СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ УЗКИХ КАНАЛОВ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к области комбинированной обработки и может быть использовано для отделочной обработки мелкоразмерных проточных каналов деталей различной формы, например щелевых каналов охлаждающих оболочек, имеющих нестабильную исходную микро- и макро-геометрию поверхности и неравномерные физико-механические свойства поверхностного слоя материала после предварительного формообразования. Способ включает электрохимическую обработку узких каналов деталей при одновременном прокачивании через все каналы токопроводящей жидкости, содержащей не более 2% абразива зернистостью М1-М3. В процессе обработки производят замер расхода жидкости, проходящей через каналы, а электрохимическую обработку осуществляют при напряжении 8-10 В и постоянном давлении прокачиваемой токопроводящей жидкости до достижения заданного расхода жидкости. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационных показателей деталей с узкими каналами за счет получения стабильного микропрофиля поверхности каналов и избирательного выравнивания микропрофиля их поверхности в условиях ограниченного пространства комбинированной электрохимической обработки. 2 ил., 1 пр. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 634 398 C2 (51) МПК B23H 5/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2015101018, 12.01.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.01.2015 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 12.01.2015 (43) Дата публикации заявки: 27.07.2016 Бюл. № 21 2 6 3 4 3 9 8 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2162394 C1, 27.01.2001. RU 2491155 C2, 27.08.2013. RU 2247635 C1, 10.03.2005. RU 2521940 C2, 10.07.2014. RU 2469832 C1, 20.12.2012. EP 0446165 A1, 11.09.1991. (54) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ УЗКИХ КАНАЛОВ ДЕТАЛИ (57) Реферат: Изобретение относится к области производят замер расхода жидкости, проходящей комбинированной обработки и может быть через каналы, а электрохимическую обработку ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Устройство для электрохимической обработки детали, содержащее корпус для установки обрабатываемой детали, катод с токоподводящими элементами и каналы для подвода электролита к обрабатываемой поверхности детали, отличающееся тем, что оно снабжено хонинговальными брусками, держателями этих хонинговальных брусков и эластичными мембранами, катод выполнен в виде катодных платин T-образного профиля, установленных в радиальных пазах корпуса, на катодных пластинах установлены изоляторы и выполнены сквозные каналы для подачи электролита через изоляторы к обрабатываемой поверхности детали, концевые участки каналов в изоляторах со стороны обрабатываемой поверхности выполнены в виде диффузоров, при этом кожух корпуса, держатели, эластичные мембраны, катодные пластины и сам корпус образуют полость давления для поджима катодных пластин и держателей к обрабатываемой поверхности посредством электролита, а токоподводящие элементы выведены на электроразъемы.

СПОСОБ АНОДНОГО МАГНИТОАБРАЗИВНОГО ПОЛИРОВАНИЯ НЕМАГНИТНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области машиностроения и приборостроения и может быть использовано при обработке криволинейных каналов, каналов переменного и малого сечения. Способ анодного магнитоабразивного полирования немагнитных трубчатых изделий осуществляют в проточном электролите, в качестве которого используют 2-5% водный раствор соли NaNO3 с содержанием 4-5% отрицательно заряженных частиц магнитоабразивного порошка, например, FeB, модифицированных высокотокопроводящими наночастицами графена и/или графеновых нанотрубок. На обрабатываемое изделие подают электрический потенциал (+), а на поток электролита с магнитоабразивными частицами потенциал (-) напряжением постоянного тока 4-8 В и воздействуют вращающимся магнитным полем с магнитной индукцией 0,1-1,2 Тл, создаваемым при помощи полюсного наконечника, которому при этом сообщают вертикальную вибрацию частотой 20-50 Гц и амплитудой 0,2-3 мм, за счет чего образуется насыпной биполярный вибрирующий электрод, дополнительно создающий импульсы ...

СПОСОБ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ТОКОПРОВОДЯЩИМ КРУГОМ

Изобретение относится к электрофизико-химическим методам обработки, в частности к способу электроабразивного шлифования внутренней поверхности деталей из труднообрабатываемых материалов токопроводящим кругом, включающему электрофизико-химическое воздействие на обрабатываемую деталь и на круг при его правке непосредственно в течение всего рабочего цикла обработки, регулирование процессов обработки и правки путем подачи асимметричных импульсов тока разной полярности, при этом создают одну общую электрическую цепь деталь-электролит-круг, а в зону обработки посредством форсунки подают электролит на водной основе, содержащий: NaNO3%, NaNO1%, NaCO0,5%, что позволяет управлять режущими способностями рабочей поверхности круга и обеспечивать максимальную производительность обработки труднодоступных поверхностей. 2 ил.

СПОСОБ ОТРЕЗКИ КОЛЕЦ

Изобретение предназначено для использования в машиностроении, в частности при электрохимической обработке металла, комбинированной с механической. Инструмент из нескольких металлических дисков, соединенных с отрицательным полюсом источника технологического тока, вращают и перемещают к заготовке, соединенной с положительным полюсом технического тока. При этом заготовку жестко закрепляют на упругой оправке и вращают, а в зону обработки подают электролит-хладагент. Причем используют оправку, выполненную из диэлектрика с пазами и рифлениями на наружной поверхности, и инструмент, выполненный с закрепленными на периферии дисков посредством металлической связки абразивными зернами и с размещенными между дисками кольцами с отверстиями, служащими для подачи электролита в зону обработки. В результате достигается повышение производительности и улучшение ее качества. 9 ил.

ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРООБРАБОТКИ

Использование: размерная комбинированная электрообработка в электролите деталей, особенно тонкостенных. Сущность изобретения: обработку ведут гранулами, выполненными в виде полого или пористого сердечника с нанесенным на него металлическим покрытием. Сердечник может быть выполнен из пластмассы (полый) или из пенопласта. Толщина металлического покрытия - 0,2 - 0,3 мм. 2 ил.

Устройство для заточки спиральных сверл

FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to machine building and can be used for grinding of spiral drills. Disclosed is an apparatus for anode-mechanical sharpening of spiral drills with different angles at the vertex, comprising a housing of dielectric material having an inner conical recess, in the radial groove of which there is a block for fixing an electrode made of a metal binder with protruding abrasive grains of boron nitride and having a convex-shaped working surface and a length which is greater than the length of the cutting edge of the sharpened drill bit. Shoe has two guides, made with possibility of free movement of shoe with electrode relative to holes in housing, through which the shoe is articulated with spring-loaded inner and outer rods of parallelogram mechanism of drill rear surface copying, which contains floating lever, pivotally connected from below with said inner and outer rods, spring-loaded by upper and lower springs, wherein the stiffness of the upper springs is less than the stiffness of the lower springs which are connected to the adjusting screws so as to enable adjustment of the electrode position angle. In housing there are holes for electrolyte pumping, and electrode is made with possibility of connection to positive pole of current source.EFFECT: invention allows to increase sharpening accuracy, productivity and quality.1 cl, 3 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 684 668 C1 (51) МПК B23H 5/10 (2006.01) B23H 5/06 (2006.01) B23H 9/00 (2006.01) B21K 5/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23H 5/06 (2019.02); B23H 5/10 (2019.02); B23H 9/00 (2019.02); B21K 5/06 (2019.02) (21) (22) Заявка: 2018106781, 22.02.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 22.02.2018 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 22.02.2018 (45) Опубликовано: 11.04.2019 Бюл. № 11 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: JPH 04304957 A, 28.10.1992. ...

Способ упрочняющей обработки локальных участков поверхностей деталей роторов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки локальных участков поверхностей, например участков лопаточных деталей с удаленным металлом по результатам динамической балансировки быстроходных роторов авиационно-космической техники. При осуществлении способа через сопло установки эжекторного типа на обрабатываемую поверхность вращающейся детали в два этапа подают микрошарики различного размера. На первом этапе обработку в течение не менее 30 с проводят в газожидкостной слабопроводящей среде при напряжении электрического поля 4-6 В, при этом на локальный участок поверхности при его прохождении перед срезом сопла под углом не более 90° подают микрошарики диаметром 250 мкм при давлении сжатого воздуха 0,5-0,6 МПа, а при прохождении перед срезом сопла остальной поверхности давление сжатого воздуха снижают до 0,15 МПа. На втором этапе на всю поверхность детали подают смесь микрошариков диаметром 50 и 100 мкм с газожидкостной средой ...

Способ электроабразивной обработки и металлоабразивный инструмент для осуществления способа

FIELD: machining of metals. SUBSTANCE: group of inventions relates to a method and a metal abrasive tool for electro-abrasive machining of a part. Proposed method comprises removal of finishing allowance from part billet at current direct polarity and metal abrasive tool straightening at reverse polarity of current. Removal of allowance is performed at direct stroke of metal abrasive tool with controlled supply to treatment zone of liquid working medium. After removal of allowance polarity of current is switched to reverse and simultaneously to treatment zone air jet is supplied in direction of flow between metal abrasive tool and processing zone of the workpiece of the liquid working medium under pressure higher than working medium pressure till its flowing out of processing zone termination. Metal abrasive tool comprises a housing and a slide valve to control the supply of liquid working medium to the treatment zone. Body is made of a low-melting current-conducting alloy and has the shape of a section for processing, which is inversed with the geometry of the processed part, and a uniform metal-abrasive coating. Coated housing has uniformly arranged mating channels of constant cross-section, and nozzle for supply of air jet is installed on the housing. EFFECT: higher accuracy and quality of finish processing while reducing power consumption and amount of abrasive component in tool for electro-abrasive processing. 2 cl, 3 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 740 682 C1 (51) МПК B23H 5/06 (2006.01) B23H 5/08 (2006.01) B23H 5/10 (2006.01) B23H 5/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23H 5/06 (2020.08); B23H 5/08 (2020.08); B23H 5/10 (2020.08); B23H 5/14 (2020.08) (21)(22) Заявка: 2020109285, 02.03.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 19.01.2021 (45) Опубликовано: 19.01.2021 Бюл. № 2 2 7 4 0 6 8 2 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о ...

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАНАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

... 1. Способ электрохимикомеханической обработки каналов, заключающийся в перемещении электрода-инструмента вдоль оси обработки, отличающийся тем, что перед началом обработки калибрующий элемент электрода-инструмента выводят из соприкосновения с упругой прокладкой калибрующего элемента и через отверстия торцевого участка заготовки вводят его в зону обработки, сжимают переднюю направляющую и перемешают штангу вдоль оси заготовки до исходного положения электрода-инструмента для обработки, после чего в индуктор подают напряжение и одновременно перемещают штангу с регулятором диаметра отверстия в направлении начала движения электрода-инструмента с силой подачи штанги и перемещают электрод-инструмент до выхода рабочей части электрода-инструмента из зоны обработки и упора калибрующего элемента, после чего отключают подачу тока и перемещают штангу с регулятором диаметра отверстия в направлении движения электрода-инструмента до прекращения контакта регулятора отверстия с упругой прокладкой калибрующего ...

Способ восстановления нижней головки шатуна

Изобретение относится к области ремонта и восстановления деталей машин и может быть использовано на предприятиях технического сервиса. Способ восстановления нижней головки шатуна включает формирование комбинированных покрытий, состоящих из двух слоев. Первый слой выполняют основным, воспринимающим действующую на головку шатуна нагрузку. Второй слой выполняют для обеспечения 100% контактной сплошности комбинированного покрытия. Первый слой выполняют электроискровой обработкой электродом из бронзы БрКМц 3-1 сечением 7-12,5 мм2 в ручном режиме на указанных технологических режимах обработки. Обработку производят короткими замыканиями с периодическим принудительным охлаждением электрода и обеспечением контактной сплошности нанесенного слоя 85-90%. Второй слой выполняют холодным газодинамическим напылением порошком С-01-01. Обеспечивается получение высоких физико-механических свойств наносимых металлопокрытий на поверхностях восстанавливаемых деталей. 2 табл.

СПОСОБ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ТОКОПРОВОДЯЩИМ КРУГОМ С ЕГО ОДНОВРЕМЕННОЙ ПРАВКОЙ

Изобретение может быть использовано при шлифовании твердых сплавов, легированных сталей. Электрофизико-химическое воздействие осуществляют на обрабатываемую деталь в зоне ее контакта с кругом и на круг в зоне его электрического контакта с правящим электродом. Регулируют процессы обработки и правки путем изменения электрических параметров. В процессе обработки измеряют удельное давление абразивного круга на деталь и изменяют пропорционально данному давлению плотность тока правки, подводимого к абразивному кругу посредством правящего электрода, в пределах 0,3-0,7 А/см2. Способ обеспечивает повышение стабильности абразивной обработки за счет непрерывности работы круга в режиме самозатачивания и повышение качества обработанной поверхности. 2 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПОДВИЖНОГО НОЖА ЭЛЕКТРОБРИТВЫ И ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Способ, включающий механическую обработку, термическую обработку, электрохимическую прорезку пазов, осуществляемую в электролите на основе водного раствора азотнокислого натрия, при принудительном колебании одного из электродов, синхронизированным с подачей на электроды импульсов напряжения, которую производят в моменты максимального сближения электродов с контролем текущего значения напряжения и регистрацией его выбросов в периоды сближения и удаления электродов друг относительно друга, притирку внутренней поверхности решетки и окончательную доводку наружной поверхности, при котором при механической обработке наружную поверхность обрабатывают до окончательных размеров, а электрохимическую прорезку пазов осуществляют с регулированием скорости подачи электрод - инструмента по отклонению параметров фактических импульсов напряжения от эталонных, контролируя допустимую величину нестабильности процесса по разности отношений сопротивлений для предыдущего εR * i-1 = (R пф i-1 /R нп i-1 ) и последующего ...

СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

... 1. Способ комбинированной обработки внутренних поверхностей деталей, заключающийся в подаче на обрабатываемые поверхности сжатым воздухом потока микрошариков, отличающийся тем, что процесс обработки проводят в газожидкостной слабопроводящей среде с наложением низковольтного электрического поля. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газожидкостной слабопроводящей среды используют сжатый воздух и техническую воду.

СПОСОБ АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ХОНИНГОВАНИЯ

... 1. Способ анодно-механического хонингования анода-детали хоном-катодом с металлическими элементами-катодами из антифрикционного материала в водном растворе жидкого стекла, отличающийся тем, что обработку поверхности ведут на режимах не допускающих возникновения белого слоя, после чего наносится антифрикционное покрытие путем натирания рабочими элементами-катодами при отключенном технологическом токе. 2. Способ анодно-механического хонингования по п.1, отличающийся тем, что применяют рабочую жидкость следующего состава, мас.%: глицерин 10-30, хлористый натрий – 1-10, жидкое стекло (уд. вес 1,15...1,3) - остальное.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИН

... 1. Способ обработки лопаток турбомашин, в котором последовательно выполняют электрохимическую обработку со снятием основного припуска, электрохимическое полирование и поверхностное упрочнение, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности лопаток, электрохимическую обработку проводят с добавкой в электролит поверхностно-активного вещества в количестве 2-10 г/м3, при этом отношение плотности тока электрохимической обработки к плотности тока электрохимического полирования выбирают в пределах 80-23. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упрочнение пера осуществляют водной суспензией кварцевых микрошариков при концентрации микрошариков (1:2)-(1:4).

СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

... 1. Способ размерной электрохимической обработки лопаток ГТД, включающий электрохимическое формирование профиля пера, электрохимическое полирование и поверхностную пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности лопаток, перед электрохимическим полированием проводят дробеструйный наклеп, при этом отношение диаметра дроби к радиусу выходной кромки пера лопатки выбирают в пределах 0,5...6, а при электрохимическом полировании удаляют поверхностный слой толщиной 0,02...0,2 глубины наклепанного слоя. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, пластическую деформацию проводят потоком микрошариков диаметром 20...100 мкм со скоростью 15...35 м/с.

