СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ РАЗРЕШАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ В АДДИТИВНО ВЫПОЛНЕННЫХ ТРЕХМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЯХ

Группа изобретений относится к способу увеличения разрешающей способности при выполнении трехмерного изделия посредством последовательного сплавления частей порошкового основания для получения трехмерного изделия. Способ включает обеспечение первого слоя порошка на рабочем столе в вакуумной камере, направление пучка электронов от инжектора электронов по рабочему столу. Это приводит к сплавлению первого слоя порошка в определенных местах с образованием первого сечения трехмерного изделия. Затем обеспечение второго слоя порошка на рабочем столе и направление пучка электронов от инжектора электронов по рабочему столу. Это приводит к сплавлению второго слоя порошка в определенных местах с образованием второго сечения трехмерного изделия .При этом осуществляют уменьшение давления в вакуумной камере от первого уровня давления до второго уровня давления между этапами обеспечения первого слоя порошка и второго слоя порошка. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ СТРУЖКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам изготовления порошковых материалов на основе стружки горячей штамповкой. Предложен способ изготовления высокоплотных стружковых материалов, включающий проведение перекрестного холодного прессования в две стадии: осевое прессование и поперечное в направлении, нормальном к осевому, спекание, нагрев и поперечную горячую штамповку. После осевого прессования проводят пропитку пористых стружковых заготовок в 10%-ном водном растворе борной кислоты. Техническим результатом является повышение качества низкопористых горячедеформированных материалов при утилизации стружки. 1 ил.

УСТАНОВКА ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к горячей штамповке деталей из порошковых заготовок. Установка содержит накопитель порошковых заготовок, электропечь сопротивления, индуктор, пресс горячего прессования, штамп, механизм подачи порошковых заготовок из индуктора в штамп и выталкиватель с механизмом удаления деталей из штампа. Накопитель порошковых заготовок выполнен с механизмом подачи порошковых заготовок в электропечь сопротивления и расположен перед ее входом. Электропечь сопротивления и индуктор размещены с вертикальным расположением нагревательных элементов в закрытом тепловым экраном корпусе, выполнены с возможностью размещения порошковых заготовок в виде столба и снабжены общим механизмом вертикального перемещения порошковых заготовок, выполненным с возможностью перемещения первой снизу из столба порошковых заготовок из электропечи сопротивления в индуктор. В нижней части электропечи сопротивления расположен механизм фиксации столба порошковых заготовок, а в верхней и нижней частях упомянутого ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРАВЯЩЕГО АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к обрабатывающей промышленности и преимущественно может использоваться при изготовлении алмазного правящего инструмента. Предложен способ изготовления правящего алмазного инструмента, где в качестве твердосплавной смеси используют композицию порошков WC-Co-Cu, в нее при смешивании добавляют спиртовой раствор ортофосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %: Сu 10-40; Н3PO4 0,6-6; WC-Co остальное. Полученную смесь формуют, прессуют с образованием отверстий, в которые укладывают алмазные иглы, ориентированные по плоскости спайности. Полученные изделия подвергают жидкофазному спеканию. Изобретение способствует повышению прочностных и износостойких свойств инструмента. 1 з.п. ф-лы.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ИСТИРАЕМОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу получения истираемых уплотнений проточной части компрессора и турбины газотурбинного двигателя, а также может быть использовано в других областях техники. Техническим результатом изобретения является получение пористого истираемого материала с высокой пористостью до 90%, имеющего низкую твердость, высокие истираемость и стойкость к абразивному износу. Предложен способ получения пористого истираемого материала из дискретных металлических волокон, включающий укладку волокон в пресс-форму, прессование и спекание. Прессование осуществляют с одновременным приложением вибрации, затем после спекания осуществляют дополнительное уплотнение материала для получения пористости до 90%. Прессование осуществляют при давлении от 5 до 50 МПа при одновременном приложении вибрации с частотой 1-10 Гц и амплитудой от 0,2 до 0,8 мм. Спекание производят в вакууме или защитной атмосфере при температуре 0,75-0,85 от температуры плавления материала. В ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА TiNi

Изобретение относится к получению заготовок из сплавов на основе интерметаллида TiNi. Способ включает приготовление порошковой смеси из TiO, Ni и/или оксида никеля и гидрида кальция, термическую обработку полученной смеси при температуре 1100-1300°С в течение не менее 6 часов с обеспечением гидридно-кальциевого синтеза порошка сплавов на основе интерметаллида TiNi. Полученный порошок сплава обрабатывают водой, а затем раствором соляной кислоты, после чего отмытый порошок сушат и классифицируют. Полученный порошок консолидируют путем прессования с формированием прессовки требуемой формы, которую спекают в вакууме при остаточном давлении не выше 10мм рт.ст. при температуре не менее 0,95 от температуры плавления сплава в течение не менее 2 часов с формированием остаточной пористости не более 5%. Обеспечивается получение заготовок с эффектом памяти формы, минимальной пористостью, контролируемым фазовым и химическим составами, а также обеспечивается повторяемость в получаемых сплавах температур ...

