ИГЛОПРОБИВНАЯ МАШИНА, ОСНАЩЕННАЯ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПРОНИКАНИЯ ИГЛ

Изобретение относится к иглопробивной машине для проработки иглами текстильной конструкции, изготавливаемой из множества наложенных друг на друга слоев (12), содержащей подвижный в вертикальном направлении иглопробивной стол (10), иглопробивную головку (14), имеющую определенное число крючковых игл (18), расположенных над указанным иглопробивным столом, и приводные средства для сообщения иглопробивной головке вертикального возвратно-поступательного движения, определяющего нижнюю точку, соответствующую максимальному прониканию игл в указанную текстильную конструкцию. Машина по изобретению дополнительно содержит измерительное средство (36), расположенное в указанной иглопробивной головке и предназначенное для измерения положения верхней поверхности указанной текстильной конструкции при нахождении иглопробивной головки в нижней точке, соответствующей максимальному прониканию игл. Это измерительное средство предпочтительно расположено в средней плоскости иглопробивной головки, перпендикулярной ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬЦЕВАНИЯ

Устройство для фильцевания относится к инструментам для рукоделия, а именно, к иглопробивным машинам, и может быть использовано для нанесения рисунка на ткань и изготовления войлочных изделий методом фильцевания. Заявляемое устройство, как и известные, содержит иглодержатель и электропривод. От известных отличается тем, что соединенный с выходом электропривода иглодержатель выполнен из n блоков, скрепленных между собой, где n - любое четное число, каждый из которых содержит не менее четырех отверстий, в которые вертикально вставлены одинаковой длины иглы для фильцевания, при этом расположение всех игл выполнено в шахматном порядке. В нижней части устройство оснащено опорной плитой, имеющей вырез под иглодержателем, в корпусе иглодержателя закреплена пластина, расположенная над блоками. В качестве электропривода может использоваться электропривод лобзиковой электропилы. Иглодержатель может иметь хвостовик для соединения с электроприводом. Устройство для фильцевания делает возможным осуществление ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ НАКЛАДОК, ВОЛОКНИСТАЯ НАКЛАДКА

Изобретение относится к способу изготовления волокнистых накладок. Способ заключается в том, что принимают для заданной толщины накладки шаг перемещения, который изменяется согласно закономерности уменьшения этого шага, принятого для обеспечения постоянной толщины при различных толщинах волокнистых слоев, наложенных друг на друга последовательно и соединенных последовательно слоев указанной толщины накладки, что обеспечивает устранение неоднородности по толщине слоев и позволит изготовить фрикционные и износостойкие детали, в частности, для использования в тормозных дисках. 2 с. и 11 з. п. ф-лы, 4 ил.

СЛОЙ ИЗ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА, СЛОИСТАЯ СТРУКТУРА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЯ ИЗ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА, БАЛЛИСТИЧЕСКИ СТОЙКАЯ СТРУКТУРА

Изобретение относится к слою из нетканого материала, состоящему в основном из коротких полиолефиновых волокон, причем нетканый слой является нетканым полотном с произвольно ориентированными в плоскости слоя волокнами длиной 40-100 мм, с пределом прочности при раcтяжении, равным по меньшей мере 1,2 ГПа, и модулем упругости, равным по меньшей мере 40 ГПа. Изобретение относится также к способу изготовления такого нетканого полотна и слоистых структур, в которых используется нетканое полотно. Слоистые структуры, включающие слой из нетканого материала, обладают улучшенным удельным поглощением энергии удара баллистических снарядов.

НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Нетканый материал и способ его получения относятся к текстильной промышленности и могут быть использованы, например, для получения перевязочных средств. Изобретение обеспечивает расширение ассортимента нетканых материалов, например для медицины, и упрощение процесса подготовки слоя к скреплению. Для этого нетканый материал, включающий слой гигроскопических синтетических волокон, скрепленный иглопробивным способом, слой синтетических волокон содержит нити поливинилспиртового жгута и расположен между слоями ткани из хлопчатобумажных волокон. Способ получения нетканого материала заключается в формировании равномерного слоя, скреплении его и отводе сформированного полотна, в процессе формирования равномерного слоя нити жгута разделяют на отдельные волокна, затем распределяют на заданную ширину материала, после чего придают жгуту извитость и объемность сжатием, затем покрывают сверху и снизу тканью из хлопчатобумажных волокон и подают на иглопробивание.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСНАЩЕНИЯ ИГЛАМИ ИГОЛЬНЫХ ДОСОК ИГЛОПРОБИВНЫХ МАШИН

