СШИВАНИЕ НАМОТАННОЙ ПО СПИРАЛИ ТКАНИ ДЛЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение предназначено для изготовления ткани для бумагоделательной машины. Ткань для бумагоделательной машины изготавливают намоткой по спирали ленты из тканой ткани. Эта лента имеет первый и второй боковые края, вдоль которых расположены соответственно первая и вторая кромки, каждая из которых имеет по меньшей мере одну продольную нить, переплетенную с поперечными нитями. Вблизи первой и второй кромок в направлении внутрь от них расположены соответственно первый и второй промежутки, в которых продольные нити отсутствуют, а поперечные нити соединяют кромки с полотнищем ленты из ткани. При намотке по спирали ленты первую кромку располагают во втором промежутке, а вторую кромку - в первом промежутке соседних витков для образования непрерывного спирального шва, который получают путем прикрепления соседних витков друг к другу. Технический результат - получение широкой ткани из относительно узкой, выполненной из тканой ленты, намотанной по спирали с образованием спирального непрерывного ...

БЕСКОНЕЧНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ НОЖ

Изобретение относится к механическому резанию швейных материалов и тканей и обеспечивает повышение гибкости и надежности ножа. Нож выполнен из металлической и полимерных лент малых толщин, соединенных в многослойную конструкцию, при этом металлическая лента расположена между полимерными и состыкована под углом. 2 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, ВОЛОКОН И ТКАНЕЙ

Изобретение относится к механическому резанию швейных материалов и тканей. Задача изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Эта задача решается наличием в устройстве узла управления положением приводного диска ленточного ножа, режущие ветви которого расположены на внешней поверхности стойки, имеющей в поперечном сечении форму двустороннего клина, и образуют при крайних положениях приводного диска равные острые углы в пределах от 5 до 30 градусов, основания которых расположены на одной прямой линии и противоположны друг другу. В другом варианте исполнения устройство содержит два ленточных ножа, режущие ветви которых расположены на внешней поверхности стойки, имеющей в поперечном сечении форму двустороннего клина, и образуют одновременно два равных острых угла в пределах от 5 до 30 градусов, основания которых расположены на одной прямой линии и противоположны друг другу. 2 н.п.ф-лы, 6 ил.

СПОСОБ РАСКРОЯ ОТРЕЗКОВ БОЛЬШОЙ ПРОТЯЖЕННОСТИ НА ОТРЕЗКИ МАЛОЙ ДЛИНЫ

Изобретение относится к технологии раскроя отрезков большой протяженности на отрезки малой длины и может быть использовано на различных предприятиях, в частности, швейной промышленности, в производственном цикле которых имеется необходимость раскраивать на части заданных размеров, представляющие собой либо заготовки, либо готовые детали, именуемые далее отрезками малой длины, из исходных материалов в виде рулонов, лент, полос, прямоугольных листов, стержней и т.д., именуемые далее отрезками большой протяженности. Предложен способ раскроя отрезков большой протяженности на отрезки малой длины, который может быть использован, в частности, в швейной промышленности. Способ заключается в том, что размечают и раскраивают отрезок (отрезки) большой протяженности на отрезки малой длины таким образом, чтобы сумма длин малых отрезков либо совпадала с длиной отрезка большой протяженности, либо имела минимальный остаток. При этом принимают за расчетное количество номеров длин малых отрезков, составляющих ...

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БУМАЖНЫХ РУЛОНОВ(ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к устройству и способу производства бумажных рулонов. Устройство обеспечивает подрезание бумажных рулонов или заготовок и содержит секцию для входа заготовок, которые нужно подрезать; секцию для выхода подрезанных заготовок; станцию с режущими средствами для подрезания заготовок; средства для перемещения заготовок между секцией входа, режущей станцией и секцией выхода; и средства, связанные со средствами передвижения заготовок для удержания заготовок при их перемещении. Изобретение обеспечивает повышение точности и качества заготовок. 4 н.з. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

УСТРОЙСТВО СМАТЫВАНИЯ РАЗБРАКОВАННОЙ ТКАНИ В РУЛОН С КОМПЕНСАЦИОННЫМ МЕХАНИЗМОМ

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для контроля текстильных материалов в подготовительном производстве. Устройство сматывания разбракованной ткани в рулон с компенсационным механизмом включает сматывающее устройство, экран для визуальной разбраковки и разматывающее устройство. Сматывающее устройство включает дополнительные рабочие органы - прижимной и транспортирующий валики, соединенные с основными транспортирующими валами цепной передачей с передаточным отношением 1:3, что позволяет обеспечить компенсационную петлю провисания непосредственно перед смоткой в рулон. Предлагаемое устройство позволяет минимизировать последствия деформации ткани в продольном направлении при использовании машины с одним приводом, а также обеспечивает более устойчивый контакт рулона ткани с транспортирующими валами. 2 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ НАСТИЛОВ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА

Устройство для раскроя настилов полотен материала относится к оборудованию для раскроя (разрезания) настилов полотен тканей и им подобных материалов в швейных, обувных и других производствах. Устройство позволяет значительно упростить конструкцию известных раскройных агрегатов и раскраивать как обычные, так и материалы с большим сопротивлением резанию. Новым в устройстве является то, что раскройный нож выполнен в виде натянутой струны с режущим покрытием, например частицами, твердосплавного материала-абразива, которые являются режущими элементами, и струна накручена по винтовым канавкам приводных барабанов, расположенных по обе стороны настила, и концы которой закреплены на соответствующих барабанах, а сами барабаны смонтированы с возможностью синхронного реверсивного вращения в опорах каретки, которая в свою очередь смонтирована с возможностью перемещения поперек настила по направляющим другой каретки, которая смонтирована с возможностью перемещения вдоль настила по неподвижным направляющим ...

УСТРОЙСТВО НАРЕЗКИ ЛАМЕЛЕЙ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЖАЛЮЗИ

... 1. Устройство lkz нарезки ламелей для вертикальных жалюзи, включающее столешницу, перемещающийся по направляющей вдоль столешницы блок захвата полосы материи и ножевой блок с нижней и верхней платформами, сжимающими полосу материи при отрезании ламели, расположенной на столешнице, отличающееся тем, что столешница выполнена с отверстием для опускания в него конца отрезанной ламели, находящегося со стороны ножевого блока, а блок захвата и перемещения полосы материи выполнен и установлен с возможностью перемещения сначала вместе с удерживаемой им полосой материи и прохождением сжатых лапок захвата между нижней и верхней платформами ножевого блока, а затем обратно вдоль полосы материи и прохождением разжатых лапок захвата - между нижней и верхней платформами ножевого блока или прохождением нижней лапки захвата под нижней платформой ножевого блока, а верхней лапки захвата между нижней и верхней платформами ножевого блока.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя платформа ножевого ...

ФЛАГ, ВЫМПЕЛ, ШТАНДАРТ

Флаг, вымпел, штандарт, изготовленный из флагтуха или синтетической ткани и содержащий на левой стороне полотнища флага, вымпела, штандарта пришитую полосу материала, с обоих концов полосы выполнены петли, при этом в качестве полосы материала используют техническую капроновую ленту, концы петель закреплены на ленте и полотнище швом в виде креста, отличающийся тем, что в качестве материала для флага, вымпела, штандарта выбирается только синтетическая ткань, обладающая высокой разрывной нагрузкой, вследствие этого используют вместо капроновой ленты, пришитой по всей ширине флага, только петли из синтетической ленты на краях полотнища флага, вымпела, штандарта, концы которых закреплены на полотнище флага, вымпела, штандарта, при этом флаг, вымпел, штандарт оснащен дополнительными элементами - карманом под древко и люверсами в углах флага, вымпела, штандарта, при этом эти дополнительные элементы присутствуют любо все вместе, либо только один из них, либо они не присутствуют вообще.

ГЕРБ

Герб, содержащий полотнище с вышитым на нем изображением или прикрепленным к нему объемным изображением, выполненным из различных материалов, изготовленное из бархатной ткани, основу, на которую натягивается и крепится полотнище, изготовленную из различных материалов, и рамку, в которую вставляется полотнище с основой, изготовленную из различных материалов, отличающийся тем, что в качестве полотнища выбирается ткань полиэстер, обладающая повышенной стойкостью к воздействию повышенных и пониженных значений температуры и влажности, а также к механическим разрывным нагрузкам, при этом изображение на полотнище наносится методом сублимационной термопечати. (19) RU (11) 37 367 (13) U1 (51) МПК D06H 5/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2003135077/20 , 09.12.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.12.2003 (46) Опубликовано: 20.04.2004 (73) Патентообладатель(и): Золотов Павел Александрович (RU), Чернов Владимир Глебович (RU) R U Адрес для переписки: 141100, Московская обл., г. Щелково-4, ул. Беляева, 8, кв.48, В.Г. Чернову (72) Автор(ы): Золотов П.А. (RU) , Чернов В.Г. (RU) 3 7 3 6 7 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Герб, содержащий полотнище с вышитым на нем изображением или прикрепленным к нему объемным изображением, выполненным из различных материалов, изготовленное из бархатной ткани, основу, на которую натягивается и крепится полотнище, изготовленную из различных материалов, и рамку, в которую вставляется полотнище с основой, изготовленную из различных материалов, отличающийся тем, что в качестве полотнища выбирается ткань полиэстер, обладающая повышенной стойкостью к воздействию повышенных и пониженных значений температуры и влажности, а также к механическим разрывным нагрузкам, при этом изображение на полотнище наносится методом сублимационной термопечати. 3 7 3 6 7 U 1 (54) ГЕРБ RU 37 367 U1 RU 37 367 U1

Устройство продольного возвратно-поступательного движения раскройного ножа

Полезная модель относится к технологическому оборудованию легкой промышленности и может быть использована для возвратно-поступательного перемещения ножа в машинах и автоматах с пластинчатыми консольными стержневыми ножами для раскроя многослойных настилов и им подобных материалов. Задачей полезной модели является повышение качества раскроя многослойных настилов материалов. Технический результат - увеличение точности раскроя многослойных настилов материалов за счет улучшения чистоты среза. Устройство продольного возвратно-поступательного движения раскройного ножа, содержащее привод механизма, раскройный нож, кривошипно-ползунный механизм, отличающееся тем, что палец кривошипа кинематически соединен с шатуном и смонтирован в опоре кривошипа, с возможностью вращения, при этом кривошип является водилом зубчатого колеса, закрепленного на одном конце пальца и входящего в зацепление с неподвижным зубчатым колесом, смонтированным соосно с осью вращения кривошипа, а другой конец пальца выполнен в виде эксцентрика, входящего в кинематическую пару вращения с шатуном, образующим кинематическую пару с ползуном, на котором закреплен раскройный нож. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 171 902 U1 (51) МПК D06H 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016149393, 15.12.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 15.12.2016 20.06.2017 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 15.12.2016 (45) Опубликовано: 20.06.2017 Бюл. № 17 2235154 C1, 27.08.2004. KG 1544 C1, 31.05.2013. R U (54) Устройство продольного возвратно-поступательного движения раскройного ножа (57) Реферат: Полезная модель относится к содержащее привод механизма, раскройный нож, технологическому оборудованию легкой кривошипно-ползунный механизм, отличающееся промышленности и может быть использована тем, что палец кривошипа кинематически для возвратно-поступательного перемещения соединен с шатуном и смонтирован в опоре ножа в ...

ИГЛОПРОБИВНОЕ СИНТЕТИЧЕСКОЕ ПОЛОТНО ДЛЯ ГЛАДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Полезная модель является одеждой машин и предназначена для обмотки гладильного вала, используется как нижний слой одежды гладильного катка. Сверху на него может быть намотан верхний слой обмотки гладильного вала - гладильный чехол. Состав полотна (альтернативные названия: закатник, войлок, фетр, покрытие вала, иглопробивное полотно, обмотка гладильного вала) - 100% полиэфир. Технический результат, получаемый при реализации данной полезной модели, заключается в создании материала, более стойкого к растяжению в продольном и поперечном направлениях, и улучшении эксплуатационных свойств материала за счет увеличения срока эксплуатации. Отличительной особенностью данного фетра от аналогов является то, что каркас соединяется не с готовым нетканым полотном, а со сформированным на чесальной машине волокнистым холстом поверхностной плотностью 140 г/м2. Такой способ наложения и закрепления волокнистого холста позволяет отдельным волокнам холста глубже соединяться с тканым каркасом, равномерно заполняя ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ НА ПОЛОТНА

Полезная модель относится к машиностроению для легкой промышленности и может быть использована в раскройном производстве для нарезания мерных полотен синтетических тканей.Целями полезной модели являются устранение рывков, сминания и чрезмерного натяжения ткани, исключение повреждения ламинации полотна, универсализм при работе с материалом разной фактуры и толщины без перенастройки оборудования, повышение точности отмера длины ткани. Устройство содержит два раскручивающих вала, предназначенных для раскрутки рулона ткани, причём первый раскручивающий вал механически связан с первым приводным управляемым электродвигателем; первый и второй успокаивающие валы свободного вращения; два тянущих вала, предназначенных для протяжки ткани в зону реза, причем первый тянущий вал механически связан со вторым приводным управляемым электродвигателем и с датчиком длины протягиваемой ткани; подвижный термонож и устройство управления; дополнительно введены свободно висящая качающаяся П-образная рама, на которой ...

СПОСОБ РАЗРЕЗАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КРОМКИ ТКАНИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Сущность изобретения: способ для разрезания и закрепления кромки ткани заключается в введении в ткань по утку полос термопластичного материала с ферромагнитным наполнителем. Устройство для осуществления способа снабжено ощупывающим элементом в виде дифференциального магнитного датчика 29 и платформ 1 и 2, обеспечивающих перемещение рабочего стола с помощью управляемых по сигналам датчика электроприводов 3 и 4 этих платформ. 1 с. п. ф-лы, 3 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ МНОГОСЛОЙНЫХ НАСТИЛОВ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение позволяет осуществить фиксацию многослойной ткани одновременно с транспортировкой путем введения трехциклового непрерывного присасывания слоев ткани к камерам транспортера, при этом ткань переворачивают и укладывают на основу, а силу сцепления и фиксации многослойной ткани на поверхность камер транспортера регулируют в зависимости от плотности ткани изменением величину сечения каждого отверстия камер от 725 до 1400 мм. При первых двух циклах многослойная ткань присасывается и одновременно переворачивается, что дает возможность провести контроль за качества резки нижнего слоя, а третий цикл работы транспортера обеспечивает укладку и фиксацию отрезанных кусков ткани на основу в пакете под силы собственной гравитации материала. 10 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЛАГА

Использование: в способе изготовления флагов. Сущность изобретения: в способе к левой стороне полотнища флага одним краем пришивают техническую капроновую ленту. Складывают концы ленты в виде петель, подвертывают полотнище вместе с лентой и их сшивают по всей ширине полотнища. Концы ленты сшивают с полотнищем швом, выполненным в виде креста. 5 ил.

МАШИНА РАСКРОЙНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ

Использование: в швейном машиностроении, в частности в раскройно-ленточных машинах, раскройных столах. Сущность изобретения: для упрощения конструкции, снижения ее массы и занимаемой площади вентиляторная установка содержит электродвигатель, на вращающемся роторе которого соосно закреплены правое и левое колеса. Последние выполнены из диска, на боковых сторонах которых по окружности расположены рабочие лопатки, загнутые назад. Каждое рабочее колесо расположено в соответствующих камерах, соединенных между собой. При этом вентиляторная установка жестко закреплена на станине и нагнетательной частью соединена при помощи патрубка с воздушной емкостью стола, а разрежающей частью соединена посредством гибких рукавов с аспирационным устройством, соединенным с зоной обрабатываемого материала и с зоной заточки ленточного ножа. 6 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ И УДАЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ В ДВИЖУЩЕМСЯ МАТЕРИАЛЕ

Устройство содержит многопозиционный исполнительный орган, подключенный к блоку управления и расположенный в зоне удаления металлических частиц, два датчика обнаружения, расположенных поперек движения материала и разнесенных относительно друг друга в направлении движения материала, импульсный датчик перемещения материала, сдвигающий регистр, конъюнкторы и блок запоминания и перемещения координат расположения частиц. Входы сдвигающего регистра подключены к первому датчику обнаружения и первому выходу датчика перемещения, а выходы сдвигающего регистра через коньюнкторы и блок запоминания и перемещения координат расположения частиц подключены ко входам блока управления. Второй датчик обнаружения подключен ко вторым входам конъюнкторов, ко второму входу блока запоминания и перемещения координат расположения частиц, третий, четвертый, пятый входы которого связаны с первым, вторым и третьим выходам датчика перемещения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ И УДАЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ В ДВИЖУЩЕМСЯ МАТЕРИАЛЕ

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для обнаружения и удаления обломков игл в нетканой основе при производстве синтетической кожи, фетра и т.д. с обеспечением оптимальной передачи информации о координатах расположения обнаруженных металлических частиц. Сущность способа заключается в том, что материал перемещают через зону работы трех датчиков обнаружения, расположенных под углом 45, 135 и 90o относительно направления перемещения материала, и зону удаления частиц, расположенную от зоны обнаружения на расстоянии транспортного запаздывания. При наличии металлических частиц в материале информацию поочередно принимают с первого и второго датчиков обнаружения, запоминают каждую информацию в виде единичного импульса и перемещают его синхронно с перемещением материала посредством шаговых импульсов с датчика перемещения. Затем принимают информацию с третьего датчика обнаружения, формируют ее в виде единичного импульса, который вместе с запомненной информацией ...

УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ БРАКОВКИ ДВИЖУЩИХСЯ ТКАНЕЙ

Изобретение относится к текстильной, швейной промышленностям, а также к химической промышленности производства синтетических материалов и может быть использовано для автоматизации операций разбраковки тканей и полотен и их раскроя. При движении ткани луч лазера от объектива через параболические зеркала и вращающуюся зеркальную призму в модулированном тканью виде попадает на фотоприемник, усиливается усилителем с регулятором нелинейности, оцифровывается. Сигнал дефекта выделяется блоком селекции и процессором по программе хранимой накапливается. При формировании информ. сети браковочного цеха модульность сканирующего фотодатчика, наличие усилителя и эквивалента, а также коммутатора позволяет проверять на брак ткани различной ширины, качества и на различных рабочих местах - одновременно. При этом процессоры из каждого модуля используя программу и датчик метража построчно передают "изображения" дефекта на центральный АРМ-диспетчер, который объединяет и хранит информацию о тканях разбраковываемых ...

МАШИНА КОНТРОЛЯ ТКАНИ

Машина контроля ткани относится к подготовительному производству в швейной промышленности и может быть использована в автоматизированных настилочно-раскройных комплексах для перемотки, измерения и контроля качества тканевых полотен. Повышение точности измерения длины тканевых полотен и точности равнения кромки достигается благодаря тому, что приводной ролик одновременно связан с реверсивным электромеханизмом и цепной передачей электромагнитной муфтой ролика обратного хода, устройство сматывания ткани в рулон содержит дополнительный датчик и электромеханизм коррекции положения, машина содержит датчики длины тканевой петли, датчик останова и съемники статического электричества. Такое выполнение машины позволяет повысить точность измерения длины растягиваемых тканей и обеспечивает повышение точности равнения кромки в 2oC 2,5 раза.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, ВОЛОКОН И ТКАНЕЙ

Устройство для резания материалов, волокон и тканей, включающее бесконечный ленточный нож, привод, приводной диск, направляющие опоры, режущие ветви ножа, имеющие возможность перемещаться вертикально в противоположных направлениях, отличающееся тем, что оно содержит стол для размещения материала, ведомый диск, расположенный над материалом, в корпусе, соединенном со столом штангой, привод и приводной диск, расположенные под столом, а боковая зона вокруг режущих ветвей открыта.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ И УДАЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ В ДВИЖУЩЕМСЯ МАТЕРИАЛЕ

... 1. Устройство для обнаружения и удаления металлических частиц в движущемся материале, содержащее многопозиционный исполнительный орган, подключенный к блоку управления и расположенный в зоне удаления металлических частиц, два датчика обнаружения, расположенных поперек движения материала и разнесенных относительно друг друга в направлении движения материала, импульсный датчик перемещения материала, подключенный к одному входу сдвигающего регистра, второй вход которого связан с выходом первого датчика обнаружения, а выходы подключены к первым входам конъюнкторов, вторые входы которых связаны с выходом второго датчика обнаружения, отличающееся тем, что в него введен блок запоминания и перемещения координат расположения частиц, включенный между выходами конъюнкторов и входами блока управления, второй, третий, четвертый и пятый входы упомянутого блока связаны соответственно с выходом второго датчика обнаружения и выходами импульсного датчика перемещения материала, а шестой вход блока является ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РЕЗАНИЯ НА МЕРНЫЕ ОТРЕЗКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Устройство для поперечного разрезания на мерные отрезки рулонных материалов, состоящее из механизма резки с режущим инструментом, отличающееся тем, что включает подвижный стол для укладки рулонного материала и подачи его в зону резания неподвижного механизма (блока), который содержит нечетное количество, но не менее 3-х мерных шкивов, определяющих размеры мерных отрезков рулонного материала, и два отклоняющих шкива произвольного размера, причем каждый последующий мерный шкив вращается в противоположную сторону от предыдущего, и выбор направления вращения первого мерного шкива произвольное, а режущим инструментом является бесконечный ленточный нож, установленный с возможностью занимать вертикальное положение своих ветвей на требуемое количество отрезков рулонного материала, причем направление движения ленточного ножа задается направлением вращения первого мерного шкива.

РУЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ РАСКРОЯ МЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ

Ручная машина для раскроя мягких материалов относится к швейной промышленности и используется для резки тканей и подобных им материалов. Изобретение способствует созданию машины, в которой бы удалось исключить вибрации и тряску. Для этого в устройстве уравновешены поступательно движущиеся массы приводного механизма осциллирующего ножа. Кроме того, при одинаковых с известными машинами скоростях вращения электродвигателя и осциллирующего ножа ход ножа уменьшен вдвое, что позволило ракраивать пластины практически без ограничения минимальной толщины.

