Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год

Применить Всего найдено 10041. Отображено 197.
20-02-2011 дата публикации

ПРОЦЕСС КРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДНОГО ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ТЯЖЕЛУЮ ХВОСТОВУЮ ФРАКЦИЮ

Номер: RU2412229C2
Принадлежит: ТЕКНИП ФРАНС (FR)

FIELD: oil and gas production. ^ SUBSTANCE: invention refers to thermal cracking procedure of hydrocarbon stock in installation consisting of heat emitting section (6) and of convection section (7) wherein hydrocarbon source stock is supplied into source stock heater (1) present in convection section (7). Further, production of heat from heater (1) is controlled by changing output of heat exchanging in economiser (9) with calculator (14) and controller (11). Also, said economiser (9) is installed in convection section (7) between heater of stock (1) and heat emitting section (6). Stock heated in heater (1) of the economiser is further subjected to cracking in the heat emitting section. Additionally, the invention is related to the installation for hydrocarbon stock cracking. ^ EFFECT: cracking of hydrocarbon stock with heavy last running and reduced cracking unit carburising. ^ 20 cl, 1 ex, 4 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 412 229 (13) C2 (51) МПК C10G C10G C10G 9/00 9/14 9/20 (2006.01) (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2007131429/04, 20.01.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.01.2006 (72) Автор(ы): ОВЕРВАТЕР Якобус Арие Шиллеман (NL), ВАН ДЕР ЭЙК Йоханнес Питер (NL) R U (73) Патентообладатель(и): ТЕКНИП ФРАНС (FR) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 20.01.2005 EP 05075152.8 (43) Дата публикации заявки: 27.02.2009 Бюл. № 6 2 4 1 2 2 2 9 (45) Опубликовано: 20.02.2011 Бюл. № 5 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 5580443 А, 03.12.1996. US 4879020 А, 07.11.1989. ЕР 0253633 А2, 14.07.1987. GB 577682 А, 28.05.1946. SU 1278356 А1, 23.12.1985. 2 4 1 2 2 2 9 R U (86) Заявка PCT: NL 2006/000030 (20.01.2006) C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 20.08.2007 (87) Публикация заявки РСТ: WO 2006/078159 (27.07.2006) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б.Спасская, 25, ...

Подробнее
02-10-2023 дата публикации

Способ приведения в действие машин в контуре парогенерации установки по производству этилена и объединенная система установки по производству этилена и электростанции

Номер: RU2804471C2

Изобретение относится к способу приведения в действие машин, например технологических компрессоров, в контуре парогенерации установки по производству этилена, а также к объединенной системе установки по производству этилена и электростанции. Способ включает следующие этапы: рекуперация тепла в виде пара высокого давления из крекинг-печи; подача упомянутого пара высокого давления по меньшей мере в одну паровую турбину, при этом паровая турбина предназначена для приведения в действие машины, такой как технологический компрессор; конденсация по меньшей мере части пара высокого давления в конденсаторе; перекачка сконденсированного пара в качестве котловой воды обратно в крекинг-печь. Изобретение направлено на уменьшение углеродного следа производимой энергии, то есть количества CO2, выбрасываемого на киловатт произведенной энергии. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Подробнее
11-09-2019 дата публикации

УСТАНОВКА ЗАМЕДЛЕННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ МАЗУТА

Номер: RU2699807C2

Изобретение относится к установкам переработки тяжелого углеводородного сырья в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается установки замедленной конверсии, включающей блок фракционирования нагретого мазута в смеси с парами термической конверсии, оснащенный линиями вывода газа, легкой и среднедистиллятной фракций, тяжелой газойлевой фракции и остатка, крекинг-печь, оснащенную линией подачи смеси тяжелой газойлевой фракции и части остатка из первого реактора термической конверсии, которая соединена с сепаратором, оснащенным линией вывода паров и линией вывода остатка, на которой размещен первый реактор термической конверсии, оснащенный линией вывода паров и соединенный со вторым реактором термической конверсии линией подачи остатка, к которой примыкают линия вывода части остатка в линию подачи тяжелой газойлевой фракции в крекинг-печь и линия вывода паров из сепаратора, при этом второй реактор термической конверсии оснащен линиями вывода паров и остатка. Блок фракционирования ...

Подробнее
05-09-2017 дата публикации

СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ РАСХОДА СИЛИКОНОВЫХ ПЕНОГАСИТЕЛЕЙ В ПРОЦЕССАХ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ

Номер: RU2629945C2

Изобретение относится к применению высокоароматических фракций жидких углеводородов в качестве жидкого носителя (жидкости-носителя) для впрыскивания пеногасителя в коксовый барабан. Описан способ предотвращения избыточного образования пены в процессе коксования нефтяного сырья, включающий: заполнение коксового барабана исходным сырьем для коксования; мониторинг уровня исходного сырья для коксования в указанном коксовом барабане; прекращение подачи исходного сырья для коксования, когда объем указанного сырья для коксования составит от 66 до 80% внутреннего объема указанного коксового барабана; впрыскивание пеногасителя в указанный коксовый барабан, когда объем пеногасителя достаточен для того, чтобы предотвратить попадание слоя пены на поверхность указанного исходного сырья в верхний трубопровод, идущий от указанного коксового барабана, причем указанную стадию впрыскивания пеногасителя начинают осуществлять, когда указанный барабан заполнен на 60-70% от его общего внутреннего объема; причем ...

Подробнее
28-11-2018 дата публикации

СПОСОБ И УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ В МЕТАСТАБИЛЬНОМ СОСТОЯНИИ

Номер: RU2673545C2

FIELD: oil and gas industry. SUBSTANCE: invention relates to the oil refining and petrochemical industry and can be used, in particular, to increase the heavy oil feedstock processing depth. Heavy petroleum products thermal cracking method comprises the high molecular weight feedstock feeding to the heating zone, the feedstock heating to subcritical temperature, conducting the controlled intensive thermal cracking process, formed light fractions separation, feeding the remainder to mixing with the feedstock stream directed to the heating zone, wherein the cracking is performed in the feedstock metastable state, at that, the feedstock is transferred by heating under low pressure into the metastable state with enabling high cracking rate temperature T m =500–790 °C, and is maintained in this state for the period of time τ m , at that, the T m value should be below the maximum superheating temperature T p , the T m /T p ratio is set from the condition, that the metastable state τ g lifetime was more than cracking time τ k , by the feedstock of temperature change mode T by time τ controlling by the given function T=f(τ), performing heating in two stages, preliminary and rapid heating, at that, at the first stage, the temperature increases from the initial value T 0 to temperature T 1 , which lies below the feedstock boiling point beginning, but does not exceed its thermal stability temperature (350–360 °C), at the second stage, the feedstock is rapidly superheated to the metastable state during time from 0.5 to 5 times of the liquid medium's lifetime values in the given state, observing the τ g >τ m >τ k condition. Heavy oil products thermal cracking unit includes the feedstock to the heating zone supply system, unit for the feedstock heating to the required temperature and ensuring its thermal cracking, the cracking process control device, unit for the remainder returning for the mixing with the feedstock stream, wherein for the cracking process in metastable ...

Подробнее
18-11-2022 дата публикации

Установка для производства пиролизного топлива

Номер: RU2783823C1

Изобретение относится к установкам для производства топлива. Описана установка для производства пиролизного топлива, содержащая технологически связанные между собой: накопительный бункер исходного дисперсного сырья с каналом подачи частиц и камерой удаления остаточной влаги, пиролизный реактор с каналом отвода смеси пиролизных газов и каналом отвода твердых продуктов пиролиза, конденсатор первой ступени с линией отвода не сконденсировавшихся газов пиролизного газа и каналом отвода первичного конденсата пиролизного газа, конденсатор второй ступени с всасывающей линией и каналом отвода вторичного конденсата пиролизного газа, насос пиролизного топлива с каналом подачи конденсата пиролизного газа на очистку, водяной теплообменник с каналом подачи переохлажденного конденсата пиролизного газа в конденсатор второй ступени с циркуляционным контуром охлаждающей воды, блок очистки пиролизного топлива с каналом отвода загрязняющих веществ, соединенный с насосом пиролизного топлива и блоком стабилизации ...

Подробнее
20-09-1999 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ, ТРЕБУЮЩИХ ПО КРАЙНЕЙ МЕРЕ ДЛЯ ЗАПУСКА ПОДВОДА ТЕПЛА

Номер: RU2137539C1

Устройство включает реактор (1) удлиненной по оси формы, предпочтительно с квадратным или прямоугольным сечением, имеющий на первом конце по меньшей мере одно средство загрузки по меньшей мере одного реагента, на противоположном конце по меньшей мере одно средство для удаления полученных эфлюентов. Реактор в первой зоне (со стороны первого конца) включает множество средств теплообмена (3), причем указанные средства теплообмена (3) практически параллельны между собой, располагаются в виде практически параллельных слоев, перпендикулярных оси реактора, образуя между указанными средствами и/или образованными этими средствами слоями зазоры или проходы для циркуляции реагента или реагентов и/или эфлюентов. Средства теплообмена (3) приспособлены для теплообмена в проходах за счет последовательных поперечных участков, независимых и практически перпендикулярных оси реактора. По меньшей мере некоторые из средств теплообмена (3) включает трубу, образованную по меньшей мере одной оболочкой, загружаемую ...

Подробнее
27-12-2013 дата публикации

СПОСОБ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО КРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Номер: RU2502785C2

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке тяжелых нефтяных остатков (ТНО) для получения светлых нефтепродуктов. Изобретение касается способа, включающего предварительный нагрев потоков тяжелых нефтяных остатков и кислородсодержащего газа до температуры 430-460°С, смешение их и подачу полученной парожидкостной смеси в реактор крекинга в виде одного или нескольких потоков, по крайней мере, через один или несколько тангенциально расположенных патрубков. Технический результат - упрощение процесса и снижения выхода газообразных продуктов. 3 ил., 7 пр.

Подробнее
10-09-2013 дата публикации

УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПИРОЛИЗА ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU132073U1

Устройство для пиролиза измельченных материалов, содержащее загрузочный бункер, шнековый питатель с вертикальным отводом, сообщающимся с верхней частью трубы-реторты, содержащей шнек для перемещения обрабатываемого материала от зоны загрузки к зоне выгрузки с одновременной реализацией процесса пиролиза за счет подвода тепла от системы нагревателей, расположенных по всей длине реторты, при этом в верхней части трубы-реторты по всей длине выполнена система отверстий-газоходов для отвода газов, образующихся при пиролизе, а в противоположном от загрузчика конце реторты располагается устройство выгрузки получаемого угля, реализованное в виде вертикального отвода, соединенного одним концом непосредственно с трубой реторты в ее нижней части и заканчивающегося приемным бункером, содержащим или не содержащим шнек для сбора и выгрузки получаемого угля.

Подробнее
20-06-2003 дата публикации

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ВЫСОКОВЯЗКОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2206597C1

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к процессам термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья. Способ включает нагрев сырья в трубчатой печи, выдержку продуктов крекинга в реакционной камере и разделение продуктов крекинга на газ, бензин и крекинг-остаток. При этом определяют массовое содержание сероводорода в газе крекинга, вязкость сырья и текущее значение вязкости крекинг-остатка, рассчитывают величину коэффициента снижения вязкости из соотношения КСВ=2,15С-3,6, где С - содержание сероводорода, мас.%. Из отношения вязкости нефтяного сырья к КСВ определяют минимальную расчетную вязкость крекинг-остатка, с учетом разницы расчетного и текущего значений вязкости крекинг-остатка осуществляют корректировку режима процесса путем повышения температуры сырьевого потока на выходе из реакционной камеры или снижения его расхода на входе в нее. Изобретение позволяет обеспечить оптимальный подбор условий крекинга путем экспрессного определения оптимальных величин коэффициентов ...

Подробнее
15-12-1994 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО АСФАЛЬТЕНСОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2024586C1

Сущность изобретения: способ переработки тяжелого асфальтенсодержащего углеводородного сырья, содержащего 72 - 95 мас.% фракций, выкипающего при 520°С (конец кипения), включает его предварительный подогрев, термический крекинг до конверсии, равной 38 - 61 мас.%, разделение полученного продукта с выделением дистиллятных и остаточной фракций и ее последующую деасфальтизацию с получением асфальта и деасфальтированного продукта. Термокрекинг ведут при 410 - 520°С, давлении 1 - 90 атм. Деасфальтизацию ведут в растворе C3-C8 парафинового углеводорода. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Подробнее
27-02-2009 дата публикации

НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД

Номер: RU2347800C1
Автор:

Изобретение относится, преимущественно, к нефтяной промышленности. Нефтеперерабатывающий завод содержит образующие гидравлическую систему резервуарный парк для приема и хранения сырой нефти, связанный с ним посредством имеющих запорную и/или запорно-регулировочную арматуру с запирающим элементом образующих обвязку технологических трубопроводов, снабженных насосным оборудованием, преимущественно, в виде насосов с электроприводом, технологический комплекс установок по очистке и разделению нефти на фракции, получению коммерческих нефтепродуктов с возможным, по меньшей мере, частичным компаундированием, котельную и/или установки и агрегаты по выработке тепловой или электрической и тепловой энергии, соединенные соответственно сетью или сетями трубопроводов с источником холодного и/или горячего водоснабжения и с внутренними и/или внешними потребителями тепловой энергии, по меньшей мере, одна система утилизации горючих отходов, а также снабженный обвязкой технологических трубопроводов, предпочтительно ...

Подробнее
20-09-2003 дата публикации

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО РАСЩЕПЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Номер: RU2212431C1

Данное изобретение относится к способу термического расщепления углеводородов, в частности, для получения олефинов. Способ термического расщепления углеводородов, в частности, для получения олефинов ведут в печи для расщепления смеси углеводородов и водяного пара при нагреве до 750 - 900oС и образующийся при этом содержащий водород крекинг-газ по времени сразу же после нагревания охлаждают в охладителе для крекинг-газа до температуры приблизительно 650oС, при наличии тяжелых продуктов посредством резкого охлаждения дополнительно охлаждают и после этого посредством отделения освобождают от тяжелого масла и бензина. Из содержащего легкие продукты крекинг-газа посредством резкого охлаждения удаляют водяной пар, уплотняют при помощи компрессора до по меньшей мере 20 бар, освобождают посредством высушивания от остатков воды, охлаждают в установке глубокого охлаждения и направляют для отделения легких продуктов в несколько ректификационных колонн. Если смотреть в направлении потока технологической ...

Подробнее
27-03-1999 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ

Номер: RU2128207C1

Изобретение относится к производству нефтяных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ получения топливных дистиллятов, являющихся сырьем для производства моторных топлив и топлив для реактивных двигателей, заключается в том, что остаточное нефтяное сырье (мазут, гудрон) смешивают с сапропелитом и фракцией гидрированных продуктов термокрекинга, или гидрокрекинга с т.кип. 300-400oС в количестве 1-5% от массы остаточного нефтяного сырья, затем смесь подвергают по крайней мере двукратной гомогенизации в диспергаторе при 85-105o С после чего проводят термо- или гидрокрекинг. Из продуктов термо- или гидрокрекинга выделяют топливные дистилляты (бензин, дизтопливо, газойль). Техническим результатом изобретения является исключение применения тетралина или его алкилпроизводных при реализации способа при сохранении и повышении выхода топливных дистиллятов. 2 з.п.ф-лы, 3 табл.

Подробнее
20-01-2002 дата публикации

УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Номер: RU2178446C1

Изобретение относится к нефтепереработке, а именно к переработке тяжелых нефтяных остатков в процессе термического крекинга, и может быть использовано для получения компонентов моторного топлива, дизельного топлива и фракции тяжелого газойля - сырья для каталитического крекинга. Установка включает смеситель нефтяных остатков с органоминеральным катализатором, реакторный блок, состоящий из двух последовательно соединенных реакционных систем - нагревательная печь - реактор, испаритель (сепаратор) высокого давления, атмосферный сепаратор продуктов реакции и ректификационную колонну для их разделения. Предусматривается промежуточный отбор парогазовой части реакционного потока термокрекинга и его разделение в отдельной системе охлаждения и конденсации с выводом газовой фазы в топливную сеть, а конденсата - в ректификационную колонну. В атмосферном сепараторе при подаче перегретого водяного пара отделяют светлые нефтепродукты (дистиллатные фракции) от тяжелого крекинга-остатка, содержащего твердую ...

Подробнее
20-12-1997 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ ИЗ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Номер: RU2099385C1

Изобретение относится к способу получения моторных топлив из тяжелых нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Заявляется способ получения моторных топлив из нефтяных остатков, включающий термический крекинг смеси тяжелых нефтяных остатков с измельченными горючими сланцами или сапромикситом, взятым в количестве 8-25 мас.%, согласно которому продукты термического крекинга разделяют путем ректификации на фракцию, выкипающую в интервале температур НК 450-550oС и остаток выше 450-550oС, из которых фракцию, выкипающую в интервале температур НК 450-550oС подвергают легкому гидрокрекингу с последующим выделением из гидрогенизата бензиновой и дизельной фракций. 2 з.п.ф-лыи ...

Подробнее
10-04-1997 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ДИСТАЛЛЯТОВ

Номер: RU2076891C1

Использование: при получении топливных дистиллятов, являющихся сырьем для производства моторных или реактивных топлив. Сущность изобретения: остаточное нефтяное сырье с сапропелитом и жидким продуктом, содержащим тетралин, его алкилпроизводные и их смеси с другими углеводородами в количестве 1 - 10 мас. % от массы остаточного нефтяного сырья, подвергают термическому крекингу при повышенных температуре и давлении. Из продуктов крекинга выделяют топливные дистилляты. Часть полученной дизельной фракции возможно рециклизовать в сырьевую смесь в количестве 10 - 20 % от массы остаточного нефтяного сырья. 1 з. п. ф-лы.

Подробнее
10-10-2008 дата публикации

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Номер: RU2335525C1

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке тяжелых нефтяных остатков для получения светлых нефтепродуктов. Способ переработки тяжелых нефтяных остатков (мазута, нефтяного гудрона, отработанных масел, нефтешламов) включает нагревание исходного сырья до 430-450°С, последующую обработку сырья воздухом и термический крекинг в выносном реакторе и отделение образовавшихся светлых нефтепродуктов, при этом воздух перед обработкой сырья нагревают до температуры выше температуры сырья, а тяжелый остаток, полученный при термическом крекинге, направляют в закалочный аппарат или отпарную колонну. Изобретение также относится к установке для переработки тяжелых нефтяных остатков. 2 н. и ф-лы, 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Подробнее
27-11-2001 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ И СУДОВЫХ ТОПЛИВ

Номер: RU2176263C1

Изобретение относится к способам получения моторных и судовых топлив и может найти применение в нефтегазоперерабатывающей промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что мазут подвергают вакуумной перегонке с получением соляровой фракции, фракции вакуумного газойля и остатка вакуумной колонны, далее фракцию вакуумного газойля направляют на термический крекинг, а остаток вакуумной колонны - на висбрекинг. Продукты висбрекинга подвергают однократному испарению с получением паровой фазы и тяжелого остатка. Затем продукты термического крекинга и паровую фазу висбрекинга подвергают ректификационному разделению в атмосферной колонне с выделением газа, бензиновой фракции, керосиногазойлевой фракции и остатка атмосферной колонны. Часть керосиногазойлевой фракции смешивают с частью остатка атмосферной колонны в массовых соотношениях 2-40/98-60 с получением тяжелого моторного топлива с заданной температурой застывания, а оставшееся количество керосиногазойлевой фракции и остатка атмосферной ...

Подробнее
20-09-2016 дата публикации

СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2598074C1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслям промышленности, в частности к способам переработки тяжелых нефтей и битумов. Способ каталитической конверсии углеводородного сырья включает контактирование в конверторе углеводородного сырья в псевдоожиженном слое с регенерированным катализатором с получением продуктов крекинга и закоксованного катализатора, выжигание кокса из закоксованного катализатора с получением регенерированного катализатора и отходящих газов, осуществление перегрева водяного пара за счет теплообмена водяного пара с отходящими газами с получением перегретого водяного пара, где получение продуктов крекинга ведут в присутствии водородсодержащего газа, получение водородсодержащего газа осуществляют путем парового каталитического риформинга, который проводят при подводе указанного перегретого водяного пара и метансодержащих газов, полученный водородсодержащий газ дополнительно нагревают отходящими газами и подают в конвертор. Техническим ...

Подробнее
27-12-1998 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ, РЕАКТОР ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ И АППАРАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА

Номер: RU2124039C1
Автор: Бушуев В.А.

Способ получения низших олефинов пиролизом углеводородов включает подогрев и испарение исходного сырья, его смешение с паром-разбавителем, термический пиролиз в реакторе, охлаждение газов пиролиза и последующее их разделение. При этом для термического пиролиза используют реактор в виде лопаточной машины, рабочим телом которой являются газы пиролиза. Способ позволяет увеличить выход низших олефинов за счет снижения выходов метано-водородной фракции и смол - тяжелых продуктов пиролиза. 3 с. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Подробнее
10-05-1996 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ ПРОДУКТОВ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ГУДРОНА

Номер: RU2059685C1

Сущность: способ переработки тяжелых продуктов термического крекинга гудрона включает ввод их в атмосферную колонну с выделением газа, дистиллята, рециркулята и остатка. Остаток атмосферной колонны нагревают в печи, подают в реактор поликонденсации, смешивают образующиеся и выводимые с верха реактора пары с частью рециркулята, конденсируют и возвращают в атмосферную колонну. Остаток реактора подают в вакуумную колонну с выделением в ней газойлевых фракций и остатка. 1 ил., 5 табл.

Подробнее
29-01-2019 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

Номер: RU2678449C1

Способ получения котельного топлива, включающий вакуумную ректификацию прямогонного мазута, с получением утяжеленного гудрона и металлизированной фракции вакуумной ректификации, фракции вакуумного газойля с последующим висбрекингом утяжеленного гудрона с получением комбинированного продукта висбрекинга, при этом для получения котельного топлива смешивают гудрон утяжеленный, металлизированную фракцию вакуумной ректификации мазутов, смесь асфальта и экстракта производства масел, разбавитель - прямогонное дизельное топливо фракции 160-360°С, комбинированный продукт висбрекинга, характеризующийся тем, что в процессе вакуумной ректификации смесевого сырья дополнительно выделяют фракцию с температурой кипения 360-390°С и используют ее в качестве дополнительного компонента разбавителя котельного топлива, в котельное топливо дополнительно вводят фракцию каталитического газойля с температурой кипения 190-550°С, при следующем соотношении компонентов смешения в котельном топливе, мас. %: гудрон утяжеленный ...

Подробнее
18-12-2019 дата публикации

Способ очистки пирогаза

Номер: RU2709505C1

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к способам получения этилена пиролизом углеводородного сырья, в частности, в стадии подготовки продуктов пиролиза к дальнейшей переработке. Способ очистки пирогаза осуществляется прямым контактом с циркуляционным закалочным маслом в колонке первичной ректификации, при этом в циркуляционную систему закалочного масла добавляют бутил-бензольную фракцию в количестве 0,2-0,3% мас. от сырья пиролиза. Технический результат – улучшение показателей процесса очистки пирогаза снижение процесса укрупнениях частиц кокса и сажи за счет растворения слюдистых соединений в закалочном масле, снижение образования отложений в аппаратах и трубопроводах и, соответственно, сокращение потребления свежего закалочного масла, а также его потерь с использованием отходов производства. 1 з.п. ф-лы., 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Подробнее
20-01-2002 дата публикации

УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Номер: RU2178447C1

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке тяжелых нефтяных остатков в процессе термического крекинга, и может быть использовано для получения компонентов моторного, дизельного топлива и фракции тяжелого газойля - сырья для каталитического крекинга. Установка включает смеситель нефтяных остатков с органоминеральным катализатором, реакторный блок, включающий нагревательную печь с реакционной камерой и выносные реакторы, сепаратор продуктов реакции и ректификационную колонну для их разделения. Предусматривается раздельная подача в сепаратор парового и жидкостного потоков продуктов термокрекинга. В сепараторе при подаче перегретого водяного пара отделяют светлые нефтепродукты (дистиллатные фракции) от тяжелого крекинга-остатка, содержащего твердую фазу. Очистка поступающего на разделение в колонну потока дистиллатных фракций от частиц отработанного органоминерального катализатора осуществляется промывкой циркулирующим потоком кубового продукта колонны. Использование ...

Подробнее
20-06-2013 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ (ВАРИАНТЫ)

Номер: RU2485167C1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслям промышленности и может быть использовано для увеличения глубины переработки углеводородсодержащего сырья. Изобретение касается способа переработки углеводородсодержащего сырья с использованием наночастиц металла и включает разделение его на фракции с получением светлых углеводородных фракций и остаточной фракции, при этом перед стадией разделения на фракции вводят либо металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R), или M(SOC-R), или M(SSC-R), где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно, включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, n - 1-3, а М обозначает переходной металл из элементов Периодической системы элементов, при разложении которой получают наночастицы металла, либо наночастицы этих металлов из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья, при этом по меньшей мере часть остаточной фракции рециклом направляют на стадию разделения на фракции ...