Способ электроабразивного полирования

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОНЕЙТРАЛЬНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ

Устройство для анодно-абразивной обработки

Хонинговальная головка

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к финишной обработке хонингованием. Целью изобретения является повьппение производительности и качества обработки . Поставленная цель достигается тем, что в хонинговальной головке, содержащей корпус с пазами, в которых размещены колодки с хонинговаль- ными брусками, имеющие возможность радиального перемещения и связанные с возвратной пружиной, каждая колодка снабжена механизмом ее фиксации в заданном положении. 2 ил.

Устройство для электрополирования желобов колец шариковых подшипников

Способ электроабразивного шлифования

Изобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим электрохимическое и механическое воздействие на обрабатываемую поверхность заготовки. Целью изобретения является побышение производительности и точности обработки. При электроабразивном шлифовании в электродный заэор подают капельный слой электролита при максимальной плотности в нем капель. Перед.межэлектродным промежутком определяют плотность элекг тролитных капель и поддерживают ее максимальной, за счет изменения расстояния от места подачи на круг электролита до зоны обработки. При этом плотность электролитных капель определяют с помощью двух и более кондук- тометрических датчиков разного диаметра , по разности частот одновременно снимаемых с них сигналов. I з.п. ф-лы, 4 ил. 00 со 00 4 00 со ...

Способ электрохимикомеханического полирования

Изобретение относится к комбинированным методам обработки и может быть использовано для финишной обработки металлов и сплавов. Цель изобретения - повьш1ение производительности и качества электрохимикомехани- ческого полирования за счёт согласования анодной и механической составляющих процесса. Цель достигается тем, что электролит перед зоной обработки вращают с переменной частотой, которая определяется из выражения СО К -JI : Vg , где о - частота вращения электролита; К - коэффициент пропорциональности; скорость относительного перемещения детали и электрода-инструмента. 2 ил. со 00 00 4; 00 00 ...

Устройство для электрохимической правки токопроводящих абразивных кругов

Изобретение относится к обла:сти электрофизических и электрохими- ческих методов обработки, а именно к устройствам для электрохимической правки токопроводящих абразивных 1 Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим метог дам обработки, в частности к устройству для электрохимической правки токопроводящих абразивных кругов. Целью изобретения является улучшение качества обработки изделий и повышение производительности правки кругов. На фиг.1 схематически представлено устройство, общий вид; . .на кругов. Целью изобретения является улучшение качества обработки изделий и повьштение производительности правки кругов. Устройство содержит катод, состояш;ий из отдельных сегментов , смещенных в окружном направлении и упруго связанных между собой и установленных с возможностью поворота друг относительно друга. На тса- тоде установлена гайка, через кото- рую проходит винт, кинематически связанньш с приводом радиальной подачи катода. Устройство дополнит тельно снабжено вилкой, охватывающей ...

Способ электрохимико-механического полирования шаров

VERFAHREN ZUM BEARBEITEN VON OBERFLAECHEN EINES WERKSTUECKS AUS KOHLENSTOFFHALTIGEM GUSSEISEN SOWIE VORRICHTUNG ZUM DURCHFUEHREN DES VERFAHRENS UND AUS GRAUGUSS BESTEHENDER ZYLINDER

MASCINE FUER ELEKTROFUNKEN-AUFTRAGSCHWEISSEN VON ROTATIONSSTIRNFLAECHEN

Method of descaling metal sheets

An efficient method of descaling metal sheets, such as titanium and stainless steel sheets, which includes carrying out anodic electrolysis using a metal sheet as the anode while sliding an abrasive member relatively to and on the surface of the metal sheet, is disclosed. The abrasive member essentially constitutes a fabric-like material made of synthetic resin.

Method of,and apparatus for, shaping workpieces

A workpiece cutting apparatus in which an elongated wire or band tool spans a pair of guides and is continuously advanced relative to the workpiece by a first drive system but is reciprocated in the region of the workpiece by a second drive system at higher speed than the rate of continuous advance. This is permitted by storage devices between each guide and the first drive. The tool can carry out electrical machining and/or abrasive cutting using an abrasive bonded to the tool or in a machining fluid introduced into the cutting region.

ELECTROCHEMICAL GRINDING

ELECTROLYTIC INTEGRATED POLISHING METHOD FOR EXTERNAL SURFACE OF METALLIC TUBES AND PHOTOSENSITIVE DRUM SUBSTRATE PREPARED THEREBY

To provide an electrolytic integrated polishing method for external surface of metallic tubes, wherein both dimensional precision such as roundness or the like and product yield can be improved, and aluminum alloy photosensitive drum substrates prepared thereby. A metallic tube, both ends of which are supported, is positively charged and rapidly rotated about the axis thereof. More than one grindstone are pressed with a constant pressure against the external surface of the metallic tube from opposite directions or radial directions having the rotation axis as tile center of radiation. Negative pole electrodes are disposed so as to sandwich the grindstones along a circular direction to perform electrolytic integrated polishing by supplying electrolyte to the external surface of the metallic tube. High-precision mirror processing of the external surface of the metallic tube can be performed by integrating abrasion effect for eliminating passivation coating formed on the external surface of ...

Verfahren zur materialabtragenden Bearbeitung von Hartmetall.

Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung von metallischen Werkstücken, insbesondere zur Herstellung metallographischer Schliffproben

Schleifkörper

Verfahren für die mechanische Bearbeitung komplizierter Oberflächen und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Elysierwerkzeug

PROCEDURE AND DEVICE FOR HIGH POLISH FOREMEN OF A CYLINDRICAL WORKPIECE.

Ultrasonic enhanced strong current chemical grinding device

PROCESS AND APPARATUS OF ELECTROCHEMICAL POLISHING

APPAREIL D'USINAGE ELECTRIQUE A ELECTRODE D'USINAGE CIRCULANTE

Appareil d'usinage électrique à l'aide d'une électrode unique du type fil continu déplacée axialement et guidée entre une multiplicité d'organes supports sous forme d'une pluralité de brins formant une pluralité de segments de fils circulant, s'étendant parallèlement les uns aux autres, juxtaposés et séparés d'une pièce qu'ils sont destinés à usiner par des intervalles d'usinage, avec présence d'un fluide d'usinage. L'appareil comprend une source de courant unique à sorties multiples pour l'alimentation de ladite électrode en fil et de ladite pièce à usiner, ladite source de courant ayant une sortie individuelle prévue, respectivement, pour chacun desdits segments de fils circulant.

PROCESS AND APPARATUS Of MACHINING HAVE CONTINUOUS TOOL CIRCULATING

Procédé et appareil d'usinage d'une pièce à usiner à l'aide d'un outil allongé continu en mouvement axial. On déplace successivement ledit outil allongé continu à une vitesse prédéterminée de mouvement axial d'une bobine débitrice vers une bobine réceptrice en passant sur une paire d'organes de guidage entre lesquels est prévue une région de coupe, ledit outil étant maintenu tendu entre lesdits organes de guidage; on stocke sous tension les parties successives dudit organe allongé continu dans une première zone entre ladite bobine débitrice et l'un desdits organes de guidage et, dans une seconde zone, entre l'autre organe de guidage et ladite bobine réceptrice; et on imprime audit organe allongé entre lesdits organes de guidage un mouvement de va-et-vient à une vitesse de mouvement axial qui est plus grande que la première vitesse de mouvement axial mentionnée ci-dessus avec une course déterminée par le stockage dudit outil stocké à l'étape précédente.

POLISHING SYSTEM AND POLISHING METHOD

A polishing system and a polishing method in which the current density distribution can be kept substantially constant in the wafer plane while suppressing variation in the composition of electrolyte (2), or the like, between a wafer (3) and a counter electrode (5). The polishing system for planarizing the plane (3a) being polished by electrolytic abrasive polishing combining electropolishing and mechanical polishing, comprises a voltage applying means (5) disposed oppositely to the plane (3a) being polished, and means for discharging foreign matters existing between the voltage applying means (5) and an object being polished. © KIPO & WIPO 2007 ...

MACHINING METHOD

Method of descaling metal sheets

An efficient method of descaling metal sheets, such as titanium and stainless steel sheets, which includes carrying out anodic electrolysis using a metal sheet as the anode while sliding an abrasive member relatively to and on the surface of the metal sheet, is disclosed. The abrasive member essentially constitutes a fabric-like material made of synthetic resin.

Electrolytic integrated polishing method for external surface of metallic tubes and photosensitive drum substrate prepared thereby

AUTOMATIC ADJUSTING MECHANISM BETWEEN ELECTRODES IN ELECTROLYSIS DRESSING DEVICE

PURPOSE: To simplify the structure of a device and maintenance and management with the measurement of a distance to a grinding stone eliminated in the midway of dressing by keeping the distance constant between an electrode and the grinding stone by making good use of the injection pressure of electrolysis coolant. CONSTITUTION: Let the action of electrolysis take place between the surface of a grinding stone 1 and an electrode with voltage applied to the grinding stone 1 and the electrode 2 respectively by a power supply 3 for electrolysis so as to be energized. In this case, electrolysis coolant is supplied from a coolant tank 5 to the storing chamber 4a of a coolant supply box 4 fitted on the lower surface of the electrode 2 via a pump 6, and coolant is injected to the surface of the grinding stone out of an injection nozzle 7 provided for the lower surface of the box 4. The box 4 is hanged down by a lever with a balancing weight 8 while being made to be capable of being moved only vertically ...

УПРУГОЕ ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ДОВОДКИ ПЛАСТИНЧАТОГО СЕГМЕНТА ДУГООБРАЗНОЙ ПОЛОСЫ

FIELD: turbines. SUBSTANCE: invention relates to abrasive processing and can be used for arc strip plate segment electrochemical finishing, to be installed around turbine plant steam turbine rotor. Device to clamp said segment comprises concave support unit, detachable end units, made with possibility of installation on concave supporting unit opposite ends to enable attachment of first and last plates, and detachable face plates attached to concave supporting unit opposite sides. In space formed between said elements soft material is arranged, selected from group comprising rubber, polymer and foam. Provided are bracket for securing of plate segment in it and installation in said space and stabilizing plates for plate segment plates fixing. Disclosed also device version with convex supporting unit. EFFECT: higher quality of plate segment finishing due to reduction of its deformation. 2 cl, 14 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 604 275 C2 (51) МПК B24B 19/26 (2006.01) B23Q 3/06 (2006.01) B23H 5/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2012110164/02, 07.03.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 07.03.2012 Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (72) Автор(ы): ЛУО, Юэфенг (US), АДИС, Уилльям Эдвард (US), ДЕО, Хришикеш Вишвас (US) 10.03.2011 US 13/044,765 (43) Дата публикации заявки: 20.09.2013 Бюл. № 26 R U (73) Патентообладатель(и): Дженерал Электрик Компани (US) (45) Опубликовано: 10.12.2016 Бюл. № 34 2 6 0 4 2 7 5 R U (54) УПРУГОЕ ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ДОВОДКИ ПЛАСТИНЧАТОГО СЕГМЕНТА ДУГООБРАЗНОЙ ПОЛОСЫ (57) Реферат: Изобретение относится к области абразивной блока. В образованной между упомянутыми обработки и может быть использовано при элементами области пространства размещен электрохимической доводке пластинчатого мягкий материал, выбранный из группы, сегмента дугообразной полосы, устанавливаемой включающей ...

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВЫ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при удалении диэлектрических покрытий с металлических изделий путем их обработки вращаемым непрофилированным электродом-щеткой. В способе электрод-щетку с ворсом в виде радиальных проволок перед обработкой устанавливают с прижимом к металлической основе, величина которого больше, чем толщина диэлектрического покрытия, и подключают к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а металлическую основу - к положительному полюсу, затем на электрод-щетку подают постоянный ток с напряжением ниже критического значения и в токопроводящей рабочей среде обрабатывают диэлектрическое покрытие до появления стабильного тока в цепи непрофилированный электрод-щетка - металлическая основа, после чего электрод-щетку перемещают по контуру обрабатываемой поверхности с регулированием скорости перемещения с поддержанием стабильной величины тока в упомянутой цепи в течение цикла обработки. Способ позволяет осуществить удаление диэлектрического ...

СПОСОБ ДОВОДКИ РАБОЧЕГО ПРОФИЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к области машиностроения. Ремонту и улучшению качества сопряжения зубчатых колес. Способ включает его проведение в среде слабо проводящей жидкости при рабочем положении зубчатой передачи с подачей тока от источника через токосъемники, размещенные на доводимых колесах. Для повышения качества зацепления зубчатых колес предварительно регулируют датчик на расчетное контактное давление между зубьями, после чего включают ток, вращение колес и регулируют величину нагрузки путем подачи тока на обмотку торможения или ускорения вращения ротора нагрузочного устройства пропорционально величине сигнала рассогласования между расчетным и действующим контактным давлением. Устройство содержит сопрягаемые колеса, одно из которых соединено с нагрузочным устройством. Для достижения того же результата нагрузочное устройство установлено на ведомом колесе с возможностью работы в режиме ускорения или торможения его вращения и через преобразователь и датчик сопротивления, отрегулированный ...

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение может быть использовано при размерной обработке точных деталей вращения из конструкционных сталей. Обработку вращающейся детали ведут одновременно электронейтральным абразивным бруском и электрод-инструментом с профилем, эквидистантным профилю получаемой поверхности заготовки. Электрод-инструмент устанавливают в направляющих с упором для обеспечения требуемого зазора с заготовкой. Заготовке или электрод-инструменту и абразивному бруску сообщают прецессию относительно центра, лежащего на оси заготовки. Обработку заканчивают абразивным бруском до удаления дефектного слоя. Изобретение позволяет повысить производительность и качество размерной электрохимической обработки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОРЦА ПЕРА ЛОПАТКИ ТУРБОМАШИНЫ С ФОРМИРОВАНИЕМ ЩЕТОЧНОГО УПЛОТНЕНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в турбомашиностроении при восстановительном ремонте наплавкой или сваркой и модернизации рабочих и направляющих лопаток паровых турбин, газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей. Способ включает механическую обработку торца лопатки с удалением дефектов, наплавку присадочного материала на торец лопатки и механическую обработку с обеспечением заданных размеров. При этом после механической обработки торца пера лопатки торец подвергают электроэрозионной или электроэрозионной и электрохимической обработке электродом-инструментом, обеспечивающим формирование на торце лопатки щеточного уплотнения в виде пластин и/или щетин с заданной высотой и углом наклона α к продольной оси лопатки в сторону, противоположную движению лопатки. Изобретение позволяет обеспечить при восстановительном ремонте торца пера лопатки более эффективное и надежное щеточное уплотнение для турбомашин с повышенным ресурсом работы ...

СПОСОБ АЛМАЗНО-ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и электрохимическое воздействие на обрабатываемую заготовку, и может быть использовано при алмазно-электрохимическом шлифовании деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов. Шлифование осуществляют вращающимся алмазным кругом на металлической связке при активирующем воздействии на межэлектродный промежуток (МЭП). Активирующее воздействие производят путем наложения чередующихся ультразвуковых колебаний в низкочастотном и среднечастотном ультразвуковых диапазонах, при этом выбирают низкочастотный диапазон частот в пределах 15-50 кГц с интенсивностью 2-5 Вт/см, а среднечастотный диапазон частот в пределах 100-300 кГц с интенсивностью 0,5-5 Вт/см. В результате увеличивается стойкость алмазного круга, повышаются качество и производительность обработки. 2 з.п. ф-лы.

СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ КАНАЛОВ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к обработке каналов сложной формы в детали и может быть использовано при полировании каналов переменного сечения с изменяющимся направлением и профилем, а также каналов малого сечения. Способ включает анодно-абразивную обработку канала в проточном электролите с магнитоабразивными заряженными частицами, выполненными на основе композиционных материалов, включающих ферромагнитные или магнитные материалы, модифицированные высокотокопроводящими наночастицами графена и/или графеновых нанотрубок, на которые воздействуют внешним магнитным полем с обеспечением возникновения вибрационных колебаний магнитоабразивных электрически поляризованных заряженных частиц или обрабатываемой детали. Установка содержит устройство крепления обрабатываемой детали, систему подачи электролита и магнитоабразивных частиц в обрабатываемый канал, включающую емкость с магнитоабразивными частицами, емкость с электролитом и магнитный сепаратор, электроды для наложения напряжения электрического поля ...

Электрод-инструмент и способ электроабразивной обработки внутренней поверхности полузакрытой полости детали

Группа изобретений относится к электроду-инструменту и способу электроабразивной обработки внутренней поверхности полузакрытой полости детали. Электрод-инструмент содержит гибкую токопроводящую основу, гибкий токоподвод в виде токопроводящего натяжного элемента. Токопроводящая основа выполнена в виде эластичной плетеной сетки из проволочных упругих элементов в виде поперечных и продольных витков спирали с диэлектрическими абразивными зернами на проволочных элементах со стороны обработки. Торец токопроводящей основы со стороны горловины полости соединен с гибким токопроводящим натяжным элементом, имеющим диэлектрическое покрытие, а противолежащий торец токопроводящей основы выполнен с возможностью соединения с внутренней поверхностью полузакрытой полости детали гибкой диэлектрической тягой через упругий элемент и ползун из ферромагнитного сплава со стороны полузакрытой полости, противолежащей электромагниту на наружной поверхности детали. Обеспечивается осуществление чистовой обработки электроабразивным ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ С ОДНОВРЕМЕННОЙ ПРАВКОЙ КРУГА

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности, касается способа электрохимической правки абразивных кругов на токопроводящих связках при шлифовании различных материалов. Использование: электрофизикохимическая обработка токопроводящих деталей абразивным кругом на токопроводящей связке с автоматическим регулированием процесса электрохимической правки последнего. Сущность изобретения: в устройстве автоматического управления процессом электрофизикохимического шлифования абразивным кругом на токопроводящей связке, содержащем абразивный круг, обрабатываемую деталь, технологический источник тока, правящий электрод, соединенный гидравлически с емкостью для электролита и блок управления током правки, содержащий потенциометр, обрабатываемая деталь закреплена в приспособлении для измерения радиальной составляющей силы резания, включающем в себя тарированную пружину, взаимодействующую посредством штока с подвижным контактом потенциометра блока управления ...

СПОСОБ РАЗРЕЗКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ

Изобретение относится к технологии изготовления деталей автомобилестроения, в частности к ДВС, компрессорной технике, к процессам, где требуется разрезка колец. По меньшей мере, одно поршневое кольцо закрепляют от перемещения в осевом направлении, устанавливают торцами под углом к плоскости дискового режущего инструмента. Поршневое кольцо и дисковый режущий инструмент имеют соответственно положительный и отрицательный потенциалы технологического тока. В зону обработки подают электролит. Дисковый режущий инструмент вращают. Поршневое кольцо подают в радиальном направлении относительно рабочей поверхности указанного дискового режущего инструмента и сообщают ему угловой поворот и осевое перемещение. При этом разделение поршневого кольца осуществляют при одновременном электрохимическом растворении при температуре в зоне резания и электрохимического растворения, не превышающей температуру перехода перлита в аустенит. А после выхода поршневого кольца в свободное пространство относительно дискового ...

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании электропроводных труднообрабатываемых высокопрочных материалов. Шлифовальный круг выполнен из нетокопроводного абразивного материала. В нем предусмотрены токопроводящие элементы на торцах и дополнительные токопроводящие элементы, радиально размещенные в нетокопроводном абразивном материале. Дополнительные токопроводящие элементы выполнены в виде расширяющихся от центра стержней, включающих абразив с добавлением чугуна и армированных электродами, связанными с токопроводящими элементами на торцах шлифовального круга. Твердость абразива стержней больше твердости абразива нетокопроводного материала. В результате улучшаются качественные показатели поверхностного слоя деталей из труднообрабатываемых вязких материалов повышенной твердости, уменьшается количество прижогов и увеличивается период стойкости шлифовального круга между переточками. 1 ил.

СПОСОБ ДОВОДКИ РАБОЧЕГО ПРОФИЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

... 1. Способ доводки рабочего профиля зубчатых колес, выполняемый от источника тока в среде слабо проводящей жидкости при рабочем положении передачи с подачей тока от источника через токосъемники на доводимых колесах, отличающийся тем, что предварительно регулируют датчик на расчетное контактное давление, после чего включают ток, вращение колес и регулируют величину нагрузки путем подачи тока на обмотку торможения или ускорения вращения ротора нагрузочного устройства пропорционально величине сигнала рассогласования между расчетным и действующим контактным давлением. 2. Устройство для доводки профиля зубчатых колес, содержащее сопрягаемые колеса, одно из которых соединено с нагрузочным устройством, отличающееся тем, что нагрузочное устройство установлено на ведомом колесе, и через преобразователь и датчик сопротивления соединено с ведущим колесом.

КАТОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Катод-инструмент для размерной электрохимической обработки, состоящей из корпуса и токопроводящей формообразующей части, установленной в корпусе на диэлектрических изоляторах, поверхность формообразующей части, обращенная к корпусу, покрыта защитной токопроводящей пленкой, отличающийся тем, что рабочая поверхность формообразующей части выполнена в виде токопроводящих и нетокопроводящих секторов, при этом нетокопроводящие сектора покрыты износостойким изоляционным абразивным покрытием, а поверхность, обращенная к корпусу, защищена токопроводящим покрытием на основе графита.

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ХОНИНГОВАНИЯ

Способ электрохимического хонингования с помощью абразивных брусков в растворе электролита при воздействии постоянного напряжения, подводимого в аноду-детали и к корпусу катода-инструмента, отличающийся тем, что электрохимическое хонингование осуществляют путем непосредственного контакта анода-обрабатываемой поверхности и би-полярного катода-инструмента с чередующимися абразивными и токопроводящими брусками на формообразующей части, причем катоду-инструменту сообщают вращение с числом оборотов n = 10 - 20 об/мин и одновременно вибрацию с частотой 10 - 100 Гц и амплитудой 0,15 - 0,05 мм.

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение может быть использовано при размерной комбинированной электрообработке деталей в электролите. В струю рабочей среды подают несвязанные пористые токопроводящие гранулы. Перед подачей их насыщают газом до давления, не вызывающего разрушения гранул, и направляют в струю рабочей среды с давлением, меньшим давления насыщающего газа. Способ позволяет увеличить расстояние от места подвода тока к инструменту до обрабатываемой поверхности без повышения напряжения между соплом и заготовкой, а также ускорить обработку удаленных участков заготовки. 1 ил.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЯЗКИХ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при абразивной обработке деталей из вязких вентильных металлов, преимущественно алюминиевых сплавов. Способ включает предварительное изменение физико-химических свойств поверхностного слоя детали и осуществление ее обработки абразивным инструментом с глубиной резания, превышающей толщину предварительно измененного поверхностного слоя. Изменение физико-химических свойств поверхностного слоя детали осуществляют поляризацией в среде электролита с инициированием электрических разрядов на поверхности детали при напряжении источника тока выше 300В. В результате повышается производительность обработки.

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Способ электрохимической обработки с участками биметаллической поверхности из металлов с различной скоростью анодного растворения подвижным электродом за счет выполнения наклепа на анодной поверхности и последующего ее растворения при отводе электрода-инструмента, отличающийся тем, что наклеп выполняют на участках обрабатываемой поверхности с меньшей скоростью анодного растворения, чередуя его с обработкой всей поверхности, причем после осуществления наклепа электроды разводят на величину межэлектродного зазора, включают ток и контролируют длительность цикла до достижения наибольшей величины тока, а обработку осуществляют до удаления припуска.

СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ УЗКИХ КАНАЛОВ ДЕТАЛИ

Способ комбинированной обработки узких каналов деталей, включающий первоначальную подачу токопроводящей жидкости через обрабатываемые каналы без подключения тока с регистрирацией ее расхода через каждый обрабатываемый канал и последующую прокачку токопроводящей жидкости по каждому каналу до достижения максимального расхода по результатам первоначальной регистрации, отличающийся тем, что процесс обработки всех каналов детали проводят без предварительной регистрации при одновременной подаче токопроводящей жидкости, содержащей абразив концентрации не более 2% и напряжении не более 10 В, до достижения заданного расхода жидкости. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2015 101 018 A (51) МПК B23H 5/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2015101018, 12.01.2015 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 12.01.2015 (43) Дата публикации заявки: 27.07.2016 Бюл. № 21 R U (57) Формула изобретения Способ комбинированной обработки узких каналов деталей, включающий первоначальную подачу токопроводящей жидкости через обрабатываемые каналы без подключения тока с регистрирацией ее расхода через каждый обрабатываемый канал и последующую прокачку токопроводящей жидкости по каждому каналу до достижения максимального расхода по результатам первоначальной регистрации, отличающийся тем, что процесс обработки всех каналов детали проводят без предварительной регистрации при одновременной подаче токопроводящей жидкости, содержащей абразив концентрации не более 2% и напряжении не более 10 В, до достижения заданного расхода жидкости. Стр.: 1 A 2 0 1 5 1 0 1 0 1 8 A (54) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ УЗКИХ КАНАЛОВ ДЕТАЛИ 2 0 1 5 1 0 1 0 1 8 (72) Автор(ы): Сухочев Геннадий Алексеевич (RU), Родионов Александр Олегович (RU), Коденцев Сергей Николаевич (RU), Силаев Денис Васильевич (RU), Сокольников Василий Николаевич (RU) R U Адрес для переписки: 394026, г. Воронеж, Московский просп., 14, ГОУВПО "ВГТУ", патентный отдел (71) ...

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

... 1. Способ электрохимико-механической обработки, заключающийся в использовании комбинированного электрода-инструмента, отличающийся тем, что перед началом обработки втулку разжимают до расчетного наружного диаметра, заполняют магнитной релаксионной жидкостью и подают низковольтное напряжение. 2. Устройство для электрохимико-механической обработки, содержащее комбинированный электрод-инструмент, отличающееся тем, что калибрующий элемент выполнен в виде втулки на боковой поверхности которой под углом к оси инструмента выполнен разрез с возможностью перекрытия периметра канала с контактной поверхностью втулки, при этом внутренняя поверхность заполнена магнитной релаксионной жидкостью, в которой установлен дополнительный электрод, соединенный с положительным полюсом низковольтного источника тока.

Способ контроля режущей способности и правки шлифовального алмазного круга на металлической связке

Использование, оперативный контроль за состоянием режущей способности и электрохимическая правка шлифовального круга на металлической связке. Сущность изобретения: на рабочую поверхность круга 15 падает луч источника 1 и. отразившись от него, попадает в приемник 4. По сигналу от последнего меняетсягре йй пВавкй круга при Ш- мощи электрода - инструмента. Для исключение попадания брызг электролита оба оптических потока помещены в цилиндрические каналы 19, по которым в направлении к рабочей поверхности круга подают струи оптически прозрачного газа Скорость прозрачного газа превышает в 1,5 - 2,0 раза окружную скорость шлифовального круга. Зону контроля располагают на угловом расстоянии более 180 градусов от места подачи электролита на шлифовальный круг по ходу его вращения. 2 з.л.ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Способ алмазно-абразивной обработки инструментом на металлической связке, включающий относительное перемещение инструмента и заготовки, подачу СОЖ на инструмент и регулирование электродного потенциала связки от внешнего источника тока относительно заданного значения, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, берут образец из металлической связки, измеряют электродный потенциал вне зоны обработки и принимают его за заданное значение.

Способ абразивного электрохимического шлифования деталей из жаропрочных сплавов с управляемой периодической очисткой токопроводящего шлифовального круга

Изобретение относится к обработке деталей шлифованием и может быть использовано при электрохимическом абразивном шлифовании деталей токопроводящим кругом с его одновременной очисткой. Способ включает обработку детали токопроводящим абразивным кругом в среде токопроводящей жидкости и очистку круга. В процессе обработки детали посредством системы управления в постоянном режиме осуществляют контроль текущего значения параметра Ктек.обр., определяющего степень загрязненности шлифовального круга. При превышении его максимального значения запускают процесс очистки рабочей поверхности шлифовального круга до достижения величины номинального значения параметра Кном.обр., определяемого как отношение усилия резания Pz к длительности фазы электрохимической обработки tэхо за один оборот вращения шпинделя tоб.шп. Повышается производительность обработки при обеспечении заданной точности и качества поверхностного слоя. 4 ил.

Способ электроабразивного шлифования

Устройство для электромеханического упрочнения деталей

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к устройству для электромеханического упрочнения деталей. Целью изобретения является повышение производительности процесса путем изготовления опорных роликов различного диаметра и расположения их таким образом , чтобы основная нагрузка в процессе упрочнения приходилась на опорный ролик большего диаметра. Для этого опорный ролик смещен к поддону от горизонтальной плоскости, проходящей через ось обкатного ролика на 0,5-1,0 его радиуса, а диаметры обкатного и опорных роликов находятся соответственно в соотношении 1:(1,2- 2,0):(3,0-11,0). В процессе обкатки через СОЖ и теплопроводные обоймы роликов 4 и 5 осуществляется теплоотвод обкатного ролика 6. Обкатной ролик вращается и приводит во вращение опорные ролики 4 и 5. Гайкой 9 и пружиной 10 создают давление обкатки, при этом включают продольную подачу и источник питания. 4 ил. С (Л ...

Способ алмазно-электролитической обработки

Способ алмазно-электрохимического шлифования

Использование: для алмазно-электрохимического шлифования магнитных материалов . Сущность изобретения: обработку ведут в магнитном поле, причем в обрабатываемой заготовке создают вспомогательный магнитный поток, направление которого совпадает с направлением основного магнитного потока в межэлектродном промежутке. Величину индукции вспомогательного магнитного поля выбирают равной индукции магнитного насыщения обрабатываемого материала. При этом повышается производительность процесса и качество обработанной поверхности за счет повышения доли электрохимической составляющей в общем съеме и уменьшение трещинообра- зования. 4 ил.

Электрод-инструмент для электрохимического хонингования наружных поверхностей деталей типа тел вращения

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности, касается устройства для электрохими- ч еского хонингования наружных поверхностей деталей типа тел вращения. Изобретение позволяет увеличить ре- суре работы устройства и повысить качество обработки за счет того, что в электроде-инструменте, содержащем корпус 2, в направляющих которого установлены с возможностью возвратно- поступательного перемещения держатели 4 с хонинговальными брусками и катодные пластины с изоляторами, по- . следние выполнены Т-образнЪго профиля и снабжены сквозными каналами, при этом на конце каналов со стороны широкого торца выполнены диффузоры 11. Для поджима держателей и катодных пластин давлением электролита на наружной поверхности корпуса неподвижно закреплен кожух с образованием полости между ними, которая заполняется электролитом в-процессе обработки . 3 ил. S сл ...