ТЕКСТИЛЬНАЯ RFID ЭТИКЕТКА

... 1. Текстильная RFID этикетка с введенной в текстильную подложку (2) открытой антенной (4, 4а, 4b), при этом текстильная подложка представляет собой ткань или трикотаж, а антенна в процессе изготовления ткани на ткацком станке одновременно воткана в виде меандра, при этом антенна (4, 4а, 4b) в средней области соединена с RFID-чипом (12, 12а, 12b, 24), отличающаяся тем, что антенна (4, 4а, 4b) в средней области имеет петлю (6, 6а, 6b), к боковым сторонам (8, 10) которой подключен RFID-чип (12, 12а, 12b), при этом подключенная к RFID-чипу антенная петля (6, 6а, 6b) служит в качестве магнитной антенны, а расположенные вне антенной петли антенные участки (16, 16а, 16b, 18, 18а, 18b) служат в качестве электрической антенны. ! 2. Текстильная RFID этикетка по п.1, отличающаяся тем, что RFID-чип (12, 12а) соединен с боковыми сторонами (8, 10) антенной петли (6, 6а) предпочтительно посредством сварки, пайки или склеивания электропроводящим клеем. ! 3. Текстильная RFID этикетка по п.1, отличающаяся ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО РЕЗКИ ПОЛОТНА

... 1. Способ резки полотна тонким ножом из инструментальной стали повышенной твердости, зажатым с двух сторон неподвижными пластинами, являющимися опорой для разрезаемого полотна, отличающийся тем, что в качестве опоры для разрезаемого полотна применены вращающиеся от привода диски, прижимающиеся к ножу с двух сторон. 2. Устройство резки полотна, содержащее тонкий нож из инструментальной стали повышенной твердости, зажатый с двух сторон неподвижными пластинами, являющимися опорой для разрезаемого полотна, отличающееся тем, что в качестве опоры для разрезаемого полотна применены вращающиеся от привода диски, прижимающиеся к ножу с двух сторон. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в диске вложены специальные полимерные кольца, обеспечивающие тонкий слой смазки на режущем ноже. 4. Устройство по пп.2 и 3, отличающееся тем, что материал диска обеспечивает его износостойкость и обладает пониженным коэффициентом трения. 5. Устройство по пп.2 - 4, отличающееся тем, что применены опорные диски ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕТКИ НАСТИЛА ТКАНЕЙ

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к закройно-подготовительному производству, и позволяет обеспечить высокую точность нанесения отверстий в крое путем предотвращения смещения верхних слоев настила тканей при вращении иглы. Устройство содержит иглу, установленную с возможностью вращения, привод вращения иглы, закрепленный на площадке, подпружиненной в верхнее положение с возможностью перемещения относительно направляющих, установленных на прижимном кольце, несущем иглы, размещенные в отверстиях основания, установленного параллельно прижимному кольцу и подпружиненного относительно последнего.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ МАТЕРИАЛА С КОРРЕКЦИЕЙ ПОГРЕШНОСТИ ОТ ПЕРЕКОСА ЛИНИИ ДВИЖЕНИЯ

Устройство для измерения длины материала с коррекцией погрешности от перекоса линии движения, содержащее измеритель длины барабанного типа, механизмы подачи и намотки материала, бесконтактную систему измерения ширины и определения положения кромок материала, микропроцессор, отличающееся тем, что содержит систему коррекции результатов измерения по углу перекоса линии движения материала, выполненную таким образом, что средство измерения длины объединено алгоритмом обработки информации с системой измерения ширины, а расстояние между одной из оптических линеек измерителя ширины и определителя положения одной из кромок материала, установленного по ходу его движения на входе контрольного стола, является эталонной мерой длины и одновременно исходным параметром для коррекции погрешности результатов измерения длины от перекоса движения средней линии полотна, причем такт считывания информации с оптических линеек определен количеством импульсов измерителя длины, эквивалентным перемещению материала ...

КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННЫЙ МЕХАНИЗМ ПЕРЕДВИЖНОЙ РАСКРОЙНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к раскройным машинам с вертикально движущимся прямым ножом и может быть использовано в легкой, мебельной и кожгалантерейной промышленности. Известные кривошипно-ползунные механизмы предусматривают не жесткое (посредством подшипников) закрепление в кривошип и ползун пальцев, которые, в свою очередь, жестко соединены с шатуном. Такое закрепление быстро перемещающейся при работе системы шатун - пальцы приводит к значительным вибрациям всей машины, что вызывает болезнь рук раскройщиков. Отметим, что по мере работы динамические характеристики таких кривошипно-ползунных механизмов вследствие износа их частей резко ухудшаются. Предложено пальцы жестко соединить с кривошипом и ползуном, а другими концами установить в шатуне на подшипниках. Это существенно облегчит кривошипно-ползунный механизм, уменьшит износ его деталей и снизит вибрации всей раскройной машины.

РАСКРОЙНАЯ СИСТЕМА С УПРАВЛЕНИЕМ В РЕЖИМЕ РАЗОМКНУТОГО КОНТУРА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАСКРОЙНОЙ СИСТЕМОЙ

Экспертная система, включающая встроенное прикладное знание, используется с управляемой раскройной системой для автоматического определения оптимальной скорости подачи в процессе кроения на основании некоторых из числа возможных меняющихся параметров резания системы, в которой программируемый контроллер устанавливает и задает предварительно введенный конфигурационный файл, содержащий данные по определенному параметру управления раскройной системой для того, чтобы направлять работу раскройной системы в соответствии с контуром, описывающим траекторию, по которой должен следовать резак, переносимый раскройной системой, причем резак перемещается в пространстве координат X, Y и C над поверхностью кроения раскройной системы. Двигатели осей X, Y и С приводятся в действие управляющим током, чтобы перемещать резак со скоростью, установленной конфигурационным файлом. Режущее усилие, которое развивает резак, определяют на заранее определенных участках контура с целью определить сопротивление расклада ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ

Изобретение обеспечивает способ контроля прочности и качества крученой пряжи, получаемой в веретене двойного кручения крутильной машины. Изобретение также обеспечивает устройство для реализации указанного способа контроля прочности и качества крученой пряжи, которая получается в веретене и совершает движение для поступления на образуемую бобину с пряжей.

СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ В ПЕРЕМЕЩАЕМОМ ВОЛОКНИСТОМ МАТЕРИАЛЕ

Способ обнаружения металлических частиц в перемещаемом волокнистом материале, включающий генерирование высокочастотных колебаний в колебательном контуре, размещение перемещаемого волокнистого материала в рабочей области катушки индуктивности колебательного контура, усиление и детектирование высокочастотного напряжения на выходе генератора и формирование при снижении напряжения на выходе усилителя-детектора импульса необходимой длительности для надежного срабатывания исполнительного механизма, отличающийся тем, что задают из условий требуемой чувствительности амплитуду высокочастотного напряжения на выходе генератора, преобразуют напряжение на выходе усилителя-детектора и сравнивают его с задающим напряжением, а полученную разность напряжений интегрируют и применяют напряжение на выходе интегратора для стабилизации амплитуды высокочастотного напряжения на выходе генератора, причем процесс интегрирования прерывают в момент формирования импульса на интервал времени, значение которого определяют ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, ВОЛОКОН И ТКАНЕЙ

Устройство для резания материалов, волокон и тканей, включающее бесконечный ленточный нож, привод, приводной диск, направляющие и натягивающие опоры ножа, стойку, соединяющую корпус с основанием, ветви ножа, имеющие возможность перемещаться вертикально в противоположных направлениях и расположенные частично в стойке, отличающееся тем, что бесконечный ленточный нож, направляющие и натягивающие опоры расположены в съемном блоке, имеющем основание и стойку, а натягивающие опоры ножа имеют возможность отвода, фиксации в отведенном положении и подвода к ветвям ножа.

Устройство для измерения длины движущегося текстильного материала

Установка для разметки и разбраковки суровых тканей

Браковочная машина для тканей

Устройство для маркировки ткани в кипах

Машина для продольного разрезания листового материала

Устройство для пневматической очистки мешков

Устройство для измерения длины рулонных материалов

Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, а именно для измерения длины рулонных материалов в мерильно-браковочных машинах, и позволяет повысить надежность и точность измерения . Устройство для измерения длины рулонных материалов содержит транспортер , имеющий приводную бесконечную перфорированную мерную ленту, взаимодействующую с электронно-оптической системой считывания. С боковой стороны мерной ленты расположены подпружиненные захваты для прижима материала к мерной ленте. Каждый захват закреплен на мерной ленте посредством одной из прижимных губок, а другая губка соединена с опорным роликом, взаимодействующим с упорами, выполненными в виде дугообразных кулачков. Профиль кулачков эквидистантен траектории перемещения опорных роликов на криволинейных участках мерной ленты. Кулачки размещены в начале и конце зоны измерения мерной ленты, длина которой превышает шаг между захватами. Установка устройств на мерильно-браковочных машинах обеспечивает надежное сцепленние ...

Устройство для резки материалов

Изобретение относится к оборудованию для резки материалов в частности текстильных и позволяет повысить надежность в работе путем самоустано вк™ и фиксации режущих элементов в рабочем положении Устройство содержит ножевой узел, состоящий из параллельных дисков, один из которых жестко закреплен на валу электродвигателя и снабжен упорами и осями, на которых расположены поворотные рычаги с жестко закрепленными на них режущими элементами Другой диск спободно установлен на оси первого диска и имеет криволинейные пазы для размещения выступов поворотных рычагов и упоров 4 ил ...

Способ изготовления пакетов медицинское ваты и установка для осуществления способа

Устройство для отрезания заданной длины материала

Устройство для продольного раскроя материала на полосы различной ширины

Устройство для отрезания нитевидных материалов

Изобретение относится к области производства химических волокон, а именно к устройствам для отрезания нитей и жгутов, движущихся с высокой скоростью, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем обеспечения зажима нити при ее отрезании за счет монтажа подвижного ножа на оси с возможностью поворота вокруг нее и снабжения ножа тормозными пластинами, закрепленными на его боковых плоскостях со смещением относительно режущей кромки в направлении к планке, причем нож установлен между боковыми стенками корпуса с возможностью контактирования с ними тормозными пластинами, при этом одна из тормозных пластин закреплена кон- сольно с возможностью контактирования с планкой, а режущая кромка планки выполнена в виде кривой, радиус кривизны которой уменьшается по ходу перемещения подвижного ножа и имеет центр на оси его поворота. 3 ил.

Устройство для продольной резки полотна

Устройство для охлаждения материала и удаления продуктов сгорания при резании лучом лазера

Способ подготовки целлюлозосодержащей массы для произдодства обувного картона

Способ разделения кружевных изделий, соединенных для отделки в общее полотно

Устройство для резки листового материала

Установка для браковки и измерения длины ткани

Изобретение относится к оборудованию для подготовительно-раскройного производства в швейной промышленности и позволяет упростить конструкцию и повысить надежность. Установка имеет две направляющие, расположенные вдоль стола, упорную балку, закрепленную на направляющих, тележку, установленную в направляющих с возможностью перемещения вдоль стола и снабженную пружинами для возврата в исходное положение, при этом нижний накопитель смонтирован на тележке с возможностью вращения и снабжен роликами, расположенными по его углам, а упорная балка размещена между раскатным устройством и нижним накопителем. 3 ил.

Устройство для маркировки текстильных изделий

Изобретение относится к легкой промышленности , а именно к устройствам для маркировки грубоосновных изделий, и позволяет расширить функциональные возможности . Устройство содержит каретку, смонтированную на направляющих с закрепленной на ней печатающей головкой, и связанные с программным устройством приводы перемещения каретки и исполнительные механизмы печатающей головки. Печатающая головка выполнена поворотной в горизонтальной плоскости и снабжена приводом, который связан с программным устройством, а исполнительные мех шзмы печатающей головки выполнены ст уйны- ми. 2 ил., ...

Автоматический станок для разрезания ткани на ленты

Устройство для управления механизмом правки утка

Устройство для разрезания полотна с бахромой

Агрегат для раскроя настилов волокнистых материалов

... 1. АГРЕГАТ ДЛЯ РАСКРОЯ НАСТИЛОВ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий смонтированную на каретке ножевую головку, устройство для удержания настила, имеющее пару смонтированных на двухкоординатной 27 каретке и размещенных на стойках по обе стороны от ножевой головки , подпружиненных прижимных элементов :с силовым цилиндром привода, и устройство для транспортировки раскроенного настлла, отличающийся тем, что, с целью повышения точности кроя, он снабжен средством для ориентации прижимных элементов относительно y iacTKOB вырезаемого контура, имеющие смонтированные на корпусе двухкоординатной каретки шаговые двигатели, один из которых связан с корпусом силового цилиндра для обеспечения поворота корпуса относительно оси цилиндра, а другие - с соответствую (Л щей стойкой прижимного элемента. сл Ot) 00 « ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ УТКА

Устройство для устранения перекосов уточных нитей в тканях

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет повысить качество ткани. Устройство содержит установленные на корпусе 16 ролики 1 для устранения диагональных перекосов, дуговые ролики 2, перекатные ролики 3, обрезиненный вал 4, датчики 5 обнаружения перекосов и средство для выравнивания натяжения ткани по ширине. Пара дуговых роликов расположена между роликами 1 таким . . образом, что движущаяся ткань 8 огибает каждый ролик КЗ п§ры с углом ох- , вата 90 . При переносе уточных нитей датчики 5 передают сигналы на приводы , которые управляют роликами 1 и 2. Ролики 1 при этом поворачиваются в горизонтальной плоскости, а дуговые ролики 2, установленные на рычагах , поворачиваются относительно оси рычагов. Причем ось пересекает ось дугового ролика так, что при его повороте ткань натягивается с минимальным усилием. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. i (Л .2 ...

Способ контроля длины и подсчета количества штучных изделий в куске ткани

Машина для резки вторичного сырья

Способ вырезания деталей с плавным контуром из листового материала

Мерильно-печатная машина

Устройство для резки бумаги, ткани, картона и т.п.

Устройство для обнаружения и автоматической компенсации перекоса уточной нити на ширильных машинах

Устройство для раскроя материала на ленты

Машина для браковки ткани

СПОСОБ МАРКИРОВКИ ТКАНЕЙ, ОКРАШИВАЕМЫХ СЕРНИСТЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ

Машина для печатания делений и цифр на тесьмяных рулетках

Станок для разбраковки, измерения и перемотки шерстяных и шелковых тканей

Приспособление к машине для сшивания матов из волокон для пуска в действие иглы

Устройство для поперечной резки непрерывно движущегося волокнистого материала

Устройство для намотки полотна в рулон

Полуавтомат для зашивки мыска чулочно-носочных изделий из термопластичных волокон

Браковочно-мериль-машина для тканей

Станок для просмотра, например, клеенки и тому подобных материалов

Машина для накатывания ткани в рулон

Устройство для продольной резки материала

Способ приготовления маркировочной краски для тканей

Маркировочный механизм

Датчик перекоса утка металлических тканей

Устройство для продольной разрезки трубчатого трикотажного полотна

Машина для браковки и измерения ткани

KPACKOOTMETЧИK

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ ТЕМНЫХ ПЯТЕН НА ДВИЖУЩЕЙСЯ СВЕТЛОЙ ЛЕНТЕ ТКАНИ

Устройство для автоматического обнаружения перекоса утка ткани на ширильной машине и управления механизмом исправления перекоса

Устройство для нумерации деталей одежды

Изобретение относится к легкой промышленности , а именно к оборудованию подготовител ьно-раскройного производства , и позволяет повысить качество маркировки и расширить технологические возможности. Устройство содержит каретку с нумераторами, каждый из которых включает размещенный в корпусе нумератора выдвижной шток, цифровые колеса и упругий элемент для возврата штока в исходное положение, На нижней части выдвижного штока нумератора закреплена вилка, в которой зафиксированы направляющие, параллельные направлению движения каретки, на которых надеты две пружины, между которыми расположен ползун с установленными цифровыми колесами и подпружиненными опорными элементами. 4 ил.

Устройство для отрезания нити

Изобретение относится к производству химических нитей и позволяет упростить конструкцию и повысить надежность обрезания нити. Устройство содержит корпус 1, между стенками 2 и 3 которого размещена режущая пара, элемент 4 которой связан с приводом , а элемент 5 установлен под ним. Между стенкой 3 корпуса и элементом 5 установлена упругая прокладка 6, выполненная из резины или полиуретана. Такая установка элементов режущей пары обеспечивает им во время работы возможность смепхе- ния в поперечном направлении. За счет упругости прокладки 6 элементы 4 и 5 контактируют друг с другом по поверхностям, начиная с самого начала движения приводного элемента 4. В корпусе 1 выполнен сквозной паз 7 для ввода нити 8, а в элементах 4 и 5 - центральные боковые выемки, боковые стороны 10 которых являются режущими кромками элементов 4 и 5. Приводной элемент 4 на одном из концов имеет отверстие 11 для его присоединения к приводу . Режущая кромка элемента 5 относительно стенки выемки корпуса I в сторону направления ...

Устройство для измерения длины движущегося длинномерного материала

Изобретение позволяет повысить надежность работы и точность измерения путем исключения проскальзывания движущегося материала. Измерительное устройство содержит верхний и нижний транспортеры 1, между ветвями которых расположены неподвижные копиры 16. На ветвях транспортеров расположены зажимы 5 для транспортирования материала. Каждый зажим выполнен в виде обоймы, внутри которой установлен шток, несущий на одном конце державку с соответствующими плоскими зажимными башмаками 10 и 11, а на другом - ролики 15, взаимодействующие с копирами 16. Плоские башмаки 11 зажимов нижнего транспортера имеют буртики, которые позволяют создать единую со смотровым экраном 14 плоскость, по которой перемещается материал. Транспортеры приводятся в движение от единого привода через звездочку 2, кинематически связанную со счетчиком 3. При включении транспортеров в работу ролики 15 обкатываются по копирам 16, и плоские башмаки 10 и 11 взаимодействуют в прорези 13 смотрового экрана 14 с материалом 4, перемещая его ...

Устройство для раскроя волокнистой заготовки

Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в частности к производству валяной обуви, и может быть использовано для раскроя волокнистых заготовок основы валяной обуви. Целью изобретения является улучшение качества получаемой продукции. Устройство состоит из каретки 33, шаблона 26, накладываемого на волокнистый холст, поступающий с рулона 5, посредством пневмоцилиндров 30 и 34, средства его установки, вырезной головки, выполненной в виде пневмосопла 14, подключенного к системе пневмоотсоса, внутри которого размещены параллельно валики. Каждый валик имеет лыски по всей длине с двух противоположных сторон. Валики имеют возможность встречного синхронного вращения. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Датчик перекоса утка

ДАТЧИК ПЕРЕКОСА УТКА, содержащий электрические контакты, установленные в корпусе датчика, ролик для контактирования с тканью и средство воздействия ролика на электрические контакты , отличающийся тем, чтр, с целью упрощения его конструкции, ролик установлен в корпусе датчика между электрическими контактами с возможностью осевого смещения, а средство воздействия ролика на электрические контакты выполнено в виде осевых выступов ролика. 2.Датчик по п. 1, отличающ и и с я т&л, что, с целью расширения функциональных возможностей, осевые выступы ролика выполнены коническими. 3.Датчик по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьпиенкя чувствительности, ролик выполнен цилиндрическим . 4.Датчик по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьпиения его надежности, осевые выступы ролика Q . снабжены постоянными магнитами, а элек (Л трические контакты выполнены в виде герконов.

Краскоотметчик

Изобретение откосится к устройствам неразрушающего контроля и позволяет повысить достоверность механизированного импедансного контроля. Цель изобретения - повышение надежности контроля при неразрушающем контроле. В корпус 2 с красящей жидкостью помещают пружину 2, механический клапан 6, прикрывающий выходное отверстие в корпусе под действием этой пружины, и наконечник 5. жестко соединенный с клапаном. В момент нахождения дефекта искателем дефектоскопа исполнительный механизм 3 прижимает наконечник к поверхности контролируемого изделия 7, клапан приоткрывает выходное отверстие в корпусе и через образуемую щель краска поступает к наконечнику и далее на поверхность изделия. 1 ил.

Устройство для разбраковки катушек с швейными нитками

Установка для поперечной резки рулона материала

Устройство для маркировки движущегося текстильного материала

... 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА , содержащее маркировочные литеры, смонтированные на приводном валу, установленном перпендикулярно перемещению материала и с возможностью вращения со скоростью, соответствующей скорости перемещения материала, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем выборочной маркировки , маркировочные литеры установv: fiTif .vr г f,f« SiSlSJlii лены последовательно вдоль вала, а каждая из них имеет индивидуальный держатель, выполненный в виде втулки, смонтированной на валу посрёдст;;ом фиксатора, состоящего из направляющего стержня, жестко связанного -одним концом с втулкой и расположенного радиально к ней, и свободно установленной на другом конце стержня перпендикулярно ему подпружиненной пластины, охватывающей втулк, скобк с переменным расстоянием между ее ветвями, уменьшающимся к ее перемыч- ке, и связанной концами ветвей с Подпружиненной пластиной, при этом на валу и на каждой втулке выполнены поперечные ...

Вакуумно-раскройный стол

... изобретение относится к средствам раскроя и может быть использовано на текстильных машинах. Цель изобретения - повышение скорости настилания материала путем вакуумного прижима пленки к обечайке стола. Вакуумно-раскройный стол включает вакуумные камеры 1 и 2, верхняя (рабочая) поверхность которых имеет обечайку 3. В исходном положении на вакуумной камере 1 размещен настил 4 материала , на которьп1 уложены лекала, а сам настил вместе с лекалами покрыт пленкой 5. При открывании клапанов отечки 14 и 17, соединяюших вакуумный насос 16 и вакуумную емкость 19 с вакуумной камерой 1, происходит быстрое вакуумирование камеры 1, давление внутри настила 4 падает, и он прессуется до требуемой высоты. При этом пленка 5 притягивается к обечайке 3. Далее производят раскрой настила 4. 1 ил.

