Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год

Применить Всего найдено 52829. Отображено 197.
27-02-2002 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

Номер: RU2180011C2

Изобретение относится к металлургии металлов и может быть использовано при переработке лома изделий электронной техники, преимущественно микроэлектронных схем, содержащих золото, серебро и металлы платиновой группы. Способ предусматривает измельчение электронного лома, магнитную сепарацию, плавку немагнитной фракции в смеси с шлаком производства благородных металлов с концентрированием последних в образующемся тяжелом сплаве. Магнитную фракцию электронного лома плавят с добавлением кремния, полученный при этом кремнийсодержащий сплав используют затем в качестве коллектора металлов платиновой группы. Способ позволяет снизить длительность цикла извлечения благородных металлов. 1 з.п.ф-лы.

Подробнее
10-03-2002 дата публикации

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ПЛАВКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕГО СОЕДИНЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU2180355C2
Принадлежит: ИПКОР НВ (NL)

Изобретение относится к восстановлению и плавке металлосодержащего соединения. Изобретение предусматривает осуществление способа в индукционнной печи канального типа. Способ предусматривает загрузку через пространственно разнесенные загрузочные отверстия шихты, содержащей смесь металлосодержащего соединения и соответствующего тонкоизмельченного восстановителя, в нагревательную емкость печи с ванной расплавленного металла. В ходе загрузки формируют, по меньшей мере, одну порцию шихты над поверхностью ванны расплава металла. Шихту загружают в емкость таким образом и с такой скоростью, которые обеспечивают получение сплошного слоя шихты. Сплошной слой образуют сливаемые воедино подножья порций шихты, и он размещен наподобие моста над всей поверхностью ванны расплава и шлака. В результате в шихте формируют реакционную зону, в которой происходит восстановление всего металлосодержащего соединения, и расположенную под ней плавильную зону, в которой происходит плавление всего восстановленного металла ...

Подробнее
10-05-2008 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТРУЖКИ ОСОБОЧИСТЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Номер: RU2323984C2

Изобретение относится к переработке отходов, а именно к способу переработки стружки особочистых алюминиевых сплавов. Способ переработки стружки особочистых алюминиевых сплавов включает подготовку к плавке исходной стружки, представляющей собой смесь различных типов стружки, полученной после разрезки пилой, токарной обработки, обточки темплетов, приготовленную при следующем соотношении: (2-4):(13-18):1, обработку ее во вращающемся перфорированном барабане в ванне с водным раствором моющего средства с концентрацией 25-30 г/л при температуре 55-65°C в течение 7-10 мин, промывку в проточной воде при температуре 10-30°С в течение 1-2 мин с барботажем, повторную промывку в проточной воде в течение 3-4 мин в другой ванне, а затем в проточном конденсате при температуре до 90°С в течение 3-4 мин, выдержку во вращающемся барабане над ванной в течение 1-2 мин, сушку при температуре 100-110°C, брикетирование и плавку. Технический результат - снижение себестоимости металла, полученного с использованием ...

Подробнее
20-10-2008 дата публикации

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ

Номер: RU2336351C2

Изобретение относится к извлечению галлия из металлических отходов электролитического рафинирования алюминия, например, таких как анодный осадок и/или аналогичный ему по составу отработанный анодный сплав. Способ извлечения галлия включает измельчение отходов и обработку щелочным раствором для выщелачивания галлия. При этом в качестве щелочного раствора используют раствор едкого натра, содержащий галлий с концентрацией не менее 0,15 г/л. Техническим результатом изобретения является ускорение процесса и сокращение времени технологического процесса в 1,5-2 раза. 1 табл.

Подробнее
10-04-2016 дата публикации

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ КРАСНОГО ШЛАМА

Номер: RU2579843C2

Группа изобретений относится к области обработки красного шлама. Способы включают выщелачивание красного шлама с использованием HCl с получением продукта выщелачивания, содержащего ионы первого металла, например алюминия, и твердое вещество. Затем проводят выделение указанного твердого вещества из указанного продукта выщелачивания. При этом из продукта выщелачивания экстрагируют и другие металлы, например Fe, Ni, Со, Mg, редкоземельные элементы, редкие металлы. Из твердого вещества экстрагируют другие компоненты, например, такие как TiO, SiOТехническим результатом являетсявозможность переработки красного шлама, являющегося отходом производства алюминиевой промышленности, с получением чистых продуктов и металлов. 15 н. и 375 з.п. ф-лы, 13 ил., 37 табл., 9 пр.

Подробнее
27-03-2016 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ

Номер: RU2578881C2

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке серебросодержащих цинковых кеков, образующихся при извлечении цинка из сульфидных концентратов. Цинковые кеки при температуре 80-90°C подвергают сернокислотному выщелачиванию в присутствии восстановителя, обеспечивающего восстановительный потенциал выщелачивающего раствора более +0,8 В. Раствор направляют на извлечение цинка, нерастворенный остаток подвергают флотации ксантогенатом при pH=8-9. Пенный продукт подвергают перечистной флотации при pH=3,5-5, при этом в качестве собирателя используют диалкилдитиофосфат натрия с расходом 50-500 г/т. Флотоконцентрат направляют на извлечение благородных металлов, хвосты основной флотации на извлечение свинца, а хвосты перечистной флотации на извлечение цинка в основном производстве. Техническим результатом является повышение извлечения серебра в концентрат при последующей флотации на 15-20% по сравнению с известными методами. Для получения богатого по драгметаллам ...

Подробнее
10-09-2016 дата публикации

ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЙ СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ЭКСТРАКЦИИ КАЛЬЦИЯ И ПОЛУЧЕНИЯ ОСАЖДЁННОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ

Номер: RU2596930C2

Изобретение относится к обработке богатых кальцием промышленных отходов. Способ обработки включает экстракцию ионов кальция из суспензии богатых кальцием гранулярных частиц указанных отходов и водного нитрата аммония с образованием богатой кальцием первой фракции и тяжелой второй фракции. Тяжелую вторую фракцию отделяют от первой фракции, а богатую кальцием первую фракцию сатурируют газом, содержащим диоксид углерода, с образованием суспензии осажденного карбоната кальция и водного нитрата аммония. Осадок отделяют от водного нитрата аммония с использованием центрифуги; причем отделенная тяжелая вторая фракция содержит повышенную процентную массовую долю железа. Техническим результатом является секвестрация экологически вредного диоксида углерода, обеспечение конверсии указанных промышленных отходов в ценные конечные продукты. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Подробнее
20-01-2016 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛЕКТРОННОГО ЛОМА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЭЛЕКТРОННЫХ ПЛАТ

Номер: RU2572938C2

Изобретение относится к переработке радиоэлектронного лома, в частности электронных плат. Исходное сырье измельчают, обогащают методами электрической и магнитной сепарации, из полученных концентратов извлекают благородные металлы, хвосты обогащения распульповывают в воде при отношении Ж:Т не менее 7 в присутствии лигносульфоната с расходом последнего 1-3 кг/т твердого. Из полученной пульпы извлекают тонкодисперсные частицы благородных металлов флотацией, причем в качестве собирателя используют диалкилдитиофосфат натрия БТФ-1522 с расходом 50-500 г/т, а флотацию проводят в слабокислой среде при рН 3-4. Техническим результатом является повышение извлечения благородных металлов в товарные концентраты на 12-15%. 1 табл., 1 пр.

Подробнее
10-12-2016 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ НИКЕЛЬ-КАДМИЙ-ЖЕЛЕЗНЫХ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Номер: RU2604080C2

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при создании безотходных технологий утилизации вредных веществ и охране окружающей среды. В предложенном способе переработки электродной массы отрицательных электродов щелочных аккумуляторов, содержащих оксиды никеля, кадмия и железа, осуществляют их выщелачивание путем обработки раствором кислоты при повышенной температуре и перемешивании, отделение раствора от кека, осаждение из полученного раствора гидроксида кадмия, его отделение, промывку и сушку полученного осадка. При этом выщелачивание проводят раствором сульфаминовой кислоты с концентрацией не более 1,95 моль/л при температуре 25-95°С в течение 0,5-2 ч и отношении Т:Ж, равном 1:10, а высушенный осадок гидроксида кадмия прокаливают при температуре 540-610°С. Обеспечивается комплексная и малоотходная утилизация токсичных отходов, полное и селективное извлечение кадмия. 5 з.п. ф-лы, 12 пр.

Подробнее
12-10-2023 дата публикации

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

Номер: RU2805223C2

Изобретение относится к способу восстановления алюминия и, в частности, к переработке алюминия, присутствующего в асептической упаковке из картона и в гибких упаковочных материалах, после выполнения процессов механического отделения бумаги и очистки. Оно также относится к восстановлению алюминия из алюминиевого порошка, получаемого в результате изготовления деталей при помощи аддитивной технологии, например трехмерной печати. Способ включает растворение посредством щелочного разложения алюминийсодержащего сырья в байеровском растворе с получением алюмината натрия и газообразного водорода. Полученный алюминат натрия подвергают процессу Байера для производства окиси алюминия, а затем самого алюминия. Обеспечивается технологически надежный, экономически целесообразный и экологичный способ восстановления алюминия из асептических картонных упаковок и гибких упаковочных материалов после механического отделения от бумаги. 13 з.п. ф-лы, 24 ил., 9 табл.

Подробнее
10-10-2002 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА НА ОСНОВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО УРАНА

Номер: RU2190671C2

Изобретение относится к области металлургии, а именно к переработке ядерного топлива на основе металлического урана, содержащего в своем составе кремний и/или алюминий. Ядерное топливо предварительно расплавляют в вакуумной плавильной печи и выдерживают расплав в присутствии кислорода при остаточном давлении в печи ниже равновесного давления летучих оксидов низших степеней валентности кремния и/или алюминия, после чего полученный слиток растворяют в кислоте и извлекают уран методом экстракции. Способ позволяет полностью удалить из отработавшего топлива кремний и частично алюминий, а также сократить объем остеклованных отходов. 5 з.п. ф-лы.

Подробнее
20-06-2008 дата публикации

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛА ПРИПИРОЛИТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Номер: RU2326926C2

Настоящее изобретение относится к устройству для переработки материала при пиролитических условиях. Материал подается из накопительного бункера 10 в корпус 2 через вход 6 и транспортируется через корпус 2 с помощью экструзионных шнеков 3. Сдвоенный экструзионный шнек включает два шнека, имеющих противоположные направления вращения и приблизительно параллельно расположенных относительно друг друга с поочередно расположенными лопастями. Толщина лопастей составляет, по меньшей мере, половину расстояния между двумя соседними лопастями. Изобретение позволяет обеспечить эффективное и быстрое производство обработанного продукта, а также хороший нагрев материала на стадии взаимодействия. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Подробнее
10-06-2008 дата публикации

ПЕРЕРАБОТКА СВИНЦОВЫХ ПЛАСТИН С АКТИВНОЙ МАССОЙ ОТРАБОТАННЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Номер: RU2326186C2

Изобретение относится к области электрохимических производств и является способом переработки свинцовых пластин с активной массой отработанных аккумуляторов. Способ включает электрохимическое растворение свинца в растворе электролита и его выделение из электролита. В качестве электролита используют раствор уксусной кислоты с добавками азотной кислоты. Электрохимическое растворение ведут до концентрации растворенного свинца в растворе электролита 350-450 г/л, отделяют раствор от нерастворимых остатков и выделяют из него свинец в виде товарного продукта - трехосновного сульфата свинца путем осаждения концентрированной серной кислотой. После осаждения свинца электролит вновь направляется на растворение свинцовых пластин. Техническим результатом изобретения является обеспечение экологической чистоты процесса за счет использования нетоксичных компонентов, высокая производительность и безотходность технологии.

Подробнее
27-03-2016 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ГОРЯЧЕГО ШЛАКА ЦВЕТНОГО МЕТАЛЛА

Номер: RU2578861C2

Изобретение относится к устройству и способу для извлечения из горячего шлака цветных металлов, например алюминия и его сплавов, магния, цинка. Устройство содержит раму со сжимающей шлак оребренной и полой головкой с патрубками с воздушным охлаждением, изложницу для сбора отжатого из шлака металла, установленную на ней шлаковницу, в донной части которой выполнены одно или несколько сквозных дренажных отверстий, уплотнение, размещенное в зазоре между шлаковницей и изложницей, в донной части шлаковницы и/или изложницы выполнено по крайней мере одно сквозное отверстие с соединением для подключения вакуума. Устройство содержит уплотнение между сжимающей шлак головкой и оребренной шлаковницей, крышку, герметично насаженную на штоке гидроцилиндра с возможностью скольжения вдоль штока и герметично облегающую по краю шлаковницы или герметично насаженную на штоке гидроцилиндра шлакового пресса с возможностью скольжения вдоль штока, в крышке выполнено по крайней мере одно сквозное отверстие с соединением ...

Подробнее
27-09-2005 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU2261283C2

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно цветных металлов. Способ включает смешивание металлсодержащих дисперсных материалов с торфяной массой с последующим прессованием. Торфяную массу перед смешиванием с металлсодержащими дисперсными материалами сушат или увлажняют до влажности 5-20% и измельчают до крупности 2-5 мм, обрабатывают водным раствором серного ангидрида при массовом расходе серного ангидрида к торфу 30-60% в течение 5-30 минут с постоянным перемешиванием. Изобретение позволит снизить потери металла на 5-10%, увеличить прочность брикетов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Подробнее
20-09-2015 дата публикации

ВАКУУМНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ФОСФИДА ГАЛЛИЯ

Номер: RU2563568C2

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к переработке отходов полупроводниковых соединений на основе галлия. Вакуумный аппарат для разложения фосфида галлия содержит вакуумную камеру, размещенный внутри камеры по оси цилиндрический нагреватель, установленную коаксиально внутри нагревателя на подине колонку испарительных тарелей для фосфида галлия, цилиндрические экраны, концентрично установленные снаружи колонки тарелей и герметично закрытые крышками, трубчатый спиральный водоохлаждаемый конденсатор, установленный над крышками экранов, скруббер для паров пятиокиси фосфора, полученных при разложении фосфида галлия, при этом конденсатор выполнен с эжекторной камерой смешения, содержащей фланцевое соединение с соплом подачи в нее для окисления паров фосфора до пятиокиси фосфора и диффузором для отвода пятиокиси фосфора в скруббер. Обеспечивается совмещение разложения, окисления и поглощения пятиокиси фосфора, а также снижение накопления фосфора на конденсаторе. 1 з.п ...

Подробнее
24-09-2020 дата публикации

Способ выделения из золы содержащихся в ней компонентов

Номер: RU2732886C2

Изобретение относится к способу выделения из золы, образующейся в результате сжигания органического топлива (уголь каменный или бурый, торф, лигниты, горючие сланцы, древесина, отходы животноводства, птицеводства, сельского хозяйства), содержащихся в ней компонентов SiO, AlO, FeOи др. Способ включает смешивание золы с фторидом аммония, нагрев смеси и ее выдержку. Полученную смесь смешивают с водой с образованием суспензии, которую фильтруют с получением раствора гексафторсиликата аммония (NH)SiFи нерастворившегося остатка. Раствор (NH)SiFобрабатывают аммиачной водой с получением осадка SiOи раствора фторида аммония, направляемого на регенерацию. Нерастворившийся остаток смешивают с водой с получением суспензии, которую фильтруют с получением фильтрата - раствора гексафторалюмината аммония (NH)AlFи гексафторферрата аммония (NH)FeFи нерастворившегося остатка. Полученный фильтрат обрабатывают аммиачной водой с получением осадка - смеси гидроксидов Al(ОН)и Fe(OH)и раствора фторида аммония.

Подробнее
27-01-2004 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ

Номер: RU2222642C2

Изобретение относится к цветной металлургии и может использоваться для переработки анодных осадков, образующихся при электролитическом рафинировании алюминия. Предложен способ переработки анодных осадков электролитического рафинирования алюминия, включающий загрузку и расплавление анодных осадков, электролиз и разделение твердой и жидкой фаз, при этом расплавленные осадки нагревают до температуры 900-920oС и подвергают электролизу во фторидном расплаве, содержащем BaF2 40-45 мас.%, остальное NaF и АlF3 с криолитовым отношением 1,2-1,5, при температуре 960-980oС, плотности тока 0,75-0,9 А/см2, обратной ЭДС 1,1-1,2 В и межполюсном расстоянии 5-8 см с получением катодного и анодного продуктов. Катодный продукт -алюминиевый сплав, содержащий кремний от 1 до 10 мас.%. Анодный продукт - медный сплав, содержащий алюминий от 7 до 15 мас.% и железо от 1 до 5 мас.%. Образующуюся твердую фазу, содержащую соединения железа и кремния, в основе которой лежат FeSi и Fe3Si2, удаляют через "карман" электролизера ...

Подробнее
10-02-2015 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВОГО ШЛАКА

Номер: RU2540317C2

Изобретение относится к вторичной металлургии, в частности, к способу переработки алюминиевого шлака. Способ включает измельчение алюминиевого шлака, выделение металлического алюминия, смешивание остатка после выделения металлического алюминия с компонентом, содержащим окислы железа, спекание, разделение оксидной и солевой составляющей спека для выделения солевой составляющей оксида алюминия, которое ведут с использованием восходящего потока с переменным гидродинамическим режимом в пульсационной колонне, работающей в замкнутом цикле с коническим отстойником, при этом осветленный раствор отстойника возвращают в колонну для создания восходящего потока, а твердую фазу нижней разгрузки пульсационной колонны подвергают магнитной сепарации. В качестве компонента, содержащего окислы железа, используют отходы производства глинозема в виде красных шламов, при этом соотношение шлак алюминиевый - красный шлам выдерживают в пределах 1:1-5, а спекание ведут при температуре 800-900°С. Обеспечивается ...

Подробнее
15-05-2017 дата публикации

Способ комплексной переработки красного и нефелинового шламов

Номер: RU2619406C2

Изобретение относится к технологии 100% переработки красных и нефелиновых (белитовых) шламов с получением товарных продуктов в виде сплавов железа, цементов, а также аморфного диоксида кремния. При обработке красного шлама осуществляют смешивание шлама с известью, сушку полученной шихты, плавку шихты в дуговой печи в присутствии катализатора в виде чугуна или стали с обеспечением восстановления оксидов железа и получения сплава на основе железа, слив литейного шлака и его грануляцию и обескремнивание шлака. При обработке нефелинового шлама осуществляют обескремнивание нефелинового шлама путем промывки содовым раствором, фильтрацию шлама с отделением содово-силикатного раствора и обжиг полученного клинкера. При этом для получения смеси для цемента осуществляют смешивание литейного шлака, полученного из красного шлама, и клинкера, полученного из нефелинового шлама, с функциональными компонентами цемента. Кроме того, в смесь для цемента могут также вводится наномодификаторы в виде аморфного ...

Подробнее
10-07-2015 дата публикации

СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОЛИТЕЙНЫХ ШЛАКОВ

Номер: RU2555294C2

Изобретение относится к пирометаллургической переработке меднолитейных шлаков. Готовят шихту, содержащую шлак, графитированный коксик в количестве 10% от массы шлака, медный коллектор и карбонаты щелочных и щелочно-земельных металлов в качестве активатора процесса восстановления при расходе медного коллектора 0,1-0,3 от массы шлака. Шихту плавят при температуре 1000-1300°C в индукционной тигельной печи с размещенным в полости тигля индуктивным разогревателем в виде графитового стержня диаметром 0,1-0,2 от диаметра тигля или кусков графита в количестве 1-5% от объема тигля. Обеспечивается наиболее полное извлечение меди и компонентов медных сплавов из шлаков с минимальными потерями легколетучих элементов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 14 пр.

Подробнее
10-12-2015 дата публикации

СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ШЛАКОВ

Номер: RU2570595C2

Изобретение относится к способу обработки образующихся при производстве алюминия алюминиевых шлаков в форме съемов или алюминиевых соляных шлаков. В способе образующийся в процессе плавления алюминиевый шлак с герметизацией от окружающей атмосферы подают на расположенный в снабженном отсасывающими устройствами кожухе охладительный конвейер, первый примыкающий к подаче алюминиевого шлака участок которого продувают инертным газом, а на втором участке которого осуществляют дальнейшее охлаждение алюминиевого шлака при доступе воздуха, причем длины первого и второго участков охладительного конвейера выполняют таким образом, что на первом участке алюминиевый шлак охлаждают до температуры от 600°С до 300°С, при которой алюминиевый шлак не подвержен химическим изменениям при доступе атмосферного кислорода, и на втором участке осуществляют охлаждение до температуры, при которой охлажденный алюминиевый шлак после выхода из охладительного конвейера может передаваться далее для последующей регенерации ...

Подробнее
10-06-2015 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАТАЛИЗАТОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛЫ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ НА НОСИТЕЛЯХ ИЗ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ

Номер: RU2553117C2

Изобретение относится к пирометаллургии благородных металлов. Способ извлечения металлов платиновой группы из катализаторов на огнеупорной подложке из оксида алюминия, содержащей металлы платиновой группы, включает размол огнеупорной подложки, приготовление шихты, плавку ее в печи и выдержку металлического расплава с периодическим сливом шлака. Шихту готовят путем смешивания размолотой огнеупорной подложки, флюса, выбранного из материалов, содержащих CaO, CaF, FeO, MgO и SiO, материала-коллектора, выбранного из группы, содержащей железо, никель, медь, кобальт, свинец, цинк, алюминий, и связующего. Шихту брикетируют при давлении прессования 50-400 кгс/см. Плавку полученных брикетов ведут в печи при температуре 1500-1700°C с получением металлического расплава, содержащего металлы платиновой группы. В брикеты может быть дополнительно введен восстановитель. Перед сливом шлака в печь может быть введен осадитель. Обеспечивается увеличение степени извлечения металлов платиновой группы в расплав ...

Подробнее
27-05-2015 дата публикации

СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ХРОМОВОГО ШЛАКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА ОБЖИГА И ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Номер: RU2551729C2

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу обезвреживания хромового шлака. Способ включает приготовление ядер окатышей из хромового шлака, угольной пыли или коксика и связующего. На производственной линии агломерации или линии производства окатышей образовывают оболочки окатышей из сырьевых материалов агломератов, или окатышей, или уловленной пыли из железных отходов металлургического производства, и формируют комплексные окатыши по методу вторичного окомкования, затем формируют агломераты или окатыши. Высокая температура в процессе агломерации или обжига обеспечивает создание восстановительной атмосферы внутри оболочек окатышей, осуществляя предварительную обработку хромового шлака. Использование изобретения обеспечивает эффективное, экономичное и экологическое обезвреживание хромового шлака с утилизацией уловленной пыли из железосодержащих отходов металлургического производства. 6 з.п. ф-лы, 10 пр.

Подробнее
27-03-2005 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНО ЗАГРЯЗНЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛОМА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ

Номер: RU2249056C2

Изобретение относится к переработке выработавшего ресурс радиоактивно загрязненного оборудования с использованием продуктов переработки в народном хозяйстве. Техническим результатом является упрощение и удешевление процесса переработки и увеличение объема металлов, возвращаемых в народное хозяйство, и сокращение объема твердых отходов, направляемых на захоронение. Способ включает дезактивацию радиоактивно загрязненного оборудования в сборе, демонтаж, фрагментацию, отделение поверхностно загрязненных фрагментов, их дезактивацию, сортировку по видам и группам металлов, аттестацию на механические и физические изменения. Фрагменты, прошедшие аттестацию, подвергают дезактивации способами, не изменяющими форму и структуру металла этих фрагментов. Сортируют их на фрагменты, пригодные для своего прямого назначения, и фрагменты, требующие технологической доработки до требуемой номенклатурной продукции. Фрагменты, не прошедшие аттестацию, направляют в виде лома металлических радиоактивных отходов ...

Подробнее
27-02-2005 дата публикации

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ОКИСЬ ХРОМА ШЛАКОВ

Номер: RU2247161C2
Принадлежит: СМС ДЕМАГ АГ (DE)

Способ регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков, образующихся во время конвертерных процессов, таких как AOD, MRP, AOD-L, MRP-L, CLU, ASM, Conars-Stainless steel, или вакуумных процессов, таких как VOD, SS-VOD, RH, RH с применением кислородного копья. Согласно заявленному изобретению шлак, образующийся в конце продувки или обработки в конвертере или вакуумной установке, сливают и отводят в невосстановленном виде, этот шлак подают в электропечь, которую в остальном загружают обычной садкой, состоящей из металлолома и при необходимости остаточной пыли; дополнительно подают углерод и при необходимости кремний и во время плавки содержащуюся в введенном шлаке окись хрома восстанавливают с помощью углерода и кремния непосредственно в металлический хром. Использование изобретения позволяет снизить затраты на восстановление хрома. 3 ил.

Подробнее
10-12-2005 дата публикации

СПОСОБ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ В ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИ РАВНОВЕСНОЙ СИСТЕМЕ КАПЕЛЬНО-ГАЗОВОЙ СРЕДЫ

Номер: RU2265672C2

Изобретение относится к способам огневого рафинирования металлов и может быть использовано для получения металлов заданной химической чистоты. Способ огневого рафинирования металлов в равновесной термодинамической системе включает подачу металла тонким слоем в специальную камеру с наклонной подиной и копильником. Газы подаются в камеру через фурмы в передней стенке и подину и образуют с поступающим расплавом густой капельно-газовый туман, термодинамически равновесный за счет достаточного нагрева газов и металла до температур, обеспечивающих превышение температуры плавления металла в капельно-газовой смеси на весь период окисления - восстановления. Предложенный способ обеспечивает высокую производительность за счет быстрого доступа газов к каждой капле расплава и уменьшает материалоемкость агрегата. 1 ил.

Подробнее
27-12-2005 дата публикации

СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ

Номер: RU2266968C2

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при подготовке стружковых и шламовых отходов металлообработки к металлургическому переплаву. Способ включает дробление стружки, механическое отжатие от смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), нагрев и горячее прессование. Металлическую стружку с заданным содержанием СОЖ 3-6% и плотностью засыпки 700-1000 кг/м3 нагревают до температуры 670-690°С со скоростью 7-9°С/мин в атмосфере пиролиза паров масла, осуществляемого в замкнутом пространстве с соотношением длины к ширине нагреваемого слоя, равным 5-8:1. После этого в нагретую стружку подают холодный металлический шлам с заданным содержанием СОЖ 2-5% в количестве 5-25% от массы смеси. Изобретение позволит брикетировать стружку малопластичных труднодеформируемых сталей, а также получать брикеты с добавками порошкообразных шламов, снижая себестоимость процесса и решая экологическую проблему. 1 табл.

Подробнее
09-06-2020 дата публикации

Способ переработки отходов антимонида индия и аппарат для его осуществления

Номер: RU2723173C2

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки вторичного индиевого сырья - арсенида индия. Путем смешивания отходов с хлористым цинком и хлористым аммонием в соотношении InSb:ZnCl:NHCl=1:(0,8-0,9):(0,2-0,3) готовят шихту. Шихту загружают в расплав циркулирующего свинца с температурой 350-450°С, покрытого слоем в 0,5-1 см солевого расплава хлористого цинка. Температуру повышают до 400-500°С и смешивают шихту с расплавом свинца путем вращения фильтра в виде верхней и нижней конусообразных тарелей, соединенных большими основаниями с образованием фильтрующей щели с зазором 3-5 мм между тарелями с окнами. Периодически через 15 мин проверяют между тарелями наличие осадка - твердых кристаллов соединения сурьмы ZnSb. При отсутствии осадка, свидетельствующего об окончании процесса, температуру снижают до 330-350°С и снимают образующийся солевой плав, содержащий комплексное соединение InCl×2ZnClс поверхности расплава свинца. Фильтрующую щель тарелей сжимают ...

Подробнее
31-03-2020 дата публикации

Способ переработки отходов окисленного цинкового порошка

Номер: RU2718244C2

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для переработки отходов цинка в виде изгари после цинкования. Отходы окисленного цинкового порошка перерабатывают путем расплавления цинка при температуре 440-470°С с получением расплава и его центробежной фильтрации. На поверхность расплава цинка насыпают слой хлористого цинка 0,5-1 см, а шихту готовят путем смешивания отходов цинкового порошка с хлористым аммонием с расходом 0,3-0,9% от веса порошка, которую порциями вмешивают в расплав цинка циркулирующим расплавом цинка, при котором обеспечивают вращение фильтра в виде двух конусообразных тарелей, соединенных большими основаниями с зазором 1-5 мм между ними. Непрореагировавший остаток фильтрации собирают путем сжатия тарелей до зазора 0,1 мм, а жидкий цинк вычерпывают и разливают в слитки. Способ позволяет на 90,4% оплавить порошок цинка и тем самым снизить потери цинка при переработке порошковых отходов цинка. 1 ил., 1 табл.

Подробнее
20-06-2012 дата публикации

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ВИТЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ТОКОПРОВОДЯЩУЮ ЖИЛУ, СТАЛЬНУЮ ПРОВОЛОКУ И РЕЗКИ ЕЕ НА АРМАТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Номер: RU2453940C2

Изобретение относится к области переработки отходов производства и эксплуатации кабелей, преимущественно бронированных, и может быть использовано в строительстве при производстве бетонных и подобных смесей или на металлургических заводах при производстве черных и цветных металлов. Способ включает разделение кабеля на токопроводящую жилу в полимерной оболочке и стальную проволоку и резку стальной проволоки на отрезки проволок. При этом разделение кабеля осуществляют путем одновременного поступательного перемещения и вращения стальной проволоки вокруг оси кабеля и поступательного перемещения токопроводящих жил. Разделение кабеля на токопроводящую жилу в полимерной оболочке и стальную проволоку и резку стальной проволоки на отрезки осуществляют одновременно посредством приводных или неприводных дисковых или плоских ножей. Затем производят транспортировку отрезков проволок по направляющему вибрирующему лотку и осуществляют гибку отрезков проволоки посредством шестеренчатой пары для образования ...

Подробнее
20-02-2005 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ И ДЕЗАКТИВАЦИИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РЕДКИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ

Номер: RU2246773C2

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для обезвреживания и дезактивации радиоактивных промпродуктов и/или отходов производства, содержащих Th-232 и дочерние продукты его распада (Ra-228, Ra-224), а также РЗЭ, Fe, Сг, Mn, Al, Ti, Zr, Nb, Та, Са, Mg, Na, К и др. Технический результат заключается в уменьшении радиоактивности фильтратов после отделения радиоактивных кеков за счет повышения степени соосаждения естественных радионуклидов, локализации радиоактивных металлов и перевода их в экологически безопасную форму - непылящее водонерастворимое отвержденное состояние. Способ включает растворение отходов, обработку хлоридом бария, серной кислотой и известковым молоком, отделение осадка от раствора. Обработку известковым молоком ведут до рН 9-10 в количестве 120-150% от стехиометрически необходимого для осаждения суммы оксигидратов металлов, пульпу фильтруют, в фильтрат вводят хлорид бария в количестве 0,4-1,8 кг BaCl2 на 1 кг CaCl2, присутствующего в исходном ...

