Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год

Применить Всего найдено 8623. Отображено 200.
11-12-2023 дата публикации

ГЕКСАН В КАЧЕСТВЕ ПОБОЧНОГО ПРОДУКТА УСТАНОВКИ ИЗОМЕРИЗАЦИИ, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЙ КОЛОННУ С РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ СТЕНКОЙ

Номер: RU2809322C2

Изобретение относится к системе колонны с разделительной стенкой для производства гексана, причем указанная система содержит: колонну с разделительной стенкой, содержащую разделительную стенку, которая разделяет колонну с разделительной стенкой по меньшей мере частично на первую и вторую стороны, причем одна сторона из первой и второй сторон выполнена с возможностью работы в качестве колонны деизогексанизации, а другая сторона из первой и второй сторон выполнена с возможностью работы в качестве гексановой колонны для производства гексана, причем указанная система дополнительно содержит установку доочистки гексана, соединенную с колонной с разделительной стенкой, так что гексан, образующийся в колонне с разделительной стенкой, передается в установку доочистки гексана, причем установка доочистки гексана содержит реактор доочистки гексана для гидрогенизации по меньшей мере части бензола, содержащегося в полученном гексане. Изобретение также касается способа производства гексана и способа получения ...

Подробнее
27-11-2002 дата публикации

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ РАСТВОРОВ

Номер: RU2193438C2

Изобретение относится к массообменным процессам разделения растворов при ректификации и может найти применение в химической, нефтехимической, фармакологической, пищевой и других отраслях промышленности. Техническим результатом является уменьшение расхода паров, образующихся при ректификации, за счет снижения подачи обратно в колонну жидкого орошения - флегмы. Поставленный технический результат достигается тем, что способ непрерывной ректификации раствором включает нагревание в теплообменнике однородного жидкого сырья до температуры кипения и его подачу в секцию питания ректификационной колонны, отвод с низа колонны практически чистого высококипящего компонента в сборник кубовой жидкости, подачу паров, обогащенных низкокипящим компонентом, из верхней зоны колонны в парциальный конденсатор с их частичной конденсацией и возвращением этого конденсата в верхнюю зону колонны, конденсацию оставшейся части паров в конденсаторе-холодильнике и отвод конденсата в сборник дистиллята, при этом пары, ...

Подробнее
27-02-2001 дата публикации

СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОЙ СЕЛЕКТИВНОЙ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ АЦЕТИЛЕНОВ И 1,2-БУТАДИЕНА В ПОТОКАХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Номер: RU2163589C2

Использование: нефтехимия. Сущность: подают водород и поток углеводородов, содержащий C4 углеводороды, включая бутаны, бутены, бутадиены и винилацетилен, в реактор типа дистилляционной колонны, содержащий слой катализатора, включающий катализатор гидрогенизации, который включает платину, палладий или родий, который приготавливают в виде дистилляционной структуры, и который предназначен для селективной гидрогенизации части винилацетилена и 1,2-бутадиена, и производят фракционную перегонку реакционной смеси для удаления тяжелой фракции и удаления фракции верхнего погона, включающей практически все углеводороды C4. Технический результат: снижение в перерабатываемом сырье винилацетилена, этилацетилена 1,2-бутадиена. 10 з.п.ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Подробнее
27-04-2011 дата публикации

СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТ СЕРОВОДОРОДА МАЗУТА И НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ - КОМПОНЕНТОВ МАЗУТА

Номер: RU2417248C2

Изобретение относится к процессам нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам очистки от сероводорода мазута и нефтяных фракций - компонентов товарного мазута. Изобретение касается способа очистки от сероводорода мазута и нефтяных фракций - компонентов мазута, включающий продувку их газом при температуре не менее 80°С, при этом процесс проводят в массообменном аппарате, снабженном контактными устройствами в количестве 1-20 теоретических тарелок, путем подачи противотоком: очищаемых компонентов в верхнюю часть аппарата, а продувочного газа - под контактные устройства аппарата, при этом в качестве продувочного газа используют либо инертный газ, либо водород, либо углеводородные газы первичной перегонки нефти, процесс очистки проводят при давлении 0-3 ати, температуре, не превышающей температуру начала разложения сернистых соединений очищаемых фракций, и при объемном соотношении продувочный газ: сырье 1-25:1. Технический результат - получение товарного мазута с содержанием ...

Подробнее
27-10-2002 дата публикации

СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ (ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА И НЕФТИ)

Номер: RU2191800C2

Изобретение относится к технологической схеме модульных малотоннажных установок для освоения мелких газоконденсатных и нефтяных месторождений и для покрытия местных потребностей в моторном и котельно-печном топливе. Нагретое сырье подают в сепаратор-расширитель одновременно с подачей несконденсировавшихся углеводородов, эжектируемых потоком подаваемого в сепаратор-расширитель сырья. Отделенную в сепараторе жидкость и дополнительно подогретую паровую фазу направляют противотоком в абсорбционно-отпарной фазовый разделитель, паровую фазу из которого конденсируют и отводят в продуктовую емкость бензиновой фракции. Одну часть несконденсировавшихся углеводородов отводят в виде топливного газа, а оставшуюся часть эжектируют сырьевым потоком в сепаратор первой ступени. Полученную жидкую фазу (остаток) с первой ступени направляют на вторую ступень испарения. В качестве жидкой фазы в виде остатка выводят мазут. Технический результат - создание эффективного, простого в эксплуатации технологического ...

Подробнее
12-09-2018 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРОЙ НЕФТИ

Номер: RU2666735C2
Принадлежит: Эни С.п.А. (IT)

Изобретение относится к способу переработки сырой нефти, который включает применение определенной установки гидроконверсии. В частности, изобретение относится к способу, который позволяет оптимизировать переработку нефтяного сырья на нефтеперерабатывающем предприятии, оборудованном установкой коксования. Способ переработки сырой нефти включает следующие стадии: подачу сырой нефти в одну или более установок для перегонки при атмосферном давлении для отделения по меньшей мере тяжелого остатка (остатков); подачу тяжелого остатка (остатков), отделенного в установке (установках) для перегонки при атмосферном давлении, в установку для перегонки при пониженном давлении с извлечением по меньшей мере двух жидких потоков: вакуумного остатка и легкой отделенной фракции; подачу вакуумного остатка, отделенного в установке для перегонки при пониженном давлении, в установку для гидропереработки, включающую по меньшей мере один реактор гидроконверсии в шламовой фазе, в который подают водород или смесь ...

Подробнее
10-05-2003 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО ТОПЛИВА ДЛЯ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ (ВАРИАНТЫ), НЕФТЯНОЕ ТОПЛИВО ДЛЯ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ И СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

Номер: RU2203926C2

Использование: нефтепереработка. Исходную нефть подвергают атмосферной перегонке для разделения на легкие фракции нефти или легкий дистиллят и нефтяные остатки от атмосферной перегонки. Легкий дистиллят вводят в контакт со сжатым водородом в присутствии катализатора для выполнения первой операции гидроочистки. В этом случае разные фракции легкого дистиллята, полученного при атмосферной перегонке, подвергают гидроочистке совместно. Нефтяные остатки от атмосферной перегонки затем разделяют на легкое нефтяное вещество и тяжелое нефтяное вещество. Легкое вещество подвергают второй гидроочистке в присутствии катализатора для получения очищенного дистиллята, который смешивают с очищенным дистиллятом, полученным при первой гидроочистке, для приготовления смеси. Смесь используют в качестве нефтяного топлива для газовой турбины. Технический результат - упрощение технологии проведения способов. 6 с. и 13 з.п.ф-лы, 13 ил.

Подробнее
10-09-2003 дата публикации

АТМОСФЕРНО-ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ФРАКЦИЙ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2211853C2

Атмосферно-вакуумная установка получения топливных фракций из углеводородного сырья относится к нефтепереработке, получению моторных топлив на малотоннажных установках из местных сырьевых ресурсов для покрытия потребности в нефтепродуктах потребителей прилегающих районов. Целью изобретения является создание эффективной, экологически безопасной, надежной и простой в эксплуатации установки получения топлива из углеводородного сырья благодаря исключению взрывопожароопасного огневого нагрева сырья в трубчатых печах и разделение сырья на топливные фракции в ректификационных колоннах. Новыми техническими решениями, обеспечивающими требуемый запас качества по четкости разделения получаемых топливных фракций, является интенсивное разделение диспергированного нагревом парожидкостного потока на криволинейной поверхности в центробежном поле фазового разделителя, которое многократно превышает земное тяготение; ступенчатое длительное отпаривание жидкой фазы от низкокипящих углеводородов в испарителе ...

Подробнее
11-09-2019 дата публикации

УСТАНОВКА ЗАМЕДЛЕННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ МАЗУТА

Номер: RU2699807C2

Изобретение относится к установкам переработки тяжелого углеводородного сырья в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается установки замедленной конверсии, включающей блок фракционирования нагретого мазута в смеси с парами термической конверсии, оснащенный линиями вывода газа, легкой и среднедистиллятной фракций, тяжелой газойлевой фракции и остатка, крекинг-печь, оснащенную линией подачи смеси тяжелой газойлевой фракции и части остатка из первого реактора термической конверсии, которая соединена с сепаратором, оснащенным линией вывода паров и линией вывода остатка, на которой размещен первый реактор термической конверсии, оснащенный линией вывода паров и соединенный со вторым реактором термической конверсии линией подачи остатка, к которой примыкают линия вывода части остатка в линию подачи тяжелой газойлевой фракции в крекинг-печь и линия вывода паров из сепаратора, при этом второй реактор термической конверсии оснащен линиями вывода паров и остатка. Блок фракционирования ...

Подробнее
26-07-2018 дата публикации

ГИДРООБРАБОТКА ЛЕГКОГО РЕЦИКЛОВОГО ГАЗОЙЛЯ В ПОЛНОСТЬЮ ЖИДКОФАЗНЫХ РЕАКТОРАХ

Номер: RU2662434C2

Изобретение относится к способам гидрообработки углеводородного сырья, где способ, в частности, включает (a) приведение в контакт углеводородного сырья с водородом и первым разбавителем для образования первого жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном первом жидком сырьевом потоке и при этом углеводородное сырье представляет собой легкий рецикловый газойль (ЛРГ) с содержанием полиароматических соединений более 25 мас.%, содержанием азота более 300 частей на миллион по массе (wppm) и плотностью более 890 кг/мпри 15,6°С при 15,6°С; (b) приведение в контакт смеси первого жидкого сырьевого потока с первым катализатором в первой зоне полностью жидкофазной реакции для получения первого исходящего потока; (c) осуществление рециркуляции части первого исходящего потока для применения в качестве всего или части первого разбавителя на стадии (a); (d) отделение аммиака и, необязательно, других газов из нерециркулируемой части первого исходящего потока для получения второго исходящего ...

Подробнее
14-01-2022 дата публикации

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОТОКА С2+ УГЛЕВОДОРОДОВ, СОДЕРЖАЩИХСЯ В НЕФТЕЗАВОДСКОМ ОСТАТОЧНОМ ГАЗЕ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU2764176C2
Принадлежит: ТЕКНИП ФРАНС (FR)

Изобретение касается способа извлечения потока (12) С2+ углеводородов, содержащихся в нефтезаводском остаточном газе (16), включающего следующие стадии: формирование из указанного нефтезаводского остаточного газа (16) остаточного потока (28); подача указанного остаточного потока (28) в испарительную емкость (30) для образования газообразного головного потока (32) испарительной емкости и жидкого кубового потока (34) испарительной емкости; подача указанного кубового потока (34) испарительной емкости в дистилляционную колонну (38); охлаждение указанного головного потока (32) испарительной емкости в теплообменнике (36) с получением охлажденного головного потока (58) испарительной емкости; разделение указанного охлажденного головного потока (58) испарительной емкости на жидкий нижний поток (64), подаваемый в дистилляционную колонну (38), и газообразный верхний поток (80); подача нижнего потока (64) в дистилляционную колонну (38) выше места ввода кубового потока (34) испарительной емкости; извлечение ...

Подробнее
20-12-2010 дата публикации

СПОСОБ УСТОЙЧИВОГО РАВНОМЕРНОГО ОРОШЕНИЯ ПАКЕТА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU2406749C2

Изобретение относится к технологиям, использующим пленочные течения, в частности, в процессах испарения, ректификации, фракционирования и т.п. Способ устойчивого равномерного орошения пакета горизонтальных труб, расположенных одна под другой, пленкой жидкости по всей длине каждой трубы, путем уменьшения длины волны пленочного потока до достижения полного смыкания струй и образования сплошной пленки. Устройство для устойчивого равномерного орошения пакета горизонтальных труб, расположенных одна под другой, под каждой трубой параллельно ей на расстоянии 3-5 мм размещен цилиндрический стержень, диаметр которого определяется из выражения , где- безразмерный диаметр, d - диаметр стержня, σ - поверхностное натяжение орошающей поверхности (н/м), g - ускорение свободного падения (м/с2), ρ' - плотность жидкости (кг/м3), ρ'' - плотность пара (кг/м3). Технический результат - равномерное и полное орошение пленкой жидкости поверхности каждой трубы в пакете горизонтально расположенных одна под другой ...

Подробнее
27-07-2010 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА

Номер: RU2395560C2

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу переработки нефти и/или газового конденсата с получением моторных топлив. Изобретение относится к способу переработки нефти и/или газового конденсата, включающему стадию фракционирования исходного сырья с выделением прямогонных бензиновой, дизельной и остаточной фракций или бензиновой, керосиновой и остаточных фракций, или бензино-лигроиновой и остаточной фракций, и возможно углеводородных газов, последующую высокотемпературную переработку остаточной фракции, возможно в смеси с газообразными углеводородами, путем паровой и/или парокислородной и/или пароуглекислотной газификации с получением синтез-газа. Полученный синтез-газ превращают при повышенных температурах и избыточном давлении на медьсодержащем катализаторе в кислородсодержащие продукты, в том числе в метанол-сырец. Прямогонную бензино-лигроиновую или прямогонную бензиновую фракцию, совместно с кислородсодержащими продуктами, подвергают контактированию при температуре ...

Подробнее
10-07-2002 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ (ВАРИАНТЫ) И АППАРАТЫ ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU2184764C2
Принадлежит: ДЖ ГК КОРПОРЕЙШН (JP)

Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: способ переработки нефти включает стадии: проведение атмосферной перегонки сырой нефти; совместная гидродесульфуризация полученных дистиллятов в реакторе в присутствии катализатора гидрогенизации при температуре от 310 до 370oС под давлением от 30 до 70 кг/см2 (первая стадия гидрогенизации); и далее проведение гидродесульфуризации при более низких температурах (вторая стадия гидрогенизации). Когда вторая стадия гидрогенизации проводится только для тяжелой нафты, полученной при разделении дистиллятов после первой стадии гидрогенизации, температура второй гидрогенизации может находиться в пределах от 250 до 400oС. Гидродесульфуризация, проводимая для каждой фракции из фракций нефтяного светильного газа, керосина, тяжелой нафты и легкой нафты в этой области техники, может быть проведена совместно. Технический результат: упрощение процесса. 4 с. и 7 з.п.ф-лы, 4 табл., 5 ил.

Подробнее
20-06-2003 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ФРАКЦИЙ

Номер: RU2206596C2

Изобретение относится к нефтепереработке на малотоннажных установках с целью получения моторных топлив в местах добычи и транспортировки нефти. Перегонку нефти для получения топливных фракций осуществляют ректификацией в атмосферной колонне с отбором с верха колонны бензиновой фракции, выводом в виде боковых погонов керосиновой и дизельной фракций и их отпаркой в отпарных колоннах. Пары низкокипящих углеводородов с верха отпарных колонн возвращают в атмосферную колонну. Ректификацию проводят при эжекции поступающим сырьем несконденсировавшихся углеводородных газов в количестве 2-6 мас.% от исходного сырья. В качестве отпаривающего агента в основную и отпарные колонны подводят перегретые пары бензиновой фракции с концом кипения 130oС после отделения от нее воды и несконденсировавшихся углеводородных газов. Мазут из куба атмосферной колонны нагревают и подают в вакуумную колонну, с низа которой отводят остаток, а с верха отбирают в паровой фазе тяжелую дизельную фракцию, которая является ...

Подробнее
27-04-2007 дата публикации

СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU2298027C2

Изобретение относится к технологии переработки нефти и нефтепродуктов и может быть использовано на установках с атмосферными и вакуумными колоннами, предназначенными для фракционной перегонки нефти. При осуществлении способа воздействуют на углеводородное сырье электромагнитными колебаниями путем предварительного и основного возбуждения. Предварительное воздействие на углеводородное сырье осуществляют в рабочих емкостях или трубопроводе до печей нагрева, а основное - в самой ректификационной колонне за счет ее резонансного возбуждения. В установке для осуществления способа источник предварительного возбуждения выполнен в виде электромагнитного излучателя с заданной частотой колебаний, а ректификационная колонна после ее резонансного возбуждения служит основным возбудителем углеводородного сырья при условии обеспечения ее работы в автоколебательном режиме. Формула для расчета частоты колебаний в качестве переменной включает температуру отбора соответствующей фракции. Технический результат ...

Подробнее
27-09-1999 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ

Номер: RU2138536C1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Нефтяные фракции получают путем ввода нагретого гидрогенизата в зону питания первой ректификационной колонны, работающей с подачей горячей струи и водяного пара в низ колонны. С верха колонны выводят пары, частично их конденсируют в конденсаторе и подают в емкость орошения, из которой с верха выводят пары, а с низа - бензиновую фракцию. Часть бензиновой фракции направляют на орошение колонны. С низа первой колонны отбирают стабильную дизельную фракцию. Горячую струю смешивают с нагретым гидрогенизатом и вводят в зону питания первой колонны. Боковой погон первой колонны подают в зону питания второй ректификационной колонны. С низа второй колонны отводят легкую нефтяную фракцию. Пары с верха второй колонны смешивают с парами с верха первой колонны, совместно их конденсируют и собирают в емкости орошения. На орошение второй колонны подают часть полученной бензиновой фракции. В результате увеличивается отбор бензина и снижаются энергозатраты ...

Подробнее
23-11-2022 дата публикации

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНОГО ТОПЛИВА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

Номер: RU2784229C1

Изобретение относится к нефтехимической промышленности. Предложена установка для производства композитного топлива, содержащая резервуар для исходного нефтепродукта, перекачивающие насосы и резервуар для нагрева, характеризующаяся тем, что включает в себя линии обычного и модифицированного цикла, общим для которых является резервуар для исходного нефтепродукта, соединенный трубопроводом, снабженным перекачивающим насосом с резервуаром для обессоливания, и резервуар для нагрева нефтепродукта, соединенный трубопроводом с ректификационной колонной, при этом для линии обычного цикла резервуар для обессоливания напрямую соединен с резервуаром для нагрева, а для линии модифицированного цикла резервуар для обессоливания соединен, по крайней мере, с одним преобразователем жидкости, который сообщен с резервуаром для модифицированного нефтепродукта и резервуаром для воды, а резервуар для модифицированного нефтепродукта сообщен трубопроводом, снабженным перекачивающим насосом с резервуаром для нагрева ...

Подробнее
20-09-1999 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛЬНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Номер: RU2137802C1

Изобретение относится к стабилизации нефтепродуктов. Получение стабильных нефтепродуктов включает отпарку легких компонентов в аппарате колонного типа с подачей отпаривающего агента, например водородсодержащего газа. Доведение показателей качества нефтепродуктов до требуемых значений осуществляют во вспомогательном аппарате, в котором осуществляют дополнительную стадию гидроциклонирования. При этом повышается качество стабилизированного нефтепродукта. 1 ил.

Подробнее
21-08-2017 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2628611C1

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к извлечению металлов из тяжелого нефтяного сырья, и может быть использовано при обогащении углеродсодержащего сырья различного происхождения. Способ кавитационно-экстракционного извлечения ценных металлов из тяжелого нефтяного сырья включает смешение исходной нефти с водой и керосином. Полученная смесь подвергается ультразвуковой обработке с частотой в пределах от 22 до 44 кГц от 5 до 10 минут, затем легкую фракцию отправляют на переработку, а тяжелая фракция смешивается с водой и химическим экстрагентом. Полученная суспензия обрабатывается ультразвуком с частотой в пределах от 22 до 44 кГц от 10 до 20 минут. Тяжелая фракция транспортируется на кавитационную обработку, где происходит выделение асфальтеновой фракции, ассоциированной с металлами. Полученная асфальтеновая фракция подается на обогатительный передел для извлечения металлов с помощью традиционных обогатительно-металлургических технологий. Легкая фракция после кавитационной ...

Подробнее
27-08-1999 дата публикации

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ СЫРОЙ ПРИРОДНОЙ НЕФТИ ПРИ ВЫХОДЕ ИЗ БУРОВОЙ СКВАЖИНЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU2135545C1

Изобретение относится к способу и установке для стабилизации сырых нефтей на промыслах. Способ стабилизации сырой нефти, выходящей из буровой скважины, включает по крайней мере одну стадию декомпрессии нефти с ее частичной дегазацией, декантацию части воды, абсорбцию испарившихся главным образом С4-С7-углеводородов абсорбирующей жидкостью, смешение абсорбирующей жидкости, содержащей С4 -С7-углеводороды, с дегазированной нефтью. Смесь дегазированной нефти с абсорбирующей жидкостью, содержащей С4-С7-углеводороды, перегоняют по крайней мере в одной перегонной колонне по крайней мере на две фракции, из которых одну газообразную фракцию С1-C5- углеводородов получают из головной части колонны, а другую фракцию сырой стабилизированной нефти получают ниже места нагнетания питания в колонну. Часть фракции сырой стабилизированной нефти испаряют и снова нагнетают в среднюю часть колонны выше места ее отбора. Давление в колонне 4-15 бар. Установка для реализации способа включает блок частичной декомпрессии ...

Подробнее
10-07-2006 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ВЫХОДА СВЕТЛЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТЕПРОДУКТОВ ПРИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТИ

Номер: RU54589U1

Полезная модель относится к области переработки углеводородного сырья и направлена на повышение выхода светлых фракций при переработке нефти. Поставленная задача решается описываемой ниже установкой для повышения выхода светлых фракций нефтепродуктов при первичной переработке нефти, содержащей насос, по меньшей мере, одну технологическую камеру для испарения легкокипящих фракций, установку для разделения жидкой и газопаровой фаз, конденсатор, ректификационную колонну и трубопроводы, соединяющие указанное оборудование, при этом в качестве технологической камеры для испарения легкокипящих фракций установка содержит устройство для воздействия на движущийся поток перепадами давления, выполненное в виде трубопровода, на входе в который герметично установлен многосопловой блок, характеризующийся отношением площади сечения трубопровода к сумме площадей отверстий сопел на выходе из многосоплового блока (α) равным 2,0÷6,0, и на выходе из которого установлен диффузор, имеющий площадь выходного сечения ...

Подробнее
10-01-2010 дата публикации

СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU2378321C1

Изобретение относится к способам и установкам переработки газовых конденсатов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей отраслях промышленности. Техническая задача - повышение качества товарной продукции и расширение ее ассортимента при одновременном упрощении технологии производства. Предложен способ переработки газового конденсата, включающий его фракционирование с выделением газообразных, прямогонных бензиновой, дизельной и остаточной фракций, контактирование прямогонной фракции с цеолитсодержащим катализатором, последующую ректификацию жидких продуктов контактирования с выделением вторичных бензиновой и остаточной фракций, термическую деструкцию прямогонной остаточной фракции, при этом прямогонную остаточную фракцию в смеси с вторичной остаточной фракцией подвергают термолизу, а контактированию с цеолитсодержащим катализатором подвергают смесь прямогонной широкой дистиллятной фракции 90-260°С с парами термолиза. Предложена также применяемая для реализации ...

Подробнее
10-08-2009 дата публикации

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2363721C1
Автор:

Изобретение относится к способу подготовки жидкого углеводородного сырья, включающему подачу сырья и теплоносителя, их нагрев, разделение сырья на две части легкую парогазовую часть разделения (низкокипящие фракции НКФ) и тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ), отвод продуктов разделения, сырье и теплоноситель нагревают раздельно до стадии смешивания, затем обработанное сырье направляют на стадию испарения и разделения на НКФ (низкокипящую фракцию) и ВКФ (высококипящую фракцию), НКФ в виде парогазового потока направляют на стадию сепарации, после которой парогазовую фазу НКФ направляют на переработку для получения легких нефтепродуктов, отделенную на стадии сепарации НКФ жидкую фракцию (фильтрат) возвращают на повторную обработку на стадию смешивания и нагрева сырья теплоносителем для дополнительного получения легких продуктов, тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ) в виде жидкого потока направляют на стадию отделения от теплоносителя, теплоноситель направляют ...

Подробнее
20-04-2001 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU17705U1
Автор: Федотов В.А.

... 1. Установка для получения моторных топлив из углеводородного сырья, включающая трубчатую печь, колонну, теплообменники, воздушные холодильники и емкости для хранения сырья и продуктов переработки, отличающаяся тем, что колонна соединена трубопроводами с несколькими воздушными холодильниками, каждый из которых связан с емкостями для хранения сырья и продуктов переработки.2. Трубчатая печь, содержащая топку, теплообменную камеру и размещенные в ней вертикальные нагревательные элементы, отличающаяся тем, что вертикальные нагревательные элементы выполнены в виде трубных пакетов "труба в трубе", соединенные снизу и сверху коллекторами.

Подробнее
27-05-2007 дата публикации

УСТАНОВКА ОЧИСТКИ НЕФТИ ОТ СЕРОВОДОРОДА И МЕРКАПТАНОВ

Номер: RU63241U1

Изобретение относится к установкам для очистки нефти от сероводорода и легких меркаптанов до норм ГОСТ Р 51858. Установка содержит отпарную колонну с выносным нагревателем-рибойлером, установленную на линии подводящего трубопровода сернистой нефти, холодильник, установленный на линии нефти после отпарной колонны, блок нейтрализации сероводорода и легких меркаптанов, включающий узел приема и хранения реагента-нейтрализатора, насос-дозатор, напорный трубопровод которого снабжен гасителем пульсаций давления и форсункой, установленной в трубопроводе нефти после холодильника, смесительное устройство - центробежный насос, трубчатый реактор, снабженный статическим смесителем, и буферную емкость. Подготовленная на УПН сернистая нефть поступает в зону питания отпарной колонны, где за счет многоступенчатого противоточного контактирования с газом, выделяющимся при нагревании нефти до 110-150°С в рибойлере, происходит десорбционное удаление основного количества (до 90-98%) содержащегося сероводорода ...

Подробнее
10-03-2003 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОБХОДИМЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОДУКТОВ

Номер: RU2200183C1

Устройство содержит емкости для разделения углеводородного сырья на фракции, которые выполнены раздельными в виде цилиндров, длина которых превышает их диаметр, соединяющие их трубопроводы углеводородного сырья, узлы компаундирования в виде трубопроводов промежуточных углеводородных продуктов с вентилями. Емкости расположены относительно друг друга в одной горизонтальной плоскости на передвижной платформе. В верхних частях каждой емкости установлены холодильные камеры, внутренние диаметры которых равны внутренним диаметрам емкостей. Внутри каждой емкости установлены шнеки, по центральным осям которых проходят трубопроводы охлаждения с вентилями. Лопасти шнеков имеют отверстия. Нижние части емкостей соединены с гидрозатворами, соединенными с трубопроводами промежуточных углеводородных продуктов, а трубопроводы входов и выходов углеводородного сырья установлены по касательной к емкостям. Использование данного устройства обеспечивает упрощение его перемещения и запуска, оперативность получения ...

Подробнее
27-11-2003 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ

Номер: RU2217473C1
Принадлежит: ООО "ИКТ Сервис"

Изобретение относится к ректификации нефтяного сырья и может быть использовано при получении из прямогонных бензинов фракций ценных бензиновых компонентов, например изо- и нормальных пентанов. Получение бензиновых фракций осуществляют в двух ректификационных колоннах. Сырье подают в первую колонну. Кубовый остаток первой колонны вводят в качестве питания во вторую ректификационную колонну, из средней части первой колонны дополнительным боковым выводом отводят бензиновую фракцию, содержащую часть низкокипящей продуктовой фракции бензина, и вводят ее в качестве дополнительного питания во вторую ректификационную колонну выше ввода в нее основного питания. Боковой вывод продуктовой фракции из второй колонны располагают между вводами питаний. Дистилляты с верха первой и второй ректификационных колонн отводят в качестве продуктовой фракции в виде смеси низкокипящих фракций. Предпочтительно в качестве низкокипящей продуктовой фракции бензина получают изопентановую фракцию. В случае разделения ...

Подробнее
20-08-1995 дата публикации

СПОСОБ ПРЯМОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ

Номер: RU2041917C1

Использование: получение легких бензиновых и дизельных фракций при первичной перегонке нефти. Сущность изобретения: нагретую сырую нефть перегоняют двукратным испарением в двух атмосферных колоннах с получением нестабильного дистиллята с верха первой колонны, работающей без острого орошения или при минимальном орошении. Дистиллят после стабилизации в третьей колонне подают во вторую колонну в зону между выводами бензина и дизельного топлива летного в качестве частично испаряющегося орошения. 1 табл.

Подробнее
20-02-2011 дата публикации

СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТИ ОТ СЕРОВОДОРОДА

Номер: RU2412228C1

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при подготовке нефти к транспорту и переработке. Описан способ очистки нефти от сероводорода путем газовой десорбции его очищенным от сероводорода углеводородным газом в многоступенчатом аппарате колонного типа, включающий диспергирование нефти на мелкие капли очищенным от сероводорода углеводородным газом, подаваемым под нижнюю контактную ступень, и взаимодействие фаз нефти и газа, с образованием газожидкостной системы на каждой контактной ступени, транспортирование фаз по ступеням в противотоке в целом по аппарату, в котором нефть диспергируют тонкоструйными потоками газа, и взаимодействие фаз осуществляют с образованием газожидкостной системы с высокой степенью монодисперсности на каждой контактной ступени, образованной из усиленного каркасом тонкого листа с просечными элементами, причем ввод и транспортирование нефти по аппарату осуществляют по смежным ступеням двумя равными потоками ...

Подробнее
27-12-1997 дата публикации

СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ НЕФТИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU2100403C1

Изобретение относится к переработке нефти и решает задачи уменьшения энергозатрат и сокращения материалоемкости основного технологического оборудования установок первичной перегонки нефти. Эффект достигается тем, что на стадии рекуперативного нагрева нефти осуществляют многоступенчатый по мере выкипания отвод паров бензиновых и керосиновых фракций, выделенные пары раздельно направляют на конденсацию, конденсацию проводят с фракционированием, причем теплоту конденсации паров и охлаждения конденсатов используют на подогрев нефти. По крайней мере один из рекуперативных подогревателей нефти выполнен в виде фракционирующего конденсатора. Устройства для отделения паров после фракционирующего конденсатора содержат паропромыватели, включают паросепаратор и испарители. Паропромыватели и верх колонны соединены паропроводами с фракционирующим конденсатором. 2 с.п ф-лы, 1 ил.

