АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ-С, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ

27-05-2004 дата публикации
Номер:
RU2002123324A
Контакты: 61054, г. Харьков, ул. Бобруйская, 46, пат.пов. В.И. Михайлюку, рег. № 1
Номер заявки: 33-12-200224/02
Дата заявки: 30-08-2002



[1]

1. Антифрикционный материал РОМАНИТ-С в виде спеченных порошков феррофосфора, железа, графита и меди с локализованными включениями гранул, которые содержат медь и графит, который отличается тем, что он дополнительно включает серу, при следующем соотношении компонентов в материале, мас.%:

[2]

Феррофосфор 0,5-10,0

[3]

Сера 0,5-12,0

[4]

Железо 10,91-26,25

[5]

Графит 0,16-5,16

[6]

Гранулы 2,0-24,0

[7]

Медь Остальное

[8]

при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:

[9]

Медь 37,0-60,0

[10]

Графит Остальное

[11]

2. Способ получения антифрикционного материала РОМАНИТ-С, который включает получение гранул путем гранулирования первой смеси порошков, которая содержит порошки графита и меди, смешивание гранул со второй смесью порошков, которая содержит порошки феррофосфора, железа, графита и меди, формование и спекание полученной шихты, который отличается тем, что первую смесь порошков, которая содержит, мас.%:

[12]

Порошок меди 37,0-60,0

[13]

Порошок графита Остальное

[14]

гранулируют с получением гранул размером 0,4-2,0 мм, гранулы смешивают со второй смесью порошков, которая дополнительно включает серу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

[15]

Феррофосфор 0,65-10,23

[16]

Сера 0,65-12,27

[17]

Железо 14,36-26,79

[18]

Графит 0,21-5,26

[19]

Медь Остальное

[20]

при соотношении компонентов, мас.%:

[21]

Гранулы 2,0-24,0

[22]

Вторая смесь порошков Остальное

[23]

3. Способ по п.2, который отличается тем, что первую смесь порошков гранулируют путем пропускания между калибровочными валками прокатного стана.

[24]

4. Способ по одному из пп.2 и 3, который отличается тем, что шихту формуют путем прокатывания дозированными порциями между валками прокатного стана.

[25]

5. Способ по одному из пп.2-4, который отличается тем, что шихту сплавляют при температуре 900-1070°C в среде защитного газа.

[26]

6. Элемент узла трения, включающий несущий элемент с напеченным слоем антифрикционного материала из спеченных порошков феррофосфора, железа, графита и меди с локализованными включениями гранул, которые содержат медь и графит, который отличается тем, что антифрикционный материал дополнительно включает серу, при следующем соотношении компонентов в материале, мас.%:

[27]

Феррофосфор 0,5-10,0

[28]

Сера 0,5-12,0

[29]

Железо 10,91-26,25

[30]

Графит 0,16-5,16

[31]

Гранулы 2,0-24,0

[32]

Медь Остальное

[33]

при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:

[34]

Медь 37,0-60,0

[35]

Графит Остальное

[36]

7. Элемент узла трения по п.6, который отличается тем, что несущий элемент выполнен из низкоуглеродистой стали.

[37]

8. Элемент узла трения по п.7, который отличается тем, что несущий элемент имеет толщину 1-250 мм.

[38]

9. Элемент узла трения по одному из пп.6-8, который отличается тем, что толщина слоя антифрикционного материала составляет 0,7-15 мм.