ЛЕГИРУЮЩАЯ ПРИСАДКА К КОКСОВОЙ ШИХТЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА ИЗ ТВЕРДЫХ ПРИРОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ

Легирующая присадка к коксовой шихте может быть использована при производстве металлургического кокса. В качестве компонента, повышающего выход жидкой фазы и качество жидкоподвижных продуктов пластической массы коксуемой угольной шихты, используют сапромикситовый уголь, имеющий повышенное содержание липтобиолита - уголь Барзасского месторождения Кузбасса. В угле снижают содержание золы и пиритной серы, затем проводят ультратонкий помол до частиц размером 5-50 мкм, а в качестве компонентов, повышающих выход валового кокса, используют угли энергетических марок. Изобретение позволяет повысить эффективность коксохимического производства за счет увеличения прочности производимого кокса путем введения легирующей присадки в коксовую шихту.

СИСТЕМА И СПОСОБ КОКСОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ ДЫМОВОГО ГАЗА

Изобретение относится к области техники коксования и обработки выхлопного газа. Система коксования и обработки дымового газа, включающая установку коксования с трубопроводом подачи газа и выхлопным трубопроводом, при этом трубопровод подачи газа содержит первый трубопровод подачи газа и второй трубопровод подачи газа; блок подачи кислорода, соединенный с первым трубопроводом подачи газа; блок подачи газа, соединенный со вторым трубопроводом подачи газа; блок регулирования потока, расположенный на первом трубопроводе подачи газа и втором трубопроводе подачи газа; блок активации газа, соединенный с выхлопным трубопроводом и блоком подачи кислорода; и блок обработки газа, соединенный с блоком активации газа по первому рекуперационному трубопроводу; при этом блок подачи кислорода выполнен с возможностью подачи чистого кислорода, а блок подачи газа выполнен с возможностью подачи воздуха или диоксида углерода или воздуха и диоксида углерода; блок регулирования потока выполнен с возможностью регулирования ...

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЯ ИЗ СОЛОМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБУГЛИВАНИЯ СОЛОМЫ

Изобретения могут быть использованы в угольной промышленности. Устройство для обугливания соломы, предназначенное для осуществления способа производства угля из соломы, содержит резервуар (1) для пиролиза, резервуар (2) для обугливания и регулируемую трубу (3) для подачи кислорода. В канале (4) для подачи кислорода указанной регулируемой трубы (3) предусмотрена дроссельная заслонка (5), а ответвления (6) канала для подачи кислорода, соединенные с указанной регулируемой трубой (3) для подачи кислорода, сообщаются с резервуаром (1) для пиролиза. Резервуар (1) для пиролиза и резервуар (2) для обугливания представляют собой два отдельных блока устройства. Внутри резервуара (1) для пиролиза предусмотрены одна или несколько колосниковых решеток (7) печи типа поворотных пластин, которые соединены с одним или несколькими валами. Резервуар (2) для обугливания расположен ниже канала (8) для выгрузки материала из резервуара (1) для пиролиза и снабжен крышкой, имеющей односторонний вентилятор. Изобретение ...

МНОГОТРУБНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ УГЛЯ С ВНЕШНИМ НАГРЕВАНИЕМ

Изобретение может быть использовано в области переработки угля в высококачественное топливо. Многотрубное устройство для разложения угля с внешним нагреванием содержит воздухонепроницаемый корпус печи (1), в котором образован канал для продвижения и разложения угля (4). Канал для продвижения и разложения угля (4) содержит впускное отверстие для угля (2), выпускное отверстие для угля (3) и трубу сбора для газа разложения угля (14). Канал для продвижения и разложения угля (4) соединен со вспомогательным вращательным устройством (6), расположенным за пределами корпуса печи (1). Камера теплопередачи (5) образована между каналом для продвижения и разложения угля (4) и внутренней стенкой корпуса печи (1), причем она соединена с высокотемпературным устройством нагрева газа и содержит выпускное отверстие для нагретого газа (12) для предварительного нагрева материала через трубы. Канал для продвижения и разложения угля (4) образован множеством близко расположенных параллельных труб, один конец канала ...

Герметизирующее устройство с азотным затвором для печи пиролиза для производства углеродных волокон из гидратцеллюлозных волокон

Полезная модель относится к области производства углеродных волокон из гидратцеллюлозных волокон, а именно к устройствам для герметизации входа и выхода печи пиролиза, и может быть использована в процессе получения непрерывных жгутовых или ленточных углеродных материалов.Задачей полезной модели является разработка азотного затвора печи пиролиза с герметизирующим устройством, техническим результатом при использовании которой является обеспечение высокой степени герметичности, создание аэродинамических возмущений, поддерживающих необходимое давление в рабочей камере, обеспечение выхода продуктов пиролиза через предусмотренные патрубки, а также обеспечение отсутствия напряжения обрабатываемого материала, способного нарушить условия транспортирования и целостность материала.Технический результат при осуществлении полезной модели достигается тем, что предложен азотный затвор печи пиролиза с герметизирующим устройством, характеризующийся тем, что выполнен в виде расположенного на оснащенной колесами ...

