ПОРОШКООБРАЗНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИСТИРАЕМЫХ ПОКРЫТИЙ И ИСТИРАЕМОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к области порошкообразных материалов, предназначенных для изготовления истираемых герметичных уплотнений, и может быть использовано в турбомашинах. Порошкообразный материал выполнен из сплава на основе алюминия, содержащего марганец или кальций в количестве от 5 мас.% до 20 мас.%. Из порошкообразного материала выполнено истираемое покрытие. Получен материал для образования истираемого покрытия для уплотнений, сохраняющий удовлетворительное состояние при температурах до 550°С. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл.

ПОРОШОК НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, СОДЕРЖАЩИЙ КОМБИНИРОВАННУЮ ДОБАВКУ, УЛУЧШАЮЩУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ, ДОБАВКА И СПЕЧЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковой композиции на основе железа. Порошковая композиция содержит порошок на основе железа и 0,02-1,0 мас.% улучшающей механическую обрабатываемость добавки, включающей фторид кальция и гексагональный нитрид бора. Соотношение между гексагональным нитридом бора и фторидом кальция в добавке находится между 1:1 и 1:40. Полученные из композиции детали обладают хорошей механической обрабатываемостью при сохранении механических свойств. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл.

ГЕТТЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ, РЕГЕНЕРИРУЕМЫЕ ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ПОСЛЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ РЕАКЦИОННЫХ ГАЗОВ ПРИБОЛЕЕ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

Изобретение относится к композициям, содержащим неиспаряемые геттерные сплавы. Может применяться, например, в рентгеновских трубках, вакуумных обшивках для теплоизоляции, флуоресцентных лампах, плазменных дисплеях. Геттерная композиция, регенерируемая обработкой при температуре более низкой, чем температура предыдущего воздействия реакционных газов, состоит из смеси порошков первого компонента и второго компонента. Первый компонент представляет собой титан или смесь титана и до 50 мас.% никеля и/или кобальта. Второй компонент - неиспаряемый геттерный сплав - содержит цирконий, ванадий, железо и, по меньшей мере, один из компонентов, выбранный из марганца и одного или нескольких элементов, выбранных из иттрия, лантана и РЗМ, мас.%: цирконий 60-90; ванадий 2-20; железо 0,5-15; марганец 0-30; иттрий и/или лантан, и/или РЗМ 0-10. Полученная геттерная композиция обладает высокими сорбционными свойствами. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

УЛУЧШЕННЫЙ ТЕРМОУСТОЙЧИВЫЙ МАГНИТНО-МЯГКИЙ ПОРОШОК

Изобретение относится к магнитно-мягкому порошку для компонентов магнитного сердечника и к способу нанесения покрытия на магнитно-мягкий порошок. Изобретение, кроме того, относится к применению такого магнитно-мягкого порошка и к электронному компоненту, содержащему такой магнитно-мягкий порошок. Магнитно-мягкий порошок покрывают покрытием на основе кремния. Покрытие на основе кремния содержит по меньшей мере одно фторсодержащее соединение формулы (I) Si1-0,75c McO2-0,5c Fd (I), в которой c находится в диапазоне от 0,01 до 0,5, d находится в диапазоне от 0,04 до 2, индекс c и индекс d имеют следующее соотношение: d = 4c, а M представляет собой B или Al. Группа изобретений способствует достижению хорошей термоустойчивости, высокого удельного сопротивления и высокой проницаемости при использовании в компонентах магнитного сердечника. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 табл.

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОТВЕРДЫХ ФЕРРИТОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к материалам для изготовления магнитотвердых ферритов. Может использоваться в процессах очистки сточных вод, в магнитных фильтрах, а также в качестве размольных и перемешивающих тел в электромагнитных аппаратах. Композиция содержит гексаферрит стронция, аэросил в гелеобразном состоянии и образующиеся при обезвреживании галогенорганических соединений отходы в виде термообработанного шлама, содержащего хлористый и фтористый кальций. Использование композиции позволяет повысить магнитные и прочностные характеристики магнитотвердых ферритов и упростить технологию получения. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к способам получения композиционных покрытий для деталей трения в авиационной, судостроительной, автомобильной и других областях промышленности. Способ включает ускорение порошкового материала предварительно нагретым до 100-350°С потоком воздуха со скоростью более 300 м/с и нанесение его на поверхность изделия. В качестве порошкового материала используют смесь, содержащую два компонента, один из которых пластичный металл - медь, другой - материал, имеющий твердость не менее чем в три раза выше, чем у пластичного компонента. В качестве твердого компонента используют мелкодисперсный порошок квазикристаллических частиц в количестве 10-60 мас.% и дополнительно в порошковый материал вводят в количестве 20-80 мас.% порошок железа с размером частиц 100-200 мкм. Нанесение покрытия проводят под углом 85-75 градусов к поверхности детали. В качестве твердого компонента используют квазикристаллические частицы системы Al-Cu-Fe, Al-Cu-Mg. Технический результат - повышение твердости ...

НИОБИЕВЫЙ ПОРОШОК С ВЫСОКОЙ ЕМКОСТЬЮ И АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА

Изобретение относится к ниобиевым порошкам, способу их получения и конденсаторам, в которых они используются. В предложенном способе получения чешуйчатого ниобиевого порошка, включающем измельчение ниобиевой крошки до образования чешуйчатого ниобиевого порошка, восстановление чешуйчатого ниобиевого порошка и последующее измельчение чешуйчатого ниобиевого порошка, согласно изобретению перед восстановлением чешуйчатый ниобиевый порошок имеет удельную площадь поверхности по БЭТ, равную по меньшей мере 1,5 м2/г, и восстановление чешуйчатого ниобиевого порошка повторяют один или несколько раз во время его измельчения. Полученный порошок согласно изобретению имеет удельную площадь поверхности по БЭТ, равную по меньшей мере около 5,5 м2/г. После формирования анода электролитического конденсатора из предложенного ниобиевого порошка или из состава, его содержащего, конденсатор согласно изобретению имеет емкость по меньшей мере 65000 мкФ· В/г. Обеспечивается получение из порошков конденсаторов с ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА И ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ЭТОГО ЭКСТРАКТОР

Изобретение относится к изготовлению конструктивных элементов путем литья под давлением, в частности к способу удаления вспомогательных веществ из заготовки. Способ изготовления конструктивного элемента из порошкообразного материала включает смешивание исходных компонентов с образованием текучей массы, из массы литьем под давлением получение заготовки. Заготовку нагревают, непрерывно или поэтапно повышая температуру, и воздействуют на нее потоком уплотненного, сверхкритического обрабатывающего газа с целью экстракции части вспомогательных веществ. Способ осуществляют в экстракторе, содержащем герметичный корпус, охватывающий рабочее пространство. При этом рабочее пространство снабжено по меньшей мере одним впуском для обрабатывающего газа и по меньшей мере одним выпуском для отработанного газа и имеет запираемое отверстие для загрузки и извлечения заготовок, выполненное в боковой ограничительной стенке. Техническим результатом является быстрое и щадящее удаление связующего. 2 н. и 9 з.п ...

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым металлургическим композициям для изготовления прессованных изделий. Металлургическая композиция включает по меньшей мере около 80% по весу железного порошка или порошка на основе железа; до около 20% по весу по меньшей мере одного легирующего порошка; от около 0,05 до около 2 процентов по весу связующего средства, включающего алифатический С14-С30-спирт; и от около 0,001 до около 0,2 процента по весу добавки для повышения текучести. Компоненты смешивают при температуре выше температуры плавления связующего средства и охлаждают полученную смесь. Смесь обладает высокой текучестью и обеспечивает получение неспеченных прессовок со стабильным весом в пределах партии. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

ИСПАРЯЕМОЕ ГАЗОУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО С УМЕНЬШЕННЫМ ВРЕМЕНЕМ АКТИВАЦИИ

Испаряемое газоулавливающее устройство, содержащее никель и соединение BaAl4, имеет уменьшенное время испарения бария, что достигается путем использования двух порошков никеля различных морфологий: первой - по существу сферической, а второй - дендритной, где весовое соотношение между двумя формами никеля может изменяться в пределах от около 4:1 до 1:2,5. Техническим результатом изобретения является создание испаряемого газоулавливающего устройства с уменьшенным временем активации, где использование смесей порошков никеля двух указанных морфологий позволяет сократить полное время для испарения того же самого количества испаренного бария на 25 - 30%. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ СОЕДИНЕНИЙ РЯДА КАРБИДОВ И СВЯЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из порошков твердых сплавов на основе карбидов. Смешивают временное связующее, содержащее двухкомпонентный диспергатор и двухкомпонентную смазочную добавку в весовом соотношении от 1:3,6 до 1:13,1, и порошкообразную смесь неорганических порошков, содержащую порошки карбидов и постоянного связующего. Формируют деталь и проводят термическое удаление временного связующего в два этапа в вакууме. На первом этапе остаточное давление поддерживают в диапазоне от 13 до 1,3 Па при нагреве от комнатной температуры до 300°С, на втором этапе - в интервале значений от 1,3 до 0,13 Па при нагреве от комнатной температуры до 1370°С или 1390°С. Спекание детали осуществляют под избыточным давлением инертного газа в диапазоне температур от 1370 до 1390°С. Обеспечивается энерго- и ресурсосберегающее получение изделий с высокими эксплуатационными характеристиками. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПЫЛЯЕМЫХ ПОРОШКОВ, СОДЕРЖАЩИХ НИТРИД ХРОМА

Группа изобретений относится к получению содержащего нитрид хрома порошка для термического напыления покрытий в виде спекшихся агломератов. Способ включает следующие стадии: a) приготовление порошковой смеси (А), содержащей порошок (В), содержащий по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, включающей хром (Cr), CrN и CrN, и порошок (С), содержащий по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, включающей никель, кобальт, никелевый сплав, кобальтовый сплав и железный сплав, b) спекание порошковой смеси (А) при парциальном давлении азота выше 1 бар с получением спекшихся агломератов, при этом обеспечивают неизменное содержание химически связанного азота или увеличение содержания химически связанного азота по сравнению с порошковой смесью (А). Обеспечивается получение прочного порошка. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 пр.

