Hot stamping equipment applied to automobile plastic lamp
附图说明 图1为本发明的侧视图。 图2为本发明的结构示意图。 图3为本发明的正视图。 图4为本发明中上下料机构的俯视图。 图5为本发明中上下料机构的侧面结构示意图。 图6为图2中A处放大示意图。 图7为本发明中装夹机构的结构示意图。 工作台1、烫印支架2、载料座3、加工位31、固定座311、安装位32、支撑架321、导向辊322、驱动电机33、转轴34、输送带组件4； 烫印机构5、烫印模头51、烫印气缸52； 刮杆机构6、第二电机61、驱动齿轮611、摆动杆62、连接套63、齿块631、刮膜杆64； 上下料机构7、升降气缸71、升降板72、滑口721、定位座722、第一电机73、夹块74、夹紧槽741、连接块742、螺纹座743、丝杆75、传动轮76、传动带77、导杆78； 装夹机构8、驱动气缸81、推杆座811、推杆812、转动辊82、压板821、旋转座83、活动座84、活动槽841； 烫印膜放卷组件9、烫印膜收卷组件10、烫印膜11、汽车灯具12。 技术领域 本发明属于烫印设备技术领域，具体涉及一种应用于汽车塑料灯具的烫印设备。 具体实施方式 为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。 在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 如图1-7所示，一种应用于汽车塑料灯具的烫印设备，包括工作台1、载料座3、输料机构、装夹机构8、上下料机构7、烫印机构5、刮杆机构6，所述工作台1上横向设置所述输料机构，输料机构包括两个左右分布的输送带组件4，两个输送带组件4分别对汽车灯具12两端进行支撑和输送，输料机构的中部设置所述上下料机构7，上下料机构7位于两个输送带组件4之间；所述工作台1上设有烫印支架2，烫印支架2呈“几”字形并横跨两个输送带组件4，烫印支架2上端为向一侧倾斜弯折设置，且烫印支架2的弯折一端上设置烫印机构5，烫印支架2内侧下端水平转动设置所述载料座3，载料座3的两端中心设有转轴34，转轴34转动于烫印支架2两端，且其中一转轴34通过安装在工作台1上的驱动电机33配合传动轮76和传动带77进行驱动旋转，载料座3位于上下料机构7的上方；所述载料座3纵截面呈六边形结构，载料座3的其中三面侧壁上分别形成三个加工位31，其中两个加工位31位于载料座3两侧上端，另一个加工位31位于载料座3底部，加工位31上均设置有用于放置汽车灯具的固定座311，载料座3的另外三面侧壁上分别形成三个安装位32，每个安装位32分别位于相邻两个加工位31之间，且安装位32上以及加工位31的两侧边缘安装设置所述装夹机构8，装夹机构8的数量为三组，每组装夹机构8的数量均为两个并分别位于一个固定座311的两侧。 载料座3左右两侧下端分别设有烫印膜11放卷组件9和烫印膜11收卷组件10，烫印膜11放卷组件9和烫印膜11收卷组件10之间的烫印膜11覆盖于载料座3上端两侧的两个加工位31，载料座3上的每个安装位32两侧均设置有用于对烫印膜11进行导向的导向组件，所述导向组件包括支撑架321和导向辊322，所述支撑架321数量为两个并固定设置于安装位32两端，两个支撑架321的上端之间转动设置所述导向辊322。 如图6-7所示，装夹机构8均包括驱动气缸81、转动辊82、旋转座83，所述驱动气缸81通过气缸座水平设置于安装位32上，驱动气缸81的活塞杆上固定设置有推杆座811，所述推杆座811的左右两端对称设有推杆812；所述转动辊82水平转动设置于加工位31的一侧边缘，转动辊82的两轴端转动设置于所述旋转座83上，转动辊82一侧表面排列设有三个压板821，所述压板821一端为弯折设置并对固定座311上的汽车灯具一侧进行压紧，压板821的末端侧壁均为倾斜设置并与汽车灯具的侧边形状相适配，转动辊82的另一侧表面垂直设有两个相对称的活动座84，两个活动座84之间设置所述推杆座811，两个活动座84相邻一侧侧壁沿其长度方向上均开设有活动槽841，两个活动槽841中水平嵌入设置所述推杆812，使得推杆812与活动槽841的活动连接，通过驱动气缸81推动转动辊82旋转，使得转动辊82带动压板821对汽车灯具的一侧边缘进行压紧固定，并使得同一组装夹机构8通过压板821对汽车灯具的两侧边缘进行压紧固定。 