... 1. Способ оснащения игольных досок (2) иглопробивной машины иглами (17), имеющими рабочую часть (35) и удерживающую часть (36), включающий в себя следующие этапы: ! подготавливают игольную доску (2) с определенным числом отверстий (3), предназначенных для размещения игл (17) и расположенных с заданным расстоянием; ! подготавливают многогнездовую зажимную цангу (45), предназначенную для размещения нескольких игл (17) за счет захвата их удерживающих частей (36); ! вставляют группы игл (17) с параллельной продольной ориентацией в многогнездовую зажимную цангу (45); ! вводят, по меньшей мере, рабочие части (35) удерживаемых многогнездовой зажимной цангой (45) игл (17) в отверстия (3) игольной доски (2); ! запрессовывают удерживающие части (36) игл (17) в отверстия (3) игольной доски (2). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что иглы (17) подают к многогнездовой зажимной цанге (45) группами. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что иглы (17) удерживают в многогнездовой зажимной цанге (45) ...

ИГЛОПРОБИВНАЯ МАШИНА

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства, повышение его производительности и уменьшение массы. Машина содержит механизм подачи нетканого холста, формирующий транспортер, иглопробивное приспособление и механизм приема готового материала. Формирующий транспортер состоит из консольной рамы, на которой установлены четыре пары валов, внутренние крепятся к раме обоими концами, а внешние выполнены прижимными к внутренним и крепятся одним концом к раме, а другим - к кронштейну, установленному соосно раме и охватывающему ее. Оси валов параллельны и наклонены к оси рамы на одинаковый угол, на концах внутренних валов установлены по два шкива и валы связаны между собой ремнями. Иглопробивное приспособление состоит из вала, установленного по оси рамы, на валу выполнены две наклоненные к оси вала под одинаковыми, но взаимно противоположными углами кольцевые канавки, в которых размещены подшипники с осью, закрепленной во втулках, установленных на цилиндрических направляющих ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА, СОДЕРЖАЩЕГО НЕТКАНЫЙМАТЕРИАЛ, И/ИЛИ ФИЛЬТРУЮЩИЕ ИНЖЕКТИРОВАННЫЕ СТРУКТУРЫ ИЛИ ЛИСТЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УКАЗАННОГО СПОСОБА И ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ И УСТРАНЕНИЯ LEGIONELLA PNEUMOFILLA, И ФИЛЬТР, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ

... 1. Способ изготовления фильтра из нетканого материала и/или листов или фильтрующих инжектированных структур, полученных с использованием указанного способа для фильтрации и устранения Legionella pneumofilla, образованных искусственными, синтетическими волокнами и их смесями, нарезанных или в виде мононитей, предварительно обработанных антибактериальными соединениями, волокнистым материалом, таким как стекловолокно, природные волокна, металлические волокна, используемых в фильтрах для охлаждающей жидкости станочных систем, которые формируют с помощью волокон из металлических сплавов исключительно для фильтрации воды с бактерицидным действием, используя присущее по природе действие металлических волокон, или жидкостей, содержащих бактериальные продукты с бактерицидным действием, и для которых поверхность ткани обрабатывают бактерицидами для фильтрации воздуха и кратковременной фильтрации в воде, отличающийся тем, что нетканый материал получают из любых следующих волокон: a) природных полимерных ...