ПОРОШКОВАЯ МАССА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ НАДЗЕМНОГО ИЛИ ПОДЗЕМНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Изобретение относится к композициям для литья под давлением, в частности к порошковой массе для литья под давлением. Может применяться для изготовления изделий для строительства. Порошковая масса для литья под давлением содержит металлический порошок и термопластичное связующее. В качестве металлического порошка она содержит аустенитную сталь с низким содержанием никеля или предпродукт стали, не содержащий азот или с низким содержанием азота, или смесь компонентов стали или ее предпродукта. Сталь содержит, вес.%: углерод 0,11-0,7; кремний - не более 2; марганец - не более 17; хром 21-26; никель 0-2; молибден - не более 1,5; вольфрам - не более 2; медь - не более 4, в частности не более 2,5; азот 0,7-1,7; железо и неизбежные примеси - остальное. Техническим результатом является повышение коррозионной стойкости и прочности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к металлическим порошковым смесям, в том числе твердосплавным, пригодным для изготовления спеченных изделий. Металлическая порошковая смесь содержит а) по меньшей мере, один предварительно сплавленный порошок, выбранный из группы, которую образуют сочетания железо/никель, железо/кобальт, железо/никель/кобальт и никель/кобальт; b) по меньшей мере, один одноэлементный порошок, выбранный из группы, которую образуют железо, никель и кобальт, или предварительно сплавленный порошок, выбранный из группы, которую образуют сочетания железо/никель, железо/кобальт, железо/никель/кобальт и никель/кобальт, и который отличается от компонента а). Брутто-состав металлической порошковой смеси содержит в сумме не более 90 мас.% кобальта и не более 70 мас.% никеля. Содержание железа удовлетворяет неравенству Fe≥100% - %Co·90%/(%Co+%Ni) - %Ni·70%/(%Co+%Ni). Для получения твердосплавной смеси дополнительно вводят порошок карбидов, боридов или нитридов ...

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ ФЕРРИТОВ С ВЫСОКИМИ ЗНАЧЕНИЯМИ КОНСТАНТЫ МАГНИТОСТРИКЦИИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковых магнитострикционных ферритов. Ферриты могут применяться в мощных системах ультразвуковой очистки и металлообработки, аппаратах для сваривания полимеров, приборах технического обслуживания ГЭС и ТЭЦ, в сверхчувствительных приемниках звука, механизмах микро- и наноперемещений для технологического, научного и медицинского оборудования и др. Шихта для получения ферритов содержит, мас.%: окись галлия до 52,39, окись железа 44,63-96,39 и по меньшей мере один из окиси лития до 3,61; окиси магния до 20,15; окиси кобальта до 25,44; окиси меди до 33,25; окиси никеля до 31,87; окиси цинка до 8,89; окиси алюминия до 9,25; двуокиси титана до 4,86 и окиси марганца до 38,01. Феррит получен из шихты путем охлаждения в постоянном магнитном поле от температуры синтеза до 100°С. Полученные ферриты имеют значение магнитострикции, превышающее 26×10-6, рабочие температуры от -70 до 600°С, а также характеризуются более высокой ...

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОРОШКА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к способу получения порошка, содержащего небольшие количества кислорода и углерода. Способ состоит из этапов производства порошка, содержащего железо и по меньшей мере один из сплавляемых элементов из группы, в которую входят хром, марганец, медь, никель, ниобий, бор, кремний, молибден, вольфрам, обезуглероживания порошка в атмосфере, содержащей по меньшей мере H2 и пары H2O, измерения концентрации по меньшей мере одного из окислов углерода (альтернативные газы), образующегося во время обезуглероживания, или измерения потенциала кислорода не менее чем в 2 точках, расположенных на определенном расстоянии друг от друга в продольном направлении печи, регулировки содержания паров H2O в обезуглероженной атмосфере при помощи измерений. Обеспечивается упрощение способа, который может быть применен на существующем печном оборудовании. 2 с. и 27 з.п. ф-лы, 2 ил.

МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОКИСЛОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к получению порошков высокочистых тугоплавких металлов, клапанных субоксидов тугоплавких металлов и клапанных металлов или их сплавов, пригодных для изготовления целого ряда электрических, оптических и прокатных изделий/деталей, получаемых из соответствующих их окислов при металлотермическом восстановлении в твердой или жидкой форме этих окислов, используя восстанавливающий агент, который поддерживает после воспламенения высокоэкзотермическую реакцию, предпочтительно осуществляемую при непрерывной или периодической подаче окисла, например при перемещении под действием силы тяжести. Полученный металл собирают в приемном устройстве, а окисел восстанавливающего металла удаляют в виде газа или в другой удобной форме, тогда как непрореагировавшие производные восстанавливающего агента удаляют выщелачиванием или подобными процессами, обеспечивается высокопроизводительный, непрерывный, управляемый способ получения порошков тугоплавких металлов, обладающих улучшенной морфологией ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТАНТАЛА С КОНТРОЛИРУЕМЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ РАЗМЕРОВ И ПРОДУКТЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ НЕГО

Изобретение относится к способу получения порошков металлического тантала и к порошкам, полученным этим способом. Способ получения порошка тантала включает получение химически восстановленного порошка, имеющего агломераты, состоящие из отдельных частиц, измельчение агломератов между стадией восстановления и стадией термообработки, которое продолжают до тех пор, пока измельченный продукт будет иметь такое распределение измельченных агломератов по размерам, при котором произведение объемного среднего диаметра MV в микрометрах на удельную площадь поверхности по БЭТ в м2/г будет менее приблизительно 25. Полученные порошки после сортировки имеют отношение объемного веса по Скотту к удельной по БЭТ площади поверхности от приблизительно 20 до приблизительно 35. Предложены также сортированные, термически обработанные порошки тантала, имеющие размеры частиц агломератов, у которых произведение объемного среднего диаметра MV на удельную площадь поверхности по БЭТ находится в диапазоне от приблизительно ...

СМАЗКА ДЛЯ УПЛОТНЯЕМОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ, СОСТАВ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, ПОДЛЕЖАЩЕГО УПЛОТНЕНИЮ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, к смазке для металлургической порошковой композиции. Предложенная смазка, содержащая полимер, согласно изобретению в качестве полимера содержит полимер на основе полиолефинов, который имеет средневзвешенный молекулярный вес Мw 500-10000. Предложенная смазка характеризуется тем, что ее используют при холодном или горячем уплотнении металлопорошковой композиции для изготовления спеченных изделий. Использование смазки в комбинации с металлическими порошками обеспечивает получение уплотненных изделий с высокой прочностью при поперечном изгибе, а также высокую плотность полученных изделий. 6 с. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл.

СПОСОБ АДДИТИВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПЛАВЛЕНИЕМ ИЛИ СПЕКАНИЕМ ЧАСТИЦ ПОРОШКА С ПОМОЩЬЮ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПУЧКА С ПОРОШКАМИ, АДАПТИРОВАННЫМИ К ЦЕЛЕВОЙ ПАРЕ ПРОЦЕСС/МАТЕРИАЛ

Группа изобретений относится к изготовлению детали путём плавления или спекания частиц порошка посредством высокоэнергетического пучка. Используют единый порошок, частицы которого имеют сферичность в диапазоне от 0,8 до 1,0 и фактор формы в диапазоне от 1 до √2. Каждая частица порошка имеет по существу идентичный средний состав. Распределение по размеру частиц указанного порошка ограничено вокруг значения среднего диаметра dс обеспечением соблюдения заданных выражений. Состав используемого порошка включает по меньшей мере один дополнительный химический элемент с ненулевым содержанием, которое составляет менее 0,5 мас.%, обеспечивающий модификацию микроструктуры указанного материала детали, которую получают из указанного материала, по сравнению с микроструктурой, получаемой в случае, в котором указанный дополнительный химический элемент отсутствует в составе порошка. Указанные частицы порошка обеспечивают армирующие элементы, а указанный дополнительный химический элемент обеспечивает облегчение ...

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛА ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению сварочной порошковой проволоки. Может использоваться при производстве любых видов порошковых проволок. Готовят шихту для порошковой проволоки путем сушки и просева каждого компонента через сито № 0315 или № 02, дозировки компонентов и их перемешивания. Определяют угол естественного откоса полученной шихты при помощи воронки, выполненной из нержавеющей немагнитной стали с конусностью в пределах 9÷22° и полировкой внутренней поверхности Ra в пределах 0,01÷0,16 мкм, сравнивают его с эталонным углом естественного откоса и проводят корректировку угла естественного откоса шихты, изменяя гранулометрический состав компонентов шихты. Каждый компонент предварительно рассеивают и определяют угол естественного откоса каждой фракции всех компонентов, при угле естественного откоса, превышающем верхний предел эталонного угла, удаляют мелкие и добавляют крупные фракции компонентов, а при угле естественного откоса меньше нижнего ...

СТАБИЛИЗИРОВАННАЯ НА ДЛИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД ВЗВЕСЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЖЕЛЕЗНЫЙ МИНЕРАЛ И ТЕХНОЛОГИЯ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение может быть использовано для предотвращения сцепления друг с другом брикетов, частиц или окатышей, изготовленных их доломита, магнезита, железной руды при их высокотемпературной обработке. Взвесь содержит твердую фракцию в количестве приблизительно 52-61%, воду в количестве приблизительно 39-48%, не менее одного анионного полиэлектролита при концентрации по меньшей мере 25% сухой массы в количестве приблизительно 0,5-2,5% и клейкий состав при концентрации по меньшей мере 30% сухой массы в количестве приблизительно 0,5-5,0%. Вязкость взвеси приблизительно 500-1500 сП, рН более 10,5. В качестве твердой фракции взвесь содержит частицы со средним размером 1-2,5 мкм гидроксида или карбоната магния или гидроксида или карбоната магния и кальция в количестве 50-60 мас.%. Эквивалентное содержание оксида магния в твердой фракции составляет 34-48%, содержание хлорида - менее приблизительно 0,6 мас.%. Обеспечивается стабильность взвеси при использовании и хранении в течение по меньшей мере ...

