PROCESS FOR PRODUCING A MOLDED PART

A method of manufacturing a molded part includes inserting melt into a cavity of a first tool part, and the first tool part and a second tool part are moved away from one another during or after the insertion of the melt by moving a mold clamping plate relative to a mold clamping plate such that in the first tool part or in a second tool part an at least partial clearance of a first or second zone of the cavity takes place, and a gap is formed between the first tool part and the second tool part. Melt is further inserted into the cleared area of the cavity, and the gap is bridged by an at least already partially solidified section of the melt. A holding force is transmitted from the second tool part through the partially solidified section of the melt bridging the gap to the first tool part. 1. A method for producing a molded part , in which melt is inserted into a cavity of an openable molding tool ,wherein the molding tool comprises a first tool part and a second tool part of which the first tool part is mounted to a first mold clamping plate, and the second tool part is mounted to a second mold clamping plate, which is arranged movably relative to the first mold clamping plate, andwherein the cavity has a zone arranged in the first tool part and a zone arranged in the second tool part, and is closable and openable by moving the second mold clamping plate relative to the first mold clamping platewherein melt is inserted into the cavity, and the first tool part and the second tool part are moved away from each other during the insertion or after the insertion of the melt by moving the second mold clamping plate relative to the first mold clamping plate so far that in the first tool part or in the second tool part, an at least partial clearance of the first or second zone of the cavity takes place, and a gap is formed between the first tool part and the second tool partwherein further melt is inserted into the cleared zone of the cavity whereinthe gap is bridged by ...

HYDRAULIC DRIVE DEVICE FOR A MOLDING MACHINE

A hydraulic drive device for a molding machine includes at least one motor, such as an electric motor, at least one first hydraulic pump which can be driven by the at least one motor, and at least one flywheel. At least one second hydraulic pump is connected, or can be connected, with the at least one flywheel, and a hydraulic connection conduct is provided between the first hydraulic pump and the second hydraulic pump. 2. The drive device according to claim 1 , wherein a first hydraulic switching element is provided claim 1 , by which the hydraulic connection conduct can be shut off between the first hydraulic pump and the second hydraulic pump.3. The drive device according to claim 1 , wherein the swept volume of the at least one first hydraulic pump and/or the at least one second hydraulic pump are/is variable.4. The drive device according to claim 3 , wherein the swept volume of the at least one second hydraulic pump is variable between a loading position and an unloading position for the loading or unloading the flywheel.5. The drive device according to claim 1 , wherein the at least one first hydraulic pump and/or the at least one second hydraulic pump are/is built as a fixed displacement pump.6. The drive device according to claim 1 , wherein the rotational speed of the motor is variable.7. The drive device according to claim 1 , wherein the at least one motor and the at least one first hydraulic pump are coupled by a common drive shaft.8. The drive device according to claim 1 , wherein an open or closed loop control unit is provided by which the first hydraulic switching element can be triggered and wherein the open or closed loop control unit is able to couple the at least one first hydraulic pump via the first hydraulic switching element with the at least one second hydraulic pump claim 1 , so that hydraulic liquid can be delivered by the at least one first hydraulic pump to the at least one second hydraulic pump.9. The drive device according to claim 8 , ...

CLOSURE UNIT

A vertically closing closure unit for an injection molding machine includes a moveable mold mounting plate, and at least one frame bar for guiding the moveable mold mounting plate. A restraint device locks the moveable mold mounting plate to the at least one frame bar. 1. A vertically closing closure unit for an injection molding machine comprisinga moveable mold mounting plate, andat least one frame bar for guiding the moveable mold mounting plate,characterised in that there is provided a restraint device for locking the moveable mold mounting plate to the at least one frame bar.2. A closure unit as set forth in characterised in that the restraint device is connected to the moveable mold mounting plate.3. A closure unit as set forth in characterised in that locking is effected by positively locking connection of the restraint device to an at least one support surface on the at least one frame bar.4. A closure unit as set forth in in that the restraint device is formed by a locking mechanism which serves to lock the moveable mold mounting plate in the event of a closing pressure build-up.5. A closure unit as set forth in characterised in that the locking mechanism is in the form of at least one—preferably divided—locking nut.6. A closure unit as set forth in characterised in that there is provided a locking drive by which the restraint device is lockable.7. A closure unit as set forth in characterised in that in the locked condition no force working towards unlocking of the restraint device acts when the locking drive is switched off.8. A closure unit as set forth in characterised in that the at least one support surface is formed by a top side of the at least one frame bar.9. A closure unit as set forth in wherein the at least one frame bar has an outside profile claim 1 , characterised in that the at least one support surface is formed by at least one flank of the outside profile.10. A closure unit as set forth in characterised in that the at least one frame bar ...

Pull or push rod or a locking nut for a molding machine

A pull or push rod or locking nut for a molding machine has an undercut, and the undercut has an undercut cross-section, a side wall, and an undercut ramp. The side wall transitions via a first transition curvature into an undercut base, and the undercut base transitions via a second transition curvature into the undercut ramp. The undercut base, viewed in the undercut cross-section, is at least partially designed as a curvature, and the curvature of the undercut base differs from the first and/or the second transition curvature.

Pull or push rod or locking nut for a molding machine

A pull or push rod for a molding machine having a groove. The groove is suitable for forming a positive-locking connection with a locking nut, by which positive-locking connection forces are transmittable between the locking nut and the pull or push rod. The groove has a groove cross-section, has at least two groove flanks, and has a groove base. The at least two groove flanks, viewed in the groove cross-section, each transition with at least one transition curvature into the groove base. The groove base in the groove cross-section is at least partially formed as a curvature, and the curvature of the groove base differs from the transition curvatures of the groove flanks.

HYDRAULIC DRIVE UNIT AND METHOD OF OPERATING

A hydraulic drive unit for a shaping machine comprising a pump driven by a motor, a closed-loop or open-loop control unit for closed-loop and/or open-loop control of the drive unit to a reference operating point of the drive unit, and a memory connected to the closed-loop or open-loop control unit, wherein a relationship between a parameter characteristic of a sound directly or indirectly caused by the drive unit and a data set representing various operating points of the drive unit is stored in the memory and the closed-loop or open-loop control unit is adapted to select the reference operating point on the basis of the relationship. 1. A hydraulic drive unit for a shaping machine comprisinga pump driven by a motor,a closed-loop or open-loop control unit for closed-loop and/or open-loop control of the drive unit to a reference operating point of the drive unit, anda memory connected to the closed-loop or open-loop control unit,wherein a relationship between a parameter characteristic of a sound directly or indirectly caused by the drive unit and a data set representing various operating points of the drive unit is stored in the memory and the closed-loop or open-loop control unit is adapted to select the reference operating point based on the relationship.2. A drive unit as set forth in wherein there is provided closed-loop or open-loop control of the motor of a rotary speed.3. A drive unit as set forth in wherein the characteristic parameter is one or a combination of the following:a sound pressurea measure for a vibration of installation partsa measure for pressure pulsations in hydraulic linesinputs of an operator on the basis of volume perception4. A drive unit as set forth in wherein the operating points of the data set include at least one pump speed and/or pump displacement.5. A drive unit as set forth in wherein given operating points of the data set are marked as unwanted and the closed-loop or open-loop control unit is adapted not to use ranges of ...

Closing unit for an injection molding machine

Vertikal schließende Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine (1) mit- einer beweglichen Formaufspannplatte (2),- wenigstens einem Holm (3) zur Führung der beweglichen Formaufspannplatte (2),wobei eine Hochhalteeinrichtung (4) zur Verriegelung der beweglichen Formaufspannplatte (2) mit dem wenigstens einen Holm (3) vorgesehen ist.