Подробнее
10-10-2013 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2495087C1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей отрасли промышленности и может быть использовано для улучшения свойств тяжелого углеводородного сырья, включая тяжелые сырые нефти и природные битумы. Изобретение касается способа переработки тяжелого углеводородного сырья с получением синтетической нефти, включающего стадию термической обработки и/или стадию разделения сырья с получением одной или более фракций, компаундирование фракций с сырьем индивидуально или в смеси, при этом в сырье вводят либо металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R), или M(SOC-R)или M(SSC-R), где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, n=l-3, a M обозначает переходный металл из элементов Периодической системы элементов, либо наночастицы этих металлов из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья. Технический результат - повышение качества нефти. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 8 пр.

Подробнее
07-07-2021 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО ПЕКА

Номер: RU2750991C1

FIELD: oil refining; aluminum industry.SUBSTANCE: invention relates to methods for producing oil pitch used as a binder in the production of various carbon products, anode mass, structural carbon-graphite materials, it can be used in the oil refining and aluminum industries. The invention relates to a method for producing oil pitch, including a stage of heat treatment of heavy pyrolysis resin. Heat treatment is carried out by co-distillation of heavy pyrolysis resin with heavy gasoil of catalytic cracking at a content of heavy pyrolysis resin in a mixture of 40-80 wt.% at a temperature not lower than 380°C and not higher than 430°C in the liquid phase, followed by oxidation with air oxygen at a temperature of the resulting non-distillable distillation residue of 315-380°C.EFFECT: increased yield of the oil binder pitch while improving its qualitative characteristics and simplifying the technological process.2 cl, 3 tbl, 7 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 750 991 C1 (51) МПК C10C 1/16 (2006.01) C10G 9/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C10C 1/16 (2021.02); C10G 9/00 (2021.02) (21)(22) Заявка: 2020134922, 25.10.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 07.07.2021 (45) Опубликовано: 07.07.2021 Бюл. № 19 2 7 5 0 9 9 1 R U (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО ПЕКА (57) Реферат: Изобретение относится к способам получения нефтяного пека, применяемого в качестве связующего при изготовлении различных углеродных изделий, анодной массы, конструкционных углеграфитовых материалов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и алюминиевой промышленности. Изобретение касается способа получения нефтяного пека, включающего стадию термической обработки тяжелой смолы пиролиза. Термическую обработку проводят путем совместной дистилляции тяжелой смолы пиролиза Стр.: 1 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2663148 C1, 01.08.2018. RU 2643954 C1, 06.02. ...

Подробнее
10-08-2006 дата публикации

СПОСОБ И СИСТЕМА РЕЦИКЛИРОВАНИЯ

Номер: RU2006109714A
Принадлежит:

... 1. Способ рециклирования, включающий стадии избирательного сжигания углеродного компонента в материале; пиролиза и газификации материала посредством использования теплоты сгорания в указанном процессе сжигания в качестве источника теплоты; и подачи пиролизата, полученного в указанном процессе пиролиза и газификации на, по меньшей мере, один процесс, выбранный из процесса нефтепереработки и нефтехимического процесса. 2. Способ рециклирования, включающий стадии избирательного сжигания углеродного компонента в материале; пиролиза и газификации материала посредством использования теплоты сгорания в указанном процессе сжигания в качестве источника теплоты; охлаждения и очистки пиролизата, полученного в указанном процессе пиролиза и газификации; и подачи охлажденного и очищенного пиролизата на, по меньшей мере, один процесс, выбранный из процесса нефтепереработки и нефтехимического процесса. 3. Способ рециклирования, включающий стадии избирательного сжигания углеродного компонента в материале ...

Подробнее
27-02-2011 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2009131274A
Принадлежит:

... 1. Способ переработки тяжелого углеводородного сырья, включающий нагрев исходного сырья на первой ступени, подачу сырья в выносной реактор на второй ступени с разделением на газообразную и жидкую дистиллятные фракции и остаточный продукт, отличающийся тем, что перед подачей на первую ступень производят отбор светлых углеводородных фракций, выкипающих в интервале температур 250-350°С, однократным испарением, остаточные нефтяные фракции подвергают нагреву до 380-10460°С с последующим термолизом в каскаде выносных реакторов с направлением выделенной газообразной фазы на фракционирование с выделением остаточной дистиллятной фракции и последующим ее возвращением в качестве рециркулята в каскад выносных реакторов, предварительно осуществляя нагрев рециркулята до 420-490°С. ! 2. Способ переработки тяжелого углеводородного сырья по п.1, отличающийся тем, что нагрев остаточных нефтяных фракций осуществляют при давлении 0,4-1,4 МПа, а нагрев рециркулята - при давлении 0,6-1,6 МПа. ! 3. Способ переработки ...

Подробнее
27-02-2011 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Номер: RU2009131263A
Принадлежит:

... 1. Способ переработки углеводородсодержащего сырья, включающий смешивание сланцевой смолы с тяжелым и/или остаточным нефтяным сырьем, проведение процесса термоконверсии полученной смеси с последующим выделением целевых продуктов, механоактивацию обрабатываемых продуктов, отличающийся тем, что термоконверсию сырьевой смеси осуществляют ступенчато при температуре вискрекинга 360-450°С и постепенном понижении давления от 0,2-1,6 МПа до 0,1 МПа, а механоактивацию остаточных промежуточных продуктов осуществляют в поле акустических колебаний. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение между тяжелым и/или остаточным нефтяным сырьем и сланцевой смолой находится в диапазоне от 1:3 до 3:1. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что частота акустических колебаний находится в диапазоне 0,2-180 кГц, а интенсивность излучения не менее 0,2-Вт/см2. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что механоактивацию остаточных промежуточных продуктов осуществляют с последующей рециркуляцией их ...

Подробнее
10-07-2010 дата публикации

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ИЛИ ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОЙ ДЕСТРУКЦИИ

Номер: RU2008152271A
Принадлежит:

... 1. Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья для его термической или термокаталитической деструкции, включающий стадии предварительной гомогенизации сырья в смеси с модификатором и поверхностно-активным веществом при температуре, не превышающей температуру кипения модификатора, и диспергирования полученной смеси до образования дисперсии со средним диаметром частиц дисперсной фазы, равным 150-700 нм. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве модификатора используют нефтяные фракции, с содержанием полиядерных термостабильных ароматических углеводородов не менее 60 мас.%, взятые в количестве 0,5-8,0 мас.% по отношению к сырью. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для стабилизации высокой степени дисперсности коллоидной структуры тяжелого углеводородного сырья используют поверхностно-активные вещества, например, лицитин, АОТ (бис(2 этилгексил) сульфоксинат натрия), и другие, взятые в количестве 1,0-0,001 мас.% по отношению к сырью.

Подробнее
26-05-2020 дата публикации

Способ переработки вакуумного газойля

Номер: RU2722103C1

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к переработке вакуумных газойлей. Может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения бензиновой и дизельной фракций с низким содержанием серы без существенных потерь вследствие газо- и коксообразования. Способ переработки вакуумного газойля включает предварительное окисление газойля смесью пероксида водорода и муравьиной кислоты при мольном соотношении НО:НСООН = 3:4, S:HO= 1:5 и последующий крекинг в реакторе-автоклаве, отличается тем, что окисленный продукт разделяют на полярные и неполярные компоненты, крекинг которых проводят раздельно с различной продолжительностью процесса при температуре 450-500°С. Техническим результатом предлагаемого способа является получение продукта, характеризующегося высоким содержанием дистиллятных фракций (порядка 70% масс.) при одновременно малом газо- и коксообразовании. При этом полиароматические соединения серы за счет предварительной окислительной модификации ...

Подробнее
28-05-2018 дата публикации

Способ подготовки высоковязкой нефти

Номер: RU2655394C1

Изобретение относится к способу подготовки высоковязкой нефти для перекачки по трубопроводу. Способ включает термообработку нефти путем нагрева в теплообменниках и печи термокрекинга, последующее разделение продуктов термокрекинга на паровую и жидкую фазы в испарителе, закалочное охлаждение продуктов термокрекинга перед подачей в испаритель, применение жидкой фазы после доохлаждения в качестве компонента нефти, закачиваемой в трубопровод, последующее разделение паровой фазы продуктов термокрекинга в газосепараторе на углеводородный газ, используемый в качестве топлива печи термокрекинга, и легкий дистиллят, который подвергают вторичному разделению на углеводородный газ и стабильный легкий дистиллят в колонне стабилизации, снабженной насадкой, причем поток углеводородного газа из колонны стабилизации смешивают с потоком углеводородного газа из газосепаратора, а стабильный легкий дистиллят после нагрева в кипятильнике используют частично в качестве горячей струи, подаваемой в нижнюю часть ...

Подробнее
24-07-2024 дата публикации

Способ утилизации пластиковых отходов при совместном крекинге с мазутом

Номер: RU2823587C1

Изобретение относится к области нефтепереработки и экологии, а именно к переработке тяжелых нефтяных фракций (мазута) и утилизации пластиковых отходов, и может быть использовано для получения дополнительных количеств бензиновых и дизельных фракций. Способ утилизации пластиковых отходов путем термического крекинга с мазутом с высоким содержанием асфальтенов и серы в бензиновые и дизельные фракции в одну стадию, причем процесс ведут в автоклаве в среде воздуха при температуре 450°С и продолжительностью 30 минут, количество используемых отходов пластика варьируют от 16,7 до 50,0% мас. от массы мазута, при этом в качестве пластиковых отходов используют полипропилен, или полиэтилен низкой плотности, или полиэтилентерефталат. Технический результат - увеличение выхода бензиновой (НК–200°C) и дизельной (200-360°C) фракций от 40 до 65% мас. 1 табл., 15 пр.

Подробнее
24-08-2020 дата публикации

Способ совместного пиролиза этанового сырья и сжиженных углеводородов

Номер: RU2730458C1

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способам получения этилена пиролизом углеводородного сырья. Изобретение касается способа совместного пиролиза этанового сырья и сжиженных углеводородов в присутствии водяного пара при массовом соотношении сырье : водяной пар, равном 0,3-0,4, при температуре 800-850ºС. Массовое соотношение этанового сырья и сжиженных углеводородов выдерживают в пределах 75-95:5-25, а в поток водяного пара дополнительно вводят диметилизопропаноламин, диметилэтаноламин, диэтиламин, диэтаноламин, моноэтаноламин или их смеси в количестве 0,0001-0,0005 мас.% от сырья пиролиза, при этом в качестве сжиженных углеводородов используют пропан, бутан или их смеси. Технический результат - обеспечение высокого стабильного выхода этилена при совместном пиролизе этана и сжиженных углеводородов (пропан, бутан или их смеси), расширение сырьевой базы и снижение процесса коксообразования. 1 табл., 6 пр.

Подробнее
07-08-2018 дата публикации

ТЕРМИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ СЫРЫХ НЕФТЕЙ И ТЯЖЕЛОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ В РЕАКТОРАХ ПИРОЛИЗА

Номер: RU2663622C1

Изобретение относится к термическому крекингу углеводородных смесей, таких как неотбензиненные сырые нефти или другие углеводородные смеси, для получения олефинов. Описан способ термического крекинга углеводородной смеси для получения олефинов, включающий в себя: нагревание углеводородной смеси в нагревателе для испарения части углеводородов в углеводородной смеси и образования нагретой углеводородной смеси; разделение нагретой углеводородной смеси в первом сепараторе на первую паровую фракцию и первую жидкую фракцию; нагревание первой жидкой фракции в конвекционной зоне реактора пиролиза для испарения части углеводородов в первой жидкой фракции и образования второй нагретой углеводородной смеси; разделение второй нагретой углеводородной смеси во втором сепараторе на вторую паровую фракцию и вторую жидкую фракцию; смешивание водяного пара с первой паровой фракцией, перегрев полученной в результате смеси в конвекционной зоне и подачу перегретой смеси в первый радиантный змеевик в радиантной ...

Подробнее
27-10-2015 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОТХОДОВ

Номер: RU2566407C1

Изобретение может быть использовано в нефтехимической и энергетической промышленности. Способ переработки нефтяных отходов включает подачу отходов в реактор, обогреваемый высокотемпературными дымовыми газами. Высокотемпературные дымовые газы для обогрева реактора получают путем совместного сжигания генераторного газа, полученного газификацией твердого остатка из реактора, а также жидких углеводородов и воды, подвергнутых кавитационному воздействию путем наложения ультразвука с частотой в пределах 20-200 кГц и интенсивностью колебаний 1,0-5,0 Вт/см. Часть полученных высокотемпературных газов смешивают с водяным паром при массовом соотношении (0,1÷0,5):1 и также используют для обогрева реактора. Охлаждение смеси горючих газов, жидких углеводородов и водяного пара осуществляют в конденсаторе до 20-100°С путем теплообмена с теплоносителем, который далее используют для сушки исходных отходов, причем осуществляют частичное разделение жидких углеводородов и воды и устанавливают их массовое соотношение ...

Подробнее
10-01-2015 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Номер: RU2538892C1

Изобретение может быть использовано в нефтепереработке. Способ переработки нефтяных остатков включает нагрев сырья (1) в печи (2), подачу в ректификационную колонну (4) с образованием вторичного сырья, поликонденсацию термообработанного вторичного сырья в реакторе (25,26) c получением целевых продуктов. Целевыми продуктами являются пек и кокс, получаемые одновременно на одной установке. Цикл процесса включает стадии пекования, коксования, подготовки реактора (25,26) к остановке и выгрузке кокса, резервного времени и подготовки реактора (25,26) к пуску, которые проводят последовательно в одном и том же реакторе (25,26). На стадии пекования продукт поликонденсации после реактора (25,26) охлаждают легким газойлем до температуры 380-440°С и отгоняют из него легкие фракции последовательно в испарителе (32) и вакуумной колонне (41) с получением соответственно среднетемпературного и высокотемпературного нефтяных пеков. Причем когда осуществляют стадию подготовки первого реактора (25) к остановке ...

Подробнее
20-08-1996 дата публикации

УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Номер: RU94037837A
Принадлежит:

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при термическом крекинге (ТК) тяжелых нефтяных остатков (ТНФ) или тяжелой нефти с получением дистиллатных фракций. Установка содержит смеситель, две печи (П) для нагрева сырья, две реакционные выносные камеры (РВК), испаритель высокого давления, атмосферную колонку и атмосферный сепаратор. ТНФ поступает в смеситель, куда одновременно подают мелкоизмельченный твердый органоминеральный носитель, полученную суспензию направляют насосом в первую П, где нагревают, и затем направляют в промежуточную РВК, сверху которой отделяют парогазовую смесь, а сбоку - жидкостной поток направляют во вторую П, где осуществляют ТК. Из второй П продукты реакции поступают во вторую РВК, где процесс ТК заканчивают. После второй РВК реакционную смесь подают в испаритель высокого давления, где с верха удаляют парогазовый поток, а с низа - жидкостной поток, поступающий в атмосферный сепаратор. В атмосферном сепараторе при подаче ...

Подробнее
20-06-2012 дата публикации

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В БОЛЕЕ ЛЕГКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

Номер: RU2010150181A
Принадлежит:

... 1. Способ термической переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья в более легкие соединения, включающий использование электромагнитного поля сверхвысокой частоты, отличающийся тем, что примеси, вводимые в вещество и/или содержащиеся в веществе, активируют электромагнитным полем сверхвысокой частоты (ЭМП СВЧ). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие ЭМП СВЧ на примеси в веществе осуществляют до момента активации частиц примесей, регулируя время и/или мощность воздействия на них. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие ЭМП СВЧ на примеси в веществе осуществляют перед вводом вещества с примесями в рабочую зону реакции или непосредственно в рабочей зоне реакции. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при воздействии ЭМП СВЧ на примеси регулируют давление и/или температуру вещества, обеспечивающих минимум потерь ЭМП СВЧ. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что носителем для примесей используют такие вещества, как подготовленная вода и/или газ, и/ ...

Подробнее
20-01-2013 дата публикации

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2011127933A
Принадлежит:

... 1. Способ переработки углеводородного сырья, заключающийся в том, чтонагревают перерабатываемое сырье и параллельно готовят перегретый водяной пар,нагретое перерабатываемое сырье и перегретый водяной пар подают в первую реакционную камеру реактора, имеющего две последовательно расположенные и сообщающиеся между собой реакционные камеры, при этом объем первой реакционной камеры меньше объема второй реакционной камеры, и диаметр и объем второй реакционной камеры обеспечивают снижение давления и температуры реакционной смеси,температуру перерабатываемого сырья устанавливают меньше температуры в первой реакционной камере, а температуру водяного пара устанавливают выше температуры в первой реакционной камере, температура и давление перерабатываемого сырья, температура и давление перегретого водяного пара устанавливаются на значения достаточные для осуществления термического крекинга, по меньшей мере, части углеводородного сырья в первой реакционной камере, при этомдавление и температуру перерабатываемого ...

Подробнее
20-02-2004 дата публикации

Способ висбрекинга нефт ных остатков

Номер: RU2002122791A
Принадлежит:

... 1. Способ висбрекинга нефтяных остатков, включающий нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с получением газа, бензиновых фракций с концом кипения 160°С и остатка висбрекинга, отличающийся тем, что остаток висбрекинга разгоняют на три фракции: легкий газойль (фр. 160-350°С), тяжелый газойль (фр. 350-540°С) и остаток (+540°С), затем легкий газойль (фр. 160-350°С) смешивают с остатком (+540°С) при соотношении 10-50% легкого газойля и 50-90% остатка, а тяжелый газойль (фр. 350-540°С) и оставшуюся часть легкого газойля (фр. 160-350°С) используют в качестве сырья для производства моторных топлив. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пределы кипения и выход фракций корректируют в зависимости от природы исходного сырья и заданной вязкости котельного топлива.

Подробнее
10-10-2014 дата публикации

ЗОНА КОНВЕКЦИИ ПЕЧИ ДЛЯ КРЕКИНГА

Номер: RU2013115305A
Принадлежит:

... 1. Способ производства углеводородов посредством термического разложения углеводородсодержащего загружаемого материала в печи для крекинга,- где печь для крекинга имеет зону излучения и зону конвекции,- где термический крекинг углеводородсодержащего загружаемого материала осуществляют в зоне излучения, и- дымовой газ зоны излучения в зоне конвекции используют как теплоноситель для предварительного нагрева различных загружаемых материалов,- углеводородсодержащий загружаемый материал предварительно нагревают и/или преобразуют в пар посредством по меньшей мере одного расположенного в зоне конвекции теплообменника, и- питательную воду котла посредством по меньшей мере одного расположенного в зоне конвекции теплообменника предварительно нагревают и/или преобразуют в пар,отличающийся тем, что- независимо от агрегатного состояния углеводородсодержащего загружаемого материала, температура дымового газа при выходе из зоны конвекции варьируется в диапазоне 30°С и является меньшей, чем 150°С, и- технологический ...

Подробнее
10-11-1997 дата публикации

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU95121591A
Принадлежит:

... 1. Способ термического крекинга углеводородного сырья, состоящий из нагрева сырья при давлениях 0,2 - 5 МПа и при температурах 390 - 530oС, подачи сырья в камеру реакции, разделения потока, исходящего из камеры реакции, на поток легких продуктов и поток тяжелых продуктов, подачи потока тяжелых продуктов в колонну вакуумной дистилляции для разделения потока тяжелых продуктов на фракции при давлениях 1 - 10 кПа и при температурах 320 - 400oС, причем подача потока тяжелых продуктов в колонну вакуумной дистилляции содержит прохождение потока тяжелых продуктов через ограничительное отверстие, прохождение потока тяжелых продуктов вверх через вертикальный трубопровод, имеющий такую длину, что давление жидкости на конце вертикального трубопровода таково, что на его конце испарение подавлено, прохождение потока тяжелых продуктов через проходной контур, входящий в колонну вакуумной дистилляции, проходной контур имеет такую конфигурацию, что давление жидкости на его выходе согласуется с давлением ...

Подробнее
27-12-2014 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Номер: RU2013127821A
Принадлежит:

... 1. Способ переработки нефтяных остатков, включающий нагрев сырья в печи, его поликонденсацию в реакторе при повышенной температуре и давлении в течение времени, достаточном для получения целевых продуктов, вывод дистиллятных продуктов из реактора с последующим их разделением в ректификационной колонне и вывод целевых продуктов, отличающийся тем, что целевыми продуктами являются пек и кокс, получаемые одновременно на одной установке, а цикл процесса включает стадии пекования, коксования, подготовки реактора к остановке, резервного времени и подготовки реактора к пуску, которые проводят последовательно в одном и том же реакторе с последующим переводом вышеупомянутых стадий во второй реактор, затем цикл процесса повторяют.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии пекования нефтяные остатки после нагрева в смеси с рециркулятом и турбулизатором до температуры 475-500°C и при давлении 1,5-3 МПа охлаждают «холодной струей» - легким газойлем до температуры 380-460°C и направляют тангенциально ...

Подробнее
27-08-2014 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Номер: RU2013108178A
Принадлежит:

Способ переработки отработанных нефтепродуктов, включающий процесс предварительного обезвоживания и отбензинивания сырья, термический крекинг исходного сырья в крекинг-реакторе с отделением парообразных продуктов от тяжелой фракции, конденсацию парообразных продуктов, разделение конденсата на легко- и высококипящую фракции, после чего легкокипящие фракции конденсируют, а из полученной водно-бензиновой смеси путем отстоя отделяют воду, которую в дальнейшем очищают, отличающийся тем, что нагрев исходного сырья для обезвоживания и отбензинивания осуществляют посредством рекуперации тепла, образующегося при конденсации парообразных продуктов термического крекинга.

Подробнее
20-02-2015 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2013137975A
Принадлежит:

Способ переработки углеводородного сырья, включающий предварительный нагрев и висбрекинг обрабатываемого сырья при температуре 330-450°C, последующее фракционирование в ректификационной колонне с выделением паров дизельных фракций и кубового остатка, образующегося в нижней части колонны, причем пары дизельных фракций из верхней части колонны подают через теплообменник и аппарат воздушного охлаждения на эжектор, после которого дизельные фракции собираются в промежуточной емкости, при этом осуществляют циркуляцию дизельных фракций посредством эжекции по схеме: низ промежуточной емкости - эжектор - верх промежуточной емкости, обеспечивая крайне низкое, близкое к вакууму, давление в аппаратах обработки, а кубовый остаток из ректификационной колонны подают в основную емкость для обработки посредством гидродинамического сепаратора кавитационного типа, обеспечивая дополнительное выделение паров дизельных фракций, которые подают через эжектор с последующим сбором дизельных фракций в промежуточной ...

Подробнее
10-11-1998 дата публикации

УСТАНОВКА ТЕРМОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Номер: RU97110608A
Принадлежит:

Установка термокрекинга тяжелых нефтяных остатков, включающая смеситель исходного сырья с твердым органоминеральным активатором, печи нагрева сырья, термический реактор, сепаратор, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит дезинтегратор продуктов реакции, установленный после термического реактора, причем выход продуктов реакции из печи вводят в среднюю часть термического реактора, выход паров осуществляют через верх реактора, а жидкостной поток с низа реактора поступает на вход дезинтегратора, выход из которого соединен с сепаратором, причем количество секций, печь, реактор, дезинтегратор, соединенных последовательно, перед сепаратором составляет от двух до пяти.

Подробнее
20-01-1996 дата публикации

УСТАНОВКА ТЕРМОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛОЙ НЕФТИ

Номер: RU94021541A1
Принадлежит:

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при термическом крекинге тяжелой нефти с получением дистиллатных фракций топливного назначения и кубового остатка. Целью изобретения является повышение степени извлечения светлых нефтепродуктов. Указанная цель достигается тем, что установка термокрекинга тяжелой нефти дополнительно содержит смеситель тяжелой нефти с твердым органоминеральным носителем, выбранным из группы сапропелитов, сланцев, рабдописситов, липтобиолитов, сапромикситов, установленным перед печью, сепаратор отделения бензиновых паров из смеси продуктов термокрекинга, установленный после термического реактора, причем низ его через дроссель соединен со входом ректификационной колонны, а верх - со входом сепаратора отделения бензиновой фракции из паров.

Подробнее
15-10-1991 дата публикации

Способ получения сырья для производства технического углерода

Номер: SU1684311A1
Принадлежит:

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению сырья для производства технического углерода. Цель - повышение выхода и ароматизированности целевого продукта. Получение ведут термической полимеризацией тяжелой смолы пиролиза дизельной фракции при 380-420°С в две стадии. На первой - в трубчатой печи в течение 5-15 мин, на втооой - в реакторе в течение 30-90 мин с последующим отделением полимера от жидких и газообразных продуктов и их ректификацией при 220- 240°С. Процесс проводят смешиванием кубового остатка с исходным сырьем в массовом соотношении 60:40-40 60. 1 ил , 3 табл. (Л С ...