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МЕТАЛЛОАЛМАЗНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композиционным спеченным металлоалмазным материалам. Шихта для изготовления композиционного металлоалмазного материала содержит 30-90 мас.% нанокристаллов алмаза и 10-70 мас.% смеси никеля и алюминия в стехиометрическом соотношении, соответствующем Ni3Al или NiAl; или 10-50 мас.% смеси никеля и алюминия в стехиометрическом соотношении, соответствующем Ni3Al или NiAl, и 50-90 мас.% смеси нанокристаллов алмаза с 10-40 мас.% алюминия сверх стехиометрии; или 5-70 мас.% алюминия и 30-95 мас.% нанокристаллов алмаза. Шихта позволяет получить материал, обладающий высокой прочностью, твердостью, с устойчивой решеткой алмаза и очищенной от примесей поверхностью частиц алмаза. 3 н.п. ф-лы, 10 ил., 5 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению ферромагнитных порошковых материалов. Может использоваться при изготовлении композитных изделий и покрытий ВЧ- и СВЧ-диапазонов для биологической защиты от мощных радиоизлучений, экранирования помещений и оборудования безэховых камер, разрешения проблем помехозащищенности и электромагнитной совместимости электронных устройств, снижения радиолокационной заметности различных объектов, устройств радиотехники и автоматики. Порошки карбонильного железа и электролитического кобальта подвергают размолу в высокоэнергетическом размольном устройстве в среде спиртов. Соотношение жидкость:порошок не ниже 1:1,5. Получают порошковый материал с удельной поверхностью 0,2-3,5 м2/г и величиной тангенса магнитных потерь более 1,0 в диапазоне частот более 1,5 ГГц. После размола проводят сушку при температуре не более 80°С. Полученный материал обладает высокими СВЧ магнитными потерями, обеспечивает высокую эффективность радиопоглощения, позволяет ...

МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПСЕВДОПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИЕЙ

Изобретение относится к металлургии, к получению полуфабрикатов. В предложенном способе получения полуфабрикатов из металлов и сплавов, включающем неразъемное соединение по совмещаемым поверхностям заготовок с подготовленной микроструктурой и/или свойствами и твердофазное перемешивание посредством деформирования за несколько этапов в температурно-скоростных условиях, выбираемых с учетом заданной микроструктуры и/или свойств полуфабрикатов, а также исходной микроструктуры заготовок, причем при деформировании изменяют направление приложения деформирующей нагрузки, и/или вид нагружения, и/или используют нагружение, включающее кручение со степенью деформации на каждом этапе, обеспечивающем изменение формы и/или ориентации в пространстве поверхности соединения и/или увеличение площади соединения по сравнению с исходным состоянием или полученным на предыдущем этапе, согласно изобретению деформирование осуществляют в три этапа, при этом на первом этапе заготовки сжимают, на втором осуществляют ...

СПОСОБ ФУНКЦИОНАЛИЗАЦИИ НАНОРАЗМЕРНЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к химическим методам функционализации наноразмерных объектов для придания их поверхности заданных свойств. Осуществляют взаимодействие наноразмерных порошков металлов или оксидов металлов в углеродной оболочке или без нее, или наноуглерода, или наноалмаза с растворенной в воде солью арендиазония тозилата для формирования ковалентных связей органических функциональных групп с поверхностью порошка. Обеспечивается упрощение условий синтеза с возможностью получения как двуслойных так, и однослойных частиц с поверхностью, обладающей селективной способностью к взаимодействию с органическими, биоорганическими и неорганическими веществами или ионами металлов и их стабилизацией в соответствующих средах в процессах эксплуатации. 5 ил.

ПОРОШКИ АГЛОМЕРАТОВ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И ОКСИДОВ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков агломератов вентильных металлов и субоксидов вентильных металлов для изготовления конденсаторов с твердым электролитом. Спеченная заготовка анода конденсатора получена из порошка агломерата вентильного металла или субоксида вентильного металла и имеет скелетную плотность, превышающую 88% теоретической плотности. Порошок агломерата вентильных металлов и/или субоксидов вентильных металлов получен путем смешивания предшествующих частиц порошков агломератов с мелкочастичными порообразователями. После чего его уплотняют с получением богатого порами, адгезивно связанного агломерата предшествующих частиц, термически удаляют порообразователь, и подвергают адгезивно связанный агломерат температурной обработке при температуре и в течение промежутка времени, достаточных для образования мостиков спекания. Затем как минимум частично спеченный агломерат перерабатывают в порошки агломератов вентильных металлов и/или субоксидов ...

СЕРДЕЧНИК КАТУШКИ ИНДУКТИВНОСТИ, КОНСТРУКЦИЯ ПРЕССА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к электротехнике. Технический результат состоит в повышении производительности. Сердечник катушки индуктивности выполнен из прессованного магнитомягкого порошкового материала и содержит опорный участок сердечника, имеющий первую поверхность и противоположную вторую поверхность; внутренний участок сердечника, продолжающийся от первой поверхности в направлении, поперечном первой поверхности; внешний участок сердечника, продолжающийся в направлении, поперечном первой поверхности, от первой поверхности к торцевой поверхности внешнего участка сердечника. Внешний участок сердечника по меньшей мере частично окружает его внутренний участок, формируя таким образом пространство вокруг внутреннего участка для размещения обмотки. Первая поверхность содержит выемку для размещения соединительного участка обмотки, продолжающуюся на по меньшей мере часть расстояния между внутренним и внешним участками сердечника. Внешний участок имеет щель, продолжающуюся от упомянутой торцевой поверхности ...

АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ, НЕ СОДЕРЖАЩАЯ НИКЕЛЬ ИЛИ ИМЕЮЩАЯ НИЗКОЕ СОДЕРЖАНИЕ НИКЕЛЯ, И ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ НАДЗЕМНОГО ИЛИ ПОДЗЕМНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству аустенитной стали, используемой для изготовления изделий для надземного или подземного строительства. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, вольфрам, медь, азот, железо и неизбежные примеси, при следующем соотношении компонентов, вес.%: углерод 0,11-0,7, кремний не более 2,0, марганец до менее 15, хром 21-26, никель 0-2,0, молибден не более 1,5, вольфрам не более 2,0, медь от более 0,3 до 4,0, азот от более 0,7 до менее 1,3, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь обладает высокими технологическими свойствами, в том числе коррозионно-стойкостью, при незначительной стоимости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

ПОРОШОК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к способу получения порошка из нержавеющей стали с низким содержанием кислорода, преимущественно не содержащего углерода, при котором получают расплавленную сталь, которая помимо железа содержит углерод и, по меньшей мере, 10% хрома. В способе регулируют содержание углерода в расплаве до величины, которую определяют по предполагаемому содержанию углерода после распыления водой, распыляют водой расплав и отжигают распыленный водой порошок при температуре, по меньшей мере, 1120oС в восстановительной атмосфере, содержащей регулируемое количество воды. Изобретение также относится к распыленному водой порошку, содержащему 10 вес.% хрома и имеющему содержание углерода 0,2 - 0,7%, предпочтительно 0,4 - 0,6 вес.%, весовое отношение кислород:углерод приблизительно равно 1 - 3 и самое большее 0,5% примесей, а также к отожженному порошку, полученному в соответствии с заявленным способом. Изобретение обеспечивает получение порошка более высокой степени чистоты, снижение расхода ...

ТЕРМОСТАБИЛЬНЫЙ МАГНИТНО-МЯГКИЙ ПОРОШОК

Настоящее изобретение относится к магнитно-мягкому порошку и способу нанесения покрытия на магнитно-мягкий порошок. Порошок содержит по меньшей мере одну из следующих фторсодержащих композиций: а) фторсодержащую композицию формулы, где а находится в диапазоне от 0.015 до 0.52, b находится в диапазоне от 0.015 до 0.52, М1 представляет собой Н, K, Rb, Cs или NR, где каждый Rнезависимо выбран из группы, состоящей из Н, Cалкила, фенила и бензила; или b) фторсодержащую композицию формулы, где с находится в диапазоне от 0.005 до 0.17, d находится в диапазоне от 0.015 до 0.52, М2 представляет собой В или Al; или с) фторсодержащую композицию формулы, где e находится в диапазоне от 0.003 до 0.10, f находится в диапазоне от 0.015 до 0.52. Изобретение позволяет достичь хорошей термостабильности, высокого удельного сопротивления и высокой магнитной проницаемости при применении в магнитных сердечниках. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 табл.

ПОРОШОК СПЛАВА НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА, СПЕЧЁННОЕ ТЕЛО ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЁННОГО ТЕЛА ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА

Изобретение относится к порошку сплава на основе кобальта, спеченному телу из сплава на основе кобальта и способу изготовления спеченного тела из сплава на основе кобальта и может быть использовано для изготовления неподвижных лопаток турбин и элементов камер сгорания. Порошок сплава на основе кобальта содержит, мас. %: углерод от 0,08 до 0,25, бор 0,1 или менее, хром от 10 до менее 25, железо 5 или менее, никель 30 или менее, при этом общее количество железа и никеля 30 или менее, по меньшей мере один выбранный из группы, состоящей из: вольфрама и молибдена, в общем количестве от 5 до 12, по меньшей мере один выбранный из группы, состоящей из титана, циркония, ниобия, тантала, гафния и ванадия, в общем количестве от 0,5 до 2, кремний 0,5 или менее, марганец 0,5 или менее, азот от 0,003 до 0,04 и кобальт и примеси - остальное, при этом порошок имеет кристаллические зерна, содержащие сегрегационные ячейки со средним размером от 0,15 до 4 мкм. Обеспечивается получение спеченного тела, обладающего ...

МАГНИЕВО-БЕРИЛЛИЕВЫЕ СПЛАВЫ, ОБРАБОТАННЫЕ В ПОЛУТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ

Изобретение относится к сплавам из бериллия и магния с содержанием 1 - 99 мас.% бериллия без интерметаллического соединения МgВе13. Способ получения сплава исключает перемешивание жидких сплавов и ввод скалывающих сил за счет использования распыленных или измельченных частиц бериллия в смеси с твердыми частицами или жидким магнием. Техническим результатом использования изобретения является получение магниевых сплавов, характеризующихся низкой плотностью, модуль упругости которых превышает модуль упругости магния на 100-400%. Способ получения этих сплавов не требует нагрева до сверхвысоких температур. 3 с. и 16 з.п.ф-лы, 3 табл., 3 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КАРБОНИЛЬНОГО ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению магнитных порошковых материалов, предназначенных для изготовления композитных радиопоглощающих материалов и покрытий в диапазоне сверхвысоких частот. В предложенном способе, включающем размол порошка карбонильного железа в защитной среде в высокоэнергетическом размольном агрегате и последующую обработку, согласно изобретению размол проводят при удельной кинетической энергии воздействия мелющих тел на обрабатываемый материал от 65 Дж/кг до 600 Дж/кг до получения чешуйчатой формы частиц порошка с удельной поверхностью не менее 1,4 м2/г и величиной тангенса сверхвысокочастотных магнитных потерь не менее 1,0, при изготовлении из них композитов, содержащих размолотый порошок карбонильного железа. Способ обеспечивает повышение сверхвысокочастотных магнитных потерь и эффективности радиопоглощающих материалов на его основе. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составам шихты для получения пористого проницаемого каталитического материала методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов каталитических нейтрализаторов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания. Шихта для получения пористого проницаемого каталитического материала содержит, мас.%: железная окалина 47,5-47,7, оксид хрома(III) 10,5-11,5, хром 5,2-5,6, никель 5,5-5,9, алюминий 12,4-12,6, диатомит 15,0-17,0, медь 1,6-2,0. Технический результат - изобретение обеспечивает качественную каталитическую очистку отработавших газов двигателей внутреннего сгорания и повышение устойчивости к динамическим и статическим нагрузкам. 1 табл.

