzle wall and at least one continuous upper nozzle wall extending across a machine width, said at least one continuous lower nozzle wall of said headbox nozzle including a lower lip plate which is connected to said table leaf of said central assembly by way of said plurality of ribs extending in said machine direction and spaced apart in said cross machine direction, said plurality of ribs being one of pliable and flexible in said cross machine direction.2. The headbox according to claim 1 , further including a turbulence generator claim 1 , said central assembly forming a plurality of carrier elements of said ...

INDUSTRIAL FABRIC INCLUDING SPIRALLY WOUND MATERIAL STRIPS WITH REINFORCEMENT

An industrial fabric, belt or sleeve and a method of making the fabric, belt or sleeve are disclosed. The industrial fabric, belt or sleeve is produced by spirally winding strips of polymeric material, such as an industrial strapping or ribbon material, and joining the adjoining sides of the strips of material using ultrasonic welding or laser welding techniques. The fabric, belt or sleeve may then be perforated using a suitable technique to make it permeable to air and/or water. 1. An industrial fabric , belt or sleeve comprising:one or more spirally wound strips of polymeric material, wherein said one or more strips of polymeric material is an industrial strapping or ribbon material.2. The fabric claim 1 , belt or sleeve according to claim 1 , wherein said fabric claim 1 , belt or sleeve is a substrate for use in a forming fabric claim 1 , press fabric claim 1 , dryer fabric claim 1 , through air dryer (TAD) fabric claim 1 , shoe press or transfer or calender belt claim 1 , a process belt used in airlaid claim 1 , melt blowing claim 1 , spunbonding claim 1 , or hydroentangling processes claim 1 , sheet-transfer belt claim 1 , long nip press (LNP) or calender belt claim 1 , corrugator belt claim 1 , sanforizing belt claim 1 , tannery belt claim 1 , pulp-forming or pulp-pressing belt claim 1 , dewatering belt on a double-nip-thickener (DNT) deinking machine claim 1 , or sludge dewatering belt.3. The fabric claim 1 , belt or sleeve according to claim 1 , wherein said industrial strapping or ribbon material has a thickness of 0.30 mm or more claim 1 , and a width of 10 mm or more.4. The fabric claim 1 , belt or sleeve according to claim 1 , wherein said fabric claim 1 , belt or sleeve is permeable or impermeable to air and/or water.5. The fabric claim 4 , belt or sleeve according to claim 4 , wherein said fabric claim 4 , belt or sleeve is permeable to air and/or water claim 4 , and through voids or holes in said fabric claim 4 , belt or sleeve are created using a ...

Dewatering Screen and Method for Manufacturing the Same

The present invention relates to a dewatering screen for manufacturing paper having multi-level watermarks, having a carrier mold () that exhibits, in a fractional region, a multi-level relief () in the form of the watermark to be produced. According to the present invention, it is provided that the multi-level relief is formed by an injection-molded, perforated () watermark insert (). 2. The method of claim 1 , wherein the watermark insert is injected directly into the carrier mold.3. The method of claim 1 , wherein the watermark insert is formed from a hydrophobic plastic.4. The method of claim 1 , wherein the carrier mold comprises a wire cloth comprising at least one system of interwoven warp threads running lengthwise and weft threads running crosswise thereto.5. The method of claim 1 , wherein the watermark insert is welded or bonded to the carrier mold.6. The method of claim 1 , wherein the watermark insert comprises a knob edge at which it is joined with the carrier mold.7. The method of claim 1 , wherein the watermark insert is disposed in a cut-out region of the carrier mold and joined therewith only in one edge region.8. The method of claim 2 , wherein the maximum height of the watermark insert corresponds substantially to the screen level.9. The method of claim 1 , wherein the watermark insert is formed from a plastic comprising wear-reducing additives.10. The method of claim 4 , wherein the wire cloth includes a metal cloth.11. The method of claim 4 , wherein the wire cloth includes a metal-plastic blended cloth.12. The method of claim 4 , wherein the wire cloth includes a pure plastic cloth.13. The method of claim 11 , wherein the metal-plastic blended cloth includes polyester claim 11 , polyetheretherketone claim 11 , polyethylene terephthalate (PET) or another high-quality plastic.14. The method of claim 11 , wherein the metal-plastic blended cloth comprises a plastic having a first melting or glass transition temperature and wherein the watermark ...

METHOD FOR OPERATING A SHEET-FORMING UNIT, AND SHEET FORMING UNIT

A sheet forming unit including a headbox with at least one feed device, a turbulence generating device having a plurality of turbulence generating channels and a nozzle. The nozzle includes an outlet gap located downstream from the headbox forming a line of impingement in a flow direction. Immediately upstream from the nozzle is the turbulence generating device in which during operation of the headbox a fibrous stock suspension passes through the plurality of turbulence generating channels in partial flows. Inside a turbulence generating channel there is a final fluidization region in which a pressure loss is produced in the partial flow of fibrous stock suspension in the turbulence generating channel. The headbox and the forming unit are arranged so that a dwell time of the fibrous stock suspension from the final fluidization region to the line of impingement on the clothing is ≧30 ms to ≦300 ms. 13. A sheet forming unit () for a machine to produce fibrous webs , in particular paper , cardboard or tissue webs , the sheet forming unit comprising:a headbox with at least one feed device feeding at least one fibrous stock suspension thereto;a turbulence generating device having a plurality of turbulence generating channels; and{'b': 2', '2, 'sub': 'V', 'a nozzle including an outlet gap for dispensing said at least one fibrous stock suspension in the form of a free jet onto a clothing of a forming unit () located downstream from said headbox forming a line of impingement as viewed in a flow direction, located immediately upstream from said nozzle is said turbulence generating device in which during operation of said headbox the at least one fibrous stock suspension is led through said plurality of turbulence generating channels in partial flows, whereby inside at least one of said turbulence generating channels there is a final fluidization region in which a pressure loss (Δp) is produced in the partial flow of fibrous stock suspension in said at least one turbulence ...

Wire for papermaking of microfibrous cellulose-containing sheet and method for producing microfibrous cellulose-containing sheet

A wire for papermaking of a microfibrous cellulose-containing sheet includes a base that has water permeability and a porous coating layer that is provided on at least one surface of the base, wherein the porous coating layer contains a porous pigment, an adhesive and a hydrophobizing agent.

