СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к способу нанесения покрытий на поверхности и к устройству для нанесения покрытий, в частности к способу для бесконтактного нанесения покрытий на поверхности и к устройству для бесконтактного нанесения покрытий на поверхности. Изобретение предлагает способ нанесения покрытий, таких как, в частности, лаков, на поверхности с использованием устройства, которое содержит дозирующую головку, которая имеет, по меньшей мере, одну форсунку, которую можно приводить в действие с помощью сигнала управления. Способ содержит стадии: перемещения основы, имеющей поверхность, подлежащую покрытию, вдоль этой поверхности относительно дозирующей головки и/или перемещения дозирующей головки относительно поверхности основы, подлежащей покрытию, и нанесения жидкого покрывного материала на поверхность через форсунку в ответ, по меньшей мере, на один сигнал управления, созданный компьютером. Техническим результатом изобретения является обеспечение точно дозируемого, имеющего разрешение по ...

ПРЕПОЛИМЕРЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ЛИГАНД, СПОСОБНЫЙ СВЯЗЫВАТЬСЯ С МЕТАЛЛОМ, МЕТОДЫ ИХ СИНТЕЗА И СОДЕРЖАЩИЕ ИХ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к преполимерам, к композициям, содержащим преполимеры, к способам получения преполимеров и к применению преполимеров в герметиках в аэрокосмической отрасли. Преполимер в основной цепи содержит лиганд, способный связываться с металлом. Изобретение позволяет получить отвержденные герметики, обладающие повышенной прочностью на разрыв и улучшенной адгезией к металлическим поверхностям. 17 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 9 пр.

Композиции для нанесения покрытия и способы их изготовления

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на удлиненное металлическое трубчатое изделие (трубу) и его вариантам с использованием композиции для покрытия на основе эпоксидного концентрата, объединенного с концентратом наполнителя и полиолефином, к способу изготовления композиции для нанесения покрытия, к устройству для нанесения покрытия на удлиненное металлическое трубчатое изделие и его вариантам, к комплекту для изготовления композиции для нанесения покрытия и его вариантам, а также к эпоксидному концентрату, концентратам наполнителя, отверждающего агента для применения их в способах для нанесения указанных покрытий. Используемая в способах для нанесения покрытия композиция содержит эпоксидный концентрат А, концентрат В наполнителя, полиолефин (содержащий полиолефин компонент), возможно, силан в качестве усилителя адгезии, концентрат отверждающего агента. Указанное изобретение можно использовать при нанесении антикоррозионного покрытия на трубе, и предназначенного для применения ...

СПОСОБ КОНСЕРВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области очистки и консервации металлических изделий, в частности археологических находок, и может быть использовано в машиностроении и археологии. Целью изобретения является создание способа консервации металлических изделий разного состава, требующих консервации для длительного хранения, имеющих большое количество пор и микротрещин. Способ консервации металлических изделий включает подготовку изделия, нанесение покрытия. При этом перед нанесением покрытия дополнительно производят вакуумное обезгаживание с последующим насыщением поверхности инертным газом без доступа воздуха. Вакуумное обезгаживание производят при давление 10-2-10-4 Па и температуре от 200 до 600°С. Нанесение покрытия производят в атмосфере инертного газа раствором или расплавом органического полимера. Развитость поверхности изделия обеспечит достаточную адгезию органического полимера, что приведет к длительной сохранности обрабатываемого металлического материала. Описанный способ позволяет консервировать ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПОЛА И СТЕН С ЭФФЕКТОМ НЕРАВНОМЕРНОГО ГЛЯНЦА И ПРОДУКТ, ПОЛУЧАЕМЫЙ С ПОМОЩЬЮ ЭТОГО СПОСОБА

Способ получения покрытий для пола и стен с эффектом неравномерного глянца и продукт, получаемый с помощью этого способа для повышения качества покрытий, заключается в том, что наносят неравномерно слои, включающие первый слой и второй слой, при этом вышеуказанный первый слой наносят прерывисто на упомянутый подложечный слой, сушат. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к изготовлению конструкций из титановых сплавов и может быть использовано в объемной и листовой штамповке и при термообработке титановых сплавов. Изобретение направлено на улучшение технологических и защитных свойств покрытий. Способ включает очищение от загрязнений поверхности заготовок, механическую обработку, обезжиривание в ацетоне или смывках, обезвоживание в техническом спирте, прогревание заготовок в термопечи при температуре 250-280oС в течение 1,5-2,0 ч для создания на поверхности плотной оксидной пленки, нанесение защитного покрытия и его сушку. Использование изобретения по сравнению с известными техническими решениями позволяет значительно уменьшить содержание газовых примесей в поверхностном слое готовых деталей. 2 табл.

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС

Изобретение относится к устройству и к способу для нагревания металлической полосы в конвекционной печи. В устройстве для нагревания металлической полосы в направлении транспортировки металлической полосы перед конвекционной печью расположено устройство для индуктивного предварительного нагревания металлической полосы. В направлении транспортировки металлической полосы перед устройством для индуктивного предварительного нагревания расположены средства впуска воздуха для обдува металлической полосы наружным воздухом. Изобретение повышает качество и выход готовой продукции. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУБСТРАТА И СУБСТРАТ, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ АНАЛИЗИРУЕМОГО ВЕЩЕСТВА ИУСТРОЙСТВО И КОМПЛЕКТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к сушке химических композиций в виде раствора на субстрате. Особенно хорошо подходит для сушки раствора при изготовлении тестирующих полосок с реагентом, используемых при анализах с целью определения концентрации анализируемого вещества, в частности, для электрохимического определения веществ, анализируемых в крови. Способ изготовления субстрата, покрытого реагентом, предусматривает покрытие субстрата реагентом в растворе и воздействие на раствор энергии излучения, подаваемой, по меньшей мере, одним нагревателем, одновременное направление воздушного потока на раствор, достаточного только для разрушения парового барьера раствора. Благодаря этому может быть достигнута быстрая сушка при одновременном получении изделия высокого качества. Субстрат, на котором сушатся химические вещества, может включать отражающее покрытие для обеспечения его применения с высокими уровнями энергии излучения. При изготовлении электрохимических тестирующих полосок преимущественно используется ...

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СУБСТРАТОВ

Изобретение относится к получению грунтовочного покрытия для нанесения на металлический субстрат, предназначенный для изготовления изделий и нанесения верхнего слоя покрытия. Грунтовочное покрытие содержит силикатное связующее, содержащее водный силиказоль - золь диоксида кремния с молярным отношением SiO2/M2O не менее 25:1, где М означает все ионы как щелочного металла, так и аммония в сумме, при этом частицы диоксида кремния имеют средний размер больше 10 нм. Связующее может содержать незначительное количество силиката щелочного металла. Содержание сухих веществ в грунтовочном покрытии составляет от 20 до 40% об., и отношение объемной концентрации пигмента к критической объемной концентрации пигмента составляет менее 1. Грунтовочное покрытие содержит следующее соотношении компонентов: водный силикатный золь в качестве связующего с молярным соотношением SiO2/M2O не менее 25:1 и рН от 9,5 до 11, где М означает все ионы как щелочного металла, так и аммония в сумме, и где частицы диоксида ...

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКОГО КРОЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ВИДОВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПЛАСТИНООБРАЗНОЙ ЗАГОТОВКИ И ДОСКА НАСТИЛА

Изобретение относится к области технического применения, связанной с обработкой поверхности пластинообразных заготовок. Изобретение относится к способу нанесения покрытия на поверхность и к доске с отделанным участком поверхности; и устройству для нанесения покрытия в виде жидкого кроющего материала на участки поверхности материала в виде доски, а также к доске настила с механически обработанным и отделанным краем. Задачей изобретения является создание способа нанесения покрытия в виде жидкого материала на участок поверхности пластинообразных заготовок, содержащий верхний слой, и устройства для его осуществления, а также создание доски настила с декоративным верхним слоем из ламината. Для этого участок поверхности пластинообразной заготовки механически обработан так, что на нем отсутствует верхний слой. Устройство состоит из круга, с помощью которого переносят кроющий материал, и сжатого воздуха, посредством которого позиционируют кроющий материал. Техническим результатом изобретения является ...

СПОСОБ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СУБСТРАТОВ С НАНЕСЕННЫМ ПО ЭТОМУ СПОСОБУ ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к способу покрытия металлических поверхностей субстратов с помощью водных композиций в форме дисперсии и/или суспензии, которые содержат по меньшей мере одно стабилизированное связующее средство и один гелеобразователь и с помощью которых на стадии предварительной обработки и/или во время контактирования катионы, извлеченные растворением из металлической поверхности, образуют покрытие на основе ионогенного геля, при котором нанесение покрытия осуществляют посредством: I) предоставления субстрата с очищенной металлической поверхностью, II) контактирования металлических поверхностей с первой водной композицией в форме дисперсии и/или суспензии и нанесения с ее помощью покрытия, III) при необходимости промывки органического покрытия, IV) при необходимости сушки органического покрытия и V) покрытия по меньшей мере двумя дополнительными композициями для нанесения покрытий перед сушкой и сшивкой всех нанесенных слоев, причем стабилизированные связующие средства выбраны из ...

СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ЛАКОВ

Способ отверждения порошкообразных лаков путем покрытия субстратов порошкообразными лаками и облучения излучением в ближней инфракрасной области (БИК-излучение), который отличается тем, что значения времени отверждения и/или температуры поверхности, достигаемые при облучении в течение определенного времени отверждения покрытых порошкообразными лаками субстратов, регулируются тем, что устанавливается содержание сульфата бария и/или оксида алюминия в порошкообразных лаках от 1 до 50 вес.% и/или устанавливается содержание углеродной сажи в порошкообразных лаках от 0,1 до 5 вес.%., причем эти весовые проценты в каждом случае относятся ко всей лаковой композиции. 3 с. и 3 з.п.ф-лы, 3 табл.

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА НОСИТЕЛЬ

Настоящее изобретение относится к способу нанесения на носитель покрытия из суспензии. Изобретение относится, в частности, к способу и установке для нанесения покрытий на носители катализаторов, например на носители автомобильных каталитических нейтрализаторов отработавших газов (ОГ). Описана установка для осуществления способа нанесения на носители с открытыми порами покрытия по меньшей мере из одной суспензии, включающей твердые вещества и растворенные в жидкой среде вещества, в количестве, которое во влажном состоянии всегда превышает необходимое заданное количество покрытия и колеблется от одного носителя к другому. Излишек суспензии удаляют из каналов носителя путем ее предварительной вытяжки, затем определяют разницу между фактически нанесенным на носитель количеством суспензии и необходимым заданным количеством покрытия и удалением еще влажной суспензии путем ее повторной вытяжки уменьшают разницу между фактически нанесенным на носитель количеством суспензии и заданным количеством ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОХРОМНОГО ОПТИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИМ РАСТВОРИТЕЛЕМ И ФОТОХРОМНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к способу получения фотохромных оптических изделий. Способ включает (i) нанесение первого органического растворителя на поверхность оптической подложки с образованием смоченной органическим растворителем поверхности оптической подложки, (ii) нанесение отверждаемого фотохромного состава на смоченную органическим растворителем поверхность оптической подложки и (iii) по меньшей мере частичное отверждение вышеупомянутого отверждаемого слоя фотохромного покрытия. Отверждаемый состав фотохромного покрытия содержит второй органический растворитель. Первый и второй органические растворители могут смешиваться друг с другом и могут быть одинаковыми. Изобретение обеспечивает снижение количества фотохромного состава для формирования покрытия, а также снижение количества образующихся при этом отходов при сохранении качества изделия. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл., 1 пр.

КОМПОЗИЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ

Изобретение относится к композиционному изделию, способу его получения и применения, в частности для разделения газов. Композиционное изделие, содержащее на пористой подложке и в пустотах подложки, которая включает волокна, предпочтительно из неэлектропроводного материала, пористый слой 1, состоящий из частиц оксида, связанных между собой и частично с подложкой, которые включают по меньшей мере один оксид, выбранный из оксидов элементов Al, Zr, Ti и Si, предпочтительно выбранный из Al2O3, ZrO2, TiO2 и SiO2, и содержащее, по меньшей мере с одной стороны, дополнительный пористый слой 2, включающий частицы оксида, связанные между собой и частично со слоем 1, которые включают по меньшей мере один оксид, выбранный из оксидов элементов Al, Zr, Ti и Si, предпочтительно выбранный из Al2O3, ZrO2, TiO2 и SiO2, где частицы оксида, присутствующие в слое 1, имеют медианный размер частиц d50 от 0,5 до 4 мкм, а медианный размер частиц d50 частиц оксида в слое 2, составляет от 0,015 до 0,15 мкм, предпочтительно ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИПКОЙ ФТОРОПЛАСТОВОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к технологии переработки пластмасс и может быть использовано в химической, лакокрасочной, медицинской и других отраслях промышленности, где изготавливаются материалы с липким поверхностным слоем и в качестве клея используются органические вещества, органические растворители. Задачей, решаемой изобретением, является разработка установки для производства липкой фторопластовой пленки, позволяющей получать ее высокого качества по энергосберегающей и не нарушающей экологии технологии. Установка для производства липкой фторопластовой пленки содержит устройство для нанесения клеевого слоя, тепловую камеру с транспортирующим устройством, намоточное и размоточное устройства, а также дополнительно содержит электроискровую вакуумную машину для обработки поверхности фторопластовой пленки перед нанесением слоя клея и реактор каталитического дожига выхлопных газов с вентилятором. Ракельное устройство для нанесения клея выполнено с возможностью регулирования толщины наносимого слоя ...

ТЕРМОПЛАВКАЯ ПОКРЫВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СПОСОБОВ ПЕРЕНОСА ПЛЕНКИ И ОТЛИВКИ

Настоящее изобретение относится к покрывной композиции, которая подходит для применения с широким кругом пленок и основ и может быть применена для стекла, керамики, такой как керамическая плитка, и металлов, таких как листовой металл, металлические тросы и листовой металл с защитным покрытием, а также на термочувствительных пленках и основах. Задачей изобретения является обеспечение возможности получения покрывных композиций без летучих органических соединений или только с низким уровнем летучих органических соединений. Для этого в способе для нанесения покрытий на основу на первом этапе радиационно-отверждаемую покрывную композицию наносят на основу и/или пропускающую излучение пленку. На следующем этапе основу и пленку сжимают вместе таким образом, что покрывная композиция является прослойкой между ними. После этого покрывную композицию отверждают облучением через пленку для получения основы с покрытием. Затем прозрачную пленку удаляют с основы с покрытием. Покрывная композиция, которая ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОПРОВОДЯЩИХ РАДИАЦИОННО-СТОЙКИХ СТРУКТУР

Изобретение относится к полупроводниковой электронике, а именно к способу изготовления фотопроводящих радиационно стойких структур. Способ включает предварительное формирование монослоя жирной кислоты на поверхности раствора свинецсодержащей соли в воде в концентрации 1·10-5·10моль/л для получения свинецсодержащего монослоя жирной кислоты по методу Ленгмюра-Блоджетт, перенос одного свинецсодержащего монослоя жирной кислоты на поверхность фоточувствительной пленки, термическую сенсибилизацию фоточувствительной пленки. При этом перенос монослоя на поверхность фоточувствительной пленки осуществляют по методу Ленгмюра-Шеффера после процедуры термической сенсибилизации. Предварительное формирование свинецсодержащего монослоя жирной кислоты осуществляют на поверхности раствора свинецсодержащей соли в воде при pH раствора 8,0±0,4. Технический результат заключается в повышении радиационной стойкости структур на основе пленок сульфоселенида кадмия толщиной до нескольких микрон при сохранении их ...

УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЕВ С ОПТИЧЕСКИМ ЭФФЕКТОМ, СОДЕРЖАЩИХ ОРИЕНТИРОВАННЫЕ НЕСФЕРИЧЕСКИЕ МАГНИТНЫЕ ИЛИ НАМАГНИЧИВАЕМЫЕ ЧАСТИЦЫ ПИГМЕНТА

Изобретение относится к области защиты ценных документов и ценных коммерческих товаров от подделки и незаконного воспроизведения. Способ получения слоя с оптическим эффектом на подложке включает нанесение на поверхность подложки отверждаемой под воздействием излучения композиции для покрытия, содержащей несферические магнитные или намагничиваемые частицы пигмента. Для обеспечения ориентирования по меньшей мере части указанных частиц отверждаемую под воздействием излучения композицию для покрытия подвергают воздействию магнитного поля магнитной сборки, содержащей петлеобразное устройство, генерирующее магнитное поле, представляющее собой либо один петлеобразный магнит, либо комбинацию двух или более дипольных магнитов, расположенных в петлеобразной компоновке. При этом петлеобразное устройство, генерирующее магнитное поле, имеет радиальное намагничивание. По меньшей мере частично отверждают указанную композицию с фиксированием несферических магнитных или намагничиваемых частиц пигмента в ...

РАЗДЕЛЕНИЕ ТЕПЛА И СВЕТА ДЛЯ ИСТОЧНИКА УФ-ИЗЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к устройству для воздействия на подложки ультрафиолетовым (УФ) излучением в зоне применения и может быть использовано в различных областях промышленности. Устройство для воздействия на подложки УФ-излучением в зоне применения содержит: источник излучения, который испускает УФ-излучение, а также видимый свет и инфракрасное излучение в некотором пространственном угле, и селективное по излучению отклоняющее зеркало, которое отражает большую часть УФ-излучения и пропускает большую часть видимого света и ИК-излучения. Отклоняющее зеркало содержит по меньшей мере две плоские зеркальные полосы, которые наклонены относительно друг друга таким образом, что они отражают расходящееся прямое излучение от источника излучения в направлении зоны применения, и тем самым по меньшей мере уменьшают расхождение, и, следовательно, приводят к увеличению поверхностной интенсивности в зоне применения. Техническим результатом изобретения является существенное увеличение желаемой интенсивности ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОВОЙ ПЛИТЫ С ПОДЛОЖКОЙ НА ДРЕВЕСНОЙ ОСНОВЕ

Изобретение относится к способу изготовления половой плиты с подложкой на древесной основе, например древесноволокнистой подложки средней плотности (ДВПСП) или древесноволокнистой подложки высокой плотности (ДВПВП), на которых формируют декор посредством цифровой печати. Способ включает последовательные этапы: получение подложки, содержащей по меньшей мере верхний слой на древесной основе; нанесение покрытия на подложку, где нанесение покрытия на подложку включает: нанесение по меньшей мере первого слоя покрытия на верхнюю поверхность; термофиксацию первого слоя покрытия с использованием УФ излучения; нанесение второго слоя покрытия на первый слой покрытия; и термофиксацию второго слоя покрытия с использованием УФ излучения; где первый слой покрытия содержит отвердитель, а второй слой покрытия содержит наполнитель; нанесение грунтовочного слоя на подложку с покрытием; цифровую печать декора по грунтовочному слою; и нанесение верхнего покрытия на декор, в котором получение подложки включает ...

ИНЖЕКТОР И СПОСОБ ДЛЯ ДЛИТЕЛЬНОГО ВВЕДЕНИЯ РЕАГЕНТОВ В ПЛАЗМУ

Изобретения могут найти применение в различных отраслях машиностроения при изготовлении изделий с защитными покрытиями и относятся к области плазменной технологии нанесения покрытий, в частности, к инжекционной системе для инжектирования текучего реагента в поток плазмы, устройствам для нанесения покрытий на подложку и способу нанесения покрытий на подложку. Инжектор, используемый в упомянутых объектах, включает первую часть (6) канала для ограничения потока текучего реагента, имеющую такую форму, что внутренние стенки первой части (2) канала являются параллельными первой оси (9). Инжектор (2) имеет вторую часть канала (8), выполненную с возможностью сообщения текучего реагента с первой частью канала. Вторая часть канала (8) имеет углубление, так что внутренние стенки второй части канала (8) расходятся от первой оси (9) под заданным углом. Инжектор может дополнительно включать часть в виде наконечника, который выступает в плазму. Инжектор может быть встроен в инжекционную систему с возможностью ...

ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫЕ ВОЛНОВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к защитной лаковой композиции и способу нанесения лаковой композиции на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов и может быть использовано в радиотехнической, авиационной промышленности и для получения антикоррозионного защитного покрытия, устойчивого к различным условиям эксплуатации. Защитная лаковая композиция для изделий из медно-цинковых сплавов на основе лака КЧ-0125, содержит 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением 25%-ного водного раствора аммиака и смеси изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 и акриловый сополимер при рН композиции 6,5-7,5. Способ нанесения лакового покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медно-цинковых сплавов включает подготовку поверхности, химическое обезжиривание, промывку в горячей воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к способу получения на поверхности металла полимерного покрытия, обладающего гидрофильными и сорбционными свойствами, которые могут быть использованы как испаряющие пластинки и для сорбирования биополимеров. Способ включает предварительную обработку поверхности металла для получения на ней гидроксильных групп с последующей ее обработкой кремнийорганическим соединением и модификацией. Предварительную обработку осуществляют раствором гидроксида натрия. Последующую обработку производят раствором инициатора полимеризации - дихлор(3-хлорпропил)метилсилана в присутствии акцептора хлороводорода. Модификацию проводят в растворе, содержащем гидрофильный мономер, путем его привитой полимеризации на поверхности в присутствии каталитического комплекса, состоящего из галогенида металла переменной валентности и органического лиганда, в течение 5-10 ч при 50-60°С. Техническим результатом является получение на поверхности металла полимерного покрытия, обладающего повышенными гидрофильными ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ-П-КСИЛИЛЕНОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к получению защитных полимерных покрытий на металлах и неметаллах и может быть использовано в производстве изделий радио- и электронной техники. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства покрытия за счет циклической обработки подложки парами пергидроля и оксихлорида ванадия 30 - 60 с при Р = 133 - 13300 Па и Т = 20 - 150°С при количестве циклов 2 - 10 с последующей термообработкой 30 - 60 мин при 60 - 100°С. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области микроэлектроники и может быть использовано для создания углеродсодержащих покрытий с новыми уникальными свойствами. Способ включает создание плазмы в вакуумной камере с испарением жидкого углеводорода и пучка частиц легирующего материала с подачей высокочастотного напряжения на подложкодержатель, при этом перед началом процесса камеру откачивают до давления не выше 2 • 10-3 Торр, подают на термокатод, анод и подложкодержатель напряжение, обеспечивающее стационарный процесс осаждения и нагрев керамического натекателя для подачи жидкого углеводорода до 300 - 900oC, подают в камеру аргон до возникновения устойчивого горения плазмы, выдерживают 3 - 25 мин, а затем изолируют подложки от потока плазмы и доводят давление аргона в камере выше 3 • 10-4 Торр, после чего включают подачу жидкого углеводорода и источник частиц легирующего материала и по истечении не менее 1 мин изоляцию подложек прекращают. Изобретение позволяет повысить качество покрытий.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКОГО АМОРТИЗАТОРА

Изобретение относится к области машиностроения. Повышают прочность связи между резинами разной рецептуры упругого резинового элемента перед вулканизацией посредством ускоренной принудительной диффузии, воздействуя током сверхвысокой частоты в пределах 2200-2450 МГц в течение 2,5-3,5 мин при мощности 650-700 Вт. Одновременно неравномерно нагревают массив заготовки упругого резинового элемента в пределах 65-75°C с плавным понижением температуры наружной поверхности от центра к периферии в пределах 35-25°C. Упругий резиновый элемент вместе с плитами устанавливают в прогретую пресс-форму и вулканизуют путем передачи тепла от обогревательных плит. Достигается повышение прочности связи между резинами разной рецептуры. 2 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГАЗОРАЗРЯДНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для обработки поверхностей материалов высокочастотным электрическим разрядом в газовой среде и может быть использовано для модификации структуры поверхности полимерных пленок, антисептирования, очистки и обеззараживания поверхностей материалов. Устройство содержит источник питания, регулируемый преобразователь частоты, повышающий высокочастотный резонансный трансформатор с рабочим игольчатым электродом и газодинамический блок с газопроводом и соплом для поддува газа в зону обработки материала. К выходу регулируемого преобразователя частоты подключен высоковольтный электрогазоразрядный блок плазмогенераторов, содержащих повышающие высокочастотные резонансные трансформаторы. Низковольтные обмотки трансформаторов соединены между собой параллельно и связаны с регулируемым преобразователем частоты, а высоковольтные обмотки своим высокопотенциальным выводом соединены с концентрирующими электромагнитную энергию игольчатыми электродами. Электроды коаксиально ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ ПОДНАПЫЛЕНИЕ

Изобретение относится к области технологии нанесения покрытий для защиты деталей от коррозионного воздействия агрессивных сред, а также для придания заранее заданных свойств, например высокой износостойкости, коррозионной стойкости и др. Изобретение может также применяться для восстановления изношенных деталей до требуемых геометрических параметров при высокой адгезии напыленного слоя с основой Задачей изобретения является упрощение конструкции и повышение прочности рабочего органа. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для подготовки поверхности изделия под напыление в виде вилки с осью, параллельной оси изделия, на которой по свободной посадке укреплен рабочий орган, согласно изобретению рабочий орган выполнен в виде цельного диска. Правая и левая поверхность диска по краям имеют конические выступы, разделенные сквозными пазами, имеющие форму секторов (или прямоугольные). Каждый выступ правой и левой поверхности диска расположен напротив пазов этих поверхностей. Использование ...

ВЛАГОЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ

Влагозащитное покрытие для изделий сложной конфигурации, состоящих из разнородных материалов, содержащее два слоя, одним из которых является подслой из материала на основе гамма-метакрилоксипропил-триметоксисилана, а вторым - слой из материала на основе ди-хлор-ди-пара-ксилилена. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 51 352 (13) U1 (51) МПК B05D 1/00 (2006.01) B05D 3/00 (2006.01) C09D 163/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005127176/22 , 29.08.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.08.2005 (45) Опубликовано: 10.02.2006 (73) Патентообладатель(и): ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЯЗАНСКИЙ ПРИБОРНЫЙ ЗАВОД" (RU) U 1 5 1 3 5 2 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Влагозащитное покрытие для изделий сложной конфигурации, состоящих из разнородных материалов, содержащее два слоя, одним из которых является подслой из материала на основе гамма-метакрилоксипропил-триметоксисилана, а вторым слой из материала на основе ди-хлор-ди-пара-ксилилена. 5 1 3 5 2 (54) ВЛАГОЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ R U Адрес для переписки: 390000, г.Рязань, ул. Каляева, 32, отд.149, В.И. Калинкину (72) Автор(ы): Козлихина Мария Сергеевна (RU), Ситайло Оксана Олеговна (RU), Шелепанова Надежда Константиновна (RU) U 1 U 1 5 1 3 5 2 5 1 3 5 2 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 51 352 U1 Полезная модель относится к области защитных покрытий и может быть использована в изделиях радиоэлектронной техники различной конструкции, преимущественно для защиты электронных модулей и печатных плат с объемным или печатным монтажом. Известно защитное покрытие (Патент РФ на изобретение №2050205, опубликован 20.12.95г., Бюл. №35), которое наносится на изделия из диэлектриков и полупроводников. Оно состоит из раствора алкоксильного соединения кремния и кислотного катализатора в органическом растворителе. В качестве раствора используют (40-60)% ...