CHARGE FOR MAKING OF SUPERSOLID COMPOSITION MATERIAL

METHOD OF OBTAINING CHARGE FOR WEAR RESISTANT COMPOSITION MATERIALS

Устройство для сфероидизации композиционного металлсодержащего порошка для 3D-печати

Полезная модель относится к устройству для сфероидизации композиционного металлсодержащего порошка для 3D-печати. Два плазматрона расположены зеркально относительно поперечного центра диэлектрического изолятора с возможностью вращения вокруг поперечного центра на подставке. Каждый из плазматронов состоит из кольцевого анода и катода, расположенных соосно с зазором, образующим разрядную камеру. Катод каждого плазматрона размещен коаксиально в полой трубке и закреплен в ней одним концом с помощью цангового соединения, трубка вторым концом соединена с кольцевым анодом плазматрона при помощи накидной гайки. Диэлектрический изолятор размещен в осевом отверстии зажатой между торцами анодов плазматронов шайбы, выполненной с радиальными вырезами для пересыпания сквозь них порошка при повороте плазматронов вокруг поперечного центра. Постоянные кольцевые магниты плазматронов размещены с упором в сердечник, выполненный в виде тела вращения, образованного т-образным элементом с внутренним диаметром ...

Устройство для измерения массы захватываемого порошка

Полезная модель относится к области аддитивных технологий, в частности к устройствам для измерения массы захватываемого порошка при реализации технологий лазерной порошковой наплавки и прямого лазерного выращивания. Сущность технического решения заключается в том, что все элементы измерительного устройства массы порошка выполнены в едином корпусе, при этом расстояние между цилиндрической вставкой и емкостью для улавливания порошка не превышает пять средних диаметров частиц порошка газопорошкового потока, верхняя часть емкости для улавливания порошка выполнена в форме усеченного конуса, диаметр верхнего основания которого в несколько раз больше диаметра цилиндрической вставки, устройство содержит тензометрический датчик, расположенный внутри корпуса устройства, и разъем, расположенный на корпусе устройства. Техническим результатом заявленного технического решения является расширение эксплуатационных возможностей устройства, заключающихся в автоматизации процесса замера порошка.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ЛЕГИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ ЧАСТИЦАМИ КЕРАМИКИ

Полезная модель относится к устройствам для получения композиционных материалов с металлической матрицей, армированной керамическими частицами, в частности для получения порошковых материалов на основе сплавов цветных металлов и литых дисперсноупрочненных частицами керамики сплавов. Задачей заявляемого устройства является получение порошкового, либо литого материала, на основе цветных сплавов легированного частицами керамики с равномерным распределением армирующих частиц по всей массе материала. Отличительной особенностью данного устройства является конструкция импеллера, изготовляемого из высоколегированной стали. Ввиду конструктивных особенностей данного элемента устройства, обеспечивается равномерное введение армирующих частиц в металл.

НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ ПОРОШОК

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных изделий из распыленного водой предварительно легированного стального порошка. Распыленный водой предварительно легированный стальной порошок содержит в вес.%: 0,4-2,0 Cr, 0,1-0,8 Mn, менее 0,1 V, менее 0,1 Мо, менее 0,1 Ni, менее 0,2 Cu, менее 0,1 С, менее 0,25 О, менее 0,5 неизбежных примесей, остальное - железо. Порошковая композиция на основе железа содержит стальной порошок смешанный с 0,35-1 вес.% графита, 0,05-2 вес.% смазочных материалов и, необязательно, медь в количестве до 3%, и твердофазные материалы, и улучшающие обрабатываемость агенты. Спеченное изделие, имеющее перлитную/ферритную микроструктуру, получено путем прессования порошковой композиции под давлением 400-2000 МПа, спекания в восстановительной атмосфере при температуре, составляющей 1000-1400°C и, при необходимости, ковки нагретого изделия при температуре, составляющей более 500°С, или термической обработки, или закалки полученного изделия ...

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЛАЖНОСТИ ВОДОРОДА В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПОРОШКОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению тугоплавких металлов и их сплавов. Способ заключается в том, что водород из сети аккумулируется, очищается и компримируется на металлогидридном аккумуляторе. Заданные параметры водорода на входе в печь достигаются смешиванием доочищенного водорода из сети и водорода после регенерации. Параметры водорода на выходе из металлогидридного аккумулятора регулируется изменением температуры металлогидрида через обратную связь от измерителя влажности, установленного за точкой смешения подпиточного и регенерированного водорода. 1 ил., 1 табл.

ШИХТА МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВОГО ФЕРРИТА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению марганец цинковых ферритов. Сущность изобретения: шихта марганец цинкового феррита содержит при следующем соотношении компонентов, мас. оксид марганца 19,7; оксид цинка 8,2; оксид железа 71,6; оксид никеля 0, 5, компоненты шихты находятся в следующем соотношении, мас. карбонильное железо 10 40; смесь оксидов железа, марганца, цинка и никеля 60 90. 1 табл.

КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВ

Сущность изобретения состоит в том, что контейнер для химикотермической обработки порошков содержит корпус, выполненный из стали, имеющий крышку с плавким затвором из засыпки борного ангидрида. Для размещения засыпки в крышке имеется карман. Внутри корпуса размещена вставка, в которой выполнены сквозные отверстия. Стенки каждого отверстия имеют слой, содержащий бориды или борсилициды. В нижней части вставки выполнена цилиндрическая полость для размещения активатора. При снятой крышке на дно контейнера помещают активатор. При нагреве контейнера плавкий затвор герметизирует крышку и происходит диффузионное насыщение через газовую фазу. Бор и кремний, содержащиеся в стенках каналов, диффундируют в объем частиц. Качество порошка, обработанного в контейнере, улучшается за счет отсутствия налипания частиц насыщающей среды на обрабатываемый порошок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ ХЛОПЬЕВИДНЫХ ЧАСТИЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: для получения минеральных наполнителей - хлопьевидных частиц, например, базальта для защиты оборудования от коррозии и абразивного износа в установках для десульфуризации, днищ судов, подводных лодок, емкостей химического оборудования, в строительстве, автомобилестроении и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: проводят термообработку частиц путем нагрева до температуры 600 - 950°С одновременной продувкой воздухом, выдержку в этом интервале температур в течение 5 - 30 мин и охлаждение. Скорость нагрева чешуи поддерживают в пределах от 40 до 190 град/мин, а скорость охлаждения чешуи поддерживают не ниже 950 град/мин. Термообработку проводят в устройстве для обработки дисперсных хлопьевидных частиц, содержащем вертикальную проходную печь нагрева, муфель, нагревательные устройства, загрузочное устройство с дозатором. Муфель выполнен в виде двухстенного ромбообразного короба с углом при вершине 70 - 140°. Короб снабжен воздушными каналами и клапаном-дозатором ...

КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ СПЛАВА МЕДИ

Использование: для электромагнитного экранирования, электропроводящего клея, для проводящих схем, для электродов и трафаретной печати, для печати резистивных клемм. Сущность изобретения: композиция содержит, порошок сплава меди - 100 мас.ч., полученный путем распыления и имеющий общую формулу AqxCuy, где x и y - значения атомного соотношения, выбранные из условий 0,001≅x≅0,4; 0,06≅y≅0,99; x+y=1, одно или несколько органических связующих - 5-200 мас. ч. , добавку, способную удалять оксид меди 00,01-100 мас.ч., при этом концентрация серебра на поверхности каждой частицы порошка сплава меди более чем в 2,1 раза превышает среднюю концентрацию серебра в частице и в каждой частице вблизи поверхности есть область, в которой концентрация серебра возрастает с уменьшением расстояния от поверхности. Композиция на основе сплава меди обладает рядом отличных свойств, таких как электропроводность, устойчивость к окислению и миграции. 3 з.п. ф-лы.

ФОРМОВОЧНАЯ МАССА И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Сущность изобретения: в керамической или металлической порошковой формовочной массе в качестве связующего содержатся воск, добавка сополимера этиленвинилацетата. При необходимости добавляют органическую перекись и азоэфир. Предлагаемое сшивание связующего способствует улучшению устойчивости формы и удалению воска из отлитых под давлением фасонных деталей. 2 с. п. ф-лы.

СМЕСЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Использование: для нанесения покрытий, в частности на пары трения, составляющие которых выполнены из алюминия или бабита. Смесь для нанесения покрытий методом плазменного напыления включает инструментальную сталь и сплав на основе никеля при следующем соотношении компонентов, мас.%: сплав на основе никеля 25 - 40; инструментальная сталь на основе железа 60 - 75. При этом инструментальная сталь имеет следующий состав, мас.%: углерод 1,5 - 2,4; вольфрам 2,8 - 4, 0; молибден 0,4 - 1,0; хром 5,4 - 5,6; ванадий 4,6 - 5,6; кремний 2,2 - 3,0; железо остальное. Сплав на основе никеля имеет следующий состав, мас. % : алюминий 13,2 - 15,0; никель остальное. Порошки инструментальной стали и сплава на основе никеля имеют в смеси фракционный состав 40 - 63 мкм. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОВИБРООБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

Сущность изобретения: устройство для термовиброобработки материалов содержит камеру 1 нагрева, размещенную в ней помольную камеру 2. С помощью двигателя 3 осуществляется вибрация помольной камеры. При включении вибрации на нагревательные элементы 6 подается напряжение. После выхода устройства на заданную температуру в патрубок 9 подают обрабатываемый материал. Обработанный материал через патрубок 10 поступает в бункер 11. Центр отверстия патрубка выгрузки размещен на высоте 30 100 мм. Загрузочный патрубок 9 смещен от центра камеры 2 в сторону узла вибрации, а патрубок 10 в противоположную сторону. 2 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИКЕЛЬ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ

Сущность изобретения: в способе изготовления никель-цинковых ферритов, при производстве которых, в частности сердечников для отклоняющих систем телевизионных трубок, исходные ферритообразующие оксиды железа, никеля, цинка смешивают и подвергают совместному помолу. В качестве исходного сырья оксида цинка берут отход производства гидросульфита натрия. Полученная шихта подвергается предварительному отжигу, пластифицированию, прессованию и спеканию. Использование оксида цинка в виде отхода производства гидросульфита натрия обеспечивает получение более плотных изделий, что способствует увеличению уровня электромагнитных параметров. 2 табл.