Устройство для поперечной резки движущегося текстильного материала

Прибор для разрезания ткани вдоль нитей основы или утка

Приспособление для ликвидации перекоса ткани на ширильных машинах

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РАСКРОЯ МАТЕРИАЛА НА ПОЛОСЫ

1. Устройство для продольного раскроя материала на полосы, содержащее раму, смонтированные на ней один под другим два рабочих сменных вала с режущими элементами и привод, отличающееся тем, что перед рабочими валами установлены на раме неподвижный ролик с отверстиями для прохождения воздуха, две подвижные щеки и стол стыковочный, а после рабочих валов - подвижная штанга с закрепленными на каждой ее грани пальцами, выставленными на размер раскраиваемых полос. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что один из рабочих валов с режущими элементами расположен под углом 30 - 40 к другому рабочему валу. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что скорость вращения ножей и скорость подачи материала равны между собой. (19) RU (11) (13) 5 594 U1 (51) МПК D06H 7/04 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 96116262/20, 06.08.1996 (46) Опубликовано: 16.12.1997 (71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Омскшина" (72) Автор(ы): Гаврюшенко С.С. U 1 5 5 9 4 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для продольного раскроя материала на полосы, содержащее раму, смонтированные на ней один под другим два рабочих сменных вала с режущими элементами и привод, отличающееся тем, что перед рабочими валами установлены на раме неподвижный ролик с отверстиями для прохождения воздуха, две подвижные щеки и стол стыковочный, а после рабочих валов - подвижная штанга с закрепленными на каждой ее грани пальцами, выставленными на размер раскраиваемых полос. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что один из рабочих валов с режущими элементами расположен под углом 30 - 40 ъ к другому рабочему валу. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что скорость вращения ножей и скорость подачи материала равны между собой. 5 5 9 4 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РАСКРОЯ МАТЕРИАЛА НА ПОЛОСЫ R U (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Омскшина" U 1 U 1 5 5 9 4 5 5 9 4 R U R U Ñòðàíèöà: ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЭЛАСТИЧНЫХ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Устройство для резки эластичных листовых материалов, включающее станину, приспособление для подачи эластичного листового материала, режущий инструмент, прижим и привод, отличающееся тем, что прижим выполнен гребенчатой формы с иглами на выступах гребней, во впадинах гребней размещены дополнительные рычажные прижимы, режущий инструмент размещен на каретке, установленной с возможностью перемещения вдоль гребенчатого прижима, а привод движения каретки снабжен демпфером, при этом гребенчатый прижим установлен с возможностью вертикального перемещения перпендикулярно плоскости станины и горизонтального перемещения перпендикулярно движению каретки. (19) RU (11) (13) 7 681 U1 (51) МПК C14B 5/00 (1995.01) D06H 7/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 95121281/20, 26.12.1995 (46) Опубликовано: 16.09.1998 (71) Заявитель(и): Закрытое акционерное общество "Техоснастка" (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "Техоснастка" U 1 7 6 8 1 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Устройство для резки эластичных листовых материалов, включающее станину, приспособление для подачи эластичного листового материала, режущий инструмент, прижим и привод, отличающееся тем, что прижим выполнен гребенчатой формы с иглами на выступах гребней, во впадинах гребней размещены дополнительные рычажные прижимы, режущий инструмент размещен на каретке, установленной с возможностью перемещения вдоль гребенчатого прижима, а привод движения каретки снабжен демпфером, при этом гребенчатый прижим установлен с возможностью вертикального перемещения перпендикулярно плоскости станины и горизонтального перемещения перпендикулярно движению каретки. 7 6 8 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЭЛАСТИЧНЫХ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ R U (72) Автор(ы): Сысоев В.В., Мачулин А.П. RU 7 681 U1 RU 7 681 U1 RU 7 681 U1 RU 7 681 U1 RU 7 681 U1 RU 7 681 U1 RU 7 681 U1 RU 7 681 U1 RU 7 681 U1

ДВУХСТОРОННИЙ ФЛАГ, ВЫМПЕЛ, ШТАНДАРТ

Двухсторонний флаг, вымпел, штандарт, содержащий два полотнища, сшитые друг с другом, отличающийся тем, что между полотнищами вставлена прокладка из ткани или другого прокладочного материала, при этом количество слоев прокладки определяется в зависимости от степени прозрачности используемого материала. (19) RU (11) 9 850 (13) U1 (51) МПК D06H 5/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 98116938/20, 10.09.1998 (46) Опубликовано: 16.05.1999 (72) Автор(ы): Макаров К.Л., Золотов П.А., Пирогов Е.В. R U 9 8 5 0 (57) Формула полезной модели Двухсторонний флаг, вымпел, штандарт, содержащий два полотнища, сшитые друг с другом, отличающийся тем, что между полотнищами вставлена прокладка из ткани или другого прокладочного материала, при этом количество слоев прокладки определяется в зависимости от степени прозрачности используемого материала. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) ДВУХСТОРОННИЙ ФЛАГ, ВЫМПЕЛ, ШТАНДАРТ 9 8 5 0 (73) Патентообладатель(и): Макаров Константин Львович, Золотов Павел Александрович, Пирогов Евгений Валерьевич R U Адрес для переписки: 141021, Мытищи, ул.Летная, 34, корп.2, кв.210, Золотову П.А. (71) Заявитель(и): Макаров Константин Львович, Золотов Павел Александрович, Пирогов Евгений Валерьевич U 1 U 1 9 8 5 0 9 8 5 0 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU FD 9 850 U1 RU 9 850 U1 RU FA 9 850 U1

МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Машина для резки твердых отходов текстильного производства, содержащая остов и смонтированные на нем механизм питания, режущую головку, привод, металлодетектор, выпускной транспортер, шлифовальное устройство, отличающаяся тем, что механизм питания выполнен из транспортера и двух вытяжных пар, верхние валики которых подпружинены, имеют эластичную поверхность, неподвижный нож, установленный жестко перед режущей головкой. (19) RU (11) 16 743 (13) U1 (51) МПК D06H 7/02 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000108359/20, 05.04.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.04.2000 (46) Опубликовано: 10.02.2001 (72) Автор(ы): Базунов Л.Ю., Шмелев М.В. (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Ивчесмаш" U 1 1 6 7 4 3 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 (57) Формула полезной модели Машина для резки твердых отходов текстильного производства, содержащая остов и смонтированные на нем механизм питания, режущую головку, привод, металлодетектор, выпускной транспортер, шлифовальное устройство, отличающаяся тем, что механизм питания выполнен из транспортера и двух вытяжных пар, верхние валики которых подпружинены, имеют эластичную поверхность, неподвижный нож, установленный жестко перед режущей головкой. 1 6 7 4 3 (54) МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА R U Адрес для переписки: 153027, г.Иваново, ул. П. Большевикова 27, ОАО "Ивчесмаш" (71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Ивчесмаш" RU FD 16 743 U1 RU 16 743 U1 RU 16 743 U1 RU FA 16 743 U1 RU DR 16 743 U1

МНОГОСЛОЙНОЕ РУЛОННОЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЕ ПОКРЫТИЕ ПОЛА

1. Многослойное безосновное рулонное поливинилхлоридное покрытие пола, включающее нижний высоконаполненный слой из поливинилхлоридной пленки и верхний прозрачный слой из поливинилхлоридной пленки, сдублированный с нижним, отличающееся тем, что многослойное покрытие содержит дополнительный средний промежуточный слой из поливинилхлоридной пленки, расположенный между верхним и нижним слоями, окрашенной в массе с печатным рисунком. 2. Многослойное безосновное рулонное поливинилхлоридное покрытие пола по п. 1, отличающееся тем, что соотношения толщин нижнего, среднего и верхнего слоев, варьируются в следующих пределах: (3,0) : (0,5 - 1,0) : (1,0 - 1,5), при этом толщина прозрачного износостойкого слоя составляет не менее 0,4 мм. 3. Многослойное безосновное рулонное поливинилхлоридное покрытие пола по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что печатный рисунок, наносимый на средний слой (пленку), имитирует структуру натурального (алкидного) линолеума. (19) RU (11) 23 147 (13) U1 (51) МПК B32B 7/00 (2000.01) D06H 1/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001132792/20 , 11.12.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.12.2001 (46) Опубликовано: 27.05.2002 (72) Автор(ы): Головко О.Н., Горшков С.В. 2 3 1 4 7 R U (57) Формула полезной модели 1. Многослойное безосновное рулонное поливинилхлоридное покрытие пола, включающее нижний высоконаполненный слой из поливинилхлоридной пленки и верхний прозрачный слой из поливинилхлоридной пленки, сдублированный с нижним, отличающееся тем, что многослойное покрытие содержит дополнительный средний промежуточный слой из поливинилхлоридной пленки, расположенный между верхним и нижним слоями, окрашенной в массе с печатным рисунком. 2. Многослойное безосновное рулонное поливинилхлоридное покрытие пола по п. 1, отличающееся тем, что соотношения толщин нижнего, среднего и верхнего слоев, варьируются в следующих пределах: (3,0) : (0,5 - 1,0) : (1,0 - 1,5 ...

МНОГОСЛОЙНОЕ РУЛОННОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ ПОЛА

1. Многослойное рулонное полимерное покрытие пола, включающее верхний полимерный слой, состоящий из нескольких, по крайней мере 2 (двух) или 3 (трех) поливинилхлоридных слоев и расположенную ниже основу, представляющую собой нетканый иглопробивной материал из синтетических волокон, отличающееся тем, что нижний поливинилхлоридный слой в своей структуре в качестве армирующего материала содержит стеклохолст или минеральную бумагу. 2. Многослойное рулонное полимерное покрытие пола по п.1, отличающееся тем, что один их поливинилхлоридных слоев верхнего полимерного слоя выполнен вспененным с многоцветным декоративным рельефным рисунком. 3. Многослойное рулонное полимерное покрытие пола по пп.1 и 2, отличающееся тем, что общая толщина покрытия варьируется в пределах 2,7-3,3 мм, толщина лицевого защитного слоя варьируется в пределах 0,12-0,50 мм, а в качестве основы покрытия используется нетканый иглопробивной материал из полиэфирных полипропиленовых волокон или их смеси развесом 200-360 г/м. 4. Многослойное рулонное полимерное покрытие пола по пп.1-3, отличающееся тем, что на средний слой наносят печатный рисунок, имитирующий структуру натуральных материалов - дерева, камня, линолеума. (19) RU (11) 27 010 (13) U1 (51) МПК B32B 7/00 (2000.01) D06H 1/00 (2000.01) D06H 3/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002114110/20 , 28.05.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.05.2002 (46) Опубликовано: 10.01.2003 (72) Автор(ы): Головко О.Н. (RU) , Горшков С.В. (RU) , Михайлов Александр Иванович (LV) 2 7 0 1 0 R U (57) Формула полезной модели 1. Многослойное рулонное полимерное покрытие пола, включающее верхний полимерный слой, состоящий из нескольких, по крайней мере 2 (двух) или 3 (трех) поливинилхлоридных слоев и расположенную ниже основу, представляющую собой нетканый иглопробивной материал из синтетических волокон, отличающееся тем, что нижний поливинилхлоридный слой в ...

МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ В ВОЛОКНИСТУЮ МАССУ

Машина для переработки текстильных отходов в волокнистую массу, содержащая остов и смонтированные на нем механизм питания, состоящий из транспортера, уплотняющей пары валиков, чистильного валика, обтянутых пильчатой гарнитурой, разволокняющий барабан, вентилятор с соплом, привод и пульт управления, отличающаяся тем, что после разволокняющего барабана установлен съемно-чешущий барабан, в верхней части которого смонтирован чешущий сегмент, а в нижней части - съемный нож. (19) RU (11) 27 598 (13) U1 (51) МПК D06H 7/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002109959/20 , 17.04.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.04.2002 (46) Опубликовано: 10.02.2003 (72) Автор(ы): Базунов Л.Ю., Агапов И.И. (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Ивчесмаш" U 1 2 7 5 9 8 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Машина для переработки текстильных отходов в волокнистую массу, содержащая остов и смонтированные на нем механизм питания, состоящий из транспортера, уплотняющей пары валиков, чистильного валика, обтянутых пильчатой гарнитурой, разволокняющий барабан, вентилятор с соплом, привод и пульт управления, отличающаяся тем, что после разволокняющего барабана установлен съемно-чешущий барабан, в верхней части которого смонтирован чешущий сегмент, а в нижней части - съемный нож. 2 7 5 9 8 (54) МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ В ВОЛОКНИСТУЮ МАССУ R U Адрес для переписки: 153027, г.Иваново, ул. П. Большевикова, 27, ОАО "Ивчесмаш" (71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Ивчесмаш" U 1 U 1 2 7 5 9 8 2 7 5 9 8 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 27 598 U1 RU 27 598 U1 RU 27 598 U1 RU 27 598 U1

Флаг

Флаг, изготовленный из ткани различных нитей и содержащий на левой стороне полотнища флага карман для одевания на древко, отличающийся тем, что на полотнище флага имеются две прорези, к прорезям, короткой стороне флага и к карману крепятся застежки. (19) RU (11) 34 272 (13) U1 (51) МПК G09F 17/00 (2000.01) D06H 5/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2003125118/20 , 20.08.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.08.2003 (46) Опубликовано: 27.11.2003 (73) Патентообладатель(и): Золотов Павел Александрович, Журкин Александр Вячеславович, Чернов Владимир Глебович R U Адрес для переписки: 141100, Московская обл., г. Щелково-4, ул. Беляева, 8, кв.48, В.Г. Чернову (72) Автор(ы): Золотов П.А., Журкин А.В., Чернов В.Г. (54) Флаг 3 4 2 7 2 Формула полезной модели Флаг, изготовленный из ткани различных нитей и содержащий на левой стороне полотнища флага карман для одевания на древко, отличающийся тем, что на полотнище флага имеются две прорези, к прорезям, короткой стороне флага и к карману крепятся застежки. R U 3 4 2 7 2 U 1 U 1 Ñòðàíèöà: 1 RU 34 272 U1 RU 34 272 U1 RU 34 272 U1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБТЯГИВАНИЯ ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТОЙ БАРАБАНА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Устройство для обтягивания цельнометаллической лентой барабана чесальной машины, включающее механизм протяжки цельнометаллической пильчатой ленты, бухтодержатель, отличающееся тем, что оно снабжено индивидуальным приводом, выполненным с электронным блоком, дистанционным управлением и планетарным редуктором, который связан, например, цепной передачей с обтягиваемым барабаном чесальной машины, а механизм протяжки имеет подвижный корпус с подпружиненными пластинами для натяжения ленты. (19) RU (11) 36 836 (13) U1 (51) МПК D06H 7/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2003134493/20 , 27.11.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.11.2003 (46) Опубликовано: 27.03.2004 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Ивчесмаш" U 1 3 6 8 3 6 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Устройство для обтягивания цельнометаллической лентой барабана чесальной машины, включающее механизм протяжки цельнометаллической пильчатой ленты, бухтодержатель, отличающееся тем, что оно снабжено индивидуальным приводом, выполненным с электронным блоком, дистанционным управлением и планетарным редуктором, который связан, например, цепной передачей с обтягиваемым барабаном чесальной машины, а механизм протяжки имеет подвижный корпус с подпружиненными пластинами для натяжения ленты. 3 6 8 3 6 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБТЯГИВАНИЯ ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТОЙ БАРАБАНА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ R U Адрес для переписки: 153027, г.Иваново, ул. П. Большевикова, 27, ОАО "Ивчесмаш" (72) Автор(ы): Базунов Л.Ю., Сафронов Ю.В. U 1 U 1 3 6 8 3 6 3 6 8 3 6 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 36 836 U1 RU 36 836 U1 RU 36 836 U1 RU 36 836 U1 RU 36 836 U1 RU 36 836 U1 RU 36 836 U1 RU 36 836 U1 RU 36 836 U1

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА, НАПРИМЕР, ВАТЫ

Поточная линия для переработки отходов текстильной промышленности, например, для производства ваты, содержащая машины для разволокнения текстильных отходов, отличающаяся тем, что она имеет установленные последовательно по ходу технологического процесса питающий транспортер, машину для предварительного разволокнения отходов, машину для окончательного разволокнения отходов, машину для расчесывания и формирования ваты на барабан, кинематически связанные между собой бункерами с выпускными валами с помощью вентиляторов. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 39 892 (13) U1 (51) МПК D06H 7/00 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2003132381/20 , 10.11.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.11.2003 (46) Опубликовано: 20.08.2004 (72) Автор(ы): Базунов Л.Ю. (RU) Адрес для переписки: 153027, г.Иваново, ул. П. Большевикова, 27, ОАО "Ивчесмаш" U 1 3 9 8 9 2 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Поточная линия для переработки отходов текстильной промышленности, например, для производства ваты, содержащая машины для разволокнения текстильных отходов, отличающаяся тем, что она имеет установленные последовательно по ходу технологического процесса питающий транспортер, машину для предварительного разволокнения отходов, машину для окончательного разволокнения отходов, машину для расчесывания и формирования ваты на барабан, кинематически связанные между собой бункерами с выпускными валами с помощью вентиляторов. 3 9 8 9 2 (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА, НАПРИМЕР, ВАТЫ R U (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Ивчесмаш" (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 39 892 U1 Полезная модель относится к переработке текстильных отходов в виде лоскута, тряпья, путанки из хлопчатобумажных, льняных, шерстяных волокон и их смесей с химическими в волокнистую массу для использования ее в ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РЕЗАНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Устройство для поперечного резания длинномерного материала, содержащее остов, вал с установленными на нем режущими элементами, неподвижный нож, систему подачи текстильного материала, отличающееся тем, что режущие элементы имеют упругую установку на вращающемся валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости их установки посредством взаимодействия с коромыслово-ползунным механизмом с упругой связью, а геометрическая ось вращения вала является перекрещивающейся с монтажной базой неподвижного ножа. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 49 830 (13) U1 (51) МПК D06H 7/02 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005122204/22 , 13.07.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.07.2005 (45) Опубликовано: 10.12.2005 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (RU) U 1 4 9 8 3 0 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для поперечного резания длинномерного материала, содержащее остов, вал с установленными на нем режущими элементами, неподвижный нож, систему подачи текстильного материала, отличающееся тем, что режущие элементы имеют упругую установку на вращающемся валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости их установки посредством взаимодействия с коромыслово-ползунным механизмом с упругой связью, а геометрическая ось вращения вала является перекрещивающейся с монтажной базой неподвижного ножа. 4 9 8 3 0 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РЕЗАНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА R U Адрес для переписки: 153000, г.Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21, ИГТА, комн.359, патентный отдел (72) Автор(ы): Калинин Е.Н. (RU) , Горьков Г.Н. (RU) , Горькова А.Г. (RU) U 1 U 1 4 9 8 3 0 4 9 8 3 0 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 49 830 U1 Полезная модель относится к текстильной промышленности и ...

СРЕДСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РУЛОНОВ КОСОЙ БЕЙКИ НА СТАЦИОНАРНОЙ РАСКРОЙНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЕ

Средство для нарезания рулонов косой бейки на стационарной раскройной ленточной машине, содержащее упор-ограничитель ширины рулона бейки, заднюю и переднюю стенки, направляющую перемещения устройства к ленточному ножу, отличающееся тем, что над рулоном ткани размещена П-образная крышка с жестко закрепленной на ней передней стенкой, на П-образную крышку надета вертикальная съемная пластина, при этом П-образная крышка с передней стенкой и съемная пластина установлены с возможностью вертикального перемещения, а ленточный нож и правая торцевая сторона крышки, являющаяся направляющей перемещения, расположены в одной плоскости резания. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 72 700 (13) U1 (51) МПК D06H 7/18 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007148310/22 , 24.12.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.12.2007 (45) Опубликовано: 27.04.2008 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (ИГТА) (RU) U 1 7 2 7 0 0 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Средство для нарезания рулонов косой бейки на стационарной раскройной ленточной машине, содержащее упор-ограничитель ширины рулона бейки, заднюю и переднюю стенки, направляющую перемещения устройства к ленточному ножу, отличающееся тем, что над рулоном ткани размещена П-образная крышка с жестко закрепленной на ней передней стенкой, на П-образную крышку надета вертикальная съемная пластина, при этом П-образная крышка с передней стенкой и съемная пластина установлены с возможностью вертикального перемещения, а ленточный нож и правая торцевая сторона крышки, являющаяся направляющей перемещения, расположены в одной плоскости резания. 7 2 7 0 0 (54) СРЕДСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РУЛОНОВ КОСОЙ БЕЙКИ НА СТАЦИОНАРНОЙ РАСКРОЙНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЕ R U Адрес для переписки: 153000, г.Иваново, пр. Ф. Энгельса ...

СТОЛ ДЛЯ РЕЗКИ ТКАНИ

1. Стол для резки ткани, снабженный штифтами, вставленными в пазы на поверхности столешницы, отличающийся тем, что штифты установлены на линейке, расположенной поперек столешницы с возможностью перемещения вдоль нее, а пазы на поверхности столешницы выполнены в виде канавок или щелей, вытянутых по направлению перемещения линейки. 2. Стол по п.1, отличающийся тем, что линейка выполнена с возможностью вертикального перемещения штифтов, расположенных в выполненных в столешнице сквозных щелях и снабженных упором в нижнюю поверхность столешницы, обеспечивающим прижатие линейки к поверхности столешницы при подъеме штифтов. 3. Стол по п.2, отличающийся тем, что на линейке установлен привод или несколько приводов вертикального перемещения штифтов. 4. Стол по п.2, отличающийся тем, что на линейке, вдоль нее и над столешницей, установлена с возможностью вертикального перемещения прижимная планка. 5. Стол по п.4, отличающийся тем, что на линейке установлен привод или несколько приводов вертикального перемещения прижимной планки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК D06H 7/00 (13) 122 658 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012141306/12, 28.09.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.09.2012 (72) Автор(ы): Анисимова Вера Александровна (RU), Кармаев Сергей Васильевич (RU) (45) Опубликовано: 10.12.2012 Бюл. № 34 1 2 2 6 5 8 R U Формула полезной модели 1. Стол для резки ткани, снабженный штифтами, вставленными в пазы на поверхности столешницы, отличающийся тем, что штифты установлены на линейке, расположенной поперек столешницы с возможностью перемещения вдоль нее, а пазы на поверхности столешницы выполнены в виде канавок или щелей, вытянутых по направлению перемещения линейки. 2. Стол по п.1, отличающийся тем, что линейка выполнена с возможностью вертикального перемещения штифтов, расположенных в выполненных в столешнице сквозных щелях и снабженных упором в нижнюю ...

СТОЛ ДЛЯ РЕЗКИ ТКАНИ

1. Стол для резки ткани с линейкой, расположенной поперек столешницы с возможностью перемещения вдоль нее, отличающийся тем, что включает привод для перемещения линейки, в столешнице выполнена продольная сквозная щель, а линейка снабжена стержнем, расположенным в сквозной щели столешницы и соединенным с приводом для перемещения линейки. 2. Стол по п.1, отличающийся тем, что привод для перемещения линейки выполнен ременным. 3. Стол по п.1, отличающийся тем, что привод для перемещения линейки является электроприводом. 4. Стол по п.1, отличающийся тем, что снабжен пультом управления приводом для перемещения линейки в заданное положение или на заданное расстояние. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК D06H 7/00 (13) 125 583 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012149001/12, 19.11.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.11.2012 (72) Автор(ы): Анисимова Вера Александровна (RU), Кармаев Сергей Васильевич (RU) (45) Опубликовано: 10.03.2013 Бюл. № 7 1 2 5 5 8 3 R U Формула полезной модели 1. Стол для резки ткани с линейкой, расположенной поперек столешницы с возможностью перемещения вдоль нее, отличающийся тем, что включает привод для перемещения линейки, в столешнице выполнена продольная сквозная щель, а линейка снабжена стержнем, расположенным в сквозной щели столешницы и соединенным с приводом для перемещения линейки. 2. Стол по п.1, отличающийся тем, что привод для перемещения линейки выполнен ременным. 3. Стол по п.1, отличающийся тем, что привод для перемещения линейки является электроприводом. 4. Стол по п.1, отличающийся тем, что снабжен пультом управления приводом для перемещения линейки в заданное положение или на заданное расстояние. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) СТОЛ ДЛЯ РЕЗКИ ТКАНИ 1 2 5 5 8 3 Адрес для переписки: 125167, Москва, а/я 54, ООО АИС "Технид", Г.Ф. Вострикову R U (73) Патентообладатель(и): Анисимова Вера Александровна (RU), Кармаев Сергей Васильевич ( ...

