СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАТВОРИТЕЛЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к технологиям производства магнезиальных вяжущих веществ, затворителей магнезиальных вяжущих из доломита и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Способ получения магнезиального вяжущего включает измельчение доломитового щебня до крупности не более 0,5 мм, термообработку измельченного материала при температуре 850-900°С, при непрерывном перемешивании, в течение 0,05-0,20 часа. Способ получения затворителя магнезиального вяжущего включает обработку доломитового щебня раствором соляной кислоты концентрацией 60-70% с получением раствора солей концентрацией не менее 1,35 кг/л, выдержку раствора при температуре не менее 30°С и разделение раствора и целевого продукта в виде хлорида магния. Технический результат - повышение качества получаемого сырья, снижение энергетических затрат на переработку, упрощение технологических схем. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

МАГНИЙФОСФАТНЫЙ ЦЕМЕНТ

Изобретение относится к фосфатным вяжущим материалам и может быть использовано в производстве высокотемпературных материалов и покрытий, магнезиальных неформованных огнеупоров (набивных масс и бетонов). Магнийфосфатный цемент содержит, мас.%: оксид магния - 24,05÷32,03, ортофосфорная кислота - 67,97÷75,95. Оксид магния обработан в шарокольцевой мельнице 2-10 минут в присутствии 0,01-3% дигидрофосфата магния. Магнийфосфатный цемент в качестве оксида магния содержит реактивный оксид магния или каустический магнезит, или спеченный магнезит. Технический результат - замедление процесса схватывания магнийфосфатного цемента, повышение адгезионной прочность, удешевление технологического процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения заключается в том, что вяжущее содержит в качестве активной добавки горелую породу при следующем соотношении компонентов, мас. % : каустический магнезит 20,5 - 30,5, бишофит 8,2 - 12,4, горелая порода 30,5 - 40,5, вода остальное. 1 табл.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Использование: в промышленном строительстве для производства ячеистых бетонов из некондиционного сырья. Техническая задача: повышение трещиноватости изделий при расширении сырьевой базы. Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона содержит известковое вяжущее, кремнеземистый компонент, двуводный гипс, алюминиевую пудру, воду и дополнительно рассол, а в качестве известкового вяжущего - магнезиальную известь, при следующем соотношении компонентов, %: магнезиальная известь 15,94-22,36,; кремнеземистый компонент 44,7-49,4; двуводный гипс 0,65-0,91; алюминиевая пудра 0,06-0,1; рассол (в пересчете на сухое вещество) 0,08-1,0; вода остальное. Причем, магнезиальная известь содержит "пережог" в пределах 2,2-10%. Кемнеземистый компонент содержит 3,2-10% глинистых частиц, а рассол имеет следующий химический состав, г/л: CaCl2 152,1; NaCl 71,9; MgCl2 35,7; KCl 16,8; KBr 7,5. 3 з.п. ф-лы. 3 табл.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

FIELD: manufacture of building articles; utilization of heavy wastes of forestry industry, chemical industry and/or metallurgy for obtaining composite mixtures from waste wood, mineral magnesium-containing binder followed by manufacture of composite building materials. SUBSTANCE: raw material mixture includes ground waste wood, water, magnesium binder on base of magnesium-containing inorganic mineral agents and sludges of carnallite chlorinators; used as magnesium-containing inorganic mineral agents are asbestos process waste in form of serpentinite burnt at 500-900 C of the following composition, mas. %: MgO, 30-45: SiO 2 , 35-40; CaO, 3-7; Fe 2 O 3 , 6-9; Al 2 O 3 ;, 1-2; oxides of other metals, up to 2; losses in calcinations, 10-15% at the following ratio of components, mas.%: ground waste wood, 35-45; sludge of carnallite chlorinators, 35-40; said burnt serpentinite, 15-20; and water, the balance. EFFECT: improved ecological situation due to use of technogeneous wastes; improved physico-mechanical properties of finished articles; reduced power requirements. 5 cl, 1 tbl, 1 ex бус гс ПЧ Го РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (19) (51) МПК? ВИ “” 2485 349 ' С 04 В 28/30//(С 04 В 28/30, 13) СЛ 18:26, 18:16), 111:20 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 2000131061/03, 14.12.2000 (24) Дата начала действия патента: 14.12.2000 (46) Дата публикации: 20.07.2002 (56) Ссылки: КУ 2151156 СЛ, 20.06.2000. $4 1433924 АЛ, 30.10.1988. $Ц 94912 А, 13.02.1957. КУ 2014307 СЛ, 15.06.1994. КЦ 2090535 СЛ, 20.09.2000. НАНАЗАШВИЛИ ИХ. Стро ительные материалы из древесно-цементной композиции. - Л.: 1990, с.21-48, 348-351. (98) Адрес для переписки: 620100, г.Екатеринбург, Сибирский тракт, 37, УГЛТА, патентный отдел (71) Заявитель: Уральская государственная лесотехническая академия, Открытое акционерное общество "Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение" (72) Изобретатель: Липунов И.Н., Курносенко В.В., Беседин В.А., ...

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РАСТВОРА

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для отделки внутренних стен зданий, для изготовления архитектурных деталей, облицовочных плит. Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора имеет следующий состав, вес.%: каустический доломит 55,48-63,2, обожженная сапропель 2,6-9,74, раствор хлористого магния плотностью 1,25 г/см3 (отход ПО "Химпром") - остальное. Технический результат - повышение прочности, уменьшение стоимости изделия. 2 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЦЕМЕНТА

Способ получения магнезиального цемента, включающий обжиг магнезита, помол продукта обжига, смешение его с раствором магнийсодержащих солей с последующей выдержкой полученной смеси, отличающийся тем, что обжиг магнезита ведут при 500-700С до получения 24-35 мас.% MgO в продукте обжига, а выдержку полученной смеси осуществляют при 90-120С.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО

Использование: производство магнезиально-серпентинитовых вяжущих и изделий на их основе. Сущность изобретения: смесь, содержащую, мас.%: 10 - 50 оксида магния и 50 - 90 необожженного серпентинита затворяют раствором хлористого или сернокислого магния. При этом в качестве серпентинита используют отходы асбестовой промышленности. Способ обеспечивает получение вяжущего, обладающего высокой прочностью, достаточной для изготовления на его основе строительных изделий. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОЛОМИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к получению вяжущего из доломита, доломитизированного магнезита, и может быть использовано при изготовлении тяжелых бетонов, стеновых, теплоизоляционных, отделочных изделий, ячеистых бетонов, ксилолитовых и других материалов для гражданского и промышленного строительства. Технический результат заключается в повышении прочности и равномерности изменения объема материала при одновременном снижении температуры обжига и, соответственно, энергозатрат на получение вяжущего. Доломитовое сырье измельчают до фракции 0-0,5 мм, затем затворяют водным раствором шлама карналлитового хлоратора с содержанием сухого шлама 1-1,7% от массы сырья, формуют гранулы, обжигают их при температуре 550-700°C, охлаждают и размалывают до остатка на сите 008 не более 15%.1 табл.

ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в производстве строительных материалов. Технический результат - повышение прочности вяжущего. Вяжущее содержит, мас.%: гидроксикарбонат магния 45-55; дигидрофосфат алюминия 17-23; титанат натрия 14,8-16,8; сернокислый глинозем 0,1-0,2; метасиликат кальция 11-17. 1 табл.

СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ШЛАМОВЫХ ОТХОДОВ ТАЛЬКОМАГНЕЗИТА

Способ утилизации шламовых отходов талькомагнезита заключается в следующем: шламовые отходы (образованные в результате производства талька при флотации тадькомагнезитовых пород) после грубой очистки, дробления и сортировки до фракции 0-20 мм, подвергаются предварительной сушке, а затем в течении 3 часов обжигу в печи при Т=900°С, с дальнейшим помолом в порошок до фракции 0,08 мм для получения магнезиальных связующих в качестве строительных материалов и до фракции 0,5-2 мм для получения огнеупорных изделий.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении магнезиальных вяжущих. Для упрощения технологии получения магнезиального вяжущего, повышения качества, снижения его стоимости и утилизации отходов в способе получения магнезиального вяжущего осуществляют термическую обработку сырья, смешивание продукта разложения с раствором бишофита и твердение его на воздухе, причем в качестве сырья используют шлам рассолоочистки производства хлора и каустической соды следующего состава, мас.%: Mg(OH)2 16-25; CaCO3 50-60; NaCl 8-10; Fe(OH)3 0,5-1,0, а термообработку осуществляют при температуре 550-600°С.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ

Сырьевая смесь, включающая вяжущее с основой оксида магния с микронаполнителем из тонкомолотого керамического кирпича, обожженной глины, мелкозернистый железосодержащий заполнитель из числа отходов, отличающаяся чем, что в качестве вяжущего берут каустический магнезит, а в качестве мелкозернистого железосодержащего заполнителя берут осадок с фильтров от очистки пресной воды, включающий, мас.%: Fe2О3 - 44,3; SiO2 - 36,3; СаО - 3,72; Al2О3 - 2,73; MgO - 0,2; К2О - 0,4; Na2O - 0,15; TiO2 - 0,084; MnO - 0,1; SO3 - 0,1; остальное - 12 мас.% - органические вещества, причем обожженный и необожженный и при следующем соотношении компонентов, мас.%: ! каустический магнезит с удельной поверхностью 3000 см2/г17-24тонкомолотый керамический кирпич или обожженная глина28-33мелкозернистый с фракцией 0-0,315 мм осадок с фильтров от очистки пресной воды: а) необожженный3-48б) обожженный2-10 ...