Two-platen clamping unit

Zwei-Platten-Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine zur Beaufschlagung zumindest zweier Formwerkzeugteile mit einer Schließkraft umfassend eine erste Formaufspannplatte (2) und eine zweite Formaufspannplatte (3), welche relativ zueinander bewegbar sind, wenigstens eine Zugstange (4), welche die erste Formaufspannplatte (2) und die zweite Formaufspannplatte (3) durchsetzt und relativ zur ersten Formaufspannplatte (2) und relativ zur zweiten Formaufspannplatte (3) beweglich ist, sowie eine Verriegelungsvorrichtung (5), mittels welcher die wenigstens eine Zugstange (4) mit der ersten Formaufspannplatte (2) und/oder mit der zumindest einen Kolben-Zylinder-Einheit (6,7) verriegelbar ist, wobei zumindest eine Kolben-Zylinder-Einheit (6,7) vorgesehen ist, welche dazu ausgebildet ist, als Teil einer Schließkraftvorrichtung zumindest einen Teil der Schließkraft aufzubringen und/oder als Teil einer Werkzeughöhenverstellung die zumindest eine Zugstange (4) relativ zur ersten Formaufspannplatte (2) zu bewegen und/oder relativ zur zweiten Formaufspannplatte (3) zu bewegen, wobei die Schließkraftvorrichtung ein aktives Material (8,9) umfasst, welches dazu ausgebildet ist, unter Einwirkung eines elektromagnetischen Feldes und/oder einer Temperaturänderung zumindest einen Teil der Schließkraft aufzubringen, und/oder die Werkzeughöhenverstellung ein aktives Material (8,9) umfasst, welches dazu ausgebildet ist, unter Einwirkung eines elektromagnetischen Feldes und/oder einer Temperaturänderung eine eine Werkzeughöhe definierende Ausdehnung des aktiven Materials festzulegen. Two-plate closing unit for a forming machine for applying at least two mold parts with a closing force comprising a first platen (2) and a second platen (3) which are movable relative to each other, at least one pull rod (4), which the first platen (2 ) and the second platen (3) passes through and is movable relative to the first platen (2) and relative to the second platen (3), and a locking device (5), by ...

Molding machine and / or assembly for a molding machine

Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine mit wenigstens einer Zug- oder Druckstange (1) zur Kraftübertragung, wobei die Zug- oder Druckstange (1) zur Kraftübertragung zwischen einer Plastifiziereinheit (11) der Formgebungsmaschine (25) und einer Schließeinheit (24) der Formgebungsmaschine (25) vorgesehen ist, wobei die wenigstens eine Zug- oder Druckstange (1) wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente (2) und wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente (3) aufweist, wobei wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (4) vorgesehen ist, mittels welcher wenigstens einen Verbindungsvorrichtung (4) die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente (2) und die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente (3) in verschiedenen Positionen miteinander lösbar verbindbar sind, wobei die wenigstens eine Zug- oder Druckstange (1) in den verschiedenen Positionen der Zug- oder Druckkomponenten (2, 3) zueinander eine unterschiedliche axiale Länge aufweist. Shaping machine and / or assembly for a shaping machine with at least one pull or push rod (1) for power transmission, the pull or push rod (1) for power transmission between a plasticizing unit (11) of the shaping machine (25) and a closing unit (24) of the Shaping machine (25) is provided, the at least one pull or push rod (1) having at least one first pull or push component (2) and at least one second pull or push component (3), with at least one connecting device (4) being provided , by means of which at least one connecting device (4) the at least one first pulling or pushing component (2) and the at least one second pulling or pushing component (3) can be detachably connected to one another in different positions, the at least one pulling or pushing rod (1 ) has a different axial length in the different positions of the tension or compression components (2, 3) to one another.

Self-adapting machine settings for the best possible use of drive power

Verfahren zum Einstellen eines Einspritz- oder Prägevorganges einer Spritzgießmaschine zum Einspritzen von Schmelze in ein Spritzgießwerkzeug oder Prägen einer Schmelze in einem Spritzgießwerkzeug, wobei der Einspritz- oder Prägevorgang unter Verwendung eines durch eine hydraulische oder elektromechanische Antriebsvorrichtung angetriebenen Einspritzkolben bzw. Prägemechanismus durchgeführt wird, wobei - in einem ersten Schritt eine Einstellung für einen Kraft-, Geschwindigkeits- und/ oder Leistungsverlauf der Antriebsvorrichtung während des Einspritz- oder Prägevorganges gewählt wird - in einem zweiten Schritt mit der oder den im ersten Schritt gewählten Einstellung(en) zumindest ein Einspritz- oder Prägevorgang durchgeführt wird und eine tatsächlich benötigte Einspritz- oder Prägekraft des Einspritzkolbens oder Prägemechanismus erfasst und eine erforderliche Leistung der Antriebsvorrichtung – jeweils als zeitlicher Verlauf und/oder als Verlauf in Abhängigkeit von der Position des Einspritzkolbens oder des Prägemechanismus – erfasst und gespeichert werden - in einem dritten Schritt eine Analyse der gespeicherten Verläufe hinsichtlich eines Erreichens von Grenzwerten des Kraft-, Geschwindigkeits- oder Leistungsverlaufs der Antriebsvorrichtung durchgeführt wird und eine Anpassung der Einstellung für den Geschwindigkeits- und/oder Beschleunigungsverlauf der Antriebsvorrichtung so erfolgt, dass sich der Kraft-, Geschwindigkeits- oder Leistungsverlauf seinem jeweiligen Grenzwert annähert, bis einer der Verläufe für Kraft, Geschwindigkeit oder Leistung seinen Grenzwert erreicht - eine Wiederholung des Verfahrens ab dem zweiten Schritt erfolgt, bis im Wesentlichen zu allen Zeitpunkten während des Einspritz- oder Prägevorganges oder für alle Positionen des Einspritzkolbens oder des Prägemechanismus einer der Grenzwerte für den Kraft-, Geschwindigkeits- oder Leistungsverlauf erreicht wird. Method for setting an injection or stamping process of an injection molding machine ...

Drive device for a molding machine

Antriebsvorrichtung (1) für eine Formgebungsmaschine (2), insbesondere für eine Spritzgießmaschine, mit wenigstens einem hydraulisch angetriebenen Druckkissen (3), über welches ein Holm (4) oder eine bewegbare Formaufspannplatte (5) der Formgebungsmaschine (2) zur Schließkraftaufbringung bewegbar ist, einer Fördervorrichtung (6) zum Fördern eines Hydraulikfluids, wobei die Fördervorrichtung (6) einen Förderzylinder (61), einen im Förderzylinder (61) ausgebildeten und mit Hydraulikfluid gefüllten Förderraum (62) und einen im Förderraum (62) bewegbaren Förderkolben (63) aufweist, wobei der Förderkolben (63) den Förderraum (62) in einen ersten Raum (64) und in einen zweiten Raum (65) unterteilt, und einem mit Hydraulikfluid gefüllten Hydraulikleitungssystem (7), über welches die Fördervorrichtung (6) mit dem Druckkissen (3) verbunden ist, wobei eine Absperrvorrichtung (8) zum Unterbrechen der Verbindung des Druckkissens (3) mit der Fördervorrichtung (6) und eine den ersten Raum (64) mit dem zweiten Raum (65) verbindende Verbindungsleitung (70) zum Fördern von Hydraulikfluid zwischen den Räumen (64, 65) bei durch die Absperrvorrichtung (8) unterbrochener Verbindung des Druckkissens (3) mit der Fördervorrichtung (6) vorgesehen sind. Drive device (1) for a molding machine (2), in particular for an injection molding machine, with at least one hydraulically driven pressure pad (3) via which a spar (4) or a movable platen (5) of the molding machine (2) can be moved to apply the clamping force, a conveying device (6) for conveying a hydraulic fluid, the conveying device (6) having a conveying cylinder (61), a conveying chamber (62) formed in the conveying cylinder (61) and filled with hydraulic fluid and a conveying piston (63) movable in the conveying chamber (62) , wherein the delivery piston (63) divides the delivery space (62) into a first space (64) and a second space (65), and a hydraulic line system (7) filled with hydraulic fluid, via which the delivery device (6) ...