СПОСОБ СУШКИ ЗАЩИТНОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ, НАНЕСЕННОГО НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РАСТВОРА, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: изобретение предназначено для сушки защитного полимерного покрытия, получаемого нанесением раствора на поверхность изделия, и может быть использовано в электротехнике и микроэлектронике. Сущность изобретения: избыточное давление, достаточное для подавления процесса развития микротрещин в покрытии, ухудшающих его свойства, создают на этапе выдерживания полимерного покрытия в диапазоне температур технологического помещения. Это давление поддерживают и на этапе охлаждения покрытия до достижения им температуры, при которой в условиях атмосферного давления устраняется процесс развития микротрещин в покрытии, ухудшающих защитные свойства покрытия. Устройство для сушки покрытия содержит последовательно расположенные и сообщенные между собой через люки 4, 15 камеру 1 для сушки покрытия при температуре технологического помещения, высокотемпературную камеру 13 и камеру 25 для охлаждения. Камеры выполнены герметичными и подсоединены к магистрали 8 высокого давления. 2 с. и 1 з.п. ф-лы ...

СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТВЕРДОГО ТЕЛА

Сущность изобретения: поверхность кварцевой подложки с нанесенным на ней оптическим зеркалом закрывают тонкой, толщиной в один интерференционный слой пленкой окиси кремния на площади, равной площади плоской стороны подложки с зеркалом, путем пересечения n раз подложки с зеркалом плазменного потока, содержащего кремнийорганическое вещество в парообразном состоянии, при скорости взаимного пересечения в интервале 2,5-3,0 м/с при n ≥ 1.

ПОВЕРХНОСТНАЯ ОБЛИЦОВКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Группа изобретений может быть использована при изготовлении напольной или стеновой облицовки. Поверхностная облицовка содержит подложку на древесной основе, слой шпаклевочного покрытия и слой поверхностного покрытия. Подложка на древесной основе содержит нижний слой, сердцевинный слой и верхний слой, изготовленный из древесины и нанесенный на сердцевинный слой. Слой поверхностного покрытия получен в результате облучения радиационно-отверждаемого покрывающего агента УФ-светом с длиной волны 120-230 нм с последующим отверждением покрытия при использовании актиничного излучения. При этом радиационно-отверждаемый покрывающий агент содержит фотоинициатор и радиационно-отверждаемое связующее получено из полимеров или олигомеров, выбранных из (мет)акрилатных сополимеров, простых полиэфир(мет)акрилатов, сложных полиэфир(мет)акрилатов, эпокси(мет)акрилатов, уретан(мет)акрилатов, амино(мет)акрилатов, меламин(мет)акрилатов, силикон(мет)акрилатов и фосфазен(мет)акрилатов. Предложен также способ изготовления ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛОСЫ

Описывается способ экструзионного покрытия металлической полосы для получения покрытой металлической полосы, включающий предоставление полосы металла толщиной приблизительно 0,1778 - 0,356 мм, нагревание этой металлической полосы до температуры по меньшей мере около 204°С, но не слишком высокой, чтобы не оказать вредного воздействия на желаемые свойства металлической полосы, экструзию полимерной смолы на одну сторону и той же или другой полимерной смолы на другую сторону нагретой металлической полосы с образованием покрытия, которое по меньшей мере частично связано с металлической полосой, причем каждое такое покрытие имеет толщину в интервале примерно 7,6 - 38 мкм, нагревание покрытой металлической полосы до температуры, по меньшей мере равной температуре стеклования смолы, не слишком высокой, чтобы не оказать вредного воздействия на желаемые свойства металлической полосы так, чтобы смола связалась с металлической полосой; и охлаждение покрытой металлической полосы до температуры ниже ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Использование: изобретение касается устройства для окраски всех сторон длинномерных изделий, возможно имеющих различные поперечные сечения. Сущность изобретения: за позицией окраски 10 по ходу длинномерного изделия расположена позиция сушки 11, выполненная с возможностью приема окрашенного изделия в свободно подвешенном состоянии и оснащенная первым средством, выполненным с возможностью высушивания изделия снизу, и вторым средством, выполненным с возможностью высушивания изделия сверху. Первое и второе сушильные средства содержат приспособления для предпочтительного отклонения электронного луча с возможностью полимеризации мономера в слое покрытия. Поскольку используемая краска состоит из связующего вещества, мономера и возможно красящего вещества, то электронные лучи будут полимеризовать нанесенную краску, вызывая ее мгновенное высыхание. Окрашенные и высушенные длинномерные изделия подаются с позиции 11 на вторую позицию сушки 12, где они сушатся только сверху с помощью ультрафиолетового ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к способу получения на поверхности металла, например алюминия, полимерных покрытий, обладающих гидрофобными свойствами, которые могут быть использованы как антиобледенительные покрытия, защитные покрытия для электроники, самоочищающиеся поверхности, а также как покрытия для защиты от биообрастания. Описан способ получения полимерного покрытия на поверхности алюминия, включающий обезжиривание поверхности алюминия ацетоном, обработку 1М раствором гидроксида натрия, водой, последующую сушку и модификацию поверхности, в котором обезжиривание поверхности алюминия проводят до обработки раствором гидроксида натрия, после обработки раствором гидроксида натрия проводят травление поверхности 2М-5М раствором соляной кислоты и ее термостатирование при 140°С, а модификацию поверхности алюминия ведут 3 мас.% раствором предварительно полученного при 70°С в присутствии азобисизобутиронитрила сополимера глицидилметакрилата и 2,2,3,3,4,4,4-гептафторбутилметакрилата, взятых в мольном ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к способу получения на поверхности металла, например, алюминия, полимерных покрытий, обладающих гидрофобными свойствами, которые могут быть использованы как антиобледенительные покрытия, защитные покрытия для электроники, самоочищающиеся поверхности, а также как покрытия для защиты от биообрастания. Описан способ получения полимерного покрытия на поверхности алюминия, включающий обезжиривание поверхности алюминия ацетоном, обработку 1М раствором гидроксида натрия, водой, последующую сушку и модификацию поверхности, в котором обезжиривание поверхности алюминия проводят до обработки раствором гидроксида натрия, после обработки раствором гидроксида натрия проводят травление поверхности 2М-5М раствором соляной кислоты и ее термостатирование при 140°С, а модификацию поверхности алюминия ведут 3 мас. % раствором предварительно полученного при 70°С в присутствии азобисизобутиронитрила сополимером глицидилметакрилата и 1,1,1,3,3,3-гексафторизопропилметакрилата, взятых в мольном ...

ПАНЕЛЬ ИЗ ПВХ ПОЛИМЕРА, ПОДВЕРГНУТАЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ

Группа изобретений относится к способу обработки плиты из поливинилхлорида, подвергнутой тепловой обработке панели и к способу изготовления панели. Способ обработки плиты из поливинилхлорида включает следующие стадии: изготовление плиты из поливинилхлорида, нагревание плиты из поливинилхлорида в печи до по меньшей мере 70°C. Плиту нагревают с градиентом нагрева, в среднем лежащим в диапазоне от 4°C/мин до 15°C/мин. Затем охлаждение нагретой плиты. Плиту охлаждают регулируемо, а именно - с градиентом охлаждения, в среднем лежащим в диапазоне от 5°C/мин до 15°C/мин. Задачей настоящего изобретения является повышение устойчивости плит против солнечного света и тепловой нагрузки. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

СПОСОБ ИМПРЕГНАЦИИ ГИДРОКСИЛСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к способу импрегнации гидроксилсодержащих полимеров функциональными агентами путем набухания в сверхкритическом флюиде при нагревании и может найти применение в медицине и биотехнологии, сельском хозяйстве, пищевой и химической промышленности в качестве лекарственных средств, адсорбентов, депо БАВ, катализаторов и т.д. Задачей заявленного изобретения является разработка эффективного метода способа импрегнации плотноупакованных гидроксилсодержащих полимеров при сохранении их высокой гидрофильности. Поставленная задача достигается тем, что полимер предварительно обрабатывают акцептором водородной связи, выбранным из группы: мочевина, дихлоруксусная и трифторуксусная кислоты, гуанидин хлорид, а набухание проводят в сверхкритическом диоксиде углерода при температуре 32-100°С и давлении 7,5-25,0 МПа, затем обработанный полимер десорбируют до содержания диоксида углерода 2-10% и проводят термообработку при атмосферном давлении и температуре 80-200°С с последующей импрегнацией ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ЖОСТОВСКИМ ОРНАМЕНТОМ

Изобретение относится к производству товаров народного потребления, в частности к технологическим процессам изготовления декоративно-художественных с жостовским орнаментом, предлагается получить прочное защитно-декоративное покрытие изделия, резко снизить трудоемкость изготовления продукции и увеличить эксплуатационный срок службы жостовских изделий. В предложенном способе операции «термообработка и грунтовка» исключены из технологического и скорректированы другие операции в производстве изделий, что достигнуто за счет формирования защитно-декоративного покрытия изделий порошковой краской методом электростатического напыления при температуре 80-200°С в течение 6-40 мин; сушки орнаментированной поверхности при температуре 70-100°С в течение 4-6 ч и лакировки бесцветной полимерной краской при температуре 70-200°С в течение 10-30 мин.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

... 1. Способ нанесения покрытия на поверхность, в котором на подлежащую покрытию поверхность наносят массу для покрытия с вязкостью менее 100 Па·с, измеренной при температуре 25°С, с последующим отверждением, отличающийся тем, что используют массу для покрытия, содержащую реакционноспособную смолу, включающую A) 1 мас.ч., по меньшей мере, одного этиленненасыщенного соединения, B) 0-2 масс.ч. растворимого или набухающего в А) (фор)полимера, C) от 0 до 0,15 мас.ч., по меньшей мере, одного парафина и/или воска, D) окислительно-восстановительную систему, содержащуюся отдельно до полимеризации полимеризующихся компонентов системы, по меньшей мере, в отношении одного компонента окислительно-восстановительной системы, и содержащую ускоритель и пероксидный катализатор или инициатор в количестве, достаточном для холодного отверждения компонента А), и Е) обычные добавки, и во время нанесения массы для покрытия над подлежащей покрытию поверхностью пропускают поток газа посредством, по меньшей мере, одной ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

... 1. Устройство для полимеризации порошкового покрытия, включающее камеру, транспортную систему перемещения обрабатываемых изделий и средство нагрева, размещенное в камере, отличающееся тем, что оно снабжено термоизоляционным экраном, расположенным параллельно основанию камеры, а транспортная система выполнена в виде подвижной каретки, с которой связан экран с возможностью продольного перемещения для введения его в камеру и выведения, при этом экран имеет средства для подвешивания к нему обрабатываемых изделий и размещен с возможностью изменения его положения по высоте в зависимости от размера обрабатываемых изделий. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство обеспечения изменения положения термоизоляционного экрана по высоте выполнено в виде лебедочного механизма.

АКТИВИРУЕМЫЕ ПРИ НАГРЕВАНИИ УРЕТАНОВЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ТРЕТИЧНЫЙ АМИН

... 1. Соль третичного амина и карбоновой кислоты, которая является блокированной при комнатной температуре и становится деблокированной при повышенной температуре. 2. Кислотная соль по п.1, где третичный амин представляет собой N,N-диметилциклогексиламин, пентаметилдиэтилентриамин, N,N-диметил-2-(2-аминоэтилокси)этанол, пентаметилдипропилентриамин, тетраметилдипропилентриамин, диметиламиноэтоксиэтанол, N,N, N'-триметиламиноэтилэтаноламин, 2-(диметиламино)этанол или комбинацию указанных соединений. 3. Кислотная соль по п.1, где третичный амин представляет собой диметиламиноэтоксиэтанол, N,N, N'-триметиламиноэтилэтаноламин, 2-(диметиламино)этанол или комбинацию указанных соединений. 4. Кислотная соль по п.1, где карбоновая кислота содержит менее 30 атомов углерода. 5. Кислотная соль по п.1, где карбоновая кислота представляет собой щавелевую кислоту, салициловую кислоту или комбинацию указанных соединений. 6. Кислотная соль по п.1, где третичный амин представляет собой N,N-диметил-2-(2-аминоэтокси ...

МЕДИЦИНСКИЕ УСТРОЙСТВА, УСТОЙЧИВЫЕ К ИНФИЦИРОВАНИЮ

... 1. Способ получения устойчивого к инфекциям медицинского устройства для применения в организме человека или животного, включающий следующие стадии: (a) получение медицинского устройства и (b) введение в данное медицинское устройство эффективного количества противомикробного средства, содержащего оксазолидиноновое соединение. 2. Способ по п.1, где оксазолидиноновое соединение представляет собой линезолид или его фармацевтически приемлемую соль. 3. Способ по п.1, где стадия (b) включает погружение медицинского устройства в водный раствор, содержащий противомикробное средство. 4. Способ по п.1, где медицинское устройство содержит полимерный материал, который подвергают экструзии совместно с антибактериальным средством. 5. Способ по п.1, включающий дополнительную стадию (с) нагревания медицинского устройства, полученного на стадии (b), до температуры от примерно 100 до примерно 121°С. 6. Способ по п.1, где медицинское устройство представляет собой шовный материал, ортопедическое приспособление ...

ВОДОСОДЕРЖАЩАЯ ПОКРЫВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СПОСОБОВ ПЕРЕНОСА ПЛЕНКИ И ОТЛИВКИ

... 1. Способ покрытия основы, в котором на первом этапе радиационно-отверждаемую покрывную композицию наносят на основу и/или пропускающую излучение пленку, а на следующем этапе основу и пленку сжимают таким образом, чтобы покрывная композиция оказалась слоем между ними, после чего покрывную композицию отверждают облучением через пленку для получения основы с покрытием, и затем пропускающую излучение пленку удаляют с основы с покрытием, отличающийся тем, что покрывная композиция, нанесенная на пленку и/или основу, является радиационно-отверждаемой водосодержащей покрывной композицией, содержащей радиационно-отверждаемую смолу или смесь радиационно-отверждаемых смол. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывная композиция содержит радиационно-отверждаемый ненасыщенный полиуретан и/или радиационно-отверждаемый ненасыщенный модифицированный полиуретан. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что ненасыщенный полиуретан является дисперсией полиуретан-акрилата или тем, что модифицированный ненасыщенный ...

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КРАСОК И ЛАКОВ

... 1. Способ нанесения краски или лака при помощи устройства нанесения для нанесения цветного рисунка на поверхности зданий, общественных и гражданских инженерно-технических сооружений, в соответствии с предварительно полученным отображением цифровой модели изображения, наложенным на цифровой объект, представляющий собой реальную поверхность объекта, включающий следующие этапы: приведение устройства нанесения в контакт с указанной поверхностью и перемещение его произвольно по поверхности, непрерывное измерение координат устройства нанесения путем использования бесконтактной системы позиционирования или дополнительных датчиков перемещения, нанесение краски в соответствии с упомянутым отображением в зависимости от измеренных координат, прекращение нанесения краски автоматически, если координаты по отношению к заданному порогу допустимого отклонения координаты не могут быть определены в достаточной мере точно, или если краска уже была целиком нанесена на область координат наносимых краской элементов ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ

... 1. Способ изготовления защитных и декоративных покрытий на материалах путем нанесения на их поверхность лакокрасочной композиции, содержащей мономеры и/или олигомеры, и воздействия ускоренными электронами, отличающийся тем, что в композицию дополнительно вводят кремнийсодержащие соединения и насыщают ее газообразными алканами и/или алкенами. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в лакокрасочную композицию вводят кремнийсодержащие соединения в ультрадисперсном состоянии в количестве 5 - 60 мас.%. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное воздействие осуществляют при плотности тока выше 200 мкА/м2, а материал под пучком ускоренных электронов перемещают со скоростью не ниже 50 м2/мин.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОПОДОБНЫХ ПОКРЫТИЙ

Способ получения алмазоподобных покрытий, включающий создание плазмы в вакуумной камере испарением кремнийсодержащего углеводорода с подачей высокочастотного напряжения на подложкодержатель, отличающийся тем, что перед началом процесса камеру откачивают до давления не выше 1•10-5 торр, подают на термокатод, анод и подложкодержатель напряжения, обеспечивающие стационарный процесс осаждения и нагрев керамического натекателя для подачи кремнийорганического углеводорода до 500 - 800oC, подают в камеру аргон до возникновения устойчивого горения плазмы, выдерживают 5 - 10 мин, а затем включают подачу кремнийсодержащего углеводорода, постепенно монотоно увеличивая его расход через керамический натекатель от нуля до заданного значения в течение 3 - 4 мин и при возрастании тока плазмы на 10 - 15% подачу аргона прекращают.

СПОСОБ ОЧИСТКИ И ЗАЩИТЫ ТВЕРДЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ЕГО ВАРИАНТЫ), УСТРОЙСТВО И МАТЕРИАЛЫ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

... 1. Способ очистки и защиты твердых поверхностей, включающий подготовку поверхности, нанесение на нее защитного покрытия и его отверждение, отличающийся тем, что подготовку поверхности производят путем ее струйно-абразивной очистки до обнажения отверстий поверхностных пор с суммарной площадью s1 их отверстий, которую выбирают по отношению к величине s2 очищенной поверхности в пределах 1 ≤(s1+s2)/s2≤1,3 с удалением поверхностных слоев, минимальные значения толщины d1 и максимальные значения толщины d2 которых выбирают в пределах 1≤(d1+d2)/d2≤2, затем наносят защитный слой преимущественно в виде растворов полисилоксанов, обеспечивая их проникновение в обнаженные поры на глубины, минимальные значения d3 и максимальные значения d4 которых выбирают в пределах 5,1 • 10-2 ≤ d3/d4 ≤ 0,53, после чего отверждают нанесенное покрытие выдержкой его в течение времени от 6 до 24 ч в диапазоне температур, минимальные значения Т1 и максимальные значения Т2 которых выбирают в пределах 8,1 • 10-2 ≤ T1/T2 ≤ ...

ПРЕПОЛИМЕРЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ЛИГАНД, СПОСОБНЫЙ СВЯЗЫВАТЬСЯ С МЕТАЛЛОМ, МЕТОДЫ ИХ СИНТЕЗА И СОДЕРЖАЩИЕ ИХ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к преполимерам, к композициям, содержащим преполимеры, к способам получения преполимеров и к применению преполимеров в герметиках в аэрокосмической отрасли. Преполимер в основной цепи содержит лиганд, способный связываться с металлом. Изобретение позволяет получить отвержденные герметики, обладающие повышенной прочностью на разрыв и улучшенной адгезией к металлическим поверхностям. 17 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 9 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Способ получения кремнийорганических покрытий путем нетермической активации паров кремнийорганического мономера в смеси с инертным газом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытий, в качестве кремнийорганического мономера используют гексаметилдисилоксан или гексаметилдисилазан, нетермическую активацию проводят ультрафиолетовым излучением с длиной волны 160 - 195 нм при использовании гексаметилдисилоксана или с длиной волны 160 - 230 нм при использовании гексаметилдисилазана при давлении парогазовой смеси 6 · 10-2 - 50 Торр и температуре 50 - 500oC.

УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЕВ С ОПТИЧЕСКИМ ЭФФЕКТОМ, СОДЕРЖАЩИХ ОРИЕНТИРОВАННЫЕ НЕСФЕРИЧЕСКИЕ МАГНИТНЫЕ ИЛИ НАМАГНИЧИВАЕМЫЕ ЧАСТИЦЫ ПИГМЕНТА

ОРИЕНТИРОВАНИЕ МАГНИТНО-ОРИЕНТИРУЕМЫХ ЧЕШУЕК

СПОСОБ ДЕКОРАТИВНОЙ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Использование: в различных областях промышленности, применяющих модификацию поверхности выпускаемых изделий. Сущность изобретения: на поверхность изделия после ее подготовки наносят слой лака, преимущественно мочевинного, лучше лака Мч-52, содержащего в качестве добавки краситель, например индивидуальный краситель желтый "3" или в сочетании с красителем оранжевым "2 Ж". После высыхания слоя лака на изделие наносят художественное покрытие (художественную роспись) масляными красками. Высохшее изделие вновь покрывают слоем лака без красителя, но с кислотным отвердителем, например соляной кислотой или п-толуолсульфокислоты. Масляные краски используют преимущественно черного, красного и белого цвета.

Аминоспиртовая обработка золь-гель конверсионного покрытия, подложки, включающие такое покрытие, и способы изготовления таких подложек

СПОСОБ АКТИВАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

... 1. Способ однородной активации поверхности ленточных металлических материалов с толщиной менее 100 мкм или ленточных полимерных материалов, отличающийся тем, что на движущийся через пару вальцов материал воздействуют атмосферной плазмой, полученной с помощью струйного плазматрона, при необходимости, в присутствии газа или аэрозоля или смеси газа и/или аэрозоля. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют плазматрон с продольной плазменной камерой, которая охватывает в каскадном корпусе большое число электрически изолированных друг относительно друга нейтральных электродов (нейтродов), причем электроды, необходимые для получения плазменного канала, расположены коаксиально к продольной оси плазменной камеры, а выходное отверстие плазменного потока проходит параллельно продольной оси плазменной камеры. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что применяют струйный плазматрон, у которого, по меньшей мере, один нейтрод снабжен постоянной магнитной парой для влияния на форму и положение плазменной ...

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ИЗДЕЛИЯ ПОД НАПЫЛЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области технологии нанесения порошковых покрытий для придания поверхности детали наперед выданных физико-химических свойств, а также для восстановления изношенных поверхностей. Цель изобретения - повышение адгезии напыленного слоя с основой детали, повышение предела выносливости напыленных деталей и увеличение долговечности работы приспособления. Поставленная цель достигается тем, что на поверхности вращающегося тела нарезают винтовую канавку, впадину которой выполняют по радиусу, с обеспечением получения прямолинейных боковых сторон в сечении представляющих собой равнобедренную трапецию, при этом проводят совместную операцию деформирования вершин резьбы с обеспечением возможности профилирования грибовидной формы ее сечения по всей длине витка или прерывисто и упрочнения впадины канавки. Совместные эти операции проводят приспособлением, которое представляет собой профильный ролик, укрепленный в вилке, центральная часть которого очерчена по радиусу, упрочняет впадину ...

СБОРКИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЕВ С ОПТИЧЕСКИМ ЭФФЕКТОМ, СОДЕРЖАЩИХ ОРИЕНТИРОВАННЫЕ НЕСФЕРИЧЕСКИЕ СПЛЮСНУТЫЕ МАГНИТНЫЕ ИЛИ НАМАГНИЧИВАЕМЫЕ ЧАСТИЦЫ ПИГМЕНТА

МАГНИТНЫЕ УЗЛЫ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЕВ С ОПТИЧЕСКИМ ЭФФЕКТОМ, СОДЕРЖАЩИХ ОРИЕНТИРОВАННЫЕ НЕСФЕРИЧЕСКИЕ МАГНИТНЫЕ ИЛИ НАМАГНИЧИВАЕМЫЕ ЧАСТИЦЫ ПИГМЕНТА

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛАКИРОВАННОЙ ПЛИТЫ

... 1. Способ производства лакированной плиты, при котором поверхность плиты отверждают электронным пучком, отличающийся тем, что операцию отверждения слоя лака, в случае нескольких слоев лака - самого верхнего слоя лака выполняют в два этапа, при этом поверхностную отделку материала осуществляют в процессе прессования между указанными двумя этапами процесса отверждения. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первом из этапов отверждение осуществляют на 60-96%, в то время как на втором этапе отверждение завершают, то есть доводят его до 100%.

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

... 1. Способ модификации пористых материалов, включающих их пропитку связующим и воздействие ионизирующим излучением, отличающийся тем, что в качестве связующего используют газообразные алкены или их смесь с жидкими мономерами и/или олигомерами, а воздействие ионизирующим излучением совмещают с воздействием постоянного электрического поля. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное воздействие осуществляют ускоренными электронами с энергией 0,4 - 1МэВ в постоянном электрическом поле напряженностью 0,5 - 1,5 кВ/см.

СПОСОБ СУШКИ ЗАЩИТНОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ, НАНЕСЕННОГО НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РАСТВОРА, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области микроэлектроники, электротехники. Способ включает следующие этапы. На первом этапе покрытие выдерживают при комнатной температуре в интервале времени от 20 с до 1 ч в зависимости от вида полимерного покрытия. На втором этапе выдерживают покрытие при повышенной температуре под избыточным давлением, достаточным для подавления развития микротрещин в таком интервале времени, чтобы при достижении заданных защитных свойств не произошла термодеструкция полимерного покрытия. На третьем этапе производят охлаждение покрытия до комнатной температуры. Согласно изобретению, избыточное давление создают на первом этапе и поддерживают на этапе охлаждения. Устройство включает высокотемпературную герметичную камеру, соединенную с магистралью высокого давления, снабженную люками для загрузки и выгрузки изделия. Камера снабжена нагревателем, перед высокотемпературной камерой установлена герметичная камера для сушки покрытия при комнатной температуре, сообщенная с камерой и подключенная ...

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В ОКРАСОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Изобретение относится к обработке изделий, в частности для очистки изделий от жировых загрязнений перед покраской, для сушки изделий после обезжиривания и промывки перед покраской, для сушки лакокрасочных материалов, наносимых на изделие. Цель: упрощение процесса обработки изделий в окрасочном производстве и повышение его производительности. Это достигается тем, что в способе обработки изделий в окрасочном производстве, описанном на воздействии различными веществами на изделие, размещенное в рабочей камере, в последнюю подают газовоздушную смесь во взрываемом соотношении газа и воздуха и взрывают смесь при помощи электрического разряда.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ ПОД НАПЫЛЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

... 1. Способ подготовки поверхности изделия под напыление заключающийся в том, что после нарезания “рваной” резьбы на детали дополнительно проводят совместную операцию деформирования вершин “рваной” резьбы смещением ее верхней части в боковые стороны попеременно в левую и правую, формируют двухсторонний профиль для образования полуанкерного замка, отличающийся тем, что формирование двухстороннего профиля осуществляют за проход по вершине одного витка “рваной” резьбы инструментом, закрепленную в суппорт токарного станка. 2. Устройство для подготовки поверхности изделия под напыление, выполненное в виде вилки с осью, параллельной оси изделия, на которой по свободной посадке укреплен рабочий орган, отличающееся тем, что рабочий орган выполнен в виде двух профильных дисков, жестко соединенных между собой, боковая внутренняя часть которых выполнена конической с цилиндрическим пояском, кроме того, у основания коническая часть диска выполнена с цилиндрическими круговыми лысками, образующими выступы ...

СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО НАГРЕВА БЛИЖНИМ ИНФРАКРАСНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ ПОДЛОЖЕК

... 1. Способ покрытия поверхности подложки композицией порошкового покрытия и формирования на ней гладкой пленки, включающий в себя: нанесение композиции порошкового покрытия на поверхность подложки; плавление и отверждение этой композиции порошкового покрытия, причем для осуществления упомянутых плавления и отверждения композиции порошкового покрытия используют импульсное БИК-излучение, обеспечиваемое излучателем БИК-излучения, и это импульсное БИК-излучение включает в себя стадии:а) подачи тепла к поверхности подложки, покрытой композицией порошкового покрытия, с помощью БИК-излучения при 20-50%-ной мощности излучателя БИК-излучения в течение времени, достаточного для по меньшей мере частичного сцепления порошкового покрытия с поверхностью подложки;б) отвода тепла в течение некоторого периода времени для того, чтобы позволить порошковому покрытию по меньшей мере частично коалесцировать и сцепиться с поверхностью подложки; ив) подачи упомянутого тепла к поверхности подложки с помощью БИК-излучения ...