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСТОЙКИХ ГАЗОНАПОЛНЕННЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Состав для изготовления водостойких газонаполненных минераловатных композиций, содержащий стекловату, наполнитель и воду, отличающийся тем, что он содержит в качестве наполнителя карбонатный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: Стекловата 24,0-24,1 Карбонатный шлам 2,5-3,0 Вода 72,5-72,9 ...

СТОПОР ЧАСОВОЙ КАРЕТКИ, СОДЕРЖАЩИЙ ДВА УПРУГИХ СТОПОРНЫХ ЭЛЕМЕНТА

Часовое ограничивающее устройство (100) для часов, содержащее осциллятор (200) и способное блокировать указанный осциллятор (200), поддерживаемый кареткой (10) турбийона (300) или карусели, с помощью двух промежуточных приводных колес (51; 52), которые жестко соединены с осями (61; 62), установленными с возможностью вращения в платине (900) и вращающиеся в противоположных направлениях относительно друг друга, при этом одно из двух указанных колес приводится во вращение рычагом (3), входящим в зацепление с управляющим элементом снаружи турбийона (300) или карусели, причем каждое из промежуточных колес (51; 52) поддерживает по меньшей мере один упругий элемент (71, 72), расположенный таким образом, что он упирается в подвижный компонент осциллятора (200) для остановки осциллятора при переходе управляющего элемента из исходного положения в рабочее положение, при этом каждый упругий элемент (71; 72) упирается в этот подвижный компонент осциллятора (200) или упирается в каретку (10) и остается ...

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Предложенная сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мас.%: каустический магнезит 15 - 50, бишофит 3 - 15, алюмофосфатные добавки 0,3 - 2,5, глину 46,7 - 77,5. В смесь может быть также включен песок-заполнитель в количестве 25 - 57,5 мас.% или сочетание песка-заполнителя 23,5 - 35 мас.% и молотого песка 1,5 - 12,5 мас.%. Эти дополнительные компоненты вводятся за счет соответствующего уменьшения количества вводимой глины.

СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

... 1. Строительный материал, характеризующийся тем, что он получен затворением смеси каустического магнезита и вспученного вермикулита с насыпной плотностью от 90 до 250 кг/мэффективным количеством водного раствора хлорида магния плотностью 112÷1290 кг/м, при этом количество вспученного вермикулита составляет 38,4÷217 кг в расчете на 1 м, количество каустического магнезита составляет 128÷217 кг в расчете на 1 м, а объемное соотношение каустического магнезита и вспученного вермикулита составляет 1:3÷1:5.2. Материал по п.1, характеризующийся тем, что размер частиц вспученного вермикулита составляет менее 20 мм, предпочтительно, менее 10 мм, особенно предпочтительно, менее 5,0 мм.3. Материал по п.1, характеризующийся тем, что объемная доля хлорида магния подобрана таким образом, чтобы соответствовать плотности водного раствора в смеси пастообразной консистенции 1120÷1290 кг/м.4. Материал по п.1, характеризующийся тем, что ему придана форма панели, блока, кирпича, балки.5. Материал по п.1, характеризующийся ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО

Способ получения магнезиального вяжущего, включающий обжиг сырья, содержащего гидроксид магния, и смещение продукта обжига с раствором бишофита, отличающийся тем, что в качестве сырья используют продукт, полученный обработкой рассола бишофита известковым молоком, состава по MgO 98 - 99 мас.%, а обжиг производят при 400 - 600oC.

СЫРЬЕВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ

Сырьевая формовочная смесь, включающая каустический магнезит, отходы доменного производства, раствор бишофита плотностью 1,3 г/см3 и алюмосиликатную добавку, отличающаяся тем, что в качестве отходов доменного производства взяты молотый основной доменный гранулированный шлак и немолотые железосодержащие отходы доменного производства - колошниковая пыль или шлам газоочистки, а в качестве алюмосиликатной добавки взята муллито-кремнеземистая вата, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Каустический магнезит - 25,2-27,0 Молотый основной доменный гранулированный шлак - 30,1-31,75 Немолотые железосодержащие отходы доменного производства (колошниковая пыль или шлам газоочистки) - 4,2-9,34 Раствор бишофита плотностью 1,3 г/см3 (в пересчете на безводный MgCl2) - 32,77-37,6 Муллито-кремнеземистая вата - 0,94-1,1 ...

Способ очистки газов от сероводорода и цианистого водорода

Изобретение относится к очистке коксо- во О газа и обеспечивает возможность ис- попьзовани солей в строительном производстве за счет сохранения их исходного состгеп и ликвидации сточных вод. С этой целью сточные воды мышьяково-содо- зог1 очистки коксового газа подкисляют до рН 6- с последующей фильтрацией, упариванием и вакуум-сушкой до получения сме си кристаллических солей ...

Тампонажный материал

ТАМПОНАЖНЬЙ МАТЕРИАЛ, содержащий каустический магнезит, хлористый магний и воду, о т л и ч а ющ и и с я. тем, что, с целью придания способности к расширению цементному камню, он дополнительно содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Каустический магнезит 43-45,9 Хпористьм магний 15,6-17,0 Триполифосфат натрия 0,45-3,0 ВодаОстальное ...

Вяжущее

Способ получения магнезиального портландцемента

Магнезиальный цемент

Вяжущее

BЯЖУЩEE

OГHEУПOPHOE BЯЖУЩEE

Вяжущее

Магнезиальное вяжущее

Способ приготовления магнезиального тампонажного раствора

Изобретение относится к бурению скважин, и мсжет быть использовано в технологии цементирования скважин в условиях повышеиньк температур и магнезиальной агрессии. Целью изобретения является увеличение времени загустевания и сроков схватывания тa пoнaжнoгo раствора при 60-90 С. Способ включает затворение водным раствором хлорида магния каустического магнезитового порошка (КИП), который перед затворением в течение 2-5 ч гидратируют водой в количестве 60-70% от веса 1(МП, а затем полученный продукт высушивают при 100- и измельчают. Время загустевания при увеличивается по сравнению с прототипом с 17 мин до 3 ч 50 мин, время начала схватывания - с 20 мин до 8 ч 15 мин. 3 табл. S (Л ...

Тампонажный состав

Шлакощелочное расширяющееся вяжущее

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения расширяющихся шлакощелочных вяжущих. Целью изобретения является интенсификация набора прочности и степени расширения шлакощелочных вяжущих. Шлакощелочное расширяющееся вяжущее включает, мас.%: доменный гранулированный шлак 17,0-53,0 шлак с содержанием однокальциевого феррита 25-4005 36,0-50,0 оксид таллия 1,0-3,0 сульфат натрия 2,0-10,0 и затворитель, содержащий смесь метасиликата натрия или карбоната натрия с однокальциевым ферритом в соотношении 1:(0,04-0,06) 8,0-20,0. Вяжущее обеспечивает прочность при сжатии 40,1-77,7 МПа и расширение 3,9-15,8 мм. 3 табл.

Масса для изготовления особо тяжелого модельного материала

Сырьевая смесь для покрытий полов

Сырьевая смесь для закладки выработанногопРОСТРАНСТВА

ZEMENTZUSAMMENSETZUNG

A new plastic material and manner of preparation thereof

An oxysulphate of aluminium and zinc is obtained by causing aluminium sulphate to react with zinc oxide at a temperature of 50 DEG C. under pressure. If the reaction is carried out within a mass capable of independent crystallization, e.g. calcium sulphate which has been soaked in alum solution and baked, an increase of hardness, toughness, &c. of the mass results. The Specification also states that aluminium oxysulphate may be formed by the reaction of aluminium sulphate on aluminium hydrate.ALSO:An oxysulphate of aluminium and zinc is obtained by causing aluminium sulphate to react with zinc oxide under pressure at a temperature of 50 DEG C. If the reaction is carried out within a mass capable of independent crystallization, e.g. calcium sulphate which has been soaked in alum solution and baked, an increase of hardness, toughness, &c. of the mass results. In making artificial marble by this process a solution of nitrocellulose is added to the mass. When it is desired to incorporate bronze ...

