СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для получения теплоизоляционных сыпучих материалов, преимущественно в сельской местности. Способ включает измельчение растительных остатков, смешивая их с клеящим составом и химическими добавками-ингибиторами, их окисление и последующее прессование с формированием гранул и брикетов, при этом в качестве клеящего состава берут карбамидоформальдегидную смолу и кислотный отвердитель, а в качестве добавок - смесь извести с медным купоросом. При этом в качестве кислотного отвердителя берут соединение сульфатного типа, в качестве КФ-смолы - крепитель М-3, который добавляют в известь. 5 з.п.ф-лы, 2 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ДРЕВОШЛАКОВОГО КОМПОЗИТА

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении древошлакового композита. В способе получения древошлакового композита обработку древесных отходов осуществляют в щелочной среде при температуре 100°С в течение 1-2 часов, взятой в массовом соотношении древесные отходы:жидкое стекло 1:5,6-10. Полученную массу, содержащую водорастворимый лигнин, перемешивают не менее 0,1 часа с вяжущим, состоящим из предварительно измельченного до удельной поверхности не менее 3100 см2/г гранулированного доменного шлака и цемента. Полученную композиционную смесь уплотняют с последующей распалубкой через 8-24 часа в зависимости от количества ускорителя твердения. Технический результат: повышение прочности при одновременном снижении теплопроводности строительного древошлакового композита. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНО-МИНЕРАЛЬНЫХСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к сырьевым смесям на древесном заполнителе, и может быть использовано для строительства домов, хозяйственных построек и т.д. Технический результат: исключение из состава смеси химически активных добавок, снижение трудозатрат и энергозатрат. Смесь для древесно-минеральных строительных материалов включает древесный заполнитель, минеральное вяжущее - цемент, добавку и воду. В качестве добавки она содержит жидкое стекло, плотностью 1,2-1,4 кг/л в следующих соотношениях компонентов, мас.%: минеральное вяжущее 26,7-40, древесный заполнитель 41, 7-55, жидкое стекло 0,97-2, вода - остальное. В качестве древесного заполнителя используют отходы древесины всех пород деревьев. Древесный заполнитель, облепленный цементным гелем, обволакивается пленкой из жидкого стекла с образованием замкнутой капсулы с однородными свойствами. 1 табл.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОПИЛКОБЕТОНА С ДОБАВЛЕНИЕМ ЗОЛЫ-УНОСА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых и теплоизоляционных материалов и изделий из опилкобетона. Технический результат заключается в увеличении скорости набора прочности опилкобетонных штучных изделий в ранние сроки твердения без предварительной химической обработки и минерализации опилок. Сырьевая смесь для производства штучных изделий из опилкобетона методом полусухого вибропрессования включает портландцемент, древесный заполнитель в виде опилок хвойных пород (ель, сосна) без предварительной обработки химическими добавками («минерализации»), минеральный заполнитель в виде песка, воду, химическую добавку - суперпластификатор, золу-унос и такое количество воды, чтобы водоцементное отношение было близким к 0,44, при следующем соотношении компонентов, мас.%: опилки хвойных пород 5,89-8,11; песок 60,00-62,35; портландцемент 18,50-20,40; вода 8,15-9,00; суперпластификатор 0,11-0,15; зола-унос 5,00-7,35. 8 пр.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляционных изделий. Технический результат: повышение качества изделий. Способ изготовления теплоизоляционного материала включает приготовление смеси на основе древесного заполнителя, гидролизного лигнина и водного раствора силиката натрия, формование и тепловую обработку. При приготовлении смеси 1 вес.ч. влажных частиц древесного заполнителя перемешивают с 0,2-0,25 вес.ч. порошка силиката натрия и перемешивают с гидролизным лигнином в соотношении 1:1 по массе, причем размеры перемешиваемых частиц составляют 1-15 мм. Отдельно в водный раствор силиката натрия плотностью 1,38-1,40 г/см3 вводят 4-5 мас.% порошка гидролизного лигнина, перемешивают, затем добавляют 2-4 мас.% по сухому остатку бутадиенстирольного латекса СКС-65ГП и кремнефтористый натрий в количестве 0,1-0,5 % от общей массы сырьевой смеси, затем обе указанные смеси перемешивают.

КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ОПАЛОВЫХ ПОРОД

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов для жилищного и гражданского строительства. Композиционный материал, полученный из смеси, включающей кремнефтористый натрий, отходы деревообработки, суспензию, полученную перемешиванием размолотого трепела Сухоложского месторождения Свердловской области, 40%-го раствора едкого натра и воды в весовом соотношении 1:1,34:3,10 соответственно, с выдержкой в течение четырех часов при 95°C с последующим охлаждением, при следующем соотношении компонентов, масс. %: указанная суспензия 47-53, кремнефтористый натрий 5-7, отходы деревообработки 42-46. Технический результат - удешевление производства материала. 2 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУДНОСГОРАЕМОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству трудносгораемого теплоизоляционного материала из отходов деревоперерабатывающего производства и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве. В основу изобретения положена задача создания дешевого способа получения трудносгораемого теплоизоляционного экологически чистого материала, обладающего и антисептическими свойствами, из отходов деревообрабатывающего производства при минимальных энерго- и трудозатратах. Способ включает смешивание древесных частиц, в частности древесных опилок с антипиреном, согласно которому антипирен получают химическим путем в процессе смешивания в массе древесных частиц посредством взаимодействия нефелина с серной кислотой. 1 з.п. ф-лы.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПУСТОТНЫХ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ

Изобретение относится к способу изготовления многопустотных стеновых цементно-стружечных блоков. Цель изобретения - повышение срока службы, а также качества и прочности блоков. Способ изготовления пустотных стеновых блоков включает подготовку стружки, перемешивание стружки с цементным раствором, формование, выдерживание в форме, распалубливание и дальнейшее выдерживание готовых блоков. При этом предварительно готовят цементный раствор на горячей воде, производят минерализацию стружки, после чего минерализованную стружку заполняют 80% оставшегося горячего цементного раствора, перемешивают и укладывают в формы, после распалубки готовые блоки выдерживат под полиэтиленовой пленкой, а затем осуществляют двухстадийную выдержку блоков - первоначально в течение 14 сут в отапливаемом помещении, а затем на открытом складе в течение 28 сут.