НАНЕСЕНИЕ ВАЛКАМИ ЛАКОВ НА ДРЕВЕСНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

Способ получения полимерного покрытия

Изобретение относится к способам нанесения полимерных покрытий на стальных оцинкованных изделиях. Изобретение позволяет повысить адгезию и износостойкость покрытия, а также коррозионную стойкость изделия за счет обработки его поверхности потоком абразивных частиц размером 0,8 1,5 мм при скорости их подачи 40-55 м/с и массе частиц, воздействующих на поверх- ность,равной 9-- 15 г/см2, а нанесение эмали осуществляют через 0,5- 4 ч после акт ивиро- вания. 3 табл. С/) ...

Способ подготовки поверхности

Способ получения покрытий из фторопласта

Установка для термообработки фоторезистивных покрытий на изделиях

Способ отделки изделий из древесины

Линия подготовки деревянных изделий к облицовке

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и надежности линии. Линия включает узлы загрузки 2 и выгрузки 3, а также цепной транспортер (ЦТ) 4 с опорными элементами 7 Каждый опорный элемент 7 состоит из планок 18 и 19. На планке 18 установлены передвижные фиксирующие упоры 20, а на планке 19 - зажимной механизм 8. В узлах загрузки 2 и выгрузки 3 смонтированы клиновые подпружиненные упоры 28 и 29 соответственно . Изделие размещают в узле загрузки 2. При движении ЦТ 4 рычаг зажимного механизма 8 взаимодействует с клиновым подпружиненным упором 28 и изделие зажимается. В зоне разгрузки рычаг зажимного механизма 8 взаимодействует с клиновым упором 29 и изделие разжимается . При перемещении ЦТ 4 поверхность изделия подвергается очистке и нагреву. 6 ил. 20 /7 ФигМ ISO ...

Установка для лакировки и сушки обмоток трансформаторов магнето

Установка для сушки изделий

Установка для сушки окрашенных изделий

Установка для индукционной сушки кольцевых металлических изделий с лакокрасочным покрытием

Способ поверхностной проклейки волокнистого материала

Использование: целлюлозно-бумажная и текстильная промышленность, преимущественно изготовление фильтровальных видов бумаг и картонов с двусторонним покрытием. Сущность изобретения: волокнистый материал подвергают последовательному двустороннему нанесению водной дисперсии или эмульсии с термообработкой его после первого нанесения. Термообработку осуществляют нагревом материала су- хостью 15-18% до 50-70°С и сухости материала 20-23%. 1 ил., 4 табл.

Способ подготовки к металлизации поверхности полимерных материалов

Использование: для металлических износостойких , защитных, декоративных покрытий на пластмассах. Сущность изобретения: полимерные материалы с целлюлозосодер- жащим наполнителем перед металлизацией обрабатывают водой, содержащей суспензию спор грибов Aspergillus niger, Chaetomium globosum, Trichoderma lignorum, Alternaria alternate с титром 1 106 при 28-30°С в течение 5 сут. при расходе воды 1 л на 1 м2 поверхности.

Рефлекторная сушилка, лучисто-конвекционного нагрева

Способ получения полимерного покрытия на изделиях

Спосб работы радиационно-конвективной сушильной установки

Способ подготовки поверхностей изделий для нанесения полимерных покрытий

Устройство для нанесения покрытий на гранулы, таблетки и другие формопрессованные заготовки

Устройство для облучения непрерывно движущегося материала

Устройство для нанесения полимерного покрытия на детали

Verbesserung der Adhäsion von wässrigen Überzügen an einem Träger durch ein Glimmentladungsverfahren

Verfahren zur Nanostrukturierung und chemischen Modifikation von keramischen, Glas-, Kohlenstoff-, Bor-, Silicium- und Verbundwerkstoff-Materialien

In einem Verfahren zur Erzeugung einer Keramik, Kohlenstoff, Bor, Silicium und/oder einen Verbundwerkstoff umfassenden Oberfläche, die Oberflächenstrukturen mit Abmessungen im Sub-Mikrometerbereich aufweist und chemisch modifiziert ist, wird die unbehandelte Oberfläche, auf der die Strukturen mit chemischer Modifikation zu erzeugen sind und die für eine Laserbestrahlung zugänglich sind, mit einem gepulsten Laserstrahl ein- oder mehrmals auf solche Weise abgetastet, dass benachbarte Lichtflecke des Laserstrahls lückenlos aneinander stoßen oder sich überlappen und ein bestimmter Bereich einer vorgegebenen Relation zwischen Verfahrensparametern eingehalten wird, wobei in einer Gasatmosphäre gearbeitet wird, die mit der Oberfläche chemisch reagiert.

Apparat zum Aufbringen eines Pulvers sowie zur Herstellung eines Pulverstromes

Frei fliessende Pulverzusammensetzung, Verfahren zu ihrer Herstellung und daraus abgeleitete homogene Schicht

Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht auf einem Stahlrohr, Anwendung des Verfahrens und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dünnfilmen

VERFAHREN ZUM AUFTRAGEN VON GRANULATEN ZUR HERSTELLUNG ASPHALTSCHINDELN

Verfahren und Vorrichtung zur Beschleunigung der Trocknung eines Werkstückes in einer Spritzkabine

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM AUFBRINGEN EINER STREICHMASSE AUF EINE PAPIERBAHN

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON BESCHICHTETEM ROHRMATERIAL AUS STAHLBAND

VERFAHREN ZUM KLEBEN ODER VERGIESSEN VON SUBSTRATEN UND VORRICHTUNG ZUR SEINER DURCHFUEHRUNG

Verfahren zum Beschichten eines Stahlbleches

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM AUFBRINGEN EINER BESCHICHTUNG AUF BÖGEN

Removal of dirt from motor car bodywork - involves directing jets of air onto bodywork as it is rotated

The bodywork shell (B) of a motor car has any dirt on the bodywork surface removed before the bodywork is painted. The dirt is removed by passing the bodywork through a chamber (4) in which the bodywork is rotated about its longitudinal axis and at the same time sprayed with jets of air (41). A correlation is first established between the degree of dirt removal on the one hand and the speed of rotation of the bodywork and the rate of air flow on the other hand. The bodywork is then rotated at this defined speed. USE - Motor car mfr. Clearing dirt off bodywork before painting.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1. Устройство для механической очистки поверхностей, содержащее привод, на валу которого укреплен рабочий инструмент, отличающееся тем, что рабочий инструмент выполнен в виде ротора, содержащего вал, на котором на определенном расстоянии друг от друга неподвижно закреплены диски с закрепленными на них осями, на которых установлены кольца-ударники с возможностью радиального перемещения на определенную величину относительно оси, а рабочие наружные поверхности колец-ударников выполнены или цилиндрической формы с образованными на ней и расположенными "елочкой" острыми режущими выступами, или заостренной формы, при этом рабочая режущая кромка последнего образована линией пересечения двух конусов (кругом), расположенных на одной оси с противоположно направленными вершинами, а боковые параллельные поверхности кольца-ударника расположены под некоторым углом к плоскости круга (режущей кромки). 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что содержит укрепленные на корпусе защитного кожуха устройства два кулачка с криволинейной (переменной кривизной) рабочей поверхности, предназначенные для плавного регулирования толщины очищаемого слоя. (19) RU (11) 16 463 (13) U1 (51) МПК B05D 3/12 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000117027/20 , 26.06.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.06.2000 (46) Опубликовано: 10.01.2001 (72) Автор(ы): Паутов П.И., Циммерман А.Е. (73) Патентообладатель(и): Государственное унитарное предприятие Сибирский завод им. Борцов революции Ñòðàíèöà: 1 U 1 1 6 4 6 3 R U U 1 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для механической очистки поверхностей, содержащее привод, на валу которого укреплен рабочий инструмент, отличающееся тем, что рабочий инструмент выполнен в виде ротора, содержащего вал, на котором на определенном расстоянии друг от друга неподвижно закреплены диски с закрепленными на них осями, на которых установлены кольца-ударники с ...

ПОСУДА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩИ

1. Посуда для приготовления пищи, включающая корпус, выполненный из алюминия или сплава на его основе, поверхность которого выполнена с многослойным покрытием, образованным высокопрочным анодно-окисным слоем, нанесенным из сернокислого электролита, и полимерным слоем, расположенным на анодно-окисном слое и сформированным путем распыления под давлением композиции, содержащей фторполимер, поверхностно-активное вещество и растворитель, отличающаяся тем, что поверхность корпуса выполнена рифленой с шероховатостью, характеризующейся величиной R = 4-10 мкм при расстоянии между пиками и впадинами 15-60 мкм, а анодно-окисный и полимерный слои выполнены с поверхностями, эквидистантными поверхности корпуса, при этом толщина анодно-окисного слоя, нанесенного из электролита следующего состава, г на 1л воды: Серная кислота - 120-200 Щавелевая кислота - 15-60 Этиловый спирт - 30-200 составляет 20-60 мкм, а часть анодно-окисного слоя толщиной не менее 98% его толщины, содержит пористость объемом 20-30%. 2. Посуда для приготовления пищи по п.1, отличающаяся тем, что анодно-окисный слой нанесен из электролита следующего состава, г на 1л воды: Серная кислота - 120-200 Щавелевая кислота - 15-30 Этиловый спирт - 30-50 Сахароза - 15-30 Хром сернокислый - 4-6 Углерод - 4-8 Поверхностно-активное вещество - 0,01-0,1 3. Посуда для приготовления пищи по п.1, отличающаяся тем, что анодно-окисный слой нанесен из электролита следующего состава, г на 1л воды: Серная кислота - 160-200 Щавелевая кислота - 30-60 Этиловый спирт - 50-200 Глицерин - 30-40 4. Посуда для приготовления пищи по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что полимерный слой нанесен в 2-4 слоя общей толщиной 20-40 мкм распылением композиции, содержащей политетрафторэтилен (ПТФЭ), воду и поверхностно-активное вещество, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ПТФЭ - 25-65 Поверхностно-активное вещество - 3-15,5 Вода - Остальное (19) RU (11) 26 453 (13) U1 (51) МПК B05D 3/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ...

Защитное покрытие

Защитное покрытие для изделий сложной конфигурации, состоящих из разнородных материалов, содержащее два слоя, отличающееся тем, что нижний слой состоит из лака на основе эпоксидно-уретановых материалов, а верхний слой - из лака на основе эпоксидно-полиамидных материалов. (19) RU (11) 30 630 (13) U1 (51) МПК B05D 1/00 (2000.01) B05D 3/00 (2000.01) C09D 163/06 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2003106276/20 , 11.03.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.03.2003 (46) Опубликовано: 10.07.2003 (54) Защитное покрытие (57) Формула полезной модели Защитное покрытие для изделий сложной конфигурации, состоящих из разнородных материалов, содержащее два слоя, отличающееся тем, что нижний слой состоит из лака на основе эпоксидно-уретановых материалов, а верхний слой - из лака на основе эпоксидно-полиамидных материалов. R U 3 0 6 3 0 U 1 U 1 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное унитарное предприятие Государственный Рязанский приборный завод - Дочернее предприятие Федерального государственного унитарного предприятия "Российская самолетостроительная корпорация "МиГ" 3 0 6 3 0 (72) Автор(ы): Шелепанова Н.К., Ситайло О.О., Курносов Н.М. R U Адрес для переписки: 390000, г.Рязань, ул. Каляева, 32, ГРПЗ, отдел 149, В.И. Калинкину (71) Заявитель(и): Федеральное государственное унитарное предприятие Государственный Рязанский приборный завод - Дочернее предприятие Федерального государственного унитарного предприятия "Российская самолетостроительная корпорация "МиГ" Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 3 0 6 3 0 3 0 6 3 0 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 30 630 U1 RU 30 630 U1 RU 30 630 U1 RU 30 630 U1 RU 30 630 U1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

1. Устройство для полимеризации порошкового покрытия, включающее камеру, транспортную систему перемещения обрабатываемых изделий и средство нагрева, размещенное в камере, отличающееся тем, что оно снабжено термоизоляционным экраном, расположенным параллельно основанию камеры, имеющим средства для подвешивания к нему обрабатываемых изделий и размещенным с возможностью изменения его положения по высоте в зависимости от размера обрабатываемых изделий. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство обеспечения изменения положения термоизоляционного экрана по высоте выполнено в виде лебедочного механизма. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортная система выполнена в виде подвижной каретки, с которой связан экран с возможностью продольного перемещения для введения его в камеру и выведения. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 45 653 (13) U1 (51) МПК B05D 3/00 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005103138/22 , 08.02.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 08.02.2005 (45) Опубликовано: 27.05.2005 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственный Центр "Феникс и Партнер" (RU) U 1 4 5 6 5 3 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели 1. Устройство для полимеризации порошкового покрытия, включающее камеру, транспортную систему перемещения обрабатываемых изделий и средство нагрева, размещенное в камере, отличающееся тем, что оно снабжено термоизоляционным экраном, расположенным параллельно основанию камеры, имеющим средства для подвешивания к нему обрабатываемых изделий и размещенным с возможностью изменения его положения по высоте в зависимости от размера обрабатываемых изделий. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство обеспечения изменения положения термоизоляционного экрана по высоте выполнено в виде лебедочного механизма. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Устройство для полимеризации порошковых покрытий, включающее камеру полимеризации с нагревателями и транспортную систему для перемещения обрабатываемых изделий, отличающееся тем, что нагреватели выполнены в виде керамических излучателей инфракрасного спектра, при этом стенки камеры полимеризации, установленной на опорных стойках, снабжены лучистыми отражателями, выполненными, например, из алюминиевой фольги, а в дне камеры выполнена узкая продольная щель для размещения транспортной системы, представляющей собой тележку, снабженную защитным экраном, располагающимся над щелью камеры, и подвесками для обрабатываемых изделий. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 72 883 (13) U1 (51) МПК B05D 3/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007147501/22 , 19.12.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.12.2007 (45) Опубликовано: 10.05.2008 (73) Патентообладатель(и): Саратовское акционерное производственно-коммерческое открытое общество "НЕФТЕМАШ"-САПКОН (RU) U 1 7 2 8 8 3 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для полимеризации порошковых покрытий, включающее камеру полимеризации с нагревателями и транспортную систему для перемещения обрабатываемых изделий, отличающееся тем, что нагреватели выполнены в виде керамических излучателей инфракрасного спектра, при этом стенки камеры полимеризации, установленной на опорных стойках, снабжены лучистыми отражателями, выполненными, например, из алюминиевой фольги, а в дне камеры выполнена узкая продольная щель для размещения транспортной системы, представляющей собой тележку, снабженную защитным экраном, располагающимся над щелью камеры, и подвесками для обрабатываемых изделий. 7 2 8 8 3 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ R U Адрес для переписки: 410012, г.Саратов, ул. Б. Казачья, 113, ОАО "НЕФТЕМАШ"-САПКОН (72) Автор(ы): Шимчук Федор Станиславович (RU) U 1 U 1 7 2 8 8 3 7 2 8 8 3 ...

ТЕРМОРАДИАЦИОННЫЙ МОДУЛЬ

Терморадиационный модуль, снабженный средствами для нагревания объекта с помощью инфракрасных лучей, выполненный с возможностью обеспечивать нагрев поверхности объектов до температуры, при которой происходит размягчение нанесенного порошка, отличающийся тем, что он состоит из прямоугольного каркаса, внутри которого закреплены в керамических патронах кварцевые галогенные лампы, которые для получения равномерного теплового потока расположены неравномерно под углом друг к другу таким образом, что проекция на плоскость заготовки начала спирали предыдущей лампы совпадает с концом спирали последующей, сверху каркас закрыт двойным отражающим кожухом, включающим наружный и внутренний кожух, при этом к внутреннему кожуху прикреплен отражатель, состоящий из нескольких сегментов, при этом имеются регулировочные винты для регулировки расстояния до облучаемой поверхности от ламп. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 86 501 U1 (51) МПК B05D 3/06 (2006.01) B05B 5/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009106623/22, 25.02.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 25.02.2009 (45) Опубликовано: 10.09.2009 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Промышленные инвестиции" (RU) U 1 8 6 5 0 1 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Терморадиационный модуль, снабженный средствами для нагревания объекта с помощью инфракрасных лучей, выполненный с возможностью обеспечивать нагрев поверхности объектов до температуры, при которой происходит размягчение нанесенного порошка, отличающийся тем, что он состоит из прямоугольного каркаса, внутри которого закреплены в керамических патронах кварцевые галогенные лампы, которые для получения равномерного теплового потока расположены неравномерно под углом друг к другу таким образом, что проекция на плоскость заготовки начала спирали предыдущей лампы совпадает с ...

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Установка для нанесения порошкового полимерного покрытия на диэлектрические материалы, включающая в себя несколько рабочих блоков (постов), в которых объекты последовательно подвергают различным технологическим операциям нанесения порошкового покрытия, первый блок, выполненный с возможностью обеспечивать подогрев поверхности объектов, второй блок, выполненный с возможностью обеспечивать нанесение порошка при помощи распыляющего оборудования, третий блок, выполненный с возможностью обеспечивать нагревание порошка, удерживаемого объектами, до такой температуры, при которой порошок плавится и образует указанный однородный слой, третий блок, снабженный излучателями электромагнитного излучения для отверждения указанного порошкового слоя до твердого состояния, четвертый блок, выполненный с возможностью обеспечивать нанесение порошка при помощи распыляющего оборудования, причем порошок, нанесенный таким образом, удерживается объектами вследствие указанного явления размягчения и прилипает к поверхности объектов, и блок, снабженный излучателями электромагнитного излучения для отверждения указанного порошкового слоя до твердого состояния, отличающаяся тем, что она содержит, установленные над конструкцией рольгангового транспортера и прикрепленные к конструкции транспортного устройства первый блок, выполненный в виде терморадиационного модуля, предназначенного для генерации теплового излучения, такого, как, инфракрасное излучение, регулируемого по мощности, для прогрева исходного диэлектрического материала до температуры окружающей среды, второй блок, который составляет камера напыления, выполненная с возможностью обеспечивать транспортировку порошка полимерного и равномерную укладку его на поверхность обрабатываемой заготовки при помощи многоканальных инжекторов, при этом камера включает нижний электрод, который индуцирует на обрабатываемой поверхности заготовки поверхностный электростатический заряд, соответствующей полярности, равномерно распределенный по длине электрода, ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ, УДАЛЕНИЯ И ЗАЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

1. Установка для обработки, удаления и зачистки внутренней цилиндрической поверхности изделий, содержащая станок токарного типа, включающий станину, несущую переднюю бабку с размещенным на ней патроном для закрепления и вращения обрабатываемого изделия, люнет для его поддержания, механизм установки и продольной подачи рабочего инструмента, выполненный в виде полой штанги, несущей рабочую головку, в шпиндельном узле которой закреплен, например, абразивный круг, отличающаяся тем, что штанга на одном конце снабжена гасителем колебаний, установленным посредством купола, а на другом конце - отклонителем в виде отвеса, при этом установка дополнительно снабжена пневмосистемой для охлаждения двигателя рабочей головки, обдува зоны обработки и обеспечения работы гасителя колебаний. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что гаситель колебаний содержит пневмоцилиндр с плунжером и опорным роликом, установленными под куполом, закрепленным к корпусу редуктора рабочего инструмента, при этом воздух к пневмоцилиндру подведен из пневмосистемы через редукционный клапан с манометром. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что отклонитель выполнен в виде трособлочной системы, обеспечивающей усилие прижатия рабочего инструмента к обрабатываемой поверхности набором груза весом 3-21 кГс. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что для охлаждения двигателя рабочей головки на его заднюю крышку установлен с зазором кожух, на вертикальной стенке которого размещены центральный штуцер для охлаждения внутренних частей двигателя и второй штуцер для охлаждения наружных поверхностей двигателя, подключенные посредством шлангов к пневмосистеме. 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что режущая поверхность абразивного круга снабжена проточками, выполненными под углом 30-40° относительно горизонтальной оси. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 91 919 (13) U1 (51) МПК B24B 5/00 (2006.01) B05D 3/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ...

Изделие из полиамида с защитным покрытием

Полезная модель относится к изделиям (сборочным единицам) радиоэлектронной техники, изготовленным из полиамида, и имеющим защитное покрытие, обеспечивающее защиту данных изделий при их длительной работе в среде воздуха в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250°С и в условиях воздействия вибрации и механических нагрузок. Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в обеспечении защиты изделий, изготовленных из полиамида, путем получения на их поверхности защитного покрытия, обладающего высокими физико-механическими свойствами и хорошей адгезией к поверхности данных изделий. Технический результат достигается тем, что изделие из полиамида с защитным покрытием выполнено таким образом, что его защитное покрытие содержит нижний и верхний слои, причем нижний слой состоит из лака на основе эпоксидно-уретановых материалов, нанесенного непосредственно на покрываемую поверхность изделия. При этом покрываемая поверхность изделия выполнена с шероховатостью, а верхний слой защитного покрытия состоит из кремнийорганического компаунда и имеет специальный подслой, взаимодействующий также с нижним слоем. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 195 188 U1 (51) МПК B05D 1/00 (2006.01) C09D 163/00 (2006.01) B05D 3/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B05D 1/00 (2019.08); C09D 163/00 (2019.08); B05D 3/00 (2019.08) (21)(22) Заявка: 2019121970, 09.07.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 17.01.2020 (45) Опубликовано: 17.01.2020 Бюл. № 2 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 30630 U1, 10.07.2003. RU 2050205 C1, 20.12.1995. RU 27088 U1, 10.01.2003. RU 2206858 C2, 20.06.2003. WO 1995/024433 A1, 14.09.1995. 1 9 5 1 8 8 R U (54) Изделие из полиамида с защитным покрытием (57) Реферат: Полезная модель относится к изделиям (сборочным единицам) радиоэлектронной техники, изготовленным из полиамида, и имеющим ...

Hair fastening device and method of use

A hair fastening device including a spring arm and pressuring curve for maintaining the fastening device in a desired location in a user's hair.

Process and apparatus for coating with reduced defects

A process and apparatus for producing a polymer coating with reduced defects is described. The process includes coating a solution of a polymerizable material and a solvent on a substrate, polymerizing a portion of the polymerizable material, and removing a major portion of the solvent after polymerization of the portion of polymerizable material. A further polymerization of any remaining polymerizable material can occur after removal of the solvent. The apparatus includes a webline for conveying a substrate from an unwind roll to a windup roll, a coating section proximate the unwind roll for coating a solution of a polymerizable material and a solvent on the substrate, a polymerization section downweb from the coating section for polymerizing a portion of the polymerizable material, and a solvent removal section downweb from the polymerization section for removing the solvent after polymerization of the portion of the polymerizable material.

Matte-surface substrate and manufacturing method thereof

A method for manufacturing matte-surface substrate including the following steps: coating a layer of material layer on a substrate; forming a plurality of liquid dewdrops on a surface of the coated material layer; applying an action caused by difference of surface tension between the liquid dewdrops and the coated material layer or by difference of concentration between the coated material layer and the liquid dewdrops to cause shape variation of the surface of the coated material layer so as to form a plurality of irregular raised/recessed structures; and finally curing the coated material layer and removing the liquid dewdrops. As such, a matte-surface substrate that includes successively-arranged irregular raised/recessed structures formed on the surface of the coated material layer is provided.

Self-Sealing Fastener

An apparatus for making and using a fastener suitable for use in airplane manufacture or repair that is coated with a pre-mixed moisture cure sealant. The sealant layer is coated with a frangible moisture barrier that will break apart when the fastener is installed, thus exposing the sealant to a moisture source. Once exposed to moisture, the sealant will begin to cure. Preferred embodiments also provide a premature cure indicator that provides a visual indication that the outer moisture resistant layer has been damaged.

Method for the spot repair of scrath-resistant paint films

A spot repair method of scratch-resistant paint film: (a) sanding a part to be repaired having a scratch-resistant clear paint film thereon, (b) sanding a part to be clear gradation painted outside the part to be repaired with an abrasive material, (c) painting the part to be repaired with a color base-paint, (d) applying a clear paint wet-on-wet without curing the color base-paint, (e) applying a clear paint diluted with a gradation agent to the part to be gradation painted, (f) drying the applied paints, and (g) polishing the dried parts, wherein (1) the clear paint is a two-liquid type having an isocyanate curing agent and (2) the gradation agent comprises from 5 to 50 mass % ethyl ethoxypropionate, from 1 to 5 mass % of an acrylic resin as solid fraction, a surfactant and a curing catalyst.

Photoactivatable paint curing device and method

Disclosed herein is a device for curing photoactivatable paint coatings. The device comprises a curing radiation source configured to emit radiation sufficient to cure a photoactivatable paint coating at a target location. The radiation source is located at a source location operably spaced from the target location where the photoactivatable paint coating is to be cured thereon. A motorized support for supporting the curing radiation source at the source location is provided where the motorized support is configured to advance the curing radiation source along a travel path. The motorized support is further configured to cycle the curing radiation source along the travel path between a first position and a second position in order to vary over time the angle of attack of the radiation emitted from the curing radiation source toward the target location.

COATED BOARD OF WOOD-BASED MATERIAL

The present application relates to a coated board of wood-based material and a method for coating a board of wood-based material, wherein the board of wood-based material is in particular a wall panel or floor panel or is intended for producing such a panel, comprising a front side and a rear side, wherein at least the surface of the front side is provided with a polymer coating and wherein the polymer coating has a hardness gradient, so that the hardness of the polymer layer decreases with increasing depth from the surface. 18-. (canceled)9. Method for coating a board of wood-based material , comprising the following steps:a) providing a board of wood-based material;b) applying a first liquid coating means;c) applying at least a second liquid coating means onto the still wet first coating means, so that a partial mixture of the coating means take place;d) curing of the applied coating means by means of radiation wherein the coating means are selected so that the cured resultant coating has a hardness gradient wherein the hardness of the coating decreases with increasing depth viewed from the surface of the resultant coating.10. Method for coating a board of wood-based material according to claim 9 , wherein prior to step d) further coating means are applied onto the still wet pre-applied coating means.11. Method for coating a board of wood-based material according to wherein the hardness gradient substantially corresponds to the following formula:{'br': None, 'i': x', 'C<=Y', 'x', 'x', 'C, '(−3.0*)+()<=(−0.2*)+'}wherein:x is the absolute value of the depth in μm of the coating viewed from the surface of the coating;{'sup': '2', 'Y(x) is the absolute value of the hardness in N/mmat a certain depth x; and'}{'sup': '2', 'C is the absolute value of the initial hardness in N/mmof the coating at a depth of approximately x≈0-5 μm.'}12. Method for coating a board of wood-based material according to wherein the hardness gradient substantially corresponds to the following ...

