ВСПЕНЕННЫЕ ПРОКЛАДКИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ ГОМОГЕННЫХ ОЛЕФИНОВЫХ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к вспененным прокладкам и способу их формования. Вспененная прокладка содержит, по меньшей мере, один гомогенно разветвленный полимер этилена и, по меньшей мере, один газообразующий агент. Полимер имеет плотность от 0,85 до 0,93 г/см3, молекулярно-массовое распределение Мw/Mn от 1,5 до 2,5 и индекс распределения короткоцепочечных разветвлений - больший, чем 50%. Полученные прокладки являются особенно пригодными для использования при герметизации контейнеров с пищевыми продуктами и жидкостями и не привносят вкуса и/или запаха в упакованный продукт, что является особенно полезным в применениях для упаковки пищевых продуктов. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл.

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА ИЛИ ЕГО МОДИФИЦИРОВАННЫХ СОПОЛИМЕРОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛЯТА И/ИЛИ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ АЦЕТАЛЬДЕГИДА

Изобретение относится к способу получения полиэтилентерефталата, используемого в качестве упаковочного материала, такого как пленки, фольга. Способ включает выгрузку расплава из разгрузочной зоны поликонденсатора посредством разгрузочного блока, поддерживаемый в непосредственном сообщении с газовой камерой. Расплав в разгрузочной зоне поддерживают в контакте с газовой камерой, находящейся при пониженном давлении и температуре от 270 до 285°С, в течение времени пребывания менее 5 минут. Выгружают готовый продукт через разгрузочный блок из поликонденсатора через трубопровод для расплава в гранулятор. Далее гранулят подвергают кристаллизации при перемешивании, а также сушке осушительным газом при температуре от 150 до 200°С. Описывается также установка для получения гранулята из полиэтилентерефталата. Изобретение позволяет получать изделия из расплава полиэтилентерефталата с содержанием ацетальдегида менее 2 ч./млн. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПЕНИВАЕМОГО ПЛАСТИКОВОГО ГРАНУЛЯТА, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Группа изобретений относится к установке (1) для непрерывного изготовления вспениваемого пластикового гранулята (G) и к способу получения гранулята (G) при использовании установки (1) по изобретению. Установка (1) включает источник расплава пластика (2) для получения расплава пластика (F), импрегнирующее устройство (3) для получения импрегнированного расплава пластика (FB) в результате импрегнирования расплава пластика (F) пенообразователем (B), подаваемым из источника пенообразователя, и гранулятор (4, 41, 42) для получения гранулята (G) из импрегнированного расплава пластика (FB) при использовании гранулятора (4, 41, 42). При этом гранулятор (4, 41, 42) через текучую среду соединен с импрегнирующим устройством (3). В установке предусматривается переключающее приспособление (5) таким образом, чтобы расплав пластика (F) мог быть подан в гранулятор (4, 41, 42) при обходе импрегнирующего устройства (3) по байпасу. Способ получения гранулята использует установку по изобретению. Технический ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ВСПЕНИВАЕМЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Данная группа изобретений относится к способу для получения гранул вспениваемых термопластичных полимеров и к оборудованию для их получения. Способ получения гранул вспениваемых термопластичных полимеров посредством экструзии, который включает: доведение полимера до температуры выше точки плавления в экструдере с одним или несколькими шнеками; введение по меньшей мере одного вспенивающего агента в полимер в расплавленном состоянии; гранулирование полученного таким образом полимера в устройстве для горячего гранулирования термопластичных полимеров, включающем: фильеру, расположенную в головке экструдера, состоящую из цилиндрического корпуса, имеющего на внешней поверхности ряд небольших пластин, снабженных рядом отверстий для экструзии, и множество каналов для подачи расплавленного полимера, камеру нарезки, включающую набор распылительных сопел, которые создают струю капель термостатирующей жидкости, поддерживаемой при температуре в диапазоне от 10°С до температуры размягчения полимера и ...

ГРАНУЛЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА С УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБОЛОЧКОЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к литейно-металлургическому производству, в частности к получению пористых литых заготовок (отливок, слитков) из металлов и сплавов с невысокой температурой плавления и легкоплавких металлов и сплавов, используемых для изготовления деталей в машиностроении и других отраслях промышленности. Гранулы пенополистирола с упрочняющей оболочкой состоят из поверхностной пленки, содержащей внутри ячейки, наполненные изопентаном и воздухом, покрыты внешней функциональной оболочкой, содержащей один, или два, или три слоя. Каждый слой содержит связующее состава, мас.%: жидкое стекло - 50, вода - 49, поверхностно-активное вещество - 1, и добавку дисперсного металлического порошка, выбранного из алюминиевого, магниевого, цинкового, свинцового порошка, или порошка огнеупорного материала, выбранного из глинозема, магнезита, кремнезема с размерами частиц не более 100 мкм. Описан также способ изготовления гранул пенополистирола с упрочняющей оболочкой, заключающийся в том, что покрытие ...

МИКРОВОЛНОВОЙ СПОСОБ ВСПЕНИВАНИЯ ГРАНУЛ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Изобретение относится к технологии вспенивания гранул пенополистирола, содержащих пентан или изопентан, и может быть использовано для производства теплоизоляции в строительстве, при изготовлении газифицируемых моделей, в производстве формованных изделий и упаковки. Изобретение может использоваться как для первичного вспенивания гранул полистирола, содержащих пентан или изопентан, так и для дополнительного вспенивания гранул пенополистирола, полученных после первичного вспенивания гранул полистирола. Способ вспенивания гранул пенополистирола, содержащих изопентан или пентан, включает дозирование исходных гранул полистирола, вспенивание гранул обработкой паром в камере вспенивания, сушку гранул в камере сушки, охлаждение гранул в камере охлаждения, вылеживание вспененных, высушенных и охлажденных гранул в бункерах. Вспенивание гранул производят в поле СВЧ в вертикальной камере-волноводе под воздействием пара, образующегося во всем объеме между загруженными гранулами за счет испарения при ...

УСТАНОВКА И СПОСОБ СУШКИ И ТВЕРДОФАЗНОЙ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к установке для сушки и твердофазной поликонденсации влагосодержащего полимерного материала в гранулированной форме. Техническим результатом является повышение равномерности сушки полимерного материала в гранулированной форме и его твердофазную поликонденсацию за очень короткое время и с высокой тепловой эффективностью. Технический результат достигается установкой для сушки и твердофазной поликонденсации влагосодержащего полимерного материала в гранулированной форме, которая содержит трубопровод, подающий материал, подлежащий обработке, в продольном направлении, зону обработки для обработки полимерного материала, расположенную вдоль трубопровода, нагнетающие устройства для нагнетания инертного газа в трубопровод и излучающие устройства для излучения переменного электромагнитного поля радиочастотного диапазона, для тепловой обработки полимерного материала, для его сушки и обновления. Причем излучающие устройства содержат совокупность аппликаторов, расположенных в соответствии ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕН НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ

Изобретение относится к способу получения разбухших гранул из расплава полимера, содержащего вспенивающий агент. Способ получения вспененных частиц термопластичного полиуретана включает следующие стадии. Стадия плавления термопластичного полиуретана, осуществляемая в первом экструдере E1. Стадия впрыскивания газообразного вспенивающего агента, осуществляемая во втором экструдере E2. Стадия гомогенного пропитывания вспенивающего агента в расплав термопластичного полиуретана, осуществляемая в третьем экструдере E3. А также стадия экструзии пропитанного расплава термопластичного полиуретана через профилирующую планку и грануляции расплава в подводном устройстве для грануляции в условиях температуры и давления с образованием вспененных частиц термопластичного полиуретана. Технический результат изобретения заключается в повышении контроля технологических параметров. 4 з.п. ф-лы, 6 табл.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОЙ ДИСПЕРСИИ

Изобретение относится к области фармацевтики и может быть использовано для получения твердой дисперсии никардипина. Способ экструзии из расплава для получения твердой дисперсии, содержащей фармацевтически активный ингредиент, полимерное связующее и необязательно одно или более вспомогательных средств, включает: а) помещение порционным образом определенного количества полимерного связующего, активного ингредиента и необязательно вспомогательного средства (средств) в сосуд для расплава; плавление полимерного связующего в сосуде для расплава при встряхивании для диспергирования активного ингредиента в полимерном связующем с получением расплавленной предисперсии; b) подачу предисперсии в экструдер для гомогенизации предисперсии и высвобождение расплава через головку; и c) предоставление расплаву возможности затвердеть. При этом активный ингредиент выбран из никардипина, его фармацевтически приемлемой соли, гидрата или сольвата, а полимерное связующее содержит (i) поли(сополимер лактида и гликолида ...

КОНТУР И СПОСОБ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ НЕУСТАНОВИВШИМИСЯ СОСТОЯНИЯМИ В УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОГО МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ ВСПЕНИВАЕМЫХ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к контуру управления переходными состояниями и нештатными ситуациями процесса и продукта. Техническим результатом является повышение надежности управления переходными состояниями и нештатными ситуациями при минимизации временных и материальных потерь. Технический результат достигается контуром управления переходными состояниями и нештатными ситуациями процесса и продукта, расположенным в установке по производству полимерных гранул или полимерных экструдированных продуктов, в котором расположены смесительное устройство, пригодное для примешивания добавок и вспенивающего агента в поток расплавленного полимера; гранулятор полимера или экструзионное устройство, расположенное ниже по ходу потока от смесительного устройства; отклоняющий клапан, пригодный для расплавленных полимеров, расположенный вдоль линии, соединяющей смесительное устройство с гранулятором полимера или с экструзионным устройством, выше по ходу потока от упомянутого гранулятора или экструдера. При этом ...

СПОСОБ И СИСТЕМА ПОЛУЧЕНИЯ РЕТ-ГРАНУЛ

Изобретение относится к способу получения полиэтилентерефталатных (PET) гранул, подходящих для дальнейшей переработки для получения упаковочной пленки и бутылок, включающему стадии: a) получения расплава PET или расплава сополиэфирного PET в поточной системе непрерывной полимеризации или путем переэтерификации диметилтерефталата (DMT) с этиленгликолем (EG), или путем этерификации терефталевой кислоты (РТА) с этиленгликолем, b) перемещения расплава, предпочтительно посредством трубопровода, для дальнейшей обработки на стадии с), c) гранулирования расплава с охлаждением с образованием неочищенных гранул, причем частичная кристаллизация полимера происходит с высвобождением части теплоты кристаллизации полимера (скрытой теплоты кристаллизации), d) доочистки неочищенных гранул для регулирования показателей качества полимера, требуемых для дальнейшей переработки, в частности характеристической вязкости, содержания ацетальдегида и влаги, отличающемуся тем, что доочистка происходит в множестве ...

ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС

Гранулирующий шнековый пресс может быть использован в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов, сорбентов и т.д.), пищевой (производство полупродуктов и сухих концентратов), сельскохозяйственной (производство комбикормов, макрокапсулированных семян), деревоперерабатывающей, строительных материалов, машиностроения и других. Гранулирующий шнековый пресс для переработки высококонцентрированных полидисперсных композиций с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью состоит из корпуса, содержащего размещенные в корпусе втулку с рифами трапециевидной формы узким основанием наружу и заполненными упругими вкладышами на ее внутренней поверхности, шнек и многоканальный пресс-инструмент. Втулка гранулирующего шнекового пресса повышает устойчивость формования различных высокодисперсных композиций без изменения конструкции рифленой втулки, т.е. уменьшению количества вынужденных остановов пресса из-за срыва ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА С НИЗКОЙ СТЕПЕНЬЮ ГИДРОЛИЗА ИЗ ВЫСОКОВЯЗКИХ РАСПЛАВОВ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА

Изобретение относится к способу прямого получения гранулята полиэтилентерефталата с низкой степенью гидролиза из высоковязкого расплава полиэтилентерефталата и устройство для прямого получения гранулята полиэтилентерефталата с низкой степенью гидролиза. Способ прямого получения гранулята полиэтилентерефталата со степенью полимеризации СП от 132 до 165, при котором расплав после осуществления способа разрезания в горячем состоянии подвергают предварительной сушке и сушке/дегазации. Стадию разрезания в способе разрезания в горячем состоянии осуществляют при температурах воды от 70 до 95°С и при поддержании соотношения жидкости к твердому веществу - соотношения воды к гранулам/грануляту от 8:1 до 12:1, причем жидкость полностью удерживают до поступления в предварительную сушилку, а циркулирующую воду в предварительной сушилке отделяют в течение менее 10 с. Кроме того, изобретение относится к грануляту полиэтилентерефталата, полученному указанным способом, который имеет степень поликонденсации ...

СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ КРИСТАЛЛИЗУЕМЫХ ПОЛИМЕРОВ С ВЫСОКОЙ СКЛОННОСТЬЮ К СКЛЕИВАНИЮ

Изобретение относится к способу получения частично кристаллизованного полимера. Способ включает приготовление расплава кристаллизуемого полимера, формование частиц и затвердевание расплава полимера. При этом формование частиц может проводиться до или после затвердевания. Затем осуществляют охлаждение частиц, обработку частиц для снижения их склонности к склеиванию и их кристаллизацию. Обработку частиц проводят между стадией их охлаждения и стадией кристаллизации путем встряхивания в течение времени от более 1 минуты до менее 30 минут при температуре Т1, лежащей ниже температуры перехода полимера в стеклообразное состояние плюс 10°C, т.е. при T1 Подробнее

ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС

Гранулирующий шнековый пресс относится к устройствам переработки высококонцентрированных полидисперсных композиций с повышенной вязкостью методом проходного прессования и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Гранулирующий шнековый пресс включает корпус, шнек и многоканальный пресс-инструмент, на внутренней поверхности которого, обращенной к потоку массы, изготовлены формующие каналы с сужающимися заходными частями. Сужающиеся заходные части периферийных формующих каналов, расположенные в углублении многоканального пресс-инструмента в переходной части между внутренней поверхностью корпуса и многоканальным пресс-инструментом образуют сложную геометрическую поверхность. Внутренняя поверхность пресс-инструмента, обращенная к потоку массы, повторяет форму хвостовика шнека, а формующие каналы изготовлены с сужающимися заходными частями любой формы фигуры вращения соосно с цилиндрическими частями под различными углами к центральной оси пресс-инструмента в направлении вращения ...

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ДАННЫМ СПОСОБОМ

Предложена усовершенствованная система контроля конфигурации и расположения заготовки из смолы в полости пресс-формы, которая делает возможным промышленное производство изделий неправильной формы, в частности шарнирных дозирующих закупоривающих средств, способом прессования. Прессованное изделие получают способом прессования с использованием специально конфигурированной заготовки из термопластического материала, которую располагают в заданном местоположении с заданной ориентацией относительно поверхностей полости части пресс-формы. В предпочтительном варианте осуществления изобретения заготовка имеет в целом яйцеобразную форму, и ее располагают вплотную к поверхности пресс-формы, формирующей малый район полости пресс-формы между двумя большими районами пресс-формы. Изобретение можно использовать для получения различных прессованных изделий общего типа, при этом происходит правильное заполнение всего пространства полости пресс-формы, без создания напряжений. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 17 ил.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОНЕНТА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Группа изобретений относится к способу аддитивного изготовления компонента из композиционного материала, содержащего матрицу и множество армирующих элементов, в частности углеродных нанотрубок, и устройству для его осуществления. Способ включает формирование последовательности слоев композиционного материала, причем каждый из слоев формируют поверх предшествующего слоя. Затем осуществляют приложение электромагнитного поля к композиционному материалу перед формированием поверх него следующего слоя. При этом электромагнитное поле вызывает поворот в матрице по меньшей мере некоторых армирующих элементов. Устройство включает платформу формирования и систему для формирования последовательности слоев композиционного материала на платформе формирования. Также устройство содержит электрод для приложения электромагнитного поля к композиционному материалу перед формированием поверх него следующего слоя. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении выравнивания армирующих элементов ...

ТВЕРДЫЙ ТОПЛИВНЫЙ ПРОДУКТ И СПОСОБ ЕГО ФОРМИРОВАНИЯ

Изобретение относится к твердому топливному продукту и способу его формирования. Описывается твердый топливный продукт в виде брикетов или таблеток на основе спрессованных мелких углеродсодержащих частиц с полимерным связующим, заключающийся в том, что полимерное связующее образовано в результате реакции свободных карбоксильных ионов на поверхности углеродсодержащих частиц с полимером стирола или акрилонитрила с получением длинноцепного полимера, образующего химические связи с указанными частицами и обеспечивающего длительную сохранность топливного продукта. Описывается также способ его формирования. Технический результат состоит в создании относительно крупного твердого продукта, изготавливаемого из существующих отходов при добыче угля, а также производства кокса и/или стали и обладающего высокой топливной эффективностью и коммерческой ценностью. 2 с. и 25 з.п. ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПЛОТНЕННОГО МАТЕРИАЛА С ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, ПРИГОДНОГО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НА ОДНОШНЕКОВОМ ОБОРУДОВАНИИ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

Настоящее изобретение относится к области обработки термопластичных полимеров, в частности к способу приготовления уплотненного материала, пригодного для применения в термопластичных полимерах без стадии компаундирования, а также к уплотненному материалу, полученному этим способом, и к его применению в термопластичных полимерах. Способ получения уплотненного материала с обработанной поверхностью включает стадии a) обеспечения по меньшей мере одним первичным порошковым материалом; b) обеспечения по меньшей мере одним расплавленным полимером для обработки поверхности; c) одновременной или последовательной подачи по меньшей мере одного первичного порошкового материала и по меньшей мере одного расплавленного полимера для обработки поверхности в высокоскоростной блок смешения с цилиндрической камерой обработки; d) смешения по меньшей мере одного первичного порошкового материала и по меньшей мере одного расплавленного полимера для обработки поверхности в высокоскоростном смесителе; e) передачи ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА И ПЕНОПЛАСТ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к непрерывному способу получения пенопласта и формуемых вспененных гранул из сшитого термопластичного полимера для получения изделий, которые пригодны в качестве изоляции, флотации и упаковочных материалов. Способ включает стадии смешения сшиваемого термопластичного полимера со сшиваемым агентом для формирования расплава, инжектирования в расплав вспенивающего агента, экструдирования смеси под давлением, смешивания смеси под давлением, изменения температуры смеси для достижения желаемой вспениваемости и затем вспенивания смеси в зоне с более низким давлением с получением вспененного экструдата. Полученный продукт имеет однородную мелкоячеистую структуру, состоящую в основном из тонкостенных закрытых ячеек. 4 c. и 43 з.п. ф-лы, 5 ил.

СТЕРЖНИ С ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИЕЙ АРМИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ИХ ПОЛУЧЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к способу изготовления стержней с высокой концентрацией армирующих элементов, использующихся, в частности, для изготовления композитных продуктов методом литья, и относится также к полученным продуктам. Техническим результатом заявленного изобретения является разработка продукта на основе элементов упрочнения, который имеет выигрыш в стоимости, лучшую сохранность элементов упрочнения для лучших механических свойств, лучшее распределение во время отливки, легкость перенастройки в зависимости от желаемых продуктов и простоту применения. Технический результат достигается способом изготовления стержней с высокой концентрацией армирующих элементов. Причем по меньшей мере один пучок нитей, содержащий более 70 вес.% армирующего материала и по меньшей мере 0,1% влаги, нагревают и формуют, прежде чем нарезать на стержни. 5 н. и 5 з.п. ф-лы.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Технологическая линия изготовления пенополистирольного заполнителя для бетонной смеси, включающая бункер для хранения сырьевых материалов, вспениватели гранул пенополистирола, парогенератор, бункеры вылежки и хранения готового заполнителя, отличающаяся тем, что линия дополнительно оборудована термостатом пенополистирольного наполнителя, выполненным в виде 2-камерной горизонтальной цилиндрической емкости, содержащей трубчатый многосекционный ворошитель заполнителя, смонтированный вдоль оси емкости на всю длину ее рабочего пространства, при этом нижняя часть емкости содержит воздуховод для сушки и термостатирования заполнителя, а верхняя часть емкости снабжена вентиляционной системой удаления воздушного потока. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B29B 9/16 (13) 115 292 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011128853/05, 12.07.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.07.2011 (45) Опубликовано: 27.04.2012 Бюл. № 12 1 1 5 2 9 2 R U Формула полезной модели Технологическая линия изготовления пенополистирольного заполнителя для бетонной смеси, включающая бункер для хранения сырьевых материалов, вспениватели гранул пенополистирола, парогенератор, бункеры вылежки и хранения готового заполнителя, отличающаяся тем, что линия дополнительно оборудована термостатом пенополистирольного наполнителя, выполненным в виде 2-камерной горизонтальной цилиндрической емкости, содержащей трубчатый многосекционный ворошитель заполнителя, смонтированный вдоль оси емкости на всю длину ее рабочего пространства, при этом нижняя часть емкости содержит воздуховод для сушки и термостатирования заполнителя, а верхняя часть емкости снабжена вентиляционной системой удаления воздушного потока. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 1 1 5 2 9 2 Адрес для переписки: 241037, г.Брянск, пр-кт Станке Димитрова, 3, ГОУ ВПО "БГИТА" (73) ...

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ЧАСТИЦ КАУЧУКА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОШАЩИХСЯ КИП ИЗ КАУЧУКА

Использование: переработка полимеров, в составах для покрытия частиц каучука и способах изготовления крошащихся кип из каучука. Техническая сущность: приготавливают состав для покрытия частиц каучука. Состав содержит минеральное обволакивающее вещество, целлюлозное связующее-загуститель, воду и водорастворимый анионный диспергатор. Смешивают 0,1 - 0,5 мас.ч. загустителя, 0,25 - 0,5 мас. ч. диспергатора на 100 мас. ч. обволакивающего вещества. Обрабатывают частицы каучука составом в количестве 0,2 - 0,5 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука. Используют влажный каучук. Удаляют влагу из каучука пропусканием его через обезвоживающей экструдер до получения экструдата каучука с влажностью 3 - 7 %. Разрезают на гранулы, наносят покрытие на гранулы на выходе из экструдера. Высушивают с помощью воздуха в сушилке. Прессуют до получения кип каучука. Характеристика крошащихся кип из каучука с покрытием частиц: сохраняют способность крошиться в течение более 6 месяцев их хранения. 2 с. и 13 з.п., 4 ил., 7 ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТА

Использование: изобретение относится к области получения гранулята из текучих вязких масс. В известных, так называемых ленточных каплеформователях для каплеобразования используют перфорированные пластиковые ленты. Сущность изобретения: предложено снабдить ленту металлическим вкладышем из металлических прядей или проволок, расположенных наподобие основных и уточных нитей на равном расстоянии друг от друга. В образованных между основными и уточными прядями свободных пространствах могут быть затем выполнены перфорированные отверстия. Это обеспечивает стабильность ленты и простоту изготовления ее путем укладки в резину или пластик с последующим выполнением отверстий в свободных пространствах между прядями. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩЕГО ВОЗДУХА УСТАНОВОК ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ РАСПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Сущность изобретения: способ очистки отходящего воздуха установок для упрочнения расплава включает загрузку расплава и подачу воздуха в установку для гранулирования, подачу гранулята и отбор отходящего из установки воздуха. Перед отбором воздуха осуществляют кристаллизацию части продукта, образующегося за место загрузки расплава в виде пара и удаляют его в виде твердой доли продукта. Устройство для очистки содержит вытяжной колпак над охлаждающей лентой, снабженный вставками для кристаллизации образующегося в виде пара продукта с регулируемыми отверстиями, направляющими воздух в зоне вставок. Вставки расположены в зоне между приспособлениями для подачи расплава и вытяжным патрубком. 2 с и 10 з.п. фор-лы, 9 ил.

Способ получения горячего клея

Изобретение может быть использовано при склеивании коробов из картона. Способ получения горячего клея включает смешение компонентов клеевой композиции в реакторе, экструдирование смеси в экструдере с получением экструдатов горячего клея. Затем проводят загрузку в барабан экструдатов горячего клея и твердых частиц, которые прилипают к экструдатам снаружи и образуют антиоксидантную оболочку поверх экструдатов горячего клея. Далее гранулы горячего клея фасуют в мешки и/или короба. В качестве твердых частиц, образующих антиоксидантную пленку, используют вещество с температурой плавления ниже температуры плавления клеевой композиции в количестве 0,1-3% от веса гранул горячего клея. Изобретение позволяет снизить контакт расплава клеевой композиции с кислородом и сократить образование нагара при использовании горячего клея без влияния на его клеящие свойства. 3 з.п. ф-лы.

СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ

Использование: изобретение относится к технологии получения гранулированных полимеров, а именно термопластичных полиуретанов, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: охлаждение проводят в течение 8 - 15 с при температуре воды, определяемой из следующей зависимости: t ≅2,69 Т - 175 , где t - температура охлаждающей воды вoС ;Т - твердость по Шору А в условных единицах; 2,69 и 175 - расчетные коэффициенты вoС. Сформованные гранулы транспортируются из камеры гранулята потоком воды и поступают в трубку, в которой охлаждаются. Ввиду малого различия теплофизических характеристик различных марок термопластичных полиуретанов время их охлаждения не отличается и составляет 8 - 15 с для гранул диаметром 2 - 6 мм. Это время необходимо для выравнивания температуры на поверхности гранулы и в ее объеме, гарантирующем, что после отделения гранул от воды (прекращение охлаждения) температура на поверхности гранулы не превысит критической ...