Подробнее
10-05-2012 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Номер: RU2450065C2

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам переработки отходов металлургического производства. Пыль металлургического производства окусковывают совместно с углеродистым восстановителем, осуществляют сушку полученных окускованных материалов, их нагрев и обжиг, восстановление и возгон цинка в газовую фазу. Отходящие газы охлаждают, осуществляют окисление и конденсирование оксида цинка в виде тонкодисперсной пыли и улавливание пыли, содержащей оксид цинка. При окусковании пыли в шихту добавляют материал основного состава с содержанием MgO не менее 70%, дополнительно, совместно с окускованным материалом, в печь загружают углеродистый восстановитель. Восстановительный обжиг проводят при температуре 1200-1400°C. Выгруженный из печи обесцинкованный материал подвергают магнитной сепарации. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Подробнее
12-10-2018 дата публикации

КОМПЛЕКСНАЯ ОЧИСТКА ГАЗОВ

Номер: RU2669664C2

Изобретение относится к способу и системе для комплексной очистки газа в процессе получения алюминия электролизом в электролитиченской ячейке. Способ включает подачу нефторированного глинозема в электролитическую ячейку, содержащую кожух, причем верхняя область кожуха представляет собой анодное устройство, при этом по меньшей мере одно из нефторированного глинозема и фторированного глинозема образует псевдоожиженный слой внутри анодного устройства, удаление газообразных фторидов из технологических газов, вырабатываемых электролитическим элементом, путем адсорбции газообразных фторидов с использованием нефторированного глинозема в псевдоожиженном слое, причем указанная адсорбция газообразных фторидов нефторированным глиноземом создает фторированный глинозем и полуочищенные технологические газы, фильтрацию твердых частиц фторидов, уносимых в полуочищенных технологических газах, причем указанная фильтрация происходит внутри анодного устройства над псевдоожиженным слоем, получение очищенных ...

Подробнее
12-02-2019 дата публикации

ФЬЮМИНГ-ПЕЧЬ С ФУНКЦИЕЙ СБОРА И ВЫПУСКА СВИНЦА

Номер: RU2679676C2

Изобретение относится к фьюминг-печи для обработки содержащих свинец материалов с возможностью сбора и выпуска свинца. Фьюминг-печь содержит корпус, в котором размещены горн с фурмой, на дне горна образуется ванна расплава, в корпусе печи выполнены отверстие для выпуска шлака и отверстие для выпуска свинца, корпус печи имеет кожух водяного охлаждения днища печи и кожух водяного охлаждения горна печи, внутренняя стенка кожуха водяного охлаждения днища печи снабжена слоем огнеупорного кирпича с выполненным в нем каналом для сбора и выпуска свинца, соединенным с отверстием для выпуска свинца и включающим линейный основной канал и кольцевой или линейный ответвляющиеся каналы, соединенные с основным каналом, при этом канал сбора и выпуска свинца соединен с ванной расплава через стыки между огнеупорными кирпичами, образующими слой огнеупорного кирпича. Обеспечивается предотвращение накопления осевшего свинца на дне ванны, которое может вызвать разрушение корпуса печи и возможность обработки материалов ...

Подробнее
20-09-2004 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО УРАНА ИЗ ОТХОДОВ УРАНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU2236477C2

Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение на предприятиях по изготовлению топлива для энергетических ядерных реакторов. Техническая задача изобретения - создание способа и оборудования, позволяющих обеспечить использование в качестве исходного сырья урансодержащие отходы в непрерывном технологическом цикле изготовления изделий из металлического урана, а также снизить себестоимость и экологическую опасность производства. Способ предусматривает определение расчетной условной массовой доли U235 в отходах урана, подвергаемых переработке в соответствии с эмпирической формулой. Затем отходы растворяют, извлекают уран экстракцией, получают закись-окись урана, двуокись урана, тетрафторид урана и металлический уран. Металлический уран рафинируют. Перед рафинированием проводят корректировку требуемого значения условной массовой доли U235в смеси изотопов урана в металлическом уране в соответствии с эмпирической формулой. Все оборудование для получения закиси-окиси урана ...

Подробнее
17-01-2017 дата публикации

СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ И НАТРИРУЮЩЕГО ОБЖИГА ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА

Номер: RU2608248C2

Изобретение относится к извлечению ванадия из ванадийсодержащего материала. Способ включает получение смеси ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия и проведение обжига. Полученную смесь ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия смешивают с клинкером, представляющим собой обожженный ванадийсодержащий материал, и затем смесь ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия обжигают с клинкером. Массовое соотношение смеси ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия к клинкеру составляет 20:80 - 90:10. Обеспечивается контроль температуры, а также улучшение показателя конверсии ванадия при обжиге. 7 з.п. ф-лы, 3 пр.

Подробнее
08-02-2017 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЭЛЕКТРОННЫХ ПЛАТ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU2610180C2

Группа изобретений относится к переработке использованных электронных плат. Осуществляют механическое удаление навесных деталей с использованных электронных плат, получая первый промежуточный продукт из удаленных навесных деталей и облегченных плат с деталями монтажа и микромонтажа, выделяют в первом троммеле из упомянутого первого промежуточного продукта упомянутые облегченные платы с деталями монтажа и микромонтажа, выполняют в активаторе химическое растворение припоя с упомянутых облегченных плат, получая суспензию растворенного припоя и твердую фазу из деталей монтажа и микромонтажа и пластмассовых основ плат, отделяют во втором троммеле суспензию растворенного припоя от упомянутой твердой фазы, разделяют упомянутую твердую фазу на упомянутые пластмассовые основы плат и на элементы, содержащие благородные металлы, и направляют разделенные элементы на извлечение из них соответствующих благородных металлов и передают пластмассовые основы плат на утилизацию. Предложена также система для ...

Подробнее
20-06-2007 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МОЛИБДЕНА, ЗАГРЯЗНЕННОГО УРАНОМ

Номер: RU2301275C2

Изобретение относится к технологии переработки отходов, содержащих ценные элементы или представляющих экологическую опасность, и может быть применено для переработки отходов молибдена, загрязненного ураном. Способ включает окисление металлических отходов молибдена, загрязненного ураном, чистым кислородом или кислородом воздуха при температуре 750-800°С и очистку от оксидов урана сублимацией при температуре 700-800°С, остаточном давлении 104-105 Па и линейной скорости газового потока воздуха или инертного газа над сублимируемым веществом 0,1-1 м/мин. Полученный триоксид молибдена затем восстанавливают до получения металла. Техническим результатом является уменьшение продолжительности процессов окисления, сублимации и соответственно снижение расхода электроэнергии, и упрощение процесса сублимационной очистки триоксида молибдена от урана. 2 табл.

Подробнее
10-07-2007 дата публикации

СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ГЛИНОЗЕМА И КРЕМНЕЗЕМА

Номер: RU2302375C2

Изобретение относится к энергетике, а именно к переработке золошлаковых материалов (ЗШМ), образующихся при сжигании твердого топлива, с получением глинозема и кремнезема. Способ химической переработки ЗШМ, образующихся при сжигании твердого топлива, включает активацию ЗШМ, их выщелачивание, разделение продуктов выщелачивания на кремнийсодержащую и алюминийсодержащую составляющие, обработку последней с получением гидроокиси алюминия. Согласно способу активацию ЗШМ с размером частиц от менее 50 мкм до более 200 мкм проводят путем их ударного измельчения при скорости соударения частиц ЗШМ 80-300 м/с до уменьшения размера частиц в 2-10 раз, выщелачивание проводят при температуре 80-110°С, алюминийсодержащую составляющую дополнительно подвергают автоклавному выщелачиванию при температуре 280-330°С, а кремнийсодержащую составляющую подвергают карбонизации с получением высокодисперсного кремнезема. Ударное измельчение ЗШМ можно проводить в присутствии щелочи. Изобретение позволяет снизить энергозатраты ...

Подробнее
20-07-2003 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Номер: RU2208500C2

Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройству для получения мелкодисперсных металлических порошков конденсацией из паровой фазы. В предложенном устройстве, содержащем испаритель металла, генератор плазмы в виде сопла-анода и катода, камеру конденсации и сбора порошка, соединенную с испарителем металла через сопло-анод, согласно изобретению, сопло-анод выполнено сверхзвуковым, катод размещен в сопле-аноде, а испаритель выполнен в виде вакуумной плавильной печи. Обеспечивается совмещение процесса получения мелкодисперсного порошка с процессом переплава металла и достигаемая при этом экономия энергии, требуемой на переплав металла и улавливание испаряющегося металла. 1 ил.

Подробнее
21-10-2021 дата публикации

Способ выщелачивания вольфрама из шлаков плавки оловянного сырья и аппарат для его осуществления

Номер: RU2757774C2

Изобретение относится к цветной металлургии и предназначается для использования в процессах выщелачивания, например, оловянных концентратов и шлаков растворами. Выщелачивание вольфрама из шлаков плавки оловянного сырья ведут в водном растворе, содержащем, г/л: соду 10-20, натрий гидроксид 5-10, хлористый натрий 10-20, который нагревают до 70-90°С, подают на шлак в виде гранул размером зерна 0,5-4 мм и воздействуют вибрационными колебаниями частотой 30-50 Гц и амплитудой 0,5-4 мм, направленными под углом 30-40°. При этом образуют движущийся виброкипящий слой суспензии, на который воздействуют искровым разрядом потенциалом 10-30 кВ с подачей воздуха через электрод в зону разряда с образованием раствора вольфрамата натрия. Выщелачивание осуществляют в аппарате, содержащем лоток с вибратором, загрузочный бункер и устройство для подачи и отвода раствора. Лоток с вибратором выполнен с обеспечением направленного колебания лотка под углом 30-40° к горизонту. В средней части крышки лотка установлен ...

Подробнее
20-01-2010 дата публикации

СПОСОБ ДЕСУЛЬФИРОВАНИЯ АКТИВНОЙ МАССЫ И РЕШЕТОК СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Номер: RU2379364C2
Принадлежит: ЭНДЖИТЕК С.р.л. (IT)

Изобретения относятся к десульфированию активной массы и решеток свинцовых аккумуляторов. Способ включает десульфирование в две стадии. На первой стадии сульфат свинца из активной массы приводят в контакт с Na2CO3 в растворе, получая дисперсию, содержащую карбонизированную активную массу на основе основных карбонатов свинца. На второй стадии эту дисперсию приводят во взаимодействие с СО2 с образованием дисперсии, содержащей десульфированную активную массу на основе РbСО3. Между этими двумя стадиями проводят гранулометрическое разделение с последующим десульфированием крупной фракции. Техническим результатом является эффективное удаление серы совместно с почти полным удалением натрия при десульфировании. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил.

Подробнее
20-01-2010 дата публикации

УСТАНОВКА ОЧИСТКИ И СПОСОБ ОЧИСТКИ

Номер: RU2379114C2

Изобретение относится к установке и способу очистки, которые обеспечивают сепарацию и удаление примесей из расплавленного металла, например металлического алюминия. Установка содержит сосуд, в котором удерживается расплавленный металл, имеющий примеси; генератор электромагнитной силы, который создает электромагнитную силу, вызывающую циркуляцию расплавленного металла; отводящее устройство для отвода неметаллических примесей, собранных в области низкого давления; и генератор магнитной силы, расположенный на внешней стенке сосуда. Ферромагнитная структура выполнена с возможностью пропускания расплавленного металла и расположена в сосуде в циркулирующем потоке. Через ферромагнитную структуру пропускают магнитный поток от генератора магнитной силы для создания градиента в магнитном поле. Обеспечивают сцепление металлической примеси с ферромагнитной структурой и удаление примеси. Технический результат: эффективное удаление примесей различной природы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Подробнее
10-01-2010 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЕБРА

Номер: RU2378398C2

Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности к способу получения серебра из серебро- и медьсодержащих материалов. Способ включает их растворение в азотной кислоте, приготовление из полученного раствора выпариванием продукта, содержащего нитраты серебра и меди, смешивание его с водным раствором аммиака. После смешивания проводят фильтрование смеси с получением аммиачно-нитратного фильтрата, осаждение серебра из аммиачно-нитратного фильтрата путем восстановительной обработки и отмывку восстановленного серебра. При этом смешивание с водным раствором аммиака ведут до установления значения рН смеси, равного 3-6. Перед восстановительной обработкой доводят весовое отношение аммиака и серебра в аммиачно-нитратном фильтрате до 0.315-0.41. Восстановительную обработку аммиачно-нитратного фильтрата ведут при нагревании с использованием в качестве восстановителей муравьиной кислоты и (или) сернистокислого натрия. Восстановленное серебро отмывают раствором соляной кислоты ...

Подробнее
27-04-2009 дата публикации

УСТАНОВКА С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧЬЮ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ СОЛЕЙ С ОТСЕВОМ И СБОРОМ ШЛАКОВ

Номер: RU2353681C2
Принадлежит: ХИТЕЧ с.р.л. (IT)

Изобретение относится к установке для плавления первичного и вторичного алюминия с отсевом и сбором шлаков. Установка содержит вращающуюся печь для плавки алюминия без применения солевой ванны, внутри которой находится спиралевидный элемент, переливной канал, выполненный с достаточным уклоном, расположенный в изолированной камере, имеющей окно, между отверстием вращающейся печи и сферическим накопительным резервуаром, расположенным ниже в приямке и снабженным вращающимся соединением для обеспечения постоянного уклона переливного канала и возможности прямой и непрерывной заливки расплава металла в резервуар, устройство для автоматического непрерывного отсева и сбора шлаков плавки, встроенное в установку, и двойную систему каналов для отвода отходящих газов. Обеспечивается качественное удаление загрязняющих веществ, существенное сохранение энергии в плавильной печи, снижение затрат на переработку отходов и на техническое обслуживание и замену изношенных частей. 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Подробнее
27-05-2009 дата публикации

БРИКЕТ

Номер: RU2356953C2

Брикет включает углеродсодержащие, железосодержащие и цинксодержащие материалы и связующее. В качестве углеродсодержащего материала используют шламы доменной газоочистки, в качестве железосодержащего и цинкосодержащего материала используют пыль газоочистки электросталеплавильного производства, а в качестве связующего - жидкое стекло. Соотношение компонентов в брикете следующее, мас.%: шламы доменной газоочистки 5-30, пыль газоочистки электросталеплавильного производства 45-92, жидкое стекло 3-25. Изобретение позволит утилизировать отходы производства.

Подробнее
10-07-2009 дата публикации

ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА

Номер: RU2361161C2

Изобретение относится к отражательной печи для переплава алюминиевых ломов. Печь содержит корпус, образованный боковыми, передней и задней торцевыми стенками, ограниченную подом и стенками накопительную ванну, свод, сливную летку, газоход и сварной каркас, на котором все размещено. Печь может работать на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки, что делает процесс переплава ломов экологически чистым. В печи имеется внешняя теплоизоляция стен, состоящая из 3-х слоев теплоизолирующих материалов: шамотной крошки, огнеупорной ваты, двойного слоя асбокартона. Наклонная площадка, накопительная ванна выложены из подовых блоков ШСУ 33-1, уложенных на три слоя асбокартона, и подбивку из сухого кварцевого песка, что позволяет сохранять тепло в ванне печи, препятствуя его отводу к каркасу. В печи установлен специальный быстросъемный леточный кирпич в металлическом коробе, который легко может быть заменен на новый в случае его износа без разборки торцевой и двух боковых стен. Свод ...

Подробнее
27-01-2007 дата публикации

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ОКСИДОВ

Номер: RU2292407C2

Изобретение относится к электролитическому устройству для использования в способе извлечения оксидов. Устройство включает общий катод (12) и два вида анодов: первый анод (14) расположен под катодом, а второй анод (16) расположен параллельно катоду, имеющих различную форму и расположение и размещенных в электролитической ванне (10). Первый блок (18) контроля электролиза подсоединен между катодом и первым анодом, второй блок (20) контроля электролиза подсоединен между катодом и вторым анодом. Комбинацию катода и одного из анодов используют для основного электролиза, а комбинацию из катода и другого анода используют для вспомогательного электролиза с целью электролиза материала (22), обрабатываемого в электролитической ванне. Техническим результатом является предотвращение неравномерности электроосаждения и повышение скорости обработки и долговечности тигля, а также переработка отработанного ядерного топлива в промышленном масштабе способом безводной переработки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Подробнее
27-01-2014 дата публикации

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ ОТХОДОВ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

Номер: RU2505613C2

Изобретение относится к способу извлечения свинца из отходов аккумуляторных батарей. Способ включает электролитическое осаждение свинца из щелочных растворов на асимметричном импульсном токе с варьированием периодической последовательности пакетов положительных n+ и отрицательных n- импульсов тока, причем количество импульсов в пакете выбирают из n+=20 и интервала 1≤n-≤10. Обеспечивается повышение степени извлечения свинца из щелочных растворов, снижение экономических затрат, экологическая безопасность и возможность безотходного производства. 4 пр.

Подробнее
09-04-2021 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫСТРОЙ И БЕЗОПАСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТКОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ В БОЛЬШИХ КОЛИЧЕСТВАХ (K, Na И СПЛАВОВ NaK)

Номер: RU2746248C2

Изобретение относится к утилизации больших количеств щелочных металлов и их сплавов, используемых в промышленности в качестве теплоносителя или рабочего тела. Устройство содержит плавильный бак с нагревателем для получения расплава щелочных металлов и соединенную с ним реакционную емкость. На ее съемной крышке с внутренней стороны приварен колпак, по центру которого размещена съемная форсунка, окруженная защитным цилиндром с подводом инертного газа, для подачи расплава в зону реакции с водой, циркуляция которой по реакционной емкости обеспечивается включением этой емкости в состав водяного циркуляционного контура с водяным насосом, расходным баком с запасом воды, холодильником для охлаждения воды, нагреваемой при ее непрерывной циркуляции через зону реакции, и водяным затвором, через который в процессе переработки постоянно удаляются, барботируя через воду, газовые продукты реакции. Устройство обеспечивает быструю и безопасную переработку больших количеств щелочных металлов без вредных ...

Подробнее
20-04-2012 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНОГО ДОМЕННОГО И МАРТЕНОВСКОГО ШЛАКА

Номер: RU2448172C2

Изобретение относится к металлургии, а именно к переработке металлургических отходов доменного и мартеновского шлаков. Извлеченный из отвала шлак подвергают грохочению с выделением коржей металла, которые отправляют на переплавку в мартеновскую печь. Шлак промывают водой на сите с выделением оксида кремния и карбоната кальция, которые направляют на изготовление клинкера. Промытый шлак подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 3000-6000 эрстед с отделением королькового железа, которое подают на переплавку в электропечь или мартеновскую печь. Далее шлак дробят в роторной дробилке и осуществляют магнитное выделение оксидного железа при напряженности магнитного поля 7000-9000 эрстед, которое направляют на агломерацию. Шлак подвергают рассеву на фракции с получением шлакового песка крупностью менее 0-5 мм и шлакового щебня крупностью 5-30 мм, которые используют для приготовления строительных бетонов и растворов. Изобретение обеспечивает комплексную переработку компонентов ...

Подробнее
20-02-2003 дата публикации

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2198946C2
Принадлежит: ООО "Компания "ОРИЯ"

Изобретение может быть использовано для извлечения золота с поверхности сплавов, в том числе содержащих бериллий. Способ включает анодное растворение золота. Процесс ведут в барабанном аппарате с непроводящей боковой поверхностью и внутренним токоподводом. Растворение проводят в щелочном растворе иодида калия. Концентрация иодида калия 50-100 г/л. Концентрация гидроксида калия 5-28 г/л. Использование способа позволяет снизить расход реагентов, ускорить процесс. 2 табл.

Подробнее
20-10-2000 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ СМЕСЕЙ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

Номер: RU2157741C2

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к переработке отходов твердых сплавов. Способ включает отжиг твердосплавного лома в защитной атмосфере или вакууме, дробление, размол до фракции 40 мкм и менее, при этом лом перед отжигом сортируют в партии по химическому составу и массе, производят удаление поверхностных загрязнений, а температуру отжига для каждой партии определяют в зависимости от содержания кобальта по формуле где t - температура отжига, °С; К - коэффициент, учитывающий техническое состояние печи, равный 1375-1740; В -коэффициент, учитывающий массу лома для единовременного отжига, равный 2900-3080; [Со] - концентрация кобальта. Способ обеспечивает получение товарных смесей, пригодных для изготовления высококачественных твердосплавных изделий. 3 з. п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Подробнее
10-10-2000 дата публикации

СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

Номер: RU2157417C2

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для получения электролитической компактной меди, медного порошка и ацетата аммония. Способ переработки медьсодержащих отходов включает их растворение и последующий электролиз полученного раствора, при этом в качестве медьсодержащих отходов используют отходы активированного угля, из которых водой извлекают медно-аммиачный комплекс, полученный медно-аммиачный раствор подвергают электролизу до снижения концентрации меди в электролите до 5 г/л с получением компактной электролитической меди, затем проводят электролиз до снижения содержания меди в электролите до 1,7 г/л с получением порошкообразной меди, электролит направляют на растворение медно-аммиачного комплекса и после 15-20 циклов растворения очищают от примесей меди катионитом и получают ацетат аммония, а отработанный активированный уголь, содержащий 0,1-0,3% меди, сушат и используют в доменных процессах или для изготовления электродов. Обеспечивается получение ...

Подробнее
19-04-2017 дата публикации

ДВУХВАННАЯ ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА

Номер: RU2617087C1

Изобретение относится к двухванной отражательной печи для переплава алюминиевого лома. Печь содержит корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две наклонные площадки, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, две летки, газоход и сварной каркас, на котором все размещено. Каркас выложен внутри легковесным кирпичем марки ШЛ-1,0, две наклонные площадки и две ванны выполнены из муллитокорундовых блоков марки МКП-72, уложенных на три слоя асбокартона. К каркасу печи приварен стальной короб, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из шамотной крошки, огнеупорной ваты, тройного слоя листового асбокартона и асбестовой крошки, своды над наклонными площадками, а также над первой и второй ваннами печи имеют слой с двойной теплоизоляционной обмазкой и сверху его уложен двойной слой огнеупорных теплоизоляционных матов и слой диатомого кирпича. Печь имеет шесть двухрядных инжекционных шестисмесительных горелок, направленных ...

Подробнее
23-10-2017 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНОГО ШЛАМА

Номер: RU2634106C1

Изобретение относится к переработке красных шламов - отходов алюминиевого производства. Красный шлам измельчают и разделяют с помощью магнитной сепарации на магнитную и немагнитную фракции. Перед измельчением красные шламы смешивают с активированной магнитным полем водой до состояния пульпы. Для измельчения шлама формируют поток пульпы и пропускают его через «кипящий слой» ферромагнетиков, на который воздействуют вращающимся магнитным полем. Частоту вращения магнитного поля изменяют до появления в потоке пульпы кавитации при резонансе колебаний ферромагнетиков с собственными колебаниями частиц пульпы в диапазоне частот 14-25 кГц с разрушением твердых фракций пульпы на составляющие мелкодисперсные элементы. После этого их отправляют на магнитную сепарацию для разделения на виды, а воду отводят для последующего цикла. Техническим результатом является переработка шлама с наименьшим энергопотреблением.

Подробнее
27-08-2010 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТКОВ СИНТЕЗА КАРБОНИЛЬНОГО НИКЕЛЯ

Номер: RU2398030C1

Изобретение относится к способу переработки остатков синтеза карбонильного никеля, содержащих цветные и платиновые металлы. Способ включает их загрузку в виде декарбонилированных остатков, выщелачивание в нагретом исходном солянокислом растворе, содержащем не менее 2 моль/л хлоридов никеля и кобальта и 0,25-0,5 моль/л соляной кислоты, с дискретной загрузкой декарбонилированных остатков. Выщелачивание ведут при подаче газообразного хлора и поддержании окислительно-восстановительного потенциала в интервале значений 350-400 мВ с переводом меди, железа и частично никеля и кобальта в раствор выщелачивания и концентрированием остальной части никеля и кобальта, а также платиновых металлов в остатке выщелачивания. Остаток выщелачивания перерабатывают с получением концентрата платиновых металлов. Полученный раствор выщелачивания фильтруют, охлаждают и подвергают жидкостной экстракции с извлечением в экстракт основной части меди. Основную часть меди направляют на реэкстракцию в присутствии окислителя ...

Подробнее
04-07-2022 дата публикации

Способ селективного извлечения благородных металлов из золотосодержащего цементата

Номер: RU2775555C1

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано для селективного выделения и концентрирования золота, серебра, платины, палладия и родия из цементата производства золота. Цементат нагревают на воздухе нагревом при температуре 700-800°С, после чего проводят последовательное выщелачивание благородных металлов в растворах реагентов из полученного огарка. Выщелачивают раствором, содержащим, об.%: 85-95 соляной кислоты и 5-15 азотной кислоты, при соотношении Ж/Т=3-5, с последующим выделением из раствора золота, а затем концентрата металлов платиновой группы, содержащего платину и палладий. При этом родий концентрируется в нерастворимом остатке выщелачивания. Из упомянутого остатка выщелачивают серебро раствором сульфита натрия при соотношении Ж/Т 15-22 с последующим выделением серебра из раствора, при этом проводят отвод переведенного в газовую фазу селена. Способ обеспечивает селективное выделение серебра и родия в качестве индивидуальных продуктов из состава ...

Подробнее
27-09-1999 дата публикации

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА

Номер: RU2138567C1

Способ извлечения золота, в частности, из позолоченных деталей, содержащих молибден, относится к металлургии и может быть использован при извлечении драгметаллов из отходов позолоченных деталей, в основу которых входит молибден, включающий обработку исходного сырья и осаждение золота, причем в качестве исходного материала используют золотосодержащее сырье на молибденовой основе, обработку которого ведут раствором царской водки, затем карбамидом, после чего полученный раствор обрабатывают медным порошком с последующим осаждением золота, а из полученной пульпы отфильтровывают нерастворимый осадок, в основном золотой шлам с молибденовой кислотой, затем осадок обрабатывают водой и 10%-ным раствором едкого натрия, при этом молибденовая кислота растворяется и переходит в раствор в виде молибдата натрия, а золотой шлам на фильтре промывают водой, обезвоживают и плавят. Способ позволяет получить золото более дешевым методом и высокой степенью извлечения.

Подробнее
20-08-2004 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАСЛОСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ СТРУЖКИ АКТИВНЫХ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер: RU2234547C1

Изобретение относится к области металлургии активных тугоплавких металлов и сплавов, включая редкие, редкоземельные и актиноиды, в частности к способам переработки маслосодержащих брикетов стружки вышеуказанных металлов и сплавов и устройствам для их осуществления. Предложен способ, включающий загрузку брикетов в установленный в нагревательной печи плавильный тигель, герметизацию и вакуумирование системы, выплавку слитка, при этом перед выплавкой слитка производят удаление масла и влаги из брикетов путем повышения температуры нагрева в интервале 200-600°С со скоростью 5-15°С/мин в течение 2-2,5 часов при поддержании давления отходящих паров и газов не более 2000 Па, при этом натекание вентилирующего газа 130-400 Па/мин осуществляют до начала плавления металла. Устройство содержит помещенный в печь нагрева плавильный тигель, систему вакуумирования, конденсатор, при этом оно содержит связанные между собой трубопроводами конструктивно выделенный из объема печи рабочий объем плавильного узла ...

Подробнее
17-08-2022 дата публикации

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КАТАЛИЗАТОРОВ

Номер: RU2778336C1

Изобретение относится к области металлургии вторичного сырья благородных металлов, в частности к способу переработки использованных катализаторов на керамической основе, состоящих из оксидов алюминия, кремния, циркония, других металлов и содержащих металлы платиновой группы. Способ включает измельчение катализаторов, перемешивание с флюсами и дисперсной медью, плавку с коллектированием платиновых металлов медью, разделение медного сплава и шлака, выделение платиновых металлов из медного сплава. Медный сплав отливают в форме анодов и подвергают анодному растворению в сернокислом электролите. При этом платиновые металлы образуют шлам, а медь восстанавливается на катоде в виде порошка. Порошок отделяют от электролита и возвращают на плавку новой порции катализаторов. Обеспечивается сокращение расхода меди при переработке катализаторов в 3-4 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Подробнее
27-09-2009 дата публикации

ШИХТА ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ МЕДНО-ХЛОРНОГО КЕКА

Номер: RU2368676C1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к шихте для производства черновой меди восстановительной плавкой. Шихта для восстановительной плавки содержит медно-хлорный кек, кальцинированную соду, твердый углеродистый восстановитель и известняк в следующих соотношениях ингредиентов, мас.%: ! кальцинированная сода4,0-4,5известняк8,5-9,0твердый углеродистый восстановитель8,0-8,5медно-хлорный кекостальное ! Техническим результатом изобретения является повышение извлечения меди в металлическую фазу - черновую медь и улучшение ее качества по примесям. 1 табл.

Подробнее
27-02-2010 дата публикации

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА

Номер: RU2382826C1

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано при изготовлении расходуемого электрода для выплавки слитков высокореакционных металлов и сплавов, например титановых, в вакуумной дуговой электропечи. Способ изготовления расходуемого электрода из отходов титанового производства включает сборку элементов электрода размещением их на токопроводящем стержне по всей его длине и последующее приваривание элементов к стержню сваркой. В качестве элементов электрода используют заготовки в виде дисков с отверстием в центре. Заготовки получают путем переплава отходов титанового производства на поддон с выступом в центре. Техническим результатом является вовлечение низкосортных отходов титанового производства для выплавки слитков титановых сплавов, которые подвергают дальнейшей переработке и используют в производстве широкой номенклатуры изделий. 1 ил.

Подробнее
11-01-2022 дата публикации

Способ подготовки проб металлосодержащих материалов к проведению химического анализа

Номер: RU2763886C1

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для подготовки проб металлосодержащих материалов к проведению химического анализа. Способ подготовки проб металлосодержащих отходов к использованию чувствительных методов определения химического состава металлосодержащей и шлаковой фаз по отдельности включает в себя разделение, которое производится путем проведения индукционного переплава в рабочем пространстве плавильного индукционного агрегата. При этом в рабочее пространство агрегата помещен графитсодержащий или карборундовый тигель и графитсодержащие или карборундовые сквозные цилиндры, обеспечивающие расплавление пробы. Техническим результатом изобретения является возможность проведения точного химического анализа металлической и шлаковой фазы, а также их количества. 1 ил., 3 табл.

Подробнее
27-12-2010 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕПЛАВКИ ЛОМА МЕДИ И ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТУНЬ И БРОНЗ И ПЕЧЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Номер: RU2407811C1

Изобретение относится к способу переплавки лома меди. Способ включает загрузку спрессованных блоков лома меди в тигель печи, нагрев загруженного сырья до температуры выше температуры плавления на 100°C, разливку расплава меди в изложницы, при этом высоту расплава меди в тигле печи поддерживают 1000 мм, причем при разливке расплава меди сначала сливают из тигля печи верхний слой расплава меди, равный 5-10% от массы всего расплава в тигле печи, в ковш или желоб, из которого расплав сливают в изложницы для получения массы 500 кг, затем сливают 80-90% расплава меди из средней части тигля печи в изложницы для получения чушек массой 19-25 кг и окончательно сливают расплав меди, оставшийся на дне тигля печи, составляющий 5-10% от всей массы расплава, в ковш или желоб. Печь содержит кожух, футеровку из огнеупорного кирпича, тигель для переплавки загружаемого в печь сырья, съемную крышку тигля, имеет три летки, расположенные по высоте тигля печи, при этом нижняя летка расположена на уровне дна тигля ...