ДИСК ФРИКЦИОННЫЙ С КОМПОЗИЦИОННЫМИ ВСТАВКАМИ

... 1. Диск фрикционный с композиционными вставками, состоящий из металлического диска с отверстиями, расположенными по окружности, в которые впрессованы износостойкие металлокерамические фрикционные самосмазывающиеся вставки, причем все вставки впрессованы одновременно с одинаковым усилием, а вставки и отверстия, в которые они впрессованы, имеют форму равностороннего треугольника с закругленными углами, при этом вставки выступают над плоскостью диска с каждой стороны, материал вставки имеет твердость по Бринеллю не менее 60 НВ, отличающийся тем, что металлический диск имеет два ряда отверстий, расположенных по окружности, в которые впрессованы износостойкие металлокерамические фрикционные самосмазывающиеся вставки, при этом вставки, впрессованные во внутренний ряд отверстий, направлены скругленным углом к центру металлического диска, а впрессованные во внешний ряд отверстий направлены скругленным углом от центра металлического диска, причем геометрические центры вставок совпадают с окружностями ...

КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (ЕГО ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к жаропрочным композиционным материалам, способным работать в напряженных узлах двигателей в окислительной атмосфере при температурах выше 1100oС. Композиционный материал содержит тугоплавкий металл вольфрам и/или молибден и моноалюминид никеля, структура материала выполнена в виде трехмерной сетки тугоплавкого металла с ячейками, заполненными моноалюминидом никеля, с толщиной стенки ячейки 1-5 мкм при следующем соотношении компонентов, атм.%: алюминии 35-48, никель 35-48, вольфрам и/или молибден 30-4, при этом до 12% атомных никеля могут быть заменены на ниобий и/или титан при следующем соотношении компонентов, атм.%: алюминий 35-48, никель 23 - 48, ниобий и/или титан до 12, вольфрам и/или молибден 30 - 4. Способ включает приготовление порошкообразного моноалюминида никеля, нанесение на поверхность частиц моноалюминида никеля покрытия из тугоплавкого металла вольфрама и/или молибдена толщиной 1-5 мкм, его компактирование и спекание. Предел текучести материала при ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения композиционных материалов на основе карбида титана. Цель изобретения повышение плотности изделия. Способ заключается в приготовлении шихты из порошков титана и углерода, взятых в стехиометрическом соотношении и металла-связка в количестве 21 46 об. прессовании до получения необходимой для транспортировки плотности, размещении заготовки в пресс-форме с равномерным зазором 5 10% от площади сечения получаемого изделия, проведении высокотемпературного самораспространяющего синтеза, охлаждении заготовки до температуры кристаллизации металла-связки и прессовании до заданных размеров. Повышение плотности достигается за счет определенного количества связки в шихте, установки заготовки в пресс-форме с зазором и проведения после синтеза прессования при температуре кристаллизации металла-связки. 1 табл.

Устройство для получения изделий из композиционных порошков

Полезная модель относится к области высокотемпературного спекания различных порошковых материалов и порошкообразных композиций, в частности к устройствам для получения изделий из композиционных порошков горячим прессованием или искровым плазменным спеканием. Устройство для получения изделий из композиционных порошков содержит выполненные из огнеупорного в пределах режимов спекания композиционных порошков графитового материала матрицу и установленные внутри нее с образованием зоны спекания и возможностью встречного перемещения оппозитно расположенные графитовые пуансоны, один из которых снабжен цилиндрическим каналом, предназначенным для взаимодействия входящего в устройство средства регистрации излучения и измерения температуры с дном канала, выполненным в виде установленной в ответном пазу пуансона тугоплавкой и проницаемой для инфракрасного, видимого и ультрафиолетового диапазонов электромагнитных волн в тепловых пределах режимов спекания вставки с плоскопараллельными торцевыми поверхностями ...

Способ изготовления бислойной порошковой полосы на основе меди для сильноточных разрывных электрических контактов

Изобретение относится к области порошковой металлургии, к получению бислойной порошковой полосы на основе меди, для изготовления сильноточных разрывных контактов. Исходную шихту обрабатывают давлением с формированием полуфабриката на начальной стадии, который нагревают и подвергают уплотнительной деформации на заключительной стадии. Исходная шихта содержит порошковую смесь, содержащую активированный уголь, нанопорошок Fe-Cu псевдосплава и медный порошок для изготовления рабочего слоя и медный порошок для изготовления базового слоя. Шихту подают в зев валков из бункера, разделенного шибером на две части, в одну из которых подают порошковую смесь для изготовления рабочего слоя, в другую – медный порошок для изготовления базового слоя. Прокатку шихты осуществляют с давлением 400-450 МПа, полуфабрикат нагревают до температуры 720-750°С в атмосфере водорода, выдерживают и охлаждают. На заключительной стадии прокатку ведут в валках с калибрами ящичного типа до относительной плотности 0,95-0,98 ...

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Сущность изобретения: технологическая линия для изготовления изделий из маталлических порошков включает установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой средствами перемещения бункеры-накопители 1 и 2 исходного материала. Из бункеров-накопителей материал подается через пневмозаслонки по транспортным трубопроводам 13 сжатым воздухом к пневмоизмельчителям 9 и 10, после измельчения до заданной фракции поступает в сепарирующие устройства 11 и 12. По транспортным трубопроводам 14 материал поступает в циклон и затем порошок заданной фракции загружают в промежуточный бункер-накопитель 46. Тяжелые фракции по обратному трубопроводу направляют в бункер 16. Из бункера-накопителя 46 через пневмозаслонку порошок поступает в устройство для дозирования в виде двухсекционного бункера. Подготовленную шихту по приемному трубопроводу подают к устройству для подготовки формы. Шихта накапливается в камере. Форма 7 выдвигается на позицию формообразования изделий устройства для проведения ...