Подробнее
27-09-1997 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОЙ ШИРОКОЙ ФРАКЦИИ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ НЕФТЕГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА

Номер: RU2091432C1

Использование: для переработки нестабильного нефтегазового конденсата. Сущность изобретения: способ включает нагрев сырья в теплообменнике и печи, отгонку с получением тяжелой фракции и широкой фракции легких углеводородов, охлаждение и конденсирование последней с получением стабильного конденсата и несконденсировавшейся паровой фазы, которую отводят. Отгонку широкой фракции легких углеводородов осуществляют гидроциклонированием нагретого сырья, а отвод несконденсировавшейся паровой фазы углеводородов осуществляют инжектированием высоконапорным потоком газа, поступающего на горение в печь. Изобретение позволяет наиболее эффективно осуществлять способ путем снижения энергоемкости, металлоемкости и габаритов технологического оборудования. 1 ил.

Подробнее
16-05-2023 дата публикации

УСТАНОВКА АТМОСФЕРНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ

Номер: RU2796004C1

Изобретение относится к установкам первичной переработки нефти. Описана установка атмосферной перегонки нефти, включающая основную колонну с линиями ввода нефти, острого орошения, основного парового орошения, линиями вывода кубового остатка и паров и боковые погоны, соединенные со стриппингами, каждый из которых включает отпарную колонну, оснащенную линией возврата паров в основную колонну на вышележащую тарелку и линией вывода кубового продукта, при этом стриппинг соединен с основной колонной также линией подачи паров с нижележащей тарелки относительно вывода бокового погона, причем стриппинг выполнен в виде отпарной пленочной колонны с межтрубным пространством, которое соединено с основной колонной линиями подачи паров и возврата частично сконденсированной парожидкостной смеси, а линия вывода кубового продукта выполнена в виде линии вывода стабильной газойлевой фракции. Технический результат - упрощение установки. 1 ил., 1 пр.

Подробнее
19-09-2023 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ И НЕФТЕШЛАМОВ

Номер: RU2803724C1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается установки для производства топливных компонентов, содержащей соединенные трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой емкость подачи исходного нефтепродукта, печь нагрева, ректификационную колонну, систему охлаждения и конденсации паров, емкости сбора готовых компонентов, насосы, пульт управления. Установка дополнительно содержит сборную промежуточную емкость и узел распределения потоков компонентов, ректификационная колонна дополнительно содержит в нижней части пластины, размещенные под углом к стенкам колонны и друг к другу, и вход над пластинами для подачи отработанных нефтепродуктов и нефтешламов с высоким содержанием парафинов, причем сборная промежуточная емкость с одной стороны трубопроводами соединена с системой охлаждения и конденсации паров, а с другой стороны с узлом распределения потоков компонентов, выходы которого соединены с емкостями сбора готовых компонентов: топливного компонента Д-22 ...

Подробнее
27-09-2005 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2261135C1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано как при первичной переработке нефти (газового конденсата), так и для очистки нефтепродуктов от загрязнений и воды. Установка для переработки нефтяного сырья состоит из предварительного нагревателя и разделителя по фракциям, соединенного с конденсатором, связанных между собой системой трубопроводов с запорной арматурой. Разделитель по фракциям состоит из трех последовательно соединенных испарителей, в которых соответственно осуществляют три стадии разделения нефтяного сырья с выделением трех фракций - бензиновой, керосиново-лигроиновой и соляровой, и трех конденсаторов, образующих три блока (ступени). Испарители и конденсаторы выполнены в виде одноходовых трубчатых теплообменников и при этом верхняя часть межтрубного пространства каждого из испарителей соединена с верхней частью межтрубного пространства одного из конденсаторов коробами с наклоном в сторону конденсатора для слива соответствующей фракции ...

Подробнее
27-08-2001 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ

Номер: RU2172762C1

Изобретение относится к перегонке нагретой нефти в ректификационной колонне с ее разделением на жидкие углеводородные фракции и пары легких углеводородов. Нефть перед нагревом с помощью насоса подают в жидкостно-газовый струйный аппарат, с помощью которого производят откачку газообразных углеводородов, поступающих в струйный аппарат через газовый вход, подключенный к магистрали низконапорного газа. В струйном аппарате производят сжатие низконапорного газа с поглощением нефтью части газообразных углеводородов, содержащихся в низконапорном газе. При этом в струйном аппарате формируется Газожидкостная смесь, которую подают в сепаратор, где сжатый газ отделяют от нефти и поглощенных ею углеводородов. Из сепаратора сжатый газ подают потребителю, а нефть и поглощенные ею углеводороды нагревают и направляют в ректификационную колонну. В результате повышается экономичность и экологическая безопасность процесса перегонки нефти. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Подробнее
20-11-2005 дата публикации

СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИИ СЫРЫХ НЕФТЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU2264430C1

Изобретение относится к первичной нефтепереработке на перегонных установках AT, ABT с получением светлых нефтепродуктов и мазута в остатке. Способ осуществляется путем подачи нагретой нефти в первую атмосферную колонну, разделенную по середине глухой тарелкой, с верха которой отбирают низкокипящие углеводороды в газовой фазе, в виде бокового погона с глухой тарелки выводят конденсат углеводородов, направляемый в качестве верхнего питания во вторую колонну. Во вторую колонну также в качестве питания подают кубовый остаток из первой колонны. Далее проводят перегонку по последовательной схеме, отбирая в виде дистиллятов во второй колонне - фракцию Н.К. 85°С, в третьей - бензин, в четвертой - керосин, в пятой - дизельное топливо. Боковой погон с глухой тарелки из средней части второй колонны подают в верхнюю часть третьей колонны. Остаток перегонки - мазут выводят с низа пятой колонны. Установка может включать пять или более колонн, объединенных последовательно и имеющих от 7 до 12 тарелок.

Подробнее
10-02-2016 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2574408C1

Изобретение относится к способу переработки жидкого углеводородного сырья, включающему предварительную подготовку потока сырья и дальнейшую переработку с разделением на фракции. Способ характеризуется тем, что подготовку осуществляют формированием первичного потока, имеющего характеристики трубообразного прямолинейного ламинарного, после чего потоку сырья придают направленное вращательно-поступательное движение по вихревой траектории с сохранением ламинарного характера потока, для чего сообщают первичному потоку скорость, максимальное значение которой на границе приосевой зоны вихря удовлетворяет условию достижения числом Рейнольдса критического значения для трубообразного потока жидкости. Использование настоящего способа позволяет повысить качество переработанного нефтяного сырья и повысить интенсивность его переработки с одновременным снижением энергозатрат. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Подробнее
10-12-2016 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОИНДЕКСНЫХ КОМПОНЕНТОВ БАЗОВЫХ МАСЕЛ

Номер: RU2604070C1

Изобретение относится к способу получения высокоиндексных компонентов базовых масел, соответствующих группе II и III по API, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения высокоиндексных компонентов базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга с использованием процессов депарафинизации селективными растворителями и каталитической гидроочистки. Способ осуществляют путем каталитического гидрокрекинга нефтяного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380 до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 чсо степенью конверсии не менее 75% с получением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас., с последующим его фракционированием и выделением целевых фракций, которые подвергаются депарафинизации селективными растворителями и гидроочистке, отличающийся тем, что после фракционирования выделяют три узкие целевые фракции, в качестве ...

Подробнее
10-08-2000 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЗУТА ИЗ МАЛОСЕРНИСТЫХ, И/ИЛИ СЕРНИСТЫХ, И/ИЛИ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ НЕФТЕЙ

Номер: RU2154087C1
Автор:

Изобретение относится к способам получения мазута из нефтей с различным содержанием серы. Процесс получения мазута включает такие стадии переработки, как электрообессоливание и обезвоживание нефти в электродегидраторах специальной конструкции, атмосферная перегонка с выводом прямогонных бензиновых, керосиновых, дизельных фракций и отбором фракций мазута. По крайней мере, при атмосферной перегонке в качестве теплоносителя используют пар, получаемый в парогенераторе. В результате теплообмена, преимущественно при протекании процессов перегонки нефти, происходит конденсация пара с образованием конденсата, рециркулирующего в системе. Используемый в технологических процессах пар, по крайней мере, частично получают путем перегрева воды за счет сжигания содержащегося в сырье попутного газа и/или топливно-технологического газа процессов прямой перегонки нефти, и/или термодеструктивных вторичных процессов переработки промежуточных продуктов. Газ подают в сеть с температурой 50-70oС и давлением 3- ...

Подробнее
27-04-2002 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ

Номер: RU2181748C1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при перегонке нефти с получением дистиллятных фракций топливного назначения и кубового остатка. Установка для перегонки нефти включает печь для нагрева нефти, соединенную с зоной питания атмосферной ректификационной колонны, а также вторую атмосферную колонну. Низ первой атмосферной колонны соединен с зоной питания второй атмосферной колонны, низ которой соединен со смесителем с органоминеральным носителем. Смесь через печь для ее нагрева поступает в реактор, низ которого соединен с сепаратором высокого давления. Верх реактора и сепаратора высокого давления соединены с зоной питания первой атмосферной колонны. Низ сепаратора высокого давления соединен с холодным сепаратором, верхний продукт которого поступает во вторую атмосферную колонну. Установка позволяет получать дистиллятные фракции с высокими выходами. 1 ил.

Подробнее
20-12-2014 дата публикации

УСТАНОВКА АТМОСФЕРНОЙ ВАКУУМНОЙ ТРУБЧАТКИ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Номер: RU2535665C1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти. Предлагаемая установка содержит соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники. При этом блок электрообессаливания дополнительно содержит две группы теплообменников ...

Подробнее
20-03-1997 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО И РЕАКТИВНОГО ТОПЛИВА

Номер: RU2075500C1

Использование: нефтехимия. Сущность: нефть подвергают электрообессоливанию в электродегидраторе с системой электродов, расположенных в двух уровнях, при градиенте высоты между ними 0,05 - 0,1 условного отрезка пути, совпадающего со средним ветром перемещения потока нефти в зоне наибольшего миделя. Затем поток нефти направляют в колонну атмосферной перегонки с пакетом насадок и двумя патрубками, тангенциально расположенными в корпусе колонны, снабженной внутренним цилиндрическим отражателем потока, диаметр которого соотносится с диаметром корпуса в зоне как (0,59 - 0,75):1, а высотный диапазон ввода потоков нефти составляет (0,21 - 0,28) высоты колонны от низа днища колонны. Вывод керосиновой фракции 140 - 240oC ведут в высотном интервале колонны, составляющем (0,58 - 0,81), считая от низа днища колонны. Выделенную керосиновую фракцию делят на три потока, третий поток в смеси с 30 - 35 мас. % остаточной керосиновой фракции после вторичной перегонки бензина подают на гидроочистку и в полученный ...

Подробнее
27-04-2013 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОСОДЕРЖАЩИХ И ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ

Номер: RU2480491C1

Изобретение относится к области химической переработки углеводородного сырья и может быть использовано для низкотемпературного пиролиза изношенных автомобильных шин и других вторичных полимерсодержащих материалов с получением продуктов пиролиза, используемых в промышленности в качестве энергоносителей и сырья для дальнейшей химической переработки. Изобретение касается способа переработки резиносодержащих и полимерных отходов, включающего сжижение отходов под действием нагрева и давления в углеводородном растворителе, ректификацию жидких продуктов переработки и отделение твердых веществ, в котором переработку отходов совмещают с переработкой нефти, при этом сжижение отходов осуществляют растворением их нагретой до 500°С нефтью, поступающей из печи нагрева установки для переработки нефти и непрерывно проходящей через отходы с подачей жидких продуктов переработки отходов в смеси с нефтью в ректификационную колонну установки для переработки нефти. Технический результат - снижение энергозатрат ...

Подробнее
10-10-2013 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА ДЛЯ РАКЕТНОЙ ТЕХНИКИ

Номер: RU2495083C1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа получения углеводородного топлива повышенной плотности для ракетной техники, включающего ректификацию предварительно стабилизированного газового конденсата Валанжинской залежи с выделением низкокипящей фракции, выкипающей внутри интервала температур 130-250°С, и ректификацию предварительно стабилизированного газового конденсата Сеноманской залежи Заполярного месторождения с выделением высококипящей фракции, выкипающей внутри интервала температур 170-250°С, и последующее смешение полученных дистиллятов в соотношении от 70%-30% до 30%-70% масс. Технический результат - получение углеводородного топлива повышенной плотности для ракетной техники типа Т-1п/п. 3 пр.

Подробнее
20-08-2013 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Номер: RU2490307C1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа переработки нефти, включающего фракционирование нефти с выделением бензиновой, легкой газойлевой, тяжелых газойлевых фракций и остатка, термическую конверсию тяжелых газойлевых фракций с получением тяжелого остатка термической конверсии, бензиновой и легкой газойлевой фракций термической конверсии, гидроочистку суммы легких газойлевых фракций, а также суммы бензиновых фракций с получением соответствующих гидрогенизатов и стабилизацию гидрогенизата суммы легких газойлевых фракций с получением дизельного топлива, при этом сумму остатков фракционирования и термической конверсии подвергают гидроконверсии с получением гидрогенизата, который разделяют на бензиновую и легкую газойлевую фракции и остаток, выводимый в качестве котельного топлива для собственных нужд, а гидрогенизат суммы бензиновых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии подвергают каталитической переработке в присутствии ...

Подробнее
10-01-1997 дата публикации

УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ НЕФТИ

Номер: RU95105032A1
Принадлежит:

Изобретение может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. Цель изобретения состоит в упрощении процесса подготовки нефти, улучшении качества подготовки нефти, снижении энергозатрат на подготовку нефти и металлоемкости. Цель достигается тем, что блок для получения легких углеводородов выполнен в виде гидроциклонного сепаратора - емкости с гидроциклонной головкой, причем бензосепаратор соединен с линией ввода нефти в отстойник и газовой линией, при этом выход газа из бензосепаратора соединен с патрубком низкого давления эжектора, установленного на газовой линии.

Подробнее
27-06-2002 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА

Номер: RU2000117845A
Принадлежит:

Установка для переработки газового конденсата, включающая ректификационную колонну, магистраль подвода газового конденсата в ректификационную колонну, магистраль отвода паров бензиновой фракции, в которой последовательно установлены два холодильника - конденсатора, соединенные по линии конденсата с рефлюксной емкостью, выход которой соединен с магистралью отвода готовой бензиновой фракции, и верхней частью ректификационной колонны, магистраль отвода готовой дизельной фракции, рециркуляционную магистраль с установленным в ней кипятильником, отличающаяся тем, что в качестве кипятильника используется рибойлерная печь с подогревом рециркуляционного потока дизельной фракции теплом топливного газа, в качестве первого холодильника - конденсатора используется аппарат воздушного охлаждения, в магистрали подвода газового конденсата в ректификационную колонну установлен подогреватель газового конденсата, подсоединенный по тракту греющей среды к магистрали отвода готовой дизельной фракции, а также ...

Подробнее
27-02-2008 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Номер: RU2006130203A
Принадлежит:

Способ переработки нефти, включающий подачу нагретого в нагревателе сырья по линии ввода в атмосферную ректификационную колонну, отличающийся тем, что нагретое сырье смешивают в линии ввода со щелочью, а выделившиеся из смеси газы и пары отводят из линии ввода в конденсатор, где уловленный конденсат смешивают со щелочной водой и отстаивают в отстойнике, верхний слой из отстойника возвращают в линию ввода, а нижний слой смешивают с несконденсировавшимися газами конденсатора в абсорбере, после этого газ смешивают с щелочной водой в нейтрализаторе и отводят в атмосферу.

Подробнее
20-09-2008 дата публикации

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХФРАКЦИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНТЕГРИРОВАННЫМ ПОЛУЧЕНИЕМСРЕДНИХ ДИСТИЛЛЯТОВ С ОЧЕНЬ НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ

Номер: RU2007108562A
Принадлежит:

... 1. Способ обработки тяжелого нефтяного сырья, в котором 80 масс.% соединений имеют температуру кипения выше 340°С, включающий следующие стадии: (а) гидроконверсию в реакторе с кипящим слоем, работающем на восходящем потоке жидкости и газа при температуре 300-500°С, объемной часовой скорости жидкости относительно объема катализатора от 0,1 до 10 ч-1 и в присутствии 50-5000 нм3 водорода на м3 сырья с конверсией в мас.% фракции с температурой кипения выше 540°С, равной 10-98 мас.%; (b) разделение отходящего потока после стадии (а) на газ, содержащий водород и H2S, бензиновую фракцию и необязательно фракцию более тяжелую, чем бензиновая фракция и фракция нафты; с) гидроочистку путем контактирования по меньшей мере с одним катализатором по меньшей мере фракции, включающей бензин, полученный на стадии (b), при температуре 200-500°С, часовой объемной скорости жидкости относительно объема катализатора, равной 0,1-10 ч-1, и в присутствии 100-5000 нм3 водорода на м3 сырья; d) разделение отходящего ...

Подробнее
27-04-1998 дата публикации

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ РЕКТИФИКАЦИЕЙ

Номер: RU96114087A
Принадлежит:

Способ разделения смеси ректификацией в колонне для предварительного разделения смеси на дистиллят и остаток с последующим разделением дистиллята во второй и остатка в третьей колоннах, в нижней части которых установлены кипятильники для подвода тепла и в верхней части конденсаторы для его отвода, отличающийся тем, что дополнительно устанавливают односекционную ректификационную колонну и соединяют ее верхнюю и нижнюю части соответственно с нижней и верхней частями второй и третьей колонн противоположно направленными потоками пара и жидкости.

Подробнее
27-05-1997 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКТИВНОГО ТОПЛИВА

Номер: RU94025537A1
Принадлежит:

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу получения реактивного топлива из нефти. Сущность изобретения состоит в электрообессоливании различных нефтей в электродегидраторе с системой электродов, расположенных в двух уровнях, при градиенте высоты между ними 0,05 - 0,1 условного отрезка пути, совпадающего со средним вектором перемещения потока нефти в зоне наибольшего миделя. Поток нефти после обессоливания поступает в колонну атмосферной перегонки с пакетом насадок и двумя патрубками, тангенциально расположенными в корпусе колонны. Колонна снабжена внутренним цилиндрическим отражателем потока, диаметр которого соотносится с диаметром корпуса в зоне питания как (0,59-0,75) : 1, а высотный диапазон ввода потоков нефти составляет (0,21-0,28) высоты колонны от низа днища колонны. Вывод керосиновой фракции 140 - 240oC ведут в высотном интервале колонны, составляющем 0,58 - 0,81, считая от низа днища колонны. Выделенную керосиновую фракцию делят на 3 потока, третий поток ...

Подробнее
27-11-1996 дата публикации

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ НЕФТЯНЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ ПОТОКА, ВЫХОДЯЩЕГО ИЗ РЕАКТОРА ГИДРОКОНВЕРСИИ НЕФТИ

Номер: RU95101035A1
Принадлежит:

Описывается интегрированный трехколоночный способ выделения углеводородных дистилляционных продуктов из реакционного потока, выходящего из реактора гидрообработки или гидрокрекинга, а также установка выделения углеводородных продуктов перегонки. В соответствии с описываемым способом поток, выходящий из реактора, охлаждается и разделяется на потоки легкой и тяжелой фаз. Поток тяжелой фазы декомпрессируется и отпаривается от легких компонентов в паровой отпарной колонне. Поток легкой фазы дополнительно охлаждается для разделения жидкого потока, который объединяется с легкими фракциями после отпарки и подается на дебутанизацию. Поток легких фракций, обогащенный по C4-компонентам и отбираемый в виде головного погона из колонны дебутанизации, подвергается конденсации с получением потока сжиженного нефтяного газа. Обедненный по C4-компонентам поток тяжелых фракций, выводимый из нижней части колонны дебутанизации, смешивается с нижним потоком тяжелых фракций из отпарной колонны и подается на ректификационную ...

Подробнее
27-04-1999 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Номер: RU97107202A
Принадлежит:

Способ переработки нефти, включающий обессоливание, обезвоживание и разделение на фракции посредством перегонки в присутствии водяного пара, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, одну и более фракции перегонки отбирают в виде азеотропной смеси паров углеводородов и воды. 2. Способ переработки нефти по п. 1, отличающийся тем. что нефть обессоливают и обезвоживают после отбора одной и более фракций перегонки.

Подробнее
10-11-2005 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОЙ УГЛЕВОДОРОДНОЙ СМЕСИ

Номер: RU2263702C1

Изобретение относится к производству углеводородного топлива в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ предусматривает проведение процесса простой перегонки, в котором используется непосредственный контакт нагреваемой жидкой углеводородной смеси и теплоносителя, предварительно нагретого в печи. В качестве теплоносителя используют остаток от разделения той же смеси, который выводят из зоны разделения, нагревают и смешивают с исходным сырьем с одновременным дросселированием и диспергированием смеси при подаче в зону разделения. Для отделения паров низкокипящего компонента смесь подают в зону разделения с резким понижением давления. Предпочтительно процесс перегонки совмещают с термическим крекингом. Продукты разложения выводят из зоны разделения совместно с низкокипящими компонентами. Технический результат - повышение эффективности теплообмена с улучшением экономических показателей процесса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Подробнее
20-02-2000 дата публикации

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ОБЕССОЛЕННОЙ НЕФТИ

Номер: SU1053491A1
Принадлежит:

... 1. Способ стабилизации обессоленной нефти путем ректификации при избыточном давлении в ректификационной колонне с подачей нагретой нефти в колонну, подводом тепла в низ колонны и охлаждением паров, уходящих через верх колонны, в конденсаторе, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения технологии процесса, ректификацию проводят в сложной ректификационной колонне, имеющей отгонную и одну боковую отпарную секции, с отбором в отгонной секции колонны жидкого бокового погона и подачей его в боковую отпарную секцию для отпарки легких фракций с получением из нижней части отпарной секции жидкого продукта, его охлаждением и подачей в линию перед конденсатором. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при избыточном давлении 0,2-0,5 ати.

Подробнее
04-02-2020 дата публикации

Способ получения низковязского высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла

Номер: RU2713156C1

Настоящее изобретение относится к химической и к нефтеперерабатывающей отраслям промышленности и может быть использовано для получения нефтяных масел-пластификаторов или масел-наполнителей, применяемых при производстве синтетического каучука и шин. Сущность изобретения. Способ получения низковязкого высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла из побочных фракций вторичных нефтехимических процессов методом ректификации, при этом в качестве побочных фракций вторичных нефтехимических процессов используют продукты каталитического крекинга, или продукты каталитического риформинга, или ароматические экстракты, или их смеси между собой, имеющие при атмосферном давлении температуру начала кипения не менее 200°С и температуру конца кипения не менее 360°С, содержащие не менее 85% ароматических составных частей и содержащих более 10,0 мг/кг в сумме следующих полициклических ароматических углеводородов: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо ...

Подробнее
27-09-2010 дата публикации

СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ПОТОКА УГЛЕВОДОРОДНОГО ПРОДУКТА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА И ФРАКЦИОНИРУЮЩАЯ КОЛОННА

Номер: RU2009109719A
Принадлежит:

... 1. Способ фракционирования потока углеводородного продукта каталитического крекинга, который включает следующие стадии ! a) подачу указанного потока продукта в вертикальную фракционирующую колонну через входной трубопровод; ! b) изменение направления части потока продукта после входа во фракционирующую колонну в верхнюю часть фракционирующей колонны с использованием отражателя; ! c) разделение потока продукта на одну или несколько углеводородных фракций; и ! d) выпуск фракций из фракционирующей колонны. ! 2. Способ по п.1, в котором поток продукта имеет поверхностную скорость, по меньшей мере 25 м/с, предпочтительно, по меньшей мере 35 м/с, и не более 80 м/с, предпочтительно не более чем 60 м/с. ! 3. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором отражатель расположен перед входным трубопроводом для потока продукта во фракционирующую колонну. ! 4. Способ по п.3, в котором отражатель имеет полукруглую форму. !5. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором отражатель расположен на расстоянии от стенки ...

Подробнее
20-06-2003 дата публикации

Способ перегонки углеводородного сырья для получения топливных фракций

Номер: RU2001122864A
Принадлежит:

Способ перегонки углеводородного сырья на топливные фракции путем ректификации в атмосферной колонне с отбором с верха колонны бензиновой фракции боковыми погонами отбирают керосиновую и дизельную фракции, отпаркой низкокипящих компонентов водяным паром, отбором с низа отпарных колонн топливных фракций и отводом с верха колонн паров низкокипящих углеводородов в основную колонну, отличающийся тем, что ректификацию проводят при наличии в сырье несконденсировавшейся парогазовой фазы в количестве 2-6% от исходного сырья, эжектируемой поступающим на ректификацию сырьем, в качестве отпаривающего агента в основную и отпарные колонны подводят перегретые пары бензиновой фракции; с концом кипения 130-140°С, фракция НК 130-140°С КК 180°С отбирается в составе керосиновой фракции, мазут подают в вакуумную колонну с низа которой отводят остаток, с верха паровую фазу тяжелой дизельной фракции, рабочим телом в эжекторной вакуумосоздающей установке является отбираемая тяжелая дизельная (газайлевой) фракция ...

Подробнее
20-04-2003 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТОЧНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Номер: RU2001114686A
Принадлежит:

Способ переработки остаточных нефтепродуктов путем висбрекинга в присутствии 0,001-1,0 маc. % добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости, температуры застывания и содержания серы в жидких продуктах висберкинга, а также понижения температуры процесса, в качестве добавки используют водо- или маслорастворимую соль молибдена со степенью окисления +6, причем добавка вводится в исходную нефть, при температуре 20-80oC и нормальном давлении, затем перегонка нефти проводится обычным порядком, а остаток подвергают висбрекингу.

Подробнее
20-04-2003 дата публикации

СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2001109667A
Принадлежит:

... 1. Способ перегонки углеводородного сырья включает его нагрев, испарение и разделение на паровую и жидкую фазы, отличающийся тем, что паровую фазу перегревают на 30-50o С выше температуры жидкой фазы и подают в нижнюю зону контактного испарителя в объем жидкой фазы, в качестве отпаривающего агента; паровую фазу из контактного испарителя конденсируют и отводят как целевой продукт; жидкую фазу вводят в паровой объем контактного испарителя в виде мелких капель и струй противотоком паровой фазе, бензиновую фракцию отгоняют из сырья в период заполнения контактного испарителя, прекратив подачу сырья, при получении дизельного топлива; отбензиненный остаток циркулируют через паровой подогреватель, фазовый разделитель; перегретые пары целевого продукта (дизельное топливо) направляют для отпарки остатка (котельно-печного топлива) в контактный испаритель, при достижении температуры остатка 250-300oС; включают вакуумсоздающую установку, слив остатка (котельно-печного топлива) производят из разделительного ...

Подробнее
20-06-1996 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Номер: RU93047185A
Принадлежит:

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности, конкретно к способам переработки нефти. Цель изобретения - улучшение качества продуктов разделения. Для этого в способе переработки нефти, включающем ввод нагретой нефти между укрепляющей и отгонной секциями колонны частичного отбензинивания нефти с выделением с верха колонны легкой бензиновой фракции, нагрев остатка колонны в печи и ввод в сложную атмосферную колонну с выделением в ней тяжелой бензиновой, керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа колонны - мазута, ввод бензиновых фракций, выделяемых с верха колонн, после нагрева в колонну стабилизации с выделением с верха колонны головки стабилизации, из укрепляющей секции - бокового погона и с низа колонны - стабильного бензина с нагревом части его в печи и вводом в низ колонны тяжелый бензин сложной атмосферной колонны подают на верх колонны частичного отбензинивания, из укрепляющей секции последней выводят боковой погон, подают ...

Подробнее
10-01-2017 дата публикации

СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДОВ

Номер: RU2015125643A
Принадлежит:

Подробнее
27-05-1997 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ БЕНЗИНОВ

Номер: RU94025539A
Принадлежит:

Нефть с различным содержанием серы подвергают электрообессоливанию в электродегидраторах, уровень электродов в которых перекрывает его высотный диапазон в верхней половине корпуса и градиент высоты между уровнями электродов на пути восходящего потока нефти равен 0,05 - 0,1 условного отрезка пути, совпадающего со средним вектором перемещения потока в зоне наибольшего миделя электродегидратора, проходимого потоком за час перемещения со средней скоростью процесса, затем нефть подвергают перегонке, в том числе, в атмосферной колонне, снабженной пакетами перекрестно-поточных насадок. Подачу нефти в колонну осуществляют через патрубки, тангенциально расположенные в корпусе колонны, в зоне питания. Последняя снабжена внутренним цилиндрическим отражателем потока, диаметр которого соотносится с диаметром корпуса, как (0,59 - 0,75) : 1. Высотный диапазон ввода потоков нефти равен 0,21 - 0,28 ее высоты. Часть стабильной бензиновой фракции подвергают риформингу. Продукт риформинга смешивают с фракциями ...

Подробнее
27-07-2007 дата публикации

УСТАНОВКА ПЕРВИЧНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ НЕФТЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Номер: RU2006100250A
Принадлежит:

... 1. Установка первичной дистилляции нефтей, содержащая пять (или более) небольших колонн R1, R2...R5, объединенных одним или двумя прямыми потоками нефти (см. фиг.2), имеющих конденсаторы, нагреватели в первых четырех (или более) колоннах и острый водяной пар в поддоне пятой колонны, и выдающих по одному товарному отбору из конденсаторов cond1, cond2...cond5 соответственно, при этом две первые колонны R1, R2, разделены глухими тарелками надвое, их верхние и нижние половины объединены трубами 2, 8 через компрессоры К1, К2; а их глухие тарелки соединены трубами 4, 13 с колоннами R2, R3 соответственно, трубы 20, 22 выводят мазут и конденсат воды из колонны R5, а труба 1 подводит к низу R1 исходное сырье, отличающаяся тем, что в установке все (пять или более) колонны R1, R2...R5 разделены надвое глухими тарелками (см. фиг.3), образуя из их верхних половин паровые колонны тонкого разделения углеводородов R1.1, R2.1, R3.1, R4.1, R5.1, а из их нижних - паровые вакуумные колонны предварительного ...

Подробнее
27-01-2010 дата публикации

СПОСОБ ДЕСТРУКЦИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В СТРУЙНОМ КАВИТАТОРЕ И ЕГО УСТРОЙСТВО

Номер: RU2008130565A
Принадлежит:

... 1. Способ гидродинамической деструкции углеводородного сырья включающий его подачу в зону обработки с повышенным статическим давлением, преобразование жидкостного потока в двухфазный однородный парожидкостный поток, в котором формируют сверхзвуковой режим течения, с последующим преобразованием в однофазный ударным торможением и скачкообразным повышением давления, температуры и плотности; отличающийся тем, что обработку сырья производят в высокопотенциальном электростатическом поле, поток разделяют на пары расширяющихся встречно-направленных струй, при снижении давления и расширении перегретых однофазных струй жидкости происходит переход в состояние кипящей жидкости, с образованием гомогенного двухфазного потока, при этом формируется сверхзвуковой режим течения, ударное торможение в плоскости встречи соосных встречно-направленных струй создается многократное повышение давления и температуры, что обеспечивает деструкцию высокомолекулярных компонентов сырья. ! 2. Способ по п.1, отличающийся ...