Подробнее
27-01-2010 дата публикации

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ CЖИГАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ

Номер: RU2380436C1
Принадлежит: В.К. ХЕРАЕУС ГМБХ (DE)

Изобретения относятся к способам и устройствам, например, печам для переработки взрывоопасных материалов, содержащих благородные металлы. Печь для вторичной переработки взрывоопасных материалов, содержащих благородные металлы и органические компоненты, сгорающие с выделением большой энергии содержит по меньшей мере, одну камеру, и устройство для попеременного переключения режимов работы камеры печи между этапами: А - пиролизом или полукоксованием в защитной атмосфере, содержащей не более 6 вес.% кислорода, и В - окислительным сжиганием органических компонентов, включая углерод. При этом камера печи имеет косвенный обогрев и управляющее устройство, выполненное с возможностью определения завершения этапа пиролиза или полукоксования посредством датчика и управления устройством для переключения режима работы камеры печи таким образом, что после завершения пиролиза или полукоксования в камеру печи подается воздух или кислород. Согласно изобретению термическое дожигание может использоваться для ...

Подробнее
27-07-2010 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРНАЛЛИТОВОЙ ПЫЛИ ИЗ ЦИКЛОНОВ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Номер: RU2395456C1

Изобретение относится к способу переработки карналлитовой пыли из циклонов печи кипящего слоя. Способ включает последовательную загрузку расплавленного отработанного электролита и расплавленного хлорида магния при массовом соотношении, равном 1:(1,1-1,4), в емкость. Затем загружают карналлитовую пыль на поверхность полученной расплавленной смеси при массовом соотношении загружаемой карналлитовой пыли и расплавленной смеси отработанного электролита и хлорида магния, равном 1:(0,8-1,2), при температуре 700-720°С и перемешивают. Причем перемешивание карналлитовой пыли в расплавленной смеси отработанного электролита и хлорида магния проводят сжатым воздухом. Затем проводят отстаивание с получением сырья для электролитического получения магния и хлора. Технический результат заключается в снижении затрат на электроэнергию и в рациональном использовании отходов производства. 2 з.п. ф-лы.

Подробнее
27-09-2010 дата публикации

СПОСОБ ДЕМЕРКУРИЗАЦИИ РТУТЬСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ДЛЯ ИХ УТИЛИЗАЦИИ

Номер: RU2400545C1

Изобретение относится к способу демеркуризации ртутьсодержащих отходов, в частности люминофора, гранозана, ртутьсодержащего почвогрунта для их утилизации. Способ включает обработку отходов раствором полисульфида кальция. Перед обработкой раствором полисульфида кальция отходы смешивают с окислителем, содержащим активный хлор, в количестве, равном 0,15-10,0 мас.% от массы отходов. Затем вводят воду и выдерживают смесь. Полученную смесь подвергают обработке раствором полисульфида кальция при соотношении раствор полисульфида кальция к смеси, равном 1-4:10 мас.% соответственно, с последующим выдерживанием реакционной смеси. Техническим результатом изобретения является то, что отсутствует необходимость использования сложного оборудования; утилизированные отходы, переведенные из 1 класса в 4 класс опасности, содержат вкрапления сульфида ртути, не представляющего опасности для окружающей среды, и безопасны для захоронения. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Подробнее
10-04-1999 дата публикации

ТВЕРДЫЙ ТОПЛИВНЫЙ ПРОДУКТ И СПОСОБ ЕГО ФОРМИРОВАНИЯ

Номер: RU2128685C1

Изобретение относится к твердому топливному продукту и способу его формирования. Описывается твердый топливный продукт в виде брикетов или таблеток на основе спрессованных мелких углеродсодержащих частиц с полимерным связующим, заключающийся в том, что полимерное связующее образовано в результате реакции свободных карбоксильных ионов на поверхности углеродсодержащих частиц с полимером стирола или акрилонитрила с получением длинноцепного полимера, образующего химические связи с указанными частицами и обеспечивающего длительную сохранность топливного продукта. Описывается также способ его формирования. Технический результат состоит в создании относительно крупного твердого продукта, изготавливаемого из существующих отходов при добыче угля, а также производства кокса и/или стали и обладающего высокой топливной эффективностью и коммерческой ценностью. 2 с. и 25 з.п. ф-лы, 2 ил.

Подробнее
10-03-1999 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ

Номер: RU2127332C1

Способ может быть использован для получения медной проволоки непосредственно из медьсодержащего материала. Заявленный способ включает сочетание трех отдельных технологий получения медной проволоки непосредственно из относительно загрязненного источника меди, например медной руды или медьсодержащих отходов. Первая из этих технологий включает экстракцию растворителем, вторая - электроосаждение и третья - обработку металла. Изобретение позволяет получить медную проволоку более простым и дешевым способом по сравнению с известными способами, 9 з.п.ф-лы, 3 ил.

Подробнее
27-01-2004 дата публикации

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕНИЯ И ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Номер: RU2222626C1

Изобретение может быть использовано для выделения рассеянных и редких элементов, благородных и цветных металлов из сильно обводненных природных (например, фумарольных газов вулканов) и промышленных газов. Способ извлечения рения и других элементов включает сбор вулканического газа, его охлаждение и улавливание полученных соединений. При этом сбор вулканического газа проводят при давлении в сборнике 20-100 Па, охлаждение ведут до 300-400oC с концентрированием соединений рения и других элементов. Улавливание с отделением образовавшихся твердых соединений от газовой фазы проводят в электрофильтре или системе электрофильтров при поддержании температуры газа на выходе из электрофильтра или системы электрофильтров на уровне 200-250oС. Температуру газа в электрофильтре поддерживают с помощью испарения воды, подаваемой в распыленном виде в газоход перед электрофильтром. Сбор вулканического газа проводят в устройстве, выполненном из коррозионностойких материалов. Способ позволяет выделить содержащиеся ...

Подробнее
18-01-2017 дата публикации

СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ РУД И ТЕХНОГЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU2608479C1

Изобретение к способу извлечения золота из упорных руд и техногенного минерального сырья Способ заключается в том, что при агломерации в массу сырья подают электроактивированный концентрированный раствор цианидов щелочных металлов, а после получения окатышей - подогретый сжатый воздух, в который после удаления основной части влаги из окатышей закачивают химически активные газы. После этого подачу воздуха с химически активными газами прекращают. После высыхания агломерированной массы в нее подают в пенетрационном режиме раствор комплексообразователя для золота, выдерживают паузу и возобновляют подачу сжатого воздуха, в который закачены химически активные газы. Далее минеральную массу орошают водой или слабоконцентрированным раствором выщелачивающего реагента. Затем полученные продуктивные растворы направляют на сорбцию золота. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения золота из руд и техногенных минеральных образований за счет увеличения скорости извлечения ...

Подробнее
27-08-1999 дата публикации

СПОСОБ РАЗДЕЛКИ ЛОМА СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Номер: RU2135612C1

Использование: для разделки отслуживших свой срок свинцовых аккумуляторов на составные компоненты и подготовки их к дальнейшей переработке. Из органических отходов в водной среде выделяют легкую фракцию, состоящую из полипропилена и древесины, измельчают до крупности - 8 мм, отмывают ее от остатков свинцовых шламов, сушат и в восходящем со скоростью 4-4,5 м/с потоке воздуха при удельной загрузке не более 4 т/ч на 1 м2 сечения потока воздуха выделяют из нее полипропилен, сокращается количество отвальных продуктов, загрязняющих окружающую среду, из отходов получается дополнительный товарный продукт.

Подробнее
10-07-2008 дата публикации

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ УЧАСТОК ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ХЛОРИДНЫХ ОТХОДОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА С ПОЛУЧЕНИЕМ ТОВАРНЫХ ПРОДУКТОВ

Номер: RU74626U1
Принадлежит: ООО "Энергострой" (RU)

Производственный участок для утилизации хлоридных отходов магниевого производства с получением товарных продуктов, включающий установку дробления хлоридных отходов, реактор выщелачивания шламов карналлитовых хлораторов, емкость для смешения отходов, отличающийся тем, что установка дробления хлоридных отходов имеет технологические соединения с бункерами-дозаторами, выход из которых направлен в реактор выщелачивания отработанного электролита магниевых электролизеров и в реактор выщелачивания шламов карналлитовых хлораторов, патрубки нижнего слива хлоридной суспензии из реакторов выщелачивания имеют соединения с патрубками, установленными на крышке емкости для смешения отходов, оборудованной перемешивающим устройством, на крышке этой емкости имеются люки, на которых установлены загрузочные конусы, в которые направлены выходы из бункеров-дозаторов карналлитовой пыли процесса обезвоживания исходного карналлитового сырья в печи кипящего слоя и измельченного расплава хлорида магния процесса магниетермического ...

Подробнее
21-04-2022 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ КАДМИЯ ИЗ НИКЕЛЬ-КАДМИЕВОГО СКРАПА

Номер: RU210575U1

Полезная модель относится к области переработки никель-кадмиевого скрапа, в частности к устройствам для выпаривания кадмия из скрапа. Устройство для выделения кадмия из никель-кадмиевого скрапа содержит печь с нагревательными элементами, расположенными по периметру корпуса печи, контейнер для никель-кадмиевого скрапа, расположенный внутри печи, конденсатор для сбора кадмия, размещенный вне печи и соединенный с ней патрубком. При этом контейнер для никель-кадмиевого скрапа выполнен герметичным и соединен герметично с конденсатором для сбора кадмия с помощью упомянутого патрубка, а патрубок выполнен с возможностью подогрева по меньшей мере его части до температуры плавления кадмия. Обеспечивается эффективный сбор кадмия и защита пространства печи от испаряющегося кадмия. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Подробнее
19-02-2020 дата публикации

ИМПУЛЬСНЫЙ ВАКУУМНЫЙ ДЕЗИНТЕГРАТОР ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Номер: RU196195U1

Полезная модель относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к аппаратам для извлечения тонкого золота из глинистых золотосодержащих пород. Импульсный вакуумный дезинтегратор периодического действия для дезинтеграции золотоносных глинистых пород содержит рабочую камеру, куда помещена глинистая порода, и ресивер, соотношение объемов которых составляет < 1:200. К ресиверу подключен вакуумный насос с производительностью ≥ 0,5 м/с, а также быстродействующие пневматические клапаны откачки и напуска атмосферы. Рабочая камера содержит поддон для глинистой породы, который снабжен нагревателем с регулируемой мощностью до 200 Вт. Полезная модель позволяет повысить эффективность дезинтеграции золотоносных глинистых пород и увеличить выход содержащихся в них ультрадисперсных частиц драгоценных металлов. 1 ил., 1 пр. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 196 195 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ QB9K Государственная регистрация предоставления права использования по договору Вид договора: лицензионный Лицо(а), которому(ым) предоставлено право использования: Закрытое акционерное общество "ИТОМАК" (RU) Дата и номер государственной регистрации предоставления права использования по договору: 26.11.2020 РД0347656 Дата внесения записи в Государственный реестр: 26.11.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 26.11.2020 Бюл. №33 1 9 6 1 9 5 Условия договора: неисключительная лицензия сроком на 3 года на территории РФ. R U Лицо(а), предоставляющее(ие) право использования: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (RU) R U 1 9 6 1 9 5 U 1 U 1 Стр.: 1

Подробнее
20-10-2015 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ПРИ СГОРАНИИ ПРИРОДНЫХ УГЛЕЙ

Номер: RU155764U1

Устройство для извлечения золота из дымовых газов при сгорании природных углей, содержащее дымовую трубу, соединенную с топкой, и насадку на дымовую трубу, отличающееся тем, что насадка состоит из трех концентрических цилиндров, выполненных из латунной сетки с размером ячеек не более 2×2 мм, причем диаметр внутреннего цилиндра превышает внешний диаметр дымовой трубы на 200-300 мм, а каждый последующий цилиндр отстоит от предыдущего на 100-150 мм, верхний конец насадки закрыт крышкой, нижний конец насадки установлен в кольцевой желоб со сливом для конденсата и отверстием на дне для герметичного размещения в нем конца дымовой трубы, при этом в дымовой трубе через ее боковую поверхность установлена наклонно трубка с соплом на конце для впрыска воды, которое размещено внутри дымовой трубы со стороны насадки, а свободный конец трубки соединен с эжектором и компрессором. Ц 155764 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ“ 155 764 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 17.03.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 01.12.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 01.12.2020 Бюл. №34 Стр.: 1 па 9199 ЕП

Подробнее
04-07-2017 дата публикации

Способ переработки натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия

Номер: RU2624570C1

Изобретение относится к способу переработки натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия с получением фторида кальция и каустической соды. Способ включает обработку натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия известьсодержащим реагентом при повышенной температуре при перемешивании и весовом соотношении количества фтора в отходах к количеству активного оксида кальция в известьсодержащем реагенте, составляющем 1: (1,40 ÷1,65, при этом обработку ведут в солевом растворе со шламового поля или в растворе из системы мокрой газоочистки алюминиевого производства, причем количество известьсодержащего реагента, подаваемого на обработку 1 тонны отходов, дополнительно увеличивают пропорционально объему солевого раствора, подаваемого на обработку отходов, и концентрации в солевом растворе NaF, Na2CO3, NaHCO3: CaOакт.=(1,00÷1,05)×[0,88×Qp-pa×CNaF+0,70×Qp-pa×CNa2CO3+0,44×Qp-pa×CNaHCO3], где: CaOакт. - дополнительное количество активного ...

Подробнее
15-04-2022 дата публикации

СПОСОБ ПОДБОРА СОСТАВА ШЛАКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ ИЗ ОТРАБОТАННОГО КАТАЛИЗАТОРА С ПОМОЩЬЮ ЖЕЛЕЗА В КАЧЕСТВЕ КОЛЛЕКТОРА

Номер: RU2770393C1

Изобретение относится к технической сфере переработки металлов платиновой группы. Проводят извлечение металлов платиновой группы из отработанного катализатора на носителе из кордиерита, оксида алюминия, цеолита и оксида кремния с помощью железа в качестве коллектора. Предварительно проводят подбор состава шлака для извлечения металлов платиновой группы из упомянутого катализатора. В зависимости от типа носителя отработанного катализатора выбирают по меньшей мере один шлакообразующий компонент из группы, содержащей оксид кальция, буру, карбонат натрия, шлак нержавеющей стали, летучую и донную золу от сжигания отходов, стеклобой, фторид кальция, кварц, при этом массовое отношение отработанного катализатора и шлакообразующего компонента составляет от 1:0,4 до 1:1,5. С использованием программного обеспечения по термодинамике моделируют и рассчитывают целевой фазовый состав шлака, при этом состав шлака проверяют и оптимизируют для высокоэффективного улавливания металлов платиновой группы. После ...

Подробнее
29-08-2022 дата публикации

Способ рафинирования гартцинка от примеси железа и алюминия

Номер: RU2778931C1

Изобретение относится к рафинированию отходов горячего цинкования, в частности к рафинированию гартцинка от примеси железа и алюминия. Осуществляют порционное введение в расплав гартцинка рафинировочного агента - алюминия, в виде ломов силумина с содержанием кремния 7-12%, взятом в соотношении силумин/железо, равном 1,3-1,4:1, при температуре начала кристаллизации силуминов 566-577°С. Сначала вводят в расплав 60% от расчетного количества лома силумина, а затем оставшиеся 40% от расчетного количества, после чего снижают температуру расплава. Способ позволяет повысить производительность процесса рафинирования при одновременном снижении остаточного содержания железа в цинке менее 0,01%. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Подробнее
10-04-2009 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ БЕРИЛЛИЯ

Номер: RU2351538C1

Изобретение может быть использовано в производстве фторбериллата аммония - исходного продукта для получения бериллия и его соединений. Способ переработки металлических отходов бериллия включает операции промывки от посторонних примесей, измельчения до крупности 2-5 мм и растворения в растворе бифторида аммония при нагревании. Процесс растворения металлических отходов бериллия проводят в присутствии окислителя - азотной кислоты или нитрата аммония, взятых в количестве 0,4-0,8 моля на моль металлического порошка, при температуре 85-90°С. Бифторид аммония берут в количестве 180-200% от стехиометрии. Изобретение позволяет уменьшить выделение пожаровзрывоопасного газообразного водорода и предотвратить возможный выброс из реактора высокотоксичной фторидно-бериллиевой пульпы. 1 табл.

Подробнее
10-08-1999 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ СВИНЦОВОГО ПРОИЗВОДСТВА, СОДЕРЖАЩИХ РЕДКИЕ И РАССЕЯННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Номер: RU1667388C

... 1. Способ переработки запыленных газов свинцового производства, содержащих редкие и рассеянные элементы, включающий охлаждение газов, улавливание пылей, сернокислотное выщелачивание, отличающийся тем, что с целью упрощения переработки газов автогенной плавки и повышения извлечения редких и рассеянных элементов, запыленные газы перед охлаждением смешивают с кислородсодержащим газом до объемного соотношения кислорода и сернистого ангидрида 1 : 60 - 12. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение ведут до 400 - 500oC.

Подробнее
10-06-1999 дата публикации

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Номер: RU2131474C1

Способ извлечения свинца включает подачу расплавленного гидроксида калия, свинецсодержащего сырья и кислородсодержащего газа в реакционную зону с температурой 600-700oС, в результате чего получают выводимый из процесса черновой свинец и содержащий гидроксид калия, сульфат калия, карбонат калия, сульфиды цинка, меди, железа и пустую породу расплав. Последний выводят из реакционной зоны и подвергают операции первого водного выщелачивания, в результате которой получают суспензию, представляющую собой смесь твердых частиц сульфата калия, карбоната калия, сульфидов цинка, меди, железа и пустой породы и водного раствора, содержащего в основном, гидроксид калия. Вышеуказанную суспензию фильтруют и получают раствор, содержащий в основном гидроксид калия и твердый остаток. Раствор гидроксида калия направляют на выпарку, а полученный от выпарки расплав гидроксида калия подают в реакционную зону. Твердый остаток после первой стадии выщелачивания и промывки, например, на фильтре, подвергают операции ...

Подробнее
23-11-2022 дата публикации

Способ получения твердосплавного порошка из отходов сплава Т5К10 в воде дистиллированной.

Номер: RU2784147C1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к переработке отходов твердых сплавов. Порошок получают путем электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава марки Т5К10 в воде дистиллированной при ёмкости конденсаторов 60,0-62,5 мкФ, напряжении на электродах 200-210 В и частоте следования импульсов 220-240 Гц. Обеспечивается получение частиц с равномерно распределенными по объему легирующими элементами. 4 ил., 3 пр.

Подробнее
27-08-2000 дата публикации

СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Номер: RU2155238C2

Изобретение относится к переработке ванадиевых шламов, образующихся в результате промывок котлоагрегатов ТЭС методом брикетирования. Способ заключается в том, что они в качестве исходного материала используются для получения брикетов, причем влажность исходного материала составляет 12-16%, а прессование осуществляют при давлении 300-350 кг/см2. Способ позволяет по упрощенной и экономичной технологии брикетирования без связующего получить брикеты для последующего использования в металлургической промышленности с более высокими потребительскими свойствами и экологическими параметрами по сравнению с существующими способами окускования ванадиевых шламов. 1 ил., 2 табл.

Подробнее
10-08-2013 дата публикации

СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ КАРБИД ВОЛЬФРАМА И КОБАЛЬТ В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮЩЕГО

Номер: RU2489504C2

Изобретение относится к способу утилизации отходов твердых сплавов, содержащих карбид вольфрама и кобальт в качестве связующего. Способ включает погружение отходов в кислотный электролит, подключение к положительному полюсу источника электрического тока и проведение электролиза с переводом кобальта в раствор, а вольфрама в шлам. При этом электролиз проводят с использованием постоянного электрического тока. В качестве электролита используют 5-15% раствор серной кислоты, содержащий 2% восстановителя. В результате получают в шламе вольфрам в виде порошка карбида вольфрама. Техническим результатом является исключение образования в шламе вольфрамовой кислоты. 1 ил., 1 пр.

Подробнее
10-03-2013 дата публикации

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МЫШЬЯКА ИЗ ОТХОДОВ КОБАЛЬТОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Номер: RU2477326C2

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу удаления мышьяка из отходов кобальтового производства. Способ включает твердофазный обжиг отходов в смеси с содой для связывания мышьяка в водорастворимую форму арсената натрия. Затем ведут водное выщелачивание и осаждение из раствора мышьяка. При этом для получения продукта от водного выщелачивания с низким остаточным содержанием мышьяка 0,7% твердофазный обжиг ведут при 850°С с получением продукта обжига, содержащего 2,9% мышьяка. Водное выщелачивание продукта обжига ведут со степенью извлечения 84%. Осаждение из раствора мышьяка проводят в виде сульфида мышьяка сульфидом натрия при значении рН 3 со степенью осаждения 99,6%, а фильтрат с содержанием мышьяка 0,02 г/л для удаления остаточного количества мышьяка путем нейтрализации и осаждения соединениями железа доводят до санитарных норм. Техническим результатом является получение малотоксичного товарного продукта сульфида мышьяка и продукта от водного выщелачивания с низким ...

Подробнее
10-02-2013 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ УТИЛИЗАЦИИ ШЛАМОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Номер: RU124624U1

Технологическая линия утилизации шламов магниевого производства, характеризующаяся тем, что она содержит последовательно соединенные друг с другом узел гидровыщелачивания магнийсодержащих шламов с получением пульпы, узел обезвоживания пульпы с получением фильтрата и твердой фракции, узел сушки твердой фракции, узел улавливания твердой фракции, узел прокаливания твердой фракции с получением оксида магния, и сборник оксида магния, и последовательно соединенные друг с другом узел сбора фильтрата, сообщенный с узлом обезвоживания пульпы и узел выпарки фильтрата, выполненный в виде сообщенных друг с другом теплообменного аппарата, многокорпусной выпарной установки для получения карналлита, соединенный со сборником карналлита, и холодильника-конденсатора, соединенного со сборником конденсата. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 124 624 U1 (51) МПК B28B 1/28 (2006.01) C22B 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012116100/02, 20.04.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.04.2012 (45) Опубликовано: 10.02.2013 Бюл. № 4 1 2 4 6 2 4 R U Формула полезной модели Технологическая линия утилизации шламов магниевого производства, характеризующаяся тем, что она содержит последовательно соединенные друг с другом узел гидровыщелачивания магнийсодержащих шламов с получением пульпы, узел обезвоживания пульпы с получением фильтрата и твердой фракции, узел сушки твердой фракции, узел улавливания твердой фракции, узел прокаливания твердой фракции с получением оксида магния, и сборник оксида магния, и последовательно соединенные друг с другом узел сбора фильтрата, сообщенный с узлом обезвоживания пульпы и узел выпарки фильтрата, выполненный в виде сообщенных друг с другом теплообменного аппарата, многокорпусной выпарной установки для получения карналлита, соединенный со сборником карналлита, и холодильника-конденсатора, соединенного со сборником конденсата. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ...

Подробнее
28-02-1994 дата публикации

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ОТВАЛЬНОГО ШЛАКА ФЕРРОВАНАДИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Номер: RU2008364C1

Изобретение относится к способам обработки шлаковых расплавов, в частности сливного отвального шлака феррованадиевого производства, с целью изменения его физических и химических свойств. Сущность изобретения: отвальный шлак феррованадиевого производства, склонный к саморассыпанию при охлаждении на воздухе, смешивают со шлаком доменного производства чугуна в массовом соотношении 1: (1+3). Перед смешиванием шлаковых расплавов двух металлургических производств в отвальный шлак феррованадиевого производства вводят кремнеземсодержащую добавку в количестве 0, 05 - 0,15 от него массы. 1 з. п. ф - лы, 2 табл.

Подробнее
27-12-2000 дата публикации

СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ РАДИОАКТИВНО ЗАГРЯЗНЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ

Номер: RU2161340C2

Изобретение относится к способу утилизации металлических частей, загрязненных радиоактивными элементами, в частности источниками α-излучения. Для этого из металлических частей образуют расплав и шлак и шлак затем отделяют от расплава. Перед образованием расплава и шлака радиоактивные элементы окисляют. Для этого радиоактивно загрязненные металлические части в течение некоторого промежутка времени при температуре ниже температуры плавления металлических частей подвергают воздействию атмосферы, содержащей кислород. Содержащая кислород атмосфера может являться сухим или влажным воздухом. Технический результат заявленного изобретения заключается в дезактивации как расплава металла, так и изготовленных из него металлических фасонных деталей, которые могут применяться неограниченно. 2 з.п. ф-лы.

Подробнее
15-12-1994 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Номер: RU2024637C1

Использование: в цветной металлургии, в технологии переработки отходов алюминиевых сплавов. Сущность: расплавляют отходы алюминиевых сплавов, содержащие литий и магний под флюсом, содержащим 30 - 60% фторида магния, до 5% фторида лития, остальное фториды натрия и алюминия с получением литийсодержащего компонента и алюминиево-магниевого сплава. Расплавление ведут при 800 - 900°С не менее 30 мин, с одновременным перемещением расплава инертным газом. Алюминиево-магниевый сплав обрабатывают флюсом, содержащим фториды натрия и алюминия в молярном соотношении 0,8 - 2,0 с получением алюминия и магнийсодержащего солевого компонента. 1 ил., 1 табл.

Подробнее
22-08-2022 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩЕГО ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА ПУТЕМ ДОБАВЛЕНИЯ ИЗВЕСТИ В КОНВЕРТЕР С РАСПЛАВЛЕННЫМ ЖЕЛЕЗОМ И СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ДЛЯ НЕГО

Номер: RU2778542C1

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению кальцийсодержащего ванадиевого шлака и выщелачиванию упомянутого шлака. В способе сначала подают в конвертер расплавленное железо и добавляют охлаждающий агент и известь, затем продувают кислород сверху и азот снизу; по завершении продувки оставляют ванадиевый шлак в конвертере, заменяют газ для продувки снизу на кислород, добавляют CaF2 для образования кальцийсодержащего ванадиевого шлака, из которого кислотным выщелачиванием получают продукт выщелачивания. Изобретение позволяет применять комбинацию обжига в присутствии соединений кальция и извлечения ванадия в конвертере, что позволяет сократить технологическую схему получения ванадийсодержащего продукта выщелачивания с расплавленным железом, а также снизить потребление энергии, так как после охлаждения не требуется проведение повторного обжига ванадиевого шлака, и значительно повышается эффективность окисления и эффективность выщелачивания ванадия. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 пр.

Подробнее
27-12-2009 дата публикации

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТЕЛЛУРА

Номер: RU2377334C1

Изобретение относится к способу извлечения теллура из отходов производства теллурида цинка или теллурида кадмия. Способ включает разложение отходов в расплаве гидроокиси натрия или гидроокиси калия и охлаждение расплава. Затем проводят растворение охлажденного расплава в водном растворе аммиака. После растворения осуществляют фильтрацию раствора с получением осадка чистого теллура. Техническим результатом является упрощение технологии извлечения теллура из отходов производства теллурида цинка или теллурида кадмия.

Подробнее
27-07-2003 дата публикации

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ БЕЗВОДНЫХ ХЛОРИДОВ

Номер: RU2209258C1

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве магния и хлора электролизом безводных хлоридов. В предложенном способе, включающем электролиз безводных хлоридов, использование образующегося хлора в хлорпотребляющих производствах и обезвреживание содержащих хлор и хлороводород абгазов щелочным сорбентом с получением хлормагниевых растворов, согласно изобретению, обезвреживание абгазов ведут в присутствии карбамида, взятого в количестве 10-80 кг в пересчете на 100%-ный карбамид на 1 м3 щелочного сорбента, при этом в качестве щелочного сорбента используют оксидные соединения магния - магнезит и/или брусит, обезвреживание ведут при 30-100oС, а полученные хлормагниевые растворы обрабатывают газообразным хлороводородом или соляной кислотой при рН ~ 1,0-5,5 и направляют на получение безводных хлоридов магния. Обеспечивается утилизация абгазов и исключается стадия обезвреживания отработанного молока. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Подробнее
10-06-1999 дата публикации

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ СТАКАНЧИКОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МАРГАНЦЕВО-ЦИНКОВОЙ СИСТЕМЫ

Номер: RU2131472C1

Использование: изобретение относится к области производства цветных металлов из вторичного сырья, в частности к механическим способам разрушения химических источников тока, цинк-марганцевой системы типа элемент 373 и 343. Сущность: в способе разрушение элементов осуществляется на устройстве, состоящем из разъемного держателя, выполненного из полуцилиндров, сжимающих болтов, удерживающих элемент, пуансонов, выдавливающих с помошью пресса из стального корпуса элемента цинковый стакан и графитовый стержень, ножей, отделяющих гудрон и разрезающих цинковый стакан, при этом процесс разрушения проводят в последовательном режиме, который позволяет получать селективные продукты, представляющие собой стальной и цинковый лом, графитовые стержни, гудрон и электродную массу, представленную диоксидом марганца и сажи. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Подробнее
20-02-2004 дата публикации

СПОСОБ ВЫВОДА СУЛЬФАТ-ИОНОВ ИЗ РАСТВОРОВ ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Номер: RU2224035C1

Изобретение относится к области гидрометаллургического производства цинка, в частности к очистке растворов от растворимых сульфатов магния и щелочных металлов, а также к нейтрализации избыточного количества серной кислоты в балансе цинкового производства. Способ вывода сульфат-ионов из растворов цинкового производства включает нейтрализацию в две стадии, на первой - нейтрализацию ведут известняком до рН 1,5-2,0, вторую стадию нейтрализации ведут путем дозировки извести в раствор при рН 8,0-8,5. Осадок второй стадии направляют на выщелачивание цинка и полученный после выщелачивания осадок вместе с известняком подают на первую стадию нейтрализации. Способ позволяет регулировать сульфатный и водный балансы в цинковом производстве и выводить из циркуляции примеси магния и других соединений щелочных металлов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Подробнее
10-08-2004 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗИСТОГО КЕКА

Номер: RU2233894C1

Изобретение относится к гидрометаллургии никеля, в частности к процессам переработки железистых кеков. Способ включает смешение железистого кека с хлоридом натрия в количестве 30% от массы сырого кека, репульпацию раствором серной кислоты, осаждение железа при рН 3 сульфитом натрия, термолиз фильтрата, обеспечивается получение железного концентрата и порошка оксида железа (III), пригодного для производства красного железоокисного пигмента, и снижение потерь цветных металлов за счет их возврата в процесс. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Подробнее
30-09-1994 дата публикации

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ КЕКОВ

Номер: RU2020171C1

Использование: цветная и черная металлургия, а именно переработка цинксодержащих кеков. Сущность: переработку цинксодержащих кеков осуществляют восстановительным обжигом, который проводят в течение 3 - 4 ч при 800 - 900°С в присутствии коксика в количестве 4 - 6% от массы кека, после чего ведут гидрометаллургическую переработку полученного огарка. 2 табл.

Подробнее
10-12-2007 дата публикации

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕНИЯ И ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Номер: RU2312158C1

Изобретение относится к способу извлечения рения, серы, рассеянных и редких элементов, благородных и цветных металлов из сильно обводненных природных вулканических газов. Способ включает сбор вулканического газа, охлаждение газа до температуры 130-150°С за счет испарения воды, подаваемой в распыленном виде в газоход и, как следствие, перевод соединений рения и других металлов в твердое состояние. При охлаждении вулканического газа происходит выделение жидкой элементарной серы, которую используют для улавливания рения и других металлов в скоростном турбулентном пылеуловителе и в циклоне. Перед охлаждением в горячий вулканический газ дополнительно подают элементарную серу в количестве, необходимом для коагуляции пыли с каплями жидкости в скоростном турбулентном пылеуловителе. Техническим результатом является полное комплексное извлечение ценных металлов в коллективный концентрат. 1 з.п. ф-лы.