СТОЛ ДЛЯ РЕЗКИ ТКАНИ

1. Стол для резки ткани с линейкой, расположенной поперек столешницы со сквозными продольными щелями и выполненной со штифтами, расположенными в щелях столешницы, и с возможностью перемещения вдоль столешницы, отличающийся тем, что штифты снабжены элементами прижима ткани, расположенными в продольных щелях столешницы с возможностью вертикального перемещения и прижима к линейке края ткани, располагаемого на столешнице под линейкой. 2. Стол по п.1, отличающийся тем, что штифты установлены на линейке с возможностью вертикального перемещения вместе с элементами прижима ткани. 3. Стол по п.1, отличающийся тем, что элемент прижима ткани установлен на штифте с возможностью вертикального перемещения вдоль штифта. 4. Стол по п.1, отличающийся тем, что на снабжен приводами для перемещения штифтов вместе с элементами прижима ткани или элементов прижима ткани вдоль штифтов. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК D06H 7/00 (13) 133 134 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013132127/12, 11.07.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.07.2013 (72) Автор(ы): Анисимова Вера Александровна (RU), Кармаев Сергей Васильевич (RU) (45) Опубликовано: 10.10.2013 Бюл. № 28 1 3 3 1 3 4 R U Формула полезной модели 1. Стол для резки ткани с линейкой, расположенной поперек столешницы со сквозными продольными щелями и выполненной со штифтами, расположенными в щелях столешницы, и с возможностью перемещения вдоль столешницы, отличающийся тем, что штифты снабжены элементами прижима ткани, расположенными в продольных щелях столешницы с возможностью вертикального перемещения и прижима к линейке края ткани, располагаемого на столешнице под линейкой. 2. Стол по п.1, отличающийся тем, что штифты установлены на линейке с возможностью вертикального перемещения вместе с элементами прижима ткани. 3. Стол по п.1, отличающийся тем, что элемент прижима ткани установлен на штифте с возможностью вертикального ...

СТОЛ ДЛЯ РЕЗКИ ТКАНИ

1. Стол для резки ткани с линейкой, расположенной поперек столешницы с продольными сквозными щелями, выполненной со штифтами, расположенными в щелях столешницы, и с возможностью перемещения вдоль столешницы и прижима к поверхности столешницы, отличающийся тем, что дополнительно включает перекладину, установленную под столешницей с возможностью перемещения по направляющим вдоль столешницы, при этом штифты линейки установлены на перекладине, выполненной с приводами вертикального перемещения штифтов для прижима линейки к поверхности столешницы. 2. Стол по п.1, отличающийся тем, что количество расположенных вдоль столешницы направляющих для перекладины больше двух. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК D06H 7/00 (13) 133 135 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013132128/12, 11.07.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.07.2013 (73) Патентообладатель(и): Анисимова Вера Александровна (RU), Кармаев Сергей Васильевич (RU), Лукас Капитан (CZ) (45) Опубликовано: 10.10.2013 Бюл. № 28 1 3 3 1 3 5 R U Формула полезной модели 1. Стол для резки ткани с линейкой, расположенной поперек столешницы с продольными сквозными щелями, выполненной со штифтами, расположенными в щелях столешницы, и с возможностью перемещения вдоль столешницы и прижима к поверхности столешницы, отличающийся тем, что дополнительно включает перекладину, установленную под столешницей с возможностью перемещения по направляющим вдоль столешницы, при этом штифты линейки установлены на перекладине, выполненной с приводами вертикального перемещения штифтов для прижима линейки к поверхности столешницы. 2. Стол по п.1, отличающийся тем, что количество расположенных вдоль столешницы направляющих для перекладины больше двух. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) СТОЛ ДЛЯ РЕЗКИ ТКАНИ 1 3 3 1 3 5 Адрес для переписки: 125167, Москва, а/я 54, ООО АИС "Технид", Вострикову Г.Ф. R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 11.07.2013 (72) ...

Мерильно-браковочная машина с механизмом формирования компенсационной петли

Полезная модель относится к легкой промышленности и может быть использована для контроля текстильных материалов и формирования ткани в рулон в подготовительном производстве. Задачей и техническим результатом полезной модели является обеспечение минимизации напряженно-деформационного состояния материала, что повышает точность его измерения в процессе промера. Мерильно-браковочная машина с механизмом формирования компенсационной петли содержит гибкое разматывающее устройство с подвижной кареткой, имеющей возможность продольного перемещения на величину равнения кромки рулона материала, промерочно-разбраковочный стол, сматывающее устройство материала в рулон с прижимным валиком, взаимодействующим с рулоном материала, и валиком обеспечения компенсационной петли, соединенным с основными транспортирующими валами цепной передачей с передаточным отношением 1:4, что позволяет обеспечить компенсационную петлю провисания непосредственно перед смоткой в рулон. Ц 183787 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘’” 183 7877 1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 15.05.2019 Дата внесения записи в Государственный реестр: 11.03.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 11.03.2020 Бюл. №8 Стр.: 1 па ДЗ 8 1 ЕП

Устройство для управления тепловыми потоками процесса деформации текстильных материалов

Полезная модель относится к области исследования влияния скоростных режимов на деформационные свойства текстильных материалов при их термической обработке и может быть использована в других областях промышленности, где находят применение сушильные машины и аппараты. Технический результат - повышение энергетической эффективности использования теплоносителя и энергосберегающих систем электроприводов при совершенствовании системы управления деформационными свойствами текстильных материалов. Указанный результат достигается тем, что устройство для управления тепловыми потоками процесса деформации текстильных материалов содержит: - электропривод вентилятора сушильной камеры; - электропривод выпускной пары; - электропривод тянульной пары. Разработанное устройство для управления тепловыми потоками процесса деформации текстильных материалов представляет из себя сложный многомерный многодвигательный управляемый электротехнический комплекс (УЭТК), выполненный на базе современных комплектных энергосберегающих электроприводов переменного тока с микропроцессорным управлением и типовых промышленных датчиков температуры, давления, частоты вращения и поверхностной плотности текстильного материала. Применение регулируемого электропривода с микропроцессорным управлением зонами деформации позволяет осуществить обработку тканей с заданным натяжением, что обеспечит уменьшение вытяжки тканей по основе, сократит усадку по утку, а после термической обработки снизит деформацию почти в два раза. И 1 187519 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘’” 187 519? 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 18.12.2019 Дата внесения записи в Государственный реестр: 22.09.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 22.09.2020 Бюл. №27 Стр.: 1 па 69181 ЕП

Device for Transferring and Aligning Strips Intended to be Assembled to form a Ply

A device for manufacturing a reinforcing ply N by assembling lengths of strip cut at an angle, comprising: a feed means ( 300 ) for delivering a strip (B), an assembly belt ( 101 ), a transfer means ( 200 ) for conveying onto the assembly belt a given length of straight-grain strip in a direction (AA′) comprising a retaining wall ( 211 ), parallel to the planes of the assembly belt ( 101 ) and of the feed means, and a first face ( 211 a ) of which is intended to come into contact with the surface of the strip, in which device the feed means ( 300 ), the transfer means ( 200 ) and the assembly belt ( 101 ) are fitted with magnetic means. The retaining wall ( 211 ) is able to move up and down and back and forth, and the magnetic means are adjusted so that when the device is in operation: in the lowered position, the said magnetic means of the transfer means ( 212 ) exert on the metallic threads of the strip a magnetic field of a strength higher than the strength of the magnetic field exerted by the magnetic means ( 102, 103, 104 ) positioned on the feed means ( 300 ), in the raised position, the said magnetic means of the transfer means ( 212 ) exert a magnetic field of a strength weaker than the strength of the magnetic field exerted by the magnetic means positioned on the assembly belt ( 101 ).

Automated wafer defect inspection system and a process of performing such inspection

An automated defect inspection system has been invented and is used on patterned wafers, whole wafers, broken wafers, partial wafers, sawn wafers such as on film frames, JEDEC trays, Auer boats, die in gel or waffle packs, MCMs, etc., and is specifically intended and designed for second optical wafer inspection for such defects as metalization defects (such as scratches, voids, corrosion, and bridging), diffusion defects, passivation layer defects, scribing defects, glassivation defects, chips and cracks from sawing, solder bump defects, and bond pad area defects.

Apparatus and method for separating dunnage from a pallet

The present invention provides an apparatus for separating dunnage from a pallet which generally comprises a base plate for placement on a floor, a shearing surface positioned at a predetermined distance above the base plate, and means for securing the shearing surface to the base plate. The shearing surface includes a bottom edge which is substantially planar with the base plate. The base plate, bottom edge of the shearing surface, and the means for securing define an opening for passing a pallet therethrough. In a second aspect, the present invention includes a method for separating dunnage from a pallet which generally comprises providing the apparatus, and forcing the pallet through the opening, whereby the shearing surface separates the dunnage from the pallet when the pallet passes through the opening.

Apparatus And Method For Establishing Standards For Visual Residue Limits

Embodiments of the present invention are directed to apparatus and methods for establishing standards for visual residue limits, training individuals to visually observe and recognize surfaces exceeding or complying with residue limits, and certifying individuals for such detection limits The invention features a kit comprising an assembly of coupons with predetermined loads.

Continuous web of a plurality of tabs and methods of making and using the same

An elongate continuous material web is disclosed that includes a plurality of adjacent tabs arranged in a longitudinal direction of the web with connection regions between adjacent tabs. Each connection region includes three or more incisions that extend in the transverse direction of the web and are arranged in a manner such that at least one extensible connection member, extensible in the longitudinal direction of the web, is formed. At least one incision forms a side incision that travels through one longitudinal edge of the web, and at least one incision forms a further side incision that travels through the other longitudinal edge of the web. Also disclosed are a method for making such a web, a method for manufacturing a tab from such a web, a method for manufacturing an absorbent hygiene product with the help of such a web, and a cutting device to produce such a web.

Adjustable seal trimmer and method of use thereof

A support member having an inner sleeve portion and an outer sleeve portion defining a cavity therebetween, and a length guide portion variably disposed within the cavity of the support member is provided. Moreover, an inner sleeve portion insertable within the port seal for preventing deformation of the seal under a force of a cutting blade, an outer sleeve portion configured to radially surround a port seal, a bottom surface portion connecting the outer sleeve portion to the inner sleeve portion, wherein the bottom surface portion includes a plurality of openings, a plurality of axial fingers configured to extend from the bottom surface portion through the plurality of openings, wherein an extension of the plurality of axial fingers determines a length of a port seal is also provided. Furthermore, an associated method is also provided.

Absorbing disposable incontinence diaper

A disposable absorbent incontinence diaper ( 2 ) has a main part ( 4 ), with a front area ( 6 ), a rear area ( 8 ) and a crotch area ( 10 ) as well as rear side sections ( 20 ) joined on both sides to the rear area ( 8 ) and front side sections ( 22 ) joined on both sides to the front area ( 6 ) and extending in a transverse direction ( 30 ) past lateral front and rear longitudinal edges ( 42, 41 ) of the main part ( 4 ) to connect the front area ( 6 ) and the rear area ( 8 ) when the disposable incontinence diaper has been applied. The article is shaped by one single respective separating process and holding forces between closing elements ( 32 ) and the outer side of the first front side sections ( 22 ) are larger than holding forces between the closing elements and the outer side of the main part ( 4 ).

Impurity Weight Measurement

An apparatus for measuring the weight of impurities in a cotton sample, with a double-taker-in-roll mechanism. The apparatus includes the following components: an air current channel, a fiber feeding device located at the front end of the air current channel; a primary taker-in cylinder located behind the fiber feeding construction; a stationary stripping device located near the surface of the primary taker-in cylinder; a secondary taker-in cylinder adjacent to the surface of the primary taker-in cylinder and located behind the primary taker-in cylinder; an impurity collecting apparatus located below the primary taker-in cylinder and the secondary taker-in cylinder; and an impurity measurement apparatus connected with the impurity collecting apparatus. After double impurity removal with the primary taker-in cylinder and the secondary taker-in cylinder, the impurities are removed from the cotton sample more completely compared with the prior single taker-in cylinder structure, making the impurity measurement value more accurate.

Die inspection method

A method is disclosed for inspecting a mold which has a porous alumina layer over its surface. The method includes providing, based on a relationship between a first parameter indicative of a thickness of the porous alumina layer and a color parameter indicative of a color of reflected light from the porous alumina layer, first color information which represents a tolerance of the first parameter of a porous alumina layer which has an uneven structure that is within a tolerance; providing a mold which is an inspection subject, the mold having a porous alumina layer over its surface; obtaining a color parameter which is indicative of a color of reflected light from the porous alumina layer of the inspection subject mold; and determining a suitability of the first parameter of the inspection subject mold based on the obtained color parameter and the first color information.

DISPOSABLE WORN ARTICLE AND METHOD FOR PRODUCING SAME

The present invention relates to a disposable worn article, including: an absorbent body including an absorbent core which absorbs body fluid laminated between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet ; a pair of front flaps Ff extending in a girth direction X to be continuous with a front portion of the absorbent body that covers a front surface of a torso of a wearer; and a pair of back flaps Fb extending in the girth direction to be continuous with a back portion of the absorbent body that covers a back surface of the torso of the wearer, wherein: the front and back flaps Ff and Fb include a stretchable non-woven fabric that stretches in the girth direction X; and an entire area of the absorbent core is not essentially covered by the stretchable non-woven fabric 1. A disposable worn article comprising:an absorbent body including an absorbent core absorbing body fluid, the absorbent core laminated between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet;a pair of front flaps extending in a girth direction to be continuous with a front portion of the absorbent body that covers a front surface of a torso of a wearer; anda pair of back flaps extending in the girth direction to be continuous with a back portion of the absorbent body that covers a back surface of the torso of the wearer, wherein:the front flaps and the back flaps each include at least one stretchable non-woven fabric that stretches in the girth direction; andan entire area of the absorbent core is not essentially covered by the stretchable non-woven fabric.2. A method for manufacturing a worn article according to claim 1 , comprising the steps of:obtaining a first and second laminate non-woven fabrics including pieces of the stretchable non-woven fabric arranged intermittently on a continuous non-woven fabric that is continuous in a longitudinal direction and is essentially non-stretchable while the pieces of the stretchable non-woven fabric are being elongated ...

METHOD FOR JOINING TWO FABRIC PORTIONS, A MULTILAYER STRUCTURE AND AN ARTICLE OF CLOTHING

A method including: 1. A method comprising the steps of:providing a portion of double cloth comprising a first layer joined to a second layer, the first layer being joined to the second layer by means of a two-dimensional distribution of joining threads obtained by weaving;detaching the first layer from the second layer along an edge zone of the double cloth, so as to define on the first layer a band in which the first layer is separated from the second layer;cutting said band of the first layer, so that the second layer exhibits a projecting strip which projects with respect to a free edge of the first layer;arranging a further portion of fabric in contact with the second layer;joining the further portion of fabric to the second layer by means of a joining line arranged along the projecting strip;after the step of joining, turning the further portion of fabric, such as to move the further portion of fabric away from the second layer.2. A method according to claim 1 , wherein the first layer is detached from the second layer by introducing therebetween a blade for breaking a plurality of threads of said two-dimensional distribution of joining threads.3. A method according to claim 1 , wherein the free edge is defined on the first layer when the band is cut claim 1 , such that the projecting strip projects from a side of the free edge and a joining area extends on another side of the free edge claim 1 , the first layer being joined to the second layer in the joining area.4. A method according to claim 1 , wherein the step of turning brings the further portion of fabric to face at least partially the first layer.5. A method according to claim 1 , wherein claim 1 , during the step of turning claim 1 , the projecting strip rotates about the free edge and the further portion of fabric rotates about the joining line up to being superposed on the first layer.6. A method according to claim 1 , wherein the joining line is parallel to the free edge.7. A method according to ...

DEVICE AND METHOD FOR DETECTION OF DEFECTS IN VITREOUS BODIES

The invention relates to a device for detection of glass container defects comprising a cold light source for emitting a light spectrum with limited infrared portion and optical means for directing the cold light through one or more glass containers to be observed. 114-. (canceled)15. Device for detection of defects of a vitreous body comprising:a cold light source for emitting a cold light;optical means for directing the cold light to at least one vitreous body along a light line, wherein a view line for visually detecting a defect of the vitreous body extends in longitudinal direction of the vitreous body,variation means for modifying the direction of the light line of the cold light, such that a detection angle between the view line and the light line is larger than 60° and smaller than 180°.16. Device according to characterised in that the variation means is adapted to vary the detection angle between 120° and 60°.17. Device according to claim 15 , wherein the variation means is adapted to vary the detection angle between 105° and 75°.18. Device according to claim 15 , wherein the vitreous body comprises a cylindrically shaped container claim 15 , wherein the view line extends substantially parallel to the axial direction of the container.19. Device according to claim 15 , further comprising a handling means adapted to rotate the at least one vitreous body around an axis defined by the view line.20. Device according to characterised in that the handling means is a mass tray for multiple vitreous bodies.21. Device according to claim 15 , characterised in that the variation means is configured to provide a detection angle of 90° in a starting configuration.22. Device according to claim 15 , characterised in that the variation means comprises at least one mirror and/or at least one lens.23. Device according to claim 21 , characterised in that the variation means comprises two rotating mirrors.24. Method for detecting defects in a vitreous body comprising the ...

Systems and Methods for Processing of Coverings Such as Leather Hides and Fabrics for Furniture and Other Products

Methods and systems for processing coverings such as leather hides and fabrics are provided. A system can include a worktable having a surface on which a covering is placeable. An imaging device can be positionable relative to the worktable. The imaging device can be configured to obtain an image of the covering on the surface of the worktable. A projector can be positionable relative to worktable. The projector can be configured to project an image onto the surface of the worktable and the covering on the surface of the worktable. A controller can be in communication with the imaging device and projector. The controller can be configured to correct images taken by the imaging device. The controller can also be configured to correct the images projected onto the surface of the worktable and the covering thereon. The controller can be configured to permit the showing of virtual markings on the covering placed on the surface of the worktable through an image projected thereon by the projector. The covering can then be marked or cut along the virtual markings.

SYSTEMS, METHODS AND COMPUTER PROGRAM PRODUCTS FOR PROCESSING OF COVERINGS SUCH AS LEATHER HIDES AND FABRICS FOR FURNITURE AND OTHER PRODUCTS

Systems, methods, and computer program products for processing coverings such as leather hides and fabrics are provided. A system for processing coverings can include a conveyor having a surface on which a covering can be placed and being rotatable to move the covering in at least one direction. An imaging device can be configured to obtain an image of the covering on the surface of the conveyor. A projector can be configured to project an image onto the surface and the covering. The covering and the projected image can have a positional relationship to one another. A controller can be in communication with the imaging device and projector. The controller can be configured to project and move the projected image of the projector with the covering to maintain a positional relationship of the projected corrected image to the covering upon rotation of the conveyor. Methods are also provided for orienting an image projected onto work surface with a covering on the work surface to align the image and covering. 1. A system for processing coverings , the system comprising:a conveyor having a surface on which a covering is placeable, the conveyor being rotatable to move the covering in at least one direction;an imaging device configured to obtain an image of the covering on the surface of the conveyor;a projector configured to project an image onto the surface of the conveyor and the covering on the surface, the covering and the projected image having a positional relationship to one another; anda controller in communication with the imaging; device and projector, the controller configured to project and move the projected image of the projector with the covering to maintain a positional relationship of the projected corrected image to the covering upon rotation of the conveyor.2. The system according to claim 1 , wherein the controller further comprises one or more pointing devices in communication with the controller claim 1 , the one or more pointing devices configured ...

Method for manufacturing disposable worn article

A method for manufacturing a disposable worn article including an absorbent body 2 and an external sheet 3 , the method including the steps of: carrying a continuous sheet in a carrying direction X, wherein the continuous sheet includes external sheets 3 continuous with one another in the carrying direction, the external sheets 3 being stretchable in a girth direction Y and substantially less stretchable in the carrying direction X perpendicular to the girth direction Y; placing the absorbent body 2 on the continuous sheet while a front portion 2 f , a crotch portion 2 c and a rear portion 2 b are lined up in the carrying direction X; and severing the continuous sheet along a virtual cut-off line extending in the girth direction Y, thereby obtaining individual worn articles each having the absorbent body 2 placed on the external sheet 3.

CUTTING PLOTTER AND NON-TRANSITORY COMPUTER-READABLE MEDIUM

A cutting plotter includes a cut mechanism, an operation device, a processor and a memory. The cut mechanism is to cut a pattern from a cut target. The holding member is to hold the cut target and set on the cutting plotter. The operation device is to receive input. The memory stores computer-readable instructions that instruct the cutting plotter to execute steps including designating, selecting, determining, and instructing. The designating includes designating a partial area based on an input. The partial area is a part of a holding area. The selecting includes selecting a certain pattern from plural patterns based on an input. The determining includes determining a position, included in the partial area, of the certain pattern on the cut target. The instructing includes instructing the cut mechanism to cut the certain pattern from the position on the cut target determined by the determining. 1. A cutting plotter comprising:a cut mechanism configured to cut a pattern from a cut target by relatively moving a cutting blade and a holding member, the holding member being configured to hold the cut target and being to be set on the cutting plotter;an operation device configured to receive input;a processor; and designating a partial area based on an input received by the operation device, the partial area being a pan of a holding area in which the cut target is held;', 'selecting a certain pattern from plural patterns based on an input received by the operation device;', 'determining a position of the certain pattern on the cut target, the position being included in the partial area; and', 'instructing the cut mechanism to cut the certain pattern from the position on the cut target determined by the determining., 'a memory storing computer-readable instructions therein, wherein the computer-readable instructions instruct the cutting plotter to execute steps comprising2. The cutting plotter according to claim 1 , whereinthe designating comprises designating the partial ...

CUTTING APPARATUS AND COMPUTER-READABLE STORAGE MEDIUM STORING PROGRAM FOR USE WITH THE CUTTING APPARATUS

A cutting apparatus includes a cutting unit configured to move a holding member set on the cutting apparatus and a cutting blade relative to each other thereby to cut a desired pattern out of at least one object to be cut, by the cutting blade, the holding member holding the object so that the object is removable therefrom, a detection unit configured to detect information including a hold position of the object held by the holding member, a pattern selecting unit configured to select a desirable one of a plurality of patterns, and an arrangement unit which sets an arrangement position of the pattern selected by the pattern selecting unit, relative to the object, based on the detected hold position of the object. The pattern is cut off by the cutting unit with the arrangement position set by the arrangement unit serving as a cutting position of the object. 1. A cutting apparatus comprising:a cutting unit which is configured to move a holding member set on the cutting apparatus and a cutting blade relative to each other thereby to cut a desired pattern out of at least one object to be cut, by the cutting blade, the holding member holding the object so that the object is removable therefrom;a detection unit which is configured to detect information including a hold position of the object held by the holding member;a pattern selecting unit which is configured to select a desirable one of a plurality of patterns;an arrangement unit which sets an arrangement position of the pattern selected by the pattern selecting unit, relative to the object, based on the hold position of the object detected by the detection unit, wherein the pattern is cut off by the cutting unit with the arrangement position set by the arrangement unit serving as a cutting position of the object.2. The cutting apparatus according to claim 1 , further comprising a display unit claim 1 , wherein when the arrangement position of the pattern has been set by the arrangement unit claim 1 , the display unit ...