Control Of Wet Strength Resin Fouling Of Paper-Making Felt

Methods and systems for making paper and controlling wet strength resin fouling of paper-making felt are provided. Wet strength resin fouling, including degradation, clogging, changes in absorption, or a combination thereof, can be controlled by applying a formulation that contains an organic acid, to the felt, before a paper-making pulp containing wet strength resin is applied to the felt. The formulation can include, for example, an alpha-hydroxy acid such as glycolic acid. In addition to the at least one organic acid, the formulation can include various surfactants, polymers, amines, emulsifiers, wetting agents, and/or other additives. 1. A method of making paper , comprising:treating a paper-making felt with a formulation, the paper-making felt being susceptible to wet strength resin fouling when contacted with a wet strength resin, the formulation comprising at least one organic acid;applying paper-making pulp to the paper-making felt after the treating, the paper-making pulp comprising the wet strength resin; andmaking a paper from the paper-making pulp applied to the paper-making felt, wherein the at least one organic acid is applied to the paper-making felt in an amount effective to control wet strength resin fouling due to the wet strength resin in the paper-making pulp.2. The method of claim 1 , wherein the paper-making felt comprises a continuous belt.3. The method of claim 1 , wherein the wet strength resin fouling comprises degradation claim 1 , clogging claim 1 , or both.4. The method of claim 1 , wherein the wet strength resin comprises an epichlorohydrin resin.5. The method of claim 1 , wherein the wet strength resin comprises poly(amideamine)epichlorohydrin (PAE).6. The method of claim 1 , wherein the at least one organic acid comprises an alpha-hydroxy acid.7. The method of claim 1 , wherein the at least one organic acid comprises glycolic acid.8. The method of claim 1 , further comprising applying additional amounts of the formulation to the paper ...

DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A MATERIAL WEB

A method to dewater a fibrous web includes directing the fibrous web through a first press zone defined between a revolving permeable belt and a revolving permeable support belt and having a first press zone length. The fibrous web is arranged lying between the revolving permeable belt and the revolving permeable support belt. A fluid is caused to flow through the permeable belt, the fibrous web and the support belt at least over a section of the first press zone length. The fibrous web is dewatered in a second press zone following the first press zone and defined between the revolving permeable belt and the revolving permeable support belt, the second press zone having a second press zone length. The fibrous web is led through the second press zone between the permeable belt and the support belt, the permeable belt and the support belt each having a different compressibility. 1. A method to dewater a fibrous web , the method comprising the steps of:directing the fibrous web through a first press zone defined between a revolving permeable belt and a revolving permeable support belt and having a first press zone length, the fibrous web arranged lying between said revolving permeable belt and said revolving permeable support belt;causing a fluid to flow through said permeable belt, the fibrous web and said support belt at least over a section of said first press zone length;dewatering the fibrous web in a second press zone following said first press zone and defined between said revolving permeable belt and said revolving permeable support belt, said second press zone having a second press zone length, the fibrous web being led through said second press zone between said permeable belt and said support belt, said permeable belt and said support belt each having a different compressibility.2. The method according to claim 1 , wherein said fluid first flows through said revolving permeable belt claim 1 , then through the fibrous web and then through said revolving ...

PRESS BELT AND SHOE PRESS ROLL, AND MANUFACTURING METHOD OF PRESS BELT

In a press belt (), stepped portions are formed between an outer peripheral surface of a central region (A) and outer peripheral surfaces of end-corresponding regions (B) located so as to corresponding to both ends in a lateral direction of a press roll () or a pressure shoe (), so that the end-corresponding regions have a smaller thickness than the central region. The outer peripheral surfaces of the end-corresponding regions are finished so that a processing flaw depth becomes 10 μm or less. 1. A press belt that is used in a press apparatus including a rotating endless press belt and pressing means located on an inner periphery and/or an outer periphery of said press belt , comprising:end-corresponding regions located so as to correspond to both ends in a lateral direction of said pressing means; anda central region located between said end-corresponding regions, whereinstepped portions are formed between an outer peripheral surface of said central region and outer peripheral surfaces of said end-corresponding regions so that said end-corresponding regions have a smaller thickness than said central region, andsaid outer peripheral surfaces of said end-corresponding regions are finished so that a processing flaw depth becomes 10 μm or less.2. The press belt according to claim 1 , whereinsaid finishing is performed by at least one of cutting and buffing.3. The press belt according to claim 1 , whereinsaid cutting is performed by using a ring-shaped cutting tool.4. The press belt according to claim 1 , further comprising:a reinforcing layer; andan upper elastic layer, whereinan outer peripheral surface of said upper elastic layer is shaped to have said stepped portions.5. The press belt according to claim 1 , whereina large number of drain grooves extending in a belt traveling direction are formed in said outer peripheral surface of said central region, and no drain groove is formed in said outer peripheral surfaces of said end-corresponding regions.6. A shoe press ...

Positioning device for a drain pipe in a drying cylinder

A device for positioning a drain pipe ( 6 ) of a draining system in a drying cylinder ( 1 ), the jacket ( 2 ) of which has inner circumferential grooves ( 3 ) for condensate which is formed as a result of heat transfer, said draining system comprising an outlet means and a plurality of drain pipes which are connected to the outlet means, wherein the draining system removes the condensate from the grooves via the drain pipes and the outlet means, wherein the device has a pipe positioner ( 14 ) which is disposed in an end portion ( 12 ) of the drain pipe located closest to the outlet means, said pipe positioner comprising a mounting device ( 15 ) for mounting the drain pipe onto the outlet means, and a lockable connection ( 16 ) that connects the drain pipe to the mounting device ( 15 ). According to the invention, the lockable connection is a joint connection, which defines a fulcrum for pivoting of the drainpipe in a plane to enable positioning of the drain pipe relative to the bottom surface of the groove.

Multi-Ply Wiper/Towel Product With Cellulosic Microfibers

A multi-ply wiper/towel product includes at least one wet laid web having at least 10% fibrillated cellulosic microfiber, and at least about 40% wood pulp derived papermaking fibers. The at least one wet laid web has formed therein (i) a plurality of fiber-enriched hollow domed regions on the upper side of the at least one wet laid web having a relatively high local basis weight, (ii) connecting regions having a relatively lower local basis weight forming a network interconnecting the relatively high local basis weight domed regions of the one wet laid web, and (iii) transition areas with upwardly and inwardly inflected consolidated fibrous regions transitioning from the connecting regions into the domed regions.

PERFORATED FILM CLOTHING

A fabric for a papermaking machine is configured as a belt, the two side edges of which are configured in each case as closed lines. Furthermore, the belt is formed in one layer from a solid material and has pores which form passages between the two surfaces of the belt. The belt has regions with a width of approximately 400 micrometers (μm) or less. These regions extend in the longitudinal direction over the entire circumference of the belt, transversely with respect to the side edges, and include no pores formed therein. 1. A clothing for a paper machine , the clothing comprising:a belt having two side edges, each of said two side edges being configured as endless lines, said belt being formed from a single layer solid material in which a plurality of pores are arranged, said plurality of pores being configured to form a plurality of passages between a pair of opposing surfaces of said belt, said belt including a plurality of regions having a width of approximately 400 micrometers (μm) or less extending in a longitudinal direction over an entire circumference of said belt transversely to said two side edges, said plurality of regions including none of said pores.2. The clothing according to claim 1 , wherein said width of said plurality of regions including no pores is less than approximately 200 μm.3. The clothing according to claim 2 , wherein said width of said plurality of regions including no pores is less than approximately 150 μm.4. The clothing according to claim 3 , wherein said plurality of pores are arranged in a uniform pattern.5. The clothing according to claim 3 , wherein said arrangement of said plurality of pores deviates from a uniform pattern.6. The clothing according to claim 5 , wherein a variation of a distance between every two immediately adjacent pores of said plurality of pores in a direction of rotation of said belt is at least 10% of an average distance between said plurality of pores in said direction of rotation and a maximum of ...