Подробнее
07-11-1985 дата публикации

Способ получения низших олефинов

Номер: SU1189871A1
Принадлежит:

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ путем предварительного испарения нефтяной фракции, nocjjeдующего смешения ее с перегретым разбавителем и дальнейшего высокотемпературного разложения полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов и снижения коксообразования , предварительное испарение нефтяной фрак1Д1и ведут с отделением газовой фазы от жидкой с последующим смешением перегретого разбавителя с газовой фазой и подачей жидкой фазы на повторное испарение. § ...

Подробнее
30-08-1987 дата публикации

Способ пуска установки для получения олефинов

Номер: SU1333691A1
Принадлежит:

Изобретение касается производства олефинов, в частности способа пуска установки для получения олефинов, что может быть использовано в химической и нефтехимической промьшшенности . Для снижения потерь углеводородных газов и времени вывода установки на стабильный режим используют возврат избыточных газов на прием в компрессор. Способ предусматривает последовательный пуск печи пиролиза , компрессора для сжатия пирога- за, деметанизатора для вьщеления метановодородной смеси, диэтанизато- ра, реактора гидрирования ацетилена с последующим газоразделением продуктов и выделением этилена и пропилена. Подаваемая в компресс смесь газов образуется сверху деметанизатора и после газоразделения . и содержит водород , метан и некондиционные этилён- пропиленовые фракции, с помощью которых поддерживают требуемое давление по ступеням сжатия за счет разгрузки печей пиролиза по исходному сырью. Это позволяет исключить сброс газов на факел. (Л со со со О5 оо ...

Подробнее
28-02-1987 дата публикации

Способ переработки нефтяных шламов

Номер: SU1293108A1
Принадлежит:

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к переработке нефтяных шламов. Повьппение степени извлечения нефтепродуктов из шламов и защита окружающей среды достигается использованием исходных нефтяных шламов в смеси с твердым продуктом пиролиза осадка сточных вод при их массовом соотношении (1-2).:1. Их переработку ведут нагреванием при 450-500 С 1-3 ч с последующей конденсацией образующейся парогазовой смеси. В результате термообработки испаряются нефтепродукты и вода. .Остаток - твердый продукт минеральной части нефтешламов. Возврат вторичных нефтепродуктов в произвадст- венный цикл для последующей переработки повьппает степень извлечения нефтепродуктов и решает задачу охраны окружающей среды. Способ обеспечивает повышение степени извлечения с 90 до 98%, снижение энергозатрат за счет многократного использования твердого продукта пиролиза сточных вод в качестве носителя и одновременной его утилизации. S (Л ...

Подробнее
23-02-1990 дата публикации

Способ получения сырья для производства технического углерода

Номер: SU1544791A1
Принадлежит:

Изобретение относится к получению сырья для производства технического углерода. Цель - повышение выхода целевого продукта и улучшение его качества. Получение ведут термическим крекингом смеси нефтепродуктов. В качестве последнего используют следующее соотношение компонентов, мас.%: тяжелый газойль каталитического крекинга 18,75-34,37, флегма коксования 48,1-60,0, вакуумный отгон от переработки мазута 6,25-9,37, рисайкл термоостатка термического крекинга - до 100. Предпочтительно процесс ведут при 490-520°С и давлении 5-5,5 МПа. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Подробнее
30-11-1992 дата публикации

Установка для термического крекинга нефтебитума

Номер: SU1778143A1
Принадлежит:

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, с устройствами для термического крекинга нефтебитума и позволяет повысить выход продуктов крекинга и их фракционирование . Установка содержит реакционную камеру , разделенную перегородками на сообщающиеся между собой секции через отверстия и снабженную теплообменными ребрами 6, 23. Теплообменные ребра 6. 23 радиально установлены на наружной и внутренней поверхности нижней части корпуса и имеют высоту, уменьшающуюся от вертикальной к горизонтальной плоскостям, проходящим через ось камеры, В верхней части секций наклонно установлены каталитические решетки, под которыми выполнены отверстия, соединенные с воздушными конденсаторами. Нижнюю часть реакционной камеры охватывает нагревательный кожух. Корпус реакционной камеры установлен на колесной раме. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Подробнее
23-02-1990 дата публикации

Способ получения углеводородного топлива и пека

Номер: SU1545946A3

Изобретение касается производства углеводородного топлива и пека для крекинга тяжелого дизельного топлива. Процесс включает: предварительный нагрев исходного сырья до 460 - 505°С в трубчатом нагревателе в течение 245 - 605 с подачу нагретого жидкого продукта в первый реакционный резервуар (РЗ) с одновременным вводом перегретого до 400 - 750°С водяного пара в его донную часть (время контакта 30 - 300 мин) отделение от полученного пека жидкого продукта обработку последнего в три ступени в трубчатом нагревателе и РЗ в аналогичных условиях. Регулирование на каждой ступени температуры нагретости жидкого продукта при подаче его из трубчатого нагревателя в РЗ проводят так, чтобы она находилась между T1и T2, определяемым по ф-лам: T1= 400 - 100 EXP (-0,085Θ) T2= 440 - 90 EXP (-0,085*220), где Θ -время от начала загрузки предварительно нагретого жидкого продукта, мин T - температура жидкого продукта, °С. Способ обеспечивает получение топлив с лучшими свойствами и более гомогенного пека. Выход крегированного ...

Подробнее
18-05-1925 дата публикации

Herstellung von Leuchtgas aus Wasserdampf, OEl und Koks

Номер: DE0000413741C
Автор:
Принадлежит: FRANKFURTER GASGESELLSCHAFT

Подробнее
10-03-1977 дата публикации

VERFAHREN ZUR GEWINNUNG VON STYROL AUS GECRACKTEN KOHLENWASSERSTOFFEN

Номер: DE0002638080A1
Принадлежит:

Подробнее
10-12-1987 дата публикации

KOHLEEXTRAKTION

Номер: DE0003717123A1
Принадлежит:

Подробнее
17-05-1979 дата публикации

Номер: DE0002551195B2

Подробнее
25-04-2002 дата публикации

Vormisch-Brennerblock für partielle Oxidationsprozesse

Номер: DE0010041739A1
Принадлежит:

Die vorliegende Anmeldung bezieht sich auf einen Brennerblock (1), enthaltend eine Basis (2), mehrere Kohlenwasserstoff-Kanäle (3) zum Durchtritt von als Reaktanden verwendeten Kohlenwasserstoff/Luft-Gemischen und mindestens einen Sauerstoffkanal (4) zum Durchtritt von Luft oder eines Luft/Sauerstoff-Gemischs. Optionsweise ist ein Zündbrenner (5) vorhanden. Der Brennerblock gestattet die Verbrennung von Kohlenwasserstoffen zur Herstellung von Acetylen bei Temperaturen < 1400 DEG C.

Подробнее
22-05-1974 дата публикации

Номер: DE0002117691C3

Подробнее
29-08-1974 дата публикации

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON WASSERSTOFF- UND BZW. ODER KOHLENOXIDHALTIGEN GASEN

Номер: DE0002409008A1
Принадлежит:

Подробнее
23-09-1993 дата публикации

Reducing viscosity of heavy oil residue by high temp. treatment - with hydrogen donor solvent comprising fuel oil from steam cracking with high aromatics content

Номер: DE0004308507A1
Принадлежит:

In redn. of the viscosity of heavy oil residues, the residue is treated at high temp., for a time equiv. to 250-2500 equiv. reaction time (FRT) secs. at 427 deg.C, with a H donor solvent comprising a fuel oil from steam-cracking, with a content of aromatic cpds. above 90%, and with at least 40% of the aromatic cpds. contg. hydroaromatic components. The heavy oil residue, mixed with the solvent, is pref. subjected to visbreaking at a throughput level of 600-1800 FRT. The H donor solvent comprises more than 93% of aromatic prods., at least 50% of which are hydroaromatic. The amt. of solvent is 5-30 (10-25) pts. w.r.t. 100 pts. of residue. After the visbreaking process, the fraction distilling at 260-340 (280-320) deg.C, is recovered, partly hydrogenated, and recycled, as H donor solvent, to the heavy oil residue subjected to visbreaking. ADVANTAGE - Coke formation is greatly reduced. A smaller amt. of liquefier has to be mixed with the residue tar to give an acceptable fuel.

Подробнее
05-11-2015 дата публикации

Verfahren und Anlage zur Gewinnung von Rohölprodukten

Номер: DE102014006326A1
Принадлежит:

Es wird ein Verfahren zur Gewinnung von Rohölprodukten vorgeschlagen, bei dem aus einem Rohölstrom (b) durch Verdampfen (2) ein gasförmiger Strom (d) gebildet und der gasförmige Strom (d) zumindest zum Teil einem Dampfspaltverfahren (1) unterworfen wird, wobei in dem Dampfspaltverfahren (1) ein Spaltgasstrom (e) erzeugt wird, der zumindest zum Teil unter Erhalt eines Quenchabstroms (g) mit einem flüssigen Kohlenwasserstoffstrom (f) gequencht wird. Es ist dabei vorgesehen, einen bei dem Verdampfen (2) des Rohölstroms (b) flüssig verbleibenden Anteil (f) des Rohölstroms (b) zumindest zum Teil zur Bildung des zum Quenchen verwendeten flüssigen Kohlenwasserstoffstroms (f) zu verwenden. Eine zur Durchführung des Verfahrens eingerichtete Anlage (100) ist ebenfalls Gegenstand der Erfindung.

Подробнее
29-08-1922 дата публикации

OEl- und Luftzufuehrungseinrichtung fuer Vergasungsretorten

Номер: DE0000357615C
Автор:
Принадлежит: WALTER CLINT DAYTON

Подробнее
28-10-1922 дата публикации

Verfahren zur Erzeugung von OElgas

Номер: DE0000362465C
Автор:
Принадлежит: ALFRED AICHER

Подробнее
17-04-1980 дата публикации

Номер: DE0001951751B2

Подробнее
22-09-1971 дата публикации

A METHOD FOR COOLING A GAS, AND A HEAT EXCHANGER THEREFOR

Номер: GB0001247099A
Автор:
Принадлежит:

... 1,247,099. Gas cooling method and apparatus. BADISCHE ANILIN- & SODA-FABRIK A.G. and SIEGENER A.G. GEISWEID EISENKONSTRUKTION BRUCKENBAU VERZINKEREI. 19 March, 1969 [2 April, 1968], No. 14506/69. Headings F4K and F4S. A gas, in particular cracking or synthesis gas, is cooled by bringing it into contact with a molten metal or alloy the temperature of which may be regulated by a cooling medium e.g. water or stream passed through or into the molten metal e.g. via heat exchange tubes 14. The molten medium may comprise bismuth, tin or thallium, or lead alloys containing any of these metals or silver. In an apparatus shown for carrying out the method, the molten medium M is contained in a vessel 1 partially lined with heat insulation 2. The gas enters the vessel via a pipe 19 and sieve 21 from which it flows upwardly through the molten medium to outlets 22 from the vessel. Unwanted accumulations Sch on the surface of the molten medium are removed to an outlet 24 by blast nozzles 23. The coolant ...

Подробнее
08-10-1975 дата публикации

MANUFACTURE OF COMBUSTIBLE GASES

Номер: GB0001408888A
Автор:
Принадлежит:

... 1408888 Sulphur-free fuel gas EXXON RESEARCH & ENG CO 8 Nov 1972 [12 Nov 1971] 52656/71 Heading C5E Sulphur-free combustible fuel gas is produced at a predetermined superatmospheric pressure from a sulphur-containing fuel, e.g. powdered coal, coal slurry, or fuel oil, by feeding the fuel into a bed of particles comprising alkaline earth metal oxide contained within a reactor, the particles being fluidized by an upwardly flowing stream of an oxygen-containing gas under a pressure substantially equal to the predetermined superatmospheric pressure, the rate of supply of the oxygen-containing gas and the partial pressure or concentration of oxygen therein being so adjusted in relation to the fuel feed rate that the oxygen supplied is insufficient for complete combustion of the fuel, whereby the fuel is partially combusted at 800‹ to 1000‹ C. to form substantially sulphur-free combustible gas and sulphur of the sulphur-containing fuel is fixed in particles of the bed as alkaline earth metal ...

Подробнее
16-07-1975 дата публикации

PROCESS AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF GASES CONTAINING HYDROGEN AND CARBON MONOXIDE

Номер: GB0001401656A
Автор:
Принадлежит:

... 1401656 Method and apparatus for making hydrogen and carbon monoxide SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ BV 2 Aug 1972 36028/72 Heading C5E Gases containing hydrogen and carbon monoxide are prepared by partially combusting a carbonaceous fuel, cooling the gases thus obtained to a temperature not exceeding 1200‹ C. in a primary cooling zone by passing them over cooling tubes insulated from the hot gases with refractory material and further cooling the gases in a waste heat boiler. In general, a solid, liquid or gaseous fuel is partially combusted with oxygen Œ steam and the gases at 1300-1500‹ C. are cooled in the primary zone to 900-1100‹ C. and then further cooled in the waste heat boiler, preferably of the helical tube type. Suitable apparatus comprises a combustion reactor 4 with fuel and oxygen inlets 1, 2 and burner 3. Gaseous flow through conduit 5 into a primary cooler 6 provided with parallel slabs 7 of refractory material each containing cooling tubes 7a and spaced apart ...

Подробнее
01-03-1927 дата публикации

Improvements in, and relating to, the generation of gas from liquid hydrocarbons forcombustion, lighting and other purposes

Номер: GB0000266765A
Автор:
Принадлежит:

... 266,765. Goldsbrough, R. E., and Goldsbrough Patents Co., Ltd. Sept. 1, 1925. Vaporizing-apparatus.-Gas is generated from liquid hydrocarbons by forming a mixture of the hydrocarbon with an atomizing agent, and introducing a decarbonizing agent such as steam into the mixture which is then allowed to expand and is passed through heated passages which may have a catalytic action, the resulting gas being led to a burner or gas-holder. Oil from a pipe 6 is heated in a steam heater 5 and passed by a pipe 7 and valve 24 to nozzles 15 delivering into a fanshaped mixing chamber 2 to which steam is supplied from a pipe 25 and central nozzle 16. Each nozzle 15 comprises a cylindrical casing 18 containing a member 27 the central portion 28 of which is a close fit and serves as a piston, one face 33 of which is subject to the oil pressure and the other face 34 to steam pressure, a spring 87 of adjustable tension pressing the conical end 36, in which is a steam discharge opening 20, against the seating ...

Подробнее
01-04-1987 дата публикации

High purity coke

Номер: GB2180552A
Принадлежит:

High purity coke particularly suited to the production of anodes for aluminium smelting is produced by an integrated process that includes flash pyrolysis to produce a tar and delayed coking of the tar. In the integrated process, flash pyrolysis of carbonaceous materials such as coal, oil shale or tar sand is operated under conditions that maximise the production of tar suitable for coking, and the delayed coking is operated under conditions that maximise the coke yield, and intermediate products may be recycled to enhance overall efficiency.

Подробнее
03-11-2004 дата публикации

Process for making lubricating oils

Номер: GB0002388842B
Принадлежит: CHEVRON USA INC, * CHEVRON U.S.A. INC

Подробнее
08-08-1984 дата публикации

REFINERY AND PETROCHEMICAL PLANT OPERATIONS

Номер: GB0008417320D0
Автор:
Принадлежит:

Подробнее
19-03-1969 дата публикации

Method and apparatus for the gasification and combustion of liquid fuel

Номер: GB0001146016A
Автор:
Принадлежит:

... 1,146,016. Fluidized bed furnace. UBE KOSAN, K.K. 14 March, 1966 [17 Sept., 1965; 7 Dec., 1965], No. 11165/66. Heading F4B. [Also in Division C5] A fluidized bed reactor for the combustion or gasification of liquid fuel, or the catalytic cracking or reforming of hydrocarbons, has a funnelshaped distributer 4 and an annular passage 8 surrounding the fuel nozzle 6 for the introduction of a stream of oxygen containing gas to improve the circulation of the bed particles fluidized by a gas passing through the support 4.

Подробнее
28-05-2003 дата публикации

Process for making lubricating oils

Номер: GB0000309105D0
Автор:
Принадлежит:

Подробнее
27-06-1923 дата публикации

Process for the continuous production of low boiling point hydrocarbons from petroleum oils

Номер: GB0000199766A
Автор:
Принадлежит:

... 199,766. Hanna, H. W, Feb. 27, 1922. Hydrocarbons, distilling and cracking.-The oils are distilled under reduced pressure and the distillates submitted to a cracking operation, preferably of the kind described in Specification 195,422. In obtaining the distillates, the oil, forced by a pump 3, Fig. 2. is preheated by the vapours and the residual oil in exchangers 5, 11, and is passed in succession through a series of stills 14 maintained under reduced pressure by a pump 82. The vapours pass through exchangers 5, condensers 94, and inspection chambers 17 to collecting chambers 19 from which the condensates are pumped to storage vessels 23. The inspection chambers, collecting chambers, and storage vessels are preferably arranged in duplicate for each still. The distillate is cracked by circulating it, together with a solvent oil of lower boiling-point, through a closed system under suitable temperature and pressure conditions, for example, 745-800‹ F. and 105-120 lb. per sq. in.

Подробнее
15-01-1969 дата публикации

Production of carbon black oil

Номер: GB0001140319A
Принадлежит:

... 1,140,319. Making petroleum tar. CONTINENTAL OIL CO. 24 Oct., 1967 [15 March, 1967], No. 48350/67. Heading C5E. A feedstock for making carbon black is produced by thermally cracking a virgin gas oil, separating tar from the cracked products, thermally recracking the tar, and separating a recracked tar from the recracked effluent. The first cracking is conventional, e.g. at 300 to 800 p.s.i.g. and 850‹ to 1000‹ F., and the recracking is preferably at a higher temperature and a shorter residence time. A specific example is described with reference to a flow diagram, Fig. 2 (not shown), which includes a flash tower between the cracking furnaces, a high-pressure flash drum after the recracking furnace, recycle lines for gasoline &c., and steam lines to the flash tower, recracking furnace, and flash drum.

Подробнее
29-10-1969 дата публикации

Apparatus for Generating Town Gas by Thermal-Catalytic Decomposition of Gaseous and Liquid Hyrocarbons

Номер: GB0001168557A
Принадлежит:

... 1,168,557. Making combustible gas. ENERGIEVERSORGUNG FRANKFURT (ODER) VEB. 17 March, 1967, No. 12558/67. Heading C5E. Combustible gas is made in a three-tower apparatus by a cyclic method in which liquid or gaseous hydrocarbon feed is catalytically reacted with a gasification agent, e.g. steam, one end tower containing heat-storage material 5, and the other two containing catalyst material 6, 7. Two processes are described, one, the " direct-flow " process, being intended for light feedstock, and the other, the " counterflow " process, for heavy fuel oils. In both processes, the heating phase is carried out by burners 17, 15, 16 supplied with air at 26, waste gases leaving at 22. In the direct-flow process, steam is supplied at 18, heated at 5, mixed with feedstock supplied at 13, and the mixture reacted successively at 6, 7. Additional steam is added at 20, and optionally extra feed-stock at 14, product gas leaving at 23. In the " counter-flow" process, steam is supplied at 19, heated ...

Подробнее
16-07-1925 дата публикации

Номер: GB0000215336A
Автор:
Принадлежит:

... 215,336. Wolf, H. May 1, 1923, [Convention date]. Hydrocarbons, cracking.-In cracking heavy hydrocarbon oils, the oil is pumped under a pressure of 20-300 atmospheres through a steel coil in which the oil is heated to 400-450‹ C. and is maintained at that temperature for 30-80 seconds. The gases and vapours formed during the cracking expand immediately after leaving the coil through a valve into distilling-columns. The oil is passed through the coil at a speed exceeding one metre per second. The reflux oil from the columns is returned for passing again through the coil, and the oil supply is preheated in the columns. The Specification as open to inspection under Sect. 91 (3) (a) also included examples in which the oil was maintained at a cracking-temperature for 100 seconds and 167 seconds. This subjectmatter does not appear in the Specification as accepted.

Подробнее
26-01-1938 дата публикации

A process for the manufacture of hydrocarbon mixtures containing a high percentage of alkenes of high molecular weight

Номер: GB0000478841A
Автор:
Принадлежит:

A process for the manufacture of alkene-containing hydrocarbon mixtures which may be used to prepare salts of sulphuric acid esters &c. suitable as wetting-agents by evaporating hydrocarbon material, containing a high percentage of paraffin wax, e.g. paraffin filter cakes, in the presence of an inert diluent as completely as possible without cracking, and heating the evaporated material, after removal of constituents which under the prevailing conditions of temperature are not in the vapour phase, to cracking temperature, wherein in order to produce hydrocarbon mixtures containing alkenes having 10 or more carbon atoms in the molecule, the evaporated material is heated rapidly and for a very short period to cracking temperature, the time required for bringing the evaporated material to cracking temperature and the cracking time not exceeding 5 seconds. The evaporation and cracking is carried out under 2--5 atmos. pressure, the hydrocarbon partial pressure not exceeding 0,6 of the total ...

Подробнее
10-02-1982 дата публикации

PROCESS AND APPARATUS FOR ENDOTHERMIC REACTIONS

Номер: GB0002001551B
Автор:
Принадлежит: KINETICS TECH INT BV

Подробнее
27-06-2014 дата публикации

Установка для производства топлива для применения в энергетике

Номер: RU0000142732U1
Принадлежит: ГЕДВИГА ГРУП, а.с.

1. Установка для производства топлива для применения в энергетике для термического разложения веществ типа углеродных материалов, включающая в себя газовый трубопровод (7), в рабочем состоянии подключенный к нагреваемой части установки с нагревательными элементами, в указанной нагревательной части создано пространство для размещения по меньшей мере одного тела из термостойкого материала, содержащего внутреннюю полость с партией перерабатываемого материала, отличающаяся тем, что тело для партии материала образовано газонепроницаемой закрываемой камерой высокого давления (1) по меньшей мере с одним газовым выводом (5), который можно закрыть, отсоединить и присоединить к газовому трубопроводу (7) для отвода газов, образующихся в результате термического разложения материала, причем установка содержит по меньшей мере два нагреваемых устройства (2, 3), каждое из которых адаптировано для различных температур, из которых по меньшей мере одно устройство преднагрева (2), предназначенное для предварительного нагрева по меньшей мере одной камеры высокого давления (1), и по меньшей мере одно устройство догревания (3), предназначенное для догревания по меньшей мере одной камеры высокого давления (1) до более высокой температуры, чем при преднагреве.2. Установка для производства топлива для применения в энергетике по п. 1, отличающаяся тем, что она оснащается системой из более чем двух камер высокого давления (1) для партии материала, и по меньшей мере одно устройство преднагрева (2) и по меньшей мере одно устройство догревания (3) адаптированы для одновременной установки в каждое по меньшей мере двух камер высокого давления (1).3. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C10G 1/10 (13) 142 732 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ТИТУЛЬНЫЙ (21)(22) Заявка: ЛИСТ ОПИСАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013157502/04, 24.12.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.12.2013 (72) Автор(ы): ЦУБЕР Петр (CZ), ПУЛЛМАНОВА Моника (CZ) (73) ...

Подробнее
04-10-2012 дата публикации

Hydrocarbon cracking antenna

Номер: US20120247945A1
Принадлежит: HARRIS CORP

An aspect of at least one embodiment of the present invention is a device for cracking heavy hydrocarbons. A linear applicator is positioned within heavy oil containing aromatic molecules. A radio frequency electrical current source is electrically connected to the applicator at a first connection point and a second connection point to create a closed electrical loop. The radio frequency source is configured to apply a signal to the applicator that is sufficient to create a magnetic field and an electric field relative to the axis of the linear applicator. The device also includes a chamber positioned around the applicator generally between the first connection point and the second connection point to concentrate the magnetic field within a region surrounding the applicator and containing the heavy hydrocarbons.