Подробнее
20-07-2015 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОЙЛЕВОЙ ФРАКЦИИ

Номер: RU2013157379A
Принадлежит:

... 1. Способ получения газойлевой фракции, включающий в себя стадии, на которых:(a) создают поток первого углеводородного продукта, основная часть углеводородов которого имеет температуру кипения в диапазоне от 370-540°C, и поток второго углеводородного продукта, основная часть углеводородов которого имеет температуру кипения ниже 370°C;(b) разделяют, по меньшей мере, часть потока первого углеводородного продукта на газообразный поток и жидкий поток в секции разделения;(c) разделяют, по меньшей мере, часть потока второго углеводородного продукта на газообразный поток и жидкий поток в секции разделения;(d) вводят, по меньшей мере, часть жидкого потока, полученного на стадии (b), и, по меньшей мере, часть жидкого потока, полученного на стадии (c), в секцию фракционирования для получения ряда фракций углеводородов, включая газойлевую фракцию, при этом, по меньшей мере, часть жидкого потока, полученного на стадии (b), вводят в секцию фракционирования на уровне, который находится ниже того уровня ...

Подробнее
27-01-2014 дата публикации

ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ БИОМАССЫ ПИРОЛИЗНОЕ МАСЛО С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ВОДЫ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Номер: RU2012130139A
Принадлежит:

... 1. Способ (100) снижения содержания воды в полученном из биомассы, содержащем воду пиролизном масле, включающий стадии:перегонки содержащего воду пиролизного масла, полученного из биомассы, в присутствии жидкости, образующей азеотроп, с получением азеотропа (104); иудаления азеотропа (106).2. Способ по п.1, в котором стадия (104) перегонки полученного из биомассы, содержащего воду пиролизного масла включает нагревание содержащего воду пиролизного масла, полученного из биомассы, до минимальной температуры перегонки при точке кипения азеотропа при данном атмосферном давлении.3. Способ (100) приготовления полученного из биомассы пиролизного масла с низким содержанием воды, включающий следующие стадии:введение пиролизного масла, полученного из биомассы, и жидкости, образующей азеотроп, в перегонный аппарат, поддерживаемый при температуре, достаточной для образования азеотропа, причем температура является, по меньшей мере, минимальной точкой кипения азеотропа (104);удаление азеотропа из перегонного ...

Подробнее
27-01-2014 дата публикации

УВЕЛИЧЕНИЕ ВЫХОДА ДИСТИЛЛЯТОВ В ПРОЦЕССЕ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО КРЕКИНГА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАНОЧАСТИЦ

Номер: RU2012131680A
Принадлежит:

... 1. Способ повышения выхода дистиллята при дистилляции неочищенной нефти, включающий:добавление наночастиц в неочищенную нефть до ее дистилляции, с целью образования смеси неочищенная нефть/наночастицы, где наночастицы содержат металл или оксид металла, и имеют диаметр между 1 нм и 90 нм, и присутствуют в указанной смеси в массовой доле между 0,0004% и 0,02%; идистилляцию указанной смеси неочищенная нефть/наночастицы, чтобы получить, по меньшей мере, светлые фракции углеводородов и остатка, причем количество указанного остатка меньше, чем количество остатка, которое образуется при аналогичной дистилляции неочищенной нефти без указанных наночастиц.2. Способ по п.1, в котором:указанные наночастицы выбраны из группы, включающей наночастицы железа, наночастицы оксида железа, наночастицы оксида кобальта и их комбинации.3. Способ по п.2, в котором:указанные наночастицы являются наночастицами железа диаметром между 2 нм и 76 нм.4. Способ по п.3, в котором:указанные наночастицы железа имеют диаметр ...

Подробнее
20-02-2015 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2013137975A
Принадлежит:

Способ переработки углеводородного сырья, включающий предварительный нагрев и висбрекинг обрабатываемого сырья при температуре 330-450°C, последующее фракционирование в ректификационной колонне с выделением паров дизельных фракций и кубового остатка, образующегося в нижней части колонны, причем пары дизельных фракций из верхней части колонны подают через теплообменник и аппарат воздушного охлаждения на эжектор, после которого дизельные фракции собираются в промежуточной емкости, при этом осуществляют циркуляцию дизельных фракций посредством эжекции по схеме: низ промежуточной емкости - эжектор - верх промежуточной емкости, обеспечивая крайне низкое, близкое к вакууму, давление в аппаратах обработки, а кубовый остаток из ректификационной колонны подают в основную емкость для обработки посредством гидродинамического сепаратора кавитационного типа, обеспечивая дополнительное выделение паров дизельных фракций, которые подают через эжектор с последующим сбором дизельных фракций в промежуточной ...

Подробнее
10-12-2015 дата публикации

УСТАНОВКА ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ (ВАРИАНТЫ)

Номер: RU2014122080A
Принадлежит:

Установка первичной перегонки нефти, содержащая сообщенную с трубой подвода сырой нефти первую колонну, верхняя зона которой предназначена для отделения паров бензина для последующего охлаждения и конденсации, а нижняя зона предназначена для направления через нагревательное устройство отбензиненной нефти во вторую колонну, используемую для отвода бензина с верхней зоны и получения мазута в нижней части этой колонны, а также получения керосина и дизельной фракции в средней части колонны, отличающаяся тем, что она снабжена последовательно расположенными теплообменниками, расположенными на входе подвода сырой нефти в первую колонну для нагрева этой сырой нефти за счет рекуперации тепла, снимаемого последовательно с потоков бензина, керосина, дизельной фракции и мазута для повышения температуры сырой нефти до 250-260°С, электродегидратором для очистки сырой нефти от солей и воды, расположенным перед входом подогретой сырой нефти в теплообменник, использующий рекуперацию тепла, снимаемого с ...

Подробнее
27-06-2011 дата публикации

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ВТОРИЧНОГО СЕРОВОДОРОДА ИЗ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Номер: RU2009147321A
Принадлежит:

... 1. Способ удаления вторичного сероводорода из тяжелых нефтепродуктов, например мазута, включающий ректификацию нефтяного сырья в основной ректификационной колонне, отличающийся тем, что кубовый продукт основной ректификационной колонны охлаждают и подают на десорбцию в отпарную колонну, при этом упомянутый кубовый продукт охлаждают до температуры, не превышающей температуру термостабильности высококипящих сероорганических соединений, за счет чего прекращают образование вторичного сероводорода, а десорбцию сероводорода ведут при этой же температуре, поддерживая давление в отпарной колонне на уровне 0,026-4,0 с подачей десорбирующего агента в количестве 0,8-1,5% от сырья этой колонны. ! 2. Способ удаления вторичного сероводорода по п.1, отличающийся тем, что десорбцию сероводорода в отпарной колонне ведут при температуре не более 260°С. ! 3. Способ удаления вторичного сероводорода по п.1, отличающийся тем, что в качестве десорбирующего агента используют перегретый водяной пар. ! 4. Способ ...

Подробнее
20-02-2016 дата публикации

КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ И МНОЖЕСТВЕННЫЙ ВПРЫСК СЫРЬЯ В СПОСОБЕ ДИСТИЛЛЯЦИИ СЫРОЙ НЕФТИ

Номер: RU2014131092A
Принадлежит:

... 1. Способ дистилляции сырой нефти, включающий в себя следующее:i) пропускают углеводородную сырую нефть в сосуд предварительного испарения, поддерживаемый в условиях, которые обеспечивают разделение сырой нефти на жидкость, полученную в результате предварительного испарения, и пар, образующийся в результате предварительного испарения;ii) пропускают жидкость, полученную в результате предварительного испарения, в печь, поддерживаемую в условиях, которые обеспечивают нагревание и частичное испарение указанной жидкости;iii) пропускают нагретый поток, выходящий из печи, в нижнюю часть дистилляционной колонны, поддерживаемой в условиях фракционирования;iv) пропускают пар, образующийся в результате предварительного испарения, в зону дистилляционной колонны, находящуюся в нижней части зоны отпаривания, расположенной ниже зоны ввода выходящего из печи потока, иv) пропускают водяной пар в зону дистилляционной колонны, находящуюся в нижней части зоны отпаривания, таким образом, что выходящий из печи ...

Подробнее
10-05-1998 дата публикации

СПОСОБ ОЧИСТКИ БЕНЗИНА ИЛИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА ОТ СЕРОВОДОРОДА

Номер: RU96102891A
Принадлежит:

Способ очистки бензина или дизельного топлива от сероводорода путем ввода в отгонную часть стабилизатора горячей струи углеводородсодержащего газа и ввода горячих струй стабильного бензина или дизельного топлива в середину отгонной части стабилизатора, отличающийся тем, что предварительно бензин или дизельное топливо, содержащее сероводород, перед поступлением в стабилизатор продувают жирным нефтезаводским углеводородным газом в абсорбере колонного типа под избыточным давлением до 1,6 МПа, при температуре низа колонны 50 - 130oС.

Подробнее
10-12-1996 дата публикации

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ СЫРЫХ НЕФТЕЙ ПРИ ВЫХОДЕ ИЗ БУРОВОЙ СКВАЖИНЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU95108236A1
Принадлежит:

Описан способ стабилизации сырой нефти при выходе из буровой скважины, из которой рекуперируют максимальное количество углеводородов с более чем четырьмя атомами углерода, т. е. C4 - C7 -углеводородов, и регулируют количество углеводородов с тремя атомами углерода для достижения оптимальной упругости паров по Рейду. Описана также установка для осуществления указанного способа.

Подробнее
20-06-1997 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОЙ ШИРОКОЙ ФРАКЦИИ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Номер: RU95108637A1
Принадлежит:

Использование: для переработки нестабильного нефтегазового конденсата. Цель: снижение энергоемкости и металлоемкости. Сущность изобретения: отгонку широкой фракции легких углеводородов осуществляют гидроциклонированием нагретого сырья с последующим конденсированием, а несконденсировавшиеся углеводороды инжектируют высоконапорным потоком газа, поступающего на горение в печь.

Подробнее
26-05-2025 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРОСИНОВОЙ ФРАКЦИИ

Номер: RU2840647C1

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для получения керосиновых фракций. Изобретение относится к способу получения керосиновой фракции ректификацией нефти на установках первичной переработки с выделением легкой бензиновой фракции в колонне предварительного испарения и отгонкой прямогонной бензиновой и керосиновой фракции в основной ректификационной колонне, температуру верха которой регулируют острым орошением в шлемовой части основной ректификационной колонны подачей части бензиновой фракции, а легкую бензиновую фракцию из колонны предварительного испарения и оставшуюся прямогонную бензиновую фракцию из основной ректификационной колонны направляют на блок стабилизации и вторичной перегонки бензина. Способ характеризуется тем, что в основной ректификационной колонне отгоняют прямогонную бензиновую фракцию с температурой от 40°С до 180°С, на блоке стабилизации и вторичной перегонки получают три фракции бензина (фракция от начала кипения до 70°С, от 70 ...

Подробнее
30-06-1933 дата публикации

Куб для перегонки нефтяных дестиллатов водяным паром

Номер: SU30783A1
Автор: Мочалов Б.Д.
Принадлежит:

Подробнее
31-12-1929 дата публикации

Способ непрерывной перегонки смолы и масел

Номер: SU12145A1
Автор: Р. Блюмнер
Принадлежит:

Подробнее
31-07-1929 дата публикации

Способ ректификационной перегонки нефти

Номер: SU10382A1
Автор: Попич А.Г.
Принадлежит:

Подробнее
30-06-1993 дата публикации

CПOCOБ ПOЛУЧEHИЯ ДИЗEЛЬHOГO TOПЛИBA

Номер: RU1824419C
Автор:
Принадлежит:

Подробнее
30-07-1987 дата публикации

Способ стабилизации нефти

Номер: SU1326605A1
Принадлежит:

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к стабилизации нефти (СН), и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленное ти . Повышение качества стабильной нефти и широкой фракции легких углеводородов (ФЛУ) достигается прове- . дением стабилизации в иных уйловиях. Стабилизацию нефти ведут нагреванием ее с водной эмульсией другой добавки, ...

Подробнее
30-10-1989 дата публикации

Способ переработки нефти

Номер: SU1518356A1
Принадлежит:

Изобретение касается переработки нефти, в частности получения светлых продуктов. Процесс ведут фракционированием нефти на дистилляты и мазут в ректификационных колоннах, снабженных отгонными и концентрационными секциями. При этом в первой колонне частично из нефти отгоняют бензин, а во второй - остальные дистилляты и мазут с подачей жидкости из концентрационной секции с низа одной колонны в отгонную секцию другой колонны. Эти условия повышают производительность переработки нефти за счет увеличения нагрузки колонн по углеводородным парам и полного использования рабочего объема колонны. При этом объеме паров в отсутствии водяного пара снижается на 15% и этим самым сокращаются энергозатраты на весь процесс фракционирования нефти. 1 ил. 1 табл.

Подробнее
23-11-1991 дата публикации

Способ переработки нефти

Номер: SU1693024A1
Принадлежит:

Изобретение относится к нефтехимии и позволяет снизить энергозатраты. Переработку нефти ведут ректификацией в сложной колонне с выносными отпарными секциями. Сырье вводят в парожидкостном состоянии при 200°С, тепло подводят по высоте колонны. Из верхнего бокового погона отводят керосин при 220°С, часть его охлаждают до 80°С и возвращают в колонну. Из нижнего бокового погона отводят дизельное топливо при 260°С, часть его охлаждают до 125°С и возвращают в колонну. Пары дистиллята отводят при 130°С, часть его охлаждают до 60°С и направляют на орошение колонны. Из точки колонны, расположенной выше выводов боковых пого- нов, отводят жидкий поток в верхнюю отпарную выносную секцию, в низ которой подводят тепло. Пары 250°С из нее направляют в точку колонны, расположенную ниже вывода верхнего бокового погона, остаток 290°С - в нижнюю отпарную секцию, в низ которой подводят тепло. Пары 245°С из этой секции направляют в точку колонны, расположенную ниже вывода нижнего бокового погона, а остаток 360 ...

Подробнее
07-09-1992 дата публикации

Способ разделения продуктов гидроочистки нефтяных фракций

Номер: SU1759853A1
Принадлежит:

Использование: нефтепереработка. Сущность: продукты гидроочистки нефтяных фракций охлаждают до 280-300°С, сепарируют при высоком давлении в горячем сепараторе , полученную паровую фазу охлаждают до 40-50°С и сепарируют в холодном сепараторе высокого давления, нестабильные конденсаторы горячего и холодного сепараторов подают в ректификационную колонну, причем последний в виде дополнительного орошения в точку ниже точки подачи основного орошения, в качестве которого используют полученный при разделении бензин. Кроме бензина получают водородсодержащий газ, газ стабилизации, стриппинг-продукт, стабильный гидрогенизат. 4 табл., 1 ил.

Подробнее
30-11-1989 дата публикации

Способ переработки нефти

Номер: SU1525191A1
Принадлежит:

Изобретение касается нефтепереработки, в частности получения бензина, керосина, дизельного топлива и мазута. Процесс ведут нагреванием и фракционированием нефти в сложной атмосферной колонне, снабженной боковыми отпарными секциями, с получением дистиллятов и мазута. Его подают в нижнюю часть вакуумной колонны с верхним циркуляционным орошением и выводом из промежуточного сечения дистиллятных фракций, а с низа колонны - остатка. При этом часть бокового отгона вакуумной колонны подают на орошение этой колонны, а оставшуюся часть - в атмосферную колонну в сечение между выводами дистиллятов в нижнюю и вышерасположенную отпарные секции. Следующий за ним боковой погон вакуумной колонны вводят в верхнюю часть нижней отпарной секции атмосферной колонны, причем пары с верха нижней секции направляют в вакуумную колонну между указанными потоками, а в низ отпарной секции подводят тепло. Эти условия повышают выход и качество дистиллятов. 1 ил., 3 табл.

Подробнее
23-10-1983 дата публикации

Способ получения бензиновых фракций из нефти

Номер: SU1049521A1
Принадлежит:

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ ИЗ НЕФТИ путем последователь ной перегонки ее в двух атмосферных колоннах с отбором первой целевой фракции НК с верха первой колонны , второй целевой фракции 85-1ВО С с боковым погоном из. второй колонны, вывода с верха второй колонны прюмежуточной бензиновой фракции 28-180с и подачи последней в первую колонну, отличающийс.я тем, что, с целью снижения энергетических затрат , промежуточную бензиновую фракцию испаряют путем нагрева и полученную паровую фазу -подают в отгонную секцию первой колонны. (Л с ел ND ...

Подробнее
30-06-1990 дата публикации

Способ перегонки нефти

Номер: SU1574625A1
Принадлежит:

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к перегонке нефти. Цель изобретения - увеличение отбора светлых дистиллятных фракций и сокращение расхода водяного пара. Перегонку ведут путем нагрева исходной нефти в конвекционных секциях двух печей с последующей подачей нагретой нефти в отбензинивающую колонку тремя потоками. Поток, нагретый в первых по ходу дымовых газов трубах конвекционных секций двух печей, подают в колонну ниже ввода основного потока, а поток из последних труб конвекционных секций направляют выше ввода основного потока нефти. В отбензинивающей колонне получают бензин с верха светлые дистиллятные фракции в виде боковых погонов отпаренных в боковых секциях, и выводят отбензиненную нефть с низа колонны. Дистиллятную фракцию, выводимую с низа верхней отпарной секции, нагревают в конвекционной секции первой печи и разделяют на два потока, один из которых возвращают в низ той же отпарной секции, а другой поток вводят в низ отбензинивающей колонны. Отбензиненную нефть нагревают ...

Подробнее
12-04-2012 дата публикации

Process and system for heating or cooling streams for a divided distillation column

Номер: US20120085682A1
Принадлежит: UOP LLC

One exemplary embodiment can be a system for separating a plurality of naphtha components. The system can include a column, an overhead condenser, and a side condenser. Generally, the column includes a dividing imperforate wall with one surface facing a feed and another surface facing at least one side stream. Typically, the wall extends a significant portion of the column height to divide the portion into at least two substantially vertical, parallel contacting sections. Typically, the overhead condenser receives an overhead stream including a light naphtha from the column. Usually, a side condenser receives a process stream from the column and returns the stream to the column to facilitate separation. A cooling stream may pass through the overhead condenser and then the side condenser.

Подробнее
29-11-2012 дата публикации

Process for providing one or more streams

Номер: US20120298560A1
Принадлежит: UOP LLC

One exemplary embodiment can be a process for separating a plurality of naphtha components. The process can include first and second columns. The first column may include a dividing imperforate wall with one surface facing a feed and another surface facing a side stream. Typically, the wall extends a significant portion of the column height to divide the portion into at least two substantially vertical, parallel contacting sections. Also, the second column can communicate with the first column so as to provide a feed to or receive a feed from the first column. Generally, the second column is non-divided. The process may provide at least four product streams.

Подробнее
21-02-2013 дата публикации

Apparatus for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers

Номер: US20130045140A1
Принадлежит: UOP LLC

An apparatus is disclosed for recovering hydroprocessing effluent from a hydroprocessing unit utilizing a hot stripper and a cold stripper. Only the hot hydroprocessing effluent is heated in a fired heater prior to product fractionation, resulting in substantial operating and capital savings.

Подробнее
29-08-2013 дата публикации

PROCESS FOR HYDROCRACKING A HYDROCARBON FEEDSTOCK

Номер: US20130220885A1
Принадлежит: Haldor Topsoe A/S

A hydrocracking process comprising the steps of: (a) combining a hydrocarbonaceous feedstock and a heavy bottom fraction recycle stream with a hydrogen-rich gas to obtain a mixture comprising hydrocarbonaceous feedstock and hydrogen; (b) catalytically hydrocracking the mixture comprising hydrocarbonaceous feedstock and hydrogen in a hydrocracking zone to obtain a hydrocracked effluent; (c) separating the hydrocracked effluent into a first vapour portion and a first liquid portion in a separation zone; (d) heating the first liquid portion to form a vapourised first liquid portion; (e) feeding the vapourised first liquid portion to a fractionation section producing individual product fractions including a heavy bottom fraction comprising unconverted oil at the bottom zone of the fractionation section; (f) withdrawing from the fractionation section the heavy bottom fraction; (g) splitting the heavy bottom fraction in a stream for stripping and a heavy bottom fraction recycle stream; (h) stripping the stream for stripping, with a stripping medium, in a counter current stripping column to form an overhead vapour and a stripped liquid; (i) feeding the overhead vapour to the fractionation section, to a recycle stream or to a position upstream the fractionation section; and (j) removing at least a part of the stripped liquid from the counter current stripping column as a net purge of unconverted oil. 1. A hydrocracking process comprising the steps of:(a) combining a hydrocarbonaceous feedstock and a heavy bottom fraction recycle stream with a hydrogen-rich gas to obtain a mixture comprising hydrocarbonaceous feedstock and hydrogen;(b) catalytically hydrocracking the mixture comprising hydrocarbonaceous feedstock and hydrogen in a hydrocracking zone to obtain a hydrocracked effluent;(c) separating the hydrocracked effluent into a first vapour portion and a first liquid portion in a separation zone;(d) heating the first liquid portion to form a vapourised first liquid portion ...

Подробнее
12-09-2013 дата публикации

Apparatus for Recovering Products Using Adsorption Separation and Fractionation

Номер: US20130233693A1
Принадлежит: UOP LLC

An apparatus according to various approaches includes separating a component from a feed stream using adsorption separation. The process further includes directing one of the extract stream and the raffinate stream to a high pressure distillation column. In addition, the process includes pumping the one of the extract stream and the raffinate stream to increase the pressure in the stream to flow the one of the extract stream and the raffinate stream into an inlet of the distillation column. 1. An apparatus for separating components in a feed stream by simulated countercurrent adsorptive separation comprising:an adsorption separation unit having an adsorption separation unit operating pressure with ports for receiving a feed stream and a desorbent stream and ports for removal of an extract stream and a raffinate stream, the adsorption separation unit configured to receive the feed stream and to generate an extract stream, including at least one preferentially adsorbed component, and a raffinate stream, including at least one non-preferentially adsorbed component;a fractionation column having a fractionation column operating pressure for separating desorbent from one of the extract stream and the raffinate stream to generate a product stream;a line in fluid communication between the adsorption separation unit and the fractionation column for carrying one of the extract stream and the raffinate stream from the adsorption separation unit to the fractionation column and having a pressure loss that occurs along the line between the adsorption separation unit and the fractionation column, wherein the fractionation column operating pressure is greater than the adsorption separation unit operating pressure minus the pressure drop that occurs along the line; anda pump along the line for pumping the one of the extract stream and the raffinate stream through the line and into the fractionation column.2. The apparatus of claim 1 , wherein the pump includes a primary pump that ...

Подробнее
12-09-2013 дата публикации

METHOD FOR JOINT PRODUCTION OF LOW OCTANE NUMBER GASOLINE AND HIGH OCTANE NUMBER GASOLINE

Номер: US20130237739A1
Автор: Zhou Xiangjin
Принадлежит: XIANGJIN ZHOU

The present invention relates to a method for joint production of low octane gasoline and high octane gasoline. In the process of oil or light oil rectification, the extraction points of the distillates therein are finely divided, and the temperature ranges for extraction of fractions are narrowed down. Each of the low and high octane components having a high content in the range from C6-C12 (which may be extended to C5-C14 where necessary) is then separately extracted. After that, low octane components are combined into compression ignition low octane gasoline products, while high octane components are combined into high octane gasoline products. The remaining fractions are respectively added as supplementing agents into the low octane gasoline products or high octane gasoline products dependent on their octane ratings. Low octane gasoline is used in compression ignition gasoline engines, while high octane gasoline is used in spark ignition gasoline engines. 1. A method for joint production of low octane gasoline and high octane gasoline , wherein in a process of atmospheric distillation or reduced pressure distillation of crude oil , reformate oil , oil generated from catalytic (hydrogenating) cracking , pyrolysis oil or aromatic raffinate oil , each of the components from the range of C5-C12 therein is separately extracted or each of the components having a high content therein is separately extracted in the order of content , after which , dependent on their octane ratings and octane indexes of target products , the components are respectively used in preparation of low octane gasoline or high octane gasoline , serving as fuel for compression ignition engines or spark ignition engines respectively;wherein a plurality of small distillation columns are suspended outside a main distillation column in order to extract components having a high content at fixed-points from raw material, the temperatures at the top of the small columns respectively being controlled at ...

Подробнее
26-12-2013 дата публикации

Efficient Method for Improved Coker Gas Oil Quality

Номер: US20130341248A1

An efficient delayed coking process improvement for producing heavy coker gas oil of sufficient quality to be used as hydrocracker feedstock.

Подробнее
09-01-2014 дата публикации

Integrating An Atmospheric Fractionator With A Diluent Recovery Unit And A Resid Hydrocracker

Номер: US20140008268A1
Принадлежит: MARATHON PETROLEUM COMPANY LP

This is a unique way to optimize an existing refinery to process heavy bitumen. The upgrade utilizes a diluent recovery unit (DRU) in front of a Resid Hydrocracker. The recovered bitumen from the Resid Hydrocracker is fed to an integrated atmospheric fractionator to convert the light sweet refinery to diluted bitumen. 1. A unique process for conditioning bitumen so that the bitumen can be processed in an existing light sweet refinery comprising the steps of:providing a blend of a heavy whole bitumen and diluents to produce a diluted bitumen;feeding the blend to a diluent recovery unit (DRU);removing the diluents from the diluted bitumen, in the DRU without additional metallurgy upgrades, to produce a recovered whole bitumen;feeding the recovered whole bitumen to a Resid Hydrocracker;recovering a conditioned whole bitumen having reduced sulfur and nitrogen contents, having eliminated corrosive components, and having a boiling point which is lower than the boiling point of a heavy hydrocarbonaceous feedstock from the Resid Hydrocracker; andfeeding the recovered conditioned lowered boiling point whole bitumen from the Resid Hydrocracker to an integrated atmospheric fractionator.2. The process according to further comprising the steps of:recovering an atmospheric tower bottoms (ATB) product from the atmospheric fractionator; andfeeding the ATB product to a vacuum unit.3. The process according to further comprising the step of:feeding the diluents removed from the diluted bitumen at the DRU to the atmospheric fractionator for further processing to avoid a separate DRU overhead system.4. The process according to further comprising the steps of:recovering an overhead material from the atmospheric fractionator and using the overhead material to preheat the diluted bitumens feeding the DRU.5. The process according to further comprising the step of blending Resid Hydrocracker ATB with conventional ATB for stability control. This invention relates to the optimization of a ...

Подробнее
01-01-2015 дата публикации

Novel horizontal method for tray distillation and other gas-liquid contact operations

Номер: US20150001038A1
Автор: Amit Katyal
Принадлежит: Individual

The present invention discloses a horizontal multi-stage distillation system. The system comprises a feed stream, a distillate stream, a residue stream, a group of vessels, a plurality of vapour non-return valves (NRVs), a plurality of plurality of pumps, a plurality of liquid recycle NRVs, a liquid stream, a vapour stream, a plurality of liquid recycle streams, a plurality of level transmitters, a plurality of flow control valves (FCVs) and a plurality of liquid non-return valves (NRVs). Each vessel is connected to the adjacent vessel. The group of vessels comprises a condenser vessel, a reboiler vessel, a feed vessel, at-least one rectification vessel and at-least one stripping vessel. The present invention provides a horizontal multi-stage distillation system with higher efficiency and operational flexibility compared with equivalent vertical distillation columns. The present invention also avoids the interstage backflow of the liquid and vapours.

Подробнее
04-01-2018 дата публикации

MODULAR CRUDE REFINING PROCESS

Номер: US20180002611A1
Принадлежит:

A crude distillation and refining process and apparatus enables modular supply of the crude distillation column. Crude oil may be heated and then separated into only two liquid products in the crude distillation column. The separation between the light and heavy products may be controlled by the overhead product flow rate. Heat is recovered from an overhead stream and a bottoms stream by pre-heating the incoming crude oil stream by heat exchange with overhead stream and the bottoms stream. In an embodiment, a diesel-range distillate fraction may be condensed from an overhead stream in a first heat exchanger and a naphtha-range fraction may be condensed from the gas stream uncondensed by the first heat exchanger in a second heat exchanger. 1. A process for refining a crude oil stream , comprising:fractionating a crude oil stream in a crude column to provide an overhead distillate stream in an overhead line and a reduced crude stream in a bottoms line at a cut point between 288° and 371° C. (550° and 700° F.);cooling the overhead distillate stream and condensing the overhead distillate stream to provide a net distillate stream and an overhead gaseous stream; andheat exchanging the reduced crude stream with the crude oil stream;wherein all of the feed to the column exits upon fractionation through the overhead line or the bottoms line.2. The process according to claim 1 , wherein at least about 40 vol % of said crude stream boils at 343° C.3. The process according to claim 1 , further comprising cooling the overhead distillate stream by heat exchange with the crude oil stream.4. The process according to claim 3 , further comprising cooling the reduced crude stream by heat exchange it with the crude oil stream after the crude oil stream is heat exchanged with the overhead distillate stream.5. The process according to claim 1 , wherein the net distillate stream comprises a heavy distillate stream and the further comprising cooling the overhead gaseous stream to provide a ...

Подробнее
14-01-2016 дата публикации

Method of Upgrading Heavy Crude Oil

Номер: US20160010004A1
Автор: Oehr Klaus H
Принадлежит:

A method of upgrading a heavy crude oil () by thermally cracking () the heavy crude oil in a cracking vessel to convert a portion to volatile components () while simultaneously venting the volatile components from the cracking vessel. Tetrathydrofurfuryl alcohol is optionally added to the heavy crude oil feedstock before or during cracking. The vented volatile components are separated () into condensable volatile components () and non-condensable volatile components (). The condensable components are collected and comprise cracked-distilled oil. The cracking residue () is removed from the cracking vessel and a cracking residue extract is prepared and mixed with the cracked-distilled oil to produce synthetic crude oil. 1. A method of upgrading a heavy crude oil , comprising:(a) thermally cracking the heavy crude oil in a cracking vessel to convert a portion of the heavy crude oil to volatile components while simultaneously venting the volatile components from the cracking vessel;(b) separating the vented volatile components into condensable volatile components and non-condensable volatile components; and(c) collecting the condensable volatile components, said components comprising cracked-distilled oil.2. A method according to claim 1 , further comprising mixing tetrahydrofurfuryl alcohol (THFA) with the heavy crude oil prior to or during the thermal cracking.3. A method according to claim 2 , further comprising venting the THFA from the cracking vessel simultaneously with the thermal cracking claim 2 , and separating the THFA from the condensable volatile components.4. A method according to claim 3 , wherein the separation of the THFA from the condensable volatile components is by distillation.5. A method according to claim 3 , wherein the separation of the THFA from the condensable volatile components is by solvent extraction.65. A method according to any one of - claims 1 , further comprising removing a cracking residue from the cracking vessel claims 1 , mixing a ...

Подробнее
11-01-2018 дата публикации

METHOD AND SYSTEM FOR TRANSFERRING PLASTIC WASTE INTO A FUEL HAVING PROPERTIES OF DIESEL/HEATING OIL

Номер: US20180010050A1
Принадлежит: BlueAlp Innovations B.V.