Weaving Finishing Device

A dynamic finishing device that is able to finish one side of a product independently of a second side of the product while the product is being woven is provided. The sides may be finished in a non-linear fashion by the dynamic finishing device. Additionally, one or more finishing devices can be dynamically positioned in an interior portion of the woven product as it is being woven. Once positioned, the finishing devices may create apertures, pockets, and/or tunnels in the woven product and finish the edges of these creations. Finishing in the interior portions of the woven product occurs in the direction of the warp and in the direction of the weft. 1. A finishing device , the finishing device comprising:a positioning mechanism; anda finishing mechanism, the finishing mechanism coupled with the positioning mechanism.2. The finishing device of claim 1 , further comprising:a logic unit programmably-coupled to the finishing device and the positioning mechanism.3. The finishing device of claim 1 , wherein the finishing device is located along a lateral beam edge.4. The finishing device of claim 1 , wherein the finishing device is located in an interior portion of a beam.5. The finishing device of claim 1 , wherein the finishing device moves in a lateral direction.6. The finishing device of claim 5 , wherein the finishing device moves in the direction of a weft thread.7. The finishing device of claim 1 , wherein the finishing device is functional to finish warp threads.8. The finishing device of claim 1 , wherein the finishing device is functional to finish weft threads.9. The finishing device of is further comprised of a cutting mechanism.10. The finishing device of claim 9 , wherein the cutting mechanism is functional for cutting weft threads.11. The finishing device of claim 9 , wherein the cutting mechanism is functional for cutting warp threads.12. The finishing device of further comprised of a second finishing mechanism and a second positioning mechanism claim 1 ...

SYSTEM AND METHOD FOR TEXTILE POSITIONING

In various embodiments, the present disclosure relates generally to a method for needling a spiral textile to create a needled preform, the method comprising receiving the spiral textile on a bed plate of a circular needle loom, engaging a positional structure of the spiral textile, rotating the spiral textile around the circular needle loom, depositing a predetermined number of layers of the spiral textile on the bed plate, and needling the spiral textile to create the needled preform. Moreover, the present disclosure also provides, in various embodiments, a method for creating a circular needled preform from a spiral textile, comprising attaching sacrificial fibers to at least one of the weft tow and the plurality of warp tows proximate at least one of the inside diameter and the outside diameter, and engaging the sacrificial fibers with an engagement mechanism on a circular needle loom. 1. A method for needling a spiral textile to create a needled preform , the method comprising: receiving the spiral textile on a bed plate of a circular needle loom;engaging a positional structure of the spiral textile;rotating the spiral textile around the circular needle loom;depositing a predetermined number of layers of the spiral textile on the bed plate; andneedling the spiral textile to create the needled preform.2. A method for creating a circular needled preform from a spiral textile , comprising:weaving a weft tow from an inside diameter to an outside diameter of the spiral textile into a plurality of warp tows spaced between the inside diameter and the outside diameter;attaching sacrificial fibers to at least one of the weft tow and the plurality of warp tows proximate at least one of the inside diameter and the outside diameter;engaging the sacrificial fibers with an engagement mechanism on a circular needle loom;moving the spiral textile on the circular needle loom to deploy a predetermined number of layers of the spiral textile on the circular needle loom; ...

CUTTING PLOTTER AND NON-TRANSITORY COMPUTER-READABLE STORAGE MEDIUM

A cutting plotter includes a processor and a memory. The memory stores computer-readable instructions that cause the processor to perform setting, counting, storing, and notifying when executed. The setting sets a plurality of partial areas by dividing a cuttable area of a holding member, the cuttable area is an area in which a cutting object is to be detachably adhered. The counting counts a number of cuts by a cutting blade within the cuttable area for each of the plurality of partial areas. The storing stores each of count values associated with each of the plurality of partial areas in a storage portion, each of the count values is counted by the counting for each of the plurality of partial areas. The notifying notifies, based on the count values stored in the storage portion, information relating to the number of cuts for each of the plurality of partial areas. 1. A cutting plotter comprising:a processor; and setting a plurality of partial areas by dividing a cuttable area of a holding member, the cuttable area being an area in which a cutting object is to be detachably adhered;', 'counting a number of cuts by a cutting blade within the cuttable area for each of the plurality of partial areas;', 'storing each of count values associated with each of the plurality of partial areas in a storage portion, each of the count values being counted by the counting for each of the plurality of partial areas; and', 'notifying, based on the count values stored in the storage portion, information relating to the number of cuts for each of the plurality of partial areas., 'a memory storing computer-readable instructions, the instructions, when executed by the processor, causing the processor to perform2. The cutting plotter according to claim 1 , wherein specifying at least one partial area from the plurality of the partial areas as a specified area based on the count values stored in the storage portion, the count value of the specified area being greater than the count ...

Apparatuses and Methods for Making Absorbent Articles

The present disclosure relates to methods and apparatuses for assembling absorbent articles, and more particularly, diaper pants, each including a chassis connected with front and back elastic belts. As discussed in more detail below, opposing end regions of the chassis are connected with regions of the elastic belts where the elasticity of the elastic belts has been removed or deactivated. As discussed in more detail below, an elastic laminate may be formed by continuously bonding elastic strands between a first continuous substrate layer and a second continuous substrate layer. The elastic strands are then intermittently severed in light-bond regions of the elastic laminate. Adhesive on the laminate causes the severed elastic ends to retract or snap back from the light-bond regions at a relatively slower and/or controlled rate.

Elastic Member Cutting Roll System, Method, and Absorbent Article Made Therefrom

The present disclosure relates to apparatuses for cutting an elastic member suitable for use in absorbent articles. The cutting roll system includes: an anvil roll; and a cutting roll adjacent the anvil roll, the cutting roll adapted to rotate about a roll axis, and wherein the cutting roll comprises a knife block; wherein the knife block comprises at least two rows of knife edges, each row having at least two knife edges arrayed linearly parallel to the roll axis; each row of knife edges circumferentially spaced apart from each other; each knife edge oriented at an angle which does not match with the roll axis direction or a roll circumferential direction, the roll circumferential direction being perpendicular to the roll axis direction; the knife edges in the same knife block staggered with each other such that each elastic strand in the region is cut no more than once. 1. A cutting roll system for cutting a plurality of elastic strands in a region , the cutting roll system comprising:an anvil roll; anda cutting roll adjacent the anvil roll, the cutting roll adapted to rotate about a roll axis, and wherein the cutting roll comprises a knife block;wherein the knife block comprises at least two rows of knife edges, each row having at least two knife edges arrayed linearly parallel to the roll axis; each row of knife edges circumferentially spaced apart from each other;each knife edge oriented at an angle which does not match with the roll axis direction or a roll circumferential direction, the roll circumferential direction being perpendicular to the roll axis direction;the knife edges in the same knife block staggered with each other such that each elastic strand in the region is cut no more than once.2. The cutting roll system of claim 1 , wherein the knife edge is a rotary die cutter.3. The cutting roll system of claim 1 , wherein the knife edges in the same knife block are oriented in the same angle to the roll axis.4. The cutting roll system of claim 1 , ...

Textile

A textile includes a main material layer and an information carrier including haptically detectable information. The information carrier is arranged as an embroidery including Braille dots applied to the main material layer. The embroidery includes a first ply if the Braille dots arranged as a star-shaped stitching that is stitched onto the main material layer and a second ply of the Braille dots is arranged as a first cover stitching ply covering the first ply and stitched onto one or both of the main material layer and the first ply.

METHOD AND APPARATUS FOR TRIMMING MATERIAL FROM A WEB

Unattached elastic portions of an elasticised web are grasped and raised above a support surface for feeding the elasticised web. The raised portions are brought into contact with a knife blade that is positioned to protrude through the thickness of the raised elastic layer into free space so as to remain spaced from the support surface that is moving beneath the blade in a direction normal to the support surface. The raised elastic layer is held raised during trimming with the knife blade by an elevation element over which the elastic layer runs. A grasping device holds the unattached portion being cut in a taut state in the cross machine direction. The elastic layer thus spans across the elevation element and the grasping device. The knife blade extends through the thickness of the elastic layer along the spanned part of the elastic layer into free space. 1. A method of trimming material from a web in a method of manufacturing an absorbent article , the trimming method comprising:feeding the web and holding it against a support surface;holding material to be trimmed in an elevated position from the support surface as the web is fed, held against the support surface;trimming the elevated material from the web with a knife blade that is spaced from the support surface.2. The method of claim 1 , where the material to be trimmed is part of an elastic layer attached to the web.3. The method of claim 1 , wherein the knife blade protrudes beyond the elevated material in the thickness direction of the elevated material toward the support surface yet is spaced from the support surface.4. The method of claim 1 , wherein an elevation element is used to hold the material elevated above the support surface such that the knife blade severs the elevated material as it is positioned over the elevation element.5. The method of claim 4 , wherein the elevated material is held taut against the elevation element so that the knife blade severs the taut elevated material.6. The method ...

Knit Article of Apparel and Apparel Printing System and Method

An article of apparel including a tubular knit textile region is provided, as well as an apparel printing system for printing on regions of the tubular knit textile region and related methods. The article of apparel can include a tubular knit textile region having an internal side and an opposite external side configured to be exposed during use, a plurality of yarns in an arrangement of interlocked loops forming parallel rows and channels therebetween, and a printed ink design on its external side. The printed ink design can be formed from ink applied to the parallel rows of loops and to the channels. An apparel printing system for printing on the article of apparel can include a textile printer having a print head and a tubular platen that includes features on the platen surface to retain and register the tubular knit textile on the platen surface during printing. 1. An article of apparel having a tubular knit textile region , the tubular knit textile region having an internal side and an opposite external side configured to be exposed during use , the tubular knit textile region comprising:a plurality of yarns in an arrangement of interlocked loops;a series of parallel rows of loops on the external side formed from the arrangement of interlocked loops, the rows of loops each having a pair of opposite side portions and a top portion therebetween facing outward from the tubular region and;a plurality of channels on the external side formed between adjacent ones of the parallel rows of loops, each of the plurality of channels including a base channel portion facing outward from the tubular region and opposing side portions of the adjacent rows of the loops that form the channel; anda printed ink design on the external side of the tubular knit textile region formed from ink applied to the parallel rows of loops and to the channels.2. The article of apparel of claim 1 , wherein the printed ink design comprises an application of ink covering the series of parallel rows ...

CUTTING APPARATUS AND COMPUTER READABLE MEDIUM

A cutting apparatus comprises a cutter holder configured to receive a cutter, a transfer mechanism configured to transfer an object to a first direction. The cutting apparatus further comprises a cutter moving mechanism configured to move the cutter holder to a second direction, and the first direction and the second direction are relative to each other. The cutting apparatus further comprises a pressure control mechanism configured to change a pressure of the cutter holder to the object, based on a pressure value for pressing the cutter holder. The cutting apparatus further comprises a processor and a memory. The memory is configured to store computer-readable instructions, when executed by the processor, cause the cutting apparatus to specify a specific pressure value for pressing the cutter holder by the pressure control mechanism, according to one or more of the first direction and the second direction. 1. A cutting apparatus comprising:a cutter holder configured to receive a cutter;a transfer mechanism configured to transfer an object to as first direction;a cutter moving mechanism configured to move the cutter holder to a second direction, the first direction and the second direction are relative to each other;a pressure control mechanism configured to change a pressure of the cutter holder to the object, based on a pressure value for pressing the cutter holder;a processor; anda memory configured to store computer-readable instructions, when executed by the processor, cause the cutting apparatus to:specify a specific pressure value for pressing the cutter holder by the pressure control mechanism, according to one or more of the first direction and the second direction.2. The cutting apparatus according to claim 1 ,wherein the specifying the specific pressure value comprises specifying a first pressure value for pressing the cutter holder by the pressure control mechanism, when the transfer mechanism transfers the object to the first direction; andwherein the ...

Weight Material Dispensing And Cutting System

An apparatus includes a receiving module, a conversion module, first and second rollers, a motor, a forcing member, an implement, and a cutting head. The receiving module receives a desired weight value to correct an imbalance of a wheel/tire assembly. The conversion module converts the desired weight value to a corresponding first amount of a wheel weight material. The first and second rollers engage first and second opposing sides of the wheel weight material. The motor drives the first roller according to the first amount. The forcing member presses the second roller in a first direction that forms an angle with an axis of the first roller. The implement selectively forms a mark on the wheel weight material. The cutting head is selectively actuated to separate the first amount from the wheel weight material. 1. (canceled)2. An apparatus comprising:a receiving module that receives a desired weight value to correct an imbalance of a wheel/tire assembly;a conversion module that converts the desired weight value to a corresponding first amount of a wheel weight material;first and second rollers that engage first and second opposing sides of the wheel weight material;a motor that drives the first roller according to the first amount;a forcing member that presses the second roller in a first direction that forms an angle with an axis of the first roller;an implement that selectively forms a mark on the wheel weight material; anda cutting head that is selectively actuated to separate the first amount from the wheel weight material.3. The apparatus of wherein the motor directly drives the first roller.4. The apparatus of wherein a drive shaft of the motor is collinear with an axle of the first roller.5. The apparatus of wherein the receiving module receives the desired weight value from a balancing machine.6. The apparatus of wherein the first amount is expressed as a length.7. The apparatus of wherein the wheel weight material is a continuous strip claim 2 , and wherein ...

CUTTING APPARATUS, CUTTING METHOD, AND NON-TRANSITORY COMPUTER-READABLE RECORDING MEDIUM

A cutting apparatus includes a blade relatively movable with respect to a media to cut the media along a cutting line. The blade is so constructed to pre-cut the media along the cutting line to leave non-cutting portions and to cut the non-cutting portions after pre-cutting the media. 1. A cutting apparatus comprising:a blade relatively movable with respect to a media to cut the media along a cutting line, the blade being so constructed to pre-cut the media along the cutting line to leave non-cutting portions and to cut the non-cutting portions after pre-cutting the media.2. The cutting apparatus according to claim 1 , wherein a length of each of the non-cutting portions is smaller than a maximum cutting length of a cutting portion made by inserting the blade into the media by an maximum allowable insertion amount.3. The cutting apparatus according to claim 1 , wherein the non-cutting portions are cut by vertically moving the blade a plurality of times with respect to the non-cutting portions and by moving the blade along the cutting line every time the blade vertically moves.4. The cutting apparatus according to claim 1 , further comprising:a rotating holder to rotate the blade every time the blade vertically moves with respect to the non-cutting portions.5. The cutting apparatus according to claim 1 , wherein the blade is to cut the non-cutting portions in order from one side of the media in a moving direction of the media.6. The cutting apparatus according to claim 1 , wherein the blade is to cut the non-cutting portions in order from the non-cutting portions that are directed in a same direction.7. A cutting apparatus comprising:a support base to support a media;a moving device to move the media on the support base in a second direction; anda blade movable in a vertical direction and a first direction crossing the second direction, the blade being so constructed to cut the media along a cutting line moving in the first direction and forward and backward ...

FEEDING DEVICE AND MACHINE TOOL USING THE SAME

A feeding device includes a tool holder, a cutter, a feeding mechanism and a mounting seat. The cutter is positioned on the tool holder. The mounting seat has at least one guiding portion. The tool holder is slidably engaged with the at least one guiding portion. The feeding mechanism includes at least two drivers. Each driver includes a forcer and a stator. The forcers are mounted in the mounting seat, the stators are fixedly positioned on the tool holder. Interactions between alternating magnetic fields produced by the forcers and magnetic fields produced by the stators drive the tool holder and the cutter to backwards and forwards under precise control along the guiding portion. 1. A feeding device , comprising:a mounting seat comprising at least one guiding portion;a tool holder slidably engaging with the at least one guiding portion;a cutter positioned on the tool holder; anda feeding mechanism comprising at least two drivers, each driver comprising a forcer mounted in the mounting seat and a stator fixedly positioned on the tool holder,wherein interactions between alternating magnetic fields produced by the forcers and magnetic fields produced by the stators drive the tool holder and the cutter backwards and forwards under precise control along the at least one guiding portion.2. The feeding device of claim 1 , wherein the tool holder comprises a main body and a sliding board protruding from the main body claim 1 , the sliding board extends into the mounting seat and slidably connects with the at least one guiding portion claim 1 , and the main body is positioned outside of the mounting seat and fixedly connects with the cutter.3. The feeding device of claim 2 , wherein the mounting seat comprises a frame defining two opening sides claim 2 , and two mounting boards mounted on the frame to close the two opening sides of the frame claim 2 , the at least one guiding portion is positioned on an inner surface of the frame claim 2 , and the at least one forcer is ...

AUTOMATED AIR PILLOW DISPENSER

A packaging material handling device is disclosed. The device includes a first pair of traction members configured for cooperatively engaging a chain of pre-inflated pillows from opposite sides thereof and being operable for driving the chain in the flow direction. The device further includes a second pair of traction members configured for cooperatively engaging the chain from opposite sides thereof. The second pair of traction members are spaced apart from the first pair of traction members along a flow direction and are operable for driving the chain in the flow direction. The first and second pairs of traction members are operable for holding the first and second portions of the chain during a breaking operation. The device further includes a breaking member disposed between the first and second pairs of traction members and movable against the chain across the flow direction in the breaking operation to break the chain for detaching the first portion from the second portion. 122-. (canceled)23. A packaging material handling device , comprising: first rotational traction portions arranged laterally with respect to each other on a first side of a chain region, and including a first opposed traction portion and a first staggered traction portion, each having a surface extending towards the chain region to engage the chain of preinflated pillows disposed in the chain region, the first traction portions being spaced laterally from each other and define a first gap between the surfaces thereof;', a second opposed traction portion having a surfaced extending towards the chain region opposed to the first opposed traction portion surface across the chain region and in abutment therewith to cooperatively pinch the chain between the first and second opposed traction portions, and', 'a second staggered traction portion having a surfaced extending towards the chain region directly opposed to the first gap across the chain region and being spaced laterally from the second ...

METHOD AND DEVICE FOR INSPECTING GLASS SUBSTRATE OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY

The present invention provides a method and a device for inspecting glass substrate of liquid crystal display. The method includes (1) providing an inspection device, wherein the inspection device comprises a device body, an operation table mounted on the device body, an irradiation lamp mounted to the device body and located above the operation table, and a steam nozzle mounted to the device body and located above the operation table, the operation table having a bearing surface, the bearing surface forming an included angle with respect to the horizon; (2) positioning a glass substrate-to-be-inspected on the bearing surface; and (3) turning on the irradiation lamp and spraying steam through the steam nozzle toward the glass substrate-to-be-inspected and at the same time, performing visual inspection of the glass substrate to which the steam attaches. 1. A method for inspecting glass substrate of liquid crystal display , comprising the following steps:(1) providing an inspection device, wherein the inspection device comprises a device body, an operation table mounted on the device body, an irradiation lamp mounted to the device body and located above the operation table, and a steam nozzle mounted to the device body and located above the operation table, the operation table having a bearing surface, the bearing surface forming an included angle with respect to the horizon;(2) positioning a glass substrate-to-be-inspected on the bearing surface; and(3) turning on the irradiation lamp and spraying steam through the steam nozzle toward the glass substrate-to-be-inspected and at the same time, performing visual inspection of the glass substrate to which the steam attaches.2. The method for inspecting glass substrate of liquid crystal display as claimed in claim 1 , wherein the inspection device further comprises a storage device mounted to the device body and a heating device mounted to the device body claim 1 , the storage device storing water therein claim 1 , the ...

METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING OF FABRIC

Embodiments herein provide an cutting system for cutting a fabric. In various embodiments, a stabilizing material may be disposed on one or both sides of the fabric during the cutting operation. The stabilizing material may prevent/reduce stretching/elongation of the fabric to facilitate achieving precise cutting dimensions (e.g., cutting length). In some embodiments, the stabilizing material may be paper. 1. A cutting system , comprising:a cutting machine configured to receive a fabric at a feed end, the cutting machine including a cutting element configured to selectively engage the fabric to cut the fabric;a dispenser configured to feed a layer of stabilizing material on a top or bottom side of the fabric; anda puller wheel configured to pull the stabilizing material through a cutting region of the cutter.2. The system of claim 1 , wherein the dispenser is a first dispenser configured to feed a first layer of stabilizing material on the top side of the fabric claim 1 , and wherein the cutting system further comprises:a second dispenser configured to feed a second layer of stabilizing material on the bottom side of the fabric.3. The system of claim 2 , wherein the first dispenser and second dispenser are vertically separated to form a gap between the first layer and second layer of stabilizing material at the feed end of the cutting machine.4. The system of claim 3 , wherein the cutting machine is configured to receive the fabric in the gap.5. The system of claim 1 , wherein the stabilizing material is paper.6. The system of claim 1 , wherein the stabilizing material is more rigid than the fabric.7. The system of claim 1 , wherein the cutting machine is an ultrasonic cutting machine configured to vibrate the cutting element at an ultrasonic frequency.8. A method for cutting a fabric comprising:feeding, from a dispenser, a stabilizing material through a cutting region of a cutting machine, wherein the stabilizing material is automatically fed through the cutting ...

CUTTING APPARATUS

Provided is a cutting apparatus including a workpiece fixing jig that supports a workpiece rotates by operation of rotary drive means and rotates the workpiece while fixing the workpiece rotary drive means for driving and rotating the workpiece fixing jig support means to for supporting the workpiece while rotating along with rotation of the workpiece fixing jig cutter knives and that cut the rotating workpiece at least at axially opposite ends of the workpiece and slide moving means for slidably moving the cutter knives. The cutting apparatus having a simple apparatus configuration does not produce chips as a result of cutting with small variations in size and with high planarity of cut surfaces. 16-. (canceled)7. A cutting apparatus comprising:a workpiece fixing jig that supports a longitudinal hollow resin molded product as a workpiece so as to hold an outer peripheral surface of the workpiece between two half cylindrical members from opposite sides, rotates by operation of rotary drive means, and rotates the workpiece while fixing the workpiece;rotary drive means for driving and rotating the workpiece fixing jig;support means for supporting the workpiece fixing jig while rotating along with rotation of the workpiece fixing jig;a cutter knife that cuts the rotating workpiece at least at axially opposite ends of the workpiece; andslide moving means for slidably moving the cutter knife.8. The cutting apparatus according to claim 7 , wherein connection between the rotary drive means and the workpiece fixing jig is achieved by meshing of a gear of the rotary drive means with a gear of the workpiece fixing jig.9. The cutting apparatus according to or claim 7 , wherein connection between the support means and the workpiece fixing jig is achieved by meshing of a gear of the support means with a gear of the workpiece fixing jig.10. The cutting apparatus according to claim 7 , wherein the workpiece is made of polytetrafluoroethylene (PTFE).11. The cutting apparatus ...