Подробнее
20-06-2013 дата публикации

Method and System for Hydrocarbon Extraction

Номер: US20130158309A1
Принадлежит: REGENERATIVE SCIENCES PATENTS LIMITED

The invention provides a process and system for the depolymerisation of hydrocarbon-containing material for producing diesel oil and/or heating oil comprising a reactor adapted to exceed temperature operation of 390 degrees Celsius and provided with a plant specific exothermal heat source. In a preferred embodiment, raw materials enter the reactor in a liquid or viscous state by pre-heating and introducing it under pressure to the specially adapted reactor where further heating of the raw material takes place under vacuum. 1. A system for the depolymerisation of hydro-carbon containing material for producing diesel oil and/or heating oil comprising:a reactor;means for pre-heating raw hydro-carbon containing material to a fluidic or viscous state and introducing said pre-heated material under pressure into said reactor;means for further heating of the raw material under vacuum in said reactor such that that the raw material under vacuum is heated to a desired temperature range; andmeans for extracting vapour from said heated raw material to an evaporator area and producing said diesel oil or heating oil.2. The system of wherein the desired temperature range operates substantially in the range of 390 to 420 degrees C.3. The system as claimed in comprising means for removing heated raw material after vapour extraction from said reactor at intervals to a holding and cooling storage vessel.4. The system as claimed in wherein the reactor comprises a heating jacket provided substantially around the reactor to define a heating space between the outer surface of the column and the inner surface of jacket.5. The system as claimed in wherein said means for heating comprises means for hot gas to be supplied from an external burner and blower system through an inlet to the heating space.6. The system as claimed in comprising means for evenly distributing a film of heated raw material on the inside surface of said reactor.7. The system as claimed in wherein the reactor is ...

Подробнее
22-08-2013 дата публикации

System and Method of Introducing an Additive with a Unique Catalyst to a Coking Process

Номер: US20130213859A1
Принадлежит: Individual

Gas oil components, coking process recycle, and heavier hydrocarbons are cracked or coked in the coking vessel by injecting an additive into the vapors of traditional coking processes in the coking vessel. The additive contains catalyst(s), seeding agent(s), excess reactant(s), quenching agent(s), carrier(s), or any combination thereof to modify reaction kinetics to preferentially crack or coke these components. Modifications of the catalysts in the additive improve performance for certain desired outcomes. One exemplary embodiment of the present invention uses the olefin production capabilities from newly developed catalysts to increase the production of light olefins (e.g. ethylene, propylenes, butylenes, pentenes) for alkylation process unit feed, the production of oxygenates, and petrochemical feedstocks, such as plastics manufacture. Another exemplary embodiment of the present invention is the use of the olefin production from newly developed catalysts to improve the coker naphtha quality. A third exemplary embodiment of the present invention uses the cracking characteristics of newly developed catalysts to optimize the production of light gas oils, naphtha, and gases from the coking process.

Подробнее
14-11-2013 дата публикации

Methods and systems for upgrading hydrocarbon

Номер: US20130299387A1
Принадлежит: Marathon Oil Canada Corp

Methods and systems for upgrading hydrocarbon material, including bituminous material such as tar sands. A hydrocarbon material and a cracking material can be injected into separate injection ports of a nozzle reactor to produce a hydrocarbon product. The hydrocarbon product can be injected directly into a coker so that heavy hydrocarbon compounds can be upgraded into lighter hydrocarbon compounds, or the hydrocarbon product can first be injected into a separation vessel to separate hydrocarbons having higher boiling point temperature from hydrocarbons having lower boiling point temperature. The hydrocarbons having higher boiling point temperature can then be injected into a coker.

Подробнее
20-03-2014 дата публикации

Method Of Forming A Paraffinic Product By Thermal Cracking

Номер: US20140076779A1
Принадлежит:

The present invention relates to a method of forming a paraffinic product that involves providing a paraffinic feed having an initial average carbon chain length of greater than 20. The paraffinic feed is a product of a gas-to-liquids process, such as a Fischer-Tropsch process. The paraffinic feed is subjected to thermal cracking at elevated temperature and elevated pressure, which results in the formation of a paraffinic product. The paraffinic product has a final average carbon chain length of less than or equal to 20. The paraffinic product is typically liquid at ambient temperature, such as at 25° C. 1. A method of forming a paraffinic product comprising:(a) providing a paraffinic feed having an initial average carbon chain length of greater than 20, wherein said paraffinic feed is a product of a gas-to-liquids process; and(b) subjecting the paraffinic feed to thermal cracking at elevated temperature and elevated pressure, thereby resulting in the formation of said paraffinic product, wherein said paraffinic product has a final average carbon chain length of less than or equal to 20.2. The method of wherein said paraffinic feed is substantially solid at 25° C.3. The method of wherein said paraffinic product is liquid at 25° C.4. The method of wherein said initial average carbon chain length is greater than 20 and less than or equal to 150.5. The method of wherein said final average carbon chain length is greater than 5.6. The method of wherein said final average carbon chain length is greater than 5 and less than or equal to 20.7. The method of wherein said final average carbon chain length is from 10 to 20.8. The method of wherein said final average carbon chain length is from greater than 5 and less than or equal to 15.9. The method of wherein said gas-to-liquids process is a Fischer-Tropsch process.10. The method of wherein said Fischer-Tropsch process is conducted using a Fischer-Tropsch feed comprising natural gas.11. The method of wherein said paraffinic ...

Подробнее
03-01-2019 дата публикации

PROCESS FOR PRODUCING WAXES AND LIQUID FUELS FROM WASTE PLASTIC

Номер: US20190002664A1
Принадлежит: SOLVAY SA

The present invention relates to a process for producing waxes and liquid fuels from waste plastic. 1. A process for producing waxes and liquid fuels from waste plastic , the process comprising the steps ofsubjecting the waste plastic to a dry pretreatment, andsubsequently subjecting the pretreated waste plastic to cracking.2. The process according to wherein the dry pretreatment step comprises size reduction and/or foreign material removal.3. The process according to wherein the size reduction is accomplished by grinding or shredding and the foreign material removal is accomplished by separation by cycloning claim 2 , air elutration claim 2 , sieving and/or magnetic separation.4. The process according to wherein the pretreated waste plastic has a water content of less than 20% by weight based on the total weight of the waste plastic.5. The process according to claim 1 , further comprising the step of reducing the content of air and/or oxygen in the waste plastic prior to subjecting it to cracking.6. The process according to wherein the content of air and/or oxygen in the waste plastic is reduced by mechanical compression claim 5 , applying vacuum claim 5 , diluting the air by an inert gas claim 5 , purging the waste plastic with an inert gas and/or contacting the waste plastic with an oxygen scavenger.7. The process according to wherein the content of air in the waste plastic prior to subjecting it to cracking is lower than 10 g/kg of dry waste plastic.8. The process according to further comprising the step of liquefying the waste plastic prior to subjecting it to cracking.9. The process according to wherein the cracking is thermal or catalytic cracking.10. The process according to wherein the cracking is catalytic cracking and the catalyst is circulated between a cracking reactor and a regenerator where coke deposit and optionally other combustible material is burnt.11. The process according to wherein temperature and/or flow of the circulating catalyst are ...

Подробнее
14-01-2021 дата публикации

TRANSFER LINE EXCHANGER

Номер: US20210010618A1
Принадлежит: NOVA CHEMICALS (INTERNATIONAL) S.A.

The present invention provides a transfer line exchanger which is optimized for one or more objective functions of interest such as pressure drop, erosion rate, fouling, coke deposition and operating costs. The transfer line exchanger is designed by computer modeling a transfer line exchanger in which the cross section of flow path is substantially circular and modeling the operation of the transfer line under industrial conditions to validate the model design and its operation. Then iteratively the model design is deformed and the operation of the deformed part is modeled and compared to values obtained with other deformed models until the value of the objective function is optimized (e.g. at an extreme) or the change in the objective function is approaching zero.

Подробнее
17-04-2014 дата публикации

Denox Treatment For A Regenerative Pyrolysis Reactor

Номер: US20140105802A1

A process of introducing a NOx reduction fluid into combustion products within a downstream end of a regenerative pyrolysis reactor. This NOx reduction fluid may thermally reduce NOx contained therein. The NOx reduction fluid may include ammonia.

Подробнее
28-01-2016 дата публикации

Hydrocarbon Pyrolysis Process

Номер: US20160024397A1
Принадлежит:

Disclosed is a pyrolysis process that is capable of being with reduced coke and/or tar formation. The process can pyrolyze hydrocarbon feed that contains low- to mid-range levels of non-volatiles. Pyrolysis is carried out with a predetermined amount of the feed being in the liquid phase so as to minimize coke and/or tar formation in the pyrolysis reactor. The pyrolysis feed may also include a diluent, such as molecular hydrogen, that further acts to minimize coke and/or tar formation in the pyrolysis reactor. The amount of diluent in the pyrolysis feed can be adjusted to adjust or control dry point of the hydrocarbon in the pyrolysis feed. 1. A regenerative reactor system comprising: a housing enclosing an interior region;', 'one or more process flow components configured to manage the flow of a pyrolysis stream through the interior region, wherein the one or more process flow components comprise one or more reactor beds;, 'a reverse flow regenerative reactor comprisinga pyrolysis inlet conduit having an internal surface and in fluid communication with the reverse flow regenerative reactor, whereby the pyrolysis inlet conduit is configured to manage the flow of the pyrolysis stream to the reverse flow regenerative reactor; anda liquid distribution device disposed along the flow path of the pyrolysis stream and in fluid communication with the pyrolysis inlet conduit, whereby the liquid distribution device is configured to disperse a liquid portion of the pyrolysis stream along the internal surface of the pyrolysis inlet conduit.2. The regenerative reactor system of claim 1 , wherein the reverse flow regenerative reactor further comprises one or more structural members disposed within the internal region and near the pyrolysis inlet conduit to lessen fouling near the pyrolysis inlet conduit within the internal region.3. The regenerative reactor system of claim 1 , further comprising a non-combustible non-volatile removal unit upstream of the pyrolysis inlet conduit ...

Подробнее
24-02-2022 дата публикации

PROCESSES FOR CONVERTING C2-C5 HYDROCARBONS TO GASOLINE AND DIESEL FUEL BLENDSTOCKS

Номер: US20220056343A1
Принадлежит: Swift Fuels, LLC

Methods for the thermal olefination of a methane feedstream involving the thermal cracking of the methane feedstream at selected temperatures and pressures in the absence of a catalyst, steam or added oxygen. The methane feedstream contains greater than 85 wt % methane, and the thermal cracking produces an effluent stream containing greater than 20 wt % ethylene. Thermal cracking is optionally performed at less than 1,100° C., and in some embodiments at 850-900° C. The methane feedstream optionally contains greater than 95 wt % methane and produces an effluent stream containing greater than 30 wt % olefins. Methane in the effluent stream may be recycled to the methane feedstream. 1. (canceled)2. A method for methane thermal olefination comprising thermal cracking a methane feedstream comprising more than 85 wt % methane at a temperature of less than 1 ,100° C. and a pressure of at most 150 psig , the thermal cracking being performed without a catalyst and without steam to yield an effluent stream containing greater than 20 wt % ethylene.3. The method of in which methane in the effluent stream is recycled to the feedstream for the thermal cracking.4. The method of in which the thermal cracking is performed without added oxygen.5. The method of in which the methane feedstream comprises more than 95 wt % methane feedstream and the effluent stream contains greater than 30 wt % olefins.6. The method of in which the thermal cracking is performed at 850-900° C.7. The method of in which the effluent stream is passed through a hydrogen separator to separate the ethylene from hydrogen and methane in the effluent stream.8. The method of in which the separated methane is recycled to the feedstream for the thermal cracking.9. The method of in which the thermal cracking is performed at 50° C. and 1 atmosphere pressure yielding an effluent stream comprising hydrogen claim 2 , methane claim 2 , benzene and acetylene.10. The method of in which alumina is provided during thermal ...

Подробнее
27-02-2020 дата публикации

METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT ENDOTHERMIC GAS PHASE-SOLID OR GAS-SOLID REACTIONS

Номер: US20200061565A1
Принадлежит: BASF SE

The present invention relates to a process for conducting endothermic gas phase or gas-solid reactions, wherein the endothermic reaction is conducted in a production phase in a first reactor zone, the production zone, which is at least partly filled with solid particles, where the solid particles are in the form of a fixed bed, of a moving bed and in sections/or in the form of a fluidized bed, and the product-containing gas stream is drawn off from the production zone in the region of the highest temperature level plus/minus 200 K and the product-containing gas stream is guided through a second reactor zone, the heat recycling zone, which at least partly comprises a fixed bed, where the heat from the product-containing gas stream is stored in the fixed bed, and, in the subsequent purge step, a purge gas is guided through the production zone and the heat recycling zone in the same flow direction, and, in a heating zone disposed between the production zone and the heat recycling zone, the heat required for the endothermic reaction is introduced into the product-containing gas stream and into the purge stream or into the purge stream, and then, in a regeneration phase, a gas is passed through the two reactor zones in the reverse flow direction and the production zone is heated up; the present invention further relates to a structured reactor comprising three zones, a production zone containing solid particles, a heating zone and a heat recycling zone containing a fixed bed, wherein the solid particles and the fixed bed consist of different materials. 1: A process for conducting endothermic gas phase or gas-solid reactions , the process comprising:conducting an endothermic reaction in a production step in a first reactor zone, a production zone, which is at least partly filled with solid particles, where the solid particles are in the form of a fixed bed, of a moving bed and in sections or in the form of a fluidized bed, anddrawing off a product-containing gas stream ...

Подробнее
11-03-2021 дата публикации

TURBOMACHINE CHEMICAL REACTOR AND METHOD FOR CRACKING HYDROCARBONS IN A PROCESS FLUID

Номер: US20210069665A1
Принадлежит:

Chemical reactors () and methods crack hydrocarbons in process fluids by accelerating the process fluid to a velocity greater than Mach 1 with an axial impulse impeller () and generating a shock wave () in the process fluid by decelerating it in a static diffuser () having diverging diffuser passages (). Temperature increase of the process fluid downstream of the shockwave cracks the entrained hydrocarbons in a single pass, through a unidirectional flow path (F), within a single stage, without recirculating the process fluid for another pass through the same stage. In some embodiments, the turbomachine chemical reactor () has multiple successive stages of one or more axial impulse impellers (A, B), paired with a diverging passage, static diffuser (). Successive stages crack additional hydrocarbons by successively raising temperature of the flowing process fluid. 110. A chemical reactor () for cracking hydrocarbon in a process fluid , comprising:{'b': 20', '22', '24', '26, 'a housing () having: a housing inlet (); a housing exit (); and an annular housing passage (), which defines a unidirectional, axial flow path from the housing inlet to the housing exit, for receiving and cracking hydrocarbon in a process fluid therein;'}{'b': 30', '32', '34, 'a rotary shaft (), in the housing, circumscribed by the annular housing passage, for coupling to a shaft-rotating power source (), the rotary shaft defining a shaft centerline axis () that is in fixed orientation in the housing and congruent with its axis of rotation;'}{'b': 40', '50', '52', '54', '56', '58', '60', '62', '64, 'an axial impulse impeller () mounted about the rotary shaft within the annular housing passage, and in fluid communication with process fluid flowing between the inlet and exit of the housing, the impeller having: an impeller hub with an axial length extending axially along the shaft centerline axis of the rotary shaft; a row of a plurality of impeller blades () projecting outwardly from the impeller ...

Подробнее
01-04-2021 дата публикации

DRILL BIT WEAR

Номер: US20210095528A1
Автор: Rowe Mathew Dennis
Принадлежит:

Drill bit wear can be quantified through an analysis of chemical reactions that occur during drilling. A detector measures the molar composition of a dissolved gas sample. From the molar composition, the moles of hydrogen, ethylene, and propylene in the dissolved gas sample are determined. A thermal cracking reaction and a thermal decomposition reaction determine moles of hydrogen produced during drill bit wear based on the moles of ethylene and propylene. The moles of hydrogen produced is subtracted from the total moles of hydrogen to determine moles of hydrogen produced by metal oxidation. A metal-water reaction determines the moles of metal that have been oxidized. This can be converted into mass or volume of metal loss to quantify drill bit wear. 1. A method comprising:calculating moles of hydrogen and moles of alkenes in a first dissolved gas sample using molar composition of the first dissolved gas sample that was extracted from a first fluid flow of a drilling fluid;calculating expected moles of hydrogen produced during thermal cracking and thermal decomposition based, at least in part, on the moles of alkenes in the first dissolved gas sample and moles of alkane for the drilling fluid;calculating moles of hydrogen produced by metal oxidation based, at least in part, on the moles of hydrogen in the first dissolved gas sample and the expected moles of hydrogen produced during thermal cracking and thermal decomposition;calculating moles of oxidized metal based on gross metal composition of a drill bit and the moles of hydrogen produced by metal oxidation;converting the moles of oxidized metal to mass of metal oxidized from the drill bit; andindicating a quantification of wear of the drill bit based, at least in part, on the mass of oxidized metal.2. The method of further comprising:calculating moles of hydrogen and moles of alkenes in a second dissolved gas sample using molar composition of the second dissolved gas sample extracted from a second fluid flow of ...

Подробнее
01-04-2021 дата публикации

METHOD FOR VAPORIZING LIQUID PROPANE AND VAPORIZING APPARATUS USED THEREFOR

Номер: US20210095920A1
Принадлежит:

A method for vaporizing liquid propane to be supplied as a raw material to a naphtha cracking ractor. The method comprises: decompressing liquid propane to lower a vaporization point and vaporize at least a portion of the liquid propane; utilizing vaporization heat, generated during vaporization of the portion of liquid propane, as a refrigerant; compressing the vaporized propane gas to increase pressure of the propane gas and produce compressed propane gas; and preheating the compressed propane gas. By using this method, it is possible to reduce pressure of liquid propane to a significantly lower pressure than the related art method so that all the vaporization latent heat or vaporization heat included in liquid propane may be utilized as a refrigerant, while also reducing heat energy consumed in a preheat process before it is supplied to the naphtha cracking reactor. 1. A method for vaporizing liquid propane which is to be injected as a raw material into a naphatha cracking reactor , the method for vaporizing liquid propane comprising:S1) decompressing liquid propane to lower an initial vaporization point and vaporize at least a portion of the liquid propane;S2) utilizing vaporization heat, generated during vaporization of the portion of liquid propane, as a refrigerant;S3) compressing the vaporized propane gas to increase pressure of the propane gas and produce compressed propane gas; andS4) preheating the compressed propane gas.2. The method of claim 1 , wherein claim 1 ,{'sup': '2', 'in the decompression step S1), the pressure of the liquid propane is reduced to 7 kg/cmgauge or less, and in step S2), the vaporization heat generated during vaporization of the portion of the liquid propane is used as a refrigerant having a temperature less than 20° C.'}3. The method of claim 1 , wherein claim 1 ,{'sup': '2', 'in the decompression step S1), the pressure of the liquid propane is reduced to 1 kg/cmgauge or less, and in step S2), the vaporization heat generated ...

Подробнее
06-04-2017 дата публикации

USE OF POLYMERS AS HYDROGEN DONORS HETEROGENEOUS IN IMPROVING HEAVY CRUDES AND EXTRA-HEAVY CRUDES

Номер: US20170096525A1
Принадлежит:

The present invention is related to the application of solid polymers or copolymers prepared from monomers having in their structure a polycyclic aromatic ring, an aromatic ring of the type of naphthalene, or polyesters, polyethers, polyamides or polyvynil derivatives having naphthalene units in their structure, in the hydrotreatment or hydrocracking of heavy hydrocarbons, such as heavy or extra-heavy crude oils or residues from the distillation of petroleum; these polymers or copolymers may be supported, anchored or in a physical mixture with metallic oxides such as alumina, silica, titania or kaolin, and they have an application as heterogeneous hydrogen donors in reactions of hydrotreatment or hydrocracking of heavy or extra-heavy crude oils, residues from the distillation of petroleum and cuts and streams deived from this distillation. These solid polymers or copolymers operate in the presence of hydrogen or methane-rich gas. These hydrogen donor polymers, being solid, may be recovered from the reaction mixture to be reused and have a thermal stability that allows for their use in reactions at temperatures above 450° C. These heterogeneous hydrogen donors improve the physical properties of crude oils, such as API gravity, viscosity, and distillates yield, inhibiting the formation of coke. 1. The use of solid polymers or copolymers containing units with two or more fused cycles (aromatic , alicyclic , heterocyclic or combinations thereof) , as heterogeneous hydrogen donors for the hydrotreatment or hydrocracking of heavy hydrocarbons , such as heavy or extra-heavy crude oils or residues from the distillation of petroleum.2. The use of solid polymers or copolymers claim 1 , in conformity with claim 1 , where the polymers or copolymers have melting and decomposition temperatures above 450° C.3. The use of solid polymers or copolymers claim 1 , in conformity with claim 1 , where the polymers or copolymers are chemically stable in reducing atmospheres at temperatures ...

Подробнее
13-05-2021 дата публикации

LIGHT ALKANES TO LIQUID FUELS

Номер: US20210139795A1
Принадлежит: Phillips 66 Company

The present disclosure relates generally processes and systems for converting a C2-C7 light alkanes feed to liquid transportation fuels or value-added chemicals. The feed is contacted with an aromatization catalyst at a temperature and pressure that selectively converts C4 and larger alkanes to an intermediate product comprising monocyclic aromatics and olefins. Following separation of the aromatics and C5+ hydrocarbons from the intermediate product, unconverted C2-C3 alkanes are thermally-cracked to produce olefins that are subsequently oligomerized to produce a liquid transportation fuel blend stock or value-added chemicals. 1. A method for upgrading light hydrocarbons to a liquid transportation fuel or a value-added chemical , comprising:a) providing a light alkanes feed stream comprising alkanes containing from two to seven carbon atoms, wherein at least 50 wt. % of the light alkanes feed stream comprises alkanes and at least 90 mol. % of the alkanes contain from two to four carbon atoms;b) contacting the light alkanes feed stream with an aromatization catalyst comprising at least one zeolite that is impregnated with at least one metal, wherein the contacting occurs in an aromatization reactor that is maintained at a temperature and a pressure that selectively facilitates conversion of alkanes containing four or more carbon atoms to olefins and aromatics by the aromatization catalyst, wherein the conversion produces a first effluent comprising light olefins, aromatics, hydrogen and unconverted light alkanes that contain three or less carbon atoms;c) separating the first effluent in a first separator to produce a first condensed liquid hydrocarbons comprising olefins and aromatics containing at least four carbon atoms, and an uncondensed light hydrocarbons predominantly comprising unconverted alkanes and olefins containing two or three carbon atoms;d) thermally cracking the uncondensed light hydrocarbons in a cracking reactor to produce a second effluent ...

Подробнее
16-04-2020 дата публикации

Rotary Device for Conducting Chemical Reactions

Номер: US20200114332A1
Автор: Rosic Budimir, Xu Liping
Принадлежит:

An apparatus for conducting chemical reactions in a process fluid is provided, comprising a central shaft with a number of axial-radial rotors mounted thereon, a plurality of stationary vanes disposed upstream the rotor and a mixing space disposed downstream of the rotor, wherein the mixing space is configured to convert mechanical energy imparted to the process fluid by the rotor into internal energy of said process fluid and to establish conditions for an at least one chemical reaction in the process fluid to occur. Related arrangement, method and uses of the apparatus are further provided. 2. The apparatus of claim 1 , comprising at least two rotors mounted onto the central shaft one after another.320. The apparatus of any claim 1 , wherein the plurality of stationary vanes claim 1 , the plurality of axial-radial rotor blades and the mixing space establish a process stage claim 1 , configured to mediate a complete energy conversion cycle.4. The apparatus of claim 1 , wherein the stationary vanes are inlet guide vanes configured to direct a process fluid flow into the rotor in a predetermined direction such claim 1 , as to control the specific work input capability of the rotor.5. The apparatus of claim 1 , wherein the stationary vanes are configured to direct the process fluid flow claim 1 , with a preswirl claim 1 , into the rotor in a direction essentially along a meridional axisymmetric plane X-r.6. The apparatus of claim 1 , wherein the rotor blades are configured claim 1 , upon rotation of the rotor claim 1 , to receive the essentially axial process fluid flow from the stationary vanes and to further turn said flow claim 1 , with a swirl claim 1 , into an essentially radial direction claim 1 , thus imparting mechanical energy to the process fluid by increasing tangential velocity thereof.7. The apparatus of claim 1 , wherein the rotor is configured claim 1 , in terms of profiles and dimensions of the rotor blades and disposition thereof on the disk claim 1 , ...

Подробнее
31-07-2014 дата публикации

SYSTEM AND PROCESS FOR THERMAL CRACKING AND STEAM CRACKING

Номер: US20140209508A1
Принадлежит: H R D Corporation

Herein disclosed is a method for thermal cracking or steam cracking of hydrocarbons comprising: supersaturating a hydrocarbonaceous liquid or slurry stream in a high shear device with a gas stream comprising steam or hydrogen and optionally one or more C1-C6 hydrocarbons to form a supersaturated dispersion; and introducing the supersaturated dispersion into a thermal cracking or steam cracking reactor to generate a product stream. In some embodiments, the method further comprises contacting the supersaturated dispersion with a cracking catalyst in a slurry, a fluidized catalyst bed, or a fixed catalyst bed. In some embodiments, the cracking catalyst is mixed with the hydrocarbonaceous liquid or slurry stream and the gas stream in the high shear device. Herein also disclosed is a system for thermal cracking or steam cracking of hydrocarbons. 1. A method for thermal cracking or steam cracking of hydrocarbons comprising:supersaturating a hydrocarbonaceous liquid or slurry stream in a high shear device with a gas stream comprising steam or hydrogen and optionally one or more C1-C6 hydrocarbons to form a supersaturated dispersion; andintroducing the supersaturated dispersion into a thermal cracking or steam cracking reactor to generate a product stream.2. The method of further comprising contacting the supersaturated dispersion with a cracking catalyst in a slurry claim 1 , a fluidized catalyst bed claim 1 , or a fixed catalyst bed.3. The method of wherein the cracking catalyst is mixed with said hydrocarbonaceous liquid or slurry stream and said gas stream in the high shear device.4. The method of further comprising recycling at least a portion of an off gas from the reactor claim 1 , recycling at least a portion of the product stream from the reactor claim 1 , or both.5. The method of wherein said off gas comprises one or more C1-C6 hydrocarbons and optionally hydrogen claim 4 , and wherein said off gas is recycled into the high shear device.6. The method of wherein ...