Подробнее
16-08-1996 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

Номер: RU0000002586U1

1. Устройство для переработки металлосодержащих отходов, включающее теплоизолированный корпус, плавильный барабан со сливным отверстием и крышкой, форсунку, датчик температуры и блок автоматического регулирования, отличающееся тем, что корпус смонтирован на опорах с наклоном его продольной оси относительно основания опоры, снабжен дверцей и крышкой, установленной с возможностью перемещения и съема, внутренняя поверхность корпуса снабжена отражателями, плавильный барабан смонтирован внутри корпуса на консольно закрепленном валу параллельно основанию корпуса. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отражатели выполнены съемными из металлических зигованных листов. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что барабан выполнен съемным. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутри барабана имеется подкрепляющий элемент - мешалка крестообразной формы. (19) RU (11) (13) 2 586 U1 (51) МПК C22B 7/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 95106705/20, 25.04.1995 (46) Опубликовано: 16.08.1996 U 1 2 5 8 6 R U (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ (57) Формула полезной модели 1. Устройство для переработки металлосодержащих отходов, включающее теплоизолированный корпус, плавильный барабан со сливным отверстием и крышкой, форсунку, датчик температуры и блок автоматического регулирования, отличающееся тем, что корпус смонтирован на опорах с наклоном его продольной оси относительно основания опоры, снабжен дверцей и крышкой, установленной с возможностью перемещения и съема, внутренняя поверхность корпуса снабжена отражателями, плавильный барабан смонтирован внутри корпуса на консольно закрепленном валу параллельно основанию корпуса. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отражатели выполнены съемными из металлических зигованных листов. Ñòðàíèöà: 1 U 1 (73) Патентообладатель(и): Яркко Линнаинмаа, Власов Владимир Александрович, Мамедов Кошкар Нариман-оглы, Алексеев ...

Подробнее
16-01-1997 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Номер: RU0000003444U1

1. Установка для комплексной переработки шлаков цветных металлов, содержащая загрузочный бункер, соединенный течкой с устройством для отделения и промывки корольков металла от окисных фракций шлаков, имеющим магистраль отвода корольков металла на переплавку и магистраль отвода смеси промывочной жидкости с окисными фракциями шлаков в устройство для отделения промывочной жидкости от окисных фракций шлаков, причем последнее соединено магистралью возврата промывочной жидкости с устройством для отделения и промывки корольков металла от окисных фракций шлаков и магистралью отвода окисных фракций шлаков - с устройством для извлечения металлов из окисных фракций шлаков, отличающаяся тем, что устройство для отделения и промывки корольков металла от окисных фракций шлаков выполнено в виде наклонного вращающегося лопастного барабана, внутри которого расположен коллектор с высоконапорными соплами подачи промывочной жидкости, и имеющего на противоположном от течки конце систему радиальных отверстий для удаления смеси промывочной жидкости с окисными фракциями шлаков из полости барабана в магистраль отвода смеси промывочной жидкости с окисными фракциями шлаков, причем с наружной стороны барабана в области размещения системы радиальных отверстий установлен неподвижный кожух, между которым и барабаном имеется воздушный коллектор с радиально направленными соплами подачи воздуха, а устройство для извлечения металлов из окисных фракций шлаков выполнено в виде химического реактора, соединенного через фильтр магистралью отвода продуктов реакции с гальванической ванной, выход которой по обедненному электролиту соединен с входом химического реактора. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в магистрали отвода продуктов реакции после фильтра установлена промежуточная емкость, снабженная загрузочным патрубком металла. (19) RU (11) (13) 3 444 U1 (51) МПК C22B 7/04 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: ...

Подробнее
16-03-1998 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДНОЙ МЕДИ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО МЕДНОГО ЛОМА

Номер: RU0000006196U1

Установка для получения катодной меди из электротехнического медного лома, содержащая узлы фрагментации лома, удаления органических и неорганических примесей и устройство для рафинирования меди, отличающаяся тем, что устройство для рафинирования меди выполнено в виде диафрагменного электролазера с циркуляционным контуром, его анод - в виде короба с отверстиями из стойкого к действию электролита материала и заполняемого очищенными от примесей фрагментами меди, а катод - из медной или титановой фольги. (19) RU (11) (13) 6 196 U1 (51) МПК C22B 7/00 (1995.01) C25C 1/12 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 96116437/20, 12.08.1996 (46) Опубликовано: 16.03.1998 (71) Заявитель(и): Лебедев Анатолий Николаевич, Джемилев Николай Николаевич, Лебедева Ольга Михайловна 6 1 9 6 R U (57) Формула полезной модели Установка для получения катодной меди из электротехнического медного лома, содержащая узлы фрагментации лома, удаления органических и неорганических примесей и устройство для рафинирования меди, отличающаяся тем, что устройство для рафинирования меди выполнено в виде диафрагменного электролазера с циркуляционным контуром, его анод - в виде короба с отверстиями из стойкого к действию электролита материала и заполняемого очищенными от примесей фрагментами меди, а катод - из медной или титановой фольги. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДНОЙ МЕДИ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО МЕДНОГО ЛОМА 6 1 9 6 (73) Патентообладатель(и): Лебедев Анатолий Николаевич, Джемилев Николай Николаевич, Лебедева Ольга Михайловна R U (72) Автор(ы): Лебедев Анатолий Николаевич, Джемилев Николай Николаевич, Лебедева Ольга Михайловна U 1 U 1 6 1 9 6 6 1 9 6 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1

Подробнее
05-01-2012 дата публикации

Platinum Group Metal Recovery From Powdery Waste

Номер: US20120000832A1
Автор: Angela Janet Murray
Принадлежит: Individual

The invention relates to a method for increasing the concentration of platinum group metals in urban waste material. The method comprises obtaining particles of urban waste material; screening the particles of urban waste material by size, selecting particles of urban waste material that lie within a defined size range; and processing the selected particles using at least one physical or chemical technique whereby to increase the concentration of platinum group metals to at least 5 ppm. The invention also relates to an apparatus for increasing the concentration of platinum group metals in particulate urban waste material. The apparatus comprises: a drying unit ( 4 ), a particle size screening unit ( 5 ); and one or more processing units for effecting platinum group metal concentration of the particulate urban waste material by physical and/or chemical techniques, in particular a magnetic separation unit ( 7 ) and a froth flotation cell ( 9 ).

Подробнее
16-11-1999 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛА ОТ ШЛАКА

Номер: RU0000011793U1

1. Устройство для отделения металла от шлака, содержащее две половины штампа конической формы: верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную с отверстием в центре донной части, отличающееся тем, что в донном отверстии нижней половины штампа установлена многоочковая матрица с отверстием в центре, а в вершине подвижной половины штампа выполнена игла цилиндрической формы, соосная с центральным отверстием матрицы. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диаметр иглы равен d = (0,8 - 0,9) d, где d - диаметр центрального отверстия в матрице. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что высота иглы равна H = 1,2 h, где h - высота матрицы. (19) RU (11) 11 793 (13) U1 (51) МПК C22B 7/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 99105754/20, 23.03.1999 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.03.1999 (46) Опубликовано: 16.11.1999 (72) Автор(ы): Горбунов Ю.А., Спичак М.Г., Фурсов М.В., Клейменов Ю.А. 1 1 7 9 3 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для отделения металла от шлака, содержащее две половины штампа конической формы: верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную с отверстием в центре донной части, отличающееся тем, что в донном отверстии нижней половины штампа установлена многоочковая матрица с отверстием в центре, а в вершине подвижной половины штампа выполнена игла цилиндрической формы, соосная с центральным отверстием матрицы. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диаметр иглы равен dи г л . = (0,8 - 0,9) dо т в ., где dо т в . - диаметр центрального отверстия в матрице. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что высота иглы равна Hи г л . = 1,2 hм а т р ., R U где hм а т р . - высота матрицы. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛА ОТ ШЛАКА 1 1 7 9 3 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Красноярский металлургический завод" R U Адрес для переписки: 660111, Красноярск, Промбаза, ОА "КраМЗ", НТЦ (71) Заявитель(и): Открытое ...

Подробнее
10-07-2003 дата публикации

Линия переработки медьсодержащих отходов обогатительного производства

Номер: RU0000030750U1

1. Линия переработки медьсодержащих отходов обогатительного производства, включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой приемный бункер, ленточные питатель и конвейер, скруббер-бутару, транспортные шламопроводы и подающие насосы, отличающаяся тем, что она дополнительно оборудована комплексом гравитационного обогащения исходного сырья, выполненным в виде установки гравитационного обогащения, включающей обезвоживающие гидроциклоны с питающим сливным и песковым патрубками, под гидроциклонами параллельно расположены винтовые шлюзы, причем каждый из шлюзов оборудован тремя винтовыми желобами, имеющими диаметр, равный внешнему диаметру винтового шлюза, система винтовых шлюзов связана транспортными средствами с флотационными машинами. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что гидроциклоны выполнены цилиндрическо-конической формы с диаметрами цилиндрической части 360 и 250 мм, по крайней мере, из шести аппаратов каждого типоразмера, расположенных парами и связанных друг с другом через патрубки. 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что винтовые шлюзы выполнены цилиндрической формы диаметром 750-1500 мм с количеством аппаратов по крайней мере 12 штук, связанных с гидроциклонами через пульподелитель. (19) RU (11) 30 750 (13) U1 (51) МПК C22B 7/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2003100322/20 , 04.01.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.01.2003 (46) Опубликовано: 10.07.2003 3 0 7 5 0 R U (54) Линия переработки медьсодержащих отходов обогатительного производства (57) Формула полезной модели 1. Линия переработки медьсодержащих отходов обогатительного производства, включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой приемный бункер, ленточные питатель и конвейер, скруббер-бутару, транспортные шламопроводы и подающие насосы, отличающаяся тем, что она дополнительно оборудована комплексом гравитационного ...

Подробнее
27-09-2005 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ХЛОРИДНЫХ РАСПЛАВОВ

Номер: RU0000048187U1

Технологическая установка для утилизации отработанных хлоридных расплавов, включающее водоохлаждаемый барабан, соединенный через редуктор с электродвигателем, узел подачи расплава на поверхность барабана, водоподводящую трубу и сливную трубу для вывода воды из нижней зоны барабана, бункер, расположенный под барабаном, отличающаяся тем, что водоподводящая труба имеет соединение с вертикально установленным по центру барабана распределителем воды, выполненным в форме трапецеидальной щелевой полой пирамиды, образованной из сторон, сходящихся к основанию и образующих щель, расширяющуюся перед внутренней поверхностью барабана за счет жестко прикрепленных к двум сторонам трапецеидального распределителя воды упругих направляющих пластин, выполненных в форме параболических цилиндров, длина сегмента которых составляет 10-30% от длины внутренней окружности барабана. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 48 187 (13) U1 (51) МПК C22B 7/00 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005105536/22 , 28.02.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.02.2005 (45) Опубликовано: 27.09.2005 (73) Патентообладатель(и): ООО "Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" (RU) U 1 4 8 1 8 7 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Технологическая установка для утилизации отработанных хлоридных расплавов, включающее водоохлаждаемый барабан, соединенный через редуктор с электродвигателем, узел подачи расплава на поверхность барабана, водоподводящую трубу и сливную трубу для вывода воды из нижней зоны барабана, бункер, расположенный под барабаном, отличающаяся тем, что водоподводящая труба имеет соединение с вертикально установленным по центру барабана распределителем воды, выполненным в форме трапецеидальной щелевой полой пирамиды, образованной из сторон, сходящихся к основанию и образующих щель, расширяющуюся перед внутренней поверхностью барабана за счет ...

Подробнее
10-12-2006 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЖЕЛЕЗНОКИСЛЫХ ПИГМЕНТОВ ИЗ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ

Номер: RU0000059059U1

1. Технологическая линия по производству железноокислых пигментов из пиритных огарков, включающая последовательно связанные между собой устройства просеивания, сушки, обжига и измельчения, отличающаяся тем, что она снабжена накопителем исходного сырья, выход которого соединен питателем со входом устройство просеивания, выход которого соединен питателем со входом устройства сушки, выход которой соединен питателем с первым промежуточным накопителем, выход которого соединен питателем с магнитным сепаратором, выход которого соединен питателем со вторым промежуточным накопителем, выход которого соединен питателем с устройством предварительного обжига, выход которого соединен с устройством основного обжига, выход которого соединен с устройством охлаждения-окисления, выход которого соединен питателем с третьим промежуточным накопителем, выход которого соединен со входом устройства измельчения, выход которого соединен питателем с устройством охлаждения конечного продукта, выход которого соединен питателем с, по меньшей мере, одним накопителем готовой продукции. 2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство просеивания выполнено в виде ситобурата, устройство сушки выполнено в виде муфельной вращающейся печи, устройства предварительного и основного обжигов выполнены в виде шахтных печей, устройство охлаждения-окисления выполнено в виде емкости с теплообменником, устройство измельчения выполнено в виде центробежной мельницы, питатели выполнены в виде транспортирующих средств, накопители выполнены в виде бункеров со входами и выходами для обрабатываемого сырья, устройство охлаждения конечного продукта выполнено в виде емкости с теплообменником. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 59 059 (13) U1 (51) МПК C22B 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006129251/22 , 14.08.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.08.2006 (45) ...

Подробнее
27-03-2007 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА БЕРИЛЛИЯ

Номер: RU0000062111U1

1. Устройство для получения гидроксида бериллия, включающее герметичную камеру, в которой размещены электролизер, узел фильтрации, сборник электролита и узел сушки, отличающееся тем, что электролизер, узел фильтрации и сборник электролита выполнены в виде вертикальной колонны, разделенной на три секции, верхняя секция представляет собой электролизер, снабженный рубашкой охлаждения, крышкой, платформой, с закрепленными на ней электродами, и установленной на крышке с возможностью вертикального перемещения, электроды выполнены из металлического скрапа бериллия, под электродами размещено воздушное барботирующее устройство, нижняя часть электролизера снабжена сливным отверстием с запорным механизмом, электролизер установлен на средней секции, выполненной в виде узла фильтрации, в днище которого размещен, снабженный поворотным механизмом, фильтрующий элемент для сбора осадка гидроксида бериллия, узел фильтрации установлен на нижней секции, выполненной в виде сборника электролита, установленного с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, в крышке которого размещены пробковый кран, перекрывающий сливное отверстие узла фильтрации и клапан подачи электролита в электролизер. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что воздушное барботирующее устройство выполнено в форме плоского полого кольца с перфорированным днищем. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в крышке электролизера размещен поплавковый уровнемер электролита. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сборник электролита размещен на четырех вертикальных опорах и снабжен подъемным механизмом рычажного типа. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 62 111 (13) U1 (51) МПК C22B 7/00 (2006.01) C01F 3/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006137445/22 , 23.10.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.10.2006 (45) Опубликовано: 27.03.2007 6 2 1 1 1 R U Формула полезной модели ...

Подробнее
10-07-2008 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕДЕЛ ПО ПОЛУЧЕНИЮ КАРНАЛЛИТОВОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ

Номер: RU0000074632U1
Принадлежит: ООО "Энергострой"

Технологический передел по получению карналлитового сырья для электролитического производства магния, включающий выпарной аппарат, снабженный устройством погружного горения, кристаллизатор, сгуститель карналлитовой суспензии, центрифугу, сборник маточных растворов, печь кипящего слоя и карналлитовый хлоратор, отличающийся тем, что перед выпарным аппаратом установлена обогреваемая сборная емкость с мешалкой, на крышке которой имеются люки с загрузочными конусами, технологически связанные с бункерами-дозаторами отработанного электролита магниевых электролизеров, шламов карналлитовых хлораторов и расплавов хлорида магния от процесса магниетермического получения титановой губки, на крышке сборной емкости установлен патрубок, соединяющий сборную емкость с расходным баком с водной суспензией хлорида магния, образующейся при очистке отходящих газов от хлора и хлороводорода магнезиальным молоком на основе магнийсодержащих оксидных материалов, после сборной емкости установлен фильтр-пресс, подсоединенный к магистрали технической воды, выход засоленных просвод осадка с фильтр-пресса направлен в сборную емкость, корыто фильтр-пресса через разгрузочное устройство соединено со сборником промытого влажного осадка, выход очищенного от твердой фазы раствора хлоридов магния и калия с фильтр-пресса направлен в бак-сборник хлоридных растворов, соединенный со сборником маточных растворов после центрифугирования карналлитовой суспензии и с накопительным баком растворов хлоридов магния и калия - фильтратов, получаемых после нейтрализации магнийсодержащими оксидными материалами концентрированных хлоридных растворов и пульп от гидроразмыва и циркуляции отработанных расплавов и возгонов титановых хлораторов, патрубок нижнего слива из сборного бака имеет соединение с выпарным аппаратом, снабженным устройством погружного горения. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 74 632 (13) U1 (51) МПК C22B 7/00 (2006.01) C22B 26/22 (2006.01) C25C 3/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ ...

Подробнее
20-11-2008 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТОНКИХ ФОРМ АЛЮМИНИЕВЫХ ОТХОДОВ

Номер: RU0000078194U1

1. Установка для комплексной переработки тонких форм алюминиевых отходов, содержащая магнитный сепаратор, устройства измельчения, газодувку и устройство для классификации, отличающаяся тем, что содержит два последовательно установленных устройства измельчения, между которыми дополнительно размещен агрегат отжига. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что магнитный сепаратор размещен перед первым устройством измельчения. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для классификации размещено после второго устройства для измельчения. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве устройства измельчения содержит роторные барабанные или ударно-волновые измельчители или молотковые дробилки. 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве агрегата отжига содержит роторную или вибрационную печь или печь с движущимся поддоном. 6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве устройства для классификации содержит газовый или вибрационный классификатор или ситовой грохот. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 78 194 (13) U1 (51) МПК C22B 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008124797/22 , 09.06.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.06.2008 (45) Опубликовано: 20.11.2008 (73) Патентообладатель(и): Андреев Сергей Иванович (RU), Андреев Дмитрий Сергеевич (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 7 8 1 9 4 R U U 1 Формула полезной модели 1. Установка для комплексной переработки тонких форм алюминиевых отходов, содержащая магнитный сепаратор, устройства измельчения, газодувку и устройство для классификации, отличающаяся тем, что содержит два последовательно установленных устройства измельчения, между которыми дополнительно размещен агрегат отжига. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что магнитный сепаратор размещен перед первым устройством измельчения. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для классификации размещено после ...

Подробнее
20-11-2012 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАМОВ

Номер: RU0000122093U1

Устройство для утилизации магнийсодержащих металлургических шламов включает узел гидрообработки металлургических шламов, узел фильтрования, узел термообработки готовой продукции, узел сбора готовой продукции, отличающееся тем, что узел гидрообработки металлургических шламов выполнен как узел гидровыщелачивания с получением пульпы, узел фильтрования выполнен как узел обезвоживания пульпы с получением фильтрата и твердой фракции, дополнительно размещены узел сушки твердой фракции и узел улавливания твердой фракции, узел термообработки готовой продукции выполнен как узел прокаливания твердой фракции, а узел сбора готовой продукции выполнен как узел сбора предварительно прокаленной твердой фракции, при этом все узлы соединены друг с другом последовательно, а узел обезвоживания образующейся пульпы дополнительно соединен со сборником фильтрата. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C22B 7/04 (13) 122 093 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012116099/02, 20.04.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.04.2012 (45) Опубликовано: 20.11.2012 Бюл. № 32 1 2 2 0 9 3 R U Формула полезной модели Устройство для утилизации магнийсодержащих металлургических шламов включает узел гидрообработки металлургических шламов, узел фильтрования, узел термообработки готовой продукции, узел сбора готовой продукции, отличающееся тем, что узел гидрообработки металлургических шламов выполнен как узел гидровыщелачивания с получением пульпы, узел фильтрования выполнен как узел обезвоживания пульпы с получением фильтрата и твердой фракции, дополнительно размещены узел сушки твердой фракции и узел улавливания твердой фракции, узел термообработки готовой продукции выполнен как узел прокаливания твердой фракции, а узел сбора готовой продукции выполнен как узел сбора предварительно прокаленной твердой фракции, при этом все узлы соединены друг с другом последовательно, а узел обезвоживания ...

Подробнее
27-09-2014 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫХ ПРИПОЕВ ИЗ ЛОМА ЭЛЕКТРОННЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ПРИ ПОМОЩИ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ НА ЛОМ ЭЛЕКТРОННЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ В СРЕДЕ ЖИДКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ НАГРЕТОГО ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВОГО ПРИПОЯ В ДИАПАЗОНЕ ОТ 150º C ДО 320º C

Номер: RU0000145776U1

Устройство для извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат путем воздействия центробежных сил на лом электронных печатных плат в среде жидкого теплоносителя, нагретого выше температуры плавления оловянно-свинцового припоя в диапазоне от 150°С до 320°С, отличающееся тем, что оно содержит перфорированный барабан для загрузки в него электронных печатных плат, выполненный с возможностью вращения и расположенный внутри бака с жидким теплоносителем, нагретым выше температуры плавления оловянно-свинцового припоя в упомянутом диапазоне С. Ц 145776 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘’” 4145 776” 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 23.04.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 30.08.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 30.08.2021 Бюл. №25 Стр.: 1 па ЭДЧЗУ ЕП

Подробнее
27-05-2016 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОТ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Номер: RU0000162201U1

1. Устройство для отделения деталей от печатных плат, соединенных оловянно-свинцовым припоем, отличающееся тем, что оно содержит емкость для размещения в ней печатных плат, установленную горизонтально с возможностью вращения, при этом упомянутая емкость выполнена с возможностью ее заполнения жидким теплоносителем, разогретым до температуры плавления оловянно-свинцового припоя. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что емкость выполнена герметичной. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что для обеспечения герметичности емкость снабжена крышкой. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено, по меньшей мере, одним нагревателем теплоносителя. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено линией отвода теплоносителя. 162201 И 1 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 162 201” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 28.02.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 21.10.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 21.10.2020 Бюл. №30 Стр.: 1 росс 9 па ЕП

Подробнее
27-05-2016 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОТ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Номер: RU0000162202U1

1. Устройство для отделения деталей от печатных плат, соединенных оловянно-свинцовым припоем, отличающееся тем, что оно содержит статично установленную емкость для размещения в ней печатных плат, выполненную с возможностью заполнения жидким теплоносителем, разогретым до температуры плавления оловянно-свинцового припоя, и активатор, установленный в упомянутой емкости с возможностью вращения с обеспечением механического взаимодействия печатных плат друг с другом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что активатор выполнен в виде радиально расположенных лопастей или диска с выступами. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью герметизации емкости. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено, по меньшей мере, одним нагревателем теплоносителя. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено линией отвода теплоносителя, подведенной к емкости. И 1 162202 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 162 202” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 28.02.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 21.10.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 21.10.2020 Бюл. №30 Стр.: 1 па сОоссэ9р ЕП

Подробнее
14-05-2018 дата публикации

Установка для удаления цинка с отходов оцинкованной стали

Номер: RU0000179405U1

Реферат к заявке на полезную модель «Установка для удаления цинка с отходов оцинкованной стали» Решение относится к области цветной металлургии и представляет собой установку для снятия цинкового покрытия с отходов оцинкованной стали. Установка состоит из двуполостной ёмкости барабанного типа, приводимой во вращение с помощью электродвигателя, в которой происходит отделение цинкового покрытия от стальной основы химическим способом под действием слабого раствора кислоты в воде. Решается задача разработки компактной экономичной установки для подготовки отходов оцинкованной стали к использованию в качестве шихтового материала при выплавке черных металлов в индукционных плавильных агрегатах. Техническое результат состоит в том, чтобы разработать экономически целесообразный вариант оборудования для удаления цинка с оцинкованной стали в условиях литейных цехов машиностроительных производств. Решение представляет собой установку для удаления цинка с отходов оцинкованной стали в растворе, содержащем кислоту. Цинк используется в качестве защитного покрытия от коррозии в машиностроении, а также других отраслях. Переработка оцинкованных стальных отходов позволяет использовать их в качестве вторичных материалов для выплавки черных металлов в индукционных плавильных агрегатах. Кроме того, оцинкованные стальные отходы - это ценный сырьевой материал для получения цинка, поэтому восстановление цинка из оцинкованных стальных отходов экономически целесообразно. В связи с этим разработаны различные методы, приспособления и установки для отделения цинка от стальной основы отходов оцинкованной стали. Для снятия цинка со стальных отходов используется метод, разработанный авторами [1] и заключающийся в обработке отходов оцинкованной стали водным раствором соляной кислоты с концентрацией 250 г/л с добавлением гексаметилентетрамина в количестве 2,5 г/л для защиты стальной основы от окисления. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 179 405 U1 (51) МПК C22B 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ...

Подробнее
18-06-2019 дата публикации

ИМПУЛЬСНЫЙ ВАКУУМНЫЙ ДЕЗИНТЕГРАТОР

Номер: RU0000190111U1

Полезная модель относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к аппаратам для извлечения тонкого золота из глинистых золотосодержащих пород. Задачей полезной модели является создание импульсного вакуумного дезинтегратора с целью увеличения выхода ультрадисперсных частиц драгоценных металлов при их извлечении из золотоносных глинистых пород. Поставленная задача решается тем, что в импульсном вакуумном дезинтеграторе, содержащем ресивер, вакуумный насос, подключенный к ресиверу, рабочую камеру, соединенную при помощи короткого трубопровода с быстродействующим клапаном с ресивером, и имеющую быстродействующий клапан напуска атмосферы, согласно полезной модели, соотношение объемов рабочей камеры и ресивера меньше, чем 1 к 200, вакуумный насос имеет производительность ≥ 0,5 м/с, быстродействующие клапаны выполнены в виде пневматических клапанов. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 190 111 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ QB9K Государственная регистрация предоставления права использования по договору Вид договора: лицензионный Лицо(а), которому(ым) предоставлено право использования: Закрытое акционерное общество "ИТОМАК" (RU) Дата и номер государственной регистрации предоставления права использования по договору: 26.11.2020 РД0347656 Дата внесения записи в Государственный реестр: 26.11.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 26.11.2020 Бюл. №33 1 9 0 1 1 1 Условия договора: неисключительная лицензия сроком на 3 года на территории РФ. R U Лицо(а), предоставляющее(ие) право использования: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (RU) R U 1 9 0 1 1 1 U 1 U 1 Стр.: 1

Подробнее
05-12-2019 дата публикации

ОБЪЁМНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПЕРЕМЕННОГО ТОКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Номер: RU0000194300U1

Полезная модель относится к электрохимии благородных металлов, в частности электрохлоринации, и может быть использована при переработке вторичных металлов платиновой группы, включая катализаторы, а также их концентратов и аффинированных металлов. Объемный электрод переменного тока для извлечения благородных металлов из катализаторов на основе пористой керамики включает керамическую пористую частицу основы катализатора с расположенными в ее порах благородными металлами. При этом в порах он дополнительно содержит нерасходуемые частицы с электронной проводимостью в виде диспергированных частиц нанографита. Техническим результатом является увеличение процента извлечения благородных металлов на катоде за счет полной электрохлоринации всего объема перерабатываемого сырья. 1 ил., 2 пр. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 194 300 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ QZ9K Государственная регистрация изменений, касающихся предоставления права использования по договору Вид договора: лицензионный Лицо(а), которому(ым) предоставлено право использования: Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМТОРГ" (RU) Изменения: Изменение условий договора, не отраженных в Государственном реестре. Дата и номер государственной регистрации изменений, касающихся предоставления права использования: 28.09.2021 РД0375948 1 9 4 3 0 0 Лицо(а), предоставляющее(ие) право использования: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (RU) R U Дата и номер государственной регистрации предоставления права использования по договору, в которое внесены изменения: 24.03.2021 РД0358686 Дата внесения записи в Государственный реестр: 28.09.2021 U 1 1 9 4 3 0 0 R U Стр.: 1 U 1 Дата публикации и номер бюллетеня: 28.09.2021 Бюл. №28

Подробнее
24-05-2012 дата публикации

Method of fixing carbon dioxide comprising a step of recycling the used extraction solvent

Номер: US20120128553A1
Принадлежит: Hyundai Motor Co, Kia Motors Corp

A method of fixing carbon dioxide is provided. After metal ion components are extracted from natural mineral or steel slag through acid treatment, carbon dioxide is injected to fix carbon dioxide by carbonating the same. Since the procedure of pH adjustment is unnecessary, the reaction is carried out effectively, and a continuous process is enabled. Further, since the used extraction solvent is recycled, the cost of fixing carbon dioxide is reduced. The disclosed method of fixing carbon dioxide enables effective removal of carbon dioxide produced from the steelmaking industry, thereby significantly reducing greenhouse gas emission and allowing recycling of the conventionally discarded steel slag.

Подробнее
09-08-2012 дата публикации

Apparatus for manufacturing molten metal

Номер: US20120200013A1
Автор: Masahiko Tetsumoto
Принадлежит: Kobe Steel Ltd

Disclosed is a molten metal producing device capable of effectively preventing a hanging of a metal agglomerate raw material layer and capable of reliably removing hanging even if the hanging occurs. Raw material for forming the raw material layer (A) and metal agglomerate raw material (B) are charged in this order from raw material charging chutes ( 4,4 ) at either end portion ( 2,2 ) of a stationary non-tilting arc furnace in the width direction of the furnace so as to form raw material layers ( 12 ) each having a sloping surface extending downward to the portions of electrodes ( 5 ) disposed in a central region in the furnace width direction and metal agglomerate raw material layers ( 13 ) on the slopes, respectively. Molten iron is produced by sequentially melting lower end portions of the metal agglomerate raw material layers ( 13 ) by arc heating at the electrodes ( 5 ). At the same time, an oxygen containing gas (C) is blown from secondary combustion burners ( 6 ) in a furnace top ( 1 ) so as to cause the combustion of a CO containing gas generated from the metal agglomerate raw material layers ( 13 ) while the metal agglomerate raw material layers ( 13 ) descend along the sloping surface of the raw material layer ( 12 ), and the metal agglomerate raw material layers ( 13 ) are heated by the radiant heat of the secondary combustion. Shock generators ( 18 ) are disposed above a molten slag layer ( 15 ) and below surfaces of the metal agglomerate raw material layers ( 13 ) inside the furnace.

Подробнее
27-12-2012 дата публикации

Dross Removal

Номер: US20120325899A1
Принадлежит: ILLINOIS TOOL WORKS INC

This invention relates to for devices, systems, and methods for separating dross, carried by molten solder, into solder and residue.