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЧНОЙ КОНЕЧНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В РАБОЧЕМ УСТРОЙСТВЕ

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Исходное топливо 4 предварительно подвергают термическому разложению в маломерном устройстве 3 без доступа кислорода при разных температурах в пределах заданного температурного диапазона и регистрируют выход коксового остатка в расчете на сухую массу исходного топлива при каждой из этих температур. После этого составляют кривую зависимости выхода коксового остатка от температуры. Затем твердое топливо такого же гранулометрического состава нагревают в рабочем устройстве без доступа кислорода до конечной температуры и определяют выход коксового остатка в расчете на сухую массу исходного топлива. Определяют точную конечную температуру процесса термического разложения топлива в рабочем устройстве путем наложения полученного значения выхода коксового остатка в рабочем устройстве на кривую зависимости выхода коксового остатка от температуры, полученную в маломерном устройстве 3. Изобретение позволяет повысить точность определения ...

СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАВНОМЕРНОСТИ ПРОГРЕВА КОКСОВОГО ПИРОГА В ПЕЧИ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ

СПОСОБ ОТВОДА ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА УГЛЯ ИЗ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ

... 1. Способ отвода газообразных продуктов пиролиза угля из горизонтальных коксовых печей коксовой батареи, включающий установку на одной стороне коксовых печей технологического газосборника для поступления в него сырого газа пиролиза угля в период выдачи и загрузки коксовых печей, а на другой стороне коксовых печей - «горячего» газосборника, в котором поддерживают температуру около 800°C, отличающийся тем, что в качестве «горячего» газосбориника, устанавливают по фронту коксовой батареи индивидуальные термоколлекторы, соединенные со сборным термоколлектором батареи, каждый индивидуальный термоколлектор соединяют с группой, преимущественно, одинакового количества коксовых печей батареи, при этом группу коксовых печей, объединенных одним индивидуальным термоколлектором, в период выдачи и загрузки подключают к технологическому газосборнику, а индивидуальный термоколлектор отключают от сборного термоколлектора, в этот период газ из печей отводят в технологический газосборник. ! 2. Способ по п ...

Способ определения спекаемости углей

Способ определения дилатометрических показателей каменных углей и угольных шихт

Изобретение относится к способу определения дилатометрических показателей каменных и угольных шихт, может быть использовано в коксохимической промышленности и позволяет повысить точность и чувствительность определения при сокращении времени анализа. Определенное количество угля измельчают, доводят до воздушно- сухого состояния, добавляют керосин в количестве 2-4%. от массы пробы и прессуют пробу, например, в патроне до отношения высоты к ее диаметру 2,8-3 на гидравлическом прессе. Затем патрон со спрессованной угольной пробой помещают в дилатометр, нагретый до 600 С, и определяют дилатометрические показатели. 6 табл. Q 5В (Я ю 4 со ел ...

Способ подготовки шихты для коксования

Способ определения оптимального уровня измельчения угольных шихт для коксования

Изобретение относится к способам определения оптимального уровня измельчения угольных шихт для коксования , может быть использовано в коксохимической промьшшенности и позволяет повысить точность определения,снизить затраты на измельчение угля и повысить прочность кокса. Шихту предварительно размельчают до содержания 60-95% класса 0-3 мм просеиванием на сите 1x1 мм, вьщеляют класс крупнее 1 мм. Затем фракционным анализом путем расслаивания в водном растворе хлористого цинка определяют фракцию плотностью более 1,4 г/ спекаемости шихты по толщине пластического слоя, содержанию частиц плотностью 1,4 г/см в классе 1 мм, коэффициенту распределения минеральной составляющей угля по классам крупности шихты определяют содержание в шихте класса 0-3 мм. 2 табл.| 1 ил. 9 (Л ...

Способ комплексной оценки физико-механических свойств доменного кокса

Способ переработки мелкозернистого топлива

Изобретение относится к области химической технологии. Цель - повышение выхода синтез-газа. Переработку мелкозернистого топлива ведут в импульсном.режиме с градиентом температуры 10 - 10 град/с при давлении 2,0-3,0 МПа, причем импульсный режим создают посредством ударньк волн. 1 з.п. ф-лы. 1 ил., 2 табл..

Лабораторный способ определения оптимального состава угольных шихт для коксования

ЛАБОРАТОРНЫЙ СПОСОБ ОПРЕДЕ-ЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА УГОЛЬНЫХ ШИХТ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий приготовление навесок шихт с различным содержанием спекающихся и отощающих компонентов, коксование навесок и определение выхода кокса, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени определения и упрощения способа, готовят к .веси КЗ спекающихся и отощающих компонентов , определяют выход кокса для навесок и определяют оптимальный состав шихты по максимальному значению показателя приращения выхода кокса ( (.вычисляемому по формуле AK(((, где iuKj - приращение выхода кокса из шихты, %; Кщ, Кд- выходы кокса соответственно из шихты спекающихся и отощающих кс 1понентов, %;. 0 содержание спекающихся и (Л отощающих компонентов в шихте, %.

Способ подготовки шихты для коксования

Способ определения адгезии связующих материалов к угольной поверхности, преимущественно связующих материалов с пониженной температурой размягчения 30-45 @ С

Изобретение относится к переработке углей, в частности к технологии частичного брикетирования шихты перед коксованием, и позволяет повысить точность анализа при определении адгезии связующих материалов с пониженной температурой размягчения 30-45°С к угольной поверхности. Для определения адгезии связующего к поверхности отдельного угля или шихты навеску угля в количестве 3 г крупностью 0,5-2 мм, навеску связующего в количестве 1,5 г помещают во вкладыш центрифуги, нагревают до 70±5°С и проводят изотермическую термофильтрацию путем наложения центробежного поля при факторе разделения центрифуги 250±16, при этом среднеквадратическая ошибка определения составляет менее 1%. Показано, что величина адгезии связующих к угольной поверхности, определенная предложенным способом, коррелируется с расходом связующего для частичного брикетирования. 8 табл.