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНИВАЕМЫХ ГРАНУЛ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ И ЧАСТИЦЫ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ТАКИМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к способам непрерывного изготовления вспениваемых гранул на основе термопластичных полимеров. Введение полимерной композиции, содержащей второй расплавленный полимерный материал и вспенивающую систему, в поток расплавленного винилароматического полимера, находящегося при температуре в диапазоне от критической температуры вспенивающей системы минус 25 до критической температуры вспенивающей системы плюс 25. Полученную композицию гранулируют в камере резки устройства для горячего гранулирования термопластичных полимеров путем пропускания через экструзионную головку, охлаждаемую струей жидкости из сопел, которые расположены позади комплекта ножей. В камеру гранулирования подают поток газа, предотвращающий ее затопление. Полученные гранулы характеризуются коэффициентом формы в диапазоне от 0,6 до 0,99 и пригодны для получения вспененных изделий плотностью, меньшей или равной 50 г/л, и уровнем содержания замкнутых ячеек, равным по меньшей мере 60%, согласно документу ASTM ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПЛАВКИХ ИГРУШЕЧНЫХ БУСИНОК

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для создания плавких игрушечных бусинок. Устройство содержит столик, имеющий первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности, и приемник. Столик имеет множество сквозных отверстий, проходящих от первой поверхности ко второй поверхности, для обеспечения возможности размещения плавких игрушечных бусинок на первой поверхности. Приемник содержит принимающую поверхность, обращенную к первой поверхности столика, и выполненную с возможностью приема плавких игрушечных бусинок. Обеспечивается возможность создания следующего набора бусинок через короткий промежуток времени, улучшение дренирующей способности столика, исключение деформации бусинок во время высыхания. 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕЙТРОНОЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА НА ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЕ

Изобретение относится к способам изготовления боросодержащего нейтронозащитного композиционного порошкового материала на полимерной основе в виде частиц сферической формы, предназначенного для защиты от нейтронного излучения, который может быть использован для равномерного заполнения полых объемов произвольной геометрии, в том числе путем пневмотранспортирования по каналам с малыми поперечными сечениями. Настоящее изобретение относится к способу получения нейтронозащитного материала на полимерной основе. Данный способ заключается в смешивании исходных компонентов - порошкообразных полиэтилена высокого давления линейной структуры и наполнителя - нитрида бора. Пластификации смеси в экструдере при температуре, превышающей температуру плавления полимера. Гранулировании полученного пластификата. Измельчении гранул с последующей обработкой полученного порошка для придания частицам сферической формы. В качестве наполнителя используют нитрид бора природного изотопного состава. Соотношение исходных ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ КРЕМНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к производству высокочистого кремния, который может быть использован при изготовлении солнечных элементов. Способ включает загрузку в тигель исходного кремния на слой особо чистой кварцевой крупки, его нагрев в инертной атмосфере выше температуры плавления, выдержку при этой температуре, формирование капель расплава кремния путем его вытекания через калибровочное отверстие в дне тигля, охлаждение капель расплава до затвердевания в деионизованной воде с образованием гранул. При этом исходный кремний до загрузки в тигель смешивают с карбонатом кальция и диоксидом кремния, взятыми в количестве не менее 0,05 моль каждого на 1 моль кремния, и нагрев производят со скоростью не более 15°С в минуту. Способ позволяет получать гранулы кремния высокой чистоты из промышленно выпускаемого технического кремния марок КР1, КРО и КРОО, а также из отходов кремния в полупроводниковом производстве. 1 табл., 1 пр.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к центробежным грануляторам плава, широко используемым в химической промышленности для производства карбамида, селитры и других удобрений, и может быть использовано в других производствах химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности. Устройство содержит установленную с возможностью вращения камеру, цилиндр для подачи расплава, направляющие лопатки и источник акустических колебаний. Камера имеет цилиндрические перфорированные стенки. Источник акустических колебаний выполнен в виде электромагнитного вибровозбудителя с упругим элементом, имеющим жесткость (4-15)•103 кг/мм. На упругом элементе укреплен шток с пластиной, выполненной в виде профильного диска. Отношение диаметра (d) диска к диаметру (D) перфорированной камеры составляет d/D = 0,1 - 0,15. Профиль диска с двух сторон выполнен в виде среза пластины половиной усеченного по большой оси сплюснутого эллипсоида вращения с соотношением его меньшей полуоси (в) к большей полуоси (а), равным в/а = 0, ...

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ПЛАСТМАСС

Для повышения эксплуатационной надежности и долговечности инструмента он содержит режущий элемент, состоящий по крайней мере из трех слоев: слоя из инструментальной стали, твердосплавного слоя и опорной подложки, пластичность которой выше пластичности первых двух. Положительный эффект: повышение прочности режущего инструмента и обеспечение его работоспособности в условиях экстремальных нагрузок. При этом, благодаря более высокой пластичности и податливости материалов опорной подложки, достигается способность режущей части выдерживать деформации за пределами упругости твердосплавного слоя и слоя из инструментальной стали.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПОСОБНОГО ВСПЕНИВАТЬСЯ ПОЛИСТИРОЛА

... 1. Способ получения способных вспениваться полимеров стирола с молекулярным весом Mw более чем 170.000 г/моль, отличающийся тем, что содержащий вспенивающий агент расплав полимера стирола с температурой в интервале от 140 до 300°С пропускают через сопловую плиту с отверстиями, диаметр которых на выходе сопла составляет максимально 1,5 мм, и затем гранулируют. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что способный вспениваться полимер стирола имеет молекулярный вес в интервале от 190.000 до 400.000 г/моль. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что способный вспениваться полимер стирола имеет молекулярный вес с неоднородностью Mw/Mn максимально 3,5. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве полимера стирола применяют чистый как стекло полистирол (GPPS), ударопрочный полистирол (HIPS), акрилнитрил-бутадиен-стирол-полимеризаты (ABS), стирол-акрилнитрил (SAN) или их смеси или смеси с простым полифениленовым эфиром (РРЕ). 5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержащий ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ

... 1. Устройство для горячего гранулирования термопластичных полимеров, возможно вспениваемых, которое состоит по существу из а) фильеры, состоящей из цилиндрического тела, содержащего на внешней поверхности множество небольших пластин, снабженных множеством отверстий для экструзии, и множество каналов для подачи расплавленного полимера, расположенных внутри цилиндрического тела в соответствии с этими перфорированными небольшими пластинами и в соединении с ними, футерованных материалом, имеющим высокую теплопроводность; б) камеры нарезки, содержащей ряд распыляющих сопел, которые создают струю капель термостатирующей жидкости, используемой для охлаждения и удаления нарезанных гранул, распыляемую и разбрызгиваемую о фильеру; в) системы нарезки, включающей режущую пластину, жестко закрепленную на вращающемся валу, несущую комплект ножей, расположенных таким образом, чтобы режущий профиль ножа был расположен радиально относительно поверхности фильеры, обращенной к указанной системе нарезки, причем ...

ИЗДЕЛИЕ ИЗ ПОЛИАМИДА, УПРОЧНЕННОЕ ДЛИННЫМИ ВОЛОКНАМИ

... 1. Гранула, содержащая матрицу из звездообразного полиамида и волокон, выровненные параллельно длине гранулы, которая может быть получена согласно способу получения, включающему следующие стадии: а) совмещают по меньшей мере одну матрицу из звездообразного полиамида в расплавленном состоянии и волокна, выбранные из группы, включающей iii) непрерывные волокна и/или iv) волокна, имеющие длину, по меньшей мере равную 80% длины гранул, предпочтительно по меньшей мере равную 100%; причем матрицу из звездообразного полиамида получают сополимеризацией, исходя из смеси мономеров, содержащей 1) полифункциональное соединение, включающее по меньшей мере три одинаковые реакционоспособные функциональные группы, выбранные из аминогруппы и группы карбоновой кислоты; 2) мономеры следующих общих формул (IIa) и/или (IIb): (IIa) или (IIb) в случае необходимости, мономеры следующей общей формулы (III) в которых Z обозначает функциональную группу, идентичную реакционоспособным функциональным группам полифункционального ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА С НИЗКОЙ СТЕПЕНЬЮ ГИДРОЛИЗА ИЗ ВЫСОКОВЯЗКИХ РАСПЛАВОВ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА

... 1. Способ прямого получения гранулята сложного полиэфира с низкой степенью гидролиза из высоковязкого расплава сложного полиэфира со степенью полимеризации (СП) от 132 до 165, при котором расплав после осуществления способа разрезания в горячем состоянии подвергают предварительной сушке и сушке/дегазации, отличающийся тем, что ! стадию разрезания в способе разрезания в горячем состоянии осуществляют при температурах воды от 70 до 95°С и при поддержании соотношения жидкости к твердому веществу (соотношения воды к гранулам/грануляту) от 8:1 до 12:1, причем жидкость полностью удерживают до поступления в предварительную сушилку, а циркулирующую воду в предварительной сушилке отделяют в течение менее 10 с. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что 99% циркулирующей воды отделяют в предварительной сушилке, при этом в качестве предварительной сушилки предпочтительно применяют перемешивающую центрифугу, корпус которой выполнен в виде расширяющегося от основания вверх конуса или цилиндрических ступеней ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МНОГОКОМПОНЕНТНОГО БРОНЕСОСТАВА НА ОСНОВЕ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ

... 1. Способ изготовления гранулированного термопластичного многокомпонентного бронесостава на основе ацетилцеллюлозы, включающий загрузку в обогреваемый, оснащенный лопастными мешалками, смеситель ацетилцеллюлозы, ацетилтриэтилцитрата, β-(2,4-фенокси)-этанола и гидразадикарбонамида, пластифицирование ацетилцеллюлозы в процессе смешения компонентов лопастными мешалками при повышенной температуре, охлаждение бронесостава по окончании смешения и пластификации и последующее экструдирование его в гранулы, отличающийся тем, что для загрузки в смеситель используют измельченную на ситах №25...№46 ацетилцеллюлозу, а дисперсность частиц ГДА обеспечивают не менее 6 мкм, при этом смешение компонентов ведут при температуре 60...80°С в течение 1,5...2,5 ч, после чего охлаждают бронесостав до температуры 15...20°С, выгружают бронесостав из смесителя, после чего загружают в экструдер и осуществляют экструдирование в гранулы при температуре 100...150°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что бронесостав ...

КОНТУР И СПОСОБ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ НЕУСТАНОВИВШИМИСЯ СОСТОЯНИЯМИ В УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОГО МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ ВСПЕНИВАЕМЫХ ПОЛИМЕРОВ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ

Используют в переработке наполненных термопластов для получения пресс-материалов, применяемых для изготовления конструкционных элементов в строительстве. Заключается в смешении порошкообразных полиэтилена и наполнителя при нагревании до температуры ниже температуры плавления полиэтилена, которую поддерживают в процессе перемешивании до агломерации частиц в открытом низкоскоростном сместителе, а агломерацию осуществляют из цастиц полиэтилена, нагретых до 80 - 90°С, и частиц наполнителя, нагретых до 140 - 170°С, при совокупной поверхности частиц полиэтилена не менее, чем на 10 % большей совокупной поверхности частиц наполнителя. Способ позволяет получать пресс-материалы при содержании полиэтилена 20 мас.% и менее, пригодные для изготовления строительных конструкционных материалов (кровельная черепица, отделочная плитка и т. д. ) как армированных, так и неармированных. 2 табл.

АГРЕГАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ

Агрегат для получения гранул предназначен для применения в химической промышленности и других отраслях, где требуется получение высококачественных уплотненных материалов. Агрегат содержит бункер и дозирующее устройство, ленточный транспортер с приводным и ведомым барабанами и размещенный по ширине ленты нож. Агрегат также содержит по всему периметру с двух сторон тяговые ленты. При этом лента транспортера выполнена из эластичного пористого материала, снабжена ячейками по всей поверхности, а в зоне нижней ветви ленты транспортера во внутреннем объеме агрегата расположен барабан с радиальными пальцами. К приводному барабану примыкает прижимной ролик с устройством регулирования усилия прижатия. Изобретение обеспечивает повышение производительности. 2 ил.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕШУЙКИ (ГРАНУЛ) ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА

Изобретение относится к технике получения взрывчатого вещества в чешуированном виде. Установка состоит из объемного дозатора, кристаллизатора продукта, поворотного барабана измельчения с двумя концентрически установленными цилиндрическими ситами, центрально расположенным транспортирующим шнеком и двумя расположенными во внутреннем сите поворотными валками. Кристаллизатор продукта снабжен непрерывно вращающимися опрокидываемыми противнями, скрепленными с вибраторами, которые через шестерню и зубчатую рейку связаны с копирным устройством, обеспечивающим опрокидывание противней над транспортирующим шнеком. Изобретение обеспечивает повышение качества получения чешуйки и повышение безопасности процесса. 1 ил.

ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР

Изобретение относится к оборудованию для экструдирования крахмалосодержащего сырья и предназначено для использования в перерабатывающих отраслях АПК. Цель изобретения - упрощение конструкции пресса-экструдера и снижение его материалоемкости. Пресс-экструдер содержит прессующий шнек, образующий рабочее пространство с корпусом, в котором выполнено питающее устройство. На донце шнека установлена шайба с некруглой периферийной поверхностью, на стороне которой, обращенной к шнеку, выполнена фаска с минимальным диаметром, равным диаметру стрежня шнека, образующая с корпусом полость. На корпусе размещен нож, а на периферийной поверхности шайбы выполнены в осевом направлении канавки, образующие раздельные формующие полости требуемого поперечного сечения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука и производству резино-технических изделий, в частности к получению и переработке синтетического каучука и наполненных систем на его основе. Устройство для гранулирования эластомеров содержит шнековый экструдер, режущий инструмент и профилирующую головку, выполненную в виде внешней и внутренней фильерных плит с отверстиями и конического выступа. Отверстия обеих фильерных плит расположены соосно по разворачивающимся от центра плит логарифмическим спиралям с уменьшающейся от центра к периферии плотностью размещения отверстий. Фильерные плиты снабжены вкладышами, установленными в отверстиях плит и состоящими каждый из двух частей, причем одна часть вкладыша смонтирована во внутренней фильерной плите, а другая часть смонтирована во внешней фильерной плите. Часть вкладыша, смонтированная во внутренней фильерной плите, содержит конфузорный канал. Часть вкладыша, смонтированная во внешней фильерной плите, имеет диффузорный канал с отношением ...

РАЗДЕЛЕННАЯ НА СЕКЦИИ КРОШКА ПОДОБНЫХ ПОЛИМЕРОВ РАЗЛИЧНОЙ ВЯЗКОСТИ УЛУЧШЕННОЙ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОСТИ

... 1. Разделенная на секции крошка, содержащая по меньшей мере две секции, в которой первая секция с наибольшей площадью поверхности, контактирующая с воздухом, содержит первую кристаллизующуюся термопластичную смолу, вторая секция содержит вторую кристаллизующуюся термопластичную смолу, в которой вторая секция расположена так, что по меньшей мере часть второй секции лежит между центроидом крошки и первой секцией, и вторая термопластичная смола имеет вязкость расплава больше вязкости расплава первой термопластичной смолы. 2. Разделенная на секции крошка по п.1, в которой вторая термопластичная смола имеет вязкость расплава, которая по меньшей мере на 5% больше вязкости расплава первой термопластичной смолы. 3. Крошка по п.1, в которой первая и вторая кристаллизующиеся термопластичные смолы являются сложными полиэфирами. 4. Крошка по п.3, в которой по меньшей мере 85 мол.% повторяющихся звеньев полимера второй кристаллизующейся термопластичной смолы являются такими же, как большинство повторяющихся ...

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ КРИСТАЛЛИЗАТОРА С ПОМОЩЬЮ СТРУЙНОГО УПРАВЛЕНИЯ

... 1. Способ кристаллизации полимерных гранул в кристаллизаторе, имеющем вход, выход и зону контакта между входом и выходом, причем способ включает ! a) введение множества полимерных гранул в кристаллизатор, причем полимерные гранулы содержат кристаллизующийся полимер, имеющий температуру кристаллизации и температуру плавления, и множество полимерных гранул имеет среднюю температуру гранул, причем по меньшей мере часть из множества гранул кристаллизуется изнутри наружу; ! b) введение текучей среды в зону контакта кристаллизатора, причем среда имеет достаточную температуру, чтобы дать возможность произойти по меньшей мере частичной кристаллизации множества полимерных гранул, при поддержании при этом средней температуры гранул ниже температуры плавления, пока множество полимерных гранул находится в кристаллизаторе; и ! c) выведение множества полимерных гранул через выход кристаллизатора. ! 2. Способ по п.1, где множество полимерных гранул, введенное на этапе a), содержит области, температура ...

ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР

Изобретение относится к оборудованию для экструдирования крахмалосодержащего сырья и предназначено для использования в перерабатывающих отраслях АПК. Цель изобретения - упрощение конструкции пресса-экструдера и снижение его материалоемкости. Пресс-экструдер содержит прессующий шнек, образующий рабочее пространство с корпусом, в котором выполнено питающее устройство. На донце шнека установлена шайба с некруглой периферийной поверхностью, на стороне которой, обращенной к шнеку, выполнена фаска с минимальным диаметром, равным диаметру стрежня шнека, образующая с корпусом полость. На корпусе размещен нож, а на периферийной поверхности шайбы выполнены в осевом направлении канавки, образующие раздельные формующие полости требуемого поперечного сечения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

Предлагается режущий инструмент, армированный высокоизносостойким элементом, с увеличенным ресурсом работы. Увеличение ресурса работы достигается за счет изменения конструкции инструмента и перераспределения функций составных слоев режущей части и сокращения числа последних. Согласно изобретению, количество слоев режущей части сокращено до двух с размещением износостойкого слоя за демпфирующим стальным слоем, служащим продолжением корпуса инструмента и являющимся опорной (несущей) стенкой двухслойной зоны. Сокращение числа стальных слоев с 2 до 1 позволяет увеличить протяженность армированной поверхности инструмента, контактирующей с фильерой, и повысить ресурс работы на 20 - 25%. Инструмент может быть использован на операциях грануляции, измельчения, истирания пластических масс.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

... 1. Устройство для гранулирования вязких материалов, содержащее горизонтально размещенные внутренний цилиндрический элемент, внешнюю обогреваемую оболочку с радиальными отверстиями, узел подвода гранулируемого материла и механизм выгрузки готового продукта, отличающееся тем, что внутренний цилиндрический элемент снабжен приводным валом, ось симметрии которого смещена по вертикальной и горизонтальной осям относительно оси симметрии внешней обогреваемой оболочки, образуя клиновой зазор между внешней поверхностью внутреннего цилиндрического элемента и внутренней поверхностью внешней обогреваемой оболочки, при этом радиальные отверстия выполнены на внешней обогреваемой оболочке в зоне клинового зазора в нижней его части. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внешняя оболочка снабжена коаксиально расположенной рубашкой для подвода теплоносителя, охватывающей свободную от радиальных отверстий поверхность. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено узлом охлаждения продукта ...

КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТОМАТОЛОГИИ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТОМАТОЛОГИИ

... 1. Зубная керамика, содержащая более 90 вес.% гидроксилапатита (ГА Са5(РО4)3ОН), отличающаяся тем, что керамика является анизотропной и получена из гидроксилапатита со стержневидными или иглообразными кристаллитами. 2. Зубная керамика по п.1, отличающаяся тем, что коэффициент преломления в области видимого цвета является анизотропным, в частности необожженная масса и/или спеченная масса имеют двойное лучепреломление. 3. Зубная керамика по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что разница в коэффициентах преломления составляет Δn≥1·10-4, в частности Δn≥2·10-3. 4. Зубная керамика по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что спеченная масса является анизотропной относительно дифракции рентгеновских лучей, причем интенсивность отражения изменяется в зависимости от эффектов текстуры за счет преимущественного направления в спеченной массе. 5. Зубная керамика по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что анизотропия ориентирована вертикально к заданной оси. 6. Зубная ...

УСТАНОВКА И СПОСОБ СУШКИ И ТВЕРДОФАЗНОЙ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ

... 1. Устройство для гранулирования расплавов, состоящее из вращающейся камеры с цилиндрическими перфорированными стенками, источника акустических колебаний, содержащего пластину, размещенную в камере, отличающееся тем, что установленный в качестве источника колебаний электромагнитный вибровозбудитель включает в себя упругий элемент, который выполнен с жесткостью (4-15) • 103 кг/мм и на котором укреплен шток с профильным диском, диаметр которого составляет d/D= 0,1-0,15 диаметра перфорированной камеры, а его профиль с двух сторон выполнен в виде среза половиной усеченного сплюснутого эллипсоида вращения с соотношением его меньшей полуоси (в) к большей полуоси (а) равным в/а=0,2-0,3 и этот диск установлен в центре h/2 -0,5•d перфорированного сечения h камеры, но не ниже (0,2-0,4)•d - диаметра диска от ее днища. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм установки профильного диска выполнен в виде штанги, на которой подвешен вибровозбудитель. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся ...

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА

... 1. Устройство для получения гранул из расплава полимера посредством экструзии, содержащее перфорированную тарелку (1), через которую под давлением, превышающим давление окружающей среды, экструдируется расплав полимера, рабочую камеру (2), в которую экструдируется расплав полимера, делительное устройство (3) для разделения жгутов расплава полимера, экструдируемых из перфорированной тарелки, на отдельные гранулы, причем рабочая камера (2) заполнена технологической жидкостью (4), и транспортирующее устройство (5), которое подает технологическую жидкость (4) в рабочую камеру (2) под давлением, превышающим давление окружающей среды, при этом ниже по течению относительно рабочей камеры (2) давление технологической жидкости (4) с содержащимися в ней гранулами снижено, отличающееся тем, что ниже по течению от рабочей камеры (2) предусмотрен преобразователь энергии (6), который, по меньшей мере - частично, извлекает энергию давления технологической жидкости (4) с содержащимися в ней гранулами, ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОЛИАКРИЛАМИДА

Гранулы замороженного полиакриламида высушивают этанолом или ацетоном в реакторе с работающей мешалкой. Соотношение объемов гранул и реагента равняется 1: (1,8-2). Смесь реагента с водой после высушивания гранул отправляют на регенерацию реагента. Потери (расход) реагента за один технологический цикл не превышают 10%. Время обработки гранул в реагенте 20-25 минут. Содержание основного вещества в конечном продукте достигает 86-90% без потери его эксплуатационных свойств.

МИКРОСФЕРЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ПОЛИДИСПЕРСНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ НАНОСФЕРЫ, И ПОРИСТЫЕ МИКРОСФЕРЫ ОКСИДА МЕТАЛЛА

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ И ГРАНУЛЯТ, ПОЛУЧЕННЫЙ С ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

... 1. Способ получения гранулята полимеров термопластичных полиэфиров или сополиэфиров из расплава полиэфира при помощи устройства для экструзионного гранулирования, в котором расплав полиэфира подают в сопла и затем в виде жгутов направляют вытягивающими валиками по выпускному участку на гранулятор, отличающийся тем, что диаметр d и/или длину l отверстия сопла устанавливают таким образом, что отношение l/d удовлетворяет условию l/d≤1, и выходящие из сопел жгуты приводят в контакт с охлаждающей жидкостью или через воздушный зазор, длина которого не превышает 30 мм, или непосредственно на выходе из сопла.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина воздушного зазора не превышает 10 мм, предпочтительно не превышает 5 мм, и еще более предпочтительно не превышает 2 мм.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отношение l/d удовлетворяет условию l/d≤0,7, предпочтительно условию l/d≤0,5, и еще более предпочтительно условию l/d=0,3.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отверстия сопел ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАСТИЦ РЕЗИНЫ С ПОКРЫТИЕМ, ЧАСТИЦЫ РЕЗИНЫ С ПОКРЫТИЕМ И НЕ СОДЕРЖАЩИЙ РАСТВОРИТЕЛЯ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ

... 1. Способ покрытия резиновых частиц, отличающийся тем, что смесь А из алифатического ангидрида, MSA-модифицированного полибутадиена вместе со смесью В из циклоалифатической эпоксидной смолы, силиконового масла, смачивателя и диспергатора, антиоксиданта, наполнителей, красителей, пигментов и катализатор смешивают в барабанном смесителе с резиновыми частицами и отверждают при температуре от 80 до 120°С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ осуществляют в реакторе с псевдоожиженным слоем.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ осуществляют в смесителе для твердых веществ.4. Резиновые частицы с покрытием, полученные способом по пп.1-3.5. Применение резиновых частиц с покрытием по п.4 для строительства спортивных площадок.6. Применение резиновых частиц с покрытием по п.4 в качестве сухой насыпки для искусственных грунтов.7. Искусственный газон, отличающийся тем, что он заполнен резиновыми частицами с покрытием.8. Применение резиновых частиц с покрытием по п.4 в качестве элемента ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПЕЛЕК МОНОМЕРОВ

Способ непрерывного получения пенопластов

Использование: технология получения композиционных материалов на основе фе- нолформальдегидных смол в промышленное сти фенопластов. Сущность изобретения: смесь сыпучих компонентов для фенопла- ста, расплав новолачной фенолформальдегидной смолы с температурой 1бО°С и продукт улавливания газовых выбросов производства фенопластов подают одновременно раздельными потоками в двухшнековый аппарат для смешения с одновременной пропиткой наполнителя, пластикацией и уплотнением пропитанной композиции при 75 - 100°С, скорости сдвига 50 в течение 75 с с последующим охлаждением, дроблением и грануляцией. Продукт улавливания газовых выбросов производства фенопластов содержит в мас.% фенолурот- ропиновый комплекс 8,0 - 24,0, фенол 0,5 - 1,0, аммиак 0,017 - 0,05, пыль пресс-материала 7,5 - 25,0, гексаметилентетрамин 20,8 - 25,6, минеральное масло 0,8 - 3,55, олеиновая кислота 3,55 - 6,4, вода 25,27 - 47,95. 3 табл. СЛ d 00 о | Ov W ы ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ТРУБОК

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ДАННЫМ СПОСОБОМ

... 1. Способ изготовления изделия с цельной конструкцией, имеющего первую часть, вторую часть, которая меньше первой части, и третью часть, которая больше второй части, причем указанный способ содержит следующие операции: (А) выполнение первой части пресс-формы, имеющей (1) первый поверхностный район, формирующий первую сторону указанной первой части, (2) второй поверхностный район, формирующий первую сторону указанной второй части, и (3) третий поверхностный район, формирующий первую сторону указанной третьей части, (В) выполнение в положении, отнесенном от первой части пресс-формы, второй части пресс-формы, имеющей (1) первый поверхностный район, формирующий вторую сторону указанной первой части, (2) второй поверхностный район, формирующий вторую сторону указанной второй части, и (3) третий поверхностный район, формирующий вторую сторону указанной третьей части, (С) создание из расплавленного термопластического материала заготовки, имеющей заданную конфигурацию, (D) расположение указанной ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СОРБЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области изготовления сорбиционных материалов, в частности к способам получения целлюлозосодержащего гранулированного сорбента для поглощения жидкостей и устройствам для его изготовления. Способ заключается в измельчении целлюлозосодержащего сырья до размера частиц 0,7 - 4,5 мм, воздушной сепарации во взвешенном слое с активным гидродинамическим режимом при скорости воздушного потока в зоне слоя 2,0 - 4,0 м/с, высоте слоя сепарируемого материала 0,2 - 0,5 м в течение 10 - 30 мин и фракционировании гранул. Устройство для получения гранулированного сорбента состоит из молотковой дробилки 1 и сепаратора 2 с секционной мешалкой 3. В крышке сепаратора выполнен загрузочный патрубок 4 с шлюзовым затвором 5. В дне сепаратора расположен разгрузочный патрубок 6, с которым совмещено приемное устройство 7.

ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТИ СОСТАВА КАУЧУК-ПОЛИОЛЕФИН

... 1. Покрытие для поверхности, включающее от 5 до 50 мас./мас.% термопластичного материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, иономер, сополимер или тройной сополимер кислоты, полистирол, сополимеры этилена с бутилакрилатом, этилена с метилакрилатом, этилена с винилацетатом, этилена с октаном, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полибутилен и их смеси, от 5 до 50 мас./мас.% эластомерного материала, выбранного из группы, включающей стирол-бутадиеновый каучук, нитрилбутадиеновый каучук, натуральный каучук, изопреновый каучук, этиленпропиленовый каучук и их смеси, от 5 до 20 мас./мас.% смолы с большим содержанием стирола, от 25 до 70 мас./мас.% наполнителя и от 1 до 10 мас./мас.% вулканизирующей системы. 2. Покрытие для поверхности по п.1, в котором покрытие для поверхности дополнительно включает от 0,5 до 5 мас./мас.% силиконов, предпочтительно - от 1,5 до 2,5 мас./мас.% силиконов. 3. Покрытие для поверхности по п.1, в котором покрытие для поверхности ...

ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ВТОРИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Экструзионная головка для гранулирования измельченных вторичных полимеров, содержащая корпус с питающим каналом для подачи измельченного материала, прижимной фланец и фильеру с формующими каналами переменной длины, выпуклая поверхность которой обращена в сторону питающего канала, отличающаяся тем, что выпуклый профиль поперечного сечения фильеры выполнен в центральной части в виде эллипсоида, переходящего к периферии пологоспадающей кривой в виде однополостного гиперболоида, причем отношение длины формующих каналов фильеры к диаметру ее выпуклой поверхности находится в пределах от 0,15 до 0,35 и имеет максимальное значение в центре фильеры.

Способ получения полиамида-6

Изобретение относится к области получения полиамида-6. Предложен способ получения полиамида-6 путём получения форполимера при двухступенчатой гидролитической полимеризации капролактама в присутствии инициатора – воды в количестве 1,0-1,3 масс.%, с последующим получением гранулята полиамида-6 из расплава форполимера, твердофазным дополиамидированием гранулята полиамида-6 в потоке инертного газа – азота при температуре 175-180°C и непрерывной совмещенной сушки-демономеризации в твёрдой фазе полученного равновесного гранулята полиамида-6 в потоке инертного газа – азота при температуре 150-160°C, при этом на первой ступени гидролитической полимеризации полимеризацию осуществляют при температуре 210-220°C в течение 9-10 часов, а на второй ступени гидролитической полимеризации полимеризацию осуществляют при температуре 210-220°C в течение 9-14 часов. Технический результат – увеличение выхода и относительной вязкости высокомолекулярного полиамида-6. 1 табл., 3 пр.

Гранулятор

Изобретение относится к химической аппаратуре и касается конструкции грану- ляторов для переработки полимерных во- локнообразующих материалов. Цель повышение качества переработки волокно- образующих материалов. Для этого грану- лятор снабжен по меньшей мере одним соплом для подачи охлаждающей жидкости, расположенным у одного из боковых торцов ротора ниже его горизонтальной оси. при этом ось сопла расположена наклонно к передней поверхности ножа, контактирующего с фильерой, и пересекает ее. При работе струя охлаждающей жидкости попадает только на переднюю поверхность ножа, контактирующего с фильерой, охлаждает его и смывает с него гранулу полимера. При этом передняя поверхность ножа закрывает фильеру от попадания на нее охлаждающей жидкости. 2 ил.

Гранулятор к шнековому прессу

Способ получения наполненной композиции на основе полиэтилена

Устройство для гранулирования пластических масс

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС, содержащее установленные в корпусе шнек, выполненный в виде сердечника с плоским торцом и винтовой нарезкой, причем нарезка последнего витка выполнена в виде режущего лезвия с удлиненной боковой поверхностью , а угол наклона профиля винтовой нарезки последнего витка составляет 95-120°, и формующую фильеру, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества конечного продукта путем стабилизации структуры и размеров гранул, между наружной поверхностью сердечника и нарезкой последнего витка выполнена проточка, высота которой равна 0,1 - 0,2 высоты последнего витка нарезки шнека. (Л ;о со ...

Установка для изготовления порошкообразных термопластов

Способ получения гранул из композиции на основе полистирола

Изобретение относится к технологии переработки термопластичных полимеров и может быть использовано при получении окрашенных гранул из композиций на основе полистирола Изобретение позволяет повысить интенсивность процесса, сократить износ оборудования за счет первичной экструзии полистирола и грануляции прутковым методом, нанесения на поверхность прутков части везелинового масла при 100-120°С, смешения гранул с вазелиновым маслом, наполнителем и стабилизатором, повторной экструзии и грануляции ...

Способ получения порошкообразной смолы

Скребковое устройство тарельчатого окомкователя

Валок тянущего устройства

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и мо жет быть использовано в прутковых грануляторах для вытягивания прутков или лент из полимерных материалов и их подачи для гранулирования к фрезе. Цель - повышение долговечности и надежности работы. Для этого упругое полимерное покрытие валка выполнено с переменной твердостью. Твердость увеличивается от середины, твердость которой 20-40 ед. по Шору А, в сторону внутренних и наружных слоев - до 50-80 ед. по Шору А. 3 itn. 1 табл. с ...

Гранулятор к шнековому прессу

DEVICE FOR GRANULATION OF CERAMIC MIXTURE

ПИTATEЛЬ POTOPHOЙ TAБЛETOЧHOЙ MAШИHЫ

Устройство для получения сферических гранул

Способ получения пенопластов

Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе

Изобретение относится к переработке отходов термопластов, в частности пленок, листов, вьщувных изделий. Цель изобретения - повышение качества агломерата за счет разрушения козла , образующегося после введения прерывающего агломерацию агента. Способ включает периодическую загрузку отходов в емкость, агломерацию. Прерывание агломерации осуществляется ;введением прерывающего агломерацию агента в емкость агломератора. .Затем в емкость агломератора дополнительно вводят отходы термопластов в виде прогонов и/или слитков, комков. Они имеют линейный размер 0,1 - 0,5 диаметра емкости агломератора. Количество их 5 - 15% массы загрузки. При дополнительном введении отходов они разгоняются под действием лопастей агломератора, вращакицихся с большой скоростью, и разбивают козел. Это способствует повьшению качества агломерата . I W с: 00 СП ее О) ...

Линия для изготовления гранул пенополистирола

Изобретение относится к оборудованию для вспенивания гранул полистирола . Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повьше- ние производительности и качества гранул. Для этого линия содержит емкость 1 с исходными гранулами, двухкамерное устройство для вспенивания гранул, камеру стабилизации 8, устройство перегрузки 16, струйный насос 17, пневмотрубопровод 9, устройство . выдержки гранул в виде бункеров 12, 13, воздухоотделитель 14, средство аэрирования 26, датчики уровня 35, 36, 37, 38, 39, 40, систему управления 41. Сьфье из емкости 1 подают в камеру 4, затем горячие гранулы через камеру 6 перемещаются в камеры стабилизации 8, откуда устройством пере- грузки 16 после выдержки подсушенные и охлажденные гранулы засьтаются в струйный насос 17 и подаются по пневмотрубопроводу 9 в бункер 12 чег рез воздухоотделитель 14 и затем в средство аэрирования 26. Линия работает в режимах однократного, двукратного и более вспенивания гранул полистирола посредством датчиков уровня , которые ...

Способ получения гранул полимерных материалов с покрытием

Изобретение относится к переработке наполненных полимерных материалов и может быть использовано в области получения гранулированных термопластов. Изобретение позволяет увеличить срок службы оборудования, уменьшить энергозатраты, увеличить производительность процесса переработки гранул за счет совмещения стадий нанесения покрытия на поверхность прутков, полученных экструзионным формованием с процессом охлаждения при прохождении их через ванну с водным раствором, содержащим полиоксиэтилен, поверхностноактивное вещество на основе полиэтиленгликолевых эфиров синтетических первичных спиртов фракции C10-C18и дисульфид молибдена или графит в массовом соотношении (4-6):(0,005-0,015):(0,4-0,6) соответственно с последующим высушиванием покрытия. Процесс охлаждения при этом ведут при 60-70°С. 2 табл.

Червячная машина для обезвоживания синтетических каучуков

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для обезвоживания синтетических каучуков . Цель изобретения - улучшение качества переработки каучука за счет создания дополнительных циркуляционных потоков . Для этого корпус образован набором равномерно установленных по окружности элементов, каждый из которых выполнен в виде жестко закрепленной балки (Б) 4 и смонтированных по обеим ее сторонам поворотных штанг (Ш) 5. На цилиндрических поверхностях Ш 5 выполнены рифления в виде спиральных канавок. Ш 5 соседних элементов смонтированы с зазором одна относительно другой и находятся в зубчатом зацеплении . На внешнем участке опорной поверхности каждой Б 4 выполнены канавки, наклоненные к образующей контактной поверхности Б 4 с Ш 5. Смесительные элементы выполнены в виде направляющих пластин 7, установленных в направлении вращения червячного вала 3 под углом к продольной оси, корпуса, возрастающим от 10 до 30° в направлении к средству для вывода продукта. Отношение ...

Способ гранулирования пресспорошков

Гранулятор

Центробежный гранулятор для гранулирования термопластов

Устройство для переработки отходов пластмасс

Изобретение относится к области переработки отходов тонколистовых и пленочных материалов в агломерат. Цель - повышение производительности процесса переработки и улучшение качества получаемого агломерата. Для этого устройство снабжают дополнительными траверсами с ножевыми режущими элементами, установленными вдоль вертикального вала, и смонтированными на верхней траверсе направляющими для отходов. Направляющие в виде лопастей. Лопасти формируют поток материала, направляя его к режущему элементу установленной ниже дополнительной траверсы. 3 ил.

Устройство для измельчения материалов

Гранулирующая головка

Устройство для гранулирования влажных порошкообразных материалов

Червячный пресс для обезвоживания каучука

Гранулятор-питатель

Гранулятор

Гранулятор для дробления пластиката

Устройство для грануляции расплава синтетического материала и пластмасс

Гранулятор для вспенивающихся термопластов

Способ гранулирования материала

Закрытый роторный смеситель для полимерных материалов

Способ гранулирования галогенсодержащих полимеров

Способ формования полимерной смеси

ТРАНСПОРТАБЕЛЬНАЯ ПОЛИСТИРОЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Транспортабельная полистирольная установка, содержащая устройство вспенивания соединенного пневмотрубопроводом с бункерами вылеживания, отличающаяся тем, что имеет котел, соединенный с устройством вспенивания, смеситель, соединенный с насосом, пневмотрубопроводом и насосом закачки гидрополистирольной смеси и при этом устройство вспенивания, бункеры вылеживания, котел, насос, смеситель и насос закачки гидрополистирольной смеси смонтированы в отдельные транспортабельные блок-модули. (19) RU (11) 21 889 (13) U1 (51) МПК B29B 9/16 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001126754/20 , 04.10.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.10.2001 (46) Опубликовано: 27.02.2002 (73) Патентообладатель(и): Государственное унитарное предприятие "Северный рейд" R U Адрес для переписки: 164514, Архангельская обл., г. Северодвинск, ул. К. Маркса, 46, ГУП "Северный рейд" (71) Заявитель(и): Государственное унитарное предприятие "Северный рейд" 2 1 8 8 9 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Транспортабельная полистирольная установка, содержащая устройство вспенивания соединенного пневмотрубопроводом с бункерами вылеживания, отличающаяся тем, что имеет котел, соединенный с устройством вспенивания, смеситель, соединенный с насосом, пневмотрубопроводом и насосом закачки гидрополистирольной смеси и при этом устройство вспенивания, бункеры вылеживания, котел, насос, смеситель и насос закачки гидрополистирольной смеси смонтированы в отдельные транспортабельные блок-модули. 2 1 8 8 9 U 1 (54) ТРАНСПОРТАБЕЛЬНАЯ ПОЛИСТИРОЛЬНАЯ УСТАНОВКА RU 21 889 U1 RU 21 889 U1 RU 21 889 U1 RU 21 889 U1 RU 21 889 U1

Устройство для формования гранул из расплава

1. Устройство для формования гранул из расплава, включающее питатель, пару валков, расположенных параллельно друг другу, привод, отличающееся тем, что устройство содержит полый формующий барабан, по меньшей мере, один охладитель и, по меньшей мере, один выталкиватель гранул, при этом цилиндрическая стенка формующего барабана расположена между валками без зазоров и выполнена с формующими ячейками, а ось вращения формующего барабана установлена параллельно осям вращения валков и соединена с приводом. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один охладитель установлен за валками по ходу вращения формующего барабана, выполнен, по меньшей мере, из двух частей, по меньшей мере, одна из которых расположена с внутренней стороны формующего барабана. 3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна из, по меньшей мере, двух частей охладителя расположена с внешней стороны формующего барабана. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один выталкиватель гранул установлен за охладителем по ходу вращения формующего барабана и расположен внутри формующего барабана. 5. Устройство по пп.1 и 4, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один выталкиватель гранул выполнен пневматическим. 6. Устройство по пп.1 и 4, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один выталкиватель гранул выполнен механическим в виде барабана с выступами, расположенными на его цилиндрической стенке, при этом барабан установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, а выступы выполнены соизмеримо и расположены соответственно ячейкам формующего барабана. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один охладитель установлен с внутренней стороны формующего барабана и расположен перед питателем по ходу вращения формующего барабана. 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что с внешней стороны формующего барабана установлен нагреватель, расположенный перед питателем по ходу вращения барабана. 9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ...

ГРАНУЛЯТОР ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Гранулятор термопластичных полимерных материалов, включающий гранулирующую головку, корпус, фильерную решетку и нож, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен опорным корпусом с коническими отверстиями, установленным между головкой и фильерной решеткой, при этом отверстия фильерной решетки соосны с коническими отверстиями опорного корпуса. 2. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что конусность конического отверстия опорного корпуса составляет 67-90° в зависимости от гранулируемого материала. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 70 194 (13) U1 (51) МПК B29B 9/06 (2006.01) B01J 2/20 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007137315/22 , 08.10.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 08.10.2007 (45) Опубликовано: 20.01.2008 (72) Автор(ы): Науменко Евгений Владимирович (RU) (73) Патентообладатель(и): Науменко Евгений Владимирович (RU) U 1 7 0 1 9 4 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели 1. Гранулятор термопластичных полимерных материалов, включающий гранулирующую головку, корпус, фильерную решетку и нож, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен опорным корпусом с коническими отверстиями, установленным между головкой и фильерной решеткой, при этом отверстия фильерной решетки соосны с коническими отверстиями опорного корпуса. 2. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что конусность конического отверстия опорного корпуса составляет 67-90° в зависимости от гранулируемого материала. 7 0 1 9 4 (54) ГРАНУЛЯТОР ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ R U Адрес для переписки: 362021, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44, СКГМИ (ГТУ), патентный отдел, Т.А. Мешковой U 1 U 1 7 0 1 9 4 7 0 1 9 4 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 70 194 U1 Полезная модель относится к устройствам для гранулирования термопластичных полимерных материалов и может быть использовано в химической, строительной и пищевой промышленностях, а также в ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОРЦИОННОГО СУХОГО ВСПУЧИВАНИЯ ГРАНУЛ ПОЛИСТИРОЛА

1. Устройство для порционного сухого вспучивания гранул полистирола, содержащее емкость и средство для сухого нагрева гранул в воздушной среде, отличающееся тем, что оно снабжено горизонтальным жестким полигональным каркасом, установленным на валу с возможностью вращения, выполненным из прутков в виде сетки, имеющим в плоскости открытого торца направленную к центральной оси отбуртовку и выступы со скосами и уступами, закрепленными на краях с внутренней стороны в шахматном порядке, а емкость, расположенная внутри каркаса, выполнена в виде перфорированного, тонкостенного оребренного с внешней стороны контейнера цилиндрической формы с загрузочно-выгрузочным окном и перфорированной крышкой, с возможностью вращения, качания и встряхивания, а средство нагрева выполнено в виде электровоздухонагревателя, обеспечивающего направленный поток горячего воздуха на перфорированный контейнер. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каркас выполнен цилиндрической формы. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контейнер снабжен выступами, закрепленными снаружи на краях в шахматном порядке. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 96 062 (13) U1 (51) МПК B29B 13/02 (2006.01) B29B 9/00 (2006.01) B29C 67/20 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2010109099/22, 11.03.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.03.2010 (45) Опубликовано: 20.07.2010 9 6 0 6 2 R U Формула полезной модели 1. Устройство для порционного сухого вспучивания гранул полистирола, содержащее емкость и средство для сухого нагрева гранул в воздушной среде, отличающееся тем, что оно снабжено горизонтальным жестким полигональным каркасом, установленным на валу с возможностью вращения, выполненным из прутков в виде сетки, имеющим в плоскости открытого торца направленную к центральной оси отбуртовку и выступы со скосами и уступами, закрепленными на краях с внутренней стороны в шахматном порядке, а ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ

Устройство для переработки термопластов, содержащее последовательно установленные измельчитель, моечную машину, бункер-питатель, экструдер, фильтр, перфорированную головку, механизм резки и бункер-накопитель, отличающееся тем, что между бункером-питателем и экструдером размещен, по меньшей мере, один дополнительный экструдер, выход которого непосредственно связан с загрузочным отверстием экструдера, при этом фильтр размещен на выходе дополнительного экструдера, причем при использовании более одного дополнительного экструдера, они связаны в последовательную цепочку, когда выход предшествующего аппарата связан с входом последующего, при этом участки коммутирования дополнительных экструдеров друг с другом и с экструдером снабжены теплоизолирующими кожухами. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 98 971 (13) U1 (51) МПК B29B 17/00 (2006.01) B29B 9/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2010122314/05, 01.06.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.06.2010 (45) Опубликовано: 10.11.2010 9 8 9 7 1 R U Формула полезной модели Устройство для переработки термопластов, содержащее последовательно установленные измельчитель, моечную машину, бункер-питатель, экструдер, фильтр, перфорированную головку, механизм резки и бункер-накопитель, отличающееся тем, что между бункером-питателем и экструдером размещен, по меньшей мере, один дополнительный экструдер, выход которого непосредственно связан с загрузочным отверстием экструдера, при этом фильтр размещен на выходе дополнительного экструдера, причем при использовании более одного дополнительного экструдера, они связаны в последовательную цепочку, когда выход предшествующего аппарата связан с входом последующего, при этом участки коммутирования дополнительных экструдеров друг с другом и с экструдером снабжены теплоизолирующими кожухами. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ 9 8 9 ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Устройство для гранулирования пластичных материалов, включающее цилиндрический корпус, спереди которого установлена накидная гайка, а внутри цилиндрического корпуса расположен шнек, снабженное фильерной пластиной с отверстиями для гранулирования, площадь которых равна площади проходного сечения последнего витка шнека, и подвижные ножи, расположенные перед последней и зафиксированные снаружи цилиндрического корпуса с помощью болта, проходящего сквозь центральное отверстие фильерной пластины, отличающееся тем, что фильерная пластина ввинчена внутрь накидной гайки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 133 050 U1 (51) МПК B29B 9/02 (2006.01) B29B 13/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012154482/05, 14.12.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.12.2012 (45) Опубликовано: 10.10.2013 Бюл. № 28 R U 1 3 3 0 5 0 Формула полезной модели Устройство для гранулирования пластичных материалов, включающее цилиндрический корпус, спереди которого установлена накидная гайка, а внутри цилиндрического корпуса расположен шнек, снабженное фильерной пластиной с отверстиями для гранулирования, площадь которых равна площади проходного сечения последнего витка шнека, и подвижные ножи, расположенные перед последней и зафиксированные снаружи цилиндрического корпуса с помощью болта, проходящего сквозь центральное отверстие фильерной пластины, отличающееся тем, что фильерная пластина ввинчена внутрь накидной гайки. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1 3 3 0 5 0 Адрес для переписки: 198095, Санкт-Петербург, ул. Ивана Черных, 4, Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров, проректору Курову В.С. (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "СанктПетербургский государственный технологический университет растительных полимеров" (RU) ...

Гранулятор кормов

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и усовершенствует малогабаритные грануляторы кормов для кроликов и других домашних животных. Предложенная конструкция гранулятора кормов позволяет разравнивать кормовую смесь на поверхности неподвижной матрицы перед подвижными прессующими рифлеными двойными вальцами, что обеспечивает снижение пиковых нагрузок на рабочие органы, повышение надежности, увеличение срока эксплуатации, снижение энергозатрат и улучшение качества готовой продукции. По приближенным расчетам энергозатраты снижаются на 15-20%. 3 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 207 866 U1 (51) МПК A23N 17/00 (2006.01) B29B 9/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК A23N 17/00 (2021.08); B29B 9/00 (2021.08) (21)(22) Заявка: 2021124125, 10.08.2021 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: Адрес для переписки: 308503, Белгородская обл., Белгородский р-н, п. Майский , ул. Вавилова, 24, ФГБОУ ВО Белгородский ГАУ И.В. Руснак (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 194619 U1, 17.12.2019. RU 2055463 C1, 10.03.1996. RU 2479195 C1, 20.04.2013. CN 110292189 A, 01.10.2019. 2 0 7 8 6 6 R U (54) Гранулятор кормов (57) Реферат: Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и усовершенствует малогабаритные грануляторы кормов для кроликов и других домашних животных. Предложенная конструкция гранулятора кормов позволяет разравнивать кормовую смесь на поверхности неподвижной матрицы перед подвижными прессующими Стр.: 1 рифлеными двойными вальцами, что обеспечивает снижение пиковых нагрузок на рабочие органы, повышение надежности, увеличение срока эксплуатации, снижение энергозатрат и улучшение качества готовой продукции. По приближенным расчетам энергозатраты снижаются на 15-20%. 3 ил. U 1 U 1 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 10.08.2021 2 0 7 8 6 6 (45) Опубликовано: 22.11.2021 Бюл. № 33 (73) Патентообладатель(и): ...