The invention relates to a method for recovering hydrocarbons from plastic wastes, in particular polyolefin-rich waste, by means of purely thermolytic cracking without the use of catalysts, comprising melting the plastic waste in two heating devices () and (), wherein a recycle stream derived from the cracking reactor () and purified in a separator system () is admixed with the molten plastic waste from the heating device (). The mixed plastic stream is further heated in the second heating device (), and from there is guided into the cracking reactor (), where the plastic materials are cracked, and by means of subsequent distillation are separated into diesel and low boilers. A special entry system allows the prior separation of water and acidic gases, and the saving of inert gas. The invention further relates to a system for carrying out the method. 1534. A method for recovering hydrocarbons from plastic-containing waste and organic liquids based on crude oil , denoted overall as reusable plastic materials , preferably from polyolefin-rich reusable plastic materials , by means of purely thermolytic cracking in a cracking reactor () , with a first heating device () and a second heating device () situated upstream therefrom , without using catalysts , wherein{'b': '3', '(b1) the reusable plastic materials, which are optionally and preferably already partially melted, are supplied to a first heating device () in which they are (further) melted at a temperature of 300° C. to 380° C.,'}{'b': '4', '(b2) the melted reusable plastic materials together with the recycle stream which have been pumped out of the cracking reactor are supplied to a second heating device (), in which they are further heated to temperatures of 380° C. to 400° C.,'}{'b': 4', '5', '11', '5, '(b3) the melted reusable plastic materials together with already formed hydrocarbon-containing vapors are supplied from the second heating device () to the cracking reactor (), in which the melted reusable ...

Подробнее
09-01-2020 дата публикации

Demetallization of Liquid Biomass

Номер: US20200010764A1
Принадлежит:

Methods, processes, systems, or apparatus are provided to remove contaminants such as metals and chlorine present in a pyrolysis stream to form reduced-contaminant liquid biomass. In certain embodiments, for example, a metal chelating agent is dissolved into a metal-containing pyrolysis stream condensate to form metal chelate complex, followed by filtering to obtain the reduced-contaminant liquid biomass. 120-. (canceled)21. A system to obtain a reduced-contaminant liquid biomass stream from a metal-containing and chlorine-containing pyrolysis stream , comprising:i) a pyrolysis reactor;ii) at least one pyrolysis vapor condenser comprising at least one metal reduction unit;iii) at least one chlorine reduction unit; andiv) at least one filter configured to filter at least one pyrolysis liquid stream.22. The system of claim 21 , wherein a first condenser of the at least one pyrolysis vapor condenser is configured to provide a pyrolysis liquid condensate having an oxalic acid concentration of between 0.1 wt. % and 0.4 wt. % oxalic acid.23. The system of claim 21 , wherein a first condenser of the at least one pyrolysis vapor condenser is configured to condense a portion of a pyrolysis vapor stream with a quench stream.24. The system of claim 23 , wherein the quench stream comprises recirculated condensed pyrolysis liquid.25. The system of claim 23 , wherein the first condenser is sized to provide a liquid residence time of at least two hours.26. The system of claim 23 , wherein a first metal reduction unit of the at least one metal reduction unit is configured to introduce a metal complexing agent into the quench stream.27. The system of claim 21 , wherein a first chlorine reduction unit of the at least one chlorine reduction unit is positioned downstream of a first metal reduction unit of the at least one metal reduction unit.28. The system of claim 27 , wherein the first chlorine reduction unit is configured to contact a first pyrolysis liquid stream of the at least ...

Подробнее
19-01-2017 дата публикации

PROCESS FOR TREATING A HYDROCARBON FEED

Номер: US20170015912A1
Автор: PAGOT Alexandre
Принадлежит: IFP ENERGIES NOUVELLES

The present invention concerns a process for the treatment of a hydrocarbon feed containing hydrogen and hydrocarbons including Cto Chydrocarbons. The process employs two steps for recontacting gaseous and liquid phases and in which at least one of the recontacting steps is carried out in a column () in which the gaseous and liquid streams are brought into counter-current contact. 240. The process as claimed in claim 1 , in which step b) is carried out in a recontacting column () in which the liquid phase is brought into counter-current contact with the gaseous phase and in which step c) comprises in-line contact and a separation which is carried out using a separator drum.330. The process as claimed in claim 1 , in which step c) is carried out in a recontacting column () in which the first liquid hydrocarbon effluent is brought into counter-current contact with the gaseous phase obtained from step a) and the recycle gas obtained from step f) and in which step b) comprises in-line contact and a separation which is carried out using a separator drum.4. The process as claimed in claim 1 , in which steps b) and c) are carried out in a column in which the gaseous and liquid streams are brought into counter-current contact.5. The process as claimed in claim 1 , in which in step b) claim 1 , contact is carried out at a pressure in the range 1.5 to 4.5 MPa.6. The process as claimed in claim 1 , in which in step c) claim 1 , contact is carried out at a pressure in the range 0.8 to 3 MPa.7. The process as claimed in claim 1 , in which step b) is carried out at a temperature in the range −10° C. to 10° C.8. The process as claimed in claim 1 , in which step c) is carried out at a temperature in the range 20° C. to 50° C. The present invention relates to the field of the treatment of effluents from units for the conversion or refining of petroleum or petrochemicals which comprise hydrogen as well as hydrocarbons such as: methane, ethane, propane, butane, hydrocarbon fractions ...

Подробнее
19-01-2017 дата публикации

PROCESS FOR THE TREATMENT OF A HYDROCARBON FEED CONTAINING HYDROGEN AND HYDROCARBONS

Номер: US20170015913A1
Автор: PAGOT Alexandre
Принадлежит: IFP ENERGIES NOUVELLES

The present invention concerns a process for the treatment of a hydrocarbon feed containing hydrogen and hydrocarbons including Cto Chydrocarbons, comprising the following steps: 1. A process for the treatment of a hydrocarbon feed containing hydrogen and hydrocarbons including Cto Chydrocarbons , comprising the following steps:{'b': 6', '4, 'a) separating the hydrocarbon feed into a gaseous phase () and a liquid phase () containing hydrocarbons;'}{'b': 4', '15, 'b) cooling the liquid phase () obtained from step a) to a temperature of 45° C. or less using a cooling device ();'}{'b': 4', '6', '16', '17', '18, 'c) carrying out a first recontacting step on the cooled liquid phase () with the gaseous phase () in a counter-current column () in order to recover a first gaseous effluent () which is rich in hydrogen and a first liquid hydrocarbon effluent ();'}{'b': 18', '21', '24', '27, 'sub': 1', '2, 'd) carrying out a second recontacting step on the first liquid hydrocarbon effluent () with a recycle gas () and separating a second gaseous effluent () which is enriched in Cand Chydrocarbons and a second liquid hydrocarbon effluent ();'}{'b': 27', '28', '30', '29, 'e) fractionating the second liquid hydrocarbon effluent () obtained from step d) in a fractionation column () in a manner such as to separate a gaseous overhead fraction () and a liquid bottom fraction () containing hydrocarbons containing more than 4 carbon atoms;'}{'b': 30', '33', '21, 'sub': 3', '4, 'f) condensing the gaseous overhead fraction () obtained from step e) and separating a liquid phase () containing mainly Cand Chydrocarbons and a gaseous phase () which is recycled to step d),'}{'b': 11', '17', '18, 'in which, before the cooling step b), the liquid phase obtained from step a) is pre-cooled by exchange of heat in an exchanger () supplied with the first gaseous effluent () and/or the first liquid hydrocarbon effluent () obtained from step c).'}24111761318. The process according to in which claim 1 , ...

Подробнее
19-01-2017 дата публикации

PROCESS FOR THE TREATMENT OF A HYDROCARBON FEED COMPRISING HYDROGEN AND C1 TO C4 HYDROCARBONS

Номер: US20170015914A1
Автор: PAGOT Alexandre
Принадлежит: IFP ENERGIES NOUVELLES

The present invention concerns a process for the treatment of a hydrocarbon feed containing hydrogen and hydrocarbons including Cto Chydrocarbons, employing a first and a second recontacting step and in which the gaseous effluent obtained from the second recontacting step is recycled to the first recontacting step. The process is of particular application to the treatment of a hydrocarbon feed obtained from catalytic reforming with a view to recovering hydrogen and Cand Chydrocarbons. 11. A process for the treatment of a hydrocarbon feed () containing hydrogen and hydrocarbons including Cto Chydrocarbons , in which:{'b': 6', '4, 'a) the hydrocarbon feed is separated into a gaseous phase () containing mainly hydrogen and a liquid phase () containing hydrocarbons;'}{'b': 6', '23', '4, 'b) a first recontacting step is carried out on the gaseous phase () obtained from step a) mixed with a gaseous recycling stream () obtained from step e) and with the liquid phase () obtained from step a) at a temperature of 55° C. or less;'}{'b': 15', '16, 'c) the recontacting effluent from step b) is separated into a hydrogen-rich gaseous phase () and a liquid phase ();'}{'b': 16', '21, 'd) a second recontacting step is carried out on the liquid phase () obtained from step c) with a gas phase () obtained from step g) at a temperature of 55° C. or less;'}{'b': 23', '24, 'e) the recontacting effluent obtained from step d) is separated into a gaseous phase () which is recycled to step b) and a liquid phase () containing hydrocarbons;'}{'b': 24', '25', '27', '26, 'f) the liquid phase () obtained from step e) is fractionated in a fractionation column () in a manner such as to separate a gaseous overhead fraction () and a liquid bottom fraction () containing hydrocarbons containing more than 4 carbon atoms;'}{'b': 27', '30', '21, 'sub': 3', '4, 'g) the gaseous overhead fraction () obtained from step f) is partially condensed and a liquid phase containing mainly Cand Chydrocarbons () and a ...

Подробнее
17-01-2019 дата публикации

IMPROVEMENTS IN IN SITU UPGRADING VIA HOT FLUID INJECTION

Номер: US20190017359A1
Принадлежит: In Situ Upgrading Technologies Inc.

The invention relates to systems, apparatus and methods for integrated recovery and in-situ (in reservoir) upgrading of heavy oil and oil sand bitumens. The systems, apparatus and methods enable enhanced recovery of heavy oil in a production well by introducing a hot hydrocarbon fluid from a mobile reservoir into the production well under conditions to promote hydrocarbon upgrading. The methods may further include introducing hydrogen and a catalyst together with the injection of the hot fluid into the production well to further promote hydrocarbon upgrading reactions. In addition, the invention relates to enhanced oil production methodologies within conventional oil reservoirs. 1. An apparatus for processing hydrocarbons , the apparatus comprising:an injection well, the injection well being configured to inject fluid into a subterranean reservoir;a recovery well, the recovery well being configured to recover fluid from the subterranean reservoir; andan injection well connector configured to receive heavy hydrocarbon fluid from a mobile surface reservoir and deliver the received heavy hydrocarbon fluid to the injection well to be injected into the subterranean reservoir for processing such that the fluid recovered from the subterranean reservoir via the recovery well has a different composition to the heavy hydrocarbon fluid injected via the injection well.2. The apparatus according to claim 1 , wherein the mobile surface reservoir forms part of an oil tanker ship.3. The apparatus according to claim 1 , wherein the apparatus forms part of an offshore oil rig.4. The apparatus according to claim 1 , wherein the heavy hydrocarbons comprise one or more of: bunker fuel; and fuel number 6.5. The apparatus according to claim 1 , wherein the apparatus comprises a pre-mixer configured to mix the heavy fraction with additional injection fluids and to inject the mixed fluids into the injection well.6. The apparatus according to claim 1 , wherein the injection well is ...

Подробнее
29-01-2015 дата публикации

Process and catalyst system for the production of high quality syngas from light hydrocarbons and carbon dioxide

Номер: US20150031922A1
Принадлежит:

The present invention describes a process and catalysts for the conversion of a light hydrocarbon and carbon dioxide input stream into high quality syngas with the subsequent conversion of the syngas into fuels or chemicals. In one aspect, the present invention provides an efficient, solid solution catalyst for the production of a carbon containing gas from carbon dioxide and light hydrocarbons. The catalyst comprises a single transition metal, and the transition metal is nickel. 1. A solid solution catalyst for the production of high quality syngas from carbon dioxide and light hydrocarbons , wherein the catalyst comprises a single transition metal , and wherein the transition metal is nickel.2. The solid solution catalyst of in which the catalyst contains 5-20 wt. % Ni.3. The catalyst of in which the catalyst has a high thermal stability up to 1 claim 1 ,100° C.4. The catalyst of which has good resistance to contaminants that may be present in captured COstreams claim 1 , natural gas claim 1 , biogas or other gas feedstock streams.5. The catalyst of that does not require the use of precious metals.6. The catalyst of in which the catalyst does not form carbon (coking) during the COreforming processes.7. The process of which efficiently produces syngas under dry reforming conditions using selected mixtures of COand CH.8. The process of which efficiently produces syngas under dry reforming conditions using selected mixtures of COand C+hydrocarbons.9. The process of which efficiently produces syngas under dry/steam reforming conditions using selected mixtures of CH claim 1 , COand HO.10. The process of which efficiently produces high-quality syngas under dry/steam reforming conditions using selected mixtures of C+hydrocarbons claim 1 , COand HO.11. The process of which efficiently produces high-quality syngas under tri-reforming conditions using selected mixtures of CH claim 1 , CO claim 1 , HO and O.12. The process of which efficiently produces high-quality syngas ...

Подробнее
04-02-2016 дата публикации

RENEWABLE HYDROCARBON COMPOSITION

Номер: US20160032204A1
Принадлежит: UPM- KYMMENE CORPORATION

The present invention provides a composition comprising 8-30 mass % of Clinear alkanes, 5-50 mass % of Cbranched alkanes, 25-60 mass % of Ccycloalkanes, 1-25 mass of Caromatic hydrocarbons, no more than 1 mass % of alkenes, and no more than 0.5 mass % in total of oxygen-containing compounds; wherein the total amount of Calkanes is 40-80 mass %, and the total amount of Calkanes, Ccycloalkanes and Caromatic hydrocarbons is at least 95 mass %; and wherein the amounts are based on the mass of the composition. Also provided is a method for producing the composition comprising the step of hydroprocessing a biological feedstock using a catalyst and the step of fractionating the product of the hydroprocessing step. 1. A composition comprising 8-30 mass % of Clinear alkanes , 5-50 mass % of Cbranched alkanes , 25-60 mass % of Ccycloalkanes , 1-25 mass of Caromatic hydrocarbons , no more than 1 mass % of alkenes , and no more than 0.5 mass % in total of oxygen-containing compounds;{'sub': 4-12', '4-12', '5-12', '6-12, 'wherein the total amount of Calkanes is 40-80 mass %, and the total amount of Calkanes, Ccycloalkanes and Caromatic hydrocarbons is at least 95 mass %; and'}wherein the amounts are based on the mass of the composition.2. A composition according to claim 1 , wherein the amount of Clinear alkanes is 10-20 mass %.3. A composition according to claim 1 , wherein the amount of Cbranched alkanes is 20-40 mass %.4. A composition according to claim 1 , wherein the amount of Ccycloalkanes is 30-50 mass %.5. A composition according to claim 1 , wherein the amount of Caromatic hydrocarbons is 2-15 mass %.6. A composition according to claim 1 , wherein the linear alkanes are Clinear alkanes.7. A composition according to claim 1 , wherein the branched alkanes are Cbranched alkanes8. A composition according to claim 1 , wherein the cycloalkanes are Ccycloalkanes.9. A composition according to claim 1 , wherein the aromatic hydrocarbons are Caromatic hydrocarbons.10. A method ...

Подробнее
17-02-2022 дата публикации

DIVIDING WALL DEBUTANIZER COLUMN, SYSTEM AND METHOD OF OPERATION

Номер: US20220047964A1
Автор: Noh Hae Yong
Принадлежит: Saudi Arabian Oil Company

Embodiments disclosed relate to a debutanizer with a dividing wall. The configuration of the debutanizer includes having a feed section, a top section, a bottom section, and a draw-off section. The debutanizer produces a C4s product, a C5s product and a natural gasoline (NG) product from a C4+s feed. The dividing wall is configured such that an upper portion of the dividing wall is positioned off-set from a vertical centerline and a lower portion of the dividing wall is positioned along the vertical centerline of the debutanizer. A process of use of the debutanizer is also disclosed. A natural gas liquids (NGL) system that includes parallel debutanizers, each with a dividing wall, and a process of use of such system, is also disclosed. 1. An apparatus , comprising: where the feed section is configured to receive and to partially fractionate an introduced alkane C4+s stream,', 'where the top section is configured to fractionate top product components from middle product components and to produce an alkane C4s product stream,', 'where the bottom section is configured to fractionate bottom product components from middle product components and to produce a natural gasoline (NG) product stream,', 'where the draw-off section is configured to fractionate middle product components from both top and bottom product components and to produce an alkane C5s product stream, and', 'where the dividing wall is configured such that an upper portion of the dividing wall is positioned off-set from a vertical centerline of the debutanizer and a lower portion of the dividing wall is positioned along the vertical centerline of the debutanizer., 'A debutanizer with a dividing wall having a feed section, a top section, a bottom section, and a draw-off section,'}2. The apparatus of where a rectifier zone in the feed section is configured to process a greater amount of vapor and a reduced amount of liquid flows than a rectifier zone in the draw-off section.3. The apparatus of where a stripper ...

Подробнее
30-01-2020 дата публикации

DIVIDING WALL COLUMN WITH VAPOR SEPARATION

Номер: US20200030714A1
Принадлежит:

An apparatus for separating a feed stream into product streams. The apparatus includes an upper section, a middle section, and a lower section. The middle section has a dividing wall separating it into two portions. A liquid barrier blocks the flow of liquid from the upper section into the middle section and allows vapor to flow from the middle section to the upper section. A vapor and liquid barrier blocks both the flow of both vapor from the lower section to the middle section and the flow of liquid from the middle section to the lower section. Vapor conduits allow vapor to flow from the lower section to each of the middle portions in varying amounts. Also processes for separating a feed stream. 1. An apparatus for separating a feed composition comprising a plurality of components , the apparatus comprising:an upper section;a middle section, the middle section comprising a dividing wall separating the middle section into two portions, each of the two portions of the middle section being separated from the upper section by a liquid barrier configured to block a flow of liquid from the upper section into the middle section and the liquid barrier configured to allow for vapor to flow from the middle section to the upper section; and,a lower section, the lower section separated from the middle section by a vapor and liquid barrier configured to block both a flow of vapor from the lower section to the middle section and a flow of liquid from the middle section to the lower section.2. The apparatus of further comprising:at least one vapor conduit providing vapor flow from the lower section to the middle section.3. The apparatus of further comprising:at least one liquid conduit providing liquid flow from the middle section to the lower section.4. The apparatus of further comprising:a first vapor conduit providing vapor flow from the lower section to a first portion of the middle section; and,a second vapor conduit providing vapor flow from the lower section to a second ...

Подробнее
31-01-2019 дата публикации

METHOD FOR CONVERTING HEAVY OIL BY MEANS OF HIGH ASPHALTENE DISPERSION

Номер: US20190031966A1
Принадлежит:

The present invention relates to a method for converting heavy oil by means of high dispersion of asphaltenes, comprising the steps of: preparing a mixture by mixing an amphiphilic additive and the heavy oil; and performing a hydrogenation reaction on the mixture, wherein the amphiphilic additive comprises both a polar group and a nonpolar group. 1. A method for converting heavy oil by means of high dispersion of asphaltenes , comprising the steps of:preparing a mixture by mixing an amphiphilic additive and the heavy oil; andperforming a hydrogenation reaction on the mixture, wherein the amphiphilic additive comprises both polar and non-polar functional group.2. The method of claim 1 , wherein:the dipole moment of the polar group is greater than or equal to 1.1 Debye (D);the dipole moment of the non-polar group is less than or equal to 0.5 Debye (D); andthe net dipole moment of the amphiphilic additive is greater than or equal to 0.6 Debye (D).3. The method of claim 2 , wherein the amphiphilic additive is in the form of a polymer having a number average molecular weight of 100 to 500 claim 2 ,000.4. The method of claim 3 , wherein the polar group comprises at least one selected from amine claim 3 , imide claim 3 , amide claim 3 , alcohol claim 3 , phenol claim 3 , ester claim 3 , and methacrylate; and the non-polar group comprises a polymer induced from any one or combination of ethylene claim 3 , propylene claim 3 , isobutylene claim 3 , diene claim 3 , and styrene.5. The method of claim 2 , wherein the amphiphilic additive is used in an amount of 0.01 wt % to 5 wt % in the mixture.6. The method of claim 2 , wherein the amphiphilic additive comprises at least one from polyisobutylene succinimide claim 2 , polyisobutylene phenol-based dispersant claim 2 , and polyacrylic-based dispersant.7. The method of claim 2 , wherein the amphiphilic additive comprises a product obtained from a bottom stream in which waste oil is distilled.8. The method of claim 7 , further ...

Подробнее
01-02-2018 дата публикации

POWER GENERATION SYSTEM

Номер: US20180033941A1
Принадлежит:

A power generation system that has an increased power generation efficiency and can be substituted for a conventional heat exchanging system is provided. A power generation system comprises a power generation module provided with one or more thermoelectric elements A, B; a heat exchanger a high-temperature fluid passage including a high-temperature fluid inlet A and a high-temperature fluid outlet B, the high-temperature fluid passage being connected to the power generation module and the heat exchanger both located between the high-temperature fluid inlet and the high-temperature fluid outlet; and a low-temperature fluid passage including a low-temperature fluid inlet A and a low-temperature fluid outlet B, the low-temperature fluid passage being connected to the power generation module and the heat exchanger both located between the low-temperature fluid inlet and the low-temperature fluid outlet. The low-temperature fluid passage includes a low-temperature-side bypass passage F for bypassing the power generation module, and a low-temperature-side flow rate adjusting valve for adjusting a flow rate of the low-temperature fluid flowing into the power generation module, and a degree of opening of the low-temperature-side flow rate adjusting valve is controlled based on a temperature difference between the high-temperature fluid and the low-temperature fluid immediate after flowing out of the high-temperature fluid outlet and the low-temperature fluid outlet. 1. A power generation system , comprising:a power generation module provided with one or more thermoelectric elements;a heat exchanger;a high-temperature fluid passage including a high-temperature fluid inlet and a high-temperature fluid outlet, the high-temperature fluid passage being connected to the power generation module and the heat exchanger both located between the high-temperature fluid inlet and the high-temperature fluid outlet; anda low-temperature fluid passage including a low-temperature fluid ...

Подробнее
09-02-2017 дата публикации

METHOD, APPARATUS AND CHEMICAL PRODUCTS FOR TREATING PETROLEUM EQUIPMENT

Номер: US20170037327A1
Автор: FERRARA Marcello
Принадлежит:

The present invention provides a method, an apparatus and chemical products for treating petroleum equipment wherein a fluid is flowing, preferably of the hydrocarbon type, and wherein treating is performed by establishing a closed or semi-closed flow circulation loop, during the normal production operations of the equipment. The treatment can refer to the cleaning of equipment, to yield improvement as compared to normal run conditions and/or to a reduction of coke formation and/or to coke removal on catalysts. 1. A method for treating a petroleum plant or equipment of the petroleum plant during a running of the petroleum plant , comprising:maintaining, during a treatment period, the petroleum plant under a production operating condition, typical of the plant itself, which includes providing fresh feed to the petroleum plant;while maintaining the petroleum plant under the production operating condition, there is carried out one or both of a) and b);a) introducing in the petroleum plant, during the treatment period, a hydrocarbon-based treatment fluid;b) varying an established feed rate, present at initiation of the treatment of the petroleum plant or equipment of the petroleum plant, which established feed rate ranges from a maximum operation rate for the petroleum plant, which is inclusive of a design rate for the petroleum plant, to a minimum operation rate which is set at a level for satisfying a minimum production operating state in the petroleum plant;wherein said introduction of a hydrocarbon-based treatment fluid and/or said variation to the treatment feed rate generates an additional source or sources for distillation with respect to the amount provided by the established rate; anddistilling said additional source or sources for distillation for the purpose of plant treatment.2. The method of wherein the additional source or sources of distillate generated by the variation to the treatment feed rate is fed into the current fresh feed of the plant as the ...

Подробнее
12-02-2015 дата публикации

METHOD FOR PROCESSING OF LIQUID HYDROCARBON RAW MATERIALS.

Номер: US20150041367A1
Принадлежит:

The invention pertains to the field of petroleum processing and may find application in petroleum and petrochemical industries, in field of fuel power engineering. Method for processing of liquid hydrocarbon raw materials includes preliminary pre -treatment of raw materials flow and further processing with fractionation. The pretreatment is performed by means of forming of the primary flow with characteristics of a straight tubular laminar flow, whereupon the raw materials flow is forced into directed progressive rotary motion along vortex trajectory preserving laminarity, for this purpose it is directed to a spiral tubing while the primary flow the primary flow, is forced to move at a velocity the maximal value of which is on the boundary of vortex axile zone satisfies the conditions of achievement by the Reynolds number of critical values for tubular flow of liquid. 1. Method for processing of liquid hydrocarbon raw materials which includes preliminary pretreatment of raw materials flow and further processing with fractionation , which is different that the pretreatment is performed by means of forming of the primary flow with characteristics of a straight tubular laminar flow , whereupon the raw materials flow is forced into directed progressive rotary motion preserving laminarity , for this purpose it is directed to a spiral tubing while the primary flow is forced to move at a velocity the maximal value of which on the boundary of vortex axile zone satisfies the conditions of achievement by the Reynolds number of critical values for tubular spiral flow of liquid.2. Method according to claim 1 , in which the mentioned velocity is provided by regulated dynamic pressure of raw material primary flow.3. Method according to claim 1 , in which more than one primary flow is formed.4. Method according to claim 2 , in which the dynamic pressure volume is preserved in its natural fluctuation limits. The invention pertains to the field of petroleum processing and may find ...

Подробнее
03-03-2022 дата публикации

Condensate recovery unit

Номер: US20220062811A1
Принадлежит: ConocoPhillips Co

Production equipment and methods which reduce “gray” or off-specification production and improve central processing facility (CPF) efficiency. The process is a combination of unit operations (heat exchange, pumping, and separation) to produce an on-spec gas product, an on-spec condensate product, and/or on-spec oil product. It does so by placing the feed under pressure and heating it to the point that it can be vaporized and separated. The blended components are modulated dependent upon the composition of the produced fluids, produced gas, and off-specification fluid to efficiently produce on-specification products.

Подробнее
25-02-2016 дата публикации

Processing Diesel Fuel From Waste Oil

Номер: US20160053190A1
Принадлежит:

There is disclosed a system and method for processing diesel fuel from petroleum-based waste oil on a small scale compared to conventional methods for re-refining waste oil to a valuable product. In an embodiment, the method comprises dehydrating waste oil to remove water from the waste oil, and operating a vertical cylindrical reactor to induce pyrolysis of the dehydrated waste oil and convert it into a hydrocarbon vapour phase. The hydrocarbon vapour derived from pyrolysis is condensed and distilled using a distillation tower to produce diesel fuel, heavy liquid hydrocarbon, light liquid hydrocarbon and light hydrocarbon vapour. A filtering step cleans the processed diesel fuel to obtain a clean diesel fuel product. 120-. (canceled)21. A method for refining petroleum based waste oil to diesel fuel and products comprising:(i) dehydrating waste oil to remove free and emulsified water;(ii) operating a vertical cylindrical reactor to obtain a hydrocarbon vapour from pyrolysis of the dehydrated waste oil;(iii) operating a hydrocarbon vapour distillation column to condense and distil one or more hydrocarbon fractions including a liquid hydrocarbon within a diesel boiling point range; and(iv) filtering the liquid hydrocarbon in the diesel boiling point range with a regenerable adsorbent material to remove particulates, contaminants, colour bodies, and odour.22. (canceled)23. (canceled)24. The method of claim 21 , further comprising operating the vertical cylindrical reactor at an operating vacuum pressure below atmospheric pressure ranging from about 0 kPag to about −49 kPag and preferably in the range of −7 kPag to about −21 kPag (about −1 psig to −3 psig).25. The method of claim 21 , further comprising arranging the rate of continuous in flow of feed of the waste oil relative to the volume of material in the reactor to cause operating the vertical cylindrical reactor with an average nominal liquid residence time of about 0.5 hours to about 3.0 hours.26. The method of ...

Подробнее
22-02-2018 дата публикации

Methods for Treating Used Oil Vacuum Tower Bottoms

Номер: US20180050279A1
Принадлежит: Noble Oil Services Inc

Methods of processing used oil vacuum tower bottoms in a heated chamber. The used oil vacuum tower bottoms are introduced into the chamber as a liquid. The used oil vacuum tower bottoms are introduced in a first section of the heated chamber. The used oil vacuum tower bottoms pass along the length of the chamber through a series of sections that are each heated to different temperatures. The sections may have varying lengths and may be heated to a variety of different temperatures. As the used oil vacuum tower bottoms progress along the length of the chamber, hydrocarbons are removed resulting in an outputted product that is substantially free of hydrocarbons and that has a substantially granular form. Vapor from the process is further captured producing vacuum gas oils.

Подробнее
25-02-2021 дата публикации

NAPHTHA HYDROTREATING PROCESS WITH SULFUR GUARD BED HAVING CONTROLLED BYPASS FLOW

Номер: US20210054295A1
Принадлежит:

A naphtha hydrotreating process is described. It involves the use of a sulfur guard bed (SGB) with a controlled bypass which allows for control of the sulfur in the feed to a downstream processing unit. The SGB is installed on the light ends stripper bottoms stream in a naphtha hydrotreating unit. 1. A naphtha hydrotreating process comprising;{'b': '500', 'providing a naphtha stream having an organic sulfur content greater than about wt-ppm;'}converting the organic sulfur to hydrogen sulfide in a hydrotreating reactor forming a hydrotreated stream;separating the hydrotreated naphtha stream in a light ends stripper into a light ends stripper overhead stream and a light ends stripper bottom stream, wherein the light ends stripper overhead stream comprises hydrogen sulfide, hydrogen, ammonia, and light hydrocarbons, and the light ends stripper bottom stream comprises hydrotreated naphtha,;passing at least a portion of the light ends stripper bottom stream to a sulfur guard bed;providing a bypass line around the sulfur guard bed;continuously controlling a flow of the light ends stripper bottom stream through the sulfur guard bed and a flow of the light ends stripper bottom stream through the bypass line based on a desired fraction of flow through the bypass line to meet a reduced sulfur naphtha sulfur content;combining the flow of the light ends stripper bottom stream through the sulfur guard bed and the flow of the light ends stripper bottom stream through the bypass line to form a reduced sulfur naphtha product stream with the reduced sulfur naphtha product stream sulfur content.2. The process of wherein continuously controlling the flow of the light ends stripper bottom stream comprises:determining the desired fraction of flow through the bypass line based on a target sulfur content of the reduced sulfur naphtha product stream; andadjusting the flow of the light ends stripper bottom stream through the bypass line to the desired fraction of flow.3. The process of ...