MAGNESIUM CEMENTS AND BINDERS,AND PRODUCTS OBTAINED THEREWITH

Method of producing a stone-like material including wood sawdust from magnesia and magnesium salts

... 157,971. Wallin, E. Jan. 10, 1921. Plastic compositions containing magnesium oxide and magnesium nitrate. - A cement, particularly applicable for jointless floor coverings, comprises magnesia and magnesium nitrate or salts, such as calcium nitrate and magnesium sulphate, which will interact to produce magnesium nitrate. The materials may be mixed in the dry state and moistened when required for use.

SAEUREGEHAERTETE, WITH MINERAL WOOL COMPATIBLE ONE INORGANIC BONDING AGENT COMPOSITIONS

HIGH-MOLECULAR WEIGHT ADDITIVE FOR BURNED GYPSUM AND CEMENT COMPOSITIONS

HÄRTENDES PRODUKT

Push-under anchor

WATER-STEADY SOREL ZEMENTZUSAMMENSETZUNG

POLLUTION FREE BONDING AGENT AND FROM THIS POLLUTION FREE BONDING AGENT AND FROM IT MANUFACTURED BUILDING MATERIALS MANUFACTURED BUILDING MATERIALS

FIRE PROTECTION COATING.

ANORGANISCH GEBUNDENES BAUELEMENT UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG

Die Erfindung betrifft ein anorganisch gebundenes Bauelement auf Basis von Bambuswolle, wobei das technische Problem bei der Verwendung von Bambus in dessen hohen Gehalt an Zucker und Stärke liegt, die die Haftung mit Zement als Bindemittel negativ beeinflusst. Die Erfindung löst diese Aufgabe, indem die enthaltene Stärke nicht freigesetzt wird, was eine Verarbeitung des Bambus ohne Vorbehandlung ermöglicht. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst dafür folgende Schritte: - Bereitstellen von stückigem Bambusmaterial - Benetzen des Bambusmaterials - Vermischen des Bambusmaterials mit einer Mischung aus Magnesiazement und Magnesiumsulfatlösung - Formen des solcherart behandelten Bambusmaterials zu einem Vorformling - Pressen und Aushärten des Vorformlings zu einem Bauelement.

Cement mixture and procedure for their production

Lime independent cementitious mixtures

Anti-corrosion additive for compositions in contact with iron-based substrates

Laminated structure with improved fire resistance and proced ure for the manufacture of the structure

FIRE BARRIER PLYWOODS

IRON PHOSPHATING PROCESS THAT REDUCES LASER SCALE RESULTING IN IMPROVED PAINT ADHESION

A process for iron phosphating ferrous metal substrates having undesirable ferrous oxides thereon, such as that formed by laser cutting, that eliminates at least the pickling step in the phosphating process and provides good paint adhesion, and compositions of matter useful in the process.

METHOD FOR FORMING A CONCRETE CEMENT COMPOSITION

WATER AND FIRE RESISTENT BUILDING MATERIAL

The application concerns a water and fire resistant building material consisting of a layered, shaped and hardened composition of one or more absorbant components, magnesia cement, chemically active fumed silica, alkali silicate, one or several inorganic fillers, one or several lignin sulphonates, eventually ethyl silicate, whereby the final product is built up of a two binder system, one consisting of fumed silica, alkali silicate and possibly magnesium oxide and the other consisting of magnesia cement and a lignin sulphonate salt. The application also concerns the method of producing the product. The procedure is characterized by forming a dual layered binder system and by having a very short press time.

TREATMENT OF HAZARDOUS WASTE MATERIAL

A method of incorporating a material in a settable binder is disclosed. The binder includes a source of caustic magnesium oxide. The method involves mixing the material with the binder, either as part of a slurry or for subsequent formation into a slurry, and then adding a setting agent to the slurry. The setting agent is added to enhance setting of the binder. The material can be a hazardous waste material or components thereof. The inventors have surprisingly discovered that when the setting agent is added after mixing of the material with the binder, that a superior setting of the material in the binder can be achieved. The settable composition can comprise only a caustic magnesium oxide binder and a setting agent for the binder, as the inventors have surprisingly discovered that there is no need for any other binding agents, thus providing a simpler binder composition and method of use.

ANTI-CORROSION ADDITIVE FOR COMPOSITIONS IN CONTACT WITH IRON-BASED SUBSTRATES

There is described a dialkali based salt solution of dioic acid as an anti- corrosive additive alone or in admixture in an effective amount with another composition such as concrete.

CALCIUM SULPHATE-BASED COMPOSITIONS AND METHODS OF MAKING SAME

Disclosed is an improved alpha calcium sulfate hemihydrate. Methods of producing an improved powdered calcium sulfate hemihydrate (CaSO4.cndot.1/2H2O) [alpha-type] compound are disclosed, at least one method including forming calcium sulfate dihydrate (CaSO4.cndot.2H2O) into a briquette under high pressure, calcining the briquette to transform the calcium sulfate dihydrate to calcium sulfate hemihydrate [alpha-type], drying the calcium sulfate hemihydrate [alpha-type] briquette, and optionally grinding the briquette. Also disclosed are methods of producing an improved gypsum plaster including producing the disclosed powdered calcium sulfate hemihydrate [alpha-type] and mixing the powdered calcium sulfate hemihydrate [alpha-type] with water.

CEMENT COMPOSITION

To provide a novel cement which is alkalescent, capable of solidifying a wide range of soil and applicable to biological environment. That is, a cement composition comprising 100 parts by weight of magnesium oxide comprising to 25% by weight of at least any one of silicic acid, alumina and iron oxide, 3 to 35 parts by weight of a phosphate, 2 to 30 parts by weight of gypsum and 0.005 to 7 parts by weight of an oxycarboxylic acid or a ketocarboxylic acid. 47 ...

MAGNESIUM OXYCHLORIDE CEMENT COMPOSITIONS AND METHODS FOR MANUFACTURE AND USE

Magnesium oxychloride cement compostions, products, and uses thereof, are provided by mixing a magnesium oxide composition, a magnesium chloride brine solution, and aggregate particles. The cement compositions are adapted for use in repairing damaged concrete surfaces, casting both functional and decorative forms, and coating surfaces with stucco. The addition of a small amount of acid may be added to the cement composition to promote a more complete cementing reaction. The resulting cement product exhibits substantially increased strength and water resistance. Brine from the Great Salt Lake is a preferable source of the magnesium chloride brine solution. Brine from the Great Salt Lake, which contains various mineral impurities, results in a cement composition substantially stronger than cement produced from a pure magnesium chloride brine solution.

Verfahren zur Herstellung von Leichtbauplatten.

Elément de construction en aggloméré et procédé pour sa fabrication

Verfahren zur Herstellung von Bauelementen

Zementmischung

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF STORABLE MAGNESIAMOERTEL DRY WEIGHT.

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A CEMENT-WELL-BEHAVED MAGNESIUM GLASS MATERIAL.

Rapidly tying, a high early strength exhibiting bonding agents.

СПОСОБНЫЙ К ОТВЕРЖДЕНИЮ СОСТАВ И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Изобретение относится к способу получения способного к отверждению состава и особенно к составу доломитного связующего, который можно смешивать с наполнителями и добавками для получения набора отвердевших составов, а также к составу и производственному изделию, выполненному с использованием указанного состава. Согласно настоящему изобретению заявляется способ получения способного к отверждению состава связующего, содержащего смесь карбоната кальция и каустической окиси магния, заключающийся в том, что нагревают доломит естественного происхождения при температуре в диапазоне от 500 до 800°С для обеспечения предпочтительного декарбонирования карбоната магния путем высвобождения двуокиси углерода, при этом от 2 до 50% двуокиси углерода остается в карбонате магния без существенного декарбонирования карбоната кальция, с получением в результате смеси окиси магния, карбоната магния и карбоната кальция (МgО, МgСО3 и СаСО3).

MAGNESIA CEMENTS

COMPOSITION BASED ON CALCIUM SULFATE AND METHODS OF THEIR SYNTHESIS

СПОСОБНЫЙ К ОТВЕРЖДЕНИЮ СОСТАВ И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ ЦЕМЕНТНОЙ ПЫЛИ В АТМОСФЕРУ

Устройство для эффективного снижения выбросов цементной пыли в атмосферу, содержит центробежный механизм, состоящий из системы пропеллеров, расположенных на одной вертикальной оси с цилиндром центробежного механизма, с отверстиями в стенках и профилированными ребрами внутри цилиндра. На вертикальной оси между системой пропеллеров и цилиндром центробежного механизма расположен зубчатый планетарный механизм с передаточным числом, меньшим чем единица. Механизм приводится в действие вертикальным потоком цементной пыли и горячих газов.