METHOD AND APPARATUS FOR DRYING A FIBROUS WEB

A machine for the production of a fibrous web. The fibrous web being a paper web, a cardboard web or a tissue web. The machine including a hot air hood, an upstream drying zone, a downstream dryer cylinder and a dryer hood. The upstream drying zone has an area in which the moving fibrous web is treated with hot air from the hot air hood, the hot air hood being allocated to the upstream drying zone. The downstream dryer cylinder is a Yankee-Cylinder. The dryer hood is associated with the downstream dryer cylinder for further drying of the fibrous web. The hot air for the hot air hood is at least partially recovered from the dryer hood which is associated to the downstream drying cylinder. 1. A machine for the production of a fibrous web , the fibrous web being one of a paper web , a cardboard web and a tissue web , the machine comprisinga hot air hood;an upstream drying zone in whose area the moving fibrous web is treated with hot air from the hot air hood, the hot air hood being allocated to the upstream drying zone;a downstream dryer cylinder being a Yankee-Cylinder; anda dryer hood associated with the downstream dryer cylinder for further drying of the fibrous web, the hot air for the hot air hood which is allocated to the upstream drying zone is at least partially recovered from the dryer hood which is associated to the downstream drying cylinder.2. The machine of claim 1 , wherein the hot air for the hot air hood is at least partially recovered from exhaust air of the dryer hood which is allocated to the downstream drying cylinder.3. The machine of claim 1 , further comprising:a drying air source separate from the air coming from the dryer hood; anda heat exchanger, drying air from the drying air source being supplied to the hot air hood allocated to the upstream drying zone, the drying air being supplied to the hot air hood being heated by way of the heat exchanger using hot air which is recovered from the dryer hood or exhaust air from the dryer hood allocated ...

POSITIONING DEVICE FOR A DRAIN PIPE IN A DRYING CYLINDER

A device for positioning a drain pipe () of a draining system in a drying cylinder () the jacket () of which has inner circumferential grooves () for condensate which is formed as a result of heat transfer, said draining system comprising an outlet means and a plurality of drain pipes which are connected to the outlet means, wherein the draining system removes the condensate from the grooves via the drain pipes and the outlet means, wherein the device has a pipe positioner () which is disposed within an end portion () of the drain pipe located closest to the jacket, said pipe positioner comprising a supporting body () resting on the top surfaces () of two adjacent ridges (), and a locking device () for fixing the drain pipe to the pipe positioner (), which has a first through hole () for receiving the drain pipe (), and a second hole () for receiving the locking device, said second hole opening into the first hole. According to the invention, the first hole () is disposed in the supporting body, wherein the portion () of the locking device that is located in the supporting body is provided with a third through hole (), interacting with and being aligned with the first hole of the supporting body, so that the drain pipe extends through both the supporting body and the locking device, wherein the locking device encloses the drain pipe () and is brought to a locked position in interaction with supporting body (). 18-. (canceled)9611232163164096240413055464048649544948. A device for positioning a drain pipe () of a draining system which is arranged in a steam-heated drying cylinder () of a paper machine , said drying cylinder () having a jacket () , which on its inside has circumferential grooves () for collecting condensate that is formed as a result of heat transfer through the jacket () to the outside thereof , said draining system comprising an outlet means , which discharges on the outside of the drying cylinder () , and a plurality of drain pipes () which are ...

Method to Control Response Shape of Footprint for Zone Moisture Control on a Steambox and Maintain Screen Plate Cleanliness

A steam distributor includes multiple steam discharge chambers that are separated by laterally spaced apart partition panels that create corresponding profiling zones. The profiling zones are covered by a perforated screen plate through which steam passes onto a moving sheet that is traveling in the machine direction. One or more of the partition panels is not aligned in the machine direction so that one or more of the steam discharge chambers defines a non-rectangular profiling zone. The orientation of one or more of the baffles can he adjusted in order to control the response shape of the steam footprints on a moving sheet for zone moisture control. The panels can be articulated to allow dynamic adjustments of the profiling zones for cross direction response control.

APPARATUS FOR MIXING A SUBSTANCE INTO A MEDIUM

The invention relates to an apparatus for mixing a gaseous or liquid substance into fiber suspension. The apparatus includes a tubular body, which defines a space that forms a flow channel for the suspension, in which body an inlet and an outlet for the suspension are arranged so that the suspension flows through the flow channel mainly in the axial direction. Further the apparatus comprises a feed member that extends into the flow channel transversely against the flow direction of the suspension and has a cylindrical wall provided with openings for leading the substance from the feed member into the flow channel. At least one protrusion is arranged on the inner surface of the tubular body in the region the feed member. A throttling member is arranged in the flow channel downstream of the feed member in the flow direction of the suspension, and a mixing chamber is formed in the flow channel between the feed member and the throttling member. 1. An apparatus for admixing a gaseous or liquid substance into a fiber suspension , said apparatus comprising:a tubular body defining a space that forms a flow channel for the suspension, the body includes an inlet and an outlet for the fiber suspension arranged to allow the suspension to flow through the flow channel in an axial direction,a tubular feed member extending into the flow channel transversely against a flow direction of the suspension, the tubular feed member comprising a conduit configured to direct the gaseous or liquid substance into the feed member and having a cylindrical wall provided with openings for feeding the gaseous or liquid substance from the feed member into the flow channel,at least one protrusion arranged on an inner surface of the tubular body proximate to the feed member,a throttling member arranged in the flow channel downstream of the feed member in the flow direction of the suspension, anda mixing chamber in the flow channel between the feed member and the throttling member.2. The apparatus ...

Fibrous structures

A fibrous structure includes first, second, and third relatively high density wet-formed discrete elements disposed in a repeating concentric pattern. Each relatively high density wet-formed discrete element is at least partially defined by a continuous relatively low density wet-formed network that extends about an area of the fibrous structure. The first, second, and third relatively high density wet-formed discrete elements are distinguishable one from another by their respective area dimensions.