Подробнее
21-02-2019 дата публикации

THREE-PHASE SEPARATION OF HYDROCARBON CONTAINING FLUIDS

Номер: US20190055478A1
Принадлежит: John Zink Company, LLC

The methods improve the separation of hydrocarbon containing fluids. More particularly, the disclosure is relevant to separating fluids having a gas phase and a hydrocarbon liquid phase using indirect heating. In general, the methods use a first gas separation step followed by indirect heating and then a second gas separation step. Pressure reduction of the hydrocarbon containing fluid occurs either before or after the indirect heating. 1. A method for separation of a hydrocarbon feed having a first temperature , the method comprising:separating the hydrocarbon feed such that a first portion of gas is separated at a first pressure from the hydrocarbon feed so as to produce a first liquid stream;indirectly heating the first liquid stream at a heating pressure in an indirect heater to a second temperature greater than the first temperature to thus produce a heated stream;separating the heated stream so as to separate a second portion of gas from the heated stream to produce a second liquid stream;controlling the first pressure by using a first control valve such that the first pressure is maintained above near atmospheric pressure; andcontrolling the heating pressure by using a second control valve associated with the indirect heater, wherein the first control valve and second control valve cooperate so as to have a first configuration in which the heating pressure is at near atmospheric pressure, and a second configuration where the heating pressure is operated above near atmospheric pressure and the step of separating the heated stream is carried out at near atmospheric pressure.2. The method of claim 1 , wherein the step of separating the hydrocarbon feed further comprises:separating a third portion of the gas from the hydrocarbon feed at a second pressure, wherein both the first pressure and second pressure are maintained above near atmospheric pressure.3. The method of claim 2 , wherein the second pressure is greater than the first pressure.4. The method of claim ...

Подробнее
02-03-2017 дата публикации

NAPHTHA ISOMERIZATION PROCESS COMPRISING TWO THERMALLY INTEGRATED STEPS

Номер: US20170058203A1
Принадлежит: AXENS

The present invention describes a process for the isomerization of a light naphtha with a view to forming high octane number gasolines, said process using a deisopentanizer and a deisohexanizer which are thermally integrated in a manner such as to reduce the consumption of the high temperature utilities employed in the process. 1. A process for the production of a high octane number gasoline cut starting from a light naphtha feed , comprising the following series of steps:{'b': '2', 'a)—a first step for separation by distillation carried out in a deisopentanizer [], which can be used to separate hydrocarbons containing 5 carbon atoms from heavier compounds (i.e. iC5 or iC5+nC5, depending on the case),'}{'b': 1', '102', '7', '103, 'b)—a section [] for catalytic isomerization of the heavy effluents () obtained from the first separation step, followed by a stabilization [] of the isomerized effluent (), which consists of separating out the compounds which are lighter than the pentanes,'}{'b': 12', '106', '107', '108', '1, 'c)—a second step for separation by distillation, carried out using a deisohexanizer [] consisting of a separation column in which the overhead products () and the bottom products () are the desired products from the process, and in which an intermediate cut which is enriched in n-hexane, removed as a side stream (), is recycled to the catalytic isomerization section [],'}{'b': 12', '2', '13', '12', '2', '12, 'd)—a step for transferring heat between the two separation steps, namely the condenser of the deisohexanizer [] and the reboiler of the deisopentanizer [], carried out using an exchanger [] in order to condense all or a portion of the overhead vapours from the deisohexanizer [] by reboiling all or a portion of the bottom of the deisopentanizer column [] and using for this purpose a means which depends on the operating pressure of the deisohexanizer [].'}2122. The process as claimed in claim 1 , in which the operating pressure of the ...

Подробнее
28-02-2019 дата публикации

MULTISTORY CRUDE OIL REFINING APPARATUS

Номер: US20190062640A1
Автор: PARK YONGIL
Принадлежит:

The present invention relates to a multistory crude oil refining apparatus. The multistory crude oil refining apparatus includes: a crude oil receiving part, which receives crude oil to be refined and has an inlet; a first refining tank, which is a lower layer of the crude oil receiving part and forms a place to refine the crude oil provided from the crude oil receiving part into a first processed oil, wherein a first heater is mounted in the first refining tank; at least one first processed oil discharge pipe connected to one side of the first refining tank, wherein the first processed oil refined in the first refining tank is discharged out through the first processed oil discharge pipe; a first processed oil discharge pipe pressure sensitive switch disposed on the first processed oil discharge pipe to be openable; at least one first impurity discharge pipe connected to the other side of the first refining tank, wherein impurities on the first refining tank are discharged out through the first impurity discharge pipe; a first impurity discharge pipe pressure sensitive switch disposed on the first impurity discharge pipe to be openable; a second refining tank, which is a lower layer of the first refining tank, and forms a place to refine processed oil provided from the first refining tank into a second processed oil, wherein a second heater is mounted in the second refining tank; at least one second processed oil discharge pipe connected to one side of the second refining tank, wherein the second processed oil refined in the second refining tank is discharged out through the second processed oil discharge pipe; a second processed oil discharge pipe pressure sensitive switch disposed on the second processed oil discharge pipe to be openable; at least one second impurity discharge pipe connected to the other side of the second refining tank, wherein impurities on the second refining tank are discharged out through the second impurity discharge pipe; and a second ...

Подробнее
28-02-2019 дата публикации

SELECTIVE NAPHTHA REFORMING SYSTEMS

Номер: US20190062651A1
Принадлежит: Phillips 66 Company

Systems for reforming a hydrocarbon feedstock, where the system is operable to selectively reform different sub-components of the hydrocarbon feedstock using at least two structurally-distinct reforming catalysts. Advantages may include a decreased rate of reforming catalyst deactivation and an increased yield of a liquid hydrocarbon reformate product that is characterized by at least one of an increased octane rating and a decreased vapor pressure compared to the liquid hydrocarbon reformate product of conventional one-step reforming systems. 1. A system for reforming a hydrocarbon feedstock , comprising: wherein the first reforming unit is operable to receive a hydrocarbon feedstock comprising paraffins and naphthenes, each of which comprises from four to twelve carbon atoms, wherein the hydrocarbon feedstock is characterized by a boiling point range from about −12° C. to about 230° C.;', 'wherein the first reforming unit is operable to facilitate contact between the hydrocarbon feedstock and the first reforming catalyst to produce a first reformer effluent comprising predominantly aromatics;', 'wherein the first reforming unit is further operable to maintain a temperature, a pressure and a hydrogen to hydrocarbon ratio that facilitates the catalytic aromatization of naphthenes in the feedstock by the first reforming catalyst, while simultaneously facilitating the catalytic dehydrogenation, catalytic cracking, or both, of less than 50% of paraffins in the hydrocarbon feedstock;, 'a) A first reforming unit that contains a first reforming catalyst comprising a solid support that comprises acidic sites,'}b) A separation unit operable to separate the first reformer effluent into a first fraction that comprises an increased percentage (by weight) of aromatics relative to the first reformer effluent, and a second fraction that comprises an increased percentage (by weight) of paraffins relative to the first reformer effluent; 'wherein the second reforming unit is ...

Подробнее
28-02-2019 дата публикации

PROCESSES FOR SELECTIVE NAPHTHA REFORMING

Номер: US20190062652A1
Принадлежит: Phillips 66 Company

Processes for reforming a hydrocarbon feedstock by selectively reforming different sub-components or fractions of the feedstock using at least two compositionally-distinct reforming catalysts. Advantages may include a decreased rate of reforming catalyst deactivation and an increased yield of a liquid hydrocarbon reformate product that is characterized by at least one of an increased octane rating and a decreased vapor pressure (relative to conventional one-step reforming processes and systems). 1. A process for reforming a hydrocarbon feedstock , comprising:a) providing a hydrocarbon feedstock comprising paraffins and naphthenes, each of which comprises from four to twelve carbon atoms, wherein the boiling point range of the hydrocarbon feedstock ranges from about −12° C. to about 230° C.;b) separating the hydrocarbon feedstock into a first fraction and a second fraction, wherein the first fraction is enriched in naphthenes relative to the hydrocarbon feedstock, and the second fraction is enriched in paraffins relative to the hydrocarbon feedstock;c) contacting the first fraction with a first reforming catalyst to convert the first fraction to a first reformer effluent that is characterized by increased research octane number and that is suitable for use as a blend component of a liquid transportation fuel, wherein the contacting is conducted at a temperature, pressure and a hydrogen to hydrocarbon ratio that facilitates the catalytic aromatization of naphthenes present in the first fraction, thereby producing a first reformer effluent that comprises an increased wt. % of aromatics relative to the first fraction and that is characterized by an increased research octane number relative to the first fraction, wherein the temperature is maintained in the range of 480° C. or less to minimize cracking of naphthenes present in the first fraction, and aromatics present in the first reformer effluent;d) combining the second fraction with a second reforming catalyst to ...

Подробнее
27-02-2020 дата публикации

MANUFACTURING HYDROCARBONS

Номер: US20200063044A1
Принадлежит:

Systems and a method for manufacturing a base stock from a hydrocarbon stream are provided. An example method includes cracking the hydrocarbon stream to form a raw hydrocarbon stream, separating an ethylene stream from the raw hydrocarbon stream and oligomerizing the ethylene stream to form a raw oligomer stream. A light olefinic stream is distilled from the raw oligomer stream and linear alpha olefins are recovered from the light olefinic stream. A heavy olefinic stream is distilled from the raw oligomer stream. The heavy olefinic stream is hydro-processed to form a hydro-processed stream. The hydro-processed stream is distilled to form the base stock. 1. A system for manufacturing a base stock from a hydrocarbon stream , comprising:a steam cracker configured to form a raw product stream from the hydrocarbon stream;a purification system configured to separate an ethylene stream from the raw product stream;an oligomerization reactor configured to oligomerize the ethylene stream to form a raw oligomer stream; a light olefinic stream for recovery of light linear alpha-olefins;', 'an intermediate olefinic stream; and', 'a heavy olefinic stream;, 'a distillation column configured to separate the raw oligomer stream intoa hydro-processing reactor configured to hydro-process the heavy olefinic stream to form a hydro-processed stream; anda product distillation column configured to separate the hydro-processed stream to form the base stock.2. The system of claim 1 , comprising a dimerization reactor configured to dimerize the intermediate olefinic stream and return a dimerized stream to the distillation column.3. The system of claim 1 , comprising an alkylation reactor configured to alkylate the intermediate olefinic stream and provide an alkylated stream to an alkylation distillation column.4. The system of claim 3 , wherein the alkylation distillation column is configured to separate an unreacted olefin stream from the alkylated stream and return the unreacted olefin ...

Подробнее
27-02-2020 дата публикации

MANUFACTURING A BASE STOCK

Номер: US20200063045A1
Принадлежит:

Systems and a method for manufacturing a base stock from a light gas stream are provided. An example method includes oxidizing the light gas stream to form a raw ethylene stream. Water is removed from the raw ethylene stream, and carbon monoxide in the raw ethylene stream is oxidized. Carbon dioxide is separated from the raw ethylene stream, and the raw ethylene stream is oligomerized to form a raw oligomer stream. A light olefinic stream is distilled from the raw oligomer stream and a light alpha olefin is recovered from the light olefinic stream. A heavy olefinic stream is distilled from the raw oligomer stream. The heavy olefinic stream is hydro-processed to form a hydro-processed stream. the hydro-processed stream is distilled to form the base stock. 1. A system for manufacturing a base stock from a light gas stream , comprising:an oxidation reactor configured to form a raw ethylene stream from the light gas stream;a separation system configured to remove water from the raw ethylene stream;a catalytic reactor configured to oxidize carbon monoxide in the raw ethylene stream;a removal system configured to remove carbon dioxide from the raw ethylene stream;an oligomerization reactor configured to oligomerize the raw ethylene stream to form an oligomer stream; a light olefinic stream, wherein the distillation column is configured to recover a light alpha-olefin;', 'an intermediate olefinic stream; and', 'a heavy olefinic stream;, 'a distillation column configured to separate the oligomer stream intoa hydro-processing reactor configured to hydro-process the heavy olefinic stream to form a hydro-processed stream; anda product distillation column configured to separate the hydro-processed stream to form the base stock.2. The system of claim 1 , wherein the oxidation reactor is configured to perform an oxidative coupling of methane (OCM).3. The system of claim 1 , wherein the oxidation reactor is configured to perform an oxidative dehydration of ethane (ODE).4. The ...

Подробнее
19-03-2015 дата публикации

Process, Method, and System for Removing Heavy Metals From Fluids

Номер: US20150076035A1
Принадлежит:

Mercury in distilled products from a distillation column is removed and extracted as soluble mercury compounds with the injection of a complexing agent into the overhead sections of the column. Examples of complexing agents include polysulfides such as sodium polysulfide or ammonium polysulfide. In one embodiment, the complexing agent is injected into the inlet pipe just before the overhead condenser, converting the volatile elemental mercury into a species that is soluble in the sour water stream that collected in the overhead sections. 1. A process for reducing the mercury content from a crude distillation unit comprising a distillation column and an overhead condenser , the process comprising:fractionally distilling a crude product containing at least 50 ppbw mercury to form overhead vapor fractions comprising light naphtha having a first concentration of mercury;contacting the overhead vapor fractions with a complexing agent to convert at least a portion of the mercury into water soluble mercury in solution, for a light naphtha product having a reduced concentration of mercury;removing the solution containing water soluble mercury from the crude distillation unit;recovering the light naphtha product from an upper section of the distillation column.2. The process according to wherein the complexing agent is selected from inorganic polysulfides and organic polysulfides.3. The process according to claim 2 , wherein the complexing agent is selected from sodium polysulfide and ammonium polysulfide.4. The process according to claim 2 , wherein the overhead vapor fractions is brought into contact with a complexing agent at a sulfur-to-mercury stoichiometric ratio of from 1 to 100 claim 2 ,000.5. The process according to claim 4 , wherein the overhead vapor fractions is brought into contact with a complexing agent at a sulfur-to-mercury stoichiometric ratio is from 10 to 10.000.6. The process according to claim 5 , wherein the overhead vapor fractions is brought into ...

Подробнее
17-03-2016 дата публикации

Method and Apparatus For Reducing Phosphorus In Crude Refining

Номер: US20160075956A1
Принадлежит: MARATHON PETROLEUM COMPANY LP

A method and apparatus for the reduction of fouling in a crude unit. Chemicals containing Phosphorous are understood to be utilized in the production or transportation of certain types of crude oils. It is believed that the elevated levels of phosphorus are contributing to the excessive fouling observed in the preheat exchanger circuits and crude heaters. 1. A method of reducing the levels of phosphorous in the process of refining oil comprising the steps of:heating crude oil, to a temperature exceeding 450° F.;transferring the heated crude oil to a flash separator;separating and removing kerosene from the crude oil in the flash separator; andtransferring the separated crude oil to a crude heater.2. The method according to wherein the flash separator is a flash drum.3. The method according to wherein the flash separator is a flash tower.4. The method according to wherein the flash separator is a flash drum and a flash tower.5. The method according to wherein the crude oil is heated to a temperature exceeding 475° F.6. The method according to wherein the crude oil is heated to a temperature exceeding 500° F.7. The method according to wherein the crude oil is heated to a temperature ranging between 450-500° F.8. The method according to wherein the crude oil is heated with multiple heat exchangers.9. A method of refining oil comprising the steps of:heating a crude oil to a temperature exceeding 450° F.;transferring the heated crude oil to a flash drum;separating and removing kerosene from the crude oil in the flash drum;transferring the crude oil to a flash tower;further separating and removing kerosene from the crude oil in the flash tower; andtransferring the separated crude oil to a crude heater.10. A method of refining oil comprising the steps of:heating crude oil to a temperature exceeding 450° F.;transferring the heated crude oil to a flash tower;separating and removing kerosene from the crude oil in the flash tower; andtransferring the separated crude oil to a ...

Подробнее
15-03-2018 дата публикации

Method and Apparatus for Refining Hydrocarbons with Electromagnetic Energy

Номер: US20180072956A1
Автор: Calvan Allan Broder
Принадлежит: 1836272 Alberta Ltd

A method and apparatus are for refining hydrocarbons. The method includes treating feedstock hydrocarbons at a low temperature with electromagnetic (EM) energy for vaporizing selected hydrocarbons. The selected hydrocarbons are vaporized at temperatures below reference vaporization temperatures of at least a portion of the species included within the selected hydrocarbons. The vaporized hydrocarbons may be condensed from the vapor phase for recovery. A remaining secondary product may include a higher viscosity hydrocarbon product with a greater viscosity than the feedstock hydrocarbons, such as a hardened bitumen that is substantially solid at ambient temperature.

Подробнее
24-03-2022 дата публикации

PROCESS AND A SYSTEM FOR PRODUCTION OF MULTIPLE GRADE DE-AROMATIZED SOLVENTS FROM HYDROCARBON STREAMS

Номер: US20220089960A1
Принадлежит: INDIAN OIL CORPORATION LIMITED

A process and a system are used for production of multiple grades of ultralow aromatic solvents/chemicals having preferred boiling range, flash point and viscosity from different hydrocarbon streams. A plurality of hydrotreating steps are used to hydrotreat a plurality of hydrocarbon feedstocks in the presence of a hydrogen gas stream and a catalyst system. Further, at least one dissolved gas stripping step, at least one adsorption step, and a distillation step are included in the process. Desired iso-paraffin molecules are thereby preserved, and the undesired aromatic molecules are converted into desired naphthene molecules. 1. A process for producing a plurality of ultra-low aromatic chemicals from a plurality of low value hydrocarbon streams , the process comprising steps of:a first hydrotreating step performed on a hydrocarbon feedstock-1 doped with 50-500 ppmw of a nitrogen compound in a first reactor unit, wherein, the first reactor unit is loaded with a dual functional catalyst system having desulfurization and hydrogenation properties to provide a first effluent;at least one dissolved gas stripping step performed in at least one stripper unit to remove at least one dissolved gas from the first effluent, wherein, the dissolved gas stripping step provides a stripper effluent;a second hydrotreating step performed on a hydrocarbon feedstock-2 in a second reactor unit, wherein, the second reactor unit is loaded with a hydrogenation catalyst system having aromatic saturation properties to provide a second effluent;at least one adsorption step for a selective adsorption, or a selective desorption of at least one molecule from the second effluent, wherein, the selective adsorption is based on the difference in polarity of the molecules to result in an effluent; anda distillation step for separating out the plurality of ultra-low aromatic chemicals from the effluent.2. The process as claimed in claim 1 , wherein the first hydrotreating step claim 1 , the second ...

Подробнее
12-06-2014 дата публикации

PROCESS FOR THE PREPARATION OF A GAS OIL FRACTION

Номер: US20140158585A1
Принадлежит:

The invention provides a process for the preparation of a gas oil fraction comprising the steps of: (a) providing a stream of a first hydrocarbon product of which a major portion of the hydrocarbons have a boiling point in the range of from 370-540° C. and a stream of a second hydrocarbon product of which a major portion of the hydrocarbons have a boiling point of less than 370° C.; (b) separating at least part of the stream of the first hydrocarbon product in a separating section into a gaseous stream and a liquid stream; (c) separating at least part of the second hydrocarbon product stream in a separating section into a gaseous stream and a liquid stream; (d) introducing at least part of the liquid stream as obtained in step (b) and at least part of the liquid stream as obtained in step (c) into a fractionating section to obtain a number of fractions of hydrocarbons including a gas oil fraction, wherein the at least part of the liquid stream as obtained in step (b) is introduced into the fractionating section at a level which is lower than the level at which the at least part of the liquid stream as obtained in step (c) is introduced into the fractionating section; and (e) recovering from the fractionating section the gas oil fraction. 1. A process for the preparation of a gas oil fraction comprising the steps of: a. separating at least part of the stream of the first hydrocarbon product in a separating section into a gaseous stream and a liquid stream;', 'b. separating at least part of the second hydrocarbon product stream in a separating section into a gaseous stream and a liquid stream;, '(a) providing a stream of a first hydrocarbon product of which a major portion of the hydrocarbons have a boiling point in the range of from 370-540° C. and a stream of a second hydrocarbon product of which a major portion of the hydrocarbons have a boiling point of less than 370° C.;'}(d) introducing at least part of the liquid stream as obtained in step (b) and at least part ...

Подробнее
31-03-2022 дата публикации

Primary Fractionator with Reduced Fouling

Номер: US20220096955A1
Принадлежит:

Systems and methods are provided for reducing or minimizing fouling within the primary fractionator of a pyrolysis reaction system. The reduced or minimized fouling can be achieved in part by providing one or more pump-around trays in the primary fractionator below the level of the fractionation trays for an intermediate product produced by the fractionator. Including a pump-around section below the fractionation trays can improve vapor distribution within the fractionation trays, which are believed to have an increased likelihood of accumulation of foulant deposits. Optionally, other vapor distribution devices can be included along with the pump-around section. 1. A method for processing a pyrolysis effluent , comprising:passing a pyrolysis effluent comprising a temperature of 300° C. or less to a fractionation column, wherein the fractionation column includes,(a) a lower region,(b) a pump-around region located above the lower region, wherein the pump-around region includes one or more vapor-liquid contactors,(c) a vapor-distribution region located above the pump-around region, wherein the vapor-distribution region, and(d) a fractionation region located above the vapor-distribution region, wherein the fractionation region includes one or more vapor-liquid contactors;introducing the pyrolysis effluent into the lower region;withdrawing a fluid stream from the lower region;conducing at least a vapor from the lower region upward through the pump-around region to distribute the vapor;conducting the distributed vapor upward into the vapor-distribution region and toward the fractionation region;cooling at least a portion of the withdrawn fluid stream, and introducing at least a portion of the cooled fluid stream into the vapor-distribution region;disengaging in the fractionation region a substantially liquid phase from the distributed vapor phase, passing at least a remainder of the distributed vapor phase upward away from the fractionation region, and conducting at least ...

Подробнее
29-03-2018 дата публикации

CATALYST PREPARATION UNIT FOR USE IN PROCESSING OF HEAVY HYDROCARBONS

Номер: US20180086990A1
Принадлежит:

A catalyst preparation unit for producing an activated hydrocarbon-catalyst mixture. The catalyst preparation unit includes one or more catalyst reactant input conduits; a hydrocarbon input conduit; a water input conduit; one or more catalyst reactant mixing and conveyance systems for receiving and mixing catalyst reactants from the catalyst component input conduits and water provided by the water input conduit to provide one or more catalyst reactant solutions; one or more hydrocarbon mixing and conveyance systems for receiving and mixing the catalyst reactant solutions and hydrocarbons provided by the hydrocarbon input conduit to produce a hydrocarbon-catalyst reactant mixture; at least one reactor located downstream of the mixers, for receiving and activating the hydrocarbon-catalyst reactant mixture, thereby producing the activated hydrocarbon catalyst mixture; a gas/liquid separator located downstream of the reactor, for removing vapors and gas from the activated hydrocarbon-catalyst mixture; and an output conduit for transporting the activated hydrocarbon-catalyst mixture away from the catalyst preparation unit. 1. A catalyst preparation unit for producing an activated hydrocarbon-catalyst mixture , the catalyst preparation unit comprising:i) one or more catalyst reactant input conduits;ii) a hydrocarbon input conduit;iii) a water input conduit;iv) one or more catalyst reactant mixing and conveyance systems for receiving and mixing catalyst reactants from the catalyst component input conduits and water provided by the water input conduit to provide one or more catalyst reactant solutions;v) one or more hydrocarbon mixing and conveyance systems for receiving and mixing the catalyst reactant solutions and hydrocarbons provided by the hydrocarbon input conduit to produce a hydrocarbon-catalyst reactant mixture;vi) at least one reactor located downstream of the mixers, for receiving and activating the hydrocarbon-catalyst reactant mixture, thereby producing the ...

Подробнее
30-03-2017 дата публикации

EXTRACTION OF BITUMEN FROM OIL SANDS

Номер: US20170088779A1
Автор: II John E., STAUFFER
Принадлежит:

Carbon dioxide is used as a solvent to extract bitumen from oil sands in an anhydrous process that is compatible with existing procedures for upgrading bitumen. The process should provide high yields and meet environmental concerns. 1. A process for the production of synthetic crude oil from bitumen comprising the steps of:contacting oil sands with carbon disulfide to produce a dissolved bitumen solution;separating solids from the dissolved bitumen solution; andfractionating and hydrotreating the solution as a unified operation in a packed column to produce synthetic crude oil.2. A process according to wherein the packed column contains a catalyst.3. A process according to wherein the catalyst is selected from the group consisting of cobalt claim 2 , nickel and molybdenum.4. A process according to wherein the fractionating and hydrotreating step is carried out at a temperature in the range of 200° C. to 400° C.5. A process according to wherein hydrotreating removes traces of carbon disulfide from the synthetic crude oil by reacting the carbon disulfide with hydrogen to produce methane and hydrogen sulfide.6. A process according to wherein a portion of the synthetic crude oil produced is recycled to the packed column.7. A process for the production of synthetic crude oil from bitumen comprising the steps of:contacting oil sands with carbon disulfide to produce a dissolved bitumen solution;separating solids from the dissolved bitumen solution;introducing the dissolved bitumen solution into the top of a heated distillation column containing a catalyst while simultaneously causing hydrogen to flow upwardly through the column.8. The process of wherein the step of introducing the dissolved bitumen solution into the top of a heated distillation column is carried out at a temperature in the range of 200° C. to 400° C.9. The process of wherein the column contains a catalyst selected from the group consisting of cobalt claim 7 , nickel and molybdenum. This application is a ...

Подробнее
28-03-2019 дата публикации

PROCESSES FOR PRODUCING A BURNER FUEL FROM A BIOMASS FEED

Номер: US20190093021A1
Принадлежит:

Processes for partially deoxygenating a biomass-derived pyrolysis oil to produce a fuel for a burner are disclosed. A biomass-derived pyrolysis oil stream is combined with a low recycle stream that is a portion of a deoxygenated effluent to form a heated diluted py-oil feed stream, which is contacted with a first deoxygenating catalyst in the presence of hydrogen at first hydroprocessing conditions effective to form the effluent stream. The effluent may be separated and used to provide a product fuel stream for a burner. 1. A process for producing a partially deoxygenated fuel from a biomass-derived pyrolysis oil , the process comprising:heating a biomass-derived pyrolysis oil with a recycle stream to form a heated biomass-derived pyrolysis oil, the recycle stream comprising a low-oxygen-py-oil recycle stream;converting the heated biomass-derived pyrolysis oil in the presence of hydrogen in a reaction zone having a catalyst and being configured to deoxygenate and hydrogenate the heated biomass-derived pyrolysis oil and provide a low-oxygen biomass-derived pyrolysis oil effluent; andseparating the low-oxygen biomass-derived pyrolysis oil effluent in a separation zone into at least one aqueous stream, the recycle stream, at least one fuel gas stream, and at least one product fuel stream, the product fuel stream including greater than 1 wt % oxygenates and comprising a fuel for a burner.2. The process of claim 1 , wherein a weight ratio of recycle stream to biomass-derived pyrolysis oil is between about 3:1 and 16:1.3. The process of wherein the recycle stream comprises between about 7 to about 28 wt % oxygenates.4. The process of wherein the recycle stream comprises between about 15 to about 20 wt % oxygenates.5. The process of further comprising mixing an additive with the biomass-derived pyrolysis oil before the biomass-derived pyrolysis oil is heated.6. The process of wherein the recycle stream includes a portion of a water stream from the separation zone.7. The ...

Подробнее
16-04-2015 дата публикации

PROCESS FOR RECOVERING HEAT FROM A HYDROCARBON SEPARATION

Номер: US20150101921A1
Принадлежит:

A process for recovering heat from the separation of hydrocarbons. The overhead vapor stream from a fractionation column is passed to a two stage heat pump compressor. The first stage of compression is used to reboil the fractionation column. The second stage is compressed and cooled passed to a separation zone. The liquid in the separation zone may be passed back to the fractionation column as secondary reflux, and/or recovered as liquid product. Heat may also be removed from the second stage. A suction drum on the first stage may be used to protect the heat pump compressor from any droplets in the overhead stream. 1. A process for separating hydrocarbons and recovering heat from a stream , the process comprising:separating a feed stream comprising hydrocarbons in a first separation zone into an overhead stream and a bottoms stream, the overhead steam being a vapor stream and the bottom stream being a liquid stream;passing at least a portion of the overhead stream to a compression zone, the compression zone configured to produce a first output stream and a second output stream;transferring heat from at least a portion of the first output stream of the compression zone to the first separation zone;removing heat from the second output stream of the compression zone; and,passing the second output stream of the compression zone to a second separation zone,wherein the second separation zone has a pressure higher than a pressure of the overhead stream.2. The process of claim 1 , wherein the first separation zone is a fractionation column.3. The process of further comprising:recovering a liquid stream from the second separation zone.4. The process of further comprising:passing at least a first portion of the first output stream of the compression zone to the first separation zone after transferring heat from the first portion of the first output stream.5. The process of further comprising:passing a second portion of the first output stream of the compression zone to the ...

Подробнее
26-03-2020 дата публикации

CO-PROCESSING HYDROTHERMAL LIQUEFACTION OIL AND CO-FEED TO PRODUCE BIOFUELS

Номер: US20200095510A1
Принадлежит:

The present disclosure relates to processes for producing biofuel compositions by processing hydrocarbon co-feed and a bio-oil obtained via hydrothermal liquifaction (HTL) of a cellulosic biomass to form an HTL oil. The cellulosic mass can be processed at an operating temperature of about 425° C. or less and an operating pressure of about 200 atm or less. The HTL oil is co-processed with a hydrocarbon co-feed (e.g., petroleum fraction) in a cracking unit, such as an FCC unit, a coker unit or a visbreaking unit, in the presence of a catalyst to produce a cracked product (biofuel). The bio content of the cracked product provides RIN credits for the cracked product. 1. A method for forming a biofuel composition , comprising:introducing separately a hydrothermal liquefaction (HTL) oil derived from cellulosic material, a hydrocarbon co-feed and a cracking catalyst into a cracking unit to form a mixture; andprocessing the mixture at a temperature of about 350° C. or greater to form a cracked product.2. The method of claim 1 , wherein the cracked product is not fractionated.3. The method of claim 1 , wherein the cracking unit comprises two or more injection nozzles coupled with the cracking unit.4. The method of claim 1 , further comprising blending the cracked product with one or more fuel additive components claim 1 , wherein the biofuel composition comprises one or more fuel additive components.5. The method of claim 4 , wherein the one or more fuel additive components are selected from an anti-oxidant claim 4 , a corrosion inhibitor claim 4 , an ashless detergent claim 4 , a dehazer claim 4 , a dye claim 4 , a lubricity improver claim 4 , a mineral fuel component claim 4 , a petroleum derived gasoline claim 4 , a diesel claim 4 , and a kerosene.6. The method of claim 1 , wherein the biofuel composition has a water content of about 5% or less.7. The method of claim 1 , further comprising introducing the hydrocarbon co-feed into the cracking unit using a first nozzle and ...

Подробнее
13-04-2017 дата публикации

Process for desulfurizing cracked naphtha

Номер: US20170101590A1
Принадлежит: Axens SA, IFP Energies Nouvelles IFPEN

The present invention relates to a process for desulfurizing a cracked naphtha containing organic sulfur compounds comprising the following steps: a) feeding the cracked naphtha to a distillation column comprising a bottom reboiler; b) fractionating said cracked naphtha into a light naphtha fraction and a heavy naphtha fraction which is removed as bottoms from the distillation column; c) feeding the heavy naphtha fraction and hydrogen to a hydrodesulfurization unit containing a hydrodesulfurization catalyst to produce a desulfurized heavy naphtha effluent. The process further comprises a step of providing heat to the distillation column by an intermediate reboiler powered with a heat source having a temperature lower than that one of the bottom reboiler.