Способ прокладки кокса

Coal-fired power station with waste disposal plant - generates electricity without use of steam, as community heating-supply and other arrangements

This is a power station which incorporates waste-disposal arrangements. It includes a coal electricity-generating plant (5) which does not use steam, a coal/coke gasification plant (1) with a coal-treatment unit (9), a community heating-supply facility (10), and disposal plants (6,7,8) for waste from the station and special waste from outside. No harmful matter goes into the environment and there is no 'greenhouse effect'. The several other features claimed include: prodn. of coke and of hydrogen and other gases; the use of specially designed flue-gas, pressurised-water and compressed-air turbines for electricity generation; and the installation of a large part of the complex in existing or abandoned mines. USE/ADVANTAGE - The power station employs a cycle that, in addn. to an economically highly-efficient method of energy conversion, co-ordinates it with waste disposal without discharging toxic matter or CO2 into the environment. There are no smoke-stacks and no danger to ground-water.

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON EINSATZKOHLENMISCHUNGEN FUER KOKEREIEN

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG UND REINIGUNG BRENNBARER GASE

KOHLENSTOFFHALTIGE MOLEKULARSIEBE

BEHANDLUNG VON GASKONDENSATEN

COGENERATION METHOD FOR PRODUCING COKE, AND ELECTRIC POWER FROM STEAM

Recycling carbon-containing material

A system for recycling carbon-containing material comprises a heating arrangement for anaerobically heating the material to produce carbon-containing gases, a condensing arrangement for condensing some of the gases to provide condensed and non-condensed gases, and a recirculating arrangement, such as a fan, for recirculating the non-condensed gases back into the heating arrangement. A filter may be provided to filter the non-condensed gases prior to recirculation. The system may also include a diverter for diverting a proportion of the non-condensed gases to a storage facility. The stored gases may be subsequently burned in the heating arrangement. The condensing arrangement preferably cools the carbon-containing gases to 15-25{C in order to produce the condensed and non-condensed gases. The carbon-containing materials are typically scrap tyres and plastics materials used in vehicle fabrication. A method of recycling carbon-containing materials is also disclosed.

METHOD OF OPERATING COKE OVEN BATTERIES

... 1478264 Heating coke oven batteries BERGWERKSVERBAND GmbH 21 July 1975 [19 July 1974] 30383/75 Heading C5E In a process for coking coal in a coke oven which is heated by combustion of fuel gas in the heat flues of the oven, the supply of heat is temporarily shut down completely during the carbonization period. In a preferred programme, the heating is shut down after 20-35% of the total carbonization time for 7-15% of the time, and thereafter resumed until after 50-60% of the total time, when the heating is again shut down for 20-35% of the total time. British Specification 1,411,263 is referred to.

PROCESSING FOR ALUMINUM NITRIDE INHIBITED ORIENTED SILICON STEEL

... 1526520 Heat-treating silicon steel ALLEGHENY LUDLUM INDUSTRIES Inc 7 Sept 1976 [8 Sept 1975] 36996/76 Headings C7A and C7N In a process for producing silicon steel with a cube-on-edge orientation and a permeability of at least 1850 G/Oe at 10 Oe a material containing in wt. per cent C -0À07 Si 2À8 -4 Mn 0À03 -0À24 S and/or Se 0À01 -0À09 Al 0À015-0À04 N -0À02 Cu -0À5 B -0À0035 is cast, hot-rolled, cold-rolled with a reduction of at least 75% decarburization annealed, and finally texture annealed while coated with a composition consisting of 100 parts wt. per cent in total of one or more of boron, boron compounds, sulphur, sulphur compounds, selenium, selenium compounds, or oxides or hydroxides of Mg, Ca, Al, Ti, or Mn together with 4 to 120 parts wt. per cent of at least one amide and/or amide of an organic or inorganic acid. Preferred compositions include magnesium oxide and/or hydroxide with 10-40 parts of urea or sulphanic acid.

Defoaming systems and methods in hydrocarborn processes

Defoaming systems and methods in hydrocarborn processes

Defoaming systems and methods in hydrocarborn processes

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ELECTROMAGNETIC SILICON STEEL AS WELL AS COMPOSITION FOR THE USE WITH THE PROCEDURE MENTIONED

DEVICE FOR DRYING COALS

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON ELEKTRO- MAGNETISCHEM SILICIUMSTAHL SOWIE ZUSAMMEN- SETZUNG FUER DIE VERWENDUNG BEI DEM GENANNTEN VERFAHREN

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF PETROLKOKS BY RETARDED COKING

DEVICE FOR CALCINING COKE

PROCEDURE FOR THE DRYING PROCESS AND STRUCTURAL TRANSFORMATION OF ORGANIC FESTSTEOFFEN LIKE E.G. BROWN COALS

PROCEDURE FOR THE DRYING PROCESS AND VORERHITZUNG THE COAL AS PREPARATION FOR THE COAL EN EDLUNGSPROZESS, AS E.G. FOR COAL GASIFICATION OR THE COAL COKING

CONTINUOUS PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF CRUMBLE COKE

PROCEDURE AND REACTOR FOR THE RECOVERY OF ENERGY AND CHEMICALS FROM ABLAUGE

PROCEDURE FOR THE HEATING UP OF COLD ONES, DAMP COAL.

