Mounting method for upper nozzle of tundish with fixed-diameter nozzle

技术领域

本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种定径水口中间包上水口安装方法。

背景技术

定径水口中间包广泛用于小方坯连铸生产的无塞棒控流浇注系统，起着控制钢水流量，稳定拉坯速度的作用，浇筑过程中，钢水均匀稳定的通过定径水口流入结晶器，是保证连铸正常工作的必要条件。定径水口在使用中由于受到化学侵蚀、机械冲刷和应力剥落等影响，连铸工序开始断断续续发生中间包使用中后期上水口出现扩径、掉块、上水口发红等问题，需要及时的的更换上水口。更换上水口可避免水口侵蚀过大造成的拉速过快及漏钢事故、提高单包连浇炉数，减少中间包余钢，提高铸坯收得率和铸坯质量等有益效果。

目前，小方坯定径水口中间包安装上水口，常用方式是从滑道机构下方安装：先松开机构导向板，然后将上水口从下方套入上水口孔洞，套入后安装弹簧及导向板，拧紧螺丝，利用弹簧机构受力在上水口下方摆放滑块将上水口定位，最后使用座砖涂抹火泥套入上水口固定，烘烤后完成安装固定。该方式单人操作工作量大，而且上水口安装容易产生一定的角度偏差，可能影响滑道的正常使用，严重将造成板间渗钢事故。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种定径水口中间包上水口安装方法，将上水口的外形与安装机构的结构进行配合设置，使得上水口可以直接从中间包的上方挤过安装机构的弹簧将其放入，并且前期直接利用上水口的外形进行初步对其进行固定，后续通过座砖涂抹火泥套入上水口烘烤完加强固定连接，即完成对上水口的安装。本方法可以减少安装上水口时对滑道弹簧机构的调整，可以大幅减轻安转上水口的工作量；而且该方法只要保证了上水口与挡板的接触面积，即可确保上水口的安装精度，保证滑到的正常使用，避免板间渗钢事故。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定径水口中间包上水口安装方法，包括以下步骤：

S1、设置上水口的外形和安装机构的具体结构，使得二者相互配合；采用斜角上水口，在斜角上水口的下端面设定上大下小的楔形部，且在斜角上水口的内侧连接倒角锆芯；安装机构包括固定基板，在固定基板的上侧对称连接两组耐高温弹簧，每一组耐高温弹簧的自由端同时连接上水口挡板，两件上水口挡板配合用于斜角上水口的前期固定；

S2、初步安装固定上水口：直接利用斜角上水口的楔形部由中间包的上方从两件上水口挡板之间挤过，使得两组耐高温弹簧被压缩而使得斜角上水口的下端面穿出固定基板，同时由于两组耐高温弹簧恢复使得两件上水口挡板对斜角上水口进行初步的固定；

S3、完成上水口的安装：通过座砖涂抹火泥后套入上水口内，烘烤完加强固定连接，分摊上水口挡板及楔形部的受力，即完成中间包上水口的安装。

进一步地，在S1中，每一组耐高温弹簧均有四件，四件耐高温弹簧在上水口挡板上均匀设置。

进一步地，在S1中，倒角锆芯呈上小下大的楔形，避免使用过程锆芯向上移动。

进一步地，在S2中，安装上水口时，斜角上水口的下端面穿出固定基板的距离为1～3mm。

进一步地，在S2中，利用两件上水口挡板对斜角上水口进行初步的固定时，斜角上水口与上水口挡板充分接触以保证上水口的安装精度，同时避免板面夹钢。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的中间包上水口安装方法，减少了上水口安装作业过程中的拆装滑道机构操作，减轻了安转上水口的工作量降低作业难度，降低了安装位置及角度不稳定性，避免上水口安装过程机械损伤；而且提高了上水口安装精度，减少事故风险，提高作业安全性。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。