METHOD FOR COATING OXIDATION PROTECTIVE LAYER FOR CARBON/CARBON COMPOSITE, CARBON HEATER, AND COOKER

The present invention provides an oven range. In the present invention, a method for coating an oxidation protective layer for a carbon/carbon composite, comprising: dissolving a polymer resin in a solvent to form a solution of polymer resin; dispersing ceramic powders in the solution of polymer resin to form a mixed solution; coating the mixed solution on a carbon fiber; performing a first heat-treatment to treat the carbon fiber by heat in air; and performing a second heat-treatment to treat the carbon fiber by heat under an inert gas. 1. A method for coating an oxidation protective layer for a carbon/carbon composite , comprising:dissolving a polymer resin in a solvent to form a solution of polymer resin;dispersing ceramic powders in the solution of polymer resin to form a mixed solution;coating the mixed solution on a carbon fiber;performing a first heat-treatment to treat the carbon fiber by heat in air; andperforming a second heat-treatment to treat the carbon fiber by heat under an inert gas.2. The method according to claim 1 , wherein the polymer resin is selected from the group consisting of polyacrylonitrile claim 1 , polyimide claim 1 , polybenzimidazole claim 1 , and polyvinylalcohol (PVA).3. The method according to claim 1 , wherein the polymer resin is dissolved at a ratio of 5 to 10 wt %.4. The method according to claim 1 , wherein the solvent is selected from the group consisting of tetrahydrofuran (THF) claim 1 , dimethylformamide (DMF) claim 1 , dimethylacetamide (DMAc) claim 1 , pyridine claim 1 , quinoline claim 1 , and water (HO).5. The method according to claim 1 , wherein the ceramic material is selected from the group consisting of silicon carbide (SiC) claim 1 , silicon nitride (SiN) claim 1 , and titanium carbide (TiC).6. The method according to claim 1 , wherein the ceramic powders are dispersed at a ratio of 1:0.5 to 1:2 by weight with respect to the polymer resin.7. The method according to claim 1 , wherein in the coating step claim 1 , ...

METHODS AND PROCESSES FOR ATTACHING COMPOUNDS TO MATRICES

The present invention describes extremely rapid and efficient methods for the attachment of chemical moieties to matrices by the use of microwave technology. The methods of the invention can be applied in a variety of ways for the preparation of different types of matrices for a variety of applications including but not limited to the functionalization of various solid supports, and matrices in the form of powder, beads, sheets, and other suitable surfaces for use in applications including but not limited to oligonucleotide synthesis, peptide synthesis, environmental clean up (removal of toxic materials), immunoassays, affinity chromatography, combinatorial chemistry, microarrays, proteomics and medical diagnostics. 1. A method for attaching a chemical moiety to a matrix comprising the steps of:(a) contacting the matrix with a reagent capable of adding a nucleophilic group;(b) exposing the reaction mixture of step (a) to microwave radiation thereby resulting in a functionalized matrix;(c) contacting the functionalized matrix of step (b) with a reagent capable of forming an ester or amide bond with the matrix and further comprising a free carboxyl termini on the matrix;(d) exposing the reaction mixture of step (c) to microwave radiation thereby forming a mono-ester or mono-amide linkage with the matrix comprising a free carboxyl termini on the matrix; and(e) coupling the carboxylated matrix of step (d) with the chemical moiety via a reative region of the chemical moiety capable of reacting with the carboxylated matrix thereby resulting in a matrix functionalized with the chemical moiety.2. The method of wherein the contacting of steps (a) and (c) are carried out in the presence of a solvent having a dielectric constant.3. The method of wherein the matrix is selected from the group consisting of: controlled pore glass; glass beads; glass powders; silica gels; alumina;substituted or unsubstituted polystyrene; polyethylene glycol; cellulose, ceramics, zeolite, clay, ...

PROCESS AND MATERIALS FOR MAKING CONTAINED LAYERS AND DEVICES MADE WITH SAME

There is provided a process for forming a contained second layer over a first layer, including the steps: forming the first layer having a first surface energy; treating the first layer with a priming material to form a priming layer; exposing the priming layer patternwise with radiation resulting in exposed areas and unexposed areas; developing the priming layer to effectively remove the priming layer from the unexposed areas resulting in a first layer having a pattern of priming layer, wherein the pattern of priming layer has a second surface energy that is higher than the first surface energy; and forming the second layer by liquid depositions on the pattern of priming layer on the first layer. 2. The process of claim 1 , wherein developing is carried out by treating with a liquid.3. The process of claim 1 , wherein Arand Arare aryl groups having no fused rings.5. The process of claim 1 , wherein Arand Arare selected from the group consisting of phenyl claim 1 , biphenyl claim 1 , terphenyl claim 1 , deuterated derivatives thereof claim 1 , and derivatives thereof having one or more substituents selected from the group consisting of alkyl claim 1 , alkoxy claim 1 , silyl claim 1 , and a substituent with a crosslinking group.6. The process of claim 1 , wherein Rthrough Rare selected from the group consisting of D and Calkyl.7. The process of claim 1 , wherein a=e=0.8. The process of claim 1 , wherein a=e=4 and Rand Rare D.9. The process of claim 1 , wherein b>0 and at least one Ris alkyl.10. The process of claim 1 , wherein c>0 and at least one Ris alkyl.11. The process of claim 1 , wherein d>0 and at least one Ris alkyl.13. The process of claim 12 , wherein the first active layer is a hole transport layer and the second active layer is an emissive layer.14. The process of claim 12 , wherein the first active layer is a hole injection layer and the second active layer is a hole transport layer.15. The process of claim 14 , wherein the hole injection layer comprises ...

METHODS FOR PROTECTING ORGANIC FLOORING SURFACES AND OTHER ORGANIC SUBSTRATES

A method for protecting an organic flooring surface (e.g., VCT, wood, a synthetic laminate material, etc.) or a surface of another organic substrate includes applying a composition that includes a silicate and a siliconate to the organic substrate and, with the composition on the surface, burnishing the surface. In some embodiments, the composition may be applied to the surface for maintenance purposes (e.g., periodic cleaning and/or polishing, etc.). The silicate of the composition may include an alkali metal polysilicate, a colloidal silica, or any other suitable silicate. In addition to the silicate and siliconate, the composition may include, or even consist essentially of, acrylic latex, a silane coupling agent, and a solvent, such as ethylene glycol monobutyl ether. Such a composition may also include a leveling agent, such as a surfactant. 1. A method for protecting an organic flooring surface , comprising:applying a composition including a silicate and a siliconate to an organic flooring surface; andwith the composition on the organic flooring surface, burnishing the organic flooring surface.2. The method of claim 1 , wherein applying the composition comprises applying a composition including a lithium polysilicate to the organic flooring surface.3. The method of claim 1 , wherein applying the composition comprises applying a composition including a colloidal silica to the organic flooring surface.4. The method of claim 1 , wherein applying the composition comprises applying a composition including a leveling agent to the organic flooring surface.5. The method of claim 4 , wherein applying the composition including the leveling agent includes allowing gravity to enable the composition to spread substantially evenly across the flooring surface.6. The method of claim 1 , wherein burnishing the organic flooring surface comprises polishing the organic flooring surface.7. The method of claim 6 , wherein polishing the organic flooring surface comprises polishing ...

METHOD OF MANUFACTURING GAS BARRIER FILM, GAS BARRIER FILM, AND ORGANIC PHOTOELECTRIC CONVERSION ELEMENT

Disclosed is a method of manufacturing a gas barrier film possessing a substrate in the form of a belt and provided thereon, a gas barrier layer containing silicon oxide, possessing a coating step in which a coating solution comprising a polysilazane compound is coated on the substrate to form a coating film, and a UV radiation exposure step in which the coating film is exposed to the vacuum UV radiation emitted from the plural light sources facing the substrate while moving the substrate on which the coating film is formed relatively to the plural light sources, the plural light sources each exhibiting even illuminance along a width direction of the substrate to form a gas barrier layer, and provided is a method of manufacturing a gas barrier film by which the gas barrier film suitable for production coupled with roll-to-roll system, exhibiting excellent gas barrier performance can be prepared. 17-. (canceled)8. A method of manufacturing a gas barrier film comprising a substrate in the form of a belt and provided thereon , a gas barrier layer containing silicon oxide , comprising:a coating step in which a coating solution comprising a polysilazane compound is coated on the substrate to form a coating film, anda UV radiation exposure step in which the coating film is exposed to vacuum UV radiation emitted from plural light sources facing the substrate while moving the substrate on which the coating film is formed relatively to the plural light sources of the vacuum UV radiation, the plural light sources each exhibiting even illuminance along a width direction of the substrate to form the gas barrier layer,{'sup': 2', '2', '2', '2', '2, 'wherein in the UV radiation exposure step, during a period from beginning of vacuum UV radiation exposure to end of the vacuum UV radiation exposure, a surface of the coating film is exposed to the vacuum UV radiation exhibiting an illuminance of not more than 160 mW/cm; during T period, the surface of the coating film is exposed to ...

Porogens, Porogenated Precursors and Methods for Using the Same to Provide Porous Organosilica Glass Films with Low Dielectric Constants

A chemical vapor deposition method for producing a porous organosilica glass film comprising: introducing into a vacuum chamber gaseous reagents including at least one precursor selected from the group consisting of an organosilane and an organosiloxane, and a porogen that is distinct from the precursor, wherein the porogen is a Cto Ccyclic hydrocarbon compound having a non-branching structure and a degree of unsaturation equal to or less than 2; applying energy to the gaseous reagents in the vacuum chamber to induce reaction of the gaseous reagents to deposit a preliminary film on the substrate, wherein the preliminary film contains the porogen; and removing from the preliminary film substantially all of the labile organic material to provide the porous film with pores and a dielectric constant less than 2.6. 1. A chemical vapor deposition method for producing a porous organosilica glass film represented by the formula SiOCHF , where v+w+x+y+z=100% , v is from 10 to 35 atomic % , w is from 10 to 65 atomic % , x is from 5 to 30 atomic % , y is from 10 to 50 atomic % and z is from 0 to 15 atomic % , said method comprising:providing a substrate within a vacuum chamber;{'sub': 4', '14, 'introducing into the vacuum chamber gaseous reagents including at least one precursor selected from the group consisting of an organosilane and an organosiloxane, and a porogen that is distinct from the precursor, wherein the porogen is a Cto Ccyclic hydrocarbon compound having a non-branching structure and a degree of unsaturation equal to or less than 2;'}applying energy to the gaseous reagents in the vacuum chamber to induce reaction of the gaseous reagents to deposit a preliminary film on the substrate, wherein the preliminary film contains the porogen; andremoving from the preliminary film substantially all of the labile organic material to provide the porous film with pores and a dielectric constant less than 2.6.2. The method of wherein the dielectric constant is less than 2.2.3. ...

Non-Stick Masking Fixtures and Methods of Preparing Same

Non-stick fixtures for selectively masking portions of a workpiece during application of a workpiece coating are described herein. These fixtures have predetermined surfaces thereon having an average surface roughness of about 25 Ra or less and a Rockwell hardness of about 65 Rc or more. The controlled average surface roughness ensures that these fixtures are non-stick with respect to the workpiece coating being applied to the workpieces disposed therein. The controlled Rockwell hardness ensures that the desired average surface roughness can be maintained throughout repeated use of the fixture in harsh coating environments. These fixtures reduce the workpiece coating bridging that occurs between the fixture and the workpiece, and also reduce the amount of overspray that occurs on the workpiece, thereby minimizing the amount of handwork and/or rework that is necessary after the workpiece is coated. This improves process cycle times and yields significantly. 113-. (canceled)14. A method for preparing a fixture for selectively masking a workpiece during application of a workpiece coating , the method comprising the steps of:preparing predetermined surfaces of the fixture to an average surface roughness of about 25 Ra or less; andensuring that the predetermined surfaces are hard enough to maintain the average surface roughness throughout repeated applications of workpiece coating.15. The method of claim 14 , wherein the preparing step comprises polishing the predetermined surfaces.16. The method of claim 14 , wherein the ensuring step comprises at least one:(a) making at least the predetermined surfaces of the fixture from a material having a Rockwell hardness of at least about 65 Rc;(b) coating at least the predetermined surfaces of the fixture with a fixture coating to harden at least the predetermined surfaces of the fixture to a Rockwell hardness of at least about 65 Rc; and(c) treating at least the predetermined surfaces of the fixture to harden at least the ...

METHOD FOR TREATMENT OF A BOARD AND A BOARD ELEMENT

The invention relates to a method for treating a board () of wood material, such as an HDF board, an MDF board, a plywood board, planks or boarding, comprising the steps of providing a board () of wood material, arranging a composition () comprising a binder () on a first main face () of said board (), arranging said board () on a draining surface (), heat-treating said board () and the composition () arranged thereon, and pressing the composition () into said board (). The invention also relates to a board element comprising one or more board layers, which board element comprises binder, the binder being heterogeneously distributed in at least one of said one or more board layers. 11. A method for treating a board () of wood material , such as an HDF board , an MDF board , a plywood board , veneer , planks or boarding comprising the steps of{'b': '1', 'providing a board () of wood material,'}{'b': 8', '9', '2', '1, 'arranging a composition () comprising a binder () on a first main face () of said board ()'}{'b': 1', '22, 'arranging said board () on a draining surface ()'}{'b': 1', '8, 'heat treating said board () and the composition () arranged thereon, and'}{'b': 8', '1, 'pressing the composition () into said board ().'}29. The method as claimed in claim 1 , wherein the binder () is chosen from the group consisting of phenol formaldehyde (PF) claim 1 , melamine formaldehyde (MF) or urea formaldehyde (UF) claim 1 , or a combination thereof.31818. The method as claimed in claim 1 , which provided board () of wood material has a pocketed structure claim 1 , wherein the step of pressing the composition () into said board () comprises pressing the composition () into the pockets.4812. The method as claimed in claim 1 , wherein the step of pressing the composition () into said board () is realized by applying a mechanical pressure to said first main face ().58181. The method as claimed in claim 1 , wherein the step of pressing the composition () into said board () ...

RADIATION CURABLE COATINGS FOR CONCRETE FLOORS

Radiation-curable coating compositions for a surface such as a concrete floor, which include at least one multi-functional monomer or oligomer, a polymer, at least one photoinitiator, and one or more tertiary amine compounds containing zero or one crosslinkable double bonds are described and claimed. These coating compositions allow for application of at least about 0.15 mm (6 mil) thickness of the coating composition over an area larger than a UV radiation source, without the formation of wrinkles or buckles following each pass of the UV radiation source in the areas where light leakage from a side light shielding of the UV radiation source results in a very weak radiation intensity. These coating compositions are optionally clear, in addition, a method for coating a surface with a radiation-curable coating composition that results in a smooth cured surface with no wrinkles or buckles formed following each pass of the UV radiation source, and a surface coated with the radiation curable coating compositions of the instant claimed invention are described and claimed. 1. A radiation-curable coating composition for a floor comprising:at least one multifunctional monomer or oligomer;at least one photoinitiator;at least one polymer; andone or more tertiary amine compounds comprising zero or one acrylate crosslinkable double bonds.2. The coating composition of claim 1 , wherein the coating composition is a clear primer coating composition for concrete or wherein the coating composition is a clear topcoat coating composition.4. The coating composition according to claim 3 , wherein when the composition is applied over a predetermined area of a surface of a concrete floor at a thickness of at least 0.15 mm (6 mils) on the surface claim 3 , and a radiation source is passed over a first portion of the predetermined area of the surface to cure the coating composition claim 3 , a shoulder area that is part of the predetermined area and directly adjacent to the main body area ...

METHOD FOR PREPARING MICROFLUIDIC DEVICES

A method for obtaining a hydrophilic effect in a microfluidics device, wherein the microfluidics device includes a channel for transporting fluid from an entrance towards an exit, and is subjected to an activation treatment, such as, for example, local plasma treatment, for selectively increasing the surface energy of part of the walls of the channel at those positions where a hydrophilic effect is desired. Thereafter a coating is selectively applied on selected parts of the walls of the channel by providing a predetermined amount of wetting agent in the channel. 112.-. (canceled)13. A method for obtaining a hydrophilic effect in a microfluidics device , comprising the steps:providing a microfluidics device having a channel having walls for transporting fluid from an entrance towards an exit,providing an activation treatment to the microfluidics device to increase the surface energy of at least part of the walls of the channel at least at those areas where a hydrophilic effect is desired by locally applying plasma treatment to the channel walls via either or both an entrance and an exit of the microfluidics channel, andthereafter selectively applying a coating on selected parts of the walls of the channel by providing a predetermined amount of wetting agent in the channel.14. The method according to claim 13 , wherein providing the microfluidic device comprises obtaining a microfluidics device comprising a closed channel for transporting fluid from an entrance towards an exit.15. The method according to claim 13 , wherein applying plasma treatment comprises locally applying plasma treatment to selectively increase the surface energy of part of said at least the walls of a channel.16. The method according to claim 13 , wherein applying plasma treatment comprises applying an oxygen plasma etch.17. The method according to claim 13 , wherein providing a predetermined amount of wetting agent in the channel comprises providing a polymer coating having a hydrophilic ...

PLASMA TREATMENT OF SUBSTRATES

A process for plasma treating a substrate comprises applying a radio frequency high voltage to at least one electrode positioned within a dielectric housing having an inlet and an outlet while causing a process gas to flow from the inlet past the electrode to the outlet, thereby generating a non-equilibrium atmospheric pressure plasma. An atomized or gaseous surface treatment agent is incorporated in the non-equilibrium atmospheric pressure plasma. The substrate is positioned adjacent to the plasma outlet so that the surface is in contact with the plasma and is moved relative to the plasma outlet. The flow of process gas and the gap between the plasma outlet and the substrate are controlled so that the process gas has a turbulent flow regime within the dielectric housing. 1. A process for plasma treating a substrate by applying a radio frequency high voltage to at least one electrode positioned within a dielectric housing having an inlet and an outlet while causing a process gas to flow from the inlet past the electrode to the outlet , thereby generating a non-equilibrium atmospheric pressure plasma , incorporating an atomized or gaseous surface treatment agent in the non-equilibrium atmospheric pressure plasma , and positioning the substrate adjacent to the outlet of the dielectric housing so that the surface of the substrate is in contact with the plasma and is moved relative to the outlet of the dielectric housing , wherein the flow of process gas and the gap between the outlet of the dielectric housing and the substrate are controlled so that the process gas has a turbulent flow regime within the dielectric housing.2. A process according to claim 1 , wherein the gap between the outlet of the dielectric housing and the substrate is controlled to be less than 1.5 mm.3. A process according to claim 2 , wherein the flow of process gas is monitored and the gap between the plasma outlet and the substrate is controlled to be below the line shown in of the accompanying ...

LAYERED STRUCTURE, PROCESS OF APPLYING AN IMAGE LAYER, AND PROCESS OF USING A LAYERED STRUCTURE

A layered structure, a process of applying an image layer to a substrate, and a process of using a layered structure are disclosed. The layered structure having an image layer is applied to a substrate. The image layer is formed by a transfer foil process, a digital printing process, or a combination thereof. The image layer includes one or both of a radiation-cured coating and an amine-cured coating. The application process includes positioning a substrate, applying an image layer to the substrate, and applying a coating to the image layer. The process of using a layered structure includes positioning the layered structure in an exterior environment, applying an image to an image layer by a transfer foil process, a digital printing process, or a combination thereof, and applying the coating to the image layer, the coating being radiation-cured, amine-cured, or a combination thereof. 1. A layered structure , comprising:a substrate;an image layer applied to the substrate, the image layer comprising an image, the image layer being formed by one or both of a transfer foil process and a digital printing process; anda coating applied to the image layer, the coating being one or both of a radiation-cured coating and an amine-cured coating.2. The layered structure of claim 1 , wherein the image layer is formed by a reflective ink.3. The layered structure of claim 1 , wherein the image layer includes an IR reflective pigment claim 1 , a color chelator claim 1 , a plasticizer claim 1 , a stabilizer claim 1 , and a lubricant.4. The layered structure of claim 1 , wherein the image layer includes a vinyl layer.5. The layered structure of claim 1 , wherein the image layer has a thickness of less than about 1 mil.6. The layered structure of claim 1 , wherein the image layer includes an adhesive.7. The layered structure of claim 1 , wherein the image layer is applied by the transfer foil process.8. The layered structure of claim 7 , wherein the transfer process includes using a ...

ELECTRICAL STEEL SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

An electrical steel sheet () is provided with a base iron () and an insulating film () formed on a surface of the base iron (). The insulating film () contains: a first component: 100 parts by mass, the first component containing: a metal phosphate: 100 parts by mass; and one kind selected from a group consisting of an acrylic resin, an epoxy resin and a polyester resin which have an average particle size of 0.05 μm to 0.50 μm, or a mixture or copolymer of two or three kinds selected from the group: 1 part by mass to 50 parts by mass; and a second component composed of dispersion or powder of a fluorine resin having an average particle size of 0.05 μm to 0.35 μm: 0.5 parts by mass to 10 parts by mass. 1. An electrical steel sheet , comprising:a base iron; andan insulating film formed on a surface of the base iron,wherein the insulating film contains: a metal phosphate: 100 parts by mass; and', 'one kind selected from a group consisting of an acrylic resin, an epoxy resin and a polyester resin which have an average particle size of 0.05 μm to 0.50 μm, or a mixture or copolymer of two or three kinds selected from the group: 1 part by mass to 50 parts by mass; and, 'a first component: 100 parts by mass, the first component containinga second component composed of dispersion or powder of a fluorine resin having an average particle size of 0.05 μm to 0.35 μm: 0.5 parts by mass to 10 parts by mass.2. An electrical steel sheet , comprising:a base iron; andan insulating film formed on a surface of the base iron,wherein the insulating film contains: a colloidal silica: 100 parts by mass; and', 'one kind selected from a group consisting of an acrylic resin, an epoxy resin and a polyester resin which have an average particle size of 0.05 μm to 0.50 μm, or a mixture or copolymer of two or three kinds selected from the group: 40 parts by mass to 400 parts by mass; and, 'a first component: 100 parts by mass, the first component containinga second component composed of dispersion ...

METHOD FOR GRAFTING INTO A LAYER LOCATED DEEP INSIDE AN ORGANIC MATERIAL BY MEANS OF AN ION BEAM

A method of grafting monomers (M) in a deep layer () in an organic material by using an ion beam (X), wherein the ion dose per unit area is selected so as to be in the range of 10ions/cmto 10ions/cmso as to create a reservoir of free radicals () within a large thickness in the range 0 nm to 3000 nm. Hydrophilic and/or hydrophobic and/or antibacterial monomers (M) are grafted in the reservoir of free radicals (). Organic materials with hydrophobic, hydrophilic, and/or antibacterial properties that are effective for long-term use are thus advantageously obtained. 1. A method of deep layer grafting monomers into an organic material , comprising two steps in succession: [{'b': '1', 'sub': 'rad', 'to create a reservoir of free radicals in a layer () with a thickness ein the range 20 nm to 3000 nm; and'}, {'b': 2', '1, 'sub': 'stab', 'to create a stabilizing layer () interposed between the surface and the reservoir of free radicals () with a thickness ein the range 0 nm to 3000 nm;'}], 'a) a step (a) of ionic bombardment by an ion beamthe ions of the ion beam being selected from the ions of elements in the list constituted by helium (He), boron (B), carbon (C), nitrogen (N), oxygen (O), neon (Ne), argon (Ar), krypton (Kr), and xenon (Xe);the ion acceleration voltage being greater than or equal to 10 kV and less than or equal to 1000 kV; andthe treatment temperature of the organic material is less than or equal to its melting temperature;{'sup': 12', '2', '18', '2, 'the ion dose per unit area being selected so as to be in the range 10ions/cmto 10ions/cmby using a measurement of the change over time of the surface resistivity of the organic material to identify the dose that induces the greatest resistive jump step;'}{'b': 2', '1, 'sub': 'd', 'b) a step (b) of grafting monomers, comprising diffusing monomers (M) through a stabilizing layer () from the surface towards the reservoir of free radicals () at a diffusion temperature T.'}221. A method according to claim 1 , ...

Single Step Milling and Surface Coating Process for Preparing Stable Nanodispersions

A single step milling and surface coating process allows for production of a stable dispersion of surface coated nanoparticles in an efficient manner. The process comprises providing feed particles, providing a coating agent, and generating the stable dispersion of surface coated nanoparticles by milling the feed particles in an aqueous medium containing the coating agent such that the coating agent bonds to surfaces of the feed particles as the feed particles are milled to an average particle size of less than about 100 nm. 1. A single step milling and surface coating process for producing a stable dispersion of surface coated nanoparticles , the single step process comprising:combining feed particles comprising zinc oxide having an average primary particle size of 200 nm or greater with an aqueous medium containing a coating agent; andgenerating a stable aqueous dispersion of surface coated nanoparticles by milling the feed particles at a concentration of 10% to 75% by weight in the aqueous medium containing the coating agent such that the coating agent bonds to surfaces of the feed particles as the feed particles are milled to an average particle size of 100 nm or less.2. The process of claim 1 , wherein the feed particles additionally comprise titanium dioxide particles.3. The process of claim 1 , wherein the feed particles have an average primary particle size of from about 200 nm to about 2500 nm prior to milling.4. The process of claim 1 , wherein the coating agent includes a polymer or copolymer comprising acrylates or organosilicon compounds.5. The process of claim 1 , wherein the coating agent comprises a polyacrylate polymer.6. The process of claim 1 , wherein the coating agent comprises at least one water soluble metal compound that binds to surfaces of the feed particles and to newly formed surfaces of the feed particles as a metal oxide claim 1 , hydroxide or hydrous oxide to provide the surface coating of the surface coated nanoparticles.7. The ...

SURFACE TREATMENT OF RUBBER USING LOW PRESSURE PLASMA

A method of treating a surface of an object comprising a rubber material and in particular a bladder for use in a process for making a vehicle tyre. The method comprises subjecting the surface to a gas at a low pressure at which the gas is susceptible of forming plasma, and causing the gas to form plasma. In order to obtain repellent properties of the surface of the rubber material fluorine gas such as tetrafluormethane or hexafluorethane is used. Preferably the treatment is performed until there is obtained a surface layer of the rubber material with properties modified by the treatment having an expected lifetime corresponding to the expected lifetime of the object. 1. A method of treating a surface of an object comprising a rubber material , wherein the object being a bladder for use in a process for making a vehicle tyre , the method comprising:subjecting the surface to a gas at a low pressure at which the gas is susceptible of forming a plasma, wherein the gas is a fluorine gas; andcausing the gas to form a plasma.2. The method according to claim 1 , wherein the fluorine gas contains tetrafluormethane and/or hexafluorethane.3. The method according to claim 1 , wherein the object is a bladder for use in a process for making a vehicle tyre.4. The method according to claim 1 , wherein the treatment is performed until there is obtained a surface layer of the rubber material with properties modified by the treatment having an expected lifetime corresponding to the expected lifetime of the object.5. The method according to claim 3 , wherein the treatment is performed until there is obtained a surface layer of the rubber material with properties modified by the treatment having an expected lifetime corresponding to the expected lifetime of the object and where the bladder is in a stretched position during the plasma treatment.6. The method according to claim 1 , wherein the stretching is done by mechanical means.7. The method according to claim 1 , wherein the ...

