Optimized process and method for separating ethyl acetate, isopropanol and water

30-05-2023 дата публикации
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CN116178156A
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Дата заявки: 18-01-2023

一种优化的乙酸乙酯、异丙醇和水的分离工艺及方法

附图说明

[0020]

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

[0021]

图1为本发明的结构示意图。

[0022]

图中:1、原料;2、预分馏塔进料;3、预分馏塔塔顶气相;4、预分馏塔塔顶冷凝器;5、预分馏塔塔顶冷凝液;6、预分馏塔塔顶回流罐;7、预分馏塔塔顶回流;8、乙酸乙酯产品塔进料;9、预分馏塔;10、预分馏塔再沸器进料;11、预分馏塔塔釜再沸器;12、预分馏塔再沸器出料;13、预分馏塔塔釜出料;14、乙酸乙酯产品塔塔顶气相;15、乙酸乙酯塔顶冷凝器;16、乙酸乙酯塔顶冷凝液;17、乙酸乙酯塔顶回流罐;18、乙酸乙酯产品塔回流;19、分子筛脱水罐进料;20、分子筛脱水罐;21、分子筛脱水罐出料;22、乙酸乙酯产品塔;23、乙酸乙酯产品塔再沸器进料;24、乙酸乙酯产品塔再沸器;25、乙酸乙酯产品塔再沸器出料;26、高纯乙酸乙酯产品返回PGA高纯异丙醇产品返回前端PGA反应系统;27、异丙醇产品塔进料;28、异丙醇产品塔塔顶气相;29、异丙醇塔产品塔冷凝器;30、异丙醇产品塔冷凝液;31、异丙醇产品塔回流罐;32、高纯异丙醇产品返回前端PGA高纯异丙醇产品返回前端PGA反应系统;33、异丙醇产品塔回流;34、异丙醇产品塔;35、异丙醇产品塔再沸器进料;36、异丙醇产品塔再沸器;37、异丙醇产品塔再沸器出料;38、刮膜蒸发器进料;39、刮膜蒸发器;40、刮膜蒸发器出料;41、重组分出料。

技术领域

[0001]

本发明涉及化工传质与分离技术领域,具体为优化的一种优化的乙酸乙酯、异丙醇和水的分离工艺及方法。

具体实施方式

[0023]

请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种优化的乙酸乙酯、异丙醇和水的分离工艺及方法,采用变压精馏并耦合分子筛脱水和刮膜蒸发器39脱重,以获得高纯度的乙酸乙酯产品和异丙醇产品,最大限度地实现乙酸乙酯和异丙醇的回收利用。

[0024]

请参阅图1,一种优化的乙酸乙酯、异丙醇和水的分离工艺及方法,包括预分馏塔9、乙酸乙酯产品塔22、异丙醇产品塔34、分子筛脱水罐20和刮膜蒸发器39;预分馏塔9塔顶通过管线与塔顶冷凝器和回流罐相连,回流罐通过管线与乙酸乙酯产品塔22相连,预分馏塔9塔釜通过管线与再沸器和异丙醇产品塔34相连,乙酸乙酯产品塔22塔顶通过管线与塔顶冷凝器和回流罐相连,回流罐通过管线与分子筛脱水罐20相连,乙酸乙酯产品塔22塔釜通过管线与高纯异丙醇产品返回前端PGA反应系统32相连,异丙醇产品塔34塔顶通过管线与冷凝器和再沸器相连,异丙醇产品塔34塔釜通过管线与再沸器和刮膜蒸发器39相连,分子筛脱水罐20顶部通过管线与预分馏塔9相连;刮膜蒸发器39顶部通过管线与异丙醇产品塔34相连,通过采用变压精馏,并耦合分子筛脱水和刮膜蒸发器39脱重,实现乙酸乙酯和异丙醇的回收利用。本发明在不引入新组分的情况下,借助于变压精馏,实现了复杂共沸体积的分离,获得了高纯度的乙酸乙酯和异丙醇产品,实现了PGA生产过程中溶剂的循环利用,降低了能耗物耗。本发明将变压精馏与分子筛脱水和刮膜蒸发器39耦合利用,实现了该体系的脱水脱重,最大限度地回收了混合溶液中的乙酸乙酯和异丙醇。

[0025]

请参阅图1,预分馏塔9的操作压力为5-20KPA,操作温度为7-40℃;塔顶富含乙酸乙酯、异丙醇和水的流股进入乙酸乙酯产品塔22,塔釜富含异丙醇的流股进入异丙醇产品塔34,乙酸乙酯产品塔22的操作压力为200-400KPA,操作温度为90-120℃,塔顶富含乙酸乙酯、异丙醇和水的三元共沸物进入分子筛脱水罐20,经脱水后返回预分馏塔9;塔釜得到纯度大于99%的乙酸乙酯产品,异丙醇产品塔34的操作压力为5-20KPA,操作温度为20-110℃,塔顶得到纯度大于99.5%的异丙醇产品,塔釜含有少量异丙醇的重组分进入刮膜蒸发器39,以回收其中含有的异丙醇,脱除重组分。