Shaping machine with a plasticizing unit

Formgebungsmaschine mit einer Plastifiziereinheit und mit einer Regeleinrichtung (60), die mit dem Dosierantrieb (14), der Temperiervorrichtung, der Temperaturmessvorrichtung (40a, 41a, 42a, 43a) und der Messvorrichtung (14a, 15a) in Verbindung steht wobei die Regeleinrichtung (60) dazu ausgebildet ist, die Ansteuerung - einer Temperiervorrichtung zum Temperieren der unterschiedlichen Abschnitte der Wandung des Plastifizierzylinders und/oder - eines Dosierantriebs (14) in Abhängigkeit des oder der - von der Messvorrichtung (14a, 15a, 16a) erfassten Drehmoments und/oder Drehzahl und/oder des Staudrucks und/oder eines Dosierhubes der Schnecke (22) und/oder einer durch die Temperaturmessvorrichtung (40a, 41a, 42a, 43a) gemessenen Temperatur unter Verwendung eines energiebilanzierenden Modells des Plastifiziervorganges vorzunehmen und dass das energiebilanzierende Modell des Plastifiziervorganges aus miteinander verbundenen Submodellen zusammengesetzt ist, wobei ein Submodell als den Dosierantrieb beschreibendes Antriebsmodell und ein Submodell als Temperiervorrichtung beschreibendes Thermisches Modell ausgebildet ist. Shaping machine with a plasticizing unit and with a control device (60) which communicates with the metering drive (14), the temperature control device, the temperature measuring device (40a, 41a, 42a, 43a) and the measuring device (14a, 15a) in which the control device (60 ) is designed to control the - a temperature control for controlling the temperature of the different portions of the wall of the plasticizing and / or - a Dosierantriebs (14) depending on the or - of the measuring device (14a, 15a, 16a) detected torque and / or speed and / or the dynamic pressure and / or a metering stroke of the screw (22) and / or a temperature measured by the temperature measuring device (40a, 41a, 42a, 43a) using an energy balancing model of the plasticizing process and that the energy balancing model of the plasticizing process consists of each other associated ...

Vertical clamping unit for a molding machine

Vertikal schließende Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine mit einer beweglichen Formaufspannplatte (2) sowie zumindest einem Motor (3) zum Verfahren der beweglichen Formaufspannplatte (2) relativ zu einem Maschinenbett (4), wobei zumindest zwei separate Umsetzungsvorrichtungen (5) zur Umsetzung von Abtriebsbewegungen des zumindest einen elektrischen Motors (3) in Aufspannplattenbewegungen der beweglichen Formaufspannplatte (2) und eine Synchronisationsvorrichtung (6) zur Synchronisierung der Aufspannplattenbewegungen und/oder der Abtriebsbewegungen vorgesehen sind. Vertically closing closing unit for a forming machine with a movable platen (2) and at least one motor (3) for moving the movable platen (2) relative to a machine bed (4), wherein at least two separate conversion devices (5) for implementing output movements of at least an electric motor (3) in clamping plate movements of the movable platen (2) and a synchronization device (6) for synchronizing the platen movements and / or the driven movements are provided.

Method and computer program product for improving a cycle time

Verfahren zum Verbessern einer Zykluszeit einer in Zyklen arbeitenden Formgebungsanlage (1), wobei - die Formgebungsanlage (1) für eine Produktion von Formteilen in Zyklen eingerichtet wird, wobei die Zyklen Teilphasen beinhalten, - für zumindest eine Teilphase oder zumindest eine Gruppe von Teilphasen eine Teilphasendauer (t2,t3,t4) gemessen oder anhand von Einstellungen der Formgebungsanlage (1) erhoben wird, - für die zumindest eine Teilphase oder die zumindest eine Gruppe von Teilphasen eine optimale Teilphasendauer (t1) auf Basis einer Maschinenkonfiguration berechnet wird, - falls die gemessene oder erhobene Teilphasendauer (t2,t3,t4) um mehr als einen vorgegebenen Betrag von der optimalen Teilphasendauer (t1) abweicht, ein Hinweis darauf ausgegeben wird, dass die Einstellung der Formgebungsanlage (1) in Bezug auf die zumindest eine Teilphase oder die zumindest eine Gruppe von Teilphasen verbesserungsfähig ist. Method for improving a cycle time of a shaping plant (1) working in cycles, wherein - the shaping plant (1) is set up for the production of molded parts in cycles, the cycles containing partial phases, - a partial phase duration for at least one partial phase or at least one group of partial phases (t2,t3,t4) is measured or ascertained using settings of the shaping system (1), - for the at least one partial phase or the at least one group of partial phases, an optimal partial phase duration (t1) is calculated on the basis of a machine configuration, - if the measured or the recorded partial phase duration (t2, t3, t4) deviates from the optimal partial phase duration (t1) by more than a predetermined amount, an indication is output that the setting of the shaping system (1) in relation to the at least one partial phase or the at least one Group of sub-phases is improvable.

Locking device for an injection molding machine

Verriegelungsvorrichtung (1) zum Verriegeln einer Stirnplatte (2) oder einer Formaufspannplatte (19) an zumindest zwei, unterschiedlich positionierten Holmen (3) einer Spritzgießmaschine mit zumindest zwei Klemmelementen (4 bzw. 5), die jeweils einem der unterschiedlich positionierten Holme (3) zugeordnet sind und die jeweils zumindest zwei Halbschalen (6, 7 bzw. 8, 9) aufweisen, wobei zumindest zwei Halbschalen (6, 8), die unterschiedlichen Klemmelementen (4 bzw. 5) zugeordnet sind, jeweils über eine Stange (10, 11) mit einem gemeinsamen Synchronisationselement (12) gelenkig verbunden sind und wobei beide Stangen (10, 11) einerseits mit der jeweiligen Halbschale (6, 8) und andererseits mit dem gemeinsamen Synchronisationselement (12) über Drehgelenke (13) verbunden sind, wobei das Synchronisationselement (12) drehbar ist. Locking device (1) for locking an end plate (2) or a mold mounting plate (19) on at least two, differently positioned bars (3) of an injection molding machine with at least two clamping elements (4 or 5), each of one of the differently positioned bars (3) are assigned and each have at least two half-shells (6, 7 or 8, 9), at least two half-shells (6, 8) which are assigned to different clamping elements (4 or 5), each via a rod (10, 11 ) are articulated to a common synchronization element (12) and both rods (10, 11) are connected on the one hand to the respective half shell (6, 8) and on the other hand to the common synchronization element (12) via swivel joints (13), the synchronization element (12) is rotatable.

Injection unit for a moulding machine and method for injecting a plasticized mass

An injection unit for a moulding machine includes an injection cylinder, and an injection piston is provided in the injection cylinder. During an injection process, the injection piston is configured to push out a plasticized mass—in particular plasticized plastic—from the injection cylinder and to feed it to a moulding tool via an injection nozzle. At least two plasticizing units and two supply channels are provided, and the at least two plasticizing units can be fluidically connected with the injection nozzle by the supply channels. The at least two plasticizing units are configured to supply the injection cylinder with the plasticized mass via the supply channels and the injection nozzle prior to the injection process.

Method for operating a closing unit

Verfahren zum Betrieb einer Schließeinheit einer Formgebungsmaschine, wobei eine bewegliche Formaufspannplatte (2) mittels eines Schließkraftmechanismus (3) geregelt oder gesteuert mit einer Schließkraft beaufschlagt wird, wobei eine durch die Masse verursachte Unterstützungskraft oder wenigstens eine Reibungskraft wenigstens eines Holms (6), der beweglichen Formaufspannplatte (2) oder der beweglichen Formaufspannplatte (2) zusammen mit einer Formhälfte (7) gemessen wird und bei der Steuerung oder Regelung der Schließkraft berücksichtigt wird. Method for operating a closing unit of a forming machine, wherein a movable platen (2) is controlled by a closing force mechanism (3) applied with a closing force, wherein an assisting force caused by the mass or at least one frictional force of at least one spar (6), the movable Form platen (2) or the movable platen (2) is measured together with a mold half (7) and is taken into account in the control or regulation of the closing force.