PROCEDURE FOR THE SIMULTANEOUS THERMAL TREATMENT OF SEVERAL COAL STREAM.

CONTINUOUS PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF CRUMBLE COKE

PROCEDURE FOR THE TREATMENT OF FIRM OF KOHLENWASSERSTOFFHALTIGER MATERIALS.

PROCEDURE FOR THE PROCESSING OF SAEURETEER

PROCEDURE FOR THE GASIFICATION OF ORGANIC MATERIALS AND MATERIAL MIXTURES

Procedure for the filling of the Verkokungskammern of a Koksofenbatterie

Process and apparatus for the treatment of tar in syngas

The present invention relates to a method and apparatus (10) for use in rarefying a syngas so as to improve a calorific value of the syngas through the reduction of a concentration of tar from the syngas. The apparatus (10) comprises a gasification/pyrolysis means (12) such as a kiln (11), for generation of a flow of syngas from a raw material, and a cracking means (14). The cracking means (14) comprising a body (42) having an insulated internal volume (44) adapted to hold a heated bed of char. The flow of syngas from the kiln (11) is directed through the cracking means (14) where it comes into contact with the heated bed of char. Heavy long-chained carbon based molecules within the syngas undergo a cracking reaction and are broken into constituent lighter carbon based molecules. The method and apparatus of the present invention provides a rarefied output flow of syngas having an improved calorific quality and a substantially reduced concentration of tar.

COKING

CALCINATION OF COKE

Multi-pipe external-heating coal decomposition equipment

Disclosed is an external heating type coal material decomposition apparatus with multiple tubes, which includes a sealing kiln (1), wherein a coal material propulsion and decomposition pipe (4) is set. The coal material propulsion and decomposition pipe (4) is provided with a coal inlet (2), a coal outlet (3) and a decomposition gas collecting pipe (14). A heat exchange chamber (5) is set between the coal material propulsion and decomposition pipe (4) and the inner wall of the kiln (1), connected with a high temperature gas heating mechanism through an air inlet pipe, and provided with a heating gas export. The coal material propulsion and decomposition pipe (4) is set in the high temperature kiln (1), so pulverized coal can absorb heat sufficiently, and be decomposed into fuel gas, tar gas and coal with increased calorific value in the coal material propulsion and decomposition pipe (4).

REDUCING THE SULPHUR CONTENT OF COKE

DENSITY-BASED COKE SEPARATION PROCESS IN PASTE PLANT

The invention describes a process and apparatus producing a dense coke fraction from a first particulate coke fraction having a first average density and a first average particle size distribution, stratifying the coke fraction in a density separator into at least two fractions, the at least two fractions comprising a light coke fraction and the dense coke fraction. The dense fraction having an average density greater than the first average density and a particle size distribution substantially equivalent to the first average particle size distribution. The apparatus includes an inclined oscillating table comprising a gas-pervious deck, and a gas mover.

COAL DECOMPOSITION METHOD AND EQUIPMENT IN CYCLE HEATING GAS STYLE

A method for decomposing coal material with circulating heating gas and an equipment thereof are provided. The equipment for decomposing coal material with circulating heating gas includes a sealed kiln with an inlet and an outlet. A coal material propelling and decomposing facility is installed in said kiln. A pipe for collecting coal decomposing gas is installed at one end of said sealed kiln and a pipe for inputting high-temperature gas is at the other end of said sealed kiln. The said pipe for collecting decomposing gas of coal is connected to a gas aftertreatment facility and also connected to the pipe for inputting high-temperature gas by a recycle pipe. A heating facility is installed on the said recycle pipe or/and the high-temperature gas input pipe.

METHOD FOR PRODUCING NEEDLE COKE

... " " A method is provided for producing needle coke comprising the steps of heating green needle coke at temperatures between about 875.degree. F. and about 1,200.degree. F. for between about 10 minutes and about 24 hours, and, without first allowing the temperature of the coke to cool below about 250.degree. F., calcining the green needle coke at calcination temperatures above about 2,000.degree. F.

MUTANT MICROORGANISM AND ITS USE IN REMOVING ORGANIC SULFUR COMPOUNDS

A novel mutant microorganism Pseudomonas sp. CB1 having a registry number ATCC 39381 has been produced by chemical mutagenesis and is effective in removing organic sulfur compounds from carbonaceous materials such as fossil fuels e.g., coal, petroleum and petroleum products.

METHOD AND APPARATUS FOR COOLING AND DE-DUSTING HOT PARTICULATE MATERIAL

PROCESSING FOR ALUMINUM NITRIDE INHIBITED ORIENTED SILICON STEEL

PROCESSING FOR ALUMINUM NITRIDE INHIBITED ORIENTED SILICON STEEL A process for producing electromagnetic silicon steel having a cube-on-edge orientation and a permeability of at least 1850 (G/Oe) at 10 oersteds. The process includes the steps of: preparing an aluminumbearing melt of silicon steel; casting the steel; hot rolling the steel; cold rolling the steel; decarburizing the steel; coating the steel with a base coating containing an amide and/or imide of an organic and/or inorganic acid; and final texture annealing the steel.