METHOD FOR REGULATING THE FORMATION OF A FIBROUS WEB

A method regulating the formation of a fibrous web, such as a paper, cardboard, or tissue web, in which method the formation of the fibrous web is measured online as a controlled variable and is held at a predefinable setpoint level via automatic formation regulation. In addition to the formation, the charge concentration of the suspension is measured as a controlled variable and is taken into consideration during the formation regulation. 1. A method of controlling a formation of a web of fibrous material , said method comprising the steps of:measuring online the formation of the web as a controlled variable;holding the formation of the web at a predefinable setpoint level via an automatic formation control;measuring, in addition to the formation, a charge concentration of a fibrous suspension forming the web as a controlled variable and taking into consideration said charge formation during said formation control.2. The method according to claim 1 , wherein the web is one of a paper web claim 1 , a cardboard web claim 1 , and a tissue web.3. The method according to claim 1 , wherein the formation is determined at least one of (a) directly via at least one formation sensor and (b) indirectly via at least one auxiliary quantity.4. The method according to claim 3 , wherein said at least one auxiliary quantity is at least one water volume in a forming unit.5. The method according to claim 1 , wherein said charge concentration is measured by way of a charge analyzer.6. The method according to claim 1 , wherein said step of measuring said charge concentration occurs one of continuously and intermittently claim 1 , one of online and offline.7. The method according to claim 1 , wherein said step of measuring said charge concentration occurs at at least one location before a sheet forming section claim 1 , viewed in a direction of production.8. The method according to claim 1 , wherein said step of measuring said charge concentration is performed one of before an approach ...

Arrangement for Treating Fiber Web

An arrangement for treating a fiber web, in particular for sizing paper and board web (W), using a sizer () which has sizing equipment () located on both sides of the web (W) and size press rolls () located on both sides of the web (W) in between of which a size nip is formed. The web (W) when approaching the sizer () is first guided past the size nip of the sizer () in a process direction (D) and then is turned into an opposite direction (OD) in relation to the process direction (D) by at least one turning guide roll () such that the top side (TS) of the web (W) is sized by sizing equipment () located below the web (W). 1. An arrangement for sizing paper or board web , comprising:a sizer which comprises sizing equipment located on both sides of a web and size press rolls located on both sides of the web, the size press rolls forming a size nip therebetween;wherein the sides of the web comprise a top side, and a bottom side;wherein a process direction is defined which extends from a source of the web to a store of the web;wherein the sizing equipment located on both sides of the web comprises a sizing equipment above the web and a sizing equipment below the web;wherein the web is arranged to approach the sizer by extending along a path past the sizer nip of the sizer in the process direction and then the web extends about at least one turning guide roll and extends in a direction opposite the process direction such that the top side of the web is positioned to be sized by the sizing equipment located below the web so that the top side will be less prone to receive drips from the sizing equipment located below the web and the web top side will have fewer defects and so the top side in a final product made of the fiber web when placed on an outside of an object has fewer defects in view.2. The arrangement of wherein the path of the web extends to the sizer along at least one guide roll directing the web path in the process direction and upwardly above the sizer claim ...

DRAWN ENDLESS CLOTHING

A fabric for papermaking machines is produced from a belt-shaped film substrate which consists essentially of a non-oriented polymer. The film substrate is bent in such a way that the two end edges of the film substrate adjoin one another. Subsequently, the two adjacent end edges are joined to one another in a material-to-material manner. The endless film substrate which is formed in this way is finally stretched in the circulating direction of the endless film substrate which is formed in this way. 1. A method for producing a clothing for a paper machine , the method comprising the steps of:providing a belt-like film substrate comprising a polymer;bending said film substrate such that two end edges of said film substrate adjoin one another;joining said two end edges of said film substrate in a material-to-material connection to form an endless film substrate; anddrawing said endless film substrate in a direction of rotation of said endless film substrate.2. The method according to claim 1 , wherein said material-to-material joined end edges are arranged transversely to said direction of rotation.3. The method according to claim 1 , wherein said material-to-material joined end edges are arranged at an angle in the range of between 40 and 90 degrees relative to said direction of rotation of said endless film substrate.4. The method according to claim 1 , further comprising the step of providing said two end edges of said film substrate with mutually complimentary profiling prior to said material-to-material connection.5. The method according to claim 4 , wherein said profiling is in the form of at least one of a bevel claim 4 , a step profile claim 4 , a step profile with a plurality of beveled butt edges claim 4 , and a tongue and groove profile.6. The method according to claim 1 , further comprising the step of using a light with a wavelength which is not absorbed by said film substrate for said material-to-material connection of said two end edges of said film ...

METHOD AND SYSTEM FOR IMPREGNATING AND DRYING A CONTINUOUS PAPER WEB

The invention relates to a method for impregnating and drying a continuous paper web () by means of a urea resin dissolved in water, and to a corresponding system. Such paper webs () are employed for example as furniture foil or floor laminate, wherein in the known art melamine resin is used exclusively for bonding to a substrate. This is relatively expensive. Therefore the object of the invention is to create a method in which the paper web () which is impregnated by means of urea resin can be bonded to the substrate with a high degree of operational reliability. Said object is achieved in that the temperature of the paper web () is determined separately in each of the drying zones (), that for each of the drying zones () an amount and/or a temperature of the circulating air are regulated so that the maximum temperature of the paper web () is 99° C., and that exhaust air is extracted from a first one of the drying zones () and fresh air is supplied to a last one of the drying zones (). 1. A method of treating a continuous paper web , the method comprising the steps of:applying metered quantities of a urea resin dissolved in water to the paper web;passing the paper web in a travel direction through heated air in a succession of drying zones in a dryer to dry the web to a predetermined residual moisture content;recirculating at least a portion of the hot air in the dryer zones as recirculating air;monitoring a temperature in each of the drying zones;modifying the temperature of the paper web in each of the drying zones by controlling a quantity or a temperature of the recirculating air for each of the drying zones so that the temperature of the paper web reaches a maximum of 99° C.; andextracting exhaust air exclusively from a furthest upstream one of drying zones and supplying fresh air exclusively to a furthest downstream one of the drying zones as the recirculating air.2. The method according to claim 1 , further comprising the step of:preheating the fresh air by ...

PULP MOULDED PLATE AND PREPARATION APPARATUS THEREOF

Disclosed is an apparatus for the preparation of pulp moulded plate. The apparatus includes a press and a three-piece mould including an upper die (), a surrounding frame () and a lower die (), wherein one of the dies is a moving die and the other is a fixed die, and lower die is always within the press, and moves in relation to the upper and lower dies. The apparatus also includes a rigid matrix and a flexible punch with a retractable die bar, which are installed respectively on the upper die and lower die, so as to prepare a heterotypic pulp-moulded plate with a convex part. Also disclosed is a pulp moulded plate prepared by this preparation apparatus. 1. An apparatus for producing pulp molded plate , comprising a press machine and a three-piece mold , the three-piece mold comprises an upper mold , an enclosing frame , and a lower mold to form a mold cavity with variable capacity; the molding surface of the upper mold is provided with a drain groove and is covered by a wire mesh , the molding surface of the lower mold is provided with a drain groove and/or hole and is covered with a wire mesh , wherein:one of the upper mold and the lower mold is a movable mold, the other is a fixed mold, and the lower mold is always within the enclosing frame; the enclosing frame is supported by two or more plunger-type cylinders or piston-type cylinders fixed to the press machine, and which is movable relative to the upper mold and the lower mold;the apparatus further comprises two seal grooves and seal rings inlaid in the seal grooves, the seal rings are arranged on the contact surface between the opening of the enclosing frame and the upper mold, and one or more guiding water grooves are arranged between the two seal grooves; in a pressed state of the upper mold and the enclosing frame, the drain groove on the molding surface of the upper mold is extended to above the guiding water grooves, so as to form a channel with the guiding water groove.2. The apparatus for producing ...