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству строительных материалов конструкционного и теплоизолирующего видов, в частности стеновых профильных деталей, прессованных из древесных отходов на магнезиальном минеральном вяжущем (конструкционного бруса или теплоизоляционных плит), и может быть использовано в малоэтажном жилищном и гражданском строительстве, а также для теплоизоляции труб паро- и водоснабжения. Сущность изобретения заключается в том, что композиция для изготовления конструкционного материала содержит 5-8 мас. % каустического порошкообразного магнезита, 42-46 мас.% в сухом исчислении древесного заполнителя, 33-38 мас.% измельченных утилизируемых отходов шлама титано-магниевого производства, имеющих в своем составе хлористый магний и окись магния и остальное - вода. Технический результат: изобретение позволяет существенно удешевить производство строительных материалов на магнезиальном вяжущем за счет использования отходов металлургического производства и, соответственно, расширяет возможность ...

СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционно-конструкционных изделий. Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости теплоизоляционных изделий на древесном сырье. Связующее для теплоизоляционных изделий содержит, вес.%: карбамидная смола - 60-70, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки на аммониевом основании - 15-21, уротропин - 2-5, гидролизный лигнин - 10-20. Высокие свойства теплоизоляционных изделий, получаемых на предлагаемом связующем, позволяют расширить традиционную область применения. Они могут использоваться, например, при изготовлении облицовочно-изолирующих элементов и деталей в качестве заменителя древесно-стружечных плит. 2 табл.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Использование: производство строительных материалов и изделий на основе древесных опилок методом экструзионного прессования. Сущность: сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала содержит, мас.%: измельченная древесина, абс. сухая 28 - 45; нефелиновый цемент 24 - 45; хлорид магния или хлорид железа (III) 12 - 18; вода - остальное. При приготовлении сырьевой смеси измельченную древесину перемешивают с водным раствором указанных хлоридов, затем добавляют нефелиновый цемент. Получаемые изделия характеризуются пределом прочности при сжатии через 30 мин 3,1 - 4,9 МПа, через 60 мин 5,1 - 8,1 МПа, через 24 ч 9,1 - 16,5 МПа, пределом прочности при изгибе 8,1 - 12,5 МПа, водостойкостью 0,91 - 0,95. 2 табл.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Использование: производство строительных материалов и изделий на основе древесных опилок методом экструзионного прессования. Сущность: сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала содержит, мас.%: измельченная древесина, абс. сухая 31 - 48; нефелиновый шлам 20 - 34; шлакопортландцемент 5 - 9; хлорид кальция или хлорид магния, или хлорид железа (III) 7 - 14; вода - остальное. При приготовлении сырьевой смеси измельченную древесину перемешивают с водным раствором указанного хлорида, а затем смешивают с предварительно приготовленной смесью измельченного нефелинового шлама и шлакопортландцемента. Получаемые из сырьевой смеси изделия характеризуются пределом прочности при сжатии через 30 мин 4,0 - 6,3 МПа, через 60 мин 5,7 - 8,3 МПа, через 24 ч 8,1 - 12,9 МПа, пределом прочности при изгибе 10,5 - 13,3 МПа. 1 табл.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА

Изобретение относится к области производства строительных материалов и касается составов сырьевых смесей дня изготовления кирпича, который может быть использован для постройки малоэтажных зданий. Сырьевая смесь для изготовления кирпича включает, мас.%: древесные опилки 10,0-15,0; кварцевый песок 59,75-69,85; портландцемент 20,0-25,0; сульфидно-дрожжевая бражка 0,149-0,248; хлорид кальция 0,001-0,002 при водоцементном отношении 1. Технический результат: повышение водостойкости получаемого из указанной смеси кирпича. 1 табл.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к получению строительных изделий и может быть использовано для утилизации крупнотоннажных отходов производства лесной, химической и/или металлургической промышленности с получением композиционных смесей, приготавливаемых из древесных отходов, минеральных магнийсодержащих вяжущих с последующим изготовлением композиционных строительных материалов. Технический результат - улучшение экологической ситуации за счет использования техногенных отходов производства, улучшение физико-механических свойств готовых изделий и сокращение энергозатрат на их производство. Сырьевая смесь включает измельченные древесные отходы, воду, магнезиальное вяжущее на основе магнийсодержащих неорганических минеральных веществ и шламов карналлитовых хлораторов, при этом в качестве магнийсодержащих неорганических минеральных веществ используют отходы асбестового производства в виде обожженного при 500-900oС серпентинита состава, мас.%: MgO - 30-45; SiO2 - 35-40; CaO - 3-7; Fe2O3 - 6-9; Аl2О3 - 1- ...