Способ получения спеченного изделия из порошка кобальтохромового сплава

Изобретение относится к получению спеченного изделия из порошка кобальтохромового сплава. Получают порошок кобальтохромового сплава путем электроэрозионного диспергирования сплава КХМС в бутиловом спирте при емкости разрядных конденсаторов 48 мкФ, напряжении на электродах 140 В и частоте импульсов 80 Гц. Полученный порошок прессуют и проводят искровое плазменное спекание при температуре 1200°C и давлении 40 МПа в течение 10 минут с получением спеченного изделия. Обеспечивается снижение пористости и повышение твердости спеченных изделий. 9 ил., 3 пр.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНЫХ МИШЕНЕЙ

Использование: порошковая металлургия. Смесь порошка кремния с одним или более порошков металлов подвергают взрывному прессованию, полученную прессовку отжигают в вакууме при температуре синтеза силицидов, проводят повторное взрывное прессование и спекание заготовки.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ TiHfNi

Изобретение относится к получению компактных деформируемых заготовок из сплавов TiHfNi с высокотемпературным эффектом памяти формы. Способ включает гидридно-кальциевый синтез порошковой смеси при температуре 1100-1300°С в течение не менее 6 часов, после чего полученные продукты обрабатывают водой, а затем раствором соляной кислоты, затем полученный порошок консолидируют путем прессования с формированием прессовки требуемой формы, которую подвергают спеканию в вакууме при остаточном давлении не выше 10мм рт.ст. при температуре не менее 0,95 от температуры плавления сплава в течение не менее 2 часов. Порошковую смесь готовят из TiO, HfO, Ni или Ni+NiO и гидрида кальция. В готовом сплаве концентрацию никеля задают на уровне 50,0-50,5 ат.%, гафния на уровне 10,0-20,0 ат.%, титан - остальное. Обеспечивается однородность фазового состава, представленного мартенситной фазой В19, что гарантирует деформируемость заготовки, а также обеспечивается повторяемость во всех сплавах температур прямого и ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, преимущественно может использоваться для получения электротехнических материалов для разрывных контактов. Способ изготовления электротехнического композиционного материала включает смешивание, пластифицирование, прессование и вакуумное жидкофазное спекание. Смешивают с использованием размольных тел порошок мелкозернистого твердого сплава WC+Co и предварительно просеянный через сито порошок меди при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 30-50, твердый сплав WC+Co – остальное, при этом твердый сплав WC+Co содержит Со 2,9-8,2 мас.% и WC – остальное. В полученную смесь вводят пластифицирующий раствор, затем из пластифированной смеси получают прессовку. Проводят вакуумное жидкофазное спекание прессовки. В процессе нагрева при вакуумном жидкофазном спекании проводят изотермическую выдержку при температуре между температурой магнитного превращения кобальта и температурой плавления меди. Вакуумное жидкофазное спекание композиционного ...

Способ изготовления фрикционного изделия

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении фрикционных дисков. На стальную несущую основу по меньшей мере с одной стороны ее стороны методом свободной насыпки наносят слой фрикционного материала. Производят его припекание и доуплотнение полученной заготовки прессованием с усилием до 2,5 т/см2. Затем осуществляют доуплотнение фрикционного материала на расстоянии от внешней окружности и от концентричной ей внутренней окружности, составляющем 0,5-1,0 толщины фрикционного материала. Указанное доуплотнение ведут пуансоном с гладкой поверхностью усилием, составляющим 1,4-2,3 от усилия прессования, после чего производят спекание. В результате обеспечивается уменьшение выкрашивания фрикционного материала по наружному и внутреннему диаметрам, повышение теплоотдачи периферийных областей фрикционного диска. 2 ил., 1 пр.

Способ получения металлофторопластового материала с сетчатым антифрикционным слоем

Изобретение относится к подшипниковым антифрикционным самосмазывающимся материалам. Способ получения металлофторопластового материала с сетчатым антифрикционным слоем включает предварительную обработку стальных листов бронзированием при помощи диффузионного насыщения, припекание пористого слоя в виде бронзолатунной сетки и заполнение ячеек припеченной сетки впрессовыванием неориентированной фторопластовой пленки на гидравлическом прессе. Поверхность бронзолатунной сетки после впрессовывания неориентированной фторопластовой пленки подвергают механической обработке, после чего на обработанную поверхность бронзолатунной сетки накладывают неориентированную фторопластовую пленку и производят впрессовывание пленки при давлении 120-150 кгс/см. Полученные стальные листы с припеченной бронзолатунной сеткой и впрессованной фторопластовой пленкой собирают в пакет с разделительными прокладками и проводят термообработку. Обеспечивается увеличение срока службы подшипников скольжения из металлофторопластового ...

Способ получения керамической пластины для режущего инструмента

Изобретение относится к получению керамических пластин режущего инструмента для обработки резанием труднообрабатываемых материалов. Способ включает прокаливание глинозема, содержащего α-А1Ои γ-А1О, его виброизмельчение, обогащение, сушку с получением оксида алюминия модификации α-AlO, его смешивание с оксидом кремния, карбидом титана, карбидом вольфрама, карбидом бора, оксидом хрома, никелем, молибденом, ниобием и кобальтом, пластификацию и горячее прессование с получением отпрессованной пластины, спекание, отжиг с выдержкой в течение 5-10 минут в области температурного максимума и ее механическую обработку. Обеспечивается улучшение физико-механических характеристик керамической пластины для режущего инструмента. 1 табл., 3 пр.