Sheet forming unit for producing a material web and method for operating the sheet forming unit

A sheet-forming unit of a papermaking machine includes a headbox which outputs a suspension jet and an inner fabric and an outer fabric, which in each case form a loop. A forming element is arranged within the loop of the inner fabric and guide rolls and a white-water box are arranged within the loop of the outer fabric. The inner fabric and the outer fabric form a gap for receiving the suspension jet and jointly wrap around the forming element at least partially in a wraparound region. A machine-wide guide element is arranged in the wraparound region within the loop of the outer fabric and/or, in the region of at least one of the guide rolls of the outer fabric, a machine-wide guide apparatus is provided outside the chamber which is formed by the loop of the outer fabric.

Press felt for papermaking

Press felts for papermaking include a batt fiber layer and a base fabric. The batt fiber layer is integrated into the base fabric. The base fabric includes a ground warp yarn, a ground weft yarn, and an additional warp yarn. The ground warp yarn and the ground weft yarn include monofilament yarns, and the additional warp yarn includes a material different from a material forming the ground warp yarn. The additional warp yarn is arranged so that, when the base fabric is viewed in cross-section in a warp yarn direction, the additional warp yarn ascends toward a wet paper web-side surface of the base fabric and descends toward a roll-side surface of the base fabric, relative to the at least one ground warp yarn.

Apparatus for processing sheets of paper material

An apparatus ( 1 ) for processing sheets of paper material, comprising: a calender ( 2 ) adapted to treat at least one sheet of paper material and including a first cylinder ( 3 ) and a second cylinder ( 4 ), the first cylinder ( 3 ) comprising a work wall ( 3 a ) of composite material, forming the outer work surface ( 3 c ) of the first cylinder ( 3 ) and a support body ( 3 b ) having an outer surface coaxial to and in contact with the work surface ( 3 a ), the first cylinder ( 3 ) being obtained by fitting of the work surface ( 3 a ) on the support body ( 3 b ).

Method for drying a cellulose pulp web and a cellulose pulp dryer comprising an inspection device for inspecting the position of the web or the occurrence of web residue

A gas blowing cellulose pulp dryer is operative for drying a web of cellulose pulp using gas supplied from gas outlets of blow boxes of a first drying section. The cellulose pulp dryer has an inspection device with at least a first radiation sensor arranged to detect reflected radiation at the first drying section to detect at least one of a position of the web during operation of the dryer, and the occurrence of any residue of the web.

Device for creating multitone watermarks and methods of manufacture and use thereof

The present invention relates to the field of paper and relates to a sheet including a high-definition high-contrast multitone watermark having areas of pronounced brightness. Such watermark is particularly obtained by means of a part () including a surface () having a raised area and perforations (). The perforations () are such that making the cross-section thereof, at a given distance from the draining surface, directly depends on said distance. The present invention also relates to the method for manufacturing said part that is used for forming one such watermark, to the part itself, and to the use of said part when forming a watermark. 1. A sheet comprising at least one multitone watermark with the standard deviation of the distribution of the 8-bit coded grey levels of greater than 10.2. The sheet as claimed in claim 1 , further comprising said watermark having a code established by a network of dark points claim 1 , said code being selected from the group consisting of an image claim 1 , an alphanumerical sign claim 1 , an ideogram claim 1 , a symbol claim 1 , a word claim 1 , and initials.3. The sheet as claimed in claim 1 , further comprising said sheet being a document selected from the group consisting of title deeds claim 1 , certificates claim 1 , diplomas claim 1 , banknotes claim 1 , passports claim 1 , identity cards claim 1 , driving licenses claim 1 , checks claim 1 , tickets for entry to cultural events claim 1 , tickets for entry to sporting events claim 1 , and a letterhead stationery.4. A method of manufacturing a device for creating multitone watermarks in a substrate by drainage of a fibrous suspension claim 1 , said device comprising a body having a profiled surface and a drainage surface claim 1 , said surfaces being opposite claim 1 , a relief on the profiled surface claim 1 , and a plurality of perforations within the body claim 1 , each perforation comprising a through-channel with an inlet on the profiled surface and an outlet on the ...

HYDROPHOBIC AND/OR AMPHIPHOBIC ROLL COVER

The present invention relates generally to an industrial roll, comprising: a substantially cylindrical metallic core; a base layer that is adhered to and circumferentially overlies the core; a polymeric topstock layer that circumferentially overlies the base layer; and a hydrophobic and/or amphiphobic coating that circumferentially overlies the topstock layer. 1. An industrial roll , comprising:a substantially cylindrical metallic core;a base layer that is adhered to and circumferentially overlies the core;a polymeric topstock layer that circumferentially overlies the base layer; anda hydrophobic and/or amphiphobic coating that circumferentially overlies the topstock layer.2. The industrial roll of claim 1 , wherein the hydrophobic and/or amphiphobic coating comprises a polyurethane and/or a rubber and a hydrophobic and/or amphiphobic compound.3. The industrial roll of claim 1 , wherein the hydrophobic and/or amphiphobic coating comprises two or more layers.4. The industrial roll of claim 3 , wherein one or more of the two or more layers of the hydrophobic and/or amphiphobic coating comprises no hydrophobic and/or amphiphobic compound.5. The industrial roll of claim 3 , wherein the two or more layers of the hydrophobic and/or amphiphobic coating form a concentration gradient of the hydrophobic and/or amphiphobic compound that increases in concentration as the two or more layers extend distally from the core.6. The industrial roll of claim 1 , further comprising a transition layer that circumferentially overlies the topstock layer.7. The industrial roll of claim 1 , wherein the hydrophobic and/or amphiphobic coating comprises a hydrophobic and/or amphiphobic compound selected from the group consisting of polytetrafluoroethylene (PTFE); polyethylene; hydrophobic and/or amphiphobic diatomaceous earth; a carbon nanomaterial; a silica nanomaterial; a metal oxide nanomaterial; and any combination thereof.8. The industrial roll of claim 7 , wherein the hydrophobic and/or ...