Подробнее
04-06-2015 дата публикации

METHOD FOR REDUCING QUENCH OIL FOULING IN CRACKING PROCESSES

Номер: US20150152338A1
Принадлежит: BAKER HUGHES INCORPORATED

Quench oil aging and its propensity to cause fouling may be evaluated by determining the amount of a precipitant necessary to cause the flocculation of polymer species present in the quench oil. The propensity of quench oil to cause fouling may be used as a basis to mitigate fouling in cracking processes. 1. A method for reducing fouling from a quench oil comprising:obtaining at least one measurement related to light scattering properties for at least one quench oil with a probe; wherein the at least one quench oil comprises an amount of a precipitant;comparing the amount of precipitant with the at least one measurement to determine a tendency of the at least one quench oil to produce fouling;selecting a quench oil from a plurality of quench oils; wherein the selected quench oil has the smallest tendency for fouling; andquenching a hydrocarbon feed with the selected quench oil during a cracking process.2. The method of further comprising adjusting process conditions in the cracking process based upon the tendency of quenching oil in the quenching step to cause fouling.3. The method of claim 1 , further comprising measuring at least one parameter of the quench oil prior to selecting the quench oil claim 1 , wherein the at least one parameter is selected from the group consisting of an insolubility number claim 1 , a solubility blending number claim 1 , and combinations thereof.4. The method of claim 3 , wherein the at least one parameter is monitored over time.5. The method of claim 1 , wherein the fouling is selected from the group consisting of coke fouling claim 1 , asphaltene fouling claim 1 , polynuclear aromatic hydrocarbon fouling claim 1 , coke precursor fouling claim 1 , and combinations thereof.6. The method of claim 1 , further comprising introducing an antifoulant to the hydrocarbon feed in an effective amount to further reduce fouling from the quench oil.7. The method of claim 1 , wherein the quench oil is selected from the group consisting: of crude oil ...

Подробнее
22-06-2017 дата публикации

Integrated system for bitumen partial upgrading

Номер: US20170175004A1
Принадлежит: Praxair Technology Inc

The present invention relates to decreasing the amount of diluent needed to convert a heavy oil to a bitumen product that can be transported by pipeline. More specifically, the invention relates to a method and apparatus for partially upgrading heavy oil into a lower viscosity bitumen product.

Подробнее
14-07-2016 дата публикации

Forced Gas Recirculation in Later Stage Refining Processes and Reactors

Номер: US20160200987A1
Принадлежит:

In later stage hydrocarbon fuel refining processes involving cracking reactions for upgrading hydrocarbon containing feeds into liquid and gaseous hydrocarbon fuels, the ration of liquid to gaseous recovery is advantageously increased by forced recirculation of non-condensing gas into cracking reaction. 1. A method , comprising:providing a hydrocarbon compound containing feed in a reaction vessel;subjecting said feed to a cracking reaction in the reaction vessel;removing vapors produced in the cracking reaction, said vapors removed through a reaction vessel outlet;condensing a condensable fraction of the removed vapors to produce at least one liquid hydrocarbon; andrecycling non-condensing gases from the removed vapors back into the reaction vessel.2. The method of claim 1 , wherein said recycling is at a volumetric flow rate exceeding a normal vapor exit volumetric flow rate claim 1 , the normal vapor exit volumetric flow rate corresponding to the flow rate of vapor through the outlet that would be created by vapor production in the reaction vessel at said reaction conditions absent said recycling.3. (canceled)4. The method of claim 2 , wherein said recycling comprises recycling only non-condensing gases.5. The method of claim 4 , wherein said subjecting said feed to a cracking reaction comprises:heating the feed to temperatures of in the range of approximately 400-600° C.; andcontrolling pressure to be in a range of approximately 0.5 to 70 psig.6. The method claim 1 , wherein said recycling comprises continuously forcing the non-condensing gas back to the reaction vessel during the cracking reaction.7. (canceled)8. The method of claim 6 , further comprising adding a reagent to the recycled non-condensing gas and enhancing reagent interaction in solid claim 6 , liquid and gas phases in the cracking reaction by controlling the pressure at a level above approximately 3 bar.9. (canceled)10. The method of claim 6 , further comprising condensing and removing water from ...

Подробнее
10-09-2015 дата публикации

METHOD OF CONVERTING A COAL TO CHEMICALS

Номер: US20150251976A1
Принадлежит:

A method of processing a coal feed to produce aromatic hydrocarbon compounds includes providing a coal tar stream and converting the coal tar stream to a conversion product comprising at least olefins, paraffins, and aromatics. The process further includes separating the olefins and Cparaffins from the conversion product, and contacting the separated olefins and the Cparaffins with a catalyst to dehydrogenize, oligomerize, and cyclize the olefins and the Cparaffins, to form aromatic hydrocarbon compounds. 1. A method of processing a coal tar feed stock to increase olefin production , comprising:converting the coal tar feed stock to a conversion product comprising olefins, paraffins, and aromatics;separating the conversion product to produce an olefin stream, a light paraffin stream, and an aromatics stream;dehydrogenating the light paraffin stream to produce additional olefins.2. The method of claim 1 , wherein converting the coal tar feed stock comprises catalytic cracking of the coal tar stream.3. The method of claim 1 , wherein converting the coal tar feed stock comprises thermal cracking of the coal tar stream.4. The method of claim 1 , wherein the catalyst comprises at least one of an acid function and a metal function.5. The method of claim 1 , wherein the conversion product further comprises non-aromatic C hydrocarbons claim 1 , and wherein said separating further comprises separating the non-aromatic C hydrocarbons from the conversion product to produce a heavy hydrocarbon stream.6. The method of claim 5 , further comprising reforming the heavy hydrocarbon stream by contacting the non-aromatic C hydrocarbons with a catalytic reforming catalyst to produce aromatic hydrocarbon compounds.7. The method of claim 6 , wherein the reforming catalyst comprises platinum.8. The method of claim 1 , further comprising hydrotreating the coal tar stream to remove one or more of sulfur claim 1 , nitrogen claim 1 , and oxygen from the coal tar stream to produce a ...

Подробнее
08-08-2019 дата публикации

NATURAL GAS LIQUID UPGRADING BY IONIC LIQUID CATALYZED ALKYLATION

Номер: US20190241484A1
Принадлежит:

An integrated process unit for making one or more alkylate products is provided. The integrated process unit includes (a) a dehydrogenation reactor; (b) a single alkylation reactor; (c) a separator, following the alkylation reactor, that separates effluent from the alkylation reactor into a catalyst phase and a hydrocarbon phase; (d) a distillation unit, following the separator, that receives the hydrocarbon phase and separates it into alkylate products, an unreacted paraffin phase, and an isoparaffin phase; (e) a first recycle line that feeds unreacted paraffin phase to the dehydrogenation reactor; and (f) a second recycle line that feeds isoparaffin phase to the alkylation reactor. 1. An integrated process unit for making one or more alkylate products , comprising:(a) a dehydrogenation reactor that converts paraffins in a natural gas feedstock to produce a mixture comprising one or more olefins and one or more unconverted paraffins;(b) a single alkylation reactor, comprising an ionic liquid catalyst, that is fluidly connected to the dehydrogenation reactor, that receives the mixture and converts the one or more olefins into the one or more alkylate products;(c) a separator, fluidly connected to and following the single alkylation reactor, that separates an effluent from the single alkylation reactor into a catalyst phase and a hydrocarbon phase;(d) a distillation unit, fluidly connected to and following the separator, that receives the hydrocarbon phase and separates the hydrocarbon phase into the one or more alkylate products, an unreacted paraffin phase, and an isoparaffin phase;(e) a first recycle line from the distillation unit that feeds the unreacted paraffin phase to the dehydrogenation reactor; and(f) a second recycle line from the distillation unit that feeds the isoparaffin phase to the single alkylation reactor.2. The integrated process unit of claim 1 , additionally comprising a connection between the separator and the single alkylation reactor claim 1 ...

Подробнее
08-08-2019 дата публикации

ONE-STEP LOW-TEMPERATURE PROCESS FOR CRUDE OIL REFINING

Номер: US20190241818A1
Автор: DAVIDOV Boris, GUK Yurii
Принадлежит:

The present application provides a one-step refining process of a hydrocarbon feedstock, said process comprising heating said hydrocarbon feedstock with one or more fatty acids or mixtures thereof, at a temperature below 350° C., to obtain a light hydrocarbon product, wherein said light hydrocarbon product obtained in said process contains no heavy hydrocarbons products. 1. A one-step combined process for preparing a light hydrocarbon product from a non-fractionated or fractionated hydrocarbon feedstock , said process comprising refining , isomerisation and cracking of said non-fractionated or fractionated hydrocarbon feedstock in one step , characterised in that:(a) said step comprises heating said hydrocarbon feedstock in a reaction vessel with one or more fatty acids or mixtures thereof, at a vapour temperature below 360° C.,(b) said light hydrocarbon product is obtained in said process with a total yield of at least 60% and contains no heavy hydrocarbon products, and(c) said process is accompanied by formation of aromatic hydrocarbons.2. The process of claim 1 , wherein said hydrocarbon feedstock is selected from natural gas condensate claim 1 , crude oil (petroleum) claim 1 , atmospheric or vacuum residues of refinery feedstocks claim 1 , solvent deasphalted oils derived from said crude oil and said atmospheric or vacuum residues of refinery feedstocks claim 1 , shale oil claim 1 , oil sands claim 1 , waste lubricating oils claim 1 , oil sludge and other oil wastes claim 1 , or mixtures thereof.3. The process of claim 1 , wherein said light hydrocarbon product contains light petroleum gases claim 1 , naphtha claim 1 , gasoline (petrol) for motor and turbine fuels claim 1 , kerosene claim 1 , diesel fuel (fuel oil) and light crude oil.4. The process of claim 1 , wherein said heavy hydrocarbon products claim 1 , which are not obtained in said process claim 1 , are the hydrocarbons containing 25 carbon atoms or more.5. The process of claim 1 , wherein said ...

Подробнее
07-09-2017 дата публикации

PROCESS FOR PRODUCING ALKYLATED AROMATIC HYDROCARBONS FROM A MIXED HYDROCARBON FEEDSTREAM

Номер: US20170253542A1
Принадлежит:

The invention relates to a process for producing alkylated aromatic hydrocarbons comprising the steps of: (a) subjecting a mixed hydrocarbon feedstream comprising benzene to a separation to provide a C6 cut comprising benzene, wherein the C6 cut comprises at least 60 wt-% of C6 hydrocarbons; (b) subjecting the C6 cut to catalytic cracking or thermal cracking to provide a cracking product stream comprising benzene and C2-C4 alkenes and (c) after step (b), without pre-separation of the cracking product stream, subjecting the cracking product stream to conditions suitable for alkylation to provide an alkylation product stream rich in alkylated aromatic hydrocarbons, wherein the process further comprises the steps of separating benzene and benzene coboilers from the alkylation product stream to obtain a stream of benzene and benzene coboilers and wherein the stream of benzene and benzene coboilers is separated into a benzene-rich stream comprising a higher proportion of benzene than the stream of benzene and benzene coboilers and a benzene-lean stream comprising a lower proportion of benzene than the stream of benzene and benzene coboilers and wherein the benzene-lean stream is recycled back to the catalytic cracking or thermal cracking in step (b). 1. A process for producing alkylated aromatic hydrocarbons comprising:(a) subjecting a mixed hydrocarbon feedstream comprising benzene to a separation to provide a C6 cut comprising benzene, wherein the C6 cut comprises at least 60 wt-% of C6 hydrocarbons;(b) subjecting the C6 cut to catalytic cracking or thermal cracking to provide a cracking product stream comprising benzene and C2-C4 alkenes and(c) after step (b), without pre-separation of the cracking product stream, subjecting the cracking product stream to conditions suitable for alkylation to provide an alkylation product stream rich in alkylated aromatic hydrocarbons,wherein the process further comprises the steps of separating benzene and benzene coboilers from the ...

Подробнее
15-09-2016 дата публикации

Cavitation hydrocarbon refining

Номер: US20160264877A1
Принадлежит: MechCracker Corporation

Short chain hydrocarbons such as methane, ethane and propane are upgraded by liquefying the hydrocarbons, subjecting the resulting liquids to cavitation to create free alkyl radicals and hydrogen ions, and allowing the free alkyl radicals and hydrogen ions to recombine to form longer chain hydrocarbons. 1. A process for upgrading a short chain hydrocarbon gas comprising the steps of cooling the short chain hydrocarbon gas below its boiling point to produce a liquid short chain hydrocarbon; subjecting the liquid short chain hydrocarbon to cavitation at energies sufficient to break at least one of C—H and C—C bonds; and allowing resulting hydrogen ions and free radicals to recombine to form a mixture of longer chain hydrocarbons and gaseous hydrogen.2. The process of claim 1 , wherein the hydrocarbon gas is cryogenically cooled to below its boiling point.3. The process of claim 1 , wherein the short chain hydrocarbon gas is selected from the group consisting of methane claim 1 , ethane claim 1 , propane and butane.4. The process of claim 3 , wherein the liquid short chain hydrocarbon is subjected to cavitation at energies from 250 to 384 kJ/mole of gas to break C—C bonds.5. The process of claim 3 , wherein the liquid short chain hydrocarbon is methane claim 3 , and the liquid methane is subjected to cavitation at energies in the range of 339 to 444 kJ/mole to break C—H bonds.6. The process of further comprising the steps of separating hydrogen from the mixture of longer chain hydrocarbons and gaseous hydrogen; cooling the longer chain hydrocarbons to produce liquid longer chain hydrocarbons; subjecting the liquid longer chain hydrocarbons to cavitation; and allowing resulting hydrogen and free hydrocarbon radicals to recombine to form a mixture of even longer chain hydrocarbon and gaseous hydrogen. This invention relates to a process for refining hydrocarbons, and in particular to a process for upgrading short chain hydrocarbons using liquefaction and cavitation. ...

Подробнее
08-10-2015 дата публикации

METHOD FOR CONVERTING CARBON AND HYDROCARBON CRACKING AND APPARATUS FOR HYDROCARBON CRACKING

Номер: US20150284639A1
Принадлежит:

A method for converting carbon into a carbon oxide, comprises: contacting carbon with steam in presence of a carnegieite-like material of formula (NaO)Na[AlSi)], wherein 0 Подробнее

08-10-2015 дата публикации

PROCESS FOR PREPARING OLEFIN-CONTAINING PRODUCTS BY THERMAL STEAM CRACKING

Номер: US20150284645A1
Принадлежит:

A process for preparing olefinic products by thermal steam cracking of a first furnace feed composed of hydrocarbons in at least one first cracking furnace and of a second furnace feed composed of hydrocarbons in at least one second cracking furnace. The first furnace feed is at least partly converted into a first product stream in the first cracking furnace and the second furnace feed is at least partly converted into a second product stream in the second cracking furnace. A first pyrolysis oil is isolated from the first product stream and is at least partly treated chemically. The first pyrolysis oil is at least partly recirculated as furnace feed from downstream of the chemical treatment to the first cracking furnace. The first cracking furnace and the second cracking furnace are operated under different cracking conditions. 1. A process for preparing olefinic products by thermal steam cracking of a first furnace feed composed of hydrocarbons in at least one first cracking furnace and a second furnace feed composed of hydrocarbons in at least one second cracking furnace , where the first furnace feed is at least partly converted into a first product stream in the at least one first cracking furnace and the second furnace feed is at least partly converted into a second product stream in the at least one second cracking furnace and where a first pyrolysis oil is isolated from the first product stream and a second pyrolysis oil is isolated from the second product stream and the first pyrolysis oil is at least partly treated chemically , characterized in that the first pyrolysis oil is at least partly recirculated as furnace feed from downstream of the chemical treatment to the at least one first cracking furnace , in that the second pyrolysis oil is discharged from an ethylene plant used for carrying out the process , in that the first product stream and the second product stream are combined downstream of the isolation of the first pyrolysis oil and of the second ...

Подробнее
27-09-2018 дата публикации

CRACKING OF A PROCESS GAS

Номер: US20180273379A1
Принадлежит: Lyten, Inc.

A process gas (such as a hydrocarbon gas) is flowed through a thermal cracking apparatus to crack the process gas into constituent components (such as hydrogen gas and solid carbon nano-particles, e.g., carbon nano-onions, necked carbon nano-onions, carbon nanospheres, graphene, graphite, highly ordered pyrolytic graphite, single walled nanotubes, and/or multi-walled nanotubes). The thermal cracking apparatus has an elongated heating element disposed within an inner volume along a longitudinal axis thereof. The elongated heating element heats the process gas as it flows within a longitudinal elongated reaction zone to thermally crack molecules of the process gas into the constituent components of the molecules. 1. A thermal cracking apparatus , comprising:a body having an inner volume with a longitudinal axis, the inner volume having a reaction zone concentric with the longitudinal axis;a feedstock process gas inlet through which a feedstock process gas is flowed longitudinally into the inner volume during thermal cracking operations; andan elongated heating element disposed within the inner volume along the longitudinal axis and being surrounded by the reaction zone, wherein the elongated heating element is held in tension by a biasing element;wherein, during the thermal cracking operations, the elongated heating element is heated by electrical power to a molecular cracking temperature to generate the reaction zone, the feedstock process gas is heated by heat from the elongated heating element, and the heat thermally cracks molecules of the feedstock process gas that are within the reaction zone into constituent components of the molecules.2. The thermal cracking apparatus of claim 1 , wherein:the body further comprises a shell and a heating chamber disposed within the shell; andthe heating chamber defines the inner volume and contains the reaction zone along the longitudinal axis.3. The thermal cracking apparatus of claim 2 , wherein:the shell and the heating ...

Подробнее
20-08-2020 дата публикации

Method for quenching pyrolysis product

Номер: US20200263095A1
Принадлежит: LG Chem Ltd

A method for quenching a pyrolysis product, including: supplying a discharge stream from a liquid decomposition furnace to a first quench tower; supplying an upper discharge stream from the first quench tower to a second quench tower; supplying a discharge stream from a first gas decomposition furnace to the second quench tower; and supplying a discharge stream from a second gas decomposition furnace to the second quench tower.

Подробнее
27-09-2018 дата публикации

Process for Renewable Fuels Using a Multistage Approach

Номер: US20180273851A1
Принадлежит: Saola Renewables LLC

The invention relates to a method to reduce the formation of high molecular weight compounds and catalyst coking in the production of renewable diesel. Renewable diesel is produced using hydrogenation, decarboxylation, decarbonylation, and/or hydrodeoxygenation of renewable feedstocks such as animal and/or plant fats, oils, and/or greases (FOG). By first reacting the most reactive species in the FOG in an initial reaction zone prior to the main reaction zone, maximum reaction temperatures and side reactions that lead to the formation of high molecular weight compounds are reduced. This reduces catalyst coking (extends catalyst life) and improves product quality.

Подробнее
15-10-2015 дата публикации

Processes for the preparation of an olefinic product

Номер: US20150291484A1
Принадлежит: Shell Oil Co

The invention provides a process for preparing an olefin, comprising: (a) reacting an oxygenate, in a reaction zone in the presence of a molecular sieve catalyst, at a temperature from 350 to 1000° C., to produce a effluent stream, comprising at least oxygenate, olefin, water and acidic by-products; (b) cooling the reaction effluent stream by an indirect heat exchange to a temperature greater than the dew point temperature of effluent stream; (c) further rapidly cooling the effluent stream to a temperature lower than the dew point temperature of the effluent stream by direct injection of an aqueous liquid into the effluent stream, to form a quench effluent stream; and (d) passing the quench effluent stream into a quench tower and contacting the quench effluent stream with a second aqueous liquid in the presence of at least one set of internals, to produce a quench tower gaseous stream comprising the olefin.

Подробнее
04-10-2018 дата публикации

METHOD FOR PRODUCING BIOHYDROCARBONS

Номер: US20180282632A1
Автор: HAKOLA Maija, NYMAN Tomi
Принадлежит: Neste Oyj

The present invention relates to a method of producing biohydrocarbons which includes providing an isomeric raw material obtained from a bio-renewable feedstock, such as by deoxygenation, hydrodeoxygenation, hydrotreatment or hydrocracking, and containing at least 65 wt. % iso-paraffins, and thermally cracking the isomeric raw material to produce biohydrocarbons at a temperature (coil outlet temperature) of at most 825° C. The biohydrocarbons can further be polymerized to obtain bio-polymers such as polyolefins, polypropylene, polyethylene or copolymers such as polyethylene terephthalate. 1. A method for producing biohydrocarbons , the method comprising:providing an isomeric raw material obtained from a bio-renewable feedstock and containing at least 65 wt.-% iso-paraffins; andthermally cracking the isomeric raw material to produce biohydrocarbons,wherein the thermal cracking is conducted at a coil outlet temperature (COT) of at most 825° C.2. The method according to claim 1 , wherein the isomeric raw material contains at least 68 wt.-% claim 1 , preferably at least 70 wt.-% claim 1 , more preferably at least 75 wt.-% claim 1 , more preferably at least 80 wt.-% claim 1 , more preferably at least 85 wt.-% claim 1 , more preferably at least 90 wt.-% iso-paraffins.3. The method according to claim 1 , wherein the thermal cracking is conducted at a coil outlet temperature (COT) of at most 820° C. claim 1 , preferably at most 810° C. claim 1 , preferably at most 800° C. claim 1 , at most 790° C. claim 1 , or at most 780° C.4. The method according to claim 1 , wherein the thermal cracking is conducted at a coil outlet temperature (COT) of at least 700° C. claim 1 , preferably at least 720° C. claim 1 , at least 740° C. claim 1 , at least 750° C. claim 1 , or at least 760° C.5. The method for producing biohydrocarbons according to claim 1 , wherein providing of the isomeric raw material comprises:preparing a hydrocarbon raw material from the bio-renewable feedstock; ...

Подробнее
12-09-2019 дата публикации

Hydrocarbon Pyrolysis

Номер: US20190276748A1
Принадлежит:

The invention relates to hydrocarbon pyrolysis, to equipment and materials useful for hydrocarbon pyrolysis, to processes for carrying out hydrocarbon pyrolysis, and to the use of hydrocarbon pyrolysis for, e.g., hydrocarbon upgrading. 1. A hydrocarbon pyrolysis process , the process comprising:{'sub': '2+', '(a) providing a feed comprising ≥1 wt. % of C hydrocarbon, wherein the feed has a pyrolysis heat of reaction (ΔH in cal./mol);'}{'sub': R', 'P, 'sup': '3', 'claim-text': (A) a first aperture, the first aperture being proximate to the first opening and in fluidic communication with the first opening,', '(B) at least one internal channel in fluidic communication with the first aperture, and', '(C) a second aperture, the second aperture being in fluidic communication with the first aperture via a flowpath through the channel;, '(b) providing an elongated flow-through reactor having (i) an internal volume which includes first and second regions, opposed first and second openings in fluidic communication with the internal volume, wherein the first and second openings are separated by a reactor length (L), and (ii) a first thermal mass located in the first region, wherein the first channeled thermal mass has a solid density (ρs)≤12 g/cm, a heat capacity (C)≤0.5 cal/g° C., and an open frontal area (OFA)≤55%, and wherein the first channeled thermal mass includes{'sub': R', 'av', 'p', 'p', 'av', 'av, '(c) preselecting pyrolysis conditions for pyrolysis of the feed in the channel, wherein the pyrolysis conditions include a residence time in the channel (t)≤1 sec., a feed conversion (X)≥50%, an average total pressure in the channel (P)≥1 bar, an average bulk gas temperature in the channel (T)≤1500° C. at the start of the pyrolysis, a peak gas temperature (T) located in the channel, T>T, and a change in average bulk gas temperature during the pyrolysis (ΔT)≤100° C.;'}{'sub': 'ref', 'claim-text': {'br': None, 'i': t', 't', '*ρs*C', '*R*T', '*ΔT', 'OFA', 'OFA', 'X*ΔH*P, 'sub ...