Подробнее
20-06-2013 дата публикации

METHODS AND APPARATUSES FOR EFFICIENT METALS PRODUCTION, SEPARATION, AND RECYCLING BY SALT- AND ARGON-MEDIATED DISTILLATION WITH OXIDE ELECTROLYSIS, AND SENSOR DEVICE RELATED THERETO

Номер: US20130152734A1

In one aspect, the present invention is directed to methods and apparatuses for recovering target metals from scrap. In some embodiments, the methods comprise dissolving a portion of a mixed metal scrap into a molten salt to form a molten salt and metal mixture, the scrap including a target metal species and at least one contaminant metal species; bubbling a gas through the molten salt and metal mixture to form a gas and metal vapor mixture comprising target metal vapors; and condensing at least a portion of the target metal vapors. In some embodiments, the apparatuses comprise a housing; a divider at least partially disposed within the housing, the divider forming at least a first chamber, a second chamber, and a fluid conduit between the first and second chambers; a top wall cooperating with a lower housing wall and at least one of the plurality of side walls to enclose the second chamber; a plurality of gas inlets disposed in the second chamber; and a gas outlet in fluid communication with the second chamber. 1. A method for recovering a target metal , comprising:(a) providing a molten salt;(b) dissolving a portion of a mixed metal scrap into the molten salt to form a molten salt and metal mixture, the mixed metal scrap comprising a target metal species and at least one contaminant metal species;(c) bubbling a gas through the molten salt and metal mixture to form a gas and metal vapor mixture, the gas and metal vapor mixture comprising target metal vapors; and(d) condensing at least a portion of the target metal vapors.2. The method of claim 1 , wherein the mixed metal scrap comprises an oxide of the target metal.3. The method of claim 1 , wherein the gas is inert.4. The method of claim 1 , wherein the gas is argon.5. The method of claim 1 , wherein the dissolving step comprises melting the mixed metal scrap.6. The method of claim 1 , wherein the target metal comprises magnesium claim 1 , calcium or a lanthanide.7. The method of claim 1 , wherein the target metal ...

Подробнее
18-07-2013 дата публикации

Method and system for recycling ash

Номер: US20130181075A1
Принадлежит: MATERIALS RECOVERY Co

Methods and system for recovering metals from combustion ash containing ferrous and nonferrous metals, including the steps of providing a feedstock source of ash, comminuting the ash to substantially reduce the particle size and liberate metal particles therein, separating the metal particles from the comminuted ash by particle size to obtain ash with a reduced metal content, at least one ferrous product and at least one nonferrous product.

Подробнее
17-10-2013 дата публикации

VALUABLE METAL LEACHING METHOD, AND VALUABLE METAL COLLECTION METHOD EMPLOYING THE LEACHING METHOD

Номер: US20130269484A1
Принадлежит: SUMITOMO METAL MINING CO., LTD.

The present invention provides a valuable metal leaching method and a valuable metal collection method, in each of which valuable metals can be leached efficiently, the amount of a reducing agent used can be reduced, and cost reduction can be achieved. In the present invention, a positive electrode material is immersed in an acidic solution together with a metal having a lower reduction potential than a reduction potential of hydrogen, whereby valuable metals are leached out from a positive-electrode active substance. 1. A valuable metal leaching method of leaching out nickel , cobalt , and lithium , valuable metals contained in a positive electrode material of a lithium ion battery , whereinthe positive electrode material is immersed in an acidic solution together with a metal having a lower reduction potential than a reduction potential of hydrogen, whereby the valuable metals are leached out from a positive-electrode active substance.2. The valuable metal leaching method according to claim 1 , wherein the positive electrode material is immersed in the acidic solution to dissolve the positive-electrode active substance and a positive electrode substrate having the positive-electrode active substance adhering thereto claim 1 , whereby the valuable metals are leached out from the positive-electrode active substance.3. The valuable metal leaching method according to claim 2 , wherein the positive electrode substrate is aluminum foil.4. The valuable metal leaching method according to claim 1 , wherein the metal having a lower reduction potential than a reduction potential of hydrogen is nickel metal obtained from a nickel-metal hydride battery.5. (canceled)6. A valuable metal collection method of collecting nickel claim 1 , cobalt claim 1 , and lithium valuable metals contained in a positive electrode material of a lithium ion battery claim 1 , the method comprising:a leaching step of leaching out the valuable metals from a positive-electrode active substance by ...

Подробнее
28-11-2013 дата публикации

Fly Ash and Fly Ash Leachate Treatment

Номер: US20130315804A1
Принадлежит: FMC Wyoming Corporation

The present invention is directed to a process of treating fly ash and/or fly ash leachate to immobilize heavy metals contained in such fly ash and/or fly ash leachate, which process comprises treating such fly ash and/or fly ash leachate with a soluble ferrous compound under alkaline conditions. This process may be conducted in the absence of any pH modification, mixing (in the sense of a physical blending with a solid material), drying or heating steps, making it practical for treatment of alkaline fly ash (and other coal combustion by-products) which is currently stored in landfills or wet ash lagoons, particularly fly ash which has been recovered from flue gas streams treated with highly alkaline materials such as trona, bicarbonate or limestone and the like. 1. A process of treating fly ash and/or fly ash leachate to immobilize heavy metals contained in such fly ash and/or fly ash leachate , which process comprises treating such fly ash and/or fly ash leachate with a soluble ferrous compound under alkaline conditions without a subsequent drying step.2. The process of wherein the fly ash is present in a solid landfill.3. The process of wherein the fly ash is located in an ash lagoon.4. The process of wherein the fly ash was produced employing at least one member from the group consisting of trona claim 1 , bicarbonate and limestone as a desulfurant.5. The process of wherein the fly ash was produced employing trona as a desulfurant.6. The process of wherein the fly ash has a pH of 8 or higher.7. The process of wherein the fly ash has a pH of 10 or higher.8. The process of wherein the soluble ferrous compound is ferrous sulfate or a hydrated form thereof.9. The process of wherein the soluble ferrous compound is ferrous chloride or a hydrated form thereof.10. The process of wherein such process is conducted in situ.11. The process of wherein the heavy metal is selected from the group consisting of selenium claim 1 , arsenic claim 1 , vanadium claim 1 , chromium ...

Подробнее
20-02-2014 дата публикации

Method for Recovering Hard Material Particles

Номер: US20140047951A1
Принадлежит: DEUTSCHE EDELSTAHLWERKE GMBH

A process for recovering hard material particles which are present in a residue quantity, which is in a free-flowing or pourable form, of a hard metal which has a matrix consisting of a steel, nickel or a nickel alloy, in which the hard material particles are embedded, comprising the following production steps: pouring the residue quantity into an acid bath which contains a strong acid having a pKvalue measured at room temperature of <4, adding an oxidant to the acid bath, wherein by adding the oxidant or the acid a redox potential of the acid bath is set which is within a desired range of 300-800 mV, dissolving the matrix of the residue quantity, and depositing of the hard material particles contained in the acid bath after dissolving the matrix. 1. A process for recovering hard material particles which are present in a residue quantity , which is in a free-flowing or pourable form , of a hard metal which has a matrix consisting of a steel , of nickel or of a nickel alloy , in which the hard material particles are embedded , comprising the following production steps:{'sub': 'a', 'pouring the residue quantity into an acid bath which contains a strong acid having a pKvalue measured at room temperature of <4,'}adding an oxidant to the acid bath,wherein by adding the oxidant or the acid a redox potential of the acid bath is set which is within a desired range of 300-800 mV,dissolving the matrix of the residue quantity, anddepositing the hard material particles contained in the acid bath after dissolving the matrix.2. The process according to claim 1 , wherein the acid bath contains hydrochloric acid claim 1 , sulphuric acid or nitric acid.3. The process according to claim 1 , wherein by adding the oxidant or the acid a redox potential of the acid bath is set which is within a desired range of 300-650 mV.4. The process according to claim 1 , wherein the redox potential is monitored and if it departs from the desired range it is brought back into the desired range by a ...

Подробнее
13-03-2014 дата публикации

VALUABLE METAL RECOVERY METHOD

Номер: US20140069234A1
Принадлежит: SUMITOMO METAL MINING CO., LTD.

Provided is a method for improving the recovery rate of valuable metals such as cobalt when drying the battery waste of lithium ion batteries and the like. A second alloy excellent in terms of iron-cobalt separation performance and containing a small amount of iron is obtained by performing: a pre-oxidation step (ST) for roasting and pre-oxidizing battery waste containing aluminium and iron; a melting step (ST) for obtaining a molten product by melting the battery waste after the pre-oxidation step; a first slag separation step (ST) for separating and recovering first slag containing aluminium oxide from the molten product; a second oxidation step (ST) for oxidizing a molten first alloy after the first slag separation step; and a second slag separation step (ST) for separating and recovering a second slag containing iron from a second alloy after the second oxidation step (ST). 1. A method for recovering a valuable metal from a waste battery containing aluminium and iron , comprising:a melting step comprising melting the waste battery to form a melt;a first oxidation step comprising subjecting the melt during the melting step or the waste battery before the melting step to a treatment at a degree of oxidation that allows the aluminium to be oxidized;a first slag separation step comprising separating first slag containing aluminium oxide from the melt so that a first alloy containing iron is obtained;a second oxidation step comprising subjecting the first alloy or a melt of the first alloy to a treatment at a degree of oxidation that allows the iron to be oxidized; anda second slag separation step comprising separating second slag containing iron oxide from a melt after the second oxidation step so that a second alloy containing cobalt is recovered.2. The valuable metal recovery method according to claim 1 , wherein the ratio of the weight of iron in the first alloy to the total weight of iron in the waste battery is from 30% to 100%.3. The valuable metal recovery ...

Подробнее
03-04-2014 дата публикации

METHOD FOR RECOVERING VALUABLE METALS FROM SLAG AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MULTIFUNCTIONAL AGGREGATE

Номер: US20140091503A1
Автор: Ki Joon-Seong
Принадлежит: HYUNDAI STEEL COMPANY

An apparatus for recovering valuable metals and manufacturing multifunctional aggregate from slag. The apparatus includes a slag reforming processing pot in which molten slag discharged from a converter or an electric furnace is stored, a reducing agent introducing part which introduces a reducing agent into the slag reforming processing pot from above, the reducing agent recovering valuable metals from the molten slag, a reducing agent inflow part which inputs a reducing agent into the slag reforming processing pot through a lower portion of a side of the slag reforming processing pot, the reducing agent recovering valuable metals from the molten slag, and cooling units and which create bubbles and perform controlled cooling in order to convert the molten slag, from which the valuable metals are recovered, into a light material having a porous structure. 1. An apparatus for recovering valuable metals and manufacturing multifunctional aggregate from slag , comprising:a slag reforming processing pot in which molten slag discharged from a converter or an electric furnace is stored;a reducing agent introducing part that introduces a reducing agent into the slag reforming processing pot, wherein the reducing agent recovers valuable metals from a molten slag;a reducing agent inflow part that inputs the reducing agent into the slag reforming processing pot via a lower portion of a side of the slag reforming processing pot, wherein the reducing agent recovers valuable metals from the molten slag; anda cooling unit configured to create bubbles and cool the molten slag to convert the molten slag into a material having a porous structure.2. The apparatus according to claim 1 , wherein the reducing agent introducing part includes:a hopper in which the reducing agent is stored;a lance pipe that extends from the hopper into the slag reforming processing pot to inject the reducing agent into the slag reforming processing pot; andan inflow controller configured to calculate an ...

Подробнее
02-01-2020 дата публикации

Systems for acid digestion processes

Номер: US20200002784A1
Принадлежит: Battelle Memorial Institute Inc

A system for recovering rare earth elements from coal ash includes a leaching reactor, an ash dryer downstream of the leaching reactor, and a roaster downstream of the ash dryer that is cooperatively connected to both the leaching reactor and the ash dryer. Coal ash is mixed with an acid stream such that rare earth elements present in the coal ash are dissolved in the acid stream, thereby creating (i) a leachate containing the rare earth elements and (ii) leached ash. The leachate is heated to obtain acid vapor and an acid-soluble rare earth concentrate. Mixing of the coal ash with the acid stream can occur in a leaching reactor and heating of the leachate can occur in a roaster. The acid-soluble rare earth concentrate can be fed to a hydrometallurgical process to separate and purify the rare earth elements.

Подробнее
07-01-2021 дата публикации

SYSTEM, APPARATUS, AND PROCESS FOR LEACHING METAL AND STORING THERMAL ENERGY DURING METAL EXTRACTION

Номер: US20210002742A1
Принадлежит:

An environmentally friendly (e.g. no acid, base, or cyanide) system and process for large scale extraction of metal ion into aerobic molten salt (or ionic liquid) and the electrodeposition of metal (e.g. copper, gold, silver, etc.) from the metal ion dissolved in the molten salt. The non-volatile low vapor pressure liquid salt is reusable, and heat from the molten slag can heat the molten salts or ionic liquids. Another embodiment comprises a one-pot apparatus for the extraction of metal (e.g. copper) from metal earths and electrodepositing the metal using a low melting (209° C.) aerated Na—K—Zn chloride salt in which copper metal oxidizes and is converted to soluble copper chloride. When an electrical power supply is connected to the graphite vessel (cathode) and to copper rods in the melt (anodes), then the copper chloride is deposited as copper metal by electroreduction on the bottom of the graphite reaction vessel. 1. An environmentally friendly leaching process for extracting and depositing metals from ore and slag , the process comprising:(a) passing a molten ore or slag through a heat exchanger to transmit heat from the molten ore or slag to the heat exchanger;(b) heating a non-volatile low vapor pressure liquid with the heat exchanger;(c) transmitting the heated non-volatile low vapor pressure liquid to an open air crucible;(d) dissolving ore or slag into the non-volatile low vapor pressure liquid in the open air crucible until the mixture is a liquid solution with metal ions and undissolved ore or slag;(e) separating, using a filtration or decanting mechanism, said liquid solution from said undissolved ore or slag; i. a high temperature resistant housing;', 'ii. a cathode electrode and an anode electrode connected to a direct current power supply on an upper end, and immersed in said liquid solution on a bottom end; and,', 'iii. one or more valves to drain said electrochemical reactor;, '(f) transferring said liquid solution from the open air-crucible into ...

Подробнее
12-01-2017 дата публикации

Energy efficient salt-free recovery of metal from dross

Номер: US20170009319A1
Принадлежит: Pyrogenesis Canada Inc

A process and an apparatus are disclosed for improved recovery of metal from hot and cold dross, wherein a dross-treating furnace is provided with a filling material with good capacity to store heat. This filling material is preheated to a desired temperature by injection of an oxidizing gas to burn non-recoverable metal remaining in the filling material after tapping of the recoverable metal contained in the dross and discharging of the treatment residue. When dross is treated in such furnace, the heat emanating by conduction from the filling material is sufficient to melt and separate the recoverable metal contained in the dross, without addition of an external heat source, such as fuel or gas burners, plasma torches or electric arcs and without use of any salt fluxes. Furthermore, the recovered metal being in the molten state can be fed to the molten metal holding furnace without cooling the melt; in addition, the non-use of fluxing salt for the treatment means that the non-contaminated residue can be used as a cover for the electrolytic cells in the case of aluminum. In the case of zinc dross, the residue is a valuable zinc oxide by-product very low in contaminants.

Подробнее
12-01-2017 дата публикации

METHOD FOR PURIFICATION OF 225AC FROM IRRADIATED 226RA-TARGETS

Номер: US20170009320A1
Принадлежит: ACTINIUM PHARMACEUTICALS INC.

The present invention describes a method for purification of Ac from irradiated Ra-targets provided on a support, comprising a leaching treatment of the Ra-targets for leaching essentially the entirety of Ac and Ra with nitric or hydrochloric acid, followed by a first extraction chromatography separating Ac from Ra and other Ra-isotopes and a second extraction chromatography for separating Ac from Po and Pb. The finally purified Ac can be used to prepare compositions useful for pharmaceutical purposes. 150-. (canceled)52. (canceled)53. (canceled)54. The method of claim 51 , wherein the support is a metal claim 51 , and is selected from the group consisting of Aluminum or Aluminum alloys claim 51 , passivated Aluminum claim 51 , anodized Aluminum claim 51 , coated Aluminum claim 51 , Aluminum coated with an element of a Platinum group claim 51 , precious metals claim 51 , elements from a Platinum group; and mixtures thereof.55. (canceled)56. (canceled)57. (canceled)58. The method of claim 51 , wherein the first extractant system is octyl(phenyl)-N claim 51 ,N-diisobutylcarbamoylphosphine oxide [CMPO] in tributyl phosphate [TBP].60. The method of claim 51 , wherein the second extractant system is 4 claim 51 ,4′-bis(t-butylcyclohexano)-18-crown-6 in 1-octanol.61. The method of claim 51 , wherein the second extractant system is 4 claim 51 ,5′-bis(t-butylcyclohexano)-18-crown-6 in 1-octanol.62. The method of claim 51 , wherein the first extraction chromatography of step c) is repeated one or more times.63. The method of claim 51 , wherein the second extraction chromatography of step e) is repeated one or more times.64. The method of claim 51 , further comprising removing Rn from the support or the Ac and Ra containing extract during step a).65. The method of claim 64 , wherein the Rn is removed by means of a first alkaline trap to neutralize acidic vapours claim 64 , a subsequent silica trap to absorb water claim 64 , and a final activated coal trap.66. The method of ...

Подробнее
27-01-2022 дата публикации

Method of extracting and carbonating calcium from alkaline industrial waste or by-product materials

Номер: US20220024778A1
Принадлежит:

The present invention concerns a process for producing calcium carbonate from a calcium-containing alkaline slag material, the process containing the steps of 1. A process for producing calcium carbonate from a calcium-containing alkaline slag material , the process comprising:extracting the alkaline slag material in a series of extraction steps, including at least 2 extractions, using extraction solvent(s) containing salt in an aqueous solution, whereby a calcium-containing filtrate and a residual slag is formed in each extraction step,carrying out a step of extractive grinding simultaneously with the first extraction step of the series of extraction steps,separating the residual slag from the filtrate after each extraction step,carrying each residual slag to the following extraction in the series of extraction steps, to be used as raw material in said following extraction, and discarding the residual slag separated from the last extraction,carrying each filtrate to the previous extraction in the series of extraction steps, to be used as extraction solvent in said previous extraction, and carrying the first filtrate, separated from the first extraction step, to a carbonating step,carbonating calcium as calcium carbonate from the first filtrate, the first filtrate also used as the carbonation solvent, and using a carbonation gas, whereby calcium carbonate precipitates,separating and recovering the calcium carbonate from the remaining carbonation solvent, andrecycling the remaining carbonation solvent to the last extraction step in the series of extraction steps, to be used as extraction solvent.2. The process of claim 1 , wherein fresh extraction solvent is added to any of the extraction steps claim 1 , wherein the remaining extraction steps are operated using the filtrates fed counter-currently from the subsequent extraction step claim 1 , or from the carbonating step.3. The process of claim 1 , wherein fresh extraction solvent is added to any of the series of ...

Подробнее
27-01-2022 дата публикации

RECOVERING METAL OXIDES FORM A PAINT SLUDGE

Номер: US20220025483A1
Принадлежит: Amirkabir University of Technology

A method for recovering metal oxides from a paint sludge. The method may include obtaining a first mixture by evaporating an organic part of the paint sludge. Evaporating the organic part of the paint sludge may include heating the paint sludge in a furnace. The method may further include precipitating a second mixture from the first mixture by mixing the first mixture and a sodium hydroxide solution. The method may further include recovering titanium dioxide from the second mixture by mixing the second mixture with a hydrochloric acid solution. 1. A method for recovering metal oxides from a paint sludge , the method comprising:obtaining a first mixture by evaporating an organic part of the paint sludge by heating the paint sludge in a furnace at a temperature in a range from 350° C. to 600° C.;precipitating a second mixture in the first mixture by mixing the first mixture and a sodium hydroxide solution with a weight ratio in a range from 1:5 to 1:15 (the first mixture:the sodium hydroxide solution);obtaining a supernatant solution by separating the precipitated second mixture from the first mixture;recovering titanium dioxide from the separated precipitated second mixture by mixing the separated precipitated second mixture with a hydrochloric acid solution with a weight ratio in a range from 1:5 to 1:15 (separated precipitated second mixture:hydrochloric acid solution);{'sub': '2', 'precipitating aluminum hydroxide from the supernatant solution by injecting COinto the supernatant solution; and'}forming aluminum oxide by heating the precipitated aluminum hydroxide at a temperature in a range from 1000° C. to 1200° C.2. A method for recovering metal oxides from a paint sludge , the method comprising:obtaining a first mixture by evaporating an organic part of the paint sludge by heating the paint sludge in a furnace;precipitating a second mixture from the first mixture by mixing the first mixture and a sodium hydroxide solution; andrecovering titanium dioxide from ...

Подробнее
18-01-2018 дата публикации

METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING FLUE DUST

Номер: US20180016659A1
Принадлежит:

The method and the device serve to treat the flue dust formed during the production of nonferrous metals. After the addition of sulfur and/or a sulfur compound, the flue dust is heated, and volatile compounds are separated in a downstream offgas treatment unit. The flue dust is heated in an inert atmosphere. 1. A method for processing flue dust formed during production of copper based on a smelting process of copper ores , the method comprising the steps of: adding sulfur and/or a sulfur compound to the flue dust; heating the flue dust in an inert atmosphere after the addition of the sulfur and/or sulfur compound; and separating volatile components , the flue dust being subjected to a pyrometallurgical treatment in a fluidized bed reactor in which the flue dust is heated in an inert atmosphere , the pyrometallurgical treatment producing an offgas that is subjected to an offgas treatment for removing arsenic-sulfur compounds as volatile elements , wherein treatment of the flue gas is carried out as a continuous process.2. The method according to claim 1 , including volatilizing arsenic in elementary form or in form of arsenic-sulfur compounds and then separating the arsenic or arsenic-sulfur compound from the flue dust.3. The method according to claim 1 , including processing the flue dust at ambient pressure.4. The method according to claim 1 , including carrying out the treatment of the flue dust at a negative pressure.5. The method according to claim 1 , including carrying out the treatment of the flue at a positive pressure.6. The method according to claim 1 , wherein an average amount of sulfur dioxide in the offgas is no greater than 5 vol. %.7. The method according to claim 1 , wherein the heating of the flue dust includes heating the flue dust at least temporarily to a temperature in the range of 500-1 claim 1 ,000° C. The present application is a Divisional application of U.S. patent application Ser. No. 13/583,832, filed Oct. 23, 2012, which is a 371 of ...

Подробнее
18-01-2018 дата публикации

PLATINUM RECOVERY METHODS

Номер: US20180016660A1
Автор: HU Genfa, Kool Lawrence B.
Принадлежит: GENERAL ELECTRIC COMPANY

The present invention is directed to a method for recovery of platinum from a coating on a component, wherein the coating includes platinum aluminide, the method including: contacting the coating on the component with a reagent solution, the reagent solution including a reactive species capable of solubilizing an aluminum salt in water, which results in formation of a platinum-rich residue on the component; separating the platinum-rich residue from the component; and collecting the platinum-rich residue. The reactive species may be hexafluorosilicic acid. 1. A method for recovery of platinum from a coating on a component , wherein the coating comprises platinum aluminide , the method comprising:contacting the coating on the component with a reagent solution, the reagent solution comprising hexafluorosilicic acid, whereby a platinum-rich residue is formed on the component;separating the platinum-rich residue from the component; andcollecting the platinum-rich residue.2. The method of claim 1 , wherein hexafluorosilicic acid concentration in the reagent solution is from about 10 percent to about 35 percent by weight.3. The method of claim 1 , wherein the platinum-rich residue has a platinum content of from about 5 to about 70 percent by weight.4. The method of claim 1 , wherein contacting the coating on the component with the reagent solution comprises immersing the component in the reagent solution.5. The method of claim 1 , wherein claim 1 , subsequently to contacting of the coating on the component with the reagent solution claim 1 , the reagent solution is heated or cooled.6. The method of claim 1 , wherein separating the platinum-rich residue from the component comprises applying a mechanical force to the platinum-rich residue on the component claim 1 , the mechanical force comprising brushing claim 1 , water jet cleaning claim 1 , dry-ice blasting claim 1 , compressed air cleaning claim 1 , stirring claim 1 , sparging claim 1 , ultrasound agitation claim 1 , ...

Подробнее
17-01-2019 дата публикации

SEPARATION METHOD OF RARE EARTH ELEMENT AND IRON AND RARE EARTH ELEMENT-CONTAINING SLAG

Номер: US20190017147A1
Принадлежит:

The present invention provides a separation method of a rare earth element and iron including: forming alkali silicate slag incorporating a rare earth element, by melting a rare earth-iron-containing material together with an alkali silicate flux in a metallic silicon melt or an iron-silicon alloy melt; and separating rare earth-containing slag from an iron-silicon alloy, in which volatilization of alkaline components contained in the flux is suppressed by performing heating and melting under an oxidizing atmosphere, and the rare earth-containing slag having a SiO/NaO molar ratio of 2.1 or less is formed. 1. A separation method of a rare earth element and iron , comprising:forming alkali silicate slag (referred to as rare earth-containing slag) incorporating a rare earth element, by melting a treatment object containing a rare earth element and iron (referred to as a rare earth-iron-containing material) together with an alkali silicate flux in a metallic silicon melt or an iron-silicon alloy melt; andseparating the rare earth-containing slag from an iron-silicon alloy,{'sub': 2', '2, 'wherein volatilization of alkaline components contained in the flux is suppressed, by performing heating and melting under an oxidizing atmosphere, to form the rare earth-containing slag having a SiO/NaO molar ratio of 2.1 or less.'}2. The separation method of a rare earth element and iron according to claim 1 ,wherein the rare earth-containing slag is formed by suppressing a volatilization rate of the alkaline components from the alkali silicate flux to be 25.5% or lower.3. The separation method of a rare earth element and iron according to claim 1 ,{'sub': 2', '2', '2, 'wherein the rare earth-containing slag, in which the SiO/NaO molar ratio is 2.1 or less and a SiOcontent is 50 wt % or less, is formed by suppressing a volatilization rate of Na to be 25.5% or lower, by using sodium silicate as the alkali silicate flux.'}4. The separation method of a rare earth element and iron ...

Подробнее
21-01-2021 дата публикации

RECOVERY OF METALS FROM INDUSTRIAL WASTEWATER OF LOW METAL CONCENTRATION

Номер: US20210017054A1

The invention relates to a multi-step method for the selective, environmentally friendly and economical recovery of non-ferrous metals from industrial wastewater. The method is based on the principle of the complexing of the non-ferrous metals, separating out of the complexes and subsequent decomplexing of the non-ferrous metals. Siderophores are used as complexing agents. The siderophores are recovered within the process. The method can be used in particular even in the case of low non-ferrous metal concentrations. The method is efficient, environmentally friendly and economical. 1. A method for recovering non-ferrous metals from industrial wastewater , comprising:A: complexing the metal to be recovered by adding siderophores to the industrial wastewater;B: separating the metal-siderophore complex;C: releasing the metal from the metal-siderophore complex;D: separating the metal;E: recovering the siderophore; andF: separating the siderophore.2. The method according to claim 1 , wherein:C: releasing the metal from the metal-siderophore complex is executed via adding Fe(III) ions and forming an Fe(III)-siderophore complex; andE: recovering the siderophore is executed via adding a reductant and/or a chelator.3. The method according to claim 2 , wherein the reductant is selected from HSO claim 2 , ascorbic acid and the salts thereof.4. The Mmethod according to claim 1 , wherein:C: releasing the metal from the metal-siderophore complex is executed via adding a chelator, as a result of which a metal-chelator complex is formed.5. The method according to claim 4 , wherein the metal is separated as a metal-chelator complex.6. The method according to any of to claim 4 , wherein the metal is selected from Ga claim 4 , In claim 4 , Sc claim 4 , Pu claim 4 , Co claim 4 , Ge claim 4 , V claim 4 , Al claim 4 , Mn claim 4 , Th claim 4 , Ti claim 4 , Zr claim 4 , Hf claim 4 , Nb claim 4 , Ta claim 4 , Mo claim 4 , Bk claim 4 , Eu claim 4 , Dy claim 4 , Pa claim 4 , Gd claim 4 , Yb ...

Подробнее
16-01-2020 дата публикации

SYSTEMS AND METHODS OF EFFICIENTLY RECOVERING PRECIOUS METALS USING AN ALKALINE LEACH, ULTRASOUND, AND ELECTROLYSIS

Номер: US20200017935A1
Принадлежит:

The subject matter described herein includes a method for extracting a desired metal from a substance. The method includes contacting the substance with an alkaline leach to separate the desired metal from the substance, providing ultrasound energy and anodic current on a work face of the substance, etching the substance with the alkaline leach, thereby releasing the desired metal from the substance, and collecting the released desired metal. 1. A method for extracting a desired metal from a substance , the method comprising:contacting the substance with an alkaline leach to separate the desired metal from the substance;providing ultrasound energy and anodic current on a work face of the substance;etching the substance with the alkaline leach, thereby releasing the desired metal from the substance; andcollecting the released desired metal.2. The method of claim 1 , wherein the substance includes integrated circuit boards claim 1 , printed circuit boards claim 1 , capacitors claim 1 , metal fragments claim 1 , large irregular granules claim 1 , and small irregular granules.3. The method of claim 2 , wherein the metal fragments have a copper content between 70-80%.4. The method of claim 2 , wherein the large irregular granules weigh between 10-20 grams.5. The method of claim 3 , further comprising leaching the fragments for 6-15 hours wherein 50-95% of the copper is removed from the fragments.6. The method of claim 5 , further comprising isolating precious metals from the fragment after the copper has been removed.7. The method of claim 6 , wherein precious metals include gold claim 6 , platinum claim 6 , silver claim 6 , iridium claim 6 , and palladium.8. The method of claim 1 , further comprising flashing off any by-products having a melting point below the desired metal.9. The method of claim 2 , wherein the small irregular granules weigh between 0.5 and 1.5 grams.10. A method for extracting a desired metal contained in a substance claim 2 , the method comprising: ...

Подробнее
28-01-2016 дата публикации

SODIUM TUNGSTATE PRODUCTION METHOD

Номер: US20160024615A1
Принадлежит: A.L.M.T. Corp.

A method of producing sodium tungstate of this invention including allowing cemented carbide scrap containing tungsten to react with a molten salt containing sodium sulfate and having added thereto a metal oxide, to thereby obtain sodium tungstate. 1. A method of producing sodium tungstate , the method comprising allowing cemented carbide scrap containing tungsten to react with a molten salt containing sodium sulfate and having added thereto a metal oxide , to thereby obtain sodium tungstate.2. The method of producing sodium tungstate according to claim 1 , the method comprising:(a) generating a molten salt of sodium tungstate through a reaction between sodium sulfate in the molten salt containing the sodium sulfate and tungsten carbide in the cemented carbide scrap; and(b) immobilizing a sulfide ion to be generated during the reaction between the sodium sulfate and the tungsten carbide by allowing the sulfide ion to react with the metal oxide.3. The method of producing sodium tungstate according to claim 2 , the method further comprising (c) dissolving the generated sodium tungstate in water to obtain an aqueous solution of sodium tungstate.4. The method of producing sodium tungstate according to claim 1 , wherein the metal oxide is added before or after the generating a molten salt.5. The method of producing sodium tungstate according to claim 1 , wherein the metal oxide is added in an amount of 5 wt % or more and less than 30 wt % with respect to a weight of the cemented carbide scrap.6. The method of producing sodium tungstate according to claim 1 , wherein the metal oxide is added in an amount of 5 wt % or more and less than 20 wt % with respect to a weight of the cemented carbide scrap.7. The method of producing sodium tungstate according to claim 1 , wherein the dissolving comprises dissolving the generated sodium tungstate in water claim 1 , to thereby obtain an aqueous solution of sodium tungstate having a mixing ratio (%) of a sulfide ion of 0.2% or less.8 ...