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий, используемых в конструкциях стен, полов, перегородок. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает, мас.%: древесный заполнитель, измельченный до прохождения через сетку №5, 77,0-79,0; жидкую фенолформальдегидную смолу 7,0-8,0; гидролизный лигнин 5,0-6,0; отходы ткацкого производства 5,0-6,0; карбоксиметилцеллюлозу 3,0-4,0. Для получения изделий смесь подвергают горячему прессованию при давлении 1,3-1,5 МПа и температуре порядка 160С. Технический результат заключается в получении изделий с пониженным содержанием токсичного компонента: фенолформальдегидной смолы. 1 табл.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРБОЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к строительству, а именно к производству легкого бетона при монолитном возведении конструкций. Сырьевая смесь для получения арболита содержит портландцемент, древесный заполнитель и минерализатор - водный раствор хлорида железа при следующем содержании компонентов, вес.ч.: портландцемент 27,0 - 33,0, древесный заполнитель 30,0 - 42,0, хлорид железа 2,3 - 2, 9, вода 28,7 - 36,1. Древесный заполнитель обрабатывают 2/3 частями приготовленного раствора хлорида железа, вводят при перемешивании цемент, а затем 1/3 оставшегося раствора минерализатора и перемешивают до однородной массы. Технический результат: повышение прочности арболита и технологичности процесса изготовления его. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству плит, перегородок, используемых, преимущественно, в сельском строительстве. Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала содержит, мас.%: древесина измельченная 20-24; известь негашеная 12-16; хлористый кальций 3-4; мраморная мука 36-41; вода 20-24. Технический результат заключается в повышении прочности строительного материала, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Состав относится к производству плитных материалов, которые могут быть использованы как конструкционные, облицовочно-декоративные и теплоизоляционные в гражданском, сельскохозяйственном строительстве, а также для изготовления деталей мебели. Изобретение позволяет повысить прочность при изгибе и шурупоудерживаемость. Состав для изготовления плитных материалов, содержащий жидкое стекло, этилсиликат, воду и наполнитель, дополнительно содержит лигносульфонаты технические и технический хлористый магний при следующем соотношении компонентов, мас. %: жидкое стекло (по сухому веществу) - 7,5 - 9,0; хлористый магний технический (по сухому веществу) - 1,5 - 2,0; лигносульфонаты технические (по сухому веществу) - 1,5 - 2,0; этилсиликат (по сухому веществу) - 0,5 - 1,0; вода - 12,0 - 15,0; наполнитель - остальное.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАНИЕМ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СОСТАВ ДРЕВЕСНОПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Предназначен для использования в производстве строительных изделий из древеснополимерного материала. Сущность решения состоит в том, что древесные частицы размером 80 - 500 мкм в количестве 80 - 90 мас.% смешивают со связующим - отходами полиолефинов в количестве 20 - 100 мас.% - при нагревании, полученную смесь подвергают сдвиговой деформации, пропуская при температуре 150 - 180°С между вращающимися с зазором 40 - 100 мкм валками, создающими давление на смесь 25 - 50 кГ/см2.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА

Способ изготовления арболита, включающий дозирование, смешивание до однородного состояния, формование и твердение сырьевой смеси, включающей древесный заполнитель и золощелочное вяжущее, отличающийся тем, что в качестве древесного заполнителя используются опилки сосны с размером частиц 0,14-10 мм, насыпной плотностью 120-130 кг/м3, увлажненные до 15%-й влажности при следующем соотношении размера частиц, мас.%: ! 10 мм - 1,7; ! 5 мм - 10,5; ! 2,5 мм - 60,0; ! 1,25 мм - 16,3; ! 0,63 мм - 6,7; ! 0,315 мм - 4,3; ! 0,14 мм - 0,5, ! а в качестве вяжущего используют золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса, полученной от сжигания бурых углей КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, с насыпной плотностью ρн=890 кг/м3, и жидкого стекла с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,32-1,35 г/см3, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема и содержащего высокодисперсный чешуйчатый графит и β-SiC в количестве 8-15% при следующем ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА

... 1 . Способ изготовления арболита путем смешивания, формования и твердения сырьевой смеси, состоящей из древесного заполнителя и золощелочного вяжущего, отличающийся тем, что древесный заполнитель - опилки лиственницы увлажняют до 10%, перемешивают с золощелочным вяжущим до однородного состояния, после чего изделия формуют послойным вибропрессованием, твердение осуществляют при тепловлажностной обработке при температуре 80-90oC в течение 12 ч. 2. Способ изготовления арболита по п.1, отличающийся тем, что золощелочное вяжущее состоит из золы-унос ТЭЦ от сжигания бурых углей КАТЭКа и углеродсодержащего жидкого стекла с силикатным модулем n = 1, плотностью p = 1, 45-1,48 г,см3, синтезированного из отхода кремниевого производства - микрокремнезема и содержащего в своем составе примеси графита и карборунда. 3. Способ изготовления арболита по п.1, отличается тем, что сырьеавя смесь изготавливается в следующем соотношении компонентов, мас.%: Опилки - 14,6 - 15 Зола - 34,3 - 35 Жидкое стекло - 51,5 ...

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА

Изобретение относится к производству легких бетонов типа арболита на основе минерального вяжущего и древесного заполнителя (в виде дробленки, щепы и т.п.) и может быть использовано в производстве родственных материалов из измельченной древесины и минерального связующего, таких как фибролит, ксилолит и прочие. Технический результат: упрощение состава сырьевой смеси и снижение ее стоимости за счет максимального использования местного сырья при сохранении достаточных строительно-технических показателей. Сырьевая смесь для изготовления арболита содержит, мас.%: древесный наполнитель 16,5-17,1, молотый известняк с удельной поверхностью 3000 см2/г 36,6-37,7, жидкое стекло плотностью 1,12 г/см33,7-3,9 и воду остальное. 1 табл.

НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ ДРЕВЕСНО-МИНЕРАЛЬНЫЙ КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве древесно-минеральных плит и отделочных материалов в промышленном и гражданском строительстве. Технический результат заключается в повышении прочности, водостойкости. Нанострутурированный древесно-минеральный композитный материал, включающий древесный заполнитель, связующее и воду, дополнительно содержит армирующий наполнитель из базальта со средним размером частиц 50-100 нм, а в качестве древесного заполнителя используют древесину хвойных пород в виде микродиспергированных частиц древесины со средним размером частиц 1-2 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесина 40-55, базальт 30-40, гашеная известь 10-15, вода остальное. 1 табл.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к составам сырьевой смеси для изготовления отделочных и декоративных строительных изделий. Сырьевая смесь для изготовления отделочных и декоративных строительных изделий содержит каустический магнезит, древесные опилки, водный раствор бишофита и дополнительно - йодинол, предварительно растворенный в водном растворе бишофита, при следующем соотношении компонентов в объемных частях: водный раствор бишофита 0,7-1,0, каустический магнезит 1,0-1,5, древесные опилки 2,0-3,5, йодинол 0,3-0,6. Охарактеризована также сырьевая смесь для изготовления отделочных и декоративных строительных изделий, содержащая каустический магнезит, древесные опилки, водный раствор бишофита, дополнительно содержащая кристаллы минерала карналлит с размером от 2 мм до 10 мм, введенные после каустического магнезита, древесных опилок и водного раствора бишофита, при следующем соотношении компонентов в объемных частях: водный раствор бишофита 0,7-1,0, каустический магнезит 1,0-1,5, древесные опилки ...

КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ОПАЛОВЫХ ПОРОД

Композиционный материал на основе опаловых пород, включающий кремнефтористый натрия и отходы деревообработки, отличающийся тем, что содержит суспензию нерастворимого остатка опаловой породы в растворе жидкого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: ...

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНОЙ КОМПОЗИЦИИ

Сырьевая смесь для получения строительных материалов на основе древесно-цементной композиции, включающая в себя древесный заполнитель, минеральное вяжущее, воду затворения, микронаполнитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит добавку с наноразмерными частицами кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесный заполнитель - 19, минеральное вяжущее - 17-37, микрокремнезем - 3-20, добавка с наноразмерными частицами кремнезема - 10, вода - остальное.

Способ получения арболита

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОПИЛКОБЕТОНА

Сырьевая смесь для получения опилкобетона, включающая опилки хвойных пород, жидкое стекло и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молотый известняк, микрокремнезем, а также атисептик и антипирен в качестве добавки при следующем соотношении компонентов, мас.%: Опилки хвойных пород 21-24 Жидкое стекло 10-12 Молотый известняк 33-40 Микрокремнезем 0,91-1,8 Антисептик 0,053-0,059 Антипирен 0,11-0,12 Вода 25-33 ...

СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение может быть использовано для изготовления плиток для полов промышленных и гражданских зданий, а также для создания монолитных бесшовных полов. Цель - повышение устойчивости к истиранию. Предложенный строительный материал содержит, мас.%: Частично обожженный доломит с удельной поверхностью 3500 - 4500 см2/г - 56 - 65 Раствор хлорида магния - 32 - 38 Древесные опилки - 3 - 6 ...

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТОВОЙ СМЕСИ

Способ приготовления арболитовой смеси путем смешения цемента, древесной дробленки, жидкого стекла, пластификатора и воды, отличающаяся тем, что смешение осуществляется в следующей последовательности: вначале готовится раствор хлорида кальция, одной третью которого обрабатывается дробленка с выдерживанием в течение 10 мин и затем смешивается с цементом и жидким стеклом, приготовленном на оставшихся двух третях раствора хлорида кальция с растворенным в нем пластификатором.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-МИНЕРАЛЬНЫХ ПЛИТ

Способ изготовления древесно-минеральных плит из минерального вяжущего, древесного заполнителя и добавок путем перемешивания компонентов, формования ковра, прессования с последующей выдержкой в сушильных камерах и охлаждения, отличающийся тем, что после приготовления смеси и формования ковра, процесс прессования проводят при температуре 15-20oC в формах пакетом одновременно в течение 3-5 мин, сушку в сушильных камерах ведут при температуре 40-50oС в течение 12-24 ч, после чего плиты охлаждают в естественных условиях.

Способ изготовления плотного термодревбетона

Изобретение относится к технологии производства строительного материала и может быть использовано для изготовления термодревбетонных блоков, плит или в виде товарного термодревбетона, предназначенных для использования при высоких нагрузках и без дополнительной защиты или отделки против воздействия внешних условий среды. Цель изобретения заключается в оптимизации эксплуатационных свойств термодревбетона и изделий из него, а именно в повышении показателей прочности и морозостойкости, снижении водо- и влагопоглощения. Способ изготовления плотного термодревбетона включает измельчение древесного сырья, его сушку и термическую модификацию в паровоздушной среде при температуре обработки от 160 до 200 °C с последующим вымачиванием полученного термически модифицированного древесного заполнителя в воде, дозированием и смешиванием указанного модифицированного древесного заполнителя, портландцемента и песка с получением термодревбетонной смеси, её формование методом вибропрессования с последующей выдержкой ...