Low cost process for manufacture of form-stable phase change material

The present invention generally relates to a method for manufacturing phase change material (PCM) pellets. The method includes providing a melt composition including paraffin and a polymer. The paraffin has a melt point between about 10° C. and about 50° C., and more preferably between about 18° C. and about 28° C. In one embodiment, the melt composition includes various additives, such as a flame retardant. The method further includes forming the melt composition into PCM pellets. The method further may include the step of cooling the melt to increase the melt viscosity before pelletizing.

Method and apparatus to condition polymers utilizing multiple processing systems

A continuous process wherein polymers or polymeric materials can be subjected to multiple sequential processing systems of differing temperatures and process conditions to synergistically enhance the pelletization and conditioning of those polymers and polymeric formulations, dispersions, and solutions. The multiple sequential processing systems include the processes and equipment for mixing/extrusion, pelletization, multiple transportation processes, conditioning, multiple defluidizing processes, and optional post-processing manipulations of pellets formed. Multiple serial and/or parallel conditioning processing systems are disclosed.

Apparatus and method for the production o fplastic granulate

The invention relates to a method and a device for producing plastic granulate, having a granulator which breaks up essentially continuously conveyed plastic mass flow into granulate particles, the granulator ( 17, 40 ) comprising a cutting unit ( 21, 22; 32, 33, 34 ), whose cutting elements engage on the plastic mass flow when breaking up the plastic, and the device ( 1, 31 ) comprising at least one oscillation sensor ( 24, 25; 60, 61 ), using which oscillations occurring on the device ( 1, 31 ), in particular on the granulator ( 17, 40 ), may be detected.

Spherical Rubber Chemicals and the Method for Preparing the Same

The present invention provides spherical rubber chemicals and the method for preparing the same. The spherical rubber chemicals of the present invention include spherical antioxidants, spherical vulcanization agents, spherical processing aids, spherical reinforcing agents, or spherical adhesive agents. With the spherical rubber chemicals of the present invention, the shortcomings of powdery or semi-spherical rubber chemicals are overcome, including eliminating the dust pollution during granulation procedure and avoiding the raw material loss and the environmental pollution, while solving the quality problem of lower melting point of product caused by the presence of fine powder crystal. Furthermore, the resultant rubber chemicals has an improved smoothness of surface, which is helpful to improve the flowing and mixing behaviors of the rubber chemicals in mixing or open milling process with rubbers.

Method for connecting reinforcing fiber bundles, method for producing long fiber reinforced thermoplastic resin pellet, and wound body

A method for connecting a tail end portion of a reinforcing fiber bundle of a preceding wound body to a front end portion of a reinforcing fiber bundle unwound from a new wound body by blowing pressurized air to both of the ends to unravel and entwine both of the reinforcing fiber bundles, wherein the method includes a preparation step for adjusting the amount of a sizing agent contained in the front end of the reinforcing fiber bundle unwound from the new wound body and the tail end of the preceding wound body to not less than 0 wt % and not more than 4 wt %, and the reinforcing fiber bundles are connected after the preparation step. It is thus possible for the reinforcing fiber bundle at the time of producing a long fiber reinforced thermoplastic resin pellet that is a material for the pellet to have a required connection strength, and to avoid the occurrence of interruption due to breakage, and accordingly allowing improvement in the production efficiency of the long fiber reinforced thermoplastic resin pellet, etc.

Apparatus for producing thermoplastic resin pellets

The present invention provides an apparatus for producing thermoplastic resin pellets of uniform shape. The apparatus includes a batch-type polymerization vessel whose inner pressure can be controlled; a pelletizer for cutting a strand-form thermoplastic resin discharged from the polymerization vessel, thereby forming pellets; a pipe for transferring the pellets to a storage container by pneumatic transportation or suction transportation; a pressure differential measuring unit for determining variation in a pressure difference between the inlet and the outlet of the transfer pipe; and a pressure controlling unit for controlling the inner pressure of the batch-type polymerization vessel on the basis of the variation in the measured pressure difference; wherein the inner pressure of the batch-type polymerization vessel is controlled in relation to a pressure loss in the transfer pipe.

Roller Cooling Device

A roller cooling device for the continuous conversion of a hot flowable mass into solid chips by cooling, with at least one cooling roller, one crushing roller and one pressing belt, rotating via deflecting pulleys, the cooling roller and crushing roller serving for rolling out the mass into a thin film, and the pressing belt running on a part circumference of the cooling roller and serving for pressing the film against the cooling roller there, characterized in that said parts are held from only one side and the rollers are mounted only on this side and are driven from this side, and in that said parts are thereby accessible and/or demountable from the other side for cleaning purposes.

Device for drying bulk goods

The invention relates to a device for drying bulk goods, in particular solids, such as granular materials, powders, grains, films, shreds, or the like, preferably plastic granular material. In order to dry the exhaust air flow ( 5 ) exiting the drying silo ( 9 ), the drying silo ( 9 ), through which an air flow flows, is connected by means of a process fan ( 11 ) to a wheel drier ( 1 ) that contains a drying or adsorbing agent and that has a rotatable drum ( 2 ) having radial cells ( 21 ). The individual cells ( 21 ) of the drum ( 2 ) of the wheel drier ( 1 ) are formed by plates, wherein clamping plates ( 24 ) of a cell ( 21 ) lying against the radial outer ( 22 ) and inner ( 23 ) jackets of the drum ( 2 ) have a U-shaped cross-section and are arranged axially on the inner wall. The legs ( 25 ) of the U-shaped clamping plates ( 24 ) are tilted outwardly. Separating plates ( 26 ) are provided as partitions of the individual cells ( 21 ). The separating plates are positioned by the clamping effect of adjacent legs ( 25 ) of two U-shaped clamping plates ( 24 ) lying against each other and seal off the cells from each other.

Process of Producing PCR Pellets

A process for producing, from PCR polyolefin feedstock, pellets which are suitable for molding into useful articles suitable for food contact and other applications wherein feedstock fragrances are not desirable.

Mixing/extruding apparatus and start-up method for mixing/extruding apparatus

A mixing/extruding apparatus having a mixer/extruder provided with a diverter, an electric motor for driving this mixer/extruder, and a power supply device for supplying a drive power to this electric motor, and the power supply device includes a start-up power supply portion for supplying a drive power with which the electric motor is rotated at low speed with a smaller output than an output generated upon the normal operation to the electric motor, an operation power supply portion for supplying a drive power with which the electric motor is rotated at high speed with the output generated upon the normal operation to the electric motor, and a power supply switching device for switching the drive power from the start-up power supply portion to be supplied to the electric motor to the drive power from the operation power supply portion.

Apparatus for drying pellets

An apparatus for drying pellets having a housing and a rotor with rotor blades that is arranged in the housing such that it can be driven in rotation, having a dewatering region with at least one dewatering screen with dewatering screen openings that are smaller in size than the pellets, so that the process fluid can be separated from the pellets by means of passage from a screen front to a screen rear, wherein an auxiliary blower is arranged such that an auxiliary airflow from it is imparted in the direction of the pellets' primary direction of movement through the housing.

Process for producing moldings

The present invention relates to a process for producing moldings comprising (A) at least one lactam, (B) at least one activator, and (C) at least one catalyst, where (A) to (C) proceed through treatments comprising a) mixing of (A), (B), and (C), b) metering of (A), (B), and (C) into an apparatus for producing mixture droplets, and producing mixture droplets, and c) depositing the mixture droplets comprising (A), (B), and (C) on a belt, and d) producing moldings.

PROCESS FOR PRODUCING BIOPOLYMER NANOPARTICLES

In a process for producing a biopolymer nanoparticles, biopolymer feedstock and a plasticizer are fed to a feed zone of an extruder and the biopolymer feedstock is processed using shear forces. A crosslinking agent is added to the extruder downstream of the feed zone. The process has a production rate of at least 1.0 metric tons per hour. The feedstock and the plasticizer are preferably added separately to the feed zone. The extruder may have single flight elements in the feed zone. The temperatures in the intermediate section of the extruder are preferably kept above 100 C. The screw configuration may include two or more steam seal sections. Shear forces in a first section of the extruder may be greater than shear forces in an adjacent downstream section of the first section. In a post reaction section, water may be added to improve die performance. 1. A process for producing a biopolymer product , the process comprising:feeding biopolymer feedstock and a plasticizer to a feed zone of an extruder having a screw configuration such that the biopolymer feedstock is processed using shear forces in the extruder; andwherein the screw configuration includes two or more steam seal sections,each steam seal section having an upstream pressure generating section and an adjacent downstream mixing section.2. The process of wherein:each upstream pressure generating section has a forward conveying flight, and each downstream mixing section has a reverse flight.3. The process of wherein:the process has a production rate of greater than or equal to 1.0 metric tons per hour of product.4. The process of wherein:the process has a production rate of greater than or equal to 3.0 metric tons per hour of product.5. The process of wherein:the extruder has an upstream section, a downstream section, and an intermediate section between the upstream section and the downstream section, and temperatures in the intermediate section are kept above 100° C.6. The process of wherein:shear forces in a ...

GRANULATING METHOD AND GRANULATING DEVICE

A granulating method is a method in which powder containing a water-soluble component is granulated. In the disclosed granulating method, a dispersion element, wherein fine water droplets are dispersed in superheated steam, is expelled from a nozzle, and thus the dispersion element and powder in a flowing state come into contact with one another. It is preferable that the mass ratio of superheated steam contained in the dispersion element, as a mass ratio found from the theoretical flow amount of superheated steam expelled from the nozzle, and the actual flow amount of water supplied to the nozzle, be set in a range of 20-70 mass %. 1. A granulating method for granulating powder containing a water-soluble component , the method comprising:expelling a dispersion element composed of fine water droplets dispersed in superheated steam from a nozzle, thereby causing the dispersion element to contact the powder in a flowing state to achieve granulation.2. The granulating method according to claim 1 ,wherein the mass ratio of the superheated steam contained in the dispersion element is adjusted in the range of 20 to 70% by mass in terms of the mass ratio determined from the theoretical flow rate of the superheated steam expelled from the nozzle and the actual flow rate of water fed to the nozzle.3. The granulating method according to claim 1 ,wherein a fluidized bed granulator, a stirring granulator, or a continuous granulator is used.4. The granulating method according to claim 1 , wherein a fluidized bed granulator or a stirring granulator is used claim 1 ,wherein the mass ratio of the superheated steam contained in the dispersion element is adjusted in the range of 23 to 63% by mass in terms of the mass ratio determined from the theoretical flow rate of the superheated steam expelled from the nozzle and the actual flow rate of water fed to the nozzle.5. The granulating method according to claim 1 ,wherein a continuous granulator is used and,wherein the mass ratio of the ...

NANO-POROUS NANO-COMPOSITE, METHOD OF PREPARING THE SAME, AND SOLID OXIDE FUEL CELL INCLUDING THE NANO-POROUS NANO-COMPOSITE

A nano-composite, including: a plurality of secondary particles, each secondary particle including a mixture of nano-size primary particles, wherein the mixture of nano-size primary particles includes particles including a nickel oxide or a copper oxide, and particles including zirconia doped with a trivalent metal element or ceria doped with a trivalent metal element, and wherein the nano-size primary particles define a plurality of nano-pores. 1. A method of preparing a nano-composite , the method comprising:dissolving a nickel precursor or a copper precursor; a trivalent metal element precursor; and a zirconium precursor or a cerium precursor in a solvent to obtain a mixed solution;spraying the mixed solution using a spray;supplying the sprayed mixed solution along with a carrier gas into a furnace to form a sprayed product; andsintering the sprayed product.2. The method of claim 1 , wherein the copper precursor comprises at least one selected from the group consisting of copper chloride claim 1 , copper nitrate claim 1 , copper acetylacetonate hydrate claim 1 , copper acetate claim 1 , copper sulfide and a mixture comprising at least one of the foregoing claim 1 ,the nickel precursor comprises at least one selected from the group consisting of nickel chloride, nickel nitrate, nickel acetylacetonate hydrate, nickel acetate, nickel sulfide and a mixture comprising at least one of the foregoing,the copper precursor comprises at least one selected from the group consisting of zirconium chloride, zirconium nitrate, zirconium acetylacetonate hydrate, zirconium acetate, zirconium sulfide, zirconium ethoxide, zirconium acetate, zirconium monostearate and a mixture comprising at least one of the foregoing,the cerium precursor comprises at least one selected from the group consisting of cerium chloride, cerium nitrate, cerium acetylacetonate hydrate, cerium sulfide, cerium ethoxide, cerium acetate, cerium monostearate and a mixture comprising at least one of the foregoing ...

SULFUR GRANULATOR SYSTEM AND METHOD

Sulfur (or sulphur) spray nozzles disposed with a tank spray liquid molten sulfur into the cooling liquid in the tank. Solid sulfur seeds are formed in the cooling liquid and settle in the tank. The tank may be a spiral dewaterer tank that has a screw conveyor at the bottom of the tank that moves the seeds to a granulating drum for enlargement into sulfur granules. The tank may also be used to capture and remove sulfur dust from a slurry of sulfur dust and water recycled from the granulating drum. The sulfur dust in the cooling tank may be captured by contact with molten sulfur droplets streaming down the cooling liquid column such that the dust particles become incorporated into the droplet, thereby being converted to seed. The granulating drum may be equipped with two or more sets of segmented lifting flights. The sets of flights may not be in alignment. The flights may be spaced apart from the inside surface of the drum with segmented rib members. The rib members may allow for the movement of sulfur seeds and granules between the flights and the inside surface of the drum as the drum rotates. 1. A system for converting molten sulfur into sulfur seeds used for making sulfur granules , comprising:a tank storing a fluid;a first nozzle disposed with said cooling tank;the molten sulfur sprayed by said first nozzle into said liquid; andsulfur seeds formed by the interaction of the sulfur with the liquid.2. The system of claim 1 , wherein the tank is a spiral dewaterer tank having an angled bottom surface and a screw conveyor.3. The system of claim 2 , wherein the sulfur seeds are transported out of the tank with said screw conveyor.4. The system of claim 3 , further comprising:a granulating drum for enlarging sulfur seeds into granules coupled to the tank, wherein the sulfur seeds are transported with said screw conveyor to said drum.5. The system of claim 4 , further comprising:a drum effluent line in fluid communication between said granulating drum and said tank ...

Supercritical Fluid Treatment of High Molecular Weight Biopolymers

Micro- and nano-sized particles, agglomerates and fibers are generated from high molecular weight water-soluble biopolymers applying supercritical fluid technology. A method of producing micro- or nanoparticles from an aqueous solution of a high molecular weight biopolymer includes the step of spraying the aqueous solution together with a mixture of a compressible gas and a water-soluble co-solvent/antisolvent into a pressurized chamber. The method may be adapted to impregnate the micro- or nanoparticles with a bioactive material. A method for microencapsulating a bioactive material with a biopolymer is also provided. 1. A method of producing micro- or nanoparticles from an aqueous solution of a high molecular weight biopolymer , comprising the step of a) spraying the aqueous solution together with a mixture of a compressible gas and a water-soluble cosolvent/antisolvent into a pressurized chamber.2. The method of further comprising the step of flushing the chamber after finishing the precipitation of particles with sufficient amounts of a compressible gas to remove any residual cosolvent/antisolvent.3. The method of wherein the compressible gas comprises carbon dioxide claim 1 , carbon dioxide and ethanol claim 1 , nitrogen claim 1 , or mixtures thereof.4. The method of wherein the water-soluble cosolvent/antisolvent comprises ethanol claim 3 , acetone or isopropanol claim 3 , or mixtures thereof.5. The method of wherein the aqueous solution and the compressible gas/cosolvent/antisolvent are sprayed into the pressurized chamber through a coaxial nozzle.6. The method of wherein the high molecular weight biopolymer comprises a polysaccharide.7. The method of wherein the polysaccharide has a molecular weight of 70 kDa or more.8. The method of wherein the polysaccharide comprises gum arabic or β-glucan.9. The method of wherein a water-soluble organic solvent is mixed with the aqueous solution prior to step (a).10. The method of comprising the further step of flushing ...

METHOD FOR PRODUCING POLYACRYLIC ACID (SALT)-BASED WATER ABSORBENT RESIN POWDER

A water absorbent resin having less fine powder or powdery dust and a controlled particle size is provided, and the water absorption rate of the water absorbent resin is increased by a simple method at low cost, while maintaining or improving other physical properties such as liquid permeability. Disclosed is a method for producing a polyacrylic acid (salt)-type water absorbent resin powder, which includes, in sequence, a step of polymerizing an aqueous solution of acrylic acid (salt)-type monomer; a step of gel-crushing a gel of a water-containing gel-like crosslinked polymer during polymerization or after polymerization; a step of drying the water-containing gel-like crosslinked polymer; and a step of pulverizing and classifying the dried polymer, wherein water absorbent resin fine particles having a particle size of less than 150 μm or a hydrated-particles thereof is added to a step prior to the drying step, and in the drying step, hot air drying is carried out with a hot air having an average flow velocity of 1.0 to 3.0 [m/s], a dew point of 30° C. to 100° C., and a hot air temperature of 140° C. to 235° C. 1. A method for producing a polyacrylic acid (salt)-type water absorbent resin powder , comprising in sequence;a polymerization step of an aqueous solution of acrylic acid (salt)-type monomer;a gel-crushing step of a water-containing gel-like crosslinked polymer during or after polymerization;a drying step of the water-containing gel-like crosslinked polymer; anda pulverization and a classification step of the dried polymer,wherein,water absorbent resin fine particles having a particle size of less than 150 μm or hydrated-particles thereof are added to a step prior to the drying step, anda hot air drying is carried out in the drying step with a hot air having an average flow velocity of 1.0 to 3.0 [m/s], a dew point of 30 to 100° C., and a hot air temperature of 140 to 235° C.2. The method for producing according to claim 1 , wherein in the drying step claim ...

PELLETIZING DEVICE AND METHOD

Pelletizing device and method for pelletizing pelletizing materials having a pelletizing disk inclined to the horizontal and provided rotatable wherein the pelletizing disk is driven via a motor device. The pelletizing disk comprises a bottom and a side wall, the effective height of the side wall being variable. The side wall comprises an inner side wall device and an outer side wall device, the inner side wall device being disposed height-adjustable relative to the outer side wall device. 112334356565076910910. Pelletizing device () for pelletizing pelletizing materials () having at least one pelletizing disk () inclined to the horizontal and provided rotatable , the pelletizing disk () being drivable via a motor device () , and wherein the pelletizing disk () comprises at least one bottom () and at least one side wall () , the bottom () and the side wall () opening up a processing space () whose size is variable in that an effective height () of the side wall () is variable , characterized in that the side wall comprises an inner side wall device () and an outer side wall device () wherein the inner side wall device () is disposed height-adjustable relative to the outer side wall device ().211476. The pelletizing device () according to wherein at least one adjustment device () is provided for adjusting the effective height () of the side wall ().3176. The pelletizing device () according to claim 1 , wherein at least one controllable drive is provided for adjusting the effective height () of the side wall ().4176. The pelletizing device () according to wherein automatic adjustment of the effective height () of the side wall () is provided including during operation.512021. The pelletizing device () according to wherein at least one sensor device ( claim 1 , ) is provided.6124. The pelletizing device () according to wherein at least one control device () is provided.7176242021. The pelletizing device () according to wherein the effective height () of the side wall ...

DEVICE FOR FORMING DROPLETS AND METHOD FOR FORMING DROPLETS

The present invention makes it possible to stably obtain uniform droplets and embolus particles in large quantities. Disclosed is a device for droplet formation which includes: a dispersed-phase outlet through which a dispersed-phase material, e.g., an aqueous gelatin solution, is discharged; continuous-phase outlets through which a continuous-phase material, e.g., an oil, is discharged; a confluence part which communicates with the dispersed-phase outlet and the continuous-phase outlets and in which the dispersed-phase material is caused to flow into the liquid of the continuous-phase material at a given constant static pressure; and a droplet formation part which has been disposed on the downstream side of the confluence part and in which the dispersed-phase material is allowed to become droplets by means of cohesive force. 1. A droplet formation device , comprising:a dispersed-phase outlet through which a liquid of a dispersed-phase material having a cohesive force flows out;one or more continuous-phase outlets through which a liquid of the continuous-phase material flows out, the continuous-phase material capable of generating an interfacial tension at its interface with the dispersed-phase material;a confluence part in communication with the dispersed-phase outlet and the one or more continuous-phase outlets, through which the dispersed-phase material flows in the liquid of the continuous-phase material under a constant static pressure; anda droplet formation part disposed on a downstream side of the confluence part, in which the dispersed-phase material is allowed to become droplets by means of the cohesive force.2. The droplet formation device claim 1 , according to claim 1 , further comprising:a dispersed-phase outlet part through which the dispersed-phase material flows out in a predetermined direction from the dispersed-phase outlet; andone or more continuous-phase outlet parts through which the continuous-phase material flows out from the one or more ...

Method for the Production of Polyester Granulates From Highly Viscous Polyester Melts and Also Device for the Production of the Polyester Granulates

The invention relates to a method and device for the direct production of polyester granulate from a highly viscous polyester melt with a polymerisation degree of 132 to 165, as well as the granulates formed thereform. In the method, the highly viscous polyester melt is subjected to a pre-drying and drying/degassing after a hot cutting method. Hot cutting is implemented at water temperatures of 70° C. to 95° C. and with a liquid to solid ratio of 8 to 12:1. 1. Method for the direct production of polyester granulate from a highly viscous polyester melt (hiV) with a polymerisation degree (PG) of 132 to 165 , in which the hiV melt is subjected to a pre-drying and drying/degassing after a hot cutting method , characterised in that the cutting phase in the hot cutting method is effected at water temperatures of 70 to 95° C. and a liquid to solid ratio of 8 to 12:1 is maintained.2. Method according to claim 1 , characterised in that a dwell time in the water of the hot cutting until entry into the pre-drying of <1 second is maintained.3. Method according to claim 1 , characterised in that the liquor is maintained in its entirety until entry into the pre-drying.4. Method according to claim 1 , characterised in that claim 1 , during the pre-drying in the upper fifth of the pre-dryer claim 1 , 99% of the circulating water is separated within <10 seconds.5. Method according to claim 1 , characterised in that claim 1 , during the pre-drying in the pre-dryer claim 1 , a crystallisation degree of at least 5% is achieved so that the agglomeration of granulates is prevented.6. Method according to claim 1 , characterised in that an outlet moisture of the granulate from the pre-drying of <200 ppm is achieved.7. Method according to claim 1 , characterised in that the dew point during pre-drying in the pre-dryer is controlled to 8 to 12° C. by means of a quantity of purging air from a subsequently connected collecting container.8. Method according to claim 7 , characterised in that a ...

METHOD AND APPARATUS FOR GENERATING PARTICLES

A method and an apparatus for generating particles are provided. The method may be a method for generating particles from a flowable medium, the method involving forming drops from the flowable medium, arranging the drops on a particle forming surface and solidifying the drops, thereby forming the particles. The apparatus may be an apparatus for generating particles from a flowable medium with a drop generator and a particle forming surface, the drop generator being formed to arrange drops on the particle forming surface and the particle forming surface may be adapted to contact the drops when the particles are being formed. 1. Method for generating particles from a flowable medium , the method involving forming drops from the flowable medium , arranging the drops on a particle forming surface , and solidifying the drops at least partially thereby forming particles.2. Method of claim 1 , characterized by atomizing the flowable medium in order to form the drops.3. Method of claim 2 , characterized by spraying the flowable medium through a nozzle for atomizing the fluid.4. Method of claim 2 , characterized by treating the flowable medium with ultrasonic for generating atomized flowable medium.5. Method of claim 1 , characterized by arranging the drops on the particle forming surface before solidifying the drops.6. Method of claim 1 , characterized by thermally treating the drops for solidifying the drops.7. Method of claim 1 , characterized by changing ambient pressure around the drops for solidifying the drops.8. Apparatus for generating particles from a flowable medium claim 1 , with a drop generator for forming drops from the flowable medium claim 1 , and with a particle forming surface claim 1 , the drop generator being formed to arrange the drops on the particle forming surface and the particle forming surface being adapted to contact the drops when the particles are being generated.9. Apparatus of claim 8 , characterized in that the particle forming surface is ...