Подробнее
27-10-2016 дата публикации

APPARATUS EXPOSBLE IN BYPRODUCE CARCONACEOUS MATERIAL FORMATION ENVIRONMENT AND ASSOCIATED METHOD

Номер: US20160312135A1
Принадлежит: GENERAL ELECTRIC COMPANY

An apparatus has a surface exposable to a byproduct carbonaceous material formation environment and comprising a perovskite material having an ABOperovskite structure and being of formula ABO, wherein 0.9 Подробнее

03-11-2016 дата публикации

METHOD FOR PRODUCING LIGHT UNSATURATED HYDROCARBONS

Номер: US20160318825A1
Принадлежит:

The present invention relates to a process of producing partly renewable light unsaturated hydrocarbons, in which at least one pyrolysis furnace of a unit for producing light unsaturated hydrocarbons from hydrocarbons is replaced by at least one reactor for conversion of ethanol to light unsaturated hydrocarbons. 1. A process for producing partly renewable light unsaturated hydrocarbons , comprising:(a) contacting ethanol with an acid catalyst in at least one reactor under conditions suitable to form a reaction effluent stream comprising water, ethene, propene and unsaturated hydrocarbons with four carbon atoms, besides other co-products of secondary reactions;(b) feeding the stream generated in (a) to a direct-contact cooling unit under conditions suitable to form a top stream containing most of the light unsaturated hydrocarbons present in the effluent stream of step (a) and a bottom stream containing most of the water present in the effluent stream of step (a);(c) compressing the top stream rich in light unsaturated hydrocarbons generated in (b);(d) contacting naphtha with steam in a pyrolysis furnace of an existing cracking unit under conditions suitable to form a cracking effluent stream comprising light unsaturated hydrocarbons, fuel oil, gas oil and gasoline;(e) separating the effluent generated in the cracking reaction (d) into a light hydrocarbon stream containing most of the light unsaturated hydrocarbons present in the effluent of step (d) and at least one heavy hydrocarbon stream;(f) feeding the stream rich in light unsaturated hydrocarbons from step (e) to a direct-contact cooling unit under conditions suitable to form a top stream containing most of the light unsaturated hydrocarbons present in the effluent of reaction (e) and a bottom stream containing the condensed compounds and most of the water present in the effluent of reaction (d);(g) compressing the top stream rich in unsaturated hydrocarbons generated in (f);(h) combining the streams (c) and ( ...

Подробнее
03-11-2016 дата публикации

METHOD FOR SEPARATING A HYDROCARBON MIXTURE, SEPARATING PLANT AND STEAM CRACKING PLANT

Номер: US20160319206A1
Автор: FRITZ Helmut, Sinn Tobias
Принадлежит:

The invention relates to a method for separating a hydrocarbon mixture (C), which is obtained at least in part by steam cracking () and which contains at least hydrocarbons having one, two and three carbon atoms, including ethane and ethylene, a first fraction (C2+, C2−) initially being obtained from the hydrocarbon mixture (C) by separating off other components at least in part, said fraction containing the predominant part of the hydrocarbons having two or more carbon atoms previously contained in the hydrocarbon mixture (C) or the predominant part of the hydrocarbons having two or fewer carbon atoms previously contained in the hydrocarbon mixture (C), further fractions (C1, C2, C2H4, C3+, C2H6) subsequently being obtained from the first fraction (C2+, C2−). A fraction (R, S) containing ethane is separated off, in parallel with or downstream from the at least partial separation of the other components from the hydrocarbon mixture (C), in an amount which reduces the ethane content in the first fraction (C2+, C2−) to less than 25%, the fraction (R, S) containing ethane being low in or free from other hydrocarbons having two carbon atoms. The present invention further relates to a separation system (), to a corresponding steam cracking system and to a method for retrofitting a steam cracking system. 110. Method for separating a hydrocarbon mixture (C) , which is obtained at least in part by steam cracking () and which contains at least hydrocarbons having one , two and three carbon atoms , including ethane and ethylene , a first fraction (C2+ , C2−) initially being obtained from the hydrocarbon mixture (C) by separating off other components at least in part , said fraction containing the predominant part of the hydrocarbons having two or more carbon atoms contained in the hydrocarbon mixture (C) or the predominant part of the hydrocarbons having two or fewer carbon atoms previously contained in the hydrocarbon mixture (C) , further fractions (C1 , C2 , C2H4 , C3+ , ...

Подробнее
10-11-2016 дата публикации

OPTIMIZATION OF PYROLYSIS TUBE CRACKING EFFICIENCY

Номер: US20160328494A1
Автор: Su Tining, Yun Yang
Принадлежит:

A method for optimizing a cracking efficiency with which a pyrolysis tube of a deposition apparatus cracks a precursor material into reactive species is disclosed, including measuring an input pressure at an entrance to the pyrolysis tube, outside of the pyrolysis tube; measuring an output pressure at an exit from the pyrolysis tube, outside of the pyrolysis tube; measuring a pyrolysis temperature within the pyrolysis tube; calculating a cracking efficiency based on the input pressure, the output pressure and the pyrolysis temperature; and determining an adjustment to be made to at least one of the input pressure, the output pressure and the pyrolysis temperature to increase the cracking efficiency. 1. A method for optimizing a cracking efficiency with which a pyrolysis tube of a deposition apparatus cracks a precursor material into reactive species , comprising:measuring an input pressure at an entrance to the pyrolysis tube, outside of the pyrolysis tube;measuring an output pressure at an exit from the pyrolysis tube, outside of the pyrolysis tube;measuring a pyrolysis temperature within the pyrolysis tube;calculating a cracking efficiency based on the input pressure, the output pressure and the pyrolysis temperature; anddetermining an adjustment to be made to at least one of the input pressure, the output pressure and the pyrolysis temperature to increase the cracking efficiency.2. The method of claim 1 , further comprising:adjusting at least one of the input pressure, the output pressure, the pyrolysis temperature in accordance with the adjustment to be made to increase the cracking efficiency.3. The method of claim 1 , further comprising:measuring a vaporization temperature at the entrance to the pyrolysis tube, outside of the pyrolysis tube;wherein calculating a cracking efficiency comprises calculating the cracking efficiency based on the input pressure, the output pressure, the vaporization temperature and the pyrolysis temperature.4. The method of claim 1 , ...

Подробнее
03-12-2020 дата публикации

Hydrocarbon Pyrolysis Processes

Номер: US20200377808A1
Принадлежит: ExxonMobil Chemical Patents Inc

A hydrocarbon conversion process comprises pyrolysing at a temperature ≥700° C. a feedstock comprising hydrocarbon to produce a pyrolysis effluent comprising at least one C 2 to C 4 olefin and C 5+ aliphatic and aromatic hydrocarbons. The pyrolysis effluent is contacted with an oleaginous quench stream to reduce the temperature of the pyrolysis effluent to ≤400° C. At least first and second streams are separated from the cooled effluent. The first stream comprises at least one C 2 to C 4 olefin, and the second stream comprises a quench oil having an average boiling point at atmospheric pressure of at least 120° C. At least a portion of the second stream is catalytically hydroprocessed to produce a hydroprocessed stream, which is combined with at least a portion of any remainder of the second stream to form the quench stream.

Подробнее
17-11-2022 дата публикации

RECYCLE CONTENT PROPANOL

Номер: US20220363616A1
Принадлежит: EASTMAN CHEMICAL COMPANY

A recycle content propanol and method of making a recycle content propanol wherein the recycle content is derived directly or indirectly from the cracking of recycle content pyrolysis oil and/or gas. The cracking of the pyrolysis oil can be conducted in a gas furnace or a split furnace.

Подробнее
30-01-1991 дата публикации

Process for the preparation of an olefins-containing mixture of hydrocarbons

Номер: GB9026775D0
Автор: [UNK]

Подробнее
17-02-1959 дата публикации

Products separating system

Номер: US2874113A
Принадлежит: Exxon Research and Engineering Co

Подробнее
21-03-2002 дата публикации

S ”DOWNLOAD DEVICE

Номер: TR200102702T2

Buluç, genel olarak, s cak bir gaz ak ç n n söndürülmesine mahsus bir ayg ta iliçkindir. Buluç, daha da özellikle, bir s ile çözme içlemi yapan f r ndan gelen s ile çözme içleminden geçirilmiç ürünün söndürülmesine mahsus bir yönteme iliçkindir. The finder generally relates to a device for extinguishing a hot gas stream. The finder more particularly relates to a method for quenching the product which has undergone dissolution with s from the furnace which performs dissolution with s.

Подробнее
16-05-2019 дата публикации

Methods and systems for olefin production

Номер: WO2019092668A1
Принадлежит: Sabic Global Technologies B.V.

Methods and systems for improving energy conversion from the heat available in a hydrocarbon feedstream during the production of olefins. In a particular non-limiting embodiment, the method can include increasing the temperature of a hydrocarbon feedstream and a hydrogen gas feedstream via a first heat exchanger; combining the feedstreams and expanding the combined feedstream in an expander to decrease the pressure and/or temperature of the combined feedstream; increasing the temperature of the combined feedstream via a second heat exchanger; feeding the combined feedstream into a reactor to produce a reactor effluent; decreasing the temperature of the reactor effluent; and compressing the reactor effluent in a compressor, where the expansion of the combined feedstream drives the compressor.

Подробнее
31-05-2019 дата публикации

Methods and systems using a reactor effluent expander for olefin production

Номер: WO2019102305A1
Принадлежит: Sabic Global Technologies B.V.

Methods and systems for improving energy conversion from the heat available in a hydrocarbon feedstream during the production of olefins. In a particular non-limiting embodiment, a method can include increasing the temperature of a hydrocarbon feedstream and a hydrogen gas feedstream via a first heat exchanger; combining and feeding the feedstreams into a reactor to produce a reactor effluent including one or more olefins; expanding the reactor effluent in a reactor effluent expander to decrease the pressure and/or temperature of the reactor effluent; transferring the reactor effluent to the heat exchanger to increase the temperature of the feedstreams and/or decrease the temperature of the reactor effluent; and compressing the reactor effluent in a compressor, where the expansion of the reactor effluent drives the compressor.

Подробнее
18-11-2014 дата публикации

Integrated light olefin separation/cracking process

Номер: US8889942B2
Автор: Michael J. Tallman
Принадлежит: Kellogg Brown and Root LLC

Systems and methods for producing a hydrocarbon are provided. The method can include separating a hydrocarbon comprising olefins and paraffins to produce an olefin-rich hydrocarbon comprising about 70 wt % or more olefins and a paraffin-rich hydrocarbon comprising about 70 wt % or more paraffins. The method can also include cracking at least a portion of the olefin-rich hydrocarbon in the presence of one or more catalysts at conditions sufficient to produce a cracked product comprising about 20 wt % or more C 2 -C 3 olefins.

Подробнее
08-04-2014 дата публикации

Compression reactor and process for hydroprocessing

Номер: US8691079B2
Автор: Larry L. Iaccino
Принадлежит: ExxonMobil Chemical Patents Inc

The present invention is directed to a process for hydroprocessing of a liquid hydrocarbon feedstock, comprising: (a) mixing liquid, partially vaporized and/or vaporized hydrocarbon feedstock with molecular hydrogen; (b) feeding said mixture into a compression reactor; (c) compressing said mixture to a pressure, a temperature and for a residence time sufficient to: i) thermally crack at least a portion of hydrocarbon molecules in said hydrocarbon feedstock, and ii) react hydrogen in the presence of a hydrogenation catalyst with unstable portions of the cracked molecules, forming a hydroprocessed product; and (d) expanding said mixture to reduce the pressure and temperature thereby reducing subsequent undesirable reactions.

Подробнее
07-05-2007 дата публикации

Quenching apparatus

Номер: KR100715057B1

(i) 고온 가스를 상류원으로부터 하류 위치로 운반하는 제 1 도관 수단; (ii) 방해 수단의 인접 하류의 고온 가스 스트림에 저압 지대를 만들기 위해 상기 도관 수단내에 위치된 유동 방해 수단; (iii) 상기 유동 방해 수단으로부터 하류에 위치된 제 2 도관 수단 (제 2 도관 수단은 이의 접선상에서 제 1 도관 수단과 각지게 교차하고, 제 2 도관 수단은 냉각 유체가 제 1 도관 수단의 내부 표면 주위를 원주식으로 흐르도록 하고 고온 가스 스트림의 저압 지대를 채우기에 충분한 압력에서 상기 고온 가스 스트림 안으로 냉각 유체를 접선식으로 주입하고 상기 유동 방해 수단의 하류면과 접촉하도록 조절됨); 및 (iv) 고온 가스 스트림과 냉각 유체 사이에 가파른 계면을 제공하는 유동 방해 수단의 하류면상의 계면 수단을 포함하는 고온 가스 스트림을 냉각시키는 장치. 장치는 적당하게는 열분해로의 고온 가스 스트림과 결부된 냉각 지대임. (i) first conduit means for conveying hot gas from an upstream source to a downstream location; (ii) flow obstruction means located in said conduit means for creating a low pressure zone in a hot gas stream downstream of said obstruction means; (iii) a second conduit means located downstream from said flow obstruction means, wherein said second conduit means angularly intersects with the first conduit means on a tangential line thereof, wherein said second conduit means has a cooling fluid in the inner surface of said first conduit means. Adjusted to tangentially inject cooling fluid into the hot gas stream at a pressure sufficient to circumferentially flow and fill the low pressure zone of the hot gas stream and to contact the downstream face of the flow obstruction means; And (iv) interfacial means on the downstream side of the flow obstruction means providing a steep interface between the hot gas stream and the cooling fluid. The device is suitably a cooling zone associated with a hot gas stream to the pyrolysis furnace. 냉각 장치 Cooling system

Подробнее
25-05-2012 дата публикации

Method and apparatus for cooling pyrolysis effluent

Номер: KR101148333B1

본 발명의 방법 및 장치는 탄화수소 열분해로로부터의 가스상 유출물을 냉각하기 위해 제공된 것이며, 냉각 도관 장치는, (ⅰ) 유출물과 접촉하며, 냉각 도관의 길이를 연장하는 보어를 규정하고, 보어를 따라 주변 개구부를 포함하는 내측벽과, (ⅱ) 내측벽의 외부에 위치하고 내측벽과 실질적으로 동축인 외측벽과, (ⅲ) 내측벽의 외부에 위치하고 외측벽의 적어도 일 부분을 포함하며, 주변 개구부에 유체적으로 및 격리적으로 연결되고, 내측벽의 주변부를 외부적으로 둘러싸며, 외측벽의 적어도 일 부분을 포함하는 실질적인 환형 캐비티와, (ⅳ) 내측벽의 주변부 주위에서 연장하고, 내측벽의 주변부를 따라 격리적으로 연결된 주변 개구부와 환형 캐비티를 유체적으로 연결하는 채널 유동 경로를 제공하는 주변 채널을 포함한다. The method and apparatus of the present invention are provided for cooling a gaseous effluent from a hydrocarbon pyrolysis furnace, wherein the cooling conduit device defines a bore in contact with the effluent and extending the length of the cooling conduit, And an inner wall including a peripheral opening, (ii) an outer wall located outside of the inner wall and substantially coaxial with the inner wall, and (iii) at least a portion of the outer wall located outside of the inner wall, A substantially annular cavity fluidly and isolatedly connected, externally enclosing the periphery of the inner wall, comprising at least a portion of the outer wall, and (i) extending around the periphery of the inner wall and surrounding the inner wall; A peripheral channel providing a channel flow path that fluidly connects the annular cavity with the peripheral opening that is connected in isolation.

Подробнее
23-01-2019 дата публикации

Integrated light olefin separation/cracking process

Номер: KR101941715B1

본 발명은 탄화수소를 제조하기 위한 시스템 및 방법을 제공한다. 본 방법은 올레핀 및 파라핀을 포함하는 탄화수소를 분리하여 약 70 wt% 이상의 올레핀을 포함하는 올레핀-풍부 탄화수소 및 약 70 wt% 이상의 파라핀을 포함하는 파라핀-풍부 탄화수소를 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 본 방법은 약 20 중량% 이상의 C 2 -C 3 올레핀을 포함하는 분해된 생성물을 생산하기에 충분한 조건에서 하나 이상의 촉매의 존재 하에 적어도 일부의 올레핀-풍부 탄화수소를 분해하는 단계를 포함할 수 있다. The present invention provides systems and methods for producing hydrocarbons. The process may comprise separating hydrocarbons including olefins and paraffins to produce paraffin-rich hydrocarbons comprising olefin-rich hydrocarbons comprising at least about 70 wt% olefins and at least about 70 wt% paraffins. The process may comprise decomposing at least a portion of the olefin-rich hydrocarbons in the presence of at least one catalyst under conditions sufficient to produce a cracked product comprising at least about 20 weight percent of the C 2 -C 3 olefin.

Подробнее
30-06-2010 дата публикации

Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent

Номер: KR100966962B1

본 발명의 방법은 나프타 공급물에 비해 중질의 탄화수소 열분해 유닛 공정으로부터의 유출물을 처리하여 이로부터 열을 회수하고 타르를 제거하기 위해 제공된다. 이 방법은 기체성 유출물을 하나 이상의 1차 수송 라인 열 교환기를 통해 통과시키는 단계를 포함하여, 기체성 유출물을 냉각시키고 과열된 스팀을 생성한다. 이후, 기체성 유출물은 액체 피막이 위에 있는 열 교환 표면을 갖는 하나 이상의 2차 수송 라인 열 교환기를 통해 통과되어, 기체성 유출물의 잔류물을 열분해 공정에 의해 형성되는 타르가 응축되는 온도로 추가로 냉각시킨다. 이어서 응축된 타르는 하나 이상의 넉-아웃 드럼에서 기체성 유출물로부터 제거된다. 이 방법을 실행하기 위한 장치가 또한 제공된다. The process of the present invention is provided to treat effluent from a hydrocarbon hydrocarbon pyrolysis unit process as compared to naphtha feed to recover heat and remove tar therefrom. The method includes passing the gaseous effluent through one or more primary transport line heat exchangers to cool the gaseous effluent and produce superheated steam. The gaseous effluent is then passed through at least one secondary transport line heat exchanger having a heat exchange surface overlying the liquid coating to further add the residue of the gaseous effluent to the temperature at which the tar formed by the pyrolysis process condenses. Cool. The condensed tar is then removed from the gaseous effluent in one or more knock-out drums. An apparatus for carrying out this method is also provided.

Подробнее
10-01-2014 дата публикации

Method and device for liquid-phase thermal conversion of heavy hydrocarbon raw material

Номер: RU2503707C1

FIELD: oil and gas industry. SUBSTANCE: invention refers to a device for liquid-phase thermal conversion of heavy hydrocarbon raw material, which includes a reactor having a shell, upper and lower heads, separation space, a thermally treated raw material inlet branch pipe tangentially located on the shell, and vapour and liquid product outlet branch pipes located on upper and lower heads respectively. Lower head of the reactor is made in the form of a convex-concave surface of rotation about vertical axis, with a convex part adjoining the reactor shell; raw material inlet branch pipe is located with an inclination to horizon, and liquid product outlet branch pipe is located tangentially on the outside of convex surface of lower head; besides, in reactor raw material inlet line there additionally installed is a water-jet pump connected via a pipeline to an inlet line of recirculated part of liquid product. Invention also refers to a method of liquid-phase thermal conversion of heavy hydrocarbon raw material. EFFECT: improving quality of liquid product; reducing power consumption and intensity of coke deposition in a reactor. 2 cl, 1 dwg, 2 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 503 707 (13) C1 (51) МПК C10G 9/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности. (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.09.2012 (73) Патентообладатель(и): Курочкин Андрей Владиславович (RU) 2 5 0 3 7 0 7 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 24.09.2012 (72) Автор(ы): Курочкин Андрей Владиславович (RU ...

Подробнее
27-01-2011 дата публикации

System and method for converting material comprising bitumen into light hydrocarbon liquid product

Номер: US20110017642A1
Принадлежит: Marathon Oil Canada Corp

Various methods and systems for obtaining light hydrocarbon distillate from material comprising bitumen are disclosed. The method may include a primary leaching or extraction process that separates most of the bitumen from the material comprising bitumen and results in a bitumen-enriched solvent phase and first solvent-wet tailings. The bitumen-enriched solvent phase includes mainly solvent and bitumen. The bitumen-enriched solvent phase is injected into a nozzle reactor wherein at least a portion of the bitumen is cracked into light hydrocarbon distillate. The light hydrocarbon distillate may then be used as solvent in the first primary leaching or extraction step.

Подробнее
01-06-1982 дата публикации

Processing of heavy high-sulfur crude oil

Номер: US4332671A
Автор: Lyndon D. Boyer
Принадлежит: Conoco Inc

Heavy high-sulfur crude oil is subjected to distillation to produce gas and liquid hydrocarbon products and a residuum. The gas and liquid products are desulfurized. Part of the residuum is coked in a delayed coker, and sulfur in the coke is removed by high temperature calcination. The remainder of the residuum is air-blown to produce an asphalt product, and sulfur recovered from the other products is added to the asphalt to produce a sulfur-enriched asphalt product.

Подробнее
01-07-1992 дата публикации

含烯烃的烃混合物的制备方法

Номер: CN1062339A

含烯烃的烃混合物的制备方法,该方法包括在温 度高于480℃下将烃原料与沸石催化剂接触小于10 秒,其中催化剂与原料的重量比为5到150,沸石催 化剂由一种具有0.3到0.7孔径为0.3到0.7纳米和 平均晶体尺寸小于2微米的沸石组成。

Подробнее
23-10-2018 дата публикации

Способ и установка термического крекинга тяжелых нефтепродуктов в метастабильном состоянии

Номер: RU2017113873A

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2017 113 873 A (51) МПК C10G 9/00 (2006.01) C10G 9/36 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2017113873, 21.04.2017 (71) Заявитель(и): Бахтин Борис Иванович (RU), Зеленов Иван Борисович (RU), Бахтин Дмитрий Борисович (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 21.04.2017 (43) Дата публикации заявки: 23.10.2018 Бюл. № Адрес для переписки: 127238, Москва, Дмитровское ш., 40, корп. 1, кв. 17, Бахтину Дмитрию Борисовичу (72) Автор(ы): Бахтин Борис Иванович (RU), Зеленов Иван Борисович (RU), Бахтин Дмитрий Борисович (RU) Стр.: 1 A 2 0 1 7 1 1 3 8 7 3 R U A (57) Формула изобретения 1. Способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов в метастабильном состоянии, включающий подачу высокомолекулярного сырья в зону нагрева, нагрев сырья до подкритичной температуры, осуществление управляемого процесса интенсивного термического крекинга, отделение образовавшихся легких фракций, подача остатка на смешение с потоком сырья, направляемого в зону нагрева, отличающийся тем, что крекинг осуществляют в метастабильном состоянии сырья, при этом сырье быстрым нагреванием переводят при низком давлении в метастабильное состояние с температурой Тм=500-790°C, обеспечивающей высокую скорость крекинга, и поддерживают в этом состоянии в течение времени τм, при этом величина Тм должна быть ниже максимальной температуры перегрева Тп, отношение Тм/Тп задают из условия, чтобы время жизни метастабильного состояния τж было больше времени крекинга τк, режимом изменения температуры сырья Т по времени τ управляют по заданной функции Т=f(τ), соблюдая условие τж>τм>τк. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что крекинг осуществляют в условиях атмосферного давления при времени жизни в метастабильном состоянии от 5 до 100 с, сырье выбирают с молекулярной массой выше 320. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии температура лежит ниже ...