METHOD OF COMBINED JET-ABRASIVE AND ELECTROCHEMICAL TREATMENT

METHOD OF ANODE-ABRASIVE REMOVAL OF BURRS

Способ электрохимической обработки вибрирующим электродом-инструментом

Инструмент для алмазно-электролитической обработки отверстий волок

Использование: алмазно-электролитическая обработка каналов твердосплавных волок для выполнения штанг. Сущность изобретения: при вращении инструмента, на рабочей конической части которого содержатся алмазные элементы, расположенные с шагом 0,1-0,5 от длины образующей вдоль винтовых линий с переменным углом подъема , возрастающим в направлении хвостовика от 5-20 до 60-75°, электролит равномерно перемешивается в зоне обработки , что обеспечивает высокую производительность и качество обработки. 2 ил.

Способ электроабразивного шлифования

Изобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и электрическое воздействие на обрабатываемую заготовку, и в частности к электроабразивному шлифованию токопроводящих материалов. Целью изобретения является повышение износостойкости кругов путем управления электрическим режимом обработки. Способ осуществляют с периодическим включением источника тока при возрастании мощности шлифования до установленного предела, например, из условий качества обрабатываемой поверхности и отключением тока после снижения и стабилизации мощности. При этом в процессе обработки поддерживают отношение времени стабилизации мощности по времени ее снижения в пределах 3...8. 1 ил.

Устройство для электрообработки

Изобретение относится к электрообработке, в частности к электроабразивному шлифованию. Целью изобретения является повышение точности регулирования межэлектродного зазора при электрохимическом шлифовании электронейтральным кругом. Устройство содержит электродную головку, электродинамический регулятор в виде корпуса с электромагнитной катушкой, в отверстии которой установлена подвижная штанга с электромагнитной катушкой, системой управления. Устройство дополнительно снабжено датчиком измерения размера заготовки, установленной на штанге стопорной втулки с электромагнитными катушками по торцам, перенесенным со штанги, и тормозными устройствами (электромагнитными и механическими), размещенными в корпусе и стопорной втулке. При этом стопорная втулка размещена свободно на штанге между катушками корпуса. При отсутствии соприкасания датчика с заготовкой вследствие увеличения межэлектродного зазора поступает электропитание на смежные катушки корпуса и кольца, и электромагнитный тормоз корпуса для ...

Способ электроабразивной резки

Изобретение относится к машиностроению , в частности к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и электрохимическое воздействие на заготовку и касается электроабразивной резки. Цель изобретения - повышение точности реза путем регулируемого электрохимического съема автономно с каждой стороны реза. Обработку ведут сборным инструментом из двух электрически изолированных друг от друга дисков 1 и 2. Каждый диск автономно подключают к источнику тока. Пои превышении допустимой величины изгиба инструмента уменьшают до устранения изгиба, величину напряжения, подаваемого на тот диск, в сторону которого произошел изгиб. 1 ил.

Способ поверхностной электрохимической обработки деталей

Электрод- инструмент для электрохимико-механического полирования

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет обеспечения более четкого закона согласования анодной и механической составляющих процесса. Устройство содержит катод 1, в котором выполнены электролитоподводящие каналы 2 под переменными углами к его рабочей поверхности, а поверхность, противоположная рабочей, от центра к периферии выполняется по эллиптической кривой. 3 ил.

Электрохимический станок

Головка для электрохимического хомингования

Изобретение относится к электрохимикомеханической обработке и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет выравнивания гидродинамического режима протекания электролита. Хонинговальная головка состоит из корпуса 1 с направляющим конусом 2 и со сквозными пазами, в которых размещены держатели 3 с хонинговальными брусками 4. Между брусками расположены рабочие поверхности катодных участков 5. В осевом отверстии корпуса размещен шток 6 с разжимными конусами. Держатели с брусками подпружинены на возврат упругими кольцами 7. На рабочей поверхности катодных участков расположены буртики 8. Буртики на границе катодного участка выполнены на расстоянии 0,2...0,4 ширины катодного участка, а с противоположной стороны катодного участка - на расстоянии не менее 0,1 его ширины от предыдущего, параллельны друг другу и развернуты по направлению вращения хонинговальной головки относительно образующей поверхности катодного участка на угол ...

Electrochemical honing tool - with single-acting hydraulic cylinder and spring-loaded distance pieces

An electrochemical honing tool has cathodes with an angle of wrap of 120 degrees and an inserted honing stone. This assembly is pressed by a hydraulic cylinder against the workpiece and retracted by a spring. Insulating distance pieces rest against the workpiece and ensure a constant clearance between cathode and workpiece.

ELEKTROCHEMISCH-MECHANISCHES VERFAHREN ZUR FEINSTBEARBEITUNG VON METALLISCHEN OBERFLAECHEN

Method and apparatus for electromechanical honing

... 1,129,389. Honing. MICROMATIC HONE CORP. 25 April, 1966 [20 Oct., 1965], No. 17993/66. Heading B3D. [Also in Division C7] A honing apparatus for removing metal by mechanical action and electrolytic action from the surface of a workpiece as anode comprises a tool including an electrically conductive cathode body, means for flowing an electrolyte between the work surface and the body, means for passing current from the work surface to the body through the electrolyte, an abrasive member mounted in the body and engageable with the work surface, means for moving the body and the abrasive member with respect to the work surface to remove metal electrolytically and mechanically from the work surface, and means for moving the abrasive member with respect to the body and with respect to the work surface. Typically the apparatus is adapted for finishing a cylindrical surface, e.g. the cylindrical bore in a gear-wheel and the cathode tool body has a cylindrical surface supporting angularly spaced ...

ELECTROPLATING AND HINING APPARATUS

... 1364182 Electro-plating and honing apparatus MICROMATIC INDUSTRIES Inc 3 July 1972 [16 Aug 1971] 31086/72 Heading C7B [Also in Division B3] Electro-plating and honing apparatus for treatment of a bore comprises means for supporting the workpiece, a combined plating and honing tool supported for selective reciprocation and rotation relative to the bore, and means for passing electrolyte through the bore under pressure via a closed circuit. As shown a workpiece 18 having bore 20 is supported by fixture 16, 16A, and the electrode tool is formed by a sleeve 30 about tool support 24 to which honing stones 26 are attached, to extend through slots 32 in the electrode sleeve 30 and contact the bore surface. In operation the workpiece support 24 - sleeve tool 30 combination are rotated whilst the tool support 24 is reciprocated relative to the sleeve 30 to provide reciprocation of the honing stones. Electrolyte is supplied under pressure by pump 68 via passage 74 to the bore 20 of the workpiece ...

Improvements in electrolytic grinding machines

In electrolytic machining using a grinding wheel with electrolyte fed between the workpiece and the wheel which may have relative movement, a warning device or circuit breaker prevents mechanical grinding and is operated by a rise in voltage or power consumed. Separate motors are provided for rotating the wheel, and for movement of the wheel relative to the workpiece. Circuit diagrams are given in which a rise in current in the transformer passes through a resistance which at a limiting value of voltage operates a relay and warning device or switch cutting off power supply. The circuit may be applied to either motor.

IMPROVEMENTS RELATING TO ELECTRICAL MACHINING

Verfahren zur Bearbeitung eines metallischen Werkstücks und Werkzeugmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung eines metallischen Werkstückes mit den Schritten Einspannen des Werkstückes in eine Spannvorrichtung einer Werkzeugmaschine, spanabhebende Bearbeitung des Werkstückes und elektrochemische Bearbeitung des Werkstückes, ohne dass das Werkstück aus der Spannvorrichtung ausgespannt wird. Erst nach der spanabhebenden und elektrochemischen Bearbeitung des Werkstückes erfolgt ein Ausspannen des Werkstückes aus der Spannvorrichtung.

SPINDLE WITH LINKAGE AND CONDUCTOR

PROCEDURE FOR ELECTROLYTIC POLISHING OF WORKPIECES WITH APPLICATION OF SPECIAL SHARPENING MATERIALS

ORBITAL CHEMICAL MILLING

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ФАСОННОЙ ТОНКОСТЕННОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

Предложено устройство и способ для комбинированной обработки обрабатываемой детали. На обрабатываемую деталь подают энергию, как на анод, а на резец подают энергию, как на катод, и смазывающе-охлаждающая жидкость или охлаждающее вещество циркулирует между ними. Резец выполнен из проводящего материала и непроводящего абразивного материала. Комбинированный станок выполняет операцию черновой обработки, при которой материал снимается с обрабатываемой детали с относительно высокой интенсивностью с использованием процесса высокоскоростной электроэрозионной обработки (HSEE). Затем комбинированный станок выполняет операцию чистовой обработки, при которой материал снимается с обрабатываемой детали с относительно низкой интенсивностью съема материала с использованием процесса прецизионного электрошлифования (PEG) с дифференциальным электрическим потенциалом и/или интенсивностью поливки, отличающимися от операции черновой обработки, для обеспечения гладкой обработки поверхности без тепловых воздействий ...

A three-dimensional micro-nano structure electrochemical induced processing method

Large-scale honeycomb ring spark-erosion grinding machining self-operated measuring device and use method thereof

The invention relates to an automatic measuring device and an application method for large-scale honeycomb ring electric spark grinding, which belongs to the technical field of electric machining and application, the device comprises an electric spark grinding machine tool, a measuring shaft head, a glide rail, an AC servomotor and a length measuring device, wherein, the perceive probe measuring shaft head is vertically mounted on the left side of the beam of the electric spark grinding machine tool and is parallel to the electrode processing shaft head of the electric spark grinding machine tool, the AC servomotor is mounted and fixed at one end of a working rotary table close to the measuring shaft head, and the length measuring device and the perceive measuring probe are connected at the front end of the AC servomotor in sequence. The application method of the automatic measuring device is characterized in that workpieces are processed by adopting the processing electrode of the electric ...

Apparatus and electrochemical process of correction to remove metal of surfaces of machined parts

Устройство для электрохимической обработки и правки инструмента

Полезная модель относится к области металлообработки, в частности к устройствам для электроабразивной обработки металлических изделий и электрохимической правки абразивных токопроводящих инструментов. Устройство содержит два источника тока. Источник тока 1 используется при электроабразивной обработке металлического изделия 8. Источник тока 2 используется при электрохимической правке абразивного токопроводящего инструмента 7, установленного в инструментальную оправку 6. Блок коммутации токов 3, снабженный двумя твердотельными реле 4 и 5, предназначен для периодической подачи импульсов тока в электрические цепи, образованные источниками тока 1 и 2, обрабатываемым изделием 8 и инструментом 7. Блок управления коммутацией токов 9 связан с блоком коммутации 3 и снабжен программируемым микроконтроллером. Вход твердотельного реле 5 соединен с отрицательным полюсом источника тока 1 для электроабразивной обработки металлического изделия 8, а вход твердотельного реле 4 соединен с положительным полюсом источника тока 2 для электрохимической правки абразивного токопроводящего инструмента 7. Технический результат – расширение технологических возможностей устройства для комбинированной обработки металлических изделий сменными токопроводящими инструментами. 1 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 201 503 U1 (51) МПК B23H 5/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23H 5/08 (2020.08) (21)(22) Заявка: 2020128218, 24.08.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 18.12.2020 (73) Патентообладатель(и): Борисов Михаил Анатольевич (RU) (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 188215 U1, 03.04.2019. RU 172551 U1, 12.07.2017. RU 185515 U1, 07.12.2018. RU 2489236 C2, 10.08.2013. US 9751142 B2, 05.09.2017. (45) Опубликовано: 18.12.2020 Бюл. № 35 2 0 1 5 0 3 (54) Устройство для электрохимической обработки и правки инструмента (57) Реферат: Полезная модель относится к ...

Metallic component for high-pressure applications

A metallic component ( 1 ) for high-pressure applications, which serves in particular for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines, comprises at least one transition region ( 2 ). The transition region ( 2 ) is re-worked here after a hardening operation. The re-working is performed by electrochemical removal and mechanical removal, in particular honing.

METHOD AND APPARATUS FOR PULSED ELECTROCHEMICAL GRINDING

A method and apparatus for electromechanical grinding is provided. An pulsed alternating waveform is applied between an anodic workpiece and cathodic grinding wheel to physically remove and electrochemically remove material from the anodic workpiece. 1. A method for electromechanical grinding comprising:rotating an electrically conductive grinding wheel;applying a first voltage between the electrically conductive grinding wheel and an electrically conductive workpiece;applying a first force vector towards the electrically conductive workpiece via the electrically conductive grinding wheel to remove material from the electrically conductive workpiece; andafter removing a desired percentage of material from the electrically conductive workpiece: a) applying a second force vector towards the electrically conductive workpiece, the second force vector being less than the first force vector, and b) applying a second voltage between the electrically conductive grinding wheel and the electrically conductive workpiece to further remove material from the electrically conductive workpiece.2. The method of wherein the first voltage is a forward direct voltage or a forward pulse voltage.3. The method of wherein the second voltage is a forward pulse followed by a reverse pulse.4. The method of wherein the second voltage is a forward pulse followed by a zero pulse followed by a reverse pulse.5. The method of or wherein a duration of the forward pulse is based on a material of the electrically conductive workpiece.6. The method of or wherein a duration of the reverse pulse is based an amount of time to depassivate the electrically conductive workpiece.7. The method of wherein a duration of the zero pulse is based on an amount of time to dissipate heat of the electrically conductive workpiece claim 4 , replenish reacting species claim 4 , remove reaction products claim 4 , or any combination thereof.8. The method of wherein the first force vector is based on a material of the ...

ELECTRICAL POTENTIAL MACHINING DEVICES AND METHODS

A device for machining a work piece creates an electrical potential between an electrode and the work piece or another conducting body proximate to the work piece. The electrical potential establishes an electrical field within the work piece that is expected to repel electrons and create a region of positively charged ions which repel one another. This region is expected to be weakened and material is expected to be removable from this region of the work piece using less force and energy than when machined by traditional machining techniques. 1. A device for machining an electrically conducting work piece , said device comprising:an electrode positionable proximate to said work piece;a voltage source electrically connected between said electrode and said work piece, said voltage source establishing an electrical potential difference between said electrode and said work piece sufficient to repel electrons in outer shell orbitals of atoms in a portion of said work piece proximate to said electrode;a tool movable into contact with said portion of said work piece to separate said portion from said work piece.2. The device according to claim 1 , wherein said tool comprises a gas jet impinging on said work piece.3. The device according to claim 1 , wherein said electrode and said tool are movable relatively to said work piece.4. The device according to claim 1 , wherein said electrode comprises a needle.5. The device according to claim 1 , wherein said electrode is selected from the group consisting of a bar claim 1 , a cone claim 1 , a cylinder claim 1 , a plate and combinations thereof.6. The device according to claim 1 , further comprising a dielectric material positioned between said electrode and said work piece.7. The device according to claim 1 , wherein said electrode comprises said tool claim 1 , said electrode having a layer of dielectric material thereon.8. A method for machining an electrically conducting work piece claim 1 , said method comprising: ...

MACHINE FOR MACHINING GEAR TEETH AND GEAR TEETH MACHINING METHOD

A machine for machining a workpiece having a first central longitudinal axis passing through a workpiece plane that is disposed orthogonally relative to the first central longitudinal axis is provided. The machine includes a chuck or fixture on which the workpiece is disposable, a grinding spindle having a body, a wheel supporting an abrasive and an insulator electrically isolating the wheel from the body, the wheel being operable to remove material from the workpiece, the grinding spindle having a second central longitudinal axis about which the grinding spindle rotates, the second central longitudinal axis of the grinding spindle passing through the workpiece in the workpiece plane so as to create a continuous gear tooth on the workpiece and an electrochemical grinding (ECG) element configured to execute ECG processing on the grinding spindle and the workpiece to soften the workpiece as the gear tooth is being created by the grinding spindle. 1. A machine for machining a workpiece having a first central longitudinal axis passing through a workpiece plane , the workpiece plane being disposed orthogonal to the first central longitudinal axis , the machine comprising:a grinding spindle having a body, a wheel supporting an abrasive and an insulator electrically isolating the wheel from the body, the wheel being operable to remove material from the workpiece, the grinding spindle having a second central longitudinal axis about which the grinding spindle rotates, the second central longitudinal axis of the grinding spindle passing through the workpiece in the workpiece plane so as to create a continuous gear tooth on the workpiece; andan electrochemical grinding (ECG) element electrically connected to the wheel and the workpiece, the ECG element being configured to execute ECG processing on the grinding spindle and the workpiece to soften the workpiece as the gear tooth is being created by the grinding spindle.2. The machine according to claim 1 , wherein the abrasive ...