Methods of Producing Microfabricated Particles for Composite Materials

Microfabricated particles are dispersed throughout a matrix to create a composite. The microfabricated particles are engineered to a specific structure and composition to enhance the physical attributes of a composite material. The microfabricated particles are generated by forming a profile extrudate. A profile extrudate is an article of indefinite length that has a cross sectional profile of a desired structure with micro-scale dimensions. Upon or after formation, the profile extrudate may be divided along its length into a plurality of microfabricated particles. 1. A method comprising dividing a profile extrudate into a plurality of microfabricated particles.2. A method according to claim 1 , wherein the profile extrudate is a metal claim 1 , a metal alloy claim 1 , a thermoset polymer claim 1 , a thermoplastic polymer claim 1 , a polymer composite claim 1 , gels claim 1 , glass claim 1 , or ceramic.3. A method according to claim 1 , wherein dividing includes mechanical cutting claim 1 , laser cutting claim 1 , water jet cutting claim 1 , and plasma cutting.4. A method according to claim 1 , wherein the profile extrudate has a cross sectional profile of a tee claim 1 , cross claim 1 , I-beam claim 1 , askew claim 1 , spring claim 1 , two dimensional spring claim 1 , open polygon claim 1 , comb claim 1 , ladder structure claim 1 , branched structure claim 1 , segmented structure claim 1 , interlocking structure claim 1 , filled polygon claim 1 , starburst claim 1 , crescent claim 1 , auxetic structure claim 1 , auxetic network claim 1 , three dimensional crossbar claim 1 , spiral structures claim 1 , and T-headed cross.5. A method according to claim 1 , wherein the microfabricated particle is constructed from one or more materials or includes one or more structures.6. A method according to claim 1 , further comprising conditioning the microfabricated particles.7. A method according to claim 6 , wherein the conditioning includes drying claim 6 , curing claim 6 , ...

SYSTEMS AND METHODS FOR HIGH-THROUGHPUT MICROFLUIDIC BEAD PRODUCTION

A system for producing microbeads includes a microfluidic device defining a supply channel and a shearing channel, a microbead precursor material disposed in the supply channel, a carrier fluid disposed in the shearing channel, and a pressure distribution system fluidly connected to each of the supply channel and the shearing channel to control at least relative pressures of the microbead precursor material and the carrier fluid. The supply channel includes a check valve adapted to be subjected to a bias pressure that is sufficient to close the check valve to flow of microbead precursor material when a supply pressure of the microbead precursor material is below a threshold pressure and is open to flow of the microbead precursor material when the supply pressure of the microbead precursor material is greater than the threshold pressure. An end of the supply channel opens into the shearing channel such that the microbead precursor material is sheared into droplets by the carrier fluid flowing through the shearing channel. A pressure of the carrier fluid is less than the bias pressure. The microbead precursor material and the carrier fluid are substantially immiscible. 1. A system for producing microbeads , comprising:a microfluidic device defining a supply channel and a shearing channel;a microbead precursor material disposed in said supply channel;a carrier fluid disposed in said shearing channel; anda pressure distribution system fluidly connected to each of said supply channel and said shearing channel to control at least relative pressures of said microbead precursor material and said carrier fluid,wherein said supply channel comprises a check valve adapted to be subjected to a bias pressure that is sufficient to close said check valve to flow of microbead precursor material when a supply pressure of said microbead precursor material is below a threshold pressure and is open to flow of said microbead precursor material when said supply pressure of said microbead ...

HIGH-TEMPERATURE SPRAY DRYING PROCESS AND APPARATUS

The process comprises delivering a spray solution comprising at least one solute in a solvent to a spray-drying apparatus, using a flash nozzle to atomize the spray solution into droplets within the spray-drying apparatus to remove at least a portion of the solvent from the droplets to form a plurality of particles, and collecting the particles. The spray solution is directed to a heat exchanger, thereby increasing the temperature of the spray solution to a temperature T, wherein Tis greater than T. The flash nozzle comprises a central tube through which the spray solution is delivered and an outer tube through which a sweep gas is delivered. The central tube may have a first outer diameter at an inlet and a second outer diameter at an outlet, wherein the first outer diameter is greater than the second outer diameter. 1. A spray-drying process , comprising:{'sub': 1', '2', '2', '1, '(a) delivering a spray solution comprising at least one solute in a solvent to a spray-drying apparatus, wherein said spray solution is initially at a temperature T, and wherein said delivering further comprises directing said spray solution to a heat exchanger to increase the temperature of the spray solution to a temperature T, wherein temperature Tis greater than temperature T;'}{'sub': 3', '3', '2, '(b) atomizing said spray solution into droplets within said spray-drying apparatus via a flash nozzle to remove at least a portion of said solvent from said droplets to form a plurality of particles, wherein said flash nozzle comprises a central tube and an outer tube, and wherein said spray solution is delivered through said central tube at a temperature T, wherein temperature Tis less than or equal to temperature T, and a sweep gas is delivered through said outer tube; and'}(c) collecting said particles, wherein said particles comprise said at least one solute.2. The process of claim 1 , wherein said central tube has a first outer diameter and a first inner diameter at an inlet claim 1 ...

METHOD FOR PRODUCING PELLETS FROM FIBER COMPOSITE MATERIALS AND CARBON FIBER CONTAINING PELLET

A method produces pellets from fiber composite materials suitable for further processing in a plastics finishing method. The pellets contain individual carbon fibers, carbon fiber bundles, or a mixture thereof and at least one thermoplastic matrix material. The carbon fibers, carbon fiber bundles, or a mixture thereof are isolated from waste or used parts that contain carbon fiber, laid flat together with the thermoplastic matrix material, compressed into a sheet material under the effect of heat, and subsequently cooled and comminuted into pellets, platelets, or chips. This enables the use of carbon fibers, from production waste components, as reinforcing fibers, whereby an inexpensive raw material is provided and the carbon fibers that are contained in the waste materials are recycled. The final carbon fibers are brought into a pourable and readily meterable form and can be used as raw materials for extrusion or injection molding for example. 1. A method for manufacturing pellets from fiber composite materials suitable for further processing in a plastics finishing method , the pellets containing carbon fibers and at least one thermoplastic matrix material , which comprises the steps of:isolating carbon fibers, carbon fiber bundles or a mixture thereof from waste or used parts which contain the carbon fibers;laying flat the carbon fibers with the thermoplastic matrix material resulting in a flat sheet;compressing the flat sheet into a sheet material using heat;cooling the sheet material; andcomminutating the sheet material into one of pellets, batts or chips.2. The method according to claim 1 , which further comprises initially producing claim 1 , at least one ply of discontinuous carbon fibers by flat laying the carbon fibers being discontinuous carbon fibers in one of a pneumatic random laying process claim 1 , a carding process claim 1 , a wet lay process claim 1 , a paper manufacturing process or a loose fill process.33150. The method according to claim 1 , ...

In-Fiber Particle Generation

A fiber is provided, including a cladding material that is disposed along a longitudinal-axis fiber length. A plurality of spherical particles are disposed as a sequence along a longitudinal line parallel to the longitudinal fiber axis in at least a portion of the fiber length, and include a spherical particle material that is interior to the fiber cladding material and different than the fiber cladding material. To produce particles, a drawn fiber, having a longitudinal-axis fiber length and including at least one fiber core that has a longitudinal core axis parallel to the longitudinal fiber axis and that is internally disposed to at least one outer fiber cladding layer along the fiber length, is heated for a time that is sufficient to cause a fiber core to break-up into droplets sequentially disposed along the fiber core axis. Fiber cooling solidifies droplets into spherical particles interior to fiber cladding. 1. A fiber comprising:a cladding material disposed along a longitudinal-axis fiber length; anda plurality of spherical particles disposed as a sequence along a longitudinal line parallel to the longitudinal fiber axis in at least a portion of the fiber length, and comprising a spherical particle material that is interior to and different than the fiber cladding material.2. The fiber of wherein the spherical particles are uniformly spaced in sequence along the longitudinal line.3. The fiber of wherein the spherical particles are characterized by a particle diameter claim 1 , and wherein spacing between adjacent spherical particles in the sequence of particles is greater than the particle diameter.4. The fiber of wherein the spherical particles are characterized by a diameter that is less than 1 mm.5. The fiber of wherein the spherical particles are characterized by a diameter that is less than 1 micron.6. The fiber of wherein the spherical particles are characterized by a diameter that is less than 100 nanometers7. The fiber of wherein the fiber cladding ...

ATAZANAVIR SULFATE FORMULATIONS WITH IMPROVED pH EFFECT

Disclosed are compressed tablets containing atazanavir sulfate and an acidifying agent, optionally with another active agent, e.g., anti-HIV agents, and optionally with precipitation retardant agents. Also disclosed are processes for making the tablets, and methods of treating HIV. 1. A compressed tablet comprising atazanavir sulfate and an acidifying agent.2. A compressed tablet according to wherein the acidifying agent is selected from the group consisting of citric acid claim 1 , tartaric acid claim 1 , fumaric acid claim 1 , ascorbic acid and mixtures thereof.3. A compressed tablet according to further comprising a precipitation retardant agent.4. A compressed tablet according to wherein the precipitation retardant agent is selected from the group consisting of polyvinylpyrrolidone claim 1 , polyvinylpyrrolidone-vinyl acetate claim 1 , hydroxypropyl cellulose claim 1 , hydroxypropyl methylcellulose claim 1 , and hydroxypropylmethylcellulose acetate succinate and mixtures thereof.5. A compressed tablet according to comprising at least one other agent having anti-HIV activity or the ability to enhance the pharmacokinetics of the atazanavir.6. A compressed tablet according to wherein the other agent is ritonavir.7. A compressed tablet according to wherein the other agent is cobicistat.8. A method of treating an HIV infection in a patient claim 1 , comprising administering to the patient a therapeutically effective amount of a compressed tablet according to .9. A process for preparing a composition of atazanavir sulfate comprising:(a) blending atazanavir sulfate and an acidifying agent to form a first blend; and(b) granulating the first blend to form a granulated blend.10. A process according to further comprising:(c) blending the granulated blend with an extragranular ingredient to form a second blend; and(d) compressing the second blend to form a tablet.11. A process for preparing a composition of atazanavir sulfate comprising:(a) combining atazanavir sulfate and ...

PROCESS FOR MANUFACTURING PELLETS AND PELLETS OBTAINED BY THE PROCESS

The invention relates to a process for manufacturing pellets from wet biomass residues having a high water content of between 25% and 80% comprising the steps of a) charging the homogenate of wet biomass residues into a receptacle, b) drying the wet biomass residues in a dryer and c) converting the dry biomass residues in a pelleting press comprising a steel die pierced with holes and a steel rotor comprising notched wheels made of steel, in order to obtain the pellets, said process comprising/being characterized in that a step of drying the wet biomass residues is carried out at the same time as the pellet-conversion step at a temperature between 65° C. and 95° C. in a pelleting press coupled, in a closed circuit, to a dryer with air/air exchange comprising a pelleting press/dryer communication by-pass. The invention also relates to the pellets of plant or wood origin obtained by the process described and having a compaction of greater than 750 kg/m.

Underwater Pelletizing Method For Low Viscosity Hydrocarbon Resins

An underwater pelletizing method for pelletizing brittle hydrocarbon resins with low melt viscosity. A feed material comprising the hydrocarbon resin is formed into a melt, extruded through a die into a water bath below the Tg of the hydrocarbon resin to form a plurality of extrudates and cut adjacent the die surface to form a slurry of resin pellets. A graft monomer and/or other reactants, such as a hydrosilylation agent, may be introduced into the resin melt to chemically modify the hydrocarbon resin. 1. A method , comprising:forming a feed material comprising a hydrocarbon resin into a resin melt, wherein the feed material comprises a Tg (DSC method) of from about 30° C. to about 110° C. and a melt viscosity less than 2500 mPa-s (2500 cP), measured at a temperature 60° C. above the softening point;extruding the resin melt through a multiple-orifice die into a water bath flowing across a surface of the die, wherein the water bath is supplied at a temperature below the Tg of the feed material, to form a plurality of resin extrudates; andcutting the resin extrudates adjacent the die surface to form a slurry of resin pellets.2. The method of claim 1 , wherein the hydrocarbon resin comprises an interpolymer comprising at least one monomer chosen from piperylenes claim 1 , cyclic pentadienes claim 1 , aromatics claim 1 , limonenes claim 1 , pinenes claim 1 , and amylenes.3. The method of claim 1 , further comprising heating the resin melt to a temperature 60° C. or more above the softening point.4. The method of claim 1 , further comprising cooling the resin melt to a temperature at the die before the extrusion that is less than 50° C. above the softening point and at least 10° C. above the softening point.5. The method of claim 1 , further comprising separating the slurry to remove dewatered resin pellets from a spent water stream and drying the dewatered resin pellets under low shear conditions.6. The method of claim 1 , further comprising separating the slurry to ...

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AND TREATING PELLETS

The invention relates to a method and a device for producing and treating plastic pellets. According to said method, a melt of the plastic material is granulated to give pellets, the pellets are cooled in a cooling fluid, the pellets are separated from the cooling fluid and the pellets are crystallized. The device according to the invention is characterized by comprising a control unit which monitors the crystallization step and controls the method in such a manner that, in case of a disturbance of crystallization, the pellets are supplied to an intermediate storage alter separation of the pellets from the cooling fluid and, as soon as the disturbance is removed, the pellets temporarily stored in the intermediate storage are supplied to crystallization and are crystallized. 114-. (canceled)16. The method according to claim 15 , wherein the plastic material is a claim 15 , thermoplastic condensation polymer.17. The method according to claim 15 , wherein the control unit decreases a temperature of the cooling fluid from a temperature Tto a temperature T Подробнее

Perforated plate

A perforated plate of a granulating device for thermoplastic plastic material, having nozzle openings, and wherein at least one side of the perforated plate has a functional layer in at least one region. The functional layer is thermally insulating as compared to the base material of the perforated plate, and is more abrasion-resistant than the base material of the perforated plate, and consists of an enamel coating.

Resin blend for melting process

The present invention relates to a resin blend for a melting process, to a method for preparing same, and to a resin-molded article having a specific layer separation structure, the resin blend comprising a first resin and a second resin, wherein the second resin comprises a polymer resin having an organic functional group containing one or more oxygen atoms, and has a melt viscosity difference of 0.1 to 3,000 pa*s with respect to the first resin at a shear rate of 100 to 1,000 s −1 and a processing temperature of the resin blend. The resin blend allows a resin-molded article to have enhanced mechanical properties and surface hardness, and exhibits the effects of reducing a processing time, increasing productivity and reducing production cost by eliminating an additional surface coating step.

Fiber/plastic sheet product cutting-folding machine

A fiber/plastic sheet product cutting-folding machine composed of a cutter, a rotary cutting wheel, one or more differential wheels, a first folding wheel and a second folding wheel is disclosed. The cutter and the rotary cutting wheel are adapted to cut off a fiber/plastic sheet product passing therebetween so that each cut piece of fiber/plastic sheet product has a straight cut edge. The differential wheel enables each two successive cut pieces of fiber/plastic sheet product to be partially overlapped, forming a stack of interfold fiber/plastic sheet product. Subject to the application of the fiber/plastic sheet product cutting-folding machine, each stack of interfold fiber/plastic sheet product is kept neat.

Nanostructures with Functionally Different Surfaces

Disclosed is a substantially flat nanosheet with a first side and a second side, the first side having substantially different properties than the second side. The nanosheet may have self-assembly properties under certain anisotropic conditions such as phase separation boundaries, sheer stresses, friction, temperature gradients, viscosity, density, and/or combinations therein. 1. A nanostructure comprising:at least one dimension less than 100 nanometers;a first surface having a first property; anda second surface having a second property, the first property being different than the second property.2. The nanostructure of claim 1 , wherein the first surface comprises a first composition of matter and the second surface comprises a second composition of matter different than the first composition of matter.3. The nanostructure of claim 1 , wherein the first surface and the second surface configure the nanostructure to respond to an anisotropic condition.4. The nanostructure of claim 3 , wherein the nanostructure is configured to respond by exhibiting self-assembly.5. The nanostructure of claim 3 , wherein the anisotropic condition to which the nanostructure is responsive comprises at least one of:a phase boundary;a shear stress;friction;a difference in surface tension; ora gradient in temperature.6. The nanostructure of claim 1 , wherein the first property comprises ability of the first side to attach to a metal surface claim 1 , exposing the second side.7. The nanostructure of claim 1 , wherein the nanostructure comprises a nanosheet.8. The nanostructure of claim 1 , wherein the first surface comprises a first chemical structure and the second surface comprises a second chemical structure different than the first chemical structure.9. The nanostructure of claim 1 , wherein the first surface comprises a chemical structure having a first orientation and the second surface comprises the chemical structure having a second orientation different than the first orientation. ...

METHOD FOR PRODUCING AGROCHEMICAL GRANULES

The present invention provides a method for producing agrochemical granules, which contain an agrochemical active ingredient, one or more kinds of hydrophobic substances, and a substance capable of absorbing oil, with stable quality. The method for producing agrochemical granules of the present invention includes (i) a step of obtaining a mixture by mixing an agrochemical active ingredient, one or more kinds of hydrophobic substances, and a substance capable of absorbing oil together, (ii) a step of obtaining a kneaded material by loading the obtained mixture into a kneading device, kneading the mixture at a heating temperature equal to or higher than the highest melting point of the hydrophobic substances, and then causing the kneaded material to be discharged from the kneading device at a temperature equal to or lower than the highest melting point of the hydrophobic substances, and (iii) a step of granulating the obtained kneaded material by an extrusion molding method. 1. A method for producing agrochemical granules , comprising:(ii) a step of obtaining a kneaded material by loading an agrochemical active ingredient, one or more kinds of hydrophobic substances, and a substance capable of absorbing oil into a kneading device, and kneading them at a heating temperature equal to or higher than the highest melting point of the hydrophobic substances, and then causing the material to be discharged from the kneading device at a temperature equal to or lower than the highest melting point of the hydrophobic substances; and(iii) a step of granulating the obtained kneaded material by an extrusion molding method.2. A method for producing agrochemical granules , comprising:(i) a step of obtaining a mixture by mixing an agrochemical active ingredient, one or more kinds of hydrophobic substances, and a substance capable of absorbing oil together;(ii) a step of obtaining a kneaded material by loading the obtained mixture into a kneading device, kneading the mixture at a ...

Dosage Form

The present invention provides a dosage form, particularly a tamper resistant dosage form, comprising; non-stretched melt extruded particulates comprising a drug selected from an opioid agonist, a tranquilizer, a CNS depressant, a CNS stimulant or a sedative hypnotic; and a matrix; wherein said melt extruded particulates are present as a discontinuous phase in said matrix. 1. A dosage form comprising:non-stretched, melt-extruded particulates comprising a drug selected from an opioid agonist, a tranquilizer, a CNS depressant, a CNS stimulant or a sedative hypnotic; and a matrix;wherein said melt-extruded particulates are present as a discontinuous phase in said matrix.2. The dosage form as claimed in claim 1 , wherein said drug is an opioid agonist.3. The dosage form as claimed in claim 2 , wherein said opioid agonist is selected from the group consisting of oxycodone claim 2 , oxymorphone claim 2 , hydrocodone claim 2 , hydromorphone claim 2 , morphine claim 2 , codeine claim 2 , buprenorphine claim 2 , fentanyl claim 2 , tramadol claim 2 , and tapentadol claim 2 , or a pharmaceutically acceptable salt thereof.4. The dosage form as claimed in claim 1 , which comprises 15-80% wt of said melt-extruded particulates claim 1 , based on the total weight of the dosage form.5. The dosage form as claimed in claim 1 , which comprises 20-85% wt of said matrix claim 1 , based on the total weight of the dosage form.6. The dosage form as claimed in claim 1 , wherein said matrix comprises a continuous phase comprising a gel-forming agent.7. The dosage form as claimed in in the form of a tablet.810-. (canceled)11. The dosage form as claimed in claim 1 , wherein said melt-extruded particulates are microparticulates.12. The dosage form as claimed in claim 1 , wherein said melt-extruded particulates have a diameter and/or length of less than about 900 μm.13. (canceled)14. The dosage form as claimed in claim 1 , wherein said melt-extruded particulates comprise 3 to 50% wt of drug claim ...

Method and Device for Treating Diatomaceous Earth Waste and Other Waste in Order to Obtain Construction Materials

The invention relates to a method and furnace allowing the use of filter earth (diatomaceous earth) waste, in which the organic material is removed using the method of the application. The furnace comprises a container in which the industrial waste is deposited, and a folding table is used to transport the material. The invention also includes an agitator with a base, used to lower blades and remove the treated material. The gases generated are collected by an extractor which includes a cooling jacket and are subsequently sent to an absorber system in which they are neutralised. Said device and method are used to obtain lightweight materials with low porosity and high compression strength, rendering solid granular industrial waste that is dangerous to the environment suitable for use in the construction or mechanical industries. 14-. (canceled)5. A process for producing building materials from granular solid industrial waste from diatomaceous earth , comprising:a) thermally treating a sample of industrial waste from diatomaceous earth at a temperature of 850° C. for 60 min, wherein the waste is agitated every 10 minutes;b) extracting the sample;c) emptying the industrial waste into a hopper and then leading it to a mill, wherein the mill granulates the sample to a granular size of 100-200 μm;d) leading the sample to a sieve, wherein it is sieved;e) collecting a representative sub-sample and carrying out qualitative and quantitative analyses by different analytical techniques;f) if the representative sub-sample has metal concentrations which are higher than permitted by regulations, leaching the industrial waste until its metal content is within an allowed range;g) filtering the sample and drying the sample in a furnace at 80° C. for 60 minutes;h) depositing the sample on a conveyor belt for transfer to a mixer;i) combining in the mixer 33% by volume of diatomaceous earth, 33% by volume of the granular solid industrial waste, wherein the granular solid industrial ...

Rotary cutter device

The disclosure discloses a rotary cutter device comprising a rotator having a rotary blade including a first blade edge part, and a holding body having a fixed blade including a second blade edge part. The first blade edge part and the second blade edge part are rubbed with each other so as to cut. A rotation-side separating member is brought into contact with the cut object in which a cut portion of the cut object adheres to the first blade edge part and rotating together with the rotary blade from inside in the radial direction and applying a reaction force to the outside. A fixed-side separating member is fixed so as to be located outside a rotation range of the first blade edge part, and is brought into contact with the cut object from outside in the radial direction and constrains movement of the cut object to the outside.

Apparatus and method for controlled pelletization processing

An apparatus and process to maintain control of the temperature of low-melting compounds, high melt flow polymers, and thermally sensitive materials for the pelletization of such materials. The addition of a cooling extruder, and a second melt cooler if desired, in advance of the die plate provides for regulation of the thermal, shear, and rheological characteristics of narrow melting-range materials and polymeric mixtures, formulations, dispersions or solutions. The apparatus and process can then be highly regulated to produce consistent, uniform pellets of low moisture content for these otherwise difficult materials to pelletize.

IMPACT MODIFIER AND USES THEREOF IN THERMOSET MATERIALS

The present invention relates to an impact modifier and a device and a method for the production thereof, as well as to a method for preparing a thermoset material, or a thermoset material precursor, from the impact modifier. The impact modifier comprises at least one copolymer selected from A-B-A, A-B, and A-B-C block copolymers in which: each block is linked to the other by means of a covalent bond or an intermediate molecule that is connected to one of the blocks by a covalent bond and to the other block by another covalent bond; A is a PMMA homopolymer or a copolymer of methyl methacrylate, A preferably being compatible with the resin; C is either (i) a PMMA homopolymer or a copolymer of methyl methacrylate, or (ii) a polymer based on monomers or a mixture of vinyl monomers, and blocks A and C are identical; and B is incompatible or partially compatible with the thermoset resin and incompatible with block A and optional block C. The impact modifier is characterized in that it takes the form of microgranules having a diameter of less than 1500 μm, and preferably between 400 and 1000 μm. The ratio of the standard-deviation/mean size of the particles is less than 10%, preferably less than 5%. 2. The impact modifier as claimed in claim 1 , wherein the block A is a MMA copolymer and the comonomer is selected from the group consisting ofalkyl methacrylates in which the alkyl group contains from 1 to 18 carbons, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, n-hexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, 2 ethylhexyl methacrylate, n-octyl methacrylate, lauryl methacrylate, tridecyl methacrylate, stearyl methacrylate, and isobornyl methacrylate;acrylic acid, methacrylic acid, amides derived from acrylic acid or methacrylic acid, dimethylacrylamide, 2-methoxyethyl acrylate or methacrylate, optionally quaternized 2-aminoethyl acrylates or methacrylates, polyethylene glycol (PEG) (meth)acrylates, and N- ...

RECYCLING CARBON FIBERS FROM EPOXY USING SOLVENT CRACKING

Methods of extracting recycling carbon fibers are provided. Method of extracting and recycling carbon fibers with furan-2-carbaldehyde are provided and systems for performing the same are also provided. Compositions comprising resin composites, carbon fibers, and/or furan-2-carbaldehyde are also provided. 1. A method of extracting carbon fibers from a resin composite , the method comprising:contacting a resin composite comprising carbon fibers with an extraction solvent to release the carbon fibers from the resin composite, wherein the extraction solvent comprises a cracking agent which is furan-2-carbaldehyde.2. The method of wherein the extraction solvent further comprises one or more swelling agents.3. The method of wherein the swelling agent is dimethylformamide claim 1 , dimethylsulphoxide claim 1 , or propylene carbonate claim 1 , or any combination thereof.4. The method of claim 1 , wherein contacting comprises immersing the resin in the extraction solvent or exposing the resin to vapors of the extraction solvent.5. (canceled)6. The method of claim 1 , further comprising purifying the released carbon fibers to provide purified carbon fibers.7. The method of claim 1 , wherein the extraction solvent further comprises at least one additional cracking agent in addition to furan-2-carbaldehdye.8. The method of claim 1 , wherein the resin composite is an epoxy composite claim 1 , polyester composite claim 1 , polyamide composite claim 1 , or a polyimide composite.9. The method of claim 8 , wherein the epoxy composite is bisphenol-A epoxy claim 8 , Bisphenol-F epoxy claim 8 , or Novolac epoxy.10. (canceled)11. The method of claim 1 , wherein contacting step is performed at a temperature of about 50 degrees centigrade to about 90 degrees centigrade.12. The method of claim 1 , wherein the method is performed under anhydrous conditions or at a neutral pH.13. (canceled)14. The method of claim 2 , wherein the purifying step comprises filtering the released carbon fibers ...