Method for determining the position of an initiation point of a Auftreibkraft

Verfahren zum Ermitteln der Lage (x, y) eines Einleitungspunktes (A) einer Auftreibkraft eines Formwerkzeugs (1) einer Formschließeinheit (2) während eines Einspritzvorganges einer Formmasse in das Formwerkzeug (1), wobei das Formwerkzeug (1) an zueinander bewegbaren Formaufspannplatten (3, 4) der Formschließeinheit (2) aufgespannt ist und wobei die Formschließeinheit (2) wenigstens zwei, insbesondere vier, Holme (5, 6, 7, 8) aufweist, welche die Formaufspannplatten (3, 4) durchsetzen, wobei das Ermitteln der Lage (x, y) des Einleitungspunktes (A) der Auftreibkraft (FA) in Abhängigkeit von Positionsänderungen der wenigstens zwei Holme (5, 6, 7, 8) relativ zu einer der Formaufspannplatten (3, 4) erfolgt. Method for determining the position (x, y) of an initiation point (A) of a abutment force of a mold (1) of a mold clamping unit (2) during an injection process of a molding compound into the mold (1), wherein the mold (1) is attached to mutually movable mold platens ( 3, 4) of the mold clamping unit (2) is clamped and wherein the mold clamping unit (2) at least two, in particular four, spars (5, 6, 7, 8), which pass through the mold mounting plates (3, 4), wherein determining the Position (x, y) of the introduction point (A) of the Auftreibkraft (FA) in response to changes in position of the at least two spars (5, 6, 7, 8) relative to one of the mold mounting plates (3, 4).

Plasticizing device for a molding machine

A plasticizing device includes a plasticizing cylinder and a plasticizing screw arranged in the plasticizing cylinder. The plasticizing screw is rotatable about, and linearly movable along, a longitudinal axis. The plasticizing screw comprises a functioning section. A sensor is arranged in or on the plasticizing cylinder, and a distance to the surface of the functioning section of the plasticizing screw can be measured by the sensor. A detecting device can detect a type of the functioning section and/or an operating state of the functioning section, can detect a distance signal progression by a movement of the functioning section relative to the sensor, can compare the detected distance signal progression with a stored distance signal progression, and can issue a signal representing the type of functioning section and/or the operating state of the functioning section depending on a matching of the detected distance signal progression with a stored distance signal progression.

Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine

Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine mit zumindest einem Freistich (1), wobei der zumindest eine Freistich (1) - einen Freistichquerschnitt - eine Flanke (2) und - einen Freistichauslauf (3) aufweist, wobei die Flanke (2) über wenigstens eine erste Übergangskrümmung in einen Freistichgrund (4) übergeht und der Freistichgrund (4) über wenigstens eine zweite Übergangskrümmung in den Freistichauslauf (3) übergeht, wobei der Freistichgrund (4), im Freistichquerschnitt betrachtet, zumindest teilweise als Krümmung ausgebildet ist, wobei sich die Krümmung des Freistichgrundes (4) von der wenigstens einen ersten und/oder der wenigstens einen zweiten Übergangskrümmung unterscheidet.

Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine; Schließeinheit einer Formgebungsmaschine oder Formgebungsmaschine mit einer Schließeinheit und Verfahren zur Herstellung einer Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine

Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine mit zumindest einem Freistich (1), wobei der zumindest eine Freistich (1)- einen Freistichquerschnitt- eine Flanke (2) und- einen Freistichauslauf (3) aufweist, wobei die Flanke (2) über wenigstens eine erste Übergangskrümmung in einen Freistichgrund (4) übergeht und der Freistichgrund (4) über wenigstens eine zweite Übergangskrümmung in den Freistichauslauf (3) übergeht, wobei der Freistichauslauf (3), im Freistichquerschnitt betrachtet, geradlinig ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Freistichgrund (4), im Freistichquerschnitt betrachtet, zumindest teilweise als Krümmung ausgebildet ist, wobei sich die wenigstens eine erste Übergangskrümmung von der wenigstens einen zweiten Übergangskrümmung unterscheidet und wobei sich die Krümmung des Freistichgrundes (4) von der wenigstens einen ersten und/oder der wenigstens einen zweiten Übergangskrümmung unterscheidet.

Schließeinheit sowie eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit

Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine (2) umfassend: - eine relativ zu einer festen Formaufspannplatte (3) bewegbare Formaufspannplatte (4), - wenigstens einen ersten, die bewegliche Formaufspannplatte (4) und die feste Formaufspannplatte (3) durchsetzenden Holm (5), - einen ersten den wenigstens einen ersten Holm (5) mit der festen Formaufspannplatte (3) verbindenden Schließkraftmechanismus (7), und - eine erste Verriegelungsvorrichtung (9), wobei der wenigstens eine erste Holm (5) mittels der ersten Verriegelungsvorrichtung (9) relativ zur beweglichen Formaufspannplatte (4) verriegelbar ist, wobei wenigstens ein zweiter, die bewegliche Formaufspannplatte (4) und die feste Formaufspannplatte (3) durchsetzender Holm (6) vorgesehen ist, welcher wenigstens eine zweite Holm (6), vorzugsweise mittels eines zweiten Schließkraftmechanismus (8), mit der beweglichen Formaufspannplatte (4) verbunden ist und mittels wenigstens einer zweiten Verriegelungsvorrichtung (10) relativ zur festen Formaufspannplatte (3) verriegelbar ist.

Verfahren zum Ermitteln der Lage eines Einleitungspunktes einer Auftreibkraft

Verfahren zum Ermitteln der Lage (x, y) eines Einleitungspunktes (A) einer Auftreibkraft eines Formwerkzeugs (1) einer Formschließeinheit (2) während eines Einspritzvorganges einer Formmasse in das Formwerkzeug (1), wobei das Formwerkzeug (1) an zueinander bewegbaren Formaufspannplatten (3, 4) der Formschließeinheit (2) aufgespannt ist und wobei die Formschließeinheit (2) wenigstens zwei, insbesondere vier, Holme (5, 6, 7, 8) aufweist, welche die Formaufspannplatten (3, 4) durchsetzen, wobei das Ermitteln der Lage (x, y) des Einleitungspunktes (A) der Auftreibkraft (FA) in Abhängigkeit von Positionsänderungen der wenigstens zwei Holme (5, 6, 7, 8) relativ zu einer der Formaufspannplatten (3, 4) erfolgt.

Schließeinheit und Verfahren zur Überwachung derselben

Schließeinheit einer Formgebungsmaschine, umfassend - zwei Aufspannplatten (2) jeweils zur Montage von Teilen eines Formwerkzeugs (3), - wenigstens einen Antrieb (4, 5), welcher dazu geeignet ist zumindest eine der Aufspannplatten (2) zu bewegen und mit einer Schließkraft zu beaufschlagen, - wenigstens ein Messgerät (6, 7) zur Messung einer Lage eines im Formwerkzeug (3) befindlichen Halbzeugs (8) sowie - eine Steuer- oder Regeleinheit (9), welche mit dem wenigstens einen Antrieb (4, 5) und dem wenigstens einen Messgerät (6, 7) verbunden ist, - wobei in einem Speicher (11) der Steuer- oder Regeleinheit (9) eine Referenzlage für das Halbzeug (8) hinterlegbar ist und - ein Prozessor (12) der Steuer- oder Regeleinheit (9) dazu ausgebildet ist, eine durch den wenigstens einen Antrieb (4, 5) durchzuführende Schließbewegung der Aufspannplatten (2) zu unterbrechen, zu verhindern oder rückgängig zu machen und/oder die Schließkraftbeaufschlagung durch den wenigstens einen Antrieb (4, 5) zu unterbrechen oder zu verhindern, falls die gemessene Lage und die Referenzlage des Halbzeugs (8) nicht im Wesentlichen übereinstimmen, wobei, das wenigstens eine Messgerät (6, 7) zur Messung der Lage eines im Formwerkzeug (3) befindlichen Halbzeugs (8) einen optischen Sensor, insbesondere eine Kamera (6), umfasst.