背景技术

[0002]

近年来,全国各地陆续出台“禁塑”的相关法规措施,治理“白色污染”,保护环境,刻不容缓,可降解材料产业也驶上了高速发展的快车道。

[0003]

PGA作为可降解材料,具有全生物降解、高生物相溶性、高机械性能及高阻隔性能等诸多优点,可在土壤、海水等环境中完全无害降解。PGA不仅可广泛应用于一次性塑料袋、餐盒、吸管等食品包装领域,还可用于油气开发所需的桥塞、压裂球和各种暂堵材料以及医用手术缝合线、骨骼支架材料领域,为我国治理白色污染、服务民生需求和攻关“卡脖子”技术提供了新的路径。用煤生产的PGA成本大幅降低,可使用该材料生产一次性塑料制品,对治理白色污染起到重要作用。在全球相继“限塑”“禁塑”、环保要求日益苛刻的大环境下,PGA可作为理想的一次性塑料制品替代品。

[0004]

乙酸乙酯和异丙醇因具有优异的溶解能力,被作为溶剂应用在PGA的生产中。在PGA的生产过程中产生了大量的富含乙酸乙酯和异丙醇的水溶液,如何实现溶剂的分离回收和循环利用,影响着PGA生产流程的整体经济性,一度成为PGA生产中的卡脖子问题。

[0005]

乙酸乙酯、异丙醇和水这三种组分中存在四种共沸,乙酸乙酯和异丙醇存在二元共沸,乙酸乙酯和水存在二元共沸,异丙醇和水存在二元共沸,乙酸乙酯、异丙醇和水存在三元共沸,整个体系比较复杂,无法用常规精馏分离分别得到纯度较高的乙酸乙酯和异丙醇。

[0006]

在乙酸乙酯和异丙醇的分离中,大多数文献都集中在研究通过添加第三种组分作为萃取剂,实现二者的分离。这种萃取精馏从理论上是可行的,但存在引入新组分且能耗较大的问题。也有文献研究二者的变压精馏分离,第一台塔为减压精馏,塔釜得到异丙醇,塔顶进入第二台塔;第二塔为常压塔,塔釜得到乙酸乙酯,塔顶为共沸物。

[0007]

在乙酸乙酯-异丙醇-水混合物的分离中,目前的研究也都是以萃取精馏为多,目前未有文献中提及采用变压精馏实现三者的分离。

[0008]

针对目前乙酸乙酯-异丙醇-水的混合溶液分离难或需要引入新组分且能耗高的问题,本发明提出一种乙酸乙酯、异丙醇和水的分离回收方法及装置。

发明内容

[0009]

本发明的目的在于提供优化的一种优化的乙酸乙酯、异丙醇和水的分离工艺及方法,采用变压精馏,并耦合分子筛脱水和刮膜蒸发器脱重,获得高纯度的乙酸乙酯产品和异丙醇产品,实现乙酸乙酯和异丙醇的回收利用,采用变压精馏技术,回收得到高纯度的乙酸乙酯和异丙醇产品,以循环利用。节约资源,降低能耗,有利于可持续发展,具有极大的经济效益。

[0010]

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种优化的乙酸乙酯、异丙醇和水的分离工艺及方法,采用变压精馏并耦合分子筛脱水和刮膜蒸发器脱重,以获得高纯度的乙酸乙酯产品和异丙醇产品,最大限度地实现乙酸乙酯和异丙醇的回收利用。

[0011]

作为本发明技术方案的一可选方案,一种优化的乙酸乙酯、异丙醇和水的分离工艺及方法,包括预分馏塔、乙酸乙酯产品塔、异丙醇产品塔、分子筛脱水罐和刮膜蒸发器;所述预分馏塔塔顶通过管线与塔顶冷凝器和回流罐相连,所述回流罐通过管线与乙酸乙酯产品塔相连,所述预分馏塔塔釜通过管线与再沸器和异丙醇产品塔相连;

[0012]

所述乙酸乙酯产品塔塔顶通过管线与塔顶冷凝器和回流罐相连,所述回流罐通过管线与分子筛脱水罐相连,所述乙酸乙酯产品塔塔釜通过管线与高纯异丙醇产品返回前端PGA反应系统相连;

[0013]

所述异丙醇产品塔塔顶通过管线与冷凝器和再沸器相连,所述异丙醇产品塔塔釜通过管线与再沸器和刮膜蒸发器相连。

[0014]

作为本发明技术方案的一可选方案,所述分子筛脱水罐顶部通过管线与预分馏塔相连;刮膜蒸发器顶部通过管线与异丙醇产品塔相连。

[0015]

作为本发明技术方案的一可选方案,所述预分馏塔的操作压力为5-20KPA,操作温度为7-40℃;塔顶富含乙酸乙酯、异丙醇和水的流股进入乙酸乙酯产品塔,塔釜富含异丙醇的流股进入异丙醇产品塔。

[0016]