Подробнее
25-01-2018 дата публикации

PRODUCTION LINE FOR PRODUCING NATIONAL-STANDARD MAGNESIUM ALLOY INGOTS ON THE BASIS OF MAGNESIUM ALLOY WASTE MATERIAL

Номер: US20180023169A1
Автор: TAN Heyi, TANG Lunyuan

A production line comprises: a pretreatment system, a melting and refining system, and a casting system; magnesium alloy waste material passes in sequence through the pretreatment system, the melting and refining system, and the casting system, resulting in magnesium alloy ingots that conform to national standards. The production line for producing national-standard magnesium alloy ingots on the basis of magnesium alloy waste material processes magnesium alloy waste material, passing same through a pretreatment system, a preheating system a melting and refining system, a thermal insulation system, a casting system, and a post-treatment system; coatings and impurities on the surface of the magnesium alloy waste material are removed, and the material is processed into magnesium alloy ingots conforming to national standards; the pieces of equipment of each system are well-connected, the degree of automation is high, operation is simple, and production is highly efficient. 1. A production line for producing GB-standard magnesium alloy ingots from magnesium alloy waste material , being characterized in comprising: a pretreatment system , a smelting-and-refining system , and a casting system that are in sequence connected ,wherein the magnesium alloy waste material passes through the pretreatment system, the smelting-and-refining system, and the casting system in sequence to be converted into the GB-standard magnesium alloy ingots;wherein the pretreatment system includes a high-pressure cleaning device and a pickling line.2. The production line of claim 1 , wherein the pickling line comprises a batch-containing device claim 1 , a pickling area claim 1 , and a water-rinse area claim 1 ,wherein the batch-containing device contains the magnesium alloy waste material, and the pickling area is independent of the water-rinse area; andwherein the material travels in the pickling line in such manner: after fed into the batch-containing device, the magnesium alloy waste material ...

Подробнее
23-01-2020 дата публикации

METHOD FOR EXTRACTING AND SEPARATING ZIRCONIUM AND HAFNIUM IN NITRIC ACID MEDIUM

Номер: US20200024687A1
Принадлежит:

A method for extracting and separating zirconium and hafnium in nitric acid medium mainly includes extraction of acidic raw liquid containing zirconium compounds with a synergistic extraction system consisting of DIBK and a phosphonic acids extraction agent, so that the zirconium goes to the aqueous phase and the hafnium goes to the organic phase, thus achieving separation. There is no need of use of toxic substance throughout the process. 1. A method for extracting and separating zirconium and hafnium in a nitric acid medium , comprising following steps of:performing extraction by mixing an extraction agent with an acidic raw liquid formed by mixing a zirconium-containing chemical and nitric acid, mixing a raffinate, which is obtained after phase separation caused by the extraction, with a base to give zirconium hydroxide precipitate, stripping hafnium-containing loaded organic phase with a carbonate solution, mixing a liquid obtained after the stripping with a base solution to give hafnium hydroxide precipitate, and roasting the zirconium hydroxide precipitate and the hafnium hydroxide precipitate, wherein the extraction agent comprises a mixture consisting of diisobutyl ketone (DIBK) and phosphonic acids extraction agent.2. The method for extracting and separating zirconium and hafnium in a nitric acid medium according to claim 1 , wherein free acids are present in the acidic raw liquid at a total acidity of 2.0˜4.0 mol/L; and/orzirconium ions and hafnium ions are present in the acidic raw liquid at a total concentration of 0.05˜2.0 mol/L.3. The method for extracting and separating zirconium and hafnium in a nitric acid medium according to claim 2 , wherein nitrate ions are present in the acidic raw liquid at a concentration of 2.0˜4.0 mol/L; and/orsulfate ions are present at a concentration of 0˜1.0 mol/L.4. The method for extracting and separating zirconium and hafnium in a nitric acid medium according to claim 1 , wherein the inorganic salt is at least one ...

Подробнее
02-02-2017 дата публикации

ENVIRONMENTALLY FRIENDLY TREATMENT METHOD OF REFINING MAGNESIUM SLAG

Номер: US20170029922A1
Автор: TAN Heyi, TANG Lunyuan
Принадлежит:

A treatment method for a magnesium slag, comprises: Step a, producing magnesium particles and a crude solution of magnesium slag by digesting and sifting a magnesium slag; Step b, filtering the crude solution of magnesium slag sifted in Step a, so that mixed chlorides are obtained after a moisture in a filtrate is removed; Step c, obtaining a high purity magnesium oxide by dissolving a filter residue obtained in Step b via an ammonium sulfate method and a magnesium precipitation reaction as well as post-treatment. With the method, utilization of magnesium slag can reach up to more than 90% with a higher recycling rate, while the discharge of solid wastes can be reduced greatly which solid wastes are less contaminative to the environment, so that the contamination to the environment is greatly reduced and the required energy saving and emission reduction are also achieved. 1. An environmentally friendly treatment method for a refined magnesium slag , characterized in that it comprises the following steps:Step a, producing magnesium particles and a crude solution of magnesium slag by digesting and sifting a magnesium slag;Step b, filtering the crude solution of magnesium slag sifted in Step a, so that mixed chlorides are obtained after a moisture in a filtrate is removed;Step c, obtaining a magnesium oxide by dissolving a filter residue obtained in Step b via an ammonium sulfate method and a magnesium precipitation reaction as well as post-treatment;the magnesium oxide is a high purity magnesium oxide with a purity not less than 95%.2. The environmentally friendly treatment method for a refined magnesium slag according to claim 1 , characterized in that a solution of (NH)SOis used in the ammonium sulfate method of Step c.3. The environmentally friendly treatment method for a refined magnesium slag according to claim 1 , characterized in that the post-treatment in Step c comprises claim 1 , but not limited to claim 1 , filtering and calcining solids obtained from the ...

Подробнее
30-01-2020 дата публикации

METHOD AND DEVICE FOR WASHING/CLEANING GRANULAR MATERIAL FROM SLAG AND WASHING/CLEANING BOTTOM/BOILER ASH FROM THERMAL WASTE TREATMENT

Номер: US20200030814A1
Автор: Gronholz Claus
Принадлежит:

The invention relates to a method for removing salt deposits on slag granular material. According to the invention, the MSWI slag granular material is introduced into a liquid bath which is subjected to ultrasound, and the slag granular material is moved in the liquid bath. 11717. A method for washing/cleaning granulate material from slag and bottom and boiler ash from thermal waste treatment , wherein the slag granular material is introduced into a liquid bath () which is subjected to ultrasound , and in that the slag granular material is moved in the liquid bath ().2. The method according to claim 1 , wherein the slag granular material is circulated in the liquid bath at least once.322172217. The method according to claim 1 , wherein the slag granular material is introduced into a treatment basket () which is immersed in the liquid bath () and the treatment basket () moves in the liquid bath ().422. The method according to claim 3 , wherein the treatment basket () is filled discontinuously with the slag granular material and emptied again.5. The method according to claim 1 , wherein the slag granular material is pre-cleaned prior to the application of ultrasound to remove suspended matter claim 1 , light materials and adhesive grains.6. The method according to claim 1 , wherein the slag granular material is cleaned after the application of ultrasound to remove the expelled or dissolved salts from the slag granular material.717. The method according to claim 1 , wherein the liquid bath () contains a heated liquid and/or is heatable.8. The method according to claim 1 , wherein ultrasound is applied at a frequency of 20 kHz to 50 kHz.9. The method according to claim 1 , wherein ultrasound is applied at at least two different frequencies claim 1 , and that the one frequency in the lower frequency range lies between 20 kHz and 35 kHz and the other frequency lies in the upper frequency range between 35 kHz and 50 kHz.10. The method according to claim 9 , wherein the ...

Подробнее
31-01-2019 дата публикации

METHOD FOR COMPREHENSIVE RECOVERY OF SILVER-CONTAINING LEAD SLAG

Номер: US20190032170A1
Принадлежит:

The main steps are as follows: purification, de-leading, recovery and filtration, dissolving lead, hot filtration, cooling filtration, washing and hot decomposition, silver is recycled as silver powder, lead was recovered in the form of red lead, yellow lead and chlorinated lead respectively. Compared to existing technologies, the invention adopts a wet process, the amount of waste gas and dust produced in the process of fire treatment is reduced; silver powder, red (yellow) lead and chloride lead were obtained, it can be sold as final product with high value-added features. The tail liquid produced by the process returns to the corresponding process respectively, and the tailless liquid is discharged. The pyrolysis flue gas returns to the lead removal process, flue gas treatment process is reduced, lead smoke pollution is avoided. This method has the characteristics of simple technics and pollution-free process. 1. A comprehensive recovery method of silver lead slag comprising:(1) Purification: add silver lead slag into ammonia-ammonium chloride solution, keep warm and stir, after filtration, the residue removal and the impurity removal solution are obtained;(2) De-leading: ammonium bicarbonate is added into the obtained purification liquid in (1), de-lead residue and de-lead solution were obtained by filtration;(3) Recovery and filtration: de-lead solution obtained in (2) is added into methanol to proceed silver reduction. methanol:silver is 1:4˜1:6 in molar ratio, after filtration, silver powder and reduced liquid were obtained, the solution after filtration is returned to (1) to process purification.(4) Dissolving lead: residue removal obtained in (1) is added into sodium chloride-hydrochloric acid solution, lead powder is added to process lead dissolve, after that, lead pulp is obtained;(5) Hot filtration: lead pulp obtained in (4) is heating filtrated to obtain lead-soluble slag, this slag is recovered by tri-chlorination;(6) Cooling filtration: lead-soluble ...

Подробнее
08-02-2018 дата публикации

CHARGE CARBON BRIQUETTE FOR ELECTRIC ARC STEELMAKING FURNACE

Номер: US20180037834A1
Принадлежит: Kimmel's Metallurgical Products LLC

A method of introducing carbon to an Electric Arc Furnace (EAF) used for melting steel, and a composition of matter including carbon, and made in a briquette form. The composition comprises between 45 and 96 weight percent of a carbon-containing material, between 2 and 30 weight percent of a basic oxide, and between 2 and 25 weight percent of a binder material. The method comprises mixing between 45 and 96 weight percent of a carbon-containing material, between 2 and 30 weight percent of a basic oxide, and between 2 and 25 weight percent of a binder material to form a solid material mixture; compressing individual portions of the solid material mixture into compressed briquettes; curing the compressed briquettes into solid briquettes; and adding the solid briquettes into the molten steel in the electric arc steelmaking furnace. 1. A material composition formed as a solid briquette and comprising between 45 and 96 weight percent of a carbon-containing material , between 2 and 30 weight percent of a basic oxide , and between 2 and 25 weight percent of a binder material.2. The composition of claim 1 , wherein the carbon-containing material is selected from coke claim 1 , coke breeze claim 1 , anthracite claim 1 , anthracite fines claim 1 , coal claim 1 , coal fines claim 1 , or combinations thereof.3. The composition of claim 1 , wherein the basic oxide includes calcium oxide and magnesium oxide.4. The composition of claim 1 , wherein the binder material is selected from the group consisting of molasses claim 1 , brewers' yeast claim 1 , bentonite claim 1 , industrial byproduct hydrocarbon binder material claim 1 , and combinations thereof.5. The composition of claim 1 , wherein the solid briquette has a density of at least 120 lb/cubic foot.6. The composition of claim 1 , comprising between 78 and 94 weight percent of the carbon-containing material claim 1 , between 3 and 10 weight percent of the basic oxide claim 1 , and between 3 and 12 weight percent of the binder ...

Подробнее
24-02-2022 дата публикации

RECOVERY OF MATERIAL FROM WET INCINERATOR BOTTOM ASH

Номер: US20220056554A1
Принадлежит:

A method of facilitating wet recovery of high density material from input wet incinerator bottom ash is disclosed. The method involves receiving the input wet incinerator bottom ash at a first density separator, separating by density from the input wet incinerator bottom ash, by the first density separator, first high density wet incinerator bottom ash and first low density wet incinerator bottom ash, causing the first low density wet incinerator bottom ash to flow to a second density separator, and separating by density from the first low density wet incinerator bottom ash, by the second density separator, second high density wet incinerator bottom ash and second low density incinerator bottom ash. Systems and apparatuses are also disclosed. 1. A method of facilitating wet recovery of high density material from input wet incinerator bottom ash , the method comprising:receiving the input wet incinerator bottom ash at a first density separator;separating by density from the input wet incinerator bottom ash, by the first density separator, first high density wet incinerator bottom ash and first low density wet incinerator bottom ash;causing the first low density wet incinerator bottom ash to flow to a second density separator; andseparating by density from the first low density wet incinerator bottom ash, by the second density separator, second high density wet incinerator bottom ash and second low density wet incinerator bottom ash.2. The method of claim 1 , further comprisingcausing the first high density wet incinerator bottom ash to flow to a third density separator; andseparating by density from the first high density wet incinerator bottom ash, by the third density separator, third high density wet incinerator bottom ash and third low density wet incinerator bottom ash.3. The method of claim 2 , further comprising causing the second high density wet incinerator bottom ash to flow to a second high density wet incinerator bottom ash density separator for causing ...

Подробнее
06-02-2020 дата публикации

System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines

Номер: US20200038876A1
Принадлежит: Fritz Enterprises Inc

A system and method directed to the economical recovery of valuable iron constituents from iron blast furnace and steel-making slag fines wherein the slag is obtained and subjected to a series of classification steps which progressively sort the slag fines by various physical characteristics, including magnetism, size, and density, into relatively iron-rich and relatively iron-poor classifications, resulting in the isolation of iron-rich commercial byproduct at one or more of the classification steps.

Подробнее
03-03-2022 дата публикации

METHOD OF PROCESSING MOLTEN MATERIAL

Номер: US20220064064A1
Автор: EDLINGER ALFRED
Принадлежит:

In a method of processing molten material, in the form of non-metallic melt such as slag, into amorphous material, in which the molten material is vitrified by cooling, wherein the molten material for being vitrified is brought into contact with a metal bath and then discharged as amorphous material from the metal bath, the molten material is introduced into the metal bath via an open end of a dip tube immersing into the metal bath and is in the metal bath conveyed away from the area of the open end of the dip tube, preferably by means of a mechanical disintegrator, preferably a rotor.

Подробнее
13-02-2020 дата публикации

HYDROMETALLURGICAL SOLVENT EXTRACTION METHODS

Номер: US20200048733A1
Принадлежит: Cytec Industries Inc.

A hydrometallurgical solvent extraction method includes mixing an aqueous metal ion solution with an organic solution of metal extraction reagent to form a mixture, and allowing the aqueous metal ion solution and organic solution to phase separate from the mixture; wherein prior to mixing the aqueous metal ion solution and the organic solution, a water-soluble or water-dispersible polymer comprising pendant sulfonic acid or sulfonate salt groups selected from the group consisting of sulfonated polystyrene; an addition polymer including at least one of styrene-4-sulfonic acid and 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid; naphthalene sulfonic acid-formaldehyde condensate; lignosulfonate; salts thereof; and mixtures thereof, is added to the aqueous metal ion solution, the organic solution, or to both the aqueous metal ion solution and the organic solution. The water-soluble or water-dispersible polymer can also be added simultaneously with or after mixing of the aqueous metal ion solution and the organic solution. 1. A hydrometallurgical solvent extraction method , the method comprising mixing an aqueous metal ion solution with an organic solution of metal extraction reagent capable of binding with metal ions and transferring the metal ions from the aqueous solution to the organic solution to form a mixture , and allowing the aqueous metal ion solution and organic solution to phase separate from the mixture;wherein prior to mixing the aqueous metal ion solution and the organic solution, a water-soluble or water-dispersible polymer comprising pendant sulfonic acid or sulfonate salt groups selected from the group consisting of sulfonated polystyrene; an addition polymer comprising at least one of styrene-4-sulfonic acid and 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid; naphthalene sulfonic acid-formaldehyde condensate; lignosulfonate; salts thereof; and mixtures thereof, is added to the aqueous metal ion solution, the organic solution, or to both the aqueous metal ion ...

Подробнее
22-02-2018 дата публикации

METHOD FOR RECOVERING CALCIUM-CONTAINING SOLID COMPONENT FROM STEELMAKING SLAG AND RECOVERED SOLID COMPONENT

Номер: US20180051357A1
Принадлежит:

The purpose of the present invention is to provide a method for recovering calcium-containing solid components from steelmaking slag, with which it is possible to easily increase the calcium recovery rate. With the method, steelmaking slag is immersed in an aqueous solution containing carbon dioxide, and calcium in the steelmaking slag is made to leach out into the aqueous solution. Next, the immersed steelmaking slag is removed from the aqueous solution, and, subsequently, the pH of the aqueous solution is increased. When solid components precipitated by doing so are recovered, it is possible to recover solid components containing 20% or more by mass in terms of calcium atoms. 1. A method for recovering a solid component containing calcium from steelmaking slag , comprising:immersing the steelmaking slag in an aqueous solution containing carbon dioxide;separating the immersed steelmaking slag and the aqueous solution;increasing a pH of the aqueous solution separated from the steelmaking slag; andrecovering the solid component containing calcium, the solid component being precipitated in the aqueous solution having the increased pH.2. The method according to claim 1 , wherein the increasing the pH includes increasing the pH of the aqueous solution by 0.2 or more.3. The method according to claim 1 , wherein the increasing the pH includes increasing the pH of the aqueous solution by adding an alkaline substance into the aqueous solution.4. The method according to claim 3 , wherein the adding the alkaline substance includes:adding slag-immersed water, obtainable by immersing steelmaking slag in water, to the aqueous solution.5. The method according to claim 4 , further comprising:prior to the immersing the steelmaking slag in the aqueous solution, obtaining the slag-immersed water by immersing in water the steelmaking slag to be immersed in the aqueous solution containing carbon dioxide, thereby the slag-immersed water to be added is obtained.6. The method according to ...

Подробнее
23-02-2017 дата публикации

Method for Recycling-Processing of Dust Generated in Converter Furnace, and Method for Manufacturing Steel

Номер: US20170051369A1
Принадлежит: Astec Irie Co Ltd

A method for recycling processing of dust generated in a converter furnace, includes: crushing and drying a cake formed by adding a binder to a slurry containing iron powder-containing dust that is generated at the time of converter blowing and wet-collected to produce a mixed slurry and subjecting the produced mixed slurry to a dehydration treatment in a filter press; accumulating the cake in an accumulation tank; and charging the cake into a converter furnace 10, the crushed product in the accumulation tank 25 is kept at a temperature of less than 90° C. by forcibly passing air into the accumulation tank 25 and charged into a converter furnace according to the converter operation.

Подробнее
01-03-2018 дата публикации

IMPROVED SLAG FROM NON-FERROUS METAL PRODUCTION

Номер: US20180057911A1
Принадлежит: METALLO BELGIUM

Disclosed is a slag comprising, on a dry basis and expressed as the total of the metal present as elemental metal and the presence of the metal in an oxidized state, a) at least 7% wt and at most 49% wt of Fe, b) at most 1.3% wt of Cu, c) at least 24% wt and at most 44% wt of SiO, and d) at least 2.0% wt and at most 20% wt of CaO, characterised in that the slag comprises, on the same basis, e) at least 0.10% wt and at most 1.00% wt of Zn, f) at least 0.10% wt and at most 2.5% wt of MgO, and g) at most 0.100% wt of Pb. Further disclosed are an improved object comprising the slag, a process for the production of the slag, and a number of uses of the slag, whereby the slag may comprise up to at most 1.50% wt of zinc and down to 1.0% wt of CaO. 138-. (canceled)39. A slag comprising , on a dry basis and whereby the presence of a metal is expressed as the total of the metal present as elemental metal and the presence of the metal in an oxidized state ,a) at least 7% wt and at most 49% wt of iron, Fe,b) at most 1.3% wt of copper, Cu,{'sub': '2', 'c) at least 24% wt and at most 44% wt of silicon dioxide, SiO, and'}d) at least 2.0% wt and at most 20% wt of calcium oxide, CaO,characterized in that the slag comprises, on the same basis,e) at least 0.10% wt and at most 1.00% wt of zinc, Zn,f) at least 0.10% wt and at most 2.5% wt of magnesium oxide, MgO,{'sub': 2', '3, 'g) at least 4.0% wt and at most 12% wt of aluminium oxide, AlO, and'}h) at most 0.100% wt of lead, Pb.40. The slag according to claim 39 , further comprising claim 39 , on the same basis claim 39 , at least 9% wt and at most 63% wt of iron oxide claim 39 , FeO.41. The slag according to claim 39 , further comprising claim 39 , on the same basis claim 39 , at most 5% wt of sodium oxide claim 39 , NaO.42. The slag according to claim 39 , further comprising claim 39 , on the same basis claim 39 , at most 11.5% wt of aluminium oxide claim 39 , AlO.43. The slag according to comprising claim 39 , on the same basis ...

Подробнее
02-03-2017 дата публикации

Process for reducing the amounts of zinc (zn) and lead (pb) in materials containing iron (fe)

Номер: US20170058378A1
Принадлежит: Paul Wurth SA

The present invention relates to a process for reducing the amounts of zinc and lead in starting materials comprising iron which comprises the steps of: —selectively leaching Zn and Pb comprised in the starting materials by mixing the starting materials with hydrochloric acid and an oxidizing agent comprising at least 5 wt-% of manganese dioxide in one or several reactor(s) at a temperature superior or equal to 35° C. and at a p H comprised between 0.5 and 3.5, —filtrating the mixture obtained in order to separate the solid and the filtrate, —washing the solid with water, the resulting solid comprising mainly Fe, a reduced amount of Zn and Pb compared to the original starting materials, —recovering the filtrate of step b) and the washing water of step c) which comprise chloride, solubilized Zn and Pb in one or several reactor(s), —precipitating solubilized Zn, Pb in the recovered filtrate and the washing water by mixing with a neutralizing agent, —filtrating and washing the solid residues obtained in step e) in order to remove the chloride from the solid residues which comprise at least Pb and Zn. The present invention also refers to the use of the materials obtained after treatment in a in a sinter plant and blast furnace or in all pyrometallurgical furnace which value iron such as electrical arc furnace (EAF), cupola furnace, oxycup furnace, submerged arc furnace (SAF), a plasma furnace, rotary hearth furnace.

Подробнее
02-03-2017 дата публикации

METAL RECOVERY PROCESSES

Номер: US20170058379A1
Принадлежит:

Disclosed is a method for extracting a desired metal contained in electronic waste having a substrate and desired metal integrally formed with copper, the method includes (a) contacting the electronic waste with a cupric amine solution to separate the desired metal integrally formed with copper from the substrate and the copper, and (b) optionally providing ultrasound energy at a frequency ranging from 15 to 45 KHz and at a temperature ranging from 45° C. to 60° C. thereby limiting metallic oxide(s) formation at a surface of a workface; and (c) etching the copper with the cupric amine solution at a temperature ranging from 45° C. to 60° C. for between 40 to 70 hours thereby releasing the desired metal from the substrate and the copper; (d) collecting the released desired metal of step (c). 1. A method for extracting a desired metal contained in electronic waste having a substrate and desired metal integrally formed with copper , the method comprising:(a) contacting the electronic waste with a cupric amine solution to separate the desired metal integrally formed with copper from the substrate and the copper;(b) either during or immediately after step (a), providing ultrasound energy at a frequency ranging from 15 to 45 KHz and at a temperature ranging from 45° C. to 60° C. thereby limiting metallic oxide formation on a work face of the electronic waste;(c) etching the copper with the cupric amine solution at a temperature ranging from 45° C. to 60° C. for between 40 to 70 hours thereby releasing the desired metal from the substrate and the copper;(d) collecting the released desired metal of step (c); and(e) optionally further separating and/or purifying the desired metal of step (e) thereby resulting in a concentrated form of the desired metal, wherein:the desired metal includes at least one metal selected from the group consisting of gold, palladium, and silver, and if step (e) is conducted, the desired metal has a purity of at least 90%.2. The method of claim 1 , ...

Подробнее
04-03-2021 дата публикации

Systems and methods for alkaline earth production

Номер: US20210062298A9
Принадлежит: Lixivia Inc

Hydrometallurgical systems, methods, and compositions are described in which amine-based lixiviants are utilized in substoichiometric amounts to recover alkaline earths from raw or waste materials. The lixiviant can be regenerated and recycled for use in subsequent iterations of the process or returned to a reactor in a continuous process. Extraction of the alkaline earth from the raw material and precipitation of the extracted alkaline earth is performed in the same reactor and essentially simultaneously.

Подробнее
17-03-2022 дата публикации

Recycling of lead-containing waste

Номер: US20220081315A1

A method for recycling lead-containing waste comprises: (a) dissolving the lead-containing waste in an aqueous solution of a first acid to form a solution of a first lead salt; (b) adding a second acid to the solution of the first lead salt to form a lead-depleted solution and a precipitate of a second lead salt; and (c) converting the precipitate of the second lead salt into leady oxide, wherein the first lead salt has a higher solubility in water than the second lead salt. The method may be used for recycling spent lead-acid battery paste.

Подробнее
17-03-2022 дата публикации

POND REACTOR FOR RECOVERY OF METALS

Номер: US20220081737A1
Автор: WYRSTA Michael D
Принадлежит:

The invention provides an inexpensive and scalable means to isolate commercially valuable metals from low quality raw materials with minimal capital expenditures. Metals are extracted from sized raw material using a lixiviant, such as an amine-based lixiviant, in a pond extractor. The liquid fraction containing solvated metal is separated from the extracted raw materials and exposed to an inexpensive and readily available source of carbon dioxide, such as unmodified atmospheric air and/or a flue gas. This precipitates the metal as a carbonate salt and regenerates the lixiviant, which is returned to the extraction step of the process following separation from the metal carbonates. Metal carbonates can be dried by simply arranging in exposed heaps, and in some embodiments further processed by kiln drying. Such methods can also be used to capture and sequester greenhouse gases such as carbon dioxide from the atmosphere. 140-. (canceled)41. A method of isolating a metal comprising:contacting a raw material comprising the metal with a lixiviant in a first reactor to form a soluble metal salt and an extracted raw material;separating the soluble metal salt from the extracted raw material;contacting the soluble metal salt with a source of carbon dioxide in a second reactor to form an insoluble metal carbonate and a regenerated lixiviant;separating the insoluble metal carbonate from the regenerated lixiviant;returning the regenerated lixiviant to the first reactor; andcollecting the insoluble metal carbonate,wherein unmodified air is the primary source of carbon dioxide utilized in formation of the insoluble metal carbonate.42. The method of claim 41 , wherein the first reactor is configured as a first pond reactor and the second reactor is configured as a second pond reactor.43. The method of claim 41 , wherein at least a portion of separation of the soluble metal salt from the extracted raw material occurs prior to completion of formation of the soluble metal salt.44. The ...

Подробнее
27-02-2020 дата публикации

ELECTRIC FURNACE

Номер: US20200064071A1
Автор: Harada Toshiya
Принадлежит: NIPPON STEEL CORPORATION

The present invention provides an electric furnace including: a cylindrical furnace wall; a furnace cover that is provided at an upper end of the furnace wall; and a furnace bottom that is provided at a lower end of the furnace wall and includes a deep bottom portion and a shallow bottom portion as a region having a height of 150 mm to 500 mm from a deepest point of the deep bottom portion, in which a slag pouring port into which molten slag or a solidified slag lump is capable of being poured from a slag transport container directly or through a tilting trough is provided, the slag pouring port overlaps the shallow bottom portion in a plan view, and the area ratio of the shallow bottom portion to the furnace bottom in a plan view is 5% to 40%. 1. An electric furnace comprising:a cylindrical furnace wall;a furnace cover that is provided at an upper end of the furnace wall; anda furnace bottom that is provided at a lower end of the furnace wall and includes a deep bottom portion and a shallow bottom portion as a region having a height of 150 mm to 500 mm from a deepest point of the deep bottom portion,wherein a slag pouring port into which molten slag or a solidified slag lump is capable of being poured from a slag transport container directly or through a tilting trough is provided,the slag pouring port overlaps the shallow bottom portion in a plan view, andan area ratio of the shallow bottom portion to the furnace bottom in a plan view is 5% to 40%.2. The electric furnace according to claim 1 , further comprising:a reducing material feeding nozzle that is provided at the furnace cover or at both the furnace cover and the furnace wall and through which a reducing material is added into the electric furnace; andan exhaust duct that is provided at the furnace cover.3. The electric furnace according to claim 1 ,wherein the slag pouring port is provided at the furnace cover and is covered with an openable slag pouring door.4. The electric furnace according to claim 1 , ...

Подробнее
29-05-2014 дата публикации

COMPOSITIONS AND METHODS FOR THE SEPARATION OF METALS

Номер: US20140147353A1
Принадлежит: GEORGIA TECH RESEARCH CORPORATION

Methods and compositions are described for preparing metal salts and selectively separating metals from substrates and other metals. The methods can include a thionyl reagent that reacts with a metal in a solution to produce a metal salt. The reaction can be controlled by varying reagents and conditions such that the method can be used to selectively separate one or more metals from another metal or from a substrate. The method can also be used for removing metals from a surface. Compositions produced by the method are also described. 18-. (canceled)9. A method for separating at least one metal from a substrate , the method comprising:{'sup': 1', '2, 'a) introducing the substrate by solution phase contact or vapor phase contact to a solution comprising SOXX;'}{'sup': 1', '2, 'b) reacting the at least one metal with at least a portion of the SOXXin the solution to form a reaction solution, wherein the reaction solution comprises a metal salt of the at least one metal, and'}c) separating the reaction solution containing the metal salt from the substrate{'sup': 1', '2', '1', '2', '3', '1', '2', '3, 'sub': 1', '6, 'wherein Xis Cl or Br and Xis a halide, ORor NRRand R, R, and Rare each independently a C-Calkyl, alkenyl, alkynyl, or carbonyl.'}10. The method of claim 9 , wherein Xis Cl claim 9 , Br claim 9 , or OR.11. The method of claim 9 , wherein SOXXis SOCl.12. The method of wherein the solution further comprises a donor solvent.13. The method of claim 12 , wherein the donor solvent is N claim 12 ,N′-dimethylformamide claim 12 , pyridine claim 12 , imidazole claim 12 , thiazole claim 12 , oxazole claim 12 , pyridazine claim 12 , pyrimidine claim 12 , pyrazine claim 12 , triazine claim 12 , pyrrolidine claim 12 , pyrrolidone claim 12 , isoxazole claim 12 , isothiazole claim 12 , or pyrazole.14. The method of claim 12 , wherein the donor solvent is N claim 12 ,N′-dimethylformamide claim 12 , pyridine or imidazole.15. The method of claim 9 , wherein the solution further ...