УСТАНОВКА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ И ПРЕКРАЩЕНИЯ ПАРООБРАЗОВАНИЯ ГОРЯЧЕГО И ИСПАРЯЕМОГО ОБОЖЖЕННОГО ШТУКАТУРНОГО ГИПСА

Данное изобретение касается установки и способа охлаждения и прекращения парообразования горячего обожженного штукатурного гипса, который используется в производстве гипсовых плит или упакованной штукатурки. Установка представляет собой охладитель штукатурного гипса с псевдоожиженным слоем и содержит корпус охладителя с камерой, которая имеет вход для штукатурного гипса и выход для штукатурного гипса. Охладитель штукатурного гипса включает диск, который поворачивается в камере. Вращающийся диск включает форсунку для распыления жидкости и присоединен к вращающемуся валу, который проходит от стороны охладителя, а также включает псевдоожиженную подушку и мешалку для перемешивания воздуха и порошка штукатурного гипса для обеспечения разрежения, предотвращения образования каналов и предотвращения накопления порошка штукатурного гипса на разных компонентах. Воздух также вытесняет пар от горячего обожженного штукатурного гипса через выход для воздуха, расположенный сверху охладителя для штукатурного ...

УСТАНОВКА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) ОХЛАЖДЕНИЯ И ПРЕКРАЩЕНИЯ ПАРООБРАЗОВАНИЯ ОБОЖЖЕННОГО ШТУКАТУРНОГО ГИПСА

Настоящее изобретение касается установки и способа охлаждения и прекращения парообразования горячего обожженного штукатурного гипса, используемого в производстве гипсовых плит или упакованной штукатурки. Установка представляет собой охладитель штукатурного гипса с псевдоожиженным слоем и содержит корпус охладителя, имеющий камеру, имеющую вход для штукатурного гипса и выход для штукатурного гипса. Охладитель штукатурного гипса включает в себя вращающийся диск в камере. Вращающийся диск включает в себя форсунку для распыления жидкости и присоединен к вращающемуся валу, простирающемуся от стороны охладителя, а также включает в себя псевдоожиженную подушку и мешалку для перемешивания воздуха и порошка штукатурного гипса для обеспечения разжижения, предотвращения образования каналов и предотвращения накопления порошка штукатурного гипса на различных компонентах. Воздух также вытесняет пар от горячего обожженного штукатурного гипса через выход для воздуха, расположенный наверху охладителя для ...

КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плит и панелей для внутренней и внешней облицовки зданий, а также для производства сухих строительных смесей и монолитных конструкций: полов, внутренних и наружных штукатурок. Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является повышение прочности и водостойкости изделий, а также уменьшение компонентности композиции. Композиция на основе магнезиального вяжущего содержит каустический доломит, цеолит, раствор хлористого магния плотностью 1,2-1,25 г/см3 и заполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.%: каустический доломит 30-50; цеолит 5-10; указанный раствор хлористого магния 15-30; заполнитель остальное. Применение предлагаемого состава композиции на основе магнезиального вяжущего обеспечивает изделиям и строительным материалам более высокие механические свойства и водостойкость.

МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

Описаны новые гидравлические цементы, которые включают реакционноспособный оксид магния, полученный низкотемпературным прокаливанием. Цементы могут быть приготовлены так, чтобы они подходили для большого числа вариантов применения с различным временем схватывания, прочностью и способностью выдерживать нагрузку, за счет добавления солей железа, таких как сульфат железа(II), или смешивания с другими совместимыми быстросхватывающимися гидравлическими цементами, такими как портландцемент, или за счет использования обоих способов. Композиции могут включать относительно большие количества дешевых пуццоланов, таких как зола-унос, что дает преимущество, так как она также является отходом. Композиции проявляют много прекрасных свойств, и в частности могут быть получены хорошая исчерпывающая прочность и устойчивость к сульфатам.

ЗДАТНИЙ ДО ТВЕРДНЕННЯ В'ЯЖУЧИЙ СКЛАД І ВИРІБ З НЬОГО

Винахід відноситься до складу, здатного до отвердіння, особливо до складу доломітного в'яжучого, яке можна змішувати з наповнювачами і добавками для одержання набору отверділих складів. В'яжучий склад містить суміш окису магнію, карбонату магнію і карбонату кальцію, отриману нагріванням природного доломіту до температури 500 – 800 °С и збереженням 2 – 50 % діоксиду вуглецю в карбонаті магнію, або змішуванням карбонату кальцію з каустичним окисом магнію, попередньо приготовленим шляхом нагрівання карбонату магнію до температури 500 – 800 °С и збереженням 2 – 50 % діоксиду вуглецю в карбонаті магнію.

Фотокаталитически активный цемент

Фотокаталитически активный цемент, включающий вяжущее, наполнитель и диоксид титана в форме анатаза в качестве фотокатализатора, отличающийся тем, что в качестве вяжущего содержит магнезиальный цемент, в качестве наполнителя содержит полые зольные микросферы, являющиеся промышленным отходом сжигания каменного угля, а фотокатализатор нанесен на поверхность микросфер, при следующем соотношении компонентов, мас. %: магнезиальный цемент 80-99 полые зольные микросферы с нанесенным на их поверхность фотокатализатором 1-20.

Способ изготовления перлито-магнезиальных изделий и технологическая линия для его осуществления

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, к способу получения перлито-магнезитовых изделий и к технологической линии для его осуществления. Готовят водный раствор хлорида магния, вспученный перлит смачивают водой, отдельно готовят твердую смесь каустического магнезита, неорганического наполнителя, ускорителя отверждения и целевой добавки. К твердой смеси добавляют водный раствор хлорида магния, смоченный вспученный перлит и жидкую целевую добавку, перемешивают до получения гомогенной массы, формуют и сушат эту массу. В качестве неорганического наполнителя используют пористые горные породы. Для смачивания вспученного перлита, приготовления водного раствора хлорида магния и приготовления гомогенной массы используют горячую воду, отделившуюся в процессе сушки формованных изделий. Сушку формованных изделий проводят в среде смеси горячего воздуха и продуктов сгорания газов до требуемой остаточной влажности. Предлагается также технологическая линия для осуществления ...

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства минеральных вяжущих. Предложен состав сырьевой смеси для изготовления магнезиального вяжущего, включающий, мас.%: доломит 50-70 и отходы обогащения скарново-магнетитовых руд 30-50. Сочетание указанных компонентов сырьевой смеси для изготовления магнезиального вяжущего обеспечивает сокращение расхода затворителя - раствора хлористого магния на 16,5-18,5% и снижение усадки камня вяжущего на 54-57% по сравнению с прототипом за счет изменения фазового состава магнезиального вяжущего.

ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в производстве строительных материалов. Предложен состав вяжущего, включающего, мас. %: каустический магнезит 10-25, рукавную пыль газоочистки производства феррохрома 50-80, раствор хлорида магния 10-25. Сочетание указанных компонентов вяжущего обеспечит сокращение расхода затворителя на 9,0-63,6%; снижение усадки камня в 2,0-2,3 раза.

A DEVICE FOR REDUCING CEMENT DUST EMISSIONS IN THE PRODUCTION

TREATMENT OF HAZARDOUS WASTE MATERIAL

CMA biomass ash-doped phosphate cement for rescue and disaster relief

Cement production apparatus and method

CIMENTS VITREUX DE PHOSPHATE DE MAGNESIUM PRESENTANT DES PROPRIETES DU TYPE CERAMIQUE ET LEUR PREPARATION

MATIERES CIMENTEUSES DE PHOSPHATE DE MAGNESIUM (VERRE DE MG) A PRISE RAPIDE CONSTITUEES D'UNE PATE DE CIMENT DE PHOSPHATE DE MAGNESIUM, DE POLYBORAX ET D'AGREGAT SATURE D'EAU, PRESENTANT UNE PRISE RAPIDE ET DES CARACTERISTIQUES DE RESISTANCE PRECOCE ELEVEES. LE CIMENT DE VERRE DE MAGNESIUM EST PREPARE A PARTIR D'UNE POUDRE A CATION LESSIVABLE ET D'UN LIQUIDE ACCEPTEUR D'IONS METALLIQUES BIVALENTS TEL QU'UNE SOLUTION AQUEUSE DE PHOSPHATE DIAMMONIQUE ET DE POLYPHOSPHATE D'AMMONIUM. LA POUDRE A CATION LESSIVABLE COMPREND UN MELANGE DE DEUX POUDRES D'OXYDE DE MAGNESIUM DIFFERENTES TRAITEES ET CALIBREES DIFFEREMMENT QUI, LORSQU'ELLES SONT MELANGEES AU LIQUIDE ACCEPTEUR D'IONS METALLIQUES BIVALENTS, FOURNISSENT LE CIMENT DE VERRE DE MAGNESIUM CONSTITUE PRINCIPALEMENT D'ORTHO PHOSPHATE DE MAGNESIUM TETRAHYDRATE, DE L'HYDROXYDE DE MAGNESIUM ET DU PHOSPHATE DE MAGNESIUM ET D'AMMONIUM HEXAHYDRATE ETANT EGALEMENT PRESENTS. LE POLYBORAX SERT DE RETARDATEUR DE PRISE.