如图4-5所示，上下料机构7包括升降气缸71、升降板72、夹具组件，所述升降气缸71设置于工作台1底部，升降气缸71的活塞杆贯穿工作台1并固定连接所述升降板72，升降板72为水平设置并位于两个输送带组件4之间，且升降板72位于载料座3的正下方并与其中一个加工位31的位置相对应，使得升降气缸71推动升降板72上升降，从而实现汽车灯具的上料和下料；升降板72上表面设有用于放置汽车灯具的定位座722，升降板72底部两端纵向设有导杆78，导杆78均向下贯穿工作台1，且升降板72上设置所述夹紧组件，夹具组件包括第一电机73、夹块74、丝杆75，所述夹块74数量为两组并呈左右分布，每组夹块74的数量为两个并对称设置于定位座722两侧，并且夹块74的位置与载料座3上压板的位置之间呈错位分布，避免造成干涉，夹块74靠近定位座722的一侧均开设有与汽车灯具侧边相适配的夹紧槽741，以提高夹持稳定性，且夹块74的一端均为倾斜设置并与汽车灯具的侧边形状相适配，夹块74的底板设有连接块742，所述连接块742向下贯穿升降板72并于升降板72上开设有滑口721，滑口721的宽度尺寸与连接块742宽度尺寸相适配，连接块742下端均设有螺纹座743，同一组夹块74上的螺纹座743中水平贯穿设置一个丝杆75，丝杆75两端通过转动座转动设置于升降板72底部，且丝杆75两端的螺纹方向相反，使得丝杆75旋转并分别与两个螺纹座743螺纹配合，并在滑口721的导向作用下，实现带动两个夹块74向相反方向活动，从而对汽车灯具两侧进行夹紧固定；两个丝杆75的中部之间通过传动轮76配合传动带77进行传动连接，且其中一个丝杆75的一端通过安装在升降板72底部的第一电机73驱动旋转，实现电机同时带动两个丝杆75进行旋转。 烫印机构5包括烫印模头51、烫印气缸52，所述烫印气缸52固定设置于烫印支架2的顶端并呈倾斜设置，烫印气缸52的活塞杆贯穿烫印支架2并固定设置所述烫印模头51，烫印模头51的位置与载料座3上的其中一个加工位31的位置相对应。 刮杆机构6活动设置于烫印支架2上，且刮杆机构6的一端位于载料座3远离烫印机构5的一侧，刮杆机构6包括第二电机61、摆动杆62、刮膜杆64，所述摆动杆62的数量为两个并分别对称设置于载料座3的两端，两个摆动杆62的一端之间水平连接所述刮膜杆64，刮膜杆64位于载料座3右侧并位于烫印膜11的下方，且刮膜杆64的位置对应载料座3上的其中一个加工位31；两个摆动杆62的另一端均设有连接套63，两个所述连接套63分别通过轴承转动设置于两个转轴34上，且其中一个连接套63的外壁上沿周向设有一圈齿块631；所述第二电机61水平设置于烫印支架2一端，第二电机61的输出轴贯穿烫印支架2并设有驱动齿轮611，所述驱动齿轮611与连接套63上的齿块631啮合连接，实现第二电机61带动摆动杆62摆动，从而使刮膜杆64沿转轴34活动并刮除附着在汽车灯具上的烫印膜11。 工作原理：在工作时，两个输送带组件4对汽车灯具进行输送，当汽车灯具移动到指定位置时，停止输送，升降气缸71驱动升降板72上升一小段距离，并使得定位座722托起汽车灯具，随后第一电机73启动，在传动轮76和传动带77的作用下，两个丝杆75同步旋转，使得每组夹块74分别对汽车灯具两侧进行夹紧固定，然后升降气缸71再次上升，使升降座上升至载料座3的加工位31处，直至汽车灯具表面与固定座311表面贴合，随后该加工位31两侧的一组装夹机构8启动，驱动气缸81通过推杆座811与活动座84配合推动转动辊82转动一定角度，使得转动辊82一侧的压板对灯具一侧进行压紧固定，使得汽车灯具左右两侧在两个装夹机构8的压紧作用下固定在固定座311上，在装夹完成后，夹具组件复位，并且升降座下降一段距离，完成上料。在烫印时，驱动电机33带动载料座3顺时针旋转120°，使得汽车灯具转动至烫印工位处，随后烫印气缸52驱动烫印模头51倾斜下压烫印膜11，并使得烫印膜11贴合至汽车灯具表面进行烫印作业，烫印完成后，烫印模头51复位，驱动电机33带动载料座3再次旋转120°，与此同时，烫印膜11放卷组件9和烫印膜11收卷组件10随载料座3同步运转，随后刮杆机构6启动，第二电机61通过驱动齿轮611带动摆动杆62摆动，从而使刮膜杆64沿转轴34活动并刮除附着在汽车灯具上的烫印膜11，随后刮膜杆64复位，载料座3再次旋转120°，此时汽车灯具位于载料座3底部，升降气缸71带动升降板72上升，使得定位座722与汽车灯具贴合，随后夹具组件重新对烫印后的汽车灯具进行夹紧固定，升降板72随后下降，夹具复位，汽车灯具12重新落至两个输送带组件4上，完成卸料。 