Подробнее
19-01-2011 дата публикации

由费-托合成产物制备低级烯烃的方法

Номер: CN101027378B

通过进行下述步骤由费-托合成产物制备低级烯烃的方法:(a)在稀释气体物流存在下,蒸发一部分产物成为气体馏分和液体馏分并分离液体馏分,(b)进一步加热所述气体馏分到升高的温度下,和(c)对加热过的蒸汽/油混合物进行热转化步骤以获得低级烯烃。

Подробнее
20-11-1996 дата публикации

含烯烃的烃混合物的制备方法

Номер: CN1033317C

含烯烃的烃混合物的制备方法,该方法包括在温度高于480℃下将烃原料与沸石催化剂接触小于10秒,其中催化剂与原料的重量比为5到150,沸石催化剂由一种具有0.3到0.7孔径为0.3到0.7纳米和平均晶体尺寸小于2微米的沸石组成。

Подробнее
09-09-2009 дата публикации

使用全馏分原油/冷凝物原料生产烯烃增强了蒸馏物的生产

Номер: CN101528894A
Автор: D·H·鲍威斯
Принадлежит: EQUISTAR CHEMICALS LP

加工液体原油和/或天然气冷凝物原料的方法,包括:使所述原料经过蒸发步骤以形成蒸气产物和液体产物,使所述蒸气产物经过剧烈的热裂化,和使所述液体产物经过原油炼油厂加工工艺。

Подробнее
25-07-2018 дата публикации

Method for preparation of high-viscosity oil

Номер: RU2662243C1

FIELD: oil and gas industry. SUBSTANCE: invention relates to the method for preparing high viscosity oil for transporting it through a pipeline. Method involves mixing high viscosity oil with an additive, then thermocracking the resulting mixture and separating the thermocracking products into gas vapor and liquid phases. In this case, the bottom residues of ethylbenzene distillation are used as an additive in the amount of 2–4 % by weight per raw material, and the target product – heat-treated oil is obtained by means of mixing the liquid phase of thermocracking and the stable light distillate of a gas-vapor-liquid mixture of thermocracking products. EFFECT: method for preparing high-viscosity oil for its transportation through a pipeline is proposed. 1 cl, 1 dwg, 4 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 662 243 C1 (51) МПК C10G 9/00 (2006.01) C10G 9/16 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C10G 9/00 (2006.01); C10G 9/16 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017132625, 18.09.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 25.07.2018 (45) Опубликовано: 25.07.2018 Бюл. № 21 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2058369 C1, 20.04.1996. RU 2 6 6 2 2 4 3 R U (54) Способ подготовки высоковязкой нефти (57) Реферат: Изобретение относится к способу подготовки высоковязкой нефти для ее транспортировки по трубопроводу. Способ включает смешение высоковязкой нефти с добавкой, последующий термокрекинг полученной смеси и разделение продуктов термокрекинга на газопаровую и жидкую фазы. При этом в качестве добавки используют кубовый остаток ректификации этилбензола в количестве 2-4 мас.% на исходное сырье, а целевой продукт - термообработанную нефть получают смешением жидкой фазы термокрекинга и стабильного легкого дистиллята газопарожидкостной смеси продуктов термокрекинга. 1 ил., 4 табл. (56) (продолжение): ун-т нефти и газа им. И.М. Губкина]. - Москва, 2014. Стр.: 1 C 1 ...

Подробнее
15-03-1994 дата публикации

Method for fuel distillates production

Номер: RU2009162C1

FIELD: fuel distillates production. SUBSTANCE: residual petroleum raw materials mixed with sapropelite and with product of its liquid gasification (their quantities are by 2-10% each of residual petroleum raw materials mass) are affected by thermal cracking. The process is carried out at 390-490 C and pressure 3-8 MPa. Fuel distillates are isolated of cracking products. Portion of thus prepared diesel fraction may be recycled in raw materials mixture. Said portion is 10-20% of residual petroleum raw materials mixture. EFFECT: improves efficiency of the method. 3 cl, 1 tbl с91600с ПЧ Го РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (19) ВИ” 2 009 162. 13) СЛ ОМ © 40 С 9/00 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 5040714/04, 30.04.1992 (46) Дата публикации: 15.03.1994 (71) Заявитель: Международный бизнес-центр "Альфа" (72) Изобретатель: Воль-Эпштейн А.Б,, Шпильберг М.Б. (73) Патентообладатель: Международный бизнес-центр "Альфа" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ (57) Реферат: Сущность изобретения: остаточное нефтяное сырье в смеси с сапропелитом и жидким продуктом газификации сапропелита, содержащимися в количестве 2 - 10% от массы остаточного нефтяного сырья каждый, подвергают термическому крекингу при 390 - 490С и давлении 3 - 8 МПа. Из продуктов крекинга выделяют топливные дистилляты. Часть полученной дизельной фракции возможно рециклизовать в сырьевую смесь в количестве 10 - 20% от массы остаточного нефтяного сырья. 2 з. п. ф-пы. 1 табл. 2009162 С1 КО с91600с ПЧ Го КУЗЗАМ АСЕМСУ ГОК РАТЕМТ$ АМО ТКАОЕМАКК$ (19) 12) АВЗТКАСТ ОЕ 1МУЕМТОМ ВИ” 2 009 162. (51) 1пЁ. С1.5 13) Сл С 10 С 9/00 (21), (22) АррИсаНоп: (46) Бае ог рибИсаНоп: 15.03.1994 5040714/04, 30.04.1992 (71) АррИсапе: МЕ7НОУЧМАКООМУ. ВУМЕЗ-ТЗЕМТК "АЁГ'РА" (72) пуетог. МОГ-ЕНРЗНТЕ М А.В., ЗНР!'ВЕКС М.В. (73) Ргорпеюг: МЕЙНОУМАКООМУ: ВМУМЕ$-ТЗЕМТВ "АГ'РА" (54) МЕТНОО РОК РУЕЁ ОЗТЕАТЕ$ РКОБУСТЮМ (57) АБзГасЕ: НЕЕО: ка Ч1${а{е$ ргодисНоп. ЗОВЗТАМСЕ: гезаца! ...

Подробнее
24-03-2022 дата публикации

Thermal cracking unit for heavy oil residues

Номер: RU2768668C2

FIELD: processing of heavy oil stock. SUBSTANCE: invention relates to a heavy oil residue thermal cracking unit, comprising a furnace for heating the feedstock to the required temperature, a remote reactor, a cracking product separation unit, connected to the liquid and gaseous products supply line remote reactor, the initial raw material preheating unit, connected to the compressed air injector-mixer, the whole heated raw material supply line or its part, output of which is connected to the output line of the remaining heated raw material from the heating unit and to the gas-liquid separator for separating waste air from the activated heavy oil residue, output from the bottom of the separator and supplied to the inlet of the furnace for heating to the required temperature. Plant additionally includes two sources of the air-oxygen mixture using two injectors-mixers, one of which is located between the gas-liquid separator and the tubular furnace, and the second one is located between the tubular furnace and the remote reactor, the installation also includes a catalytic cracking section with iron-containing catalysts, as well as the plant includes a return supply system for further processing of heavy products of the primary processing process obtained at the plant, namely fractions 350–450 °C, fuel oil and bitumen, which are again supplied to the inlet of the plant and enter the common line of the initial processed raw material through the preheating unit and the injector-mixer. EFFECT: intensification of thermal cracking of heavy oil residues, as well as further processing of the obtained heavy products of the primary processing process, namely fractions 350–450 °C, fuel oil and bitumen. 1 cl, 2 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 768 668 C2 (51) МПК C10G 9/00 (2006.01) B01J 23/74 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C10G 9/00 (2020.08); B01J 23/74 (2020.08) (21)(22) Заявка: 2020118455, ...

Подробнее
26-11-2021 дата публикации

Установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков

Номер: RU2020118455A

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2020 118 455 A (51) МПК C10G 9/00 (2006.01) B01J 23/74 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2020118455, 26.05.2020 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 26.05.2020 (43) Дата публикации заявки: 26.11.2021 Бюл. № 33 (72) Автор(ы): Мушенко Василий Дмитриевич (RU), Жуков Анатолий Валерьевич (RU), Петренко Владимир Александрович (RU), Ивлиев Сергей Николаевич (RU) Стр.: 1 A 2 0 2 0 1 1 8 4 5 5 R U A (57) Формула изобретения Установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков, содержащая печь для нагрева исходного сырья до требуемой температуры, выносной реактор, блок разделения продуктов крекинга, соединенный с выносным реактором линиями подачи жидких и газообразных продуктов, блок предварительного нагрева исходного сырья, соединенный с инжектором-смесителем со сжатым воздухом линией подачи всего нагретого сырья или его части, выход которого соединен с линией вывода оставшегося нагретого сырья с блока его нагрева и с газожидкостным сепаратором для отделения отработанного воздуха от активированного тяжелого нефтяного остатка, выводимого с низа сепаратора и подаваемого на вход печи для нагрева до требуемой температуры, отличающаяся тем, что содержит два дополнительных источника (например, инжекторы) поступления в установку воздушно-кислородной смеси, обогащаемой атомарным кислородом за счет разложения находящихся в ее составе компонентов, причем один из источников расположен между газожидкостным сепаратором и трубчатой печью, а второй между трубчатой печью и выносным реактором, а также тем, что дополнительно содержит секцию каталитического крекинга на железоокисных катализаторах, расположенных в секции стационарно, а также дополнительно содержит систему дальнейшей переработки тяжелых продуктов первичного процесса крекинга, а именно фракции 350-450°С, мазута и битума, которые вновь подаются на вход установки и поступают в общую линию исходного ...

Подробнее
31-08-2020 дата публикации

Method of processing associated petroleum gases into liquid products

Номер: RU2731213C1

FIELD: technological processes; oil and gas industry. SUBSTANCE: invention relates to conversion of associated petroleum and other hydrocarbon gases by non-catalytic thermal treatment to liquid products. Non-catalytic thermal treatment of associated petroleum gases is carried out at temperature of 890–970 °C and reaction time of 2.0–5.0 s with subsequent cooling of reaction products to 200–350 °C by water injection, separation of liquid products in an absorption column irrigated with liquid reaction products, some of which are output in the form of a commercial product, wherein water for cooling the reaction flow is generated from bottom-hole water formed during oil production or from the formaldehyde water formed in the absorption column by heating it together with air with subsequent cooling of the steam-air mixture. EFFECT: present invention aims at developing a method of converting associated petroleum gases into liquid products with high output at low power consumption and without loss of initial oil. 4 cl, 1 dwg, 1 tbl, 5 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 731 213 C1 (51) МПК C10G 9/38 (2006.01) C10G 9/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C10G 9/38 (2020.02); C10G 9/00 (2020.02) (21)(22) Заявка: 2019138190, 26.11.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 31.08.2020 (45) Опубликовано: 31.08.2020 Бюл. № 25 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОПУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ В ЖИДКИЕ ПРОДУКТЫ (57) Реферат: Изобретение относится к способу вода для охлаждения реакционного потока превращения попутных нефтяных и других генерируется из подтоварной воды, углеводородных газов некаталитической образующейся при добыче нефти, или из термической обработкой в жидкие продукты. подсмольной воды, образующейся в Некаталитическую термическую обработку абсорбционной колонне, путем нагрева ее вместе попутных нефтяных газов производят при с воздухом с последующим охлаждением температуре 890- ...

Подробнее
25-08-2004 дата публикации

生产乙烯、乙苯和苯乙烯的联合方法

Номер: CN1163454C
Принадлежит: Individual

乙烯生产设备的裂解区的气体和流体产物(78)在脱甲烷区(80)分馏,形成稀乙烯物流(53),其中含有进料中所含乙烯的约5至约40%。稀乙烯(53)被输送到乙苯设备,并与不纯苯反应。产物乙苯通常被转化成苯乙烯。

Подробнее
09-07-2008 дата публикации

Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent

Номер: CN101218325A
Принадлежит: Exxon Chemical Patents Inc

公开了采用小初级分馏器(即精馏器)处理来自烃热解装置排出物的方法和设备。该方法包括:冷却该气态排出物,例如通过直接骤冷和/或至少一个主换热器进行冷却,并且然后例如在副换热器中将该气态排出物冷却到焦油冷凝的温度,所述焦油是由所述排出物成分之间的反应形成的。让所得的混合气态和液态排出物通过精馏器,以清洁地将骤冷油与包含热解汽油馏分的气态排出物分离,所述热解汽油馏分的沸点由于该精馏器处理的结果而可能降低。然后将该排出物冷却以使包含热解汽油和由蒸汽冷凝的水的液态排出物冷凝,在馏出物转鼓中将所述馏分分离。将该冷却的气态排出物送往回收设备组以回收轻质烯烃。可以将该含热解汽油的馏分的至少一部分再循环到该精馏器以提高骤冷油与热解汽油馏分的分离。

Подробнее
10-01-2023 дата публикации

Application of organic titanate in improving cracking performance of hydrocarbon fuel and method thereof

Номер: CN113502175B
Принадлежит: Xinyang Normal University

本发明属于高超音速飞行器用燃料技术领域,具体涉及有机钛酸酯在提高高超音速飞行器用碳氢燃料裂解性能方面的应用。通过向碳氢燃料中添加有机钛酸酯作为添加剂,利用其与碳氢燃料之间较好的互溶性,二者混合后搅拌即可达到均匀溶解,不需要额外添加乳化剂;而且能够有效促进碳氢燃料发生吸热裂解反应,有效降低燃料裂解的起始温度,提高裂解反应的吸热量能够提高碳氢燃料的裂解性能,对碳氢燃料裂解的促进效果非常明显。

Подробнее
28-06-2022 дата публикации

Cracking furnace system and method for cracking hydrocarbon feedstock thereof

Номер: KR20220088691A
Принадлежит: 테크니프 에너지스 프랑스

대류 섹션, 복사 섹션 및 냉각 섹션을 포함하는 탄화수소 공급원료를 분해 가스로 변환하기 위한 분해로 시스템에 있어서, 대류 섹션은 탄화수소 공급원료를 수용하여 예열하도록 구성되는, 제1 고온 코일을 포함하는, 복수의 대류 뱅크들을 포함하고, 복사 섹션은 공급원료를 열분해 반응을 허용하는 온도로 가열하도록 구성되는 적어도 하나의 복사 코일을 포함하는 화실을 포함하며, 냉각 섹션은 적어도 하나의 트랜스퍼 라인 교환기를 포함한다.

Подробнее
17-09-2008 дата публикации

Process for treating crude oil

Номер: CN100419046C

本发明是具有将原油蒸馏分离成馏出油和重质油分的原油蒸馏分离工序、和将由该原油蒸馏分离工序分离实质上从底部得到的重质油分进行热裂解而轻质化的热裂解工序、和蒸馏分离由该热裂解工序轻质化得到的热裂解生成物的热裂解生成物蒸馏分离工序的原油的处理方法,其特征在于,该方法的构成是,在由减压蒸馏装置构成的蒸馏区同时进行上述原油蒸馏分离工序、和热裂解生成物蒸馏分离工序,所以可以谋求工艺流程的简化和节省空间,还可以谋求处理成本的降低。此外,还可以符合对于小规模的石油炼制的要求。

Подробнее
30-12-1981 дата публикации

Method and device for cracking of heavy oils

Номер: SU895293A3

1520825 Thermal cracking apparatus KUREHA KAGAKU KOGYO KK 22 Oct 1976 [22 Oct 1975] 44082/76 Heading C5E A reactor for the thermal cracking of heavy oil comprising a vessel 1 is fitted with at least one fluid injection pipe 4 extending into the vessel and spaced from the inner wall of the vessel, the pipe 4 has a plurality of nozzles 3 extending along its length for directing, during a decoking operation, streams of preheated uncracked heavy oil from conduit 11 against the inner wall of the vessel to scrub coke, deposited during a previous cracking operation, off the wall; a conduit 10 is provided for feeding an inert fluid through the pipe 4 to prevent clogging of the nozzles 3 during the thermal cracking. A vacuum residue of a crude oil is preheated to 490‹ C. and charged into the vessel 1 in which it is further heated by steam blown from the bottom of the vessel at 700‹ C. The thermal cracking is allowed to proceed, e.g. at 425‹ C. for 2 hours, while steam or nitrogen is blown through the pipe 4 at 350‹ C. The product pitch is then withdrawn and preheated heavy oil at 300-350‹ C. is injected through the pipe 4, which is rotated at 4 r.p.m., for 15 seconds to scrub coke from the walls of the vessel 1. The injected oil and scrubbed coke are left in the vessel during recharging with preheated heavy oil.

Подробнее
10-04-2014 дата публикации

Method and device for separation of solid particles from water phase

Номер: RU2511369C2

FIELD: process engineering. SUBSTANCE: invention relates to separation of coke particles from water by gravity at hydrocarbons plant splitting the initial stock containing hydrocarbons. Water is removed at the point (B) above column bottom via outlet (A). Gravity separator (2) composed of multistage settling tank (2) is located nearby water scrubbing column (1). Settler of column (1) doubles as a part of the first gravity separator (2). Heavy water phase loaded with coke particles is discharged via outlet (5) in column bottom (B) and directed to second gravity separator (3). Said phase with heavy water phase loaded with coke particles from recesses of separator (2) is subjected to further treatment. Multistage settling tank (2) and settler of hardening column (1) make communicated fluid system with identical water level. EFFECT: decreased overall dimensions. 9 cl, 2 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 511 369 C2 (51) МПК B01D 21/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2011135852/05, 15.01.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 15.01.2010 (72) Автор(ы): БАУС Михаэль (DE), АЛЬЦНЕР Герхард (DE) (73) Патентообладатель(и): ЛИНДЕ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (43) Дата публикации заявки: 10.03.2013 Бюл. № 7 R U 27.01.2009 DE 102009006262.9 (45) Опубликовано: 10.04.2014 Бюл. № 10 C1, 10.10.2002. RU 2255793 C1, 10.07.2005. WO 98/55204 A3, 10.12.1998. WO 93/1220 A1, 24.06.1993. US 2901418 A, 25.08.1959 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 29.08.2011 2 5 1 1 3 6 9 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 2827125 A, 18.03.1958. RU 2190457 (86) Заявка PCT: 2 5 1 1 3 6 9 R U C 2 C 2 EP 2010/000215 (15.01.2010) (87) Публикация заявки PCT: WO 2010/086092 (05.08.2010) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б. Спасская, 25, строение 3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры" (54) СПОСОБ И ...

Подробнее
26-07-2017 дата публикации

Oil residual delayed thermal conversioin plant

Номер: RU2626321C1

FIELD: machine engineering. SUBSTANCE: invention relates to the oil residual delayed thermal conversion plant, including the fractionation unit, equipped with the gas discharge lines, light products, flux oil and the heavy gas oil outlet line to which the circulating residue supply line adjoins and at which the cracking furnace and the separator, equipped with the residue feed line in the thermal conversion reactor, equipped with the supply line of the circulating and balance residue vapours. In this case, the fractionation unit is equipped with the heavy fraction input and the thermal conversion vapours supply lines, the marine fuel and naphtha input lines, the latter - to the heavy gas oil outlet line. In addition, the plant is equipped with two mixers and three separators, the first of which is located on the heavy gas oil outlet line, the balance residue supply line is adjacent to the flux oil output line to the first mixer, located on the vapour part supply line from the first to the second separator, which is equipped with the vapours supply line to the thermal conversion vapour supply line and the residue supply line to the third separator, connected by the vapour supply line to the second mixer, located on the vapour remained part supply line from the first separator to the thermal conversion vapour supply line, also equipped with the residue supply line to the absorber, equipped with the absorption vapour supply line into the vapour supply line from the third separator, on which the vacuum-generating device is located, as well as the bituminic raw materials output lines, the input of the raw fuel oil part and the supply of the heavy fraction into the fractionation unit, to which the supply line of the raw oil residual remain part heated in the recuperative heat exchanger ajoins, located on the bituminic raw material output line. EFFECT: plant allows to obtain the marine fuel and bituminic raw materials without using the water vapour. 1 dwg РОССИЙСКАЯ ...

Подробнее
20-06-1990 дата публикации

In evaporation heavy hydrocarbon process, suppress the method that burnt matter forms

Номер: CN1043154A
Принадлежит: Lummus Crest Inc

一种蒸发原油原料的改进方法,较好的是在真空瓦斯油沸点范围或更高温度下进行,然后热裂化成烯烃(8),其中所述原料在管道蒸汽裂化炉(1)的对流部分以一步或多步预加热(2,3),其特征在于预加热时添加氢,较好的是以氢/进料比约为0.01—0.15%(重量),这样可抑制焦质形成。

Подробнее
30-08-2021 дата публикации

Lubricating oil base oil manufacturing method

Номер: JPWO2020059869A1
Принадлежит: Eneos Corp

原料油を熱分解するとともに、得られた熱分解物を精製してエチレンを得る分解精製工程と、エチレンをエチレン重合触媒の存在下でオリゴマー化してエチレンオリゴマーを含む重合混合物を得る重合工程と、重合混合物を蒸留により潤滑油留分及び潤滑油留分以外の留分にそれぞれ分留する第一の蒸留工程と、潤滑油留分を水素化異性化触媒の存在下で水素化異性化して異性化油を含む反応混合物を得る異性化工程と、反応混合物を蒸留により潤滑油基油及び潤滑油基油以外の留分にそれぞれ分留する第二の蒸留工程と、を備え、第一の蒸留工程で得られた潤滑油留分以外の留分及び/又は第二の蒸留工程で得られた潤滑油基油以外の留分を、原料油の一部として分解精製工程に戻す、潤滑油基油の製造方法。 A decomposition and purification step of thermally decomposing the raw material oil and purifying the obtained thermal decomposition product to obtain ethylene, and a polymerization step of oligomerizing ethylene in the presence of an ethylene polymerization catalyst to obtain a polymerization mixture containing an ethylene oligomer. The first distillation step in which the polymerization mixture is distilled into the lubricating oil distillate and the distillates other than the lubricating oil distillate, respectively, and the lubricating oil distillate is hydroisomerized and isomerized in the presence of a hydrogenation isomerization catalyst. The first distillation comprises an isomerization step of obtaining a reaction mixture containing a chemical oil and a second distillation step of distilling the reaction mixture into a lubricating oil base oil and a distillate other than the lubricating oil base oil, respectively. A lubricating oil group that returns the fraction other than the lubricating oil distillate obtained in the step and / or the distillate other than the lubricating oil base oil obtained in the second distillation step to the decomposition refining step as a part of the raw material oil. How to make oil.

Подробнее
21-07-1981 дата публикации

Coking prevention

Номер: US4279733A
Автор: John E. Gwyn
Принадлежит: Shell Oil Co

A method for reducing coking in quench units is disclosed, the method being characterized by removal of the coking materials from the quench liquid employed.

Подробнее
30-09-2003 дата публикации

Quench nozzle

Номер: US6626424B2
Принадлежит: Shell Oil Co

A quench nozzle design introduces quench oil tangentially into the quench tube which cools the hot gaseous pyrolysis products coming out of the hot radiant tubes in a pyrolysis furnace (in ethylene manufacture). Besides cooling the hot gases, the quench oil introduced into the quench tube by this nozzle design keeps the wall of the quench tube wetted, which is necessary to prevent coke deposition on the quench tube. The nozzle has one quench oil entry, which eliminates the need for any restriction orifice required to evenly distribute quench oil flows that would otherwise be required with several nozzle entries. Also, the one-nozzle oil introduction has a larger diameter than that required where more than one nozzle is employed in this service. The replacement of multiple nozzles with a single larger diameter nozzle eliminates plugging problems caused by coke solids or, coke solid precursors, present in the quench oil.

Подробнее
27-11-1984 дата публикации

PROCEDURE FOR PREPARING ETHYL AND PROPYL

Номер: NO842095L
Принадлежит: Air Prod & Chem

Подробнее
26-08-1986 дата публикации

Hydrovisbreaking process for hydrocarbon containing feed streams

Номер: US4608152A
Принадлежит: Phillips Petroleum Co

At least one decomposable molybdenum additive selected from the group consisting of a mixture of a molybdenum dithiophosphate and a molybdenum carboxylate and a mixture of a molybdenum dithiocarbamate and a molybdenum carboxylate is mixed with a hydrocarbon-containing feed stream. The hydrocarbon-containing feed stream containing such decomposable molybdenum additive is then contacted in a hydrovisbreaking process with hydrogen under suitable hydrovisbreaking conditions.

Подробнее
04-08-1998 дата публикации

Process for the conversion of hydrocarbon materials having a high molecular weight

Номер: US5788724A
Принадлежит: Eniricerche Spa

Process for the conversion of a hydrocarbon material having a high molecular weight, in particular petroleum residues or heavy crude oils or reduced crude oils, comprising the following steps: impregnating or mixing the hydrocarbon material with a catalyst; pyrolyzing the impregnated residue in a suitable zone at a temperature of between 450° and 650° C. and at a pressure of less than 25 Atms, obtaining a gaseous stream containing hydrocarbons and a solid stream; gasifying the solid stream leaving the pyrolysis step in a single step with water vapour and in the presence of air in a ratio of between 10 and 100% and between 10 and 60% by weight respectively with the charge fed to the gasification section; condensing and separating the hydrocarbons contained in the gaseous stream obtained in the pyrolysis step obtaining one liquid stream and one gas stream; mixing the latter gas stream with the gaseous stream obtained in the gasification step and feeding the stream thus obtained to a plant for the production of thermal or electric energy.

Подробнее
05-01-2005 дата публикации

Quenching appts.