Подробнее
11-03-2021 дата публикации

IMPROVED PYROMETALLURGICAL PROCESS

Номер: US20210071282A1
Принадлежит: METALLO BELGIUM

A process for producing a solder product and a copper product from a first lead-tin based metal composition having at least 40% wt of copper and at least 5.0% wt together of tin and lead. The process includes the steps of 1. A process for the production of a solder product and a copper product comprising the provision of a first lead-tin based metal composition which is comprising at least 40% wt of copper and at least 5.0% wt together of tin and lead , the process further comprising the steps of:d) partially oxidizing a first liquid bath comprising the first lead-tin based metal composition, thereby forming a first dilute copper metal composition and a first solder refining slag, followed by separating the first solder refining slag from the first dilute copper metal composition; andl) partially oxidizing a second liquid bath comprising the first dilute copper metal composition, thereby forming a first high-copper metal composition and a third solder refining slag, followed by separating the third solder refining slag from the first high-copper metal composition,whereby the solder product is derived from the first solder refining slag and the copper product is derived from the first high-copper metal composition, and optionally a solder product is also derived from the third solder refining slag.216-. (canceled)17. The process according to claim 1 , further comprising the step of:c) partially reducing a first copper refining slag thereby forming the first lead-tin based metal composition and a first spent slag, followed by separating the first spent slag from the first lead-tin based metal composition.1826-. (canceled)27. The process according to claim 1 , further comprising the following step:e) partially reducing the first solder refining slag, thereby forming a first crude solder metal composition and a second solder refining slag, followed by separating the second solder refining slag from the first crude solder metal composition.2836-. (canceled)37. The ...

Подробнее
15-03-2018 дата публикации

METHOD AND ARRANGEMENT FOR OPERATING A METALLURGICAL FURNACE AND COMPUTER PROGRAM PRODUCT

Номер: US20180073102A1
Принадлежит: OUTOTEC (FINLAND) OY

Provided are a method and an arrangement for operating a metallurgical furnace. The method comprises a feeding step, and a temperature controlling step for controlling the temperature of a molten metal layer and a slag layer in a furnace space of the metallurgical furnace. The temperature controlling step comprises a first measuring step for measuring the slag temperature (T), a second measuring step for measuring the slag liquidus temperature (T), and a calculating step for calculating a superheat temperature (T) by calculating the temperature difference between the slag temperature (T) and the slag liquidus temperature (T). In case the calculated superheat temperature (T) is outside a predefined superheat temperature range (T), the method comprises an adjusting step for adjusting to adjust the actual superheat temperature. Also provided are computer program products. 112.-. (canceled)13. A method for operating a metallurgical furnace , wherein the method comprises:a feeding step for feeding metal-containing feed material and optionally at least one of reaction gas, reduction agent, coolant, and hydrocarbon based fuels into a furnace space of the metallurgical furnace to form a molten metal-containing layer and a slag layer on top of the molten metal containing layer in the furnace space of the metallurgical furnace, anda temperature controlling step for controlling the temperature of the molten metal layer and the slag layer in the furnace space of the metallurgical furnace,wherein the temperature controlling step comprises{'sub': 'slag', 'a first measuring step for measuring the slag temperature (T),'}{'sub': 'slag, liquidus', 'a second measuring step for measuring the slag liquidus temperature (T), and'}{'sub': superheat', 'slag, liquidus, 'a calculating step for calculating a superheat temperature (T) by calculating the temperature difference between the slag temperature (Tslag) and the slag liquidus temperature (T),'}{'sub': superheat', 'superheat set, 'and in ...

Подробнее
26-03-2015 дата публикации

PROCESS FOR PREPARING A FERRIC NITRATE REAGENT FROM COPPER RAFFINATE SOLUTION AND USE OF SUCH REAGENT IN THE LEACHING AND/OR CURING OF COPPER SUBSTANCES

Номер: US20150082943A1
Принадлежит:

This invention relates to a process for preparing a ferric nitrate (Fe(NO)) reagent, capable of serving as a solvent and copper species oxidizing agent in the ore curing, heap leaching, and/or run of mine (ROM) leaching of a copper ore hydrometallurgical process located at a brown field or green field, from an aqueous copper raffinate solution from the copper ore hydrometallurgical process of copper ore containing iron (II) (Fe), and the reagent prepared pursuant to this process. 1. A process for producing a ferric nitrate reagent for use in a heap leaching stage of a copper ore hydrometallurgical process of copper ore containing iron (II) located at a green or brown field comprising:a. Providing an aqueous copper raffinate solution from a copper organic solvent extraction stage of a copper ore hydrometallurgical process;b. Concentrating iron (II) in the aqueous copper raffinate solution;c. Forming a first mixture comprising the concentrated aqueous iron (II) solution and an acidic aqueous sodium nitrate solution;d. Effectuating an electrochemical reaction with the first mixture, wherein (i) iron (II) is oxidized to iron (III) to produce the ferric nitrate reagent, (ii) an aqueous sodium hydroxide solution is produced, and (iii) water is produced;e. Forming a second mixture comprising the ferric nitrate reagent, sulfuric acid, water, and the aqueous copper raffinate solution; andf. Dosing the second mixture to the heap leaching stage.2. The process of wherein the concentrating of iron (II) in the aqueous copper raffinate solution is performed by one process selected from the group consisting of (i) an organic solvent extraction process and (ii) a coupled iron oxide precipitation and subsequent solid/liquid separation process.3. The process of wherein the organic solvent extraction process is selected for iron (II) concentration claim 2 , said organic solvent extraction comprised of a first extraction stage to extract iron (II) from the aqueous to organic phase and a ...

Подробнее
16-03-2017 дата публикации

METHOD FOR RECYCLING OF OBSOLETE PRINTED CIRCUIT BOARDS

Номер: US20170079146A1
Принадлежит:

Processes for recycling printed wire boards using environmentally-friendly compositions, wherein electronic components, precious metals and base metals may be collected for reuse and recycling. 138.-. (canceled)39. A method of recovering at least one precious metal from a printed wire board (PWB) comprising solder and at least one precious metal , said method comprising:(a) contacting a surface of the PWB with a first composition, wherein the PWB and the first composition are in a first vessel;(b) agitating said first vessel;(c) dissolving or solubilizing the solder in the first composition, wherein the first composition selectively removes the solder relative to the at least one precious metal;(d) removing the first composition from the PWB by rinsing;(e) drying the PWB;(f) contacting the PWB with a leaching composition, wherein the PWB and the leaching composition are in a second vessel;(g) producing agitation in said second vessel;(h) dissolving or solubilizing the at least one precious metal in the leaching composition;(i) removing the leaching composition from the PWB by rinsing; and(j) recovering the at least one precious metal from the leaching composition,wherein the first composition is:(i) substantially devoid of fluoride salts, ferric nitrate and other ferric salts, titanium (IV) salts, and abrasive material;(ii) substantially devoid of fluoride salts, ferric nitrate and other ferric salts, titanium (IV) salts, and fluoroboric acid;(iii) substantially devoid of fluoride salts, ferric nitrate and other ferric salts, abrasive material, and fluoroboric acid;(iv) substantially devoid of fluoride salts, titanium (IV) salts, abrasive material, and fluoroboric acid;(v) substantially devoid of ferric nitrate and other ferric salts, titanium (IV) salts, abrasive material, and fluoroboric acid; or(vi) substantially devoid of fluoride salts, ferric nitrate and other ferric salts, titanium (IV) salts, abrasive material, and fluoroboric acid.40. The method of claim 39 ...

Подробнее
12-03-2020 дата публикации

Electric furnace

Номер: US20200080780A1
Принадлежит: Nippon Steel Corp

The present invention provides an electric furnace including: a furnace body that includes an electrode; and a slag holding furnace that is configured to hold molten slag in a molten state and is capable of pouring the molten slag into the furnace body when tilted, in which the furnace body includes a cylindrical furnace wall, a furnace cover that is provided at an upper end of the furnace wall, a furnace bottom that is provided at a lower end of the furnace wall and includes a deep bottom portion and a shallow bottom portion as a region having a height of 150 mm to 500 mm from a deepest point of the deep bottom portion, and a slag pouring port that is provided at the furnace cover and through which the molten slag is poured from the slag holding furnace, the slag pouring port overlaps the shallow bottom portion in a plan view, and the area ratio of the shallow bottom portion to the furnace bottom in a plan view is 5% to 40%.

Подробнее
19-06-2014 дата публикации

PROCESSING OF STEEL MAKING SLAG

Номер: US20140166787A1
Автор: Gillis James M.
Принадлежит: Westwood Lands, Inc.

A system for processing slag material from a steelmaking process includes reducing the average particle size of slag from a steelmaking process into finer particle size material by directing the slag against a surface at a velocity sufficient to cause the slag to break into smaller pieces, and separating the finer particle size material into at least an iron rich product and a silicate rich product based on the differences between these products in at least one or more properties including magnetic susceptibility, particle size, weight or specific gravity. Directing the slag against a surface to reduce the average slag particle size can better separate the dissimilar materials in the slag from each other, and result in less dust generation and less energy consumption compared to grinding the slag material. 1. A process , comprising:reducing the average particle size of slag from a steelmaking process into finer particle size material;separating the finer particle size material into at least two different product groups based on the differences between the materials in the product groups in at least one or more properties including magnetic susceptibility, particle size or specific gravity; andmoving at least a portion of the finer particle size material in enclosed tubes among a plurality of workstations wherein it is separated into different product groups.2. The process of wherein a negative pressure source is communicated with the product groups to remove the smaller particles and dust from the product groups.3. The process of wherein the negative pressure source includes one or more cyclones.4. The process of wherein after the smaller particles and dust are removed from one of the product groups claim 2 , the material in that product group is transferred to a subsequent workstation by a conveyor.5. The process of wherein the subsequent workstation includes a magnetic separator wherein the material is exposed to a magnetic field to separate the more magnetically ...

Подробнее
19-03-2020 дата публикации

SEQUESTRATION OF MACRONUTRIENTS FROM ANAEROBIC WASTEWATER TREATMENT WITH IRON- AND STEEL-MAKING SLAGS

Номер: US20200087184A1
Принадлежит:

Residuals, such as slag particles, from iron- and/or steel-making, and/or water-leached eluates thereof, are added directly to a conventional or multi-staged anaerobic digester or other sewage sludge or biosolid handling process. The slag particles or other residuals sorb, sequester, immobilize, or otherwise promote the removal of phosphorus and/or sulfur from wastewater, sludge, or biosolids being treated, such that the associated aqueous phase concentrations of phosphorus and sulfur are significantly reduced. 1. A method for sequestering at least one macronutrient from wastewater or wastewater sludge , comprising:(a) receiving wastewater or wastewater sludge in an anaerobic digestion vessel;(b) facilitating anaerobic digestion of the wastewater or wastewater sludge to produce a biogas and a digestate;(c) adding a residual to at least one of the anaerobic digestion vessel and a source of sludge that feeds the anaerobic digestion vessel, wherein the residual comprises at least one of iron-making slag, steel-making slag, an aqueous eluate of iron-making slag, and an aqueous eluate of steel-making slag;(d) separating the biogas and the digestate; and(e) recovering the at least one macronutrient from the digestate.2. The method of claim 1 , wherein the macronutrient comprises at least one element selected from the group consisting of phosphorus and sulfur.3. The method of claim 1 , wherein the wastewater comprises biological sludge from a municipal claim 1 , industrial claim 1 , or agricultural wastewater treatment plant.4. The method of claim 1 , further comprising producing electricity by combustion of the biogas.5. The method of claim 1 , wherein the residual comprises both iron- and steel-making slag.6. The method of claim 1 , wherein the residual comprises a steel-making slag.7. The method of claim 6 , wherein the residual comprises fine steel slag particles.8. The method of claim 7 , further comprising:receiving larger steel slag; andcrushing and sieving the ...

Подробнее
01-04-2021 дата публикации

Dross handling methods and apparatus

Номер: US20210095925A1
Автор: Alan Peel, Andrew Gibbs
Принадлежит: Altek Europe Ltd

A compressing element, devices for using such a compressing element and methods of use are provided, in which the compressing element has: a upper surface provided with an inlet and an outlet; a lower surface; an at least partially hollow interior provided between the upper surface and the lower surface, the hollow interior being connected to the inlet and the outlet; the hollow interior being provided with: one or more fluid flow constraining surfaces provided by one or more walls of the follow interior; and one or more fluid flow control elements provided in the hollow interior, the one or more fluid flow control elements being additional to the one or more fluid flow constraining surfaces provided by the one or more walls of the hollow interior. The arrangement of inlet, outlet, fluid flow constraining surfaces and fluid control elements provides for improved cooling of the compressing element, for instance when used to press molten metal processing by-products to extract molten metal.

Подробнее
26-06-2014 дата публикации

HEAP-LEACH PAD INJECTION SYSTEM AND METHOD

Номер: US20140178272A1
Автор: Decker David

In one embodiment, the present disclosure provides an extraction method. A conduit is formed in a heap-leach pad. The heap-leach pad includes a plurality of poorly perfused areas. The conduit is in fluid communication with poorly perfused areas of the heap-leach pad. A fluid that includes steam is injected into the conduit. The fluid travels through the heap-leach pad and condenses in poorly perfused areas of the heap-leach pad. An extraction solution is applied to the heap-leach pad. Condensation of steam in the poorly perfused areas of the heap-leach pad provides new flow pathways for the extraction solution. 1. An extraction method comprising:in a heap-leach pad comprising a plurality of poorly perfused areas, forming a conduit in a heap-leach pad, the conduit in fluid communication with the poorly perfused areas of the heap-leach pad;injecting a fluid comprising steam into the conduit, the fluid contacting, and the steam condensing in, the poorly perfused areas of the heap-leach pad; andapplying an extraction solution to the heap-leach pad;wherein condensation of steam in the poorly perfused areas of the heap-leach pad provides new flow pathways for the extraction solution.2. The method of claim 1 , wherein the extraction solution comprises cyanide.3. The method of claim 1 , wherein the extraction solution comprises an acid claim 1 , a base claim 1 , or other chemical or biological component that facilitates release of metals or chemical compounds from rock.4. The method of claim 1 , wherein the fluid comprises heated steam.5. The method of claim 1 , wherein forming a conduit in a heap-leach pad comprises forming a plurality of conduits in the heap-leach pad.6. The method of claim 5 , wherein forming a plurality of conduits in a heap-leach pad comprises drilling boreholes in the heap-leach pad.11. The method of claim 5 , wherein the conduits are formed in a grid.12. The method of claim 5 , wherein the conduits are formed in an irregular pattern.13. The method of ...

Подробнее
08-04-2021 дата публикации

METHODS AND COMPOSITIONS FOR EXTRACTION OF RARE EARTH ELEMENTS FROM COAL ASH

Номер: US20210102273A1
Принадлежит:

In one aspect, the disclosure relates to a microwave-assisted comminution method for achieving more efficient beneficiation and later hydrometallurgical recovery of rare earth elements and other metals from coal fly ash particles. The method requires only a short processing time, is energy efficient, allows for better process control, and is environmentally advantageous compared to current methods. This abstract is intended as a scanning tool for purposes of searching in the particular art and is not intended to be limiting of the present disclosure. 2. The method of claim 1 , wherein the carbon source comprises carbon black claim 1 , carbon lampblack claim 1 , activated carbon claim 1 , 50% compressed carbon acetylene black claim 1 , 90% compressed carbon acetylene black claim 1 , 100% compressed carbon acetylene black claim 1 , charcoal claim 1 , coal claim 1 , or a combination thereof.3. The method of claim 1 , wherein the carbon source comprises carbon lampblack.4. The method of claim 1 , wherein the coal ash particles and the carbon source are present in a ratio of from 95:5 vol % to 70:30 vol %.5. The method of claim 1 , wherein in step (c) claim 1 , mixing is accomplished by dry roll milling.6. The method of further comprising pressing the first mixture into a pellet as a step between steps (c) and (d).7. The method of claim 6 , wherein the pellet has a diameter of from 13 to 26 mm and a thickness of from 5 to 20 mm.8. The method of claim 6 , wherein the pressing into a pellet is pressing using a steel die; and wherein 13 to 14 MPa of uniaxial pressure is applied to the steel die to create the pellet.9. The method of claim 8 , wherein a lubricant is applied to the steel die prior to adding the first mixture to the steel die.10. The method of claim 1 , wherein the heating vessel is a crucible claim 1 , and wherein the crucible comprises alumina.11. The method of claim 1 , wherein microwave processing of the first mixture results in heating of the first mixture ...

Подробнее
02-06-2022 дата публикации

METHOD FOR PROCESSING TITANIUM EXTRACTION SLAG AND CARBON EXTRACTED AND DECHLORINATED TAILING

Номер: US20220170132A1
Принадлежит:

Provided are a method for processing titanium extraction slag and a carbon extraction and dechlorination tailing. The method comprises the following steps that a titanium extraction slag raw material is ground to obtain a treated material with a particle size being 0.3˜120 μm and d≤90 μm; a first solvent and a treated material are mixed with a liquid-solid ratio of (3.5˜4.5): 1 L/kg, and a first capturing agent and a first foaming agent are added for mixing and then subjected to a primary flotation to obtain a floating product and a sinking product; and a second solvent is added into the floating product to adjust the liquid-solid ratio to (4˜5): 1 L/kg, a second capturing agent and a second foaming agent are added for mixing and then subjected to a secondary flotation to obtain a foam product; the foam product is filtered and dried to obtain a refined carbon, and the sinking product is filtered and dried to obtain the carbon extraction and dechlorination tailing, wherein the d≤90 μm means that more than 90% of the powder in the treated material has a particle size of less than 90 μm. The method has the advantages that carbon in the titanium-extracted slag can be recycled, chlorine is removed, and the carbon extraction and dechlorination tailing can be used as a building material raw material. 1. A method for processing titanium extraction slag , wherein the method comprising a carbon extraction and dechlorination process , wherein the carbon extraction and dechlorination process comprising following steps:{'sub': '90', 'grinding the titanium extraction slag raw material to obtain a treated material with a particle size of 0.3˜120 μm and d≤90 μm;'}mixing a first solvent and the treatment material with a liquid-to-solid ratio of 3.5˜4.5:1 L/ kg, additionally adding a first capturing agent and a first foaming agent to mix, and then performing a primary flotation to obtain a floating product and a sinking product;adding a second solvent to the floating product to ...

Подробнее
29-04-2021 дата публикации

DROSS MANAGEMENT SYSTEM AND METHOD

Номер: US20210123118A1
Автор: Herbert James
Принадлежит: ALTEK Europe Ltd.

A dross processing assembly includes a stirring station at which dross in a first dross recovery vessel is stirred and a pressing station at which previously stirred dross in a second dross recovery vessel is pressed simultaneously with the stirring of the dross in the first dross recovery vessel. The stirring station and the pressing station may be commonly housed in an enclosure. A conveyor system may advance dross recovery vessels through the dross processing assembly for continuous dross processing. 110-. (canceled)11. A method of recovering aluminum from dross , the method comprising:conveying in a dross processing assembly a first dross pan comprising stirred dross to a pressing station;wherein the dross in the first dross pan was stirred at a stirring station;positioning a second dross pan comprising dross at the stirring station; andsimultaneously stirring the dross in the second dross pan at the stirring station and pressing the dross in the first dross pan at the pressing station.12. The method of claim 11 , wherein the conveying and the positioning are carried out simultaneously.13. The method of claim 11 , wherein the conveying and the positioning are carried out sequentially.14. The method of claim 11 , wherein the positioning further comprises conveying the second dross pan from a staging area to the stirring station.15. The method of claim 14 , wherein an automation performs at least a portion of the stirring of the dross in the second dross pan claim 14 , at least a portion of the pressing of the dross in the first dross pan claim 14 , and at least a portion of the conveying of the dross pans.16. The method of claim 15 ,wherein a first door is between the staging area and the stirring station and a second door is between the pressing station and a retrieval area, andwherein the automation operates the first door and the second door in coordination with the stirring, pressing and conveying.17. The method of claim 11 , wherein the first dross pan is in ...

Подробнее
29-04-2021 дата публикации

Process for the recovery of lithium

Номер: US20210123119A1
Принадлежит: Umicore NV SA

The present invention relates to an enhanced process for the recovery of lithium from compositions also containing aluminum. An example of such a metallurgical compositions is the metallurgical slag that is obtained when recycling lithium-ion batteries or their derived products using a pyrometallurgical smelting process. Acid leaching of such a slag, followed by neutralization to precipitate aluminum leads to poor lithium yields as lithium tends to co-precipitate with aluminum. A process is presented wherein aluminum is selectively precipitated using a source of phosphate at a controlled pH preferably between 3 and 4.

Подробнее
11-04-2019 дата публикации

METHOD FOR PROCESSING STEELMAKING DUST, METHOD FOR PRODUCING ZINC, METHOD FOR PRODUCING IRON- AND STEELMAKING RAW MATERIAL, AND RAW MATERIAL OF IRON AND STEEL

Номер: US20190106767A1
Принадлежит:

[Object] To provide a method for processing steelmaking dust, a method for producing zinc, and a method for producing an iron- and steelmaking raw material, which are more advantageous than the Waelz method in terms of energy and economy. 1. A method for processing steelmaking dust , comprising:adding a calcium compound containing Ca to steelmaking dust containing zinc, the number of moles of Ca being equivalent to or more than the number of moles of Fe in the steelmaking dust; andheating and reducing, in a furnace, the steelmaking dust to which the calcium compound has been added, without generating melt.2. The method for processing steelmaking dust according to claim 1 , whereinthe calcium compound contains at least one of quicklime (CaO), hydrated lime (Ca(OH)2), and calcium carbonate (CaCO3).3. The method for processing steelmaking dust according to claim 1 , whereinthe step of adding the calcium compound to the steelmaking dust includes adjusting a ratio of the number of moles of Ca in the calcium compound to the number of moles of Fe in the steelmaking dust to be not less than 1.3 and not more than 1.5.4. The method for processing steelmaking dust according to claim 1 , whereinthe step of heating and reducing the steelmaking dust to which the calcium compound has been added includes adjusting a temperature in the furnace to be less than 1200° C.5. The method for processing steelmaking dust according to claim 1 , whereinthe step of adding the calcium compound to the steelmaking dust includes further adding a carbon material to the steelmaking dust.6. The method for processing steelmaking dust according to claim 1 , whereinthe step of heating and reducing the steelmaking dust to which the calcium compound has been added includes adding reducing gas to an inside of the furnace.7. The method for processing steelmaking dust according to claim 1 , whereinthe furnace is a rotary kiln, a rotary hearth, or a shaft furnace.8. A method for producing zinc claim 1 , ...

Подробнее
29-04-2021 дата публикации

ALLOY POWDER AND METHOD FOR PRODUCING SAME

Номер: US20210126300A1
Автор: TOGASHI Ryo, Yamashita Yu
Принадлежит: SUMITOMO METAL MINING CO., LTD.

Provided are: an alloy powder that can be obtained from a waste lithium ion battery, wherein the alloy powder can be dissolved in an acid solution and enables recovery of metals contained in the alloy powder; and a method for producing the alloy powder. This alloy powder contains Cu and at least one of Ni and Co as constituent components, wherein a portion having a higher concentration of the at least one of Ni and Co than the average concentration in the entire alloy powder is distributed on at least the surface, and the phosphorus grade is less than 0.1% by mass. The method for producing the alloy powder includes a powdering step for powdering a molten alloy using a gas atomization method, the molten alloy containing Cu and at least one of Ni and Co as constituent components and having a phosphorus grade of less than 0.1% by mass. 15-. (canceled)6. A method for producing an alloy powder , the method comprising:a melting step of melting a waste lithium ion battery so as to obtain a molten material;a slag separation step of separating slag including phosphorus from the molten material so as to recover an alloy material which contains Cu and at least one of Ni and Co; anda powdering step of powdering, with a gas atomization method, a molten alloy which is formed of the alloy material and in which a phosphorus grade is less than 0.1% by mass.7. The method for producing an alloy powder according to claim 6 , the method further comprising: a pre-heating step of roasting claim 6 , before the melting step claim 6 , the waste lithium ion battery at such a temperature that the waste lithium ion battery is not melted.8. The method for producing an alloy powder according to claim 6 , wherein a molten material of a copper-nickel-cobalt alloy is used as the molten alloy.9. The method for producing an alloy powder according to claim 7 , wherein a molten material of a copper-nickel-cobalt alloy is used as the molten alloy. The present invention relates to an alloy powder and a ...

Подробнее
09-06-2022 дата публикации

PGM CONVERTING PROCESS AND JACKETED ROTARY CONVERTER

Номер: US20220177999A1
Принадлежит:

PGM converting process and jacketed rotary converter. The process can include low- or no-flux converting; partial pre-oxidation of PGM collector alloy; using a refractory protectant in the converter; magnetic separation of slag; recycling part of the slag to the converter; smelting catalyst material in a primary furnace to produce the collector alloy; and/or smelting the converter slag in a secondary furnace with slag from the primary furnace. The converter can include an inclined converter pot mounted for rotation; a refractory lining; an opening in a top of the pot to introduce converter feed; a lance for injecting oxygen-containing gas into the alloy pool; a heat transfer jacket adjacent the refractory lining; and a coolant system to circulate a heat transfer medium through the jacket to remove heat from the alloy pool in thermal communication with the refractory lining. 1. A process for converting platinum group metal (PGM) collector alloy , comprising the steps of: (i) 100 parts by weight of a collector alloy comprising no less than 0.5 wt % PGM, no less than 40 wt % iron, and no less than 0.5 wt % nickel, based on the total weight of the collector alloy; and', '(ii) if an added flux material comprises 10 wt % or more of silica and 10 wt % or more of calcium oxide, magnesium oxide, or a combination of calcium oxide and magnesium oxide, by weight of the added flux material, less than 20 parts by weight of the added flux material;, '(a) introducing a converter feed into a pot of a converter holding a molten alloy pool, wherein the converter feed comprises(b) injecting oxygen-containing gas into the alloy pool to convert iron and one or more other oxidizable elements from the collector alloy to the corresponding oxides and enrich PGM in the alloy pool;(c) allowing a slag comprising the iron oxide to collect in a low-density layer above the alloy pool;(d) tapping the low-density layer to recover the slag from the converter; and(e) tapping the alloy pool to recover ...

Подробнее
27-04-2017 дата публикации

METHOD FOR PLATINUM RECOVERY FROM MATERIALS CONTAINING RHENIUM AND PLATINUM METALS

Номер: US20170114429A1
Принадлежит: AURIS NOBLE LLC

Hydrometallurgical methods are described for the isolation and recovery of platinum from rhenium-containing materials, and more particularly, from superalloys containing rhenium, platinum, and other metals. In addition, apparatuses capable of carrying out the hydrometallurgical methods and the product streams generated from the methods and apparatuses are described. 1. A method of separating platinum and rhenium comprising the steps of:digesting an alloy comprising platinum and rhenium thereby obtaining solids comprising platinum and liquids comprising rhenium, wherein the alloy is not contacted with a composition comprising more than 250 ppm halides; anda step of separating the solids comprising platinum from the liquids comprising rhenium following the step of digesting.2. The method of claim 1 , wherein a weight ratio of Pt:Re in the alloy in the step of digesting is from about 0.002 to about 0.5.3. The method of claim 1 , wherein during the step of digestion claim 1 , the alloy is not contacted with a composition comprising more than 100 ppm halides.4. The method of claim 3 , wherein during the step of digestion claim 3 , the alloy is not contacted with a composition comprising halides.5. The method of claim 1 , wherein the step of digesting comprises contacting the alloy with sulfuric acid and a halide-free oxidant.6. The method of claim 5 , wherein the sulfuric acid is present in an amount of 50-1000 g/L.7. The method of claim 5 , wherein the halide-free oxidant is selected from the group consisting of air claim 5 , ozone claim 5 , oxygen claim 5 , peroxide claim 5 , persulfate salts claim 5 , and mixtures thereof.8. The method of claim 7 , wherein the halide-free oxidant is selected from the group consisting of peroxide and persulfate salts claim 7 , or mixtures thereof.9. The method of claim 2 , further comprising a step of recovering rhenium from the liquids comprising rhenium.10. The method of claim 2 , wherein the step of separating comprises a formation ...

Подробнее
07-05-2015 дата публикации

METHOD FOR PROCESSING SLAGS OF NON-FERROUS METALLURGY

Номер: US20150122082A1
Принадлежит:

The invention relates to a method for processing slags of non-ferrous metallurgy, containing iron and valuable metals, to produce clean slag that is free of detrimental substances and valuable metals and suitable as it is for use as a raw material or construction material. Slag is reduced in a reduction furnace () with the help of reducing agents () so far that at least 5% of the iron of the slag is reduced into metal. At the same time, some of the valuable metals, such as zinc, lead, arsenic and cadmium, vaporize. The contents of the reduction furnace () are continuously mixed to prevent separation of a metallic phase from the slag. The generated slag-metal mixture () is tapped off from the reduction furnace (), cooled, crushed and ground to a finer size. Finally, a metal fraction () is separated from a clean slag (). 19-. (canceled)10. A method for processing slag containing iron and non-ferrous metals , the method comprising the steps of:feeding slag into a reduction furnace;reducing the slag in the reduction furnace by means of a reducing agent to convert at least some of the non-ferrous metals to metallic form, where reduction occurs at least until 5% of the iron has reduced into metal and at least some of the non-ferrous metals has vaporized;mixing the contents of the reduction furnace during reduction to prevent settling of metal droplets from the slag;tapping a molten slag-metal mixture generated in the reduction furnace;cooling, crushing and grinding the slag-metal mixture;processing the slag-metal mixture to separate a metal fraction from a clean slag, where the clean slag is suitable as raw material in a useful process.11. A method according to claim 10 , wherein processing the slag-metal mixture comprises using at least one of the following methods: magnetic separation claim 10 , gravitational separation claim 10 , flotation claim 10 , and screening.12. A method according to claim 11 , further comprising:feeding an exhaust gas from the reduction furnace ...

Подробнее
25-04-2019 дата публикации

SYSTEM AND METHOD FOR CONCENTRATING RARE EARTH ELEMENTS FROM COAL BYPRODUCTS/SLAG

Номер: US20190119785A1
Принадлежит:

The disclosure relates to a method for concentrating rare earth elements (REEs) from a coal byproduct. The method includes mixing the coal byproduct input with aluminum phosphate, sulfur and/or other compounds used as an additive; heating the coal byproduct input in air for a period of 3 minutes or longer at a temperature above a liquid starting temperature of the coal byproduct input, forming a molten coal byproduct; cooling the molten coal byproduct at a rate slower than critical glass transition cooling rate of the melt, forming REE phosphate product; heating the coal byproduct input above the liquid starting temperature of the coal byproduct after REE phosphate product is formed; and cooling the coal byproduct input at a rate faster than the critical glass transition cooling rate of the melt, minimizing forming unwanted solids. 1. A method for concentrating rare earth elements (REEs) from a coal byproduct , comprising:mixing the coal byproduct with aluminum phosphate alone or in combination with sulfur used as an additives, forming coal byproduct with additives;heating the coal byproduct with additives in air for a period of at least 3 minutes at a temperature above a liquid starting temperature of the coal byproduct input, forming a molten coal byproduct;cooling the molten coal byproduct at a rate slower than critical glass transition cooling rate of the molten coal byproduct with additives, forming REE product;heating the coal byproduct input with additives above the liquid starting temperature of the coal byproduct after REE product is formed; andcooling the coal byproduct input with additives at a rate faster than the critical glass transition cooling rate of the molten coal byproduct.2. The method of wherein the sum of the number of moles of phosphorous in the aluminum phosphate additive N(P) plus the number of moles of phosphorus in the coal byproduct input N(P) is greater than or equal to the number of moles of phosphorous in the REE phosphate product N( ...

