СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

1. Способ изготовления пластиковых труб с помощью экструдера, примыкающей к нему в направлении производства трубчатой головки (1) и калибровочной камеры (3), в которой к внешней стенке трубы прикладывают калибровочные инструменты, причем во время производственной фазы регулируют просвет трубчатой головки (1), а к выходу трубчатой головки (1) примыкает воздействующее на внешнюю сторону еще не отвержденной трубы (10) вакуумное всасывающее устройство (2), посредством которого может изменяться полученный диаметр заготовки, в то время как в примыкающей к вакуумному всасывающему устройству (2) калибровочной камере устанавливаются различные диаметры трубы, а в примыкающей к калибровочной камере (3) вакуумной калибровочной ванне (4) охлаждается и затвердевает труба (10), отличающийся тем, что в калибровочную камеру (3) вставляются различные калибровочные втулки (20).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время остановки экструзионной линии трубу (10) отделяют для вставки калибровочной втулки (20) в калибровочную камеру (3).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время работы экструзионной линии в замедленном ходе охватывающую трубу (10) калибровочную втулку (20) вставляют в калибровочную камеру (3).

4. Устройство для осуществления способа по пп.1-3 для изготовления пластиковых труб с экструдером, примыкающей к нему в направлении производства трубчатой головкой (1), и калибровочной камерой (3), в которой к внешней стенке трубы прикладывают калибровочные инструменты, причем во время производственной фазы регулируется просвет трубчатой головки (1), а к выходу трубчатой головки примыкает воздействующее на внешнюю сторону еще не отвержденной трубы (10) вакуумное всасывающее устройство (2), посредством которого может изменяться полученный диаметр заготовки, в то время как в примыкающей к вакуумному всасывающему устройству (2) калибровочной камере (3) достижимы различные диаметры труб, отличающееся тем, что калибровочная камера (3) выполнена с возможностью вставки в нее имеющих различные внутренние диаметры калибровочных втулок (20).

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что снабжено манипулятором (19) с захватными пальцами (23, 24), которые выполнены с возможностью регулирования расстояния между ними и с возможностью вставки в приемные элементы (25, 26) калибровочной втулки (20), причем калибровочная втулка (20) выполнена с возможностью раскрывания на шарнире (21).

6. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что откидываемая часть калибровочной втулки (20) в ее рабочем положении выполнена с возможностью запирания с помощью закрывающего механизма (22).

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что манипулятор (19) несется подъемным устройством (15) посредством соединительной детали (18).

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что соединительная деталь (18) выполнена с возможностью перемещения на подъемном устройстве в продольном направлении и параллельно направлению производства.

9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что подъемное устройство выполнено с возможностью перемещения поперек продольной оси экструзионной линии.

10. Устройство по п.4, отличающееся тем, что для доступности калибровочной камеры (3) при замене калибровочной втулки (20) калибровочная камера и примыкающая вакуумная калибровочная ванна (4) установлены с возможностью перемещения.

11. Устройство по п.7, отличающееся тем, что соединительная деталь (18) выполнена с возможностью поворота (F₄) вокруг оси несущего элемента (17) подъемного устройства (15).

12. Устройство по п.7, отличающееся тем, что манипулятор (19) выполнен с возможностью поворота (F₃) вокруг своей продольной оси.

13. Устройство по п.4, отличающееся тем, что для каждого размера трубы предусмотрена заменяемая калибровочная втулка (20), посредством которой также может регулироваться толщина стенки трубы.