METHOD FOR PRODUCING NEEDLE COKE

FLUID COKING WITH IMPROVED STRIPPING

PROCESS FOR MANUFACTURING A CARBONACEOUS MATERIAL

COKE MANUFACTURING METHOD

This method for producing coke includes the following: a preparation step in which a blended coal is prepared by blending two or more types of coal; a stirring and mixing step in which at least some pseudo-particles present in the blended coal, which are formed by coal particles aggregating, are crushed by stirring and mixing the blended coal; and a carbonization step for producing coke by charging the stirred and mixed blended coal into a coke oven and carbonizing the same.

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF DESULPHURISED COKE FOR ANODES USED IN THE ALUMINUM ELECTROLYSIS.

APPARATUS FOR CALCINING COKE.

DEVICE FOR DECOMPOSITION OF COAL WITH THE COMBINED AUGER HOPPERS

СПОСОБ И УСТАНОВКА ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ ОРГАНОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области переработки органических веществ, в частности к технике переработки измельченных древесных отходов, продуктов растениеводства, отходов пищевой промышленности, отходов животноводства и птицеводства. Полученные в процессе термической переработки органосодержащего сырья продукты могут применяться в качестве топлива. Установка термохимической конверсии органосодержащего сырья содержит камеру сушки, камеру герметичной подачи сырья, реактор пиролиза, устройство независимой и упругой установки угла наклона лопаток, блок конденсации. Реактор пиролиза имеет снабженную как минимум одной лопаткой вращающуюся поверхность с осью вращения, совпадающей с продольной осью реактора пиролиза, и как минимум одну поверхность абляции круглого или эллиптического сечения, перпендикулярного оси вращения вращающейся поверхности. Камера герметичной подачи сырья снабжена средствами нагрева сырья. Рабочее пространство реактора пиролиза по ходу сырья снабжено устройствами независимого ...

SYSTEMS AND METHODS FOR FOAM BREAKING METHODS PROCESSING OF HYDROCARBONS

СПОСОБ СОВМЕСТНОГО УЛАВЛИВАНИЯ ГАЗОВ ОБЕЗГРАФИЧИВАНИЯ И ВЫБРОСОВ ОТ ДВЕРЕЙ ВО ВРЕМЯ ВЫДАЧИ ПЕКОВОГО КОКСА ИЗ ПЕКОКОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к способам улавливания газов обезграфичивания и выбросов от дверей пекококсовых печей. Способ включает просасывание воздуха для обезграфичивания перед и после выдачи пекового кокса через стояк сверху вниз и камеру коксования.

МНОГОТРУБНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСЩЕПЛЕНИЯ УГЛЯ С ВНЕШНИМ НАГРЕВАНИЕМ

Многотрубное устройство для расщепления угля с внешним нагреванием, которое содержит воздухонепроницаемый корпус печи; причем канал для продвижения расщепления угля образован в корпусе печи, который содержит впускное отверстие для угля, выпускное отверстие для угля и трубу сбора для газа расщепления угля; камера теплопередачи образована между каналом и внутренней стенкой корпуса печи, причем она соединена с высокотемпературным устройством нагревания газа и содержит выпускное отверстие для нагретого газа. Поскольку канал для продвижения и расщепления угля установлен в корпусе печи с высокой температурой, большое количество нагретого газа в корпусе высокотемпературной печи окружает канал, и его тепло проводится и распространяется на измельченный уголь в канале. Таким образом, измельченный уголь может полностью поглощать тепло с тем, чтобы разлагаться в канале на газ, угольный деготь и уголь с высокой теплотворной способностью.

КАРБОНИЗАТ "ДИРЕКСИЛ"

Изобретение относится к области черной, цветной металлургии и химической промышленности, а именно, к получению карбонизата твердого углеродистого восстановителя - из обогащенного неспекающегося угля для выплавки чистых металлов и сплавов методом электротермии, а также производства карбидов кальция и кремния, фосфора, металлизации и агломерации рудного сырья. Задачей изобретения является создание эффективного твердого восстановителя - карбонизата «Кремневый» для выплавки кристаллического кремния, содержащего 99,6 и более % базового компонента, улучшающего технико - экономические показатели процесса электроплавки. Техническим результатом изобретения является повышение чистоты выплавляемого кристаллического кремния и достижение технико-экономических показателей процесса в результате использования карбонизата «Кремневый» в качестве восстановителя, например, повышение удельной производительности печи, степени извлечения кремния и снижение расхода электроэнергии на единицу готовой продукции.

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ

Способ подготовки угольной шихты к коксованию включает составление шихты из угольных концентратов, определение оптимальной крупности ее дробления по содержанию класса 0-, дозирование шихты и ее дробление. Оптимальную крупность дробления определяют зависимо от марочного состава и спекаемости шихты по уравнению.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ ФУСОВ В УГОЛЬНЫЙ КОНЦЕНТРАТ

Установка для подачи фусов в угольный концентрат представляет собой приемный бункер с питателем и конвейер, на котором движется угольный концентрат. Установка включает самосвальный контейнер, который перегружается из автомобиля с наклонной стенкой, эксцентрично установленные опорные цапфы и стойки-улавливатели.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДИСТОГО ВОССТАНОВИТЕЛЯ

Изобретение относится к области коксохимического производства, в частности, к получению специальных видов углеродистых восстановителей. Способ включает составление вмещающей шихты из газовых, жирных, коксовых, отощенно-спекающихся углей или некоторых из них, добавку силициумсодержащего продукта, смешение всей шихты и коксование в печах.