Способ получения изделия из порошковой ТРИП-стали

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлических изделий из порошковой ТРИП-стали. Из порошковой ТРИП-стали прессуют заготовку в условиях интенсивной пластической деформации сжатием под давлением 6-8 ГПа с одновременным кручением. Угол поворота заготовки вокруг оси при кручении составляет от 10° до 40°. Полученную заготовку подвергают спеканию. Обеспечивается высокий уровень механических свойств изделия из порошковых ТРИП-сталей. 2 ил., 1 табл., 1 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ β-FeSi2-FESI2

Способ получения легированного β-FeSi2 из шихты, содержащей Fe, Si и легирующую добавку в виде порошка Co или Al, включающий прессование легированных порошков и отжиг, отличающийся тем, что синтез проводят в энергонапряженной планетарной мельнице при ускорении мелющих тел 600-1000 м/сек2 в течение 15-30 мин, причем легирующие добавки вводят в количестве до 12 мол.% по кобальту и до 10 мол.% по алюминию, а отжиг проводят при 780-880oC в течение 3-5 ч.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСГОРАЕМЫХ АНОДОВ

Способ изготовления несгораемых анодов, включающий смешивание металлов, оксидов металлов и легирующих веществ, прессование пластин по форме анода, нагревание, отличающийся тем, что в исходную смесь добавляют органическое соединение, а нагревание ведут до полного удаления углерода из тела анода при температурах не ниже 1000oС в течение 2-8 ч.

РЕНТГЕНОВСКАЯ МИШЕНЬ ИЗ СПЛАВА МОЛИБДЕНА, ИМЕЮЩАЯ ОДНОРОДНУЮ СТРУКТУРУ ЗЕРЕН

... 1. Способ изготовления молибденовой пластины, обработанной в поперечном направлении, содержащий (a) восстановление молибдата аммония и формование металлического порошка молибдена, (b) уплотнение молибденового компонента, состоящего из металлического порошка молибдена и легирующего элемента с получением первой заготовки, причем легирующий элемент выбирают из группы, состоящей из титана, циркония, гафния, углерода, окиси лантана и их комбинаций, (c) термическую обработку первой заготовки и воздействие на заготовку термомеханическими силами в первом направлении, формируя таким образом вторую заготовку, (d) термическую обработку второй заготовки и воздействие на вторую заготовку термомеханическими силами во втором направлении, которое отличается от первого направления (e) обработку термомеханически обработанной второй заготовки на этапе тепловой обработки рекристаллизации, формируя таким образом термически обработанную и обработанную в поперечном направлении заготовку и (f) обработку обработанной ...

СПЕЧЁННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Способ получения композиционного материала алюминий - сталь

Способ получения порошкового материала на основе титана

Изобретение относится к получению порошковых материалов на основе титана. Готовят смесь, содержащую не более 65 мас. % порошка, полученного методом плазменного распыления титанового сплава ВТ-22, не менее 30 мас. % порошка титана ПТМ-1 и не более 5 мас.% порошка никель-алюминиевого сплава марки Н70Ю30. Полученную смесь прессуют при давлении 1500-1900 МПа, а затем проводят спекание в защитной атмосфере гелия при температуре не менее 900°С с выдержкой не менее 4 часов. Обеспечивается получение материала на основе титана, обладающего высокой твердостью и прочностью. 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Способ изготовления коллекторных пластин

Изобретение относится к технологии изготовления коллекторных пластин для электрических машин постоянного тока. Готовят шихту в лопастном смесителе, прессуют трапецеидальный профиль пластины на скошенных пуансонах, после чего ведут спекание при температуре 800°С в течение 45 минут и калибровку под давлением 5 т/см2. Шихту готовят из 98,5 мас.% медного электролитического порошка и 1,5 мас.% модифицированных медью углеродных нанотрубок. В шихту добавляют смазку в количестве 2,0 мас.% от веса шихты. Смазку получают смешиванием 50 мас.% индустриального масла и 50 мас.% керосина. Обеспечивается увеличение прочности и электропроводности коллекторных пластин, а также снижение усилий прессования пластин. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

СПЕЧЕННЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ-С, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ

... 1. Антифрикционный материал РОМАНИТ-С в виде спеченных порошков феррофосфора, железа, графита и меди с локализованными включениями гранул, которые содержат медь и графит, который отличается тем, что он дополнительно включает серу, при следующем соотношении компонентов в материале, мас.%: Феррофосфор 0,5-10,0 Сера 0,5-12,0 Железо 10,91-26,25 Графит 0,16-5,16 Гранулы 2,0-24,0 Медь Остальное при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%: Медь 37,0-60,0 Графит Остальное 2. Способ получения антифрикционного материала РОМАНИТ-С, который включает получение гранул путем гранулирования первой смеси порошков, которая содержит порошки графита и меди, смешивание гранул со второй смесью порошков, которая содержит порошки феррофосфора, железа, графита и меди, формование и спекание полученной шихты, который отличается тем, что первую смесь порошков, которая содержит, мас.%: Порошок меди 37,0-60,0 Порошок графита Остальное гранулируют с получением гранул ...

