Display substrate and display device

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在刚性显示面板领域，例如，显示面板为OLED(Organic Light EmittingDisplay)，为打破下边框刚性衬底1的工艺限制，实现窄边框的效果，会将绑定区BB3弯折至显示基板的背光侧，也就是将绑定区BB3弯折至刚性衬底1的第二表面12，由于刚性衬底1性质不能弯折，因此将弯折区BB2处和绑定区BB3的刚性衬底1剥离，也就是刚性衬底1避开弯折区BB2和绑定区BB3，使得第一平坦层2在弯折区BB2和绑定区BB3处露出，使用第一平坦层2弯折至显示基板的背光侧并进行绑定。然而在弯折和绑定的工艺工程中，由于第一平坦层2较薄，使得位于边框区BB1的第一平坦层2与刚性衬底1的粘附力有限，在弯折和绑定的工艺工程中容易在边框区BB1处发生脱落。故在边框区BB1的第一平坦层2与刚性衬底1接触位置的拉拔力提升成为提升制程良率的关键，因此采用以下方案提高在边框区BB1的第一平坦层2与刚性衬底1接触位置的拉拔力。

图1为本发明实施例提供的一种显示基板的剖视图的区域划分示意图，图2为本发明实施例提供的一种显示基板的剖视图。如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种显示基板，显示基板分为显示区AA和位于显示区AA一侧的非显示区，非显示区包括边框区BB1、弯折区BB2和绑定区BB3，边框区BB1、弯折区BB2绑定区BB3依次远离显示区AA设置，绑定区BB3通过弯折区BB2弯折至显示基板的背光侧；

显示基板包括刚性衬底1，刚性衬底1具有相对设置的第一表面11和第二表面12，刚性衬底1的第一表面11设置有凹槽111，凹槽111位于边框区BB1，凹槽111沿第一方向延长，第一方向与显示区AA指向非显示区的方向相交；

第一平坦层2，第一平坦层2位于刚性衬底1的第一表面11；

刚性衬底1避开弯折区BB2和绑定区BB3设置。

需要说明的是，当显示基板的为刚性衬底1时，为打破下边框刚性衬底1的工艺限制，实现窄边框的效果，会将绑定区BB3弯折至显示基板的背光侧，也就是将绑定区BB3弯折至刚性衬底1的第二表面12，由于刚性衬底1性质不能弯折，因此将弯折区BB2处和绑定区BB3的刚性衬底1剥离，也就是刚性衬底1避开弯折区BB2和绑定区BB3，使得第一平坦层2在弯折区BB2和绑定区BB3处露出，使用第一平坦层2弯折至显示基板的背光侧并进行绑定，通过采用第一平坦层2作为显示面板的衬底材料，使得弯折区BB2处可以弯折，则绑定区BB3处的显示面板，可通过弯折区BB2处的显示面板弯折至显示面板的背光侧，从而减小显示面板的绑定所在侧的边框宽度。然而在弯折和绑定的工艺工程中，由于第一平坦层2较薄，使得位于边框区BB1的第一平坦层2与刚性衬底1的粘附力有限，在弯折和绑定的工艺工程中容易在边框区BB1处发生脱落。通过在刚性衬底1的第一表面11上形成凹槽111，凹槽111位于边框区BB1，然后在形成第一平坦层2后填充凹槽111，使得第一平坦层2与刚性衬底1在边框区BB1形成咬合结构，上述制备过程简单。凹槽111沿第一方向延长，第一方向与显示区AA指向非显示区的方向相交，可有效提升位于边框区BB1的第一平坦层2和刚性衬底1之间的拉拔力，使得在弯折和绑定过程中，位于边框区BB1的第一平坦层2和刚性衬底1之间不易发生脱落，从而提升制程良率。

例如，第一平坦层的材料为PI胶。刚性衬底的材料可以为玻璃等。

如图3所示，一并参考图4，凹槽111为多个，多个凹槽111沿第二方向排布，第一方向与第二方向垂直。例如，以图3为例，凹槽111的个数为两个，当然根据需要凹槽111的个数并不限制，还可以是一个，当然，凹槽111的个数越多，使得位于边框区BB1的第一平坦层2和刚性衬底1之间的拉拔力越大。凹槽111的具体设置的个数与边框区BB1的区域面积大小有关，因此凹槽111设置的个数根据边框区BB1的面积尽可能的多的排布。