ROLL BLADE COATING METHOD AND ROLL BLADE COATING APPARATUS

A roll blade coating method including transferring an excessive amount of a coating liquid onto a continuously running web, and adjusting the excessive amount of the coating liquid to a desired adhesion amount with a roll blade, wherein the roll blade is held by a holding member for holding the roll blade, wherein the holding member is pressed by a plurality of air cylinders each configured to press the holding member, wherein the air cylinders are arranged in a side of the holding member, which side is opposite to a side where the holding member holds the roll blade, and wherein the air cylinders can separately be adjusted in air pressure. 1. A roll blade coating method comprising:transferring an excessive amount of a coating liquid onto a continuously running web; andadjusting the excessive amount of the coating liquid to a desired adhesion amount with a roll blade,wherein the roll blade is held by a holding member for holding the roll blade,wherein the holding member is pressed by a plurality of air cylinders each configured to press the holding member,wherein the air cylinders are arranged in a side of the holding member, which side is opposite to a side where the holding member holds the roll blade, andwherein the air cylinders can separately be adjusted in air pressure.2. The roll blade coating method according to claim 1 , wherein the air pressure of each of the air cylinders arranged in the vicinity of both ends of the web in the width direction is adjusted to an air pressure lower than the average air pressure of the other operating air cylinders.3. The roll blade coating method according to claim 1 , wherein the roll blade has a diameter of 8 mm to 15 mm.4. The roll blade coating method according to claim 1 , wherein the air cylinder has an outer diameter of 10 mm to 50 mm.5. The roll blade coating method according to claim 1 , wherein an arrangement pitch of the air cylinders is set to satisfy the relation: outer diameter D of air cylinder≦arrangement ...

IMPARTING HIGH-TEMPERATURE DEGRADATION RESISTANCE TO METALLIC COMPONENTS

A method of imparting high-temperature, degradation resistance to a component associated with an internal combustion engine involving applying a metal slurry comprising a Co-based metallic composition, a binder, and a solvent to a surface of the component, and sintering the Co-based metallic composition to form a substantially continuous Co-based alloy coating on the surface of the body. An internal combustion engine component comprising a metallic substrate and a Co-based metallic coating thereon which has a thickness between about 100 and about 1000 microns. 1. A method of imparting high-temperature , degradation resistance to a metallic component comprising:applying a metal slurry comprising solvent, binder, and metal particles of an alloy comprising between about 0.05 and about 0.5 wt % B, between about 5 and about 20 wt % Cr, between about 22 and 32 wt % Mo, between 1 and about 4 wt % Si, and balance Co to a surface of the metallic component, and wherein the metallic component has a body of a material selected from the group consisting of carbon steel, stainless steel, and alloy steel; andheating to remove the solvent and binder and to sinter the Co-based metallic composition to form a substantially continuous Co-based alloy on the surface of the metallic component, wherein the Co-based alloy coating has a microstructure characterized by a generally non-dendritic, irregularly spherical, nodular intermetallic phase.2. The method of wherein the alloy consists essentially of between about 0.05 and about 0.5 wt % B claim 1 , between about 5 and about 20 wt % Cr claim 1 , between about 22 and 32 wt % Mo claim 1 , between 1 and about 4 wt % Si claim 1 , and balance Co.3. The method of wherein said sintering is performed at a temperature in the range of 2200° F. to 2300° F.4. The method of wherein said sintering is performed at a temperature in the range of 2200° F. to 2300° F.5. The method of wherein the coating has a thickness between about 100 and about 1000 ...

Method and apparatus for enabling the curing of the coating of a part by means of free radicals generated by ultraviolet radiation (uv)

Apparatus for curing the coating of a workpiece ( 1 ), which comprises at least one tank ( 2 ) with inert gas heavier than air into which the workpiece ( 1 ) is inserted, and at least one UV-radiation source ( 3 ) that generates radiation that falls on the workpiece ( 1 ) to bring about the curing. The apparatus also comprises an extraction area ( 4 ), a recirculation circuit ( 5 ) and an insertion area ( 6 ), where, respectively, inert gas is extracted from the tank ( 2 ), recirculated, and reintroduced into the tank ( 2 ). At least one inert gas cooling member ( 7 ) is situated in the recirculation circuit ( 5 ), thus preventing the inert gas inside the tank ( 2 ) from overheating and reducing the risk of instability in the inert gas atmosphere.

SELECTIVE LASER MELTING / SINTERING USING POWDERED FLUX

An additive manufacturing process () wherein a powder () including a superalloy material and flux is selectively melted in layers with a laser beam () to form a superalloy component (). The flux performs a cleaning function to react with contaminants to float them to the surface of the melt to form a slag. The flux also provides a shielding function, thereby eliminating the need for an inert cover gas. The powder may be a mixture of alloy and flux particles, or it may be formed of composite alloy/flux particles. 1. A process comprising:placing a first layer of powder comprising alloy material and flux material on a surface;indexing an energy beam across the first layer of powder to selectively solidify a region of alloy under an overlying layer of slag;removing the slag;repeating the placing, indexing and removing steps with a pattern of indexing effective to form a desired component shape.2. The process of claim 1 , further comprising forming the layer of powder as a mixed layer of alloy particles and flux particles.3. The process of claim 2 , wherein a mesh size range of the alloy particles and a mesh size range of the flux particles overlap.4. The process of claim 1 , further comprising forming the layer of powder as a layer of composite alloy and flux particles.5. The process of claim 1 , wherein the alloy material comprises a composition beyond a zone of weldability defined on a graph of superalloys plotting titanium content verses aluminum content claim 1 , wherein the zone of weldability is upper bounded by a line intersecting the titanium content axis at 6 wt. % and intersecting the aluminum content axis at 3 wt. %6. The process of claim 5 , further comprising post weld heat treating the component shape without inducing reheat cracking.7. The process of performed without providing a protective cover of inert gas.8. The process of claim 1 , wherein the flux material is formulated to contribute to a deposit chemistry of the solidified region of alloy.9. The ...

Method for Improving Plating on Non-Conductive Substrates

A method of treating a laser-activated thermoplastic substrate having a metal compound dispersed therein is described. The substrate is contacted with an aqueous composition comprising: (i) a thiol functional organic compound; (ii) an ethoxylated alcohol surfactant; and (iii) xanthan gum. By use of the treatment composition, when the substrate is subsequently laser-activated and plated by electroless plating, extraneous plating of the substrate is substantially eliminated. 1. A method of treating a laser-activatable non-conductive substrate that comprises a metal compound , the method comprising the steps of: i) a thiol functional organic compound; and', 'ii) preferably, a surfactant;, 'a) treating the laser-activatable non-conductive substrate that comprises the metal compound with an aqueous composition comprisingb) selectively laser activating portions of a surface of the non-conductive substrate;contacting the substrate with an electroless plating bath such that areas of the substrate which were contacted by the laser plate, but areas that were not contacted by the laser do not plate.2. The method according to claim 1 , wherein the thiol functional organic is selected from the group consisting of dodecanethiol claim 1 , lauryl mercaptan claim 1 , cetyl mercaptan claim 1 , and stearyl mercaptan claim 1 , alkyl thioglycollate claim 1 , stearyl thioglycollate claim 1 , cetyl thioglycollate claim 1 , methyl mercaptan claim 1 , n-butyl mercaptan claim 1 , cyclohexyl mercaptan claim 1 , n-dodecyl mercaptan claim 1 , n-propyl mercaptan claim 1 , n-octyl mercaptan and t-nonyl mercaptan and combinations of one or more of the foregoing.3. The method according to claim 2 , wherein the thiol functional organic comprises stearyl mercaptan.4. The method according to claim 1 , wherein the concentration of the thiol functional organic in the aqueous composition is between about 1 to about 20 g/l.5. The method according to claim 1 , wherein the surfactant comprises an ...

PLASMA TREATED MOLDING COMPOSITION AND PROCESS FOR MODIFYING A SURFACE THEREOF

A process for applying an overlayer to a cured thermoset molding composition is provided that includes exposing the cured thermoset molding composition to a plasma under conditions that modify the surface energy of a surface of the article without visually modifying the surface. The surface of the article is then overcoated with an overlayer having superior adhesion to a like article absent the intermediate plasma treatment. A component is also provided that is cured thermoset resin article having a shape and a surface. An overlayer is applied to the surface while the surface is still plasma activated. The overlayer is adhesion is unchanged by 4 weeks in a 100% humidity chamber at 30° C. over at least 95 area % of an interface between the overlayer and the surface. 1. A process for applying an overlayer to a cured thermoset molding composition comprising:exposing the cured thermoset molding composition to a plasma under conditions that modify the surface energy of a surface of the article without visually modifying the surface; andovercoating the surface with an overlayer with the proviso said coating is not pure polyurethane.2. The process of wherein the plasma is generated with a corona discharge source.3. The process of wherein the plasma is generated with a magnetron.4. The process of wherein the plasma is generated with ambient pressure equipment.5. The process of wherein the surface energy is increased by greater than ten total percent.6. The process of wherein the surface energy is decreased by greater than 30%.7. The process of wherein the article is a sheet molding composition.8. The process of wherein the sheet molding composition is cross linked with polyurea linkages.9. The process of wherein the sheet molding composition is cross linked with polyurethane linkages.10. The process of wherein the SMC comprises between 2 and 18 total weight percent of low profile additives.11. The process of wherein the SMC comprises between 0 and 50 total weight percent of ...

METHOD OF MANUFACTURING MICROFLUIDIC CHIP, MICROFLUIDIC CHIP, AND APPARATUS FOR GENERATING SURFACE PLASMON RESONANT LIGHT

A method of manufacturing a microfluidic chip includes: irradiating, with a laser light, an area to be provided with a valley for storing a fluid on a surface of a substrate so as to form a modified region having a periodic pattern formed in a self-organizing manner in a light-collecting area of the laser light, the laser light having a pulse width for which the pulse duration is on the order of picoseconds or less; carrying out an etching treatment on the substrate in which the modified region is formed, removing at least some of the modified portion so as to provide the valley, and forming a periodic structure having a plurality of groove portions along one direction which have a surface profile based on the periodic pattern on at least a bottom surface of the valley; and forming a metal layer that covers the periodic structure of the bottom surface. 1. A method of manufacturing a microfluidic chip , comprising:irradiating, with a laser light, an area to be provided with a valley for storing a fluid on a surface of a substrate so as to form a modified region having a periodic pattern formed in a self-organizing manner in a light-collecting area of the laser light, the laser light having a pulse width for which the pulse duration is on the order of picoseconds or less;carrying out an etching treatment on the substrate in which the modified region is formed, removing at least some of the modified portion so as to provide the valley, and forming a periodic structure having a plurality of groove portions along one direction which have a surface profile based on the periodic pattern on at least a bottom surface of the valley; andforming a metal layer that covers the periodic structure of the bottom surface.2. The method of manufacturing a microfluidic chip according to claim 1 ,wherein the periodic pattern formed in a self-organizing manner comprises:portions modified by the constructive interference of interference waves of a plasmon in an area near the surface of the ...

APPARATUS FOR FORMING FILMS ON SUBSTRATES

A doctor blade assembly for use in combination with apparatus for forming a film on a substrate. The doctor blade assembly includes a doctor blade to be mounted on a programmable robot. The doctor blade has a bottom face and spacers at opposite ends of the body of the doctor blade extending a predetermined distance down below the bottom face of the body for contacting a substrate and spacing the bottom face from the substrate. The spacers are adjustable relative to the doctor blade for adjusting the predetermined distance according to the thickness of film to be formed on the substrate. Other aspects and methods are also disclosed. 1. Apparatus for forming films on substrates , comprising:a doctor blade,a programmable robot for moving the doctor blade along X, Y and Z axes, the X and Y-axes being generally horizontal and the Z axis being generally vertical, anda flexible coupling for coupling the doctor blade to the robot, said flexible coupling being configured for exerting a downward force on the doctor blade as it moves along a substrate during the formation of a film on the substrate.2. Apparatus as set forth in wherein said downward force is a spring force having a vertical component and a horizontal component.3. Apparatus as set forth in wherein said flexible coupling comprises a spring member having a longitudinal axis.4. Apparatus as set forth in wherein said spring member is adapted to bend along its longitudinal axis as it exerts said downward force on the doctor blade.5. Apparatus as set forth in wherein said spring member has a releasable connection with said doctor blade.6. Apparatus as set forth in wherein said doctor blade comprises a body having a bottom face adapted to be spaced a predetermined distance from the substrate to form a gap between the bottom surface and the substrate generally corresponding to the thickness of the film to be formed on the substrate claim 3 , and wherein said bottom face lies in a plane oblique to the longitudinal axis ...

RESIN COMPOSITION FOR LASER ENGRAVING, FLEXOGRAPHIC PRINTING PLATE PRECURSOR FOR LASER ENGRAVING AND PROCESS FOR PRODUCING SAME, AND FLEXOGRAPHIC PRINTING PLATE AND PROCESS FOR MAKING SAME

Disclosed is a resin composition for laser engraving, comprising (Component A) an oligomer or polymer having a (meth)acryloyloxy group in the molecule, (Component B) an ethylenically unsaturated compound, (Component C) a compound having in the molecule at least one type selected from the group consisting of a mercapto group, a primary amino group, and a secondary amino group and at least one type of hydrolyzable silyl group and/or silanol group, and (Component D) a thermopolymerization initiator. 1. A resin composition for laser engraving , comprising:(Component A) an oligomer or polymer having a (meth)acryloyloxy group in the molecule;(Component B) an ethylenically unsaturated compound;(Component C) a compound having in the molecule at least one type selected from the group consisting of a mercapto group, a primary amino group, and a secondary amino group and at least one type of hydrolyzable silyl group and/or silanol group; and(Component D) a thermopolymerization initiator.2. The resin composition for laser engraving according to claim 1 , wherein Component A has a urethane bond in the molecule.3. The resin composition for laser engraving according to claim 1 , wherein Component A is a straight-chain oligomer or polymer and has a (meth)acryloyloxy group at both termini.4. The resin composition for laser engraving according to claim 2 , wherein Component A is a straight-chain oligomer or polymer and has a (meth)acryloyloxy group at both termini.5. The resin composition for laser engraving according to claim 1 , wherein it further comprises (Component E) a photothermal conversion agent.6. The resin composition for laser engraving according to claim 4 , wherein it further comprises (Component E) a photothermal conversion agent.7. The resin composition for laser engraving according to claim 1 , wherein it further comprises (Component F) an alcohol exchange reaction catalyst.8. The resin composition for laser engraving according to claim 4 , wherein it further ...

BUILDING MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF

The present invention provides a building material in which a coating is applied to a front surface and a side surface is sufficiently adhered to a sealing and method for manufacturing thereof. In a building material in which a coating is applied to a front surface, a coating film on a side surface is removed or reduced by laser irradiation. The part of the side surface in which the coating film has been removed or reduced by laser irradiation has a width of at least 5 mm from a front surface side toward a rear surface side of the building material, or extends over the entire side surface from the front surface side toward the rear surface side of the building material, or is formed more than a part in which coating film is formed. 1. A method for manufacturing a building board , comprising step of:applying a coating to a front surface of the building board, andremoving or reducing coating film which is formed on a side surface of the building board by laser irradiation.2. The method for manufacturing a building board according to claim 1 ,wherein removing or reducing coating film on the side surface of the building board by laser irradiation is applied to a width of at least 5 mm from a front surface side toward a rear surface side of the building material.3. The method for manufacturing a building board according to claim 1 ,wherein said building material has a convexo-concave surface on the front surface, andremoving or reducing coating film on the side surface of the building board by laser irradiation is applied to a width from an apex of a convex portion of the building material to a lowest side of a concave portion and a width of at least 5 mm from the lowest side of the concave portion toward a rear surface side.4. The method for manufacturing a building board according to claim 1 ,wherein removing or reducing coating film on the side surface of the building board by laser irradiation is applied to an entire surface of the side surface from a front surface ...

SOFT-TEMPLATE INFILTRATION MANUFACTURING OF NANOMATERIALS

Nanostructured materials, devices having nanostructured materials, and methods for preparing nanostructured materials are disclosed herein. In some embodiments, the method includes infiltrating a soft template with a chemical precursor and subsequently heat treating the infiltrated template to produce a nanostructured material. The soft template can be a patterned soft template, where the pattern is created in a soft template precursor and defined by the user to place structural features at specified locations. In some embodiments, nanostructured materials can be ferroic nanostructures, including ferroelectric and ferromagnetic nanomaterials, having a user defined pattern and favorable structural characteristics, including defined aspect ratios, wall thicknesses, and other dimensions. 1. A method for fabrication of nanostructured materials comprising the steps of:(a) Patterning a soft template(b) Coating the patterned soft template with a conformal layer(c) Infiltrating the coated soft template with a chemical precursor solution(d) Heat-treating the infiltrated template to form the nanostructured material.2. The method of wherein the soft template precursor comprises a polymer film having a thickness of about 10 nm to 1 micron.3. The method of claim 2 , wherein the patterning comprises a creating a user-defined pattern in the soft template precursor.4. The method of wherein the conformal layer comprises a metal oxide claim 1 , a metal or a ceramic material.5. The method of wherein conformal layer is selected from the group consisting of AlO claim 1 , titania claim 1 , ZnO claim 1 , zirconia claim 1 , and Pt.6. The method of wherein the conformal layer having a thickness of about 5 nm to about 30 nm.7. The method of wherein the infiltrating comprises immersing the coated soft template in the chemical precursor solution.8. The method of wherein the infiltrating comprises ultrasonic- or vacuum-assisted infiltration.9. The method of wherein the infiltrating comprises ...

Method for Polymer Plasma Deposition

The present invention is related to a method or the deposition of a chlorinated polymeric layer onto a ubstrate, said method comprising the steps of:—generating a plasma in a gaseous medium by means of a plasma device;—placing the substrate in contact with the plasma, or in the post-plasma area;—introducing in said plasma or in the post-plasma area a chlorinated precursor of the chlorinated polymer. 2. Method according to wherein the precursor partial pressure in the plasma device is lower than or equal to the saturation vapour pressure of the precursor at the substrate temperature.3. Method according to wherein the gaseous medium further comprises a plasma generating gas such as Argon or Helium.4. Method according to wherein the chlorinated precursor comprises a chlorinated organic compound having a Cl/C ratio higher than 0.25 claim 1 , preferably higher than 0.5 claim 1 , more preferably higher than or equal to 1.5. Method according to wherein said chlorinated precursor comprises a polychlorinated organic compound selected from the group consisting of polychloroalkane claim 1 , polychloroalkene claim 1 , polychloroalkyne claim 1 , polychloroarene claim 1 , tertiary amine comprising perchloroalkanes groups and mixture thereof.6. Method according to wherein said polychlorinated organic compound is a perchlorinated organic compound.8. Method according to wherein the temperature of ionic and neutral species in the plasma is below 400° C. claim 1 , preferably below 150° C.9. Method according to any wherein the plasma is a dielectric barrier discharge (DBD)plasma claim 1 , a DC pulsed plasma claim 1 , a microwave plasma or a electron cyclotron resonance (ECR) discharge plasmas.10. Article comprising a substrate and a chlorinated polymeric layer producible by the method according to .11. Article according to wherein said polymeric layer is cross-linked.12. Article according to wherein said polymeric layer comprises a polymer selected from the group consisting of PVC ...

METHOD AND DEVICE FOR TREATING CONTAINERS

A method for treating containers in which, at a treatment station, the containers are provided on container outer surfaces thereof with a print that including a colorant. The colorant can be dye or ink. The method includes, at a treatment station, processing the colorant by irradiating the containers with non-thermal energy radiation. Processing the colorant includes drying or curing it. The method also includes decontaminating a region of the containers with the same radiation, either by disinfecting or sterilizing it. The region includes either or both a container opening and a container inner surface. 117-. (canceled)18. A method for treating containers in which , at a treatment station , said containers are provided on container outer surfaces thereof with at least one print comprising a colorant , said colorant comprising at least one of printing dye and printing ink , said method comprising at a treatment station , processing said colorant by irradiating said containers with non-thermal energy radiation , and , using said non-thermal energy radiation as was used to process said colorant , decontaminating a region of said containers , wherein processing said colorant comprises at least one of drying said colorant and curing said colorant , wherein decontaminating a region of said containers comprises at least one of disinfecting a region of said containers and sterilizing said region of said containers , and wherein said region of said containers comprises at least one of a container opening and a container inner surface.19. The method of claim 18 , wherein said non-thermal energy radiation is selected from the group consisting of electron radiation claim 18 , microwave radiation claim 18 , ultra-violet radiation claim 18 , radiation having a wavelength between 170 and 280 nm claim 18 , and radiation having a wavelength between 170 and 220 nm.20. The method of claim 18 , further comprising executing the steps of processing said colorant by irradiating said ...

PROCESS FOR COATING A BRAKE DISK AND BRAKE DISK PRODUCED BY THE PROCESS

A gray cast iron brake disk for a motor vehicle has a wear-reducing surface coating applied thermally, for example, by flame spraying. The brake disk also includes an intermediate layer of, for example, nickel. Due to its resilience, the intermediate layer reduces mechanical stress between the surface coating and the brake disk. 1. A process for coating a metal brake body having a friction region comprising:applying an intermediate layer cold to the metal brake body; andthermally applying a surface coating to the intermediate layer so as to form a friction surface.2. The process according to claim 1 , wherein the intermediate layer has a greater resilience than the metal brake body and the surface coating and/or the intermediate layer has a higher corrosion resistance than the metal brake body and/or the intermediate layer improves adhesion of the surface coating on the metal brake body.3. The process according to claim 1 , wherein applying the intermediate layer includes chemically or electrochemically depositing the intermediate layer on the metal brake body.4. The process according to claim 1 , wherein the intermediate layer comprises metal.5. The process according to claim 1 , wherein the metal brake body comprises gray cast iron.6. A metal brake body having a friction region comprising:a thermally applied surface coating which forms a friction surface; andan intermediate layer applied cold between the metal brake body and the surface coating. This application claims priority under 35 U.S.C. §119 to patent application no. DE 10 2011 089 923.5, filed on Dec. 27, 2011 in Germany, the disclosure of which is incorporated herein by reference in its entirety.The disclosure relates to a process for coating a friction surface of a metal brake disk for a disk brake of a surface vehicle, in particular of a motor vehicle, having the features described below, and also to a brake disk which is produced by the process according to the disclosure and has the features described ...

THIN FILM MANUFACTURING APPARATUS, THIN FILM MANUFACTURING METHOD, LIQUID DROPLET EJECTING HEAD, AND INKJET RECORDING APPARATUS

A thin film manufacturing apparatus is disclosed, including a liquid ejecting unit which ejects a liquid onto an object on which a film is to be formed and which forms a coating film; a first laser irradiating unit which continuously irradiates a laser light onto the coating film and which evaporates a solvent of the coating film; and a second laser irradiating unit which irradiates a laser light pulse onto the coating film of which the solvent is evaporated and which crystallizes the coating film of which the solvent is evaporated. 1. A thin film manufacturing apparatus , comprising:a liquid ejecting unit which ejects a liquid onto an object on which a film is to be formed and which forms a coating film;a first laser irradiating unit which continuously irradiates a laser light onto the coating film and which evaporates a solvent of the coating film; anda second laser irradiating unit which irradiates a laser light pulse onto the coating film of which the solvent is evaporated and which crystallizes the coating film of which the solvent is evaporated.2. The thin film manufacturing apparatus as claimed in claim 1 , further comprising:a laser power storage unit which calculates in advance and stores a laser power corresponding to a film thickness of the coating film based on a relationship between the film thickness and a light absorption rate of the coating film, wherein the first laser irradiating unit and the second laser irradiating unit obtains a value of the laser power corresponding to the film thickness of the coating film, and irradiates, onto the coating film, the laser light with the laser power corresponding to the film thickness of the coating film.3. The thin film manufacturing apparatus as claimed in claim 2 , wherein a wavelength of the laser light irradiated by the respective first laser irradiating unit and the second laser irradiating unit is at least 400 nm.4. The thin film manufacturing apparatus as claimed in claim 1 , wherein a shape of a laser ...

PROCESS FOR OBTAINING METAL OXIDES BY LOW ENERGY LASER PULSES IRRADIATION OF METAL FILMS

The present invention relates to processes for obtaining metal oxides by irradiation of low energy laser pulses of metal layers, wherein said metals can be formed as simple metals, alloys, or multilayers. The present invention performs the oxidation of a thin metal film deposited on a substrate; e.g., glass (SiO) or silicon (Si) by a laser-irradiation time of a few nanoseconds to femtoseconds at high repetition rate, time necessary to achieve a stoichiometry and a well-defined microscopic structure. Through the processes of the invention, it is possible to obtain complex structures and metal oxides at room temperature in a very short time and with very low energy consumption. 1. A process for obtaining metallic oxides by irradiation of metal films with low energy laser pulses , wherein the process comprises the steps of:a) Depositing a metal film on a substrate, andb) Irradiating at least a portion of the surface of said metal film with ultrashort laser pulses at a very high repetition rate.2. The process for obtaining metallic oxides of claim 1 , wherein the laser pulses have an energy of microJoules (mJ) to nanoJoules (nJ) per laser pulse.3. The process for obtaining metallic oxides of claim 2 , wherein the energy per laser pulse is from 1 to 10 nanoJoules (nJ).4. The process for obtaining metallic oxides of claim 1 , wherein the laser pulses have a repetition rate of 1 kHz to 100 MHz.5. The process for obtaining metallic oxides of claim 1 , wherein the laser pulse duration is of seconds to femtoseconds.6. The process for obtaining metallic oxides of claim 5 , wherein the laser pulse duration is of nanoseconds to picoseconds.7. The process for obtaining metallic oxides of claim 5 , wherein the laser pulse duration is of femtoseconds.8. The process for obtaining metallic oxides of claim 6 , wherein crystalline metallic oxides of periodic structures on their surface are obtained.9. The process for obtaining metallic oxides of claim 7 , wherein micro or ...

LOW TEMPERATURE PLASMA COATING FOR ANTI-BIOFILM FORMATION

The present invention is a process for surface treatment of a fluid-contacting device where a continuous organo-silicon or organo-silicon and oxygen plasma coating is applied at a low temperature by a plasma deposition technique to at least one contacting surface of the device and devices with the process applied. The plasma coating inhibits bacterial attachment to the device and prevents biofilm formation on said device. The coating preferably has a thickness from about 1 nm to about 100 nm, more preferably from about 20 nm to about 30 nm. The trimethylsilane and oxygen gas mixture is an approximate ratio of 1 to 4. The invention demonstrates that bacterial cells on the organo-silicon or organo-silicon/Ocoated surface are more susceptible to antibiotic treatment than their counterparts in biofilm formed on uncoated surface. 1. A process for surface treatment of a fluid-contacting device comprising the step of:applying a plasma coating to at least one contacting surface of said device, wherein said plasma coating inhibits bacterial attachment to said device.2. The process of wherein said plasma coating prevents biofilm formation on said device.3. The process of wherein said plasma coating is comprised of at least one organo-silicon monomer.4. The process of wherein said plasma coating is applied at a low temperature by a plasma deposition technique in vacuum or at atmospperic pressure to form a continuous layer on said at least one surfce of said device.5. The process of wherein said layer having a thickness from about 1 nm to about 100 nm.6. The process of wherein said layer having a thickness from about 20 nm to about 30 nm.7. The process of cliam 1 wherein said at least one monomer is from the silane group and is seleceted from dimethylsilane claim 5 , trimethylsilane claim 5 , vinyltrichlorosilane claim 5 , tetraethoxysilane claim 5 , vinyltriethoxysilane claim 5 , hexamethyldisilazane claim 5 , tetramethylsilane claim 5 , vinyldimethylethoxysilane claim 5 , ...