Zwei-Komponenten-Plastifiziereinheit

Zwei-Komponenten-Plastifiziereinheit (20), insbesondere Kunststoff-Monosandwich- Plastifiziereinheit für eine Formgebungsmaschine, mit - wenigstens einer primären Einspritzeinheit (1) zum Einspritzen einer ersten schmelzeförmigen Komponente eines Formteils in eine Formkavität und - wenigstens einer sekundären Einspritzeinheit (2) zum Einspritzen einer zweiten schmelzeförmigen Komponente eines Formteils in dieselbe Formkavität wobei - eine Umleitungsvorrichtung (3) vorgesehen ist, durch welche die zweite schmelzeförmige Komponente von der wenigstens einen sekundären (2) Einspritzeinheit zur wenigstens einen primären Einspritzeinheit (1) umleitbar ist - eine Bewegungsvorrichtung vorgesehen ist, durch welche die Umleitungsvorrichtung (3) gemeinsam mit der wenigstens einen sekundären Einspritzeinheit (2) relativ zu einer Schmelzeaustrittsöffnung (4) der wenigstens einen primären Einspritzeinheit (1) zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung so bewegbar ist, dass  in der ersten Stellung die Schmelzeaustrittsöffnung (4) an die Umleitungsvorrichtung (3) anpressbar ist und die schmelzeförmige zweite Komponente aus der wenigstens einen sekundären Einspritzeinheit (2) über die Umleitungsvorrichtung (3) in einen sich an die Schmelzeaustrittsöffnung (4) anschließenden Aufnahmeraum (5) der wenigstens einen primären Einspritzeinheit (1) einspritzbar ist, und  in der zweiten Stellung die Schmelzeaustrittsöffnung (4) der wenigstens einen primären Einspritzeinheit (1) an der Umleitungsvorrichtung (3) vorbei bewegbar ist, um im Aufnahmeraum (5) befindliche zweite schmelzeförmige Komponente gemeinsam mit einer sich weiter weg von der Schmelzeaustrittsöffnung (4) in der wenigstens einen primären Einspritzeinheit (1) befindenden ersten schmelzeförmigen Komponente in eine Formkavität einzuspritzen.

Plasticizing device for a molding machine

A plasticizing device includes a plasticizing cylinder and a plasticizing screw arranged in the plasticizing cylinder. The plasticizing screw is rotatable about, and linearly movable along, a longitudinal axis. The plasticizing screw comprises a functioning section. A sensor is arranged in or on the plasticizing cylinder, and a distance to the surface of the functioning section of the plasticizing screw can be measured by the sensor. A detecting device can detect a type of the functioning section and/or an operating state of the functioning section, can detect a distance signal progression by a movement of the functioning section relative to the sensor, can compare the detected distance signal progression with a stored distance signal progression, and can issue a signal representing the type of functioning section and/or the operating state of the functioning section depending on a matching of the detected distance signal progression with a stored distance signal progression.

Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine

Zug- oder Druckstange für eine Formgebungsmaschine mit zumindest einer Rille, wobei die zumindest eine Rille dazu geeignet ist, eine formschlüssige Verbindung mit einer Verriegelungsmutter einzugehen, durch welche formschlüssige Verbindung Kräfte zwischen Verriegelungsmutter und Zug- oder Druckstange übertragbar sind, wobei die zumindest eine Rille: - einen Rillenquerschnitt aufweist, - wenigstens zwei Rillenflanken aufweist und - einen Rillengrund aufweist, wobei die wenigstens zwei Rillenflanken, im Rillenquerschnitt betrachtet, jeweils mit wenigstens einer Übergangskrümmung in den Rillengrund übergehen, wobei der Rillengrund im Rillenquerschnitt zumindest teilweise als Krümmung ausgebildet ist, wobei sich die Krümmung des Rillengrundes von den Übergangskrümmungen der Rillenflanken unterscheidet.

Arrangement with a first clamping unit for a molding machine

An arrangement with a first clamping unit including a first fixed platen and a first movable platen movable relative thereto, a first clamping force mechanism to apply a clamping force to the first movable platen, and a control or regulating unit for controlling or regulating the first clamping force mechanism. Arranged next to and/or above the first clamping unit is a second clamping unit including a second fixed platen or the first fixed platen and a second movable platen movable relative thereto and which are suitable for carrying at least one mold, and a second clamping force mechanism to apply a clamping force to the second movable platen. The control or regulating unit can actuate the first clamping force mechanism and the second clamping force mechanism to apply a clamping force synchronously when all platens present jointly carry a mold.

Schließeinheit sowie eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit

Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine (2) umfassend: - eine relativ zu einer festen Formaufspannplatte (3) bewegbare Formaufspannplatte (4), - wenigstens einen ersten, die bewegliche Formaufspannplatte (4) und die feste Formaufspannplatte (3) durchsetzenden Holm (5), - einen ersten den wenigstens einen ersten Holm (5) mit der festen Formaufspannplatte (3) verbindenden Schließkraftmechanismus (7), und - eine erste Verriegelungsvorrichtung (9), wobei der wenigstens eine erste Holm (5) mittels der ersten Verriegelungsvorrichtung (9) relativ zur beweglichen Formaufspannplatte (4) verriegelbar ist, wobei wenigstens ein zweiter, die bewegliche Formaufspannplatte (4) und die feste Formaufspannplatte (3) durchsetzender Holm (6) vorgesehen ist, welcher wenigstens eine zweite Holm (6), vorzugsweise mittels eines zweiten Schließkraftmechanismus (8), mit der beweglichen Formaufspannplatte (4) verbunden ist und mittels wenigstens einer zweiten Verriegelungsvorrichtung (10) relativ zur festen Formaufspannplatte (3) verriegelbar ist.

Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine

Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine, mit - einer ersten Formaufspannplatte (1) und einer zweiten Formaufspannplatte (2), welche relativ zueinander bewegbar sind und welche dazu ausgebildet sind im Bereich zwischen der ersten und der zweiten Formaufspannplatte (1,2) ein Formwerkzeug (3) zu tragen, - einem Schließkraftmechanismus (4), welcher zur Beaufschlagung der ersten und der zweiten Formaufspannplatte (1,2) mit einer auf das Formwerkzeug (3) auszuübenden Schließkraft eingerichtet ist, und - zumindest einer Zusatzplatte (5), die zwischen der ersten Formaufspannplatte (1) und der zweiten Formaufspannplatte (2) angeordnet ist, wobei die zumindest eine Zusatzplatte (5) vom Schließkraftmechanismus (4) separate Aktoren (6) aufweist und eine Ansteuereinheit (7) vorhanden ist, die dazu eingerichtet ist, - die Aktoren (6) zum zumindest teilweise Kompensieren eines Spannungsprofils und/oder eines Deformationsprofils im Bereich der zumindest einen Zusatzplatte (5) anzusteuern und/oder - die Aktoren (6) zum Erzeugen eines Spannungsprofils und/oder eines Deformationsprofils im Bereich der zumindest einen Zusatzplatte (5) gemäß einer Vorgabe anzusteuern.

Vertikale Zwei-Platten-Schließeinheit, Spritzgießmaschine sowie Verfahren zur Herstellung von Hybridspritzgussteilen

Vertikale Zwei-Piatten-Schließeinheit (1) für eine Spritzgießmaschine, mit einerstationären Basisplatte (2), einer in vertikaler Richtung relativ zur Basisplatteverfahrbaren Platte (3) und wenigstens einem Drehtisch (14), der zwischenBasisplatte (2) und verfahrbarer Platte (3) anordenbar ist, wobei zwischenBasisplatte (2) und Drehtisch (14) wenigstens ein Schiebetisch (13) angeordnet ist,sodass der Drehtisch (14) aus dem Bereich zwischen Basisplatte (2) undverfahrbarer Platte (3) ein- und ausbringbar ist.