SHOE PRESS BELT, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND USE IN SHOE PRESS

A shoe press belt, and a method for manufacturing and using it. The press belt comprises a base formed of heat-resistant elastomer, inside which base there is a support structure comprising a plurality of support yarns. At least some of the support yarns are heat-resistant polymer yarns, the polymer structure of the material of which comprises a naphthalene group. 1. A shoe press belt which is an independent piece with a shape of an endless loop , runnable in a shoe press through a long nip between at least one roll and a press shoe , the shoe press belt comprising:a base which is of an elastomeric heat-resistant material;a plurality of polymeric support yarns arranged in at least one yarn layer inside the base; anda first surface on the side of the press shoe, and a second surface on the side of a fibre web; andwherein at least some of the support yarns are heat-resistant polymer yarns, the polymer structure of the material of which comprises a naphthalene group; andthe force required for a 2-% stretch of said heat-resistant polymer yarn is at least 10 cN/tex, 20° C.2. The shoe press belt as claimed in claim 1 , whereinthe glass transition temperature Tg of said heat-resistant polymer yarn is at least 80° C.3. The shoe press belt as claimed in claim 1 , whereinthe glass transition temperature Tg of said heat-resistant polymer yarn is at least 100° C.4. The shoe press belt as claimed in claim 1 , whereinsaid heat-resistant polymer yarn comprises polyethylene naphthalate.5. The shoe press belt as claimed in claim 1 , whereinsaid heat-resistant polymer yarn is of polyethylene naphthalate.6. The shoe press belt as claimed in claim 1 , whereinthe structure of said heat-resistant polymer yarn is of completely aromatic liquid crystalline polymer, poly(4-hydroxybenzoic acid-co-6-hydroxy-2-naphthoic acid).7. The shoe press belt as claimed in claim 1 , wherein{'b': '2-naphthoic acid, and', 'the structure of said heat-resistant polymer yarn is of completely aromatic liquid ...

Device for producing fibrous sheet

A device for producing a fibrous sheet, including a water squeezing section which squeezes the dispersion medium from a dispersion to generate a web, and a drying section which dries the web to generate a fibrous sheet, the water squeezing section having multiple first fabric sheets arranged longitudinally along the transport direction of a web substrate that is partway through web generation, and water squeezing units which are provided beneath the multiple first fabric sheets and squeeze the dispersion medium from the dispersion, and in the water squeezing section, a continuous sheet is positioned so as to extend over the upper surface of the multiple first fabric sheets, and the dispersion is discharged onto the upper surface of the continuous sheet.

METHOD AND ARRANGEMENT FOR AMELIORATING THE DEWATERING IN A THIN WIRE PRESS

A method and apparatus for processing pulp is disclosed including opposed endless wires conveyed in the same direction and defining a web-forming space therebetween for dewatering the web, a pair of perforated dewatering tables supporting the endless wires for pressing the wires towards the web, the first perforated dewatering table ending upstream of the second perforated dewatering table, and a press roll downstream of the back end of the first perforated dewatering table and opposed to the back end of the second perforated dewatering table to form a nip between the press roll and the back end of the second perforated dewatering table, which has a profiled surface that interacts with the press roll to prolong the nip between the press roll and the back end of the second perforated dewatering table. 19-. (canceled)10. A pulp processing apparatus comprising a first endless wire , a second endless wire opposed to said first endless wire , said first and second endless wires being conveyed in the same conveying direction to define a web-forming space therebetween for dewatering a web pulp , first and second perforated dewatering tables supporting said first and second endless wires , respectively , for pressing said first and second endless wires towards said web , said first and second perforated dewatering tables including a front end and a back end with respect to said conveying direction of said first and second endless wires , said back end of said first perforated dewatering table being upstream of said back end of said second perforated dewatering table , and a press roll downstream of said back end of said first perforated dewatering table , said press roll being opposed to said back end of said second perforated dewatering table so as to form a nip between said press roll and said back end of said second perforated dewatering table , said back end of said second perforated dewatering table including a profiled surface that interacts with said press roll so as ...

METHOD FOR CRYSTALLIZING A FILLER IN CONNECTION WITH A FIBER WEB PROCESS, AND AN APPROACH SYSTEM FOR A FIBER WEB MACHINE

Methods are provided for crystallizing a filler, especially in order to precipitate calcium carbonate on the surfaces of solids in the short circulation of a fiber web machine by feeding carbon dioxide and lime milk to the liquid flow of the short circulation and allowing them to react with one another, is characterized in that the feed system, the mixing method and/or mixing rate of the chemicals are selected such that a size distribution of the calcium carbonate crystals suitable for the purpose is obtained. Moreover, the invention relates to an approach system for a fiber web machine applying this method, characterized in that it is provided with devices for feeding and mixing carbon dioxide and lime milk into the liquid flow at such a rate that the applicable size distribution of the calcium carbonate crystals is obtained. 1. An approach system of a fiber web machine comprising at leastmeans for obtaining a filtrate F from the fiber web machine,means for preparing paper making stock from at least a filtrate F obtained from the fiber web machine and various fiber and filler components,flow piping consisting of several flow pipes along with a pumping apparatus for carrying paper making stock from its preparation to the headbox of a fiber web machine,the approach system further comprising means for feeding both carbon dioxide and milk of lime into a liquid flow moving in the approach system so that at least one of said means is a first feed/mixing unit for mixing at least either milk of lime or carbon dioxide into a liquid flow independently of the flow conditions of the liquid flow.2. The approach system of a fiber web machine according to claim 1 , further comprising a second feed/mixing unit claim 1 , which is arranged for feeding and mixing at least either milk of lime or carbon dioxide into one of said flow pipes claim 1 , the second feed/mixing unit being placed at a distance of the first feed/mixing unit.3. The approach system of a fiber web machine ...

Web on stampable sheet and method of making

Web containing a thermoplastic resin, reinforcing fibers and thermal expandable particles dispersed therein. The thermoplastic resin and the reinforcing fibers are uniformly dispersed in a thickness direction and the thermal expandable particles are eccentrically located toward one-side surface of the web, wherein opposite sides of the web have substantially different specific gravity and density

Method of making a multi-ply wiper/towel product with cellulosic microfibers

A method of making a multi-ply wiper/towel product with cellulosic microfibers. The method includes compactively dewatering a nascent web that includes at least about 10% fibrillated cellulosic microfibers and has an apparently random distribution of fibers. The dewatered web having the apparently random distribution of fibers is applied to a transfer surface. The web is belt-creped from the transfer surface utilizing a creping belt. The belt-creping step occurs under pressure in a belt creping nip defined between the transfer surface and the creping belt. The web is dried to form a dried web having a plurality of fiber-enriched hollow domed regions protruding from an upper side of the dried web. The hollow domed regions have a sidewall of a relatively high local basis weight formed along at least a leading edge thereof. The web also has connecting regions of a relatively lower local basis weight forming a network interconnecting the hollow domed regions of the dried web, and transition areas provided with upwardly and inwardly inflected consolidated fibrous regions that transition from the connecting regions into the sidewalls of the hollow domed regions formed along at least the leading edge thereof.