Manufactoring process of construction materials

Method for increasing the speed of the setting and hardening of the lime

Process for the preparation of cement and products involving the use of this cement

Manufactoring process of binder with porcelainic appearance and objects manufactured with this binder

Manufactoring process of construction materials

HYDRAULIC BINDER OR MORTAR VOLUME-STABLE

Method to manufacture a material having the appearance of the marble for various applications

Process for the preparation of a moulding material based on metal oxide, means for using this process and material obtained

PLYWOOD FIRE

microspheres based on phosphate [...]

PROCESS FOR PREPARING DRY MIXTURES FOR MAGNESIA MORTARS

PROCESS FOR PRODUCING CEMENT BINDER COMPOSITIONS CONTAINING MAGNESIUM

A process for producing a cement binder composition including one or more magnesium carbonates having the general formula w MgCO. x MgO. y Mg(OH). z HO in which w is a number equal to or greater than 1, at least one of x, y and z is a number greater than 0 and w, x, y and z may be (but need not be) integers is described. The process is characterised by (a) heating magnesite to liberate carbon dioxide gas and produce a solid product including magnesium oxide and (b) contacting an aqueous mixture including the magnesium oxide produced in step (a) with a source of carbonate ions at a temperature in the range 25 to 120° C. to produce at least one of the magnesium carbonates. 1. A process for producing a cement binder composition comprising one or more magnesium carbonates having the general formula w MgCO. x MgO . y Mg(OH). z HO in which w is a number equal to or greater than 1 , at least one of x , y and z is a number greater than 0 and w , x , y and z may be (but need not be) integers wherein the process comprises the steps of (a) heating magnesite to liberate carbon dioxide gas and produce a solid product comprising magnesium oxide and (b) contacting an aqueous mixture comprising the magnesium oxide produced in step (a) with a source of carbonate ions at a temperature in the range 25 to 120° C. to produce at least one of the magnesium carbonates , (c) optionally heating the magnesium carbonate product(s) of step (b) at a temperature from 45 to 500° C. and (d) blending the magnesium carbonate(s) produced in step (b) or optional step (c) with at least magnesium oxide to produce a cement binder composition.2. The process as claimed in wherein in step (d) the magnesium carbonate is blended with magnesium oxide and a third component selected from one or more of the group consisting of silica claim 1 , alumina claim 1 , silicates claim 1 , aluminates aluminosilicates claim 1 , magnesite claim 1 , magnesium hydroxide and pozzolans having a non-specific chemical composition. ...

Magnesium chloride in alcoholic solvent for sorel cement

A non-hydraulic cement composition including: (i) a non-aqueous liquid phase comprising one or more organic compounds characterized by: (a) having at least one hydroxyl group on a carbon atom, (b) being a liquid when pure under Standard Laboratory Conditions, and (c) being at least soluble in water; (ii) one or more magnesium chloride compounds selected from the group consisting of: magnesium chloride, a magnesium chloride hydrate, and any combination thereof; and (iii) magnesium oxide; wherein the one or more organic compounds comprise at least 40% by weight of the non-aqueous liquid phase excluding the weight of any dissolved solids. A method of treating a well including the steps of: (A) forming the non-hydraulic cement composition; and (B) introducing the non-hydraulic cement composition into the well.

STRUCTURAL ASSEMBLY BOARD AND METHOD OF MANUFACTURING SAME

A composition for use in making a structural assembly board, a structural assembly made from the composition, and a method of making the structural assembly board is provided. The composition includes magnesium oxide having purity of 94-98 wt %; magnesium chloride; fly ash; and water. The magnesium oxide has at least two different particles sizes. The composition and method of making the structural assembly board promote formation of 5MgO.MgCl.8HO to improve structural qualities of the structural assembly board. 1. A composition for use in making a structural assembly board , comprising:Magnesium oxide (MgO) having purity of 94-98 wt %;{'sub': '2', 'Magnesium chloride (MgCl); and'}Water, andfly ash;wherein the MgO has at least two different particles sizes.2. The composition of claim 1 , wherein the molar ratio of MgO:MgCl:HO is 5-9:1:10-20.3. The composition of claim 2 , wherein the molar ratio of MgO:MgCl:HO is about 5.5:1:12.54. The composition of claim 1 , wherein the MgO comprises greater than 96.5 wt % MgO.5. The composition of claim 1 , further comprising KFO105.6. The composition of claim 1 , further comprising fiber.7. The composition of claim 6 , wherein the fiber is at least one of basalt claim 6 , polypropylene claim 6 , hemp claim 6 , and/or flax.8. The composition of claim 1 , further comprising Pigment.9. The composition of claim 1 , wherein the fly ash is Type F.10. The composition of claim 1 , further comprising Perlite.11. The composition of claim 10 , wherein the Perlite has a particle size of 0.5 mm-2 mm.12. The composition of claim 10 , wherein the Perlite is Perlite C or Perlite F.13. The composition of claim 1 , further comprising at least one of carboxylic functionalized amphiphilic molecules claim 1 , phosphonic functionalized amphiphilic molecules claim 1 , and/or polymers.14. The composition of claim 1 , further comprising NaHPO claim 1 , KHPO claim 1 , HPOor sodium silicate.15. A structural assembly board made from the composition of .16. ...

Decorative Panel, and Decorative Floor Covering Consisting of Said Panels

In the field of decorative floor coverings, decorative panels are known having a MDF (Medium Density Board) or HDF (High Density Board) based core layer on top of which a decorative substrate is attached to provide the panels a desired appearance. The invention relates to a panel, in particular a decorative panel, a floor panel, a ceiling panel or a wall panel. The invention also relates to a floor covering consisting of a plurality of mutually coupled panels. 172-. (canceled)73. A decorative panel , in particular a floor panel , ceiling panel or wall panel , comprising:a core provided with an upper side and a lower side,a decorative top structure affixed on said upper side of the core,a first panel edge comprising a first coupling profile, and a second panel edge comprising a second coupling profile being designed to engage interlockingly with said first coupling profile of an adjacent panel, both in horizontal direction and in vertical direction, at least one magnesia cement,', 'cellulose based particles dispersed in said magnesia cement; and', 'at least one reinforcement layer embedded in said composite layer,', {'sub': 2', '4', '2', '2', '4', '2, 'wherein the magnesia cement comprises 5Mg(OH).MgSO.3HO (513-phase) and/or 3Mg(OH).MgSO.8HO (318-phase).'}], 'at least one composite layer comprising, 'wherein said core comprises74. The panel according to claim 73 , wherein the magnesia cement comprises magnesium chloride.75. The panel according to claim 73 , wherein the magnesia cement comprises magnesium oxychloride.76. The panel according to claim 73 , wherein the magnesia cement comprises 5Mg(OH).MgCl.8HO and/or Mg(OH)ClCO.3HO.77. The panel according to claim 73 , wherein the magnesia cement comprises magnesite claim 73 , in particular hydromagnesite (Mg(CO)(OH).4HO).78. The panel according to claim 73 , wherein the magnesia cement comprises at least 10% of the 5Mg(OH).MgSO.3HO (513-phase).79. The panel according to claim 73 , wherein the magnesia cement comprises ...

CONCRETE MIX COMPOSITION

A cementitious blend composition and a concrete mix composition preferable for making concrete resistant to high temperatures and alkaline conditions, particularly for making durable concrete for constructing an alumina digester tank in an aluminum smelter. The cementitious blend composition includes at least one hydraulic cement, silica fume (SF), and natural pozzolan (NP), wherein a weight percent ratio of at least one hydraulic cement:SF:NP in the cementitious blend composition lies in the range of (24-63):(5-44):(32-40) with the sum of the weight percentages of the at least one hydraulic cement, the SF, and the NP not exceeding 100%. The concrete mix composition comprises water and the cementitious blend composition, wherein a weight ratio of the water to the cementitious blend composition is 0.2-0.5, and wherein the concrete mix composition has a content of the cementitious blend composition of 400-550 kg/m. 13-. (canceled)4: A concrete mix composition comprising water and a cementitious blend composition comprising:at least one hydraulic cement, silica fume (SF), and natural pozzolan (NP),wherein a weight percent ratio of at least one hydraulic cement:SF:NP in the cementitious blend composition lies in the range of (24-63):(5-44):(32-40) with the sum of the weight percentages of the at least one hydraulic cement, the SF, and the NP not exceeding 100%,wherein a weight ratio of the water to the cementitious blend composition is 0.2-0.5, and{'sup': '3', 'wherein the concrete mix composition has a content of the cementitious blend composition of 400-550 kg/m.'}5: The concrete mix composition of claim 4 , further comprising at least one reinforcing material selected from the group consisting of steel rebar claim 4 , wire mesh claim 4 , steel fibers claim 4 , polypropylene fibers claim 4 , nylon fibers claim 4 , and polyvinyl alcohol fibers.6: The concrete mix composition of claim 4 , further comprising at least one high range water reducer.7: The concrete mix ...