Способ получения ферритовых изделий

Способ производства изделий из порошков высоколегированных сплавов на основе никеля и титана

... 1. Способ производства изделий из порошков высоколегированных сплавов на основе никеля и титана, включающий получение порошка, подготовительные операции перед компактированием, компактирование порошка в объемную заготовку, последующее пластическое деформирование объемной заготовки в капсуле-контейнере при температуре, не превышающей температуру рекристаллизации деформируемого сплава, термическую обработку для получения оптимального комплекса механических свойств.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы получаемого порошка имеют размер от 50 мкм и менее, производятся газоструйным распылением из жидкого расплава готового сплава.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подготовительные операции перед компактированием помимо дегазации порошка включают его сепарацию от металлических и неметаллических включений, помещение порошка в капсулу-контейнер из нелегированной стали и герметизацию заполненной порошком капсулы.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компактирование порошка в объемную ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ НА ОСНОВЕ ХРОМА И МЕДИ

... 1. Способ изготовления электрических контактов на основе хрома и меди, включающий приготовление шихты, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности изделий и упрощения технологии, шихту готовят из смеси порошков меди и сплава хрома, содержащего кальций в количестве 0,02 - 0,2 вес.%, спекание проводят при температуре 1100 - 1250oC в атмосфере остроосушенного водорода, причем нагрев под спекание проводят в среде водорода с выдержкой при температуре 250 - 400oC, а после спекания изделия подвергают дополнительному нагреву до температуры 300 - 700oC в атмосфере водорода и осадке в закрытом штампе. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расход водорода при спекании составляет 0,05 - 0,2 м3/ч · кг.

Способ изготовления спеченных антифрикционных материалов

Способ изготовления анизотропных постоянных магнитов

Способ изготовления спеченных изделий

Способ изготовления марганец-цинковых ферритов

Способ получения металлокерамических изделий

Способ получения спеченных пористых изделий из никелевого порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к способам получения спеченных пористых изделий из никелевого порошка. Целью изобретения является увеличение прочности изделий при сохранении пористости 35-40%. Предложенный способ заключается в том, что перед формованием порошок никеля деформируют с обжатием частиц на 10-50% с разницей в величине обжатия не более 20%, проводят формование, предварительное спекание осуществляют в форме посредством пропускания электрического импульса длительностью 0,05-3 с и плотности тока 1-50 А/мм2, а нагрев под окончательное спекание до 200°С ведут со скоростью 50-100 град/ч, с 200 до 700°С-со скоростью 1000-3000 град/ч, с 700 до 1100°С-со скоростью 50-100 град/ч, причем предварительное и окончательное спекание проводят в защитной среде. Предложенный способ способствует увеличению прочности пористых никелевых изделий, а электрический импульс пропускают в направлении, требующем максимальной прочности. 1 табл.

Способ изготовления буровой коронки

Изобретение относится к машиностроению. Целы изобретения - повышение производительности бурения буровой коронйой. В способ? изготовления буровой коронки, включакйцем изготов ление пуансона, прессование пуансоном графитовой пресс-формы, укладку впресс-форму алмазных зерен, засыпку в пресс-форму твердосплавной шихты, прессование шихты корпусом коротки, засыпку в коронку пропиточного материала, пропитку коронки пропиточным материалом при нагребе в печи и механическую обработку коронки, при изготовлении пуансона на его заготовку краской или лаком наносят схему укладки зерен алмазов, покрывают краской или лаком готовые поверхности пуансона, электрохимическим способоМ разрушают незащищенные краской или лаком поверхности заготовки пуансона и промывают пуансон в растворителе краски или лака, а после укладки в пресс- форму алмазных зерен между ними укладывают зерна графита. Механическая скорость бурения коронкой возрастает в 2-2,5 раза.(/) С ...

Способ изготовления изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов

Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков

Изобретение относится к автоматическим линиям изготовления изделий из металлических порошков. Цель - повышение производительности процесса и улучшение качества изделий. Автоматическая линия снабжена трехсекционными накопителями 30 и 46, установленными параллельно проходным электропечам 26-29 с возможностью взаимодействия с поворотными столами 17-25 и секциями 11 - 16, а также с поворотными столами 33-39 и секциями 40-45 роликового конвейера, что позволяет передавать транспортные оправки с заготовками к электропечам при неработающих прессах 1 и 2 холодного формования как при одновременной работе всех электропечей, так и при выходе из строя любой из них. Использование устройств 49 и 50 для поштучной выдачи спеченных заготовок на позиции контроля и кантователей 51 и 52 штучных заготовок позволяет своевременно выявить брак и оперативно воздействовать на технологический процесс, т. е. повысить качество изделий. 1 ил. 45 ...

Способ изготовления горячештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления горячештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса , которые могут быть использованы для изготовления деталей, применяемых в общем машиностроении, приборостроении, станкостроении, химическом и нефтяном машиностроении и других отраслях промышленности . Целью изобретения является упрощение технологии, снижение стоимости и повышение механических свойств. В способе изготовления горячештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса, включающем прессование пористых заготовок, нагрев их перед горячей штамповкой, штамповку в закрытом штампе, диффузионный отжиг и аустенизациЮ с отдельного нагрева, нагрев перед горячей штамповкой осуществляют на воздухе со скоростью 1-5 мин/мм толщины до 950- 1050°С. Применение в качестве среды нагрева воздуха существенно снижает стоимость получаемых изделий,, снижает температуру штамповки и повышает механические и коррозионные свойства, 1 табл.