Подробнее
19-04-2018 дата публикации

INTERNAL TANK DISENGAGING SYSTEM

Номер: US20180104616A1
Автор: Hall Jeffrey A.
Принадлежит:

A method for separating lighter components of a hydrocarbon product in a container tank includes introducing the hydrocarbon product into the container tank via an inlet located near or at the bottom of the container tank; routing the hydrocarbon product through a pipe-in-pipe conduit that is at least partially surrounded by a bulk fluid stored in the container tank; providing a vapor-liquid interface that allows efficient evaporation of the lighter components resulting in separation of the lighter components and a processed hydrocarbon product; and routing the processed hydrocarbon product into the annular space of the pipe-in-pipe conduit thereby thermally insulating incoming hydrocarbon product from the surrounding bulk fluid and eliminating or minimizing vapor liquid equilibrium shift of the incoming hydrocarbon product caused by increased head pressure and/or reduction in temperature of the incoming hydrocarbon product. 1. A method for separating lighter components of a hydrocarbon product in a container tank , comprising:a) introducing the hydrocarbon product into the container tank via an inlet located near or at the bottom of the container tank;b) routing the hydrocarbon product through a pipe-in-pipe conduit that is at least partially surrounded by a bulk fluid stored in the container tank;c) providing a vapor-liquid interface that allows efficient evaporation of the lighter components resulting in separation of the lighter components and a processed hydrocarbon product; andd) routing the processed hydrocarbon product into the annular space of the pipe-in-pipe conduit thereby thermally insulating incoming hydrocarbon product from the surrounding bulk fluid and eliminating or minimizing vapor liquid equilibrium shift of the incoming hydrocarbon product caused by increased head pressure and/or reduction in temperature of the incoming hydrocarbon product.2. The method of claim 1 , wherein the inlet is configured to receive the hydrocarbon product from outside ...

Подробнее
02-04-2020 дата публикации

PROCESS FOR MAXIMIZING PRODUCTION OF HEAVY NAPHTHA FROM A HYDROCARBON STREAM

Номер: US20200102510A1
Принадлежит:

Processes and apparatus for maximizing production of heavy naphtha from a hydrocarbon stream are provided. The process comprises providing a hydrocarbon feed stream comprising vacuum gas oil to a first hydrocracking reactor. The hydrocarbon feed stream is hydrocracked at first hydrocracking conditions comprising a first hydrocracking pressure to provide a first hydrocracked effluent stream therein. At least a portion of the first hydrocracked effluent stream is fractionated in a fractionation column to provide a heavy naphtha fraction. A kerosene stream is hydrocracked in a second hydrocracking reactor operating at second hydrocracking conditions comprising a second hydrocracking pressure to provide a second hydrocracked effluent stream. In an aspect, the first hydrocracking pressure can be greater than the second hydrocracking pressure by at least about 6895 kPa (g). At least a portion of the second hydrocracked effluent stream is passed to the fractionation column to maximize the production of heavy naphtha. 1. A process for maximizing production of heavy naphtha from a hydrocarbon stream comprising:a) providing a hydrocarbon feed stream comprising vacuum gas oil to a first hydrocracking reactor;b) hydrocracking the hydrocarbon feed stream in the presence of a hydrogen stream and a first hydrocracking catalyst in the first hydrocracking reactor at first hydrocracking conditions comprising a first hydrocracking pressure to provide a first hydrocracked effluent stream;c) fractionating at least a portion of the first hydrocracked effluent stream in a fractionation column to provide a heavy naphtha fraction, a kerosene fraction, and a diesel fraction;d) hydrocracking a kerosene stream in a second hydrocracking reactor operating at second hydrocracking conditions comprising a second hydrocracking pressure to provide a second hydrocracked effluent stream, the first hydrocracking pressure being greater than the second hydrocracking pressure by at least about 6895 kPa(g) ...

Подробнее
26-04-2018 дата публикации

THREE-PHASE SEPARATION OF HYDROCARBON CONTAINING FLUIDS

Номер: US20180112138A1
Принадлежит: John Zink Company, LLC

Systems and methods for separation of hydrocarbon containing fluids are provided. More particularly, the disclosure is relevant to separating fluids having a gas phase, a hydrocarbon liquid phase, and an aqueous liquid phase using indirect heating. In general, the system uses a first three-phase gas separation followed by indirect heating and then a second three-phase gas separation. Pressure reduction of the hydrocarbon containing fluid occurs either before or after the indirect heating. 114-. (canceled)15. A system for separation of an aqueous liquid and a gas from a hydrocarbon feed having a first temperature , wherein the aqueous liquid has a saturation temperature , the system comprising:a first separator wherein a first portion of the gas is separated at a first pressure from the hydrocarbon feed to produce a first hydrocarbon-enriched stream, wherein the first pressure is greater than 100 psig;a second separator wherein a second portion of the gas is separated at a second pressure from the first hydrocarbon-enriched stream to produce a second hydrocarbon-enriched stream, wherein the second pressure is lower than the first pressure but higher than near atmospheric pressure, and wherein either the first separator or second separator is a three-phase separator such that a portion of the aqueous liquid is separated from the hydrocarbon feed in the first separator or from the first hydrocarbon-enriched stream in the second separator;an indirect heater which receives and indirectly heats the second hydrocarbon-enriched stream to a second temperature greater than the first temperature but below the saturation temperature of the aqueous liquid;a pressure reducer located downstream of the second separator, wherein the pressure of the second hydrocarbon-enriched stream is reduced to a third pressure which is near atmospheric; anda third separator wherein a second portion of the aqueous liquid and a third portion of the gas are separated from the thus heated hydrocarbon ...

Подробнее
07-05-2015 дата публикации

METHOD FOR INCREASING GAS OIL YIELD AND ENERGY EFFICIENCY IN CRUDE OIL DISTILLATION

Номер: US20150122704A1
Принадлежит:

A method for significant increase in gas oil yield and energy efficiency in crude oil distillation is provided. The present invention relates to a method of separating the components of crude oil. This method utilizes the innovative and novel application of lighter fraction of crude through its superheating and its injection in the stripping section consisting of bottom to flash zone of main distillation column. Method also illustrates the innovative utilization of water in crude distillation unit to eliminate the bottom striping steam and for significant energy saving. 1. A method for increasing gas oil yield and energy efficiency in crude oil distillation , the method comprising the steps of:a. separating a lighter fraction and a liquid fraction from a desalted crude oil by passing desalted crude oil through one or more flash drum;b. superheating the lighter fraction by passing through furnace to obtain superheated lighter fraction;c. injecting the superheated lighter fraction to a tray placed between bottom and a flash zone of a stripping column, wherein the stripping column has plurality of trays;d. heating the liquid fraction in furnace to obtain heated liquid fraction and feeding the heated liquid fraction to a the feeding zone tray placed above stripping section of column; ande. distilling the above and passing the distillates to side strippers from different trays of the stripping column, to obtain lighter products and residue.2. The method as claimed in claim 1 , wherein the furnace has separate coil arrangement for simultaneously superheating the lighter fraction and heating the liquid fraction before supplying to column.3. The method as claimed in claim 1 , wherein the lighter fraction of crude is mixed with steam before feeding to the furnace.4. The method as claimed in claim 1 , wherein the liquid fraction of crude from one or more flash drum is subjected to separation in another-flash drum before feeding to the stripping column.5. The method as claimed ...

Подробнее
09-04-2020 дата публикации

PROCESS AND APPARATUS FOR TREATING MERCAPTANS IN A NAPHTHA BOILING RANGE FEED

Номер: US20200109337A1
Принадлежит:

Processes and apparatuses are disclosed for treating a naphtha boiling range stream containing mercaptan compounds. The process includes oxidizing mercaptan compounds in the naphtha boiling range stream to provide a mercaptan-depleted naphtha stream rich in disulfide compounds; passing the mercaptan-depleted naphtha stream rich in disulfide compounds to a naphtha splitter column; and fractionating at least a portion of the mercaptan-depleted naphtha stream rich in disulfide compounds into at least two streams, a light naphtha stream lean in disulfide compounds and a heavy naphtha stream rich in disulfide compounds. The heavy naphtha stream rich in disulfide compounds may be passed to a hydroprocessing unit to convert organic disulfides in the stream to hydrocarbons and hydrogen sulfide. A heavy naphtha stream lean in disulfide compounds can be recovered and routed as desired by the refiner. 1. A process for treating a naphtha boiling range stream containing mercaptan compounds , the process comprising:(a) oxidizing mercaptan compounds in the naphtha boiling range stream to provide a mercaptan-depleted naphtha stream rich in disulfide compounds;(b) passing the mercaptan-depleted naphtha stream rich in disulfide compounds to a naphtha splitter column; and(c) fractionating at least a portion of the mercaptan-depleted naphtha stream rich in disulfide compounds into at least two streams, a light naphtha stream lean in disulfide compounds and a heavy naphtha stream rich in disulfide compounds.2. The process of claim 1 , wherein the naphtha boiling range stream comprises straight-run naphtha.3. The process of claim 1 , wherein oxidizing mercaptan compounds comprises contacting the mercaptan compounds in the naphtha boiling range stream with an oxidizing catalyst and oxygen.4. The process of claim 3 , wherein the oxidizing catalyst comprises a metal component retained on an inorganic oxide support claim 3 , wherein the metal component is selected from one or more of ...

Подробнее
09-04-2020 дата публикации

SYSTEM FOR CONVERSION OF CRUDE OIL TO PETROCHEMICALS AND FUEL PRODUCTS INTEGRATING VACUUM GAS OIL HYDROCRACKING AND STEAM CRACKING

Номер: US20200109338A1
Принадлежит:

Process scheme configurations are disclosed that enable conversion of crude oil feeds with several processing units in an integrated manner into petrochemicals. The designs utilize minimum capital expenditures to prepare suitable feedstocks for the steam cracker complex. The integrated process for converting crude oil to petrochemical products including olefins and aromatics, and fuel products, includes mixed feed steam cracking and gas oil steam cracking. Feeds to the mixed feed steam cracker include light products and naphtha from hydroprocessing zones within the battery limits, recycle streams from the C3 and C4 olefins recovery steps, and raffinate from a pyrolysis gasoline aromatics extraction zone within the battery limits. Feeds to the gas oil steam cracker include unconverted oil intermediates from vacuum gas oil hydrotreating. 123.-. (canceled)24. An integrated system for producing petrochemicals and fuel products comprising:an atmospheric distillation unit (ADU) operable to receive and separate a feed, and discharge a first ADU fraction comprising naphtha, a second ADU fraction comprising at least a portion of middle distillates from the feed, and a third ADU fraction comprising atmospheric residue;a vacuum distillation unit (VDU) operable to receive and separate the third ADU fraction, and discharge a first VDU fraction comprising vacuum gas oil;a distillate hydroprocessing (DHP) zone operable to receive and convert middle distillates from the second ADU fraction into a first DHP fraction and a second DHP fraction, wherein the first DHP fraction comprises naphtha and the second DHP fraction is used for diesel fuel production;a gas oil hydrocracking (GOHCK) zone operable to receive and treat vacuum gas oil from the first VDU fraction and produce a first GOHCK fraction containing naphtha range components, and an unconverted fraction;a steam cracking zone comprising (a) a mixed feed steam cracking (MFSC) zone operable to receive and thermally crack naphtha ...

Подробнее
05-05-2016 дата публикации

Process, Method, and System For Removing Heavy Metals From Fluids

Номер: US20160122658A1
Принадлежит:

Particulate mercury, in the form of metacinnabar, is removed from crude oil by thermally treating the crude oil at temperatures in a range from 150° C. to 350° C. and at a pressure sufficient to limit the amount of crude vaporizing to no more than 10 wt. %. In the thermal treatment, the particulate mercury is converted into elemental mercury, which can be removed by directly adsorption from the crude onto a support. In one embodiment, the elemental mercury can be removed by stripping the crude with a gas, and then adsorbing the mercury onto a support. The crude oil can be optionally treated prior to stabilization and contains 0.1 wt. % or more of C-hydrocarbons. Following the thermal treatment, the treated crude is cooled and the pressure is reduced. The C-hydrocarbons then vaporize from the crude and carry the elemental mercury with them. The elemental mercury in this hydrocarbon gas stream may then be removed by a solid adsorbent. 1. A process for the removal of mercury from a crude having a particulate mercury content of >10% and >0.1 wt% or more of hydrocarbons containing carbon numbers of four or less , the method comprising:increasing the pressure on the crude so that it remains essentially in the liquid state for a subsequent heating step;heating the pressurized crude to temperature in a range from 150° C. to 350° C.;{'sup': −1', '−1, 'processing the crude in a thermal decomposition reactor at LHSV of greater than or equal to 0.1 hrand less than or equal to 10 hrto convert at least a portion of the particulate mercury to elemental mercury;'}cooling the product from the thermal decomposition reactor to greater than or equal to 40° C. and less than or equal to 150° C., and reducing the pressure to greater than or equal to 0 psig and less than or equal to 100 psig,processing the cooled and depressured product in a treater degasser with a residence time from more than or equal to 0.01 and less than or equal to 10 to vaporize at least a portion of the hydrocarbons ...

Подробнее
03-05-2018 дата публикации

PROCESSES FOR STRIPPING CONTAMINANTS FROM MULTIPLE EFFLUENT STREAMS

Номер: US20180119023A1
Принадлежит:

Processes for combining the stripping sections for two different reaction zones, such as a diesel hydrotreating zone and a naphtha hydrotreating zone. The stripping section includes an air cooler, a combined overhead receiver and two different separation sections. The two separation sections may be in the same column, but be fluidically separated. Alternatively the two sections may be in different columns. A stream from the second section may be used as a reflux from the first. While a stream from the combined overhead condenser may provide a reflux for the first section. 1. A process for separating effluent streams from different reaction zones , the process comprising:passing at least a portion of a first liquid effluent stream from a first reaction zone to a first separation zone;passing at least a second portion of a second liquid effluent stream from a second reaction zone to a second separation zone, the second reaction zone being different than the first reaction zone;separating the portion of a first effluent stream in the first separation zone into an overhead stream and a bottoms stream;separating the portion of a second effluent stream in the second separation zone into an overhead stream and a bottoms stream;passing both the overhead stream from the second separation zone and the overhead stream from the first separation zone to a combined overhead receiver; and,providing a reflux stream for at least the second separation zone from the combined overhead receiver.2. The process of wherein the bottoms stream from the first separation zone comprises a diesel stream.3. The process of further comprising:passing both the overhead stream from the second separation zone and the overhead stream from the first separation zone to a combined overhead condenser.4. The process of wherein the first separation zone receives a stripping gas stream.5. The process of wherein the first reaction zone comprises a diesel hydrotreating zone claim 1 , and wherein the second ...

Подробнее
03-05-2018 дата публикации

METHODS FOR TREATING BITUMEN MIXTURES

Номер: US20180119024A1
Принадлежит: USD Group LLC

Disclosed are methods for preparing a high-viscosity non-hazardous bitumen composition for transportation in a railcar, wherein the method may include: (a) providing to a fractionator system a low-viscosity bitumen composition previously residing in a pipeline having a first viscosity and comprising a miscible blend of hydrocarbons, which blend was prepared by mixing a first diluent composition with a first bitumen composition; (b) heating the low-viscosity bitumen composition in the fractionator system at an operating temperature of from 170 C to 232 C to provide a first light fraction and a first heavy fraction; (c) removing at least a portion of the first heavy fraction from the fractionator system, wherein the first heavy fraction has a second viscosity that is higher than the first viscosity; (d) forming a high-viscosity non-hazardous bitumen composition from at least a portion of the first heavy fraction; and (e) directing the high-viscosity non-hazardous bitumen composition to a railcar. 1. A method for preparing a high-viscosity non-hazardous bitumen composition for transportation in a railcar , wherein the method comprises:(a) providing to a fractionator system a low-viscosity bitumen composition previously residing in a pipeline having a first viscosity and comprising a miscible blend of hydrocarbons, which blend was prepared by mixing a first diluent composition with a first bitumen composition;(b) heating the low-viscosity bitumen composition in the fractionator system at an operating temperature of from 170 C to 232 C to provide a first light fraction and a first heavy fraction;(c) removing at least a portion of the first heavy fraction from the fractionator system, wherein the first heavy fraction has a second viscosity that is higher than the first viscosity;(d) forming a high-viscosity non-hazardous bitumen composition from at least a portion of the first heavy fraction; and(e) directing the high-viscosity non-hazardous bitumen composition to a ...

Подробнее
04-05-2017 дата публикации

Crude stabilizer process

Номер: US20170121610A1
Принадлежит: Process Consulting Services Inc

Embodiments described herein provide a method and apparatus for stabilizing a product, such as a petroleum or other hydrocarbon based product, for example crude oil. Stabilization removes volatile components from the crude such that the crude product may be safely handled, stored, and/or transported. In one embodiment, the crude stabilization system includes at least a stabilizer column and an overhead system. Effluent from the stabilizer column may be fed directly into a suction inlet of a compressor system of the overhead system. The stabilizer column is preferably operated at low pressures and temperatures, thus making a desalting system unnecessary. Furthermore, overhead trim cooling, recycle cooling, and interstage cooling may be provided by the crude feed rather than air coolers or cooling water. As such, stabilized crude product may be safely transported via any means of transportation, such as a railcar.

Подробнее
12-05-2016 дата публикации

SYSTEM FOR EVAPORATING VOLATILE MATERIAL TO RECYCLE OIL SHALE EXTRACTION RESIDUE, AND METHOD FOR RECYCLING OIL SHALE EXTRACTION RESIDUE BY USING SAME

Номер: US20160130507A1
Автор: Chung Soo Hyun
Принадлежит:

The present invention relates to a recycling system and a method for recycling by means of same, in which sludge, an extraction residue of oil shale, is drawn into a light oil mixing tank and mixed thoroughly by means of light oil or an extractant to separate heavy oil, then heavy oil and the extractant/light oil are additionally recovered by means of a sludge separation apparatus, and the oil shale sludge, which is an extraction residue, is transported, after preliminary storage in an intermediate storage tank, to an evaporation apparatus for recovering light oil so as to maximally recover the extractant/light oil and the like which is the final organic material possible to be recovered, thereby allowing dry oil shale residue to be generated. The present invention has the benefit of increasing the amount heavy oil recovered by additionally recovering heavy oil and light oil/extractant still remaining within the sludge, an extraction residue of oil shale from which heavy oil has been recovered by means of an extractant, and of allowing an environment-friendly post-processing step of eliminating the light oil/extractant and the like, which are the final discharges, from within the oil shale residue and thus reducing the organic content therein, and of minimizing the amount of light oil and extractant in the residual sludge by passing the heavy oil through the sludge separation apparatus and an evaporation process after extracting the heavy oil from the oil shale by means of the light oil or an extractant. 131-. (canceled)32. An evaporation system for recycling oil shale extraction residue treated and discharged through a kerogen extraction device and a sludge separation apparatus , the evaporation system comprising;{'b': 100', '10', '11, 'a light oil mixing tank () for mixing an oil shale extraction residue () with a light oil or an extractant () so as to extract a heavy oil;'}{'b': 200', '100, 'a sludge separation apparatus () for separating the mixed oil of the ...

Подробнее
14-05-2015 дата публикации

METHODS OF PRODUCING JET FUEL FROM NATURAL OIL FEEDSTOCKS THROUGH OXYGEN-CLEAVED REACTIONS

Номер: US20150133706A1
Принадлежит: ELEVANCE RENEWABLE SCIENCES, INC.

Methods are provided for producing a jet fuel composition from a feedstock comprising a natural oil. The methods comprise reacting the feedstock with oxygen under conditions sufficient to form an oxygen-cleaved product. The methods further comprise hydrogenating the oxygen-cleaved product under conditions sufficient to form a jet fuel composition. 117-. (canceled)18. A method of producing a jet fuel composition comprising:providing a natural oil comprising carbon-carbon double bonds;reacting the natural oil with ozone to provide an ozone-cleaved product, wherein the ozone-cleaved product comprises C9 aldehydes; and{'sub': 9', '9', '9, 'hydrogenating the ozone-cleaved product to provide a hydrogenated product comprising a jet fuel composition and at least one byproduct, wherein the hydrogenated product comprises Chydrocarbons formed from the hydrogenation of the Caldehydes, and wherein the hydrogenated product comprises at least 40 wt % Chydrocarbon compounds.'}19. The method of claim 18 , wherein the jet fuel composition has an energy density of greater than 40 MJ/kg.20. The method of claim 18 , further comprising isomerizing the ozone-cleaved product prior to the hydrogenating.21. The method of claim 18 , further comprising isomerizing the jet fuel composition claim 18 , wherein a fraction of normal-paraffin compounds in the jet fuel composition are isomerized into iso-paraffin compounds.22. The method of claim 18 , further comprising separating C compounds and water from the jet fuel composition.23. The method of claim 22 , wherein the C compounds are removed by at least one of the following: distillation claim 22 , filtration claim 22 , or centrifugation.24. The method of claim 22 , wherein the jet fuel composition is a kerosene-type jet fuel having a carbon number distribution from 8 to 16 carbon atoms.25. The method of claim 24 , wherein the kerosene-type jet fuel has:a flash point between 38° C. and 66° C.;an auto ignition temperature of 210° C.; anda freeze ...

Подробнее
23-04-2020 дата публикации

INTEGRATED PROCESS FOR SOLVENT DEASPHALTING AND GAS PHASE OXIDATIVE DESULFURIZATION OF RESIDUAL OIL

Номер: US20200123455A1
Автор: KOSEOGLU Omer Refa
Принадлежит:

The invention is an integrated process for treating residual oil of a hydrocarbon feedstock. The oil is first subjected to solvent deasphalting then gas phase oxidative desulfurization. Additional, optional steps including hydrodesulfurization, and hydrocracking, may also be incorporated into the integrated process. 1. An integrated process for removing metals and sulfur from a residual oil feedstock , comprising:(i) deasphalting said residual oil feedstock in a first vessel, in the presence of a paraffinic solvent, to produce a gas, asphalt and deasphalted oil (DAO);(ii) separating said gas, asphalt and DAO from each other and also from said paraffinic solvent;(iii) moving said DAO to a second vessel containing an oxidative desulfurization (ODS) catalyst;{'sub': '2', '(iv) contacting said DAO and ODS catalyst with a gaseous oxidizing agent, to form SO, a second gas, and a liquid in a gaseous ODS process to remove additional sulfur in said DAO;'}(v) separating any gas and liquid produced in (iv) from each other;(vi) removing a portion of said gas of (v) from total gas, leaving a remainder;(vii) recycling said remainder to said second vessel, and;(viii) subjecting the liquid to hydrodesulfurization (HDS) with hydrogen and an HDS catalyst.2. (canceled)3. The method of claim 1 , further comprising subjecting the liquid to hydrocracking in the presence of hydrogen and a hydrocracking catalysts.4. An integrated process for removing metals and sulfur from a residual oil feedstock claim 1 , comprising:(i) deasphalting said residual oil feedstock in a first vessel, in the presence of a paraffinic solvent, to produce a gas, asphalt and a deasphalted oil (DAO);(ii) subjecting said DAO to hydrodesulfurization (HDS) in a second vessel, in the presence of an HDS catalyst, to produce a first liquid and a first;{'sub': '2', '(iii) contacting said first liquid with an ODS catalyst and a gaseous oxidizing agent to form a second gas, a second liquid product and SO;'}(iv) separating ...

Подробнее
19-05-2016 дата публикации

METHODS FOR SPLITTING MIXED HYDROCARBON STREAMS

Номер: US20160137927A1
Автор: BUCHANAN Keith D.
Принадлежит: Sunoco Logistics Partners LP

Methods of extracting and enriching high value pentane streams suitable for adding to refinery grade gasoline are provided by balancing the relative amounts of isopentane and n-pentane in the output stream of a depentanizer tower, and by balancing the sulfur fractions in the input and output streams of the tower. 1) A method of making pentanes suitable for mixing into a refined gasoline stream meeting applicable ASTM specifications comprising: i) 0 wt % methane or ethane or propane;', 'ii) from 0 to 5.0 wt % butane;', 'iii) from 5 to 80 wt % isopentane;', 'iv) from 5 to 80 wt % normal pentane; and', {'sub': '6+', 'v) from 10 to 90 wt % of hydrocarbons consisting of 6 or more carbon atoms (C hydrocarbons);'}], 'a) providing a natural gasoline stream comprising i) greater than 95 wt % of said butane in said natural gasoline stream;', 'ii) greater than 95 wt % of said isopentane in said natural gasoline stream;', 'iii) greater than 95 wt % of said normal pentane in said natural gasoline stream; and', {'sub': '6+', 'iv) from 0 to 20 wt % of said C hydrocarbons in said natural gasoline stream; and'}], 'b) splitting said natural gasoline stream into a bottom stream and an enriched overhead pentane stream comprisingc) recovering said enriched overhead pentane stream.2) The method of comprising splitting said natural gasoline stream in a distillation column comprising from 15 to 70 trays having a tray efficiency of greater than 80%.3) The method of wherein: i) from 0.01 to 1.5 wt % butane;', 'ii) from 10 to 50 wt % isopentane;', 'iii) from 10 to 50 wt % normal pentane; and', 'iv) from 20 to 80 wt % C6+ hydrocarbons;, 'a) said natural gasoline stream comprises i) greater than 98 wt % of said butane in said natural gasoline stream;', 'ii) greater than 97 wt % of said isopentane in said natural gasoline stream;', 'iii) greater than 97 wt % of said normal pentane in said natural gasoline stream; and', 'iv) from 0.1 to 5 wt % of said C6+ hydrocarbons in said natural gasoline ...

Подробнее
17-05-2018 дата публикации

Method And System For Upgrading And Separating Hydrocarbon Oils

Номер: US20180134971A1
Принадлежит:

A method and system for upgrading and separating hydrocarbon are provided. The method may include preheating hydrocarbon containing impurities, removing non-hydrocarbon impurities from the hydrocarbon using a hydroprocessing catalyst and hydrogen gas after inserting the preheated hydrocarbon into a reactor, and separating gas from liquid. 1. A method of upgrading and separating hydrocarbon , the method comprising:preheating hydrocarbon containing impurities;removing non-hydrocarbon impurities from the hydrocarbon using a hydroprocessing catalyst and hydrogen gas after inserting the preheated hydrocarbon into a reactor; andseparating gas from liquid,wherein the separating is performed in a continuous process by a multi-stage gas-liquid separator at the same temperature or different temperatures and at the same pressure or different pressures.2. The method of claim 1 , wherein in the removing claim 1 , a volume ratio of the hydrocarbon:the hydrogen gas ranges from 1:5 to 1:100.3. The method of claim 1 , wherein the hydroprocessing catalyst comprises:a support comprising at least one selected from the group consisting of alumina, aluminosilicate, zeolite, silica, titanium oxide and zirconium oxide; andan active catalyst component comprising at least one selected from the group consisting of nickel (Ni), cobalt (Co), tungsten (W), molybdenum (Mo), platinum (Pt), palladium (Pd), ruthenium (Ru), rhodium (Rh), phosphorus (P), carbon (C) and nitrogen (N), or oxides and alloys thereof that is supported on the support.4. The method of claim 3 , wherein the hydroprocessing catalyst comprises at least one selected from the group consisting of CoO claim 3 , MoO/γ-AlO; CoO claim 3 , WO/γ-AlO; CoO claim 3 , MoO/Meso-Y Zeolite; P claim 3 , CoO claim 3 , MoO/γ-AlO; P claim 3 , CoO claim 3 , WO/γ-AlO; NiO claim 3 , MoO/γ-AlO; P claim 3 , NiO claim 3 , MoO/γ-AlO; P claim 3 , NiO claim 3 , WO/γ-AlO; P claim 3 , NiO claim 3 , WO claim 3 , MoO/γ-AlO; P claim 3 , CoO claim 3 , WO claim 3 ...

Подробнее
18-05-2017 дата публикации

HIGH VISCOSITY BASE STOCK COMPOSITIONS

Номер: US20170137721A1
Принадлежит:

Methods are provided for producing Group II base stocks having high viscosity and also having one or more properties indicative of a high quality base stock. The resulting Group II base stocks can have a viscosity at 100° C. and/or a viscosity at 40° C. that is greater than the corresponding viscosity for a conventional Group II base stock. Additionally, the resulting Group II base stocks can have one or more properties that are indicative of a high quality base stock. 1. A base stock composition having a number average molecular weight (M) of 600 g/mol to 4000 g/mol , a weight average molecular weight (M) of 1000 g/mol to 12000 g/mol , a polydispersity (M/M) of at least 1.15 , a sulfur content of 0.03 wt % or less , an aromatics content of 10 wt % or less , a kinematic viscosity at 100° C. of at least 14 cSt , a kinematic viscosity at 40° C. of at least 150 cSt , and a viscosity index of 50 to 120.2. The composition of claim 1 , wherein the polydispersity is at least 1.3.3. The composition of claim 1 , wherein the composition has 24.0 wt % or less of epsilon carbons as determined by C-NMR.4. The composition of claim 1 , wherein the number average molecular weight (M) is at least 800 g/mol.5. The composition of claim 1 , wherein the weight average molecular weight (M) is at least 1200 g/mol.6. The composition of claim 1 , wherein the composition has a pour point of 0° C. or less.7. The composition of claim 1 , wherein the composition has a glass transition temperature of −50° C. or less; or wherein the crystallization temperature is −20° C. or less; or a combination thereof.8. The composition of claim 1 , wherein the composition has an aniline point index of at least 1.05.9. The composition of claim 1 , wherein the composition has a density of 0.85 g/cmto 0.91 g/cm.10. The composition of claim 1 , wherein the composition has a) a kinematic viscosity at 40° C. of at least 200 cSt: b) a kinematic viscosity at 100° C. of at least 20 cSt; or c) a combination thereof.11. ...

Подробнее
18-05-2017 дата публикации

PROCESS FOR PREPARING A HIGH PURITY FISCHER-TROPSCH GASOIL FRACTION

Номер: US20170137723A1
Принадлежит: SHELL OIL COMPANY

The present invention provides a process for preparing a high purity Fischer-Tropsch gasoil fraction, comprising: a) providing a Fischer-Tropsch-derived gasoil feedstock comprising one or more contaminants; b) providing the Fischer-Tropsch-derived gasoil feedstock to a fractionation zone and fractionating the Fischer-Tropsch-derived gasoil feedstock into two or more Fischer-Tropsch gasoil fractions having a different boiling point range, wherein at least one Fischer-Tropsch gasoil fraction is a contaminant-enriched Fischer-Tropsch gasoil fraction, which is enriched in one or more contaminants with respect to the feedstock; c) providing the contaminant-enriched Fischer-Tropsch gasoil fraction to an absorption zone comprising at least one absorbent material and contacting the contaminant-enriched Fischer-Tropsch gasoil fraction with the absorbent material to absorb at least part of contaminant; and d) retrieving from the absorption zone a purified Fischer-Tropsch gasoil fraction, which is contaminant-depleted. The invention further provides for further processes for preparing a high purity Fischer-Tropsch gasoil fraction and the use of the purified Fischer-Tropsch gasoil fraction. 1. A process for preparing a purified Fischer-Tropsch gasoil fraction , comprising:a) providing a Fischer-Tropsch-derived gasoil feedstock comprising one or more contaminants,wherein said Fischer-Tropsch-derived gasoil is a fluid comprising paraffins, including isoparaffins and normal paraffins, with alkyl chain lengths in the range of from 7 to 30 carbon atoms, comprising at least 70 wt % of Fischer-Tropsch-derived paraffins having 9 to 25 carbon atoms based on the total amount of Fischer-Tropsch-derived paraffins;b) providing the Fischer-Tropsch-derived gasoil feedstock to a fractionation zone and fractionating the Fischer-Tropsch-derived gasoil feedstock into two or more Fischer-Tropsch gasoil fractions having a different boiling point range, wherein at least one Fischer-Tropsch gasoil ...

