Hydraulic oil pipe sealing performance detection device and use method thereof

具体实施方式

实施例，如图1-4所示，一种液压油管密封性检测装置，，包括：滑动架1、水箱4、动力装置8和控制器；水箱4内承装有水，滑动架1其中一部分位于水箱4内，并没入水面；

滑动架1上滑动安装有多个检测台2，每相邻的两个检测台2之间均转动连接，并沿滑动架1的形状轨迹首尾相连；

每个检测台2上均固定安装有一组用于固定安装有液压油管的检测管组，每组检测管组均可固定安装三根液压油管；每组检测管组上均固定安装有一个进气阀门5；

每相邻的两个检测台2之间均设有一个软管7，软管7两端分别通过单独的通气阀6与对应的检测管组联通；

动力装置8用于驱动检测台2在滑动架1上滑动，动力装置8与控制器电性连接；在开始进行检测前，向检测台2上的检测管组上固定安装待检测的液压油管，随后通过进气阀门5向检测管组充入气体，气体经过检测管组到达每个液压油管中，在气体充至一定压强后停止充气，并关闭进气阀门5；启动动力装置8，使得检测台2沿滑动架1进行滑动，在液压油管完全没入水箱4内的水面下后，观察有没有气泡从液压油管上露出，以判断液压油管的密封性是否完好，观察完成后，再次启动动力装置8，使得这一组液压油管移出水箱4，下一组液压油管进入水箱4内，并完全没入水面下方，再次进行观察；

将移出水箱4的检测管组上的液压管组全部拆除，并根据气密性是否合格进行分类收纳，将新的待检测液压油管安装至检测管组上，并在下一组液压油管检测完成后，打开两组检测管组之间的两个通气阀6，此时由于下一组液压油管中的气压较高，因此，气体会流入新安装的液压油管组内，随后关闭两个通气阀6，通过进气阀门5向待检测的液压油管组中充气至一定压强，随后将检测完成后的液压油管拆除，并在下一组检测完成后重复上述操作，理论上可节约近一半的用气成本。

具体的，检测管组包括两个检测管3，两个检测管3分别固定安装在检测台2两端，每个检测管3上均设有三个用于安装液压油管的法兰盘；进气阀门5固定安装在其中一个检测管3上；在安装液压油管时，通过螺栓和法兰盘，将液压油管两端固定在检测管3上对应的法兰盘上；

软管7两端分别通过通气阀6与对应的检测管3联通。

具体的，每组检测管组中的其中任意一个检测管3上均固定安装有一个压力表9；在液压油管移出水箱后，观察压力表9读数是否发生变化，以再次判断液压油管的密封性时候合格。

具体的，如图2所示，动力装置8包括：驱动电机81、齿轮箱82；

每个检测台2上均固定安装有一个齿条84；驱动电机81输出轴与齿轮箱82输入端固定连接；齿轮箱82具有四个输出轴，且每个输出轴之间均同步同速转动；齿轮箱82的每个输出轴上均固定安装有与齿条84相配合的齿轮83；驱动电机81与控制器电性连接；在需要传动检测台2时，启动驱动电机81，通过齿轮箱82使得每个齿轮83转动，从而驱动检测台2在滑动架1上进行滑动。

一种液压油管密封性检测装置使用方法，包括如下步骤：

S1.将需要进行检测的多根液压油管两端通过法兰固定连接在同一个检测台2上的两个检测管3之间，形成检测管组An，沿流水方向的下一个检测管组为Bn；

S2.打开进气阀门5，通过进气阀门5向两个检测管3之间的液压油管内部充气，并至一定压强；

S3.启动驱动电机81，驱动检测台2在滑动架1上进行滑动，并直至检测管组An全部没入水箱4中的水中，观察是否有气泡从液压油管上冒出；

S4.再次启动驱动电机81使水箱4中的检测管组An移出水箱，观察压力表9读数是否产生变化；

S5.压力表9读数若无变化将液压油管拆卸下来，并将新的待检测液压油管安装到两个检测管3之间，形成检测管组An+1；

S6.当检测管组Bn检测完毕，打开检测管组Bn与检测管组An+1之间的两个通气阀6；

S7.关闭S6步骤中的两个通气阀6，向步骤S5中新的待检测液压油管依次重复步骤S2至S6。

具体的，当步骤S5中压力表9读数下降后，将检测管组An中的全部液压油管拆卸下来，并将每根液压油管沿其轴线旋转180°再次安装到两个检测管3之间，重复步骤S6至S7。

工作原理：在开始检测液压油管时，将液压油管两端通过法兰盘和螺栓固定安装在检测管3上，随后通过进气阀门5向液压油管内部充气，直至一定压强后，关闭进气阀门5，随后启动驱动电机81，使得一组液压油管进入水箱4内，并全部没入水面以下，观察液压油管密封性是否合格，观察完成后，通过驱动电机81将液压油管移出水箱4，由于检测台2为连续的，因此此时下一组液压油管进入水箱4内；液压油管移出水面后，观察压力表9读数是否发生变化，再次检测密封性是否合格；将检测完成后的液压油管拆除，并根据检测结果进行分类；

将新的待检测液压油管安装至两个检测管3之间，随后打开与检测完成后的液压油管组之间的两个通气阀6，使得两组液压油管之间的压强相等，随后关闭两个通气阀6，通过进气阀门5向待检测液压油管组内充气至一定压强，随后拆除检测完成后的液压油管组，安装新的待检测液压油管组，重复上述操作，理论上可节省一半的用气成本；

在液压油管浸入水中与检测管3的连接处产生气泡时，待液压油管移出水箱4后，将液压油管拆除，并沿轴向转动180°重新安装至检测管3上再次进入检测线，是否为第一次检测中，油管的下表面有微小气泡渗漏出来，附着在油管表面，未被发现；是否为工作人员观测不仔细，没有发现微小气泡上浮造成漏检。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。