MACHINE FOR MACHINING GEAR TEETH AND GEAR TEETH MACHINING METHOD

A machine for machining a workpiece having a central longitudinal axis is provided. The machine includes a chuck or fixture on which the workpiece is disposable, a grinding spindle to remove material from the workpiece, the grinding spindle having a central longitudinal axis about which the grinding spindle rotates and being disposed with the central longitudinal axes intersecting one another so as to create a continuous gear tooth on the workpiece and an electrochemical grinding (ECG) element configured to execute ECG processing on the grinding spindle and the workpiece to soften the workpiece as the gear tooth is being created by the grinding spindle. 1. A machine for machining a workpiece having a central longitudinal axis , the machine comprising:a grinding spindle to remove material from the workpiece, the grinding spindle having a central longitudinal axis about which the grinding spindle rotates and being disposed with the central longitudinal axes intersecting one another so as to create a continuous gear tooth on the workpiece; andan electrochemical grinding (ECG) element configured to execute ECG processing on the grinding spindle and the workpiece to soften the workpiece as the gear tooth is being created by the grinding spindle.2. The machine according to claim 1 , wherein the grinding spindle comprises:a wheel disposed to be rotatable about the central longitudinal axis of the grinding spindle, the wheel including a tip at a distal end thereof;abrasive attached to the tip;a spindle body disposed to drive rotation of the wheel about the central longitudinal axis of the grinding spindle; andan insulator disposed to electrically insulate the wheel from the spindle body.3. The machine according to claim 2 , wherein the abrasive comprises a super abrasive.4. The machine according to claim 2 , wherein the abrasive comprises a super abrasive such as cubic boron nitride (CBN).5. The machine according to claim 2 , wherein the tip is one of conical and possessed ...

Continuous machining system

The present invention provides a continuous machining system, which comprises an electrochemical machining module, a separating module, and a vibration reducing module. The electrochemical machining module performs an electrochemical machining to a material strip for forming a plurality of components on the material strip. The separating module separates the plurality of components from the material strip. Thereby, the machining time is saved, and thus achieving the purposes of continuous machining and mass production. The vibration reducing module is located between the electrochemical machining module and the separating module. The vibration reducing module can ease the vibration of the material strip. Consequently, the influence of vibration on the electrochemical machining precision of the material strip machined by the electrochemical machining module may be minimized.

SOCKET PUNCHES

A punch, such as a socket punch, with an angle on a portion of the punch and method of manufacturing a punch with an angle on a portion of the punch using wire EDM. A punch for a cold forming process includes a base portion adapted to be a structural backbone for the punch and a work portion extending from the base portion that performs a punching operation. In addition, grooves and a hex portion are formed in the working portion with an electric discharge machining (“EDM”) machine. Further, a cone point is machined on an end of the hex portion and a land area with an inwardly tapered angle formed between the hex portion and the cone point. The punch can be manufactured more quickly and from a CAD model, therefore removing the need for over-specialized equipment and improving manufacturing times. 1. A punch for a cold forming process , comprising:a base portion adapted to be a structural backbone for the punch;a work portion extending from the base portion, the work portion is adapted to perform a punching operation;grooves formed in the working portion with an electric discharge machining (“EDM”) machine;a hex portion formed in the working portion with the EDM machine;a cone point machined on an end of the hex portion; anda land area formed between the hex portion and the cone point, the land area having an inwardly tapered angle.2. The punch according to claim 1 , wherein the land area is formed between the hex portion and the cone point with the EDM machine.3. The punch according to claim 2 , wherein the inwardly tapered angle is approximately about 0.5° to about 3° claim 2 , relative to the hex portion.4. The punch according to claim 3 , wherein the tapered angle is approximately about 1.2° to about 2.2° claim 3 , relative to the hex portion.5. The punch according to claim 1 , wherein the punch includes a Crucible Particle Metallurgy (“CPM”) T-15 steel material.6. A method of manufacturing a punch comprising:holding a blank having a working portion with an ...

Blade cutting method and apparatus.

Planarization of substrates using electrochemical mechanical polishing

A method and apparatus are provided for planarizing a material layer on a substrate. In one aspect, a method is provided for processing a substrate including forming a passivation layer on a substrate surface, polishing the substrate in an electrolyte solution, applying an anodic bias to the substrate surface, and removing material from at least a portion of the substrate surface. In another aspect, an apparatus is provided which includes a partial enclosure, polishing article, a cathode, a power source, a substrate carrier movably disposed above the polishing article, and a computer based controller to position a substrate in an electrolyte solution to form a passivation layer on a substrate surface, to polish the substrate in the electrolyte solution with the polishing article, and to apply an anodic bias to the substrate surface or polishing article to remove material from at least a portion of the substrate surface.

Process and composition for electrochemical mechanical polishing

Compositions and methods for processing a substrate having a conductive material layer disposed thereon are provided. In one embodiment, a composition for processing a substrate having a conductive material layer disposed thereon is provided which composition includes an acid based electrolyte, a chelating agent, a corrosion inhibitor, a passivating polymeric material, a pH adjusting agent, a leveler a solvent, and a pH between about 3 and about 10. The composition is used in a method to form a passivation layer on the conductive material layer, abrading the passivation layer to expose a portion of the conductive material layer, applying a bias to the substrate, and removing the conductive material layer.

Planarization of substrates using electrochemical mechanical polishing

A method and apparatus are provided for planarizing a material layer on a substrate. In one aspect, a method is provided for processing a substrate including forming a passivation layer on a substrate surface, polishing the substrate in an electrolyte solution, applying an anodic bias to the substrate surface, and removing material from at least a portion of the substrate surface. In another aspect, an apparatus is provided which includes a partial enclosure, polishing article, a cathode, a power source, a substrate carrier movably disposed above the polishing article, and a computer based controller to position a substrate in an electrolyte solution to form a passivation layer on a substrate surface, to polish the substrate in the electrolyte solution with the polishing article, and to apply an anodic bias to the substrate surface or polishing article to remove material from at least a portion of the substrate surface.

Planarization of substrates using electrochemical mechanical polishing

A method and apparatus are provided for planarizing a material layer on a substrate. In one aspect, a method is provided for processing a substrate including forming a passivation layer on a substrate surface, polishing the substrate in an electrolyte solution, applying an anodic bias to the substrate surface, and removing material from at least a portion of the substrate surface. In another aspect, an apparatus is provided which includes a partial enclosure, polishing article, a cathode, a power source, a substrate carrier movably disposed above the polishing article, and a computer based controller to position a substrate in an electrolyte solution to form a passivation layer on a substrate surface, to polish the substrate in the electrolyte solution with the polishing article, and to apply an anodic bias to the substrate surface or polishing article to remove material from at least a portion of the substrate surface.

Microelectronic substrate having conductive material with blunt cornered apertures, and associated methods for removing conductive material

A microelectronic substrate and method for removing conductive material from a microelectronic substrate. In one embodiment, the microelectronic substrate includes a conductive or semiconductive material with a recess having an initially sharp corner at the surface of the conductive material. The corner can be blunted or rounded, for example, by applying a voltage to an electrode in fluid communication with an electrolytic fluid disposed adjacent to the corner. Electrical current flowing through the corner from the electrode can oxidize the conductive material at the corner, and the oxidized material can be removed with a chemical etch process.

Methods and apparatus for removing conductive material from a microelectronic substrate

A method and apparatus for removing conductive material from a microelectronic substrate. In one embodiment, a support member supports a microelectronic substrate relative to first and second electrodes, which are spaced apart from each other and spaced apart from the microelectronic substrate. One or more electrolytes are disposed between the electrodes and the microelectronic substrate to electrically link the electrodes to the microelectronic substrate. The electrodes are then coupled to a source of varying current that electrically removes the conductive material from the substrate. The microelectronic substrate and/or the electrodes can be moved relative to each other to position the electrodes relative to a selected portion of the microelectronic substrate, and the electrodes can be integrated with a planarizing portion of the apparatus to remove material from the conductive layer by chemical-mechanical planarization.

Methods and apparatus for electrically and/or chemically-mechanically removing conductive material from a microelectronic substrate

A method and apparatus for removing conductive material from a microelectronic substrate. In one embodiment, a support member supports a microelectronic substrate relative to a material removal medium, which can include first and second electrodes and a polishing pad. One or more electrolytes are disposed between the electrodes and the microelectronic substrate to electrically link the electrodes to the microelectronic substrate. The electrodes are then coupled to a source of varying current that electrically removes the conductive material from the substrate. The microelectronic substrate and/or the electrodes can be moved relative to each other to position the electrodes relative to a selected portion of the microelectronic substrate, and/or to polish the microelectronic substrate. The material removal medium can remove gas formed during the process from the microelectronic substrate and/or the electrodes. The medium can also have different first and second electrical characteristics to provide different levels of electrical coupling to different regions of the microelectronic substrate.

Methods and apparatus for removing conductive material from a microelectronic substrate

A method and apparatus for removing conductive material from a microelectronic substrate is disclosed. One method includes disposing an electrolytic liquid between a conductive material of a substrate and at least one electrode, with the electrolytic liquid having about 80% water or less. The substrate can be contacted with a polishing pad material, and the conductive material can be electrically coupled to a source of varying electrical signals via the electrolytic liquid and the electrode. The method can further include applying a varying electrical signal to the conductive material, moving at least one of the polishing pad material and the substrate relative to the other, and removing at least a portion of the conductive material while the electrolytic liquid is adjacent to the conductive material. By limiting/controlling the amount of water in the electrolytic liquid, an embodiment of the method can remove the conductive material with a reduced downforce.

Method and apparatus for electrochemical mechanical processing

Embodiments of the invention generally provide a method and apparatus for processing a substrate in an electrochemical mechanical planarizing system. In one embodiment, a cell for polishing a substrate includes a processing pad disposed on a top surface of a platen assembly. A plurality of conductive elements are arranged in a spaced-apart relation across the upper planarizing surface and adapted to bias the substrate relative to an electrode disposed between the pad and the platen assembly. A plurality of passages are formed through the platen assembly between the top surface and a plenum defined within the platen assembly. In another embodiment, a system is provided having a bulk processing cell and a residual processing cell. The residual processing cell includes a biased conductive planarizing surface. In further embodiments, the conductive element is protected from attack by process chemistries.

Process control in electrochemically assisted planarization

Aspects of the invention generally provide a method for polishing a material layer using electrochemical deposition techniques, electrochemical dissolution techniques, polishing techniques, and/or combinations thereof. In one aspect of the invention, the polishing method comprises applying a separate electrical bias, such as a voltage, to each of a plurality of zones of an electrode. Determining the separate biases comprises determining a time that at least one portion of the material layer is associated with each of the zones of the counter-electrode.

Composite pad assembly for electrochemical mechanical processing (ECMP)

Embodiments of a pad assembly for processing a substrate is provided herein. In one embodiment, the pad assembly includes a body that has a non-conductive first surface and an opposing second surface. A conductive element has a planar first surface laterally disposed from the non-conductive first surface and defines a top processing surface therewith. An electrode is coupled to the second surface of the body. A first set of holes is formed through the body and exposes the electrode to the processing surface.

Contacts for electrochemical processing

Systems and methods for electrochemically processing. A contact element defines a substrate contact surface positionable in contact a substrate during processing. In one embodiment, the contact element comprises a wire element. In another embodiment the contact element is a rotating member. In one embodiment, the contact element comprises a noble metal.

Edge bead removal by an electro polishing process

A method and apparatus for the removal of a deposited conductive layer along an edge of a substrate using an electrode configured to electro polish a substrate edge are disclosed. The electro polishing of the substrate edge may occur simultaneously during electrochemical mechanical processing (Ecmp) of a substrate face. In one embodiment, a power source applies a bias between the substrate and at least two electrodes. The electrodes form a first electrode zone proximate the substrate edge at a sufficient potential to electro polish the substrate edge, thereby removing the conductive layer from the substrate edge. A second electrode zone with a lower potential than the first electrode zone is aligned proximate the substrate face during processing to enable Ecmp of the substrate face.

Contact assembly and method for electrochemical mechanical processing

Embodiments of the invention generally provide a method and apparatus for processing a substrate in an electrochemical mechanical planarizing system. In one embodiment, a contact assembly for electrochemically processing a substrate includes a housing having a ball disposed in a passage formed through the housing. The ball is adapted to extend partially from the housing to contact the substrate during processing. The housing includes a fluid inlet that is positioned to cause fluid, entering the housing through the inlet, to sweep the entire passage. In another embodiment, a method for electrochemically processing includes flowing a processing fluid through a passage retaining a conductive element. The flow sweeps the entire passage of the housing. A first electrical bias is applied to the conductive element in contact with the substrate relative an electrode electrically coupled to the substrate by the processing fluid. After the substrate is separated from the conductive element, flow of processing fluid is continued through the passage past the conductive element.

Conductive pad with high abrasion

A method and apparatus for a planarizing or polishing article for Electrochemical Mechanical Planarization (ECMP) is disclosed. The polishing article is a pad assembly having a plurality of conductive domains and a plurality of abrasive domains on a processing surface. The abrasive domains and the conductive domains comprise a plurality of contact elements that are adapted to bias a semiconductor substrate while also providing abrasive qualities to enhance removal of material deposited on the substrate.

Electrolytic treatment apparatus and process for electrolytic treatment, washing and drying

Elektrolytische Aufbereitungsvorrichtung mit einer elektrolytischen Anlage zur Durchführung einer elektrolytischen Aufbereitung eines Wafers, einer Wascheinheit zur Waschung des aufbereiteten Wafers und einer Trockeneinheit zur Trocknung des Wafers. Die elektrolytische Anlage, die Wascheinheit und die Trockeneinheit sind in einer Prozesskammer angeordnet und als ein Modul ausgebildet. Auf diese Weise wird die elektrolytische Aufbereitung, die Waschung und die Trocknung von Wafern kontinuierlich an einem Ort durchgeführt. An electrolytic treatment device with an electrolytic system for performing an electrolytic treatment of a wafer, a washing unit for washing the processed wafer and a drying unit for drying the wafer. The electrolytic system, the washing unit and the drying unit are arranged in a process chamber and formed as a module. In this way, the electrolytic processing, the washing and the drying of wafers is carried out continuously in one place.

Methods and apparatus for electrically and/or chemically-mechanically removing conductive material from a microelectronic substrate

A method and apparatus for removing conductive material from a microelectronic substrate. In one embodiment, a support member supports a microelectronic substrate relative to a material removal medium, which can include first and second electrodes and a polishing pad. One or more electrolytes are disposed between the electrodes and the microelectronic substrate to electrically link the electrodes to the microelectronic substrate. The electrodes are then coupled to a source of varying current that electrically removes the conductive material from the substrate. The microelectronic substrate and/or the electrodes can be moved relative to each other to position the electrodes relative to a selected portion of the microelectronic substrate, and/or to polish the microelectronic substrate. The material removal medium can remove gas formed during the process from the microelectronic substrate and/or the electrodes. The medium can also have different first and second electrical characteristics to provide different levels of electrical coupling to different regions of the microelectronic substrate.