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。 背景技术 随着汽车工业的发展，为了增加美观或标识，需要在汽车塑料灯具的生产过程中进行标记上线条或品牌logo，这就需要使用烫印技术来达成。烫印是用加热的烫印头将烫印箔压在被印件上，熔化烫印箔的胶粘层，使色料载体与纸基分离，使图像色料被热压在印刷表面上，直至色料粘附于被印表面上的一种印刷方法。现有技术中的烫印设备，烫印效率低，在烫印时，需要先将塑料灯具放置在夹具上，夹具再移动至工位上，随后烫印模头下降进行烫印，随后再复位，随后通过刮杆刮除烫印模组，夹具复位后再卸料、装料，从而可进行下一次的烫印处理，整体步骤流程较多，导致烫印加工效率低，并且由于车灯结构问题，夹具不便于快速固定，无法实现流水线加工生产。 申请号：CN202220043336.6，公开了一种玻璃酒瓶多功能印刷烫印一体机，包括工位运转装置和两条分别用于进料与出料的输送带，工位运转装置上按工序依次设置有装夹工位、丝印工位、固化工位、烫金工位以及卸料工位，装夹工位上设置有识别装置，装夹工位和丝印工位之间设置有转印工位，卸料工位上设置有检测装置。该申请采用工位转运装置对不通过待加工工件进行旋转，使得加工件依次进行上料、装夹、丝印、固化、烫金、卸料等工序，从而实现流水线加工，但该设备中的夹具装置只能应用于管瓶件的烫印加工，无法适用于板状结构的车灯烫印处理，因此本领域技术人员针对现有不足，提出一种应用于汽车塑料灯具的烫印设备。 发明内容 本发明针对上述问题，公开了一种应用于汽车塑料灯具的烫印设备，解决了现有技术中烫印设备烫印效率低以及无法适用于车灯流水线加工的问题。 具体的技术方案如下： 一种应用于汽车塑料灯具的烫印设备，包括工作台、载料座、输料机构、装夹机构、上下料机构、烫印机构、刮杆机构，所述工作台上横向设置所述输料机构，输料机构包括两个左右分布的输送带组件，两个输送带组件分别对汽车灯具两端进行支撑和输送，输料机构的中部设置所述上下料机构，上下料机构位于两个输送带组件之间；所述工作台上设有烫印支架，所述烫印支架呈“几”字形并横跨两个输送带组件，烫印支架上端为向一侧倾斜弯折设置，且烫印支架的弯折一端上设置所述烫印机构，烫印支架内侧下端水平转动设置所述载料座，载料座的两端中心设有转轴，转轴转动于烫印支架两端，且其中一转轴通过安装在工作台上的驱动电机配合传动轮和传动带进行驱动旋转，载料座位于上下料机构的上方，载料座上设有多个加工位，每个加工位的两侧设置所述装夹机构；所述载料座左右两侧下端分别设有烫印膜放卷组件和烫印膜收卷组件，烫印膜放卷组件和烫印膜收卷组件之间的烫印膜覆盖于载料座上端两侧的两个加工位，所述刮杆机构活动设置于烫印支架上，且刮杆机构的一端位于载料座远离烫印机构的一侧。 进一步的，所述载料座纵截面呈六边形结构，载料座的其中三面侧壁上分别形成三个加工位，其中两个加工位位于载料座两侧上端，另一个加工位位于载料座底部，加工位上均设置有用于放置汽车灯具的固定座，载料座的另外三面侧壁上分别形成三个安装位，每个安装位分别位于相邻两个加工位之间，且安装位上以及加工位的两侧边缘安装设置所述装夹机构，装夹机构的数量为三组，每组装夹机构的数量均为两个并分别位于一个固定座的两侧。 进一步的，所述装夹机构均包括驱动气缸、转动辊、旋转座，所述驱动气缸通过气缸座水平设置于安装位上，驱动气缸的活塞杆上固定设置有推杆座，所述推杆座的左右两端对称设有推杆；所述转动辊水平转动设置于加工位的一侧边缘，转动辊的两轴端转动设置于所述旋转座上，转动辊一侧表面排列设有多个压板，所述压板一端为弯折设置并对固定座上的汽车灯具一侧进行压紧，转动辊的另一侧表面垂直设有两个相对称的活动座，两个活动座之间设置所述推杆座，两个活动座相邻一侧侧壁沿其长度方向上均开设有活动槽，两个活动槽中水平嵌入设置所述推杆，使得推杆与活动槽的活动连接，通过驱动气缸推动转动辊旋转，使得转动辊带动压板对汽车灯具的一侧边缘进行压紧固定，并使得同一组装夹机构通过压板对汽车灯具的两侧边缘进行压紧固定。 