HEADBOX FOR THE PRODUCTION OF PAPER OR PAPERBOARD

A headbox is provided that comprises at least one first inlet channel adapted to receive furnish comprising fibres, at least one turbulence generator connected to the first inlet channel, a second inlet channel adapted to receive a non-fibrous high consistency composition, and a sliced cone connected to the turbulence generator and the second inlet channel. The first inlet channel and the turbulence generator are arranged so that the furnish is passed through the first inlet channel and further to the turbulence generator and thereafter to the sliced cone. The second inlet channel is arranged so that the non-fibrous high consistency composition is passed through the second inlet channel and directly to the sliced cone bypassing the turbulence generator. 1. A headbox comprising at least first and second inlet channels , at least one turbulence generator and a sliced cone , wherein the first inlet channel and the at least one turbulence generator are adapted to receive a furnish comprising fibres and wherein the first inlet channel and the turbulence generator are arranged so that the furnish is passed through the first inlet channel and further to the turbulence generator and thereafter to the sliced cone , and wherein the second inlet channel is adapted to receive a non-fibrous high consistency composition and wherein the second inlet channel is arranged so that the non-fibrous high consistency composition is passed through the second inlet channel and directly to the sliced cone bypassing the turbulence generator.2. The headbox according to wherein the headbox comprises three inlet channels wherein two of the channels are adapted to receive the furnish comprising fibres and one of the channels is adapted to receive the non-fibrous high consistency composition.3. The headbox according to wherein the inlet channels adapted to receive furnish comprising fibres feeds the furnish to at least one turbulence generator and the inlet channel which is adapted to receive the ...

PERFORATED FILM CLOTHING HAVING A TEAR-RESISTANT EDGE

A clothing for a paper machine is configured as a film-shaped continuous band that is closed in the circumferential direction and that has a perforated useful area and at least one edge extending between the useful area and a lateral edge. The edge area has a perforation density lower than the perforation density of the useful area. 1. A clothing for a paper machine , the clothing comprising:a film-like continuous belt closed in a direction of rotation, said continuous belt having a perforated usable region and at least one edge region extending between said perforated usable region and a lateral edge of said continuous belt, said at least one edge region having a lower perforation density compared to said perforated usable region.2. The clothing according to claim 1 , wherein said at least one edge region is pore free.3. The clothing according to claim 1 , wherein said at least one edge region has a plurality of pores arranged in a plurality of rows of apertures extending at constant distances in said direction of rotation claim 1 , said constant distance of said aperture rows to each other and to said perforated usable region of the clothing is greater than a distance between said aperture rows of said perforated usable region of the clothing extending in said direction of rotation of the clothing.4. The clothing according to claim 3 , wherein a distance between said at least one lateral edge of the clothing and a first row of apertures directly adjacent said at least one lateral edge is consistent with at least a distance from said first row of apertures and a second row of apertures located most closely adjacent to said first row of apertures.5. The clothing according to claim 1 , wherein a distance between a first row of apertures located in said at least one edge region and second row of apertures located most closely adjacent said first row of apertures in a direction of said at least one lateral edge is greater than a distance to a third row of apertures ...

Methods of Making a Belt-Creped Absorbent Cellulosic Sheet Prepared with a Perforated Polymeric Belt

A method of making a belt-creped absorbent cellulosic sheet. The method includes compactively dewatering a papermaking furnish to form a dewatered web having an apparently random distribution of papermaking fiber orientation. The dewatered web is applied to a translating transfer. The web from the transfer surface is belt-creped at a consistency of from about 30% to about 60% utilizing a generally planar polymeric creping belt having a plurality of perforations. The belt-creping step occurs under pressure in a belt creping nip defined between the transfer surface and the creping belt. The belt travels at a belt speed that is slower than the speed of the transfer surface, and the web is creped from the transfer surface and redistributed on the creping belt to form a web having a plurality of interconnected regions of different local basis weights.

PAPER MACHINE FABRIC

A paper machine fabric that includes at least two separate layers that are formed of at least two separate yarn systems, one forming the paper side and composed of longitudinal and crosswise yarns and one forming the wear side and composed of longitudinal and crosswise yarns, the yarn systems being arranged to form structures independent of each other in the longitudinal and cross directions of the fabric. The structures are bound to each other by means of a binding yarn system, whereby the binding yarns in the binding yarn system are arranged to form part of the layer on the paper-side surface. Each binding yarn of the binding yarn system is arranged on the wear side to bind in the weave pattern repeat to more yarns than on the paper side. 1. Paper machine fabric that comprises at least two separate layers that are formed of at least two separate yarn systems , one forming the paper side and composed of longitudinal and crosswise yarns and one forming the wear side and composed of longitudinal and crosswise yarns , the yarn systems being arranged to form structures independent of each other in the longitudinal and cross directions of the fabric , and the structures being bound to each other by a binding yarn system , wherein the binding yarns of the binding yarn system are arranged to form part of the layer on the paper-side surface , wherein each binding yarn of the binding yarn system is arranged to bind in the weave pattern repeat on the wear side to more yarns than on the paper side and that the binding yarns are arranged to form on the paper side with each other or together with a substitute yarn the same binding as the paper-side yarns in the corresponding direction.2. A paper machine fabric as claimed in claim 1 , wherein the binding yarn is a binding weft.3. A paper machine fabric as claimed in claim 1 , wherein the binding yarn is a binding warp.4. A paper machine fabric as claimed in claim 1 , wherein the longitudinal warp yarns of the fabric are arranged ...

STABILIZED FABRIC SEAM FOR FLAT-WOVEN CONTINUOUS FABRIC BELTS

A continuous fabric belt with intersecting threads and a method to produce the belt, so that within fabric seam region at least two strip-shaped regions which extend over the entire width of fabric seam and contain meeting points are arranged between strip-shaped fabric regions in which there are crossovers between warp- or machine directional threads and weft or cross-machine directional threads. The crossovers are materially connected by transmission welding. 1. A flat woven continuous fabric belt , comprising:a plurality of intersecting threads including a plurality of warp threads extending in a machine direction and a plurality of weft threads extending in a cross machine direction, at least one of said warp threads and said weft threads being formed from a plurality of thermoplastic polymer yarns which are transparent for a light of a wavelength in a range of near infrared, at least some of said yarns being materially joined with each other at a plurality of crossover locations of said warp threads and said weft threads with a material arranged at a yarn contact region of said crossover locations and which absorbs light from said near infrared range, said materially joined crossover locations being arranged within at least three strip-like fabric regions in which no meeting point locations are disposed, which extend over an entire width of the flat woven continuous fabric belt and which between said at least three strip-like fabric regions there is always defined a fabric region including a plurality of meeting points.2. The flat woven continuous fabric belt according to claim 1 , wherein said near infrared range is in a wavelength range of between approximately 700 to 1200 nanometers.3. The flat woven continuous fabric belt according to claim 1 , wherein at least one of said at least three fabric regions with said materially joined crossover locations of said warp threads and said weft threads is arranged within a fabric seam which joins a pair of opposing ...