Methods and apparatus for removing conductive material from a microelectronic substrate

A method and apparatus for removing conductive material from a microelectronic substrate is disclosed. One method includes disposing an electrolytic liquid between a conductive material of a substrate and at least one electrode, with the electrolytic liquid having about 80% water or less. The substrate can be contacted with a polishing pad material, and the conductive material can be electrically coupled to a source of varying electrical signals via the electrolytic liquid and the electrode. The method can further include applying a varying electrical signal to the conductive material, moving at least one of the polishing pad material and the substrate relative to the other, and removing at least a portion of the conductive material while the electrolytic liquid is adjacent to the conductive material. By limiting/controlling the amount of water in the electrolytic liquid, an embodiment of the method can remove the conductive material with a reduced downforce.

Methods and apparatus for electrically and/or chemically-mechanically removing conductive material from a microelectronic substrate

A method and apparatus for removing conductive material from a microelectronic substrate. In one embodiment, a support member supports a microelectronic substrate relative to a material removal medium, which can include first and second electrodes and a polishing pad. One or more electrolytes are disposed between the electrodes and the microelectronic substrate to electrically link the electrodes to the microelectronic substrate. The electrodes are then coupled to a source of varying current that electrically removes the conductive material from the substrate. The microelectronic substrate and/or the electrodes can be moved relative to each other to position the electrodes relative to a selected portion of the microelectronic substrate, and/or to polish the microelectronic substrate. The material removal medium can remove gas formed during the process from the microelectronic substrate and/or the electrodes. The medium can also have different first and second electrical characteristics to provide different levels of electrical coupling to different regions of the microelectronic substrate.

Methods and apparatus for removing conductive material from a microelectronic substrate

A method and apparatus for removing conductive material from a microelectronic substrate is disclosed. One method includes disposing an electrolytic liquid between a conductive material of a substrate and at least one electrode, with the electrolytic liquid having about 80% water or less. The substrate can be contacted with a polishing pad material, and the conductive material can be electrically coupled to a source of varying electrical signals via the electrolytic liquid and the electrode. The method can further include applying a varying electrical signal to the conductive material, moving at least one of the polishing pad material and the substrate relative to the other, and removing at least a portion of the conductive material while the electrolytic liquid is adjacent to the conductive material. By limiting/controlling the amount of water in the electrolytic liquid, an embodiment of the method can remove the conductive material with a reduced downforce.

Method and apparatus to deposit layers with uniform properties

The present invention provides a method for forming a conductive film with uniform properties on a wafer surface that has features or cavities. During the process, the workpiece is rotated and laterally moved while an electrodeposition solution is delivered onto the wafer surface at a predetermined flow rate, and a potential difference is applied between the workpiece surface and the electrode. The workpiece is rotated about an axis at predetermined revolutions per minute so that an edge region of the workpiece has a first predetermined linear velocity due to the rotation. The workpiece has a second predetermined linear velocity due to the lateral motion. The second predetermined velocity may be larger than the first predetermined velocity. Further, the wafer may not be rotated.

Method and apparatus to deposit layers with uniform properties

The present invention provides a method for forming a conductive film with uniform properties on a wafer surface that has features or cavities. During the process, the workpiece is rotated and laterally moved while an electrodeposition solution is delivered onto the wafer surface at a predetermined flow rate, and a potential difference is applied between the workpiece surface and the electrode. The workpiece is rotated about an axis at predetermined revolutions per minute so that an edge region of the workpiece has a first predetermined linear velocity due to the rotation. The workpiece has a second predetermined linear velocity due to the lateral motion. The second predetermined velocity may be larger than the first predetermined velocity. Further, the wafer may not be rotated.

Method and composition for electrochemically polishing a conductive material on a substrate

Polishing compositions and methods for removing conductive materials from a substrate surface are provided. The method includes providing a substrate comprising dielectric feature definitions, a barrier material disposed in the feature definitions, and a bulk conductive material disposed on the barrier material in an amount sufficient to fill feature definitions; polishing the substrate to substantially remove the bulk conductive material; polishing a residual conductive material to expose feature definitions, comprising: applying a first voltage for a first time period, wherein the first voltage is less than the critical voltage; and applying a second voltage for a second time period, wherein the second voltage is greater than the critical voltage.

Contacts for electrochemical processing

Systems and methods for electrochemically processing. A contact element defines a substrate contact surface positionable in contact a substrate during processing. In one embodiment, the contact element comprises a wire element. In another embodiment the contact element is a rotating member. In one embodiment, the contact element comprises a noble metal.

Method and apparatus for electrochemical mechanical processing

Embodiments of the invention generally provide a method and apparatus for processing a substrate in an electrochemical mechanical planarizing system. In one embodiment, a cell for polishing a substrate includes a processing pad disposed on a top surface of a platen assembly. A plurality of conductive elements are arranged in a spaced-apart relation across the upper planarizing surface and adapted to bias the substrate relative to an electrode disposed between the pad and the platen assembly. A plurality of passages are formed through the platen assembly between the top surface and a plenum defined within the platen assembly. In another embodiment, a system is provided having a bulk processing cell and a residual processing cell. The residual processing cell includes a biased conductive planarizing surface. In further embodiments, the conductive element is protected from attack by process chemistries.

Edge bead removal by an electro polishing process

A method and apparatus for the removal of a deposited conductive layer along an edge of a substrate using an electrode configured to electro polish a substrate edge are disclosed. The electro polishing of the substrate edge may occur simultaneously during electrochemical mechanical processing (Ecmp) of a substrate face. In one embodiment, a power source applies a bias between the substrate and at least two electrodes. The electrodes form a first electrode zone proximate the substrate edge at a sufficient potential to electro polish the substrate edge, thereby removing the conductive layer from the substrate edge. A second electrode zone with a lower potential than the first electrode zone is aligned proximate the substrate face during processing to enable Ecmp of the substrate face.

Process control in electrochemically assisted planarization

In one embodiment, a pad assembly for electro-processing a substrate is provided which includes a first conductive layer having a working surface adapted to contact the substrate during a polishing process, an intermediate layer coupled to the first conductive layer, and a second conductive layer coupled to the intermediate layer. The second conductive layer may have a plurality of independently electrically biasable zones and is configured to be coupled with a power delivery arrangement. The intermediate layer may contain a polymer material support disk, a backing layer, or combinations thereof. Generally, the first conductive layer, the second conductive layer, and the intermediate layer are adhered or secured together and removable as a unitary replaceable body. In one example, the intermediate layer may contain a plurality of perforations or cannels that have a diameter within a range from about 0.5 mm to about 10 mm.

Process control in electrochemically assisted planarization

In one embodiment, a pad assembly for electro-processing a substrate is provided which includes a first conductive layer having a working surface adapted to contact the substrate during a polishing process, an intermediate layer coupled to the first conductive layer, and a second conductive layer coupled to the intermediate layer. The second conductive layer may have a plurality of independently electrically biasable zones and is configured to be coupled with a power delivery arrangement. The intermediate layer may contain a polymer material support disk, a backing layer, or combinations thereof. Generally, the first conductive layer, the second conductive layer, and the intermediate layer are adhered or secured together and removable as a unitary replaceable body. In one example, the intermediate layer may contain a plurality of perforations or cannels that have a diameter within a range from about 0.5 mm to about 10 mm.

Control of removal profile in electrochemically assisted CMP

Aspects of the invention generally provide a method and apparatus for polishing a substrate using electrochemical deposition techniques. In one aspect, an apparatus for polishing a substrate comprises a counter-electrode and a pad positioned between a substrate and the counter-electrode and a pad positioned between a substrate and the counter-electrode. A dielectric insert is positioned between the counter-electrode and the substrate. The dielectric insert has a plurality of zones, each zone permitting a separate current density between the counter-electrode and the substrate. In another embodiment, an apparatus for polishing a substrate that include a conductive layer comprises a counter-electrode to the material layer. The counter-electrode comprises a plurality of electrically isolated conductive elements. An electrical connector is separately coupled to each of the conductive elements.

Process control in electrochemically assisted planarization

Aspects of the invention generally provide a method for polishing a material layer using electrochemical deposition techniques, electrochemical dissolution techniques, polishing techniques, and/or combinations thereof. In one aspect of the invention, the polishing method comprises applying a separate electrical bias, such as a voltage, to each of a plurality of zones of an electrode. Determining the separate biases comprises determining a time that at least one portion of the material layer is associated with each of the zones of the counter-electrode.

Algorithm for real-time process control of electro-polishing

Method and apparatus for process control of electro-processes. The method includes electro-processing a wafer by the application of two or more biases and determining an amount of charge removed as a result of each bias, separately. In one embodiment, an endpoint is determined for each bias when the amount of charge removed for a bias substantially equals a respective target charge calculated for the bias.

Control of removal profile in electrochemically assisted CMP

Aspects of the invention generally provide a method and apparatus for polishing a substrate using electrochemical deposition techniques. In one aspect, an apparatus for polishing a substrate comprises a counter-electrode and a pad positioned between a substrate and the counter-electrode and a pad positioned between a substrate and the counter-electrode. A dielectric insert is positioned between the counter-electrode and the substrate. The dielectric insert has a plurality of zones, each zone permitting a separate current density between the counter-electrode and the substrate. In another embodiment, an apparatus for polishing a substrate that include a conductive layer comprises a counter-electrode to the material layer. The counter-electrode comprises a plurality of electrically isolated conductive elements. An electrical connector is separately coupled to each of the conductive elements.

Algorithm for real-time process control of electro-polishing

Method and apparatus for process control of electro-processes. The method includes electro-processing a wafer by the application of two or more biases and determining an amount of charge removed as a result of each bias, separately. In one embodiment, an endpoint is determined for each bias when the amount of charge removed for a bias substantially equals a respective target charge calculated for the bias.

Algorithm for real-time process control of electro-polishing

Method and apparatus for process control of electro-processes. The method includes electro-processing a wafer by the application of two or more biases and determining an amount of charge removed as a result of each bias, separately. In one embodiment, an endpoint is determined for each bias when the amount of charge removed for a bias substantially equals a respective target charge calculated for the bias.

Process control in electrochemically assisted planarization

Aspects of the invention generally provide a method for polishing a material layer using electrochemical deposition techniques, electrochemical dissolution techniques, polishing techniques, and/or combinations thereof. In one aspect of the invention, the polishing method comprises applying a separate electrical bias, such as a voltage, to each of a plurality of zones of an electrode. Determining the separate biases comprises determining a time that at least one portion of the material layer is associated with each of the zones of the counter-electrode.

Algorithm for real-time process control of electro-polishing

Method and apparatus for process control of electro-processes. The method includes electro-processing a wafer by the application of two or more biases and determining an amount of charge removed as a result of each bias, separately. In one embodiment, an endpoint is determined for each bias when the amount of charge removed for a bias substantially equals a respective target charge calculated for the bias.

Methods and apparatus for removing conductive material from a microelectronic substrate

A method and apparatus for removing conductive material from a microelectronic substrate is disclosed. One method includes disposing an electrolytic liquid between a conductive material of a substrate and at least one electrode, with the electrolytic liquid having about 80% water or less. The substrate can be contacted with a polishing pad material, and the conductive material can be electrically coupled to a source of varying electrical signals via the electrolytic liquid and the electrode. The method can further include applying a varying electrical signal to the conductive material, moving at least one of the polishing pad material and the substrate relative to the other, and removing at least a portion of the conductive material while the electrolytic liquid is adjacent to the conductive material. By limiting/controlling the amount of water in the electrolytic liquid, an embodiment of the method can remove the conductive material with a reduced downforce.

Belt type electro-chemical (or electrolytic) grinding machine

Combined electrolytic-abrasive polishing apparatus

Method and apparatus for combined electrolytic-abrasive polishing: providing a tool electrode rotatable by means of a rotational drive and having a liquid-permeable visco-elastic polishing member attached to the surface of a conductive disk-like tool base; contacting the visco-elastic polishing member with a free curved surface of a workpiece, with the rotational axis of the tool electrode in tilted state relative to a plane averaging undulations on the free curved surface, to contact only peripheral portions of the visco-elastic polishing member retaining abrasive grains with the workpiece; supplying an electrolyte to polishing portions between the visco-elastic polishing member and workpiece; and conducting current for electrolysis across the visco-elastic polishing member and workpiece. The apparatus can perform the combined electrolytic-abrasive polishing automatically along free curved surface of a work by the use of an automatic two-dimensional feed mechanism.

Method for producing stainless container

The present invention relates to a method for manufacturing a stainless steel container capable of suppressing the occurrence of micro-scale cracks in an R-processing unit during molding of a stainless steel container. The method for manufacturing a stainless steel container according to the present invention comprises: a cutting process for cutting a stainless steel plate to a certain size; a press forming process for forming an enclosure having side walls and a bottom surface by inserting the cut stainless steel plate into a press machine; a trimming process for trimming the enclosure through mechanical work; a surface treatment process for treating the entire surface of the enclosure or at least the surface of the R-processing unit; and a follow-up process for performing follow-up processes such as quality inspection when the surface treatment process is completed.

鉄筋コンクリ−ト構造物の切断方法

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

一种新型的磁力电解复合抛光头

本发明提供了一种新型的磁力电解复合抛光头。基本技术方案是：一种新型的磁力电解复合抛光头，包括后柄、轴、电磁铁、抛光头及增速装置，其中后柄与轴用调节套筒连接，并且安装有弹簧；电磁铁与轴依靠轴承与挡圈连接，安装轴承实现当轴旋转时，电磁铁不会受到转动影响；轴上安装有电刷，轴的一端安装有抛光头，连接时安装垫圈，所述抛光头安装抛光片；当电解复合抛光头工作时，利用所述增速装置将后柄与机床相连接，从而将磁力电解复合抛光头安装在机床上；工作时，被加工的工件接直流电源的正极，所述轴上的电刷接直流电源负极，将电磁铁接上交流电源，启动机床，同时电解液喷嘴喷出电解液，实现对工件的抛光。

Method for electrochemical mechanical treatment of arched teeth of cylindrical gear wheels

FIELD: technological processes. SUBSTANCE: invention relates to electrochemical mechanical treatment of arched teeth of cylindrical gear wheels. Separate consecutive forced run-in of convex sides of all workpiece teeth is performed by means of tool for electrochemical mechanical treatment of convex sides of gear wheels and concave sides of all workpiece teeth by tool for electrochemical mechanical treatment of concave sides of gear wheels. Running-out of convex and concave sides of stock teeth is performed at continuous electrolyte pumping through interelectrode gap between toothed billet being anode, and one of said tools for electrochemical mechanical treatment, which is a cathode with formation of surface film of billet surface on treated surfaces. Said film is removed by rotating corresponding tool for electrochemical mechanical treatment and its one-profile engagement with processed toothed billet. EFFECT: higher accuracy of treatment. 1 cl, 6 dwg, 1 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 701 977 C1 (51) МПК B23H 5/06 (2006.01) B23F 9/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23H 5/06 (2019.05) (21)(22) Заявка: 2018130889, 27.08.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 27.08.2018 (45) Опубликовано: 02.10.2019 Бюл. № 28 2 7 0 1 9 7 7 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2228822 C1, 20.05.2004. SU 835671 A1, 07.06.1981. US 3503301 A1, 31.03.1970. (54) Способ электрохимикомеханической обработки арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес (57) Реферат: Изобретение относится к через межэлектродный зазор между зубчатой электрохимикомеханической обработке арочных заготовкой, являющейся анодом, и одним из зубьев цилиндрических зубчатых колес. упомянутых инструментов для Осуществляют раздельную последовательную электрохимикомеханической обработки, принудительную обкатку выпуклых сторон всех ...