关于在刚性衬底1上形成的凹槽111具体通过图5所示的掩膜版01形成，掩膜版01上具有镂空区域011，镂空区域011形状和个数均与凹槽111对应，使用掩膜版01在刚性衬底1上进行光刻工艺，通过干刻对边框区BB1进行刻蚀，形成特定想要的凹槽111形状和个数。

在弯折和绑定的工艺工程中，位于弯折区BB2和绑定区BB3的刚性衬底1和第一平坦层2，进行弯折时，由于第一平坦层2较薄，使得位于边框区BB1的第一平坦层2与刚性衬底1的粘附力有限，在弯折和绑定的工艺工程中容易在边框区BB1处发生脱落，并且脱落时产生一个沿显示区AA指向非显示区的拉力，为了产生抵抗拉力，将凹槽111的延伸方向也就是第一方向与显示区AA指向非显示区的方向垂直。

在一些具体的实施方式中，还包括：导电层3；导电层3位于第一平坦层2远离刚性衬底1的一侧。例如，导电层3的材料可以为钛、铝、钼、铜等金属材料。

当然在绑定区BB3的驱动芯片(图中未示出)可采用COP(chip on panel)固定在显示面板30的绑定区BB3，COP指的是直接将驱动芯片绑定在显示面板上的工艺；当然，可以采用其他方式将驱动芯片固定在显示面板的绑定区BB3，如采用覆晶薄膜(chip on film，COF)或COG(chip on glass)等方式将驱动芯片固定在显示面板的绑定区BB3。

继续参考图2，在一些具体的实施方式中，还包括：第二平坦层4；第二平坦层4位于导电层3远离第一平坦层2的一侧。第一平坦层2、导电层3和第二平坦层4还分布在显示区AA。也就是说，位于显示区AA和非显示区的第一平坦层2、导电层3和第二平坦层4同层制备。

在一些具体的实施方式中，本发明实施例提供的显示面板还包括：形成在刚性衬底1朝向第一平坦层2的电路结构层。导电层3实际上包括多条连接引线，连接引线通过贯穿第一平坦层2的第一过孔，与电路结构层连接。具体导电层3包括第一连接引线31，第一连接引线31位于显示区AA，第一连接引线31通过贯穿第一平坦层2的第一过孔与电路结构层连接。导电层3还包括第二连接引线32，第二连接引线32位于边框区BB1，第二连接引线32通过贯穿第一平坦层2的第二过孔与电路结构层连接。

继续参考图2，显示面板还包括：位于第二平坦层4远离导电层3一侧的像素界定层5，像素界定层5具有开口；位于开口的有机发光结构6。有机发光结构6层还包括阳极层、发光层、阴极层和封装层等结构。阳极层分布在显示区AA内。阳极层包括每个子像素对应的阳极，且相邻两个子像素之间的阳极断开设置，阳极层的材料可以为铝、银等金属材料。

像素界定层5分布在显示区AA，并且，在显示区AA内，像素界定层5具有多个开口，且每个开口至少暴露出部分的阳极。

发光层位于显示区AA内，其具体位于像素界定层5限定出的开口内。

而阴极层可以分布在显示区AA内，其位于像素界定层5远离刚性衬底1的一侧，该阴极层的材料为具有高透过率的导电材料，如氧化铟锡(indium tin oxides，ITO)等材料。

阳极层、发光层和阴极层共同构成发光器件，且发光器件发出的光线的出光侧为朝向阴极层的一侧，因此，采用高透过率的导电材料制作阴极层，可减少发光器件的发出的光线经过阴极层造成的损失。

在一些具体地实施方式中，位于边框区BB1，沿垂直刚性衬底1方向、设置有贯穿第一平坦层2、导电层3和第二平坦层4的安装槽9，使得刚性衬底1露出；显示基板还包括位于有机发光结构6出光侧的盖板7，盖板7通过位于安装槽9内的粘贴胶8与刚性衬底1连接。通过粘贴胶8将盖板7和刚性衬底1连接，并且由于粘贴胶8的存在，可以有效隔绝水氧。

第二方面，本发明实施例提供的一种显示装置，包括第一方面任一项的显示基板。

本申请实施例提供的显示面板，可以应用在具备显示功能的显示装置中，该显示装置可以是手机、平板电脑、电子阅读器、笔记本电脑、车载设备、可穿戴设备、电视等需要设置成窄边框的设备。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。