ЦИРКУЛЯРНАЯ ИГЛОПРОБИВНАЯ МАШИНА

... 1. Циркулярная иглопробивная машина для иглопробивания кольцевого каркаса, формируемого из подлежащего иглопробиванию материала волокнистой структуры, содержащая вертикально подвижный иглопробивной стол (12), служащий горизонтальной опорой для кольцевого каркаса (10), иглопробивную головку (14), которая содержит определенное число крючковых игл (140), расположена вертикально над иглопробивным столом в зоне иглопробивания и приводится в вертикальное возвратно-поступательное движение, отличающаяся тем, что кольцевой каркас уложен непосредственно на иглопробивной стол и приводится во вращение с помощью протягивающих средств (20а, 20b, 20с; 24), при этом иглопробивной стол во время указанного вращения остается неподвижным. 2. Иглопробивная машина по п.1, отличающаяся тем, что протягивающие средства, образующие привод кольцевого каркаса, содержат комплект конических фрикционных валков (20а, 20b, 20с), удерживаемых в постоянном контакте с кольцевым каркасом. 3. Иглопробивная машина по п.2, отличающаяся ...

Поддерживающий гребень иглопробивной машины

Способ изготовления нетканого фильтровального материала

Нетканый материал

Устройство для производства бесконечного технического сукна

Игольная доска для иглопробивной машины

Verbesserter Verfahren zum Formen von faserigen Rohrformstrukturen

VORRICHTUNG ZUM EINSEITIGEN NADELN EINES FILZES

VERFAHREN UND VORRICHTUNG FÜR Z-RICHTUNGSVERSTuRKUNG VON VERBUNDLAMINATEN

ECHTZEITKONTROLLVERFAHREN ZUR ANWENDUNG BEIM VERNADELN VON FASERGEBILDEN UND ENTSPRECHENDE VERNADELVORRICHTUNG

Naehnadel und Naehverfahren

Vorrichtung und Verfahren zum Nadeln von Faservliesen zur Herstellung einer Dämmatte

Vorrichtung zum Nadeln eines Vlieses

Nadelbestückungsautomat

Nadelbestückungsautomat (1) für Nadeln (4) an Nadelbrettern (2) von Vlies-Nadelmaschinen, wobei der Nadelbestückungsautomat (1) eine Halteeinrichtung (10) für das Nadelbrett (2), eine Entnadelungseinrichtung (12) und eine Benadelungseinrichtung (13) zum Entfernen und Einsetzen von Nadeln (4) aus und in Aufnahmeöffnungen (3) des Nadelbretts (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halte-, Benadelungs- und Entnadelungseinrichtung (10, 12, 13) mittels einer automatischen Positioniereinrichtung (11, 16) linear und relativ zueinander beweglich und positionierbar sind.

An apparatus for needling a non-woven material

Apparatus for needling a nonwoven web

IMPROVED NEEDLING PROCESS

A method and apparatus for producing mop trimmings

A method and an apparatus for producing mop trimmings from a twisted yarn (7) which is cut into pieces is described. In order to prevent any untwisting of the yarn pieces it is proposed that the twisted yarn (7) is subjected to a needling prior to cutting. The stitching base (1) is formed with yarn-receiving grooves extending in the longitudinal direction of the yarns.

Needling apparatus with inclined connecting rods and guided push rods

An apparatus for needling a non-woven material comprises at least one needleboard (1) which is drivable in a reciprocating manner by at least one eccentric drive in the needle-penetration direction, and which is linked to an eccentric drive via push rods (6) each displaceably held in a guide sleeve (7), wherein the eccentric drive consists of two parallel eccentric shafts (2, 3) which are drivable in opposite directions and are provided with connecting rods (4). The guide sleeves (7) are swivelably held about an axle (8) extending parallel to the eccentric shafts (2, 3). The two eccentric shafts (2, 3) are provided with a different angular position ( d ) and the connecting rods (4) of the two eccentric shafts (2, 3) extend in an inclined manner with respect to each other.

An apparatus for needling a non-woven material

APPARATUS FOR NEEDLING A WEB

In order to increase the latitude regarding the distribution of needles in a needle board in a direction which is transverse to the direction of travel of a web which is to be needled in an apparatus for needling the web while it is supported by a deck provided with a grate of parallel blades, it is proposed to arrange the blades of the grate so that they extend transversely to the direction of travel of the web.