Подробнее
18-05-2017 дата публикации

HIGH VISCOSITY BASE STOCK COMPOSITIONS

Номер: US20170137733A1
Принадлежит:

Methods are provided for producing Group III base stocks having high viscosity and also having one or more properties indicative of a high quality base stock. The resulting Group III base stocks can have a viscosity at 100° C. and/or a viscosity at 40° C. that is greater than the corresponding viscosity for a conventional Group III base stock. Additionally, the resulting Group III base stocks can have one or more properties that are indicative of a high quality base stock. 1. A base stock composition having a number average molecular weight (M) of 700 g/mol to 2500 g/mol , a weight average molecular weight (M) of 1000 g/mol to 4000 g/mol , a polydispersity (M/M) of 1.3 to 1.6 , a sulfur content of 0.03 wt % or less , an aromatics content of 10 wt % or less , a kinematic viscosity at 100° C. of 14 cSt to 35 cSt , a kinematic viscosity at 40° C. of 150 cSt to 400 cSt; and a viscosity index of 120-145.2. The composition of claim 1 , wherein the polydispersity is at least 1.4 claim 1 , is 1.5 or less claim 1 , or a combination thereof.3. The composition of claim 1 , wherein the number average molecular weight (M) is at least 1200 g/mol.4. The composition of claim 1 , wherein the weight average molecular weight (M) is at least 1800 g/mol claim 1 , is 3500 g/mol or less claim 1 , or a combination thereof.5. The composition of claim 1 , wherein the composition has a density of 0.83 g/cmto 0.89 g/cm.6. The composition of ; wherein the composition has a) a kinematic viscosity at 40° C. of at least 200 cSt; b) a kinematic viscosity at 100° C. of at least 20 cSt; or c) a combination thereof.7. The composition of claim 1 , wherein the viscosity index is at least 125.8. The composition of claim 1 , wherein an average slope of temperature versus distilled weight % claim 1 , between 20 wt % and 60 wt % distilled claim 1 , for the composition is 2° C. per wt % to 6° C. per wt % claim 1 , and wherein at least one window of 2 wt % of the temperature versus distilled weight % claim 1 ...

Подробнее
26-05-2016 дата публикации

DETERMINING MODIFIED TAN-IR IN CRUDE OIL

Номер: US20160145498A1
Принадлежит:

A method for determining a TAN-IR for naphthenic acids in crude oil or crude oil fraction may include determining an IR spectrum of a sample of the crude oil or crude oil fraction. The method may include determining an IR spectrum of a neutralized sample of the crude oil or crude oil fraction. The method may include utilizing the IR spectra of the sample and the neutralized sample to determine a modified TAN-IR. 1. A method comprising:obtaining a first sample and a second sample of a crude oil or crude oil fraction that contains naphthenic acid;determining an IR spectrum of the first sample;contacting the second sample with a metallic hydroxide to form a neutralized sample;determining an IR spectrum of the neutralized sample;subtracting the IR spectrum of the neutralized sample from the IR spectrum of the first sample to determine a modified TAN-IR.2. The method of claim 1 , further comprising blending the crude oil or crude oil fraction with additional crude oil or crude oil fraction to form a blend having a modified TAN-IR at or below a predetermined level.3. The method of claim 2 , further comprising feeding the blend to a distillation unit.4. The method of claim 3 , wherein the distillation unit is an atmospheric or vacuum distillation unit.5. The method of claim 1 , further comprising feeding the crude oil or crude oil fraction to a distillation unit.6. The method of claim 5 , wherein the distillation unit is an atmospheric or vacuum distillation unit.7. The method of claim 1 , wherein the second sample is contacted with an amount of the metallic hydroxide sufficient to neutralize all naphthenic acid in the crude oil or crude oil fraction.8. The method of claim 7 , wherein the metallic hydroxide is magnesium hydroxide claim 7 , sodium hydroxide claim 7 , or potassium hydroxide.9. The method of claim 1 , wherein the first sample claim 1 , the neutralized sample claim 1 , or both claim 1 , are subjected to sonication prior to determining an IR spectrum.10. The ...

Подробнее
24-05-2018 дата публикации

Method for Producing Light Oil through Liquefying Biomass

Номер: US20180142161A1
Принадлежит:

The present invention discloses a method for producing light oil through liquefying biomass. The method comprises the following steps: (1) mixing a biomass, a hydrogenation catalyst and a solvent oil to prepare a biomass slurry; (2) carrying out a first liquefaction reaction with the biomass slurry and hydrogen gas to obtain a first reaction product; (3) carrying out a second liquefaction reaction with the first reaction product and hydrogen gas to obtain a second reaction product; (4) subjecting the second reaction product to a first separation operation to produce a light component and a heavy component; (5) carrying out vacuum distillation on the heavy component to obtain a light fraction; (6) mixing the light component with the light fraction to form a mixture, carrying out a hydrogenation reaction on the mixture to obtain a hydrogenation product; and (7) subjecting the hydrogenation product to fractionation operation to obtain a light oil. The two steps of liquefaction on the biomass, followed by separation, vacuum distillation and hydrogenation reaction enable the yield of the light oil to be increased. 1. A method for producing light oil through liquefying biomass , comprising the following steps:(1) mixing a biomass, a hydrogenation catalyst and a solvent oil to prepare a biomass slurry;(2) carrying out a first liquefaction reaction with the biomass slurry and hydrogen gas to obtain a first reaction product;(3) carrying out a second liquefaction reaction with the first reaction product and hydrogen gas to obtain a second reaction product;(4) subjecting the second reaction product to a first separation operation to produce a light component and a heavy component;(5) carrying out vacuum distillation on the heavy component to obtain a light fraction;(6) mixing the light component with the light fraction to form a mixture, carrying out a hydrogenation reaction on the mixture to obtain a hydrogenation product; and(7) subjecting the hydrogenation product to ...

Подробнее
24-05-2018 дата публикации

Method for Direct Liquefaction of Biomass

Номер: US20180142162A1
Принадлежит:

The present invention discloses a method for direct liquefaction of biomass. The method comprises the following steps: (1) mixing a biomass, a hydrogenation catalyst and a hydrogen-donor solvent to prepare a biomass slurry; (2) carrying out a first liquefaction reaction with the biomass slurry and hydrogen gas to obtain a first reaction product; (3) carrying out a second liquefaction reaction with the first reaction product and hydrogen gas to obtain a second reaction product; (4) subjecting the second reaction product to a first gas-liquid separation at a temperature of 290-460 DEG C. to produce a first liquid phase and a first gas phase; (5) subjecting the first gas phase to a second gas-liquid separation at a temperature of 30-60 DEG C. to obtain a second liquid phase, and mixing the first liquid phase with the second liquid phase to obtain a liquid phase mixture; (6) carrying out a first distillation on the liquid phase mixture to obtain a light fraction and a heavy fraction; and (7) carrying out a second distillation on the heavy fraction to separate out a distillate oil and a residue, wherein the light fraction and the distillate oil are final liquid of the liquefaction. By utilizing the method for direct liquefaction of biomass, the obtained final liquid has a high yield and a low solid content of residue. 1. A method for direct liquefaction of biomass , comprising the following steps:(1) mixing a biomass, a hydrogenation catalyst and a hydrogen-donor solvent to prepare a biomass slurry;(2) carrying out a first liquefaction reaction with the biomass slurry and hydrogen gas to obtain a first reaction product;(3) carrying out a second liquefaction reaction with the first reaction product and hydrogen gas to obtain a second reaction product;(4) subjecting the second reaction product to a first gas-liquid separation at a temperature of 290-460 DEG C. to produce a first liquid phase and a first gas phase;(5) subjecting the first gas phase to a second gas-liquid ...

Подробнее
24-05-2018 дата публикации

PROCESS AND SYSTEM FOR CONVERSION OF CRUDE OIL TO PETROCHEMICALS AND FUEL PRODUCTS INTEGRATING VACUUM GAS OIL HYDROCRACKING AND STEAM CRACKING

Номер: US20180142166A1
Принадлежит:

Process scheme configurations are disclosed that enable conversion of crude oil feeds with several processing units in an integrated manner into petrochemicals. The designs utilize minimum capital expenditures to prepare suitable feedstocks for the steam cracker complex. The integrated process for converting crude oil to petrochemical products including olefins and aromatics, and fuel products, includes mixed feed steam cracking and gas oil steam cracking. Feeds to the mixed feed steam cracker include light products and naphtha from hydroprocessing zones within the battery limits, recycle streams from the C3 and C4 olefins recovery steps, and raffinate from a pyrolysis gasoline aromatics extraction zone within the battery limits. Feeds to the gas oil steam cracker include unconverted oil intermediates from vacuum gas oil hydrotreating. 1. An integrated process for producing petrochemicals and fuel products from a crude oil feed comprising: a first ADU fraction comprising straight run naphtha,', 'a second ADU fraction comprising at least a portion of middle distillates from the crude oil feed, and', 'a third ADU fraction comprising atmospheric residue;, 'separating from the crude oil feed, in an atmospheric distillation unit (ADU), at least'} 'a first VDU fraction comprising vacuum gas oil;', 'separating from the third ADU fraction, in a vacuum distillation unit (VDU), at least'}hydroprocessing in a distillate hydroprocessing (DHP) zone middle distillates from the second ADU fraction, and recovering at least a first DHP fraction and a second DHP fraction, wherein the first DHP fraction comprises naphtha and the second DHP fraction is used for diesel fuel production;hydrocracking in a gas oil hydrocracking (GOHCK) zone vacuum gas oil from the first VDU fraction, and recovering a first GOHCK fraction containing components boiling at or below an atmospheric residue end boiling point and including LPG, naphtha and middle distillate range components, and unconverted gas ...

Подробнее
04-06-2015 дата публикации

PREFLASH ARRANGEMENTS AND FEEDSTOCK MULTIPLE INJECTION IN A PROCESS FOR DISTILLATION OF CRUDE OIL

Номер: US20150152337A1
Принадлежит:

The invention relates to a process for distillation of crude oils comprising i) passing a hydrocarbon crude oil into a preflash vessel maintained under conditions to separate the crude oil into a preflash liquid and a preflash vapor, ii) passing the pre-flash liquid into a furnace maintained under conditions to heat and partially vaporize the preflash liquid, iii) passing the heated furnace effluent into the lower part of a distillation column maintained under fractionating conditions, iv) passing the preflash vapor into the distillation column in a zone at the bottom of a stripping zone located below the introduction zone of the furnace effluent, and v) passing steam into the distillation column in a zone at the bottom of the stripping zone, such that liquid furnace effluent is contacted with steam and preflash vapor in the stripping zone under conditions sufficient to strip the liquid furnace effluent. 1. A process for distillation of a crude oil comprisingi) passing a hydrocarbon crude oil into a preflash vessel maintained under conditions to separate the crude oil into a preflash liquid and a preflash vapor,ii) passing the preflash liquid into a furnace maintained under conditions to heat and partially vaporize the preflash liquid,iii) passing the heated furnace effluent into the lower part of a distillation column maintained under fractionating conditions,iv) passing the preflash vapor into the distillation column in a zone at the bottom of a stripping zone located below the introduction zone of the furnace effluent, andv) passing steam into the distillation column in a zone at the bottom of the stripping zone, such that liquid furnace effluent is contacted with steam and preflash vapor in the stripping zone under conditions sufficient to strip the liquid furnace effluent.2. The process according to claim 1 , wherein the preflash vapor is passed directly into the distillation column claim 1 , bypassing the furnace.3. The process according to claim 1 , wherein ...

Подробнее
25-05-2017 дата публикации

Processing Diesel Fuel From Waste Oil

Номер: US20170145321A9
Принадлежит:

There is disclosed a system and method for processing diesel fuel from petroleum-based waste oil on a small scale compared to conventional methods for re-refining waste oil to a valuable product. In an embodiment, the method comprises dehydrating waste oil to remove water from the waste oil, and operating a vertical cylindrical reactor to induce pyrolysis of the dehydrated waste oil and convert it into a hydrocarbon vapour phase. The hydrocarbon vapour derived from pyrolysis is condensed and distilled using a distillation tower to produce diesel fuel, heavy liquid hydrocarbon, light liquid hydrocarbon and light hydrocarbon vapour. A filtering step cleans the processed diesel fuel to obtain a clean diesel fuel product. 120-. (canceled)21. A method for refining petroleum based waste oil to diesel fuel and products comprising:(i) dehydrating waste oil to remove free and emulsified water;(ii) operating a vertical cylindrical reactor to obtain a hydrocarbon vapour from pyrolysis of the dehydrated waste oil;(iii) operating a hydrocarbon vapour distillation column to condense and distil one or more hydrocarbon fractions including a liquid hydrocarbon within a diesel boiling point range; and(iv) filtering the liquid hydrocarbon in the diesel boiling point range with a regenerable adsorbent material to remove particulates, contaminants, colour bodies, and odour.22. (canceled)23. (canceled)24. The method of claim 21 , further comprising operating the vertical cylindrical reactor at an operating vacuum pressure below atmospheric pressure ranging from about 0 kPag to about −49 kPag and preferably in the range of −7 kPag to about −21 kPag (about −1 psig to −3 psig).25. The method of claim 21 , further comprising arranging the rate of continuous in flow of feed of the waste oil relative to the volume of material in the reactor to cause operating the vertical cylindrical reactor with an average nominal liquid residence time of about 0.5 hours to about 3.0 hours.26. The method of ...

Подробнее
09-06-2016 дата публикации

METHOD AND EQUIPMENT FOR PRODUCING HYDROCARBONS BY CATALYTIC DECOMPOSITION OF PLASTIC WASTE PRODUCTS IN A SINGLE STEP

Номер: US20160160127A1
Принадлежит:

The invention relates to a method for producing hydrocarbons by catalytic decomposition of plastic waste products in a single step, said method comprising: subjecting the plastic waste material to a thermal pre-treatment in order to produce a liquid plastic mass, wherein the thermal pre-treatment of the plastic material is carried out in an inert gas atmosphere at a temperature that varies between 110° C. and 310° C.; simultaneously feeding the liquid plastic mass to a reaction apparatus; bringing the plastic mass into contact with a bed of particles of inorganic porous material contained inside the reaction apparatus at a temperature of between 300° and 600° C.; inducing thermocatalytic decomposition reactions at a temperature of between 300 and 600° C. in order to generate a mixture of hydrocarbons in a vapour phase; and separating the hydrocarbons from the vapour phase current generated inside the reaction means in order to produce a liquid mixture of hydrocarbons. The invention also relates to equipment for producing hydrocarbons by catalytic decomposition of plastic waste products in a single step, comprising: apparatus for thermally treating the plastic waste material in order to produce a liquid plastic mass; apparatus for carrying out the catalytic decomposition of the liquid plastic mass and producing a mixture of hydrocarbons in a vapour phase; and apparatus for separating the hydrocarbons with between 5 and 44 carbon atoms from the vapour phase current generated inside the apparatus which carries out the catalytic decomposition in order to produce a liquid mixture of hydrocarbons. 1. A process for the production of hydrocarbons by catalytic decomposition of contaminated plastic waste material in a single step , said process comprises:i. subjecting the contaminated plastic waste material to thermal pretreatment in order to produce a liquid plastic mass, wherein the thermal pretreatment of the plastic material is carried out in an inert gas atmosphere at a ...

Подробнее
07-06-2018 дата публикации

PROCESS AND SYSTEM FOR CONVERSION OF CRUDE OIL TO PETROCHEMICALS AND FUEL PRODUCTS INTEGRATING STEAM CRACKING AND CONVERSION OF NAPHTHA INTO CHEMICAL RICH REFORMATE

Номер: US20180155638A1
Принадлежит:

Process scheme configurations are disclosed that enable conversion of crude oil feeds with several processing units in an integrated manner into petrochemicals. The designs utilize minimum capital expenditures to prepare suitable feedstocks for the steam cracker complex. The integrated process for converting crude oil to petrochemical products including olefins and aromatics, and fuel products, includes mixed feed steam cracking and conversion of naphtha to chemical rich reformate. Feeds to the mixed feed steam cracker include light products from hydroprocessing zones within the battery limits, recycle streams from the C3 and C4 olefins recovery steps, and raffinate from a pyrolysis gasoline aromatics extraction zone within the battery limits. Chemical reformate from straight run naphtha streams is used as an additional feed to the aromatics extraction zone and or the mixed feed steam cracker. Feeds to the gas oil steam cracker include hydrotreated gas oil range intermediates from the vacuum gas oil hydroprocessing zone. 1. An integrated process for producing petrochemicals and fuel products from a crude oil feed comprising: a first ADU fraction comprising straight run naphtha,', 'a second ADU fraction comprising at least a portion of middle distillates from the crude oil feed, and', 'a third ADU fraction comprising atmospheric residue;, 'separating from the crude oil feed, in an atmospheric distillation unit (ADU), at least'} 'a first VDU fraction comprising vacuum gas oil;', 'separating from the third ADU fraction, in a vacuum distillation unit (VDU), at least'}hydroprocessing in a distillate hydroprocessing (DHP) zone middle distillates from the second ADU fraction, and recovering at least a first DHP fraction and a second DHP fraction, wherein the first DHP fraction comprises naphtha and the second DHP fraction is used for diesel fuel production;hydroprocessing in a gas oil hydroprocessing (GOHP) zone vacuum gas oil from the first VDU fraction, and recovering a ...

Подробнее
07-06-2018 дата публикации

Fuel Oil Stability

Номер: US20180156772A1
Принадлежит: BP CORPORATION NORTH AMERICA INC.

A method for predicting the critical solvent power of a visbroken residue stream of interest, CSPcomprises predicting CSPfrom the critical percentage titrant of an atmospheric residue stream, CPT, the atmospheric residue stream being derived from the same crude oil as the visbroken residue stream of interest. A method for predicting the solvent power of a visbroken residue stream of interest, SP, comprises predicting SPfrom the critical solvent power of the visbroken residue stream, CSP, and the critical percentage titrant of the visbroken residue stream, CPT. CPTis derived from the critical percentage cetane of the visbroken residue stream, CPC, which, in turn, is calculated from the P-value of the visbroken residue stream. The methods may be used to predict the stability of a fuel oil containing the visbroken residue. 2. The method of claim 1 , wherein CPTis predicted using the following formula:{'br': None, 'sub': AR', 'AR', 'AR, 'CPT=100−(100*CSP)/SP'} [{'sub': 'AR', 'CSPis the critical solvent power of the atmospheric residue, and'}, {'sub': 'AR', 'SPis the solvent power of the atmospheric residue.'}], 'wherein3. The method of claim 2 , wherein CSPis assumed to be equal to the critical solvent power of the crude oil from which the atmospheric residue is derived.4. The method of claim 2 , wherein SPis predicted from the bulk properties of the atmospheric residue.7. A method for predicting the solvent power of a visbroken residue stream of interest claim 2 , SP claim 2 , said method comprising:{'sub': 'VisRes(OI)', 'claim-text': {'br': None, 'sub': VisRes(OI)', 'VisRes', 'VisRes, 'SP=(100×CSP)/(100−CPT)'}, 'predicting SPusing the following formula [{'sub': 'VisRes', 'CSPis the critical solvent power of the visbroken residue stream, and'}, {'sub': 'VisRes', 'CPTis the critical percentage titrant (vol %) for asphaltene stability in the visbroken residue stream,'}], 'wherein{'sub': VisRes', 'VisRes, 'claim-text': {'br': None, 'sub': VisRes', 'VisRes, 'CPT=CF+CPC'}, ...

Подробнее
23-05-2019 дата публикации

STEAMLESS HYDROCARBON PROCESSING (UPGRADING) FACILITY WITH MULTIPLE & INTEGRATED USES OF NON-CONDENSABLE GAS FOR HYDROCARBON PROCESSING

Номер: US20190153330A1
Принадлежит:

Non-condensable gas is used as an alternate to steam at hydrocarbon processing facilities removing any steam requirements thereby reducing greenhouse gas emissions, and improving profitability through capital and operating cost reductions. The non-condensable gas serves at least two functions sequentially in heavy hydrocarbon processing; firstly, providing the non-condensable gas as a stripping medium to evolve lighter hydrocarbons from the heavy hydrocarbon feedstock followed by secondly directing the same non-condensable gas and any evolved non-condensable gas at operating conditions for use as at least one of heat through combustion or power through electricity generation. 1. A process for a heavy hydrocarbon processing operation that uses a non-condensable gas at operating conditions , with the following process steps:a) providing a hydrocarbon liquid to a hydrocarbon treatment and separation vessel which is a stripper at a low pressure and elevated temperatureb) contacting the hydrocarbon liquid with the non-condensable gas as a stripper gas, thereby transferring at least a portion of volatile hydrocarbons in the hydrocarbon liquid to the stripper gas;c) removing the combined stripper gas and volatile hydrocarbons from the stripper;d) separating the stripper gas and the volatized hydrocarbons removed from the hydrocarbon liquid by condensing the volatized hydrocarbons; ande) recycling at least some non-condensable recovered stripper gas for reuse ;f) providing the hydrocarbon liquid to a conversion vessel which is a reactor at temperature in the cracking range for hydrocarbons in the hydrocarbon liquid, and introducing the non-condensable gas as a heat exchange medium, or as a velocity fluid to the reactor, and as a stripping gas to assist removal of volatile conversion products of the hydrocarbon conversion reaction from the reactor in a vapor phase; andg) removing the non-condensable gas and volatile hydrocarbon conversion products from the reactor.2. The ...

Подробнее
14-05-2020 дата публикации

METHOD AND APPARATUS FOR STEAM SEPARATION OF PYROLYSIS OILS

Номер: US20200148959A1
Принадлежит: RJ LEE GROUP, INC.

Method and apparatus for processing pyrolysis oil from vehicular tires and effecting a steam distillation for separation of the pyrolysis oil to create a lighter fraction which may be subjected to fractional distillation and a heavy fraction which is usable as a fuel oil. 1. (canceled)2. (canceled)3. (canceled)4. (canceled)5. (canceled)6. (canceled)7. (canceled)8. (canceled)9. (canceled)10. (canceled)11. (canceled)12. (canceled)13. (canceled)14. (canceled)15. (canceled)16. (canceled)17. (canceled)18. (canceled)19. (canceled)20. Apparatus for processing pyrolysis oil comprisinga steam generator,a column structured to receive steam from said steam generator,a pyrolysis oil supply unit for delivering pyrolysis oil to said column, andsaid column structured to permit said steam to heat said pyrolysis oil and create a lighter fraction and a heavy fraction of said pyrolysis oil.21. The apparatus of includingsaid apparatus providing for a continuous system.22. The apparatus of includingsaid apparatus structured for a batch system.23. The apparatus of includinga fractional distillation column structured to receive said lighter fraction and separate at least one component of said lighter fraction from other components of said lighter fraction.24. The apparatus of includingemploying about 10 to 30 theoretical plates in said fractional distillation.25. The apparatus of includingemploying about 2 to 60 theoretical plates in said fractional distillation.26. The apparatus of includingemploying about 15 to 30 theoretical plates in said fractional distillation.27. The apparatus of includingsaid fractional distillation column having a reflux control head.28. The apparatus of includingsaid reflux control head being structured to be set to about a 2:1 to 10:1 ratio.29. The apparatus of includingsaid heavy fraction being characterized by the property of being usable as a fuel.30. The apparatus of includingsaid fractional distillation column being structured to process at least one ...

Подробнее
16-06-2016 дата публикации

Process for Depolymerizing Coal to Co-Produce Pitch and Naphthalene

Номер: US20160168474A1
Принадлежит:

A method of depolymerizing coal includes preparing a high temperature depolymerizing medium consisting of heavy hydrocarbon oils and mixing it with coal to form a mixture, performing an optional first distillation at a temperature below 250° C. to recover naphthalene, heating the mixture to a temperature between 350° C. and 450° C. to create a digested coal, centrifuging the digested coal to remove ash and obtain a centrate, and distillation of the centrate into separate fractions. The high temperature depolymerizing medium may be a heavy hydrocarbon with a hydrogen to carbon (H/C) ratio higher than 7.0% and may include liquids chosen from the group consisting of: coal tar distillate, decant oil, anthracene oil, and heavy aromatic oils. The high temperature depolymerizing medium may be blended with an oil, preferably with H/C ratio higher than 10.0%, such as soybean oil, other biomass derived oil, lignin, petroleum oil, pyrolysis oil such that the overall hydrogen-to-carbon mass ratio in a digestion reactor is over 7.0% for the mixture of depolymerizing medium and coal. The depolymerized coal is an aromatic liquid that can itself be, either wholly or in part, a depolymerizing medium so that the process can be repeated. 1. A method of depolymerizing coal , comprising:preparing a high temperature depolymerizing medium consisting of heavy hydrocarbon oils and mixing it with coal to form a mixture;performing a first distillation at a temperature below 250° C. equivalent atmospheric pressure to recover naphthalene;heating the mixture to a temperature between 350° C. and 450° C. for a period of at least one minute to create a digested coal slurry;optionally centrifuging the slurry to produce a centrate liquid with ash content less than 0.5% by mass; andoptionally distilling the centrate liquid to produce a pitch residue with hydrogen content between 4.0% and 5.0%, and optimally with a softening temperature of about 110° C. and ash level less than 0.5% by mass.2. The ...

Подробнее
14-06-2018 дата публикации

METHODS AND SYSTEMS FOR SUPPLYING ENERGY TO A HYDROCATALYTIC REACTION

Номер: US20180163142A1
Принадлежит:

Systems and methods involving hydrocatalytic reactions that thermal energy obtained from combustion of coke generated by coking of at least a portion of the hydrocatalytic reaction product. Hydrocatalytic reactions can require substantial amounts of thermal energy. The present disclosure provides systems and methods that can allow for reducing the carbon footprint of the fuels formed from the hydrocatalytic reaction because at least a portion of the thermal energy used in the hydrocatalytic reaction has low carbon footprint. A fuel with low carbon footprint can qualify for certain governmental status that provides certain benefits. 1. A method comprising:(a) providing cellulosic biomass solids, molecular hydrogen, a slurry catalyst capable of activating molecular hydrogen, and a digestion solvent to a hydrothermal digestion unit in a hydrocatalytic reaction zone, wherein the slurry catalyst comprises at least one of Cr, Mo, W, Re, Mn, Cu, Cd, Fe, Co, Ni, Pt, Pd, Rh, Ru, Jr, Os, and any alloys thereof;(b) heating the cellulosic biomass solids, molecular hydrogen, a catalyst capable of activating molecular hydrogen, and digestion solvent to a temperature in a range of 110 degrees to 300 degrees C. and under a pressure in a range of 30 to 450 bar to produce a reaction product comprising an alcoholic component that comprises at least one of a monohydric alcohol, a glycol, and a triol;(c) providing at least a portion of the reaction product to a separation zone to recover a top fraction comprising the alcoholic component and a bottom fraction comprising compounds having a normal boiling point of greater than 350 degrees C.;{'sub': '4', '(d) providing at least a portion of the top fraction to a further processing zone to produce a higher molecular weight compound comprising >Chydrocarbons, wherein said further processing zone comprises a condensation reaction;'}(e) providing at least a portion of the bottom fraction to a coker unit wherein the bottom fraction is heated to ...

Подробнее
30-05-2019 дата публикации

INTEGRATED PROCESSES AND APPARATUSES FOR UPGRADING A HYDROCARBON FEEDSTOCK

Номер: US20190161692A1
Принадлежит:

Methods and apparatuses are disclosed for upgrading a hydrocarbon feedstream comprising passing the hydrocarbon feedstream to a first hydroprocessing reactor in a reaction vessel to produce a first hydroprocessed effluent stream. The first hydroprocessed effluent stream is separated in a hot separator to produce a vapor stream and a liquid hydrocarbon stream. At least a portion of the liquid hydrocarbon stream is passed to a second hydroprocessing reactor disposed in the reaction vessel above the first hydroprocessing reactor, to produce a second hydroprocessed effluent stream. A liquid product stream is separated from the second hydroprocessing effluent stream. The vapor stream from the hot separator is mixed with the liquid product stream to provide a combined stream. 1. An integrated process for upgrading a hydrocarbon feedstream comprising:passing the hydrocarbon feedstream to a first hydroprocessing reactor in a reaction vessel, the first hydroprocessing reactor containing at least one bed of a first hydroprocessing catalyst, wherein the hydrocarbon feedstream is contacted with the first hydroprocessing catalyst under first hydroprocessing conditions in the presence of hydrogen to produce a first hydroprocessed effluent stream;separating the first hydroprocessed effluent stream in a hot separator to produce a vapor stream and a liquid hydrocarbon stream;passing at least a portion of the liquid hydrocarbon stream to a second hydroprocessing reactor disposed in the reaction vessel above the first hydroprocessing reactor, the second hydroprocessing reactor containing at least one bed of a second hydroprocessing catalyst, wherein the liquid hydrocarbon stream is contacted with the second hydroprocessing catalyst under second hydroprocessing conditions in the presence of hydrogen to produce a second hydroprocessed effluent stream;separating a liquid product stream from the second hydroprocessing effluent stream; andmixing the vapor stream from the hot separator with ...

Подробнее
11-09-2014 дата публикации

Energy conservation in heavy-hydrocarbon distillation

Номер: US20140257010A1
Принадлежит: UOP LLC

An aromatics complex producing one or more xylene isomers offers a large number of opportunities to conserve energy by heat exchange within the complex. One previously unrecognized opportunity is through providing two parallel distillation columns operating at different pressures to separate C 8 aromatics from C 9 + aromatics. The parallel columns offer additional opportunities to conserve energy within the complex through heat exchange in associated xylene recovery facilities.

Подробнее
23-06-2016 дата публикации

PROCESS FOR CRACKING OF LIQUID HYDROCARBON MATERIALS BY PULSED ELECTRICAL DISCHARGE AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Номер: US20160177190A1
Автор: Novoselov Yury
Принадлежит:

A carrier gas jet is injected into a liquid hydrocarbon material to form a liquid hydrocarbon-gas mixture; flowing the liquid hydrocarbon-gas material through an inter-electrode gap of a discharge chamber, the inter-electrode gap defined by a spaced pair of electrodes, the electrodes being connected to a capacitor; charging the capacitor to a breakdown voltage of the carrier gas; generating a spark discharge in the inter-electrode gap; and recovering a hydrocarbon fraction that includes lower molecular weight hydrocarbons than the liquid hydrocarbon material. 1. A process comprising:introducing a liquid hydrocarbon material into a discharge chamber;flowing the liquid hydrocarbon-gas material through an inter-electrode gap within the discharge chamber, the inter-electrode gap defined by a spaced apart positive electrode (anode) and a negative electrode (cathode), both the electrodes being connected to a capacitor;injecting in the inter-electrode gap a carrier gas into the liquid hydrocarbon material to form a liquid hydrocarbon-gas mixture;charging the capacitor to a breakdown voltage of the carrier gas;generating a spark discharge in the inter-electrode gap; andrecovering a hydrocarbon fraction comprising lower molecular weight hydrocarbons than the liquid hydrocarbon material.2. The process of claim 1 , wherein the liquid hydrocarbon material comprises petroleum products claim 1 , straight and branched chain paraffin hydrocarbons claim 1 , cyclo-paraffin hydrocarbons claim 1 , mono-olefin hydrocarbons claim 1 , diolefin hydrocarbons claim 1 , alkene hydrocarbons claim 1 , or aromatic hydrocarbons.3. The process of claim 1 , wherein the liquid hydrocarbon material comprises crude oil.4. The process of claim 3 , wherein the hydrocarbon fraction comprises diesel fuel claim 3 , light kerosene claim 3 , or and gasoline.5. The process of claim 1 , wherein the carrier gas comprises hydrogen claim 1 , methane claim 1 , or natural gas.6. The process of which is a continuous ...