Подробнее
16-04-2020 дата публикации

METHOD FOR SEPARATING NICKEL AND COBALT FROM A SOLUTION

Номер: US20200115773A1
Принадлежит: BEIJING UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

A method for separating nickel and cobalt from a solution includes the steps of: obtaining a solution containing nickel and cobalt by acid leaching of a cathode material of a waste lithium-ion battery, adjusting the pH of the solution containing nickel and cobalt to 3.5 to 4.5, adding extractants for extraction to separate the nickel and the cobalt. The cobalt enters the organic phase, the nickel remains in the aqueous phase, and the extractants contain an acidic extractant and an alkaline extractant. The method for efficiently separating nickel and cobalt through extraction adopts a non-saponification extraction method without using NaOH as a saponifier, thereby avoiding the discharge of saponification wastewater. Under acidic conditions, the cobalt in an acidic leaching solution is effectively extracted and separated into the organic phase through synergistic action of the acidic extractant and the alkaline extractant, thereby realizing the separation of nickel from cobalt. 1. A method for separating nickel and cobalt from a solution , comprising the steps of:obtaining a solution containing nickel and cobalt by acid leaching of a cathode material of a waste lithium-ion battery, adjusting the pH of the solution containing nickel and cobalt to 3.5 to 4.5, adding extractants for extraction to separate the nickel and the cobalt, wherein the cobalt enters a organic phase, and the nickel remains in am aqueous phase, wherein in the solution, the content of nickel is 0.7 to 1.2 mol/L, the content of cobalt is 0.05 to 0.25 mol/L,{'sub': 8', '9', '10, 'the extractants contain an acidic extractant and an alkaline extractant, and the acidic extractant is 2-ethylhexyl dihydrogen phosphate or 2-ethylhexylphosphonic acid mono-2-ethylhexyl ester, and the alkaline extractant is an organic amine with alkyl groups having C, C, C, or a combination therefore, or a mixture thereof.'}2. The method according to claim 1 , wherein the solution containing nickel and cobalt further contains ...

Подробнее
12-05-2016 дата публикации

SYSTEM AND METHOD FOR RECOVERY OF VALUABLE CONSTITUENTS FROM STEEL-MAKING SLAG FINES

Номер: US20160129454A1
Принадлежит:

A system and method directed to the economical recovery of valuable iron constituents from iron blast furnace and steel-making slag fines wherein the slag is obtained and subjected to a series of classification steps which progressively sort the slag fines by various physical characteristics, including magnetism, size, and density, into relatively iron-rich and relatively iron-poor classifications, resulting in the isolation of iron-rich commercial byproduct at one or more of the classification steps. 1. A method for recovering iron-rich material from iron blast furnace and steel-making slag fines comprising performing the following steps in one or more iterations:a) classifying a selected input batch of material based upon its magnetic properties into a magnetic material group and a non-magnetic material group;b) classifying a selected input batch of material based upon its size into a relatively larger particle size group and relatively smaller particle size group; andc) classifying a selected input batch of material based upon its density by introducing the material as a slurry into a hydraulic fluidized bed separator.2. The method of wherein the magnetic material obtained in step a) is supplied as the selected input batch for classifying step b).3. The method of wherein the relatively larger particle size group is greater than about 10 mm.4. The method of wherein the relatively smaller particle size material obtained in at least one iteration of step b) is provided as the selected input batch to be crushed in a grinding or milling operation.5. The method of wherein the crushed material is provided as the selected input batch for at least one iteration of classifying step b) claim 4 , and wherein the resulting relatively smaller particle size group is provided as the selected batch for at least one iteration of classifying step c).6. The method of wherein the relatively larger particle size group resulting from classifying step b) is greater than about 1 mm.7. ...

Подробнее
21-05-2015 дата публикации

RECOVERY OF RARE EARTH ELEMENTS AND COMPOUNDS FROM COAL ASH

Номер: US20150139871A1
Принадлежит:

The coal ash can be sorted into groups of substantially unburned carbon and substantially burned carbon. The substantially unburned carbon or the substantially burned carbon can be magnetically treated to cause separation into a substantially magnetic portion and a substantially non-magnetic portion. The substantially magnetic portion or the substantially non-magnetic portion can be filtered into a substantially course portion and a substantially fine portion. The substantially coarse portion or the substantially fine portion can be treated with a mineral acid to form an aqueous mineral acid solution. The aqueous mineral acid solution can be extracted to form an organic solution that includes the rare earth salts. The organic solution can be mixed with water to form an aqueous solution that includes the rare earth salts. The rare earth salts can be separated from the aqueous solution. 1. A method of recovering rare earth elements from coal ash , the method comprising:sorting the coal ash into groups of substantially unburned carbon and substantially burned carbon;magnetically treating at least one of the substantially unburned carbon or the substantially burned carbon to cause separation into a substantially magnetic portion and a substantially non-magnetic portion;filtering at least one of the substantially magnetic portion or the substantially non-magnetic portion into a substantially course portion and a substantially fine portion;treating at least one of the substantially coarse portion or the substantially fine portion with a mineral acid to form an aqueous mineral acid solution;extracting the aqueous mineral acid solution to form an organic solution that includes the rare earth salts;mixing the organic solution with water to form an aqueous solution that includes the rare earth salts; andseparating the rare earth salts from the aqueous solution.2. The method of claim 1 , wherein sorting the coal ash further comprises:screening the coal ash to collect coal ash ...

Подробнее
19-05-2016 дата публикации

ZINC PRODUCTION METHOD

Номер: US20160138130A1
Автор: Iosaki Masaaki, Mori Shuji
Принадлежит: Kinotech Solar Energy Corporation

A zinc production method includes a reaction step such as a leaching step () of bringing electric arc furnace dust () containing zinc oxide or the like into contact with a chlorine gas () to obtain a zinc oxide component in the electric arc furnace dust () or the like as crude zinc chloride (), a purification step () of heating the crude zinc chloride () obtained at the reaction step to produce zinc chloride vapor, and cooling and condensing the zinc chloride vapor, thereby obtaining purified zinc chloride (), and an electrolysis step () of electrolyzing the purified zinc chloride () obtained at the purification step () in a molten state to obtain a zinc melt () and the chlorine gas (). 1. A zinc production method comprising:a reaction step of obtaining crude zinc chloride from a zinc oxide component in electric arc furnace dust containing zinc oxide or in secondary dust generated at a time of reducing the electric arc furnace dust in a reduction furnace;a purification step of heating the crude zinc chloride obtained at the reaction step to produce zinc chloride vapor, and cooling and condensing the zinc chloride vapor, thereby obtaining purified zinc chloride; andan electrolysis step of electrolyzing the purified zinc chloride obtained at the purification step in a molten state to obtain a zinc melt and a chlorine gas.2. The zinc production method according to claim 1 , wherein the reaction step is a leaching step of bringing the electric arc furnace dust or the secondary dust into contact with a chlorine gas to extract a zinc oxide component in the electric arc furnace dust or in the secondary dust as crude zinc chloride.3. The zinc production method according to claim 2 , wherein at the leaching step claim 2 , the electric arc furnace dust or the secondary dust is brought into contact with the chlorine gas obtained by electrolysis at the electrolysis step.4. The zinc production method according to claim 2 , wherein the purification step includesa first ...

Подробнее
19-05-2016 дата публикации

METHOD OF SEPARATING AND RECOVERING VALUABLE METAL FROM REMANUFACTURING SOLUTION OF SPENT DESULFURIZATION CATALYST CONTAINING VANADIUM

Номер: US20160138131A1
Принадлежит:

The disclosure describes a method of separating and recovering valuable metals from remanufacturing solution of a spent desulfurization catalyst containing vanadium, and more particularly, to a method of separating and recovering a valuable metal from remanufacturing solution of a spent desulfurization catalyst containing vanadium, which includes: adding organic acid to a spent hydrodesulfurization catalyst after collecting the spent hydrodesulfurization catalyst in order to prepare the remanufacturing solution of the spent hydrodesulfurization catalyst; adding an extracting agent and a diluent to the remanufacturing solution to extract molybdenum and extracting vanadium from an extracted filtrate to obtain an organic phase; and adding a stripping agent to the organic phase to strip and recover vanadium. 1. A method of separating and recovering a valuable metal from remanufacturing solution of a spent desulfurization catalyst containing vanadium , the method comprising:adding organic acid to a spent hydrodesulfurization catalyst after collecting the spent hydrodesulfurization catalyst in order to prepare the remanufacturing solution of the spent hydrodesulfurization catalyst;adding an extracting agent and a diluent to the remanufacturing solution to extract molybdenum and extracting vanadium from an extracted filtrate to obtain an organic phase; andadding a stripping agent to the organic phase to strip and recover vanadium.2. The method of claim 1 , further comprising adding calcium salt to the remanufacturing solution to remove the organic acid.3. The method of claim 2 , wherein the calcium salt is one selected from the group consisting of CaCl claim 2 , Ca(OH)and CaSO.4. The method of claim 1 , wherein the organic acid includes oxalic acid.5. The method of claim 1 , wherein the extracting agent includes at least one selected from the group consisting of amine claim 1 , 2-hydroxy-5-nonylacetophenone oxime and tri-butyl phosphate.6. The method of claim 1 , wherein ...

Подробнее
28-05-2015 дата публикации

METHOD AND ARRANGEMENT FOR REFINING COPPER CONCENTRATE

Номер: US20150143951A1
Принадлежит: OUTOTEC (FINLAND) OY

The invention relates to a method and to an arrangement for refining copper concentrate (). The arrangement comprises a suspension smelting furnace () comprising a reaction shaft (), and a settler (). The reaction shaft () is provided with a concentrate burner () for feeding copper concentrate () such as copper sulfide concentrate and/or copper matte and additionally at least reaction gas () into the reaction shaft () to obtain a blister layer () containing blister and a first slag layer () containing slag on top of the blister layer () in the settler (), and a slag cleaning furnace (). The arrangement comprises feeding means () for feeding blister from the blister layer () in the settler () and for feeding slag from the first slag layer () in the settler () into the slag cleaning furnace (). 1. A method for refining copper concentrate , wherein the method comprisesusing a suspension smelting furnace comprising a reaction shaft, and a settler, wherein the reaction shaft of the suspension smelting furnace is provided with a concentrate burner for feeding copper concentrate such as copper sulfide concentrate and/or copper matte and additionally at least reaction gas into the reaction shaft of the suspension smelting furnace to obtain a blister layer containing blister and a first slag layer containing slag on top of the blister layer in the settler of the suspension smelting furnace, andusing a slag cleaning furnace, andfeeding copper concentrate and additionally at least reaction gas into the reaction shaft of the suspension smelting furnace to obtain a blister layer containing blister and a first slag layer containing slag on top of the blister layer in the settler of the suspension smelting furnace,characterized byfeeding slag from the first slag layer in the settler of the suspension smelting furnace and blister from the blister layer in the settler of the suspension smelting furnace from the suspension smelting furnace into the slag cleaning furnace,treating ...

Подробнее
18-05-2017 дата публикации

PROCESS AND APPARATUS FOR DRY GRANULATION OF SLAG WITH REDUCED FORMATION OF SLAG WOOL

Номер: US20170137912A1
Принадлежит:

A process for producing substantially dry slag granules comprises adding a controlled amount of water to a molten stream of slag, and granulating the slag to produce solidified slag comprising substantially dry slag granules and slag wool. An apparatus for producing substantially dry slag granules comprises: (a) an inclined surface having an upper and lower ends for receiving and discharging the stream of slag; (b) a dispersion device at the lower end of the inclined surface for dispersion of the molten slag; (c) one or more water addition devices for adding a controlled amount of water to the molten slag; and (d) a collection area adjacent to the dispersion device for deposition of solidified slag produced by the dispersion. The quantity of slag wool produced by the process and apparatus is less than that which would be produced without the addition of water. 1. A process for the production of substantially dry slag granules , comprising:(a) providing a stream of molten slag;(b) adding a controlled amount of water to the slag;(c) granulating the stream of molten slag to produce solidified slag;wherein the solidified slag comprises said substantially dry slag granules and slag wool, and wherein a quantity of the slag wool produced by the process is less than that which would be produced by granulating the stream of molten slag without addition of the controlled amount of water.2. The process of claim 1 , wherein the controlled amount of water is less than about 300 kg water per tonne of slag.3. The process of claim 2 , wherein the controlled amount of water is less than about 100 kg water per tonne of slag.4. The process of any one of to claim 2 , wherein the controlled amount of water is such that the substantially dry slag granules have a water content of less than about 5 percent by weight.5. The process of any one of to claim 2 , wherein the step of granulating the stream of molten slag comprises dispersion of the molten slag by contact of the molten slag with a ...

Подробнее
14-08-2014 дата публикации

METHOD FOR THE PRODUCTION AND THE PURIFICATION OF MOLTEN CALCIUM ALUMINATE USING CONTAMINATED ALUMINUM DROSS RESIDUE

Номер: US20140224069A1
Автор: Dubé Ghyslain

The present invention provides a process for the preparation of pre-melted calcium aluminate for iron and steel treatment and protection by the fusion of aluminum dross residues, usually referred to as non-metallic products (NMP) containing variable levels of aluminum (Al) and aluminum nitride (AlN) with calcium carbonate at high temperature, under oxidizing atmosphere. It further relates to the purification of the molten calcium aluminate from some contaminants present in the dross residue. 1. A process for the conversion of a non-metallic aluminum dross residue containing variable level of aluminum (Al) and aluminum nitride (AlN) contaminated by at least one of: an alkali or alkaline earth halide salt , a sulfur product and/or a heavy metal oxide , into a pre-melted substantially purified calcium aluminate product , the process comprising the steps of:a) mixing said dross residue with a calcium carbonate compound to produce a mixture; i) substantially complete oxidation of said Al and AlN present in said dross residue, and substantially complete reaction with any free CaO to form a calcium aluminate product;', 'ii) substantial evaporation of volatile alkali and/or alkaline earth halide salt and/or sulfur product to obtain an enriched liquid calcium aluminate;, 'b) heating said mixture in a furnace, under oxidizing conditions above a melting temperature of calcium aluminate, and maintaining said mixture in liquid state long enough to achieve the followingc) discharging said enriched liquid calcium aluminate outside said furnace; andd) letting said liquid calcium aluminate solidify to achieve a pre-melted substantially purified calcium aluminate product, essentially free from alkali halide salt and/or sulfur product and/or heavy metal oxide;wherein said pre-melted substantially purified calcium aluminate product is stable and suitable for use in purification and treatment of liquid iron and steel.2. The process of claim 1 , wherein in step b) further comprises:b′) ...

Подробнее
25-05-2017 дата публикации

PROCESS FOR EXTRACTING NOBLE METALS FROM ANODE SLIME

Номер: US20170145541A1
Принадлежит:

The present invention provides a process for extracting noble metals from anode slime, comprising: mixing sodium carbonate, quartz and coke powder and impurity-removed anode slime, and subjecting the mixture to smelting and converting to obtain alloys of noble metals. The present invention avoids problem of lead pollution by using metallic bismuth to collect noble metals; meanwhile, metallic bismuth has low melting point, high specific gravity, and formation heat of bismuth oxide of 45.6 kcal/g atomic oxygen, thus it is easy to be reduced and the reduction temperature is low, which are beneficial for saving energy consumption and reduction time; the much smaller amounts of copper, nickel, antimony and arsenic entering noble bismuth in a slightly reductive smelting atmosphere than those entering noble lead make the converting of noble bismuth become simple, thereby decreasing smelting time and increasing the direct recovery rate of noble metals in anode slime. 1. A process for extracting noble metals from anode slime , wherein the process comprises the steps of:mixing sodium carbonate, quartz and coke powder and impurity-removed anode slime, and subjecting the mixture to smelting and converting to obtain alloys of noble metals.2. The process according to claim 1 , wherein the anode slime comprises 5-25 wt % of Bi.3. The process according to claim 1 , wherein the anode slime is selected from copper anode slime and/or lead anode slime.4. The process according to claim 2 , wherein the copper anode slime comprises:0.1-1 wt % of Au;3-15 wt % of Ag;1.5-8 wt % of Se;8-16 wt % of Cu;1-8 wt % of As;0.5-2.5 wt % of Sb;5-12 wt % of Pb;0.2-2 wt % of Te;8-20 wt % of Bi; andnonmetal impurities as the balance; andthe lead anode slime comprises:0.05-0.8 wt % of Au;5-15 wt % of Ag;0.5-5 wt % of Se;0-5.0 wt % of Cu;1-10 wt % of As;10-25 wt % of Sb;5-15 wt % of Pb;0.1-2 wt % of Te;10-20 wt % of Bi; andnonmetal impurities as the balance.5. The process according to claim 1 , wherein a ...

Подробнее
15-09-2022 дата публикации

Processing Systems And Methods For Steel-Making Co-Products

Номер: US20220290271A1
Автор: Osborne Bryan
Принадлежит:

A system and method for handling slag in a slag pit includes an equilibrium or balance crane equipped with a quick connect coupling. A drop-ball fixture and drop-ball reduces the size of the slag, as needed, then the boom assembly of the crane releases the drop-ball fixture and engages an excavating tool, such as a clamshell bucket, a bucket, or a grapple. An elevated control station provides an operator with improved line-of-sight visibility. 1. A system for handling and processing slag and/or/or scrap from steel-making , comprising:a cableless crane assembly;end tools including a drop-ball tool and at least one tool that is adapted for digging slag from the slag pit and/or grasping the scrap; anda quick-connect device adapted for selectively interchanging the end tools with the crane assembly;whereby the crane assembly and quick connect device are adapted for reducing capital equipment, enhancing environmental advantages, and improving operator safety compared with prior art systems for system for handling and processing slag and/or scrap from steel-making.2. A system for handling and processing steel slag and/or steel scrap comprising:a support base; a boom that is supported by and pivotable on a main support pivot, the boom including a first pivot at a proximal end thereof and a second pivot at a distal end thereof;', 'an upper linkage arm including a third pivot at a proximal end thereof and a fourth pivot at a distal end thereof;', 'a stick that is connected to the upper linkage arm at the fourth pivot at a proximal end of the stick and is connected to the distal end of the boom at the second pivot;', 'a proximal linkage arm that is connected to the boom at the first pivot and that is connected to the upper linkage arm at the third pivot;', 'the stick, the upper linkage arm, the proximal linkage arm, and a portion of the boom forming a four-bar linkage; and', 'an actuator system adapted for manipulating the four bar linkage in response to control signals.', 'a ...

Подробнее
11-06-2015 дата публикации

METHOD OF RECOVERING VALUES FROM ALUMINIUM DROSS

Номер: US20150159237A1
Принадлежит:

The invention concerns a Method of recovering values from aluminum dross comprising the steps of: a1) dissolving the aluminum dross in water thereby forming a salt solution, NHcontaining gas, and solid residues; b1) separating the NHcontaining gas; and c1) reacting the NHcontaining gas with COin COcontaining water saturated to at least 20% of maximum COsaturation to form ammonium carbonate and/or ammonium bicarbonate. According to another embodiment, the method comprises the steps of: a2) dissolving the aluminum dross in COcontaining water saturated to at least 20% of maximum COsaturation, thereby forming a salt solution, and solid residues; and b2) separating the solid residues from the salt solution. 1. Method of recovering values from aluminum dross comprising the steps of:a1) dissolving the aluminum dross in water thereby forming a salt solution, NH3 containing gas, and solid residues;{'sub': '3', 'b1) separating the NHcontaining gas; and'}{'sub': 3', '2', '2', '2, 'c1) reacting the NHcontaining gas with COin COcontaining water saturated to at least 20% of maximum COsaturation to form ammonium carbonate and/or ammonium bicarbonate.'}2. The method according to wherein the method additionally comprises one ore more of the following steps:d1) separating solid residues from the salt solution;e1) evaporating water from the salt solution and reclaiming the salt components, and;f1) forming aluminum oxynitride from the solid residues such as silicon aluminum oxynitride ands/or magnesium silicon aluminum oxynitride.316-. (canceled)17. The method according to claim 1 , wherein in step c1) the COcontaining water is saturated to at least 40% of maximum COsaturation.18. The method according to claim 1 , wherein in step c1) the COcontaining water is saturated to at least 60% of maximum COsaturation.19. The method according to claim 1 , wherein in step c1) the COcontaining water is saturated to at least 80% of maximum COsaturation.20. The method according to claim 1 , wherein ...

Подробнее
11-06-2015 дата публикации

DROSS PROCESSING SYSTEM

Номер: US20150159238A1
Принадлежит:

A dross processing system crucible comprising a substantially vertical inner wall having an upper end, a lower end, an outer surface, and an inner surface, a bottom having an upper surface and a lower surface, the upper surface affixed to the lower end of the inner wall. A blockable port is disposed in the bottom, and a thermal insulating material covers the outer surface of the vertical inner wall and the lower surface of the bottom. An outer vessel is affixed to the upper end of the substantially vertical inner wall, and the thermal insulating material is disposed between the outer surface of the inner wall and the outer vessel. 1. A dross processing system crucible comprising:a. a substantially vertical inner wall having an upper end, a lower end, an outer surface, and an inner surface,b. a bottom having an upper surface and a lower surface, the upper surface affixed to the lower end of the inner wall,c. a blockable port disposed in the bottom,d. a thermal insulating material covering the outer surface of the vertical inner wall and the lower surface of the bottom, ande. an outer vessel affixed to the upper end of the substantially vertical inner wall, wherein the thermal insulating material is disposed between the outer surface of the inner wall and the outer vessel.2. The crucible of claim 1 , further comprising a protective coating on the inside surface of the inner wall and on the upper surface of the bottom.3. The crucible of claim 2 , whereas exposure to molten metal causes the coating to become an aerated insulating coating.4. The crucible of claim 1 , wherein the inner wall is stainless steel having a thickness of between 0.05 and 0.25 inches and the bottom is stainless steel having a thickness of between 0.1 and 0.4 inches.5. The crucible of claim 1 , wherein the inner wall is stainless steel having a thickness of between 0.1 and 0.15 inches and the bottom is stainless steel having a thickness of between 0.2 and 0.3 inches.6. The crucible of claim 1 , ...

Подробнее
08-06-2017 дата публикации

EXTRACTION OF PRODUCTS FROM TITANIUM-BEARING MINERALS

Номер: US20170158523A1
Принадлежит: Avertana Limited

The invention relates to a process for extracting metals and salts from titanium-bearing minerals such as perovskite. More particularly, although not exclusively, the invention relates to extracting titanium dioxide and optionally other compounds from melter slag derived from an iron-making process. 2. The method of wherein the retentate comprising insoluble residue comprises at least one product selected from calcium sulphate and silica.3. The method of or wherein the step of precipitating aluminium sulphate comprises:a. cooling the permeate from step d. or step g. to produce a cooled liquor comprising precipitated aluminium sulphate; andb. filtering the cooled liquor to produce a retentate comprising precipitated aluminium sulphate, and a permeate.4. The method of wherein the step of precipitating aluminium sulphate comprises cooling the permeate to between 10° C. and 4° C.5. The method of any one of the preceding claims wherein the precipitation of magnesium sulphate comprises the steps of:a. increasing the acid concentration of the permeate comprising magnesium sulphate to form an acidified liquor; andb. filtering the acidified liquor to produce a retentate comprising precipitated magnesium sulphate.6. A method as claimed in wherein the acid concentration of the permeate comprising magnesium sulphate is increased by the addition of sulphuric acid.7. A method as claimed in or wherein the pH of the permeate comprising magnesium sulphate is reduced to less than approximately pH1 by the addition of sulphuric acid.8. A method as claimed in any one of to wherein the acid concentration of the permeate comprising magnesium sulphate is increased by heating the permeate to remove water.9. The method of any one of the preceding claims wherein the particulate material comprises greater than 8 m % titanium dioxide claim 5 , greater than 10 m % aluminium oxide and greater than 10 m % magnesium oxide.10. The method of any one of the preceding claims wherein the particulate ...

Подробнее
23-05-2019 дата публикации

PREPARATION OF RARE EARTH METALS AND OTHER CHEMICALS FROM INDUSTRIAL WASTE COAL ASH

Номер: US20190153562A1
Принадлежит: PURDUE RESEARCH FOUNDATION

A process disclosed herein is related to the isolation and purification of substantially pure chemicals, including silica gel, sodium silicate, aluminum silicate, iron oxide, and rare earth elements (or rare earth metals, REEs), from massive industrial waste coal ash. In one embodiment, the process includes a plurality of caustic extractions of coal ash at an elevated temperature, followed by an acidic treatment to dissolve aluminum silicate and REEs. The dissolved aluminum silicate is precipitated out by pH adjustment as a solid product while REEs remain in the solution. REEs are captured and enriched using an ion exchange column. Alternatively, the solution containing aluminum silicate and REEs is heated to produce silica gel, which is easily separated from the enriched REEs solution. REEs are then isolated and purified from the enriched solution to afford substantially pure individual REE by a ligand-assisted chromatography. Additionally, a simplified process using one caustic extraction and one acidic extraction with an ion exchange process was also investigated and optimized to afford a comparable efficiency. 1. A process for preparing substantially pure chemicals from coal ash , the process comprising:a. extracting coal ash with a first caustic solution at an elevated temperature;b. separating undissolved solid residue from said first caustic extracting solution, wherein said first caustic solution is stored for later processing and said solid residue is washed briefly with water;c. treating the water washed solid residue with a first acid, wherein pH of the resulting acidic solution is maintained at about 3 and then the leftover solid is separated and washed with water;d. extracting the water washed solid with a second caustic solution at an elevated temperature;e. separating undissolved solid residue from the second caustic extracting solution and washing briefly with water;f. treating the undissolved solid with a second acid to bring the pH of the resulting ...

Подробнее
04-09-2014 дата публикации

DROSS PROCESSING SYSTEM

Номер: US20140245864A1
Принадлежит:

A dross processing system crucible comprising a substantially vertical inner wall having an upper end, a lower end, an outer surface, and an inner surface, a bottom having an upper surface and a lower surface, the upper surface affixed to the lower end of the inner wall. A blockable port is disposed in the bottom, and a thermal insulating material covers the outer surface of the vertical inner wall and the lower surface of the bottom. An outer vessel is affixed to the upper end of the substantially vertical inner wall, and the thermal insulating material is disposed between the outer surface of the inner wall and the outer vessel. 1. A dross processing system crucible comprising:a. a substantially vertical inner wall having an upper end, a lower end, an outer surface, and an inner surface,b. a bottom having an upper surface and a lower surface, the upper surface affixed to the lower end of the inner wall,c. a blockable port disposed in the bottom,d. a thermal insulating material covering the outer surface of the vertical inner wall and the lower surface of the bottom, ande. an outer vessel affixed to the upper end of the substantially vertical inner wall, wherein the thermal insulating material is disposed between the outer surface of the inner wall and the outer vessel.2. The crucible of claim 1 , further comprising a protective coating on the inside surface of the inner wall and on the upper surface of the bottom.3. The crucible of claim 2 , whereas exposure to molten metal causes the coating to become an aerated insulating coating.4. The crucible of claim 1 , wherein the inner wall is stainless steel having a thickness of between 0.05 and 0.25 inches and the bottom is stainless steel having a thickness of between 0.1 and 0.4 inches.5. The crucible of claim 1 , wherein the inner wall is stainless steel having a thickness of between 0.1 and 0.15 inches and the bottom is stainless steel having a thickness of between 0.2 and 0.3 inches.6. The crucible of claim 1 , ...

Подробнее
30-05-2019 дата публикации

Exhaust gas treatment system

Номер: US20190160421A1

A reduction device, an acid gas recovery device, a recovery device collector, and a first removed substance returning line are provided. The reduction device is configured to perform a reduction process to turn iron oxide to reduced iron by adding a reducing agent. The acid gas recovery device is configured to recover CO2 being acid gas with CO2 absorbing liquid being acid gas absorbing liquid from exhaust gas containing at least powder-shaped iron-based solid substances and the acid gas, which are discharged from the reduction device. The recovery device collector is configured to collect the iron-based solid substance contained in the absorbing liquid with a filter. The iron-based solid substances collected by the recovery device collector are removed, and removed substances containing the removed iron-based solid substances are returned to the reduction device side through the first removed substance returning line.

Подробнее
29-09-2022 дата публикации

METHOD OF RECOVERING MATERIALS BOUND TO A METALLIC SUBSTRATE USING CRYOGENIC COOLING AND AN AQUEOUS SOLUTION

Номер: US20220307106A1
Автор: SCHWENK Edmund
Принадлежит: PGM RECOVERY SYSTEMS, INC.

A recycling process that facilitates separation of materials from metallic substrates by cryogenically cooling the recyclable items to induce embrittlement of the metals. Embrittled metals may be shattered more efficiently and with a higher yield of materials bound to the metallic substrates. Metal embrittlement may be induced by mixing the source stream with liquid nitrogen, and cooling the stream to approximately minus 200° F. Multiple recovery stages may be employed to maximize the yield of the target materials. Embodiments may enable recovery of platinum group metals (PGMs) from catalytic converters with metallic foil substrates. Yield of PGMs may be enhanced by employing a primary recovery stage and a secondary recovery stage, by cryogenically cooling input materials for each stage, by mixing the pulverized material in secondary recovery with an aqueous solution to dissipate attractive charges, and by wet screening the pulverized material slurry to obtain the PGM particles. 1. A method of recovering materials bound to a metallic substrate using cryogenic cooling , comprising: a metallic substrate; and', said each recyclable item comprises all or a portion of the metallic substrate;', 'said one or more target materials comprise one or more of platinum, palladium, and rhodium;', 'said each recyclable item comprises a fragment from said all or said portion of said metallic substrate that is generated by a primary recovery process configured to recover a first portion of said one or more target materials wherein said fragment comprises an additional quantity of said one or more target materials that was not recovered in said primary recovery process;, 'wherein'}, 'one or more target materials coupled to said metallic substrate,'}], 'obtaining a source stream comprising a multiplicity of recyclable items, each recyclable item comprising'}cryogenically cooling said source stream to form a cooled stream, wherein a temperature of said cooled stream induces ...

Подробнее
21-05-2020 дата публикации

PROCESSING METHODS AND PROCESSING APPARATUS

Номер: US20200157655A1
Автор: Gibbs Andrew, Peel Alan
Принадлежит:

A method and apparatus for processing a material are provided, the material being the upper layer from a metal melting process, the material containing one or more salts, the material containing one or more metals, the salts and/or metals being recycled as a result of the method/apparatus. The method includes feeding the material to a leaching step; obtaining a leachate from the leaching step; feeding the leachate to a drying step or spray drying step; obtaining a solid from the drying step or spray drying step. Off gases from the leaching step are used to provide heat to the drying step. The drying step provides a product well suited to being turned into pellets for reuse. 2. A method according to claim 1 , in which the metal melting processing step generates an off gas stream and that off gas stream is provided to the off gas stream processing.3. A method according to claim 2 , in which the metal melting processing step also generates an aluminium product stream and a slag stream.4. A method according to claim 1 , in which the leaching step provides one or more outlet streams including an off gas stream and that off gas stream is provided to the off gas stream processing.5. A method according to claim 4 , in which the off gas stream is combusted in the off gas stream processing claim 4 , with heat and/or power generated by being combusted being used in the drying step or spray drying step.6. A method according to claim 4 , in which the off gas stream is fed to a combined heat and power unit where it is burnt to provide power and heat to the process of the method.7. A method according to claim 4 , in which the off gas stream is fed to a combined heat and power unit where it is burnt to provide power and heat to the dryer step or spray drying step.8. A method according to claim 4 , in which the off gas stream includes hydrogen claim 4 , methane and ammonia.9. A method according to claim 8 , in which the off gas stream also includes phosphine and hydrogen sulphide.10 ...

Подробнее