METHOD AND APPARATUS FOR SEPARATING WORKPIECES

The invention is method and an apparatus for performing the method having the steps of providing a workpiece, cleaving the workpiece to form a first unit piece and a second unit piece having a spatial relationship with the first unit piece in which the second unit piece abuts the first unit piece. Without substantially altering the spatial relationship after cleaving the workpiece, forming a first crack within the first unit piece and propagating the first crack from the first unit piece into the second unit piece. 1. A method , comprising:providing a workpiece;cleaving the workpiece to form a first unit piece and a second unit piece having a spatial relationship with the first unit piece in which the second unit piece abuts the first unit piece; and forming a first crack within the first unit piece; and', 'propagating the first crack from the first unit piece into the second unit piece., 'without substantially altering the spatial relationship after cleaving the workpiece2. The method of claim 1 , wherein the workpiece has a thickness of less than 1 mm.3. The method of claim 2 , wherein the workpiece has a thickness of less than or equal to 200 μm.4. The method of claim 1 , wherein cleaving the workpiece comprises irradiating the workpiece with a laser beam.5. The method of claim 1 , wherein cleaving the workpiece comprises propagating a second crack through the workpiece.6. The method of claim 5 , wherein the propagating the second crack comprises propagating the second crack through a thickness of the workpiece.7. The method of claims 5 , whereinpropagating the first crack from the first unit piece into the second unit piece comprises propagating the first crack in a first direction, andwherein the propagating the second crack through the workpiece comprises propagating the second crack in a second direction at least substantially perpendicular to the first direction.8. The method of claim 1 , wherein forming the first crack comprises irradiating the first unit ...

Method for manufacturing absorbent article

A method for manufacturing an absorbent article including a mounting step of conveying a web 7 in which components forming the absorbent article 1, and then mounting an absorber on the web 7, a folding step of folding the web, a cutting step S 5 of cutting the web and forming a plurality of absorbent articles, an assigning step S 6 of assigning the absorbent articles cut by the cutting step to at least a first path 75 and a second path 76, one by one, and a direction-changing step S 8 of changing the direction of the absorbent articles.

DEVICE FOR SEPARATING EJECTION WORKPIECES

A device is used for separating an ejection workpiece from a stub bar, and includes a fixing element, a clamp, and a mechanism arm. The fixing element fixes the stub bar. The clamp clamps the ejection workpiece. The mechanism arm connects the clamp and actuates the clamp to clamp the ejection workpiece and then rotates the clamp relative to the stub bar, such that the ejection workpiece is separated from the stub bar. 1. A device for separating an ejection workpiece from a stub bar , comprising:a fixing element for fixing the stub bar,a clamp for clamping the ejection workpiece, anda mechanism arm connected to the clamp and configured to actuate the clamp to clamp the ejection workpiece and then rotate the clamp relative to the stub bar, so as to separate the ejection workpiece from the stub bar.2. The device of claim 1 , wherein the stub bar comprises a sprue bar and a runner bar extending from the sprue bar claim 1 , the runner bar comprises a fixing end claim 1 , the ejection workpiece is fixed to an end of the runner bar away from the sprue bar claim 1 , the fixing element comprises a main body claim 1 , the main body comprises a loading surface claim 1 , the loading surface defines a receiving groove for receiving the fixing end claim 1 , the loading surface further defines a slot communicating with the receiving groove and passing through an outer circumferential surface of the main body claim 1 , the slot is used for receiving the runner bar claim 1 , a length of the slot is less than or substantially equal to a length of the runner bar.3. The device of claim 2 , wherein the fixing element comprises a substrate supporting the main body claim 2 , and the loading surface is positioned away from the substrate.4. The device of claim 2 , wherein the main body is cylindrical claim 2 , and the slot extends along a radius direction of the loading surface.5. The device of claim 1 , wherein the clamp comprises a first clamping plate claim 1 , a second clamping plate ...

SYSTEM FOR CUTTING STRIPS USING HELICAL KNIVES AND CORRESPONDING CUTTING METHOD

The cutting system is configured to cut a continuous strip which extends lengthwise in a longitudinal direction and widthwise between a first edge and a second edge into strips. The cutting system includes a drive device which imparts to the continuous strip a feed speed, a first cutting roller and a contrarotating second cutting roller that cooperate to cut the continuous strip across its full width. The first cutting roller is provided with a first helical blade and is driven in rotation A variable synchronizer makes it possible to select and to modify the synchronization ratio between the rotational speed of the first cutting roller and the non-zero forward speed of the continuous strip in such a way as to be able to adjust the cutting angle according to which the cross-section of the continuous strip is oriented with respect to the longitudinal direction of the continuous strip. 1. A cutting system for cutting a strip termed a “continuous strip” which extends lengthwise in a direction termed a “longitudinal direction” and widthwise between a first edge and a second edge , said cutting system being wherein it comprises:a drive device adapted to drive the continuous strip along a strip path at a speed termed a “forward speed” that is oriented in the longitudinal direction of said continuous strip,a first cutting roller that is mounted so as to be able to be driven in a first movement in rotation at a chosen rotation speed about a first rotation axis oriented transversely to the strip path, preferably perpendicularly to said strip path, said first cutting roller being provided with a first helical blade that extends helically around said first rotation axis,a second cutting roller that is mounted to rotate about a second rotation axis, preferably parallel to the first rotation axis, in a second movement in rotation in the opposite direction to the movement in rotation of the first cutting roller and that is adapted to be able, when the continuous strip is engaged ...

METHOD FOR MODIFYING THE CUTTING TRAJECTORY FOR PARTS INTENDED TO BE CUT FROM A FLEXIBLE MATERIAL

A method is provided for automatically modifying the cutting paths for parts to be cut out from a flexible material by automatically moving a cutter tool along predetermined cutting paths. The cutting paths are associated with each part being defined by a succession of cutting segments forming a polygon. Two cutting segments are identified and belonging to two different parts for cutting out in the material and for which a maximum distance condition between these cutting segments is satisfied. Two cutting segments are verified for being situated facing each other, and that no other cutting segments lie between the two cutting segments. A common cutting path for the two cutting segments is computed, and a common cutting path is connected to the cutting paths of the two parts for cutting out to obtain modified cutting paths for the two parts for cutting out. 111.-. (canceled)12. A method of automatically modifying the cutting paths for parts that are to be cut out from a flexible material by automatically moving a cutter tool along predetermined cutting paths , the cutting paths associated with each part being defined by a succession of cutting segments forming a polygon , the method comprising in succession:a step of identifying two cutting segments belonging to two different parts for cutting out in the material and for which a maximum distance condition between these cutting segments is satisfied;a step of verifying that the two previously-identified cutting segments are situated facing each other by reciprocal orthogonal projection of the cutting segments onto each other;a step of verifying that no other cutting segments lie between the two previously-identified cutting segments by computing intersections between the two parts for cutting out;a step of computing a common cutting path for the two previously-identified cutting segments; anda step of connecting the common cutting path to the cutting paths of the two parts for cutting out so as to obtain modified ...

INSPECTION PORT FOR INSULATED TANK CAR

An inspection port is provided for allowing inspection of an insulated tanker. The insulated tanker may include a tank shell configured for containing a fluid, and a jacket disposed at least partially around, and spaced from, the tank shell to define a volume between the tank shell and the jacket. An insulation layer may be disposed between the tank shell and the jacket. An inspection port may include an opening formed in the jacket. The inspection port may provide access to at least a portion of an exterior of the tank shell. A cover plate may be disposed over the inspection port, and may be mechanically fastened relative to the jacket. 1. An insulated tanker comprising:a tank shell configured for containing a fluid;a jacket disposed at least partially around the tank shell and spaced therefrom, defining a volume between the tank shell and the jacket;an insulation layer disposed between the tank shell and the jacket;an inspection port including an opening formed in the jacket, the inspection port providing access to at least a portion of an exterior of the tank shell; anda cover plate disposed over the inspection port, and mechanically fastened relative to the jacket.2. The insulated tanker according to claim 1 , wherein the jacket and the cover plate comprise sheet metal.3. The insulated tanker according to claim 1 , further comprising an inspection port frame including a reinforcing feature formed around at least a portion of a periphery of the inspection port.4. The insulated tanker according to claim 3 , wherein the inspection port frame includes a sheet metal structure defining an opening at least generally corresponding to the inspection port.5. The insulated tanker according to claim 4 , wherein the inspection port frame is coupled with the jacket.6. The insulated tanker according to claim 5 , wherein the inspection port frame is welded to the jacket.7. The insulated tanker according to claim 3 , wherein the cover plate is mechanically fastened to the jacket ...

INSPECTION DEVICE FOR PAINTED SURFACE OF VEHICLE

An inspection device for painted surface with a base layer and a clear layer painted on the base layer of a vehicle includes a frame mounted to an arm of a robot, a line scan camera, a first light source lighting up at a predetermined angle is provided thereto, which is mounted to the frame, and the line scan camera which acquires first vision data through the regular reflection light from the painted surface using the light of the first light source, and a controller which receives the first vision data from the line scan camera and detects surface defect of the painted surface according to the first vision data. 1. An inspection device for painted surface with a base layer and a clear layer painted on the base layer of a vehicle comprising:a frame mounted to an arm of a robot; wherein a first light source lighting up at a predetermined angle is provided to the line scan camera, and', 'wherein the line scan camera is mounted to the frame, and acquires first vision data through a regular reflection light from the painted surface using a light of the first light source; and, 'a line scan camera,'}a controller which receives the first vision data from the line scan camera and detects surface defect of the painted surface according to the first vision data.2. The inspection device of claim 1 ,wherein the inspection device further comprises a second light source which lights up perpendicular to the painted surface for the line scan camera to acquire second vision data through diffused reflection light from the painted surface, andwherein the controller receives the second vision data from the line scan camera and detects interlaminated defect between the base layer and the clear layer of the painted surface according to the second vision data.3. The inspection device of claim 2 , wherein the first and the second light sources are on or off alternately with a predetermined time interval by control of the controller.4. The inspection device of claim 2 , wherein the ...

METHOD FOR DETECTING A COMPROMISED COMPONENT

A method for providing visually detectable changes to a surface that has been subjected to a temperature in excess of a predetermined temperature. A coating is applied to the surface, wherein the coating will melt when the predetermined temperature has been reached. Centrifugal forces acting on the melted coating will cause it to be displaced such that the disturbed surface is visibly detectable upon inspection after solidifying. 1. A method for determining if a component having a coating thereon has been compromised , the method comprising the steps of:a) visually inspecting the coating; andb) determining that the component has been compromised if the coating is displaced.2. The method of claim 1 , wherein the coating comprises a metallic coating.3. The method of claim 2 , wherein the metallic coating comprises NiCoCrAlY.4. The method of claim 2 , wherein the metallic coating comprises more than one layer.5. The method of claim 1 , wherein the component comprises an turbine blade in a turbine engine.6. The method of claim 5 , wherein the component comprises a high pressure turbine blade in a turbine engine.7. The method of claim 1 , further comprising the step of:c) determining that the component should be serviced if it is determined at step (b) that the component has been compromised.8. The method of claim 1 , wherein the displaced coating is rumpled.9. The method of claim 1 , wherein the displaced coating exhibits evidence of having flowed.10. The method of claim 2 , wherein the metallic coating is at least partially covered by a thermal barrier coating.11. The method of claim 1 , wherein the component includes at least one cooling hole formed therein and the displaced coating has flowed into at least one of the at least one cooling holes.12. A method for determining if a component has been operated above a predetermined temperature claim 1 , the method comprising the steps of:a) applying a coating to the component;b) visually inspecting the coating; andc) ...

Visual inspection support apparatus, visual inspection support method and program

An visual inspection support apparatus includes a camera configured to obtain a plurality of different images capturing one or more visual inspection target objects; an action information acquisition apparatus configured to obtain action information of a visual inspection worker; and a processing device configured to determine an activity level of the visual inspection worker based on the action information, and change a way of displaying the images based on a determination result of the activity level of the visual inspection worker.

ULTRASONIC STEEL HORN FOR TIRE CUTTING AND METHOD OF MANUFACTURING

An ultrasonic tuned blade includes a base and a tire cutting edge made of a tool steel having a vanadium content which is at least about 8 percent. For example, the tool steel can have a combined vanadium, cobalt, and tungsten content that is at least about 15 percent. The tool steel can be formed into a simple block via a powder metallurgy process. The simple block can be milled into an ultrasonic tire cutting horn shape comprising a tuned blade including a base and a tire cutting edge. The ultrasonic steel tire cutting horn can be heat treated to provide the tool steel with a Rockwell hardness, for example, of at least about 50 HRC and less than about 64 HRC. The ultrasonic steel tire cutting horn can include a low friction or wear resistant coating. 1. A tire cutting ultrasonic horn comprising:a tuned blade including a base and a tire cutting edge, wherein the tuned blade comprises a tool steel having a vanadium content which is at least about 8 percent.2. The tire cutting ultrasonic horn according to claim 1 , wherein the tool steel has a vanadium content which is at least about 9 percent and less than about 15 percent.3. The tire cutting ultrasonic horn according to claim 1 , wherein the tool steel has a combined vanadium claim 1 , cobalt claim 1 , and tungsten content that is at least about 15 percent.4. The tire cutting ultrasonic horn according to claim 1 , wherein the tool steel has a combined vanadium claim 1 , cobalt claim 1 , and tungsten content that is at least about 17 percent and less than about 22 percent.5. The tire cutting ultrasonic horn according to claim 1 , wherein the tool steel is formed by a powder metallurgy process to have a finer grained microstructure than that of traditional steel casting processes.6. The tire cutting ultrasonic horn according to claim 1 , wherein the tool steel has a Rockwell hardness of at least about 50 HRC and less than about 64 HRC.7. The tire cutting ultrasonic horn according to claim 1 , wherein the tool steel ...

METHOD FOR INSPECTING A SEMICONDUCTOR ELEMENT AND INSPECTION APPARATUS FOR EXECUTING THE SAME

A method for inspecting a semiconductor element includes steps of: a) providing an inspection apparatus including a supporting unit that includes a central seat and a plurality of positioning plates, and a camera unit that includes a first image capture device; b) positioning the semiconductor element onto the positioning plates; c) capturing a first bottom image of the semiconductor element; d) generating relative movement between the semiconductor element and the positioning plates; e) capturing a second bottom image of the semiconductor element; and f) synthesizing the first bottom image and the second bottom image to obtain a complete bottom image of the semiconductor element. 1. A method for inspecting a semiconductor element , comprising steps of: [ a central seat movable along a central axis that extends in an up-down direction, and', 'a plurality of positioning plates surrounding said central seat and spaced apart from each other, and, 'a supporting unit that is adapted for supporting a bottom surface of the semiconductor element, and that includes'}, 'a camera unit that is spaced apart from, said supporting unit, and that includes a first image capture device for capturing images of the bottom surface of the semiconductor element, the bottom surface of the semiconductor element having a plurality of first surface portions, and a plurality of second surface portions that are configured not to overlap the first surface portions;, 'a) providing an inspection apparatus, said inspection apparatus including'}b) positioning the semiconductor element onto said positioning plates such that projections of said positioning plates on the bottom surface of the semiconductor element are respectively located within the first surface portions of the semiconductor element;c) capturing, by said first image capture device, a first bottom image of the semiconductor element; d1) raising, by said central seat, the semiconductor element such that the semiconductor element is ...

METHOD OF MANUFACTURING AN EXUDATE MANAGEMENT LAYER FOR USE IN AN ABSORBENT ARTICLE

An absorbent article can have a topsheet layer, a liquid impermeable layer, and an absorbent core positioned between the topsheet layer and the liquid impermeable layer. The absorbent article can further include an exudate management layer in fluid communication with the topsheet layer. In various embodiments, the exudate management layer can be positioned on a body facing surface of the topsheet layer. In various embodiments, the exudate management layer can be positioned between the topsheet layer and the absorbent core. The exudate management layer has a first component which defines an opening for direct passage of body exudates into the absorbent core. The exudate management layer has a second component which at least partially overlaps the first component of the exudate management layer and further extends in the longitudinal direction of the absorbent article in a direction towards the posterior region of the absorbent article. 1. A method of manufacturing an exudate management layer having a first component and a second component , the method comprising the steps of: i. a cutting roller having an exterior surface upon which are positioned a pair of first cutting tools extending in a cross-machine direction of the cutting roller and a second cutting tool positioned between and separating the pair of first cutting tools wherein the second cutting tool has a shape different than a shape of the first cutting tools, wherein the cutting roller is associated with a first vacuum system;', 'ii. an anvil roller; and', 'iii. a transfer roller associated with a second vacuum system and an air blowing system;, 'a) providing an apparatus for forming the exudate management layer, the apparatus comprisingb) providing a base material to the apparatus;c) partitioning the base material into at least a first exudate management layer pre-form and a second exudate management layer pre-form;d) partitioning the base material within the first exudate management layer pre-form to ...

LASER TEXTURING OF STEEL STRIP

A method and an arrangement for finishing a steel strip including the texturing of the steel strip wherein a texture is applied to the surface of a moving steel strip by means of a single laser beam or a plurality of laser beams directed at the surface of a moving steel strip, and wherein the single laser beam or the plurality of laser beams are position controlled to apply a predetermined texture pattern on the surface of the moving steel strip. 1. A method for finishing a steel strip comprising the texturing of the steel strip wherein a texture is applied to the surface of a moving steel strip , wherein ,a single laser beam or a plurality of laser beams is directed at the surface of a moving steel strip, andthe single laser beam or the plurality of laser beams are position controlled to apply a predetermined texture pattern on the surface of the moving steel strip.2. The method according to claim 1 , wherein the laser beams are divided in groups each with a single laser beam or a plurality of laser beams claim 1 , which groups are controlled separately.3. The method according to claim 2 , wherein the groups of laser beams are positioned over the width and/or direction of movement of the steel strip with respect to each other.4. The method according to claim 2 , wherein the groups of laser beams are controlled such that adjacent parts of the texture are applied with different groups of laser beams wherein the groups have different positions with respect to each other.5. The method according to claim 2 , wherein two or more groups of laser beams are controlled to form an interference pattern with a power density distribution suitable for texturing of the moving steel strip.6. The method according to claim 2 , wherein the control comprises the control of one or more of the laser beams and the position thereof within one or more of the different groups of laser beams.7. The method according to claim 1 , wherein the control comprises the focussing of laser beams into ...

Separator Unit Particularly Suitable for Being Used in Cutting Lines of Laminar Material into Strips and Cutting Line Comprising said Separator Unit

A separator unit suitable for being used in a cutting line of laminar materials into strips, of the type comprising an expandable shaft, a storage magazine for storing separator tools, which is operatively associated with an end of the expandable shaft, separator tools provided with ring nuts configured to allow the translation of the separator tools from the storage magazine to the expandable shaft, and vice versa, the separator tools being susceptible to being locked on the expandable shaft, and translation apparatus means configured to translate the separator tools along the expandable shaft. The separator unit provides for the expandable shaft to be provided with a first slit adapted to house a locking element with a knurling on its outwards facing surface and susceptible to translating in radial direction and provides for the ring nuts to have a counter-knurling on a length of their surfaces facing the expandable shaft. The knurling and the counter-knurling are configured to fixedly couple when the surface of the locking element is placed in contact with the surfaces of the ring nuts. 2. The separator unit according to claim 1 , wherein said knurling and said counter-knurling comprise respectively a toothing and a counter-toothing which are complementary to each other.3. The separator unit according to claim 2 , wherein the teeth of said toothing and of said counter-toothing are defined in sequence according to a parallel direction with respect to said longitudinal axis (X) of said expandable shaft.4. The separator unit according to claim 2 , wherein the teeth of said toothing and of said counter-toothing are defined in sequence according to an orthogonal direction with respect to said longitudinal axis (X) of said expandable shaft.5. The separator unit according to claim 1 , further comprising an expandable element interposed between the bottom of said first slit and said locking element claim 1 , said expandable element being configured to translate said ...

DAMAGE INDICATOR FOR A COMPOSIT PRESSURE TANK

A composite fuel tank, formed by winding filaments or strips around a plastic liner and binding the material with a curable binder. Embedded within the wrapped material at predetermined depths from the surface which provides a color indication of the level of damage due to tears, gashes, cuts and the like. The color indicator is part of a visual inspection method to determine tank damage and the extent of repair necessary. 1. A composite fuel tank for storing a pressurized fuel comprising:{'b': '10', 'a tank ();'}{'b': '20', 'an input and output ();'}{'b': '12', 'a liner ();'}{'b': '14', 'a first wrap zone ();'}{'b': '15', 'a first color band (); and,'}{'b': '18', 'a second wrap zone ()'}236. The tank of wherein the first wrap zone includes an underzone () below the color band.38587. The tank of further comprising a second color band () and an intermediary wrap zone () between the first and second color bands.4. The tank of wherein the first color band is of a color which contrasts with the wrap zone.5. The tank of wherein the second color band is of a color which contrasts with the wrap zone.6. The tank of wherein the wrap zone further comprises a wrapping material which is at least one of a filament or strip in at least one of a curable adhesive claim 1 , epoxy and resin.7. The tank of wherein the filament or strips are at least one of weaves claim 5 , braids or fabrics.8. The tank of wherein the filament or strips are at least one of mesh and netting.9. The tank of wherein the filament is coated and the coating when illuminated by wavelength of the correct size emits a color (luminescence).10. The tank of wherein the coating is a luminescing chemical.1119. The tank of wherein the first color band is positioned about 0.045 inches below the outer surface () of the tank.1219. The tank of wherein the first color band is positioned about 0.05 inches below the outer surface () of the tank.13. The tank of wherein the second color band is positioned at a depth which ...

CUT DATA GENERATING APPARATUS AND NON-TRANSITORY RECORDING MEDIUM RECORDING CUT DATA GENERATING PROGRAM

A cut data generating apparatus configured to generate cut data for a cutting apparatus including a cut mechanism to cut a pattern from a workpiece, the cut data generating apparatus comprising: a controller, the controller being configured to control the cut data generating apparatus to: divide an original pattern to be cut into plural divided patterns; add, to the divided pattern, a margin as a joining margin partially overlapping with other adjacent divided pattern; and generate cut data for cutting the divided patterns which involve the divided pattern provided with the margins. 1. A cut data generating apparatus configured to generate cut data for a cutting apparatus comprising a cut mechanism to cut a pattern from a workpiece , the cut data generating apparatus comprising:a controller,the controller being configured to control the cut data generating apparatus to:divide an original pattern to be cut into plural divided patterns;add, to the divided pattern, a margin as a joining margin partially overlapping with other adjacent divided pattern; andgenerate cut data for cutting the divided patterns which involve the divided pattern provided with the margin.2. The cut data generating apparatus according to claim 1 , the controller being configured to further control the cut data generating apparatus to:acquire a shape of an adjacent part overlapping with the margin in the other adjacent divided pattern,add the margin shaped to fall within the adjacent part shape.3. The cut data generating apparatus according to claim 1 ,the controller being configured to further control the cut data generating apparatus to:acquire a shape of an adjacent part overlapping with the margin in the other adjacent divided pattern,add the margin shaped to coincide with the adjacent part shape.4. The cut data generating apparatus according to claim 2 ,the controller being configured to further control the cut data generating apparatus to:generate the margin in a predetermined shape;judge ...

Cut data generating apparatus and non-transitory recording medium recording cut data generating program

A cut data generating apparatus configured to: identify a size of an original pattern to be cut; judge whether the size of the original pattern identified is larger than a size of the workpiece; calculate a number of workpieces necessary to cut the original pattern based on the size of the original pattern and the size of the workpiece in case the size of the original pattern is larger than the size of the workpiece; change an arrangement angle of the original pattern; judge whether the number of workpieces necessary to cut the original pattern of which the arrangement angle is changed is smaller than the number of workpieces necessary to cut the original pattern before changing the arrangement angle; divide the original pattern into plural divided patterns after changing the arrangement angle in case the number of necessary workpieces is smaller; each of the divided patterns are smaller than the size of the workpiece; and generate cut data for cutting each of the divided patterns.