EXTRUDED CROSS-BANDED MAGNESIUM OXIDE CONSTRUCTION BOARD

Embodiments of the invention comprise a method of making a construction board (also known as wallboard) and a device for making same. The resulting construction board is formed by mixing of at least magnesium oxide, magnesium chloride, and a binding agent into a slurry, adding particulized solid material while funneling the slurry, and extruding the slurry comprising the particulized solid material. 1. A device for making a construction board comprising: a mixing apparatus for preparation of a slurry comprising magnesium oxide , magnesium chloride , and a binding agent; a funnel operatively connected by at least one inlet to said mixing apparatus and comprising at least one inlet configured to receive particulized solid material from a vessel; and an extruding tip operatively connected to said funnel for extruding said slurry comprising said particulized solid material.2. The device of claim 1 , wherein said slurry exits from said extruding tip onto a conveyor belt.3. The device of claim 2 , wherein construction board is formed on said conveyor belt.4. The device of claim 3 , further comprising a second inlet in said funnel configured to receive particulized solid material into at least one side of said construction board.5. The device of claim 4 , wherein said at least one side is an opposing side of said first inlet.6. The device of claim 4 , wherein said construction board comprises cross-banded particulized solid material.7. The device of claim 1 , further comprising a vacuum configured for drying said construction board.8. The device of claim 1 , wherein said particulized solid material in said construction board is located at pre-designated intervals within said construction board.9. The device of claim 1 , wherein said particulized solid material comprises fiber glass particles.10. The device of claim 1 , wherein said particulized solid material is selected from the group consisting of hemp claim 1 , bamboo claim 1 , blue stranded grass claim 1 , corn stalks ...

Extruded Cross-Banded Magnesium Oxide Construction Board

Embodiments of the invention comprise a method of making a construction board (also known as wallboard) and a device for making same. The resulting construction board is formed by mixing of at least magnesium oxide, magnesium chloride, and a binding agent into a slurry, adding particulized solid material while funneling the slurry, and extruding the slurry comprising the particulized solid material. 1. A device for making a construction board comprising: a mixing apparatus for preparation of a slurry comprising magnesium oxide , magnesium chloride , and a binding agent; a funnel operatively connected by at least one inlet to said mixing apparatus and comprising at least one inlet configured to receive particulized solid material from a vessel; and an extruding tip operatively connected to said funnel for extruding said slurry comprising said particulized solid material.2. The device of claim 1 , wherein said slurry exits from said extruding tip onto a conveyor belt.3. The device of claim 2 , wherein construction board is formed on said conveyor belt.4. The device of claim 3 , further comprising a second inlet in said funnel configured to receive particulized solid material into at least one side of said construction board.5. The device of claim 4 , wherein said at least one side is an opposing side of said first inlet.6. The device of claim 4 , wherein said construction board comprises cross-banded particulized solid material.7. The device of claim 1 , further comprising a vacuum configured for drying said construction board.8. The device of claim 1 , wherein said particulized solid material in said construction board is located at pre-designated intervals within said construction board.9. The device of claim 1 , wherein said particulized solid material comprises fiber glass particles.10. The device of claim 1 , wherein said particulized solid material is selected from the group consisting of hemp claim 1 , bamboo claim 1 , blue stranded grass claim 1 , corn stalks ...

Hybrid Magnesium Cement and Method of Manufacture

A hybrid magnesium cement composition formed from an A-side component and a B-side component. The A-side component includes an A1-component including a light-burn grade magnesium-containing material, and an A2-component including a non-metallic oxide salt. A B-side component having a metal silicate polymer is included. 1. A hybrid magnesium cement composition comprising: a first component including a magnesium-containing material, and', 'a second component including a salt having a non-metallic oxide anion, the first composition being partially cured; and, 'a first composition having'}{'sub': 2', '7, 'a second composition having a metal silicate polymer, the second composition being partially cured, the hybrid magnesium cement composition being formed by combining the first composition with the second composition, the hybrid magnesium cement composition including inorganic polymer chains having at least 60 repeat units of SiPO.'}2. The hybrid magnesium cement composition of claim 1 , wherein the magnesium-containing material includes calcium carbonate in an amount from 0 wt. % to 70 wt. % of the magnesium-containing material claim 1 , calcium oxide in an amount less than 10 wt. % of the magnesium-containing material claim 1 , magnesium carbonate in an amount of 0 wt. % to 25 wt. % of the magnesium-containing material claim 1 , and magnesium oxide in an amount from 18 wt. % to 70 wt. % of the magnesium-containing material.3. The hybrid magnesium cement composition of claim 2 , wherein the magnesium-containing material is a light-burn grade dolomite claim 2 , pyroxenite claim 2 , amphibolite claim 2 , serpentine claim 2 , dunite claim 2 , or chlorite having a weight loss ranging from 23-28 dry wt. % relative to an uncalcined dolomite as measured by weighing dry dolomite after-calcining relative to before-calcining.4. The hybrid magnesium cement composition of claim 3 , wherein the light-burn grade dolomite includes sand and a first hydraulic additive and an optional ...

SYSTEM AND METHOD FOR REMINERALIZING A FLUID

A composition capable of setting to produce a cementitious material for use in re-mineralizing a fluid is provided. The composition includes a first magnesium-containing compound a second magnesium-containing compound, and water present in the composition in an amount sufficient such that the composition sets to a cementitious material. 1. An apparatus for re-mineralizing an aqueous solution , the apparatus comprising:a mineralization unit having an inlet to receive a permeate stream, a cementitious material disposed within the mineralization unit to mineralize the permeate stream to generate a mineralized stream having a total dissolved solid (TDS) content that is greater than the permeate stream, and an outlet to discharge the mineralized stream,the cementitious material including a first magnesium-containing compound, a second magnesium-containing compound, and water present in the composition in an amount sufficient such that the composition sets to the cementitious material, the water being present in the composition at a total weight percent of at least 20% (w/w), andthe cementitious material designed to dissolve in the fluid.2. The apparatus of further comprising:a filtration unit having filter media configured to separate a fluid into a retentate stream and the permeate stream, the filtration unit having a filtration inlet to receive the fluid, a permeate outlet to discharge the permeate stream, and a retentate outlet to discharge the retentate stream,wherein a permeate line places the permeate outlet in fluid communication with the inlet of the mineralization unit.3. The apparatus of claim 1 , wherein the cementitious material comprises a connected network of pores that form interstitial channels arranged to enable the passage of the fluid through the cementitious material.4. The apparatus of further comprising:a holding tank configured downstream of the mineralization unit.5. The apparatus of further comprising:a vessel downstream of the mineralization ...

Sorel Cement Composition and Method to Cure Loss of Circulation

A system and method for applying a cement composition, including storing a slurry, adding magnesium oxide to the slurry to give a magnesium-oxychloride cement slurry, pumping the magnesium-oxychloride cement slurry into a wellbore, and sealing a loss circulation zone in the wellbore. 1. A method of applying a cement composition , comprising:storing a slurry comprising water, magnesium chloride, a retarder, a viscosifier, and an azo compound;adding magnesium oxide and a foam stabilizer to the slurry to give a magnesium-oxychloride cement slurry;pumping the magnesium-oxychloride cement slurry into a wellbore in a geological formation; andsealing a loss circulation zone in the wellbore with the magnesium-oxychloride cement slurry.2. The method of claim 1 , wherein storing the slurry comprises storing the slurry for at least 24 hours at a temperature less than 140° F. claim 1 , and wherein the slurry comprises a pH less than 5.3. The method of claim 1 , wherein storing the slurry comprises storing the slurry in a vessel adjacent the wellbore claim 1 , and wherein the slurry comprises at least 35 weight percent (wt %) water claim 1 , at least 20 wt % magnesium chloride claim 1 , and at least 0.2 wt % of the azo compound.4. The method of claim 1 , comprising preparing the slurry comprising mixing the water claim 1 , the magnesium chloride claim 1 , the retarder claim 1 , the viscosifier claim 1 , and the azo compound claim 1 , wherein preparing comprises adjusting a type of the magnesium chloride to adjust delay in a subsequent reaction that forms magnesium-oxychloride cement from the cement slurry.5. The method of claim 1 , wherein adding the magnesium oxide and the foam stabilizer comprises adding the magnesium oxide and the foam stabilizer to the slurry in a vessel at a well site comprising the wellbore.6. The method of claim 1 , wherein adding the magnesium oxide and the foam stabilizer comprises add the magnesium oxide and the foam stabilizer to the slurry in a ...

