Tower drum structure and wind generating set

具体实施方式

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面对本发明进行详细说明。

一方面：

实施例1：

如图1-图4所示：

一种塔筒结构，包括若干组同轴设置的筒节、用于连接相邻筒节且同轴连通的加强环件2；两组相邻的筒节分别与加强环件2两端的端面连接；

所述加强环件2呈柱筒结构，包括一体成型且由上至下依次同轴设置的上筒安装段21、加强段22、以及与上筒安装段21结构相同且对称设置的下筒安装段23；所述加强段22的内径小于上筒安装段21的内径。

在进行组装时，在下筒节3上安装加强环件2，并使得加强换件与下筒节3同轴设置，进行加强换件下端与下筒节3的焊接，随后进行上筒节1与加强环件2上端的焊接，在焊接完后，将焊缝磨平至圆滑过渡，从而有效的减少焊接应力集中的问题，并有效的改善疲劳性能。

为了有效的实现相邻相组筒节的连接；

所述上筒安装段21和下筒安装状均呈圆柱状结构，且内部设置有柱状腔；

所述加强段22呈圆环结构，所述上筒安装段21和上筒安装段21分别安装在加强段22上且与加强段22圆滑过渡，所述加强段22的内径小于柱状腔的内径。

如图2所示，筒节包括位于加强环件2上下两端的上筒节1和下筒节3；

加强环件2的截面呈T型结构，加强段22位于上筒安装段21与下筒安装段23之间。

所述上筒安装段21、加强段22、下筒安装段23的外侧面在同一平面上；所述上筒安装段21或下筒安装段23的壁厚与其连接的筒节壁厚适配。

这里所描述的上筒安装段21或下筒安装段23的壁厚与其连接的筒节壁厚适配具体是指，上筒安装段21或下筒安装段23的壁厚与其所对应的筒节的壁厚相等或略大于筒节的壁厚；

实施例2：

如图5-图10所示：

本实施例与实施例2相比，其区别在于，上筒安装段21和下筒安装段23的壁厚将由靠近其所连接的筒节一端向靠近加强段22一端增厚并形成坡度，并且在加强段22的内部设置与筒节连通的中空腔。

采用壁厚由靠近筒节一端向加强段22一端增加，形成坡度，通过坡度的设计将起到良好的过渡作用；

优选的，上筒安装段21靠近筒节一端的壁厚等于或略大于其安装筒节的壁厚，使得加强段22的厚度将大于筒节的壁厚；从而有效的使得焊接后的整个塔筒结构具有良好的刚度和抗扭转性能。

对于上筒安装段21和下筒安装段23的壁厚将由靠近其所连接的筒节一端向靠近加强段22一端增厚，具体结构可以有以下几种方式：

1)、如图5-8所示：

所述上筒安装段21、加强段22、下筒安装段23的外侧面在同一平面上；即加强环件2的外轮廓将呈一个圆状；坡度位于加强环件2的内侧，即在筒安装段、下筒安装段23设置有与筒节内部连通且呈圆台状的腔室，腔室的小端设置在靠近加强段22的一端。

2)、如图10所示：

所述上筒安装段21和下筒安装段23的外侧面呈锥面结构，该锥面结构的小端设置在其远离加强段22的一端；所述上筒安装段21、加强段22、下筒安装段23依次连通且形成内径相同的柱状腔室；

3)、如图9所示：上筒安装段21、下筒安装段23的外侧呈锥面设置，该锥面结构的小端设置在其远离加强段22的一端；上筒安装段21、下筒安装段23设置有与筒节内部连通且呈圆台状的腔室，腔室的小端设置在靠近加强段22的一端。

本实施例中上筒安装段21、下筒安装段23与对于筒节的焊接方式与实施例1的要求相同，这里不再赘述；

实施例3：

本实施例，主要是在实施例2上进行优化，其区别在于在对于加强段22进行了优化；

如图11-图16所示，加强段22包括两端分别与上筒连接段、下筒连接段连接的柱状连接端，以及设置在柱状连接端内且呈水平设置的圆环状加强筋24，通过设置圆环状加强筋24，圆环状加强筋24的设置将进一步的提高塔筒结构的扭转刚度；并与坡度的设置配合从而有效的减少焊接处的应力；

加强筋在安装时，需先焊接在加强段22的内侧，再与将筒节进行焊接。焊接完成后，内外侧焊缝磨平至圆滑过渡以减少焊接应力集中，同时改善筒体疲劳性能，提升塔筒结构的周向及扭转刚度。

优选的，所述加强筋的厚度等于柱状连接段的壁厚。

如图12所示，圆环状加强筋24的厚度为a,柱状连接端的壁厚为b,柱状连接段沿其轴向的长度为c,a＝b且a＜c；

本实施例中，圆环状加强筋24沿其进行的宽度可根据塔筒结构内部附件选择，在不影响内附件的基础上可适当增大；这里不做限定。

本实施例中上筒安装段21、下筒安装段23与对于筒节的焊接方式与实施例1的要求相同，这里不再赘述；

另一方面：

本发明提供了一种风力发电机组，包括以上所述的塔筒结构。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。