Способ получения спеченных пористых материалов на основе никеля

Сущность изобретения заключается в том. что получение пористых изделий на основе никеля осуществляют смешиванием порошка основы с одним или несколькими порошковыми металлами, выбранными из группы: алюминий, титан, цирконий, прессованием и спеканием на воздухе в режиме горения с последующей закалкой и пропиткой маслом Добавку алюминия, титана и/или циркония берут в количестве 6-12 мас.%, а закалку и пропитку проводят совместно путем погружения спеченного материала непосредственно после завершения горения в холодную масляную ванну. Способ отличается простотой и позволяет получать изделия с улучшенными прочностными и триботехническими свойствами . 2 зп.ф-лы, 1 табл.

Установка для электротермодоводки сопротивления металлокерамических изделий

Способ изготовления металлокерамической пористой ленты из порошков металлов и сплавов

Способ изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких металлов

Автоматическая линия изготовления изделий металлических порошков

Способ спекания металлокерамических магнитных сплавов

Process for producing sintered parts from fine metal or ceramic powders

To produce the sintered parts, powders having a particle size of up to 500 mu m and a particle size distribution close to the "Fuller distribution" are used. The multicomponent binder added contains at least one component which forms a liquid phase below the melting/softening point of the other component(s), while these solidify to form a sponge-like skeleton having pores going right through. The amount of the liquid phase is selected in such a way that, after it is removed by chemical means, there remains in the shaped part a free pore volume matching the sintering process. The remaining components are then thermally decomposed under optionally pulsating, superatmospheric pressure above their decomposition temperature and above the temperature at which the powder particles just begin to grow together, in a gas atmosphere whose carbon or oxygen activity corresponds to the respective carbon or oxygen activity of the shaped part. Decomposition gases remaining therein are removed by vacuum ...

DREIDIMENSIONAL-ADDITIVE FERTIGUNGSVORRICHTUNG, DREIDIMENSIONAL-ADDITIVES FERTIGUNGSVERFAHREN UND DREIDIMENSIONAL-ADDITIV HERGESTELLTES PRODUKT

Eine dreidimensional-additive Fertigungsvorrichtung emittiert einen Strahl zu einem Pulverbett, das durch Auftragen eines Pulvers auf eine Grundplatte gebildet wird, um das Pulverbett selektiv zu härten. Ein Sensor erfasst die Form oder die Temperatur einer Oberfläche des Pulverbetts oder einer Modellierfläche. Ein Fehler beim Auftragen des Pulvers oder ein Fehler bei der Emission des Strahls wird auf der Grundlage des Messergebnisses korrigiert, vor dem Abschluss der Bildung einer nächsten Schicht.

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON DREIDIMENSIONALEN SINTER-WERKSTÜCKEN

Stapelbildendes Gerät und Herstellungsverfahren für eine Stapelformation

Ein stapelbildendes Gerät entsprechend einer Ausführungsform enthält eine Düsenvorrichtung, ein optisches System und eine Steuerung. Die Düsenvorrichtung enthält eine Düse, die ausgestaltet ist, um Pulver zu einem Ziel zuzuführen, und die ausgestaltet ist, um das Ziel mit einem Energiestrahl zu bestrahlen, und eine Zuführvorrichtung, die selektiv der Düse ein pulverförmiges Form-Material zur Ausbildung von Formschichten, die eine Formation bilden, und eines pulverförmigen Trägermaterials, zum Ausbilden einer Trägerschicht, zuführt, die es den Schichten, die durch das Form-Material gebildet sind, ermöglicht, auf ihrer oberen Oberfläche gebildet zu werden. Das optische System gibt an die Düse den Energiestrahl aus, der ausgestaltet ist, um das Form-Material zu schmelzen, das dem Ziel zugeführt wurde, und um das Trägermaterial, das dem Ziel zugeführt wurde, teilweise zu schmelzen. Die Steuerung steuert die Zuführmenge des Form-Materials und die Zuführmenge des Trägermaterials und stapelt die ...

GIESSVERFAHREN

ZUSAMMENSETZUNGEN AUS TRI-NICKEL-ALUMINID, DIE DUKTIL SIND BEI HEISSBRUECHIGKEITSTEMPERATUREN.

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON SAG-BESTÄNDIGEN MOLYBDÄN-LANTHANOXID-LEGIERUNGEN

Verfahren zur Herstellung von völlig dichten schrägverzahnten Zahnrädern aus Metallpulver

Pulvermetallurgisch hergestelltes Material mit verbesserter Isotropie der mechanischen Eigenschaften

Grünling einer Stator-Deckel-Einheit

Grünling (1) einer Stator-Deckel-Einheit (2) für eine Nockenwellenversteller-Einheit (3) zumindest aufweisend- einen ersten Teilgrünling (4) als Stator (5) aus einem ersten Sinterwerkstoff (6) mit jeweils einer, in eine axiale Richtung (7) weisenden ersten Stirnseite (8) und zweiten Stirnseite (9) und dazwischen einer Mehrzahl von Stegen (10) mit lateralen Stegflanken (11), wobei sich die Stege (10) ausgehend von einer in einer Umfangsrichtung (12) umlaufenden äußeren Statorwand (13) in einer radialen Richtung (14) nach innen erstrecken und in der Umfangsrichtung (12) voneinander beabstandet sind, so dass die Statorwand (13) jeweils zwischen den Stegen (10) eine Innenumfangsfläche (15) ausbildet, und- einen zweiten Teilgrünling (16) als Deckel (17) aus einem zweiten Sinterwerkstoff (18), der eine in der Umfangsrichtung (12) umlaufende Außenumfangsfläche (19) aufweist und der an der ersten Stirnseite (8) des Stators (5) angeordnet ist und einen ersten Bereich (20) zumindest teilweise überdeckt ...

Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken in einer Laser-Materialbearbeitungsanlage oder einer Stereolitographieanlage

Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Werkstücken in einer Laser-Materialbearbeitungsanlage oder einer Stereolithographieanlage, wobei entweder lagenweise Sintermaterial oder pastoses Material aus einer Vorratseinrichtung auf eine Unterlage aufgetragen und durch bereichsweise Bestrahlung mit Laserstrahlung eines Lasers derart erhitzt wird, dass sich die Bestandteile des Sintermaterials oder pastosen Materials bei zumindest teilweiser Aufschmelzung bestrahlungs-bereichsabhängig lagenweise zu dem Werkstück miteinander verbinden, wozu Laserstrahlung mit einer ersten Energiedichte und/oder einem ersten Fokusdurchmesser eingesetzt wird, und während oder nach dem Werkstückherstellungsprozess Bereiche des Werkstückes durch den Laser unter Erhöhung seiner Energiedichte aufgeschmolzen oder abgetragen werden, wobei nach dem Herstellen von einer oder mehrerer Materiallagen die Bauteilkontur mit erhöhter Energiedichte des Laserstrahls abgefahren und dadurch der Werkstückrand abgetragen wird ...

PRODUCING A MACHINABLE HIGH STRENGTH HOT FORMED FERROUS BASE ALLOY FROM POWDER

A process of making selectively carburized forged powder metal parts

A powder metallurgical process for producing dense low-alloy ferrous parts having selected carburized surface portions in which a metal powder of the desired composition is briquetted into a shape-retaining preform, the preform is masked, sintered, carburized whereafter the mask is removed and the resultant preform is forged to a desired final shape. The forged part is then quenched immediately following the forge operation for hardness or if desired it can be further heat treated in another manner to obtain other mechanical properties.

LEAD FREE CAMP

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A SILICON/CALUMINUM SPUTTERING TARGET

VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON ERZEUGNISSEN AUS PULVERN FERROMAGNETISCHER WERKSTOFFE SOWIE ANLAGE ZUR DURCHFUEHRUNG DES VERFAHRENS

MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF SINTERED SHAPED PARTS COMPREHENSIVE CARNAUBAWACHS

PRODUCTION OF METAL PARTS USING SIS SINTERS (SIS - SELECTIVE INHIBITION OF SINTERING)

Lagerbock

Die Erfindung betrifft eine Lagerbockanordnung (3) umfassend zumindest einen Lagerbock (4) für eine Ausgleichswelle (2) eines Verbrennungsmotors und ein rohrförmiges Schutzelement (5), das mit dem Lagerbock (4) verbunden ist und innerhalb dem die Ausgleichswelle (2) anordenbar ist, wobei der Lagerbock (4) einen Grundkörper (8) zur Aufnahme eines Lagerelementes (9) umfasst, wobei der Grundkörper (8) eine äußere Oberfläche (15) aufweist und an einem axialen Endbereich der äußeren Oberfläche (15) ein Aufnahmebereich (16) für ein rohrförmiges Schutzelement (5) ausgebildet ist, der zumindest eine Hinterschneidung (20) aufweist. Das rohrförmige Schutzelement (5) weist im Bereich zumindest einer Stirnfläche (24) ein radial nach innen vorragendes Halteelement (26) auf, das in die Hinterschneidung (20) des Grundkörpers (8) des Lagerbocks (4) eingreift.

Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils (1) umfassend die Schritte: Herstellen eines Formwerkzeugs (3) mittels eines additiven Herstellungsverfahrens aus einem ersten Pulver mit metallischen Pulverpartikeln für die Herstellung des Formbauteils (1), wobei das Formwerkzeug (3) zumindest eine äußere Randkontur (4) des Formbauteils (1) und zumindest ein offenes Volumen (5), das von der Randkontur (4) umgeben ist, ausbildet, und am fertigen Formbauteil (1) belassen wird, Auffüllen des offenen Volumens (5) mit einem weiteren Pulver mit metallischen Pulverpartikeln (7), wobei das Formwerkzeug (3) zumindest einseitig zur Gänze offenen ausgebildet wird und das weitere Pulver in das Formwerkzeug (3) mit einem Pressstempel (11) in das offene Volumen (5) hineingepresst wird.

Method for manufacturing a stator for a cam phaser

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Stators (6) für einen Nockenwellenversteller (2), wobei der Stator (6) mit einem ringförmigen Grundkörper (9) mit einer äußeren Stirnverzahnung (4) und mit von einer radial inneren Mantelfläche (10) des Grundkörpers (9) radial nach innen vorragenden, voneinander im Umfangsrichtung des Grundkörpers (9) beabstandeten Stegen (11) hergestellt wird, umfassend die Schritte Bereitstellen einer Form zur einteiligen Ausbildung des Grundkörpers (9) mit der Stirnverzahnung (4) und den radial nach innen vorragenden Stegen (11), Einfüllen eines metallischen Pulvers in die Form, Pressen des Pulvers zu einem Grünling und Sintern des Grünlings zu einem Statorrohling. Die Stirnverzahnung (4), die radial nach innen weisende Mantelfläche (10) des Grundkörpers (9), die zwischen den Stegen (11) ausgebildet worden ist, sowie an die Mantelfläche (10) angrenzende Seitenflächen (16) der Stege (11) werden ohne vorherige mechanische Bearbeitung in mehreren ...