进一步的，所述上下料机构包括升降气缸、升降板、夹具组件，所述升降气缸设置于工作台底部，升降气缸的活塞杆贯穿工作台并固定连接所述升降板，升降板为水平设置并位于两个输送带组件之间，且升降板位于载料座的正下方并与其中一个加工位的位置相对应，使得升降气缸推动升降板上升降，从而实现汽车灯具的上料和下料；升降板上表面设有用于放置汽车灯具的定位座，升降板底部两端纵向设有导杆，导杆均向下贯穿工作台，且升降板上设置所述夹紧组件，夹具组件包括第一电机、夹块、丝杆，所述夹块数量为两组并呈左右分布，每组夹块的数量为两个并对称设置于定位座两侧，夹块靠近定位座的一侧均开设有夹紧槽，夹块的底板设有连接块，所述连接块向下贯穿升降板并于升降板上开设有滑口，滑口的宽度尺寸与连接块宽度尺寸相适配，连接块下端均设有螺纹座，同一组夹块上的螺纹座中水平贯穿设置一个丝杆，丝杆两端通过转动座转动设置于升降板底部，且丝杆两端的螺纹方向相反，使得丝杆旋转并分别与两个螺纹座螺纹配合，并在滑口的导向作用下，实现带动两个夹块向相反方向活动，从而对汽车灯具两侧进行夹紧固定；两个丝杆的中部之间通过传动轮配合传动带进行传动连接，且其中一个丝杆的一端通过安装在升降板底部的第一电机驱动旋转，实现电机同时带动两个丝杆进行旋转。 进一步的，所述夹块的位置与载料座上压板的位置之间呈错位分布。 进一步的，所述夹块以及压板的一端均为倾斜设置并与汽车灯具的侧边形状相适配。 进一步的，所述烫印机构包括烫印模头、烫印气缸，所述烫印气缸固定设置于烫印支架的顶端并呈倾斜设置，烫印气缸的活塞杆贯穿烫印支架并固定设置所述烫印模头，烫印模头的位置与载料座上的其中一个加工位的位置相对应。 进一步的，所述刮杆机构包括第二电机、摆动杆、刮膜杆，所述摆动杆的数量为两个并分别对称设置于载料座的两端，两个摆动杆的一端之间水平连接所述刮膜杆，刮膜杆位于载料座右侧并位于烫印膜的下方，且刮膜杆的位置对应载料座上的其中一个加工位；两个摆动杆的另一端均设有连接套，两个所述连接套分别通过轴承转动设置于两个转轴上，且其中一个连接套的外壁上沿周向设有一圈齿块；所述第二电机水平设置于烫印支架一端，第二电机的输出轴贯穿烫印支架并设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与连接套上的齿块啮合连接，实现第二电机带动摆动杆摆动，从而使刮膜杆沿转轴活动并刮除附着在汽车灯具上的烫印膜。 进一步的，所述载料座上的每个安装位两侧均设置有用于对烫印膜进行导向的导向组件，所述导向组件包括支撑架和导向辊，所述支撑架数量为两个并固定设置于安装位两端，两个支撑架的上端之间转动设置所述导向辊。 本发明的有益效果体现在： (1)本发明采用载料座采用六棱柱结构并在其侧壁表面均匀分布设置三个加工位，载料座在驱动电机的驱动旋转下，使得三个加工位分别依次进行上料作业、烫印作业、刮料作业、下料作业，从而实现全自动烫印加工处理，大大提高了烫印效率，满足流水线烫印加工的需求。 (2)本发明中上下料机构中通过设置于两个输送带组件之间的升降板对输送带组件上的汽车灯具进行抬升，随后通过夹具组件对汽车灯具两侧进行夹紧固定，最后将汽车灯具上料至载料座底部的加工位上，通过与载料座上的装夹机构配合，从而实现快速上、下料，上料、下料更加精准稳定，进一步满足了流水线烫印加工的需求。 (3)本发明中在载料座的两侧下端分别设置烫印膜放卷机构和烫印膜收卷机构，并且烫印膜收、放卷机构随载料座同步旋转，使得烫印膜能够覆盖载料座上的两个加工位，从而在烫印完成后移动至下一加工位并通过刮杆组件进行刮料处理，避免对烫印工序产生影响，从而保证了烫印效率。 The invention relates to hot stamping equipment applied to an automobile plastic lamp, the hot stamping equipment comprises a workbench, a material carrying seat, a material conveying mechanism, a clamping mechanism, a feeding and discharging mechanism, a hot stamping mechanism and a scraping rod mechanism, the material conveying mechanism is transversely arranged on the workbench, the material conveying mechanism comprises two conveying belt assemblies which are distributed