Арболитовая смесь

Изобретение относится к сырьевым смесям для изготовления арболита. С целью повышения прочности, расширения сырьевой базы производства арболита , снижения себестоимости арбо- лнтовая смесь содержит следующие компоненты , кг/м : портландцемент 270- 390; древесная дробленка 140-240; дефекат 27-78, Арболит, изготовленный из предлагаемой смеси, имеет среднюю плотность 450-653 кг/м , прочность при сжатии 0,47-1,87 МПа, водопоглоще- пне 46-85%, морозостойкость 23-26 циклов , коэффициент теплопроводности 0,092-0,131 Бт/м°С. 1 табл.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА

Способ получения ксилолита

Масса для изготовления строительных изделий

Способ изготовления арболита

Использование: промышленность строительных материалов и строительство при изготовлении ограждающих конструкций на основе органических заполнителей и минеральных вяжущих. Сущность изобретения;древесный заполнитель сначала обрабатывают водным раствором бутадиенстироль- ного латекса, взятого в количестве 0,02-0,17 кг на 1 кг древесной дробленки (по сухому остатку), затем перемешивают с минеральным вяжущим - цементом, взятым в количестве 10-40% от его общего расхода с последующей ПОДСУШКОЙ горячим воздухом при 60-120°С в течение 10-600 с. после чего смешивают с остальным количеством цемента и подогретой водой. Характеристика арболита: прочность на сжатие 29.6-30,2 кгс/см , прочность через 60 сут после выдержки при 100% влажности 17.5-22.1 кгс/см , водопоглощение 22,8-33,7%, разбухание 4,7-6,4%, плотность 690-705 кг/м'^, теплопроводность 0,130-0,142 Вт/м к. 2 табл.LO ...

Способ получения арболита

Изобретение относится к строительству, в частности к производству строительных материалов, и может быть использовано при производстве строительных конструкций для жилых и промышленных зданий и сооружений. С целью снижения средней плотности, коэффициента теплопроводности, повышение предела прочности при сжатии из 20-23 мас.% измельченной древесины, входящей в состав смеси, 30,4-50,0 мас.% модифицируют путем пропуска через вальцы до соотношения длины частиц к толщине 20-40, всю измельченную древесину смешивают с глинистым раствором, а жидкое стекло в количестве 2-3 мас.% с хлористым кальцием, после чего перемешивают обе смеси и вводят портландцемент в количестве 35-38 мас.%, при этом содержание глины и хлористого кальция в смеси соответствует 14-15 и 2-3 мас.%. Арболит, изготовленный по указанному способу, имеет среднюю плотность 650-700 кг/м3, класс В2, коэффициент размягчения 0,81-0,84, морозостойкость 25 циклов, коэффициент теплопроводности 0,12-0,14 Вт/м.К. 2 табл.

Сырьевая смесь для изготовления арболита

Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала

Сущность изобретения: измельченную абсолютно сухую древесину перемешивают с предварительно приготовленным раствором хлористого кальция в воде. В полученную смесь добавляют доломитовую муку и тщательно перемешивают, затем формуют и отверждают при 120-190°С при следующем соотношении компонентов, мас,%: измельченная древесина 36-38, доломитовая мука 33-42, хлористый кальций 6-10,5, вода остальное . Характеристика материала: предел прочности при изгибе 9,5-16,0 МПа, предел прочности при сжатии 9,0-16,3 МПа. 1 табл.

Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала

Сущность изобретения: пресс-масса для изготовлена древесного строительного материала содержит, мас.%: измельченная древесина 26,5-44, доломитовая мука - отход ггылеочистки, образующийся в результате обжига доломита 28-53, хлорид железа 4,26-9, вода - остальное. Характеристика материала: предел прочности при сжатии через 20 мин после формования - 2,7-5,1 МПа, предел прочности в 1 суточном возрасте - 13,9-16,5 МПа, плотность материала - 1,1-1,5 г/см3, врдопоглощение 2-4,6%, предел прочности при изгибе 9-11 МПа. 1 табл.

Improvements in or relating to the manufacture of reinforced lightweight cementitious products

Lightweight cementitious products are reinforced with wood wool fibres which have a staple length of 1 1/2 to 2 inches. In examples sharp sand, Portland cement, wood wool of the required size, and water are mixed and then a hydrolysed protein foam slurry added and the resultant mix poured into moulds. The wood wool may be petrified by soaking the fibres in a sodium silicate solution and then allowing them to drain. Porosity may also be produced by adding gas producing agents, by whipping or whisking or by evaporation of water during curing. The Provisional Specification describes also the use of reinforcing fibres other than wood wool, e.g. glass wool, and such fibres may be of lengths other than 1 1 to 2 inches.

Process and installation of industrial production of stabilized aggregates.

PRODUCT OF BUILDING OF WOOD WOOL SPLINTERS

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A WALL OF A BUILDING

BUILDING PRODUCT

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF SHAPED PARTS.

ACOUSTIC MULTI-LAYER PLATE

BODENFLIESE AND PROCEDURE FOR YOUR PRODUCTION

WOOD WOOL ELEMENT AND PROCEDURE FOR ITS PRODUCTION

METHOD FOR THE MANUFACTURE OF SHAPED ELEMENTS

Construction product

The invention relates to a construction element which has advantages over regular concrete elements by being much lighter, stronger and less expensive. The element comprises at least 15% by weight of cement, particulate filler material, ethylene-vinylacetate copolymer binder and optionally cellulose ether and PYA binder. The filler material may be selected from particulate wood, particulate elastomeric material, fiyash, crushed rock, cellulosic materials or sand, The invention also relates to a slurry mixture for producing the construction element. The said element may have a variety of shapes, such as sheets, bricks, beams, blocks, panels and boards.

Building material mixture

Improved materials

The present invention relates to materials having improved and useful properties and to methods relating to the manufacture of said materials. In particular the present invention relates to a method of modifying the surface of a material, preferably a fibrous material, to enable carbon dioxide to be carried by the surface. The carbon dioxide may be bound to the surface in a reversible or irreversible manner. The method of treating the surface of a material comprises (a) contacting the surface of the material with a composition comprising an amino compound; and (b) contacting the surface of the material with a composition comprising carbon dioxide or a source thereof.

METHOD FOR PRODUCING BUILDING MATERIAL

A method for producing a building material includes a first step of applying a first ultraviolet-curable paint onto an inorganic material containing a woody reinforcement and incompletely curing the first ultraviolet-curable paint, a second step of applying a second ultraviolet-curable paint and completely curing the second ultraviolet-curable paint, a third step of polishing the completely cured second ultraviolet-curable paint to smoothen a surface of the completely cured second ultraviolet-curable paint, and a fourth step of applying an enamel paint and curing the enamel paint. In the second step, the second ultraviolet-curable paint is applied while the first ultraviolet-curable paint is incompletely cured.