METHOD FOR PRODUCING PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE SHEET HAVING ULTRAVIOLET-RAY CURING-TYPE ACRYLIC PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE LAYER

Provided is a method for producing an pressure-sensitive adhesive sheet having an ultraviolet-ray curing-type acrylic pressure-sensitive adhesive layer that can undergo, about one or more monomers therefor, high rate-polymerization to be excellent in productivity, and is also excellent in balance between pressure-sensitive adhesive performances. The method includes: applying, onto a substrate, an ultraviolet-ray curing-type acrylic pressure-sensitive adhesive composition including a photopolymerization initiator, and a monomer-component set that is/includes an alkyl (meth)acrylate; and radiating ultraviolet rays to the composition, thereby curing the composition to form a pressure-sensitive adhesive layer. In the method, the irradiance of the rays radiated in the pressure-sensitive adhesive layer forming step is 25 mW/cmor more. When the radiation dose of the radiated ultraviolet rays is 600 mJ/cmand is 2400 mJ/cm, the polymerization rate of the monomer-component set is 30% or less, and 70% or more, respectively. 1. A method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet , comprising:applying, onto a substrate, an ultraviolet-ray curing-type acrylic pressure-sensitive adhesive composition comprising a photopolymerization initiator, as well as a monomer-component set that comprises an alkyl (meth)acrylate, and/or a partial polymer made from the monomer-component set; andradiating ultraviolet rays to the ultraviolet-ray curing-type acrylic pressure-sensitive adhesive composition, thereby curing the composition to form a pressure-sensitive adhesive layer,{'sup': '2', 'wherein the irradiance of the ultraviolet rays radiated in the pressure-sensitive adhesive layer forming step is 25 mW/cmor more; and'}{'sup': 2', '2, 'when the radiation dose of the radiated ultraviolet rays is 600 mJ/cm, the polymerization rate of the monomer-component set is 30% or less, and when the radiation dose of the radiated ultraviolet rays is 2400 mJ/cm, the polymerization rate of the ...

Structure and its method for hydrophobic and oleophobic modification of polymeric materials with atmospheric plasmas

The present invention fabricates a hydrophobic and oleophobic polymer fabric through two stages of modification using atmospheric plasmas. The modified fabric has a rough surface and a fluorocarbon functional group having the lowest surface free energy. The fabric has a grafted fluorocarbon monomer layer to enhance the graft efficiency of the fluorocarbon functional groups and its wash fastness. The atmospheric plasmas can be mass produced and less expensively. Hence, the present invention can rapidly modify surfaces of polymeric materials with low cost and good environment protection. 1. A method for fabricating a structure of a polymeric material having a hydrophobic and oleophobic modification by using atmospheric plasmas , comprising steps of:(a) moving a substrate into an atmospheric plasma area, generating an atmospheric filamentary discharge plasma with a first plasma working gas, irradiating said atmospheric filamentary discharge plasma on a surface of said substrate to activate and roughen said surface to obtain a first rough surface on said substrate, and adjusting roughness of said first rough surface of said substrate by adjusting a power density of said atmospheric filamentary discharge plasma and adjusting a period of time of said irradiating of said atmospheric filamentary discharge plasma;(b) exposing said substrate to air after being irradiated by said atmospheric filamentary discharge plasma to obtain highly active peroxide on said first rough surface of said substrate;(c) immersing said substrate in a solution of a fluorocarbon compound and processing a first stage of graft of a fluorocarbon monomer or oligomer on said substrate to obtain a grafted fluorocarbon monomer or oligomer layer on said first rough surface of said substrate, wherein said grafted fluorocarbon monomer or oligomer layer has a second rough surface having the same roughness as that of said first rough surface of said substrate;(d) processing a second stage graft of a ...

MICRO-FIBER ARRAYS WITH TIP COATING AND TRANSFER METHOD FOR PREPARING SAME

Present invention describes a patterned and coated micro- and nano-scale fibers elastomeric material for enhanced adhesion in wet or dry environments. A multi-step fabrication process including optical lithography, micromolding, polymer synthesis, dipping, stamping, and photopolymerization is described to produce uniform arrays of micron-scale fibers with mushroom-shaped tips coated with a thin layer of an intrinsically adhesive synthetic polymer, such as lightly crosslinked p(DMA-co-MEA). 1. A method to make micro-fiber arrays with tip coating having enhanced adhesion properties in wet and dry environments , the method comprising the steps of:preparing an optimized p(DMA-co-MEA) precursor solution for a tip coating material;preparing structural micropatterned arrays of fibers with geometric tips;applying uniformly a volume of the tip coating material onto an uncoated surface to form a uniform tip coating layer on a coated surface;bringing the geometric tips of the structural micropatterned arrays of fibers in contact with the uniform tip coating layer of the coated surface;retracting the geometric tips of the structural micropatterned arrays of fibers from the uniform tip coating layer to form small droplets of uncured optimized p(DMA-co-MEA) precursor solution on a geometric tip of each fiber of the structural micropatterned arrays of fibers;placing the geometric tip of the each fiber of the structural micropatterned arrays of fibers onto a clean surface;curing the small droplets of uncured optimized p(DMA-co-MEA) precursor solution on the geometric tip of the each fiber of the structural micropatterned arrays of fibers to form cured geometric tips; andpeeling the geometric tip of the each fiber of the structural micropatterned arrays of fibers from the clean surface after the geometric tips have cured.2. The method according to claim 1 , wherein the step of curing comprises the step of photopolymerizing.3. The method according to claim 1 , wherein the structural ...

Structure and its method for hydrophobic and oleophobic modification of polymeric materials with atmospheric plasmas

The present invention fabricates a hydrophobic and oleophobic polymer fabric through two stages of modification using atmospheric plasmas. The modified fabric has a rough surface and a fluorocarbon functional group having the lowest surface free energy. The fabric has a grafted fluorocarbon monomer layer to enhance the graft efficiency of the fluorocarbon functional groups and its wash fastness. The atmospheric plasmas can be mass produced and less expensively. Hence, the present invention can rapidly modify surfaces of polymeric materials with low cost and good environment protection. 1. A structure fabricated by the following method for fabricating a structure of a polymeric material having a hydrophobic and oleophobic modification by using atmospheric plasmas , said method comprising the steps of:(a) moving a substrate into an atmospheric plasma area, generating an atmospheric filamentary discharge plasma with a first plasma working gas, irradiating said atmospheric filamentary discharge plasma on a surface of said substrate to activate and roughen said surface to obtain a first rough surface on said substrate, and adjusting roughness of said first rough surface of said substrate by adjusting a power density of said atmospheric filamentary discharge plasma and adjusting a period of time of said irradiating of said atmospheric filamentary discharge plasma;(b) exposure of said substrate to air after being irradiated by said atmospheric filamentary discharge plasma to obtain highly active peroxide on said first rough surface of said substrate;(c) immersion of said substrate in the solution of a fluorocarbon compound and processing a first stage of graft of a fluorocarbon monomers or oligomers on said substrate to obtain a grafted fluorocarbon monomer layer on said first rough surface of said substrate,wherein said grafted fluorocarbon monomer layer has a second rough surface having the same roughness as that of said first rough surface of said substrate;(d) ...

METHOD FOR FORMING FILM, AND FILM

A method for forming a film, containing the following steps (1) to (4), and a film obtained by the method for forming a film: step (1): preparing an aqueous dispersion liquid containing (A) a hydrophilic functional group-containing resin, (B) an ammonium salt, and (C) a nonionic thickener, a mixed amount of the component (B) being from 0.25 to 10 parts by mass per 100 parts by mass of a solid content of the component (A); step (2): coating the aqueous dispersion liquid on at least one surface of a substrate to form a coated film; step (3): subjecting the coated film to a thermal gelation treatment to form a gelled film; and step (4): drying and solidifying the gelled film to form a film. 1. A method for forming a film , comprising:preparing an aqueous dispersion liquid comprising a hydrophilic functional group-comprising resin, an ammonium salt, and a nonionic thickener, wherein a mixed amount of the ammonium salt is from 0.25 to 10 parts by mass per 100 parts by mass of a solid content of the hydrophilic functional group-comprising resin;coating the aqueous dispersion liquid on a surface of a substrate to form a coated film;subjecting the coated film to a thermal gelation treatment to form a gelled film; anddrying and solidifying the gelled film to form the film.2. The method of claim 1 , wherein a viscosity of the aqueous dispersion liquid in a period of from preparing to a completion of the thermal gelation treatment is of from 10 to 100 Pa·s.3. The method of claim 1 , wherein the hydrophilic functional group-comprising is a hydrophilic functional group-comprising aqueous emulsion polyurethane resin.4. The method of claim 1 , wherein the thermal gelation treatment is performed with steam at a temperature of from 40 to 140° C.5. The method of claim 1 , wherein the substrate is suitable for an artificial leather.6. The method of claim 5 , wherein the substrate is a hydrothermal extraction type sea-island fiber nonwoven fabric.7. The method of claim 1 , wherein the ...

METAL FILM MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

The present invention provides a method for manufacturing a metal film material, the method including: applying an ink composition by discharging the ink composition onto a substrate via an inkjet method, the ink composition containing at least one first monomer having at least one group selected from the group consisting of a cyano group, an alkyloxy group, an amino group, a pyridine residue, a pyrrolidone residue, an imidazole residue, an alkylsulfanyl group, or a cyclic ether residue, at least one second monomer that has polyfunctionality, and at least one polymerization initiator, a total monomer content in the ink composition being 85% by mass or greater; forming a cured film by carrying out at least one of light exposure or heating of the ink composition that has been applied; applying a plating catalyst or a precursor thereof to the cured film; and a plating processing step of performing plating with respect to the plating catalyst or precursor thereof that has been applied. 1. A method for manufacturing a metal film material , the method comprising:applying an ink composition by discharging the ink composition onto a substrate via an inkjet method, the ink composition containing at least one first monomer having at least one group selected from the group consisting of a cyano group, an alkyloxy group, an amino group, a pyridine residue, a pyrrolidone residue, an imidazole residue, an alkylsulfanyl group, and a cyclic ether residue, at least one second monomer that has polyfunctionality, and at least one polymerization initiator, a total monomer content in the ink composition being 85% by mass or greater;forming a cured film by carrying out at least one of light exposure or heating of the ink composition that has been applied;applying a plating catalyst or a precursor thereof to the cured film; andperforming plating with respect to the plating catalyst or precursor thereof that has been applied.2. The method for manufacturing a metal film material according ...

PROCESS FOR PRODUCING A POLYMERIC FILM WITH A CURED POLYSILOXANE COATING

Process for producing a polymeric film which is furnished on one side with a cured polysiloxane coating and has an overall thickness of ≦45 μm by furnishing both sides of a collapsed tubular film with a cured polysiloxane coating. 1. A process for producing a single- or multilayer plastics film provided with a thermally cured polysiloxane coating on one of its surfaces , according to which a tubular , flat laid single- or multilayer plastics foil first(a) is single-side coated on one of its surfaces with at least one polysiloxane that has not yet been cured,(b) this polysiloxane coating is cured by exposure to heat under drying,(c) the uncoated second surface of the flat laid, plastics film is coated with at least one polysiloxane that has not yet been cured,(d) this polysiloxane coating is cured by exposure to heat under drying, and(e) in the movement direction, and at least along one lateral edge the flat laid, tubular plastics film provided on each surface with a cured polysiloxane coating, and not yet, or not yet completely, opened is completely opened and the full-width flat film provided with a cured polysiloxane coating on one of its surfaces, or each of the resultant two films provided on one of its surfaces with a polysiloxane coating is/are stored in the form of a roll.2. The process of claim 1 , wherein before step (c) the flat laid film already provided with a cured polysiloxane coating on one of its surfaces is turned about 180° or rolled up and claim 1 , after intermediate storage claim 1 , is unrolled for step (c).3. The process of wherein the process is continuous.4. The process of claim 1 , wherein the tubular plastics film is based on a thermoplastic polymer.5. The process of claim 4 , wherein the tubular plastics film is based on at least one biodegradable thermoplastic polymer.6. The process of claim 4 , wherein the tubular plastics film is based on at least one thermoplastic polymer selected from the group consisting of olefin homo- or ...

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PARYLENE COATING

A method of producing a parylene coating on at least one surface of at least one component includes providing a first gas containing parylene monomers and depositing the parylene monomers on the at least one surface of the component by supplying the first gas containing the parylene monomers by a first nozzle to the at least one surface, wherein the component is disposed in an environment at atmospheric pressure. 1. A method of producing a parylene coating on at least one surface of at least one component comprising:providing a first gas containing parylene monomers, anddepositing the parylene monomers on the at least one surface of the component by supplying the first gas containing the parylene monomers by a first nozzle to the at least one surface, wherein the component is disposed in an environment at atmospheric pressure.2. The method according to claim 1 , further comprising providing a second gas in which a plasma is generated and conducting the second gas to the at least one surface as a plasma flow.3. The method according to claim 2 , wherein the at least one surface of the component is chemically activated by the plasma flow.4. The method according to claim 2 , whereinthe first gas containing the parylene monomers is provided outside of the first nozzle,the second gas is conducted by the first nozzle, in which the plasma is generated, as a plasma flow to the at least one surface, andthe first gas containing the parylene monomers is conducted to the plasma flow in the first nozzle.5. The method according to claim 2 , wherein the second gas is conducted to the at least one surface as a plasma flow by a second nozzle claim 2 , in which the plasma is generated.6. The method according to claim 1 , wherein the parylene monomers are produced by cleavage of parylene dimers in the first nozzle by a supply of heat and/or by a plasma in the first nozzle.7. The method according to claim 1 , wherein the at least one surface of the component is formed by silicone and/or ...

Plasma Treated Susceptor Films

A method of making a microwave energy interactive structure includes plasma treating the surface of a polymer film with an inert gas at a plasma treatment energy per unit surface area of the film of from about 0.005 J/cm 2 to about 0.2 J/cm 2 to reduce the apparent surface roughness of film the polymer film, and depositing a layer of microwave energy interactive material onto the plasma treated surface of the film.

Method for marking polymer compositions containing graphite nanoplatelets

Polymer substrates are marked by a method in which certain graphite nanoplatelets are incorporated into the polymer composition, such as a coating or plastic article, prior to marking the composition by exposing selected portions of the substrate to a heat source, typically a laser. Additional pigments may also be present allowing for the production of a variety of different types of markings. 1. A method for marking a polymer composition comprising a thermoplastic , thermoset , crosslinked or inherently crosslinked polymer which method comprises incorporating into the polymer graphite nanoplatelets having a thickness of about 50 nm or less , a width of about 50 microns or less , a specific density of from about 0.01 to about 0.006 g/cc and an aspect ratio of at least 50 , and in a later step exposing a selected portion of the polymer composition to heat from a diode array or laser irradiation to produce markings which are visible under ambient light or UV light.2. A method according to wherein the polymer composition also comprises an organic pigment.3. A method according to claim 2 , wherein the pigment is selected from tetrabenzodiazadiketoperylene claim 2 , quinacridone claim 2 , diketopyrrolopyrrole claim 2 , perylene claim 2 , indanthrone claim 2 , anthroquinone claim 2 , azo claim 2 , isoindoline and phthalocyanine pigments.4. A method according to claim 1 , wherein exposure to diode array or laser irradiation produces markings which are visible under UV light.5. A method according to claim 1 , wherein exposure to diode array or laser irradiation produces markings which are visible under ambient light.6. A method according to claim 1 , wherein the marking is carried out by exposure to exposure to laser irradiation.7. A method according to claim 1 , wherein the polymer composition is a coating on a substrate.8. A method according to claim 1 , wherein the polymer composition is a plastic article.9. A method according to claim 1 , wherein the thermoplastic claim ...

METHOD FOR SELECTIVELY PHOSPHATING A COMPOSITE METAL CONSTRUCTION

A multistage method for treatment of composite metal structures containing metallic surfaces of aluminum, zinc and optionally iron, is provide wherein in a first step, selective zinc phosphating of zinc and ferrous surfaces proceeds using a phosphating solution containing a quantity of water-soluble inorganic silicon compounds sufficient to suppress white spot formation on zinc, but less than the quantity where zinc phosphating loses selectivity. In a following second step, aluminum surfaces are passivated with an acidic treatment solution. Also provided is a zinc phosphating solution suitable for said method containing at least 0.025 g/l, but less than 1 g/l of silicon as water-soluble inorganic compounds calculated as SiF, wherein the product (Si/mM)·(F/mM) of the concentration of silicon [Si in mM] in the form of water-soluble inorganic compounds and the concentration of free fluoride [F in mM] divided by the free acid point number is no greater than 5. 2. The method according to claim 1 , wherein the zinc phosphating solution in step (I) contains(a) 5-50 g/l of phosphate ions,(b) 0.3-3 g/l of zinc (II) ions.39.-. (canceled)10. The method according claim 1 , wherein the zinc phosphating solution in step (I) contains in total no more than 5 ppm of water-soluble compounds of zirconium claim 1 , measured as zirconium claim 1 , and/or titanium claim 1 , measured as titanium.11. The method according claim 1 , wherein the zinc phosphating solution in step (I) has a free acid content of at least 0.6 points claim 1 , but of no more than 2.5 points.12. The method according claim 1 , wherein the zinc phosphating solution in step (I) has a total acid content of at least 10 points claim 1 , but no more than 50 points.13. The method according claim 1 , wherein the treatment solution in step (II) contains in total 10 to 1500 ppm of fluoro complexes of zirconium claim 1 , measured as zirconium claim 1 , and/or titanium claim 1 , measured as titanium.14. The method according ...

OPPOSABLES AND AUTOMATED SPECIMEN PROCESSING SYSTEMS WITH OPPOSABLES

A specimen processing system is capable of processing specimens carried on slides. The specimen processing system can sequentially deliver slides and opposables to specimen processing stations. The specimen processing stations can use the opposables to apply a series of liquids to the specimens. The applied liquid can be moved along the slide using capillary action while the specimen processing stations control the processing temperatures. The applied liquid can be in a fluid-carrying gap. The opposable can contact the slide to vary a cross section of the fluid-carrying gap. 1. A specimen-processing assembly , comprising: a body having a non-planar fluid-manipulating surface,', 'at least one spacer element coupled to the body and configured to space the fluid-manipulating surface from a slide to define a fluid-carrying gap between the fluid-manipulating surface and the slide; and, 'an opposable including—'}an actuator configured to change a position of the opposable relative to the slide or to change the position of the slide relative to the opposable to move a volume of fluid in a first and second direction along the slide while the spacer element contacts the slide to vary a cross section of the fluid-carrying gap in a plane that is substantially perpendicular to the first and second directions.2. The specimen-processing assembly of claim 1 , wherein the spacer element has a height that varies relative to a length of the opposable.3. The specimen-processing assembly of claim 1 , wherein the spacer element includes a plurality of first gapping elements at a first side portion of the fluid-manipulating surface and a plurality of second gapping elements at a second side portion of the fluid-manipulating surface.4. The specimen-processing assembly of claim 3 , wherein:the actuator is configured to rotate at least one of the opposable in a plane of rotation; andthe plurality of first gapping elements define a first height profile parallel to the plane of rotation, and ...

BIOSENSOR WITH THREE-DIMENSIONAL STRUCTURE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

The present invention relates to a biosensor which is formed with a three-dimensional structure using 3D molded interconnect device (MID) technology and a manufacturing method thereof. The present invention provides a biosensor in which reactive electrodes and signal transfer parts are formed in a three-dimensional structure on a surface of a polymer using the 3D MID technology, and a manufacturing method thereof. 1. A biosensor , comprising:at least one polymer substrate;a structure connected with the at least one polymer substrate to form a reaction chamber;a reaction electrode and a signal transfer part which are formed on at least one surface of the at least one polymer substrate by a 3D MID (molded interconnect device) technology; anda reagent fixed on a part of a region of the reaction electrode.2. The biosensor of claim 1 , wherein the 3D MID includes at least one selected from among laser direct structuring process claim 1 , 2-shot injection molding claim 1 , flex foil film-insert overmolding claim 1 , metal spraying technique claim 1 , primer technology (metal printing) claim 1 , and hot stamping.3. The biosensor of claim 1 , wherein the reaction electrode and the signal transfer part are sterically formed.4. The biosensor of claim 3 , wherein the reaction electrode and the signal transfer part are formed such that they are electrically connected with each other.5. The biosensor of claim 4 , wherein the reaction electrode and the signal transfer part are formed on different surfaces of the polymer substrate.6. The biosensor of claim 4 , wherein the reaction electrode and the signal transfer part comprise:a first reaction electrode, and a first signal transfer part connected to the first reaction electrode; anda second reaction electrode, and a second signal transfer part connected to the second reaction electrode,wherein the first reaction electrode and the first signal transfer part and the second reaction electrode and the second signal transfer part are ...

COATING OR CLADDING AND METHOD OF PREPARING SAME

A coating for a substrate, the coating including an acrylic adhesive adapted to be spread on the substrate and cured to form a decorative coating, and a method for providing a coated substrate, the method including spreading a layer of an acrylic adhesive on a substrate; and curing the acrylic adhesive to provide a coating affixed to the substrate. 1. A method for providing a coated substrate , the method comprising:spreading a layer of an x-linked, water-based acrylic adhesive having self-cross linked polymer binder, on a substrate;curing said acrylic adhesive to provide a coating affixed to the substrate; andsponging an outer surface of the acrylic adhesive with a wet sponge soaked with water, before curing, so as to cause formation of a plurality of surface cracks in the acrylic adhesive during curing.2. The method according to claim 1 , wherein said step of sponging includes sponging along a length and/or width of the surface of the layer of acrylic adhesive.3. The method according to claim 1 , wherein said step of sponging includes sponging in circular motions on the surface of the layer of acrylic adhesive.4. The method according to claim 1 , further comprising applying a water-based outer protective layer to said cured adhesive.5. The method according to claim 3 , wherein said outer protective layer is selected from the group including an acrylic varnish claim 3 , transparent lacquer claim 3 , polyurea claim 3 , polyurethane and epoxy.6. The method according to claim 1 , wherein said substrate is selected from the group including a screen claim 1 , a lattice claim 1 , wood claim 1 , Styrofoam claim 1 , aluminum claim 1 , plasterboard claim 1 , glass claim 1 , plastic claim 1 , ceramic claim 1 , basalt insulation material.7. The method according to claim 1 , further comprising painting or printing on said cured adhesive layer.8. The method according to claim 1 , wherein:said step of spreading includes casting said acrylic adhesive on a lattice on the substrate ...

Adhesion promoting process for painting plastic parts

A process for treating a plastic part to improve the adhesion of paint comprises first treating the surface of the part with sulfur trioxide and thereafter treating the surface with ammonium.

METHOD FOR THE CORROSION-INHIBITING COATING OF METAL SURFACES USING PHOSPHORUS-CONTAINING POLYESTER

The invention relates to a method for the corrosion-inhibiting coating of metal surfaces, which in a first step involves cleaning the metal surface and optionally treating it with a pretreatment composition and in a second step involves coating the metal surface cleaned and optionally pretreated in step (1) with a primer (P) which comprises at least one binder (BM) and at least one crosslinking agent (V), and also at least one phosphorus-containing polyester component (A), (A) being an acidic esterification product of phosphonic acid, of monophosphoric acid and/or of polyphosphoric acid, and/or of the anhydrides thereof and/or of the esters thereof, with at least one polyester (B) which contains at least two hydroxyl groups. 1. A method for the corrosion-inhibiting coating of a metal surface , comprising(1) cleaning the metal surface and optionally treating it with a pretreatment composition, and at least one binder (BM),', 'at least one crosslinking agent (V), and', 'at least one phosphorus-containing polyester component (A),, '(2) coating the cleaned metal surface with a primer (P) comprising'}wherein (A) is an acidic esterification product of at least one acid selected from the group consisting of phosphonic acid, monophosphoric acid, polyphosphoric acid, mixtures of two or more of the foregoing, the anhydrides thereof, the esters thereof, and mixtures of two or more of the foregoing, with at least one polyester (B) comprising at least two hydroxyl groups, and(3) drying and/or curing the primer at temperatures of at least 80°.2. The method of claim 1 , wherein the polyester (B) comprises aliphatic dicarboxylic acids and aliphatic dialcohols as molecular units.3. The method of claim 2 , wherein the polyester (B) comprises as molecular units dicarboxylic acids which on the longest carbon chain comprise a carboxyl group in α position and a carboxyl group in ω position.4. The method of claim 2 , wherein the polyester (B) comprises as molecular units dialcohols which ...

Long-lasting water-repellent textile treatment process using an ambient temperature curable polydimethylsiloxane-containing polyurethane PU system

A long-lasting water-repellency textile application that uses a polydimethylsiloxane (PDMS)-containing polyurethane (PU) involves a manufacturing process of NCO-terminated PU prepolymer of PDMS diols and polyisocyanate with a catalyst for forming a moisture-curable PDMS-containing PU oligomer, or becoming an UV-curable PDMS-containing PU oligomer after a chemical reaction takes place. The PU oligomer owns PDMS moiety with water-repellent properties. The moisture- or UV-curable PU with NCO and acrylate end-groups can create cross-linked polymeric networks between fibers of textiles by exposing to the air or UV-radiation. The final cross-linked PDMS-containing PU treated textile demonstrates long-lasting water-repellent properties with an excellent soft hand feel and a breathable feature. Furthermore, the textile water-repellent treatment is cost-effective, and most importantly these two different curing processes could be carried out at ambient temperature without requiring any waste water discharge. Therefore, these textile water repellent treatments are considered as environmental friendly green processes. 1. A long-lasting water-repellent textile treatment process using a curable polydimethylsiloxane (PDMS)-containing polyurethane (PU) system , comprising the steps of:mixing a di-isocyanate in a PDMS-containing material;reacting the di-isocyanate with the PDMS-containing material to become a NCO-terminated and PDMS-containing PU.2. The system as claimed in further comprising the steps of:adding a hydroxyl-containing acrylate to react with the NCO-terminated and PDMS-containing PU to become an UV curable PDMS-containing PU;mixing the UV-curable PDMS-containing PU with reactive diluents and photoinitiator uniformly; andcoating a mixture of the UV-curable PDMS-containing PU, the reactive diluents and the photoinitiator onto a textile surface to obtain the long-lasting water-repellent textile.3. The system as claimed in claim 2 , wherein the hydroxyl-containing ...