CUT DATA GENERATING APPARATUS AND NON-TRANSITORY RECORDING MEDIUM RECORDING CUT DATA GENERATING PROGRAM

A cut data generating apparatus configured to generate cut data for a cutting apparatus including a cut mechanism to cut a pattern from a workpiece, the cut data generating apparatus comprising: a controller, the controller being configured to control the cut data generating apparatus to: identify a size of an original pattern to be cut; judge whether the size of the original pattern identified is larger than a size of the workpiece; divide the original pattern into plural divided patterns smaller than the size of the workpiece in case the size of the original pattern is larger than the size of the workpiece; and generate cut data for cutting each of the divided patterns divided. 1. A cut data generating apparatus configured to generate cut data for a cutting apparatus comprising a cut mechanism to cut a pattern from a workpiece , the cut data generating apparatus comprising:a controller,the controller being configured to control the cut data generating apparatus to:identify a size of an original pattern to be cut;judge whether the size of the original pattern identified is larger than a size of the workpiece;divide the original pattern into plural divided patterns smaller than the size of the workpiece in case the size of the original pattern is larger than the size of the workpiece; andgenerate cut data for cutting each of the divided patterns divided.2. The cut data generating apparatus according to claim 1 ,the controller being configured to further control the cut data generating apparatus to:set possible dividing line as a candidate of a dividing line for dividing the original pattern;obtain the number of intersection points of the possible dividing line and an outline of the original pattern; andsearch for the possible dividing line with a smaller number of intersection points to determine the possible dividing line as the dividing line.3. The cut data generating apparatus according to claim 2 ,the controller being configured to further control the cut data ...

CUT DATA GENERATING APPARATUS AND NON-TRANSITORY RECORDING MEDIUM RECORDING CUT DATA GENERATING PROGRAM

A cut data generating apparatus configured to: identify a size of an original pattern to be cut; judge whether the size of the original pattern identified is larger than a size of the workpiece; set possible dividing line as a candidate of dividing line in case the size of the original pattern is larger than the size of the workpiece; calculate a penetration length of the possible dividing line crossing the original pattern; determine, as the dividing line, the possible dividing line with larger penetration length calculated among the plural possible dividing line set; divide the original pattern into plural divided patterns smaller than the size of the workpiece based on the dividing line; and generate cut data for cutting each of the divided patterns divided. 1. A cut data generating apparatus configured to generate cut data for a cutting apparatus comprising a cut mechanism to cut a pattern from a workpiece , the cut data generating apparatus comprising:a controller, the controller being configured to control the cut data generating apparatus to:identify a size of an original pattern to be cut;judge whether the size of the original pattern identified is larger than a size of the workpiece;set possible dividing line as a candidate of a dividing line in case the size of the original pattern is larger than the size of the workpiece;calculate a penetration length of the possible dividing line crossing the original pattern;determine, as the dividing line, the possible dividing line with larger penetration length calculated among the plural possible dividing line set;divide the original pattern into plural divided patterns smaller than the size of the workpiece based on the dividing line; andgenerate cut data for cutting each of the divided patterns divided.2. The cut data generating apparatus according to claim 1 ,the controller being configured to further control the cut data generating apparatus to:determine, as the dividing line, the possible dividing line with the ...

FABRIC PRINT MEDIUM

A fabric print medium includes a fabric base substrate and two treatment compositions that are applied thereon. The first treatment composition includes, at least, film-forming polymeric compounds, and a water-soluble high-valence metal complex. The second treatment composition includes, at least, a polymeric network, poly-alkene polymeric compounds, a water-soluble high-valence metal complex and a flame retardant agent. Also disclosed herein is a method for obtaining the fabric print medium. 1. A fabric print medium comprising a fabric base substrate and two treatment compositions that are applied to said fabric base substrate , wherein i. film-forming polymeric compounds,', 'ii. and a water-soluble high-valence metal complex;, 'a. a first treatment composition comprises, at least i. a polymeric network,', 'ii. poly-alkene polymeric compounds,', 'iii. a water-soluble high-valence metal complex,', 'iv. and a flame retardant agent., 'b. and a second treatment composition comprises, at least2. The fabric print medium of wherein the first treatment composition is disposed on the fabric base substrate and forms a first coating layer having a coat-weight in the range of about 0.1 to about 20 gram per square meter per side.3. The fabric print medium of wherein the second treatment composition is disposed on the fabric base substrate claim 1 , over the coating layer formed by the first treatment composition claim 1 , and forms a second coating layer having a coat-weight in the range of about 0.1 to about 40 gram per square meter per side .4. The fabric print medium of wherein the film-forming polymeric compounds claim 1 , in the first treatment composition claim 1 , are present in an amount representing from about 50 wt % to about 100 wt % by total weight of the first treatment composition.5. The fabric print medium of wherein the film-forming polymeric compounds claim 1 , in the first treatment composition claim 1 , are water-soluble polymers claim 1 , waterborne ...

METHOD FOR MANUFACTURING FIBER REINFORCED RESIN MATERIAL AND APPARATUS FOR MANUFACTURING FIBER REINFORCED RESIN MATERIAL

The present invention provides a method for manufacturing a fiber reinforced resin material, the method including an opening step of opening an elongated fiber bundle to be widened in a width direction thereof to be put into a flat state; and a heat setting step of heat-setting the opened fiber bundle in the flat state by heating. In addition, the present invention provides an apparatus for manufacturing a fiber reinforced resin material containing a plurality of fiber bundles and a resin, the apparatus including an opening section that opens an elongated fiber bundle to be widened in a width direction thereof to be put into a flat state; and a heat setting section that heat-sets the opened fiber bundle in the flat state by heating. 1. A method for manufacturing a fiber reinforced resin material , the method comprising:an opening step of opening an elongated fiber bundle to be widened in a width direction thereof to be put into a flat state; anda heat setting step of heat-setting the opened fiber bundle in the flat state by heating.2. The method for manufacturing a fiber reinforced resin material according to claim 1 , wherein a fiber bundle attached with a resin is used as the fiber bundle.3. The method for manufacturing a fiber reinforced resin material according to claim 1 , wherein a fiber bundle attached with a sizing agent is used as the fiber bundle.4. The method for manufacturing a fiber reinforced resin material according to claim 1 , further comprising a separating step of separating the opened fiber bundle to be divided in the width direction between the opening step and the heat setting step.5. The method for manufacturing a fiber reinforced resin material according to claim 1 , wherein the method is a method for manufacturing a fiber reinforced resin material containing a plurality of fiber bundles and a resin and includes a step of continuously cutting the fiber bundle after the heat setting step.6. The method for manufacturing a fiber reinforced resin ...

CARBON FIBER PRE-PREGS AND METHODS FOR MANUFACTURING THEREOF

Methods and components produced from carbon fiber pre-impregnated composite precursor materials (pre-preg) having enhanced flowability and moldability are provided. Discontinuous cut regions are introduced into a pre-preg. A sheet of pre-preg may be contacted with a patterned surface having a plurality of non-contiguous staggered cutters, so that the contacting creates discontinuous cuts in the pre-preg. A plurality of staggered discontinuous cut regions are formed in the plurality of continuous carbon fibers that define a first plurality of carbon fibers having a first length and a second plurality of carbon fibers having a second distinct length. The patterned surface may be provided on a cutter device that is a roller or a plate having the non-contiguous staggered cutters formed or disposed thereon. The discontinuous cut regions that are formed in the pre-preg reduce stiffness and improve moldability/flowability when forming carbon fiber polymeric composites, while retaining high strength levels. 1. A method of producing a carbon fiber pre-impregnated composite precursor material having enhanced moldability , the method comprising:contacting a sheet of a carbon fiber pre-impregnated composite precursor material comprising a plurality of continuous carbon fibers and a polymer material precursor with a patterned surface having a plurality of non-contiguous staggered cutters defined therein, so that the contacting creates discontinuous cuts in the carbon fiber pre-impregnated composite precursor material.2. The method of claim 1 , wherein the discontinuous cuts are a plurality of staggered discontinuous cut regions in the plurality of continuous carbon fibers of the carbon fiber pre-impregnated composite precursor material claim 1 , so as to define a first plurality of carbon fibers having a first length and a second plurality of carbon fibers having a second distinct length.3. The method of claim 2 , wherein after the contacting claim 2 , the plurality of ...

SYSTEM AND METHOD FOR REDUCING GIVEAWAY MATERIAL ON MINT PRODUCTS

A machine and method for reducing giveaway material on mint products. The machine may include a conveying assembly for conveying a plurality of mints products to be processed. The machine may also include a processing assembly for processing at least one given mint product at a time, so as to remove an amount of giveaway material from each one of the mint products. The machine may also include a recuperating assembly for recuperating mint products having being processed. The method may include the steps of a) evaluating at least one physical parameter of a given mint product to be processed; b) comparing said at least one physical parameter of the mint product to be processed with a minimum threshold physical parameter in order to determine an attainable range of giveaway material to be removed; c) projecting a targeted amount of giveaway material to be removed from the mint product to be processed depending on the attainable range of giveaway material; and d) removing the targeted amount of giveaway material via at least one surface of the mint product. 1. A method of reducing giveaway material from a plurality of mint products , the method comprising the steps of:a) evaluating at least one physical parameter of a given mint product;b) comparing said at least one physical parameter with a minimum threshold physical parameter in order to determine an attainable range of giveaway material to be removed;c) projecting a targeted amount of giveaway material to be removed from the mint product to be processed depending on the attainable range of giveaway material; andd) removing the targeted amount of giveaway material via at least one surface of the mint product.2. A method according to claim 1 , wherein step a) comprises the step of assigning an identifying tag to each one of the plurality of mint products to be processed claim 1 , and further comprises the step of individually evaluating at least one physical parameter of each one of said mint products to be processed ...

APPEARANCE INSPECTION DEVICE, LIGHTING DEVICE, AND IMAGING LIGHTING DEVICE

An imaging lighting device of an appearance inspection device images a product T. A controller of the appearance inspection device causes an imaging control unit to obtain an image, a preprocessing unit to position the product and remove background of the product, a color space processing unit to perform color space processing for emphasizing a defect such as a flaw and a dent of the product and to create a color space processing image, and an assessment unit to make an quality assessment of the product using a learned model obtained through machine learning of quality assessment of the product using the color space processing image. 116-. (canceled)17. A lighting device to light up an object , the lighting device comprising:a first cylindrical body having an inner light-reflective surface allowing repeated reflection inside the first cylindrical body and disposed such that an object is located on an extension of a center axis;a first light source annularly arranged on the inner light-reflective surface of the first cylindrical body and configured to emit a first light ray;a second cylindrical body disposed closer to the object with respect to the first cylindrical body and formed in a cylindrical shape coaxial with the first cylindrical body; anda second light source annularly arranged on an inner surface of the second cylindrical body and configured to emit a second light ray,wherein the object is irradiated with surface light with coherency, which is generated by repeated reflection of the first light ray, emitted from the first light source, inside the first cylindrical body, and irradiated with direct light of the second light emitted from the second light source and with reflection light of the second light reflected inside the second cylindrical body.18. The lighting device of claim 17 , wherein the second light source emits a light ray a wavelength of which is shorter than a wavelength of a light ray from the first light source.19. The lighting device of ...

SYSTEM AND METHOD FOR OPTICAL STATE DETERMINATION

A data processing device includes an internal volume that is electromagnetic interference (EMI) isolated and an optical state detector. The optical state detector obtains electromagnetic radiation from the internal volume while the internal volume is EMI isolated and makes a determination that a device disposed in the internal volume has an optical state associated with the electromagnetic radiation. 1. A data processing device , comprising:an internal volume that is electromagnetic interference (EMI) isolated; and obtain electromagnetic radiation from the internal volume while the internal volume is EMI isolated; and', 'make a determination that a device disposed in the internal volume has an optical state associated with the electromagnetic radiation., 'an optical state detector adapted to2. The data processing device of claim 1 , wherein the optical state detector is adapted to obtain the electromagnetic radiation while a first portion of the optical state detector is disposed outside of the internal volume and a second portion of the optical state detector is disposed inside of the internal volume.3. The data processing device of claim 2 , wherein the first portion and the second portion are physically connected by a third portion that traverses a boundary of the internal volume.4. The data processing device of claim 1 , wherein the optical state is associated with a pattern of light emitted by the device.5. The data processing device of claim 4 , wherein the pattern of the light is emitted by a display of the device.6. The data processing device of claim 4 , wherein the optical state is associated with performance of a function of the device.7. The data processing device of claim 1 , further comprising: initiate performance of a function of the device;', 'obtain, using the optical state detector, the optical state;', 'make a second determination that the optical state indicates that the device performed the function of the device in a predetermined manner; and ...

DISPOSABLE WORN ARTICLE AND METHOD FOR PRODUCING SAME

The present invention relates to a disposable worn article, including: an absorbent body including an absorbent core which absorbs body fluid laminated between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet ; a pair of front flaps Ff extending in a girth direction X to be continuous with a front portion of the absorbent body that covers a front surface of a torso of a wearer; and a pair of back flaps Fb extending in the girth direction to be continuous with a back portion of the absorbent body that covers a back surface of the torso of the wearer, wherein: the front and back flaps Ff and Fb include a stretchable non-woven fabric that stretches in the girth direction X; and an entire area of the absorbent core is not essentially covered by the stretchable non-woven fabric 12-. (canceled)3. A method for manufacturing a disposable worn article , the worn article including:an absorbent body including an absorbent core absorbing body fluid, the absorbent core laminated between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet;a pair of front flaps extending in a girth direction to be continuous with a front portion of the absorbent body that is adapted to cover a front surface of a torso of a wearer; anda pair of back flaps extending in the girth direction to be continuous with a back portion of the absorbent body that is adapted to cover a back surface of the torso of the wearer, wherein:the front flaps and the back flaps each include at least one stretchable non-woven fabric that stretches in the girth direction; andan entire area of the absorbent core is not covered by the stretchable non-woven fabric,the method comprising the steps of: obtaining a first and second laminate non-woven fabrics including pieces of the stretchable non-woven fabric arranged intermittently on a continuous non-woven fabric that is continuous in a longitudinal direction and is non-stretchable while the pieces of the stretchable non-woven fabric are being ...

METHOD AND SYSTEM FOR IMPURITY DETECTION USING MULTI-MODAL IMAGING

The disclosure herein generally relates to image processing, and, more particularly, to a method and system for impurity detection using multi-modal image processing. This system uses a combination of polarization data, and at least one of a depth data and an RGB image data to perform the impurity material detection. The system uses a graph fusion based approach while processing the captured images to detect presence of the impurity material, and accordingly alert the user. 1. A processor implemented method of image processing for impurity identification , comprising:obtaining, via one or more hardware processors, an RGB-P image and at least one of an RGB image, and RGB-D image, of a scene, as inputs;pre-processing the obtained RGB-P image and the at least one RGB and RGB-D image to remove motion blur, via the one or more hardware processors;generating a Degree of Polarization (DoP) map from at least one plane of the RGB-P image, via the one or more hardware processors;constructing a first graph and at least one of a second graph and a third graph, via the one or more hardware processors, wherein the first graph is constructed for the DoP map, the second graph is constructed for the RGB image, and the third graph is constructed for the RGB-D image;constructing a joint graph spectrum by merging the first graph, and the at least one of the second graph and the third graph, via the one or more hardware processors; generating a plurality of segments from the joint graph spectrum; and', 'mapping values of each of the plurality of segments from the DoP map; and, 'performing spectral clustering using the joint graph spectrum, comprisingdetermining, based on size of each of the plurality of segments and mapped value of each of the plurality of segments, presence or absence of one or more impurity materials in the scene, via the one or more hardware processors.2. The processor implemented method as claimed in claim 1 , wherein claim 1 , the joint graph spectrum is ...

Tool holder and pipe machining tool

A skiving apparatus is provided for at least partial removal of the surface of an least approximately tubular body having a center axis, in particular of a plastic pipe, comprising a clamp assembly having a center axis and at least one clamp member for clamping the skiving apparatus to the tubular body, a skiving assembly comprising a skiving arm unit, a skiving knife arrangement disposed at a first end of the skiving arm unit, and a skiving arm support that connects the clamp assembly to the skiving arm unit. The skiving arm unit is connected by its first and second ends to the skiving knife arrangement and the skiving arm support and is pivotable in the common plane with the center axis of the clamp assembly in such a way that the skiving knife arrangement keeps its orientation relative to the center axis of the clamp assembly in every pivoted position of the skiving arm unit. A clamp assembly as a tool holder for a tool such as a skiving tool is also provided, for machining an approximately tubular body having a center axis, in particular a plastic pipe, having a center axis, a mandrel disposed coaxially with the center axis of the clamp assembly, and at least one clamping device disposed on the mandrel and directed substantially radially outwards.

OVERLAY METROLOGY METHOD AND OVERLAY CONTROL METHOD AND SYSTEM

The present disclosure provides an overlay metrology method, an overlay control method and an overlay control system. The overlay metrology method includes capturing a current layer image of a current overlay mark on a current layer with a current focal length and capturing a previous layer image of a previous overlay mark on a previous layer with a previous focal length. Then, the overlay metrology method further includes combining the current layer image with the previous layer image to form an overlay mark image and determining an overlay error between the current overlay mark and the previous overlay mark based on the overlay mark image. 1. An overlay metrology method , comprising:capturing a current layer image of a current overlay mark on a current layer with a current focal length;capturing a previous layer image of a previous overlay mark on a previous layer with a previous focal length;combining the current layer image with the previous layer image to form an overlay mark image; anddetermining an overlay error between the current overlay mark and the previous overlay mark based on the overlay mark image.2. The overlay metrology method of claim 1 , further comprising:measuring a thickness of the previous layer; anddetermining the previous focal length based on at least the thickness of the previous layer.3. The overlay metrology method of claim 1 , further comprising:measuring a dielectric constant of the previous layer; anddetermining the previous focal length based on at least the dielectric constant of the previous layer.4. The overlay metrology method of claim 1 , further comprising:measuring a refractive index of the previous layer; anddetermining the previous focal length based on at least the refractive index of the previous layer.5. The overlay metrology method of claim 1 , further comprising:measuring a thickness of a dielectric layer adjacent to the previous layer; anddetermining the previous focal length based on at least the thickness of the ...

APPARATUS AND METHODS FOR INSPECTING BODIES HAVING A PLURALITY OF CHANNELS

An inspection apparatus and methods for inspecting a body having a structure of walls defining a plurality of channels, such as a honeycomb structure. An inspection apparatus may include a translucent conveyor belt and a light source oriented to direct light onto the backlight surface. The light source and the belt are arranged to convey the body while directing diffuse light into the body, whereby inspection of the inner walls of the structure may be facilitated. 1. An inspection apparatus for inspecting a body comprising a structure comprised of walls extending in a longitudinal direction between a first end and a second end , the walls defining a plurality of longitudinal channels extending between first and second faces disposed at the first and second ends , respectively , the apparatus comprising:a translucent conveyor belt comprising a backlight surface and an opposing end supporting surface; anda light source oriented to direct light onto the backlight surface;wherein the light source and the belt are arranged to convey the body while directing diffuse light into the body.2. The apparatus of further comprising a belt drive to control movement of the belt;3. The apparatus of further comprising a mirror oriented to reflect an internally lighted image of a non-supported end of the body.4. The apparatus of further comprising a second mirror to further reflect the internally lighted image of the non-supported end of the body.5. The apparatus of wherein the structure is a honeycomb structure.6. The apparatus of wherein the structure is comprised of a porous material.7. The apparatus of wherein the structure is comprised of a porous ceramic material.8. A method of inspecting a body comprising a structure comprised of walls extending in a longitudinal direction between a first end and a second end claim 1 , the walls defining a plurality of longitudinal channels extending between first and second faces disposed at the first and second ends claim 1 , respectively ...

Electronic Cutting Machine

An electronic cutting machine includes at least one housing to which a drive roller is coupled for moving a sheet to be cut in a first direction and a cutter assembly coupled to the housing and moveable in a second direction that is perpendicular to the first direction. 121-. (canceled)22. An apparatus , comprising:a first working tool for working a workpiece,a first user selectable control having settings calibrated as a function of a type of material from which a workpiece is formed or a one or more characteristic of said workpiece,a first motor coupled to the first working tool for urging said first working tool against said workpiece,an electronic controller coupled to said first motor for reading the setting of said user selectable control and for translating the user selectable control setting into a calibrated force signal to be sent to said first motor, wherein said first motor exerts said first working tool against said workpiece in proportion to said calibrated force signal.23. The apparatus of claim 22 , wherein said first working tool is at least one of a scriber claim 22 , embosser claim 22 , cutting blade claim 22 , or ink based marker.24. The apparatus of claim 22 , further including:a first rack and first pinion coupled between the first motor and the first working tool.25. The apparatus of claim 24 , wherein the first working tool and the first pinion are coupled together by way of a first downward urging member.26. The apparatus of claim 22 , including a first sensor for at least indirectly sensing an absolute position of said first working tool.27. The apparatus of claim 22 , further including:a carriage assembly for carrying said first working tool and said first motor and for carrying,a second working tool for wording said workpiece and for carrying,a second motor coupled to said second working tool for urging said second working tool against said workpiece.28. The apparatus of claim 27 , wherein said first and second motors are mounted to a ...

COMPOSITE MANUFACTURING SYSTEM AND METHOD

Provided is a material-inspection system for planning a cutting pattern for a composite material sheet based on a detected defect. The system comprises one or more sensors to measure one or more material properties of the composite material sheet; a cutter assembly having a cutter tool to cut the composite material sheet; a control system comprising a processor and a storage medium comprising instructions, that when executed by the processor, configured to: obtain an initial cutting pattern for the composite material sheet, wherein the initial cutting pattern comprises a plurality of shapes to be cut; determine a defect in the composite material based on a sensor; determine a reject region in the composite material around the defect; shift one or more shapes of the plurality of shapes away from the reject region; and provide a revised cutting pattern based on the shifting to be cut by the cutter assembly. 1. A material-inspection system for planning a cutting pattern for a composite material sheet based on a detected defect , the material-inspection system comprising:one or more sensors to measure one or more material properties of the composite material sheet;a cutter assembly having a cutter tool to cut the composite material sheet; obtain an initial cutting pattern for the composite material sheet, wherein the initial cutting pattern comprises a plurality of shapes to be cut;', 'determine a defect in the composite material sheet based on the measured one or more material properties;', 'determine a reject region in the composite material around the defect;', 'shift one or more shapes of the plurality of shapes away from the reject region, wherein the one or more shapes that are shifted are optimized to make use of the composite material sheet; and', 'provide a revised cutting pattern based on the shifting to be cut by the cutter assembly, wherein the revised cutting pattern comprises the plurality of shapes to be cut., 'a control system comprising a hardware ...