PROCESS FOR MAKING WOOD COMPOSITE EMPLOYING BLAST-FURNACE SLAG AS THE BINDER AND THE WOOD COMPOSITE PRODUCT SO PRODUCED

Brique pour maçonnerie et procédé pour sa fabrication.

Baukörper.

Verfahren zur Herstellung von Baukörpern und Baukörper.

Verfahren zur Behandlung von vegetabilischem Material, um es als Füllstoff bei der Herstellung von Baumaterial mittels hydraulischer Bindemittel verwenden zu können.

Procédé de fabrication d'agglomérés légers, notamment de panneaux de construction.

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF SHAPED PARTS.

Concrete and procedure for its production.

Durch die Verwendung von Sägemehl bei der Herstellung von Beton ergeben sich zahlreiche technologische Vorteile des Betons und seiner Herstellung sowie der ökologische Vorteil, dass der Abfallstoff «Sägemehl» technologisch nützlich verwertet werden kann.

Concrete comprises rock granulation, cement and sawdust as additives

Concrete comprises rock granulation, cement and sawdust as additives. An independent claim is included for a method for preparing the concrete comprising preparing a concrete mixture consisting of rock granules, cement and water and adding the sawdust as additive.

MIXTURE FOR MANUFACTURING SAWDUST CONCRETE

ARBOLITE MIX

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Композиция для изготовления строительных изделий содержит стеарат цинка или кальция, а в качестве минерального наполнителя используются полуводный гипс, отработанная гипсовая форма и мел. Изобретение относится к составам полимерминеральных деревосодержащих смесей на основе карбамидных смол, используемых в строительстве для производства изделий многоцелевого назначения (плиток для настила полов, облицовочных плиток и др.).

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННО-МИНЕРАЛЬНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к изготовлению древесно-минеральных плит. Способ включает смешивание древесного заполнителя с щелочным компонентом и шлаком, прессование, тепловую обработку при температуре 45-50°С и распалубку. Древесный заполнитель используют с влажностью 65-150%, а тепловую обработку осуществляют в среде насыщенного пара в течение 5,5-6,5 ч.

БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при строительстве животноводческих ферм, зданий стен, полов, площадок для выгона. Бетонная смесь включает портландцемент, речной песок и воду. Она дополнительно содержит резиновую крошку, древесные опилки, отходы текстильного производства и поваренную соль.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Способ изготовления деревобетонной смеси включает смешивание цемента, измельченной древесины, воды и сернокислого алюминия. В качестве заполнителя в цементную смесь вводят песок и стружку ясеня.

СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ АРБОЛІТУ

Спосіб виготовлення арболіту передбачає змішування органічного заповнювача, мінерального в'яжучого та води. Органічний заповнювач попередньо модифікують шляхом наскрізного просочування часток заповнювача водним розчином залізного купоросу (FeSO4 7H2O) концентрацією 20-150 г/дм3 в перерахунку на безводну сіль, промивають та висушують. Забезпечується підвищена сумісність заповнювача з цементним в'яжучим, біостійкість та міцність виробів.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления строительных элементов. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, которая содержит магнезитовый каустический порошок, раствор хлористого магния, плотностью 1,19 г/см3, опилки.

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРОПЛАСТОВЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Композиция для получения сферопластовых теплоизоляционных материалов содержит золу-унос теплоэлектростанций и связывающий синтетический полимер. Дополнительно композиция содержит минеральный дополнитель фракции 1-5 мм. Используют золу-унос с газонаполненной сферической структурой фракции 35-60 мкм и в качестве связующего используют поливинилацетат в виде 30-50 %-ного раствора, поливинилацетат или полистирол в виде эмульсии.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЗВУКОТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Способ приготовления сырьевой смеси для звукотеплоизоляционных строительных конструкций предусматривает перемешивание карбамидной смолы, измельченных древесных отходов, молотой негашеной извести и раствора фтористого натрия. Изобретение относится к строительству.

Сухая смесь для получения композиции для декоративного покрытия стен (варианты), способ получения композиции и способ восстановления поврежденного покрытия стен, выполненного с использованием этой композиции

Изобретение относится к строительству, в частности к восстановлению поврежденного покрытия стен. Сухая смесь для получения композиции для декоративного покрытия стен содержит связующее и наполнитель, который включает измельченные текстильные волокна, измельченную бумагу, и, при необходимости, декоративные и упрочняющие добавки. Способ получения композиции для декоративного покрытия стен заключается в получении сухой смеси, которое включает измельчение наполнителя и смешивание его с сухим связующим. Полученную сухую смесь дополнительно измельчают, разрыхляют, ворсуют и смешивают с водой непосредственно перед использованием. Способ восстановления поврежденного покрытия стен, выполненного с использованием этой композиции, включает отделение поврежденной части покрытия стены, смешивание с водой в соотношении 1 весовая часть отделенного покрытия на 4…7 весовых частей воды в течениу 1…3 часов, добавление сухого связующего в соотношении 0,07…0,13 его весовых частей на 1 весовую часть отделенного ...

Способ получения облегчающей добавки

Использование: нефтедобывающая и строительная промышленности. Задача: разработка способа получения облегчающей добавки низкой себестоимости, отвечающей техническим требованиям. Сущность изобретения: способ включает механическое перемешивание вяжущего и древесных опилок в качестве наполнителя, который увлажняют, смешивают c сухим вяжущим в количественном соотношении 1:(1-2) и просушивают при комнатной температуре. При этом в качестве вяжущего используют цемент, а в качестве наполнителя дополнительно используют лигнин, или рисовую шелуху, или отходы коксового производства - угольную пыль с размером частиц менее 200 мк. 1 н.п. ф-лы, 3 прим., 1 табл.