Подробнее
21-06-2018 дата публикации

INSTALLATION AND INTEGRATED HYDROTREATMENT AND HYDROCONVERSION PROCESS WITH COMMON FRACTIONATION SECTION

Номер: US20180171246A1
Принадлежит: AXENS

An installation for the hydrotreatment and hydroconversion of hydrocarbon-containing feedstocks, with a common fractionation section, for the production of at least one of the following products: naphtha (light and/or heavy), diesel, kerosene, distillate and residue: 1. Installation for the hydrotreatment and hydroconversion of hydrocarbon-containing feedstocks , with a common fractionation section , for the production of at least one of the following products: naphtha (light and/or heavy) , diesel , kerosene , distillate and residue , comprising at least:{'b': '1', 'a reaction section R- comprising at least one hydroconversion reactor,'}{'b': 1', '1', '1, 'a hot high-pressure separator drum B-, supplied with the effluent originating from the reaction section R-, and the liquid effluent of which is a heavy fraction of the effluent from the reaction section R-.'}{'b': 2', '1', '1, 'a cold high-pressure separator drum B-, supplied with the gaseous flow originating from the hot high-pressure separator drum B-, and the liquid effluent of which is a light fraction of the effluent from the reactor R-.'}{'b': 3', '1', '5, 'optionally a hot medium-pressure separator drum B-, supplied with the liquid effluent originating from the hot high-pressure separator drum B-, and the liquid effluent of which supplies the drum B-;'}{'b': 4', '2', '3, 'optionally a cold medium-pressure separator drum B-, supplied with the liquid effluent originating from the cold high-pressure separator drum B-, and the gaseous fraction originating from the hot medium-pressure separator drum B- and the liquid effluent of which constitutes a feedstock of the common fractionation section;'}{'b': 5', '3, 'optionally a hot low-pressure separator drum B-, supplied with the liquid flow originating from the hot medium-pressure separator drum B-, and the liquid effluent of which constitutes a feedstock of the common fractionation section.'}{'b': '10', 'a reaction section R comprising at least one hydrotreatment ...

Подробнее
18-09-2014 дата публикации

Process and apparatus for recovering hydroprocessed hydrocarbons with single product fractionation column

Номер: US20140262946A1
Принадлежит: UOP LLC

A hot stripped hydroprocessed stream from a stripper column may be sent directly to a vacuum fractionation column instead of being first processed in an atmospheric fractionation column. If a separate warm stripper column is used, both the warm stripped stream and a hot stripped stream may be fractionated in the same fractionation column, particularly a vacuum fractionation column.

Подробнее
18-09-2014 дата публикации

FIXED BED HYDROVISBREAKING OF HEAVY HYDROCARBON OILS

Номер: US20140262947A1

The disclosure relates to processes for upgrading heavy hydrocarbon oils such as heavy crude oils, atmospheric residuum, vacuum residuum, heavy oils from catalytic treatment, heavy cycle oils from fluid catalytic cracking, thermal tars, as oils from visbreaking, oils from oil sands, bitumen, deasphlter rock, and heavy oils derived from coal. The process utilizes a utility fluid including recycled liquid hydroprocessed product containing a significant amount of single or multi-ring aromatics. Unlike conventional fixed bed resid hydroprocessing, the process can be operated at temperatures pressures and reactor conditions that favor the desired hydrocracking reactions over aromatics hydrogenation reduce the coking tendencies of heavy hydrocarbon oils. 1. A hydrocarbon conversion process , comprising:(a) providing a heavy hydrocarbon oil wherein the heavy hydrocarbon oil comprises molecules having an ASTM D86 initial boiling point of ≧300° C.;(b) providing a utility fluid, the utility fluid comprising ≧20.0 wt. % aromatic carbon based on the weight of the utility fluid;(c) exposing at least a portion of the heavy hydrocarbon oil to at least one hydroprocessing catalyst under catalytic hydroprocessing conditions in the presence of molecular hydrogen and the utility fluid at a utility fluid:heavy hydrocarbon weight ratio in the range of 0.05 to 20.0 to produce a hydroprocessed product; and(d) separating a liquid phase from the hydroprocessed product, the liquid phase comprising ≧90.0 wt. % of the hydroprocessed product's molecules having at least four carbon atoms based on the weight of the hydroprocessed product wherein the utility fluid comprises the liquid phase in an amount ≧90.0 wt. % based on the weight of the utility fluid.2. The process of claim 1 , wherein the heavy hydrocarbon oil is selected form the group consisting of heavy crude oils claim 1 , atmospheric residuum claim 1 , vacuum residuum claim 1 , heavy oils from catalytic treatment claim 1 , heavy cycle ...

Подробнее
18-09-2014 дата публикации

PROCESS AND APPARATUS FOR RECOVERING HYDROPROCESSED HYDROCARBONS WITH STRIPPER COLUMNS

Номер: US20140262948A1
Принадлежит: UOP LLC

Two or three strippers are used to strip three hydroprocessed effluent streams, perhaps from a slurry hydrocracking reactor, separated by temperature instead of a single stripper to preserve separations previously made and conserving energy and reducing vessel size. A cold stripped stream may be taken as a diesel blending stock without further fractionation. 1. A slurry hydrocracking process comprising:slurry hydrocracking a hydrocarbon feed in a slurry hydrocracking reactor to provide hydroprocessing effluent stream;stripping a relatively cold hydroprocessing effluent stream which is a portion of said hydroprocessing effluent stream in a cold stripper column to provide a cold stripped stream;stripping a relatively warm hydroprocessing effluent stream which is a portion of said hydroprocessing effluent stream; andstripping a relatively hot hydroprocessing effluent stream which is a portion of said hydroprocessing effluent stream in a hot stripper column to provide a hot stripped stream.2. The slurry hydrocracking process of further comprising stripping said relatively warm hydroprocessing effluent stream in a hot stripper column to provide a hot stripped stream.3. The slurry hydrocracking process of further comprising stripping said relatively warm hydroprocessing effluent stream in a warm stripper column to provide a warm stripped stream.4. The slurry hydrocracking process of further comprising fractionating said warm stripped stream in an atmospheric fractionation column.5. The slurry hydrocracking process of further comprising fractionating said warm stripped stream and said hot stripped stream in a vacuum fractionation column.6. The slurry hydrocracking process of further comprising recovering said cold stripped stream as a diesel stream from a bottom of said cold stripper column.7. The slurry hydrocracking process of further comprising stripping an overhead stream of said hot stripper column in said warm stripper column.8. The slurry hydrocracking process of ...

Подробнее
18-09-2014 дата публикации

Process and apparatus for recovering and blending hydroprocessed hydrocarbons and composition

Номер: US20140262963A1
Принадлежит: UOP LLC

A process and apparatus provides for blending a heavy naphtha stream with a diesel stream to increase the yield of diesel. The diesel stream is recovered separately from a kerosene stream to leave the kerosene stream undiminished. The blended diesel provides a valuable composition.

Подробнее
02-07-2015 дата публикации

METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING UNCONVENTIONAL OIL AT SHALLOW DEPTHS

Номер: US20150184500A1
Принадлежит: GENIE IP B.V.

An oil production well is drilled into a kerogenous chalk source rock comprising (i) type IIs kerogen and (ii) shallow naturally-occurring unconventional oil derived from the type IIs kerogen that is resident within pore space of the source rock. In some embodiments, the production well is drilled at a location where the geothermal gradient is at least 3 degrees C. per 100 m is present at or near the production well. It is believed that the presence of this geothermal gradient accelerated maturation of the type IIs kerogen of the source rock to convert a portion of the type IIs kerogen into the unconventional oil. In some embodiments, the shallow production well is non-vertical. In some embodiments, at depths that are shallow and within the source rock, the production well is cased and perforated. Oil from the source rock may be produced via the production well and the shallow-depth perforated locations thereof. 1. A method of unconventional oil production comprising:a. drilling a production well into a kerogenous chalk source rock comprising (i) type IIs kerogen and (ii) shallow naturally-occurring unconventional oil derived from the type IIs kerogen that is resident within pore space of the source rock;b. at shallow depths of at most 2 kilometers and within the source rock, casing and perforating the production well; andc. producing the shallow naturally-occurring unconventional oil from the source rock via the production well.2. The method of wherein a location at which the production well is drilled is selected in accordance with a geothermal gradient.3. The method of any preceding claim wherein the production well is drilled at a location where the geothermal gradient is at least 3.0 degrees Celsius per 100 meters claim 1 , or at least 3.5 degrees Celsius per 100 meters claim 1 , or at least 4.0 degrees Celsius per 100 meters.4. The method of any preceding claim wherein the unconventional oil and at least some of the perforations of the production well are ...

Подробнее
28-05-2020 дата публикации

CRUDE OIL STABILIZATION

Номер: US20200165528A1
Принадлежит:

A system for stabilizing a hydrocarbon feedstock includes a High Pressure Separation (HPS) unit in fluid communication with a feedstock inlet. The HPS unit includes an oil outlet. A Heated Low Pressure (LP) Separator unit is downstream from the oil outlet of the HPS unit. The Heated LP Separator unit includes an oil outlet. 1. A system for stabilizing a hydrocarbon feedstock , the system comprising:a High Pressure Separation (HPS) unit in fluid communication with a feedstock inlet, wherein the HPS unit includes an oil outlet; anda Heated Low Pressure (LP) Separator unit downstream from and in fluid communication with the oil outlet of the HPS unit, wherein the Heated LP Separator unit includes an oil outlet.2. The system as recited in claim 1 , further comprising a vapor recovery unit downstream from and in fluid communication with a gas product outlet of the Heated LP Separator unit to recover hydrocarbon vapor therefrom.3. The system as recited in claim 1 , wherein the Heated LP Separator unit is configured to operate at a pressure less than 20 psig.4. The system as recited in claim 1 , wherein the Heated LP Separator unit is configured to operate at a pressure from 3 psig to 10 psig.5. The system as recited in claim 1 , wherein the Heated LP Separator unit is configured to operate at a temperature above 110° F.6. The system as recited in claim 1 , wherein the Heated LP Separator unit is configured to operate at a temperature ranging from 110° F. and 160° F.7. The system as recited in claim 1 , wherein the oil outlet of the Heated LP Separator unit is configured to discharge stabilized oil having a Reid Vapor Pressure (RVP) of less than 10 psi.8. The system as recited in claim 1 , further comprising a Lease Automatic Custody Transfer (LACT) unit downstream from and in fluid communication with the oil outlet.9. The system as recited in claim 1 , wherein the system is a two-stage separation system.10. The system as recited in claim 1 , wherein the HPS unit is ...

Подробнее
30-06-2016 дата публикации

METHODS AND SYSTEMS FOR PROCESSING CELLULOSIC BIOMASS

Номер: US20160186067A1
Принадлежит:

Separation of a product of digestion of cellulosic biomass solids may be challenging due to the various components contained therein. Methods and systems for processing cellulosic biomass, particularly a reaction product of a hydrothermal reaction containing lignin-derived products, such as phenolics, comprise providing the reaction product of a further processing (such as condensation reaction) to a non-aqueous stream to at least part precipitate the lignin and removing the precipitated lignin. 1. A method comprising:heating cellulosic biomass solids, molecular hydrogen, a catalyst capable of activating molecular hydrogen, and a digestion solvent in a reactor in a first reaction zone to produce a first reaction product;optionally providing at least a portion of the first reaction product to a gas separator unit to recover a vapor fraction comprising compounds with a normal boiling point of 100 degrees C. or lower before providing it to the separation zone;providing at least a portion of the first reaction product to a separation zone comprising a liquid-liquid phase separation unit or a liquid-liquid extraction unit to recover an aqueous stream and a non-aqueous stream, wherein the aqueous stream comprises a major portion of water in said portion of the first reaction product;providing the aqueous stream to an aqueous stream separation zone to recover light compounds from at least a portion of the aqueous phase in an overhead fraction, wherein the overhead fraction comprises a major portion of compounds with a normal boiling point of less than 150 degrees C. in said portion of the aqueous stream;providing to a further processing zone at least one of a portion of the vapor fraction, at least a portion of the aqueous phase overhead fraction, and/or at least a portion of the distillate overhead fraction to provide a higher hydrocarbon product;providing at least a portion of the higher hydrocarbon product to the non-aqueous stream to precipitate at least a portion of ...

Подробнее
09-07-2015 дата публикации

METHOD FOR UPGRADING HYDROCARBON COMPOUNDS AND A HYDROCARBON COMPOUND DISTILLATION SEPARATION APPARATUS

Номер: US20150191658A1
Принадлежит:

There is provided a method for upgrading hydrocarbon compounds, in which hydrocarbon compounds synthesized in a Fisher-Tropsch synthesis reaction are fractionally distillated, and the fractionally distillated hydrocarbon compounds are hydrotreated to produce liquid fuel products. The method includes fractionally distilling heavy hydrocarbon compounds synthesized in the Fisher-Tropsch synthesis reaction as a liquid into a first middle distillate and a wax fraction, and fractionally distilling light hydrocarbon compounds synthesized in the Fisher-Tropsch synthesis reaction as a gas into a second middle distillate and a light gas fraction. 17-. (canceled)8. A hydrocarbon distillation separation apparatus for fractionally distilling hydrocarbon compounds discharged from a synthesis reactor synthesizing hydrocarbon compounds using a Fisher-Tropsch synthesis reaction , the apparatus comprising:a heavy hydrocarbon fractionator configured to fractionally distill liquid heavy hydrocarbon compounds of the hydrocarbon compounds discharged from the synthesis reactor into a first middle distillate and a wax fraction;a light hydrocarbon fractionator configured to fractionally distill gaseous light hydrocarbon compounds of the hydrocarbon compounds discharged from the synthesis reactor into a second middle distillate and a light gas fraction;a light hydrocarbon separator configured to separate hydrocarbon compounds equivalent to naphtha from the light gas fraction; anda mixing section configured to mix at least the first middle distillate and the second middle distillate.9. (canceled)10. The hydrocarbon distillation separation apparatus according to claim 8 , whereinthe light hydrocarbon separator includes a reflux line which refluxes a part of the hydrocarbon compounds equivalent to naphtha to the light hydrocarbon fractionator.11. (canceled) The present invention relates to method for upgrading hydrocarbon compounds and hydrocarbon compound distillation separation apparatus ...

Подробнее
05-07-2018 дата публикации

HYDROCRACKING PROCESS AND SYSTEM INCLUDING SEPARATION OF HEAVY POLY NUCLEAR AROMATICS FROM RECYCLE BY IONIC LIQUIDS AND SOLID ADSORBENTS

Номер: US20180187100A1
Автор: KOSEOGLU Omer Refa
Принадлежит:

A process for the treatment of a hydrocracking unit bottoms recycle stream, and preferably the fresh hydrocracker feed to remove heavy poly-nuclear aromatic (HPNA) compounds and HPNA precursors employs, in the alternative, an adsorption step which removes most of the HPNA compounds followed by an ionic liquid extraction step to remove the remaining HPNA compounds, or a first ionic liquid extraction step which removes most of the HPNA compounds followed by an adsorption step to remove the remaining HPNA compounds. Ionic liquids of the general formula QA are identified for use in the process; organic polar solvents are identified for removal of the HPNA compounds in solution. Suitable adsorbents are identified for use in packed bed or slurry bed columns that operate within specified temperature and pressure ranges. 1. A process for the treatment of a hydrocracking unit bottoms recycle stream containing heavy poly-nuclear aromatic (HPNA) compounds and HPNA precursors to reduce the content of HPNA compounds and precursors , the process comprising:a. contacting the bottoms recycle stream with an effective amount of adsorbent material in an adsorption vessel to produce an adsorbent-treated bottoms recycle stream having a reduced content of HPNA compounds and HPNA precursors;b. recovering and introducing the recovered adsorbent-treated bottoms recycle stream into an extraction unit with one or more ionic liquids for a predetermined time to extract the HPNA compounds and HPNA precursors and produce an extraction unit effluent stream;c. recovering and introducing the effluent stream from the extraction unit containing the mixture of the extracted HPNA compounds and HPNA precursors and the one or more ionic liquids into a separation unit for contact with an organic polar solvent;d. maintaining the mixture in the separation unit for a time that is sufficient to form a solution of the HPNA compounds and HPNA precursors in the polar solvent;e. recovering the one or more ionic ...

Подробнее
06-07-2017 дата публикации

Catalyst and process for the production of diesel fuel from natural gas, natural gas liquids, or other gaseous feedstocks

Номер: US20170190982A1
Принадлежит:

A unique process and catalyst is described that operates efficiently for the direct production of a high cetane diesel type fuel or diesel type blending stock from stochiometric mixtures of hydrogen and carbon monoxide. This invention allows for, but is not limited to, the economical and efficient production high quality diesel type fuels from small or distributed fuel production plants that have an annual production capacity of less than 10,000 barrels of product per day, by eliminating traditional wax upgrading processes. This catalytic process is ideal for distributed diesel fuel production plants such as gas to liquids production and other applications that require optimized economics based on supporting distributed feedstock resources. 3. A process for the production of a hydrocarbon mixture comprising; a pore diameter greater than 80 angstroms and;', 'a crush strength of greater than 3 lbs/mm and;', 'a BET surface area of greater than 110 m2/g;', 'a dispersion value between 2% and 10%,, 'reacting a feed gas that contains hydrogen and carbon monoxide with a catalyst having,'}producing a product stream comprising light gases, diesel fuel and a wax from reacting the feed gas with the supported catalyst.4. The process of claim 1 , wherein the catalyst is reduced with hydrogen at temperatures below 650 F.5. The process of claim 1 , wherein the diesel fuel fraction produced is about ⅔ of the non-gas product produced.6. The process of claim 1 , wherein the supported catalyst comprises a lobed support with more than four lobes and an effective pellet radius of less than 600 microns.7. The process of claim 4 , where all of the lobes are not equal lengths.8. The process of claim 4 , wherein the supported catalyst further comprises about 0.01 weight percent to about 2.0 weight percent of a promoter selected from the group consisting of cerium claim 4 , ruthenium claim 4 , lanthanum claim 4 , platinum claim 4 , rhenium. gold claim 4 , nickel claim 4 , or rhodium and a ...

Подробнее
11-06-2020 дата публикации

Distillation Process Particularly Suitable for Crude Oils that are Difficult to Desalt and for Opportunity Crude Oils, and Associated Devices and Column

Номер: US20200181505A1
Принадлежит:

The invention relates to a petroleum product distillation method, comprising a step of distilling said products in a crude atmospheric distillation (CDU) or vacuum distillation (VDU) column (), itself comprising a plurality of draw-off trays, including an upper draw-off tray (), which is the draw-off tray the closest to the top () of said column (), the method further comprising a step of drawing off the distillate () present at said upper draw-off tray (), and being characterized in that it also comprises a step of separating said so drawn-off distillate () into, on the one hand, a primary fraction () including precipitated chlorinated salts and, on the other hand, a remaining fraction (). 168-. (canceled)691111663311776677910. A petroleum product distillation method , comprising a step of distilling said products in a crude atmospheric distillation (CDU) or a vacuum distillation (VDU) column ( , ′) , wherein the column ( , ′) itself comprises a plurality of draw-off trays , including an upper draw-off tray ( , ′) , which is the draw-off tray the closest to the top ( , ′) of said column ( , ′) , the method further comprising a step of drawing off the distillate ( , ′) present at said upper draw-off tray ( , ′) , and being characterized in that it also comprises a step of separating said so drawn-off distillate ( , ′) into , on the one hand , a primary fraction () including precipitated chlorinated salts and , on the other hand , a remaining fraction ().7011. The distillation method according to claim 69 , characterized in that claim 69 , during said distillation step claim 69 , the temperature within said column ( claim 69 , ′) exceeds the dew point.719. The distillation method according to claim 69 , characterized in that said primary fraction () is predominantly formed in weight of said precipitated chlorinated salts claim 69 , preferably at more than 80% by weight.72. The distillation method according to claim 69 , characterized in that at least one portion of ...

Подробнее
13-07-2017 дата публикации

METHOD OF PROCESSING ALGAE, CARBONACEOUS FEEDSTOCKS, AND THEIR MIXTURES TO BIOCRUDE AND ITS CONVERSION INTO BIOFUEL PRODUCTS

Номер: US20170198223A1
Принадлежит:

The present invention relates to an integrated method for processing algal biomass comprising a marine algal strain or a freshwater (non-marine) algal strain or a plurality of marine algal strains or a plurality of freshwater (non-marine) algal strains or any combination thereof or other carbonaceous feedstocks like biosolids or any combination of algae/algae mixtures and carbonaceous feedstocks to produce biofuel. The method includes subjecting the algae/algal mixture to hydrothermal liquefaction/co-liquefaction using sub-critical water to produce a biocrude. The biocrude is pretreated using a renewable biocatalyst to remove impurities which include Nitrogen (N), Sulfur (S), Oxygen (O) and salts and the pretreated biocrude is mixed with heteroatoms a petrocrude to form a biocrude-petrocrude blend. The biocrude-petrocrude blend is distilled and the distillate fractions are treated using the renewable biocatalyst to remove impurities and finally hydrotreated to produce fractions biofuels. The recovered biocatalyst/biochar which is rich in nutrients is used for agricultural applications to improve soil fertility. 1. A method for processing algal biomass comprising a marine algal strain or a freshwater (non-marine) algal strain or a plurality of marine algal strains or a plurality of freshwater (non-marine) algal strains or any combination thereof or other carbonaceous feedstock or any combination of algae/algae mixtures forming primary feedstock and carbonaceous feedstocks forming secondary feedstocks to produce biofuels and the method comprising:(i) mixing said algal biomass along with another algal biomass or mixture of algae or said carbonaceous feedstock or mixtures of carbonaceous feedstock to produce a feedstock mixture;(ii) subjecting said feedstock mixture containing algae/carbonaceous material to hydrothermal liquefaction or co-liquefaction to produce a biocrude;(iii) pre-treating said biocrude and petrocrude with said renewable biocatalyst (biochar) to ...

Подробнее
21-07-2016 дата публикации

Column with angular profiles

Номер: US20160206970A1
Принадлежит: Linde GmbH

The invention relates to a column having: a shell, which is extended along a longitudinal axis and encloses an interior of the column, at least one mass transfer tray, which is extended along a column cross section, extending transversely to the longitudinal axis, of the column, and at least one liquid distributor, which is designed to feed the at least one mass transfer tray with a liquid phase. In accordance with the invention, the mass transfer tray has a plurality of runoff elements extending parallel to and at a distance from one another, more particularly in the form of angular profiles, which are each extended along the column cross section, where the runoff elements each have first and second runoff surfaces extended along the column cross section, and where the two runoff surfaces converge along the longitudinal axis in the direction of the liquid distributor and meet, and in so doing form an edge extended along the column cross section, and where the liquid distributor is designed to apply the liquid phase to the edges of the runoff elements, so that the liquid phase applied to the respective runoff element flows off from the respective runoff element via the runoff surfaces at both sides of the respective edge.

Подробнее
29-07-2021 дата публикации

VAPOR RECOVERY SYSTEM AND METHOD

Номер: US20210228997A1
Автор: Baker Aaron
Принадлежит:

Disclosed is an improved vapor recovery system. The vapor recovery system includes a vapor recovery tower and a vapor recovery unit. The vapor recovery tower includes an internal heat exchanger suitable for heating crude oil processed by the vapor recovery tower. The vapor recovery unit includes a compressor suitable for compressing and thereby heating vapors and gases separated from crude oil by the vapor recovery tower. The gases heated by compression within the vapor recovery unit subsequently pass through the jacket or shell of the heat exchanger. 1. A system comprising:a vapor recovery tower configured to receive crude oil, said vapor recovery tower having a crude oil inlet, a crude oil outlet, a gas outlet, a vapor inlet and a vapor outlet,a compressor in fluid communication with the gas outlet and the vapor inlet of said vapor recovery tower;a heat exchanger located within said vapor recovery tower, the heat exchanger configured to transfer heat from a fluid passing through the heat exchanger to crude oil within said vapor recovery tower, said heat exchanger in fluid communication with said vapor inlet and said vapor outlet,a conduit providing fluid communication between said vapor inlet and said compressor wherein said heat exchanger receives fluid from said compressor via said vapor inlet and said heat exchanger is in fluid communication with a pipeline via said vapor outlet.2. The system of claim 1 , wherein said heat exchanger is a shell and tube heat exchanger and said fluid is a vapor or gas previously obtained from crude oil passing through said system.3. (canceled)4. The system of claim 1 , wherein said heat exchanger is configured to transfer from heat energy from about 2 to about 10 btu/minute for each barrel of oil per day.5. The system of claim 1 , wherein said heat exchanger is a shell and tube heat exchanger having a plurality of tubes.6. A system comprising:a vapor recovery tower configured to receive crude oil from a production well, said ...

Подробнее
27-06-2019 дата публикации

PROCESS AND APPARATUS FOR RECOVERING HYDROCRACKED SOFT PITCH

Номер: US20190194553A1
Принадлежит:

Settling unconverted pitch from a SHC reactor effluent before fractionation improves efficiency of fractionation of slurry hydrocracked products. The recycle of soft pitch to the SHC reactor results in improved reactor operation by avoiding the recycle of lighter products which vaporize in the reactor to occupy reactor space and the recycle of hard pitch which will not convert. The settling step facilitated by mixing with a solvent can achieve a separation between soft pitch and hard pitch not achievable in a fractionation column. 1. A process for slurry hydrocracking comprising:slurry hydrocracking a hydrocarbon feed stream in a slurry hydrocracking reactor to provide a hydrocracked effluent stream;separating a hydrocracked stream, taken from said hydrocracked effluent stream, to provide a heavy stream;mixing the heavy stream with a solvent to provide a hydrocracked product stream and a first hard pitch stream; andfractionating said hydrocracked product stream.2. The process of further comprising separating a used solvent stream from said hydrocracked product stream in said fractionation step.3. The process of wherein mixing the heavy stream with the solvent stream comprises counter-currently contacting the heavy stream with the solvent.4. The process of wherein mixing the heavy stream with the solvent stream comprises allowing the first hard pitch stream to settle to a bottom of a mixing vessel while the hydrocracked product stream rises to a top of the mixing column.5. The process of wherein the mass ratio of the solvent to heavy stream is no more than 1.6. The process of further comprising mixing said hydrocracked product stream with another solvent stream to provide a second hydrocracked product stream comprising soft pitch and a second hard pitch stream.7. The process of further comprising fractionating said soft pitch stream to provide a soft pitch product stream.8. The process of further comprising recycling said soft pitch product stream to said ...

Подробнее
20-07-2017 дата публикации

QUENCHING VACUUM DISTILLATION COLUMN WASH ZONE LIQUID

Номер: US20170204336A1
Автор: Bhatia Hemant
Принадлежит:

A crude separation unit comprises a feed heater, a distillation column comprising a wash zone and a flash zone, a wash zone outlet line fluidly coupled to the distillation column in the wash zone, and a wash oil circulation loop. The feed heater comprises a feed line and a heater outlet line, and the heater outlet line is fluidly coupled to the distillation column in the flash zone. The wash oil circulation loop comprises a fluid conduit disposed in a loop, a pump disposed in the loop, a heat exchanger disposed in the loop, and a recycle line fluidly coupling the fluid conduit and the feed line. The wash zone outlet is fluidly coupled to the fluid conduit. 1. A crude separation unit comprising:a feed heater, wherein the feed heater comprises a feed line and a heater outlet line;a distillation column comprising a wash zone and a flash zone, wherein the heater outlet line is fluidly coupled to the distillation column in the flash zone;a wash zone outlet line fluidly coupled to the distillation column in the wash zone; anda wash oil circulation loop comprising: a fluid conduit disposed in a loop, a pump disposed in the loop, a heat exchanger disposed in the loop, and a recycle line fluidly coupling the fluid conduit and the feed line, wherein the wash zone outlet line is fluidly coupled to the fluid conduit.2. The crude separation unit of claim 1 , wherein the wash oil circulation loop further comprises a wash oil tank fluid coupled to the loop.3. The crude separation unit of claim 2 , further comprising:a control system comprising a level sensor configured to detect a liquid level within a wash oil tank and a flow control valve disposed in the recycle line, wherein the control system is configured to actuate the flow control valve to maintain the liquid level in the wash oil tank at or below a threshold value.4. The crude separation unit of claim 2 , further comprising:a control system comprising a temperature sensor configured to detect a temperature of a wash oil ...

Подробнее
20-07-2017 дата публикации

OIL CONDITIONING UNIT AND PROCESS

Номер: US20170204337A1
Принадлежит:

An oil conditioning unit includes a pump for receiving unstabilized crude oil at a first pressure and pumping the unstabilized crude oil at a second pressure higher than the first pressure, a first pre-heater downstream of the pump for heating the unstabilized crude oil to a first temperature, and a degassing vessel downstream of the first pre-heater. The degassing vessel is configured to separate light hydrocarbon gases from the unstabilized crude oil at the first temperature to produce stabilized crude oil having a Reid Vapor Pressure less than or equal to 13.7 psia. In some examples, the degassing vessel is configured to produce stabilized crude oil having a Reid Vapor Pressure well below 13.7 psia. 1. An oil conditioning unit comprising:a pump for receiving unstabilized crude oil at a first pressure and pumping the unstabilized crude oil to a second pressure higher than the first pressure;a first pre-heater downstream of the pump for heating the unstabilized crude oil to a first temperature; anda degassing vessel downstream of the first pre-heater, the degassing vessel configured to separate light hydrocarbon gases from the unstabilized crude oil at the first temperature to produce stabilized crude oil having a Reid Vapor Pressure less than or equal to 13.7 psia.2. The oil conditioning unit of claim 1 , wherein the degassing vessel is configured to produce stabilized crude oil having a Reid Vapor Pressure between 6 psia and 13.7 psia.3. The oil conditioning unit of claim 1 , wherein the degassing vessel comprises:a feed inlet distributor configured to reduce a downward velocity of the unstabilized crude oil entering the degassing vessel;a first underflow baffle and a second underflow baffle that form a chamber in which light hydrocarbon gases separate from the unstabilized crude oil; andan overflow baffle configured to allow the stabilized crude oil to flow over the overflow baffle and exit the degassing vessel;wherein the first and second underflow baffles ...

Подробнее