FIRE-PROOF MAGNESIUM OXYSULFATE PLATE AND METHODS OF MAKING SAME

Techniques are disclosed for providing a high-strength, water-resistant, fire-proof magnesium oxysulfate (MOS) plate. In accordance with some embodiments, the MOS plate may include one or more fibrous layers disposed within a sizing agent. The sizing agent may include backing materials, intermediate materials, and surface materials components. In some embodiments, the sizing agent may be homogeneous, such that its backing, intermediate, and surface materials components are all of the same material composition. In other embodiments, the sizing agent may be heterogeneous, such that one or more of its backing, intermediate, and surface materials components differ in material composition relative to other component(s). In accordance with some embodiments, a MOS plate provided via the disclosed techniques may be utilized, for example, as a cementitious skin of a structural insulated panel (SIP). 1. A magnesium oxysulfate plate comprising:a sizing agent;a first fibrous layer disposed at a first location within the sizing agent; anda second fibrous layer disposed at a second location within the sizing agent, wherein the first location and the second location are not immediately adjacent one another.2. The plate of claim 1 , wherein: a backing materials component;', 'an intermediate materials component adjacent to the backing materials component; and', 'a surface materials component adjacent to the intermediate materials component; and, 'the sizing agent comprises the first fibrous layer is disposed between the backing materials component and the intermediate materials component; and', 'the second fibrous layer is disposed between the intermediate materials component and the surface materials component., 'at least one of3. The plate of claim 2 , wherein the backing materials component claim 2 , the intermediate materials component claim 2 , and the surface materials component are each of the same material composition.4. The plate of claim 2 , wherein the backing materials ...

Binder for manufacturing conglomerate products

A binder for manufacturing conglomerate products includes a mixture of at least three components A, B, C. Component A is a natural soybean raw flour, a soybean concentrated protein, or an isolated soybean protein; component B is a low temperature calcinated magnesium oxide; and component C is a water-based solution of heptahydrate magnesium sulfate.

Compositions Comprising One or More Calcium-Magnesium Compounds in the Form of Compacts

A composition comprising at least one calcium-magnesium compound fitting the formula aCaCO.bMgCO.xCaO.yMgO.zCa(OH).tMg(OH).uI, wherein I represents impurities a, b, z, t and u each being mass fractions ≧0 and ≦50%, x and y each being mass fractions ≧0 and ≦100%, with x+y≧50% by weight, based on the total weight of said at least one calcium-magnesium compound, which is in the form of particles, said composition having an calcium and magnesium accrued content in the form of oxides, greater than or equal to 20% by weight and being in the form of compacts, each compact being formed with said compacted and shaped particles of calcium-magnesium compounds, said compacts having a Shatter Test Index of less than 10% allowing very good resistance to falling and good resistance to ageing, manufacturing method and use thereof. 1. A composition comprising at least one calcium-magnesium compound having the formula{'br': None, 'i': a', '.b', '.x', 'y', 'z', '.t', '.u, 'sub': 3', '3', '2', '2, 'CaCOMgCOCaO.MgO.Ca(OH)Mg(OH)I,'}wherein I represents impurities, a, h, z, t and u each being mass fractions ≧0 and ≦50%, x and y each being mass fractions ≧0 and ≦100%, with x+y≧50% by weight, based on the total weight of said at least one calcium-magnesium compound, characterized in that said at least one calcium-magnesium compound is in the form of particles, said composition having an calcium and magnesium accrued content in the form of oxides, greater than or equal to 80% by weight based on the total weight of the composition, said composition being in the form of compacts, each compact being formed with said compacted and shaped particles of calcium-magnesium compounds, said compacts having a Shatter Test Index of less than 10%.2. The composition according to claim 1 , wherein said at least one calcium-magnesium compound has mass fractions such that x+y≧60% by weight claim 1 , based on the total weight of said at least one calcium-magnesium compound.3. The composition according to claim ...

Materials with hierarchical nanochemical bonding, manufacturing methods and applications of same

A method of manufacturing a composition with hierarchical nanochemical bonding includes making a powder of one or more oxygen containing materials; mixing the powder either with a water solution of organic and/or inorganic acid to form an acidic slurry, or with water to form a hydrated basic slurry; and curing the slurry to form a solid. The powder comprises nanoscale particles, or microscale particles, or a mixture of nanoscale particles and microscale particles.

GREEN BRICK AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME

A green brick includes a brick body that is further consisted of a lubrication adhesive and an aggregate. The lubrication adhesive and the aggregate are mixed and then applied by a specific pressure so as to form the brick body. The lubrication adhesive is consisted of an activating solution and a binder. The binder is blast furnace slag, agricultural waste ashes, or a combination of the blast furnace slag and the agricultural waste ashes. Thus, the blast furnace slag and the agricultural waste ashes that are originally to be discarded are now recycled to form the green brick, such that the environmental pollution caused thereby can be reduced to a minimum. 1. A green brick , comprising:a brick body, consisted of a lubrication adhesive and an aggregate;wherein a mixture of the lubrication adhesive and the aggregate is applied by a specific pressure so as to form the brick body.2. The green brick of claim 1 , wherein the lubrication adhesive has a binder sharing about a 21˜25% weight percentage of the brick body claim 1 , and the aggregate shares about a 60˜63% weight percentage of the brick body.3. The green brick of claim 2 , wherein the lubrication adhesive has an activating solution claim 2 , and the activating solution is a alkaline solution having an NaOH sharing about a 8˜10% weight percentage of the brick body.4. The green brick of claim 1 , wherein the lubrication adhesive has a binder and an activating solution claim 1 , the binder sharing about a 25% weight percentage of the brick body claim 1 , the activating solution being an alkaline solution sharing about a 12% weight percentage of the brick body claim 1 , the aggregate sharing about a 63% weight percentage of the brick body.5. The green brick of claim 3 , wherein the binder is consisted of blast furnace slag and agricultural waste ashes claim 3 , the blast furnace slag sharing about a 15% weight percentage of the brick body claim 3 , the agricultural waste ashes sharing about a 10% weight percentage ...

STRUCTURAL ASSEMBLY BOARD AND METHOD OF MANUFACTURING SAME

A composition for use in making a structural assembly board, a structural assembly made from the composition, and a method of making the structural assembly board is provided. The composition includes magnesium oxide having purity of 94-98 wt %; magnesium chloride; and water. The magnesium oxide has at least two different particles sizes. The composition and method of making the structural assembly board promote formation of 5MgO.MgCl.8HO to improve structural qualities of the structural assembly board. 1. A composition for use in making a structural assembly board , comprising:Magnesium oxide (MgO) having purity of 94-98 wt %;{'sub': '2', 'Magnesium chloride (MgCl); and'}Water,wherein the MgO has at least two different particles sizes.2. The composition of claim 1 , wherein the molar ratio of MgO:MgCl:HO is 5-9:1:10-20.3. The composition of claim 1 , wherein the molar ratio of MgO:MgCl:HO is about 5.5:1:12.54. The composition of claim 1 , wherein the MgO comprises greater than 96.5 wt % MgO.5. (canceled)6. The composition of claim 1 , further comprising fiber.7. The composition of claim 6 , wherein the fiber is at least one of basalt claim 6 , polypropylene claim 6 , hemp claim 6 , and/or flax.8. (canceled)9. The composition of claim 1 , further comprising Fly ash.10. (canceled)11. The composition of claim 1 , further comprising Perlite.12. The composition of claim 11 , wherein the Perlite has a particle size of 0.5 mm-2 mm.13. (canceled)14. The composition of claim 1 , further comprising at least one of carboxylic functionalized amphiphilic molecules claim 1 , phosphonic functionalized amphiphilic molecules claim 1 , and/or polymers.15. The composition of claim 1 , further comprising NaHPO claim 1 , KHPO claim 1 , HPOor sodium silicate.16. A method of manufacturing a structural assembly board claim 1 , the method comprising:dissolving magnesium chloride in water to form a brine solution;dissolving MgO, having a purity of 94-98 wt % MgO, endothermically in the ...

EFFICIENT INTEGRATION OF MANUFACTURING OF UPCYCLED CONCRETE PRODUCT INTO POWER PLANTS

A manufacturing process of a concrete product includes: (1) extracting calcium from solids as portlandite; (2) forming a cementitious slurry including the portlandite; (3) shaping the cementitious slurry into a structural component; and (4) exposing the structural component to carbon dioxide sourced from a flue gas stream, thereby forming the concrete product. 1. A manufacturing process of a concrete product , comprising:extracting calcium from solids as portlandite;forming a cementitious slurry including the portlandite;shaping the cementitious slurry into a structural component; andexposing the structural component to carbon dioxide sourced from a flue gas stream, thereby forming the concrete product.2. The manufacturing process of claim 1 , wherein the solids include at least one of iron slag or steel slag.3. The manufacturing process of claim 1 , wherein extracting the calcium includes subjecting the solids to dissolution in a reactor to yield an ion solution claim 1 , and wherein the leaching reactor is operated using heat sourced from the flue gas stream.4. The manufacturing process of claim 3 , wherein extracting the calcium further includes inducing precipitation of the ion solution in a precipitation reactor to yield the portlandite claim 3 , and wherein the precipitation reactor is operated using heat sourced from the flue gas stream.5. The manufacturing process of claim 1 , wherein forming the cementitious slurry includes combining a combustion residual with the portlandite.6. The manufacturing process of claim 1 , wherein shaping the cementitious slurry includes casting claim 1 , extruding claim 1 , molding claim 1 , pressing claim 1 , or 3D printing of the cementitious slurry.7. The manufacturing process of claim 1 , wherein exposing the structural component includes exposing claim 1 , during an initial time period claim 1 , the structural component to a first gas reactant having a first carbon dioxide concentration claim 1 , followed by exposing claim ...