ЗАСІБ ДЛЯ ТЕПЛОВОЇ ОБРОБКИ ПРОДУКТІВ ХАРЧУВАННЯ

Засіб для теплової обробки продуктів харчування, приготовлених на вугільному та газовому грилях, а також у коптильнях, який являє собою виріб із деревини, що має наступні розміри: середня довжина 30-60 мм; середня ширина 15-35 мм; середня товщина 6-10 мм.

Сырьевая смесь для изготовления стекломагнезитового листа

Сырьевая смесь для изготовления стекломагнезитового листа, включающая магнийсодержащие соединения, древесные отходы и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве магнийсодержащих соединений включает каустический доломит MgO∙CaCO3 и сульфат магния при следующем соотношении компонентов, мас. %: каустический доломит 18-70 сульфат магния 15-30 древесные отходы 10-22 наполнитель 5-30.

Отделочная композиция

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к отделочной композиции и может быть использовано при декоративной отделке зданий и сооружений, а также поверхностей любых изделий и конструкций. Отделочная композиция содержит следующие компоненты, мас. %: цемент 20…30 песок 1…15 древесные опилки 6…12 бумажные волокна и/или обезвоженные отходы целлюлозы 2…8 поливинилацетатный клей 10…25 вода остальное. Результат изобретения заключается в расширении возможностей декоративной отделки поверхностей. П. формулы: 1 ...

Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов

Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, включающая магнезиальный цемент, карналлитовый рассол плотностью 1,20-1,25 г/см3, древесный опил и полиорганосилоксан, отличающаяся тем, что в качестве магнезиального цемента содержит каустический доломит и дополнительно содержит раствор сульфата магния плотностью 1,10-1,15 г/см3 и пыль газоочистки стекловаренной печи для варки боросиликатного стекла при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: каустический доломит 1,0 карналлитовый рассол плотностью 1,20-1,25 г/см3 0,38-0,54 древесный опил 0,2-1,0 полиорганосилоксан 0,005-0,030 раствор сульфата магния плотностью 1,10-1,15 г/см3 0,05-0,20 пыль газоочистки стекловаренной печи для варки боросиликатного стекла 0,01-0,05.

Композитный материал и способ его получения

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов, которые могут быть использованы в строительной промышленности для производства строительных, фундаментных и стеновых блоков, плит перекрытия, тротуарной плитки, а также дорожного покрытия. Заявлен композитный материал, содержащий обработанные и измельченные отходы полимерных материалов, резиновую крошку, наполнитель в виде различных отходов переработки древесины, металлов, отходов цементного производства и добавку с содержанием углерода C2n, где n не менее 30, а именно фуллерен С60 или С70 или фуллереновую сажу с частично извлеченным фулереном. Способ получения композитного материала, согласно изобретению, предусматривает механическую переработку полимеров, сушку, экструдирование с получением гранул полимерного материала порядка 3…30 мм, смешивание его, по меньшей мере, в двух сушильных камерах-дозаторах с предварительно измельченным наполнителем и резиновой крошкой, экструдирование смеси с повышением её температуры, затем ...

Композитный материал и способ его получения

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов, которые могут быть использованы в строительной промышленности для производства строительных, фундаментных и стеновых блоков, плит перекрытия, тротуарной плитки, а также дорожного покрытия. Заявлен композитный материал, содержащий обработанные и измельченные отходы полимерных материалов, резиновую крошку, наполнитель в виде различных отходов переработки древесины, металлов, отходов цементного производства и добавку с содержанием углерода C2n, где n не менее 30, а именно фуллерен С60 или С70 или фуллереновую сажу с частично извлеченным фулереном. Способ получения композитного материала, согласно изобретению, предусматривает механическую переработку полимеров, сушку, экструдирование с получением гранул полимерного материала порядка 3…30 мм, смешивание его, по меньшей мере, в двух сушильных камерах-дозаторах с предварительно измельченным наполнителем и резиновой крошкой, экструдирование смеси с повышением её температуры, затем ...

АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ

Заявляемая арболитовая смесь относится к области лёгких цементных бетонов на основе органических заполнителей, например арболита, и может быть использована при производстве стройматериалов, применяемых для малоэтажного строительства. Арболитовая смесь содержит рисовую лузгу, известь, вяжущий компонент и воду и дополнительно дробленый шероховатый бамбук длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5мм, а в качестве вяжущего содержит натриевое жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: дробленый шероховатый бамбук длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5 мм - 51-58; рисовая лузга - 11-13; натриевое жидкое стекло - 23-27; известь - 2-4; вода - остальное. Заявленная смесь обладает повышенной прочностью при сохранении плотности.

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА

Заявляемая смесь относится к области лёгких цементных бетонов на основе органических заполнителей, например арболита, и может быть использована при производстве стройматериалов, применяемых для малоэтажного строительства. Смесь для изготовления арболита содержит цемент, дробленый шероховатый бамбук длиной 10-30 мм, шириной 5-15 мм, высотой 2-5 мм, отходы деревообработки в виде опилок, воду, полифункциональную добавку. Полифункциональная добавка содержит хлорид кальция. Соотношение компонентов смеси следующее, мас. %: дробленый шероховатый бамбук 22-28 длиной 10-30 мм; шириной 5-15 мм; высотой 2-5 мм; опилки 10-14; цемент 26-30; хлорид-кальциевая добавка 0,5-1,5; вода - остальное. Заявленная смесь обладает повышенной прочностью и теплопроводностью.