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Предложена шихта для получения лигатуры на основе тугоплавких металлов в виде брикета, содержащая порошок вольфрама и связующее. Предложенная шихта дополнительно содержит порошок сплава вольфрама и молибдена при следующем соотношении компонентов, мас. порошок сплава вольфрама и молибдена 10 95; связующее вещество 0,5 3,0; порошок вольфрама остальное. При этом содержание молибдена в шихте составляет 5 50 мас. Средняя величина временного сопротивления разрушению при сжатии брикета из предложенной шихты составляет 620 640 МПа. 1 табл.

МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКАЯ РЕАКЦИОННАЯ СМЕСЬ

Сущность: металлотермическая реакционная смесь состоит из окиси металла, металлического восстановителя, соответственно других примесей, причем отдельные компоненты присутствуют в виде мелких частиц, а по меньшей мере 20 вес.% окиси металла присутствуют в виде шаровидных частиц или приближенных к шаровидным частицам с величиной частиц от > 0 до 3,0 мм, благодаря чему достигается непрерывность и выравнивание реакции. 4 з.п. ф-лы.

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПОРОШОК ЦИНКА

Изобретение относится к химико-термической обработке металлических изделий, в частности к процессу термодиффузионного цинкования в порошковых средах. Модифицированный порошок цинка с содержанием цинка до 99 мас.% имеет поверхностную пленку из частиц оксида цинка мелкозернистой структуры, при этом размер частиц порошка цинка составляет от 4 мкм до 1 мм, а размер частиц активного оксида цинка в поверхностной пленке составляет от 0,03 до 0,5 мкм. Изобретение позволяет улучшить технологичность процесса использования порошка в экономическом и экологическом аспекте и гарантировать высокие технологические свойства покрытий. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при получении порошковых азотсодержащих сталей и сплавов. Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в получении порошковых сталей и сплавов, обеспечивающих при переделе получение изделий с высокой прочностью, пластичностью и износостойкостью. Техническими результатом изобретения является повышение содержания азота в металле, уменьшение размеров нитридов, увеличение объемной доли дисперсных нитридов и равномерное их распределение в объеме, что обеспечивает улучшение технологических и служебных свойств сталей и сплавов. Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения высокопрочных легированных порошковых сталей и сплавов, включающем выплавку сплавов на основе железа, дополнительно легированных нитридообразующими элементами, распыление и азотирование порошка в среде молекулярного азота при повышенных давлении и температуре, легирование нитридообразующими элементами ведут в ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ТЕКСТУРОВАННОГО МАГНИТА

Сущность изобретения: выплавляют сплав редкоземельных металлов с 3d-металлом, затем сплав дробят и проводят размол до получения суспензий в этиловом спирте при отношении объема порошка к объему спирта 1 : 3, суспензию подвергают ультразвуковому диспергированию с частотой 19 - 25 кГц с одновременным наложением ориентирующего магнитного поля в течение 15 - 30 с, прессование порошка осуществляют под давлением 0.5-2.0 т/см2 в магнитном поле напряженностью 15 - 20 кЭ. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КОМПОЗИТА НА ОСНОВЕ НИОБИЯ И АЛЮМИНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМБИНИРОВАННОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению многослойных композитов на основе системы Nb-Al. Может использоваться для синтеза наноструктурных интерметаллических соединений данной системы. Смесь порошков ниобия и алюминия чистотой не менее 98% и долей алюминия от 1,5 до 45 мас.% подвергают механической обработке в планетарной шаровой мельнице при ускорении шаров от 100 до 600 м/спродолжительностью от 0,5 до 20 минут. Компактирование кручением под квазигидростатическим давлением на наковальнях Бриджмена осуществляют при температуре от 10 до 100°С, давлении от 2 до 10 ГПа и относительном повороте наковален при кручении до достижения сдвиговой деформации γ≥50. Полученный композит со слоистой структурой характеризуется наномасштабным размером зерен и слоев, повышенной твердостью и большой удельной площадью межфазных границ. 3 ил., 1 пр.

СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕГАЗАЦИИ ГРАНУЛ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ В ПОДВИЖНОМ СЛОЕ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу термической дегазации гранул жаропрочных сплавов и подготовке их к компактированию. Камеру дегазации вакуумируют до давления не более 1·10мм рт.ст. и осуществляют дозированную подачу гранул на наклонную поверхность, нагретую до 130-150°С. Термическую дегазацию гранул проводят в подвижном слое толщиной 8-15 монослоев при их передвижении по наклонной поверхности и заполняют гранулами стальную капсулу, нагретую до 400°С и размещенную в вакуумированной камере, и осуществляют ее герметизацию. Обеспечивается эффективное удаление газов и сокращение продолжительности процесса подготовки гранул к компактированию. 1 пр.

Способ получения активированного порошка металлического иридия

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению активированного порошка металлического иридия. Может использоваться в качестве компонента термостойких керамических изделий, высокотемпературных сплавов, катализаторов, реагента в тонком химическом синтезе. Исходный порошок иридия подвергают механохимической активации в шаровой планетарной мельнице с барабанами и мелющими шарами из карбида вольфрама в одну стадию в присутствии инертного наполнителя и дисперсионной жидкости в воздушной среде при ускорении мелющих тел 20-40 g в течение 4-6 часов. Обеспечивается повышение реакционной способности порошка. 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр., 3 ил.

Способ получения порошковой смеси бидисперсных керамических и металлических частиц

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошковых смесей. Может использоваться для формирования нанокомпозитных материалов и лигатур. Перемешивание керамического и металлического порошков проводят в два этапа в жидкой среде, представляющей собой раствор петролейного эфира и стеариновой кислоты в массовом соотношении 199/1. На первом этапе перемешивают керамические наночастицы диаметром 30-140 нм в жидкой среде в течение не менее 15 мин. На втором этапе в полученную смесь добавляют металлические микрочастицы диаметром 20-180 мкм и перемешивают в течение не менее 15 мин с последующим удалением жидкости в сушильном шкафу при температуре не менее 80°С в течение не менее 24 ч. Массовые доли порошков и жидкости выбирают в соотношении 1/2, а массовые доли наночастиц и микрочастиц - в соотношении 1/19. Обеспечивается возможность получения композитных материалов с равномерно распределенными по объему матрицы частицами и повышение механических характеристик ...

ИСПАРЯЕМОЕ ГАЗОУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО С УМЕНЬШЕННЫМ ВРЕМЕНЕМ АКТИВАЦИИ

Изобретение относится к области электронной техники. Испаряемое газоулавливающее устройство адаптировано для использования в традиционных телевизионных трубках или в плоских дисплеях с уменьшенным временем испарения бария. Устройство включает в дополнение к порошкам из сплава BaAl4 и никеля, используемым в известных газоулавливающих устройствах, третий компонент, выбранный из железа, алюминия, титана и их сплавов. Третий компонент может составлять 0,3% и около 5% от общего веса смеси. Устройство может быть снабжено также несплошным металлическим элементом плоской формы, параллельным дну контейнера с порошками и погруженным в брикет из порошков, отдаленным от дна контейнера так, чтобы не сливаться с поверхностью брикета. Технический результат заключается в уменьшении времени активации. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО МАТЕРИАЛА

Использование: порошковая металлургия, в частности составы шихты, для получения пористого проницаемого материала с заданным средним размером пор методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Сущность изобретения: шихта содержит 39,0-44,0 мас.% железной окалины, 35,0-43,0 мас.% оксида алюминия, остальное - алюминий. Компоненты дозировались в заданных соотношениях и смешивались всухую в атмосфере воздуха в лабораторном смесителе типа "пьяная бочка" партиями по 200 г в течение 4 часов. Полученные образцы шихты помещались в кварцевые формы и в них возбуждались реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с помощью кратковременного теплового импульса. Образцы пористого проницаемого материала, представляющие собой цилиндрические штабики с диаметром 50 мм и с высотой 60 мм, использовались для определения характеристик материала. Средние размеры пор в полученном материале увеличены по сравнению со средними размерами пор в материале на основе шихты-прототипа на 20 ...

Способ получения порошковой смеси, готовой для прессования металлургических деталей

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковой смеси на основе железа, предназначенной для прессования металлургических деталей. Предварительно смешивают углеродсодержащую добавку и смазку на основе стератов меди, никеля, железа или марганца в соотношении (1÷2):1. Полученную смесь просеивают до получения частиц с размером от 10 до 80 мкм и вводят ее в диффузионно-легированный порошок на основе железа, содержащий в мас. %: 0,5-5 никеля, 0,5-4 меди, 0,5-1,5 молибдена, остальное железо, производя их смешивание при температуре 120-170°C. Проводят грануляцию полученной смеси, в которую предварительно вводят одну или несколько добавок, активирующих процесс спекания, в количестве 0,05-5,0 мас. %, выбранных из группы: нанооксид железа, нанооксид меди, нанооксид никеля. В качестве углеродсодержащей используют добавку из группы: графит, сажа, измельченный специальный искусственный малозольный графит. Обеспечивается уменьшение сегрегации и пылеобразования смеси, ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ДАКТИЛОСКОПИЧЕСКОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к получению высокодисперсных коллоидных систем для выявления латентных следов рук, оставленных на различных следовоспринимающих объектах. Способ получения магнитного люминесцентного дактилоскопического порошка включает приготовление смеси путем механического перемешивания 50-60 мас.% порошкообразного железа, 5-10 мас.% шунгита, 5-20 мас.% люминофора Э-515-115, 10-25 мас.% крахмала и 5-10 мас.% родамина 6ж. Обеспечивается селективность адгезионных свойств дактилоскопического порошка по отношению к поверхности папиллярной линии потожирового следа за счет оптимально подобранного гранулометрического состава дисперсной среды, позволяющего выявлять постжировые следы человека на широком спектре поверхностей следоносителей. 1 табл.