Multiaxial Fabrics

The present invention provides a multilayer multiaxial woven fabric for a papermachine having a reduced interference pattern and accordingly improved dewatering uniformity. The present invention also provides a method of forming such multilayer multiaxial fabric. 1. A multiaxial fabric for use in a paper machine comprising:a base fabric woven from a plurality of machine direction and cross-machine direction yarns, wherein the cross-machine direction yarns are removed in a first and second seam area of the base fabric;a laminate attached to an outside or inside portion of the base fabric by needling, wherein at least a portion of needled or unneedled laminate is removed from the seam areas;wherein the base fabric is folded over at the seam area, thereby joining the seam areas and making the fabric endless.2. A multiaxial fabric as claimed in claim 1 , wherein said laminate is attached to only approximately one-half the length of the base fabric.3. A multiaxial fabric as claimed in claim 1 , wherein said laminate is taken from the group consisting of: knitted claim 1 , extruded mesh claim 1 , MD or CD yarn arrays claim 1 , and full width or spiral wound strips of nonwoven fibrous material or batt. This application is a Divisional of and claims priority from U.S. patent application Ser. No. 13/185,173 filed Jul. 18, 2011 which was a Divisional of and claims priority from U.S. patent application Ser. No. 12/331,194 filed Dec. 9, 2008 which was granted as U.S. Pat. No. 7,981,252 on Jul. 19, 2011, which is a Divisional of and claims priority from U.S. patent application Ser. No. 11/116,516, filed Apr. 28, 2005, which was granted as U.S. Pat. No. 7,473,336 on Jan. 6, 2009, the disclosures of which are hereby incorporated by reference in their entireties.1. Field of the InventionThe present invention relates to improvements in multilayer multiaxial fabrics for use in a papermaking machine.2. Description of the Prior ArtDuring the papermaking process, a cellulosic fibrous ...

PRESS DEVICE WITH AN EXTENDED NIP, A PAPER MAKING MACHINE AND A METHOD OF OPERATING A PRESS DEVICE

The present invention relates to a press device () that comprises an extended nip roll () and a counter roll (). The extended nip roll () has a flexible jacket () and a support body () inside the flexible jacket (). The extended nip () roll also has internal means for causing the support body () to move or expand radially towards an inner surface () of the flexible jacket () to form a nip with the counter roll. The rolls () have axial ends () that are supported in bearing housings (). One or several actuators () such as hydraulic cylinders connects bearing housings () to each other and the actuator or actuators () are arranged to act on the bearing housings () to cause them to move to each other in a closing movement. A mechanical stop () which is separate from the rolls () is arranged to halt the closing movement. The invention also relates to a machine that uses the press device and to a method of operating the press device. 115-. (canceled)161. A press device () comprising:{'b': '2', 'an extended nip roll (); and'}{'b': '3', 'a counter roll (),'} [{'b': 2', '4', '5', '4, 'the extended nip roll () comprises a flexible jacket () and a support body () inside the flexible jacket ();'}, {'b': 2', '5', '6', '4', '3, 'the extended nip roll () comprises internal means for causing the support body () to move or expand radially towards an inner surface () of the flexible jacket () to form a nip with the counter roll ();'}, {'b': 3', '7', '8', '9, 'the counter roll () comprises axial ends (, ) supported in first bearing housings ();'}, {'b': 2', '10', '11', '12, 'the extended nip roll () comprises axial ends (, ) supported in second bearing housings ();'}, {'b': 13', '9', '12', '13', '9', '12', '12', '2', '13', '3', '3, 'at least one actuator () connects the first bearing housings () to the second bearing housings () and the at least one actuator () is configured to be capable of acting on the bearing housings (, ) to cause the bearing housings () of at least one of the ...

METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING PRODUCT FROM STOCK PULP SHEET

A method of production of a product from a stock pulp sheet uses conveyor rolls to convey a stock pulp sheet to a crusher. During conveyance to the crusher, a defective part in the stock pulp sheet is detected by a detector. The detected defective part is removed from the stock pulp sheet by a remover. The stock pulp sheet from which the defective part is removed is supplied to the crusher to produce crushed pulp. The produced crushed pulp is used to produce a product in a product producer. 1. A method of producing a product from a stock pulp sheet , comprising the steps of:conveying the stock pulp sheet to a crusher,detecting a defective part in the stock pulp sheet by a detector during the conveyance to the crusher and removing the detected defective part from the stock pulp sheet by a remover,feeding the stock pulp sheet from which the defective part has been removed into the crusher to produce crushed pulp, andusing the produced crushed pulp to produce a product.2. A method as set forth in claim 1 , wherein said remover is provided with a rotary blade and said rotary blade cuts out a circular region including said defective part from the stock pulp sheet to remove the defective part from the stock pulp sheet.3. A method as set forth in claim 1 , which makes said remover move in synchronization with the conveyed stock pulp sheet while using the remover to remove said defective part.4. A method as set forth in claim 1 , which detects said defective part based on a transmitted image obtained at another side of the stock pulp sheet when emitting light from one side of the stock pulp sheet.5. A method as set forth in claim 1 , wherein said product is one product selected from a nonwoven fabric claim 1 , absorbent article claim 1 , and paper.6. An apparatus for producing a product from a stock pulp sheet claim 1 , comprisinga crusher which crushes the stock pulp sheet to produce crushed pulp,a conveyor which conveys the stock pulp sheet toward the crusher,a detector ...

MANUFACTURING METHOD FOR NONWOVEN FABRIC

There is provided a method for producing a nonwoven fabric that can produce a nonwoven fabric having high strength, high bulk and softness. The method for producing a nonwoven fabric according to the invention comprises a step of supplying a water-containing paper-making material onto a support to form a paper layer on the support, a step of injecting a high-pressure water jet stream onto the paper layer from a high-pressure water jet stream nozzle provided above the support, a step of injecting high-pressure steam onto the paper layer on which the high-pressure water jet stream has been injected, from a steam nozzle provided above the support, and a step of drying the paper layer on which the high-pressure steam has been injected. 1. A method for producing a nonwoven fabric , comprisinga step of supplying a water-containing paper-making material onto a support to form a paper layer on the support,a step of injecting a high-pressure water jet stream onto the paper layer from a high-pressure water jet stream nozzle provided above the support,a step of injecting high-pressure steam onto the paper layer on which the high-pressure water jet stream has been injected, from a steam nozzle provided above the support, anda step of drying the paper layer on which the high-pressure steam has been injected.2. The method for producing a nonwoven fabric according to claim 1 , wherein the hole diameter of the steam nozzle is larger than the hole diameter of the high-pressure water jet stream nozzle claim 1 , and the hole pitch of the steam nozzle is greater than the hole pitch of the high-pressure water jet stream nozzle.3. The method for producing a nonwoven fabric according to claim 1 , wherein the high-pressure water jet stream energy during injecting of the paper layer with the high-pressure water jet stream is between 0.125 and 1.324 kW/m.4. The method for producing a nonwoven fabric according to claim 1 , wherein the vapor pressure during injecting of the paper layer with ...