Enhancing the Physical Properties of Semi-Crystalline Polymers via Solid-State Shear Pulverization

Solid-state shear pulverization of semi-crystalline polymers and copolymers thereof and related methods for enhanced crystallization kinetics and physical/mechanical properties. 1. (canceled)2. A method of affecting crystallization kinetics of a semi-crystalline homopolymer , said method comprising:providing a solid semi-crystalline homopolymer component, said homopolymer a single homopolymer comprising less than about 50% crystallinity; andapplying a mechanical energy to said single homopolymer through solid-state shear pulverization in the presence of cooling at least partially sufficient to maintain said homopolymer in a solid state during said pulverization, said pulverization at least partially sufficient to induce at least one of polymer scission and indigenous nucleation sites within said homopolymer.3. The method of wherein said crystallization kinetic effect is selected from at least one of increased onset crystallization temperature and reduced isothermal crystallization half-time.4. The method of wherein said single homopolymer is selected from polyesters and polyolefins.5. The method of wherein said single homopolymer is a polyester and said pulverization increases polymer scission.6. The method of wherein said single homopolymer is a polyester claim 4 , and said pulverization increases said nucleation sites.7. The method of wherein said single homopolymer is a polyolefin claim 4 , and said pulverization increases said nucleation sites.8. The method of wherein polymer scission is at least partially sufficient to affect one of increased polymer branching and decreased polymer molecular weight claim 2 , said single homopolymer not a polyolefin.9. The method of wherein said pulverized homopolymer is incorporated into an article of manufacture.10. A method of affecting crystallization kinetics of a semi-crystalline homopolymer claim 2 , said method comprising:providing a solid semi-crystalline homopolymer component, said homopolymer a single homopolymer ...

GAS DISPERSION MANUFACTURE OF NANOPARTICULATES, AND NANOPARTICULATE-CONTAINING PRODUCTS AND PROCESSING THEREOF

In one aspect, the present invention relates to a method of making multi-phase particles that include nanoparticulates and matrix, which maintains the nanoparticulates in a dispersed state. A flowing gas dispersion is generated that includes droplets of a precursor medium dispersed in a gas phase. The precursor medium contains liquid vehicle and at least a first precursor to a first material and a second precursor to a second material. The multi-phase particles are formed from the gas dispersion by removing at least a portion of the liquid vehicle from the droplets of precursor medium. The nanoparticulates in the multi-phase particles include the first material and the matrix in the multi-phase particles includes the second material. 111-. (canceled)12. A gas dispersion method for making nanoparticulates , the method comprising:generating a flowing gas dispersion, as generated the gas dispersion comprising droplets of a precursor medium dispersed in a gas phase, with the precursor medium comprising liquid vehicle and at least two precursors, a first said precursor being a precursor to a first material and a second said precursor being a precursor to a second material, the second material being a surface-modifying material;in the gas dispersion, forming particles dispersed in the gas phase, the particles each comprising the second material and nanoparticulates that include the first material;the forming particles comprising removing at least a portion of the liquid vehicle from the droplets;wherein, the particles are decomposable in a liquid dispersion medium to release the nanoparticulates from the particles for dispersion of the nanoparticulates in the liquid dispersion medium; andwherein, when the particles are decomposed in and the nanoparticulates are dispersed in the liquid dispersion medium, at least a portion of the second material modifies a surface of the dispersed nanoparticulates.13. The method of claim 12 , wherein the second material comprises a ...

METHOD FOR PRODUCING FINE PARTICLES

The invention addresses the problem of providing a novel method for controlling the particle size of deposited fine particles in a fine particle production method that introduces a fluid to be processed between at least two processing surfaces, which are disposed facing each other, are advancible and retractable, and at least one rotates relative to the other, to deposit fine particles in the thin fluid film which forms between said processing surfaces. A fluid to be processed is introduced between processing surfaces () that are disposed facing each other, are advancible and retractable, and at least one rotates relative to the other to deposit fine particles in the thin fluid film that forms between the processing surfaces (). The particle size of said fine particles is controlled by controlling the temperature of the fluid to be processed that contains the deposited fine particles. Said temperature control can be accomplished by providing a temperature adjusting apparatus () and a jacket () in the flow channel or receptacle for the fluid to be processed after outflow and controlling the temperature of the fluid to be processed that contains the deposited fine particles. 1. A method for producing fine particles wherein , in the method in which a fluid to be processed is introduced between at least two processing surfaces which are disposed in a position they are faced with each other so as to be able to approach to and separate from each other , at least one of which rotates relative to the other whereby separating fine particles in a thin film fluid formed between the processing surfaces , particle diameter of the fine particles is controlled by controlling a temperature of the fluid to be processed that contains the said separated fine particles.2. The method for producing fine particles according to claim 1 , wherein control of the temperature of the fluid to be processed that contains the separated fine particles is done by controlling a temperature of the ...

COMPOSITE MATERIAL

In a method of manufacturing a composite material, a catalyst material is patterned within a deposition area to form an array of catalyst regions. A first array of bundles of filaments is grown on the catalyst regions. Adjacent filaments in the bundle are spaced by an inter-filament gap. Adjacent bundles are spaced in the array by an inter-bundle gap substantially free of filaments. The free tips of the filaments are drawn together within each bundle, so that the inter-filament gaps become smaller at the tip of each bundle than at the base of each bundle where the filaments remain attached to the catalyst region. These steps are repeated to provide a second array of bundles of filaments. The second array are positioned or grown at least partly in the inter-bundle gaps of the first array. The inter-filament gaps and inter-bundle gaps of both arrays are impregnated with a matrix material. 1. A method of manufacturing a composite material , the method comprising:a. depositing a catalyst material over a deposition area, the catalyst material being patterned within the deposition area to form an array of catalyst regions which are spaced apart by gaps substantially free of catalyst material, wherein a proportion of the deposition area occupied by the catalyst regions is greater than a proportion of the deposition area which is substantially free of catalyst material;b. growing a first array of bundles of filaments on the catalyst regions, wherein growth of the filaments is catalysed by the catalyst material, each filament has a base attached to the catalyst region and a free tip, each filament is spaced apart from adjacent filaments in the bundle by an inter-filament gap, each bundle is spaced apart from adjacent bundles in the array by an inter-bundle gap substantially free of filaments, and each bundle has a base attached to the catalyst region and a free tip;c. drawing the free tips of the filaments together within each bundle, so that the inter-filament gaps become ...

SOLID FACE DIE PLATE

A solid face die plate for an underwater pelletizer includes a carrier or holding plate having a circular slot for holding a hard anti-wear element of highly wear-resistant material through which the extrusion orifices open for extruding polymer. The solid face die plate eliminates the need for insulation or plugging material in the center of the die plate and, by embedding the hard anti-wear element within the carrier, protects the edges of the hard anti-wear element for longer wear life. 118-. (canceled)19. A solid face die plate for extruding polymer in an underwater pelletizer comprising:a solid face die plate having a die plate body with a generally circular, solid downstream face and a generally circular solid face plate affixed to an attaching surface on the solid downstream face of said die plate body and extending fully across said solid downstream face, said solid face plate including a carrier and a hard anti-wear element embedded within said carrier.20. The solid face die plate as set forth in claim 19 , wherein said die plate body includes a die plate base member and a removable die insert body fitted therein claim 19 , said solid face plate being assembled to said die insert body.21. The solid face die plate as set forth in claim 20 , wherein said solid face plate is flush with said die insert body.22. The solid face die plate as set forth in claim 19 , wherein said carrier has a one-piece construction that eliminates need for an insulation plate or plug.23. The solid face die plate as set forth in claim 19 , wherein said carrier is removably assembled to the attaching surface by fastening elements.24. The solid face die plate as set forth in claim 19 , wherein said hard anti-wear element as embedded in said carrier is flush therewith such that edges of said hard anti-wear element are protected from wear by said carrier.25. The solid face die plate as set forth in claim 19 , wherein said hard anti-wear element is made of tungsten carbide and said ...

Foams based on thermoplastic polyurethanes

Molded parts for automobile interiors can be made from expanded thermoplastic polyurethane beads. Processes can be used to produce the molded parts from thermoplastic polyurethane.

Weighing and Mixing System

The invention is a weigh ng and mixing system for the preparation of mixtures of components required by processing machines for the manufacture of plastic products. In particular the invention is suitable for the preparation of weighed mixtures comprised of at least two different masterbatches in order to obtain the color shade desired for a specific plastic product.

Forming Different Plastic Products From a Single Melt

Systems () and methods for making different plastic products () in a single melting process are provided. A method includes melting a plastic resin in a first extruder () to form a melt () and transferring at least a portion of the melt to a second extruder (). Any portion of the melt () that is not transferred to the second extruder () is formed into a first plastic product (). Additives () are blended with the melt in the second extruder to form a second melt (), and a second plastic product () is formed from the second melt (). 2. The system of claim 1 , wherein the diverter system is configured to transfer additional portions of the melt to each of a plurality of product extruders.3. (canceled)4. The system of claim 1 , wherein the second product extruder has a capacity that is about 50% or less than the capacity of the main extruder.5. The system of claim 1 , wherein the second product extruder has a lower power demand than the main extruder for an equivalent amount of material.6. The system of claim 1 , wherein the main extruder system further comprises a melt pump.7. The system of claim 1 , wherein the second product extruder system does not comprise a melt pump.8. The system of claim 1 , wherein the first or second die comprises a pultrusion pipe die.9. The system of claim 1 , wherein the first or second die comprises a sheet die claim 1 , a film die claim 1 , or a combination sheet/film die.10. The system of claim 1 , wherein the first or second die comprises a blown film die.11. The system of claim 1 , wherein the additive feeder comprises a liquid injection system.12. The system of claim 1 , wherein the additive feeder comprises a melt pump feeder.13. The system of claim 1 , comprising a third product extruder system comprising:a third product extruder configured to blend the melt with a product additive, forming a third product melt;an additive feeder configured to feed the product additive to the third product extruder; anda third die configured to form ...

METHOD AND DEVICE FOR EXTRUSION OF HOLLOW PELLETS

Described herein are extrusion processes to produce hollow pellets. Also disclosed are pelletizer devices that can be used to produce the hollow pellets. The processes and devices make use of an extrusion die having a die orifice and an insert that is placed in the die orifice to produce the hollow pellets. 1. An extrusion process for producing hollow pellets , the process comprising:extruding molten material through an extrusion die comprising a die hole and an insert disposed in the die hole, wherein the insert comprises a rear section and a forward section, the rear section comprises a hollow can and the forward section comprises a mandrel, the mandrel comprises a plurality of fins, and the fins maintain the position of the mandrel in the die hole as the molten material is extruded;cooling the extruded molten material effective to produce a pellet having a hollow cavity.2. The process of claim 1 , wherein the molten material flows through the hollow can of the rear section of the insert.3. The process of claim 1 , wherein the molten material passes through at least one hole disposed between the hollow can of the rear section of the insert and the fins of the mandrel.4. The process of claim 1 , wherein the fins comprise protrusions that abut the die hole to maintain the position of the mandrel as the molten material flows around the fins of the mandrel.5. The process of claim 1 , wherein at least one of the fins of the mandrel is tapered.6. The process of claim 1 , wherein the mandrel further comprises a protrusion to squeeze the molten material into a uniform flow.7. The process of claim 1 , wherein the can is threaded.8. The process of claim 1 , wherein the mandrel is a removable mandrel.9. The process of claim 8 , wherein the mandrel may be threadedly attached to the can.10. The process of claim 1 , wherein the hollow cavity penetrates a first surface of the pellet and continuously extends through a second surface of the pellet.11. The process of claim 1 , ...

FIBER-REINFORCED MULTILAYERED PELLET, MOLDED ARTICLE MOLDED THEREFROM, AND METHOD OF PRODUCING FIBER-REINFORCED MULTILAYERED PELLET

A fiber-reinforced multilayered pellet includes a sheath layer and a core layer, the sheath layer being made of a resin composition containing a thermoplastic resin (a1) and a fibrous filler (b1), wherein the fibrous filler (b1) has a weight-average fiber length (Lw) of 0.1 mm to less than 0.5 mm and a weight-average fiber length/number-average fiber length ratio (Lw/Ln) of 1.0 to less than 1.8, the core layer being made of a resin composition containing a thermoplastic resin (a2) and a fibrous filler (b2), wherein the fibrous filler (b2) has a weight-average fiber length (Lw) of 0.5 mm to less than 15.0 mm and a weight-average fiber length/number-average fiber length ratio (Lw/Ln) of 1.8 to less than 5.0. 18-. (canceled)9. A fiber-reinforced multilayered pellet comprising:a sheath layer; anda core layer,the sheath layer comprising a resin composition comprising a thermoplastic resin (a1) and a fibrous filler (b1), wherein the fibrous filler (b1) has a weight-average fiber length (Lw) of 0.1 mm to less than 0.5 mm and a weight-average fiber length/number-average fiber length ratio (Lw/Ln) of 1.0 to less than 1.8,the core layer comprising a resin composition comprising a thermoplastic resin (a2) and a fibrous filler (b2), wherein the fibrous filler (b2) has a weight-average fiber length (Lw) of 0.5 mm to less than 15.0 mm and a weight-average fiber length/number-average fiber length ratio (Lw/Ln) of 1.8 to less than 5.0.10. The fiber-reinforced multilayered pellet according to claim 9 , wherein the resin composition constituting the sheath layer comprises 40 to 95% by weight of the thermoplastic resin (a1)) and 5 to 60% by weight of the fibrous filler (b1).11. The fiber-reinforced multilayered pellet according to claim 9 , wherein the resin composition constituting the core layer comprises 40 to 95% by weight of the thermoplastic resin (a2) and 5 to 60% by weight of the fibrous filler (b2).12. The fiber-reinforced multilayered pellet according to claim 9 , wherein at ...

Method and Apparatus for Forming an Expandable Foam Pellet Having a Hard Outer Shell by Underwater Pelletizing, and Expandable Foam Pellets Formed Thereby

A pre-expanded hard shell thermoplastic foam pellet is made by controlling the temperature of the melt exiting a die plate in an underfluid pelletizer, and by controlling the temperature and pressures of the cooling fluid as the pellet flows from the cutting chamber through the slurry line toward a centrifugal dryer. The process and apparatus used for controlling the above parameters is described in conjunction with making the pellets. The pellets thus formed may have a generally spherical shape, or they may have odd, irregular shapes with foam hemorrhages protruding therefrom, depending on the conditions during pre-expansion.

BLENDED FIBER MAT FORMATION FOR STRUCTURAL APPLICATIONS

A process and system are provided for introducing a blend of chopped and dispersed fibers on an automated production line amenable for inclusion in molding compositions as a blended fiber mat for structural applications. The blend of fibers are simultaneously supplied to an automated cutting machine illustratively including a rotary blade chopper disposed above a vortex supporting chamber. The blend of chopped fibers and binder form a chopped mat. The chopped mat has a veil mat placed on either side, and is consolidated with the veil mat using heated rollers maintained at the softening temperature of thermoplastic binder, with consolidated mats being amenable to being stored in rolls or as flat sheets. A charge pattern is made using the consolidated mat, and the charge pattern can be compression molded in a mold maintained at a temperature lower than the melting point of the thermoplastic fibers. 2. The process of wherein said two or more different fiber types comprises at least two of: glass claim 1 , carbon claim 1 , polyimides claim 1 , polyaramides claim 1 , polyesters claim 1 , polyamides claim 1 , and a binder.3. The process of wherein said automated cutting machine is a rotating chopper vertical disposed above a vortex chamber.4. The process of wherein the two or more fiber types are supplied to provide a defined ratio by weight in the blended fiber mat.5. (canceled)6. (canceled)7. The process of further comprising exposing the chopped fibers to a plasma treatment.8. The process of wherein the plasma exposure is within a fluidized bed reactor.9. (canceled)10. (canceled)11. The process of further comprising placing a veil mat on either side of the blended fiber mat.12. The process of wherein the veiled mat is formed of glass fiber claim 11 , carbon fiber claim 11 , thermoplastic fiber claim 11 , or a combination thereof.13. The process of further comprising consolidating the blended fiber mat with the veiled mat using a set of heated rollers maintained at the ...

EXTRUDER COMPRISING A DEFLECTION ELEMENT FOR TARGETED FLOW AGAINST PERFORATED PLATE REGIONS

The invention relates to an extruder comprising a housing having a flow channel () for a melt and a perforated plate () delimiting the flow channel () on the outlet side, wherein an inlet flow element () having passage areas () and covering surfaces () is arranged so as to be movable ahead of the perforated plate () in the direction of flow of the melt in such a way that, when the inlet flow element () is moved, a first subset of holes in the perforated plate () is exposed and a second subset of holes in the perforated plate () is closed, wherein the covering surfaces () extend radially from the center of the inlet flow element () to the rim thereof. 1. An extruder , comprising:a housing having a flow channel for a melt and a perforated plate delimiting the flow channel on an outlet side, wherein an inlet flow element having passage areas and covering surfaces is arranged so as to be movable ahead of the perforated plate in a direction of flow of the melt in such a way that, when the inlet flow element is moved, a first subset of holes in the perforated plate is exposed and a second subset of holes in the perforated plate is closed, and wherein the inlet flow element has an inlet flow cone, a base of which faces in a direction of the perforated plate and which tapers conically counter to the direction of flow of the melt.2. (canceled)3. The extruder as claimed in claim 1 , wherein the inlet flow element has a circular cross-sectional area claim 1 , and the movement is accomplished by rotation about a center of the cross-sectional area.4. The extruder as claimed in claim 1 , wherein the covering surfaces extend radially from a center of the inlet flow element to a rim thereof.5. The extruder as claimed in claim 4 , wherein the covering surfaces have a profile in a longitudinal section which has its widest extent at a base thereof facing the perforated plate and tapers counter to the direction of flow of the melt.6. (canceled)7. The extruder as claimed in claim 4 , ...

EXTRUDER FOR PROCESSING POLYMER MELTS

An extruder containing a housing having a flow channel for a melt and a perforated plate delimiting the flow channel on the outlet side, where the perforated plate has at least two through-flow areas spaced apart from one another, each through-flow area contains at least one through-flow opening, and the perforated plate is furthermore mounted in a changing device, where the changing device has guide elements, in which the perforated plate can be moved substantially perpendicularly to the flow channel, and the extruder, directly ahead of the perforated plate when viewed in the direction of flow of the melt, has an inlet flow cone, which is structurally separate from the perforated plate, thus allowing the through-flow areas of the perforated plate to be moved relative to the inlet flow cone. 1. An extruder comprising a housing having a flow channel for a melt and a perforated plate delimiting the flow channel on the outlet side , wherein the perforated plate has at least two through-flow areas spaced apart from one another , wherein each through-flow area contains at least one through-flow opening , and the perforated plate is furthermore mounted in a changing device , wherein the changing device has guide elements , in which the perforated plate can be moved substantially perpendicularly to the flow channel ,and the extruder, directly ahead of the perforated plate, when viewed in the direction of the flow of the melt, has an inlet flow cone, which is structurally separate from the perforated plate, thus allowing the through-flow areas of the perforated plate to be moved relative to the inlet flow cone.2. The extruder as claimed in claim 1 , wherein the spacing between the through-flow areas of the perforated plate is dimensioned in such a way that claim 1 , when one through-flow area is positioned at the outlet of the flow channel claim 1 , at least one other through-flow area is situated outside the housing of the extruder.3. (canceled).4. The extruder as claimed ...

Foams based on thermoplastic polyurethanes

Expandable thermoplastic polyurethane comprising blowing agent, wherein the Shore hardness of the thermoplastic polyurethane is from A 44 to A 84.

FOAMS BASED ON THERMOPLASTIC POLYURETHANES

Expandable thermoplastic polyurethane comprising blowing agent, wherein the Shore hardness of the thermoplastic polyurethane is from A 44 to A 84. 115-. (canceled)16. A method of making a sole for an article of footwear , the method comprising:expanding thermoplastic polyurethane beads having a Shore hardness between A 44 and A 84; andfusing the expanded thermoplastic polyurethane beads to one another to form the sole.17. The method of claim 16 , wherein the sole comprises a midsole.18. The method of claim 17 , wherein the midsole consists of the expanded thermoplastic polyurethane beads.19. The method of claim 17 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads form the entire midsole.20. The method of claim 16 , wherein the sole comprises an insole.21. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads form the entire sole.22. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads are based on a polyether alcohol.23. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads are based on a polyester alcohol.24. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads have a diameter between 0.2 mm and 20 mm.25. The method of claim 24 , wherein the diameter is between 0.5 mm and 15 mm.26. The method of claim 24 , wherein the diameter is between 1 mm and 12 mm.27. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads are spherical.28. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads are cylindrical.29. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads are elongate.30. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads have a density between 8 g/l and 600 g/l.31. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads have a density between 10 g/l and 300 g/l.32. The method of claim 16 , wherein fusing the expanded thermoplastic ...

FOAMS BASED ON THERMOPLASTIC POLYURETHANES

Expandable thermoplastic polyurethane comprising blowing agent, wherein the Shore hardness of the thermoplastic polyurethane is from A 44 to A 84. 115-. (canceled)16. A method of making a sole for an article of footwear , the method comprising:melting thermoplastic polyurethane and a blowing agent in an extruder;discharging the melted thermoplastic polyurethane and blowing agent from the extruder to form thermoplastic polyurethane beads;expanding the thermoplastic polyurethane beads; andfusing the expanded thermoplastic polyurethane beads to one another to form the sole.17. The method of claim 16 , wherein the thermoplastic polyurethane and the blowing agent are introduced into the extruder together.18. The method of claim 16 , wherein the thermoplastic polyurethane and the blowing agent are introduced into the extruder separately.19. The method of claim 16 , wherein the thermoplastic polyurethane and the blowing agent are introduced into the extruder at different locations.20. The method of claim 16 , wherein the thermoplastic polyurethane and the blowing agent are introduced into the extruder at one location.21. The method of claim 16 , wherein the extruder comprises a single-screw extruder.22. The method of claim 16 , wherein the extruder comprises a double-screw extruder.23. The method of claim 16 , wherein the extruder is operated at a temperature between 150° C. and 250° C.24. The method of claim 16 , wherein the extruder is operated at a temperature between 180° C. and 210° C.25. The method of claim 16 , wherein the blowing agent comprises a hydrocarbon.26. The method of claim 16 , wherein the blowing agent comprises between 0.1% and 40% of the total weight of the thermoplastic polyurethane.27. The method of claim 16 , wherein the sole comprises a midsole.28. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads have a diameter between 0.2 mm and 20 mm.29. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads ...

FOAMS BASED ON THERMOPLASTIC POLYURETHANES

Expandable thermoplastic polyurethane comprising blowing agent, wherein the Shore hardness of the thermoplastic polyurethane is from A 44 to A 84. 115-. (canceled)16. A method of making a sole for an article of footwear , the method comprising:impregnating thermoplastic polyurethane pellets with a blowing agent in aqueous suspension under pressure to form thermoplastic polyurethane beads;depressurizing the thermoplastic polyurethane beads to allow the thermoplastic polyurethane beads to expand; andfusing the expanded thermoplastic polyurethane beads to one another to form the sole.17. The method of claim 16 , wherein the impregnating occurs at a temperature of at least 100° C.18. The method of claim 17 , wherein the temperature is between 100° C. and 150° C.19. The method of claim 17 , wherein the temperature is between 110° C. and 145° C.20. The method of claim 17 , wherein the depressurizing occurs without cooling the thermoplastic polyurethane beads.21. The method of claim 16 , wherein the impregnating occurs at a pressure between 2 bar and 100 bar.22. The method of claim 16 , wherein a time for the impregnating is between 0.5 hours and 10 hours.23. The method of claim 16 , further comprising cooling the thermoplastic polyurethane beads before the depressurizing.24. The method of claim 23 , wherein the cooling results in a temperature between 20° C. and 95° C.25. The method of claim 16 , wherein the blowing agent comprises organic liquids.26. The method of claim 16 , wherein the blowing agent comprises inorganic gases.27. The method of claim 16 , wherein the blowing agent comprises between 0.1% and 40% of the total weight of the thermoplastic polyurethane pellets.28. The method of claim 16 , wherein the sole comprises a midsole.29. The method of claim 16 , wherein the sole comprises a insole.30. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads have a diameter between 0.2 mm and 20 mm.31. The method of claim 16 , wherein the expanded ...