СПОСІБ ПІРОЛІЗУ З ГАЗИФІКАЦІЄЮ ОРГАНІЧНИХ РЕЧОВИН ЧИ СУМІШЕЙ ОРГАНІЧНИХ РЕЧОВИН ТА ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ

Спосіб та пристрій для обробки та утилізації органічних речовин чи сумішей органічних речовин шляхом їх піролізу та газифікації. Органічні речовини вводять у реактор (1) сушіння і піролізу, де вони входять у контакт із матеріалом (35) псевдозрідженого шару з псевдозрідженого шару (3) згоряння або у контакт із матеріалом (35) псевдозрідженого шару і стінкою реактора псевдозрідженого шару (3) згоряння, завдяки чому відбуваються сушіння і піроліз. Твердий вуглецевий залишок при необхідності з частинами пари та піролізних газів і матеріал псевдозрідженого шару направляють назад у псевдозріджений шар (3) згоряння, де вуглецевий залишок згоряє, матеріал псевдозрідженого шару нагрівається і знову направляється в реактор (1). Одержану при сушінні пару і піролізні гази (13) потім обробляють з конденсованими речовинами в теплообміннику (2) з одержанням газоподібного продукту (23) з високою теплотворною здатністю. Сушіння і піроліз виконують принаймні в одному чи більшій кількості піролізних реакторів ...

СПОСІБ ТА УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРОБКИ СИРОВОГО ТВЕРДОГО ПАЛИВА

Виміряно вологість, теплотворність (у Британських теплових одиницях або ккал/кг), зольність, вміст різних форм сірки, вміст летких матеріалів, розмельна характеристика та поглинальні властивості будь-якого з різноманітних твердих палив, що надходять із місць видобутку. Із застосуванням цієї інформації розроблено технологію процесу сухої електромагнітної обробки, який піддається регулюванню та контролю, з метою селективної зміни та поліпшення властивостей твердого палива для відповідного конкретного використання. До конкретних змін належать зміни механічної структури та хімічного складу твердих палив, наприклад, вугілля, коксу або нафтового коксу, підвищення теплотворності до оптимального рівня, зниження вмісту всіх форм сірки та зниження зольності при збереженні теплотворності палива. Із застосуванням цих способів та устаткування можна одержувати нову групу твердих палив із заздалегідь заданими властивостями, які не зустрічаються у природі.

СПОСОБ ДОБЫЧИ КОКСА И ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ГАЗА

Способ получения кокса и восстановительного газа включает подачу кусковых углей или угольных брикетов в вертикальную печь, их предварительный нагрев, коксование, последующую электропрокладку кокса в присутствии паров воды и коксового газа, отвод восстановительного газа и охлаждение кокса. С целью повышения выхода восстановительного газа и упрощения процесса, переработке подвергают угли или угольные брикеты с влажностью 7-10%. Восстановительные газы отводят из нижней части зоны электропрокладки и создают перепад давлений по высоте печи от зоны предварительного нагрева угля до зоны электропрокладки кокса 30-35 Па/м.

ОО УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СЛАБОСПЕКАЮЩИХСЯ УГЛЕЙ К НЕПРЕРЫВНОМУ СЛОЕВОМУ КОКСОВАНИЮ

Способ подготовки угольной шихты с повышенным содержанием слабоспекающихся углей к непрерывному слоевому коксованию в вертикальной камерной печи включает дозирование, измельчение, усреднение перемешиванием, загрузку порций шихты в загрузочную камеру печи и последующее уплотнение порций шихты прессованием. С целью увеличения механической прочности кокса за счет повышения плотности загружаемой шихты измельчение проводится до крупности менее 12 мм и до содержания класса менее 3 мм 50-60% и измельченная шихта классифицируется по крупности на классы (6-12), (3-6) и (0-3) мм.

PROCESS FOR THE COKE PRODUCTION

METHOD FOR PRODUCTION OF HYDROGEN-CONTAINING GAS (VARIANTS) FLOW AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF AMMONIA

PROCESS FOR PRODUCTION OF COKE WITH HIGH VCM CONTENT

METHOD FOR PREPARING A COAL CHARGE INCLUDING LOW-METAMORPHIZED COAL TO COKING

METHOD FOR DECOMPOSING COAL MATERIAL WITH CIRCULATING HEATING GAS AND EQUIPMENT THEREOF

DRIER FOR WET RAW MATERIAL AND METHOD FOR DRYING WET RAW MATERIAL (VARIANTS)

КОНДЕНСАТОРНА КОМІРКА ДЛЯ ВИЗНАЧЕННЯ СПІКЛИВОСТІ КАМ'ЯНОГО ВУГІЛЛЯ

Конденсаторна комірка для визначення спікливості кам'яного вугілля містить корпус із двома електродами. Корпус виготовлений з металу та служить електродом. Інший електрод розміщений коаксіально з корпусом конденсаторної комірки.

СПОСІБ КОКСУВАННЯ ВУГІЛЛЯ

Спосіб коксування вугілля включає продувку продуктів коксування водневмісними сполуками.