left and right, and the feeding and discharging mechanism is arranged in the middle of the material conveying mechanism; the feeding and discharging mechanism is located between the two conveying belt assemblies. A hot stamping support is arranged on the workbench, a hot stamping mechanism is arranged at the upper end of the hot stamping support, a material carrying seat is horizontally and rotationally arranged at the lower end of the inner side of the hot stamping support and located above the feeding and discharging mechanism, three machining positions are formed on the three side walls of the material carrying seat correspondingly, and fixing seats are arranged on the machining positions correspondingly. Three mounting positions are respectively formed on the other three side walls of the material carrying seat, and clamping mechanisms are arranged on the mounting positions and the edges of the two sides of the machining position. Full-automatic hot stamping processing is achieved, the hot stamping efficiency is greatly improved, and the requirement for hot stamping processing of an assembly line is met. 1.一种应用于汽车塑料灯具的烫印设备，其特征在于，包括工作台、载料座、输料机构、装夹机构、上下料机构、烫印机构、刮杆机构，所述工作台上横向设置所述输料机构，输料机构包括两个左右分布的输送带组件，两个输送带组件分别对汽车灯具两端进行支撑和输送，输料机构的中部设置所述上下料机构，上下料机构位于两个输送带组件之间；所述工作台上设有烫印支架，所述烫印支架呈“几”字形并横跨两个输送带组件，烫印支架上端为向一侧倾斜弯折设置，且烫印支架的弯折一端上设置所述烫印机构，烫印支架内侧下端水平转动设置所述载料座，载料座的两端中心设有转轴，转轴转动于烫印支架两端，且其中一转轴通过安装在工作台上的驱动电机配合传动轮和传动带进行驱动旋转，载料座位于上下料机构的上方，且载料座上设有多个加工位，每个加工位的两侧设置有装夹机构；所述载料座左右两侧下端分别设有烫印膜放卷组件和烫印膜收卷组件，烫印膜放卷组件和烫印膜收卷组件之间的烫印膜覆盖于载料座上端两侧的两个加工位，所述刮杆机构活动设置于烫印支架上，且刮杆机构的一端位于载料座远离烫印机构的一侧。 2.如权利要求1所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印设备，其特征在于，所述载料座纵截面呈六边形结构，载料座的其中三面侧壁上分别形成三个加工位，其中两个加工位位于载料座两侧上端，另一个加工位位于载料座底部，加工位上均设置有用于放置汽车灯具的固定座，载料座的另外三面侧壁上分别形成三个安装位，每个安装位分别位于相邻两个加工位之间，且安装位上以及加工位的两侧边缘安装设置所述装夹机构，装夹机构的数量为三组，每组装夹机构的数量均为两个并分别位于一个固定座的两侧。 3.