Needling apparatus for fibrous preform

A fibre preform needling installation comprises support tooling (10) having the shape of the preform to be made and on which superposed layers of fibrous fabric can be draped; a needling head (30) comprising a group of reciprocable needles and a perforated stripper plate; an arm (25) of a robot or machine tool carrying the needling head and possessing a plurality of degrees of freedom; and a control device (28) for automatically controlling the displacement of the arm to move the needling head along predetermined trajectories and with predetermined orientations. The tooling (10) may also have plural degrees a of freedom and in particular may be rotated after each successive layer has been need led. The stripper plate may be spring biassed, the preform may be of carbon or ceramic fibre or a precursor of these. ...

Apparatus for needling a nonwoven web

Apparatus for needling a web

An apparatus for needling non-woven material

An apparatus for needling a non-woven material

An apparatus for needling at least one yarn

Apparatus for changing the needle boards of a needling machine

NEEDLING MACHINES

... 1322907 Needling machines HINDLE SON & CO Ltd 19 April 1971 [11 March 1970] 11567/70 Heading D1R A needling machine comprises a reciprocable needle beam comprising a plurality of end-toend sections and drive means for reciprocating the sections in a predetermined sequence. The machine may comprise, Fig. 1, beam sections N 1 to N 6 each reciprocated via rods 4 by a pair of eccentrics on shaft 2. The pairs of eccentrics are angularly spaced about shaft 2 to reciprocate the beam segments in the required sequence. Shaft 2 may comprise shafts, one for each beam section, joined by flexible couplings C which may be constructed to allow the relative angular dispositions of the pairs of eccentrics to be adjusted. A flywheel may be coupled to each eccentric or pair of eccentrics. Alternatively (Fig. 4, not shown) each beam section may be reciprocated via four rods by two pairs of eccentrics, each pair being mounted on a separate shaft extending transverse to the beam sections. Each transverse shaft ...

Composite material

A composite structure comprises at least one layer of crimped continuous synthetic fibres needled to a layer of foamed elastomeric composition. The composite material may be formed from alternating layers of fibres and foamed elastomeric composition. Staple fibres, or woven or non-woven fabrics may be included in the structure. The foamed elastomeric composition may comprise a natural or synthetic rubber, polyvinyl chloride or polyurethane; the continuous synthetic fibres are preferably polyamide fires and the staple fibres may be made of rayon, nylon, polyethylene terephthalate or acrylic fibres. The method of manufacture comprises assembling a layer of crimped continuous synthetic fibres on a surface of a layer of foamed elastomeric composition, and advancing the structure through a needle loom so that substantially the whole of the structure is pierced by the barbed needles; the needling process may be effected from one or both surfaces of the structure. The surface of the structure ...

Composite material

A composite material is made by assembling a layer of extended continuous synthetic crimped textile fibres in substantially aligned relationship, relaxing the fibres into a crimped condition, assembling this layer with a layer of staple textile fibres and needling the layers together by barbed needles. Preferably the material contains up to 90% by weight of staple textile fibres. More than one continuous fibre layer may be assembled with more than one staple fibre layer and a sandwich structure may be built up. Preferably, during the needling operation, the needles pass substantially through the assembly. Needling can be effected from either side of the assembly but, preferably, the assembly is first needled from the surface comprising the continuous fibres and subsequently from the surface comprising the staple textile fibres. Preferably, the assembly receives from 1,500 to 5,000 needle punches per square inch. Preferably, the continuous fibres are crimped and assembled under tension into ...

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN EINES MOPBESATZES

VORRICHTUNG ZUM ANTREIBEN EINER NADELMASCHINE

VORRICHTUNG ZUM WECHSELN DER NADELBRETTER EINER NADELMASCHINE

VORRICHTUNG ZUM NADELN EINES VLIESES

MACHINE TO A VORVERFESTIGEN NON-WOVEN CLOTH

Device for introducing fibrous filling material, such as batting or such like fibres, to needle-employing treatment machines or needle machines

The present invention relates to a device for introducing fibrous filling material, such as batting or such like fibres, to needle-employing treatment machines or needle machines, for example to needle-felting machines or their pre-machines, which is provided with two fixed guide elements 30, 31. These guide elements consist of solid material and are wedge-shaped or preferably also consist of bent sheet metal, their front angle being V-shaped and highly acute, so that they have very thin edges. The front parts 32, 33 of these guide elements 30, 31 are arranged within the entrance 25 of the interspace between two fixed perforated plates 26, 27 of a needle machine, for example needle-felting machine. These form the front support, on which two conveyor belts 23, 24 for pre- conveying the batting or the like to be compacted slide along, these conveyor belts being easy for the batting to slide on and consisting of screen material or of a highly flexible woven or else non-woven material. In particular ...