Process for the Acetylation of Wood Elements

A composite wood product containing acetylated wood elements characterised by an average value in thickness swelling not exceeding 5% after subjection to 25 wet-dry/freeze-thaw cycles as described in Table II. Alternative characterisations include moduli of elasticity and rupture, and bending strength. A two stage process for the acetylation of wood elements is also described. 1. A composite wood product containing acetylated wood elements characterised by an average value in thickness swelling not exceeding 5% after subjection to 25 wet-dry/freeze-thaw cycles as described in Table II.2. A composite wood product containing acetylated wood elements characterised by retaining an average value of at least 90% of its modulus of elasticity after subjection to 25 wet-dry/freeze-thaw cycles as described in Table II.3. A composite wood product containing acetylated wood elements characterised by retaining an average value of at least 90% of its bending strength after subjection to 25 wet-dry/freeze-dry cycles as described in Table II.4. A composite wood product containing acetylated wood elements characterised by retaining at least 70% of its modulus of rupture after soaking for 48 hours in water at ambient temperature.5. A composite wood product containing acetylated wood elements characterised by two or more of an average value in thickness swelling not exceeding 5% after subjection to 25 wet-dry/freeze-thaw cycles as described in Table II , retaining an average value of at least 90% of its modulus of elasticity after subjection to 25 wet-dry/freeze-thaw cycles as described in Table II , retaining an average value of at least 90% of its bending strength after subjection to 25 wet-dry/freeze-dry cycles as described in Table II or retaining at least 70% of its modulus of rupture after soaking for 48 hours in water at ambient temperature.6. The composite of characterised by the use of polymeric di-phenylmethane diisocyanate adhesive.7. Use of polymeric di-phenylmethane ...

LIQUID REPELLENT SURFACES

A method for forming a liquid repellent surface on a substrate, said method comprising applying a combination of nanoparticles and a polymeric material to the surface in a chamber using ionisation or activation technology, in particular plasma processing. 1. A method for forming a liquid repellent surface on a substrate , said method comprising applying a combination of nanoparticles and a polymeric material to the substrate in a chamber using ionisation or activation technology.2. A method as claimed in wherein the nanoparticles comprise silver claim 1 , palladium claim 1 , gold claim 1 , silicone claim 1 , silica claim 1 , titanium dioxide or polymeric nanoparticles.3. A method as claimed in wherein the nanoparticles have an average diameter of from 1 to 500 nm.4. A method as claimed in wherein the polymeric material is hydrophobic and/or oleophobic.5. A method as claimed in claim 1 , wherein the substrate is selected from fabrics claim 1 , fibres claim 1 , clothing claim 1 , shoes claim 1 , electronic or electrical devices or components thereof claim 1 , laboratory consumables claim 1 , filtration media or membranes or microfluidic devices.6. A method as claimed in wherein in a first step claim 1 , nanoparticles are disposed on the surface of the substrate in the chamber claim 1 , and in a subsequent step claim 1 , the substrate is exposed to ionisation or activation conditions in the presence of a monomer capable of forming said polymeric material under said conditions.7. A method as claimed in wherein the nanoparticles are disposed on the substrate surface using ionisation or activation technology.8. A method as claimed in which method comprises exposing a substrate to ionisation or activation conditions in the presence of a monomer capable of forming a polymer under said conditions and nanoparticles so that the nanoparticles and the polymeric material are formed in a single step.9. A method as claimed in wherein the nanoparticles are dispersed in the monomer ...

Process for Conditioning the Surface of Hardened Sheet-Steel Components Which Are Protected Against Corrosion

The invention relates to a process for conditioning the surface of hardened, corrosion-protected sheet-steel components; the steel plate is a steel plate that is covered with a metallic coating and is heated for hardening and is then quench hardened and after the hardening, oxides that are present on the corrosion protection coating due to the heating are removed; the component undergoes a slide grinding in order to condition the surface of the metallic covering or corrosion protection layer. 1. A process for conditioning the surface of hardened , corrosion-protected sheet-steel components , comprising:covering a steel plate with a metallic coating;heating the steel plate for hardening and then quench hardening;after the hardening, removing oxides that are present on the corrosion protection coating due to the heating; andslide grinding the steel plate in order to condition the surface of the metallic covering or corrosion protection layer.2. The process as recited in claim 1 , wherein the corrosion protection layer is a zinc-based coating; during the heating and quench hardening claim 1 , ZnFe phases form in the corrosion protection layer; and further comprising carrying out the surface conditioning so that oxides resting on or adhering to the corrosion protection layer are ground off and ZnFe phases that are present in the corrosion protection layer are ground away slightly and their micro-porosity is exposed.3. The process as recited in claim 2 , wherein at least one of the group consisting of a duration of the slide grinding claim 2 , a vibration amplitude of the slide grinding claim 2 , and slide grinding particles are matched so that claim 2 , the oxides are ground off and the ZnFe phases are ground away slightly claim 2 , but the corrosion protection coating is essentially not ground off.4. The process according to claim 1 , further comprising using slide grinding particles and solid and/or liquid additives during the slide grinding; wherein the solid and/or ...

NANOIMPRINTING METHOD AND METHOD FOR PRODUCING SUBSTRATES UTILIZING THE NANOIMPRINTING METHOD

Droplets of resist material are coated using the ink jet method under conditions that: the viscosity of the resist material is within a range from 8 cP to 20 cP, the surface energy of the resist material is within a range from 25 mN/m to 35 mN/m, the amount of resist material in each of the droplets is within a range from 1 pl to 10 pl, and the placement intervals among the droplets are within a range from 10 μm to 1000 μm. A mold is pressed against the surface of the substrate in a He and/or a depressurized atmosphere such that: an intersection angle formed between a main scanning direction of the ink jet method and the direction of the lines of the linear pattern of protrusions and recesses, which is an intersection angle when pressing the mold against the surface of the substrate, is within a range from 30° to 90°. 1. A nanoimprinting method , comprising:coating a substrate with a plurality of droplets of resist material by the ink jet method; andpressing a linear pattern of protrusions and recesses of a mold onto the surface of the substrate which is coated with the droplets, to spread the droplets on the substrate, to form a resist film constituted by bonds among the spread plurality of droplets and to transfer the linear pattern of protrusions and recesses onto the resist film;the droplets being coated under the conditions of: the viscosity of the resist material being within a range from 8 cP to 20 cP, the surface energy of the resist material being within a range from 25 mN/m to 35 mN/m, the amount of resist material in each of the plurality of droplets being within a range from 1 pl to 10 pl, and the placement intervals among the droplets being within a range from 10 μm to 1000 μm, and such that an intersection angle formed between a main scanning direction of the ink jet method when coating the substrate with the droplets and the direction of the lines of the linear pattern of protrusions and recesses, which is an intersection angle when pressing the mold ...

METHOD FOR THE PREPARATION OF A CATALYSED PARTICULATE FILTER AND CATALYSED PARTICULATE FILTER

Method for the preparation of a catalysed particulate filter and a particulate filter prepared by the method. 1. Method for the preparation of a catalysed particulate filter comprising the steps of:a) providing a porous filter body having a dispersion side and a permeation side;b) providing a catalyst washcoat containing particles of a first catalyst composition being active in selective catalytic reduction of nitrogen oxides together with particles of second catalyst composition being active in oxidation of carbon monoxide and hydrocarbons and ammonia and particles of a third catalyst composition being active in selective oxidation of ammonia to nitrogen in combination with the second catalyst composition, wherein the particles of the first catalyst composition have a mode particle size less than mean pore size of the particulate filter, and wherein the particles of the second and third catalyst composition have a mode particle size larger than mean pore size of the particulate filter;c) coating the filter body with the catalyst washcoat by introduction of the washcoat into outlet end of the permeation side; andd) drying and heat treating the coated filter body to obtain the catalysed particulate filter.2. The method of claim 1 , wherein the first catalyst composition comprises at least one of an iron and/or copper promoted zeolite claim 1 , a silica aluminum phosphate claim 1 , an ion exchanged zeolite or a silica aluminum phosphate claim 1 , one or more base metal oxides and a catalyst support of at least one of cerium oxide mixed with tungsten oxide on a titania support claim 1 , an alumina support claim 1 , a zirconia support or a silica support and mixtures thereof.3. The method of claim 2 , wherein the zeolite is beta zeolite or a chabazite zeolite.4. The method of claim 2 , wherein the silica alumina phosphate with chabazite structure is SAPO 34 catalyst promoted with copper.5. The method of claim 1 , wherein the second catalyst composition comprises a ...

PROCESS FOR PRODUCING A PROJECTION BLACKBOARD

A projection blackboard having both of an excellent blackboard function and an excellent screen function, and a process for producing the same. The surface enamel layer that is an outermost layer of the enamel layers is formed by using a enameling upper glaze wherein at least titanium oxide coated particles, or a titanium oxide glaze together therewith is blended into a transparent mat glaze, so as to render the layer an enamel layer having a predetermined color tone, a surface characteristic that the Rz is from 5 to 25 μm and a reflective characteristic that the peak gain is 0.28 or more, or having these properties and a glossiness Gs (75°) of 1 to 30%. This makes it possible to produce a blackboard excellent in both of blackboard function and screen function. The titanium oxide coated particles are preferably particles wherein surfaces of mica particles are coated with titanium oxide. 1. A process for producing a projection blackboard , comprising:coating a surface of a metallic substrate with an enameling lower glaze;firing the coating to form an underlying enamel layer;coating an underlying enamel layer with an enameling upper glaze in which at least titanium oxide coated particles are blended into a transparent mat glaze; andfiring at 400 to 850° C. to form a surface enamel layer.2. The process for producing a projection blackboard according to claim 1 , wherein said enameling upper glaze is a glaze into which a titanium oxide glaze or further a transparent gloss glaze is further blended.3. The process for producing a projection blackboard according to claim 1 , wherein said titanium oxide coated particles are particles wherein surfaces of mica particles are coated with titanium oxide.4. The process for producing a projection blackboard according to claim 1 , wherein said metallic substrate is a cold-rolled steel sheet claim 1 , an aluminum plated steel sheet claim 1 , or a Zn—Al alloy plated steel sheet.5. The process for producing a projection blackboard ...

GLOSS COATED MULTIFUNCTIONAL PRINTING PAPER

The invention relates to a gloss coated multifunctional printing paper that can be used with a variety of office printing equipment including inkjet and electrophotographic and to processes of making and using the paper, a paper substrate; and a pigmented composition coated on at least one surface of the substrate, said pigmented coating composition comprising (1) a first pigment having a BET surface area in the range of from about 50 to about 750 m/g; (2) a second pigment having a BET surface area in the range of from about 5 to about 49 m/g; and (3) a polymeric binder, Said coated paper having a coating gloss equal to or greater than about 30% at 75° and a Bristow Absorption length of less than about 180 mm. 1. A coated paper suitable for multifunctional printing comprising:a paper substrate; and{'sup': 2', '2, 'a pigmented composition coated on at least one surface of the substrate, said pigmented coating composition comprising (a) a first pigment having a BET surface area in the range of from about 50 to about 750 m/g; (b) a second pigment having a BET surface area in the range of from about 5 to about 49 m/g; and (c) a polymeric binder,'}Said coated paper having a coating gloss equal to or greater than about 30% at 75° and a Bristow Absorption length of less than about 180 mm.2. A coated paper according to comprising:(a) About 40 to about 99 weight % of first pigments based on the total weight of first and second pigments in the coating;(b) About 1 to about 60 weight % of pigments having a BET surface area in the range of from about 5 to about 49 square meters per gram based on the total amount of first and second pigments in the coating; and(C) About 5 to about 40 parts (dry basis) of polymeric binders based on 100 parts(dry basis) of pigments; and3. A coated paper according to further comprising a lubricant.4. A coated paper according to wherein the amount of the lubricant from about 0.5 to about 2 weight % by weight of the coating.5. A coated paper according ...

METHOD OF FORMING A BATHING VESSEL

A bathing vessel that includes a multi-layer structure of a first polymer layer and a second, adjacent polymer layer. Prior to formation of the second polymer layer on the first polymer layer, a surface of the first polymer layer is abraded and a surface wetting property of the surface is modified to promote bonding between the layers. 1. A method of forming a bathing vessel comprising a multi-layer structure of a first polymer layer and a second , adjacent polymer layer , the method comprising:prior to formation of the second polymer layer on the first polymer layer, modifying a surface wetting property of a surface of the first polymer layer and, in unison with the modifying, abrading the surface of the first polymer layer, to promote bonding between the surface and the second polymer layer.2. The method as recited in claim 1 , wherein the modifying and abrading of the surface of the first polymer layer includes abrading with an abrasive appliance and a solvent.3. The method as recited in claim 2 , wherein the solvent comprises acetone.4. The method as recited in claim 2 , including abrading the surface with multiple passes of the abrasive appliance and the solvent.5. The method as recited in claim 2 , wherein the solvent is absorbed in the abrasive appliance.6. The method as recited in claim 1 , including softening the surface using a solvent.7. The method as recited in claim 1 , including degrading the polymer at the surface of the first polymer layer using a solvent.8. The method as recited in claim 1 , further comprising applying an incompletely cured polymer material to the surface after modifying the surface claim 1 , to form the second polymer layer.9. The method as recited in claim 1 , wherein the first polymer layer is acrylonitrile butadiene styrene (ABS) material and the second polymer layer is polyurethane material.10. A method of forming a bathing vessel comprising a multi-layer structure of a layer of acrylonitrile butadiene styrene (ABS) material ...

METHOD OF MANUFACTURING DIGITAL DETECTORS

There is described a method of manufacturing a digital radiography panel. The method includes providing a scintillator screen and spray coating an acrylic adhesive composition on the scintillator screen. A flat panel detector and the scintillator screen with acrylic adhesive composition are compressed together at a force of about 5 psi to about 15 psi, at an atmospheric pressure of about 0.3 Torr to about 100.0 Torr for a time sufficient to affix the flat panel detector to the scintillator screen to form the digital radiography panel. 1. A method of manufacturing a digital radiography panel , the method comprising:{'sup': '10', 'providing a scintillator screen having a supporting layer, a phosphor dispersed in a polymeric binder disposed on the supporting layer, a barrier layer and an antistatic layer, the antistatic layer having a transparency of greater than about 95 percent at a wavelength of from about 400 nm to 600 nm and a surface resistivity of less than about 10ohms per square;'}applying an acrylic adhesive composition on the antistatic layer of the scintillator screen; andcompressing a flat panel detector and the scintillator screen with acrylic adhesive composition together at a force of about 14 psi to about 75 psi, at an atmospheric pressure of about 0.3 Torr to about 100.0 Torr for a time sufficient to affix the flat panel detector to the scintillator screen to form the digital radiography panel wherein the acrylic adhesive composition cures to form an adhesive layer having a thickness of from about 5 μm to about 15 μm wherein the adhesive layer has a transmittance of greater than about 95 percent at a wavelength of from about 400 nm to about 600 nm.2. The method of wherein a thickness of the adhesive layer is from about 5 microns to about 15 microns.3. The method of claim 1 , wherein the digital radiography panel has a bow of less than about 0.25 mm.4. The method of claim 1 , wherein the antistatic layer comprises a poly(3 claim 1 ,4- ...

LENS ARRAY, IMAGE FORMING DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING LENS ARRAY

According to one embodiment, a lens array is provided with a plurality of lenses, which are formed in an effective area of a substrate, a dam structure, which is formed in an outer periphery of the plurality of lenses, and light-blocking films, which are formed using an ink and positioned between the plurality of lenses and between the plurality of lenses and the dam structure. 1. A lens array , comprising:a plurality of lenses formed on an effective area of a substrate;a flow restricting structure formed about an outer periphery of the plurality of lenses; anda light-blocking film comprising an ink provided between the plurality of lenses within the periphery of the flow restricting structure.2. The lens array according to claim 1 , whereinthe flow restricting structure is a plurality of dummy lenses formed on the outer periphery of the lenses.3. The lens array according to claim 2 , whereinthe lenses and the dummy lens have the same shape.4. The lens array according to claim 1 , whereinthe flow restricting structure is a continuous wall that surrounds the outer periphery of the lenses.5. The lens array according to claim 4 , whereinthe wall extends from the outer periphery of the lenses to a periphery of the substrate.6. The lens array according to claim 4 , whereinthe wall is tapered at an acute angle.7. A lens array claim 4 , comprising:a plurality of lenses formed on an effective area of a substrate;a flow restricting structure formed about an outer periphery of the plurality of lenses; anda light-blocking film comprising an ultraviolet curable ink provided between the plurality of lenses within the periphery of the flow restricting structure.8. An image forming device claim 4 , comprising: a plurality of lenses formed on an effective area of a substrate;', 'a flow restricting structure formed on an outer periphery of the plurality of lenses; and', 'a light-blocking film comprising an ultraviolet curable ink provided between the plurality of lenses within the ...

LENS ARRAY, IMAGE FORMING DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING LENS ARRAY

According to one embodiment, a lens array includes a substrate with a lens surface having a plurality of lenses and a side surface, and a light-blocking film that is arranged between the plurality of lenses on the lens surface. A curing light is provided to the lens surface as well as to the inside of the substrate through the side surface to cure the light-blocking film. 1. A lens , comprising:A lens body and a lens array formed on a first surface thereof;a substrate having a lens surface with a plurality of lenses, and an extending plane that extends inwardly of the first surface adjacent to an end portion of the lens surface; anda light-blocking film provided on the first surface between the plurality of lenses on the lens surface.2. The lens array according to claim 1 , wherein the declining plane redirects light from above the lens surface through a side of the lens surface to the inside of the substrate.3. The lens array according to claim 2 , wherein the declining plane has a surface that is inclined relative to a plane of the lens surface.4. The lens array according to claim 3 , wherein the substrate has the lens surface on two opposing sides thereof.5. The lens array according to claim 4 , wherein the declining plane is formed on both sides of the substrate.6. The lens array according to claim 1 , wherein the declining plane has a surface that is inclined relative to a plane of the lens surface.7. The lens array according to claim 6 , whereinthe declining plane redirects light from above the lens surface through a side of the lens surface to an interior of the substrate.8. The lens array according to claim 6 , wherein the substrate has the lens surface on two opposing sides thereof.9. The lens array according to claim 8 , wherein the declining plane is formed on both sides of the substrate.10. The lens array according to claim 1 , wherein the substrate has the lens surface on two opposing sides thereof.11. The lens array according to claim 10 , wherein the ...

PROTECTIVE FILM FORMING METHOD, AND SURFACE FLATTENING METHOD

A method for flattening a surface of a substrate in which a film formation surface has a recess and a convex and a method for forming a protective film by using a photo-curable organic thin film material are provided. A gas of an organic thin film material having photocurability is liquefied on the surface of a substrate having the recess and the convex and a liquid organic layer is grown on the surface of the substrate (first liquid layer growing step T); and the growth is terminated when a liquid organic layer having a flat surface is formed (first growth termination step T).

METHOD FOR MANUFACTURING LONG LAMINATED POLARIZING PLATE AND LONG LAMINATED POLARIZING PLATE

It is an object of the invention to provide a method for manufacturing a long laminated polarizing plate having a long polarizing coating formed by coating directly on a long retardation film and to provide such a long laminated polarizing plate. The present invention relates to a method for manufacturing a long laminated polarizing plate comprising a long retardation film having a slow axis in its longitudinal direction and a long polarizing coating placed on the retardation film and having an absorption axis or a transmission axis in an in-plane direction at an angle of 25 to 65° to the slow axis direction of the long retardation film. 1. A method for manufacturing a long laminated polarizing plate comprising a long retardation film having a slow axis in its longitudinal direction and a long polarizing coating placed on the retardation film and having an absorption axis or a transmission axis in an in-plane direction at an angle of 25 to 65° to the slow axis direction of the long retardation film , the method comprising the steps:(A) preparing a long retardation film having a slow axis in its longitudinal direction and having an Nz coefficient of 1.5 or less, wherein the Nz coefficient is expressed by the formula (nx−nz)/(nx−ny), wherein nx is a maximum in-plane refractive index of the film, ny is an in-plane refractive index of the film in a direction perpendicular to the direction in which nx is obtained, and nz is a refractive index of the film in its thickness direction;(B) rubbing the long retardation film, which is obtained in the step (A), in an in-plane direction at an angle of 20 to 70° to the longitudinal direction while feeding the long retardation film; and(C) forming a coating of a liquid crystal compound solution in an isotropic phase state on the rubbed surface of the long retardation film obtained in the step (B) and solidifying the coating to form a long polarizing coating in which the liquid crystal compound is oriented.2. The method according to ...

NEEDLE COATING AND IN-LINE CURING OF A COATED WORKPIECE

A method for coating a work piece with resin including applying a controlled volume of liquid resin to the work piece with an applicator and allowing consecutive streams of resin to meld together to form a self leveling surface. The resin can be actively or passively cured. The work piece can be planar or cylindrical. 1. A method for coating a work piece with resin , the method comprising:providing a generally planar work piece;providing an applicator;applying a controlled volume of liquid resin to the work piece with the applicator as a lateral location of the applicator along the surface of the work piece is shifted as the resin is deposited on the work piece;wherein consecutive streams of resin are allowed to meld together to form a self-leveling surface;providing a curing unit capable of curing the resin applied to the work piece and capable of lateral movement along the surface of the work piece; andactively curing at least a portion of the resin during the applying step, comprising moving the curing unit laterally along the surface of the work piece in order to cure the resin applied to the work piece by the applicator while leaving a margin of the resin already applied to the work piece but not yet cured between the applicator and the curing unit,wherein the applicator and curing unit are substantially normal to the work piece.2. The method of claim 1 , wherein the temperature of the resin is greater than the temperature of the work piece.3. The method of claim 2 , wherein the resin is heated prior to the applying step.4. The method of claim 1 , wherein the curing step comprises applying a UV source or a thermal source to a portion of the resin already applied to the work piece.5. The method of claim 4 , wherein an intensity of the UV source or the thermal source is graduated.6. The method of claim 4 , wherein the UV source or thermal source is surrounded by a housing.7. The method of claim 6 , wherein a gas substantially free of oxygen and water vapor is ...

HEAT DISSIPATION SUBSTRATE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

A heat dissipation substrate comprises a substrate material and a heat conductive liquid. The substrate material comprises a plurality of holes and the heat conductive liquid is permeated into the holes. The thermal expansion coefficient of the heat conductive liquid is larger than that of the substrate material. A heat dissipation substrate manufacturing method comprises steps of mixing a sinter powder and an adhesive to form a substrate material; placing the substrate material into a furnace to perform a sintering process in order to form a plurality of holes in the substrate material; and permeating a heat conductive liquid into the holes. 1. A heat dissipation substrate comprising:a substrate material comprising a plurality of holes, wherein the substrate material is formed by pressing and sintering a sinter powder, a heat dissipation plate is disposed on a surface of the substrate material, a light source is further disposed on a surface of the substrate material, the light source is a backlight source of a backlight module, the substrate material is disposed at a place in contact with a light source circuit board of the backlight source; anda heat conductive liquid permeated into the holes, the thermal expansion coefficient of the heat conductive liquid being larger than that of the substrate material, wherein the heat conductive liquid is a thermal conductive grease.2. A heat dissipation substrate comprising:a substrate material comprising a plurality of holes; anda heat conductive liquid permeated into the holes, the thermal expansion coefficient of the heat conductive liquid being larger than that of the substrate material.3. The heat dissipation substrate of claim 2 , wherein the substrate material is formed by pressing and sintering a sinter powder.4. The heat dissipation substrate of claim 2 , wherein a heat dissipation plate is further disposed on a surface of the substrate material.5. The heat dissipation substrate of claim 2 , wherein a light source ...

FIBROUS MATERIAL FOR HEAT-SEALING PACKAGING SUITABLE FOR MEDICAL USE

The invention relates to a fibrous material for heat-sealable medical packaging comprising a nonwoven fibrous single-layer substrate or a paper impregnated to the core by at least one polyurethane, at least one tackifier and optionally at least one functional additive. It also relates to the process for manufacturing this fibrous material, to the sizing composition used in the manufacturing process and to the medical packaging comprising such a fibrous packaging material. 1. A heat-sealable fibrous material for medical packaging , comprising a nonwoven fibrous single-layer substrate or paper impregnated with at least one polyurethane and at least one tackifier.2. The heat-sealable fibrous material for medical packaging according to claim 1 , further comprising the polyurethane having a glass transition temperature of between −85° C. and 25° C.3. The heat-sealable fibrous material for medical packaging according to claim 2 , further comprising the polyurethane having an activation temperature above 25° C.4. The heat-sealable fibrous material for medical packaging according to claim 1 , further comprising the polyurethane dry matter content being between 1% and 25% by weight relative to the total weight of the fibrous packaging material measured at a hygrometry of between 0.5% and 6%.5. The heat-sealable fibrous material for medical packaging according to claim 1 , further comprising at least one cobinding agent or reinforcing agent.6. The heat-sealable fibrous material for medical packaging according to claim 5 , further comprising the cobinding or reinforcing agent being selected from the group consisting of acrylic copolymers of vinyl acetate claim 5 , styrene acrylic emulsions claim 5 , styrene butadiene emulsions claim 5 , and combinations thereof.7. The heat-sealable fibrous material for medical packaging according to claim 5 , wherein a dry matter content of the cobinding or reinforcing agent is between 1% and 15% by weight relative to total weight of the ...

MICROENCAPSULATED CATNIP OIL AND METHODS OF USING THE SAME

Microencapsulated catnip oil comprising microcapsules in the range of 5-60 micrometers, apparatuses useful in the application of the microencapsulated catnip, and methods of using the same, are disclosed. 1. A marker , comprising:a cylindrical outer case closed at one end;a source of microencapsulated catnip oil;a tip; anda housing.2. The marker of claim 1 , wherein the source of microencapsulated catnip oil fits inside of claim 1 , and is completely contained within claim 1 , the outer case and the microencapsulated catnip oil is configured to flow from the source to the tip and out of the marker.3. The marker of claim 1 , wherein the housing secures the tip to the open end of the outer case and places the tip in fluid connection with the source of microencapsulated catnip oil.45-. (canceled)6. The marker of claim 1 , wherein the tip comprises porous pressed fibers selected from felt and nylon.7. The marker of claim 1 , wherein the source of microencapsulated catnip oil comprises a reservoir.8. The marker of claim 1 , wherein the microencapsulated catnip oil comprises microcapsules having a diameter falling within the range of 5 μm-60 μm.9. The marker of claim 1 , wherein the microencapsulated catnip oil comprises microcapsules having a diameter falling within the range of 5 μm-10 μm.10. (canceled)11. The marker of claim 1 , wherein the source comprises a cartridge made of an absorbent material selected from cotton claim 1 , wool claim 1 , felt claim 1 , nylon and combinations thereof and the cartridge is soaked in a solution comprising the microencapsulated catnip oil.1213-. (canceled)14. A felt tip pen claim 1 , comprising:a cylindrical outer case closed at one end;a source of microencapsulated catnip oil;a tip; anda housing.15. The felt tip pen of claim 14 , wherein the source of microencapsulated catnip oil fits inside of claim 14 , and is completely contained within claim 14 , the outer case and the microencapsulated catnip oil is configured to flow from the ...