一种超声波增强电化学磨削装置

本发明公开了一种超声波增强电化学磨削装置，该装置由导电砂轮主轴、XZ伺服轴、电解液供给系统、磨削力矩检测、可调电解电源、可控超声波发生器等构成。砂轮主轴由伺服电机经同步带传动驱动，砂轮主轴由三联配的角接触球陶瓷轴承支撑；XZ轴采用伺服电机驱动，使用精密滚珠丝杠副传动，外加光栅尺形成闭环检测系统；电源正极直接与工件顶尖连接，阴极通过电刷与砂轮轴连接；将超声波换能器与尾座顶尖接触安装，换能器发出的超声波由尾座顶尖传给工件，在超声波空化作用下，实现砂轮锐化和促使电化学反应膜内裂纹萌生与延展，提升磨除效率。通过改变超声波频率、电流大小、砂轮转速等参数，从而探索提高难磨材料磨削效率与质量的磨削工艺。

Blade cutting apparatus for hard brittle material

내용 없음. No content.

基于双峰脉冲电流电化学复合机械的金属回转面的光整加工方法

基于双峰脉冲电流电化学复合机械的金属回转面的光整加工方法，涉及金属表面加工技术，将金属工件接脉冲电源的正极，在金属工件和阴极导电体之间通以中性电解液，在金属工件的待加工表面设置抛光工具，脉冲电源的脉冲频率为4000Hz～6000Hz，在每个脉冲周期输出两个脉冲峰值，金属工件和阴极导电体以匀速作往复相对运动，以使阴极导电体能够均匀扫过金属工件的表面。本发明抛光过程不受钢材硬度的限制，抛光过程中不产生磨削力和磨削热，不产生附加应力，抛光表面也不会产生磨削烧伤和裂纹，抛光效率高，且成本低。

電解複合研摩方法

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Reciprocating and electric transmitting processing method

Planarization of substrates using electrochemical mechanical polishing

기판상에 금속층을 평탄화하기 위한 방법 및 장치가 제공된다. 일 실시예에서, 기판 처리 방법은 기판 표면상에 패시베이션층을 형성하는 단계, 전해액의 상기 기판을 연마하는 단계, 상기 기판 표면에 애노드 바이어스를 인가하는 단계 및 적어도 일부분의 상기 기판 표면에서 물질을 제거하는 단계를 포함한다. 다른 실시예에서, 제공되는 장치는 부분 외장, 연마 제품, 캐소드, 전원, 상기 연마 제품상에 이동 가능하게 배치되는 기판 캐리어, 기판 표면상에 패시베이션층을 형성하기 위해 전해액에 기판을 위치시키고, 상기 연마 제품으로 상기 전해액의 기판을 연마하며, 적어도 일부분의 상기 기판 표면에서 물질을 제거하기 위해 상기 기판 표면 또는 연마 제품에 애노드 바이어스를 인가하는 컴퓨터 기반의 컨트롤러를 포함한다. A method and apparatus are provided for planarizing a metal layer on a substrate. In one embodiment, a substrate processing method includes forming a passivation layer on a substrate surface, polishing the substrate of an electrolyte solution, applying an anode bias to the substrate surface, and removing material from at least a portion of the substrate surface. It includes a step. In another embodiment, an apparatus provided provides for positioning a substrate in an electrolyte to form a partial sheath, an abrasive product, a cathode, a power source, a substrate carrier movably disposed on the abrasive product, a passivation layer on the substrate surface, and And a computer-based controller for polishing the substrate of the electrolyte with an abrasive product and applying an anode bias to the substrate surface or abrasive product to remove material from at least a portion of the substrate surface.

电解磨铣加工工具阴极及方法

本发明涉及一种电解磨铣加工工具阴极及方法，属于电解磨削复合加工领域。该工具阴极具有底端为圆形平面的棒状基体（1）；上述棒状基体（1）具有中心盲孔（3）；上述棒状基体（1）的侧壁开有与中心盲孔（3）相通的通液槽/孔（2）；该通液槽/孔（2）位于中心盲孔（3）底端，且沿盲孔中轴线对称分布；上述棒状基体(1)的底部外侧开有中心圆槽和若干与其同心排布的环槽；分别形成导电环和绝缘环。本发明可以改善工具阴极底面和侧壁对已加工表面的二次蚀除和杂散腐蚀的影响，减小底面过切量并提高平面加工的底面平面度。

一种数控电解机械复合抛光曲面用阴极工具

本发明公开了一种数控电解机械复合抛光曲面用阴极工具，包括刀柄，刀柄内沿轴向设置有轴向中心孔，刀柄的下端为球头结构，刀柄的下端固定设置有圆形的聚氨酯磨片，聚氨酯磨片的直径大于刀柄下端球头的直径，刀柄的下端还设置有通液孔，通液孔与中心孔相连通。采用本发明的阴极工具进行抛光，聚氨酯橡胶磨片具有高弹性和良好耐磨性能，电解作用产生的钝化膜硬度相对较低，其使用寿命得到了延长。另一方面，由于采用了嵌入式聚氨酯磨片配合沉头螺钉固定的结构，使得磨片的更换较为便捷，这就极大地延长了阴极工具的使用寿命，抛光的质量和效率也得到了提高。并且电解加工间隙随着磨片直径大小变得灵活可调，方便进行各种试验研究。

Electrolytic grinding method

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

The polishing processing method of planar shaped metal surface based on double peak pulse current electrochemical copolymerization machinery

基于双峰脉冲电流电化学复合机械的平面形金属表面的光整加工方法，涉及平面形金属表面的加工技术领域。将金属工件接脉冲电源的正极，在金属工件的待加工平面和阴极导电体之间通以中性电解液，在金属工件的待加工表面设置抛光工具，脉冲电源的脉冲频率为6KHz～10KHz，在每个脉冲周期输出两个脉冲峰值，金属工件的待加工平面与阴极导电体之间作相对匀速的往复运动，以使阴极导电体能够以有规律地均匀扫过金属工件的表面。本发明可将平面形金属表面直接抛光至镜面，不需进行半精磨和精磨，可分别实现对平面形金属表面的可控电解及加速溶解，抛光效率远高于单纯的精磨、砂带磨削或者超精加工。

A kind of numerical control electrolysis machine tool composite polishing plane cathode tool

本发明公开了一种数控电解机械复合抛光平面用阴极工具，包括刀柄，所述刀柄内沿轴向设置有轴向中心孔，所述刀柄的下端固定设置有聚氨酯磨片，所述聚氨酯磨片相对刀柄的下端伸出，所述刀柄的下端还设置有通液孔，所述通液孔与中心孔相连通。采用本发明的数控电解机械复合阴极工具进行抛光，聚氨酯橡胶磨片高弹性和良好耐磨性能的结合，以及电解作用产生的钝化膜硬度相对较低，其使用寿命得到了延长；另一方面，由于采用了嵌入式聚氨酯磨片配合沉头螺钉固定的结构，使得磨片的更换较为便捷，这就极大地延长了阴极工具的使用寿命，抛光的质量和效率也得到了提高。并且电解加工间隙随着磨片直径大小变得灵活可调，方便进行各种试验研究。

A kind of super hard abrasive coating electrode electric discharge grinding complex machining device and method

一种超硬磨料镀层电极放电磨削复合加工装置(100)，用于对工件(90)进行加工，所述超硬磨料镀层电极放电磨削复合加工装置(100)包括工具电极(20)、用于提供脉冲放电并与工件(90)电线连接且与工具电极(20)电线连接的脉冲电源(80)、用于驱动工具电极(20)旋转的旋转驱动器(10)(旋转轴10)以及用于驱动旋转驱动器(10)在空间内移动的移动驱动器，工具电极(20)包括超硬磨料镀层电极放电磨削复合加工装置采用多层铜箔材料制作成的圆环状多层薄片电极片(21)，电极片(21)包括极片本体(211)以及由超硬磨料制成且采用电镀方法涂覆在极片本体(211)两侧的磨粒，制作成超硬磨料镀层薄片电极片(21)。将旋转式磨料镀层薄片电极片(21)连同砂轮夹具(31)和法兰夹具(32)一起安装在数控磨床的旋转轴(10)上(旋转式磨料镀层电极片(21)的直径比砂轮夹具(31)的直径大(0.5～5mm)，并随砂轮夹具(31)一起旋转运动。在砂轮夹具(31)与导电工件(90)两端通过石墨电刷(40)连接脉冲电源(80)，将导电工件(90)放置在水平工作台上，使得旋转的磨料镀层电极片(21)与工件(90)之间产生脉冲电火花放电，旋转式镀层电极片(21)沿设定的数控轨迹在工件(90)表面作往复运动，沿进给深度方向通过微放电加工去除工件(90)的材料，沿电极片(21)的两侧方向通过超硬磨粒(212)微切削去除工件(90)的材料，从而可以在工件(90)的表面高效率、一次并排加工出多个光滑的微沟槽阵列结构(91)，从而实现硬脆材料的电火花放电磨削加工，可以极大提高放电磨削效率和放电磨削质量。

Cathode of movable template electrolytic grinding composite processing tool and method

本发明公开了电解磨削复合加工技术领域的活动模板电解磨削复合加工工具阴极，包括绝缘层、导电层、活动模板、金属沉积层、金刚石磨粒、群孔、工件和电源，活动模板包括绝缘层和导电层，导电层的表面电镀有金属沉积层，金属沉积层上设有金刚石磨粒，活动模板上等间距贯穿开设有群孔，活动模板的底部设有工件，导电层和工件之间电性连接有电源；本发明通过工件与工具阴极之间作相对匀速的往复或旋转运动，以使工具阴极能够有规律地均匀扫过工件表面，加工过程中产生的电解产物在电解液的冲刷以及金刚石磨粒的刮除作用下能够比较容易地排出，使新的金属表面露出，继续产生电解作用，工件材料不断地被蚀除，提高了加工效率，成本低廉、操作简单。

Compound grinding device for electrolytic buff

Complex inner channel reciprocating motion electrolytic grinding composite processing method

本发明提出一种复杂内通道往复运动电解磨削复合加工方法，属于特种加工技术领域。所述往复运动加工复杂内通道方法的工具组件由中心轴及安装其上的阴极和磨轮构成；工具组件两端和两根空心软轴连接，空心软轴另一端穿过供液组件、密封装置与机床主轴连接；加工时，机床主轴通过空心软轴拉动工具组件往复运动，完成电解蚀除材料和磨具研磨作用，实现内通道表面高效高质量光整加工。本发明通过空心软轴拉动工具组件往复运动实现电解磨削复合加工，适用于弯曲复杂内通道表面的光整加工。

Method of abrasive electrochemical superfinishing and device for its implementation

FIELD: technological processes. SUBSTANCE: invention relates to the field of finishing and can be used for abrasive-electrochemical superfinishing (AESF) of the outer cylindrical surfaces of the workpieces. Electrode tool is placed in the same plane with the abrasive bars, perforate its working surface for supplying electrolyte. Form equidistant to the surface of the workpiece and placed with a gap from it to ensure the connection of the electrode tool to the negative pole of the adjustable current source, and the workpiece to the positive pole. AESF process is performed, at the end of which the current source is disconnected and the surface is cleaned with abrasive sticks. Before processing, a spiral-shaped round diagram of the workpiece is removed and recorded in the electronic memory of the controlling electronic unit in one pass back and forth with the current source disconnected and the abrasive bars removed from the workpiece, and the AESF process is carried out with a given number of passes of the workpiece and automatic change of the voltage of the current source and the effort of pressing the abrasive bars to the workpiece according to the law of the curves, equidistant form the recorded helical polar diagrams. EFFECT: as a result, the accuracy and productivity of the process is increased. 3 cl, 1 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 674 356 C2 (51) МПК B23H 5/06 (2006.01) B24B 35/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23H 5/06 (2006.01); B24B 35/00 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017114424, 25.04.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Кузнецов Борис Васильевич (RU) Дата регистрации: 07.12.2018 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: БЕСПАЛОВ О.К. и др. (43) Дата публикации заявки: 25.10.2018 Бюл. № 30 Абразивно-электрохимическое центровое суперфиниширование, ЭНИМС, Труды института, 3, М., 1974, с.86-90. RU 2210473 C2, 20.08 ...

Method of electroabrasive grinding of inner surfaces of complex shape

FIELD: technological processes. SUBSTANCE: invention relates to electroabrasive grinding of inner surfaces of a complex-shape hole in a part. In the method electroabrasive grinding is performed in three stages. At first stage radial cutting of the grinding wheel into the treated part surface is performed by the value of allowance, while measuring the torque on the grinding wheel shaft and controlling the second derivative of residual voltage by time intervals between pulses of the voltage. At the second stage submerged equidistant grinding is performed at a rate of feed exceeding the speed of electrochemical dissolution, while measuring the torque on the grinding wheel shaft and controlling the second derivative of residual voltage by time intervals between pulses of the process current voltage. At the third stage sparking-out process is implemented at the process current voltages in the pulse exceeding the voltage of the processed material transpassivation, herewith micro- or nanosecond duration pulses are set, and the pause duration is selected to ensure maximum efficiency. EFFECT: invention provides higher accuracy and quality of the processed surface and increased efficiency of processing complex-shape holes inner surfaces. 1 cl, 4 dwg, 1 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 602 590 C1 (51) МПК B23H 5/06 (2006.01) B23H 9/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2015117958/02, 13.05.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.05.2015 (45) Опубликовано: 20.11.2016 Бюл. № 32 2 6 0 2 5 9 0 R U (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (57) Реферат: Изобретение относится к электроабразивному и контролируя вторую производную от шлифованию внутренних поверхностей отверстия остаточного напряжения по времени в паузах сложной формы в детали. В способе между импульсами напряжения технологического электроабразивное шлифование осуществляют в ...

Method for diamond-electrochemical grinding of metals and alloys with low hardness

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to combined treatment of metals and alloys of low hardness, which combines electroerosion, electrochemical and mechanical action on treated surface. Proposed method comprises filling electrolytic gap between treated surface and diamond grinding wheel, supplying process current of direct polarity to surface processing zone and surface treatment by rotary diamond grinding wheel in several stages. At the first stage, processing is performed at transverse motion of diamond grinding wheel feed and process current supply to processing zone with stress higher than that of processed material. At the second stage, processing is carried out without supply of process current, at that, speed of transverse motion of diamond grinding wheel supply is increased and conditions are created for grinding of diamond grinding wheel. Method may include an additional third stage, during which microroughnesses of the treated surface are burnished.EFFECT: higher efficiency of grinding process due to simplification of process algorithm and use of salting effect to improve characteristics of surface layer.3 cl, 1 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 737 292 C1 (51) МПК B23H 5/04 (2006.01) B23H 5/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23H 5/04 (2020.08); B23H 5/06 (2020.08) (21)(22) Заявка: 2020108234, 25.02.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 25.02.2020 2 7 3 7 2 9 2 R U Адрес для переписки: 656023, Алтайский край, г. Барнаул, пр-кт Космонавтов, 6/2, оф. 1, а/я 368, Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий", председателю правления Герману Виктору Адольфовичу (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2602590 C1, 20.11.2016. RU 2489236 C2, 10.08.2013. RU 2055709 C1, 10.03.1996. SU 1220906 A1, 30.03.1986. US 7741576 B2, 22. ...