FOAMS BASED ON THERMOPLASTIC POLYURETHANES

Expandable thermoplastic polyurethane comprising blowing agent, wherein the Shore hardness of the thermoplastic polyurethane is from A 44 to A 84. 115-. (canceled)16. A method of making a molded particle foam , the method comprising:impregnating thermoplastic polyurethane pellets with a blowing agent to form expandable thermoplastic polyurethane beads;expanding the thermoplastic polyurethane beads; andfusing the expanded thermoplastic polyurethane beads to one another in a closed mold to form a sole for an article of footwear.17. The method of claim 16 , wherein the sole comprises a midsole.18. The method of claim 17 , wherein the midsole consists of the expanded thermoplastic polyurethane beads.19. The method of claim 17 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads form the entire midsole.20. The method of claim 16 , wherein the sole comprises an insole.21. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads form the entire sole.22. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads are based on a polyether alcohol.23. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads are based on a polyester alcohol.24. The method of claim 16 , wherein the sole comprises a density between 8 and 600 g/l.25. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads have a diameter between 0.2 mm and 20 mm.26. The method of claim 25 , wherein the diameter is between 0.5 mm and 15 mm.27. The method of claim 25 , wherein the diameter is between 1 mm and 12 mm.28. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads are spherical.29. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads are cylindrical.30. The method of claim 16 , wherein the expanded thermoplastic polyurethane beads are elongate.31. The method of claim 16 , wherein fusing the expanded thermoplastic polyurethane beads to one another in a closed sole to ...

METHOD FOR PREPARING A PASTE-LIKE COMPOSITION COMPRISING CARBON-BASED CONDUCTIVE FILLERS

A method for preparing a paste-like composition including carbon-based conductive fillers, at least one polymeric binder, at least one solvent, and at least one polymeric dispersant being different from the binder. Also, the paste that can result from said method, and to the uses thereof, in pure or diluted form, in particular for the manufacture of Li-ion batteries and super-capacitors. 1. A process for the preparation of a pasty composition based on carbon-based conductive fillers , comprising:(i) the introduction into a kneader, and then the kneading, of carbon-based conductive fillers, of at least one polymeric binder, of at least one solvent and of at least one polymeric dispersant distinct from said binder, selected from the group consisting of poly(vinylpyrrolidone), poly(phenylacetylene), poly(meta-phenylene vinylidene), polypyrrole, poly(para-phenylene benzobisoxazole), poly(vinyl alcohol) and their mixtures, in order to form a masterbatch comprising a proportion by weight of 15% to 40% of carbon-based conductive fillers and of 20% to 85% of solvent and in which the ratio by weight of the polymeric binder to the carbon-based conductive fillers is between 0.04 and 0.4 and the ratio by weight of the polymeric dispersant to the carbon-based conductive fillers is between 0.1 and 1, limits included;(ii) the extrusion of said masterbatch in a solid form; and(iii) the diluting of said masterbatch in a solvent which is identical to or different from that of stage (i), in order to obtain a pasty composition, the pasty composition having a viscosity of between 200 and 1000 mPa·s at a temperature of 23° C.2. The process of claim 1 , wherein the carbon-based conductive fillers are selected from the group consisting of carbon nanotubes claim 1 , carbon nanofibers claim 1 , carbon black or graphene claim 1 , and mixtures thereof.3. The process of claim 1 , wherein said polymeric binder is selected from the group consisting of polysaccharides claim 1 , modified ...

Remediation Of Agglomerated Flow Improvers

The present embodiment can teach a method of feeding to a materials processor a mixture containing an agglomerated drag reducer. The mixture is then homogenized to produce a remediated drag reducer. The maximum particle size diameter of the agglomerated drag reducing polymer is at least 5% larger than the maximum particle diameter of the remediated drag reducer. 1. A method comprising:feeding to a materials processor an agglomerated drag reducer; andhomogenizing the mixture to produce a remediated drag;wherein the maximum particle size diameter of the agglomerated drag reducing polymer is at least 5% larger than the maximum particle size diameter of the produced remediated drag reducer; and wherein the tip speed of the materials processor is from about 30 ft/sec to 60 ft/sec.2. The method of claim 1 , wherein the agglomerated drag reducing polymer is incapable of flowing through a 10 mm pore filter without leaving any substantial solids residue.3. The method of claim 1 , wherein the agglomerated drag reducing polymer is incapable of flowing through a 3 mm pore filter without leaving any solids residue.4. The method of claim 1 , wherein the agglomerated drag reducing polymer is incapable of being injected through an injection pump using ¼ to 1 inch diameter check valves without clogging the injection pump.5. The method of claim 1 , wherein the agglomerated drag reducing polymer has been stored at a temperature above 90° F. for a certain period of time.6. The method of claim 1 , wherein the minimum shear rate of the materials processor is 2 claim 1 ,000 sec.8. The method of claim 7 , wherein the agglomerated drag reducing polymer is incapable of flowing through a 10 mm pore filter without leaving any substantial solids residue.9. The method of claim 7 , wherein the agglomerated drag reducing polymer is incapable of flowing through a 3 mm pore filter without leaving any substantial solids residue.10. The method of claim 7 , wherein the agglomerated drag reducing ...

METHOD FOR PRODUCING MOLDED ARTICLE, MOLDED ARTICLE, BACK PLATE AND BRAKE PAD

A method for producing a molded article of the present invention includes a step of preparing a pellet raw material containing a resin and raw fibers, a step of cutting the pellet raw material to obtain a plurality of pellets each containing the resin and fibers produced by cutting the raw fibers, a step of opening the fibers contained in each pellet; and a step of molding the pellets after being opened to obtain the molded article. According to the present invention, it is possible to easily produce a molded article (e.g., a back plate of a brake pad) having excellent mechanical strength. Further, According to the present invention, it is also possible to provide a molded article and a back plate each having excellent mechanical strength, and a brake pad having high reliability. 1. A method for producing a molded article , comprising:a step of preparing a pellet raw material containing a resin and raw fibers;a step of cutting the pellet raw material to obtain a plurality of pellets each containing the resin and fibers produced by cutting the raw fibers;a step of opening the fibers contained in each pellet; anda step of molding the pellets after being opened to obtain the molded article.2. The method for producing the molded article as claimed in claim 1 , wherein in the step of opening the fibers claim 1 , the fibers contained in each pellet are opened claim 1 , while heating the pellets at a temperature of 80 to 140° C.3. The method for producing the molded article as claimed in claim 1 , wherein an average length of the fibers contained in the pellets to be supplied to the step of opening the fibers is in the range of 3 to 100 mm.4. The method for producing the molded article as claimed in claim 1 , wherein when an average length of the fibers contained in the pellets to be supplied to the step of opening the fibers is defined as “1” claim 1 , an average length of the fibers contained in the pellets after being opened is in the range of 0.1 to 0.8.5. The method ...

PROCESS FOR TREATING POLYMER GRANULAR MATERIAL AND PLANT OPERATING ACCORDING TO SUCH A PROCESS

A process for treating polymer granular material () comprising the steps of heating and drying the polymer granular material in a drying hopper () by means of a drying gas, discharging a portion of the polymer granular material into an extruder (), inside which the polymer granular material is brought to a molten or semi-molten state and transported along the extruder by a rotating screw () in order to be injected into a mould () or caused to pass through an extrusion head. The process provides for measuring a control parameter which is correlated with the rotation of the screw inside the extruder and regulating the flow rate of the drying gas on the basis of the control parameter. 12. A process for treating polymer granular material () comprising:{'b': '10', 'providing the polymer granular material in a drying hopper (),'}introducing into the drying hopper a drying gas having a predefined flow rate and temperature so as to heat the polymer granular material up to a discharge temperature and to dry the polymer granular material up to a predefined residual humidity value,{'b': 100', '101', '104', '102, 'discharging a portion of the polymer granular material which is heated to the discharge temperature into a transformation unit () for the polymer material, in which the transformation unit comprises an extruder (), inside which the polymer granular material which is discharged from the hopper is brought to a molten or semi-molten state and transported along the extruder by a rotating screw () in order to be injected into a mold () or caused to pass through an extrusion head,'}measuring a control parameter which is correlated with the rotation of the screw inside the extruder andregulating the flow rate of the drying gas on the basis of said control parameter.2. The process according to claim 1 , wherein the control parameter is the torque necessary to rotate the screw inside the extruder at a predefined rotation speed.3. The process according to claim 1 , wherein the ...

CELLULOSIC MICROPOWDER PRODUCTION SYSTEM

An improved process is provided for reducing cellulosic biomass into air suspendable micropowder. Although the process is particularly suitable for processing empty fruit bunches of oil palms, it is adaptable to most cellulosic biomass. The incoming biomass has a water content of around 50% and is reduced to centimeter scale pieces by a chipper or similar device. These pieces are then processed by a tandem line of four pairs of grooved rollers each successive roller having a larger number of grooves. This process squeezes moisture from the biomass and reduces the material into millimeter scale pieces. After an optional drying stage, the material is fed into a terrace line of three or four essentially smooth rollers which squash the material and reduce the particle size into a micrometer scale. Finally, the material is suspended in an air stream and fractionated by a cyclone and bag filter system. 1. A process for efficiently and rapidly reducing the particle size and moisture content of cellulosic biomass comprising the steps of:feeding centimeter scale cellulosic biomass pieces into a squeezer tandem roller line comprising a series of paired rollers having interdigitated surface grooves with successive roller pairs having a larger number of grooves thereby squeezing moisture from the biomass and reducing the squeezed biomass to millimeter scale particles;conducting the squeezed biomass into a terraced squasher roller line comprising a series of paired rollers arranged so that the first roller pair is above the successive roller pair with the surfaces of the rollers being essentially smooth and with each roller pair having a scraper plate to scrape biomass material from the roller surface thereby reducing the squashed biomass into submillimeter scale particles; andsuspending the squashed biomass in an air stream which passes into a filter system which directs larger biomass particles back to the squasher roller line for additional processing and passes smaller ...

Molding compound containing polyether block amide (PEBA)

A molding compound contains polyether block amide (PEBA) based on a subunit 1 made of at least one linear aliphatic diamine having 5 to 15 C atoms and at least one linear aliphatic or aromatic dicarboxylic acid having 6 to 16 C atoms. The PEBA also contains a subunit 2 made of at least one polyether diol having at least 3 C atoms per ether oxygen and primary OH groups at the chain ends. The sum of the C atoms of diamine and dicarboxylic acid is odd and is 19 or 21, and the number-average molar mass of the subunit 2 is 200 to 900 g/mol. A molded object can be created from the molding compound, which can be a molded part, a film, a bristle, a fiber, or a foam. 1: A moulding composition , comprising: polyether block amide (PEBA) having a subunit 1 and a subunit 2 ,wherein the subunit 1 comprises at least one linear aliphatic diamine containing 5 to 15 carbon atoms and at least one linear aliphatic dicarboxylic acid containing 6 to 16 carbon atoms, andwherein the subunit 2 comprises at least one polyether diol containing at least 3 carbon atoms per ether oxygen and primary OH groups at the chain ends,wherein a sum total of the carbon atoms from diamine and dicarboxylic acid is 19 or 21 carbon atoms; andwherein a number-average molar mass of the subunit 2 is 200 to 900 g/mol.2: The moulding composition according to claim 1 , wherein the number-average molar mass of the subunit 2 is 400 to 700 g/mol.3: The moulding composition according to claim 1 , wherein a number-average molar mass of the subunit 1 is 250 to 4500 g/mol.4. The moulding composition according to claim 3 , wherein the number-average molar mass of the subunit 1 is 400 to 2500 g/mol.5. The moulding composition according to claim 1 , wherein the polyether diol is selected from the group consisting of polypropane-1 claim 1 ,3-diol claim 1 , polytetramethylene glycol claim 1 , and mixtures thereof.6: The moulding composition according to claim 1 , wherein the number of carbon atoms in the diamine is an even ...

COMPOSITIONS INCORPORATING DIELECTRIC ADDITIVES FOR PARTICLE FORMATION, AND METHODS OF PARTICLE FORMATION USING SAME

A method of forming particles that includes performing a strong force attenuation of a mixture to form pre-particles. The mixture including a base compound and a dielectric additive having an elevated dielectric constant dispersed therein. The pre-particles are then dielectrically spun in an electrostatic field to further attenuate the pre-particles and form the particles. 19.-. (canceled)10. A composition for particle formation , comprising:a base compound; anda dielectric additive selected to encourage dielectrophoretic attenuation of the base compound during dielectric spinning.11. The composition of claim 10 , wherein the dielectric additive includes a mild dielectric additive having a dielectric constant above 5.12. The composition of claim 10 , wherein the dielectric additive includes a moderate dielectric additive having a dielectric constant above 1013. The composition of claim 10 , wherein the dielectric additive includes a strong dielectric additive having a dielectric constant above 100.14. The composition of claim 10 , wherein the dielectric additive includes polyglycerol-3.15. The composition of claim 10 , wherein the dielectric additive includes titanium dioxide (TiO).16. The composition of claim 10 , wherein the dielectric additive includes barium titanate.17. The composition of claim 10 , wherein the dielectric additive includes a ceramic dielectric.18. The composition of claim 10 , wherein the dielectric additive includes high-relative permittivity nanoparticles dispersed within the base compound.19. The composition of claim 10 , further comprising a dispersant selected to aid in dispersing the dielectric additive within the base compound.20. The composition of claim 19 , wherein the dispersant includes sodium stearate.21. The composition of claim 19 , wherein the dispersant includes sodium oleate.22. The composition of claim 19 , wherein the dispersant includes stearic acid.23. The composition of claim 10 , further comprising a viscosity-reduction ...

METHOD OF FORMING A CURED ELASTOMER AND ARTICLES OF THE CURED ELASTOMER

A cured elastomer golf ball component is made by heating an elastomer compound containing an ethylenically unsaturated elastomer, an ethylenically unsaturated monomer, and first and second free radical initiators to a first crosslinking temperature Tin a compression mold and partially crosslinking the elastomer, then heating to a second crosslinking temperature Tand curing the elastomer component of the golf ball. Either: (i) the first initiator has a half-life of about 0.2-5 minutes at T, the second initiator has a half-life of about 0.2-5 minutes at T, and Tis higher Tby at least about 30° C.; or (ii) the second initiator's one-minute half-life temperature is at least about 30° C. higher than the first initiator's one-minute half-life temperature, Tis within about 20° C. of the first initiator's one-minute half-life temperature, and Tis within about 20° C. of the second initiator's one-minute half-life temperature. 1. A method of making a cured elastomer component of a golf ball , comprising:heating an the elastomer compound comprising an ethylenically unsaturated elastomer, an ethylenically unsaturated monomer, a first free radical initiator, and a second free radical initiator to a first crosslinking temperature in a compression mold and partially crosslinking the elastomer to form a precursor compound;further heating the precursor compound in the compression mold to a second crosslinking temperature and further crosslinking the elastomer to form a cured elastomer component of the golf ball, wherein either:(i) the first free radical initiator has a half-life of from about 0.2 minutes to about 5 minutes at the first crosslinking temperature, the second free radical initiator has a half-life of from about 0.2 minutes to about 5 minutes at the second crosslinking temperature, and the second crosslinking temperature is higher than the first crosslinking temperature by at least about 30° C.; or(ii) the first free radical initiator has a first one-minute half-life ...

PELLET BASED TOOLING AND PROCESS FOR BIODEGRADABLE COMPONENT

An example starch-based material for forming a biodegradable component includes a mixture of a starch and an expansion additive. The starch has an amylose content of less than about 70% by weight. The expansion additive enhances the expansion and physical properties of the starch. A method of preparing a starch-based material is also disclosed and an alternate starch-based material for forming a biodegradable component is also disclosed. 1. A starch-based material for forming a biodegradable component , comprising:a mixture of a starch having an amylose content of less than about 70% by weight and an expansion additive enhancing the physical and expansion properties of the starch.2. The starch-based material of claim 1 , wherein the expansion additive comprises between about 0.5% and 10% by weight of the mixture.3. The starch-based material of claim 1 , wherein the expansion additive includes polyvinyl butadiene.4. The starch-based material of claim 1 , wherein the expansion additive includes heat-expandable thermoplastic microspheres.5. The starch-based material of claim 4 , wherein the heat-expandable thermoplastic microspheres comprise a high-elongation acrylic copolymer.6. The starch-based material of claim 4 , wherein the heat-expandable thermoplastic microspheres are between about 45 and 120 microns in diameter in an unexpanded state.7. The starch-based material of claim 4 , wherein the heat-expandable thermoplastic microspheres are unexpanded and comprise between about 1% and 5% by weight of the mixture.8. The starch-based material of claim 4 , wherein the heat-expandable thermoplastic microspheres are at least partially or fully expanded and the expanded heat-expandable thermoplastic microspheres comprise between about 0.5% and 4% by weight of the starch-based material.9. The starch-based material of claim 1 , further comprising another claim 1 , second claim 1 , additive including at least one of an etherification additive claim 1 , latex claim 1 , peat ...

Methods for Making Polyethylene Polymers

Methods for reducing gels and/or dome sheeting in gas phase polymerization processes and their resulting products are provided. The polymerization processes include polymerizing ethylene and one or more optional comonomers in a fluidized bed reactor in the presence of a metallocene catalyst, hydrogen, and at least one condensing agent. 1. A method for reducing gels in a polyethylene polymer , the method comprising:polymerizing ethylene and one or more optional comonomers in a fluidized bed reactor in the presence of a metallocene catalyst, hydrogen, and at least one condensing agent; and{'sub': '2', 'sup': 3', '3, 'controlling the content of the hydrogen and the at least one condensing agent in the fluidized bed reactor at conditions sufficient to form the polyethylene polymer having a melt index (I) of from 0.1 g/10 min to 3.0 g/10 min and a density of from 0.890 g/cmto 0.950 g/cm, wherein the conditions sufficient to form the polyethylene polymer comprise a reaction temperature of from 60° C. to 120° C. and a residence time of from 0.5 hr to 5 hours.'}2. The method of claim 1 , wherein the density of the polyethylene polymer is from 0.910 g/cmto 0.915 g/cm.3. The method of claim 1 , wherein the melt index (I) of the polyethylene polymer is from 0.5 g/10 min to 1.0 g/10 min.4. The method of claim 1 , further comprising controlling hydrogen to ethylene mole ratio in the reactor at about 3.0 to 8.0 ppm/mol % (ppm of hydrogen per mol % of ethylene).5. The method of claim 1 , further comprising increasing the hydrogen concentration if the melt index (I) decreases.6. The method of claim 1 , wherein the comonomer is hexene and the at least one condensing agent is isopentane.7. The method of claim 1 , wherein the metallocene catalyst is a hafnocene metallocene catalyst contacted with methyl alumoxane supported on silica.8. A method for reducing gels in a polyethylene polymer claim 1 , the method comprising:polymerizing ethylene and one or more optional comonomers in a ...

HIGH MOLECULAR WEIGHT POLYETHYLENE COMPOSITION, PRODUCT AND PROCESS OF MAKING SAME

This disclosure relates to a novel type of high molecular weight polyethylene composition, and product made from said composition, with industrially useful properties, and the process of making said composition and product. 1. A composition comprising:i) a first virgin polyethylene resin, having a bimodal molecular weight distribution which is high molecular weight (HMW), having a high load melt index measured according ASTM D-1238 (HLMI) of from about 1 to 6 g/10min; and comprising a particle size distribution of less than about 50 μmii) a second virgin polyethylene resin, an HLMI from about 20-70 g/10min, a melt flow index measured according ASTM D-1238 (MFI) of from about 0.20-0.60 g/10min, and comprising a particle size distribution of less than about 50 μm;iii) a first post-consumer polyethylene resin, having a MFI of from about 0.10-0.70 g/10min;iv) a second post-consumer polyethylene resin, which is HMW, and having a HLMI of from about 4 - 8 g/10min; andv) a polyethylene antioxidant.2. The composition of claim 1 , wherein each of said first virgin polyethylene resin claim 1 , said second virgin polyethylene resin claim 1 , said first post-consumer polyethylene resin claim 1 , and said second post-consumer polyethylene resin is a high density polyethylene.3. The composition of claim 1 , wherein said first virgin polyethylene resin claim 1 , has a density of from about 0.948 to 0.955 g/cm.4. The composition of claim 1 , wherein said second virgin polyethylene resin claim 1 , has a density of from about 0.950 to 0.960 g/cm.5. The composition of claim 1 , wherein said first post-consumer polyethylene resin has a density of from about 0.955 to 0.970 g/cm.6. The composition of claim 1 , wherein said second post-consumer polyethylene resin has a density of from about 0.952 to 0.958 g/cm.7. The composition of claim 1 , wherein said first and second virgin polyethylene resin is each independently comprising a particle size distribution of less than about 30 μm.8. The ...

METHOD FOR PRODUCING A MILK PROTEIN BASED PLASTIC MATERIAL (MP BASED PLASTIC MATERIAL)

The disclosure relates to a milk protein based plastic material produced according to a plastic material shaping method, known by a person skilled in the art and the literature, in which at least one protein, which is obtained from milk and which can be thermally plasticized, is plasticized using a plasticizing agent, such as for example water or glycerol at temperatures of between room temperature and 140° C., subjected to mechanical stress and subsequently retreated according to a production method, known to person skilled in the art and literature, to form moulded bodies. 1. A method for the production of a milk protein based plastic material composed of a homogenous polymer on the base of proteins obtained from milk , which proteins are plasticized by addition of heat and a plasticizer and under mechanical stress.2. A method according to claim 1 , characterized in that the polymer mass is processed by means of an extruder.3. A method according to or claim 1 , characterized in that the production of the milk protein based plastic materials is a continuous or a discontinuous process.4. A method according to one of the preceding claims claim 1 , characterized in that the milk protein based plastic materials are preferably produced from renewable raw materials and are biodegradable.5. A method according to one of the preceding claims claim 1 , characterized in that at least one protein obtained from milk is plasticized and processed together with a plasticizer under mechanical stress.6. A method according to one of the preceding claims claim 1 , characterized in that the plasticizing takes place at temperatures of up to 140° C.7. A method according to one of the preceding claims claim 1 , characterized in that the protein obtained from milk is either produced in situ by precipitation from milk or is used in form of a protein that has been separately obtained before and claim 1 , if required claim 1 , been prepared or in form of a protein fraction.8. A method ...

LATEX BLENDS OF AMORPHOUS PERFLUORINATED POLYMERS AND ARTICLES DERIVED THEREFROM

Described herein is a latex blend comprising (i) an amorphous perfluoropolymer and (ii) an aqueous dispersion of semi crystalline fluoropolymer particles, wherein the particles comprise a TFE homopolymer or a TFE copolymer comprising no more than 1 wt % of a second fluorinated monomer, wherein the semi crystalline fluoropolymer particles (a) have an MFI (372° C. with 2.16 kg) of less than 50 g/10 min or (b) are not melt processible and have an SSG of less than 2.190, wherein the semi crystalline fluoropolymer particles have an average diameter greater than 100 nm. 1. A latex blend comprising an amorphous perfluoropolymer latex and an aqueous dispersion of semi crystalline fluoropolymer particles , wherein the semi crystalline fluoropolymer particles comprise a tetrafluoroethylene copolymer comprising no more than 1 wt % of at least one additional fluorinated monomer , wherein the semi crystalline fluoropolymer particles (i) have a melt flow index (372° C. with 2.16 kg) of less than 50 g/10 min or (ii) are not melt processible and have an standard specific gravity of less than 2.200 , and wherein the semi crystalline fluoropolymer particles have an average diameter greater than 100 nm.2. The latex blend of claim 1 , wherein latex blend claim 1 , after agglomeration and drying claim 1 , has a melting temperature of at least 310° C. and at most 329° C.3. The latex blend of any one of the previous claims claim 1 , wherein latex blend claim 1 , after agglomeration and drying claim 1 , has a melting temperature of greater than 310° C. claim 1 , and less than 323° C.4. The latex blend of any one of the previous claims claim 1 , wherein latex blend claim 1 , after agglomeration and drying claim 1 , has an inflection point temperature of at least 500° C. and at most 510° C.5. The latex blend of any one of the previous claims claim 1 , wherein latex blend claim 1 , after agglomeration and drying claim 1 , has at least one recrystallization temperature less than 310° C.7. The ...