Способ термохимической газификации углеродсодержащего сырья

Изобретение относится к химической технологии топлива, в частности к газификации углеродсодержащего сырья, и может быть использовано в химической, топливной и энергетической областях. Способ термохимической газификации углеродсодержащего сырья, реализующийся в реакторе-газификаторе шахтного типа с расположенными сверху вниз зонами: загрузки со шлюзовой камерой, газификации, горения и удаления золошлаковых остатков, включает загрузку сырья в шлюзовую камеру и формирование в реакторе-газификаторе газопроницаемого слоя сырья, инициирование горения сырья, сжигание сырья и поддержание режимов его горения и газификации, отбор из зоны газификации, прилегающей к загрузочной зоне, продукт-газа, подачу в зону горения паровоздушного дутья через золошлаковый остаток и удаление из зоны горения золошлакового остатка. В шлюзовой камере, косвенным обогревом, подвергают сырье сушке до влажности 3...7%, поддерживают в зоне горения температуру 1350...1700°С, паровоздушное дутье осуществляют циклично при давлении ...

Способ термохимической переработки углеродсодержащего сырья

Изобретение относится к химической технологии топлива, в частности к способам переработки углеродсодержащего сырья, в том числе бытовых отходов, путем пиролиза и газификации органической составляющей сырья, и может найти применение в химической, топливной и энергетической промышленностях. Способ термохимической переработки углеродсодержащего сырья включает загрузку сырья в герметичную камеру сушки; перегрузку подсушенного сырья в реактор шахтного типа; формирование в реакторе газопроницаемого столба сырья; инициирование горения сырья в донной части реактора, в котором сырье последовательно пребывает в зонах нагревания-досушки, пиролиза, коксования, горения-газификации и охлаждения; установление парогазового потока сквозь сырье путем подачи кислородсодержащего агента - воздуха и водяного пара в зону охлаждения; выведение из верхней части реактора газообразных и жидких продуктов переработки в виде продукт-газа, а из донной части - твердых продуктов переработки; регулирование объема и скорости ...

Установка для переработки углеродсодержащего сырья

Изобретение относится к установкам для газификации углеродсодержащего сырья, и может быть использовано в топливной и энергетической областях. Установка для переработки углеродсодержащего сырья выполнена в виде реактора шахтного типа и содержит, расположенные сверху вниз, загрузочное устройство (1), камеру пиролиза/газификации (3), разгрузочное устройство (6) с колосниковой решеткой (7). В камере пиролиза/газификации (3) с зазором к её боковой поверхности и друг к другу размещены две коаксиальные цилиндрические реторты, наружная (4) снабжена приводом её вращения, а внутренняя (5) закреплена неподвижно. Боковая поверхность реторт (4), (5) разделена на четное количество вертикально ориентированных полос (8) с одинаковыми по величине длинами дуг окружности, на которых через одну по всей высоте выполнены сквозные отверстия (9). Установка также содержит патрубок (11) отвода продукт-газа и патрубок (12) подачи газифицирующего агента, содержащего кислород. П. формулы: 1 Фиг.: 3 ...

Установка для переработки углеродсодержащего сырья

Изобретение относится к установкам для газификации углеродсодержащего сырья, и может быть использовано в топливной и энергетической областях. Установка для переработки углеродсодержащего сырья выполнена в виде реактора шахтного типа и содержит, расположенные сверху вниз, загрузочное устройство (1), камеру пиролиза/газификации (3), разгрузочное устройство (6) с колосниковой решеткой (7). В камере пиролиза/газификации (3) с зазором к её боковой поверхности и друг к другу размещены две коаксиальные цилиндрические реторты, наружная (4) снабжена приводом её вращения, а внутренняя (5) закреплена неподвижно. Боковая поверхность реторт (4), (5) разделена на четное количество вертикально ориентированных полос (8) с одинаковыми по величине длинами дуг окружности, на которых через одну по всей высоте выполнены сквозные отверстия (9). Установка также содержит патрубок (11) отвода продукт-газа и патрубок (12) подачи газифицирующего агента, содержащего кислород. П. формулы: 1 Фиг.: 3 ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ УГЛЯ С КОМБИНИРОВАННЫМИ ШНЕКОВЫМИ БУНКЕРАМИ

Описано устройство для разложения угля с комбинированными шнековыми бункерами, которое содержит герметичный корпус вращающейся печи (1) с впускным отверстием (2) для угля и выпускным отверстием (3) для угля. На корпусе печи установлена (10) труба для сбора газа из разложившегося угля. Труба (10) для сбора газа из разложившегося угля имеет две параллельные спирали (11), делящие пространство в корпусе печи на бункер (5) для обогревающего газа и бункер (4) для разложения угля. Труба для сбора газа из разложившегося угля сообщается с бункером для разложения угля посредством направляющего отверстия (12) для газа в бункере для разложения угля. После того как пылевидный уголь поглощает достаточно тепла, он разлагается на каменноугольный газ, газ из каменноугольной смолы и уголь с высокой теплотворной способностью. Поскольку корпус печи поделен внутри на бункер для обогревающего газа и бункер для разложения угля, которые изолированы друг от друга, большое количество горячего газа, содержащегося ...

СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ПЕНОГАШЕНИЯ ДЛЯ СПОСОБОВ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДОВ

Способы пеногашения в способах переработки углеводородов включают этапы обеспечения пеногасителем и введения пеногасителя в процесс переработки углеводородов с целью ингибирования или регулирования пенообразования в процессе переработки углеводородов. В частности, данные способы можно применять в способах коксования, в отношении пенообразования в коксовых барабанах особенно. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения пеногасители могут содержать множество углеродных наночастиц. В определенных вариантах осуществления настоящего изобретения антифрикционные присадки могут содержать высокомолекулярные алканы. Преимущества включают, помимо прочего, более эффективное ингибирование пенообразования, более эффективное снижение уровня загрязнения продукта или предотвращение загрязнения продукта, более эффективное снижение уровня отравления катализатора или предотвращение отравления катализатора, увеличение объема нефтеперерабатывающего производства, расшивку узких мест установки коксования ...