VORRICHTUNG ZUM EINSEITIGEN NADELN EINES FILZES

VORRICHTUNG ZUM AUFBRINGEN EINES VLIESBANDES AUF EINE ENDLOS UMLAUFENDE TRÄGERBAHN

Apparatus for the needling of a nonwoven

An apparatus for the needling of a nonwoven is described, with at least one needle bar 1 for receiving a needle board 2, with a rocker 12 carrying the needle bar 1 and with a slider-crank mechanism 6 for driving the needle bar 1. In order to improve the design, it is proposed that the slider-crank mechanism 6 have, in a way known per se, two parallel crankshafts or eccentric shafts 7, 8 capable of being driven in opposition, that the slide rods 9 of one crankshaft or eccentric shaft 7 or 8 be articulated on the needle bar 1 or on a needle-bar carrier 10 at a distance from the slider rods 9 of the other crankshaft or eccentric shaft 8 or 7, and that the needle bar 1 or needle-bar carrier 10 be connected to the rocker 12 in an articulated manner via an axis of articulation 14. ...

VORRICHTUNG ZUM NADELN EINES VLIESES

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM VERFESTIGEN EINES GARNES

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A TWO-DIMENSIONAL SPIRAL NON-WOVEN CLOTH

PLANT AND PROCEDURE FOR THE ENNOBLING OF A FLEECE COURSE

DEVICE FOR MANUFACTURING A NEEDLE FLEECE

ENDLESS SPIRAL ONES SUPPLY COURSE FOR NEEDLE MACHINE

VORRICHTUNG ZUR VERNADELUNG EINES VORVERFESTIGTEN VLIESES

VORRICHTUNG ZUM NADELN EINES VLIESES

LOCHPLATTE FÜR EINE VORRICHTUNG ZUM NADELN EINES FASERVLIESES

VORRICHTUNG ZUM EINSEITIGEN NADELN EINES FILZES

VORRICHTUNG ZUM VERNADELN EINES VORVERFESTIGTEN VLIESES

VORRICHTUNG ZUM AUFBRINGEN EINES VLIESBANDES AUF EINE ENDLOS UMLAUFENDE TRÄGERBAHN

DEVICE TO NEEDLES OF A GOODS COURSE

DEVICE TO NEEDLES OF A FLEECE

DEVICE TO NEEDLES OF A FLEECE

DEVICE TO NEEDLES OF A FLEECE

DEVICE TO NEEDLES OF A FLEECE

DEVICE TO NEEDLES OF A FLEECE

DEVICE TO NEEDLES OF A NON-WOVEN CLOTH COURSE

DEVICE TO NEEDLES OF A FLEECE

DEVICE FOR APPLYING IN THE SAME DIRECTION OF A FLEECE VOLUME ON A MOVED CARRIER COURSE

DEVICE TO NEEDLES OF A VORVERFESTIGTEN FLEECE

DEVICE TO NEEDLES OF A FLEECE

PROCEDURE FOR THE DELIMITATION OF THE CONTAMINATION NADELMACHINE WITH FLYING FIBERS AND NADELMACHINE FOR IT

Multi-layer web, for thermal insulation, has at least one layer of nonwoven textile fibers, needle bonded in longitudinal rows with yarns along the rows between the layers

To form a web material (9), from at least two layers (8,16) where at least one is a nonwoven of textile fibers, they are brought together and needle bonded in longitudinal needling rows. The needling bonds the layers together with yarns (12) stitched through them, and which run along the needling rows between the two layers..