Способ получения порошка на основе алюминия для 3D печати

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошка на основе алюминия для 3D печати. В расплав алюминия в качестве двойной лигатуры вводят Al2V3в количестве 0,43–1,41 мас.% от общей массы сплава. Распыление осуществляют в атмосфере чистого азота при давлении 10-12 атм с использованием форсунки щелевого типа с диаметром металлопровода не более 3 мм. Обеспечивается расширение номенклатуры порошковых сплавов, обладающих рабочими характеристиками, необходимыми для использования в аддитивных технологиях. 2 ил., 2 табл., 2 пр.

СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ НАНОПОРОШКА ВОЛЬФРАМА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к очистке нанопорошка вольфрама. Может быть использовано для удаления сорбированных газов и воды с поверхности и из объема порошка при ее подготовке к дальнейшему использованию в технологическом процессе. Дегазацию осуществляют облучением образца СВЧ-излучением в атмосфере воздуха импульсами длительностью от 5 до 3000 нс, длиной волны 10 см, частотой следования импульсов не более 50 Гц в течение не менее 1 минуты. Обеспечивается дегазация абсорбированных порошком молекул химических соединений. 1 табл., 2 ил.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: для получения чистых элементов. Сущность изобретения: устройство включает в себя плазмотрон 1, который выходным отверстием 2 установлен во входном отверстии 3 камеры разделения 4, в своде 5 последней установлено устройство подачи порошкообразного материала 9, выходное отверстие 11 которого направляет материал непосредственно в плазменную струю 13, которая организована в камере разделения 4, и ею ведут испарение с получением ионизированного газа. Собирают положительно заряженные ионы у плоского основания 7 камеры разделения 4 с помощью отрицательно заряженного магнитопровода 8, закрепленного на основании 7, а отрицательно заряженные ионы собирают у свода 5, на котором закреплен положительно заряженный магнитопровод 6, последний нейтрализует эти ионы и полученный газ разделяют на компоненты в системе разделения газов, включающей вакуумную установку 16 и группу цеолитовых мембран 17. Камера разделения 4 сообщена с последовательно соединенными камерами отбора элементов 19, 20 ...

СПОСОБ СИНТЕЗА НАНОКОМПОЗИТА Mn-O-C

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к плазменно-дуговой технологии синтеза нанокомпозитных частиц системы Mn-O-C, и может использоваться в качестве материала электродов суперконденсаторов. В полость композитного электрода запрессовывают смесь порошков MnO2и графита в весовом соотношении 1:1. Распыление электрода проводят в плазме электрического дугового разряда постоянного тока при давлении буферного газа 50 Торр. В зависимости от требуемого соотношения карбида и оксидов в синтезируемом нанокомпозите процесс осуществляют в атмосфере гелия с обеспечением преобладающего количества наночастиц карбида марганца Mn7C3или в атмосфере азота с обеспечением преобладающего количества наночастиц оксидов марганца MnO, Mn3O4. Полученные наночастицы отжигают путем нагрева со скоростью не более 5 градусов в минуту до температуры 300°С и выдержки в течение двух часов с получением нанокомпозита, содержащего углеродную матрицу и наночастицы оксидов MnO, Mn3O4и карбида марганца Mn7C3с ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДИФФУЗИОННО-ЛЕГИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии. Способ получения спеченных изделий из диффузионно-легированных железных порошков включает приготовление шихты, прессование и спекание. Шихты готовят в два этапа: сначала получают диффузионно-легированный никелем и молибденом железный порошок, проводят восстановительный отжиг смеси при 720°С в течение 3 ч, а затем к полученной восстановительной смеси добавляют порошок меди. Спекание изделий ведут при 1160°С. В качестве никельсодержащей добавки используют оксид никеля. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СПОСОБ СИНТЕЗА НАНОЧАСТИЦ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА

Изобретение относится к способу синтеза наночастиц карбида вольфрама. Способ включает синтез кислородсодержащих соединений вольфрама углеводородами с использованием плазмы электрического разряда. При этом управление морфологией синтезируемых наночастиц осуществляют путем откачивания вакуумной камеры до давления, равного 1,33 Па, и наполнения ее инертным газом, давление которого равно 666,61-66661 Па, перед зажиганием дуги, и зажиганием электрической дуги, имеющей ток разряда, равный 80-200 А, и напряжение разряда, равное 20-30 В, между графитовым электродом и композитным электродом. Композитный электрод представляет собой графитовый стержень с просверленной полостью по центру и наполнен кислородсодержащим соединением вольфрама, выбранным из группы, содержащей WO3, W(CO)6, причем массовое содержание графита и соединения вольфрама выбирают в соотношении, равном от 1:0,5 до 1:2. Поддержание условий горения дуги осуществляют путем варьирования межэлектродного, распыления композитного электрода ...

ШИХТА ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И НИТРИДА ТИТАНА

Шихта твердого сплава на основе карбида вольфрама и нитрида титана относится к металлургии и может быть использована для улучшения режущих свойств инструмента из твердого сплава на основе карбида вольфрама, кобальта и никеля. Для этого в состав шихты входит ультрадисперстный нитрид титана с размером частиц 0,01 - 0,1 мкм в количестве 2 - 12 мас.%. В ходе испытаний режущих свойств инструмента из предлагаемого сплава по режиму Т15К6 стойкость при резании увеличилась в 1,5 - 1,7 раза.

МАТЕРИАЛ ИНЕРТНОГО ЭЛЕКТРОДА В ВИДЕ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

... 1. Порошкообразный материал инертного электрода, содержащий частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, каждая из которых образована агломератом зерен керамического материала и зерен металла или сплава, причем каждое зерно керамического материала содержит нанокристалл упомянутого керамического материала, а каждое зерно металла или сплава содержит нанокристалл упомянутого металла или сплава. 2. Материал инертного электрода по п.1, в котором каждая частица образована агломератом упомянутых зерен керамического материала и упомянутых зерен металла. 3. Материал инертного электрода по п.2, в котором упомянутый керамический материал содержит оксид, нитрид или карбид металла, выбранного из группы, состоящей из переходных металлов, металлов р-группы, редкоземельных металлов и щелочноземельных металлов. 4. Материал инертного электрода по п.2, в котором упомянутый металл выбран из группы, состоящей из хрома, кобальта, меди, золота, иридия, железа, никеля, ниобия, палладия, платины, рубидия, рутения ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

... 1. Способ получения порошка из огнеупорного твердого металла, состоящего из компонентов твердого материала, металлического связующего и нерастворимых в воде способствующих прессованию добавок, включающий в себя сушку суспензии, содержащей данные компоненты и использующей чистую воду в качестве жидкой фазы, отличающийся тем, что компоненты твердого материала и металлического связующего сначала измельчают вместе с водой с образованием суспензии, и тем, что после измельчения компоненты способствующей прессованию добавки смешивают в виде эмульсии, полученной с помощью эмульгатора с добавлением воды, с указанной суспензией. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют эмульгатор, пригодный для получения эмульсии со средним диаметром капель не более 1,5 мкм. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что используют парафин в качестве способствующей прессованию добавки. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют эмульгатор, состоящий из смеси полигликолевого эфира жирного спирта и ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ

Способ получения ультрадисперсного композиционного порошка на основе диоксида циркония, включающий приготовление порошка и его последующую лазерную обработку, отличающийся тем, что лазерную обработку порошка осуществляют во взвешенном слое при мощности лазерного излучения 700-800 Вт и расходе порошка 7 - 10 г/мин.

НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ СО СТРУКТУРОЙ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ, ОБЛАДАЮЩИЙ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТЬЮ, ПРОЧНОСТЬЮ И КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

... 1. Нанокристаллический материал со структурой аустенитной стали, имеющий высокую твердость, прочность и коррозийную стойкость, который выполнен в виде агрегата из аустенитных нанокристаллических зерен, содержащего 0,1-2,0 мас.% твердого раствора азота, и который между/или внутри нанокристаллических зерен содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы, в которую входят оксид металла или полуметалла, нитрид металла или полуметалла, карбид металла или полуметалла, силицид металла или полуметалла, борид металла или полуметалла, которые служат ингибитором роста нанокристаллических зерен. 2. Нанокристаллический материал по п.1, который содержит до 50% нанокристаллических зерен феррита. 3. Нанокристаллический материал по п.1, который содержит 0,1-5,0 мас.% азота. 4. Нанокристаллический материал по п.1, который содержит 0,01-1,0 мас.% кислорода в виде оксидов металлов или полуметаллов. 5. Нанокристаллический материал по п.1, который содержит 1-30 мас.% соединений азота. 6. Нанокристаллический ...

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала относится к порошковой металлургии, в частности к составным шихты для получения сверхтвердых материалов при высоких давлениях и температурах. Шихта содержит в качестве связующего сплав смеси Ti, Al, Zr, Mo, V в соотношении, отвечающем составу ВТ-20, и меди при следующем соотношении компонентов сплава связующего: медь - 15 - 60 мас.%, смесь Ti, Al, Zr, Mo, V - остальное, а в качестве сверхтвердого порошка шихта содержит смесь порошка кубического нитрида бора с соотношением размеров зерен 1 : (1,4 - 8), причем соотношение размеров порошка кубического нитрида бора и порошка связующего составляет 1 : (1 - 150) при следующем соотношении компонентов шихты : смесь кубического нитрида бора - 50 - 85 мас.%, сплав связующего - остальное. Предлагаемая шихта может быть использована для получения сверхтвердых композиционных материалов, применяемых в машиностроении при производстве лезвийного режущего инструмента.

АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Антифрикционный материал на основе железа, содержащий углерод, никель, медь, молибден и компонент, выполняющий при работе детали роль твердой смазки, отличающийся тем, что в качестве последнего содержит фторид кальция или смесь фторида кальция с сульфидом марганца при следующем соотношении компонентов, масс. %:при следующем их содержании: ...

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПОРОШОК ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОДЛОЖКИ

... 1. Применение металлического порошка для термического нанесения покрытий на подложки, при этом порошок по существу состоит из частиц предварительно легированного основного железного порошка, содержащего частицы молибдена, введенные диффузионным легированием в частицы основного порошка, причем частицы молибдена получены из восстановленного триоксида молибдена, и количество молибдена, введенного диффузионным легированием в частицы основного порошка, составляет более 2, предпочтительно более 3, а наиболее предпочтительно более 4 мас.% в расчете на массу металлического порошка. 2. Применение по п.1, где количество молибдена, введенного диффузионным легированием в частицы основного порошка, составляет между 2 и 15, предпочтительно между 3 и 10%, а наиболее предпочтительно между 4 и 10 мас.% в расчете на массу металлического порошка. 3. Металлический порошок для термического нанесения покрытий на подложки, по существу состоящий из частиц предварительно легированного основного железного порошка ...

СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУБМИКРОННЫХ ЧАСТИЦ В ВАННЕ С ЖИДКОСТЬЮ

... 1. Способ получения жидкой дисперсии, содержащей металлосодержащие частицы субмикронного размера, отличающийся тем, что включает следующие стадии: помещение в рабочий сосуд ванны с выбранной жидкостью; смешивание, по меньшей мере, одной металлосодержащей жидкости с газом-носителем с образованием металлосодержащей жидкой смеси, причем металлосодержащая среда способна в определенных условиях разлагаться в выбранной жидкости с образованием металлосодержащих частиц субмикронного размера; барботаж металлосодержащей жидкой смеси через раствор выбранной жидкости; и создание в ванне определенных условий для разложения, по меньшей мере, некоторой части металлосодержащей жидкости в выбранной жидкости с образованием металлосодержащих частиц субмикронного размера, диспергированных в выбранной жидкости. 2. Способ по пункту 1, отличающийся тем, что регулируют реологические свойства жидкой дисперсии. 3. Способ по пункту 1, отличающийся тем, что регулируют реологию путем концентрирования жидкой дисперсии ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ ИЗ ТИТАНАТА АЛЮМИНИЯ (NALTINOX-T)

Способ получения керамики из титаната алюминия (Naltinox-T) путем приготовления шихты из порошков нитрида алюминия и нитрида титана, формования заготовок и последующего обжига в кислородсодержащей атмосфере, отличающийся тем, что указанные компоненты смешивают при следующих количественных соотношениях, мас.%: Нитрид алюминия - 57 - 59 Нитрид титана - 41 - 43 а обжиг осуществляют до прекращения изменений объема заготовок.

КОМПОЗИЦИЯ ПОРОШКА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, ВКЛЮЧАЮЩАЯ СОЕДИНЕНИЕ СВЯЗУЮЩЕГО-СМАЗКИ, И ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОМПОЗИЦИИ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композиции порошка на основе железа. Металлургическая композиция для изготовления прессованных деталей включает, по меньшей мере, 80 мас.% порошка железа или порошка на основе железа, по меньшей мере один легирующий порошок и от 0,05 до 2 мас.% соединения связующего-смазки из полиэтиленового воска и этилен бис-стеарамида. Полиэтиленовый воск имеет среднюю молекулярную массу менее приблизительно 1000 и температуру плавления менее, чем у этилен бис-стеарамида и содержится в количестве от 10 до 90 массовых процентов в соединении связующего-смазки. Композицию получают путем смешивания и нагрева порошка железа или порошка на основе железа, порошка легирующего элемента, этилен бис-стеарамида и порошкообразного полиэтиленового воска и при необходимости жирной кислоты и охлаждения полученной смеси. Нагрев ведут до температуры выше температуры плавления полиэтиленового воска и ниже температуры плавления этилен бис-стеарамида, а охлаждение ...

СТАБИЛИЗИРОВАННАЯ НА ДЛИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД ВЗВЕСЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЖЕЛЕЗНЫЙ МИНЕРАЛ И ТЕХНОЛОГИЯ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА

... 1. Стабилизированная на длительный период взвесь, которую можно использовать для нанесения покрытия на брикеты, частицы, окатыши или порошок некоторых видов материалов во избежание сцепления их друг с другом и, таким образом, формирования агломератов во время обработки при высоких температурах: содержание твердой фракции приблизительно от 52-72%; содержание воды приблизительно от 28-48%; вязкость приблизительно 500-1500 сП; средний размер частиц приблизительно 1-3 мкм; массовое содержание гироксида щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбоната или силиката приблизительно от 50-70%; значение рН более 10,5; эквивалентное содержание гироксида щелочного, щелочноземельного или другого металла, карбоната или силиката от 34-48%; удельная масса от 1,4 до 1,6; не менее одного анионного полиэлектролита при концентрации, по крайней мере, 25% сухой массой приблизительно от 0,5 до 2,5% и клейкий состав, который улучшает сцепление взвеси с окатышами или брикетами в процессе технологии ...

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МАГНИТНО-МЯГКИХ ДЕТАЛЕЙ

... 1. Способ улучшения магнитных свойств полученных с помощью порошковой металлургии ММК-деталей, заключающийся в том, что подвергают прессованное тело, состоящее из магнитно-мягкого материала из изолированных порошковых частиц и органической смазки, снимающей напряжения термической обработке в атмосфере печи; регулируют атмосферу печи до содержания СО менее 0,25% по объему; и останавливают термическую обработку, когда деталь достигла температуры, по меньшей мере, 400°С. 2. Способ по п.1, в котором содержание СО в атмосфере печи составляет менее 0,1% по объему, предпочтительно менее 0,05% по объему. 3. Способ по п.1 или 2, в котором изолированные порошковые частицы состоят из базового порошка по существу чистого железа с изолирующим кислород- и фосфорсодержащим барьером. 4. Способ по п.1, в котором термическую обработку останавливают, когда деталь достигла температуры между 450 и 650°С, предпочтительно между 450 и 600°С. 5. Способ по п.1, в котором термическую обработку осуществляют в атмосфере ...

ЖЕЛЕЗНЫЙ ПОРОШОК, ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ ДОБАВКИ В ПИЩУ, ПИЩЕВАЯ ДОБАВКА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА

... 1. Железный порошок, по существу, состоящий из восстановленного железного порошка, имеющего частицы неправильной формы, в котором железный порошок имеет отношение AD:PD менее 0,3, где AD обозначает насыпную плотность в г/см3, а PD обозначает плотность частиц в г/см3, причем удельная поверхность частиц порошка, измеренная методом BET, составляет более 300 м2/кг при среднем размере частиц 5-45 мкм. 2. Порошок по п.1, в котором удельная поверхность частиц порошка составляет более 400 м2/кг при среднем размере частиц 5-25 мкм. 3. Порошок по п.2, в котором удельная поверхность частиц порошка составляет более 450 м2/кг. 4. Порошок по п.3, в котором удельная поверхность частиц порошка составляет более 500 м2/кт. 5. Порошок по п.1, в котором соотношение AD:PD составляет менее 0,27. 6. Порошок по п.4, в котором соотношение AD:PD составляет менее 0,27. 7. Порошок по п.1, в котором соотношение AD:PD составляет менее 0,25. 8. Порошок по п.4, в котором соотношение AD:PD составляет менее 0,25. 9. Порошок ...

СОСТАВ ПОРОШКА, СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЯГКИХ МАГНИТНЫХ КОМПОНЕНТОВ И МЯГКОГО МАГНИТНОГО СОСТАВНОГО КОМПОНЕНТА

... 1. Состав порошка, состоящий из частиц мягкого магнитного материала железного порошка или порошка на основе железа, причем упомянутые частицы железного порошка или порошка на основе железа обеспечивают электрически изолирующим слоем, и из 0,05-2 мас.% смазочного материала, выбранного из группы, состоящей из первичных амидов насыщенных или ненасыщенных сильных жирных кислот, имеющих 12-24 атомов углерода. 2. Состав по п.1, в котором жирная кислота имеет 14-22 атомов углерода. 3. Состав по п.1, отличающийся тем, что амид жирной кислоты выбирают из группы, состоящей из амида стеариновой кислоты, амида олеиновой кислоты, амида бегеновой кислоты, амида эруковой кислоты, амида пальмитиновой кислоты. 4. Состав по п.1, дополнительно включающий в себя сульфид полифенилена. 5. Состав по п.4, в котором сульфид полифенилена используют в количестве 0, 05-2,0% масс. 6. Состав по п.3, в котором амид жирной кислоты присутствует в количестве 0,05-1. 7. Состав по п.1, в котором электрически изолирующий слой ...

ПОРОШОК НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

... 1. Предварительно легированный порошок нержавеющей стали, содержащий по меньшей мере 10 вес.% хрома, менее 0,1 вес.% углерода и менее 0,07 вес.% азота, причем указанный порошок, дополнительно содержит ванадий в количестве, по меньшей мере в 4 раза превышающем суммарное количество углерода и азота, причем количество ванадия составляет 0,1-1 вес.%. 2. Порошок по п.1, содержащий 10-30% хрома и 0,5-1,5% кремния. 3. Порошок по п.1, содержащий 10-20% хрома, 0,15-0,8% ванадия, 0,7-1,2% кремния, менее 0,05% углерода и менее 0,05% азота. 4. Порошок по п.2, причем стальной порошок содержит 10-20% хрома, 0,15-0,8% ванадия, 0,7-1,2% кремния, менее 0,05% углерода, и менее 0,05% азота. 5. Порошок по п.1 по существу не содержащий никеля. 6. Порошок по п.2 по существу не содержащий никеля. 7. Порошок по п.3 по существу не содержащий никеля. 8. Порошок по п.4, по существу не содержащий никеля. 9. Порошковый металлургический состав, содержащий порошок по п.1, который содержит по меньшей мере одну добавку ...

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ ФЕРРИТОВ С ВЫСОКИМИ ЗНАЧЕНИЯМИ КОНСТАНТЫ МАГНИТОСТРИКЦИИ

... 1. Шихта для получения магнитострикционных ферритов с высокими значениями константы магнитострикции, характеризующаяся тем, что имеет состав LiaMgbCocCudNieZnfGagAlhTixMnyFezO4, причем а может принимать значения от 0 до 0,56, b может принимать значения от 0 до 1, с может принимать значения от 0 до 0,8, d может принимать значения от 0 до 1, е может принимать значения от 0 до 1, f может принимать значения от 0 до 0,22, g может принимать значения от 0 до 1, h может принимать значения от 0 до 0,35, х может принимать значения от 0 до 0,56, y может принимать значения от 0 до 1,11, z может принимать значения от 1,1 до 3, причем изготавливается по обычной оксидной технологии. ! 2. Шихта для получения магнитострикционных ферритов с высокими значениями константы магнитострикции по п.1, отличающаяся тем, что в шихту дополнительно вводят 5 вес.% порошка сульфата аммония. !3. Шихта для получения магнитострикционных ферритов с высокими значениями константы магнитострикции, отличающаяся тем, что изготовленные ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОГО ПОРОШКА

... 1. Кристаллический титановый порошок, получаемый в среде расплавленной соли, включающий преимущественно частицы монокристаллов α-титана, которые пригодны для непосредственного применения в порошковой металлургии.2. Титановый порошок по п.1, где кристаллы α-титана имеют размер менее 500 мкм.3. Титановый порошок по п.1, где кристаллы α-титана имеют размер менее 350 мкм.4. Непрерывный способ получения титанового порошка в среде расплавленной соли с помощью известных механизмов реакции, включающий следующие стадии:- взаимодействие тетрахлорида титана TiClв первой реакционной зоне в расплавленной соли с реагентами, выбранными из частиц титана, субстехиометрического количества восстанавливающего агента и смеси металлического титана с субстехиометрическим количеством восстанавливающего агента, с образованием субхлорида титана;- перемещение солей, содержащих субхлорид титана, из первой реакционной зоны во вторую реакционную зону, которая электрически, ионно или одновременно электрически и ионно ...