Plastifiziervorrichtung für eine Formgebungsmaschine

Plastifiziervorrichtung für eine Formgebungsmaschine, insbesondere für eine Spritzgießmaschine oder Spritzpresse, mit einem Plastifizierzylinder, einer im Plastifizierzylinder angeordneten, um eine Längsachse drehbaren und entlang der Längsachse linear bewegbaren Plastifizierschnecke, wobei die Plastifizierschnecke zumindest einen Funktionsbereich aufweist, einem im oder am Plastifizierzylinder angeordneten Sensor, mit welchem der Abstand zur Oberfläche des zumindest einen Funktionsbereichs der Plastifizierschnecke messbar ist, und einer Erkennungsvorrichtung zum Erkennen des Typs des Funktionsbereichs und/oder des Betriebszustands des Funktionsbereichs, die dazu konfiguriert ist, durch ein Bewegen des Funktionsbereichs relativ zum Abstandssensor einen Abstandssignalverlauf zu erfassen, den erfassten Abstandssignalverlauf mit einem hinterlegten Abstandssignalverlauf zu vergleichen und in Abhängigkeit einer Übereinstimmung des erfassten Abstandssignalverlaufs mit einem hinterlegten Abstandssignalverlauf ein den Typ des Funktionsbereichs und/oder den Betriebszustand des Funktionsbereichs repräsentierendes Signal auszugeben.

Vertikale Schließeinheit und Verfahren zum Betreiben derselben

Vertikale Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine mit – einer feststehenden Formaufspannplatte (2), – einer beweglichen Formaufspannplatte (3), – wenigstens einem Hydraulikzylinder (4) zum Verfahren der beweglichen Formaufspannplatte (3) relativ zur feststehenden Formaufspannplatte (2), – einem Druckspeicher (5), welcher mit einer unteren Kammer (6) des wenigstens einen Hydraulikzylinders (4) hydraulisch verbunden ist, wobei – zumindest eine elektrische Achse (7) zum Verfahren der beweglichen Formaufspannplatte (3) relativ zur feststehenden Formaufspannplatte (2) vorgesehen ist und/oder – eine obere Kammer (8) des wenigstens einen Hydraulikzylinders (4) mit einer mittels einer Regel- oder Steuereinrichtung (9) geregelten oder gesteuerten Pumpe (10) zum Fördern eines Hydraulikfluids hydraulisch verbunden ist.

Spritzgießmaschine mit prädiktiver Steuerung oder Regelung

Verfahren zur Bewegung eines bewegbaren Teils einer Spritzgießmaschine (1) aus einer Ausgangslage in eine Endlage, wobei bei Erreichen der Endlage durch das bewegbare Teil ein Einwirkmechanismus auf das bewegbare Teil einwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Steuer- oder Regeleinrichtung (8) ein Endlagenzeitpunkt bestimmt wird und/oder eine Zwischenlage des bewegbaren Teils zu einem gewählten, in der Zukunft gelegenen Zeitpunkt bestimmt wird und von der Steuer- oder Regeleinrichtung (8) vor dem Endlagenzeitpunkt und/oder, falls die Zwischenlage der Endlage entspricht, ein Aktivierungsbefehl an den Einwirkmechanismus abgesendet wird.

Vertikale Schließeinheit und Verfahren zum Betreiben derselben

Vertikale Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine mit - einer feststehenden Formaufspannplatte (2), - einer beweglichen Formaufspannplatte (3), - wenigstens einem Hydraulikzylinder (4) zum Verfahren der beweglichen Formaufspannplatte (3) relativ zur feststehenden Formaufspannplatte (2), - einem Druckspeicher (5), welcher mit einer unteren Kammer (6) des wenigstens einen Hydraulikzylinders (4) hydraulisch verbunden ist, wobei - zumindest eine elektrische Achse (7) zum Verfahren der beweglichen Formaufspannplatte (3) relativ zur feststehenden Formaufspannplatte (2) vorgesehen ist und/oder - eine obere Kammer (8) des wenigstens einen Hydraulikzylinders (4) mit einer mittels einer Regel- oder Steuereinrichtung (9) geregelten oder gesteuerten Pumpe (10) zum Fördern eines Hydraulikfluids hydraulisch verbunden ist.

Anordnung mit einer ersten Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine

Anordnung mit einer ersten Schließeinheit umfassend - eine erste feste Formaufspannplatte und eine relativ dazu bewegbare erste bewegliche Formaufspannplatte, - wenigstens einen ersten Schließkraftmechanismus, welcher dazu ausgebildet ist, die erste bewegliche Formaufspannplatte mit einer Schließkraft zu beaufschlagen, - eine Steuer- oder Regeleinheit zum Steuern oder Regeln des ersten Schließkraftmechanismus, wobei neben und/oder über der ersten Schließeinheit wenigstens eine zweite Schließeinheit angeordnet ist, umfassend - eine zweite feste Formaufspannplatte oder die erste feste Formaufspannplatte und eine relativ dazu bewegbare zweite bewegliche Formaufspannplatte, welche dazu geeignet sind, wenigstens ein Formwerkzeug zu tragen, - wenigstens einen zweiten Schließkraftmechanismus, welcher dazu ausgebildet ist, die zweite bewegliche Formaufspannplatte mit einer Schließkraft zu beaufschlagen, wobei die Steuer- oder Regeleinheit zumindest dazu ausgebildet ist, den ersten Schließkraftmechanismus und den wenigstens einen zweiten Schließkraftmechanismus zu einer synchronen Schließkraftbeaufschlagung anzusteuern, wenn alle vorhandenen Formaufspannplatten wenigstens ein Formwerkzeug gemeinsam tragen.

Anordnung mit einer ersten Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine

Anordnung mit einer ersten Schließeinheit umfassend- eine erste feste Formaufspannplatte und eine relativ dazu bewegbare erste bewegliche Formaufspannplatte,- wenigstens einen ersten Schließkraftmechanismus, welcher dazu ausgebildet ist, die erste bewegliche Formaufspannplatte mit einer Schließkraft zu beaufschlagen,- eine Steuer- oder Regeleinheit zum Steuern oder Regeln des ersten Schließkraftmechanismus,wobei neben und/oder über der ersten Schließeinheit wenigstens eine zweite Schließeinheit angeordnet ist, umfassend- eine zweite feste Formaufspannplatte oder die erste feste Formaufspannplatte und eine relativ dazu bewegbare zweite bewegliche Formaufspannplatte, welche dazu geeignet sind, wenigstens ein Formwerkzeug zu tragen,- wenigstens einen zweiten Schließkraftmechanismus, welcher dazu ausgebildet ist, die zweite bewegliche Formaufspannplatte mit einer Schließkraft zu beaufschlagen,wobei die Steuer- oder Regeleinheit zumindest dazu ausgebildet ist, den ersten Schließkraftmechanismus und den wenigstens einen zweiten Schließkraftmechanismus zu einer synchronen Schließkraftbeaufschlagung anzusteuern, wenn alle vorhandenen Formaufspannplatten wenigstens ein Formwerkzeug gemeinsam tragen.

Anordnung mit einer ersten Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine

Anordnung mit einer ersten Schließeinheit umfassend - eine erste feste Formaufspannplatte und eine relativ dazu bewegbare erste bewegliche Formaufspannplatte, - wenigstens einen ersten Schließkraftmechanismus, welcher dazu ausgebildet ist, die erste bewegliche Formaufspannplatte mit einer Schließkraft zu beaufschlagen, - eine Steuer- oder Regeleinheit zum Steuern oder Regeln des ersten Schließkraftmechanismus, wobei neben und/oder über der ersten Schließeinheit wenigstens eine zweite Schließeinheit angeordnet ist, umfassend - eine zweite feste Formaufspannplatte oder die erste feste Formaufspannplatte und eine relativ dazu bewegbare zweite bewegliche Formaufspannplatte, welche dazu geeignet sind, wenigstens ein Formwerkzeug zu tragen, - wenigstens einen zweiten Schließkraftmechanismus, welcher dazu ausgebildet ist, die zweite bewegliche Formaufspannplatte mit einer Schließkraft zu beaufschlagen, wobei die Steuer- oder Regeleinheit zumindest dazu ausgebildet ist, den ersten Schließkraftmechanismus und den wenigstens einen zweiten Schließkraftmechanismus zu einer synchronen Schließkraftbeaufschlagung anzusteuern, wenn alle vorhandenen Formaufspannplatten wenigstens ein Formwerkzeug gemeinsam tragen.