Auxiliary anode electrolysis grinding and milling processing system and method

本发明涉及一种辅助阳极电解磨铣加工系统及方法，属于电解磨铣复合加工领域。包括主电源（4）、工具阴极（1）、工件（2）、辅助电源（6）、辅助阳极（5）；上述主电源（4）正、负极分别与所述工件（2）、工具阴极（1）相连；上述辅助电源（6）正、负极分别与所述辅助阳极（5）、工具阴极（1）相连；辅助阳极（5）与工件（2）的正电位差△U=0‑20V。本发明对于提高电解磨铣加工稳定性和加工精度具有重要的意义。

Variable parameter type electrolytic milling processing method for concave arc-shaped structure

本发明涉及一种凹弧形结构变参数式电解铣削加工方法，属于飞行式电解铣削加工领域。本发明提出的技术，在于使用圆柱状多孔电极，通过在加工过程中不断改变的一项或多项参数，使得加工路径上的点经过一次进给后获得不同的切削深度，仅需单次进给即可得到切削深度一致性较好的凹弧形曲面结构。本发明提供的方法，工具阴极便于制造且易于更换，仅在XY平面内单次进给，无Z方向进给，即可加工得到凹弧形曲面，不存在多次定位引起的定位误差，简化了电解铣削加工凹弧形结构的工序，能够有效提高对难加工材料上较复杂曲面的加工效率和精度，实现高效、低成本的曲面电解铣削加工。

The method of abrasive electrochemical superfinishing and device for its implementation

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2017 114 424 A (51) МПК B24B 35/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2017114424, 25.04.2017 (71) Заявитель(и): Кузнецов Борис Васильевич (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 25.04.2017 (43) Дата публикации заявки: 25.10.2018 Бюл. № (72) Автор(ы): Кузнецов Борис Васильевич (RU) Адрес для переписки: 117463, Москва, ул. Голубинская, 29, корп. 2, кв. 668, Кузнецов Б.В. Стр.: 1 A 2 0 1 7 1 1 4 4 2 4 R U A (57) Формула изобретения 1. Способ абразивно-электрохимического суперфиниширования наружных цилиндрических поверхностей заготовок, основанный на том, что совмещают механическое (абразивное) суперфиниширование с электрохимическим растворением металла с помощью автономного электрода-инструмента, который размещают в одной плоскости с абразивными брусками, последним задают прижимное усилие к заготовке, рабочую же поверхность электрода-инструмента перфорируют для подачи электролита, формируют эквидистантно к поверхности заготовки и размещают с зазором от нее, сам электрод-инструмент подключают к отрицательному полюсу регулируемого источника тока, а заготовку-к положительному, определяют параметры кинематики обработки-число оборотов и скорость продольного перемещения заготовки, число ее проходов и включают процесс АЭХС, в конце процесса источник тока отключают и производят зачистку обработанной поверхности абразивными брусками, отличающийся тем, что после выбора параметров кинематики подключают их обратную связь относительно электрода-инструмента, снимают и записывают в электронную память винтообразную круглограмму за один ход заготовки вперед и назад при отключенном токе источника и отведенных брусках от заготовки, затем включают процесс АЭХС на заданное число проходов заготовки и в процессе обработки напряжение источника тока и усилие прижима брусков к заготовке автоматически изменяют по закону кривых, которые эквидистантны форме записанных винтообразных ...

Abrasive water jet-electrolysis composite pass making method and device for metal part with thermal barrier coating

本发明公开了一种带热障涂层金属零件的磨料水射流－电解复合制孔方法及装置，其方法是利用磨料水射流加工工件表面不导电的热障涂层孔型，待金属基体裸露之后，再利用电解加工金属基体的孔型；其装置包括工作台、夹具、工具电极、进液接头、伺服进给装置、磨料工作液箱、电解工作液箱、输液泵、电源、电磁阀、压力调节装置及输液管。本发明的方法可以确保工件及工具电极在一次装夹定位的情况下，依次加工热障涂层孔型与金属基体孔型，且加工出的热障涂层孔型与金属基体孔型的位置重合，加工质量易于保证；其装置可以确保在同一台加工设备上分别进行磨料水射流加工以及电解加工，保证了本发明的方法的实施。

Method of grinding electrolytic combined mirror-like surface made of titanium or titanium alloy metal

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Electrolytic composite machining method

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Tooth height gradient electrolytic milling system and method for processing excircle of large titanium alloy workpiece by using same

本发明涉及一种齿高渐变电解铣削系统及其加工大型钛合金工件外圆方法，属于电解加工技术领域。该发明主要包括齿高渐变电解铣刀和辅助补液绝缘装置。电解铣刀为顶部开口底部密封的管状体；上述管状体内侧壁为上大下小的倒锥形，其内腔底部有上小下大的分流圆锥体，两锥形结构共同作用可促使电解液逐渐向出液口处聚拢；上述管状体底部外圆均布一圈齿高不同的外圆齿，两齿之间有与内腔相通的出液窄缝。电解铣刀高速转动时，加工区域电解液在电解铣刀渐变齿高的扰动下会波浪式流动，可促进电解产物的排出。随动补液绝缘保护装置具有补充电解液、形成背压及保护已加工区域的作用。本发明可以实现对大型钛合金工件外圆面的电解铣削加工，提高加工效率和精度并降低成本。

The grinding technics of ion implantation technology cavity

本发明公开了一种离子注入工艺腔体的研磨工艺，包括如下依次工艺步骤：对腔体密封面的电解研磨、常压清洗、一次高压清洗、中和处理、二次高压清洗、蒸汽清洗、三次高压清洗、干燥；电解研磨工序中采用的电解液由质量百分比为60～70％的磷酸、20～30％的硫酸及3～10％的氢氟酸构成的混合液。本发明处理后的离子注入工艺腔体，其粗糙度能达到Ra1.0至2.0的范围，减少表面波纹，这样放气量少，更有效保证了腔体的真空度。

Method of processing thin-wall profile of blade root and mono-wheels of gas turbine engines from titanium alloys by double-sided electrochemical grinding

FIELD: machine building. SUBSTANCE: invention relates to machine building, particularly, to processing of thin-wall profiles of blade root and mono-wheels of gas turbine engines out of titanium alloys. Method involves obtaining a profile of the blade from a workpiece in one process, in which double-side electrochemical grinding is combined with mechanical grinding and using profiled current-conducting abrasive wheels, the translational-reciprocal straight motion of which is matched with straight movement of the workpiece in two directions perpendicular to it, wherein the workpiece is processed synchronously with the input edge of the blade with subsequent divergence and convergence of circles along the length of the profile of the blade, at that, circles are supplied opposite direction of circles rotation to material removal depth of more than 1 mm and electrolyte is fed into processing zone in direction of circles rotation. EFFECT: reduced labor intensiveness and higher quality of machining of parts with curvilinear surface. 1 cl, 1 dwg, 1 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 703 090 C1 (51) МПК B23H 9/10 (2006.01) B23H 5/06 (2006.01) B23H 7/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23H 9/10 (2019.08); B23H 5/06 (2019.08); B23H 7/12 (2019.08) (21)(22) Заявка: 2018117549, 11.05.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 15.10.2019 (45) Опубликовано: 15.10.2019 Бюл. № 29 2 7 0 3 0 9 0 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2047467 C1, 10.11.1995. RU 2016106980 A, 04.09.2017. Богуслаев В.А., Качан А.Я, Мозговой В.Ф. Финишные технологии обработки деталей ГТД. Вестник двигателестроения, 2009, N1, с. 71, Документ PDF, [найдено 2017-10-06]. Найдено в Интернет http://journal.zntu.edu.ua/vd/files/ VD12009/VD(1)_2009.pdf. SU 1590237 A1, 07.09.1990. SU 1484507 A1, (см. прод.) (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННОГО ПРОФИЛЯ ПЕРА ЛОПАТОК И МОНОКОЛЕС ...

A kind of floating type adaptive electrochemical mechanical polishing processing method of abrasive grain and device

本发明公开了一种磨粒浮动式自适应电化学机械抛光加工方法及装置，属于电化学机械抛光领域。本发明的抛光方法为：a、构建浮动式磨粒抛光系统：该抛光系统包括磨粒、支撑组件和电解液供给系统，支撑组件设有用于放置磨粒的容纳腔，磨粒可活动地安装在该容纳腔内，容纳腔设有下入口和上出口，以控制电解的流入与流出，将工件设于容纳腔上出口的上方，使电解液供给系统从容纳腔下入口处给工件供给电解液；b、进行抛光加工，并可根据实际加工需求通过调整电解液压力实现。本发明通过控制电解液压力的方式，既控制了电解蚀除效率，又控制了机械磨削力，实现了磨削力自适应电解蚀除效率的目的，控制方便且准确，抛光精度和效率高。

A kind of spherical surface ultrasound energy field assist electrolysis milling device and method

本发明提供一种球面超声能场辅助微细电解铣削加工装置及方法，包括机床主体，工件阳极，阳极驱动机构，工具阴极，阴极驱动机构，与所述工具阴极相连的球面超声振动系统，电解液循环系统，电解电源相连。电解液循环系统朝向工件阳极处喷电解液，电解电源供电，阴极驱动机构驱动工具阴极运动，阳极驱动机构驱动工件阳极运动，工具阴极对工件阳极进行微结构加工，球面超声振动系统将超声能量聚焦于工件加工面狭小的区域，可有效削弱微结构侧向腐蚀，具有阻抗低、易匹配、超声能量大、功率大等优势，有利于微细电解铣削实现小间隙加工，铣削层深度增加，利于铣削产物的去除及电解液的更新，实现复杂、高深宽比微结构的加工。

Electrolytic grinding cathode, cathode processing method, electrolytic grinding system containing cathode and use method

本发明公开了电解磨削复合加工技术领域的电解磨削阴极、阴极加工方法、含该阴极的电解磨削系统及使用方法，包括导电层、挠性绝缘层、金属沉积层、柔性板带、群孔结构和人造金刚石颗粒，导电层表面电镀有金属沉积层，金属沉积层上设有人造金刚石磨粒，柔性板带依次安装在接触轮、张紧轮和导轮上，并使其张紧，工件紧贴柔性板带上的人造金刚石磨粒，并保持一定的磨削压力，工件电性连接电源的正极，接触轮、正向喷液装置电性连接电源的负极，并向工件加工区域喷射电解液，驱动柔性板带作一定速度的周向运动；本发明通过柔性板带均匀扫过工件表面，进行电解磨削加工，该方法成本低廉、操作简单、提高了加工效率且工具阴极制作巧妙。

Combined electrochemical and laser micromachining process for creating ultra-thin surfaces

本发明提供了一种用于在导电材料中制造超薄部分的方法，其包括：首先通过电化学法去除材料，直至材料厚度约为10至20微米；其次通过激光微加工法进一步去除材料，直至材料厚度约为1至5微米。通过结合这两种方法，能够通过电化学法快速去除相当数量的材料。该电化学法的精度和准确度不足以单独依靠和利用该方法形成超薄部分或者半透明部分。然而，通过用电化学法去除材料直至厚度约为10至12微米，提供了充足的余地，因此该电化学法可被控制成满足在此第一腔的底部留有一定的材料厚度。然后通过在激光微加工法中应用激光技术，可以相对较快地使剩余材料降至预定水平，例如1至5微米，因此实现一种相对较快的用于在导电材料上制造这些超薄部分的方法。同时公开了通过该具有新颖性和创造性的方法制造的金属结构。

Method for electrochemically mechanically polishing a conductive material on a substrate

Aspects of the present invention include a method and an apparatus that may be utilized to reduce dishing and improve cleaning efficiency of a material layer residue (e.g., copper residual) by varying a substrate potential in a substrate processing system. For example, by utilizing multiple polishing steps and applying different voltages (e.g., while a substrate is being in a polishing station), ECMP can be used to effectively reduce dishing and it can be used to enhance copper residual cleaning as well as minimizing a possibility of arcing, which can occur at the end of the polishing process, when a substrate is moved from a polishing station.

Spindle assembly with slipping electrical contact

1494401 Slipping electrical contacts SEIKO SEIKI KK 6 May 1975 [7 May 1974 10 May 1974] 18982/75 Heading H2E In an arrangement for supplying current to a rotating spindle 6, for example, of an electrolytic grinding apparatus, fluid circulation paths are provided in the region of slipping contact between a stationary brush member 21 and a current collector 17 which is at one end of, and rotates with, the spindle, for the ejection of wear material from said brush. In one described embodiment, Fig. 3, radial grooves 46 are formed in the brush, and in another (Fig. 4, not shown) they are formed in the collector. In both embodiments, however, the fluid reaches the point of contact through longitudinal holes 47 in the brush, passes along the radial grooves and groove 45, at least in the embodiment of Fig. 4, under the rotating action of the collector, and leaves through longitudinal holes 48. The fluid may be oil mist, or, if superior conductivity is required, air. Further fluid paths 28 and 32 to 37 are preferably provided whereby oil mist can be distributed from hose 29 to lubricate the ballbearings 7, 15 and cool the current collector and brush. The passage of this cooling fluid causing a reduction in pressure drawing fluid through the brush-collector interface paths. Sufficient pressure is maintained at said interface by a spring 23. The spindle is electrically insulated from the housing 1 by resin layers 10, 12.

Processing device, and processing method

[Problem] To provide a processing device and a processing method with which a workpiece formed from a sintered alloy, in which a carbide is fixed using a metal binder, can be efficiently processed with high accuracy and high quality. [Solution] A processing device comprising: a rotary tool K that can perform mechanical removal processing on a workpiece W formed from a sintered alloy in which a carbide is fixed using a metal binder; a rotation means M1 for rotating the rotary tool K about an axis; a moving means M2 that can move the rotary tool K relative to the workpiece W; and a power supply device A that can supply current between the rotary tool K and the workpiece W via an electrolyte solution D. The rotary tool K is equipped with: a body part Ka with which, by using a voltage applied by the power supply device A, current can flow to and from the workpiece W via the electrolyte solution D; and a processing part Kb that comprises an insulation material mounted to the body part Ka, and can perform cutting processing on the workpiece W.

Patent FR2394360B1

ELECTRIC MACHINING APPARATUS WITH CIRCULATING MACHINING ELECTRODE

Appareil d'usinage électrique à l'aide d'une électrode unique du type fil continu déplacée axialement et guidée entre une multiplicité d'organes supports sous forme d'une pluralité de brins formant une pluralité de segments de fils circulant, s'étendant parallèlement les uns aux autres, juxtaposés et séparés d'une pièce qu'ils sont destinés à usiner par des intervalles d'usinage, avec présence d'un fluide d'usinage. L'appareil comprend une source de courant unique à sorties multiples pour l'alimentation de ladite électrode en fil et de ladite pièce à usiner, ladite source de courant ayant une sortie individuelle prévue, respectivement, pour chacun desdits segments de fils circulant. Electrical machining apparatus using a single electrode of the continuous wire type axially displaced and guided between a multiplicity of support members in the form of a plurality of strands forming a plurality of segments of flowing wires extending in parallel to each other, juxtaposed and separated from a part that they are intended to machine by machining intervals, with the presence of a machining fluid. The apparatus comprises a single multiple output current source for supplying said wire electrode and said workpiece, said current source having an individual output provided, respectively, for each of said flowing wire segments.

Electrolytic grinding machines

Improvements in processes and devices for electrolytic rectification

GRINDING BODY, GRINDING ELECTRODE AND METHOD AND DEVICE FOR ELECTROCHEMICALLY GRINDING A CONDUCTIVE WORKPIECE WITH SUCH A GRINDED ELECTRODE

Machine for electrolytic grinding

Process of mechanical machining of complex surfaces, tool and machine for the implementation of this process

DEVICE INDICATOR OF THE FEED SPEED OF A WORKPIECE DURING AN ELECTROCHEMICAL GRINDING OPERATION