如权利要求2所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印设备，其特征在于，所述装夹机构均包括驱动气缸、转动辊、旋转座，所述驱动气缸通过气缸座水平设置于安装位上，驱动气缸的活塞杆上固定设置有推杆座，所述推杆座的左右两端对称设有推杆；所述转动辊水平转动设置于加工位的一侧边缘，转动辊的两轴端转动设置于所述旋转座上，转动辊一侧表面排列设有多个压板，所述压板一端为弯折设置并对固定座上的汽车灯具一侧进行压紧，转动辊的另一侧表面垂直设有两个相对称的活动座，两个活动座之间设置所述推杆座，两个活动座相邻一侧侧壁沿其长度方向上均开设有活动槽，两个活动槽中水平嵌入设置所述推杆，使得推杆与活动槽的活动连接，通过驱动气缸推动转动辊旋转，使得转动辊带动压板对汽车灯具的一侧边缘进行压紧固定，并使得同一组装夹机构通过压板对汽车灯具的两侧边缘进行压紧固定。 4.如权利要求3所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印设备，其特征在于，所述上下料机构包括升降气缸、升降板、夹具组件，所述升降气缸设置于工作台底部，升降气缸的活塞杆贯穿工作台并固定连接所述升降板，升降板为水平设置并位于两个输送带组件之间，且升降板位于载料座的正下方并与其中一个加工位的位置相对应，使得升降气缸推动升降板上升降，从而实现汽车灯具的上料和下料；升降板上表面设有用于放置汽车灯具的定位座，升降板底部两端纵向设有导杆，导杆均向下贯穿工作台，且升降板上设置所述夹紧组件，夹具组件包括第一电机、夹块、丝杆，所述夹块数量为两组并呈左右分布，每组夹块的数量为两个并对称设置于定位座两侧，夹块靠近定位座的一侧均开设有夹紧槽，夹块的底板设有连接块，所述连接块向下贯穿升降板并于升降板上开设有滑口，滑口的宽度尺寸与连接块宽度尺寸相适配，连接块下端均设有螺纹座，同一组夹块上的螺纹座中水平贯穿设置一个丝杆，丝杆两端通过转动座转动设置于升降板底部，且丝杆两端的螺纹方向相反，使得丝杆旋转并分别与两个螺纹座螺纹配合，并在滑口的导向作用下，实现带动两个夹块向相反方向活动，从而对汽车灯具两侧进行夹紧固定；两个丝杆的中部之间通过传动轮配合传动带进行传动连接，且其中一个丝杆的一端通过安装在升降板底部的第一电机驱动旋转，实现电机同时带动两个丝杆进行旋转。 5.如权利要求4所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印设备，其特征在于，所述夹块的位置与载料座上压板的位置之间呈错位分布。 6.如权利要求4所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印设备，其特征在于，所述夹块以及压板的一端均为倾斜设置并与汽车灯具的侧边形状相适配。 7.如权利要求1所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印设备，其特征在于，所述烫印机构包括烫印模头、烫印气缸，所述烫印气缸固定设置于烫印支架的顶端并呈倾斜设置，烫印气缸的活塞杆贯穿烫印支架并固定设置所述烫印模头，烫印模头的位置与载料座上的其中一个加工位的位置相对应。 8.如权利要求1所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印设备，其特征在于，所述刮杆机构包括第二电机、摆动杆、刮膜杆，所述摆动杆的数量为两个并分别对称设置于载料座的两端，两个摆动杆的一端之间水平连接所述刮膜杆，刮膜杆位于载料座右侧并位于烫印膜的下方，且刮膜杆的位置对应载料座上的其中一个加工位；两个摆动杆的另一端均设有连接套，两个所述连接套分别通过轴承转动设置于两个转轴上，且其中一个连接套的外壁上沿周向设有一圈齿块；所述第二电机水平设置于烫印支架一端，第二电机的输出轴贯穿烫印支架并设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与连接套上的齿块啮合连接，实现第二电机带动摆动杆摆动，从而使刮膜杆沿转轴活动并刮除附着在汽车灯具上的烫印膜。 9.如权利要求1所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印设备，其特征在于，所述载料座上的每个安装位两侧均设置有用于对烫印膜进行导向的导向组件，所述导向组件包括支撑架和导向辊，所述支撑架数量为两个并固定设置于安装位两端，两个支撑架的上端之间转动设置所述导向辊。