BIOMASS PELLETIZING PROCESS AND PELLETIZED PRODUCTS

A pelletizing process and pelletized product is provided using non-food or limited-feed agricultural residue, such as corn stover and soybean stubble, and for various uses, including energy production, such as ethanol or electricity generation, fuel and feed. The agricultural plant material is harvested and baled. The bales are transported to the processing site for storage or immediate processing. The bale strings are first removed, and then the broken bales are shredded. The shredded plant material is then ground to a small size. The ground material is then pelletized without the use of binding additives, to produce densified pellets of the agricultural plant material. The pellets are cooled and then stored or transported to an end user. Chemical agents may be added to depolymerize lignin in the residue material. Nutritional supplements may be added to the material before pelletizing. 1. A process for utilizing agricultural crop residue material comprising:harvesting from a field agricultural crop residue material selected from a group consisting of corn stover and soybean stubble; thenmachining the harvesting material into reduced size particles; and thenpelletizing the particles into pellets consisting essentially of the material without the use of binding additives.2. The process of further comprising restricting moisture of the material to less than 15%.3. The process of wherein the machining step includes grinding in a hammer mill.4. The process of further comprising wetting the particles before pelletizing to control die temperature.5. The process of further comprising cooling and drying the pellets using ambient air.6. The process of wherein the pellets are formed by extruding the particles through a die.7. The process of wherein the material is machined to a density of 6-8 pounds per cubic foot.8. The process of wherein the particles are fed into a straight claim 1 , non-restricted die for pelletizing.9. The process of wherein the particles are fed by a ...

METHOD RELATED TO A SOLID STATE POLYMERIZATION ZONE

One exemplary embodiment can be a method. The method can include contacting a molten, melt-phase polymerization product with an aqueous liquid, cutting the molten, melt-phase polymerization product while submerged in the aqueous liquid into pellets, expelling the pellets and water at a temperature of at least about 190° C., drying the pellets, and sending the dried pellets to a solid-state polymerization reaction zone.

Centrifugal pellet dryer and dewatering assembly

A centrifugal pellet dryer having a perforated rotating basket disposed in a housing and configured to rotate. A pellet slurry conduit conveys pellet slurry to be dried. A water baffle is coupled to a seal assembly to form a water chamber. A variable speed AC motor causes the basket to rotate.

METHOD FOR PRODUCING A CREEP RESISTANT MATERIAL

Embodiments of the invention relate to processes for the production of a creep-resistant material. One of the processes provides the following: provision of a metal powder; provision of metallic or ceramic nanoparticles; mixing of the metal powder with the nanoparticles, where during the mixing procedure the particles of the metal powder and the nanoparticles neither change their size nor change their shape; and consolidation of the mixture of metal powder and of nanoparticles to form a material with a polycrystalline metal structure, where the individual grains which have resulted from the consolidation and which are part of the polycrystalline metal structure have been produced from the particles of the metal powder and are separated from one another by grain boundaries, and where the arrangement has the nanoparticles at the grain boundaries. 1. A process for the production of a creep-resistant material with the following steps:provision of a metal powder,provision of metallic or ceramic nanoparticles,mixing of the metal powder with the nanoparticles, where during the mixing procedure the particles of the metal powder and the nanoparticles neither change their size nor change their shape, andconsolidation of the mixture of metal powder and of nanoparticles to form a material with a polycrystalline metal structure, wherethe individual grains which have resulted from the consolidation and which are part of the polycrystalline metal structure have been produced from the particles of the metal powder and are separated from one another by grain boundaries, and where the arrangement has the nanoparticles at the grain boundaries.2. The process as claimed in claim 1 , wherein the mixing of the metal powder with the nanoparticles is achieved via grinding in a mill claim 1 , where the nanoparticles arrange themselves at the surfaces of the particles of the metal powder during the mixing procedure claim 1 , and where the grinding time claim 1 , the nature of the mill and the ...

PROCESS FOR THE PREPARATION OF MICROCAPSULES

The present invention relates to a new process for the preparation of microcapsules. Microcapsules obtainable by said process are also an object of the invention. Perfuming compositions and consumer products comprising said capsules, in particular perfumed consumer products in the form of home care or personal care products, are also part of the invention. 1. A process for the preparation of a core-shell microcapsule slurry comprising the steps of:1) admixing a hydrophobic active ingredient with at least one polyisocyanate having at least three isocyanate functional groups to form an oil phase;2) dissolving an ionic emulsifier in water to form a water phase;3) adding the oil phase to the water phase to form an oil-in-water dispersion, wherein the mean droplet size is greater than 500 microns;4) applying conditions sufficient to induce interfacial polymerisation and form core-shell microcapsules in form of a slurry, wherein the shell consists essentially of polymerised polyisocyanate having at least three isocyanate functional groups; and5) optionally, drying the capsule slurry to obtain dried microcapsules.2. The process according to claim 1 , wherein the mean droplet size of the oil-in-water dispersion is comprised between greater than 500 microns and less than 3000 microns.3. The process according to claim 1 , wherein the ionic emulsifier is chosen in the group consisting of gum Arabic claim 1 , soy protein claim 1 , sodium caseinate claim 1 , gelatin claim 1 , bovine serum albumin claim 1 , sugar beet pectin claim 1 , hydrolyzed soy protein claim 1 , hydrolyzed sericin claim 1 , Pseudocollagen claim 1 , Biopolymer SA-N claim 1 , Pentacare-NA PF claim 1 , co-polymers of acrylamide and acrylic acid claim 1 , acrylic co-polymers bearing a sulfonate group claim 1 , co-polymers of vinyl ethers and maleic anhydride and mixtures thereof.4. The process according to claim 1 , further comprising the step of adding a polymer selected from the group consisting of a non-ionic ...

Method for continuous casting and granulation of strands from thermoplastic

A method for continuous casting and granulating strands of a thermoplastic material which uses a nozzle head having a plurality of nozzle apertures of a maximum diameter of 4 mm each, and water-moistened guide member for cooling and guiding the plastic strands exiting the nozzle aperture via inlet rollers to the inlet of the cutting unit for chopping up the plastic strands into granules approx. 2-3 mm in length. The flow rate of the melt, with the strands being cooled down on their way from the nozzles via the guide member the feed rollers of the cutting unit, of at least 100 m/min in the central spatial region of the nozzle apertures will be increased to such an extent that the cutting unit will chop up the strands at a cutting rate of >2,000 cuts/s.

MAKING NANOCRYSTALLINE MESOPOROUS SPHERICAL PARTICLES

Spherical particles of one or more elemental metals and elemental carbon are prepared from a precursor in the form of a metal oleate. The metal oleate precursor is dispersed in a liquid vehicle and aerosol droplets of the dispersed precursor are formed in a stream of an inert gas. The aerosol droplets are heated in the stream to decompose the oleate ligand portion of the precursor and form spherical particles that have a mesoporous nanocrystalline structure. The open mesopores of the spherical particles provide a high surface area for contact with fluids in many applications. For example, the mesopores can be infiltrated with a hydrogen absorbing material, such as magnesium hydride, in order to increase the hydrogen storage capacity of the particles. 1. A method of making spherical particles that are a composite of one or more elemental metals , elemental carbon , and oxygen , the method comprising:forming a metal oleate precursor by reacting one or more inorganic metal salts of the one or more elemental metals with oleic acid in a basic solution;precipitating the metal oleate precursor from the solution;separating the metal oleate precursor precipitate from any by-products;forming a dispersion of the metal oleate precursor in a solvent of tetrahydrofuran;forming aerosol droplets of the dispersed precursor in a stream of an inert gas; andheating the aerosol droplets in the stream to evaporate the solvent, decompose organic material, and form spherical particles of the one or more elemental metals, elemental carbon, and oxygen having a uniform mesoporous nanocrystalline structure.2. The method of making spherical particles as recited in further comprising:heating the aerosol droplets in the stream for a sufficient amount of time so that nanocrystals of the one or more elemental metals form in the droplets, the decomposed organic material is expelled from the droplets, and the metal nanocrystals become organized into a three-dimensional network in which the ...

APPARATUS AND METHOD FOR CONTROLLED PELLETIZATION PROCESSING

An apparatus and process to maintain control of the temperature of low-melting compounds, high melt flow polymers, and thermally sensitive materials for the pelletization of such materials. The addition of a cooling extruder, and a second melt cooler if desired, in advance of the die plate provides for regulation of the thermal, shear, and rheological characteristics of narrow melting-range materials and polymeric mixtures, formulations, dispersions or solutions. The apparatus and process can then be highly regulated to produce consistent, uniform pellets of low moisture content for these otherwise difficult materials to pelletize. 127-. (canceled)28. A method for pelletizing a melt having at least two different material components that remain mixed at a temperature of at least about 200° F. but are prone to phase separation upon cooling and therefore are difficult to pelletize in a pelletizer processing line in which it is desirable to have the melt at the die plate at a temperature of between about 75° F. to about 400° F. for pelletization while , at the same time , preventing the at least two different materials from undergoing phase separation but to remain mixed , the method comprising the steps of inputting a melt received from an upstream source at a temperature of between about 200° F. to about 600° F. into a melt cooler located upstream of a cooling extruder to cool the melt in advance of said cooling extruder , said melt cooler having static mixing elements for efficient cooling , said melt proceeding through the melt cooler to exit at a temperature of between about 100° F. to about 550° F. for entry into the cooling extruder , the cooling extruder having a dynamic mixing element and configured to receive the melt from the melt cooler at the temperature of between about 100° F. to about 550° F. , said melt passing through said cooling extruder with said dynamic mixing element maintaining dispersive homogeneity of the melt while the melt is further cooled ...

FORMULATION OF SYK INHIBITORS

Disclosed are pharmaceutical compositions comprising a compound having the formula: 139-. (canceled)41. The method of claim 40 , wherein the methanesulfonic acid or an anion thereof claim 40 , and the compound of Formula I or a cation thereof claim 40 , are present in the feed solution in a molar ratio of the methanesulfonic acid or an anion thereof claim 40 , to the compound of Formula I or a cation thereof claim 40 , of between 2:1 and 3:1.42. The method of claim 40 , wherein the mesylate salt of the compound of Formula I is a bis-mesylate salt of the compound of Formula I claim 40 , or a hydrate thereof.43. The method of claim 40 , wherein the mesylate salt is a monohydrate claim 40 , bis-mesylate salt of the compound of Formula I.4550-. (canceled)52. The method of claim 51 , wherein the condition is selected from the group consisting of acute lymphocytic leukemia (ALL) claim 51 , acute myeloid leukemia (AML) claim 51 , chronic lymphocytic leukemia (CLL) claim 51 , small lymphocytic lymphoma (SLL) claim 51 , myelodysplastic syndrome (MDS) claim 51 , myeloproliferative disease (MPD) claim 51 , chronic myeloid leukemia (CML) claim 51 , multiple myeloma (MM) claim 51 , non-Hodgkin's lymphoma (NHL) claim 51 , mantle cell lymphoma (MCL) claim 51 , follicular lymphoma (FL) claim 51 , Waldestrom's macroglobulinemia (WM) claim 51 , T-cell lymphoma claim 51 , B-cell lymphoma claim 51 , diffuse large B-cell lymphoma (DLBCL) claim 51 , lymphoplasmacytic lymphoma (LPL) claim 51 , and marginal zone lymphoma (MZL).53. The method of claim 52 , wherein the condition is non-Hodgkin's lymphoma (NHL).54. The method of claim 53 , wherein the NHL is indolent non-Hodgkin's lymphoma (iNHL).55. The method of claim 54 , wherein the iNHL is refractory iNHL.56. The method of claim 54 , wherein the iNHL is non-FL iNHL.57. The method of claim 51 , wherein the condition is selected from the group consisting of asthma claim 51 , rheumatoid arthritis claim 51 , multiple sclerosis claim 51 , and ...

Method for the Production of Polyester Granulates From Highly Viscous Polyester Melts and Also Device for the Production of the Polyester Granulates

The invention relates to a method and device for the direct production of polyester granulate from a highly viscous polyester melt with a polymerisation degree of 132 to 165, as well as the granulates formed thereform. In the method, the highly viscous polyester melt is subjected to a pre-drying and drying/degassing after a hot cutting method. Hot cutting is implemented at water temperatures of 70° C. to 95° C. and with a liquid to solid ratio of 8 to 12:1. 1. Method for the direct production of polyester granulate from a highly viscous polyester melt (hiV) with a polymerisation degree (PG) of 132 to 165 , in which the hiV melt is subjected to a pre-drying and drying/degassing after a hot cutting method , characterised in that the cutting phase in the hot cutting method is effected at water temperatures of 70 to 95° C. and a liquid to solid ratio of 8 to 12:1 is maintained.2. Method according to claim 1 , characterised in that a dwell time in the water of the hot cutting until entry into the pre-drying of <1 second is maintained.3. Method according to claim 1 , characterised in that the liquor is maintained in its entirety until entry into the pre-drying.4. Method according to claim 1 , characterised in that claim 1 , during the pre-drying in the upper fifth of the pre-dryer claim 1 , 99% of the circulating water is separated within <10 seconds.5. Method according to claim 1 , characterised in that claim 1 , during the pre-drying in the pre-dryer claim 1 , a crystallisation degree of at least 5% is achieved so that the agglomeration of granulates is prevented.6. Method according to claim 1 , characterised in that an outlet moisture of the granulate from the pre-drying of <200 ppm is achieved.7. Method according to claim 1 , characterised in that the dew point during pre-drying in the pre-dryer is controlled to 8 to 12° C. by means of a quantity of purging air from a subsequently connected collecting container.8. Method according to claim 7 , characterised in that a ...

ATAZANAVIR SULFATE FORMULATIONS WITH IMPROVED Ph EFFECT

Disclosed are compressed tablets containing atazanavir sulfate and an acidifying agent, optionally with another active agent, e.g., anti-HIV agents, and optionally with precipitation retardant agents. Also disclosed are processes for making the tablets, and methods of treating HIV. 1. A compressed tablet comprising atazanavir sulfate and an acidifying agent selected from citric acid , tartaric acid , fumaric acid , ascorbic acid and mixtures thereof.2. A compressed tablet according to further comprising a precipitation retardant agent.3. A compressed tablet according to wherein the precipitation retardant agent is selected from the group consisting of polyvinylpyrrolidone claim 1 , polyvinylpyrrolidone-vinyl acetate claim 1 , hydroxypropyl cellulose claim 1 , hydoxypropyl methylcellulose claim 1 , and hydroxypropylmethylcellulose acetate succinate and mixtures thereof.4. A compressed tablet according to comprising at least one other agent having anti-HIV activity or the ability to enhance the pharmacokinetics of the atazanavir.5. A compressed tablet according to wherein the other agent is ritonavir.6. A compressed tablet according to wherein the other agent is cobicistat.7. A compressed tablet comprising atazanavir sulphate claim 4 , cobicistat claim 4 , an acidifying agent and a precipitation retardant agent.8. A compressed tablet according to wherein the acidifying agent is selected from citric acid claim 7 , tartaric acid claim 7 , fumaric acid claim 7 , ascorbic acid and mixtures thereof.9. A compressed tablet according to wherein the acidifying agent is present in an amount of 10-30 w/w %.10. A compressed tablet according to further comprising a precipitation retardation agent selected from polyvinylpyrrolidone claim 8 , polyvinylpyrrolidone-vinyl acetate claim 8 , hydroxypropyl cellulose claim 8 , hydoxypropyl methylcellulose claim 8 , and hydroxypropylmethylcellulose acetate succinate and mixtures thereof.11. A compressed tablet according to wherein the ...

COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING SAME

A composite material in which a graphene-like carbon material has excellent adhesion to a substrate composed of resin, and a method for producing the same are provided. The composite material comprises a substrate composed of resin and a graphene-like carbon material layer provided so as to cover at least part of the surface of the substrate, wherein graphene-like carbon is closely attached to the surface of the substrate. The method for producing a composite material comprises bringing a graphene-like carbon material into contact with at least part of the surface of a substrate composed of resin and heating under the action of a supercritical or subcritical fluid. 1. A composite material comprising a substrate composed of resin and a graphene-like carbon material layer provided so as to cover at least part of the surface of the substrate , wherein graphene-like carbon is closely attached to the surface of the substrate.2. The composite material according to claim 1 , wherein some of the graphene-like carbon penetrates the substrate from the surface of the substrate toward the inner part.3. The composite material according to claim 1 , wherein the substrate composed of resin is fine resin particles and the graphene-like carbon material layer is formed so as to cover the outer surface of the fine resin particles.4. The composite material according to claim 1 , wherein the substrate composed of resin is a sheet substrate and the graphene-like carbon material layer is provided on at least one side of the sheet substrate.5. The composite material according to claim 1 , wherein the graphene-like carbon material is composed of graphene or lamina graphite.6. (canceled)7. (canceled) This application is a Continuation application of patent application Ser. No. 13/885,283, filed on May 14, 2013 which is a 371 application of Application No. PCT/JP2012/063619, filed on May 28, 2012 which is based on Japanese Patent Application No. 2011-125471 filed on Jun. 3, 2011, the entire ...

METHOD FOR IMPREGNATING POLYMER GRANULATES

The invention relates to a method for impregnating a polymer granulate with a predefined mass of a gaseous propellant. According to the invention, the polymer granulate is arranged inside a pressure vessel and a gaseous propellant is introduced into the inside of the pressure vessel. 1110. A method for impregnating a polymer granulate () with a predefined mass of a gaseous propellant , wherein{'b': 110', '100, 'the polymer granulate () is arranged in an inside of a pressure vessel (),'}{'b': 100', '110, 'sub': '2', 'a gaseous propellant is initially introduced into the inside of the pressure vessel (), propellant being absorbed by the polymer granulate (), and a current pressure (p) prevailing in the inside being measured,'}{'sub': 1', '2, 'wherein a current mass (Δm) of the propellant absorbed by the polymer granulate is determined as the difference between the mass (m) of the total propellant initially introduced into the inside of the pressure vessel and the mass (m) of a non-absorbed part of the propellant currently located in the inside, and wherein the method is discontinued when the current mass (Δm) of the absorbed propellant is greater than or equal to the predefined mass.'}2100. The method according to claim 1 , wherein a current temperature (T) in the inside of the pressure vessel () is measured.3. The method according to claim 1 , wherein the current mass (Δm) is determined by means of a programmable logic controller.5. A method for impregnating a polymer granulate with a predefined mass of a gaseous propellant claim 1 , wherein{'b': 110', '100, 'the polymer granulate () is arranged in an inside of a pressure vessel (),'}{'b': 100', '110', '100, 'sub': 1', 'a, 'a gaseous propellant is initially introduced into the inside of the pressure vessel () so that propellant is absorbed by the polymer granulate (), and wherein propellant is subsequently added to the inside of the pressure vessel (), wherein the masses of the initially (m) and subsequently ...

Resin powder for solid freeform fabrication, device for solid freeform fabrication object, and method of manufacturing solid freeform fabrication object

A resin powder for solid freeform fabrication includes a particle having a pillar-like form, wherein the ratio of the height of the particle to the diameter or the long side of the bottom of the particle is 0.5 to 2.0, the particle has a 50 percent cumulative volume particle diameter of from 5 to 200 μm, and the ratio (Mv/Mn) of the volume average particle diameter (Mv) to the number average particle diameter (Mn) of the particle is 2.00 or less.

FIBER-REINFORCED MOLDING COMPOUNDS AND METHODS OF FORMING AND USING THE SAME

A method of forming a fiber-reinforced molding compound. The method includes pre-impregnating reinforcing fibers with a polymeric material to form one or more pre-impregnated continuous tapes. The method further includes storing the one or more pre-impregnated continuous tapes in bulk, and introducing the one or more pre-impregnated continuous tapes into an extruder. The method further includes forming a molding compound from the one or more pre-impregnated continuous tapes, dispensing the molding compound from the extruder, and using the molding compound to produce a part. 1. A method comprising:pre-impregnating reinforcing fibers comprising reinforcing filaments with a polymeric material to form one or more pre-impregnated continuous tapes including a polymer matrix material formed from the polymeric material;storing the one or more pre-impregnated continuous tapes in bulk;introducing the one or more pre-impregnated continuous tapes into an extruder;cutting the one or more pre-impregnated continuous tapes in a cutting zone within a screw portion of the extruder;forming a molding compound from the one or more pre-impregnated continuous tapes;dispensing the molding compound from the extruder; andusing the molding compound to produce a part.2. (canceled)3. (canceled)4. The method of claim 1 , wherein the reinforcing fibers include glass fiber claim 1 , synthetic fiber claim 1 , natural fiber or a combination thereof.5. (canceled)6. The method of claim 1 , wherein the reinforcing fibers include fibers of at least two different lengths.7. The method of claim 1 , wherein the reinforcing fibers are of continuous or discontinuous lengths.8. The method of claim 1 , further comprising heating the one or more pre-impregnated continuous tapes at or above the melting temperature of the polymeric material before the introducing step to minimize a solid-melt interface where unmelted polymeric material damages the reinforcing fiber during contact within a melt stream of the ...

Process for obtaining low volatile plastomers

Process for reducing the volatile organic compound content of plastomer having a density of equal to or lower than 883 kg/m3 and—a MFR2 of 100.0 g/l 0 min or lower (ISO 1133 at 2.16 kg load and 190° C.); to below 65 ppm(VOC, VDA277), the process comprising the steps of a) providing raw plastomer in granular form, the raw plastomer having a density of equal to or lower than 883 kg/m3; and a MFR2 of 100.0 g/10 min or lower (ISO 1133 at 2.16 kg load and 190° C.); and a volatile organic compound content (VOC, VDA277) of above 150 ppm, and the granules having an average D50 diameter of 2.5 to 4.5 mm b) subjecting said granular raw plastomer to at least one intensive hydrodynamic regime at a minimum temperature of at least 20° C. and a maximum temperature of 4° C. below the Vicat temperature (10 N, ISO 306) of the granular raw plastomer or 35° C., whatever value is lower, with the temperature measured at the gas inlet to the fast-fluidization regime, c) recovering the granular plastomer.

CELLULOSE FIBER POLYMER COMPOSITES WITH HIGH FIBER DISPERSION AND RELATED METHODS OF MAKING

Cellulose fiber polymer composites having low cellulose fiber agglomerate counts and related method of making cellulose fiber polymer composites are described. In an embodiment, the cellulose fiber polymer composites have a cellulose fiber agglomerate count of a 4 g pellet press-out of less than about 25. In an embodiment, the cellulose fiber polymer composites have a Yellowness index of less than about 32, such as for composite pellets made from virgin PP and recycled white PP. 1. A cellulose fiber (CF) polymer composite comprising:a polymeric matrix; andCF distributed within the polymeric matrix,wherein a CF agglomerate count of a 4 g pellet press-out of the CF polymer composite is less than about 25.2. The CF polymer composite of claim 1 , wherein a Yellowness index of the CF polymer composite is less than about 32.3. The CF polymer composite of claim 1 , wherein a melt flow rate of the CF polymer composite measured at 210° C. and at 21.6 kg load is in a range of about 80 g/10 minutes to about 250 g/10 minutes.4. The CF polymer composite of claim 1 , wherein a Rheology Processing Index of the CF polymer composite is in a range of about 60 to about 250.5. The CF polymer composite of claim 1 , wherein the CFs have an average CF length in a range of about 600 μm to about 1 claim 1 ,200 μm.6. The CF polymer composite of claim 1 , wherein the CFs have an average CF width in a range of about 18 μm to about 36 μm.7. The CF polymer composite of claim 1 , wherein a flexural modulus of the CF polymer composite is in a range of about 200 claim 1 ,000 pounds per square inch (psi) to about 400 claim 1 ,000 psi.8. The CF polymer composite of claim 1 , wherein flexural strength of the CF polymer composite is in a range of about 7 claim 1 ,000 psi to about 11 claim 1 ,000 psi.9. The CF polymer composite of claim 1 , wherein a tensile strength at break of the CF polymeric matrix is in a range of about 3 claim 1 ,000 psi to about 7 claim 1 ,500 psi.10. The CF polymer composite of ...

COMPOSITE MATERIALS

A composite material that includes a layer of reinforcing fibres impregnated with a curable resin matrix and a plurality of electrically conductive composite particles positioned adjacent or in proximity to the reinforcing fibres. Each of the electrically conductive composite particles is composed of a conductive component and a polymeric component, wherein the polymeric component includes one or more polymers that are initially in a solid phase and are substantially insoluble in the curable resin, but is able to undergo at least partial phase transition to a fluid phase during a curing cycle of the composite material. 1. A curable composite material comprising:i) at least one structural layer of reinforcing fibres impregnated with a curable resin matrix; and{'sub': 'g', 'ii) at least one electrically conductive composite particle adjacent or in proximity to said reinforcing fibres, said conductive composite particle comprising a conductive component and a polymeric component, wherein the polymeric component of the conductive composite particle comprises one or more thermoplastic polymers that are initially in a solid phase and substantially insoluble in the curable resin matrix prior to curing of the composite material, but is able to undergo at least partial phase transition to a fluid phase by dissolving in the resin matrix during a curing cycle of the composite material, and wherein the one or more thermoplastic polymers has/have a glass transition temperature (T) of greater than 200° C.'}2. The composite material of claim 1 , wherein said curable resin matrix is a thermoset composition in which at least 50% of the polymeric component of the conductive composite particle is soluble in the resin matrix during curing of the composite material claim 1 , and wherein the phase transition to the fluid phase occurs by dissolution of the polymeric component in the resin matrix.3. The composite material of claim 1 , wherein the conductive component of each electrically ...