VORRICHTUNG ZUM NADELN EINES VLIESES

VORRICHTUNG ZUM NADELN EINES VLIESES

Apparatus for the needling of a preconsolidated nonwoven

An apparatus for the needling of a preconsolidated nonwoven 1 is described, with at least one needle board 3 which is capable of being driven to and fro in the pricking direction and the needles 5, 6 of which form a working section provided with barbs for driving the fibres, and with a stitch base 2 which is arranged between a roller inlet and a roller take-up and is located directly opposite the needle board 3 and which is convexly curved in the nonwoven run-through direction 7. In order to ensure advantageous needling conditions, it is proposed that the needle board 3 have at least two groups of needles 5, 6 with working sections offset relative to one another in the pricking direction, and that each group of needles 5 or 6 with the same working section be distributed essentially uniformly over the entire needle region of the needle board 3.

Apparatus for the needling of a pre-consolidated nonwoven

An apparatus is described for the needling of a pre- consolidated nonwoven 1, with at least one needle board 3 capable of being driven back and forth in the pricking direction and with a stitch base 2 between a roller inlet 7 and a roller take-up 8, the said stitch base being located opposite the needle board 3. To avoid the need for a stripper, it is proposed that the needle board 3 be arranged directly opposite the stitch base 2 which is convexly curved continuously in the nonwoven run-through direction 6, and that the take-up speed of the roller take-up 8 exceed the conveying speed of the roller inlet 7.

NADELBALKENANTRIEB EINER NADELMASCHINE

VORRICHTUNG ZUM AUFBRINGEN EINES VLIESBANDES AUF EINE ENDLOS UMLAUFENDE TRÄGERBAHN

Apparatus for needling a nonwoven

What is described is an apparatus for needling a nonwoven, with at least one needle board 2 capable of being driven back and forth in the pricking direction 6 and with a nonwoven guide consisting of a stitch base 4 located opposite the needle board 2 and of a stripper 5 provided between the stitch base 4 and the needle board 2. In order to provide advantageous design conditions, it is proposed that, in the pricking region, on that surface of at least the stitch base 4 which faces the nonwoven, the nonwoven guide should have portions 8 which are distributed in a way known per se over the working width and are inclined relative to the pricking direction 6 on different sides transversely to the nonwoven run-through direction 7, and that oppositely inclined surface portions 8 should succeed one another in the nonwoven run-through direction 7. ...

DEVICE TO NEEDLES OF A FLEECE

MAGNETIC POSITION MARKER

DEVICE FOR ATTACHING A YARN TO A NON-WOVEN CLOTH

PROCEDURE AND DEVICE FOR THE ENNOBLING OF A GLASS FIBER MAT AND ON BASIS OF THIS MAT MANUFACTURED COMPOSITE MATERIAL.

PLANT FOR MANUFACTURING STRUCTURING TEXTILER VELOURNADELFILZBAHNEN.

VORRICHTUNG ZUM WECHSELN DER NADELBRETTER EINER NADELMASCHINE

PROCEDURE AND DEVICE FOR MAKING TEXTILE PRODUCTS OF FIBERS OR FAEDEN AND FINISHED PRODUCTS.

TRANSMISSION DEVICE AND COMPRESSION AND INLET DEVICE FOR A NEEDLE MACHINE.

VORRICHTUNG ZUM NADELN EINES VLIESES

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF COMPLEXES FLEECES AND MANUFACTURED FLEECES

Needle machine to manufacturing endless fiber or hair fleeces and/or - volumes

VОRRIСНТUNG ZUМ NАDЕLN ЕINЕS VLIЕSЕS

VОRRIСНТUNG ZUМ WЕСНSЕLN DЕR NАDЕLВRЕТТЕR ЕINЕR NАDЕLМАSСНINЕ

VОRRIСНТUNG ZUМ WЕСНSЕLN DЕR NАDЕLВRЕТТЕR ЕINЕR NАDЕLМАSСНINЕ

VОRRIСНТUNG ZUМ NАDЕLN ЕINЕS VLIЕSЕS

VОRRIСНТUNG ZUМ WЕСНSЕLN DЕR NАDЕLВRЕТТЕR ЕINЕR NАDЕLМАSСНINЕ

VОRRIСНТUNG ZUМ WЕСНSЕLN DЕR NАDЕLВRЕТТЕR ЕINЕR NАDЕLМАSСНINЕ

VОRRIСНТUNG ZUМ NАDЕLN ЕINЕS VLIЕSЕS