APPARATUS FOR COATING SUBSTRATE AND METHOD FOR COATING SUBSTRATE

Disclosed herein is an apparatus for coating a substrate, including a horizontal coating unit having an inlet and an outlet through which a substrate is moving in and out horizontally, and coating surfaces of the substrate with coating liquid by horizontal dipping method to form a protective layer; and a squeegee unit arranged outside the outlet of the horizontal coating unit and being in close contact with the protective layer of the substrate moving out of the horizontal coating unit through the outlet to uniformize coating thickness of the protective layer. 1. An apparatus for a substrate , comprising:a horizontal coating unit having an inlet and an outlet through which a substrate is moving in and out horizontally, and coating surfaces of the substrate with coating liquid by horizontal dipping to form a protective layer; anda squeegee unit arranged outside the outlet of the horizontal coating unit and being in close contact with the protective layer of the substrate moving out of the horizontal coating unit through the outlet to uniformize coating thickness of the protective layer2. The apparatus according to claim 1 , wherein the horizontal coating unit includes:a coating bath at both sides of which the inlet and outlet are respectively arranged facing each other, and accommodating the coating liquid for forming the protective layer; andinlet rollers and outlet rollers moving the subtrate into and out of the coating bath,wherein the inlet rollers and the outlet rollers each include a pair of rollers, are placed at the inlet and the outlet of the coating bath, respectively, and, among each of the pairs of rollers, one roller is arranged at an upper side and the other roller is arranged at a lower side.3. The apparatus according to claim 2 , wherein the horizontal coating unit further includes:a main tank accommodating the coating liquid overflowing from the coating bath; anda retrieving unit continuously supplying the coating liquid into the coating bath.4. The ...

METHOD OF USING PHOTOCURABLE INKS

A photocurable ink contains a colorant dissolved or dispersed within a solvent, a photoinitiator, an organic phosphite, and a photocurable compound. This photocurable ink can be used for imaging or other applications where a uniform or patterned image is desired on a substrate. The photocurable ink can be cured partially before application, or totally cured after application. 1. A method of applying an ink comprising:providing the photocurable ink,curing the photocurable ink by irradiating it with curing radiation, and 'wherein the photocurable ink comprises a colorant dissolved or dispersed within a solvent, a photoinitiator, an organic phosphite, and a photocurable compound.', 'before or during partial curing, applying the photocurable ink to a substrate,'}2. The method of claim 1 , wherein the photocurable ink is only partially cured with the curing radiation before application to the substrate.3. The method of claim 1 , wherein the photocurable ink is applied to the substrate before any curing.4. The method of that is carried out in the presence of oxygen.5. The method of claim 1 , wherein the photocurable ink comprises a black claim 1 , cyan claim 1 , magenta claim 1 , or yellow colorant.6. The method of claim 1 , wherein the colorant in the photocurable ink is a pigment that is present in an amount of at least 1% and up to and including 10% solids.8. The method of claim 1 , wherein the photocurable ink comprises one or more of trimethyl phosphite claim 1 , triethyl phosphite claim 1 , tripropyl phosphite claim 1 , tributyl phosphite claim 1 , triisobutyl phosphite claim 1 , triamyl phosphite claim 1 , trihexyl phosphite claim 1 , trinonyl phosphite claim 1 , tri-(ethylene glycol) phosphite claim 1 , tri-(propylene glycol) phosphite claim 1 , tri(isopropylene glycol) phosphite claim 1 , tri-(butylene glycol) phosphite claim 1 , tri-(isobutylene glycol) phosphite claim 1 , tri-(pentylene glycol) phosphite claim 1 , tri-(hexylene glycol) phosphite claim 1 , tri-( ...

Coated Titanium Alloy Surfaces

In one aspect, composite articles are described herein comprising a lightweight, high strength metal substrate and an abrasion resistant coating adhered to the substrate. In some embodiments, a composite article described herein comprises a titanium or titanium alloy substrate and a coating adhered to the substrate, the coating comprising particles disposed in a metal or alloy matrix. 1. A composite sheet comprising:an organic binder; anda powder titanium-based alloy for providing an alloy matrix composite cladding on a titanium or titanium alloy substrate, the powder titanium-based alloy comprising 30-50 wt. % zirconium, 0-30 wt. % copper, 0-30 wt. % nickel, 0-5 wt. % molybdenum and the balance titanium, wherein a combined amount of the copper and nickel ranges from 25-40 wt. % of the titanium-based alloy.2. The composite sheet of claim 1 , wherein the organic binder comprises a polymeric material.3. The composite sheet of claim 1 , wherein the powder titanium-based alloy comprises 35-45 wt. % zirconium claim 1 , 18-25 wt. % copper claim 1 , 5-25 wt. % nickel claim 1 , 0-5 wt. % molybdenum and the balance titanium.4. The composite sheet of claim 1 , wherein the powder titanium-based alloy comprises 35-45 wt. % zirconium claim 1 , 12-25 wt. % copper claim 1 , 5-25 wt. % nickel claim 1 , 0-5 wt. % molybdenum and the balance titanium.5. The composite sheet of claim 1 , wherein the powder titanium-based alloy comprises 36-39 wt. % zirconium claim 1 , 12-18 wt. % copper claim 1 , 5-15 wt. % nickel claim 1 , 0-5 wt. % molybdenum and the balance titanium.6. The composite sheet of claim 1 , wherein the powder titanium-based alloy comprises 36-39 wt. % zirconium claim 1 , 14-16 wt. % copper claim 1 , 8-12 wt. % nickel claim 1 , 0-5 wt. % molybdenum and the balance titanium.7. The composite sheet of further comprising hard particles.8. The composite sheet of claim 7 , wherein the hard particles comprise one or more metal carbides claim 7 , metal nitrides claim 7 , metal ...

HYDROPHILIC POLYMERIC COATINGS FOR MEDICAL ARTICLES WITH VISUALIZATION MOIETY

The invention is directed to medical device coatings, such as coated guidewires and catheters, containing a visualization moiety providing color to the coating in ambient or applied light. The coating allows for visual or machine inspection of coating properties such as uniformity of coverage. In some embodiments the coatings include the visualization moiety and an activated UV photogroup, which is used to provide covalent bonding in the coating. The visualization moiety can be in particulate form and entrained in the coating, or can be covalently bonded to the hydrophilic polymer backbone. In other embodiments the visualization moiety includes a stilbene chemical group. Exemplary coatings include a hydrophilic vinyl pyrrolidone polymer, which can provide lubricity to the device surface, along with the colored properties. 1. A medical device comprising a coating , the coating a polymeric matrix comprisinga hydrophilic polymer, an ultraviolet light-activated photogroup providing covalent bonding in the coating, and a visualization moiety entrained in the polymeric matrix, wherein the visualization moiety is in particulate form, molecular form, or combinations thereof,wherein the hydrophilic polymer is covalently crosslinked to a coating material, covalently bonded to a surface of the medical article, or both, andwherein the visualization moiety is selected from water-insoluble pigments, dyes, or fluorophores that provide color under visible light, or can be induced to provide color.2. The device of claim 1 , wherein the visualization moiety comprises an organic pigment or an inorganic salt or complex.3. The medical device of wherein the visualization moiety entrained in the polymeric matrix is in particulate form.4. A method for forming the coating of comprising steps of(a) providing a composition comprising a hydrophilic polymer or hydrophilic polymer-forming material and a visualization moiety, wherein the visualization moiety is dispersed and insoluble in the ...

METHOD FOR MANUFACTURING COMPONENTS OR COUPONS MADE OF A HIGH TEMPERATURE SUPERALLOY

A method for manufacturing a component or coupon made of a high temperature superalloy based on Ni, Co, Fe or combinations thereof includes forming the component or coupon using a powder-based additive manufacturing process. The manufacturing process includes completely melting the powder followed by solidifying the powder. The formed component or coupon is subjected to a heat treatment so as to optimize specific material properties. The heat treatment takes place at higher temperatures compared to cast components or coupons. 1. A method for manufacturing a component or coupon made of a high temperature superalloy based on Ni , Co , Fe or combinations thereof , the method comprising:a) forming the component or coupon using a powder-based additive manufacturing process, the manufacturing process including completely melting the powder followed by solidifying the powder; andb) subjecting the formed component or coupon to a heat treatment so as to optimize specific material properties;whereinc) the heat treatment takes place at higher temperatures compared to cast components or coupons.2. The method according to claim 1 , wherein the powder-based additive manufacturing process is one of Selective Laser Melting (SLM) claim 1 , Selective Laser Sintering (SLS) or Electron Beam Melting (EBM) and includes:a) generating a three-dimensional model of the component or coupon;b) calculating cross sections of the model using a slicing process;c) providing an additive manufacturing machine with a machine control unit;d) preparing the powders of the superalloy that are needed for the process,e) passing the calculated cross sections to the machine control unit and storing the calculated cross sections in the machine control unit;f) preparing a powder layer with a regular and uniform thickness on a substrate plate of the additive manufacturing machine or on a previously processed powder layer;g) performing melting of the powder layer by scanning with an energy beam according to a ...

SELF-ASSEMBLY PATTERNING OF ORGANIC MOLECULES ON A SURFACE

The embodiments disclosed herein include all-electron control over a chemical attachment and the subsequent self-assembly of an organic molecule into a well-ordered three-dimensional monolayer on a metal surface. The ordering or assembly of the organic molecule may be through electron excitation. Hot-electron and hot-hole excitation enables tethering of the organic molecule to a metal substrate, such as an alkyne group to a gold surface. All-electron reactions may allow a direct control over the size and shape of the self-assembly, defect structures and the reverse process of molecular disassembly from single molecular level to mesoscopic scale. 1. A molecular monolayer self-assembly system comprising:a substrate;an organic molecule layer disposed on the substrate; andan electron excitation source configured to generate an electron-induced reaction of the organic layer that modifies a structure of the organic layer.2. The system of wherein the modification of the structure comprises a modification between a disordered and an ordered state.3. The system of wherein the organic molecule layer in the disordered state comprises phenylacetylene.4. The system of wherein the organic molecule layer in the ordered state comprises phenylvinylidene claim 3 , or other dissociated modifications of an alkyne group.5. The system of wherein the electron induced reaction that transforms phenylacetylene to phenylvinylidene comprises a reaction that dissociates the alkyne group.6. The system of wherein a transformation from an ordered state to a disordered state is hole induced through removal of electrons.7. The system of wherein the substrate comprises gold.8. The system of wherein the electron excitation source comprises a scanning tunneling microscope tip.9. A system comprising:a metal substrate;an organic molecule layer disposed on the metal substrate; andan electron excitation source configured to induce an excitation reaction of the organic layer that modifies an ordering of the ...

METHODS FOR MAKING LAMINATED, SATURATED, AND ABRASIVE PRODUCTS

Methods for making and using phenol/formaldehyde/furfural-based resins and furfural alcohol-based resins and are provided. The method for making a phenol/formaldehyde/furfural-based resin can include combining a phenol/formaldehyde-based resin with furfural to produce a phenol/formaldehyde/furfural-based resin. The phenol/formaldehyde/furfural-based resin can have a viscosity of about 1 cP to about 1,000 cP at a temperature of about 25° C. 1. A method for making a phenol/formaldehyde/furfural-based resin , comprising:combining a phenol/formaldehyde-based resin with furfural to produce a phenol/formaldehyde/furfural-based resin, wherein the phenol/formaldehyde/furfural-based resin has a viscosity of about 1 cP to about 1,000 cP at a temperature of about 25° C.2. The method of claim 1 , wherein the phenol/formaldehyde/furfural-based resin contains less than 1 wt % free methanol.3. The method of claim 1 , wherein the phenol/formaldehyde/furfural-based resin contains less than 1 wt % free phenol.4. The method of claim 1 , wherein the phenol/formaldehyde/furfural-based resin has a viscosity of less than 700 cP.5. The method of claim 1 , wherein the phenol/formaldehyde/furfural-based resin has a solids concentration greater than about 60 wt %.6. The method of claim 1 , wherein the phenol/formaldehyde-based resin has a weight average molecular weight ranging from about 100 to about 2 claim 1 ,000 prior to combining with the furfural claim 1 , and wherein the phenol/formaldehyde-based resin has a molar ratio of formaldehyde to phenol ranging from about 1:1 to about 5:1 when combined with the furfural.7. The method of claim 1 , wherein the phenol/formaldehyde/furfural-based resin has a concentration of about 5 wt % to about 20 wt % furfural claim 1 , based on the combined weight of the phenol/formaldehyde-based resin and the furfural.8. The method of claim 1 , wherein the phenol/formaldehyde-based resin has a weight average molecular weight ranging from about 100 to about 2 ...

HIGH-STRENGTH GALVANIZED STEEL SHEET WITH HIGH YIELD RATIO HAVING EXCELLENT DUCTILITY AND STRETCH FLANGE FORMABILITY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

A high-strength galvanized steel sheet with high yield ratio having excellent ductility and stretch flange formability, the steel sheet having a chemical composition containing, by mass %, C: 0.04% or more and 0.13% or less, Si: 0.9% or more and 2.3% or less, Mn: 0.8% or more and 2.4% or less, P: 0.1% or less, S: 0.01% or less, Al: 0.01% or more and 0.1% or less, N: 0.008% or less, and the balance being Fe and inevitable impurities and a microstructure including, in terms of area ratio, 94% or more of a ferrite phase and 2% or less of a martensite ferrite phase, wherein mean grain size of ferrite is 10 μm or less, Vickers hardness of ferrite is 140 or more, mean grain size of carbide particles existing at grain boundaries of ferrite is 0.5 μm or less, and aspect ratio of carbide particles existing at the grain boundaries of ferrite is 2.0 or less. 1. A high-strength galvanized steel sheet with high yield ratio having excellent ductility and stretch flange formability , the steel sheet having a chemical composition containing , by mass % , C.: 0.04% or more and 0.13% or less , Si: 0.9% or more and 2.3% or less , Mn: 0.8% or more and 2.4% or less , P: 0.1% or less , S: 0.01% or less , Al: 0.01% or more and 0.1% or less , N: 0.008% or less , and the balance being Fe and inevitable impurities and a microstructure including , in terms of area ratio , 94% or more of a ferrite phase and 2% or less of a martensite ferrite phase , wherein mean grain size of ferrite is 10 μm or less , Vickers hardness of ferrite is 140 or more , mean grain size of carbide particles existing at grain boundaries of ferrite is 0.5 μm or less , and aspect ratio of carbide particles existing at the grain boundaries of ferrite is 2.0 or less.2. The galvanized steel sheet according to claim 1 , wherein the microstructure has a number of crystal grains of ferrite containing 5 or more carbide particles of 0.005 grain/μmor more when the microstructure is observed by using a scanning electron microscope ...

IMPLANT FOR USE IN A PHOTODYNAMIC TREATMENT

An implant () for implantation in a human or animal bone () has a bone area (), which is in contact with the bone (), and a light area, which is not covered by the bone (). It likewise has a photo-activatable substance (), which is activated when illuminated with light () and thereafter destroys microbes and bacteria. The implant () is made of a material which is transparent at, at least, one activation wavelength of the photo-activatable substance (), wherein the photo-activatable substance () is applied at least to the surface of the bone area () of the implant. 116-. (canceled)17. An implant for implantation in a human or animal bone , comprising{'b': 12', '22', '11', '21, 'a bone region (, ) that is in contact with the bone (, );'}{'b': 13', '23', '11', '21, 'a light region (, ) that is not covered by bone (, ); and'}{'b': 14', '24', '2, 'a photo-activatable substance (, ), which is activated when illuminated with light () having an activation wavelength and then destroys microbes and bacteria;'}{'b': 10', '20, 'wherein the implant (, ) comprises a material that is transparent at least at the activation wavelength of the photo-activatable substance.'}18. The implant according to claim 17 ,characterized in that{'b': 12', '22', '10', '20, 'the photo-activatable substance is at least applied to the bone region (, ) of the implant (, ).'}19. The implant according to claim 17 ,characterized in that{'b': 10', '20, 'the implant (, ) is at least partially composed of a ceramic material.'}20. The implant according to claim 19 ,characterized in thatthe ceramic material is a zirconium oxide ceramic material or an aluminum oxide ceramic material or a ceramic material made of a mixture of zirconium oxide and aluminum oxide.21. The implant according to claim 20 ,characterized in that{'sub': 7', '3', '2, 'the ceramic material is stabilized with YO, CeO, CaO, MgO or other oxides.'}22. The implant according to claim 19 ,characterized in thatthe ceramic material is produced from ...

COATING APPARATUS AND COATING METHOD

A coating apparatus including a coating part which coats a liquid material containing a metal on a substrate, a coating-film forming part which subjects the liquid material coated on the substrate to a predetermined treatment to form a coating film, and a removing part which removes a peripheral portion of the coating material formed along the outer periphery of the substrate. 1. A coating apparatus comprising:a coating part which coats a liquid material containing a metal on a substrate;a coating-film forming part which subjects the liquid material coated on the substrate to a predetermined treatment to form a coating film; anda removing part which removes a peripheral portion of the coating film formed along the outer periphery of the substrate.2. The coating apparatus according to claim 1 , wherein the coating-film forming part comprises a heating part which heats the liquid material as the predetermined treatment.3. The coating apparatus according to claim 1 , wherein the coating-film forming part comprises a drying part which dries the liquid material as the predetermined treatment.4. The coating apparatus according to claim 1 , wherein the coating-film forming part comprises a baking part which bakes the liquid material as the predetermined treatment.5. The coating apparatus according to claim 1 , further comprising a suction part which suctions the peripheral portion removed by the removing part.6. The coating apparatus according to claim 1 , further comprising a moving part which moves the removing part along the outer periphery of the substrate.7. The coating apparatus according to claim 6 , wherein the removing part and the suction part are secured to be integrally movable.8. The coating apparatus according to of claim 1 , wherein the removing part comprises a brush part which rubs the peripheral portion.9. The coating apparatus according to claim 8 , wherein the removal part further comprises a rotation part which rotates the brush part.10. The coating ...

COATING APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING COATED FILM

A coating apparatus includes a backup roller configured to support a web; a slot die disposed opposite to the backup roller, the slot die including a plurality of slots and being configured to eject a plurality of coating liquids from tips of the plurality of slots respectively so as to form beads of the coating liquids in a clearance between the web and a lip surface, which is a tip surface of the slot die, thereby coating the plurality of the coating liquids into multilayers simultaneously on the web being transported; and a depressurizing apparatus. Among the lip surfaces which sandwich the plurality of slots therebetween, a lip surface end portion on a downstream side in a transportation direction of the web of the lip surface with which an interface of the plurality of the coating liquids comes into contact has a curved shape with a convex cross-sectional shape. 1. A coating apparatus comprising:a backup roller configured to support a web being transported;a slot die disposed opposite to the backup roller, the slot die including a plurality of slots and being configured to eject a plurality of coating liquids from tips of the plurality of slots respectively so as to form beads of the coating liquids in a clearance between the web and a lip surface, which is a tip surface of the slot die, thereby coating the plurality of the coating liquids into multilayers simultaneously on the web being transported; anda depressurizing apparatus configured to depressurize an upstream side of the beads of the coating liquids in a transportation direction of the web,wherein, among the lip surfaces which sandwich the plurality of slots therebetween, a lip surface end portion on a downstream side in a transportation direction of the web of the lip surface with which an interface of the plurality of the coating liquids comes into contact has a curved shape with a convex cross-sectional shape.2. The coating apparatus according to claim 1 ,wherein at least a portion of the lip ...

UV CURING SYSTEM WITH REMOTE CONTROLLER

An ultraviolet curing system separates the source of ultraviolet radiation and the controller, allowing an operator to stand at a relatively great distance away from the ultraviolet radiation when applied. The apparatus includes a base unit and a source of intense ultraviolet (UV) radiation coupled to the base unit by way of a pivoting arm. A controller, disposed remotely from the base unit, allows an operator to activate the source of UV radiation at a distance of at least several feet away from the source. The preferred embodiment allows an operator to control the UV radiation at a distance of 10 to 100 feet or more using a wired or wireless interconnection between the controller and the base unit. A detachable infrared lamp may be optionally disposed along side the UV source. 1. An ultraviolet curing system , comprising:a base unit mounted on a mobile, rolling platform;a lamp housing including a source of intense ultraviolet (UV) radiation suitable for curing paint, an overcoat or other polymeric materials;a pivoting arm coupling the lamp housing to the base unit with multiple degrees of freedom enabling the lamp housing to be moved up and down and side-to-side for a preferred placement of the UV radiation relative to a surface to be cured; anda controller disposed remotely from the base unit allowing an operator to activate the source of UV radiation at a distance of at least several feet away from the source.2. The curing system of claim 1 , wherein the controller is connected to the base unit through a cable having a length of 10 to 100 feet.3. The curing system of claim 1 , wherein the controller is in wireless communication to the base unit.4. The curing system of claim 1 , further including a detachable infrared lamp disposed alongside the UV source.5. The curing system of claim 1 , further including a password or other authentication before the UV radiation may be activated.6. The curing system of claim 1 , wherein the UV radiation is at least 200 watts. ...

PROCESSES FOR PREPARING TRIM BOARDS

There are provided processes for manufacturing trim boards. The processes can comprise applying a thin layer comprising an alkyd based primer sealer on at least one surface of the trim board; heat drying the thin layer so as to at least partially cure the thin layer comprising the alkyd based primer sealer; cooling the at least one surface; and applying a thin layer comprising a sealer on the thin layer comprising the alkyd based primer sealer. There are also provided methods for reducing and/or preventing migration of tannins in pine wood. 1. A process for manufacturing a trim board , said process comprising:applying a thin layer comprising an alkyd based primer sealer on at least one surface of said trim board;heat drying said thin layer so as to at least partially cure said thin layer comprising said alkyd based primer sealer;cooling said at least one surface; andapplying a thin layer comprising a sealer on said thin layer comprising said alkyd based primer sealer.2. The process of claim 1 , wherein said thin layer comprising said alkyd based primer sealer has a thickness that is less than about 0.25 mm.3. The process of claim 1 , wherein said thin layer comprising said alkyd based primer sealer has a thickness that is less than about 0.1 mm.4. The process of claim 1 , wherein said thin layer comprising said alkyd based primer sealer has a thickness that is about 0.015 mm to about 0.15 mm.5. The process of claim 1 , wherein said thin layer comprising said alkyd based primer sealer has a thickness that is about 0.025 mm to about 0.1 mm.6. The process of claim 1 , wherein said alkyd based primer sealer has a VOCs content of less than 400 g/L.7. The process of claim 1 , wherein said thin layer comprising said alkyd based primer sealer represents less than 20% of the total thickness of products added on said at least one surface.8. The process of claim 5 , wherein said thin layer comprising said sealer has a thickness that is less than about 0.15 mm.9. The process of ...

METHOD FOR THE LAYERED MANUFACTURING OF A STRUCTURAL COMPONENT AND DEVICE

The invention relates to a method for the layered manufacturing of a structural component from powder, comprising the following steps: establishing at least one parameter (t) of a depression () in a produced layer () of the structural component; smoothing out the depression () if the at least one parameter (t) exceeds a predetermined value; and filling the smoothed-out depression () with powder (). 110-. (canceled)11. A method for the layered manufacturing of a structural component from powder , wherein the method comprises:detecting at least one parameter of a depression in a formed layer of the structural component;smoothing the depression if the at least one parameter exceeds a predetermined value; andfilling the smoothed depression with powder.12. The method of claim 11 , wherein the at least one parameter represents a depth of the depression.13. The method of claim 11 , wherein the at least one parameter is determined in dependence on a return radiation of a laser beam or an electron beam that scans the depression.14. The method of claim 13 , wherein the at least one parameter is determined in dependence on a peripheral radiation of the return radiation.15. The method of claim 11 , wherein the depression is smoothed by a laser beam.16. The method of claim 11 , wherein the depression is smoothed by an electron beam.17. The method of claim 11 , wherein smoothing is performed by repeatedly melting the depression.18. The method of claim 11 , wherein an input of energy for melting the powder filling the depression is greater than an input of energy in regions adjoining the depression.19. The method of claim 11 , wherein the at least one parameter is detected concurrently with forming the layer.20. The method of claim 11 , wherein the method further comprises forming the layer by melting a first layer of powder and/or providing the powder for filling the depression as part of a second layer of powder that covers the first layer of powder.21. The method of claim 20 , ...

CURVED PLATE AND METHOD OF FORMING THE SAME

A method of forming at least one curved plate having first and second layers, the first layer being formed of a first material and the second layer being formed of a second material, the method including forming one or more blocks of a fusible material on a surface of a substrate; baking the one or more blocks to deform their shape; and depositing the first and second materials over the one or more deformed blocks to form the first and second layers. 1. A method of forming at least one curved plate having first and second layers , the first layer being formed of a first material and the second layer being formed of a second material , the method comprising:forming one or more blocks of a fusible material on a surface of a substrate;baking the one or more blocks to deform their shape; anddepositing the first and second materials over the one or more deformed blocks to form said first and second layers.2. The method of claim 1 , further comprising claim 1 , after depositing the first and second materials claim 1 , selectively etching at least one region of said first and second layers to delimit the at least one curved plate.3. The method of claim 2 , wherein said baking step transforms said one or more blocks into one or more mounds claim 2 , and wherein each of said at least one curved plate is delimited to be centred on a peak of a corresponding one of said mounds.4. The method of claim 2 , wherein said baking step transforms said one or more blocks into one or more mounds claim 2 , and wherein each of said at least one curved plate is delimited to be centred within a trough between two adjacent mounds.5. The method of claim 2 , wherein said etching step delimits a plurality of curved plates claim 2 , each of which is fixed by at least one connecting finger to at least one other curved plate.6. The method of claim 1 , wherein at least two of said blocks are separated from each other by a spacing claim 1 , and wherein said baking deforms the shape of said one or ...

METHODS FOR OBTAINING HOLLOW NANO-STRUCTURES

Methods are provided for obtaining hollow nano-structures which include the steps of providing a suspended film starting layer on a support substrate, depositing on the starting layer a sacrificial layer, performing, in progressive sequence, a complete erosion phase of said support substrate and starting layer and performing an at least partial erosion phase of the sacrificial layer previously deposited on the starting layer so as to obtain holes passing through the starting layer and passing or non passing through the sacrificial layer, depositing, on the side of the support substrate opposite to that where the starting layer is put, at least one covering layer arranged to internally cover the holes created by the progressive erosion. Hollow nano-structures formed by such methods are also provided. 114-. (canceled)15. A method for obtaining hollow nano-structures comprising the steps of:providing a suspended film-starting layer on a support substrate;depositing on the starting layer a sacrificial layer;performing, in progressive sequence, a complete erosion phase of said support substrate and starting layer and performing an at least partial erosion phase of the sacrificial layer deposited on the starting layer so as to obtain holes in the starting layer and optionally in the sacrificial layer; anddepositing, on the side of the support substrate opposite to that of the starting layer, at least one covering layer arranged to internally cover the holes created by the at least partial erosion phase.16. The method of claim 15 , wherein the erosion phase is performed in a progressive way starting from the support substrate claim 15 , proceeding to the starting layer and ending by eroding at least partially the sacrificial layer.17. The method of claim 15 , wherein claim 15 , in case of creation of holes passing through the sacrificial layer claim 15 , the erosion phase is performed in a progressive way starting from the sacrificial layer claim 15 , proceeding to the ...