СПОСОБ ПЕНОГАШЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДОВ (ВАРИАНТЫ)

В изобретении один из предлагаемых вариантов способа пеногашения для переработки углеводородов включает этапы обеспечения антифрикционной присадки, где антифрикционная присадка содержит поли-альфа-олефин или полиметакрилат, введения антифрикционной присадки в процесс коксования, обеспечения множества углеродных наночастиц и введения углеродных наночастиц в процесс коксования. Другой вариант способа пеногашения включает этапы обеспечения пеногасителя, где пеногаситель включает множество углеродных наночастиц и/или антифрикционную присадку, введения пеногасителя в процесс коксования, обнаружения пенообразования в одном или более коксовых барабанах при помощи индикатора уровня и введения эффективного количества пеногасителя. Способы можно применять, в частности, в процессах коксования, особенно в отношении пенообразования в коксовых барабанах. К преимуществам способов относятся более эффективное ингибирование пенообразования, более эффективное снижение уровня загрязнения продукта или предотвращение ...

METHOD OF MANUFACTURING COKE WITH HIGH CONTENT OF VOLATILE COMBUSTIBLE SUBSTANCES

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ

Способ подготовки угольной шихты к коксованию включает составление шихты из угольных концентратов, определение оптимальной крупности ее дробления по содержанию класса 0-, дозирование шихты и ее дробление. Составляя угольную шихту, формируют марочный состав, который обеспечивает максимально возможное значение коэффициента оптимальности марочного состава шихты, который рассчитывают по уравнению. Величины коэффициентов, которые характеризуют базовое содержание угля разных марок, определяют по результатам рефлектограммного анализа в периоды получения кокса высокого качества на конкретном коксохимическом предприятии.

СПОСОБ ВНЕСЕНИЯ КОКСОВОЙ ПЫЛИ В ШИХТУ ДЛЯ ТРАМБОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ДОМЕННОГО КОКСА

Способ внесения коксовой пыли в шихту для трамбования включает послойное смешивание пыли с наименее спекаемым угольным компонентом шихты при его штабелировании и дальнейшее измельчение шихты совместно с коксовой пылью при спекаемости шихты по показателю σ0=6,90-7,10 МПа и показателю спекаемой способности шихты А=2,90-2,95 масс. ч. на каждый 1% вводимой в пределах 1-1% пыли в шихту добавляют 2% жирного угля с показателями σ0=9,40-9,85 МПа, А=6,10-6,85 масс. ч., а при показателях шихты σ0=8,30-8,50 МПа, А=3,00-3,10 масс. ч на каждый 1% вводимой в пределах 1-7% пыли в шихту добавляют 1% того ж угля.

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ

Способ подготовки угольной шихты к коксованию включает составление шихты из угольных концентратов, определение оптимальной крупности ее дробления по составу класса 0-, дозирование шихты и ее дробление. Оптимальную крупность дробления определяют, зависимо от марочного состава и спекаемости шихты.

СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОКСА

Смесь для производства кокса содержит уголь разных технологических марок и органический компонент. В качестве органического компонента используют древесину разных пород в виде гранул и брикетов или отходы сельскохозяйственного производства, например, переработки подсолнуха, соломы, грецкого ореха, кукурузы, рисовую и гречишную лузгу, листья деревьев, лузгу подсолнуха и т.п., крупностью до , а также в виде гранул и брикетов, или отходы целлюлозной промышленности крупностью до 10мм, а также в виде гранул и брикетов, или торф крупностью до , а также в виде гранул и брикетов, или смесь приведенных выше компонентов. Содержание органических компонентов не превышает 50% от общей массы смеси.

Preparation method of machine-made charcoal and machine-made charcoal

The invention discloses a preparation method of machine-made charcoal and the machine-made charcoal. The method comprises the following steps: drying and crushing the farming and forestry residues, namely the outer shell and inner shell of chestnut, then performing extrusion molding on the crushed outer shell and inner shell of chestnut to prepare firewood sticks, and using the firewood sticks to perform Carbonization reaction and obtain the machine-made charcoal. In the method, the farming and forestry residues, namely the outer shell and inner shell of chestnut as a raw material to prepare the machine-made charcoal with high fixed carbon content and caloricity, thus the method is environmentally-friendly and provides the new raw material of the machine-made charcoal. The method has simple preparation technology and low production cost; when being burnt, the machine-made charcoal emits the special odor of chestnut; and the machine-made charcoal is suitable to be used as the barbecue charcoal ...

Biomass two-stage reactor system

The invention discloses a biomass two-stage reactor system consisting of a main reactor, a gas-solid separator and an auxiliary reactor with a feed opening, wherein a gas outlet of the main reactor is communicated with a gas inlet of the gas-solid separator, a discharge opening of the gas-solid separator is communicated with the feed opening of the auxiliary reactor, and a shakeout pipe of the auxiliary reactor is communicated with a sand inlet of the main reactor; the auxiliary reactor is provided with a primary air inlet and a secondary air inlet, and through reasonable air distribution, biomass charcoals can be burnt fully, the slagging of quartz sand is avoided, and the smooth circulation flow of quartz sand in the system is promoted.