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОРОШКА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

... 1. Способ получения порошка на основе железа с низким содержанием кислорода и углерода, включающий следующие этапы: a) подготовку порошка, преимущественно состоящего из железа и, по меньшей мере, одного легирующего элемента, выбираемого из группы элементов, включающей хром, марганец, медь, никель, ванадий, ниобий, бор, кремний, молибден и вольфрам; в) отжиг порошка в атмосфере, содержащей, по меньшей мере, H2 и H2O; с) измерение концентрации, по меньшей мере, одного из окислов углерода, образующихся в процессе обезуглероживания, или d) измерение потенциала кислорода одновременно в не менее двух точках, расположенных на определенном расстоянии друг от друга в продольном направлении печи, или e) измерение концентрации в соответствии с этапом "c" в сочетании с измерением потенциала кислорода, по меньшей мере, в одной точке в печи; f) регулирования концентрации содержания газа H2O в обезуглероживающей атмосфере с помощью измерений в соответствии с этапами "c", "d" и "e". 2. Способ по п. 1, ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЛЕГИРОВАННОГО ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ

Способ предназначен для получения материала на основе интерметаллического соединения (ИС). При осуществлении способа выбирают по меньшей мере два по - разному легированных порошка на основе интерметаллического соединения. Один из порошков содержит преобладающие крупнозернистые частицы, другой порошок - сравнительно мелкозернистые частицы и образован из материала с более низким пределом ползучести и с более высокой пластичностью, чем материал крупнозернистого порошка (КЗП). По меньшей мере два порошка смешивают друг с другом в соотношении, необходимом для получения заданной структуры смеси. Затем смесь порошков подвергают горячему уплотнению и термообработке при образовании материала. Полученный согласно способу материал пригоден для элементов конструкций, которые, как например, лопасти газовых турбин или колеса турбин турбокомпрессов, при высоких температурах подвергаются большим механическим нагрузкам. Доля крупнозернистого порошка в смеси может составлять по меньшей мере 5-кратную или ...

СПОСОБ АКТИВИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам получения абразивных материалов на основе неорганических веществ. Высокая плотность и твердость абразивного тела достигается за счет того, что в способе, при котором готовят абразивную массу путем смешивания компонентов минеральной основы материала, содержащей железомарганцевые конкреции, формуют полученную массу с последующей термообработкой, в качестве минеральной основы используют железомарганцевые конкреции, насыщенные ионами тяжелых металлов.

Способ активации порошка алюминия

Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для получения порошка активированного алюминия, используемого в качестве энергетической добавки в различных композициях. Способ активации порошка алюминия, включающий пропитку исходного порошка алюминия гелем, полученным путем плавления оксида ванадия (V) с последующим добавлением расплава в дистиллированную воду при перемешивании, фильтрацию и сушку, в котором после добавления расплава в дистиллированную воду осуществляют выдержку при температуре не более 100°С в течение 1,5-2,0 часов, пропитывают исходный порошок алюминия гелем при соотношении гель (г): порошок алюминия (г) = 0,34-4,2:1 и дополнительно осуществляют термообработку при температуре 300-310°С в течение 0,5–0,6 часа. Технический результат - обеспечение снижения температуры начала горения при нагревании на воздухе. 4 пр.

Способ получения порошкового композита на основе меди с улучшенными прочностными характеристиками

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе меди. Может использоваться в электротехнической промышленности. Фракцию медного порошка с размерами не более 5,0 мкм смешивают с порошком терморасширенного графита в соотношениях 99,00-99,95 мас.% медного порошка – 0,05-1,00 мас.% терморасширенного графита. Полученную смесь перемешивают и производят микромеханическое расщепление терморасширенного графита путем помола в планетарной шаровой мельнице в режиме 330-370 оборотов в минуту на протяжении 5-6 часов. Полученную смесь прессуют и подвергают термообработке. Обеспечивается улучшение эксплуатационных характеристик композиционного материала, в первую очередь, повышается прочность на растяжение. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Материал покрытия

Изобретение относится к материалу покрытия, содержащему Cr-содержащие частицы, а также к способу получения покрытия и к покрытию, полученному с помощью этого способа. Материал для нанесения хромсодержащего покрытия содержит хромсодержащие частицы с содержанием хрома > 95 мас.%, при этом он содержит по меньшей мере часть Cr-содержащих частиц в форме агрегатов или агломератов, а Cr-содержащие частицы имеют среднюю площадь поверхности, измеренную по методу БЭТ, составляющую > 0,05 м/г. Хромсодержащее покрытие содержит Cr > 50 мас.% и имеет среднюю толщину > 20 мкм и микроструктуру, которая содержит по меньшей мере частично деформированные Cr-содержащие зерна. Обеспечивается Cr-содержащий материал покрытия, посредством которого можно надежно получать Cr-содержащие покрытия, имеющие высокое содержание хрома в покрытии, с хорошей адгезией и высокой плотностью, без трещин, перпендикулярных к поверхности покрытия. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл., 14 пр.

СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ГОРЯЧЕГО ПОРОШКА АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА С ПОРОФОРОМ

Способ относится к порошковой металлургии, в частности к смесеприготовлению горячих сыпучих материалов. Может использоваться для изготовления подлежащих деформационной обработке изделий из пеноалюминия, применяемых в дорожном строительстве, судостроении, авиастроении, вагоностроении. Два встречных цилиндрических идентичных по форме и противоположных по кружильным движениям вихревых потока инертного газа, один из которых содержит горячий порошок алюминиевого сплава, а другой – не нагретый порошок порофора TiH, объединяют при угле встречи 90-120°. Через вертикальный цилиндрический канал с отверстием выпуска, развернутым на 45°, впускают в цилиндрический корпус планетарного смешивания, выполненный с косо направленной продольной перегородкой, проходящей через один из радиусов центрального поперечного сечения одной из половин внутренней полости с наклоном до 10° к центральному продольному сечению полости, проходящему через упомянутый радиус. Струи инертного газа подают от устройства подачи вихревого ...

СПОСОБ ОЧИСТКИ НАНОПОРОШКА КАРБИДА КРЕМНИЯ

Способ очистки нанопорошка карбида кремния, включающий его обработку неорганическими жидкими растворителями и газообразными окислителями, в том числе фтористоводородной кислотой и кислородом воздуха, отличающийся тем, что в качестве неорганических жидких растворителей используют раствор гидроксида натрия концентрацией выше 20% и раствор соляной кислоты концентрацией выше 30% и обработку ведут ими последовательно при кипячении, после чего обрабатывают кислородом воздуха при температуре 773-823 К, а затем при кипячении раствором фтористоводородной кислоты концентрацией выше 35% при продолжительности каждой стадии обработки 0,5-1,0 ч.

ПОЛУЧЕНИЕ ПОРОШКОВ НИОБИЯ И ДРУГИХ МЕТАЛЛОВ РАЗМАЛЫВАНИЕМ

... 1. Способ получения порошка из металла, включающий размалывание металлической стружки при повышенных температурах и в присутствии, по меньшей мере, одного жидкого растворителя с последующим формированием металлического порошка. 2. Способ по п.1, в котором металлом является ниобий. 3. Способ по п.1 или 2, в котором повышенная температура составляет, по меньшей мере, 150°С. 4. Способ по п.1 или 2, в котором повышенная температура составляет примерно 150 - 215°С. 5. Способ по п.1 или 2, в котором повышенная температура составляет примерно 165 - 195°С. 6. Способ по п.1 или 2, в котором указанный жидкий растворитель содержит тетраэтиленгликоль, полиэтиленгликоль или их смеси. 7. Способ по п.1 или 2, в котором жидкий растворитель содержит, по меньшей мере, один гликоль. 8. Способ по п.2, в котором жидкий растворитель присутствует в количестве примерно 1,9 - 7,6 дм2 жидкого растворителя на 1.35-2,25 кг ниобиевого порошка 9. Способ по п.2, в котором размалывание осуществляют в шаровой мельнице.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДИФФУЗИОННОЛЕГИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам получения изделий на основе железного порошка. Способ получения спеченных изделий из диффузионно-легированных железных порошков включает приготовление шихты, прессование и спекание. Шихты готовят в два этапа: сначала получают диффузионно-легированный никелем и молибденом железный порошок, проводят восстановительный отжиг смеси при 720<198>С в течение 3 ч, а затем к полученной восстановительной смеси добавляют порошок меди, спекание изделий ведут при 1160<198>C. В качестве никельсодержащей добавки применяют оксид никеля. Способ позволяет получить гомогенную структуру материала, что повышает уровень и стабильность механических свойств изделий и увеличивает их надежность, снизить расход электроэнергии путем спекания изделий при пониженной температуре, увеличить эксплуатацию промышленных печей спекания.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Настоящее изобретение относится к области создания порошковых постоянных редкоземельных магнитов, использующихся в электронике и электротехнике. Целью данного изобретения является повышение коэрцитивной силы порошков, процента выхода годного при изготовлении порошковых редкоземельных постоянных магнитов. Указанная цель достигается тем, что для производства редкоземельных постоянных магнитов порошок получают методом высокоскоростного затвердевания расплава, домалывают его до 5 - 7 мкм, а после домола быстрозакаленный порошок сепарируют сначала при напряженности внешнего магнитного поля, равного 20 - 150 Э, с последующей сепарацией порошка при напряженности внешнего магнитного поля 350 - 800 Э. Повышение коэрцитивной силы порошка на 10% (2 - 4 кЭ) при изготовлении постоянных магнитов с предельной плотностью и остаточной намагниченностью влечет за собой увеличение уровня магнитной энергии на 1,5 - 4,0 МГс • Э, что приводит к уменьшению габаритов и веса приборов, радиоэлектронной аппаратуры ...