Zylinderplatte für eine Einspritzeinheit

Zylinderplatte (1) für eine Einspritzeinheit (9) einer Formgebungsmaschine, insbesondere Spritzgießmaschine (10), mit einem im Montagezustand quer zu einer Längsachse der Spritzgießmaschine (10) verlaufenden Grundkörper (2) und zwei quer zum Grundkörper (2) verlaufenden Zylindern (3) zur jeweiligen Aufnahme eines Kolbens in einem Innenraum (7) des jeweiligen Zylinders (3), wobei durch Druckbeaufschlagung der Innenräume (7) mittels der Kolben ein Spritzvorgang durchführbar ist, wobei zumindest eine Versteifungsstruktur vorgesehen ist, welche den Grundkörper (2) mit zumindest einem der Zylinder (3) verbindet.

Zylinderplatte für eine Einspritzeinheit

Zylinderplatte (1) für eine Einspritzeinheit (9) einer Formgebungsmaschine, insbesondere Spritzgießmaschine (10), mit einem im Montagezustand quer zu einer Längsachse der Spritzgießmaschine (10) verlaufenden Grundkörper (2) und zwei quer zum Grundkörper (2) verlaufenden Zylindern (3) zur jeweiligen Aufnahme eines Kolbens in einem Innenraum (7) des jeweiligen Zylinders (3), wobei durch Druckbeaufschlagung der Innenräume (7) mittels der Kolben ein Spritzvorgang durchführbar ist, wobei zumindest eine Versteifungsstruktur vorgesehen ist, welche den Grundkörper (2) mit zumindest einem der Zylinder (3) verbindet.

Zylinderplatte für eine Einspritzeinheit

Zylinderplatte (1) für eine Einspritzeinheit (9) einer Formgebungsmaschine, insbesondere Spritzgießmaschine (10), mit einem im Montagezustand quer zu einer Längsachse der Spritzgießmaschine (10) verlaufenden Grundkörper (2) und zwei quer zum Grundkörper (2) verlaufenden Zylindern (3) zur jeweiligen Aufnahme eines Kolbens in einem Innenraum (7) des jeweiligen Zylinders (3), wobei durch Druckbeaufschlagung der Innenräume (7) mittels der Kolben ein Spritzvorgang durchführbar ist, wobei zumindest eine Versteifungsstruktur vorgesehen ist, welche den Grundkörper (2) mit zumindest einem der Zylinder (3) verbindet.

複合またはハイブリッド構造体の製造方法

【課題】従来よりも労力・コストを低減可能な、少なくとも１つの熱可塑性プラスチック成分を含有する複合またはハイブリッド構造体を製造する方法を提供すること。 【解決手段】この方法では、少なくとも１つの方向転換板（６）を有する射出成形機（１）を使用する。射出成形機（１）は更に、二つの金型保持部（11’，11’’）からなる第１の金型ツール（11）と、二つの金型保持部（12’，12’’）からなる第２の金型ツール（12）と、その第２の金型ツール（12）によって構築される空洞にモノマーを供給するためのモノマー供給装置（93）とを備える。複合またはハイブリッド構造体（50）の製造は、第２の金型ツール（12）によって構築される空洞中で少なくとも１種類のモノマーを少なくとも部分的に現場で重合することにより行われる。また、その現場重合の開始時に、前記空洞を小さくすることにより前記空洞中に圧力がかけられる。 【選択図】図１１

Schliesseinheit für eine spritzgiessmaschine

Nadelverschlussdüse

Nadelverschlussdüse für ein Einspritzaggregat einer Formgebungsmaschine mit einem Körper (3), in welchem eine Öffnung (4) zur Seherbergung einer Betätigungsvorrichtung (5) für eine Verschlussnadel (6) und ein Schmelzekanal (7) mit einem Mittelteil (8), welcher die Öffnung (4) umgeht, angeordnet sind, wobei der Mittelteil (8) des Schmelzekanals (7) stromlinienförmig ist.

Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine

Verfahren zum Herstellen eines Formteiles mit einer eine Schließeinheit (1) aufweisenden Formgebungsmaschine (2), wobei - zwischen einer ersten Formaufspannplatte (3) und einer Zwischenplatte (5) durch ein formgebendes Verfahren, vorzugsweise ein Spritzgießverfahren, ein Formteil hergestellt wird, und - zwischen einer zweiten Formaufspannplatte (4) und der Zwischenplatte (5) durch ein Stanz- oder Entgratungsverfahren ein Formteil und/oder ein Halbzeug gestanzt oder entgratet wird, wobei die Schließeinheit (1) entlang der ersten Formaufspannplatte (3), der Zwischenplatte (5) und der zweiten Formaufspannplatte (4) eine gedachte Mittelachse (13) aufweist, wobei das Formgebungswerkzeug (10) und das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug (11) dermaßen angeordnet werden, dass resultierende Kräfte durch den Betrieb des Formgebungswerkzeuges (10) und des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeuges (11) eine Wirkrichtung entlang der Mittelachse (13) der Schließeinheit (1) bilden, wobei - ein metallisches Einlegeteil zwischen die erste Formaufspannplatte (3) und die Zwischenplatte (5) in das Formgebungswerkzeug (10) eingelegt wird und mittels des formgebenden Verfahrens zu einem Formteil weiterverarbeitet wird, und - das Formteil nach dem formgebenden Verfahren zwischen die zweite Formaufspannplatte (4) und die Zwischenplatte (5) in ein Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug (11) eingelegt wird und mittels des Stanz- oder Entgratungsverfahrens entgratet oder gestanzt wird.

Schließeinheit sowie Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit

Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine (2) mit einer Formaufspannplatte (1), zumindest einem die Formaufspannplatte (1) durchsetzenden Holm (3) sowie zumindest einer Verriegelungsmutter (4), wobei der zumindest eine Holm (3) mittels der zumindest einen Verriegelungsmutter (4) relativ zur Formaufspannplatte (1) verriegelbar ist, wobei zumindest ein Rückhalteelement (5) vorgesehen ist, welches zumindest unter Einwirkung einer Öffnungskraft auf den zumindest einen Holm (3) bewegungsschlüssig mit der Formaufspannplatte (1) verbunden ist, wobei die gesamte zumindest eine Verriegelungsmutter(4) zwischen der Formaufspannplatte (1) und dem zumindest einen Rückhalteelement (5) angeordnet ist.

Zwei-Platten-Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine

Zwei-Platten-Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine, mit einem Maschinenrahmen (10), an welchem eine Formaufspannplatte (1) feststehend angeordnet ist und relativ zu welchem entlang einer Maschinenlängsachse eine weitere Formaufspannplatte (2) beweglich angeordnet ist, wobei die Formaufspannplatten (1, 2) einander gegenüberliegende Formaufspannflächen aufweisen und wobei die Schließeinheit zu Übertragung der Schließkraft zwischen der feststehenden und der beweglichen Formaufspannplatte (1, 2) genau zwei Zugholme (4, 5) aufweist, die einander wenigstens annähernd diagonal gegenüber liegen, wobei pro Zugholm (4, 5) eine Verriegelungsvorrichtung (8) und ein Druckkissen (16) vorgesehen sind, wobei sich bevorzugt die beiden Verriegelungsvorrichtungen (8) unmittelbar an der beweglichen Formaufspannplatte (2) oder der feststehenden Formaufspannplatte (1) befinden und die andere der beiden Formaufspannplatten (1, 2) die beiden Druckkissen (16) trägt und Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit.

Zwei-Platten-Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine

Zwei-Platten-Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine, mit einem Maschinenrahmen (10), an welchem eine Formaufspannplatte (1) feststehend angeordnet ist und relativ zu welchem entlang einer Maschinenlängsachse eine weitere Formaufspannplatte (2) beweglich angeordnet ist, wobei die Formaufspannplatten (1, 2) einander gegenüberliegende Formaufspannflächen aufweisen und wobei die Schließeinheit zu Übertragung der Schließkraft zwischen der feststehenden und der beweglichen Formaufspannplatte (1, 2) genau zwei Zugholme (4, 5) aufweist, die einander wenigstens annähernd diagonal gegenüber liegen, wobei pro Zugholm (4, 5) eine Verriegelungsvorrichtung (8) und ein Druckkissen (16) vorgesehen sind, wobei sich bevorzugt die beiden Verriegelungsvorrichtungen (8) unmittelbar an der beweglichen Formaufspannplatte (2) oder der feststehenden Formaufspannplatte (1) befinden und die andere der beiden Formaufspannplatten (1, 2) die beiden Druckkissen (16) trägt und Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit.

Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine

Anordnung aus einer Formaufspannplatte für eine Formgebungsmaschine und zumindest einer Verriegelungsvorrichtung

Anordnung aus einer Formaufspannplatte für eine Formgebungsmaschine (2) und zumindest einer Verriegelungsvorrichtung (9) zum Verriegeln der Anordnung mit zumindest einem Holm, wobei die zumindest eine Verriegelungsvorrichtung (9) zumindest eine geteilte Verriegelungsmutter (20) aufweist sowie Verriegelungsmutterteile der zumindest einen Verriegelungsmutter (20) so gelagert sind, dass eine Öffnungs- und/oder Schließbewegung der Verriegelungsmutterteile zum Verriegeln der Anordnung mit dem zumindest einen Holm ausschließlich translatorisch erfolgt, und wobei die Formaufspannplatte (1) folgendes umfasst: - eine Aufspannseite (3), welche zumindest bereichsweise zum Aufspannen wenigstens eines Formwerkzeuges (4) oder zum Abstützen eines Schließkraftmechanismus ausgebildet ist, - eine von der Aufspannseite (3) abgewandte Befestigungsseite (5), und - wenigstens eine die Aufspannseite (3) und die Befestigungsseite (5) durchsetzende Holmöffnung (6), welche dazu ausgebildet ist, einen Holm (7) aufzunehmen, wobei die Formaufspannplatte (1) wenigstens eine an der Befestigungsseite (5) die wenigstens eine Holmöffnung (6) aufweitende Ausnehmung (8) aufweist, wobei wenigstens die Verriegelungsmutterteile der zumindest einen Verriegelungsvorrichtung (9) – vorzugsweise die gesamte zumindest eine Verriegelungsvorrichtung (9) – in der wenigstens einen Ausnehmung (8) angeordnet oder anordenbar sind.

Schließeinheit sowie Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit

Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine (2)mit einer Formaufspannplatte (1), zumindest zwei die Formaufspannplatte (1) durchsetzenden Holmen (3) sowie zumindest zwei Verriegelungsmuttern (4), wobei die zumindest zwei Holme (3) mittels den zumindest zwei Verriegelungsmuttern (4) relativ zur Formaufspannplatte (1) verriegelbar sind und zumindest eine Synchronisationsstange (9) zum Synchronisieren der Stellungen der zumindest zwei Verriegelungsmuttern (4) vorgesehen ist, wobei die zumindest eine Synchronisationsstange (9) an einer Außenfläche (10) zumindest einer der zumindest zwei Verriegelungsmuttern (4) befestigt ist.

Zwei-Platten-Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine

Zwei-Platten-Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine, mit einem Maschinenrahmen (10), an welchem eine Formaufspannplatte (1) feststehend angeordnet ist und relativ zu welchem entlang einer Maschinenlängsachse eine weitere Formaufspannplatte (2) beweglich angeordnet ist, wobei die Formaufspannplatten (1, 2) einander gegenüberliegende Formaufspannflächen aufweisen und wobei die Schließeinheit zu Übertragung der Schließkraft zwischen der feststehenden und der beweglichen Formaufspannplatte (1, 2) genau zwei Zugholme (4, 5) aufweist, die einander wenigstens annähernd diagonal gegenüber liegen, wobei pro Zugholm (4, 5) eine Verriegelungsvorrichtung (8) und ein Druckkissen (16) vorgesehen sind, wobei sich bevorzugt die beiden Verriegelungsvorrichtungen (8) unmittelbar an der beweglichen Formaufspannplatte (2) oder der feststehenden Formaufspannplatte (1) befinden und die andere der beiden Formaufspannplatten (1, 2) die beiden Druckkissen (16) trägt und Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit.

Schließeinheit sowie Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit

Schließeinheit (1), insbesondere Zwei-Platten-Schließeinheit, für eine Formgebungsmaschine zur Beaufschlagung eines Formwerkzeugs mit einer Schließkraft, umfassend- wenigstens eine Aufspannplatte (2) mit einem innerhalb der wenigstens einen Aufspannplatte (2) angeordneten Zylinderraum (3), und- wenigstens eine Zugstange (4) mit zumindest einem kolbenförmigen Zugstangenende (5), wobei das kolbenförmige Zugstangenende (5) innerhalb des Zylinderraums (3) linear verschiebbar angeordnet ist,wobei der Zylinderraum (3) Zugstangen-seitig durch wenigstens eine Abdeckung (6) begrenzt oder begrenzbar ist, wobei die wenigstens eine Abdeckung (6) von der wenigstens einen Zugstange (4) durchsetzt ist.

Schließeinheit sowie Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit

Schließeinheit (1), insbesondere Zwei-Platten-Schließeinheit, für eine Formgebungsmaschine zur Beaufschlagung eines Formwerkzeugs mit einer Schließkraft, umfassend - wenigstens eine Aufspannplatte (2) mit einem innerhalb der wenigstens einen Aufspannplatte (2) angeordneten Zylinderraum (3), und - wenigstens eine Zugstange (4) mit zumindest einem kolbenförmigen Zugstangenende (5), wobei das kolbenförmige Zugstangenende (5) innerhalb des Zylinderraums (3) linear verschiebbar angeordnet ist, wobei der Zylinderraum (3) Zugstangen-seitig durch wenigstens eine Abdeckung (6) begrenzt oder begrenzbar ist, wobei die wenigstens eine Abdeckung (6) von der wenigstens einen Zugstange (4) durchsetzt ist.

Schließeinheit sowie eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit

Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine (2) umfassend:- eine relativ zu einer festen Formaufspannplatte (3) bewegbare Formaufspannplatte (4),- wenigstens einen ersten, die bewegliche Formaufspannplatte (4) und die feste Formaufspannplatte (3) durchsetzenden Holm (5),- einen ersten den wenigstens einen ersten Holm (5) mit der festen Formaufspannplatte (3) verbindenden Schließkraftmechanismus (7), und- eine erste Verriegelungsvorrichtung (9), wobei der wenigstens eine erste Holm (5) mittels der ersten Verriegelungsvorrichtung (9) relativ zur beweglichen Formaufspannplatte (4) verriegelbar ist, wobei wenigstens ein zweiter, die bewegliche Formaufspannplatte (4) und die feste Formaufspannplatte (3) durchsetzender Holm (6) vorgesehen ist, welcher wenigstens eine zweite Holm (6), vorzugsweise mittels eines zweiten Schließkraftmechanismus (8), mit der beweglichen Formaufspannplatte (4) verbunden ist und mittels wenigstens einer zweiten Verriegelungsvorrichtung (10) relativ zur festen Formaufspannplatte (3) verriegelbar ist.

Hydraulische Antriebseinheit und Verfahren zum Betreiben

Hydraulische Antriebseinheit für eine Formgebungsmaschine mit - einer von einem Motor (3) angetriebenen Pumpe (4), - einer Regel- oder Steuereinheit (5) zur Regelung und/oder Steuerung der Antriebseinheit (1) auf einen Sollbetriebspunkt der Antriebseinheit (1) sowie - einem mit der Regel- oder Steuereinheit (5) verbundenen Speicher (6), wobei im Speicher (6) ein Zusammenhang zwischen einer für einen durch die Antriebseinheit (1) direkt oder indirekt verursachten Schall charakteristischen Größe und einem verschiedene Betriebspunkte der Antriebseinheit (1) repräsentierenden Datensatz hinterlegt ist und dass die Regel- oder Steuereinheit (5) dazu ausgebildet ist, auf Basis des Zusammenhangs den Sollbetriebspunkt auszuwählen.

Closure unit

A vertically closing closure unit for an injection molding machine includes a moveable mold mounting plate, and at least one frame bar for guiding the moveable mold mounting plate. A vertical restraint device holds and locks the moveable mold mounting plate to the at least one frame bar.