Fluidized bed method and reactor for the treatment of catalysts and catalyst carriers

A method for the treatment of catalysts or catalyst carriers by: a) introducing and distributing a gas in the lower section of a reactor containing a catalyst or catalyst carrier bulk material; b) forming a fluidized bed in the reactor; c) treating the particles in the fluidized bed while removing the fine particles an/or retaining the course particles by means of a separating organ and d) discharging the reactor. To this end, a reactor bottom which tapers downwards is used.

Fluidized bed method and reactor for the treatment of catalysts and catalyst carriers

A method for the treatment of catalysts or catalyst carriers by: a) introducing and distributing a gas in the lower section of a reactor containing a catalyst or catalyst carrier bulk material; b) forming a fluidized bed in the reactor; c) treating the particles in the fluidized bed while removing the fine particles an/or retaining the course particles by means of a separating organ and d) discharging the reactor. To this end, a reactor bottom which tapers downwards is used.

Solid catalyst treatment by e.g. fluidization, removal of fines and roasting with introduction of gases, liquids and solids, takes place continuously in catalyst reactor,

Solid catalyst treatment by e.g. fluidization, removal of fines and roasting with introduction of gases, liquids and solids, takes place continuously in catalyst reactor, whose base (2) tapers downwardly. An Independent claim is included for the corresponding reactor. Preferred features: A separator is used in addition, to hold back coarse particles whilst removing fines. The separator may comprises cyclone(s) (4). Unloading is effected leaving practically no residue. Catalyst treatment comprises activation and/or roasting. Liquids, and/or additional solids and/or additional gases are introduced into the fluidized bed. The reactor has a casing with tapering, preferably conical base connected to the gas inlet pipe (9). A connection is made with the gas supply pipe (7). Below the base of the reactor, equipment (3) unloads the reactor. A separator is included. The cone angle of the base ( alpha ) is 10 deg -120 deg , preferably 30 deg -80 deg . The angle ( beta ) between gas supply pipe (7) and vertical gas inlet pipe (9) is 20 deg -70 deg , preferably 30 deg -60 deg . A cyclone is used as the separator.

Fluidized bed method and reactor for the treatment of catalysts and catalyst carriers

DEVICE FOR CONVERTING GASES AND GASES OR SOLIDS TO TEMPERATURE-SENSITIVE SOLIDS IN THE FLUIDIZED BED

Fluidized bed method and reactor for the treatment of catalysts and catalyst carriers

The invention relates to a method for the treatment of catalysts or catalyst carriers by: a) introducing and distributing a gas in the lower section of a reactor containing a catalyst or catalyst carrier bulk material; b) forming a fluidized bed in the reactor; c) treating the particles in the fluidized bed while removing the fine particles and/or retaining the coarse particles by means of a separating organ and (d) discharging the reactor. To this end, a reactor bottom tapering downwards is used.

Apparatus for the transformation of gases with gases or solids into temperature-sensitive solids in a fluidized bed

Process for the preparation of acicular gamma iron(iii) oxide having a high coercive force

Gas nozzle and reactor hereby

Gasdüse (1, 1', 1") zum Einbringen eines Gases oder Gasgemisches in einen Reaktor mit• einem Düsenrohr (2) und einem Übergangsabschnitt (3) zur Durchleitung eines Gases, wobei- der Übergangsabschnitt (3) an einem Ende des Düsenrohres (2) angeordnet ist und das Düsenrohr (2) und der Übergangsabschnitt (3) als zwei separate und miteinander verbundene Bauteile ausgebildet sindoder- das Düsenrohr (2) an einem Ende den Übergangsabschnitt (3) aufweist und das Düsenrohr (2) und der Übergangsabschnitt (3) einstückig ausgebildet sind,wobei der Übergangsabschnitt (3) wenigstens eine Düsenöffnung (11) zur Abgabe des Gases oder Gasgemisches aus dem Übergangsabschnitt (3) an die Umgebung aufweist und das Verhältnis der Wandstärke des die wenigstens eine Düsenöffnung (11) aufweisenden Übergangsabschnitts (3) zu dem Durchmesser der wenigstens einen Düsenöffnung (11) wenigstens 2:1 beträgt;• einer topfartigen Haube (4), die den Übergangsabschnitt (3) mit einem Haubendeckel (7) dichtend abschließt, wobei die Haube (4) eine mit dem Haubendeckel (7) verbundene Haubenschürze (9) aufweist, die sich, den Übergangsabschnitt (3) und das Düsenrohr (2) unter Ausbildung eines ringförmigen Spalts (10) umgreifend, von dem Haubendeckel (7) weg erstreckt, und eine Länge L der Haubenschürze (9), die sich von Höhe der mindestens einen Düsenöffnung (11) zu dem dem Haubendeckel (7) abgewandten Ende der Haubenschürze (9) hin erstreckt, wenigstens 100 mm beträgt;wobei die Länge L der Haubenschürze (9), die Größe des durch diese gebildeten ringförmigen Spalts (10) und die Größe der wenigstens einen Düsenöffnung (11) derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Strömungsgeschwindigkeit V des Gases oder Gasgemisches an dem dem Haubendeckel (7) abgewandten Ende der Haubenschürze (9) weniger als 35% der Strömungsgeschwindigkeit des Gases oder Gasgemisches in der wenigstens einen Düsenöffnung (11) beträgt. Gas nozzle (1, 1 ', 1 ") for introducing a gas or gas mixture into a reactor having a ...

Clamping or holding forceps, in particular for surgical purposes

PROBE TUBLED INTO A REACTION CONTAINER FOR DETERMINING THE OPERATING CONDITION OF A MEDIUM

Process for preparing at least one low molecular weight aromatic material of value from a lignin-comprising starting material

The present invention relates to a process for preparing low molecular weight aromatic materials of value from a lignin-comprising starting material produced from biomass.

Probe tube insertable in a reaction container to determine the c haracteristics of a medium

Verfahren zur mikroverkapselung von organischen stoffen in partikelform mittels einsprühen eines inerten überkritischen trägergases zusammen mit beschichtungsmaterial für die organischen stoffe in eine hochdruckwirbelschicht in einem autoklaven

Wirbelschichtverfahren und reaktor zur behandlung von katalysatoren und katalysatorträgern