Method And Apparatus For Forming An Adjustable Pant-Like Disposable Undergarment With Laser Cutting

A method and apparatus for producing a pre-fastened adjustable pant-like disposable absorbent undergarment including a fully or partially severed front body panel is disclosed. The method includes the steps of providing a moving web and passes through a fastener attachment station to define a leading portion of the moving web and a trailing portion of the moving web at a location under the fastener assembly. The moving web is then passed through a laser cutting station to cut to web, such that the leading portion and trailing portion remains bridged together by the fastener assembly without damaging the fastener assembly. 1. A method of producing pre-fastened disposable garments , comprising:a. providing a moving web for use as a body panel;b. attaching a fastener assembly to the moving web at a fastener attachment station;c. passing the moving web, with the fastener assembly attached, downstream from the fastener attachment station to a laser cutting station and cutting the moving web with a laser at a position under the fastener assembly at the laser cutting station to define a leading portion of the moving web and a trailing portion of the moving web, such that the leading portion and trailing portion remains bridged together by the fastener assembly.2. The method of wherein cutting the moving web comprises completely separating the leading portion of the moving web and the trailing portion of the moving web.3. The method of wherein cutting the moving web comprises a single cut across the web substantially in the cross-machine direction.4. The method of wherein cutting the moving web comprises creating a line of weakness between the leading portion of the moving web and the trailing portion of the moving web.5. The method of wherein cutting the moving web comprises a series of intermittent perforations.6. The method of wherein cutting the moving web comprises scoring the web to provide a weakened area.7. The method of wherein the fastener assembly is not damaged ...

SURFACE DEFECT INSPECTION METHOD AND SURFACE DEFECT INSPECTION APPARATUS

A surface defect inspection method includes: acquiring an original image by capturing an image of a subject of an inspection; generating texture feature images by applying a filtering process using spatial filters to the original image; generating a feature vector at each position of the original image, by extracting a value at a corresponding position from each of the texture feature images, for each of the positions of the original image; generating an abnormality level image representing an abnormality level for each position of the original image, by calculating, for each of the feature vectors, an abnormality level in a multi-dimensional distribution formed by the feature vectors; and detecting a part having the abnormality level that is higher than a predetermined level in the abnormality level image as a defect portion or a defect candidate portion. 17.-. (canceled)8. A surface defect inspection method comprising:an image input step of acquiring an original image by capturing an image of a subject of an inspection;a texture feature image generating step of generating texture feature images by applying a filtering process using spatial filters to the original image;a texture feature extracting step of generating a feature vector at each position of the original image, by extracting a value at a corresponding position from each of the texture feature images, for each of the positions of the original image;an abnormality level calculating step of generating an abnormality level image representing an abnormality level for each position of the original image, by calculating, for each of the feature vectors, an abnormality level in a multi-dimensional distribution formed by the feature vectors; anda detecting step of detecting a part having the abnormality level that is higher than a predetermined level in the abnormality level image as a defect portion or a defect candidate portion.9. The surface defect inspection method according to claim 8 , wherein the texture ...

Slip-Cut Operation with Static Electric Holding Force and Ultrasonic Bonding Apparatus

A slip-cut mechanism uses static force to hold a material layer onto a preferably smooth rotating drum, and ultrasonic energy bonds discrete pieces of the material layer to second material layer. 1. An apparatus for processing a web of material , the apparatus comprising:an infeeding web of material traveling at a first speed;a source of static electricity imparting static electricity upon said infeeding web of material;a rotating drum traveling at a second speed;said infeeding web of material clinging to said rotating drum due to said imparted static electricity.2. An apparatus according to claim 1 , said apparatus further comprising a severing mechanism to sever said infeeding web of material into discrete pieces.3. An apparatus according to claim 1 , said apparatus comprising a slip and cut device. This application claims the benefit of co-pending U.S. Provisional Patent Application Ser. No. 62/032,727 filed 4 Aug. 2014.The present invention relates to disposable hygiene products and more specifically, to methods and apparatuses for processing disposable hygiene products. More specifically, the invention relates to cutting and applying segments of one web to attach to a disposable diaper.This invention relates to a method and apparatus for rapidly and accurately transporting a discrete article or a web of material. This invention is not limited to its preferred use, carrying components of a disposable diaper or sheet of paper; but instead the methods and apparatus' of the present invention may be used in wide ranging applications.Generally, diapers comprise an absorbent insert or patch and a chassis, which, when the diaper is worn, supports the insert proximate a wearer's body. Additionally, diapers may include other various patches, such as tape tab patches, reusable fasteners and the like. The raw materials used in forming a representative insert are typically cellulose pulp, tissue paper, poly, nonwoven web, acquisition, and elastic, although application ...

AUTOMATIC CREATION OF APPLIQUE CUTTING DATA FROM MACHINE EMBROIDERY DATA

Using an existing embroidery design that has been created for applique, data is automatically created for a cutting machine, which will cut the applique. Currently, the user currently has to cut these by hand—a labor intensive process or use a custom die that can be expensive. The process only requires that the applique steps in the sewing sequence are labeled as such. Generally, the applique steps are so labeled in order for the design creator to be able to let the sewer know what they are doing. 1. A method for producing a cutting data file from sewing data in an applique data file specifying an applique design wherein the applique data file is in an embroidery file format readable by an embroidery machine and wherein the cutting data file is in a cutting data format readable by a cutting machine , the method comprising:obtaining the applique data file, wherein the applique data file comprises sewing data comprising a series of sewing vectors, wherein the applique data file is interpretable by the embroidery machine to create a stitched outline, and wherein zero or more jump commands separate the sewing vectors into one or more subsection comprising a first subsection;creating a first list of sewing vectors from the first subsection;normalizing the first list by removing at least one sewing artifact;analyzing the first list to determine if it describes a first closed path;closing the first list if it does not describe the first closed path such that the first list does describe the first closed path; andcreating the cutting data file wherein the cutting data file is based at least in part on the first list.2. The method of further comprising:creating a second list of sewing vectors wherein the one or more subsection comprise a second subsection;normalizing the second list by removing at least one sewing artifact;analyzing the second list to determine if it describes a second closed path;closing the second list if it does not describe the second closed path such ...

APPARATUS FOR TRIMMING PAPER ROLLS OR LOGS AND AN OPERATING METHOD FOR TREATING THE LOGS

Apparatus for trimming paper rolls or logs () including: a section for the entry of the logs () to be trimmed; a section for the exit of the trimmed logs (); a station with cutting device () for trimming the logs (); a device () for moving the logs () between the entry section, the cutting station and the exit section; a device (), associated with the log-moving device (), for retaining the logs when subjected to movement. 1. A method for treating elongated paper rolls , the method comprising the steps:providing a cut-off machine;providing elongated paper rolls;providing a trimming device, said cut-off machine being a machine that is separate from said trimming device;trimming said elongated paper rolls with said trimming device to form trimmed paper rolls;supplying said trimmed paper rolls to said cut-off machine; andtrimming said trimmed paper rolls with said cut-off machine to form a plurality of rolls.2. A method according to claim 1 , wherein said cut-off machine comprises a cut-off machine actuating mechanism claim 1 , said trimming device comprising a trimming device actuating mechanism claim 1 , said cut-off machine actuating mechanism being actuated independent of said trimming device actuating mechanism.3. A method according to claim 1 , wherein said cut-off machine is disconnected from said trimming device.4. A method according to claim 1 , wherein said cut-off machine is operated independent of said trimming device.5. A method according to claim 1 , further comprising the steps of:providing a rewinding machine;providing a paper roll storage element;producing said elongated uncut paper rolls with said rewinding machine;storing said uncut paper rolls in said paper roll storage element; anddelivering said uncut paper rolls from said paper roll storage element to said trimming device.6. A method according to claim 5 , wherein said trimming device trims at least one end of each elongated paper rolls to form said trimmed paper rolls.7. A method according to ...

NEEDLE-POINT PEN APPARATUS AND METHODS FOR MARKING AND/OR CREATING ARTICLES

Needle-point pen apparatuses and methods for marking and/or creating articles and objects. Other uses for the needle-point pen are also disclosed herein. Further needle, ink, and carriage control improvements are further discussed as well as marking and manufacturing processes. Further control, characterization and design parameters, components, and processes are disclosed. Methods for designing and manufacturing articles as well as collaboration between artists and article designers, including distributed and remote collaboration, are disclosed. New marking techniques, computer control, software, hardware and interactive techniques are further disclosed. And, designs and use of the needle-point pens are further described and illustrated. 1. A marking machine , comprising:a barrel;a needle movably disposed within an inner channel of the barrel, the needle having a tip and an elongate shaft;a driving unit coupled to the needle and providing a driving actuation to the needle, the driving actuation causing the needle to reciprocate within the barrel between one or more extended and a retracted positions;the needle being designed to at least partially insert ink into a material;an ink reservoir supplying ink to the needle for at least partial insertion into the material; anda computing device controlling the needle actuation and ink supply to the needle for controlling marking of the material with the needle and ink.2. A marking machine according to claim 1 , the computing device including:a processor; andmemory,the processor executing instructions stored by the memory causing the processor to control the actuation of the needle.3. A marking machine according to claim 2 , the processor accessing needle control parameters stored on the memory claim 2 , the needle control parameters specifying an oscillation frequency of the actuation of the needle.4. A marking machine according to claim 3 , the needle control parameters specifying different oscillation frequencies for ...

Yarn Monitoring Method

The invention relates to a method for monitoring the quality of a yarn on a textile machine, wherein the yarn passes a monitoring unit of the textile machine, with the aid of which at least one measured variable (M) which is dependent on a physical parameter of the yarn is determined, and wherein the measured variable (M), or a variable derived therefrom, is evaluated with respect to the position thereof with regard to at least one reference value (R). According to the invention, it is proposed that the selection of the reference value(s) (R) takes place taking into account one or more characteristic variables of the yarn, said characteristic variables being yarn-specific and defined prior to evaluating the measured variable (M). Furthermore, a textile machine is proposed which comprises at least one monitoring unit for monitoring at least one physical parameter of the yarn, and at least one controller which is operatively connected to the monitoring unit. The textile machine is characterized in that the controller is configured to monitor the yarn quality according to one or more of the preceding claims. 1. Method for monitoring the quality of a yarn on a textile machine , wherein the yarn passes through a monitoring unit of the textile machine with whose assistance at least one measured variable (M) that depends on a physical parameter of the yarn is determined and wherein the measured variable (M) or a variable derived from it is evaluated with regard to its position regarding at least one reference value (R) , characterized in that the reference value(s) (R) is/are selected taking one or several yarn-specific characteristic variables of the yarn into account before evaluating the defined measured variable (M).214-. (canceled) This invention refers to a method for monitoring the quality of a yarn on a textile machine, wherein the yarn passes through a monitoring unit of the textile machine with whose assistance at least one measured variable that depends on a ...

Integration of Digital Image Correlation with Acoustic Emission

An inventive approach is disclosed to integrate Digital Image Correlation (DIC) with the Acoustic Emission method that may be used for structural health monitoring and assessment of critical structural components in civil, mechanical, and aerospace industries. The inventive approach relies on passively recording acoustic emission across the specimen being tested and activating the DIC cameras automatically to measure deformation on the specimen's surface. The resulting acousto-optic system can be used to determine damage initiation, progressive damage development, identify critical regions and make lifetime predictions of the tested specimen. 1. A nondestructive method of determining the structural integrity of a specimen as a load is applied to the specimen , the method comprising the steps of:attaching at least one acoustic sensor to the specimen;applying a contrasting pattern on the surface of the specimen;calibrating a pair of stereoscopic cameras at the contrasting pattern;passively recording acoustic stress waves propagating in the specimen in an Acoustic Emission (AE) system electronically coupled to the at least one acoustic sensor;triggering operation of the cameras by the AE system;measuring deformation in the specimen based on load-induced movement of the contrasting pattern in a Digital Image Correlation (DIC) system, the DIC system being electronically coupled to the cameras; andcorrelating acoustic stress waves and strain data to determine the structural health of the specimen.2. The method according to claim 1 , further comprising claim 1 , after calibrating the cameras at the contrasting pattern claim 1 , applying a load to the specimen.3. The method according to claim 2 , wherein the load applying step comprises attaching the specimen to a load applying test stand.4. The method according to claim 3 , wherein the at least one acoustic sensor and the cameras are electrically connected to the test stand.5. The method according to claim 4 , wherein a ...

SORPTION EXOTHERMICITY MEASUREMENT DEVICE AND SORPTION EXOTHERMICITY MEASUREMENT METHOD

A sorption exothermicity measurement device () mainly includes: an air pump () that supplies dry air; a bubbling instrument () that humidifies dry air and supplies humidified air; a reaction measuring instrument () into which air flows so that the dry air or the humidified air comes in contact with a sample () to be measured; and a flow rate measuring instrument () that measures the flow rate of at least the humidified air flowing into the reaction measuring instrument (). The reaction instruments are connected by flow paths through which the dry air or the humidified air flows. Furthermore, at least a humidified air supply system needle valve () that regulates the flow rate of the humidified air is included. 1. A sorption exothermicity measurement device comprising:a dry air supplier;a humidified air supplier;at least one reaction measurer into which dry air supplied from the dry air supplier or humidified air supplied from the humidified air supplier flows to allow the supplied dry air or the supplied humidified air to come in contact with a held sample;a flow rate regulator that regulates a flow rate of at least the humidified air of the dry air or the humidified air flowing into the at least one reaction measurer; anda flow rate measurer that measures the flow rate of at least the humidified air of the dry air or the humidified air flowing into the at least one reaction measurer wherein the at least one reaction measurer comprises:a first layer that comprises a heat-insulating material, the first layer including therein a discharge hole through which inflow of the flowing dry air or humidified air occurs from one face and outflow of the dry air or the humidified air occurs toward the other face;a temperature sensor that is placed on the face, toward which the outflow of the dry air or the humidified air occurs, of the first layer;a sample holder that holds the sample sandwiched between the sample holder and the first layer such that temperature-sensing portion ...

METHOD OF MANUFACTURING AN ABSORBENT ARTICLE HAVING FULLY ENCIRCLING BODYSIDE AND GARMENT-SIDE WAISTBAND

A method for manufacturing absorbent articles comprises delivering a continuous web assembly including a backsheet material, a liquid permeable bodyside liner material, and an absorbent structure interposed between the backsheet material and the bodyside liner material, the web assembly having a body-facing side and a garment-facing side; attaching a discrete segment of first waist elastic material to the body-facing side of the web assembly; attaching a discrete segment of second waist elastic material to the garment-facing side of the web assembly such that the web assembly is interposed between the discrete segments of first and second waist elastic materials; and cutting the web assembly to form a plurality of absorbent articles. 1. A method for manufacturing absorbent articles , the method comprising:providing an absorbent assembly including a liquid permeable bodyside liner, and an absorbent structure underlying the bodyside liner material;delivering a continuous web of chassis material having a body-facing side and a garment-facing side;attaching the absorbent assembly to the web of chassis material to form a continuous web assembly;attaching a discrete segment of first waist elastic material to at least one of the body-facing side of the chassis material and the absorbent assembly;attaching a discrete segment of second waist elastic material to the garment-facing side of the chassis such that the chassis is interposed between the discrete segments of first and second waist elastic materials; andcutting the web assembly to form a plurality of absorbent articles.2. The method as set forth in wherein attaching the discrete segment of first waist elastic material comprises attaching the discrete segment of first waist elastic material to the body-facing side of the chassis material and the absorbent assembly.3. The method as set forth in wherein the discrete segment of first waist elastic material is attached to the body-facing side of the chassis material such ...

SPLITTING APPARATUS OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY (LCD) AND SPLITTING METHOD THEREOF

A splitting apparatus of an LCD panel and splitting method thereof are described. The LCD panel has a first substrate and a second substrate. The splitting apparatus includes a first splitting device and a second splitting device disposed correspondingly to the first splitting device, and the second splitting device includes protrusion adjustment devices. The protrusion adjustment device extrudes the second substrate for forming a protrusion corresponding to a split line to separate a split plate from the first substrate by a deformation portion of the protrusion and to remove the split plate by the first splitting device. The splitting apparatus makes a rapid separation of the split plate. 1. A splitting apparatus of a liquid crystal display (LCD) panel , wherein the splitting apparatus comprises a first splitting device and a second splitting device disposed correspondingly to the first splitting device , and wherein the second splitting device comprises at least one protrusion adjustment device capable of extending and retracting;wherein the splitting apparatus further comprises a base unit, and the first splitting device having a first retaining member and the second splitting device having a second retaining member are disposed at two end portions of the base unit respectively;wherein the first splitting device further comprises a first extensible controller for controlling a movement operation of the first retaining member along a horizontal direction, and a lifting and lowering controller for controlling the lifting and lowering operations of the first retaining member and the first extensible controller along a vertical direction; andwherein the second splitting device further comprises a second extensible controller for controlling a movement operation of the second retaining member along the horizontal direction, and the second extensible controller is connected to the second retaining member.2. The splitting apparatus of claim 1 , wherein an adhering ...

BEAD SNIPPER

An apparatus for cutting a stem to generate beads is provided. The apparatus includes a base member having a stem guide formed on a top surface of the base member, a cutting chamber positioned on the top surface of the base member, wherein the cutting chamber includes a cutting member for cutting the stem, and the cutting chamber includes a back end opening for sliding therethrough the stem and front end opening for dispensing the generated beads, measurement markings positioned along a length side of the stem guide, and an actuation member coupled the cutting member, thereby enabling the cutting member to cut the stem when actuated by a user. 1. An apparatus for cutting a stem to generate beads , comprising:a base member having a top surface;a stem guide formed on the top surface of the base member;a cutting chamber positioned on the top surface of the base member, wherein the cutting chamber includes a cutting member for cutting the stem, the cutting chamber further including a back end opening for sliding the stem therethrough, and a front end opening for dispensing generated beads;measurement markings positioned along a length of the stem guide; andan actuation member coupled the cutting member, the actuation member moveable to a cutting position, wherein when the actuation member is moved to the cutting position the cutting member is positioned to cut the stem.2. The apparatus of claim 1 , further comprising a stem advancement mechanism configured to automatically advance the stem through the cutting chamber after each cutting operation.3. The apparatus of claim 2 , wherein the stem advancement mechanism is coupled to the cutting member claim 2 , wherein the stem advancement mechanism automatically advances the stem after the cutting member rises above the stem guide following a cutting operation.4. The apparatus of claim 2 , wherein the stem advancement mechanism is coupled to the actuation member claim 2 , wherein the stem advancement mechanism automatically ...

TYRE BUILDING PLANT AND METHOD FOR SUPPLYING AN ELONGATED ELEMENT TO A FORMING DRUM IN A TYRE BUILDING PLANT

A tyre building plant includes a forming drum and a supply device for supplying an elongated element toward the forming drum. The supply device includes at least one conveyor belt which extends in a supply direction between a loading region, in which the elongated element is loaded on the conveyor belt and an unloading region, a control unit for controlling the loading of the elongated element on the conveyor belt, at least a first detection element which is fixed with a first portion of the conveyor belt, a sensor which is fixed and independent with respect to the conveyor belt and which detects the position of the first portion with respect to the supply device. The loading of the elongated element on the conveyor belt is performed when the first portion is at a predefined reference distance from the loading region. 142-. (canceled)43. A method for supplying by means of a supply device , including at least one conveyor belt , an elongated element to a forming drum in a tyre building plant , comprising:fixedly associating at least one first detection element with a first portion of said at least one conveyor belt;positioning, at a loading region of said supply device, a front end of said elongated element at a predefined reference distance from said first portion;detecting a position of said first portion with respect to said supply device by means of mutual interaction between said at least one first detection element and a sensor which is positioned on said supply device fixedly and independently with respect to said conveyor belt;calculating, in accordance with the detected position of said first portion, the movement of said at least one conveyor belt which is necessary to bring said first portion to said reference distance from said loading region;advancing said at least one conveyor belt toward an unloading region of said supply device until said elongated element is deposited at said forming drum;bringing, in accordance with the calculated movement, said ...

Absorbent Article with a Slitted Absorbent Core

The invention relates to slit absorbent articles and the use of slits in absorbent materials to provide improved liquid intake rate, flexibility and softness compared to the unmodified material. The absorbent material, including superabsorbent materials, are particularly useful as absorbent cores in disposable absorbent articles such as diapers, incontinent products, sanitary napkins and the like. 1. A method of manufacturing an absorbent core for incorporation into a disposable absorbent article , said method comprising:providing an absorbent core by providing an absorbent layer containing superabsorbent material and supported on a substrate; andslitting said absorbent layer at a plurality of locations to define slits penetrating downward through a surface of a layer of the superabsorbent material.2. The method of claim 1 , wherein said slitting provide slits at one or more locations to improve the flexibility of the absorbent core.3. The method of claim 1 , wherein said providing an absorbent core includes providing a non-woven substrate and distributing superabsorbent particles thereon claim 1 , whereby the superabsorbent particles are intermixed with microfibrillated cellulose and embedded into pores of the nonwoven substrate.4. The method of claim 1 , wherein said providing an absorbent core includes providing a non-woven substrate and distributing superabsorbent particles thereon.5. The method of claim 4 , wherein the absorbent layer provides an absorbent core having about 61% to about 97% by weight of the superabsorbent material claim 4 , from about 3% to about 39% by weight of non-absorbent nonwoven resilient fibers claim 4 , and 0% by weight of absorbent hydrophilic fibers claim 4 , wherein the superabsorbent material comprises particles and the non-absorbent nonwoven resilient fibers form a low-density layer and a high-density layer.6. The method of claim 1 , further comprising providing a second absorbent layer of a nonwoven substrate and superabsorbent ...

FABRIC WITH DEGRADABLE SENSOR

A fabric comprising at least one conductive element to define at least one portion of an electric circuit, and a sensor coupled to said conductive element, wherein the sensor comprises a degradable element configured to at least partially degrade in preset conditions to change an electric feature of said sensor. An article comprising the fabric and a process for monitoring the life-cycle of the fabric are also disclosed. 1. A fabric comprising at least one conductive element defining at least a portion of an electric circuit and a sensor coupled to said conductive element , wherein the sensor comprises a degradable element configured to at least partially degrade in preset conditions , to change an electric feature of said sensor.2. The fabric according to claim 1 , wherein the fabric is a woven or knitted fabric.3. The fabric according to claim 1 , wherein the conductive element comprises conductive yarn.4. The fabric according to claim 1 , wherein said preset conditions comprise at least one of a cleaning cycle claim 1 , a heat treatment and wearing conditions.5. The fabric according to claim 1 , wherein said degradable element is configured to reduce its mass or dimension when put in contact with a liquid claim 1 , to vary said electric feature.6. The fabric according to claim 5 , wherein the change of said electric feature of said sensor upon said degradation in said preset condition comprises a change between 1% and 5%.7. The fabric according to claim 1 , wherein said degradable element comprises at least one of a resistor and a dielectric portion of a capacitor interposed between two conductive elements.8. The fabric according to claim 1 , wherein said degradable element comprises a core of an inductor that defines the inductance of said inductor or includes a conductive element wound around said degradable element.9. The fabric according to claim 1 , wherein said degradable element comprises a piezoelectric element.10. The fabric according to claim 9 , ...