Способ изготовления арболита

Способ изготовления арболита, включающий обработку древесного заполнителя раствором хлорида кальция при 60-100 °С, смешивание обработанного заполнителя с водой и минеральным вяжущим на основе портландцемента, формование полученной смеси и выдержку в форме, отличающийся тем, что для изготовления арболита компоненты используют при следующем их соотношении, кг/ на 1м3 арболита: древесный заполнитель 275-315 хлорид кальция 8 минеральное вяжущее 300-320 вода 135, при этом используют минеральное вяжущее, дополнительно содержащее кремнегель и продукт совместного обжига при 850-900 °С фосфогипса и глины с содержанием оксида алюминия, равным 10-20 %, при следующем соотношении компонентов продукта совместного обжига, мас. %: фосфогипс 60-70 глина 30-40 и полученное путем механического перемешивания его компонентов до однородного состояния при следующем их соотношении, мас. %: продукт совместного обжига 5-15 кремнегель 1-10 портландцемент остальное.

Novel environment-friendly and fireproof composite biomass board

The invention relates to the technical field of decorating and building materials, in particular to a novel environment-friendly and fireproof biomass board. The board is characterized by comprising the following components in percentage by weight: 65.0-75.0% of biomass packings, 15.0-25.0% of sodium silicate, 5.0-10.0% of sodium fluosilicate and 0.05-1.0% of fiberglass mesh, wherein the biomass packings are wood scraps, wood branches or crop straws. The environment-friendly and fireproof composite biomass board prepared by organically combining the wastes with good impact resistance and nail holding power, such as crop straw fibers or wood fibers, fiberglass with excellent tensile property and inorganic adhesives with unique fireproofness and waterproofness can be widely applied to the household products such as furniture, indoor and outdoor decoration of buildings, advertisement designing, building templates and other special-purpose boards.

An environment-friendly power transmission frame

Adhesive for laying glazed tiles

The invention discloses an adhesive for laying glazed tiles, and the adhesive is made from materials including cement and saw dust. The adhesive is characterized in that: the cement is added with the saw dust by a certain ratio. The mixed adhesive is further added with sand by a conventional ratio for laying the glazed tiles. When the cement is concreted, with help of the backswing and tearing effects of the saw dust, the function that the glazed tiles cause no delamination caused by extrusion of the glazes due to solidification and contraction of the cement mortar is ensured, and meanwhile the cost of the laying materials is effectively lowered.

A high-intensity environmental protection panel and method for manufacturing the same

Self-compacting concrete and preparation method thereof

The invention relates to the field of concrete, in particular to self-compacting concrete and a preparation method thereof. Comprising the following raw materials in parts by weight: 160-250 parts of a self-compacting admixture, 600-1000 parts of coarse aggregate, 350-800 parts of medium aggregate, 500-800 parts of fine aggregate, 150-180 parts of cement, 80-150 parts of water, 2-3 parts of a retarder and 30-40 parts of a water reducing agent. The self-compacting admixture, the coarse aggregate, the medium aggregate, the fine aggregate, the cement, the water, the retarder and the water reducing agent are compounded, so that the obtained self-compacting concrete slurry has better fluidity, segregation resistance, self-filling property and the like, after the self-compacting concrete slurry is used for curing a bridge, the formed bridge is stable in structure and not easy to crack and collapse, and the maintenance frequency of the bridge is reduced.

Improvements with the manufacture of elements or construction materials

Manufactoring process of a material of sealing and fixing with a fibrous matter and a hardening binder, and ankle mural manufactured with this matiériau

Improvements in, the or relating ones to the treatment of wood or matters of the same kind employed in conjuguaison with cement or analogue

Binder composite hydraulic-lignocellulose additive, its manufacture and its applications.

Composite of hydraulic binder and lignocellulosic granulate

L'invention a pour objet un composite de type liant hydraulique-granulat lignocellulosique, caractérisé en ce qu'il présente: _ des variations dimensionnelles réversibles extrêmes inférieures ou égales à 1 millimètre par mètre linéaire; _ une masse volumique comprise entre environ 800 et 1200 kg/m3 ; et _ une résistance mécanique en compression comprise entre environ 3, 5 et 8 MPa. Ce composite peut être obtenu par un procédé selon lequel on traite à la fois le granulat lignocellulosique et le liant hydraulique. Application à la fabrication de différents matériaux de construction.

AGGLOMERATED COMRESSE BLOCK MADE OF VEGETABLE FIBRES.

La présente invention concerne des blocs en fibres végétales agglomérées compressées, comprenant des particules de fibres végétales, un liant hydraulique appelé laitier de hauts fourneaux et un liant hydraulique appelé ciment, leurs utilisations, notamment pour réaliser des constructions ainsi qu'un procédé de fabrication de ces blocs.

Wood fibers used to produce wood concrete useful for sound insulation screens especially alongside roads and railroads

Fibre de bois destinée à être incorporée dans du béton pour faire du béton de bois, ladite fibre étant constituée de granulats de bois déchiquetés, éventuellernent traités, de tailles granulométriques différentes, caractérisée en ce que les granulats de bois présentent une distribution granulométrique sensiblernent régulière de sorte que la courbe de la distribution granulométrique présente une pente monotone sensiblement rectiligne.

PROCEEDED WITH PREPARATION Of a LIGHT CONCRETE INSULATING CONTAINING a AGGREGATE DELIEGE OR WITH WOOD OR ANALOGUE COATS WITH CEMENT, AND LIGHT INSULATING CONCRETE OBTAINED

PROCEEDED WITH PREPARATION Of a LIGHT CONCRETE INSULATING CONTAINING a AGGREGATE DELIEGE OR WITH WOOD OR ANALOGUE COATS WITH CEMENT, AND LIGHT INSULATING CONCRETE OBTAINED