Номер: CN1183224C

用于淬火热气流的装置,包括:(i)第一种导管装置,用于将所述热气体从上游源输送到下游位置;(ii)位于所述导管装置内的流动阻塞装置,用于在所述阻塞装置紧邻下游的所述热气流中产生低压区;(iii)位于所述流动阻塞装置下游的第二种导管装置,所述第二种导管装置与所述第一种导管装置以切向和以一个角度相交,所述第二种导管装置用于将淬火流体以足够的压力切向注入所述热气流中,该压力足以引起所述淬火流体在所述第一种导管装置的内表面周边流动并充满所述热气流的低压区,并与所述流动阻塞装置的下游面接触;和(iv)在所述流动阻塞装置的所述下游面上的界面装置,用于在所述热气流和所述淬火流体之间提供尖锐界面。该装置适宜地是与裂解炉的热气流相连的淬火区。

Подробнее
25-07-2012 дата публикации

Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent

Номер: CN101218325B
Принадлежит: Exxon Chemical Patents Inc

公开了采用小初级分馏器(即精馏器)处理来自烃热解装置排出物的方法和设备。该方法包括:冷却该气态排出物,例如通过直接骤冷和/或至少一个主换热器进行冷却,并且然后例如在副换热器中将该气态排出物冷却到焦油冷凝的温度,所述焦油是由所述排出物成分之间的反应形成的。让所得的混合气态和液态排出物通过精馏器,以清洁地将骤冷油与包含热解汽油馏分的气态排出物分离,所述热解汽油馏分的沸点由于该精馏器处理的结果而可能降低。然后将该排出物冷却以使包含热解汽油和由蒸汽冷凝的水的液态排出物冷凝,在馏出物转鼓中将所述馏分分离。将该冷却的气态排出物送往回收设备组以回收轻质烯烃。可以将该含热解汽油的馏分的至少一部分再循环到该精馏器以提高骤冷油与热解汽油馏分的分离。

Подробнее
19-07-1984 дата публикации

Method and apparatus for the regeneration of waste oil

Номер: DE3300907A1
Принадлежит: Leobersdorfer Maschinenfabrik GmbH

Подробнее
29-08-2007 дата публикации

Process to prepare lower olefins from a fischer-tropsch synthesis product

Номер: CN101027378A

通过进行下述步骤由费-托合成产物制备低级烯烃的方法:(a)在稀释气体物流存在下,蒸发一部分产物成为气体馏分和液体馏分并分离液体馏分,(b)进一步加热所述气体馏分到升高的温度下,和(c)对加热过的蒸汽/油混合物进行热转化步骤以获得低级烯烃。

Подробнее
22-06-2021 дата публикации

Continuous feeding device for direct cracking of crude oil

Номер: CN113004933A

本发明属于石油炼制技术领域,公开了一种用于原油直接裂解的连续进料装置,该进料装置包括喷嘴主体、第一套管、第二套管和保护气管线,所述喷嘴主体包括前进料段、后进料段和喷嘴头,所述后进料段上分布孔道;所述第一套管和第二套管同轴连接,第二套管与反应器连接,所述喷嘴主体插入第一套管和第二套管内并与两者同轴连接,所述第二套管外壁上连接保护气管线,所述保护气经第二套管输入,之后经后进料段管壁上的孔道进入后进料段内部,在后进料段和喷嘴头的内壁形成气膜,同时强化原油的雾化,阻止原油在管壁结焦堵塞进料。采用本发明能够有效解决原油直接进料易出现结焦堵塞的问题,实现原油直接裂解的长周期运转,降低运行成本。

Подробнее
01-02-2022 дата публикации

Supercritical water process for producing residue-free hydrocarbons

Номер: CN114008178A
Принадлежит: Saudi Arabian Oil Co

一种由重质渣油进料产生轻质烃馏分的方法,该方法包括如下步骤:运行第一超临界反应器,使得重质渣油进料和超临界水流经过转化反应以产生反应器流出物,将反应器流出物引入到第二超临界反应器的顶部部分的顶部入口,将超临界水流引入到第二超临界反应器的底部部分的底部入口,运行第二超临界反应器,使得桶底油馏分被配置为沉降于第二超临界反应器的底部部分,从第二超临界反应器的顶部部分的顶部出口收回经提质的产物流,以及从第二超临界反应器的底部部分的底部出口收回重质产物流。

Подробнее
28-09-2018 дата публикации

delayed coking method and device

Номер: CN108587683A

本发明属于石油化工领域,涉及延迟焦化方法及装置。本发明的延迟焦化方法,包括:来自减压塔的减压原料油进入外场强化反应器中进行强化脱硫,出外场强化反应器的物料进入族分强化反应器中进行热裂化反应,出族分强化反应器的物料进入第一气液分离单元中进行气液分离;经第一气液分离单元分离出的气相物料进入焦化分馏塔,液相物料或液相物料与来自焦化分馏塔的焦化循环油的混合物进入缓冲罐,出缓冲罐的物料进入加热炉中加热,出加热炉的物料进入第二气液分离单元进行气液分离等。本发明能够降低石油焦中硫含量,增加液体产品收率,可克服现有的高硫石油焦带来的环境污染、石油焦产品质量差、液体产品收率低的技术问题。

Подробнее
17-03-2020 дата публикации

Pyrogas purifying method

Номер: RU2709505C9

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно - к способам получения этилена пиролизом углеводородного сырья, в частности, к стадии подготовки продуктов пиролиза к дальнейшей переработке. Способ очистки пирогаза осуществляется прямым контактом с циркуляционным закалочным маслом в колонне первичной ректификации, при этом в циркуляционную систему закалочного масла добавляют бутил-бензольную фракцию в количестве 0,2-0,3 % мас. от сырья пиролиза. Использование предлагаемого способа позволяет улучшить показатели очистки пирогаза от смолистых соединений, кокса и сажи. Добавление бутил-бензольной фракции в свежее закалочное масло снижает процесс укрупнения частиц кокса и сажи за счет эффективного растворения смолистых соединений в закалочном масле, позволяет снизить накопление отложений в аппаратах и трубопроводах в процессе эксплуатации и, следовательно, снизить внеплановые остановы для очистки оборудования. Кроме того, использование ББФ позволяет снизить расход закалочного масла, в частности, дизельного топлива, являющегося дорогостоящим товарным продуктом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 709 505 C9 (51) МПК C10G 9/00 (2006.01) B01D 51/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) СКОРРЕКТИРОВАННОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Примечание: библиография отражает состояние при переиздании (52) СПК C10G 9/00 (2019.08); B01D 51/10 (2019.08) (21)(22) Заявка: 2019126209, 20.08.2019 20.08.2019 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 20.08.2019 (15) Информация о коррекции: (73) Патентообладатель(и): Казанское публичное акционерное общество "Органический синтез" (RU) Версия коррекции №1 (W1 C1) (48) Коррекция опубликована: 2 7 0 9 5 0 5 R U Адрес для переписки: 420051, рес. Татарстан, г. Казань, ул. Беломорская, 101, отдел патентной и изобретательской работы Минигуловой С.М. (54) Способ очистки пирогаза (57) Реферат: Изобретение относится к области нефтехимии, а именно - к способам получения этилена пиролизом ...

Подробнее
19-06-2017 дата публикации

Heavy feedstock refining method

Номер: RU2622650C1

FIELD: oil and gas industry. SUBSTANCE: invention relates to a method for processing heavy feedstock by mixing the said feedstock with solid iron-containing waste of metalworking with particle sizes of not more than 100 mcm and asphalt-resin-paraffin deposits, waste of the oil production process, taken in an amount of 0.03-0.1% and 3.0-5.0% of the mass of heavy oil feedstock, activation of formed mixture by electromagnetic radiation with a frequency of 40-55 MHz, a power of 0.2-0.6 kW, at a temperature of 40°-70°C, for 1-8 hours, subsequent thermal cracking of activated mixture at a temperature of 370-420°C and separation of cracking products to obtain the desired cuts. EFFECT: method allows to increase the quality of gasoline, diesel and gasoil cuts obtained, while maintaining the yield. 2 tbl, 1 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 622 650 C1 (51) МПК C10G 15/08 (2006.01) C10G 9/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ФОРМУЛА (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 2016135653, 02.09.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 02.09.2016 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 02.09.2016 (45) Опубликовано: 19.06.2017 Бюл. № 17 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: В.А. Винокуров и др. Особенности (57) Формула изобретения Способ переработки тяжелого нефтяного сырья путем смешения указанного сырья с твердым железосодержащим отходом металлообработки с размерами частиц не более 100 мкм и асфальтосмолопарафиновыми отложениями - отходом процесса добычи нефти, взятыми в количестве соответственно 0,03-0,1% и 3,0-5,0% от массы тяжелого нефтяного сырья, активации образованной смеси электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт, при температуре 40-70°C, в течение 1-8 ч, последующего термического крекинга активированной смеси при температуре 370420°C и разделения продуктов крекинга с получением целевых фракций. R U 2 6 2 2 6 5 0 (54) СПОСОБ ...

Подробнее
20-09-2008 дата публикации

METHOD FOR PRODUCING LOWER OLEFINS FROM FISCHER-TROPSH SYNTHESIS PRODUCT

Номер: RU2007109595A

ÐÎÑÑÈÉÑÊÀß ÔÅÄÅÐÀÖÈß RU (19) (11) 2007 109 595 (13) A (51) ÌÏÊ C10G 9/00 (2006.01) ÔÅÄÅÐÀËÜÍÀß ÑËÓÆÁÀ ÏÎ ÈÍÒÅËËÅÊÒÓÀËÜÍÎÉ ÑÎÁÑÒÂÅÍÍÎÑÒÈ, ÏÀÒÅÍÒÀÌ È ÒÎÂÀÐÍÛÌ ÇÍÀÊÀÌ (12) ÇÀßÂÊÀ ÍÀ ÈÇÎÁÐÅÒÅÍÈÅ (21), (22) Çà âêà: 2007109595/04, 06.10.2005 (71) Çà âèòåëü(è): ØÅËË ÈÍÒÅÐÍÝØÍË ÐÈÑÅÐ× ÌÀÀÒÑÕÀÏÏÈÉ Á.Â. (NL) (30) Êîíâåíöèîííûé ïðèîðèòåò: 08.10.2004 EP 04104947.9 (43) Äàòà ïóáëèêàöèè çà âêè: 20.09.2008 Áþë. ¹ 26 (72) Àâòîð(û): ÄÈÐÈÊÑ ßí Ëîäåâåéê Ìàðè (NL) (87) Ïóáëèêàöè PCT: WO 2006/037806 (13.04.2006) Àäðåñ äë ïåðåïèñêè: 103735, Ìîñêâà, óë.Èëüèíêà, 5/2, ÎÎÎ "Ñîþçïàòåíò", ïàò.ïîâ. Î.È.Âîëü, ðåã. ¹ 1101 R U (57) Ôîðìóëà èçîáðåòåíè 1. Ñïîñîá ïîëó÷åíè ýòèëåíà è/èëè ïðîïèëåíà èç ìåòàíà ïóòåì ïðîâåäåíè ñëåäóþùèõ ñòàäèé: (àà) ïîëó÷åíèå èç óãëåðîäèñòîãî ñûðü ñìåñè îêñèäà óãëåðîäà è âîäîðîäà, (bb) ïðîâåäåíèå ñòàäèè ñèíòåçà Ôèøåðà-Òðîïøà ñ èñïîëüçîâàíèåì ïîëó÷àåìîé íà ñòàäèè (àà) ãàçîâîé ñìåñè, â ðåçóëüòàòå ÷åãî ïîëó÷àþò ïðîäóêò Ôèøåðà-Òðîïøà, (cc) èñïàðåíèå íà ñòàäèè (à) ÷àñòè ïðîäóêòà Ôèøåðà-Òðîïøà â ïðèñóòñòâèè ãàçàðàçáàâèòåë , ñîäåðæàùåãî íåêîíâåðòèðîâàííûå îêñèä óãëåðîäà è âîäîðîä ñî ñòàäèè (bb) è äèîêñèä óãëåðîäà â ãàçîîáðàçíîé è æèäêèõ ôðàêöè õ, è îòäåëåíèå æèäêîé ôðàêöèè îò îñòàâøåéñ ãàçîîáðàçíîé ôðàêöèè, çàòåì íàãðåâàíèå ãàçîîáðàçíîé ôðàêöèè äî ïîâûøåííîé òåìïåðàòóðû îò 730 äî 815°Ñ íà ñòàäèè (b) è òåðìè÷åñêèé êðåêèíã íà ñòàäèè (ñ) ïðè òåìïåðàòóðå îò 750 äî 860°Ñ íàãðåòîé ãàçîîáðàçíîé ôðàêöèè â ðåçóëüòàòå ÷åãî ïîëó÷àþò ýòèëåí è/èëè ïðîïèëåí; (dd) âûäåëåíèå ñìåñè ìåòàíà, îêñèäà óãëåðîäà è âîäîðîäà èç ïîëó÷àåìûõ íà ñòàäèè (åå) êðåêèðîâàííûõ ãàçîâ è (åå) ðåöèðêóë öè ñìåñè ìåòàíà, îêñèäà óãëåðîäà è âîäîðîäà íà ñòàäèþ (àà). 2. Ñïîñîá ïî ï.1, â êîòîðîì äèîêñèä óãëåðîäà îòäåë þò îò êðåêèðîâàííûõ ãàçîâ â ÑÎ2 àáñîðáåðå è ðåöèðêóëèðóþò íà ñòàäèþ (à) äë èñïîëüçîâàíè â êà÷åñòâå ãàçà-ðàçáàâèòåë . 3. Ñïîñîá ïî ï.1, â êîòîðîì 85 ìàñ.% ïðîäóêòà Ôèøåðà-Òðîïøà èñïàð þò íà ñòàäèè (ññ) ïðè 350°Ñ. 4. Ñïîñîá ïî ï.1, â êîòîðîì ñûðüå äë ñòàäèè (àà) äîïîëíèòåëüíî ñîäåðæèò êóáîâûé îñòàòîê êîëîííû ...

Подробнее
10-03-2013 дата публикации

METHOD AND DEVICE FOR SEPARATION OF SOLID PARTICLES FROM AQUEOUS PHASE

Номер: RU2011135852A

1. Способ отделения коксовых частиц из водной фазы из отстойника водопромывной колонны под действием силы тяжести в установке для получения углеводородов за счет расщепления содержащего углеводороды исходного сырья, отличающийся тем, что водную фазу удаляют из отстойника водопромывной колонны (1) преобладающим образом из точки (А) над дном (В) колонны, и при этом водную фазу удаляют выше зоны (9), на высоте между половинной или полной номинальной шириной выпуска (А), где форма кожуха колонны изменяется с цилиндрической на коническую, и при этом водную фазу из отстойника водопромывной колонны (1) направляют в первый гравитационный отделитель (2).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водную фазу из отстойника водопромывной колонны (1) направляют в первый гравитационный отделитель (2), который выполнен в виде многоступенчатого чана-отстойника (2).3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно удаляют тяжелую, загруженную коксовыми частицами водную фазу через дно (В) водопромывной колонны (1) и направляют во второй гравитационный отделитель (3).4. Способ по п.2, отличающийся тем, что тяжелую, загруженную коксовыми частицами водную фазу удаляют из первого гравитационного отделителя (2), предпочтительно из углублений (6) многоступенчатого чана-отстойника (2), и направляют во второй гравитационный отделитель (3).5. Способ по п.3, отличающийся тем, что тяжелую, загруженную коксовыми частицами водную фазу удаляют из первого гравитационного отделителя (2), предпочтительно из углублений (6) многоступенчатого чана-отстойника (2), и направляют во второй гравитационный отделитель (3).6. Устройство отделения коксовых частиц из водной ф� РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2011 135 852 A (51) МПК B01D 21/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2011135852/05, 15.01.2010 (71) Заявитель(и): ЛИНДЕ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 27.01.2009 DE 102009006262.9 (85) ...

Подробнее
06-11-2018 дата публикации

A kind of delayed coking raw material and its preprocess method and petroleum coke and preparation method thereof

Номер: CN108753346A

一种延迟焦化原料及其预处理方法以及石油焦及其制备方法,属于石油炼焦技术领域。一种延迟焦化原料的预处理方法,其包括:使用臭氧在反应器内对延迟焦化原料进行氧化,以使延迟焦化原料中难分解的硫转化为易分解的砜和少量的氧硫化物气体。此预处理方法工艺简便,价格低廉,有效降低了石油焦硫含量。一种延迟焦化原料,根据上述延迟焦化原料的预处理方法处理得到。一种石油焦的制备方法,将上述延迟焦化原料进行焦化。一种石油焦,根据上述石油焦的制备方法制备得到。

Подробнее
27-02-2009 дата публикации

THE PROCESS OF CRACKING HYDROCARBON RESOURCES CONTAINING A HEAVY TAILFRACTION

Номер: RU2007131429A

ÐÎÑÑÈÉÑÊÀß ÔÅÄÅÐÀÖÈß RU (19) (11) 2007 131 429 (13) A (51) ÌÏÊ C10G 9/00 (2006.01) ÔÅÄÅÐÀËÜÍÀß ÑËÓÆÁÀ ÏÎ ÈÍÒÅËËÅÊÒÓÀËÜÍÎÉ ÑÎÁÑÒÂÅÍÍÎÑÒÈ, ÏÀÒÅÍÒÀÌ È ÒÎÂÀÐÍÛÌ ÇÍÀÊÀÌ (12) ÇÀßÂÊÀ ÍÀ ÈÇÎÁÐÅÒÅÍÈÅ (21), (22) Çà âêà: 2007131429/04, 20.01.2006 (71) Çà âèòåëü(è): ÒÅÊÍÈÏ ÔÐÀÍÑ (FR) (30) Êîíâåíöèîííûé ïðèîðèòåò: 20.01.2005 EP 05075152.8 (43) Äàòà ïóáëèêàöèè çà âêè: 27.02.2009 Áþë. ¹ 6 (72) Àâòîð(û): ÎÂÅÐÂÀÒÅÐ ßêîáóñ Àðèå Øèëëåìàí (NL), ÂÀÍ ÄÅÐ ÝÉÊ Éîõàííåñ Ïèòåð (NL) (87) Ïóáëèêàöè PCT: WO 2006/078159 (27.07.2006) R U (54) ÏÐÎÖÅÑÑ ÊÐÅÊÈÍÃÀ ÓÃËÅÂÎÄÎÐÎÄÍÎÃÎ ÈÑÕÎÄÍÎÃÎ ÑÛÐÜß, ÑÎÄÅÐÆÀÙÅÃÎ Ò߯ÅËÓÞ ÕÂÎÑÒÎÂÓÞ ÔÐÀÊÖÈÞ (57) Ôîðìóëà èçîáðåòåíè 1. Ñïîñîá òåðìè÷åñêîãî êðåêèíãà óãëåâîäîðîäíîãî ñûðü â óñòàíîâêå, ñîäåðæàùåé ñåêöèþ èçëó÷àòåëüíîãî íàãðåâà (6) è êîíâåêöèîííóþ ñåêöèþ (7), â êîòîðîì óãëåâîäîðîäíîå èñõîäíîå ñûðüå ïîäàþò â ïîäîãðåâàòåëü (1) ñûðü , ïðèñóòñòâóþùèé â êîíâåêöèîííîé ñåêöèè (7), ïîëó÷åíèå òåïëà îò ïîäîãðåâàòåë (1) ñûðü ðåãóëèðóþò, èçìåí ïðîèçâîäèòåëüíîñòü òåïëîîáìåíà ýêîíîìàéçåðà (9), ïðè÷åì óêàçàííûé ýêîíîìàéçåð (9) ðàçìåùåí â êîíâåêöèîííîé ñåêöèè (7) ìåæäó ïîäîãðåâàòåëåì (1) ñûðü è ñåêöèåé èçëó÷àòåëüíîãî íàãðåâà (6), è â êîòîðîì ñûðüå, íàãðåòîå â ïîäîãðåâàòåëå (1), çàòåì ïîäâåðãàþò êðåêèíãó â ñåêöèè èçëó÷àòåëüíîãî íàãðåâà. 2. Ñïîñîá ïî ï.1, â êîòîðîì ïðèñóòñòâóþò ïåðâûé ýêîíîìàéçåð (8) è âòîðîé ýêîíîìàéçåð (9), ïðè÷åì ïåðâûé ýêîíîìàéçåð (8) ðàçìåùåí â êîíâåêöèîííîé ñåêöèè ìåæäó âûõîäîì äûìîâîãî ãàçà èç êîíâåêöèîííîé ñåêöèè è ïîäîãðåâàòåëåì (1) ñûðü , ïðè÷åì âòîðîé ýêîíîìàéçåð (9) âë åòñ ýêîíîìàéçåðîì, îïðåäåëåííûì â ï.1, ðàçìåùåííûì â êîíâåêöèîííîé ñåêöèè (7) ìåæäó ïîäîãðåâàòåëåì (1) ñûðü è ñåêöèåé èçëó÷àòåëüíîãî íàãðåâà (6). 3. Ñïîñîá ïî ï.1, â êîòîðîì ýêîíîìàéçåð (9) íàõîäèòñ â ñîîáùåíèè ïî òåêó÷åé ñðåäå ñ áàéïàñîì (õ'). 4. Ñïîñîá ïî ïï.1-3, â êîòîðîì ïîëó÷åíèå òåïëà îò ïîäîãðåâàòåë ñûðü óïðàâë åòñ ïîñðåäñòâîì ðåãóëèðîâàíè ïîòîêîâ òåïëîîáìåííûõ ñðåä, ïðîòåêàþùèõ ÷åðåç Ñòðàíèöà: 1 RU A 2 0 0 7 1 3 1 4 2 9 A Àäðåñ äë ïåðåïèñêè: 129010, Ìîñêâà, óë. Á.Ñïàññêà , 25, ñòð.3 ...

Подробнее
06-03-1998 дата публикации

Heat exchanger used for cooling cracked gas

Номер: JPH1062078A
Принадлежит: Deutsche Babcock Borsig AG

(57)【要約】 (修正有) 【課題】 狭い管間隔を保持し、修理や保守の手間の必 要がないように改善された熱交換器を提供する。 【解決手段】 分解ガスを冷却する熱交換器は外管6に より取り囲まれた複数の冷却管4を備え、冷却管4と外 管6の両端に冷却媒体を供給し排出するためのウオータ ー・チャンバー7、8が溶接されている。ウオーター・ チャンバー7、8は、環状の凹部11が互に間隔をあけ て設けられていて、冷却管4が凹部11により取り囲ま れている。凹部11の直径は、外管6の内径と同じかそ れより大きくなっている。凹部11は、冷却管4の管端 の領域で僅かな残壁厚さをもって薄いリング状の底部1 2を備えている。ウオーター・チャンバー7、8を形成 している細長片状の部材は互に接続された区画7・1、 7・2、7・3、8・1、8・2、8・3から構成さ れ、冷却管4を取り囲む凹部11が前記の区画に設けら れている。

Подробнее
12-07-2019 дата публикации

INSTALLATION OF PREPARING THE LAMIN WITH A SLOWED THERMAL CONVERSION

Номер: RU2018100972A

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2018 100 972 A (51) МПК C10G 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2018100972, 10.01.2018 (71) Заявитель(и): Курочкин Андрей Владиславович (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 10.01.2018 (43) Дата публикации заявки: 12.07.2019 Бюл. № 20 (72) Автор(ы): Курочкин Андрей Владиславович (RU) R U Адрес для переписки: 450059, г. Уфа, пр. Октября, 43/5, кв. 169, Курочкину А.В. A 2 0 1 8 1 0 0 9 7 2 R U Стр.: 1 A (57) Формула изобретения Установка получения мазута замедленной термической конверсией с линией подачи сырья, которая включает также блок фракционирования, оснащенный линиями подачи тяжелой фракции и паров термической конверсии и линиями вывода газа, нафты, легкого газойля и полугудрона, а также линией вывода тяжелого газойля с примыкающими линиями подачи циркулирующего остатка и вывода нафты, на которой расположены крекинг-печь и первый сепаратор, оборудованный линией подачи остатка в реактор термической конверсии, оснащенный линиями подачи паров термической конверсии и циркулирующего остатка, а также линией подачи балансового остатка в линию вывода полугудрона, которая соединена со смесителем, расположенным на линии подачи части паров из первого сепаратора во второй сепаратор, который оснащен линией подачи паров в линию подачи паров термической конверсии и линией подачи остатка в вакуумный сепаратор, оснащенный линией подачи паров и линией вывода вторичного мазута с рекуперационным теплообменником, расположенном также на ответвлении от линии подачи сырья, отличающаяся тем, что ответвление от линии подачи сырья после рекуперационного теплообменника соединено с линией подачи сырья после мультифазного насоса, образуя линию подачи тяжелой фракции, а линия подачи паров вакуумного сепаратора соединена со смесителем, установленным на линии подачи сырья перед расположенным на ней мультифазным насосом. 2 0 1 8 1 0 0 9 7 2 (54) УСТАНОВКА ПОЛУЧЕНИЯ МАЗУТА ...

Подробнее
18-10-2022 дата публикации

Method for treating heavy oil by supercritical hydrothermal modification and delayed coking technology

Номер: CN113801689B

本发明公开了一种利用超临界水热改质和延迟焦化技术处理重油的方法。该方法包括以下内容:对油品和去离子水分别加热和增压,将油水混合后再次加热,并传输到超临界反应器中进行热解反应;对于超临界反应后的产物进行初步的降温降压,使其脱离超临界态后便通入蒸馏塔进行分离以及进行后续的延迟焦化反应。该方法能够对稠油和超稠油进行改质,降低其黏度,同时通过超临界工艺和延迟焦化工艺的耦合提高了稠油的处理效率,实现了热量的高效利用,降低系统能耗。

Подробнее