PROCEDURE FOR MANUFACTURING A STORAGE OF COMPOUND METAL

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION FROM WORKPIECES HARMETALL

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A MOLYBDENUM ALLOY

PROCEDURE FOR MAKING PRODUCTS OF POWDERS OF FERROUSMAGNETIC MATERIALS AS WELL AS PLANT FOR THE EXECUTION OF THE PROCEDURE

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A VALVE GUIDE, AS NOT WEAKENED SHAPED PART IS FORMED WITH PRESSURE WITH ONE AXLE PERPENDICULAR TO ITS LONGITUDINAL AXIS

GESINTERTER KUPPLUNGSRING

VORRICHTUNG ZUM VERDICHTEN EINES SINTERBAUTEILS

MANUFACTURING PROCESS FOR SURFACE-CONSOLIDATED METAL ARTICLES

Method for making a ring-shaped sintered part

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines ringförmigen Sinterbauteils (1), insbesondere eines Hohlrades, umfassend die Schritte in der angegebenen Reihenfolge Bereitstellen eines Sinterpulvers, Pressen des Sinterpulvers zu einem Grünling, Sintern des Grünlings und Plasmanitrieren oder Plasmanitrocarburieren des Sinterbauteils (1), wobei in das Sinterbauteil (1) vor dem Plasmanitrieren oder Plasmanitrocarburieren in diskreten Oberflächenbereichen Zonen (6) mit einer höheren Plastifizierung des Werkstoffes, bezogen auf die neben diesen Zonen (6) vorhandenen Bereiche des Sinterbauteils (1), erzeugt werden.

Method for surface compacting and calibrating a sintered part

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Oberflächenverdichten und Kalibrieren eines Sinterbauteils (2), nach dem der Sinterbauteil (2) entlang einer Achse (3) mehrere Matrizenabschnitte (7-11) eines Matrizenwerkzeugs (1) durchläuft, deren Innendurchmesser (17) in Pressrichtung kleiner wird und wobei die einzelnen Matrizenabschnitte (7-11) derart angeordnet sind, dass ein nachfolgender Matrizenabschnitt (8-11) der mehreren Matrizenabschnitte (7-11) jeweils unmittelbar an den entsprechenden, in Pressrichtung vorhergehenden Matrizenabschnitt (7-10) anschließt, und nach dem Oberflächenverdichten in einem an den letzten Matrizenabschnitt (11) mit kleiner werdendem Innendurchmesser (17) eine Entspannung des Sinterbauteils (2) in einem unmittelbar an den letzten Matrizenabschnitt (11) anschließenden Entlastungsabschnitt (21), der einen im Vergleich zu dem unmittelbar davor ausgebildeten letzten Matrizenabschnitt (11) der Matrizenabschnitt (7-11) mit kleiner werdendem Innendurchmesser (17) größeren ...

PROCEDURE FOR MANUFACTURING TOOLS.

TOOL BODY FROM HIGH-SPEED RADIATION POWDER AND PROCEDURE FOR ITS PRODUCTION.

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF SINTER CONTACT MATERIALS.

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER MOLYBDÄN-LEGIERUNG

Semi-finished or finished parts are made from a molybdenum alloy with intermetallic phases, preferably molybdenum-silicide, molybdenum-boron-silicide, optionally also molybdenum-boride phases. Starting from mechanically alloyed powder, hot compacted material exhibits superplastic forming behavior. It is thus possible to lower the forming temperature by at least 300° C., thus permitting processing on conventional plants.

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A MOLDED ARTICLE BY METALLIC POWDER FUSION PROCEDURES

Procedure for the production of sintered compacts and furnace for the execution of the procedure

SLIP PIECE FROM SINTERED ALUMINUM ALLOY

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A PRECIOUS METAL WORKPIECE

ROTATING ANODE FOR AN X-RAY TUBE WITH A MO CONTAINING LAYER AND A W CONTAINING LAYER, TOGETHER ARE LAMINATED WHICH, AND PROCEDURE FOR THE PRODUCTION EINERSOCHEN ROTATING ANODE

ALUMINUM ALLOY POWDER SUBSTANCES AND SINTERED ALUMINUM ALLOYS

PROCEDURES FOR THE PRODUCTION OF COMPLETELY DENSITIES DIAGONAL-TOOTHED GEAR WHEELS FROM METALLIC POWDER

Procedure for the burr-free sealing of nietförmigen electrical contacts from vividly ductile sinter materials

Refractory metal annealing bands

Process for manufacturing precious metal artefacts

Engineered powder compact composite material

An engineered dispersed particle-cellular nanomatrix composite material is disclosed. The engineered dispersed particle-cellular nanomatrix composite material is configured for contact with a fluid and configured to provide a selectable and controllable transition from one of a first strength condition to a second strength condition that is lower than a functional strength threshold, or a first weight loss amount to a second weight loss amount that is greater than a weight loss limit, as a function of a time in contact with the fluid.

FILTERING METAL MATERIAL

METALLIC PARTS FABRICATION USING SELECTIVE INHIBITION OF SINTERING (SIS)

Additive manufacturing by spatially controlled material fusion

Methods and apparatuses for additive manufacturing are described. A method for additive manufacturing may include exposing a layer of material on a build surface to one or more projections of laser energy including at least one line laser having a substantially linear shape. The intensity of the line laser may be modulated so as to cause fusion of the layer of material according to a desired pattern as the one or more projections of laser energy are scanned across the build surface.

Method and apparatus for densifying powder metal preforms

Working and annealing liquid phase sintered tungsten heavy alloy

Composite material, variants and method for producing the same