作为本发明技术方案的一可选方案,所述乙酸乙酯产品塔的操作压力为200-400KPA,操作温度为90-120℃,塔顶富含乙酸乙酯、异丙醇和水的三元共沸物进入分子筛脱水罐,经脱水后返回预分馏塔;塔釜得到纯度大于99%的乙酸乙酯产品。

[0017]

作为本发明技术方案的一可选方案,所述异丙醇产品塔的操作压力为5-20KPA,操作温度为20-110℃,塔顶得到纯度大于99.5%的异丙醇产品,塔釜含有少量异丙醇的重组分进入刮膜蒸发器,以回收其中含有的异丙醇,脱除重组分。

[0018]

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

[0019]

1.本发明通过采用变压精馏,并耦合分子筛脱水和刮膜蒸发器脱重,实现乙酸乙酯和异丙醇的回收利用。本发明在不引入新组分的情况下,借助于变压精馏,实现了复杂共沸体积的分离,获得了高纯度的乙酸乙酯和异丙醇产品,实现了PGA生产过程中溶剂的循环利用,降低了能耗物耗。本发明将变压精馏与分子筛脱水和刮膜蒸发器耦合利用,实现了该体系的脱水脱重,最大限度地回收了混合溶液中的乙酸乙酯和异丙醇。



The invention relates to a method and a device for separating and recovering ethyl acetate, isopropanol and water, pressure swing distillation is adopted, molecular sieve dehydration and wiped-film evaporator de-weighting are coupled to obtain a high-purity ethyl acetate product and a high-purity isopropanol product, and recycling of ethyl acetate and isopropanol is realized; the invention designs a separation and recovery process flow of ethyl acetate, isopropanol and water, and high-purity ethyl acetate and isopropanol products are recovered and recycled by adopting a pressure swing distillation technology. The method and the device provided by the invention have the characteristics of short process, low energy consumption, high product purity and high recovery rate, save resources, reduce energy consumption and facilitate sustainable development, and have great economic and social benefits.



0001.

1.一种优化的乙酸乙酯、异丙醇和水的分离工艺及方法,其特征在于:采用变压精馏并耦合分子筛脱水和刮膜蒸发器(39)脱重,以获得高纯度的乙酸乙酯产品和异丙醇产品,最大限度地实现乙酸乙酯和异丙醇的回收利用。

0002.

2.一种优化的乙酸乙酯、异丙醇和水的分离工艺及方法,包括预分馏塔(9)、乙酸乙酯产品塔(22)、异丙醇产品塔(34)、分子筛脱水罐(20)和刮膜蒸发器(39);所述预分馏塔(9)塔顶通过管线与预分馏塔塔顶冷凝器(4)和预分馏塔回流罐(6)相连,所述预分馏塔回流罐(6)通过管线与乙酸乙酯产品塔(22)相连,所述预分馏塔(9)塔釜通过管线与预分馏塔塔釜再沸器(11)和异丙醇产品塔(34)相连;

所述乙酸乙酯产品塔(22)塔顶通过管线与乙酸乙酯产品塔塔顶冷凝器(15)和乙酸乙酯产品塔回流罐(17)相连,所述乙酸乙酯产品塔回流罐(17)通过管线与分子筛脱水罐(20)相连,所述乙酸乙酯产品塔(22)塔釜通过管线与高纯异丙醇产品返回前端PGA反应系统(32)相连;

所述异丙醇产品塔(34)塔顶通过管线与异丙醇产品塔冷凝器(29)和异丙醇产品塔再沸器(36)相连,所述异丙醇产品塔(34)塔釜通过管线与异丙醇产品塔再沸器(36)和刮膜蒸发器(39)相连。

0003.

3.根据权利要求1所述的一种优化的乙酸乙酯、异丙醇和水的分离工艺及方法,其特征在于:所述分子筛脱水罐(20)顶部通过管线与预分馏塔(9)相连;刮膜蒸发器(39)顶部通过管线与异丙醇产品塔(34)相连。

0004.

4.根据权利要求2所述的一种优化的乙酸乙酯、异丙醇和水的分离工艺及方法,其特征在于:所述预分馏塔(9)的操作压力为5-20KPA,操作温度为7-40℃;塔顶富含乙酸乙酯、异丙醇和水的流股进入乙酸乙酯产品塔(22),塔釜富含异丙醇的流股进入异丙醇产品塔(34)。

0005.

5.根据权利要求2所述的一种优化的乙酸乙酯、异丙醇和水的分离工艺及方法,其特征在于:所述乙酸乙酯产品塔(22)的操作压力为200-400KPA,操作温度为90-120℃,塔顶富含乙酸乙酯、异丙醇和水的三元共沸物进入分子筛脱水罐(20),经脱水后返回预分馏塔(9);塔釜得到纯度大于99%的乙酸乙酯产品。

0006.

6.根据权利要求1所述的一种优化的乙酸乙酯、异丙醇和水的分离工艺及方法,其特征在于:所述异丙醇产品塔(34)的操作压力为5-20KPA,操作温度为20-110℃,塔顶得到纯度大于99.5%的异丙醇产品,塔釜含有少量异丙醇的重组分进入刮膜蒸发器(39),以回收其中含有的异丙醇,脱除重组分。