ULTRA STABLE STRUCTURAL LAMINATE

An ultra-stable structural laminate with fire resistance and a lateral nail pull strength from 44 to 300 pounds of force and an insulation R value from 1 to 40, the ultra-stable structural laminate of a cementious material with a nano-molecular veneer and a foam component catalytically reacted into an expanded closed cell foam having a thickness from ⅛inch to 8 inches, a density from 1.5 pounds/cubic foot to 3 pounds/cubic foot that self-adheres to the cementitious material forming an ultra-stable structural laminate with fire resistance and a lateral nail pull strength from 44 pounds to 300 pounds of force, an insulation R value from 1 to 40, a resistance to seismic impact for earthquakes over 3.1 on the Richter Scale, a break point from 7 lbs/inch to 100 lbs/inch; and a resistance to wind shear equivalent to a 15 mph downburst. 1. An ultra-stable structural laminate with fire resistance and a lateral nail pull strength from 44 to 300 pounds of force and an insulation R value from 1 to 40 , the ultra-stable structural laminate comprising: [{'sup': 2', '2, '(a) 29 wt % to 40 wt % of a magnesium oxide dry powder containing 80 wt % to 98 wt % of magnesium oxide based on a final total weight of the cementitious material, the magnesium oxide with a surface area ranging from 5 meters/gram to 50 meters/gram and an average particle size ranging from about 0.3 to about 90 microns wherein more than about 90% by weight magnesium oxide particles are less than or equal to about 40 microns;'}, '(b) 14 wt % to 18 wt % of a magnesium chloride dissolved in water based on the final total weight of the cementitious material;', [{'sub': 3', '3, 'a. a phosphorous acid (A) based on the final total weight of the cementitious material, wherein the phosphorous acid consists of an aqueous solution of 55 wt % to 65 wt % of a concentrate of HPO; or'}, {'sub': 3', '4, 'b. a phosphoric acid (B) based on the final total weight of the cementitious material, wherein the phosphoric acid consists of ...

HIGH STRENGTH, OPERATIONALLY ROBUST LOST CIRCULATION PREVENTATIVE PSEUDO-CROSSLINKED MATERIAL

A formulation for use as a lost circulation preventive material is a cement-forming aqueous fluid comprising water, at least one viscoelastic surfactant (VES), at least one monovalent or multivalent salt, at least one magnesium powder, and at least one retarder. The formulation is used in a method of drilling into a subterranean formation that includes introducing into a wellbore passing at least partially through the subterranean formation the cement-forming aqueous fluid, and further increasing the viscosity of the aqueous fluid by the action of the VES forming elongated micelles; where the at least one monovalent salt is present in an amount effective to pseudo-crosslink the elongated VES micelles to further increase the viscosity of the aqueous fluid. The formulation further forms a cement by reacting the at least one magnesium powder and the water which reaction is retarded by the retarder. The water may be saline water. 1. A method of drilling into a subterranean formation comprising: water;', 'at least one viscoelastic surfactant (VES),', 'at least one monovalent or multivalent salt;', 'at least one magnesium powder 30-80 wt % MgO and greater than 20 wt % dolomite, which magnesium powder works as cement; and', 'at least one retarder;, 'introducing into a wellbore passing at least partially through the subterranean formation a cement-forming aqueous fluid comprisingincreasing the viscosity of the cement-forming aqueous fluid by the action of the at least one VES forming elongated micelles; where the at least one monovalent salt or multivalent salt is present in an amount effective to pseudo-crosslink the elongated VES micelles to further increase the viscosity of the aqueous fluid;forming a cement by reacting at least one magnesium powder and the water, where the forming of cement is retarded from that which would otherwise occur but for the presence of the retarder; andinhibiting fluid loss of the fluid into the formation by the combined action of the pseudo- ...

BINDER COMPOSITION

New cement binders characterised by including: 30-80% by weight of a first component having MgO and at least one magnesium carbonate having the general formula: w MgC0.x MgO.y Mg(OH).z HO (A) in which w is a number equal to or greater than 1; at least one of x, y or z is a number greater than 0 and w, x, y and z may be (but need not be) integers and 20-70% by weight of a second component including a least one silicon and/or aluminium oxide containing material are disclosed. They can be used to produce building materials (cements, mortars, grouts and the like) having improved structural properties relative to prior art materials. In particular, their manufacture is less energy intensive than e.g. Portland cement making them environmentally friendly in the sense that processes for their manufacture have a relatively low carbon footprint. 1. A cement binder characterised by comprising: {'br': None, 'sub': 3', '2', '2, 'w MgCO.x MgO.y Mg(OH).z HO\u2003\u2003(A)'}, '(a) 30-80% by weight of a first component comprising MgO and at least one magnesium carbonate having the general formulain which w is a number equal to or greater than 1, at least one of x, y or z is a number greater than 0, and w, x, y and z may be, but need not be, integers; and(b) 20-70% by weight of a second component comprising a least one silicon and/or aluminium oxide containing material.2. The cement binder as claimed in claim 1 , wherein each of said components comprise 40-60% by weight.3. The cement binder as claimed in claim 2 , wherein each of said components comprise 45-55% by weight.4. The cement binder as claimed in claim 1 , wherein the said first component comprises 10-95% by weight MgO and 5-90% by weight magnesium carbonate.5. The cement binder as claimed in claim 1 , wherein the first component comprises 10-30% by weight MgO and 70-90% by weight magnesium carbonate.6. The cement binder as claimed in claim 1 , wherein the first component comprises 40-50% by weight MgO and 50-60% by weight ...

SETTABLE, FORM-FILLING LOSS CIRCULATION CONTROL COMPOSITIONS COMPRISING IN SITU FOAMED NON-HYDRAULIC SOREL CEMENT SYSTEMS AND METHOD OF USE

This document relates to settable, non-hydraulic foamed cement compositions comprising nitrogen gas-generating compositions used for loss circulation control. 1. A foamed cementitious composition , comprising:magnesium oxide (MgO);a salt selected from the group consisting of magnesium chloride (MgCl2), magnesium sulfate (MgSO4), ammonium hydrogen phosphate (NH4H2PO4), hydrates thereof, and any combinations thereof;a nitrogen gas-generating compound; anda foam surfactant.2. The composition of claim 1 , wherein the foam surfactant comprises an alkyl sulfate salt with a C12-C14 carbon chain claim 1 , a betaine claim 1 , or a hydroxysultaine claim 1 , or any combinations thereof.3. The composition of claim 2 , wherein the foam surfactant comprises cocoamidopropyl hydroxysultaine.4. The composition of claim 1 , wherein the nitrogen gas-generating compound comprises an azo compound.5. The composition of claim 4 , wherein the azo compound comprises azodicarbonamide.6. The composition of claim 4 , wherein the azo compound is about 1% to about 10% by weight of the MgO.7. The composition of claim 4 , comprising an amine activator comprising carbohydrazide (CHZ) claim 4 , tetraethylenepentamine (TEPA) claim 4 , or hydrazine sulfate claim 4 , or any combinations thereof.8. The composition of claim 7 , wherein the weight ratio of the azo compound to the amine activator is about 5:1 to about 1:5.9. The composition of claim 7 , wherein the amine activator comprises CHZ.10. The composition of claim 1 , comprising a set retarder comprising at least one of hexametaphosphate claim 1 , sodium borate claim 1 , sodium citrate claim 1 , citric acid claim 1 , or an aminophosphonate.11. The composition of claim 1 , comprising a viscosifier.12. The composition of claim 1 , wherein the pH of the final foamed cementitious composition is greater than about 4.1320-. (canceled) This application is a continuation application of and claims priority to U.S. application Ser. No. 15/879,169 filed on ...

Method for Processing a Mix of Lignocellulose Fibers for the Production of a Bio-Based Composite

A method for processing a mix of lignocellulose fibers, such as miscanthus or sorghum fibers, for the production of a bio-based composite, having the steps of: harvesting lignocellulosic crops and processing the harvested lignocellulosic crops to obtain a raw mix of lignocellulose fibers, separating the raw mix of lignocellulose fibers, such as by sieving or grinding, into a first fraction (f) having a mix of fibers having a fiber size of approximately s and having second physical/chemical properties being different from the first physical/chemical properties, mixing the fibers of the first fraction (f) or the fibers of the second fraction (f) with a binding agent, letting the binding agent harden, to obtain the bio-based composite.